Note de curs AITVD

5.2. CUPTOARE DE TOPIT STICLA

1. CLASIFICARE - MOD DE FUNCIONARE - TIPURI CONSTRUCTIVE Cuptorul de topit sticla este agregatul n care, printr-un proces termic dirijat, se realizeaz transformarea amestecului de materii prime, aflate n stare solid, ntr-o topitur perfect omogen fizic i chimic, lipit de orice incluziuni solide sau gazoase, care apoi se rcete pn la temperatura necesar asigurrii vscozitii optime cerut de prelucrare. Prin procesele fizice, chimice i termice care apar att n masa de sticl topit ct i n zonele de contact ntre topitur, construcia refractara i gazele de ardere rezultate din proces, cuptorul de topire are caracter de agregat tehnologic de specialitate. Cuptorul trebuie s ndeplineasc condiiile de exploatare ce se impun agregatelor energetice deoarece procesul de formare a sticlei se desfoar simultan cu procesele termice supuse legilor termodinamicii, transferului termic i mecanicii gazelor. A treia caracteristic a cuptoarelor este aceea de agregat complex conferit de sistemele de construcie speciale pe care le au precum i de utilajele i instalaiile complexe care le deservesc. 1.1. CLASIFICAREA CUPTOARELOR Cuptoarele de topire a sticlei se clasific dup urmtoarele criterii: a)dup regimul de lucru: - cuptoare cu funcionare discontinu: - cuptoare cu creuzete (cu oale); - cuptoare van de zi. - cuptoare cu funcionare continu (cuptoare van) b)dup modul de dirijare a flcrii: -cuptoarele cu creuzete avnd flacr inferioar, superioar sau tangeniala; -cuptoarele van avnd flacra n potcoav (tip U) sau flacr transversal. c)dup modul de recuperare a cldurii din gazele arse: -cuptoare fr sistem de recuperare; -cuptoare cu sistem de recuperare primar (cldura recuperat se utilizeaz exclusiv n cadrul agregatului), care pot fi: - cuptoare cu regeneratoare (exclusiv ceramice); - cuptoare cu recuperator (ceramic sau metalic); - cuptoare cu sisteme de recuperare primar i secundar (cldura recuperat se utilizeaz i n cadrul agregatului i n afara acestuia). d)dup destinaia produciei: - cuptoare pentru producia de geam care, n funcie de procedeul de prelucrare, sunt: cuptoare de geam tras (sistem Fourcault, Pittsburg sau Float); cuptoare de geam laminat (simplu, ornament, sau armat). - cuptoare pentru producia de sticlrie de ambalaj (butelii, flacoane, borcane, baloane, damigene); - cuptoare pentru producia de sticlrie de menaj (menaj divers, articole decorative, pentru iluminat, pentru podoab); -cuptoare de sticlrie tehnic (produse de laborator, farmaceutice, electrotehnice, de iluminat i semnalizare, tuburi electronice, catodice i cinescop, izolatori electrici); - cuptoare de sticlrie pentru construcii (profile, crmizi de sticl, vat termoizolatoare); - cuptoare de sticlrie special (sticl optic, fir optic laser, fire i fibre de sticl). e)dup compoziia sticlei: -cuptoare pentru sticle calcosodice i calcopotasiec comune (geamuri, ambalaj alb, semialb, colorat, corpuri de iluminat, sticlrie pentru construcii);

Note de curs AITVD

-cuptoare pentru sticle semicristal cu potasiu si bariu (articole de menaj); -cuptoare pentru sticle de plumb (cristal uor, semigreu i greu); -cuptoare pentru sticle borosilicatice termorezistcnte i cu stabilitate ridicat la aciunea apei, acizilor i bazelor (sticle Pyrex, Jena, Duran pentru articole de laborator, sticle pentru fiole, klinger pentru nivel, articole de iluminat); -cuptoare pentru sticl magnezia (tuburi de iluminat); -cuptoare pentru sticle optice; -cuptoare pentru sticl de silice (sticl de cuar); -cuptoare pentru sticle speciale; -cuptoare pentru sticl mbogit n oxid de cal ci u (vat de sticl, fire i fibre de sticl); -cuptoare pentru glazuri i emailuri; -cuptoare pentru sticl solubil (silicat de sodiu), f) dup modul de prelucrare a topiturii: -cuptoare pentru topituri prelucrate, manual (suflate la eava sau prelucrate manual); -cuptoare pentru topituri prelucrate semiautomat, -cuptoare pentru topituri prelucrate automat. 1.2 TIPURI CONSTRUCTIVE. MOD DE FUNCIONARE Cuptoare periodice sunt cuptoare la care toate fazele topirii se produc n acelai spaiu, cu succesiune n timp determinat dup diagrama de temperaturi. n majoritatea cazurilor ciclul de funcionare este de 24 de ore dar, pentru anumite sticle speciale, ciclurile pot fi mai scurte sau mai lungi. Cuptoarele cu creuzete, la care amestecul de materii oprime se topete ntr-un creuzet (oal), aezat n incinta de htcru a cuptorului propriu - zis. Numrul de oale ntr-o incint se poate situa Intre I i 20, dup cantitatea de topitur necesar i gradul de compatibilitate ea regim de temperatur i atmosfer a flcrii a reetelor utilizate^ Utilizarea cuptoarelor cu oale este justificat numai n cazul impunerii unor condiii de ordin tehnologic cu totul speciale, datorit consumurilor energetice foarte ridicate. Cuptoare continue cu bazin (van), la care toate fazele topirii se desfoar simultan, amestecul fiind introdus cu o frecven prestabilit ntr-o parte a incintei cuptorului, prelucrarea fcndu-se n partea opusa. Acest mod de functionare impune realizarea in acelasi spatiu sau in spatii compartimentate a unor zone simultane de temperaturi diferite. Compoziia chimic a diferitelor reete de fabricaie impune alegerea unor temperaturi optime de actionare, variind intre minimum 1300C (sticla solubila sau sticle pentru glazuri si emailuri) i minimum 2000C (sticla de cuai). Pentru sticlele obinuite, regimul de temperaturi este cuprins Intre 1400 -1600C. Temperatura maxim de funcionare, precum si distribuia temperaturilor n diversele zone constructiv - funcionale ale cuptorului determina i alegerea materialelor refractare adecvate din punct de vedere al compoziiei chimice i mineralogice precum i al rerractaritii. Creterea temperaturii maxime de funcionare contribuie n mod esenial la mrirea extraciei specifice, dar, n acelai timp, conduce la creterea vitezei de uzare a materialelor refractare din construcia cuptorului. La marea majoritate a cuptoarelor cu funcionare continua (tip van) dar i Ia cuptoare cu funcionare ciclic se utilizeaz sisteme de recuperare a cldurii coninut n gazele de ardere evacuate de tip recuperativ sau regenerativ. In recuperatoare gazele de ardere ieite din incinta cuptorului trec continuu prin tuburi ceramice sau metalice, prenclzind aerul de combustie care circul prin exteriorul acestor tuburi. Schimbul de cldur se realizeaz att radiaiv ct i convectiv prin intermediul pereilor tuburilor. La cuptoarele dotate cu aceste sisteme nu este necesar inversarea arderii In regeneratoare cedarea de cldur a gazelor arse utilizat pentru prenclzirea aerului de combustie se face n grtare special construite n aa -numitele camere regeneratoare- Sistemul

Note de curs AITVD

impune schimbarea sensului flcrii n cuptor i a circulaiei gazelor arse i, respectiv.a aerului de combustie n regenerator, intervalul ntre dou schimbri variind ntre 15 - 30 de minute. Sistemul regenerativ are cea mai larg utilizare n industria sticlei datorit avantajelor sale; -posibilitatea de obinere a unor temperaturi ridicate prin prenclzirea avansat a aerului de combustie; -realizarea unor consumuri specifice de combustibil mai mici; -realizarea unor extracii specifice de topitur mai mari; -robustee n exploatare.

2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE CUPTOARELOR DE TOPIRE Cuptoarele de topire, prin destinaia i sistemul lor de funcionare, reprezint construcii de tip special. Dimensionarea elementelor componente se face innd cont de: -funcionarea la rece n condiiile creia construcia respectiv se comport i se calculeaz ca orice element de construcie; -funcionarea la caid, specific procesului de topire, n care apar scderi ale rezistenei materialelor, att cele refractare ct i cele metalice, dilatri care trebuie controlate i dirijate pentru a prentmpina creerea de eforturi suplimentare n elementele de construcie i chiar degradarea ntregului ansamblu. In plus, materialele din care sunt executate subansamblele cuptoarelor trebuie s ntruneasc i condiii de rezisten la temperatura, coroziune chimic i eroziune produs de gaze arse i prafuri degajate n timpul procesului. Elementele de construcie principale ale cuptoarelor de topire sunt: fundaiile, vetrele, pereii, bolile i construciile metalice de susinere i ancorare. 2.1 FUNDAIILE Sunt elemente realizate din beton armat (cazurile cele mai frecvente), beton simplu i, foarte rar, din zidrii de crmida. Rolul ior este de a transmite sarcinile rezultate din construcia cuptorului i a subansamblelor aferente, precum i a masei de topitur coninut, ctre terenurile de fundaie. Dimensionarea acestor fundaii se face innd cont de sarcinile utile si greutile proprii ale elementelor susinute, de adncimile de fundare, determinate prin studii de specialitate i de tipul i rezistenele admisibile normate ale terenurilor de fundare. Sistemul cel mai folosit de fundaii este cel al stlpilor pentru bazinele cuptorului propriu zis (stlpi pe fundaii independente, pe grinzi sau radiere) i al plcilor radier pentru camere regeneratoare, recuperatoare, inversoare, canale de gaze, couri de fum. Datorit temperaturii limita la care poate fi expus un element de construcie din beton, n zonele de contact ale fundaiilor cuptoarelor cu subansamblele acestora trebuie luate msuri de izolare termica prin utilizare de materiale termoizolatoare, ngroarea pereilor sau vetrelor adiacente sau chiar practicarea de goluri pentru circulaia aerului de rcire natural sau ventilat Pentru protecia anticoroziv i antitermic a prii inferioare a stlpilor de beton n cazul scurgerilor de topitura se recomand cptuirea zonei cu crmida refractar. 2.2 VETRELE Vatra cuptorului propriu - zis are rolul de a susine baia de topitur, fiind astfel expus agresiunii acesteia, agresiune care depinde de compoziia chimic a sticlei respective i de temperatura sa n zon. Pe de alt parte pe vatr se descarc sarcinile din pereii laterali, din baraje i icane din interiorul bazinelor i, uneori, chiar din bolile bazinelor. Datorit acestor condiii, vatra trebuie s fie alctuita din materiale cu rezisten mecanic ridicat, cu rezisten la coroziunea fizic i chimic a topiturii de sticl, la

Note de curs AITVD

temperaturi nalte (1000 - 1300C) i care s asigure, in acelai timp, o bun izolare termic spre exterior. Se remarc o tendin a proiectanilor i deintorilor de cuptoare de topire de a mbunti gradul de izolare a vetrelor cu scopul de a reduce pierderile de energie spre exterior i de a mri temperatura topiturii n zona inferioar. Un exemplu de structur a vetrei bazinului de topire pentru cuptoare continue de menaj - ambalaj utilizate n ar este urmtorul: plci i blocuri electrotopite tip AZS 75 - 200 mm mortar refractar zirconic 10 - 50 mm blocuri silicoaluminoase (60% A1203) 300 - 600 mm crmizi silicoaluminoase izolatoare 130 - 260 mm Grosimi mai mari ale vetrelor (1000 1500 mm) se utilizeaz la cuptoarele cu regim de funcionare discontinuu, n special la cele cu flacr superioara, vatra avnd rolul de a acumula n timpul topirii o cantitate mare de cldur pe care s o cedeze n timpul fazei de prelucrare cnd temperatura n cuptor se reduce cu 300 - 400 C. Pentru a mpiedica ptrunderea topiturii de sticl a crei agresivitate crete n condiiile unei temperaturi mai ridicate pe vatr, subanamblele acesteia trebuie executate din materiale fr defect, cu dimensiunile, i paralelismul feelor ct mai riguros conforme cu prevederile standardelor i avnd suprafeele de contact finisate astfel nct s asigure rosturi de maximum 1 mm n zonele unde nzidirea este realizata fr mortar. 2.3 PEREII Pereii bazinelor cuptoarelor de topire se grupeaz dup poziii i rol n: -pereii cuvei, reprezentnd zidurile laterale ale bazinelor din material refractar n care se obine topitura de sticl; -pereii construciei superioare, care delimiteaz spaiul de deasupra bii de topitura n care se dezvolt flcrile arztoarelor i In care circul gazele arse. Att pereii cuvei ct i cei ai construciei superioare au caracteristic diferena mare de temperatur dintre faa interioar (In coi.iact cu masa de topitura sau atmosfera de flacr) i faa exterioara expus temperaturii mediului ambiant Existena acestui gradient de temperatur d natere la tensiuni interioare care pot produce deformaii ale peretelui urmate de apariia unor fisuri care, agravndu-se, pot duce la degradarea construciei cu efecte negative asupra exploatrii i a siguranei n funcionarea cuptorului. Fenomenul de apariie a fisurilor poate aprea i n timpul temperrii cuptorului (aducerea treptat i dirijat a zidriei cuptorului de la temperatura mediului ambiant pn la temperatura de lucru) In cazul conducerii incorecte a procesului. Pereii cuvei sunt supui, pe lng efectele temperaturii nalte i al gradientului termic i la aciunea coroziv i de eroziune a sticlei, a prafurilor din amestec i a gazelor arse n zona neacoperita de sticl. Aciunea cea mai puternic asupra pereilor respectivi se produce la zona de separaie dintre masa de topitura i atmosfera din incinta cuptorului. Aceasta coroziune poate produce dislocri ale materialului refractar care, neputnd fi dizolvat integral n masa de topitura, conduce la defecte de calitate a produselor (valuri, ae, liruri i chiar incluziuni de material). ntr-o faz avansat a coroziunii se poate ajunge pn la perforarea pieselor refractare nzidite n peretele cuvei, cu implicaii asupra riscului de accident i eventuala oprire a cuptorului pentru reparaii. Pentru a face fa condiiilor dificile Ia care sunt supui In timpul exploatrii cuptorului, pereii cuvei sunt executai cel mai frecvent din blocuri din material refractar electrotopit din categoria alumin zircon - silice (AZS), cu maselot de turnare orientata. nlimea acestor perei variaz ntre 800 1600 mm, n zona bazinului de topire i, respectiv, 400 - 700 mm, n zon<t bazinului de prelucrare, n funcie de tipul de topitura, destinaia produsului i nivelul extraciei specifice. n ultima perioad exist tendina de a realiza adncimi diferite n bazinul de topire, mai nuci n zona topirii propriu - zise i mai mari n zona de limpezire, ntre cele dou zone

Note de curs AITVD

introducndu-se, de regul, un perete despritor sub forma unui baraj de vatr. Pereii se realizeaz din blocuri lefuite n scopul asigurrii unor rosturi de mbinare de sub 1 mm, montajul fcndu-se fr mortar. n vederea reducerii pierderilor de energie ctre exterior, pereii cuvei se izoleaz cu material refractar silicoaluminos (60% A1203), blocuri tip FV i, eventual, materiale termoizolatoare uoare. De menionat c izolarea blocurilor de cuv se face pn la 250 - 300 mm sub nivelul superior al cuvei. Pentru a diminua fenomenul de degradare a pereilor cuvei, n zona de maxim coroziune se procedeaz la rcirea forat n exterior a acestora, la nlimea corespunztoare nivelului topiturii. Pentru a se asigura o eficien corespunztoare procesului de rcire principala firm furnizoare de materiale refractare electrotopite din lume, Societe Europeenne des Produits Refractaires din Frana, face urmtoarele recomandri: - pornirea ventilatoarelor de rcire se face dup ckc^L ase luni de la punerea n funciune a cuptorului, timp n care se estimeaz o subiere a blocurilor de cuv n zona critic pn la 50 mm; - instalaia de rcire a cuvei tstt complet separat (incluznd veniilatoatele) de cea de la canalul de trecere a sticlei din bazinul de topire In cel de prelucrare; - debitele de aer de rcire necesare sunt: - 800 l/m sec pentru cuva; 3 - 5 m3/sec pentru canalul de trecere, presiunea de insuflare a aerului la ieirea din duz este circa 8 mbar (80 mm H20); - direcia de insuflare a jetului de aer este nclinat n sus cu 30 fa de orizontal; -distana dintre duz i faa blocului este de 50 mm. Un exemplu de structur a pereilor cuvei bazinului de topire pentru cuptoare continue de menaj - ambalaj utilizate n ar este urmtorul: - blocuri electrotopite tip AZS 250 - 300 mm - blocuri silicoaluminoase (60% A1203), - tip vatr furnal 100 - 150 mm - plci i crmizi termoizolatoare 50-125 mm Pereii construciei superioare sunt realizai din blocuri sau crmizi din diferite materiale refractare de calitate superioar (AZS, silica, silimanitice) care se nzidesc cu rosturi sub 1 mm dimensiunile crmizilor fiind corectate prin tiere sau cioplire manual sau mecanic (pe main cu discuri abrazive). Mortarul utilizat trebuie s ndeplineasc condiii de refractaritate, compoziie chimic i plasticitate. Aplicarea sa se face n strat uniform pe toate suprafeele de contact ale crniizilor de nzidire astfel ca rosturile s se nchid perfect. Distribuia materialelor refractare n zidurile construciei superioare se face innd cont de zona de nzidire, de destinaia cuptorului, de temperatura de lucru. Structura zidurilor (materiale dense i materiale termoizolatoare) i grosimile diverselor straturi se determina in raport cu rezistena materialelor rerspective la aciunea diverilor factori distructivi, tipul de topitur, temperatura de lucru a zonei, extracia specific de topitur, consumurile energetice dorite i, nu n ultimul rnd, de costurile materiale de realizare. n acest context este de precizat faptul c, din considerente energetice, se recomand utilizarea acelor caliti de material silica dens care s permit izolarea (exemplu: silica GEH - Germania). Structura cea mai uzitat a pereilor construciei superioare a bazinului de topire pentru cuptoare continue de menaj - ambalaj utilizate n ar este urmtoarea: - crmizi silica dens izolabil 250 -375 mm - crmizi silica termoizolatoare 125 - 250 mm Pentru cuptoarele cu flacr transversal de mare capacitate si zonele focarelor se mai practic i urmtoarea structura a pereilor: - blocuri electrotopite tip AZS 200 - 250 mm; - blocuri silicoaluminoase (60% AI203),

Note de curs AITVD

tip vatra fumai 100 mm; - placi i crmizi termoizolatoare 50 - 125 mm 2.4. BOLILE In majoritatea cazurilor, acoperirea bazinelor cuptorului, camerelor de ardere (focare), camerelor regeneratoare, recuperatoarelor ceramice i canalelor de evacuare a gazelor arse se realizeaz prin boli de tip cilindric. Exist situaii de acoperire cu boli plane (ex: gura de ncrcare) sau boli cu dubl curbur (sferice). Grosimea stratului de material dens din construcia bolilor variaz (funcie de tipul cuptorului, de zona de amplasare a bolii, de calitatea materialului, de deschiderea bolii i de sarcinile utile pe care le susine) ntre 250 i 450 mm. Elementele definitorii pentru geometria unei boli cilindrice sunt urmtoarele: -deschiderea bolii (d), respectiv coarda care subntinde arcul de bolt; -lungimea bolii (I), sau lungimea spaiului acoperit de boit; -sgeata bolii (s), respectiv nlimea arcului interior bolii deasupra coardei corespunztoare; -raza bolii (r) sau raza arcului interior al bolii; -unghiul deschiderii bolii (2a); -unghiul de nclinare a umrului bolii fa de verticala (a); Structura cea mai uzitat pentru bolta bazinului de topire la cuptoare continue de menaj - ambalaj utilizate n ar este urmtoarea: - crmizi silica dens izolabil 250 - 450 mm - crmizi silica termoizolatoare 65-130 mm - betoane termoizolatoare 30 - 50 mm Pentru bolta bazinului de topire la cuptoarele de sticla tip Pyrex i zonele focarelor de la celelalte cuptoare se mai practic i urmtoarea structur a pereilor: - blocuri electrotopite tip AZS 200 - 250 mm - blocuri silicoaluminoase (60% A1203) - tip vatr furnal 100 mm - plci i crmizi izolatoare 50-125 mm Greutatea proprie a bolii i a straturilor de izolaie eventual aplicate, precum i dilatarea termic la care este supus, produc fore de mpingere pe suprafaa de contact bolt - umr de bolt, fore care se descompun n componente: vertical i orizontal. Componenta vertical este preluat de pereii construciei superioare, dac umerii de bolt sunt aezai direct pe acetia (varianta aplicat aproape exclusiv la cuptoare discontinue de capacitate redusa'* sau de montanii de susinere din construcia metalica, tn cazul bolilor suspendate (avnd umerii de bolt aezai pe console metalice fixate pe montani). Precizm c soluia bolilor suspendate este utilizata pe scar din ce n ce mai larg datorit avantajelor de ordin tehnic i economic pe care le prezint. Componenta orizontal este preluat exclusiv prin construcia metalic a ancorajului montani i ancore de legtur ntre montani. Date fiind deschiderile mari ale bolilor bazinelor de topire, in special la cuptoare de mare capacitate n domeniul geamurilor i sticlriei de ambalaj (8 - 14 m) i a grosimii bolilor i straturilor izolante, sarcina rezultat din aceste subansamble i, n primul rnd componena orizontal, capt valori considerabile, fapt care impune calcule speciale de dimensionare pentru elementele construciei metalice de susinere i ancorare a bolilor. Pentru preluarea componentelor orizontale, dar i pentru preluarea eforturilor generate de dilatrile bolii i pentru a mpiedica deformarea, mergnd pn la prbuirea acesteia, reazemele umerilor de bolta se realizeaz cu posibiliti de reglare n plan orizontal. De precizat faptul c n cazul bolii rezemate pe perei apare o solicitare suplimentar datorit deplasrii n plan vertical a zidurilor sub efectul dilatrii, solicitare care, pentru a putea fi preluat, impune condiii constructive speciale.

Note de curs AITVD

Efortul unitar maxim de compresiune care se produce la interfaa penelor bolii i pe faa de sprijinire a acestora pe umerii de bolt nu trebuie s depeasc valoarea stabilit prin calcul, la rece, i n nici un caz, rezistena admisibil a materialului din care suni confecionate elementele bolii. Pentru asigurarea condiiilor privind ncadrarea curbei de presiune n treimea medie a bolii (ntre curbele BB i CC) i meninerea efortului unitar n limitele admise, nc din timpul temperrii se procedeaz la desfacerea progresiv, proporional cu creterea dilatrii, a mpingtorilor poz.3 din figur. Exist i situaii, nerecomandabile, n care n ancorajul bolilor (n special la cele rezemate pe perei) nu sunt introdui tmpingtori la nivelul centurilor umerilor de bolt, caz n care preluarea componenetei orizontale a dilatrii se face direct prin ancore. 2.5 CONSTRUCIA METALIC A CUPTORULUI Construcia metalic este destinata susinerii i ancorrii cuptorului propriu - zis, focarelor, regeneratoarelor (recuperatoarelor ceramice) i canalelor de evacuare a gazelor arse. Elementele construciei metalice se mpart n: -platforma de susinere a cuptorului alctuit din grinzi (longitudinale sau transversale) aezate pe stlpii de beton, peste care se aeaz perpendicular traverse metalice iar deasupra acestora un platelaj din din oel lat, proiile ptrate sau tabl. Grinzile sunt alctuite din 1 - 4 profile tip I cu nlimi cuprinse ntre 220 - 400 mm, traversele sunt tot profile I cu nlimi de 160 - 220 mm, dispuse la distane determinate prin calcul, iar platelajul, din oel lat sau ptrat cu nlimi de 20 - 25 mm. Montanii sunt alctuii din 1 - 2 profile I sau U cu dimensiuni ale profilului ntre 200 - 400 mm. Ei sunt prevzui cu mpingtori la nivelul centurilor de strngere ale straturilor de nzidire (vatra, perei cuv, perei construcie superioar, umeri de bolt). Montanii laterali au fixate pe ei console de sprijin- pentru zidurile construciei superioare si umerilor de bolt. La partea inferioar ei pot fi fixai rigid de platforma metalic sau prevzui cu mpingtori sau ancore pentru a permite deplasarea lor n plan orizontal. De asemenea, la paitea superioar, sunt legai, n general, n perechi opuse, prin ancore La montani se transmit prin console sarcinile verticale din zidurile construciei superioare i boli, iar prin mpingtori, componentele orizontale ale greutii bolilor i sarcinile din rezultate din dilatarea zidriei (vatra, cuv, construcie superioar i boli). Centurile de strngere menite s preia mpingerile orizontale ale elementelor de zidrie, ncepnd cu vatra i terminnd cu umerii de bolt, sunt confecionate din oel lat sau profile U de mici dimensiuni (65 - 80 mm) la cuv i din profile cornier, U sau compuse , pentru umerii de bolt. n aceeai categorie a centurilor de strngere s-ar putea include unele piese metalice (plci sau profile) menite s preia mpingerile rezultate din dilatarea n lungul bolilor sau de pe capetele zidurilor laterale sau de nchidere ale construciei superioare. Ancorele au rol de preluare a componentelor orizontale ale greutii bolilor i mpingerilor provocate de dilatri, fiind calculate ca atare. Sunt confecionate din bare de oel rotund cu diametre cuprinse, ntre 16 - 60 mm. La cuptoarele de capacitate mai mic, la temperarea sau rcirea cuptorului, preluarea micrilor de dilatare sau contracie se realizeaz prin slbirea sau strngerea ancorelor. La cuptoarele mari, manevrarea ancorelor este de mai mic amploare, dilatarea sau contracia bolilor i zidurilor fiind preluate n principal de mpingtori. La aceste tipuri de cuptoare, pentru a asigura reglaje foarte precise ale ancorelor n timpul dilatrii sau contraciei, capetele ancorelor respective sunt prevzute cu sisteme elastice, dup cum reiese din figura 9.5.

Note de curs AITVD

3. ELEMENTE CONSTRUCTIV FUNCIONALE INCINTA CUPTORULUI 3.1.1 Cuptoare de topire cu creuzete A. Creuzete refractare (oale) La aceast categorie de cuptoare arja de topitur se elaboreaz In creuzete (oale) refractare cu compoziie chimic, dimensiuni i forme foarte variate. Creuzetele sunt confecionate, n majoritatea cazurilor, din materiale refractare silicoaluminoase (argila), fiind difereniate dup coninutul de alumin n: -creuzete acide a cror refractaritate permite utilizarea lor pn la temperatura maxim de 1450 C; - creuzete bazice (cu coninut sporit de alurnin) care pot fi utilizate pn la temperaturi de 1500 C. Pentru obinerea unor sticle speciale se pot folosi creuzete, n special de dimensiuni mici, din material topit. Practica de exploatare arata c oale cu diametre mari si nlime mica (H < <>), topirea i limpezirea topiturii decurg In condiii mai bune dect n oalele cu diametre mici i nlimi mai mari (H > O). Dimensiunile uzuale ale oalelor de acest tip din care se prelucreaz articole cu .prelevare manual a prizei de sticl sunt: - diametre interioare de maximum 800/640 mm; - nlimi interioare ntre 500 - 650 mm. Prelevarea topiturii prin culegere manual devine imposibil n condiiile unor nlimi mai mari. Dintr-o oal cu dimensiunile din fig. 9.6 a n care se poate topi o cantitate de cea 400 kg sticl se pot extrage doar 200 - 300 kg pentru prelucrare. De menionat c oala nu se poate ncrca pn la Urnita superioar datorit spumei ce apare n timpul procesului de topire. Oalele de acest tip pot fi introduse una sau mai multe !n aceeai incint de cuptor n funcie de dimensiunile pe care le au. Dimensiunile acestor oale depesc 900 - 1000 mm n diametru, n cele mai frecvente cazuri se procedeaz la introducerea unei singure oale n incinta cuptorului. Dup obinerea topiturii, oalele de mare capacitate sunt scoase din incinta cuptorului cu ajutorul unor dispozitive mecanice, sticla coninut fiind turnat n matrie. Aceste oale, supuse la frecvente ocuri termice, devin de cele mai multe ori de unic folosin. Oalele refractare silico-aluminoase se livreaz de ctre furnizor nearse i ca atare trebuie depozitate n condiii stricte de temperatur si umiditate. Inainte de utilizare se procedeaz la nclzirea dirijat a oalelor pn la cea 1200 C ntr-o perioad de 8 -12 zile (temperare) n cuptoare speciale. Dup temperare, oalele sunt transferate Ia temperatura obinut n incinta cuptorului de topire, n care se continu creterea temperaturii oalei pn la 20 - 50C n plus fa de temperatura de utilizare din procesul de topire. Prima arj obinut din oala astfel introdus n funciune, se realizeaz numai din cioburi pentru a permite acoperirea suprafeei interioare a oalei cu un strat protector de sticl, nainte de producerea contactului ntre materiile prime i peretele oalei. B. Cuptoare de topire cu creuzete Cuptoarele de topire cu creuzete pot fi grupate astfel: 1. dup numrul de creuzete coninut: - cuptor cu un creuzet; - cuptor cu mai multe creuzete 2. dup modul de nclzire a incintei:

Note de curs AITVD

- cuptoare cu flacr; - cuptoare cu nclzire electric Cuptorul cu un creuzet este destinat produciei de sticle speciale tip sticle optice sau sticle rubin care se prelucreaz prin turnare sau care necesit atmosfer special (reductoare)sau temperaturi specifice n incinta cuptorului. Cuptor cu mai multe creuzete, destinat produciei de sticle obinuite, n special de menaj. n toate oalele se poate produce acelai tip de sticl sau sticle de compoziii diferite dac condiiile de atmosfer i temperatur n incint ale acestor sticle sunt compatibile Romnia se mai utilizeaz i combustibil lichid uor tip 3) i care pot fi att cu un creuzet ct i cu mai multe creuzet. Dup poziia flcrii n incint aceste cuptoare pot fi: cuptor cu flacr inferioar, la care flacra intr In incint prin vatra cuptorului sau chiar prin perei, dar la partea inferioar a acestora, gazele arse ieind tot prin vatr. La acest tip de cuptor se poate realiza recuperarea cldurii din gazele de ardere prin prenclzirea aerului de combustie predominant. In mod regenerativ {camerele regeneratoare fiind amplasate sub cuptor). Sistemul a fost mult timp considerat superior i, ca atare, de larg rspndire, deoarece se aprecia c ofer cea mai bun omogenitate termic n incinta cuptorului, n special pe vertical. cuptoare cu flacr superioar la care flcrile i gazele arse trec pe deasupra oalelor refractare. Acestea au avantajul c necesit un volum mai mic al incintei, oalele putnd fi aezate mai strns, dar si dezavantajul unei diferene de temperatur pe vertical, n special n perioada prelucrrii topiturii. Acest dezavantaj este nlturat prin realizarea unei vetre de grosime mare care, nclzit puternic n perioadele de nclzire, topire i limpezire, cedeaz cldura zonei inferioare a cuptorului n timpul prelucrrii. Cuptoarele cu flacr superioar nclzite cu gaz mai pot compensa diferena de temperatur n timpul prelucrrii prin by - pass - area sistemului regenerai v (funcionnd cu ieirea gazelor arse prin canalele laterale incintei cuptorului) cu evacuarea gazelor arse printr-un orificiu din vatra cuptorului i punga de scurgere a sticlei ctre canalul de fum (traseul "c" din figura 9). Pentru cuptoarele nclzite cu combustibil lichid, varianta cu flacr superioar este cea mai uzitat datorit instabilitii flcrii. Recuperarea cldurii se realizeaz prin recuperatoare ceramice.Un dezavantaj al cuptoarelor cu oale, mai ales al celor cu flacr inferioar, l constituie faptul c, n perioada de limpezire, cnd temperatura n incint este maxim, iar materialul refractar al oalelor se afl n solicitare termic extrem, o atingere a oalei de ctre flacr o poate distruge. Deosebit de periculoase n aceast privin sunt flcrile combustibililor lichizi sau cele foarte oxidante ale combustibililor gazoi. cuptoarele cu flacari tangeniale constituie un sistem utilizat numai n cazul unui singur creuzet nclzit cu combustibil gazos i funcionnd n sistem recuperativ Cuptorul asigur distribuia foarte uniform a temperaturii n incint i un consum energetic mult redus datorit incintei foarte mici i bine izolate pe care o permite prin sistemul de connstrucie i funcionare, precum i a reglajelor automate precise ale parametrilor. Cuptorul este foarte indicat pentru obinerea topiturilor de sticl optic n sistem discontinuu. Cuptoarele nclzite total electric sunt cuptoare cu o singur oal, a cror incint este prevzut cu elemente de nclzire din material Superkanthal de diverse tipuri, care pot asigura temperaturi de lucru de pn la 1500C (fig.12). Acest cuptor este avantajos prin precizia de reglare a parametrilor, prin buna omogenitate termic a incintei i, n primul rnd, prin absena factorilor perturbatori, inereni nclzirii cu flacra. Aceste avantaje se reflect prin obinerea n mod constant a unor arje cu caliti identice, superioare, datorit posibilitii de reproducere cu fidelitate a procesului

Note de curs AITVD

terfnotehnologie pe fiecare ciclu de funcionare, precum i mrirea duratei de exploatare a creuzetelor. Din descrierile principalelor tipuri de cuptoare cu creuzete se pot trage urmtoarele concluzii referitor la incintele de lucru ale acestora: - geometria incintei se stabilete n funcie de formele; - dimensiunile i numrul creuzetelor ca i de combustibilul utilizat, tipul de nclzire i modul de dirijare a flcrii; - constructiv, incinta este alctuit din vatra, perei i bolta, toate ancorate prin construcia metalic; - funcional, incinta trebuie s mai fie prevzuta i cu urmtoarele elemente constructiv funcionale: - canal de scurgere a topiturii de sticl n -caz de spargere a oalelor, situat n vatra cuptorului; - perete demontabil sau u mobil de introducere i scoatere a creuzetelor, orificii necesare pentru alimentarea cu materii prune i pentru prelucrarea topiturii. C. Funcionarea cuptoarelor de topire cu creuzete Regimul de lucru n procesul de topire a sticlei n cuptoare cu creuzete este discontinuu, cu caracter ciclic, cuprinznd urmtoarele faze, bine delimitate ntre ele: Inclzirea cuptorului propriu - zis i, implicit, i a oalelor refractare i a topiturii de sticl ramase n ele n urma ciclului precedent Ansamblul se nclzete n regim de vitez maxim: creterea temperaturii de la 11001200C la 1400- 1500C n interval de 1 - 2 ore. ncrcarea i topirea arjei de amestec de materii prime i cioburi. ncrcarea se face n dou sau mai multe etape constnd n arje separate de amestec, respectiv, de cioburi, sau arje combinate (amestec + cioburi introdus simultan). In intervalul respectiv temperatura trebuie meninut la maximum posibil, cu respectarea strict a regimului specific n cazul topiturilor ce conin componeni puternic volatili. Existena temperaturii mari n incint i a nclzirii puternice a zidriei cuptorului nu are efect negativ asupra oalelor refractare deoarece, introducerea n ele a materiilor prime i cioburilor la temperatura mediului duce la scderea local a temperaturii, protejnd astfel oala. Topirea complet a unei arje se face n 2 - 4 ore n funcie de reeta de fabricaie i mrimea arjei, lucru pus n eviden de: - dispariia granulelor de cuar de pe suprafaa topiturii; - dispariia total a spumei care apare pe suprafaa topiturii la unele reete. Menionm c, n cazul apariiei de spum, trebuie redus rapid temperatura i este contraindicat introducerea n oal a materiilor prime amestecate cu cioburi care mresc cantitatea de gaze introduse n lopiiur, accelernd procesul de spumare i amploarea acestuia pn la revrsarea topiturii din oal. - dispariia incluziunilor gazoase vizibile. Perioada de limpezire Operaiunea de limpezire se desfoar Ia o temperatur uor sczut, care crete dirijat ctre sfritul perioadei, perioad care dureaz 3 - 5 ore. Aceast cretere de temperatur ctre sfritul limpezirii este contra indicat n cazul topiturilor care conin componeni ce se disociaz la temperaturi nalte (As205; Mn2Oa; etc.) formnd bule foarte mici care nu se mai pot elimina din topitur. Corectitudinea efecturii limpezirii sticlei este determinant pentru obinerea calitii topiturii. Inainte de limpezirea propriu - zis marea majoritate a topiturilor (cu excepia celor la care

Note de curs AITVD

trebuie evitate unele reacii de oxidare, reducere, volatilizare a unor componeni) sunt expuse tratamentului de "suflare", constnd n agitarea topiturii prin introducerea n oal, cu ajutorul unei cngi din oel refractar, a unor corpuri care produc gaze abundente n masa de topitur. Operaiunea se execut de dou ori n cadrul unei perioade de limpezire (la interval de o or una de cealalt), temperatura meninndu-se sczut n acest timp, pentru a evita ieirea bulelor mari de gaze din topitur sau spumarea prea abundent a topiturii. Tratamentul produce o omogenizare mai bun a topiturii i determin limpezirea mai rapid i la o temperatur mai sczut. Perioada de rcire, n care temperatura incintei i, implicit, a topiturii, este redus de la valoarea maxim din perioada limpezirii pn la nivelul care asigur vscozitatea necesar prelucrrii. Perioada dureaz 2-5 ore, funcie de tipul de topitur produs. n unele cazuri este recomandat o rcire rapid n care scop se procedeaz chiar la oprirea focului la cuptor. In general, o rcire rapid favorizeaz dispariia incluziunilor fme de gaze din topitur dar, pe de alt parte, poate conduce la neomogeniti termice n masa de topitur (cu apariie de defecte n produsul finit). Perioada de prelucrare, n cadrul creia se procedeaz la extragerea parial (cu excepia prelucrrii prin turnare) a topiturii din creuzete. Procentul de topitur extras este influenat de tipul cuptorului t de tipodimensiunile oalelor. n aceast perioad temperatura topiturii de sticl se situeaz ntre 1100 - 1200 C, n funcie de tipul de topitur i produsele care se icalizeaz. Ea trebuie s fie meninut riguros constant n ntreaga mas de topitur i pe toat perioada prelucrrii pentru evitarea apariiei defectelor n produs (bule, valuri, ae,.liruri). Aceast constanta se realizeaz printr-o uoar cretere a nclzirii n incinta cuptorului ctre sfritul perioadei de prelucrare. In general ctre sfritul perioadei de prelucrare, datorit faptului c reglajele termice devin din ce n mai dificile se produce o deteriorare a calitii topiturii. 3.1.2 Cuptoare de topire van discontinu (de zi) Acestea sunt cuptoare construite pe principiile cuptoarelor vana dar care funcioneaz n regim discontinuu - ciclic. Ciclurile funcionale se succed i au aceleai caracteristici tehnologice ca i n cazul cuptoarelor cu creuzete dar condiiile de omogenitate termic a masei de topitur sunt, n special la cuptoarele mici, mai greu de realizat la cuptoarele van discontinu, ceea ce face ca i sticla obinut s fie de calitate inferioar, mai ales sub aspect vizual, fa de aceea produs n cuptoarele cu oale. Posibilitatea de a rci cuva cuptorului Ia exterior permite utilizarea unor temperaturi interioare mai mari dect Ia cuptoarele cu oale unde riscul deteriorrii oalelor limiteaz temperatura de incint. Incinta cuptorului van discontinuu cuprinde: - cuva (bazinul) n care se produce propriu - zis arja de topitur i care este construit din materiale refractare rezistente la temperaturi nalte i la agresiunea topiturii, cu dispuneri de straturi pentru vatr i perei -construcia superioar n care se desfoar procesele de nclzire i rcire dirijate specifice fiecrei perioade a ciclului funcional i care este realizat din materiale refractare cu caliti i structuri pentru perei i bolt. Forma cea mai frecvent a incintelor cuptoarelor van discontinui este cea dreptunghiular existnd ns, mai nou, cuptoare de form hexagonal sau chiar rotund. Inclzirea acestor cuptoare se poate realiza astfel: -cu flacr (cu combustibil gazos sau lichid) dezvoltat n lungul cuptorului sau transversal pe direcia de curgere a topiturii. La cuptoarele de form hexagonal sau rotund se utilizeaz un sistem superior de dispunere a flcrilor - sistemul arztoarelor tangeniale (sistem recomandat n special pentru sticle de tip optic, rubin, etc.). Cuptoarele van discontinui cu flacr sunt, n general, dotate cu sisteme de recuperare a cldurii din gazele arse, de tip regenerativ (figura

Note de curs AITVD

13) sau recuperativ. -cu energie electric care poate fi introdus n incint prin elecirozi dispui n masa de topitur sau rezistene dispuse n construcia superioar. Utilizarea cuptoarelor van discontinui nu se justific dect pentru producia de topituri speciale sau greu fuzibile (care necesit temperaturi de peste 1500 C) datorit costurilor de exploatare ridicate, datorate consumurilor energetice mari i productivitii reduse, specifice regimului discontinuu de producie. 3.1.3 Cuptoare de topire van continu Incinta cuptorului - construcie i funcionare Forma cea mai simpl de prezentare a unui cuptor de topire de tip van continu este cea din figura 14, n care apar cele dou elemente constructive eseniale ale cuptorului: - cuva (vatr + perei), n care se topete propriu - zis amestecul materii prime + cioburi, formnd sticla; - construcia superioar (perei + bolt), n care se dezvolt atmosfera de flacr i circul gazele de ardere rezultate. Construcia cuptorului are, de regul, form dreptunghiulara, alungit pe direcia de curgere a topiturii, de la zona de ncrcare ctre zona de prelucrare. n acest sens zona bazinului de topire este realizat cu raport ntre lime i lungime, stabilit pe baza unor criterii constructive si funcionale, ntre 1/1,5 (pentru cuptoare de menaj - ambalaj) si 1/5 (Ipentru cuptoare lip Unit Melter). Incinta cuptorului van continuu este, n primul rnd din considerente termotehnice, separat n dou compartimente distincte, avnd denumirea tradiional de bazin de topire i bazin de lucru n bazinul de topire materiile prime i cioburile, introduse de regul simultan, - dup amestecarea n sistemul de alimentare - se nclzesc de la temperatura mediului ambiant pn la temperatura necesar pentru topirea lor. Baia de topitur astfel obinut trebuie meninut la temperatura ridicat necesar definitivrii topirii, limpezirii i omogenizrii fizice i chimice (conform diagramei a din figura 14), procese care au loc n bazinul de topire i care trebuie terminate pn la ieirea topiturii din conturul acestuia.

Figura 14 Incinta simplificat a unui cuptor van continu cu construcia superioar compartimentat a - diagrama temperaturilor amestecului de materii prime i a topiturii de sticla, la suprafaa; b diagrama temperaturii flcrilor; c - diagrama temperaturilor zidriei construciei superioare; f - focarele cuptorului.

Note de curs AITVD

Inclzirea incintei se face cu surse exterioare de energia care trebuie s asigure simultan necesarul de cldura pentru: - nclzirea amestecului de materii prime fi cioburi pina la temperatura cerut de tehnologia procesului de topire; - realizarea complet a reaciilor chimice de formare a sticlei; asigurarea constanei temperaturii nalte necesari pentru omogenizarea topiturii; -compensarea pierderilor de cldur din incinta citre mediul exterior, pierderi produse prin construcia refractara, prin orificiile necesare tehnologic, prin gazele arse care se evacueaz din incint. Sursele de cldur pot fi: -flacra combustibililor gazoi sau lichizi introdus n sistem prin canale de zidrie refractar n care se produce arderea (focare) n prezena aerului, n general prenclzit n sistem de recuperare primar. Focarele se dispun de regul n primele dou treimi ale bazinului de topire, realizarea temperaturilor de exploatare maxim fiind dorit chiar de la limita zonei de alimentare. n practic ins, n primul rnd la cuptoarele cu flacr transversal, temperaturile n dreotul primelor focare sunt mai mici datorit pturii de materii prime care se afl n aceast zon pe suprafaa topiturii. Diagrama b din figura 14 indic aceast variaie a temperaturii flcrilor, iar diagrama c din aceeai figur indic variaia temperaturii n zidria construciei superioare. -energia electric introdus n sistem n cele mai frecventa cazuri prin electrozi de molibden sau staniu implantai n baia de topitura. -n bazinul de lucru topitura intr cu o temperatur care este cu 300 - 400C superioar celei necesare pentru asigurarea vscozitii optime pentru prelucrarea topiturii, vscozitate care este diferit dup tipul de topitura, modul de prelucrare, tipodimensiunile produselor. Ecartul admis n variaia temperaturilor de prelucrare este de 1C n cazul geamului tras n sistem Float i 5C la cele mai puin pretenioase metode de prelucrare automat. In acest bazin de lucru trebuie, deci, produs o rcire controlat i precis pn la temperatura de prelucrare prescris tehnologic, operaiune realizat fie prin rcirea liber datorit pierderilor de cldura (construcia bazinului fiind n acest caz de mari dimensiuni), fie prin rcire forat. Complexitatea funcional i precizia impus unor parametri de exploatare scoate in eviden dificultatea proiectrii i exploatrii cuptoarelor van continu, precum i mica mobilitate a acestora n ceea ce privete variaia extraciei i a temperaturilor practicate. Curenii bii de topitur Ia cuptoarele van continui nclzite cu flacra, (topirea pe orizontal) Sticla topit n cuva cuptorului continuu, are toate proprietile generale ale unui lichid vscos. Prin natura construciei i funcionrii sale cuptorul van continu conine o baie de sticl lichid, mult mai rece la capete, pe direcie longitudinal (captul de alimentare i cel de prelucrare). ntre aceste dou extremiti, datorit temperaturii de topire necesate tehnologic, trebuie s apar la suprafaa sticlei un punct de temperatura maxim denumit punct de izvorre a sticlei. "Motorul" diferiilor cureni termici care apar n baia de topitur l constituie diferena de temperatur dintre diferitele puncte ale topiturii de sticl. Cea mai mare diferen de temperatur, de ordinul sutelor de grade, exist pe direcie longitudinal ntre punctele f (tn zona inferioar de alimentare) i f,- (punctul de izvorre), respectiv ntre punctul t^ (zona inferioar de prelucrare) i t (punctul de izvorre). In seciunile transversale apar de asemenea diferene de temperatur ntre punctele superioare de pe axa longitudinal a cuptorului i punctele laterale inferioare (stnga, dreapta), ns aceste diferene sunt mult mai mici. Ca o consecin a acestor diferene de temperatur ce apar n baia de topitur vor lua natere cureni longitudinali puternici i cureni transversali slabi. n

Note de curs AITVD

seciunea longitudinal cei doi cureni termici principali ce apar sunt denumii, dup poziia lor fa de capetele vanei. curent de alimentare, respectiv, curent de prelucrare (de extracie). Curentul de prelucrare exist i n perioadele cnd n cuptor nu se extrage sticla topit, datorit condiiilor termice favorabile naterii acestui curent; extracia de topitur conduce la creterea vitezei de curent. Curentul de alimentare este puternic influenat de cantitatea de amestec rece introdus n cuptor, de modul de introducere a acestuia (grmezi mari sau mici, fii transversale, fii longitudinale, straturi subiri, straturi groase, etc) precum i de distribuia de cldur din flcrile focarelor, curentul de prelucrare axe stabilitate mult mai mare n timp, datorit stabilitii termice mai mari a sistemului. Punctul de izvorre a sticlei are o poziie bine definit n cuptor numai n condiii foarte precise din punct de vedere tehnic tehnic i de stabilitate perfect a condiiilor termice n toate zonele cuptorului. n planul transversal al punctului de izvorre, la suprafaa sticlei este de dorit s se realizeze un cmp de temperaturi ct mai apropiate, care s creeze o delimitare mai precis a celor doi cureni principali, o zon de izvorre a sticlei (bariera termic) cu avantaje certe n privina creterii calitii sticlei extrase. Cei doi cureni termici principali au componente de suprafa cu circulaie de 1/3 - 1/4 din adncimea cuvei, restul adncimii fiind marcat de circulaia componentelor de adncime (cureni de ntoarcere). Curentul de alimentare are un efect tehnic net favorabil: componenta de suprafa conduce la reinerea amestecului de materii prime un timp mai ndelungat n zona temperaturilor nalte, avnd sens invers de circulaie n raport cu circulaia amestecului, componenta de adncime recircul n permanen topitur mai rece de la rundul bazinului ctre suprafeele bii, contribuind la desvrirea reaciilor chimice de topire i omogenizare. Curentul de prelucrare, privit numai din punctul de vedere strict termotehnic, are o influen net defavorabil. Din acest curent numai o parte se consum pentru prelucrare, iar restul se ntoarce pe la partea inferioar a bii de sticl. Raportul dintre cantitatea de sticl extras pentru prelucrare i cantitatea antrenat de curentul de prelucrare, se numete coeficient de recirculare al curentului de prelucrare sau mai pe scurt, coeficient de curent. Coeficientul de curent variaz n limite foarte largi n funcie de geometria cuvei bii de sticl ajungnd, n cazul adoptrii unei geometrii de genul celei din figura 9.15, chiar la valori de pn la 8 s-.lO. incovenientul termotehnic const n faptul c ia suprafaa bii se antreneaz cantiti mari de sticl cald care se rcesc foarte greu (practic este necesar lungirea accentuat a cuvei cuptorului), iar pentru rencalzirea sticlei reci recirculate prin curentul de ntoarcere, de adncime, pn la temperatura zonei de izvorre, se consum, n plus, cantiti importante de cldur, deci de combustibil. Tehnologic curenilor termici li se atribuie urmtoarele roluri: - omogenizeaz chimic masa de sticl topita; - transport cldur de la straturile de suprafa la cele de fond i de la punctul de temperatur maxim la cel de temperatur ininima, deci omogenizeaz termic topitura de sticl; - coordoneaz n timp i spaiu fazele de obinere a topitorii de sticl, prin bariera termic pe care o creeaz zona de izvorre i prin fora i direcia de micare a curenilor. Influena curenilor bii de sticl prin schimbarea geometriei cu, ei. Geometria simplificat a cuvei unui cuptor van i schema curenilor principali ce apar n condiiile unei astfel de geometrii (figura 9.15) reprezint aproape modelul ideal, privit din punct de vedere strict tehnologic. Aceast geometrie este foarte apropiat de cea practicata la cuptoarele de mare capacitate din industria geamurilor trase unde se cerc o calitate foarte bun a pastei de sticl i, n special, o constan deosebita a proceselor de topire i prelucrare. Acest model, socotit ca un

Note de curs AITVD

model limit (cel mai mare coeficient de curent), are ns i cele mai mari dezavantaje: - construcia cuptorului duce la cheltuieli de investiii foarte mari, datorit necesitii construirii unei camere de lucru foarte mari (dezvoltat n zona de rcire); - consumul specific de combustibil este mult mai ridicat, datorit coeficientului de curent cel mai ridicat; - cheltuielile de ntreinere i reparaii sunt cele mai ridicate datorit necesitilor de nlocuire a unor cantiti mai mari de materiale de construcie (materiale refractare scumpe). Diminuarea coeficientului de curent se poate realiza prin anele modificri ale geometriei cuvei cuptorului, constnd te strangulri, baraje, modificri ale adncimii cuvei. Aplicarea acestor modificri face posibil micorarea accentuat a bazinului de rcire, fr afectarea temperaturii de prelucrare i, n acelai timp, reducerea consumului de combustibil, datorit diminurii curentului de ntoarcere din zona de prelucrare ctre zona de izvorre. Sticla din bazinul de topire trece n bazinul de lucru prin intermediul unui nou element constructiv - funcional numit canal de trecere sau durchfluss, care are rolul de a strangula seciunea de trecere a curenilor din baia de sticl, n scopul reducerii coeficientului de curent, ceea ce are ca efect scderea brusc a temperaturii, cu cteva sute de grade Celsius, Intre cele dou compartimente.

Figura 17 incinta unui cuptor van continu cu canal de trecere compartimentat att n construcia superioar ct i n cuva. 1 - bazin topire; 2 - canal trecere; 3 bazin lucru. Prin micorarea accentuat a seciunii canalului de trecere i mrirea extraciilor specifice de topitura, coeficientul de curent poate fi redus la zero. Adncirea cuvei dup barajul de vatr (cuptorul de tip DEEP - REFINER) are de asemenea efect asupra coeficientului de curent, datorita micorrii temperaturii topiturii i, n consecin, a creterii vscozitii acesteia n canalul de trecere. Fa de prezentarea schematic fcut n acest subcapitol, se precizeaz faptul c, n realitate, curenii din baia de topitura au o mult mai mare diversitate generat de: a - tipul i culoarea topiturii; b - configuraia i dimensiunile n pian orizontal i vertical ale bazinului; c - tipul i configuraia focarelor, d - distribuia temperaturilor flcrilor,

Note de curs AITVD

e - extracia specifica de topitur. In situaii reale s-a evideniat, prin metode specifice, apariia unor cureni foarte rapizi, simultan cu existena altora deosebit de leni. O exemplificare a acestei situaii o constituie diagrama din figura 18 (determinat prin metoda izotopilor radioactivi) n care linia continu indic variaia concentraiei trasorului n funcie de intervalul de timp analizat, respectiv, pornind de la ora "zero" de introducere a trasorului n topitur i pn la dispariia completa a acestuia din masa de sticl.

Figura 18 Distribuia timpului de staionare i a liniilor de curent n cuptor Diagrama pune n eviden faptul c, fa de timpul mediu de staionare a topiturii n cuptor, calculat n condiiile cuptorului real, curenii apar mult mai repede i dispar mult mai lent. Toate acestea fac ca fiecare cuptor sa poat fi considerat un model unic, ceea ce nseamn c, pentru determinarea configuraiei curenilor sunt necesare analize i determinri pentru fiecare n parte. Intruct cercetarea curenilor din topitur pe modele reale este dificil i costisitoare, s-au realizat i experimentat metode de determinare pe modele de tip model fizic de laborator, model analogic, sau model matematic. Cuva cuptorului van topire Cuva - compus din vatr i perei laterali - constituie elementul constructiv - funcional cel mai important al cuptorului, n care se realizeaz baia de topitur de sticl i care este, din aceast cauz, supus n cel mai nalt grad la uzur prin coroziune chimic i eroziune mecanic. Zonele de contact cu sticla ale cuvei (vatr i perei) se pot realiza din materiale silico - aluminoase (blocuri amot) numai n cazul unor cuptoare de mici dimensiuni i cu temperaturi de exploatare de maximum 1450 C. In cazurile cele mai frecvente, temperaturile de exploatare situndu-se ntre 1450 1580 C, respectivele zone ale cuvelor se realizeaz din materiale de mare rezisten (tip AZS, blocuri de trioxid de crom sau blocuri din zircon dens). Pentru reducerea consumurilor energetice vatra i pereii cuvelor se izoleaz cu materiale silico - aluminoase dense protejate la exterior cu materiale termoizolatoare. Adncimile cuvelor variaz intre cea 600 mm (n cazul topiturilor foarte nchise la culoare) i cea 1600 mm (n cazul sticlelor incolore), funcie de destinaia cuptorului, tipul de topitur si extracia specific. Construcia superioar Construcia superioar este subansamblul cuptorului care delimiteaz spaiul de deasupra bii de topitur in care se dezvolta atmosfera de flacr necesar realizrii temperaturilor tehnologice. Se compune din pereii laterali i bolile bazinelor de topire i de

Note de curs AITVD

lucru care la nivelul acestei structuri constructive pot fi comune sau separate; n zona de topire, construcia superioar este supus unor solicitri termice i agresiuni chimice foarte mari, n plus, trebuie s asigure o protecie a incintei astfel nct s se garanteze respectarea diagramelor de temperatur i reducerea la maximum a pierderilor de cldur n exterior. Pentru aceasta, se executa din materiale refractare rezistente de tip silica, n majoritatea cazurilor, sau chiar tip AZS pentru cuptoarele destinate realizrii unor sticle speciale. Este recomandabil numai utilizarea materialelor care s permit izolarea termic avansat. Construcia superioar a bazinelor de topire conine i orificiile necesare tehnologic: gura de alimentare, ambrazurile focarelor, orificii pentru msurtori termotehnice i cele pentru evacuarea gazelor de ardere. Construcia superioar a bazinului de lucru cuprinde aceleai elemente (pereii i bolta) care fiind mai puin solicitate termic i chimic, pot fi realizate din materiale de o calitate medie. n cele mai frecvente cazuri, materialul utilizat este silica dens protejata prin izolare termic. In aceasta construcie superioar sunt practicate orificii pentru: arztoare locale, evacuarea gazelor arse, msurtori termotehnice, racorduri ia canalele alimentatoare pentru mainile de prelucrare automat i/sau gurile de lucru n cazul prelucrrii manuale. Focarele Constituie elementul tehnico - funcional al cuptorului n care se realizeaz aprinderea combustibilului i formarea flcrii prin punerea n contact cu aerul de combustie (n majoritatea cazurilor) prenclzit. Focarele sunt realizate sub forma unui canal cu seciuni determinate prin calcule termotehnice, ale crui vatr, perei i bolta sunt realizate din materiale rezistente la temperatur nalta i la efect de agresiune chimic a gazelor de ardere i a pulberilor antrenate de acestea. In zona limitrof bazinului de topire materialul cel mai des folosii este de tip AZS, din care este construita i ambrazura de intrare a focarului n cuptor. Zona dinspre camerele regeneratoare (recuperatoare) se realizeaz din silica termoizolabil. Att vatra ct i pereii i bolta focarului sunt izolate n structur amota (crmizi sau blocuri) + amot uoar n zonele cu material de in zidire tip AZS, respectiv cu silica termoizolatoare n zonele nzidite cu silica densa. Din punct de vedere funcional, rolul focarului este: a - La cuptoarele cu sistem recuperativ de cldur - numai de reglare i meninere a caracteristicilor flcrii, evacuarea gazelor de ardere din incinta bazinului de topire fcndu-se printr-un canal distinct de gaze arse.

Figura 20 Diferite variante de punere n contact a combustibilului cu aerul de combustie n foc arc

Note de curs AITVD

b - La cuptoarele cu sistem regenerativ, care funcioneaz pe principiul inversrii flcrilor furnizarea in intervalul dintre doua inversri a cantitii necesare de aer prenclzit la temperai uri nalte intr-una din camerele regeneratoare, n intervalul urmtor focarul respectiv servind la evacuarea gazelor de ardere ctre aceeai camera regeneratoare. Introducerea combustibilului n camera de ardere situat la extremitatea dinspre cuptor a focarului se face prin arztoare (pentru combustibilii gazoi) sau in/focare (pentru combustibilii lichizi. Diferitele moduri de amplasare a arztoarelor sau injectoarelor n cadrul focarului sunt prezentate n figura 20. Poziia a din figur reprezint sistemul de ardere cu duze ceramice n bolta focarelor, poziia b - sistemul de ardere cu arztoare dispuse pe pereii laterali ai focarului (nclinate sau perpendiculare pe axa focarului), poziia c - sistemul de ardere cu arztoare dispuse sub vatra focarului, nclinrile arztoarelor n plan vertical (pentru situaiile a i c) sunt stabilite prin calcul n funcie de tipul cuptorului. nclinarea bolii focarului i eventual a vetrei acestuia n plan vertical, sunt de asemenea stabilite prin calcul. Modul de amplasare a focarelor n raport cu axa longitudinal a cuptorului determin clasificarea cuptoarelor de topire n: a) cuptoare cu focare dispuse n lungul axei longitudinale:

Figura21 Cuptor van 1 - Incinta; 2-focar; 3-camere 4-inversor

Figura 22 Cuptor van cu flacr transversal 1-incinta; 2-focar, 3-camere regeneratoare; 4-inversor, 5-canal gaze arse

- cuptoare cu flacra n form U n plan orizontal, care sunt n general cuptoare cu sistem regenerativ de recuperare, avnd suprafee ale bazinului de topire pn la 110 m 2. Aceste cuptoare nu au cele nai bune posibiliti de reglare a temperaturii, ns au o construcie mai simpl (figura 21), iar echipamentele, utilajele i instalaiile aferente sunt de asemenea mai simple. - cuptoare cu flacr n form de V n plan vertical (cu bolt dubl), care sunt cuptoare de regul dotate cu recuperatoare ceramice, avnd n interiorul bazinului o bolt intermediar pentru separarea intrrii aerului de evacuarea gazelor arse (figura 23);

Note de curs AITVD

circuit gaze de ardere

Figura 23. Cuptor van continu, cu flacr U n plan vertical (bolt dubl) cu recuperator ceramic. 1 - incint; 2 - focare; 3 - recuperator, 4 - intrare aer combustie; 5 - evacuare gaze de ardere. b) cuptoare cu focare dispuse transversal pe axa longitudinal: - cuptoare cu flacr transversal, care sunt cuptoare de mare capacitate, cu suprafee de topire pn la 400 % care utilizeaz sistem regenerativ de recuperare a cldurii. Camerele regeneratoare pot fi construite n sistem camer comuna (figura 22) sau sistem cu camere compartimentate (figura 24), ultimul sistem permind reglaj complet independent al fiecrui focar. - cuptoare tip Unit Meiter, n care focarele sunt amplasate in pereii laterali ai construciei superioare, iar canalul de evacuare a gazelor de ardere ctre sistemul de recuperare (recuperator ceramic sau metalic) este plasat paralel cu axa cuptorului (figura 25).

Figura 25 Cuptor vana continu tip UNIT - MELTER cu recuperator metalic 1 - incinta cuptor, 2 - recuperator, 3 - co metalic de tiraj; 4 - arztoare gaz - aer.

Note de curs AITVD

3.2 AGREGATELE DE RECUPERARE PR.IMAR A CLDURII GAZELOR ARSE Regeneratoarele i recuperatoarele de cldur Gazele arse, rezultate din arderea combustibililor, prsesc camera de lucru a. cuptorului de topit sticla, la temperaturi foarte nalt peste 1400C. Conform normelor privitoare la mediul nconjurtor, cldura coninut n gazele de ardere evacuate din diferitele agregate termice industriale trebuie recuperat pn la limitele de temperatur tehnic posibile, 30C deasupra punctului de rou (150 - 200C, n cazul cuptoarelor de topit sticla). La cuptoarele de topit sticla, forma cea mai indicat i eficient din punct de vedere energetic i economic este cea practicat nc din secolul trecut, prin intermediul regeneratoarelor i recuperatoarelor de cldur, construite n scopul prenclzirii aerului de combustie necesar proceselor de ardere, prenclzire, realizate pe seama cedrii de cldur i a rcirii gazelor de ardere evacuate din camera de lucru a cuptorului propriu - zis. Astzi, aceast modalitate de recuperare a cldurii gazelor arse este denumit sistem de recuperare primara, deoarece cldura evacuat din agregatul de baz - camera de lucru a cuptorului de topit sticla - este recuperat n limitele tehnice posibile i reintrodus n cadrul aceluiai agregat. Calculele termotehnice i practica au dovedit c prin utilizarea regeneratoarelor de cldur, Ia cuptoarele de topit sticla, consumul de combustibil se poate reduce cu peste 30%, fa de un agregat similar fr sistem de recuperare a cldurii gazelor arse. O caracteristic foarte important a oricrui agregat de recuperare a cldurii o reprezint randamentul termic, definit ca raportul dintre cldura efectiv recuperat, ntre intrarea i ieirea agentului nclzit, i cldura pierdut de agentul nclzitor, socotit, de asemenea ntre intrarea i ieirea sa din agregat. In cazul cuptoarelor de topit sticla performanele tehnice ale instalaiilor de recuperare primar sunt date de gradul de recuperare a cldurii, care reprezint raportul dintre cldura efectiv recuperat, reintrodus n camera de lucru a cuptorului, prin intermediul aerului prenclzit, i cldura evacuat de gazele de ardere ce prsesc camera de lucru a cuptorului propriu - zis, raport care, teoretic, poate atinge valoarea maxim de 0,8 (80 %) n cazul regeneratoarelor de cldur. Regeneratoarele de cldur Regeneratoarele de cldur sunt construcii refractare aferente cuptorului propriu - zis, care au rolul de a acumula, mai nti, cldura degajat de gazele arse n drumul lor ctre coul de tiraj sau instalaia de exhaustare, cldur pe care, apoi o cedeaz i o reintroduc n focarele cuptorului prin aerul de combustie (sau, chiar prin combustibilul utilizat la cuptoarele nclzite cu gaze de gazogen), prenclzit la temperaturi foarte mari. Cuptoarele de topit sticla modeme sunt dotate cu regeneratoare masive, nalte, robuste, construite din materiale refractare superioare pentru a asigura un grad de recuperare a cldurii ct mai nalt. Transferul de cldura de la gazele arse la crmizile grtarului i, respectiv, de la grtar la aerul de combustie, se face n interior ns aceste procese de transfer de cldur continu i n canalele de legtur ale camerelor regeneratoare cu instalaia de inversare, respectiv cu gurile de foc ale cuptorului. Vitezele de circulaie ale gazelor arse i ale aerului de combustie n grtare se aleg ntre limitele 0,1 - 0,5 Nm/s; vitezele mai mari favorizeaz procesele de transfer de cldur, dar mresc considerabil pierderile de presiune i uzura materialelor refractare. Crmizile grtarelor regeneratoarelor pot fi aezate n diferite moduri (figura 9.26), cele mai studiate fiind grtarele cu celule (tip "Siemens") i cele cu canale continui (tip "Cowper"). Pentru dimensionarea termotehnic a regeneratoarelor se utilizeaz un indice rezultat ca raport ntre volumul global al unei camere i suprafaa bazinului de topire. Parametrii constructivi de

Note de curs AITVD

baz ai regeneratorului sunt urmtorii: - Suprafaa specifica de nclzire, n nrVm3, care reprezint suprafaa de transfer de cldur oferit de un metru cub; - Seciunea liber a grtarului care reprezint raportul dintre suprafaa trecerilor pentru gaze i suprafaa seciunii ntregului grtar, n m2/m2. Cunoscnd debitul pe secund al gazelor, seciunea liber va determina viteza gazelor din grtar; - Gradul de umplere al grtarului cu crmid sau coeficientul de umplere este raportul dintre volumul de crmid din grtar i volumul grtarului propriu zis. Acesta indic volumul de crmid necesar pentru construcia unui metru cub de grtar; - Grosimea echivalent a crmizii, care este determinat de dublul raportului dintre volumul crmizilor din grtar i suprafaa lui de nclzire. Acest parametru este unul din indicii de baz pentru compararea grtarelor de diferite tipuri. - Coeficientul de zveltee a grtarului reprezint raportul dintre nlimea i radicalul seciunii orizontale a grtarului. Un regenerator cu coeficient de zveltee mai mare realizeaz performane tehnice mai bune deoarece gazete spal mai uniform crmizile grtarului. Scopul urmrit prin diversele sisteme de aezare a crmizilor este acela de a obine un grtar rezistent, cu suprafaa de nclzire mare, cu minimum de rezisten gazo - dinamic opus circulaiei gazelor i de a evita nfundarea cu praf de amestec. Termotehnic, sunt avantajoase celule cu seciuni mici; totui pentru evitarea nfundrii cu pulberi a grtarului, la cuptoarele cu extracii specifice de topitur mari, se practic celule de 120 x 120 mm, pn la 200 x 200 mm. La cuptoarele cu flacr U regeneratoarele se amplaseaz de obicei n spatele cuptorului propriu - zis, cele doua camere avnd la mijloc un perete despritor. La cuptoarele cu flacr transversal, camerele regeneratoare se amplaseaz lateral n stnga, respectiv dreapta, fa de bazinul de topire al cu cuptorului, n zona acoperita de flacra. Din punct de vedete constructiv aceste camere se pot realiza n urmtoarele variante: o singura pereche de camere regeneratoare pentru toate focarele cuptorului, (varianta camerelor regeneratoare comune), sau cte o pereche de regeneratoare independente pentru fiecare pereche de focare, (varianta camerelor generatoare compartimentate). Atunci cnd hala de fabricaie nu permite dezvoltarea unor regeneratoare suficient de nalte, pentru mrirea suprafeei de transfer de cldur poate fi adoptat soluia construirii unor camere regeneratoare cu mai multe trepte. Recuperatoare de cldur Recuperatoarele de cldur sunt schimbtoare de cldur simple, cu funcionare continu (fr inversare, ca n cazul regeneratoarelor), care asigur prenclzirea aerului de combustie necesar arderii, pe seama rcirii gazelor arse evacuate din camera de lucru a cuptorului. Gazele arse, care circula pe un traseu bine definit, nclzesc pereii unor tuburi ceramice sau metalice, iar pe cel de al doilea traseu trece aerul de combustie, care preia cldura, nclzindu-se din ce n ce mai mult, pe msur ce se apropie de ieirea din recuperator. Gazele arse circul, de regul, prin interiorul tuburilor pentru a permite curirea uoar a acestora de depunerile de pulberi ce se antreneaz din cuptorul propriu - zis. Recuperatoarele ceramice au marele dezavantaj c nu asigur o bun etaneitate la mbinrile diferitelor piese componente t se pot fisura n timpul exploatrii, putnd conduce, n acest mod, la perturbri serioase ale combustiei i tirajului; de asemenea, durata de exploatare a lor este mai mic dect cea a regeneratoarelor. In figura 27 este prezentat un tip de recuperator ceramic care d rezultate

Note de curs AITVD

satisfctoare n practic. Recuperatoarele metalice elimina dezavantajele recuperatoarelor ceramice n privina etaneitii circuitelor de aer i gaze arse, asigurnd o nalta stabilitate a reglajelor n funcionarea cuptorului. Utilizarea lor este totui limitata, deoarece au randamente termice mici, necesit pentru execuie oeluri refractare speciale, iar n exploatare trebuie luate precauii deosebite n scopul evitrii degradrii.

circulaia aerului de combustie, circulaia gazelor arse Figura 27 Recuperator ceramic

Note de curs AITVD

4. MATERIALE REFRACTARE CUPTOARELOR DE TOPIT STICLA

FOLOSITE

PENTRU

CONSTRUCIA

La construcia cuptoarelor de topit sticla este folosit o gam larg de materiale, cum ar fi: materiale refractare, materiale izolatoare, crmid obinuit de construcii, betoane i metale. Alegerea judicioas a acestor materiale condiioneaz durata de exploatare ntre reparaii i performanele tehnico - economice ale cuptorului. O importan deosebit trebuie acordat, n primul rnd materialelor refractare, cele mai scumpe, cu ponderea cea mai mare. ca tonaj. In funcie de calitatea materialelor refractare se stabilete temperatura maxim de exploatare a cuptorului, aceasta fiind, la rndul ei, determinant n ceea ce privete cantitatea i calitatea topiturii ce se poare produce. 4.1 PRINCIPALELE PROPRIETI ALE MATERIALELOR REFRACTARE Materialele refractare sunt produse ceramice care, n condiii de laborator, rezist, fr a se nmuia, Ia temperaturi mai mari de 1500 C. Refactaritatea se definete prin temperatura la care o parte din componenii materialului refractar ncep s se topeasc, provocnd deformarea produsului (nmuiere) sub aciunea propriei greuti. Temperatura de nmuiere se stabilete prin compararea produsului refractar respectiv cu un alt material ceramic (indicator piroscopic % a crui temperatur de nmuiere este cunoscut. Pentru aceast comparare este necesar ca din materialul refractar s se confecioneze probe de aceleai forme i dimensiuni cu cele ale indicatorilor piroscopici. Un indicator piroscopic se noteaz cu un numr care reprezint a zecea parte din temperatura de nmuiere; de exemplu, I.P. 160 indica o temperatur de nmuiere de 1600 C. Refractaritatea materialelor ceramice utilizate la nzidirea cuptoarelor de topit sticla variaz n funcie de compoziia chimic i mineralogic precum i de tehnologia de fabricaie a acestora. Materialele utilizate n mod frecvent n acest domeniu au refractariti cuprinse ntre 1500- 2000 C. Rezistena la nmuiere sub sarcin. Refractarele sunt supuse n cuptor la diferite solicitri. De aceea o prob trebuie verificat n condiii ct mai asemntoare celor din cuptor. In cuptoare de laborator, pe epruvete cilindrice, ncrcate cu o greutate de 2 daN/cm2, se determin temperaturile de nmuiere sub sarcina de 2 daN/cm2, temperaturi la care produsele ncep s se deformeze. Deoarece n cuptorul de topit sticla apar condiii mult mai nefavorabile n comparaie cu condiiile de laborator, temperatura maxim de exploatare se limiteaz cu 50 100 C, sub temperatura de nmuiere sub sarcin a celui mai slab material refractar. Materialele refractare utilizate la cuptoarele de topit sticla au temperaturi de nmuiere sub sarcina de 2 daN/cm2, cuprinse, n general, ntre 1400 ~ 1700 C. Rezistena la compresiune, la rece n construcia cuptorului i, ndeosebi, n boli, apar importante fore de compresiune care pot conduce la strivirea crmizilor refractare. n acest sens este necesar ca aceste eforturi s fie determinate prin calcul i s fie mai mici dect rezistena la compresiune, la rece, a epruvetei de material refractar, determinat n condiii de laborator. Se presupune c rezistena la compresiune se menine att la rece ct i la cald, pn aproape de limita nceputului nmuierii sub sarcin. Materialele refractare dense au rezistene la compresiune, la rece, cuprinse n general, ntre 200 - 1000 daN/cm2. Dilatarea termic. Aceasta este una din proprietile foarte importante, care intervine att la nclzirea cuptorului cu ocazia pornirii, (oprirea lui pentru reparaii), ct i la schimbrile de temperatur care se produc n timpul exploatrii. n funcie de dilatrile diferitelor materiale

Note de curs AITVD

i de temperaturile realizate efectiv n exploatare, se calculeaz rosturile de dilatare care se execut la construcia, la rece, a zidriilor refractare. La temperarea cuptorului se are n vedere ca vitezele de nclzire cele mai mici s se realizeze n perioadele n care materialele refractare au cele mai mari dilatri. In figura 9.28 se reprezint variaia dilatrii lineare (n %) a principalelor materiale refractare la nclzirea acestora in intervalul de temperatur 0-1400 C. Constana de volum, este dat att de variaia coeficienilor de dilatare termic, ct i de diferitele transformri structurale pe care le sufer materialul n timpul nclzirii sale. Rezistena la oc termic. Dilatarea termic, constana de volum i modulul de elasticitate dau indicaii asupra rezistenei la oc termic. tiind c unele pri ale zidriei cuptorului sunt supuse periodic variaiilor de temperatur, este foarte necesar alegerea de materiale refractare cu o ct mai nalt rezisten la oc termic. Conductibilitatea termica are o influen deosebit asupra consumului de combustibil al cuptorului, deoarece pierderile de cldur n mediul nconjurtor sunt legate de conductibilitatea termic. Rezistena Ia coroziune influeneaz nu numai durata de funcionare a unui cuptor, ci i calitatea sticlei. De aceea este foarte necesar s se utilizeze materiale refractare adecvate tipului de sticl care se topete n cuptor. Porozitatea i permeabilitatea faa de gaze influeneaz i ele rezistena cuptorului att la aciunea gazelor din cuptor ct i la aciunea coroziv a sticlei. Se recomand folosirea produselor refractare cu porozitate redus. Rezistivitatea electrica este una din proprietile care influeneaz nclzirea electric a cuptoarelor de topit sticla. 4.2 CLASIFICAREA MATERIALELOR REFRACTARE Materialele refractare utilizate Ia nzidirea cuptoarelor de topit sticla fiind produse ceramice ale cror proprieti decisive sunt determinate de prezena i ponderea n compoziie a unor oxizi refractari ca: Si02, A1203, Zr02, Cr203, MgO, etc.; se considera c cea mai indicata clasificare a lor este cea dup compoziia chimic. Prezena unuia sau altuia din oxizii enumerai, ntr-o anumit concentraie, confer acestor materiale anumite proprieti caracteristice, fapt ce a condus i la denumirea grupelor de materiale refractare dup numele oxidului refractar preponderent. In acest sens este ntocmit tabelul 1 al clasificrii materialelor refractare dup compoziia chimica. O utilizare tot mai larg i gsesc betoanele refractare, care conduc la mrirea vitezei de execuie a agregatului i asigur o compactitate mai bun a construciei. Utilizarea fibrelor ceramice contribuie la realizarea unui nalt nivel de izolare a cuptoarelor i, n consecina, la pierderi minime de cldur n mediul ambiant. Tehnologia clasic de obinere a produselor refractare, cea prin presare, este nlocuit din ce n ce mai mult cu cea de topire electric si turnare n matrie. La aceeai compoziie chimic, materialele refractare au caliti net superioare fa de cele obinute prin presare i ardere. 4.3 UTILIZAREA TOPIT STICLA MATERIALELOR REFRACTARE LA CUPTOARELE DE

In prezent, la un cuptor modem se utilizeaz o gam larg de materiale refractare cu proprieti i caracteristici foarte diferite. Chiar dac din punct de vedere constructiv funcional mai multe cuptoare pot fi identice, dotarea cu materiale refractare va fi diferit, n funcie de: - compoziia chimic a amestecului de materii prime;

Note de curs AITVD

temperatura de exploatare ce urmeaz a se realiza; gradul de izolare a vetrelor, pereilor i bolilor, durata de funcionare prescris ntre dou reparaii. Cunoscnd proprietile materialelor refractare nscrise n standardele de calitate i determinate n condiii de laborator, pot fi indicate urmtoarele recomandri de ordin general:

Materialele n contact cu sticla, n afar de proprietile caracteristice materialelor refractare, trebuie s aib o rezisten deosebit la atacul chimic al diferitelor topituri. La majoritatea compoziiilor de sticl cele mai bune rezultate le ofer materialele tip AZS; pentru sticlele mbogite n oxid de calciu, rezultate satisfctoare se obin numai prin utilizarea blocurilor din trioxid de crom, zircon dens sau blocuri de cuar topit Materialele care nu sunt n contact cu sticla, dar sunt expuse contactului cu gazele arse, trebuie s aib, de asemenea, i rezisten la atacul chimic provocat de pulberile din amestecul de materii prime, antrenate odat cu gazele arse: astfel, crmizile bazice (magnezitice, romomagnezitice) cu rezisten chimic foarte bun la majoritatea compoziiilor de sticl nu dau rezultate satisfctoare n cazul topiturilor borosilicatice.