FHJG

STIINTA MATERIALELOR
Curs anul I Electronica Aplicata

Titular - Prof. dr. ing. Draghici Gh.
Cuprinsul
1. Notiuni de structur cristalin
2. Metale , aliaje si diagrame de echilibru fazic
3. Proprietile mecanice ale materialelor
4. Proprietatile electrice si magnetice ale materialelor
5. Oteluri si fonte
6. Materiale conductoare si materiale semiconductoare
7. Materiale electroizolante
8. Materiale magnetice
TIINA MATERIALELOR
Modulul (capitolul) 1
CUPRINS
NOTIUNI DE STRUCTUR CRISTALIN ....................................11
1.1. Introducere................................................................................11
1.2. Structura cristalin a metalelor..................................................13
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic n studiul
cristalizrii ........................................................................................25
1.4. Cristalizarea primar .................................................................27
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline........................................34
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor.........................................40
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor ...........................41
Cuvinte cheie ....................................................................................43
Bibliografie.......................................................................................43
Teste de autoevaluare .......................................................................44
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor de baz privind structura materialelor, cu
accent asupra noiunilor de structur cristalin.
Se au n vedere urmtoarele aspecte: clasificarea structurii
materialelor, sisteme i reele cristaline, mrimi i notaii
cristalografice, termodinamica, mecanismul i cinetica cristalizrii
primare, imperfeciuni de structur cristalin, forme alotropice, puncte
critice de transformare, mecanismele difuziei n materiale. Pentru
uurarea expunerii i nelegerii noiunilor se face referire la metale,
dar noiunile au caracter general, putnd fi aplicate oricror materiale
cristaline.
Timpul mediu necesar asimilrii modulului: 14 ore
9
10
Capitolul 1
Noiuni de structur cristalin
NOTIUNI DE STRUCTUR CRISTALIN
1.1. Introducere
Orice ansamblu de particule materiale definete un sistem ce se poate
caracteriza prin : omogenitate, izotropie i simetrie.
Omogenitatea ntr-un sens larg, se definete ca identitatea proprietilor
pe ntreg spaiul ocupat de ansamblul de particule i este o consecin a unei
anumite distribuii a particulelor constitutive. Identitatea proprietilor se poate
obine prin dou modaliti de ocupare a spaiului de particulele discrete:
- distribuirea haotic, statistic a particulelor n spaiul disponibil, ceea ce
atrage dup sine echivalena tuturor poziiilor i direciilor n materialul considerat
(omogenitate statistic);
- distribuirea ordonat, cu repetri periodice a particulelor materiale,
distana dintre particule pe o direcie fiind constant i diferit pe dou direcii
nvecinate.
Izotropia se refer la variaia proprietilor fizice vectoriale n funcie de
direcie. Dac proprietile sunt independente de direcie, sistemul este izotrop iar
dac valorile numerice ale proprietilor sunt n funcie de direcie, sistemul este
anizotrop.
Simetria unui sistem este exprimat prin invariana sistemului fa de
deplasare. Din acest punct de vedere exist dou situaii limit: prima n cazul
sistemelor cu distribuie complet aleatoare a particulelor i a doua
cazul
sistemelor cu dispunere strict ordonat, unde se mai pstreaz doar invariana fa

de translaie.
Gradul de simetrie st la baza clasificrii corpurilor solide n trei stri
structurale: amorf, cristalin i mezomorf.
11
Starea structural amorf este caracterizat de dispunerea aleatoare a

particulelorntre care exist fore de interaciune. Aceste fore de interaciune pot
conduce chiar la realizarea unei dispuneri ordonate ce se limiteaz ns numai la
cteva particule (aa numit ordine apropiat). ca exemplu tipic n acest sens
este sticla silicatic a crei structur are la baz tetraedri SiO4 dispui aleator
(v. cap7); structura amorf mai este numit din aceast cauz i stare vitroas.
Dispunerea haotic a particulelor care nu se pot deplasa face ca starea amorf
(vitroas) s fie considerat ca un lichid ngheat n care vscozitatea ridicat
mpiedic ordonarea structurii.
Starea structural amorf confer corpurilor cteva caracteristici: izotropie
a proprietilor, absena formelor geometrice regulate proprii, absena unui punct
de topire-solidifcare (pe msur ce temperatura crete, scade vscozitatea i se
ajunge la starea lichid) i energie intern mai mare dect a strii cristaline (n
aceleai condiii de temperatur i presiune).
Starea structural cristalin se caracterizeaz prin dispunerea ordonat a
particulelor, rezultnd o aranjare periodic dup cele trei direcii (ordine extins
sau ndeprtat). Solidele cristaline prezint proprieti caracteristice cum ar fi:
anizotropia proprietilor, capacitate de a prezenta forme geometrice regulate
proprii la nivel macroscopic, punct de topire-solidificareconstant (pe msur ce
temperatura crete, crete agitaia termic astfel c la o anumit valoare a
temperaturii se rup legturile care ineau particulele n structura ordonat)
Ordonarea particulelor n structura cristalin poate avea grade de simetrie
diferite, astfel c n cele ce urmeaz n cadrul acestui capitol se vor introduce
noiunile de baz de cristalografie.
Starea mezomorf sau precristalin se caracterizeaz printr-un nceput de
ordonare pe o direcie sau ntr-un plan a particulelor . Structura mezomorf este
ntlnit n special la cristalele lichide, materiale a cror utilizare la construirea
dispozitivelor electronice de afiare se bazeaz pe proprietatea lor de a-i modifica
orientarea particulelor n prezena cmpului electric.
Indiferent de starea structural, n funcie de tipul particulelor constituente
i de natura legturii chimice preponderente, orice substan poate fi ncadrat n
una din categoriile: ionic, atomic, metalic, molecular. Relaia dintre tipul
legturii chimice i principalele clase de materiale se poate ilustra aa cum este
schematizat n figura 1.1; aeznd n vrfurile tetraedrului cele patru tipuri de
12
Capitolul 1
legturi chimice, muchiile acestuia vor reprezenta trecerea continu de la un tip de

legtur la altul.
Pe baza acestei reprezentri se pot formula urmtoarele observaii:
- materialele metalice sunt caracterizate n principal de legtura metalic,
dar pot apare n cazul unor aliaje i legturi de tip ionic (muchia 2-1) sau covalent
(muchia 2-3);
Fig. 1.1. Schematizarea corelaiei dintre tipul legturilor chimice i principalele clase de materiale
- materialele ceramice i sticlele sunt caracterizate de legturi ionice i

covalente n aceeai proporie (muchia 1-3);
- materialele polimerice sunt substane moleculare cu legturi covalente
sau de tip van der Waals (muchia 1-4);
- majoritatea materialelor semiconductoare sunt substane cu legturi
covalente, existnd i compui cu legturi ionice (muchia 1-3).
1.2. Structura cristalin a metalelor

Pentru definirea principalelor noiuni de cristalografie se va studia cazul
metalelor, care ocup n tabelul periodic poziiile marcate n tabelul 1.1 i au
caracteristicile prezentate n tabelul 1.2.
13
14
Capitolul 1
15
16
Capitolul 1
Particulele (ionii pozitivi) care alctuiesc metalele sunt supuse unor fore
de interaciune de natur electrostatic: fore de respingere, de tip ion-ion Fr
i fore de atracie, de tip ion-electron Fa. Rezultanta acestor fore Fl, msurat
pe o direcie dat n spaiu, reprezint fora de legtur pe direcia respectiv:
Fl = Fr Fa =
A
r
B
rm
(1.1)
r fiind distana dintre ionii (atomii) metalului, iar A, B, n i m - coeficieni sau

exponeni experimentali, n = 7...9, m = 2, iar poziiile de echilibru ale ionilor
metalului corespund, aa cum rezult examinnd diagrama din figura 1.2,
condiiei Fl = 0, ceea ce implic aezarea ordonat a ionilor (atomilor), la
distane interatomice bine determinate, egale cu o distan de echilibru ro , adic
realizarea unei structuri cristaline.
Pentru a reprezenta sau studia o structur cristalin se asimileaz
ionii (atomii) acesteia cu nite sfere tangente, se marcheaz poziiile n
spaiu ale centrelor acestor sfere i se obine o imagine numit reea
spaial, ale crei puncte sunt denumite nodurile reelei. n acest mod,
structura cristalin (care reprezint un concept fizic) se poate imagina ca
fiind obinut atribuind fiecrui nod al unei reele spaiale (care reprezint
un concept geometric) cte o baz fizic (un atom).
Orice reea spaial (structur cristalin) se poate caracteriza
complet cu ajutorul unei celule elementare; celula elementar reprezint
cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care, prin
translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce
ntreaga reea (structur). Celulele elementare au forma unor prisme
patrulatere (fig.1.3) cu mrimile geometrice caracteristice
a 1 , a 2 , a 3 , 12 ,
23 , 31 , numite parametrii reelei (a 1 , a 2 , a 3 sunt parametri dimensionali,

iar 12 , 23 , 31 - parametri unghiulari).
Structurile cristaline existente n natur corespund la 7 sisteme cristaline
(7 configuraii diferite ale celulelor elementare): 1) cubic, cu a1 = a2 = a3 , 12 = 23 =
31 = 90o; 2) tetragonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 23 = 31 = 90o; 3) ortorombic, cu a1

a2 a3, 12 = 23 = 31 = 90o; 4) romboedric, cu a1 = a2 = a3, 12 = 23 = 31
90o; 5) hexagonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 120o 23 = 31 = 90o; 6) monoclinic, cu a1
a2 a3 , 12 = 23 = 90o 31; 7) triclinic, cu a1 a2 a3 , 12 23 31 90o.
17
Fig.1.2 Variaia cu distana a forei de

legtur dintre ioni
Fig. 1.3 Celula elementar a unei reele spaiale
Pentru fiecare sistem cristalin exist unul sau mai multe moduri de
amplasare a nodurilor n reeaua spaial i, ca urmare, la cele 7 sisteme cristaline
corespund 14 tipuri de reele spaiale sau reele Bravais.
Majoritatea metalelor au structurile cristaline corespunztoare urmtoarelor
trei tipuri de reele Bravais: a) cub cu volum centrat (CVC), ntlnit la W, Ti, Cr,
V, Nb, Mo, Cs, Fe etc.; b) cub cu fee centrate (CVC), ntlnit la Cu, Ag, Au, Al,
Pb, Ni, Rh, Fe etc.; c) hexagonal compact (HC), ntlnit la Mg, Zn, Cd, Ti,
Zr, Co, Cd
etc. Configuraiile celulelor elementare ale structurilor cristaline
(reelelor spatiale) tipice metalelor sunt prezentate n figura 1.4.

Pentru aprecierea compactitii structurilor cristaline se definesc i se
utilizeaz urmtoarele caracteristici:
a) Numrul de atomi proprii celulei elementare N, reprezint numrul
de atomi (ioni) care aparin integral unei celule elementare detaate dintr-o
strucrur cristalin; deoarece fiecare atom situat n interiorul unei celule
elementare aparine numai acesteia, fiecare atom situat pe o fa a unei celule
elementare aparine perechii de celule ce au n comun faa respectiv, iar fiecare
atom situat ntr-un vrf al unei celule elementare aparine la un grup de 8 celule
adiacente:
N=
Nf
Nv
+
+ Ni ,
8
2
(1.2)
Ni fiind numrul de atomi amplasai n nodurile din interiorul celulei elementare,

Nf - numrul atomilor amplasai n nodurile de pe feele celulei, iar Nv - numrul
atomilor amplasai n vrfurile celulei.
18
Capitolul 1
Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult c structurile CVC i HC au N = 2, iar structurile CFC au N = 4.
Numrul de coordinaie C, reprezint numrul de atomi ai unei structuri
cristaline situai la o distan minim fa de un atom dat.
Fig. 1.4 Structurile cristaline tipice ale metalelor
Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult:
* structurile CVC au C = 8 (orice atom al unei structuri cristaline CVC este
nconjurat simetric de 8 atomi situai la distana r0 = a1
3
2
fa de atomul
considerat);
* structurile CFC au C = 12 (orice atom al unei structuri cristaline CFC este
19
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distanta r0 = a1
2
2
fa de atomul
considerat); avnd C = 12 > 8, structurile CFC sunt mai compacte dect

structurile CVC;
* structurile HC au C = 12; realizarea acestei valori (care confer
structurilor hexagonale atributul compact) implic existena unui anumit
raport al parametrilor a1 = a2 si a3, astfel nct orice atom al structurii s fie
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distana ro = a1.
Aa cum se observ n figura 1.5, un atom aflat n unul din vrfurile bazei
unei celule elementare HC este nconjurat simetric de 6 atomi situai n planul
bazei, la distana ro = a1 fa de atomul considerat i de nc 6 atomi, din interiorul
celor 6 celule adiacente care au n comun atomul considerat, situai la distanta
r0'
a 32
4
a12
3
; atingerea valorii C = 12 impune respectarea conditiei ro = ro,
echivalent cu asigurarea unui raport
a3
a1
8
3
1,633.
c) Coeficientul de compactitate (mpachetare) , reprezint raportul

dintre volumul ocupat de atomi (ioni) Va i volumul total al unui structuri
V
cristaline Vc ( = a ). Considernd c structura cristalin conine n celule
Vc
elementare cu cte N atomi pe celula elementar, fiecare atom (ion) fiind

asimilat cu o particul sferic cu volumul Vat, iar fiecare celul elementar
avnd volumul Vce, rezult Va = nNVat, Vc= nVce i, ca urmare,
Va
Vc
=N
V at
Vce
* n cazul structurilor cristaline CVC, N = 2, Vce = a13 , iar Vat =
(1.3)
4
rat3 ,
3
rat fiind raza atomilor care alctuiesc structura; innd seama de faptul c la
structurile cristaline CVC punctele de tangen ale atomilor sunt situate pe
diagonalele celulelor elementare, r0 = a1
=
3
8
3
2
= 2rat i, folosind relaia (1.3), se obtine
0,68. Acest rezultat se poate interpreta astfel: n cazul structurilor
cristaline CVC numai 68 % din volum este ocupat de atomi, restul (32 %)
corespunznd golurilor interatomice (interstiiilor).
20
Capitolul 1

4
3
* n cazul structurilor cristaline CFC, N = 4, Vce = a13 , iar Vat = rat3 ;

deoarece la structurile cristaline CFC punctele de tangen ale atomilor sunt
situate pe diagonalele feelor celulelor elementare, r0 = a1
relaia (1.3), se obine =
2
6
2
2
= 2rat i, folosind
0,74. Acest rezultat se poate interpreta astfel:
structurile cristaline CFC sunt mai compacte dect structurile cristaline

CVC, deoarece n cazul acestora 74 % din volum este ocupat de atomi i
numai 26 % corespunde interstiiilor.
Fig 1.5. Poziiile atomilor care dau cifra de coordinaie a structurii HC
* n cazul structurilor HC, N = 2, Vce = a1 2 a3

s-a artat anterior, pentru aceste structuri
a3
a1
3
, iar
4
4
3
Vat = rat3 ; aa cum
8
, iar distana interatomic este
3
ro = a1 =2rat i, ca urmare, aplicnd relaia (1.3), rezult =
2
6
0,74. Pe
aceast baz se poate aprecia c structurile cristaline HC au aceeai

compactitate ca i structurile CFC.
Pentru a preciza poziiile nodurilor, direciilor (dreptelor) i planelor n
cadrul unei structuri cristaline (reele spaiale) se folosesc urmtoarele notaii
cristalografice:
21
a) Coordonatele adimensionale ale nodurilor se noteaz u,v,w. Pentru a

stabili coordonatele adimensionale ale unui nod aparinnd unei reele spaiale
(structuri cristaline) se procedeaz astfel:
- se determin coordonatele geometrice (dimensionale) ale nodului (notate

x,y,z) n raport cu sistemul de axe xOyz definit anterior pentru fiecare tip de
structur cristalin (fig.1.3);
- se determin coordonatele adimensionale, raportnd fiecare coordonat
geometric la parametrul dimensional al reelei corespunztor axei pe care se
afl coordonata respectiv (
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
u,v,w).
De exemplu, nodul B al structurii cristaline CFC schematizat n

figura 1.5 prin celula elementar a reelei sale spaiale are x = a1; y = a2; z = a3 i,
ca urmare, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
1,1,1.
b) Poziiile (orientrile) direciilor (dreptelor) n raport cu o structur

cristalin (reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici
[hkl]. Pentru a stabili indicii unei direcii (drepte) se procedeaz astfel:
- se traseaz prin originea sistemului de axe ataat celulei elementare a

structurii cristaline o direcie (dreapt) paralel cu direcia (dreapta) ai crei
indici trebuie determinai;
- se alege pe direcia (dreapta) care trece prin origine un nod i se scriu
coordonatele adimensionale ale acestuia u,v,w;
- grupul de numere raionale (fracii ordinare) u,v,w se aduce la acelai
numitor, numrtorii astfel obinui constituind indicii [hkl] ai direciei (dreptei)
considerate.
De exemplu, indicii direciei O1B1 (diagonala unei fee) din structura
CFC schematizat n figura 1.6 prin celula elementar a reelei sale spaiale se
stabilesc astfel:
- se traseaz direcia diagonal OB O1B1, O OB;
- se alege nodul M5 OB care are coordonatele adimensionale
1 1
, ,0 ;
2 2
- dup aducerea la acelai numitor, grupul de fracii care reprezint

coordonatele adimensionale ale nodului M5 are forma
22
1 1 0
, ,
2 2 2
i, ca urmare,
Capitolul 1
indicii direciei considerate sunt [110].

Se poate observa c, dac la scrierea indicilor direciei O1B1 se alege ca
nod de referin B OB, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt 2,2,0 i,
ca urmare, indicii direciei considerate sunt [220]; se prefer ns notaia [110],
care se obine mprind fiecare indice prin 2 (cel mai mare divizor comun al
grupului de indici rezultat considernd ca referin nodul B).
Avnd n vedere modul de stabilire a indicilor, dac o direcie (dreapt)
are indicii [hkl], orice direcie (dreapt) paralel cu aceasta are aceiai indici.
Direciile (dreptele) definite cu aceiai indici, scrii n orice ordine, au
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o relaie de
simetrie) i formeaz o familie de direcii (drepte); o familie de direcii (drepte)
se noteaz <hkl>.
c) Poziiile (orientrile) planelor n raport cu o structur cristalin
(reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici (hkl), numii
indici Miller. Pentru a stabili indicii Miller ai unui plan se procedeaz astfel:
- se determin lungimile OX, OY, OZ ale segmentelor tiate de planul

considerat pe cele trei axe ale sistemului de coordonate ataat celulei elementare
a structurii cristaline;
- se efectueaza rapoartele
OX OY OZ
,
,
a1 a 2 a 3
i se obine un grup de trei numere
raionale (fracii ordinare);

- se inverseaz (se rastoarn) cele trei fracii ordinare rezultate anterior,
se aduc la acelai numitor fraciile rsturnate, iar numrtorii astfel obinui
constituie indicii Miller (hkl) ai planului considerat
De exemplu, indicii Miller ai planului paralel cu axa Oz care conine
nodurile M3 i M4 n structura cristalin CFC schematizat prin celula sa
elementar n figura 1.6 se stabilesc astfel:
- segmentele tiate de planul considerat pe cele trei axe de coordonate
au lungimile OX =
a1
;
2
OY =
a2
;
2
- efectuarea rapoartelor
OZ ;
OX OY OZ
conduce la grupul de fracii
,
,
a1 a 2 a 3
1 1
; ;;
2 2
23
- fraciile rsturnate sunt
2 2
; ;0,
1 1
iar indicii Miller ai planului
considerat sunt (220).

Planul cu indicii Miller (hkl) este perpendicular pe direciile
(dreptele) cu indicii [ hkl] .
Planele definite cu aceiai indici Miller, scrii n orice ordine, au
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o
relaie de simetrie) i formeaz o familie de plane; o familie de plane
se noteaz {hkl}.
n cazul structurilor cristaline HC, pentru definirea poziiei planelor
se folosete un sistem cu patru indici (hkil), numii indici Miller Bravais. Pentru stabilirea indicilor Miller - Bravais ai unui plan se folosete
metodologia descris anterior, numai c sistemul de coordonate ataat
structurii cristaline HC are patru axe (Ox, Oy, Oy, Oz, aa cum se poate
observa n figura 1.7.
Fig. 1.6 Determinarea indicilor direciilor i planelor

cristalografice n structura CFC
Fig. 1.7 Determinarea indicilor

direciilor i planelor cristalografice
n structura HC
De exemplu, indicii Miller - Bravais ai planului ACO1 din structura

cristalina HC schematizat prin celula sa elementar n figura 1.6
stabilesc astfel:
24
se
Capitolul 1
- segmentele tiate de planul considerat pe cele patru axe de

coordonate au lungimile OX = a1; OY = a1; OY1 =
a1
2
; OZ = a3;
OX OY OY1 OZ
,
,
,
conduce la grupul de fracii
a1 a1 a1 a 3
- efectuarea rapoartelor
1
2
1;1; ;1;
- fraciile rsturnate sunt
11 2 1
, , , ,
11 1 1
iar indicii Miller - Bravais ai
planului considerat sunt (11 2 1).

Se poate observa c ntre indicii Miller - Bravais ai planelor
cristalografice corespunztoare structurilor HC exist relaia:
i = -(h + k).
(1.4)
La structurile cristaline HC, notaia cu patru indici se poate folosi

i pentru direcii (drepte); n acest caz, cei patru indici [hkil] ai unei direcii
(drepte) se stabilesc innd seama c planul i direcia (dreapta) notate cu
aceiai indici sunt reciproc normale.
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic n studiul

cristalizrii
Orice material, fiind alctuit din particule (ioni i electroni), poate fi
considerat ca un sistem termodinamic ale crui stri se pot
caracteriza cu
ajutorul unor mrimi fizice numite parametri de stare (presiune, temperatur,

volum etc.). Parametrii de stare prezint particularitatea c mrimea lor depinde
numai de starea prezent a sistemului, nu i de modul cum a fost atins aceast
stare. Parametrii de stare ai unui sistem se pot mpri n dou categorii:
parametrii extensivi (care depind de ntinderea sistemului): volumul, masa,
energia etc. i parametrii intensivi (care nu depind de ntinderea sistemului):
presiunea, temperatura etc.
Trecerea unui sistem dintr-o stare n alta sub aciunea unor cauze interne
sau externe se numete transformare de stare.
25
Mrimea de stare ce caracterizeaz global strile unui sistem termodinamic

care sufer transformri structurale presupunnd modificri ale aranjrii
particulelor materiale din care este alctuit este energia libera F, definit de
relaia:
F = U + pV - TS
(1.5)
n care, U este energia intern (suma energiilor cinetic i potenial, calculate
n raport cu sistemul, pentru toate microparticulele care compun sistemul), p presiunea, V - volumul, T - temperatura i S - entropia (mrime pozitiv,
proporional cu logaritmul natural al numrului posibilitilor de realizare a

unei stri macroscopice a unui sistem; cu ct un sistem este mai ordonat, cu att
particulele sale componente sunt supuse unui numr mai mare de restricii,
numrul de microstri compatibile cu aceste restricii va fi mai redus i, ca
urmare, entropia sistemului va fi mai scazut). La scrierea relaiei (1.5) s-a aplicat
convenia de semne uzual n termodinamic: se consider pozitive lucrul
mecanic cedat i cldura primit de sistem.

Variaia energiei libere la trecerea unui sistem termodinamic dintr-o stare
1 ntr-o stare 2 este:
F = (U2 - U1) + p(V2 - V1) - T(S2 - S1) = U + pV - T S
(1.6)
Pentru sistemele condensate (solide i lichide), V n procesele izobare

este neglijabil i relaiile scrise anterior capta forma simplificat (folosit n
studiul metalelor):
F = U - TS ; F = U - TS
(1.7)
Energia liber a unui sistem este o funcie monoton descresctoare cu

temperatura (spre deosebire de entropie care crete odat cu temperatura
sistemului).
Starea de echilibru a unui sistem neizolat este starea cu energia liber
minim; acesta este principiul utilizat de obicei n studiul metalelor, deoarece la

elaborarea din diverse materii prime, la prelucrarea tehnologic, la utilizarea
practic etc. materialele metalice se comport ca nite sisteme termodinamice
neizolate de mediul exterior.
Dac ntr-un sistem neizolat aflat n stare de echilibru fluctuaiile
ntmpltoare
ale parametrilor de stare tind s mreasc energia liber a
sistemului, sistemul prezint o stare de echilibru stabil (fig.1.8). n evoluia unui
26
Capitolul 1
sistem pot interveni i stri de echilibru din care deplasarea n starea caracterizat
prin cea mai mic energie liber presupune trecerea printr-o stare cu energie liber
ridicat; astfel de stri de echilibru se numesc stri de echilibru metastabil.
Fig. 1.8. Tipuri de echilibru ntr-un sistem termodinamic
Aa cum se poate observa analiznd figura 1.8, pentru ca un sistem s

treac dintr-o stare de echilibru metastabil (starea A) n starea de echilibru stabil
(starea C), este necesar depirea unei stri de prag energetic (starea B); energia
necesar depirii strii de prag energetic se numete energie de activare Ea, iar
viteza cu care sistemul evolueaz de la starea de echilibru metastabil la starea de
echilibru stabil este dat de relaia lui Arrhenius:
Ea
v = v0 e RT
(1.8)
n care, T este temperatura absolut a sistemului , iar R - constanta universal a

gazelor perfecte.
1.4. Cristalizarea primar

1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare
Cristalizarea primar (solidificarea) este fenomenul de trecere a unui
metal (material metalic) din stare topit (lichid) n stare solid.

Deoarece majoritatea materialelor metalice se elaboreaz (din diverse
materii prime i cu tehnologii adecvate) n stare lichid, cristalizarea primar este
procesul de baz prin care se creaz n piesele i semifabricatele metalice structura
cristalin.
Analiznd figura 1.9, n care sunt trasate curbele de variaie (monoton
descresctoare) cu temperatura ale energiilor libere corespunztoare strilor
lichid (L) i solid (S) ale unui metal, rezult:
27
* pentru orice metal exist o temperatur T s ,

denumit
temperatur
de
solidificare
sau
temperatur de cristalizare primar, pentru care

strile solid i lichid au acelai nivel al energiei libere
( F S = F L ); deoarece la temperaturi mai mari dect T s
metalul lichid are energia liber mai mic dect cea
Fig. 1.9. Condiiile termodinamice
ale cristalizrii primare
corespunztoare strii solide ( F S > F L ) i, ca urmare,

starea termodinamic stabil este starea lichid, n timp
ce la temperaturi mai mici dect T s metalul solidificat are energia liber

inferioar celei corespunztoare strii lichide ( F S < F L ) i, deci, starea
solid este termodinamic stabil, rezult c atunci cnd
metalul lichid
traverseaz temperatura T s exist tendina solidificrii acestuia (trecerii n

starea cu energia liber mai mic);
* deoarece la T s strile solid i lichid au aceeai energie liber
( F S = F L ), procesul de transformare L S nu este stabil; cristalizarea
primar va fi un proces termodinamic stabil dac temperatura metalului va

fi cobort la un nivel T r < T s , la care F S < F L (diferena T = T s - T r se
numete subrcire pentru solidificare).
Analiznd figura 1.10, n care sunt reprezentate pentru un metal
variaiile energiei interne n funcie de distana interatomic r, la diferite
temperaturi n jurul lui T s, rezult urmtoarele aspecte:
a) Pentru ca procesul de solidificare s poat avea loc la Tr < Ts, este
necesar un aport energetic Ea (procesul trebuie activat energetic). |innd seama
de faptul c
orice sistem termodinamic se caracterizeaz prin fluctuaii de
energie (nu toate particulele i microvolumele unui sistem termodinamic au

nivelul energetic egal cu energia medie a sistemului, n unele microzone nivelul
energetic fiind inferior, iar n altele - superior energiei medii a sistemului), vor
exista anumite microzone ale sistemului n care nivelul energetic este ridicat i
este disponibil energia Ea, necesar activrii procesului de solidificare; ca
urmare, procesul de cristalizare primar nu se produce simultan n toat
masa metalului lichid, ci ncepe n microzonele acestuia care dispun de

energia Ea i se extinde.
28
Capitolul 1
Fig. 1.10. Variaia energiei interne a metalului n funcie de distana interatomic
b) Procesul de cristalizare primar determin
degajarea cldurii
latente qs i, ca urmare, pierderile de cldur n exterior sunt compensate i

n tot timpul solidificrii temperatura metalului se menine constant; acest
fapt se poate evidenia pe curba de rcire a metalului din stare lichid
(curba de variaie a temperaturii n funcie de timpul de rcire), care va
prezenta, aa cum se poate observa n figura 1.11, un palier (un segment izoterm) la
temperatura Tr.
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare

Datorit aspectelor mai sus menionate, procesul de cristalizare
primar a metalelor se realizeaz n dou etape: A) germinarea, constnd
din apariia n metalul lichid a unor formaiuni de faz solid, numite germeni
cristalini; B) creterea germenilor i formarea de cristale.
A) Germinarea se poate realiza n dou moduri: a) germinarea
omogen, cnd procesul are loc prin solidificarea unor microzone din metalul
lichid ce au aranjamentul atomic apropiat celui caracteristic metalului solid; b)
germinarea eterogen, cnd procesul are loc prin solidificarea microzonelor
metalului adiacente unor particule solide strine, existente ntmpltor sau
introduse intenionat n metalul lichid.
Aa cum s-a artat anterior, germenii cristalini se formeaz n microzonele
metalului lichid care prezint un nivel energetic superior energiei medii a
sistemului. Germenii formai nu sunt n totalitate stabili; unii germeni au
capacitatea de a se dezvolta i de a da natere la cristale, n timp ce alii se
retopesc i dispar.
29
Fig. 1.12. Variaia energiei libere n

funcie de dimensiunile germenilor de
cristalizare
Fig. 1.11. Curba de rcire a unui metal
Se poate demonstra c un germen cristalin poate crete numai dac are
dimensiuni superioare unei dimensiuni critice. Pentru aceasta se consider cazul

germinrii omogene, cu formarea unui germen cristalin de form cubic, lungimea
muchiilor germenului fiind ag. Apariia germenului determin micorarea energiei
libere a sistemului cu Fg = VgFgs, Vgs (n m3) fiind volumul germenului (Vgs
= a g3 ), iar Fgs (n J/m3) - reducerea energiei libere a sistemului la formarea unei

uniti de volum de germen cristalin; n acelai timp, formarea germenului,
conducnd la apariia unor suprafee de separaie (interfee) lichid - solid care
nmagazineaz energie, produce o cretere a energiei libere a sistemului cu F =
Ag, (n N/m) fiind coeficientul de tensiune superficial, iar Ag (n m2) suprafaa lateral a germenului (Ag = 6 a g2 ). n aceste circumstane, variaia total
a energiei libere a metalului la formarea germenului este:
F = - Fg + F = - VgFgs + Ag = - ag3Fgs + 6ag2
(1.9)
Deoarece Fgs i sunt constante pentru metalul analizat, F este o funcie

de variabil ag (dimensiunea germenului), cu expresia analitic dat de (1.9) i
reprezentarea grafic din figura 1.12. Dimensiunea critic a germenului akg,
corespunde abscisei punctului de maxim local al funciei F = f(ag), reprezentate
n figura 1.12,
deoarece creterea stabil a germenului (care conduce la o
micorare a energiei libere a sistemului) se produce numai dac dimensiunea

acestuia este ag agk (germenii cu ag < agk nu se pot dezvolta, ntruct acest proces
ar implica o cretere a energiei libere a sistemului).
Valoarea dimensiunii critice agk este rdcina nenul a ecuaiei
F = f(ag) = 0 - 3ag2Fgs + 12ag = 0:

30
Capitolul 1
Fgs
a gk = 4
(1.10)
valoarea funciei F corespunztoare lui agk (echivalent cu energia de activare a

procesului de solidificare) este:
Fk = f(agk) = - 4agk2 + Agk = 2
Agk
3
+ Agk =
Agk
(1.11)
Agk fiind suprafaa lateral a germenului cu dimensiunea critic.

Rezultatele anterior obinute conduc la urmtoarele concluzii generale:
* energia de activare a procesului de germinare la cristalizarea primar a
unui metal este echivalent cu o treime din energia superficial a germenilor
formai;
* micorarea energiei libere la trecerea unui metal din stare lichid n
stare solid nu asigur dect dou treimi din energia necesar formrii
germenilor cristalini i, ca urmare, germenii se pot forma numai n microzonele
metalului care dispun (datorit fluctuaiilor energetice existente n sistem) de
restul energiei necesare.
Valorile agk i Fk sunt dependente de condiiile de rcire a metalului
lichid n vederea cristalizrii primare. Astfel (datorit faptului c modificarea
entropiei S a unui sistem termodinamic, n cazul unei transformri de stare ce
decurge la o anumit temperatur T i implic un schimb de cldur cu exteriorul
Q, este S =
Q
T
) n cazul cristalizrii primare a unui metal ( cnd Tr Ts, Tr < Ts
i Q = qs) se produce o variaie de entropie a metalui S =
qs
Ts
i o variaie a
energiei libere la formarea unei uniti de volum de germen cristalin

Fgs = U - TrS = q s q s
Tr
Ts
= qs
T
Ts
(T fiind subrcirea pentru solidificare a
metalului) i, ca urmare, agk i Fk sunt date de relaiile:

a gk = 4
Fk =
Fgs
Agk
3
=4
T s
q s T
32 3Ts
q s 2 T 2
(1.12)
.
(1.13)
Interpretarea acestor relaii conduce la urmtoarele concluzii generale:

* mrirea subrcirii metalului (T = Ts - Tr) determin
micorarea
dimensiunilor critice ale germenilor cristalini i reducerea energiei de activare a

31
procesului de solidificare;
* solidificarea la subrcire mare se realizeaz cu condiii de activare
energetic mai uoare i, ca urmare, se realizeaz cu un numr mare de germeni
cristalini i va conduce la o structur cristalin cu un numr mare de cristale
(structur cristalin fin).
Procesele de germinare eterogen (pe particule solide aflate n suspensie n
metalul lichid) se desfoar asemntor germinrii omogene (rmn valabile
aspectele anterior dezvoltate privind dimensiunea critic a germenilor i energia
de activare a procesului de solidificare). Pentru ca germinarea eterogen s se
produc este necesar ca condiiile energetice de germinare s fie mai uoare dect
cele corespunztoare germinrii omogene. Aceast cerin este ndeplinit dac se
realizeaz o bun coeren ntre metalul solidificat i germenele eterogen, condiie
ce se asigur cnd germenii i metalul solidificat au acelai tip de structur
cristalin (sunt izomorfi) i depunerile de metal solid continu construcia
cristalin a germenului eterogen.
B) Creterea germenilor cristalini de dimensiuni mai mari dect
dimensiunea critic este un proces termodinamic stabil (conduce la micorarea

energiei libere a metalului). Pe cale teoretic i experimental s-a demonstrat c
variaiile volumului procentual de metal solidificat vs (vs, n %, dat de relaia
vs =
Vs
100 , n care V este volumul total al metalului, iar Vs - volumul metalului
V
solidificat) i vitezei de cristalizare a metalului vc, direct proporional cu valoarea

derivatei n raport cu timpul a volumului vs, vc
dv s
= v& s , n timpul cristalizrii
d
primare, sunt cele reprezentate grafic n figura 1.13. Existena i amplasarea n

timp a maximului corespunztor vitezei de cristalizare se explic astfel:
- dup scurgerea timpului de incubaie i, germenii cristalini cu dimensiuni
superioare dimensiunii critice s-au format i ncepe creterea stabil a acestora
(nsoit de micorarea energiei libere a metalului);
- la nceputul formrii cristalelor viteza de cristalizare este cresctoare,
deoarece cristalele se dezvolt liber (sunt nconjurate numai de lichid), iar
procesul de solidificare este intensificat prin sporirea continu, o dat cu mrirea
dimensiunilor cristalelor, a diferenei dintre energia liber a metalului lichid i
energia liber a metalului solidificat;
32
Capitolul 1
- cnd cristalele formate vin n contact, viteza de cristalizare ncepe s scad,

deoarece cristalele i incomodeaz reciproc creterea i dezvoltarea lor se realizeaz
numai pe direciile libere, pn la epuizarea metalului lichid.
Mecanismele creterii germenilor cristalini i formrii cristalelor sunt influenate
de condiiile asigurate la solidificare:
a) n cazul metalelor de mare puritate, supuse unor subrciri mici i unor condiii
de transfer termic unidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor se realizeaz
prin adugarea succesiv a noi plane atomice, mecanism care conduce la obinerea unor
cristale poliedrale (limitate de fee plane), numite cristale idiomorfe;
b) n cazul metalelor de puritate industrial, supuse unor subrciri mari i unor
condiii de transfer termic multidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor
conduce la formarea unor cristale cu configuraie arborescent, numite cristale
dendritice (dendrite), conform urmtorului mecanism :
- datorit subrcirii mari, temperatura lichidului i germenilor de cristalizare

sunt mult sub Ts, iar la interfeele dintre germeni i lichid se realizeaz o cretere de
temperatur prin degajarea cldurii latente de solidificare; n aceste condiii, metalul
lichid din zona interfeelor cu germenii cristalini, fiind subrcit mai puin, are o tendin
mai redus de solidificare dect cel aflat la distan mare de interfee;
- din diverse motive, viteza cu care avanseaz frontul de solidificare nu este
constant n toate zonele acestuia i, ca urmare, pe suprafeele germenilor cristalini
apar mici denivelri (protuberane); deoarece vrfurile acestor denivelri se afl n
contact cu un lichid subrcit mai puternic, se va produce solidificarea rapid a
acestuia, denivelrile se acentueaz i pe interfeele dintre germeni i lichid se
dezvolt ramuri cristaline foarte lungi, numite axe dendritice principale;
Fig. 1.14. Cresterea dendritica a grauntilor

cristalini
Fig. 1.13. Variaia n timp a volumului de

metal solidificat si a vitezei de cristalizare
33
Fig.1.15. Obinerea structurii policristaline la cristalizarea primar
- printr-un mecanism identic celui descris mai sus, pe interfeele dintre

axele dendritice principale i lichid se dezvolt (pe direcii normale la axele
principale) axe dendritice secundare i teriare i astfel rezult cristalele dendritice
cu configuraia schematizat n figura 1.14.
Ca urmare a particularitilor proceselor care se produc la cristalizarea
primar, procese a cror succesiune n timp este sugestiv i sintetic ilustrat n
figura 1.15, metalele au n stare solid o structur alctuit dintr-un numr mare
de cristale sau gruni cristalini, numit structur policristalin.
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline

Din descrierile anterioare rezult c
metalele prezint
n stare solid o structur
policristalin, alctuit dintr-un numr mare de

cristale ideale (cristale caracterizate
printr-un
aranjament spaial perfect ordonat al atomilor i

prin existena cte unui atom n fiecare nod al
reelei spaiale). Metalele reale, obinute prin
diverse
Fig. 1.16. Imperfeciunile punctiforme
ale structurilor cristaline
procedee
tehnologice
industriale,
prezint n stare solid o structur cristalin cu

multiple imperfeciuni (defecte).
Imperfeciunile structurilor cristaline
pot fi clasificate n trei categorii: imperfeciuni punctiforme; imperfeciuni

liniare; imperfeciuni de suprafa.
34
Capitolul 1
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale structurilor cristaline

Imperfeciunile punctiforme ale structurilor cristaline sunt: a) vacanele
(noduri libere, neocupate de atomi);b) atomii interstiiali (atomi strini sau
atomi proprii corpului cristalin amplasai
n interstiiile structurii);
c) atomii de substituie ( atomi strini amplasai n nodurile structurii cristaline).
Aa cum rezult din figura 1.16, n structurile cristaline prezentnd imperfeciuni

punctiforme se produc perturbaii (distorsiuni) ale configuraiei structurii, care
afecteaz numai atomii din vecintatea defectului.
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline

Imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline sunt denumite dislocaii.
Principalele tipuri de dislocaii sunt prezentate n continuare.
a) Dislocaia marginal (numit i dislocaie tip pan sau dislocaie tip
Taylor) reprezint o linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un
plan atomic incomplet, aa cum se observ n figura 1.17; dislocaiile marginale se

noteaz T sau .
b) Dislocaia elicoidal (numit i dislocaie tip urub sau
dislocaie tip Brgers) reprezint o linie de atomi care mrginete
interiorul unui cristal un semiplan n lungul cruia cele dou zone adiacente
ale cristalului au suferit o alunecare reciproc (v. figura 1.18); dislocaiile
elicoidale se noteaz cu S sau
Fig. 1.17. Dislocaie marginal (tip Taylor)
Fig. 1.18. Dislocaie elicoidal (tip Brgers)
35
c) Dislocaia mixt reprezint o combinaie de fragmente de
dislocaii marginale i elicoidale.

Dislocaiile marginale i elicoidale reprezint modele teoretice
(ipotetice) pentru imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline, n timp ce
dislocaiile mixte sunt defectele liniare reale existente n astfel de structuri.
Dislocaiile mixte au conturul ondulat, de forma unor linii frnte deschise sau
nchise (bucle de dislocaie);
n cristalele reale, buclele de dislocaie
formeaz reele spaiale de dislocaii, desimea dislocaiilor (densitatea de

dislocaii) care compun aceste reele fiind foarte mare (de exemplu,
densitatea de dislocaii n cristalele metalice reale, exprimat prin lungimea

total a dislocaiilor coninute
ntr-o unitate de volum de cristal, este
10104 km/mm3).
Pentru caracterizarea dislocaiilor i definirea efectelor prezenei
acestor defecte n structurile cristaline se folosesc dou concepte: a) circuit
Brgers; b) vector Brgers.
a) Circuitul Brgers este un circuit nchis, realizat prin deplasri

interatomice succesive ntr-un plan atomic al unei structuri cristaline ideale
(fr defecte); un exemplu de circuit Brgers construit ntr-un plan atomic al
unei structuri cristaline cubice, este prezentat n figura 1.19 a.
b) Vectorul Brgers al unei dislocaii (b) este vectorul care

nchide un circuit Brgers reprodus n structura cristalin real, n jurul
unei dislocaii. De exemplu, reproducnd circuitul Brgers construit
figura 1.19 a n jurul dislocaiei existente n structura cristalin schiat n

figura 1.17, rezult (aa cum se poate observa n figura 1.19 b) c vectorul
Brgers al dislocaiei marginale este perpendicular pe dislocaie, iar
reproducnd circuitul Brgers reprezentat
n figura 1.19 a
n jurul
dislocaiei existente n structura cristalin schiat n figura 1.18, rezult c

vectorul Brgers al dislocaiei elicoidale este paralel cu dislocaia.
Dislocaiile au urmtoarele proprieti:
a) Dislocaiile posed energie. Prezena dislocaiilor
ntr-o
structur cristalin presupune existena unor perturbaii locale ale

aranjamentului atomic (n jurul dislocaiilor atomii sunt distribuii la
distane interatomice diferite de distana interatomic de echilibru
36
Capitolul 1
corespunztoare structurii ideale) i, ca urmare, determin atingerea unui

nivel al energiei libere superior nivelului energetic al structurii ideale;
diferena dintre energia liber a unei structurii cristaline reale (cu dislocaii)
i energia liber pe care ar prezenta-o structura n absena dislocaiilor se
consider a fi energia proprie a dislocaiilor. n teoria dislocaiilor se
demonstreaz c:
Fig. 1.19. Circuitul Brgers i vectorul Brgers:

a - ntr-un cristal perfect; b - n jurul unei dislocaii marginale
- energia unei dislocaii este egal cu energia necesar formrii

acesteia n structura cristalin (energia necesar efecturii deplasrilor de
atomi necesare crerii dislocaiei);
- energia corespunztoare unei dislocaii este direct proporional
cu ptratul intensitii (ptratul modulului) vectorului su Brgers.
b) Dislocaiile sunt mobile. Dislocaiile existente ntr-o structur
cristalin se pot deplasa prin alunecare i prin crare.

Deplasarea prin alunecare a dislocaiilor se realizeaz
structurile cristaline supuse aciunii unor tensiuni mecanice, mecanismul

deplasrii dislocaiilor fiind cel sugerat de figura 1.20.
Deplasarea prin crare a dislocaiilor (posibil numai n cazul
dislocaiilor marginale) se realizeaz prin mecanismul de schimb de locuri

ntre atomi i vacane ilustrat n figura 1.21; acest mecanism are condiii
bune de funcionare
structurile cristaline la care s-a asigurat o
mobilitate ridicat a atomilor prin creterea temperaturii.

c) Dislocaiile interacioneaz. Dislocaiile existente ntr-o structur
cristalin interacioneaz astfel (fig.1.22):
37
Fig. 1.20. Deplasarea prin alunecare a

dislocaiilor
Fig. 1.21. Deplasarea prin crarare a

dislocaiilor
* dislocaiile de acelai semn se resping (T + T; + ; S + S;
respingere), deoarece asocierea lor poate conduce la sporirea distorsiunilor

structurii cristaline i la creterea energiei libere a structurii;
* dislocaiile de semne contrare se atrag ( T + ; + T; S +
+ S;
atracie), deoarece asocierea lor poate determina refacerea aranjamentului

atomic propriu structurii cristaline ideale i reducerea energiei libere a structurii.
d)
blocate.
Dislocaiile
Deplasarea
pot
fi
dislocaiilor
poate fi blocat de ntlnirea unor

obstacole sau bariere (alte dislocaii,
vacane etc.); depirea barierelor i
Fig. 1.22. Interaciunea dislocaiilor
continuarea
micrii
presupune
un
aport
dislocaiilor
energetic
suplimentar (ce poate fi furnizat din exterior, sub form de lucru mecanic sau
cldur).
e) Dislocaiile se pot multiplica. n structurile cristaline supuse
deformrii prin aciunea unor solicitri mecanice, anumite dislocaii

(fragmentele de dislocaii avnd capetele blocate de obstacole, numite surse
de dislocaii sau surse Frank-Read) au capacitatea de a genera noi
dislocaii.
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline

Imperfeciunile de suprafa ale structurilor cristaline sunt: a) limitele
de cristale (limitele de gruni cristalini); b) limitele de subcristale
(limitele de subgruni); c) limitele de macle.
38
Capitolul 1
a) Aa cum s-a artat anterior, metalele prezint n stare solid o structur

policristalin, alctuit dintr-un numr mare de cristale (gruni cristalini).
Deoarece cristalele aflate n poziii vecine n structur au orientri diferite ale
planelor i direciilor cristalografice, zonele de trecere de la un cristal la altul
(limitele de cristale) prezint abateri importante de la aranjamentul atomic
propriu unei structuri cristaline ideale i sunt considerate imperfeciuni (fig.1.23);
ntruct unghiurile care marcheaz diferenele de orientare ale structurilor
cristaline proprii grunilor vecini au msuri mari ( n general, peste 20o), limitele
de cristale sunt denumite i limite la unghiuri mari.
b) n interiorul cristalelor care alctuiesc structura metalelor pot exista
mici poriuni (numite subcristale, subgruni sau blocuri cristaline) cu
orientarea structurii cristaline diferit de cea corespunztoare zonelor vecine.
Zonele de trecere de la un subcristal la altul (limitele de subcristale) prezint
abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline ideale i sunt
considerate imperfeciuni; deoarece unghiurile care marcheaz diferenele de
orientare ale structurilor cristaline corespunztoare subcristalelor vecine au msuri
mici (de obicei, sub 1o), limitele de subcristale sunt denumite i limite la
unghiuri mici.
c) Aa cum se poate observa n figura 1.24, macla reprezint o poriune

dintr-un cristal reorientat
n raport cu un plan de simetrie, numit plan de
maclare. Zonele de trecere de la macle la cristalele n care se gsesc (limitele de

macle) prezint abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline
ideale i sunt considerate imperfeciuni.
Fig. 1.23. Imperfeciuni de tip

limit de cristal
Fig. 1.24. Imperfeciuni de tip limit de macl

39
Imperfeciunile de suprafa proprii structurilor policristaline ale metalelor

se caracterizeaz prin niveluri ridicate ale energiei libere i pot constitui zone de
iniiere a unor transformri structurale (zone n care este disponibil energia de
activare necesar declanrii unor transformri de stare).
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor

Alotropia sau polimorfismul este proprietatea unor metale de a-i
schimba,
n funcie de temperatur, tipul structurii cristaline. Tipurile de
structur cristalin proprii unui metal se numesc forme alotropice sau

modificaii, iar procesele de trecere a unui metal de la o modificaie la alta sunt
denumite transformri alotropice; formele alotropice ale unui metal se noteaz

atand, sub form de indice, litere greceti la simbolul chimic al metalului (de
exemplu, modificaiile fierului se noteaz Fe , Fe , iar cele corespunztoare
titanului - Ti , Ti). Formele alotropice corespunztoare unui metal, avnd tipuri
de structur cristalin diferite, au i proprieti fizico-chimice diferite, fapt ce
prezint o importan practic deosebit.
Transformrile
alotropice
au
urmtoarele
particulariti
privind
justificarea termodinamic i mecanismele desfurrii:

a) producerea transformrilor alotropice se justific prin tendina
metalelor (aflate
n stare solid) de a realiza,
n funcie de temperatur,
structura cristalin caracterizat prin cel mai mic nivel al energiei libere (starea
cristalin de echilibru termodinamic);
b) orice transformare alotropic a unui metal se realizeaz la o
temperatur constant, numit punct critic de transformare n stare solid Tc,
fiind nsoit de o degajare de cldur, dac transformarea se realizeaz n
cursul rcirii metalului, sau de o absorbie de cldur, dac transformarea are
loc n cursul nclzirii metalului;
c) transformrile alotropice ale metalelor se realizeaz dup mecanisme
similare celor prezentate
n cazul cristalizrii primare, adic
ncep prin
formarea germenilor cristalini ai modificaiei noi i continu prin creterea

germenilor (cu dimensiuni mai mari dect o dimensiune critic) i formarea de
cristale ale modificaiei noi; deoarece n cazul transformrilor alotropice att
40
Capitolul 1
modificaia care se transform, ct i modificaia care se formeaz sunt solide,

procesele de transformare structural care presupun desfurarea unei
transformri alotropice sunt denumite cristalizare secundar sau recristalizare
n stare solid.
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor

Difuzia este fenomenul de deplasare a unor atomi
ntr-o structur
cristalin pe distane mai mari dect distana interatomic medie caracteristic

structurii. Difuzia atomilor elementului (metalului) de baz al structurii cristaline
n timp ce difuzia unor
este denumit autodifuzie,
atomi care nu aparin
elementului (metalului) de baz poart numele de eterodifuzie.

Procesele de difuzie
n structurile cristaline se realizeaz prin
mecanismele ilustrate n figura 1.25: a) mecanismul bazat pe schimbul simplu

de locuri ntre atomi; b) mecanismul bazat pe schimbul ciclic de locuri ntre
atomi; c) mecanismul bazat pe schimbul de locuri ntre atomi i vacane;
d) mecanismul bazat pe deplasarea interstiial a atomilor care difuzeaz.

Rezultatul desfurrii procesului de difuzie ntr-o structur cristalin
poate fi caracterizat la scar macroscopic cu ajutorul legii lui Fick. Legea lui
Fick are urmtorul enun: fluxul de difuzie m (masa de substan transportat
prin difuzie n unitatea de timp) printr-o suprafa unitar a unei structuri

cristaline este direct proporional cu gradientul (diferena) de concentraie al (a)
elementului care difuzeaz, msurat (msurat) pe direcia normal la suprafaa
unitar
dc
(concentraia fiind exprimat prin masa de element pe unitatea de
dx
volum din structura n care se produce difuzia)

Relaia analitic corespunztoare legii lui Fick este:
m = D
dc
,
dx
(1.14)
constanta de proporionalitate D, numit coeficient de difuzie, avnd expresia:

Ea
RT
D = D0 e
(1.15)
n care, Ea este energia de activare a procesului de difuzie, T - temperatura

41
structurii cristaline, R - constanta gazelor perfecte, iar D0 - o constant care

depinde de tipul structurii cristaline n care se realizeaz procesul.
Pe baza datelor prezentate n legtur cu legea lui Fick se ajunge la
concluzia c factorii principali care influeneaz desfurarea i rezultatele
unui proces de difuzie sunt: gradientul de concentraie al elementului care
difuzeaz, temperatura la care are loc difuzia i durata procesului.
Fig.1.25. Mecanismele difuziei n structurile cristaline ale materialelor metalice
Analiznd posibilitile desfurrii proceselor de difuzie n funcie

de caracteristicile structurale ale corpurilor metalice, rezult urmtoarele
aspecte:
* n metalele monocristaline perfecte (ideale) difuzia poate avea loc
numai prin interiorul structurii cristaline sau pe suprafeele cristalului;
* n metalele monocristaline reale (cu imperfeciuni ale structurii
cristaline) exist aceleai posibiliti de difuzie ca i la monocristalele
perfecte, dar coeficienii de difuzie sunt mai mari datorit prezenei
defectelor de tip punctiform (vacane) sau liniar (dislocaii), care
micoreaz compactitatea structurii i diminueaz astfel energiile de
activare necesare realizrii salturilor difuzive;
* n metalele cu structur policristalin real se menin posibilitile
de difuzie proprii monocristalelor reale i exist
n plus posibilitatea
difuziei prin limitele cristalelor; datorit numrului mare de posibiliti de

desfurare i existenei imperfeciunilor, procesele de difuzie n corpurile
metalice policristaline sunt mai intense i se produc mai uor dect n
corpurile monocristaline.
Cunoaterea principiilor i legitilor care guverneaz desfurarea
fenomenului de difuzie este deosebit de important, deoarece foarte multe din
procesele de transformare structural pe care le sufer materialele metalice n
cursul elaborrii, prelucrrii sau utilizrii lor n diverse aplicaii se desfoar prin
mecanisme n care acest fenomen joac un rol esenial.
42
Capitolul 1
Cuvinte cheie
imperfeciuni de suprafa, 38
imperfeciuni liniare/dislocaii, 35
imperfeciuni punctiforme, 35
indici Miller/Miller-Bravais, 23
izotropie, 11
legea lui Fick, 41
mecanismele difuziei, 41
numr de coordinaie, 19
omogenitate, 11
parametri de stare, 25
parametrii reelei spaiale, 17
plan cristalografic, 23
reea spaial, 17
reele Bravais, 18
sisteme cristaline, 17
stri de echilibru, 27
structura
amorfa, cristalina, mezomorfa, 12
structur policristalin., 34
subrcire pentru solidificare, 28
surse de dislocaii, 38
temperatur de solidificare, 28
transformri alotropice, 40
alotropie (polimorfism), 40
axe dendritice, 33
cldur latent de solidificare, 33
celul elementar, 17
circuit/vector Brgers, 36
coeficient de compactitate, 20
coeficient de difuzie, 41
cristal dendritic, 33
cristalizare primar, 27
cristalizare secundar (recristalizare), 41
curb de rcire, 29
densitate de dislocaii, 36
deplasare dislocaii, 37
difuzie, 41
direcie cristalografic, 22
energie de activare, 27, 31, 41
energie liber, 26
fluctuaie de energie, 28
germen cristalin, 29
germinare
omogen, eterogen, 29
grunte cristalin, 34
imperfeciuni de structur cristalin, 34
Bibliografie
1.
Aczel O., Bozan C., Dislocaiile si frecarea intern la metale, Editura Facla,
Timioara, 1974
2. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti,

1983
3. Licea I., Fizica metalelor, Editura Stiinific i Enciclopedic, Bucuresti 1986
4. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1988
5. Ursache M. , Chiric D., Proprietile metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1982
6. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
7. Zecheru Gh. Drghici Gh. Elemente de tiina i ingineria materialelor , vol. 1,
Ed. ILEX i Ed. UPG Ploiesti, 2001.
43
Teste de autoevaluare
T.1.1. n mod obinuit, metalele prezint n stare solid: a) o structur
amorf; b) o structur policristalin (cu un numr mare de cristale); c) o structur

monocristalin (alctuit dintr-un singur cristal)?
T.1.2. Cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care,
prin translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce ntreaga
reea (structur) este denumit: a) dislocaie; b) vacan; c) celul elementar;
d) volum elementar?
T.1.3. Care din urmtoarele tipuri de reele Bravais sunt caracteristice
majoritii metalelor utilizate n tehnic: a) cubic simpl; b) cubic cu volum

centrat; c) cubic cu fee centrate; d) tetragonal cu volum centrat?
T.1.4. Starea de echilibru a unui sistem termodinamic neizolat de mediul
exterior este: a) starea cu energia intern minim; b) starea cu entropia maxim;

c) starea cu energia liber minim; d) starea cu energia liber maxim?
T.1.5. Energia liber a unui sistem termodinamic are, n funcie de
temperatura sistemului, o variaie: a) monoton descresctoare; b) monoton

cresctoare; c) periodic; d) nu depinde de temperatur?
T.1.6. Care din urmtoarele defecte aparin categoriei imperfeciunilor
punctiforme ale structurilor cristaline: a) atomii interstiiali; b) limitele de macle;

c) vacanele; d) atomii de substituie?
T.1.7. O linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un plan
atomic incomplet este denumit: a) dislocaie mixt; b) dislocaie elicoidal;

c) dislocaie marginal; d) dislocaie tip Taylor?
T.1.8. Care din urmtoarele concepte se utilizeaz pentru precizarea
efectelor prezenei dislocaiilor n structurile cristaline ale metalelor: a) circuitul

Brgers; b) entropia; c) vectorul Brgers; d) energia de activare? S se
ntocmeasc schiele necesare aplicrii acestor concepte n cazul unei dislocaii
marginale existente ntr-un plan (100) al unui cristal metalic cu structura de tip
CVC.
T.1.9. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile liniare
ale structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) dislocaiile sunt

imobile; b) vectorul Brgers al dislocaiilor marginale este perpendicular pe
44
Capitolul 1
dislocaie; c) dislocaiile de semne contrare se resping; d) dislocaiile se pot

deplasa numai prin crare; e) dislocaiile se pot deplasa prin alunecare i
prin crare?
T.1.10. Care
din urmtoarele
afirmaii
privind
imperfeciunile
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) defectele de suprafa

sunt limitele de cristale, limitele de subcristale i limitele de macle;
b) principalele defecte de suprafa sunt dislocaiile; c) limitele de cristale sunt
denumite i limite la unghiuri mari; d) n zonele defectelor de suprafa nivelul
energie libere este mai mic dect n interiorul cristalelor?
T.1.11. Desfurarea stabil a procesului de cristalizare primar a unui metal cu
temperatura (teoretic) de solidificare Ts, este asigurat atunci cnd metalul se afl la o
temperatur Tr care ndeplinete condiia: a) Tr < Ts; b) Tr = Ts; c) Tr Ts; d) Tr > Ts?
T.1.12. Care din urmtoarele afirmaii privind cristalizarea primar a
metalelor sunt adevrate; a) dac subrcirea la solidificare se mrete,

dimensiunea critic a germenilor cristalini crete; b) dac subrcirea se mrete,
cristalizarea primar se realizeaz mai rapid; c) dimensiunea critic a germenilor
de cristalizare nu depinde de mrimea subrcirii; d) n timpul cristalizrii primare
se degaj cldur; e) n timpul cristalizrii primare se absoarbe cldur; f) dac
subrcirea se mrete, crete numrul germenilor cristalini cu dimensiunea mai
mare dect dimensiunea critic.
T.1.13. Cristalizarea primar la subrciri mari determin: a) micorarea
dimensiunii critice a germenilor de cristalizare; b) creterea energiei de activare a

procesului de solidificare; c) micorarea energiei de activare a procesului de
solidificare; d) creterea numrului de germeni de cristalizare; e) obinerea unei
structuri cristaline fine ?
T.1.14. Desenai curba de rcire din stare lichid a unui metal i precizai
cum se modific durata cristalizrii primare (lungimea palierului curbei de rcire)

n funcie de mrimea subrcirii la solidificare.
T.1.15. Viteza de cristalizare a unui metal: a) este maxim la nceputul
solidificrii metalului; b) este constant n tot timpul solidificrii metalului; c) este

maxim la sfritul solidificrii metalului; d) prezint un maxim pe parcursul
timpului de solidificare ?
T.1.16. Prezentai condiiile i mecanismul formrii cristalelor dendritice
la cristalizarea primar a unui metal.

45
T.1.17. Proprietatea unor metale de a-i schimba, n funcie de
temperatur, tipul structurii cristaline este denumit: a) mimetism; b) polimorfism;

c) alotropie; d) anizotropie?
T.1.18.
Prezentai
principalele
particulariti
ale
desfurrii
transformrilor alotropice la metale.

T.1.19. Care din urmtoarele afirmaii privind difuzia n metale sunt
adevrate: a) difuzia se poate realiza numai prin mecanismul deplasrii

interstiiale a atomilor care difuzeaz; b) mrimea fluxului de difuzie depinde
numai de temperatura la care are loc procesul i de aria suprafeei prin care se face
difuzia; c) factorii principali care influeneaz desfurarea unui proces de difuzie
sunt: gradientul concentraiei elementului care difuzeaz, temperatura la care are
loc difuzia i durata procesului; d) procesele de difuzie n piesele metalice
policristaline sunt mai intense dect n piesele metalice monocristaline.
46
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
METALE , ALIAJE SI DIAGRAME DE ECHILIBRU FAZIC ....... 49
2.1. Introducere ................................................................................ 49
2.2. Fazele solide din structura aliajelor .......................................... 52
2.3. Constituenii structurali (metalografici) ai aliajelor.................. 58
2.4. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare ........... 58
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare .......... 83
2.6. Tratamentele termice aplicate aliajelor ..................................... 88
Cuvinte cheie.................................................................................... 90
Bibliografie....................................................................................... 90
Teste de autoevaluare....................................................................... 91
Aplicaii............................................................................................ 93
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor privind aliajele, diagramele de echilibru
fazic al acestora i principiile generale ale modificrii structurilor prin
tratamente termice.
Se au n vedere urmtoarele aspecte: definirea noiunilor de
aliaj, component, faz, constituent structural, tipuri de faze specifice
aliajelor (soluii solide, compui definii, metale pure), studiul
principalelor tipuri de diagrame de echilibru ale aliajelor binare,
noiuni generale despre diagramele de echilibru ale aliajelor ternare i
noiuni generale de tratamente termice. Pentru a ajuta la fixarea
cunotinelor legate de studiul aliajelor cu ajutorul diagramelor de
echilibru se prezint i cteva aplicaii rezolvate .
Capitolul 2 Metale, aliaje i diagrame de echilibru fazic
METALE , ALIAJE SI DIAGRAME DE

ECHILIBRU FAZIC
2.1. Introducere
Metalele sunt elemente chimice cu caracter electropozitiv (elemente care
n procesele chimice cedeaz electroni, transformndu-se n ioni pozitivi).
Metalele se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti fizice:
* au conductibilitatea termic i electric ridicat;
* au rezistivitatea electric cresctoare odat cu temperatura;
* sunt opace i prezint un luciu specific (luciu metalic);
* sunt maleabile i ductile.
Aceste proprieti au la baz structura atomic a metalelor. n cazul
metalelor numai electronii apropiai de nucleu aparin unui orbital atomic
individual (orbitalul fiind, prin definiie, zona din jurul unui nucleu atomic n care
se nscriu cu cea mai mare probabilitate traiectoriile de micare ale electronilor).
Orbitalii care conin electronii nvelisului atomic exterior (electronii de valen) se
contopesc, dnd natere unor orbitali care se extind peste ntregul edificiu de
atomi al unui metal; se spune c aceti electroni, slab legai de nucleele atomice i
caracterizai prin niveluri energetice ridicate i o mare mobilitate, aparin
ansamblului de atomi ai metalului i formeaz un nor (gaz) electronic. Prin
urmare, orice metal (corp metalic) se poate considera ca fiind alctuit dintr-un
ansamblu de ioni pozitivi (atomii fr electronii de valen) i norul electronic.
Interaciunea complex dintre ionii pozitivi i norul electronic determin existena
la metale a legturii chimice specifice, numit legtur metalic (cu trsturi
asemntoare legturii covalente, numai c, spre deosebire de legtura covalent,
la care electronii de valen sunt colectivizai la nivelul unei perechi de atomi, n
49
cazul legturii metalice colectivizarea electronilor se extinde pe ntregul edificiu

de atomi existent).
Dei simplificat, descrierea de mai sus a structurii atomice a metalelor
permite explicarea principalelor proprieti fizice ale acestora; astfel, mobilitatea
mare a norului electronic determin conductibilitatea ridicat a metalelor,
capacitatea norului electronic de a absorbi lumina explic opacitatea corpurilor
metalice, posibilitatea deplasrii i rearanjrii uoare a ionilor pozitivi care
compun piesele metalice explic maleabilitatea i ductilitatea acestora etc.
Principalele elemente chimice care aparin clasei metalelor sunt marcate n
tabelul periodic al elementelor, prezentat n tabelul 1.1, iar caracteristicile fizicochimice ale metalelor cu cele mai mari ponderi de utilizare n tehnic sunt redate
n tabelul 1.2.
Aliajele sunt materiale metalice omogene la scar macroscopic, obinute
n mod obinuit prin solidificarea unor faze lichide (topituri) care conin speciile
atomice ale mai multor elemente chimice.
Elementele chimice coninute n structura unui aliaj sunt denumite
componentele aliajului. Orice aliaj are n compoziie un component principal
(numit i component de baz) metalic i unul sau mai multe componente
secundare (numite i componente de aliere) metalice sau nemetalice.
Totalitatea aliajelor alctuite din aceleai componente, luate n diferite
proporii, formeaz un sistem de aliaje.
n funcie de numrul componentelor, aliajele i sistemele de aliaje pot fi:
binare (cu dou componente), ternare (cu trei componente), cuaternare (cu patru
componente) i polinare sau complexe (cu mai multe componente).
Compoziia aliajelor se definete prin concentraiile masice sau atomice
ale componentelor acestora (coninuturile procentuale masice sau atomice ale
componentelor). De exemplu, pentru un aliaj binar, avnd componentele A (cu
masa atomic maA i valena vA) i B ( cu masa atomic maB i valena vB),
compoziia se exprim prin:
* concentraiile masice ale componentelor (%Am; %Bm):
% Am =
MA
M
100 ; % Bm = 100 % Am = B 100 ,
M
M
(2.1)
MA i MB fiind masele componentelor A i B corespunztoare unei mase M de

aliaj (evident, M = MA + MB);
50
* concentraiile atomice ale componentelor (%Aat; %Bat):

% Aat =
NA A
100 ;
NA
% Bat = 100 % Aat =
NAB
100 ,
NA
(2.2)
NAA i NAB fiind numrul atomilor care alctuiesc masele MA i MB ale

componentelor, iar NA - numrul total de atomi n aliaj (NA = NAA + NAB); ntre
concentraiile atomice i concentraiile masice ale componentelor aliajului binar
exist relaiile:
% Aat =
% Am
m aA
% Am % B m
+
m aA m aB
100 ; % Bat =
% Bm
m aB
% Am % B m
+
m aA m aB
100
(2.3)
Pentru aliajul considerat se poate determina i concentraia electronic,

definit ca fiind raportul dintre numrul total al electronilor de valen i
numrul total al atomilor care alctuiesc masa M de aliaj; relaia de calcul a
concentraiei electronice a aliajului binar este:
Ce =
1
(% Aat v A
100
+ % Bat v B )
(2.4)
Sistemul reprezentat de un aliaj se gsete n stare de echilibru termodinamic

(energia liber a sistemului este minim), dac componentele sale se distribuie n
structura aliajului, funcie de natura i intensitatea forelor de legtur interatomic i de
condiiile de temperatur i presiune n care se afl aliajul, sub form de faze.
Faza este o parte structural omogen a unui aliaj, delimitat n structura
aliajului prin suprafee de separaie (interfee) i caracterizat prin proprieti fizicochimice specifice. Compoziiile fazelor din structura aliajelor se definesc i se exprim
utiliznd aceleai caracteristici ca i n cazul aliajelor: concentraiile masice sau atomice
ale componentelor i concentraia electronic.
Natura, numrul i proporia fazelor existente la un moment dat n
structura unui aliaj definesc constituia aliajului (n condiiile de temperatur i
presiune n care acesta se afl la momentul respectiv).
Numrul factorilor de influen externi i interni care se pot modifica fr a se
schimba numrul fazelor care alctuiesc structura aliajelor unui sistem este denumit
variana sistemului sau numrul gradelor de libertate ale sistemului.
ntre variana unui sistem V numrul componentelor acestuia k i numrul

fazelor f ce coexist n structura sistemului (n condiii date privind temperatura i
51
presiunea) exist o relaie numit legea fazelor (Gibss), avnd urmtoarea formulare
analitic:
V=k-f+2
(2.5)
n cazul n care presiunea este constant sau nu afecteaz sistemul (aa cum se
ntmpl n marea majoritate a cazurilor la elaborarea, prelucrarea sau utilizarea aliajelor),
ca factor extern de influen acioneaz numai temperatura i expresia analitic a legii
fazelor este:
V=k-f+1
(2.6)
Deoarece V 0, rezult condiia f k + 1 (numrul de faze din structura

aliajelor unui sistem este mai mic sau cel mult egal cu numrul componentelor
sistemului plus unu).
2.2. Fazele solide din structura aliajelor

Tipul fazelor care alctuiesc structura unui aliaj aflat n stare solid este
determinat de raportul forelor de atracie dintre atomii diverselor componente ale
aliajului. Fazele specifice structurii aliajelor solide sunt: soluiile solide, compuii
chimici (compuii intermetalici) i metalele pure.
2.2.1. Soluiile solide

Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd forele de
atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente ale aliajului) sunt
sensibil egale cu forele de atracie dintre atomii identici (aparinnd aceluiai
component); soluiile solide au structura cristalin corespunztoare unuia din
componentele metalice ale aliajului i se caracterizeaz printr-o distribuie
ntmpltoare (statistic) a atomilor componentelor aliajului n aceast structur.
n orice soluie solid din structura unui aliaj, componentul metalic al
aliajului (de obicei componentul de baz) care confer soluiei tipul structurii sale
cristaline i asigur mediul n care se distribuie celelalte componente este numit
solvent sau dizolvant, n timp ce oricare alt component care particip la formarea
soluiei solide (cu atomii distribuii aleator n structura cristalin a solventului)

este numit dizolvat sau solut. Soluiile solide se noteaz cu litere greceti sau prin
indicarea simbolului chimic al solventului, urmat de simbolurile componentelor
52
solut nscrise ntre paranteze; de exemplu, Fe(C) reprezint o soluie solid la

care solventul este fierul alfa , iar componentul solut
este carbonul, iar
Cu(Ni,Zn) - o soluie la care solventul este cuprul, iar componentele dizolvate
sunt nichelul i zincul).

Dac componentele unui sistem de aliaje formeaz soluii solide oricare
sunt rapoartele dintre coninuturile lor procentuale (rapoartele dintre concentraiile
lor), se spune c aceste componente prezint solubilitate total n stare solid,
iar dac componentele unui sistem de aliaje pot forma soluii solide numai cnd
rapoartele dintre concentraiile lor se afl n anumite intervale de valori, se spune
c aceste componente au solubilitate parial (limitat) n stare solid.
n funcie de poziiile n care sunt distribuii atomii componentelor solut
n structura cristalin a componentului solvent, soluiile solide pot fi: soluii
solide de substituie (de nlocuire); soluii solide de ptrundere (interstiiale).
2.2.1.1. Soluiile solide de substituie se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n nodurile structurii cristaline a

componentului solvent (o parte din nodurile structurii cristaline a solventului sunt
ocupate de atomii componentelor solut).
n general, soluiile solide de substituie sunt neordonate, atomii
componentelor solut fiind neuniform (statistic) distribuii n nodurile structurii
cristaline a solventului (aa cum sugereaz schema din figura 2.1. a); altfel spus,
soluiile solide de substituie i asigur, de obicei, stabilitatea termodinamic
printr-un grad ridicat de neuniformitate a distribuiei atomilor componentelor
solut, care le confer valori ridicate ale entropiei i niveluri minime ale energiei
libere. Unele soluii solide de substituie ( neordonate la temperaturi nalte) adopt
la temperaturi joase (sub o temperatur caracteristic, numit temperatur
Curie-Kurnakov) o distribuie uniform (ordonat) a atomilor componentelor
solut n nodurile structurii cristaline a solventului (v. fig. 2.1 b) i sunt denumite
soluii solide ordonate sau faze Kurnakov. De exemplu, aliajele sistemelor Cu-
Zn, Fe-Al, Fe-Si etc. prezint n structura la temperaturi nalte soluii solide
neordonate, care, la temperaturi joase (sub temperatura Curie-Kurnakov), devin
soluii solide ordonate.
Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de substituie
este influenat de mai muli factori: a) tipul structurilor cristaline ale
53
componentelor; b) dimensiunile atomilor componentelor; c) diferena ntre

electronegativitile componentelor (diferena ntre capacitile de a atrage
electroni ale componentelor);
d) diferena ntre valenele componentelor
(care, aa cum arat relaia (2.4), determin mrimea concentraiei electronice

a aliajului). Astfel, pentru ca dou componente s prezinte solubilitate total
n stare solid, este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
* componentele trebuie s aib acelai tip de structur cristalin
(componentele trebuie s fie izomorfe); de exemplu, cuprul i nichelul, avnd acelai
tip de structur cristalin (CFC), prezint solubilitate total n stare solid i formeaz
o serie continu de soluii solide Cu(Ni) Ni(Cu), n timp ce cuprul i zincul,
avnd structuri cristaline diferite (Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate
parial n stare solid i formeaz soluia solid parial Cu(Zn);
* componentele trebuie s aib dimensiuni (raze) atomice apropiate; s-a
constatat c dou componente metalice (avnd razele atomice rA i rB, rA > rB) pot
avea solubilitate total n stare solid dac diferena relativ a razelor lor atomice,
definit cu relaia d r =
r A rB
rA
100 , este mai mic dect 8 % ; dac diferena dr > 15 %,
solubilitatea este parial, iar dac 8 % < dr < 15 %, solubilitatea poate fi total sau
parial, funcie de gradul de ndeplinire al celorlalte condiii;
* componentele trebuie s aib electronegativitate similar i o structur
asemntoare a nveliului atomic de valen; ndeplinirea acestei condiii impune ca
elementele componente s aparin aceleiai grupe a sistemului (tabelului) periodic al
elementelor (sau unor grupe adiacente).
ndeplinirea simultan a tuturor condiiilor anterior formulate este dificil i,
ca urmare, din cele aproximativ 1400 de sisteme de aliaje binare cu utilizare tehnic i
industrial, numai 60 de sisteme au componentele cu solubilitate total n stare solid.
2.2.1.2.
Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n interstiiile (locurile libere) din

structura cristalin a componentului solvent.
Soluiile solide interstiiale sunt neordonate, atomii componentelor solut
fiind neuniform (statistic) distribuii n interstiiile structurii cristaline a
solventului, (aa cum sugereaz schema prezentat n figura 2.1. c).
54
Fig. 2.1. Structura cristalin a soluiilor solide:

a - soluii solide de substituie neordonate; b - soluii solide de substituie ordonate;
c - soluii solide interstiiale
Un component metalic (solvent) poate dizolva interstiial un alt component

(solut) numai dac dimensiunile atomice ale
solutului sunt asemntoare
dimensiunilor interstiiilor din structura cristalin a solventului; deoarece

dimensiunile interstiiilor din structurile cristaline ale metalelor sunt foarte mici,
soluiile solide interstiiale au componentele solut nemetalice, dintre elementele cu
numr mic de ordine n sistemul (tabelul) periodic al elementelor (caracterizate prin
dimensiuni atomice reduse): hidrogen, bor, carbon, azot, oxigen. Dizolvarea
interstiial a unei componente solut determin apariia unor deformaii i distorsiuni
ale structurii cristaline a solventului i, ca urmare, capacitatea oricrei componente
(metalice) solvent de a dizolva interstiial diverse componente solut este limitat
(solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide interstiiale este parial).
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici)

Compuii intermetalici (chimici) se formeaz n structura unui aliaj atunci
cnd forele de atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente
ale aliajului) sunt mai mari dect forele de atracie dintre atomii identici
(aparinnd aceluiai component) i exist tendina ca atomii unor componente s
se nconjoare simetric cu atomii altor componente ale aliajului; legturile chimice
dintre atomii componentelor care formeaz compui intermetalici pot fi de tip
metalic, covalent, ionic sau mixt.
Compuii intermetalici se caracterizeaz prin:
* structuri cristaline proprii (atomii componentelor care formeaz un compus
intermetalic sunt distribuii n nodurile i/sau interstiiile
structurii cristaline a
compusului, care difer de obicei de structurile cristaline ale componentelor);

55
* valori de baz strict definite (fixe) ale concentraiilor componentelor care

i alctuiesc (valori constante ale rapoartelor stoechiometrice ale componentelor).
Datorit acestor caracteristici, orice compus intermetalic are:
* o formul chimic proprie; de exemplu, compuii intermetalici binari au
formule chimice de tipul AnBm, n care indicii m i n, ataai simbolurilor chimice
ale componentelor (A i B), sunt numere naturale;
* proprieti fizico-chimice proprii, mult diferite, de obicei, de
proprietile corespunztoare componentelor.
Pentru caracterizarea complex a compuilor intermetalici se practic
ncadrarea lor n categorii, folosind diverse criterii.
a) Dac se folosete drept criteriu de clasificare posibilitatea existenei
compuilor (ca faze unice ale aliajelor) la variaia concentraiilor componentelor
n jurul valorilor de baz care le definesc compoziia, compuii intermetalici se
ncadreaz n dou categorii:
* compui definii sau faze daltonide, care se formeaz i exist numai cnd
concentraiile componentelor au valorile de baz (constante) caracteristice acestora;
* compui de compoziie variabil sau faze bertholide, care se pot forma i
exista i cnd concentraiile componentelor iau valori ntr-un interval (restrns) ce
conine valorile de baz (constante) caracteristice acestora; deoarece se poate
considera c aceti compui (avnd structur cristalin proprie) se comport ca nite
componente solvent care pot dizolva (prin substituie sau interstiial) mici cantiti
(suplimentare compoziiei de baz) din componentele ce intr n alctuirea lor, fazele
bertholide sunt denumite i soluii solide pe baz de compui chimici.
b) Dac se folosete drept criteriu de clasificare comportarea la topire,
compuii intermetalici se ncadreaz n dou categorii:
* compui cu topire congruent care se comport la topire (solidificare)
la fel ca metalele pure: se topesc (se solidific) la o temperatur constant (n
general mai mare dect temperaturile de topire - solidificare ale componentelor
care i alctuiesc);
* compui cu topire incongruent, care se descompun nainte de topire
(ntr-un amestec de faze lichide i solide).
c) Dac se utilizeaz drept criteriu factorul determinant al nivelului
energiei libere (factorul cu influen major asupra stabilitii termodinamice),
compuii intermetalici se ncadreaz n trei categorii:
56
* compui electrochimici (MgSe, PtAl2, ZnS, MnS, FeS, AuSn etc.), la

care factorul principal care le determin formarea i le asigur stabilitatea este
afinitatea electrochimic a componentelor; de obicei compuii electrochimici sunt
compui definii, cu topire congruent, caracterizai prin legturi interatomice
ionice sau covalente i structuri cristaline de tip cubic sau hexagonal;
* compui geometrici, la care formarea i stabilitatea sunt determinate
primordial de existena
anumitor rapoarte ntre dimensiunile atomice ale
componentelor; n aceast categorie se situeaz trei tipuri de compui:

- fazele Laves (MgCu2, MgZn2, MgNi2 etc.) - compui cu formula
chimic AB2, care se formeaz ntre componente avnd raportul razelor atomice
raA
raB
= 1,225, raport ce asigur o mare compactitate a aranjamentului atomilor
componentelor n structura cristalin (complex) a acestor compui;

- fazele sigma (VFe, FeCr, MnCr etc.) - compui cu structur
cristalin complex, care se formeaz ntre metalele de tranziie avnd diferena
relativ a razelor atomice mai mic dect 8 %;
- fazele de ptrundere sau compuii interstiiali (Fe4N, Fe3C,
TiC, VC, W2C etc.) - compui cu structur cristalin simpl sau complex, care se
formeaz ntre metalele de tranziie i elementele chimice (nemetalice) cu raz
atomic mic: hidrogen, carbon, azot, bor etc.;
* compui electronici (AgCd, AuCd, NiAl, AgZn, Cu31Sn8 etc.), la care
formarea i stabilitatea sunt determinate de asigurarea unei anumite concentraii
electronice (formarea acestora are la baz tendina componentelor de a realiza o
structur cristalin comun, caracterizat printr-un nivel minim al energiei interne
a gazului electronic).
2.2.3. Metalele pure

Metalele pure pot fi faze ale structurii unui aliaj atunci cnd forele de
atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente ale aliajului) sunt
mai mici dect forele de atracie dintre atomii identici (aparinnd aceluiai
component). Caracteristicile structurale ale metalelor pure au fost precizate n
capitolul 1.
57
2.3. Constituenii structurali (metalografici) ai aliajelor

Constituenii structurali (metalografici) sunt prile care se evideniaz
la examinarea microscopic a structurii aliajelor.

Constituenii structurali ai aliajelor se ncadreaz n dou categorii:
a) constitueni monofazici
sau constitueni omogeni; b) constitueni
multifazici (bifazici) sau constitueni eterogeni.
a) Din categoria constituenilor monofazici fac parte soluiile solide,

compuii itermetalici i metalele pure.
b)
Din
categoria
constituenilor
multifazici
(bifazici)
fac
parte
amestecurile mecanice de faze de acelai tip sau de tipuri diferite, separate
simultan dintr-o faz lichid (topitur) sau dintr-o soluie solid.

Procesul prin care se separ dintr-o faz lichid un amestec de faze solide
se numete transformare eutectic, iar amestecul mecanic de faze rezultat din
acest proces este denumit eutectic.
Procesul prin care se separ dintr-o soluie solid un amestec de faze
solide se numete transformare eutectoid, iar amestecul mecanic de faze solide
rezultat prin realizarea acestui proces este denumit eutectoid.
Caracterizarea metalografic a diverilor constitueni structurali ai aliajelor
(studierea aspectului constituenilor structurali ai aliajelor cu ajutorul microscopiei
metalografice) face obiectul unei lucrri de laborator.
2.4. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

2.4.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru
Diagramele de echilibru sunt reprezentri grafice, n funcie de
temperatur i compoziie chimic, ale domeniilor de stabilitate a fazelor n

sistemele de aliaje. Pentru reprezentarea unei diagrame de echilibru este necesar un
numr de axe de coordonate egal cu numrul componentelor sistemului k (o ax
pentru temperatur i k-1 axe pentru valorile independente ale concentraiilor
componentelor). Ca urmare, singurele diagrame de echilibru care pot fi reprezentate
n plan i se pot analiza cu uurin sunt diagramele de echilibru ale sistemelor de
58
aliaje binare, folosite (din aceste motive) ca instrumente de baz pentru studierea
caracteristicilor structurale ale aliajelor destinate aplicaiilor tehnice.
Pe diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare, domeniile de
stabilitate a fazelor sunt separate prin linii de transformare fazic,
corespunztoare unor transformri fazice de tip lichid - solid (cum ar fi:
cristalizarea primar sau topirea , transformarea eutectic, descompunerea sau
formare compuilor intermetalici cu topire incongruent) sau de tip solid - solid
(cum ar fi: transformrile alotropice ale componentelor, modificrile n funcie de
temperatur ale solubilitii componentelor, transformarea eutectoid, ordonarea
soluiilor solide de substituie).
La reprezentarea i utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje binare se aplic urmtoarele reguli:
a) orice diagram are n ordonat temperatura, iar n abscis
concentraia (masic sau atomic) a unuia din componentele (A,B) care
definesc
sistemul (ntre concentraiile componentelor oricrui aliaj binar
exist relaia %A + %B = 100 % i, ca urmare, orice abscis a diagramei

definete complet compoziia unui aliaj al sistemului);
b) o paralel la axa ordonatelor diagramei reprezint un aliaj al
sistemului cu evoluia sa structural la diferite temperaturi; paralela la axa
ordonatelor corespunztoare unui aliaj al sistemului este denumit verticala
aliajului;
c) pe orice linie de transformare fazic a diagramei coexist n echilibru

toate fazele din domeniile adiacente acesteia;
d) o izoterm trasat ntr-un domeniu bifazic al diagramei intersecteaz
liniile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale cror abscise
definesc compoziiile celor dou faze care coexist n echilibru la temperatura
corespunztoare izotermei; aceast regul este denumit regula izotermei;
e) o izoterm trasat ntr-un domeniu monofazic al diagramei
intersecteaz liniiile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale
cror abscise definesc limitele intervalelor de variaie a concentraiiilor
componentelor pentru care faza din domeniul respectiv exist ca faz unic la
temperatura corespunztoare izotermei.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje se construiesc prin metode
59
teoretice (analitice) sau experimentale.

n funcie de numrul liniilor de transformare fazic pe care le conin,
diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare pot fi simple sau complexe.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare reale (utilizate n tehnic)
sunt n general complexe; studierea i utilizarea lor este posibil, dac se
descompun n diagrame simple, de tipul celor prezentate n continuare.
2.4.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total
att n stare lichid, ct i n stare solid
Solubilitate total a componentelor unui sistem de aliaje binare se realizeaz
dac cele dou componente sunt metalice i ndeplinesc condiiile precizate n scap.
2.2. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund acestor condiii se pot aminti:
Ag-Au; Au-Cu; Au-Ni; Au-Pt; Cr-Mo; Cu-Ni; Cu-Pt; Nb-V; Ni-Pt; Ir-Pt.
In structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista dou
faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i soluia solid
de substituie a componentelor A i B ale sistemului, notat A(B) B(A).
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.2. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine dou
linii de transformare fazic: linia deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia sub care toate aliajele din
sistem se afl n stare solid, numit linia solidus, iar punctele de intersecie
ale celor dou linii au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
cele dou linii de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei trei
domenii: dou domenii monofazice, unul coninnd faza lichid L i cellalt
soluia solid i un domeniu bifazic, coninnd ambele faze (L+). Aplicnd
legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile
monofazice ale diagramei, k = 2; f = 1 i V = k - f + 1 = 2 (sistemul este bivariant),
iar n domeniul bifazic i pe liniile de transformare fazic, cu excepia punctelor tsA i
tsB, k = 2; f = 2 i V = k - f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), iar n punctele tsA i tsB,
k = 1; f = 2 i V = k - f + 1 = 0 (sistemul este invariant).
Diagrama de echilibru se poate utiliza cu uurin pentru a analiza
60
modificrile de structur la rcirea sau nclzirea oricrui aliaj al sistemului. De

exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea din stare lichid a
unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 - a, se traseaz pe diagram verticala
corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.2) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii,
t1 i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala
aliajului i liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul se afl n stare lichid
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L
al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n
stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se
modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a
aliajului (v. figura 2.3) este convex, avnd expresia analitic de forma
(Newton), t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un
timp de la nceperea procesului de rcire;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului se
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe liniile
lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + V = 1, fazele L i pot coexista
chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalizarea primar se
produce la rcirea aliajului ntre t1 i t2; n timpul solidificrii aliajului se degaj
cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de cldur n exterior sunt
parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav (v. figura 2.3);
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat i
structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece n
domeniul monofazic V = 2, aliajul i menine structura monofazic pn la ta
(temperatura poate scdea de la t2 pn la ta fr a se modifica numrul fazelor din
structura aliajului) i curba de rcire a aliajului (v. figura 2.3) este convex.
Analiznd n detaliu procesul de cristalizare primar a aliajului considerat
se poate constata c n cursul rcirii aliajului ntre t1 i t2 (temperaturile ntre care
61
are loc cristalizarea primar) compoziiile fazelor ce coexist n echilibru se

modific continuu; astfel, aplicnd regula izotermei, rezult (v. figura 2.2):
* la temperatura t1 (temperatura la care ncepe cristalizarea primar),
soluia lichid are compoziia corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 - a),
iar germenii cristalini de soluie solid au compoziia corespunztoare abscisei
punctului Gc (%A = aG > a; %B = 100 - aG < 100 - a), adic sunt mai bogai n
componenta mai greu fuzibil (A) i mai sraci n componenta mai uor fuzibil
(B) dect aliajul;
* la o temperatur t x (t 1 ;t 2 ), compoziia soluiei lichide corespunde
abscisei punctului L x (%A = a Lx < a; %B = 100 a Lx > 100 a), iar
compoziia soluiei solide corespunde abscisei punctului Gx ( %A = aGx < aG;
%B = 100 aGx > 100 aG);
* la temperatura t2 (temperatura la care se sfrete cristalizarea primar),
soluia lichid are compoziia corespunztoare punctului Ls (%A = aL < aLx < a ;
%B = 100 - aL > 100 - aLX > 100 - a ), adic este mai srac n componenta mai
greu fuzibil (A) i mai bogat n componenta mai uor fuzibil (B) dect aliajul,
iar ultimele formaiuni cristaline de soluie solid care apar au compoziia
corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 a).
Fig. 2.2 Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje

binare ale cror componente au solubilitate total att
n stare lichid, ct i n stare solid
Fig. 2.3 Curba de rcire a aliajului I

i fazele corespunztoare structurilor
la diferite temperaturi
Aceste rezultate conduc la urmtoarele concluzii:

- n timpul cristalizrii primare a aliajului considerat (n intervalul de
temperaturi t1 - t2), compoziia soluiei lichide variaz dup curba lichidus (ntre
abscisele corespunztoare punctelor t1 i Ls), iar compoziia soluiei solide care
62
se formeaz variaz dup curba solidus (ntre abscisele corespunztoare punctelor

Gc i t2);
- cristalele de soluie solid care se formeaz n procesul de cristalizare
primar sunt neomogene i prezint aspectul numit segregaie dendritic, adic
au axele dendritice (formate la nceputul solidificrii) bogate n componentul mai
greu fuzibil (A) i srace n componentul mai uor fuzibil (B) i zonele marginale
(formate spre sfritul solidificrii) srace n componentul mai greu fuzibil (A) i
bogate n componentul mai uor fuzibil (B).
Ultima concluzie este valabil numai dac aliajul este rcit cu vitez prea
mare n intervalul de solidificare (nu sunt realizate integral condiiile de echilibru
termodinamic la toate nivelurile de temperatur din intervalul t1 - t2). Dac rcirea
aliajului n intervalul de solidificare se face foarte lent, se creaz condiiile de
uniformizare prin difuzie a compoziiei chimice i formaiunile de soluie solid
existente la orice temperatur tx (t1;t2) vor avea n toat masa lor compoziia
corespunztoare strii de echilibru (compoziia corespunztoare abscisei punctului
Gx, situat la intersecia izotermei tx cu linia solidus a diagramei de echilibru). n
aceast situaie sunt realizate continuu condiiile de echilibru interfazic n timpul
procesului de cristalizare primar i structura aliajului dup solidificare este
format din cristale de soluie solid omogen .
Diagrama de echilibru se poate utiliza i pentru stabilirea datelor necesare
determinrii coninuturilor (cantitilor) procentuale de faze ale structurii unui
aliaj la o anumit temperatur. Pentru a prezenta modul n care se pot determina
coninuturile procentuale de faze ale structurii unui aliaj a crei vertical
traverseaz un domeniu bifazic al diagramei de echilibru, se consider aliajul
anterior analizat i temperatura tx din intervalul de solidificare al acestuia (v.
figura 2.2). La tx, o mas m de aliaj, cu compoziia (exprimat prin concentraiile
masice ale componentelor): %A = a; %B = 100 a , este alctuit din dou faze: o
mas mL de soluie lichid L, cu compoziia: %A = aLx; %B = 100 aLx i o mas
m de soluie solid , cu compoziia: %A = aGx; %B = 100 aGx i, ca urmare, se
pot da formulri analitice urmtoarelor condiii:
- suma maselor celor dou faze care alctuiesc structura este egal cu
masa aliajului:
63
mL + m = m;
(2.7)
- suma maselor de component A din cele dou faze care alctuiesc

structura este egal cu masa corespunztoare componentului A n aliaj:
mLaLx + maGx = ma.
nmulind cu
100
m
(2.8)
0 fiecare din relaiile (2.7) i (2.8), se obine urmtorul
sistem de dou ecuaii, avnd ca necunoscute %L i %, coninuturile procentuale

(masice) de faze n structura la tx a aliajului analizat:
%L + % = 100 ;
%LaLx + %aGx = 100a;
(2.9)
prin rezolvarea sistemului (2.9) se obin soluiile:

%L =
a Gx a
a Gx a Lx
100 ; % = 100 %L =
a a Lx
a Gx a Lx
100 .
(2.10)
Analiznd relaiile (2.10) se pot face urmtoarele observaii:

* deoarece a, aLx i aGx sunt abscisele punctelor tx, Lx i Gx marcate pe
diagrama de echilibru din figura 2.2, relaiile se pot scrie i sub forma:
(2.11)
care sugereaz o modalitate operativ de determinare a coninuturilor procentuale
de faze la tx, cunoscut sub numele de regula segmentelor inverse;
* coninuturile procentuale de faze la tx sunt n dependen liniar cu
compoziia aliajului (exprimat prin concentraia componentului A al aliajului
considerat %A = a).
Ultima observaie se utilizeaz la construirea unor diagrame structurale
de faze i/sau constitueni (numite i diagrame Tammann), la orice temperatur
tx, pentru un sistem de aliaje binare. De exemplu, pentru sistemul de aliaje analizat
diagrama structural de faze la tx, avnd pe axa absciselor compoziia aliajelor
sistemului i pe axa ordonatelor coninuturile procentuale de faze ale structurii
aliajelor sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.4.
Folosind datele prezentate anterior, se pot determina coninuturile
procentuale de faze i/sau constitueni, pentru orice aliaj al sistemului i orice
temperatur i se poate ataa fiecrui aliaj al sistemului o diagram de variaie a
coninuturilor procentuale de faze i/sau constitueni n funcie de
64

temperatur. De exemplu, pentru aliajul analizat (avnd %A = a i %B = 100 - a)
diagrama de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze (L i )

este prezentat n figura 2.5.
Fig. 2.5 Variaia cu temperatura a coninutului

de faze n aliajul cu %A = a
Fig. 2.4 Diagrama structural (Tammann) a

fazelor la temperatura tx.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
insolubile n stare solid, cu transformare eutectic
n structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista
trei faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i dou
faze solide, componentele (metalele) pure A i B ale sistemului. Dintre sistemele
de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica Bi-Cd,
Al-Sn, Al-Ge, Be-Si.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
configuraia prezentat n figura 2.6. Analiznd diagrama rezult c aceasta
conine dou linii de transformare fazic, linia deasupra creia toate aliajele
sistemului se afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia (dreapta, izoterma)
sub care toate aliajele din sistem se afl n stare solid, numit linia (dreapta)
solidus, iar punctele de intersecie dintre linia lichidus i cele dou verticale ce
delimiteaz spaiul diagramei au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
deoarece cele dou linii de transformare fazic au comun punctul E, spaiul
diagramei conine patru domenii: un domeniu monofazic, coninnd faza lichid
L i trei domenii bifazice: L + A; L + B i A + B. Aplicnd legea fazelor pentru
acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazic al
65
diagramei, k = 2; f = 1 i V = k f + 1 = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile

bifazice i pe linia lichidus, cu excepia punctelor E, tsA i tsB, k = 2; f = 2 i
V = k f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), pe dreapta solidus (inclusiv punctul
E), k = 2; f = 3 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este invariant), iar n punctele tsA i
tsB, k = 1; f = 2 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este, de asemenea, invariant).
Particularitile formrii structurilor la aliajele aparinnd acestui sistem se
pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid a unui
aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 a. Pe verticala corespunztoare aliajului,
trasat i notat cu I pe diagrama din figura 2.6, sunt marcate temperaturile
caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1 i t2
temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului i
liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant; rezultatele
analizei se prezint astfel:
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L al
diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare
lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se modifica
numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a aliajului
(v.figura 2.7) este convex, avnd expresia analitic de forma (Newton),
t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un timp de la
nceperea procesului de rcire;
Fig. 2.6 Diagrama de echilibru a sistemelor de

aliaje binare cu componentele complet solubile n
stare lichid, insolubile n stare solid, cu
transformare eutectic
66
Fig. 2.7 Curba de rcire a aliajului cu %A = a,

i structura acestuia la diferite temperaturi

afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a fazelor L
i A i este demarat procesul de formare a unor cristale de A din soluia lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; n timpul formrii
cristalelor de A se degaj cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de
cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav
(v. figura 2.7); aplicnd regula izotermei, se constat c formarea cristalelor de A
determin modificarea compoziiei fazei lichide L (micorarea concentraiei
componentului A n faza lichid) dup segmentul t1E al liniei lichidus;
* la atingerea temperaturii t2, ce corespunde dreptei (izotermei) solidus,
V = 0, iar soluia lichid L are compoziia corespunztoare punctului E
(concentraiile componentelor n soluia lichid sunt date de abscisa punctului E:
%A = e; %B = 100 e); n aceste condiii se produce transformarea:
L (A + B);
(2.12)
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are loc
la temperatura t2 i const din formarea simultan din soluia lichid L a cristalelor
componentelor A i B este o transformare eutectic, iar amestecul mecanic de
faze solide (A + B) este un eutectic; deoarece transformarea eutectic se
desfoar la temperatur constant, pe curba de rcire a aliajului analizat apare
un palier (v. figura 2.7);
* sub temperatura t2, rcirea aliajului se produce fr modificri structurale
i curba de rcire este convex (v.figura 2.7); la orice temperatur t < t2 (deci i la
ta) structura aliajului este alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni: A, separat
sub form de cristale nainte de producerea transformrii eutectice (separat
preeutectic) i eutecticul (A + B).
Structura oricrui aliaj al sistemului se poate stabili, efectund analiza
transformrilor sale structurale la rcirea din stare lichid, la fel ca n cazul aliajului
anterior considerat. Pe aceast baz se poate constata c, innd seama de structura pe
care o prezint n stare solid, aliajele sistemului se pot ncadra n trei categorii:
* aliaj eutectic, cu compoziia corespunztoare punctului E (%A = e;
67
%B = 100 e) i structura (n stare solid) alctuit dintr-un singur constituent:

eutecticul (A + B);
* aliaje hipoeutectice, cu %A < e (verticalele corespunztoare acestor aliaje
sunt situate n diagrama de echilibru la stnga puntului E) i structura (n stare
solid) alctuit din doi constitueni: B (separat preeutectic) i eutecticul (A+B);
* aliaje hipereutectice, cu %A > e (verticalele corespunztoare acestor
aliaje sunt situate n diagrama de echilibru la dreapta puntului E) i structura (n
stare solid) alctuit din doi constitueni: A (separat preeutectic) i eutecticul (A+B).
Fig. 2.9 Variaia cu temperatura a coninuturilor

de faze i de constitueni n aliajul cu %A = a
Fig. 2.8 Diagrama structural (Tammann) a

fazelor i a constituenilor la temperatura ta.
Folosind principiile i metodele prezentate n scap. 2.4.2, se pot construi

pentru sistemul de aliaje analizat diagramele structurale de faze i constitueni la
orice
temperatur;
de
exemplu,
diagramele
structurale
corespunztoare
temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.8. De asemenea, pentru orice

aliaj al sistemului, se pot construi diagramele de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze i constitueni; de exemplu, n figura 2.9 sunt
prezentate aceste diagrame pentru aliajul anterior analizat (aliajul cu %A = a)

cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile
n stare solid, cu transformare eutectic
faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
68
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid

avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Cd-Zn, Pb-Sn, Pb-Sb.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.10. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine patru linii de
transformare fazic: linia lichidus tsBEtsA, deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, linia solidus tsBMENtsA, sub care toate aliajele sistemului se afl
n stare solid i liniile MP, NQ, numite linii solvus, de variaie cu temperatura a
solubilitilor reciproce ale componentelor A i B i, n consecin, de variaie cu
temperatura a compoziiei soluiilor solide i . Liniile de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3 domenii monofazice: L, i i trei
domenii bifazice: L + , L + , + . Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de
aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2
(sistemul este bivariant), n domeniile bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu
excepia segmentului izoterm MEN al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1
(sistemul este monovariant), iar pe segmentul MEN i n punctele tsA, tsB, V = 0
(sistemul este invariant).
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II i III.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.4.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L, V = 2,
aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia este
convex;
* ntre t1 i t2 se produce cristalizarea primar a aliajului, din soluia
lichid L formndu-se cristale de soluie solid ; n timpul procesului de
cristalizare primar se degaj cldura latent de solidificare, pierderile de cldur
n exeterior sunt parial compensate i curba de rcire a aliajului este concav;
69
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat

i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece
n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t2 t3 aliajul i
menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;
* sub temperatura t3, concentraia componentului B al aliajului depete
coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid i, ca urmare,
componenta B n exces ( care nu poate fi dizolvat n ) se separ sub form de
soluie solid (bogat n componentul B), numit faz secundar i notat
(pentru a o deosebi de soluia solid care, la alte aliaje ale sistemului, se
formeaz la cristalizarea primar, din soluia solid L, i este numit faz primar
i notat ); separarea soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur
i, ca urmare, curba de rcire a aliajului este concav.
Fig. 2.10 Diagrama de echilibru a

sistemelor de aliaje binare cu
componentele complet solubile n
stare lichid, parial solubile n stare
solid, cu transformare eutectic
Fig. 2.11 Curba de rcire a

aliajului II i structura sa la
diferite temperaturi
Fig. 2.12 Curba de rcire a

aliajului III i structura sa la
diferite temperaturi
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic de

curba de rcire prezentat n figura 2.11, aliajul analizat are structura la ta ( sub t3)
alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul este n stare lichid; deoarece
n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar
curba de rcire a acestuia este convex;
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i este
70
demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele L i pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav)
i de o variaie (descresctoare) a concentraiei componentului A n faza lichid L

dup linia t1E ;
*
datorit
transformrii
anterioare,
la
atingerea
temperaturii
t2
(corespunztoare segmentului izoterm MEN al liniei solidus) concentraia

componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului E i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii eutectice:
LE (N + M);
(2.13)
deoarece pe segmentul izoterm MEN al curbei solidus, V = 0, transformarea

eutectic se produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un
palier la t2;
Fig. 2.13 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la temperatura ta ale
sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor

fazelor
corespunztoare
i se micoreaz continuu (dup liniile solvus NQ i MP) iar
componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ;

deoarece formaiunile cristaline ale fazelor secundare au tendina de depunere pe
fazele de acelai tip preexistente, n structura microscopic a aliajului apare ca
faz secundar distinct numai ; procesul de separare a fazelor secundare este
nsoit de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav.
curba de rcire prezentat n figura 2.12, aliajul analizat va avea structura la ta
71
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preeutectic),

eutectic ( + ) i
faz secundar (dispus intercristalin n masa fazei
preeutectice ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.4.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.13.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic
faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid
avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Pt - Ag, Co-Re, Co-Ru, Pt-W.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
conine patru linii de transformare fazic: linia lichidus tsBNtsA, deasupra creia
toate aliajele sistemului se afl n stare lichid, linia solidus tsBMPtsA, sub care
toate aliajele sistemului se afl n stare solid i liniile MQ, PF, numite linii
solvus, de variaie cu temperatura a solubilitilor reciproce ale componentelor A
i B i, n consecin, de variaie cu temperatura a compoziiei soluiilor solide i

. Liniile de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3
domenii monofazice: L, i i trei domenii bifazice: L + , L + , + .

Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate:
n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile
bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu excepia segmentului izoterm MPN
al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1 (sistemul este monovariant), iar pe
segmentul MPN i n punctele tsA, tsB, V = 0 (sistemul este invariant).
72
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II, III i IV.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.4.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II se analizeaz la fel ca aliajul II aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic, prezentat n scap.2.4.4; pe baza analizei
rezult c aliajul II are structura la ta (sub t3) alctuit din: a) faze: i ;
b) constitueni: i .
Fig. 2.14 Diagrama de echilibru a sistemelor

de aliaje binare cu componentele complet
solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare peritectic
Fig. 2.15 Curba de rcire

a aliajului III, i structura
sa la diferite temperaturi
Fig. 2.16 Curba de rcire

a aliajului IV, i structura
sa la diferite temperaturi
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:

* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L,
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a
acestuia este convex;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea
cristalelor de este nsoit de o degajare de
73
cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de
variaii
(descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);

* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2
(corespunztoare segmentului izoterm MPN al liniei solidus) concentraia
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:
L N + M P;
(2.14)
deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0, transformarea se

produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un palier la
t2; transformarea (2.14) ncepe prin formarea unui perete cristalin de soluie
solid pe interfaa dintre cristalele de soluie solid i faza lichid L,
continu (dup formarea peretelui despritor de ntre fazele i L) prin
ngroarea peretelui cristalin de ,
ca urmare a transferrii prin difuzie a
componentelor A i B ntre fazele reactante i L i se sfrete cnd una din

fazele reactante este epuizat (n cazul aliajului analizat, faza ); datorit
acestor particulariti de desfurare transformarea (2.14) este denumit
transformare peritectic (reacie pe perete);
* ntre t2 i t3, procesul de cristalizare primar al aliajului este

definitivat,
faza
lichid
rmas
la
sfritul
transformrii
peritectice
solidificndu-se sub form de cristale de soluie solid ; procesul este nsoit

de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav;
* la atingerea temperaturii t3 procesul de cristalizare primar este
ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
; deoarece n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t3 t4
aliajul i menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;

* sub temperatura t4, concentraia componentului B al aliajului
depete coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid
i, ca urmare, componentul B n exces (care nu poate fi dizolvat n ) se
separ sub form de faz secundar (bogat n componentul B); separarea
soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur i, ca urmare, curba
de rcire a aliajului este concav.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic
74
de curba de rcire prezentat n figura 2.15, aliajul analizat va avea structura

la ta (sub t4) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul IV sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea
cristalelor de este nsoit de o degajare de
aliajului este concav) i de
variaii
cldur (curba de rcire a
(descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);

componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii peritectice
(2.14); deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0,
transformarea peritectic
se produce la temperatur constant (curba de
rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza lichid
L (aliajul este complet solidificat);
Fig. 2.17 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la

temperatura ta ale sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n
stare lichid, parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic
75
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor
corespunztoare
fazelor i se micoreaz continuu (dup liniile solvus PF i MQ), iar

componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ,
ambele vizibile ca faze distincte n structura aliajului.
curba de rcire prezentat n figura 2.16, aliajul analizat va avea structura la ta
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preperitectic),
(rezultat din reacia peritectic), (dispus intercristalin n masa fazei ) i
(dispus intercristalin n masa fazei ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.4.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.17.
2.4.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid,
sunt insolubile sau parial solubile n stare solid
i formeaz compui intermetalici
n aceast categorie se ncadreaz mai multe tipuri de sisteme de
aliaje, difeniate prin solubilitatea reciproc a componenetelor n stare solid
i prin tipul compuilor intermetalici formai de componente: faze daltonide
sau faze bertholide; compui cu topire congruent sau compui cu topire
incongruent.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot
analiza cu uurin, deoarece pot fi descompuse n diagrame simple, de tipul
celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje
binare ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.
2.4.6.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar ale crui
componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire congruent AnBm are configuraia
prezentat n figura 2.18; o astfel de diagram poate fi descompus n

diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.4.3. Dintre sistemele de aliaje
76
binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica:Ag-Ba; AgCe; Ag-Li; Ag-Sr; Al-Se; Au-Ce, Ce-Sn. Diagramele structurale (de faze i
constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de acest tip, corespunztoare
temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.19.
Fig. 2.19. Diagramele structurale (de faze i

constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
din fig. 2.18.
Fig. 2.18. Diagrama de echilibru a unui sistem

binar ale crui componente sunt insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu
topire congruent

componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul definit (faz daltonid) cu topire congruent AnBm
are
configuraia prezentat n figura 2.20. Dintre sistemele de aliaje binare reale

ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Fe-As; Mg-Ca; Cr-Pd;
Fe-Zr. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.21.

binar ale crui componente sunt parial solubile
n stare solid i formeaz un compus definit
cu topire congruent

din fig. 2.20.
77

componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul cu compoziie variabil (faz bertholid), cu topire congruent,
AnBm, are configuraia prezentat n figura 2.22; o astfel de diagram poate fi
descompus n diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.4.4. Dintre sistemele de

aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Li; AlPd; Ga-Mg. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate
n figura 2.23.

din figura 2.22.

binar ale crui componente sunt parial solubile
n stare solid i formeaz un compus cu
compoziie variabil i topire congruent

componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire incongruent AnBm
are configuraia
prezentat n figura 2.24. Dintre sistemele de aliaje binare reale ce pot fi

considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Ni; Al-Th; Au-Sb; Ba-Mg; Ce-Co.
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de
acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.25.
Particularitile formrii compusului intermetalic cu topire incongruent,
AnBm, se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare
lichid ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I.
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia
este concav;
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i A i este
demarat procesul de formare a unor cristale de component A din faza lichid L;
78
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot

coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de A
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav) i de
variaia (descresctoare) a concentraiei componentului A n L (dup linia t1M );

binar ale crui componente sunt insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu
topire incongruent
datorit
transformrii

din figura 2.24.
anterioare,
la
atingerea
temperaturii
t2

componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului M i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii (de tip peritectic):
L M + A AnBm;
(2.15)
deoarece pe segmentul izoterm MPN, V = 0, formarea compusului intermetalic

AnBm prin reacia de tip peritectic (2.15) se produce la temperatur constant
(curba de rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza
lichid L (aliajul este complet solidificat);
* sub t2, aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba sa de
rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va avea
structura la ta (sub t2) alctuit din: a) faze: A i AnBm; b) constitueni: A i AnBm.
Trebuie remarcat c, dac se face nclzirea aliajului, la atingerea
temperaturii t2, se produce transformarea (2.15) n sens invers:
AnBm L M + A ;
(2.16)
datorit acestui mod de comportare la nclzire (descompunerea n dou faze

nainte de topire), compusul AnBm este denumit compus cu topire incongruent.
79
2.4.7. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid
i prezint (n stare solid) transformri alotropice
n astfel de sisteme de aliaje binare, un component sau ambele
componente prezint transformri alotropice. n aceast categorie se ncadreaz
mai multe tipuri de sisteme de aliaje, difereniate prin solubilitatea reciproc (n
stare solid) a modificaiilor componenetelor.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot analiza
cu uurin, deoarece configuraia lor poate fi reprodus prin suprapunerea unor
diagrame simple, de tipul celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje binare
ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.
2.4.7.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care
componentul A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la
temperaturi joase i A, stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii
fiind insolubile n componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n
figura 2.26. Pentru a analiza aliajele unui astfel de sistem trebuie avute n vedere
urmtoarele aspecte:

binar la care componentul A are dou
modificaii (stri alotropice), ambele modificaii
fiind insolubile n componentul B al sistemului

din fig. 2.26
* n diagrama de echilibru, tsBEtsA este linia lichidus, MEN este linia

(izoterma) solidus, iar PtcA este izoterma corespunztoare punctului critic de
transformare n stare solid a componentului A tcA (temperatura la care se produce
transformarea alotropic AA); pe linia PtcA, V = 0 i, ca urmare, la orice aliaj
din sistem transformarea alotropic a componentului A se produce la temperatur
constant;
80
* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje

binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.27 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de aliaje binare analizat
n scap. 2.4.3.
2.4.7.2 Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care componentul
A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la temperaturi joase i A,
stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii fiind solubile n
componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.28. Dintre
sistememle de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot

exemplifica: Ti-Mo, Ti-V, Fe-Ni, Co-Pd. Pentru a analiza aliajele unui astfel de
sistem trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
* modificaia A i componentul B formeaz soluia solid total
A(B) B(A) i, ca urmare, modificaia A i componentul B nu pot forma
dect o soluie solid parial A(B);

* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje
binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.29 i sunt asemntoare cu diagramele structurale (la tx) ale sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.4.2.

fiind solubile n componentul B

din figura 2.28

componente A i B au modificaiile A i B, stabile la temperaturi joase i
insolubile i modificaiile A i B, stabile la temperaturi ridicate i complet
solubile, are aspectul prezentat n figura 2.30. Dintre sistemele de aliaje binare
reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica: Ti-Fe, Mo-Zr.

81
Particularitile formrii structurilor la aliajele unui sistem de acest tip

se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid
ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I:
* la atingerea temperaturii t1 ncepe cristalizarea primar a aliajului,
cu formarea din soluia lichid L a cristalelor de soluie solid (soluia
solid total a modificaiilor izomorfe A i B ale componentelor sistemului,
A(B) B(A)), proces care continu pe parcursul rcirii aliajului ntre
t1 i t2; formarea cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur i

curba de rcire a aliajului este concav;
* ntre t2 i t3 aliajul se rcete fr a suferi transformri structurale i
curba sa de rcire este convex;
* la atingerea temperaturii t3, din soluia solid ncep s apar
formaiuni cristaline ale modificaiei A; deoarece n domeniul bifazic
+ A, V = 1, procesul de formare a fazei A continu n tot timpul rcirii
aliajului ntre t3 i t4 i este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a

aliajului este concav) i de micorarea concentraiei n componentul A a
soluiei solide (dup linia t3E);

fiind solubile n componentul B

din figura 2.30

(corespunztoare izotermei MEN din diagrama de echilibru) concentraia
componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului E i sunt
82
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:

E (A + B);
(2.17)
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are

loc la temperatura t4 i const din formarea simultan din soluia solid a
cristalelor modificaiilor A i B este o transformare eutectoid, iar
amestecul mecanic de faze solide (A + B) este un eutectoid; deoarece pe
izoterma MEN, V = 0, transformarea eutectoid decurge la temperatur
constant i pe curba de rcire a aliajului apare un palier;
* sub t4, aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba
sa de rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va
avea structura la ta ( sub t4) alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni:
A (separat preeutectoid) i eutectoid (A + B).
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.31 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.4.3 (numai c n locul eutecticului (A + B)
apare eutectoidul (A + B)).
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare

n multe aplicaii tehnice se utilizeaz aliaje aparinnd unor sisteme ternare
(cu trei componente); pentru a stabili constituia fazic a unor astfel de aliaje (natura,
numrul i proporia fazelor care le alctuiesc structura) n funcie de temperatur se
folosesc diagramele sistemelor de aliaje ternare crora aparin acestea.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se reprezint sub
forma unor machete sau modele tridimensionale, avnd ca baze triunghiuri
echilaterale. Triunghiul echilateral ce reprezint baza diagramei de echilibru a
unui sistem de aliaje ternare este denumit triunghiul concentraiilor i are
nscrise n vrfuri simbolurile chimice ale celor trei componente ale sistemului,
iar de-a lungul laturilor concentraiile (masice sau atomice), ale acestor
componente.
83
La utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se

aplic urmtoarele reguli privind triunghiul concentraiilor:
a) orice punct din interiorul triunghiului concentraiilor definete compoziia
unui aliaj al sistemului ternar; de exemplu, aa cum se poate observa n figura 2.32,
care reprezint triunghiul concentraiilor pentru un sistem de aliaje ternare cu
componentele A, B i C, punctul M definete aliajul avnd %A = a; %B = b ; %C = c
(evident , %A + %B + %C = a + b + c = 100);
b) punctele din interiorul triunghiului concentraiilor aparinnd unei
drepte paralele cu o latur a triunghiului definesc compoziiile unui grup de
aliaje avnd aceeai concentraie a componentului nscris n vrful opus laturii
cu care dreapta dat este paralel; de exemplu, aa cum se poate observa n
figura 2.32, punctele aparinnd segmentului PQ , paralel cu latura BC, opus
vrfului A, corespund grupului de aliaje ternare avnd %A = a = ct.;
c) punctele din interiorul triunghiului concentraiior aparinnd
unei ceviene a acestuia (dreapt ce trece prin unul din vrfurile triunghiului)
definesc compoziiile unui grup de aliaje avnd acelai raport al concentraiilor
componentelor nscrise n vrfurile prin care nu trece ceviana; de exemplu , se
poate demonstra cu uurin c, n triunghiul concentraiilor reprezentat n figura
2.32, punctele aparinnd cevienei AD (care conine vrful A, dar nu trece prin
vrfurile B i C), corespund grupului de aliaje ternare avnd
%B b
=
%C c
= ct . .
Pentru a construi diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje ternare se

traseaz triunghiul concentraiilor (cu care se pot defini compoziiile
aliajelor
sistemului), se nscrie temperatura pe o ax perpendicular pe planul triunghiului

concentraiilor i, n sistemul de coordonate astfel realizat, se reprezint domeniile de
stabilitate ale fazelor, delimitate prin
linii i/sau suprafee de transformare
fazic.
La utilizarea diagramelor de
echilibru ale sistemelor de aliaje
ternare se aplic urmtoarele reguli:
a) o perpendicular pe planul
triunghiului
Fig. 2.32. Triunghiul concentraiilor pentru un
sistem de aliaje de ternare
84
concentraiilor
(avnd
piciorul n interiorul triunghiului) reprezint un aliaj al sistemului cu evoluia sa

structural la diferite temperaturi; perpendiculara pe planul triunghiului
concentraiilor corespun-ztoare unui aliaj al sistemului este denumit (ca i n
cazul sistemelor de aliaje binare) verticala aliajului;
b) liniile i/sau punctele de intersecie dintre suprafeele i/sau liniile
unei
diagrame ternare i
un plan perpendicular pe planul triunghiului
concentraiilor i paralel cu una din laturile acestuia, definesc diagrama de

echilibru a unui grup de aliaje ternare avnd aceeai concentraie a
componentului nscris n vrful opus laturii triunghiului concentraiilor cu
care planul de secionare este paralel; diagrama de echilibru care se obine
printr-o astfel de secionare (cu configuraia asemntoare diagramelor de
echilibru
ale
sistemelor
de
aliaje
binare)
este
denumit
diagram
pseudobinar;
c) liniile i/sau punctele de intersecie dintre suprafeele i/sau liniile

unei
diagrame ternare i
un plan izoterm (paralel cu planul triunghiului
concentraiilor), definesc diagrama fazic a sistemului de aliaje ternare la

temperatura corespunztoare planului izotem de secionare.
Pentru a evidenia modul n care se pot utiliza regulile prezentate anterior
la analiza diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se consider
cazul unui sistem ternar la care componentele sunt complet solubile att n stare
lichid, ct i n stare solid; exemple de sisteme reale de aliaje ternare ce
corespund acestui caz sunt Cu-Au-Ni sau Au-Cu-Pt.
Fig. 2. 33. Diagrama de echilibru fazic a unui sistem de aliaje ternare n care componenii sunt
complet solubili att n stare lichid, ct i n stare solid
85
n structura aliajelor aparinnd sistemelor ternare de acest tip pot exista

dou faze: soluia lichid a componentelor A, B, C ale sistemului, notat L i soluia
solid de substituie a componentelor sistemului, notat
A(B,C)
B(A,C) C(A,B). Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje ternare are
conine dou suprafee de transformare fazic, suprafaa deasupra creia toate
aliajele sistemului se afl n stare lichid, numit suprafa lichidus i suprafaa
sub care toate aliajele din sistem se afl n stare solid, numit suprafaa solidus,
iar punctele comune celor dou suprafee de transformare fazic au ordonatele
corespunztoare temperaturilor de solidificare (topire) ale componentelor A, B, C
(notate n diagrama tsA, tsB, tsC); cele dou suprafee de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei trei domenii: dou domenii monofazice, unul
coninnd faza lichid L i cellalt - soluia solid i un domeniu bifazic L + .
Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje se obin urmtoarele
rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = k f + 1 = 3 1 + 1 = 3
(sistemul este trivariant), n domeniul bifazic i pe suprafeele de transformare
fazic, V = k f + 1 = 3 2 + 1 = 2 (sistemul este bivariant), iar n punctele tsA,
tsB, tsC, V= k f + 1 = 1 2 + 1 = 0 (sistemul este invariant). Diagrama de echilibru
se poate utiliza cu uurin pentru a analiza modificrile de structur la rcirea sau nclzirea
oricrui aliaj al sistemului. De exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea
din stare lichid a unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau
atomice ale componentelor): %A = a; %B = b; %C = c = 100 a b, se traseaz pe
diagram verticala corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.33, ce
intersecteaz triunghiul concentraiilor n punctul M) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1
i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului
i suprafeele lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic
L al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 3, aliajul se menine
n stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a
86
se modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de

rcire a aliajului este convex;
afl pe suprafaa lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe
suprafeele lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + , V = 2, fazele L i
pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca
urmare,
cristalizarea primar se produce la rcirea aliajului ntre t1 i t2; n timpul

solidificrii aliajului se degaj cldur (cldura latent de cristalizare),
pierderile de cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a
aliajului este concav;
Fig. 2.34. Diagram pseudobinar din sistemul

de aliaje a crui diagram este prezentat
n figura 2.33, obinut pentru %A = ct.
Fig. 2.35. Diagram fazic pentru t = ct a

sistemului a crui diagram este prezentat
n figura 2.33.
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este

ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
, omogen; deoarece n domeniul monofazic , V = 3, aliajul i menine
structura monofazic pn la ta (temperatura poate scdea de la t2 pn la

ta fr a se modifica numrul fazelor din structura aliajului) i curba de
rcire a aliajului este convex.
Aliajele sistemului ternar pot fi analizate i pe diagrame pseudobinare
(obinute prin secionarea diagramei ternare cu plane perpendiculare pe
planul triunghiului concentraiilor i paralele cu una din laturile acestui
triunghi) sau pe diagrame fazice la diverse temperaturi (obinute prin
secionarea diagramei ternare cu plane izoterme). Pentru exemplificare, n
87
figura 2.34 se prezint o diagram pseudobinar care conine aliajul analizat

anterior, iar n figura 2.35 - diagrama fazic corespunztoare unei
temperaturi tx (v. fig. 2.33).
2.6. Tratamentele termice aplicate aliajelor

Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care
se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite

temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la
starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
operaiile corespunztoare aplicrii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram, avnd n
abscis
timpul
temperatura,
valorile
tuturor
care
ordonat
se
indic
parametrilor
de
regim care se controleaz. n figura

Fig. 2.36. Diagrama unui tratament termic simplu
2.36 se prezint diagrama unui

tratament
termic
simplu
parametrii de regim ai acestuia: temperatura la care se face nclzirea ti, timpul

necesar nclzirii la ti a pieselor supuse tratamentului i (cunoscnd valorile
parametrilor ti i i se poate stabili o valoare medie a vitezei de nclzire vi =
ti
),
i
timpul (durata) de meninere la ti a pieselor supuse tratamentului m i viteza

de rcire a pieselor dup meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea
pieselor dup meninerea la ti).
In funcie de tipul i natura transformrilor structurale pe care le produc n

materialele metalice din care sunt confecionate piesele, tratamentele termice se
pot clasifica n urmtoarele categorii:
88
* Recoacerea fr schimbare de faz; este tratamentul temic prin care

materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil,
produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o
stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz;
* Recoacerea cu schimbare de faz; este tratamentul termic ce const
din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale
(critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de
mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru;
* Clirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare
solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea
structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez
suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru;
clirea poate fi:
- clire martensitic bazat pe mpiedicarea unei transformri eutectoide
i transformarea unei soluii solide n echilibru la temperatur nalt printr-un
mecanism bazat pe aluncarea planelor atomice
ntr-o soluie solid
suprasaturat la temperatur ambiant;

- clirea de punere n soluie bazat pe rcirea rapid a unei soluii solide
n echilibru la temperaturi nalte i mpiedicarea separrilor de faz secundar la
traversarea unei linii solvus a diagramei de echilibru;
* Revenirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su minim de transformare
n stare solid (n cazul clirii martensitice) sau temperaturii la care se produce
dizolvarea n matricea structural de baz a fazelor secundare(n cazul clirii de
punere n soluie) i rcirea ulterioar cu o vitez convenabil pentru obinerea
unei stri structurale mai apropiate de echilibru.
In cazul aplicrii la materialele care au suferit clire de punere n soluie
tratamentul se numete mbtrnire artificial; la aceste materiale poate avea loc
separarea fazelor secundare i prin meninere la temperatur ambiant, caz n care
fenomenul se numete mbtrnire natural.
* Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz
ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care are ca rezultat modificarea
89
compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale

pieselor metalice tratate.
Modificarea compoziiei chimice se realizeaz mbogind stratul
superficial al pieselor pe o anumit adncime prin difuzia atomilor unor elemente
ce se dizolv n soluie sau formeaz compui chimici.
Cuvinte cheie
linii de transformare fazic, 59
metal, 49
nor electronic, 49
orbital atomic, 49
recoacere cu schimbare de faz, 89
recoacerea, 89
regula izotermei, 59
regula segmentelor inverse, 64
revenire, 89
segregaie dendritic, 63
sistem de aliaje, 50
solubilitate
total, parial, 53
solut, 52
soluie solid
de substituie, interstiial, 52
soluie solid omogen, 63
solvent, 52
structura atomic a metalelor, 49
suprafaa lichidus, 86
suprafaa solidus, 86
transformare peritectic, 74
transformare eutectic, 58, 67
transformare eutectoid, 58, 83
tratament termic, 88
tratament termochimic, 89
triunghiul concentraiilor, 83
varian, 51
verticala aliajului, 59, 85
vitez de nclzire, 88
aliaj, 50
clire, 89
componentele aliajelor
principal (de baz), de aliere, 50
compus chimic/intermetalic, 55
cu topire congruent, cu topire
incongruent, 56
compus cu comp. variabil/faz bertholid, 56
compus definit/faz daltonid, 56
compus electrochimic, 57
compus electronic, 57
compus geometric, 57
concentraie
masic, atomic, electronic, 50
constituent structural
monofazic, multifazic, 58
diagram de echilibru, 58
diagram de tratament, 88
diagram pseudobinar, 85
diagrame structurale (Tammann)
de faze, de constitueni, 64
eutectic, 58, 67
eutectoid, 58, 83
faz, 51
faz secundar, 70
legtur metalic, 49
legea fazelor (Gibbs), 52
linia lichidus, 60
linia solidus, 60
linie solvus, 69
Bibliografie
1. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucuresti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. I,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1981
90
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i

5. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1991
6. Smithells C. J., Metals Reference Book vol.1, Butterworths Scientific
Publications, London 1955
7. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering,
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
8. Zecheru Gh. Drghici Gh. Elemente de tiina i ingineria materialelor ,
vol. 1, Ed. ILEX i Ed. UPG Ploiesti, 2001.
T.2.1. Care din urmtoarele elemente chimice pot fi componentele de
baz ale unui aliaj: a) Fe; b) C; c) Mn; d) Zn; e) H; f) N?

T.2.2. Care din urmtoarele aliaje aparin aceluiai sistem de aliaje:
a) aliajul cu %Sn m = 20 % i %Cu m = 80 %; b) aliajul cu %Sn m = 30 % i

%Sb m = 70 %; c) aliajul cu %Sn m = 10 % i %Cu m = 90 %; d) aliajul cu
%Sn m = 5 % i % Cu m = 95 %; e) aliajul cu %Sn m = 20 %; %Cu m = 75 % i
%Sb m = 5 %?
T.2.3. Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd;
a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur dintre

atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de
legtur dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici
sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.4. Se consider urmtoarele perechi de componente: a) Fe i Al;
b) Fe i C; c) Cu i Ni; d) Al i Cu; e) Fe i N. Care dintre aceste perechi

formeaz soluii solide de ptrundere?
T.2.5. Se consider urmtoarele perechi de componente: a) Cu i Zn;
b) Fe i C; c) Cu i Ni; d) Al i Zn; e) Fe i P. Care dintre aceste perechi

formeaz soluii solide de substituie?
T.2.6. Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de
substituie este influenat de: a) dimensiunile atomilor componentelor;
91
b) temperatura de solidificare - topire a componentelor; c) tipul structurii

cristaline a componentelor; d) diferena dintre valenele componentelor?
T.2.7. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin: a) distribuie
ordonat a atomilor; b) componente solut cu numr mic de ordine n tabelul

periodic al elementelor; c) reea cristalin tensionat si distorsionat prin
dizolvarea atomilor componentelor solut; d) solubilitate total a componentelor?
T.2.8. Compuii chimici (intermetalici) se formeaz n structura unui aliaj
atunci cnd; a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur

dintre atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de legtur
dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici sunt mai mari
dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.9. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
caracterizeaz prin: a) reea cristalin asemntoare cu cea a componentului

metalic de baz; b) valori de baz strict definite ale concentraiilor
componentelor; c) proprieti fizico-chimice apropiate de ale componentelor;
d) formul chimic proprie?
T.2.10. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
clasific dup: a) comportarea la topire; b) tipul fazelor pe care le conin;

c) factorul determinant al nivelului energiei libere; d) valena componentelor?
T.2.11. Concentraia electronic a unui aliaj binar reprezint: a) raportul
dintre valenele componentelor; b) raportul dintre numrul total al electronilor de

valen i numrul total de electroni dintr-o mas M dat de aliaj; c) raportul
dintre numrul total al electronilor de valen i numrul total de atomi care
alctuiesc o mas M de aliaj; d) raportul dintre numrul atomilor componentului
de baz i numrul total de atomi care alctuiesc o mas M de aliaj?
T.2.12. Aplicnd legea fazelor, s se demonstreze c urmtoarele
transformri decurg la temperatur constant: a) transformarea eutectic a aliajelor

binare; b) cristalizarea primar a compuilor definii cu topire congruent;
c) transformarea eutectoid a aliajelor binare; d) cristalizarea primar a metalelor
pure; e) transformarea alotropic a metalelor.
92
Aplicaii
A.2.1. S se analizeze dac nichelul i cuprul ndeplinesc condiiile de a
avea solubilitate total n stare solid.

Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 se extrag urmtoarele caracteristici ale celor
dou metale: nichelul este un metal bivalent, cu raza atomic ratNi = 0,125 nm i
structura cristalin de tip CFC, iar cuprul este un metal monovalent, cu
ratCu = 0,128 nm i structura cristalin de tip CFC.
Analiznd pe rnd condiiile (prezentate n scap. 2.2) ca cele dou metale
s prezinte solubilitate total n stare solid, rezult:
* cele dou metale sunt izomorfe (ambele au structura cristalin de tip CFC);
* diferena relativ a razelor atomice ale celor dou metale este mai mic
dect 8 % ( d r =
ratCu ratNi
ratCu
100 =
0 ,128 1,125
100
0 ,128
= 2,4% < 8% );
* cele dou metale au electronegativiti similare i valene apropiate

(structur asemntoare a nveliului atomic de valen).
Datorit acestor caracteristici, cele dou metale au solubilitate total n
stare solid (formeaz o serie continu de soluii solide de substituie).
A.2.2. Diagrama de echilibru din figura 2.10 corespunde unui sistem de
aliaje la care componentele A i B au temperaturile de solidificare (topire)

tsA = 1000 oC i tsB = 800 oC, izoterma MEN este la nivelul de 600 oC, iar
concentraiile masice ale componentului A, care reprezint abscisele punctelor
caracteristice P, M, E, N, Q sunt (n ordine) 5 %; 10 %; 40 %; 80 %; 90 %.
a) S se construiasc diagramele structurale de constitueni ale sistemului
de aliaje la t1 = 800 oC, t2 = 600 oC + t (t 0); t3 = 600 oC t (t 0); t4 = ta;
b) S se calculeze valoarea raportului coninuturilor procentuale ale fazelor
i n eutecticul (+), la t3 = 600 oC t (t 0) i la t4 = ta;
c) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta

coninutul procentual maxim de faz secundar ;
d) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta
coninutul procentual maxim de faz secundar ;
e) S se analizeze transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajului cu
concentraia masic %Am = 20 % i s se precizeze structura sa (faze i
93
constitueni) la ta;
f) S se stabileasc compoziia chimic a aliajului care are n structura la ta
acelai coninut procentual de eutectic (+) ca i aliajul cu %Am = 20 %.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje precizat n enunul
aplicaiei, pe care s-a trasat i izoterma t = 800 oC, este prezentat n figura 2.38 a.
a.
b.
Fig. 2.38. Sistemul de aliaje analizat n aplicaia A.2.13:

a diagrama de echilibru; b curba de rcire a aliajului cu %Am = 20 %
a) Diagramele structurale de constitueni sunt prezentate n figura 2.39 (la

temperaturi t > 600
C, diagramele structurale de constitueni coincid cu
diagramele structurale de faze, deoarece aliajele sistemului au structura alctuit

numai din constitueni monofazici).
b) Raportul cantitilor de faze n eutecticul (+) este: la t3,
% 42 ,86
=
= 0 ,75 ;
% 57 ,14
la t4 = ta,
% 41,18
=
= 0 ,70 ;
% 58 ,82
c) Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39) se constat c

aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 10% A, iar %max = 5,88 %.
d). Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39) se
constat c aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 80 % A, iar
%max=11,76 %.
e). Analiza transformrilor structurale la rcirea din stare lichid a aliajului cu
%Am = 20 % este prezentat succint n tabelul 2.6, iar curba de rcire este redat
n figura 2.38 b.
94
Fig. 2.39 Diagramele structurale de constitueni la diferite temperaturi n

sistemul de aliaje din aplicaia A 2.13
Tabelul 2.6. Transformrile structurale ale aliajului cu %Am = 20 % din aplicaia A.2.13
Forma curbei
de rcire
Convex
Temperatura
Procesele
t[t0, t1)
Rcirea L
t[t, t2)
L ; compoziia L
variaz dup t1E
Concav
t = t2
LE M + N
(transformarea
eutectic)
t(t2, ta]
Separarea fazei
din solutia solid
Structura aliajului
Faze
Constitueni
L
L
L,
L,
Izoterm
L,
,
L, (+)
Concav
eutectic
, (+),
eutectic
f). Utiliznd diagrama structural de constitueni prezentat n figura 2.39

i aplicnd regula segmentelor inverse se determin cantitatea de eutectic din
aliajul cu %Am = 20 % : %( + ) =
20 10
100
40 10
= 33,33% ; ducnd o paralel cu
abscisa, n diagrama structural, prin dreptul acestei cantiti se constat c mai exist un
aliaj, cu %Am = x (40 %; 80%), care are n structur acelai coninut procentual de
eutectic ( + ); rezult: 33,33% =
80 x
100 , i de aici, x = 66,67 % .
80 40
A.2.3. In figura 2.40 este prezentat diagrama de echilibru a sistemului de aliaje
binare Ag-Pt.
95
a) Care este natura fazei din structura aliajelor Ag-Pt: Pt(Ag),

g(Pt), AgPt sau Pt(Ag) Ag(Pt)?
b) Ce transformare structural se produce la temperatura t = 1185 oC, la rcirea

aliajului cu %Ptm = 60 %: transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 60%Pt,
transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt, transformarea eutectic
L55%Pt 88%Pt + 30%Pt sau transformarea eutectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt?
Fig. 2.40. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ag - Pt
c) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim de faz

secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu %Ptm =
30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
d) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim de
faz secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu
%Ptm = 30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
e) Ce coninut procentual de faz rezult prin transformarea peritectic, la
temperatura t = 1185 oC, n structura aliajului cu %Ptm = 60 %?
f) Care este concentraia atomic a Pt n aliajul cu %Ptm = 60%:
%Ptat =
40,1 %, %Ptat = 52,1 %, %Ptat = 45,3 % sau %Ptat = 72,1 %?

Rspuns: a) este soluia solid (parial) Pt(Ag); b) transformarea peritectic
L30%Pt + 88%Pt 55%Pt; c) aliajul cu %Ptm = 55 %; d) aliajul cu %Ptm = 88 %; e)
% = 84,85 %; f) %Ptat = 45,3 %.
96
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR ...............99
3.1. Introducere.................................................................................99
3.2. Elasticitatea materialelor metalice ..........................................101
3.3. Plasticitatea materialelor metalice...........................................103
3.4. ncercarea la traciune a materialelor metalice........................106
3.5. Ruperea materialelor metalice.................................................109
3.6. Fluajul materialelor metalice...................................................112
3.7. Oboseala materialelor metalice ...............................................114
3.8. Duritatea materialelor metalice ...............................................117
Cuvinte cheie ..................................................................................121
Bibliografie.....................................................................................122
Teste de autoevaluare .....................................................................122
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor privind principalele proprieti mecanice ale
materialelor.
Se au n vedere urmtoarele aspecte: noiunile fundamentale
despre tensiuni mecanice i deformaii, elasticitatea materialelor,
mecanismele deformrii plastice prin alunecare a monocristalelor i a
materialelor policristaline, determinarea caracteristicilor mecanice
prin ncercarea la traciune, comportarea la rupere a materialelor i
factorii care o influeneaz, fluajul, mecanismul degradrii prin
oboseal a materialelor, duritatea materialelor metalice i metodele
uzuale de determinare .
Timp mediu necesar asimilrii modulului: 14 ore
Capitolul 3 Proprietile mecanice ale materialelor
PROPRIETILE MECANICE ALE

MATERIALELOR
3.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu
cea mai mare pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul
utilizrii (exploatrii) la aciunea unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca
efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese se creaz aa-numitele fore
interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Pentru a pune n eviden existena forelor interioare se consider un corp
metalic aflat n echilibru sub aciunea unui sistem de fore F1, F2, ..., Fn, aa cum se
arat n figura 3.1 a. Secionnd corpul cu un plan virtual (imaginar) S, se obin
prile I i II, avnd suprafeele de separare S1 i S2. Pentru meninerea echilibrului
prilor I i II este necesar ca, pe fiecare element de arie A al suprafeelor de
separarare, s acioneze cte o for interioar de legtur F, aa cum se prezint
n figura 3.1 b. Folosind relaia:
F
p n = lim
,
A0 A
(3.1)
se definete (n orice punct curent P asociat unui element de arie A al suprafeelor

de separare) mrimea vectorial pn, numit tensiune (mecanic) total sau vector
tensiune, care caracterizeaz distibuia eforturilor (forelor interioare) pe unitatea
de suprafa a unei seciuni (virtuale) considerate ntr-o pies solicitat mecanic;
intensitatea (modulul) vectorului tensiune se msoar n N/m2 (sau N/mm2).
Conform definiiei, pn depinde n principal de intensitatea forei F,
determinat de intensitile forelor exterioare i de orientarea elementului de arie A
99
(definit de poziia i orientarea planului virtual de secionare S). Vectorii tensiune pn,
corespunztori tuturor orientrilor posibile ale elementului de arie A asociat unui
punct curent P, definesc starea de tensiuni mecanice n punctul respectiv.
Vectorul tensiune pn din orice punct curent P al seciunii virtuale S se
poate descompune n dou componente: o component
, numit tensiune
(mecanic) normal, orientat dup normala n a seciunii S i o component ,

numit tensiune (mecanic) tangenial, orientat dup o direcie situat n
planul seciunii S , aa cum se poate observa n figura 3.1 c.
Fig. 3.1. Schemele de definire a tensiunilor mecanice n corpurile solide supuse aciunii unor
fore (ncrcri) exterioare
Deformaiile produse corpului de solicitrile exterioare depind de strile

de tensiuni ce se creaz sub aciunea acestor solicitri. Aa cum se prezint n
figura 3.2, n funcie de tipul tensiunilor mecanice care acioneaz, deformaiile
elementelor de volum ale corpului pot fi: deformaii liniare (alungiri sau
scurtri), produse prin aciunea tensiunilor normale i deformaii unghiulare
(lunecri), produse prin aciunea tensiunilor tangeniale.
Pentru exprimarea analitic a dependenelor dintre tensiunile create sub
aciunea solicitrilor mecanice exterioare i deformaiile produse, se definesc
deformaiile specifice liniare (alungiri sau scurtri specifice) i deformaiile
specifice unghiulare (lunecri specifice) , cu relaiile (v. notaiile din fig.3.2):
=
x
x
; =
100
y
x
(3.2)

Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele
exterioare depinde de anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este
confecionat piesa, numite proprieti mecnice. De obicei, proprietile
mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri mecanice,
constnd din solicitarea unor epruvete (probe cu configuraii i dimensiuni bine
definite, prelevate din materialul supus cercetrii) n condiiile adecvate
evidenierii proprietilor urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin
date calitative privind comportarea materialelor n condiiile de solicitare
corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi fizice sau convenionale,
numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi de
exprimare a proprietilor mecanice.
Fig. 3.2. Tipuri de deformaii produse de tensiunile mecanice:

a - deformaii liniare; b - deformaii unghiulare
n acest capitol sunt prezentate principalele proprieti mecanice ale

materialelor metalice, ncercrile mecanice cu care pot fi evideniate aceste
proprieti i caracteristicile mecanice folosite pentru exprimarea lor cantitativ.
3.2. Elasticitatea materialelor metalice

Elasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea
solicitrilor mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea.
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc numai
deformaii elastice ale materialului acesteia, este valabil legea lui Hooke, adic
dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile
101
specifice de natur elastic produse este liniar. Astfel, n cazul unei piese
metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de ntindere
sau compresiune
monoaxial, starea de tensiuni generat n pies este
caracterizat numai printr-o tensiune normal
legea lui Hooke are
urmtoarea formulare analitic:
= E,
(3.3)
fiind deformaia specific liniar (de natur elastic) a materialului piesei,

msurat pe direcia tensiunii . De asemenea, n cazul unei piese metalice care
sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de forfecare pur, starea de
tensiuni generat n pies este caracterizat numai print-o tensiune tangenial i
legea lui Hooke are urmtoarea exprimare analitic:
= G,
(3.4)
fiind lunecarea specific (de natur elastic) a materialui piesei, produs

pe direcia tensiunii . Factorii de proporionalitate E i G, care intervin n
formulrile particulare (3.3) i (3.4) ale legii lui Hooke, sunt caracteristici
(constante) proprii materialului piesei solicitate, ce exprim capacitatea
materialului de a se opune aciunii de deformare elastic exercitate de solicitrile
mecanice exterioare; caracteristica E este denumit modul de elasticitate
longitudinal, iar caracteristica G - modul de elasticitate transversal.
Deformarea elastic a cristalelor care alctuiesc structura pieselor
metalice se realizeaz prin modificarea distanelor interatomice i schimbarea
parametrilor structurii cristaline (reelei spaiale) i se produce la orice valoare a
solicitrilor .
Deformarea elastic a materialelor (pieselor) metalice cu structur
policristalin se realizeaz prin deformarea cristalelor componente conform
mecanismului anterior prezentat. Comportarea
la deformare i valorile
caracteristicilor elastice (E i G) ale materialelor metalice policristaline sunt

determinate n principal de natura i intensitatea forelor de legtur dintre atomii
care alctuiesc cristalele (dependente de compoziia chimic a materialului, de
tipul i de parametrii structurii sale cristaline) i sunt influenate n msur
nesemnificativ de factorii structurali modificabili prin prelucrri tehnologice,
cum ar fi forma i dimensiunile cristalelor, tipul i densitatea imperfeciunilor
structurii cristaline (vacane, dislocaii, limite de cristale, limite de subcristale) etc.
102
3.3. Plasticitatea materialelor metalice

Plasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea
solicitrilor mecanice i de a nu reveni la forma iniial (de a-i menine
configuraia obinut prin deformare) cnd solicitrile i-au ncetat aciunea .
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc deformaii
plastice ale materialului acesteia,
legea lui Hooke i pierde valabilitatea
(dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile

specifice produse nu mai este liniar).
Cercetrile experimentale i studiile teoretice efectuate au evideniat
urmtoarele aspecte privind deformarea plastic a cristalelor metalice:
a) Deformarea plastic a cristalelor care alctuiesc structura materialelor
metalice se realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor,
(v. fig. 3.3), de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare,
sub aciunea tensiunilor tangeniale generate de solicitrile mecanice aplicate
asupra acestor materiale; deformarea plastic apare numai dac tensiunile
tangeniale depesc o anumit valoare;
b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice
cu densitate atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC
planele de alunecare aparin familei {111}, la materialele metalice cu structur
cristalin CVC planele de alunecare aparin familiei {110}, iar la materialele cu
structur cristalin HC planele de alunecare sunt planele (0001) (bazele celulelor
elementare ale structurii cristaline). n fiecare plan de alunecare,
direciile
prefereniale de realizare a proceselor de alunecare sunt direciile cu densitate

atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC direciile de
alunecare aparin familei <110>, la materialele metalice cu structur cristalin
CVC direciile de alunecare aparin familiei <111>, iar la materialele cu structur
cristalin HC direciile de alunecare corespund diagonalelor bazelor celulelor
elementare (direciile [110]).
Un plan de alunecare mpreun cu o direcie de alunecare coninut n
acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline CFC, avnd cel
103
mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de
deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin
numrul cel mai redus de sisteme de alunecare, prezint plasticitate sczut.
c) Deformarea plastic prin alunecare a cristalelor metalice reale (cu
imperfeciuni ale structurii cristaline) se realizeaz prin mecanismul ilustrat n
figura 3.4, bazat pe deplasarea dislocaiilor n planele de alunecare
ale
cristalelor. Acest mecanism al deformrii plastice a cristalelor metalice a fost

confirmat prin cercetri experimentale.
Fig. 3.3. Mecanismul deformrii plastice prin

alunecare n absena dislocaiilor
Fig. 3.4. Mecanismul deformrii plastice prin

alunecare n prezena dislocaiilor
d) Procesul de deformare plastic prin alunecare nu conduce la

micorarea numrului de dislocaii coninute n cristale, ci la mrirea acestuia
(creterea densitii de dislocaii), deoarece, la deplasarea n lungul planelor de
alunecare, multe din dislocaii ntrunesc condiiile transformrii n surse FrankRead (surse de dislocaii). De asemenea, procesul de deformare plastic bazat pe
deplasarea dislocaiilor n lungul planelor de alunecare determin blocarea
micrii multor dislocaii, datorit interaciunii acestora cu obstacolele ntlnite
(alte dislocaii, vacane, impuriti etc.). Datorit acestor fenomene (creterea
densitii de dislocaii i blocarea micrii unor dislocaii), pe msur ce
procesul de deformare plastic a unui cristal avanseaz, crete intensitatea
tensiunii tangeniale care asigur continuarea procesului (crete rezistena
la deformare a materialului cristalului), fenomen numit ecruisare (ntrire)
prin deformare plastic.
Deformarea plastic a unui material metalic (a unei piese metalice) cu
structur policristalin ncepe n cristalele avnd planele de alunecare orientate
cel mai favorabil n raport cu sistemul de solicitare al materialului (piesei); n
aceste cristale
tensiunile tangeniale dezvoltate prin aciunea solicitrilor

104

mecanice exterioare au intensiti maxime i este posibil demararea procesului de
deformare plastic (bazat pe mecanismul descris anterior, de deplasare prin
alunecare a dislocaiilor). Dislocaiile deplasate n interiorul cristalelor n primele
secvene ale procesului de deformare plastic sunt blocate la limitele dintre
cristale (unde nivelul energetic este mai ridicat i se face trecerea spre cristalele
vecine, cu alte orientri ale planelor cristalografice) i apare fenomenul de
ecruisare. Mrind intensitatea solicitrilor mecanice la care este supus materialul
(piesa), procesul de deformare plastic poate continua, fie prin realizarea
condiiilor de deplasare a dislocaiilor n planele de alunecare ale altor cristale,
fie prin continuarea deplasrii dislocaiilor blocate la marginea cristalelor.
Fig. 3.5. Mecanismul deformrii plastice a structurilor policristaline

i formrii structurii fibroase
n baza mecanismului descris anterior rezult c, mrind suficient

solicitrile la care este supus un material cu structur policristalin, se poate
obine deformarea plastic global (general) a acestuia. ntr-o astfel de situaie,
materialul policristalin va prezenta o structur fibroas de tipul celei prezentate
n figura 3.5, deoarece cristalele (grunii cristalini) din care este alctuit i
modific forma poliedric (echiaxial) iniial, alungindu-se n direcia eforturilor
care le-au produs deformarea. Orientarea unidirecional a cristalelor
materialelor metalice policristaline deformate plastic, denumit textur de
deformare, produce anizotropia proprietilor mecanice ale acestor materiale.
Ecruisarea si textura de deformare apar numai la deformarea plastic la
rece, adic aceea care se produce sub o anumit valoare a temperaturii numit
temperatur de recristalizare primar Trp 0,4Ts (Ts fiind temperatura de
solidificare - topire a materialului, n K).
105
Dac deformarea plastic se produce la temperaturi T>Trp, se numete

deformare plastic la cald, i, n acest caz deplasarea dislocaiilor se face i prin
crare n afara planelor de alunecare, ceea ce are ca efect formarea continu
de noi limite de gruni cristalini care i pstreaz forma echiaxial; deformarea
plastic la cald necesit solicitri mai mici i se poate obine orice grad de
deformare deoarece materialul nu se ecruiseaz.
Inclzirea unui material deformat plastic la rece (deci ecruisat) la
temperaturi T>Trp conduce la refacerea structurii cu gruni echiaxiali i la
dispariia efectelor ecruisrii (materialul i recapat proprietile de plasticitate)
3.4. ncercarea la traciune a materialelor metalice

Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice
policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i
caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt
reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba
romn a standardului european EN 10002).
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul
metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002.
Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura 3.6; aceste
epruvete au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau
dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de
prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii
(cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe
poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la
distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie
de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia:
L0 = k S 0 ,
(3.5)
iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei,

se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei
epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de
106

traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n
final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune
este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe
toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare
(lungirile sau extensiile) produse epruvetei
L = L - L0, L fiind distana
(lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea

F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i
L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii
la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n
coordonate rectangulare variaia tensiunii (convenionale) =
alungirea specific =
L
L0
F
S0
n funcie de
sau n funcie de alungirea procentual =
L
100 ,
L0
se
obine o curb = f(), numit curba caracteristic convenional la traciune

(CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului
cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 3.7.
Fig. 3.6. Epruvete pentru ncercarea la traciune
Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot

evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i
se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de
referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n
continuare:
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are
configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt
ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o
comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul
107
ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( =E), panta CCCT, msurat
n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate
longitudinal al materialului (tg = E, v.fig. 3.7).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus
ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este
liniar i configuraia CCCT se modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic
este caracterizat
printr-o
curgere a materialului (deformare plastic fr
ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 3.7 a); tensiunea la care
se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri
intensitatea solicitrii este denumit limit de curgere aparent i notat Re.
Fig. 3.7. Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT):

a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent,

CCCT corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la
instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care
evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de
ecruisare (v. figura 3.7 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de
curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific
neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 3.7 b) atinge o valoare
prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o
alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc
deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit
valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate
108

se produce gtuirea epruvetei. Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea se
accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului,
survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a
epruvetei nainte de rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau
rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm =
Fmax
S0
); rezistena la traciune este o
caracteristic convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se calculeaz

raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o
arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 3.7).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la
traciune i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana ultim ntre
reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n
care s-a produs ruperea Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale
materialului ncercat:
* alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:
A=
Lu L 0
100 ;
L0
(3.6)
* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:

Z=
S0 Su
100
S0
(3.7)
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la

traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale
materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere
(aparent Re sau convenional
Rp); rezistena la traciune Rm; alungirea
procentual dup rupere A; coeficientul de gtuire Z i se pot face aprecieri

calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i plasticitate ale
acestora.
3.5. Ruperea materialelor metalice

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n
dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice.
Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai
multe criterii: a) modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea
109
deformaiilor plastice care preced ruperea.

Mrimea deformaiilor plastice care preced ruperea este criteriul care
consider fenomenul de rupere la scar macroscopic; dup acest criteriu ruperile
se ncadreaz n dou categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii plastice
nesemnificative i care se propag cu viteze foarte mari i ruperi ductile,
caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse naintea i n timpul
realizrii fenomenelor de rupere.
Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt
net corelate; astfel, ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au
propagare intercristalin (prin limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care compun structura
materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se
produc prin forfecare,(v. fig. 3.8) au, de obicei, propagare transcristalin i
prezint aspect fibros.
Fig. 3.8 Modurile cristalografice

de rupere a materialelor
metalice:
a - rupere prin clivaj (smulgere) ;
b - rupere prin forfecare
Fig. 3.9 Efectul prezenei concentratorilor de tensiuni n

piesele metalice solicitate mecanic
Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire

intrinsec a fiecrui material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia
chimic i de caracteristicile structurale ale materialului). Comportarea la rupere
poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile solicitrii mecanice
care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii;
b) viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare
a materialului); c) gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n
materialul supus solicitrii, dependent de complexitatea solicitrii i de
prezena n material a concentratorilor de tensiuni. Complexitatea unei solicitri
mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile (forele) care o
produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate
110

(ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de
tensiuni sunt discontinuiti ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi,
incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale ale intensitii tensiunilor
generate de solicitrile mecanice; aa cum se arat n figura 3.9.
De obicei, se consider ca factor principal temperatura materialului n
timpul solicitrii, iar pragul caracteristic corespunztor acestui factor este
denumit temperatur de tranziie ductil - fragil ttr, (dac temperatura
materialului solicitat mecanic este t > ttr, comportarea sa la rupere este ductil, iar
dac temperatura materialului coboar la t < ttr materialul prezint o comportare
fragil la rupere). Influenele celorlali doi factori se iau n considerare prin
modificrile pe care le produc valorii temperaturii de tranziie; astfel, mrirea
vitezei de solicitare (solicitarea dinamic sau prin ocuri) i/sau creterea
gradului de triaxialitate al strilor de tensiuni (datorit complexitii solicitrii
mecanice sau prezenei concentratorilor de tensiuni) determin tendina oricrui
material metalic spre o comportare fragil la rupere i produce creterea
temperaturii de tranziie
a materialului respectiv (extinderea domeniului de
temperaturi n care materialul manifest o comportare fragil la rupere i, ca

urmare, restrngerea domeniului de temperaturi n care comportarea la rupere a
materialului este ductil).
Ruperea fragil este un fenomen greu de diagnosticat (prognozat), care se
produce intempestiv , se propag cu viteze foarte mari (instabil) i poate avea
urmri catastrofale, n timp ce ruperea ductil este un fenomen uor de detectat,
care se produce stabil, dup epuizarea capacitii de deformare plastic a
materialului metalic supus solicitrilor mecanice. Ca urmare, la proiectarea
pieselor metalice destinate aplicaiilor tehnice se pune condiia ca materialul
metalic ales pentru confecionarea acestora s prezinte o comportare ductil la
rupere pe tot domeniul temperaturilor de exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac
domeniul temperaturilor de exploatare a pieselor are limita inferioar temin,
materialul metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o temperatur
de tranziie ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei:
temin > ttr
(3.11)
Utilizarea criteriului (3.11) impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru

materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice).
111
Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor

metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la ncovoiere prin oc.
ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din
materialul metalic care se cerceteaz, avnd
configuraia i dimensiunile n
conformitate cu prescripiile SR EN 10045 i prezentate n figura 3.10.

Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncoovoiere prin
oc este energia de rupere Wr, notat KV, dac s-a ncercat o epruvet cu
cresttura n form de V sau KU , dac epruveta ncercat a avut cresttura n
form de U. Detaliile ncercrii i modul de utilizare a rezultatelor se vor prezenta
ntr-o lucrare de laborator.
Fig. 3.11. Variaia cu temperatura a

caracteristicilor KV sau KU la diferite
materiale metalice
Fig. 3.10. Epruvete pentru ncercarea la

ncovoiere prin oc
Rezultatele ncercrii la ncovoiere prin oc a unui material metalic se pot

utiliza pentru determinarea unei temperaturi (convenionale) de tranziie ductil fragil a materialului respectiv. n acest scop, din materialul metalic analizat se
preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz ncercarea la ncovoiere prin oc a
acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele obinute se transpun n diagrame,
avnd n abscis temperatura, iar n ordonat valorile caracteristicii KV sau KU,
aa cum se prezint n figura 3.11 a.
3.6. Fluajul materialelor metalice

Aa cum s-a artat n scap. 3.3, n mod obinuit, procesul de deformare
plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n acestea sub
aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse depesc limita lor de curgere
112

i se continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton cresctoare
n timp. Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni,
ani), procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar
dac tensiunile create sub aciunea acestora au intensiti mai mici dect limita lor
de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare, tensiunile create de
acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic
sub aciunea unor solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar
ruperile produse datorit acestui fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a
constatat experimental c unul din factorii principali care determin apariia i
desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se
cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura
T 0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de
recristalizare primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care
o solicitare mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct.,
comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd
variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp , = f() i
prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest tip,
reprezentate n figura 3.12 pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul
de fluaj are mai multe etape de desfurare:
* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se
aplic solicitrile mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt
(instantaneu) deformaia specific 0, de natur elastic (dac tensiunile se
situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura T) sau plastic (dac
tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa
fluajului nestabilizat, are loc creterea continu a deformaiei specifice , n
condiiile unei evoluii descresctoare a vitezei vf.
* Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i
restaurare - recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj
devine constant (vf = ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului
secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care principalele procese care se
113
desfoar sunt localizate la limitele cristalelor
care alctuiesc structura
materialului solicitat mecanic.
Fig. 3.13. Influena intensitii

tensiunilor i a temperaturii asupra comportrii
la fluaj a materialelor metalice
Fig.3.12. Curba tipic de fluaj a

materialelor metalice
* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un

moment dat viteza de fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se
accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III), numit etapa fluajului
teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se
produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia
curbei de fluaj, de curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale
ale procesului de fluaj i de durata (total) de solicitare a materialului nainte de
rupere f , este influenat esenial de intensitatea tensiunilor de solicitare = ct
i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa cum se
poate observa examinnd diagramele din figura 3.13.
3.7. Oboseala materialelor metalice

Comportarea unui material metalic supus aciunii unei solicitri
variabile (ce genereaz n material tensiuni mecanice cu intensiti variabile n
114

timp) difer esenial de cea corespunztoare aciunii unor solicitri constante
sau monoton cresctoare (ce genereaz n material tensiuni mecanice care nu-i
modific intensitatea n timp sau care cresc continuu n intensitate pe msur
ce trece timpul), ruperea sa putndu-se produce chiar dac intensitatea
tensiunilor mecanice generate n timpul solicitrii este mai mic dect
rezistena la traciune a materialului Rm.
Fenomenul de degradare a
materialelor metalice sub aciunea
solicitrilor variabile se numete oboseal, iar ruperile produse datorit

acestuia se numesc ruperi prin oboseal.
n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din
materiale metalice au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(),
ce exprim dependena de timp a intensitii tensiunilor generate de solicitri
, este o funcie periodic; n aceste condiii, orice solicitare variabil se

poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd funcia
= f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 3.14, care

reprezint un astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi
caracteristice ale unei solicitri variabile: tensiunea maxim max,
tensiunea minim min, tensiunea medie m =
max + min
, amplitudinea
2
tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de

2
asimetrie R =
min
. Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz
max
prin acelai semn al tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0);

solicitarea ondulant la care min = 0 (R = 0), se numete solicitare pulsatoare.
Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui ciclu se schimb semnul
tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea alternant la
care min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric.
Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte
principale privind oboseala materialelor metalice:
a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare,
max i numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei

piese metalice) Nr , grafic numit curb de durabilitate la oboseal sau curb
Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 3.15 dou configuraii:
115
* pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr

crescnd continuu odat cu micorarea tensiunii max;
* pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe
baz de Ti) graficul are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit
rezisten la oboseal; la aceste materiale, solicitrile variabile caracterizate prin
max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea

materialului este, teoretic, infinit).
Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal
corespunztoare unui material metalic se determin experimental prin ncercri
mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ,
reglementat prin STAS 5878.
Fig.3.14. Caracteristicile ciclurilor de solicitare

variabil
Fig.3.15. Curbele tipice de durabilitate la

oboseal ale materialelor metalice
b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei

piese metalice) are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri;
b) propagarea lent (ntr-un numr mare de cicluri) i continu a fisurii,
pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a piesei devine
insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea
brusc a seciunii
transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost

evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale
materialelor
(pieselor)
metalice,
care
prezint
ntotdeauna
trei
zone
caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai pe

cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted - lucios
(vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin
sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
116
3.8. Duritatea materialelor metalice

Duritatea este propritatea unui material metalic de a opune rezisten la
ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru
determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor
metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare.
A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1
(care reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10003-1),
este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca
penetrator o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi
metalice.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast
metod, se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s),
cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se
analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se
msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.16).
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui
penetrator din oel i HBW, n cazul utilizrii unui penetrator din carburi
metalice) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul
dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf
(1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic
analizat Sp, exprimat n mm2:
HBS sau HBW =
F
;
Sp
(3.16)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are

forma unei calote sferice, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.24):
S p = Dh = D
D D2 d 2
2
(3.17)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund

utilizrii penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf
(29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i
dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile
structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell
117
determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau

foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin
aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:
kS =
F
D2
(3.18)
n care F se introduce n kgf i D - n mm.

Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea
duritii, simbolul HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic
utilizat la determinarea duritii) i condiiile n care s-a determinat duritatea:
diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator la
determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n
secunde); de exemplu, dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a
determinat cu un penetrator sferic confecionat din oel, cu diametrul D = 5 mm,
apsat cu fora F = 750 kgf (7355 N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a
fost 220, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale
metalice de importan practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o
dependen (statistic) liniar ntre valorile duritii Brinell i valorile rezistenei
la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la traciune Rm,
exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan
cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de
determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o
piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al
feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod,
se apas penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o
for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar
diagonala d =
d1 + d 2
, a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.17).
2
Duritatea Vickers (simmbolizat HV) este o caracteristic mecanic

definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la
118

efectuarea determinrii F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria
suprafeei urmei
lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp,
exprimat n mm :
HV =
F
Sp
(3.19)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are

forma unei piramide ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.17):
Sp =
d2
o
136
2 sin(
)
2
= 0,539d 2
(3.20)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers

corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot
folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face
determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte
intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un
material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Fig. 3.17. Schema determinrii duritii prin

metoda Vickers
Fig. 3.16. Schema determinrii duritii prin

metoda Brinell
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea

duritii, simbolul HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea
difer de condiiile normale): fora aplicat pe penetrator la determinarea
duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de
exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat
pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a
fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac
119
s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i

valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n
conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare

a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con
confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel
cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul
de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod

se parcurg urmtoarele etape (v. fig 3.18):
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf
(98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare
i nregistrare a duritii;
* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1,
apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare
remanent (sub sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) prin relaia:

HR = E - e,
(3.21)
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de

penetrare remanent determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e)
fiind convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002
mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR,
iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se
folosesc tipurile de penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale
suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip penetrator - suprasarci F1 definind o
120

scar de determinare a duritii Rockwel; sunt standardizate 9 scri,
simbolizate prin literele A,B...H,K. cele mai utilizate scri sunt: scara B,
penetrator bil de oel clit cu diametrul de 1,5875 mm, fora F1 = 90 kgf
(882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor neferoase i oelurilor moi;
scara C, penetrator con de diamant i fora F1 = 140 kgf (1373 N), destinat
determinrii duritii oelurilor i fontelor.
Fig. 3.18. Schema determinrii duritii prin metoda Rockwell
Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd

valoarea duritii, simbolul HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la
determinarea duritii Rockwel a unui material metalic s-a folosit scara C i s-a
obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC.
Cuvinte cheie
grad de solicitare, 118
ncrcri mecanice (fore exterioare), 99
ncercarea la ncovoiere prin oc, 112
ncercarea la traciune, 106
ncercri mecanice, 101
legea lui Hooke, 101
limit de curgere, 108
modul de elasticitate
longitudinal E, transversal G, 102
oboseal, 115
plan de alunecare, 103
plasticitate, 103
proprieti mecanice, 101
rezisten la oboseal, 116
rezisten la traciune (la rupere) Rm, 109
rupere, 110
rupere prin fluaj, 113
rupere prin oboseal, 115
sistem de alunecare, 103
solicitare variabil, 115
stare de tensiuni mecanice, 100
structur fibroas, 105
tensiune mecanic, 100
textur de deformare, 105
vitez de fluaj, 113
alungire procentual dup rupere A, 109

caracteristici mecanice, 101
ciclu de solicitare, 115
coeficient de gtuire (striciune), Z:, 109
concentrator de tensiuni, 111
curb caracteristic convenional la
traciune (CCCT), 107
curb de durabilitate la oboseal, 115
curb de fluaj, 113
deformare plastic prin alunecare, 103
deformaii, 100
deformaii specifice,100
diagrama ncercrii la traciune (DIT), 107
direcii de alunecare, 103
duritate, 117
duritate Brinell, 117
duritate Rockwell, 120
duritate Vickers, 118
ecruisare, 104
elasticitate, 101
energie de rupere, 112
fluaj primar (nestabilizat), 113
fluaj secundar (stabilizat), 113
fluaj teriar (accelerat), 114
fore interioare (eforturi), 99
121
Bibliografie
1. Dieter E.G. jr., Metalurgie mecanic, Traducere din limba englez, Editura
Tehnic, Bucureti,1970.
2. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986.
3. Geru N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1980.
4. Mocanu D.R., Safta V. ( coordonatori), Incercarea materialelor. Incercri
distructive ale metalelor, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
5. Rosenthal D., Asimow R.M., Introdution to properties of materials, Van
Nostrand Reinhold Company, New York, 1971.
Macmillan Publishing Company, New York, 1991.
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
T.3.1. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i nceteaz aciunea este

denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.2. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a-i menine configuraia obinut prin deformare cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea este denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.3. Deformarea plastic a cristalelor reale (cu imperfeciuni) care
alctuiesc structura pieselor metalice se realizeaz prin: a) alunecarea unor zone

ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare,
sub aciunea tensiunilor tangeniale , generate de solicitrile mecanice aplicate;
b) alunecarea unor zone ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice
122
numite plane de alunecare, sub aciunea tensiunilor normale , generate de

solicitrile mecanice aplicate; c) modificarea distanelor interatomice i
schimbarea parametrilor structurii cristaline; d) alunecarea, cu deplasarea relativ
simultan, cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din
zonele adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare?
T.3.4. Care din urmtoarele afirmaii privind deformarea materialelor
metalice sunt adevrate: a) n cazul oricrui material metalic deformat elastic este
valabil legea lui Hooke; b) n cazul oricrui material metalic deformat plastic
exist o dependen liniar ntre tensiunile generate de solicitrile mecanice i
deformaiile specifice produse; c) deformarea plastic determin ecruisarea
materialelor metalice; d) materialele metalice deformate plastic la rece capt o
structur fibroas?
T.3.5. Deformarea plastic realizat la o temperatur Tdp > Trp este
denumit: a) deformare plastic la rece; b) deformare plastic fr fisurare;

c) deformare plastic la cald; d) deformare plastic fr ecruisare?
T.3.6. Care din urmtoarele relaii permite estimarea valorii temperaturii
de recristalizare primar a materialelor metalice: a) Trp 0,4Ts; b) Trp 0,4ts;

c) trp 0,4ts 163,8 oC; d) Trp 0,1Ts?
T.3.7. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor fragile ale
materialelor metalice: a) se produc prin clivaj (smulgere); b) au aspect fibros; c) sunt

precedate de deformaii plastice apreciabile; d) se produc cu viteze foarte mari?
T.3.8. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor ductile (tenace) ale
materialelor metalice: a) se produc prin forfecare; b) au aspect fibros; c) sunt precedate de

deformaii plastice apreciabile; d) au, de obicei, propagare transcristalin?
T.3.9. Care din urmtorii factori influeneaz comportarea la rupere a
materialelor metalice solicitate mecanic: a) prezena concentratorilor de tensiuni;

b) viteza de solicitare; c) temperatura materialului supus solicitrii mecanice;
d) tipul structurii cristaline a materialului?
T.3.10. Care din urmtoarele afirmaii privind comportarea la rupere a
materialelor metalice sunt adevrate: a) comportarea ductil sau fragil la rupere

este o caracteristic intrinsec a oricrui material metalic; b) un material metalic
aflat la o temperatur t < ttr va avea comportare fragil la rupere; c) ruperea
fragil a materialelor metalice se produce lent (stabil) i este precedat de
123
deformaii plastice apreciabile; d) prezena concentratorilor de tensiuni asigur o

comportare ductil la rupere a materialelor metalice?
T.3.11. Care din urmtoarele afirmaii privind fluajul materialelor metalice
sunt adevrate: a) n etapa fluajului secundar viteza de fluaj este constant;

b) procesele care se desfoar n etapa fluajului secundar sunt localizate n
interiorul cristalelor care alctuiesc structura materialelor; c) fenomenul de fluaj
are intensitate mare n cazul materialelor metalice solicitate mecanic la
temperaturi t > trp; d) n etapa fluajului teriar viteza de fluaj scade continuu ?
T.3.12. Care din urmtoarele afirmaii privind oboseala materialelor metalice
sunt adevrate: a) pentru orice material metalic exist o rezisten la oboseal O;

b) suprafaa de rupere prin oboseal a unei piese metalice este neted i lucioas;
c) procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic prezint trei stadii:
iniierea unei fisuri, propagarea lent a fisurii i ruperea brusc; d) ciclurile de
solicitare variabil caracterizate prin R 0 se numesc cicluri ondulante?
T.3.13. Proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la
ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator este denumit:

a) plasticitate; b) duritate; c) elasticitate; d) tenacitate?
T.3.14. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Vickers a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se

folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator din diamant, de forma unei piramide ptrate drepte; c) duritatea
Vickers se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria
suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Vickers se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diagonala urmei
lsate de acesta pe materialul metalic?
T.3.15. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Brinell a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se

folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator sferic din oel sau din carburi metalice; c) duritatea Brinell se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diametrul urmei
lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Brinell se definete ca fiind
raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria suprafeei urmei lsate de acesta
pe materialul metalic?
124
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
PROPRIETATILE
ELECTRICE
SI
MAGNETICE
ALE
MATERIALELOR............................................................................127
4.1. Conducia electric a materialelor metalice............................127
4.2. Conducia electrica a semiconductorilor ................................134
4.3. Proprietile electroizolante ale materialelor ..........................137
4.4. Proprietile magnetice i factorii care le influeneaz...........144
Cuvinte cheie .................................................................................151
Bibliografie ....................................................................................151
Teste de autoevaluare.....................................................................152
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor privind principalele proprieti electrice i
magnetice ale materialelor.
Se au n vedere urmtoarele aspecte: fenomenul conduciei
electrice n materialele conductoare, semiconductoare i
electroizolante, factorii care influeneaz conducia electric (factori
de material i factori de mediu), factori care influeneaz comportarea
materialelor electroizolante, feromagnetismul, ferimagnetismul i
factorii care influeneaz proprietile magnetice ale materialelor.
126
Capitolul 4 Proprietile electrice i magnetice ale materialelor
PROPRIETATILE ELECTRICE SI
MAGNETICE ALE MATERIALELOR
4.1. Conducia electric a materialelor metalice
4.1.1. Bazele fenomenului conduciei electrice
Este cunoscut faptul c deplasarea ordonat a purttorilor de sarcin
electric ntr-un material determin un curent electric de conducie a crui
densitate J la nivel macroscopic este proporional cu intensitatea cmpului
electric E, adic, J = E . Constanta de proporionalitate reprezint conducia
electric. Conductivitatea de tip electronic corespunztoare deplasrii
electronilor ia valori mai mari dect conducia de tip ionic corespunztoare
deplasrii ionilor n electrolii i este caracteristic materialelor metalice n stare
solid sau lichid.
Explicarea proceselor de conduciei n corpurile solide se face cu ajutorul
modelului prezentat de teoria benzilor (zonelor) de energie conform creia
electronii nu pot avea dect valori discrete ale energiei; aceste valori se grupeaz
n zone permise, formate din subnivele pe care se pot gsi cel mult doi electroni
(principiul excluziunii). Pentru fiecare material exist o valoare limit a energiei
electronilor, numit nivelul limit Fermi wF care reprezint valoarea maxim a
energiei pe care o poate avea un electron n absena unui cmp electric exterior;
dac nivelul wF trece prin interiorul unei benzi permise materialul respectiv va fi
conductor, iar dac trece prin interiorul unei benzi interzise materialul va fi
izolator din punct de vedere electric. In acest din urm caz banda permis de sub
nivelul wF va fi banda de valen, iar cea de deasupra va fi banda de conducie.
Pentru
scopuri
practice
se
utilizeaz
inversul
conductivitii,
rezistivitatrea electric = 1/ , care este o mrime ce caracterizeaz rezistena

127
pe care o ntmpin purttorii de sarcin electric (electronii n cazul materialelor

metalice n stare solid sau lichid) n micarea lor dirijat; aceeast rezisten se
datoreaz interaciunilor dintre electroni i ionii metalici ai materialului.
Clasificarea materialelor din punct de vedere al conduciei electrice se face
n funcie de valoarea rezistivitii: - materiale conductoare cu rezistivitatea
= 10-810-6 m, - materiale semiconductoare cu rezistivitatea = 10-610 6 m
i materiale electroizolante cu rezistivitatea >106 m
In figura 4.1 se prezint o ordonare dup valoarea rezistivitii a unor
materiale sau tipuri de materiale mai cunoscute. Aa cum se observ din aceeast
ordonare, materiale conductoare sunt metalele i evident aliajele acestora.
Fig. 4.1. Ordonarea unor materiale dup valoarea rezistivitii
Materialele conductoare utilizate cu precdere n elctronic sunt metalele i

materialele metalice. Aa cum a fost artat anterior, metalele au ultimul strat
electronic incomplet, astfel c exist subnivele neocupate pe care se poate face
tranziia electronilor sub aciunea unei energiei din exterior. Aceti electroni
formeaz gazul electronic ce se poate deplasa dirijat sub aciunea cmpului
electric exterior. In aceste conductoare purttorii de sarcin electric (electronii),
n micarea lor dirijat sub aciunea cmpului electric aplicat, ntmpin rezisten
din partea reelei cristaline datorit ciocnirilor cu ionii ce oscileaz n jurul
poziiei de echilibru. Rezitivitatea electric a unui material poate fi exprimat cu
relaia:
e n T
2
(4.1)
n care, m este masa electronului, e - sarcina electric elementar, n - numrul de

electroni din unitatea de volum, T constanta de relaxare (durata dintre dou
ciocniri succesive ale elctronului cu ionii reelei cristaline).
Din punct de vedere al teoriei benzilor, este clar c n cazul metalelor
monovalente i trivalente n banda de conducie se vor gsi subnivele neocupate
deoarece numrul electronilor este impar; n cazul metalelor bivalente se asigur
conducia electric dei numrul electronilor este par (deci se poate completa o
128
band de energie) datorit suprapunerii pariale a benzilor de energie permise i

formrii astfel a unei benzi parial ocupat.
Valorile unor caracteristici ale metalelor utilizate mai frecvent sunt
prezentate n tabelul 4.1, n care ordonarea s-a fcut dup valoarea rezistivitii.
Datorit condiiilor de exploatare extrem de diverse ale componentelor
conductoare (solicitri mecanice, coroziune, temperaturi ridicate etc.), n practic
se utilizeaz nu numai metale n stare pur ci i aliaje ale acestora.
Tabelul 4.1. Caracteristici ale unor metale
Metalul
Argint
Cupru
Aur
Aluminiu
Beriliu
Magneziu
Zinc
Nichel
Cadmiu
Platin
Staniu
(Cositor)
Plumb
Stibiu
(Antimoniu)
Titan
Simb.
chimic
Ag
Cu
Au
Al
Be
Mg
Zn
Ni
Cd
Pt
Coeficientu
Rezistivitatea Coeficientul
l de
Temperatura
de solidif. Densitatea electric , de temp. al dilatare
termic
rezistivit
topire
la ta,
kg/m3
0
3 -1
C
liniar
t
10 K
nm
m/(mK)
962
10500
14,6
428
19,0
1083
8930
16,7
401
16,5
1064
19280
23,5
317
14,2
660
2700
26,5
247
23,6
1278
1850
40,0
210
11,6
649
1740
44,5
163
25,2
420
7130
59,2
113
39,7
1453
8910
68,5
83
13,3
321
8650
72,7
97
31,3
1772
21440
106
72
9,1
Sn
232
7290
110
63
21,5
Pb
327
11340
206
34
29,3
Sb
631
6690
370
26
11,0
Ti
1660
4510
420
19
8,4
4.1.2. Factori care influeneaz conductibilitatea electric a

materialelor metalice
4.1.2.1. Influena temperaturii. Supraconductibilitatea
Deoarece rezistivitatea electric depinde de interaciunile dintre electroni i
ionii metalici, datorit creterii agitaiei termice odat cu creterea temperaturii
crete i rezistivitatea electric. La temperaturi ce depesc o anumit valoare
caracteristic fiecrui material (numit temperatura Debye TD), rezistivitatea
electric a unui conductor este proporional cu temperatura acestuia:
T = 0 [1 + (T T0 )] ,
(4.2)
unde T este rezistivitatea electric la temperatura T, 0 rezistitivitatea electric

la temperatura de referin T0 (de obicei 293 K), iar coeficientul de
129
temperatur al rezistivitii electrice (v. tabelul 4.1). Temperatura Debye a ctorva

metale este dat n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3. Temperaturile Debye ale unor metale
Metalul
TD, K
Ag
215
Cu
315
Au
180
Al
398
Pt
225
Pb
88
Fe
420
Conductibilitatea electric este corelat cu conductibilitatea termic

deoarece electronii servesc i pentru transmiterea cldurii n material. Intre
conductivtatea termic n W/mK i rezistivitatea electric n m, exist relaia
experimental:
= 2,2310-8 T,
(4.3)
La scderea temperaturii agitaia termic scade, astfel c sub o anumit

valoare Tsc interaciunea electronilor cu reeaua cristalin se reduce att de mult
nct rezistivitatea electric este practic nul (v. fig. 4.2), corpul atingnd starea de
supraconductibilitate. Fenomenul este foarte complex i este n prezent explicat
de teoria perechilor de electroni cu momente cinetice i momente magnetice de
spin egale
i de semn contrar, ce se pot deplasa liber n material, fr s
interacioneze cu reeaua cristalin ( teoria BCS Bardeen, Cooper, Schrieffer

fizicieni care au primit premiul Nobel pentru aceeast teorie)
Temperatura
Tsc
numit
temperatur
de
tranziie
sau
de
supraconductibilitate este foarte sczut n cazul metalelor pure aa cum se

constat din tabelul 4.4. Dei descoperit n anul 1911 (dup lichefierea heliului),
aplicaiile practice extinse ale fenomenului supraconductibilitii sunt de dat
relativ recent, dup descoperirea n 1986 a unor compui ai metalelor de tranziie
de tipul oxizilor (v. tabelul 4.4) la care starea de supraconductibilitate se atinge la
temperaturi mai ridicate, ce pot fi atinse n condiii economice prin rcirea cu azot
a crui temperatur de lichefiere este 77 K.
Tabelul 4.4
Material
Fig.4.3. Dependena rezistiviti de temperatur

130
Mercur
Plumb
Niobiu
Nb3Sn
Nb3Ge
La-Sr-Cu-O
Y-Ba-Cu-O
Bi-Sr-Ca-Cu-O
Temperatura
Tsc, K
4,2
7,2
9,5
18,2
22
4050
93
110
Atingerea strii de supraconductibilitate este influenat i de prezena

cmpului magnetic prin reducerea valorii temperaturii de tranziie atunci cnd
intensitatea cmpului crete; dac intensitatea cmpului atinge o anumit valoare
critic Hcr dependent de temperatur, starea de supraconductibilitate dispare (v.
figura 4.3a). trecerea poate fi brusc cazul supraconductorilor de spea I - sau
poate avea loc ntr-un domeniu al intensitii cmpului magnetic Hc1Hc2 cazul
supraconductorilor de spea a II-a (v. figura 4.3b).
Fig. 4.3. Influena cmpului magnetic asupra temperaturii de supraconductibilitate Tsc:

a supraconductori de spea I; b supraconductori de spea a II-a
Aplicaiile mai importante ale materialelor supraconductoare se datoreaz

posibilitii creterii densitii de curent la valori ridicate; aceste aplicaii sunt:
cabluri pentru transportul energiei electrice la distane mari, electromagnei cu
cmpuri magnetice intense, mijloace de transport pe pern magnetic,
traductoare, microprocesoare de mare vitez etc. Fragilitatea ridicat a
materialelor supraconductoare constituie principalul neajuns care ngreuneaz
extinderea utilizrii lor.
4.1.2.2. Influena impuritilor i a elementelor de aliere asupra
conductibilitii electrice
Materialele conductoare utilizate n tehnic au ntodeauna impuriti i
defecte de structur cristalin (v.cap. 1). Existena acestor impuriti i defecte de
structur genereaz o ntrziere suplimentar a electronilor prin reducerea duratei
de relaxare (durata dintre dou ciocniri succesive ale electronilor n micarea lor
dirijat); cu ct
distorsiunile reelei cristaline vor fi mai puterince cu att
ciocnirile vor fi mai numeroase, i deci rezistivitatea electric va crete. Rezult

131
c cea mai bun conductivitate o au metalele lipsite de impuriti i cu structur

ct mai apropiat de echilibru (gruni cristalini de dimensiuni mari).
Componentele unui aliaj (elementele de aliere) pot fi considerate ca fiind
impuriti n metalul de baz, astfel c orice aliaj are rezistivitatea electric mai
mare dect a metalului de baz. Rezistivitatea electric a aliajelor depinde de tipul
fazelor care se formeaz i de concentraia elementelor de aliere:
- la soluiile solide de substituie rezistivitatea variaz neliniar cu
concentraia i este maxim pentru coninuturi aproximativ egale ale
componentelor, aa cum se observ n figura 4.4 a n care aceast variaie este
reprezentat mpreun cu diagrama de echilibru a unui sistem binar ;
- la amestecurile eutectice sau eutectoide, rezistivitatea electric variaz
liniar cu concentraia, aa cum se observ din figura 4.4 b pentru aliajele din
domeniul de existen al eutecticului + ; n domeniile monofazice i
rezistivitatea variaz neliniar cu concentraiia conform celor artate mai sus;
- compuii definii, au rezistivitatea electric mai mare i diferit de a
componentelor, aa cum rezult din figura 4.4 c pentru compusul definit AnBm;
pentru celelalte aliaje din sistemul
respectiv se observ variaia liniar cu
concentraia a rezistivitii electrice a amestecurilor eutectice.
Fig. 4.4. Dependena rezistivitii electrice de tipul fazelor din aliajele binare:
a soluii solide de substituie; b soluii solide i amestecuri eutectice; c compus definit i
amestecuri eutectice
Cunoscndu-se variaia rezistivitii electrice n funcie de tipul structurii,

se pot
stabili compoziiile chimice ale aliajelor utilizate pentru realizarea
elementelor unor componente electrice sau electronice.

132
4.1.2.3. Influena solicitrilor mecanice asupra conductibilitii electrice

Aa cum a fost artat n cap 3, solicitrile mecanice produc deformarea
corpurilor ce se realizeaz prin deplasri ale atomilor din poziiile de echilibru.
Aceste deplasri influeneaz rezistivitatea electric a materialului prin
modificarea constantei de relaxare a purttorilor de sarcin electric.
Dac
solicitrile genereaz tensiuni mecanice care produc numai deformaii elastice,

variaia rezistivitii electrice este proporional cu
tensiunea mecanic iar
modificrile sunt reversibile; Rezistivitatea electric a materialului deformat

elastic este:
= 0 (1 ) ,
(4.4)
unde 0 este rezistivitatea electric a materialului n absena solicitrilor mecanice,

coeficientul mecanic al rezistivitii, tensiunea mecanic normal care a
produs deformarea; dac tensiunile sunt de ntindere rezistivitatea crete, iar dac
tensiunile sunt de compresiune (semnul minus n relaia (4.4)) rezistivitatea
electric scade.
Aceast proprietate a materialelor metalice este utilizat pentru realizarea
traductorilor tenso-rezitivi utilizai la msurarea tensiunilor mecanice i n
construcia aparatelor i dispozitivelor ce se bazeaz pe deformarea elastic a unui
element.
Deformarea plastic la rece (v. cap.3) provoac creterea ireversibil a
rezistivitii electrice datorit ecruisrii materialului deoarece
prin ecruisare
crete numrul de imperfeciuni ale structurii cristaline, crete gradul de dezordine

din reea i deci se reduce constanta de relaxare (au loc mai multe ciocniri ale
electronilor).
Influena ecruisrii asupra rezistivitii electrice prezint importan n
cazul conductoarelor din cupru la care se cere a anumit rezisten mecanic,
deoarece singura metod de cretere a rezistenei mecanice la metalele pure este
ecruisarea prin deformare plastic la rece.
Prin
nclzirea
unui
material
ecruisat
deasupra
temperaturii
de
recristalizare primar Trp (aplicarea unui tratament termic de recoacere sau

nclzire accidental), ecruisarea dispare i structura revine la starea de echilibru,
materialul cptnd valoarea inial a rezistivitii electrice.
133
Eliminarea strii de ecruisare reduce i rezistena mecanic a

conductoarelor durificate special prin aceeast metod, ceea ce implic nlocuirea
lor n cazul n care au suferit nclziri accidentale (de exemplu, n cazul unor
scurtcircuite).
4.2. Conducia electrica a semiconductorilor

4.2.1. Conducia intrinsec i conducia extrinsec
Aa cuma fost artat n scap 4.1.1. materialele semiconductoare se plaseaz
din punct de vedere al conduciei electrice ntre materialele conductoare i
materialele electroizolante avnd rezistivitatea = 10-610 6 m.
Conform teoriei benzilor, n cazul semiconductorilor nivelul Fermi wF
corespunde unei benzi interzise; dup limea acestei benzi semiconductorii pot fi:
- semiconductori intrinseci la care limea benzii interzise este suficient de
mic (fig. 4.5) pentru a putea fi escaladat relativ uor prin activarea unor
electroni din banda de valen care ajung n banda de conducie, rmnnd astfel
niveluri incomplete, adic goluri crora li se atribuie rolul de purttori fictivi de
sarcin electric pozitiv;
- semiconductori extrinseci care au banda interzis prin care trece nivelul
wF relativ larg, astfel nct conducia electric este posibil numai prin crearea
unor niveluri permise adiionale ce rezult prin doparea cu atomi strini de tip
acceptor sau donor; n tehnic se utilizeaz n prezent numai semiconductori
extrinseci.
Elementele trivalente utilizate ca impuriti formeaz niveluri acceptoare
imediat deasupra benzii de valen (v. fig. 4.6 a) astfel c tranziiile se efectueaz
i la temperatura ambiant; deoarece conducia se realizeaz prin golurile din
banda de valen, semiconductorii dopai cu elemente acceptoare sunt numii
semiconductori de tip p; impurificarea germaniului i siliciului pentru obinerea
semiconductorilor de tip p se face cu cu bor, aluminiu, galiu, indiu.
Elementele pentavalente formeaz niveluri donoare apropiate de banda de
conducie (v. fig. 4.6 b) pentru ca tranziia s se efectueze i la temperatura
ambiant; conducia electric se realizeaz n acest caz prin intermediul
electronilor ajuni n banda de conducie, iar semiconductorii respectivi sunt
134
numii semiconductori de tip n; impurificarea germaniului i siliciului pentru

obinerea semiconductorilor de tip n se face cu fosfor, arseniu sau stibiu.
Fig. 4.5. Conducia n

semiconductorii intrinseci
Fig. 4.6. Conducia n semiconductorii extrinseci:

a dopare cu elemente acceptoare; b dopare cu elemente
donoare
Prin doparea unei zone dintr-un cristal semiconductor cu impuriti

acceptoare i o alt zon separat de prima printr-o suprafa plan cu impuriti
donoare, se obine jonciunea p-ncare st la baza construciei dispozitivelor
electronice.
4.2.2. Factori care influeneaz proprietile semiconductoare

Influena impuritilor. Creterea gradului de impurificare prin dopare sau
accidental
(impuriti
necontrolate)
determin
creterea
conductivitii
semiconductorilor. Impurificarea necontrolat afecteaz negativ caracteristicile

funcionale ale semiconductorului respectiv i de aceea trebuie evitat n procesul
de fabricare.
Influena temperaturii. Odat cu creterea agitaiei termice a particulelor,
crete numrul electronilor din banda de conducie i al golurilor din banda de
valen, i deci crete conductivitatea total a semiconductorului; spre deosebire
de metale, n domeniul temperaturilor uzuale rezistivitatea semiconductorilor
scade pe msur ce temperatura crete (v. fig. 4.7)
Influena cmpului electric. Probabilitatea de tranziie a electronilor de pe
nivelurile donoare (sau din banda de valen) crete odat cu creterea intensitii
cmpului electric, ceea ce conduce la creterea conductivitii electrice. In cazul
cmpurilor electrice foarte intense, poate avea loc trecerea n avalan a
electronilor n banda de conducie, adic strpungerea semiconductorului care
135
devine inutilizabil datorit efectului distructiv al strpungerii.

Anumii semiconductori prezint fenomenul de luminiscen sub aciunea
cmpului electric datorit unor tranziii cu efect radiativ n domeniul spectrului
vizibil.
Influena cmpului magnetic. Aciunea cmpurilor magnetice exterioare
se manifest prin efectul Hall i efectul magnetostrictiv.
Efectul Hall const n apariia unei tensiuni electrice UH ntre feele laterale
ale unei plci semiconductoare de grosime d parcurs de curentul I i situat ntrun cmp magnetic de inducie B, perpendicular pe plac (v. fig. 4.8)
Tensiunea UH are valoarea:
UH =
RH BI
,
d
(4.5)
unde RH este constanta Hall a semiconductorului respectiv; generatoarele

Hall construite pe baza acestui efect au aplicaii n msurarea cmpului magnetic,
a intensitii curentului electric etc.
Fig. 4.7 Infleuna temperaturii asupra

conduciei semiconductorilor i metalelor
Fig. 4.8. Efectul Hall n semiconductori
Efectul magnetostrictiv n general const n modificarea dimensiunilor unui

corp
sub
aciunea
unui
cmp
magnetic;
efectul
magnetostrictiv
la
semiconductoare este mai redus dect n cazul unor metale.

Influena radiaiilor. Lumina sau a alte radiaii acioneaz asupra
semiconductorilor prin creterea energiei purttorilor de sarcin, ceea ce poate
avea urmtoarele efecte:
- efect fotoelectric manifestat prin smulgerea unor electroni din suprafaa
materialului (fotocatozi);
136
- efect fotoconductiv manifestat prin creterea conductivitii electrice;

- efect fotovoltaic manifestat prin apariia unei tensiuni electromotoare la
jonciunea p-n dintre dou semiconductoare;
- luminiscen ce se manifest ndeosebi la aciunea radiaiilor cu energii
mai mari (ultraviolete sau Rentgen).
Influena solicitrilor mecanice. Solicitrile mecanice produc modificarea
distanelor interatomice n reeaua cristalin, ceea ce are ca efect modificarea
rezistivitii corpurilor.
Fig. 4.9. Fenomenul piezoelectric n cristale
In cazul unor cristale semiconductoare prin deformarea reelei cristaline

corpul se polarizeaz electric i produce o tensiune electromotoaare, efect numit
piezoelectricitate. Pentru exemplificare n figura 4.9 se prezint cazul unei reele
cristaline n care n absena solicitrilor mecanice ionii formeaz triplete ABC
simetrice, cu moment electric nul; prin solicitarea cu fore F, reeaua se
deformeaz, se modific ungiurile legturilor i suma momentelor electrice nu mai
este nul, adic se produce polarizarea electric. Efectul piezoelectric este utilizat
la construirea traductoarelor mecano-electrice i a generatoarelor de ultrasunete.
4.3. Proprietile electroizolante ale materialelor

4.3.1. Rigiditate dielectric, polarizare, permitivitate
In cazul materialelor electroizolante (materialele la care rezistivitatea
>106 m) banda de valen este separat de banda de conducie printr-o zon de
energii interzise a crei lime este suficient de mare pentru a impiedica tranziia
electronilor sub aciunea cmpurilor electrice uzuale. Dac intensitatea cmpului
137
electric depete o anumit valoare electronii sunt puternic accelerai, i pot

ioniza atomii prin ciocniri succesive, formndu-se astfel o avalan de electroni
care depesc zona interzis; n acest moment are loc strpungerea electric
marcat de creterea brusc a conductivitii, aa cum se observ n figura 4.10.
Valoare intensitii cmpului
electric Estr pentru care are loc
strpungerea electric se numete
rigiditate dielectric; mrimea ei
depinde
de
tipul
puritatea
grosimea
acestuia,
frecvena
cmpului
temperatur,
Fig. 4.10. Rigiditatea dielectric
materialului,
electric etc.
In izolatorii gazoi strpungerea se datoreaz ionizrilor prin ciocnire i
datorit drumului liber mare al purttorilor de sarcin se produc acceleraii mari
ale acestora i n consecin rigiditatea dielectric a gazelor la presiune normal
este redus (Estr 3106V/m). Creterea sau scderea presiunii conduce la
creterea rigiditii (la scderea presiunii se reduce numrul de ciocnirii, la
creterea presinuii se reduce drumul liber.
In cazul izolatorilor lichizi, de puritate naintat drumul liber este mai redus
dect n cazul gazelor, iar rigiditatea este mai mare (Estr 108 V/m).
Izolatorii solizi au rigiditatea
dielectric mare (Estr 108109 V/m)
datorit drumului liber mult mai redus care nu permite accelerararea electronilor
dect la valori ridicate ale intensitii cmpului electric. Strpungerea electric
prin accelerarea electronilor n acest caz este de scurt durat i distructiv
producndu-se frmiarea materialului pe direcia de strpungere.
Strpungerea izolatorilor solizi poate avea la baz i un mecanism termic;
prin creterea temperaturii crete agitaia termic, electronii pot ajunge mai uor n
banda de conducie ceea ce conduce la creterea curentului de conducie, care
prin efect Joule face s creasc i mai mult temperatura; se ajunge astfel la o
cretere n avalan a temperaturii, care continu pn la strpungerea electric i
distrugerea materialului.
O caracteristic important a materialelor electroizolante este aceea de a se
polariza electric; un material este polarizat electric, dac fr a avea densitate de
138
sarcin electric produce cmp electric i este supus unor aciuni ponderomotoare
cnd este introdus n cmp electric exterior; materialele care se polarizeaz se
numesc dielectrici; la nivel microstructural moleculele unor dielectrici pot avea o
polarizare spontan, adic fiecare molecul este un dipol microscopic (dielectrici
polari); datorit orientrii aleatoare a moleculelor, la nivel macroscopic n absena
unui cmp electric exterior nu se nregistreaz o dispunere preferenial a
sarcinilor electrice nici n cazul dielectricilor polari. Toate materialele dielectrice
sunt electroizolante, dar nu toate materialele electroizolante sunt i dielectrici.
Sub aciunea unui cmp electric exterior materialele dielectrice se
polarizeaz prin unul din urmtoarele mecanisme: polarizare electronic realizat
prin deformarea nveliului electronic sub aciunea cmpului electric exterior
(v.fig. 4.11a); polarizare ionic realizat prin modificarea distanelor dintre ionii
de sarcini diferite (v. fig. 4.11b); polarizarea de orientare care se produce n
cazul moleculelor polare prin orientarea acestor dipoli microscopici n cmpul
electric exterior (v. fig. 4.11.c);
Intre inducia electric D i cmpul electric E dintr-un material care nu
rmne cu polarizaie permanent exist relaia D = E , unde factorul de
proporionalitate este permitivitatea electric absolut a materialului. Pentru
caracterizarea materialelor electroizolante se folosete permitivitatea relativ r
numit i constanta dielectric a materialului i definit prin raportul / o, unde
o = 8,854x10-12 C/Nm este permitivitatea vidului. Permitivitatea relativ variaz
de la r 1 n cazul dielectricilor gazoi la r = 315 n cazul dielectricilor polari
solizi, sau chiar r = 1001000 n cazul materialelor feroelectrice (dielectrici la
care inducia electric D variaz neliniar cu intensitatea cmpului electric E ,
rezultnd o bucl de histerezis electric asemntoare histerezisului magnetic) .
Fig. 4.11. Polarizarea electric:

a electronic; b ionic; c de orientare
139
4.3.2. Pierderi n dielectrici

Prin introducerea unui material electroizolant ntr-un cmp electric o parte
din energia cmpului se disip n substan, n marea majoritate a cazurilor
transformndu-se n cldur. Energia disipat n unitatea de timp n material sub
influena i pe seama cmpului electric constituie pierderi n dielectric; dup
cauzele care le produc, aceste pierderi sunt:
- pierderi prin polarizare ce apar la materialele care au polarizare de
orientare i reprezint energia consumat pentru orientarea dipolilor microscopici;
- pierderi prin conducie electric ce rezult din transformarea energiei
electrice n cldur prin efect Joule; conducia se poate realiza pe suprafaa
materialului i este caracterizat de rezistivtivitatea de suprafa s, sau prin
material i este caracterizat de rezistivitatea de volum v; n practic se determin
rezistivitatea global care caracterizeaz materialul n ansamblu;
- pierderi prin ionizare ce apar la gaze sub aciunea cmpurilor electrice
intense;
Mrimea pierderilor depinde att de caracteristicile materialului ct i de
factori externi dintre care cei mai importani sunt: temperatura, umiditatea,
intensitatea i frecvena cmpului electric etc..
Caracterizarea materialelor din punct de vedere al pierderilor se face cu
ajutorul tangentei unghiului de pierderi tg numit i factorul de pierderi; n
mod simplificat, pentru definirea factorului de pierderi se consider schema din
figura 4.12 n care condensatorul real cu dielectricul ntre armturi este asimilat
unui circuit cu un condensator ideal (fr pierderi) cu o capacitate echivalent Cech
i cu o rezisten de pierderi Rech n paralel; unghiul de pierderi este unghiul
dintre curentul total I i curentul IC prin condensator; rezult:
tg =
IR
IC
(4.6)
Rezult c un material va avea proprieti electroizolante cu att mai bune

cu ct factorul de pierderi
tg este mai mic. Factorul de pierderi este o
caracteristic ce se determin experimental prin msurarea unghiului de defazaj .
140
Fig. 4.12. Determinarea factorului de pierderi tg
4.3.3. Factori care influeneaz proprietile electroizolante

4.3.3.1. Influena factorilor de material
Proprietile electroizolante sunt influenate de tipul materialului
(compoziia chimic), de structur i de puritatea materialului.
Structura amorf confer materialelor rezistivitate electric foarte mare,
dependent de compoziia chimic (intensitatea i tipul legturilor moleculare) i
de gradul de puritate al materialului.
Dielectricii cristalini sunt materiale cu structur ionic a cror
rezistivitate depinde de razele ionilor i de numrul de coordinaie al reelei
cristaline (v. cap. 1 ): structurile cu ioni monovaleni i raz mic au rezistivitatea
electric mai redus deoarece ionii respectivi pot depi mai uor barierele
energetice trecnd n benzile de conducie; cu ct numrul de coordinaie este mai
mare, cu att mobilitatea ionilor se reduce i deci rezistivitatea crete. Rezult c
materialele cristaline ionice cu ioni de dimensiuni mari i reea cristalin
compact vor avea proprieti electroizolante bune (rezistivitate mare).
Compactitatea (att a structurilor amorfe ct i a celor cristaline) asigur i
rigiditate dielectric mare. Rigiditatea dielectric este ns mult mai puternic
influenat de factorii de mediu, existnd diferene foarte mari ntre rigiditatea
intrinsec materialului i cea practic, determinat n anumite condiii de mediu.
Impuritile din material reduc rezistivitatea electric i rigiditatea
dielectric, mai ales dac sunt ioni metalici sau particule de materiale metalice;
prezena acestor particule cu conductivitate electric mare n materialul dielectric
supus unei diferene de potenial conduce pe de o parte la creterea numrului de
electroni liberi iar pe de alt parte la reducerea distanei dintre punctele cu
poteniale diferite, favoriznd strpungerea electric.
141
4.3.3.2. Influena factorilor externi

Influena temperaturii. Temperatura influeneaz rezistivitatea de volum
v, rigiditatea dielectric Estr , permitivitatea relativ r i factorul de pierderi tg.
Aciunea de scurt durat a temperaturii se manifest prin creterea
mobilitii particulelor constitutive, ceea ce duce la creterea numrului de
purttori de sarcin i deci la reducerea rezistivitii electrice (i implicit la
creterea factorului de pierderi tg), i a rigiditii dielectrice.
Pentru anumite valori ale temperaturii pierderile prin histerezis dielectric
sunt maxime, i, aa cum rezult din figura 4.13 valoarea temperaturii maximului
depinde i de frecvena cmpului electric.
Influena temperaturii asupra permitivitii este complex i depinde de
tipul polarizaiei pe care o are materialul electroizolant solid, fiind puin
influenat de creterea numrului de purttori de sarcin. In cazul materialelor
care au doar polarizare ionic permitivitatea crete cu temperatura deoarece sunt
favorizate deplasrile ionilor n cmpul electric. In cazul materialelor cu
polarizare de orientare are loc mai nti o cretere a permitivitii datorit
favorizrii micrii moleculelor, iar dac temperatura crete mai mult, agitaia
termic devine att de mare nct mpiedic meninerea orientrii moleculelor,
ceea ce conduce la reducerea permitivitii (v. fig. 4.14)
Fig. 4.13 Influena temperaturii i

frecvenei asupra factorului de pierderi
In
Fig. 4.14. Influena temperaturii asupra

permitivitii materialelor cu polarizaie de
orientare
materialelor electroizolante organice sub aciunea cldurii n timp
(chiar la creteri reduse de temperatur) se desfoar procese fizico chimice

ireversibile care determin modificri ale structurii i chiar a compoziiei chimice.
Reaciile chimice de degradare iniiate de aciunea termic se desfoar cu viteze
142
care depind de tipul materialului i de prezena n mediu a unor substane active i

a radiaiilor ionizante; procesul este cunoscut sub numele de mbtrnire a
materialelor i se manifest prin nrutirea caracteristicilor electroizolante i a
caracteristicilor mecanice (materialele devin fragile i scade rezistena mecanic).
Cunoaterea comportrii materialelor la temperaturi joase a devenit
important odat cu extinderea utilizrii materialelor supraconductoare.
Temperaturile sczute acioneaz asupra caracteristicilor mecanice ale majoritii
materialelor electroizolante n special n sensul creterii rezistenei la rupere dar
reducerii tenacitii (materialele polimerice pot deveni casante ca sticla).
Influena umiditii. Umiditatea nrutete drastic caracteristicile de
izolaie electric ale materialelor i ntr-o oarecare msur i caracteristicile
mecanice. Cantitatea de umiditate absorbit depinde de tipul materialului
(compoziie chimic i structur), de afinitatea acestuia fa de ap (hidrofil sau
hidrofob). i de durata expunerii la mediul umed, aa cum rezult din figura 4.15.
Rigiditatea dielectric i rezistivitatea scad n prezena umiditii
(v.fig. 4.16) datorit creterii numrului de purttori de sarcin electric prin
disocierea apei i a impuritilor solubile sub aciunea cmpului electric.
Fig. 4.15 Absorbia de ap la dou materiale

elctroizolante
Fig. 4.16. Influena umiditii asupra

rezistivitii i rigiditii dielectrice a hrtiei
utilizat n atmosfer umed
Umiditatea contribuie la nrutirea caracteristicilor mecanice ale

materialelor, n special prin reducerea rezistenei la rupere Rm i a alungirii
procentuale dup rupere A.
Reducerea influenei umiditii se realizeaz prin reducerea coninutului de
vapori de ap n atmosfera de lucru (de exemplu, prin plasarea n spaiul de lucru
a unor substane higroscopice cum este silicagelul) i prin impregnarea sau
acoperirea materialelor electroizolante cu substane hidrofobe.
143
Influena
radiaiilor.
Radiaiile
luminoase i radiaiile ionizante
influeneaz comportarea materialelor elctroizolante organice
n special prin
accelerarea procesului de mbtrnire. Aciunea radiaiilor devine important

atunci cnd energia lor este comparabil cu energia legturilor chimice ale
materialului.
Influena microorganismelor. Microrganismele contribuie la degradarea
materialelor izolante prin aciunea acizilor organici pe care i produc i prin
creterea porozitii datorit canalelor pe care le sap n interiorul materialelor.
Bacteriile se pot dezvolta la temperaturi cuprinse ntre 3 oC i 100 oC i
acioneaz prin intermediul acizilor organici. Mucegaiurile (ciupercile n general)
se dezvolt n medii umede la temperaturi de 1537 oC pe substraturi organice,
intensitatea atacului depinznd att de temperatur i umiditate ct i de
compoziia materialului.
4.4. Proprietile magnetice i factorii care le influeneaz

4.4.1. Proprieti magnetice generale
Starea de magnetizaie a unui material este de natur atomic. Micrile pe
orbite ale electronilor i spinul lor dau natere momentelor magnetice orbitale i
de spin care se cupleaz astfel nct un strat electronic complet s aib moment
magnetic total nul.
Reacia unui material la aplicarea unui cmp magnetic exterior H este
caracterizat prin inducia magnetic B care reprezint intensitatea cmpului
magnetic n interiorul materialului pentru c momentele magnetice ale atomilor
tind s se alinieze cu cmpul exterior
Intre inducia magnetic B i intensitatea cmpului magnetic H exist
relaia:
B = 0r H ,
unde 0
(4.7)
este permeabilitatea magnetic a vidului, iar r este
permeabilitatea relativ a materialului

Magnetizaia M a corpului este diferena dintre intensitatea cmpului
magnetic n vid i intensitatea cmpului n materialul considerat, adic:
144
M=
H = H ( r 1) = m H
(4.8)
i de aici rezult :
r = 1+ m
(4.9)
Mrimea m este susceptivitatea magnetic a materialului i n funcie de

valoarea sa materialele se mpart n :
- materiale diamagnetice cu m 10-5 (deci r = 1+ m 1), adic
magnetizaia este slab i de sens contrar cmpului exterior;
- materiale paramagnetice cu m 10-410-3, (deci r = 1+ m 1) adic
magnetizaia este slab i de acelai sens cu cmpul exterior;
- materiale feromagnetice cu m = 102105, adic materialele se
magnetizeaz puternic .
Diamagnetismul este o proprietate general a materiei, datorat deformrii
orbitalilor sub aciunea
tehnologic
materialele
cmpului magnetic exterior. Din punct de vedere

diamagnetice
nu
prezint
interes,
cu
excepia
supraconductoarelor care se utilizeaz ca ecrane magnetice.

Paramagnetismul este fenomenul prin care, n absena unui cmp magnetic
exterior, momentele magnetice ale atomilor dintr-un material se afl n stare de
dezordine termic (v. fig. 4.17a), dar ele dobndesc un anumit grad de aliniere n
direcia unui cmp magnetic H aplicat din exterior (v.fig. 4.17b).; deoarece
numai o parte nensemnat a momentelor magnetice reuesc s se orienteze,
magnetizaia materialelor paramagnetice este foarte redus i variaz liniar cu
intensitatea cmpului magnetic (v. fig. 4.17c)
Fig. 4.17. Paramagnetismul materialelor:

a distribuia momenteolr magnetice n absena unui cmp exterior; b distribuia momentelor
magnetice n prezena unui cmp exterior; c variaia magnetizaiei M
Feromagnetismul
este fenomenul prin care momentele magnetice ale
145
atomilor din anumite domenii ale unui material sunt practic aliniate n aceeai
direcie i sens. Zona n care exist aceeai orientare a momentelor magnetice
(posed o magnetizaie spontan) se numete domeniu magnetic sau domeniu
Weiss (v. fig. 4.18a). La trecerea de la un domeniu cu o orientare la domeniul
vecin cu alt orientare se formeaz un strat subire numit perete Bloch n care
momentele magnetice ale atomilor sufer rotaii treptate succesive (v. fig. 4.18b)
Un monocristal (sau ntr-un material policristalin fiecare grunte cristalin) poate
conine mai multe domenii Weiss separate de perei Bloch (v. fig. 4.18a) ; n mod
evident, limitele dintre gruni sunt perei Bloch datorit deranjamentului din
reea existent n aceste zone.
Feromagnetismul materialelor:
a domenii Weiss i perei Bloch; b schimarea orientrii momenteolr magnetice n zona
pereilor Bloch
In absena unui cmp magnetic exterior suma vectorial a orientrii

magnetice a domeniilor poate fi nul iar materialul nu apare afectat de nici o
magnetizaie spontan;. Cnd se aplic un cmp magnetic exterior acestui
material, domeniile magnetice a cror orientare este apropiat de cea a cmpului
vor crete prin deplasarea pereilor Bloch.
Principala caracteristic a materialelor feromagnetice o constituie variaia
neliniar a induciei magnetice cu intensitatea cmpului magnetic. Variaia
neunivoc a induciei magnetice ntr-un material feromagnetic asociat variaiei
ciclice a intensitii cmpului magnetic se numete ciclu (bucl) histerezis
(v. fig. 4.19) i are urmtorii parametri caracteristici:
- inducia de saturaie Bs este vloare limit pe care o poate atinge inducia
magnetic, orict de mare ar fi intensitatea cmpului magnetic;
-
inducia remanant Br este valoarea induciei magnetice care se
manifest n material atunci cnd intensitatea cmpului se reduce la zero;

146
- cmpul coercitiv Hc este valoarea cmpului magnetic de sens opus care

anuleaz inducia remanet a materialului.
Fig. 4.19. Ciclul histerezis al materialelor feromagnetice
Materialele la care se menine starea de magnetizare dup anularea

cmpului exterior (suprafaa ciclului histerezis mare) ) sunt materiale magnetic
dure iar cele la care magnetizaia dispare (suprafaa ciclului histerezis mic) sunt
materiale magnetic moi.
Suprafaa buclei histerezis reprezint energia consumat pe unitatea de
volum de material, pentru reorientarea momentelor magnetice a domeniilor i
pentru deplasarea pereilor Bloch, n timpul unui ciclu complet de variaie a
cmpului magnetic exterior. Aceast energie este disipat sub form de cldur.
Proprieti feromagnetice au metale cum ar fi fierul, cobaltul, nichelul i
multe aliaje, unele obinute din elemente nemagnetice.
Ferimagnetism. Exist materiale n care orientarea momentelor magnetice
pe domenii este antiparalel adic aceeai direcie dar sensuri diferite
(antiferomagnetism) ; dac valorile momentelor magnetice cu un sens sunt diferite
de cele cu sens contrar (antiferomagnetism necompensat), exist o magnetizaie
spontan a domeniului; fenomenul prin care, n absena unui cmp magnetic
exterior, momentele magentice ale atomilor sau ionilor vecini sunt astefel dispuse
datorit interaciunii dintre ele, nct ele se compenseaz parial, rmnnd un
moment magnetic rezultant se numete ferimagnetism.
147
Materialele ferimagnetice
sunt oxizi cu formula general similar
magnetitei (FeOFe2O3), cunoscui sub numele generic de ferite.

Sub aciunea unui cmp magnetic exterior feritele au proprieti
asemntoare materialelor feromagnetice. Fiind compui ionici au rezistivitatea
electric foarte mare, ceea ce mpiedic apariia curenilor turbionari (cureni
Focault) i nclzirea prin efect Joule a materialului magnetic.
4.4.2. Factori care influeneaz proprietile magnetice

Influena
structurii.
Principala
caracteristic
proprietilor
feromagnetice ale monocristalelor este anizotropia magnetocristalin, deoarece

momentele magnetice se orienteaz preferenial pe anumite direcii cristaline,
pentru care n condiiile echilibrului termodinamic energia nmagazinat este
minim. In funcie de energia consumat pentru magnetizarea pe o anumit
direcie cristalografic, acestea pot fi: direcii de magnetizare uoar m.u., direcii
de magnetizare medie m.m. i direii de magnetizare grea m.g.; n figura 4.20 se
prezint variaia induciei remanente pentru aceste direcii n cazul structurilor
cristaline CVC i al structurilor cristaline CFC.
In cazul materialelor policristaline utilizate n tehnic, prin procesele
tehologice de fabricare se poate realiza o orientare preferenial a grunilor
cristalini (texturare cristalin), astfel nct direciile de uoar magnetizare s
corespund cu direcia cmpului magnetic n exploatare . pentru structurile cubice
CVC, aceast orientare poate fi ca n figura 4.21 a (numit texturare Goss) care
conduce la formarea unei singure direcii de m.u. deoarece direciile <100> sunt
dirijate numai pe direcia de laminare, sau ca n figura 4.21 b (numit texturare
cubic) la care exist direcii <100> i pe direcia perpendicualr pe direcia de
laminare.
Prezena imperfeciunilor de structur cristalin (dislocaii, limite de
gruni, macle) a impuritilor i particulelor de faze secundare cu proprieti
diferite precipitate la limitele grunilor ngreuneaz deplasarea pereilor Bloch i
reorientarea domeniilor Weiss la magnetizare i revenirea la starea iniial dup
ncetarea aciunii cmpului magnetic exterior.
148
Fig. 4.20. Aniizotropia magnetic a structurilor cristaline

a structuri CVC; b structuri CFC
Fig. 4.21. Texturarea materialelor policristaline:

a structur Goss; b structur cubic
In cazul materialelor metalice amorfe (sticlele metalice) distribuia

aleatoare a atomilor conduce la absena anizotropiei magnetocristaline. Absena
limitelor de gruni i a particulelor de faze secundare din structura acestor
materiale face ca deplasarea pereilor Bloch sub aciunea cmpului magnetic s
fie aproape liber i perfect reversibil (se comport ca materiale magnetic moi)
Deoarece sticlele metalice conin i elemente nemetalice, rezistivitatea lor este
ridicat i deci pierderile prin cureni turbionari sunt mici.
Influena temperaturii. Deoarece feromagnetismul i ferimagnetismul se
bazeaz pe orientarea momentelor magnetice atomice, odat cu creterea
temperaturii, crete agitaia termic i orientarea devine mai dificil, ciclul
histerezis se ngusteaz treptat i se nclin (scade inducia remanent), pn cnd
la o anumit temperatur TC numit temperatur Curie devine o dreapt
149
(v. fig. 4. 22), iar materialul feromagnetic sau ferimagnetic devine paramagnetic;
temperatura Curie a fierului pur este TC = 770 oC, a nichelului TC = 358 oC iar a
cobaltului TC = 1130 oC (v. fig. 4.23). Reducerea induciei remanente se datoreaz
pe de o parte reducerii reversibile a magnetizaiei domeniilor Weiss ct i rotaiei
ireversibile a acestora; din aceast cauz refacerea induciei remanente dup o
nclzire deasupra temperaturii TC implic o nou remagnetizare.
Fig. 4.22 Influena temperaturii

materialelor feromagnetice
Influena
solicitrilor
asupra
Fig. 4.23. Variaia induciei magnetice cu

temperatura n cazul metalelor feromagnetice
mecanice.
Tensiunile
mecanice
locale
deformaiile frneaz deplasarea pereilor Bloch prin rearanjarea momentelor

magnetice ale corpului (modificarea echilibrului energetic). Se produc scderi ale
induciei magnetice ce depind att de mrimea i direcia solicitrilor ct i de
tipul i structura materialului (v. fig. 4.24a) i de prezena ecruisrii prin
deformare plastic la rece (v. fig. 4.24 b)
Fig. 4.24. Influena solicitrilor mecanice asupra proprietilor magnetice:

a influena tensiunilor mecanice; b influena deformrii plastice la rece (ecruisarea)
Influena tensiunilor mecanice se observ n special la materialele care

prezint fenomenul de magnetostriciune, ce const n modificarea dimensiunilor
unui corp la introducerea ntr-un cmp magnetic. Efectul magnetostrictiv se
datoreaz ineraciunii spin-orbit care conduce la o reordonare a atomilor n
150
reeaua cristalin atunci cnd momentele magnetice se orienteaz pe direcia

cmpului aplicat.
In cazul materialelor magnetic dure, solicitrile dinamice, ocurile i
vibraiile produc scderea induciei remanente i deci a energiei nmagazinate
prin magnetizare.
Cuvinte cheie
perete Bloch, 146
pierderi n dielectric
prin polarizare, prin ionizare, prin
conducie, 140
piezoelectricitate, 137
polarizare
electronica, ionica, de orientare, 139
rezistivitatrea electric, 127
rigiditate dielectric;, 138
semiconductor
de tip "p", de tip "n", 134
semiconductor extrinsec, 134
semiconductor intrinsec, 134
supraconductibilitate, 130
supraconductor de spea a II-a, 131
supraconductor de spea I, 131
susceptivitatea magnetic, 145
temperatur Curie, 149
temperatur de supraconductibilitate, 130
temperatura Debye, 129
texturare cubic, 148
texturare Goss, 148
anizotropia magnetocristalin,, 148

cmp coercitiv Hc, 147
cmp magnetic, 144
coeficientul mecanic al rezistivitii, 133
conducia electric., 127
diamagnetism, 145
dielectric, 139
directii de magnetizare
usoara m.u., medie m.m., grea m.g., 148
domeniu Weiss, 146
efect fotoelectric, 136
efectul Hall, 136
efectul magnetostrictiv, 136
factorul de pierderi, 140
ferimagnetism, 147
feromangnetism, 145
inducia de saturaie Bs, 146
inducia magnetic, 144
inducia remanant Br, 146
magnetostriciune,, 150
nivelul limit Fermi, 127
paramagnetism, 145
Bibliografie
1. Braithwaite N, Weaver Gr., Electronics materials, Open University
course, Butterworth Scientific Ltd., London, 1990
2. Ctuneanu M.V., .a., Materiale pentru electronic, E.D.P.,
Bucureti, 1982
3. Ctuneanu M.V., Svasta I.P. .a., Tehnologie electronic, E.D.P.,
Bucureti, 1984
4. Ifrim A., Noingher P., Materiale electrotehnice, E.D.P.,
Bucureti, 1992
151
T.4.1. Rezistivitatea electric a unui material metalic reprezint: a)
rezistena opus de atomii metalici la deplasarea lor din nodurile reelei cristaline
sub aciunea unui cmp electric; b) rezistena la polarizarea electric a
materialului; c) rezistena pe care o ntmpin purttorii de sarcin electric n
micarea lor dirijat sub aciunea unui cmp electric; d) viteza maxim de
deplasare a purttorilor de sarcin electric n micarea lor dirijat.
T.4.2. Metalele cu conductivitatea electric cea mai bun (rezistivitatea
electric cea mai mic) sunt (n aceast ordine): a) Cu, Al, Ag, , Sn; b) Ag, Cu, Pt,
Al; c) Au, Ag, Cu, Al; d) Ag, Cu, Au, Al).
T.4.3. Supraconductibilitatea metalelor pure apare n cazul: a) rcirii
materialului ntre temperatura Debye i temperatura
de tranziie Tsc; b) la
temperaturi sub temperatura Tsc; c) la temperaturi deasupra temperaturii Debye ;

d) la temperaturi apropiate de zero absolut.
T.4.4.
Cmpul
magnetic
exterior
influeneaz
starea
de
supraconductibilitate dup cum urmeaz: a) cu creterea intensitii cmpului H,

temperatura de supraconductibilitate crete; b) cu creterea intensitii cmpului
H, temperatura de supraconductibilitate scade; c) exist o valoare limit a
intensitii cmpului H deasupra creia starea de supraconductibilitate nu mi poate
fi atins; d) cmpul magnetic nu modific starea de supraconductibilitate.
T.4.5. Impuritile influeneaz conductibilitatea electric a materialelor
metalice astfel: a) orice impuritate ntr-un metal reduce conductibilitatea electric
a acestuia; b) exist o valoare limit a concentraiei impuritilor deasupra creia
conductibilitatea electric scade; c) impuritile de tipul atomi ai metalelor cu
conductivitate electric mare, reduc rezitivitatea electric a materialului de baz;
d) exist o valoare limit a concentraiei
impuritilor deasupra creia
rezistivitatea electric scade.

T.4.6. Variaia rezistivitii electrice a aliajelor cu concentraia depinde
de tipul constituenilor structurali astfel: a) compuii definii au o valoare unic a
rezistivitii electrice; b) rezistivitatea electric a amestecurilor eutectice i
eutectoide depinde linar de concentraie; c) rezistivitatea electric a soluiilor
solide depinde neliniar de concentraie; d) rezistivitatea electric a soluiilor solide
152
depinde liniar de concentraie.

T.4.7. Solicitrile mecanice influeneaz conducia electric a materialelor
metalice astfel: a) deformaiile elastice modific reversibil rezistivitatea electric;
b) ecruisarea modific reversibil rezistivitatea electric; c) tensiunile mecanice de
ntindere conduc la creterea rezistivitii electrice; d) deformarea plastic la rece
produce scderea rezistivitii electrice.
T.4.8. Semiconductorii de tip p se obin: a) datorit conductibilitii
intrinseci prin goluri; b) prin doparea semiconductorilor de tip extrinsec cu
elemente cum ar fi B, Al, Ga, In; d) prin doparea semiconductorilor de tip
extrinsec cu elemente cum ar fi P, As, Sb.
T.4.9. Semiconductorii de tip n se obin: a) datorit conductibilitii
intrinseci prin electroni; b) prin doparea semiconductorilor de tip extrinsec cu
elemente cum ar fi B, Al, Ga, In; d) prin doparea semiconductorilor de tip
extrinsec cu elemente cum ar fi P, As, Sb.
T.4.10. Efectul Hall reprezint: a) fosforescena semiconductorilor
introdui ntr-un cmp magnetic de inducie B, perpendicular pe plac; b) apariia
unei tensiuni electromotoare ntre feele unei plci semiconductoare parcurs de
un curent electric i situat ntr-un cmp magnetic de inducie B, paralel cu
placa; c) magnetizarea unei plci plci semiconductoare parcurs de un curent
electric; d) apariia unei tensiuni electromotoare ntre feele unei plci
semiconductoare parcurs de un curent electric i situat ntr-un cmp magnetic
de inducie B, perpendicular pe plac.
T.4.11. Piezoelectricitatea este: a) fenomenul de producere a unei tensiuni
electromotoare ntr-un semiconductor supus radiaiilor luminoase; b) fenomenul
de producere a unei tensiuni electromotoare ntr-un semiconductor supus
solicitrilor mecanice pe o anumit direcie; c) fenomenul de producere a unei
tensiuni electromotoare ntr-un semiconductor introdus intr-un cmp magnetic; d)
fenomenul de modificare a conduciei electrice a semiconductorilor dopai cu
elemente magnetostrictive.
T.4.12. Despre rigiditatea dielectric a materialelor se poate spune: a) este
valoarea intensitii cmpului electric pentru care are loc strpungerea electric;
b) este o mrime caracteristic semiconductorilor i materialelor metalice; c) este
o mrime caracteristic materialelor electroizolante; d) valoarea sa crete cu
creterea gradului de impurificare.
153
T.4.13. Strpungerea electric se manifest prin: a) creterea brusc a

conductibilitii electrice; b) scderea brusc a rezistivitii electrice; c) efect
mecanic de frmiare a materialului; d) topirea materialului conductor la
depirea tensiunii de strpungere.
T.4.14. Materialele care se polarizeaz electric se numesc: a) dielectrici;
b) semiconductori intrinseci; c) materiale fotoelectrice; d) materiale electrolitice.
T.4.15.
Pierderile de energie electric n dielectrici
se produc prin:
a) ionizare; b) conducie electric; c) inducie electromagnetic; d) polarizare

electric.
T.4.16. Despre permitivitatea electric se poate spune: a) este factorul de
proporionalitate dintre densitatea de curent Ji cmpul electric E; b) este factorul
de proporionalitate dintre inducia electric D i cmpul electric E; c) n cazul
materialelor cu polarizare ionic permitivitatea crete cu temperatura; d) n cazul
materialelor cu polarizare de orientare permitivitatea nu depinde temperatur
T.4.17. Proprietile electroizolante scad atunci cnd: a) crete
temperatura; b) materialul are structur amorf; c) materialul este hidrofob i
compact; d) materialul are impuriti .
T.4.18. Despre materialele feromagnetice se poate spune: a) magnetizaia
lor variaz liniar cu intensitatea cmpului magnetic exterior; b) conin domenii n
care orientarea momentelor magnetice de spin este practic aceeai (domenii
Weiss); c) inducia lor magnetic variaz neliniar cu intensitatea cmpului
magnetic exterior; d) susceptivitatea lor magnetic este foarte redus.
T.4.19. Despre ciclul (bucla ) de histerezis magnetic se poate spune:
a) apare datorit variaiei neliniare a induciei cu intensitatea cmpului magnetic;
b) este caracteristic materialelor paramagnetice; c) este caracteristic materialelor
feromagnetice i ferimagnetice; d) suprafaa buclei de histerezis reprezint energia
consumat pe unitatea de volum de material pentru magnetizare.
T.4.20. Influena temperaturii asupra proprietilor magnetice se manifest
prin; a) creterea temperaturii favorizeaz magnetizarea corpurilor; b) exist o
temperatur numit temperatura Curie deasupra creia toate materialele metalice
sunt feromagnetice; c) temperatura Curie este temperatura deasupra creia
materialele feromagnetice devin paramagnetice; d) la temperaturi foarte sczute
materialele feromagnetice devin supramagnetice.
154
Capitolul 5 Oeluri i fonte
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
OTELURI SI FONTE .......................................................................157
5.1. Introducere...............................................................................157
5.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C. ..........................158
Oelurile carbon i fontele albe ......................................................158
5.3. Oelurile carbon folosite n tehnic .........................................163
5.4. Diagrama de echilibru stabil Fe - C. .......................................165
Fontele cenuii................................................................................165
5.5. Transformrile la rcire ale austenitei.....................................170
5.6. Transformarea martensitei la nclzire tratamentul termic de
revenire ...........................................................................................175
5.7. Oeluri si fonte aliate ...............................................................176
Cuvinte cheie ..................................................................................180
Bibliografie.....................................................................................181
Teste de autoevaluare .....................................................................181
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor privind structurile i proprietile
materialelor cu cea mai larg utilizare practic oelurile i fontele.
Se au n vedere urmtoarele aspecte: studiul diagramei de
echilibru metastabil Fe-Fe3C, structurile i proprietile oelurilor i
fontelor albe cu structuri de echilibru, studiul diagramei de echilibru
stabil Fe-C, structurile i proprietile fonetlor cu grafit (fonte cenuii,
maleabile i nodulare), transformrile la rcire ale austenitei baza
aplicrii tratamentelor termice la fonte i oeluri, alierea oelurilor i
fontelor.
155
OTELURI SI FONTE
5.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct

de vedere ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg
utilizare practic: oelurile i fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier - carbon este
fierul. Fierul este un metal alb - argintiu, cu temperatura de solidificare - topire
ts = 1538 oC i
urmtoarele caracteristici fizico - mecanice (la temperatura
ambiant): densitatea = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate E = 2,05105 N/mm2,

limita de curgere Re = 100...140 N/mm2, rezistena la traciune Rm = 200...250 N/mm2,
alungirea procentual dup rupere A = 40...50%, coeficientul de gtuire
Z = 70...90%, duritatea 45...55 HBS, energia de rupere KV = 170...200 J. Fierul
are dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur
cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul
de temperaturi (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti
magnetice sub temperatura Curie tCFe = 770 oC (v. cap 4)
Componentul de aliere al aliajelor fier - carbon este carbonul. Carbonul
formeaz cu fierul compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic
cementit, caracterizat printr-o concentraie masic de 6,67% C; cementita este
157
un compus interstiial de tip geometric (v. scap. 2.2.2), cu reea cristalin

complex i temperatura de solidificare - topire tsCem 1250 oC. Cementita are
densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o
faz dur (duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la
temperatur ridicat i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier
i grafit (carbon liber). Grafitul este o form alotropic (modificaie) a carbonului,
caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un punct de sublimare
(transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 oC. Grafitul are
densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici
de rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a
carbonului n aliajele fier - carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier - cementit (Fe - Fe3C), n care carbonul este
legat sub form de cementit;
* sistemul stabil fier - grafit (Fe - C), n care carbonul se afl sub form
de grafit (carbon liber).
5.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C.

Oelurile carbon i fontele albe
5.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C
Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C (construit experimental) este

prezentat n figura 5.1, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu
prescripiile din SR EN 10052: 1996. Abscisele (concentraiile masice de carbon)
i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei sunt precizate
n tabelul 5.1.
158
Fig. 5.1. Diagrama metastabil Fe-Fe3C
Tabelul 5.1. Coordonatele punctelor din diagrama metastabil Fe-Fe3C
Punctul
A B C D E
F G H
J
K N P Q S
Abscisa,
0 0,54 4,30 6,67 2,11 6,67 0 0,10 0,16 6,67 0 0,02 0,002 0,77
%Cm
Ordonata,
1538 1495 1148 1250 1148 1148 910 1495 1495 727 1392 727 ta 727
o
C
Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt:
* L este soluia lichid a componentelor Fe i C;
* , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe (
Fe(C)); aa cum rezult examinnd diagrama, concentraia masic maxim a
carbonului n austenit este de 2,11% i se poate realiza la temperatura de 1148 oC
(v. coordonatele punctului E);
*, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n
modificaia Fe stabil la temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit
delta este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe Fe stabil la
temperaturi ridicate ( Fe(C)); aa cum rezult examinnd diagrama,
concentraia maxim a carbonului n ferit este de 0,02 % i se poate realiza la
159
temperatura de 727 oC (v. coordonatele punctului P), iar concentraia maxim a

carbonului n ferita delta este de 0,10% i se realizeaz la temperatura de 1495 oC
(v. coordonatele punctului H);
* Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic
cementit i caracteristicile prezentate anterior.
Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C, se observ c
aliajele pot suferi (la nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a
acestora, urmtoarele transformri structurale:
a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei
(aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%))
sufer la temperatura de 1495oC transformarea peritectic:
rcire
LB(0,54%C) + H(0,10%C)
J(0,16%C);
(5.1)
nclzire
b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei

sufer la temperatura de 1148oC transformarea eutectic:
rcire
(E(2,11%C) + Fe3C);
LC(4,30%C)
(5.2)
nclzire
amestec eutectic
amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea eutectic

este denumit ledeburit;
c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei
sufer la temperatura de 727oC transformarea eutectoid:
rcire
S(0,77%C)
(P(0,02%C) + Fe3C);
(5.3)
nclzire
amestec eutectoid
amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea eutectoid

este denumit perlit.
Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire)
n condiiile realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se
transform n perlit; ledeburita a crei austenit a suferit transformarea eutectoid
160
este denumit ledeburit transformat i are structura alctuit din globule de

perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform distribuite
ntr-o mas de cementit.
5.2.2. Clasificarea aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C

Aliajele din diagrama Fe - Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de
concentraia lor de carbon; categoriile unei astfel de clasificri i denumirile
aliajelor din fiecare categorie se prezint astfel:
A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul
(2,11%;6,67%), care pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea
eutectoid, sunt denumite fonte albe;
A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30% este
denumit font alb eutectic;
A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice;
A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%],
care pot suferi numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77% este
denumit oel carbon eutectoid;
B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide;
B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02%
sunt cunoscute sub denumirea generic de fier tehnic.
Principalele date privind structurile la temperatura ambiant ale
aliajelor sistemului Fe - Fe3C (fonte albe i oeluri carbon) sunt prezentate n
tabelul 5.2.
161
Tabelul 5.2. Structurile la temperatur ambiant ale oelurilor carbon i fontelor albe
Denumirea
aliajului
Faze
Constitueni
OEL CARBON
HIPOEUTECTOID
%Cm (0,02 %;0,77 %)
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
FERIT,
CEMENTIT
TERIAR
OEL CARBON
EUTECTOID
%Cm = 0,77 %
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT
OEL CARBON
HIPEREUTECTOID
%Cm (0,77 %;2,11 %]
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
HIPOEUTECTIC
%Cm (2,11 %;4,3 %)
LEDEBURIT
TRANSFORMAT,
FERIT,
PERLIT,
CEMENTIT
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
EUTECTIC
%Cm = 4,3 %
FERIT,
LEDEBURIT
CEMENTIT TRANSFORMAT
FONT ALB
HIPEREUTECTIC
%Cm (4,3 %;6,67 %)
LEDEBURIT
FERIT,
TRANSFORMAT,
CEMENTIT
CEMENTIT
PRIMAR
Microstructura
aliajului
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap. 2.5) se pot

construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur,
pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 5.2. Cu ajutorul
acestor diagrame se pot determina coninuturile procentuale de faze i constitueni
n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la orice
temperatur.
162
Fig. 5.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C
5.3. Oelurile carbon folosite n tehnic

5.3.1. Proprietile structurilor de echilibru
ale oelurilor carbon
Conform prezentrii anterioare, oelurile carbon sunt aliaje fier - carbon
avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%].
Analiza transformrilor la rcirea din stare lichid a oelurilor carbon a
evideniat c constituentul tipic al structurii de echilibru
a acestora este
eutectoidul perlit, care alctuiete singur structura (la oelul eutectoid) sau
mpreun cu constituenii monofazici separai preeutectoid: ferita (la oelurile
hipoeutectoide) sau cementita secundar (la oelurile hiperuetectoide).
Pentru aprecierea proprietilor mecanice ale oelurilor carbon, n tabelul
5.3 sunt prezentate valorile rezistenei la traciune Rm, duritii HB sau HV i
alungirii procentuale dup rupere A, pentru constituenii care pot intra n
alctuirea structurilor de echilibru ale oelurilor carbon: ferit, cementit i perlit.
Se oberv c ferita fiind o soluie solid interstiial de carbon n Fe, are
proprieti de plasticitate foarte bune, dar prezint duritate i rezisten mecanic
reduse, cementita are duritate mare, dar prezint proprieti de plasticitate i de
rezisten la traciune foarte sczute, n timp ce perlita care este un amestec
mecanic
de ferit (88,7%) i cementit (11,3%) are rezisten mecanic
ridicat (datorit efectului de ntrire/ranforsare pe care l au lamelele dure de

163
cementit asupra masei de baz feritice a acestui constituent) i plasticitate

relativ redus.
Tabel 5.3. Caracteristici mecanice ale constituenilor structurali de echilibru ai oelurilor
Caracteristici mecanice
Constituent
Rezistena la traciune
Rm, N/mm2
Duritatea
Ferit
Cementit
Perlit
280
800
80 HBS
800 HV
200 HBS
Alungirea
procentual dup
rupere A, %
50
10
Deoarece
coninuturile
tipul
procentuale
constituenilor
i
al
structurali
depind de concentraia masic

de
carbon,
oelurilor
proprietile
carbon
sunt
dependente de aceasta, aa cum

se observ n diagrama din
figura 5.3, care conine curbele
de
Fig. 5.3. Variaia principalelor caracteristici mecanice
ale oelurilor carbon n funcie de
concentraia masic de carbon
variaie
valorilor
caracteristicilor Rm, A i HB n
funcie de concentraia masic
de carbon a oelurilor.
.
Oelurile carbon folosite n tehnic se obin prin procedee tehnologice de
producere indirect, la aplicarea crora materia prim de baz o constituie
fontele, iar procesul principal ce se realizeaz const din reducerea concentraiei
de carbon a materiei prime la nivelul corespunztor oelurilor care trebuie
obinute. Procedeele de producere indirect a oelurilor carbon sunt de tip
pirometalurgic, procesele fizico-chimice care se realizeaz la aplicarea lor
desfurndu-se la temperaturi ridicate, cu materiile prime aflate n stare topit;
pentru ndeprtarea componentelor nedorite ale materiei prime i asigurarea unei
puriti convenabile a oelului elaborat se folosesc materiale ajuttoare, numite
fondani, care se combin chimic cu aceste componente i determin formarea
unor produse metalurgice secundare, numite zgure, care, avnd densitatea mai
164
mic dect cea corespunztoare oelului, se separ la suprafaa bii de oel topit i
pot fi ndeprtate cu uurin.
Datorit proceselor fizico-chimice care se desfoar la elaborarea lor prin
procedeele industriale actuale, oelurile carbon folosite n tehnic conin (pe
lng fier i carbon) i concentraii mici de alte elemente chimice, introduse
intenionat sau ntmpltor n timpul proceselor de elaborare (cu materiile prime i
materialele utilizate, din atmosfera sau din materialele de cptuire ale agregatelor
de elaborare etc.) i care nu sunt (sau nu pot fi n condiii economice) complet
ndeprtate n timpul desfurrii acestor procese. n funcie de natura influenelor
pe care le au asupra structurii i proprietilor tehnologice i de utilizare ale
oelurilor carbon, aceste elemente chimice sunt denumite impuriti (cele cu
influene negative cum sunt sulful, fosforul, azotul, oxigenul, hidrogenul etc.)) sau
elemente nsoitoare (cele cu influene pozitive cum sunt siliciul i manganul).
Concentraiile masice ale impuritilor i elementelor nsoitoare coninute de
oelurile carbon se pot determina prin metode fizico-chimice speciale. innd seama
c solubilitatea acestor componente n fier este mic i c cea mai mare parte din
cantitatea de astfel de componente prezent n oeluri este legat sub form de
compui chimici (oxizi: FeO, MnO, SiO2 etc., silicai: (FeO)SiO2, (FeO)2SiO2,
(MnO)SiO2 etc., sulfuri: FeS, MnS etc., nitruri), denumii (datorit caracterului lor
chimic i modului de distribuire n structura oelurilor) incluziuni nemetalice, pentru
aprecierea puritii oelurilor se folosete n mod curent metoda metalografic
microscopic de determinare a coninutului de incluziuni nemetalice.
5.4. Diagrama de echilibru stabil Fe - C.

Fontele cenuii
Diagrama de echilibru stabil Fe-C (construit experimental) are
configuraia asemntoare diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C, dar
unele linii i puncte caracteristice au poziiile uor modificate. innd seama de
aceast particularitate, aa cum se poate vedea n figura 5.4, diagramele de
echilibru Fe - C i Fe - Fe3C se reprezint mpreun, liniile cu poziii modificate
ale diagramei Fe - C fiind desenate punctat, iar literele care marcheaz punctele
caracteristice cu poziii modificate ale diagramei Fe - C (aceleai ca i n
165
diagrama Fe - Fe3C) sunt nsoite de semnul (prim). Abscisele (concentraiile

masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale
diagramei de echilibru stabil Fe - C sunt precizate n tabelul 5.4.
n cazul aliajelor din sistemul fier-carbon, formarea structurilor n
conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe - C este posibl dac sunt
ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
* aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a
se asigura apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la
rcirea lor din stare lichid;
* aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid,
pentru
asigurarea
desfurrii
transformrilor
structurale
condiiile
corespunztoare atingerii strilor de echilibru stabil;

* aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii
masice suficient de mari de siliciu i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi
fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul.
In figura 5.5 se prezint o diagram care arat modul n care influeneaz
aceti factori transformrile structurale n sistemul Fe-C.
Fig. 5.4. Diagrama de echilibru stabil Fe-C
166

Tabelul 5.4. Coordonatele punctelor din diagrama stabil Fe C
Punctul
A
C D E F
G K P
Q
S
Abscisa,
0
4,26 100 2,08 100
0
100 0,02 0,00.. 0,68
%Cm
Ordonata,
1538 1154 3540 1154 1154 910 738 738
ta 738
o
C
innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea
integral a structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C este
posibil numai n cazul fontelor care au n compoziie concentraii suficient de
mari de Si i care sunt rcite foarte lent din stare lichid; pe msur ce
concentraiile de Si ale fontelor scad i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare
lichid cresc, transformrile structurale se produc parial (sau nu se produc
deloc) n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C i parial (sau integral)
n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C.
Transformarea eutectic are loc la atingerea temperaturii t2 = 1153oC
(corespunztoare izotermei ECF), unde
faza L are concentraia masic de
carbon corespunztoare abscisei punctului C (4,26%) :

L + Grafit.
L Fe(C) + C sau
Transformarea eutectic se poate desfura i printr-un mecanism indirect,

care presupune relizarea mai nti a transformrii eutectice n conformitate cu
diagrama de echilibru metastabil (formarea din faza L a unui amestec de austenit
i cementit) i descompunerea ulterioar a cementitei n austenit i grafit:
L Fe(C) + Fe3C sau
L + Fe3C
+ Grafit.
Fe(C) + C
Rezultatul desfurrii transformrii eutectice este amestecul mecanic de

austenit i grafit, denumit eutectic cu grafit;
grafitul care rezult prin
transformarea eutectic are form lamelar.

Datorit separrii grafitului secundar, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
(corespunztoare izotermei PSK) austenita are concentraia masic de carbon
corespunztoare abscisei punctului S (0,68%) i sunt ndeplinite condiiile
desfurrii transformrii eutectoide:
Fe(C) Fe(C) + C sau
+ Grafit.
Fontele care conin n structur grafit lamelar, obinut (n principal) datorit

efectului grafitizant al Si introdus n compoziia acestora la elaborare (n stare
167
lichid), sunt numite fonte cenuii; n funcie de structura masei metalice de baz,
fontele cenuii pot fi: fonte cenuii feritice, fonte cenuii perlitice sau fonte cenuii
ferito-perlitice;
Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor
sunt influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia grafitului
n structura acestor aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten mecanic foarte
sczut, astfel c formaiunile de grafit lamelar din structura fontelor cenuii se
comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care diminueaz seciunea
portant a pieselor din font i exercit un puternic efect de concentrator de
tensiuni.
Fig. 5.5 Diagrama structural a fontelor
Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur,

concomitent cu sporirea caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza
prin finisarea (micorarea dimensiunilor), distribuirea uniform i rotunjirea
(sferoidizarea) formaiunilor de grafit.
Fontele maleabile sunt fonte care au n structur formaiuni compacte i
rotunjite de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Datorit formei
rotunjite, efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de aceste
concentrri este redus i fontele maleabile prezint caracteristici de plasticitate i
168
tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit

lamelar) echivalente(cu acelai coninut procentual de grafit n structur); atributul
maleabile conferit acestor fonte din aceste motive, nu trebuie s conduc la
ideea c semifabricatele i piesele din astfel de materiale pot fi prelucrate prin
deformare plastic.
Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care
implic parcurgerea a dou etape:
* n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se
realizeaz prin turnare din font alb hipoeutectic;
* n etapa a doua , piesele turnate cu structur de font alb sunt supuse
unor operaii tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la
temperaturi nalte (900950 oC), meninerea ndelungat a pieselor la aceste
temperaturi i/sau rcirea foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul
descompunerii totale sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a
cuiburilor de grafit (carbon liber).
Fontele modificate se obin introducnd n fontele cenuii (aliaje
Fe-C-Si) lichide (elaborate i pregtite pentru turnarea pieselor) cantiti mici
de substane (numite modificatori) care schimb mecanismul obnuit al
germinrii i creterii formaiunilor de grafit la solidificarea fontelor.
In funcie de tipul modificatorilor utilizai i de efectele produse prin
introducerea acestora, exist mai multe categorii de fonte modificate, dintre care
cele mai utilizate sunt fontele cu grafit nodular.
Fontele modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); se obin utiliznd
ca modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu), iar ca
elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Ni, Sr, Ca, Al; aceste elemente
modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece
reacioneaz cu oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i
permite dezvoltarea uoar a lor pe toate direciile (generarea unor formaiuni
sferoidale sau nodulare de grafit) ceea ce conduce la obinerea unei structuri cu un
numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform distribuite n masa
metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei,
poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic (v. fig. 5.6)
169
Fig. 5.6. Microstructurile fontelor modificate
Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a

grafitului n structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de
rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate.
5.5. Transformrile la rcire ale austenitei

5.5.1. Mecanmismele transformrii austenitei la rcire
Prin subrcire (rcire rapid) i meninere la o temperatur oarecare t,
austenita devine o faz instabil termodinamic, ce tinde s se transforme.
Transformarea austenitei subrcite la t < A1 are la baz procesul de trecere a Fe n
Fe. Deoarece solubilitile carbonului n cele dou forme alotropice ale fierului - Fe
i Fe - sunt mult diferite, ar trebui ca, printr-un proces secundar, s se produc
separarea parial a carbonului sub form de cementit. In funcie de posibilitile
difuziei componenetelor aliajului fier - carbon la temepratura t < A1, care determin
realizarea integral sau parial a proceselor definite mai nainte, transformarea
austenitei subrcite se poate produce prin trei mecanisme distincte: mecanismul cu
difuzie, mecanismul fr difuzie i mecanismul intermediar.
A. Transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie are loc n
cazul n care la t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) este posibil att difuzia
170
carbonului, ct si autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul cu

difuzie, n structuri perlitice (perlit lamelar, sorbit sau troostit n funcie de
distana dintre lamele) , conform schemei:
( + Fe3C)
Austenit
sau
Perlit
Fe(C) (Fe(C) + Fe3C)

Austenit
Perlit
B. Transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie se produce

n cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu este
posibil nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se transform
prin mecanismul fr difuzie, conform schemei:

Austenit
sau
Martensit
Fe(C) Fe(C)suprasat
Austenit
Martensit
Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism este

martensita care const dintr-o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe, care
conine ntreaga cantitate de carbon a austenitei; transformarea austenitei prin
mecanismul fr difuzie este denumit i transformarea martensitic.
Perlit lamelar PL
Bainit superioar BS
Martensit tetragonal M i austenit

rezidual rez
Bainit inferioar BI
Fig. 5.7. Structurile care se pot obine prin transformarea austenitei la rcire
Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii

martensitice impune subrcirea austenitei
la temperaturi mai mici dect o
temperatur caracteristic, numit punct martensitic superior Ms (t < Ms < A1).
171
Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti:

a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n
structura cristalin a austenitei schematizate n figura 5.8; deoarece ntreaga
cantitate de carbon existent n austenit rmne dizolvat interstiial n
martensit, martensita se caracterizeaz printr-o structur cristalin tetragonal
cu volum centrat (TVC); volumul martensitei care se obine este mai mare dect
volumul austenitei din care s-a format, adic transformarea martensitic este
nsoit de o cretere de volum.
Fig. 5.8. Schema formrii celulei elementare a martensitei la transformarea fr difuzie a

austenitei
b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se

produc practic instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la t
< Ms, meninerile la t < Ms neproducnd continuarea transformrii;
c) Transformarea martensitic se autofrneaz i ntotdeauna rmne o
cantitate de austenit netransformat, numit austenit rezidual; pentru ca
austenita s se transforme integral n martensit, este necesar ca temperatura la
care se face subrcirea s fie mai mic dect o temperatur caracteristic, numit
punct martensitic inferior Mf.
Fig. 5.9. Curbele de variaie n funcie de concentraia masic de carbon a:

a - temperaturilor caracteristice Ms, Mf ; b - duritii martensitei
172
Temperaturile caracteristice transformrii martensitice a unui aliaj

fier - carbon (Ms i Mf ), precum i duritatea martensitei care se obine sunt
influenate esenial de concentraia de carbon a aliajului, aa cum rezult din
diagramele prezentate n figura 5.9.
d) Transformarea martensitic la aliajele fier - carbon este ireversibil: prin
rcirea austenitei la t < Ms se produce transformarea acesteia n martensit, dar
nclzirea martensitei nu conduce la transformarea ei n austenit, ci n structuri de tip
perlitic, care prin nclzire la ti > A1 se transform n austenit .
C. Transformarea austenitei prin mecanismul intermediar are loc n
cazul n care la temperatura t < A1 este posibil difuzia carbonului, dar nu se pot
realiza procesele de autodifuzie a fierului, austenita se transform prin
mecanismul intermediar, conform schemei:
Fe(C) Fe(C) [Fe(C) + carburi]
Austenit
Martensit
Bainit
Structura bifazic ce rezult n urma transformrii poart numele de

bainit B i transformarea austenitei prin mecanismul intermediar este denumit
i transformarea bainitic Asigurarea condiiilor de difuzie (prezentate anterior)
pentru desfurarea transformrii impun subrcirea austenitei la o temperatur
t cuprins ntre tMC i Ms.
Bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t
situat n vecintatea temperaturii tMC este denumit bainit superioar BS i are
aspect microscopic de fulgi sau pene (v. fig.5.7) i caracteristici mecanice
asemntoare cu ale troostitei, n timp ce bainita format prin subrcirea i
meninerea austenitei la o temperatur t situat n apropierea temperaturii Ms este
denumit bainit inferioar BI i are caracteristicile mecanice i aspectul
microscopic asemntoare cu ale martensitei (v. fig. 5.7, care prezint aspectul
platiform - acicular al bainitei inferioare).
5.5.2. Diagramele timp - temperatur - transformare (TTT)

la rcirea austenitei
Modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a
austenitei subrcite la diferite temperaturi t < A1 poate fi reprezentat sugestiv cu
ajutorul aa numitelor diagrame de transformare izoterm a austenitei sau
173
diagrame timp - temperatur - transformare (diagrame TTT) la rcirea

austenitei. Aceste diagrame au n abscis timpul (la scar logaritmic) i n
ordonat temperatura i conin dou curbe principale: a) curba de nceput al
transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele de incubaie
corespunztoare nceperii transformrii austenitei la diferite temperaturi) i
b) curba de sfrit al transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise
duratele necesare finalizrii transformrii austenitei la diferite temperaturi).
Diagramele TTT se construiesc pe cale experimental: probe de dimensiuni reduse
(din aliajul fier - carbon analizat) se austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi
de sruri la diferite temperaturi t < A1, se menin pn la terminarea transformrilor
i se analizeaz prin metode adecvate (microscopie metalografic, metode
magnetice etc.), pentru a se evidenia modul n care se desfoar n timp procesele
de transformare izoterm a austenitei.
In figura 5.10 este redat (pentru exemplificare) configuraia
diagramei TTT la rcirea austenitei, corespunztoare oelurilor eutectoide.
Fig. 5.10. Diagrama TTTla rcirea austenitei pentru un oel eutectoid
La temperatura tMC, durata de incubaie i durata total a transformrii

izoterme a austenitei sunt minime (transformarea decurge cu vitez maxim),
motiv pentru care tMC este denumit temperatur de maxim cinetic
(a transformrii austenitei).
Cu toate c reprezint modalitile transformrii izoterme a austenitei,
diagrama TTT din figura 5.10 poate fi folosit i pentru a preciza particularitile
transformrii austenitei la rcire continu (rcirea austenitei cu o anumit vitez
de la o temperatur ti > A1). Astfel, construind pe diagrama TTT curbele de
rcire continu a austenitei cu diferite viteze vrj, se observ c punctele de
174
intersecie ale acestora cu curbele de nceput i de sfrit ale transformrii

austenitei corespund la temperaturi diferite (tj i tj, j = 1...5) i rezult c
transformarea la rcire continu a austenitei se realizeaz ntr-un interval de
temperaturi. De asemenea, observnd c pentru unele curbe de rcire
temperaturile tj i tj se afl n intervale de temperatur corespunztoare unor
mecanisme de transformare diferite, rezult posibilitatea ca prin rcirea
continu a austenitei s se formeze structuri complexe, cu mai muli
constitueni. Pe diagrama TTT din figura 5.10 s-a trasat i o curb de rcire
tangent la curba de nceput al transformrii austenitei; aceast curb
corespunde vitezei minime de rcire care poate asigur obinerea unei
structur complet martensitice, numit vitez de rcire critic vrc.
5.6. Transformarea martensitei la nclzire tratamentul

termic de revenire
Procesul de rcire rapid a austenitei la t < Ms pentru realizarea
transformrii prin mecanismul fr difuzie este denumit clire martensitic. Aa
cum s-a artat anterior, n urma realizrii unui astfel de proces se obine o
structur alctuit din martensit (tetragonal), numit i martensit de clire
i o anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast structur este metastabil i
tinde s se transforme, mai ales dac temperatura crete i sunt activate
fenomenele de difuzie a carboului. Operaia de nclzire cu vitez mic sau de
nclzire i meninere la o temperatur ti < A1 a unei structuri de clire este
denumit revenire.
Deoarece toate
transformrile structurale ce au loc la nclzirea
oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai

tratamentului termic de revenire sunt temperatura de nclzire ti i durata de
meninere m. ntre aceti doi parametri i efectul tratamentului de revenire,
evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea acesteia exist o dependen
funcional strict, aceeai valoare a duritii structurii realizate putndu-se obine
prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de
revenire.
In practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
175
Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor
reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; n mod obinuit, revenirea
joas se realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer.
Revenirea medie, prin care se urmrete obinerea unei limite de
curgere ridicate ale materialului pieselor tratate, n vederea asigurrii unei bune
elasticiti a acestora; se aplic la arcuri, lamele elastice etc. i se realizeaz de
obicei cu
ti = 350450 oC.
Revenirea nalt, la ti = 450650 oC < A1, prin
care se urmrete
obinerea unei structuri formate din sorbit de revenire, cu rezisten mecanic

ridicat i tenacitate bun; se aplic pieselor de mare importan pentru construcia
de maini, confecionate din oeluri cu
concentraia masic de carbon de
0,350,60 %. Deoarece prin aplicarea acestei variante de revenire se obine cea

mai bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la
oelurile folosite n construcia de maini, TT constnd din clire martensitic,
urmat de revenire nalt se numete mbuntire.
5.7. Oeluri si fonte aliate

Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele
specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere
principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
carbonul) coninute de acesta Sa ( S a = % EAmj , EAj, j = 1 n, fiind elementele

j =1
176
de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EAmj - concentraiile masice ale

acestor elemente), iar oelurile aliate se clasific n: oeluri slab aliate, avnd
Sa< 5 %, oeluri mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i oeluri nalt (bogat)
aliate, avnd Sa 10 %.
n mod similar, fontele aliate (denumite i fonte speciale) sunt acele fonte
care conin, pe lng componentele specifice, elementele nsoitoare i
impuritile tipice fontelor albe (fr grafit n structur), cenuii sau modificate
(cu grafit n structur), i alte componente (numite generic elemente de aliere),
introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la elaborare, cu scopul de
a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti. Pentru a exprima gradul
de aliere al unei fonte se poate utiliza, ca i la oeluri, indicatorul Sa, iar fontele
aliate se clasific n: fonte slab aliate, avnd
Sa< 5 %, fonte mediu aliate,
avnd 5 % Sa < 10 % i fonte nalt (bogat) aliate, avnd Sa 10 %.

Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor, n funcie
de caracteristicile lor fizico chimice (raza atomic, valena, electronegativitatea,
tipul structurii cristaline, afinitatea chimic fa de fier, carbon, elemente nsoitoare
i impuriti) i de concentraiile n care sunt introduse la elaborarea acestor aliaje,
n urmtoarele forme: a) dizolvate (prin substituie sau interstiial) n soluiile solide
specifice structurii aliajelor fier carbon, soluii denumite n acest caz ferit aliat
i austenit aliat; b) dizolvate n structura cristalin a cementitei, denumit n acest
caz cementit aliat; c) legate sub form de carburi proprii; d) combinate chimic cu
fierul sub form de compui intermetalici; e) legate sub form de incluziuni
nemetalice (oxizi, sulfuri, silicai) sau libere sub form de cristale de metal pur.
Primele trei forme de existen a elementelor de aliere sunt cele care corespund
frecvent structurii oelurilor i fontelor aliate.
5.7.1. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul i cu carbonul

Majoritatea elementelor de aliere sunt solubile n fier, formnd cu acesta
soluii solide (n care, evident, fierul este solventul, iar elementele de aliere sunt
componentele solut). Prezena elementelor de aliere dizolvate (mpreun cu
carbonul) n structura cristalin a fierului
determin modificarea valorilor
punctelor critice de transformare n stare solid a acestuia.
177
Unele elemente de aliere, cum ar fi cromul, siliciul, molibdenul,

woframul, vanadiul, niobiul, avnd structura cristalin de tip CVC, sunt
izomorfe cu Fe (i Fe), au o bun solubilitate n aceast modificaie a fierului
i determin extinderea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta) i
restrngerea domeniilor de stabilitate a austenitei. Elementele
avnd
influenele menionate anterior sunt denumite elemente de aliere alfagene sau

elemente de aliere feritizante.
Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd
structura cristalin de tip CFC, sunt izomorfe cu Fe , au o bun solubilitate n
aceast modificaie a fierului i determin extinderea domeniilor de stabilitate
a austenitei i restrngerea domeniilor de stabilitate a feritei. Elementele
avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de aliere
gamagene sau elemente de aliere austenitizante.
Elementele de aliere deplaseaz punctul E al diagramei metastabile
Fe-Fe3C spre concentraii ale carbonului mai sczute i, ca urmare, la unele
oeluri aliate (aliaje caracterizate prin concentraii masice de carbon %Cm
2,11 %) devine posibil producerea transformrii eutectice i apariia n
structura lor de echilibru a unor mici cantitti de ledeburit (constituent
specific structurii fontelor albe); oelurile aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate ledeburitice.
Elementele de aliere introduse la elaborarea oelurilor i fontelor se pot
clasifica, n funcie de modul n care interacioneaz cu carbonul, astfel:
elemente grafitizante, care mpiedic formarea carburilor sau produc
descompunerea carburilor existente i asigur apariia grafitului (carbonului liber)
ca faz structural a fontelor i (uneori) a oelurilor; principalele elemente de
aliere care fac parte din aceast categorie sunt siliciul, nichelul, aluminiul i
cuprul;
elemente carburigene, care formeaz carburi stabile, ce pot exista ca
faze distincte n structurile oelurilor i fontelor aliate; din aceast categorie fac
parte metalele de tranziie situate n tabloul periodic al elementelor la stnga
fierului (v. tabelul 1.1), elemente ce pot fi ierarhizate, n funcie de afinitatea lor
fa de carbon (cresctoare odat cu mrirea deficitului de electroni n
substraturile atomice d, aa cum se poate observa n fig. 5.11), astfel:
178
Fe;
Mn;
Cr;
Mo;
W;
Ta; Nb; V; Zr;
Componentul de
baz al oelurilor
CRETE AFINITATEA FA DE
i fontelor
CARBON
Ti
Elementul
de aliere cel
mai
carburigen
Fig. 5. 11 Afinitatea fa de carbon a elementelor chimice carburigene
Carburile elementelor de aliere au duritatea mai mare i fragilitatea mai

redus dect cele corespunztoare cementitei. Deoarece carburile sunt de obicei
prezente ca faze minoritare (cu coninuturi procentuale sczute) n structura
oelurilor sau fontelor aliate, influenelor pe care le au asupra proprietilor
mecanice ale acestor aliaje depind n msur important de forma, modul de
distribuie i gradul lor de dispersie n structur.
5.7.2. Clase structurale de oeluri aliate

Oelurile aliate se ncadreaz n clasele structurale prezentate mai jos n
funcie de constituenii care apar la temperatur ambiant la rcirea n condiii de
echilibru ( n stare recoapt) .
a. Oeluri perlitice. Sunt oeluri slab sau mediu aliate la care apar aceeai
constitueni structurali ca i n cazul oelurilor carbon (ferit i perlit la oelurile
hipoeutectoide, perlit i carburi la oelurile hipereutectoide) cu deosebirea c
fazele conin i atomi ai elementelor de aliere (ferit aliat, cementit aliat,
carburi ale elementelor de aliere). Prezena elementelor de aliere n
ferit
provoac modificarea parametrilor reelei cristaline i pe aceast baz are loc

creterea rezistenei la traciune. Influena se manifest diferit, n funcie de gradul
de tensionare a reelei.
b. Oeluri feritice. Sunt oeluri cu coninut sczut de carbon, aliate cu
elemente alfagene (Cr, Si, W, V etc)., structura fiind format din ferit aliat i
eventual carburi ale elementelor de aliere. Au proprieti bune de tenacitate i sunt
feromagnetice. Nu li se pot aplica tratamente de clire martensitic i nici de
recoacere fazic pentru finisarea granulaiei; grunii pot fi micorai numai prin
deformare plastic la rece i recoacere de recristalizare nefazic.
c. Oeluri martensitice sau autoclibile . Sunt oeluri nalt aliate la care
viteza critic de clire este mic astfel c la rcirea n aer se obine martensit.
179
Oelurile martensitice care conin elemente gamagene (Ni sau Mn) au fragiltate
att de ridicat nct nu se utilzeaz n practic) Oelurile martensitice uzuale sunt
oeluri cu coninut mediu de carbon (0,40,6% C) nalt aliate cu crom .
d. Oeluri austenice. Sunt oeluri nalt aliate cu Ni, Cr, Mn, astfel c se
asigur formarea unei structuri austenitice stabile la temperatur ambiant. Au
proprieti bune de tenacitate i sunt paramagnetice. Ca i cele feritice nici aceste
oeluri nu se clesc martensitic; prin clire de la temperaturi suficient de ridicate
pot fi dizolvate n soluie carburile i fixat la temperatur ambiant o structur
fr carburi (clire de punere n soluie).
e. Oeluri ledeburitice. Sunt oeluri cu coninut ridicat de carbon (peste
0,6%) i elemente care formeaz carburi stabile (Cr, W, V, Mo etc.), astfel c la
solidificare sufer i transformarea eutectic, ceea ce conduce la apariia
ledeburitei n structur (n acest caz ledeburita este un eutectic ternar constnd din
austenit i carburi la temperatura de formare i din ferit i carburi la temperatur
ambiant). Alturi de ledeburita transformat, n structura acestor oeluri dup
recoacere se afl ferit i carburi. Acestor oeluri li se pot aplica aceleai
tratamente ca la oelurile carbon hipereutectoide, cu precizarea c parametrii de
tratament sunt corespunztori.
Cuvinte cheie
grafit lamelar, 167
mbuntire, 176
impuriti, 165
incluziuni nemetalice, 165
ledeburit, 160
martensit de clire, 175
modificator, 169
oel carbon, 161
oel aliat, 176
oteluri austenitice, 180
oteluri feritice, 179
oteluri ledeburitice, 180
oteluri martensitice, 179
oteluri perlitice, 179
perlit, 160
recoacere de maleabilizare, 169
revenire, 175
sistem metastabil fier - cementit, 158
temperatur de maxim cinetic, 174
transformare bainitic, 173
transformare martensitic, 171
vitez de rcire critic, 175
zgur, 164
austenit, 159
austenit aliat, 177
austenit rezidual, 172
bainit, 173
clire martensitic, 175
carbur proprie, 177
cementit, 157
diagram TTT, 173
element carburigen, 178
element de aliere, 176
element alfagen (feritizant), 178
element gamagen (austenitizant), 178
element grafitizant, 178
elemente nsoitoare, 165
eutectic cu grafit, 167
ferit, 159
ferit aliat, 177
fondant, 164
font mediu aliat, 177
font alb,161
font aliat (special), 177
font maleabil, 168
font modificat, 169
font nodular, 169
180
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, p. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
5. Rdulescu M. . a., Atlas metalografic, Editura Tehnic, Bucureti, 1971
6. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
7. Schumann H., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1962
9. Truculescu M. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
11. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 9, American Society for
Metals, Ohio, 1985
12. * * * Manualul inginerului metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1978
T.5.1. Care este componentul de baz (principal) al oelurilor i fontelor
albe: a) carbonul; b) ferita: c) fierul; d) siliciul?
T.5.2. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit:
a) austenit; b) cementit; c) perlit; d) ferit?
T.5.3. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit: a) ferit;
b) austenit; c) cementit; d) perlit?
T.5.4. Care din urmtoarele caracteristici corespund cementitei: a) este o
soluie solid interstiial de carbon n Fe; b) este o faz daltonid, cu formula
181
Fe3C; c) este o faz moale i tenace; d) este un compus definit, cu densitatea mult
mai mic dect a fierului?
T.5.5. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectic produs la rcirea fontelor albe: a) perlit; b) cementit; c) austenit;
d) ledeburit?
T.5.6. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectoid produs la rcirea fontelor albe i oelurilor carbon: a) perlit;
b) cementit; c) austenit; d) ledeburit?
T.5.7. Care este alctuirea constituentului numit ledeburit transformat:
a) globule de ferit distribuite ntr-o mas de ferit; b) globule de perlit
distribuite ntr-o mas de ferit; c) globule de perlit distribuitre ntr-o mas de
cementit; d) lamele alternante de ferit i cementit?
T.5.8. Care din urmtoarele definiii corespund oelurilor carbon: a) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele Fe Fe3C
la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid;
c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de carbon situat n intervalul
(0,02 %;2,11 %]; d) aliajele Fe Fe3C care conin perlit n structura la ta ?
T.5.9. Care din urmtoarele definiii corespund fontelor albe: a) aliajele Fe
Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i
transformarea eutectoid; c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de
carbon situat n intervalul (2,11 %; 6,67 %); d) aliajele Fe Fe3C care conin
ledeburit transformat n structura la ta ?
T.5.10. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii perlit
i cementit secundar este: a) o font alb hipoeutectic; b) o font alb
eutectic; c) un oel carbon hipereutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.5.11. Care sunt constituenii ce alctuiesc structura la ta a unei fonte
cenuii feritice: a) perlit i grafit lamelar; b) perlit, ferit i grafit lamelar;
c) ledeburit transformat i grafit lamelar; d) ferit i grafit lamelar?
T.5.12. Care din urmtoarele fonte conin n structura la ta formaiuni de
grafit: a) fonta maleabil perlitic; b) fonta alb eutectic; c) fonta nodular
feritic; d) fonta cenuie ferito perlitic?
182
T.5.13. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit din

fazele ferit i grafit: a) fonta cu grafit vermicular feritic; b) fonta cu grafit
nodular feritic; c) fonta cenuie perlitic; d) fonta pestri ?
T.5.14. Completai locurile libere din tabelul urmtor
Denumirea aliajului
Oel carbon hipoeutectoid
Structura de echilibru la ta
Faze
Constitueni
Ferit, Cementit
Font cu grafit nodular

feritic
Font alb hipereutectic
Perlit, Cementit
secundar
Ledeburit
transformat,
Cementit primar
Font cenuie ferito perlitic
Perlit, Grafit lamelar
Perlit, Grafit nodular
Font maleabil perlitic
Font modificat cu grafit
lamelar feritic
Ferit, Grafit
T.5.15. Dac austenita este subrcit rapid la o temperatur ti < Ms, se

produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu difuzie; b) n perlit; c) n
martensit; d) prin mecanismul fr difuzie?
T.5.16. Ce structur rezult prin subrcirea i meninerea austenitei la o
temperatur ti, astfel nct Ms < ti < tMC; a) perlit lamelar, dac ti este n
vecintatea lui tMC; b) sorbit de revenire, dac ti este n vecintatea lui Ms;
c) bainit superioar, dac ti este n vecintatea lui tMC; d) bainit superioar, dac
ti este n vecintatea lui Ms?
T.5.17. Care din urmtoarele definiii date martensitei sunt corecte:
a) martensita este o soluie solid de carbon n Fe; b) martensita este o soluie
183
solid de carbon n Fe; c) martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon

n Fe; d) martensita este o ferit suprasaturat n carbon ?
T.5.18. Dac austenita este subrcit i meninut la o temperatur ti, astfel
nct tMC < ti < A1, se produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu
difuzie; b) n perlit; c) n martensit; d) n ledeburit ?
T.5.19. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor
sunt elemente de aliere alfagene (feritizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul ?
T.5.20. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor
sunt elemente de aliere gamagene (austenitizante): a) manganul; b) siliciul;
c) cromul; d) nichelul?
T.5.21. Care dintre urmtoarele forme de existen a elementelor de aliere
n structurile oelurilor i fontelor sunt, n general, nedorite: a) soluiile solide ale
elementelor de aliere cu fierul: b) carburile elementelor de aliere; c) incluziunile
nemetalice; d) compuii intermetalici?
T.5.22. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
pot avea aciune grafitizant: a) siliciul; b) nichelul; c) cromul; d) aluminiul?
T.5.23. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
are cea mai puternic aciune carburigen: a) manganul; b) cromul; c) tantalul;
d) titanul?
T.5.24. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,08 %, aliat cu
%Crm = 17 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa oelurilor martensitice; c) clasa
oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.5.25. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,03 %, %Mn = 1,2 %,
%Crm = 18 % i %Nim = 8 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa oelurilor
martensitice; c) clasa oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
184
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
MATERIALE CONDUCTOARE ....................................................187
SI MATERIALE SEMICONDUCTOARE ......................................187
6.1. Materiale cu conductibilitate electric ridicat.......................187
6.2. Materiale pentru contacte electrice .........................................198
6.3. Materiale pentru termocuple...................................................200
6.4. Materiale cu rezistivitate electric ridicat .............................201
6.5. Materiale semiconductoare .....................................................202
Cuvinte cheie .................................................................................208
Bibliografie ....................................................................................208
OBIECTIVE:
Insuirea noiunilor privind principalele tipuri de materiale cu
proprieti speciale de conducie electric .
Se au n vedere urmtoarele aspecte: studiul structurilor i
proprietilor materialelor cu conductibilitate electric ridicat (cuprul
i aliajele sale, aluminiul i aliajele sale, datorit utilizrii lor pe scar
larg), evidenierea tipurilor de materiale metalice cu destinaii
speciale (contacte electrice, rezistoare, termocuple), studiul
principalelor materiale semiconductoare (germaniul siliciul, seleniul i
compuii semiconductori). Pentru fiecare categorie de probleme s-au
evideniat aspectele eseniale legate de proprietile specifice
domeniului de utilizare. Insuirea cunotinelor din acest capitol
impune parcurgerea i nsuirea noiunilor din modulul 4 al cursului.
Capitolul 6 Materiale conductoare i materiale semiconductoare
MATERIALE CONDUCTOARE
SI MATERIALE SEMICONDUCTOARE
6.1. Materiale cu conductibilitate electric ridicat
6.1.1. Cuprul i aliajele sale
Cuprul este un metal de culoare roie, cu reea cristalin CFC, ceea ce i
confer plasticitate foarte bun (A = 40 %) dar rezisten mecanic relativ sczut
( Rm = 200250 N/mm2 n stare laminat i recopt). Prin deformare plastic la rece
cuprul se ecruiseaz, i caracteristicile de rezisten cresc (Rm = 400500
N/mm2), dar scade plasticitatea (A = 15%) Cuprul ecruisat i recapt
proprietile de plasticitate prin aplicarea unui tratament termic ce const din
nclzire la 600800 oC i rcire brusc.
Principalele caracteristici fizice ale cuprului sunt prezentate n tabelul 6.1.
Conductibilitatea electric foarte bun, care l situeaz pe locul doi dup argint,
este influenat puternic de prezena impuritilor. Considernd conductibilitatea
cuprului pur ca baz (100%), din figura 6.1 n care este prezentat influena
principalelor impuriti asupra conductibilitii, se constat c influena cea mai
puternic o au elementele: fosfor, siliciu, fier arseniu beriliu, iar influena cea mai
mic o au elemente cum ar fi: zincul, cadmiul i argintul.
Tabelul 6.1 Principalele caracteristici ale cuprului
Denumirea caracteristicii
Densitatea
Temperatura de topire
Rezistena la rupere Rm
Alungirea procentual dup rupere A
Duritatea Brinell
Modulul de elasticitate E
Rezistivitatea electric la 20 oC
Coeficientul de temperatur al rezistiviti
Conductivitatea termic la 20 oC
Coeficientul de dilatare liniar
Temperatura de recoacere de recristalizare
Unitatea
de msur
kg/m3
o
C
N/mm2
%
HB
N/mm2
m
K1
W/mK
K1
o
C
187
Valori
Cupru recopt
Cupru ecruisat
8950
1083
200250
400490
5030
42
4050
80120
122000
126000
17,241103
17,7103
3,39103
3,9398
1,77106
400700
Principalele impuriti ale cuprului se pot clasifica n urmtoarele

categorii:
impuriti solubile n cuprul solid (Ag, Au, Zn, Sn, Fe, Pt, Cd, Ni, Mn,
Mg, Cr, As, Sb); efectele prezenei n concentraii masice mici (sub 0,5 %) a
acestor impuriti (care formeaz soluii solide de substituie cu cuprul), constnd
n reducerea conductibilitii termice i electrice (v. fig. 6.1), creterea rezistenei
mecanice i duritii, micorarea plasticitii i tenacitii, etc., sunt, de obicei,
acceptabile; pentru anumite aplicaii chiar se introduc n mod intenionat mici
cantiti din aceste elemente (microaliere) pentru obinerea unor caracteristici
speciale.
Fig. 6.1. Influena impuritilor asupra conductibilitii cuprului pur
impuriti insolubile n cuprul solid (Pb, Bi); aceste impuriti
formeaz cu cuprul eutectice uor fuzibile (Pb i Cu formeaz un eutectic care

conine %Cum = 0,06 % i are ts 320 oC, iar Bi i Cu formeaz un eutectic care
conine %Cum = 0,2 % i are ts 270 oC), care se dispun la limitele cristalelor de
cupru i i influeneaz negativ prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald
(genereaz fenomene de fragilitate sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu cuprul compui chimici fragili (O, S, P,
Se, Te); compuii (cu topire congruent) pe care i formeaz cu cuprul aceste
impuriti se dispun intercristalin n structura cuprului, sub form de incluziuni
nemetalice, diminundu-i substanial plasticitatea i tenacitatea i micorndu-i
considerabil conductibilitatea termic i electric (v. fig.6.1); prezena
incluziunilor intercristaline de CuO2 n structura cuprului (nedezoxidat
188
corespunztor la elaborare) poate determina i fenomenul numit boala de

hidrogen, care se declaneaz prin reacia Cu2O + H2 2Cu + H2O i conduce
la formarea de vapori de ap a cror presiune crete (deoarece nu se pot elimina),
producnd fisurarea intercristalin a produselor din cupru.
Cuprul
utilizat
electronic
electrotehnic
are
puritatea
99,99 99,95% i se obine prin purificarea electrolitic a cuprului rezultat n

urma proceselor pirometalurgice.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale i ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii
slabe, neaerate de sulfai, azotai, cloruri i acizi anorganici (sulfuric, clorhidric,
azotic), substane organice (benzin, motorin, benzol, glicerin etc.). Cuprul este
atacat (se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf, hidrogen sulfurat,
amoniac, soluii concentrate de acizi anorganici, anilin i acid acetic etc.
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje; cu excepia aliajelor
Cu-Zn care se numesc alame, aliajele cuprului cu staniu, cu aluminiu, cu siliciu
etc., se numesc bronzuri: bronzuri cu staniu, bronzuri cu aluminiu etc.
Aliaje Cu-Zn (alame). Alamele sunt aliaje binare sau polinare cu baz de
cupru, n care elementul principal de aliere este Zn; n figura 6.2 se prezint
diagrama de echilibru a sistemului binar Cu-Zn n domeniul aliajelor utilizate n
tehnic (pn la 50% Zn), iar n figura 6.3 se prezint variaia principalelor
caracteristici mecanice n funcie de coninutul de zinc. Alamele se utilizeaz
datorit caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune mai bune dect ale
cuprului i datorit costului mai sczut (zincul are preul mai redus dect cuprul
sau alte elemente de aliere)
Din diagrama de echilibru rezult c pn la 39 % Zn alamele au structura
monofazic, constituit din soluia solid de substituie care are ca solvent cuprul
i ca dizolvat zincul (faza ) ; la concentraii mai mari (3950% Zn) n structur
apare i faza care este compusul electronic CuZn (concentraia electronic Ce =
3/2) ce a suferit procesul de ordonare la rcire (izoterma MN n diagram).
Alamele monofazice se prelucreaz uor prin deformare plastic la cald i
la rece (cea mai bun plasticitate la rece o au alamele cu 30%Zn, aa cum se
constat din fig. 6b), fiind utilizate sub form de benzi, srme, table, evi, profile
i piese ambutisate. Alamele cu pn la 20% Zn au rezisten rifdicat la
189
coroziune i se mai numesc i tombacuri. Alamele bifazice + se prelucreaz

numai prin deformare plastic la cald sau prin turnare deoarece au plasticitate
redus la temperatur ambiant.
Fig.6.2. Diagrama de echilibru a sistemului de

aliaje Cu - Zn
Fig.6.3. Variaia caracteristicilor mecanice ale

alamelor n funcie de %Znm
In afara alamelor binare Cu-Zn, se utilizeaz i alame speciale care sunt

aliaje ce conin n afar de Zn i alte elemente de aliere cum ar fi: Al, Fe, Ni, Si,
Sn, Mn, Pb) n concentraii de obicei reduse (14%) Aceste elemente confer
alamelor caracteristici mecanice superioare (Al, Sn, Fe, Mn), rezisten la oxidare
(Si), prelucrabilitate bun prin achiere (Pb) etc.
Tabelul 6.2. Principalele caracteristici ale unor alame
Caracteristica
Densitatea
- n stare recoapt
- n stare ecruisat
Alungirea la rupere A
- n stare recoapt
- n stare ecruisat
Temperatura de recoacere
Rezistivitatea la 20 o C
Conductivitatea termic
Coeficientul de dilatare
liniar t . 107
Unitatea
de
msur
Aliajul
CuZn 30
CuZn39Pb2
kg/m3
CuZn10
CuZn20
8800 8670
8530
8440
N/mm2
250300
350700
250300
500680
370450
510630
%
C
m
W/mK
4835
253
425700
0,0390,054
188138
4060
105
425700
0,062
121
25
5
425600
0,064
117
K-1
182191
199
Simbolurile mrcilor de alame (i aliaje neferoase n general) sunt alctuite

din simbolul chimic al componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei lor,
190
simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru care concentraia este n jur
de 1 % sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferin ntregi) care indic
concentraiiile masice nominale (medii) ale acestor componente; de exemplu,
CuZn38Pb2Mn2 este alama cu 38% Zn, 2%Pb i 2%Mn.
In tabelul 6.2 se
prezint principalele caracteristici ale ctorva alame utilizate frecvent n

electronic i electrotehnic.
Aliaje Cu-Sn (bronzuri cu Sn). Bronzurile cu staniu folosite n tehnic
au %Cum 22 % i prezint, n funcie de concentraia masic a staniului,
structurile indicate de diagramele de echilibru (stabil sau metastabil) redate n
figura 6.4; Fazele care apar pe diagramele de echilibru din figura 6.4 au
urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Sn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca dizolvat
staniul ( Cu(Sn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de tip
CFC, faza se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi deformat
plastic uor, att la cald, ct i la rece;
Fig. 6.4. Diagramele de echilibru ale sistemului de aliaje Cu Sn pentru diferite stri:
a. starea de echilibru stabil; b. starea metastabil obinut prin recoacere (starea O);
c. starea metastabil obinut prin turnare (strarea M)
este o soluie solid pa baza compusului chimic Cu5Sn (faz

bertholid), cu structur cristalin de tip CVC, care apare (la rcirea bronzurilor
topite) prin defurarea transformrii peritectice (la t 800 oC): L + ; este
stabil numai pn la temperatura t = 586 oC, la care se descompune eutectoid:
+ ;
191
este (ca i ) o soluie solid pe baza compusului chimic Cu5Sn (faz

bertholid), cu structur cristalin de tip CVC; faza este stabil numai pn
temperatura la t = 520 oC, la care se descompune eutectoid: + ;
este o soluie solid pe baza compusului chimic Cu31Sn8 (faz
bertholid), cu structur cristalin complex; faza este stabil numai pn la
temperatura t = 320 oC, la care, n condiii de echilibru (care presupun menineri
ndelungate), se descompune eutectoid: + ;
este compusul intermetalic Cu3Sn; datorit vitezei extrem de reduse cu
care se realizeaz transformarea + , aa cum rezult examinnd
diagramele din figura 6.4, faza nu apare n structura semifabricatelor i pieselor
din bronzuri industriale.
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n starea M, de
caracteristicile mecanice asigurate i de procedeul tehnologic recomandat pentru
realizarea semifabricatelor i pieselor, bronzurile cu staniu se pot clasifica astfel:
Bronzurile monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale de
soluie solid ) au %Snm 8 ... 9 % i sunt bronzuri deformabile (care se pot
prelucra att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
structura de turnare a acestor bronzuri, alctuit din cristale dendritice de soluie
solid neomogen, aa cum se observ pe micrografia din figura 6.5.a, se poate
transforma prin recoacere (precedat sau nu de o operaie de prelucrare prin
deformare plastic) ntr-o structur cu cristale poliedrice de soluie solid
omogen, aa cum se poate vedea pe migrografia prezentat n figura 6.5.b.
Fig. 6.5. Structura la ta a bronzurilor monofazice

a dup turnare; b dup deformare plastic i recoacere
Bronzurile hipoeutectoide (bronzurile bifazice) au %Snm = 10...20 % i se

folosesc ca bronzuri de turnare; n starea M, structurile la ta ale semifabricatelor
i pieselor realizate din astfel de bronzuri conin fazele i i, respectiv,
192
constituenii (preeutectoid) i amestecul eutectoid ( + ), duritatea i

fragilitatea acestor structuri crescnd pe msur ce se mrete coninutul lor
procentual de eutectoid ( + ).
Pentru mbunirea unor caracteristici de utilizare, bronzurile cu staniu
se pot alia suplimentar i cu alte elemente, cum ar fi: fosforul, introdus n
concentraii %Pm = 0,3...0,6 %, plumbul, introdus n concentraii %Pbm 12 %,
zincul, n concentraii %Znm = 5...10 %, elemente ce influeneaz pozitiv
proprietile de turnare, caracteristicile de antifriciune i rezistena la uzare a
bronzurilor.
Mrcile de bronzuri cu staniu comerciale corespund prescripiilor
anterior formulate; de exemplu, CuSn6; CuSn8 i CuSn4Pb4Zn4 sunt mrci
de bronzuri monofazice (bronzuri deformabile), iar GCuSn14; GCuSn12Ni2
i GCuSn10Zn2 sunt mrci de bronzuri de turnare (recunoscute i dup litera G
din simbolizare).
Bronzurile cu aluminiu folosite n tehnic au %Alm 15 % i prezint
structuri i caracteristici asemntoare bronzurilor cu staniu, dar sunt mai ieftine.
Aceste aliaje au proprieti de turnare foarte bune ns prezint la solidificarea dup
turnare, tendina de a forma cristale dendritice lungi (columnare), care nrutesc
comportarea la deformare plastic a pieselor i semifabricatelor turnate; acest
dezavantaj poate fi eliminat, dac la elaborare se face modificarea lor cu V, Ti, B i
li se aplic o bun dezoxidare (pentru evitarea apariiei n structur a incluziunilor
fragile de Al2O3).
Bronzurile cu aluminiu au, n comparaie cu bronzurile clasice, rezisten
la coroziune mult mai bun (n medii ca: apa de mare i soluiile saline, soluiile
de acid carbonic, soluiile unor acizi organici), densitate mai mic, caracteristici
de antifriciune i rezistena la uzare
mai sczute i caracteristici mecanice
asemntoare. Pentru mbunirea unor caracteristici de utilizare, bronzurile cu

aluminiu se pot alia suplimentar i cu alte elemente, cum ar fi:fierul, n
concentraii %Fem = 3...5 %, manganul, n concentraii masice %Mnm 2 %,
nichelul, n concentraii masice %Nim 5 %, elemente ce mbuntesc
caracteristicile mecanice, caracteristicile de antifriciune i mresc refractaritatea
acestora (rezistena la oxidare/coroziune la temperaturi nalte).
193
Bronzurile cu beriliu utilizate n mod obinuit au %Bem = 1,5...2,0 % i

prezint la ta, n strile M sau O, o structur alctuit din fazele (soluie solid
Cu(Be) i (compusul definit CuBe cu reea CVC) i, respectiv, amestecul
eutectoid ( + );. Datorit variaiei mari cu temperatura a solubilitii beriliului
n cupru, semifabricatele i piesele confecionate din aceste aliaje se pot trata
termic prin clire de punere n soluie (de la ti = 800 ... 820 oC), pentru
obinerea unei structuri monofazice (cu cristale de suprasaturate
cu
beriliu), urmat de mbtrnire artificial (la ti = 300 ... 350 oC); efectele de
durificare ale acestui tratament termic se pot mri substanial, dac (dup
clire) se face ecruisarea controlat a acestor bronzuri prin deformare plastic
la rece. Se obin astfel caracteristici mecanice ridicate (Rm = 1100 ... 1500
N/mm2; Rp0,2 = 1000 ... 1050 N/mm2 i A = 2 ... 5 %, iar duritatea lor este
350 ... 400 HB).
Datorit acestor caracteristici bronzurile cu beriliu sunt utilizate n
construcia aparatelor de msur pentru realizarea elementelor elastice, pentru
realizarea elementelor arcuitoare ale contactelor electrice etc.
6.1.2 Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu

Aluminiul are structura cristalin CFC, fiind caracterizat de plasticitate
foarte bun dar rezisten mecanic sczut. Sub form de metal pur sau sub
form de component de baz al unor aliaje, aluminiul este utilizat n prezent
pentru realizarea de semifabricate i produse pentru multe ramuri economice
importante: aeronautic, construcii civile i industriale, electrotehnic i
telecomunicaii, energetic neconvenional (solar, eolian), forajul sondelor de
petrol, chimie i petrochimie etc. Principalele proprieti fizice sunt redate n
tabelul 6.3; caracteristicile care trebuie remarcate, deoarece au determinat
opiunile pentru utilizarea acestui metal n cele mai multe aplicaii, sunt:
densitatea sczut, conductibilitatea termic i electric ridicat.
Principalele impuriti ale aluminiului tehnic se pot clasifica n
urmtoarele categorii:
impuriti solubile n aluminiul solid (Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Cr, Ti,
194
Ta, Zr); efectele prezenei acestor impuriti n concentraii masice mici, constnd
n diminuarea proprietilor de turnare (Cu, Mg, Zn, Mn) sau mbuntirea
acestora (Si i, mai ales, Ti, Ta, Zn), creterea rezistenei mecanice i scderea
plasticitii (Si, Mg, Zn, Mn, Cr, Mo), mrirea rezistenei la coroziune (Si, Mg,
Mn, Ni) sau diminuarea acesteia (Cu), creterea refractaritii (Ni, Cr, Mo),
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere (Cu, Zn), reducerea conductibilitii
electrice (Mn) etc., sunt de obicei acceptabile;
impuriti insolubile n aluminiul solid (Sn, Pb, Bi); aceste impuriti
uor fuzibile se separ la limitele cristalelor de aluminiu i influeneaz negativ

prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz fenomene de fragilitate
sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu aluminiul compui chimici (Fe, Si, As,
Sb); prezena compuilor (Al3Fe, Al12Fe3Si, AlAs, AlSb) pe care i formeaz

aluminiul cu aceste impuriti are ca efect principal diminuarea plasticitii i
tenacitii semifabricatelor sau produselor din aluminiu.
Tabelul 6.3. Principalele caracteristici ale aluminiului
Denumirea caracteristicii
Densitatea
Temperatura de topire
Alungirea dup rupere A
Duritatea Brinell
Modulul de elasticitate E
Rezistivitatea electric la 20 oC
Coeficientul de temperatur al rezistiviti
Conductivitatea termic la 20 oC
Coeficientul de dilatare liniar
Temperatura de recoacere de recristalizare
Unitatea de
msur
kg/m3
o
C
N/mm2
%
HB
N/mm2
m
K1
W/mK
K1
o
C
Al 99,6
recopt
2700
70110
3045
1525
6200
Valori
Al 99,6
ecruisat
2700
660
150250
28
3570
7200
28103
4,0103
217
23,9106
200450
Al 99,6
turnat
2560
90120
1325
2432
-
In funcie de gradul de puritate se utilizeaz urmtoarele tipuri de

aluminiu:
- aluminiu de puritate tehnic avnd max. 0,5% impuriti; aluminiul
destinat conductoarelor electrice are condiii suplimentare privind coninutul n
anumite impuriti i se noteaz Al E;
- aluminiu rafinat electrolitic are coninutul de impuriti 0,050,005 %
i este destinat realizrii armturilor pentru condensatoare i n aparatur
electronic special;
195
- aluminiu extrapur are coninutul de impuriti max. 0,001% i este

utilizat sub form de straturi subiri n microelectronic.
Aluminiul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale, vapori de ap, medii apoase care conin dioxid
de carbon, soluii de acid sulfuric etc. Rezistena la coroziune a produselor din
aluminiu se datoreaz acoperirii lor (pe cale natural sau prin aplicarea unor
procedee tehnologice de tratare chimic sau electrochimic) cu o pelicul de
Al2O3, aderent, compact i foarte rezistent la coroziune, care mpiedic
atacarea produselor de ctre mediilor active de lucru. Prezena impuritilor (Fe,
Cu, etc.) sau unele medii active (soluiile de acid azotic, soluiile de acid fosforic,
amoniacul) pot determina declanarea unor procese de corodare intens a
produselor din aluminiu.
Cele mai rspndite aliaje pe baz de aluminiu sunt: Al-Cu, Al-Si, Al-Mg,
Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si i Al-Zn-Mg-Cu. Diagramele de echilibru binare ale
aliajelor pe baz de aluminiu sunt diagrame cu solubilitate parial i transformare
eutectic, aa cum este artat n figura 6.6. Aliajele se mpart n urmtoarele
categorii:
- aliaje deformabile, cele plasate n domeniile I i II marcate pe diagrama
de principiu din figura 6.6 a; aliajele din domeniul I sunt nedurificabile prin
tratament termic i n aceast catgorie intr n special aliajele cu mangan i cu
magneziu, iar aliajele din domeniul II se durific prin tratatemt termic de
mbtrnire;
- aliaje pentru turnare, sunt cele plasate n jurul concentraiei eutectice
(domeniul III pe diagrama din figura 6.6 a)
Aliajele pe baz de aluminiu durificabile prin tratament termic au
caracteristici mecanice comparabile cu ale oelurilor.
Procesul tehnologic prin care se realizeaz prelucrarea prin deformare
plastic i durificarea structural a unui semifabricat confecionat dintr-un astfel
de aliaj are urmtoarele etape:
- clirea de punere n soluie, constnd din rcirea n ap a semifabricatului
nclzit la o temperatur tic (v. fig. 6.6 b) pentru obinerea la ta a unei structuri
monofazice, alctuit din cristale de soluie solid suprasaturat n
atomii
elementului de aliere ;
- prelucrarea prin deformare plastic a semifabricatului cu structur
196
monofazic ;
- mbtrnirea (natural sau artificial), constnd din meninerea
produsului prelucrat prin deformare plastic la o temperatur tii (v. fig. 6.6 b) n
vederea separrii din soluia solid suprasaturat a unor faze cu dimensiuni i
grad de dispersie ce depind de temperatur i timpul de meninere, capabile s
produc durificarea la nivelul dorit a structurii; n practic se prefer mbtrnirea
artificial deoarece rezultatele sunt mai stabile n timp; n cazul mbtrnirii
naturale ( meninerea la temperatur ambiant) orice nclzire ulterioar a
materialului va conduce la modificarea proprietilor.
Fig. 6.6. Diagrama de echilibru principial a aliajelor binare pe baz de aluminiu:

a- clasificarea aliajelor; b temperaturile tratamentelor termice de durificare
Aliajele industriale aparinnd acestei categorii au compoziie complex,

alierea aluminiului cu mai multe elemente fiind determinat de necesiti privind
mbuntirea prelucrabilitii prin deformare plastic, anihilarea influenelor
negative ale unor impuriti greu de eliminat la elaborare, sporirea capacitii de
durificare prin clire i mbtrnire, mbuntirea rezistenei la coroziune etc.
Cele mai folosite sunt aliajele Al Cu Mg cu adaosuri de Mn, cunoscute sub
denumirea de duraluminiu.
Pentru obinerea pieselor cu forme complicate i perei subiri (elemente
de rcire a dispozitivelor electronice) se folosesc aliaje Al-Si turnate, care au
11...14% Si i sunt
cunoscute sub denumirea silumin. Pentru mbuntirea
caracteristicilor mecanice i tehnologice ale acestor aliaje se practic modificarea

cu sodiu (care se adaug nainte de turnare, sub form de cloruri sau fluoruri,
peste aliajele topite).
197
6.2. Materiale pentru contacte electrice

6.2.1. Materiale pentru contacte electrice fixe i de ntrerupere
Alegerea materialelor pentru contacte
electrice este dificil deoarece
intervin foarte muli factori care influeneaz comportarea n exploatare.

Materialele utilizate pentru contacte electrice trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- conductivitate electric i conductivitate termic ridicate;
- rezisten la coroziune; devine extrem de important n cazul circuitelor
cu tensiuni i intensiti reduse, aa cum este cazul circuitelor i dispozitivelor
electronice;
- rezisten la eroziune sub aciunea arcului electric; la deschiderea
circuitelor atmosfera din jurul contactului se ionizeaz i se produc descrcri
electrice care provoac desprinderea de particule din suprafaa contactelor prin
vaporizarea metalului sau prin aciune mecanic;
- rezisten la sudare; sudarea contactelor este cel mai periculos fenomen
n cazul instalaiilor electrice ce lucreaz cu intensiti mari ale curentului electric
deoarece mpiedic deschiderea la momentul oportun al circuitului; sudarea se
produce sub aciunea presiunii i nclzirii locale datorit rezistenei electrice de
contact care este mai mare dect n restul circuitului;
- rezisten la uzare mecanic; uzarea se produce ca urmare a frecrii
locale n timpul nchiderii i deschiderii circuitului.
Materialele utilizate pentru contacte electrice pot fi: metale pure, aliaje
obinute prin topire i materiale metalice obinute prin sinterizare din pulberi.
A. Metalele pure se folosesc pentru contacte fixe datorit conductibilitii
electrice mari i rezistenei la coroziune; utilizarea lor este limitat datorit
caracteristicilor mecanice reduse i rezistenei sczute la sudare. Principalele
metale utilizate pentru contactele electrice sunt:
- argintul are cea mai bun conductibilitate electric, dar n atmosfer
(care conine ntodeuna compui ai sulfului) se acoper cu un strat de sulfur AgS,
care este electroizolant;
- cuprul are conductibilitate bun, dar se oxideaz uor i nu are
198
rezisten la sudare; se utilizeaz acoperit cu un strat de Ag sau Sn;

- aurul se utilizeaz pentru contacte cu for redus de apsare (inseria
microprocesoarelor pe plcile de baz) i n aparatura electronic ce lucreaz n
condiii deosebite datorit rezistenei sale la coroziune;
platina se utilizeaz n aparatura special
datorit rezistenei
excepionale la coroziune i rezistenei la uzare;

B. Aliajele obinute prin topire utilizate pentru contactele electrice din
aparatura electronic sunt n special aliaje binare sau complexe pe baz de argint,
cupru, platin, aur, paladiu, wolfram etc. Pentru contactele destinate circuitelor de
putere medie, se mai utilizeaz i alame, bronzuri, aliaje Cu-Ag, Ag-Cd etc.
C. Materialele metalice obinute prin sinterizare se utilizeaz n special
pentru contactele destinate circuitelor de putere mare datorit rezistenei ridicate
la uzare, rezistenei la oxidare i la sudare. Sinterizarea este procesul prin care se
obin materiale din pulberile componenilor prin presare i nclzire simultan la
temperaturi ridicate ( pn la 70% din temperatura metalului mai grue fuzibil).
Materialele metalice sinterizate se utilizeaz datorit urmtoarelor avantaje:
- pot fi obinute materiale metalice din componeni ce nu sunt miscibili n
stare topit (de exemplu Ni i Ag), sau componeni cu temperatura ridicat de
topire (aliaje pe baz de W);
- se pot doza mult mai precis componenii sub form de pulberi;
- se pot obine piese de dimensiuni orict de mici, fr necesitatea unor
prelucrri ulterioare.
Principalele tipuri de materiale sinterizate utilizate sunt: Ag-Ni, Ag-CdO,
W-Ag, W-Cu, Ag-W-Cu etc. Cea mai bun conductibilitate o au aliajele Ag-Ni
90/10 care sunt ns scumpe; din acelai sistem se folosesc i alte aliaje cu
coninuturi mai mici de argint. In cazul aliajelor Ag-CdO prin descompunerea
oxidului de cadmiu sub aciunea arcului electric ce se formeaz la deschiderea
circuitului, iau natere vapori care au capacitatea de a stinge rapid acest arc electric.
6.2.2. Materiale pentru contacte alunectoare

In cazul contactelor alunectoare (contacte mobile), materialele utilizate
trebuie s aib rezisten mai mare la uzare, iar cuplul de materiale s asigure un
coeficient de frecare redus. Se utilizeaz cupluri de material n care un element
199
este realizat dint-un aliaj (bronzuri cu cadmiu, bronzuri cu beriliu, alame etc), iar
cellalt element din grafit sau materiale metalografitice.
Grafitul (form alotropic a carbonului cu structur cristalin hexagonal)
asigur un coeficient de frecare redus datorit desprinderii unor particule foarte
fine prin clivaj pe planele cristaline paralele i micorrii rugozitii suprafeelor
de contact prin umplerea microgolurilor cu aceste particule.
Materialele metalografitice (Cu + grafit, bronz + grafit) se obin prin
sinterizare i au conductibilitatea electric i termic i rezistena mecanic mai
bune dect grafitul.
6.3. Materiale pentru termocuple

Pentru realizarea termocuplelor standardizate se utilizeaz cupluri de
materiale la care fenomenul termoelectric (efectul Seebeck) este pronunat iar
tensiunea termoelectromotoare de contact (t.t.e.m.) are variaie liniar cu
temperatura n domeniul de utilizare.
Se utilizeaz metale pure (Cu, Fe, Pt, W, Mo, Rh) i aliaje: constantan
aliaj cu 54% Cu i 46% Ni; cromel aliaj cu 90% Ni i 10% Cr; alumel aliaj cu
95% Ni, 2% Al, 2% Mn, 1% Si; platin rhodiu aliaj cu 90% Pt, 10% Rh.
In tabelul 6.4 se prezint principalele termocuple cu simbolizarea lor
internaional i domeniul de temperaturi pentru care se utilizeaz. Din figura 6.7
n care se prezint variaia cu temperatura a t.t.e.m. pentru aceste termocuple
rezult c la termocuplele destinate temperaturilor ridicate (tip S i K) t.t.e.m. sunt
mai reduse.
Tabelul 6.4 Principalele tipuri de termocuple
Termocuplul
Cupru - Constantan
Fier - Constantan
Cromel - Constantan
Cromel - Alumel
Platin - Platin Rhodiu
T
J
E
K
Domeniu
de utilizare, oC
-250370
-200760
0870
01260
01600
Simbolizare
Fig. 6.7. Variaia t.t.e.m. a principalelor

termocuple
200
6.4. Materiale cu rezistivitate electric ridicat

6.4.1.Materiale pentru rezistoare de precizie i reostate
Sunt materiale la care se impun urmtoarele cerine: rezistivitate electric
ridicat i constant cu temperatura (coeficient de temperatur al rezistivitii
redus), s aib t.t.e.m. mic fa de cupru pentru a nu genera tensiuni parazite n
circuite, s suporte nclziri fr s-i modifice proprietile sau s devin fragile
la rcire.
Se folosesc pe scar larg aliajele cunoscute sub denumirea comercial de
manganine (aliaje de cupru, mangan, nichel sau aluminiu i, eventual, fier ) i
aliaje
Cu-Ni sau Cu-Ni-Zn (cunoscute sub denumirile comerciale de argentan,
alpaca sau neusilber datorit faptului c aspectul este similar argintului). In

tabelul 6.5 sunt prezentate cteva tipuri de aliaje pentru rezistoare i reostate i
caracteristicile principale ale acestora.
Tabelul 6.5 Compoziia chimic i caracteristicile principale ale unor aliaje rezistive
Compoziia, %
Rezistivitatea Coeficient
t.t.e.m
fa de Cu ,
Aliajul
la 20 oC,
(t)106,
Cu Mn Ni Fe Al Zn
K-1
V/K
m
86
12
2
0,43
5,5
-0,6
84
13
3
0,50
-0,2
Manganine
33
67
1,88
0
-1,0
10
60 30
2,05
-100
0
Constantan
60
40
0,50
1,0
42
Nichelina
54
26
20
0,43
2,3
-25
Argentan
60
17
23
0,30
3,5
15
6.4.2. Materiale pentru filamente i rezistene de nclzire

Sunt materiale care trebuie s aib rezisten mare la oxidare, refractaritate
(rezisten mecanic la temperaturi ridicate), rezistivitate electric
mare i
coeficeintul de temperatur al rezistivitii redus. Se utilizeaz metale pure, aliaje,

grafit i compui nemetalici.
Metalele pure utilizate n special sunt: wolframul, molibdenul, tantalul i
niobiul, metale cu temperaturi ridicate de topire aa cum se constat din tabelul 6.6 n
care se prezint
principalele lor caracteristici; se utilizeaz
pentru realizarea
filamentelor lmpilor cu incandescen sau tuburilor elctronice, rezistene de nclzire

pentru cuptoare de temperaturi nalte etc. Wolframul, care are cea mai ridicat
temperatur de topire este dur, casant i se prelucreaz numai prin sinterizare.
201
Tabelul 6.6. Principalele caracteristici ale unor metale pentru filamente i rezistene
Metalul
Wolfram
Molibden
Tantal
Niobiu
Densitatea,
kg/m3
19300
10200
16500
8560
Temperatura de
topire, oC
3410
2620
2000
2470
Temperatura max. de
utilizare, oC
2500
2000
2000
1800
Rezistivitatea
la 20 oC, m
5,51
5,70
12,4
14,2
Aliajele utilizate curent pentru rezistene de nclzire sunt:

- aliaje
pe baz de nichel i crom ( denumire comercial nicromi);
cromul se dizolv n nichel i formeaz soluii solide cu rezisten mecanic

ridicat i rezisten mare la oxidare; pentru mbuntirea caracteristicilor
mecanice i pentru reducerea costului nicromilor, o parte din crom se nlocuiete
cu fier (feronicromi);
- aliaje pe baz de fier, care conin n special Cr sau Ni, i adaosuri deAl
sau Si, sunt mai ieftine dar au variaii mai mari ale rezistivitii cu temperatura.
Grafitul i compuii nemetalici dintre care cei mai utilizai sunt carbura
de siliciu SiC (silita) i siliciura de molibden MoSiO2 (mosilit) se folosesc sub
form de bare pentru nclzirea cuptoarelor electrice la temperaturi ridicate
(14001700 oC). Prezint fenomenul de mbtrnire, au fragilitate ridicat la
temperatura ambiant iar rezistivitatea lor variaz mult cu temperatura.
6.5. Materiale semiconductoare

6.5.1. Germaniul
Germaniul este un element care face parte din grupa a patra a sistemului
periodic al elementelor (v. tabel 1.1), cu structur cristalin cubic tip diamant,
care are celula cub cu fee centrate ce conine n interior 4 atomi plasai n interior,
astfel nct fiecare atom este legat covalent de ali patru atomi . (v. fig. 6.8) Acest
tip de structur confer duritate ridicat datorit legturilor puternice dintre atomi.
Germaniul se gsete n scoara terestr n proporie de 0,07%, sub form
dispers n unele minereuri complexe. Se obine de obicei din produse secundare
rezultate la extragerea altor metale cum ar fi zincul, prin procese tehnologice
complexe de oxidare n urma crora rezult o materie prim ce conine 1020%
GeO2, ce se purific prin clorurare, hidroliz, calcinare i mcinare, rezultnd
202
pulberea de dioxid de germaniu ce se reduce la temperaturi mai mici de 700oC.

Pulberea de germaniu astfel obinut se topete i se solidific lent pentru
purificare suplimentar; gradul de puritate se apreciaz pe baza valorii
rezistivitii electrice , considerndu-se purificat de elemente active electric
atunci cnd 0,5 m. Germaniul policristalin se topete mpreun cu
elementele de dopare n cantitile corespunztoare i se obine lingoul
monocristalin prin cristalizarea primar n condiii de echilibru pornind de la un
germene monocristalin i solidificare dirijat.
Fig. 6.8 Structura cristalin tip diamant
Proprietile intrinseci ale germaniului depind de gradul de puritate, de

temperatur, de prezena cmpului magnetic etc.; valorile principalelor
caracteristici sunt prezentate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Principalele caracteristici ale germaniului i siliciului
Caracteristica
Densitatea , kg/m3
Temperatura de topire-solidificare, oC
Temperatura de fierbere, oC
Cldura specific, J/kgK
Coeficientul de dilatare liniar, K-1
Conductivitatea termic, W/mK
Rezistivitatea intrinsec, m
Lrgimea benzii interzise la 20oC, eV
Permitivitatea relativ
Mobilitatea electronilor la 20 oC, m2/Vs
Mobilitatea golurilor la 20 oC, m2/Vs
Germaniu
Siliciu
5330
937
2700
756
6,110-6
16,6
0,47
0,665
16,03
0,39
0,19
2328,3
1417
2600
309
2,3310-6
60
25003000
1,105
11,07
0,145
0,048
Rezistivitatea intrinsec depinde de temperatura absolut T conform
203
relaiei:
t = 0,256 10 6 exp(
3890
) [m].
T
(6.1)
Odat cu creterea coninutului de impuriti rezistivitatea electric la

aceeai temperatur scade, aa cum se observ din figura 6.9.
La introducerea unui cristal de germaniu ntr-un cmp
inducie B, rezistivitatea sa variaz conform relaiei:
B = 0 1 + 3,8 10 33 2 B 2 [m },
magnetic de
(6.2)
unde este mobilitatea electronilor n m2/Vs, iar B este inducia magnetic

n Wb/m2.
Germaniul se utilizeaz la fabricarea diodelor tunel, a tranzistoarelor , a
traductoarelor Hall, a detectoarelor de radiaii, a traductoarelor pentru temperaturi
joase etc.
6.5.2. Siliciul
Este cel mai utilizat material semiconductor; face parte din grupa a patra a
sistemului periodic i cristalizeaz ca i germaniul n sistemul cubic tip diamant.
Siliciul pur se obine prin sinteza, purificarea nalt i descompunerea unor
compui cum sunt : silanul (SiH) i triclorsilanul (SiHCl); materia prim o
constituie siliciul tehnic obinut n cuptoare prin reducerea cuaritei (SiO2
mineral extrem de rspndit n scoara terestr) cu cocs de petrol.
Obinerea
monocristalelor se realizeaz prin tehnologii speciale ce se
bazeaz n principiu pe asigurarea condiiilor de cristalizare corespunztoare

creterii unui germene monocristalin. La obinerea microprocesoarelor se aplic
i tehnologii bazate pe depunerea direct din faz de vapori.
Valorile principalelor caracteristici ale siliciului sunt prezentate n tabelul
6.7 mpreun cu cele ale germaniului. Analiznd aceste caracteristici se constat
c siliciul are banda interzis mai mare dect germaniul, ceea ce explic i
rezistivitatea electric intrinsec mai mare; variaia rezitivitii electrice a
siliciului cu temperatura se produce conform relaiei:
t = 0,96 10 6 exp(
204
6500
) [m].
T
(6.3)
Variaia rezistivitii electrice a germaniului i a siliciului cu coninutul de

impuriti i tipul de impurificator (acceptor sau donor, v. cap 4) este prezentat
n figura 6.9.
Fig. 6.9. Variaia rezistivitii semiconductorilor cu concentraia impuritilor
6.5.3 Seleniul
Seleniul este un element care prezint o varietate mare de forme alotropice
cristaline (monoclinic , i , hexagonal , ) i chiar amorfe (seleniu rou, cafeniu,
negru, coloidal). Ca material semiconductor se utilizeaz seleniul hexagonal ,
obinut prin nclzirea oricrei forme alotropice la 180220 oC. Este stabil n aer,
nu reacioneaz cu apa, dar reacioneaz cu halogenii i cu oxigenul la cald.
Conductivitatea sa electric depinde de forma alotropic i de gradul de
impurificare. Datorit fenomenului fotovoltaic pronunat, se utilizeaz la
realizarea fotoelementelor.
6.5.4. Compui semiconductori

Compuii semiconductori se difereniaz dup grupele sistemului periodic
crora aparin componentele lor A i B; principalele tipuri de compui
semiconductori sunt: compui AII-BVI i compui AIII-BV.
Compuii AII-BVI sunt combinaii ale elementelor din subgrupele II B (Zn,
Cd, Hg) i VI B (S, Se, Te) ale sistemului periodic. Cristalizeaz fie n sistem tip
blend (ZnS) cubic, (v. fig.6.10a), care se deosebete de cea tip diamant prin
205
faptul c este format din dou specii atomice i nu are un centru de simetrie, fie
n sistem hexagonal tip wrtzit (v. fig. 6.10b), la care legtura dintre atomii
vecini este tot tetraedric, diferenele constatndu-se numai la poziiile atomilor
mai ndeprtai.
Fig. 6.10. Structuri cristaline tipice semiconductorilor AII-BVI:

a structura tip blend; b structura tip wrtzit
Din punct de vedere chimic compuii AII-BVI sunt sulfuri, seleniuri sau
calcogenuri (telururi) de Zn ,Cd, Hg. etc. aa cum rezult din tabelul 6.8, n care
se prezint principalele caracteristici ale acestora. Aceti compui sunt activi
chimic, disociaz la temperaturi nalte i sunt ataci de acizi.
Sub aciunea radiaiilor din spectrul vizibil sau al altor tipuri de radiaii n
aceste materiale se produc fenomene de fluorescen (luminiscena care apare
imediat dup aciunea radiaiei primare) sau fosforescen (luminiscena care
apare dup un anumit timp (secunde, minute) de la aciunea radiaiei primare) n
funcie de elementele cu care au fost dopate. Principalele elemente dopante
activatoare sunt: Cu, Ag, Au, iar coactivatoare (cele care introduc n banda
interzis niveluri donoare) sunt : Al, Ga, In, F, Cl, Br.
Proprietile lor sunt influenate de asemenea de cmpurile magnetice i de
solicitrile mecanice.
Semiconductorii
de
tipul
AII-BVI
sunt
utilizai
fotorezistoarelor, generatoarelor Hall, traductoarelor de for etc.
206
la
fabricarea

II
VI
Tabelul 6.8. Principalele caracteristici ale unor compui A -B

Tipul
semiconductorului
ZnS
ZnSe
ZnTe
CdS
CdSe
CdTe
Permitivitatea r
Limea benzii
interzise wi, eV
Mobilitatea
electronilor e,
m2/V.s
8,32
8,10
10,10
9,30
9,63
10,60
3,6
2,7
2,26
2,41
1,67
1,44
0,014
0,035
0,034
0,35
0,065
0,105
Mobilitatea
golurilor g,
m2/V.s
510-4
2810-4
11010-4
1510-4
9810-4
19010-4
Compuii semiconductori AIII-BV sunt compui definii ai elementelor

din subgrupele III B (bor, aluminiu, galiu, indiu) i V B (azot, fosfor,arseniu,
stibiu, bismut) ale sistemului periodic (v. tabelul 1.1). Structura cristalin difer
de la un compus la altul: fosfurile, antimoniurile (stibiurile) i arseniurile de B, Al,
Ga i In au reea cristalin cubic tip blend (v. fig. 6.10.a), iar nitrurile de Al i In
au reea cristalin hexagonal tip wrtzit (v. fig. 6.10 b).
Proprietile acestor compui depind de natura lor chimic (v. tabelul 6.9),
de concentraia impuritilor i de temperatur.
III
Tabelul 6.9. Principalele caracteristici ale unor compui A -B

Tipul
semiconductorului
Temperatura de
topire, oC
Energia de
activare la 20 oC,
eV
Mobilitatea
electronilor e,
m2/V.s
InSb
InAs
InP
GaSb
GaAs
AlSb
523
940
1060
720
1250
1070
0,18
0,35
1,25
0,70
1,40
1,65
7,7
3,3
0,50
0,85
10,88
0,006
Mobilitatea
golurilor g,
m2/V.s
0,7
0,02
0,065
0,14
0,04
0,06
Semiconductorii AIII-BV se utilizeaz la fabricarea diodelor tunel, a

tranzistoarelor, a microprocesoarelor, n optoelectronic etc.
207
Cuvinte cheie
cromel, 200
duraluminiu, 197
eroziune, 198
filamente, 201
germaniu, 202
mbtrnire, 197
manganine, 201
materiale metalografitice, 200
nicrom, 202
rezistivitatea intrinsec, 203
seleniu, 205
siliciu, 204
silita, 202
silumin, 197
sinterizare, 199
termocuple, 200
alumel, 200
aluminiu
tehnic, rafinat electrolitic, extrapur,
195
aluminiu tehnic, 194
argentan, (alpaca), 201
bronzuri cu aluminiu, 193
bronzuri cu staniu, 191
bronzuri hipoeutectoide (bifazice), 192
bronzuri monofazice , 192
clire de punere n soluie,, 196
compui AII-BVI, 205
compui AIII-BV, 207
constantan, 200
contacte alunectoare, 199
contacte electrice, 198
Bibliografie
1. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for Metals,
Ohio, 1986
2. Braithwaite N, Weaver Gr., Electronics materials, Open University course,
Butterworth Scientific Ltd., London, 1990
3. Ctuneanu M.V., .a., Materiale pentru electronic, E.D.P., Bucureti,
1982
Bucureti, 1984
5. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
6. Ifrim A., Noingher P., Materiale electrotehnice, E.D.P., Bucureti,
1992
7. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
8. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1991
9. Smithells C., Metals. Reference book, vol. I, Butterworths Publications Ltd. &
Interscience Publishers Inc., London & New York, 1955
208
T.6.1. Care dintre urmtoarele impuriti prezente n cuprul tehnic
determin apariia fenomenului numit boala de hidrogen: a) plumbul;
b) bismutul; c) oxigenul; d) sulful?
T.6.2. Care dintre urmtoarele aliaje pe baz de cupru au ca element de aliere
principal zincul: a) bronzurile; b) aliaje Kunial; c) aliaje Alpaca; d) alamele?
T.6.3. Care dintre urmtoarele tipuri de alame se pot prelucra prin
deformare plastic: a) alamele monofazice ; b) alamele bifazice; c) alamele
monofazice ; d) tombacurile?
T.6.4. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund alamei CuZn30: a)
este o alam monofazic ; b) este o alam binar deformabil; c) este o alam
special deformabil; d) este o alam pentru turnare?
T.6.5. Care este structura de echilibru la ta a bronzurilor cu beriliu folosite
n tehnic: a) structur monofazic Cu(Be); b) structur monofazic (faz
bertholid pe baza compusului CuBe; c) structur bifazic, alctuit din i ;
d) structur alctuit din constituieni (preeutectoid) i eutectoidul (+)?
T.6.6. Care dintre urmtoarele categorii de aliaje industriale Al Cu se pot
supune durificrii structurale prin clire de punere n soluie i mbtrnire
natural sau artificial: a) aliajele deformabile, avnd %Cum = 2...5 %; b) aliajele
de turnare cu %Cum 5,7 %; c) aliajele de turnare cu %Cum < 5,7 %; d) toate
categoriile de aliaje industriale?
T.6.7. Care dintre urmtoarele condiii trebuie ndeplinite de un material
pentru contacte electrice: a) s aib rezisten la coroziune; b) s aib rezisten la
oc termic; c) s aib rezisten la sudare; d) s aib conductibilitate termic
mare?
T.6.8. Un material pentru contacte electrice trebuie s aib: a) rezisten la
eroziune electric; b) rezistivitate electric mare; c) rezisten la uzare;
d) plasticitate mare?
T.6.9. Cea mai mic rezistivitate electric o au contactele electrice
realizate din: a) aliaj Ag-Ni 90/10; b) aur; c) argint; d) cupru?
T.6.10. Sinterizarea este: a) procedeu tehnologic de obinere a pieselor
prin turnare de precizie; b) procedeu tehnologic de obinere a pieselor prin presare
209
i sintez chimic; c) procedeu tehnologic de obinere a pieselor prin presare i

nclzire simultan a componentelor sub form de pulberi; d) procedeu tehnologic
de obinere a pieselor prin electroliz.
T.6.11. Care dintre urmtoarele materiale pentru contacte se obin prin
sinterizare: a) Ag-Cu; b) Ag-Ni; c) W-Cu; d) Cu-Ni ?
T.6.12. Termocuplurile Pt-PtRh se folsesc pentru: a) temperaturi foarte
sczute: b) temperaturi n domeniul 100+700 oC; c) temperaturi n domeniul
0+1600 oC; d) temperaturi n domeniul +100+2000 oC ?
T.6.13. Care dintre urmtoarele metale se folosesc pentru filamente i
rezistene de nclzire: a) wolframul; b) zirconiul; c) niobiul; d) tantalul?
T.6.14. Care dintre urmtoarele aliaje se folosesc pentru rezistene de
nclzire: a) Cu-Zn-Ag; b) Ni-Cr (nicrom); c) Fe-Cr-Al; d) W-Cu?
T.6.15. Germaniul are structura cristalin: a) hexagonal compact; b) cub
cu volum centrat; c) cubic tip diamant; d) cubic tip blend (ZnS)?
T.6.16. Siliciul semiconductor se obine prin: a) topirea i purificarea
termic a minereurilor; b) purificarea i descompunerea unor compui ai siliciului
cu hidrogenul i cu clorul (SiH, SiHCl), c) electroliza siliciului tehnic obinut n
cuptoare prin reducerea SiO2 cu cocs; d) sinterizarea pulberii de Si natural ?
T.6.17. Care dintre urmtoarele tipuri de compui sunt semiconductori:
a) compui AII-BVI; b) compui AIII-BV; c) compui AII-BV; d) compui AIII-BVI?
210
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
MATERIALE ELECTROIZOLANTE .............................................213
7.1. Introducere ..............................................................................213
7.2. Structurile i reaciile de sintez a polimerilor .......................215
7.3. Proprietile polimerilor..........................................................222
7.4. Principalele tipuri de materiale polimerice.............................224
7.5. Materiale ceramice i sticle.....................................................232
Cuvinte cheie .................................................................................246
Bibliografie ....................................................................................247
OBIECTIVE:
proprieti speciale de izolare electric .
Se au n vedere urmtoarele aspecte: criterii de clasificare a
materialelor electroizolante, structura i proprietile materialelor
electroizolante pe baz de polimeri, tipuri de mase plastice, structura
i proprietile celulozei, structura materialelor ceramice, tipuri de
materiale ceramice, structura i proprietile sticlelor.
Insuirea cunotinelor din acest capitol impune parcurgerea i
nsuirea noiunilor din modulul 4 al cursului.
212
Capitolul 7 Materiale electroizolante
MATERIALE ELECTROIZOLANTE
7.1. Introducere
Din clasa materialelor electroizoloante
fac parte materialele a cror
rezistivitate electric depete 106 m (v.cap.4). O parte dintre aceste

materiale se pot polariza electric, astfel csu nt i dielectrici (v.cap.4). Principalele
proprieti pe care trebuie s le aib un material electroizolant sunt:
- rezistivitate electric i rigiditate dielectric mari;
- rezisten mare la aciunea agenilor chimici;
- caracteristici mecanice ridicate (rezisten mecanic suficient i
tenacitate);
- meninerea n timp a caracteristicilor (mbtrnire lent)
- prelucrabilitate bun i cost redus;
Deoarece condiiile de exploatare a dispozitivelor electronice sunt extrem
de diverse (de la condiiile din spaiul cosmic la jungla amazonian) i obinerea
unor materiale care s ndeplineasc integral condiiile enumerate mai sus este
practic imposibil la nivelul actual al tehnicii, este necesar alegerea acelor
materiale care corespund cel mai bine destinaiei aparaturii resapective.
Numrul mare de tipuri de materiale electroizolante cu proprieti diverse a
condus la clasificri dup mai multe criterii.
Cel mai general criteriu, care st i la baza clasificrii primare fcut de
CEI ( Comisia Internaional pentru Electrotehnic organismul internaional de
standardizare recunoscut n domeniu) este starea de agregare; aceast clasificare
este prezentat n schema urmtoare.
213
Dat fiind faptul c temperatura este unul din factorii externi care
influeneaz proprietile n orice condiii de exploatare, criteriul de clasificare
utilizat i de standarde este stabilitatea termic. Prin stabilitate termic a unui
material electroizolant se nelege capacitatea acestuia de a rezista timp ndelungat
la o temperatur dat; n funcie de temperatura limit, materialele au fost
clasificate n clase termice (STAS 6247-87) dup cum urmeaz:
Clasa
Temperatura, oC
Y
A
E
B
F
H
200 220 250
90
105 120 130 155 180 200 220 250
Pentru temperaturi mai mari de 250 oC, clasele termice se stabilesc din 25
n 25 oC.
La alegerea unui material electroizolant trebuie s se in seama de faptul
mbtrnirea acestuia se datoreaz i altor factori (solicitri electrice, solicitri
mecanice, ageni chimici, radiaii etc.- v. cap. 4). Atribuirea unei clase termice
unui produs electronic nu nseamn c fiecare material electroizolant utilizat n
construcia produsului are aceeai stabilitate termic. Se utilizeaz de fapt sisteme
de izolaie n care stabilitatea termic a diferitelor materiale electroizolante poate
fi mbuntit sau nrutit prin influena reciproc a acestora.
Clasificarea dup natura chimic a materialelor electroizolante are
avantajul evidenierii relaiilor dintre proprieti, compoziie i structur; conform
acestui criteriu, materialele electroizolante pot fi organice i anorganice.
Materialele electroizolante organice (gazoase, licihde sau solide) sunt
cele mai numeroase. Faptul c atomii de carbon au proprietatea de a se uni ntre ei
cu legturi simple, duble sau triple, face ca numrul combinaiilor s fie foarte
mare. In electronic se folosesc cu precdere materialele electroizolante solide; n
aceast categorie intr:
- substanele micromoleculare cum sunt cerurile natural i sintetice:
- substanele
macromoleculare cum sunt rinile naturale i rinile
214
sintetice (polimerii), care sunt substane organice cu masa molecular nedefinit i

foarte mare, capabile s se ntreasc printr-o reacie chimic.
In industria electronic i electrotehnic nu se utilizeaz de rini pure ci
mase plastice materiale complexe ce conin pe lng polimerul de baz alte
substane organice sau anorganice ca umplutur sau aditivi pentru mbuntirea
anumitor proprieti i pentru reducerea costului. In cele ce urmeaz n cadrul
acestui capitol vor fi prezentate noiunile de baz privind substanele
macromoleculare sintetice (polimeri) deoarece de proprietile acestora depind
esenial proprietile maselor plastice n compoziia crora intr.
Materialele electroizolante anorganice sunt roci naturale (mica,
marmura), sticle i ceramice i sutn utilizate acolounde temperaturile sunt ridicate,
peste 180200 oC i este necesar o bun stabiltate chimic. Proprietile
electroizolante sunt n general mai reduse dect ale materialelor organice, dar sunt
mai rezistente la efectele descrcrilor electrice. Din punct de vedere mecanic,
materialele anorganice sunt mai fragile i au rezisten redus la solicitrile cu
oc. Sticla, care poate fi tras n fire subiri este utilizat
pentru obinerea
materialelor compozite constituite dintr-o matrice polimeric armat cu fibre de

sticl.
In cadrul prezentului capitol vor fi prezentate aspectele eseniale legate de
obinerea i prelucrarea sticlelor i ceramicelor mai importante.
7.2. Structurile i reaciile de sintez a polimerilor

7.2.1. Noiuni de baz privind structura macromolecular
Polimerii sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici)
cu molecule de dimensiuni mari (macromolecule) obinute din unirea ntr-un
lan molecular (caten) a unui numr mare de monomeri - uniti structurale
de obicei identice. Aa cum se cunoate, moleculele organice se formeaz prin
legarea covalent a atomilor de carbon cu ali atomi sau uniti structurale. Dup
modul cum sunt ocupate cele patru valene ale carbonului, pot exista
urmtoarele situaii: patru legturi simple; dou legturi simple i una dubl,
dou legturi duble, o legtur simpl i una tripl.
Hidrocarburile nesaturate au legturi duble sau chiar triple, caz n care
moleculele devin planare i pot reaciona ntre ele sau cu ali compui dnd
215
natere moleculelor gigant ale polimerilor; de exemplu, n cazul etilenei C2H4

legturile duble se pot desface permind unitilor structurale s se lege i s
formeze polietilena conform schemei :
care poate fi reprezentat i astfel:
unde n reprezint numrul de uniti structurale (monomeri) din lanul

macromolecular i se numete grad de polimerizare, care pentru polimerii
utilizai n tehnic are valori n = 103106. Gradul de polimerizare se determin cu
relaia:
n=
M polimer
M monomer
(7.1)
unde Mpolimer este masa molecular a polimerului iar Mmonomer masa molecular a
monomerului.
In acelai mod, i ali atomi de H pot fi nlocuii cu atomi sau radicali
liberi ( grupuri structurale de atomi care au legturi nesatisfcute) rezultnd
practic un numr nelimitat de monomeri ce pot polimeriza.
Polimerii sintetici sunt amestecuri de macromolecule cu grade de
polimerizare diferite, caracteristic ce se numete polidispersie de mas
molecular; distribuia fraciilor reprezentnd lanurile cu un anumit grad de
polimerizare n avnd caracter probabilistic pentru caracterizarea masic a unui
polimer se fosesc dou mrimi medii:
masa molecular medie M m determinat n funcie de fracia
masic a macromoleculelor i definit prin relaia:
M m = mi M i
N M
=
N M
i
2
i
(7.2)
unde mi este fracia masic a lanurilor cu masa Mi, iar Ni numrul lanurilor cu
masa Mi;
masa molecular medie M n determinat n funcie de fracia
numeric a lanurilor i definit prin relaia:
216
M n = xi M i =
N M
N
i
(7.3)
unde xi este fracia numeric a lanurilor cu masa Mi; pentru calculul gradului de
polimerizare n cu relaia (7.1) se consider Mpolimer = M n .
Raportul
Mm
descrie mrimea intervalului de distribuie a maselor
Mn
moleculare sau polidispersitatea care pentru polimerii uzuali are valori 1,53,
ajungnd n unele cazuri s aib i valori peste 10.
Gradul de polimerizare i masa molecular medie influeneaz n mod
deosebit proprietile fizice i mecanice ale unui polimer.
7.2.2. Reaciile de sintez a polimerilor

A. Polimerizarea este o reacie n lan ce decurge n trei etape:
iniierea n decursul creia are loc prin procese termice sau fotochimice
scindarea moleculelor unei substane introduse special ca iniiator, i formarea
unor radicali liberi primari care adiioneaz la legtura dubl a monomerului i
formeaz un radical mai mare; aceast prim etap este ilustrat pentru un
monomer oarecare (X fiind un atom sau o unitate structural) n figura 7.1a;
propagarea (creterea) n decursul creia radicalii liberi formai n
etapa anterioar particip la reacii de transfer n care se extrage un atom dintr-o
molecul legndu-se la radical care devine stabil i se genereaz un nou radical
din molecula care a furnizat atomul; procesul continu astfel cu ataarea unor noi
uniti structurale lanului molecular care are la unul din capete radicalul primar,
iar cellat capt este liber i poate primi noi uniti; aceeast etap este ilustrat n
figura 7.1b;
ntreruperea n decursul creia radicalii reacioneaz n perechi
pierzndu-i reactivitatea i creterea lanului molecular se oprete; procesul de
ntrerupere este aleator i se produce prin dou mecanisme:
prin combinare, atunci cnd capetele libere a dou lanuri moleculare
se ntlnesc i se unesc (v. fig. 7.1 c);
prin disproporionare, atunci cnd un atom de hidrogen este transferat
de la un lan la altul i se favorizeaz refacerea unei legturi duble CC, aa cum
se poate observa n figura 7.1 d.
217
Rezult c pentru realizarea reaciei de polimerizare este suficient

activarea energetic pentru iniiere, n continuare reacia desfurndu-se de la
sine, fapt pentru care este numit reacie n lan. Polimerii astfel obinui au
compoziia chimic a merilor din care provin, deoarece prin polimerizare nu se
elimin produse secundare de reacie.
Fig. 7.1 Etapele reaciei de polimerizare:

a iniierea; b propagarea; c intreruperea prin combinare; d ntreruperea prin
disproporionare
B. Policondensarea este procesul
prin care dou molecule organice
diferite reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe ce se unesc n

lanul macromolecular; reacia are loc cu eliminarea unor substane cu molecula
mic (cel mai frecvent apa), ceea ce nseamn
c polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin.

Reacia de policondensare este o reacie n trepte (sau pas cu pas) deoarece
creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare; obinerea unor grade de polimerizare
corespunztoare presupune controlul desfurrii reaciilor astfel nct s nu se
ating prematur echilibrul.
C. Poliadiia este o reacie n trepte (la fel ca policondensarea) care
decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic, astfel c polimerul
obinut are compoziia chimic a merilor din care provine (la fel ca la
polimerizare); polimerii care se formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile
218
principale i ali atomi dect carbonul.

n timpul desfurrii reaciilor de sintez pot avea loc ramificri ale
lanului molecular, chiar i n cazul n care monomerii participani sun
bifuncionali (au doar dou legturi active); dac lanul macromolecular nu are
ramificaii sau acestea sunt scurte polimerul respectiv este un polimer liniar, iar
dac lanul are ramificaii lungi este un polimer ramificat sau dendrimer.
Din punct de vedere al tipului monomerilor ce alctuiesc lanul, acetia pot
fi identici, caz n care rezultatul sintezei este un homopolimer sau pot fi diferii i
n acest caz rezultatul sintezei este un copolimer.
Reaciile de sintez a polimerilor au la baz mecanisme complexe a cror
prezentare n detaliu depete cu mult cadrul acestei lucrri. Din punct de vedere
al utilizrii materialelor pe baz de polimeri sunt mult mai importante aspectele
privind structura i proprietile acestora.
7.2.3. Structura polimerilor

Proprietile fizico-mecanice ale polimerilor sunt influenate de compoziia
chimic i de structur care se apreciaz cu ajutorul a dou caracteristici:
configuraia i conformaia.
Configuraia se refer la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul
lanului macromolecular dat de legturile chimice, ceea ce nseamn c
modificarea configuraiei se poate face numai prin ruperea legturilor chimice.
Considernd dispunerea grupelor laterale ale monomerilor care alctuiesc catena
(lanul macromolecular) fa de lanul principal pot exista trei tipuri de
aranjamente distincte, ilustrate n figura 7.2:
aranjamentul isotactic acela n care toate unitile structurale X
(atomii sau radicalii care caracterizeaz monomerul) sunt dispuse de aceeai parte
a lanului (v. fig. 7.2a);
aranjamentul sindiotactic acela n care unitile structurale X sunt
dispuse alternant de o parte i de alta a lanului (v. fig. 7.2b);
aranjamentul atactic acela n care unitile structurale X sunt dispuse
aleator fa de lanul principal (v. fig. 7.2c).
Polimerii care au aceeai compoziie chimic dar aranjament diferit al
monomerilor se numesc steroizomeri.
219
Conformaia se refer la poziia relativ a doi monomeri vecini, realizat

prin rotirea n jurul legturii simple dintre atomii de carbon; posibilitatea de rotire
permite modificarea poziiei monomerului vecin fr ruperea legturii chimice;
dup un numr anumit de monomeri (implicit i legturi) poziia monomerului
urmtor este practic independent de cea a primului monomer, poriunea
respectiv a macromoleculei numindu-se segment de lan. n acest mod, dei
fiecare legtur are un unghi fix (aprox.109,5o) macromolecula rezult sub forma
unui lan flexibil ncolcit. Aceasta nseamn c distanele dintre atomi sunt
diferite n funcie de conformaia lanului (i implicit interaciunile dintre ei), ceea
ce influeneaz proprietile fizico-mecanice ale polimerului.
Poziia relativ a lanurilor macromoleculare ncolcite este aleatoare ceeea
ce confer structur amorf polimerilor. n cazul polimerilor liniari se poate
realiza i o ordonare la distan pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan, obinndu-se o structur parial cristalin apreciat prin gradul de
cristalinitate, care exprim procentual volumul zonelor cu structur cristalin.
Poriunile de catene aranjate ordonat sunt numite cristalite i au o
dispunere aleatoare n masa polimerului; prin anumite procedee tehnologice se
poate realiza i o orientare a cristalitelor, obinndu-se o texturare a zonelor
cristaline; n figura 7.3 se prezint schematic poziiile lanurilor moleculare n
cazul structurilor amorfe, cristaline i texturate.
Fig. 7.2 Dispunerea grupelor laterale la stereoizomeri:

a aranjament isotactic; b aranjament sindiotactic; c aranjament atactic
220
Fig 7.3. Structurile polimerilor liniari:

a structur amorf; b structur cristalin; c texturare cristalin
Cristalizarea poate conduce i la realizarea unor structuri supramoleculare

de tip fibrile i/sau sferulite. Fibrilele rezult prin orientarea cristalitelor pe o
singur direcie, iar sferulitele prin unire mai multor fibrile n jurul unui nucleu
aa cum se observ n figura 7.4; o sferulit cuprinde att fibrile ct i cristalite
orientate aleator, lanuri moleculare de legtur i zone cu structur amorf.
Fig. 7. 4. Reprezentarea schematic a componentelor unei sferulite
Lanurile moleculare ale polimerilor liniari i ramificai se pot lega ntre

ele prin puni formate dintr-o singur unitate structural (atom sau radical liber)
sau printr-un lan scurt, rezultnd o reea tridimensional dezordonat numit
structur reticular respectiv polimer reticulat; n cazul polimerilor reticulai
noiunea de macromolecul i pierde sensul deoarece se formeaz un complex de
legturi n care catenele nu mai pot fi individualizate. Reticularea se poate realiza
fie n timpul reaciilor de sintez, fie ulterior prin amestecarea polimerului cu un
agent de reticulare (element sau compus chimic).
221
7.3. Proprietile polimerilor

7.3.1. Caracterizarea general a polimerilor
Caracteristicile generale ale polimerilor i materialelor pe baz de polimeri
rezult din particularitile naturii
chimice (compoziie i tip de legturi) i
structurii lor.
Este cunoscut c principala consecin a structurii amorfe este faptul c
materialele respective nu au o temperatur definit de topire solidificare, trecerea
ctre starea lichid la nclzire fcndu-se treptat ntr-un interval de temperatur;
i n cazul polimerilor ca i n cazul sticlelor exist o temperatur Tv de tranziie
sticloas (vitroas) sub care se comport din punct de vedere mecanic ca solidele
cristaline i o temperatur de curgere Tc deasupra creia materialul se comport
ca un lichid vscos.
n cazul polimerilor caracterizarea poate fi fcut mai sugestiv cu ajutorul
curbei termo-mecanice care arat dependena deformaiei specifice n funcie de
temperatur (la solicitare constant) aa cum se observ n figura 7.5. La
temperaturi T Tv, deformaiile sunt mici, i variaz liniar cu temperatura,
materialul comportndu-se ca un solid rigid (stare vitroas); la temperaturi
Tv < T Tc, deformaia specific are valori foarte ridicate (corespunztoare uneori
unor alungiri de peste 10 ori lungimea iniial); dup caracterul deformaiilor, n
acest interval de temperaturi polimerul se poate afla ntr-o stare nalt elastic
(deformaiile sunt preponderent elastice) sau ntr-o stare elasto-plastic
(deformaiile sunt preponderent plastice). La temperaturi T > Tc, materialul se
comport ca un fluid a crui vscozitate scade pe msur ce crete temperatura; n
practic, se determin i o temperatur considerat temperatur de sfrit de topire
de la care polimerul este n stare lichid; dac temperatura depete o anumit
valoare se produce degradarea termic a polimerului prin ruperea legturilor
dintre monomeri i oxidarea exoterm (arderea) acestora.
Temperaturile Tv i Tc ale cror valori depind n principal de compoziia
chimic i de masa molecular, sunt caracteristici importante ale polimerilor
deoarece permit stabilirea temperaturilor de lucru i temperaturilor de prelucrare;
n figura 7.5 valorile lor au fost marcate n mod convenional, transformrile
producndu-se de fapt n intervale de temperaturi a cror mrime i configuraie
222
prezentate n figura 7.7 arat c temepratura Tc este puternic dependent de masa

molecular a polimerului, iar Tv rmne practic constant la valori mai ridicate ale
masei moleculare.
Dup comportarea la nclzire, substanele macromoleculare se grupeaz n
trei categorii; termoplaste (plastomeri), termorigide i elastomeri.
Termoplastele sunt substane macromoleculare cu structura liniar
sau ramificat, complet amorf sau parial cristalin, ce pot fi nclzite n vederea
prelucrrii la temperaturi T > Tc de un numr nelimitat de ori (cu condiia evitrii
temperaturilor de degradare). Se utilizeaz n stare elasto-plastic n domeniul de
temperaturi (Tv ; Tc) sau n stare vitroas (T < Tv).
Fig. 7.5 Curba termo-mecanic a unui polimer

cu structur amorf
Fig. 7.6 Dependena temeperaturilor Tv i Tc

de masa molecular
Termorigidele sunt substane macromoleculare cu grad mare de
reticulare care se prelucreaz ntr-o stare de polimerizare incomplet n care nu s-a

format reeaua spaial a structurii. Reticularea se produce prin activare termic
(ntrire la cald) sau prin activare chimic la introducerea n masa polimerului de
baz a unui agent de reticulare (ntrire la rece). Legturile puternice,
caracteristice structurii reticulare le confer proprietile de rezisten
corespunztoare strii vitroase, iar la o renclzire ulterioar micrile moleculelor
fiind limitate nu se mai atinge starea vscoas, materialul descompunndu-se fr
s mai treac prin faza de nmuiere (n cazul lor temperatura Tv este ridicat i nu
mai exist temperatura Tc).
Elastomerii sunt substne macromoleculare
cu catene
lungi,
ncolcite, care formeaz ochiuri elastice, astfel c sub aciunea solicitrilor

mecanice se pot deforma uor i reversibil. Temperatura Tv a elastomerilor este
sub temperatura ambiant, astfel c fragilizarea se produce la temperaturi sczute,
iar la nclzire nu trec prin faza de nmuiere datorit reticulrii slabe, ele
223
meninndu-i starea nalt elastic pn la temperatura de descompunere.

Indiferent de categoria n care se ncadreaz, polimerii au
cteva
caracteristici generale prezentate n continuare.

a) Sunt substane cu densitate mic (d = 9002200 kg/m3) datorit
faptului c elementele componente (n principal H i C) au masa atomic redus.
b) Au coeficient de dilatare specific mare datorit legturilor Van der
Waals (legturi slabe) dintre catene i conformaiei acestora.
c) Sunt inflamabile (n marea majoritate a cazurilor) i au stabilitate
termic redus datorit faptului c sunt substane organice; din acelai motiv pot
fi degradate de microorganisme (biodegradabilitate).
d) Datorit legturilor covalente din interiorul lanului macromolecular au
rezistivitate electric foarte mare ( = 10121016 m i rigiditate dielectric

mare 2010680106 V/m ; permitivitatea relativ r variaz ntre 2 i 3000 i este
influenat de caracterul polar sau nepolar al moleculelor;
e) Proprietile lor sunt afectate de radiaiile din spectrul vizibil, de
ultraviolete i de radiaiile ionizante care pot rupe legturile dintre catene i/sau
dintre monomeri modificnd astfel structura iniial prin reducerea gradului de
polimerizare.
f) Factorii fizico-chimici (temperatur, radiaii, prezena oxigenului i
ozonului, umiditatea etc.) acioneaz conjugat, ceea ce are ca efect mbtrnirea
materialului, ce se manifest la nivel macroscopic prin apariia unor fisuri,
schimbri de culoare, nrutirea proprietilor dielectrice (scad valorile
rezistivitii i permitivitii electrice), reducerea proprietilor de rezisten
mecanic, de plasticitate i de elasticitate.
7.4. Principalele tipuri de materiale polimerice

7.4.1. Aditivii materialelor polimerice
n practic se utilizeaz materiale pe baz de polimeri care conin i alte
substane introduse n scopul mbuntirii anumitor proprieti i/sau al reducerii
costului; materialele care au la baz polimeri termoplastici sau polimeri
termorigizi sunt cunoscute sub denumirea generic de materiale ( mase) plastice.
Principalele tipuri de substane introduse n polimerii de baz sunt
224
urmtoarele:
plastifianii, care micoreaz interaciunea dintre catene, astfel c
segmentele de lanuri moleculare devin mai mobile i comportarea vscoelastic
se mbuntete;
agenii de reticulare, care creaz puni de legtur ntre catene i
astfel se mbuntesc proprietile de elasticitate i de rezisten; pornind de la
acelai polimer n funcie de gradul de reticulare se pot modifica proprietile n
limite foarte largi;
materialele de umplutur, care nu reacioneaz de obicei
cu
polimerul de baz, ci se distribuie uniform prin amestecare mecanic n masa de

baz i contribuie astfel la creterea rezistenei mecanice; se utilizeaz n mod
curent ca materiale de umplutur talcul, praful de cret, caolinul, rumeguul de
lemn, fibre textile sau celulozice etc.; negrul de fum (particule sferice de carbon
cu structur hexagonal) utilizat i el ca material de umplutur are i rol activ
nfluennd gradul de reticulare;
coloranii, care introdui n materialele polimerice le coloreaz n
mas prin amestecare mecanic.
Fig. 7.7. Principalele categorii de mase plastice
Pe lng aceste categorii de substane care nu lipsesc din nici un material

plastic, se mai introduc n funcie de scop i alte categorii de substane cum ar fi:
antistaticele, pentru reducerea electrizrii prin frecare, ignifuganii, pentru
225
reducerea inflamabilitii, lubrifianii, pentru uurarea prelucrrii, fungicidele,

pentru creterea rezistenei la atacul ciupercilor, antioxidanii, pentru creterea
rezistenei la mbtrnire a materialelor polimerice etc.
Pe baza celor artate se poate explica diversitatea extrem de mare a
maselor plastice utilizate n prezent de societatea omeneasc. O ncercare de
grupare a celor mai utilizate tipuri dup criteriul costului i al proprietilor este
prezentat n figura 7.7, n care pentru costul relativ s-a luat ca baz (Cr = 1)
costul polietilenei, unul dintre cei mai utilizai polimeri.
7.4.2. Materialele termoplaste

n aceast categorie sunt incluse materialele plastice la care polimerul de
baz este un termoplast; principalele termoplaste i caracteristicile
lor mai
importante sunt prezentate n tabelul 7.1.

Dup structura lanului molecular, termoplastele pot fi grupate n dou
categorii:
polimeri la care linia principal a lanului molecular
este format
numai din atomi de carbon, atomii diferii sau radicalii atandu-se prin legturi
laterale; din aceast categorie fac parte: poliolefinele (PE, PP), polimerii vinilici
(PVC, PS), polimerii acrilici (PAN, PMMA) i fluoroplastele (PTFE);
polimeri care au n componena liniei principale a lanului i ali atomi
(de obicei N, O, Si) sau
cicluri benzenice; din aceast categorie fac parte
poliesterii (PET, PBT), poliamidele (PA), policarbonaii (PC), acetalii (POM) etc.
Comportarea termoplastelor deasupra temperaturii Tv depinde de starea
structural a acestora; termoplastele amorfe ( PVC, PS, PC) se comport
vscoelastic imediat deasupra lui Tv, iar la o nclzire mai mare curg plastic;
termoplastele cu cristalinitate parial (PE, PP, PA) au proprieti de rezisten
elasticitate care le permit meninerea formei pn la temperatura Tc
(v. fig. 7.5). n figura 7.8 se prezint simplificat domeniile de stare, n funcie de
temperatur, ale unor termoplaste.
226
227
Fig. 7.8. Domeniile de stare ale unor materiale termoplaste
Termoplastele se utilizeaz ca materiale structurale n tehnic datorit

caracteristicilor mecanice de rezisten relativ bune i caracteristicilor de
tenacitate care n unele cazuri sunt foarte bune, ceea ce face ca piesele realizate s
fie rezistente la ocuri. Proprietatea lor de a putea suferi renclziri n domeniul de
curgere de un numr nelimitat de ori
n vederea prelucrrii contribuie, de
asemenea, la extinderea utilizrii lor. Principalele dezavantaje sunt legate de

temperaturile relativ sczute pn la care pot fi utilizate (v. tabelul 7.1) Excepie
fac fluoroplastele (teflonul), care, datorit structurii lanului (atomii de H din
lanul polietilenei sunt nlocuii de atomi de F), au stabilitate pe un interval mare
de temperaturi; deoarece proprietile lor de curgere sunt slabe, se prelucreaz
prin sinterizare.
Termoplastele se utilizeaz n electronic pentru piese supuse la ocuri,
materiale electroizolante de nglobare, folii, carcase etc.
7.4.3. Materialele polimerice termorigide

Proprietile caracteristice maselor plastice termorigide (numite i
duroplaste) sunt date de structura reticular a polimerului de baz care intr n
compoziia lor. Starea iniial a acestor polimeri obinui prin policondensare este
de polimerizare incomplet, cu catene ramificate; n timpul fabricrii obiectelor se
228
produce reticularea spaial prin intermediul legturilor principale ale lanurilor

moleculare prin activare termic sau prin activare chimic (introducerea unui
agent de ntrire), astfel c dup prelucrare materialul capt proprieti de
rezisten i duritate ce se menin la o renclzire ulterioar pn la temperatura de
descompunere. Principalele tipuri de materiale polimerizate termorigide i cteva
caracteristici ale lor sunt prezentate n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2. Principalele caracteristici ale unor polimeri termorigizi
Polimerul
E,
Rm,
,
A,%
kg/m3 N/mm2 kN/mm2 r
Fenoplaste ( PF) rini

fenol formaldehidice
(bachelitice)
1250
Aminoplaste (UF) - rini

ureo- aldehidice
1550
Melamine (MF) rini

melamin-formaldehidice
1700
Rini poliesterice
nesaturate (UP)
1250
Rini epoxidice (EP)
1200
Caracterizare
* dure, fragile, culoare nchis,

higroscopice i nerezistente la ap
3555 5,27,0 1,25 fierbinte; utilizate pentru piese
presate sau turnate, ca matrice
pentru materiale compozite
* dure, fragile, culoare deschis;
utilizate ca rini pentru presare i
3570 710 0,75
laminare, adezivi, forme de
turnare etc.
* proprieti asemntoare cu ale
UF, dar mai puin sensibile la
3565
67
zgriere; utilizate ca materialele

de acoperire
* dure i fragile pn la elastice n
4090 6,28,3
3 funcie de gradul de reticulare;
utilizate ca rini de presare
* dure i fragile pn la elastice,
rezistente
la
oc,
stabile
5070 6,57,5
dimensional; utilizate ca rini de
turnare, adezivi, matrice pentru
compozite
n tabelul 7.2 sunt indicate numai cteva utilizri specifice ale unor rini
termorigide, gama ntrebuinrilor fiind mult mai extins, fapt ce se datoreaz att
proprietilor electroizolante ct i caracteristicilor de rezisten mecanic ale
acestor materiale.
7.4.4. Materialele elastomerice (cauciucurile)

Sunt substane macromoleculare a cror capacitate de deformare elastic se
bazeaz pe structura constituit din lanuri moleculare lungi, ncolcite i slab
reticulate aa cum a fost artat anterior. Elasticitatea lor asemntoare cauciucului
natural (poliizopren) a fcut ca denumirea de cauciuc s devin generic i s
fie alturat denumirii elastomerului de baz (de exemplu, cauciuc nitrilic,
cauciuc acrilic, cauciuc butilic etc.). n tabelul 7.3 se prezint elastomerii utilizati
229
mai frecvent i cteva din caracteristicile acestora.

Reticularea slab a elastomerilor (aa numita vulcanizare) este un proces
activat termic (ti = 120150 oC), ce const din ruperea unor legturi duble din
linia principal a lanului i
realizarea unor legturi
ntre lanurile
macromoleculare prin puni constituite din atomi sau grupuri de atomi ai agenilor
de reticulare (n mod uzual sulf, peroxizi sau amine), introdui n masa
elastomerului, mpreun cu ali aditivi, n timpul proceselor tehnologice de
fabricare a produselor.
n figura 7.9 se prezint reacia de vulcanizare cu sulf a cauciucului natural;
gradul de reticulare i implicit caracteristicile de rezisten i elasticitate
sunt
dependente de cantitatea de sulf; pentru cauciucurile uzuale se adaug 45 % sulf,

ceea ce provoac desfacerea a cca 1030 % din legturile duble i legarea lanurilor
prin puni de sulf, iar dac se introduce 45 % sulf, reticularea este complet,
obinndu-se un material dur i fragil cunoscut sub numele comercial de ebonit.
Fig. 7.9. Schema procesului de vulcanizare a cauciucului natural cu sulf

Tabelul 7.3. Caracteristicile principale ale unor elastomeri
Elastomerul
Cauciuc natural (NR)
Butadien stiren (SBR)
Cauciuc butilic (IIR)
Cauciuc nitrilic (NBR)
Cloropren (CR)
Polietilen clorosulfonat
(CSM)
Elastomeri polifluorurati
(FPM)
Cauciuc poliuretanic (EU)
Cauciuc siliconic (Q)
Temperaturi de exploatare
Grupa
Rm,
N/mm2
Ar, %
425
425
415
418
420
100600
100500
100800
100400
100500
60
70
80
70
70
100
100
140
130
130
3060
2050
1040
1050
2050
412
100500
80
150
2040
715
100200
175
250
2040
1530
310
100800
100400
60
200
80
275
020
5080
c
i
t max
, oC t max , oC
M
U
Q
c
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere continu;
i
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere inermitent;
230
tmin, oC
Materialele de umplere (negrul de fum, pulberea de silice (SiO2), talcul i

praful de cret etc.) au rolul de a mbunti rezistena mecanic i de a ieftini
produsele. Aditivii cei mai importani introdui mpreun cu materialele de
umplere n cazul elastomerilor sunt antioxidanii, deoarece oxigenul i ozonul
acioneaz n timp la fel ca ageni de reticulare, ceea ce are ca efect scderea
elasticitii i fragilizarea materialului.
Dup tipul lanului macromolecular elastomerii se mpart n patru grupe:
grupa R cuprinde polimerii cu lan nesaturat ale cror proprieti se
modific prin reticulare;
grupa M cuprinde polimerii cu lan saturat;
grupa U cuprinde poliuretanii;
grupa Q cuprinde cauciucurile siliconice.
Exemple de elastomeri din fiecare grup sunt date n tabelul 7.3, din care
rezult c particulariti deosebite din punct de vedere al temperaturilor de
serviciu
prezint
siliconii. Acestea sunt materiale polimerice la care linia
principal a lanului molecular este lanul siloxanic, a crui structur este

prezentat n figura 7.10 a; valenele libere ale lanului siloxanic pot fi completate
cu radicali organici, obinndu-se diferite tipuri de materiale polimerice, numite
generic polisiloxani, care pot fi liniari (v. fig. 7.10 b) sau reticulai (v. fig. 7.10 c).
Fig. 7.10. Structura chimic a siliconilor:

a lanul siloxanic; b polisiloxan cu molecule liniare; c polisiloxan reticulat
Materialele pe baz de siliconi fac parte din categoria materialelor plastice

de nalt performan (v. fig. 7.7), deoarece mbin proprietile de elasticitate ale
materialelor organice cu stabilitatea termic i chimic a materialelor anorganice
(de exemplu, pentru durate scurte, pot fi utilizate i la temperaturi de 800 oC); din
acelai motiv i menin proprietile de elasticitate ntr-un interval mare de
temperaturi, sunt neinflamabile, nehigroscopice, nu dezvolt gaze toxice prin
ardere i ader la suprafeele metalice, fiind utilizate n industria aerospaial, la
231
realizarea echipamentelor pentru zonele arctice etc. n funcie de tipul radicalilor

ataai lanului siloxanic, de gradul de polimerizare i de gradul de reticulare,
siliconii se pot prezenta sub form de materiale rigide, elastomeri (cauciuc
siliconic), geluri, lacuri sau uleiuri siliconice.
7.4.5. Celuloza i derivaii si

Celuloza este un hidrat de carbon polimer (C6H10O5)n natural, cu molecula
liniar. lanurile moleculare se grupeaz n tuburi subiri (micele) care se
aranjeaz n acelai mod, formnd fibrile i apoi fibre celulozice, ceea ce explic
porozitatea mare (4050%) i absorbia de ap a materialelor celulozice. Are
proprieti dielectrice sczute, ce variaz mult cu coninutul de umiditate (v. fig.
4.16). Deoarece moleculele sunt polare, permitivitatea i pierderile n dielectric
sunt mari.
Materialele celulozice sunt supuse fenomenului de mbtrnire destul de
rapid, datorit depolimerizrii sub aciunea oxigenului
(rupe lanul
macromolecular scurtndu-l i reducnd astfel rezistena mecanic) i cldurii.

Pentru reducerea higroscopicitii i mbuntirea caracteristicilor
dielectrice i a stabilitii chimice i termice, celuloza se mpregneaz cu lichide
electroizolante (uleiuri minerale). Celuloza este utilizat sub form de hrtii,
cartoane, fire i esturi.
Prin modificarea chimic a moleculelor de celuloz se obin esteri (acetai,
nitrai etc.) sau eteri (de exemplu, etilceluloza). Cel mai utilizat compus este
triacetatul de celuloz , material cu stabilitate termic bun i rezistent la aciunea

ozonului, a uleiurilor i a benzinei. Se folosete ca dielectric pentru
condensatoare, la izolarea cablurilor i fabricarea lacurilor electroizolante.
7.5. Materiale ceramice i sticle

Materialele ceramice sunt materiale anorganice nemetalice, cu legturi i
structur complexe, obinute din materii prime sub form de pulberi prin
sinterizare, care este un proces de nclzire cu sau fr presare simultan, n
timpul cruia se formeaz legturile dintre particule prin difuzie sau topire parial
a unui component. Cele mai multe ceramice sunt compui ntre metale i
232
nemetale, astfel c se bazez n special pe legturi ionice i covalente. Legturile

ionice i covalente implic toi electronii de valen ai componentelor, astfel c
nu exist electroni liberi, ceea ce face ca materialele ceramice
s aib
conductibilitate termic i conductibilitate electric foarte sczute fiind materiale

electroizolante sau termoizolante n marea majoritate a cazurilor. Reprezint o
categorie de materiale care au fost utilizate din cele mai vechi timpuri sub form
de vase din lut (nsi termenul de ceramic provine de la grecescul keramon
care nsemna lut ars) i de materiale de construcie datorit capacitii de
prelucrare n cele mai diverse forme i abundenei materiilor prime. n prezent
termenul de ceramic include o gam de materiale mult mai larg, utilizate n cele
mai diverse domenii cum ar fi electrotehnica, electronica, industria chimic,
industria metalurgic etc.
Sticlele sunt materiale anorganice cu structur amorf (corpuri vitroase)
obinute prin solidificarea unor topituri constituite din amestecuri de oxizi n stare
topit, dintre care cel puin unul are rolul de vitrifiant, adic formeaz uniti
structurale prin coordinarea atomilor de oxigen n jurul ionului metalic prin legturi
ionice sau covalente; starea amorf (vitroas) este caracterizat de lipsa ordonrii
atomice la distan, pstrndu-se doar ordinea apropiat, referitoare la cteva
distane interatomice corespunztoare unitilor structurale, ceea ce face ca sticlele
s fie considerate ca lichide vscoase subrcite.
n acest capitol se vor prezenta caracteristicile structurale ale principalelor
tipuri de materiale ceramice i sticle i proprietile generale ale acestora.
7.5.1. Structura ceramicelor i sticlelor

Elementele componente ale materialelor ceramice sunt legate ntre ele prin
legturi ionice i covalente formnd reele de ioni metalici i nemetalici (cationi i
anioni) a cror celul elementar este constituit dintr-un cation, nconjurat de
anioni crora anionul le-a cedat electronii de valen; deoarece metalele prin
ionizare pierd electronii de valen, cationii au de obicei raze mai mici dect
anionii (v. tabelul 7.4 n care se prezint razele ionice ale componentelor uzuale
din ceramice) astfel c structurile stabile ale fazelor cristaline din ceramice se
formeaz atunci cnd fiecare cation metalic este nconjurat de anioni nemetalici cu
care se afl n contact direct, ceea ce nseamn c numrul anionilor din unitatea
233
structural reprezint chiar numrul de coordinaie al structurii cristaline

respective; numrul de coordinaie i implicit geometria unitii structurale
depinde de valoarea raportului dintre raza cationului rC i raza anionului rA , aa
cum se constat din tabelul 7.4 n care se prezint limitele raportului
rC
i
rA
geometria posibil pentru fiecare numr de coordinaie.

Deoarece anionii au raza mai mare se pot aranja n plane compacte dispuse
succesiv, genernd structuri cristaline de tip CFC sau HC ca i n cazul metalelor
(v.scap 1.2). ntradevr, considernd un plan de anioni care au centrele n punctele
notate cu A n figura 7.11 i planul urmtor de anioni cu centrele n punctele
notate cu B, anionii celui de-al treilea plan compact pot avea centrele pe aceeai
vertical cu punctele A, sau pot avea centrele n punctele marcate cu C; rezult
astfel fie o succesiune de plane ABABAB care corespunde unei structuri de tip
hexagonal compact (HC) a anionilor, fie o succesiune ABCABC, care
corespunde unei structuri de tip cub cu fee centrate (CFC) a anionilor.
n funcie de poziia anionilor din dou plane compacte succesive se formaz
dou tipuri de interstiii: interstiii tetraedrale (cte trei ntr-un plan compact i
unul n planul nvecinat) aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un tetraedru regulat i interstiii octaedrale mrginite de ase anioni
(cte trei n fiecare plan compact aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un octaedru regulat (v. figura 7.11); ntruct cationii metalici se plaseaz
n aceste interstiii, nseamn c numrul de coordinaie poate fi 4 sau 6, aa cum
rezult i din tabelul 7.4.
Rezult c structurile fazelor cristaline ale ceramicelor depind att de tipul
reelei compacte pe car o formeaz anionii, ct i de modul n care sunt ocupate
interstiiile cu cationi metalici.
Fig. 7.11. Reprezentarea prin sfere rigide a dispunerii anionilor n structura ceramicelor
234
Interstiiile pot fi ocupate de cationi de acelai tip, sau de cationi diferii,

ceea ce conduce la existena unei diversiti foarte mari de structuri a fazelor
cristaline din materialele ceramice.
Tabel 7.4. Razele ionice ale unor componente ale ceramicelor i geometria coordinrilor
Raze ionice
Raze cationi rC
Raze anioni rA
Cation
rC , nm
Al3+
0,057
Ba2+
0,136
B3+
0,020
2+
0,106
Fe2+
0,077
Ca
0,138
Mg
2+
0,078
Mn
2+
0,067
Na+
0,102
2+
0,069
Si4+
0,039
Ti4+
0,064
Ni
Anion
Br
Cl
F
rA , nm
0,196
0,181
0,133
Geometria coordinrii
rC
<
rA
0,225
0,225
rC
<
rA
0,414
0,414
0,220
O2
0,132
Nr. de
coordinaie
0,155
Tip de coordinare
rC
rA
0,184
rC
<
rA
0,732
0,732
rC
<
rA
1,000
Cea mai mare parte a ceramicelor i sticlelor sunt constituite din silicai a
cror baz structural o constituie tetraedrul [SiO4]4-care are n centru ionul Si4+ iar n
vrfuri ionii O2- crora le rmne cte o valen liber cu care se pot lega de alte
uniti structurale formnd aranjamente unidimensionale, bidimensionale sau spaiale
cu un grad nalt de stabilitate, fiind exclus existena liber a unitii tetraedrale. Din
punct de vedere chimic cel mai simplu silicat este dioxidul de siliciu SiO2 (silice)
care structural este constituit dintr-o reea spaial de [SiO4]4- cu dispunere ordonat
(structur cristalin) sau aleatoare (structur amorf) a unitilor structurale.
Silicea cristalin prezint trei forme alotropice: cuar, tridimit i cristobalit
difereniate prin poziiile relative ale tetraedrilor [SiO4]4- care formeaz
aranjamente complexe de tip HC sau CFC; o reprezentare plan simplificat a
structurii cristaline tridimit a SiO2 este redat n figura 7.12a. Aceast structur se
obine dac rcirea topiturii se face foarte lent, astfel c la o temperatur Tc are
loc cristalizarea la fel ca n cazul materialelor metalice; reprezentnd variaia
volumului specific (inversul densitii ) n funcie de temperatur (curba 1 n
235
figura 7.13) se constat c n condiiile solidificrii prin cristalizare, la

temperatura Tc volumul specific are un salt brusc.
n cazul rcirii relativ rapide a topiturii ce conine unitile [SiO4]4dependena de temperatur a volumului specific este cea corespunztoare curbei 2
din figura 7.13; temperatura Tv de pe aceast curb este numit temperatur de
tranziie sticloas sau temperatur de vitrifiere i nu are o valoare bine definit,
fiind dependent de viteza de rcire. Continuitatea curbei 2 cu cea de la
temperaturi mai ridicate (T > Tc) arat c materialul este de fapt un lichid subrcit,
a crui vscozitate crete pe msur ce scade temperatura; structura este
constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale este
aleatoare ca n starea lichid, ceea ce a fcut ca solidele cu o astfel de structur s
fie numite corpuri vitroase; o reprezentare plan simplificat a strii vitroase a
SiO2 care reprezint baza structurii sticlelor silicatice este redat n figura 7.12 b.
Structura vitroas corespunde unei stri metastabile cu energie liber mai
mare dect cea corespunztoare structurii cristaline, astfel c exist tendina ca n
timp, sub aciunea temperaturii, s se treac la starea de echilbru stabil, proces
numit devitrifiere i poate avea loc controlat sau n mod natural. Devitrifierea
necontrolat a sticlelor are consecine negative asupra proprietilor mecanice i
optice (sticla devine fragil i pierde transparena datorit refraciei razelor de
lumin pe limitele grunilor).
Fig. 7.12.Schema structurilor silicei:

a structura cristalin; b structur vitroas
Fig. 7.13. Variaia volumului specific

cu temperatura n cazul SiO2
n mod obinuit materialele ceramice au structura alctuit din faze

cristaline nsoite de o faz vitroas aa cum se observ n figura 7.14 a care
prezint structura unei ceramice refractare; cantitatea de faz vitroas depinde de
236
compoziia chimic i de procesul tehnologic de fabricare, tehnologiile moderne

permind obinerea unor ceramice cu structur cristalin aa cum se obsev n
figura 7.14 b n care se prezint structura aluminei (Al2O3) cristaline.
Fig 7.14. Structurile unor ceramice:

a ceramic refractar cu faze cristaline i mas vitroas; b ceramic cristalin (Al2O3)
7.5.2. Materialele ceramice silicatice

Materialele ceramice silicatice aparin sistemului ternar SiO2Al2O3X,
unde X poate fi K2O, Na2O, CaO sau MgO; materiile prime utilizate au
urmtoarele caracterisitici:
- argilele sunt silicai de aluminiu hidratai nsoii de impuriti (oxizi
metalici ) care influeneaz culoarea final a materialului ceramic; varietatea de
argil cea mai utilizat este caolinul (Al2O3 2SiO22H2O) care are o structur
lamelar i este constituit din granule, formnd n prezena apei o suspensie
coloidal ce confer amestecului plasticitate;
- nisipul de cuar (silice) modific plasticitatea argilelor la uscare i ardere

n timpul creia sufer transformrile cristalografice cuar tridimit cristobalit;
- feldspatul este denumirea generic pentru compuii compleci de tipul

alumino-silicailor de K, Na, Ca, Mg; au rol de fondani deoarece n timpul arderii
formeaz cu argila i silicea compui cu temperatur mic de topire fiind la originea
masei vitroase care leag particulele de silice i de argil i reduce porozitatea.
Pentru obinerea ceramicelor silicatice, amestecului pulverulent de materii
prime i se adaug o cantitate determinat de ap obinndu-se o past (numit i
barbotin), din care se realizeaz piesele ce apoi se usuc i se calcineaz prin
nclzire la temperaturi de 9001500 oC, n funcie de compoziia chimic i
scopul urmrit. In timpul arderii rezult o anumit cantitate de faz lichid care
prin rcire formeaz o reea sticloas n jurul granulelor pe care le leag sub
237
forma unui material solid i dens. Procesul de vitrifiere este nsoit ntodeauna de
contracie i st la baza obinerii majoritii materialelor ceramice. In funcie de
concentraiile componentelor i de condiiile tehnologice se obin urmtoarele tipuri
de materiale ceramice: teracot, faian, gresie ceramic, porelan moale, tare sau
tehnic; n figura 7.15 se prezint n triunghiul concentraiilor componentelor de baz

domeniile corespunztoare acestor ceramice, iar n tabelul 7.5 cteva caracteristici
ale acestora.
Tabelul 7.5. Materialele ceramice pe baz de argile
Denumirea
materialului
Caracteristici
Domenii de utilizare
Teracot
Porozitate: 1530 %
Suprafaa: glazurat sau nu
Temperatura de ardere: 9501050 oC
crmizi, igle, evi ceramice
Faian
Porozitate: 1015 %
Suprafaa: glazurat, opac
echipamente sanitare, vase,

placaje etc.
Gresie
ceramic
Porozitate: 0,53 %
Suprafaa: glazurat sticloas
echipamente sanitare, placaje,

pardoseli, aparatur pentru
laboratoare de chimie etc
Porelan
Porozitate: 02 %
Suprafaa: glazurat sticloas
izolatoare elctrice, condensatori

electrici, aparatur pentru
laboratoare de chimie, vase etc
Structura ceramicelor fiind neomogen, proprietile lor sunt influenate

puternic de raportul dintre cantitatea de faz cristalin i cantitatea de faz
vitroas. Creterea coninutului de feldspat (deci a masei vitroase) determin
reducerea rezistenei mecanice i a rezistivitii electrice; creterea coninutului de
caolin i de silice, (faze cristaline) determin creterea rezistenei mecanice i a
temperaturii de utilizare.
Dintre materialele ceramice silicatice, cea mai mare rspndire n tehnic
o au
porelanurile, care sunt mase ceramice vitrifiate albe (translucide n strat
subire) ale cror faze cristaline se pot stabili cu ajutorul diagramei binare de
echilibru SiO2Al2O3 prezentat n figura 7.16.
Analiznd aceast diagram se constat c sistemul SiO2Al2O3 prezint
transformare eutectic, transformare peritectic i formeaz un compus cu topire
incongruent; acest compus se numete mulit, corespunde formulei chimice
3Al2O32SiO2, are form acicular, duritate ridicat i este baza majoritii
constituenilor materialelor ceramice silicatice. In acest sistem SiO2 cristalizeaz
238
sub form de cristobalit, care este un compus cu reea CFC, n care baza o
constituie tetraedrii
[SiO4], ceea ce i confer duritate ridicat, iar cellalt
component Al2O3 cristalizeaz sub form de corindon, care este un compus cu

reea hexagonal compact de ioni de oxigen n care ionii de Al ocup 2 din
3
golurile octaedrice. Analiza transformrilor la rcire a ceramicelor care au la baz

acest sistem se face la fel ca n cazul diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje. Deoarece n condiii industriale vitezele de rcire sunt mai mari dect cele
corespunztoare echilibrului, o parte din topitur nu va reui s cristalizeze,
solidificndu-se sub form de faz sticloas.
Fig. 7.15. Domeniile ceramicelor silicatice

n sistemul argil cuar - feldspat
Fig 7.16. Diagrama de echilibru a sistemului

SiO2-Al2O3
Componentul de baz al porelanurilor tehnice este mulitul care asigur

acestuia rezisten mecanic i rezisten la oc termic ridicate, rezisten la
agresiunea acizilor i alcaliilor. Proprietile dielectrice ale ceramicelor depind n
mare msur, de natura i coninutul de oxizi, de parametrii procesului de ardere i
de temperatura la care funcioneaz materialele. Rezist foarte bine la aciunea
arcului electric i nu prezint urme de mbtrnire. Aur rezisten redus la
traciune i se contract foarte mult la rcire, motiv pentru care n ele nu se pot
ngloba piese metalice. Caracteristicile ctorva tipuri de porelanuri utilizate n
tehnic sunt prezentate n tabelul 7.6.
239
Tabelul 7.6. Porelanuri tehnice caracteristici principale
Rezistena la Permitivitatea
Rezistivitatea
Denumirea comercial a
Densitatea,
compresiune,
relativ r, la
materialului
kg/m3
de volum r, m
2
6
N/mm
60Hz.10 Hz
Porelan pentru izolatori de
22002400 173345
5,57.5
1091012
joas tensiune
Porelan pentru izolatori de
23502500 173550
5,07,0
10101012
nalt tensiune
Cordierit (compus de baz
21002650 138620
3,55,5
1091013
2MgO2Al2O35SiO2)
Steatit (compus de baz
28002950 4142970
5,76,5
10121013
3MgO4SiO2H2O)
Ceramic titan-zirconiu
35005500 275830
10101013
Pentru reducerea (sau chiar eliminarea) absorbiei de ap n pori, piesele

din ceramic se acoper cu glazuri; acestea sunt straturi compacte sticloase
obinute n timpul procesului de ardere din stratul de vopsea pe baz de borai,
carbonai alcalini i oxizi metalici aplicat pieselor nainte de calcinare. Pe lng
faptul c prin glazurare se reduce higroscopicitatea, datorit coeficientului de
dilatare mai mic al glazurii iau natere tensiuni de compresiune n strat care
contribuie la mbuntirea rezistenei mecanice a pieselor.
7.5.3. Materialele ceramice oxidice

Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din
oxizi sau compui oxidici i lipsite de faze sticloase. Datorit energiei mari de
legtur a oxizilor, compuii sunt foarte stabili la aciunea agenilor chimici i au
duritate i rezisten la compresiune ridicate.
Componenii mai importani ai acestor ceramice sunt: oxizi (Al2O3, ZrO2,
MgO, TiO2 i BeO), titanai i ferite.
Oxidul de aluminiu (Al2O3, alumina) are temperatura de topire 2054 oC
i cristalizeaz sub form de corindon aa cum s-a artat mai sus. Caracteristicile
de exploatare ale pieselor pe baz de alumin depind n mare msur de
concentraia masic a acesteea; cu creterea coninutului de Al2O3 crete rezistena
la compresiune, temperatura de utilizare i rezistivitatea electric; de exemplu,
prin creterea % Al2O3 de la 85 % la 99,7 % rezistena la compresiune crete de la
1800 N/mm2 la 2500 N/mm2 iar temperatura de utilizare de la 1300 oC, la 1700 oC
Reprezint cea mai important ceramic oxidic i are utilizri multiple, cum ar fi
materialele refractare, materiale izolante, unelte de tiat, abrazivi, implanturi
medicale. In condiii tehnologice deosebite i cu materii prime de puritate nalt,
240
se obine alumina transparent utilizat n optica tehnic.

Oxidul de zirconiu (ZrO2) are temperatura de topire-solidificare 2690 oC
i prezint mai multe forme alotropice: reea monoclinic de la ta pn la 1000 oC,
tetragonal pe intervalul 12002370 oC i cubic peste 2370 oC. Existena
transformrilor alotropice care se produc cu cretere de volum nrutete
comportarea materialului; pentru evitarea acestor neajunsuri se adaug CaO i/sau
MgO care n concentraii mai mici de 1015% se dizolv n ZrO2 i stabilizeaz
structura cubic ce se menine de la temperatura de cristalizare pn la
temperatura ambiant, aa cum rezult din figura 7.17
n care se prezint
diagrama de echilibru a sistemului ZrO2 CaO;

Oxidul de magneziu (MgO magnezit) are temperatura de topire 2800
o
C i constituie baza materialelor refractare pentru cptuelile cu caracter bazic a
cuptoarelor. Pe lng MgO, refractarele bazice pot conine i ali oxizi dintre care
mai des ntlnii sunt CaO, Al2O3 i Cr2O3. Pentru exemplificare, n figura 7.18 se
prezint diagrama de echilibru a sistemului MgO Al2O3, din
care rezult
formarea compusului MgAl2O4 (sau MgOAl2O3) numit i spinel, care este o faz
bertholid cu topire congruent (v.scap. 2.2); spinelul are o reea cristalin cubic
complex n care ionii Mg2+ ocup interstiiile tetraedrice, iar ionii Al3+ ocup
interstiii octaedrice; tipul de structur spinelic este frecvent ntlnit, locul
ionilor Mg2+ i Al3+ fiind luat de alte metale.
Fig. 7.18. Diagrama de echilibru a sistemului

MgO Al2O3
Fig. 7.17. Diagrama de echilibru a sistemului

ZrO2 CaO
241
Titanaii sunt compui cu formula MTiO3, unde M este un metal bivalent

(Ba, Ca, Mg, Sr); se utilizeaz pentru proprietile feroelectrice (se polarizeaz n
cmp electric) la realizarea generatoarelor i traductoarelor pentru ultrasunete,
fiind materiale piezoelectrice.
Feritele sunt compui ai oxidului de fier (Fe2O3) i ai altor metale (Ba, Mg,
Sr, Mn, Zn, Ni, Cu, Li etc) avnd formula general nkMkOqFe2O3 unde nk este
numrul de molecule al oxidului metalului Mk, k=1,2,3; se utilizeaz ca materiale
feromagnetice (v. cap. 8) datorit rezistivitii electrice ridicate i costului mai
redus dect al aliajelor metalice.
7.5.4. Materialele ceramice neoxidice

Materialele ceramice neoxidice sunt compui de tipul carburi, nitruri,
boruri sau siliciuri ale cror uniti structurale au la baz de obicei legturi
covalente care le confer temperaturi nalte de topire sau de descompunere modul
de elasticitate i duritate ridicate. Aceste caracteristici le-a impus ca materiale
destinate unor categorii largi de aplicaii pentru obinerea de piese prin sinterizare
sau sub form de fibre pentru obinerea materialelor compozite.
Cteva ceramice neoxidice i proprietile lor mai importante sunt
prezentate n tabelul 7.7.
Tabelul 7.7. Caracteristicile unor materiale ceramice neoxidice
Densitatea,
kg/m3
Duritatea
Knoop*
Carbura de siliciu (SiC)
27003200
3000
Nitrura de siliciu (Si3N4)
19003200
Denumirea i formula
chimic a materialului
380420
9001100
Temperatura
de topire
sau de
descomp.,
o
C
2400
160320
250700
1898
Modulul de Rezistena la
elasticitate, compresiune,
kN/mm2
N/mm2
Carbura de bor (B4C)
2510
3500
440460
27002900
2425
Nitrura cubic de bor (BN)
3480
5000
840870
65007000
1540
Carbura de wolfram (WC)
15500
2700
580620
4500...5000
2780
48004940
3100
330350
25002800
3100
Carbura de titan (TiC)
* Metoda Knoop de determinare a duritii se bazeaz pe aceleai principii ca i microduritatea

Vickers, cu deosebirea c baza piramidei de diamant (care constituie penetratorul ) este un romb.
242
7.5.5. Sticlele
Aa cum s-a artat n scap 7.5.1, baza structurii sticlelor silicatice o
constituie reeaua spaial de uniti [SiO]4 legate n poziii aleatoare.
Utilizarea sticlei de silice cu aceast structur este limitat la aplicaii speciale
unde se cere refractaritate ridicat. Pentru majoritatea aplicaiilor ns este necesar
ca temperatura de curgere Tc s fie mai redus pentru prelucrarea sticlei n
condiii economice corespunztoare.
Acest lucru se realizeaz prin adugarea altor componente, care modific
structura prin apariia unor ioni metalici ce se pot plasa ntre tetraedrii [SiO]4, aa
cum se observ n figura 7.19 a, sau pot lega tetraedrii ntre ei, aa cum se observ
din figura 7.19 b.
Fig. 7.19. Structura sticlelor:

a sticla silico sodic; c sticla calco-sodic
n acest context, componentele sticlelor se pot grupa dup cum urmeaz:

a) Formatorii de reea (vitrifiani) sunt oxizi ai elementelor cu cationi de
raz mic i sarcin relativ mare (Si4+, B3+, P5+, etc.); cationii respectivi se
nconjoar (coordineaz) cu 34 ioni de oxigen formnd tetraedri sau piramide
care se leag ntre ei prin vrfuri, dnd natere reelei spaiale dezordonate; aa
cum a fost artat, formatorul de reea cel mai utilizat este silicea (SiO2) nsoit n
unele cazuri de oxidul boric B2O3 i/sau pentaoxidul de fosfor (P2O5);
b) Modificatorii de reea sunt componentele cu rol de fondani (de
243
exemplu: oxidul de sodiu Na2O, oxidul de potasiu K2O i oxidul de litiu Li2O) sau
de stabilizatori (de exemplu: oxidul de calciu CaO, oxidul de magneziu MgO,
oxidul de bariu BaO i oxidul de zinc ZnO). Temperatura de topire a silicei se
reduce n prezena fondanilor prin distrugerea continuitii reelei datorit ruperii
lanurilor SiOSi de ctre ionii metalelor alcaline; pentru exemplificarea
influenei fondanilor, n figura 7.20 se prezint diagrama de echilibru a sistemului
SiO2Na2O, pe care se observ existena unei transformri de tip eutectic la
temperatura de 800 oC i formarea compusului Na2O2SiO2 cu temperatur de
topire mai mic dect a silicei. Sticlele formate numai din silice i oxizi alcalini
au rezisten sczut la aciunea substanelor chimice, rezisten mecanic i
rezisten la oc termic reduse. Imbuntirea caracteristicilor se realizeaz prin
aciunea stabilizatorilor care sunt oxizi ai metalelor bivalente alcalino-pmntoase
(Ca, Ba, Mg) ai cror ioni contribuie la realizarea legturilor ntre unitile
structurale (v. fig.7.19b).
c) Intermediarii sunt componente care contribuie att la formarea reelei
ct i la modificarea unor caracteristici; n aceast categorie intr Al2O3, PbO i
ZrO2, oxizi care acioneaz prin nlocuirea n reea a ionului Si4+ cu ionii
metalelor respective.
Sticlele sunt materiale nehigroscopice, casante, dure, rezistente la
aciunea acizilor (cu excepia acidului
fluorhidric) i cu proprieti dielectrice
bune. Permitivitatea relativ depinde de
natura i cantitatea oxizilor metalici,
avnd valori mari n cazul sticlelor ce
conin
Fig. 7.20. Diagrama de echilibru a
sistemului SiO2 Na2O
oxizi
Rezistivitatea
ai
metalelor
electric
scade
grele.
cu
creterea coninutului de oxizi metalici
(n special oxizii metalelor alcaline). De asemenea, creterea temperaturii i

prezena umiditii reduc rezitivitatea i rigiditatea dielectric. Exist o varietate
foarte mare de tipuri de sticle, care se pot grupa n funcie de tipul oxizilor care
imprim sticlei anumite proprieti; compoziiile chimice ale ctorva tipuri de
sticle utilizate mai frecvent, sunt prezentate n tabelul 7.8.
244

Tabelul 7.8. Compoziiile chimice ale unor sticle uzuale
Concentratia masic n % pentru:
Formatori de Modificatori i stabilizatori
Tipul sticlei
Intermediari
reea
de reea
SiO2 B2O3 Na2O K2O CaO MgO Al2O3 Alii *
Sticle calco-sodice (sticl plan)
72
14
1
8
4
1
Sticla boro-silicatic (Pyrex)
80,5 12,9
4
0,4
2,2
Sticla alumino-silicatic
54
7,5
0,5
22
0,5 14,5
Sticla cu plumb (cristal)
35
7
- 58% PbO
Sticla Vycor
96
3
< 0,2 < 0,2
Sticle pentru fibre:
- tipa A calco-sodic normal
70
1,5
16
8
3
1,5
- tip AR rezistente la alcalii
62
14
4
16
2 58% ZrO2
- tip C rezistente la coroziune
65
5
8,5
14
3
4 0,5 Fe2O3
- tip E rezistivitate elctric mare 54
8
<0,5 <0,5 17
5
15 0,3 Fe2O3
10
25
- tip S rezisten mecanic mare 65
*
Pe lng componentele de baz, unele sticle conin i cantiti mici de ali oxizi metalici
pentru mbuntirea proprietilor optice sau pentru colorare.
Sticlele calco-sodice sunt cele mai uzuale, fiind utilizate pentru fabricarea
geamurilor (sticla plan), ambalajelor, obiectelor de menaj i anumitor aparate de
laborator. Rspndirea lor extrem de mare se datoreaz costului redus al materiilor
prime. Limitele concentraiilor pentru oxizii de baz (SiO2, Na2O i CaO) rezult
pe de o parte din condiia reducerii temperaturii de topire ceea ce ar nsemna
cantiti mai mari de Na2O, iar pe de alt parte asigurarea unei rezistene chimice
mai bune, ceea ce ar nsemna concentraii de CaO mai mari, dar acesta are
influen negativ asupra solidificrii (favorizeaz cristalizarea). Sticlele calcosodice conin 7075 % SiO2, 13...19 % Na2O i 8...11 % CaO; pentru reducerea
tendinei de cristalizare se introduce 34 % MgO.
Sticlele boro-silicatice se caracterizeaz prin coeficieni de dilatare mici,
fiind utilizate ca sticle speciale pentru aparatura de laborator care lucreaz la
temperaturi ridicate. Utilizarea oxidului B2O3 alturi de SiO2 ca formator de reea
are ca efect reducerea temperaturii de topire, fr s afecteze stabilitatea chimic i
fr s modifice proprietile de solidificare ale silicei.
Sticlele alumino-silicatice au temperaturile punctelor fixe de vscozitate
ridicate putnd fi utilizate i la temperaturi nalte. Coninutul redus de oxizi
alcalini le confer o rezistivitate electric foarte mare i rezisten chimic bun.
Sunt utilizate la fabricarea izolatorilor, fibre pentru materiale electroizolante
compozite (matrice din rini epoxidice) etc.
Sticlele cu plumb au rezisten chimic sczut, dar proprieti optice i
electrice
deosebite (permitivitate relativ mare i pot fi lipite pe metale).

245
Denumirea comun de cristal de plumb se folsete pentru sticlele care conin

peste 20 % PbO.
Sticla de cuar (99,5% SiO2 topit) este utilizat n special la realizarea
tuburilor pentru desc[rcri n gaze datorit faptului c suntransparente la radiaiile
ultraviolete; se prelucreaz greu avnd temperatur ridicat de topire (1713 oC).
Analiznd compoziiile chimice ale sticlelor utilizate pentru fibre
(v. tabelul 7.8), se constat c sunt sticle alumino-silicatice i boro-silicatice;
prezena Al2O3 ca intermediar, (formator i modificator de reea) conduce la
creterea stabilitii chimice, care capt importan mai mare n cazul fibrelor
datorit seciunii reduse i suprafeei mare de expunere la mediu. n cazul fibrelor
tip E utilizate n electrotehnic se remarc limitarea coninutului de oxizi alcalini,
deoarece prezena acestora conduce la micorarea rezistivitii electrice (ionii Na+,
K+ sunt purttori de sarcin electric).
Rezistena la traciune a fibrelor de sticl este mult mai mare dect cea
determinat pe epruvete deoarece structura are un grad de anizotropie cu att mai
pronunat cu ct diametrul fibrei este mai redus, iar prin procesul de fabricaie se
realizeaz obinerea de fibre cu suprafeele lipsite de defecte; se ating astfel rezistene
la traciune de 20005000 N/mm2 n funcie de coninutul de SiO2 i de diametrul
fibrei (de exemplu, la fibrele din silice pur (SiO2) se obin i rezistene de 8000
N/mm2). Aceste proprieti explic rezistena deosebit a materialelor compozite
unidirecionale realizate prin nglobarea fibrelor de sticl dispuse paralel ntr-o
matrice de rin epoxidic.
Cuvinte cheie
curb termo-mecanic, 222
dendrimer, 219
devitrifiere, 236
disproporionare, 217
duritate Knoop, 242
elastomeri, 223
faian, 238
feldspat, 237
fenoplaste, 229
ferite, 242
fibril, 221
fondant, 243
glazur, 240
grad de cristalinitate, 220
grad de polimerizare, 216
gresie ceramic, 238
homopolimer, 219
intermediari, 244
agent de reticulare, 221, 225

alumina, 240
aminoplaste, 229
antioxidant, 226
antistatic, 225
argile, 237
atactic, 219
celuloza, 232
ceramice, 232
ceramice neoxidice, 242
ceramice oxidice, 240
ceramice silicatice, 237
configuraie, 219
conformaie, 220
copolimer, 219
corindon, 239
cristalite, 220
cristobalit, 239
246

segment de lan molecular, 220
sferulit, 221
silice, 235
silicon., 231
sindiotactic, 219
spinel, 241
stabilizator, 244
starea amorf (vitroas), 233
steroizomer, 219
sticle, 233
sticle alumino-silicatice, 245
sticle boro-silcatice, 245
sticle calco-sodice, 245
sticle cu plumb, 245
sticle pentru fibre, 246
structur amorf, 220
temperatur de curgere, 222
temperatur de vitrifiere, 236
teracot,, 238
termoplaste, 223
termorigide (duroplaste), 223
titanai, 242
tranziie sticloas (vitroas), 222
triacetat de celuloz, 232
vitrifiant, 233, 243
vulcanizare, 230
izotactic, 219
lan molecular (caten), 215
lan siloxanic, 231
magnezit, 241
mas molecular, 216
material de umplutur, 225
material elastomeric (cauciuc), 229
melamine, 229
modificatori de reea, 243
monomer, 215
mulit, 238
oxidul de zirconiu, 241
plastifiant, 225
poliadiie, 218
policondensare, 218
polidispersie, 216
polidispersitate, 217
polietilen, 216
polimer, 215
polimer reticulat, 221
polimerizare, 217
porelan, 238
rini epoxidice, 229
rini poliesterice, 229
reacie n lan, 218
reacie n trepte, 218
Bibliografie
1. * * *
Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
2. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
3. Ifrim A. Noingher P. Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
4. Krawczak P. Essais mecaniques des plastiques, Techinques de lIngenieur,
AM 3510, Paris, 1999
5. Nica Al., Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988
6. Nlle G. Tehnologia sticlei, Editura Tehnic, Bucureti, 1981
7. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
8. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
9. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
10. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
247
T.7.1. Care dintre urmtoarele afirmaii despre polimeri sunt adevrate:
a) sunt substane organice micromoleculare care conin mai multe componente;
b) sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici) cu molecule
de dimensiuni mari; c) numrul de monomeri din lanul macromolecular
reprezint gradul de polidispersie molecular; d) numrul de uniti structurale din
lanul macromolecular reprezint gradul de polimerizare?
T.7.2. Care dintre afirmaiile urmtoare despre reacia de polimerizare sunt
advrate: a) este o reacie n trepete care necesit activare energetic la fiecare
secven; b) este o reacie n lan ce se iniiaz n prezena unei substane introduse
special n acest scop; c) prin polimerizare se obin substane a cror compoziie
chimic difer de a monomerilor din care provin; d) n timpul procesului de
cretere a catenelor ambele capete ale lanului sunt libere?
T.7.3. Cum se realizeaz ntreruperea reaciei de polimerizare: a) prin
introducerea unui radical care reacioneaz cu monomerii liberi i consum
energia necesar continurii reaciei de polimerizare; b) prin unirea capetelor
libere a dou catene; c) prin rcirea brusc a amestecului de reacie; d) prin
transferul de la un lan la altul a unui unui atom de H care reface legtura dubl
C = C a monomerului?
T.7.4. Prin ce se caracterizeaz reacia de policondensare: a) este procesul
prin care dou molecule organice diferite reacioneaz pentru formarea unei
molecule complexe; b) este procesul prin care dou molecule organice identice
reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe; c) polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin;
d) creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare (reacie n trepte)?
T.7.5. Prin ce se caracterizeaz reacia de poliadiie: a) este procesul prin
care dou molecule organice identice reacioneaz pentru formarea unei molecule
complexe; b) este o reacie n lan la fel ca polimerizarea; c) este o reacie n trepte
care decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic; d) polimerii care se
formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile principale i ali atomi dect
248
carbonul?
T.7.6. Care dintre afirmaiile urmtoare despre copolimeri sunt adevrate:
a) sunt rezultatul unirii unor monomeri de acelai tip; b) sunt rezultatul unirii n
lanul macromolecular a unor monomeri diferii; c)dup dispunerea monomerilor
pot fi copolimeri statistici, copolimeri grefai i copolimeri bloc; d) dup
dispunerea monomerilor pot fi: steroizomeri, copolimeri atactici sau copolimeri
isotactici?
T.7.7. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termoplaste sunt adevrate:
a) sunt substane macromoleculare cu structura liniar sau ramificat, complet
amorf sau parial cristalin; b) pot fi nclzite n vederea prelucrrii o singur
dat; c) se utilizeaz numai n stare vitroas; d) pot fi nclzite n vederea
prelucrrii de un numr nelimitat de ori ?
T.7.8. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termorigide sunt adevrate:
a) sunt substane macromoleculare cu structura ramificat; b) sunt substane
macromoleculare cu grad mare de reticulare; c) se prelucreaz ntr-o stare de
polimerizare incomplet; d) la o renclzire ulterioar nu se mai atinge starea
vscoas?
T.7.9. Cum se comport elastomerii la nclzire: a) odat cu creterea
temperaturii deformarea elastic se produce la solicitri mai mici; b) are loc
nmuierea prin reducerea pronunat a vscozitii; c) i menin proprietile nalt
elastice pn aproape de descompunere; d) se durific pe msur ce crete
temperatura prin creterea gradului de reticulare?
T.7.10. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) polietilena; b) poliamidele; c) aminoplastele; d) polistirenul?
T.7.11. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) rinile acrilice; b)fenoplastele; c)policarbonaii; d) siliconii?
T.7.12. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termorigidelor:
a) fenoplastele; b)poliuretanii liniari; c) rinile alchidice; d) siliconii?
T7.13. Care tipuri de legturi se ntlnesc n cazul materialelor ceramice:
a) legturi metalice; b) legturi ionice i legturi covalente; c) legturi metalice i
legturi covalente; d) legturi ionice i legturi moleculare?
T.7.14. Care dintre afirmaiile urmtoare depre structura materialelor
ceramice sunt adevrate: a) este o structur complex ce conine faze cristaline i
249
faze amorfe; b) structura este complet cristalin; c) structura este complet amorf;
d) structura este complex, format din faze metalice i faze nemetalice?
T.7.15. Ce se poate spune despre corpurile vitroase (amorfe): a) structura
este constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale
este aleatoare ca n starea lichid; b) se topesc i se solidific la temperatur
constant; c) distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu
sunt uniforme; d) structura corespunde unei stri stabile cu energia liber minim?
T.7.16. Ce reprezint devitrifierea sticlelor: a) trecerea n stare fluid
prin reducerea treptat a vscozitii; b) modificarea numrului de coordinaie
al unitii structurale; c) pierderea componenilor cu rol de vitrifiani din
structur; d) trecerea spre starea de echilibru stabil prin creterea gradului de
ordine din structur?
T.7.17. Ce este caolinul: a) o varietate de silice cu granule foarte fine;
b) o varietate de argil cu structur lamelar; c) compus chimic definit pe baz
de calciu cu formula 2CaOSiO2; d) alumino-silicat hidratat cu formula
Al2O3 2SiO22H2O?
T.7.18. Care dintre afirmaiile urmtoare despre feldspai sunt adevrate:
a) sunt compui alumino-silicatici de Na, K, Ca, Mg; au rolul de a forma fazele
cristaline ale ceramicelor; c) mresc rezistena la deformare sub sarcin a
ceramicelor; d) au rolul de fondani fiind la originea masei vitroase care leag
particulele de silice i de argil n structura ceramicelor?
T.7.19. Ce rol are glazurarea pieselor confecionate din ceramic: a) de a mri
rezistena la deformare sub sarcin; b) de a micora higroscopicitatea prin formarea
unui strat compact cu structur vitroas; c) de a mri rezistena mecanic prin crearea
unor tensiuni reziduale de compresiune?
T.7.20. Care dintre urmtoarele substane au rol de formatori de reea n
structura sticlelor: a) silicea (SiO2); b) oxidul boric (B2O3); c) oxidul de sodiu
(Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
T.7.21. Care dintre urmtoarele substane au rol de modificatori de reea
(fondani) n structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de litiu (Li2O);
c) oxidul de sodiu (Na2O); d) oxidul de plumb (PbO)?
T.7.22. Care dintre urmtoarele substane au rol de stabilizatori
structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de magneziu (MgO); c) oxidul de

sodiu (Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
250
TIINA MATERIALELOR
CUPRINS
MATERIALE MAGNETICE ..........................................................253
8.1. Materiale magnetic moi ..........................................................253
8.2. Materiale magnetic dure .........................................................259
Cuvinte cheie .................................................................................263
Bibliografie ....................................................................................264
OBIECTIVE:
proprieti magnetice speciale .
Se au n vedere urmtoarele aspecte: caracteristicile
materialelor magnetic moi, tipuri de materiale magnetic moi (fier
tehnic, aliaje Fe-Si, aliaje Ni-Fe, aliaje Fe-Co .a., ferite magnetic
moi, magnetodielectrici, caracteristicile materialelor magnetic dure,
materiale pentru magnei permaneni, materiale pentru nregistrarea
magnetic a informaiei.
Insuirea cunotinelor din acest capitol impune parcurgerea i
nsuirea noiunilor din modulul 4 al cursului.
252
Capitolul 8 Materiale magnetice
MATERIALE MAGNETICE
In categoria materialelor magnetice studiate n continuare se includ
materialele feromagnetice i ferimagnetice, datorit faptului c au aplicaii mult
mai numeroase dect celelalte tipuri de materiale magnetice. Aa cum a fost artat
n cap 4, dup modul n care se comport la aciunea cmpurilor magnetice
exterioare, aceste materiale sunt materiale magnetic moi i materiale magnetic
dure.
8.1. Materiale magnetic moi

Materialele magnetic moi trebuie s aib cmpul coercitiv Hc ct mai
redus pentru a se demagnetiza uor la ncetarea aciunii cmpului magnetic
exterior. Aceasta se realizeaz dac materialul feromagnetic are puritate ridicat i
o structur ct mai apropiat de echilibru, adic gruni cristalini de dimensiuni
mari i tensiuni mecanice reziduale reduse.
Utilizrile lor depind de raportul dintre inducia remanent Br i inducia de
saturaie Bs ( v. fig. 8.1 ), dup cum urmeaz:
- materialele cu k = Br/Bs < 0,5 se utilizeaz pentru miezuri i bobine cu
inductivitate constant;
- materialele cu 0,5 k = Br/Bs < 0,8 se utilizeaz pentru transformatoare i
electromagnei;
- materialele cu k = Br/Bs 0,8 se utilizeaz pentru memorii magnetice,
deoarece ciclul histerezis devine practic dreptunghiular.
Principalele tipuri de materiale magnetic moi sunt cele prezentate n
continuare.
253
Fig. 8.1. Forma ciclurilor histerezis pentru materiale magnetic moi
Fierul tehnic pur se obine prin metodele de elaborare a oelurilor,

lundu-se msuri pentru reducerea coninutului de carbon sub 0,03% i a
impuritilor totale sub 0,060,1%. Este cunoscut sub denumirile industriale de
fier Armco (American Rolling Mill Co - firma care l-a produs pentru prima oar)
sau fier moale, fier magnetic etc. Se utilizeaz pentru fabricarea pieselor polare i
a unor elemente de circuit magnetic. Are proprieti magnetice bune dar
rezistivitate electric relativ sczut, astfel c pierderile prin cureni turbionari
sunt mari.
Rezultate bune se obin cu fierul electrolitic purificat prin urmtorul
tratament: recoacere de purificare n hidrogen la 1480 oC timp de 20 de ore, rcire
sub punctul critic A1 (727 oC), recoacere la 880 oC timp de 20 de ore pentru
creterea dimensiunilor grunilor cristalini.
Aliajele fier - siliciu sunt aliaje cu max 4,5% Si i carbon sub 0,07%; se
mai numesc i oeluri electrotehnice sau tabl silicioas. Siliciul conduce la
creterea rezistivitii electrice i stabilitatea proprietilor magnetice (efectul
maxim ar fi la 11% Si, dar aliajele devin prea fragile). Influena favorabil a Si se
datoreaz reducerii coninutului de oxigen din oel; la elaborare oxigenul din baia
metalic se combin uor cu siliciul i formeaz SiO2 , compus care se elimin
prin zgura ce se formeaz la suprafaa bii. Oxigenul prezent n materialele
magnetice reduce mult permeabilitatea acestora.
Dup coninutul de siliciu, exist dou tipuri de aliaje utilizate:
- aliaje cu 0,82,3% Si, utilizate pentru miezurile magnetice ale mainilor
rotative ;
254
- aliaje cu 3,54,5% Si, utilizate pentru miezurile transformatoarelor

electrice.
Miezurile magnetice se realizeaz din table subiri (tole) izolate ntre ele
cu hrtie, lacuri electroizolante, oxizi ceramici, fosfai etc., n scopul reducerii
pierderilor prin cureni turbionari.
Texturarea cristalin prin care se obine orientarea direciilor de uoar
magnetizare ale fierului (familia de direcii <100>) dup direcia de deformare
conduce la mbuntirea proprietilor magnetice ale oelului electrotehnic; dup
modul cum este orientat structura, exist texturare simpl dup o singur direcie
(texturare Goss) i texturare dubl (cubic), (v. fig. 4.23 )
Schema tehnologic de obinere a texturrii este: laminare la cald pn la
grosimea de 2 mm, laminare la rece , recoacere de scurt durat la 950 oC (v. fig.
8.2 a), laminare la rece cu grad critic de deformare (grad de deformare care
conduce la obinerea unor gruni cristalini de dimensiuni maxime dup
recoacere), recoacere la 1150 oC n atmosfer de hidrogen (v. fig. 8.2 c).
b.
a.
Mrire: 100X
Aliaj Fe-Si cu 3 % Si, laminat, deformaplastic
la rece i recopt la 920 oC; structura: gruni
poliedrici (recristalizai) de ferit
Mrire 100X
Acelai material, deformat plastic la rece pn la

grosimea final a tolei; structura: gruni de
ferit alungii dup direcia de deformare
c.
Mrire: 100X
Acelai material (seciune prin dou tole) dup recoacerea la 1100 oC n hidrogen pur ;
structura: gruni poliedrici foarte mari de ferit
Fig. 8.2 Modificarea structurii unui aliaj Fe-Si n procesul tehnologic de fabricare a tolelor
255
Existena texturrii impune ca tolele s fie astfel realizate nct direcia de

uoar magnetizare (direcia de laminare s coincid cu direcia fluxului magnetic
deoarece altfel pierderile sunt mai mari dect n cazul tablei netexturate. Tabla
texturat Goss de exemplu nu se poate utiliza la construcia miezurilor pentru
maini electrice rotative deoarece fluxul magnetic i schimb direcia.
Aliaje nichel - fier (aliaje tip permalloy) sunt aliaje cu permeabilitate
magnetic foarte mare, pierderi prin histerezis mici i cmp coercitiv redus
(Hc = 0,3A/m*). Proprietile acestor aliaje depind foarte mult de coninutul de
nichel i de tratamentele termice la care a fost supus materialul. Aliajele cu
4050% Ni au cele mai mari inducii ( Bs = 1,5T), fiind utilizate la miezuri
pentru transformatoare i bobine de oc. Cu creterea coninutului de nichel,
inducia maxim scade, ns crete permeabilitatea magnetic. Cea mai mare
permeabilitate magnetic se obine la un coninut de 78,5% Ni, aliajul respectiv
avnd o structur de soluie solid cu compoziia apropiat de formula Ni3Fe i
care sufer un proces de ordonare la 550oC. Dup laminarea la grosimea
corespunztoare, tolele se supun unui tratament termic de recoacere timp de 4...5
h la 900...950 oC V,urmat de o renclzire la 600650 oC, i rcire brusc pn
la 350 oC, pentru a se evita ordonarea soluiei solide. Proprietile se mbuntesc
dac rcirea dup a doua nclzire se face lent, ntr-un cmp magnetic intens
(tratament termomagnetic), obinndu-se o texturare cristalin i deci anizotropie
a proprietilor. Deoarece se pot lamina la grosimi de ordinul micrometrilor,
aliajele tip permaloy pot fi utilizate pentru dispozitive ce lucreaz la frecvene
nalte. In figura 8.3 se prezint microfotorafia suprafeei unei tole din aliaj de tip
permaloy recopt n hidrogen la 900 oC si rcit n cuptor.
Prin adugarea de molibden , crom , siliciu, cupru, cobalt, vanadiu, n
aliajele Ni-Fe se obine mbuntirea proprietilor prin creterea permeabilitii
magnetice i a rezistivitii electrice. Aceste aliaje cu denumiri comerciale cum ar
fi Supermalloy (79,5% Ni i 5% Mo), Dynamax ( 65% Ni i 2% Mo), Mu-metal
(Ni -76%, Cu -4%, Mo-3%) i altele, se utilizeaz pentru pentru amplificatoare
magnetice, transformatoare de impulsuri, traductoare, ecrane magnetice etc. Din
figura 8.4 n care se prezint macrofotografia unei tole din Mu-metal, se observ
structura cu gruni mari obinut prin recoacere la 1170 oC n hidrohen pur.
*
1 A/m (Amper/metru) = 410-3 Oe (Oersted).

1T (Tesla) = 104 Gs (Gauss)
256
Aliajele Fe-Ni cu 4050% Ni, sau cu un adaos de 810% Cu, supuse

unor laminri succesive combinate cu un tratament termomagnetic, primesc o
anizotropie indus n direcia laminrii, care le confer o permeabilitate constant
cu variaia cmpului magnetic, fiind utilizate pentru bobine cu inductivitatea
constant.
Mrire 100X
Fig. 8.3. Aliaj 50Fe-50Ni (Permaloy) dup
recoacerea n hidrogen la 900oC
Mrire 3X
Fig. 8.4. Aliaj 76% Ni, 4% Cu, 3% Mo, restul
fier (Mu-metal), dup recoacere la 1170 oC n
hidrogen
Aliaje fier-cobalt sunt aliaje cu
30..50% Co, restul fier, i se
caracterizeaz prin inducie de saturaie mare ( Bs 2,5 T) dar sunt dure i

casante (denumire comercial Permendur) . Devin maleabile dac se adaug 2%
vanadiu, care nu le modific i proprietile magnetice. Se utilizeaz pentru
miezuri de electromagnei, difuzoare dinamice etc.
Aliaje fier-siliciu- aluminiu (alsifer) sunt aliaje cu 9% siliciu, 6%
aluminiu i restul fier; sunt utilizate n special sub form de pulbere pentru
obinerea pieselor prin sinterizare sau n stare turnat, fiind caracterizate de
fragilitate ridicat.
Aliaje fier-aluminiu
aliaje cu16% Al restul fier, au proprieti
asemntoare aliajelor tip permalloy. Se utilizeaz sub form de tole izolate prin
oxidare i se pot lipi cu ajutorul aliajelor pe baz de staniu (cositorire).
Principalele caracteristici ale unor materiale magnetic moi de tipul metal
pur sau aliaje sunt prezentate n tabelul 8.1.
257
Tabelul 8.1. Caracteristicile unor materiale magnetic moi
Compozitie, %
Materialul
Fe
Alte elemente
Fier tehnic
Fier-Siliciu
Alsifer
Permaloy 78
99,9
96
85
21,5
Mo-permaloy
16
Mu-metal
17
Si4
Si9, Al6
Ni78,5
Ni78,5;
Mo3,8
Ni76; Cu4;
Mo3
Ni79; Mo5;
(Mn+Si)0,5
Ni36
Co49; V2
Supermaloy
Permenorm K1
Permendur
15,5
64
49
Cmp Inducia de RezistiPermeacoercitiv saturaie vitatea ,

bilitatea r
Hc, A/m
Bs, T
m
200
80
2,15
1010-4
450
48
1,97
6010-4
30.000
4
1,0
8010-4
8.000
4
1,0
1610-4
12.000
3,2
0,87
6010-4
25.000
1,6
0,8
5810-4
100.000
0,016
0,8
6510-4
2.000
800
55
160
1,3
2,36
7510-4
2810-4
Materiale magnetodielectrice. Sunt constituite din granule feromagnetice

nglobate ntr-un dielectric. Datorit dimensiunilor reduse ale particulelor
metalice, rezistivitatea electric este mare, iar pierderile prin histerezis sunt mici.
Ca particule magnetice se folosesc pulberi de fier, alsifer, permendur, permalloy
etc., iar ca dielectric se folosesc de regul rini sintetice, piesele fiind obinute
prin presare sau extrudare, urmate de un tratament termic. In prezent se folosesc
mai puin, fiind nlocuii de ferite.
Ferite
magnetic
moi.
Feritele
sunt
materiale
antiferomagnetice
necompensate (ferimagnetice) ale cror proprieti se datoreaz interaciunilor

dintre ionii metalici ce aparin unor subreele magnetice diferite create de ionii de
oxigen. Dup structur feritele sunt compui ai oxidului de fier (Fe2O3) cu metale
bivalente, avnd formula chimic general Me 2+ O 2 Fe23+ O32 , unde Me este un
metal bivalent: Mn, Zn, Ni, Cd, Mg, Cu, Li etc., sau o combinaie metalic
echivalent: Mn-Zn, Ni-Zn etc. Celula elementar a reelei feritelor - format din
8 molecule - poate fi mprit n opt octante, caracterizate printr-un anumit tip de
structur, octantele care au doar o latur comun avnd aceeai structur
(v. fig. 8.5). O astfel de reea se numete reea spinelic deoarece este
caracteristic mineralelor naturale MgAl2O4 numite spineli (v. cap 7). Cationii
metalici sunt distribuii fie n interstiii tetraedice fie n interstiii octaedrice
formate de anionii de oxigen. Proprietile magnetice ale feritelor depind de
interaciunile cationilor plasai n cele dou tipuri de interstiii.
258
Fig. 8.5. Reeaua spinelic a feritelor
Fa de materialele feromagnetice, feritele prezint avantajul unei

rezistiviti electrice mari ( = 105...106 m) i unei stabiliti mari a
caracteristicilor magnetice, n schimb au inducie de saturaie redus (Bs < 0,6T) i
prezint valori reduse ale temperaturii Curie (TC = 60450oC).
In funcie de compoziia chimic i tratamentele termice aplicate se obin
ferite cu proprieti care difer foarte mult: permeabilitate magnetic mare,
constante de anizotropie foarte mici sau foarte mari, cicluri histerezis nguste sau
dreptunghiulare etc.
Feritele sunt materiale dure i casante astfel c piesele se obin prin
sinterizare din pulberi. Se utilizeaz ndeosebi n domeniul frecvenelor nalte:
miezuri de bobine, memorii i amplificatoare magnetice, antene, transformatoare
etc. Cele mai utilizate sunt: feritele mangan-zinc, nichel-zinc, litiu-zinc,
magneziu-zinc.
8.2. Materiale magnetic dure

Materialele magnetic dure i pstreaz starea de magnetizare i dup
ntreruperea aciunii cmpului magnetizant. Sunt caracterizate de un
cmp
coercitiv mare, i deci suprafa mare a ciclului histerezis, fiind utilizate ca
magnei permaneni dac raportul Br/Bs > 0,4 i pentru nregistrarea semnalelor
magnetice dac Br/Bs 0,4.
8.2.1. Materiale pentru magnei permaneni

Eficacitatea unui magnet permanent se apreciaz prin valoarea energiei
cmpului din ntrefier, valoare ce depinde att de volumul magnetului ct i de
produsul BH. Punctul optim de funcionare a unui magnet permanent este punctul
259
de pe curba de magnetizare pentru care produsul BH este maxim. Acest punct de

coordonate HL i BL ( v. fig. 8.6) se obine intersectnd curba de magnetizare cu
diagonala OC a dreptunghiului de laturi Hc i Br, fiind evident relaia
HL/BL = Hc/Br. Valoarea maxim a produsului se numete indice de calitate i

este cu att mai mare cu ct Br i Hc sunt mai mari i cu ct ciclul histerezis se
apropie de forma dreptunghiular. Pentru ca un material s aib astfel de
proprieti trebuie ca structura lui s fie ct mai ndeprtat de echilibru, astfel ca
tensionarea reelei cristaline s mpiedece revenirea pereilor Bloch dup
magnetizare. Principalele tipuri de materiale pentru magnei permaneni sunt cele
prezentate n continuare.
Fig. 8.6 Determinarea indicelui de calitate al unui magnet permanent (HLBL = (BH) max )
Oeluri. Din categoria oelurilor carbon se folosesc n special oeluri

hipereutectoide clite la martensit. Sunt cele mai ieftine materiale de acest tip,
dar indicele de calitate este redus iar proprietile magnetice sunt instabile n timp
fiind influenate de ocuri, vibraii i variaii de temperatur. Stabilitatea crete
prin aliere cu W, Cr, Mo i Co. Cel mai bune rezultate s-au obinut cu oeluri care
au urmtoarea compoziie: 0,9% C; 35 % Co; 56% W; 36% Cr. Fragilitatea
lor este ns mare, prelucrndu-se numai prin turnare.
Aliaje Fe-Ni-Al (Alni) i aliaje Fe-Ni-Al-Co (Alnico). Sunt aliaje cu
612% aluminiu, 1328% nichel, 036% cobalt i restul fier. Caracteristicile
magnetice ale acestor aliaje depind de proporia dintre elementele constituente, de
coninutul de impuriti i de tratamentele ulterioare efectuate. Cobaltul mrete
inducia de saturaie Bs i temperatura Curie TC; nichelul crete cmpul coercitiv
260
Hc dar reduce inducia remananent Br; aluminiul are acelai efect ca i nichelul
dar se limiteaz coninutul la 12% Al deoarece depirea cu numai 1% conduce la
reducerea induciei remanente cu 30%.
Proprietile magnetice deosebite se obin prin aplicarea unui ciclu de
tratamente care au ca efect durificarea prin dispersie de faz. Acesta const din
rcirea rapid de la 11001300 oC pentru a se mpiedica separarea fazelor
secundare obinndu-se o structur format din soluie solid suprasaturat de
Fe2NiAl n Fe. Se efectueaz apoi o recoacere de mbtrnire n timpul creia
compusul Fe2NiAl precipit sub form de particule foarte fine, uniform dispersate
n masa materialului (v. fig. 8.7), producndu-se deformri ale reelei cristaline de
baz care au ca efect creterea cmpului coercitiv. Proprietile pot fi influenate i
prin efectuarea rcirii n cmp magnetic n timpul solidifcrii sau al tratamentelor
ulterioare.
Conform STAS 6822-83 Materiale magnetic dure - Condiii tehnice
generale notarea aliajelor magnetic dure cuprinde un numr care are la numrtor
valoarea indicelui de calitate, n kJ/m3, iar la numitor a zecea parte din valoarea
cmpului coercitiv n kA/m. De exemplu, aliajul Alnico 13/5 are un indice de
calitate (BH)max = 13 kJ/m3, i un cmp coercitiv Hc = 50 kA/m.
Magneii permaneni din aliaje de tipul Alni sau Alnico se obin prin
turnare sau prin sinterizare din pulberi. Sinterizarea permite obinerea unor
magnei cu structur omogen i compoziie chimic strict controlat, chiar dac
au dimensiuni mari. In figura 8.7 se prezint microstructura unui aliaj Alnico
turnat, iar n figura 8.8 a unui de acelai tip de aliaj dar sinterizat.
Mrire 100.000X
Fig. 8.7. Microfotografia electronic a unui
aliaj Alnico turnat, reciopt deasupra
temperaturii Curie rcit n cmp magnetic i
durificat prin mbtrnire; structura: particule
de faz (culoare nchis) ntr-o mas de
soluie
Mrire 30 X
Fig. 8.8. Aliaj Alnico sinterizat din pulberi la
1300 oC, recopt la 1260 oC, rcit n cmp
magnetic i mbtrnit la 550 oC; structura:
gruni echiaxiali de faz
261
Aliaje cu plasticitate ridicat. Sunt aliaje magnetic dure care pot fi

prelucrate prin deformare plastic fr ca proprietile lor magnetice s se
modifice. Sunt aliaje foarte scumpe i se folosesc numai n situaiile n care
aliajele Alnico nu pot fi utilizate. Din aceast categorie fac parte aliajele Co-V
cunoscute sub denumirile comerciale Vicaloy sau Koerflex i aliajele Cu-Ni-Fe
(Cunife) (acestea din urm sunt cele mai deformabile materiale magnetic dure)
Ferite magnetic dure. Sunt ferite care au compoziia chimic
MeOxFe2O3, n care Me poate fi Ba, Sr i/sau Pb, iar factorul x poate lua valori
ntre 4,5 i 6,5. Se caracterizeaz prin rezistivitate electric ridicat, cmp
coercitiv mare (Hc 800 kA/m) dar inducie remanent relativ redus
(Br = 0,20,4T). Se utilizeaz i datorit costului mai sczut dect al aliajelor,
ntruct nu conin elemente deficitare (cum este de exemplu nichelul)
Piesele se obin prin sinterizare, presarea efectundu-se n cmp magnetic.
Prin utilizarea unor liani organici adecvai, se obin i magnei flexibili.
Principalele caracteristici ale unor materiale magnetic dure sunt prezentate
n tabelul 8.2
8.2.2. Materiale pentru nregistrarea magnetic a informaiei

Materialele pentru nregistrarea magnetic a informaiei sunt materiale
magnetic dure la care dependena dintre cmpul magnetic exterior i inducia
remanent este cvasiliniar ntr-un anumit domeniu care trebuie s fie ct mai
ntins. Cmpul coercitiv trebuie s fie mare de asemenea, pentru reducerea
fenomenelor de pierdere a informaiei prin demagnetizare.
Elementele de stocare a informaiei (benzi discuri sau tamburi magnetici)
se obin prin depunerea pe suportul respectiv a materialului magnetic sub form
de pulberi cu diametrul 0,51 m amestecate cu un liant (acetil-celuloz sau
rini epoxidice), realizndu-se un strat cu grosimea de aprox. 20 m. Calitatea
nregistrrii informaiei depinde de materialul magnetic, dimensiunile granulelor
i uniformitatea distribuiei n strat.
Ca materiale magnetice pentru nregistrarea informaiei
se utilizeaz
pulberi de Fe2O3, CrO2, ferit de cobalt sau aliaje sub form de precipitat de tipul
Fe-Co-Ni. Pulberea de CrO2 are proprieti superioare oxidului de fier i nu
262
necesit anularea magnetizrii reziduale a benzii prin cmp de nalt frecven

nainte de nregistrare. Cele mai bune proprieti le are copreciptatul sub form de
oxalat de Co, Fe, Ni, cunoscut sub denumirea comercial de Cobaloy.
Tabelul 8.2. Caracteristicile unor materiale magnetic dure
Materialul
Oel carbon
Oel cu W
Oel cu Cr
Oel cu Co
Vicaloy
Alni 6/2
Alni 8/4
Alnico 10/5
izotrop
Alnico 30/4
anizotrop
Alnico 50/6
anizotrop
Alnico 60/11
anizotrop
Koerflex
Cunife 1
Ferit 6/20
izotrop
Ferit 24/23
anizotrop
Inducia
remanent
Br, T
Cmpul
coercitiv
Hc, A/m
C1,0; Mn0,5
C0,7; W6;
C0,9; Cr3,5
C0,9; Co35;
Cr 36; W56
Co42; V13
Ni21,5; Al11; Cu4
0,9
1,03
0,98
Ni28; Al10; Cu5
Compoziia chimic,
%, restul fier
Indicele de calitate
Valoare
Coordonate
4,0
5,6
5,6
(BH)max,
kJ/m3
1,60
2,40
2,32
BL,
T
0,62
0,63
0,63
HL,
kA/m
2,56
4,6
4,6
0,90
20
7,40
0,58
12,7
1,0
0,63
42
20
21
5,57
0,5
13,9
0,50
35
7,96
0,34
23,5
0,6
50
10
0,4
25
1,15
40
31
0,94
32,3
1,26
56
50
1,0
50,0
0,90
110
60
1,6
0,57
6
48
4,8
15
1,2
0,42
4
33
BaO.6Fe2O3
0,2
116
5,6
0,1
56
SrO.6Fe2O3
0,36
223
23,9
Ni21; Al11; Co15;

Cu4
Ni14; Al8,5; Co24;
Cu4
Ni14; Al8,0; Co24;
Cu3; Nb0,5
Ni14; Al7; Co33;
Cu3,5; Nb0,5
Co50; V15
Cu60; Ni20
Cuvinte cheie
indice de calitate, 261
nregistrarea informaiei, 263
magnet permanent, 260
materiale magnetic dure, 260
materiale magnetic moi, 254
materiale magnetodielectrice., 259
oel electrotehnic, 255
reea spinelic, 259
texturare cristalin
simpla, dubla, 256
tola, 256
aliaje Cu-Ni-Fe (Cunife), 263

aliaje Fe-Ni-Al (Alni), 261
aliaje Fe-Ni-Al-Co (Alnico), 261
aliaje fier-aluminiu, 258
aliaje fier-cobalt (permendur), 258
aliaje fier-siliciu- aluminiu (alsifer), 258
aliaje nichel fier (permaloy), 257
durificare prin dispersie de faz, 262
ferite magnetic dure., 263
ferite magnetic moi., 259
fier Armco, 255
fier tehnic pur, 255
263
Bibliografie
1. Braithwaite N, Weaver Gr., Electronics materials, Open University
course, Butterworth Scientific Ltd., London, 1990
2. Ctuneanu M.V., .a., Materiale pentru electronic, E.D.P.,
Bucureti, 1982
Bucureti, 1984
4. Ifrim A., Noingher P., Materiale electrotehnice, E.D.P.,
Bucureti, 1992
T.8.1. Un material magnetic pentru bobine cu inductivitate constant are
urmtoarele caracteristici: a) suprafaa ciclului histerezis ct mai mare; b) cmp
coercitiv mic; c) inducie remanent mare d) raportul Br/Bs < 0,5 ?
T.8.2. Un material magnetic moale trebuie s aib: a) structura ct mai
apropiat de echilibru; b) s conin faze disperse i impuriti; c) s aib gruni
cristalini ct mai mici; d) s aib gruni cristalini ct mai mari?
T.8.3. Oelul electrotehnic este: a) fier tehnic pur; b) aliaj Fe-Ni; c) aliaj
Fe-Si cu max. 4,5% Si; d) aliaj Fe-Si cu 11%Si .
T.8.4. Texturarea cristalin a tablelor din aliaj Fe-Si se obine printr-un
proces tehnologic complex care se ncheie cu urmtoarele operaii: a) deformare
plastic la rece cu grad critic urmat de recoacere n hidrogen; b) laminare final
la cald i recoacere; c) recoacere n hidrogen i rcire n cmp magnetic; d) clire
de punere n soluie.
T.8.5. Despre aliajele Ni-Fe se poate spune: a) sunt materiale magnetic moi
cu permeabilitate magnetic mare; b) sunt materiale cu ciclul histerezis
dreptunghiular; c) aliajele cu proprietile cele mai bune au 78 %Ni restul fier;
d) mbuntirea proprietilor se realizeaz prin tratament termomagnetic.
T.8.6. Aliajele Fe-Co se folosesc datorit urmtoarelor caracteristici;
264
a) inducie remanent redus; b) plasticitate bun; c) inducie de saturaie mare;

d) cmp coercitiv mare?
T.8.7. Feritele magnetic moi au urmtoarele caracteristici: a) rezistivitate
electric ridicat; b) inducie de saturaie mare; c) sunt materiale fragile cu reea
cristalin tip spinel; d) au temperatura Curie TC sczut ?
T.8.8. Materialele magnetic dure trebuie s aib: a) ciclul histerezis ct mai
mare; b) inducia remanent ct mai mare; c) structura cu gruni cristalini ct mai
mari; d) cmpul coercitiv ct mai mic?
T.8.9. Ce este indicele de calitate al unui material magnetic dur:
a) valoarea maxim a produsului BrBs; b) valoarea maxim a induciei de
saturaie Bs; c) valoarea maxim a produsului BH; d) valoarea maxim a
raportului Br/Bs?
T.8.10. Care dintre urmtoarele materiale sunt magnetic dure: a) oelurile
carbon hipoeutectoide cu C<0,25%; b) aliaje Al Ni (Alni); c) aliajele Alnico;
d) aliajele Al-Si-Fe (alsifer) ?
265

FHJG

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FHJG

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

STIINTA MATERIALELOR

Curs anul I Electronica Aplicata

Noiuni de structur cristalin

NOTIUNI DE STRUCTUR CRISTALIN

sistemelor cu dispunere strict ordonat, unde se mai pstreaz doar invariana fa

Starea structural amorf este caracterizat de dispunerea aleatoare a

Noiuni de structur cristalin

legturi chimice, muchiile acestuia vor reprezenta trecerea continu de la un tip de

- materialele ceramice i sticlele sunt caracterizate de legturi ionice i

1.2. Structura cristalin a metalelor

Noiuni de structur cristalin

Noiuni de structur cristalin

r fiind distana dintre ionii (atomii) metalului, iar A, B, n i m - coeficieni sau

23 , 31 , numite parametrii reelei (a 1 , a 2 , a 3 sunt parametri dimensionali,

31 = 90o; 2) tetragonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 23 = 31 = 90o; 3) ortorombic, cu a1

Fig.1.2 Variaia cu distana a forei de

Fig. 1.3 Celula elementar a unei reele spaiale

etc. Configuraiile celulelor elementare ale structurilor cristaline

(reelelor spatiale) tipice metalelor sunt prezentate n figura 1.4.

Ni fiind numrul de atomi amplasai n nodurile din interiorul celulei elementare,

Noiuni de structur cristalin

Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

Fig. 1.4 Structurile cristaline tipice ale metalelor

Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

nconjurat simetric de 12 atomi situai la distanta r0 = a1

considerat); avnd C = 12 > 8, structurile CFC sunt mai compacte dect

; atingerea valorii C = 12 impune respectarea conditiei ro = ro,

echivalent cu asigurarea unui raport

c) Coeficientul de compactitate (mpachetare) , reprezint raportul

elementare cu cte N atomi pe celula elementar, fiecare atom (ion) fiind

* n cazul structurilor cristaline CVC, N = 2, Vce = a13 , iar Vat =

= 2rat i, folosind relaia (1.3), se obtine

0,68. Acest rezultat se poate interpreta astfel: n cazul structurilor

Noiuni de structur cristalin

* n cazul structurilor cristaline CFC, N = 4, Vce = a13 , iar Vat = rat3 ;

0,74. Acest rezultat se poate interpreta astfel:

structurile cristaline CFC sunt mai compacte dect structurile cristaline

Fig 1.5. Poziiile atomilor care dau cifra de coordinaie a structurii HC

* n cazul structurilor HC, N = 2, Vce = a1 2 a3

Vat = rat3 ; aa cum

ro = a1 =2rat i, ca urmare, aplicnd relaia (1.3), rezult =

aceast baz se poate aprecia c structurile cristaline HC au aceeai

a) Coordonatele adimensionale ale nodurilor se noteaz u,v,w. Pentru a

- se determin coordonatele geometrice (dimensionale) ale nodului (notate

De exemplu, nodul B al structurii cristaline CFC schematizat n

b) Poziiile (orientrile) direciilor (dreptelor) n raport cu o structur

[hkl]. Pentru a stabili indicii unei direcii (drepte) se procedeaz astfel:

- se traseaz prin originea sistemului de axe ataat celulei elementare a

- dup aducerea la acelai numitor, grupul de fracii care reprezint

Noiuni de structur cristalin

indicii direciei considerate sunt [110].

- se determin lungimile OX, OY, OZ ale segmentelor tiate de planul

i se obine un grup de trei numere

raionale (fracii ordinare);

- fraciile rsturnate sunt

iar indicii Miller ai planului

considerat sunt (220).

Fig. 1.6 Determinarea indicilor direciilor i planelor

Fig. 1.7 Determinarea indicilor

De exemplu, indicii Miller - Bravais ai planului ACO1 din structura

Noiuni de structur cristalin

- segmentele tiate de planul considerat pe cele patru axe de

iar indicii Miller - Bravais ai