PopaIoan PDF

Investete n oameni!
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1 Educaie i formare profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii
Titlul proiectului: Burse doctorale pentru dezvoltare durabila BD-DD
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/107/1.5/S/76945
Beneficiar: Universitatea Transilvania din Braov
Universitatea Transilvania din Braov

coala Doctoral Interdisciplinar
Departament: TIINA MATERIALELOR
Ing. Ioan I. POPA
MATERIALE AVANSATE MULTIFUNCIONALE CU

GRANULAIE ULTRAFIN/NANOMETRIC OBINUTE PRIN
DEFORMARE PLASTIC SEVER
MULTIFUNCTIONAL ADVANCED SUPERFINE/NANO GRAINED MATERIALS OBTAINED BY SEVERE PLASTIC

DEFORMATION
Conductor tiinific
Prof. dr. ing. Virgil GEAMN
BRA OV, 2013

1
MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT
D-lui (D-nei) ..............................................................................................................

COMPONENA
Comisiei de doctorat
Numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 5953 din 22.07.2013
PREEDINTE:
CONDUCTOR TIINIFIC:
REFERENI:
Prof. univ. dr. ing. Teodor MACHEDON PISU

DECAN-Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor
Prof. univ. dr. ing. Virgil GEAMN
Prof. univ. dr. ing. Doina RDUCANU
Universitatea Politehnica din Bucureti
Prof. univ. dr. ing. Liviu NISTOR
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca
Prof. univ. dr. ing. Ana VEELEANU
Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 11.10.2013, ora 11.00, sala
WIII4 - Departamentul tiina Materialelor , Str. Colina Universitii nr. 4, Braov.
Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le
transmitei n timp util, pe adresa ioan.popa@unitbv.ro, popaiioan@yahoo.co.uk
Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de doctorat.
V mulumim.
CUPRINS
INTRODUCERE
CAPITOLUL 1. Stadiul actual al cunoaterii n domeniul proceselor
de Deformare Plastic Sever (DPS)
1.1 Generaliti. Nanotiine i nanotehnologii
1.2 Materiale avansate multi-funcionale cu granulaie
ultrafin/nanometric obinute prin deformare plastic sever
1.3 Nanomaterialele - domeniu economic de mare interes
1.4 Scurt istoric
1.5 Procesarea tehnologic a materialelor metalice
prin deformare plastic sever (DPS)
1.5.1 Stadiul actual de cunoatere a procesrii prin
extrudare ciclic. Premise teoretice i tehnologice
1.5.2. Inducerea deformaiilor plastice severe n procesarea
materialelor metalice
1.5.3 Clasificarea procedeelor de obinere a nanomaterialelor
prin deformare plastic sever
1.5.4 Procedee de obinere a deformaiilor plastice severe
1.5.4.1 Extrudarea n canal unghiular (ECAP)
1.5.4.2 Procedeul torsiune la presiune ridicat (HPT)
1.5.4.3 Laminarea cumulativ (repetitiv) n pachet (ARB)
1.5.4.4 Extrudarea ciclic cu compresiune (CEC)
1.5.5 Alte metode folosite pentru a obine deformaii plastice severe
1.5.5.1 Compresiune axial multipl
1.5.5.2 ndoire i ndreptare ciclic
1.5.5.3 Despicare prin curgere liniar
1.5.5.4 Spin extrudarea
1.5.5.5 Deformarea local cu torsiune sever
1.5.5.6 Extrudarea prin torsiune
1.5.6 Procese combinate
1.6 Proprietile materialelor metalice obinute prin deformare plastic sever
1.7 Aplicaii industriale
1.8 Concluzii cu privire la stadiul actual al cunoaterii n domeniul
procesrii CEC a aliajelor de aluminiu
CAPITOLUL 2. Studii teoretice cu privire la legile i fenomenele ce concur
la realizarea structurii ultrafine/nanometrice prin deformare plastic sever
a materialelor metalice
3
Pag.
tez
Pag.
rezumat
10
10
10
-
13
15
19
10
-
21
11
21
11
22
11
24
26
26
30
32
33
33
33
35
36
36
37
37
38
40
42
12
12
12
12
-
48
13
52
14
2.1 Deformarea plastic. Mecanisme de durificare

2.1.1 Defecte punctiforme, defecte liniare, defecte de suprafa
2.1.2 Alte defecte punctiforme
2.1.3 Defecte liniare. Dislocaii
2.1.3.1 Deplasarea dislocaiilor. Dislocaiile i deformarea plastic
2.1.3.2 Vizualizarea dislocaiilor
2.1.3.3 Importana dislocaiilor
2.1.4 Defecte de suprafa
2.2 Limita de curgere a unui cristal perfect
2.3 Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare. Alunecarea dislocaiilor
2.4 Deformaia plastic datorit deplasrii dislocaiilor
2.5 Deformaii ale monocristalelor i ale policristalelor (definire).
Procesul de glisare i tensiunea de deformaie (curgere) plastic
2.5.1 Policristale
2.6 Durificarea (ecruisarea) monocristalelor i policristalelor
2.7 Creterea rezistenei la deformare a materialelor
2.7.1 Efortul necesar pentru a curba o dislocaie
2.7.2 Rezistena obstacolelor
2.8 Ecruisarea
2.9 Teoriile ruperii
2.9.1 Teoria efortului normal maxim
2.9.2 Teoria efortului de forfecare maxim (criteriul lui Tresca)
2.9.3 Teoria energiei de deformare maxime (criteriul lui von Mises)
2.10 Strategii pentru mrirea rezistenei metalelor
2.10.1 Reducerea dimensiunilor granulare
2.11 Studii privind modul de formare a structurilor nanometrice
2.11.1 Materiale nanostructurate. Nanostructurarea:
Teoria structurii interne la trecerea micro-nano
2.11.2 Tipuri de nanostructuri
2.11.3 Importana nanostructurrii
2.11.4 Clasificarea metalelor policristaline n concordan cu mrimea grunilor
CAPITOLUL 3. Studiul forelor ce concur la realizarea
tehnologiei de extrudarea ciclic
3.1 Studiul deformaiilor i calculul forei necesare extrudrii
3.1.1 Studiul deformaiilor la extrudarea direct
3.1.2 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor
sub form de bar prin metoda nsumrii presiunilor
3.1.3 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub
form de bar prin metoda echivalenei energiei consumate pentru deformare
3.1.4 Comparaia relaiilor deduse prin cele dou metode de calcul.Concluzii
CAPITOLUL 4. ncercri experimentale de extrudare ciclic aplicate
probelor din aliajele de aluminiu studiate i rezultatele obinute
4.1 Direcii de cercetare. Programul experimental
4.2 Proiectarea tehnologiei de deformare plastic sever
4
52
52
53
54
56
56
57
58
60
62
68
14
14
-
70
73
74
79
79
80
81
83
84
84
85
85
85
86
15
15
15
15
16
87
89
90
91
16
17
-
95
95
96
17
-
101
17
105
108
18
-
111
111
113
19
19
20
4.2.1 Adoptarea schemei de deformare plastic sever

4.2.2 Stabilirea tipo-dimensiunilor semifabricatelor
4.2.3 Variabile de control ale procesului DPS
4.3 Utilajele i aparatura utilizate la experimentri
4.4 Proiectarea matrielor de deformare plastic sever
4.4.1 Ansamblul matrielor
4.4.2 Pastila
4.4.3 Semimatriele
4.4.4 Pistoanele
4.4.5 Suportul matriei
4.5 Proiectarea arcului de compresiune utilizat pentru realizarea contrapresiunii
4.6 Materiale utilizate la ncercrile experimentale
4.6.1 Compoziii chimice. Proprieti
4.6.2 Principalele proprieti ale aliajelor de tip dural
4.6.3 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor mecanice
i fizice ale duraluminiului
4.6.4 Pregtirea probelor
4.6.5 Procesarea CEC. Rezultate n urma testelor de extrudare ciclic.
Determinarea microduritii [HV 0,3]
4.6.6 Influena lubrifierii.
4.6.7 Analiza structural
4.7 Concluzii
113
114
114
116
118
118
120
121
122
123
125
127
127
130
20
20
21
21
22
22
23
24
25
25
27
27
28
131
132
28
29
134
137
138
146
30
32
32
35
147
147
36
36
149
156
158
168
174
37
39
41
43
45
CAPITOLUL 6. Concluzii finale. Contribuii originale.

Diseminarea rezultatelor. Direcii viitoare de cercetare
6.1 Concluzii finale
6.2 Contribuii originale
6.3 Diseminarea rezultatelor
6.4 Direcii viitoare de cercetare
175
175
176
177
178
46
46
46
47
48
Bibliografie
180
48
Anexa 1 - Rezumat scurt al tezei

Anexa 2 - Curriculum Vitae
186
187
50
51
CAPITOLUL 5. Modelarea i simularea numeric a curgerii materialului

n procesele de deformare prin extrudare ciclic.
5.1 Metoda de calcul cu element finit n analiza procesului de extrudare
5.2 Implementarea FEM n analiza extrudrii ciclice. Aspecte teoretice.
Detalii ale modelrii
5.2.1 Generarea sculelor, semifabricatelor i a parametrilor de material
5.2.2 Analiza deformaiilor
5.2.3 Evoluia forei de extrudare
5.2.4 Concluzii
CONTENTS
INTRODUCTION
CHAPTER 1. The current state of knowledge in the processes of
severe plastic deformation (SPD)
1.1 General. Nanosciences and Nanotechnologies
1.2 Advanced multi-functional materials with ultrafine nano-grained
obtained by severe plastic deformation
1.3 Nanomaterials - economic area of great interest
1.4 History
1.5 Technological processing of metallic materials by (SPD)
1.5.1 Current state of knowledge of cyclic extrusion processing.
Theoretical and technological premises
1.5.2. Induction of severe plastic deformation in
metallic materials processing
1.5.3 Procedures classification for obtaining nanomaterials by
severe plastic deformation
1.5.4 Procedures for obtaining severe plastic deformation
1.5.4.1 Equal channel angular pressing (ECAP)
1.5.4.2 High Pression Torsion (HPT)
1.5.4.3 Accumulative Roll Bonding (ARB)
1.5.4.4 Cyclic Extrusion Compression (CEC)
1.5.5 Other methods used to achieve severe plastic deformation
1.5.5.1 Multiple axial compression
1.5.5.2 Cyclic bending and straightening
1.5.5.3 By linear flow splitting
1.5.5.4 Spin extrusion
1.5.5.5 Severe local torsional deformation
1.5.5.6 Extrusion torsional
1.5.6 Combined Processes
1.6 Properties of metallic materials produced by severe plastic deformation
1.7 Industrial applications
1.8 Conclusions about the current state of knowledge in the CEC processing
of aluminum alloys
CHAPTER 2. Theoretical studies on the laws and phenomena that
contribute to the achievement of ultrafine / nano structure by
severe plastic deformation of metallic materials
2.1 Plastic deformation. Strengthening mechanisms
2.1.1 Point defects, linear defects, surface defects
2.1.2 Other point defects
6
Pag.
thesis
Pag.
abstract
10
10
10
-
13
15
19
21
10
11
21
11
22
11
24
26
26
30
32
33
33
33
35
36
36
37
37
38
40
42
12
12
12
12
-
48
13
52
52
52
53
14
14
-
2.1.3 Linear defects. Dislocations

2.1.3.1 Dislocations displacement. Dislocations and plastic deformation
2.1.3.2 View dislocations
2.1.3.3 Dislocations importance
2.1.4 Surface defects
2.2 Yield strength of a perfect crystal
2.3 Deformation mechanisms.The concept of slip. Dislocation slip
2.4 Plastic strain due to dislocation motion
2.5 Deformations of single crystals and polycrystals (definition).
The process of gliding and tension of plastic deformation (flow)
2.5.1 Polycrystals
2.6 Hardening (hardened) crystals and polycrystals
2.7 Increasing the materials resistance to deformation
2.7.1 Stress to bend a dislocation
2.7.2 Obstacle strength
2.8 Hardening (strengthening)
2.9 Fracture theories
2.9.1 Maximum normal stress theory
2.9.2 The maximum shear stress criterion (Tresca's criterion)
2.9.3 The maximum distortion energy criterion (Von Mises criterion)
2.10 Strategies for metal strengthening
2.10.1 Reduce grain size
2.11 Studies on the formation of nanoscale structures
2.11.1 Nanostructured materials.Nanostructuring:
The theory of internal structure to shift micro-nano
2.11.2 Types of nanostructures
2.11.3 The importance of nanostructuring
2.11.4 Classification of polycrystalline metals in accordance
with the grain size
CHAPTER 3. Study the forces that contribute to
the achievement of cyclic extrusion technology
3.1 Study strains and calculating extrusion force required
3.1.1 The study of strains to direct extrusion
3.1.2 Calculate the force needed to direct extrusion rod blanks
as pressure summation method
3.1.3 Calculate the force needed to direct extrusion rod blanks
as energy consumption equivalent method for forming
3.1.4 Comparison of deduced relationship between the two
methods of calculation. Conclusions
CHAPTER 4. Experimental tests applied to the samples of the cyclic
extrusion of aluminum alloys investigated and the results
4.1 Research directions. The experimental program
4.2 Designing technology for severe plastic deformation
7
54
56
56
57
58
60
62
68
14
-
70
73
74
79
79
80
81
83
84
84
85
85
85
86
15
15
15
15
16
87
89
90
16
17
91
95
95
96
17
-
101
17
105
18
108
111
111
113
19
19
20
4.2.1 Adoption of severe plastic deformation scheme

4.2.2 Fixing typo-size blanks
4.2.3 Control of process variables SPD
4.3 Machinery and equipment used in the experiments
4.4 Design mold (die) for severe plastic deformation
4.4.1 Mold (die) assembly
4.4.2 Pill
4.4.3 Halves
4.4.4 Plungers
4.4.5 Support mold (die)
4.5 Design of compression spring used to create backpressure
4.6 Materials used in the experimental tests
4.6.1 Chemical composition. Properties
4.6.2 The main properties of dural type alloys
4.6.3 The influence of alloying elements on mechanical and physical
properties of duralumin\'s
4.6.4 Preparation of samples
4.6.5 Processing CEC. Results from tests of cyclic extrusion.
Determination of microhardness[HV0,3]
4.6.6 Influence of lubrication
4.6.7 Structural Analysis
4.7 Conclusions
113
114
114
116
118
118
120
121
122
123
125
127
127
130
20
20
21
21
22
22
23
24
25
25
27
27
28
131
132
28
29
134
137
138
146
30
32
32
35
147
147
36
36
149
156
158
168
174
37
39
41
43
45
CHAPTER 6. Conclusions. Original contributions.

Dissemination of results. Future research directions
6.1 Conclusions
6.2 Original contributions
6.3 Dissemination of results
6.4 Future research directions
175
175
176
177
178
46
46
46
47
48
Bibliography
180
48
Appendix 1 - Brief summary of the thesis

Appendix 2 - Curriculum Vitae
186
189
50
52
CHAPTER 5. Modeling and numerical simulation of material flow in

cyclic extrusion deformation processes
5.1 Finite element calculation method in the analysis of the extrusion process
5.2 Implementation of FEM in the analysis of cyclic extrusion.
Theory. Details of modeling
5.2.1 Generation tools, semi-finished and material parameters
5.2.2 Deformation analysis
5.2.3 Extrusion force evolution
5.2.4 Conclusions
INTRODUCERE
Procesarea materialelor prin metode de deformare plastic sever poate fi cu uurin
ncadrat n categoria investiiilor de capital cu risc nalt. Interesul pentru materialele nanostructurate
n volum este justificat de proprietile fizice i mecanice deosebite obinute n cadrul produselor
metalice ce posed asemenea structuri. Procesarea prin deformare plastic sever reprezint
totalitatea acelor procedee de prelucrare a materialelor, prin intermediul crora, deforma ii plastice
foarte mari sunt dezvoltate n volumul materialului supus procesului, n scopul de a se crea structuri
cu gruni ultrafine UFG (sau de dimensiuni nanometrice NG). Aceast metod de procesare poate
crea nanostructuri uniforme n ntreg volumul de material al metalului deformat, avnd certitudinea
obinerii unor proprieti superioare, bine stabilite ale acestuia i fr a -i fi periclitat n vreun fel,
integritatea mecanic n timpul deformrii [16], [36].
Obiectivul principal al proceselor de deformare plastic sever este de a se obine piese i
componente cu proprieti de rezisten mecanic superioare dar cu dimensiuni i greutate specific
reduse, fr a provoca n vreun fel, alterarea condiiilor de mediu.
Obiectivele tezei
Prin prezenta lucrare, se dorete deschiderea perspectivei pentru apropierea conceptului de
deformare plastic sever de procesul de fabricaie a diverselor componente i piese din fabricaia
curent din Romnia, susceptibile a putea fi realizate n viitor prin acest procedeu, fiind dorit
integrarea i aplicarea rezultatelor cercetrii n industria naional. Este de asemenea dorit o
sintetizare a datelor tiinifice fundamentale, stabilirea i exemplificarea limitrilor metodei de
deformare plastic cu deformaii severe, extinderea orizontului de cunoatere a mecanismelor
tehnologice generate de introducerea deformaiilor severe i lrgirea sferei de aplicabilitate ctre noi
materiale i piese cu poteniale noi geometrii.
n acest sens, principalele obiective ale tezei sunt:
Obin erea de materiale avansate multifuncionale cu structur ultrafin/nanometric
cu caracteristici fizico-mecanice mbuntite, prin deformare plastic sever i
anume, prin procedeul extrudrii ciclice.
Implementarea activitii de simulare a procesului d e deformare, adaptat variatelor
condiii tehnologice ale acestuia, pentru a putea oferi un instrument util dezvoltrii
fabricaiei n astfel de procese, de a se construi soluii valide pentru practica
industrial, pentru o real introducere a programelor de calcul, nc din faza de
proiectare, aceasta fiind esenial n construirea tehnologiilor moderne de deformare
plastic.
Generarea unui suport tiinific i experimental al numeroaselor caracteristici ce
influeneaz procesul de deformare (dimensiunile canalului - diametrul, respectiv
lungimea acestuia, diametrul canalului n zona de calibrare, unghiul de intrare,
unghiul de ieire numrul de treceri, schema de extrudare, viteza de presare, condiiile
de lubrifiere, gradul de reducere, gradul de deformare), pentru a se crea premisele
optimizrii procesului de deformare plastic sever.
Organizarea tezei
Lucrarea ncepe cu precizarea cadrului general tiinific referitor la subiectul dezvoltat, n
capitolul1. De asemenea se face o ncadrare a temei abordate n problematica general a deformrii
plastice convenionale. In acest sens, se prezint metodele folosite pentru deformare plastic sever,
cu exemplificarea particularitilor tehnologice, interdependena dintre dimensiunea granulaiei i
proprietile mecanice, aspecte tehnologice ale deformrii plastice severe. Pentru a atrage interesul
procesatorilor unor piese diverse, sunt prezentate cteva aplicaii industriale, obinute prin
valorificarea structurilor cu gruni ultrafini.
In capitolul 2, se prezint un studiu teoretic referitor la principiile i mecanismele interne ce
stau la baza proceselor de deformare plastic n general i apoi ale proceselor de deformare plastic
sever n special, precum i teoriile i mecanismele ce stau la baza modific rilor structurale ce se
produc, la trecerea din stadiul micro la stadiul nano, deci a rafinrii structurii granulare.
In capitolul 3, am realizat un studiu teoretic asupra forelor ce concur la realizarea
tehnologiei de extrudare ciclic i a deformaiilor ce apar n cadrul procesului, de asemenea un calcul
al forei necesare extrudrii directe, ca etap a extrudrii ciclice, prin dou metode i apoi
compararea acestora i a preciziei rezultatelor obinute.
In capitolul 4, se descrie metodologia i structura ncercrilor experimentale, preciznd
aspectele tehnice cu privire la material, pregtirea probelor i echipamentele folosite pentru
determinri. Se prezint rezultatele experimentale obinute n urma desfurrii procesului de
extrudare ciclic, prin inducerea unor deformaii plastice severe, caracteriznd i dezvoltnd aspecte
privind curgerea materialului n matri, modificrile care apar n valorile proprietilor mecanice,
dup fiecare trecere, evoluia mrimii grunilor, pentru fiecare caz specific al modificrii diferitelor
caracteristici ale procesului.
In capitolul 5, se fixeaz cadrul tiinific al introducerii programului de simulare analiz cu
element finit (FEA), FORGE 2009, n analiza trecerilor, din cadrul procesului de extrudare ciclic, n
care apar deformaii severe, se fixeaz parametrii de material, parametrii tehnologici, se evalueaz
caracterul complex al curgerii materialului, prin starea de tensiuni i deformaii. n final, s-au extras
concluzii cantitative i calitative cu privire la stabilitatea procesului de deformare, msurabile prin
analize comparative ale rezultatelor experimentale i ale celor obinute prin simulare. Analiza scoate
n eviden rolul important al simulrii, ca parte important n proiectarea geometriei sculelor, a
proprietilor materialului i a condiiilor de procesare.
In capitolul 6 se prezint Concluzii finale, contribuiile originale ale autorului, modul n care
s-a fcut diseminarea rezultatelor cercetrii i cteva recomandri i direcii viitoare de cercetare.
CAPITOLUL 1
Stadiul actual al cunoaterii n domeniul proceselor de Deformare
Plastic Sever (DPS)
1.2 Materiale avansate multi-funcionale cu granulaie ultrafin/ nanometric
obinute prin deformare plastic sever
Proiectate s ndeplineasc obiective multiple, la nivele de performan apropiate, induse de
un complex neobinuit, dar eficient de proprieti, materialele multifuncionale, ofer numeroase
posibiliti, pentru dezvoltarea aplicaiilor, ce pun n valoare sinergia sistemelor cu structur ultrafin
sau nanometric.
Granulaia fin, este condiia fundamental a superplasticitii; ea construiete echilibrul
rezisten-tenacitate, modific proprietile termice, reactivitatea chimic, rezistena la coroziune sau
la uzur, determinnd astfel caracterul multifuncional al materialului.
Tendina actual, de a obine aliaje cu granulaie ultrafin/nanometric, are cel puin dou
motivaii: prima este legat de creterea rezistenei mecanice i a duritii care variaz invers
proporional cu ptratul dimensiunii de grunte prin relaia Hall-Petch, iar a doua este determinat
de stabilitatea granulaiei ultrafine la temperaturi ridicate, care creeaz premisele deformrii.
Structura nanometric stabil, cu gruni fini, separai de limite la unghiuri mari, creeaz
premisele transformrii unor materiale cu ductilitate precar sau recunoscute ca fragile, n materiale
cu deformare excepional, n condiiile unei asociaii rezisten tenacitate unice.
Obinerea economic a materialelor de volum industrial cu granulaie ultrafin, nanometric
controlat, fr defecte structurale care afecteaz complexul proprietilor (ex. poroziti sau
microfisuri) pune n valoare procedeele de deformare plastic sever (DPS). Prelucrarea plastic cu
10
grade mari de deformare, la limite de curgere sczute, printr-un proces de curgere plastic uniform,
descrie superplasticitatea i definete premisele proiectrii tehnologice 3D de performan i n
domeniile prelucrrilor industriale tradiionale, prin procedee convenionale (industria de
automobile, aviaie, telecomunicaii, electronic, computere etc) [93].
Figura 1.4 - Schema proprietilor m aterialelor multifuncionale obinute prin DPS [93]
1.5 Procesarea tehnologic a materialelor metalice prin deformare plastic

sever (DPS)
1.5.1 Stadiul actual de cunoatere a procesrii prin extrudare ciclic. Premise
teoretice i tehnologice
Prin starea de deformare se nelege, totalitatea modificrilor geometrice ce apar ntr-un corp
supus aciunii forelor exterioare i care, caracterizeaz schimbarea formei corpului n timpul
deformrii. Deformarea plastic sever este aplicat pentru obinerea materialelor metalice
nanostructurate. In acest scop, trebuie s se asigure condiii speciale, n ceea ce privete starea de
tensiuni i deformare, vitez de deformaie i temperatur. Aceste condiii sunt definite, pe baza
principiilor termodinamicii i cineticii procesului SPD. n cazul deformrii la rece, trebuie dezvoltat
o stare de tensiuni de compresiune spaial (3D), cu valoare foarte mare a componentei hidrostatice,
odat cu un grad de deformare foarte mare. n cazul deformrii la cald, trebuie asigurat stare de
compresiune intens, grad de deformare ridicat i un control precis al procesului de rcire, la
sfritul deformrii. La SPD, energia liber asociat defectelor de reea, este foarte mare. n acelai
timp, valoarea foarte mare a intensitii tensiunii, determin o valoare redus a tensiunii superficiale.
Aceste condiii sunt favorabile din punct de vedere termodinamic pentru obinerea unor structuri
foarte fine [93].
Este cunoscut dependena dintre mrimea grunilor unei structuri policristaline metalice i
proprietile fizico-mecanice. O structur cu gruni grosolani este asociat unor caracteristici fizicomecanice sczute, iar o structur metalografic cu gruni fini, are ntotdeauna caracteristici
semnificativ superioare.
Rezistena la curgere (y) a materialelor policristaline, depinde de diametrul mediu (d) al
grunilor, conform relaiei Hall-Petch:
(1.1)
unde o, este tensiunea de frecare, iar A, este o constant de material.
1.5.2 Inducerea deformaiilor plastice severe n procesarea materialelor metalice

Structurile metalografice cu gruni ultrafini i nano, rspund cerinelor de a avea rezistene
la curgere n materialele metalice ct mai ridicate, pentru a putea reduce astfel cantitatea de material
ncorporat n piese (se reduce consumul de material i greutatea pieselor).
11
Prima ncercare de a crea structuri ultrafine aparine lui Segal [61], care a introdus extrudarea
unghiular n canale egale n omogenizarea structurii i mbuntirea proprietilor materialelor
ulterior deformate. Procesul de extrudare unghiular are specific faptul c, este un proces repetabil,
care permite introducerea n material a unor deformaii plastice severe prin forfecare pur, fr a
schimba forma i dimensiunile seciunii transversale a piesei supuse procesrii [60].
Chen i coautorii [10] au observat c, a liajul de aluminiu 5052, extrudat la diferite
temperaturi (50-300)oC, dezvolt mrimi diferite de gruni, n funcie de temperatura de ncercare:
pn la 150oC, mrimea grunilor rmne relativ constant (0,3 m), dar la 200 oC, aceasta se
dubleaz (0,6 m), pentru ca la 250oC, aceasta atinge 0,9 m; creterea semnificativ se produce la
temperatura de 300oC (2 m).
Krallics i coautorii [28], [29] au studiat comportarea aliajului de aluminiu 6082 supus
extrudrii, folosind diferitele scheme de extrudare. Pentru a diminua pierderile de material prin
reducerea zonei de material nedeformat, autorii au introdus material suplimentar n matri, care
pstreaz aceeai stare de tensiuni i la capete, favoriznd deformarea n volum.
Procesele de deformare n care sunt dezvoltate deformaii plastice severe, i n unele cazuri i
o schimbare frecvent a traiectoriei de deformare, sunt de ateptat s favorizeze i substaniale
schimbri ale texturii. Textura de deformare post-procesare poate influena multe caracteristici ale
comportrii materialelor, cum este rezistena, ecruisarea, anizotropia plastic, ductilitatea, rafinarea
grunilor i ruperea. Autorii arat c textura dezvoltat dup extrudare depinde de textura iniial,
de condiiile de deformare, parametrii de material, iar msurarea, previzionarea i controlul texturii
sunt componente importante n optimizarea procesrii i a proiectrii tehnologice [2].
1.5.4 Procedee de obinere a deformaiilor plastice severe

1.5.4.4 Extrudarea ciclic cu compresiune (CEC-Cyclic Extrusion Compression)
Acest proces, permite inducerea unor deformaii plastice severe, ntr-un material care i
pstreaz forma original, dup un numr de operaii de deformare (fig.5.2). Materialul plasat n
container, este extrudat repetat, n ambele sensuri, sub o stare de tensiune de compresiune, creat
prin prezena unor fore, care acioneaz n ambele capete ale probei. Starea de presiune hidrostatic
nalt, creat astfel n material, impune construirea de matrie pretensionate, cu rolul de a mri durata
de via a acestora. Specificul metodei de deformare, face ca deformaia indus n extrudarea
realizat ntr-un sens, s poat fi acumulat n extrudarea urmtoare, dezvoltat n sens invers [56].
1.5.5 Alte metode folosite pentru a obine deformaii plastice severe

1.5.5.1 Compresiune axial multipl
Deformarea n volum a metalelor, pentru a obine deformaii plastice severe, utilizeaz
frecvent ncercarea la compresiune axial multipl, dat fiind simplitatea sa i starea favorabil de
tensiuni din zona de deformare. Materialul metalic, este deformat prin compresiune, succesiv, n
plan vertical i orizontal (fig.1.17). Salishchiev [58], a investigat evoluia microstructurii i
comportarea mecanic a cuprului pur, prin ncercri de compresiune multipl, n matri nchis la
400oC, pn la un grad real de deformare 6,0.
Becker i Lalli [8] au studiat evoluia texturii i efectului asupra grunilor, n procesul de
compresiune n matri nchis. n ciuda interesului larg, de care se bucur aceast metod, foarte
puine ncercri au fost efectuate, prin compresiune ciclic, i aceasta n general, pe materiale pure:
aluminiu, cupru, unde structura metalografic este format dintr-o singur faz.
Li i Blum [34] folosind compresiunea axial multipl, pentru deformarea cuprului, la grade
reale de deformare egale cu 7, 8, semnaleaz creterea rezistenei mecanice i a sensibilitii vitezei
de deformare, evoluii similare, cu cele obinute n procesul de extrudare unghiular. ncercri pe
alam, n matri nchis, efectuate de Nourbakhsh i Vujic [46], indic o ecruisare ridicat, att
pentru viteze de deformare nalte ct i sczute, n timp ce pentru valori medii, aceasta este mic.
12
Fig. 1.17 Reprezentarea schematic a procedeului de compresiune axial multipl [58]
1.8 Concluzii cu privire la stadiul actual al cunoaterii n domeniul

procesrii CEC a aliajelor de aluminiu
In urma studiului bibliografic efectuat n literatura de specialitate cu privire la deformarea
plstic sever (SPD) prin intermediul procedeului de extrudare ciclic (CEC) a aluminiului i
aliajelor de aluminiu, se pot desprinde cteva concluzii ce definesc att stadiul actual al cunoaterii
n domeniu, ct i lipsurile sau deficienele sesizate.
De asemenea, n urma acestor concluzii, vor putea fi stabilite apoi i direciile de cercetare ce
urmeaz a fi abordate n cadrul lucrrii prezente, ce au drept scop completarea cunotinelor n
domeniu i obinerea de informaii care s contribuie la dezvolta rea i mbogirea bazei de date
referitoare la procesarea CEC a aliajelor de aluminiu.
Concluziile cu privire la stadiul actual al cercetrilor din domeniu, ce au rezultat n urma studiului
bibliografic amnunit realizat, pot fi sintetizate astfel :
Aliajele de aluminiu cu granulaie ultrafin (UFG) sau nanostructurate (NG) prezint o serie
de avantaje care determin marele interes din punct de vedere al utilizrii lor pentru diverse
aplicaii structurale, n special n industria aerospaial, auto sau na val. Aceste avantaje sunt
date de combinaia unic ntre proprietile de rezisten mecanic ridicat, rezisten la
coroziune i prelucrabilitate mrite i greutatea specific mic a acestor a, ele putnd nlocui
cu succes aliaje comune, mai scumpe, cu rezisten ridicat cum ar fi aliajele de titan sau
oelurile.
Procedeul de extrudare ciclic ntrunete condiiile necesare n vederea realizrii de
microstructuri UFG i nanostructuri i anume: vitez de deformaie relativ constant,
uniformitate a deformaiilor n ntreg volumul materialului procesat , precum i un grad de
deformare (deformaie echivalent) controlat prin intermediul numrului de treceri ale
semifabricatului prin matri.
Numrul de treceri prin matri influeneaz n mod direct valoarea deformaiei echivalente i
gradul de finisare a microstructurii i implicit, proprietile mecanice ale materialului
procesat, deformaia maxim pe care acesta o poate suporta fr apariia defectelor (fisuri sau
crpturi) fiind determinat de natura lui i condiiile concrete n care are loc procesarea.
Unghiul de nclinaie al canalului matriei, reprezint unul dintre cei mai importani factori
constructivi i experimentali, innd cont c valoarea lui determin (invers proporional)
valoarea forei necesare pentru extrudare i determin deformaia total indus n cadrul
fiecrei treceri, avnd o influen direct asupra microstructurii materialului procesat.
S-a demonstrat c n cadrul procesrii CEC, viteza de deformare, nu manifest o influen
semnificativ asupra dimensiunii medii a grunilor ultrafini obinui, deci n consecin, nici
asupra proprietilor mecanice ale materialului prelucrat.
Din punct de vedere al temperaturii la care are loc deformarea, dei s-a constatat c este mai
uoar pro cesarea semifabricatelor prin CEC, la temperaturi nalte, datorit pericolului
recristalizrii i deci a creterii granulaiei materialului, s -a observat c obinerea de
microstructuri ultrafine ideale, s-a realizat la cea mai mic temperatur posibil, la care
operaia de deformare a putut fi efectuat, fr apariia fisurilor sau crpturilor. Prin
13
meninerea unei temperaturi de deformare sczute s -a asigurat pe lng obinerea de

granulaii ultrafine i prezena unei proporii ridicate de limite la unghiuri mari.
S-a putut de asemenea observa c efectul termic al deformaiei, devine mai important n cazul
procesrii prin CEC a materialelor rezistente, cre terea temperaturii producndu-se odat cu
creterea rezistenei materialului i a vitezei de deformar e. Aadar, n cazul procesrii
aliajelor de aluminiu cu viteze de deformare relativ sczute, efectul termic al deformaiei
poate fi neglijat.
In cazul procesrii prin CEC, printre avantajele utilizrii unei contrapresiuni pot fi
enumerate: uniformitatea curgerii materialului prin ndeprtarea zonelor moarte i o mai
bun umplere a locaului matriei, mbuntirea structurii obinute prin eliminarea
pericolului apariiei fisurilor sau crpturilor i obinerea mai uoar i mai rapid a
granulaiei ultrafine (mai puine treceri).
CAPITOLUL 2
Studii teoretice cu privire la legile i fenomenele ce concur
la realizarea structurii ultrafine/nanometrice prin deformare plastic
sever a materialelor metalice
2.1 Deformarea plastic. Mecanisme de durificare
Obiectivul acestui capitol este s stabileasc condiiile fizice pentru nelegerea deformrii
plastice a metalelor. Se va vedea cum dislocaiile se deplaseaz i interacioneaz cu limitele
intergranulare, precipit i alte dislocaii, avnd ca rezultat durificarea. Materialele metalice sunt, n
general, un conglomerat de cristale foarte mici, numite gruni. Aadar, cele mai multe materiale
structurale sunt policristaline. In materialele cristaline, aceast curgere plastic este legat n mod
direct de prezena dislocaiilor i de rspunsul acestora la sarcinile aplicate. Un material n timpul
deformrii, constituie un sistem dinamic. Numrul i morfologia dislocaiilor se schimb rapid odat
cu creterea nivelului deformrilor plastice, ceea ce se manifest la nivel macroscopic printr-o
tensiune de curgere plastic care variaz n funcie de deformrile plastice acumulate [91].
2.3 Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare. Alunecarea dislocaiilor

Glisarea mai multor dislocaii are ca rezultat alunecarea, care este manifestarea cea mai
comun a deformrii plastice n solidele cristaline. Deformarea plastic sau curgerea plastic, poate
fi considerat ca fiind alunecarea, sau dispunerea succesiv a unui plan, coninnd atomi, peste altul
(plan) n aa-numitele plane de alunecare. Blocuri discrete de cristale ntre dou plane de alunecare
rmn nedeformate (fr distorsiuni) aa cum arat figurile 2.16 i 2.17. Deformrile urmtoare apar
fie prin mai multe micri pe planele de alunecare existente fie prin activarea unor noi plane de
alunecare.
Fig.2.16 Geometria alunecrii
Fig.2.17 Alunecare ntr-un monocristal n general [74]
14
Se observ c:
(2.9)
Concluzii referitoare la mrirea rezistenei (durificarea) materialelor policristaline
Ductilitatea obinuit este pierdut cnd un aliaj este durificat.
Relaia dintre deplasarea dislocaiilor i comportarea mecanic a metalelor este semnificativ
pentru nelegerea mecanismelor de durificare.
Abilitatea unui metal de a se deforma plastic depinde de abilitatea dislocaiilor de a se deplasa.
Virtual, toate tehnicile de durificare se bazeaz pe un principiu simplu: Restricionarea sau
blocarea deplasrii dislocaiilor produce un material mai dur i mai rezistent.
Se poate considera c durificarea metalelor avnd o singur faz se poate face prin: reducerea
dimensiunii granulare, alierea soluiilor-solide i clire prin deformare [94].
2.5.1 Policristale
Policristalele sunt compuse din mai muli gruni cu orientri cristalografice relativ diferite.
Dac materialul este nestructurat, grunii sunt orientai aleator (neordonat). Cnd semifabricatul
este deformat, fiecare grunte individual sufer o alunecare. Efortul la care alunecarea ncepe n
fiecare grunte, depinde de orientarea acestuia fa de axa efortului, respectnd legea lui Schmid.
Modificarea de form ntr-un grunte deformat plastic, poate fi constrns de grunii nvecinai care
nu au atins nc punctul de curgere (fluaj). In plus, limitele dintre gruni, fiind regiuni de nepotrivire
atomic considerabil, acioneaz ca bariere puternice mpotriva deplasrii dislocaiilor. De
asemenea tensiunile interne n jurul aglomerrilor de dislocaii la limitele grunilor, care au fost
supuse fluajului (curgerii), pot crea surse pentru dislocaii care opereaz n grunii nvecinai. Deci
limita (efortul) de curgere macroscopic la care apare curgerea tuturor grunilor, depinde de
dimensiunea grunilor. In concluzie, un grunte ntr-un policristal nu este liber s se deformeze
plastic ca un cristal singular, deoarece trebuie s rmn n contact cu ceilali i s se adapteze la
schimbrile de form ale grunilor si nvecinai. Incapacitatea de a se adapta la aceast condiie,
conduce la o mic deformaie la rupere.
Astfel c, depinznd de orientarea grunilor, innd cont de direcia sarcinii aplicate
materialului, unii gruni vor curge primii, pn cnd efortul de forfecare stabilit atinge o valoare
critic, apoi ali gruni vor urma progresiv, pe msur ce sarcina aplicat crete.
Singura caracteristic bine-definit n curba tensiune-deformaie este limita de curgere, la
care deformaia plastic ncepe n ntreaga prob [91].
2.7 Creterea rezistenei la deformare a materialelor

Mecanismele primare prin care rezistena la curgere a solidelor cristaline crete prin
restricionarea mobilitii dislocaiilor. Un material poate conine tipuri variate de obstacole sau
bariere, care n mod singular sau n combinaii ale acestora, mpiedic deplasarea dislocaiilor.
Aceste obstacole sunt: alte dislocaii, granie interne (limite intergranulare, interfee, limite
intercelulare, samd.) atomi ai substanelor dizolvate, defecte punctiforme, ciorchini de vacane,
particule de faz secundar [91].
2.10 Strategii pentru mrirea rezistenei metalelor

2.10.1 Reducerea dimensiunilor granulare
Limitele intergranulare sunt bariere mpotriva alunecrii
Rezistena barierelor crete odat cu creterea unghiului de dezorientare
Dimensiuni granulare mai mici: mai multe bariere mpotriva alunecrii.
Tehnici de reducere a dimensiunii granulare:
Creterea ratei de solidificare din faza lichid
15
Procese de deformare plastic urmate de un tratament termic corespunztor

NOT:
Reducerea dimensiunii granulare, de asemenea, mbuntete rezistena multor aliaje
Limitele intergranulare la unghiuri-mici, nu sunt apte s interfereze cu procesul de alunecare
din cauza micilor nealinieri cristalografice de-a lungul limitelor
Limitele dintre dou faze diferite sunt de asemenea piedici n calea deplasrii dislocaiilor
2.11 Studii privind modul de formare a structurilor nanometrice

2.11.1 Materiale nanostructurate. Nanostructurarea: Teoria structurii
interne la trecerea micro-nano
In ultimii ani se folosete deformarea plastic sever (DPS) pentru a produce n materialele
metalice granulaii nanometrice, necesare n deformarea superplastic.
nceput cu tratamente termomecanice (TTM) ce constau din laminri controlate i rciri
accelerate, finisarea granulaiei nu a putut trece iniial de grania de 5m.
Implicarea n schemele TTM avansate, a recristalizrii dinamice, combinat cu difuzia
controlat i precipitarea fin dispers, a fazelor secundare, asigurate de o compoziie chimic
adecvat chiar dac uneori costisitoare (superaliaje) a cobort limita dimensiunii grunilor pn
la valoarea excepional de 1m.
Finisarea n continuare a granulaiei, presupune o fragmentare suplimentar, care implic o
deformare plastic avansat sau dup cum a primit denumirea consacrat o Deformare Plastic
Sever (DPS) [93].
Fig. 2.34 Procedee de obinere a materialelor cu granulaie ultrafin i gama dimensional a

grunilor obinui [93]
TTM Tratamente termomecanice, ECAP Equal Channel Angular Pressing (presare unghiular
n canale egale), CCDC Cycling Channel Die Compression (comprimare ciclic n canalul
matriei), HPT High Pressure Torsion (torsiune la presiune ridicat, ARB Accumulative Roll
Bonding (stratificare prin laminare cumulativ)
Nanostructurarea: metalele cu gruni ultrafini (ultrafine grains UFG) sau cele
nanocristaline (NC) au potenialul de a face fa multor aplicaii avansate; astfel de materiale sunt
caracterizate de o combinaie neobinuit ntre o durabilitate ridicat i o buna ductilitate.
Microstructura cu gruni ultrafini (UFG) dintr-un metal compact (bulk metal) poate fi
obinut prin deformarea plastic sever (severe plastic deformation - SPD) a unui metal cu gruni
grosieri (coarse grain metals).
Trsturile caracteristice ale procesului SPD sunt urmtoarele: deformarea plastic este
obinut predominant printr-un proces de forfecare, seciunea transversal a materialului procesat
rmne virtual neschimbat, integritatea materialului nu este afectat, exploatarea metalului este
optimizat n vederea obinerii unei rafinri substaniale a grunilor, procesul are loc cu scopul de a
schimba permanent proprietile mecanice. Descrierea de mai sus sugereaz faptul c procesul SPD
poate fi clasificat ca o nou disciplin de formare a metalelor.
16
In orice caz, majoritatea acestor metode este utilizat pentru obinerea unor cantiti mici de
materiale, de multe ori sub forma unor straturi subiri [93].
2.11.3 Importana nanostructurrii

Importana nanostructurrii : este dat de caracterul fundamental al cercetrii ce propune
gsirea unei soluii originale pentru o problem ce ar deschide calea spre noi dezvoltri i modelri
ale relaiilor dintre structur i proprieti, aplicate n deformarea plastic cu grade mari de
deformare SPD.
s se obin piese i semifabricate cu proprieti mbunt ite prin nsui procesul de
fabricaie: rezistena la uzur datorit organizrii nanostructurate i superplasticitate . Prin
utilizarea procedeelor de deformare plastic se pot obine piese sau semifabricate avnd
structur granular ultrafin, dar nu se pot obine piese cu structuri nanocristaline n condiii
normale. Noi descoperiri ale originii mecanismelor de deformare pot duce la trecerea acestei
bariere i la obinerea structurilor nanocristaline. Procesele de deformare plastic au ajuns la
frontiera dintre tehnologiile top-down (transformarea materialului) i bottom-up (sintetizarea
materialului), care nseamn nanotehnologii [99].
CAPITOLUL 3. Studiul forelor ce concur la realizarea tehnologiei

de extrudarea ciclic
form de bar prin metoda nsumrii presiunilor
Se consider un semifabricat cilindric cu diametrul D, din care se obine prin extrudare

direct o pies cilindric (n form de bar) cu diametrul d (fig.3.8).
Fig. 3.8 Zonele specifice de deformare la extrudarea direct a barelor [50]

Presiunea pe suprafaa de contact dintre poanson i semifabricat, pentru ca acesta s treac prin
orificiul matriei trebuie s ating valoarea dat de relaia :
(3.3)
unde:pd presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin zona calibrat
p presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin zona tronconic
pD presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin container
Inlocuind expresiile presiunilor pariale pd, p i pD, date de relaiile (3.8), (3.37) i (3.40) n relaia
(3.3), se obine presiunea necesar a fi aplicat pe faa frontal a semifabricatului care va fi dat de
relaia:
(3.41)
Iar fora necesar extru drii va fi:
(3.42) [50]
17
Dac se consider coeficientul de frecare ntre matri i semifabricat (oel cu aluminiu), avnd
valoarea: = 0.61 ( = 0.61/2 = 0,3 cu ungere) conform [95], diametrul iniial al matriei, D = 30
mm, diametrul final al piesei rezultate dup extrudare, d = 15 mm, nlimea iniial a matriei, H =
22 mm, nlimea matriei n zona de reducere de diametru, h = 10 mm, unghiul de nclinare al
matriei = 30, coeficientul K are valoarea, conform relaiei (3.7) :
Fcnd nlocuirile n ecuaia (3.42), rezult c fora necesar extrudrii va fi:

form de bar prin metoda echivalenei energiei consumate pentru deformare
Spaiul n care are loc deformarea semifabricatului, (fig.3.9) se mparte tot n trei zone (idem
cu cap. 3.1.2). Fora F, necesar extrudrii, va fi dat de suma celor trei fore de frecare din zonele
corespunztoare (Fd, F, FD) i de fora necesar deformrii F , corespunztoare zonei tronconice,
deci:
(3.43)
Fig. 3.9 Forele care intervin n cele trei zone ale spaiului de deformare [50]
Inlocuind expresiile lui FD, F, Fd i F din relaiile (3.47), (3.55), (3.59) i (3.67) n relaia (3.43), se
obine fora necesar extrudrii de forma :
(3.68)
Iar presiunea necesar pe suprafaa de contact a presaibei cu semifabricatul va fi :
(3.69) [50]
Dac se consider coeficientul de frecare ntre matri i semifabricat (oel cu aluminiu), avnd
valoarea: = 0.61 ( = 0.61/2 = 0,3 cu ungere) conform [95], diametrul iniial al matriei, D = 30
mm, diametrul final al piesei rezultate dup extrudare, d = 15 mm, nlimea iniial a matriei, H =
22 mm, nlimea matriei n zona de reducere de diametru, h = 10 mm, unghiul de nclinare al
matriei = 30, coeficientul K [95] are valoarea, conform relaiei (3.7) :
Fcnd nlocuirile n ecuaia (3.68), rezult c fora nece sar extrudrii va fi:
18
Capitolul 4
ncercri experimentale de extrudare ciclic aplicate probelor din
aliajele de aluminiu studiate i rezultatele obinute
4.1 Direcii de cercetare. Programul experimental
Direciile de cercetare care vo r fi abordate vor viza deformarea plastic sever prin extrudare
ciclic a unor aliaje de aluminiu comerciale, ce prezint o importan practic deosebit i asupra
crora, efectele acestui tip de procesare nu au mai fost studiate n mod amnunit i anume aliajele:
AlCu4Mg1, AlCu4Mg1,5Mn , Al5TiB1 i A6060.
Deformarea se va realiza la temperatura camerei, folosind o vitez de deformare constant ct
mai mic cu putin. Procesarea se va realiza folosind o contrapresiune n canalul de ieire i
asigurndu-se o lubrifiere ct mai bun, pentru a se reduce la minim efectele frecrii ntre material i
scule n timpul deformrii.
Se va studia n principal influena ungiului de nclinaie al canalului matriei i a numrului
de treceri prin matri (ambii parametri determinnd n mod direct valoarea deformaiei echivalente)
asupra tipului de microstructuri UFG sau NG obinute ( caracteristicilor microstructurale) i a
proprietilor mecanice ale aliajelor studiate, procesate prin CEC.
De asemenea, se va neglija orice influen a creterilor de temperatur care apar n timpul
procesului ca urmare a deformrii i frecrilor (efectul termic al deformaiei putnd fi ignorat) i a
oricror factori care mai intervin n cadrul acestui proces. Cercetrile experimentale vor avea drept
scop principal, att obinerea de microstructuri ultrafine (UFG) sau nanocristaline (NG), ct i
determinarea influenei principalilor parametri tehnologici (gradul de deformare, viteza de
deformare, temperatura de deformare, unghiul de nclinare al canalului matriei, numrul de treceri)
asupra caracteristicilor structurale i mecanice ale aliajelor de aluminiu deformate plastic sever prin
procedeul CEC.
Cercetrile experimentale vor fi axate pe analiza amnunit a materialelor studiate (aliaj e
comerciale de aluminiu), n stare iniial, neprocesate prin CEC, care s evidenieze caracteristicile
acestora din punct de vedere al compoziiei chimice, al aspectului microstructurii, al principalelor
proprieti mecanice.
Dup realizarea deformrii plastice severe a materialelor prin procedeul CEC, vor fi studiate
aceleai caracteristici (microstructur i caracteristici mecanice) ale aliajelor de aluminiu utilizate, de
data aceasta procesate prin CEC i apoi rezultatele vor fi comparate cu cele ale m aterialului
neprocesat, n final, trgndu-se concluziile necesare.
Extrudarea ciclic va fi realizat la temperatura camerei, utiliznd o vitez de deformare
constant, v = 100 mm/min (reglat prin programul presei).
Analizele vor cuprinde i aprecierea mrimii grunilor cristalini sau a domeniilor cristaline
coerente i corelarea acestora cu valorile caracteristicilor mecanice ale materialelor n strile studiate
i eventual, studiul comportrii la rupere i aspectul suprafeelor de rupere la traciune pentru aliajele
utilizate, att n stare iniial ct i dup procesarea prin CEC.
Dup cum se poate observa, tema de cercetare abordat, prezint un caracter complex, pe tot
parcursul lucrrii avndu-se n vedere, respectarea planului experimental, efectundu-se acolo unde a
fost necesar, anumite corecii sau modificri, n scopul atingerii obiectivelor propuse.
Pe baza structurii proiectate a planului de cercetare, urmeaz a se stabili i prezenta
urmtoarele elemente:
Descrierea aparaturii i a instalaiilor de cercetare.
Cercetarea corelaiilor ntre caracteristicile microstructurale i proprietile mecanice ale
aliajelor procesate prin CEC pe baza influenei unghiului de nclinare al canalului matriei
i implicit a valorii forei necesare extrudrii.
Cercetarea corelaiilor ntre caracteristicile microstructurale i proprietile mecanice ale
aliajelor procesate prin CEC pe baza influenei exercitate de numrul de treceri succesive
prin matri.
19
Concluzii referitoare la influena parametrilor luai n considerare asupra tipului de

structuri UFG sau NG, induse n urma procesrii prin CEC i implicit asupra
caracteristicilor mecanice obinute, ct i eventual, stabilirea regimului optim de
procesare CEC pentru aliajele studiate.
Concluzii referitoare la evoluia valorilor deformaiilor i tensiunilor care iau natere n
material, dup fiecare trecere, din cele 14+14 treceri obinute prin simularea cu
programul de analiz cu element finit (FEA), Forge2009.
Concluzii referitoare la evoluia valorilor forelor necesare extrudrii pentru fiecare
trecere, din cele 14+14 treceri obinute prin simularea cu programul de analiz cu
element finit (FEA), Forge2009, n cadrul graficelor For -curs.
Concluzii referitoare la evoluia valorilor forelor necesare extrud rii pentru fiecare
trecere desprinse din graficele i tabelele obinute experimental i compararea cu valorile
obinute prin simulare.
Concuzii finale referitoare la contribuiile personale n ceea ce privete dezvoltarea
patrimoniului de cunotine privind obinerea de microstructuri UFG sau NG prin
deformare plastic sever prin extrudare ciclic a aliajelor de aluminiu.
4.2 Proiectarea tehnologiei de deformare plastic sever

4.2.1 Adoptarea schemei DPS
Adoptarea tipului de deformare plastic sever (DPS), a variantei constructive funcionale i
a schemei de DPS optime trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i criterii ce exprim de fapt
cerinele impuse de utilizator sau aplicaie i posibilitile reale ale materialului de a fi deformat
plastic cu grade mari de deformare, n condiiile obinerii structurii ultrafine/ nanometrice.
Cel mai important criteriu de decizie l reprezint disponibilitatea materialului la deformare
plastic, ntruct el desparte materialele n plastice i respectiv dure i fragile. Diferena de
comportare la deformare este dat de compoziia chimic i de starea materialului
determinat de structura anterioar DPS.
Al doilea criteriu de decizie este dat de dimensiunile semifabricatului i de forma sa:
semifabricatele de tip band/tabl se prelucreaz prin procedeul Acumulative Roll Bonding
(ARB), discurile i inelele prin High Pressure Torsion (HPT), barele cilindrice prin Cycling
Extrusion Compression (CEC) sau Equal Channel Angular Pressing (ECAP), iar cele cu
seciune rectangular prin ECAP.
Profilul aplicaiei reprezint al treilea criteriu de decizie: - dac se urmrete uniformitatea
deformaiei n volum, atunci se alege CEC sau ECAP; - dac se are n vedere doar creterea
rezistenei mecanice, atunci se limiteaz gradul de deformare impus ( 4), dar dac se
urmrete superplasticitatea atunci limita minim a gradului de deformare crete ( 8).
Al patrulea criteriu de decizie exprim legtura cu aplicaiile industriale actuale i de viitor i
deriv din aciunea de integrare a tehnologiilor de DPS n lanul tehnologic de producie
existent care permite sau nu existena operaiilor de manipulare ntre treceri sau impune ca
procesul DPS sa fie unul continuu.
4.2.2 Stabilirea tipo-dimensiunilor semifabricatelor

Are n vedere adoptarea formei i dimensiunilor seciunii transversale a epruvetelor/canalelor
de deformare. Gradul de deformare nu depinde de lungimea epruvetelor. Seciunea transversal nu
poate fi dect o form geometric regulat (ptrat, cerc, hexagon) datorit rotirii corpului n timpul
procesului CEC. Creterea dimensiunilor semifabricatelor aduce ca principal dezavantaj creterea
eforturilor de deformare ca urmare a: creterii forelor de frecare, datorit creterii ariei de contact a
semifabricatului cu matria de deformare; creterii volumului deformat, ceea ce presupune n mod
firesc un lucru mecanic de deformare (Ld) majorat. De ex.: creterea dimensiunilor seciunii
20
transversale de la (10x10) mm la (20x20) mm determin majorarea teoretic a forei de deformare de

4 ori i a frecrii de 2 ori. [97]
4.2.3 Variabile de control ale procesului DPS

Parametrii tehnologici ai deformrii plastice severe prin procedeul CEC sunt gradul
convenional de deformare (%), respectiv gradul real de deformare, viteza de deformare vd (mm/s) i
temperatura de deformare Td (C).
- Factorii externi care influeneaz procesul DPS sunt: frecarea i condiiile de lubrifiere, starea
suprafeelor, geometria sculelor de deformare i comportarea materialului.
- Factorii interni care influeneaz procesul DPS sunt: structura materialului, starea acestuia
(tratat/netratat), compoziia chimic (elementele de aliere).
- Procedeul utilizat, pentru deformarea sever a aliajelor de aluminiu studiate, semifabricatele avnd
dimensiuni medii (25/20x50mm) i form cilindric i datorit scopului urmrit, de rafinare
granular i mbuntire a proprietilor fizico -mecanice ale materialului deformat i pentru c se
urmrete uniformitatea deformaiei n volum, a fost ales procedeul de extrudare ciclic (CEC).
- Gradul de deformare () pentru procesarea prin CEC, se stabilete cu formula (4.1) Ex. (prima
trecere pentru matria 30/15):
%
(4.1)
- Temperatura de deformare (Td) trebuie s ndeplineasc urmtoarele criterii:
- starea termic corespunztoare temperaturii adoptate s nu determine recristalizarea dinamic
i/sau static a semifabricatului, influennd negativ finisarea structural urmrit;
- s determine o suficient diminuare a rezistenei la deformare a semifabricatului, mpiedicnd
fisurarea probei i asigurnd implicit scderea uzurii sculelor de deformare. Problema deformrii
plastice la cald nu se pune pentru metalele pure (sau de puritate comercial), ci pentru aliajele greu
deformabile. Pentru cazul procesrii DPS/CEC a aliajelor de aluminiu studiate, acestea avnd
puritate comercial, s-a decis deformarea lor la temperatura camerei (Td=20C).
- Viteza de deformare vd (mm/s) se refer la viteza de deplasare a poansonului de deformare, a fost
aleas la valoarea 100 mm/min, pentru a se realiza o deformare uoar i treptat a materialului i a
se elimina riscul producerii unor solicitri mari i brute ale sculelor i riscul fisurrii materialului .
- Cursa poansonului (mm) se calculeaz din considerente geometrice, n funcie de nlimea zonei
cilindrice de intrare a canalului matriei, rezultnd o curs a poansonului de max. 25mm.
- Geometria sculelor de deformare: Unghiul canalului de deformare (60) , Forma canalului
(cilindric), Dimensiunile canalului (zona intrare = 30x22mm, zona conic =2x(30/15x13mm)
zona calibrare = 15x10mm, zona ieire = 30x22mm) i pentru varianta a 2-a de matri (zona
intrare = 10x30mm, zona calibrare = 7/ 5,5x10mm, zona ieire = 10x30mm), (Lungimea
total a canalului de deformare = 80mm i 70mm pentru varianta a 2-a de matri).
- Epruvetele: Forma (cilindric), Dimensiuni (25/20x50mm) i pentru varianta a 2-a de matri
(10x25mm), Material (duraluminiu AlCu4Mg1,5Mn/ AlCu4Mg1, aliajele Al5TiB1 i A6060)
- Lubrifiantul folosit a fost suspensie de grafit coloidal n ulei mineral i/sau MoS2 [97].
4.3 Utilajele i aparatura utilizate la experimentri

Mrimile fizice care definesc parametrii de lucru ai DPS sunt fora i deplasarea
poansonului/semifabricatului. Celelalte mrimi derivate se obin prin calcul. Mrimile menionate
fac legtura ntre rezistena la deformare i curgerea materialului n procesul deformrii plastice
severe [97]. Fora de extrudare minim necesar, calculat n subcap. 3.1.3 este de 193kN, n
varianta procesrii prin CEC i a utilizrii matriei 30/15 i aliajelor de duraluminiu. Avnd n
vedere toate aceste considerente, a fost ales ca utilaj de lucru, Presa automat hidraulic, cu
servocontrol, model HCT2500. Pentru varianta utilizrii matrielor 10/ 7 i 10/ 5,5, avnd n
vedere gabaritul mai mic al sculelor i dimensiunea mai redus a probelor, precum i forele de
extrudare mai mici rezultate din simularea FEA (cap.5) i calcul, am decis alegerea ca utilaj a
21
Mainii universale de ncerc ri mecanice WDW 150S. Aceste utilaje se gsesc n dotarea Institului
de Cercetare PRO-DD, (Laboratorul 4) al Universitii Transilvania din Braov.
Fig. 4.2 Maina universal de

ncercri mecanice WDW 150S
Fig. 4.1 Presa automat hidraulic,

cu servocontrol, model HCT2500
Pentru nclzirea probelor din Dural n vederea clirii de punere n soluie, s-a folosit un
cuptor de inclzire tip UTTIS, din dotarea Departamentului tiina Materialelor (Fig. 4.3).
Fig. 4.3 Cuptor pentru tratamente termice

Analizele chimice ale materialelor, microduritile i microstructurile, au fost studiate pe
aparatele prezentate n fig. 4.4 4.7.
Fig. 4.4 Microscop optic de tip OMNIMET3
Fig. 4.5 Spectrometru XRF portabil, de a 4-a

generaie: model Genius, Laborator Dinamic
Fig. 4.6 Spectrometru tip Spectromax XF-BT
Fig. 4.7 Microdurimetru marca FM 700
4.4 Proiectarea matrielor de deformare plastic sever (faza a 1 -a a ncercrilor)

4.4.1 Ansamblul matrielor
Ansamblul matri elor (fig. 4.8), este compus din: 2 semimatrie, 1 pastil , 1 suport de
susinere i 2 pistoane. Pentru proiectarea asistat de calculator a sculelor utilizate n ansamblul
22
matrielor pentru deformare plastic sever prin CEC, s -a utilizat pachetele software specializate
AutoCAD2012, iar pentru simulare procesului pachetele software specializate SolidWorks i
Forge2009. Testele cu acest tip de matri s -au efectuat pe Presa automat hidraulic, cu
servocontrol, model HCT2500 (fig. 4.1).
a)
b)
Fig. 4.8 Vedere (a) i desen de execuie ansamblu matrie (b)
4.4.2 Pastila
Pastila are rolul cel mai important n ansamblul matrielor i materialul pentru confecionarea
acesteia, a fost ales cu aten ie, deoarece n timpul extrudrii materialului, asupra pastilei sunt
exercitate fore foarte mari, care au valori ce depind de materialul folosit la extrudare.
La realizarea pastilei, s-a folosit ca semifabricat, un aliaj 41VMoC17, care este un oel aliat
ce conine: 0,41 %C; 1,7 %Cr; 0,1 %V; 0,2 %Mo.
In urma studiului bibliografic efectuat, am constatat c unghiul de intrare al pastilei
recomandat pentru materialul de prelucrat (aliaj de aluminiu), trebuie sa fie minim 60 [50], la fel cel
de ieire, pentru o mai uoar extracie a acestuia.
Diametrul exterior al pastilei s-a calculat cu formula [72]:
,
(4.2)
unde:
D - diametrul exterior al pastilei,
d diametrul interior al (canalului) pastilei,
n = 2, pentru oeluri aliate sau oel uri carbon de mbuntire
23
a)
b)
Fig. 4.9 Desenul de execuie i vederea pastilei a)varianta iniial; b)varianta final
4.4.3 Semimatriele
Pentru execuia lor, s-a folosit ca material pentru semifabricat, OLC45, s-au realizat 2
semimatrie cu rol de a susine pastila, mai precis cu rolul de a mbrca pastila i a prelua o parte
din sarcini (fig. 4.10).
a)
b)
Fig. 4.10 a) Desenul de execuie al semimatri ei; b)Vederea semimatri ei
Diametrul exterior al semimatriei s-a calculat cu formula [72]:
,
unde:
D diametrul exterior al semimatriei,
24
(4.3)
d - diametrul interior al semimatriei,

n = 2, pentru oeluri aliate sau oeluri carbon de mbuntire
4.4.4 Pistoanele
Acestea au fost debitate dintr-un o el OLC45 cu un diametru de 60 mm, iar n urma
prelucrrii prin strunjire au fost aduse la un diametru al flanei de 58x25mm i al prii active de
30x55mm (fig.4.11). A fost necesar confecionarea a dou pistoane, acestea se monteaz n
ambele capete ale semimatrielor, unul superior i al doilea inferior (fig. 4.9).
a)
b)
Fig. 4.11 a)Desenul de execu ie al pistonului; b)Vederea pistonului
4.4.5 Suportul matriei

La confec ionarea suportului s-a utilizat ca material pentru semifabricat, OLC45, rolul
principal al acestuia fiind acela de aezare a ansamblului matrielor pe masa presei i de montare a
arcului de contrapresiune (fig. 4.12).
Suportul a fost executat pe strung, fiind adus n final, la o rugozitate de 6.3. Acesta are o
nlime de 80 mm, diametrul exterior 78, cel interior este de 58, avnd i un rol de ghidare a
pistonului inferior care intr n matri, de asemenea pentru arcul de contrapresiune ce se aeaz
sub capul pistonului inferior. Talpa suportului este de 100 mm, pentru a oferi o stabilitate mai
bun a ansamblului matrielor, n timpul prelucr rii materialului.
a)
b)
Fig. 4.12 a)Desenul de execuie al suportului; b)Vederea suportului

Ansamblul astfel realizat, se rotea manual cu 180o dup fiecare trecere. Deoarece
manipularea era greoaie i forele de deformare mari, s -a recurs la proiectarea unui al doilea set de
matrie mult mai mici, uor manevrabile. Astfel, s-au proiectat i executat alte matrie, poansoane,
port-poansoane, supori pentru extragerea pieselor din matrie.
Materialul utilizat pentru matrie, a fost OLC45. Matriele au cotele de gabarit 25x70mm, fiind
prevzute cu canale 10x30mm la ambele capete i un canal de calibrare 7x10mm i 5,5x10mm
cu un unghi de nclinaie de 60 (fig. 4.13). Raportul de reducere i unghiul de nclinaie al matrielor
25
s-a pstrat aproximativ constant, comparativ cu cel al matrielor din prima faz a testelor de
extrudare ciclic. Testele cu acest tip de matri s-au efectuat pe Maina universal de ncercri
mecanice WDW 150S (fig.4.2).
a)
b)
Fig. 4.13 Matriele executate pentru faza a 2-a a experimentelor:
a)matria 5,5mm-desen execuie; b) matria 7mm-desen execuie
Diametrul exterior al matriei s-a calculat cu formula [72]:
sau
(4.4)
unde:
D diametrul exterior al matriei,
d - diametrul interior al matriei,
n = 2, pentru oeluri aliate sau oeluri carbon de mbuntire
S-a ales un diametru exterior al matrielor, ca fiind media celor dou valori obinute prin calcul cu
formula (4.4), i anume: D=25mm.
Poansoanele pentru aceste matrie s-au executat tot din OLC45 avnd partea activ
9,8x31mm (fig. 4.14).
a)
b)
Fig. 4.14 Poanson utilizat n faza a 2-a a experimentelor: a)desen execuie; b)vedere
Ca i in cazul matrielor mari, i la matriele mici s -a folosit un suport de sprijin i ghidare al
arcului de contrapresiune (fig. 4.15).
Fig. 4.15 Suport de sprijin i fixare

26
4.6 Materiale utilizate la ncercrile experimentale

4.6.1. Compoziii chimice. Proprieti
Pentru ncercrile experimentale de extrudare ciclic, n prima faz a ncercrilor, am ales
dou mrci de duraluminiu, cu deformabilitate plastic ridicat, i dou aliaje speciale, respectiv:
AlCu4Mg1 - EN755-2/573/515;
AlCu4Mg1,5Mn - EN755-2/573/515;
Al5Ti B1;
A6060.
Pentru a putea stabili compoziia chimic a a materialului probelor, utilizate pentru ncercri,
am efectuat testul de analiz chimic cu ajutorul spectrometrului Spectromax XF-BT (fig. 4.6) i de
asemenea, cu ajutorul spectrometrului XRF portabil, de a 4-a generaie: model Genius (fig. 4.5),
Laborator Dinamic, Bucureti.
Compoziia chimic a duraluminurilor mrcile AlCu4Mg1,5Mn-EN755-2/573/515 i AlCu4Mg1EN755-2/573/515, este redat n tabelul 4.1, iar n tabelul 4.2, cea a aliajului marca Al5TiB1.
Tabel 4.1 Compoziia chimic a aliajelor de tip Dural
Nr
Marca duraluminiu
crt
/Standard
Compoziie chimic [%]
Simbolizare alfa-numeric
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Sn
Impuriti
Al
AlCu4Mg1-2024-EN7552/573/515
0,291
0,438
4,08
0,535
1,39
0,042
0,04
0,01
0,16
rest
AlCu4Mg1,5Mn-EN7552/573/515
0,267
0,481
4,02
0,541
1,28
0,03
0,07
0,003
0.01
rest
Tabel 4.2 Compoziia chimic a aliajului Al5TiB1

Fe
Si
Ti
Be
Sn
Impuriti
Al
max
0.3
max
0.2
max
0.15
4.5 5.5
0.9 1.1
max
0.0001
max
0.02
fiecare 0.04; toate

0.1
Pb + Cd <
0.0095
rest
Proprietile deosebite ale aluminiului i aliajelor de aluminiu (greutate specific redus,

plasticitate mare, proprieti mecanice foarte bune n cazul aliajelor, conductibilitate termic i
electric mare, rezisten bun la coroziune, aspectul deosebit de agreabil al produselor) au
determinat extinderea folosirii produselor obinute prin deformare plastic n toate domeniile
industriei i vieii moderne.
Industria transporturilor navale, aeriene i terestre, industria electrotehnic i electronic,
industria ambalajelor, industria alimentar, arhitectur i construcii, industria chimic i textil,
industria bunurilor de consum, reprezint principalii consumatori ai semifabricatelor i produselor
finite obinute prin deformare plastic din aluminiu i aliaje de aluminiu.
n domeniul aviaiei aliajele speciale de aluminiu de nalt rezisten s-au impus n mod
deosebit prin greutatea specific redus, rezistena mare la oboseal, rezisten la temperatur,
proprieti magnetice i conductibilitate electric bune.
Utilizarea aluminiului i aliajelor speciale de aluminiu n construcia vagoanelor i a
caroseriilor auto (camioane, izoterme, etc.) a condus la reducerea substanial a greutii acestora,
concomitent cu creterea capacitii utile de transport. n construirea vagoanelor pentru metrouri,
aliajele speciale de aluminiu sunt folosite pe scar larg ca urmare a specificului acestui trafic
caracterizat prin demaraje frecvente i acceleraii mari.
27
4.6.2 Principalele proprieti ale aliajelor de tip dural

In aliajele de aluminiu deformabile elementele de aliere Mg, Si, Cu, Mn i Zn formeaz
soluii solide cu aluminiul, mbunt indu-i substanial tenacitatea.
Cnd coninutul elementelor de aliere este sczut, soluiile solide obinute sunt stabile la orice
temperatur, iar creterea caracteristicilor mecanice este moderat. La procente mai ridicate ale
elementelor de aliere, soluiile solide obinute sunt metastabile la temperatura ambiant i, n
consecin, aliajele pot fi durificabile structural prin precipitarea din soluia solid a unor compui
care conduce la o cretere important a rezistenei aliajului, dar n detrimentul plasticitii care scade.
In stare recoapt, duraluminiul este format din soluie solid i compui sub form de
precipitate secundare. La nclzire (la circa 500C) CuAl2 si Mg2Si se dizolv n aluminiu, iar
compuii de Mn i Fe nu se dizolv. Prin clire de la aceast temperatur, aliajul va consta din
soluie solid suprasaturat i compui de Fe i Mn.
Caracteristicile mecanice ale principalelor aliaje de aluminiu speciale, de nalt rezisten
mecanic, utilizate n domenii de vrf ale tehnicii, variaz n funcie de mai muli factori dintre care
cei mai importani sunt compoziia chimic i starea structural, gradul de deformare i direcia de
curgere a materialului metalic n procesul de deformare plastic precum i de tratamentele termice
aplicate [100].
Cele dou caliti de duraluminiu utilizat , aparin conf. SREN573 -3/1995, clasei de aliaje cu
baz de aluminiu deformabile seria 2000:
sistemul Al-Cu (-Mg), conine cuprul ca principal element de aliere, iar n microstructura aliajului
apar faze bogate n cupru cum sunt CuAl2 si CuMgAl2; prin nclzire aceti compui se dizolv n
matricea de aluminiu, iar cantitatea lor va da msura eficacitii procesului de clire.
Am ales ca variant de lucru, deformarea materialului imediat dup clirea de punere n
soluie. Se tie faptul c imediat dup clire, aliajele de aluminiu prezint o scdere a proprietilor
lor mecanice, foarte important. Este vorba de aa numita perioada de incubaie care se manifest
n intervalul de cteva ore dup clire (fig. 4.18).
n industria aeronautic se speculeaz frecvent aceast stare a materialului n care se pot face
diverse deformaii spaiale ale materialului, batere de nituri, etc.
Fig. 4.18 Diagrama de variaie a valorilor proprietilor mecanice ale Duraluminiului n funcie
de timp dup clirea de punere n soluie
4.6.3 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor mecanice i fizice ale

duraluminiului
Cuprul este principalul element de durificare a aliajelor speciale de aluminiu, ca urmare a
formrii compusului CuAl2. Concentraia cuprului n aliajele de tip duraluminiu nu depete n
general 5%. Creterea coninutului de cupru conduce la creterea rezistenei mecanice, dar scade
continuu plasticitatea i rezistena la coroziune a aliajului. Plasticitatea scade ca urmare a fragilitii
compusului CuAl2.
28
Magneziul este de asemenea un element de durificare a aliajelor de aluminiu prin formarea

compusului Al2Mg3, iar n prezena siliciului formeaz compusul Mg2Si. Concentraia magneziului
n aliajele de aluminiu deformabile este limitat la 2,5% deoarece peste aceast valoare plasticitatea
aliajelor scade foarte mult. In general pn la 1,4 % Mg aliajele nu se durific prin tratament termic,
iar la concentraii mai mari pn la maximum 3% Mg aliajele se pot durifica prin tratament termic
ns efectul de durificare este foarte mic. Magneziul mrete i rezistena la coroziune a aliajului.
Siliciul n aliajele deformabile de aluminiu se introduce ntr-o proporie de 0,5...1,2 %. La
concentraii mai mari proprietile mecanice ale aliajelor nu cresc simitor ns plasticitatea scade
foarte mult.
Zincul este unul dintre principalele elemente durificabile n aliajele de aluminiu speciale cu
rezistena mecanic nalt, prin formarea compusului Al2Zn3 care are un efect de durificare superior
celorlali compui. Concentraia zincului n aliajele speciale de aluminiu deformabile este de 6...8%.
Peste aceste valori creterea concentraiei de zinc nu se recomand, ca urmare a scderii foarte
accentuate a plasticitii i rezistenei la coroziune a aliajului.
Manganul se adaug n aliajele de aluminiu mai ales pentru mrirea rezistenei la coroziune a
acestora. ns influena sa duntoare asupra plasticitii limiteaz concentraia manganului la
maxim 1,2%. Manganul are i rolul de a nltura influena duntoare a fierului n aceste aliaje. De
asemenea, manganul mrete temperatura de recristalizare a aliajelor de aluminiu i micoreaz
sensibilitatea la cretere a grunilor [100].
4.6.4 Pregtirea probelor

Pregtirea probelor n vederea procesrii CEC a fost realizat n concordan cu configuraia
proiectat a canalului matriei. Lungimea i diametrul probelor sunt determinate de configuraia
canalului matriei i anume, matria avnd canalul cu diametrul de 30 i lungimea activ a
canalului fiind de 55mm i fiind necesar o cot de minim 5mm pentru ghidarea poansonului n
canalul matriei, deci pentru a se evita pericolul alunecrii sau flambrii poansonului, precum i pe
cel al blocrii curgerii materialului, am efectuat debitarea materialului pentru probe, la cota h=50
mm. Pentru uurina introducerii probelor n canalul matriei, acestea se vor realiza la un diametru
mai mic dect diametrul canalului, pentru a se asigura un mic joc i anume, la 25 mm. (fig.4.19)
Fig. 4.19 Probele de 25 debitate la cota h=50mm

Probele din duraluminiu au fost supuse apoi, unui tratament termic de clire de punere n
ie,
n vederea reducerii duritii acestora i unei mai bune deformabiliti plastice prin extrudare
solu
ciclic. Temperatura de nclzire n vederea clirii a fost aleas la valoarea de 510C, aceast valoare
situndu-se n interiorul intervalului indicat de standardele n vigoare. Durata de meninere de cca.
30 min. a fost aleas astfel nct, s se asigure uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune a
probelor. Rcirea a fost fcut n ap.
Am stabilit duritatea materialelor utilizate pentru ncercri (att n stare de livrare ct i n
stare clit) cu ajutorul microdurimetrului marca FM 700 (fig. 4.7).S-a utilizat o presiune de 300gf i
o identare de 20 sec, s-au executat cte 7 identri i determinri, eliminndu-se valorile maxim i
minim, apoi fcandu-se media aritmetic a celorlalte 5 determinri.
29
4.6.5 Procesarea CEC. Rezultate n urma testelor de extrudare ciclic.

Determinarea microduritii [HV 0,3]
Operaia propriu -zis de deformare plastic sever prin extrudare ciclic a aliajelor de
duraluminiu specificate anterior, a fost efectuat n conformitate cu programul de cercetare propus.
Astfel, procesarea a fost realizat pe presa automat hidraulic, cu servocontrol, model HCT2500
(fig. 4.1) la temperatura camerei (20C), folosind o vitez de deplasare a poansonului de
100mm/min, o contrapresiune de cca. 20kN, asigurat de arcul i poansonul inferior, n scopul
realizrii unei mai bune umpleri cu material a cavitii pastilei, a eliminrii posibilitii apariiei unor
zone moarte dup ieirea materialului din zona can alului de calibrare i a fisurrii acestuia.
Dup prima trecere, ansamblul matrielor a fost rotit cu 180, realizndu -se extrudarea i
comprimarea materialului n sens invers dect la prima trecere. Piesele rezultate n urma extrudrii
ciclice, dup 6, 9, 12, respectiv 15 treceri, au fost extrase din matri, debitate, aproximativ n
jumtate, apoi fixate n dispozitiv i pregtite n vederea realizrii analizei structurale, suprafeele
lustruite au fost atacate cu soluie de Nital 2% i cltite cu ap, n final, am realizat analiza
structural a probelor, utiliznd microscopul metalografic de tip OMNIMET-BUEHLER.
Tabel 4.5 Microduritatea aliajelor de tip Dural
Marca
Microduritatea
[HV0,3] n Stare
iniial
Microduritatea [HV0,3]
dup Clire la 510oC, 30
min., Rcire in ap
Microduritatea [HV0,3] dup: numrul de treceri

1
11
13
15
Dural_1
94,3
46,5
55,7
57,8
59,7
63
65,7
66,8
70,1
74,2
77,8
Dural_2
92,4
45,1
53,2
54,7
56,3
58,7
61
62,1
64,5
67,8
69
La aliajele de tip Dural, fazele secundare care apar n urma clirii respectiv: CuAl2, CuAl2Mg
i CuAl2MgMn se fragmenteaz se dizolv rapid i se rspndesc uniform n masa metalic de baz
dup primele treceri, astfel c nu apar probleme la msurarea microduritilor.
Fig. 4.21 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru:

Duraluminiu AlCu4Mg1,5Mn-EN755-2/573/515 - Dural_1
Duraluminiu AlCu4Mg1-EN755-2/573/515 - Dural_2
n schimb, la aliajul Al5TiB1 evoluia duritii apare puin diferit, n sensul c fazele
secundare care apar n structur dup clire, nu se fragmenteaz uor i rmn ca nite insule izolate
n masa metalic de baz.
La modul general, variaia duritii acestui aliaj apare ca n tabelul 4.6 i n diagrama
prezentat n fig. 4.22, dar innd cont de faptul c formaiunile secundare sunt mai dure, ele vor
avea evoluii diferite dup deformare (tabelul 4.7 i fig. 4.23). Acest aspect reiese i din studiul
structural, care va fi prezentat n subcapitolul 4.6.7.
30
Tabel 4.6 Microduritatea aliajului Al5TiB1

Marca
Microduritatea n
Stare iniial
Al5TiB1
Microduritatea dup Clire

la 510oC, 30 min. Rcire ap
62,6
Microduritatea [HV] dup: numrul de treceri
45,1
11
13
15
65,1
66,2
67,3
69,1
71,1
73,4
76,2
78,7
82,2
Fig. 4.22 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru aliajul Al5TiB1
Fig. 4.23 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru aliajul Al5TiB1
pe faze zonale
Tabel 4.7 Microduritatea aliajului Al5TiB1 pe faze zonale
Marca
Al5TiB1
Microduritatea
[HV0,3] n
Stare iniial
62,6
Microduritatea
[HV0,3] dup
Clire de la
510oC, 30 min.
Rcire in ap.
45,1
Microduritatea [HV0,3] dup: numrul de treceri

6
12
15
Faze
secundare
Mat.
de
baza
Faze
secundare
Mat.
de
baza
Faze
secundare
Mat.
de
baza
Faze
secundare
Mat.
de
baza
64,63
49,25
71,1
52
78,2
52,63
83,5
55,6
n toate cazurile, se observ faptul cu microduritile cresc n general mai rapid dup primele
treceri ca urmare a ecruisrii pronunate care apare, dar pe urm se stabilizeaz dup aproximativ 7-8
treceri. n continuare, evoluia creterii este ceva mai moderat.
Trebuie specificat faptul c aliajul AlTi5B1 nu este un aliaj tipic pentru deformri plastice. El
se livreaz de obicei n colaci din srm trefilat i este destinat cu precdere rafinrii grunilor n
aliajele de aluminiu. Borul este elementul principal care duce la reducerea dimensiunilor grunilor
31
cu pn la 15 m. Asta depinde de c antitatea de aliaj de rafinare nglobat n aliajul la care vrem s

obinem o granulaie mai fin i de asemenea, de viteza de rcire la clire de obicei 15oC/sec.
4.6.6 Influena lubrifierii

Lubrifierea este un element foarte important n evoluia forelor de deformare plastic n
general i n cea a extrudrii n special.
n cazul nostru, uleiul mineral cu grafit coloidal (70% Grafit i 30% ulei mineral) s-a
comportat bine pe tot parcursul experimentelor, evoluia forelor de deformare fiind relativ medie
n jurul valorii de 80 kN pn la trecerea a 9-a, dup care, creterea s -a fcut progresiv pn la
valoarea de 120 kN respectiv pentru 15 treceri (fig. 4.24).
Fig. 4.24 Influena lubrifiantu lui asupra forei de extrudare n funcie de numrul de treceri
Lubrifiantul pe baz de MoS2 a creat o cretere constant pn n jurul valorii de 110 kN
respectiv pentru 5 treceri, dup care, valoarea forei a rmas aproximativ constant pentru
urmtoarele 10 treceri. Aceasta se explic prin faptul c la presiuni mari, pelicula de lubrifiant nu se
ntrerupe, lucru care se produce n cazul uleiului mineral, n jurul forei de 90 kN respectiv dup
trecerea cu numrul 10.
4.6.7 Analiza structural

Pentru analiza structural, s-au prelevat probe n diversele stadii de tratament i dup treceri,
astfel nct s vedem evoluia micorrii de grunte de fapt scopul principal al acestei lucrri.
Am debitat dou buci eantioane din materialul mai sus menionat, netratat, la cota de h=10
mm, apoi am pregtit suprafaa materialului prin polizare, lefuire, lustruire (fig.4.25), apoi prin atac
cu soluie de Nital 2% i apoi cltire cu ap, am realizat analiza structural a probelor pe
microscopul metalografic de tip OMNIMET-BUEHLER (fig.4.4).
Fig. 4.25 Probele n stare de livrare (duraluminiu), pregtite prin polizare, lefuire, lustruire i
atacate cu soluie de Nital 2% n vederea efecturii analizei structurale
Pentru probele mici, s-au folosit dispozitive speciale de prindere astfel nct aceast operaie
s se execute ct mai precis (fig.4.26).
32
a)
b)
Fig. 4.26 lifuri metalografice pregtite pentru studiul structurilor
a)fixate n cleme; b)fixate n acrilat (rin)
n prima faz, s-au analizat structurile obinute dup clirea de punere n soluie. Aces te
micrografii sunt prezentate n fig. 4.27 i fig. 4.28.
n amblele structuri, se observ precipitatele fazelor secundare care s-au separat, respectiv cu
preponderen Al 2Cu i Al 2CuMn pentru Dural_1 i respectiv Al 2Cu pentru Dural_2. Ele sunt destul
de mari i neregulat dispersate n masa metalic de baz.
Fig. 4.27 Dural_1 - micrografie stare clit

Fig. 4.28 Dural_2 micrografie stare clit
Pe parcursul executrii trecerilor repetate prin matri, structura se omogenizeaz i se
uniformizeaz granulaia.
n cazul aliajului Dural_1, dac vorbim de o granulaie 15-20 m n stare iniial, aceasta
scade la 10-12 m dup trecerea a treia i a continuat s se micoreze pn la 2-3 m dup trecerea a
12-a (fig. 4.29).
a)
b)
c)
d)
Fig. 4.29 Evoluia granulaiei structurii aliajului D ural_1 dup diferite treceri: a) dup 3 treceri;
b) dup 6 treceri; c) dup 9 treceri; d) dup 12 treceri
33
n cazul aliajului Dural_2, se observ o disponibilitate la deformare a acestuia, granulaia

ajungnd dup 15 treceri n domeniul a 80-90 nm domeniu rezonabil pentru obinerea structurilor
propuse. Aceasta, deoarece fazele secundare fiind mai puine, ele se dizolv mai uor n masa
metalic de baz i se disperseaz foarte uniform i foarte fin. E voluia acestor granulaii se observ
foarte clar din analiza fig. 4.30.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Fig. 4.30 Evoluia granulaiei structurii aliajului Dural_ 2 dup diferite treceri: a) dup 1 trecere;
b) dup 3 treceri; c) dup 5 treceri; d) dup 7 treceri; e) dup 9 treceri; f) dup 12 treceri; g) dup
15 treceri
Din analiza micrografiilor prezentate n fig. 4.30 se observ faptul c practic pn la trecerea
a 7-a, finisarea granulaiei se face relativ lent. Dup 8-9 treceri n schimb, apar finisri
34
spectaculoase, mrimile de grunte ajungnd la valori de aproximativ 100 nm dup 12 treceri, ca n

final dup 15 treceri acestea s fie de aproximativ 80-90 nm.
n cazul aliajului AlTi5B1, aa cum am artat n subcap. 4.6.5 el conine faze secundare mult
mai dure dect masa metalic de baz, faze care nu se dizolv n masa metalic. Pe parcursul
trecerilor, ele se micoreaz dar nu dispar (fig. 4.31).
a)
b)
c)
d)
e)
Fig. 4.31 Evoluia granulaiei structurii aliajului AlTi5B1 dup diferite treceri: a) stare de livrare;
b. dup 3 treceri; c) dup 9 treceri; d) dup 12 treceri; e) dup 14 treceri
i n cazul aliajului AlTi5B1 se observ o finisare de granulaie cu creterea numrului de
treceri, dar fa de finisarea materialului de baz, finisarea fazelor secundare se produce mult mai
lent. Dac n stare de livrare acestea pot avea dimensiuni de 60-70 m, dup 14 treceri, mrimea lor
a ajuns doar la 20-25 m. Dar aa cum am artat nainte, acest material este el la rndul lui un finisor
de granulaii prin introducerea lui n topiturile altor aliaje de aluminiu i deci nu se folosete ca atare
pentru obinerea de semifabricate cu granulaie ultrafin.
4.7 Concluzii
Scopul principal al experimentelor derulate n lucrarea prezent a fost acela de a se realiza o
finisare a granulaiei unor aliaje comerciale de aluminiu pn la nivel submicronic, obinndu -se
astfel microstructuri cu gruni ultrafini (UFG) sau chiar nanocristaline (NG), prin intermediul
deformrii plastice severe (SPD), prin procedeul de extrudare ciclic (CEC).
35
Un al doilea scop al cercetrilor experimentale, care s-a avut n vedere, n momentul alegerii
aliajelor de aluminiu comerciale AlCu4Mg1, AlCu4Mg1,5Mn, a fost acela ca acestea s fie
originale, iar rezultatele obinute n urma acestora s prezinte importan din punct de vedere practic.
Astfel, din studiul biliografic efectuat am putut constata c nu sunt raportate, nici pe plan intern i
nici internaional, rezultate conclud ente privind inducerea n cadrul acestor aliaje de microstructuri
UFG su NG prin intermediul procesrii CEC. Totodat, finisarea granulaiei acestor aliaje de
aluminiu poate duce la o mbuntire considerabil a proprietilor mecanice i o scdere a greutii
specifice ale acestora, putnd astfel nlocui aliaje mai scumpe de Titan, oel sau chiar aluminiu (seria
7xxx) n cadrul aplicaiilor structurale din domeniul industriei aeronautice sau auto.
Un al treilea scop al cercetrilor experimentale a avut n vedere determinarea influenei
condiiilor specifice de procesare CEC asupra caracteristicilor microstructurale i asupra
proprietilor mecanice ale aliajelor de aluminiu menionate, n stare procesat, ct i determinarea
concret a acestor condiii pentru a putea fi stabilit regimul optim de deformare plastic sever prin
CEC a materialelor studiate i a se demonstra importana practic a rezultatelor obinute.
Astfel, au fost obinute cu succes structuri nano respectiv de 80-90 nm, la aliajul de tip
Dural_2. Aliajul Dural_1 se comport aproape la fel de bine, cu mici excepii date de faza secundar
Al2CuMn unde Mn se dizolv mai greu n masa metalic de baz.
Aliajul AlTi5B1 nu este recomandat a se supune operaiilor de extrudare, el fiind de fapt un
aliaj ce finiseaz granulaia altor aliaje similare de aluminiu prin introducerea lui in topitura
metalic.
CAPITOLUL 5
Modelarea i simularea numeric a curgerii materialului n procesele
de deformare prin extrudare ciclic
5.1 Metoda de calcul cu element finit n analiza procesului de extrudare
Analiza cu element finit (FEA) s-a dezvoltat n ultimele decade ca un instrument foarte
folositor pentru analizele proceselor de formare a metalelor [11], [19], [24], [59]. Astzi este posibil
s simulm prin metoda cu element finit (FEM), procesele de formare a metalelor n diverse etape
ale proiectrii.
Cnd un model FEM a fost creat pentru o aplicaie specific de formare, cerinele de
ncrcare, viteza, viteza de deformare, cmpurile de eforturi i tensiuni, etc., pot fi uor obinute prin
procesul considerat. FEA a mbuntit n mod semnificativ standardul proiectrii inginereti i
metodologia proceselor de proiectare n multe aplicaii industriale. A redus n mod substanial timpul
necesar pentru a obine p roduse din faza de concepie, pn pe linia de producie. Simularea
proceselor utiliznd FEA, a generat mbuntiri considerabile ale calitii i costurilor n industrie.
Extrudarea este un proces de deformare, utilizat pentru a realiza produse metalice
semifinisate, lungi, drepte cum ar fi barele, seciuni pline sau cu caviti, tuburi, fire i benzi.
Materialul de pornire, este n mod uzual, un semifabricat turnat, de form cilindric, sau un lingou
rulat sau extrudat anterior, care este aezat ntr -un container (recipient) i deformat sub presiune prin
intermediul unui poanson, ataat berbecului unei prese mecanice sau hidraulice [4].
Extrudarea poate fi aplicat asupra oricrui material care posed prelucrabilitate adecvat,
plumb, cositor, zinc, magneziu, cupru, aluminiu i aliajele acestora. Oelurile pot fi de asemenea
extrudate la rece sau la cald [4].
Fora de presare necesar la extrudare i temperatura maxim de extrudare depind de aliaj i
condiiile metalurgice ale acestuia, lungimea lingoului, temperatura lingoului, rata de reducere,
proiectarea matriei i starea acesteia, etc. [33].
Aluminiul i aliajele de aluminiu sunt probabil materiale ideale pentru extrudare. Marea
majoritate a aliajelor de aluminiu disponibile comercial pot fi extrudate i se poate produce orice
form din aliaje uor extrudabile [4].
36
Studiul evoluiei temperaturii n timpul extrudrii aliajului de aluminiu A6060 prin

intermediul simulrii 3D FEM pe computer, arat c viteza de avans a berbecului, are o influen
semnificativ asupra distribuiei temperaturii n lingou, care se modific n mod continuu n timpul
procesului, ca rezultat al unui proces complex al generrii i pierderii de cldur [33].
Simularea extrudrii aluminiului A6060 n condiii de extrudare va riate, investigheaz
distribuia eforturi -deformare, distribuia factorilor distructivi, ncrcarea matriei i viteza de
curgere a lingoului la ieire. Influenele relative ale unghiului de nclinare al matriei, raportului de
extrudare i factorilor de frecare sunt examinate n mod sistematic [15].
Simularea comportrii la curgere a materialului a devenit astzi o unealt de for i
ncredere capabil a previziona evoluia deformaiilor, tensiunilor, temperaturii n volumul de metal
aflat sub diferite i variate ncrcri mecanice, n condiii tehnologice complexe i scule de
deformare cu forme geometrice restrictive. Mecanismul de funcionare al procesului de curgere,
reprezentat printr-un model fizic si matematic, asemntor n toate aspectele sale cu procesul
analizat, este suportul tiinific al procedurii de simulare [14].
Pentru simularea comportamentului tranzitoriu al procesului de extrudare ciclic, s-a
dezvoltat un model bazat pe divizarea i discretizarea probei ntr-o reea de elemente finite, analiza
evoluiei deformaiilor i tensiunilor cu extragerea unor concluzii privind stabilitatea procesului de
deformare plastic. n orice stadiu intermediar al procesului se poate examina interaciunea dintre
geometria metalului i matria de extrudare, se poate interveni i modifica unii parametri pentru a
obine performane maxime ale produselor prelucrate.
5.2 Implementarea FEM n analiza extrudrii ciclice. Aspecte teoretice. Detalii

ale modelrii
FEM este o tehnic numeric utilizat pentru a gsi soluii aproximative ale unor ecuaii
parial difereniale i ecuaii integrale. Metoda a fost aplicat la nceput n mecanica structural i
este n mod uzual, bazat pe un principiu energetic ca de ex. cel al lucrului virtual sau al energiei
poteniale generale totale minime. FEA este utilizat astzi, n general, pentru predicia sarcinilor i
deplasrilor n obiectele i sistemele mecanice i n alte aplicaii. Abilitatea de a modela un sistem
structural n trei dimensiuni, poate asigura o analiz exact pentru aproape orice structur. Modelele
tridimensionale, n general pot fi realizate utiliznd pachetele obinuite de proiectare pe computer
(CAD). FEA permite ca proiecte ntregi s fie construite, rafinate i optimizate nainte ca piesele s
fie fabricate (produse) [77].
Simularea FEM a formrii metalice este de nalt complexitate i calcul intensiv. Aceasta se
datoreaz neliniaritilor extreme din cauza sarcinilor mari, curgerii plastice a materialelor
anizotrope cu friciuni la interfee, ntre suprafee de forme neregulate sub influena contactelor n
permanent schimbare. Din aceast cauz, este dificil s obinem ecuaii analitice pentru astfel de
probleme pentru evaluarea cantitativ a temperaturii, distribuiei sarcinilor i deformrilor n
interiorul corpului deformat. De aceea este uzual s utilizm FEM pentru acest scop [49].
Unul dintre cele mai importante elemente ale simulrii pe computer, a proceselor de
deformare plastic, este modelul materialelor deformate, descriind n mod uzual, efortul de curgere
ca o funcie a condiiilor de deformare. Acurateea unui astfel de model de material, depinde att de
structura matematic a modelului ct i de determinrile experimentale corecte (complete) ale
parametrilor materialului utilizat n model. Structura matematic ar trebui s in cont de fenomenele
fizice ce se produc n material i n dependen de tipul de material, de condiiile de formare, istoria
de deformare. Considernd diferitele fenomene structurale, ar trebui s se fac distincie ntre
procesele de formare la rece, cald sau temperaturi nalte [49].
Eforturi considerabile, au fost depuse de-a lungul deceniilor, pentru a dezvolta relaii
constitutive cantitative care s descrie rezistena la curgere a materialelor, ca o funcie a variabilelor
de proces de ex. deformaie, vitez de deformaie i temperatur, pentru modelarea corect a
proceselor.
37
Tehnicile pentru extrudarea diferitelor materiale sunt dependente, ntr-o extindere larg, de
temperatura de extrudare. Esena prelucrrii la cald, este de a reduce limita de curgere i deci de a
mri viteza de extrudare, pentru o sarcin de presare dat. O temperatur a lingoului care e prea
mare, poate cauza apariia de pori, pete (bici de ardere) sau alte defecte de suprafa, inclus iv
fisurarea. O temperatur care este prea sczut, crete cerinele de presiune pentru extrudare i
scurteaz viaa sculelor. Un avantaj important al extrudrii este acela c, produce fore de
compresiune i forfecare n lingou (semifabricat); nu se produce nici un efort de ntindere ceea ce
face posibil obinerea unor mari deformaii [73]. Figura 5.1 prezint procedeul extrudrii directe i
starea de eforturi i tensiuni (deformaii) n zona de deformare.
a)
b)
Fig. 5.1 a) Procedeul extrudrii directe;
b) Starea de eforturi i tensiuni la extrudarea direct [49]
Forge este un software comercial dezvoltat la CEMEF, coala Mines din Paris i este utilizat
pentru analiza proceselor de deformare plastic. Programul este bazat pe metoda cu element finit,
pentru formarea la rece i la cald a metalelor. Ea faciliteaz simularea termo-mecanic a proceselor
de deformare plastic a metalelor, ntr-o stare de deformare izotropic, omogen i simetric axial i
care respect criteriul von Mises. Calculele curgerii metalului, cmpului de eforturi, tensiuni, viteze
de deformare i temperatur sunt conduse pe ipoteza modelului elasto -plastic al corpului
deformat[49].
Aliajul de aluminiu, A6060, este unul dintre cele mai utilizate materiale de mare-rezisten
(calitate superioar) pentru componente structurale ale aeronavelor. Printre aliajele de aluminiu
forjate obinuite, este apreciat ca fiind cel mai dificil de extrudat. Aliajul are un interval mic de
extrudare, fiind restrns de valoarea nalt a tensiunii de deformare i de ctre punctul su sczut de
nceput al topirii.
O ilustrare schematic a extrudrii ciclice este prezentat n figura 5.2.
Fig. 5.2 Reprezentarea schematic a procedeului extrudrii ciclice cu contrapresiune [56]

O simulare a procesului de extrudare a fost realizat utiliznd software-ul element finit.
Aceasta a fost realizat construind un model tridimensional CAD exact (precis) al procesului.
Modelul a fost corelat cu elemente specifice i au fost adugate propriet i ale materialelor i condiii
la limit. Proprietile fizice ale aliajului de aluminiu A6060, utilizat n simularea pe computer sunt
date n tabelul 5.1 i compoziia chimic este prezentat n tabelul 5.2. Semifabricatul a fost
considerat elasto-plastic (adic se ine cont i de deformaia elastic), n timp ce sculele au fost
considerate solide rigide (nedeformabile). Condiiile de friciune de tip forfecare la interfeele pies
de prelucrat i scule au fost impuse ca parte a condiiilor limit. Coefici entul de frecare, conform
legii de frecare a lui Tresca, la interfaa piesmatri s -a presupus a fi 0,5 (fr ungere) i 0,2 n
condiii de ungere cu soluie de grafit coloidal n ulei mineral.
38
Tabelul 5.1 Proprieti ale aliajului A6060

Proprieti
A6060
Densitate (kg/m3)
2800
Capacitate caloric (m/m K)
898
Conductivitate termic (W/mK)
250
Rezistena (NWm)
35
Tabel 5.2 Compoziia chimic a aliajului A6060 utilizat pentru simulare
Nr
Marca aliaj aluminiu
Compoziie chimic [%]
Simbolizare alfa-numeric
Si
crt
AlMgSi (6060)
Fe
0,30
0,10
0,6
0,30
Cu
0,10
Mn
0,10
Mg
0,35
Cr
0,05
Zn
0,15
Ti
0,10
Impuriti
Fiecare
Total
0,05
0,10
Al
rest
0,6
Scopul simulrii deformrii plastice n extrudarea ciclic, folosind metoda de calcul cu

element finit, este de a determina curgerea metalului, cmpul de viteze i deformaiile efective,
pentru a gsi corecturile necesare i potrivite n procesul real de deformare. Printre beneficiile
simulrii, se numr: reducerea duratei de timp necesar dezvoltrii unui produs, reducerea costului
de fabricaie a sculelor, creterea eficienei procesului de fabricaie i mbuntirea calitii
produsului.
Programul FORGE 2009 dispune de o extins baz de date ale materialelor metalice, n care
se regsesc proprietile mecanice ale acestora la anumite temperaturi, evoluia ecruisrii i a
plasticitii acestora. Baza de date poate fi completat i cu alte materiale speciale, n funcie de
cerinele din proces. Astfel devine posibil simularea proceselor metalurgice, lund n considerare
transformrile de faz i modificarea mrimii grunilor.
Modelele de material cu care lucreaz programul pot avea urmtoarele caracteristici: elastoplastic, vsco-plastic, dependent de temperatur, ecruisarea izotropic etc.
FORGE 2009 permite vizualizarea rezultatelor simulrii, chiar i n timpul procesului de
analiz, presupune urmrirea traseului liniilor de alunecare i a unor puncte din material, curgerea
materialului i prezentarea sub form de animaie a procesului de deformare, folosind formate video
i imagine.
Modelarea fizic a procesului de extrudare ciclic presupune asocierea a mai multe modele
ce descriu variate fenomene fizice, cum ar fi deformarea plastic a probei, mpreun cu evoluia sa
termo-metalurgic, mecanismele frecrii la interfaa de contact, mecanismul cinematic i ncrcarea
mecanic a procesului.
n prezenta lucrare, diferite regimuri de extrudare ciclic au fost supuse unui program de
modelare fizic, meninnd aceleai condiii de desfurare a procesului de deformare.
5.2.1 Generarea sculelor, semifabricatelor i a parametrilor de material

Pentru simularea extrudrii ciclice s-a utilizat analiza cu elemente finite, folosind modelul de
material elasto-plastic.
Reprezentarea geometriei presupune definirea mrimii i formei semifabricatului i a sculei.
FORGE 2009, dispune de un modelor geometric care permite reprezentarea formelor geometrice,
relativ complexe, n plan sau spaiu. n plus, programul permite importarea pieselor proiectate ntrun program CAD.
39
Pentru simularea procesului de extrudare ciclic, s-a utilizat programul CAD Solid Works
pentru crearea geometriei epruvetei, matriei i poansoanelor, iar dup importul acestora n program,
volumul probei s-a discretizat n elemente finite 3D solide, de tip tetraedru cu zece noduri, iar sculele
(matrie i poansoane), sunt considerate a fi suprafee rigide, aproximate cu ajutorul unor fa ete
triunghiulare, elementele avnd dimensiuni de 0,3 la 7 mm i 0,26 la 5,5 mm (fig. 5.4).
Opiunea MATERIALS PROPRIETIES permite introducerea proprietilor mecanice i
termice de material, respectiv, modulul lui Young, coeficientul lui Poisson, tensiunea de curgere,
densitatea masic, conductivitatea i cldura specific.
Modelul de material a fost ales pentru aluminiu A6060: coeficientul lui Poisson = 0.3,
modulul lui Young = 73103 N/mm2, i curba de ecruisare prezentat n fig. 5.5.
Pentru modelare s-a considerat frecarea ntre materialul probei i peretele matriei evolund
dup legea lui Coulomb, dar cu o valoare constant a coeficientului de frecare ntr-o anume faz a
deformrii plastice ( = 0,2), matria este considerat ca fiind rigid . Se admite c, coeficientul de
frecare este constant pe suprafaa de contact i este independent de gradul de deformare i presiunea
de contact.
Fig. 5.4 Structura discretizat prob-matri-poanson
Fig. 5.5 Curba de ecruisare aliaj aluminiu A6060

FORGE 2009, are o funcie ncorporat care face posibil definirea ncrcrilor i a
micrilor componentelor matriei n dependen de timp. Programul, permite definirea
echipamentelor folosite pentru deformare: prese mecanice, ciocane de matriare, prese hidraulice, iar
incrementul de timp este definit n regim automat de ctre program.
Deoarece majoritatea proceselor de deformare se realizeaz n mai multe etape, programul,
permite simularea acestora n etape multiple, fiecrei etape asociindu-se propriul set de scule.
40
5.2.2 Analiza deformaiilor

Omogenitatea deformaiei i cantitatea de deformaie indus n probele deformate prin
extrudare ciclic au fost obinute din distribuia efectiv a deformaiilor cuantificat n procesul de
simulare cu ajutorul FORGE 2009.
Am folosit o felie de 36din ansamblul matrie-poansoane-pies (att din punct de vedere al
simetriei axial ct i al timpului mai mic de analiz - aprox. 6 ore per trecere) (fig.5.6).
Am simulat cte 14 treceri pentru fiecare tip de matri (cu zona de trecere de 7 i 5,5
mm) cufora de contrapresiune constant, de 20kN. In fig. 5.7 sunt reprezentate deformaiile n pies
la sfritul fiec rei faze.
Att suprafaa peretelui exterior ct i a celui interior al canalului matriei au fost considerate
a fi rigide i staionare, condiiile limit de micare dup axele OX i OY fiind zero. Poansonul a fost
considerat rigid, cu o micare de deplasare n plan vertical cu o vitez v = 100 mm/min, similar
valorilor folosite pentru ncercri experimentale.
Fig. 5.6 Structura idealizat prob-matri-poanson

Pentru matria cu zona de trecere de la 10 la 7mm: deformaii neuniforme (Distribuia
neuniform a deformaiilor este influenat preponderent de frecarea de contact a probei cu peretele
matriei) cu valori mai mari, se observ att n apropierea zonei de intrare ct i a celei de ieire din
matri (zona de trecere de la 10 la 7mm), valoarea acestora evolueaz astfel:
ntre 1-10 pentru prima trecere,
ntre 4,4-44 pentru trecerea 8,
ntre 6-60 pentru trecerea 12,
ntre 6,6 - 66 pentru trecerea 14.
Idem pentru matria cu zona de trecere de la 10 la 5,5mm: deformaii neuniforme cu
valori mai mari, se observ att n apropierea zonei de intrare ct i a celei de ieire din matri (zona
de trecere de la 10 la 5,5mm), valoarea deformaiilor evolueaz astfel:
ntre 1,1-11 pentru prima trecere,
ntre 7,8-78 pentru trecerea 14.
41
Fig.5.7 Deformaia efectiv a piesei n matria de 7 mm pentru: a) prima trecere, b)

trecerea 3, c) trecerea 5, d) trecerea7, e) trecerea 2, f) trecerea 4, g)trecerea 6, h) trecerea 8
42
Fig. 5.7 Deformaia efectiv a piesei n matria de 7 mm pentru: i) trecerea 9, j) trecerea 11, k)
trecerea 13
5.2.3 Evoluia forei de extrudare

S-a analizat fora necesar deformrii n procesul de extrudare ciclic, pentru determinarea
consumului de energie i proiectarea geometriei matriei. n acest scop s-au simulat cteva variante
tehnologice susceptibile a oferi informaii ct mai utile pentru proiectare.
Se poate observa din graficul for -curs (fig. 5.9) c fora necesar extr udrii, crete
progresiv de la valoarea de 100kN pentru prima trecere, la valoarea de 110kN pentru trecerea 2,
120kN pentru trecerea 3, 130kN pentru trecerea 5, rmnnd aproximativ la aceast valoare i
pentru urmtoarele treceri pn la trecerea 14. De asemenea, creterea valorii forei spre maxim se
face pe o pant mai abrupt la prima trecere, atingnd valoarea maxim la o curs de 20 mm a
poansonului, adic n zona de trecere a matriei de la 10 la 7 mm.
In cazul trecerilor urmtoare, creterea valorii forei se face mai lent, ncepnd de la valoarea
cursei poansonului de 1-2 mm, ceea ce nseamn c materialul opune la nceput o anumit rezisten
i forele de frecare pies-matri sunt mai mari, apoi urmnd o cretere a valorii forei de la 110
pn la 130kN pentru o curs a poansonului de 5 mm, apoi din nou, o scdere a valorii forei de la
130kN pn la valoarea de 110kN, ncepnd cu valoarea cursei poansonului de 5 mm pn la 20
mm, ceea ce nseamn c materialul a atins limita de curgere (se deformeaz mai uor), curgerea se
face mai uor prin matri, nemaifiind necesare fore de extrudare la fel de mari. Diferena ntre
valoarea minim i maxim a forei pentru prima trecere este de aproximativ de 100kN
(Fmin.=10kN, Fmax.=110kN), ceea ce arat o ncrcare destul de mare pentru sculele de deformare,
apoi diferena ntre valoarea minim i maxim a forei scade pentru celelalte treceri, aproximativ la
jumtate, adic valoarea de 50kN (Fmin.=80kN, Fmax.=130kN), contribuind la o ncrcare mai
43
uniform a sculelor de deformare, ceea ce arat c materialul se deformeaz mai uor, apropiindu-se
de limita de curgere, nemaifiind nevoie ca fora de extrudare s creasc att de mult.
Lucrurile stau aproximativ la fel i pentru matria cu canalul de calibrare de 5,5 mm (fig.
5.10). De fapt, graficele obinute prin simulare, seamn cu cele obinute experimental, avnd
acceai alur (f ig. 5.11, 5.12).
Fig. 5.9 Graficul for-curs pentru matria de 7 mm
Fig. 5.10 Graficul for-curs obinut prin simulare pentru matria cu canal de 5,5 mm
44
Fig. 5.11 Graficele for -curs pentru Dural_1 i Dural_2 obinute experimental
Fig. 5.12 Graficul for-curs pentru AlTi5B1 obinut experimental
5.2.4 Concluzii
Influena frecrii, n special n zona de trecere de la 10 la 7 mm (5,5mm) apare n

formarea unei deformri intense la captul de intrare n matri. Obstrucia provocat de
forma ascuit a colului matriei n curgerea materialului prin aceast zon este vizibil din
forma intens distorsionat a reelei discretizate.
Suprafaa elementelor reelei discretizate este diferit n zona de contact cu pereii matriei
fa de cea din poriunea central a probei, ceea ce sugereaz o distribuie neuniform a
deformaiilor (dac n zona capetelor 0, n cele ale poriunii de trecere, neuniformitatea
deformaiei atinge valori de = 6,6 66% pentru trecerea 14 la matria de 7 mm i =
7,8 78% pentru trecerea 14 la matria de 5,5 mm).
n tendina de a menine volumul constant n cele dou zone diametral opuse, datorit
tensiunilor de compresiune, apare o deplasare de material dinspre zona marginal spre
centrul matriei.
Dei zona de deformare coincide cu planul de intersecie a celor dou diametre, adic zona
de trecere de la 10 la 7 mm (5,5mm), totui n zona central, materialul are tendina de
a curge cu vitez mai mare dect n zona marginal.
Capetele probelor rmn mai puin deformate, lucru care duce la pierderi de material,
deoarece acele capete nu vor avea aceleai proprieti mbuntite ca i restul probei.
45
CAPITOLUL 6. Concluzii finale. Contribuii originale.

Diseminarea rezultatelor. Direcii viitoare de cercetare
6.1 Concluzii finale
Procesarea CEC a aliajelor de aluminiu studiate a dus la o imbuntire substanial a
caracteristicilor mecanice, prin intermediul inducerii unor structuri UFG, n interiorul
acestora, crendu-se posibilitatea nlocuirii unor materiale mai scumpe i utilizrii lor n
aplicaii din domeniul auto sau aeronautic.
Procedeul ales (CEC), este mai ieftin d.p.d.v. al execuiei matrielor (simplitatea execuiei
prin strunjire i rectificare), d.p.d.v. al materialelor utilizate (aliaje de aluminiu comerciale mai ieftine), al temperaturii utilizate - nu a necesitat nclzire, realizndu-se la rece
(temperatura camerei), n perioada de incubaie (24 ore), dup un tratament de clire de
punere n soluie, care a mrit mult caracteristicile de deformabilitate ale materialului, n
acelai timp, sczndu-i duritatea foarte mult, numrul de treceri fiind mai mic (15) fa de
alte procedee, ca de ex. ARB [14] cu 64 treceri, probele fiind curate mecanic i chimic i
apoi supuse unui tratament intermediar de recristalizare, dup fiecare trecere, materialele
utilizate fiind mai scumpe (aliaje de titan) i ECAP [67] matrie mai complexe i mai
scumpe ( d.p.d.v. al execuiei), procedeu realizat prin nclzirea probelor la 200C .
Caracteristicile mecanice ale materialelor studiate au nregistrat o mbuntire considerabil
odat cu creterea numrului de treceri prin matri, fiind nregistrate creteri substaniale
ale proprietilor de duritate i rezisten.
Analiza microstructural a evideniat faptul c odat cu creterea numrului de treceri prin
matri, crete i gradul de finisare al microstructurii materiale lor studiate, dar i gradul de
fragmentare a particulelor de faz secundar, acestea devenind tot mai fine i distribuia lor
din ce n ce mai uniform.
A fost observat faptul c, deformaia echivalent cumulat nu este principalul factor care
determin microstructura materialelor procesate, ci este mai important inducerea unor
deformaii ct mai ridicate n cadrul fiecrei treceri CEC.
Simularea procesului de curgere al metalului n extrudarea ciclic, realizat prin Programul
de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru cele dou tipuri de matrie 10/7
i 10/5,5, a artat faptul c deformaiile i tensiunile n material sunt neuniforme i cresc
ca valoare de la o trecere la alta, c deformaii mai mari se nregistreaz n special n zona de
trecere (calibrare) a canalului matriei, acolo unde materialul este mai solicitat prin
forfecare, exact cum era i de ateptat.
Graficele trasate de ctre Programul de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru
cele dou tipuri de matrie 10/7 i 10/5,5, au artat faptul c fora necesar extrudrii
ciclice are la nceput forma unei curbe cu o pant cresctoare, apoi o zon de palier cu o
uoar cretere, urmat n final de o curb ascendent, valorile forelor variaz ntre 10 110kN pentru prima trecere n care apare o solicitare mai mare a sculelor i ntre 80-130 kN,
pentru trecerile 2-14.
Graficele For - curs, obinute experimental, n urma efecturii testelor de extrudare
ciclic, au fost foarte asemntoare ca alur a curbelor ct i foarte apropiate ca valori ale
forelor de extrudare, de cele obinute prin simulare.
In urma testelor de extrudare ciclic, realizate att cu matriele de 30/15 ct i cu cele
10/7 i 10/5,5, s-au obinut structuri cu granulaie ultrafin cu valor i cuprinse n jurul
valorii de 80-90nm, fapt ce ne ndreptete s afirmm c scopul cercetrii a fost atins.
6.2 Contribuii originale

Realizarea unui studiu complex privind efectele procesrii prin CEC asupra caracteristicilor
aliajelor de duraluminiu (AlCu4Mg1 i AlCu4Mg1,5Mn) i Al5TiB1 studiate, din studiul
materialelor bibliografice constatnd faptul c nu au fost raportate nici pe plan intern sau
46
internaional, rezultate concludente referitoare la inducerea n cadrul acestor aliaje de

structuri UFG sau nanocristaline prin intermediul procesrii SPD/CEC.
Am realizat, instalaia experimental de laborator (design/proiectare i execuie) necesar
efecturii testelor de extrudare ciclic pentru aliajele de duraluminiu (AlCu4Mg1 i
AlCu4Mg1,5Mn) i Al5TiB1 s tudiate.
Realizarea unui program de cercetare original, cu un grad ridicat de complexitate, care s
permit obinerea unor rezultate relevante din punct de vedere practic, n ceea ce privete
inducerea structurilor ultrafine i nanocristaline n aliajele de aluminiu studiate, cu larg
aplicabilitate n sectorul industrial.
Realizarea unei corelaii ntre parametrii de procesare CEC, caracteristicile microstructurale
i proprietile mecanice ale aliajelor studiate, fapt ce a permis determinarea regimului
optim de deformare CEC pentru aceste aliaje.
Demonstrarea prin intermediul unor metode moderne de caracterizare structural
(microscopie optic), a faptului c prin inducerea unei microstructuri de tip UFG n urma
procesrii SPD/CEC, se poate realiza o mbuntire considerabil a proprietilor mecanice
ale aliajelor studiate (comparativ cu starea iniial), astfel, aceste aliaje, pot nlocui cu succes
alte materiale mai scumpe, n domenii n care se cer proprieti speciale de rezisten i
duritate, asociate cu o greutate specific i dimensiuni reduse.
Caracterizarea complex din punct de vedere al proprietilor mecanice ale materialului n
starea iniial i dup procesarea CEC (teste de compresiune, microduritate, analiz optic)
i corelarea acestor proprieti cu caracteristicile microstructurale i cu condiiile de
deformare n vederea stabilirii regimului optim de procesare SPD/CEC a aliajelor studiate.
Realizarea simulrii procesului de curgere al metalului n extrudarea ciclic, prin Programul
de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru cele dou tipuri de matrie 10/7
i 10/5,5, de asemenea, a fost determinat distribuia tensiunilor i deformaiilor efective
n volumul materialului deformat, prin intermediul diagramelor de deformare i tensiuni la
sfritul fiecrei treceri din cele 14+14 treceri, au fost determinate solicitrile la care sunt
supuse sculele, de asemenea forele necesare extrudrii, rezultnd graficele For curs
pentru cele dou tipuri de matrie i cele cte 14 tr eceri.
6.3 Diseminarea rezultatelor

Am participat la sesiunile de comunicri tiinifice a 4(+1) Conferine Internaionale cu
articole i postere i am publicat un numr de 6 (+1 n curs de publicare) articole dintre care: 3(+1)
ISI Proceedings, 2 - BDI i B+ i 1 - C, dintre care, 4 (+1) articole ca prim autor.
Lucrri publicate:
1. NANOCRYSTALIZATION OF STEELS BY BALL MILL AND BALL DROP-SEVERE
PLASTIC DEFORMATION TECHNIQUES I. Popa, V. Geamn, a 7-a Conferin
Internaional despre tiina Materialelor i Inginerie BraMat, Poiana Braov, 23-26 februarie 2011,
n revista: CERCETRI METALURGICE I DE NOI MATERIALE, Trimestrial, Vol. XIX,
pp.39-42, 2011, Nr. special BRAMAT, ISSN: 1221-5503 CNCSIS, categoria B+ .
2. O NOU ABORDARE FCUT DESCRIERII TRANSFORMRILOR DE FAZ
PRODUSE SUB INFLUENA PROCESULUI DE DEFORMARE PLASTIC SEVER , A
NEW APPROACH TO A DESCRIPTION OF STRUCTURALPHASE TRANSFORMATIONS
UNDER A VERY SEVERE PLASTIC DEFORMATION I. Popa, V. Geamn, publicat n
2011 , n Revista Bilingv: Creativitate i Inventic, vol. 3, pp.1-16, 2011, ISSN 2067-3086.
3. EQUAL CHANNEL ANGULAR EXTRUSION WITH BACK-PRESSURE AS A NEW
ALTERNATIVE TECHNIQUE OF SEVERE PLASTIC DEFORMATION - I. Popa, V.
Geamn - Proceedings of the 16 th International Conference Modern Technologies, ModTech 2012,
Quality and Innovation - Vol. IV - Iai - Chiinu Belgrad, pp.797-801, 24-26 Mai 2012, Sinaia,
Romania, ISSN 2069-6736, ISI Proceedings.
47
4. GRAIN REFINEMENT IN AL-SI-CU ALLOY DURING CYCLIC EXTRUSION - V.

Geamn, I. Radomir, M. Stoicnescu, I. Popa, Conferina Internaional World Conference on
Business, Economics And Management (WCBEM-2012) Antalya, Turcia, Procedia-Social and
Behavioral Sciences, Elsevier Publishing LTD., Ed. Huseyin Uzunboylu, Vol.62, 1-1384, pp. 775779, 4-6 mai 2012, ISI (Toate lucrrile publicate n Procedia-Social i Behavioral Sciences sunt
indexate de Scopus i ScienceDirect i transmise ctre Thomson Reuters Conference Proceedings
Citation Index-Science (ISI Web of Science) pentru evaluare i includere n list) .
5. PREDICTING GRAIN REFINEMENT BY COLD SEVERE PLASTIC DEFORMATION
PROCESSES IN ALLOYS BY USING THE METHOD OF VOLUME AVERAGED
DISLOCATION GENERATION - I. Popa, V. Geamn, publicat n Proceedings la a 4-a Sesiune
a Conferinei Internaionale COMAT 2012 - Advanced Composite Materials Engineering, i a 2-a
Sesiune a Conferinei Internaionale Research & Innovation in Engineering, 18-20 octombrie 2012,
Braov, Editura Lux Libris Publishing House, vol.I, p.278 -281, ISBN 978-973-131-164-7, ISI
Proceedings i publicat Editura DERC Publishing House, SUA, 2012, ISBN 13: 978-0981730059,
ISBN 10: 0981730051.
6. MULTIFUNCTIONAL ADVANCED MATERIALS - THE KEY FOR NEW TECHNOLOGY
AREAS. A SHORT OVERVIEW - V. Geamn, I. Popa, A. Pop, publicat n Proceedings la a 4-a
Sesiune a Conferinei Internaionale COMAT 2012 - Advanced Composite Materials Engineering,
i a 2-a Sesiune a Conferinei Internaionale Research & Innovation in Engineering, 18 -20
octombrie 2012, Braov, Editura Lux Lib ris Publishing House, vol.III, p.711-716, ISBN 978-973131-164-7, ISI Proceedings.
7. USING NUMERICAL SIMULATION IN CYCLIC EXTRUSION FORMING PROCESSES
- I. Popa, articol n curs de publicare n Proceedings la 5-a Conferin Internaional Advanced
Materials and Structures - AMS '13 organizat de ctre Universitatea Politehnic Timioara , ce
va avea loc n perioada 24-25 oct. 2013 la Timioara, ISI Proceedings i jurnalul Solid State
Phenomena.
6.4 Direcii viitoar e de cercetare:

Analizarea posibilitii obinerii de structuri UFG i nanometrice prin micorarea
numrului de treceri sau prin mrirea gradului de reducere de la 2 ct e n prezent, de
ex. la 3 sau 4;
Analizarea posibilitii obinerii de structuri UFG i nanometrice din alte aliaje dect
cele pe baz de aluminiu, de exemplu: alamele (aliaje Cu-Zn), bronzurile (aliaje SnPb), aliaje pe baz de Mg sau Ti;
Analizarea oportunitii sau posibilitii mririi valorii forei de contrapresiune, n
vederea obinerii de structuri UFG i nanometrice;
Analizarea oportunitii mririi unghiului de nclinaie al matrielor de la 60 ct e n
prezent de ex. la 65, 70 sau 75 i influena acestui fapt asupra scderii valorii forei
necesare extrudrii i asupra obinerii de structuri UFG i nanometrice;
Analizarea oportunitii nclzirii pieselor supuse testelor de extrudare ciclic, de ex.
la temperatura de 350-450C temperatura de recristalizare i/sau a prenclzirii
sculelor utilizate, n vederea obinerii de structuri UFG i nanometrice, eventual, dup
mai puine treceri.
Extinderea cercetrilor n vederea studiului texturrii materialului n procesul
deformrii plastice severe prin CEC, texturare (orientare preferen ial a cristalelor),
care este influenat de o serie de factori, cum ar fi ruta de procesare, gradul de
reducere, numrul de treceri, unghiul matriei, utilizarea contrapresiunii, .a.m.d.
Bibliografie selectiv:
[2] Aour, B., et. al. Experimental and numerical study of ECAE deformation of
polyolefins, Computational Materials Science 45, pp. 646652, 2009.
48
[4] ASM International Handbook of Workability and Process Design, Ed. Dieter, G. E.,
Kuhn, H. A. and Semiatin, S. L., 2003.
[8] Becker, R. and Lalli, L.A. Texture evolution in channel-die compression port: effects of
grains which shear, Textures Microstructural 14-18, pp. 145-150, 1991.
[10] Chen, Y.C. et. al. The effect of extrusion temperature on the development of
deformation microstructures in 5052 aluminium alloy processed by equal channel angular
extrusion, Acta Materialia 51, pp. 20052015, 2003.
[11] Chenot, J.-L., Massoni, E. Finite element modelling and control of new metal forming
processes, International J. Machine Tools & Manufacture, 46, pp. 11941200, 2006.
[14] Dumitrescu, C. Cercetri privind inducerea de structuri ultrafin cristaline i
nanocristaline n aliaje de titan, prin procedee de tip deformare plastic sever, Bucureti,
Universitatea Politehnic din Bucureti, Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor,
Catedra Procesarea Materialelor i Ecometalurgie, tez de doctorat, Cond t.: Prof. dr. ing.
Doina RDUCANU, 2011, 181 p.
[15] Dyi-Cheng Chen, et. al. Investigation into cold extrusion of aluminum billets
usingthree-dimensional finite element method, J. Mater. Process.Technol., pp.192193,
188193, 2007.
[16] Feng, X.M. and Ai, T.T. Microstructure evolution and mechanical behavior of AZ31
Mg alloy processed by equal-channel angular pressing, Transactions of Nonferrous Metals
Society of China, Vol. 19, Issue 2, pp. 293-298, April 2009.
[19] Fietier, N., Krahenbuhl, Y., Vialard, M. New methods for the fast simulations of the
extrusionprocess of hot metals, J. Mater. Process. Technol., 2008.
[24] Hartley, P., Pillinger, I. Numerical simulation of the forging process, Comput.
Methods Appl. Mech. Engrg. 195, pp. 66766690, 2006.
[28] Krallics, Gy., Malgin, D. and Fodor, A. Experimental Investigations of the Al 6082
Alloy Subjected to Equal-Channel Angular Pressing, Materials Science Forum, Vols. 473474, pp. 129-134, 2005.
[29] Krallics, Gy., Malgin, D. and Fodor, A. Influence of ECAP routes on mechanical
properties of a nanocrystalline aluminium alloy, Periodica Polytechnica Ser. Mech. Eng.
Vol. 48, No.2, pp. 145-150, 2004.
[33] Li, L., Zhou, J., Duszczyk, J. Prediction of temperature evolution during the extrusion
of7075 aluminium alloy at various ram speeds by means of 3D FEM simulation, J. Mater.
Process. Technol. 145, pp. 360370, 2004.
[34] Li, Y.J., Blum, W. Strain rate sensitivity of Cu after severe plastic deformation by
multiple compression, Physica Status Solidi A-Applications and Materials Science,
Vol.202, No. 11, pp. 119-R121, 2005, DOI: 10.1002/pssa.200521160
[36] Ma, A., et. al. Characteristics of plastic deformation by rotary-die equal-channel
angular pressin, Scripta Materialia 52, pp. 433-437, 2005.
[46] Nourbakhsh, S. and Vujic, D. High strain plane strain deformation of 70-30 brass in
a channel die, Acta Metall 34, pp. 1083-1090, 1986.
[49] Pop, M., Frunz, D., Neag, A. Application of numerical simulation in metal forming
processes, Metalurgia Nr.3, pp. 14-22, 2013.
[50] Popa, A. Extrudarea metalelor i aliajelor, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 97396308-8-x, pp. 36-41, 45-54, 1994.
[56] Richert, J. and Richert, M.. A new method for unlimited deformation of metals and
alloys, Aluminium, 62(8), pp. 604-607, 1986.
[58] Salishchev, G.A. Formation of submicrocrystalline structure titanium during
successive uniaxial compression in three orthogonal directions, Nanomaterials by severe
plastic deformation, Weinheim, Wiley VCH, pp. 691-700, 2004.
[59] Schikorraa, M., et. al. Microstructure analysis of aluminum extrusion: Prediction of
microstructure on AA6060 alloy, J. Mater. Process. Technol. 201, pp. 156162, 2008.
49
[60] Segal, V.M. Equal channel angular extrusion: from macromechanics to structure
formation, Materials Science and Engineering A271, pp. 322333, 1999.
[61] Segal, V.M. Methods of stress-strain Analysis in Metalforming, Sc.D. Thesis, Minsk,
1974.
[67] Szilagyi, E. Cercetri privind extrudarea unghiular n canale egale Universitatea
Tehnic Cluj-Napoca, tez de doctorat, Cond t.: Prof. dr. ing. Tiberiu RUSU (Traian
CANTA), 2012, 181 p.
[72] Teodorescu Al. Tehnologia extrudrii metalelor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1975.
[73] Tiernan, P., et. al. Modelling of cold extrusion with experimental verification, J.
Mater. Process. Technol. 168, pp. 360366, 2005.
[77] Valberg, H.S. Applied Metal Forming Including FEM Analysis, Cambridge
University Press, 2010.
[91]***www.bacterio.uc3m.es/docencia/profesores/ramiro/Mechanical2/Properties/Theme/
plastic/deformation/dislocations and strengthening mechanisms.pdf
[93] ***www.dps.tuiasi.ro
[94] ***www.d.umn.edu/.../DislocationMotion_Str_Recovery_Ch7
[95] ***www.engineeringtoolbox.com/friction-coefficients-d_778.html
[97] ***www.nanostral.lx.ro
[99] ***www.tcm.ugal.ro/Cercetare/PNII2008/Prezentare.pdf
[100] ***www. marcel.suciu.eu/cartea/Laminare-partea5.pdf
Anexa 1- Scurt rezumat al tezei Materiale avansate multifuncionale cu

granulaie ultrafin/nanometric obinute prin deformare plastic sever
Deformarea plastic sever reprezint acele procese de deformare a metalelor, n care,
deformaii plastice foarte mari sunt dezvoltate n volumul materialului deformat, pentru a se crea
structuri cu gruni ultrafini de dimensiuni nanometrice. Aceste metode de procesare pot crea
nanostructuri uniforme n ntreg volumul de material al metalului deformat (materiale
nanostructurate n volum), avnd certitudinea obinerii unor proprieti fizice i mecanice
superioare, bine stabilite.
Extrudarea ciclic este una dintre cele mai utilizate metode pentru rafinarea grunilor din
metale policristaline cu gruni grosolani.
Lucrarea conine cercetri experimentale bazate n special pe dou aliaje de duraluminiu,
des utilizate n industria constructoare de maini. Sunt dezvoltate programe de cercetare moderne,
efectuate pe utilaje i aparatur de investigare de ultim generaie.
De asemenea, lucrarea conine un program de simulare al deformrii prin extrudare cicl ic
cu ajutorul elementelor finite - Forge 2009.
Appendix 1 - Brief summary of the thesis Multifunctional advanced

superfine/nano-grained materials obtained by severe plastic deformation
Severe plastic deformation represents those plastic deformation processes of forming metal
in that large plastic deformation are developed in the amount of deformed material to create ultrafine grain structure nano-sized. These processing methods can create nanostructures uniform
throughout the volume of the metal deformed material (nanostructured materials by volume), the
certainty of obtaining superior physical and mechanical properties, its well established.
Cyclic Extrusion is one of the most used methods for refining grains of coarse grain
polycrystalline metals.
The paper includes experimental research based mainly on two aluminum alloy, widely used
in mechanical engineering. Research programs are developed modern machinery and equipment
made in the latest investigation.
The paper also contains a simulation program of cyclic deformation by extrusion using finite
elements - Forge in 2009.
50
Anexa 2 - Curriculum Vitae

Nume: Ioan Popa
Oras: Braov
Adresa: B-dul. Victoriei nr. 11, bl.35, sc.B, ap.47
Experien profesional
Perioada: 10/2010 - prezent Funcie ocupat: doctorand inginer

Departament: tiina Materialelor Companie: Universitatea Transilvania Braov
Perioada: 07/2007 - 07/2009 Funcie ocupat: Inginer proiectant
Departament: Proiectare Companie: S.C. GEOMETRIC-ROMANIA S.R.L., Braov
Perioada: 04/2007 - 07/2007 Funcie ocupat : Inginer proiectant
Departament: Proiectare Companie: S.C. CAMBRIC CONSULTING S.R.L., Bra ov
Perioada: 06/2006 - 03/2007 Funcie ocupat: Inginer proiectant
Departament: Proiectare Companie: PREMS T.P., Braov
Departament: Proiectare Companie: S.C. TRACTORUL U.T.B., Braov
Departament: Proiectare Companie: S.C. ROMRADIATOARE S.A., Braov
Perioada: 01/1990 - 01/1993 Funcie ocupat: Inginer tehnolog secie; asisten tehnic
Departament: Produc ie Companie: S.C. RULMENTUL S.A., Bra ov
Perioada: 10/1987 - 01/1990 Funcie ocupat : Inginer tehnolog secie; asisten tehnic
Departament: Proictare, Forj Companie: S.C. TRACTORUL M. - CIUC
Educaie
Nivel studii: Facultate
Instituie: Universitatea Transilvania Braov (Facultatea tiina i Ingineria Materialelor)
Specializare: Utilaj Tehnologic
Medie absolvire: 9.00 Perioada: 09/1982 - 07/1987 Descriere: Diplom inginer mecanic
Certificri i cursuri
Denumire: Proiectare 3D Pro-Engineering
Descriere: Curs intensiv - 4 sptmni, S.C. Cambric Consulting S.R.L., Braov, 2007
Denumire: Limba Italian-nceptori
Descriere: Curs intensiv - 8 sptmni, Job School Selection, Braov, 2002
Denumire: ACAD 12, ACAD14, AutoMechanicalDesktop (AMD)
Descriere: Curs intensiv - 8 saptamani, Technical Group International S.A. Braov, 1999
Denumire: Curs Analiti Programatori
Descriere: Curs intensiv - 6 saptamani, Infostar S.A., Braov, 1993
Competene personale
Limbi strine: Englez-avansai; Francez-mediu; Italian-nceptori

Competene informatice: Autocad, Intellicad, MS Office-Word+Excell, Pro-E, AMD,
SolidWorks, Inventor, navigare internet.
Competene dobndite l a locul de munc: abiliti n ceea ce privete proiectarea, planificarea,
coordonarea, analiza i sinteza dobndite n timpul carierei profesionale; abiliti organizatorice i practice
n ce privete lucrul individual i n echip .
Competene de comunicare: bune competene de comunicare i socializare dobndite n timpul carierei
educaionale i profesionale prin experiena proprie i participarea la cursuri de formare i perfecionare.
51
Appendix 2 - Curriculum Vitae

Name: Ioan Popa
City: Brasov
Adress: B-dul. Victoriei nr. 11, bl.35, sc.B, ap.47
Professional Experience
Period: 10/2010 - present Function: PhD student
Department: Materials Science Company: Transilvania University of Brasov
Period: 07/2007 - 07/2009 Function: Design Engineer
Department: Design Company: S.C. GEOMETRIC-ROMANIA S.R.L., Brasov
Department: Design Company: S.C. CAMBRIC CONSULTING S.R.L., Brasov
Department: Design Company: PREMS T.P., Brasov
Department: Design Company: S.C. TRACTORUL U.T.B., Brasov
Department: Design Company: S.C. ROMRADIATOARE S.A., Brasov
Period: 01/1990 - 01/1993 Function: Section Engineer, Technical Support
Departament: Production Company: S.C. RULMENTUL S.A., Brasov
Period: 10/1987 - 01/1990 Function: Section Engineer, Technical Support
Departament: Design, Forge Company: S.C. TRACTORUL M. - CIUC
Education
Education level: Faculty
Instituie: Transilvania University of Brasov (Faculty of Materials Science and Engineering)
Specialization: Technical Equipment
Average Graduation: 9.00 Period: 09/1982 - 07/1987 Description:Diploma Mechanical Engineer
Certifications and courses

Name: 3D Design Pro-Engineering
Description: Intensive Course - 4 weeks, S.C. Cambric Consulting S.R.L., Brasov, 2007
Name: Italian-Beginners
Description: Intensive Course - 8 weeks, Job School Selection, Brasov, 2002
Name: ACAD 12, ACAD14, AutoMechanicalDesktop (AMD)
Description: Intensive Course - 8 weeks, Technical Group International S.A. Brasov, 1999
Name: Currency Analyst
Description: Intensive Course - 6 weeks, Infostar S.A., Brasov, 1993
Personal skills
Languages: English- Advanced; French-Environment; Italian - Beginners
Computer skills: Autocad, Intellicad, MS Office-Word + Excell, Pro-E, AMD, SolidWorks,
Inventor, browsing internet.
Job-related skills: skills in the design, planning, coordination, analysis and synthesis gained during
careers; organizational and practical skills in the individual and team work.
Communication skills: good communication and social skills acquired during the educational and
professional careers through my own experience and participating in training and refresher courses.
52

PopaIoan PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PopaIoan PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Investete n oameni!

FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Universitatea Transilvania din Braov

Ing. Ioan I. POPA

MATERIALE AVANSATE MULTIFUNCIONALE CU

MULTIFUNCTIONAL ADVANCED SUPERFINE/NANO GRAINED MATERIALS OBTAINED BY SEVERE PLASTIC

BRA OV, 2013

MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

D-lui (D-nei) ..............................................................................................................

Prof. univ. dr. ing. Teodor MACHEDON PISU

2.1 Deformarea plastic. Mecanisme de durificare

4.2.1 Adoptarea schemei de deformare plastic sever

CAPITOLUL 6. Concluzii finale. Contribuii originale.

Anexa 1 - Rezumat scurt al tezei

CAPITOLUL 5. Modelarea i simularea numeric a curgerii materialului

2.1.3 Linear defects. Dislocations

4.2.1 Adoption of severe plastic deformation scheme

CHAPTER 6. Conclusions. Original contributions.

Appendix 1 - Brief summary of the thesis

CHAPTER 5. Modeling and numerical simulation of material flow in

1.5 Procesarea tehnologic a materialelor metalice prin deformare plastic

1.5.2 Inducerea deformaiilor plastice severe n procesarea materialelor metalice

1.5.4 Procedee de obinere a deformaiilor plastice severe

1.5.5 Alte metode folosite pentru a obine deformaii plastice severe

Fig. 1.17 Reprezentarea schematic a procedeului de compresiune axial multipl [58]

1.8 Concluzii cu privire la stadiul actual al cunoaterii n domeniul

meninerea unei temperaturi de deformare sczute s -a asigurat pe lng obinerea de

2.3 Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare. Alunecarea dislocaiilor

Fig.2.16 Geometria alunecrii

Fig.2.17 Alunecare ntr-un monocristal n general [74]

2.7 Creterea rezistenei la deformare a materialelor

2.10 Strategii pentru mrirea rezistenei metalelor

Procese de deformare plastic urmate de un tratament termic corespunztor

2.11 Studii privind modul de formare a structurilor nanometrice

Fig. 2.34 Procedee de obinere a materialelor cu granulaie ultrafin i gama dimensional a

2.11.3 Importana nanostructurrii

CAPITOLUL 3. Studiul forelor ce concur la realizarea tehnologiei

Se consider un semifabricat cilindric cu diametrul D, din care se obine prin extrudare

Fig. 3.8 Zonele specifice de deformare la extrudarea direct a barelor [50]

3.1.3 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub

Concluzii referitoare la influena parametrilor luai n considerare asupra tipului de

4.2 Proiectarea tehnologiei de deformare plastic sever

4.2.2 Stabilirea tipo-dimensiunilor semifabricatelor

transversale de la (10x10) mm la (20x20) mm determin majorarea teoretic a forei de deformare de

4.2.3 Variabile de control ale procesului DPS

4.3 Utilajele i aparatura utilizate la experimentri

Fig. 4.2 Maina universal de

Fig. 4.1 Presa automat hidraulic,

Fig. 4.3 Cuptor pentru tratamente termice

Fig. 4.4 Microscop optic de tip OMNIMET3

Fig. 4.5 Spectrometru XRF portabil, de a 4-a

Fig. 4.6 Spectrometru tip Spectromax XF-BT

Fig. 4.7 Microdurimetru marca FM 700

4.4 Proiectarea matrielor de deformare plastic sever (faza a 1 -a a ncercrilor)

d - diametrul interior al semimatriei,

4.4.5 Suportul matriei

Fig. 4.12 a)Desenul de execuie al suportului; b)Vederea suportului

Fig. 4.15 Suport de sprijin i fixare

4.6 Materiale utilizate la ncercrile experimentale

Compoziie chimic [%]

Tabel 4.2 Compoziia chimic a aliajului Al5TiB1

fiecare 0.04; toate