Tema 2

Utilajul pentru pregătirea

făinii pentru producere

1. Instalaţiile de amestecare a făinurilor;

2. Instalaţiile de cernere a făinii.
2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Eficienţa procesului de amestecare a produselor pulverulente în

amestecătoare este determinată de durata de amestecare.
Totodată procesul de amestecare este influenţat de aşa factori ca:
•densitatea componentelor,
•valoarea şi distribuirea particulelor măşcate ale componentelor,
•umiditatea,
•forma particulelor.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Clasificarea
După destinaţia funcţională se întâlnesc:
amestecătoare;
dozatoare;
amestecătoare – dozatoare.
Conform ciclului de lucru, ele pot fi:
cu acţiune continue;
cu acţiune discontinue.
În funcţie de forma camerei sau a organului de lucru se clasifică în:
cu cub rotativ;
conice;
cu tambur;
cu bandă elicoidală;
cu palate;
cu melc.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Maşina cu acţiune continue de 1

amestecare şi de dozare a făinurilor
2

1 – buncăr;
2 – şnec alimentator;
3 – şnec amestecător;
4 – transmisie cu lanţ; 3
5 – ajutaj cu fusuri;
6 – arbore intermediar; 4
7 – discuri;
8 – arbore.
8

7 6 5
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Calculul maşinii cu acţiune continue de

amestecare şi de dozare a făinurilor
Productivitatea unui şnec Q (în kg/s) poate fi determinată cu formula:

 D2  d 2 
Q S  n    (1)
4
în care D este diametru melcului, în m;
d – diametru arborelui melcului, în m;
S – pasul şnecului, în m;
n – turaţia şnecului, în s-1;
 – densitatea (masa volumetrică) a făinii, în kg/m3;
 – coeficient de utilizare a ariei secţiunii transversale a
jgheabului şnecului, pentru şnecurile alimentatoare
 = 0,9...1,0; pentru şnecul amestecător  = 0,3...0,4.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Calculul maşinii cu acţiune continue de

amestecare şi de dozare a făinurilor
Energia utilă (Nut, în m), este consumată la depăşirea următoarelor rezistenţe:
frecarea făinii de peretele jgheabului melcului,
frecarea făinii de însăşi şnec,
frecările din rulmenţi,
frecările particulelor de făină între ele.
Calculul unora dintre aceste rezistenţe este destul de dificil si de aceea pentru
determinarea consumului util de energie în practică se foloseşte formula
experimentală:
N ut  Q  g  L sin   C  cos   (2)
în care L este lungimea şnecului, în m;
a – unghiul de înclinare a şnecului, în grad;
C – coeficient dependent de rezistenţa deplasării făinii.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Maşina cu acţiune discontinue de

amestecare şi de dozare a făinurilor

1 – buncăr;
2 – racord superior;
3 – şnec vertical;
4 – racord inferior;
5 – clapetă de evacuare;
6 – paletă;
7 – mecanism de acţionare.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Calculul maşinii cu acţiune discontinue

de amestecare şi de dozare a făinurilor
Productivitatea maşinilor cu acţiune periodică este dependentă de durata
procesului de amestecare şi de volumul camerei de lucru.
V 
Q (3)
T
în care: V este volumul util al camerei de lucru, în m3;
 – masa volumetrică a făinii;
 – durata necesară pentru amestecarea unei porţii de făină, în s.
T = î + a + d , (4)
în care: î este durata procesului de încărcare, în s;
a – durata procesului de amestecare, în s;
d – durata procesului de descărcare, în s.
 2. Instalaţiile de amestecare a făinurilor

Calculul maşinii cu acţiune discontinue

de amestecare şi de dozare a făinurilor
Durata procesului de amestecare poate fi determinată orientativ cu formula:
V m
a 
 2 (5)
4
 D  d 2 S  n  

în care V este volumul util al camerei de lucru, în m3;

m – numărul de turaţii a făinii în amestecător;
D – diametrul şnecului, în m;
d – diametrul arborelui melcului, în m;
S – pasul melcului, în m;
n – turaţia şnecului, în s-1;
 – coeficient de utilizare a volumului camerei de lucru.   0,7  0,9