1

Capitolul 9
PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN INDOIRE
9.1. Aspecte de baz ale procesului de ndoire
ndoirea este o operaie de deformare plastic! a semifabricatului realizat! prin
ncovoiere plan! n jurul unei muchii (de regul! rectilinie). La aceast deformare, straturile de
metal din interiorul por#iunii ndoite se comprim n direc#ie longitudinal $i se ntind n direc#ie
transversal, n timp ce straturile de la exteriorul zonei ndoite se ntind n direc#ie longitudinal
$i se comprim n direc#ie transversal (fig. 9.1). Acest mod de deformare a materialului n
timpul ndoirii conduce la o stare neuniform de tensiuni $i deforma#ii, destul de complex.
g
R

n
x
0
g
stratul
neutru
B
med
g

g
r
Fig.9.1
2
3
ntre straturile exterioare $i cele interioare ale zonei ndoite se afl unul a crui
lungime nu se modific, tensiunea de ntindere din el fiind nul, $i care poart numele de strat
neutru. Pozi#ia lui n raport cu suprafa#a interioar a zonei ndoite este determinat prin
coeficientul x
0
(sau raza sa de curbur
n
).
Distorsionarea sec#iunii transversale este mai puternic atunci cnd dimensiunile
sec#iunii transversale ale semifabricatului sunt comparabile, dar pentru grosimi g mici $i l#imi b
comparativ mult mai mari (cazul tablelor sub#iri) aceasta nu mai este sesizabil, avnd de-a face
de fapt cu o alt schem a strii de tensiuni $i deforma#ii.
Sub aspect tehnologic se deosebesc dou situa#ii de ndoire:
- ndoirea cu raz de ndoire, cnd r > 0,1g;
- ndoirea cu raz de ndoire mic (sau fr raz), cnd r = (0...0,1)g, caz n care
apare o deformare plastic foarte important $i diferit de cea de la ndoirea obi$nuit
(anterioar);

l
1
l
2
l
k
Fig.9.2
La ndoirea cu raz de ndoire, fazele succesive
de deformare ale semifabricatului solicitat la ncovoiere sunt
cele din figura 9.2. Se remarc c pe msur ce procesul de
ndoire avanseaz, raza de curbur $i lungimea de rezemare l
se mic$oreaz treptat, astfel nct, momentul de ncovoiere
dat de reac#iunile din punctele de rezemare ale
semifabricatului pe placa de ndoire va fi maxim la sfr$itul
deformrii. Tot atunci se va realiza $i un contact mai
complet dintre semifabricat $i placa de ndoire.
4
Pentru a analiza starea de tensiuni din zona ndoit, se consider un sistem de referin#
polar avnd axa orientat dup direc#ia tangen#ial la zona ndoit $i axa dup direc#ia normal
la aceia$i zon (fig.9.3). Considernd c avem de-a face cu o problem plan de tensiuni $i
deforma#ii n care tensiunile

$i

sunt tensiuni normale principale, ecua#ia de echilibru a

tensiunilor ce ac#ioneaz asupra unui volum infinit mic de material are forma:
0
d
d
+

(9.1)
Pentru aceast situa#ie, condi#ia de plasticitate
Tresca are forma:

= tR
c
, (9.2)
urmnd ca starea de tensiuni s fie analizat separat pentru zona
ntins, n care r
m
R, $i pentru cea comprimat, n care r
r
m
, unde r
m
este raza medie; - raza curent; R
c
este limita
de curgere a materialului, iar celelalte nota#ii au semnifica#ia
din figura 9.1 $i 9.3. Semnul plus se consider pentru zona
comprimat iar minus pentru cea ntins.
Rezolvnd sistemul compus din ecua#iile (9.1) $i
(9.2) pentru condi#iile la limit:

= 0 pentru = R, se ob#ine:

r
R
g
r
m

Fig.9.3

R
ln R
c (9.3)
Din rela#ia (9.2), #innd seama de (9.3), rezult:

,
_

R
ln 1 R
c (9.4)
In mod similar, lund semnul corespunztor n rela#ia (9.2), pentru zona supus la
compresiune rezult valorile tensiunilor:
.
r
ln 1 R
;
r
ln R
c
c

,
_

(9.5)
Punnd condi#ia ca tensiunile radiale calculate din ambele pr#i s aib aceia$i valoare
n stratul neutru (de raz
n
):
r
ln R
R
ln R
n
c
n
c

(9.6)
rezult raza stratului neutru:
R . r
n

(9.7)
5
Pentru calculele inginere$ti se determin raza stratului neutru cu ajutorul unui coeficient
x stabilit n func#ie de raportul r/g - raza relativ de ndoire (vezi cteva valori n tabelul 9.1).
Pentru valori ale raportului r/g 10, se consider c stratul neutru coincide cu stratul
median (cnd ndoirea obi$nuit devine curbare).
Din rela#iile anterioare ale tensiunilor rezult c tensiunea tangen#ial

are pentru
straturile extreme valoarea corespunztoare lui R
c
, dar zona cea mai sensibil (periculoas) este
stratul exterior ntins, n care ea poate, n anumite situaii (prezen#a unor concentratori de tensiune
sau raze prea mici) s! dep!$easc! limita de rupere a materialului.
0,500 0,477 0,469 0,463 0,455 0,421 0,379 0,356 0,323 x
10 5 4 3 2 1 0,5 0,3 0,1 r/g
Tabelul 9.1
Pentru determinarea momentului ncovoietor necesar ndoirii unui semifabricat de
l#ime unitar (b = 1), se consider c acesta este solicitat de tensiunile interne ce au o anumit
distribu#ie pe grosimea sa (fig.9.4).
R
c
g
h
/
2

=R
c

real
a) b)
c)
R
c
Fig.9.4
Dac se consider deformarea unui material ideal plastic, pentru care distribu#ia
tensiunilor este cea din figura 9.4,a, momentul ncovoietor va rezulta din nsumarea momentelor
date de ac#iunea tensiunilor de compresiune $i a celor de ntindere din rela#ia (9.4)):
1
1
]
1

,
_

,
_

R
r
c p
n
n
d .
r
ln 1 d .
R
ln 1 R M (9.8)
expresie care, dup transformri $i #innd seama c
n
= r + g/2 = R - g/2, devine:
4
g
R
2
) r )( r ( ) R )( R (
R
2
r R
R M
2
c
n n n n
c
2 2
n
2
c p

+ +

(9.9)
6
Pentru deformarea materialului elasto-plastic, se consider c deformarea plastic se
produce pe adncimea h, iar cea elastic pe adncimea (g - h), iar momentul ncovoietor se ob#ine
din nsumarea momentelor ncovoietoare respective (fig.9.4,b):
2
c
2
c e p
) h g ( R
6
1
h R
4
1
M M M + +
(9.10)
Pentru h = g rela#ia (9.10) capt forma (9.9), iar pentru h = 0, forma cunoscut pentru
ncovoierea elastic.
In scopul simplificrii $i al realizrii unui calcul acoperitor, se consider c deformarea
se face total plastic utilizndu-se rela#ia (10.9). Mai apropiat de realitate este situa#ia din figura
9.4,c, n care se consider distribu#ia tensiunilor pe grosimea materialului de tipul elasto-plastic cu
ecruisare (liniar).
In acest ultim caz, neglijnd domeniul deforma#iilor elastice $i considernd c tensiunea
real este:
real
= (1 +
r
).R
m
, momentul ncovoietor dat de tensiunile din material va fi:
m r
2
R ). 5 , 1 (
6
g . b
M + (9.11)
n care
r
$i R
m
sunt alungirea $i rspectiv rezisten#a la rupere ale materialului.
O alt cale pentru stabilirea rela#iei momentului ncovoietor al tensiunilor din material poate fi $i
urmtoarea;
se consider ipotezele simplificatoare:
distribu#ia tensiunilor din materialul ndoit este aceia$i, att pentru zona comprimat ct $i pentru zona ntins,
raportat la stratul neutru;
se consider ndoirea ca un proces total plastic cu ecruisare, ea fiind n realitate un proces elasto-plastic cu
ecruisare;
se consider c fibra neutr coincide cu fibra medie, aspect valabil cu o eroare destul de mic pentru cazul
ndoirii semifabricatelor sub form de tabl, iar ndoirea se refer la o sec#iune dreptunghiular (fig.9.5).
g
g
/
2
y
d
y
b
dA
y
d
y
r

R
c

y

R
c

g/2

b)
a)
Fig.9.5
7
Momentul ncovoietor corespunztor sec#iunii elementare dA este:
dM
i
= dA.
y
.y (9.12)
unde: dA = b.dy $i
y
= R
c
+ y.D, n care: este modulul de ecruisare (fig.9.5,b).
Pentru o jumtate din sec#iunea semifabricatului supus ndoirii va rezulta momentul ncovoietor:
2 / g
R
tg D
c


D
24
g . b
R
8
g . b
dy ) D . y R ( y b dy ). D . y R .( b . y M
3
c
2 2 / g
0
c
2 / g
0
c i
+ + +

(9.13)
iar pentru ntreaga sec#iune: D
12
g . b
R
4
g . b
M 2 M
3
c
2
i
+ (9.14)
'innd seama c D.g/2 = - R
c
, rela#ia anterioar devine:
) R . 5 , 0 .( W ) R . 5 , 0 (
6
g . b
) R (
6
g . b
R
4
g . b
M
c c
2
c
2
c
2
+ + +
(9.15)
unde W = b.g
2
/6 este modulul de rezisten# la ncovoiere al sec#iunii dreptunghiulare a semifabricatului.
Dac se consider, ca $i mai nainte, c
real
= (1 +
r
)R
m
, $i R
c
R
m
, atunci rezult:
m r
2
R ). 5 , 1 (
6
g . b
M + (9.16)
adic o rela#ie identic cu (9.11).
9.2. Parametrii energetici la ndoire
9.2.1. For#a pentru ndoire
Pentru stabilirea for#ei necesare realizrii prelucrrii prin ndoire se egaleaz momentul
de ncovoiere M dat de tensiunile din material cu momentul for#elor exterioare care ac#ioneaz
asupra semifabricatului. Acesta din urm va fi determinat dup felul n care este sprijinit
(rezemat) semifabricatul pe placa de ndoire $i de felul n care ac#ioneaz asupra lui poansonul.
Din acest punct de vedere se disting trei situa#ii de baz la prelucrarea prin ndoire.
a - ndoirea semifabricatelor tip bar!
ncastrat! (ndoirea n L): se consider c ndoirea
se realizeaz conform schemei din figura 9.6.
poanson
placa de indoire
element de
re(inere
F
l
x
g
j
r
Fig.9.6
m r
2
x
R ). 5 , 1 (
6
g . b
l . F +
(9.17)
unde l
x
= r + j = r + g + c.g, n care j este jocul
dintre elementele active, iar c este un coeficient
care ia n considerare varia#ia de grosime a
semifabricatului.
For#a de ndoire va fi deci:
x
m r
2
l . 6
R ). 5 , 1 ( g . b
F
+
(9.18)
8
I 1
Indoirea n L
9
Bra#ul l
x
al for#ei aplicat de poanson are valoarea maxim la nceputul ndoirii $i
scade devenind minim la sfr$it, cnd se va atinge for#a maxim.
b - ndoirea n V a semifabricatelor: se realizeaz conform schemei din figura 9.7, la
care se consider c acesta este similar cu o bar sprijinit pe dou reazeme $i ncrcat cu o for#
concentrat la mijloc. Egalarea celor dou momente conduce la rela#ia:
m r
2
x
R ). 5 , 1 (
6
g . b
4
l . F
+ (9.19) F
r

l
xf
l
x1
Fig.9.7
n care s-au neglijat frecrile care apar n cursul
procesului de deformare ntre semifabricat $i
elementele active de ndoire. De aici rezult
expresia for#ei de ndoire pentru acest caz:
x
m r
2
l . 6
R ). 5 , 1 ( g . b . 4
F
+

(9.20)
For#a de ndoire va fi minim pentru
l
x
= l
x1
, la nceputul procesului, $i maxim la
sfr$it, cnd $i va avea valoarea:
2
sin . r 2 l
xf

2
sin . r 3
R ). 5 , 1 ( g . b
F
m r
2

(9.21)
10
Dac se ia n considerare $i frecarea dintre semifabricat $i elementele active (n
principal placa de ndoire), for#a tehnologic calculat cu rela#ia (9.21) se majoreaz cu 30%:
F
t
= 1,3.F.
Atunci cnd ndoirea se face cu calibrare, adic la sfr$itul deformrii are loc o presare
a semifabricatului ntre elementele active pe toat suprafa#a cu care el este n contact cu ele, for#a
total necesar realizrii ndoirii se va calcula cu o rela#ie de forma:
p . A
2
sin . r 3
R ). 5 , 1 ( g . b . 3 , 1
F F F
m r
2
c t
+

+
+
(9.22)
unde for#a de calibrare F
c
este dat de produsul dintre aria A reprezentnd proiec#ia, pe un plan
normal la direc#ia de ac#iune a for#ei, a suprafe#ei de contact dintre semifabricat $i elementele
active de ndoire, $i o presiune de calibrare p, dependent de caracteristicile $i grosimea
semifabricatului.
I 2
Indoirea n V
11
c - ndoirea n U - se realizeaz conform schemei din figura 9.8. Pentru calculul for#ei
de ndoire se consider, n mod simplificat, c semifabricatul este ncastrat n raport cu poansonul
(punctul C), rezultnd rela#ia:

j
C C
r
pl
r
p r
p
r
pl
l
x
l
max
F
g
Fig.9.8
m r
2
x
R ). 5 , 1 (
6
g . b
2
l . F
+
(9.23)
ndoire liber ndoire cu calibrare
12
unde l
x
este bra#ul n raport cu care ac#ioneaz for#a de ndoire (la un moment dat):
l
x
= g + c.g +r
p
- r
p
sin +r
pl
- r
pl
sin,
sau l
x
= g + c.g +r
p
(1 - sin) + r
pl
(1 - sin), (10.24)
unde r
p
$i r
pl
sunt razele de racordare n zona activ ale poansonului $i respectiv plcii de ndoire.
Lund n considerare $i frecarea, for#a tehnologic de ndoire este:
)] sin 1 ( r ) sin 1 ( r g . c g [ 3
R ) 5 , 1 ( g . b 3 , 1
F
pl p
m r
2
t
+ + +
+
(9.25)
care va avea valoarea maxim pentru situa#ia cnd l
x
este minim (la sfr$itul ndoirii):
) g . c g ( 3
R ) 5 , 1 ( g . b . 3 , 1
F
m r
2
t
+
+
(9.26)
In cazul ndoirii cu calibrare, la for#a calculat cu rela#ia (10.26) se adaug $i valoarea
for#ei pentru calibrare. Cu titlu informativ, presiunile pentru calibrare, la ndoirea n U, au valori
de ordinul: pentru o#el OLC1020 p = 2080 MPa; o#el OLC2535 p = 30100 MPa;
aluminiu p = 1040 MPa; valorile mai mari se recomand pentru grosimea mai mare a
semifabricatului.
Dac matri#a pentru ndoire este dotat cu sistem de mpingere elastic (cu arc), for#a
total se majoreaz cu 2530 % pentru a asigura comprimarea arcului.
I 3
Indoirea liber n U
13
I 4
Indoirea n U cu calibrare
9.2.2. Lucrul mecanic la ndoire
Lucrul mecanic consumat pentru ndoirea semifabricatului se poate determina cu o
rela#ie de forma:
L = F
med
.h = 0,5.F.h , (9.27)
unde F este for#a maxim pentru realizarea deformrii, iar h - deplasarea (cursa) poansonului n
cursul prelucrrii: h = l
0
+ r
p
+ r
pl
(vezi $i fig.9.9).
l
0
j
r
pl
r
p
L
g
Fig.9.9
14
10.3. Probleme tehnologice la prelucrarea prin ndoire
10.3.1. Calculul dimensiunii ini#iale a semifabricatului plan pentru ndoire
Lr
2
r

L
r
1
Pentru calculul dimensiunilor semifabricatului plan
ini#ial se iau n considerare dou situa#ii de ndoire: cu o anumit
raz sau fr raz de ndoire.
Atunci cnd ndoirea se face cu o anumit! raz! de
ndoire r, lungimea semifabricatului plan ini#ial se consider
egal cu lungimea stratului neutru. Considernd exemplul simplu
din figura 9.10, lungimea semifabricatului plan va fi egal cu
suma lungimii por#iunilor rectilinii (nedeformate) $i lungimea
stratului neutru din zona ndoit, pentru care se folose$te rela#ia
de calcul:
) g . x r (
180
L
i
+

(9.28)
n care este unghiul zonei ndoite, n grade, iar x - coeficientul pentru pozi#ia stratului neutru
(indicat tabelar n func#ie de raportul r/g, tab.9.1).
Fig.9.10
Dac piesa are mai multe zone ndoite, rela#ia de calcul a lungimii semifabricatului
are forma general:

+
n
1 i
i i
i
1 n
1 i
i
) g x r (
180
Lr L (9.29)
unde Lr
i
reprezint lungimile por#iunilor rectilinii, ntre care se intercaleaz cele n zone ndoite.
Dac ndoirea se face f!r! raz! de ndoire (cu calibrarea unghiular), lungimea
semifabricatului plan se determin folosind legea constan#ei volumului: se egaleaz volumul
piesei ndoite cu volumul semifabricatului plan ini#ial (vezi fig.9.11), scriindu-se:
L
1
L
2
g
a
=
1
Fig.9.11
2
2 1
g
4
g ) L L ( g . L V

+ + (9.30)
unde s-a considerat l#imea semifabricatului egal
cu unitatea $i s-a considerat c nu apare nici o
modificare de grosime. De aici rezult rela#ia:
g . k L L g . 785 , 0 L L g
4
L L L
2 1 2 1 2 1
+ + + +

+ +
(9.31)
15
unde k este un coeficient care ia n considerare cantitatea de material necesar formrii zonei de
ndoire, avnd valoarea cuprins ntre 0,40,6 n func#ie de plasticitatea $i grosimea materialului
ndoit.
Dac exist mai multe zone unghiulare ndoite pe aceia$i pies, lungimea
semifabricatului plan ini#ial va fi:
. g . i . k Lr L
n
1 i
1 n
1 i
i

+ (9.32)
unde coeficientul k = 0,5 pentru cazul n care cele n zone ndoite se realizeaz succesiv, $i
k = 0,250,12 dac ele se realizeaz simultan (se produce $i o ntindere a por#iunilor rectilinii
dintre zonele ndoite).
10.3.2. Arcuirea elastic la ndoire
Deoarece n procesul de ndoire deformarea plastic este nso#it $i de o deformare
elastic, dup terminarea ndoirii $i scoaterea piesei de sub ac#iunea elementelor active deforma#ia
elastic se anuleaz, fapt ce determin o modificare corespunztoare a formei $i dimensiunilor
piesei ndoite (n raport cu cele corespunztoare ale elementelor active).
La raze de ndoire relativ mici, cea mai pregnant modificare este cea legat de unghiul
de ndoire, dar la raze mai mari se produce $i modificarea valorii acesteia.

+
+2
Fig.9.12
Pentru ndoirea liber! (fr calibrare), mrimea arcuirii elastice (unghiul ) depinde de
caracteristicile materialului, raza de ndoire, grosimea semifabricatului $i modul de ndoire (V, U).
Ea va fi cu att mai mic cu ct ponderea deforma#iei plastice n deforma#ia total a materialului va
fi mai mare.
16
Pentru calculele inginere$ti, unghiul de arcuire elastic (vezi fig.9.12) se poate
determina cu rela#iile (experimentale):
- pentru ndoirea liber n V: ; (9.33)
- pentru ndoirea liber n U: , (9.34)
n care l este lungimea de sprijin a semifabricatului pe placa de ndoire n V (vezi l
x1
n fig.9.7); l
1
-
bra#ul de ndoire (l
max
n fig.9.8); E - modulul de elasticitate al materialului; k = 1 - x , un coeficient
legat de pozi#ia stratului neutru.
E
R
g . k
l
375 , 0 tg
c

E
R
g . k
l
75 , 0 tg
c 1

Pentru a stabili varia#ia razei de ndoire ca urmare a revenirii (arcuirii) elastice, s
considerm schema din figura 9.13, asupra creia se fac ipotezele simplificatoare:
- stratul neutru coincide cu stratul median;
- sec#iunile plane transversale (AA, BB), normale pe axa semifabricatului nainte de
ndoire, rmn plane $i normale $i dup ndoire (inclusiv dup arcuirea elastic, n pozi#ia AA,
BB).
17
A
A
A'
A'
B
B
B'
B'

r
r
0
r
r
r=r
p
La sfr$itul opera#iei de ndoire, raza
de curbur a stratului neutru este r
0
. Se consider
c asupra piesei ndoite se aplic un moment
ncovoietor fictiv, ac#ionnd n sens invers celui
care a produs deformarea (care de fapt este chiar
cel care este produs de tensiunile ce determin
deformarea elastic), $i care modific raza de
curbur a stratului neutru la valoarea r
f
> r
0
. Din
aceast suprapunere va rezulta o deformare
remanent corespunztoare razei de curbur
r
r
> r
0
. Acelea$i aspecte sunt valabile $i pentru
unghiul dintre dou sec#iuni plane, normale pe
fibra medie (AAAA, BBBB), adic

r
>
0
.
Fig.9.13
Intre cele trei raze de curbur exist rela#ia: . (9.35)
Considernd c raza de curbur r
0
este impus de raza poansonului $i deci:
f 0 r
r
1
r
1
r
1

2
g
r r
p 0
+
(9.36)
raza de curbur fictiv r
f
va fi determinat de momentul ncovoietor fictiv care produce numai
deformarea elastic, adic:
I . E
M
r
1
f
f
(9.37)
unde M
f
este momentul ncovoietor fictiv, considerat egal cu momentul for#elor de deformare (M
f
=
M), $i I - momentul de iner#ie al sec#iunii semifabricatului, n cazul de fa# I = b.g
3
/12.
Inlocuind (9.37) n (9.35) se ob#ine:
I . E
M
r
1
r
1
0 r

(9.38)
din care rezult:
I . E
r . M
1
r
r
0
0
r

(9.39)
Condi#ia ca stratul neutru s aib aceia$i lungime nainte $i dup ndoire poate fi
exprimat n forma:
r
0
.
0
= r
r
.
r
, (9.40)
iar unghiul de revenire (arcuire) elastic este:
=
0
-
r
. (9.41)
Cu rela#iile (9.40) $i (9.35), acest unghi de revenire devine:
18
I . E
r . M
r
r
1
0
0
r
0
0

,
_

(9.42)
'innd seama de expresia momentului ncovoietor care realizeaz deformarea plastic la
ndoire (vezi rela#ia (9.9)), rela#ia (9.42) capt forma:
E
R
g
r
3
c 0
0
(9.43)
sau folosind $i (9.36):

,
_

+
2
1
g
r
E
R
. 3
c
0 (9.44)
adic o alt exprimare a unghiului de arcuire elastic n func#ie de grosimea relativ r/g.
Pe de alt parte, rela#ia (10.39) poate fi scris $i sub forma:
E
R
g
r
3 1
r
r
c 0
0
r

(9.45)
din care se poate determina raza poansonului r
p
= r
0
pentru care s se ob#in la piesa ndoit, dup
arcuire, o anumit raz r = r
r
dat:
E
R
g
r
3 1
r
r r
c
0 p
+

(9.46)
In cazul ndoirii cu calibrare, deformarea materialului din zona ndoit se face n alte
condi#ii, pe lng factorii enumera#i la cazul precedent o influen# important avnd $i modul de
reglare al presei, respectiv intensitatea calibrrii (presrii) la sfr$itul cursei de lucru a culisoului.
In func#ie de acest reglaj se pot ob#ine arcuiri pozitive (piesa se deschide dup arcuire, nule sau
negative (piesa se nchide dup arcuire).
Deoarece arcuirea elastic dup ndoire este un factor care afecteaz direct calitatea $i
precizia piesei ndoite, sunt necesare msuri speciale pentru nlturarea, diminuarea sau
compensarea ei, pentru aceasta, n func#ie de tipul ndoirii (n U, V, etc.) $i de condi#iile de
ndoire, se folosesc msuri compensatorii tehnologice (reglare adecvat a presei) sau
constructive:
- corectarea geometriei elementelor active cu valoarea unghiului de ndoire;
- realizarea unei deformri plastice suplimentare prin reducerea jocului dintre
elementele active;
- o construc#ie special a matri#ei de ndoire care s realizeze o ndoire
suplimentar a laturilor piesei (vezi schemele de construc#ie ale matri#elor de ndoire).
19
20
10.3.3. Raza minim de ndoire
La ndoirea obi$nuit cu o raz r > 0 la zona interioar ndoit, valoarea acestei raze
trebuie astfel aleas nct s nu determine, n straturile exterioare ntinse, o solicitare a
materialului peste limita sa de rupere, conducnd la apari#ia fisurilor $i rupturilor la piesa ndoit.
De aici apare no#iunea de raz! minim! de ndoire.
Considernd c stratul neutru coincide cu stratul mediu, alungirea n stratul exterior
ntins va fi (vezi fig.9.5):
g r 2
g
2
g
r
2
g
r ) g r (
+

,
_

+

,
_

+ +

(9.47)
Este necesar ca alungirea care apare n acest strat s nu dep$easc deforma#ia
echivalent nainte de gtuire, de la o epruvet solicitat la ntindere monoaxial.
Pe baza legii constan#ei volumului, ntre alungirea relativ $i gtuirea relativ se
poate scrie rela#ia:

1
(9.48)
Din rela#iile (9.47) $i (9.48) se poate explicita expresia razei relative minime de ndoire
pentru deforma#ia maxim admis exprimat prin gtuirea relativ
g
:
g
g
min
2
2 1
g
r

,
_

(9.49)
Din aceast rela#ie rezult c pentru un material total-plastic (
g
= 0,5), raza minim de
ndoire este zero, iar pentru un material total-rigid (
g
= 0), raza minim de ndoire este infinit.
Asupra valorii reale a razei minime de ndoire influen#eaz, pe lng propriet#ile
fizico-mecanice ale materialului (starea de ecruisare) $i unghiul de ndoire, existen#a unor
concentratori de tensiune n zona stratului exterior ndoit, $i pozi#ia liniei de ndoire n raport cu
fibrajul (textura) semifabricatului (mai ales cnd acesta este ob#inut prin laminare la rece -
fig.9.14).
Pentru calculele practice: r
min
= K.g , (9.50)
direc#ia de laminare
linia de ndoire
r
min
> r
min
Fig.9.14
avantajos dezavantajos
21
unde K este un coeficient ce depinde de tipul materialului, de caracteristicile $i grosimea
semifabricatului $i de pozi#ia liniei de ndoire fa# de fibrajul semifabricatului.
Pentru situa#ii n care raza de ndoire prescris este mai mic dect raza minim
admisibil, ndoirea se va face cu o raz cel pu#in egal cu raza minim, dup care zona ndoit
este calibrat (presat) pentru a fi adus la geometria prescris (modul de solicitare/deformare
al materialului fiind altul dect la ndoire).