Taiere Plasma

CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM - REZUMAT TEZA DE DOCTORAT -
UNIVERSITATEA ,,TRANSILVANIA BRAOV FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
Ing. Alexandru Livius VAS
CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM

CONSIDERATIONS ON MODERN TECHNOLOGY FOR CUTTING MECHANIZED PLASMA
Rezumatul tezei de doctorat
Conductor tiinific
Prof. Dr. Ing. Radu IOVNA
BRAOV 2010
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
-1-
CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM - REZUMAT TEZA DE DOCTORAT
CUPRINS Introducere Cap. 1. Consideraii privind stadiul actual al procedeelor de tiere termic Consideraii teoretice privind procedeele de tiere termic Clasificarea procedeelor de tiere termic Direciile de devoltare a tierii termice cu plasm Evoluia principiilor de funcionare ale generatoarelor de tiere cu plasm Variante constructive ale generatoarelor de tiere cu plasm Procedee de tiere cu plasm de nalt preciyie i productivitate Instalaii de tiere cu plasm de ultim generaie Concluzii cu privire la caracteristicile constructive i a performanelor generatoarelor cu plasm Obiectivele tezei de doctorat Contextul tiinific Delimitarea domeniului de cercetare Obiectivele tezei de doctorat Consideraii de ordin tehnologic cu privire la alegerea procedeului de tiere cu plasm Parametrii regimurilor de tiere pentru diferite materiale cu gaze de protecie diferite Clasificarea performanelor generatoarelor de plasm Aspectul suprafeelor rezultate la tierea cu plasm, analizarea defectelor i cauzele lor Microstructuri ale probelor prelevate din materialul de baz i din zona influienat termic a materialelor tiate Concluzii
TEZ DE DOCTORAT
1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. Cap. 2. 2.1. 2.2. 2.3. Cap. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
5 5 6 7 13 15 15 16
17 17 18
19 19 21 24 29
-2-
Ing. Alexandru VAS
Cap.4.
Cecetri experimentale privind determinarea duratei de via a electrozilor de tiere cu plasm i crearea unui echipament electronic de determinare a eroziunii electrodului Obiective propuse i metodologia cercetrilor experimentale Cercetri i experimentri cu echipamentul electronic de determinare a eroziunii electrodului Cercetri privind variaia eroziunii h funcie de numarul de aprinderi si ore de funcionare Etalonarea numrtorului i cronometrului electronic Teste cu diferite tipuri de echipamente de tiere cu plasm Concluzii 31 32 33 37 46 53 55 58 63
4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3.
Bibliografie selectiv Lucrri tiinifice ,Contracte de cercetare Curriculum vitae
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
-3-
INTRODUCERE
Dezvoltarea i extinderea progresului tiinei i tehnicii n toate ramurile economiei,creterea exigenei societaii n general, a condus la promovarea unor tehnici noi.Astfel cerinele actuale au impus implementarea n practica industriala a unor concepii noi in prelucrarea materialelor. Apariia i dezvoltarea anumitelor domenii, a condus la naterea noiunilor de fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate care reflect ntr-o manier tiinific modul de comportare al produselor n faza de exploatare n raport cu timpul. n acest context tierea termica cu plasma aduce o contribuie deosebita, in promovarea unor tehnici de vrf, dezvoltnd sursele de energie concentrata. Rezolvarea unor probleme fundamentale la generarea plasmei i aplicarea acestora la construcia generatoarelor de plasma din ara noastr, au contribuit la utilizarea plasmei pe plan mondial i n Romnia in mod special. Pentru sprijinul acordat de-a lungul ntregii perioade de realizare a lucrrii,adresez cu deosebit respect i consideraie cele mai sincere mulumiri Domnului Prof.dr.Ing.Radu Iovana n calitate de conductor tiinific. Mulumesc conducerii Universitii Transilvaniadin Braov, Facultailor de Inginerie Tehnologic i tiina i Ingineria Materialelor, Domnului Prof.dr.Ing.Teodor Machedon , Domnului Prof.dr.Ing. Mircea ierean precum i cadrelor didactice i personalului tehnic de la Catedra. Ingineria Materialelor si Sudarii , pentru sprijinul acordat pe tot parcursul realizrii lucrarii. Aduc cele mai profunde mulumiri si recunotiin domnului ing. Dorin Matei i ntregului colectiv de la SC CMMETAL SRL pentru tot sprijinul profesional i material pe care l-am primit pentru formarea i cariera mea profesional. Nu in ultimul rnd mulumesc familiei mele pentru sprijinul,rbdarea i ncrederea de care a dat dovad. Braov, februarie 2010
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
-4-
Cap. 1. Consideraii privind stadiul actual al procedeelor de tiere termic Sub denumirea generic de tiere termic se neleg procedeele de tiere prin topire sau ardere cu ajutorul unei surse termice. n aceast grup intr procedeele de tiere cu flacr oxigaz, arc electric i laser. Teza de doctorat se refer n primul rnd la tierea cu arc electric trangulat de gazul plasmagen i duza, cunoscut ca tierea cu plasm . 1. Consideraii teoretice privind procedeele de tiere termic Sunt cunoscute dezvoltrile spectaculoase din ultimii ani a procedeelor de tiere termic, datorit avantajelor de ordin tehnic i economic n comparaie cu prelucrrile mecanice clasice. La alegerea procedeului de tiere trebuie s se in seama de nivelul calitii tierii, a preciziei privind dimensiunile geometrice ale materialului prelucrat i nu n ultimul rnd cheltuielile specifice ale tieturii. Sub acest aspect pot fi luate n consideraie: tierea cu oxigen, tierea cu arc de plasm i tierea cu fascicul laser. 1.1.Clasificarea procedeelor de tiere termic Pentru a avea o imagine asupra utilizrii procedeelor de tiere termic ce se refer la oelul carbon, prezentm n figura 1.1 o clasificare ale acestor procedee.
Figura 1.1. Clasificarea procedeelor de tiere cu oxi-gaz, plasma de oxigen,plasma de nalt precizie i laser pentru oel carbon
Ing. Alexandru VAS TEZ DE DOCTORAT
-5-
In diagrama din figura 1.3. se prezinta performanele tierii cu plasma de oxigen in comparaie cu tierea cu laser prezentat de Soren Carisson (ESAB) [2 ]
Figura 1.3. Comparaia vitezelor de tiere funcie de grosime la tierea cu plasm i laser
1.2. Direciile de dezvoltare a tierii termice cu plasm Direciile de dezvoltare a tierii termice cu plasm sunt ndreptate spre gsirea unor soluii prin care s creasc gradul de concentrare al arcului de plasm prin mrirea densitii de curent. Instalaia prezentat n figura 1.6. conceput de compania HYPERTHERM este echipat tot cu un generator de plasm care utilizeaz dou gaze; unul plasmagen, al doilea drept gaz de protecie. Principiul de funcionare a generatorului Nertajet OCP 150, gaz plasmagen (1) azot, gaz secundar (2) azot n amestec cu oxigen, sau cu metan,este prezentat in figura 1.6
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
-6-
Figura 1.6 a. Generatorul Nertajet OCP 150, b. Principiul de funcionare a generatorului Nertajet OCP 150 Parametrii regimului de tiere sunt prezentate n tabelul 1. 2. Tabelul 1.2. Parametrii regimului de tiere n funcie de calitatea materialului [5] Material Curent Grosimea Viteza A mm de tiere mm/min. Oeluri 30 slab aliate O2 70 plasm O2 + N2 gaz de protecie 100 3555 940 635 5715 1520 915 710 455 3680 2795 1850 3175 2515 2055 1650 890 Curent Grosimea Viteza A mm de tiere mm/ min. 1 5460 Oeluri 45 inoxidabile 2 3935 N2 plasm N2 gaz de 70 2 8890 protecie 4 3050 6 1270 8 1140 100 200 6 8 12 10 12 15 20 1650 1525 1015 2030 1905 1650 1270 Material
200
1 4 6 2 4 6 8 10 6 8 12 10 12 14 20 25
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
-7-
1.3. Evoluia pricipiilor de funcionare ale generatoarelor de tiere cu plasm Evoluia principiilor de funcionare ale generatoarelor de tiere cu plasm i performanele din ultimii ani i pn n prezent sunt prezentate n tabelul 1.3. Tabelul 1.3. Evoluia principiilor procedeelor de tiere cu plasm Principii Observaii Nr. Procedee Locul unde Perioada Domeniul s-a dezvoltrii curenilor constructive crt. de tiere cu arc de dezvoltat i de tiere ale plasm i domeniul generatorului gaze de de plasm plasmagene utilizare folosite 0 1 2 3 4 5 6
1 Tiere cu plasm de argon sau amestec de argon + hidrogen Azot +hidrogen Argon + azot + hidrogen SUA i Europa 1957 Oeluri inoxidabile, aluminiu, cupru max. 120 mm la inox si 150 mm la aluminiu 1965 1975 120 mm pentru inox, 150 mm Al 1967, grosime 120 mm pt inox, 150 mm pt. Al. 120 600A Electrod de Wolfram, rcire cu ap n circuit nchis, injecie de gaz axial
Japonia
120 300 A
Similar ca n Europa i SUA
Tiere cu plasm de azot drept gaz plasmagen i cu gaz secundar aer
Europa
120 600 A
Electrod din wolfram, rcire cu ap, admisia de gaz turbionar n interior cu gaz plasmagen i n exterior cu gaz secundar
Tiere cu plasm de aer sau oxigen
Europa i SUA
1968, oeluri slab aliate pn la 30 mm grosime 1973 1993 oel naval 540 mm grosime 1980 1983
50 100 A
Japonia
80 250 A
Electrod din Zirconiu sau Hafniu. Admisie de gaz plasmagen turbionar Similar ca n Europa i SUA RCIRE
n Romnia s-a dezvoltat n baza brevetului romnesc 51256/ 1967 i acelai brevet acceptat i n SUA, Anglia, Germania, Austria .a. Titlul inveniei romneti Generator de plasm cu focalizare magnetic i admisie de gaz suplimentar n exteriorul ajutajului. Se folosete i n prezent
Tiere cu
Japonia
15 80 A
Nu se folosete -8-
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM - REZUMAT TEZA DE DOCTORAT plasm de azot Oeluri slab DIRECT CU sau aer, prin aliate i navale AER. Nu s-a contact direct (3-12 mm) rspndit pt. ntre duz i tierea tabla de tiat mecanizat. Se folosete numai la tierea manual. Europa 1987 (3 6 15 40 A Similar ca n mm) Japonia. 5 Tiere cu Europa 1965 - 1968 50 200 A Electrod din Nu s-a rspndit plasm de azot carbine. Admisie cu injecie de gaz turbionar exterioar de ap 6 Tiere cu Europa 1977, oeluri 120 400 A Rcire cu ap. Nu s-a rspndit plasm de argon aliate i Electrod din din cauza sau azot sub ap nealiate (5-40 Wolfram sau producerii pt. reducerea mm) Zirconiu hidrogenului n ap noxelor prin disociere, cu pericol mare de explozie. 7 Tiere cu Japonia 1983 1999. 10 140 A Electrozidin Zr Foarte rspndit n plasm de aer (Tanaka) i n Oeluri carbon sau Hf, rcire cu Japonia i n cu costuri Europa din 1986 (3-35 mm) aer prezent n Europa, reduse 1986 1999 mai ales la tiere n Europa (5manual. 25 mm) 8 Tiere cu SUA 1983 Maximum Rcire cu ap. Rspndit n SUA plasm de HYPERTHERM Oel carbon 340 A pentru Electrod din i Europa oxigen sau azot pn la 32 mm oxigen i 760 Hafniu. sub ap i i aluminiu cu A pentru azot Generatorul este injecie de ap 760 A cu azot scufundat n ap, cu dou duze pn la 75 mm ceea ce asigur rcirea duzei. 9 Tiere cu SUA 1990 260 A sau Rcire cu ap. Rspndit n SUA plasm de Hypertherm i Oeluri pentru 340 A Electrod din i Europa. Prin oxigen sau azot LTEC ESAB industria Hafniu cu inserie opiune se poate sub ap i naval de Ag-Ni pentru a echipa i cu injecie de ap 260 A pt. 8-25 mri rcirea i dispozitive pt. cu dou duze mm durata de via a sanfrenare. Este (duza exterioar 340 A pt. 8-32 electrodului. Se prevzut i cu poate fi i din mm regleaz debitul nsemnarea ceramic) de gaz i curentul reperelor prin de taiere dup vopsire sau gravare program cu jet de plasm cu programarea CNC 10 Tiere cu Japonia 1991 120 450 A Rcire cu ap. plasm de KOMATSU, Oeluri pentru Electrod din Hf. oxigen cu dou TANAKA i industria Prin modificarea duze cu gaz de KOIKE naval 8-45 debitului gazului protectie mm la 120 de protecie se 450 A schimb unghiul de nclinare a deeului. Partea activ rmne perpendicular 11 Tiere cu Japonia 1989 5-40 A Rcire cu ap. Oeluri aliate li Electrod din Hf. plasm de KOMATSU Co. 12-90 A Turbionare oxigen de nalt i nealiate 0,5precizie cu o 8 mm la 5-40 puternic a singur duz i A i 3-12 mm gazului -9Ing. Alexandru VAS TEZ DE DOCTORAT
12
CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM - REZUMAT TEZA DE DOCTORAT gaz plasmagen la 12-90 A plasmagen, n cmp suprapus n cmp magnetic magnetic, care modific unghiul de nclinare a feelor. Faa activ este perpendicular, iar faa deeului rmne nclinat. Tierea cu SUA 1991 16 100 A Rcire cu ap plasm de HYPERTHERM Oeluri aliate Electrod in HF cu inserie de Ag-Ni. oxigen de nalt i nealiate de precizie cu 0,5 mm I5 260 A Reglarea debitelor turbionare grosime la de gaze se puternic n 15A i 15 mm realizeaz n interior realizat pentru 100 A. timpul procesului de tiere. Se prin evacuarea n 2002 unei pri din 2007 regleaz att gazul gazul domeniul plasmagen prin valoarea debitului plasmagen n grosimilor exterior i mari s-a extins de gaz plasmagen evacuat n introducerea la 75 mm atmosfer, ct i ntre duze a (tabelul II/ 9) gazului prin valoarea gazului suplimentar tot turbionar suplimentar introdus ntre duze.
n baza acestor deziderate prezenta lucrare trateaz o problem de actualitate legat de prelucrarea aliajelor uoare prin procedee de tiere cu plasm n locul procedeelor mecanice. Avnd n vedere c tierea cu plasm se apropie tot mai mult de tierea cu fascicul laser la un pre mai redus i o calitate comparabil, decizia final va fi luat innd seama i de economiile realizate. Aceste economii fa de tierea cu laser i raportul dintre costul investiiilor i calitatea suprafeelor rezultate dup tiere din studiile dup [7] sunt prezentate n figura 1.8.
Figura 1.8.Costurile tierii cu laser si plasm

- 10 -
Dac pentru oelurile de carbon nealiate tierea oxigaz poate fi luat n considerare pentru grosimi ce depesc 3-5 mm, n cazul oelului inoxidabil i a aluminiului, acest procedeu nu poate fi utilizat. Din acest motiv, din punct de vedere a vitezelor, tierea cu plasm, ocup primul loc pentru grosimi cuprinde ntre 0,5 i 120 mm.
Figura 1.9 Variaia vitezei de tiere n funcie de grosime la tierea oelului carbon Principiile constructive ale generatoarelor de plasm au determinat folosirea diferitelor amestecuri de gaze, aa cum se prezint n figura 1.11 .Injectia axiala la nceputul dezvoltrii generatoarelor de plasm,a permis folosirea numai a gazelor inerte,in special al argonului in amestec cu hidrogenul sau a heliului.
Figura 1.11
Evoluia dezvoltrii generatoarelor de plasm folosind diferite gaze Diferite moduri de realizare a injeciei de gaze i vrtejuri
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
- 11 -
Figura 1.12 O singura injecie de gaz (axial),Figura 1.13 Injecie de gaz plasmagen turbionar + injecie de gaz de protecie
Figura 1.14 Injecii cu dou gaze turbionare :gaz plasmagen pentru centrare i protecie pentru rcire si tiere
Figura 1.15 Injecii cu dou gaze turbionare : gaz plasmagen turbionar i turbion de apa pentru protecie i constrngere
Pentru a putea urmri fazele n care se produce eroziunea prezentm mai jos un electrod nou nefolosit cu tiftul de hafniu presat n mantaua din cupru intens rcit.
Figura 1.16 Electrod nou cu tiftul de hafniu presat n mantaua din cupru Pata catodic care se formeaz dup aprindere datorit curentului se topete i n contact cu gazul plasmagen cu coninut de oxigen,se oxideaz formnd o pelicul foarte subire de oxid de zirconiu sau hafniu .
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
- 12 -
Figura 1.17 Pelicul de oxid de zirconium, Figura 1.18 Pelicul de oxid de zirconiu sinitruri de zirconiu
Oxidul are o putere de emisie de electroni foarte bun i plutete pe un al doilea strat format din nitruri de zirconiu sub 0,1 mm. n tabelul 1.4 se prezint problemele cu care se confrunt specialitii din domeniu atunci cnd trebuie s aleag sau s renune la un anumit procedeu. Tabelul 1.4 Avantaje i dezavantaje ale unor procedee de tiere termic Procedeu Avantaje Dezavantaje Grosimi mari (> 500 mm), Pot fi tiate numai oelurile carbon, investiie redus, vitez mic de tiere la grosimi mai cost redus de exploatare, mari de 30 mm, tierea n orice poziie, deformaii, Tiere oxigaz arztoare multiple pe aceeai ZIT mare, instalaie genereaz tensiuni i deformaii sub aciunea cldurii, calitatea este influenat de starea suprafeelor. Vitez ridicat de tiere, Tieturi cu nclinaie pronunat a precizie mare a tieturilor, feelor la tierea clasic cu plasm lime mic a ZIT, investiie moderat, Tierea cu plasm uor de utilizat. Vitez mare de tiere a Unele materiale nu pot fi tiate pieselor subiri, (cuprul de exemplu), precizie mrit investiii ridicate, tieturi fine, care conduce la randament sczut, Tierea cu laser economie de material, cost de ntreinere ridicat, ZIT redus, grosimi reduse <20 mm. fr deformaii, form nelimitat a tieturilor. Posibilitatea tierii pieselor Precizie mai sczut fa de tierea cu grosimi mari, cu laser, ZIT inexistent datorit vitez foarte sczut,
- 13 -
cldurii reduse, Tierea cu jet de fr gaze sau fum toxic, forma geometric ap tieturilor nelimitat.
uzura rapid a diuzei, zgomot foarte mare, a cost ridicat al instalaiei.
1.4. Variante constructive ale generatoarelor de tiere cu plasm Tierea cu plasm de aer S-a utilizat la tierea oelurilor carbon ncepnd cu anul 1980. Principiul procedeului a fost prezentat in figura 1.20 .
Gaz plasmagen(aer, oxigen) Suport electrod
Vortex de gaz
Diuz constrngere arc Canale rcire cu ap Pastil de hafniu
Figura 1.20 Procedeul de tiere cu plasm de aer La grosimi de 12 mm oel carbon pot fi atinse viteze de 2-2,5 m/ min ceea ce determina un pre de cost de cca. 20 de ori mai mic fa de tierea oxigaz. Tierea cu gaz de protectie (secundar) n figura 1.21 s-a prezentat principiul tierii cu gaz secundar (gaz de protecie).
Figura 1.21 Principiul tierii cu gaz secundar Tierea cu plasm de azot i vrtej de ap Procedeul este utilizat pentru tierea mecanizat a oelurilor. Apa sub form de vrtej (vortex), permite o trangulare mrit a arcului, o rcire a prii inferioare a duzei, precum i o reducere a fumului i a deformaiilor piesei n timpul tierii figura 1.22.
- 14 -
Vortex de ap Azot (gaz plasmagen) Electrod
(-)
(+)
Diuza exterioar din material ceramic
Tabla Plasma
Figura 1.22 Tierea cu plasm de azot i vrtej de ap Tierea cu plasm de oxigen n jurul electrodului se creeaz un vrtej de gaz plasmagen pentru a crea o depresiune n axa electrodului ceea ce menine arcul de plasm centrat pe plcua de hafniu i reduce uzura acestuia figura 1.23.
Figura 1.23 Tierea cu plasm de oxigen 1.5.Procedee de tiere cu plasm de nalta precizie i productivitate Caracteristicile principale ale procedeelor de tiere de inalt precizie i productivitate HTPAC nainte de a ameliora calitatea tieturii i de a concura tierea laser, generatoarele de plasm au fost aduse n stadiul n care, se poate obine un arc foarte puternic constrns. Aceste sisteme poart numele de HTPAC.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
- 15 -
Figura 1.24 Schema de principiu generator de plasm HTPAC Concluzii Principalele caracteristici ale procedeelor de tiere de tip HTPAC sunt: - calitatea tieturii se situeaz ntre tierea cu plasm clasic i tierea cu laser; - viteza de tiere este echivalent cu cea de la tierea cu laser; - cost inferior fa de tierea cu laser; - domeniul optim de grosimi este ntre 1,6 i 6,4 mm; - maina de debitat trebuie s fie de nalt precizie pentru a asigura stabilitatea generatorului de plasm; - tierea d rezultate optime la aluminiu i oeluri carbon obinuite; - noxe reduse. 1.6. Instalaii de tiere cu plasm din ultima generaie Printre nouti se poate aminti realizarea unui vrtej special de gaz adugnd azot n debitul de oxigen la nceputul tierii.
Figura 1.26 Generatorul de plasm de inalt performan HPR 130 Compania KOMATSU produce generatoare de tiere cu gaz plasmagen oxigen, geometria duzei, precum i configuraia canalelor (figura 1.30) ce creeaz vrtejul duce la obinerea unei viteze foarte mari de ieire a gazului plasmagen precum i obinerea unei plasme de oxigen foarte dens i stabil.
- 16 -
Figura 1.30 Generator de plasm Komatsu Dual Gas Swirl Rotirea arcului de plasm pe suprafaa electrodului este rezultatul interaciunii cmpului magnetic cu particulele electrizate din arcul electric.Acest fenomen mrete stabilitatea arcului, iar vrtejul dublu de gaz face ca suprafaa activ a piesei tiate s nu fie nclinat (figura 1.31).
Figura 1.31 Rotirea arcului de plasm pe suprafaa pastilei de hafniu 1.7. Concluzii cu privire la caracteristicile constructive i a performanelor generatoarelor de plasm Din prezentarea facut rezult c generatoarele de plasm din ultima generaie rezolv taierea oelului carbon,inoxidabil i aluminiu,respectnd prescripiile actelor normative care privesc calitatea tieturilor; Evoluia principiilor constructive a fcut posibil reducerea preului de cost specific, prin folosirea gazelor active n locul gazelor inerte i creterea productivitii ca urmare a creterii vitezei de tiere; n baza studiilor comparative a rezultat c domeniul de grosimi a materialelor tiate cu plasm s se suprapun cu cele tiate cu laser,excepie fcnd grosimile sub 0,5 mm care nu pot fi tiate dect cu laser; Viteza mare de tiere cu plasm de oxigen a fcut posibil ca prelucrarea cu plasm s fie cu mult mai ieftin n comparaie cu prelucrarea cu laser.La acest lucru a avut o contribuie important costurile ce privesc investiiile legate de instalaie, care n cazul tehnologiei de tiere cu plasm sunt de cca 10 ori mai redus
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
- 17 -
CAPITOLUL 2
OBIECTIVELE TEZEI DE DOCTORAT
2.1. Contextul tiinific
La proiectarea proceselor tehnologice sau la analizarea celor existente se pornete de la dou condiii principale: condiia tehnologic i condiia economic. Condiia tehnologic se refer la faptul c procesul tehnologic proiectat pentru realizarea unui anumit produs s asigure obinerea acestuia cu respectarea tuturor cerinelor tehnice i de calitate, n condiiile unei baze materiale determinate. Condiia economic pornete de la ideea c produsul s fie realizat n urma aplicrii unui proces tehnologic, care asigur un cost de fabricaie minim. n domeniul tierii, obiectivul cel mai frecvent este proiectarea tehnologiilor astfel c tietura pieselor s corespund performanelor nscrise n documentaia de execuie sau caietul de sarcini. La acest obiectiv se adaug necesitatea de a economisi energie i materiale, de a realiza productivitate ridicat, mecanizare i robotizare. Optimizarea unui sistem poate presupune multe probleme de rezolvat, de aceea se impune delimitarea domeniului de cercetare abordabil.
2.2. Delimitarea domeniului de cercetare
n cazul tierii cu plasm, optimizarea proceselor tehnologice se pot obine pe dou ci, respectiv: optimizarea parametrilor n vederea stabilirii tehnologiilor pentru obinerea unor tieri cu respectarea tuturor cerinelor tehnice i de calitate optimizarea procesului de sudare prin organizarea produciei, astfel nct s se obin costuri minime de producie, timpi intermediari mici, consum redus de materiale, etc. Acest lucru presupune folosirea unor utilaje cu performane ridicate i acionarea ct mai mic de ctre personalul de deservire n acest context, teza de doctorat se va axa asupra urmtoarelor dou
18
direcii independente: optimizarea parametrilor de tiere din punct de vedere calitativ i din punct de vedere al costurilor optimizarea consumului de piese consumabile cu implicare direct n procesul de tiere n vederea scderii consumului acestora i a creterii duratei de via, prin crearea unui echipament electronic de determinare a uzurii specifice ale acestora ce apar n timpul procesului de tiere, mai ales c din studiul teoretic rezult c nu exist o metod specific n acest sens.
2.3. Obiectivele i activitile de cercetare
Dup analiza stadiului actual al tierii termice, a contextului tiinific i a delimitrii domeniului de cercetare descris s-au fixat urmtoarele obiective ale cercetrii: 1. Consideraii de ordin tehnologic cu privire la alegerea procedeului de tiere cu plasm - prezentarea parametrilor regimurilor de tiere - prezentarea aspectului tieturii diverselor materiale; - prezentarea aspectului suprafeei tiate cu diferite viteze de tiere - prezentarea de microstructuri ale probelor prelevate din materialul de baz, i din zona influenat termic a materialelor tiate; - prezentarea defectelor i cauzelor se au rezultat n urma procesului de tiere 2. Cercetri experimentale privind determinarea duratei de via a electrozilor de tiere cu plasm i crearea unui echipament electronic de determinare a eroziunii electrodului - tieri de diferite dimensiuni i grosimi, echipament de tiere cu plasm - efectuarea msurtorilor eroziunilor pentru electrozii de tiere; - variaia eroziunii n funcie de numrul de aprinderi i ore de funcionare; - secionarea electrozilor pentru a determina stadiile de uzur; - metod de apreciere a eroziunii electrozilor pe baz de calcul - alegerea dispozitivului de msurare a eroziunii electrozilor; - realizarea echipamentului electronic compus din traductorul de curent, programatorul electronic, soft cu algoritm de calcul laptop;
19
CAPITOLUL 3 Cap. 3. Consideraii de ordin tehnologic cu privire la alegerea procedeului de tiere cu plasm 3.1. Parametrii regimurilor de tiere pentru diferite materiale cu gaze de protecie diferite n tabelul 3.1. se prezint din datele de catalog tipurile de generatoare HYPERTHERM de nalt definiie gazele de tiere corespunztoare, materialele ce pot fi tiate i grosimile aferente. Tabelul 3.1. Analiza performantelor tehnice
Sistemul de tiere* POWERMAX 1000 i 1250 Material Oel carbon Oel inoxidabil aluminiu Grosime maxim de tiere 32 mm Tiere de calitate 10 mm Gaz plasmagen/ protecie Aer/ aer Aer, azot/ aer, azot Aer, azot/ aer azot
POWERMAX 1650
Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu MAX 200 i HT Oel carbon 2000 Oel inoxidabil aluminiu HT 4001 Oel carbon cu oxigen Oel carbon cu azot Oel inoxidabil Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu i Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu
44 mm 50 mm
12 mm 25 mm Aer, O2, N2/ aer O/CO2 Aer, N2, H2/Aer CO2, N2 O2/ Aer O2, N2/ H2O O2, N2/ H2O N2 / H2 O N2/ H2O O2/ Aer N2/ O2-N2 O2/ Aer, O2 H35, N2, H35-N2, F5/ N2 H35, Aer, H35N2 / N2 Idem ca la HPR 130
32 mm 75 mm 75 mm 75 mm 50 mm 38 mm 25 mm 25 mm 64 mm 50 mm 50 mm
32 mm 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm 25 mm 20 mm 20 mm 32 mm 32 mm 25 mm
HT 4400 HPR 130 HSD 130
HPR 260
3.2. Clasificarea performanelor generatoarelor de plasm Materialele ce se pot tia cu procedeele laser i plasm care ar putea s fac obiectul unui studiu economic sunt: oelul carbon, oelul inoxidabil i aluminiul.
20
Din punct de vedere tehnic cea mai sever problem este legat de viteza de tiere, respectiv de urmrire a conturului prin comand numeric a mainii de tiere. Aceast vitez trebuie s fie de 13-15 m/ minut conform valorilor de regim rezultate din tabelul 3.2. Tabelul 3.2 Parametrii regimurilor de tiere
Sistemul de tiere* POWERMA X 1000 POWERMA X 1650 MAX 200 Material Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Oel carbon Oel inoxidabil Aluminiu Grosime minim de tiere/ vitez maxim/ curent 0,5 mm/ 8635 mm/ min./ 20 A 0,5mm/ 7370 mm/ min./ 20A 0,8 mm/ 5080 mm/min./ 20A 0,5 mm/ 16205 mm/ min./ 30 A 0,5 mm/ 16027 mm/ min./ 30 A 0,8 mm/ 15494mm/ min./ 30 A 6 mm/ 3400 mm/ min./ 200 A 5 mm/ 5600 mm/ min./ 200 A 5 mm/ 5600 mm/min./ 200 A 8 mm/ 3850 mm/ min./ 260 A 1 mm/ 11430 mm/ min./ 260A 1 mm/ 13700 mm/ min./ 260A 3 mm/ 6462 mm/ min./ 100 A 6 mm/ 3226 mm/ min./ 200A 6 mm/ 4301 mm/min./ 200A 0,5mm/ 5355 mm/ min./ 30A 1 mm/ 5740mm/ min./ 45 A 1,5mm/ 4420 mm/min./ 45A 0,5 mm/ 5355 mm/ min./ 30 A 1 mm/ 5740 mm/ min./ 45A 1,5mm/ 4420 mm/min./ 45A Grosime maxim de tiere/ vitez minim 19mm/ 559 mm/ max./ 60A 19mm/ 456 mm/ max./ 60A 15,9mm/ 838 mm/ max./ 60A 32mm/ 482 mm/ max 100A 32mm/ 356 mm/ max 100A 25,4mm/ 838 mm/ max./ 100A 50mm/ 150 mm/ max./ 200A 38mm/ 250 mm/ max./ 200A 38mm/ 300 mm/ max./ 200A 30mm/ 1280 mm/ max./340A 50mm/ 310 mm/ max 400A 50mm/ 400 mm/ max./ 400A 32 mm/ 1386 mm/ max 400A 32 mm/ 756 mm/ max./ 400A 30 mm/ 1085 mm/ max./ 400A 38mm/ 255 mm/ max 200 A 25mm/ 260 mm/ max 130 A 25mm/ 540 mm/ max 130 A 64mm/ 195 mm/ max 260A 50mm/ 270 mm/ max / 260A 50mm/ 390 mm/ max./ 260A
HT 4001
HT 4400
HPR 130
HPR 260
* Sistemul de tiere se refer la instalaiile HYPERTHERM. Din analiza tabelului 3.2 rezult urmtoarele concluzii pentru instalaiile de tiere cu plasm de nalt definiie,precizie i durat mare de utilizare a electrozilor si duzelor: a) Instalaia POWERMAX 1000 n domeniul grosimilor mici poate realiza tierea oelului carbon i a oelului inoxidabil la cea mai sczut grosime i anume 0,5 mm; b) Viteza de tiere maxim pentru 0,5 mm are valoarea de 8635 mm/ min. la oelul carbon i 7370 mm/ min. la oelul inoxidabil; c) Instalaia POWERMAX 1000 realizeaz tierea aluminiului de 0,8 mm grosime la o vitez de 5080 mm/ min., iar instalaiile HPR 130 pot tia oel carbon de 0,8 mm la 6500 mm/ min.;
21
d)
e) f) g)
Grosimea maxim de 75 mm pentru aluminiu, oel carbon i inoxidabil aparine instalaiei HT 4001. tierea se realizeaz cu vrtej de ap n exteriorul duzei i drept gaz plasmagen se folosete n toate cazurile azot, iar la oelul carbon azotul poate fi nlocuit cu oxigen; Domeniul cel mai larg de reglare al curentului aparine instalaiei HPR 260 (45 260 A). La valorile maxime ale curentului instalaia poate tia oel carbon la 64 mm grosime, respectiv aluminiu i oel inoxidabil la 50 mm grosime; n toate cazurile analizate problema cea mai grea const n realizarea unor viteze de deplasare foarte mari a grinzii mobile a mainii de tiere; Din punct de vedere a perforrii directe cele mai bune rezultate se constat la: MAX 200 (32 mm) i HPR 130 (25 mm).
3.3. Aspectul suprafeelor rezultate la tierea cu plasm, defectele i cauzele lor n cele ce urmeaz se prezint cteva din rezultatele experimentale realizate: a) cu instalaia HPR 130 s-a tiat oel de 10 mm grosime la un curent de tiere de 130 A. n figura 3.1 se prezint suprafaa tieturii cu parametri prescrii cu viteza de 580 mm/ min. Se observ stratul de zgur mai puin aderent i rizurile de tiere neregulate cu adncime redus.
Figura 3.1. Aspectul suprafeei tiate cu vitez prescris, Figura 3.2 Aspectul suprafeei tiate cu vitez mrit b) Mrindu-se viteza de tiere la 630 mm/ min, suprafaa tieturii are aspectul prezentat n figura 3.2. Se observ apariia rizurilor de tiere curbate ce atest rmnerea n urm a jetului plasmagen precum i apariia unor caviti centrale acoperite cu un strat subire de zgur. c) Micornd viteza de tiere la 380 mm/ min. s-a nrutit aspectul suprafeei rezultate aa cum este prezentat n figura 3.3. Suprafaa prezint caviti pe muchia superioar, rizuri pronunate uor nclinate fa de direcia de tiere, poriuni reduse acoperite de zgur.
22
Figura 3.3 Aspectul suprafeei tiate cu vitez sczut, Figura 3.4 Aspectul suprafeei tiate cu 130 A folosind H35, cu protecie de N2, la vitez optim de 260 mm/ min. d) Cu instalaia HPR 130 s-au executat tieri cu 130 A oel avnd grosimea de 25 mm. n figura 3.4 se prezint aspectul suprafeei rezultate. Mrind viteza de la 260 mm/ min. la 400 mm/ min. au aprut striuri ce au evideniat rmnerea n urm a jetului de plasm care a prsit tietura. n figura 3.5 se prezint aspectul suprafeei tiate cu vitez mrit.
Figura 3.5 Aspectul suprafetei taiate cu viteza mrit de la 260 la 400 mm/min Scopul elaborrii tehnologiilor de tiere cu plasm are la baz o serie de experimentri folosind diferite regimuri de tiere pe diverse instalaii,dar mai ales alegerea generatoarelor de plasm funcie de materialul de tiat si grosimea acestuia.Studiind aspectul tieturilor realizate si incadrarea lor in criteriile de calitate,au rezultat in afara tieturilor acceptate din punct de vedere calitativ si o serie de defecte.Din analiza macrostructurilor bune i a celor care prezentau defecte s-au putut evidenia i cauzele care le-au produs. n toate cazurile analizate, defectele au aprut din cauza unor programri la care nu a existat o corelaie ntre diferii parametrii ai regimului de tiere.Conform parametrilor care definesc sistemul de tiere pentru un anumit generator de plasm exist urmtorii parametrii de verificat:
23
sistemul de tiere (tipul generatorului de plasm); materialul de tiat (oel carbon,oel inoxidabil,aluminiu); grosimea maxim/minim; curentul de tiere; viteza de tiere (maxim/minim); natura gazului plasmagen/gaz de protecie (aer/aer;N2/aer;O2/aer;N2/CO2;H35/N2 ,etc); - debitele gazelor la pornire, plasmagen/protecie (mc/ora); - debitele gazelor n timpul tierii,plasmagen/protecie; - presiunea gazelor, la pornire/n timpul tierii (bar); - distana diuza-piesa etc. Verificarea permanent a strii electrodului si a diuzei,prin msurarea adncimii eroziunii stiftului de hafniu sau de zirconiu si concentricitatea diuzei.Aceast operaie dei este cea mai important din punct de vedere funcional,este foarte dificil de realizat.Dificultatea const din aceia c producatorul autorizat pentru comercializarea pieselor de uzur ofer prea puine informatii in legatur cu timpul de utilizare a electrozilor,respectiv a diuzelor.n general n cartea tehnic se specific numrul orelor de utilizare i un numr maxim de aprinderi ale arcului pilot.Unii productori mai specific i adncimea maxim admis a eroziunii tiftului de hafniu sau zirconiu dup care trebuie nlocuit electrodul.n cazul folosirii aerului comprimat drept gaz plasmagen,toate datele ce privesc durata de utilizare a electrozilor este condiionat de calitatea aerului (umiditatea relativ,grad de puritate,lipsa suspensiilor de ulei etc.).Pentru aceste condiii prescrise, nu se specific metodele de msurare i aparatura necesar,n schimb se ofer: filtre, usctoare de aer,etc. n scopul rezolvrii acestor probleme lucrarea prezint rezultatele unor cercetri experimentale n baza crora au fost emise metodele de msurare indirect a adncimii de eroziune a electrozilor independent de tipul generatorului de plasm.Metoda face o distincie ntre verificarea datelor primite de la productor n legatur cu timpul de utilizare a electrozilor si determinarea pe baz de masurtori de lot, al acestui timp.Determinrile se fac direct pe instalaia utilizatorului in condiiile de lucru concrete ( puritatea aerului, regimul tehnologic,numrul de aprinderi etc.). ntre regimurile de tiere, aspectul suprafeelor tiate i verificarea lor n conformitate cu actele normative ce privesc calitatea tieturilor i defectele constatate exist anumite corelaii. Pentru a verifica natura defectului i a cauzei care l-a generat s-au executat analize structurale prin microstructuri din probele rezultate dintr-un anumit regim de tiere. Concluziile la care s-au ajuns, arat c orice defeciune ce provine din geometria tieturii i din aspect, are un corespondent n analiza metalografic a microstructurii probei respective.Aceast concluzie intrete justeea ntre prevederile actelor normative legate de calitatea tieturilor i regimul optim de Ing. Alexandru VAS TEZ DE DOCTORAT
24
tiere.Se poate afirma c respectnd regimul optim de tiere,n mod implicit sunt ndeplinite condiiile de calitate impuse i condiiile ce privesc analiza structural a probelor.Exist totui situaii n care este obligatoriu s fie cunoscute i rezultatele analizelor structurale (Registrul naval,construcii aerospaiale,autorutiere s.a.).n cazul n care aceste analize nu corespund,obligatoriu trebuie s se elaboreze alte tehnologii. 3.4. Microstructuri ale probelor prelevate din materialul de baz i din zona influienat termic a materialelor tiate Din materialele tiate au fost prelevate probe ce conin zona influenat termic, ct i materialul neafectat de temperatura ridicat a jetului de plasm. Probele au fost lefuite i atacate cu reactiv Kaling apoi au fost supuse examinrii la microscop cu ordinul de mrire X100, realizndu-se poze ale structurii cristaline. Microstructurile evideniaz componentele structurale din zona influenat termic i din materialul neafectat de cmpul termic. Structura materialului de baz al probei nr. 1 este martensitic cu austenit acicular i este prezentat n figura 3.6 (oel inoxidabil grosime 10 mm).
Figura 3.6 Structura materialului de baz: martensitic, cu austenit acicular Figura 3.7 Structura zonei influenate termic: martensitic cu austenit fin globulizat Structura zonei influenate termic a probei nr. 1 este martensitic, fin globulizat i este prezentat n figura 3.7 Structura materialului de baz al probei nr. 2 este martensitic cu austenit acicular si este prezentat in figura 3.8 . Structura zonei influenate termic a probei nr. 2 este martensitic, fin globulizat i este prezentat n figura 3.9. Structura materialului de baz al probei nr. 3 este martensitic cu austenit acicular i este prezentat n figura 3.10 (Tierile s-au realizat . cu 130 A i viteza 580 mm/min )
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
25
Figura 3.8 Structura materialului de baz: martensitic cu austenit acicular Figura 3.9 Structura zonei influenate termic: martensitic cu austenit fin globulizat
Figura 3.10 Structura materialului de baz: martensitic cu austenit acicular Figura 3.11 Structura zonei influenate termic: martensitic cu austenit fin globulizat Structura zonei influenate termic a probei nr. 3 este martensitic, fin globulizat i este prezentat n figura 3.11. Structura materialului de baz al probei nr. 4 este martensitic cu austenit acicular i este prezentat n figura 3.12. (Probele s-au realizat cu curent = 130 A, viteza = 360 mm/ min ).
Figura 3.12 Structura materialului de baz: martensitic cu austenit acicular Figura 3.13. Structura zonei influenat termic: martensitic cu austenit fin globulizat Structura zonei influenate termic a probei nr. 4 este martensitic, fin globulizat i este prezentat n figura 3.13. Structura materialului de baz al probei nr. 5 este austenito-fenitic n benzi i este prezentat n figura 3.14 (curent de tiere 130 A, grosime 25 mm, vitez 260 mm/ min.)
26
Figura 3.14 Structura materialului de baz: austenito-feritic n benzi. Figura 3.15. Structura zonei influenate termic: structur austenito-feritic de solidificare cu constitueni orientai n direcia eliminrii fluxului termic. nr. 5 este o structur austenito-feritic de solidificare cu constitueni orientai n direcia eliminrii fluxului termic (figura 3.15). a) Pentru primele patru probe din oel inoxidabil, marca W4306 valorile duritilor nregistrate pe materialul de baz sunt cele mai sczute min. 190, max. 232 HV, cele msurate n zona de trecere au valori ceva mai ridicate min. 210, max. 312 HV, iar n zona influenat termic sunt valorile cele mai mari justificate de structura martensitic rezultat dup tiere. Aceste valori sunt cuprinse ntre 290 i 462 HV. Proba 4 tiat oxigaz cu pulbere de fier prezint valorile cele mai ridicate ale duritii n zona de trecere i n zona influenat termic. b) Pentru probele 5-6 din oel marca X3-CrNiMo 13/ 4 valorile minime ale duritii se nregistreaz pe materialul de baz neafectat termic 152 168 HV, iar maximele n zona de trecere, 186 188 HV. Zona influenat termic sufer o scdere a duritii, ea avnd valori cuprinse ntre 169 i 176 HV. Aceast scdere a duritii se poate explica prin creterea cantitii de ferit n structura ferito-austenitic a zonei supus topirii de jetul de plasm. c) Variaia limii zonei influenate termic Limea zonei influenat termic variaz pentru fiecare grosime de material n funcie i de parametrii reglai pentru regimul de tiere. De asemenea, se remarc diferene ale limii zonei influenate termic pe suprafaa de intrare a jetului de plasm fa de partea opus. Aceast zon dac din punct de vedere tehnologic trebuie s fie redus sau s nu existe deloc (de ex.n aeronautic,aerospaiale,s.a.), prelucrarea prin tiere termic cu plasm trebuie nlocuit cu alte procedee (laser,sau prelucrare mecanic). Valorile msurate n cadrul cercetrilor experimentale au fost executate pe probe din oel carbon sau inoxidabil i sunt prezentate ntr-o form centralizat n tabelul 3.4, menionandu-se i procedeul de tiere utilizat. Tabel 3.4 Variaia limii zonei influenate termic ZIT
Numrul probei Grosimea [mm] Limea ZIT pe suprafaa de intrare a jetului Limea ZIT pe suprafaa de ieire a jetului Procedeul de tiere
27
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
1 2 3 4* 5 6
10 12 15 20 25 30
de plasm [mm] 0,6 0,8 1,5 7,5** 2,5 2,7
de plasm [mm] 0,6 0,6 1,2 6 1,7 2,2 Plasm (Tabel 6/Il) Plasm(Tabel 6/II) Plasm (Tabel 8/II) Oxigaz cu pulbere de fier Plasm (tabel 8/II) Plasm (Tabel 8/ II)
*S-a tiat cu oxigen i pulbere de fier ** Valoarea ZIT foarte mare Variaia limii zonei influenate termic pe cele dou suprafee cea de intrare (superioar) a jetului de plasm, respectiv cea de ieire (inferioar) are drept cauz principal, scderea energiei termice a jetului de plasm, pe msur ce crete distana de la duz, la suprafaa opus a componentelor de tiat. Defectele tieturilor rezultate n urma procesului de tiere cu plasm, au fost cauzate de reglarea incorect a parametrilor regimului de tiere. Au rezultat urmtoarele tipuri de defecte: - defecte ale muchiei tieturii; - defecte ale suprafeei tieturii; - depuneri de zgur; - fisuri; - alte tipuri de defecte. Din prima categorie fac parte abateri ale muchiei tieturii: rotunjiri, stropi, crestturi, etc. Grupa defectelor suprafeei tieturii cuprinde: neuniformitile sau denivelrile reprezentate de scobituri ale muchiei, concavitatea profilului, abateri unghiulare i neuniformiti ale rostului de tiere; rizuri de diverse forme i profunzimi; cratere, capete netiate; suprafee ondulate n plan longitudinal. Depunerile de zgur pe muchia inferioar (bavur) sau pe suprafaa tieturii (crust) sunt defecte, ce se ndeprteaz cu dificultate. Pe suprafaa tiat pot s apar micro i macrofisuri sau n zona influenat termic. Calitatea tieturii este caracterizat prin forma, netezimea suprafeelor i a muchiilor rezultate n urma procesului de tiere. Distana generator-pies nu poate fi redus sub o anumit limit, dependent
28
de puterea Pe absorbit n arc. Limitarea apare datorit formrii arcului secundar, a aciunii radiaiilor termice asupra generatorului, etc. S-a constatat c unghiul de nclinaie a marginilor crete odat cu mrirea vitezei de tiere Vp. Unghiul devine negativ dac viteza de tiere scade sub o anumit limit, sau cnd coninutul de hidrogen din amestecul gazului plasmagen H35 este prea mare. Prin creterea puterii electrice absorbite Pe sau a debitului de gaz plasmagen, unghiul scade iar odat cu creterea distanei generator plac, unghiul crete. Rotunjirea muchiilor a fost cauzat de o puternic insuficien, de viteza de lucru prea mare sau o distan excesiv ntre generator i plac. Prin reducerea vitezei de tiere s-a obinut o ameliorare. Gradul de neuniformitate privind rugozitatea suprafeelor tiate n general este mai mare pe una din laturi, datorit efectului de turbionare. Dac nu se include hidrogen n amestecul plasmagen (H35), suprafeele tieturilor vor prezenta striuri. Bavuri i mprocri n cazul folosirii unei viteze de tiere prea mari, metalul topit s-a adunat pe partea inferioar a canalului tieturii, unde s-a sudat. Acest fapt impune prelucrri mecanice ulterioare, care mresc considerabil preul de cost. Pentru a elimina acest neajuns, viteza de tiere trebuie redus la valoarea Vp. La o distan prea mare ntre generator i pies sau a turbionrii prea puternice a gazului, crestturile i mprocrile de metal topit au aprut i pe faa superioar a tieturii. n tabelul 3.5 sunt centralizate defectele rezultate n urma tierii probelor din oel inoxidabil. Tabelul 3.18 Defectele ce au rezultat n urma procesului de tiere Defectul Oel inoxidabil Muchie rotunjit n partea superioar - vitez de tiere prea mare; - distan prea mare. Bavur superioar - distant prea mare. Rugozitate local n partea superioar - alegerea greit a vitezei si a distanei. nclinaie pozitiv - distan prea mare; - vitez de tiere prea mare. nclinaie negativ - vitez de tiere prea mic Cavitate local n partea superioar - coninut prea mare de N2. Cavitate local n partea inferioar - neglijabil; Suprafa concav - coninut prea mare de N2. Suprafa convex - vitez de tiere prea mare. Muchie rotunjit n partea inferioar - rar; Bavur inferioar - vitez de tiere prea mic, coninut insuficient de N2; Rugozitate local n partea inferioar - rar.
29
Procedeele de tiere termic prezint n general dezavantajul c modific structura i compoziia metalului n vecintatea marginilor tiate. Zona influenat termic poate fi redus prin creterea vitezei de tiere, dar acest lucru poate provoca tensiuni interne relativ mari, care pot s produc n unele cazuri fisurri la cald. n cazul oelurilor inoxidabile austenitice (de exemplu CrNI 18/ 8) n urma tierii cu plasm, pe suprafeele tiate rmne un strat de metal topit avnd o grosime de 0,01 - 0,02 mm. n cazul tierii cu oxigen i pulbere de fier, acest strat crete pn la 0,3 mm. Prin utilizarea hidrogenului, zona influenat termic se reduce de la 1,5 mm la numai 0,2 mm. La tierea oelurilor feritice, cu coninut ridicat de crom, se obine o zon influenat termic mult mai mare dect n cazul oelurilor inoxidabile. n urma tierii cu plasm se produce o clire a marginilor pn la 3 mm adncime. Din analizele fcute i concluziile ce se refer la calitatea tieturilor cu plasm de nalt performan rezult c soluia ideal din punct de vedere a calitii dac nu s-ar ine seama de costuri ar fi prelucrrile mecanice.n majoritatea cazurilor exigena calitii reglementat de norme face posibil ca i tierea termic s poat fi practicat n anumite limite.Dac aceste norme sunt respectate rezultatele economice sunt spectaculoase.Aceiai pies prelucrat prin tiere termic ajunge s coste de 100 de ori mai puin fa de prelucrarea mecanic.Aceste economii au stat la baza dezvoltrii tierii cu plasm n general i de nalt definiie n special.Aceleiai deziderate au stat i la baza dezvoltrii tierii cu fascicul laser care n domeniul grosimilor mici (sub 0,5 mm) este la nivelul prelucrrilor mecanice,dar cu mult mai ieftin. La ora actual, n domeniul grosimilor foarte mici (sub 0,5 mm) nu se poate vorbi din cauza condiiilor de calitate dect de prelucrarea cu laser. CONCLUZII Ca urmare a gradului foarte ridicat de automatizare a procesului de tiere cu plasm pe instalaiile de tiere cu comand numeric se remarc urmtoarele: cresc vitezele de tiere; crete calitatea tieturii; scade limea de tiere i mrimea zonei influenate termic. Stabilirea regimului de tiere presupune determinarea urmtorilor parametri: - curentul arcului de plasm, Ip; - tensiunea arcului de plasm, Up; - viteza de tiere vt; - natura i debitul gazului plasmagen, Dgp. Alegerea parametrilor se face n funcie de instalaia utilizat, natura materialului ce urmeaz s fie tiat i de grosimea materialului. Natura materialului influeneaz viteza de tiere; astfel la aceeai grosime i aceeai putere a arcului de plasm cuprul se taie cu viteza cea mai mic, oelurile cu viteza medie, iar aluminiul se taie cu cea mai mare vitez.
30
Mrirea vitezei de tiere se poate realiza prin: - creterea tensiunii arcului care se poate realiza prin folosirea amestecurilor de gaze biatomice azot, hidrogen, oxigen, etc. - creterea curentului de tiere, respectiv a densitii de curent prin mrirea gradului de concentrare a arcului de plasm; - reducerea limii tieturii, prin creterea concentrrii arcului; - creterea randamentului arcului de plasm prin reducerea pierderilor i folosirea unor medii exoterme ceea ce duce la creterea puterii. curentul Ip i tensiunea Up determin mpreun puterea arcului de plasm Pp. Creterea puterii se poate obine prin mrirea unuia sau a ambilor parametrii. - creterea gradului de trangulare al arcului de plasm este limitat de varianta constructiv a generatorului de plasm,precum i de procesul fizic care are loc n fanta de tiere. - valoarea tensiunii Ua este mai mare la gazele biatomice dect la cele monoatomice. Dac debitul de gaz plasmagen crete, va crete i tensiunea Ua,iar odata cu mrirea grosimii materialului se alungeste coloana arcului, ceea ce are ca efect creterea valorii lui Ua. - n cazul grosimilor mari, creterea puterii arcului trebuie s se realizeze att pe seama creterii lungimii arcului, ct i prin creterea curentului de tiere Ip. La viteze de tiere prea mici, calitatea suprafeelor tiate se nrutete, mrindu-se totodat i limea ZIT . Calitatea corespunztoare a tieturilor presupune asigurarea unui paralelism ct mai perfect al feelor tieturii. Odat cu creterea vitezei de tiere pata anodic se plaseaz tot mai aproape de faa superioar a tablei i deci are loc o alungire a coloanei arcului n lungul tieturii. Prin mrirea n continuare a vitezei, tabla va fi complet tiat. Se obine o form n V a tieturii, iar ameliorarea acesteia se poate face numai prin msuri constructive ale generatorului de plasm. La viteze reduse, crete limea tieturii precum i cantitatea de material topit. Se formeaz picturi mari de metal care ader pe faa inferioara a tieturii, iar ndeprtarea se poate realiza foarte greu. Prin creterea vitezei de tiere, limea de tiere scade, iar picturile de metal topit devin mai fine. n acest fel se reduc bavurile pe partea inferioar a piesei. Este deosebit de dificil ndeplinirea simultan a condiiilor: paralelismul feelor, lipsa bavurilor, rugozitate redus i vitez mrit. n cazul unei viteze de tiere prea mari, pe partea inferioar a tieturii apare o zon n care metalul topit se solidific i impune prelucrri ulterioare ceea ce mrete preul de cost. Apariia bavurilor se poate produce i din cauza creterii concentraiei de hidrogen. Existenta unei turbionri prea puternice a gazului plasmagen, sau a distanei prea mari ntre generator i tabl, produce crestturi i mprocri de material topit
31
pe faa superioar a suprafeelor tiate. Unghiul de nclinare a marginilor crete odat cu mrirea vitezei de tiere. Unghiul devine negativ dac viteza de tiere scade sub o anumit limit sau cnd coninutul de hidrogen din gazul plasmagen este prea mare. Prin creterea puterii electrice absorbite Pe, sau a debitului de gaz plasmagen, unghiul de nclinare scade. Natura gazului plasmagen determin implicit creterea vitezei de tiere. Concentrarea energetic mrit se poate obine prin folosirea hidrogenului n amestec cu argonul. Hidrogenul absoarbe o cantitate nsemnat de energie pentru ionizare, ceea ce are un efect de rcire asupra coloanei arcului de plasm. Arcul se contract i energia specific crete. Dac crete puterea absorbit de arc, concentrarea de energie scade iar tierea unor grosimi mari de material este imposibil. Rugozitatea suprafeelor tiate n majoritatea cazurilor este mai mare pe una din laturi. Distana generator pies, nu trebuie s fie redus sub o anumit limit considerat critic. La micorarea excesiv a distanei, apare pericolul amorsrii arcelor electrice secundare i topirea sau arderea diuzei generatorului de plasm. Rezultatele experimentale prezentate n capitolul II pun n eviden n cazul debitrii unor probe de diferite grosimi, felul n care parametrii principali ai regimului de tiere, influeneaz calitatea i structura suprafeelor rezultate dup tiere. CAPITOLUL 4 Cap. 4. Cercetri experimentale privind determinarea duratei de via a electrozilor de tiere cu plasm si crearea unui echipament electronic de determinare a eroziunii electrodului 4.1. Obiective propuse i metodologia cercetrilor experimentale Realizarea obiectivelor din prezenta tez de doctorat s-a realizat datorita bazei materiale proprii existente in cadrul laboratoarele catedrei I.M.S., Facultatea S.I.M. din cadrul Universitii Transilvania din Braov i n colaborare cu societi comerciale care utilizeaz procedeul de tiere cu plasm, n cadrul creia s-au realizat cercetrile i experimentrile legate de testarea diferitelor tipuri de electrozi si instalaii. A fost utilizat o baz de date realizat prin eforturi proprii, precum i informaii recente din literatura de specialitate i de pe internet. Ca i metodologie de cercetare, s-au utilizat table de oel carbon de grosime 2,5 3 , 4 , 5 , 8 , 10 ,12, 25, mm , evi din oel de grosime 8 si 12 mm , table de oel inox de grosime 10 , 15 , 25 mm , care s-au tiat cu diferite regimuri de tiere ,utiliznd tipuri de electrozi de tiere diferii,la care s-a masurat uzura respectiv eroziunea tiftului de hafniu sau zirconiu.
32
4.2. Cercetri i experimentri cu echipamentul electronic de determinare a eroziunii electrodului n cazul utilizrii gazelor plasmagene cu coninut de oxigen,cercetrile au artat c metalele refractare ca: zirconiul, hafniul i beriliul absorb oxigenul i azotul, formnd straturi de oxizi i nitruri n zona de emisie a electronilor.Aceste straturi se caracterizeaz printr-o mare capacitate de termoemisie i o rezisten electric sczuta.Cnd temperatura crete de la 1000K la 2300K rezistena specific scade de la 0,0008 ohm/cm la 0,0000004 ohm/cm.Ca urmare,cldura dezvoltat n electrod prin trecerea curentului de tiere l-ar putea distruge. Pentru a se evita acest fenomen nedorit,catozii din zirconiu sau hafniu se execut sub forma unor stifturi presate n corpul de cupru al electrodului.Rezultate bune s-au obinut n ultimul timp prin nvelirea stiftului din zirconiu sau hafniu cu un strat de argint care marete cedarea cldurii.Pata catodic poate fi privit ca o surs termic concentrat sub aciunea creia apare un cmp termic.Conductibilitatea redus a zirconiului determin un gradient de temperatur relativ mare,motiv pentru care poriunea topit la captul de lucru al catodului este redus.Cercetri efectuate au aratat c pelicula de pe suprafaa frontal a stiftului din zirconiu este format din dou straturi.Primul strat aflat n spre exterior este format din oxid de zirconiu ( ZrO2) i asigur existena petei catodice,datorit lucrului mecanic de ieire sczut.Cel de al doilea strat conine o cantitate nsemnat de nitruri i dac curentul nu depete 85-90 A,grosimea acestuia este redus (sub 0.1 mm).Cnd curentul atinge 100A,pelicula interioar se topete,iar metalul se combin cu oxigenul din aer,n felul acesta se formeaz o adncitur sub forma unui crater.Diametrul i adncimea acestuia depind de intensitatea curentului, de centrarea craterului n axa generatorului de plasm,numrul de aprinderi i timpul total de folosire. Cercetrile experimentale efectuate n cadrul prezentei lucrri au evideniat faptul c durata de viaa a electrodului depinde de factorii enumerai mai sus la care se mai adaug i calitatea aerului plasmagen care trebuie s fie lipsit de umiditate i ulei.Toi aceti factori determin n final n anumite condiii date timpul de viaa a electrodului Te. Firmele productoare de electrozi i diuze nu comunic un timp real de utilizare pentru electrozi.n cataloage se specific numai condiiile i foarte rar se menioneaz n cartea tehnic timpii dup care este obligatoriu schimbarea electrozilor.Deoarece odat ce eroziunea stiftului depaete anumite limite centrarea arcului nu se mai poate realiza,urmeaz imediat i distrugerea diuzei.Dac electrodul erodat a fost schimbat la timp,diuza se mai poate utiliza nc un interval de timp.In cadrul cercetrilor experimentale s-a pus accentul pe determinarea intervalului de timp pentru schimbarea obligatorie a electrodului (Te) i de schimbare a diuzei (Td).Dac electrodul nu se schimb la depirea duratei Te, urmeaz distrugerea diuzei i n condiiile tierii cu maini automate,este compromis tietura. n cadrul lucrrii s-a conceput un dispozitiv pentru msurarea adncimii craterului (h) n tiftul de hafniu sau zirconiu n anumite intervale de timp.Odat
33
cu msurarea adncimii craterului sunt nregistrate i urmtoarele mrimi: curentul de tiere,numrul de aprinderi i calitatea gazului plasmagen. n scopul reducerii numrului de determinri,s-a lucrat cu un curent de tiere constant, curentul maxim al generatorului. Pentru nregistrarea timpului s-a folosit un cronometru electronic.Numrul de aprinderi s-a nregistrat cu un numrtor electronic. Atat cronometrul cat i numrtorul fac parte dintr-un programator de timp. S-a meninut constant numrul de aprinderi la valorile 100,200,300 i 600 de aprinderi.Cu cronometrul s-au msurat intervalele de timp:1,2,3,4,5 i 6 ore. Pentru exemplificare redm n continuare cteva din rezultate: s-au realizat 100 de aprinderi i dupa 1 or s-a oprit procesul de tiere, iar cu comparatorul s-a msurat adncimea erodat a electrodului. Pentru cazul discutat s-a msurat h=0,05 mm. Meninand curentul de tiere constant la valoarea de 200A s-a tiat timp de 6 ore tot cu 100 aprinderi/or msurnd o adncime de 0,35 mm. Dac s-a mrit numrul de aprinderi la 300,n prima or, adncimea msurat a fost de 0,15 mm,iar dupa 6 ore s-a msurat 1,075 mm. Rezultatele msuratorilor s-au trecut n tabelul 4.1 . 4.2.1 Cercetri privind variaia eroziunii h funcie de numrul de aprinderi i ore de funcionare Pentru a testa dispozitivul de msurare a eroziunii i viteza de eroziune funcie de numrul de aprinderi i timpul de funcionare, s-au construit diagrame care reprezint dependena funcional ntre fenomenul de eroziune i factorii carel influeneaz. Tabelul 4.1 Timpul de funcionare (ore) 1 2 3 4 5 6 7 Curba Nr.aprind. 100 0,05 0,107 0,165 0,225 0,29 0,35 0,425 1 200 0,10 0,214 0,33 0,45 0,58 0.717 0,85 2 300 0,15 0.32 0,495 0,675 0,87 1,075 1,275 3 600 0,30 0,599 0,924 1,26 4 Calculnd derivata functiei h = f(t) i dnd diferite valori pentru timpul de funcionare t se obine h/dt = const. Constanta depinde de numrul de aprinderi. Pentru curbele reprezentate n figura 4.3 efectund h/t se obine pentru fiecare din curbele 1,2,3 i 4 cate o valoare, care ramne constant.Se obin valorile: {h/t}la 100 aprinderi = 0,05 ; {h/t}la 200 aprinderi = 0,10 ; {h/t}la 300 aprinderi = 0,15 ; {h/t}la 600 aprinderi = 0,30 ; Asimilnd adncimea eroziunii h cu spaiul parcurs la o micare uniform h/t la t = 0 ,coeficientul unghiular reprezint viteza cu care se deplaseaz un punct mobil.n cazul nostru avem de a face cu viteza de eroziune a stiftului din zirconiu sau hafniu. Aceast vitez crete dac se mrete numrul de aprinderi,deci crete proporional i adncimea eroziunii.Variaia lui k = h/t funcie de numrul de aprinderi este reprezentat n figura 4.2
34
Din alura caracteristicilor 1,2,3 i 4 se constat c n intervalul de timp t = 0.2 ore creterea n timp a lui h este practic liniar.Pentru a etalona traductorul cu numrul de aprinderi i viteza de erodare k,s-a reprezentat n figura 4.2 funcia k = f(nr.aprinderi). Aceast funcie corespunde pentru un generator original HYPERTHERM tip HPR-260,iar electrodul testat constituie modelul de referina. Pentru a se evita situaiile n care n cazul folosiririi aerului comprimat,acesta nu ar ndeplini condiiile impuse (uscat i fr ulei),s-a utilizat un amestec format din 19% oxigen si 21% azot, similar cu cel al aerului. Metoda i aparatura descris poate fi folosit pentru determinarea variaiei uzurii h a stiftului din hafniu sau zirconiu a electrozilor, pentru orice generator de plasm ce folosete drept gaz plasmagen aer,oxigen,sau amestec de gaze cu coninut de oxigen,respectnd parametrii regimului de tiere date de ctre productorul instalaiei.Se poate determina uzura electrodului n urmtoarele situaii: a) calitatea aerului ; b) calitatea materialului electrozilor (hafniu,zirconiu); c) comparaie ntre electrozii provenii de la diferii productori; d) comparaie ntre soluiile constructive ale generatoarelor de plasm destinate tierii cu aer,sau oxigen.
Figura 4.2 Graficul de etalonare Pentru fiecare caz va exista o funcie k = f (nr.aprinderi) cu coeficienii unghiulari identici sau diferii fat de graficul prezentat n figura 4.3 . Cu ct coeficientul unghiular este mai mare,viteza de uzur crete i odat cu aceasta, crete i consumul de electrozi i duze. Determinarea indirect a eroziunii maxime msurnd timpul de utilizare cu numrul de aprinderi, att ca procedeu,ct i prin aparatura folosit, are elemente de noutate pe plan tehnic i tiinific. Aplicnd procedeul pentru determinarea adncimii de eroziune a electrozilor, se elimin oprirea permanent a instalaiei de
35
tiere pentru a se demonta electrodul n vederea msurrii eroziunii. Este suficient o singur msurtoare pentru a determina valoarea vitezei de eroziune k funcie de numrul de aprinderi pentru un electrod dat.Se introduc n memoria programatorului valorile lui k, care dup trecerea unui timp egal cu Te corespunztor unei adncimi de eroziune limita va emite un semnal de avertizare n vederea schimbrii electrodului.
Figura 4.3 Dependena dintre eroziune i timpul de funcionare n baza rezultatelor experimentale obinute s-au reprezentat grafic funciile ce reprezint dependena ntre eroziunea (h) i timpul de fucionare (t). n figura 4.3 sau reprezentat cele 4 funcii h=f(t) pentru 4 cazuri ce depind de numrul de aprinderi (100,200,300 si 600 de aprinderi). Era important s se determine grafic i analitic variaia eroziunii stiftului din hafniu sau zirconiu, tiind c dac adncimea eroziunii depete 1 -1,2 mm arcul de plasm numai arde stabil,se stric centrarea faa de axa descrcrii i n cteva fraciuni de secund se formeaz un arc secundar care are drept efect distrugerea instantanee a diuzei i tierea este compromis.n cazul tierii automate cu maini CNC acest fenomen trebuie prentmpinat, deoarece piesa care a fost supus operaiei de tiere numai corespunde cerinelor de calitate i este rebutat. Din acest motiv fabricanii de generatoare de plasm prevd n carile tehnice ale mainii, valoarea maxim a eroziunii stiftului de hafniu,care dup unii autori nu trebuie s depeasc 1 mm, dup alii 1,2-1,5 mm.Singurul mijloc care poate asigura aceast condiie impus este msurarea indirect a adncimii craterului. Cu dispozitivul de msurare prezentat s-au executat msurtorile cuprinse n tabelul 4.1 i diagrama din figura 4.3.Cu ajutorul numrtorului electronic din programator se msoara n tot intervalul, timpul i concomitent numrul de aprinderi care se cumuleaz.Determinnd i expresia analitic a funciei exponeniale h = k.t exp.1,1,unde coeficientul unghiular k (la t = 03 ore) primete valorile:k = 0,05 la 100 aprinderi;k = 0,1 la 200 de aprinderi;k = 0,15 la
36
300 aprinderi i k = 0,28 la 600 aprinderi,n orice moment, msurat cu cronometrul electronic din programator, se poate determina valoarea eroziunii (h). Numrtorul electronic conceput introduce numrul de aprinderi,calculeaz valoarea lui k i inmulete cu t exp 1,1.Deoarece din alura curbelor 1,2,3 i 4 se poate constata c pentru primele valori ale timpului (0-6 ore) variaia lui k este lineara,calculul eroziunii h poate fi asemnat cu variaia spaiului parcurs la o micare uniform cu o vitez k.n orice moment valoarea lui k se modific funcie de numrul de aprinderi. Pentru exemplificare vom prezenta 3 cazuri: a) se taie timp de 1 ora cu 200 de aprinderi,rezult din tabele h200 = 0,1mm,n continuare se taie 1 ora cu 100 aprinderi,rezult h100 = 0,05 mm,deci dupa 2 ore eroziunea total va fi ht = 0,1 + 0,05 = 0,15 mm.Dac se continu tierea cu nca 1 ora cu 300 aprinderi rezult h300 = 0,15 mm deci eroziunea total dup 3 ore va fi ht = 0,1 + 0,05 + 0,15 = 0,30 mm.Deoarece eroziunea total este sub 1 mm se poate continua procesul de tiere; b) se taie timp de 2 ore cu 300 aprinderi,rezult h300 = 0,32 mm.Procesul de tiere continu cu nc 3 ore cu 600 aprinderi.Rezult h600 = 0,924 mm .n total eroziunea dupa 5 ore va fi ht = 0,32 + 0,924 = 1,244 mm. n aceast situaie dispozitivul electronic trebuie s avertizeze oprirea procesului pentru schimbarea electrodului,deoarece eroziunea total depete limita admis de 1-1,2 mm dat de productor; c) se taie timp de 2 ore cu 200 aprinderi.Din tabele rezult h200 = 0,214 mm.Se continu procesul de tiere timp de 2 ore cu 100 aprinderi,rezultnd h100 = 0,107 mm.Dac se continu procesul de tiere timp de 2 ore cu 300 aprinderi rezult h300 = 0,32mm .Continund procesul de tiere timp de 1 or cu 600 aprinderi,rezult h600=0,28 mm.Eroziunea totala va fi ht = 0,214 + 0,107 + 0,32 + 0,28 = 0,921 mm.n aceast situaie dispozitivele electronice i cronometrul trebuie s avertizeze oprirea instalaiei pentru schimbarea electrodului,deoarece eroziunea total este foarte aproape de limita admis. Prin cunoaterea funciilor h = f(t) s-a gsit o metod de msurare pe cale electric a unei mrimi neelectrice i anume a eroziunii electrozilor n timpul funcionrii, evitnd n felul acesta producerea unor avarii i rebutarea pieselor de tiat. In figura 4.4 reprezentm variaia eroziunii (h) a stiftului din hafniu sau zirconiu pentru cazurile a),b) i c) prezentate mai sus. Se poate observa ca n cazul b) adncimea eroziunii a depit limita maxim admis de productor,iar n cazul c) eroziunea a fost la limit.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
37
Figura 4.4 Variaia eroziunii 4.2.2 Etalonarea numrtorului i cronometrului electronic Pentru a testa calitatea unui electrod n condiii normale de funcionare,s-a utilizat drept gaz plasmagen un amestec de 19 % oxigen i 21 % azot, fiecare dintr-o butelie de gaz separat, avnd cte un reductor de presiune,amestecator de gaz (6,3 bar,100 l/minut pentru fiecare gaz . n cazul unui test rapid (cca 10 minute),numrtorul se va programa pentru un regim de 100 aprinderi/or. Fiecare aprindere reprezint un impuls,ceea ce nseam ca n 10 minute 0,166 ore ( 10 minute = 1/6 ore) se vor produce 100 x 0,166 = 16 ,66 aprinderi (rotunjit 16 -17 aprinderi) Dup ce s-a executat tierea la curentul nominal a electrodului (n timpul celor 10 minute, realizndu-se cele 16 17 ntreruperi respectiv reaprinderi), se msoar cu dispozitivul din figura 4.1 adncimea eroziunii h. Rezultatele sunt cuprinse n tabelul 4.2 Tabelul 4.2 Msurarea adncimii craterului pentru diferii electrozi Electrod h (mm) Timp t k= h / t h calculat la masurat masurat t=2 ore efectiv (ore) h=k x t A 0,0083 0,166 0,050 0,100 B 0,0139 0,166 0,084 0,168 C 0,0180 0,166 0,108 0,216 D 0,0120 0,166 0,072 0,144 Pentru verificarea linearitii s-a executat cte o msurtoare la 100 aprinderi dup 4 ore de funcionare.Rezultatele msurtorilor s-au trecut n tabelul 4. Tabelul 4.3 Verificarea liniaritii la 100 de aprinderi Electrod h masurat Timp t K=h/t (mm) masurat
38
A B C D
0,198 0,328 0,43 0,28
(ore) 4 4 4 4
0,0495 0,082 0,1075 0,07
ntre msurtorile de scurt durat i cele de 4 ore, erorile pentru valoarea lui k au fost: (0,050-0,0495)/0,050 x 100 =1%; (0,084-0,082)/0,084 x 100 = 2,3%; (0,108-0,1075)/0,108 x 100 = 0,46%; (0,072-007)/0,072 x 100 = 2,7% Eroarea maxim fiind de 2,7% ne permite ca pentru a semnala timpul de funcionare critic s folosim o msurtoare scurt de 10 minute pentru a testa valoarea lui k,deci a vitezei de eroziune. Folosind noua metod de msurare a adncimii eroziunii pentru electrozii A,B,C i D am introdus 300 de aprinderi respectiv stingeri la un current constant reglat la 200A,timp de 10 minute. Numrul de 300 aprinderi corespunde cu 30 de aprinderi/minut. Rezultatele msurtorilor s-au prezentat n tabelul 4.4 Tabelul 4.4 Verificarea liniaritii la 100 de aprinderi Electrod h masurat (mm) timp masurat t K=h/t (ore) A 0,025 0,166 0,15 B 0,042 0,166 0,25 C 0,053 0,166 0,32 D 0,035 0,166 0,21 Cu valorile msurate a adncimii erodate i a timpului ct a durat eroziunea pentru fiecare electrod (conform tabelului 4.4),s-a construit diagrama prezentat n figura 4.5
Figura 4.5 Diagrama vitezei de eroziune pentru diferii electrozi

39
Din analiza diagramelor prezentate n figura 4.5 rezult ca valorile lui k pentru cei 3 electrozi testati B,C i D sunt cu mult mai mari faa de electrodul A ales drept model de referina.Viteza de eroziune k la un numr de 300 de aprinderi la electrodul C, este de 2,13 ori mai mare faa de modelul de referina. Eroziunea h va atinge valoarea de 1,0 1,2 mm la 300 aprinderi n cazul electrodului C ntr-un timp de Te=1/0,32 = 3,125 ore, respectiv pentru o eroziune admis de 1,2 mm adncime,rezult Te = 1,2/0,32 = 3,75 ore. n funcie de valorile vitezei de eroziune k pentru electrozii A,B,Ci D rezult la 300 aprinderi urmtoarele valori: TeA=1/0,15 = 6,66 ore; TeB=1/0,25 = 4,00 ore ; TeC= 1/0,32= 3,125 ore; TeD= 1/0,21= 4,76 ore In cazul n care adncimea maxim admis pentru eroziunea h este de 1,2 mm,valorile timpului de utilizare cresc cu 20%,respectiv: TA= 7,992 ore; TB = 4,80 ore; TC= 3,75 ore; TD = 5,712 ore. Pentru a verifica metoda propus n legtur cu programarea timpului de utilizare a electrodului prin metoda indirect,s-a folosit un electrod de la un generator HPR 130 tot din sistemul HYPERTHERM. S-au efectuat probe de tiere pe oel carbon de 25 mm grosime folosind parametrii conform regimurilor de tiere la un current de 200 A.Drept gaz plasmagen s-a folosit oxigen i de protecie aer. Rezultatele msurtorilor s-au trecut n tabelul 4.5. Tabelul 4.5 Variaia vitezei de erodare k funcie de un numr diferit de aprinderi n intervale de timp egale
Intervale de timp t (ore) de 1 ora,nr.apr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Total Viteza de erodare k (mm/ora)x 1/1000 25 10 150 50 25 15 25 20 5 10 Adancimea erodata h (mm)x 1/1000 h1 = 25 h2 =10 h3 =150 h4 = 50 H5 = 25 H6 =15 h7 = 25 h8 = 20 h9 = 5 h10 =10 335/1000 = 0,335 Eroare (x1/1000)
0 1; nr.apr.=50; 1 2:nr.apr.=20 2 - 3;nr apr.=300 3 4;nr.apr.=100 4 5;nr.apr.=50 5 - 6 ;nr.apr = 30 6 7;nr.apr.=50 7 8;nr.apr.= 40 8 9;nr.apr.=10 9 10;nr.apr.=20 t =10 ore;nr.apr.= 670 Ing. Alexandru VAS
4,75 1,90 2,85 9,50 4,75 2,85 4,75 3,80 0,95 1,90 63,65/1000 = 0,06365 6,36%
40
TEZ DE DOCTORAT
n baza rezultatelor cuprinse n tabelul 4.5 s-a trasat diagrama prezentat n figura 4.6. Din analiza acestei diagrame se poate constata c n cazul n care cronometrul electronic emite cte un semnal n intervale regulate de timp (n cazul de fa n fiecare or) dup care se msoar adncimea erodat h, se ajunge dup 10 ore s se obin h1,h2,h3,.h9 i h10 adncimi de eroziune.Fiecare din aceste eroziuni s-a produs din cauza timpului de funcionare i a numrului de aprinderi care a avut loc n intervalul de timp respectiv. nsumnd intervalele de timp: t = t1 + t2 + t3 +..t9 + t10 =1 0 ore,respectiv eroziunile aferente: h1 + h2 + h3 +..h9 + h10, se obine eroziunea total htotal = hi.n cazul nostru nsumnd msurtorile pariale hi, se obine valoarea final htotal = 0,335mm. n triunghiul dreptunghic format se observ c htotal = t x tg, unde tg este coeficientul unghiular al dreptei 0-h10 (colorat n rou).Fiind vorba de o relaie spaiutimp,respectiv adncimea eroziunii i timpul total t n care a avut loc aceast eroziune,se poate afirma c: eroziunea totala hi = htotal ,se mai poate obine din produsul t x viteza medie de eroziune,adic htotal = t x kmed. Valoarea lui kmed se citete din diagrama K=f(nr.apr) reprezentat n figura 4.2. Numrul de aprinderi se cunoate din impulsurile date de instalaie la fiecare aprindere.mprind deci timpul total de funcionare n intervale de timp egale ti i numrtorul de aprinderi fcnd suma aprinderilor aferente intervalului de timp ti se determin valoarea lui ki med.Pentru fiecare interval de timp se calculeaz produsul Ki med x t obinndu-se astfel valoarea lui hi .Deoarece valoarea lui t este aceiai (5 -10 min.),numrtorul de aprinderi poate fi etalonat direct la valoarea lui Ki med .Aceast valoare se nmulete cu constanta t ( 1/12 sau 1/6 dintr-o or) adic cu 0,083 sau 0,166 i astfel se obine hi .Adic hi=Kimed x 0,083 (sau 0,166). Fcnd suma hi se obine: Htotal = hi = nore 0,083(0,166) x {K1 +K2 + .............+Kn} (1) Dar K1 =f1(N1 apr.) ; K2 = f 2(N2 apr.) ; .........Kn = f n(Nn apr.) (conform figurii 3.2) Deci { K1+K2+......Kn }= f(N1 apr) +f( N2 apr) +........f(Nn apr) Rezulta ca Htotal = nore x 0,083 x { f1 +f2 +.........fn} (2) Dac pentru un anumit electrod se cunoate Htotal adic eroziunea maxim permis din relaia (1) se determin nore. Acesta va fi nore =Htotal/0,083(0,166)x{ f1+f2+.....fn} (3) Din relaia (3) se poate calcula numrul de ore de funcionare dup care trebuie s se emit semnalul de oprire,n vederea schimbrii electrodului. De exemplu:dac Htotal = 1,2 mm i au fost nregistrate n de aprinderi,valoarea lui nore va fi:nore = 1,2/0,08 {f1+ f2 + .....fn} (4).Dac programatorul pentru exemplul dat a nsumat pentru fiecare interval valorile: f1 = f2 = 0,05mm/or; f3 = 0,1mm/or; f4 = 0,2mm/or; f5 = f6 = f7 = 0,2mm/or s.a.m.d. n total se obine suma fn. n cazul exemplului dat, programatorul a nsumat pentru fn valoarea fn= 3,3 mm/or.Astfel valoarea lui nore va fi :
41
nore = 14,4/3,3= 4,36 ore Astfel cronometrul electronic din programator va emite un semnal de avertizare asupra faptului c trebuie s se schimbe electrodul, dup un timp de 4,36 ore. Din cercetrile experimentale s-a ajuns la concluzia c este suficient ca pentru electrodul supus testrii s se construiasc o diagram reprezentnd funcia k=f(Nr.aprind.) similar cu cea reprezentat n figura 4.5, fcndu-se numai 2 msurtori timp de cte 5 minute.S-a folosit procedeul ce este descris n continuare. Se stabilete o baza de timp t egala de exemplu cu 5 minute adic 0,083 ore.Se regleaz curentul de tiere la valoarea curentului nominal al electrodului,i n primul interval de timp se execut 50 de aprinderi (10 aprinderi/minut),n cel de al doilea interval t se mai execut 100 de aprinderi (20 aprinderi/minut).Considernd funcia k=f(nr.aprinderi) liniar, sunt determinate coordonatele pentru 3 puncte ale funciei h (primul punct se poate considera originea axelor de coordonate).Se construiete diagrama k=f(nr.aprinderi). Cu valorile citite de pe diagram se etaloneaz numrtorul de impulsuri,considernd fiecare impuls drept o aprindere. Cronometrul electronic care face parte dintr-un programator,realizeaz contactul cu numrtorul,la sfritul fiecrui interval.n acest fel pentru fiecare interval de timp t s-a nregistrat numrul de aprinderi. Cu ajutorul diagramei k=f(nr.aprinderi),sau printr-o etalonare direct,se marcheaz pentru fiecare interval de timp t valoarea eroziunii h. n diagrama h=f(t) se traseaz dreapta corespunztoare lui H=h max.admis,de exemplu 1,2 mm i astfel se determin timpul Te prin intersecia dreptei H cu diagrama h=f(t). Programatorul este astfel reglat ca s emit un semnal la atingerea valorii lui H=hmax pentru a nlocui electrodul uzat care n urma funcionrii are eroziunea maxim.Timpul dup care cronometrul n corelaie cu numrtorul din programator emite acest semnal corespunde cu durata de utilizare Te a electrodului. Exist i momente cnd instalaia nu funcioneaz. De exemplu, la schimbarea tablelor tiate i nlocuirea lor cu alte table noi.n aceste intervale de timp cnd sesizorul de curent de tiere nu emite semnal,cronometrul st n repaus. Redm mai jos n tabelul 4.6 valorile msurate pe cale experimental pentru determinarea vitezei de erodare k (mm/or) funcie de numrul de aprinderi. Tabelul 4.6 Nr.aprind. t1 = 0,083 ore t2 = 0,083 ore K1 = h1/t1 50 aprinderi h1 =0,002mm K1= 0,002/0,083 (masurati) K1=0,024mm/ora K2=h2/t 100 aprinderi h2= 0,00415mm K2=0,00415/0,083 (masurati) K2=0,05 mm/ora Pentru a putea construi diagrama k = f(nr.aprind.), ne folosim de relaia;
42
K = nr.aprind. x {k2 k1}/ {n2 n1}; (5) Fcnd pe nr.aprind.= 600 obinem pentru k valoarea K3 = 600 x {0,05 0,025}/100 50 ; K3 = 0,3 mm/or (la 600 de aprinderi) Cu valorile K1,K2 i K3 se traseaz funcia k = f(Nr.apr). Pentru cazul studiat, diagrama corespunde cu cea prezentat n figura 4.2. n baza cunoaterii vitezelor de eroziune k, funcie de numrul de aprinderi,s-a testat electrodul considerat drept model de referin,ntr-un timp de funcionare de 10 ore,aplicnd un numr mediu de aprinderi pentru fiecare interval de timp, aa cum sunt menionate n tabelul 4.5.Au fost aplicate un numr total de 670 aprinderi. Eroziunea total msurat htotal a fost de 0,335 mm. Cu rezultatele msurtorilor s-a verificat diagrama din figura 4.6. Pentru fiecare interval de timp t, numrtorul de aprinderi a executat suma f(nr.aprind.) = ki, care n final conform relaiei (4) reprezint indirect hi, Cnd aceast sum ajunge la numrul ce corespunde cu valoarea lui hmax admis (de exemplu 1,2 mm), programatorul emite semnalul de oprire a instalaiei dup un numr de nore de funcionare n vederea nlocuirii electrodului erodat. Precizia de msurare era foarte mare deoarece numrul de impulsuri s-a dat pentru fiecare interval de 0,083 o n cadrul laboratorului de recondiionare prin sudare s-a utilizat instalaia de tiere cu plasm POWERMAX 600, tractorul de sudare-tiere FDV 25 i compresorul de aer din dotarea catedrei Ingineria Materialelor i Sudrii.
Figura 4.7 Teste in laboratorul de recondiionri, Figura 4.8.Sistemul de msurare a eroziunii Programatorul electronic reprezentat prin schema de principiu conform figurii 4.7 ,are rolul de a realiza o msura indirect a adncimii eroziunii prin reprezentarea orelor de functionare si a numrului de aprinderi. Prin testarea prealabil a calitaii electrodului ,programatorul calculeaz anticipat durata de via Te a electrodului,avertiznd n timp util momentul cnd electrodul trebuie inlocuit. Dup cum s-a mai artat,durata de via Te depinde de: calitatea electrodului ,de numrul de ore de utilizare si numrul de aprinderi.Cu ct numrul de aprinderi este mai mare,durata de via scade,deoarece adncimea limit a eroziunii h prescris de producator,se produce intr-un timp mai scurt.
43
Figura 4.9 Schema de funcionare a programatorului de timp pentru calculul eroziunii electrodului
Componentele cercetrilor experimentale
Figura 4.10 Instalaie de tiere cu plasm PMX 600, Figura 4.11 Traductor de curent
44
Figura 4.12 Programator de timp pentru calculul i corecia eroziunii, Figura 4.14 Micrometru pentru msurarea adncimii de erodare a electrodului n cadrul lucrrii s-a utilizat un un comparator electronic pentru a determina adncimea craterului h n tiftul de hafniu sau zirconiu in anumite intervale de timp figura 4.14. n figura 4.15 sunt prezentate principalele piese consumabile ale generatorului de plasm POWERMAX 600 ,piesele special studiate fiind electrodul i duza deoarece sunt primele piese care se uzeaz.
Figura 4.15 Piese consumabile ale generatorului de plasm POWERMAX 600
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
45
Figura 4.16 Electrod PMX 600
Figura 4.17 Scut protecie PMX 600
Figura 4.18 Duz interioar PMX 600 Figura 4.19 Capac strngere PMX 600 n cadrul cercetrilor experimentale s-a pus accentul pe determinarea intervalului de timp pentru schimbarea obligatorie a electrodului (Te) i de schimbare a duzei (Td). Dac electrodul nu se schimb la depirea duratei Te, urmeaz distrugerea duzei i n condiiile tierii cu maini automate este compromis tietura. -au testat electrozii (1),(2) si (3) din figura 4.22
Figura 4.22 Electrozi pentru testare n toate cazurile, indiferent de tipul electrodului, marcarea punctului de zero s-a realizat cu acul de palpare al comparatorului,care a fost adus la acelasi nivel cu partea frontal din cupru al electrodului si suprafaa central a tiftului de hafniu figura 4.18.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
46
Figura 4.23 Marcarea punctului zero Msurarea adncimii erodate a tiftului din hafniu s-a putut realiza avnd ca reper partea din cupru a electrodului rmas intact. 4.2.3 Teste cu diferite tipuri de echipamente de tiere cu plasm Plasma tip HYPERTHERM PMX 600. S-au testat electrozii A,B,C,s-a fcut media rezultatelor care s-au trecut n tabelul 4.7. Tieturile efectuate au o durat de 120 secunde cu 12 amorsri. Tabelul 4.7 Msurri eroziune electrod Nr Timp de tiere Eroziune tiere msurat m 1 120 115 2 240 142 3 360 164 4 480 177 5 600 173 6 720 184 7 840 200 8 960 207 9 1080 220 10 1200 228 n baza rezultatelor obtinute s-a construit diagrama din figura 4.24.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
47
250 200 150 Series1 100 50 0 0 500 timp 1000 1500
eroziune electrod
Figura 4.24 Diagrama eroziunilor S-a testat electrozii D,E F de la o eroziune de aprozimativ 500 m,s-a fcut media rezultatelor care s-au trecut n tabelul 4.8. i a rezultat graficul din figura 4.25 Tieturile efectuate au o durat de 120 secunde cu 12 amorsri. Tabelul 4.9 Msurri eroziune electrod Nr Timp de Eroziune tiere tiere msurat m 1 120 532 2 240 562 3 360 643 4 480 614 5 600 638 6 720 698 7 840 675 8 960 668 9 1080 647 10 1200 657 11 1320 660 12 1440 707 13 1560 702 14 1680 681 15 1800 701 16 1920 721 17 2040 749 18 2160 754
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
48
900 800 eroziune electrod 700 600 500 400 300 200 100 0 0 500 1000 1500 timp 2000 2500 3000 Series1
Figura 4.25 Diagrama eroziunilor Ca urmare a prelucrrii rezultatelor am ajuns la concluzia c eroziunea se poate considera pe o perioad mai lung de funcionare ,adic perioada de via a electrodului ca fiind o funcie liniar ,adic viteza de eroziune K este aprozimativ K= 0,1 m/sec.
Figura 4.26 Electrod cu eroziune 0,763 mm n literatura de specialitate se precizeaz c pentru acest tip de electrod eroziunea maxim este de 1,6 mm ,adic 1600 m ,ca urmare durata de via este aproximativ 16000 secunde adic 4,44 ore.(4,5 ore)
Figura 4.27 b Seciune n electrod uzat Figura 4.27 a Seciune n electrod nou
49
Teste cu plasma tip HYPERTHERM PMX 1650 Testele s-au efectuat la o firma pe masina de debitare cu comand numeric. S-a testat un electrod original din componena sistemului PMX 1650 ,s-a fcut media rezultatelor care s-au trecut n tabelul 4.9. i a rezultat graficul din figura 4.23
Figura 4.30 Electrod plasm tip PMX 165 Tabelul 4.10 Rezultate experimentale efectuate cu electrod original plasma PMX 1650 Nr Timp Nr Nr Eroziune Eroziune Eroare crt total aprinderi aprinderi total total procentual (ore) pe n total calculat Msurata fa de interval H total (m) valoarea de timp (m) calculat 0 1 2 3 4 5 6 1 0,1 1 1 200 100 50% 2 1,0 25 26 500 400 8% 3 2,5 34 60 800 750 9,3%
900 800 eroziune electrod 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1 1,5 timp total 2 2,5 3 Series1 Series2
Figura 4.31.Graficul rezultatelor experimentale Din rezultatele experimentale s-a concluzionat c viteza de eroziune mediu msurat la un electrod POWERMAX 1650 are valoarea de 300 m/ora.La un rezultat apropiat s-a ajuns cu un electrod nou POWERMAX 1650 supus la probe timp de 8 x 120 s, 10,75 : 120 = 0,089583m/s, 0,089583 x 3600 = 322 m/ora .Durata de via TE la un astfel de electrod are o valoare : TE = 800 : 322= 2,48
50
ore. Din interpretarea valorilor conform tabelului rezult TE = 800 : 300 = 2,66 ore.Eroarea este = (2,66 2,48) : 2,66 x 100 = 7,01%,ceea ce nu este semnificativ. Dac ne referim la adncimea maxim de 800 conform diagramei i la timpul total de 2,5 ore,rezult o viteza medie de 800 : 2,5 = 320 m/ora,ceea ce arat c fa de rezultatul experimental obinut pe un electrod nou de 322m/ora are o eroare = (322-320) : 320 x 100 = 0,6 % ,deci avem aproximativ o vitez de eroziune 0,09 m/ sec. S-a testat un electrod echivalent fabricat sub licen din componena sistemului PMX 1650 ,s-a fcut media rezultatelor care s-au trecut n tabelul 4.10. i a rezultat graficul din figura 4.24
Figura 4.32 Electrod echivalent fabricat sub licen Tabelul 4.11 Rezultate experimentale efectuate cu electrod echivalent fabricat sub licen Eroziune Eroziune Eroare Nr Timp Nr Nr crt total aprinderi aprinderi total total procentual n total calculat Msurata fa de (ore) pe interval H total (m) valoarea de timp (m) calculat 0 1 2 3 4 5 6 1 0,5 1 1 440 300 31% 2 1,0 10 11 600 500 16% 3 1,70 25 36 880 800 9% Se poate concluziona c la aceleiai rezultate se poate ajunge dac folosim valorile medii ale vitezei de eroziune,ce se obine raportnd valoarea total a adncimii eroziunii la valoarea total a timpului msurat.n cazul unui electrod PWM 1650 contrafcut timpul total de via TE este de numai 1,7 ore fa de 2,66 ore determinat experimental.Acest lucru arat c un electrod original este de aproximativ 1,5 ori mai fiabil n comparaie cu un electrod contrafcut la care avem aproximativ o vitez de eroziune 0,13 m/ sec.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
51
1000 900 800 eroziune electrod 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1 timp total 1,5 2 Series1 Series2
Figura 4.33 .Graficul rezultatelor experimentale Teste cu plasma tip HYPERTHERM HPR 260 S-a testat un electrod original din componena sistemului HPR 260 ,s-a fcut media rezultatelor care s-au trecut n tabelul 4.11. i a rezultat graficul din figura 4.25
Figura 4.37 .Electrod de tiere tip HPR 260 Tabelul 4.12 Rezultate experimentale efectuate cu electrod HPR 260 Nr Timp Nr Nr Eroziune Eroziune Eroare total procentual crt total aprinderi aprinderi total (ore) pe n total calculat Msurata fa de interval H total (m) valoarea de timp (m) calculat 0 1 2 3 4 5 6 1 0,12 1 1 50 47 6,3 % 2 1,0 1 1 500 450 11 % 3 2,0 25 26 850 800 6,25 % 4 4,0 25 26 1000 975 2,5 %
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
52
1200 1000 eroziune electrod 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 timp total Series1 Series2
Figura 4.38 .Graficul rezultatelor experimentale Viteza de eroziune la electrodul tip HPR 260 este aprozximativ 0,07 m/ sec. Durata de via TE la un astfel de electrod are o valoare : TE = 1000 : 0,07= 3,98 ore. n figura 4.39 se prezinta sectiuni prin electrozii din categoria plasmelor tip PMX 1650 . cu eroziune ncadrndu-se n limite acceptabile figura 4.39 a i complet distrus figura 4.39 b
Figura 4.39 a .Seciuni n electrod Figura 4.39 b .Seciuni n electrod uzat n limite acceptabile complet distrus Piesa consumabil cea mai important este electrodul deoarece datorit erodarii lui peste limitele admise se declaneaz distrugerea si a celorlalte piese (diuze, difuzorul de gaz etc.) n figura 4.40 se prezinta o sectiune prin ansamblul duza- electrod (1) ce apartine generatorului de plasma HPR 260 pentru 260 A in stare noua .
Figura 4.40 Sectiune prin ansamblul duza- electrod HPR 260

53
Electrozi plasm HPR 260 folosii cu diferite stadii de uzur considerat de utilizator consumai
Figura 6.2 Electrozi nlocuii corect
Figura 6.3 Electrozi nlocuii greit ,neconsumai n ntregime.
CONCLUZII
In cazul instalatiei HPR 260 pentru care pretul unui electrod este de 14,3 EURO/buc la un consum de aproximativ 30 electrozi/luna,respectiv 360 electrozi /an firma achiziioneaz electrozi n valoare de 5148 EURO/ an.n cazul schimbrii corect al electrozilor firma ar putea economisi 2059 EURO /an.
6000 5000 4000 EURO/an 3000 2000 1000 0 1 consum anual economie
Figura 6.4 Economia posibil pe an

54
Figura 6.6 a Electrozi cu uzur excesiv peste limita admis
Figura 6.6 b Electrod cu uzur excesiv peste limita admis
Cheltuielile de exploatare cresc cu valoarea acestor componente dupa cum urmeaza: La instalatia HPR 260 la deteriorarea electrodului se deterioreaza duza interioara in valoare de 20,1 EURO/buc.la care se aduna consumul de electrozi.Rezultatele experimentale au aratat ca la un consum normal de 30 electrozi/luna, corespund 15 duze interioare/luna. Rezulta un consum normal de: 30 x 14,3 + 15 x 20,1 =429+301,5= 730,5 EURO/luna,respectiv 8766 EURO/an. Din cauza lipsei unui dispozitiv de masurare a adancimii craterului,experimental s-a constatat ca desi consumul de electrozi este ceva mai redus,adica 25 electrozi/luna,la fiecare schimbare de electrod,trebuie schimbate si celelalte componente.Astfel valoarea cosumabilelor va fi: 25 x 14,3 +25 x 20,1 = 860/luna,respectiv 10320 EURO/an. Pierderea anuala este de 1554 EURO,la care se adauga si rebutarile pieselor in curs de prelucrare.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
55
12000 10000 8000 EURO/an 6000 4000 2000 0 consum anual economie
Figura 6.7 Economia posibil pe an
BIBLIOGRAFIE SELECTIV 2. Badarau,E Fizica descarcarilor in gaze.Editura Academiei RSR Bucuresti 1967 4. Boarn C., Dehelean D., Arjoca I. Procedee neconvenionale de sudare, Editura Facla, Timioara, 1980 9. Colt Jim Hy Definition Plasma Cutting Technology works,compared with conventional plasma.Rev.Welding Journal 1992 10. Craing E. The Plasma Arc Process. Rev.Welding Journal nr.2/1988 11. Czech,J.,Lassocinski,J Etude de la zone dinfluence thermique des bords coupes au jet de plasma et oxycoupes.Colloque sur le coupage thermique,Paris 1975. 24.Iovna R., Andreescu F., Cndea V., Machedon-Pisu T., Muntean M. Echipamente pentru sudarea prin presiune n puncte,Editura Lux Libris Braov, 1999, ISBN 973-96308-4-7,973-9240-90-9. 26. Iovna R.,Ceorapin C.G.,Va A. Aspects regarding the continuous current supply of pressure welding machines, Annual Session Of Scientific Papers IMT ORADEA - 2006, 18-19 Mai 2006, S3, n ANNALS of the ORADEA UNIVERSITY - Fascicle of Management and Technological Engineering CDROM EDITION, VOLUME V (XV), 2006, Editura Universitii din Oradea, ISSN 1583 0691, pag. 1312-1317. 28. Iovna R., Binchiciu H., Binchiciu A.,Iovana D.M., Trif I.N., Ceorapin C.G. Proceeding and material for efficient manufacture and maintenance of spot welding electrodes, 6th European Conference on Welding, Joining and Cutting Santiago de Compostela, Spania, 28 - 30 Iunie 2006, Seciunea POSTERE, Pag. 551-555. 30.Joni N,Trif N.I,Joni A. Roboti industriali utilizati la taiere si procese
56
conexe.Teza de doctorat Universitatea TRANSILVANIA Brasov 2006 31. Joni,N. Solutii moderne privind implementarea robotilor industriali pentru sudare si procese de taiere.Teza de doctorat.Universitatea Transilvania Brasov,2003 37. Machedon T., Andreescu F. Materiale metalice pentru produse sudate , Editura LuxLibris, Braov, 1996. 38. Machedon T. Tratamente termice pentru produse sudate , Editura LuxLibris, Braov, 1998 40. Milos L. Taierea Termica. Editura SEDONA 1996 41. Milos L, Sima Gh. Tusz Fr.Taierea Termica.Indrumator de laborator. Univ.Aurel Vlaicu 1995. 57. Salagean T, Vas A , Popovici D Plasma termica pentru taierea ,sudarea si acoperirea metalelor. Editura Academiei Romane 1989. 60. Serban V. Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Timioara, 1998. 64. Vas A, Pistirica D,Vas A Consideratii de ordin tehnic si economic la alegerea procedeelor de taiere.Congresul de taiere termica ISIM Timisoara 1999,brosura de comunicari 65 Vas A,Joni N, Cheveresan T,Zavulan G,Berinde V Aplicatiile industriale ale plasmei termice.Editura Facla 1979 66 Vas A. Sudarea,taierea si acoperirea metalelor.MICM,Oficiul de Documentare si Publicatii tehnice nr.5 1973 67 Vas A., Trif I.N., Iovanas Rz. JOINING ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOYS USING LASERHYBRID WELDING 68 Vas A., Ioavanas R ASPECTS REGARDING LASERHYBRID WELDING 72. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 71-066/14.09.2007 Electrozi multistrat pentru sudarea prin rezistenta electrica in puncte si in linie ELSUD. Consoriu de cercetare: Universitatea Politehnica Bucureti CEMS Coordonator, SUDOTIM Timioara, Universitatea Transilvania din Braov, TEHNOMAG Cluj-Napoca, Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca, METAV-Cercetare Dezvoltare SA Bucureti. 73. Contract PNII INOVARE Nr. 57/2007 Formarea prin pulverizare a electrozilor compozii, utilizai pentru depuneri dure si sudare in puncte PULVER. Consoriu de cercetare: TEHNOMAG Cluj-Napoca Coordonator, Universitatea Transilvania din Braov, SUDOTIM Timioara, Universitatea Politehnica Bucureti CEMS, SC Institutul de Cercetare si Proiectare Tehnologica CUG SA. 74. Contract CEEX PROIECTE COMPLEXE NR. 221/2006 Materiale novative cu structur amorf pentru brazare destinate aplicaiilor industriale speciale NOVABRAZ. Consoriu de cercetare: Universitatea Transilvania din Braov Coordonator, Universitatea Politehnica Bucureti CEMS, SUDOTIM Timioara, Universitatea Politehnica Timioara, Academia de tiine Tehnice din Romnia, filiala Timioara.
57
REZUMAT
Consideraii asupra tehnologiilor moderne de tiere mecanizat cu plasm
Recentele progrese din domeniul tehnicii, creterea exigenei clienilor i, implicit, a societii, determin promovarea unor produse cu un grad ridicat al calitii, acest lucru fiind facilitat de proiectarea i implementarea unor idei inovative de fabricare a produselor. n vederea mbuntirii calitii de tiere ale pieselor dar i pentru o diminuare a costului de tiere, trebuie s se in seama de nivelul calitii tierii, a preciziei privind dimensiunile geometrice ale materialului prelucrat i nu n ultimul rnd cheltuielile specifice ale tieturii. Sunt cunoscute dezvoltrile spectaculoase din ultimii ani a procedeelor de tiere termic, datorit avantajelor de ordin tehnic i economic n comparaie cu prelucrrile mecanice clasice i sub acest aspect pot fi luate n consideraie: tierea cu oxigen, tierea cu arc de plasm i tierea cu fascicul laser
Teza de doctorat, prin tematica abordat se nscrie n domeniul preocuprilor existente pe plan mondial privind tehnologiile moderne de tiere mecanizat cu plasm, cercetrile desfurate fiind orientate spre mbuntirea calitii tierii prin procedeele de tiere moderne.
ABSTRACT CONSIDERATIONS ON MODERN TECHNOLOGIES FOR MECHANISED PLASMA CUTTING
The recent developments in the field of technology, the increasing exigency of the clients and society, determines the promotion of products with a high degree of quality, this fact being facilitated by the projection and implementation of innovative ideas for products fabrication. In order to improve the cutting quality of the pieces and to reduce the cutting costs, the cut quality, the accuracy of
geometric dimensions of the processed materials and, not least, the specific cut costs must be taken into consideration. Ing. Alexandru VAS TEZ DE DOCTORAT
58
The spectacular developments in recent years of the thermal cutting processes are well-known,
due to the
technical and economic advantages compared with conventional machining and in this respect may be considered: oxygen cutting, plasma arc cutting and laser cutting.
The PhD thesis, through the theme tackled, is enlisted in
the existing concerns in the world of modern
technologies of mechanized plasma cutting, research being conducted for improving cutting quality cut by modern cutting processes.
LUCRRI TIINIFICE / CONTRACTE CERCETARE A.Lucrri prezentate/publicate in reviste internaionale cu cotaie ISI
1. Vas Alexandru,Pistirica D-tru,Vas Alexandru Livius. Consideratii de ordin tehnic si economic la alegerea procedeelor de taiere.Congresul de taiere termica ISIM Timisoara 1999,brosura de comunicari 2. Voiculescu, R. Iovanas, D.M. Iovanas, C.G. Ceorapin, A VAS, H. Binchiciu - Performance Testing of Joints Brazed with Amorphous Filler Material Type CuSn. Lucrare publicata in METALURGIA INTERNATIONAL vol. XIV (2009) special issue no.2, pag. 143
B. Lucrri prezentate la manifestri tiinifice internaionale si publicate in reviste internaionale indexate BDI
1. Alexandru Vas, Radu Iovanas Studies concerning the reliability factor of the surfaces reconditioned by means of thermal pulverization, using the finite element analysis (FEA) Lucrare prezentata la International Conference Safety and Reliability of welded Components, organizata cu ocazia 61st Anual Assembly and International Conference of the International Institute of Welding IIW, Poster, Graz - Austria, Iulie 2008 si publicata in Proceeding, pag.749-752 , ISBN 978-3-85125-019-0, Editat de Verlag Tecnischen Universitat Graz. 2. Iacob Nicolae Trif, Joni Nicolae, Alexandru Vas Soptic fiber modern welding equipments and technologies for communication services Lucrare prezentata la International Conference Safety and Reliability of welded Components, organizata cu ocazia 61st Anual Assembly and International Conference of the International Institute of Welding IIW, Poster, Graz - Austria, Iulie 2008 si publicata in Proceeding, pag.789-791 , ISBN 978-3-85125-019-0, Editat de Verlag Tecnischen Universitat Graz.
C. Lucrri prezentate la manifestri tiinifice naionale/internaionale si publicate n reviste naionale recunoscute CNCSIS
1. Vas Alexandru Livius Protectia mediului contra exploziilor la instalatiile de taiere cu flacara oxigaz Buletinul AGIR nr 1-2 /2006 2. Al. Vas, R. Iovanas ASPECTS REGARDING LASERHYBRID WELDING Lucrare prezentata la International Conference On Material Science And Engineering BRAMAT 2007,22-24 Feb. 2007, Sectiunea 4 Modeling and Simulation in Material Science. Lucrare publicata n BULLETIN OF THE TRANSILVANIA UNIVERSITY OF BRAOV Suplemment of BRAMAT 2007, vol. III - Welding Engineering,
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
59
Modeling and Simulation in Material Science, Published by Transilvania University Press, Braov, 2007, ISSN 1223-9631 (CNCSIS B). 3. A. Vas, I.N. Trif, Rz. Iovanas - JOINING ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOYS USING LASERHYBRID WELDING Lucrare prezentata la International Conference On Material Science And Engineering BRAMAT 2007,22-24 Feb. 2007, Sectiunea 4 Modeling and Simulation in Material Science. Lucrare publicata n BULLETIN OF THE TRANSILVANIA UNIVERSITY OF BRAOV Suplemment of BRAMAT 2007, vol. III - Welding Engineering, Modeling and Simulation in Material Science, Published by Transilvania University Press, Braov, 2007, ISSN 1223-9631 (CNCSIS B).
D. Contracte de cercetare naionale

1. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 72-216/2008 (0ct. 2008 sept. 2010) - Tehnologie de depunere prin sudare hibrida laser-mig cu pulberi LASERDEP. Consoriu: CO Univ. Politehnica Bucureti CEMS; P1 Univ. Transilvania din Braov; P2 - SUDOTIM; P3 ISIM; P4 - METAV; P5 - TMC; Resp. proiect UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare,. 2. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 72-203/2008 (0ct. 2008 sept. 2011)Solutii novative de realizare prin autoformare a modelelor pentru turnarea pieselor de serie mica si unicate AUTOFORMODEL. Consoriu de cercetare: CO - SC ICPT TEHNOMAG CUG SA; P1- Universitatea Politehnica Bucureti CEMS; P2 - SC TEHNOMAG SA; P3 - Universitatea Transilvania din Braov; P4-UTTIS SRL; P5- SUDOTIM AS SRL. Responsabil de proiect UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare, 3. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 71-039/14.09.2007 (sept. 2007 sept. 2010) - Tehnologii inovative pentru realizarea de elemente modulate destinate fabricrii sculelor pentru deformri plastice ELMOD. Consoriu de cercetare: Universitatea Transilvania din Braov Coordonator, Universitatea Politehnica Bucureti CEMS, Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca, SUDOTIM Timioara, TEHNOMAG Cluj-Napoca, Director de proiect: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare,. 4. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 71-066/14.09.2007 (sept. 2007 sept. 2010) - Electrozi multistrat pentru sudarea prin rezistenta electrica in puncte si in linie ELSUD. Consoriu: Univ. Politehnica Bucureti CEMS Coordonator, SUDOTIM Timioara, Univ. Transilvania din Braov, TEHNOMAG Cluj-Napoca, Univ. Tehnica din Cluj-Napoca, METAV-Cercetare Dezvoltare SA Bucureti, Director de proiect: prof. Dr. Ing. Geanta Victor. Resp. proiect UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare. 5. Contract PNII INOVARE Nr. 57/2007 (sept. 2007 sept. 2009) - Formarea prin pulverizare a electrozilor compozii, utilizai pentru depuneri dure si sudare in puncte PULVER. Consoriu de cercetare: TEHNOMAG Cluj-Napoca Coordonator, Universitatea Transilvania din Braov, SUDOTIM Timioara, Universitatea Politehnica Bucureti CEMS, SC Institutul de Cercetare si Proiectare Tehnologica CUG SA, Director de proiect: prof. Dr. Ing. Canta Traian, Responsabil de proiect UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare. 6. Contract CEEX PROIECTE COMPLEXE NR. 221/2006 (oct. 2006 sept. 2008) - Materiale novative cu structur amorf pentru brazare destinate aplicaiilor industriale speciale - NOVABRAZ.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
60
Consoriu de cercetare: Universitatea Transilvania din Braov Coordonator, Universitatea Politehnica Bucureti CEMS, SUDOTIM Timioara, Universitatea Politehnica Timioara, Academia de tiine Tehnice din Romnia, filiala Timioara. Director de proiect: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Membru n colectiv - Funcia Inginer cercetare,
SCIENTIFIC PAPERS/RESEARCH CONTRACTS
A.Papers presented/published in international magazines cotated ISI

1. Vas Alexandru,Pistirica D-tru,Vas Alexandru Livius. Technical and economical considerations in the selection of cutting processes. Proceedings of Thermal Cutting Congress, ISIM Timisoara, 1999. 2. Voiculescu, R. Iovanas, D.M. Iovanas, C.G. Ceorapin, A VAS, H. Binchiciu - Performance Testing of Joints Brazed with Amorphous Filler Material Type CuSn. Paper published in METALURGIA INTERNATIONAL vol. XIV (2009) special issue no.2, pag. 143
B. Papers presented at international scientific manifestations and published in international magazines that are BDI indexated
1. Alexandru Vas, Radu Iovanas Studies concerning the reliability factor of the surfaces reconditioned by means of thermal pulverization, using the finite element analysis (FEA) Paper presented at the International Conference Safety and Reliability of welded Components, organized with the occasion of the 61st Anual Assembly and International Conference of the International Institute of Welding IIW, Poster, Graz - Austria, Iulie 2008 and published in the Proceeding, pag.749-752 , ISBN 978-3-85125-019-0, Edited de Verlag Tecnischen Universitat Graz. 2. Iacob Nicolae Trif, Joni Nicolae, Alexandru Vas Soptic fiber modern welding equipments and technologies for communication services Paper presented at the International Conference Safety and Reliability of welded Components, organized with the occasion 61st Anual Assembly and International Conference of the International Institute of Welding IIW, Poster, Graz - Austria, Iulie 2008 and published in the Proceeding, pag.789-791 , ISBN 978-3-85125-019-0, Edited de Verlag Tecnischen Universitat Graz.
C. Papers presented at national /international manifestations and published in national magazines CNCSIS acknowledged
1. VAS ALEXANDRU Environmental protection against explosions for oxy-gas cutting installations Paper published in AGIR no 1-2 / 2006
2. Al. Vas, R. Iovanas Aspects Regarding Laserhybrid welding Paper presented at the International Conference On Material Science And Engineering BRAMAT 2007, 22-24 Feb. 2007, section Modeling and Simulation in Material Science.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
61
Paper published in BULLETIN OF THE TRANSILVANIA UNIVERSITY OF BRAOV Suplemment of BRAMAT 2007, vol. III - Welding Engineering, Modeling and Simulation in Material Science, Published by Transilvania University Press, Braov, 2007, ISSN 1223-9631 (CNCSIS B). 3. A. Vas, I.N. Trif, Rz. Iovanas Joining aluminium and aluminium allois using laserhybrid welding Paper presented at the International Conference On Material Science And Engineering BRAMAT 2007, 22-24 Feb. 2007, section Modeling and Simulation in Material Science. Paper published in BULLETIN OF THE TRANSILVANIA UNIVERSITY OF BRAOV Suplemment of BRAMAT 2007, vol. III - Welding Engineering, Modeling and Simulation in Material Science, Published by Transilvania University Press, Braov, 2007, ISSN 1223-9631 (CNCSIS B).
D. National research contracts

1. Contract PNII PARTENERSHIP Nr. 72-216/2008 (0ct. 2008 sept. 2010) - Technology of deposition through laser mig hybrid powder welding LASERDEP. Syndicate: CO POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS; P1 TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV ; P2 - SUDOTIM; P3 - ISIM; P4 - METAV; P5 - TMC; PROJECT RESPONSIBLE:UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer, 2. Contract PNII PARTENERSHIP Nr. 72-203/2008 (0ct. 2008 sept. 2011)Novative solutions in order to achieve ,through autoforming, models for unique and limited series casting AUTOFORMODEL. Syndicate: CO - SC ICPT TEHNOMAG CUG SA; P1- POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS; P2 - SC TEHNOMAG SA; P3 - TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV ; P4-UTTIS SRL; P5- SUDOTIM AS SRL. PROJECT RESPONSIBLE UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer, 3. Contract PNII PARTENERSHIP Nr. 71-039/14.09.2007 (sept. 2007 sept. 2010) - Inovative technologies in order to achieve modulated elements ordained to tools manufacturing for plastic deformation ELMOD. Syndicate: TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV Coordinator, POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS, TECHICAL UNIVERSITY Cluj-Napoca, SUDOTIM Timioara, TEHNOMAG ClujNapoca, PROJECT DIRECTOR UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer, 4. Contract PNII PARTENERIATE Nr. 71-066/14.09.2007 (sept. 2007 sept. 2010) - Multilayered electrodes for welding through punctual and linear electrical resistance ELSUD. Syndicate: POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS CoordInator, SUDOTIM Timioara, TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV, TEHNOMAG Cluj-Napoca, TECHICAL UNIVERSITY ClujNapoca, METAV-RESEARCH DEVELOPMENT SA Bucharest, PROJECT DIRECTOR: prof. Dr. Ing. Geanta Victor. PROJECT RESPONSIBLE UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer, 5. Contract PNII INOVATION Nr. 57/2007 (sept. 2007 sept. 2009) - Forming through spraying of the composite electrodes used for rough depositions and punctual welding PULVER. Syndicate: TEHNOMAG Cluj-Napoca Coordinator, TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV, SUDOTIM Timioara, POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS, RESEARCH AND TECHNOLOGICAL
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
62
PROJECTION INSTITUTE CUG SA, PROJECT DIRECTOR: prof. Dr. Ing. Canta Traian, PROJECT RESPONSIBLE UTBv: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer. 6. Contract CEEX COMPLEX PROJECTS NR. 221/2006 (oct. 2006 sept. 2008) - Novative
materials with amorphus structure for brazing ordained to special industrial aplications NOVABRAZ. Syndicate: TRANSILVANIA UNIVERSITY BRASOV CoordInator, POLITECHNIC UNIVERSITY BUCHAREST CEMS, SUDOTIM Timioara, POLITECHNIC UNIVERSITY TIMISOARA, TECHNICAL SCIENCES ACADEMY from Romnia, Timioara. PROJECT DIRECTOR: prof. Dr. Ing. Iovna Radu. Member in the research collective - Title Research Engineer.
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
63
CURRICULUM VITAE
DATE PERSONALE: Numele: VAS Prenumele: ALEXANDRU LIVIUS Data naterii: 09 August 1972 Locul naterii: Timioara, jud. Timi Starea civila: cstorit Adresa domiciliu: str. Calea Aradului nr. 8, Timioara, jud. Timi STUDII GIMNAZIALE: 1978-1986, Sc. Gen. Nr. 22 , Timioara, jud. Timi STUDII LICEALE: 1986-1990, Liceul Grigore Moisil, Timioara, jud. Timi STUDII UNIVERSITARE: 1990-1996, Universitatea POLITEHNICA Timioara, Facultatea de MECANICA , Specializarea Utilajul i Tehnologia Sudrii 1996-1997, Universitatea POLITEHNICA Timioara, Facultatea de MECANICA , Specializarea Utilajul i Tehnologia Sudrii ,Specializarea Sudarea in mediu de gaz protector, Master SPECIALIZARI: 1. Atestat electronist in tehnica de calcul din 1990 ACTIVITATEA PROFESIONALA: 1. Oct. 2005 Oct. 2008, Doctorand cu frecven, UNIVERSITATEA TRANSILVANIA din Braov, Facultatea de TIINA I INGINERIA MATERIALELOR, Catedra de INGINERIA MATERIALELOR I SUDRII 2. Oct. 2008 Prezent, Doctorand fr frecventa, UNIVERSITATEA TRANSILVANIA din Braov, Facultatea de TIINA I INGINERIA MATERIALELOR, Catedra de INGINERIA MATERIALELOR I SUDRII ACTIVITATEA STIINTIFICA Manuale universitare: Monografii: Articole publicate: 3 Invenii si inovaii : Contracte de cercetare: 2 contracte naionale, membru n colectivul de cercetare Alte lucrri: LIMBI STRAINE CUNOSCUTE: Engleza
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
64
CURRICULUM VITAE
PERSONAL DATA: Name: VAS First name: ALEXANDRU LIVIUS Date of birth: 09 August 1972 Place of birth: Timioara, Timi Countrz Adresa domiciliu: str. Calea Aradului nr. 8, Timioara, jud. Timi Civil state: maried GYMNASIAL STUDIES: 1978-1986, School General nr. 22, Timioara, Timi Countrz HIGH SCHOOL STUDIES: 1986-1990, High school group Grigore Moisil , Timioara, Timi Countrz UNIVERSITARY STUDIES 1990-1996, POLITEHNICA University of Timioara, Materials Engineering and Science Faculty, Welding Equipment and Technology Specialization 1996-1997, POLITEHNICA University of Timioara, Materials Engineering and Science Faculty, Welding Engineering, Master SPECIALIZATION: 2. Certified electronic tehnician in computing since 1990 PROFESSIONAL ACTIVITY: 3. Oct. 2005 Oct. 2008, Doctoral student with frequency, TRANSILVANIA University of Brasov, Materials Engineering and Science Faculty, Materials Engineering and Welding Department 4. Oct. 2008 Prezent, Doctoral student without frequency, TRANSILVANIA University of Brasov, Materials Engineering and Science Faculty, Materials Engineering and Welding Department SCIENTIFIC ACTIVITY: Universitary manuals: Books: Published papers: 3 Inventions and innovations : Research contracts: 2 national contracts, member of the research team Other papers: KNOWN FOREIGN LANGUAGES: English
Ing. Alexandru VAS
TEZ DE DOCTORAT
65

Taiere Plasma

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Taiere Plasma

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM - REZUMAT TEZA DE DOCTORAT -

UNIVERSITATEA ,,TRANSILVANIA BRAOV FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Ing. Alexandru Livius VAS

CONSIDERAII ASUPRA TEHNOLOGIILOR MODERNE DE TIERE MECANIZAT CU PLASM

Prof. Dr. Ing. Radu IOVNA

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3.

Bibliografie selectiv Lucrri tiinifice ,Contracte de cercetare Curriculum vitae

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

Similar ca n Europa i SUA

Tiere cu plasm de azot drept gaz plasmagen i cu gaz secundar aer

Tiere cu plasm de aer sau oxigen

Ing. Alexandru VAS

Figura 1.8.Costurile tierii cu laser si plasm

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

uzura rapid a diuzei, zgomot foarte mare, a cost ridicat al instalaiei.

Gaz plasmagen(aer, oxigen) Suport electrod

Diuz constrngere arc Canale rcire cu ap Pastil de hafniu

Diuza exterioar din material ceramic

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

OBIECTIVELE TEZEI DE DOCTORAT

2.1. Contextul tiinific

2.2. Delimitarea domeniului de cercetare

2.3. Obiectivele i activitile de cercetare

HT 4400 HPR 130 HSD 130

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

de plasm [mm] 0,6 0,8 1,5 7,5** 2,5 2,7

Ing. Alexandru VAS

0,198 0,328 0,43 0,28

0,0495 0,082 0,1075 0,07

Figura 4.5 Diagrama vitezei de eroziune pentru diferii electrozi

Componentele cercetrilor experimentale

Figura 4.15 Piese consumabile ale generatorului de plasm POWERMAX 600

Ing. Alexandru VAS

Figura 4.16 Electrod PMX 600

Figura 4.17 Scut protecie PMX 600

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

250 200 150 Series1 100 50 0 0 500 timp 1000 1500

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

Ing. Alexandru VAS

Figura 4.40 Sectiune prin ansamblul duza- electrod HPR 260

Figura 6.2 Electrozi nlocuii corect

Figura 6.3 Electrozi nlocuii greit ,neconsumai n ntregime.

Figura 6.4 Economia posibil pe an

Figura 6.6 a Electrozi cu uzur excesiv peste limita admis

Figura 6.6 b Electrod cu uzur excesiv peste limita admis

Ing. Alexandru VAS

Figura 6.7 Economia posibil pe an

Consideraii asupra tehnologiilor moderne de tiere mecanizat cu plasm

ABSTRACT CONSIDERATIONS ON MODERN TECHNOLOGIES FOR MECHANISED PLASMA CUTTING

the existing concerns in the world of modern

Ing. Alexandru VAS

D. Contracte de cercetare naionale

Ing. Alexandru VAS

SCIENTIFIC PAPERS/RESEARCH CONTRACTS