1

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

,,Procedee de obinere a materialelor compozite

Popa Petronela Cristina

Materiale performante pentru construcii|

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

Dintre procedeele de obinere a materialelor compozite am facut o selecie a acestora folosite la consolidarea structurilor inginereti. Sunt detaliate metodele de formare prin contact, prin injectarea rinii, prin pulverizare, prin pultrudere, prin laminare continu, prin transferul rimii, prin centrifugare precum i formarea plcilor multistrat i a profilelor. Dintre toate procedeele tehnologice de obinere a materialelor compozite, procedeul de modelare prin transferul rinii sub vid are un puternic caracterul ecologic, ntruct utilizarea unei game extrem de largi de rini cu coninut ridicat de substane organice volatile pentru fabricarea materialelor compozite fac ca aceste emisii s creasc i s aib efecte duntoare att asupra mediului, ct mai ales asupra sntii oamenilor n cadrul procesului tehnologic de formare sub vid se utilizeaz matria deschis pe care se depun straturi de materiale: matrice i element de ntrire (ranforsare). Dup depunerea straturilor se aplic o folie elastic, iar n interstiiul dintre folie i matri se creeaz vid. Are loc compactarea piesei, eliminarea aerului, apoi ansamblul este supus polimerizrii n etuva sau n autoclav cu suprapresiune (7 bar n cazul carbon/epoxy, pentru obinerea celei mai bune rezistene mecanice). Procedeul de formarea prin injecie a rinii const n depunerea pe suprafaa deschis a matriei a elementelor de ranforsare (de tip fibr sau estur) i se injecteaz rin (rina poliesteric sau fenolic). Costul procedeului este unul relativ ridicat. Acest procedeu de formarea prin injecie complet permite automatizarea ciclului de fabricaie prin creterea frecvenei etapelor si procedeelor tehnologice. Formarea manual prin contact este cel mai simplu procedeu n fabricarea de componente compozite polimerice armate cu fibre. n acest procedeu esturile, rovingul esut sau matul cu fire scurte subiri, sunt aezate pe matria care a fost tratat n prealabil cu un agent de decofrare. Straturile de matrice i de fibre de ranforsare sunt depuse ntr-o matri care se poate realiza din metal, rin sau sticl, iar dup fiecare depunere se asigur presarea i aderarea stratului precedent fa de urmtorul cu o rol de contact. n procesul de formare prin pulverizare, rina i materialul de armare sunt depuse simultan pe matri. Acest proces este caracteristic materialelor polimerice armate cu fibre de sticl.Tehnica procesului de formare prin pulverizare necesit un operator cu nalt calificare,sarcinile acestuia fiind de control asupra grosimii produsului compozit i stabilirea coninutului volumetric de fibr i rin conform Materiale performante pentru construcii|

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

proiectului de execuie. Prin urmare calitatea compozitului rezultat depinde n mare msur de calificarea i contiinciozitatea muncitorului care execut lucrarea.

Pultruderea este un proces continuu de fabricare automat care permite producerea elementelor lungi, cu seciuni constante sub diverse forme din materiale compozite armate cu fibre. Materia prim const din: rina lichid de amestec (care conine rina propriu-zis, adaosurile i aditivii speciali) i ca armtur fibre textile (sticl, carbon, kevlar). Procesul implic tragerea acestor materiale printr-o matri din oel nclzit, folosind un dispozitiv de tragere continu.

Materiale performante pentru construcii|

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

Formarea prin laminare continu este procesul tehnologic ce const n prima etap n introducerea unei esturi sau mat, protejat pe ambele fee cu folii de celofan i imersat pentru impregnare ntr-o baie de rin. Rinile folosite sunt speciale, acestea fiind rezistente la foc i ali factori agresivi.Aceast tehnologie permite realizarea de plci plane, ondulate i cutate cu diverse mrimi, forme, texturi i grosimi. Formarea sub presiune deriv tot din metoda de formare prin preimpregnare. O folie subire din cauciuc este aplicat deasupra fibrelor impregnate cu rin. Presiunea aerului de circa 0,35 MPa este aplicat prin tubul plcii de presiune i apoi prin sacul de cauciuc. Presiunea aplicat n aceast metod poate fi mai mare dect n cazul metodei de formare prin vacuumare, fraciunea volumetric de fibr atingnd 65%, cu proprieti mecanice bune. nfurarea filamentelor este un proces de fabricare a materialelor compozite n care materiale de ranforsare de tip continuu (filamente, fire, benzi, etc), impregnate cu rin nainte sau pe durata procesului, sunt depuse pe o form rotabil, astfel nct s ndeplineasc anumite condiii legate de tensiunea n nfurare. n general, suprafaa formei este tubular, nchis sau deschis. Dup nfurarea numrului dorit de straturi, are loc curarea ansamblului i ndeprtarea formei suport. Dac nfurarea se face cu introducerea matricei n sistemul de ranforsare ntro faz anterioar (se folosesc aa numitele prepregs), atunci procesul este de tip uscat. Procesul umed este caracterizat de trecerea ranforsrii printr-o baie de rin.

Materiale performante pentru construcii|

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

nfurarea filamentelor se poate face pe circumferina formei suport sau incluznd i capetele formei, aa numita nfurare polar. nfurarea pe circumferina formei se obine prin utilizarea unui crucior mobil, care transport filamentele de-a lungul suportului. Corelaia ntre micarea formei i cea a cruciorului determin tipul nfurrii n cruce sau n paralel, precum i valoarea unghiului de nfurare. Pentru a mbunti proprietile mecanic, se pot insera pe direcie longitudinal i filamente, fire, benzi. n nfurarea polar, filamentele sunt depuse de la un capt la altul, crend astfel o form nchis. Cruciorul, pe care sunt montate baia de rin i rastelul de fire, are o curs eliptic n jurul suportului. Forma este uor nclinat fa de axa orizontal a elipsei. Pentru exemplificare, n figura 4 se prezint schema procesului tehnologic pentru nfurarea de tip n cruce a filamentelor, n cazul unui proces umed.

Scoaterea formei suport dup ncheierea procesului de curare se poate realiza demontarea acesteia, prin solvire (ap sau ageni alcalini, funcie de materia prim a formei) sau pur i simplu poate fi lsat n materialul compozit.Materialele compozite produse prin nfurarea filamentelor se folosesc n industria aviatic i n industria aerospaial, pentru componente precum motoare pentru rachete, fuzelaje, elice pentru elicoptere, vase i tancuri sub presiune, conducte, etc. nfurarea filamentelor are avantajul unei productiviti ridicate, care elimin etapa iniial a realizrii materialului de ranforsare. Compozitele astfel obinute sunt caracterizate de proprieti mecanice excelente pe direcia de depunere a filamentelor, precum i de un coninut ridicat de material fibros (fracie volumic). Totui, utilizarea unor rini Materiale performante pentru construcii|

Materiale Compozite i Asociate pentru Construcii

cu viscozitate redus limiteaz comportarea mecanic. Alte dezavantaje sunt legate de costurile formelor suport, limitrile acestor forme i nefinisarea prii exterioare a materialului compozit. Formarea sub vid este similar metodei de formare manual, numai c aceast metod mai utilizeaz n plus o folie subire de celofan sau de acetat de polivinil care se dispune deasupra suprafeei elementului compozit. Folia se prinde cu ajutorul unui dispozitiv de strngere, prevzut cu garnitur de etanare. ntre folie i matri, se realizeaz operaiunea de vidare, astfel eliminndu-se aerul dintre matri i amestecul compozit, precum i excesul de rina epoxidic sau poliesteric Impregnarea prin vacuumare a fibrelor este comparabil cu metoda de formare prin preimpregnare i este folosit la consolidarea elementelor din beton. Grinda de beton este n prealabil pregtit (suprafaa curat prin sablare sau jet de nisip). Se cur bine suprafaa grinzii dup care se aplic un strat de grund. Dispunerea fibrelor sau esturii din fibre se face n raport cu direcia de solicitare indicaiilor din proiect. Este important ca rin s fie fluid i s impregneze toate fibrele. Un sac pentru delimitarea incintei de lucru este aezat deasupra fibrelor astfel nct acesta s acopere zona de aplicare, dup care se realizeaz operaiunea de vacuumare.Sacul de vacuumare este prevzut cu dou orificii, unul prin care se injecteaz rina, cellat princare se aplic vacuumarea Formarea n matri se realizeaz prin presarea straturilor de matrice i de elemente de ranforsare ntre o matri i o contra-matri, acesta exercitnd o presiune de 1-2 bar.Pentru ca structura s devin compact, se realizeaz polimerizarea la cald. Formarea prin centrifugare este utilizat pentru fabricarea tuburilor. Prin acest procedeu se permite o repartiie omogen a rinii i o calitate foarte bun a suprafeelor interne a tuburilor. Lungimea tronsonului realizat este limitat de celula de formare. Frecvena depinde de diametrul i lungimea pieselor Formarea placilor multistrat se aplic pentru obinerea plcilor plane sau ondulate.Plcile plane sunt semifabricate pentru operaii ulterioare, cum ar fi ambutisarea la cald, i ndoirea. Procedeul care st la baza tehnici de formare a profilelor este pultruziunea, acest procedeu permite obinerea profilelor continui, nchise sau deschise. Proporia de fibre de ranforsare poate fi ridicat, n vederea obinerii unor caracteristici mecanice ridicate. Procedeul RTM (Resin Transfer Molding), const n formarea la cald att a fibrelor de armare ct i a matricii din rin. Se obin foi de compozit, care pot fi ulterior prelucrate prin alte procedee. Materiale performante pentru construcii|