IMPRIMANTE 3D

Domenii de utilizare DMP

 august 16, 2016
 admin

Auto – Pornind la la contacul cu solul si pana la interiorul autovehiculului, imprimantele de metal au aplicabilitate
mare in aceasta industrie. Pot fi folosite la obtinerea matritelor pentru anvelope dar si la realizarea prize de aer
(ventilatie) sau a camerelor de ardere, datorita perfectiunii detaliului realizat, a peretilor subtiri dar si a rezistentei la
temperatura si posibilitatii de  disipare a caldurii. Teste mecanice sau de asamblare, durabilitate si rezistenta in
medii ostile

Aviatie si aparare – Un domeniu in care atat rezistenta cat si forma sunt cerinte speciale. Puteti realiza forme
complicate, necesare din cauza lipsei de spatiu in interiorul aeronavelor sau vehiculelor de lupta,  dar si turbine,
schimbatoare de caldura sau piese cu structuri si goluri interne, pentru a obtine o greutate redusa fara a afecta
rezistenta.

Energie – Puteti realiza foarte rapid modele concept de  turbine si mecanisme in vederea verificarii functionalitatii,
puteti testa curgerea fluidelor pe diverse forme sau puteti realiza piese finite cu profile adecvate de curgere a
fluidelor, fara limitari geometrice. Produceti elice, rotori sau pale pentru energie hidro sau eoliana ori schimbatoare
de caldura.

Medical – Pentru ca fiecare om este diferit si fiecare implant sau proteza trebuie sa se adapteze perfect locatiei
unde este aplasata. Obtineti modele personalizate, fabricate la un timp si cost redus cu 50% fata de metodele
traditionale, indiferent ca este vorba despre coroane, punti, dinti sau proteze. Prin procesul de printare se asigura
eliminarea porozitatilor din piese (spre deosebire de cele turnate), se reduce costul per produs, concomitent cu
cresterea calitatii acestuia.

Bijuterii – Carcase sau obiecte speciale cu un design rafinat, care in unele cazuri se dovedesc a fi unice, au nevoie
de mijloace de productie adecvate care sa materializeze imaginatia producatorului sau a clientului. Fara simplificare
de forma.

Scule si dispozitive / Matrite – Se pot produce rapid, adaptate necesitatilor de forma sau de material in functie de
aplicatie. Realizati rapid matrite de injectie si suflate sau miezuri. Canalele de racire complexe (care altfel nu ar
putea fi prelucrate) nu mai reprezinta o problema iar piesele au duritate ridicata. Eliminati constrangerile impuse de
subtaieri sau cavitati interne. Obtineti direct, exact modelul de care aveti nevoie.
 Cercetare / Educatie – Versatilitatea  acestor imprimante le recomanda. Posibilitatea de a obtine orice forma si
caracteristicile materialelor  permit materializarea oricarei idei sau oricarui concept.

Avantaje DMP
 august 16, 2016
 admin

Gama dimensionala variata – Imprimantele sunt realizate in

variante constructive multiple care asigura posibilitatea obtinerii pieselor cu dimensiunea dorita. Aceasta constituie
in acelasi timp si un avantaj competitiv din punct de vedere financiar.

Diversitatea materialelor – Aveti la dispozitie materiale diverse, fie ca discutam despre cele cu setari predefinite –
otel, titan sau alije, aliaj de aluminiu, 15 materiale, fie de cele disponibile din surse externe – prin modificare
parametrilor de tiparire. Fiind construite in varianta „open”, sistemele accepta si materiale realizate de alti
producatori, astfel ca tipul de material utlizat nu constituie o bariera pentru aplicatia dvs.

Materiale de productie – Materialele utilizate sunt materiale din care se obtin piese finite, cu o densitate de
99.98% a modelului, omogene, avand compartament practic similar cu cel obtinut prin metodele traditionale sau
chiar superior celor obtinute prin turnare. Dovada? Pana la 20 de imprimante ProX din seria DMP sunt utilizate de
marii producatori de anvelope din lume.

Timp redus – Indiferent de etapa din dezvoltarea produsului unde este necesar sa fie utilizate – modelare concept,
prototip functional sau piesa finita – piesele sunt obtinute mult mai rapid decat prin prelucrarea conventionala. Acest
lucru este asigurat de viteza mare de printare, dar si de lipsa oricaror scule sau dispozitive necesare realizarii
piesei. In loc sa produceti  20 piese, tipariti un singur ansamblu. In loc sa setati diferit masinile pentru piese diferite,
apasati print. Piese diferite geometric, obtinute simultan, fara nicio problema.

Reduceri de cost – Comparativ cu metodele traditionale de prelucrare pentru piese complexe, timpul si costul
asociat sunt mai reduse iar pierderile sunt minime, aproape nesemnificative. Adaugati si calitatea foarte buna a
suprafetei obtinute, ceea ce inseamna un necesar redus de operatii de finisare. Distanta de la idee la obtinerea unei
piese metalice complet functionale se numara de acum in zile in loc de saptamani sau luni.

Geometrii complexe – Nu exista geometrie prea complexa pentru a fi realizata. Grosimea minima a unui perete
poate fi de 150 de microni. Structurile interne din piese pot fi realizate indiferent de complexitatea lor, fie ca sunt
canale, fie ca sunt pereti necesari scaderii greutatii dar mentinerii rezistentei. Obtineti piese personalizate, perfect
adaptate situatiei in care acestea functioneaza.

Precizie si calitate a suprafetei – Totul porneste de la calitatile exceptionale de constructie ale modelului: layer cu
grosime de 5 microni. Acuratete de 50 de microni. Rugozitatea profilului (Ra) 5 microni. Coloane cu grosime de 0.1
mm, toate cu o repetabilitate excelenta 20 de microni pe toate cele 3 axe. Astfel ca se pot construi piese de o finete
foarte ridicata: o roata dintata cu diametrul 2 mm si 20 de dinti. Fiindca de fapt dispunem de cea mai mare precizie
si acuratete existenta in domeniul 3D print.