INSTALAII DE USCARE Pentru mbuntirea calitii materialelor, n scopul mririi posibilitilor lor de utilizare, este necesar micorarea umiditii

acestora. ndeprtarea umiditii din materiale se poate face pe cale: natural Uscarea este procesul termic prin care materialele i micoreaz umiditatea prin evaporarea acesteia. Ea se face pe cale : artificial mecanic chimic termic

Se realizeaz la aer n spaii speciale, fr circulaie artificial sau nclzirea agentului de uscare (aerului) Are loc n usctorii, din care agentul de uscare, care a absorbit vaporii de ap din material, este evacuat pe cale artificial cu ajutorul ventilatoarelor sau altor instalaii de tiraj. Agentul de uscare este de asemenea nclzit sau uscat nainte de a fi introdus n camera de lucru a usctoriei

Mecanismul i cinetica uscrii materialelor Soluri sau sisteme coloidale disperse

Materialele umede supuse uscrii, care formeaz sisteme coloidale, se pot mpri, din punctul de vedere al comportrii lor fa de ap, n dou clase :

emulsiile macromoleculare, cum ar fi: polimerii superiori de sintez, aerosolii, suspensiile metalice, laptele, fosfatidele naturale etc. Medoda specific de uscare a acestora este cea prin pulverizare
geluri elastice, care se deformeaz prin uscare fr a-i pierde proprietile lor elastice; geluri capilar-poroase, care prin uscare nu se deformeaz, devin frmicioase i se pot mcina uor pn la starea pulverulent

Gelurile

Mecanismul uscrii materialelor este determinat, n principal, de modul de legare a umiditii n material i de regimul de uscare. n funcie de mrimea energiei de legtur ntre umidilate i material, Rebinder a stabilit urmtoarele tipuri de legturi pentru gelurile capilaro-poroase:

- legtura chimic, definit prin relaii cantitative precise de fixare a apei n material; - legatura fizico-chimic, definit de relaii diferite, variabile de fixare a apei; - legatura fizico-mecanic, la care reinerea apei se face n raporturi nedeterminate.

n timpul uscrii se ndeprteaz numai umiditatea legat fizico-chimic i fizicomecanic. Umiditatea legat chimic n material se poate ndeprta numai prin nclzirea la temperaturi mai mari de 120-200C i este nsoit, de obicei, de modificarea structurii moleculare a materialului. n procesul de uscare, umiditatea migreaz din straturile interioare spre suprafaa materialului, unde se evapor, trecnd n mediul nconjurtor (n agentul de uscare). n perioada de nceput a uscrii, cu o durat relativ scurt t0, cldura primit de material de la agentul de uscare sau de la sursa de radiaie, este consumat pentru nclzirea materialului, umiditatea acestuia micorndu-se nensemnat. Urmeaz o perioad (BC) n care viteza de uscare a materialului este constant care poart denumirea de prima perioad a uscrii sau perioada de uscare cu vitez constant. n acest interval t1, temperatura materialului rmne constant i din el se elimin umiditatea sa liber. Umiditatea rmas n material, dup aceast perioad, poart denumirea de umiditate higroscopic sau legat. Dup punctul C temperatura materialului ncepe s creasc, iar viteza de uscare se micoreaz, definindu-se astfel perioada de uscare cu vitez descresctoare, care se termin cnd n material se stabilete umiditatea de echilibru wech, viteza de uscare devenind nul.

Umiditatea materialului corespunztoare punctului C, cnd la suprafaa sa se atinge valoarea umiditii higroscopice, poart denumirea de umiditate critic wcr. Umiditatea critic este mai mare dect cea higroscopic, deoarece umiditatea n interiorul materialului este mai mare dect la suprafaa sa. Diferena dintre ele este cu att mai mic cu ct este mai apropiat umiditatea din interiorul materialului de cea de la suprafaa sa. Umiditatea critic va depinde deci, de natura materialului, de grosimea sa i de regimul de uscare (viteza i parametrii agentului de uscare). Umiditatea de echilibru se poate atinge teoretic numai dup o durat infinit a uscrii, practic ea se atinge ns dup o perioad definit de timp t0 + t1 + t2. Determinarea valorilor umiditii de echilibru, n funcie de temperatura i umiditatea relativ a agentului de uscare (aerul) are o deosebit importan practic. Dac uscarea materialului se face sub umiditatea de echilibru, corespunztoare condiiilor n care el va fi utilizat sau se va transporta, ulterior se va produce o umectare a acestuia n virtutea proprietilor sale higroscopice. Este necesar ca umiditatea final a materialului la ieirea din usctor s se aleag n funcie de destinaia sa i de condiiile de depozitare i transport.

Variaia umiditii de echilibru a lemnului n funcie de temperatura i umiditatea aerului

Pe cale experimental, trasndu-se variaia n timp a diferenei de temperatur D ntre suprafaa materialului supus uscrii i aerul nconjurtor, s-a pus n eviden ordinea de eliminare a diferitelor tipuri de umiditate din material n primul rnd, se elimin trei tipuri de umiditate legat fizico-mecanic: umiditatea din macrocapilare, umiditatea din goluri i umiditatea din microcapilare. Dup aceasta, se elimin pe rnd dou tipuri de umiditate legat fizico-chimic: umiditatea de absorbie polimolecular i monomolecular. Umiditatea legat osmotic, dei legat fizico-chimic, avnd o legtur slab cu materialul, se elimin la nceputul procesului de uscare, mpreun cu umiditatea din macrocapilare Tipurile de legtur a umiditii: a - umiditatea osmotic i din macrocapilare; b - umiditatea din goluri; c - umiditatea din microcapilare; d - umiditatea de adsorbie polimolecular; e - umiditatea de adsorbie monomolecular.

n prima perioad a uscrii, evaporarea umiditii de la suprafaa materialului se face la fel ca evaporarea apei de pe suprafaa ei liber. Pentru determinarea intensitii de evaporare, se poate utiliza legea lui Dalton:

unde: W este cantitatea de lichid vaporizat, n kg; S - suprafaa de evaporare, n m2 bp - coeficientul de schimb de mas, raportat la diferena de presiuni pariale, n kg/m2. s. Pa; pm , pf - presiunea parial a vaporilor de ap deasupra materialului, respectiv la suprafaa lui, n Pa; bd - coeficientul de schimb de mas raportat la diferena de concentraii, n m/s; m , f - concentraia vaporilor de ap deasupra materialului, respectiv la suprafaa sa, n kg/m3 t - timpul, n s. Pentru calcule aproximative poate fi utilizat i formula:

unde w este viteza aerului, n m/s.

contracii, care pot fi lineare, de suprafa sau de volum; Materialele supuse uscrii se deformeaz datorit variaiei tensiunilor interne la modificarea umiditii formarea de crpturi nsoite, de asemenea, de deformaii plastico-elastice datorit distribuirii neuniforme a umiditii n material;

schimbri structurale sub efectul temperaturii: frmiare, sinterizare, aglomerare etc.

Durata uscrii se poate determina analitic prin integrarea ecuaiilor difereniale ale transferului de umiditate i de cldur. Se obine, n final, o relaie de forma:

unde: N este viteza constant a uscrii n prima perioad; w1, w2 - umiditatea iniial i final a materialului; wcr, wech - umiditatea critic i de echilibru a materialului. Durata uscrii depinde de natura materialului, de dimensiunile sale geometrice, de timpul i regimul uscrii i de ali factori, ceea ce face ca, de multe ori, determinarea analitic a duratei uscrii s nu dea rezultatele reale, fiind indicat determinarea sa pe cale experimental

CALCULUL INSTALAIILOR CONVECTIVE DE USCARE Parametrii principali ai agenilor de uscare Cea mai mare rspndire ntre instalaiile de uscare o au cele care utilizeaz ca agent termic aerul sau amestecul acestuia cu gazele de ardere. Pentru determinarea umiditii aerului, se folosesc trei noiuni: umiditatea absolut, umiditatea relativ i coninutul de umiditate Umiditatea absolut reprezint greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru cub de aer umed. Umiditatea retativ () se definete ca raportul dintre greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru cub de aer umed i greutatea vaporilor de ap necesari pentru saturarea aceluiai volum de aer, la aceeai temperatur i presiune:

Pentru calculele tehnice ale usctoriilor, aerul umed este considerat n mod convenional un gaz perfect. n acest caz, umiditatea relativ a aerului poate fi definit i ca raportul ntre presiunea parial real a vaporilor de ap din aerul umed i presiunea parial maxim posibil pentru temperatura dat:

Coninutul de umiditate sau umiditatea, definit ca greutatea vaporilor de ap din aer, raportat la 1 kilogram de aer uscat, se msoar de obicei n kg/kg se noteaz cu x sau n g/kg i se noteaz cu d. Valoarea numeric a umiditii poate fi calculat, folosind ecuaia Clapeyron pentru aer i vapori de ap: paer V = Gaer Raer T, pvap V = Gvap Rvap T, prin mprirea crora rezult:

nlocuind presiunea parial a aerului: paer = B - pvap i presiunea parial a vaporilor: pvap = psat se obine:

Entalpia aerului se determin ca entalpia unui amestec de aer uscat i vapori de ap cu relaia (se raporteaz la 1 kg de aer uscat):

unde: cpau este cldura specific a aerului uscat, n kJ/kg. C; rv - cldura de vaporizare a apei, n kJ/kg; cv - cldura specific a apei, n kJ/kgC.

Pentru simplificarea calculului instalaiilor de uscare s-au ntocmit diagrame pentru aerul umed, care permit determinarea tuturor parametrilor si, dac se cunosc doi dintre ei. Cele mai rspndite diagrame sunt Mollier, Ramzin i Carrier.

Diagrama Mollier pentru aerul umed, construit utiliznd relaiile pentru presiunea de 760mm Hg (1,01.105Pa).

Bilanul material al produselor supuse uscrii

Ecuaia bilanului material al produselor supuse uscrii are forma general:

unde:

G1 este cantitatea de material intrat n usctorie, n kg/h; G2 - cantitatea de material ieit dup uscare, n kg/h; W - cantitatea de ap eliminat din material n procesul de uscare, n kg/h

Pentru caracterizarea umiditii materialelor se folosesc dou noiuni: umiditatea materialului raportat la toat masa sa (w ) umiditatea raportat la masa materialului complet uscat (umiditatea absolut wa), definite de relaiile:

Pentru trecerea. de la un tip de umiditate la altul, se utilizeaz relaiile:

Cu aceste notaii, cantitatea de material complet uscat este: de unde rezult:

Utiliznd ecuaia bilanului material al produsului supus uscrii i relaiile (4.222) i (4.223), se poate determina cantitatea de umiditate eliminat din material n procesul uscrii:

Sau: Dac se cunosc umiditile absolute ale materialului w1a i w2a, n mod analog rezult:

Bilanul umiditii n instalaia de uscare

n procesul de uscare, umiditatea intr i iese din instalaie cu materialul i agentul de uscare. Considernd c nu exist pierderi, bilanul de umiditate al unei instalaii de uscare este:

unde : L este debitul de agent de uscare, n kg/h; x0, x2 - coninutul de umiditate a agentului de uscare la intrarea i ieirea din instalaie, n kg/kg.

De unde:
Notnd cu l debitul de agent de uscare necesar pentru eliminarea unui kilogram de umiditate din material, rezult:

Bilantul termic at instalaiei de uscare teoretice

Instalaia de uscare la care se neglijeaz cantitile de cldur pierdute n mediul ambiant pentru nclzirea materialului i a dispozitivelor de transport ale acestuia i la care materialul se consider c intr i iese din instalaie cu temperatnra de 0C, poart denumirea de instalaie de uscare teoretic

Ecuaia bilanului termic pentru instalaia teoretic are forma:

unde Q este cantitatea de cldur necesar nclzirii agentului de uscare. Pentru instalaia teoretic L0 = L1 = L2, rezult c: I1 = I2 = const. deci procesul de uscare are loc la entalpie constant.

Cantitatea de cldur pentru nclzirea aerului va fi:

Cantitatea de cldur pentru vaporizarea 1 kg de umiditate din material se determin cu relaia:

nlocuind valorile entalpiilor I2 i I0 cu:

i considernd c2 = c0 = ca: Adunnd i scznd n membrul drept l0 .x0 .i2, egalitatea (4.234) devine dup cteva transformri: Rezult c, n cazul instalaiei de uscare teoretice, se consum cldura pentru nclzirea agentului de uscare de la t0 la t2, datorit mririi entalpiei umiditii de tranzit x0 de la i0 la i2 i pentru vaporizarea umiditii din material (i2).

Bilanul termic al instalaiei de uscare reale

n cazul instalaiei de uscare reale, fa de cazul instalaiei teoretice, trebuie luate n considerare pierderile de cldur n mediul ambiant, cldura pentru nclzirea materialului i instalaiilor de transport, aportul suplimentar de cldur printr-un calorifer amplasat n camera de uscare, precum i efectul termic al unor eventuale reacii chimice, al topirii umiditii ngheate n material, nclzirea agentului de uscare n ventilator .a.
Pentru o astfel de instalaie, uscarea nu mai are loc izoentalpic, ci dup ecuaia:

unde: Dq este cantitatea de cldur pierdut sau primit suplimentar n procesul de uscare, pentru 1 kg de umiditate evaporat, n kg/kg.

Bilanul termic al unei instalaii de uscare reale cu funcionare continu, n timpul verii, are forma:

unde: Qcal este cldura consumat n calorifer pentru nclzirea agentului de uscare, n kW; W - umiditatea eliminat din material, n kg/s; G2 - cantitatea de material uscat, n kg/s; Gtr - greutatea dispozitivelor de transport al materialului, n kg/s; Q5 - cantitatea de cldur pierdut n mediul ambiant, n kW; 1, 2 - temperatura materialului la intrarea i ieirea din camera de uscare, n C; 1, 2 - temperatura instalaiei de transport la intrarea i ieirea din camera de uscare, n C; Qsupl - cantitatea de cldur introdus ntr-un calorifer suplimentar amplasat n camera de uscare, n kW.

Considernd, cu bun aproximaie, ca L0 = L2 = L, cm = cm = cm i ctr = ctr = ctr , cantitatea de cldur necesar n caloriferul principal pentru eliminarea unui kg de umiditate din material va fi:

unde: l(I2 I0) este consumul de cldur teoretic pentru eliminarea 1 kg de umiditate, n kJ/kg; qm - consumul de cldur. pentru nclzirea materialului, n kJ/kg; qtr - consumul de cldur pentru nclzirea instalaiei de transport, n kJ/kg; q5 - pierderile de cldur n mediul ambiant, n kJ/kg; qsupl - cldura introdus suplimentar n camera de uscare, n kJ/kg; lca - cldura fizic a umiditii introduse n camera de uscare cu materialul, n kJ/kg. Deoarece q = l(I2 I0), din ecuaia (4.238) rezult:

n cazul funcionrii instalaiei de uscare n timpul iernii, umiditatea liber a materialului nghea, consumul de cldur pentru nclzirea materialului mrindu-se cu valoarea:

unde: (w1a)

este cantitatea de umiditate ngheat - umiditatea absolut limit de la care apa din material nghea.

Pierderile de cldur n mediul ambiant se pot calcula analitic cu relaia:

unde: F este suprafaa exterioar a usctoriei, n m2 . k - coeficientul global de schimb de cldur, n kJ/m2.s.C; Dt - diferena medie de temperatur ntre agentul de uscare i mediul ambiant, n C. La calculul instalaiilor de uscare, n afara pierderilor n mediul ambiant, mai trebuie luate n considerare pierderile de cldur datorit schimbului neorganizat de aer cu exteriorul prin neetaneiti sau porozitatea pereilor. Aceste pierderi, care pot atinge n unele cazuri 20-30% din consumul total de cldur, se determin experimental n funcie de tipul constructiv i parametrii instalaiei.

Calculul instalaiilor de uscare cu gaze de ardere

Instalaiile de uscare convective care utilizeaz ca agent de uscare amestecul gazelor de ardere cu aerul pot fi calculate cu bun precizie utiliznd diagrama I-x pentru aerul umed. Pentru aceasta, se determin, n primul rnd, entalpia i coninutul de umiditate al gazelor de ardere, utiliznd formulele (4.215) i (4.216). Se determin astfel n diagrama I-x poziia punctului K, care caracterizeaz starea gazelor de ardere. Deoarece gazele de ardere au o temperatur prea ridicat pentru a fi utilizate direct pentru uscare, ele se amestec cu aer atmosferic, coborndu-se astfel temperatura amestecului pn la temperatura t1 (fig. 4.52). Construcia procesului real n diagrama I-x se face la fel ca pentru instalaiile de uscare cu aer. Debitul de cldur pentru evaporarea 1 kg de umiditate este:

Dac gazele de ardere se utilizeaz pentru uscarea materialelor la temperaturi coborte i cu coninut ridicat de umiditate, se poate utiliza recircularea. Debitul de cldur pentru vaporizarea 1 kg de umiditate, n cazul procesului real, va fi:

Debitul de combustibil necesar uscrii se determin cu aceeai formul ca n absena recirculrii

Tipuri de instalaii de uscare utilizate n industrie

Camerele de uscare (fig. 4.55) sunt ncperi paralelipipedice n interiorul crora, n vagonete sau pe stelaje, se introduce materialul care rmne nemicat n toat perioada de uscare. ncrcarea i descrcarea materialului se face pe o singur parte a camerei, funcionarea instalaiei fiind periodic. Circulaia agentului de uscare poate fi natural sau forat Tunelele de uscare (fig. 4.56) sunt camere lungi n care materialul este introdus cu vagonete sau pe transportor pe la un capt, fiind evacuat pe la cellalt capt. Funcionarea instalaiei este n flux continuu, mrindu-se astfel productivitatea i micorndu-se ciclul de lucru.

Usctoriile cu band rulant (fig. 4.57) sau cu transportor (fig. 4.58) sunt instalaii analoage cu tunelele de uscare, materialul supus uscrii deplasndu-se pe o band rulant sau un transportor

Usctoarele turn sunt instalaii cu funcionare continu, utilizate pentru uscarea cerealelor, crbunilor, argilei i altor materiale pulverulente. Elementul principal al instalaiei l constituie un turn n care materialul se deplaseaz sub aciunea forei gravitaiei, agentul de uscare circulnd printre materialul pulverulent.
Deplasarea materialului se poate face prin cderea sa liber, prin cdere liber ncetinit de icane, ca o mas compact pe msura ndeprtrii unei cantiti din el la partea inferioar a turnului sau cu instalaii de transport speciale. n fig. 4.59 este prezentat o instalaie turn destinat uscrii produselor alimentare pulverulente

Usctoarele cu tambur (fig. 4.60) sunt constituite dintr-un cilindru rotativ orizontal sau inclinat cu un unghi, de obicei pn la 6, n care se introduce materialul. Datorit inclinrii i rotaiei, materialul se deplaseaz n lungul tamburului, amestecndu-se totodat n curentul de agent de uscare (de cele mai multe ori gaze de ardere). Se realizeaz astfel, un schimb de cldur i umiditate, obinndu-se o uscare uniform
n interiorul tamburului, n funcie de proprietile materialului, se monteaz diferite icane care ridic materialul i l las s cad n curentul de gaze, mrind astfel suprafaa de schimb de cldur i mas.

Usctoarele tubulare (fig. 4.62) sunt instalaii cu funcionare continu. Partea principal o constituie un tambur rotativ nclinat, n interiorul cruia sunt amplasate evi, nclzite la exterior cu abur. Materialul mcinat este introdus n interiorul evilor, prin care coboar uscnduse. Pentru distribuia sa ct mai uniform, n evi se introduc icane n form de spiral. Cldura se transmite ctre material prin conductibilitate de la peretele evii, prin radiaie de la perete i prin convecie de la aerul din interiorul evii. Avantajul acestor instalaii, fa de usctoarele cu tambur, l constituie ncrcarea tamburului de cteva ori mai mare i dimensiunile mai reduse. Ele sunt utilizate, ndeosebi, pentru uscarea crbunelui la centralele termoelectrice i n industria chimic pentru uscarea materialelor cristaline.

Usctoarele pneumatice au ca element constitutiv principal o coloan vertical n care materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent de gaze fierbini, fiind antrenat de acestea i uscat. Pentru aceasta este necesar ca viteza agentulni de uscare s fie mai mare dect viteza de plutire a particulelor de material n fig. 4.63 este prezentat schema unei instalaii de uscare pneumatice. Materialul este introdus printr-un sistem de alimentare 8 la baza coloanei verticale de uscare 2, fiind antrenat ctre partea superioar a coloanei de gazele de ardere produse n focarul 1. Amestecul ptrunde n ciclonul 4, unde materialul uscat este separat, iar gazele de ardere aspirate de ventilatorul 6 sunt evacuate n atmosfer.

Fig. 4.63. Instalaie de uscare pneumatic: 1 - focar; 2 coloan vertical de uscare; 3-compensator de dilataie; 4-ciclon; 5- zvor; 6 - ventilator de gaze; 7 - ventilator; 8 - alimentator cu dispozitiv melc; 9 - intrarea materialului umed; 10 - ieirea matarialului uscat

Usctoarele cu pulverizare sunt instalaii care se utilizeaz pentru deshidratarea suspensiilor coloidale i emulsiilor macromoleculare. Pentru a se intensifica schimbul de cldur i de material, suspensia se transform prin pulverizare ntr-o cea cu picturi cu diametrul cuprins ntre 10 i 500 m, n acest fel, suprafaa crete considerabil. Uscarea prin pulverizare presupune trei procese principale: pulverizarea suspensiei, amestecarea agentului de uscare cu picturile pulverizate i schimbul de cldur i de substan dintre ele. n afar de aceste procese, uscarea prin pulverizare mai este legat de separarea particulelor solide din fluxul de agent de uscare. n tehnica uscrii, pentru pulverizare se folosesc trei metode principale: pulverizarea mecanic, pneumatic i centrifug

n fig. 4.67 sunt prezentate schemele de lucru ale usctoarelor cu pulverizare. Cea mai mare rspndire au cptat-o usctoarele cu cureni paraleli, la care particulele coboar; acestea permit utilizarea unor temperaturi ridicate pentru agentul de uscare, fr nclzirea prea puternic a materialului

Usctoarele cu strat fluidizat. Prin suflarea unui gaz printr-o mas de granule aflate pe o plac poroas sau pe o sit, la o anumit vitez, stratul de material ncepe s. se umfle, nlimea sa crescnd. Mrind n continuare viteza pn la o valoare critic, n stratul de material se formeaz cteva umflturi, dnd impresia c materialul ar ncepe s ,,fiarb, cea mai mare parte a sa rmnnd n continuare nemicat. n acest moment, pierderea de presiune n stratul de material atinge valoarea sa maxim, dup care ea ncepe sa se micoreze, viteza gazului prin strat (viteza de filtraie) continund s creasc. Mrind viteza gazului suflat peste o valoare limit, n stratul de material apar noi nuclee de ,,fierbere, intensitatea micarii particulelor crete, stabilndu-se o micare ciclic a lor n strat. Usctorul cu strat fluidizat este indicat s funcioneze cu viteze ale gazelor la care s se asigure o bun amestecare a particulelor i schimbul de cldur i de mas s fie maxim, far ca sa apar antrenri sensibile. Instalaii de uscare prin contact. Uscarea prin contact a materialelor se realizeaz pe seama cldurii primite de la o suprafa nclzit cu care se afl n contact. nclzirea suprafeei se face cu abur, ap i ulei fierbinte sau un agent termic organic cu temperatura de fierbere ridicat. Instalaiile de uscare prin contact pot funciona la presiune atmosferic sau sub vid.

Usctoarele cu valuri sunt instalaii cu funcionare cntinu, utilizate pentru uscarea soluiilor, suspensiilor i coloizilor. Ele sunt alctuite din unul sau dou valuri nclzite n interior, pe care se ntinde materialul care se usuc dup dintr-o rotaie. Substana uscat se desprinde de pe valuri cu cuite speciale sau perii Usctoarele cilindrice sunt instalaii cu funcionare continu utilizate la uscarea prin contact a materialelor sub form de benzi (textile, hrtie, celuloz). Ele sunt constituite dintr-o serie de cilindrii rotativi nclzii, dispui orizontal sau vertical, peste care trece materialul Usctoarele prin contact cu vid se recomand n cazul substanelor sensibile la temperatur, deoarece, datorit vidului, temperatura de vaporizare a umiditii din material poate fi redus corespunztor cu profilul curbei de presiune a vaporilor. Datorit acestui fapt, se pot evita fenomenele de oxidare, modificarea culorii, distrugerea vitaminelor sau hormonilor. n cazul uscrii sub vid, consumul de cldur este de mai multe ori mai redus dect la uscarea sub presiune atmosferic, pierderile de cldur fiind mult micorate. Datorit temperaturilor de uscare coborte, suprafeele de transfer de cldur pot fi nclzite, de cele mai multe ori, cu abur de joas presiune, abur uzat sau ap cald. Dezavantajul usctoarelor cu vid l constituie preul lor ridicat, datorit complicrii construciei i necesitii unei instalaii pentru condensarea sub vid a vaporilor degajai

Instalaii de uscare cu nclzire prin radiaie. Uscarea prin radiaie se aplic, ndeosebi, n cazul unor straturi superficiale ca: piese metalice sau din lemn vopsite sau lcuite, hrtie, materiale textile, filme fotografice, pulberi sau cnd trebuie nlturat numai umiditatea de la suprafaa unor materiale (formele de turntorie). Pentru uscarea prin radiaie se utilizeaz radiaiile infraroii cu o lungime de und ntre 0,76 i 10 m, generate de lmpi electrice cu cuar sau cu filamente cilindrice sau spirale i panouri radiante metalice sau ceramice nclzite cu gaze. Avantajul principal al usctoarelor cu radiaiie l constituie mrirea intensitii de vaporizare a umiditii de zeci de ori (30-70 de ori) comparativ cu usctorul convectiv sau cu contact. La avantajul scurtrii duratei uscrii se adaug construcia uoar a usctorului nsui, ntruct datorit nclzirii foarte reduse a aerului din atmosfera sa, nu sunt necesare izolri termice speciale, n cele mai multe cazuri, fiind suficieni o mbrcminte subire de tabl lucioas. Usctoare cu cureni de nalt frecven. Uscarea ntr-un cmp de nalt frecven se utilizeaz pentru materialele groase, care se usuc greu: griuzi i scnduri de lemn din esene tari, piese mari ceramice sau de cauciuc etc. La uscarea cu cureni de nalt frecven, se creaz posibilitatea reglrii temperaturii n interiorul materialului, indiferent de temperatura de la suprafaa sa. Dezavantajul principal al acestui mod de uscare este legat de consumul mare de energie electric (2,5-4 kWh/kg umiditate), ceea ce scumpete uscarea de 3-4 ori, comparativ cu celelalte moduri prezentate. n scopul micorrii consumului de energie electric, uscarea cu cureni de nalt frecven se combin cu uscarea convectiv sau cu radiaie.

Instalaii de uscare prin sublimare. Prin uscarea prin sublimare, denumit frecvent i uscarea prin congelare, se nelege uscarea unui produs n stare ngheat, adic eliminarea umiditii ngheate coninute n produs fr trecerea acesteia prin stare lichid. Pentru ap, punctul n care exist n aceIai timp toale cele trei faze: soIid, lichid i gazoas (punctul triplu) este caracterizat de temperatura de 0,0098 C i presiunea parial a vaporilor de 609 N/m2 (4,58 mm Hg). Dac se nclzete umiditatea solid la o presiune constant inferioar punctului triplu, are loc trecerea ei direct n state gazoas, proces care poart denumirea de sublimare. Produsul supus uscrii poate fi congelat n camera de uscare prin vid, n care caz, are loc i o vaporizare intens a umiditii de la suprafaa materialului. n multe cazuri, acest mod de congelare este dezavantajos pentru produs, deoarece soluia se concentreaz local, ceea ce duce la formarea de cruste. Pentru a se evita aceasta, majoritatea produselor sunt precongelate nainte de nceperea procesului de uscare. Avantajul principal al uscrii prin sublimare const n conservarea tuturor proprietilor biologice ale produselor supuse uscrii, ceea ce face ca aceast metod de uscare s fie utilizat, n special, n industria farmaceutic, chimic, biochimic, alimentar, precum i n cercetarea clinico-medical. Dezavantajele acestui mod de uscare constau n preul ridicat al instalaiei, dificultile de exploatare i consumul nsemnat de energie electric pentru instalaia frigorific i pompa de vid.