UNIVERSITATEA de “PETROL-GAZE” PLOIESTI

Facultatea de Inginerie Electrica si Mecanica

Invatamant la distanta si frecventa redusa

Specializare: IEDM

Procesul
de
producti

Student: Pavel Costina Diana

Anul 1
Grupa 10583
Producerea unei lame
Un cutit bun este un cutit cat mai apropiat de nevoia utilizatorului. Fie ca este un cutit foarte specializat fie
ca este un cutit “all purpose”, cine il doreste trebuie sa ofere din start cateva informatii foarte valoaroase
producatorului. Pentru inceput este necesar sa stie la ce va fi folosit, ce utilizari specifice si in ce limite se
va folosi. Ce asteptari sunt de la acel cutit (sa taie foarte fin, sa reziste la socuri si abuzuri, sa fie
inoxidabil sau nu, etc).

Pentru inceput ..otelul.

Este de departe cel mai important lucru intr-un cutit, alegerea otelului potrivit pentru scopul si asteptarile
clientului. In acest moment pe plan mondial otelurile folosite pentru cutite se pot inmaprtii in 3 categorii.

1.Otelurile carbon simple, ex. otelul de arc, OLC, OCS, etc, foarte usor de cumparat, foarte usor de
prelucrat si tratat termic, sunt suficiente ca si performante generale pentru lucruri marunte dar sunt si
foarte ieftine.
2. Otelurile superioare inalt aliate, ex. D2, 420, 440 A, 440B, 440C, otelurile de rulment (5200), C120 ,
D3, etc, oteluri specializate pentru o rezistenta la abraziune sporita, o mai buna rezistenta la coroziune
dar mai greu de prelucrat si mai pretentioase la tratamentul termic.
3. Asa numitele “super-oteluri”, pulberile metalurgice sunt otelurile cele mai specializate in acest moment,
oteluri a caror performante sunt absolut incredibile fata de celelate doua categorii. La fel ca si la otelurile
inalt aliate, acestea sunt specializate pe anumite utilizari, astfel incat este esential ca alegerea tipului de
pulbere metalurgica sa fie in raport cu utilizarea cutitului.

Otelul este cumparat in format de pladbanda sau tabla, depinde de otel si de furnizor.
Urmeaza faza de trasare a formei lamei.

Dupa acest moment urmeaza un lunga si solicitanta etapa de debitare a formelor. Multi mesteri folosesc
in aceasta etapa o tehnica de gaurire din aproape in aproape sau folosesc polizorul unghiular, cu riscuri si
efort mai mare, dar mult mai rapid.

Etapa urmatoare… gaurirea manerului. In principal manerele sunt de doua feluri, rat tang , care sunt ca o
codita iar materialul pentru maner se va scobi pentru a intra coada lamei in el si fixat prin rasini epoxidice
si fulltang, adica pe manerul cutitului se fixeaza prin lipire si nituire preselele pentru maner.

La cea de a doua varianta (cel mai des utilizata ) este obligatoriu sa fie executate gauri pentru niturie
inainte de tratamentul termic. In cazul in care otelul este gros, pentru echilibrarea cutitului se vor executa
in maner, mai multe gauri, de diametru mare, strict pentru a usura manerul.

Dupa aceea se va proceda la grinduirea lamei. Este o etapa in care lama primeste profilul adica atunci
cand se prelucreaza taisul iar lama din o bucata de tabla devine ascutita pe o latura (sau pe amandoua).
Acest profil al lamei trebuie sa fie conceput si realizat in concordanta cu specificatiile si caracteristicile
lamei si a otelului folosit, folosind un unghi mic deci un profil a lamei foarte taios pentru cutite din
materiale superioare si care vor fi folosite pentru activitati specializate, sau unghiuri mai mari rezultand
lame cu profil mai robust din oteluri mai putin performante sau care vor fi abuzate .

Profilul taisului se face din aprope in aprope cu o mana ferma, prima data pe o parte a lamei iar apoi pe
cealalta parte. Niciodata lama nu trebuie incalzita foarte puternic in timpul prelucrarii, cu cat profilul devine
mai subtire cu atat caldura rezultata din polizare nu poate fi distribuita in material suficient de repede si
este mai mare pericolul supraincalzirii. Lama trebuie periodic scufundata in apa rece iar reluarea grinduirii
trebuie facut a pe exact acelasi unghi ca pana atunci, suprafata taisului trebuie sa fie permanent neteda si
cu un singur plan. Dupa ce este finalizata o parte… se continua pe celalata parte simetric. Urmeaza o
etapa simpla dar deosebit de importanta… imprimarea siglei pe lama inca moale. Apoi lamele se
infasoara in folie de inox speciala care previne decarburarea otelului la temperaturi mari. Este o
procedura care se aplica de catre artizani, in cazul fabricilor de cutite se folosesc cuptoare cu atmosfera
neutra ( fie vid fie gaz inert). Marginile trebuie rulate atent pentru ca oxigenul sa nu intre in pachet.. apoi
se introduce in cuptor. Calirea este procesul fizic prin care otelul isi schimba structura prin racirea de la o
temepratura critica (specifica pentru fiecare otel in parte, de la 800 grade otelul carbon la 1200 grade
pulberile metalurgice), brusc si intr-un mediu care absoarbe caldura cu o rata suficienta, in general
specificat in fisa tehnica a otelului.

 In general se racesc in ulei.

Dupa calire se indeparteaza folia de protectie.

In acest caz avem o lama din otel Suminagashi in straturi iar straturile se vad fara tratarea cu acid.
Urmeaza o faza simpla dar esentiala, de reincalzire a lamei la o temepratura pentru detensionare (numita
“revenire”) cand otelul primeste tenacitatea, adica capacitatea de a rezista la socuri, dupa calire el avand
o structura deosebit de tensionata fiind friabil si casant. In functie de reteta de calire si revenire (adica
tratamentul termic ) aleasa, putem ca la acelasi otel sa avem o crestere a duritatii in detrimentul tenacitatii
sau o crestere a tenacitatii in detrimentul duritatii. Avand in vedere ca duritatea este obligatoriu sa fie
mentinuta in parametrii recomandati de producatorul otelului pentru ca sa avem o lama de calitate, aceste
varaitii sunt mici. Pentru ca sa “pacalim” otelul si sa mentinem o duritate maxima dar cu o tenacitate
foarte buna, la pulberile metalurgice se aplica tratamentul cryogenic, adica de continuare a racirii otelului
pana la -80 grade celsius si mentinerea lui la aceasta temperatutura pana se finalizeaza toate
transformarile fizice in structura lui. Acest lucru se face prin gheata carbonica.

Dupa revenire uremaza curatarea lamei si montarea manerului. Manerul se va confectiona in functie de
cerintele clientului. Materiale propuse de mine in general sunt lemnul stabilizat acrylic, raffir, os camila,
corn de bivol, micarta, dar se pot utiliza si alte materiale.
 BIBLIOGRAFIE

http://www.xn--cuitulmeu-rmd.ro/procesuldeproductie.php?id=1