Sunteți pe pagina 1din 35

Cuprins

1. Uscarea. pg. 2 pg. 2 pg. 2 pg. 4 pg. 7 pg. 8 pg. 10 pg. 10 2. Clasificarea uscatoarelor.................................................... pg. 12 2.1. Descrierea criteriilor de clasificare ale usctoarelor............. pg. 12 2.1.1. Metoda de aprovizionare cu produs a aparatului i tipul pg. 12
produsului................................................................................................................. 2.1.2. Modul de funcionare........................................................................ 2.1.3. Modul de transfer al cldurii.......................................................... 2.1.4. Starea solizilor................................................................................... 2.1.5. Contactul dintre gaze i solizi........................................................... 2.1.6. Tiparul de curgere al gazelor...........................................................

1.1 Consideraii generale. 1.2 Uscarea produselor alimentare. 1.3 Mecanismul uscrii 1.4 Activitatea apei din produsele vegetale. 1.5 Uscarea produselor vegetale. 1.6 Fazele uscrii.. 1.7 Factorii care influienteaza uscarea..

3. Uscarea prin conducie...


3.1. Usctoare tip lot cu agitator................................................. 3.2. Usctoare verticale cu agitator............................................. 3.3. Usctoarele orizontale cu taler.............................................. 3.4. Usctoare continue cu agitator............................................. 3.5. Agitatoare nclzite.....................................................................

4. Proiectarea, scalarea i performana.................................


4.1. Bilanul termic al instalaiei de uscare 4.2. Randamentul instalaiilor de uscat. 4.3. Calculul bilanului termic al instalaiilor de uscare 4.4. Proiectarea, scalarea i performana........................................ 4.5. Exemplu de calcul pentru usctor tip lot.................................

5. Bibliografie...

pg. 12 pg. 13 pg. 13 pg.17 pg. 17 pg. 22 pg. 24 pg. 25 pg. 26 pg. 27 pg. 28 pg. 29 pg. 29 pg. 30 pg. 31 pg. 31 pg. 33 pg. 35

1. Uscarea
1.1 Consideraii generale
Procesul de uscare este destul de rspndit n industia alimentar i pe msur ce se perfecioneaz metodele de lucru, el capt din ce n ce mai multe aplicaii. n procesul de uscare se elimin o parte din apa coninut n produs. De cele mai multe ori vehiculul care realizeaz transportul umiditii eliminate n afara instalaiei este aerul, care n unele cazuri pe lng aciunea de agent de transport o are i pe aceea de agent termic. Cantitatea de ap absorbit de aer depinde de proprietile aerului i condiiile care se pot asigura n instalaia de uscare pentu a aduce aerul ct mai aproape de starea de saturaie n umiditate. Apa n produs poate fi legat mecanic, fizico-chimic i chimic. Legtura mecanic este de obicei o simpl mbibare cu umiditate n macrocapilare sau n microcapilare. Apa legat mecanic poate fi considerat cea care umple porii materialului fr alte legturi cu materialul propriu-zis. Legtura fizico-chimic poate fi realizat prin adsorbie, osmoz sau structural. Ca exemplu de ap legat prin adsorbie se poate considera pelicula solvatata a miceliilor coloidale. Ca exemplu de ap legat osmotic se poate lua apa din interiorul celulelor vegetale. Ca exemplu de ap legat structral se poate lua apa din peturi. Apa legat chimic este introdus n reeaua n reeaua cristalin a produsului respectiv. Uscarea se realizeaz ca un proces combinat de transfer de cldur i substan, umiditatea din material realiznd n general o deplasare din interior spre exterior pe baza legilor difuziunii, dup care ajungnd la suprafa se evapora. Uscarea materialelor se studiaz pe baza consideraiilor asupra echilibrului dintre materialul supus uscrii i agentul de uscare pe de o parte i asupra vitezei sub care se realizeaz procesul. Echilibrul dintre materialul supus uscrii i agentul de uscare se studiaz n cadrul staticii uscrii, iar viteza de uscare n cadrul cineticii uscrii. Statica uscrii stabilete legtura dintre parametrii iniiali i finali care particip la operaie, fr ns s dea indicaii asupra drumului prin care se ajunge de la parametrii iniiali la parametrii finali. Legtura ntre parametrii iniiali i finali n cadrul statisti cii uscrii este dat de bilanul de materiale i bilanul caloric.

1.2 Uscarea produselor alimentare


Uscarea este un procedeu bazat pe reducerea coninutului de ap, respectiv creterea concentraiei substanelor solubile pn la valori care s ating stabilitatea produsele alimentare la pstrare. Eliminarea apei din alimente trebuie dirijat n aa fel nct coloizii hidrofili s-i menin capacitatea de rehidratare. Condiiile principale ale uscrii sunt: - un nivel de temperatur care s asigure evaporarea apei; - o suprafa de contact cu aerul maxim posibil; - circulaia aerului pentru eliminarea vaporilor de ap rezultai.
2

Principalele metode de uscare sunt: uscarea natural, uscarea dirijat n instalaii speciale la presiune normal, uscarea n pat fluidizat, concentrarea n vid, liofilizarea (criodesicarea sau criosublimarea). Cele mai moderne procedee sunt uscarea n pat fluidizat i liofilizarea, ultimul asigurnd pstrarea capacitii de rehidratare, mpiedicnd procesele oxidative i asigurnd pierderea ntr-o msur mai redus a substanelor de miros, gust i arom. Produsele uscate au un volum micorat, greutate mai mic, valoare energetic sporit, sunt uor de preparat, realizeaz economii la pstrare i depozitare, sunt uor de manipulat i transportat, dar pierd o parte din substanele aromatice i se distrug parial unele vitamine. Produsele alimentare n prealabil fluidizate sunt uscate prin dou metode: pelicular i prin pulverizare sau atomizer sub form de pulberi (ou praf, lapte praf etc,). Transformri calitative suferite de produsele alimentare prin uscare: - transformri de structur; majoritatea metodelor de uscare, cu excepia uscrii prin liofilizare, produc zbrcirea i reducerea volumului datorit scderii coninutului de ap i contraciei tisulare. - transformri de culoare; degradarea culorii este n funcie de temperatur i de timpul de uscare, de prezena metalelor grele i coninutul de zahr reductor dar i rezultatul proceselor oxidative. - transformri de arom i gust; n cazul uscrii produselor cu aer cald are loc o antrenare cu vapori a aromelor specifice, din care cauz se nregistreaz pierderi importante de arome. - reducerea valorii alimentare; n timpul procesului de uscare, n funcie de regimul aplicat, au loc transformri sensibile n compoziia chimic, ceea ce influeneaz valoarea alimentar. Uscarea legumelor i fructelor este procesul tehnologic prin care se reduce coninutul natural de ap pan la un nivel care s mpiedice activitatea microorganismelor, fr a se distruge esuturile sau a se deprecia valoarea alimentar a produselor. Ansamblul de fenomene ce se produc n timpul uscrii duce la concentrarea substanei uscate, reducerea volumului materiei prime folosite, creterea valorii alimentare la unitatea de greutate i modificri fizico-chimice mai mult sau mai puin profunde n starea membranelor i componentelor celulare, care se exteriorizeaz prin limitele capacitii de rehidratare. Deshidratarea reprezint procesul n virtutea cruia fructele i legumele pierd o anumit cantitate de ap, n urma crui fapt se realizeaz o stare fizico-chimic propice meninerii valorii lor nutritive i atributelor calitative: gust, miros, arom. Uscarea se deosebete de deshidratare prin lipsa de reglare a temperaturii, umiditii relative i micrii aerului, n care scop se folosete i expresia de uscare natural, spre deosebire de deshidratare, care este o uscare artificial. Diferena dintre uscarea natural i cea artificial const n natura energiei termice folosite i anume energia solar (uscare natural) i energia rezultat din arderea unui combustibil oarecare (uscare artificial sau deshidratare) i viteza cu care se ndeprteaz excesul de ap din materia prim respectiv. n primul caz prin simpla expunere la aer i la temperatura mediului ambiant are loc ndeprtarea umiditii din produse prin procesul de evaporare, n cazul al doilea, pentru a continua procesul deshidratrii se apeleaz la un aport suplimentar de cldur, nlturarea apei fcndu-se prin procesul de vaporizare.
3

Evaporarea, trecerea apei n stare de vapori ntr-un mediu n care n afara vaporilor de ap exist i aer i alte gaze. Vaporizarea, trecerea apei n stare de vapori, ntr-un mediu n care exist numai vapori de ap. Evaporator, este instalaia de uscat fructe i legume n care micarea aerului se face de la sine, pe baza diferenei termice existente ntre atmosfera din evaporator i atmosfera extern. Deshidrator este o instalaie de uscat fructe i legume folosit pentru ndeprtarea excesului de ap din materia prim supus deshidratrii, n care cel puin circulaia aerului nclzit, viteza de micare, temperatura i umiditatea relativ a aerului sunt controlate automatizat, potrivit unor parametri fixai n prealabil pentru respectiva materie prim supus procesului. Pentru evaporarea apei din produsele supuse deshidratrii, se utilizeaz diferite tehnici care constau dintr-o succesiune de operaii tehnologice i se folosesc aparate i instalaii mai mult sau mai puin perfecionate cu un consum de energie mai mare sau mai redus i care, pe ct posibil, permit reducerea pierderilor de cldur. Evaporarea apei din legume i fructe este un proces complex n care sunt implicate, pe de-o parte, structura anatomic a produselor, iar pe de alt parte unele legi fizico-chimice de constituire a substanelor celulare ca i permeabilitatea membranelor celulare. randamentul reprezint cantitatea de produs finit obinut din cantitatea de materie prim i se exprim n procente. raia, de uscare sau deshidratare reprezint cantitatea de materie prim necesar pentru obinerea a l kg de produs finit;

1.3 Mecanismul uscrii


ndeprtarea apei din produse se realizeaz prin evaporarea apei la suprafaa liber a produsului i apoi difuzia acesteia n mediul nconjurtor. Evaporarea apei la suprafaa liber a produsului. Produsele cu un oarecare coninut de umiditate se nclzesc, pentru c presiunea de vapori de ap s depeasc presiunea de vapori a stratului de aer. Pentru ndeprtarea apei din-legume i fructe, n timpul procesului de uscare, intervin dou fenomene fundamentale: transferul de cldura, care asigur energia necesar transformrii apei n vapori; transferul de mas prin transferul apei sau vaporilor de ap prin celule i apoi afar din produs. Pentru a putea fi uscate produsele trebuie s fie n primul rnd nclzite. Cldura este adus la produs fie cu ajutorul aerului cald (convecie), fie prin nclzirea suprafeei pe care se gsesc produsele, de la care acestea preiau cldura (conducie). n cazul nclzirii produselor direct de la razele solare, transmiterea cldurii se face prin radiaie. Vaporii de ap ieii din produs sunt preluai de aer, care devine mediu de transfer de mas. Pentru a nelege transferul de ap din produs, trebuie definite i explicate cteva proprieti de baz ale amestecului de aer -f- vapori de ap:

Umiditatea absolut a unui amestec aer -f- vapori, reprezint cantitatea de vapori de ap exprimat n grame, care poate fi coninut de un m3 de aer la o anumit temperatur i presiune. Umiditatea relativ a aerului este definit printr-un raport, exprimat n procente, intre cantitatea de vapori de ap aflai ntr-un volum de aer la un moment dat i cantitatea de vapori de ap aflai n acelai volum de aer, cnd este sturat, la aceeai temperatur i presiune. Umiditatea relativ a aerului arat capacitatea aerului respectiv de a prelua cantiti noi de vapori de ap n cursul deshidratrii, pin la atingerea gradului su de Saturaie. Viteza de deshidratare i uscare depinde deci de umiditatea relativ a aerului din instalaie; cu ct aceasta va fi mai sczut, cu att uscarea va avea loc ntr -un timp mai redus. Dac temperatura aerului din instalaia de uscare crete, umiditatea relativ a aerului scade, deci el va putea prelua cantiti noi de vapori de ap. Dimpotriv, dac temperatura aerului va scdea, el va deveni sturat n vapori de ap, iar dac va scdea i mai mult, vaporii de ap din aerul respectiv se vor condensa. Acesta este punctul de, rou sau temperatura de rou. De aceea, n timpul procesului de uscare, aerul din instalaie trebuie s fie n continu circulaie i s fie nclzit, pentru a-i crete capacitatea de a prelua cantiti noi de vapori de ap. n instalaiile de uscare, evaporarea apei are loc att pe baza diferenei de temperatur dintre cea a produsului supus uscrii i cea a aerului nclzit, ct mai ales prin diferena dintre presiunea vaporilor din interiorul esuturilor i cea a vaporilor cuprini de aerul din instalaie. Evaporarea este influenat i de tensiunea (fora) superficial a vaporilor de ap din produs. Evaporarea se desfoar pan cnd se realizeaz un echilibru ntre presiunea vaporilor din cele dou medii, cu alte cuvinte pan cnd aerul cald din instalaie a fost sturat cu vapori de ap. Cantitatea de vapori de care poate fi absorbit de aer este n strns dependen de temperatura aerului din instalaie, deoarece cu ct aerul este mai cald, cu att el poate absorbi o cantitate mai mare de vapori. Cnd s-a stabilit echilibrul intre umiditatea produsului i saturaia aerului cu vapori de ap n instalaie, iar produsul nu este inc gata uscat, procesul de uscare va putea continua numai prin crearea unui nou dezechilibru intre umiditatea celor dou medii. Acest dezechilibru se poate realiza prin una din urmtoarele msuri tehnologice: fie prin ridicarea temperaturii aerului din instalaie dac aceast operaie este posibil din punct de vedere tehnologic; fie ventilnd aerul din instalaie, fcndu-l s piard o anume cantitate de vapori de ap cu care este ncrcat. Asupra caracteristicilor structuro-texturale i fizico-chimice pierderea apei din esuturile legumelor i fructelor are o influen profund. esuturile vegetale n stare vie au proprietatea de turgescen; fiecare celul este meninut destins, datorit coninutului ei n lichid i are o structur destul de ferm. Pereii celulelor sunt sub. tensiune, iar coninutul lor sub compresie. Pereii celul elor au rezisten i elasticitate, dar dac solicitarea elastic crete peste o oarecare valoare, moderat, structura cedeaz parial j ireversibil. Aceste deformaii plastice au loc indiferent

de metoda folosit pentru uscarea celulelor vegetale sau animale n afar de liofilizare unde dimensiunile originale sunt meninute. Dac celulele sunt omorte prin oprire, pereii celulari devin mai uor permeabil, turgescen poate disprea ,iar deformarea permanent prin uscare poate deveni chiar mai mare. Aceste procese se desfoar n trei faze: Faza de nclzire a materiei prime supus uscrii, n cursul acestei faze, practic nu are loc fenomenul de evaporare a apei din produs, ci se urmrete depirea strii de echilibru .dintre umiditatea relativ a aerului din instalaia de uscare i umiditatea produsului de uscat, nclzind aerul din instalaie se creeaz capacitatea acestuia de a absorbi o cantitate mai mare de vapori, iar prin nclzirea produsului scade tensiunea superficial a vaporilor de la suprafaa lui. n aceast faz, pe msura evaporrii apei de pe suprafeele umede ale produselor, diametrul porilor superficiali i a capilarelor pline cu ap se micoreaz, elementele structurale solide se strng sub influena tensiunii superficiale i efectul se adncete n straturile de esuturi, spre centrul bucilor de produse supuse uscrii; volumul contraciei este egal cu cel al apei evaporate i viteza uscrii pe unitatea de suprafa rmne constant. Faza de uscare, n care evaporarea apei se produce ca urmare a dezechilibrului creat intre umiditile celor dou medii i a scderii tensiunii superficiale a vaporilor de la suprafaa produsului. Evaporarea se va realiza ntr-un timp cu att mai scurt, cu ct circuitul aerului pentru eliminarea vaporilor de ap pe care i-a preluat de la produs, se va realiza ntr-un ritm, mai rapid i ntr-un circuit nchis fr pierderi de cldur. n aceast faz, elementele structurale ale produsului ncep s se deformeze prin ncreire aa nct tind s ocupe mai puin spaiu iar o parte din ap este ndeprtat la suprafa, dar la aceasta se opune creterea rezistenei la deformare, iar nivelul de ap sunt, de asemenea, ndeprtai de la suprafaa legumelor i fructelor prin difuzie molecular n aer prin capilarele deschise. n continuare, straturile groase de ap care ineau separat lanurile moleculare lungi i flexibile ale produselor, ncep s cedeze moleculele mai slab reinute ntr-un strat difuzional n direcia esuturilor cu concentraie sczut n ap, desigur spre suprafa. Procesul continu prin subierea straturilor groase pan ce apa rmne, n medie, n strat gros de o molecul, adsorbit de suprafeele interne, neuniform, dar de preferin ndreptate spre grupurile de celule cu polaritate mai mare din structura substratului. Elementele structurale continu s fie inute mai strns mpreun i se contract, dei mai puin dect volumul de ap pierdut. Faza final, se consider din momentul cnd produsul ncepe s cedeze din apa legat, n aceast faz, procesul de evaporare a apei din produse ncetinete simitor curba de uscare, nregistrnd descreteri. Difuzia umiditi din masa produsului se face tot mai dificil; ea depinde de gradul de solubilitate a substanelor n ap celular, de structura produsului, de capilaritatea lui, de mrimea bucilor de produs supuse uscrii. n aceast faz final, moleculele de ap, adsorbite pe suprafeele interne ale constituienilor solizi, sunt ndeprtate printr-un proces de difuzie activ de-a lungul lamelelor sau fibrelor solide, n direcia suprafeelor cu potenial mai sczut de vapori. n acest proces, o molecul de ap, care prin schimb capt un impuls mai mare dect mediu, n vibrarea ei termic continu, poate sri din locul ei de absorbie ntr-un loc vacant, apropiat
6

i, n medie, vor fi mai multe locuri vacante n direcia presiunii sczute de vapori. Procesul va continua ins din ce n ce mai lent, pan cnd este atins echilibrul cu umiditatea aerului nconjurtor.

1.4 Activitatea apei din produsele vegetale


Coninutul de ap, dar mai ales starea ei, condiioneaz activitatea enzimelor i a microorganismelor. Legtura dintre ap din produsele alimentare i activitatea enzimelor, a microorganismelor, este evideniata prin intermediul activitii apei. Activitatea apei este definit prin raportul dintre elasticitatea vaporilor de ap de la suprafaa produsului i elasticitatea vaporilor de ap pur la saturaie la aceeai temperatur. Se considera c activitatea apei reprezint apa la dispoziia microorganismelor. Activitatea apei (aw) da indicaii asupra cantitii de ap liber care determin presiunea de vapori de ap deasupra produsului: aw = p / po = Nw / Nw + Ns (1)

unde: p presiunea vaporilor de ap din produs la temperatura T; po presiunea vaporilor de ap din atmosfera la temperatur; To temperatura de echilibru a sistemului; Nw - numrul de moli de ap; Ns - numrul de moli de substan. Din partea a doua a formulei se observ c activitatea apei poate fi calculat prin numrul de moli de ap (Nw) raportai la suma molilor de ap i a molilor de substan (Ns). Coninutul de ap al materialului i umiditatea relativ a aerului nconjurtor dau activitatea apei care este direct legat de umiditatea relativ de echilibru (Ure): aw =Ure / 100 (2)

Valorile numerice ale activitii apei variaz ntre 0 (la produse complet anhidre) i 1 (la apa pur), toate produsele alimentare ncadrndu-se n acest interval. De exemplu valoarea activitii apei pentru zahr, cereale este de 0,1; pentru fructe uscate este 0,72 0,8; pentru pine, brnza este de 0,96, iar pentru ou, carne, sucuri, legume, fructe proaspete este de 0,97. Noiunile de activitate a apei i de umiditate relativ de echilibru prezint o importan deosebit pentru stabilitatea i calitatea produselor alimentare. Astfel: 1. - valorile activitii apei dau indicaii asupra dezvoltrii microorganismelor. Fiecare microorganism are cerine diferite fa de coninutul de ap al mediului n care triete. n general dezvoltarea microbian se costata n intervalul de activitate a apei de 0,620 0,995. La 0,60 0,65 se dezvolta drojdiile osmofile, ntre 0,65 0,75 mucegaiurile xerofile, ntre 0,75 0,85 bacteriile halofile, iar ntre 0,91 1,00 toate celelalte bacterii.

Bacteriile reprezint microorganismele cu cele mai mari cerine de ap n mediul n care triesc i se dezvolt, fiind urmate de mucegaiuri. 2. - viteza reaciilor enzimatice n produsele alimentare depinde de activitatea apei: la activiti mari ale apei reaciile enzimatice se declaneaz i au loc cu viteze mari, n timp ce la activiti mici ale apei reaciile enzimatice sunt mult ncetinite sau inexistente. 3. la o activitate a apei de 0,6 0,7 apare imbrunarea produselor datorate reaciilor melanoidice. 4. - la valori medii exercita un effect de protecie a lipidelor fata de oxidare, efectul maxim fiind la aw = 0,5. Din contr, deshidratarea foarte naintat a esuturilor vegetale i animale pn la aw = 0,1 ns, stimuleaz foarte puternic fenomenele oxidative. 5. - activitatea apei influeneaz unele procese hidrolitice neenzimatice ca: transformarea clorofilei n feofitina, hidroliza protopectinei i demetilarea pectinei. Umiditatea reprezint un factor cu implicaii profunde asupra calitii produselor alimentare determinnd un numr mare de reacii care n multe cazuri se interfereaz reciproc. Astfel autooxidarea i imbrunarea pot avea loc simultan n majoritatea alimentelor. Pentru fiecare produs exista un coninut optim de umiditate la care viteza de oxidare i cea de imbrunare sunt minime, asigurnd o pstrare maxim a calitii (de exemplu pentru laptele praf 3,3%, pentru fulgii de cartofi 6-7%). Dac ap liber, intercelular, se evapor relativ uor din esuturile produselor horticole, dimpotriv, apa legat, intracelular, apa vacuolar, care este parte component a substanelor* celulare, este cedat de acestea cu mare dificultate, deci se evapor foarte greu. Pentru evaporarea ei trebuie nvinse mai intri legile fizico-chimice specifice care asigur compoziia i stabilitatea compuilor celulari, apoi trebuie asigurat migrarea apei prin pereii celulelor (membrane),, care au o permeabilitate relativ redus. Tehnologiile . au gsit remediile necesare pentru a nvinge aceste obstacole la evaporare, dar realizarea lor se face cu consum de energie. n ceea ce privete particularitile comportrii legumelor i fructelor la uscare trebuie, n primul rnd, s se aib n vedere caracteristicile specifice gustative, deci ale prii lor comestibile.

1.5 Uscarea produselor vegetale


Uscarea se realizeaz prin evaporarea apei care ajunge treptat la suprafaa produsului supus deshidratrii pan la valoarea aw < 0,7 care s mpiedice dezvoltarea microorganismelor. n funcie de natura aportului de cldur, uscarea poate fi: - prin convecie de la agent la produs; - prin conducie prin produs; - prin radiaie de la surse exterioare; - nclzire n dielectric (uscare cu cureni de nalt frecven, microunde). Dup modul n care se execut ndeprtarea vaporilor se deosebesc: - uscare n aer; - uscare n vid;

- uscare prin convecie la presiune atmosferic (cea mai utilizat n practic industrial) se poate realiza n urmtoarele variante : - uscare clasic n camere, tunele, cu benzi; - uscare n strat vibrator variant a uscrii prin fluidizare ( produse buci sau granule): - uscare n strat fluidizat legume feliate, cereale, sare, fin, zahr, carne cuburi. - uscare n strat de spum materialul lichid adus n strat de piure ( prin concentrare sub vid prealabil) este amestecat cu o substan emulgatoare i transformat ntr-o spum prin insuflare de gaz inert sub presiune (azot). Aceast spum se aplic pe o suprafa neted (band) i este uscat cu aer cald. Spuma uscat sub form de foaie spongioas este mcinat i transformat n pulbere fin. Se aplic la sucuri i piureuri de fructe i legume, infuzie de cafea, ceai, extractele de carne, ou, brnzeturi. Are urmtoarele variante : uscare n fileu subire de spum, n strat (strpuns de spum); - uscare prin dispersie a produselor lichide, piureuri, paste nu se aplic produselor solide. Se realizeaz la temperatur ambiant ntr-o incint de deshidratare cu ajutorul unui curent de gaz uscat (N2) n circuit nchis. Se pstreaz n ntregime principiile nutritive i proprietile senzoriale ale produsului iniial; - uscare prin pulverizare, cu variantele : - uscare prin pulverizare cu spum; - uscare prin pulverizare n aer la temperatur ambiant (procedeul Bar) - aplicat produselor lichide i semilichide; - uscarea prin conducie la presiune atmosferic se realizeaz prin contactul produsului cu o suprafa fierbinte, avnd astfel loc evaporarea apei. Produsul se ndeprteaz de pe suprafa prin radere cu un cuit. Usctoarele folosite sunt de tip tambure rotative, iar produsele care se pot usca sunt ntr-o stare lichid concentrat i cu structur granular. Dezavantajele sunt majore, cu influen negativ asupra produsului uscat: solubilitate sczut (proteine denaturate), culoare modificat (reacia Maillard, caramelizare), valoare alimentar redus, iar produsele necesit o mcinare ulterioar; - uscare sub presiune se realizeaz n strat de spum i n strat subire (pelicul) i are urmtoarele avantaje: caliti senzoriale i nutriionale superioare ale produselor datorit temperaturii mai sczute de uscare i a lipsei oxigenului. Alte procedee particulare de uscare sunt: - uscare cu radiaii infraroii; - uscare cu microunde; - uscare favorizat de ultrasunete; - uscare azeotrop; - uscare parial osmotic. Procedeele de conservare combinate cu uscarea, mai des utilizate n industrie, sunt: - uscare combinat cu blanare la fructe; - uscare combinat cu blanare i expandare cartofi, morcovi, rdcinoase felii; - uscare combinat cu nclzire expandare; - uscare combinat cu expandare prin extrudare termoplastic; - dehidrocongelarea scderea umiditii pan la 50% la congelare;
9

- criodeshidratarea liofilizare.

1.6 Fazele uscrii


Prima faz a uscrii sau ,,faza de uscare constant. Umiditatea superficial este cantitativ att de mare n prima faz , nct uscarea are loc la o presiune egal cu tensiunea de saturaie ( presiunea parial a lichidului care se evapora la suprafa este egal cu presiunea vaporilor saturani la temperatura considerat) pe baza transmiterii cldurii prin convecie (sau , eventual prin radiaie i conductibilitate). n acelai timp are loc un transfer de mas, apa vaporizat trecnd din filmul lichid superficial n faza gazoas. Faza a doua a uscrii. n aceast faz apare difuziunea n faza de vapori. n porii golii de lichid i umplui cu aer , diferenele de temperatur sau de concentraie pot provoca o difuziune de vapori caracterizat prin curbele care dau relaia dintre presiunea de vapori deasupra produsului la echilibru i coninutul de umidiate. n produsele poroase grosiere exista o difuziune ntr-o singur directive vapori-aer dup legtura lui Stefan1 ). n porii fini difuziunea este molecular. Faza a treia de uscare. Aceast faz este caracterizat printr-o variaie a presiunii devapori n profunzimea materialului, provocat de gradientul de temperature creat artificial. Cnd coninutul de ap atinge umiditatea de echilibru, viteza de uscare devine zero; presiunea de vapori este aceeai n toate punctele, i cu ajutorul curbelor, se poate determina umiditatea de echilibru pentru care viteza de uscare este zero. Se poate demonstra c, pentru materialele foarte poroase, viteza de uscare variaz liniar cu umiditatea relativ a mediului ambiant. La materialele higroscopice , umiditatea este fixate prin fore adsorbtive sau osmotic. Chiar la coninuturi mari de umiditate, uscarea ncepe direct n faza a doua , cnd temperatura aerului i a materialului sunt foarte apropiate una de alta i se menin astfel pn la sfritul uscrii. n acast caz , curbele de uscare sunt foarte apropiate de vertical, cu o uoar curbura fata de ordonan i se aseamn cu curbele de adsorbie (desorbie) cunoscute. n material apar numai anumite zone cu umiditi variabile , n care vaporizarea se efectueaz n funcie de gradul de umiditate i de temperaturile locale , pe baza crora se stabilete o tensiune de echilibru n faza gazoas.

1.7 Factorii care influeneaza uscarea


a). Factori referitori la materialul supus uscrii: - cantitatea sau debitul; - form de prezentare (granule, pulbere, placi, foi, etc); - umiditatea iniial; - form de legare a umiditii; - densitatea n vrac; - sensibilitatea termic la oxygen; - agresivitatea chimic; - friabilitatea i abrazivitatea;
10

- toxicitatea; - inflamabilitatea. b). Factori referitori la agentul de uscare: - natura agentului; - modul de pregtire (obinere); - temperatura i presiunea; - umezeala relativ; - debitul; - coninutul de impuriti; c). Factorii referitori la materialul uscat: - umiditatea final; - temperatura; - granulometria; - deformarea i deteriorarea; - degradarea chimic , biochimica i senzoriala: - impurificarea. d). Factorii referitori la operaia de uscare: - temperature maxim admis; - durata uscrii; - regimul de funcionare; - producerea de praf i recuperarea acestuia ; - tipul uscatorului.

11

2. Clasificarea usctoarelor
Echipamentele de uscare pot fi clasificate prin mai multe metode. Clasificarea eficient este vital pentru alegerea celui mai potrivit usctor i pentru nelegerea principiilor de operare. Categoriile principale sunt urmtoarele: 1. Metoda de aprovizionare cu produs a aparatului i tipul produsului particule (aprovizionare cu lichid sau cu solid), straturi, dale. 2. Modul de funcionare lot sau continuu 3. Modul de transfer al cldurii convecie (direct), conducie (indirect), radiaie sau dielectric 4. Starea solidelor strat static, strat dinamic, fluidizat sau dispersat 5. Contactul dintre gaze i solizi debit paralel, debit perpendicular 6. Tipar de curgere al gazelor debit ncruciat, n curent sau contracurent Alte trsturi importante ale sistemelor de uscare sunt tipul de gaz purttor (aer, gaz inert sau abur/solvent nclzit), utilizarea reciclrii gazelor sau a solidelor, modul de nclzire (indirect sau direct) i presiunea la care opereaz (atmosferic sau vacuum). Totui, acestea sunt legate n principal de alegerea sistemului de baz i de condiiile de operare, i nu de usctoarele individuale utilizate. Importana diferitelor categorii depinde de scopul clasificrii. Pentru a observa diferene n design-ul, construcia i operarea usctorului, categoriile 2 i 3 sunt n particular utile. Totui, pentru a selecta un grup de usctoare cea mai important categorie este 1, forma, caracteristicile de manipulare i proprietile fizice ale materialului.

2.1. Descrierea criteriilor de clasificare ale usctoarelor


2.1.1. Metoda de aprovizionare cu produs a aparatului i tipul produsului: usctoarele sunt proiectate pentru un anumit fel de aprovizionare cu produs i pentru anumite tipuri de produs. Cele mai multe usctoare sunt proiectate pentru anumite produse, dar modul de aprovizionare poate varia de la o soluie la past adeziv, pudr sau granule. Abilitatea de a manipula cu succes aprovizionarea si produsul reprezint un element cheie n selecia usctorului. Cinematica usctoarelor (rata de uscare i deci timpul necesar uscrii) de asemenea depinde foarte mult de proprietile solidelor, n particular de dimensiunile particulelor i de porozitatea lor. Raportul dintre aria suprafeei i mas i structura poroas interioar controleaz ct de mult o operaie este limitat de difuzie. De exemplu, difuzia n i din pori a unei particule solide date. 2.1.2. Modul de funcionare: usctoarele pentru lot sunt de obicei folosite pentru cadene mici (n jur de 50 kg/ora) i timpi de uscare mari. Usctoarele continue domin prin cadene mari (peste 1 t/ora), rate mari de evaporare i sunt utilizate acolo unde restul procesului este continuu. Deseori exista i usctoare pentru lot i usctoare continue funcionnd dup principii similare, dar un usctor pentru lot are dou sau mai multe echivalente continue, utiliznd metode diferite pentru a pune n micare produsul prin
12

usctor. De exemplu, usctoarele pentru lot cu tvi (solizi neagitai) sunt echivalente pentru usctoarele cu turbo-tvi i plci (transport vertical pe baza gravitii) i pentru usctoarele cu benzi (transport orizontal mecanic). De asemenea, usctoarele care sunt exclusive continue pot fi operate i n mod semi-lot (de exemplu usctoare pulverizatoare de scal mic) i vice versa. 2.1.3. Modul de transfer al cldurii: Usctoare directe (convective). Caracteristicile de operare ale usctoarelor directe sunt urmtoarele: a. Contactul direct dintre gazele fierbini i solizi este utilizat pentru nclzirea solizilor i ndeprtarea vaporilor. b. Temperaturile de uscare pot varia pn la 1000 K, aceasta fiind temperatura limit pentru majoritatea structurilor de metal. La temperaturi ridicate, radiaia devine un important mecanism de transfer al cldurii. c. La temperaturi sub punctul de fierbere al gazelor, coninutul de vapori de gaz influeneaz viteza de uscare i coninutul final de ap din solid. Avnd temperatura gazelor peste punctul de fierbere, coninutul de vapori al gazelor are doar un mic efect de ntrziere asupra vitezei de uscare i coninutului final de ap. Astfel, vaporii supranclzii de lichid pot fi utilizai n procesul de uscare. d. Pentru uscarea la temperaturi mai mici, dezumidificarea aerului care usuc ar putea fi necesar atunci cnd umiditatea atmosferic este excesiv de ridicat. e. Cu ct este mai sczut coninutul final de ap, cu att este consumat mai mult energie pe kilogramul de ap evaporat. f. Eficiena crete odat cu creterea temperaturii de intrare a gazului pentru o temperatur de ieire constant. g. Deoarece este nevoie de o cantitate mare de gaze pentru a furniza cldura necesar uscrii, echipamentele de recuperare a prafului pot fi foarte mari i scumpe, mai ales dac particulele de uscat sunt foarte mici. Usctoare indirecte (prin contact sau conductive). Acestea sunt diferite de usctoarele directe prin transferul de cldur i nlturarea vaporilor : a. Cldura este transferat materialului umed prin conducie utiliznd un perete solid, de obicei metalic. b. Temperaturile de suprafa pot varia de la sub zero grade n cazul usctoarelor cu ngheare la peste 800 K n cazul usctoarelor indirecte nclzite prin combustia unor produi. c. Usctoarele indirecte sunt potrivite pentru uscarea la presiuni reduse i atmosfere inerte, pentru a permite recuperarea solvenilor i pentru a preveni oxidarea materialelor. d. Usctoarele indirecte care utilizeaz condensarea fluidelor ca o metod de nclzire sunt n general mai economice din punctul de vedere al cldurii consumate, deoarece acestea furnizeaz cldura numai n concordan cu necesarul pentru materialul de uscat. e. Recuperarea prafului poate fi manipulat satisfctor n usctoarele indirecte fa de cele directe. 2.1.4. Starea solizilor: n echipamentele de contact solid-gaz, straturile solizilor pot exista n oricare din urmtoarele patru condiii.
13

Static. Acesta este un strat dens de solizi n care fiecare particul st pe alta la aceeai densitate ca n faza iniial de solid. Nu exist micare relativ ntre particulele solizilor (Figura 1).

Figura 1 Strat de solizi n condiie static (usctor tav) n micare. Acesta este un strat de solizi uor mrit n care particulele sunt separate destul ct s curg una peste alta. De obicei curgerea se efectueaz n jos utiliznd gravitaia (Figura 2 a ), dar micarea n sus poate fi s aib i ea loc datorit efectelor mecanice sau prin agitaie (Figura 2b). n unele cazuri urcarea solizilor este efectuat ntr-un echipament separat, iar curgerea solizilor n prezena gazelor este efectuat numai n jos. Aceasta ultim este reprezentat de un strat mictor utilizat de obicei n industria petrolier. n aceast definiie, micarea solizilor este obinut ori prin agitaie mecanic ori prin fora gravitaional.

Figura 2a Strat mictor horizontal

Figura 2b Strat mictor ntr-un usctor rotitor

Fluidizat. Aceasta este o condiie extins n care particulele solide sunt susinute de forele de frecare cauzate de faza gazelor ce trece prin interstiiile dintre particule la o anumit vitez critic. Viteza gazelor nu este suficient pentru a antrena n micare continu toi solizii. n mod particular faza solid i faza gazoas sunt amestecate i mpreun se comport ca un lichid ce fierbe ( Figura 3 ). Gazele formeaz faza continu, dar densitatea medie nu este cu mult mai sczut dect a unui strat continuu de solizi.

14

Figura 3 Strat de solizi fluidizat Dispersat sau diluat. Aceasta este o stare complet expandat n care particulele solizilor sunt att de separate nct un exercit nici o influen una asupra celeilalte. Mai exact, faza solizilor este att de dispersat n gaze nct densitatea suspensiei este esenial ct doar cea a gazelor (Figura 4 ). n mod normal, situaia exist atunci cnd viteza gazelor din toate punctele sistemului depete viteza terminal a solizilor i particulele pot fi ridicate i micate de ctre gaze. Totui acest lucru nu este mereu adevrat. Usctoarele rotative n cascad, usctoarele tip spray n contracurent i camerele de aezare gravitaionale sunt trei excepii n care viteza gazelor este insuficiente pentru a pune complet n micare solizii.

Figura 4 Solizi n condiie diluat aproape de captul superior al unui usctor tip spray Usctoarele n care solizii formeaz faza continu (statice i straturi n micare) se numesc Usctoare cu Straturi, n timp ce acelea n care gazele formeaz faza continu (fluidizate i dispersate) sunt clasificate ca Usctoare cu Dispersie. Transferul de cldura i mas ntre gaze i particule se efectueaz mult mai rapid n usctoarele cu dispersie, iar acestea sunt, astfel, favorizate acolo unde ratele mari de uscare, timpii scuri de uscare, sau tranzitul mare de solizi sunt necesare. Usctoarele cu straturi sunt foarte utile pentru materiale greu de uscat care au nevoie de un timp mai mare de sedimentare. Deoarece ntr-o operaie de contact dintre gaze i solizi cldura i masa transferate au loc la suprafaa solizilor, eficiena maxim de proces poate fi atins cu o expunere maxim a acesteia la faza gazelor, mpreun cu o amestecare minuioas a gazelor i soli zilor. Ambele
15

sunt importante. n orice aranjament de particule solide, gazul este prezent n golurile dintre particule i intr n contact cu toate suprafeele. Atunci cnd solizii sunt fluidizai sau dispersai, gazele se mic rapid pe lng ei, iar transferul de cldur i mas ctre exterior se face rapid. Atunci cnd straturile solizilor se afl ntr-o condiie static sau n micare uoar, gazele din goluri pierd legtura cu fluxul principal din faza gazelor i poate foarte uor s devin saturate, astfel nct uscarea local s aib loc prin difuzie, dar ntr-un mod insignificant. Problema poate fi rezolvat agitnd i amestecnd solizii. Agitarea i amestecarea solizilor 1. Fr agitare, de exemplu usctoarele cu tvi i benzi. Aceasta este util pentru materiale friabile. Totui, ratele de uscare pot fi extrem de sczute, n mod special pentru uscarea n vid. 2. Agitare mecanic, de exemplu, tavi verticale i usctoare cu palete. Aceasta mbuntete amestecarea i rata de uscare, dar poate da uzuri n funcie de viteza agitatorului; de asemenea, solizii pot adera la paletele agitatorului (Figura 5 ). 3. Recipient rotativ, de exemplu, usctoare tip dublu con sau rotative. Amestecarea i transferul cldurii se fac mai bine dect la usctoarele statice, dar mai mai puin bine dect la agitarea mecanic. Se pot forma bulgri i grune. 4. Amestecare aerian, de exemplu, straturi fluidizate i usctoare tip spray. n general amestecarea i transferul de mas se efectueaz foarte bine, dar alimentarea trebuie s fie dispersabil, iar curarea gazelor trebuie sa fie foarte eficient. Vibraiile mecanice pot fi folosite, de asemenea, pentru a asista micarea solizilor n anumite usctoare.

Figura 5 Usctor cu palete Transportul solizilor n usctoarele continue, solizii trebuie s fie pui n micare prin usctor. Metodele principale pentru a face acest lucru sunt: 1. Curgerea cu ajutorul gravitaiei (de obicei vertical), de exemplu turbo-tvi, usctoare cu straturi mictoare sau cu plci i usctoare rotative (datorit nclinrii). 2. Transportarea mecanic (de obicei orizontal), de exemplu usctoare cu benzi, tuneluri i cu palete. 3. Transportarea aerian, de exemplu usctoarele cu straturi fluidizate i tip spray.

16

2.1.5. Contactul dintre gaze i solizi. Acolo unde exist o curgere semnificativ de gaze, aceasta poate intra n contact cu un strat de solizi prin urmtoarele metode: a. Curgerea paralel sau ncruciat. Direcia de curgere a gazelor este paralel la suprafaa fazei solizilor. Contactul se efectueaz n principal la interfaa dintre faze, cu posibilitatea ca gazele s penetreze golurile dintre particulele solizilor (numai la suprafa). Stratul solizilor se afl, de obicei, n condiie static (Figura 6).

Figura 6 Curgerea paralel peste un strat static de solizi b. Curgerea perpendicular sau impingementul. Direcia curgerii gazelor este normal la interfaa fazei. Gazul lovete stratul solizilor. Din nou stratul solizilor se afl, de obicei, n condiie static (Figura 7). Acest lucru se ntmpl cel mai des atunci cnd solizii se afl ntr-un strat continuu, pelicul sau plac.

Figura 7 Curgerea perpendicular a unui gaz pe un obiect solid ntr-un usctor transportor cu role c. Circulaie prin penetrare. Gazul penetreaz i curge prin interstiiile dintre solizi, circulnd mai mult sau mai puin liber printre particulele individuale (Figura 8 ). Acest lucru se poate ntmpla atunci cnd solizii se afl n condiii static, micare, fluidizat sau diluat.

Figura 8 Circulaia unui gaz prin penetrarea unui strat solid 2.1.6. Tiparul de curgere al gazelor. Acolo unde exist o curgere semnificativ de gaze, se poate efectua prin debit ncruciat, n curent sau contracurent la direcia micrii solizilor. a. Debitul n curent. Att gazele ct i particulele solizilor curg n aceeai direcie (Figura 9).

17

Figura 9 Curgerea de gaze-solizi n curent b. Debitul n contracurent. Direcia curgerii gazelor este exact opus direciei micrii solizilor. c. Debitul ncruciat. Direcia curgerii gazelor se afl la un anumit unghi fa de direcia micrii solizilor, de-a lungul stratului solizilor (Figura 10 ).

Figura 10 Debitul ncruciat ntre gaze i solizi O clasificare definitiv a usctoarelor industrial nu se poate face nici dup modul de transmitere a cldurii la material deoarece n majoritatea cazurilor se transmite cel puin n dou moduri nici dup construcia lor, deoarece, mai ales n ultimul timp, usctoarele sunt combinate n cele mai variate forme. 1. Clasificarea usctoarelor dup modul de nclzire a materialului Dup acest criteriu usctoarele se mpart n: a). Usctoare care lucreaz prin convective forat (cu aer cald, cu gaze calde, cu abur supranclzit; n echicurent, n contracurent sau n current ncruciat). Acestea , la rndul lor se mpart n: - cutii de uscare; - dulapuri de uscare; - usctoare tunel (canale de uscare) - benzi de uscare; - turnuri de uscare; - usctoare cu vetre suprapuse (cu talere fixe, cu talere mobile, cu cureni transversali); - usctoare rotative cilindrice; - rigole de uscare;
18

- usctoare cu strat n suspensie (plutire); - usctoare cu strat fluidizat; - usctoare cu cureni de gaze (prin antrenare); - usctoare prin pulverizare. b). Uscatore care lucreaz prin conductibilitate (contact direct ntre suprafee metalice nclzite i materialul umed). Acestea sunt de mai multe tipuri: - usctoare cilindrice rotative; - usctoare sub form de recipiente cu agitaie ( sub form de albie, cu urub fr sfrit , cu cilindru fix). c). Usctoare care lucreaz cu radiant luminoi sau obscure. Aceste tipuri de usctoare se pot realize n orice form ,dar mai ales ca: - dulapuri de uscare; - camera de uscare; - tunele de uscare (canale); - benzi de uscare. d). Usctoarele care lucreaz cu cureni de nalt frecven. Acestea se realizeaz sub aceleai forme ca i usctoarele cu radiani luminoi . 2. Clasificarea usctoarelor dup presiunea de lucru Dup acest criteriu ,usctoarele se mpart n : - usctoare care lucreaz la presiunea atmosferic; - usctoare care lucreaz la presiuni nalte (cu abur supranclzit); - usctoare care lucreza la vid (mai ales pentru ncrcri reduse). 3. Clasificarea usctoarelor dup modul de deplasare al arjei Dup acest criteriu, usctoarele se mpart n: - usctoare cu dispositive mecanice de agitare; - usctoare prin gravitaie; - usctoare prin inerie (usctoare vibratoare); - usctoare prin antrenate pneumatic a materialului cu gaze calde sau fierbini. 4. Clasificarea usctoarelor dup formele constructive Dup acest criteriu, usctoarele se clasific astfel: - cutii de uscare, utilizate pentru produse agricole n cantiti mici (furaje, fructe, legume, grne, etc); - dulapuri de uscare, cu aplicaie n industia chimic i farmaceutica, industia coloranilor i a pigmenilor, n industia alimentar (fructe, legume etc); - camera de uscare utilizate n aceleai industrii ca i dulapurile de uscare, n plus i n industria ceramic (crmizi i igle); - usctoare tunel, folosite n industria ceramic (crmizi, igle, gresie sanitar, porelan, mosaic, etc), n industria lemnului, cu radiani pentru obiecte lcuite, cu abur supranclzit pentru lemn i piei animale. - conveiere de uscare, utilizate n industria hrtiei i n industria textile (benzi de uscare pe cilindri rotativi sau cu aer suflat) , la fabricarea izolatoarelor electrice, a miezurilor
19

de turntorie, a placajului i a plcilor de lemn, a porelanului sanitar i n ceramic de constructive fin (transportul cu platouri), la uscarea firelor textile , a pieilor animale, etc. - turnurile de uscare, funcionnd prin cdere cu dispositive de antrenare cu benzi verticale, cu cilindri sau cu dispozitive-sicana etc., utilizate pentru cereale (prin cdere), lignii, miezuri de turnare, hrtie electrotehnic (polimerizarea lacurilor), material textile n benzi. - usctoare cu talere (sau cu vetre suprapuse), fixe sau mobile, utilizate pentru slamuri carbonifiere, argile bentonitice, crbuni mruni,negru de fum, fain de lemn, colorani, diferite produse chimice; - usctoare rotative cilindrice n echicurent sau n contracurent cu aer cald, abur, sau gaze de ardere; cu nclzire direct, indirect sau combinat, cu suprafee extinse interioare, cu evi interioare; cu vid sau la presiune n buci; materiale nelipicioas; slamuri de flotaie, ngrminte minerale, nisip, produse de sintez, cereal, etc; - rigole de uscare cu aer comprimat, sau de tipul transportor vibrator, utilizate pentru material pulverulente cu coninut mic de umiditate (unele sruri minerale); - usctoare pneumatice, n suspensie (prin plutire sau prin antrenare),cu gaze calde sau fierbini, sau cu aer cald, orice gaze inerte cu sfrmare concomitenta(tipul fntna artezian); n trepte (coloane n serie), utilizate n slanuri carbonifere de flotaie, crbuni mrunii de orice tip (tipul Paryy), amidon, bicarbonat de sodiu farmaceutic, soda, rumegu de lemn, turte de filtru, sare de buctrie, policlorura de vinil, carbonat de calciu precipitat, azotat de amoniu, argile macinatesau sfrmate, ghips, etc; - uscarea cu strat fluidizat, utilizate pentru piatra de var mrunita, minereuri i minerale i pentru alte material care pot fi tratate n usctorul n suspensie; de asemenea se utilizeaz pentru silicai,minereuri, hidrai minerali, produse de sintez; - uscarea prin pulverizare (automizoare), cu aer cald, cu gaze, cu abur, unele lucrnd prin pulverizare cu aer comprimat, prin comprimare, sau mixt, utilizate pentru detergeni, formaldehida, suspensii ceramice, poliacetat de vinil, clorura de cupru, emulsii de policlorura de vinil, dispersii coloidale, produse pentru textila, ageni de nmuiere sintetici, extrase de cafea, etc - cilindri de uscare rotativi (usctoare cu tambur), nclzii cu abur, lucrnd la presiune atmosferic sau n vid, mono- sau bicilindrici, sau serii tanante, drojdie de bere, cleiuri, hrtie i celuloz, produse farmateutice. Tipurile de usctoare menionate sunt descries n literature de specialitate; se gsesc, ns, foarte puine date care s permit dimensionarea unui usctor din punct de vedere termic i mai puine date cu privire la construcia lui i a complexului de agregare care formeaz o instalaie de uscare. ntruct o analiza fcut pe aceste baze pentru fiecare clas de usctoare ar depi cu mult cadrul acestui tratat, iar rezumarea la o simpl descriere nu corespunde scopului su, se vat rata amplu despre clasele de usctoare cu mari utilizri industrial, i anume: - usctoare cilindrice rotative; - usctoare prin pulverizare (atomizare); - usctoare cu strat fluidizat; - usctoare cu strat n suspensie.

20

Figura 11 Clasificarea usctoarelor lot

Figura 12 Clasificarea usctoarelor continue

21

3. Uscarea prin conducie


n industria alimentar, uscarea prin conducie se aplic n special produselor care nainte de uscare se prezint n faz lichid. Legtura practic a procesului de uscare prin conductive este destul de simpl. Lichidul este turnat sau pulverizat pe o suprafa fiebinte, se produce o evaporare a umiditii, iar produsul uscat, lipit de suprafa, se ndeprteaz cu un cuit. Din punct de vedere tehnologic uscareaprin conductive reprezint o serie de neajunsuri, care se reflecta n calitatea inferioar a acelorai produse n comparative cu cele obinute la uscarea prin pulverizare. Cel mai evident lucru n reducerea calitii este solubilitatea mai redus a produselor. Denaturarea unor caliti a produselor alimentare n timpul uscrii prin conducie se poate datora mai multor cue i n special supranclzirii din cauza aciunii temperaturii ridicate asupra produselor. Aceasta este mai accentuate la produsele coloidale, termolabile, ca de exemplu: snge, pancreatina, ou, vitamine, enzime. Construciile de usctoare care realizeaz uscarea prin transmiterea cldurii prin conducie sunt n general usctoare cu cilindri. Mai jos este prezentat un usctor cu doi cilindri (2), care se rotesc n sens contrar n interiorul carcasei (1). Materialul supus uscrii este introdus n usctor pe la partea superioar, n spaial dintre cei doi cilindri. Prin rotire se deplaseaz la suprafaa cilindrilor o pelicul de produs care se usuc pe seama cldurii transmise de la aburul care se condenseaz n interiorul cilindrului. Materialul este ras de la suprafaa usctorului cu cuitele(3). Aerul care se mica la suprafaa cilindrilor servete n special pentru eliminarea umiditii din aparat. Cu toat simplitatea aparent a procesului de uscare dup aceasta metod, procesul este mult mai complicat. Conductivitatea termic i difuziunea umiditii n acest proces au aceeai direcie i ca o consecin a procesului trebuie s se petreac cu intensitate mai mare. n procesul de uscare prin contact din punct de vedere tehnologic este deosebit de important s se determine temperature suprafeei peretelui, care vine n contact cu materialul. Usctoarele conductive i-au gsit utilizarea n uscarea unei game largi de produse, de la alimente i produse lactate (mncare pentru copii, fulgi de cartofi, zer praf i lapte pentru cafea) la produse chimice i micelare, ca de exemplu carbon, argila coloidal, pigmeni, turba i alte tipuri de reziduuri. n general, usctoarele conductive sunt echipamente de uscare n care agentul de uscare , de exemplu abur, gaze fierbini, fluide de nclzire, nu vine n contact cu produsul ce trebuie uscat. n acest caz, materialul umed este uscat prin contactul cu o suprafa nclzit; deci, transferul de cldur se face prin conducie, de la suprafaa nclzit ctre materialul umed. Usctoarele conductive pot funciona att n prezena gazelor inerte la presiune atmosferic (uscare de contact n atmosfer) sau n atmosfera controlat la presiune sczut (uscare de contact n vacuum). Modelele continue care descriu eficienta proprietilor acestui tip de uscare pentru particule, n special modelul care vizeaz gradul de ptrundere a cldurii sunt specificate n standardele actuale din industria alimentar.

22

Uscarea conductiv poate fi considerat o operaie care depinde de eficienta transferului de cldur de la perete ctre materialul vizat. Diferite teorii legate de simularea unor tehnici de uscare prin contact au fost formulate n literatura de specialitate. Rolul acestor modele este de a descrie n amnunt necesarul de cldur prin contactul particulelor cu peretele nclzit. Acest rol poate fi ndeplinit att de modelele continue, ct i de cele discontinue. Schlnder i Motllekopf au fost primii care au cercetat uscarea conductiv n vid a unui strat de praf suspensionat, a unui material granular nehigroscopic i apoi aceast cercetare a fost studiat de mai muli autori pentru cazuri mai complexe care includ materiale polidispersate,materiale higroscopice, amestec de dou tipuri de materiale, n ceea ce privete modelarea gradului transferului de cldur de la apa la material, precum i modelarea aderentei particulelor i formrii crustelor pe suprafaa peretelui nclzit. Dei bazele teoretice al uscrii conductive, att a celor vacuumatice ct i a celor atmosferice, au fost disponibile n literatura de specialitate, este totui nevoie de anumite modele stabile i cu un nalt grad de siguran pentru a cuantifica i a prezice timpii de uscare cu o acuratee satisfctoare pentru proiectarea i optimizarea procesului de uscare. Usctoarele conductive sunt acelea n care materialul umed este uscat prin contact direct cu o suprafa nclzit. Transferul de cldur de la materialul umed se realizeaz n principal prin conducie de la suprafa ctre mijlocul compontelor solide n stare umed. Din moment ce nici un gaz fierbinte nu este necesar ca surs de cldur n uscarea conductiv, circulaia gazului care circul prin sistem poate fi la presiune sczut i n final limitat la vaporii provenii din materialul umed. Posibila presiune sczut a gazului ntr-un usctor conductiv duce la beneficii substaniale dup cum urmeaz: Eficient energetic crescut Eficiena energetic a usctoarelor conductive este mai mare dect a celor convective, datorit faptului c energia pierdut prin eliminarea gazului de evacuare este foarte mult redus. Uurina purificrii gazului de evacuare Din moment ce debitul gazului este sczut, purificrii gazului de evacuare sunt reduse. Spre deosebire de usctorul convectiv, vor fi destul de puine particule antrenate i vaporii pot fi cu uurinn condensai. Flexibile i uor de controlat Usctoarele conductive sunt uor de controlat i ofer rezultate reproductibile ale operaiei de uscare. De asemenea, sunt foarte uor de utilizat chiar i atunci cnd funcioneaz la 20% din ntreaga lor capacitate. Posibilitatea uscrii sub vacuum Spre deosebire de usctoarele convective, cele prin contact pot fi acionate sub vacuum. Acest lucru este ideal pentru materiale sensibile la cldur, cum ar fi unele produse alimentare, ntruct uscarea poate avea loc la temperaturi mult mai sczute. Calitate i integritate mare a produsului Procesele tehnologice din interiorul i din afara usctoarelor prin contact sunt relativ mici i uor de controlat. Usctoarele conductive sunt mai utilizate deoarece sunt mult mai prietenoase cu mediul nconjurtor dect cele convective, att din punct de vedere al consumului de energie, ct i n ceea ce privete emisia n atmosfer.
23

Utilizarea usctoarelor conductive poate fi influenat de forma materialului su de alte cerine speciale (de exemplu, usctoare cu tambur pentru soluii). Exist o mare varietate de modele de usctoare conductive care depind de forma materialului i de modul n care acesta este adus n contact cu suprafaa nclzit. Acestea pot fi uor mprite n urmtoarele: usctoare cu tvi, usctoare cu band; usctoare cu tambur i cu pelicul subire; usctoare orizontale sau verticale cu agitator i usctoare rotative nclzite indirect. Alegerea corect a unui usctor conductiv depinde o serie de factori,cei mai importani fiind prezentai n cele ce urmeaz. 1. Uscarea sub vacuum. Pentru materiale care sunt sensibile la cldur sau uor oxidabile, uscarea sub vacuum ar trebui considerat cea mai bun alegere. Aceasta permite uscrii s aib loc la temperaturi sczute. Cu toate acestea, uscarea sub vacuum este mai costisitoare din cauza necesitii de a construi usctoarele pentru recipiente sub presiune i din cauza necesitii de echipamente suplimentare cum ar fi pompe vacuumatice i condensatori. 2. Rata produciei. Alegerea corect a usctoarelor va depinde parial i de ra de producie necesar. n general, usctoarele discontinue i n mod particular, usctoarele cu tvi sunt necorespunztoare pentru rate mari de producie, datorit ineficienei asociat cu ncrcarea i descrcarea usctoarelor discontinue ( de tip lot). Cu toate acestea, ele sunt flexibile i foarte favorizate pentru uscarea cantitilor mici. 3. Forma materialului. n multe cazuri, alegerea unui usctor va fi condiionat de forma alimentului. De exemplu, un usctor cu tambur este o alegere evident atunci cnd alimentul este n stare lichid. Multe dintre usctoare au cerine speciale n ceea ce privete regulile de tratare ale materialelor umede. De exemplu, usctorul cu plci poate trata doar granulele i pulberile care au curgere cu nivel liber. 4. Usctoare cu agitator sau fr agitator. Usctoarele cu agitator prin contact confer rate de uscare mult mai mari pe unitate de suprafa nclzit deoarece stratul de solide n contact cu suprafaa nclzit este n mod continuu rennoit. n plus, agitarea impune amestecarea i uniformizarea produsului. Cu toate acestea, problemele sunt frecvent ntlnite cnd se ncearc uscarea materialelor umede, vscoase n usctoarele cu agitator datorit aglomerrii, a formrii de manoane, tasrii suprafeelor precum i a dificultii n a nchide usctoarele cu agitator. Dimpotriv, ntr-un usctor discontinuu, orice form de materiale poate fi uscat cu puine consideraii n ceea ce privete caracteristicile de tratare. Un alt aspect important este acela c agitarea poate cauza o mrunire (frmiare) nedorit a produsului.

3.1. Usctoare tip lot cu agitator


Un usctor cu agitator are carcasa static, iar micarea solizilor se face printr-un agitator intern mecanic. Aproape toate usctoarele tip lot sunt nclzite prin conducie n spaiu vidat. Vidul este utilizat mpreun cu uscarea sau alte operaiuni chimi ce atunci cnd trebuie meninut o temperatur sczut a solizilor pentru a nu denatura produsul; atunci

24

cnd aerul intr n contact cu produsul n timp ce este nclzit poate cauza oxidarea acestuia sau o condiie exploziv. Usctoarele verticale cu taler, usctoarele sferice sau conice sunt agitate mecanic i sunt utilizate pentru uscarea solvenilor sau a pudrelor n loturi mici de 1000 litri sau mai puin i sunt frecvent regsite n industriile farmaceutice i chimice. Usctoarele cu agitator sunt aplicabile solizilor care sunt relativ liber-curgtoare i granulare atunci cnd sunt evacuate ca produs. Aceste tipuri de usctoare sunt operate, n mod normal, n vid, n mod special atunci cnd este necesar uscarea materialelor sensibile la temperaturi nalte sau cnd se ndeprteaz solveni organici combustibili n loc de ap. Mediul de nclzire este ap fierbinte, abur sau ulei termal, fiind aplicate n intervalul de temperatur 50-150C i presiuni ntre 3-30 kPa. Vaporii generai n timpul procesului de uscare sunt evacuai cu ajutorul unei pompe i trec printr-un condensator pentru a recupera solventul. Un filtru de pulbere este montat deasupra liniei de eliberare a vaporilor n timp ce acetia ies din usctor, permind astfel ca orice pulbere capturat s fie reintrodus n zona de procesare. Exist att filtre standard din pnz ct i filtre metalice sinterizate. n procesul de uscare n vid un obiectiv major este acela de a crea o for conductoare de temperatur mare ntre manta i produs. Pentru a ndeplini acest lucru la temperaturi relativ coborte ale mantalei este necesar reducerea presiunii interne de procesare astfel nct lichidul ce se nltur s fiarb la o presiune mai cobort a vaporilor. Nu este economic, totui, a se reduce presiunea intern la niveluri extrem de coborte datorit volumelor mari de vapori create. Este necesar s se fac un compromis n ceea ce privete presiunea de operare, innd cont de scurgeri, probleme de condensare i dimensiunile liniilor de vapori i ale sistemului de pompare. Foarte puine usctoare opereaz la o presiune sub 5 mmHg la scar comercial.

3.2. Usctoare verticale cu agitator


Aceast clasificare include usctoarele verticale cu taler, usctoarele filtru i usctoarele sferice i conice. Usctoarele verticale cu taler. Usctoarele de acest tip constau ntr-un cilindru vertical scurt i ngrmdit (Figura 13) cu o manta exterioar de nclzire i un agitator interior rotativ cu ax vertical, care amestec solizii i mtur baza talerului. Cldura este furnizat de ctre circulaia apei fierbini, a aburilor sau a fluizilor termali prin manta; se poate i rci, de asemenea, la captul ciclului lotului, utiliznd ap de rcire sau agent frigorific. Agitatorul const, de obicei, ntr-un set de lame solide, dar poate utiliza i un urub tip panglic sau lame interne nclzite. Produsul este eliberat printr -o u n partea inferioar a peretelui. Materialele lipicioase pot adera la agitator sau pot fi dificil de eliberat.

25

Figura 13 Usctor vertical cu taler Usctoare filtru. Aceste usctoare se aseamn cu cele verticale cu taler, dar au plac inferioar de nclzire nlocuit cu o tav tip filtru. Astfel, o suspensie poate fi alimentat, filtrat i uscat n aceeai zon. Aceast variant este n special utilizat n industria farmaceutic deoarece produsul este bine izolat, iar o operaie dificil de transfer a solizilor umezi este eliminat prin filtrarea i uscarea n acelai vas. Timpul de uscare are tendina de a fi mai mare dect pentru usctoarele verticale cu talere deoarece placa inferioar un mai este nclzit. Usctoarele sferice. Uneori numite i turbosfere, acestea reprezint un alt tip de usctoare cu agitator, avnd o coloan vertical de amestecare, dar rotaia este mai rapid dect la usctorul vertical cu talere, oferind astfel un transfer de cldur si un grad de amestecare mai bune. Camera principal a usctorului este sferic, iar solizii sunt eliberai n aceasta printr-o poart sau o supap din partea inferioar.

3.3. Usctoarele orizontale cu taler


Acestea constau ntr-o carcas cilindric staionar, montat orizontal, n care un set de lame montate pe un ax central rotativ amestec solizii. Acestea au tendina de a fi utilizate pentru loturi mai mari. Cldura este furnizat prin circulaie de ap fierbinte, abur sau prin mantaua ce nconjoar carcasa. Agitatorul poate avea mai multe forme, inclusiv palete simple, lame tip plug, o spiral simpl discontinu sau o spiral dubl continu. Lamele exterioare sunt situate ct mai aproape cu putin de perete, fr a-l atinge, de obicei avnd un joc de 0,3 pn la 0,6 cm. Unitile moderne adopt ocazional racloare cu arcuri montate pe lame. Usctorul este ncrcat printr-un orificiu n partea superioar i se golete printr-una sau mai multe duze de descrcare din partea de jos. Se aplic i se menine vid printr-una din metodele convenionale cunoscute.

26

Figura 14 Usctor orizontal cu taler

3.4. Usctoare continue cu agitator


Aceste usctoare, cunoscute si ca usctoare cu palete sau usctoare orizontale agitate, constau ntr-o carcas cu agitatoare mecanice interne, care pot lua diferite forme. Ele reprezint echivalentul continuu al usctoarelor orizontale cu taler i sunt similare n construcie, avnd dimensiuni mai mari. Ele au multe n comun cu usctoarele rotative, dar diferena principal const n carcasa care este staionar. Deseori agitatorul intern este nclzit. Pot exista multe variante ale acestor usctoare, un numr mare dintre acestea avnd agitatoare care se ntreptrund. Exist, de asemenea, i variante cu agitatoare de viteze mari sau cu nclzire suplimentar prin convecie (utiliznd aer cald).

Figura 15 Usctor prin conducie cu doi cilindri


27

Aprecierea acestei temperature se face pe baza legilor transmiterii de cldur. Fluxul de cldura ce trece de la abur la suprafaa interioar A a aparatului i la fata exterioar este: q = A(tpe - tpi) = A (tpi tpe) (3)

3.5. Agitatoare nclzite


Pentru toate usctoarele agitate nclzirea att a mantalei ct i a agitatorului prin aceeai metod (ap fierbinte, aburi sau ulei termal) va crete suprafaa de schimb de cldur. Aceasta este de obicei nsoit de mbinri rotative. Evident, nclzirea urubului sau a agitatorului va nsemna timpi de uscare n lot sczui, ceea ce ofer o productivitate crescut i o calitate mai bun datorit expunerii scurte la temperaturile de uscare, dar n acelai timp costurile de ntreinere vor crete. n usctoarele cu talere suprafaa crete mai puin, cu 15-30%, dar n usctoarele orizontale cu taler i n usctoarele cu palete, aceast cretere este mult mai mare i ntr-adevr majoritatea cldurii este furnizat prin agitator.

28

4. Proiectarea, scalarea i performana


4.1 Bilanul termic al instalaiei de uscare
Bilanul termic al instalaiilor de uscare cuprinde urmtoarele: Bilanul de material; consumul de aer i cldur pentru 1 kg de ap evaporate; Bilanul termic al usctorului; Bilanul termic al camerei de aer. Prin procesul de uscare se schimb greutatea materialului, umiditatea i temperatura. Bilanul de materiale. Cantitatea de ap coninut de material umed i uscat va fi dat de relaiile:

(4)

Unde: Gi greutatea iniial a materialului supus uscrii, n kg; Gf greutatea final a materialului supus uscrii, n kg; Ui umiditatea iniial, n %; Uf umiditatea final, n %; Cantitatea de ap evaporate pe or Ue- va fi dat de formula: Ue = in kg/h (5) n cazul n care este cunoscut ca valoare numai Gi n kg/h- sau Gf n kg/h, cantitatea de ap evaporate va fi exprimat prin formulele:

U = Gi U = Gf

kg/h; kg/h;

(6) (7)

Consumul de aer necesar pentru procesul de uscare L este dat de relaia:

kg/h aer;

(8)

Unde: d1- este umiditatea aerului la intrarea n usctor, n g/kg; d2- este umiditatea aerului la ieirea din usctor, n g/kg; Pe baza experimentrilor fcute pentru scopuri practice se recomand ca pentru uscarea a 1000 kg de cereale, volumul de aer necesar n m - n funcie de cantitatea de ap eliminat s aib valorile din tabel.

29

Materialul Gru Porumb Ovz Orz

Apa eliminat % 2 3,5 2,5 5, 0 2 3,5 3,5 - 5 2 3,5 3,5 - 5

Volumul de aer m 2,5 3,0 4,4 5,3 3,1 3,7

Tabel nr.1 Consumul de aer umed pentru 1 kg de ap evaporat l va fid at de relaia:

(9)

Consumul de cldur pentru 1 kg de ap evaporat q va fi: Q = l (I2 I1) n kcal/kg ap evaporat. (10) Bilanul termic al usctorului poate fi calculat teoretic, su real. n cazul bilanului teoretic se consider c n usctor nu au loc pierderi de cldur n mediul exterior, prin nclzirea dispozitivelor de transport i a materialului supus uscrii. La un usctor teoretic procesul de uscare are loc la o entalpie constant. n cazul bilanului termic real se iau n consideraii att pierderi de cldur, ct i un aport suplimentar de cldur ca rezultat al reaciilor chimice, prin nclzirea agentului de uscare. Bilanul termic al camerei de ardere se calculeaz innd seama de cantitatea de cldur intrat (energia chimic a combustibilului, entalpia aerului, entalpia combustibilului, cldura rezultat ca urmare a reaciilor exotermice, entalpia materialelor de amestec) i de cantitatea de cldur ieit ( entalpia produsului, entalpia evacurilor tehnologice zgura, cldura rezultat ca urmare a reaciilor endotermice, cldura gazelor evacuate, pierderi de cldur din cauza arderii chimice incomplete, pierderi din cauza arderii mecanice incomplete, pierderi de cldur n mediul nconjurtor, pierderi de cldur cu ap de rcire, cldura acumulat de materialul din care este confecionat cuptorul, eroarea bilanului). Modul de calcul al bilanului termic al unei instalaii de uscat teoretic i real se prezint n continuare.

4.2 Randamentul instalaiilor de uscat


Randamentul instalaiilor de uscat produse agricole (cereale, furaje verzi, fructe, legume etc) exprima indicele cel mai important care caracterizeaz economicitatea folosirii acestora n producia agricol. Randamentul instalaiilor de uscat se poate calcula cu ajutorul formulei:

100%

(11)

Qt cantitatea de cldur necesar, n kcal/h, pentru evaporarea cantitii de ap Ut;

30

Qp cantitatea total de cldur pierdut n sistemul de uscare, n kcal/h.

Qt = L( Ce C ), kcal/h; Ql = Qaer + Qapa + Qel, kcal/h;

(12) (13)

L = cantitatea de aer necesar pentru procesul de uscare, n kg/h; Ce = cantitatea de cldur evacuat cu ap i aerul, kcal/kg; Ca = cantitatea de cldur coninut de ap din aerul introdus n usctor, kcal/kg. Ce i Ca sunt indicate n tabele special, n funcie de caracteristicile aerului evacuate i a celui introdus n usctor.

4.3 Calculul bilanului termic al instalaiilor de uscare


Formulele orientative menionate, tabelele respective, i diagrama I d permit calcularea bilanului termic al unei instalaii de uscat produse agricole. n cele ce urmeaz se cord a exemple de calcul bilanul termic i de materiale pentru o instalaie de uscat porumb (bilan teoretic) i pentru o instalaie de uscat fructe i legume (bilan real). Bilanul termic al instalaiei de uscat porumb. Calculul se refer la bilanul termic teoretic al unei instalaii de uscat porumb boabe care lucreaz prin conducie. Ca ipotez n calcul, sunt luate cazurile cnd instalaia lucreaz cu sau fr recircularea agentului de uscare evacuate i pentru diferii combustibili folosii n procesul de ardere (carbine, motorin). Calculul se refer la o instalaie de tip staionar cu o productivitate de 12 t/ha, cunoscndu-se parametrii de mai jos: Umiditatea iniial a porumbului..20% Umiditatea final a porumbului....15% Temperatura maxim de uscare.15C Temperatura de rcire20C Cldura specific a porumbului..0,46 kcal/kg grad.

4.4 Calculul de performan al usctorului.


Ca orice alte usctoare tip lot, cele cu agitator sunt dimensionate astfel nct sa poat conine fizic volumul lotului necesar. A se nota c, capacitatea majoritii usctoarelor este cu mult mai sczut dect volumul intern total al acestora, datorit spaiului necesar pieselor mecanice, filtrelor, porilor de admisie etc. Trebuie avut mare grij n determinarea gradului de umplere, pentru a nu face confuzie ntre capacitatea nominal i volumul geometric. Usctoarele vidate sunt, de obicei, umplute pn la 50-65% din volumul total al carcasei. n acest sens, calculul standard pentru usctoarele conductive se va aplica. Rata transferului de cldur ntre mediul de nclzire i solizi se poate exprima prin urmtoarea formul: Q = h*A*Tm (14)

31

Unde Q = fluxul de cldur, J/s; h = coeficientul global de transfer de cldur, J/(m2*s*K); A = suprafaa total a mantalei, m2; Tm = diferena de temperatur dintre mediul de nclzire i solizi, K. Rata global de transfer de cldur depinde aproape n ntregime de coeficientul de pelicul dintre peretele interior al mantalei i solizi, care depinde de tipul de usctor i de rata de agitare, i n mare parte de caracteristicile solizilor. Coeficienii variaz ntre 30-200 J/(m2*s*K), valoare ce se bazeaz pe suprafaa total dac pereii usctorului sunt meninui rezonabil de curai. Coeficieni cu valori de 5-10 J/(m2*s*K) pot fi ntlnii n cazul n care solizii adera prea mult la perei. De exemplu, pentru uscarea normal h = 50 J/(m2*s*K) pentru usctoarele agitate mecanic. Coeficientul real de transfer de cldur este de obicei mai mare, dar aceast aproximare ine cont de ncetinirea duratei de uscare n perioada de cdere. Este preferab il, totui, a se efectua teste pilot pentru a stabili timpul de uscare actual al materialului. ncercrile de uscare se efectueaz n usctoare pilot mai mici (50-100 l) pentru a determina comportamentul materialului. n timpul acestor teste se analizeaz variabile precum temperatura de uscare, nivelul de vid i viteza urubului. Unitile la scar actual se determin n funcie de raia dintre suprafaa/volumul utilizat n unitatea pilot i usctorul de producie. n cele mai multe aplicaii, timpul total de uscare al modelelor de producie variaz ntre 2 i 24 ore. Vitezele agitatoarelor variaz de la 3 la 8 rotaii pe minut. Vitezele mai mare ofer o mbuntire a transferului de cldur dar consum mai mult putere i, n unele cazuri, poate cauza probleme legate de adeziune. n cazul tuturor acestor usctoare, suprafaa tinde s fie proporional cu ptratul diametrului, iar volumul cu diametrul la puterea a 3-a. Din acest motiv, raia suprafaa/volum scade odat cu creterea diametrului, iar timpul de uscare crete. Se poate demonstra c raia timpilor de uscare n producie i n usctoarele pilot este proporional cu radicalul de ordin trei al raportului volumelor. Totui, dac agitatorul unitii de producie este nclzit, timpul de uscare poate fi sczut. n tabelul nr. 2 se regsesc formulele geometrice de baz pentru usctoarele tip lot cu agitatoare. Acestea pot fi utilizate pentru o estimare aproximativ a dimensiunilor.

32

Tabelul nr. 2 Formule geometrice de baz pentru diverse usctoare conductive cu agitator

Figura 16 Geometrii de baz pentru calculele usctoarelor tip lot

4.5 Exemplu de calcul pentru usctor tip lot.


Se dau 10 m3 dintr-un lot de material ce conine 5000 kg de solizi uscai i 30% umezeal, temperatura mantalei este de 200C, presiunea de 0,1 bari, iar solventul este ap (cldura latent 2400 kJ/kg). Coeficientul de transfer de cldur se presupune a av ea valoarea de 50 W/(m2*K). tiind c volumul utilizat de prile mecanice ale usctorului reprezint 50% din volumul total al acestuia, se estimeaz volumul necesar ca fiind de 20 m3, iar diametrul se calculeaz conform coloanei 4 din Tabelul nr. 2, innd cont de raportul L/D. Tabelul nr. 3 ofer rezultatele.

33

Tabelul nr. 3 Dimensiuni i timpi de uscare pentru diferite versiuni de usctoare conductive tip lot Apa la presiunea de 0,1 bari fierbe la temperatura de 46C deci T = 200 46 = 154C. Apoi Q se gsete n ecuaia (1). Timpul de uscare pentru rate constante este dat de ecuaia (2):

(15) Astfel rezult ca timpul de uscare este 389,610/AS secunde sau 108,23/AS ore. Valori pentru AS i pentru tCR pentru diferite usctoare sunt date n Tabelul nr. 3 Pentru rate descresctoare timpul tFR este dat de ctre ecuaia (3):

(16) Dac materialul arat un coninut critic de umezeal, calculul poate fi mprit n dou seciuni pentru rata constant i pentru rata descresctoare. Dou surse importante de erori pot fi: 1 cinetica uscrii poate fi diferit de la usctor la usctor i 2 dac coeficientul de transfer de cldur estimat este eronat, factorul de scalare va fi incorect. Toi timpii de uscare sunt menionai n ore deoarece este mai convenabil dect n secunde. Usctorul cu palete (agitator nclzit) are cel mai scurt timp de uscare, iar usctorul cu filtru are cel mai lung timp de uscare (deoarece tava de la baz nu este nclzit).

34

BIBLIOGRAFIE
1. Bibere, L., Aparate utilizate n industria alimentara, Curs litografiat n imprimeria Universitii Bacu, 2000; 2. Bibere, L. Bazele calculului utilajului tehnologic, Curs litografiat n imprimeria Universitii Bacu, 1999. 3. Tang, J., Feng, H. Drum drying, articol tiinific. Food Eng., Washington State University, Pullman, U.S.A., 2010. 4. Amarfi, R. Utilaj special n industria alimentar (industrii fermentative, conserve vegetale), vol.2, Universitatea Galai, 1989. 5. Banu, C., .a. Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar. Editura Tehnic, Bucureti, vol. 1, 1992. 6. Banu, C., .a. Exploatarea, ntreinerea i repararea utilajelor n industria crnii. Editura Tehnic, Bucureti, 1990. 7. Bibire, L. Operaii i aparate- industria alimentar.Editura Tehnica Info, Chiinu, 2004. 8. Bratu, E. Operaii unitare n industria chimic. Vol.1. Editura Tehnic, Bucureti, 1984. 9. Costin, G., .a. Aplicaii ale separrii prin membran n biotehnologie i n industria alimentar. Editura Academica, Galai, 1997. 10. Dsclescu, A. Uscarea i aplicaiile ei. Editura Tehnic, Bucureti, 1964. 11. Drgan, G. Dicionar explicativ pentru tiin i tehnic n industria alimentar. Editura AGIA, Bucureti, 2006. 12. Kemp. Modern Drying Tehnology, vol. 1. Wiley-VCH, U.S.A, 2007. 13. Jinescu, G. Procese hidrodinamice i utilaje specifice n industria chimic. Editura Didactic i pedagogic, Bucureti, 1988. 14. Jcanu, V., .a. Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. 1 i 2. Universitatea Galai, 1982, 1984. 15. Mnior, P. Maini i instalaii pentru uscarea i condiionarea produselor agricole. Editura Agro- Silvic, Bucureti, 1967. 16. Menshutina and Kudra. Drying technology. Wiley-VCH, U.S.A., 2001. 17. Genskow, L, Beimesch, W. Perrys chimical engineers handbook, 8th edition. The McGraw hill Companies, USA, 2008. 18. Segal, B. i Amarfi R., .a. Utilaj tehnologic din industria alimentar. Vol. 1 i 2. Universitatea Galai, 1984. 19. Rnescu, I. Operaii i utilaje n industria alimentar. vol I i II , Universitatea Galai, 1978, 1982.

35