Proiect Bazele ingineriei

industriale
Bodea Gabriel – Marian
622AA TCM (F.I.I.R.)
Profesor coordonator : Conferențiar univ. dr .ing. Elena Lăcătuș
Realizare structura schelet la o placa video

• Metode de fabricare :
• - Fabricare prin deformare plastic ;
• - Fabricare prin așchiere ;
• - Fabricare prin injecție ;
• - Fabricare aditiva ;
• - Fabricare neconvenționale ;
Fabricare prin deformare plastic

• Deformarea plastica este o metoda de prelucrare prin care, in

scopul obtinerii unor piese finite sau semifabricate, se
realizeaza deformarea permanenta a materialelor in stare solida
(la cald sau la rece) fara fisurare micro sau macroscopica.
• Avantaje :
n        proprietati mecanice imbunatatite datorita unei structuri omogene si mai dense ;
n        consum minim de materiale;
n        precizie mare de prelucrare (mai ales la deformare plastica la rece);
n        posibilitatea obtinerii unor forme complexe cu un numar minim de operatii si manopera redusa;
n        posibilitate de automatizare (linii de automatizare + celule flexibile de fabricatie );
• Dezavantaje
n      investitii initiale mari in ceea ce privesc utilajele folosite;
n      necesitatea unor forte mari pentru deformare;
Fabricare prin așchiere

• Strunjirea (engleză Turning, franceză Chariotage, rusă Tocenie) este operația tehnologică de prelucrare prin 

așchiere a unui material, efectuată pe un strung. Mișcarea principală relativă dintre piesă și scula așchietoare
este mișcarea de rotație. Specific pentru strunjire, spre deosebire de alte prelucrări prin așchiere este rotirea
piesei de prelucrat, nu a sculei așchietoare. Așchierea se obține prin acțiunea continuă a sculei , care este un 
cuțit de strung, construit sub forma unui corp prismatic, prevăzut cu tăișuri: tăiș principal și tăiș secundar, scula
fiind fixată în port-cuțit. Piesa efectuează mișcarea de rotație iar cuțitul efectuează o mișcare de avans, care
poate fi paralelă cu axa arborelui principal al strungului, perpendiculară pe ea sau oblică, corespunzător celor
trei sănii ale strungului, sania longitudinală, sania transversală și sania portcuțit.

• AVANTAJELE :
- Uzură redusă a scule ;
- Putere consumată redusă şi, prin urmare, o durabilitate mai îndelungată al arborelui maşinii ;
- Fiabilitate la prelucrarea automată (fără asistenţă umană) ;
- Posibilitatea de aplicare de toleranţe prestabilite;
- Durabilităţi individuale şi parametrii regimului de aşchiere pentru domeniile limită prestabilite ;
Fabricare prin injecție

• Matrițele pentru injecție acoperă o gamă largă de produse, de

la componente din plastic utilizate în industria auto până la
piese și produse din plastic utilizate în industria bunurilor de
larg consum. Tipul materialul plastic, forma/masa produsului și
proiectarea corectă a matriței au impact direct asupra costurilor
de producție și a rentabilității produsului.
• Avantaje
• Trecerea de la aluminiu/metal la plastic.
• Producerea unui numar mare de piese de acelasi fel.
• Materialul plastic este mai usor decat aluminiu/metal.
•  
• Dezavantaje
• Nu toate piesele din metal/aluminiu pot fi realizate din plastic.
• Impactul asupra mediului.
• Investitie ridicata pentru achizita echipamentului.
Fabricare aditiva

• Obțineți componente indiferent de geometria acestora. Prototipuri, unicate, producție de serie

mică și serie mare. Fabricația aditivă conturează viitorul industriei prelucrătoare mai bine ca orice
alt proces. Prin fabricație aditivă, respectiv sinterizare cu laser, fabricarea, reparațiile și aplicarea
straturilor de acoperire sunt posibile chiar și pentru componente cu cele mai ridicate cerințe privind
materialul. Comparativ cu procesele de fabricație tradiționale de decapare, precum prelucrarea prin
strunjire sau frezare, în cazul fabricației aditive, design-ul definește producția, procesul fiind
cunoscut în limba engleză și sub denumirea de „design-driven manufacturing”.
 Fabricare neconvenționale
Imprimarea 3D este un proces de formare a unui obiect solid tridimensional de orice formă, realizat printr-un proces aditiv, în cazul în
care straturi succesive de material sunt stabilite în diferite forme. Imprimarea 3D este, de asemenea, distinctă de tehnicile de prelucrare
tradiționale, care se bazează în principal pe eliminarea materialelor prin metode cum ar fi tăiere sau de foraj (procesele substractive).
Imprimantele 3D permit designerilor să producă într-un timp foarte scurt un prototip. În consecință prototipul poate fi testat și remodelat
rapid. Constructorii de bolide de Formula 1 pot obține cu ajutorul aparatelor de imprimare componente cu forme extrem de complexe.
Producția acestor piese prin metode clasice durează câteva săptămâni, însă folosirea acestor noi tehnologii de imprimare reduce acest
interval de timp la 48 de ore. Astfel, timpul câștigat oferă posibilitatea testării mai multor variante ale componentelor cu scopul dezvoltării cât
mai rapide a soluției necesare.
O imprimantă 3D este un tip limitat de robot industrial, care este capabil să efectueze acest proces sub control computerizat.