Fasciculul laser.

Sudarea, marcarea si gravarea cu laser

3.1 Introducere

Progresele nsemnate nregistrate n tehnica laserilor i apariia unor instalaii laser de
mare putere, relativ accesibile, au stimulat cercetrile legate de posibilele aplicaii ale acestora
n prelucrarea materialelor.
Dei utilizarea industrial a laserilor este socotita ca fcnd parte nc dintre
tehnologiile neconvenionale din cauza caracteristicilor speciale lipsa contactului mecanic
cu materialul de prelucrat etc., aria posibilelor aplicaii ale acestora n procesarea materialelor
se lrgete continuu. Laserul este utilizat ca sursa de energie n prelucrarea materialelor pentru
realizarea unor operaii de prelucrare mecanic (debitri, perforri, sudur, marcare), fie
pentru modificarea proprietilor stratului superficial prin tratamente termice.

3.2 Principiul LASER

LASER este acronimul de la Light Amplification by Stimulated Emision of
Radiation (amplificarea luminii prin stimularea emisiei de radiaie).
Dei este o radiaie electromagnetic, la fel ca i sursele clasice de lumin, radiaia
laser are proprieti spectaculoase, care o difereniaz puternic de acestea .
Caracteristicile generale ale radiaiei laser sunt urmtoarele:
- coerent, att spaial ct i temporal (oscilaile radiaiei sunt n faz, pornind
din acelai punct i avnd aceeai mrime) ;
- direcionat (difracia radiaiei laser este mult mai mic comparativ cu
lumina obinuit, iar utilizarea unor dispozitive special permite focalizarea
fasciculului laser pe o suprafa foarte mic) ;
- monocromatic (este constituit dintr-o singur culoare/lungime de und)
;
- intensitatea.

3.2.1. Monocromaticitatea
Una dintre trsturile fundamentale ale radiaiei laser o constituie monocromaticitatea,
care reprezint intervalul de lungimi de und ocupat de radiaie, adic limea spectral a
emisiei laser. Gradul de monocromaticitate pentru o linie spectral de lungime de und
(frecvena), este definit dup cum urmeaz:
= A/
0
= Ae/e
0
[3.1 ]
unde A reprezint limea liniei radiaiei laser. Practic, laserii sunt considerai ca emitori
de radiaii monocromatice, datorit faptului c liniile spectrale sunt suficient de nguste
pentru a fi descrise ca avnd o singur frecven sau o singur lungime de und. ntruct
radiaia laser este de o nalt monocromaticitate, ea poate fi utilizat n diferite studii, ca
frecven standard.
Monocromaticitatea radiaiei laser este strns legat de alte caracteristici importante
ale radiaiei laser, cum ar fi coerena spaiala i temporal.

3.2.2. Coerena
Aceasta proprietate, definitorie pentru radiaia laser, provine din nsui modul de
obinere al radiaiei.
Coerena este o corelaie intre parametrii cmpurilor de radiaii produse de ctre dou
surse separate spaial, simultan, ( Coerena spaial ), sau de ctre aceeai surs n momente
diferite ( coeren temporal ). Cnd sursele sunt coerente, intensitatea I rezultat din
suprapunerea cmpurilor ntr-un punct dat Q, poate avea orice valoare cuprins ntre:

I I
1
2
2
2
+
|
\

|
.
| i I I
1
2
2
2

|
\

|
.
| [3.2]
n funcie de diferena de faz. Cnd sursele nu sunt coerente, intensitatea I este suma
intensitilor I
1
i I
2
. Relaia dintre coerena spaial i cea temporal este dat de ecuaia:
l
coh
= ct
coh
[ 3.3 ]

n aceast relaie, c este viteza luminii. Ecuaia [3.3] are urmtoarea semnificaie: dac
diferena dintre fasciculule I
1
i I
2
este mai mare dect parametrul l
coh
, denumit lungime de
coeren, atunci nu exist o corelaie ntre parametrii cmpului electromagnetic n diferite
puncte ale spaiului.
Undele electromagnetice emise de surse, nu se schimb cu mai mult de t; t
coh
este
proporional cu limea liniei, adic cu gradul de monocromaticitate al radiaiei, conform
relaiei [ 3.3 ]:
t
coh
~ ~ A [3.4 ]

Timpul de coeren pentru radiaia laser poate fi de ordinul 10
-2
- 10
-1
s, n timp ce
pentru sursele convenionale luminoase el este de 10
-8
s. Coerena temporal ridicat a
radiaiei laser se dovedete folositoare n nenumrate aplicaii industriale i de cercetare, care
implic interferena, msurtori ale lungimii, vitezei liniare i unghiulare, deplasri mici,
transmitere de date la frecvene optice, etc. .
Coerena spaial a radiaiei laser face ca aceasta s fie puternic direcional, astfel
nct s poat fi focalizat pe suprafee mici.

3.2.3. Direcionalitatea
Direcionalitatea radiaiei este descris de unghiul solid n care este emis radiaia
principal. Dac unghiul solid este un con, radiaia laser este caracterizat prin unghiul plan al
mprtierii (unghi de divergen). Dac unghiul solid nu este un con, parametrii definitori
sunt cele dou unghiuri n planul orizontal i n cel vertical. n fig. 3.1. este prezentat modelul
de radiaie teoretic al unei surse emitoare circulare.
Pentru cazul prezentat n figur, cea mai mare parte a energiei radiate este concentrat
n lobul principal al modelului. Intensitatea maxim a cmpului n cei doi lobi laterali nu
depete 2% din intensitatea maxim I
0
a cmpului de radiaie. Presupunnd c amplitudinea
i faza sunt uniforme n seciunea transversal a fluxului de radiaie, atunci divergena
limitat de difracie a fasciculului este unghiul (la jumtatea nivelului de putere):


u
0,5
= 1,22/D [3.5 ]
unde D este diametrul fasciculului.

Fig. 3.3 Modelul de radiatie teoretic al unei surse emitatoare circulare

Laserii au n realitate divergene mult mai mari dect cea estimat, divergena datorat
multor factori, dintre care se pot enumera:
- distribuia neuniform a amplitudinii i a fazei cmpului de radiaie n interiorul suprafeei
de iradiere;
- natura multimodal a generrii (mai exact prezena modurilor transversale);
- neomogeniti ale mediilor active;
- imperfeciuni ale elementelor rezonante.
Mai multe studii arat c suprafaa radiant a unui mediu activ nu este omogen i
constituie un mozaic structural, cuprinznd complexe de spoturi luminoase i spoturi
individuale, cu dimensiuni de 850m i respectiv 100 m. Divergena unei radiaii laser
poate fi micorat, n primul rnd, prin alegerea modurilor transversale cele mai ridicate.
Laserii monomodali care genereaz modurile TEM
00
de ordinul cel mai mic, au cea mai mic
divergena unghiular. Laserii cu gaz sunt cel mai uor de utilizat n regim mono-modal.
Rezultatele experimentale arat c proprietile anterioare nu sunt semnificative prin
ele nsele n ceea ce privete efectul radiaiei laser asupra solidelor opace cnd densitatea
fluxului de energie este att de ridicat nct s produc dezintegrarea solidului.

3.2.4. Puterea, energia i focalizarea fasciculului laser
Pentru laserii folosii n aplicaiile termice, puterea sau intensitatea fasciculului
constituie principalele caracteristici ale acestuia. Intensitatea fasciculului este exprimat n
funcie de modul de funcionare al laserului prin:
P - puterea fasciculului exprimat n W sau kW, pentru laseri cu regim continuu de
funcionare;
E - energia pulsului, pentru laserii cu emisie pulsat;
n aplicaiile termice fasciculul laser trebuie focalizat prin intermediul unui sistem
optic constituit din lentile sau oglinzi, pentru a se realiza concentrarea energiei pe o suprafa
foarte mic (spot). Intensitatea fasciculului se poate caracteriza prin densitatea de energie sau
prin densitatea de putere.

3.2.5.Strlucirea
Strlucirea sau radiana unei surse luminoase poate fi definit ca puterea
emis/unitatea de arie, n unitatea de unghi solid, msurat n W/m
2
/ster radian. Aceasta este o
mrime ce caracterizeaz sursa; prin focalizarea radiaiei, unghiul solid va fi mai mare, deci
strlucirea va fi mai constant. Laserul este o sursa de radiaii electromagnetice puternic
colimat, adic cu o mare direcionalitate, ceea ce face ca strlucirea sa s fie mult superioar
surselor clasice.

3.2.6. Polarizarea
Aceasta este proprietatea ce exprim modul de repartizare a oscilaiei electromagnetice
transversale de-a lungul fasciculului. Aceast proprietate nu afecteaz proprietile de
focalizare i concentrare ale sursei, proprieti de interes n cazul aplicaiilor industriale ale
laserilor de mare putere.



Figura 3.1. Principiul generrii fasciculului LASER
Fasciculul laser este generat ntr-o incint care conine mediul activ, un amestec de
substan activ cu energie disponibil pentru a permite emisia stimulat, diluat ntr-o
substan transparent care, n plus, permite eliminarea cldurii. Atomii din mediul activ (care
poate fi un cristal solid, un lichid sau un gaz) absorb energia emis de mecanismul de excitare
(lmpi flash, diode sau electrozi) i sunt mutai pe un nivel energetic superior. n aceste
condiii are loc un fenomen denumit inversarea populaiei care determin revenirea atomilor
pe nivelul energetic iniial i eliminarea surplusului de energie sub forma emisiei de fotoni
care formeaz radiaia luminoas LASER.
Mediul activ poate fi:
o solid cristal, sticl sau semiconductor;
o gazos argon, monoxid de carbon, dioxid de carbon;
o lichid colorani

3.3. Tipuri de laser

n industrie se folosesc n special dou tipuri de echipamente laser: laser YAG:Nd i laser cu
CO
2
. Ambele tipuri genereaz radiaie n spectrul infrarou deci fasciculul laser este invizibil.
Laserul de tip Nd-YAG folosete ca mediu activ un metal (neodyn) dopat ntr-o sticl
special, energia de activare fiind generat de o lamp flash (kripton sau xeleniu) nfurat
pe cristalul activ. Cristalul este de form cilindric, lefuit i are feele frontale acoperite cu un
strat antireflexiv.
n acest caz, atomii de Nd
3+
excitai optic produc o inversiune de populaie n cristalul
YAG (ytrium-aluminium-garnet), rezultatul fiind o emisie spontan de fotoni n regim pulsat
cu lungimea de und de 1,06 m. Puterea instalailor utilizate n industrie la acest moment nu
depete 2,5 kW i este dificil de realizat instalaii cu putere mai mare datorit faptului c
eliminarea cldurii care rezult n timpul procesului de generare a radiaiei devine foarte
dificil. n industrie se utilizeaz cel mai frecvent laseri cu puterea ntre 100-500 W, n regim
pulsat.

Figura 3.2. Rezonator Nd-YAG

Laserul cu CO
2
folosete ca mediu activ un amestec gazos de dioxid de carbon, azot
i heliu n proporii care se ncadreaz, n general, n limitele: 1-9%CO
2
, 13-35%N
2
, i 60-
85%He i produce un fascicul laser continuu sau pulsat cu lungimea de und de 10,6 m.
Dioxidul de carbon constituie substana activ, azotul amplific excitarea
moleculelor de dioxid de carbon la nivele energetice superioare iar heliul contribuie la rcirea
mediului activ i meninerea inversiunii de populaie. Excitarea moleculelor de dioxid de
carbon se produce prin ciocniri neelastice ale acestora cu moleculele de azot excitate prin
descrcare electric. Energia necesar excitrii mediului activ este dat de electrozi alimentai
la o surs de curent continuu, montai n interiorul tubului care conine dioxid de carbon, i
care produc descrcri electrice.
Un alt sistem folosete o surs de energie de frecven radio, n acest caz electrozii
fiind montani n afara tubului cu gaz.
Puterea echipamentelor cu CO
2
ajunge n prezent la 25kW dar exist tendine de
dezvoltare a unor echipamente ce ating puteri mai mari de 40kW.
n figura 3.3 sunt prezentate dou modele de rezonatoare pentru generarea radiaiei
laser folosind mediu activ CO
2








Figura 3.3. Tipuri de rezonatoare pentru laseri cu CO
2


Un parametru important al fasciculului laser ca surs termic pentru aplicaii
industriale este reprezentat de modul electromagnetic transversal (TEM), care reprezint
distribuia densitaii de energie pe seciunea transversal a fascicului.
Se recomand ca un laser pentru tiere s posede un mod ct mai aproape de TEM
00
,
datorit concentrrii energiei pe axa fasciculului, unei mai bune interaciuni cu materialul i
dimensiunilor reduse ale petei active.
n tabelul 3.1 sunt prezentate principalele tipuri de medii active folosite pentru
generarea fasciculului laser cu aplicaii industriale.
Tabelul 3.1
Tip LASER Stare substan activ Substana activ
Substratul
(substana transparent)
CO
2
Gaz
CO
2
N
2
+ He
He-Ne Ne He
Kripton Kr Kr
Argon Ar Ar
Nd-YAG
Solid
Nd
3+
YAG
Nd-Sticl Nd
+
Sticl
Rubin Cr
3+
(0,05%) Al
2
O
3

Alexandrit Cr
3+
AlBrO
3

Colorani Lichid Rodamin Alcool
Orientarea fascicului ctre pies (figura 3.4) se realizeaz cu un sistem optic de
precizie, format din lentile plane i lentile curbe, focalizarea fasciculului fiind realizat prin
lentila de focalizare. Distana dintre lentila de focalizare i pies este numit distana de
focalizare i este un parametru important al procesului de prelucrare. Un alt parametru
important este distana dintre diuza capului de focalizare i pies, numit distana de ajutaj.

Figura 3.4. Schema sistemului de ghidare a fasciculului laser

Pentru focalizarea fascicului ambele distane trebuie reglate independent. Pentru
aceasta, capul laser trebuie s asigure reglarea lentilei de focalizare i/sau a diuzei n plan
perpendicular pe direcia de propagare.
Pentru exploatarea la capacitatea maxim a unul laser, se pot utiliza mai multe posturi
de lucru care folosesc acelai fascicul laser, precum staia prezentat n figura 3.5. Acest
sistem cuprinde legturi multiple i sofisticate ntre sisteme de comand i sisteme de
manipulatoare/roboi i se recomand mai ales pentru producia automat de mas.

Figura 3.5. Sistem laser multipost
Laserul este folosit pentru o mare varietate de aplicaii industriale. Dac tierea,
sudarea sau tratamentul termic superficial al materialelor metalice necesit de cele mai multe
ori o putere mare a fasciculului laser, exist i multe aplicaii care necesit o putere mai mic
de 500 W, mai ales n industria electronic, textil i alimentar, sau pentru gravarea/marcarea
de caractere, coduri cu bare etc. pe diferite tipuri de materiale.

3.4. Interaciunea radiaiei laser cu materialele

n funcie de puterea fasciculului laser fenomenele ce apar la interaciunea radiaiei
laser cu materialele sunt diferite, astfel:
putere mic:
- relfexie
- refracie
- mprtiere
- difracie
- energie absorbit minim - non-contact
putere mare:
- nclzire
- topire
- evaporare
- ardere

Dac laserul funcioneaz n mod continuu (cw) parametrul important este puterea,
msurat n watt ntre 100 i 20 kW pentru procesarea materialelor, iar dac funcionarea
este n impulsuri, parametrii importani sunt energia pe puls (J/s) i frecvena pulsurilor (nr. de
pulsuri pe secund) astfel energia per puls, 1mJ-1kJ, lungimea pulsului, 1ms-1ns, frecvena
pulsurilor, 0.1/s 1000/s.
n figura 3.6 sunt prezentate tipul efectului aciunii radiaiei laser asupra materialelor
n funcie de densitatea de putere i timpul de interaciune.



Figura 3.6 Procese de nteracie
Parametrii ce determin interaciunii sunt:
1. densitatea de energie a fasciculului laser;
2. lungimea de und a radiaiei laser;
3. proprietile optice ale materialului;
4. proprietile termodinamice ale materialului.

Astfel procesele pot s ndeprteze materialul (evaporare, ardere), s mbine (topire)
sau sa schimbe proprietile acestuia (nclzire). Procesele care ndeprteaz material sunt
tierea, gurirea sau ablaia (evaporare instantanee). Procesele prin care se mbin materiale
sunt: sudare prin conducie, sudare prin penetrare, sinterizare selectiv cu laserul. Procesele
prin care se modific structura materialelor sunt: tratamente termice i rapid prototyping
(stereo-litografierea).

3.5. Tierea cu fascicul LASER

Tierea cu fascicul laser poate fi utilizat cele mai multe dintre metalele obinuite i
chiar metale cu un coeficient de reflexie sau cu conductivitate termic ridicat. Printre acestea
sunt oelurile aliate sau nealiate, aluminiu i titan. n condiii speciale pot fi taiate table
galvanizate, oel clit i oel deformat la rece. Printre metalele dificil de tiat se numr
aluminiul, cuprul aurul i argintul.
Pentru tiere se utilizeaz un gaz de proces care este introdus prin diuza ( figura 3.7 ).
Rolul gazului de tiere este de a proteja lentilele sistemului de focalizare mpotriva fumului i
stropilor de metal i de a rcii marginile rostului de tiere i de a expulza metalul topit i
oxizii din rost. n cazul utilizrii oxigenului acesta contribuie la creterea randamentului
procesului de tiere prin reaciile pe care le produce cu materialul de baz.
Pentru tierea metalelor exist dou procedee cu larg aplicabilitate n practic: tierea
cu oxigen i tierea cu nitrogen sub presiune.
La tierea cu oxigen, aportul suplimentar de cldura din oxidarea metalului este folsit
pentru creterea vitezei de tiere sau pentru tierea unor grosimi mai mari de material. Acest
procedeu se preteaz cel mai bine la oelurile cu coninut sczut n carbon sau slab aliate.
Viteza de tiere este foarte mare, putnd atinge 10 m/min pentru table foarte subiri ( figura
3.8 ). Rostul de sudare este foarte ingust ( sub 0,3 mm ) iar zona influenat termic nu
depete 0,2 mm. Astfel, piesele prelucrate prezint o precizie foarte mare iar deformaiile
sunt minime.
Acest procedeu poate fi folosit pentru obinerea unor piese de calitate ridicat i cu
rosturi de tiere fr aderene de zgur. n practic acest procedeu este folosit pentru grosimi
de material sub 6 mm.
Puritatea oxigenului ( peste 99,5% ) este o condiie esenial pentru obinerea unei
caliti corespunztoare a suprafeelor tiate. Debitul de gaz variaz ntre 20 l/min i 90 l/min,
n funcie de diametrul diuzei i presiunea gazului.








Figura 3.7. Schema sistemului de tiere cu laser

Un dezavantaj al tieri cu oxigen este oxidarea suprafeei tiate care poate fi
defavorabil n cazul unor procese de prelucrare ulterioar, ca de exemplu vopsire sau sudare.
Un alt dezavantaj este mbogirea sau srcirea n elemente de aliere datorit oxidrii. La
tierea oelurilor inoxidabile, de exemplu, apare pericolul coroziunii ca urmare a scderii
procentului de crom n zona de tiere. Alte metale, ca aluminiul de exemplu, produc reacii de
oxidare puternice care duc la creterea rugozitii suprafeei tiate.

Figura 3.8. Viteza de tiere pentru oel cu coninut sczut n carbon

Pentru a rezolva o parte din problemele ridicate de tierea laser cu oxigen, un alt
procedeu a fost dezvoltat n ultimii ani, denumit taierea prin topire cu laser. Metalul este
nclzit i topit folosind fasciculul laser i suflat din rostul de tiere cu un jet de gaz inert, azot
sau n unele cazuri argon. Pentru obinerea unei tieri de calitate este necesar ca fasciculul s
aib o intensitate puternic la suprafaa de tiere iar presiunea gazului trebuie s fie, n cele
mai multe cazuri, mai mare de 10 bar.
O calitate corespunztoare se obine pentru grosimi pn la 6 mm pentru oel inox
( figura 3.9 ) i pn la 4 mm pentru aluminiu. Debitul de azot este cuprins ntre 100 i 400
l/min, n funcie de diametrul diuzei i presiunea gazului.
Figura 3.9. Viteza de tiere cu oxigen, respectiv azot pentru oel inox

Diuzele utilizate pentru tiere au, n general, un orificiu circular cu diametrul cuprins
ntre 0,8 i 1,5 mm, iar distana de ajutaj (distana dintre diuz i pies) este de aproximativ
0,3-1,0 mm. Nivelul zgomotului la tiere este sczut.
n practica industrial cele mai utilizate echipamente laser sunt cu CO
2
cu puterea n
jur de 1500 W, echipamente care permit tierea pieselor din oel cu coninut sczut n carbon
pn la grosimi de 12 mm. Echipamente laser de tip Nd-YAG sunt utilizate pentru tierea
pieselor cu grosimi sub 3 mm.


3.6. Sudarea cu laser

Exist dou metode de sudare cu fascicul laser, care se deosebesc prin caracteristicile
fizice ale procesului:
- sudarea convenional, unde cldura este transferat de la suprafa n interiorul
materialului prin conductivitate termic
- sudarea n gaur de cheie (keyhole), unde energia fasciculului este transferat n
interiorul materialului prin vapori de metal
Sudarea n gaur de cheie necesit o intensitate mai mare a fascicului la suprafaa
piesei, provocnd vaporizarea parial a metalului i creterea rapid a coeficientului de
absorbie termic i, ca urmare, a adncimii de penetrare a fascicului n material. Se formeaz
o mic gaur de cheie nconjurat de material topit care particip la formarea custurii sudate
n spatele gurii. Acest procedeu este comparabil cu sudarea cu plasm n gaur de cheie.
Apariia porilor este un fenomen obinuit la sudarea cu fascicul laser. Porii pot s
apar datorit faptului c baia de sudur este foarte mic i timpul de evacuare al gazelor este
redus datorit vitezelor mari de sudare. Numrul porilor depinde foarte mult de puritatea
materialului de baz i de geometria mbinrii sudate. Se recomand evitarea unor geometrii
ale custurii care nu permit evacuarea gazelor pe la rdcin, tipurile de mbinri uzuale fiind
cele din figura 3.10. Deoarece fasciculul este absorbit n interiorul orificiului keyhole,
indiferent de planul de polarizare, s-ar prea c polarizarea nu afecteaz sudarea cu laser. Dar,
de fapt polarizarea este extrem de important datorit efectului pe care l are asupra adncimii
de ptrundere a energiei n inta metalic.
Polarizarea de tip s ( perpendicular pe planul de inciden) duce la obinerea unor
zone de topire mai late deoarece absorbia are loc n principal n extremitile spotului.
Aceasta se datoreaz faptului c mecanismele de absorbie sunt diferite la viteze diferite. La
viteze mici absorbia plasmei este dominant iar fasciculul este absorbit prin efect
Braemsstrahlung n orificiul keyhole, genernd o plasm de culoare albastr n sistemele
care utilizeaz protecie cu argon. La viteze mai mari predomin mecanismul de absorbie
Fresnel (prin reflexie n faa frontului de topitur) datorit faptului c plasma este mai rece i
absoarbe mai puin energie.

Figura 3.10 mbinri tipice pentru sudarea cu fascicul laser

Metalele care pot fi sudate cu laser sunt oelurile cu coninut sczut n carbon, oelurile
inoxidabile, titanul i aluminiul. Totui, aluminiul este mai dificil de sudat datorit
coeficientului redus de absorbie al radiaiei laser. Aliajele care conin zinc pot cauza
probleme datorit temperaturii relativ sczute de fierbere a zincului.
n industrie sudarea cu laser este utilizat mai ales pentru grosimi pn la 6 mm.
Pentru grosimi sub 1 mm se utilizeaz frecvent laseri Nd-YAG sau laseri cu CO
2
cu puterea
sub 500 W. Pentru sudarea tablelor cu grosimea mai mare de 1 mm este necesar s se
foloseasc un echipament laser cu CO
2
cu puterea peste 2 kW. Pentru grosimi mai mari (20-
25 mm) se folosesc laseri cu puterea de 20-25 kW. Viteza de tiere pentru oel cu coninut
sczut n carbon, nichel i titan, n funcie de grosime, este prezentat n figura 3.11.
La sudare se folosesc gaze cu rol de protecie att a bii de sudare ct i a sistemului
optic de focalizare a fasciculului. Pentru puteri sczute se poate folosi un singur jet de gaz
pentru protecia lentilelor mpotriva stropilor de metal i pentru protecia bii de sudare
mpotriva oxidrii. Diametrul diuzei este cuprins ntre 3-7 mm iar distana dintre diuz i
pies este de 5-10 mm. Se poate observa c aceti parametrii sunt mult mai mari dect n
cazul tierii cu fascicul laser.
Parametrii care definesc procesul de sudare cu laser sunt:
1. Proprietile fasciculului: putere, mod de emisie (continua CW sau n pulsuri),
mrimea spotului, moduri de oscilare, polarizarea, lungimea de und. Pentru radiaia
laser n infrarou, cu lungimea de und de 10,6 m i emisie n und continu aceste
mrimi au fost discutate n cap.I.
2. Caracteristici tehnologice ale procesului: viteza de deplasare n timpul sudrii,
poziia fa de focar, geometria mbinrii, toleranele de mbinare.
3. Proprietile gazului de protecie: compoziie chimic, geometria duzei, viteza,
presiune.
4. Proprietile materialelor ce se sudeaz: compoziie chimic, starea suprafeei.
n cazul fasciculului laser cu emisie n und continu, realizarea sudurii implic
evitarea celor doua situaii extreme: insuficienta adncime a sudurii sau strpungerea acesteia.
Aceste cazuri pot fi considerate ca soluiile limit ntre care trebuie aleas valoarea puterii
fasciculului care s asigure o buna calitate a sudurii. Densitatea de putere necesara sudurii este
determinat de puterea spotului, dimensiunea acestuia i de viteza deplasrii. Creterea vitezei
pentru o adncime de sudare dat impune creterea vitezei.
n general se consider c focarul fasciculului laser trebuie s se afle sub nivelul
suprafeei, la o adncime de cca. 1 mm, pentru ca adncimea de ptrundere s fie maxim. n
acest fel, densitatea de putere este maxim pentru a genera orificiul i pentru ca divergena
fasciculului n afara acestuia s fie minim. Pentru estimarea influenei poziiei focarului
asupra procesului parametrii care sunt luai n consideraie sunt: adncimea la care este situat
focarul i dimensiunea minim realizabil a spotului.
Dac echipamentul existent o permite, este de preferat s fie utilizat un regim de mare
putere asociat cu viteze ridicate de deplasare, regim care are avantajul de a elimina efectele
nedorite ale pierderilor de energie termic prin conducie n zonele nvecinate cu sudura,
limitndu-se n acelai timp dimensiunile zonei afectate termic care poate suferi distorsionri.
Trebuie menionat c adncimea de topire este invers proporional cu viteza, pentru un mod
de oscilaie i diametru de spot datePentru puteri mari plasma de la suprafaa tablei poate fi
prea mare astfel nct s absoarb ntreaga radiaie laser nainte ca aceasta s ajung la piesa
de sudat. De asemenea, n acest caz este necesar s se foloseasc un sistem optic cu rcire cu
ap a lentilelor de focalizare.
n figura 3.11 este prezentat influena vitezei de deplasare asupra adncimii de
ptrundere.




Fig. 3.11 Influena vitezei de deplasare asupra adncimii de ptrundere pentru un laser cu
CO2 cu curgere axiala rapid (material oel inoxidabil 304)

Debitul necesar este de 10-20 l/min prin diuza de gaz i aproximativ 20 l/min pentru
protecia suplimentar la suprafaa i la rdcina bii de sudare. Astfel, debitul total de gaz
ajunge la 20-50 l/min.
Figura 3.12 Viteza de sudare pentru oel cu coninut scut n carbon, nichel
i titan, n funcie de grosime

Gazele de protecie uzual folosite sunt argon, heliu sau amestecuri de argon i heliu.
Atnci cnd condiile de calitate nu sunt foate ridicate se poate utiliza azot. Heliul este
considerat cel mai bun gaz de protecie datorit potenialului de ionizare ridicat i riscului
redus de formare a vaporilor de plasm la suprafaa bii, efect pronunat n cazul utilizrii
argonului. Totui, heliu este un gaz foarte uor i se poate ridica prea repede reducnd astfel
protecia bii de sudare. Ca urmare, amestecurile de argon i heliu n proporii
corespunztoare combin efectele pozitive ale celor dou gaze.
Avantajele sudrii cu fascicul laser sunt deformare redus a componentelor, custuri
sudate i zone influenate termic nguste, precum i o calitate foarte bun a mbinrii. Viteza
mare a procesului de sudare cuplat cu flexibilitatea sistemului de transmisia a fasciculului
laser recomand acest procedeu pentru linii de producie automate. Problema cea mai mare la
sudarea laser o reprezint golul dintre componentele ce urmeaz a fi sudate. Pentru a nu
permite trecerea fascicului printre componentele de sudat este necesar s se utilizeze material
de adaos n cazul n care distana dintre piese depete 10% din grosimea lor.
Sudarea laser este un concurent puternic al sudrii cu fascicul de electroni acolo unde
grosimea componentelor permite acest lucru, datorit faptului c sudarea cu laser nu necesit
atmosfer controlat sau protecie mpotriva radiailor X. De asemenea, sudarea laser poate
nlocui cu succes alte procedee cum ar fi sudarea WIG sau sudarea cu plasm datorit
influenei termice reduse.
Dezvoltarea aplicailor care utilizeaz fasciculul laser ca surs termic pentru sudare
sau pentru tiere urmresc optimizarea parametrilor tehnologici, creterea puterii generate i
mbuntirea randamentului de transfer termic i dezvoltarea de procedee noi, hibride, care s
combine avantajele i s elimine unele din dezavantajele procedeelor individuale. Astfel de
exemple sunt sistemele hibride de tip laser-arc sau laser-jet de ap.

3.7. Tratamente termice

Tratarea superficial cu laser este un procedeu de modificare al suprafeei destinat
pentru modificarea microstructurii metalelor prin nclziri i rciri controlate. Tratarea cu
fascicul laser prezint avantajul de a face posibil nclzirea unor suprafee precise ale
metalelor fr a nfluena n totalitate piesa de prelucrat. Cantitatea de material ce este
prelucrat este n general suficient pentru o rapid extracie a cldurii.
Proprietile deosebite obinute n urma tratrii termice cu fascicul laser depind de
compoziia specific a metalului sau a aliajului.
Durificarea cu laser a metalelor durificabile produce o rezisten ridicat la eroziune
cu deformaii i fisurri minime. De asemenea n cazul materialelor durificabile se poate
restaura ductilitatea i mbuntete rezistena la oboseal n ariile critice.Controlul precis al
cldurii introduse n locuri precise din material precum i posibilitatea accesrii unor locuri
greu de accesibile procedeelor clasice face ca acest procedeu s fie tot mai mult utilizat.

3.8 Marcarea cu laser

Marcarea cu fascicul laser este un procedeu prin care diferite caractere pot fi produse
pe material. Spre deosebire de gravarea cu laser liniile i caracterele nscrise pe material au
limea unui singur fascicul laser i este setat la o anumit toleran pentru adncime. Liniile
sunt de fapt produse de serii de mici guri foarte apropiate n substratul produs de pulsuri de
energie ridicat laser.
n figura urmtoare este prezentat un produs de acest gen.

Figura 3.13 Marcare cu laser






3.9 Procedee de Rapid Prototyping

Procedeele de Rapid Prototyping urmresc realizarea unor componente i produse
greu sau chiar imposibil de realizat cu alte procedee clasice prin realizarea unor felii din
piesa i lipirea acestora.
n figura urmtoare este prezentat un astfel de sistem.

Figura 3.12

Tot aici poate fi inclus Sinterizarea Selectiv cu fasciul laser (crearea de obiecte 3D
prin realizarea de multistraturi) se depune primul strat pudr ce poate fi topit cu laserul
apoi cu ajutorul fascicului laser se deseneaz primul strat al piesei, iar prin repetarea acestui
ciclu se realizeaz produsul final.
Materialele utilizate sunt:
a) policarbonai;
b) sticl;
c) elastomeri;
d) oel inoxidabil;
e) nisip.

3.10 Alte procedee de prelucrare cu laseri

Cu ajutorul fascicului laser din spectrul UV se pot rupe legturile atomice i ejecta
rapid materialul de la suprafaa expus radiaiei ablaia cu laser. Cu acest procedeu precizia
de adncime i laterala este de 0.1 microni. Laserii utilizai sunt laserii cu excimeri n pulsuri
foarte scurte unde se pot atinge vrfuri de putere de ordinul MW.
n domeniul microprelucrrilor, laserii sunt utilizai la realizare orificiilor cartuelor de
imprimante cu jet de cerneal (guri cu diametrul de 100 microni), realizarea orificiilor la
catatere medicale (diamterul 500 microni) precum i la realizare unor componente mocronice
cum ar fi rotoare pentru microturbine (130 microni).