1.

ANALIZA PRELUCRAT

CONSTRUCTIV

TEHNOLOGIC A PIESEI

DE

a) Precizia dimensional

Fig.1 Piesa a) Dimensiunile caracteristice i toleranele acestora: lungimea canelurii L =

60

+0 , 3 0 , 3

mm;

limea canelurii b =12 mm; diametrul interior mic di =

82

+0 , 05 0 , 07

mm; mm;

diametrul interior mare Di = numrul de caneluri z = 10; diametrul exterior De =1 3 3 diametrul exterior mic d1=

92

+0 , 05 0

,7 8

+ ,0 0 6 ,0 0 2

mm

108

+0 , 01 0 , 09

mm

b) Calitatea suprafeei Broarea este un procedeu de achiere ce se nscrie n general n treapta de precizie 6 8, realiznd rugoziti Ra = 0,4 3,2 m. Se cere o rugozitate a alezajului Ra = 1,6 m. c) Materialul piesei

Proprieti mecanice i tehnologice: Starea I limita de curgere Rp02 = 700 [N/mm2] rezisten la rupere Rm = 900 ... 1100 [N/mm2] alungirea la rupere Amin = 12 % rezilien KCU = 40 [J/cm2] duritatea Brinell R212

Caracteristici n funcie de temperatur Denumirea caracteristicii Unitatea de msur N/mm2 N/mm2 % % 1030 800 38 75 Temperatura [C]

Rezistenta la tractiune Limita de curgere Alungirea la rupere Gatuirea la rupere

930 750 39 78

800 650 40 80

AUXILIAR : Recomandri de utilizare : Inlocuitor parial al oelurilor Crom - Nichel, pt. organe de maini utilizate mai ales n industria de autoturisme. Note : Tipuri de livrare: 1; 2; 3; 4. Tratamentul termic aplicat probelor: calire (840 ... 880 C/racire in apa sau ulei); revenire inalta (540 ... 680 C/ rcire in apa sau ulei). Notare: 26MoCrll, STAS 791 - 88. Marcare prin vopsire: albastru - roz - rou. 3) Forma i dimensiunile semifabricatului de prelucrat: 5 x5 7 0 Cilindric: 4) Tipul mainii de broat: Printre principalele avantaje ale mainilor de broat se numr: productivitate ridicat, precizie dimensional mare, obinerea concomitent a degrorii i finisrii, calitate bun a suprafeei prelucrate, posibilitatea prelucrrii alezajelor cu seciunii diferite (poligonale, circulare, canelate, profilate.) Alte avantaje fa de mainile de rabotat i frezat: - timpi neproductivi foarte mici; - nu necesit personal cu calificare nalt, unele operaii fiind semiautomate sau automate. Clasificare. Dup felul prelucrrii: - maini de broat interior, exterior , - maini de broat universale, Dup direcia de deplasare a sculei: - maini de broat universale i maini de broat cu aciune continu; Dup modul de lucru: - maini de broat cu aciune continu; - maini de broat cu aciune discontinu. 4

Dintre cele prezentate se alege o main de broat interior orizontala (micare principal n plan orizontal) cu aciune continu. Mainile de broat orizontale pentru interior au fost unele dintre cele mai rspndite maini de broat. n fig.l este reprezentat schematic structura unei maini de broat orizontale pentru prelucrarea suprafeelor interioare. Ea se compune din batiul cu ghidaje orizontale l, dispozitivul de prindere a piesei 2, motorul hidraulic rectiliniu al acionrii principale 3, dispozitivul de prindere a broei 4 i dispozitivul de prindere auxiliar al broei 5. Acionarea hidraulic folosete de cele mai multe ori o pomp cu debit variabil PDF, antrenata de motorul electric ME, Uleiul debitat de pomp alimenteaz motorul hidraulic principal 3, prin intermediul distribuitorului hidraulic D. Variaia vitezei principale de achiere se face prin variaia debitului pompei PDV, iar protecia la suprasarcin se realizeaz prin supapa de siguran (valva maximal) VM

= BROA = ETAPE DE PROIECTARE

l- Alegere schemei de broare :
Pentru broarea canelurilor interioare dreptunghiulare aleg schema brorii cilindrice dup profil i brosare canal pan prin generare de caneluri dreptunghiulare ca n fig. de mai jos. Pentru aceste broe, supranlarea pe dinte "az" se face remarcat pe direcia adaosului de prelucrare maxim. i n aceste cazuri, achia are nlime relativ mare, ceea ce impune o supranlare mic, rezultnd o broe cu lungime mare. Din punct de vedere tehnologic broa este relativ simpl.

unde: 6

Ar = adaos radial, Ar cil = adaos radial pe poriunea cilindric, A r con = adaos radial pe poriunea canelat. a) Pentru partea canelat : Arcon =0,5(d max - d min) Arcon =0,5-(92,01 82,93)=0,5 10,071 = 5,035 mm dmin = 81,6 mm - diametrul final al alezajului IP = 50 mm - lungimea de broat a piesei Ar= 0,2 + 5 = 5,235 mm

3. Proiectarea prii active :

a) Supranlrea pe dinte : se determin n funcie de mai muli parametrii: materialul piesei, tipul i dimensiunile suprafeei, schema de broare .a. Mrimea supranlrii se alege pe criterii de rezisten mecanic, pe criterii de calitate a suprafeei de prelucrat i pe criterii tehnico-economice; supranlrea "az" mare nseamn fore de achiere mari, broa scurt, rugozitate mare, productivitate ridicat. Supranlrea "az" corespunde schemei de achiere i materialului piesei: Se alege din T 2.12 pag. 46 [Minciu C.]

r =90 : 110 daNImm2 az = 0,025:0,05 mm, az = 0,05 mm - pentru degroare, az = 0,025 mm - pentru finisare,
(1). Pentru partea canelat: b) Alegerea unghiurilor de degajare a i de aezare piesei i schemei de achiere (tipului de broa): Cf. T2.15 pag. 58 [Minciu C.]

a corespunztoare materialului

c) Stabilirea valorii pasului "p" i a variaiei lui (dac este cazul); verificarea numrului de dini simultan n achiere: - valoarea pasului se determin cu relaia: p = (1,25...1,5) l p p = 1,45 50 = 10,253 => p = 10 mm

- numrul de dini simultan in achiere se determina cu urmtoarea relaie: z < zsim 6 => condiie ndeplinit
lp

zsim = p

+1 =

50 +1 = 6 10

dinti

Variaia pasului de la dinte la dinte cu 0,2...0,5 mm se realizeaz n scopul obinerii unei suprafee de calitate superioar (fr ondulaii).

d) Stabilirea profilului dinilor achietori, alegerea coeficientului de umplere "k" i determinarea nlimii "h" a dintelui:

e) Determinarea celorlalte elemente dimensionale ale profilului dintelui achietor grosimea S, golul g, raza de racordare r, unghiul spatelui dintelui : Cf. T 2.14 [Minciu C.]: extrag Pasul "p" nlime mic degroare finisare h S r R g 10 7 3 4 1,5 5 6 36

sau: pdeg =10 mm pfin = 7 mm grosimea dintelui S = (0,3...0,35) p => S = 4 mm grosimea golului g = (0,65...0,7) p=>g = 6 mm raza de racordare R = (0,65... 0,7) p=>.R = 5 mm raza de racordare la fundul dintelui r = 1,5 mm unghiul spatelui dintelui = 30...45 => = 36

f) Stabilirea numrului de canale de fragmentare a achiilor i forma (profilul) acestora: Pentru micorarea limii achiei n special la prelucrarea profilurilor curbilinii, dinii achietori au muchia ntrerupt de canale de fragmentare a achiilor. Aceste canale 9

au forma ca n figura urmtoare:

Numarul de canale:

D 92 = = 48 canale b 6

360

= 7,5 ; hf=0,5 mm

Adncimea hf este mai mare dect supranlarea pe dinte "az", iar dispunerea canalelor se face n ican de la dinte la dinte. Limea b = 4...6 [mm], reprezint limea achiei lsat ntre dou canale de pan i prin ntermediul creia se determin numrul de canale de fragmentare. Se justific prezenta acestor canale prin urmtoarele: micorarea eforturilor de achiere prin reducerea lucrului mecanic de deformare suplimentar a achiei la nfurarea golului dintre dini; micorarea limii achiei duce la reducerea amplitudinilor autovibraiilor, i deci \z eliminarea pericolului de instabilitate dinamic; Se justific neutilizarea canalelor de fragmentare prin urmtoarele: condiii de achiere nefavorabile pe tiurile laterale ale dinilor, formate de canalele de fragmentare a achiilor, n special datorate unghiurilor de aezare laterale foarte mic sau chiar nule; rigiditatea achiei prin existena nervurii lsate de dintele din fat; umplerea nejustificat a golului dintre dini; creterea costului broei printr-o manoper suplimentar. 10

g) Determinarea numrului de dini de degroare: 7 7 Ar deg = 8 Ar = 5,235 8 = 4,475 mm

r deg

1 1 Ar = 5,235 = 0,644 mm 8 8
r deg

zdeg =

A a

+1=

z deg

4,475 + 1 = 87 0,0 51

Se recalculeaz supranlarea pe dinte:

h) Determinarea sau (alegerea) acestora:

numrului de dini de finisare i a supranlrii

z fin =

A a

rfin

zfin

0,644 = 25,76 0,025

Se adopta 25 dinti de finisare

Lungimea pri de achiere:

as

= p( z deg +

fin

) = 10(87 + 25) = 1120 mm

4. Proiectarea prii de calibrare, pentru c a r e s e d e t e r m i n s a u s e a l e g urmtoarele :

11

a) Numrul dinilor de calibrare: zc = 3...8 dini aleg: z c =4 dini dc = Z0max - (0,005...0,015) = 92,023 - 0,005 = 92,018 mm dcil =82-0,022 = 81,978 mm b) Geometria i profilul acestora: ac = 030'

= 55

= = 10
a

fe = (0,2...0,8)mm => fc = 0,4 mm pc = (0,6...0,8)-p = 0,7-10 = 7 mm mm S =3 4 g =mm 2 h = mm

c c c

c) Determinarea lungimii prii de calibrare:

l = p z
c c

= 7 4 = 28 mm

5. Proiectarea prii de netezire (tasare) numai dac este cazul pentru care se vor alege sau determina :
12

a) Numrul dinilor de tasare; b) Profilul lor; c) Lungimea prii de tasare.

6. St abi l i r e a di m ens i u ni l or coz i i b ros ei , i n nd s eam a d e di s p oz i t i v ul d e prindere al mainii, de lungimea piesei etc.

cd Coada broei de lungime este formt din: - Partea de prindere de lungime l1 ; - Gtul broei de lungime l2; - Conul de ghidare de lungime l3; - Partea de ghidare din fa de lungime l4;

Fiecare din aceste pri au un rol bine determinat, care va influena asupra formei, dimensiunilor, preciziei de execuie i a construciei ei. Partea de prindere este fr asigurare la rotire (forma B) ca n figura de mai sus, iar dimensiunile se adopt cf. T 2.2 [Minciu C.]. Condiia ca broa de interior s ptrund n suprafaa iniial din piesa ce va fi broat este ca d1 < D0. d1 = D0 - (0,1.. .0,5)mm = 81,6 - 0,4 = 81,2 mm

Cf.T 2.2 [Minciu C.] dimensiunile adoptate sunt:

13

7. Stabilirea dimensiunilor prtii de ghidare din spate :

h = 10 ...20 mm - lungimea conuluideghidare = 20 mm, d4=d0- 0,05 = 82 - 0,05 = 81,95 mm d4= 8 1 , 9 5

,1 0 8 ,2 0 4

mm

d6 = D0 m in = 92m m -d iam etru l p rii d e g h id are, 16 = (0 ,7...1 ) lp = 0,8 50 = 40m -lungim ea pri de ghidare, m

8. Dac este necesar, stabilirea dimensiunilor prii de prinde din spate :

14

9. Determinarea lungimii totale L a brosei i verificarea lungimii (L < 40d) sau n funcie de alte considerente tehnologice (de greutate) :

L=

l +l +l +l
cd as c

L = 240 + 1120 + 28 + 40 =1428 mm Z = 1428 < 40 81,6 = (3264) - condiie verificat.

10.Alegerea materialului din care este confecionat coada brosei i partea activ :

Achierea este nsoit de o serie de fenomene fizice care impun cteva proprieti specifice materialului din care se confecioneaz partea activ : rezisten mecanic la solicitri de ntindere, compresiuni i ncovoieri, duritate ridicat, stabilitate la cald. Se recomand ca partea activ a broelor s fie executat din urmtoarele oeluri slab aliate : C 15, MCW 14 sau din urmtoarele oeluri bogat aliate: C120, RP3, RP4. Pentru partea activ a brosei de proiectat aleg oelul bogat aliat RP3.

15

 Tratamentul termic al otelului rpi RP3:

11.Determinarea forei de aschiere Fz

sim

= 6 d in i

2 p s = 5 0 0 d aN / m m b=12 mm a = 0,05 mm

Fz1 =

b a z = 500 12 0,05 = 300 daNlmm:

=3006 = 1800 daN/mm2

Fz =

F z
z1

sim

16

12. Verificarea la rezisten a brosei :

Seciunile periculoase ale brosei n discuie sunt: - pe zona de prindere pe poriunea gtuit; - seciunea din faa primului dinte. Efortul unitar se determin cu relaia:

17

unde:

a a

= 20 [daN/mm2] -pt. materialul piesei. = 35 [daN/mm2] -pt. RP3.

13.Calculul dimensiunilor curente ale dintilor cu abaterile necesare:

Tehnologia de execuie a broei de interior cu caneluri dreptunghiulare: Pentru o broa cu caneluri dreptunghiulare, n tabelul de mai jos este artat un traseu tehnologic cu operaiile concentrate. n mare msur, foarte multe din operaiile necesare executrii broei cilindrice se regsesc i la prelucrarea broei canelate.apar ns cteva deosebiri care vor fi abordate mai os. n primul rnd apare o operaie de profilare a canelurilor dinilor. Degroarea se execut prin frezare n mai multe moduri: cu un set de freze din dou treceri (fig.a, b), cu un set din dou freze profilate semicircular (fig. 4. c), sau cu frez disc profilat corespunztor ca n fig.

Operaia de rectificare a canelurilor se face n mai multe faze: pentru nceput se rectific ntregul profil canelat, dreptunghiular, dup care se rectific degajrile de la fundul canelurii, iar n final, cu un disc abraziv profilat cu unghi de profil mai mic cu 2... 3dect unghiul de profil al golului canelurii, se realizeaz tiul secundar de faet f i unghi de atac (vezi operaia 23 din tabel). 1 n rest, celelalte operaii se realizeaz la fel ca n cazul breelor cilindrice.

14. Ascuirea si reascutirea brosei :

n general ascuirea breelor se execut pe maini speciale de ascuit. Ascuirea broelor se face pe faa de degajare i mai rar pe faa de aezare; n felul acesta dintele broei n discuie i va recpta calitile achietoare. Ascuirea broei de canelat pe faa de aezare se execut cu periferia unui disc abraziv cilindric. Broa se nclin cu unghiul a fa de axa pietrei i are micare de rotaie aa cum este prezentat n figura urmroare:

La ascuirea pe faa de degajare, profilul piesei i diametrul acesteia au o mare importan n obinerea corect a unghiului i formei feei de degajare a dinilor.

Pentru o ascuire corect este necesar ca raza pietrei abrazive s fie ct mai mic sau ce puin egal, cu raza de curbur minim a hiperbolei de intersecie dintre planul discului abraziv i suprafaa conic de degajare. Dac aceast condiie nu este respectat, atunci piatra abraziv va ptrunde n tiu broei.

unde. k - coeficient ce ine seama de raportul dintre diametrul broei (mediu) Dm i diametrul msurat la primul dinte; k = 0,85 - unghiul de nclinare al capului de ascuit -unghiul de degajare al dinilor broei. Broa fiind din RP3 ascuirea se realizeaz cu partea conic a discului abraziv care este realizat din electrocoridon cu liant ceramic. Pentru degroare se folosete un disc cu granulaie 36...46 i duritate K,L. Regimul de achiere folosit are urmtoarele caracteristici:

as

=20...30 m/ s

t = 0,005...0,05 mm (avansul de adncime) vs = 10...15 m/min (viteza de avans circular).

Pentru finisare se folosete un disc cu granulaie 60... 80 i duritatea L,M. o Regimul de achiere folosit are urmtoarele caracteristici: =25...35 m/ s as t = 0,005...0,05 mm vs = 10...15 m/min

Ascuirea se face fie cu rcire abundent, fie fr rcire. Ca lichid de rcire se folosete emulsie de ap cu spun.

15. Stabilirea condiiilor tehnice de execuie ; tolorane; rugozitate, abateri etc .

a). Tolerantele la cotele de form ale dinilor broei: a Recomandri privind tolerantele dinilor aschietori:

Pentru dinii achietori ai broei pentru caneluri, tolerana Ta la diametru se alege n funcie de supranlarea pe dinte "az". n general se admite: Tas = unde: 2az - reprezint supranlarea pe dinte msurat pe diametru. n general, tolerana dinilor achietori este: Tas = (0,005...0,015) mm
1 2 az=0,01 mm 5