MENTENANŢA PRODUCTIVĂ TOTALĂ

Apariţia Mentenanţa Productivă

Totală – MPT este legată de managementul
japonez în domeniul mentenanţei şi în special
de o instituţie profesională numită „Japan
Institute of Plant Maintenance” (JIPM)
creată în 1969 de către „Japan Management
Association”, consorţiu alcătuit din câteva
mari firme, cu sprijinul specialiştilor din câteva
renumite universităţi japoneze.

Impactul asupra industriei japoneze se

manifestă prin atribuirea unui premiu anual, denumit
PM (Productive Maintenance), firmelor care au
aplicat cu cele mai bune rezultate doctrinele
Mentenanţei Productive.
 Conceptul de cea mai mare importanţă pentru
managementul mentenanţei, Mentenanţă Productivă Totală
(MPT) are ca definiţie pe cea a lui Nakajima, care consideră ca
Mentenanţă Productivă Totală (MPT) reprezintă:

obţinerea unui randament maxim pentru sistemul tehnic;

stabilirea unui sistem global de Mentenanţă Productivă, pe
toată durata de viaţă a mijloacelor fixe;
implicarea competentă în mentenanţă a tuturor
compartimentelor de muncă, de la concepţie
la exploatare, precum şi a managerilor acestora;
creşterea autonomiei de acţiune a angajaţilor,
organizaţi în cercuri (similare cercurilor de calitate).
 Literatura românească de specialitate defineşte opt
puncte fundamentale ale unui sistem de Mentenanţă
Productivă Totală (MPT):
eliminarea sistematică a pierderilor;
mentenanţa autonomă;
mentenanţa productivă;
instruire tehnică şi operaţională;
concepţie şi gestiune (pentru produse şi
echipamente);
calitatea produselor;
performanţa serviciului;
gestiunea securităţii.
PILONII MENTENANŢEI PRODUCTIVE TOTALE
 OBIECTIVELE
MENTENANŢEI PRODUCTIVE TOTALE

DIRECTE INDIRECTE

0% OPRIRI 0% POLUARE
ACCIDENTALE 0% PRODUSE
0% ACCIDENTE DEFECTE
 AUTOMENTENANŢA reprezintă implicarea competentă a
personalului de producţie în activităţile de mentenanţă ale
mijloacelor de producţie utilizate în procesul de fabricaţie.

aplicarea unui plan eficient de mentenanţă preventivă;

„ urmărirea funcţionării sistemelor, crearea şi utilizarea unei baze de
date privind indicatorii tehnici şi economici specifici;
„ adaptarea mijloacelor de producţie la condiţiile tehnice şi de mediu
în care sunt utilizate;
implicarea operatorilor în efectuarea de intervenţii de mică dificultate;
recurgerea la mentenori calificaţi pentru mentenanţă dificilă.
 ‰se previn dereglările ce pot conduce la
creşterea cheltuielilor de mentenanţă;
‰se evită deplasările inutile ale
tehnicienilor mentenori pentru intervenţii
minore;
‰se asigură un ansamblu de sarcini de
mentenanţă preventivă simple la nivelul
utilizatorilor mijloacelor de producţie.
 mai buna utilizare a timpului de lucru a operatorilor de
producţie, prin reducerea
timpilor de aşteptare pe durata intervenţiei;
deplasarea unei părţi din personalul de producţie spre
sfera serviciilor de mentenanţă, conducând la micşorarea
relativă a efortului depus şi resurselor alocate acestui
serviciu;
creşterea fiabilităţii ,disponibilităţii şi
randamentului sistemelor tehnice;
 micşorarea timpilor de diagnostic şi intervenţie
în caz de pană;
responsabilizarea operatorilor în ceea ce
priveşte utilizarea mijloacelor de producţie,
datorită unui nou raport om-maşină;
creşterea calităţii de ansamblu a producţiei
şi micşorarea ratei de non-calitate datorate
mentenanţei;
utilizarea mai eficientă a mentenorilor, aceştia
fiind apelaţi numai în cazul unor intervenţii cu
grad ridicat de dificultate, etc.
 “SEIRI”
5 CONCEPTE APLICATE ÎN “SEITON”
DOMENIUL MANAGERIAL
“SEISSO”

“SEIKETSU”
“SHITHSUKE”

În domeniul MPT, unii termeni provenind din limba japoneză sunt păstraţi de
literatura de specialitate în forma lor originală.
 “SEIRI” = aranjare, eliminare a lucrurilor inutile
optimizarea aranjării sculelor, dispozitivelor şi materialelor de
întreţinere, astfel încât să poată fi reparate cu uşurinţă de
utilizator, iar accesul la acestea să se facă cu minimum de efort;
stabilirea unei conformităţi între tipul de material utilizat/tipul de
utilaj deservit, pentru o mai rapidă depanare în caz de necesitate;
îmbunătăţirea nivelului de instruire a executanţilor, privind
metoda de mentenanţă ce trebuie aplicată;
eliminarea obiectelor declasate, a rebuturilor, pieselor de schimb
defecte şi, deja înlocuite, ce pot lungi traseele parcurse de
executanţi sau mări gradul de atenţie necesar identificării
acestora etc.