Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
C
wcr whigr. D
wech
τ
τ0 τ1 τ2
vus
τ
Calculul instalaţiilor convective de uscare
Parametrii aerului umed:
•Umiditatea absolută: reprezintă greutatea vaporilor de apă
conţinuţi într-un metru cub de aer umed
M vap kg
ψ= m 3
V
•Umiditatea relativă: se defineşte ca raportul dintre
greutatea vaporilor de apă conţinuţi într-un metru cub de aer
umed şi greutatea vaporilor de apă necesari pentru
saturarea aceluiaşi volum de aer, la aceeaşi temperatură şi
presiune
pvap
, t < 100°C ;
M vap ρ vap pvap psat
ϕ= = = =
M sat ρ sat pmax pvap
, t > 100°C.
pB
•Conţinutul de umiditate (umiditatea): resprezintă
greutatea vaporilor de apă din aer, raportată la un
kilogram de aer uscat
M vap kg
x= kg a.us.
M aer
Ecuaţia Clapeyron pentru aer şi vaporii de apă:
paer ⋅ V = M aer ⋅ Raer ⋅ T
pvap ⋅ V = M vap ⋅ Rvap ⋅ T
paer M aer Raer M R p p kg
= ⋅ ⇒ x = vap = aer ⋅ vap = 0,622 ⋅ vap
pvap M vap Rvap M aer Rvap paer paer kg a.us.
p B = paer + pvap ϕ ⋅ psat kg
⇒ x = 0, 622 ⋅ kg a.us.
pvap = ϕ ⋅ psat p B − ϕ ⋅ psat
•Entalpia aerului:
kJ
(
I = ia.us. + ivap = c p ,a.us. ⋅ t + x ⋅ r + cvap ⋅ t )
kg a.us.
kJ
I = 1,006 ⋅ t + x(2500 + 1,863 ⋅ t )
kg a.us.
Diagrama I-x (Mollier) pentru aerul umed:
I
kJ t = ct.
kg a.us. I = ct.
ϕ = ct.
ϕA
IA
A
tA ϕ = 100% pvap N
tum,A m 2
tr,A pvap
pvap,A
kg
x
xA kg a.us.
Bilanţul material al produselor supuse uscării:
kg
•Ecuaţia generală: M 1 = M 2 + W h
•Umiditatea materialului:
W
raportată la toată masa sa: w = ⋅100 [%]
M us + W
raportată la masa materialului W
wa = ⋅100 [%]
complet uscat: M us
W
M us 100 ⋅ wa 100 ⋅ w
w=
M us + W
⋅ 100 = [%] wa = [%]
100 + wa 100 − w
M us
Ventilator
Calorifer
M2, w2, θ2 suplimentar
Aer
L0 L1 L2
I0 I1 I2
t0 t1 t2
x0 x1 x2
ϕ0 ϕ1 ϕ2
Ecuaţia bilanţului termic (teoretic): L0 ⋅ I 0 + Q = L1 ⋅ I1 = L2 ⋅ I 2
Q = L ⋅ (I1 − I 0 ) = L ⋅ (I 2 − I 0 ) ⇔ q = l ⋅ (I1 − I 0 ) = l ⋅ (I 2 − I 0 )
În condiţii teoretice:
x0 = x1; r0 = r1
I0
ϕ2
1 ϕ0
t1 2
t2 N
ϕ = 100% pvap 2
t0 0
m
pvap
kg
x
x0=x1 x2 kg a.us.
•Bilanţul termic al instalaţiei de uscare reale:
Se consideră:
•Pierderile de căldură în mediul ambiant;
•Aportul suplimentar al caloriferului din camera de uscare;
•Efectul termic al unor reacţii chimice;
•Aportul de căldură necesar topirii umidităţii îngheţate în
material;
•Încălzirea agentului de uscare în ventilator;
•Căldura necesară încălzirii materialului şi instalaţiei de
transport.
∆q kJ
Procesul de uscare nu mai este izoentalpic ⇒ ∆I = I1 +
l kg
unde: M 2 ⋅ c m ,1 ⋅ θ 1 + W ⋅ c apa ⋅ θ 1 = M 1 ⋅ c m ,u ⋅ θ 1
Ipoteze considerate:
S-a presus că materialul şi dispozitivele de transport au
aceleaşi temperaturi la intrarea şi respectiv ieşirea din
camera de uscare.
Se consideră instalaţia etanşă ⇒ L0 = L1 = L2 = L
Dacă se presupune: cm,1 = cm, 2 = cm ; ctr ,1 = ctr , 2 = ctr
Q L M ⋅c M ⋅c
⇒ q= = ⋅ (I 2 − I 0 ) + 2 m ⋅ (θ 2 − θ1 ) + tr tr ⋅ (θ 2 − θ1 ) +
W W W W
Q p Qsup l c apa ⋅ θ1
+ − −W ⋅ = l ⋅ (I 2 − I 0 ) + q m + qtr + q p − qsup l − c apa ⋅ θ1
W W W
Calculul instalaţiilor de uscare convective cu ajutorul
diagramei I-x
a)Instalaţia de uscare teoretică
ϕ1
I1=I2 1 1 kg
l= =
x2T − x0 C0 D ⋅ k x kg
I0
I1 − I 0 AB ⋅ k I kJ
ϕ2 q= = kg
B ϕ0 x2T − x0 C0 D ⋅ k x
t1 C0
D
t2
ϕ = 100%
t0 A
x0=x1 x2T x
b) Instalaţia de uscare reală:
Apar cantităţi suplimentare de căldură în camera de uscare:
(
∆q = l ⋅ (I 2 − I1 ) = qsup l + capa ⋅ θ1 − qm + qtr + q p )
I
x2 < x2T
I’2 ∆q
∆q > 0 ⇒ C0 E0 ⋅ k I = ⇒ 1 1
l l =
x −x > = lT
I1 2 0 x 2T − x0
I2
D0
C0 C’
D ϕ = 100%
t2 C
E0
I1 − I 0 AB ⋅ k I kJ
t0
A q= = (∆q > 0)
x2 − x0 CD ⋅ k x kg
Ventilator
A C
Aer
M
nou
Ventilator
I recirculare
Aer
I2 I1 t1
B recirculat
B’ t’1<t1
I0
D0 C0
D
t2 C 1 1 kg
M lrec = = kg
t0 A ϕ = 100% x2 − xam CD ⋅ k x
MB ' ⋅ k I kJ
q= kg ↓
CD ⋅ k x
x0 xa x2 x2T x
m
b) Instalaţia de uscare cu încălzire intermediară a aerului
Camera de Calorifere
Agent intermediare
uscare
încălzire de încălzire
Ventilator
t0
A ϕ = 100%
x0 x’ x2T x
c) Instalaţia de uscare cu recirculare
Agent Camera Material
încălzire Calorifer de uscare
Ventilator
I2 I1 t1 Aer
B
Condensator
Condensat
1 1 kg
I0 lrec = =
t2 x2 − x0 CD ⋅ k x kg
D
C GB ⋅ k I kJ
t0 q=
CD ⋅ k x kg
A ϕ = 100%
t’0 F
G
x0 x2 x
d) Instalaţia de uscare cu gaze de ardere în amestec cu aerul
Camera de Material
uscare
I B
tga Ventilator
I2
K
E t1 Aer
F M C
M rece A
Iga Gaze de K
I0
ardere FOCAR
D0 C0
D C Combustibil
t2 I1
1 1
t0 A ϕ = 100% lT = = <
x2T − x1 C0 D0 ⋅ k x
1 1
<l = =
x2 − x1 CD ⋅ k x
x0 x1 x2 x2T x
∆I I −I AE ⋅ k I
(M ga ,us + M vap ) ⋅ (I ga − I 1 ) = M am ⋅ (I 1 − I 0 ) ⇔ qT = = 1 0 =
∆x x2T − x1 C0 D0 ⋅ k x
<
⇔ M ga ,um ⋅ (I ga − I 1 ) = M am ⋅ (I 1 − I 0 ) ⇒ I 2 − I 0 AF ⋅ k I
<q= =
M ga ,um ⋅ (I ga − I 1 ) x2 − x1 CD ⋅ k x
⇒ M am =
I1 − I 0
Tipuri de instalaţii de uscare utilizate în industrie
1) După regimul de funcţionare: periodic sau continuu;
aer;
gaze de ardere;
2) După tipul agentului de uscare:
amestec aer − gaze de ardere;
abur sup raincalzit ;
la presiune atmosferica;
3) După presiunea de lucru din cameră: cu suprapresiune;
cu vid ;
4) După circulaţia agentului de uscare: naturală sau artificială;
a) Camerele de uscare:
•Durata uscării: 1 – 2 s;
Pulverizarea
- pneumatica (aer comprimat);
- mecanica (ajutaje);
- centrifuga (discuri.)
Domenii de aplicare:
- industria alimentară (lapte praf, praf ouă, etc);
-industria chimică (răşini, policloruri de vinii,
-coloranţi, pigmenţi, etc.)
I - strat compact;
II - strat umflat ;
III- regim intermitent;
IV- primul stadiu al fluidizării;
V - stadiul doi de fluidizare.
• Funcţionare: continuă
f) Uscătoare cu sublimare
•uscarea produselor în stare îngheţată, fără trecerea prin starea
lichidă;
•pentru apă: punctul triplu (t=0,0089 °C, p=609 Pa) —>
încălzirea umidităţii solide la o presiune constantă inferioară
punctului triplu —> trecerea umidităţii direct în starea gazoasă;
•conservă proprietăţile biologice ale produselor supuse uscării
—> industria chimică, farmaceutică, biochimică, alimentară.