CAPITOLUL 1

1. În ce categorie de proprietăţi se încadrează densitatea?

Prop. fizice
2. În ce categorie de proprietăţi se încadrează rezistenţa mecanică?
mecanice
3. În ce categorie de proprietăţi se încadrează rezistenţa la uzare?
De exploatare
4. În ce categorie de proprietăţi se încadrează rezilienţa?
Prop. mecanice
5. În ce categorie de proprietăţi se încadrează alungirea la rupere?
Prop mecanice
6. Care proprietăţi sunt influenţate prin prezenţa incluziunilor:
Prop mat fiz si mecanice

7. Care proprietăţi sunt influenţate de compoziţia chimică a materialului?

Prop mat mecanice
8. Care proprietăţi sunt influenţate de condiţiile de cristalizare?

Prop mat mecanice

9. Prin încercarea la tracţiune poate fi determinată?
Rezistenta mecanica
10. Prin ce încercare este determinată gâtuirea la rupere?
Incercarea la tractiune
11. Care este unitatea de măsură a alungirii la rupere?
procente
12. Care este unitatea de măsură a rezistenţei mecanice?
Newton/m2
13. In ce domeniu de solicitare este valabilă Legea lui Hook?
Domeniul elastic
14. Care este proprietatea care caracterizează tenacitatea materialului?
plasticitatea
15. Prin ce încercare este determinată rezilienţa materialelor?
Ruperea la incovoiere prin soc
16. Cum este valoarea alungirii la rupere a materialelor care prezintă o rezilienţă ridicată?
Mai mica
17. Prin ce încercare este evaluată fragilitatea materialelor?
Incovoiere sau tractiune
18. Care este domeniul tensiunilor generate în epruvetă la încercările de oboseală?
Domeniul solicitarilor eleastice
19. Ce tip de forţe acţionează asupra materialului în timpul încercării la oboseală?
Forte ciclice
20. Ce tip de forţe acţionează asupra materialului în timpul încercării la fluaj?
Sarcini constante
21. Cum este viteza de deformare în stadiul primar al fluajului?
Viteza de deformare este det de ecruisarea materialului
22. Cum este viteza de deformare în timpul desfăşurării fluajului stabilizat?
minima
23. În ce stadiu al deformaţiei se produce ruperea datorată fluajului?
tertiar
24. Cum este influenţat fluajul prin creşterea temperaturii?
Deformatii de lungime mari
 25. Ce formă are penetratorul la încercarea de duritate Brinell?
Bila de otel
Ce formă are penetratorul la încercarea de duritate Vickers?
Piramida de diamant
26. Care este unitatea de măsură a durităţii?
daN/mm2
27. Căror materiale li se aplică metoda Brinell de determinare a durităţii?
Oteluri aliate,aluminiu,alame
28. Căror materiale li se aplică metoda Rockwell de determinare a durităţii?
Metale dure, oteluri calite, imbunatatite metale neferoase,fonte

29. Căror materiale li se aplică metoda Vickers de determinare a durităţii?

Idem brinell
30. Ce se urmăreşte în timpul încercării la uzare?
determinarea rezistenței la uzare
CAPITOLUL 2
31. Ce fel de constituent este perlita?
Perlita este un amestec mecanic de ferită și cementită secundară (Fe 3 C) — denumit eutectoid
32. Ce fel de reţea cristalină are Austenita?
Structura cubica cu fete centrate
33. Oţelurile nealiate au un conţinut de carbon:
0.02-2.1%
34. Ferita are o duritate de:
HB = 80 daN/mm2
35. Cementita este un comstituent:
fier-carbon
36. În diagrama Fe – Fe3C, orizontala PSK indică transformarea:
Eutectoida, adica transformarea unei faze solide in doua faze solide
37. În diagrama Fe – Fe3C, curba GOSK indică punctele critice:
Curba GOSK este o linie orizontală care trece prin punctul eutectoid și separă regiunile în care se găsesc fazele α-
ferrită și cementită (Fe3C) în diagrama Fe – Fe3C.
38. Oţelurile hipoeutedtoide prezintă următorii constituenţi:
Constituenţii acestor oţeluri sunt ferita α (fază ferritică), perlita (fază eutectoidă) şi cementita (fază hipereutectoidă)
39. Perlita are o rezistenţă mecanică:
ridicata
40. La încalzirea oţelurilor hipoeutectoide transfomările încep la atingerea punctului critic:
inferior (PCI) și se termină la atingerea punctului critic superior (PCS)
41. Pentru austenitizarea completă a oţelurilor hipereutectoide, încălzirea se face peste:
temperatura de transformare A3 și se menține la această temperatură până la austenitizarea completă a materialului
42. Sorbita se formează la răcirea austenitei, conform mecanismului:
mecanismului de transformare martensitică
43. Martensita se formează la răcirea austenitei, conform mecanismului:
Prin urmare, este un produs al transformării fără difuzie1
 44. Bainita se formează la răcirea austenitei, conform mecanismului:
mecanismului de transformare bainitică
45. La crşterea conţinutului de carbon din oţeluri, duritatea martensirei:
Creste si devine fragile dar rezistenta la uzura
46. In ce scop se fac recoacerile?
Relizarea echilibrului energetic si structural a anumitelor forme pentru constituentii metalografici
47. In ce scop se fac calirile?
Pentru a creste duritatea si rezistenta la uzura
48. Cu ce scop se fac revenirile?
. Prin revenire se obtine marirea tenacitatii si a plasticitatii in schimbul micsorarii duritatii
49. Care tratament se incadreaza in grupa tratamentelor termice primare?
recoacerile
50. Ce se intâmlă cu granulația în timpul recoacerii obisnuite?
Imbunatateste granulatia și reduce tensiunile interne
51. Care este temperatura de incălzire în cazul recoacerii incomplete?
In general, temperatura de incalzire este mai mare decat Ac1(700-750) si timpul de mentinere este functie de
dimensiunile produsului.
52. Ce constituent rezultă în urma recoacerii izoterme?
Prin recoacere izoterma se obtin structuri cu un anumit grad de finete In oteluri nealiate si slab aliate pentru
constructii precum si pentru scule cu continutul mediu si ridicat de carbon.
53. In ce scop se face recoacerea de înmuiere?
Scopul procesului este de a face materialul cât mai moale posibil.
54. Care sunt cele trei tipuri de recoaceri de globulizare?
Intercritica subcritica
55. Care e banda de incalzire la recoacerea de normalizare a oțelurilor hipereutectoide?
30-40 grade
56. Care e banda de incalzire la recoacerea de normalizare a oțelurilor hipoeutectoide?
50-70 grade
57. În ce scop se face recoacerea de normalizare?
Acest proces se realizează pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului
58. Cum se face răcirea la recoacerea de normalizare?
La recoacere, metalele pot fi răcite după încălzire, fie prin răcirea lor în aer, fie prin stingerea lor în apă. La
normalizare, este important ca procesul de răcire să aibă loc lent, de aceea este întotdeauna răcit în aer și nu stins în
apă
59. La ce temperaturi se incălzesc oțelurile pt. recoacerea de omogenizare?
650-680
60. În ce scop se face recoacerea de omogenizare?
uniformizarea compoziției chimice a materialului
61. Cum trebuie să fie viteza de răcire la călirea obișnuită?
Viteza de răcire la călirea obișnuită depinde de tipul de oțel și de proprietățile dorite ale piesei. De exemplu, pentru
oțelurile carbon de construcție răcirea se face cu viteză mică, în aer1. Se recomandă utilizarea unor viteze de răcire
mai mari (în apă, ulei) pentru oțeluri aliate cu Mn, Cr și pentru oțeluri cu conținut ridicat de fosfor
62. Ce constituent e urmarit sa rezulte in urma călirii?
martensitica
63. In ce scop se face călirea sub 0 °C?
crește duritatea și rezistența la uzură
64. Ce tipuri de căliri superficiale nu există?
Călirile superficiale sunt un tip de tratament termic prin care se realizează modificarea structurii pe o anumită
adâncime prestabilită. Acestea sunt tratamente termice cu încălziri de suprafaţă și se realizează prin încălzirea
suprafeței piesei până la o temperatură prestabilită și menținerea acesteia timp de câteva minute. Călirile superficiale
sunt utilizate pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor metalice și pentru creșterea durității
suprafeței acestora

CAPITOLUL 3

65. Din ce material sunt executate lingotierele?

Fonta cu grafit nodular
66. Care este procedeul prin care sunt obţinute bramele?
Turnare continua verticala
67. Unde este plasată maselotiera faţă de lingotieră?
In partea superioara
68. Cum este structura lingourilor din oţel calmat?
neomogena
69. Cum se realizează umplerea lingotierei la turnarea în sifon?
De jos in sus
70. Care este tipul de oală folosit pentru turnarea oţelului?
Cu dop
71. Din ce material este realizat cristalizorul folosit la turnarea continuă?
Din cupru racit cu apa
72. Ce fel de semifabricate sunt obţinute prin turnare continuă?
Brame si tagle
73. Din ce sunt executate formele temporare?
Ceara lemn polietilena
74. Cum este rezistenţa mecanică a amestecurilor de miez faţă de cele de formare?
Mai rezistente
75. Cum se realizează extragerea pieselor turnate în forme temporare?
Prin dezbatere
76. Care este rolul maselotelor?
Compensarea contractiei volumice
77. În care semiformă se plasează pâlnia de turnare?
In semiforma inferioara
78. Unde este plasată reţeaua de alimentare?

79. Cu ce este peliculizat nisipul folosit pentru execuţia formelor coji cu pereţi subţiri?
rasina
80. La ce temperatură se realizează întărirea formelor coji?
250-400
81. Ce grosime au formele coji?
6-10mm
82. Ce fel de piese sunt obţinute prin turnare în forme temporare obţinute cu modele uşor fuzibile?
Piese cu o geometrie complexa
83. La care procedeu de turnare se realizează montarea în ciorchine a modelelor?
Producerea pieselor mici si mijlocii din metale
84. Din ce material sunt executate modelele uşor fuzibile?
Material ceroase
85. Care este liantul folosit la execuţia formelor cu modele uşor fuzibile?
Nisip cuartos
 86. La ce temperatură se realizează extragerea modelului uşor fuzibil?
70-80 grade C
87. La ce temperatură se realizează calcinarea formelor cu modele uşor fuzibile?
1000-1050 C
88. Din ce material sunt executate modelele gazeificabile?
Polistiren
89. Care este caracteristica pieselor turnate în vid?
Sunt piese de cea mai inalta calitate
90. Câte incinte au instalaţiile de turnare în mediu depresurizat?
2 – una de topire una de turnare
91. Din ce material sunt executate cochilele?
Metal
92. Ce fel de aliaje sunt turnate sub presiune?
Aliaje de aluminiu si zinc
93. Care este caracteristica principală a pieselor turnate sub presiune?
Finisare foarte buna a suprafetei si consistenta dimensionala
94. Prin ce procedeu de turnare sunt obţinute tuburile cu lungime mare?
Turnare centrifugala
95. Ce procedeu este folosit pentru fabricarea cămăşilor cilindru ale motoarelor?
Mortezarea
96. Ce defecte de turnare apar dacă temperatura lichidului metalic este prea mică?
Fisurari ale materialului in zona de indreptare
97. Din ce cauză pot să rezulte incluziuni de amestec de formare în semifabricatele turnate?
Nisipul, temperatura, viteza, presiunea
98. Din ce cauză pot să apară incluziuni de gaze în piesele turnate?
Patrunderea gazelor in metalul piesei

CAPITOLUL 4

99. Care metal are un modul de elasticitate mai mare?

Fierul
100. Sub acţiunea căror tensiuni se produce deformarea plastică prin maclare?
Sub actiunea unor forte exterioare
101. Care este domeniul în care este valabilă legea lui Hooke?
In domeniul elastic
102. Care este unitatea de măsură în care este exprimat gradul de ecruisare?
Procent
103. Cum se modifică rezistenţa mecanică odată cu creşterea gradului de deformare?
Se mareste
104. Cum se modifică rezilienţa odată cu creşterea gradului de deformare?
Se mareste
105. Prin ce se caracterizeată materialele ecruisate?
Duritate si fragilitate
106. Ce formă au grăunţii din materialele ecruisate?
Sunt alungiti
107. Ce se întâmplă cu alungirea la rupere a materialului ecruisat în faza de restaurare?

108. Care este starea structurii rezultate prin recristalizare?

Starea structurii rezultate prin recristalizare este o structură cristalină nouă, cu granule mai mari și mai
uniforme decât cele ale structurii inițiale.
109. Care este temperatura de recristalizare a fierulu?
450 grade C
 110. Cum se numeşte procesul de creştere accentuată a grăuntelui la temperaturi înalte?
coalescenta
111. La ce temperaturi este încălzit oţelul în vederea deformării plastice la cald?
Pentru deformarea plastică la cald a oțelului, temperatura trebuie să fie mai mare decât 0.5Tt
(temperatura de deformare la cald) 1. În general, temperatura de deformare la cald este de 0.6Tm
(temperatura de topire) 2.
112. Ce tip de tensiuni predomină la forjarea în matriţă?
Compresiune si torsiune
113. Care este utilajul cel mai des utilizat pentru operaţii de forjare liberă?
Ciocanul pneumatic
114. La care procedeu de deformare sunt necesare matriţe cu tenacitate mai ridicată?
Deformare prin compresiune
115. La ce tip de matriţă este prevăzut un canal de bavură?
Matritele cu cavitate deschisa
116. Câte plane de separaţie are o matriţă?
Unul
117. Ce fel de utilaj este utilizat pentru debavurare?
Presa cu manivela
118. Ce tip de utilaj este utilizat pentru operaţii de finisare-calibrare?

119. Care este caracteristica importantă a materialului, pentru a putea fi extrudat?

Plasticitatea
120. Prin ce procedeu de deformare pot fi fabricate ţevile?
extrudare
121. Care este temperatura la care se realizează tragerea şi calibrarea ţevilor?
Depinde de tipul de material ex. Ppr max 70 C
122. Cum se numeşte scula cu ajutorul căreia se realizează trefilarea?
Filiera
123. Care sunt procesele care se desfăşoară în timpul laminării la cald?
Incalzire la temp. mare apoi trecut prin role de laminare
124. Câţi cilindrii vin în contact cu materialul laminat pe un laminor cuatro?
2 (4?)
125. Care este sensul de rotire al cilindrilor la laminarea ţevilor prin procedeul Mannesmann?
oblic
126. Ce fel de materiale sunt supuse ambutisării?
tablele
127. La ce încercare sunt supuse tablele pentru evaluarea capacităţii de ambutisare?
Incercari prin metoda Ericksen
128. La ce temperatură sunt efectuate operaţiile de deformare a tablelor subţiri?
Temp camerei sau scazute si tem ridicate
129. Pe ce tip de dispozitive se realizează perforarea tablelor?
Dupa un contur inchis, prin stantare
 CAPITOLUL 5

130. Prin ce mărime poate fi apreciată sudabilitatea oţelurilor?

Ce
131. Cum este sudabilitatea oţelurilor cu carbonul echivalent mai mic de 0,35%?
Excelenta
132. Cum trebuie să fie compoziţia chimică a materialului de adaos folosit pentru sudare?
Apropiata de cea a materialului de baza
133. Prin ce procedeu sunt sudate şinele de cale ferată?
Sudarea prin topire cu energie chimica
134. Care este zona cu temperatura maximă la sudarea cu flacără oxi-acetilenică?
Flacara secundara
135. Prin ce culoare este marcată butelia de oxigen?
albastru
136. Prin ce culoare este marcată butelia de acetilenă?
Rosu
137. Ce fel de curent este utilizat pentru sudarea cap la cap prin rezistenţă electrică?
un curent de joasă tensiune și mare intensitate.
138. Ce fel de electrozi sunt utilizaţi pentru sudarea prin rezistenţă în puncte?
Electrozi de contact
139. Cum se asigură protecţia împortiva oxidării la sudarea prin frecare?
Gaz de proiectie inert. Argon sau heliu
140. Ce fel de electrozi se folosesc la tăierea oxi-arc?
Electrozi tubulari
141. Cine asigură aportul maxim de energie în cazul tăierii oxi-arc a oţelului?
Reactie exoterma/propietatea lui de a arde in oxigen
142. Care este temperatura maximă atinsă în plasma produsă la tăierea cu plasmă?
16000 grade C
143. Unde se formează arcul electric în cazul metalizării cu arc electric şi sârmă?
Intre sarmele elctrozi
144. Care este energia care antrenează partiulrle atomizate la metlizarea cu flacără?

145. În ce mediu se realizează tăierea sau sudarea cu fascicul de electroni?

Vid
146. Care mediu asigură protecţia topiturii la tăierea cu fascicul laser?

147. Cine asigură proiectarea pulberilor topite spre piesa supusă metalizării cu flacără?

Capitolul 6
148. Care este conţinutul de carbon din oţelurile nealiate pentru scule aşchietoare?
0,6-1,1
149. Care este temperatura maximă de lucru a sculelor din oţeluri nealiate de scule?
200-500 grade C
150. Care sunt principalele elemente de aliere ale sculelor aşchietoare?
Wolfram, crom, vanadiu, nichel, mangan
151. Care element de aliere este prezent în toate mărcile de oţel rapid?
Wolfram
152. Care este temperatura maximă de lucru a sculelor din oţeluri rapide?
550
 153. Care este duritatea sculelor din oţel rapid?
Foarte ridicata
154. Care este duritatea plăcuţelor din carburi metalice folosite la scule aşchietoare?
68-75HRC
155. Care element de aliere determină creşterea tenacităţii sculelor aşchietoare?

156. Care este temperatura maximă de lucru a sculelor armate cu plăcuţe din carburi?
700
157. Care este procedeul de tăiere recomandat pentru operaţii de exciziune la unicate?
Taierea in linie
158. Care este poziţia piesei prelucrate pe un strung carusel?
verticala
159. Care este poziţia piesei prelucrate pe un strung normal?
Orizontala
160. Care sunt mişcările efectuate de sculă la operaţia de frezare?
Rotatie
161. Ce fel de suprafeţe pot fi prelucrate cu o freză frontală?
Suprafete plane
162. Cu ce fel de freză se realizează canalul de pană al unui arbore?
Freze pt canale de pana
163. Ce mişcare are scula la operaţia de rabotare?
Orizontala
164. Prin ce fel de operaţie este realizat canalul de pană al unei roţi dinţate?
Brosare
165. Ce mişcare are scula la operaţia de mortezare?
Verticala
166. Cu ce fel de sculă se realizează filetarea găurilor?
tarodul
167. Prin câte treceri este realizat prin broşare, profilul interior al butucului unei roţi?
O trecere
168. Prin ce procedeu pot fi prelucrate piesele călite?

169. Ce mişcări are discul abraziv la operaţia de rectificare?

Miscari de rotatie
170. Ce mişcări are piesa la operaţia de rectificare plană?
Longitudinale si transversale
171. Ce mişcare are discul la operaţia de rectificare a suprafeţelor circulare cu lungime mare?
In sens invers discului abraziv
172. Prin ce procedeu se realizează reascuţirea sculelor aşchietoare?
Retificare
 173. Pe ce tip de suprafeţe se efectuează operaţia de honuire?
Suprafete abrazive
174. Care sunt mişcările honului?
De translatie alternative, de rotatie, de reglare
175. Ce rugozitate prezintă suprafeţele honuite?
0,025-0,4
176. Care este adaosul de prelucrare lăsat pentru operaţia de honuire?
0,01-0,03
177. Sub ce formă sunt livrate materialele abrazive folosite la honuire?
Scule diamantate
178. Cu ce se realizează operaţia de rodare?
Masina de rodat
179. Ce fel de suprafeţe sunt supuse operaţiei de rodare?
Suprafete conjugate
180. Prin ce operaţie se realizează ajustarea supapelor cu scaunul acestora?
rodare
181. Din ce material este executat eletrodul utilizat la prelucrarea prin electroeroziune?
Cupru
182. Ce proprietăţi electrice are lichidul folosit la electroeroziunea?
Energie de distrugere
183. La ce pol al sursei de curent este legat materialul supus prelucrării electrochimice?

184. Care este principiul de prelucrare electrochimică a materialelor metalice?

Dizolv anodica

Capitolul 7
185. Prin ce procedeu pot fi obținute pulberile din materiale casante?
Macinare
186. Ce procedee de obținere a pulberilor prin pulverizare există?
Pulverizarea din stare lichidă pentru fabricarea pulberilor metalice este cel mai productiv procedeu, care
permite producerea unor pulberi de calitate în condiţii de eficienţă economică1.
Există și alte metode de obținere a pulberilor precum procedeul de atomizare prin apă sau gaz inert,
procedeul de măcinare și alte procedee
187. La ce tipuri de pulberi se obține cea mai mică variaţie a densităţii la compactare?
utilizarea pulberilor cu o distribuție granulometrică cât mai uniformă și cu o formă a particulelor cât mai
sferică
188. Ce rezistență mecanică prezintă comprimatul crud după compactare?
Ridicata
189. Câte camera are un cuptor continuu de sinterizare?
Una
190. In timpul sinterizării ce forțe reduc porozitățile comprimatului crud?
Compresiune si difuzie
191. Cum se alege temperatura de sinterizare?
În general, temperatura de sinterizare trebuie să fie suficient de mare pentru a permite particulelor să se
lege între ele și să formeze un corp solid, dar nu atât de mare încât să ducă la topirea acestora. De
exemplu, pentru unele materiale ceramice, temperatura de sinterizare poate fi mai mare de 1500°C
192. Cepiese se execută prin procedeul de sinterizare?
Metalice ceramice plastice
193. Ce etape trebuie sa parcurga semifabricatul crud in timpul incălzirii?
In prima etapa, semifabricatul trebuie sa se incalzeasca la o temperatura mai mica pentru a preveni
aparitia crapaturilor si a defectelor de suprafata. In etapa urmatoare, temperatura trebuie sa creasca
treptat pentru a evita deformarea semifabricatului. In final, semifabricatul trebuie sa ajunga la
temperatura dorita pentru a fi prelucrat sau utilizat in procesul de fabricatie