Capitolul I.

Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire

1

Capitolul 1. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire


1.1 Procesul de ndoire

ndoirea este procesul de modificare a formei unui semifabricat prin ncovoiere in jurul
unei muchii rectilinii [3], este un proces de deformare elastic si plastic la rece [6], deformarea
aprnd numai n zona nvecinat liniei de ndoire [7].
ndoirea este folosit ca i proces de deformare a tablelor, pentru a produce profile, evi i
piese ndoite pentru industria construciilor navale, industria construciilor civile, industia auto i
maini de fabricaie [12], exemple tipice de semifabricate ndoite sunt prezentate n figura 1.1 [1]

fig.1.1 exemple de semifabricate ndoite[1]

Straturile de metal din interiorul unghiului de ndoire se comprim i se scurteaz n
direcie longitudinal i se ntind n direcie tranzversal, straturile exterioare ale ndoiturii se
ntind i se lungesc n direcie longitudinal si se comprim n direcie tranzversal (fig.1.2). ntre
straturile care s-au lungit i straturile care s-au scurtat se afl stratul neutru, a crui lungime este
egal cu lungimeaa iniial a semifabricatului. La indoirea benzilor nguste se produce o
puternic deformaie a seciunii tranzversale, care const n micorarea grosimii pe poriunea
ndoit, lirea la interiorul ndoiturii i ngustarea n partea superioar (fig.1.2 b). [6]

fig.1.2 schema procesului de ndoire[5]

n urma subierii materialului i a modificrii formei seciunii tranzversale, n poriunea
ndoit stratul neutru nu trece prin mijlocul seciunii, ci se deplaseaz spre interiorul unghiului de
ndoire. La ndoirea semifabricatelor late (benzi, fii de tabl), are loc o subiere a materialului i
o foarte mic modificare a formei seciunii tranzversale, deoarece deformrile n direcie
tranzversal sunt mpiedicate de rezistena materialului.[6]
Din aceast cauz, starea de tensiune-deformare n cazul ndoirii semifabricatelor nguste
este diferit de cea care are loc prin ndoirea semifabricatelor late, pentru primele deformarea
tranzversal de-a lungul liniei de ndoire se produce relativ uor, iar pentru cellalte mai greu.
n cele mai multe cazuri ndoirea se produce cu deformai mari, deoarece n afara tensiunilor
longitudinale de ntindere i compresiune, n metal se formeaz i tensiuni radiale de
compresiune, care apar ca rezultat al presiunii straturilor de metal periferice asupra celor
interioare i ajung la valoarea maxim la stratul neutru.
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
2

n cazul indoirii semifabricatelor nguste are loc o deformare n volum, deoarece seciunea
tranzversal scade i devine foarte mic, din aceast cauz, deformaia poate fi considerat egal
cu zero, adic deformaie plan. Din legea volumului constant rezult c, n acest caz, deformaia
de alungire ntr-o direcie este egal cu deformaia de scurtare n alt direcie, deci n cazul
semifabricatelor late, deformaia lor poate fi considerat ca deformaie de forfecare. [6]
Se deosebesc dou cazuri tehnologice de ndoire:
1) ndoire cu raz de curbur mic i grad mare de deformare plastic;
2) ndoire cu raz de curbur mare i grad mic de deformare plastic.
La ndoirea cu raze de curbur mici tensiunile i deformaiile nu se concentreaz sub
muchia poansonului, ci se propag pe o lungime mare a semifabricatului ntre reazeme, ca
urmare semifabricatul se va ncovoia dup o curb parabolic, cu o curbur din ce n ce mai mare
i cu micorarea braului de ncovoiere. Treptat, prin deplasarea poansonului, raza de curbur i
braul de ncovoiere (l
1
,l
2
,...,l
k
) se micoreaz, semifabricatul avnd dou puncte de contact cu
pereii plcii de ndoire i trei puncte de contact cu suprafeele laterale ale poansonului. La
sfritul cursei, printr-o lovitur de calibrare, semifabricatul se aeaz pe suprafeele active ale
matriei (fig. 1.3). n realitate, datorita neparalelismului perfect dintre feele ponsonului i cele ale
plci de indoire, nici la sfritul cursei nu se obine contactul complect al semifabricatului cu
poansonul, ntre ele rmnnd un spaiu (fig. 1.4).


fig.1.3 fazele procesului de ndoire [6] fig.1.4 jocul dintre poanson i semifabricat la sfritul
procesului de ndoire [6]

ndoirea n tan se poate executa n dou feluri: fr fixarea semifabricatului (fig.1.5 a)
sau cu fixarea semifabricatului (fig1.5 b), ndoirea fra fixarea semifabricatului se aplic pieselor
de precizie mic deoarece nu este mpiedicat deplasarea semifabricatului n timpul ndoirii,
ndoirea cu fixare se aplic pentru piese cu precizie nalt. O precizie mai mare la indoire se
poate obine prin folosirea bazelor tehnologice i fixarea suplimentar, precum i prin executarea
unei calibrri suplimentare.[6]

fig.1.5 proces de ndoire n matri
a)- fr strngerea semifabricatului, b)- cu strngerea semifabricatului [6]
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
3

1.1.1 Stratul neutru [6] [3]

La tanarea i matriarea la rece, n cele mai multe cazuri se execut ndoiri cu raz de
curbur mic, nsoite de micorarea grosimii materialului i de deplasarea stratului neutru spre
fibrele comprimate. La benzile nguste, ndoirea este nsoit i de schimbarea formei
dreptunghiulare a seciunii tranzversale ntr-o form trapezoidal (fig.1.6).

fig.1.6 deformarea la ndoire [6]

Raza de curbur a stratului neutru numai la ndoirea unei epruvete cu seciune
dreptunghiular se determin cu ajutorul formulei:
=
R+
2
o[ = (r + ,o)o[, (1.1)
n care: R este raza exterioar a piesei ndoite, n mm; r este raza interioar de ndoire, n mm;
=
g
1
g
(1.2) i reprezint coeficientul de subiere a grosimii materialului, g
1
=g; =
B
mcd
B
(1.3)
reprezint coeficientul de lire a materialului.
Coeficientul de subiere depinde de plasticitatea materialului, de gradul de deformare i de
unghiul de ndoire, coeficientul este egal cu unitatea n cazul cnd 2g.
La ndoirea unghiular subierea materialului este diferit n diferitele seciuni radiale i n
seciunea axial ajunge la valoarea maxim, raza stratului elementar este diferita n aceaste
seciuni, deci linia neutr la ndoire nu este un arc cu o anumit raz, ci o curb de tipul parabolei
cuprins ntre doua raze i
0
(fig.1.7).

fig.1.7 poziia stratului neutru [6] fig.1.8 K-factor [15]


n general, pentru stabilirea razei stratului neutru se folosete urmtoarea relaie:
p = r + . (1.4)
n care x = K-factor (fig.1.8) [13] este un coeficient care stabilete poziia stratului neutru fa de
stratul interior de ndoire, ale cror valori depinde de raza relativ r/g, materialul prelucrat i
unghiul de ndoire.

Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
4

1.1.2 Raza de ndoire [3]

Raza minima de ndoire reprezint valoarea minim admisibil a razei de indoire r la
interiorul piesei, mrimea razei minime se determina din condiia de rezisten a materialului
solicitat la ntindere pe fibrele exterioare ale semifabricatului, deoarece micorarea valorii razei
minime duce la solicitri de ntindere a materialului care pot produce fisurarea sau chiar ruperea
materialului pe suprafaa exterioar a piesei.
Raza minima de ndoire depinde, n principal, de proprietile fizico-mecanice ale
materialului, pozitia liniei de ndoire fa de direcia liniilor de laminare, unghiul de ndoire i
starea marginilor semifabricatului (prezena sau absena fisuriilor i bavurilor).
Considernd o pies cu grosimea g, ndoit cu un unghi , cu raza de ndoire la interior r
i admind c stratul neutru coincide cu stratul mediu, alungirea fibrei exterioare
0
este:

0
=
(+g)u-+
g
2
u
+
g
2
u
=
g
2+g
. (1.5)
Pentru raza minim de ndoire, deformaia maxim de alungire a fibrelor exterioare se
poate admite egal cu deformaia maxim de ntindere a unei epruvete solicitate monoaxial,
nainte de apariia gtuirii
g
, pornind de la relaiile de definiie ale gtuirii relative =
A
0
-A
A
0
i ale
alungirii relative =
I-I
0
I
, pe baza legii constanei volumului (A
0
l
0
=Al) rezult:
=
I-I
0
I
(1.6)
Raza relativ minim de ndoire

mn
=
1-2
g
2
g
. (1.7)
n multe cazuri practice, raza minim de ndoire se determin cu relaia stabilit pe baza
datelor experimentale:
r
min
=k
r
g. (1.8)
n care k
r
este un coeficient care depinde de natura i starea materialului prelucrat i de poziia
liniilor de ndoire fa de direcia fibrelor de laminare, obinut pe cale experimental, n tabelul
1.1 sunt prezentate valori ale lui k
r
pentru diferite metale.
Tab.1.1 [1]
Materiale Conditi de deformare
usoare grele
Oeluri cu puin carbon 0,5 3,0
Oeluri slab aliate 0,5 4,0
Oeluri inoxidabile austenitice 0,5 4,0
Aluminiu 0 1,2
Aluminiu aliat seria 2000 1,5 6,0
Aluminiu aliat seria 3000 0,8 3,0
Aluminiu aliat seria 4000 0,8 3,0
Aluminiu aliat seria 5000 1,0 5,0
Cupru 0,25 4,0
Alam 0,4 2,0
Titan 0,7 3,0
Titan aliat 2,5 4,0

Proprietatea metalului de a fi ndoi se poate mbunti prin aplicarea unor tehnici cum ar
fi aplicarea unei fore de compresiune n planul tablei pentru a minimaliza tensiunile de ntindere
a fibrelor exterioare sau prin nclzirea zonei ce urmeaz a fi ndoit. Proprietarea metalelor de a
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
5

fi ndoite scade odat cu crestera rugozitii muchiilor, deoarece muchiile cu rugozitate mare
reprezint concentratori de tensiune[1].
Direcia liniilor de laminare fa de direcia liniei de ndoire are o influen puternic
asupra valorii razei minime admisibile de ndoire, astfel n cazul ndoirii n lungul direciei de
laminare valorile razelor minime admisibile sunt mai mari dect n cazul ndoirii pe directia
tranzversal (fig. 1.9).

fig.1.9 [17]

O influen asupra fisurrii materialului la ndoire, a au bavurile i poziia lor fa de linia
de ndoire, de aceea semifabricatul trebuie aezat cu bavurile spre interiorul unghiului de ndoire,
n general nu se admit bavuri mari. [7]
Plecnd de la formula 1.5, n care se considera ca stratul neutru se afl la jumtatea
grosimi piesei, alungirea fibre exterioare e
0
=
g
2
,
2+g
2
,
, iar folosind o raz mare de ndoire (r >> g)
ar nsemna ca
g
2
de la numitor va fi nesemnificativ pentru rezultat i se va ignora, atunci expresia
1.4 se va scrie:
0
=
g
2
sau r =
g
2s
=
g
2

L
c
(1.9). Pentru a avea o deformare plastic permanent, n
fibrele exterioare ndoiri, raxa maxim de ndoire se va calcula cu relaia:
r
(mux)

gL
2c

(1.10) [1]

1.1.3 Determinaera dimensiuniilor semifabricatului [3]

La determinarea dimensiuniilor semifabricatelor plane care vor fi supuse ndoirii se
consider c lungimea semifabricatului este egal cu lungimea stratului neutru.
Se deosebesc doua cazuri principale la determinarea dimensiunilor semifabricatului:
1) cnd ndoirea se face dup o anumit raz de curbur;
2) cnd ndouirea se face cu calibrarea unghiular.
n primul caz (fig1.10), lungimea L a semifabricatului plan se ia egal cu lungimea
stratului neutru al piesei ndoite, utiliznd relaia:
L=l
1
+l
2
+...+l
n
+l
1
+l
2
+...+l
n
. (1.11)
n care l
1
, l
2
, ..., l
n
sunt lungimile poriuniei drepte ale piesei ndoite care deci, nu se deformeaz;
l
1
, l
2
, ...,l
n
sunt lungimile stratului neutru n poriunea ndoit.
Lungimea stratului neutru n poziia ndoit se determin cu relaia:
l

=
nq
180
(r + ) = ,(r + ). (1.12)
n care: este unghiul poriunii ndoite (=180-), x este coeficientul pentru determinarea
stratului neutru; r este raza de ndoire la interiorul piesei.
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
6


fig.1.10 calculul lungimii semifabricatelor[3] fig.1.11 calculul lungimii semifabricatelor pieselor calibrate
[3]

n cazul pieselor ndoite cu calibrare unghiular (fig.1.11) printr-o operaie suplimentar,
dimensiunile semifabricatului plan se determin folosind relaia:
L=l
1
+l
2
+...+l
n
+kg(n-1). (1.13)
n care: n este numrul poriuniilor drepte ale piesei; k este un coeficient ale crui valori sunt:
0,38...0,40 cnd raza poansonului r
p
este 0,05; k=0,45...0,48 cnd raza poansonului r
p
=0,1g.

1.1.4 Arcuirea elastic la ndoire (springback)

La ndoirea pieselor, deformaia plastic este nsoit de o deformaie elastic, dup
ndeprtarea forelor care au realizat ndoirea, deformaia elastic dispare i, n consecin are loc
modificarea dimensiuniilor piesei fa de dimensiunile sculei cu care s-a realizat ndoirea.
Aceast modificare a dimensiunilor pieei ndoite, datorat proprietilor de elasticitate ale
materialului se numete revenire elastic sau arcuire elastic.
Arcuirea elastic influeneaz mrimea unghiului de ndoire, iar la raze mari influeneaz
i mrimea razei. Mrimea unghiului de revenire elastic depinde, n principal de: proprietile
fizico-mecanice ale materialului, raza de ndoire, grosimea materialului, mrimea unghiului de
ndoire, procedeul de ndoire folosit. [3]
De obicei, arcuirea elastic se exprim n uniti de msurare unghiulare i constituie
valoarea cu care trebuie micorat unghiul de ndoire pentru a se obine unghiul necesar la piese
ncovoiate. Valoarea arcuirii elastice la ndoirea liber fr calibrare este diferit de valoarea
arcuirii elastice la ndoirea n opritor cu calibrarea materialului i stamparea unghiului.[6]
Piesa indoit sub unghiul
1
n tan,scoas afar din scul, se deschide, formnd o pies
ndoit sub un unghi
2
(fig 1.12). Arcuirea exprimat n grade (
2
-
1
) pentru ndoirea la 90 a
oelurilor moi i de duritate medie variaz ntre 3...8. [7]

fig.1.12 modificarea unghiului ca rezultat al arcuirii [6] fig.1.13 arcuirea elastic a pieselor ndoite [12]

Caracterizarea arcuirii se face prin intermediul unui coeficient K, care exprim raportul:
K =
u
2
u
1
=

1
+0,5g

2
+0,5g
. (1.12)
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
7

n care conform figurii 1.13: r
1
,
1
sunt raza, respectiv unghiul caracteristic sculei, r
2
,
2
sunt raza,
respectiv unghiul piesei dupa arcuire.
La determinarea parametrilor corijai ai sculei se pornete de la valorile r
2
,
2
precizai
pentru pies i a lui K, care se citete de pe diagrame, funcie de valoarea r
2
/g. Valoarea r
1
a razei
de rotunjire pentru poanson va fi precizat prin relaia:
r
1
= Kr
2
- 0,5(1-K)g. (1.13)
iar unghiul corijat
1
dup care trebuie executat scula va fi dat de relaia:
1
=
u
2
K
.
(1.14)
Dac la finalul procesului, se exercit o for mult superioar celei necesar de ndoire, fie
sub form dinamic a lovituruu de calibrare, fie crend o presiune ridicat sub forma unei
ncrcturi statice, arcuirea se micoreaz mult, tinznd spre zero. [7]
Metode practice de compensare a arcuirii sunt [11]:
-corectarea unghiului sculei (fig1.14 a);
-calibrarea invers pe arunctor(fig1.14 b) ;
-calibrarea razei (fig1.14 c);
-ndoirea cu controlul adncimii pe arunctor (fig1.14 d);
-folosirea matrielor cu elemente rotative (fig1.14 e);

fig.1.14 metode de compensare a arcuiri elastice [17]


1.1.5 Precizia pieselor ndoite [6]

Un factor de seam al preciziei ndoirii este jocul dintre suprafeele active ale sculei, jocul
reprezinta o mrime constructiva a sculei (fig 1.15).

fig.1.15 jocul dintre plac i poanson [7] fig.1.16 lungimea l
0
a aripi semifabricatului [7]

Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
8

Dac jocul este prea larg, aripile piesei nu rezult precis, dac jocul este prea redus, mai
mic dect grosimea semifabricatului, materialul este supus la o puternic deformaie suplimentar
de subiere intenionat a aripii piesei. Uneori aceast subiere intenionata se provoac numai n
zona de ndoire, obinndu-se un moment de ncovoiere suplimentar al aripii, capabil s asigure
precizie superioar piesei ndoite.
Asupra preciziei pieselor ndoite influeneaz i lungimea aripii semifabricatului, care se
afl sub aciunea suprafeelor active ale sculei. Se are n vedere faptul c tensiuniile i
deformaiile se extind i n materialul din vecintatea liniei de ndoire, de aceea se impune
anumite valori l
0
care reprezint limita inferioar pentru aceste dimensiuni i care se prescriu n
funcie de grosimea semifabricatului, lungimea aripii piesei i razele de rotunjire ale elementelor
active ale sculei (fig 1.16).

1.1.6 Momente ncovoietoare i fore la ndoire

Valoarea momentului de ncovoiere exterior la ndoire se determin din condiia de
echilibru cu momentul forelor interioare, pentru cunoasterea momentelor forelor interioare este
necesar s se cunoasc repartiia tensiuniilor n seciunea tranzversal.
n figura 1.17 sunt prezentate repartiia tensiuniilor tangeniale pentru determinarea
momentelor forelor interioare calculul aproximativ (fig.1.17 a) care nu ia n considerare
declararea stratului neutru, subiera, duricisarea materialului i pentru calculul precis (fig. 1.17 b)
care ine cont de condiiile reale ale procesului de ndoire.[6]

fig.1.17 a) repartiia aproximativ a tensiuniilor fig.1.17 b) repartiia real a tensiuniilor [6]

n schema real de repartiie atensiunilor, maximul tensiuniior de compresiune apare n zona
stratului neutru, ca urmare a influenei tensiunilor radiale de compresiune asupra valorii
tensiunilor tangeniale n zonele de seciune supuse compresiunii i respectiv ntinderii, ceea ce
duce la caracterul diferit al deformaiilor de forfecare n aceste zone.
n zona supus compresiunii, tensiunile radiale de compresiune se opun deformaiilor de
forfecare, n zona supus ntinderii, tensiunile radiale, din contr contribuie la apariia
deformaiilor de forfecare. [6]
Relaiile pentru aflarea momentelor forelor interioare:
-calculul aproximativ: M = 1,5W
c
=

W
p1

c
(1.15);
-calculul precis: M=1,5W
r
n=W
p1

r
n (1.16).
n care W este modulul de rezisten, =
bg
2
6
; W
p1
= 1,5W este modulul de rezistena pentru
sectiunea dreptunghiular, n este un coeficient care caracterizeaz influena duricisrii.[6]
Pentru cazul ndoirii simple in V momentul ncovoietor H

=
PI
4
rezult fora este:

v
=
2bg
2
(1,3+0,8A
S
)R
m
3I
[N] (1.17)
Pentru cazul ndoirii duble n U momentul ncovoietor H

=
PI
o
2
iar for este:
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
9

0
=
bg
2
(1,3+0,8A
S
)R
m
3(
p
+ng)

[N]

(1.18)
Fora arcului, necesar acionrii aruncatorului, se determin ca procent din fora
proprizisa: F
arc
= (0,151,30)F [N] (1.19)
Fora de calibrare a piesei este: F
c
= Aq [N] (1.20), unde A [mm
2
]este aria de contact
pies-arunctor, iar q [daN/mm
2
] este presiunea de ndreptare.
Fora total este: F
tot
= 1,3F
V, U
+ F
arc
+ F
c
[N] (1.21)
Lucrul mecanic de ndoire este: L = 0,5(F
V, U
+ F
arc
)h [N] (1.22) [11]
Puterea necesar ndoirii se calculeaz cu relaia:
ncc
=
Phn
60q
[kW] (1.23)
n care: F [daN] este for de ndoire, h [mm]este cursa poansonului; n este numrul de curse
duble pe minut ale presei; este randamenrul presei (0,60,7). [3]

1.1.7 Clasificarea operaiilor de ndoire

Exist trei tipuri principale de operaii de ndoire pe maini de ndoit, fiecare este definit
de relaia dintre pozitia sculei la sfritul cursei i grosimea de material, cele trei tipuri sunt:
ndoirea liber (air bending), ndoirea n matri (bottoming) i calibrare (coining). Configuraia
sculelor pentru cele trei tipuri de operaii sunt aproape identice: poansonul (punch) care este fixat
de berbecul maini prin intermediul clemelor, este cel care produce fora de ndoit i placa de
ndoit (die) care prezint un canal n form de Vsau U, n care se realizeaz ndoirea. [21]
ndoirea liber (fig.1.18), este o metod de ndoire prin apsarea poansonului peste
materialul aflat pe placa de formare, distana dintre poanson i pereii plci de formare este mai
mare dect grosimea materialului, deoarece este necesar o for mai mic de ndoire se folosesc
scule mai mici dect n cazul celorlalte metode. Un dezavantaj al ndoirii libere se datoreaz
faptului c tabla de metal nu este n contact cu placa de ndoire, rezult o precizie mai scazut
fa de cellalte metode, precizia ndoiri libere este de _, ro.

fig.1.18 ndoire liber [21] fig.1.19 ndoire n matria [21]
ndoirea n matri (fig.1.19) este mult mai precis fa de ndoirea liber, se pot folosi
plci de ndoire cu canal V i U, dezavantajul il reprezint faptul ca necesit diferite scule pentru
unghiuri de ndoire diferite, grosimi i materiale diferite. [21]
Calibrarea (fig 1.20) se realizeaz cu o for de 5...30 ori mai mare fa de fora necesar
la ndoirea liber, raza poansonului poate ajunge pn la 0,4g i o lime de 5g, este o operaie
precis, reduce arcuirea elastica sau chiar o elimin.

fig.1.20 calibrare [21] fig.1.21 wiping [21]

Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
10

ntinderea semifabricatului-wiping (fig.1.21), cea mai mare parte a semifabricatului este
prins, iar partea liber este ndoit peste profilul de ndoit de ctre poansonul care are o miscare
liniar sus-jos, aceast metod prezint riscul apariiei zgrieturilor deoarce poansonul se mic
peste suprafata semifabricatului, ns prezint avantajul ca nltur arcuirea elastic. [21]
ndoirea pe un tampon elastic-elastomer bending, n aceast metod placa de ndoire este
nlocuit de un tampon de cauciuc sau uretan, poansonul apasa asupra semifabricatului aflat pe
tamponul de uretan, care se muleaz dup forma poansonului. Aceasta metod prezint
urmtoarele avantaje: uretanul va nconjura piesa ndoit, iar raza de ndoire va fi foarte apropiat
de raza poansonului, se pot ndoi piese vopsite sau din materiale sensibile. Dezavantajele acestei
metode este c tamponul elastic se consum i este scump i c necesit ncrcri mari similare
ndoirii n matri i ndoirii prin calibrare. [21]


1.2 Materiale pentru tanare [3]

Materialele folosite n procedeele de presare la rece sunt laminate n deosebi sub form de
table i benzi, n special table subiri de oel ct i de metale i aliaje neferoase.
Din categoria feroaselor se folosesc: tabl neagr din oel carbon obinuit laminat la cald
(STAS 1946), tabl subire din oel carbon laminat la cald pentru construcii mecanice (STAS
901), tabl decapat (STAS 11509), table i benzi pentru ambutisare (STAS 9485) i table i
benzi laminate la rece pentru caroserii auto (STAS 10318) acestea cu calitile A1A5 indicnd
caracteristici superioare de plasticitate. Se utilizeaz de asemenea table i benzi cositorite,
zincate, de oel inoxidabil i oel silicios pentru maini electrice.
Metalele i aliajele neferoase utilizate la lucrri de tanare-matriare sunt:
-cuprul, livrat sub form de benzi (STAS 426), benzi (STAS 427) i discuri (STAS 2673);
-alama, sub form de table (STAS 289), benzi (STAS 290), discuri (STAS 2674) i placi (STAS
2430);
-aluminiu sub form de table (STAS 428), benzi (STAS 5681) i discuri (STAS 2675).
Laminatele folosite n operaiile de presare la rece se clasific n funcie de defectele
admise pe suprafeele lor i de gradul lor de ecruisare. n ce privesc defectele admise pe suprafaa
semifabricatelor, trebuie evitate crpturile sau zgrieturile adnci, lovituri puternice, arsurile i
straturile de rugin, care constitue amorse de ruptur n cursul tensionrii materialului n procesul
deformrii. [6]
Tablele din oel carbon se clasific dup: modul i calitile de livrare (tabl groas,
subire, neagr, decapat, cositorit etc.); destinaie (clasa A, tabl comercial T, tabl pentru
construcii T
c
, tabl emailat T
em
, tabl pentru ambutisare obijnuit T
a
O i clasa B: table pentru
acoperiri T
ac
, table pentru ambutisare adnc T
aA
, table pentru ambutisare foarte adnc T
a
FA,
table pentru caroserii); starea i aspectul suprafeei (recopt alb, recopt negru, fr imprimri i
pori, fr imprimri i pori - aspect lucios); starea de prelucrare (netezit dup recoacere N, planat
dup recoacere P, recopt R).
Tablele din cupru i cele de alam, dup gradul de ecruisare, se mpart n: moale
(recoapt) (m), jumtate tare (1/2t), tare (t) i se execut cu grosimi variind ntre 0,1...5mm,
limi variind ntre 30...100mm i lungimi ntre 1000...2000 mm.
Benzile din oel pot fi laminate la cald sau la rece i se clasific dup: aspectul suprafeei
(cu suprafaa natural-N sau cu suprafaa alb-A); starea de ecruisare (foarte moale-f.m., moale-
m, un sfert tare 1/4t, jumtate tare-1/2t, trei sferturi tare-3/4t); felul marginilor (cu margini
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
11

naturale-MN, cu margini tiate-MT). Se livreaz la grosimi de 0,23,5mm i limi de 20-
160mm.
Benzile de cupru i alam se livreaz cu diferite grade de ecrisare: moale-m, sfert tare
1/4t, jumtate tare 1/2t i tare-t. Se execut cu grosimi de 0,14,5mm i limi de 5-500mm. [3]
Unele caracteristici ale materialelor destinate prelucrrilor de ndoire sunt date n tabelul
1.2.
tab.1.2
Procesul de prelucrare Materialul Rezistena la
rupere
Rm [N/mm
2
]
Alungirea relativ
la rupere
A
10
[%]
Indicele
Erichsen
I
E
[mm]
ndoire simpl sub un unghi de 90,
perpendicular pe fibre, cu raz mare de
ndoire r > 2g

oel

500

4-14

7-8
ndoire la 180, perpendicular pe fibrilaj, sau
la 90 de-a lungul fibrelor, cu raze mici de
ndoire r = 0,5g

oel

420

13-27

8-9
Ambutisare adnc cnd se admite linii de
alunecare pe suprafaa piesei, ndoire la
180, n orice direcie, cu raz mic de
ndoire r = 0,5g
oel 370 24-36 9-10
aliaj
Cu-Zn
290 45 9-10
Cu (m) 200 30 8-10
Ambutisare adnc cu apariia unor linii de
alunecare fr importan, ndoire la 180, n
orice direcie, cu raz mic de ndoire
r = 0,5g
oel 330 34-35 10-12
aliaj
Cu-Zn
270 60 11-12
Al (m) 70 20-22 8-12

Principalele condiii impuse materialelor pentru prelucrarea prin deformare la rece , din
punct de vedere constructiv funcional, sunt: rezistena mecanic (la uzare i coroziune),
conductibilitatea termic i rezistena la temperaturi nalte, proprieti electrice sau magnetice,
greutate specific mic.
Principalele condiii impuse materialelor pentru prelucrarea prin deformare la rece , din
punct de vedere tehnologic, se refer la plasticitatea materialului (compoziia chimic,
microstructura, proprietile fizico mecanice), la condiii de deformare (viteza i gradul de
deformare, starea de tensiune aplicat, starea de deformare rezultat) i la precizia i calitatea
suprafeelor semifabricatelor. [3]
n tabelul 1.3 sunt prezentate semifabricate, materialele utilizate pentru prelucrri prin
deformare plastica la rece.
tab.1.3[7]
Semifabricat Material STAS Grosimi
[mm] Denumire STAS
Tabl silicioas 673 EI,EII,EIII 673 0,5
Tabl cositorit 900 0,220,6
Tabl pentru construcii
mecanice
901 OL, OLC 500,880 14
Band laminat la cald 908 OL, OLC 500,880 25
Benzi nguste din oel
carbon laminat la rece
1945 OL32, 500 0,33,5
Tabl neagr 1946 OL32, OL34 500 0,251
Tabl zincat 2028 OL32,OL34 500 0,34
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
12

Benzi late din oel laminat la
rece
9150 OL 10318 0,33
Benzi late din oel laminate
la cald n rulouri
9236 OL, OLC 500,880 312
Table i benzi pentru
ambutisare
9485

A1, A2, A3, A3Ck,
A4,A5
95
Table subiri din oel
laminat la rece
9624 9485 0,43,5
Table din aliaj cupru zinc 289 CuZn10,15,20,30,36 95 0,55
Benzi de aliaj cupru zinc 290 = 95 0,12
Table din cupru 426 Cu99,97
Cu99,95
Cu99,9
95 0,55
Benzi din cupru 427 = 95 0,12
Table din aluminiu 428 Al99,7
Al99,5
Al99
Al99,99
7607 0,35
Table din zinc 488 Zn99,99
Zn98,5
646 0,36
Table i benzi din aliaje Cu-
Ni-Zn (alpaca)
1178 CUNi18Zn27 1096 0,55
Benzi din aluminiu 5681 Al 99,7
Al99,5
Al99
7607 0,13
Benzi din aliaje cupru zinc 8633 CuZn30 95 0,11,35






















Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
13

1.3 Utilaje pentru ndoit

Presele pentru ndoirea tablelor Abkant (fig.1.22) au o construcie adaptat realizrii prin
ndoiri simple sau multiple executate succesiv, din fii de tabl de lungime mare (316m), cu
grosimi mici i mijloci g=0,520mm,[8] de obcei sunt formate din dou cadre tip C unite n
partea inferioar, iar n partea superioar prezint traversa mobil, care se poate deplasa cu viteze
de 115[mm/s]. [20]
Dei presele pentru ndoirea tablelor sunt special construite pentru lucrri de ndoire, ele
se pot folosi i pentru executarea unor operaii de perforare. [10]



fig.1.22 Abkant [5]

Dup modul de acionare presele de ndoire se mpart n: prese mecanice, hidraulice i
hibride.
Presele mecanice au de regul acionarea n partea superioar prin dou mecanisme biel-
manivel, ele se construiesc cu fora maxim disponibil de pn la 25010
-2
[MN]. [10]
Un avantaj al preselor mecanice fa de cele hidraulice este c cele mecanice pot dezvolta
un mai mare tonaj,datorit ineriei volantului, rezult majoritatea preselor mecanice au cadre
foarte rezistente pentru a rezista ocazional la supra-ncarcri. Un alt avantaj l reprezint viteza de
lucru superioar preselor hidraulice. [5]
Dezavantajul acestor prese l reprezint faptul c cursa poansonului nu se poate ajusta sau
controla la fel cum e posibil n cazul preselor hidraulice. [5]
n figura 1.23 este prezentat o pres de ndoit avnd sistemul de antrenare asamblat n
partea superioar, cei doi perei laterali ai batiului (1), sunt legai ntre ei prin traversa de
rigidizare. Traversa mobil (2) este legat prin articulaii de bielele (3) i se deplaseaz pe
ghidajele (6) fixate pe batiu, masa (5) are marginile laterale n consol iar partea superioar este
prevzut cu placa (4) n lungul creia sunt executate canale T, pentru asamblarea plcii active
de ndoire de form prismatic. ntr-o degajare special practicat n lungul marginii inferioare a
berbecului (2) se fixeaz poansoanele de ndoire (18) prin strngere cu bridele (20) i uruburile
(19). Lanul cinematical presei mecanice de ndoire cuprinde motorul electric (3), care transmite
micarea prin transmisia cu curele (9) la volantul (10), ciclul cinematic cu micri singulare este
realizat prin ambreiajul-frn (11), micarea se transmite n continuare prin trenul reductor z
1
-z
2
,
z
3
-z
4
, la arborele de comand pe care sunt dispui excentricii (12) cuplai cu roile dinate z
4
.
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
14

Traversa mobil (2) ghidat pe ghidajele verticale (14) este acionat prin bielele de lungime
reglabil (13). [10]


fig.1.23 pres de ndoit + schema cinematic [8]

Presele hidraulice (fig.1.24) se construiesc cu fore nominale mai mari F
N
= 63...100010
-2
,
berbecul preselor hidraulice este actionat de doi cilindrii, fiecare la unul din cele dou capete ale
berbecului, cadrele batiului pot fi mai puin rigide fa de cele ale preselor mecanice deoarece
este aproape imposibil supra-ncrcarea lor. Pot fi controlate avansul rapid, viteza de ridicare a
berbecului i viteza n momentul contactului cu semifabricatul a berbecului. Aceste prese sunt
preferate n cazul ndoirii pieselor din materiale dificil de deformat.[5]


fig.1.24 pres hidraulic CNC [18]
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
15

Schema acionrii hidrostatice este prezentat n figura 1.25, deplasarea traversei mobile
se obine cu doi plunjeri MH
1
, MH
2
n cursa de cobore i doi plunjeri P
1
, P
2
n cursa de ridicare
n funcie de poziia distribuitorilor S1 i S
2
. Distribuitorul S4 asigur deplasaera traversei mobile
paralel cu axa ghidajelor, pentru evitarea blocrii n ghidaje prin nclinarea ei la ncrcturi
nesimetrice. n acest sens n poziia de mijloc al distribuitorului se realizeaz alimentarea cu
debite egale a celor doi cilindii principali. Dac traversa se nclin un sistem de lanuri legat de
cele dou capete ale traversei rotete axul prghiei de comand P astfel c distribuitoarele
alimenteaz numai cilindrul a crui plunjer rmne n urm i-l leag pe cellalt la rezervor. [10]

fig.1.25 schem hidrostatic [10]

mbuntirea controlului poziiei semifabricatului s-a realizat cu ajutorul dispozitivului
de opritoare spate, aceste dispozitive, pe mainile cu comand numeria, sunt programate s se
poziioneze astfel nct se pot realiza piese complexe i cu un grad nalt de repetabilitate. Presele
cu coand numeric sunt echipate cu senzori optici pentru a permite operatorului s realizeze
reglaje n timpul procesului de ndoire, aceti senzori ofera informaie n timp real despre unghiul
de ndoire. [18] O pres cu comand numeric este prezentat n figura 1.26, iar in figura 1.27
este prezentat sistemul de opritoare, care are urmtoarele componente principale: culisoul (1) pe
care se monteaz poansonul (2), care acioneaz asupra semifabricatului aflat pe placa activ (4),
montat pe masa presei(6), semifabricatul este poziionat precis prin intermediul sistemelor de
opritoare spate (7) i fa (3), acestea din urm find montate pe suportul fa universal. [14]

fig.1.26 vedere de ansamblu pres [14] fig.1.27 vedere de ansamblu sistem opritoare [14]
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
16

Dup cum se observ, presa este prevzut cu urmtoarele axe comandate numeric: Y1-Y2
asigur reglajul in profunzime a culisoului (1) presei cu scopul de a menine paralelismul dintre
poanson i placa activ; X1-X2 asigura poziia opritoarelor din spate (7), fa de linia de ndoire,
permind realizarea ndoirilor paralele ct i sub un anumit unghi; X3-X4 asigur poziia
opritoarelor din fa (3); R1-R2 asigur poziia pe vertical a opritoarelor; Z1-Z2 asigur poziia
lateral a oprtioarelor n zona n care are loc ndoirea. [14]
Profilul piesei se deseneaz cu ajutorul unui editor grafic, dup ce profilul a fost introdus,
calculatorul calculeaz secvena optim a operaiilor de ndoire i furnizeaz o soluie fr risc de
coliziune ntre pies i pres (fig.1.28). [14]


fig.1.28 proiectarea procesului de ndoire[18] fig.1.29 [18]

Sculele utilizate sunt n general de lungime mare, ele pot fi specializate pentru un anumit
tip de ndoire sau pot fi universale, n scopul uurrii montrii i demontrii acestora, elementele
active de lungime mare pot fi realizate, din segmente de lungime mic (fig 1.29), prevzute cu
sisteme de indexare i fixare rapid. [14]
Pe o astfel de pres se pot realiza piese de forme diferite (utiliznd scule adecvate), cu
precizie ridicat, se poate utiliza un suport pneumatic (fig.1.30) cu rol de susinere fixat pe
suportul din faa presei, pentru semifabricate de dimensiuni mari, oferind i un plus de precizie.
[14]



fig.1.30 suport pneumatic [18]

Treceera de la un tip de pies la altul se face rapid, graie comenzi numerice, timpi de
reglare i reconfigurare sunt redui la minim, totui productivitatea depinde n cele mai multe
cazuri de calificarea i cunotinele operatorului, acest lucru apare ca urmare a faptului c
deplasarea semifabricatului n cursul ndoirii nu poate fi efectuat ntotdeauna de ctre un
dispozitiv automat de tip robot industrial. [14]

Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
17

1.4 Scule de ndoit pe Abkant

Presele de ndoit (abkant) sunt folosite n deosebi la realizarea prin ndoire a pieselor cu
lungime mare de ndoire, permind prin aciune succesiv obinera unor piese complexe. Sculele
folosite sunt simple, de regul constituite din cele dou elemente active care se fixeaz direct pe
pres: poanson i placa de formare (fig.1.31). [7]


fig.1.31 scule de ndoit [16] fig.1.32 scule de ndoit n form de V [12]

Scule de ndoit n form de V, ansamblul este alctuit din poanson(a) i placa de formare
(b) (fig. 1.32), raza de rotunjire a plci de formare se calcueaz cu relaia: r
m
= 2,5g (1.24), raza
de rotunjire a cavitii plcii de formare se calculeaz cu relaia: R = 0,7(r + g) (1.25). n tabelul
1.4 sunt date adncimea cavitii de lucru h, nalimea plci de ndoire H, funcie de grosimea
semifabricatului de ndoit g. [13]
tab.1.4
h 4 7 11 15 18 22 25 28
g 1 2 3 4 5 6 7 8
H 20 30 40 45 55 65 70 80

Scule de ndoit n form de Z a pieselor (offset bends), poansonul i placa de formare sunt
asemnatoare celor din figura 1.33, deoarce ndoirea n forma de Z necesit aproximativ de patru
ori mai multa for dect ndoirea n V la 90, grosimea de semifabricat prelucrat este mai mic
de 3,2 mm. Mrimea h este minim de ase ori grosimea semifabricatului. [5]

fig 1.33 scule de ndoit n form de Z[5] fig.1.34 scule de ndoit cu raze mari[5]

ndoirea cu raze mari (radius forming), se realizeaz cu poansoane i plci de formare cu
raze mari (fig1.34), atunci cnd poansonul se afl la captul cursei, raza interioar a piesei ndoite
este egal cu raza poansonului, cu ct apas mai tare poansonul la captul de curs, raza piesei
ndoite devine mai mic iar arcuirea elastica are valori mai mici. [5]
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
18

ndoirea marginilor dup unghiuri mici asemntoare figuri 1.35, se folosete tehnica
ndoirii libere (air bending), reprezint primul pas pentru fluirea marginilor, un dezavantaj l
reprezint faptul ca materialul n zona ndoit se ecruiseaz iar n urma aplatizrii marginilor pot
aprea fisuri. [5]
Scule de fluit, sunt folosit pentru a produce trei tipuri de margini (fig.1.36) dup ce
semifabricatului i-au fost ndoite marginile, combinaia dintre matria de ndoit margini i
aplatizarea lor este prezentat n figura 1.37. [5]


fig.1.35 ndoire liber[5] fig.1.36 scule pt. fluire[5] fig.1.37 scul combinat[5]

Poanson gt de lebd (goosneck) (fig.1.38) i poanson cu corp tip de sgeat (narrow-
body) (fig1.39) ambele sunt folosite pentru ndoirea semifabricatelor cu forme care mpiedic
folosirea poansoanelor cu grosimi convenionale. [5]


fig.1.38 poanson gt de lebd[5] fig.1.39 poanson corp sgeat [5] fig.1.40 scule pt. ndoire n U[5]

La ndoirea pieselor n form de U (fig 1.40), cu laturi lungi se folosesc plci de ndoire
puin adnci, acest lucru este posibil numai n cazul in care nu se prescriu condiii tehnice severe
n cea ce privete rectinilitatea laturilor, n caz contrar adncimea a plcii de ndoire trebuie s fie
mai mare dect nlimea a piesei ncovoiate, fiind necesar n acelai timp i o mai mare curs de
lucru a presei. Razele de rotunjire ale plcilor de ndoire trebuie s fie egale n ambele pri,
deoarece n caz contrar, alunecare semifabricatului va fi diferit i se va obine o pies
asimetric.[4]
Poanson tip arbore se utilizeaz cnd pri ale unui semifabricat tip cutie sunt pliate (fig.
1.41), vrful poansonului prezint o parte alungit, astfel nct ca poansonul s poat realiza
contactul pe toat linia de ndoire, extensia poansonului n seciune tranzversal este
triunghiular. [5]
Capitolul I. Aspecte generale cu privire la tehnologia de ndoire
19


fig.1.41poanson tip arbore[5] fig.1.42matri pentru rularea marginilor[5]

Matri pentru rularea marginilor, rularea marginilor se realizeaz n dou faze, folosindu-
se matrie speciale ca cele din figura 1.42. [5]
Matri tip balansor (fig.1.43), poansonul se poate roti cteva grade n jurul unei pene, se
pot produse ndoiri ce ar fi imposibil de realizat cu poansoane actionnd doar pe vertical. [5]


fig.1.43 matri tip balansor[5] fig.1.44 matrie pentru tuburi[5]

Matri de format tuburi sau evi (fig. 1.44), pentru ca semifabricatul s se ruleze corect,
muchiile lui trebuie ndoite la nceput, tuburi mici se pot forma utiliznd 2 matrie (fig 1.43 a), iar
pentru tuburi mari este necesar folosirea unei matrie asemntoare celei din figura 1.43 b.
Materialele folosite pentru construcia poansoanelor i a plcilor active sunt: C110W1 cu
duritatea 60HRC, 90Cr3 cu duriatatea 64HRC, 90MnV8 cu duritatea 62HRC. [5]


Capitolul II.Modelara piesei tav
20

Capitolul 2. Modelarea piesei tav


2.1 Strategi de dezvoltare

Majoritaeta produselor CAD parametrice permit proiectarea pieselor din semifabricate
subiri, table, fii sau benzi, care urmeaz s fie obinute numai prin operaii de ndoire i
fasonare respectiv perforare. Pentru operaiile de ndoire n dezvoltarea piesei se ine cont de
dimensiunile acesteia pe stratul neutru, prin introducerea corecta a valorii coeficientului de
deplasare a stratului neutru _ =

g
, (k-factor), se pot obine: forma i dimensiunile desfurate
ale semifabricatului necesar. [12]
n dezvoltarea unei piese care se realizeaz prin ndoire se pot folosi trei strategii de
concepie, care vor fi explicate n continuare:

1) se dezvolta iniial un solid reprezentnd anvelopa piesei finale (sau parial finalizat),
care apoi se transform n pies coaj (shell) avnd grosimea tablei, acest solid se despic (rip)
dup muchiile interioare care vor mrginii viitoarele aripi ale piesei i marcnd fundul piesei,
acesta se transform n produs tanat (sheet metal). [12]


fig.2.1 dezvoltaera unei piese ndoite dintr-un solid coaj[11]

2) se realizeaz prin extrudare (la valoarea grosimii) un paralelipiped ca i solid de baz,
reprezentnd fundul viitorului reper ndoit, solidul se transform n pies tanat prin comanda
de inserare a liniilor de ndoire (insert bends). [12]


fig.2.2 dezvoltarea unei piese ndoite pornind de la suprafaa de baz [11]

3) se schieaz n planul de referin frontal sau din dreapta (front plane, right plane), un
profil deschis corespunztor seciunii piesei ndoite fr a se figura zonele racordate, piesa ndoita
se dezvolt ca i piesa de baz (base flange) prin extrudare, similar dezvoltrii solidelor. [12]
Capitolul II.Modelara piesei tav
21


fig.2.3 dezvoltarea unei piese ndoite pornind de la suprafaa de baz [12]


2.2 Comenzi de generare a modelului solid al unei piese ndoite [12]

n figura 2.4 este redat banda meniurilor pentru comenzil de generare a primitivelor
pentru piese ndoite.

fig.2.4 Comenzile de baz din opiunea piese tanate (sheet metal)

1. profil de baz (base flange/tab): creaz o pies ndoit de baz, pornind de la o schi deschis
realizat ntr-un plan de referin, sau adaug material la o pies existent;
2. arip pe muchie (edge flange): adaug un perete pe o muchie a unui solid ndoit existent;
3. flan mbinat prin teire (miter flange): adaug o serie de flane conectate prin teire la
muchii succesive ale unui solid ndoit;
4. fluire/roluire (hem0: realizeaz fluirea sau rularea unei margini pe piese ndoite;
5. ndoirea dup linie schiat (schetched bend): creaz aripi ndoite dup linii de ndoire schiate;
6. nchide colul (closed corner): n zona de col extinde o arip n raport cu cea complementar
pentru a realiza coluri nchise;
7. suprafa n trepte (jog): transform un perete plan ntr-o suprafa n trepte fa de o linie de
referin schiat adugnd dou linii de ndoire;
8. teirea colului (break corner/corner trim): realizeaz pe o pies ndoit teirea sau racordarea
colurilor;
9. ndoire prin lofting (lofting bend): creaz o suprafa ndoit prin lofting pe curbe deschise;
10. tiere prin extrudare (extruded cut);
11. orificiu (simple hole);
12. ndreptare (unfold): realizeaz deplierea unei aripi sau a mai multor aripi, n raport cu o
suprafa selectat;
13. ndoire (fold): anuleaz operaia de ndreptare pentru o pies ndoit, dup una sau mai multe
linii de ndoire;
14. planare (flatten): realizeaz desfurata plan a piesei ndoite;
15. anularea liniilor de ndoire (no bends): anuleaz pas cu pas liniile de ndoire create;
16. insereaz linii de ndoire (insert bends): transform un solid subire n pies ndoit unilateral;
17. taie fante (rip): realizeaz n cazul unei cutii obinute ca i coaj despicarea secvenial a
acesteia dup muchiile verticale interioare.
Capitolul II.Modelara piesei tav
22

2.3 Proiectarea asistat a piesei tav

Piesa ndoit este prezentat n figura 2.5, strategia de proiectare va fi urmtoarea asupra
unei table de grosime 0,6 mm vom executa operaiile de tantare, urmate de ndoiri, doar a
jumtii din stnga deoarece piesa este aproape simetric, urmnd s se fac o oglindire (mirror)
iar la sfrit se vor executa perforrile i liuirea.


fig.2.5 pies tav

Se deschide programul SolidWorks07, modulul Part i se va salva noul document cu
denumirea de Tav, se alege planul de schiare top plane i se schieaz un dreptunghi, avnd
mijlocul laturei din dreapta dispus n originea sistemului de referin i se va constrnge
geometric la cotele 161x200, se dezvolt numai o jumtate din viitoarea pies adic la o lime de
161 mm, dup terminarea proiecrii se va folosi comanda de oglindire fa de un plan sau o
suprafa de simetrie, astfel simplificndu-se realizarea piesei finale. Cu ajutorul comenzii base
flange , pornind de la schia dreptunghiului se creaz profilul tablei ca n figura 2.6, n acest
moment n partea din stnga apare o fereastr n care se vor introduce parametrii piesei:
grosimea piesei 0,6 mm, factorul de deplasare a stratului neutru (K-factor), fanta de descrcare a
tensiuniilor din liniile de ndoire (auto relief).


fig.2.6 profil tabl
Capitolul II.Modelara piesei tav
23

Pentru un caz dat valoarea coeficientului K, se alege prin interpolare n funcie de raza
relativ de ndoire

i
g
= ,8 conform valorilor din tabelul 2.1. [12]
tab.2.1
r

0,1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
0,3 0,33 0,35 0,36 0,37 0,38 0,38 0,41 0,42 0,44 0,45 0,45 0,46 0,47 0,47 0,48

n fereastra comenzii base flange, la subpunctul bend allowance n locul K-factor se pot
selecta urmtoarele: bend allowance BA (fig.2.7 a) [15], lungimea total este egal cu A+B+BA,
bend deduction BD (fig.2.7 b) [15], lungimea total este egal cu A+B-BD, sau bend table, dup
stabilirea valorilor parametrilor se confirma cu ajutorul butonului ok .

a) b)
fig.2.7[15]

Se alege drept plan de schiare suprafaa superioar a piesei i ncepnd cu cloul din
stnga jos se vor construi dou schie, prima schi, figura 2.8, reprezint profilul ce urmeaz a fi
decupat cu comanda extruded cut , iar a doua schi, figura 2.9, este pentru realizarea
liuirilor tot cu comanda extruded cut, pentru realizarea schielor se vor folosi constrnger
geometrice cum ar fi egalitate , paralelism , perpendicularitate , coliniaritate, pentru nu
a ncrca schiele cu multe cote i pentru evitarea anumitor erori. n momentul activrii comenzii
extruded cut, n partea stnga apare o fereastr, n care vom debifa obiunea normal cut i vom
selecta contururile schiate.

fig.2.8 decupare contur
Capitolul II.Modelara piesei tav
24


fig.2.9 liuire

Tot pe suprafa superioar a semifabricatului se realizeaz o schia, figura 2.10, n colul
din stnga sus, schi ce va reprezenta profilul ce urmeaz s fie decupat cu comanda extruded
cut.


fig.2.10 decupare contur fig.2.11 semifabricat tanat

La finalul operaiilor de tanare semifabricatul va arta ce cel din figura 2.11, perforrile
le vom executa dup comanda mirror cu excepia orificilor de 5 mm. Dup realizarea conturului
piesei tanate, schi piesei se poate proiecta pe semifabricate de tip benzi, pentru a se alege
conturul poansoanelor de tanare, n figura 2.12 sunt prezentate doua variante de realizare a
piesei tanate, pe un semifabricat de lime 700mm, a schia este poziionat n picioare, b schia
este poziionat culcat.
Capitolul II.Modelara piesei tav
25


a) b)
fig.2.12

n continuare se realizeaza operaia de ndoire cu comanda schetched bend, figura 2.13
, n prealabil se realizeaz schie cu lini de ndoire constrnse, poziia liniei de ndoire bend
position poate fi definit n patru moduri: pn la mijlocul liniei de ndoire, pn la exteriorul
aripei, pn la interiorul aripei respectiv pn la nceputul zonei de racordare, se poate
stabiliunghiul de ndoire, raza de ndoire, direcia i sensul ndoiri. [11]


fig.2.13 fig.2.14 fig.2.15

Operaai de ndoire se ncepe cu deformarea aripi din spate, mai exact ndoirea
semifabricatului se face ncepnd din spre exterior spre interior.
ndoirea numarul 1 (fig. 2.14), linia de ndoire se constrnge la 1,5 mm fa de cel mai
apropiat col, linie orizontal de la un capt la altul, ndoirea se realizeaz la un unghi de 90 cu o
raza de 1,2mm, sensul n jos.
ndoirea numrul 2 (fig. 2.15), linia de ndoire se deseneaz de la intersecia celor doua
drepte, find automat constrns, ndoirea se realizeaz la 30 cu o raz de 0,5mm sensul n sus.
ndoirea numrul 3 (fig.2.16), se realizeaz cu o raz de 1.27mm, la 50 n sensul sus,
linia de ndoire se deseneaz la intersecia a dou drepte.

fig.2.16 fig.2.17
Capitolul II.Modelara piesei tav
26

ndoirea numrul 4 (fig.2.17), se realizeaz la un unghi de 10, cu o raz de 0.5mm, n
sensul sus.
Urmeaz ndoirea aripi din stnga, succesiunea ndoirilor va fi de la exterior spre interior,
n figura 2.18 este schi linie de ndoire care este constrns la 4,25mm de exterior, linie
vertical, ndoirea se realizeaz la ununghi de 90, cu o raz de 0,5mm n sensul jos.
ndoirea numrul 6 (fig.2.19), se realizeaz la un unghi de 90, cu o raz de 0,5 mm,
sensul n sus, liniile de ndoire sunt coliniare, se constrng la 7mm de prima muchie din spre
exterior.

fig.2.18 fig.2.19

ndoirea numrul 7 (fig.2.20), liniile de ndoire sunt coliniare cu muchia vertical din
colul stnga jos, iar poziaia liniei de ndoire se va alege pn la exteriorul aripei, unghiul de
ndoire este de 90, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.

fig.2.20 fig.2.21

ndoirea numrul 8 (fig.2.21) se realizeaz 90, cu o raz de 0,5mm n sensul jos, linia de
ndoire este coliniar cu muchia vertical din colul stnga jos.
ndoirea numrul 9 (fig.2.22), se realizeaz la 20, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.
ndoirea numrul 10 (fig2.23), linia de ndoire se constrnge la 2mm fa de muchia
vertical din dreapta, ndoirea se realizeaz la n unghi de 90, cu o raz de 0,5mm n sensul sus.
Capitolul II.Modelara piesei tav
27


fig.2.22 fig.2.23

Urmeaz plierea colului aripei din stnga peste aripa din spate (fig.2.24), ndoirea
numrul 11 se realizeaz la un unghi de 44, raza de 0,5mm cu sensul n dreapta.
ndoirea numrul 12 (fig.2.25) se realizeaz la un unghi de 80, cu o raz de 0,5mm,
sensul n spre interiorul piesei.

fig.2.24 fig.2.25

ndoirea numarul 13 (fig.2.26) se realizeaz la un unghi de 50, cu o raz de 0,5mm
sensul n spre interiorul piesei.

fig.2.26 fig.2.27
Capitolul II.Modelara piesei tav
28

ndoirea numrul 14 (fig 2.27) se realizeaz la un unghi de 51 cu o raz de 0,5mm,
urmeaz ultima ndoire (fig.2.28) a aripei din fa la un unghi de 20, cu o raz de 0,5mm, piesa
dup procesul de ndoire va arta ca cea din figura 2.29.


fig.2.28 fig.2.29

Se execut orificiul din aripa stng (fig.2.30) cu comanda simple hole , diametrul de
5mm pe toat grosimea semifabricatului, dup care ncep comenzile de editare a colurilor, break
corner , se ncepe cu teirea la 0,75mm, a colurilor aflate pe aripa din stnga (fig 2.31).


fig.2.30 fig.2.31
Se teete la 1mm colurile aripi pliate peste aripa din spate (fig.2.32), urmeaz rotunjirea
colurilor la 2mm (fig.2.33)

fig.2.32 fig.2.33
Capitolul II.Modelara piesei tav
29

Ultima comand de editare a colurilor se aplic muchiilor degajrilor aflate pe aripa din
stnga, se rotunjesc cu o raz de 0,75mm (fig.2.34).


fig.2.34 fig.2.35

Se execut comanda de oglindire mirror (fig.2.35), planul de oglindire se alege
suprafa din partea dreapt, iar la corpul de oglindit (bodies to mirror) se selecteaz un punct din
piesa creat.
Se realizeaz orificiul de pe aripa din spate (fig.2.36), cu centrul situat n planul de
simetrie, de diametru 5mm. Pe aripa din dreapta se execut liuirea (fig.2.37), reprezentnd
motivul pentru care s-a desenat mai nti partea din stnga.


fig.2.36 fig.2.37

Pe aripa din spate se efectueaza o decupare (fig.2.38), dup care cu comanda linear pater
se multiplic de dou ori pe o distan de 90mm, direcie orizontal sensul n spre dreapta
(fig.2.39).

fig.2.38 fig.2.39
Capitolul II.Modelara piesei tav
30

Cu ajutorul comenzii edge flange se creaz patru urechi pe muchile de la perforrile de
mai sus, la un unghi de 90, cu o raz de 0,5mm pe o lungime de 5mm, cu zona de ndoire nafara
liniei de ndoire (fig.2.40).

fig.2.40 fig.2.41

Se alege plan de schiare suprafaa ntins a piesei vzute de sus i se schieaz un
dreptungi ce urmeaz s fie decupat cu comanda extruded cut (fig.2.41).
Cu comanda linear patter se multiplic de cinci ori, fanta creat mai sus, dup o
direcie liniar, o muchie orizontal, cu o distan de 48mm ntre ele (fig.2.42).


fig.2.42

Piesa la final cu toate operaiile (fig.2.43).


fig.2.43
Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire
31

Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire



3.1 Stabilirea schemei de ndoire

Operaia prealabila crestri i ndoirii


Operaia de crestare i ndoire



3.2 Calculul condiiilor dinamice din proces

3.2.1Calculul forei necesare

a) la crestare

tot
= +

+
nd
[9]
Materialul prelucrat este tabla A
1
cu urmatoarele proprietati: R
m
=27...41[daN/mm
2
], A=27[%],

r
=41 [daN/mm
2
],
f
=0,9
r
=>
f
=36,9 [daN/mm
2
].
F-fora de tiere propriuzis,
=
]
o + b
g
H
[9]
k=1,3; g=0,6[mm], a=0, b=43,5=14[mm], H=3[mm]
Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire
32

F=80[daN/mm
2
]
F
i
-fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active

k
i
=1, F=80[daN/mm
2
]
F
i
=40[daN/mm2]
F
ind
= fora de ndoire

nd
,
=15
F
ind
=60[daN/mm
2
]
F
tot1
=180[daN] pentru un poanson => F
Tcr
= 360[daN]

b) la ndoire n V a semifabricatului n consol
=
M
i

c
+]
, [9] H

= (, + ,8e

)
m
, [9] j
max
=g
max
+cg. [9]
r
a
=3[mm]; c=0,08; g=0,6[mm]; g
max
=0,6[mm].
j
max
=0,648[mm];
R
m
= 41[daN/mm
2
],
r
=27[%];
=
bh
2
6
; b=3,5[mm]; h=0,6[mm] => W=0,21[mm
3
], =>W
2
=0.42[mm
3
]
M
i
=397.7[daNmm] =>
nd
=
398
3,648
=> F
nd
= 110[daN/mm
2
] pe un singur poanson =>
F
Tnd
= 220[daN/mm
2
].

3.2.2 Calculul lucrului mecanic

la crestare = z
1

tot
(E + ) [9]
H=3[mm] =>
1
=0,8; g=0,6[mm]
F
tot
=3600[N]
A
cr
=10368[Nmm]=10,36[J]

la ndoire =
Ph
2
[9]
F
tot
= 2200[N]
h- valoarea deplasrii active a poansonului, h=4[mm]
A
n
=4400[Nmm]=4,4[J]

3.2.3 Calculul puteri necesare

mot
=
u
0
An
nqq
t
[9]
A=10,36[J]
a
0
=1,1...1,4; coeficient de neuniformitate al mersului presei;
n= ; numarul de curse duble pe minut al presei;
=0,5...0,7; randamentul presei;

t
= 0,9...0,96; randamentul transmisiei.




Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire
33

3.3 Alegerea utilajului pentru tanare

Deoarece fora necesar pentru realizarea crestrii i ndoirii nu este foarte mare
(F=360daN), presa se va alege n funcie de distana dintre berbec i mas i mrimea cursei de
lucru, nlimea tanei nchise este de 307mm, iar n momentul deschiderii pentru a se putea
evacua piesa nlimea tanei este de 380mm, din aceste motive presa aleas este PH-40 pres
hidraulic, cu proprietile prezentate n tabelul 3.1. [9]
tab.3.1
Parametru U.M. Valoare
Fora maxim de presare kN 400
Cursa berbecului mm 550
Distana maxim dintre mas i berbec mm 750
Dimensiunile mesei mm 700x600
Dimensiunile berbecului mm 500x500
Viteza maxima de coborre a berbecului mm/s 86
Viteza maxima de ridicare a berbecului mm/s 266

3.4 Determinarea centrului de presiune

Centrul de presiune se afla la jumatatea distanei dintre orificile plci active, aflat n
planul de simetrie vertical al plci active fig.3.1.


fig.3.1
3.5 Alegerea tipizatelor

tana aleas este cu coloane axiale NT2-15 315x200 (fig3.2), desenul de ansamblu este
prezentat n anexa 1,

fig3.2
Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire
34

Elementele componente sunt prezentate n tabelul 3.2. [8]
tab.3.2
Nr. poz. Componente Simbol
1 Cep 40x22/NT2-01
2 Plac de cap 315x200/NT2-15/3
3 Buc ghidare I 38X82 NT2-06
4 Coloana ghidare I 38X300 NT2-03
5 Buc ghidare scurt 38 NT2-05
6 urub M6x20
7 Plac de ghidare 315x200/NT2-15/2
8 Plac de baz 315x200/NT2-15/1
9 Inel siguran 38 NT2-04
10 urub M12X50
11 Plac de sprijin 315x200/NT2-11
12 Plac portpoanson 315x200/NT2-09
13 Buc ghidare II 40x87 NT2-06
14 Coloan ghidare II 40x300 NT2-03
15 Buc ghidare scurt 40 NT2-05
16 Plac activ 315x200/NT2-07
17 Inel siguran 40 NT2-04

3.6 Dimensionaera prilor de lucru a elementelor active

Pentru zona de crestare, figura 3.3.

u
= ( +
s
+
mn
)
0
+1
c
[9]

p
= ( +
s
)
-1
p
0
[9]
d=3,5mm; -dimensiunea nominal a piesei decupate
j
min
=0,07g; => j
min
=0,042mm; -jocul minim
A
s
=0,2mm; abaterea superioara stabilit pentru pies
d
a
dimensiunea orificiului activ
d
p
-dimensiunea poansonului

u
= ,
0
+0,02
;
p
= ,
-0,012
0


fig.3.3 fig.3.4

Pentru zona de ndoire, pentru piese tolerate dup dimensiunile interioare, figura 3.4.

p
= (b
n
+
s
)
-1
p
0
[9]

u
= (b
n
+
s
+ )
0
+1
c
[9]
b
n
=22mm
j=g
max
+cg, [9]
Capitolul III. Proiectarea tanei de crestare-ndoire
35

g
max
=g=0,6mm; c=0,08 => j=0,65mm
A
s
=0,4
B
p
=,
-0,021
0
; B
a
=,
0
+0,021


3.7 Alegerea elementelor elastice

Se alege arc elicoidal de compresiune , figura 3.5, cu sarcina maxima de lucru 70 daN,
sgeata maxim 49mm, cu diametrul exterior 30mm, nlimea arcului n stare liber este de
145mm, sgeata maxim n timpul tanri este de 33mm, fora de pretensionare este de 20daN,
cu o sgeat de 15mm. [8]

3.8 Verificarea la montaj

Verificarea la montaj se face respectnd urmtoarea relaie : H
1
-5mm H H
2
+10mm, n
caer H
1
reprezint nlimea maxima, respectiv H
2
cea minim a berbecului desupra mesei presei,
iar H este nlimea sculei nchise, conform figuri 3.6,n cazul nostru 750-5mm> 320>200+10mm
deci scula se poate monta pe pres. [9]


fig.3.5 fig3.6
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
36

Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere
pentru poansonul de crestare-ndoire


4.1 Desenul de definire al piesei





Desenul de execuie se afla n anexa 1.




Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
37

4.2 Analiza desenului de definire al piesei

4.2.1 Analiza materialului [2]

Materialul utilizat pentru confecionarea poansoanelor este OSC8, care este un oel carbon
de scule cu coninutul n C 0,75-0,84%; Mn 0,15-0,35%; Si 0,15-0,35% conform STAS 1700-80.
Proprieti tehnologice:
-capacitatea de prelucrare prin achiere: 9, este un oel uor de prelucrat;
-sensibilitatea la decarburare: R, este redus;
-sensibilitate la deformare la clire: P, este puternic;
-sensibilitaet la apariia fisurilor: P, este puternic;
-mediul de clire necesar: a, ap.
n tabelul 4.1 este prezentat tratamentul termic caracteristic lui OSC8.
Tab.4.1
Tratament termic Duritate
Recoacere Normalizare Clire Mediul de
rcire
Revenire Dup
recoacere
Dup
calire
Dup
revenire
T
nc
, C T
nc
, C T
nc
, C T
nc
, C HB max HRC HRC
680-720 800-820 780-800 ap 150-300 187 60-65 58-62




























Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
38

4.2.2 Analiza suprafeelor


Numr
suprafa
Tolerane proprii suprafeelor Tolerane ntre suprafee
Tip Dimensiune Form Rugozitate Nr.
suprafee
Tip Dimensiune Poziie
1 P 4 P 8
7 X 20
2 Co 21 P 12
3 C 3,2
4 P 1,6
5 X R1 3,6
6 C 1,6
7 X R 1,6
8 C , 1,6
9 X R10 0,8
10 P 0,8 15 P 22
11 X R0,6 0,8
12 P 0,8
13 P 0,8
14 X R0,6 0,8
15 P 0,8
16 X R10 0,8
17 P 0,8 20 P 3,5
18 X R19 0,8
19 X R19 0,8
20 P 0,8
21 P 3,2
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
39

4.3 Alegerea semifabricatului

Semifabricatul ales este bar din oel rotund laminat la cald
-0,7
-0,5
mm.




4.4 Concepia proceselor de prelucrare tip

4.4.1 Identificarea procesului de prelucrare tip

Procesele de prelucrare ale unor piese pot prezenta unele similitudini, n raport cu diferite
particulariti:
-piesa este deformabil, dac
Iungmc
dumctu
> ,;
188
24
= ,8 => piesa este deformabil;
-stabilitaeta piesei, piesa este instabil daca semifabricatul este obinut prin forjare,
matriare, ambutisare, turnare, etc. => piesa este stabil;
-adaosurile de prelucrare, un adaos de prelucrare este considerat mare dac depete
5mm, piesa pe zona cilindric prezint un adaos pe raz de 4mm, dar n zona pri active adaosul
depete cu mult 5mm;
-prelucrri particulare, piesa prezint zone cu rugozitate R
a
=0,8 m i cote cu tolerane
egal cu clasa 6;
-tratament termic, clire + revenire.

Clasa Caracteristicile piesei Procesul de prelucrare tip
VI Pies rigid sau deformabil
Material stabil
Adaos de prelucrare mic sau
mare
Suprafee finisate cu scule
tietoare i abrazive
Tratament termic impus
Stabilizarea
Semifinisarea suprafeelor precise
Finisarea suprafeelor mai putin precise
Clirea i revenirea
Finisarea cu scule tietoare sau prin rectificare a suprafeelor
precise








Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
40

4.4.2 Stabilirea procedeelor elementare de prelucrare a entitiilor

Procedeu de prelucrare a entitilor
Numr
suprafa
operai
Strunjire Centruire Frezare Rectificare Debitare
Frontal Cilindric Cilindric Plan Rotund ext. trec
SF D SF F D F D F D SF F
1 x
2 x
3 x
4 x x x x x x
5 x
6 x x x x x x
7 x x x
8 x x x x x x
9 x x x
10 x x x
11
12 x x x
13 x x x
14
15 x x x
16 x x x x
17 x x x
18 x x x x
19 x x x x
20 x x x x
21 x x



















Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
41

Sistem tehnologic
Suprafa Scule Dispozitive MU AMC-uri
1 Cuit frontal 25x25
STAS 6382-67/P10 I
Universal SNA-450
2 Burghiu centruire A1,6STAS
1114-72/Rp3
Universal SNA-450
3 Cuit drept deg. 25x25
STAS6376-67/P10 I
Universal, vrf centrare SNA-450
4 Cuit canelat 25x16
STAS 6386-67/P10 I
Universal, vrf centrare SNA-450
5 Cuit canelat 25x16
STAS 6386-67/P10 I
Universal, vrf centrare SNA-450
6 Cuit drept degrosare
Cuit drept fin. STAS 16x10
6378-67/P10-I, Disc rectificare
Prindere ntre vrfuri, inim
antrenare
SNA-450,
RU-100

7 Disc rectificare Prindere ntre vrfuri, inim
antrenare
RU-100
8 Cuit drept degrosare
Cuit drept fin. STAS 16x10
6378-67/P10-I, Disc rectificare
Universal, vrf centrare,
Inima antrenare, prindere
ntre vrfuri
SNA-450,
RU-100

9 Disc rectificare plan Buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
RPO-150
10 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
FUS-200,
RPO-150

11
12 Disc abraziv debitare
Disc rectificare plan
Prism de semicentrare,
buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
BA-67,
RPO-150

13 Disc abraziv debitare
Disc rectificare plan
Prism de semicentrare,
buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
BA-67,
RPO-150

14
15 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
FUS-200,
RPO-150

16 Disc rectificare plan Buce elastic, vrf centrare,
dispozitiv de indexare
RPO-150
17 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buc elastic, dispozitiv
indexare, cep rezemare
FUS-200,
RPO-150

18 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buc elastic, dispozitiv
indexare, cep rezemare
FUS-200,
RPO-150

19 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buc elastic, dispozitiv
indexare, cep rezemare
FUS-200,
RPO-150

20 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3
Disc rectificare plan
Buc elastic, dispozitiv
indexare, cep rezemare
FUS-200,
RPO-150

21 Freza cil-fron coada conic
32x4A STAS 1683-67/Rp3

FUS-200


Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
42

4.4.3 Intinerar tehnologic

Nr.
faz
Schia prelucrrii Coninutul fazei
1

Debitare semifabricat , la
lungimea de 220mm
2

Strunjire frontal
Strunjire cilindric
Centruire
Prindere in bacurile universalului
3

Strunjire frontal
Centruire
Prindere in bacurile universalului
4

Strunjire cilindric
Canelare
Prindere cu bacurile universalului i
vrf de centrare
5

Frezare cilindric, teire guler
5

Frezare cilindric
Prindera n universal, montat in
poziie orizontal
6 Tratament termic: clire +
revenire(zona ajustajului cu
strngere)
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
43

7

Rectificare cilindric
Prindere ntre vrfuri i inima de
antrenare cu cap ncovoiat
8

ndeprtarea adaosului tehnologic cu
disc abraziv
Poziionare pe prism
9

Rectificare plan, a suprafeelor de
tiere
Prinderea se face cu o buc elastic
i un cep de rezemare, ntr-un cap de
divizat poziionat orizontal
10

Rectificare plan, a suprafeelor de
tiere
Prinderea se face cu o buc elastic
i un cep de rezemare, ntr-un cap de
divizat poziionat orizontal
11

Rectificarea suprafa frontala
Piesa se poziioneaz cu o nclinare
de 15 fa de suprafaa sculei de
rectificat
12

Rectificarea suprafa frontal
Piesa se poziioneaz cu o nclinare
de 15 fa de suprafaa sculei de
rectificat
Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
44

13

Rectificare suprafe lateral

14

Rectificare suprafa lateral
15 Controlul tehnic al calitii


4.4.4 Ordonarea operaiilor procesului de prelucrare a piesei

Structura i ordonarea procesului de prelucrare:
1.frezare,
2.debitare,
3.tratament termic,
4.rectificare cilindric;
5.CTC
6.strunjire,
7.ndeprtare adaos tehnologic,
8.rectificare plan.

Constrngerile de prelucrare impun urmtoarea ordine:
-operaia 1 este urmat de: 3, 4, 5, 7, 8.
-operaia 2 este urmat de: 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8.
-operaia 3 este urmat de: 4, 5, 7, 8.
-operaia 4 este urmat de: 5, 7, 8.
-operaia 5 este ultima operaie.
-operaia 6 este urmat de: 1, 3, 4, 5, 7, 8.
-operaia 7 este urmata de: 5, 8.
-operaia 8 este urmat de: 5.

Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
45


Matricea arcelor A, conine un numr de lini i coloane egal cu numrul operaiilor de prelucrare.

A=
`

Matricea drumurilor D se obine prin adunarea bolean a liniilor din matricea A.

D=
`

Drumul critic D se obine prin ordonarea descresctoare a nodurilor liniilor matricei D, liniile
matricei D vor fi:2, 6, 1, 3, 4, 7, 8, 5.

Capitolul IV. Proiectarea tehnologic de prelucrare prin achiere pentru poansonul de crestare-ndoire
46

D=
`

Prin ordonarea descresctoare a numrului de noduri ale coloanei matricei D obtinem

D=
`

Aceast ordine a liniilor respectiv a coloanelor stabilete drumul critic n graf i indica
ordinea operaiilor procesului de prelucrare:
-operaia 1: debitare(2)
-operaia 2: strunjire(6)
-operaia 3: frezare(1)
-operaia 4: TT(3)
-operaia 5: rectificare cilindric(4)
-operaia 6: ndeprtare adaos tehnologic(7)
-operaia 7: rectificare plan(8)
-operaia 8: CTC(5)