Mirajul duritatii mari

La inceputul activitatii mele am fost prins si eu in acest miraj, duritatea mare

era prima si cea mai importanta calitate pe care o cautam la un otel.
Pe atunci foloseam otel carbon, iar aceasta caracteristica a unui otel, avea o oarecare
relevanta, intrucat un otel carbon de proasta calitate nu se poate cali la valori
suficiente pentru a mentine un tais decent.
Odata cu posibilitatea de a trata oteluri speciale, atat theoretic cat si practice,
am inteles ca duritatea este o referinta dar nu un atribut determinant in calitatea
taisului.
Adica, un otel special va fi bun DOAR intre valorile de duritate recomandate de
producatorul otelului, asa ca ESTE FOARTE IMPORTANT sa o obtii si sa o cunosti
individual la fiecare lama, pentru a te asigura ca otelul este la parametrii perfecti pentru
a avea maxime performante.
Totusi, o valoare mai mare nu inseamna DELOC performante mai bune in
mentinerea taisului.
Ca sa exemplific cat mai bine, alegand 10 oteluri de calitate si produse special pentru
cutite, ele avand valori foarte apropiate (59-61 HRC), ele pot avea diferente enorm de
mari la rezisitenta taisului.
Un otel cu mult vanadis de exemplu, poate avea de pana la 3 ori mai buna rezistenta
taisului fata de alt otel inalt aliant special conceput pentru lame, la aceeasi valoare
HRC.
Asadar, la otelurile speciale, producatorul lamei este obligat sa cunoasca
duritatea finala pentru a stii daca aceasta este in paramterii ideali pentru acel otel,
aceasta duritate poate fi comunicata clientului pentru ca sa fie asigurat si el ca ACEL
otel din ACEA lama este la parametrii optimi.
Goana clientilor dupa duritati ridicate nu este caracteristica doar clientilor romani, ea
este regasita si in SUA, Japonia si Marea Britanie, tari cu traditie foarte mare in cutite
custom si cu un numar foarte mare de colectionari.
Asa au aparut oteluri speciale, dedicate cutitelor foarte dure, cum este ZDP189,
otel care are o duritate normala de 67-68 HRC, o duritate extrema as spune eu. Totusi,
din experienta personala, pot sa va spun ca un ZDP189 la 68 HRC nu va avea un tais mai
longeviv decat un CPM S90V calit la 60 HRC, din contra, S90V rezista mult mai bine,
ori diferenta de duritate este foarte mare.
In sprijinul celor scrise, putem sa vedem si unele teste comparative CATRA,
unde se specifica tipul otelului, duritatea HRC si numarul de taieturi realizate pana
taisul sa tocit.
http://www.bucorp.com/files/CATRA_Test_Results.pdf