PRODUCTIE ORIENTATA IN DIRECTIA

FLUXULUI

Principiile productiei Lean

Sincronizare cu tactul clientului

Productia e sincronizata cu tactul clientului prin 3 principii: al curgerii, al tactului si al tragerii

Principiul curgerii Principiul tactului Principiul tragerii

Piesele produse se duc Productie in tactul Procesul urmator ia

fara pauza spre clientului prin numai piesele de care
procesul urmator uniformizarea tactului are nevoie
tuturor locurilor de
munca
1. PRICIPIUL CURGERII

Ideal pentru Lean Production este prelucrarea dupa principiul curgerii cu un lot de piese
format din 1 bucata

Prelucrarea lotului de piese

Client

– Timp de trecere prin productie mare datorita sistemului de inmagazinare si depozitului

Productia in sensul curgerii

Client
– Productia care curge e adusa in tact cu lotul "1„
– Nu exista stocuri intermediare (timpi de asezare, de asteptare)
– Nu exista timpi de transformare si de pornire.
Principiul orientarii in sensul curgerii

Productie pe ateliere Productie in sensul curgerii

Amplasare dupa principiul executiei Amplasare in ordinea fluxului de
fabricatie

stoc intermediar
Semifabricat

Produs finit

A B C

stoc intermediar Semifabricat Produs finit

 Principiul curgerii

Masina cu capacitatea cea mai mica stabileste cea mai mare posibilitate de livrare


 ○ ◔ ◑ ◕ ● ●
●
●
Livrare

Loc ingust Livrare maxima

● Cand clientul doreste mai multe piese pe minut, trebuie marita capacitatea zonei inguste.
Principiul curgerii

Reducerea timpului de trecere prin productie se realizeaza, indiferent de tipul piesei, prin
respectarea principiului orientarii in sensul curgerii.

Procese care creeaza valoare:

– Prelucrarea mecanica
– Montajul
○◔ ◑ ◕ ●
Procese suport
– Logistica
– Intretinerea
– Procese indirecte
 2. PRINCIPIUL TACTULUI

Tactul clientului este ritmul de prelucrare mecanica si de montaj si va fi stabilit prin discutii
zilnice cu clientul.

○◔ ◑ ◕ ●
Tact! Tact! Tact! Tact! Tact!
Clientul Comenzi Nivelare Clientul

● Se va produce numai ceea ce doreste clientul.

Principiul tactului
Tactul clientului rezulta din impartirea timpul net de lucru la necesarul zilnic al clientului.

Timpul de lucru net Cereri zilnice ale clientului

Buc azi
Interval de timp zilnic 480 min. 500
Valori anterioare Cifre plan
400
Suma pauze – 96 min.
300
Timp net = 384 min. 200
100

Timp net Pauza.

ian mar mai iul sep oct dec

Timp de lucru net Cereri zilnice ale clientului Tactul clientului

384 min. ⌹ 247 Buc ⌸ 93 s
Principiul tactului
Reprezentarea simultana a tactului clientului si a timpului de ciclu, arata daca se
poate face prelucrarea in tactul clientului si unde sunt necesare ajustari.

Timp de ciclu

Tactul clientului

Strunjire Spalare TT Rectificare Montaj

Definitia timpului de ciclu
Timpul de ciclu este timpul scurs pana la iesirea piesei urmatoare din masina.

Timpul de ciclu Tc

Proces
●●●
Timpul de prelucrare

Tp Tc
Proces
Masina 1
● ●
●●●
Masina 2
●
Principiul tactului
Prelucrarea in tactul clientului are nevoie de unitati de productie nivelate, in toate
procesele.

Nu e in tactul clientului In tactul clientului

Unitatile de productie nenivelate Nivelarea unitatilor de productie prin
cauzeaza gatuiri si supracapacitati indepartarea gatuirilor si desfiintarea
supracapacitatilor
Timpul de ciclu

Gatuire

Tactul clientului

Timpul de ciclu
Tactul clientului

Supracapacitate
3. PRINCIPIUL TRAGERII
La principiul tragerii, procesul urmator ia numai piesele de care are nevoie la momentul respectiv.

Principiul impingerii Principiul tragerii

Piesele vor fi impinse fara cerere la Procesul anterior prelucreaza numai
procesul urmator. la cererea de completare

I
TT Sf Rectificare TT Rectificare

TT impinge
Rectificarea trage
Principiul tragerii

In principiul tragerii vor fi comandate numai procesele care fac pasii.

Principiul impingerii Principiul tragerii

Comenzi de productie la fiecare proces Comanda de productie numai la
procesul care face pasul

PPS
PPS

TT Rectificare Montaj
TT Rectificare Montaj

Necesar de comenzi redus

Principiul tragerii
Fluxul de informatii direct dintre procese comanda transferul de material orientat
dupa necesitate.

Principiul Impingerii Principiul tragerii

Planificare centrala prin PPS Comanda fina la nivele fizice

PPS PPS

Comanda fina
I
TT Sf Rectificare TT Rectificare
Principiul tragerii

Principiul tragerii duce la definirea exacta a stocurilor din proces si face posibila o
reducere drastica a stocurilor.

Principiul impingerii Principiul tragerii

Stocuri nedefinite in depozit si proces Stocuri definite in supermarket

Realitate

Stocuri
Stocuri

Ideal
IMPLEMENTAREA PRINCIPIILOR

Pentru implementarea principiilor productiei orientate in sensul curgerii pe baza diagramei VSM
(Schema LEAN) se evidentiaza diferite puncte critice de Workshop.

Schema Soll-Map/ Schema TREBUIE

Vizualizeaza procesul actual Defineste procesul in viitor

3
2

① Introducere in prelucrarea in sensul

curgerii

② Defineste elementele de comanda

③ Comanda productia orientata in sensul
curgerii
Prioritizare la implementare

La implementarea principiilor se incepe cu cele mai importante produse (A), pentru

care exista variatii ale comenzilor clientului cat mai mici.

Analiza XYZ Analiza ABC

Concentrare asupra produselor cu variatii Concentrare asupra produselor cu numar
mici ale comenzilor mai mare de piese comandate

Impartire valoare
 X-buc
 Y-buc
A B C
 Z-buc

Impartire cantitati

14.03. Bibliografie:
2019 ***Documentatie SC Schaeffler SA Brasov
Va multumesc pentru atentie !