Capitolul III.

Metode de finisare

Lustruirea electrochimica

Dat fiind faptul ca metoda de fasonare aleasa a fost cea de topire selectiva cu laser (SLM), care
nu necesita tratamente complicate in urma fabricarii, am ales ca partea metalica a implantului sa fie
lustruita printr-o metoda electrochimica cu depasivare naturala.

Lustruirea electrochimica are ca scop principal micsorarea rugozitatii de pe suprafata

materialului,ducand la un aspect de tip oglinda, ce are ca rezultat o reducere a coeficientului de
frecare, o crestere a rezistentei in ceea ce priveste coroziunea si, de asemenea, un parametru foarte
important, o marire a aderentei straturilor ce urmeaza sa fie depuse ulterior pe suprafata acestuia (in
cazul nostr, va favoriza aderenta celulara).

Principiul metodei

Tehnica presupune o dispunere a electrozilor astfel incat degajarea bulelor de hidrogen sa

promoveze agitarea solutiei de electrolit in scopul unei rectificari in ceea ce priveste prezenta unor
microneregularitati de pe suprafata aliajului. In figura 3.2.1 este prezentata o schema a principiului
de functionare a lustruirii electrochimice, iar, astfel, (1) reprezinta electrodul, (2) reprezinta obiectul
ce urmeaza sa fie lustruit (Ti6Al7Nb), iar (3) reprezinta electrolitul.[11]

Figura 3.2.1. Schema a principiului de functionare a lustruirii electrochimice[11]

 Electrozii utilizati sunt fabricati din materiale electroconducatoare precum cupru electrolitic
sau grafit si sunt plasati la o distanta de aproximativ 40-100 mm fata de aliajul care urmeaza sa fie
supus lustruirii.

Sursa de energie consta intr-un generator de curent continuu, care prezinta o tensiune U cu
valori de obicei cuprinse intre 6-12V si o intensitate a curentului electric I cu valori cuprinse intre 5-
25 A/dm2 (in cazul unui electrolit rece) sau 40-280 A/dm2 (in cazul ului electrolit cald). [11]

Pentru ca metoda sa functioneze in parametrii normali, electrolitul trebuie sa bifeze 3

cerinte[12]:

 Trebuie sa contina un oxidant pentru a favoriza dizolvarea anodica si formarea

unei pelicule de oxid;
 Trebuie sa contina un agent de pasivare (de natura acida sau alcalina) pentru a
tine sub control stratul de oxid format anterior;
 Trebuie sa contina un component de vascozitate ridicata sau un component care
absoarbe excesul de umiditate pentru a scadea concentratia moleculeleor de apa
de solvatare.

De asemenea, pe parcursul procesului se mai folosesc si adaosuri de luciu (fluorura de

potasiu, manitol etc.) cu rol de inhibitori de coroziune, care scad, de asemenea, densitatea curentului
si imbunatatesc gradul de reflexie a luminii, avand ca rezultat o crestere a durbailitatii electrolitului.
[12]

Aliajul, odata imersat in electrolit, va incepe sa se „dizolve” in prim plan in zonele cu cele
mai multe asperitati, fapt datorat concentratiei de camp electric sesizat in aceste regiuni.[11]

Asa cum am mai mentionat, metoda este una avantajoasa datorita plusului de rezistenta la
coroziune pe care i-l confera materialului, fiabilitatii ridicate, posibilitatii de automatizare, a calitatii
in ceea ce priveste depunerea galvanica, favorizarii aderentei celulare si aspectului de tip oglida
care se obtine in final, bifand cerintele ISO 13485. Este, de asemenea, o metoda rapida si eficienta,
asperitatile de pe suprafata materialelor fiind reduse in medie cu 0,2-2 µm.[12][13]

Un lucru foarte important de care trebuie sa se tina cont inante de a utiliza acest tratament
anodic in electroliti este suprafata pieselor care urmeaza sa fie lustruite, asadar, aceasta nu trebuie
sa prezinte nicio zgarietura, din cauza faptului ca metoda scoate in evidenta aceste defecte.[12]
 Echipamentul folosit pentru lustruirea electrochimica

In ceea ce priveste echipamentul pentru lustruirea electrochimica, piata pune la dispozitie

dispozitivul E-Polishing Box (Fig. 3.2.2.) ce consta intr-o baie de decaptare si lustruire, care are la
baza o tehnologie cu invertor ce controleaza fluxul de curent si pasiveaza orice tip de suprafata. De
asemenea, acesta prezinta o viteza de productie foarte mare, fiind de trei ori mai rapida decat o baie
cu electrod traditionala. Echipamentul se gaseste in versiuni diferite in ceea ce priveste dimensiunile
bazinului.[14]

Figura 3.2.2. Echipament pentru lustruire electrochimica[14]

In ceea ce priveste lustruirea electrochimica a partii metalice (Ti6Al7Nb) din care este compus
implantul propus in acest proiect, s-au facut teste care au demonstrat buna-functionare a acestui
proces electrochimic, in special in ceea ce priveste aderenta celuleor la suprafata implantului.
GGAsadar, se propune in cadrul unui studiu in vitro [15] o analiza a bioactivitatii care are loc intre
celule-Ti6Al7Nb finisat prin tratament cu un curent anodic in electrolit cu agent de pasivare de
natura alcalina (mai exact, solutie de NaOH), la o temperatura de aproximativ 25C.

Pentru a se demonstra si, totodata, pentru a se vedea mai bine potentialul pe care il are un
implant finisat prin metoda electrochimica (Ti6Al7Nb-A), in ceea ce priveste proliferarea si
adeziunea celulelor, acesta a fost comparat cu o alta proba de Ti6Al7Nb prelucrata prin metoda
clasica de lustruire cu hartii abrazive (Ti6Al7Nb-P).[15]

In urma testelor la care au fost supuse probele de Ti6Al7Nb, s-a observat o diferenta notabila
intre cele doua subiecte incubate in solutii care simuleaza mediul fiziologic, care se pot vedea si in
Fig. 3.2.3.

Figura 3.2.3. Imagini SEM-rezultate post-incubare (1h si 48h) a adeziunii celulelor [15]

Pe langa biocompatibilitate, care este demonstrata in imaginile de mai sus, de asemenea, s-a
mai dezbatut pe parcursul studiului si un alt parametru important, anume, rezistenta la coroziune,
care, in urma acestei metode de finisare, creste, dupa cum putem observa si in tabelul de mai jos.

Tabelul 3.2.1. Parametrii de coroziune la aplicarea a diferitor potentiale[15]

Luand in considerare toti parametrii dezbatuti in studiul anterior si, totodata tinand cont si de
informatiile prezentate pe parcursul subcapitolului, putem concluziona cu usurinta, faptul ca acest
tratament relativ simplist si rapid de anodizare in scopul lustruirii aliajului Ti6Al7Nb prezinta un
mare potential in aplicatii biomedicale precum prelucrarea unui implant.
FINISARE UHMWPE

Pentru fasonarea UHMWPE utilizata in cadrul implantului am folosit metoda extrudarii.

Tinand cont de aceasta, urmatorul pas este finisarea suprafetei de polietilena. Acest proces se va
desfasura in doua etape: mai intai se va slefui suprafata cu benzi abrazive, iar mai apoi se va lustrui
cu ajutorul discurilor textile.

Slefuirea se foloseste pentru a reduce considerabil rugozitatea, iar lustruirea pentru a obtine
suprafata oglinda.

In prima etapa, deoarece este vorba de o masa plastica, produsul abraziv folosit este format
din granule de oxid de aluminiu, lipite pe un suport rezistent din film poliester, cu ajutorul unei
rasini. Suportul (filmul de poliester) are o suprafata plana, asigurand astfel o distributie omogena a
granulei abrazive si obtinerea unui finisaj de calitate, fara urme de zgarieturi. Granulatia este una
din caracteristicile importante ale acestor benzi (Fig.3.2.4.). Ea trebuie aleasa in functie de
materialul care urmeaza a fi prelucrat si in functie de rezultatul pe care dorim sa il obtinem. Valorile
ei incep de 40 si se termina la 400.

Figura 3.2.4. Benzi abrazive[16]

Benzile sunt atasate unui slefuitor electric (Fig.3.2.5) cu viteza reglabila in functie de
rezultatul dorit. In acest caz intervalul recomandat este de 10-25 m/s.[16][17]

Figura 3.2.5. Set slefuitor cu banda[16]

 Datele tehnice ale acestui aparat sunt: putere 500W si o reglare continua a vitezei in
domeniul 6,5–16 m/s. [16]

Dupa slefuirea suprafetei, a doua etapa in finisarea UHMWPE este lustruirea cu ajutorul
discurilor texile. Aceste discuri pot fi fabricate din mai multe materiale, ca de exemplu materiale
sintetice, bumbac, matase si altele (Fig 3.2.6.).[18][19] Rolul acestora este de a da suprafetei
sfetuite anterior stralucire si un finisaj curat. Pentru a fi folosite ele sunt atasate unui aparat numit
polizor.

Figura 3.2.6. Capete rotative discuri textile[20]

In figura de mai jos (Fig.3.2.7.) am ales un polizor de dimensiuni relativ mici, avand o
circumferinta mica a manerului, ce permite atasarea mai multor tipuri de discuri pentru diferite
materiale.

Figura 3.2.7. Polizor unghiular [21]

Ca si specificatii ale acestui aparat avem: putere 720 W, turatie regrabila, protectie
repornire, 6 viteze de lucru si greutate 1.9 kg. [21]
Bibliografie

[11] https://ro.scribd.com/presentation/351996712/Tehnologice-Pentru-Prelucrarea-Electrochimic
%C4%83 accesat la data de 08.04.2021

[12] https://www.scrigroup.com/educatie/chimie/PROTECTIA-METALELOR-SI-
ALIAJEL92767.php accesat la data de 08.04.2021

[13] https://www.bwb-group.com/ro/Servicii/Polizare-plasma-electrochimica.php accesat la data de

09.04.2021

[14] https://www.brindustry.ro/trusa-electropolish-sudura-inox-nitty-grity-clinox-e-polishing-box/
accesat la data de 10.04.2021

[15] Improvements in the corrosion resistance and biocompatibility of biomedical Ti–6Al–7Nb

alloy using an electrochemical anodization treatment Her-Hsiung Huang a,b,c , Chia-Ping Wu d ,
Ying-Sui Sun d , Tzu-Hsin Lee

[16] http://nortemeco.ro/catalog-pferd/scule-slefuit.pdf accesat la 08.04.2021

[17] https://www.emag.ro/rola-abraziva-velcro-de-slefuit-deerfos-sa331-70mm-x-50m-granulatie-
60-prindere-arici-cu-scai-velcro-sa331v7050000p60/pd/DSV5R0BBM/?
cmpid=86963&gclid=CjwKCAjw07qDBhBxEiwA6pPbHiKTbX9XzJBOd1MGVLMEKVZBg9hq
92tmZVGtQtrZmP3XEPRVs-lV8BoCbBwQAvD_BwE accesat la 08.04.2021

[18] ]: https://www.riogrande.com/category/tools-and-equipment/polishing-and-finishing/polishing-
cloths#t=products&sort=relevancy&layout=card&numberOfResults=36&f:categoryfilter=[Tools
%20%26%20Equipment,Polishing%20%26%20Finishing,Polishing%20Cloths] accesat la
09.04.2021

[19] https://www.tedpella.com/Material-Sciences_html/Polishing_Cloths.htm#816-37 accesat la

09.04.2021

[20] https://www.abrazive-inox.com/discuri-tehnice-sisal-si-bumbac/ accesat la data de 10.04.2021

[21] https://www.atelierultau.ro/bosch-gws-115-polizor-unghiular-720-115-mm-turatie-reglabila-
protectie-repornire-p-24150.html accesat la 10.04.2021