Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Procedura de prelucrare prin

frezare

Nume prenume Semnatura Data

Elaborat

Verificat

Aprobat
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Cuprins :

1. Scop
2. Domeniu de aplicare
3. Documente normative
4. Definitii si abrevieri
5. Responsabilitati
6. Procedura
7. Inregistrari
8. Anexe

1. SCOP
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Prezenta procedura are ca scop eficientizarea si executia in mod corect si conform cu

datele proiectate a procedurii de frezare.

2. DOMENIU DE APLICARE

Prezenta procedura se aplica tuturor pieselor care necesita prelucrarea prin frezare in
conformitate cu documentatia de executie.

3. DOCUMENTE NORMATIVE

 SR EN ISO 9001:2008 - Sisteme de management al calitatii. Cerinte ;

 SR ISO/TR 10014 - Linii directoare pentru managementul aspectelor economice ale
calitatii ;
 SR EN ISO 9004:2000 - Sisteme de management al calitatii. Linii directoare pentru
imbunatatirea performantelor ;
 SR EN ISO 14001:2005 - Sisteme de management de mediu. Cerinţe cu ghid de utilizare;
 SR 16949:2002 - Sisteme de management al industriei auto.

Documente de referinta:
 Manualul calitatii;
 Norma interna de lucru;
 Planul de operatii;
 Planul calitatii;
 Audituri interne.

4. DEFINITII SI ABREVIERI
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

 P.M. : Prelucrari Mecanice

 RMC : Responsabil Management Calitate
 RAC : Responsabil Asigurarea Calitati
 MU : Masina unealta .
 MC : Manualul Calitatii
 S.D.V. - uri : Scule , Dispozitive, Verificatoare .

Frezarea este procedeul de prelucrare prin aschiere rezultat din combinarea unei
miscari principale de aschiere, totdeauna de rotatie si totdeauna executata de scula cu miscari
de avans rectiliniu, circular sau combinat, executate de piesa si/sau scula .

Frezele sunt scule aschietoare , prevazute cu mai multe taisuri. Face parte din categoria
sculelor aschietoare cu mai multi dinti montati pe un corp de revolutie cilindric sau conic.

Masinile de frezat sunt masini cu productivitate mare, care se utilizeaza la executarea

operatiilor de frezare simple si de precizie marita, putandu-se prelucra suprafete plane sau
profilate.

Control - ansamblu de activitati cu caracter operational avand ca scop sa asigure si sa

verifice calitatea unuiprodus in conformitate cu cerintele exprimate.

Inspectie - totalitatea activitatilor de examinare sau testare a caracteristicilor unui

produs in raport cu valorile prescrise pentru caracteristicile respective in norme sau caiete de
sarcini pentru stabilirea gradului de conformitate.

Costul conformitatii : costul indeplinirii tuturor necesitatilor exprimate si implicite ale

clientilor in care procesul existent nu functioneaza defectuos .

Costul neconformitatii : cost suportat datorita functionarii defectuoase a procesului

existent .

Produs: rezultat al proceselor sau activitatilor .

5. RESPONSABILITATI
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Director general :
 aproba planul de aprovizionare cu utilaje ,echipamente , scule , aparate de masura si
control , combustibili si materiale necesare consumabile desfasurarii procesului de
rectificare;
 aproba lista furnizorilor agreati ;
 aproba ofertele inainte de a fi transmise clientului ;
 aproba si semneaza contractele si comunicarile de acceptare a comenzilor .
Directorul tehnic :
 asigura coordonarea activitatii departamentului de productie cu obiectivele
organizationale si cu activitatea celorlalte departamente( de cercetare , financiar -
contabil , contractare -valorificare ) ;
 coordoneaza activitatea sectiilor , de calitate , de calitate de productie ;
 responsabil pentru productia ce urmareste ciclul de viata al piesei ;
 in urma aprobarii directorului general ,negociaza contracte de aprovizionare .
Directorul de proiectare :
 coordoneaza si planifica activitatea de proiectare ;
 stabileste colectivul de proiectare si necesarul pentru colaborari externe ;
 repartizeaza sarcinile de proiectare ,stabilind responsabilitatile si competentele pentru
realizarea fiecarui produs contractat.
 identifica conditiile referitoare la produs din datele de intrare ale proiectarii ,asigura
documentarea acestor date si analizeaza datele respective pentru a stabili daca sunt
complete , clare , corecte si necesare .
Responsabilul RAC raspundepentru :
 intocmirea procedurii ;
 implementarea prezentei procedurii in sistemul calitatii laboratorului de defectoscopie ;
 cunoasterea prezenteiproceduri de catre personalul operator .
Responsabilul RMC :
 stabileste actiuni corective si / sau de prevenire ;
 elaboreaza si difuzeaza procesul verbal ;
 redacteaza si difuzeaza deciziile ,dizpozitiile , planurile de actiuni stabilite ca urmare a
analizelor ;
 verifica si raporteaza finalizarea ,rezultatele si eficienta dispozitiilor / actiunilor stabilite ;
 colaboreaza la verificarea rezultatelor dispozitiilor / actiunilor stabilite .
Seful laboratorului raspunde pentru :
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

 calificarea personalului ;
 autorizarea personalului ;
 modul in care se efectueaza examinarea ;
 aproba emiterea raportului de examinare .

Tehnologul de specialitate : este responsabilpentru operatia ce se realizeaza pentru

semifabricare si pentru proiectarea S.D.V.-urilor .

Tehnologul pentru prelucrarea prin aschiere a produsului raspunde pentru elaborarea

planului de operatii si de proiectarea a S.D.V.-urilor.

Inspectorii de calitate raspund de incercarile si verificarile mentionate in desfasurarea

procesului si sunt responsabili de toate verificarile finale ,intocmind documentele necesare
pentru montaj , conservare , depozitare si transport . 

Operatorul: detine responsabilitatea de a respecta procedura de lucru cu mentiunea de a

anunta orice defectiune care intervine pe parcursul procesului de rectificare .

Maistru : are responsabilitatea de a supraveghea modul in care se desfasoara activitatea in

sectie raportand de asemnea aparitia incidentelor care pot aparea in desfasurarea procesului
de rectificare ; de asemenea verifica modul in care se respecta procedura de lucru impusa in
vederea desfasurarii procesului de rectificare .

6. PROCEDURA
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Inainte de stabilirea conditiilor de lucru la frezare trebuie avute in vedere urmatoarele

aspecte: forma si dimensiunile semifabricatului, precizia dimensionala si rugozitatea suprafetei
prelucrate, caracteristicile mecanice si starea suprafetei materialului de prelucrat, natura
materialului, constructia si parametrii sculei aschietoare.

Principalele etape ce trebuiesc parcurse in vederea stabilirii conditiilor de lucru la

frezare sunt:

a) Alegerea sculei aschietoare

Principalul criteriu dupa care se face alegerea sculei aschietoare este configuratia
geometrica a suprafetiei de prelucrat, precizia dimensionala si rugozitatea suprafetei, precum si
productivitatea prelucrarii. Configuratia geometrica a suprafetei implica un anumit tip de freza
si mai ales un anumit diametru al sculei. Alegerea diametrului frezelor se face pe baza unor
recomandari, norme sau standarde, care stabilesc caracteristici ale frezelor pentru cazuri
concrete de prelucrari.

b) Stabilirea durabilitatii economice si a uzurii maxime admisibile a sculei

aschietoare

In stabilirea durabilitatii economice a sculei trebuie sa avem in vedere urmatoarele

particularitati ale procesului de frezare:

 In aschiere se afla simultan numai o parte a dintilor frezei ceea ce inseamna un

regim termic avantajat in comparati cu alte scule;
 Productivitatea prelucrarii este foarte mare deoarece aschiaza simultan mai multi
dinti, dar si evacuarea de caldura este mai mare, deci deformarile termice locale vor
fi mici;
 Uneori, grosimea aschiei este pana la zero, ceea ce inseamna ce materialul va fi
strivit, aparand apasari specifice mari, deci uzura pronuntata pe fata de asezare.

c) Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri

 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

Adancimea de aschiere se masoara pe o directive perpendicular pe planul de lucru si

reprezinta protectia portiunii taisului principal aflat in contact direct cu aschia pe aceasta
directive.

d) Stabilirea vitezei de avans

Marimea deplasarii relative a piesei de prelucrat fata de un punct oarecare de pe axa

frezei, poarta numele de viteza de avans V f , exprimata in [mm/min]. Deoarece in timpul
frezarii, intr-un minut, scula efectueaza o rotatie in calculul regimului de aschiere apare
notiunea de avans pe o rotatie a frezei, f exprimata in [mm/rot]. Marimea deplasarii relative a
semifabricatului intr-un interval de timp egal cu ore dintre intrarea in material si iesirea din
material a doi dinti consecutive, poarta numele de avans pe dinte f z ,exprimat in [mm/dinte].
Intre aceste marimi exista relatiile urmatoare de calcul:

V f = f*n [mm/min]

f= f z *z [mm/rot] unde: z- nr.de dinti ai frezei, n- turatia frezei in rot/min

V f = f z *z*n [mm/min]

Viteza de avans se alege din monograme si tabele fiind determinate experimental.

e) Stabilirea fortelor de aschiere

Un dinte al frezei cilindrice este supus fortei rezultante R, a reactiunii fortelor de

aschiere care se descompune pe trei directii; componenta tangentiala, F t, component axiala,
F Asi component radial, F r. Cum in aschiere sunt mai multi dinti simultan, z ¿ , rezultantele
fortelor pe cele 3 directii vor fi sumele celor z ¿ componente ce actioneaza simultan.
Componenta cea mai importanta este cea tangentiala, F t , care are o expresie matematica de
forma:

F t= G F*ap AF*f YF uF
z * B *z* D
gF
[daN], unde:

Ap- adancimea de aschiere in mm, fz- avansul pe dinte in mm/dinte, B- latimea de

contact in mm, z- numarul de dinti, s- diametrul frezei in mm, gF, Uf, AF, YF- coeficienti
determinate experimental in functie de natura materialului de prelucrat si de tipul sculei.
Celelalte component se determine cu relatiile: F 1=(0.1…1.2) F t, F 2=(0.3…0.4) F t.
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data:

f) Stabilirea momentelor de aschiere

Momentul de rasucire M, al arborelui principal se calculeaza cu relatia:

D
M= F t med * [A/m] , unde F t med - forta tangential medie
2

D- diametrul sculei

g) Verificarea avansului de aschiere

Marimea avansului pe dinte Fz, ales din tabele, se verifica prin calcul, punandu-se
conditia ca forta H (componenta orizontala a fortei rezultante de aschiere R) sa fie cel mult
egala cu forta maxima admisibila Fm in mecanismul de avans:

H≤Fm=k*Ft, unde k=(0,8…0,9)

Dupa stabilirea etapelor anterioare se executa frezarea propriu-zisa de catre

prelucratorul prin aschiere calificat, acesta avand obligatia sa respecte conditiile impuse de
catre documentatia de executie.

7. INREGISTRARI

DESEN DE EXECUTIE
 Pagina:

Firma AUTO S.A. Procedura de lucru Nr. ed/rev:1/0

PL-FR-02 Data: