1. Caracterizarea produsului.

Enumerare caracteristici
tehnico-funcţionale aferente produsului
Denumirea produsului care face obiectul acestui proiect este Pompă de ungere.
Instalaţia de ungere este formată dintr-un ansamblu de piese care, împreuna cu canalele
respective, asigură ungerea organelor în mişcare ale motorului, precum şi circularea, filtrarea
si răcirea uleiului. Prin aceasta, se micşorează frecarea între suprafeţele pieselor în mişcare
(deci si puterea consumată), se micşorează uzura şi se asigură etanşarea grupului cilindru-
piston-segmenţi, spălrea şi evacuarea impurităţilor ăi particulelor metalice rezultate din uzura
pieselor. Instalaţia de ungere contribuie la răcirea pieselor, preîntampinând oxidarea uleiului
de către organele cu care vine in contact. Se asigură o intensitate a ungerii pieselor, după
solicitările şi viteza de deplasare relativă.

De aceea, se impune asigurarea unei ungeri intense a mecanismului motor şi a

mecanismului de distribuţie, în cea mai mare parte, o ungere lichidă, sub forma unei pelicule
continue între suprafeţele de contact in mişcare relativă.

2. Prezentarea caracteristicilor materialului de bază din

care se realizează produsul
Fonta cenuşie turnată în piese este folosită pentru marea majoritate a pieselor la care
primează caracteristicile mecanice sau caracteristicile magnetice. Influenţa elementelor ce
intra in compoziţia fontei:

 Siliciul: mareşte fluiditatea şi fragilitatea fontei, micşorează contracţia,

rezistenţa şi plasticitatea.
 Manganul: micşorează acţiunea sulfului, compunându-se direct cu el (da
MnS). În cantităţi de peste 1% favorizează formarea cementitei, mărind
duritatea şi fragilitateafontei.
 Sulful: micşorează fluiditatea, măreşte contracţia, fragilitatea şi duritatea prin
acţiunea de favorizare a formarii cementitei.

Caracteristicile mecanice conform SR ISO 185-94:

Marca Rezistenţa Rezistenţa Rezistenţa minimă Duritatea

fontei minimă de minimă de de rupere la Brinell
rupere la rupere la compresiune(Mpa) minimă
tracţiune(Mpa) încovoiere(Mpa (HB)
)
Fc 250 250 450 850 170
3. Scopul şi domeniul de aplicare al planului calităţii
3.1 Scopul planului calităţii:
Prezentul plan al calitaţii e elaborate pentru a demonstra atât membrilor organizaţiei
cât şi beneficiarului că cerinţele referitoare la calitatea produsului “Carcasă pompă” sunt
respectate si pentru a optimiza utilizarea resurselor în îndeplinirea obiectivelor calitaţii legate
de produs.

3.2 Domeniul de aplicare al planului calităţii:

Planul calitaţii se va aplica in cadrul organizaţiei S.C. Auto S.A. în vederea obţinerii
nivelului calitativ solicitat de IMGB S.A. pentru produsul “Carcasă pompă”.

4. Definiţii şi abrevieri
4.1 Definiţii:
Se definesc principalii termini din cadrul planului calităţii care pot conduce la
interpretări si neînţelegeri:

Proces = ansamblu de activităţi corelate sau în interacţiune care transformă elementele de

intrare in elemente de ieşire

Produs = rezultatul unui process

Cerinţă = exprimare în conţinutul unui document prin care se transmit criteriile care urmează
să fie îndeplinite dacă va fi declarată conformitatea cu documentul şi faţă de care nu sunt
premise abateri

Calitate = măsura în care un ansamblu de caracteristici intrinseci îndeplineşte cerinţele

Managementul calităţii = activităţi corelate pentru a orienta şi controla o organizaţie în ceea

ce priveşte calitatea

Organizaţie = grup de personae şi facilităţi, cu un ansamblu de responsabilităţi, autorităţi si

relaţii

Procedura = mod specificat de efectuare a unei activităţi sau a unui proces

Defect = neîndeplinirea unei cerinţe referitoare la o utilizare intenţionată sau specificată

Planul calităţii = document care specific ce procedure şi resurse associate trebuie aplicate, de
cine si când pentru un anumit process sau produs
Trasabilitate = Caracteristica unui sistem de asigurare a calității de a permite regăsirea
istoricului, a utilizării sau a localizării unei entități (produs, proces sau serviciu) prin
identificări înregistrate.

4.2 Abrevieri
Abreviem termenii pe care îi folosim cel mai des:

Manualul calităţii-MQ; calitate-Q; Planul calităţii-PQ; Carcasă pompă-CP; Asigurarea

calităţii-AQ

5. Documente de referinţă:
 SR ISO 9000; 9001; 17050; 10013; 10005
 SR ISO 185:1994 Standardul materialului
 Manualul calităţii
 Documentaţii tehnice ale reperului ”CARCASĂ POMPĂ”

6. Identificarea elementelor/funcţiilor responsabile cu

privire la elaborarea, verificarea, analizarea, aprobarea,
revizuirea si difuzarea planului calităţii proiectat
Responsabilitatea Departamentul
Elaborare AQ
Verificare Directorul genereal
Analizare Tehnic
Aprobare Directorul general
Revizuire AQ
Difuzare Secretariat

7, Identificarea şi definirea elementelor privind controlul

documentelor si datelor;
a) Introducerea unui sistem de codificare pentru identificarea mai uşoară a documentelor
b) Documentele şi datele vor fi analizate şi aprobate de directorul departamentului în
care au fost generate
c) Documentele vor fi stocate pe un suport electronic, iar accesul la ele se va face cu
ajutorul unei parole

8, Identificarea şi definirea elementelor privind controlul

înregistrărilor
 a) Înregistrările se vor păstra în ţiple, în dosare, iar dosarele se vor introduce în
bibliorafturi şi se vor ţine în departamentul în care au aplicabilitate zilnică, iar dacă
sunt utilizate mai rar se vor păstra la arhivă
b) Înregistrările se vor păstra atât timp cât produsul este pe piaţă
c) Înregistrările se vor păstra atât pe suport electronic cât si pe hârtie
d) Pentru păstrarea lizibilităţii înregistrările trebuie scrise cu pix cu cerneală neagră sau
albastră sau tipărite la imprimantă

9, Identificarea resurselor necesare realizării produsului

9.1 Asigurarea resurselor
Pentru realizarea produsului “Carcasă pompă” sunt necesare urmatoarele resurse:

 Lingouri fontă cenuşie FC 250

 6 lucratori (1x turnător, 2x frezori, 1x strungar, 1x controlor, 1x inginer sef)
 O hală de 352-400 mp
 Racordare la utilităţi (apă, canalizare, electricitate, gaze)
 Cuptor pentru metale
 Strung pentru metal TITANIUS 1500 (380V)
 Maşină frezat ORION 20
 Aparat de control ultrasonic OmniScan UT

9.2 Materiale
Pentru materialul de bază se vor respecta caracteristicile menţionate la punctul 2

9.3 Resurse umane

a) Ferzori vor fi instruiţi pentru utilizarea maşinii de frezat ORION 20
b) Strungarul va fi instruit pentru utilizarea strungului TITANIUS 1500
c) Controlorul va fi instruit pentru utilizarea aparatului de control ultrasonic OmniScan
UT
d) Turnătorul va fi instruit pentru utilizarea cuptorului pentru metale

9.4 Infrastructura si mediul de lucru

Mediul de lucru trebuie să aibă urmatoarele caracteristici:

a) În zonele în care lucrătorii intra in contact direct cu piesa trebuie să se asigure o

intensitatea a luminii de 80-100 lucşi
b) În zona cuptorului trebuie sa existe o hotă cu filtru de particule
c) În camera unde se executa operaţia de control trebuie să hotă cu filtru de particule
10. Indicarea cerinţelor specifice pentru produsul Carcasă
pompă:
a) Abaterile limită pentru cotele rezultate din turnare sunt în conformitate cu clasa de
precizie V, iar pentru canalul hidraulic conform clasei de precizie III
b) Înclinările de turnare 1:20, razele de turnare necotate R2
c) Muchiile necotate se vor teşi 0,5x45º
d) Se probează hidrostatic la presiunea de 15 bari timp de 30 de minute
e) Toleranţele mS conform STAS 2300-88
f) Toletanţele filete M12+3H6H conform STAS 11432-90

11. Indicarea elementelor cu privire la comunicarea cu

clientul
a) Comunicarea cu clientul este asigurată de directorul departamentului Marketing
b) Clientul va fi contactat telefonic sau prin e-mail
c) Reclamaţiile clientului vor fi analizate şi vor primi răspuns in maxim 24 de ore
d) Toate e-mail-urile si convorbirile telefonice vor fi înregistrate şi păstrate atât timp cât
produsul este în garanţie

12. Identificarea si definirea elementelor din cadrul

proceselor de proiectare şi dezvoltare aferente produsului
Pentru proiectarea produsului Carcasă Pompă se vor respecta cerinţele din documentaţia
tehnică a produsului, dar si anumite procese şi cerinţe din SR ISO 9001.

13. Controlul modificărilor în proiectare şi dezvoltare

In cazul în care în procesul de fabricaţie ale produsului “Carcasă pompă” sunt sesizate
neconformităţi, directorul departamentului de Producţie are dreptul să înainteze solicitari de
modificare a proiectării. Solicitările de modificare a proiectării vor fi înregistrate intr-o bază
de date, după care vor merge catre directorul departamentului Proiectare pentru a fi analizate
si aprobate sau respinse.

14. Identificarea şi definirea condiţiilor privind

aprovizionarea cu materiale
a) Caracteristicile critice ale produselor aprovizionate care să afecteze Q produsului sunt
 Compoziţia chimică
 Caracteristicile mecanice
 Dimensiunile de gabarit
  Forma de livrare
b) Metoda utilizată pentru controlul furnizorilor e realizată prin audierea acestora
c) Selectarea furnizorilor va avea la bază următoarele:
 Dacă există facilităţi cu privire la modul de furnizare al produsului
 Organizaţia verifică conformitatea produsului aprovizionat prin:
 Verificarea documentelor
 Aplicarea de metode de control nedistructiv

15. Identificarea şi definirea condiţiilor privind producţia

şi furnizarea de servicii
Etapele pentru obţinerea produsului Carcasă pompă:

1. Preluarea comenzii
2. Încheierea unui contract
3. Verificarea proiectării
4. Verificarea capabilitaţii maşinilor unelte
5. Verificarea personalului
6. Aprovizionarea cu materie primă
7. Verificarea Q materiei prime
8. Obţinerea reperului
9. Controlul reperului
10. Scurtă depozitare
11. Asamblare
12. Controlul asamblării
13. Ambalare
14. Trimitere către beneficiar
15. Garanţia produsului(service)
16. Service post-garanţie

16. Indicarea elementelor cu privire la identificarea şi

trasabilitatea produsului
Trasabilitatea produsului trebuie înregistrată astfel încât clientul să poată verifica oricând în
ce stadiu se află produsul.

17. Indicarea şi definirea elementelor privind proprietatea

clientului (produsele furnizate de client)
Materiile prime furnizate de client vor fi controlate astfel:

 Se va controla documentaţia tehnică

 Se va cere un raport de examinare al materialelor
18. Indicarea cerinţelor privind manipularea, păstrarea,
ambalarea şi livrarea produsului
Reperul va fi livrat în cutie de lemn căptuşită cu polistiren şi va fi menţinută în poziţia de
funcţionare pe tot parcursul transportului; transportul va fi executat cu stivuitoare cutiile
conţinând carcasele fiind aşeza-te pe pelaţi de lemn într-un singur strat.

Condiţiile de livrare sunt prevazute in contract, costurile de livrare fiind suportate de către
client.

19. Indicarea şi definirea elementelor cu privire la

controlul produsului neconform
Produsele neconforme vor fi analizate de un angajat al departamentului Controlul calităţii şi
se vor clasa în următoarele clase:

 Rebut acceptat
 Rebut respins
 Reclasare
 Reparare

Înregistrările ascestor produse vor fi păstrate şi analizate în vederea eliminării

neconformităţilor.

20. Indicarea şi definirea elementelor privind procesele de

monitorizare şi măsurare în vederea obţinerii de dovezi
obiective privind conformitatea. Elaborarea planului de
inspectie şi încercare
Conformitatea produsului va fi stabilita de catre angajaţii departamentului Controlul calităţii.
Aceştia vor stabili conformitatea produsului prin controlarea nedistructiva cu ultrasunete.
Controlul se va realiza în următoarele etape ale producţiei:

 La primirea materie prime

 După obţinerea semifabricatului brut turnat
 La finalul producţiei

Pentru controlul nedistructiv cu ultrasunete se va respecta procedura de control nedistructiv

cu ultrasunete.
21. Audituri
Auditarea internă se va efectua conform procedurii de sistem audit intern. Şi are ca scop
monitorizarea implementării si eficacităţii planului Q.

Bibliografie:
1. http://www.scribd.com/doc/203171744/
2. http://biblioteca.regielive.ro/licente/marketing/
prelucrarea-unei-piese-alte-domenii-208007.html
3. http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/mecanica/
instalatia-de-ungere-pompa-de-ulei-racitorul-de-ulei-
106643.html
4. https://www.google.ro/