Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
= .
R r
Fprog Fteor x
R
+
=
Fig. 1.32. Influena coreciei sculei asupra vitezei de avans.
2.6.3.4 Corecia n spaiu
Cnd achierea suprafeelor se face prin interpolare liniar succesiv, programul
trebui s conin n plus coordonatele punctelor n X, Y, Z ale direciei vectorului normal la
suprafa, dup acest vector se efectueaz corecia razei. Aceast posibilitate nu exista la
versiunile iniiale de comand numeric, apoi au nceput s fie oferite opional iar acum ntr
n programare ca o normalitate.
n acest caz pe lng coordonatele X, Y, Z i cele ale vectorului normal P, Q, R trebui
accesat funcia G29. n cazul n care maina-unealt cu comand numeric este cu mai mult
de 3 axe, vom accesa funcia G1 cu 5 adrese:
G1 X Y ... Z A B
X Y ... Z A B
unde punctul astfel pilotat se gsete invariabil pe axa de rotaie n continuarea arborelui
broei mainii.
Dificultatea programrii n acest caz rezid din aceea c trebui inut cont n calcul coreciei
att de elementele anterioare att de lungimea sculei, vectorul normal la suprafa dar i de
vectorul de orientare a axei sculei n jurul vectorului normal,
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
26
2 2 2
n P Q R + +
Fig. 1.33. Noiunea de suprafa i vector normal.
Inclinarea Componentele Componentele
sculei vectorului vectorului
normal axei sculei
Fig.1.34. Prelucrarea pe o maina-unealt cu comand numeric cu 5 axe.
2.6.3.5 Funciile pentru fixarea modului de cotare
G90 informaiile asociate adreselor X, Y, Z, I, J, K vor fi luate n calcul ca i coordonate
absolute n raport cu originea programului;
G91 informaiile asociate adreselor X, Y, Z, I, J, K vor fi luate n calcul ca i coordonate
relative n raport cu originea programului;
Fig 1.35. a.)definitie
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
27
Fig 1.35. b.)frezare Fig 1.35. c.)strunjire
Programarea deplasrilor absolute i relative.
n prima fraz care se refer la scul, se poate lua originea-msur pe axa B fr riscul
coliziunii ntre scul i pies (absena valorii dup aceste adrese n continuare n program se
ia valoarea nul pentru originea-msur.
2.6.3.6 Funciile de deplasare a originii sistemelor de axe
G92 aceast funcie permite s se modifice n cursul execuiei programului, poziia
originii OP, adic poziia sistemului de axe n spaiul de lucru. Acest lucru rspunde la dou
necesiti:
a) mai multe piese pot fi montate pe main, fiecare dintre ele avnd sistemul lor de axe
asociat. n momentul redactrii programului, programatorul nu cunoate nc poziia piesei n
spaiul de lucru. Anumite comenzi i vor da posibilitatea de a face apel la funciile G (G54 i
G59 la Siemens, Fanuc etc.) care vor activa n momentul execuiei registrele din memorie.
Aceste registre vor fi completate de operator n timpul reglajelor .
b) pentru simplificarea programrii, sunt adesea utilizate astfel de sisteme de axe, de
exemplu n funcie de tipul de cotare (absolut sau relativ). Aceast situaie este indicat n
dou tipuri de programe:
- la indicarea poziiei originii alese n raport cu poziia instantanee a punctului caracteristic de
reglare a sculei. Aceste decalaje pot fi invalidate prin funcia G53 apoi revalidate prin G54.
Fig.1.36. Luarea n considerare a diverselor decalaje.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
28
2.6.3.7 Funcii diverse
G9 funcia decelerare accelerare este utilizat la tranziiile de contur n scopul
reducerii erorilor ce pot rezulta n astfel de situaii.
Fig.1.37. Reducerea erorii de urmrire a conturilor
pieselor de prelucrat prin utilizarea funciei G9.
2.6.3.8 Cicluri sau macro-instruciuni programate
Pentru motive de eficien, se gsesc n directorul de comand ansamble de macroinstruciuni
(cicluri) care permit s definim rapid operaii repetitive sau avnd proceduri de execuie fixe
(gurire, filetare, ). Dintre aceste cicluri, cu excepia filetrii, trebuie ajutate cu parametri
de lucru: vitez, avans, adncime, cote etc.
Dintre aceste funcii avem la dispoziie:
G33 funcia cod normalizat permite ciclul de filetare la strunjire. Are o sintax
specific stabilit de fiecare constructor de maini-unelte cu comand numeric i se refer
sau nu la adncimea filetului, numrul de treceri, unghiul de penetrare, numrul de
nceputuri.
G81 ciclu fix gurire sau centrare;
G82 ciclu fix gurire cu finisarea suprafeei - este identic cu precedentul doar mai
cuprinde o temporizare la sfritul operaiei;
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
29
G83 ciclu fix gurire cu ebo.
G84 ciclu fix filetare
G85 alezarea cu alezorul - aceste ciclu fiind similar cu G81 doar cu o vitez de
lucru diferit;
G86 - alezare cu bar de alezat avansul se efectueaz la viteza de lucru, muchia
sculei este identic cu forma geometric a fundului gurii iar la sfrit bara se retrage pe raz
(xy) cu 1 mm pentru a nu deteriora calitatea suprafeei prelucrate la cursa de revenire n
poziia iniial.
G87, G88, G89 - aceste cicluri nu sunt definite prin norme i sunt utilizate n diferite
moduri de ctre constructor.
Remarc: Anularea unui ciclu anterior se realizeaz apelnd funcia G80.
2.6.4 Funcii auxiliare normalizate
2.6.4.1 Funcii de oprire M00, M01, M02, M30
Funciile auxiliare servesc la definirea ntreruperilor de program i aciunilor generate
automat. Principalele grupe sunt:
M00 oprete programul arborelui principal, la sfrit de program. Ea permite intervenia
operatorului, de exemplu pentru a modifica prinderea sau pentru a controla un anumit lucru.
M01 oprire facultativi (trebuie validat de operator de la pupitrul de comand),
M02 sfrit de program (de lucru) reiniializeaz sistemul i terge registrele.
M30 este identic cu M2 dar antreneaz ntoarcerea la primul bloc al programului.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
30
M00 M01 M02
Fig.1.39. funciile auxiliare
2.6.4.2 Funcii de punere n micare a arborelui principal: M03. M04, M13, M14
M03, M04 asigur punerea n micare a broei: M03 n sens invers trigonometric (orar);
M04 n sens trigonometric. La frezare sensul de lucru la majoritatea sculelor este M03.
M05 asigur oprirea arborelui principal;
M19 antreneaz broa ntr-o poziie determinat (broa fiind echipat cu senzori).
M03 M04 M19
Fig.1.39.punere n micare
2.6.4.3 Funcii asigurnd simultan mai multe aciuni
Principalele funcii preparatorii dup normele ISO sunt date n urmtorul:
Funcii definind lipul de deplasare Anulare prin
G00 Poziionare n avans rapid G01, G02, G03
G01 Interpolare liniar la viteza programat G00, G02, G03
G02 Interpolare circular in sens invers trigonometric, cu avans de
lucru
G00, G01, G03
G03 Interpolar circular in sens trigonometric, cu avans de lucru G00, G01, G02
Funcii pentru opriri temporizate
G17 Alegerea planului XY pentru interpolarea circular i corecia
razei - se stabilete la nceput
G18, G19
G18 Alegerea planului XZ pentru interpolarea circular G17, G19
G19 Alegerea planului YZ pentru interpolarea circular G17, G18
Funcii relative la raza sculer
G40 Anularea coreciei de raz a sculei G41, G42
G41 Corecia razei sculei la stnga conturului (pe direcia
avansului)
G40, G42
G42 Corecia razei sculei la dreapta conturului (pe direcia
avansului)
G40, G41
G29 Corecia sculer in spaiu, contradictoriu cu G4 i G42 G40
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
31
2.6.4.4 Schimbul sculei
Pentru schimbarea sculei nu este suficient s se fac desemnarea ei prin numrul T ..,
ci trebuie provocat schimbarea deplasnd-o printr-o aciune fizic dat de funcia M06.
Aciunea acestei funcii se traduce prin aciunea circuitului sculei pentru o schimbare
manual sau prin declanarea automat a procedurii de schimbare automat.
Normele prevd patru cifre dup scrisoarea de adres T: primele dou desemneaz
numrul sculei iar ultimele dou indicarea numrului registrului coninnd marca sculei.
n acest caz la sistemele mai automatizate, pentru ca aciunile s fie executate, trebuie
s se fac apel la un subprogram (CN sau automat) care va asigura o execuie sincronizat a
rotaiei magaziei de scule cu braul manipulator, deblocarea sculei urmtoare i blocarea noii
scule. Adesea se utilizeaz n acest scop funcia G77.
Ajutor de program
G77 Apelarea intercodiionat a unui program sau a unei suite de
secvene cu revenire
Final de bloc
G79 Ieire condiponat sau necondiionat dintr-o secvena fr
revenire
Final de bloc
Funcii definind ciclul de lucru
G33 La strunjire - ciclu de filetare Final de bloc
G34 Filetare Final de bloc
G35 Filetare Final de bloc
G80 Anulare ciclu fix Final de bloc
G81 Gurire G80, G81-G89
G82 Ciclu fix gurire - centruire G80, G81-G89
G83 Ciclu fix gurire G80, G81-G89
G84 Ciclu fix filetare G80, G81-G89
G85 Ciclu fix de alezare G80, G81-G89
G86 Ciclu fix de alezare cu oprirea arborelui principal la sfritul
operaiei de prelucrare a gurii
G80, G81-G89
G87 Alezare cu revenire manual in poziia iniiala G80, G81-G89
G88 Alezare cu temporizare la sfritul operaiei G80, G81-G89
Funcii definind deplasrile de origine
G43 - G52 Diverse tipuri de deplasri de origine Final de bloc
G54 - G59 Deplasri de origine preschimbabile Final de bloc
G92 Deplasare de origine Final de bloc
Funcii definind modul de cotare
G90 Programare cu cotare absolut (n raport cu originea) G91
G91 Programare cu cotare relativ n raport cu suprafaa auxiliar
sau punctul de plecare bloc
G90
Funcni pentru definirea unitilor de date operatorii
G93 Viteza de avans .exprimat n intervalul de timp (V/L) G94
G94 Viteaza de avans exprimat n rmin/minl G93. G95
G95 Avansul. n [m/rot.], la stninjire G94
G96 Viteza de achiere constant, la strunjire G97
G97 Viteza n [rot/ min], la srunjire G96
G16 Orientarea sculei definit de sistemul P; Q, R cu semnul.,+"'
sau -
Final de bloc
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
32
3 Matriare la ciocan
Matriarea pe ciocane este i n prezent cel mai rspndit procedeu de prelucrare a
metalelor prin deformare plastic, folosindu-se la producia de serie si de mas a pieselor n
prezent, prin matriare la ciocane se obin piese cu greutatea variind ntre 1 i 10000 N
Fig. 2.1. Ciocan pneumatic
3.1 Principiul procesului de matriare la ciocan
Principiul dup care metalele sunt prelucrate prin deformare plastic la ciocane i n
general prin presare const, n primul rnd, n modificarea formei semifabricatului iniial sub
aciunea unor fore exterioare pn la umplerea complet a locaurilor matriei. Prelucrarea
trebuie s aib loc cu respectarea n special a condiiilor care permit obinerea de piese cu
structuri corespunztoare.
n figura este prezentat schema procesului de matriare, la ciocan, ntr-un singur
loca de matriare.
Fig. 2.2. Schema procesului de
matriare la ciocan ntr-un singur
loca:
1 semimatri superioar ;
2 semimatri inferioar ;
3 semifabricatul iniial (brut) ;
4 semifabricatul ntr-o faz
intermediar ;
5 piesa matriata, mpreun cu
bavura ; 6 bavur dup
ndeprtare; 7 piesa matriat ;
8 - locaul pentru bavur;
9 locaul pentru pies;
10 suprafaa de separaie;
F - fora aplicat.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
33
Semifabricatul brut, debitat la dimensiunile necesare, nclzit la temperatura optim
de matriare i apoi aezat n loca (semimatria inferioar) este lovit de ctre organele n
micare ale ciocanului cu for crescnd.
Pentru a obine umplerea ct mai bun a locaului i o pies ct mai bine executat,
volumul semifabricatului brut (de pornire) trebuie s fie ceva mai mare dect volumul piesei
matriate. Surplusul de metal din loca este mpins n locaul (anul) bavurii.
3.2 Noiuni introductive
Matriarea cu bavur poate fi considerat n prezent ca cel mai rspndit procedeu de
confecionare prin deformare a diverselor piese destinate construciei de maini. Prin
matriarea cu bavur se pot obine piese foarte apropiate ca form i dimensiuni de cele finite.
Matriele folosite la matriarea cu bavur pot avea numai un loca de matriare final se
matrieaz piese simple care nu au nevoie de faz pregtitoare sau piese complicate la care
semifabricatul a fost pregtit anterior pe alte utilaje
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
34
4 Modelare
4.1 Modelarea 3D piesa Agrichon D1, B1
Beneficiar: MICHELIN FRANTA
Pe baza desenului tehnic (autocad 2d) am realizat modelul 3D cu canale de bravur n mediul
Autodesk Inventor.
Fig. 3.1. Piesa Agrichon D1 cu canale de bavur
Canalul de bavur n jurul piesei n locaul final al matriarii pe ciocane are dou pri
distincte:
-puntia canalului de bavur
-magazia canalului de bavur
Fig. 3.2. Canal de bavur obinuit
Puntia canalului de bavur are rolul de a frna curgerea materialului din interiorul locaului
n magazia canalului de bavur i a asigura astfel umplerea cu material a acestuia n cursul
matririi. Magazia canalului de bavur are rolul de a primi surplusul de material existent n
interiorul locaului de matriare.
Canalul de bavur folosit la mainile de forjat orizontal, respectiv jocul dintre matri
i poanson, dei are o singur poriune, ndeplinete ambele roluri (cantitatea de material
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
35
ieit din loca n bavur este mult mai mic la matriarea pe maini de forjat orizontal n
comparaie cu matriarea pe ciocane sau prese cu manivel).
Fig. 3.3. Etapele matririi cu bavur.
n procesul matririi cu bavur se disting trei perioade, i anume:
-perioada n care are loc deformarea semifabricatului n interiorul locaului fr
curgerea materialului n bavur (fig. a)
-perioada n care are loc umplerea locaului cu curgerea simultan a materialului n
bavur (fig. b) ;
-perioada n care are loc numai curgerea n bavur a surplusului de material existent n
interiorul locaului (fig. c).
n cea de a doua perioad puntia canalului de bavur are rol pozitiv, de a frna curgerea
materialului n magazie i de a asigura umplerea pierea locaului. n perioada a treia, pe
msura nchiderii matriei, nlimea puntiei se micoreaz, raportul
b
b
l
h
crete, iar
rezistena la curgere a materialului din loca n magazia canalului de bavur se mrete.
Cazul ideal al matririi cu bavur ar fi ca cea de a treia perioad s fie exclus.
Pentru sigurana umplerii locaului, excluderea complet a celei de a treia perioad este
prea riscant i de aceea se indic a nu se nltura complet i a se reduce la un minimum
necesar. Reducerea la minim a acestei perioade este posibil printr-o alegere judicioasa a
dimensiunilor canalului de bavur i a volumului semifabricatului supus matririi, n
funcie de forma si dimensiunile piesei matriate. Pentru a putea realiza acest deziderat este
indicat ca la nceputul matririi fiecrei piese definitivarea volumului semifabricatului s
fie fcut prin ncercri.
Cea de a treia perioad a matririi impune att fora(respectiv energia) necesar
deformrii ct i uniformitatea deformaiilor n interiorul locaului. Prin ncercri s-a
constatat c la matriarea pe ciocane i prese,
n cea de a treia perioad materialul curge din loca n
bavur numai din partea central.
Astfel, piesa propriu-zis se mparte n dou zone, zona central din care surplusul de
material din loca iese n bavur (zon n care deformarea este maxima i zona exterioar, n
care materialul staioneaz (zon n care deformarea este minim).
In cazul in care perioada a treia este mare, materialul de la axa piesei (care este mai
bogat n impuriti) poate s ajung spre marginea piesei. Acest fenomen favorizeaz i
formarea unei structuri fibroase, cu orientare din centrul piesei spre bavur care n multe
cazuri nu este de dorit. Prin urmare i din acest motiv este indicat ca cea de a treia perioad a
matririi s fie ct mai redus.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
36
4.2 Modelarea semimatriele
Am extras modelul Agrichon B1 si D1 din matrita, avand ca urmare obtinerea negativului n
matria
Fig. 3.4. Extras modelul Agrichon D1,B1
Fig. 3.5. Semimatria superior i inferior Agrichon D1
Fig. 3.6. Semimatria superior i inferior Agrichon B1
Aceasta operatie a fost executata pentru ambele modeluri. Matritele au fost salvate in formatul IGS.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
37
5 Realizarea programului
Pentru piesele mai simple am folosit programarea manual, ca exemplu la: pinion, roata de
lant etc.
Fig. 4.1 .piesele realizat cu programarea manual
n aceste cazuri am folosit programul Powermill pentru obtinerea programului nc,
dupa mai multe incercri (timp, rugozitatea suprafetei,dimensiune,economie,etc.).
n P.M. pot fi realizate diferite triectorii ale sculei (degroare, finisare, gurire, gurire
central,etc.) Am urmrit pasurile:
5.1 Setarea originii piesei
Este cea mai importan pas, dac setrile nu sunt corespunztoare, atunci piesa obtinut nu va
fi simetric
Fig. 4.2. Setarea originii
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
38
5.2 Forma semifabricatului
Semifabricatului din care vrem s
obinem piesa, poate fi:
-cilindrica
-prismatic
-model 3D,etc.
5.3 Setarea regimului de aschiere:
Fig 4.4. setarea regimului de achiere
5.4 Setarea nivelurilor de siguranta:
Fig. 4.5. setarea nivelurilor de siguranta
5.5 Setarea axei masinei de freazare:
Fig. 4.6. setarea axei masinei de freazare
Rotatie S [rot/min]
Avans (radial, axial) F[mm/min]
Viteza de aschiere V[m/min]
Avansul pe rotaie f[mm/rot]
Fig. 4.3. forma semifabricatului
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
39
5.6 Alegerea tipurilor de traiectorii ale sculei:
-Degrosare (folosim 3D Area Clearance)
-Finisare (folosim Constant Z Finishing, Offset Flat Finishing, Corner automatic
Finishing)
-Gaurire (folosim Drillin, Tapped, Screws)
Fig. 4.7. alegerea tipurilor de traiectorii
Obs:Sunt mai mult de 10 solutii pentru obtinerea traiectoriei ideale.
5.7 Setarea traiectorii ale sculei:
- Toleranta traiectoriei -metoda primului pas
- Adaosuri (axiale-radiale) -metoda de intrare
- Adncimea de achiere -metoda de iesire
- Suprapunere la frezare
- piral sau pas
Fig. 4.8. setarea traiectorii ale sculei
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
40
5.8 Parametrii si forma sculei aschietoare:
Fig. 4.9. Forma sculei achietoare
5.9 Optimalizarea traiectorii sculei
Dupa setarea parametrilor corespunztoare, calculatorul construiete traiectoria sculei,cu
ajutorul programului P.Mill. Traiectoria sculei poate fi modificat si ulterior, reducnd sau
legnd cu o traiectorie anterioara. Traiectoria sculei poate fi optimalizat si ulterior.
Fig.4.10. Traiectoria sculei cu i fr optimalizat
Traiectoria sculei,generata de program poate fi optimalizata, intrebarea fiind ct timp putem
economisii. La programe ce dureaza mai multe ore/zi, necesit atenie mare. Cu ajutorul
programului P.M se poate efectua simularea programului nc, sau traiectoria sculei , cea ce
usureaz depistarea erorilor, corectarea si verificarea lor.
-tipul sculei
-diametru
-numarul sculei
-raza varfului sculei
-numarul dinte
-nume
-lungimea
-dimensiunile portsculei
-datele de achiere etc.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
41
Fig. 4.11. Dupa Degrosare cu freze 25r0.5mm
Fig. 4.12. Dupa freze 16r0.5, 10r0.5, 8r0.5, 6r0.5mm
Fig. 4.13. Finisarea cu frezele 10r5, 8r4, 6r3
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
42
n timpul simulrii poate fi vizualizat freza in procentaj de 50% sa 100%. In scopul de
a accelera procesul de simulare, pot fi inlturate miscrile, care se produc pe o singur axa.
Dup mai multe verificri si corectri, alegnd post procesorul corespunztor a comenzii
masinei respective, afisam programul nc.
Fig. 4.14. alegnd post procesorul corespunztor
5.10 Evitarea ciocnirii:
Fig. 4.15. evitarea ciocnirii
Verificand inlimile iniiale i cea rezultata dup prelucrare, respectiv parametrii sculei
(avans, rotaie, coreciune de lungime), corectnd trimitem programene NC la centru de
prelucrare cu fia.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
43
5.11 Fia fixare reper frezare CNC
S.C. MATRIA S.A.
ODRHEIU-SECUIESC
Fia fixare reper frezare CNC
Dimens. Gabarit 300x130mm; Material VCW85; T.T.32-34HRC
Nr. Comanda:95351007
Poz. :77951-VO
X=Dx/2
Y=Dy/2
Z=Zmax
Obs Programe
CNC
Diam. Tip
Rad.
Adaos
[mm]
Pasi L
[mm]
Pasi Z
[mm]
F[mm
/min]
S[rot
/min]
Zmin
[mm]
Timp
estimat
10001 25 0.5 0.25 20 0.5 1200 1800 -12.21365 0:14:43
10002 16 0.5 0.25 12 0.5 1400 2800 -15.20637 0:28:46
10003 10 0.5 0.25 8 0.5 800 2700 -16.70273 0:29:52
10004 8 0.5 0.15 6 0.5 750 3200 -17.33188 0:23:11
10005 6 0.5 0.15 5 0.4 750 4000 -17.27120 0:12:26
10006 16 8 0.12 0 0.3 1400 3500 -17.65000 0:43:31
10007 10 5 0 0 0.12 900 3500 -17.70000 4:06:18
10008 8 4 0 0 0.1 800 4000 -17.70000 0:12:04
10009 6 3 0 0 0.1 800 4500 -17.69445 0:07:32
Fig. 4.16. Fia fixare reper frezare CNC
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
44
6 Comparaea programarii manuale cu Power Mill
6.1 Avantajele programrii manuale:
-necesita mai putin timp pentru piese mai simple
-programul este mai mica si clar
-nu necesita realizarea model 3d
-mai uor cu ciclurile integrate n maina unelte
-ofera o prelucrare optima si rapida
-nu necesita un calculator performant
Obs: necesit o atenie mare!
6.2 Avantajul programul Powermill pentru obtinerea programului nc:
- aproape orice forma poate fi realizata ,care altfel ar fi dificil de optinut cu
programare manuala,dupa modelul 3D
-putem folosi scule cu diferite forme,cu adaosuri diferite.
-cu ajutorul lui si avan in vedere parametrii regimului de aschiere putem realiza
cicluride:degrosare,finisare,gaurire.
-poate fi selectat post procesorul potrivit masinei unealta
Exeplu: realizarea un pinion cu celelalte posibilate:
Fig. 5.1. Pinion mic
Dimensiue: inaltime 90mm, diametrul exterior 200mm
Programaera manual Powermill
Mrime prgramului [byte] 460 3,576,865
Linie 37 138957
Diametrul frezei [mm] 20
Adncimea de achiere [mm] 0.5
Rotatie S [rot/min] 2700
Avans F [mm/min] 1400
Precizie [mm] 0.01
Timp de prelucrare activa la finisare 3h05m 2h57m33s
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
45
7 Fabricarea semimatriele
Pastila superioara ( 300x135), pastila inferioara ( 300x130) se vor realize pastille
vechi, existetnte in altelierul forj, nmuiate pentru prelucrare prin achiere VCW85
Pastila superioar 88kg, inferioara e 83kg
In timpul fabricaiei trebuie sa avem grij ca sistemul de coordonate a piesei sa fie
corespunztor cu cel folosit in program. Piesa poate fi msurata cu ajutorul unui comparator.
Obs: dac setrile nu sunt corespunztoare, atunci piesa obtinut nu va fi simetric.
Pentru evitarea unori greeli, operatorul de masina unealt simuleaz programul cu o
deplasare mai mare a axei Z. Dac totul este n regul, operatorul pornete programul normal.
Fig. 6.1. Semimatria superior pt agrichon D1
Fig. 6.2. Semimatria superior pt agrichon B1
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
46
Operatorul poate s opreasc oricnd programul:
Butonul de urgen: va fi acionat in cazul unori erori neateptate
Stop: va fi acionat n cazul n care operatorul dorete s schimbe scula, de exemplu
din cauza uzurii acestuia
Cu schimbarea sculei programul poate fi pornit cu urmatoarea secventa de program.
Operatorul poate schimba oricnd parametrii folositi in program:
Avans 0-200%
Rotaia 50-120%
Fig. 6.3. Potentiometrele
Acestea pot fi ajustate in functie de datele furnizate de producatorul sculei.
7.1 Calculul regimurilor de achiere
7.1.1 Viteza de achiere
1000
1000
D N V
V N
D
= =
[rot/min]
N- turatia [rot/min]
D- diametrul frezei[mm]
V- viteza de aschiere [m/min]
- este parametrul cel mai important al regimului de aschiere si deci alegerii valorii
sale trebuie sa i se acorde o atentie deosebita,dat fiind faptul ca de modul cum este aleasa
viteza de aschiere depinde productivitatea respective.
Alege viteza optima pentru o anumita prelucrare inseamna a gsi acea valoare a vitezei care
sa satisfac trei conditii contradictorii :
a) productivitate maxim
b) durabilitate max pentru cutit
c) pre de cost al pieselor ce se prelucreaz ct mai mic
Micarea de avans presupune o deplasare ntre scul i pies, notat cu f, care se exprim n
[mm/rot] a frezei. Pentru fiecare dinte al frezei revine un avans pe dinte egal cu
z
f care
poate fi exprimat in funcie de avansul pe rotaie f i numrul de dini ai frezei z:
z
f f z = [mm/rot]
7.1.2 Viteza de avans
-se calculeaz cu relaia:
f z
V f n f z n = = [mm/min]
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
47
7.2 Frezele:
Tipuri de freze
La o frez se deosebesc : dinii achietoare i corpul. Din punct de vedere constructiv, frezele
pot fi executate dintr-o bucat (n acest caz se numesc freze monobloc) sau asamblate (n
acest caz se numesc freze cu dini montai).
Fig. 6.4. Tipul de freze
Dup modul de executare a dinilor pe suprafaa de aezare 1, frezele pot fi: cu dini frezai
(fig. a) i cu dini detalonai (fig.b). Construcia frezelor cu dini frezai este mai simpl i mai
uor de realizat. Detalonarea se folosete n cazul frezelor profilate, pentru care este necesar
s se menin profilul i dup reascuire care se execut pe suprafaa de degajare 2. Frezele cu
dini frezai se ascut pe suprafaa de aezare 1. Suprafaa 3 se numete spatele dintelui. n
general, frezele se clasific n funcie de forma suprafeei pe care o prelucreaz i de maina-
unealt pe care se execut prelucrarea.
Fig. 6.5. Tipul de freze
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
48
Frezele cilindrice se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mainile de
frezat orizontale. Ele pot avea dini drepi (fig. a) sau nclinai (fig. b). Cele cu dini nclinai
lucreaz n condiii mai bune, deoarece achierea decurge mai linitit. Pentru dimensiuni mari
de freze, construcia acestora poate fi realizat cu dini asamblai. Aceast soluie permite
construirea corpului din oel de construcie, iar dinii achietori, din oel rapid (HSS) sau
plcue din carouri metalice, ceea ce reduce simitor costul sculei. Frezele cilindro-frontale se
folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mainile de frezat verticale. Ca i frezele
cilindrice, frezele cilindro-frontale pot fi: monobloc (fig. c) sau cu dini asamblai (fig. d).
Aceste freze achiaz cu partea frontal i cu partea cilindric. Frezele disc (fig. e) se folosesc
pentru prelucrarea canalelor pe mainile de frezat orizontale. Aceste freze sunt prevzute pe
suprafaa cilindric exterioar i pe cele dou suprafee frontale cu dini achietori. Frezele-
deget (fig. f) se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de frezat verticale. Aceste
freze au dini achietori pe suprafaa frontal i pe suprafaa cilindric. Frezele-unghiulare
(fig. g i h) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor nclinate. Frezele profilate sunt
prezentate n figura i i j; la aceste freze, suprafaa activ are un anumit profil pentru
prelucrarea unor suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezele-
modul (fig. k i I), care se folosesc pentru tierea dinilor roilor dinate.
Pentru degroare este folosit urmtoarele scule:
- 25mm (HM90 E90A-D25-2-C25-C)
Fig. 6.6. freze 25mm
- 16mm (HCE D16/.62-M10)
Fig. 6.7. freze 16mm
- 10R0.5, 8R0.5, 6R0.5
Fig. 6.8. freze 10,8,6mm
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
49
Pentru semifinisare si finisare folosim urmtoarele freze :
- 16(sferic)mm
Fig. 6.9. freze 16mm(sferic)
- 10mm R=5, 8mm R=4, 6mm R=3
Fig. 6.10. Frezele 10mm R=5, 8mm R=4, 6mm R=3
7.3 Materiale folosite la fabricarea sculelor :
Proprietile materialului de execuie ale sculei achietoare
-Duritatea corespunztoare pentru a asigura sculei un tis care sa faca fat tensiunilor si
temperaturilor nalte care apar in procesul
-Rezistena la ncovoiere mare pentru a nu se produce deformarea sau ruperea sculei n timpul
achierii.
- tabilitatea termic ridicat pentru a menine capacitatea de achiere a tisului la
temperaturi mari ce apar in zona de lucru.
-Conductibilitate termic bun pentru a permite evocarea rapid a caduri din partea activ a
sculei.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
50
8 Rezultatele
Dup fabricaia matrielor de forjare urmresc verificarea matrielor. Verificarea a fost
fcuta cu ajutorul o main de msurare n cordonate(M.M.C.) tip Metris
Msurarea este un proces n care mrimea msurat este comparat cantitativ cu o
mrime de referin de acelai tip.
Din rezultatele unei msurtori pot fi trase concluzii privind:
- calitatea obiectului msurat, de exemplu dac piesa este conform sau neconform, dac
poate fi corectat;
- parametrii procesului de prelucrare, de exemplu dac procesul este adecvat, starea
mainii-unelte, reglarea parametrilor procesului, alegerea sculei;
- capacitatea furnizorului de a fabrica produse cu caracteristicile cerute
Conform DIN 1319, o instalaie de msurare, ndeplinete urmtoarele funciuni:
prelucarea mrimii de msurat;
transmiterea i adaptarea semnalului de msur;
prelucrarea semnalului de msur; compararea cu unitatea de msur;
indicarea valorii msurate.
- msurarea cu contact; palpator cu bil sau cu contact punctiform
Fig. 7.1. Maina de Msurat n Coordonate (MMC)
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
51
Dup modelul 3d am ales cteva puncte de palpare. Cu ajutorul punctelor am facut
setarea originii piesei. Dupa selectarea punctelor dorite la calculator masina de masura in
cordonate au facut msarurarea matriei in mod automat (81 punct).
Rezultatul pot sa pregatim in tabel sau in desen. Cu ajutorul rezultatul pot sa
vizualizm diferenele intre model si realitate. Cu setare tolerantei corespondent 0.1
diferenta maxima a fost 0.087.
Fig. 7.2. verificarea
--------------------------------------------------------------------------------
11-Mar-2009 07:14 Start Template Page 1
--------------------------------------------------------------------------------
(mm) ACTUAL NOMINAL LO-TOL HI-TOL DEVIATION GRAPHIC ERROR
--------------------------------------------------------------------------------
Temperature Compensation: OFF
Point:PNT001
X-axis 76.388 76.396 -0.150 +0.150 -0.008 ---*---
Y-axis 163.376 163.379 -0.150 +0.150 -0.003 ---*---
Z-axis -1.031 -1.000 -0.150 +0.150 -0.031 --*+---
Point-Profile -0.031 -0.150 +0.150 -0.031 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT002
X-axis 82.326 82.335 -0.150 +0.150 -0.009 ---*---
Y-axis 19.117 19.122 -0.150 +0.150 -0.005 ---*---
Z-axis -1.023 -1.000 -0.150 +0.150 -0.023 ---*---
Point-Profile -0.023 -0.150 +0.150 -0.023 ---*---
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
52
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT003
X-axis 35.316 35.325 -0.150 +0.150 -0.008 ---*---
Y-axis -58.654 -58.650 -0.150 +0.150 -0.004 ---*---
Z-axis -1.040 -1.000 -0.150 +0.150 -0.040 --*+---
Point-Profile -0.040 -0.150 +0.150 -0.040 --*+---
Point:PNT004
X-axis -40.901 -40.890 -0.150 +0.150 -0.011 ---*---
Y-axis -37.143 -37.139 -0.150 +0.150 -0.004 ---*---
Z-axis -1.046 -1.000 -0.150 +0.150 -0.046 --*+---
Point-Profile -0.046 -0.150 +0.150 -0.046 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT005
X-axis -15.895 -15.886 -0.150 +0.150 -0.009 ---*---
Y-axis 24.355 24.360 -0.150 +0.150 -0.005 ---*---
Z-axis -1.029 -1.000 -0.150 +0.150 -0.029 --*+---
Point-Profile -0.029 -0.150 +0.150 -0.029 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT006
X-axis -19.080 -19.071 -0.150 +0.150 -0.009 ---*---
Y-axis 130.108 130.111 -0.150 +0.150 -0.003 ---*---
Z-axis -1.044 -1.000 -0.150 +0.150 -0.044 --*+---
Point-Profile -0.044 -0.150 +0.150 -0.044 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT007
X-axis -51.896 -51.887 -0.150 +0.150 -0.009 ---*---
Y-axis 170.528 170.531 -0.150 +0.150 -0.002 ---*---
Z-axis -1.060 -1.000 -0.150 +0.150 -0.060 --*+---
Point-Profile -0.060 -0.150 +0.150 -0.060 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT079
X-axis -4.869 -4.858 -0.150 +0.150 -0.012 ---*---
Y-axis -47.417 -47.397 -0.150 +0.150 -0.020 ---*---
Z-axis -7.142 -7.130 -0.150 +0.150 -0.013 ---*---
Point-Profile -0.026 -0.150 +0.150 -0.026 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT080
X-axis -1.042 -0.975 -0.150 +0.150 -0.067 --*+---
Y-axis 87.606 87.607 -0.150 +0.150 -0.001 ---*---
Z-axis -11.516 -11.511 -0.150 +0.150 -0.005 ---*---
Point-Profile -0.067 -0.150 +0.150 -0.067 --*+---
--------------------------------------------------------------------------------
Point:PNT081
X-axis 35.816 35.824 -0.150 +0.150 -0.008 ---*---
Y-axis 2.005 2.009 -0.150 +0.150 -0.004 ---*---
Z-axis -6.624 -6.600 -0.150 +0.150 -0.024 ---*---
Point-Profile -0.024 -0.150 +0.150 -0.024 ---*---
================================================================================
-------------------------------------------------------------------------------
11-Mar-2009 07:14 Start Template Page 9
--------------------------------------------------------------------------------
(mm) ACTUAL NOMINAL LO-TOL HI-TOL DEVIATION GRAPHIC ERROR
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
53
9 Produciei piese Agrichon B1, D2 Pentru MICHELIN
9.1 Plan operatii pentru Agrichon B1; B2
Nr Operaiune Document de
referinta
Parametru
proces
Dispozitiv de
masurare si
monitorizate
1 Debitare ferstru alt
60x270
Subler300
2 Preforjare Ciocan pneumatic Vizual
3 Matritare Ciocan matritor + Matria de
forjat 600-709-00
Desen execuie Subler300
4 Debavurare Presa excentric + Stana
debavurat 600-711-00
Desen execuie Subler300
5 Detensionare Atelier Tratament Termic diaqrama TT 190- 238 HB Brinell
6 Sablare Aparat de sablat Vizual
7 lefuit locuri
de marcaj
Maina de lefuit pnza circulara Desen execuie Vizual
8 Frezare Maina de frezat univ. + freza T
50 x 22 + menghina paralela
Desen execuie 144x24,5 Subler150
9 Gaurire Maina de gurit radial + Disp.
de gurit 400-3090-00
Desen execuie
26.22 0/+0,56
Subler
10 Filetare Maina de gurit radial + Disp
de filetat M30 400-3090-00
ISO 965-2 M30 H6 Subler
Calibru tampon
T-NT
11 Marcare Set poanson de litere si cifre Specificaie
tehnica
nlime 6 mm Vizual
12 Conservare Ulei conservant Vizual
13 Ambalare Lada lemn, Carton ondulat Vizual
9.2 Proba de forjare
La nceputul matririi fiecrei piese definitivarea volumului semifabricatului s fie fcut
prin ncercri. Astzi volumul piesei poate fi calculata cu calculatorul.
Fig. 8.1. Semimatria superior si interior pt agrichon D1
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
54
Fig. 8.2. Primul piesei forjate Agrichon D1
9.3 Operaii ulterioare procesului de matriare
Din categoria operaiilor ulterioare a procesului de matriare fac parte : debavurarea,
curirea, ndreptarea, calibrarea, tratamentul termic i controlul pieselor.
9.4 Debavurarea pieselor matriate
n procesul tehnologic de forjare i matriare, att la ciocane ct i la prese sau maini
de forjat orizontal, piesele se obin cu bavur. Deoarece piesele nu pot rmne cu bavur, una
din operaiile n ciclul general privind tehnologia de forjare i matriare este separarea sau
retezarea bavurii adic debavurarea.
Utilajul cel mai potrivit pentru executarea acestei operaii sunt presele mecanice (cu
excentric) i presele hidraulice verticale.
Principiul procesului de debavurare const n aceea c piesa matriat cu bavur este aezat
ntr-o stan care are o muchie tietoare conform cu conturul piesei matriate. Prin apsarea
poansonului piesa este deplasat fa. de bavur i n acest fel se produce separarea piesei de
bavur.
Fig. 8.3. Poansonului Agrichon D1
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
55
Retezarea (debavurarea exterioar) i perforarea (debavurarea interioar) bavuni snt
operaii tipice executate la presele de debavurat.
Debavurarea se poate face la cald sau la rece. Debavurarea la cald se execut la
temperatura de sfrit de matriare a piesei. In acest caz, presa de debavurat este n apropierea
ciocanului sau presei la care s-a fcut matriarea (productivitatea presei de debavurat este
limitat de productivitatea utilajului de matriat). La debavurarea la rece se asigur obinerea
unei productiviti mai ridicate, n schimb sunt necesare fore de debavurare mult mai mari
dect n cazul debavurrii la cald.
Folosirea debavurrii la cald n locul debavurrii la rece se impune din cauza
plasticitii reduse a unor metale i a necesitii de a executa dup debavurare alte operaii.
Pentru debavurare se folosesc tane simple, tane cu locauri multiple i tane,
combinate, n funcie de mrimea seriei i de complexitatea pieselor
Alegerea uneia din cele trei tipuri de stane pentru debavurare este n funcie de:
-dimensiunile piesei i mrimea forei necesare pentru debavurare;
-existena presei de mrime potrivit i legat de aceasta de dimensiunile
corespunztoare pentru aezarea tanelor;
n cazul cnd este necesar debavurarea unui lot nu prea mare de piese matriate trebuie
s se foloseasc stanele cele mai simple.
n cazul produciei de mas este indicat a se folosi tane combinate.
n cazul pieselor matriate de dimensiuni mijlocii este mai indicat s se lucreze cu
stane succesive.
Dac pentru o pies matriat este necesar debavurarea exterioara i interioar (gurirea)
atunci este raional s se foloseasc stane succesive sau combinate.
Dac piesa matriat trebuie i redresat n stare cald la pres i dac mrimea acesteia
permite acest lucru se recomand folosirea stanelor combinate.
Dac dup debavurare (exterioar sau interioar) este necesar i ndoirea la cald se
recomand ca aceste operaii s se fac n aceeai matri combinat.
9.4.1 tana debavurat Agrichon D1
Att pentru debavurarea exterioar ct i pentru cea interioar tanele au ca pri de lucru
poansonul i matria. La debavurarea exerioar rolul de tiere l are matria numit i plac
tiectoare, iar poansonul rolul de apsa piesea. n al doilea caz (debavurare interioar) rolul
de tiere l are poansonul, matria servind numai ca plac de aezare pentru pies.
tana debavurat sunt construite mai multe elemente:
Fig. 8.4. .Stana debavurat Agrichon 77951-V0
1-adaos, 2-surub, 3-placa de baza, 4-placa de taiere, 5-coloana de ghid A, 6-inel de retinere A, 7-coloana de
ghid B, 8-inel de retinere B, 9-poanson, 10-bucsa ghid A, 11-bucsa ghid B, 12-placa port poanson, 13-placa
presiune, 14-placa de cap, 15-placa de fixare, 16-surub
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
56
9.5 Tratamentul termic al pieselor matriate
n timpul procesului de matriare i a celorlalte operaii ce se mai fac (debavurare,
ndreptare i uneori calibrare) apar o serie de neajunsuri clin punct de vedere structural. n
scopul de a nltura aceste neajunsuri, precum i de a crea condiii optime pentru prelucrarea
prin achiere, iar n unele cazuri pentru folosirea direct dup matriare este necesar ca piesele
matriate s fie supuse unor tratamente termice corespunztoare.
Tratamentul termic care se aplic in mod curent pieselor matriate este recoacerea,
mai rar clirea i revenirea.
Fig. 8.5. Cuptor electric
9.5.1 Recoacerea pieselor matriate
Recoacerea este un tratament termic n care oelul este nclzit pn la o anumit
temperatur, meninut un anumit timp la acea temperatura i apoi rcit lent. Prin recoacere se
urmrete a se aduce oelul ntr-o echilibru fizic, fizico-chimic i structural.
Recoacerea ce se aplic pieselor matriate are ca scop principal nlturarea tensiunilor
interne care s-au format n timpul matririi sau rcirii i face piesa bun pentru prelucrarea
prin achiere.
Dup temperatura la care piesele se supun recoacerii se disting urmatoarele tipuri de
recoaceri:
-recoacerea obinuit
-recoacerea incomplet
-recroacerea detensionare
-recoacerea izoterm
-normalizarea
9.5.1.1 Recoacerea detensinare
Aceast recoacere dup cum arat i numele are rolul numai de a micora tensiunile
interne, n consecin piesele se nclzesc sub (680-700C). Acest fel de recoacere pieselor
din oeluri hipereutectoide sau eutectoide structura relativ grosolan dar omogan n toata
masa piesei, fapt ce anihileaz tensiunile interne.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
57
9.6 Curirea pieselor matriate
n urma procesului tehnologic de matriare-debavurare dar mai ales din timpul
nclzirii piesele matriate rmn la suprafa cu arsuri i alte defecte superficiale localizate.
Pentru ca piesa s fie bun pentru prelucrare ulterioar cur.
n prezent folosesc urmtoarele procedee de curire: curirea n tob, sablarea, curirea cu
jet de granule, deraparea i alte procedee.
n acest caz folosim curirea prin sablare
9.6.1 Curirea prin sablare
n prezent acest procedeu de curire a pieselor matriate este foarte des folosit, dar nu
este cel mai recomandat. Sablarea const n lovirea pieselor cu jet de nisip de cuar uscat.
Sablarea se aplic la piese
de orice form i mrime, n camere speciale de sablare. Jetul de nisip proiectat cu ajutorul
acrului comprimat la presiune de 5-6 at.
Nisipul de cuar.care este un abraziv de valoare, indeprteaz asupra i netezete
suprafaa piesei. Granulaia nisipului trebuie s fie de 1-2,5 mm. n timpul operaiei de
sablare o parte din nisip se frmieazp i i pierd calitatea de a mai putea curai.
Deseori, n locul nisipului de cuar se folosete aa-numitul nisip de oel, format din
granule de form neregulat de oel de 0,5-4mm mrime. Cu acest abraziv producia crete de
2-5 ori.
Consumul mediu (pierderile fr recuperare) de nisip, n funcie de pieselor matriate
i calitatea nisipului este de 50-100 kg/t de piese matriate, iar de alice de oel sau font de
2,5-3,5 kg/t de piese.
Fig. 8.6. Linii automate de sablare pentru aplicatii universale.
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
58
9.7 Gurire i filetate
Folosit maina de gurit radial i Dispozitivul de gurit 400-3090-00 pt Agrichon D1 i 400-
3091-00 pt Agrichon B1
Fig.8.7. dispozitiv de gaurit si filetat pt piesa Agrichone B1 si D1
Aceasta masina este proiectat pentru operaii de filetare, amfrenare i alezare a
gurilor de pn la M30. Maina are un sistem de ungere i rcire a tarodului, care permite s
se unga tarodul cu o calitate suficient de ulei de filetare pentru executarea unei operaii de
filetare, ceea ce duce la o folosire optima a uleiului.
Capul cu multipoziie a mainilor de filetat permite filetarea i n alte poziii, nu
numai vertical.
Date tehnice:
motor electric 5,5 HP
presiunea maxima optima 120 bari;
presiunea maxima admisa 140 bari
capacitatea minima de filetate M4
Fig. 8.8. masina de filetare precizie CMA
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
59
9.8 Marcare
Cu Creion electric portabil tip ARKOGRAF
pentru gravare. Corespunde din punct de
vedere calitativ normelor europene aflate n
vigoare. n aparat sunt executate patru
alezaje de conectie (numerotate
l,2,3,4)pentru creinul de ravare si plcuta de
masa (impamintare).
-punei piesa metalica, care urmeaz sa fie
marcat pe plcuta de impamintare si cu
creionul de gravare ncepei marea - apsnd
creionul electric pana cnd contactul cu
stiftul de marcare, din vrful creionului se
inchide.
- grosimea marcajului alegei dup
preferina conectnd cablurile (creion si
plcuta) in alezajele 1,2,3 i 4. Grosimile
sunt specificate ntre alezaje (ex. ntre 1 si 2 scrie fin sau ntre 1 si 4 scrie tare - deci unde ati
conectat cele doua cabluri - acolo trebuie sa citii ce fel de grosime este scris.
9.9 Piesa finala
Piesa pentru MICHELIN AGRICHONE D1, B1
Fig. 8.10. Agrichone B1, D1
Fig. 8.9. Creion electric portabil pentru gravare
Universitatea Transilvania din Braov
Facultatea de Inginerie Mecanic
Catedra de Mecanic Fin i Mecatronic
Program de studii: Inginerie Mecatronic-Master
Lucrare de disertaie
60
10 Bibliografie
1.) Vasile, C., Ioan, D., Alxandru, M., Armand, V. Matriarea la cald a materialelor i
aliajelor. Bucureti, Editura Techinc, 1979
2.) Nicolae, P., Constantin, V. Technologia tratamentelor termice. Bucureti, Editura
Technica, 1974
3.) Badea, S.: Forjarea si optimizarea materialelor metalice, Editura Didactica si Pedagogica
Bucuresti, 1980
4.) *** http://www.musif.tuiasi.ro/echipa/mmihailide/Cap.%2026.pdf
5.) *** http://www.fim.usv.ro/pagini/specializari/tcm/files000/Comanda_Numerica_
Prelucrare_Rulmenti.pdf
6.) *** http://cmpicsu.upt.ro/pdf/laboratoare/Lab_CNC.pdf
7.) *** http://www.cnctar.hunbay.com/KoLa/fanuc_ot_cnc_program_manual_
gcodetraining_588.pdf
8.) *** http://cnc-construct.com/introducingcncconstruct.pdf
9.) *** http://anale-informatica.tibiscus.ro/download/lucrari/3-1-13-Streian.pdf
10.) *** http://www.nct.hu/pdf/NC_Documents/Roman/Freza/Manual%20operare.pdf