CAPACITATEA DE PRODUCȚIE

Concept
Factori de influență
Principii de calcul
Parametrii și modalități de calcul
Modele matematice utilizate în programarea producției
Capacitatea de producție - concept

 Termenul utilizat pentru definirea valorii mărimii de

transformare a elementelor de intrare în elemente
de ieşire, a unei întreprinderi, este capacitatea de
producţie.

 Capacitatea de producţie reprezintă producţia

maximă de o anumită structură şi calitate care se
poate obţine într-o unitate de producţie în decursul
unui interval de timp dat și în condiţii tehnico-
organizatorice bine precizate.
 Importanța capacității de producție

 elaborarea şi fundamentarea principalelor obiective ale

întreprinderii: planul de producție, planul de investiții, măsuri
tehnico-organizatorice;
 dimensionarea corectă a unităților productive, stabilirea
necesarului de utilaje și identificarea excedentului;
 identificarea şi evaluarea rezervelor interne ale producţiei;
 fundamentarea diferitelor variante de dezvoltare şi reutilare a
unor sectoare productive;
 compararea şi aprecierea rezultatelor obţinute în activitatea de
producţie de diferitele întreprinderi;
 fundamentarea planurilor de măsuri privind creşterea gradului
de folosire a capacităţilor de producţie existente.
Principii care stau la baza calculului
capacității de producție
 Factorii care influențează mărimea
capacității de producție

Mărimea
fondurilor de
investiţii Mărimea
pentru parcului de
utilaje și Mecanizarea
dezvoltarea şi şi
reutilarea nivelul tehnic
al acestora automatizarea Introducerea
unităţilor de proceselor de și extinderea
producţie procedeelor Specializarea,
producţie concentrarea
tehnologice
moderne și profilarea
producției
 Parametrii capacității de producție

1. Parametrii ce caracterizează volumul și structura

producției:
Q1, Q2, Q3, ...,Qj,...,Qp

2. Parcul de utilaje, dotări de mașini pe grupe tehnologice:

Nu1, Nu2, Nu3, ...,Nui, ...,Nul

3. Norme de timp:
tij1, tij2, tij3, ...,tijg, ...,tijn
 Parametrii capacității de producție -
continuare

4. Fondul de timp de lucru:

 Fond calendaristic: fc= Zc*24 [ore/an]

 Fond tehnic: ft= (Zc-Rk)*24-Rc [ore/an]

 Fond disponibil: fd= (Zl-Rk)*Ks*h-Rc [ore/an]

 Fond efectiv: fef= fd –Tp [ore/an]

Formele capacității de producție

Capacitatea tehnică – reprezintă producția maximă de o

anumită structură și calitate, ce poate fi obținută cu utilajele
din dotare, utilizând la maxim fondul de timp și folosind
muncitori specialiști. Capacitatea tehnică reprezintă producția
maximă obținută în condiții ideale.

Capacitatea de regim – reprezintă producția maximă ce poate

fi obținută cu utilajele din dotare, în condiții reale, utilizând la
maxim fondul de timp disponibil și ținând cont de timpii
normați.
Calculul capacității de producție

 Capacitatea de regim este întotdeauna mai mică

decât capacitatea tehnică, diferența dintre ele
reliefând nivelul rezervelor.

 Rezerva potențială: Rpi = CTi – Qj

 Rezerva efectivă: Refi = CRi - Qj

 Calculul capacității de producție -
continuare
1. În cazul unei producții omogene:
F௜

௜  ∗ ௣௜
௜
Fondurile de timp – tehnic și disponibil – se calculează astfel:
Fti= Nui *fti
Fdi= Nui *fdi

2. În cazul producției eterogene:

F௜

௜  ∗ ௣௜
௖௜

Timpul mediu pe unitatea convențională se calculează cu relația:

௣
௖௜   ௜௝ ∗ ௝
௝ୀଵ
 Important!!!!!

 Deci, noțiunea de capacitate de producție caracterizează

posibilitățile potențiale productive ale unei unități de
producție într-o perioadă considerată şi nu trebuie confundată
cu volumul de producție planificat sau realizat.
 Formularea cea mai sintetică a capacității de producție se
obține pornind de la scopul final al activității productive şi
anume realizarea unor bunuri sau servicii solicitate de piață
într-o cantitate Qj, corelarea organizată a elementelor de bază
ale procesului (mijloace de muncă, forța de muncă, obiectele
muncii) pentru satisfacerea acestor cerințe:
Q j  Gu  C i
 Gradul de utilizare a capacității de
producție

 Abordarea corectă a aspectelor teoretice şi practice legate

de capacitatea de producție impune o diferenţiere clară între
mărimea acesteia şi gradul ei de utilizare.
 Gradul de utilizare a capacității de producție este un
indicator de mare importanță în stabilirea volumului de
producție ce va fi prelucrat în unitatea industrială.
 Acest indicator se determină cu relația:
Q௝

௨  ∗ 100
௜
 Factorii care influențează gradul de
utilizare a capacității de producție

Regimul de lucru
planificat
Durata
reparațiilor și
nivelul de Abaterile, în
întreținere a programarea
utilajelor producției, de la Modificarea
sortimentul de formelor,
producție optim dimensiunilor şi Gradul de
calităţii calificare a forței
materialelor, de muncă
semifabricatelor
şi pieselor, faţă
de cele prescrise
în documentaţia
tehnică
Posibilități de îmbunătățire a utilizării
capacității de producție

Posibilități •Reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor

existente
intensive •Automatizarea și mecanizarea proceselor de producție

Posibilități •Reducerea timpului de menținere în reparații a utilajelor

•Reducerea timpilor de întrerupere în funcționarea mașinilor
extensive •Mărirea numărului de schimburi de lucru

Posibilități •Creșterea interesului forței de muncă pentru o mai bună

utilizare a mașinilor și instalațiilor
•Creșterea calificării angajaților
mixte •Eliminarea locurilor înguste
 Balanța de capacități

 Nivelul capacității de producție a secției sau întreprinderii se

stabilește dupa grupa de utilaje principală (conducătoare) și
corespunzător nivelului acesteia se identifică ”locurile înguste”
sau ”excedentele” de capacitate.

 Criteriile care stabilesc grupe principale de utilaje sunt:

- ponderea timpului de prelucrare a produsul “j” la operația “i”,

în timpul total de prelucrare la grupa de utilaje “i”:
t ij
aij  l
 100 [%]
 t ij
i 1
- ponderea numărului de utilaje de la operația “i” în
numărul total de utilaje a liniei de fabricație:
Nui
bi  l
100 [%]
 Nu
i 1
i

- ponderea valorii utilajelor de la operația “i” în valoarea

totală a utilajelor:
Vi
ci  l
 100 [%]
Vi
i 1
Operația conducătoare
 Măsuri tehnico-organizatorice pentru
evitarea limitărilor de capacitate şi nivelarea
excedentelor

Măsuri Perfecționarea Măsuri

extensive: regimurilor de intensive: Achiziționarea de
lucru
noi utilaje

Înzestrarea cu
scule și Retehnologizarea
dispozitive procesului de
productive producție

Îmbunătățirea
organizatorică a
locului de
muncă

Specializarea
muncitorilor
 Modele matematice utilizate în
programarea producției

 Creșterea complexității sistemelor de producție industriale,

necesitatea firească de a obține o eficiență economică tot
mai ridicată, determină ca problemele manageriale să fie
optimizate cu ajutorul unor modele matematice ale cercetării
operaționale.

 Există, în funcție de natura parametrilor, a restricțiilor și a

obiectivului, mai multe categorii de modele de programare
matematică: programare liniară, programare neliniară,
programare discretă, programare parametrică, programare
stohastică și programare dinamică.