Sunteți pe pagina 1din 46

1.

Tipuri de uscare, deshidratare a produselor vegetale


Deshidratarea se realizeaz prin evaporarea apei care ajunge treptat la suprafaa produsului supus deshidratrii pn la valoarea aw < 0,7 care s mpiedice dezvoltarea microorganismelor. n funcie de natura aportului de cldur, uscarea poate fi: prin convecie de la agent la produs; prin conducie prin produs; prin radiaie de la surse exterioare; nclzire n dielectric (uscare cu cureni de nalt frecven, microunde). Dup modul n care se execut ndeprtarea vaporilor se deosebesc: uscare n aer; uscare n vid; uscare prin convecie la presiune atmosferic (cea mai utilizat n practica industrial) se poate realiza n urmtoarele variante : uscare clasic n camere, tunele, cu benzi; uscare n strat vibrator variant a uscrii prin fluidizare ( produse buci sau granule): uscare n strat fluidizat legume feliate, cereale, sare, fin, zahr, carne cuburi. uscare n strat de spum materialul lichid adus n strat de piure ( prin concentrare sub vid prealabil) este amestecat cu o substan emulgatoare i transformat ntr-o spum prin insuflare de gaz inert sub presiune (azot). Aceast spum se aplic pe o suprafa neted (band) i este uscat cu aer cald. Spuma uscat sub form de foaie spongioas este mcinat i transformat n pulbere fin. Se aplic la sucuri i piureuri de fructe i legume, infuzie de cafea, ceai, extractele de carne, ou, brnzeturi. Are urmtoarele variante : uscare n fileu subire de spum, n strat (strpuns de spum); uscare prin dispersie a produselor lichide, piureuri, paste nu se aplic produselor solide. Se realizeaz la temperatur ambiant ntr-o incint de deshidratare cu ajutorul unui curent de gaz uscat (N2) n circuit nchis. Se pstreaz n ntregime principiile nutritive i proprietile senzoriale ale produsului iniial; uscare prin pulverizare, cu variantele : uscare prin pulverizare cu spum; uscare prin pulverizare n aer la temperatur ambiant (procedeul Birs) aplicat produselor lichide i semilichide; uscarea prin conducie la presiune atmosferic se realizeaz prin contactul produsului cu o suprafa fierbinte, avnd astfel loc evaporarea apei. Produsul se ndeprteaz de pe suprafa prin radere cu un cuit. Usctoarele folosite sunt de tip tambure rotative, iar produsele care se pot usca sunt ntr-o stare lichid concentrat i cu structur granular. Dezavantajele sunt majore, cu influen negativ asupra produsului uscat: solubilitate sczut (proteine denaturate), culoare modificat (reacia Maillard, caramelizare), valoare alimentar redus, iar produsele necesit o mcinare ulterioar; uscare sub presiune se realizeaz n strat de spum i n strat subire (pelicul) i are urmtoarele avantaje: caliti senzoriale i nutriionale superioare ale produselor datorit temperaturii mai sczute de uscare i a lipsei oxigenului. Alte procedee particulare de uscare sunt: 1

uscare cu radiaii infraroii; uscare cu microunde; uscare favorizat de ultrasunete; uscare azeotrop; uscare parial osmotic. Procedeele de conservare combinate cu uscarea, mai des utilizate n industrie, sunt : uscare combinat cu blanare la fructe; uscare combinat cu blanare i expandare cartofi, morcovi, rdcinoase felii; uscare combinat cu nclzire expandare; uscare combinat cu expandare prin extrudare termoplastic; dehidrocongelarea scderea umiditii pn la 50% la congelare; criodeshidratarea liofilizare. Deshiratarea sau uscarea este un procedeu bazat pe reducerea continutului de apa, respectiv cresterea concentratiei substantelor solubile pana la valori care sa atinga stabilitatea produsele alimentare la pastrare. Eliminarea apei din alimente trebuie dirijata in asa fel incat coloizii hidrofili sa-si mentina capacitatea de rehidratare. Conditiile principale ale deshidratarii sunt: - un nivel de temperature care sa asigure evaporarea apei; - o suprafata de contact cu aerul maxim posibila; - circulatia aerului pentru eliminarea vaporilor de apa rezultati. Principalele metode de deshidratare sunt: uscarea naturala, deshidratarea dirijata in instalatii speciale la presiune normala, deshidratarea in pat fluidizat, concentrarea in vid, liofilizarea (criodesicarea sau criosublimarea). Cele mai moderne procedee sunt deshidratarea in pat fluidizat si liofilizarea, ultimul asigurand pastrarea capacitatii de rehidratare, impiedicand procesele oxidative si asigurand pierderea intr-o masura mai redusa a substantelor de miros, gust si aroma. Produsele deshidratate au un volum micsorat, greutate mai mica, valoare energetica sporita, sunt usor de preparat, realizeaza economii la pastrare si depozitare, sunt usor de manipulat si transportat, dar pierd o parte din substantele aromatice si se distrug partial unele vitamine. produsele alimentare in prealabil fluidizate sunt deshidratate prin doua metode: peliculara si prin pulverizare sau atomizer sub forma de pulberi (oua praf, lapte praf etc,). Transformari calitative suferite de produsele alimentare prin uscare: transformari de structura; majoritatea metodelor de uscare, cu exceptia uscarii prin liofilizare, produc zbarcirea si reducerea volumului datorita scaderii continutului de apa si contractiei tisulare. transformari de culoare; degradarea culorii este in functie de temperature si de timpul de uscare, de prezenta metalelor grele si continutul de zahar reducator dar si rezultatul proceselor oxidative. transformari de aroma si gust; in cazul uscarii produselor cu aer cald are loc o antrenare cu vapori a aromelor specifice, din care cauza se inregistreaza pierderi importante de arome. Reducerea valorii alimentare; in timpul procesului de uscare, in functie de regimul aplicat, au loc transformari sensibile in compozitia chimica, ceea ce influenteaza valoarea alimentara.

Uscarea legumelor i fructelor este procesul tehnologic prin care se reduce coninutul natural de ap pn la un nivel care s mpiedice activitatea microorganismelor, fr a se distruge esuturile sau a se deprecia valoarea alimentar a produselor. Ansamblul de fenomene ce se produc n timpul uscrii duce la concentrarea substanei uscate, reducerea volumului materiei prime folosite, creterea valorii alimentare la unitatea de greutate i modificri fizico-chimice mai mult sau mai puin profunde n starea membranelor i componentelor celulare, care se exteriorizeaz prin limitele capacitii de rehidratare. Deshidratarea reprezint procesul n virtutea cruia fructele i legumele pierd o anumit cantitate de ap, n urma crui fapt se realizeaz o stare fizico-chimic propice meninerii valorii lor nutritive i atributelor calitative: gust, miros, arom. Uscarea se deosebete de deshidratare prin lipsa de reglare a temperaturii, umiditii relative i micrii aerului, n care scop se folosete i expresia de uscare natural, spre deosebire de deshidratare, care este o uscare artificial. Diferena dintre. uscarea natural i cea artificial const n natura energiei termice folosite i anume energie solar (uscare natural) i energia rezultat din arderea unui combustibil oarecare (uscare artificial sau deshidratare) i viteza cu care se ndeprteaz excesul de ap din materia prim respectiv. In primul caz prin simpla expunere la aer i la temperatura mediului ambiant are loc ndeprtarea umiditii din produse prin procesul de evaporare, n cazul al doilea, pentru a continua procesul deshidratrii se apeleaz la un aport suplimentar de cldur, nlturarea apei fcndu-se prin procesul de vaporizare. Evaporarea, trecerea apei n stare de vapori ntr-un mediu n care n afara vaporilor de ap exist i aer i alte gaze. Vaporizarea, trecerea apei n stare de vapori, ntr-un mediu n care exist numai vapori de ap. Evaporator, este instalaia de uscat fructe i legume n care micarea aerului se face de la sine, pe baza diferenei termice existente ntre atmosfera din evaporator i atmosfera extern. Deskidrator este o instalaie de uscat fructe i legume folosit pentru ndeprtarea excesului de ap din materia prim supus deshidratrii, n care cel puin circulaia aerului nclzit, viteza de micare, temperatura i umiditatea relativ a aerului snt controlate automatizat, potrivit unor parametri fixai n prealabil pentru respectiva materie prim supus procesului. Pentru evaporarea apei din produsele supuse deshidratrii, se utilizeaz diferite tehnici care constau dintr-o succesiune de operaii tehnologice i se folosesc aparate i instalaii mai mult sau mai puin perfecionate cu un consum de energie mai mare sau mai redus i care, pe ct posibil, permit reducerea pierderilor de cldur. Evaporarea apei din legume i fructe este un proces complex n care snt implicate, pe de-o parte, structura anatomic a produselor, iar pe de alt parte unele legi fizico-chimice de constituire a substanelor celulare ca i permeabilitatea membranelor celulare. randamentul reprezint cantitatea de produs finit obinut din cantitatea de materie prim i se exprim n procente. raia, de uscare sau deshidratare reprezint cantitatea de materie prim necesar pentru obinerea a l kg de produs finit;

2. Dependena dintre procesul de conservare i activitatea apei


Coninutul de apa, dar mai ales starea ei, conditioneaza activitatea enzimelor si a microorganismelor. Legatura dintre apa din produsele alimentare si activitatea enzimelor, a microorganismelor, este evidentiata prin intermediul activitatii apei. Activitatea apei este definita prin raportul dintre elasticitatea vaporilor de apa de la suprafata produsului si elasticitatea vaporilor de apa pura la saturatie la aceeasi temperatura. Se considera ca activitatea apei reprezinta apa la dispozitia microorganismelor. Activitatea apei (aw) da indicatii asupra cantitatii de apa libera care determina presiunea de vapori de apa deasupra produsului: aw = p / po = Nw / Nw + Ns unde: p presiunea vaporilor de apa din produs la temperatura T; po presiunea vaporilor de apa din atmosfera la temperatura; To temperatura de echilibru a sistemului; Nw - numarul de moli de apa; Ns - numarul de moli de substanta. Din partea a doua a formulei se observa ca activitatea apei poate fi calculata prin numarul de moli de apa (Nw) raportati la suma molilor de apa si a molilor de substanta (Ns). Continutul de apa al materialului si umiditatea relativa a aerului inconjurator dau activitatea apei care este direct legata de umiditatea relativa de echilibru (Ure): aw =Ure / 100 Valorile numerice ale activitatii apei variaza intre 0 (la produse complet anhidre) si 1 (la apa pura), toate produsele alimentare incadrandu-se in acest interval. De exemplu valoarea activitatii apei pentru zahar, cereale este de 0,1; pentru fructe uscate este 0,72 0,8; pentru paine, branza este de 0,96, iar pentru oua, carne, sucuri, legume, fructe proaspete este de 0,97. Notiunile de activitate a apei si de umiditate relativa de echilibru prezinta o importanta deosebita pentru stabilitatea si calitatea produselor alimentare. Astfel: 1. - valorile activitatii apei dau indicatii asupra dezvoltarii microorganismelor. Fiecare microorganism are cerinte diferite fata de continutul de apa al mediului in care traieste. In general dezvoltarea microbiana se costata in intervalul de activitate a apei de 0,620 0,995. La 0,60 0,65 se dezvolta drojdiile osmofile, intre 0,65 0,75 mucegaiurile xerofile, intre 0,75 0,85 bacteriile halofile, iar intre 0,91 1,00 toate celelalte bacterii Bacteriile reprezinta microorganismele cu cele mai mari cerinte de apa in mediul in care traiesc si se dezvolta, fiind urmate de mucegaiuri. 2. - viteza reactiilor enzimatice in produsele alimentare depinde de activitatea apei: la activitati mari ale apei reactiile enzimatice se declanseaza si au loc cu viteze mari, in timp ce la activitati mici ale apei reactiile enzimatice sunt mult incetinite sau inexistente.

3. la o activitate a apei de 0,6 0,7 apare imbrunarea produselor datorate reactiilor melanoidice. 4. - la valori medii exercita un effect de protectie a lipidelor fata de oxidare, efectul maxim fiind la aw = 0,5. Din contra, deshidratarea foarte inaintata a tesuturilor vegetale si animale pana la aw = 0,1 insa, stimuleaza foarte puternic fenomenele oxidative. 5. - activitatea apei influenteaza unele procese hidrolitice neenzimatice ca: transformarea clorofilei in feofitina, hidroliza protopectinei si demetilarea pectinei. Umiditatea reprezinta un factor cu implicatii profunde asupra calitatii produselor alimentare determinand un numar mare de reactii care in multe cazuri se interfereaza reciproc. Astfel autooxidarea si imbrunarea pot avea loc simultan in majoritatea alimentelor. Pentru fiecare produs exista un continut optim de umiditate la care viteza de oxidare si cea de imbrunare sunt minime, asigurand o pastrare maxima a calitatii (de exemplu pentru laptele praf 3,3%, pentru fulgii de cartofi 6-7%). Dac apa liber, intercelular, se evapor relativ uor din esuturile produselor horticole, dimpotriv, apa legat, intracelular, apa vacuolar, care este parte component a substanelor* celulare, este cedat de acestea cu mare dificultate, deci se evapor foarte greu. Pentru evaporarea ei trebuie nvinse mai intri legile fizico-chimice specifice care asigur compoziia i stabilitatea compuilor celulari, apoi trebuie asigurat migrarea apei prin pereii celulelor (membrane),, care au o permeabilitate relativ redus. Tehnologiile . au gsit remediile necesare pentru a nvinge aceste obstacole la evaporare, dar realizarea lor se face cu consum de energie. n ceea ce privete particularitile comportrii legumelor i fructelor la uscare trebuie, n primul rnd, s se aib n vedere caracteristicile specifice gustative, deci ale prii lor comestibile. Clasificarea legumelor i fructelor dup partea comestibil, este urmtoarea: rdcina la morcov, ptrunjel, elin, pstrnac i altele. Le menionm numai pe acelea care se deshidrateaz ; tulpina sub form de tuberculi la cartofi sau sub form de bulbi la ceap, usturoi, praz; frunza la spanac, salat, ptrunjel, elin, mrar, leutean; inflorescena la conopid; fructul sub form de pstaie la fasole verde; sub form de bac la roii, ardei, struguri; sub form de drup la ciree, viine, prune, piersici i caise; sub form de polidrup la zmeur i mure; sub form de pseudopolinucul la cpuni sau sub form de fructe false, crnoase la seminoase (mere, pere i gutui), Pentru uscarea produselor din fiecare categorie, trebuie folosit o tehnologie specific. Aa de exemplu, legumele rdcinoase se caracterizeaz prin creterea accentuat n grosime, acumularea unor cantiti mari de substane de rezerv i de ap, iar la suprafa au scoara format din mai multe rnduri de celule; rndul exterior cu rol de protecie are membrana suberificat, impermeabil pentru ap. Pentru uscare trebuie ndeprtat scoara, apoi se face divizarea rdcinilor n cuburi sau felii. Legumele de la care se folosesc fructele, ca i speciile pomicole (drupe sau fructe false crnoase) au la suprafa o pieli (epicarp) format din dou sau mai multe straturi de celule, cu rol de protecie; pe rndul exterior de celule se afl un strat de cear sau chiar periori mai fini sau mai grosieri, care ngreuneaz procesul de uscare. Prezentnd aceste particulariti ale procesului dej uscare a legumelor si fructelor se explic necesarul de consum de energie n efectuarea acestui procedeu de 5

conservare. Aceste consumuri snt explicabile numai dac se au n vedere caracteristicile anatomo-fiziolo-gice ale legumelor i fructelor i coninutul lor ridicat n ap, precum i proprietile apei din produsele proaspete. Coninutul legumelor, fructelor proaspete deshidratate n ap i norma de consum de materie prim, /l kg produs deshidratat

DENUMIRE PRODUS Legume Ardei gras Cartofi Ceap Conopid Fasole verde, psti Gogoari Leutean, frunze Mazre verde, boabe Mrar, frunze Morcovi Ptrunjel, frunze Ptrunjel, rdcini Pstrnac, rdcini Praz Roii Salat Spanac elin, frunze elin, rdcini Usturoi Varz Vinete Fructe Caise Ciree Gutui Mere Pere Prune Viine

Coninutul n ap Norma de n produsul n produsul consum materia prim kg proaspt % deshidratat % 93,4 79,85 ' 89,1 91,0 90,1 88,8 78,0 . 88,2 85,085,1 79,1 85,4 93,5 95,1 90,7 94,0 94,1 61,3 92,4 92,4 85,3 83,8 83,8 84,4 83,2 81,1 83,4 10 -9 9 10 10 10 10 10 9 10 9 9 8 10 10 8 10 9 8 9 8-10 20-25 22-24 16-22 16-20 16-22 18-20 22-24 20,0 18,0 10,0 16,5 12,0 3,5 19,0 14,0-22,0 13,0 18,0 18,0 18,0-20,0 24,0 15,0 19,5 11,0 18,0 4,0 20,0-23,0 20,0 7,0 5,2 8,0 8,0-10,0 6,5-8,0 3-4 5,2

3. Factori care influenteaza operatia de uscare i metodele de uscare i clasificarea instala iilor de uscare - deshidratare
6

Acestia se clasifica in: 1. Factori referitori l materialul supus uscarii: 2. Cantitatea sau debitul Forma de prezentare Umiditatea initiala Forma de legare a umiditatii Densitatea in vrac Sensibilitatea termica si la oxigen Agresivitatea chimica Friablitatea si abrazivitatea Toxicitatea Imflamabilitate

Factori referitori la agentul de uscare Natura agentului Modul de obtinere Temperatura si presiunea Umezeala relativa Debitul Continutul de inpuritati

3.Factori referitori la materialul uscat Temperatura maxima admisa Durata uscarii Regimul de functionare Producerea de praf si recuperarea acestuia Evacuarea agentului de uscare sau recircularea acestuia Tipul uscatorului

Clasificarea metodelor de realizare a uscarii: Dupa modul de transmitere a caldurii pentru eliminarea umidtatii 1. Uscare convectiva-transmitera caldurii prin convectie de la aer sau alte gaze la materialul supus uscarii 2. Uscare conductiva-transmiterea caldurii prin conductie,prin intermediul unei suprafete de transfer termic 3. Uscare dielectrica-incalzirea dielectrica a materialului in camp de CIF(curenti de inalta frecventa) 4. Uscare radianta-transmiterea caldurii prin radiatie 5. Metode combinate Uscare convectiv-radianta Uscare conductiv-radianta Uscare convectiv-dielectrica 7

Dupa presiunea de uscare 1. Uscare la presiune atmosferica sau la valori apropiate-intalnita la uscaraea convectiva,conductiva,radianta,precum si la majoritatea metodelor combinate 2. Uscare sub depresiune-recomandata pentru produsele termosensibile;cuprinde uscarea prin sublimare si uscare moleculara Dupa tehnica de uscare utilizata 1. Uscare convectiva Conventionala Uscare in pat fluidizat Uscare pneumatica Uscare prin pulverizare Uscare cu pompa de caldura 2. Uscare conductiva si radiant-conductiva: Uscare conductiva Uscare conductiva sub depresiune 3 Uscare prin procede speciale Uscare in camp de CIF Uscare in camp sonor Daca la eliminarea apei se foloseste energia solara avem de a face cu proces de uscare ,iar daca pentru obtinerea energiei termice se foloseste un combustibil sau alta sursa de energie ,procesul se numeste deshidratare. Miscarea apei in materia prima supusa deshidratarii este conditionata de formele in care se gaseste in produse(apa libea,apa legata coloidalsi chimic) Pe parcursul procesului , eliminarea apei din produse se realizeaza prin difuzie care poate fi :externa ( evaporarea apei de la suprafata produsului) si interna (deplasarea apei din interiorul produsului) O importanta deosebita are raportul dintre difuzia interna si cea externa. O viteza de difuzie externa mare si una de difuzie interna mica determina uscarea suprafetei produsului ,provocand aparitia fenomenului de scorjire. Aceasta va ingreuna desfasurarea ulterioara a procesului tehnologic,provocandin anumite conditii rupturi la suprafata produsului,cu pierderi importante de suc celular. Procesul de deshidratare se desfasoara in trei faze succesive: 1. produsul se incalzeste si doar o parte din caldura este folosita la evaporarea apei 2. viteza de deshidratare este constanta ,avand loc eliminarea apei din produs. Etapa dureaza pana cand nu se mai produce difuzia interna. 3. se elimina o parte din apa coloidala ca mai apoi sa se elimine si o parte din apa de absorbtie Viteza de deshidratare este cu atat mai mare cu cat temperatura este mai ridicata ,rezistenta la difuziune si grosimea produsului sunt mai mici ,raportul dintre suprafata produsului si continutul sau de apa este mai mare si viteza de uscare este mai mare. Umiditatea relativa a aerului are o influenta considerabila asupra vitezei de deshidratare . Cresterea umiditatii relative a aerului reduce capacitatea acestuia de a absorbi vaporii de apa din produs , incetinind evaporarea , in timp ce o umiditate relativa scazuta determina o eliminare fortata a apei din produs, cu rupturi ale membranelor celulare.

n stare proaspt sau deshidratat , ceapa se folosete la obinerea unor produse de patiserie.Se pstreaz n loc uscat, n funii sau n vrac, ferit de nghe iarna i de cldura excesiv n timpul verii. La unele sortimente se folosete ceapa uscat care trebuie pstrat n saci din hrtie caerat sau n saci de polietilen. Produse vegetale conservate prin uscare . Deshidratarea legumelor i fructelor se face n diferite tipuride usctoare, folosind aerul ca agent de uscare. La deshidratarea legumelor i fructelor trebuie repetate anumite condiii tehnice, funcie de caracteristicile materiei prime i ale produsului finit Instalaii pentru deshidratarea fructelor Clasificarea usctoarelor: in functie de presiunea de lucru: uscatoare la presiune atmosferica sau sub depresiune in functie de caracterul functionarii: functionare continua discontinua in functie de aportul de caldura: Convective Conductive Prin radiatie Dielectrice In functie de tipul constructiv Tip camera Tip tunel Camera Tambur Banda Coloana Pneumatice Pulverizare Fluidizare

4. Exemplu de schem tehnologic de uscare - deshidratare (pentru ceap)


Au fost luate n considerare n special acele proprieti fizico-anatomice i chimice care influeneaz vizibil att tehnica pregtirii pentru deshidratare, procesul deshidratrii, ct i parametrii senzoriali calitativi ai produsului finit. Dintre acestea amintim: mrimea (exprimat dimensional volumetric, greutate), forma (redat prin indicele de form), fermitatea structotextural, greutatea specific, pigmentaia, gustul i mirosul (sesizat ca arom), coninutul n ap, coninutul substanei uscate n zahr, aciditate, proteine, tanoide, acid ascorbic. Mrimea i forma influeneaz direct procesul de refuzuri i prin indicele de form i geometria pieselor active n procesul de pregtire a materiei prime pentru deshidratare; fermitatea structotextural i coninutul n substan condiioneaz greutatea volumetric a produsului finit i indirect mrimea spaiului de pstrare; pigmentaia tunicelor bulbului, gustul (manifestat prin pungen) hotrte acceptabilitatea comercial-alimentar a produsului finit la care rehidratarea prin 9

coninutul n proteine i hidrai de carbon contribuie la aprecierea cepei deshidratate, iar mrimea refuzurilor condiioneaz raia deshidratrii i costurile. Cele mai corespunztoare pentru deshidratare sunt soiurile Zittau i Stuttgart, cu cel mai uniform indice de form, cu un procent de refuzuri medii i cu cel mai pronunat gust i miros. Urmeaz apoi soiurile Macu i Spaniol care au nsuiri tehnologice mijlocii. Din punct de vedere al culorii pulpei pentru toate soiurile studiate (Zittau, Stuttgart, Macu i Spaniol) se pot utiliza la deshidratare cu rezultate calitative corespunztoare. Schema fazelor tehnologice de fabricare a cepei deshidratate Recepia cantitativ i calitativ.

Depozitarea temporar.

Alimentarea liniei de prelucrare.

Calibrarea (ndeprtarea bulbilor sub 40 mm).

ndeprtarea discului radicular i a tulpinilor false.

Curirea.

Controlul i curirea suplimentar

Splarea bulbilor curai.

Tierea n felii de diferite dimensiuni.

Splarea cu duuri a feliilor de ceap.

10

ncrcarea grtarelor, eliminarea bucilor de ceap mare i stivuirea pe crucioare.

Deshidratarea.

Scoaterea crucioarelor cu produs finit.

Sortarea.

Eliminarea eventualelor impuriti metalice.

Cernerea (sub 8 mm).

Controlul suplimentar.

Ambalarea.

Etichetarea.

Depozitarea.

Livrarea.

Schem tehnologic privind pstrarea cepei n depozitul cu ventilaie mecanic i frig- specializat-

11

Faza tehnologic
1

Operaia i modul de executare


2

Efectul scontat
3

1.Recoltarea i ambalarea.

a)

Recoltarea cepei manual sau mecanizat la un grad de maturare optim (mai timpurie). b) Zvntarea (uscarea) la soare. c) Condiionarea bulbilor pentru livrare la depozit. d) Ambalarea n vrac pentru transport.

Se previne ptrunderea germenilor patogeni spre bulbi. Prevenirea deprecierilor. Se separ bulbii api pentru pstrare. Se nlesnete ncrcarea n auto.

2.Transportul.

a)

ncrcarea cepei n vrac n Se basculeaz la depozit. bena auto. b) Executarea rapid a Se previn deprecierile. transportorului. a) Recepia calitativ cantitativ. b) Bascularea ncrcturii buncr (20 t/h). i Identificarea calitii. n Intrarea n flux tehnologic mecanizat. Eliminarea bulbilor czui la sortare, lot omogen. Prevenirea vtmrilor, economie. Prevenirea vtmrilor, economie. Circulaia bun a aerului. Realizarea capacitii depozitului.

3.Preluarea la depozit.

4.Depozitarea

a) Condiionarea mecanizat (sit). b) Transportul mecanizat n podul depozitului. c) Alimentarea mecanizat a celulelor. d) Nivelarea stratului de ceap.

5.Pstrarea

a) Regimul de ventilaie faze : - ventilaie mecanic 8 zile continuu. - ventilaie mecanic n continuare 8/24 ore. - introducerea frigului dup 15 octombrie.

pe Uscarea bulbilor ; Prercire: pstrare cu ventilaie mecanic ; Rcire la parametrii optimi.

b) Parametrii de pstrare optimi : Reducerea activitii T = 0 +10C; umiditatea metabolice la minimum. relativ 65-75 % ; aerisire activ (zilnic conform regimului de ventilaie 12

stabilit) c) ngrijiri: urmrirea evoluiei factorilor de mediu i corectarea lor, verificarea strii sanitare; stabilirea ordinii de valorificare, pe celule. 6. Valorificarea a) Pregtiri pentru livrare: prenclzirea cepei (autonclzire biologic) evacuarea mecanizat din celule; condiionarea. b) Livrarea la beneficiari prin autorecepie; control tehnic de calitate (CTC); ncrcarea sacilor mecanizat cu benzi; ntocmirea documentelor de expediie. Prevenirea deprecierii calitative. Reducerea pierderilor i deprecierilor. Previne umezirea cepei. Economie i o valorificare superioar i pe destinaii.

nlesnirea valorificrii, eliminarea litigiilor cu beneficiarii.

5. Instala ii folosite la deshidratarea produselor vegetale


5.1. Usctorul cu benzi suprapuse Uscarea este procedeul ce se bazeaz pe principiul biologic al xeroanabiozei, care, prin eliminarea parial a umiditii produsului, conduce la perturbarea, reducerea sau ntreruperea funciunilor vitale ale microorganismelor. n industria alimentar sunt folosite pe scar larg usctoarele cu zone, usctorul cu benzi i tunelul de uscare. Usctorul cu benzi suprapuse se utilizeaz n special la uscarea legumelor, deoarece fructele se lipesc de band datorit sucului ce-l elimin n timpul transportului de pe o band pe alta.

13

Usctorul cu benzi suprapuse: 1 - dulap metalic; 2 - band transportoare; 3 -ntorctor; 4 - val de uniformizare; 5 - guri de vizitare; 6 - ventilator prin refulare; 7 - radiatoare; 8 - transportor material uscat; 9 - band de alimentare; 10- ventilator Sunt usctoare de tip continuu, cu circulaia forat a aerului prin refulare sau aspiraie, n contracurent, cu aer proaspt sau aer proaspt i recirculat. Usctorul este constituit dintr-o camer paralelipipedic n interiorul creia sunt montate 4-5 benzi transportoare suprapuse, prevzute cu valuri de uniformizare a stratului de material, radiatoare montate intre laturile benzii, ventilator centrifugal ce poate aciona prin refulare sau aspiraie, aparatur de msur i control. Banda cu dimensiuni de 2 x 5 m este constituit din sit inox, are o vitez reglabil ntre 0,1-0,3 m/min i este prevzut la captul de antrenare cu ntorctoare de material i la cel de alimentare cu valuri de uniformizare a stratului. Produsul supus uscrii este adus cu un elevator la partea superioar i este evacuat la partea inferioar a instalaiei. Aerul este aspirat de la partea inferioar a usctorului, strbate cele 4-5 site i radiatoare i este evacuat n atmosfer cu ajutorul unui ventilator. Regimul termic este controlat cu ajutorul unor termocuple montate deasupra fiecrei benzi. 5.2. Usctorul tip tunel I.U.F. Usctorul tip tunel este o construcie de zid de form paralelipipedic i se compune din: tunel de uscare, camer de obinere a agentului de uscare, 12 crucioare cu cte 25 grtare pe care se aeaz produsul. Tunelul de uscare are la capete ui pentru introducerea i scoaterea crucioarelor, iar la ua de alimentare prezint coul de evacuare a agentului: termic i eventual conducta de recirculare. Circulaia agentului termic se face n contracurent cu produsul, n regim forat cu ajutorul unui ventilator plasat pe conducta montat deasupra tunelului.

14

Usctorul tip tunel: 1 - tunel de uscare; 2 - crucior; 3 - u de alimentare; 4 - u evacuare; 5 - baterie radiatoare; 6 - ventilator. Camera de obinere a agentului termic este dispus deasupra tunelului la captul de alimentare a tunelului. Ea poate fi o camer prevzut cu arztor de gaz metan sau motorin cnd se utilizeaz gazele de ardere drept agent termic sau o baterie de radiatoare cu abur cnd se utilizeaz aerul ca agent de uscare. La unele tipuri, pentru a se facilita uscarea, se monteaz radiatoare i n interiorul tunelului pe pereii laterali. Tunele sunt instalaii utilizate pentru deshidratarea industrial a fructelor i legumelor. Lungimea lor variaz ntre 10,5 i 15 m, iar limea i nlimea ntre 1,80 i 2,10 m . Ca i la sisteme de uscare, n care deshidratarea se realizeaz cu ajutorul aerului cald, usctorul tunel cere un volum mare de aer, care transport cldura la produs i n acelai timp ndeprteaz apa ce se evapor din aceasta. De aceea construcia tunelului este prezentat cu un ventilator de mare capacitate, care absoarbe aerul proaspt din afar, gazele rezultate din arderea combustibilului i aerul de recirculaie i le mpinge n camera de uscare (tunelul propriu-zis). Pentru economie de cldur este necesar s recircule o proporie ct mai mare de aer, fr s se depeasc o anumit valoare a umiditii relative a aerului, la care uscarea poate fi frnt. n usctoarele tunel legumele i fructele ce trebuie deshidratate sunt ncrcate pe grtare din lemn, care se aeaz pe crucioare. Acestea, ncrcate cu materialul respectiv, parcurg tunelul cu o micare de naintare nceat, de la un capt la altul, materialul rmnnd pe grtarele pe care a fost aezat. Micarea crucioarelor n tunel se face n sens opus direciei aerului cald, adic n contracurent. Aerul cald se mic n lungul axului tunelului, nvluind fructele i legumele aezate pe grtare.

15

nclzirea tunelului se face n general n mod direct, cldura realizndu-se prin arderea combustibilului lichid sau gazos ntr camer de combustie special. Cldura produs este transportat cu ajutorul ventilatorului prin intermediul gazelor de ardere n tunelul de uscare, dup ce n prealabil acestea au fost amestecate cu aer rece (proaspt) i cu o parte din aerul de recirculaie. Se obine astfel o scdere a temperaturii gazelor de ardere la nivelul corespunztor pentru deshidratarea legumelor i fructelor. Aerul cald circul printre grtare, alunec pe suprafaa produselor absoarbe umiditatea i le usuc treptat. La ieirea din tunelul de uscare, cea mai mare parte a aerului ncrcat cu vapori de ap este eliminat n atmosfer. n tunelul cu circulaie n contracurent, aerul mai uscat i mai cald vine n contact cu produsul aproape uscat, n timp ce aerul parial rcit i ncrcat cu umiditate vine n contact cu materialul umed odat cu intrarea lui n tunelul de uscare. Temperatura maxim a aerului care poate fi folosit este determinat de natura produsului respectiv de temperatura pe care o poate suporta acesta n perioada final de uscare.

Meninerea temperaturii constante n tunel se face n mod automat prin reglarea cantitii de combustibil consumat de arztor. Usctoarele tunel, care utilizeaz gazele de ardere, n amestec cu aerul proaspt i de recirculaie, au un consum mai redus de combustibil, comparativ cu tunelurile nclzite n mod indirect. n usctoarele tunel, factorii principal care condiioneaz uscarea raional a fructelor i legumelor (temperatura, umiditatea i viteza aerului) pot fi reglai n limite relativ largi, pentru ca n cursul procesului s se pstreze maximum de calitate i valoare nutritiv a acestora. Acest tip de uscare are urmtoarele caracteristici tehnice: Lungimea tunelului superior i interior .. 13,60 m Limea tunelului superior i inferior .. 1,875 m nlimea tunelului inferior .. 2,10 m nlimea tunelului superior .. 1,50 m Puterea instalat 22 kW/h Debitul ventilatorului pentru micorarea aerului . 72000 m3/h Debitul caloric .. 30-40 mii kcal/h

16

Presiunea total a aerului .. 36 mm c.s. Temperatura aerului de uscare la intrarea n tunelul inferior .. 80-900 C Temperatura aerului la ieirea din tunelul inferior .. 35-450 C Umiditatea relativ a aerului la intrarea n tunelul inferior . 20-250 C Umiditatea relativ a aerului la ieirea din tunelul inferior . 65-75 % Suprafaa total pentru deshidratare 12 x 27 x 1,60 480-520 m2 Date tehnice privind funcionarea tunelului: intrare ieire intrare ieire

Temperatura aerului n tunel . 650 C 330 C 720 C 450 C Viteza medie a aerului n tunelul cu 12 crucioare a 27 grtare pline .. 6,50 m/min 6,50 m/min Viteza medie a aerului n tunelul gol (minim) 4,5 m/min 4,5 m/min Umiditatea aerului n tunelul cu 12 crucioare a 27 grtare pline .. 35% 65 % 35 % 65 % Presiunea static .. 22-24 mm/H2O 22-24 mm H2O Debitul ventilatorului .. 72000 m3/h 72000 m3/h Consum orar de motorin 28-35 kg/h 28-35 kg/h Randamentul energiei termice 76 % 76 % Randamentul real al instalaiei pentru ceap deshidratat . 550-600 kg/24 h 550-600 kg/24 h Temperatura aerului variaz n seciunea longitudinal a tunelului i prezint o scdere lent de la zona de intrare spre cea de ieire a aerului. n seciune transversal, pe vertical, se nregistreaz valori maxime ale temperaturii aerului n partea superioar a tunelului, unde produsul de pe grtarele de sus are o umiditate mai mic. Pe prima poriune de la intrarea aerului n usctor (primele trei crucioare) temperatura unui anumit punct este foarte instabil, nregistrnd fluctuaii de 3, 40 C ntr-un interval de 5-6 secunde. Aceste fluctuaii se datoreaz aprinderii i stingerii intermitente a arztorului, comandat de termostat. n restul tunelului, asemenea fluctuaii de temperatur, n funcie de ntreruperea flcrii arztorului, nu mai exist. Viteza medie a agentului de uscare la ieirea din tunelul inferior este de 6,5 m/s. Valorile maxime ale vitezelor maxime au fost nregistrate n partea superioar a tunelului, unde prin spaiul rmas ntre ultimul grtar i planeul tunelului curentul de aer se gsete o seciune de minim rezisten. Scurgerea aerului cald prin tunel se face n regim turbulent. Acest lucru face ca viteza de evaporare a apei din material s se mreasc, apa de pe suprafeele produsului fiind sub form de vapori de ctre curenii oblici sau verticali. n zona de centru a tunelului se constat o diminuare a vitezei de uscare a materialului. Observndu-se un crucior cu material scos din tunel cu cteva ore nainte de terminarea uscrii, se poate constata c bucile de produs aezate pe grtarele din mijloc sunt mai puin uscate dect cele de pe grtarele extreme. Fenomenul se datoreaz diferenei de temperatur i de umiditate relativ a aerului care se nregistreaz. Pentru stabilirea debitului ventilatorului s-au fcut determinri ale vitezei curentului de aer n zona de recirculaie i n cea de evaporare a aerului umed, pentru

17

diferite reglaje ale clapetelor de aspiraie a aerului proaspt (deshidratarea maxim, medie i zero). Viteza agentului de uscare n zona de recirculaie pentru cele trei reglaje ale deshidratrii clapelor de aspiraie variaz astfel: pentru deshidratare maxim de la 6,10-10,40 m/s, pentru deshidratarea medie de la 8,15-13,60 m/s i pentru cazul nchiderii complete a clapelor de la 9-14 m/s. Din punct de vedere al calitii produciei rezultate, analizele fcute pentru regimuri diferite de funcionare a arztorului (debit maxim, minim i mediu) au dovedit c gazele de ardere nu exercit nici o influen asupra materialului uscat. 5.3. Instalaia de deshidratare convectiv

Date tehnice: Capacitatea masinii de baza l 100 Capacitatea containerului atasat l 200 Tensiunea de alimentare 220 / 380 V 50 Hz Element de ncalzire kW 4,5 Ventilator kW 0,95 naltime transport m 3 Presiunea de transport bar 0,055 Generator aer uscat kW 0,74 Puterea totala fara generatorul de aer cald kW 5,5 Puterea totala cu generatorul de aer cald kW 6,2 Cantitate aer uscat m3/h 90 Cantitate aer regenerat m3/h 20

18

Presiunea de conectare a aerului comprimat pentru alte dispozitive de transport bar 4 ... 6 Cantitatea max. de filtrare a aerului m3/h 180 Avantaje: - Utilajul este actionat direct din unitatea de control a masinii. - Timpii pentru nchidere si deschidere, operarea temperaturilor si reducerea temperaturilor pot fi programate pe monitorul masiii Allrounder. - Datele setate sunt stocate mpreuna pe discheta. Mecanismul procedeului de uscare n aceast instala ie Pentru ndeprtarea apei din-legume i fructe, n timpul procesului de uscare, intervin dou fenomene fundamentale: transferul de cldura, care asigur energia necesar transformrii apei n vapori; transferul de mas prin transferul apei sau vaporilor de ap prin celule i apoi afar din produs. Pentru a putea fi uscate produsele trebuie s fie n primul rnd nclzite. Cldura este adus la produs fie cu ajutorul aerului cald (convecie), fie prin nclzirea suprafeei pe care se gsesc produsele, de la care acestea preiau cldura (conducie). n cazul nclzirii produselor direct de la razele solare, transmiterea cldurii se face prin radiaie. Vaporii de ap ieii din produs snt preluai de aer, care devine mediu de transfer de mas. Pentru a nelege transferul de ap din produs, trebuie definite i explicate cteva proprieti de baz ale amestecului de aer -f- vapori de ap: Umiditatea absolut a unui amestec aer -f- vapori, reprezint cantitatea de vapori de ap exprimat n grame, care poate fi coninut de un m8 de aer la o anumit temperatur i presiune. 'Umiditatea relativ a aerului este definit printr-un raport, exprimat n procente, ntre cantitatea de vapori de ap aflai ntr-un volum de aer la un moment dat i cantitatea de vapori de ap aflai n acelai volum de aer, cnd este saturat, la aceeai temperatur i presiune. Umiditatea relativ a aerului arat capacitatea aerului respectiv de a prelua cantiti noi de vapori de ap n cursul deshidratrii, pn la atingerea gradului su de Saturaie. Viteza de deshidratare i uscare depinde deci de umiditatea relativ a aerului din instalaie; cu ct aceasta va fi mai sczut, cu att uscarea va avea loc ntr-un timp mai redus. Dac temperatura aerului din instalaia de uscare crete, umiditatea relativ a aerului scade, deci el va putea prelua cantiti noi de vapori de ap. Dimpotriv, dac temperatura aerului va scdea, el va deveni saturat n vapori de ap, iar dac va scdea i mai mult, vaporii de ap din aerul respectiv se vor condensa. Acesta este punctul de, rou sau temperatura de rou. De aceea, n timpul procesului de uscare, aerul din instalaie trebuie s fie n continu circulaie i s fie nclzit, pentru a-i crete capacitatea de a prelua cantiti noi de vapori de ap. In instalaiile de uscare, evaporarea apei are loc att pe baza diferenei de temperatur dintre cea a produsului supus uscrii i cea a aerului nclzit, cit mai ales prin diferena dintre presiunea vaporilor din interiorul esuturilor i .cea a vaporilor cuprini de aerul din instalaie. Evaporarea este influenat i de tensiunea (fora) superficial a vaporilor de ap din produs. Evaporarea se desfoar pn cnd se realizeaz un echilibru ntre presiunea vaporilor din cele dou medii, cu alte cuvinte pn cnd aerul cald din instalaie a fost saturat cu vapori de ap. Cantitatea de vapori 19

de care poate fi absorbit de aer este n strns dependen de temperatura aerului din instalaie, deoarece cu ct aerul este mai cald, cu att el poate absorbi o cantitate mai mare de vapori. Cnd s-a stabilit echilibrul ntre umiditatea produsului i saturaia aerului cu vapori de ap n instalaie, iar produsul nu este nc gata uscat, procesul de uscare va putea continua numai prin crearea unui nou dezechilibru ntre umiditatea celor dou medii. Acest dezechilibru se poate realiza prin una din urmtoarele msuri tehnologice: fie prin ridicarea temperaturii aerului din instalaie dac aceast operaie este posibil din punct de vedere tehnologic; fie ventilnd aerul din instalaie, fcndu-1 s piard o anume cantitate de vapori de ap cu care este ncrcat. Asupra caracteristicilor structuro-texturale i fizico-chimice pierderea apei din esuturile legumelor i fructelor are o influen profund. esuturile vegetale n stare vie au proprietatea de turgescen; fiecare celul este meninut destins, datorit coninutului ei n lichid i are o structur destul de ferm. Pereii celulelor snt sub. tensiune, iar coninutul lor sub compresie. Pereii celulelor au rezisten i elasticitate, dar dac solicitarea elastic crete peste o oarecare valoare, moderat, structura cedeaz parial j ireversibil. Aceste deformaii plastice au loc indiferent de metoda folosit pentru uscarea celulelor vegetale sau animale n afar de liofilizare * , unde dimensiunile originale snt meninute. Dac celulele snt omorte prin oprire, pereii celulari devin mai uor permeabil, turgescen poate disprea ,iar deformarea permanent prin uscare poate deveni chiar mai mare. Aceste procese se desfoar ; n trei faze: Faza de nclzire a materiei prime supus uscrii, n cursul acestei faze, practic nu are loc fenomenul de evaporare a apei din produs, ci se urmrete depirea strii de echilibru .dintre umiditatea relativ a aerului din instalaia de uscare i umiditatea produsului de uscat, nclzind aerul din instalaie se creeaz capacitatea acestuia de a absorbi o cantitate mai mare de vapori, iar prin nclzirea produsului scade tensiunea superficial a vaporilor de la suprafaa lui. In aceast faz, pe msura evaporrii apei de pe suprafeele umede ale produselor, diametrul porilor superficiali i a capilarelor pline cu ap se micoreaz, elementele structurale solide se strng sub influena tensiunii superficiale i efectul se adncete n straturile de esuturi, spre centrul bucilor de produse supuse uscrii; volumul contraciei este egal cu cel al apei evaporate i viteza uscrii pe unitatea de suprafa rmne constant. Faza de uscare, n care evaporarea apei se produce ca urmare a dezechilibrului creat ntre umiditile celor dou medii i a scderii tensiunii superficiale a vaporilor de la suprafaa produsului. Evaporarea se va realiza ntr-un timp cu att mai scurt, cu ct circuitul aerului pentru eliminarea vaporilor de ap pe care i-a preluat de la produs, se va realiza ntr-un ritm, mai rapid i ntr-un circuit nchis fr pierderi de cldur. In aceast faz, elementele structurale ale produsului ncep s se deformeze prin ncreire aa nct tind s ocupe mai puin spaiu iar o parte din ap este ndeprtat la suprafa, dar la aceasta se opune creterea rezistenei la deformare, iar nivelul de ap snt, de asemenea, ndeprtai de la suprafaa legumelor i fructelor prin difuzie molecular n aer prin capilarele deschise. In continuare, straturile groase de ap care ineau separat lanurile moleculare lungi i flexibile ale produselor, ncep s cedeze moleculele mai slab reinute ntr-un strat difuzional n direcia esuturilor cu concentraie sczut n ap, desigur spre suprafa. Procesul continu prin subierea straturilor groase pn ce apa rmne, n

20

medie, n strat gros de o molecul, adsorbit de suprafeele interne, neuniform, dar de preferin ndreptate spre grupurile de celule cu polaritate mai mare din structura substratului. Elementele structurale continu s fie inute mai strns mpreun i se contract, dei mai puin dect volumul de ap pierdut. Faza finala, se consider din momentul cnd produsul ncepe s cedeze din apa legat, n aceast faz, procesul de evaporare a apei din produse ncetinete simitor curba de uscare, nregistrnd descreteri. Difuzia umiditi din masa produsului se face tot mai dificil; ea depinde de gradul de solubilitate a substanelor n apa celular, de structura produsului, de capilaritatea lui, de mrimea bucilor de produs supuse uscrii. In aceast faz final, moleculele de ap, adsorbite pe suprafeele interne ale constituienilor solizi, snt ndeprtate printr-un proces de difuzie activ de-a lungul lamelelor sau fibrelor solide, n direcia suprafeelor cu potenial mai sczut de vapori. In acest proces, o molecul de ap, care prin schimb capt un impuls mai mare dect mediu, n vibrarea ei termic continu, poate sri din locul ei de absorbie ntr-un loc vacant, apropiat i, n medie, vor fi mai multe locuri vacante n direcia presiunii sczute de vapori. Procesul va continua ns din ce n ce mai lent, pn cnd este atins echilibrul cu umiditatea aerului nconjurtor. 5.4. Deshidratarea n usctoare tip camer Aceste usctoare sunt formate dintr-o incint a crui volum poate fi cuprins ntre cel al unui dulap obinuit pn la volumul unei camere de locuit, ns pentru uscare acestor produse se folosesc usctoare de mic dimensiune. n camer materialul este aezat pe stive, stelaje, crucioare sau alte sisteme de susinere care depind de tipul de material. Pentru materiale granulare, pulberi sau paste materialul este aezat n tvi dispuse pe stelajele interioare ale usctorului sau pe crucioare prevzute cu rafturi. Acest tip de usctor poate fi utilizat i pentru uscarea pieilor n unitile de prelucrare cu capacitatea de producie mic. n figura urmtoare. este prezentat un usctor cu camer pentru materiale granulare, produse semifabricate semisolide aezate n tvi plasate pe poliele unui crucior. Regimul de funcionare este discontinuu, iar agentul de uscare circul forat scldnd sau strbtnd materialul. Aceste usctoare pot funciona dup varianta normal, dup varianta cu nclzire intermediar, dup varianta cu recircularea parial a agentului de uscare sau dup variante combinate.

De exemplu, usctorul prezentat, funcioneaz dup varianta cu nclzirea intermediar a aerului combinat cu varianta cu recircularea parial a agentului de uscare. Principalul dezavantaj al acestor usctoare este funcionarea discontinu i productivitatea mic, motiv pentru care ele sunt utilizate n special n industriile de mic

21

tonaj cum ar fi: industria farmaceutic, industria coloranilor i a pigmenilor, industria cosmetic, etc.

6. Uscarea cu ajutorul curen ilor calzi i instala iile pentru acest tip de uscare
Intensificarea procesului de uscare al produselor alimentare, inclusiv a materiei prime din sectorul agrar, iminent este legat de specificul i particularitile ei, i trebuie s se realizeze cu condiia asigurrii unei caliti nalte a produsului finit i a cheltuielilor specifice minime. De regul, pentru intensificarea procesului de uscare i ridicarea eficacitii economice de lucru a instalaiilor de uscare se folosesc diferite modaliti (metode): 1. Folosirea cmpurilor cu temperaturi nalte (mai mari de 1000). Totodat trebuie s se in cont de rezistena de temperatur i rezistena de cldur a fiecrui product concret i de asemenea, meninerea substanelor biologice active n acesta producte; 2. Folosirea de noi metode combinate de influen a cldurii. 3. Utilizarea metodelor electrofizice de influen: razele infraroii (IR) i lmpile cu descrcare n gaze (LDG), UHF i SHF i combinarea lor cu metode tradiionale de aport de energie.

22

Deosebit importan n ultima vreme, sunt ntrebrile legate de folosirea materiei prime att n aspect alimentar ct i medico-biologic. n cadrul prelucrrii tehnologice a materiei prime de destinaie medico-biologic de asemenea este supus procesului de uscare. Pentru astfel de produse trebuiesc folosite aa metode de prelucrare termic, care ar permite de a atinge nu numai eficiena economic ateptat, dar de a atinge i alte efecte folositoare, n stare s influeneze benefic asupra organismului uman n aspect medicinal (s ntreasc imunitatea, s prentmpine i s ne protejeze de unele maladii, s fie utilizate n calitate de medicamente . a.). Este cunoscut faptul, c uscarea unei astfel de materii prime se efectueaz pe platouri (nchise sau deschise, bine ventilate) ori n ncperi. Acest proces este de lung durat i provoac mari pierderi al productului finit , contribuie la apariia micro-i macroflorei i altele. Toate acestea din punct de vedere medicinal diminueaz efectul lor pozitiv final. La momentul actual sunt insuficient studiate problemele legate de determinarea modalitilor i regimurilor de uscare a materiei prime din sectorul agrar de destinaie medico-biologic. Prezena a astfel de date ar permite crearea i elaborarea regimurilor raionale i eficiente de uscare n direcia respectrii cerinelor tehnologice, reducerii cheltuielilor de energie, pstrrii componentelor biologice active a materiei prime. Anumite perspective care in de intensificarea procesului de uscare a materiei prime din sectorul agrar cu destinaia medico-biologic n vederea mbuntirii calitii produsului finit poate asigura aplicarea curenilor de frecven nalt (UHF) i supranalt (SHF). n ultimul timp la aceast metod apeleaz ingineria alimentar preocupat de intensificarea diferitor procese tehnologice. De aceea, elaborarea bazelor tiinifice de efectuare a procesului de uscare a materiei cu destinaie medico-biologic prin aplicarea curenilor de frecven nalt (UHF) i supranalt (SHF) este o sarcin actual i are o mare importan att teoretic ct i practic pentru Republica Moldova. Lucrul de cercetare n aceast direcie s-a nceput nc n perioada pregtirii tezei de doctor n tehnic din anul 1974. Au fost efectuate cercetri i elaborate procedee de uscare a astfel de culturi ca: boabele de cacao, mcieul, seminele de bostan i de floarea soarelui, ctina alb, ardeiul iute, prunele, sfecla, nucile, merele, roiile, caisele, viinele .a. Utilizarea cmpurilor electrofizice presupune eliminarea cldurii n material, care poate fi determinat cu formula: QV = 0.555 E 2 tg f (1) Pentru a calcula i a dirija cu cldura eliminat n product este important de a cunoate valorile tangentei unghiului dielectric tg i permeabilitatea dielectric relativ `, care constituie parametrii electrofizici ai materialului. Metodele existente de determinare a acestor parametri sunt prezentate numai pentru produsele omogene, dar nu i pentru cele heterogene cum este materia prim agricol, totodat aceste metode nu iau n consideraie efectele pierderilor de frontier. De aceea a fost elaborat o metod nou, care este exprimat prin formulele:
tg =

( Q2 Q3 ) C1 i Q2 Q3 ( C2 C3 )

C 2 C3 C0

(2)

n care: Q1 i C1 sunt factorul de calitate i capacitatea electric a conturului fr de condensatorul msurtor n momentul de rezonan; Q2 i C2 factorul de calitate i capacitatea electric a conturului cu condensatorul msurtor fr de product n momentul de rezonan;

23

Q3 i C3 factorul de calitate i capacitatea electric a conturului cu condensatorul msurtor cu product n momentul de rezonan; C0 capacitatea electric a condensatorului msurtor n vid, pF. Formulele obinute au permis de a calcula valorile tg i ` a produselor agricole de destinaie medico-biologic n limitele 1,520,0 pentru ` i 0,05 1,5 pentru tg. Unele dificulti apar la determinarea tg i ` a produselor cu structura complex eterogen, cum sunt produsele medico-biologice. Dac de prezentat aceste obiecte ca o schem electric alctuit din elemente conectate n serie: pericarpul (A) miezul (B) pericarpul (A) (fig. 1 ), atunci puterea total aplicat materialului poate fi prezentat ca: P = PA + PR (3) n care PA i PR sunt puterile activ i reactiv, n W.

Fig. 1. Schema de substituire a productului: A pericarp, B - miez. Valorile acestor puteri se determin ca suma puterilor fiecrui component Wj inclus n acest sistem: PA = W j i
j =1 n

PR = W j
j =1

(4)

Utiliznd formulele (4) i schema de substituire consecutiv obinem formulele de calcul ale tg i ` pentru produsele complexe eterogene: a + b am = (5) 2 a a + b b (6) 2 + n care a i b concentraiile volumetrice ale componentelor; = b a i = a (7) b Rezultatele obinute prin calcul n practic au coincis cu cele experimentale. Pentru determinarea experimental i cercetarea parametrilor electrofizici a fost elaborat o instalaie de laborator (fig.2).
3 2 4

tg am =

( tg a tg b )

R1

R2

24

Fig. 2. Schema instalaiei experimentale pentru determinarea parametrilor electrofizici a produselor vegetale: 1 Q-metru; 2 condensatorul msurtor; 3 elemente electrice de nclzire; 4 termocuplu; 5 voltmetru; 6 vasul Diuar. n urma msurrilor efectuate i calculelor respective au fost obinute dependenele tg i ` n funcie de umiditatea, temperatura productului i de frecvena cmpului electromagnetic. Din grafice (fig. 3.) se observ, c corelaia tg i ` n funcie de frecvena cmpului electromagnetic este complex, dar totui, valori maximale obin la frecvena 27 MHz. De aceea frecvena dat poate fi considerat ca cea de lucru.
tg
`

27 80

40 100

60

0,25 0,20 0,15 0,10 0,05


20 30

0,00 15 25 35

10

45

15

25

35

45

a) b) Fig. 3. Corelaia dintre frecvena cmpului electromagnetic i tg (a), ` (b) a produselor vegetale (semine de floarea soarelui). O mare importan, pentru materia prim agricol prezint cunotinele despre corelaia ntre umiditatea lor i tg i `. Aceast corelaie este artat n fig. 4.

a) ) Fig. 4. Corelaia dintre umiditatea i tg (a), ` (b) a produselor vegetale (caise) Din fig. 4. se vede c creterea umiditii provoac i o cretere a parametrilor electrofizici a produselor vegetale. Aceasta se datoreaz creterii componentei active a curentului electric de conductibilitate. Tot aa tendin se observ i la variaia temperaturii produselor cu tg i `. Pentru determinarea valorii i variaiei parametrilor principali ai procesului de uscarea materiei prime vegetale de destinaie medico-biologic este necesar de analizat n prealabil curbele de uscare U = f ( ) i a vitezei de uscare Cu scopul obinerii acestor funcii au fost elaborate dou instalaii de laborator: una cu cureni de frecven nalt (UHF) (fig 5) i alta cu microunde (SHF) (fig.6).
dU = f (U ) . d

25

Fig. 5. Instalaie experimental pentru studiul cineticii procesului de uscare a produselor vegetale cu aplicarea curenilor de frecven nalt (UHF): 1 camera de lucru; 2 condensatorul cu produs; 3 balan mecanic; 4, 5 conduct de agent termic; 6 ghid coaxial; 7 - elemente electrice de nclzire; 8 ventilator; 9 milivoltmetru; 10 voltmetru electrostatic; 11 micromanometru; 12 termometru cu contacte.
p A e r r o a t s p

1
R

2
e g l a t o r t e r m i c
Aer c a ld u t iliz a t

2 0 0

. . . . . . .

Fig. 6. Instalaie experimental pentru studiul cineticii procesului de uscare a produselor vegetale cu aplicarea curenilor de supranalt (SHF): 1 termometru; 2 conduct de evacuare; 3 camer de lucru; 4 vas Dwar; 5 manometru diferenial; 6 calorifer; 7 conduct de alimentare; 8 produsul supus uscrii; 9 cntar electronic; 10 termocuplu. n baza cercetrilor experimentale i calculelor au fost obinute curbele de uscare (fig.7) i a vitezei de uscare (fig.8) a produselor vegetale.

26

W, %90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

W, %60 50 1 2 4 3 40 30 20 5
} ( {

1 3 4

10 0 100

5 200 300 400 ,

, 0 100 200 300 400 500 600 700 800

1 60 C; 2 70 C; 3 80 C; 4 90 C; 5 100 C. a) b)

c) Fig. 7. Curbele de uscare a produselor vegetale (prune) cu aplicarea UHF: a) prin convecie; b) prin convecie i perforarea pericarpului; c) prin convecie + UHF i perforarea pericarpului (densitatea perforrii 4 guri/ cm2).

a)

b)

1 60 C; 2 70 C; 3 80 C; 4 90 C; 5 100 C.

27

Fig. 8. Curbele vitezei de uscare a produselor vegetale (prune) cu aplicarea UHF: a) prin convecie; b) prin convecie i perforarea pericarpului; c) prin convecie + UHF i perforarea pericarpului (densitatea perforrii 4 guri/ cm2).

c) Din graficele prezentate (fig. 7. i 8.) se poate de conchis c uscarea prunelor este mai eficient n trei perioade: I uscarea de la umiditatea iniial pn la Wcr1 = 50% prin convecie; II la umiditatea Wcr1 are loc perforarea pericarpului prunelor i uscarea n continuare prin convecie pn la umiditatea de polarizare Wp; III uscarea prin convecie n combinaie cu energia cmpurilor UHF pn la umiditatea final. Graficele vitezei de uscare (fig. 8) ne demonstreaz intensificarea procesului odat cu aplicarea metodelor netradiionale cum sunt perforarea preliminar i aplicarea cmpurilor electrofizice. Pe baza cercetrilor efectuate asupra cineticii procesului de uscare, au fost elaborate condiiile de automatizare ale procesului de uscare a materiei prime agricole. Pentru aceasta au fost elaborate un ir de modele matematice prin diferenierea ecuaiilor de termo- i masotransfer pentru anumite produse i prin metode statistice de autoregresie cu utilizarea sistemei MatLab. Aa dar, ca exemplu, pentru calcularea temperaturii i umiditii n procesul de uscare a mcieului, cu sursa intern de energie, modelul matematic va fi:
2 T ( ) = 3 x 2T ( x, )dx = 1 [ C n1 x sin v 2 n x C n 2 x sin v1 n x C n 3 x ] exp( n F0 )dx 0 n =1 0 1 1

(8) U ( ) = 3 x 2 ( x, ) dx = 1 [C n 2 (1 v12 ) x sin v1 n x


0 n =1 0 2 Cn1 (1 v ) x sin v2 n x Cn 3 x] exp( n F0 )dx n form redus ecuaiile (8) i (9) au urmtoarea form: T = C1 + A1e B1 2 2 B2 1 1

(9) (10)

(11) U = C 2 + A2 e n care A1, B1, C1, A2, B2, C2 constantele ecuaiilor date, care se calculeaz dup datele experimentale. Tot cu aceast sistem de ecuaii difereniale au fost elaborate modele matematice pentru ardei iute, semine de bostan .a.

28

Cu sistema MatLab prin autoregresie au fost elaborate modele matematice pentru prune, caise, viine, soriz, ciuperci, semine de floarea soarelui .a. Avnd modelele matematice ale procesului de uscare a materiei prime agricole i rezultatele obinute au fost elaborate i implementate un ir de instalaii de uscare i linii tehnologice de prelucrare a materiei prime agrare care includ aceste instalaii. Pentru uscarea prunelor, caiselor i ardeiului iute prin aport de energie UHF a fost elaborat usctorul prezentat n fig. 9.

Fig. 9. Instalaie de uscare a produselor vegetale (prune, ardei, caise) cu cureni de frecven nalt (UHF): 1 buncr de alimentare; 2 transportor cu raclete; 3 corpul instalaiei; 4, 5 mecanism de distribuire a produsului; 6 ghidaj; 7 lmpi cu descrcare n gaz; 8 8 transportor; 9, 14 afntor; 10-13 sistem de transportare a agentului termic; 15 ghid UHF, 16 transportor de evacuare; 17, 18 mantaua instalaiei; 19 evacuarea aerului umed. n fig. 10. este prezentat instalaia de uscare a viinilor i mceului.

29

Fig. 10. Instalaie de uscare a produselor vegetale (viine, mce) cu cureni de frecven supranalt (SHF): 1 ghid de SHF; 2 calorifere; 3 sistem de siguran; 4 transportor. Pentru uscarea ctinii albe i a boabelor de cacao n cmp UHF a fost elaborat instalaia prezentat n fig. 11.
Produs umed
8 7 4 14 1 5

aer umed

aer cald

12 11 2 6 3 10 13

Produs uscat

Fig. 11. Instalaie de uscare a produselor vegetale (ctin alb, boabe de cacao) cu cureni de frecven nalt (UHF): 1 tamburul; 2 suportul tamburului; 3 mecanism de transmisie a melcului; 4 alimentatorul tamburului; 5 troncon perforat; 6 agitator; 7 buncr de alimentare; 8 agitatorul buncrului; 9, 10 transportor cu melc; 11 mecanismul Huc; 12 - acionarea tamburului; 13 arbore gol. n baza instalaiilor de uscare au fost elaborate un ir de linii tehnologice de prelucrare a materiei prime vegetale ca: prelucrarea prunelor, caiselor, viinelor .a. 6.1. Prezentarea unor linii tehnologice de deshidratare pentru diferite fructe materiei prime vegetale ca: prelucrarea prunelor, caiselor, viinelor .a.

Linia de uscare a prunelor fr smburi

30

Fig. 12. Linia tehnologic pentru uscarea prunelor fr smbure: 1 main de splat; 2 transportor de inspectare; 3 transportor; 4 main de nlturare a codielor; 5 blanator; 6 Usctor cu band; 7 vibrator; 8 main de nlturare a smburilor; 9 usctor UHF; 10 main de ambalare.

Linia de uscare a caiselor cu aplicarea UHF

Fig. 13. Linia tehnologic pentru uscarea caiselor: 1 main de splat; 2 transportor de inspectare; 3 transportor; 4 main de nlturare a

31

codielor; 5 calibrator; 6 vibrator; 7 main de nlturare a smburilor; 8 main de prelucrare preventiv; 9 blanator; 10 usctor UHF; 11 main de ambalare.

Linia de uscare a viinilor fr smburi cu aplicarea SHF

Fig. 14. Linia tehnologic pentru uscarea caiselor: 1 main de splat; 2 transportor de inspectare; 3 transportor; 4 main de nlturare a codielor; 5 calibrator; 6 main de nlturare a smburilor; 7 main de prelucrare preventiv; 8 blanator; 9 usctor UHF; 10 main de ambalare. Colectivul savanilor sub conducerea dr. hab. A.Lupaco au elaborat linia mecanizat n flux pentru prelucrarea nucilor greceti n care au fost proectate instalaiile de zdrobire i separare . Interes deosebit prezint procesele de uscare n cmp electromagnetic n regim oscilant, ceia ce permite de a obine cmpuri de temperatur i de umiditate constante. Metoda menionat intensific procesul i totodat permite de a obine caliti nalte a produsului finit datorit regimului moale de aplicare a energiei. Analiza experienelor realizate a artat, c n toate cazurile de folosire a cmpurilor UHF i SHF procesul de uscare se intensific de 1,5 ... 10 ori. n particular: mce de 3,0 ori; prune de 1,3 ori; ctin alb 10,1 ori; semine de bostan 1,6 ori; boabe de cacao 3,7 ori, etc. Concomitent cu intensificarea procesului de uscare este prezent i mrirea calitii indicilor calitativi, n special al culturilor oleaginoase ceea ce i a determinat una din direciile principale de activitate tiinific a noastr. Pe viitor este planificat susinerea unei teze de doctor habilitat n aceast direcie (dr. M. Bernic). De asemenea au fost obinute efecte pozitive i la uscarea fructelor smburoase ca caisele, viinele, prunele. Totalizarea datelor experimentale i lucrrilor tiinifice 32

referitoare la acest tip de fructe a permis pregtirea unei teze de doctor habilitat care i este prezentat pentru susinere n Consiliul Superior de Atestare (dr. V. Tarlev) (se anexeaz). Este cunoscut, c nici o lucrare nu poate fi argumentat practic fr verificare i confirmare n plan teoretic. Rezolvarea ecuaiilor difereniale a proceselor de transfer de mas i de cldur la aplicarea surselor interne de cldur (cum sunt UHF i SHF) a permis de a analiza i de a argumenta matematic procesul de uscare prin aceast metod. Totodat modelele matematice obinute ne dau posibilitatea de a automatiza procesele enumerate. n acest plan de asemenea este planificat pregtirea ctre susinere a unei teze de doctor habilitat (dr. N. islinscaia). La moment, pe tema elaborrii regimurilor tehnologice de uscare a diferitor materii prime agrare de destinaie medico-biologic i-au susinut teza de doctor opt doctoranzi. Este finisat i gata de susinere o tez de doctor habilitat (Tarlev Vasile). i continu studiile de cercetare n aceast direcie nc 8 doctoranzi. Totodat, n lucrul de cercetare au fost antrenai circa 40 studeni, 20 din ei elabornd teze de diplome pe aceast tem. n toate aceste lucrri eu am fost sau conductor, sau consultant tiinific. n baza lucrului tiinific efectuat au fost publicate 304 lucrri tiinifice i metodice, din care 240 dup susinerea tezei de doctor habilitat. Pe parcursul activitii tiinifice am inut raport personal la peste 30 conferine tiinifice i expoziii internaionale. Lucrrile prezentate se deosebesc, de regul, prin elemente de Know-How. Pentru prima dat au fost analizate urmtoarele ntrebri: determinarea i sistematizarea parametrilor electrofizici (PEF) a unor materiale cu destinaie medico-biologic; elaborarea metodei de determinare PEF pentru sisteme heterogenice cum sunt materialele vegetale cu destinaie medico-biologic; efectuarea cercetrilor cineticii procesului de uscare a unor materiale vegetale cu destinaie medico-biologic prin aplicarea metodei combinate de energie convecie + UHF (SHF); fundamentarea teoretic i argumentarea experimental o serie de modele matematice pentru calcularea proceselor de transfer de mas i cldur cu surs intern de energie; elaborarea o gam de usctorii pentru deshidratarea materialelor vegetale de destinaie medico-biologic cu aplicarea metodei de energie combinat i sursa de energie intern; demonstrat eficacitatea folosirii metodelor diferenelor finite, prin autoregresie n sistemul MatLab pentru calcularea cineticii procesului de uscare cu aproximare optim. Bazndu-se pe datele obinute pe parcursul a mai mult de 30 ani de activitate tiinific a fost fondat direcia nou - intensificarea proceselor de deshidratare a materialelor vegetale cu destinaie medico-biologic prin aplicarea energiei combinate folosind cureni de frecven nalt (UHF) i supranalt (SHF).

7. Sisteme de climatizare pentru asigurarea parametrilor de conservare, depozitare de durat


Condiionarea aerului pe timp de iarn

33

Tratarea complexa a aerului se relizeaza in agregate sau centrale de conditionare, realizate din schimbatoare de caldura si de masa precum si aparate auxiliare. Pentru a fi adus la parametrii cu care sa poata fi introdus in spatiul de conditionat, aerul sufera o succesiune de transformari elementare. Modul de tratare a aerului se alege in functie de conditii particulare (parametrii aerului din interior si exterior, regimul incaperii climatizate, sursa de frig disponibila, costuri, posibilitati de reglare si automatizare). Dimensionarea aparatelor componente ale agregatului sau centralei se realizeaza considerandu-se atat regimul de functionare pe timp de vara cat si cel pe timp de iarna. Unele aparate se utilizeaza in ambele regimuri, iar altele numai in unul din cele doua regimuri. In functie de sursele de substante nocive, din spatiul conditionat se poare alege unul din urmatoare sisteme de recirculare a aerului: - Fara recirculare (inlocuirea completa a aerului viciat cu aer proaspat); - Recirculare partiala (inlocuirea partiala a aerului viciat cu aer proaspat); - Recirculare totala (fara introducere de aer proaspat). In figura este prezentata una din numeroasele solutii posibile pentru conditionarea pe timp de iarna, cu recirculare partiala.

Schema aparatului de conditionare a aerului pe timp de iarna, cu recirculare partiala. F - filtru, Pr - preincalzitor; CU - camera de umidificare; P - pompa; SP - separator de picaturi; I - incalzitor; Vt - ventilator Procesele de lucru pot sa fie reprezentate in diagrama h-x a aerului umed.

34

Reprezentarea in diagrama h-x a proceselor de conditionare a aerului pe timp de iarna -Aerul proaspat cu starea E si debitul este trecut prin filtrul F; - Inainte de amestecarea cu aerul recirculat avand starea A, aerul proaspat (foarte rece pe timp de iarna) este incalzit in preincalzitorul Pr si astfel se evita ca starea de amestec sa rezulte in zona de ceata (sub curba j=100%); - Preincalzirea EC se realizeaza la xE=constant, pana la o temperatura tC=25C; - Din spatiul de conditionat este preluat debitul de aer recirculat, avand starea A; - Aerul proaspat preincalzit C, se amesteca impreuna cu aerul recirculat A, iar starea M de amestec, va rezulta pe dreapta de amestec CA, intre A si C; - Se defineste raportul de recirculare "n", ca fiind raportul dintre debitul masic de aer recirculat si debitul masic de aer proaspat n= /

Entalpia si continutul de umiditate ale starii de amestec M, se pot determina cu relatiile:

- Aerul tratat care se introduce in spatiul de conditionat, avand starea B, trebuie sa poata prelua fluxul de caldura [kW] si fluxul de umiditate [kg/s] care se degaja in spatiul respectiv; - Directia procesului pe care il sufera aerul in camera de conditionat, este determinata pe diagrama de valoarea raportului de termoumidificare - In consecinta starea B a aerului tratat, la intrarea in spatiul conditionat se va gasi pe dreapta care trece prin A si are inclinarea data de ; - Pentru fixarea precisa a starii B, se poate impune de exemplu diferenta de temperatura fata de starea A a aerului la iesirea din spatiul conditionat; - Odata determinata starea B, mai trebuie doar stabilita succesiunea de transformari elementare care poate sa aduca aerul din starea M in starea B; - O semnificatie importanta are si punctul D', aflat la intersectia dintre verticala care trece prin B (x=xB=xD') si curba de saturatie (j=100%);

35

- Daca parametrii starii M sunt astfel incat xM<xB si hM>hD', atunci din starea M in starea B se poate ajunge asa cum s-a reprezentat in diagrama h-x, printr-o umidificare adiabatica MD, la hM=hD=constant, care se incheie atunci cand se atinge umiditatea absoluta a starii B (xD=xB), in camera de umidificare CU, urmata de incalzirea finala DB, la xD=xB=constant, pana la atingerea starii dorite B; - In cazul in care starile M si D, respectiv D' sunt in alte sitiatii fata de cea prezentata, pot apare diverse variante pentru procesele din agregatul de conditionare, ca in figura, care pot determina chir si o alta constructie a agregatului.

Elemente de calcul a unui agregat de conditionarea aerului pe timp de iarna Debitul masic de aer introdus de ventilator in spatiul conditionat cunoscand marimile si se poate determina

sau Debitele de aer proaspat si recirculat se determina cunoscand, sau impunand valoarea raportului de recirculare n:

Sarcinile termice ale preincalzitorului Pr si incalzitorului final I, se determina cu relatiile:

Cantitatea de apa evaporata in camera de umidificare si preluata de aerul tratat , determina cu relatia:

se

36

reprezinta aproximativ 12% din debitul de apa pulverizat in camera de umidificare , deci:

Pentru dimensionarea camerei de umidificare se considera o viteza a aerului wa=2 3m/s. Sectiunea transversala S a camerei de umidificare se determina cu relatia:

H si B reprezinta inaltimea, respectiv latimea camerei de umidificar. Lungimea acestei camere se determina din conditia ca aerul sa ramana in contact cu apa pulverizata, cel putin o secunda. Condiionarea aerului pe timp de var n figur este reprezentat un agregat pentru condiionarea aerului pe timp de var, cu recirulare parial:

Schema aparatului de conditionare a aerului pe timp de vara, cu recirculare partiala. F - filtru, V - vaporizator, C - compresor, K - condensator, VL - ventil de laminare, I - incalzitor, Vt - ventilator Procesele de lucru pot fi reprezentate in diagrama h-x, ca n figura urmtoare:

37

Reprezentarea in diagrama h-x a procesului de conditionare a aerului pe timp de var - A reprezinta starea aerului recirculat provenit din spatiul conditionat, iar E este starea aerului exterior; - Aerul tratat in aparatul de conditionare, care se introduce in incinta, avand starea B, trebuie sa preia degajarile de caldura [kW] si de umiditate [kg/s]; - Directia procesului suferit de aer in incinta este data de raportul de termoumidificare ; - Prin punctul A se traseaza dreapta avand raportul de termoumidificare e V, iar punctul B se fixeaza pe aceasta dreapta, adoptandu-se o anumita diferenta de temperatura fata de starea A; - Aerul recirculat A se amesteca cu aerul proaspat E si rezulta starea de amestec M; - De regula xM>xB, deci aerul va trebui sa fie uscat; - Pe verticala din B, se fixeaza starea D avand xD=xB si jD=9095%; - Se uneste M cu D, iar apoi se prelungeste acest segment pana la intersectia cu j=100%, rezultand starea P, avand temperatura tP; - Circuland aerul cu starea M peste o suprafata rece avand temperatura tP, se va obtine procesul de racire si uscare MD; - Temperatura suprafetei tP se asigura cu o instalatie frigorifica, a carei temperatura de vaporizare va fi t0<tP; - Ultimul proces din aparatul de conditionare va fi incalzirea finala DB. Calculul agregatului de conditionare a aerului pe timp de vara se efectueaza asemanator cu cel a agregatului de conditionare a aerului pe timp de iarna, cu observatia ca pe timp de vara nu este necesara umidificarea. Calculul necesarului de frig pentru conditionarea aerului cu programul CoolPack Pe timp de vara una dintre cele mai importante functii ale aparatelor de conditionare a aerului o reprezinta racirea si uscarea aerului. Programul de calcul CoolPack, are implementat un modul pentru calculul necesarului de frig pentru conditionarea aerului pe timp de vara, intr-un proces fara recirculare, care nu tine seama de umiditatea degajata in spatiul respectiv, considerat un spatiu locuibil (locuinta sau birou, fara degajari sensibile de umiditate), deci nu un spatiu tehnologic (unde pot sa apara procese de umidificare sau uscare). Datele si rezultatele se introduc, respectiv se obtin in trei ferestre principale. Fereastra "HEAT TRANSFER THROUGH BUILDING PARTS", adica "Patrunderi de caldura prin elementele constructiei", este reprezentata in imagine:

38

Fereastra "HEAT TRANSFER THROUGH BUILDING PARTS" In partea dreapta este schitata camera climatizata, iar datele de intrare care pot sa fie introduse in aceasta zona a interfetei sunt: - TROOM [C] - temperatura aerului din camera; - RHROOM [%] - umiditatea relativa a aerului din camera - RH provin de la (Relative Humidity); - Length [m] - lungimea camerei (conform schitei); - Width [m] - latimea camerei (conform schitei); - Heigh [m] - inaltimea cemerei. In aceasta zona este afisata si valoarea calculata a necesarului de frig datorat patrunderilor de caldura prin elementele construnctive ale camerei, Cu ajutorul dimensiunilor constructive ale camerei este calculat si afisat, in interiorul schitei camerei, volumul acesteia "Volume" exprimat in [m3]. In partea stanga se pot introduce restul datelor, cu ajutorul carora se pot calcula patrunderile de caldura. Partile constructive ale camerei sunt considerate: - WALL 14 - Perelele 14 (conform schitei); - FLOOR - podea; - CIELING - tavan. Pentru fiecare dintre aceste parti constructive se pot introduce urmatoarele elemente pe baza carora sa se calculeze patrunderile de caldura: - k value [W/(m2K)] - valoarea coeficientului global de transfer termic; - T [C] - valoarea temperaturii in zona respectiva, in afara camerei climatizate; - AWIN [m2] - suprafata ferestrelor pentru peretele respectiv; [W/m2] - densitatea de flux termic transmisa prin fereastra respectiva. Fereastra "AIR CHANGE (Infiltration)" adica "Patrunderi de aer (infiltratii)" este reprezentata in imagine:

Datele de intrare pentru aceasta componenta a necesarului de frig, datorata patrunderii unui debit de aer exterior in camera cu aer conditionat, sunt urmatoarele: - TAIR,IN [C] - temperatura aerului la intrarea in camera; - RHAIR,IN [%] - umiditatea relativa a aerului la intrarea in camera;

39

- Air Change Factor (ACF) - numarul de recirulari in 24h, adica raportul dintre volumul total de aer infiltrat in incinta in 24h si volumul camerei; - Volume flow [m3/h] - debitul volumic de aer introdus in camera, marime cate foate fi introdusa, daca se doreste, in locul numarului de recirculari. Programul calculeaza si afiseaza debitul volumic, respectiv numarul de recirculari, in functie de cealalta marime introdusa si [kW], patrunderea de caldura datorata infiltrarii aerului in incinta. Fereastra "AUXILIARY LOADS" adica "Sarcini termice auxiliare", este prezentata in imaginea alaturata:

Fereastra "AUXILIARY LOADS" Aceasta zona a interfetei programului permite calcularea necesarului de frig datorat unor sarcini termice auxiliare si anume: - No. of persons [-] - numarul de persoane care isi desfasoara activitatea in interior; - Work type - tipul de munca desfasurat in interior, care poate sa fie unul dintre urmatoarele trei: - Light - munca usoara; - Medium - munca medie; - Heavy - munca grea; - Fans [kW] - puterea ventilatoarelor "Fans" din incinta, care se va regasi in camera sub forma de caldura degajata; - Other heat developing equipment [kW] - alte echipamente care genereaza caldura; - Lighting [W sau W/m2] - caldura produsa prin iluminarea "Lighting" camerei. Programul determina fluxul de caldura degajata de o persoana din camera exprimat in [W/person] adica "[W/persoana]", la temperatura interioara din camera si bineinteles, necesarul de frig datorat sarcinilor termice auxiliare prezentate, [kW]

Necesarul de frig global, sau total, pentru conditionarea aerului intr-o incinta [kW], este afisat intr-o fereastra separata asa cum se observa in figura:

Fereastra rezultatelor globale In aceeasi fereastra, mai este afisata valoarea marimii SHR [%] "Sensibel Heat Ratio" adica "Raportul dintre caldura caldura senibila si caldura totala extrasa". Introducerea acestei marimi este importanta atunci cand in vaporizator se produce uscarea aerului umed, fenomen care introduce o sarcina termica suplimentara. Situatia de referinta este cea in care vaporizatorul extrage numai caldura sensibila necesara pentru scaderea temperaturii aerului, cu mentinerea constanta a umiditatii absolute. Atunci cand suprafata vaporizatorului are temperatura mai mica decat temperatura punctului de roua, pe aceasta se depune o parte din umiditatea continuta de aer, sub forma de condens, realizandu-se implicit uscarea aerului. In acest caz se extrage in plus

40

caldura latenta de condensare a cantitatii de apa depuse. Caldura totala extrasa se compune in acest caz din doua componente: caldura sensibila si caldura latenta. SHR se defineste matematic prin raportul dintre caldura sensibila si caldura totala extrasa. In consecinta SHR ofera o informatie utila privind cresterea necesarului de frig datorat uscarii aerului. O valoare de 100% pentru SHR indica faptul ca vaporizatorul raceste aerul, fara ca pe acesta sa se depuna umiditate. In acest caz temperatura suprafetei vaporizatorului este mai mare decat temperatura punctului de roua. O valoare de 80% pentru SHR, indica faptul ca 80% din sarcina totala a vaporizatorului reprezinta caldura sensibila necesara scaderii temperaturii aerului, iar 20% din sarcina totala a vaporizatorului reprezinta caldura latenta extrasa prin condensarea umiditatii depuse pe suprafata vaporizatorului. In acest caz temperatura suprafetei vaporizatorului este mai mica decat temperatura punctului de roua. Instalaii pentru condiionarea aerului Conditionarea aerului presupune evacuarea totala sau partiala a aerului din incinta si inlocuirea acestuia cu aer tratat corespunzator. Instalatiile de conditionare a aerului por sa fie locale sau centralizate. Principalele elemente ale unei instalatii de conditionare a aerului sunt urmatoarele: - Priza de aer proaspat; - Bateria de conditionare; - Ventilatoare de aer; - Retea de canale pentru distributia aerului proaspat (cu guri de refulare); - Retea de canale pentru evacuarea aerului din incinta (cu guri de absorbtie); - Aparate de masura control si automatizare. Priza de aer proaspat se amplaseaza intr-o zona cu aer curat, la o oarecare inaltime pentru a evita aspirarea impuritatilor sau acoperirea cu zapada. Deschiderile pentru aer proaspat sunt echipate cu jaluzele pentru a impiedica patrunderea precipitatiilor atmosferice. Bateria de conditionare este compusa din camere de amestec, baterii de preincalzire, reincalzire si racire a aerului, instalatie frigorifica, camera de umidificare, separatoare de picaturi si filtre de aer. Circularea aerului peste baterii se poate realiza dupa mai multe scheme, dintre care in imagine este prezentata o varianta inovatoare propusa de firma Trane (imaginea din stanga) si una traditionala (imaginea din dreapta).

41

Scheme de circulare a aerului peste bateriile de conditionare Reteaua de canale trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: - Stabilitate hidraulica ridicata a retelei (distributia aerului in diferitele spatii sa nu fie influentata de conditii externe); - Sa nu genereze curenti de aer in incaperile climatizate; - Sa nu produca zgomote, sau sa nu permita propagarea acestora. In figura sunt prezentate doua sisteme posibile pentru asigurarea recircularii aerului in agregatul de conditionarea aerului.

Dispunerea componentelor sistemului de condiionare In figura este prezentata schema constructiva a unui aparat de conditionare a aerului, care poate sa functioneze si ca pompa de caldura. Inversarea rolului functional al celor doua schimbatoare de caldura este realizata de un ventil cu patru cai.

42

Schema unui aparat de conditionarea aerului cu pompa de caldura C- compresor; V4C - ventil cu 4 cai; V(K) - vaporizator pe timp de vara respectiv condensator pe timp de iarna; K(V) - condensator pe timp de vara respectiv vaporizator pe timp de iarna; Vt - ventilator de aer; TC - tub capilar

8. Bilan de materiale pentru procesul de uscare


Se noteaz cu: G1 cantitatea de material umed care intr n usctor, n kgf/h; G2 cantitatea de material uscat iese din usctor, n kgf/h; Gu cantitatea de produs complet uscat n materialul umed, n kgf/h; W1 umiditatea materialului nainte de uscare, n %; W2 umiditatea materialului dup uscare, n % W cantitatea de umiditatea ndeprtat din material n usctor, n kgf/h; L cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, n kgf/h; x0 coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator, n kgf/kgf aer uscat. x1 coninutul de umiditate al erului la intrarea n usctor, n kgf/kgf aer uscat; x2 - coninutul de umiditate al erului la ieirea din usctor, n kgf/kgf aer uscat. Cnd nu sunt pierderi de material, cantitatea de substan uscat rmne constant i nainte i dup uscare. Se poate exprima n kgf/h, prin relaia: Gu = G1 de unde rezult. G1 = G2 100 W 2 100 W 1 100 W 1 100 W 2 = G2 100 100

100 W 1 100 W 2 Umiditatea ndeprtat prin uscare, reprezint diferena dintre greutatea materialului umed i materialului uscat: G2 = G1

43

W = G1 + G2 Introducnd n ultima ecuaie G2 valoarea din ecuaia enterioar, se obine: W = G1 G1 sau 100 W 1 100 W 2

W1 W 2 W = G1 100 W 2 nlocuind valoarea G1, valoarea lui din ecuaia anterioar, se obine: W = G2 sau W = G2 100 W 2 G2 100 W 1 W1 W 2 100 W 1 [kgf/h]

Consumul de aer. ntr-un usctor fr pierderi, cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, ca i cantitatea de material complet uscat, rmn invariabile. n cazul unui proces staionar, umiditatea (n kgf/h) va fi: W1 cu materialul care se usc.....................G1 100 cu aerul..........................................Lx1 W1 total................ G1 100 + Lx1 Din usctor se ndeprteaz umiditatea (kgf/h): cu materialul uscat........................................G2 cu aerul...........................................Lx2 W2 + Lx2 100 n absena pierderilor, umiditatea total rmne constant i se respect egalitate: W1 W2 G1 100 + Lx1 = G2 100 + Lx2 (1) Umiditatea ndeprtat din material va fi: W1 W2 W = G1 100 - G2 100 (2) Comparnd ecuaiile (1) i (2) rezult: W = L (x2- x1) De unde, consumul total de aer necesar uscrii va fi: W L= [kgf/h] x 2 x1 Iar consumul specific de aer, l, adic consumul de aer, raportat la 1 kgf umiditate, ndeprtat din material n usctor, va fi: total.................. G2 44 W2 100

l=

L 1 = W x 2 x1

[kgf/kgf umiditate]

Deoarece aerul care strbate bateria de radiatoare nu absoarbe i nu cedeaz umiditate, coninutul lui de umiditate la nclzirea n rediator rmne constant i deci: x1 = x0 de unde 1 l= [kgf/kgf umiditate]. x 2 x1

Bibliografie
http://www.dupps.com/quadcom3.html http://www.dupps.com/quadcom4.html http://www.simon-dryers.co.uk/material.htm http://www.simon-dryers.co.uk/rotary/index.htm www.CSA acad.md/nm/tehn/mec_electr 45

www.uscatoare.ro www.bonton.md.ro www.agir.ro http://www.cceei.energ.pub.ro/cursuri_postuniversitare/modulul1_3.pdf www.agir.ro/buletine/32.pdf?PHPSESSID=90e6a05deb445bc39694e241bfad2932 www.cfr.ro/JF/romana/0206/loc_2016.htm - 28k www.osim.ro/publicatii/brevete/bopi102/brevete/bopi102.pdf www.electronica-azi.ro/articol.php?id_ar=1403 - 27k www.cncsis.ro/2006/granturi/noi/Lista_propuneri_proiecte_primite_tip_TD.html www.fao.org/docrep/V5030E/V5030E00.htm - 16k www.dnd.aps.anl.gov/pictures/m.jpg

Bratu A. Operaii i utilaje n industria chimic Editura Tehnic Bucureti 1970 Banu C. - Manualul inginerului de industrie alimentar Editura tehnic Bucureti - 1998 Dascalescu Aurelia-Uscarea si aplicatiile ei industriale. Davidescu Schimbul de caldura in instalatiile industriale Ion Marinescu, Brad Segal, Al. Georgescu, A. Ciobanu, M. Olaru, A. Hobincu - Tehnologii moderne n industria conservelor vegetale, Editura Tehnic, Bucureti, 1976

46