Prelucrarea prin electroeroziune

Principiul de functionare

Electroeroziunea sau eroziunea electrică este un procedeu de prelucrare în care

materialul
ce trebuie îndepărtat de pe obiectul de prelucrat este îndepărtat prin actiunea repetata a
unor descărcări electrice.

- Procesul este caracterizat prin faptul ca indepartarea materialului se realizeaza printr-

o succesiune de descarcari electrice stationare separate unele de altele in timp.
Asadar fenomenul este unitar si periodic, descarcarile sunt produse de o sursa de
tensiune mai mare de 20 Volti, intotdeauna in prezenta unui lichid dielectric.

În procesul de electroeroziune, piesa de prelucrat trebuie să fie conductoare electric.

Ea este conectată la una din bornele sursei de alimentare, formând electrodul-piesa.
Cealaltă borna a sursei de alimentare este conectata la cealaltă a bornei de alimentare,
numită sculă.
Cei 2 electrozi sunt cufundati într-un mediu electric lichid.
Între cei 2 electrozi se creează un câmp electric a cărui intensitate creşte în timp.
Când intensitatea câmpului electric atinge o anumită valoare, rigiditatea dielectrica este
străpunsă ceea ce duce la declanşarea unei descărcări electrice însotită de scântei.
Descărcările electrice sunt localizate în spatiul denumit interstitiu activ delimitat de
electrodul sculă şi suprafata piesei de prelucrat.
În zona de lucru se dezvoltă temperaturi ridicate între 20-30 mii gr. K.
Aceste descărcări electrice între electrod şi piesă determină un proces elementar de
eroziune în formarea craterelor de eroziune prin topirea, evaporarea şi expulzarea locală
a materialului.
Descărcările prin scântei electrice sunt de scurtă durată, producându-se energii mari pe
suprafete foarte mici; să nu se confunde cu arcul electric care se produce pe suprafete
mari cu durate mari de timp.
Pe durata descărcărilor electrice în lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile
care conduc la modificarea rigiditătii electrice, a spatiului dintre electrozi ceea ce impune
circularea fortată a lichidului dielectric în interstitiul activ.

Evacuarea produselor erosive

Mentinerea prin avansul electrodului, a distantei dintre sculă şi piesa de prelucrare

conduce la copierea formei electrodului în piesa sau la decuparea unor profile complexe
cu ajutorul unui electrod filiform.

Parametrii care permit controlul cantitătii de material erodat sunt:

- intensitatea curentului de descărcare;

- durata şi forma impulsurilor;
- perioada de repetitie a impulsurilor;
- lichidul dielectric(ulei de transformator, petrol, apa deionizată, alcool);
- materialul electrodului sculă.

Se utilizează pentru aceşti electrozi: cupru electrolitic, aliaje Cu-Cr, aliaje Cu-grafit.
Prelucrarea prin electroeroziune este aplicată la: stante, matrite, pentru prelucrarea
pieselor dure şi extradure.

Fig.1. Schema de principiu a unei maşini de prelucrare prin eroziune eletrică;

1 – generator de impulsuri; 2 – sistem de reglare automată a avansului;

3 – electrod; 4 – obiect de prelucrat; 5 – rezervor de lichid dielectric; 6 – filtru; 7 – pompă;
8 – sistem de răcire; 9 – cuvă pentru mediu de lucru (dielectric).

Schema de principiu a eliminarii deseurilor pentru masina de electroeroziune

Pentru realizarea unei piese prin electroeroziune este necesar sa se cunoasca
urmatoarele:

- programul iso;
- programul tehnologic: - materialul piesei,
- inaltime piesa,
- numar de treceri,
-grosimea firului.
- programul de comanda.
Fisa tehnica: ROBOFIL

Alimentare externa:

Electricitate:
- frecventa retelei: 50 Hz( 60 Hz optional);
- Cos. PHI: 0.8;
- Faza tensiunii de intrare: 380 V/ 400 V;

Racire:
Apă rece sau alt agent frigorific;
- diferența minimă de presiune între intrarea și ieșirea din sursa de racier: 2 bari;
- presiunea maxima la intrare: 5 bari;
- debit maxim: 25 l/min;

Aer:
- plaja de presiune: intre 6 si 7 bari;
- debit: 1 l/min;

Masina:
- tip de constructie: polimer beton;
- dimensiuni: 1800…2100 x 1600…2050 x 2125…2230 mm;
- Masa cu tablou electric: - cu diecelctric: 2490…3800 kg
- fara dielectric: 2190… 3350 kg
- timp de stabilizare termica: < 3 ore;

Piesa:
- dimensiunea maxima a piesei: 850…1200 x 500…700 mm;
- inaltime maxima a piesei: 200…400 mm;
- greutate maxima: 500…2000 kg.

Deplasari:
- curse: X: 400…700
Y: 250 ... 400
Z: 200 … 400
U: 400 … 700
V : 250 … 400
- Rezolutia de masuratori: 0,5 μm
- Viteza manuala maxima: 15 mm/ sec

Fir:
- Diametrul firului: 0,1 – 0,3 mm;
- Viteza reglabila de la 0 la 15 m/min;
- Tensiunea mecanica din fir: reglabil de la 0 la 30 N;
- Unghiul: reglabil de la 0 … 30 grade;

Dielectric:
Deionizarea: rasini mixte 20 litri;

Rezervor:
- Tipul rezervorului: tabla din inox sudat etans;
- Capacitatea: 300...450 l max;
Injectie de irigare:
- Presiunea reglabila de la 0 la 11,5 bari.

Descriere masina:
Centrul de prelucrare este fixat pe un piedestal plasat in interiorul unei cabine sigilate din
motive de securitate. Centrul de prelucrare cuprinde 3 elemente principale:

- Masina:
Masina dispune de conducatoare mobile de fir in raport cu piesa fixa. Prelucrare se
face prin metoda de pulverizare.

- Diecelctricul central:
Asigura tratarea si distributia de dielectric.

- Tabloul electric
Contine toate elementele de comanda si control ale masinii.
Masina este montata pe un piedestal de baza care serveste de asemenea si la recuperarea
dielectricului murdar.
Pe batiu se sprijina o parte fixa pe care sta piesa si de asemenea un ansamblu mobil pe 5
directii (axe) ce permit deplasarea firului in raport cu piesa.

Axele masinii:

Masina are 5 axe: X, Y, Z, U, V. toate axele sunt motorizate și sunt protejate prin dispozitive
anti-coliziune. Masurarea deplasarii este asigurata prin reguli de citire optica.
Aceste axe permit deplasarea celor doua capere ale firului.
- axele X si Y sunt axele dispozitivului ce prinde capatul inferior al firului.
- axele U si V sunt axele dispozitivului ce prinde capatul superior al firului.
Cursele axelor X, Y si U, V sunt suprapuse.
Unghiul maxim de descoperire este de 30 grade.
Axa Z genereaza miscarea capatului superior al firului.