Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Elemente de Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF
Elemente de Stiinta Si Ingineria Materialelor PDF
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor v
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE .. 5
1.1. Introducere . 5
1.2. Structura cristalin a metalelor ... 6
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite n studiul metalelor ... 17
1.4.Cristalizarea primar 19
1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare .. 19
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare ... 20
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline . 25
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale structurilor cristaline ... 25
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline 26
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline . 29
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor .. 30
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor . 32
Cuvinte cheie 34
Bibliografie . 34
Teste de autoevaluare .. 35
Aplicaii ... 37
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE 47
2.1. Introducere . 47
2.2. Fazele solide din structura aliajelor ... 48
2.2.1. Soluiile solide 48
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici) ... 51
2.3. Constituenii structurali (metalografici ai aliajelor) . 53
2.4. Legea fazelor . 54
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare 55
2.5.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru . 55
2.5.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total att n stare lichid, ct i n stare solid 56
2.5.3. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu componentele
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid,
cu transformare eutectic ... 61
1
107
107
109
111
114
119
122
126
130
133
136
140
143
144
144
148
172
174
175
176
183
183
185
190
191
197
198
202
202
205
206
207
211
257
257
258
259
259
261
263
263
264
264
266
267
267
268
268
271
275
280
280
282
282
283
285
290
291
293
294
295
299
Capitolul 1
NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
1.1. Introducere
Metalele sunt elemente chimice cu caracter electropozitiv (elemente care
n procesele chimice cedeaz electroni, transformndu-se n ioni pozitivi).
Metalele se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti fizice:
* au conductibilitatea termic i electric ridicat;
* au rezistivitatea electric cresctoare odat cu temperatura;
* sunt opace i prezint un luciu specific (luciu metalic);
* sunt maleabile i ductile.
Aceste proprieti au la baz structura atomic a metalelor. n cazul
metalelor numai electronii apropiai de nucleu aparin unui orbital atomic
individual (orbitalul fiind, prin definiie, zona din jurul unui nucleu atomic n care
se nscriu cu cea mai mare probabilitate traiectoriile de micare ale electronilor).
Orbitalii care conin electronii nvelisului atomic exterior (electronii de valen) se
contopesc, dnd natere unor orbitali care se extind peste ntregul edificiu de
atomi al unui metal; se spune c aceti electroni, slab legai de nucleele atomice i
caracterizai prin niveluri energetice ridicate i o mare mobilitate, aparin
ansamblului de atomi ai metalului i formeaz un nor (gaz) electronic. Prin
urmare, orice metal (corp metalic) se poate considera ca fiind alctuit dintr-un
ansamblu de ioni pozitivi (atomii fr electronii de valen) i norul electronic.
Interaciunea complex dintre ionii pozitivi i norul electronic determin existena
la metale a unei legturi chimice specifice, numit legtur metalic (cu trsturi
asemntoare legturii covalente, numai c, spre deosebire de legtura covalent,
la care electronii de valen sunt colectivizai la nivelul unei perechi de atomi, n
cazul legturii metalice colectivizarea electronilor se extinde pe ntregul edificiu
de atomi existent).
Dei simplificat, descrierea de mai sus a structurii atomice a metalelor
permite explicarea principalelor proprieti fizice ale acestora; astfel, mobilitatea
mare a norului electronic determin conductibilitatea ridicat a metalelor,
capacitatea norului electronic de a absorbi lumina explic opacitatea corpurilor
5
A
r
B
rm
(1.1)
IIA
4
Be
9,01
0,114
12
Mg
24,31
0,160
20
Ca
40,08
0,197
38
Sr
87,62
0,215
56
Ba
137,3
0,217
88
Ra
226,0
-
IIIB
IVB
VB
VIB
VIIB
VIII
IB
IIB
IIIA
IVA
VA
VIA
VIIA
6
C
12,01
0,077
14
Si
28,09
0,117
32
Ge
72,59
0,122
50
Sn
118,7
0,158
82
Pb
207,2
0,175
7
N
14,01
0,071
15
P
30,97
0,109
33
As
74,92
0,125
51
Sb
121,7
0,161
83
Bi
209,0
0,182
8
O
16,00
0,060
16
S
32,06
0,106
34
Se
78,96
0,116
52
Te
127,6
0,143
84
Po
(209)
0,140
9
F
19,00
17
Cl
35,45
0,107
35
Br
79,90
0,119
53
I
126,9
0,136
85
At
(210)
-
0
2
He
4,00
10
Ne
20,18
0,160
18
Ar
39,95
0,192
36
Kr
83,80
0,197
54
Xe
131,3
0,218
86
Rn
(222)
-
67
Ho
164,9
0,176
99
Es
(252)
-
68
Er
167,3
0,175
100
Fm
(257)
-
69
Tm
168,9
0,174
101
Md
(258)
-
70
Yb
173,0
0,193
102
No
(259)
-
71
Lu
175,0
0,173
103
Lr
(260)
-
23
V
50,94
0,132
41
Nb
92,91
0,143
73
Ta
180,9
0,147
105
Ha
262,0
-
24
Cr
52,00
0,125
42
Mo
95,94
0,136
74
W
183,9
0,137
106
Unh
(263)
-
25
Mn
54,94
0,112
43
Tc
(98)
75
Re
186,2
0,138
107
Uns
(262)
-
26
Fe
55,85
0,124
44
Ru
101,1
0,134
76
Os
190,2
0,135
108
Uno
(265)
-
27
Co
58,93
0,125
45
Rh
102,9
0,134
77
Ir
192,2
0,135
109
Unn
(266)
-
28
Ni
58,69
0,125
46
Pd
106,4
0,137
78
Pt
195,1
0,138
29
Cu
63,55
0,128
47
Ag
107,9
0,144
79
Au
197,0
0,144
30
Zn
65,38
0,133
48
Cd
112,4
0,150
80
Hg
200,6
0,150
5
B
10,81
0,097
13
Al
26,98
0,143
31
Ga
69,72
0,135
49
In
114,8
0,157
81
Tl
204,4
0,171
58
Ce
140,1
0,182
90
Th
232,0
0,180
59
Pr
140,9
0,183
91
Pa
231,0
-
60
Nd
144,2
0,182
92
U
238,0
0,138
61
Pm
(145)
93
Np
237,0
-
62
Sm
150,4
0,181
94
Pu
(244)
-
63
Eu
152,0
0,204
95
Am
(243)
-
64
Gd
157,2
0,180
96
Cm
(247)
-
65
Tb
158,9
0,177
97
Bk
(247)
-
66
Dy
162,5
0,177
98
Cf
(251)
-
Num[rul atomic
Simbolul chimic
Masa atomic[
Raza atomic[,]n nm
Scade caracterul metalic
21
Sc
44,96
0,160
39
Y
88,91
0,181
57
La *
138,9
0,187
89
Ac **
227,0
-
22
Ti
47,90
0,147
40
Zr
91,22
0,158
72
Hf
178,5
0,159
104
Rf
(260)
-
Lantanide *
(Lantanoide)
Actinide **
(Actinoide)
Numrul Simbolul
atomic
chimic
3
Li
0,078
533
Temperatura
de solidificare
(topire) ts,
0
C
181
2+
Ioni
Raza
ionic,
nm
Densitatea
la ta= 200C,
kg/m3
Li+
Structura
cristalin
Parametrii dimensionali
ai reelei,
nm
a = 0,351
a1 = 0,229; a3 = 0,358
a = 0,255
a = 0,429
a1 = 0,321; a3 = 0,521
a = 0,405
Domeniul temp. de
stabilitate al
structurii,
0
C
t < ts
t < 1250
t (1250; ts)
t < ts
t < ts
t < ts
Beriliu
Be
Be
0,054
1850
1278
Sodiu (Natriu)
Magneziu
Aluminiu
Potasiu
(Kaliu)
11
12
13
Na
Mg
Al
Na+
Mg2+
Al3+
0,098
0,078
0,057
966
1740
2700
98
649
660
CVC
Be / HC
Be / CVC
CVC
HC
CFC
19
K+
0,133
862
64
CVC
a = 0,525
t < ts
Calciu
20
Ca
Ca2+
0,106
1530
839
a = 0,558
a = 0,448
Titan
22
Ti
4510
1660
Ti / HC
Ti / CVC
a1 = 0,295; a3 = 0,468
a = 0,331
23
6090
1890
CVC
a = 0,303
t < ts
Crom
24
Cr
0,076
0,069
0,064
0,065
0,061
0,040
0,064
0,035
t < 464
t (464; ts)
t < 882
t (882; ts)
Vanadiu
Ti2+
Ti3+
Ti4+
V3+
V4+
V5+
Cr3+
Cr6+
Ca / CFC
Ca / CVC
7190
1857
CVC
a = 0,288
t < ts
0,091
0,070
0,052
7470
1244
7870
1538
8800
1495
8910
8930
1453
1083
Mn / Cub
Mn / Cub
Mn /CFC
Mn /CVC
Fe / CVC
Fe / CFC
Fe / CVC
Co / HC
Co / CFC
CFC
CFC
a = 0,891
a = 0,631
a = 0,308
a = 0,287
a = 0,287
a = 0,364
a = 0,293
a1= 0,251; a3 = 0,407
a = 0,354
a = 0,352
a = 0,361
t < 742
t (742; 1095)
t (1095;1133)
t (1133; ts)
t < 910
t (910;1392)
t (1392; ts)
t < 450
t (450; ts)
t < ts
t < ts
Mangan
25
Mn
Mn2+
Mn3+
Mn4+
Fier
26
Fe
Fe2+
Fe3+
0,087
0,067
Cobalt
27
Co
Nichel
Cupru
28
29
Ni
Cu
Co2+
Co3+
Ni2+
Cu+
0,082
0,065
0,078
0,096
Numrul Simbolul
atomic
chimic
30
40
Ioni
Raza
ionic,
nm
0,083
Zn
Zn2+
Zr
4+
0,087
4+
0,074
0,069
0,068
0,065
0,068
0,065
0,050
0,113
0,103
Zr
Temperatura
Densitatea
la ta= 200C, de solidificare
0
C
(topire) ts,
kg/m3
7130
420
Structura
cristalin
HC
Zr / HC
Zr / CVC
6510
1852
8580
2468
CVC
a = 0,330
t < ts
10220
2617
CVC
a = 0,315
t < ts
12420
1966
CFC
a = 0,380
t < ts
12000
10500
8650
1552
962
321
CFC
CFC
HC
a = 0,389
a = 0,409
a1 = 0,298; a3 = 0,562
t < ts
t < ts
t < ts
Niobiu
41
Nb
Molibden
42
Mo
Rhodiu
45
Rh
Paladiu
Argint
Cadmiu
Staniu/
Cositor
Stibiu
Cesiu
Bariu
46
47
48
Pd
Ag
Cd
Nb
Nb5+
Mo4+
Mo6+
Rh3+
Rh4+
Pd2+
Ag+
Cd2+
50
Sn
Sn4+
0,074
7290
232
TVC
a1 = 0,583; a3 = 0,318
t (20; ts)
51
55
56
Sb
Cs
Ba
3+
Sb
Cs+
Ba2+
0,090
0,165
0,143
6690
1910
3590
631
28
725
Lantan
57
La
La3+
0,122
6170
920
Ceriu
58
Ce
798
73
Ta
16670
2996
a = 0,614
a = 0,502
a1 = 0,377; a3 = 1,213
a = 0,530
a = 0,426
a = 0,516
a = 0,412
a = 0,330
t (20; ts)
t < ts
t < ts
t < 310
t (310;868)
t (868; ts)
t (ta;730)
t (730; ts)
t < ts
74
19250
3410
CVC
a = 0,317
t < ts
77
Ir
22550
2410
CFC
a = 0,384
t < ts
Platin
78
Pt
21440
1772
CFC
a = 0,392
t < ts
Aur
Plumb
79
82
Au
Pb
0,118
0,102
0,068
0,068
0,065
0,066
0,052
0,055
0,137
0,132
6770
Tantal
Wolfram/
Tungsten
Iridiu
Ce3+
Ce4+
Ta5+
W4+
W6+
Ir4+
Pt2+
Pt4+
Au+
Pb2+
Romb.
CVC
CVC
La / H
La / CFC
La / CVC
Ce / CFC
Ce / CVC
CVC
19280
11340
1064
327
CFC
CFC
a = 0,408
a = 0,495
t < ts
t < ts
Pentru fiecare sistem cristalin exist unul sau mai multe moduri de
amplasare a nodurilor n reeaua spaial i, ca urmare, la cele 7 sisteme cristaline
corespund 14 tipuri de reele spaiale sau reele Bravais.
Majoritatea metalelor au structurile cristaline corespunztoare urmtoarelor
trei tipuri de reele Bravais: a) cub cu volum centrat (CVC), ntlnit la W, Ti, Cr,
V, Nb, Mo, Cs, Fe etc.; b) cub cu fee centrate (CVC), ntlnit la Cu, Ag, Au, Al,
Pb, Ni, Rh, Fe etc.; c) hexagonal compact (HC), ntlnit la Mg, Zn, Cd, Ti,
Zr, Co, Cd etc. Configuraiile celulelor elementare ale structurilor cristaline
(reelelor spatiale) tipice metalelor sunt prezentate n figura 1.3.
Pentru aprecierea compactitii structurilor cristaline se definesc i se
utilizeaz urmtoarele caracteristici:
a) Numrul de atomi proprii celulei elementare N, reprezint numrul
de atomi (ioni) care aparin integral unei celule elementare detaate dintr-o
strucrur cristalin; deoarece fiecare atom situat n interiorul unei celule
elementare aparine numai acesteia, fiecare atom situat pe o fa a unei celule
elementare aparine perechii de celule ce au n comun faa respectiv, iar fiecare
atom situat ntr-un vrf al unei celule elementare aparine la un grup de 8 celule
adiacente:
10
N=
Nv
8
Nf
2
+ Ni ,
(1.2)
3
2
fa de atomul
considerat);
* structurile CFC au C = 12 (orice atom al unei structuri cristaline CFC este
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distanta r0 = a1
2
2
fa de atomul
a 32
a2
+ 1
4
3
a3
a1
8
3
1,633.
Va
Vc
=N
V at
Vce
(1.3)
4
rat3 ,
3
rat fiind raza atomilor care alctuiesc structura; innd seama de faptul c la
structurile cristaline CVC punctele de tangen ale atomilor sunt situate pe
diagonalele celulelor elementare, r0 = a1
3
2
12
3
8
cristaline CVC numai 68 % din volum este ocupat de atomi, restul (32 %)
corespunznd golurilor interatomice (interstiiilor).
* n cazul structurilor
cristaline CFC, N = 4, Vce = a13 ,
4
3
2
2
= 2rat i,
2
6
a3
a1
8
3
3
4
4
3
2
6
0,74. Pe
x,y,z) n raport cu sistemul de axe xOyz definit anterior pentru fiecare tip de
structur cristalin (fig.1.3);
- se determin coordonatele adimensionale, raportnd fiecare coordonat
geometric la parametrul dimensional al reelei corespunztor axei pe care se
afl coordonata respectiv (
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
u,v,w).
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
1,1,1.
1 1
, ,0 ;
2 2
1 1 0
, ,
2 2 2
i, ca urmare,
OX OY OZ
,
,
a1 a 2 a 3
a1
2
; OY =
a2
2
; OZ ;
- efectuarea rapoartelor
OX OY OZ
,
,
a1 a 2 a 3
1 1
; ;;
2 2
2 2
; ;0,
1 1
OX OY OY1 OZ
,
,
,
a1 a1 a1 a 3
a1
2
; OZ = a3 ;
1
2
1;1; ;1;
- fraciile rsturnate sunt
11 2 1
, , , ,
11 1 1
(1.8)
v = v0
n care, T este temperatura absolut a sistemului , iar R - constanta universal a
gazelor perfecte.
18
F gs
(1.10)
Agk
3
+ Agk =
Agk
3
(1.11)
Q
T
qs
Ts
T
Ts
Tr
Ts
Fgs
Agk
3
=4
=
T s
q s T
32 3T s
q s 2 T 2
(1.12)
.
(1.13)
procesului de solidificare;
* solidificarea la subrcire mare se realizeaz cu condiii de activare
energetic mai uoare i, ca urmare, se realizeaz cu un numr mare de germeni
cristalini i va conduce la o structur cristalin cu un numr mare de cristale
(structur cristalin fin).
Procesele de germinare eterogen (pe particule solide aflate n suspensie n
metalul lichid) se desfoar asemntor germinrii omogene (rmn valabile
aspectele anterior dezvoltate privind dimensiunea critic a germenilor i energia
de activare a procesului de solidificare). Pentru ca germinarea eterogen s se
produc este necesar ca condiiile energetice de germinare s fie mai uoare dect
cele corespunztoare germinrii omogene. Aceast cerin este ndeplinit dac se
realizeaz o bun coeren ntre metalul solidificat i germenele eterogen, condiie
ce se asigur cnd germenii i metalul solidificat au acelai tip de structur
cristalin (sunt izomorfi) i depunerile de metal solid continu construcia cristalin
a germenului eterogen.
B) Creterea germenilor cristalini de dimensiuni mai mari dect
dimensiunea critic este un proces termodinamic stabil (conduce la micorarea
energiei libere a metalului). Pe cale teoretic i experimental s-a demonstrat c
variaiile volumului procentual de metal solidificat vs (vs, n %, dat de relaia
vs =
Vs
V
dv s
d
= v s , n timpul cristalizrii
a) n cazul metalelor de mare puritate, supuse unor subrciri mici i unor condiii
de transfer termic unidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor se realizeaz
prin adugarea succesiv a noi plane atomice, mecanism care conduce la obinerea unor
cristale poliedrale (limitate de fee plane), numite cristale idiomorfe;
b) n cazul metalelor de puritate industrial, supuse unor subrciri mari i unor
condiii de transfer termic multidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor
conduce la formarea unor cristale cu configuraie arborescent, numite cristale
dendritice (dendrite), conform urmtorului mecanism :
Dislocaiile mixte au conturul ondulat, de forma unor linii frnte deschise sau
nchise (bucle de dislocaie); n cristalele reale, buclele de dislocaie
formeaz reele spaiale de dislocaii, desimea dislocaiilor (densitatea de
dislocaii) care compun aceste reele fiind foarte mare (de exemplu,
densitatea de dislocaii n cristalele metalice reale, exprimat prin lungimea
total a dislocaiilor coninute ntr-o unitate de volum de cristal, este
10104 km/mm3 ).
Pentru caracterizarea dislocaiilor i definirea efectelor prezenei
acestor defecte n structurile cristaline se folosesc dou concepte: a) circuit
Brgers; b) vector Brgers.
a) Circuitul Brgers este un circuit nchis, realizat prin deplasri
interatomice succesive ntr-un plan atomic al unei structuri cristaline ideale
(fr defecte); un exemplu de circuit Brgers construit ntr-un plan atomic al
unei structuri cristaline cubice, este prezentat n figura 1.19 a.
&
d) Dislocaiile pot fi
blocate. Deplasarea dislocaiilor
poate fi blocat de ntlnirea unor
obstacole
sau
bariere
(alte
dislocaii, vacane etc.); depirea
barierelor i continuarea micrii
dislocaiilor presupune un aport
Fig. 1.22. Interaciunea dislocaiilor
energetic suplimentar (ce poate fi
furnizat din exterior, sub form de lucru mecanic sau cldur).
e) Dislocaiile se pot multiplica. n structurile cristaline supuse
deformrii prin aciunea unor solicitri mecanice, anumite dislocaii
(fragmentele de dislocaii avnd capetele blocate de obstacole, numite surse
de dislocaii sau surse Frank-Read) au capacitatea de a genera noi
dislocaii.
(tc1 = 910 oC) i Tc2 = 1665 K (tc2 = 1392 oC), iar temperatura de solidificare a acestui
metal este Ts = 1811 K (ts = 1538 oC);
* domeniile temperaturilor de stabilitate ale celor dou modificaii ale
fierului sunt:
- Fe este stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de
temperaturi (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC); Fe (cu structur cristalin CVC) stabil
n intervalul (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este notat Fe;
- Fe este stabil n intervalul (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC);
Datorit producerii transformrilor alotropice, curba de rcire din stare lichid a
fierului prezint, aa cum se poate vedea n figura 1.26, pe lng palierul corespunztor
cristalizrii primare (la T Ts), nc dou paliere: unul corespunztor desfurrii
transformrii alotropice Fe Fe Fe , la T Tc2 i altul determinat de producerea
transformrii Fe Fe, la T Tc1.
dc
dx
32
(1.14)
(1.15)
D = D0
n care, Ea este energia de activare a procesului de difuzie, T - temperatura
structurii cristaline, R - constanta gazelor perfecte, iar D0 - o constant care
depinde de tipul structurii cristaline n care se realizeaz procesul.
Cuvinte cheie
imperfeciuni liniare/dislocaii, 26
imperfeciuni punctiforme, 25
indici Miller/Miller/Bravais, 15
legtur metalic, 5
legea lui Fick, 32
mecanismele difuziei, 32
metal, 5
nor electronic, 5
numr de coordinaie, 11
orbital atomic, 5
paramteri de stare, 17
parametrii reelei spaiale, 6
plan cristalografic, 15
reea spaial, 6
reele Bravais, 10
stri de echilibru, 18
structura atomic a metalelor, 5
structur cristalin, 6
structur policristalin, 25
subrcire pentru solidificare, 19
surse de dislocii, 29
temperatur de solidificare, 19
transformri alotropice, 30
alotropie (polimorfism), 30
axe dendritice, 25
cldur latent de solidificare, 24
celula elementar, 6
circuit /vector Brgers, 27
coeficient de compactitate, 12
coeficient de difuzie, 33
cristaml dendritic, 24
cristalizare primar, 19
cristalizare secundar(recristalizare), 31
curb de rcire, 20
densitate de dislocaii, 27
deplasare dislocaii, 28
difuzie, 32
direcie cristalografic, 14
energie de activare, 18, 23, 33
fluctuaie de energie, 20
germen cristalin, 21
germinare, omogen, eterogen, 20
grunte cristalin, 25
imperfeciuni de structur cristalin, 25
imperfeciuni de suprafa, 29
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aczel O., Bozan C., Dislocaiile si frecarea intern la metale, Editura Facla,
Timioara, 1974
Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti,
1983
Licea I., Fizica metalelor, Editura Stiinific i Enciclopedic, Bucuresti 1986
Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1988
Ursache M. , Chiric D., Proprietile metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1982
Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
34
Teste de autoevaluare
T.1.1. n mod obinuit, metalele prezint n stare solid: a) o structur
amorf; b) o structur policristalin (cu un numr mare de cristale); c) o structur
monocristalin (alctuit dintr-un singur cristal)?
T.1.2. Cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care,
prin translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce ntreaga
reea (structur) este denumit: a) dislocaie; b) vacan; c) celul elementar;
d) volum elementar?
T.1.3. Care din urmtoarele tipuri de reele Bravais sunt caracteristice
majoritii metalelor utilizate n tehnic: a) cubic simpl; b) cubic cu volum
centrat; c) cubic cu fee centrate; d) tetragonal cu volum centrat?
T.1.4. Starea de echilibru a unui sistem termodinamic neizolat de mediul
exterior este: a) starea cu energia intern minim; b) starea cu entropia maxim;
c) starea cu energia liber minim; d) starea cu energia liber maxim?
T.1.5. Energia liber a unui sistem termodinamic are, n funcie de
temperatura sistemului, o variaie: a) monoton descresctoare; b) monoton
cresctoare; c) periodic?
T.1.6. Care din urmtoarele defecte aparin categoriei imperfeciunilor
punctiforme ale structurilor cristaline: a) atomii interstiiali; b) limitele de macle;
c) vacanele; d) atomii de substituie?
T.1.7. O linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un plan
atomic incomplet este denumit: a) dislocaie mixt; b) dislocaie elicoidal;
c) dislocaie marginal; d) dislocaie tip Taylor?
T.1.8. Care din urmtoarele concepte se utilizeaz pentru precizarea
efectelor prezenei dislocaiilor n structurile cristaline ale metalelor: a) circuitul
Brgers; b) entropia; c) vectorul Brgers; d) energia de activare? S se ntocmeasc
schiele necesare aplicrii acestor concepte n cazul unei dislocaii marginale
existente ntr-un plan (100) al unui cristal metalic cu structura de tip CVC.
T.1.9. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile liniare ale
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) dislocaiile sunt imobile;
b) vectorul Brgers al dislocaiilor marginale este perpendicular pe dislocaie;
c) dislocaiile de semne contrare se resping; d) dislocaiile se pot deplasa
numai prin crare; e) dislocaiile se pot deplasa prin alunecare i prin
crare?
T.1.10. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) defectele de suprafa sunt
limitele de cristale, limitele de subcristale i limitele de macle; b) principalele
defecte de suprafa sunt dislocaiile; c) limitele de cristale sunt denumite i
35
Aplicaii
A.1.1. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c cuprul are la ta o
structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,361 nm. S se
determine raza atomic a cuprului.
Rezolvare
n scap. 1.2 s-a stabilit c n structurile cristaline de tip CFC atomii sunt
dispui ca nite particule sferice tangente pe direciile corespunztoare
diagonalelor feelor celulei elementare cubice (direciile aparinnd familiei
<1,1,0>) i exist relaia
problemei, se obine rat =
a1 2
a 2
i, cu datele
= 2rat . n consecin, rat = 1
2
4
0,36 2
= 0,128 nm, valoare ce corespunde exact razei
4
atomice indicate pentru cupru n tabloul periodic al elementelor (v. tabelul 1.1).
Observaie.
n conformitate cu modelul structurii atomice a metalelor (descris n
scap.1.1), era de ateptat ca r at s corespund razei ionice a cuprului (tabelul
1.2), deoarece n nodurile structurii cristaline se afl amplasai ioni pozitivi
(atomi de cupru care au colectivizat electronii de valen n norul electronic).
Faptul constatat cu ocazia rezolvrii acestei aplicaii corespunde ns
urmtoarei legiti stabilite exeperimental: n cristalele metalice
dimensiunea ionilor este identic cu dimensiunea atomului liber, deoarece
existena legturii metalice face ca n aceste cristale fiecare atom s rmn
nconjurat (n medie) de acelai numr de electroni ca i atomul liber. Dac
se examineaz ns structurile cristaline ale srurilor metalelor, n care
legturile interatomice sunt de tip ionic sau covalent, razele ionilor metalelor
sunt mai mici dect cele corespunztoare atomului liber, aa cum se poate
observa comparnd datele din tabelul 1.1 i tabelul 1.2.
A.1.2. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c molibdenul are la ta
o structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,315 nm. S se
determine raza atomic a molibdenului.
Rspuns: rat = 0,136 nm
A.1.3. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c zincul are la ta o
structur cristalin de tip HC, cu parametrii dimensionali a1 = a2 = 0,266 nm i a3
= 0,495 nm. S se verifice dac este ndeplinit condiia de compactitate C = 12 i
s se determine raza atomic a zincului.
Rezolvare
n scap.1.2 s-a stabilit c, n cazul structurilor tip HC numrul de
37
a
0 ,495
=
de datele problemei, rezult n cazul structurii hexagonale a zincului 3 =
0 ,266
a1
1,86 > 1,633. n baza acestui rezultat se poate aprecia c atomii din structura
cristalin a zincului au forma unor elipsoizi de rotaie, care, n planul bazei celulei
a
0 ,256
elementare, au semiaxa rat = 1 =
= 0,133 nm (egal cu raza indicat n
2
tabelul 1.2 pentru atomul liber de zinc), iar n direcia normal la planul bazei, au
semiaxa rat =
1
2
a 32
4
a12
3
1
2
0 ,495 2 0 ,266 2
+
4
3
= 0,146 nm.
a1 2
2
adimensionale:
a1 3
2
adimensionale: , , ;
1 3 1
, ,
2 2 2
3 1 1
, ,
2 2 2
3 3 1
, ,
2 2 2
1 1 3 1 3 3
, , ; , ,
2 2 2 2 2 2
3 1 3
, ,
2 2 2
3 3 3
, ,
2 2 2
ma
NA
55 ,8510 3
6 ,022 10
23
se calculeaz cu relaia Fe =
N m at
Vc
2 9 ,274 10 26
2 ,36 10
29
= 7859 kg/m3.
Observaie.
Valoarea (teoretic) determinat pentru densitatea fierului difer puin de
valoarea experimental indicat n tabelul 1.2; principala explicaie a acestei
diferene o constituie faptul c eantioanele de fier pe cere se fac determinrile
experimentale de densitate au structur policristalin i conin toate tipurile de
imperfeciuni prezentate n scap. 1.5.
A.1.7. S se stabileasc densitatea cuprului, tiind c are structur cristalin de
tip CFC, cu parametrul dimensional a = 0,361 nm i masa atomic ma = 63,55.
Rspuns: Cu = 8972 kg/m3
A.1.8. S se traseze direciile [111], [101], [112] ntr-o structur cristalin cubic.
Rspuns: Considernd celula elementar cubic din figura 1.5, rezult c
[111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar [112]
corespunde direciei OM6.
A.1.9. Care din urmtoarele perechi de noduri descriu o direcie [101]
ntr-o structur cristalin (reea spaial) CFC: a) 0,1,0 i 1,1,1; b) 1,0,1 i 0,0,0;
c) 1,1,1 i 1,1,0; d) 0,0,1 i 1,1,1; e) 1,1,1 i
1 1
,1, ;
2 2
f)
1 1
,1,
2 2
i 0,1,0; g) 1,0,1 i
1
1
,0, ?
2
2
Rspuns: b); g)
A1.10. S se traseze direciile [111], [101] i [1 1 1] ntr-o structur cristalin
de tip HC.
Rspuns: Considernd celula elementar HC reprezentat n figura 1.6,
rezult c [111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar
[1 1 1] corespunde direciei CO1.
A.1.11. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101] i [111] din
structura cristalin a fierului alfa.
39
Rezolvare
Densitatea atomic pe o direcie [hkl] dintr-o structur cristalin se
n
1 1
+
2 2
= 1 i [101] =
1
0 ,287 2 10
= 2,46 10 6 atomi/mm.
1
2
1
0 ,287 3 10
= 4,02 10 6 atomi/mm.
(101) =
0 ,287 2 10
12
1
4
= 2 i
1
2
0 ,287 10
12
Sr = a2
i rezult
na = 4
1
4
=1
lua
S r = 6[a 2
3
]
4
i
41
rezult
1
3
na = 1 + 6 = 3
(0001) =
3
3
6[0,3212 10 12
4
n mod similar, deoarece planul (0002) conine atomii din interiorul celulei
hexagonale,
(0002) =
se
poate
1
2
0,3212
3
4
lua
= 1,12 1013
Sr = a2
3
4
rezult
1
6
na = 3 =
1
2
3
8
2
6
0,74 ,
0 ,68 .
a 3g
6
i Ag = d g2
1
3
ag
2
Fgs
a 3g Fgs
6
+ a g2 ) .
+ 2 = 0 , rezult a gk =
4
Fgs
, iar
Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 rezult urmtoarele caracteristici ale cuprului:
masa atomic ma = 63,55; raza atomic rat = 0,128 nm; densitatea = 8930 kg/m3,
temperatura de solidificare (topire) ts = 1083 oC (Ts = 1356 K); structura cristalin de tip
CFC, cu a = 0,361 nm.
Tabelul 1.3 Rezultatele aplicaiei A.1.28
T, oC
20
50
100
150
200
agk, nm
93,0
37,2
18,6
12,4
9,3
ngk
6,84107
4,38106
5,47105
1,62105
6,84104
mgk, g
7,2210-15
4,6210-16
5,7710-17
1,7110-17
7,2210-18
Ts
q s T
a
germen de dimensiune critic este dat de relaia n gk = N gk , n care N reprezint
a
numrul de atomi proprii unei celule elementare a structurii cristaline (pentru
structura de tip CFC a cuprului, N = 4), iar masa unui germen de cristalizare de
n gk m a
NA
b.
a.
A.1.32. O plac de fier are una din suprafeele sale n contact cu o surs de
atomi de carbon i se produce difuzia carbonului pe direcia normal la suprafaa
plcii. Se cunoate c, pentru difuzia carbonului n Fe, Ea = 79 kJ/mol i
D0 = 4,210-7 m2/s, iar pentru difuzia carbonului n Fe , Ea = 113 kJ/mol i
D0 = 1,010-6 m2/s, constanta gazelor perfecte avnd valoarea R = 8,314 J/molK.
S se analizeze cum se modific fluxul de difuzie a carbonului n placa de fier, dac
temperatura plcii crete de la o valoare t1 la o valoare t2, considernd urmtoarele
cazuri: a) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i t2 = 780 oC (T2 = 1053 K); b) t1 = 940 oC
(T1 = 1213 K) i t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K); c) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i
t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K).
Rezolvare
Conform legii lui Fick, fluxul de difuzie a carbonului (masa de carbon m
transportat prin difuzie n unitatea de timp, printr-o suprafa de arie unitar, cu
normala pe direcia x) este dat de relaia m = D dc n care, dc este gradientul
dx
dx
expresia D = D0
, Ea, R i D0 avnd semnificaiile precizate n scap.1.7.
Considernd pe rnd cele trei cazuri, rezult:
a) n primul caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mari dect 910 oC (temperatura
la care se produce transformarea alotropic Fe Fe), difuzia carbonului se face n
Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la cele dou temperaturi este:
m( T2 )
=e
m( T1 )
Ea 1 1
R T2 T1
11310 1 1
8
314
,
1293 1213
=e
= 2,0 ;
fluxul de difuzie a
600
700
800
910
910
1000
1100
1200
T, K
Tipul structurii
cristaline n care se
face difuzia C
Coeficientul de
difuzie a C n Fe
Dc1012, m2/s
873
973
1073
1183
1183
1273
1373
1473
Fe / CVC
7,87
24,1
Fe / CFC
59,9
136,4
10,2
23,1
50,2
98,3
b) n cel de-al doilea caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mici dect 910 oC ,
difuzia carbonului se face n Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la
cele dou temperaturi este:
m( T2 )
=e
m( T1 )
Ea 1 1
R T2 T1
7910 1 1
8
314
1053
973
,
=e
= 2,1 ;
1 1 1
R T2 T1
= 110
4,2107
1 1 1
e 8,3141053 973 = 1,13 ;
acest rezultat se poate explica analiznd datele din tabelul 1.4 i diagrama din
figura 1.29, construit folosind aceste date.
46
Capitolul 2
NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
2.1. Introducere
Aliajele sunt materiale metalice omogene la scar macroscopic, obinute
n mod obinuit prin solidificarea unor faze lichide (topituri) care conin speciile
atomice ale mai multor elemente chimice.
Elementele chimice coninute n structura unui aliaj sunt denumite
componentele aliajului. Orice aliaj are n compoziie un component principal
(numit i component de baz) metalic i unul sau mai multe componente
secundare (numite i componente de aliere) metalice sau nemetalice.
Totalitatea aliajelor alctuite din aceleai componente, luate n diferite
proporii, formeaz un sistem de aliaje.
n funcie de numrul componentelor, aliajele i sistemele de aliaje pot fi:
binare (cu dou componente), ternare (cu trei componente), cuaternare (cu patru
componente) i polinare sau complexe (cu mai multe componente).
Compoziia aliajelor se definete prin concentraiile masice sau atomice
ale componentelor acestora (coninuturile procentuale masice sau atomice ale
componentelor). De exemplu, pentru un aliaj binar, avnd componentele A (cu
masa atomic maA i valena vA) i B ( cu masa atomic maB i valena vB),
compoziia se exprim prin:
* concentraiile masice ale componentelor (%Am; %Bm):
% Am =
MA
100 ;
M
% Bm = 100 % Am =
MB
M
100 ,
(2.1)
NA A
100 ;
NA
NAB
NA
100 ,
(2.2)
componentelor, iar NA - numrul total de atomi n aliaj (NA = NAA + NAB); ntre
concentraiile atomice i concentraiile masice ale componentelor aliajului binar
exist relaiile:
% Aat =
% Am
m aA
% Am % B m
+
m aA m aB
100 ; % Bat =
% Bm
m aB
% Am % Bm
+
m aA m aB
100
(2.3)
1
(% Aat v A
100
+ % Bat v B )
(2.4)
soluii solide neordonate, care, la temperaturi joase (sub temperatura CurieKurnakov), devin soluii solide ordonate (structura atinge starea de echilibru, cu
energia liber minim, adoptnd configuraii caracterizate prin valori sczute att
pentru entropie, ct i pentru energia intern).
Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de substituie
este influenat de mai muli factori: a) tipul structurilor cristaline ale
componentelor; b) dimensiunile atomilor componentelor; c) diferena ntre
electronegativitile componentelor (diferena ntre capacitile de a atrage
electroni ale componentelor); d) diferena ntre valenele componentelor
(care, aa cum arat relaia (2.4), determin mrimea concentraiei electronice
a aliajului). Astfel, pentru ca dou componente s prezinte solubilitate total
n stare solid (s formeze soluii solide de substituie la orice raport al
concentraiilor lor), este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
* componentele trebuie s aib acelai tip de structur cristalin
(componentele trebuie s fie izomorfe); de exemplu, cuprul i nichelul, avnd acelai
tip de structur cristalin (CFC), prezint solubilitate total n stare solid i formeaz
o serie continu de soluii solide Cu(Ni) Ni(Cu), n timp ce cuprul i zincul,
avnd structuri cristaline diferite (Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate
parial n stare solid i formeaz soluia solid parial Cu(Zn);
* componentele trebuie s aib dimensiuni (raze) atomice apropiate; s-a
constatat c dou componente metalice (avnd razele atomice rA i rB, rA > rB) pot
avea solubilitate total n stare solid dac diferena relativ a razelor lor atomice,
definit cu relaia d r =
r A rB
rA
solubilitatea este parial, iar dac 8 % < dr < 15 %, solubilitatea poate fi total sau
parial, funcie de gradul de ndeplinire al celorlalte condiii;
* componentele trebuie s aib electronegativitate similar i o structur
asemntoare a nveliului atomic de valen; ndeplinirea acestei condiii impune ca
elementele componente s aparin aceleiai grupe a sistemului (tabelului) periodic al
elementelor (sau unor grupe adiacente).
ndeplinirea simultan a tuturor condiiilor anterior formulate este dificil i,
ca urmare, din cele aproximativ 1400 de sisteme de aliaje binare cu utilizare tehnic i
industrial, numai 60 de sisteme au componentele cu solubilitate total n stare solid.
2.2.1.2. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n interstiiile (locurile libere) din
structura cristalin a componentului solvent.
Soluiile solide interstiiale sunt neordonate, atomii componentelor solut
fiind neuniform (statistic) distribuii n interstiiile structurii cristaline a
solventului, (aa cum sugereaz schema prezentat n figura 2.1. c).
50
nmulind cu
100
m
a Gx a
a Gx a Lx
100 ; % = 100 %L =
a a Lx
a Gx a Lx
100 .
(2.10)
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II i III.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.5.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L, V = 2,
aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia este
convex;
Fig. 2.13 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la temperatura ta ale
sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic
66
72
%B b
=
%C c
= ct . .
Cuvinte cheie
linia lichidus, 56
linia solidus, 56
linia solvus, 64
linii de transformare fazic, 55
regula izotermei, 56
regula segmentelor invers, 60
segregaia dendritic, 59
sistem de aliaje, 47
solubilitate total, parial, 49
solut, 49
soluie solid, de substituie, interstiial, 49
soluie solid omogen, 59
solvent, 49
suprafa lichidus, 80
suprafa solidus, 80
transformare peritectic, 69
transformare eutectic, 53, 63
transformare eutectoid, 54, 77
triunghiul concentraiilor, 78
varian, 54
verticala aliajului, 55, 79
aliaj, 47
componentele aliajelor, principal (de baz), de
aliere, 47
compus chimic/intermetalic, cu topire
congruent, cu topire incongruent, 52
compus cu compoziie variabil/faz
bertholid,52
compus definit/faz daltonid, 52
compus electrochimic, 52
compus electronic, 53
compus geometric, 52
concentraie, masic, atomic, electronic, 47
constituent structural, monofazic, multifazic, 53
diagram de echilibru, 55
diagram pseudobinar, 79
diagrame structurale (Tammann), de faze, de
constitueni, 60
eutectic, 53, 63
eutectoid, 54, 78
faz, 48
faz secundar, 65
legea fazelor (Gibbs), 54
Bibliografie
1. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucuresti, 1983
2. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986
3. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. I,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979
4. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1981
82
Teste de autoevaluare
T.2.1. Care din urmtoarele elemente chimice pot fi componentele de
baz ale unui aliaj: a) Fe; b) C; c) Mn; d) Zn; e) H; f) N?
T.2.2. Care din urmtoarele aliaje aparin aceluiai sistem de aliaje:
a) aliajul cu %Sn m = 20 % i %Cu m = 80 %; b) aliajul cu %Sn m = 30 % i
%Sb m = 70 %; c) aliajul cu %Snm = 10 % i %Cu m = 90 %; d) aliajul cu
%Sn m = 5 % i % Cu m = 95 %; e) aliajul cu %Snm = 20 %; %Cu m = 75 % i
%Sb m = 5 %?
T.2.3. Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd;
a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur dintre
atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de
legtur dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici
sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.4. Se consider urmtoarele perechi de componente: a) Fe i Al;
b) Fe i C; c) Cu i Ni; d) Al i Cu; e) Fe i N. Care dintre aceste perechi
formeaz: 1) soluii solide de substituie; 2) soluii solide de ptrundere?
T.2.5. Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de
substituie este influenat de: a) dimensiunile atomilor componentelor; b)
temperatura de solidificare - topire a componentelor; c) tipul structurii
cristaline a componentelor; d) diferena dintre valenele componentelor?
83
Aplicaii
A.2.1. S se stabileasc relaiile dintre concentraiile masice i
concentraiile atomice ale componentelor, pentru: a) aliajele binare; b) aliajele
polinare.
Rezolvare
a) Se consider o mas M dintr-un aliaj binar cu componentele A1 i A2.
Dac se noteaz MA1 , MA2 masele corespunztoare componentelor care alctuiesc
masa M de aliaj, se pot defini concentraiile masice ale componentelor, cu
relaiile (v. scap. 2.1.): % A1m =
M A1
100 ;
M
% A2 m = 100 % A1m =
M A2
100
M
Dac masa M de aliaj conine NA atomi, iar NAA1, NAA2 reprezint numrul
atomilor componentelor A1 i A2 n aceasta, se pot defini concentraiile atomice
ale componentelor, cu relaiile (v. scap. 2.1):
% A1at =
NA A1
100 ;
NA
% A2 at = 100 % A1at =
NA A 2
100 .
NA
m aA1
NA
, matA2 =
m aA2
NA
M A2
m atA2
= NA
M A2
m aA 2
NAA1 =
M A1
m atA1
= NA
M A1
m aA1
M A1
m aA1
M A1 M A2
+
m aA1 m aA 2
% A2 at =
100 ;
M A2
m aA 2
M A1 M A2
+
m aA1 m aA 2
100 .
% A1m
m aA1
% A1m % A2 m
+
m aA1 m aA 2
% A2 at =
100 ;
% A2 m
m aA 2
% A1m % A2 m
+
m aA1 m aA 2
100 .
% A jat =
m aAj
k % A jm
j =1 m aAj
100 , j = 1k.
NE =
NA Aj v Aj i,
j =1
NA =
k
NA Aj v Aj
NE = j =1
NA
NA
k
% A jat v Aj
j =1
100
% Cu m
m aCu
%Cu m % Sn m
+
m aCu
m aSn
100 =
86
80
63,55
100
80
20
+
63,55 118 ,7
= 88,2% ;
% Snat =
m aSn
%Cu m % Sn m
+
m aCu
m aSn
100 =
20
118,7
100
80
20
+
63,55 118,7
= 11,8% .
CE =
88 ,2 2 +11,8 4
100
= 2 ,236 .
V Aj
V
VA2,..., VAj,..., VAk fiind volumele ocupate de componente ntr-un volum V de aliaj.
Pornind de la aceste relaii, rezult: % A jV =
M
M Aj
M Aj
M Aj
100 = % A jm
Aj
, j = 1...k i
%A
jm
, fiind densitatea aliajului, iar MA1, MA2,...,
=
=
100 j =1 Aj
j =1 Aj
MAj,..., MAk i M masele corespunztoare volumelor VA1, VA2,..., VAj,..., VAk i V.
In consecin, relaiile pentru densitatea aliajului i concentraiile volumice ale
componentelor sunt:
100
% A jm
j =1
i % A jV = % A jm
Aj
, j = 1...k .
Aj
In cazul concret precizat n enun, aliajul are dou componente (Cu i Al),
cu densitile (v.tabelul 1.2) Cu = 8930 kg/m3 i Al = 2700 kg/m3.Particulariznd
relaiile stabilite anterior, rezult pentru acest aliaj:
=
%CuV = %Cu m
Cu
100
%Cu m % Al m
+
Cu
Al
= 90
7256
8930
100
90
10
+
8930 2700
= 7256 kg/m3;
= 73,1% ; i % AlV = % Al m
Al
= 10
7256
2700
= 26 ,9%
Rezolvare
Considernd un aliaj polinar, cu componentele A1, A2,...,Aj,..., Ak i
folosind un raionament similar celui utilizat la aplicaia A.2.1, rezult relaiile:
% A jm =
% A jat m aAj
k
100 , j = 1...k .
% A jat m aAj
j =1
% Ni at m aNi
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi
%Tim =
100 =
%Ti at m aTi
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi
50 58 ,69
100 =
50 58 ,69 + 50 47 ,90
100 =
47 ,5%;
50 67 ,90
100
50 58 ,69 + 50 47 ,90
= 52 ,5%;
100
% Ni m %Ti m
+
Ni
Ti
100
47 ,5 52 ,5
+
8910 4510
= 5892 kg/m3.
Ni
= 47 ,5
5892
8910
Ti
= 52 ,5
5892
4510
= 68,6% .
Masa
Densitatea,
Concentraiile componentelor
atomic
kg/m3
atomice %Ajat volumice %AjV
Staniu
118,7
7290
79,1
83,1
Stibiu
121,7
6690
10,2
12,0
Cupru
63,55
8930
10,7
4,9
A.2.7. S se analizeze dac nichelul i cuprul ndeplinesc condiiile de a
Componentul
88
ratCu ratNi
ratCu
100 =
0 ,128 1,125
100
0 ,128
= 2 ,4% < 8% );
2 ratAg + 2 ratCd
3
% Ag at v Ag + %Cd at vCd
100
50 1+ 50 2
100
= 1,5
%Cd m =
% Ag at m aAg
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd
%Cd at m aCd
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd
100 =
50 107,9
100
50 107,9 + 50 112,4
= 49,0%;
100 =
50 112,4
100
50 107,9 + 50 112,4
= 51,0%;
Fig. 2.36 Diagrama de echilibru a sistemului binar din aplicaia A 2.12, curba de rcire i
diagramele de variaie cu temperatura a constituenilor si fazelor ale aliajulului cu %A = 20% i
diagramele constituenilor si fazelor la ta ale sistemului de aliaje
Temperatura
Procesele
t[t0, t1)
Rcirea L
t[t, t2)
t = t2
t(t2, ta]
L B; compoziia L
variaz dup linia t1E
LE A + B
(transformarea eutectic)
Rcirea aliajului
solidificat
Forma
curbei de
rcire
Convex
Structura aliajului
Faze
Constitueni
Concav
L, B
L, B
Izoterm
L, A, B
L, (A+B)
Convex
A, B
B, (A+B)
eutectic
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
Temperatura
t[t0, t1)
t = t1
%L = 100
%L = 100
%B = 0; %L = 100
%B = 0; %L = 100
t E
20
2
100 =
100 = 50%
%B =
t = t2 + t, t 0
40
FE
t = t2 - t, t 0
t(t2, ta]
%L = 100 - %B = 100-50 = 50 %
t2G
80
100 =
100 = 80%
%B =
100
FG
%A = 100 - %B = 100 - 80 = 20%
%B = 80%
%A = 20%
t2 E
20
100 =
100 = 50%
40
FE
%L = 100 - %B = 100-50 = 50 %
t2 E
20
100 =
100 = 50%
%B =
40
FE
%(A+B) = 100 - 50 = 50%
%B = 50%
%(A+B) = 50%
%B
Ecuaia curbei *)
t = f1 (xA )
t = f1 (xA )
t = a L x A2 + bL x A + c L
t = f2 (xA )
t = a S x A2 + bS x A + c S
Linia
(curba)
Lichidus
Solidus
Valorile coeficienilor
aL
bL
cL
0,04286
aS
10,286
bS
400
cS
0,04286
1,714
400
t1 t 2
, cu n
n
ales convenabil i se definesc temperaturile tx din intervalul de solidificare, cu
relaia: t x = t1 it , i = 0,,n;
pentru fiecare temperatur tx, se calculeaz abscisele punctelor de
intersecie ale izotermei t = tx cu liniile lichidus i solidus ale diagramei de echilibru,
ca rdcini ale ecuaiilor tx = f1(x) i tx = f2(x); inndu-se seama de forma liniilor
lichidus i solidus, se obin soluiile (v. notaiile din fig. 2.2):
a Lx =
bL2 + bL2 4a L (c L t x )
; aGx =
bS2 + bS2 4a L (c S t x )
;
2a L
2a S
se calculeaz coninuturile procentuale ale fazelor L i la fiecare
temperatur tx, folosind relaiile (obinute aplicnd regula segmentelor
inverse, descris n scap. 2.5.2):
a a Lx
a a
%L =
100 ; % = 100 % L = Gx
100 .
aGx a Lx
aGx a Lx
Utiliznd algoritmul de calcul prezentat, transpus ntr-un program
realizat cu ajutorul produsului informatic MathCad, s-au obinut (cu datele
precizate n enunul aplicaiei) rezultatele prezentate n tabelul 2.5, cu care
s-au construit diagramele din figura 2.37.
Tabelul 2.5. Rezultatele aplicaiei A 2.12.
93
%Am = a
t 1 , oC
t 2 , oC
20
588,5
451,3
50
807,0
592,8
80
948,5
811,3
t x , oC
aGx ,%
aLx ,%
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
588,5
561,0
533,6
506,2
478,8
451,3
807,0
764,2
721,3
678,5
635,6
592,8
948,5
921,0
893,6
866,2
838,8
811,3
49,3
44,5
39,3
33,6
27,3
20,0
79,5
74,3
68,9
63,1
56,8
50,0
94,9
92,0
89,2
86,2
83,1
80,0
20,0
16,8
13,8
10,8
7,9
5,1
50,0
43,2
36,9
31,1
25,6
20,5
80,0
72,6
66,3
60,6
55,5
50,7
0
11,4
24,4
40,2
62,3
100
0
21,9
40,9
59,1
78,2
100
0
37,9
59,9
75,7
88,6
100
a.
b.
= 0 ,75 ; la t4 = ta,
% 41,18
=
% 58 ,82
= 0 ,70 ;
95
Forma curbei
de rcire
Convex
Temperatura
Procesele
t[t0, t1)
Rcirea L
t[t, t2)
L ; compoziia L
variaz dup t1E
Concav
t = t2
LE M + N
(transformarea
eutectic)
t(t2, ta]
Separarea fazei
din solutia solid
Structura aliajului
Faze
Constitueni
L
L
L,
L,
Izoterm
L,
,
L, (+)
Concav
eutectic
, (+),
eutectic
aliajul cu %Am = 20 % : %( + ) =
20 10
100
40 10
abscisa, n diagrama structural, prin dreptul acestei cantiti se constat c mai exist un
aliaj, cu %Am = x (40 %; 80%), care are n structur acelai coninut procentual de
eutectic ( + ); rezult: 33,33% =
80 x
100 , i de aici, x = 66,67 % .
80 40
102
p =
p +1 = a1
b1
a2
b2
= a2 a1 = 8 12 = 4 0 . Singurul determinant
a1 a2
caracteristic care se poate construi prin bordarea determinantului principal este:
1 1 m
1 1 1
am = m a1
bm
b1
a2
b2
a1 a
a1 a 2
; m = m
a a2
a1 a 2
m
m
100 =
a1 a
100
a1 a 2
12 10
100
12 8
= 50% ;
m
m
100 =
a a2
100
a1 a 2
10 8
100
12 8
= 50%
b3
m = m a1
b1
a a3 = m[a1(b-b3)+a(b3-b1)+a3(b1-b)] m = 48m;
b b3
m = m a1
m =
30 m
116
= 0,259m ; m =
48m
116
= 0,414m ; m =
38m
116
= 0,327m .
% =
m
100
m
= 25,9% ; % =
m
100 =
m
41,4% ; % =
106
m
100
m
= 32,7% .
Capitolul 3
PROPRIETILE MECANICE ALE
MATERIALELOR METALICE
3.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu
cea mai mare pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul
utilizrii (exploatrii) la aciunea unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca
efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese se creaz aa-numitele fore
interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Pentru a pune n eviden existena forelor interioare se consider un corp
metalic aflat n echilibru sub aciunea unui sistem de fore F1, F2, ..., Fn, aa cum se
arat n figura 3.1 a. Secionnd corpul cu un plan virtual (imaginar) S, se obin
prile I i II, avnd suprafeele de separare S1 i S2. Pentru meninerea echilibrului
prilor I i II este necesar ca, pe fiecare element de arie A al suprafeelor de
separarare, s acioneze cte o for interioar de legtur F, aa cum se prezint
n figura 3.1 b. Folosind relaia:
F
,
p n = lim
A0 A
(3.1)
Fig. 3.1. Schemele de definire a tensiunilor mecanice n corpurile solide supuse aciunii unor
fore (ncrcri) exterioare
x
x
; =
y
x
(3.2)
metalice se realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor,
de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare, sub aciunea
tensiunilor tangeniale generate de solicitrile mecanice aplicate asupra
acestor materiale; acest mecanism de realizare a deformrii plastice a fost
sugerat de observarea unor linii sau benzi de alunecare pe suprafeele libere ale
cristalelelor deformate plastic, aa cum se prezint n figura 3.4.
b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice
cu densitate atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC
planele de alunecare aparin familei {111}, la materialele metalice cu structur
cristalin CVC planele de alunecare aparin familiei {110}, iar la materialele cu
structur cristalin HC planele de alunecare sunt planele (0001) (bazele celulelor
elementare ale structurii cristaline). n fiecare plan de alunecare, direciile
prefereniale de realizare a proceselor de alunecare sunt direciile cu densitate
atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC direciile de
alunecare aparin familei <110>, la materialele metalice cu structur cristalin
CVC direciile de alunecare aparin familiei <111>, iar la materialele cu structur
cristalin HC direciile de alunecare corespund diagonalelor bazelor celulelor
elementare (direciile [110]).
Un plan de alunecare mpreun cu o direcie de alunecare coninut n
acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline CFC, avnd cel
mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de
deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin
numrul cel mai redus de sisteme de alunecare, prezint plasticiate sczut.
c) Deformarea plastic prin alunecare a unui cristal nu se realizeaz prin
mecanismul ilustrat n figura 3.5, care presupune deplasarea relativ simultan,
cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din zonele
adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare. Realizarea deformrii
plastice prin acest mecanism ar necesita dezvoltarea unor tensiuni tangeniale
cu intensiti superioare unei valori teoretice t =
G
2
, G fiind modulul de
L
L0
F
S0
n funcie de
L
100 ,
L0
se
Fmax
S0
Lu L0
100 ;
L0
(3.6)
S0 Su
100
S0
(3.7)
Re2
2E
(3.8)
S D S0
S0
100 ,
(3.9)
max
n
> 1;
(3.10)
Wr
S0
(3.12)
Fig. 3.18. Ciocanul - pendul Charpy i modul de efectuare a ncercrii la ncovoiere prin oc
dect durata necesar apariiei ruperii prin fluaj f (sau dect durata
necesar
nregistrrii unor deformaii specifice mai mari dect cele
admisibile d ):
(3.13)
e < f (sau e < d )
Utilizarea criteriului (3.13) impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau
pentru
materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care
d
se pot determina construind experimental curbele de fluaj, la diferite temperaturi,
ale acestor materiale.
max + min
2
, amplitudinea
asimetrie R =
min
max
(3.14)
emax < O.
fie inferioare
(3.15)
F
Sp
(3.16)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei
calote sferice, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.24):
S p = Dh = D
D D2 d 2
2
(3.17)
F
D2
(3.18)
HV =
F
Sp
(3.19)
d2
136 o
2 sin(
)
2
= 0,539d 2
(3.20)
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n
conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare
a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con
confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel
cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul
de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod
se parcurg urmtoarele etape (v. fig 3.26):
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf
(98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare
i nregistrare a duritii;
* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1,
apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare
remanent (sub sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) prin relaia:
HR = E - e,
(3.21)
Astfel:
* metalele pure au n general plasticitate i tenacitate ridicate, dar prezint
rezisten mecanic i duritate relativ sczute; aceste proprieti sunt n legtur
direct cu tipul structurii cristaline, metalele cu structur CFC avnd
caracteristicile de plasticitate i tenacitate cele mai bune (valori mari ale alungirii
procentuale dup rupere A, coeficientului de gtuire Z i energiei de rupere KV sau
KU i valori foarte sczute ale temperaturii de tranziie ductil - fragil ttr), metalele
cu structur HC prezentnd plasticitate sczut (valori mici ale caracteristicilor A
i Z) i tendin accentuat spre comportarea fragil la rupere (valori sczute ale
KV sau KU i valori ridicate ale caracteristicii ttr), iar metalele cu structur CVC
avnd proprieti intermediare;
* soluile solide de substituie au, ca i metalele pure, plasticitate i
tenacitate ridicate i rezisten mecanic i duritate relativ sczute, plasticitatea i
tenacitatea acestor faze fiind mai sczute, iar rezistena mecanic i duritatea fiind
mai ridicate dect ale componentului de baz (solventului) din aliaj, aa cum se
poate observa n figura 3.27 (figura 3.27 prezint variaia unei caracteristici de
rezisten mecanic - rezistena la traciune Rm - i unei caracteristici de
plasticitate - alungirea procentual dup rupere A - n funcie de compoziia
chimic, pentru aliajele unui sistem binar avnd componentele complet solubile n
stare solid); proprietile mecanice ale soluiilor solide de substituie depind i de
tipul structurii lor cristaline, n acelai mod ca n cazul metalelor pure;
* soluiile solide interstiiale au proprieti mecanice asemntoare cu ale
soluiilor solide de substituie, aceste proprieti depinznd de tipul structurii
cristaline a componentului de baz (solventului metalic) n acelai mod ca n cazul
metalelor pure i de natura i cantitatea componentului dizolvat interstiial, care
produce deformarea (distorsionarea) structurii cristaline a componentului de baz
i determin cretera rezistenei mecanice i duritii i micorarea plasticitii i
tenacitii soluiei solide;
* compuii intermetalici se caracterizeaz (n general) prin rezisten
mecanic i duritate ridicate, plasticitate sczut i tendin accentuat ctre
comportarea fragil la rupere.
Independent de tipul fazei care le alctuiete structura, materialele metalice cu
structur monofazic au proprietile mecanice influenate i de dimensiunile
cristalelor; pentru orice material metalic cu structur monofazic, creterea
dimensiunilor cristalelor care i alctuiesc structura (creterea granulaiei) determin
micorarea plasticitii i tenacitii i accentuarea tendinei ctre comportarea fragil la
rupere, n timp ce micorarea dimensiunilor cristalelor (finisarea granulaiei) conduce la
creterea rezistenei mecanice, plasticitii i tenacitii.
B. n cazul materialelor metalice cu structura alctuit din dou sau
mai multe faze, proprietile mecanice depind n principal de proprietile
141
Cuvinte cheie
alungire procentual dup rupere, 118
benzi de alunecare, 112
capacitate de deformare elastic, 118
capacitate de deformare plastic, 118
caracteristici mecanice, 109
ciclu de solicitare, 133
ciocan - pendul Charpy, 126
coeficient de concentrare a tensiunilor, 124
coeficient de gtuire (striciune), 118
concentrator de tensiuni, 123
criteriu de durabilitate limitat, 135
criteriu de limitare a tensiunilor, 135
curb caracteristic convenional la traciune,
116
curb de durabilitate la oboseal, 134
curb de fluaj, 130
deformare plastic la cald, 122
deformare plastic la rece, 122
deformare plastic prin alunecare, 111
deformaii, liniare, unghiulare, 108
deformaii specifice, liniare, unghiulare, 108
diagram de recristalizare, 120
diagrama ncercrii la traciune, 116
direcii de alunecare, 112
duritate, 136
duritate Brinell, 136
duritate rockwell, 139
duritate Vickers, 137
ecruisare, 113
elasticitate, 109
energie de rupere, 127
epruvete, 115
fluaj, 130
fluaj primar (nestabilizat), 130
fluaj secundar (stabilizat), 131
fluaj teriar (accelerat), 131
fore interioare (eforturi0, 107
grad critic de deformare, 121
grad de deformare, 120
grad de solicitare, 137
143
Bibliografie
1. Cioclov D., Mecanica ruperii materialelor, Editura Academiei R.S.R.,
Bucureti, 1977.
2. Dieter E.G. jr., Metalurgie mecanic, Traducere din limba englez, Editura
Tehnic, Bucureti,1970.
3. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986.
4. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, Vol. III,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983.
5. Geru N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1980.
6. * * * Manualul inginerului HTTE . Fundamente, Traducere din limba
german dup ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
7. * * * Mic enciclopedie matematic, Traducere din limba german,
Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
8. Mocanu D.R., Safta V. ( coordonatori), Incercarea materialelor. Incercri
distructive ale metalelor, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
9. Rosenthal D., Asimow R.M., Introdution to properties of materials, Van
Nostrand Reinhold Company, New York, 1971.
10. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1991.
11. Rumiski L.Z., Prelucrarea matematic a datelor experimentale. Indrumar,
Traducere din limba rus, Editura Tehnic, Bucureti,1974.
12. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering,
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
Teste de autoevaluare
T.3.1. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i nceteaz aciunea este
denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.2. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a-i menine configuraia obinut prin deformare cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea este denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.3. Deformarea plastic a cristalelor reale (cu imperfeciuni) care
144
147
Aplicaii
A.3.1. Un cristal perfect de Fe este deformat elastic prin generarea unor
tensiuni mecanice de ntindere, cu intensitatea = 80 N/mm2, n lungul unei direcii
<111> i distana interatomic pe aceast direcie devine dat = 0,24863 nm. S se
calculeze valoarea modulului de elasticitate (Young) al Fe pe direciile <111>, tiind
c n absena tensiunilor mecanice parametrul dimensional al structurii cristaline de
tip CVC a Fe este a1 = 0,287 nm.
Rezolvare
In cristalul cu structura de tip CVC, atomii (ionii pozitivi), de forma unor
sfere rigide, sunt tangeni n lungul direciilor corespunztoare diagonalelor
celulei elementare cubice, aparinnd familiei <111>. Ca urmare, n absena
tensiunilor mecanice, distana interatomic n lungul direciilor <111> din cristalul
perfect de Fe este:
0, 287 3
d a 0 = 2ratFe = a 3 =
= 0,24855 nm. Deoarece
2
d d
0, 24863 0,24855
relaia: = at a 0 =
= 0,000322 , iar modulul de elasticitate
d a0
0, 24855
E <111> = = 80
0,000322
= 2,48 10 5 N/mm2.
d 2
a epruvetei, S 0 = 40 = 10
78,5 mm2; ca urmare, = 7850 = 100 N/mm2.
4
78,5
Deformaia specific a materialului epruvetei pe direcia aplicrii forei de
L L
100,05 100
d d
9,9985 10
traciune este = L 0 =
= 0,0005 . Deoarece E = 21050,0005 =
100
0
100 N/mm2 = , rezult c epruveta este deformat elastic.
Diametrul epruvetei (n poriunea calibrat) la aplicarea forei de traciune
F a devenit d = d 0 d = 10 0,0015 = 9,9985 mm. Ca urmare, deformaia
specific a materialului epruvetei pe direcia transversal direciei de solicitare la
traciune este: t = d 0 =
= 0,00015 .
10
0
Observaie. Raportul, cu semn schimbat, ntre deformaiile specifice ale
materialului pe direcia transversal direciei de solicitare la traciune i pe direcia
aplicrii forei de traciune este denumit coeficient de contracie transversal
0,00015
0,0005
= 0,3 .
Cristalul
cos
cos
cos
0
0
0
1
0,03054
0,17107
0,98481
10
88 15 80 9
0
0
0
2
0,32116
0,11754
0,93969
20
71 16 83 15
0
0
0
3
0,43287
0,25038
0,86603
30
64 21 75 30
0
0
0
4
0,49116
0,41469
0,76604
40
60 35 65 30
0
0
0
5
60
60
45
0,50000
0,50000
0,70711
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap.3.3, deformarea plastic a cristalelor care
alctuiesc structura cristalin a unui material metalic se realizeaz prin deplasarea
dislocaiilor n planele de alunecare (planele cristalografice cu densitatea atomic
maxim), pe direciile prefereniale de alunecare (direciile cu densitatea atomic
maxim), sub aciunea tensiunilor tangeniale , produse de solicitrile mecanice
aplicate asupra meterialului. Rezult astfel c, n cazul unui material metalic
policristalin, procesul de deformare plastic se iniiaz n cristalul n care
tensiunea tangenial ce corespunde unui sistem de alunecare al cristalului
(adic, este realizat pe o direcie preferenial de alunecare aparinnd unui plan
de alunecare) are intensitatea maxim. Pentru a stabili relaia de calcul a
intensitii tensiunilor tangeniale , corespunztoare unui sistem de alunecare al
unui cristal, se utilizeaz schema din figura 3.29, n care srma cilindric (cu aria
seciunii trensversale S0) se consider alctuit dintr-un singur cristal ce conine
un sistem de alunecare a crei orintare n raport cu direcia forei de traciune F
este caracterizat prin msurile unghiurilor (dintre direcia forei F i normala la
planul de alunecare PA) i (dintre direcia forei F i direcia preferenial de
alunecare DA PA). In aceste circumstane, aria planului de alunecare este
S
FDA
S PA
F
S0
cos cos .
150
(3.22)
Deoarece
F
S0
materialului srmei ncepe n cristalul caracterizat prin cea mai mare valoare a
produsului pu = coscos.
Pentru a determina msurile unghiurilor i , ce caracterizeaz orientarea
sistemelor de alunecare ale cristalelor care intr n alctuire srmei din Fe (cu
structur cristalin de tip CVC), se utilizeaz schema din figura 3.30 i se apeleaz
la noiunile cunoscute din liceu privind vectorii i operaiile cu vectori; astfel:
[hx + ky + lz ] ;
(3.23)
+ k2 + l2
normala la planul cu indicii Miller (hkl) este definit de vectorul unitar:
d [hkl ] =
[hx + ky + lz ];
(3.24)
+ k2 + l2
direcia de aplicare a forei de traciune F este definit de vectorul
unitar: d F = cos x +cos y +cos z ;
cosinusul unghiului dintre dou direcii definite de vectorii unitari v1 i
v2 are valoarea egal cu produsul scalar v1 v2 .
n[hkl ] =
151
Planul de
alunecare
n(hkl )
Direcia de
alunecare
[ 1 11]
d [1 11] =
1
3
( x + y + z )
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[ 1 11]
d [1 11] =
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[ 1 11]
d [1 11] =
1
3
( x + y + z )
n (110) =
(110)
( 1 10)
n (1 1 0) =
n(101) =
(101)
( 1 01)
n ( 1 01) =
n(011) =
(001)
(0 1 1)
n ( 0 1 1) =
2
1
2
( x + y )
1
2
1
1
2
(x + z)
( x + z )
(x + y)
( y + z)
( y + z )
d [hkl ]
1
3
( x + y + z )
Tabelul 3.3. Valorile maxime ale pu = coscos la cinci cristale adiacente din structura unei
srme din Fe solicitat la traciune (aplicaia A.3.3)
Nr.
cristal
1
Planul de
alunecare
(101)
cos= d F
n(hkl )
Direcia de
alunecare
cos= d F
d [hkl ]
pu=coscos
0,71796
[ 1 11]
0,64972
0,46647
(011)
0,74757
[1 1 1]
0,66009
0,49346
(011)
0,78942
[1 1 1]
0,60536
0,47788
(011)
0,83490
[1 1 1]
0,48642
0,40611
(011)
0,85356
[1 1 1]
0,40825
0,34847
152
d02
4
102
4
F
F1, F2, au avut mrimile: 1 = S1 = 7850 = 100 N/mm2; 2 = FS 2 =
78,5
0
0
78 ,5
1 = LL1 = L1L L0 =
0
0
= 200 N/mm2;
100,05 100
100
= 0,0005 ;
2 = L 2 =
0
L2 L0
L0
=
=
2
E
200
2 10 5
= 0,001 < 2 i, deci, sub aciunea forei F2 materialul epruvetei s-a deformat
elasto-plastic, valoarea deformaiei specifice de natur plastic (remanent) fiind
2 p = 2 2e = 0,0035 0,001 = 0,0025 > 0,002 (sau 0,2 %); rezult astfel c
solicitarea epruvetei cu fora de traciune F2 corespunde unei solicitri care produce
tensiuni mecanice deasupra limitei de curgere Rp0,2 a materialului (2 > Rp0,2).
Rezistena la traciune a materialului epruvetei ncercate este
Fmax
Rm = S = 31400 = 400 N/mm2.
0
78,5
153
ncercare a fost S 0 = 40 = 10
= 78,5 mm2. Aplicnd relaiile de definire a
4
caracteristicilor Rm i A, prezentate n scap. 3.3, rezult: Fmax = Rm S 0 =
A ) = 100(1 + 20 ) = 120 mm.
= 450 78,5 = 35325 N i Lu = L0 (1 + 100
100
b) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a materialului pentru
care s-a fcut ncercarea la traciune se calculeaz valoarea energiei Ue, cu relaia
R2
21,510
materialul pentru care s-a fcut ncercarea la traciune are elasticitatea mai mic
dect materialul cu care se face comparaia.
A.3.6. Un metal A are tsA = 700oC, EA = 5104 N/mm2 i ReA = 200 N/mm2,
iar un metal B are tsB = 900oC, EB = 105 N/mm2 i ReB = 400 N/mm2. a) S se
determine care dintre cele dou metale are capacitatea de deformare elastic
(elasticitatea) mai mare. b) S se precizeze care dintre cele dou metale se
ecruiseaz prin deformare plastic la temperatura tdp = 420oC.
Rezolvare
a) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a celor dou metale se
calculeaz valorile energiei Ue (pe care o absoarbe fiecare dintre materiale la
deformarea elastic pn la curgere i care este eliberat cnd solicitrile mecanice
care au produs deformarea i nceteaz aciunea), cu relaia dat n scap.
R2
tdp = 420 oC, adic Tdp = 420 + 273 = 693 K, iar temperaturile de recristalizare primar
ale metalelor sunt: TrpA = 0,4TsA = 0,4(tsA + 273) = 0,4(700 + 273) 389 K < Tdp i
TrpB = 0,4TsB = 0,4(tsB + 273) = 0,4(900 + 273) 469 K < Tdp. Rezult astfel c, la
tdp = 420 oC, ambele metale considerate n aplicaie sunt deformate plastic la cald
(fr ecruisare).
A.3.7. Un material metalic se deformeaz plastic fr ecruisare la
temperaturi mai mari ca 500 oC, n timp ce deformarea plastic la temperaturi mai
mici ca 500oC produce ecruisarea acestuia. S se stabileasc valorile
temperaturilor trp i ts ale acestui material.
Rspuns: trp = 500oC i ts 1660oC
A.3.8. La ncercarea la traciune a unui aliaj pe baz de aluminiu
(duraluminiu) s-a utilizat o epruvet rotund cu diametrul (n poriunea calibrat)
d0 = 10 mm i distana (lungimea) ntre repere L0 = 50 mm i s-au nregistrat
datele prezentate n tabelul 3.4. S se construiasc diagrama ncercrii la traciune
(DIT) i curba caracteristic convenional la traciune (CCCT) pentru materialul
supus ncecrii i s se determine valorile urmtoarelor caracteristici mecanice ale
acestui material: modulul de elasticitate E, limita de curgere convenional Rp0,2,
limita de extensie convenional Rt0,5, rezistena la traciune Rm i alungirea
procentual dup rupere A.
Tabelul 3.4. Rezultatele ncercrii la traciune a epruvetei din duraluminiu
Nr.
det.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fora de
traciune F,
N
Distana dintre
repere L,
mm
Nr.
det.
Fora de
traciune F,
N
0
50,0000
12
22000
2000
50,0180
13
24000
4000
50,0350
14
26000
6000
50,0525
15
28000
8000
50,0700
16
29750
10000
50,0880
17
31250
12000
50,1055
18
32600
14000
50,1230
19
33950
16000
50,1405
20
34500 *
18000
50,1580
21
34375
20000
50,1755
22
33150
*
F = Fmax ; ** L = Lu (msurat dup ruperea epruvetei)
Distana dintre
repere L,
mm
50,3000
50,4500
50,7000
50,8500
51,2000
51,7000
52,5000
53,6000
55,1000
57,5000
60,0000 **
Rezolvare
Datele nregistrate n tabelul 3.4 la efectuarea ncercrii la traciune se pot
utiliza direct pentru construirea curbei (reprezentate n fig. 3.31) F = g(L),
L = L L0, numit diagrama ncercrii la traciune (DIT).
155
Datele din tabelul 3.4 se prelucreaz astfel nct, pentru fiecare pereche de
valori (F, L) nregistrat n timpul efecturii ncercrii, s se stabileasc perechea
de valori (, ), cu =
F
S0
i =
L
L0
, cu perechea de valori (,
1 N i
N i =1
i
, ( i , i ),
i = 1N, fiind
E=
+
127,39
0,00176
152,87
178,34
+
0,00211 0,00246
203,82
0,00281
,
N/mm2
0
,
%
0
*,
N/mm2
0
*,
%
0
,
%
0,600
*,
N/mm2
281,94
25,48
0,036
25,49
0,0360
12
50,96
0,070
50,99
0,0700
13
305,73
0,900
308,48
0,8960
331,21
1,400
335,85
1,3903
76,43
0,105
76,51
0,1049
14
356,69
1,700
362,75
1,6857
101,91
0,140
102,05
0,1399
15
378,98
2,400
388,08
2,3717
127,39
0,176
127,61
0,1758
16
398,09
3,400
411,62
3,3435
152,87
0,211
153,19
0,2108
17
415,29
5,000
436,05
4,8790
178,34
0,246
178,78
0,2457
18
432,48
7,200
463,62
6,9526
203,82
0,281
204,39
0,2806
19
439,49
10,20
484,32
9,7127
229,30
0,316
230,02
0,3155
20
437,90
15,00
503,58
13,9762
10
254,78
0,351
255,67
0,3504
21
422,29
20,00
506,75
18,2322
Nr.
det
11
,
N/mm2
280,25
*,
%
0,5982
i =1
i =1
a 0 N + a1 xi = y i ;
i =1
i =1
i =1
a0 xi + a1 xi2 = xi yi ;
157
i =1
i =1
N
i =1 i =1
N
yi xi2 xi xi yi
N
i =1
xi2
( xi )
a1 =
i =1
i =1
N
i =1
N
i =1
N xi y i xi y i
N
i =1
xi2
( xi )
(3.25)
i =1
i oricare din
i =1
i =1
i =1
yi
i =1
(adic,
N
valoarea cea mai probabil a modulului de elasticitate longitudinal este media
i =1
i =1
i =1
i =1
yi
i =1
N
xi
i =1
10
E
254 ,78
72417
11
E
280,25
72417
avnd valoarea 10p = 10 10e = 0,00600 0,00387 = 0,00213 (0,213 % > 0,2 %),
ceea ce arat c 11 > Rp0,2 (materialul epruvetei a suferit deformaii elasto plastice).
Aceste rezultate sugereaz posibilitatea obinerii valorii tensiunii Rp0,2
prin interpolare liniar, folosind schema prezentat n figura 3.32, astfel:
R p 0, 2 = 10 +
p
10 p
( 11 10 ) = 254,78 +
0,200
(280,25 254,78)
0,213
278,7 N/mm2.
10
( 10 11 ) =
(
254,78
254 ,78
Rt 0 ,5 =
0 ,351
0 ,600 0 ,351 0 ,351
10
11 10 10
280,25) 270,0 N/mm 2 .
159
Fmax
S0
34500
78,5
Lu L0
L0
100 =
6050
100 = 20
50
%.
L0
F
S0
, S0
L1
L n 1
i =1
Li 1
dL
* =
= ln ,
L
L0
L
(3.27)
F
S
(3.29)
Nr.
det
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
*,
N/mm2
281,94
308,48
335,85
362,75
388,08
411,62
436,05
463,62
484,32
503,58
506,75
y i = lg i
x i = lg i
xi
xiyi
0,005982
0,008960
0,013903
0,016857
0,023717
0,033435
0,048790
0,069526
0,097127
0,139762
0,182322
2,450151
2,489233
2,526142
2,559609
2,588917
2,614501
2,639537
2,666165
2,685131
2,702071
2,704795
-2,223148
-2,047705
-1,856894
-1,773217
-1,624949
-1,475802
-1,311668
-1,157852
-1,012661
-0,854611
-0,739162
4,942389
4,193094
3,448057
3,144297
2,640459
2,177990
1,720472
1,340622
1,025483
0,730360
0,546360
-5,447049
-5,097213
-4,690778
-4,538742
-4,206858
-3,858485
-3,462196
-3,087025
-2,719128
-2,309220
-1,999282
28,62625
-16,07767
25,90958
-41,41598
N
11
e* max
R p 0, 2
e*max
2E
i U p =
r*
r*
*
*
d = d U e , (3.32)
e* max
(sau Rt0,5), iar r* valoarea deformaiei specifice reale la care se produce ruperea
materialului solicitat la traciune monoaxial. De exemplu, n cazul aliajului pe baz
de aluminiu analizat, avnd Rp0,2 = 278,7 N/mm2, E = 72417 N/mm2 si r* = 0,182322
(v. tabelul 3.5), rezult: Ue = 5,3610-4 J/mm3 i Up = 8,3210-2 J/mm3>>Ue.
A.3.9. Dintr-un oel (aliaj Fe C) pentru construcii, avnd
E = 2 10 5 N/mm 2 , Rp0,2 = 350 N/mm2 i Rm = 500 N/mm2, se confecioneaz
dou bare de traciune, cu seciunea transversal dreptunghiular, ca cele din
figura 3.15: o bar fr concentratori de tensiuni i o bar cu crestturi laterale n
form de U; dimensiunile barelor sunt: h = 150 mm, H = 160 mm, r = 5 mm, aria
seciunii transversale este S0 = 1500 mm2, iar relaia de calcul pentru coeficientul
h
( 1) r n
H
de concentrare a tensiunilor c este: c = 1 + [
] , cu =
i exponentul
3,12 2 ,6
n definit de relaia n =
t
r
1 + 0 ,5
1+
t
r
H h 160 150
=
= 5 mm,
2
2
162
160
= 1,066667 ,
150
n=
5
5
1,067 1 + 0 ,5
1,067 1 +
5
5
= 0 ,531 i
150
5 0 ,531
c = 1 + [
= 2 ,711 .
]
3,12 1,066667 2 ,6
( 1,066667 1 )
n =
F
S0
de
traciune
R p 0, 2 S 0
c
Fmax
c
aplicate
=
5, 25 10
2,711
F
S0
nu
c R p 0, 2 i, ca urmare, intensitatea
trebuie
depeasc
valoarea:
1,94 10 5 N.
t, C
KV, J
+50
60
+20
58
+10
55
0
50
-10
45
-20
40
-30
33
-40
25
-50
20
-60
15
-70
12
-80
10
-90
10
Rezolvare
a) Diagrama KV = f(t) este prezentat n figura 3.34. Tinnd seama de
definiiile date n scap. 3.7 i utiliznd diagrama KV = f(t), rezult c, pentru oelul
precizat n enunul aplicaiei, temperatura de tranziie ductil fragil tKV28 (temperatura
la care energia de rupere ia valoarea KV = 28 J) are valoarea tKV28 = -36 oC, energia de
rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere (energia de rupere de nivel
ductil) este KVd = 60 J, iar temperatura de tranziie ductil fragil t0,5 (temperatura la
care energia de rupere ia valoarea KV = 0,5KVd) are valoarea t0,5 = -34 oC.
Observaie. In multe aplicaii, pentru a putea determina mai uor
temperaturile de tranziie ductil fragil definite cu diverse criterii convenionale
(v. scap. 3. 7), este necesar s se dea o exprimare analitic funciei KV = f(t),
definit prin punctele ale cror coordonate (t, KV) au fost obinute experimental,
pe baza ncercrii la ncovoiere prin oc. Una din soluiile furnizate de literatura
de specialitate pentru rezolvarea acestei probleme n cazul oelurilor pentru
construcii const n a considera dependena KV = f(t) ca o funcie sigmoid, cu
expresia analitic:
KV =
KV d
9
[
10 1+ e [ K1 ( t t r ) + K 0 ]
+ 1] ,
(3.33)
t 0,5 = t r
K0
K1
1
K1
K 0 + 0,223
K1
ln
KVd
28
28
KVd
10
(3.35)
curba KV = f(t) exprimat analitic de (3.33) are configuraia prezentat n figura 3.34;
folosind relaiile (3.35), rezult valorile temperaturilor de tranziie:
t KV 28
0 ,531
= 20 0 ,0557 0 ,0557 ln
60 28
28 6
= 36 ,3
C i t 0 ,5 = 20
0 ,531+ 0 ,223
0 ,0557
= 33,5 oC.
2
C
R 600
r / 100000 = 150 N/mm . S se stabileasc valoarea minim a diametrului barei D.
Rezolvare.
Temperatura de solidificare - topire a materialului din care se confecioneaz
bara este ts = 1500 oC i, ca urmare, temperatura sa de recristalizare primar are
165
valoarea Trp = 0,4Ts = 0,4(1500 + 273) = 709 K sau trp = 709 273 436 oC. Deoarece
temperatura la care este solicitat bara este te = 600 oC > 436 oC = trp, rezult c n
timpul exploatrii se produce degradarea materialului acesteia prin fluaj (v. scap. 3.8).
Pentru a nu se produce ruperea prin fluaj a barei pe durata de utilizare
e = 100000 ore, este necesar ca tensiunea de traciune din bar e s fie
inferioar rezistenei tehnice de durat a materialului din care se
o
600 C
C
confecioneaz aceasta Rr600
/ 100000 (e Rr / 100000 ). Pe baza acestui raionament
rezult condiia: e =
este: D = 2
4F
D 2
=2
oC
R r600
/ 100000
C
R 600
r / 100000 i valoarea minim a diametrului barei
20000
150
=13 mm.
oC
Rr600
/ 100000
cs = 2, rezult Raf =
600o C
150
2
R r / 100000
cs
i, dac se adopt
240
NR
220
NR
200
NR
Rezolvare
a) Curba de durabilitate la obosel a oelului, construit folosind
rezultatele din tabelul 3.8, este prezentat n figura 3.35. Aceast curb
166
e max =
4 Fmax
4 2 10
50
102 N/mm2,
F
Sp
msoar duritatea. Deoarece urma lsata de penetrator pe pies are forma unei calote
D
F
3000
sferice, Sp = Dh =
=
= 251
D D 2 d 2 i rezult: HBW =
2
Dh 10 0,38
2
2
D 2 (D 2h ) = 10 2 (10 0,38) = 3,82 mm.
A.3.16. La determinarea duritii Vickers a unei piese metalice s-a folosit
o for de apsare F = 30 kgf, iar diagonala urmei lsate de penetrator a fost
d = 0,410 mm. S se stabileasc valoarea duritii Vickers a piesei i s se
estimeze valoarea care se obine dac se determin duritatea aceleiai piese
folosind o for de apsare F = 10 kgf.
Rspuns: Duritatea piesei este 331 HV; folosind F = 10 kgf, se obine
duritatea 331 HV10.
A.3.17. Duritatea Rockwell a unei piese din oel (aliaj Fe-C) este 52 HRC,
iar a unei piese din alam (aliaj Cu-Zn) este 25 HRF. Care au fost adncimile de
penetrare remanent e la determinarea duritilor acestor piese?
Rspuns: e = 48 HR = 0,096 mm, la determinarea duritii piesei din oel
(cu penetrator conic din diamant) i e = 105 HR = 0,21 mm, la determinarea
duritii piesei din alam ( cu penetrator sferic din oel).
A.3.18. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n
stare solid i formeaz un sistem de aliaje binare cu transformare eutectic (cu
diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n fig. 2.6). Stiind c metalele A i
B au (la ta) rezistenele la traciune RmA = 150 N/mm2 i RmB = 550 N/mm2, s se
estimeze valoarea rezistenei la traciune a aliajului cu %Am = 20% i compoziia
aliajului cu rezistena la traciune Rm = 390 N/mm2.
Rezolvare
Aplicnd legea lui Kurnacov (enunat n scap. 3.11), se construiete
diagrama de variaie a rezistenei la traciune n funcie de compoziia aliajelor,
prezentat n figura 3.36. Ecuaia dreptei dup care se modific rezistena la
R RmB
traciune n funcie de compoziia aliajelor este: Rm = mA
% Am + RmB .
100
Utiliznd aceast ecuaie, rezult c rezistena la traciune a
150550
aliajului cu %A m = 20% este: R m% A = 20% = 100 20 + 550 = 470 N/mm2, iar
i d =
168
RmB
100 =
R mA R mB
Rm
350550
150550
100 = 50%.
169
HV A
HV % AmAnBm HV AnBm 100
% Am + B
, cu % Am > % AmAnBm
% AmAnBm 100
% AmAnBm 100
Deoarece aliajul precizat n enunul aplicaiei are %Am = 50 % < 60 % = %AmAnBm,
se utilizeaz prima dintre expresiile anterioare i rezult: HV%Am=50% =
HV =
HV AnBm
700 150
50 + 150
60
aliajul care are aceeai duritate ca i aliajul cu %Am = 50% se caracterizeaz prin
%Am > %AmAnBm; ca urmare, se utilizeaz a doua expresie a funciei HV i rezult:
HV% Am =50% (% Am 100 ) HV A % AmAnBm + HV AnBm 100
%Am =
= 68,2 %.
HV AnBm HV A
Observaie.
In cazul
aliajelor
sistemului A-B, avnd %Am < %AmAnBm = 60 %,
sunt valabile precizrile fcute n observaia
de la aplicaia A.3.18 i curba real de
variaie a duritii funcie de compoziia
aliajelor este cea prezentat cu linie punctat
n diagrama din figura 3.37.
Aliajele avnd %Am > %AmAnBm = 60%
au la ta structura alctuit din cristalele
fazelor A i AnBm distribuite uniform i
variaia
duritii n funcie de compoziia
Fig. 3.37. Diagrama de variaie a
aliajelor este liniar (respect legea lui
HV pentru aliajele sistemului
Kurnacov).
din aplicaia A.3.19
A.3.20.
Metalele A i B sunt
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid i formeaz un compus
definit cu topire congruent AnBm, avnd %AmAnBm = 70 %. Stiind c (la ta) metalul
A are duritatea HBA = 120, metalul B are duritatea HBB = 150, iar compusul AnBm
are duritatea HBAnBm = 500, s se estimeze valoarea duritii aliajului cu %Am = 80
% i compoziia unui alt aliaj al sistemului A-B care are duritatea egal cu a
acestuia.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje binare A-B este de
tipul celei prezentate n figura 2.18. Aplicnd legea lui Kurnacov, rezult:
HB%Am=80% = 373, iar aliajul cu duritatea egal cu a aliajului cu %Am = 80 % are
%Am = 44,7 %.
170
Capitolul 4
STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL
FIER - CARBON
4.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct
de vedere ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg
utilizare practic: oelurile i fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier - carbon este
fierul. Fierul este un metal alb - argintiu, cu temperatura de solidificare - topire
ts = 1538 oC i urmtoarele caracteristici fizico - mecanice (la temperatura
ambiant): densitatea = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate E = 2,05105 N/mm2,
limita de curgere Re = 100...140 N/mm2, rezistena la traciune Rm = 200...250 N/mm2,
alungirea procentual dup rupere A = 40...50%, coeficientul de gtuire
Z = 70...90%, duritatea 45...55 HBS, energia de rupere KV = 170...200 J. Fierul
are dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur
cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul
de temperaturi (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCFe = 768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste
aceast temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic).
Componentul de aliere al aliajelor fier - carbon este carbonul. Carbonul
formeaz cu fierul compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic
cementit, caracterizat printr-o concentraie masic de 6,67% C; cementita este
un compus interstiial de tip geometric (v. scap. 2.2.2), cu reea cristalin
complex i temperatura de solidificare - topire tsCem 1250 oC. Cementita are
densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o
171
faz dur (duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la
temperatur ridicat i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier
i grafit (carbon liber). Grafitul este o form alotropic (modificaie) a carbonului,
caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un punct de sublimare
(transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 oC. Grafitul are
densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici
de rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a
carbonului n aliajele fier - carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier - cementit (Fe - Fe3C), n care carbonul este
legat sub form de cementit;
* sistemul stabil fier - grafit (Fe - C), n care carbonul se afl sub form
de grafit (carbon liber).
Punctul
A B C D E
F G H J
K N P Q S
Abscisa,
0 0,54 4,30 6,67 2,11 6,67 0 0,10 0,16 6,67
0 0,02 0,002 0,77
%Cm
Ordonata,
1538 1495 1148 1250 1148 1148 910 1495 1495 727 1392 727 ta 727
o
C
173
rcire
nclzire
J(0,16%C);
(4.1)
LC(4,30%C)
nclzire
(E(2,11%C) + Fe3C);
(4.2)
amestec eutectic
rcire
nclzire
(P(0,02%C) + Fe3C);
(4.3)
amestec eutectoid
cldur (curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia masic de carbon a
fazei scade dup linia ES;
* datorit separrii cementitei secundare, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
(corespunztoare izotermei PSK) austenita are concentraia masic de carbon
corespunztoare abscisei punctului S (0,77%) i sunt ndeplinite condiiile
desfurrii transformrii eutectoide:
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit
Fig. 4.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C
% Fe3C ''
;
100
(4.5)
Denumirea
aliajului
Faze
Constitueni
OEL CARBON
HIPOEUTECTOID
%Cm (0,02 %;0,77 %)
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
FERIT,
CEMENTIT
TERIAR
OEL CARBON
EUTECTOID
%Cm = 0,77 %
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT
OEL CARBON
HIPEREUTECTOID
%Cm (0,77 %;2,11 %]
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
HIPOEUTECTIC
%Cm (2,11 %;4,3 %)
LEDEBURIT
TRANSFORMAT,
FERIT,
PERLIT,
CEMENTIT
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
EUTECTIC
%Cm = 4,3 %
FERIT,
LEDEBURIT
CEMENTIT TRANSFORMAT
FONT ALB
HIPEREUTECTIC
%Cm (4,3 %;6,67 %)
LEDEBURIT
FERIT,
TRANSFORMAT,
CEMENTIT
CEMENTIT
PRIMAR
182
Microstructura
aliajului
Caracteristici mecanice
Constituent
Rezistena la traciune
Rm, N/mm2
Duritatea
Ferit
Cementit
Perlit
280
800
80 HBS
800 HV
200 HBS
Alungirea
procentual dup
rupere A, %
50
10
zonele marginale ale acestor cristale (care se formeaz spre sfritul solidificrii,
prin cristalizarea lichidului interdendritic mbogit n fosfor) concentrnd practic
ntreaga cantitate de fosfor a oelului. Segregaiile fosforului (separrile
prefereniale ale fosforului) sunt dificil de eliminat, deoarece fosforul are raza
atomic mare i difuzia acestui element n fier (pentru uniformizarea concentraiei
sale n masa cristalelor care alctuiesc structura oelurilor) se activeaz greu i se
defoar cu intensitate sczut, chiar dac oelurile sunt nclzite i meninute la
temperaturi ridicate pentru efectuarea diverselor prelucrri tehnologice (deformare
plastic, tratamente temice etc.).
Prezena segregaiilor fosforului are dou efecte negative (nefavorabile)
asupra caracteristicilor de utilizare ale oelurilor:
* micoreaz tenacitatea (ridic temperatura de tranziie ductil-fragil ttr) i
face ca oelurile s prezinte (la temperatura ambiant i la temperaturi joase)
tendina spre comportarea fragil la rupere, fenomen denumit fragilitate la rece;
* determin formarea la oelurile hipoeutectoide deformate plastic la cald a
unor structuri alctuite din iruri (benzi) alternante de ferit i perlit, orientate n
direcia de deformare plastic, care confer acestor oeluri o anizotropie
accentuat a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate; formarea
structurilor n benzi se poate explica astfel:
- oelurile hipoeutectoide se nclzesc pentru deformarea plastic la cald n
domeniul austenitic, cristalele de austenit care alctuiesc structura acestor oeluri
avnd marginile mai bogate n fosfor i mai srace n carbon dect zonele lor
centrale (fosforul dizolvat interstiial n Fe micoreaz solubilitatea carbonului n
austenit);
- deformarea plastic a cristalelor de austenit determin redistribuirea
zonelor bogate n fosfor sub form de iruri paralele cu direcia n care se
realizeaz deformarea;
- la rcirea oelurilor dup deformarea plastic, zonele bogate n fosfor ale
cristalelor de austenit, avnd concentraii de carbon sczute, constituie locurile
de germinare preferenial a cristalelor de ferit preeutectoid, iar austenita srac
n fosfor dispus ntre irurile de ferit se transform n perlit.
Datorit influenelor nefavorabile (negative) anterior prezentate, fosforul
este considerat o impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui
element n oelurile carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,06%.
Azotul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon, datorit contactului oelurilor lichide cu atmosfera agregatelor n care sunt
elaborate. Azotul se dizolv interstiial n fierul solid n concentraii masice relativ
mari, solubilitatea azotului n Fe fiind mult mai mare dect n Fe; datorit
acestor particulariti, la rcirea lent a oelurilor sub temperatura de 600oC exist
tendina separrii azotului n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) sub
187
Punctul
A C D E F
G
Abscisa,
0
4,26 100 2,08 100
0
%Cm
Ordonata,
1538 1154 3540 1154 1154 910
o
C
192
100
738
738
ta
738
+ Grafit.
Fe(C) + C
Rezultatul desfurrii transformrii eutectice (prin oricare din cele dou
mecanisme descrise mai nainte) este amestecul mecanic de austenit i grafit,
denumit eutectic cu grafit; deoarece acest eutectic este de tip neregulat, fiind
alctuit dintr-o faz metalic (austenita) i o faz nemetalic (grafitul) care nu-i
influeneaz reciproc germinarea, aspectul metalografic al acestui eutectic este
atipic, cele dou faze ale sale aprnd ca dou faze distincte (spre deosebire de
aspectul metalografic tipic al amestecurilor mecanice, care se caracterizeaz prin
distribuirea uniform a cristalelor unei faze n masa alctuit din cristalele
celeilalte faze sau prin distribuirea alternant a formaiunilor cristaline lamelare
ale celor dou faze).
Forma grafitului care rezult prin transformarea eutectic este determinat
de urmtoarele particulariti ale apariiei acestei faze: a) fiecare germen de grafit
care apare n faza lichid (n principal datorit efectelor anterior menionate ale
prezenei siliciului n compoziia fontei) are form lamelar (deoarece grafitul are
structur cristalin de tip hexagonal i dezvoltarea germenilor se realizeaz
preferenial pe direciile coninute n planul bazal, cu indicii Miller-Bravais (0001))
i este nconjurat rapid (pe fee) de cte doi germeni de austenit; b) creterea
193
fiecrui germen de grafit se face pe seama carbonului transferat prin difuzie din faza
lichid; germenul se dezvolt preferenial n circumferin (deoarece n zona
circumferinei germenul este n contact direct cu faza lichid din care se
alimenteaz cu carbon) i mai puin n grosime (deoarece alimentarea cu carbon
pentru creterea grosimii germenului este dificil, carbonul trebuind s traverseze
prin difuzie germenii de austenit care l nvelesc). Datorit acestor particulariti,
grafitul care rezult prin transformarea eutectic are form lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2,t3), solubilitatea
carbonului n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de austenit) se separ sub form de grafit; prelund convenia de
notare a cementitei la aliajele care i formeaz structurile dup diagrama de
echilibru metastabil Fe-Fe3C, grafitul separat din austenit este denumit grafit
secundar. Grafitul secundar se depune pe formaiunile lamelare de grafit
preexistente n structura fontei i nu se poate evidenia ca o faz distinct
(decelabil microscopic) a acestei structuri.
* Datorit separrii grafitului secundar, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
(corespunztoare izotermei PSK) austenita are concentraia masic de carbon
corespunztoare abscisei punctului S (0,68%) i sunt ndeplinite condiiile
desfurrii transformrii eutectoide:
Fe(C) Fe(C) + C sau + Grafit.
Transformarea eutectoid se poate desfura nu numai prin mecanismul
direct prezentat mai nainte, care presupune formarea simultan din austenit a
cristalelor de ferit i grafit, ci i printr-un mecanism indirect, care presupune
relizarea mai nti a transformrii eutectoide n conformitate cu diagrama de
echilibru metastabil (formarea din austenit a unui amestec de ferit i cementit)
i descompunerea ulterioar a cementitei n ferit i grafit:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C sau + Fe3C
+ Grafit.
Fe(C) + C
Deoarece grafitul se depune n principal pe formaiunile lamelare de grafit
deja existente n structura fontei, amestecul mecanic de ferit i grafit, numit
eutectoid cu grafit, nu are aspectul metalografic tipic unui amestec eutectoid i
se poate considera c structura fontei analizate va fi alctuit dup desfurarea
transformrii eutectoide din do faze distincte: ferit i grafit lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul (t3;ta), solubilitatea carbonului n ferit
scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) se
separ sub form de grafit teriar, care se depune pe formaiunile de grafit
preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz distinct (decelabil
microscopic) a acestei structuri.
Pe baza celor prezentate rezult c, la temperatura ambiant, structura fontei
194
Perlit
faze: ferit (
), cementit (Fe3C) i grafit;
constitueni: ferit (
), perlit (P) i grafit lamelar;
ca urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic.
* n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur
alctuit din:
faze: ferit (
), cementit (Fe3C)i grafit;
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P), cementit
secundar (Fe3C) i grafit lamelar;
deoarece aceast structur este o combinaie ntre structurile fontei cenuii
perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest caz
font pestri.
Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii
structurilor n cazul fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor
aliaje trebuie luate n consideraie urmtoarele aspecte:
a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de
concentraile carbonului i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a
pieselor turnate, care are valori cu att mai mari cu ct piesele au pereii mai
subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la solidificarea i
rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor
prezentat n figura 4.5; aceast diagram conine domeniile corespunztoare
diferitelor structuri ale pieselor turnate din font, n funcie de grosimea pereilor
pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de suma concentraiilor
masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si),
nscris n ordonata diagramei.
b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor cenuii sunt influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct
i de prezena n structur a formaiunilor de grafit lamelar.
* Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten
mecanic (cele mai mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea
mai sczut (cele mai mici valori ale caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu
masa metalic de baz feritic au caracteristicile de rezisten mecanic cele mai
sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu masa metalic
de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate
situate la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice;
* Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor sunt influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia
grafitului n structura acestor aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten
mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de grafit lamelar din structura
fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care
diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din
196
austenit
grafit
ferit
cementit
Fe(C) + C;
ferit
grafit
austenit
grafit
ferit
cementit
perlit
Fig. 4.7. Diagrama tratamentului de maleabilizare pentru obinerea fontelor maleabile perlitice
FORMA
GRAFITULUI
LAMELAR
(lamele mari)
CUIBURI
(grafit obinut prin
maleabilizare)
FONT CENUIE
FERITIC
FONT MALEABIL
FERITIC
(Fmn sau Fma)
FONT CENUIE
FERITO-PERLITIC
LAMELAR FIN
(lamele fine modificare cu
MODIFIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT LAMELAR
FERITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT LAMELAR
FERITO-PERLITIC
NODULAR
(grafit sferoidal modificare cu
NODULIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT NODULAR
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT NODULAR
FERITO-PERLITIC
VERMICULAR
(grafit vermicular modificare cu
NODULIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
FERITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
FERITO-PERLITIC
FONT CENUIE
PERLITIC
FONT
MALEABIL
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
LAMELAR
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
NODULAR
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
PERLITIC
Cuvinte cheie
afnare, 185
austenit, 172
cementit, 171
cementit primar, 176
cementit secundar, 176
cementit teriar, 177
dezoxidare, 185
diagrama strucutral a fontelor, 196
elemente nsoitoare, 186
eutectic cu grafit, 193
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, p. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
5. Rdulescu M. . a., Atlas metalografic, Editura Tehnic, Bucureti, 1971
6. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
7. Schumann H., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1962
8. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1991
9. Truculescu M. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
10. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering,
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
11. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 9, American Society for
Metals, Ohio, 1985
12. * * * Manualul inginerului metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1978
206
Teste de autoevaluare
T.4.1. Care este componentul de baz (principal) al oelurilor i fontelor
albe: a) carbonul; b) ferita: c) fierul; d) siliciul?
T.4.2. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit:
a) austenit; b) cementit; c) perlit; d) ferit?
T.4.3. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit: a) ferit;
b) austenit; c) cementit; d) perlit?
T.4.4. Care din urmtoarele caracteristici corespund cementitei: a) este o
soluie solid interstiial de carbon n Fe; b) este o faz daltonid, cu formula
Fe3C; c) este o faz moale i tenace; d) este un compus definit, cu densitatea mult
mai mic dect a fierului?
T.4.5. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectic produs la rcirea fontelor albe: a) perlit; b) cementit; c) austenit; d)
ledeburit?
T.4.6. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectoid produs la rcirea fontelor albe i oelurilor carbon: a) perlit;
b) cementit; c) austenit; d) ledeburit?
T.4.7. Care este alctuirea constituentului numit ledeburit transformat:
a) globule de ferit distribuite ntr-o mas de ferit; b) globule de perlit
distribuite ntr-o mas de ferit; c) globule de perlit distribuitre ntr-o mas de
cementit; d) lamele alternante de ferit i cementit?
T.4.8. Care din urmtoarele definiii corespund oelurilor carbon: a) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele Fe Fe3C
la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid;
c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de carbon situat n intervalul
(0,02 %;2,11 %]; d) aliajele Fe Fe3C care conin perlit n structura la ta ?
T.4.9. Care din urmtoarele definiii corespund fontelor albe: a) aliajele Fe
Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i
transformarea eutectoid; c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de
carbon situat n intervalul (2,11 %; 6,67 %); d) aliajele Fe Fe3C care conin
ledeburit transformat n structura la ta ?
T.4.10. Care din urmtoarele transformri structurale se pot produce
(n condiii de echilibru) la rcirea unui oel hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,3 %: a) transformarea peritectic: L + ; b) transformarea
peritectic: L + Fe3C; c) transformarea eutectoid: L + Fe3C;
d) transformarea eutectoid: + Fe3C ?
207
Structura de echilibru la ta
Faze
Constitueni
Ferit, Cementit
Ferit, Grafit
Aplicaii
A.4.1. S se determine concentraiile atomice ale carbonului,
corespunztoare absciselor punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru
metastabil Fe Fe3C.
Rezolvare
Din tabelul 1.1, se extrag masele atomice ale componentelor aliajelor
sistemului Fe Fe3C: maFe = 55,85 i maC = 12,01. Aplicnd relaiile (2.3),
considernd concentraiile masice ale carbonului din tabelul 4.1, se obin
rezultatele prezentate n tabelul 4.6.
211
A,G,N,Q
D,F,K
% Cm
0,54
4,30
6,67
2,11
0,10
0,16
0,02
0,77
% Cat
2,46
17,28
25,00
9,11
0,46
0,74
0,09
3,48
6,67 4,3
100 = 52,0
6,67 2,11
%, %Fe3CLed = 48,0 % i
% Led
)
% Fe3 C Led t =t ECF t
* la t = tPSK + t, % Led =
6,67 4,3
100
6,67 0,77
52
48
= 1,083;
% Led
)
% Fe3C Led t =t PSK + t
40, 2
59,8
= 0,672 .
a.
b.
Fig. 4.9. Diagramele structurale de constitueni pentru sistemul de aliaje Fe Fe3C:
a - la t = ta; b - la t = tPSK t
213
6,67 0,77
100
6,67 0,02
% P
)
% Fe3C P t =t PSK t
* la t = ta, % P =
88,7
= 7,850;
11,3
6,67 0,77
100
6,67
% P
)
% Fe3C P t =ta
88, 46
11,54
= 7,666.
* la t = tPSK t, % LedTr =
= 35,64 %, % Fe3CLedTr =
% LedTr
% Fe3C LedTr
* la t = ta, % LedTr =
) t =t PSK t =
6,67 4,3
100
6,67
35,64
64,36
= 0,554;
este
% LedTr
)
% Fe3C LedTr t =ta
35,53
64,47
= 0,551 ;
deoarece
ledeburita
transformat este alctuit din globule de perlit uniform distribuite ntr-o mas de
214
35,53
7,666
100
% % Fe3C
(4.8.)
Fe3C
100
% P % Fe3 C P
+
Fe3C
100
88,46 11,54
+
7850 7600
= 7820 kg/m3.
100
85
15
+
7850 7600
= 7811,5 kg/m3.
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3 + t
t3 t
ta
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
70,5 % L; 29,5 % Fe3C
70,5 % L; 29,5 % Fe3C
70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
36,6 % ; 63,4 % Fe3C
70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
28,3 % ; 71,7 % Fe3C
70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
25,1 % ; 74,9 % Fe3C
70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
25,0 % ; 75,0 % Fe3C
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3 + t
t3 t
ta
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
40,6 % L; 59,4 %
40,6 % L; 59,4 %
40,6 % Led ; 59,4 %
19,5 % Fe3C; 80,5 %
40,6 % Led ; 13,5 % Fe3C, 45,9 %
37,8 % Fe3C; 62,2 %
40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
44,8 % Fe3C; 55,2 %
40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
45,0 % Fe3C; 55,0 %
Rezolvare
Pe diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, verticala aliajului cu
%Cm = 1 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului III, analizat n
scap.4.2.4 i, ca urmare, temperaturile caracteristice i transformrile structurale
ale acestor aliaje sunt asemntoare. Aplicnd regula segmentelor inverse la
diferite temperaturi se obin datele prezentate n tabelul 4.9, cu ajutorul crora se
construiete diagrama din figura 4.12.
Tabelul 4.9. Coninuturile procentuale de faze i constitueni
n structura oelului carbon hipereutectoid cu %Cm = 1 %
Temperatura
t0
t1
t2
t3
t4 + t
t4 t
ta
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
100 %
100 %
100 %
100 %
96,1 % ; 3,9 % Fe3C
96,1 % ; 3,9 % Fe3C
96,1 % P; 3,9 % Fe3C
85,26 % ; 14,74 % Fe3C
85,01 % Fe3C;14,99 % Fe3C
96,1 % P; 3,9 % Fe3C
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3
t4
t5 + t
t5 t
ta
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
68,2 % L; 31,8 %
68,2 % L; 31,8 %
63,2 % L; 36,8 %
63,2 % L; 36,8 %
100 %
100 %
100 %
100 %
50,7 % ; 49,3 %
50,7 % ; 49,3 %
5,71 % Fe3C; 94,29 %
50,7 % P; 49,3 %
6,00 % Fe3C; 94,00 %
50,7 % P; 49,15 % ; 0,15 % Fe3C
Fe3C '
Fe3C '
Fe3C
100 =
Fe3C '
Fe3C
Fe3C
Fe3C
din
care
rezult:
15%C m
Fe3C
100
100 15%C m
, se obine urmtoarea
%C m =
4,3 + 2,2945
% Fe3 C v
100
'
1 0,0113
% Fe3 C v
(4.9)
100
Observaie
Utiliznd raionamente similare celui prezentat anterior, se pot corecta i
relaiile (4.4) (4.6), astfel nct n acestea s intervin coninuturile procentuale
volumice ale constituenilor din structura aliajului analizat; relaiile corectate sunt
urmtoarele:
* pentru oelurile hipoeutectoide: %C m =
0,02 + 0,7471
1 0,0037
220
% Pv
100
% Pv
100
(4.10)
0,77 + 5,7100
100
"
1 0,0282
% Fe3 C v
% Fe3 C v
100
% LedTrv
2,11+ 2,1445
100
% LedTrv
10,0106
100
(4.11)
(4.12)
%Pv
eroarea , %
% Fe3C v"
eroarea , %
0
20
40
60
80
100
0
0,28
0,23
0,16
0,09
0,02
0
5
10
15
20
22
0
0,76
1,13
1,32
1,41
1,43
%LedTrv
eroarea , %
% Fe3C v'
eroarea , %
0
20
40
60
80
100
0
0,15
0,19
0,16
0,10
0
0
20
40
60
80
100
0
0,09
0,12
0,11
0,07
0
100 ,
(%Cm)cor fiind
calculat cu relaia din grupul (4.9) (4.12), iar %Cm cu relaia din grupul (4.4)
(4.7), corespunztoare categoriei din care face parte aliajul analizat
Analiznd rezultatele din acest tabel, se poate aprecia c erorile au valori
nesemnificative i, ca urmare, relaiile (4.4) (4.7) pot asigura o bun precizie a
estimrilor concentraiilor masice de carbon ale aliajelor sistemului Fe Fe3C i
cnd se fac nlocuirile %P = %Pv; % Fe3C " = % Fe3C v" ; %LedTr = %LedTrv;
221
% Fe3C ' = % Fe3C v' ; aceast constatare se putea anticipa, avnd n vedere c n
cazul aliajelor sistemului Fe Fe3C densittile constituenilor care alctuiesc
structurile aliajelor la ta sunt foarte apropiate i, n consecin, rapoartele dintre
densitile constituenilor i densitile aliajelor se pot considera ca fiind unitare.
A.4.13. S se determine coninuturile procentuale de constitueni din
structura la ta a unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 % i s se stabileasc
compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta acelai
coninut procentual de ledeburit transformat ca i aceast font.
Rezolvare
Fonta alb hipereutectic are structura la ta alctuit din ledeburit
transformat i cementit primar. Utiliznd diagrama structural de constitueni a
sistemului de aliaje Fe Fe3C (v. fig. 4.2 i fig. 4.9), rezult urmtoarele
coninuturi procentuale masice ale acestor constitueni n structura la ta a fontei
albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 %: % LedTr =
% Fe3C ' =
5,5 4,3
100
6,67 4,3
6,67 5,5
100
6,67 4,3
= 49,4 % i
= 50,6 %.
49,4
100
= 3,19 %.
100
%Grm
Gr
100 %Grm
Gr
, n care
%Grv
3,14 0,0214%Grv
(4.14)
(%Cm + %Sim)min
(%Sim)min
10
6,4
3,0
20
5,8
2,4
30
5,4
2,0
40
5,0
1,6
50
4,6
1,2
60
4,3
0,9
224
Capitolul 5
TRANSFORMRILE STRUCTURALE N
STARE SOLID LA OELURI I FONTE
cementit
ferit
austenit
cementit
austenit
cementit
a)
b)
austenit
c)
austenit
Fe(C)neomg Fe(C)omg
c)
d)
(5.1)
o
cementit 910 C
cementit
austenit
cementit
austenit
austenit
a)
b)
c)
d)
(5.2)
a.
b.
Perlit
Austenit
Perlit
Martensit
Austenit
Martensit
Perlit lamelar PL
Bainit superioar BS
Bainit inferioar BI
Fig. 5.6. Structurile care se pot obine prin transformarea austenitei la rcire
234
Fig. 5.7. Schema formrii celulei elementare a martensitei la transformarea fr difuzie a austenitei
Martensit
236
Bainit
Cuvinte cheie
austenit rezidual, 236
austenitizare, 227, 230
bainit, 237
bainit inferioar, 237
bainit superioar, 237
clire martensitic, 241
colonie perlitic, 233
cristal initial de austenit, 228
cristal real de austenit, 228
diagram de transformare izoterm a austenitei
(diagram TTT), 238
diagram de transformare termocinetic a
austenitei, 240
diagram TTT la nclzire, 227
ereditate granular, 228
indicele mrimii gruntelui, 229
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Truculescu M., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
10. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
11. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for
Metals, Ohio, 1981
243
Teste de autoevaluare
T.5.1. Care din urmtoarele etape se desfoar n cursul transformrii la
nclzire a perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie: a) dizolvarea cementitei;
b) dizolvarea feritei; c) formarea germenilor de faz ; d) omogenizarea austenitei?
T.5.2. Care din urmtoarele afirmaii privind transformarea la nclzire a
perlitei n austenit sunt adevrate: a) procesele de transformare decurg cu vitez
cu att mai mare i se definitiveaz la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza
de nclzire este mai mare; b) transformarea prin mecanismul fr difuzie se
produce dac nclzirea se face foarte lent; c) cristalele iniiale de austenit care se
formeaz au dimensiunile mai mari dect ale cristalelor de perlit din care s-au
format; d) n cazul mecanismului cu difuzie, transformarea ncepe la depirea
temperaturii A1, cu formarea unor germeni de austenit?
T.5.3. Tendina de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit la
nclzire este denumit: a) recristalizare primar; b) alotropie; c) ereditate
granular; d) macroscopie?
T.5.4. Care din urmtoarele particulariti corespund transformrii la rcire
a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) transformarea este nsoit de o
micorare de volum: b) transformarea este de tip civil; c) transformarea nu se
autofrneaz; d) transformarea este ireversibil?
T.5.5. Dac austenita este subrcit rapid la o temperatur ti < Ms, se
produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu difuzie; b) n perlit; c) n
martensit; d) prin mecanismul fr difuzie?
T.5.6. Ce structur rezult prin subrcirea i meninerea austenitei la o
temperatur ti, astfel nct Ms < ti < tMC; a) perlit lamelar, dac ti este n
vecintatea lui tMC; b) sorbit de revenire, dac ti este n vecintatea lui Ms;
c) bainit superioar, dac ti este n vecintatea lui tMC; d) bainit superioar, dac
ti este n vecintatea lui Ms?
T.5.7. Care din urmtoarele definiii date martensitei sunt corecte:
a) martensita este o soluie solid de carbon n Fe; b) martensita este o soluie
solid de carbon n Fe; c) martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon
n Fe; d) martensita este o ferit suprasaturat n carbon ?
T.5.8. Care din urmtoarele proprieti corespund fazei obinute prin
transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) este o faz cu
structura tip TFC; b) este o faz moale i tenace; c) este o faz dur, a crei
duritate crete odat cu creterea concentraiei sale de carbon; d) este o faz cu
aspect metalografic platiform acicular ?
T.5.9. Dac austenita este subrcit i meninut la o temperatur ti, astfel
244
nct tMC < ti < A1, se produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu
difuzie; b) n perlit; c) n martensit; d) n ledeburit ?
T.5.10. Care din urmtoarele etape se produc la revenirea structurilor de
clire: a) transformarea austenitei reziduale n martensit de revenire;
b) transformarea martensitei de clire n martensit cubic; c) detensionarea
structurii; d) formarea unei structuri alctuite din particule fine de cementit
globular, uniform distribuite ntr-o mas de austenit ?
T.5.11. Transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este denumit i: a) transformare martensitic; b) transformare bainitic;
c) transformare perlitic; d) transformare austenitic ?
T.5.12. Care din urmtoarele structuri pot rezulta n urma transformrii la
rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie: a) perlit lamelar; b) bainit
superioar; c) sorbit; d) troostit ?
T.5.13. Din ce este alctuit structura unui oel hipoeutectoid cu
%Cm = 0,3 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i troostit?
T.5.14. Din ce este alctuit structura unui oel hipereutectoid cu
%Cm = 0,9 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i ledeburit transformat?
T.5.15. Desfurarea creia din urmtoarele etape ale transformrii la
revenire a structurilor de clire determin creteri ale volumului pieselor din oel:
a) etapa transformrii martensitei tetragonale n martensit de revenire; b) etapa
transformrii austenitei reziduale n martensit de revenire; c) etapa proceselor de
reducere a nivelului tensiunilor mecanice din structur; d) etapa formrii sorbitei
de revenire ?
T.5.16. Care din urmtoarele etape se produc la austenitizarea (nclzirea n
domeniul austenitei) unei fonte cenuii feritice: a) transformarea feritei n austenit;
b) transformarea perlitei n austenit; c) mbogirea n carbon a autenitei pn la
concentraia de saturaie; d) transformarea grafitului lamelar n cementit ?
T.5.17. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipoeutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
T.5.18. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipereutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
245
T.5.19. Care din urmtoarele oeluri va avea o duritate mai mare dup
clirea martensitic: a) oelul carbon cu %Cm = 0,3 %; b) oelul carbon cu
%Cm = 0,77 %; c) oelul carbon cu %Cm = 0,9 %; d) oelul carbon cu %Cm = 1 %?
T.5.20. Care din urmtoarele oeluri are granulaia mai fin: a) oelul cu
indicele convenional al mrimii gruntelui G = 6; b) oelul la care numrul de
cristale pe mm2, determinat pe probe metalografice, a fost m = 27; c) oelul la
care numrul de cristale pe mm2, determinat pe o prob metalografic, a fost m
= 29; d) oelul cu indicele convenional al mrimii gruntelui G = 9?
Aplicaii
A.5.1. Curbele caracteristice ale diagramei transformrii la nclzire a
perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid corespund unor hiperbole, avnd
expresiile analitice (t A1) = kh, n care, dac temperaturile t se dau n oC, iar
duratele se dau n minute, kh = 73 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a feritei, kh = 146 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei de
dizolvare a cementitei i kh = 219 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de omogenizare a austenitei. S se construiasc diagrama TTT la nclzire pentru
acest oel, s se traseze pe aceast diagram curbele de nclzire a oelului, de la
t0 = A1 = 727 oC, cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min i s se precizeze
care sunt cuplurile de valori (t, ) la care se finalizeaz procesele corespunztoare
etapelor transformrii perlitei n austenit la nclzirea oelului carbon eutectoid
dup aceste curbe.
Rezolvare
Utiliznd ecuaia hiperbolelor care descriu analitic curbele carecteristice
ale diagramei transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon
eutectoid, se obin coordonatele seriilor de puncte, aparinnd acestor curbe,
redate n tabelul 5.1, cu ajutorul crora s-au trasat curbele b, c, d (avnd
semnificaiile precizate n scap. 5.1.1) ale diagramei prezentate n figura 5.13.
Tabelul 5.1. Coordonatele unor puncte aparinnd curbelor caracteristice
ale diagramei TTT la nclzire pentru oelul eutectoid
Temperatura t, oC
Durata , min, pe curba b,
corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a feritei
Durata , min, pe curba c,
corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a cementitei
Durata , min, pe curba d,
corespunztoare finalizrii etapei
de omogenizare a austenitei
730
740
750
760
770
780
790
800
24,3
5,61
3,17
2,21
1,70
1,38
1,16
1,00
48,7
11,2
6,35
4,42
3,40
2,75
2,32
2,00
73,0
16,8
9,52
6,64
5,09
4,13
3,48
3,00
246
Fig. 5.13. Diagrama transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid
727
730
740
750
760
770
780
790
800
13
23
33
43
53
63
73
0,3
1,3
2,3
3,3
4,3
5,3
6,3
7,3
vi1 = 1
vi2 = 10
Etapa transformrii
perlitei n austenit
Temperatura
finalizrii proceselor
de transformare t, oC
Durata finalizrii
proceselor de
transformare , min
Dizolvarea feritei
736
8,54
Dizolvarea cementitei
739
12,1
Omogenizarea austenitei
742
14,8
Dizolvarea feritei
754
2,70
Dizolvarea cementitei
765
3,82
Omogenizarea austenitei
772
4,68
1
2
G +3
g
100
, iar suprafeele
g 2
) ;
100
n aceste
Gg, rezult m = (
cristal (grunte
1
2
G +3
g
100
(5.9)
400
100
= 10 .
G =1
G=2
G=3
G=4
G=5
G=6
G=7
G=8
Coordonatele punctelor
de pe curba de rcire
1j,
s
t1j,
o
C
2j,
s
102
785
104
752
10
10
10
vrj,
C/s
Structura la ta
HV
672
0,01
35 % ; 65 % P
195
476
0,31
25 % ; 75 % P
217
t2j,
o
C
763
210
436
1,72
10 % ; 90 % P
237
430
3,17
4 % ; 96 % P
264
725
10
780
20
400
20,0
3 % ; 36 % P; 40 % B; 21 % M
363
730
10
418
34,7
1 % ; 10 % P; 20 % B; 69 % M
515
700
300
100
2 % B; 98 % M
698
642
300
171
100 % M
701
rcire constante vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s i s se precizeze structurile care rezult.
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t.
Considernd fiecare vitez de rcire vr, se calculeaz duratele necesare rcirii
oelului de la la t = 800 oC la fiecare din bornele tj, j = 0 n, cu
t tj
; pentru fiecare vr considerat, punctele de coordonate (j, tj),
relaia: j =
vr
tj, C
j, s
800
0
700
5
600
10
tj, oC
j, s
800
0
700
1,0
600
2,0
vr1 = 20 oC/s
500
400
300
15
20
25
o
vr2 = 100 C/s
500
400
300
3,0
4,0
5,0
200
30
100
35
20
39
200
6,0
100
7,0
20
7,8
Fig. 5.17. Curbele de variaie n funcie de temperatur a vitezei de rcire a pieselor de dimensiuni
reduse (din oeluri sau fonte) n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t. Pentru
fiecare din mediile de rcire analizate se determin, pe curba din figura 5.17,
vitezele de rcire vrj, corespunztoare bornelor tj, j = 1 n i se calculeaz apoi
duratele j, n care se realizeaz rcirea de la tn la tj a pieselor de dimensiuni reduse,
folosind relaia:
n t
j +1 t j
j =
.
(5.11)
j= j
v rj
Fig. 5.18. Curbele de rcire omogen a pieselor din oeluri sau fonte
n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Fig. 5.19. Diagrama de stabilire a structurilor care rezult la rcirea n ulei mineral la 40 oC
i n ap la 20 oC a eantioanlor metalografice din oel carbon cu %Cm = 0,45 %
254
0, 45 0,02
100
0,77 0,02
observ examinnd figura 5.11, eantionul rcit dup curba 1 are n structur
(% P) vr1 = 65 % i (% ) vr1 = 35 %, eantionul rcit dup curba 2 are n structur
(% P) vr 2 = 75 % i (% ) vr 2 = 25 %, iar eantionul rcit dup curba 3 are n
Structura
(%Cm)P
(%)P
(%Fe3C)P
De echilibru
0,77
88,7
11,3
0,68
90,1
9,9
0,59
91,4
8,6
0,50
92,8
7,2
256
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE
LA OELURI I FONTE
6.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care
se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite
temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la
starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
operaiile corespunztoare aplicrii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram, avnd n
abscis timpul i n ordonat
temperatura, n care se indic valorile
tuturor parametrilor de regim care se
controleaz. n figura 6.1 se prezint
diagrama unui tratament termic
simplu i parametrii de regim ai
acestuia: temperatura la care se
face nclzirea ti, timpul necesar
Fig. 6.1. Diagrama unui tratament termic simplu
nclzirii la ti a pieselor supuse
tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i se poate stabili o valoare
t
medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti a
i
257
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este
inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la
detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea
tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de
tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a
materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la
nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 6.3. Eficiena detensionrii, exprimat
prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez
rd
rez
100
(n %), n care rd
rez
E
+ l, rezult c, desfurarea
aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere.
Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o
durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i
finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a
punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul
punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere
a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
Diagrama RGC este prezentat n figura 6.6.
(piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la
suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se
clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin
mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar
bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat
de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico - chimice i structurale
ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la
clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti
tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea.
Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea
unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Tinnd seama de aspectele prezentate n
scap. 5.2.2 rezult c, aceast proprietate este determinat n principal de
coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin
valoarea duritii martensitei obinute la clire HM.
Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui
oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct
determinat de mrimea vitezei vrc (aa cum rezult examinnd fig. 6.9), este
influenat de urmtorii factori:
* coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei
masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere
cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita
obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina
sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i
clibilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influenele vitezei de rcire i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de clire
272
(6.1)
f
Ca urmare, nclzirea piesei, prin efectul termic al curenilor de inducie,
se realizeaz numai pe o zon superficial de grosime aproximativ egal cu ,
miezul piesei rmnnd neafectat.
Dup nclzirea superficial a piesei care se trateaz, se realizeaz rcirea
ei sub aciunea unui lichid de rcire (de obicei, ap) proiectat de ctre un
dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instalaii de
clire CIF este prezentat n figura 6.19.
Procedeul de clire CIF este foarte productiv, se preteaz la automatizare
i asigur caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns
limitat de dificultatea sau imposibilitatea realizrii inductoarelor necesare i este
justificat economic numai n cazul tratrii unor loturi mari de piese de acelai fel
(cnd costul inductorului nu afecteaz inadmisibil costul pieselor tratate).
= 5 10 4
6.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice
optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea
sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast
cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din
oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp
suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul
obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de
proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
280
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice
Aa cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.1), tratamentele termochimice
sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere
chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit.
Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de
lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de
mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de
mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora.
Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de
lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz
tratamentul termochimic, n scopul obinerii elementului de mbogire sub form
de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de
mbogire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se
poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin
a fazelor care alctuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii
solide) sau prin interaciunea chimic a atomilor elementului de mbogire cu
componentele materialului pieselor care se trateaz (formarea unor compui chimici).
Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit
adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor
supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n
scap. 1.7; factorul ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul
de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul
282
structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este
ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost
realizate piesele supuse carburrii).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai
multe variante, principalele variante folosite n practic fiind sugerate de
diagramele prezentate n figura 6.22.
Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric
simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune
efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup
carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la
ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri),
n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi
sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului
lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n
exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate)
cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC,
se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire
martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de
la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului
superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate.
Structurile care rezult n stratul i miezul pieselor supuse acestei variante a
tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
Tratamentul
temochimic
Materialul pieselor
Caracteristicile
structurii stratului
Carburare
Oel carbon cu
%Cm < 0,25 %
Perlit
(%Cm)P = 0,8 0,9 %
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Nitruri + ;
nitruri ;
ferit +
Nitruri
(cu duritate ridicat)
Nitrurare
Nitrurare
Nitrurare
Font cenuie
perlitic
Nitruri
(rezistente la
coroziune)
Aluminizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Cromizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Cromizare
Oel carbon
(%Cm = 0,45 %)
Carburi de tipul
(Cr,Fe)7C3
Silicizare
Oel carbon
(%Cm = 0,4%)
Borurare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Compui de tipul
FeB, Fe2B
286
Schia structurii
Tabelul 6.2. Structurile obinute la carburarea pieselor din oel conform diagramei din fig. 6.22 b
Etapa
tratamentului
Carburare
Perlit
Ferit, Perlit
Perlit
Ferit, Perlit
Clire pentru
(recristalizare)
miez
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie grosolan)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Martensit (%Cm),
Martensit (%Cm )
Austenit rezidual
(granulaie fin)
(granulaie grosolan)
Clire pentru
(durificare) strat
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie fin)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Revenire joas
Martensit de revenire
(%Cm),
(granulaie fin,
50...55 HRC)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin,
20...22 HRC)
Martensit de revenire
(%Cm ),
(granulaie fin,
60...65 HRC)
Martensit de revenire
(%Cm ),
Ferit
(granulaie fin,
25...30 HRC)
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din
structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament
nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal,
datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor
sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
* creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a
materialului din stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat).
6.6.3.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate
aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu
grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere
m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formndu-se un strat compact i rezistent de
nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care
prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n
stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n scopul creterii
rezistenei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.1.
Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate
se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic
(nitrurarea n plasm). Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc
ntr-o incint metalic i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu
(cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele
incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de
lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid pn la realizarea
unui vacuum de 2001000 Pa. In incinta de tratament se declaneaz o descrcare
electric ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de
cmpul electric din incint i proiectai pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii.
Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a
azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
Cuvinte cheie
adsorbie, 282
aluminizare, 291
banda de clibilitate, 274
borizare (borurare), 292
clibilitate, 272
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Dulami T. . a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Teoria i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popescu N, Vitnescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1974
7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
10. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for
Metals, Ohio, 1981
11. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE
Standard, Noiembrie 1990
294
Teste de autoevaluare
T.6.1. Care din urmtoarele seturi de parametrii de regim definesc complet
diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m i vr; b) ti, vi, m i vr; c) ti, vi, m i mediul de
rcire; d) ti, i, vi i vr?
T.6.2. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
fr schimbare de faz: a) recoacerea complet; b) recoacerea de omogenizare;
c) mbuntirea; d) recoacerea de detensionare?
T.6.3. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
cu schimbare de faz: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet;
c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.4. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica att la piesele din oeluri hipoeutectoide, ct i la piesele i sculele din oeluri
hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea de globulizare a cementitei;
c) normalizarea; d) recoacerea izoterm?
T.6.5. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide: a) recoacerea
incomplet; b) recoacerea complet; c) recoacerea de globulizare a cementitei;
d) normalizarea?
T.6.6. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru realizarea TT de
recoacere complet la piesele din oeluri hipoeutectoide: a) ti = A1 + 30 50 oC;
b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A1 30 50 oC?
T.6.7. Temperatura de nclzire ti, pentru recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz a unor semifabricate din oel prelucrate prin deformare plastic la
rece, se adopt astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A1: c) ti = A1 + 30 50 oC;
d) 0,4ts 164 oC < ti < A1?
T.6.8. Care din urmtoarele mecanisme stau la baza detensionrii termice a
pieselor din oeluri sau fonte: a) mecanismul deformrii prin difuzie fluaj;
b) mecanismul recristalizrii primare; c) mecanismul deformrii plastice locale;
d) mecanismul degradrii prin obosel a materialului pieselor?
T.6.9. Un produs din oel, n care operaiile de prelucrare din procesul de
fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim rez, este supus
recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce
intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a oelului la ta;
b) la nivelul rezistenei la rupere a oelului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de
curgere a oelului la ti?
T.6.10. Care TT se recomand a fi aplicat pentru mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere a unui semifabricat din oel carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
Aplicaii
A.6.1. Carcasa unei maini este realizat din mai multe piese,
confecionate din tabl de oel cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,2%),
mbinate prin sudare. tiind c gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din
mbinrile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o
relaie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD i bD au valorile
aD = 0,01585 i bD = 213, iar PD este parametrul de caracterizare global a
regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o relaie asemntoare
relaiei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s se stabileasc: a) gradul de relaxare a
tensiunilor reziduale din carcasa sudat, dup aplicarea unei recoaceri de
detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or, m = 2 ore, vr = 20 oC/or;
b) regimurile de detensionare care asigur un grad de detensionare GR = 80%.
Rezolvare
a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori
PD = (500 + 273)(20 + lg2) = 15693. Aceast valoare a PD asigur un grad de
detensionare a carcasei sudate GR = 0,01058515693 - 213 = 36 %; innd seama
de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult c aplicarea recoacerii de
detensionare cu regimul precizat n enunul aplicaiei conduce la reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,64rez.
b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de
detensionare s se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s asigure
PD =
GR b D
aD
80 + 213
0,01585
ti , C
m, ore
500
8215
525
1464
550
290
575
63
600
15
625
3,9
650
1,1
Pentru finisarea granulaiei corpului turnat din oel se recomand ca, dup
recoacerea de omogenizare, s se aplice un TT de recoacere complet sau
normalizare. Dac se adopt soluia aplicrii unei normalizri, aa cum s-a
precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 10 min i rcirea n aer.
Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat n figura 6.24.
Observaie
Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic pieselor
300
realizate din oeluri hipoeutectoide se pot utiliza urmtoarele relaii (stabilite prin
cercetri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC):
A3 = 910 180 %C m 14%Mnm + 45%Sim + 15,2%Nim + 1,7%Crm +
104%Vm + 31,5%Mom
(6.4)
(6.5)
A1 = 727 14%Mnm + 22%Sim 15%Nim + 22%Crm
Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom)
5(%Cum + %Sim)
(6.6)
Folosind aceste relaii n cazul aplicaiei, rezult (pentru oelul din care s-a
realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A1 = 742 oC (care se pot utliza la
construirea diagramei din figura 6.24) i Ms = 321 oC.
A.6.3. Pe o epruvet prelevat dintr-un semifabricat din oel, avnd
compoziia chimic: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = 1,0 %;
%Mom = 0,20% i o structur cu indicele convenional al granulaiei G = 7, s-a
efecuat ncercarea pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale i sau obinut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determinrii clibilitii pe o epruvet din oel
Distana de la
captul rcit l, mm
HRC
Distana de la
captul rcit l, mm
1,5
11
13
15
20
53
52,5
52
51
49,5
48
46
44,5
39
25
30
35
40
45
50
55
60
65
HRC
36
34
32,5
31
30
29
28
28
28
Observaie
Datele necesare construirii curbelor de clibilitate ale diverselor arje realizate
dintr-o marc de oel se pot estima, n funcie de compoziia chimic a acestora,
utiliznd metoda recomandat de standardul american SAE J406/1990. Etapele care
se parcurg sunt urmtoarele:
se calculeaz diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din oelul
analizat care se clete ptruns, n miezul acesteia rezultnd o structur
semimartensitic) cu relaia:
m
Dc = k xi ,
(6.7)
i =1
relaia:
Diametrul
critic ideal
Dc, mm
25
12
18
24
33
45
1,13
2,01
2,85
3,41
3,41
3,41
3,41
30
1,09
1,76
2,65
3,14
3,14
3,14
3,14
40
1,04
1,43
2,25
2,67
2,93
3,29
3,29
50
1,01
1,25
1,92
2,30
2,54
2,81
3,16
60
1,00
1,16
1,67
2,02
2,23
2,47
2,76
70
1,00
1,10
1,49
1,79
1,99
2,22
2,47
80
1,00
1,06
1,35
1,61
1,84
2.01
2,23
90
1,00
1,04
1,25
1,47
1,65
1,84
2,01
100
1,00
1,02
1,18
1,36
1,52
1,70
1,91
120
1,00
1,00
1,08
1,20
1,33
1,43
1,62
140
1,00
1,00
1,01
1,10
1,19
1,24
1,39
160
1,00
1,00
1,00
1,03
1,09
1,13
1,26
Aplicnd metodologia prezentat, pentru marca de oel care are limitele
compoziiei chimice prezentate n figura 6.25 i arja analizat (care se ncadreaz
n aceast marc), se obin rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul crora
s-au trasat curbele limit ale benzii de clibilitate a mrcii de oel i curba de
clibilitate a arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
Compoziia
chimic
HM,
HRC
limita min.a mrcii 50,3
arja
52,7
limita max.a mrcii 53,8
Dc,
mm
54
97
146
3
50
52,7
53,8
45
16,8
27,2
39,8
*
se determin cu (6.10) valoarea k red
=
HM
H SM
, corespunztoare distanei
vrc = 19,1e
304
lSM
(6.11)
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de rcire (viteza de rcire vr) pentru
clirea martensitic a pieselor confecionate din oelul analizat, aplicnd criteriul
vr > vrc.
De exemplu, aplicnd aceast procedur n cazul arjei de oel cu
compoziia precizat n enunul aplicaiei, rezult: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC;
*
HSM = 39,5 HRC; k red
= 1,33; lSM = 16,1 mm i vrc = 68 oC/s
A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din oel carbon cu
%C m = 0,45 % prevede aplicarea mbuntirii ca TT final i asigurarea unei
structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c duritatea (n uniti HRC)
care se obine prin revenirea oelului carbon cu %C m = 0,45 % se poate
estima cu relaia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 i b r = 97, s se
stabileasc principalii parametrii de regim ai TT de mbuntire prevzut
pentru acest arbore.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 6.5, TT de mbuntire este alctuit dintr-o
clire martensitic urmat de o revenire nalt.
Deoarece materialul din care este confecionat arborele este un oel carbon
hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), clirea martensitic trebuie realizat cu urmtorul
regim (v. scap. 6.4.1): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... 10 min i rcirea n
ap. Temperatura corespunztoare punctului critic A3, determinat cu relaia (6.4),
este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult prin clire,
estimat cu relaia (6.8), este HM 59 HRC.
Revenirea nalt, care se aplic dup clirea martensitic a arborelui din
oel, trebuie s asigure o structur alctuit din sorbit de revenire, cu duritatea
Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 1 HRC). Considernd valoarea medie a
intervalului n care trebuie s se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) i folosind
relaia dat n enunul aplicaiei, rezult c regimul de revenire care asigur
structura cu aceast valoare a duritii este caracterizat global de un nivel
H b
97
PHJ = ra r = 27
= 15556 . Utiliznd relaia (6.2), care definete parametrul
0, 0045
r
650
0,07
2
2
Kc
0,64
22 ore.
Observaie
Relaia (6.3) a fost stabilit experimental, considernd c procesul de
carburare la temperatura ti se realizeaz astfel nct la suprafaa piesei supuse
tratamentului se realizeaz saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu
grosimea x) se ntinde de la suprafaa piesei i pn n zona n care se realizeaz o
concentraie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale
coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din relaia de calcul al duratei de carburare
Temperatura de
870
900
930
carburare ti, oC
0,45
0,54
0,64
Kc
= erf (
x
2 D m
),
(6.12)
x
2 D m
erf ( z ) =
y2
(6.13)
dy
z
0
0,025
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
z
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
erf(z)
0,4284
0,4755
0,5205
0,5633
0,6039
0,6420
0,6778
0,7112
0,7421
erf(z)
0,7707
0,7970
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
z
0,85
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
z
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
erf(z)
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
E
a
RTi
e
= 1,4 10 6 e
113103
8,3141203
x
2 D m
= 1,74 10 11 m2/s;
ti, C
csat, %
900
1,28
910
1,30
920
1,32
930
1,35
940
1,37
950
1,40
0,352
0,704
1,174
1,643
2,113
2,583
2,817
3,052
0,15
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,20
1,30
erf(z)
0,1680
0,3286
0,5205
0,6778
0,7970
0,8802
0,9103
0,9340
0,850
0,724
0,604
0,460
0,342
0,252
0,190
0,167
0,150
1,350
1,140
0,940
0,700
0,503
0,354
0,250
0,212
0,182
c, %
pentru
cs = 0,85%
c, %
pentru
cs =1,35%
Fig. 6.27. Curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon
cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
308
309
Capitolul 7
7.1. Introducere
Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele
specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere
principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului. Astfel, avnd n vedere datele prezentate n scap. 4.3, oelurile
se consider aliate cu mangan, dac %Mnm > 0,8 %, cu siliciu, dac %Sim > 0,5 %, cu
fosfor, dac %Pm > 0,06 % etc., n timp ce alte componente, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul, titanul, niobiul, wolframul, borul etc., care nu sunt
specifice compoziiei oelurilor carbon industriale, capt statutul de elemente de aliere
oricare ar fi concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea oelurilor.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
n mod similar, fontele aliate (denumite i fonte speciale) sunt acele fonte
care conin, pe lng componentele specifice, elementele nsoitoare i
impuritile tipice fontelor albe (fr grafit n structur), cenuii sau modificate
(cu grafit n structur), i alte componente (numite generic elemente de aliere),
introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la elaborare, cu scopul de
a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti. n contextul acestei
definiii, printr-un raionament similar celui utilizat n cazul oelurilor, sulful, n
concentraii %Sm < 0,15 % i fosforul, n concentraii %Pm < 0,6 %, considerate
impuriti, manganul, n concentraii %Mnm < 1,5 %, siliciul, n concentraii
%Sim < 0,51,0 % la fontele albe sau %Sim < 3,54,5 % la fontele cenuii sau
modificate i componentele introduse (n concentraii mici) n cursul operaiilor de
modificare i postmodificare (magneziu, ceriu, calciu, bariu, titan, zirconiu,
aluminiu), considerate elemente nsoitoare, nu reprezint elemente de aliere ale
fontelor; aceste componente, introduse la elaborarea fontelor n concentraii mai
mari dect cele pn la care se consider impuriti sau elemente nsoitoare,
constituie elemente de aliere ale fontelor, iar componentele care nu sunt specifice
compoziiei fontelor albe, cenuii sau modificate industriale, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul etc., au statutul de elemente de aliere oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea fontelor.
Pentru a exprima gradul de aliere al unei fonte se poate utiliza, ca i la
oeluri, indicatorul Sa, iar fontele aliate se clasific n: fonte slab aliate, avnd
Sa< 5 %, fonte mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i fonte nalt (bogat) aliate,
avnd Sa 10 %.
Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor, n funcie
de caracteristicile lor fizico chimice (raza atomic, valena, electronegativitatea,
tipul structurii cristaline, afinitatea chimic fa de fier, carbon, elemente nsoitoare
i impuriti) i de concentraiile n care sunt introduse la elaborarea acestor aliaje,
n urmtoarele forme: a) dizolvate (prin substituie sau interstiial) n soluiile solide
specifice structurii aliajelor fier carbon, soluii denumite n acest caz ferit aliat
i austenit aliat; b) dizolvate n structura cristalin a cementitei, denumit n acest
caz cementit aliat; c) legate sub form de carburi proprii; d) combinate chimic cu
fierul sub form de compui intermetalici; e) legate sub form de incluziuni
nemetalice (oxizi, sulfuri, silicai) sau libere sub form de cristale de metal pur.
Primele trei forme de existen a elementelor de aliere sunt cele care corespund
frecvent structurii oelurilor i fontelor aliate. Formele de existen d) i e) sunt rar
ntlnite, deoarece:
* fierul formeaz compui intermetalici cu unele elemente de aliere numai
dac concentraiile acestora sunt ridicate (de exemplu, fierul cu cromul formeaz
compusul, de tip faz sigma, FeCr, caracterizat printr-o valoare de baz a
concentraiei cromului %Crm 45 %, cu vanadiul compusul, de tip faz sigma,
6
Fig. 7.1. Configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor binare de tipul:
a Fe EA; b Fe EA
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate feritice sau fonte aliate
feritice.
11
Fig. 7.6. Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale feritei:
a Rm = f1(%EAm); b A = f2(%EAm); c HBS = f3(%EAm); d KV = f4(%EAm)
13
Mn;
Cr;
Mo;
W;
Ti
Elementul de
aliere cel mai
carburigen
Ti
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cu
[Ar]3d24s2
[Ar]3d34s2
[Ar]3d54s1
[Ar]3d54s2
[Ar]3d64s2
[Ar]3d74s2
[Ar]3d84s2
[Ar]3d104s1
Zr
Nb
Mo
[Kr]4d25s2
[Kr]4d45s1
[Kr]4d55s1
Ta
[Xe]5d36s2
[Xe]5d46s2
[Ar] 1s22s22p63s23p6
[Kr] [Ar] 3d104s24p6
[Xe] [Kr] 4d105s25p6
elementul chimic
configuraia electronic
Elemente carburigene
Fig. 7.7. Prezentarea schematic a corelaiei dintre poziia n tabloul periodic, configuraia
electronic i afinitatea fa de carbon ale principalelor elemente de aliere din oeluri i fonte
Fig. 7.8 Prezentarea schematic a influenei elementelor de aliere asupra poziiei curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei
bainitic (v. fig. 7.11 c); aceste influene ale elementelor de aliere care formeaz
carburi (sugerate schematic de diagramele din figura 7.11) sunt ilustrate i atestate
convingtor de diagramele TTT din figurile 7.12, 7.13 i 7.14, corespunztoare
unor oeluri i fonte aliate industriale;
temperaturi situat ntre 450 oC i 550 oC sunt mari i/sau viteza de rcire este
mic, chiar dac se face revenirea la ti > 550 oC; fragilitatea produs de revenirea
la ti = 450550 oC, determinat de saturarea cu anumite elemente (n principal cu
fosfor) a marginilor cristalelor structurii i/sau separarea la marginea cristalelor a
unor compui chimici ai acestor elemente (fosfuri, carburi, nitruri) i crearea
condiiilor pentru apariia unor microfisuri intercristaline (care genereaz
comportarea fragil a structurii de revenire), este denumit fragilitate reversibil
i poate fi contracarat prin aplicarea urmtoarelor soluii: utilizarea unor regimuri de
revenire la care temperatura ti > 550 oC, durata m este scurt, iar rcirea la sfritul
revenirii s face rapid (n ap sau ulei) i/sau utilizarea unor oeluri aliate suplimentar
cu molibden (%Mom = 0,20,3 %) sau wolfram (%Wm = 0,51,0 %), care
mpiedic desfurarea proceselor (descrise mai nainte) responsabile de apariia
fenomenului.
Aluminiu
1,1 % (crete cu
coninutul de C)
Crom
Cobalt
Mangan
Fosfor
Siliciu
Titan
Mic ;
efect grafitizant
Mai mare dect a Mn, dar
mai mic dect a W;
efect antigrafitizant
La fel cu a Fe
Efectul n timpul
revenirii
Durific considerabil
12,8 % (20 % n
oeluri cu 0,5% C)
Nelimitat
Nelimitat
80 %
Durific considerabil
Nelimitat
15 18 %
Durific apreciabil,
reduce ntructva
plasticitatea
3 % (8% n
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)
Stabilitate la revenire
Impiedic nmuierea prin
durificare secundar
25 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
Crete rezistena i
tenacitatea
Foarte redus
Durific puternic
Nul;
efect grafitizant
Durific i scade
plasticitatea
6 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)
Puternic
Nelimitat
Foarte puternic
(mai mic dect a Ti sau Nb);
efect antigrafitizant
Durificare secundar
maxim
Nelimitat
2,5 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
2,0 % (9 % n 18,5 % (nu depinde
oeluri cu 0,3% C) mult de carbon)
0,5 %
0,75 % (1% n
oeluri cu 0,2% C)
6 % (11 % n
Influena asupra
austenitei
30 %
n Fe
Influena asupra
feritei
1,5% (4%n
oeluri cu 0,2% C)
Rezisten moderat la
nmuiere
Menine duritatea
Foarte redus, n
procentele uzuale
ST
a0
aC
aSi
aMn
aCr
aNi
aMo
aV
Ferit +
perlit
,P
77,6
223
-14,6
30,0
35,5
27,2
19,0
462
Bainit
-6,5
377
134
74,8
72,9
29,4
73,6
Martensit
202
949
27,0
11,0
16,0
8,0
Tipul
structurii
Ferit +
perlit
ST
b0
bC
bSi
bMn
bCr
bNi
bMo
bV
,P
10,0
-19,0
8,0
4,0
130
Bainit
89,0
54,0
-55,0
-22,0
-20,0
-10,0
-33,0
Martensit
21,0
(7.4)
(7.5)
Fig. 7. 23. Diagramele structurale (la rcirea n aer de la temperaturi nalte) ale:
a oelurilor aliate cu nichel; b oelurilor aliate cu mangan
Cuvinte cheie
font aliat feritic, 9
font aliat martensitic, 20
font nalt (bogat) aliat, 6
font slab aliat, 6
fragilitate de revenire
ireversibil, reversibil, 22
oel aliat, 5
oel aliat perlitic, 25
oel aliat austenitic, 10, 27
oel aliat feritic, 9, 27
oel aliat ledeburitic, 30
oel aliat martensitic (autoclibil), 20, 28
oel bogat aliat, 5
oel mediu aliat, 5
oel slab aliat, 5
punct caracteristic nominal PCN, 31
stabilitate la revenire, 21
austenit aliat, 6
carbur proprie, 6
cementit aliat, 6
clas structural, 25
diagram structural, 30
diagram structural A. Schaeffler, 32
durificare secundar, 21
element carburigen, 14
element de aliere, 5
element de aliere alfagen (feritizant), 7
element de aliere gamagen (austenitizant), 10
element grafitizant, 14
faz sigma, 6
ferit aliat, 6
font mediu aliat, 6
font aliat (special), 6
font aliat austenitic, 10
34
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Sofroni I., Stefnescu D.M., Fonte speciale, Editura Tehnic, Bucureto, 1974
9. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
10. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
11. * * * Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys. II Cast Irons
and Steels, Climax Molibdenum Company, Greenwich, 1988
12. Cias W.W., Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys, Climax
Molibdenum Company, Greenwich, 1985
Teste de autoevaluare
T.7.1. Care dintre afirmaile urmtoare sunt adevrate: a) oelul cu
%Cm = 0,3 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,5 %, %Sm = 0,02 % i %Pm = 0,02 % este
un oel carbon; b) oelul cu %C m = 0,45 %, %Si m =0,3 %, %Mn m = 0,5 %,
%S m = 0,02 %, %P m = 0,02 % i %Cr m = 1,0 % este un oel aliat cu crom;
c) oelul cu %Cm = 1,0 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,4 %, %Sm = 0,02 % , %Pm = 0,02 %,
%Crm = 1,5 % i %Mom = 0,3 % este un oel aliat numai cu crom; d) oelul cu
%Cm = 0,15 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,7 %, %Sm = 0,15 % i %Pm = 0,1 % este
un oel aliat cu sulf i fosfor?
T.7.2. Care dintre urmtoarele fonte se ncadreaz n categoria fontelor
aliate: a) fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim = 1,0 %, %Mnm = 1,0 %, %Sm = 0,06 %,
%P m = 0,06 %; b) fonta cu %C m = 3,5 %, %Si m = 2,0 %, %Mn m = 0,9 %,
35
Aplicaii
A.7.1. n figura 7.27 se prezint diagramele de transformare termocinetic
a austenitei pentru un oel slab aliat, avnd compoziia chimic definit prin
%Cm = 0,44 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %;
%Crm = 1,05 %; %Nim = 0,26 %; %Mom = 0,04 %; %Vm = 0,01 % i pentru oelul
carbon echivalent (cu compozia chimic definit prin %Cm = 0,44 %;
%Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %). Folosind
datele din aceste diagrame i aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) s se estimeze valorile
duritii structurilor care rezult la rcirea celor dou oeluri, din domeniul
austenitic i pn la ta, cu diferite viteze vr.
Rezolvare
Aa cum se poate observa examinnd figura 7.27, pe fiecare din
diagramele de transformare a austenitei sunt trasate cte n curbe de rcire, fiecrei
curbe de rcire corespunzndu-i o vitez de rcire vrj, j = 1n i o anumit
alctuire a structurii care rezult prin rcirea austenitei cu aceast vitez.
Coninuturile procentuale de formaiuni ferito-perlitice (%,P)j, bainitice (%B)j i
martensitice (%M)j n structurile care rezult prin rcirea austenitei dup curbele
de rcire j = 1n sunt precizate pe diagramele din figura 7.27, iar valorile
vitezelor de rcire corespunztoare acestor curbe se determin, folosind procedeul
descris la rezolvarea aplicaiei A.5.3, cu ajutorul relaiei (5.10); datele care se
obin pe aceast cale sunt prezentate n tabelul 7.3.
38
a.
b.
Fig 7.27. Diagramele transformrii termocinetice a austenitei pentru dou oeluri cu %Cm = 0,44 %:
a oel slab aliat cu Cr, Ni,Mo i V; b oel carbon
39
Curba de
rcire j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
Aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) pentru datele din tabelul 7.3 s-au obinut
rezultatele prezentate n tabelul 7.4, cu ajutorul crora s-au construit, pentru cele dou
oeluri considerate, graficele dependenelor HVST = f(vr), reprezentate n figura 7.28.
vrj,
C/s
Duritileformaiunilor structurale
HVM
Duritatea structurii
HVST
656
660
669
672
677
685
688
206
223
237
246
349
448
459
502
664
677
688
673
673
674
683
184
194
201
205
240
287
560
678
HV,P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3,610-3
4,010-2
2,910-1
1,0
1,3
2,1
5,9
8,3
14,3
33,3
45,5
206
223
237
246
248
251
259
-
1
2
3
4
5
6
7
8
8,410-3
3,810-1
5,9
24,4
66,7
71,0
80,0
215,0
184
194
201
205
207
207
208
-
HVB
OTEL ALIAT
342
354
380
389
402
424
OTEL CARBON
400
402
407
442
Observaie
Rezultatele aplicaiei evideniaz cteva aspecte practice importante
privind oelurile aliate hipoeutectoide din clasa perlitic, utilizate cu precdere la
fabricarea pieselor pentru maini i utilaje:
structurile de echilibru (ferito perlitice) ale acestor oeluri au duriti
similare celor corespunztoare structurilor de echilibru ale oelurilor carbon
echivalente; ca urmare, punerea n valoare a prezenei elementelor de aliere
coninute de aceste oeluri este posibil numai prin aplicarea de TT capabile s
asigure realizarea unor structuri cu coninuturi procentuale mari de formaiuni
bainitice i/sau martensitice, care confer oelurilor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic i duritate;
la aceste oeluri, structurile cu caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i duritate se pot obine i la rcirea austenitei cu viteze mult mai mici
dect cele necesare pentru realizarea acelorai efecte la oelurile carbon
41
15255
18 + lg 5
confer pieselor din oel carbon nivelul impus al duritii finale are paremetrii:
ti 540 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (rcirea nu influeneaz calitatea
pieselor din oel carbon supuse revenirii).
Dac se folosete acelai regim la revenirea pieselor din oel aliat,
va rezulta, n conformitate cu relaia (7.3), un nivel al duritii finale
HVrOA = 280 + 551,2 + 1000,3 = 376. Interpretnd corespunztor relaiile
(7.3) i (7.4), rezult c, pentru a realiza pe piesele din oel aliat un nivel al
duritii dup revenire HVrOA = 280, este necesar s se utilizeze un regim de
revenire care asigur la piesele din oel carbon un nivel al duritii
HVrOC = 280 551,2 1000,3 = 184; utiliznd relaia (7.4), rezult c,
pentru satisfacerea acestei condiii, trebuie ca valoarea parametrului PHJ s
fie: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 130,45)184 = 17880. Dac se adopt o
durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a asigurarea acestui nivel al PHJ
17880
este: Ti =
956 K sau ti 680 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
18 + lg 5
confer pieselor din oel aliat nivelul impus al duritii finale are parametrii:
ti 680 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (deoarece oelul este aliat cu Mo i nu
exist pericolul de a se manifesta fragilitatea reversibil la revenire).
Observaii
Rezolvarea aplicaiei evideniaz efectele fenomenului de stabilitate
la revenire, indus de prezena elementelor de aliere dintr-un oel. Aceste efecte
pot fi mai sugestiv ilustrate, dac se construiesc, pentru oelul aliat i pentru
oelul carbon echivalent, graficele dependenelor HVr = f(ti), corespunztoare
unei durate de meninere la revenire m = ct; coordonatele punctelor acestor
grafice se obin cu ajutorul relaiilor (7.3), (7.4) i (7.5). n figura 7.29 sunt
prezentate graficele construite pentru oelurile precizate n enunul aplicaiei,
considernd o durat de revenire m = 5 ore.
Rezultatele aplicaiei nu trebuie s conduc la concluzia c, n
general, TT de revenire a pieselor din oel aliat este mai costisitor dect cel
aplicat pieselor diun oel carbon (datorit necesitii utilizrii unor
temperaturi de nclzire i/sau unor durate de meninere mai mari). n mod
43
Observaie
Otelul considerat n aceast aplicaie este aliat numai cu elemente
alfagene, n concentraiile %Crm = 6 %; %Mom = 1 %. Dac se folosete relaia (7.6),
se obine %Cre = 7 %. Poziionnd pe diagrama structural din figura 7.22 b punctul
caracteristic nominal al oelului, avnd coordonatele (%Cm = 0,8 %; %Cre = 7 %),
rezult i pe aceast cale c oelul analizat aparine clasei structurale a oelurilor
aliate martensitice.
A.7.4. Pentru elaborarea unei arje de 100 kg de oel aliat se topesc,
ntr-un cuptor electric cu inducie, deeuri de oel, cu compoziiile chimice i n
cantitile indicate n tabelul 7.5. S se estimeze compoziia chimic i clasa
structural corespunztoare oelului elaborat, considernd c, la elaborarea
oelului n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a
materiilor prime sunt neglijabile.
Rezolvare
Pentru a da caracter general algoritmului de soluionare a problemei, se
considr c sunt disponibile n sortimente de deeuri de oel, n cantitile mj,
n
45
masice ale elementelor de aliere (inclusiv carbonul) %EAmj (%Cmj; %Simj; %Mnmj,
%Crmj; %Nimj; %Momj), j = 1...n, cunoscute.
Utiliznd relaiile (7.3) i (7.4), se calculeaz, pentru toate sortimentele de
deeuri (materii prime), valorile parametrilor %Crej i %Niej, j = 1...n i ponderea
mj
j =1
j =1
% EAm = c j % EAmj ,
j =1
%Sim
%Mnm
%Crm
%Nim
%Mom
Cantitatea mj,
kg
0,02
0,02
0,03
0,18
0,6
0,4
0,6
0,8
2,0
1,2
0,6
0,8
19,0
25,0
18,5
12,0
12,5
10,0
0,20
0,30
3,8
1,5
1,0
50
25
15
10
Materia
prim, j =
%Cre
19,9
29,4
20,9
n=4
OTELUL
ELABORAT
Clasa structural
cj
14,1
Austenitic
0,50
11,2
Austenito feritic
0,25
1,4
Feritic
0,15
14,2
6,1
Ferito martensitic
0,10
21,855
10,670
Austenito feritic
%Nie
m2
2
mj
j =1
m3
3
mj
j =1
notat O1,k+1, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,kOk+1 n
dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,k = 1 ck+1;
ck +1 =
m k +1
k +1
) i are coordonatele
mj
j =1
(1,n-1) i n, notat O, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,n-1On
n dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,n-1 = 1 cn ; cn =
mn
n
mj
mn
M
) i are coordonatele
j =1
MP2
m2 = 25 kg
c2 = 0,333
%Cre2 = 19,9 %
%Nie2 = 11,2 %
PCN O2
MP1,2
MP3
m1,2 = 75 kg
m3 = 15 kg
c1,2 = 0,833
c3 = 0,167
%Cre1,2 = 23,067 %
%Cre3 = 20,9 %
%Nie1,2 = 13,133 %
%Nie3 = 1,4 %
PCN O1,2
PCN O3
MP1,3
m1,3 = 90 kg
c1,3 = 0,900
%Cre1,3 = 22,705 %
%Nie1,2 = 11,174 %
PCN O1,2
MP1,4 OTELUL ELABORAT
m1,4 = M = 90 kg
c1,4 = 1,000
%Cre1,4 = 21,855 %
%Nie1,4 = 10,670 %
PCN O
MP4
m4 = 15 kg
c4 = 0,167
%Cre4 = 14,2 %
%Nie4 = 6,1 %
PCN O4
A.7.5. Pentru elaborarea unei arje de oel aliat, cu masa M = 100 kg, se
topesc, ntr-un cuptor electric cu inducie, patru sortimente de deeuri de oel, cu
compoziiile chimice indicate n tabelul 7.5. Considernd c, la elaborarea oelului
n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a materiilor
prime sunt neglijabile, s se determine ce cantiti (mase) din aceste materii
prime trebuie utilizate pentru obinerea unui oel aliat austenito feritic, cu un
coninut procentual de ferit n structura % = 50 %.
Rezolvare
Se consider notaiile i principiile utilizate n cele dou proceduri
concepute pentru rezolvarea aplicaiei A.7.4, necunoscutele problemei fiind
participrile (ponderile) materiilor prime folosite pentru elaborarea arjei de oel
49
aliat c1 =
m1
M
; c2 =
m2
M
; c3 =
m3
M
; c4 =
m4
M
j =1
j =1
0,100
0,200
0,300
0,400
Domeniul
ponderii c2
[0,61;0,91]
[0,53; 0,78]
[0,44; 0,64]
[0,35; 0,51]
[0,27; 0,38]
c2
c4
c1
Concluzia
m2
m3
m4
0,700
0,406
-0,106
Incorect
0,800
0,211
-0,011
Incorect
0,850
0,113
0,037
SOLUTIE
3,7
85,0
11,3
0,900
0,015
0,085
SOLUTIE
8,5
90.0
1,5
0,500
0,500
-0,100
Incorect
0,600
0,305
-0,005
Incorect
0,700
0,109
0,091
SOLUTIE
9,1
70,0
10
10,9
0,750
0,011
0,139
SOLUTIE
13,9
75,0
10,0
1,1
0,450
0,300
0,050
SOLUTIE
5,0
45,0
20,0
30,0
0,500
0,203
0,097
SOLUTIE
9,7
50,0
20,0
20,3
0,550
0,105
0,145
SOLUTIE
14,5
55,0
20,0
10,5
0,600
0,007
0,193
SOLUTIE
19,3
60,0
20,0
0,7
0,400
0,101
0,199
SOLUTIE
19,9
40,0
30,0
10,1
0,450
0,003
0,247
SOLUTIE
24,7
45,0
30,0
0,3
0,500
-0,094
0,294
Incorect
0,270
0,058
0,272
SOLUTIE
27,2
27,0
40,0
5,8
0,300
-0,001
0,301
Incorect
0,350
-0,098
0,348
Incorect
0,200
-0,102
0,402
Incorect
0,250
-0,200
0,450
Incorect
0,500
[0,18; 0,25]
0,600
[0,09; 0,12]
0,100
-0,204
0,504
Incorect
0,650
0,05
0,050
-0,255
0,555
Incorect
Capitolul 8
8.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare
importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n
diverse aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare
a impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n
standarde).
Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru
probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i
repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii
produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale
raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de
informaii pe piaa intern i internaional.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru
activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine
ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii:
A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde
pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer,
standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc.
B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi:
standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie,
clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a
ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc.
standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele
complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs:
tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
53
Elementul
Aluminiu
Bor
Bismut
Cobalt
Crom*
Cupru*
Mangan
Molibden*
Niobiu *
Nichel*
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,10 (0,30**)
0,0008
0,10
0,10 (0,30**)
0,30
0,40
1,65
0,08
0,06
0,30
Elementul
Plumb
Seleniu
Siliciu
Telur
Titan *
Vanadiu*
Wolfram
Zirconiu
Altele
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,40
0,10
0,50 (0,60**)
0,10
0,05
0,10
0,10 (0,30**)
0,05
0,05 (0,10**)
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim .
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse
Grosimea
produsului s,
mm
s 16
s 16
s 16
10 s 16
KVmin 27 J
%Cm,max 0,10 %
%Pm,max 0,045 %
%Sm,max 0,045 %
Prescripia
Crom*
Cupru*
Lantanide ( fiecare)
Mangan
Molibden*
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
Elementul
0,50
0,50
0,06
1,80
0,10
Niobiu**
Nichel*
Titan**
Vanadiu**
Zirconiu**
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
0,08
0,50
0,12
0,12
0,12
Categoria oelurilor
Exemplu
KV, J
Oeluri pentru
construcii
Oteluri pentru
recipiente sub
presiune
Oeluri pentru evi
destinate
conductelor
27
40
60
Simbolizare
JR
KR
LR
J0
K0
L0
J2
K2
L2
J3
K3
L3
J4
K4
L4
J5
K5
L5
J6
K6
L6
T,
C
20
0
20
30
40
50
60
B recipiente de gaz
M laminat termomec.
N normalizat
Q clit i revenit
S pentru recip. simple
T pentru evi
G alte caracteristici
M laminat termomec.
N normalizat
Q clit i revenit
G alte caracteristici
C formare la rece
E emailare
F forjare
L temperat. sczut
N normalizat
O platforme marine
Q clit i revenit
S construcii navale
T evi
W rezistent la coroziune
atmosferic
G alte caracteristici (grad
de dezoxidare etc..)
H temperat. ridicat
L temperat. sczut
R temperat. ambiant
X temperatur ridicat i
temperatur sczut
S235J2G3
- oel cu Re 235N/mm2,
la care se garanteaz
KV = 27 J la 20 oC,
calmat complet (G3);
- simbolizare veche:
OL 370.4.k
P265GH
- oel pentru recipiente
sub presiune cu
Re = 265 N/mm2 i
caracteristici specificate
la temperaturi ridicate
- simbolizare veche :
K 410
L360Q
- oel pentru evi cu
Rp02 360 N/mm2,
n stare clit i revenit
E335
G alte caracteristici
(grad de dezoxidare etc.)
nnn Rm min., n
N/mm2
Mn coninut ridicat de
mangan
G alte caracteristici
Q clit i revenit
Oeluri pentru
produse plate
D
destinate ambutisrii
- oel cu Re 335
N/mm2
- simbolizare veche
OL 60
R0900Mn
- oel cu Rm 900
N/mm2, cu coninut de
mangan precizat
DC04EK
- oel laminat la rece
pentru emailare
convenional
Categoria oelurilor
Oeluri nealiate cu
%Mn m < 1%
(cu excepia celor
pentru automate)
Exemplu
E cu un conninut maxim
de sulf precizat;
D pentru trefilarea srmei;
C pentru formarea la rece;
nnn 100 %Cm
S pentru arcuri;
U pentru scule;
W pentru srme electrozi;
G alte caracteristici
C35E4
an EA[10%EAm]
- oel carbon cu
%Cm = 0,35 % i coninut
precizat de sulf;
- simbolizare veche:
OLC 35 X
Categoria oelurilor
Oeluri nealiate cu
%Mn m 1%, oeluri
nealiate pentru
automate i oeluri
aliate cu %EAmj < 5 %,
j = 1n
Exemplu
nn
k1%EAm1kj%EAmj
kn%EAmn
Factorul
Element
kj
Cr,Co,Mn,Ni,Si,W
4
Al,Be,Cu, Mo,
10
Nb,Pb,Ta,Ti,V, Zr;
Ce, N, P, S;
100
B
1000
13CrMo45
- oel cu
%Cm 0,13%,
%Crm 1,0%,
%Mom 0,5%
- simbolizare veche
14MoCr10
X6CrNiTi1810
Oeluri aliate cu
%EAmj 5 %, j = 1...n
(cu excepia oelurilor
rapide)
Oeluri rapide
HS
a EA1EAjEAn
concentraia
nn
k1%EAm1kj%EAmj
kn%EAmn
nnnn %Wm%Mom%Vm%Com
- simbolizare veche:
10TiNiCr180
HS2-9-1-8
- oel rapid cu
%Wm = 2%,
%Mom = 9%,
%Vm =1%,
%Com = 8%
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri (v. scap 6.4.2), fiind prescris
ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o
banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de
elementul principal de aliere EAp, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial
tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu 80100 N/mm2 i
determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin,
n practic se utilizeaz i
oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %;
%Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei
la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu
titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil
la revenire (v. scap 7.4), ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu
molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt
preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu
prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a
rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal).
STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din
care mrcile 15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform
SR EN 100271: 15Cr3, 17CrMn44, 20CrMnTi441, 19CrMo42) corespund
unor oeluri pentru cementare, iar mrcile 40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11,
51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 100271: 40Cr4, 34CrMo42,
42CrMo42, 51CrMnV441) unor oeluri pentru mbuntire.
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe
v. tabelul 7.1), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la
supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump,
pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri
aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul:
Ni Cr, Ni Mo, Ni Cr Mo, att n cazul oelurilor pentru cementare sau
carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35,
17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 100271: 17NiCr64, 20NiMo142,
67
l i raza r. n funcie de grosimea pieselor care se mbin prin sudare, CUS poate
fi realizat din unul sau mai multe rnduri, un rnd fiind partea din CUS
realizat la o singur deplasare a sursei termice de sudare n lungul rostului de
sudare, iar rndurile situate la acelai nivel alctuiesc straturile CUS; rndurile
depuse prin sudare i custurile sudate se caracterizeaz prin urmtorii parametrii
geometrici: ptrundera p, limea lc i supranlarea h. Pentru a defini gradul de
participare a MB i MA la formarea unei CUS se definesc parametrii pMB (numit
participarea MB) i pMA (numit participarea MA), cu relaiile:
S MB
S MA
; p MA =
,
(8.1)
p MB =
S MB + S MA
S MB + S MA
n care SMB i SMA sunt ariile precizate n figura 8.2.
O parte din energia sursei termice utilizate la sudarea prin topire
produce nclzirea (cu o vitez vi) la ti < ts a unei zone din MB adiacente locului
de formare a CUS; prin deplasarea sursei termice n direcia de sudare, odat cu
rcirea bii de metal topit formate n rostul dintre piese i realizarea CUS, are loc
i rcirea acestei zone din MB cu o vitez medie vr. Ca urmare a acestui proces, n
timpul sudrii orice punct situat n zona din MB adiacent CUS este supus unui
ciclu termic caracterizat de parametrii vi, ti < ts i vr , iar ansamblul tuturor
ciclurilor termice din aceast zon este denumit cmp termic de sudare.
Aciunea ciclurilor termice care alctuiesc cmpul termic la sudare determin, n
funcie de valorile parametrilor ce le caracterizeaz, modificarea structurii i
proprietilor mecanice ale materialului pieselor supuse sudrii i generarea unui
cmp de tensiuni mecanice reziduale, motiv pentru care zona adiacent CUS
afectat de aciunea ciclurilor termice este denumit zon influenat termic
(sau zon influenat termomecanic) ZIT.
Fig. 8.3. Imaginile macroscopice ale mbinrilor sudate realizate ntre dou piese din oel:
a CUS realizat din dou straturi; b CUS realizat din mai multe straturi
Fig. 8.4. Particularitile formrii structurii CUS la sudarea prin topire a oelurilor
construciile sudate realizate din astfel de oeluri se pot supune (postsudare) unui
TT de recoacere de detensionare.
Oelurile nealiate pentru construcii sudate se regsesc printre oelurile
produse conform STAS 500 (mrcile OL370, OL440, OL510), dar standardul
SR EN 10025+A1 reglementeaz mai strict i mai riguros condiiile tehnice de
producere i livrare a acestor materiale.
fragilizrii la albastru (v. scap. 4.3.2), care poate s apar dup aplicarea
recoacerii de detensionare la structurile sudate realizate din aceste oeluri, se
limiteaz concentraia de azot (%Nm 0,0150,025 %) i se impune ca
%Alm 0,020 % (pentru legarea azotului sub form de nitruri de aluminiu stabile).
Sudabilitatea acestor oeluri se asigur prin prescrierea unor valori limitate
ale carbonului echivalent %Ce ce0 [0,34 %; 0,52 %], valoarea maxim ce0
fiind precizat n funcie de marca oelului, de clasa de calitate i de grosimea
semifabricatelor livrate.
P265GH
K410
P295GH
K460
P355GH
K510
16Mo3
16Mo3
13CrMo45 14MoCr10
10CrMo910 12MoCr22
tmax, oC
400
400
400
400
500
500
500
Rm, N/mm2
A5, %
360480
410530
460570
510650
420570
350600
460630
24...25
22...23
21...22
20...21
19...24
19...20
17...18
% Nim
(%Mnm)
0,30..0,80
(0,701,50)
0,300,85
(0,851,70)
1,301,70
(0,851,70)
3,253,75
4,755,25
8,5010,0
8,5010,0
KV la tmin, J
Long.
Trans.
Rp0,2,
N/mm2
R m,
N/mm2
tmin,
o
C
235275
420530
60
40
27
345355
490610
60
40
27
345355
490640
80
40
27
345365
380390
480575
575585
490640
530710
640820
680820
100
120
196
196
40
40
70
100
27
27
50
80
impuriti, asigurrii unor structuri cu granulaie fin etc.). Oelurile HSLA se pot
clasifica n funcie de compoziie, structur i proprieti n urmtoarele tipuri
(multe din reetele privind compoziia chimic i prelucrarea tehnologic a acestor
tipuri regsindu-se printre cele corespunztoare unora din oelurile anterior
prezentate: oelurile pentru construcii sudate, oelurile pentru recipiente sub
presiune etc.):
8.5.7.1. Oelurile microaliate ferito
perlitice au n compoziie cantitti
mici de Nb, V i/sau Ti, concentraia masic a fiecruia din aceste elemente
nedepind 0,1 %. Semifabricatele i produsele din astfel de oeluri se obin prin
laminare termomecanic, combinat uneori cu TT postlaminare, efectele aplicrii
unor astfel de tehnologii fiind finisarea granulaiei (determinat i de microaliere,
aa cum arat diagramele din fig. 8.6), obinerea unor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic (determinat i de posibilitatea durificrii structurii acestor
oeluri prin precipitarea dispers a unor compui chimici de tipul carburilor,
nitrurilor i/sau carbonitrurilor elementelor de microaliere) i asigurarea unei bune
sudabiliti (datorit meninerii la un nivel sczut a concentraiei carbonului). n
funcie de reeta de microaliere utilizat oelurile de acest tip pot fi:
Oeluri microaliate cu vanadiu, cu %Vm 0,1 %, utilizate sub form de
produse obinute prin laminare normalizant sau prin laminare controlat;
vanadiul contribuie la durificarea acestor oeluri prin formarea unor precipitate
fine (cu diametrul de 5...10 nm) de carbonitrur de V (uniform distribuite n masa
de ferit a oelurilor) n timpul rcirii oelurilor dup laminare, efectul durificrii
putnd fi cuantificat prin creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (limita de
curgere i rezistena la rupere) cu 5...15 N/mm2 pentru fiecare cretere cu 0,01 % a
%Vm; efectul de durificare este dependent de viteza de rcire dup laminare, viteza
care asigur durificarea maxim fiind de aproximativ 3,3 oC/s (dac viteza de
rcire este mai mic, rezult precipitate grosolane, cu efect minim de durificare,
iar dac viteza de rcire este mai mare, rezult o cantitate mic de precipitate i
efectul de durificare este sczut). Caracteristicile oelurilor microaliate cu vanadiu
depind esenial i de mrimea granulaiei oelurilor, cnd se dorete obinerea unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic, combinat cu atingerea unor niveluri
ridicate ale caracteristicilor de tenacitate, se practic laminarea controlat i
microalierea suplimentar cu Ti (care formeaz pelicule intercristaline de TiN ce
constituie bariere pentru creterea cristalelor de austenit).
Oeluri microaliate cu niobiu, cu %Nbm = 0,02...0,04 %, la care se
obin caracteristici ridicate de rezisten mecanic datorit precipitrii n structur
a carburilor sau carbonitrurilor de Nb (cu diametrul de 1,0...1,5 nm).
Semifabricatele din oeluri microaliate cu Nb, microaliate uneori i cu Ti, pentru
obinerea unui efect suplimentar de finisare a granulaiei i unui efect sporit de
durificare (deoarece titanul mrete eficiena microalierii cu Nb, micornd
81
Fig. 8.9. Microstructura unui oel bifazic cu %Cm = 0,12 % i %Mnm = 1,5 %
realizarea unor piese sau echipamente (funduri pentru recipiente sub presiune,
rezervoare sferice etc.) supuse n exploatare unor solicitri mecanice complexe,
care genereaz n acestea stri de tensiuni mecanice bi sau triaxiale. Pentru astfel
de aplicaii nu este recomandat utilizarea semifabricatelor laminate din oel cu
structur (ferito-perlitic) n benzi (care se caracterizeaz printr-o mare
anizotropie a caracteristicilor mecanice), fiind necesar realizarea unor
semifabricate laminate cu o structur n care formaiunile de perlit s fie uniform
distribuite n masa de ferit. Pentru obinerea unei astfel de structuri se impune ca
oelurile supuse laminrii s nu conin incluziuni nemetalice (sulfuri) plastice
(care se dispun n timpul laminrii sub form de iruri orientate n direcia de
deformare i determin formarea structurii n benzi la rcirea semifabricatelor
dup laminare); n consecin, controlul formei incluziunilor are ca scop principal
obinerea unor incluziuni de sulf globulare, lipsite de plasticitate i uniform
distribuite n structura oelurilor. Metoda clasic de obinere a incluziunilor de sulf
cu form controlat constau n tratarea oelurilor la elaborare cu Ca i Si. n
prezent se aplic metoda introducerii la elaborarea oelurilor a unor cantiti mici
de pmnturi rare (lantanide), zirconiu sau titan, care modific tipul incluziunilor
(determin formarea unor incluziuni greu fuzibile, globulare i nedeformabile), le
asigur finisarea i le disperseaz uniform n masa structural a oelurilor; raportul
dintre concentraiile elementelor adiionale (Ti, Zr, Ce etc.) i concentraia sulfului
ntr-un astfel de oel se alege astfel nct s rezulte efectul maxim de reducere a
anizotropiei caracteristicilor de tenacitate, aa cum sugereaz diagrama (de
principiu) redat n figura 8.11.
85
Clasa structural
7Cr130
8Cr170
Feritic
Feritic
X3CrTi17
8TiCr170
Feritic
X2CrMoTi182
X6CrAl13
2TiMoCr180
Feritic
7AlCr130
Feritic
X12Cr13
10Cr130
Ferito - martensitic
X20Cr13
20Cr130
Martensitic
X30Cr13
30Cr130
Martensitic
X39Cr13
40Cr130
Martensitic
X50CrMoV15
45VMoCr145
Martensitic
X2CrNi189
2NiCr185
Austenitic
X5CrNi1810
5NiCr180
Austenitic
X6CrNiTi1810
10TiNiCr180
Austenitic
X2CrMnNi1775
Austenitic
X2CrMnNiN1895
Austenitic
X2CrNiMo17133
2MoNiCr175
Austenitic
X1NiCrMoCu25205
2CuMoCrNi250
Austenitic
X6CrNiMoTi17122
10TiMoNiCr175
Austenitic
X2CrNiMoCuN2563
Austenito - feritic
X2CrNiMoCuWN2574
Austenito - feritic
87
%Nim
%Crm
INCONEL 625
min. 58
2023
INCONEL X
750
HASTELLOY
C
HASTELLOY
X
WASPALLOY
min. 70
1417
5565
1519
4550
2023
5055
1821
NIMONIC 901
4243
1214
NIMONIC 105
5055
1415
Compoziia chimic, %
Alte elemente
%Mom
%Com
max.
8,01
%Nbm = 34 %;%Sim =1,51,8
0
10
%
max.
%Fem = 59 % ;%Tim = 23 %
10
%Wm = 45 %; %Fem = 34
1517 0,61,
0
%
8,01 1,02,
%Fem = 1720 %;%Sim =
0
0
1 1 3%
3.55. 1215
%Tim = 23 %; %Alm =
0
1 2 1 6%
5,66, 0,81,
%Fem = 3033 %;%Tim = 23
1
2
%
4,55, 1822
%Tim = 11,5 %; %Alm = 45
5
%
n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele oeluri
(la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element
activ la formarea peliculelor de pasivare.
Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin
laminare normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr
TT de normalizare aplicat ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu
se trateaz termic.
Deoarece coninuturile de carbon i alte elemente de aliere sunt sczute, iar
coninuturile de impuriti sunt limitate, oelurile din aceast categorie prezint o
bun sudabilitate; dac carbonul echivalent, determinat cu relaia (8.3),
ndeplinete condiia %Ce 0,44 %, realizarea construciilor sudate din astfel de
oeluri nu ridic probleme tehnologice deosebite, iar dac condiia nu este
ndeplinit se recomand sudarea cu prenclzire i, eventual, aplicarea recoacerii
de detensionare ca TT postsudare.
Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast
categorie sunt similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul
de vedere al mrcii i clasei de calitate. Standardul SR EN 10155 prevede
mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care reglementeaz acelai domeniu,
nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510, semnificaiile
simbolurilor fiind cele precizate n scap. 8.2.2.; oelurile SxxxW se pot livra n
clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n varianta S355WP, cu
coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %).
Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form
de table, benzi sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice
i mecanice (supuse n exploatare la coroziune atmosferic la temperatura
ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele electrice de nalt tensiune, vagoanele
de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere ale halelor
industriale i unele recipiente sub presiune.
Compoziia chimic
ferito-perlitic (la fontele cu Rm [200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la
fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit lamelar izolate sau sub
form de aglomerri, principalele tipuri de separri de grafit fiind prezentate n
figura 8.21. Formele de grafit A, B, D se pot forma la aceeai vitez de rcire,
n funcie de capacitatea de germinare a topiturii; formele de grafit D i E apar
n cazul fontelor hipoeutectice supranclzite, cnd lamelele de grafit se aeaz
ntre ramurile dendritelor sub form neordonat (grafit D) sau sub form
ordonat (grafit E). Din punctul de vedere al influenei asupra caracteristicilor
mecanice de rezisten cea mai convenabil form a grafitului corespunde
tipului A.
Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei metalice i constituie
concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut,
lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena
grafitului confer ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi
capacitatea mare de amortizare a vibraiilor mecanice i o bun comportare la uzare,
datorit efectelor de ungere produse de grafit.
Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor
foarte bune de turnare (fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de
prelucrare prin achiere (lamelele de grafit fragmenteaz achiile). Se pot turna
piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor poate fi
0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Condiii
Caracteristici mecanice sau compozitie chimic
suplimentare
Caracteristici mecanice
Compozitie
chimic
a) -nnn-nn Rm minim,
a) litera X pentru a D stare brut
indica
de turnare;
n N/mm2, urmat dup
simbolizarea
H pies
cratim de A n %;
dup comp.
tratat termic;
b) modul de obinere a
chimic;
W sudabilitate
probei:
pentru mbinare
S prob turnat separat; b) %Cm x 100,
prin sudare;
numai
U prob ataat piesei;
n cazurile n care Z alte condiii
C prob prelevat din
specificate n
concetraia
pies
comand
carbonului
c) duritatea*:
revenit;
este important;
HBnnn Brinell;
B miez
c)
HVnnn Vickers;
negru**; HRnn Rockwell;
simbolurilechimice
W miez
ale elementelor
d) ncercarea la ncovoiere
alb **;
de aliere;
prin oc:
d) concentraiile
RT la temperatur
masice ale
ambiant;
elementelor
de
LT la temepratur
aliere
%EA
m
sczut
separate prin
cratim
* n cazul simbolizrii n funcie de duritate nu se mai indic Rm i A;
** Simboluri folosite numai la fonte maleabile
Exemple de simbolizare:
ENGJL150S font standardizat cenuie cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2,
determinat pe prob turnat separat;
ENGJS35022C font standardizat cu grafit nodular cu Rm = 350 N/mm2 i A = 22%,
determinate pe probe prelevate din pies;
ENGJMW4507U font standardizat maleabil cu miez alb cu Rm = 450 N/mm2 i
A = 7%, determinate pe probe ataate piesei;
GJ400CZ font cenuie nestandardizat cu Rm = 400 N/mm2 la care se prevd
anumite condiii n comand;
ENGJSHB230 font nodular cu duritatea Brinell HBS = 230;
ENGJLXNiMn137 font cenuie aliat cu %Nim = 13% i %Mnm = 7%;
ENGJNX320CrNiSi952 font ledeburitic la care se impune %Cm = 3,2 %, aliat
cu %Crm = 9 %, %Nim = 5 % i %Sim = 2 %.
Structura
grafitului
Structura
masei
metalice
L lamelar; A- austenit;
S nodular F ferit;
(sferoidal); P perlit
M grafit n M
cuiburi; martensit
V vermicular; L
N fr grafit. ledeburit;
Q clit;
QT calit i
117
la aciunea acizilor azotic i sulfuric, iar dac sunt aliate suplimentar cu molibden
(%Mom = 24 %) devin rezistente i la cloruri.
Fontele nalt aliate cu crom (%Crm = 25...35 %) au structura tipic
fontelor albe (datorit efectului antigrafitizant al cromului); sunt rezistente la
aciunea acizilor i apei de mare.
Fontele nalt aliate cu nichel (%Nim = 1335 %) au structura masei
metalice austenitic, iar grafitul poate fi lamelar sau nodular; sunt rezistente la
aciunea mediilor alcaline, iar prin adaosuri de crom, siliciu i/sau cupru, devin
rezistente i la aciunea acizilor oxidani sau organici.
Fonte complex aliate cu nichel, cupru, siliciu i aluminiu au rezisten
bun la aciunea acizilor sulfuric i acetic.
Fontele rezistente la uzare cuprind dou tipuri: fontele antifriciune i
fontele de friciune.
Fontele antifriciune sunt fonte care trebuie s asigure un coeficient de
frecare ct mai mic, fiind folosite pentru confecionarea componentelor lagrelor
de alunecare. Sunt fonte cenuii, maleabile i nodulare, slab aliate cu Cr, Ni, Cu,
Ti, Si, Pb, P, cu structura masei metalice perlitic, sau nalt aliate cu Mn
(%Mnm = 7,512,5 %), cu structura masei metalice austenitic. n structura
acestor fonte nu se admite prezena cementitei libere, dar toate conin eutectic
fosforos ternar (numit steadit), care le mbuntete rezistena la uzare.
Fontele de friciune sunt fonte care trebuie s realizeze coeficieni de
frecare ct mai mari, fiind utilizate pentru confecionarea tamburilor de frn de la
autovehicule. Au structur perlito-sorbitic, fiind fonte nealiate sau aliate cu %Nim
= 1,21,5 % i %Crm = 0,250,65 % sau %Mom 0,25 %. n cazul pieselor
supuse la solicitri severe se folosesc fontele cu %Nim = 3,56,0 %, structura
masei metalice de baz a acestora fiind martensitic.
Cuvinte cheie
fisurare la cald a CUS, 93
font comercial, 113
font refractar, 119
font rezistent la coroziune, 119
font rezistent la uzare
antifriciune, de friciune, 120
fragilizare prin faza , 94
hardenit, 104
invar, 112
laminare normalizant, 75
laminare termomecanic (controlat), 76
material de adaos (MA), 69
band de clibilitate
normal, ngust, 67
cmp termic de sudare, 70
carbon echivalent %Ce, 75
clase de calitate, 56
comportare metalurgic la sudare,, 74
construcie sudat, 69
coroziune intercristalin, 92
custur sudat (CUS)
rnduri, straturi, 69
elinvar, 112
fii ZIT, 73
120
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
5. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
6. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1983
7. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
8. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
9. * * * Culegere de standarde comentate Oeluri. Mrci i condiii tehnice
de calitate, O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1994
10. * * * Culegere de standarde comentate Supliment. Oeluri. Mrci,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1999
11. * * * Culegere de standarde comentate Fonte i oeluri turnate.,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1996
121
Teste de autoevaluare
T.8.1. Activitatea specific prin care se stabilesc, pentru probleme reale
sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind
obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat, este denumit:
a) normalizare; b) ordonare; c) standardizare; d) clasificare?
T.8.2. Documentul stabilit prin consens i aprobat de un organism
recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru activiti sau
rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context
dat este denumit: a) standard; b) normativ; c) lege; d) convenie?
T.8.3. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi: a) standarde de
firm; b) standarde naionale; c) standarde regionale; d) standarde de produs?
T.8.4. Clasele principale de calitate prevzute n standardul SR EN 10020
pentru oelurile nealiate sunt: a) oeluri de uz general: b) oeluri excepionale;
c) oeluri de calitatea; d) oeluri speciale?
T.8.5. Respectarea crora dintre urmtoarele condiii determin ncadrarea
unui oel nealiat n clasa oelurilor speciale: a) oelul are prescris energia de rupere
KV n starea C + r; b) oelul are concentraiile de impuriti %Pm, %Sm 0,025 %;
c) oelul are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC; d) oelul nu
necesit aplicarea de TT pentru obinerea caracteristicilor prescrise?
T.8.6. Care dintre urmtoarele oeluri aliate se ncadreaz n clasa
oelurilor de calitate: a) oelurile pentru recipiente sub presiune care au limita de
curgere Rp0,2 > 400 N/mm2; b) oelurile pentru electrotehnic; c) oelurile bifazice;
d) oelurile la care singurul element de aliere (n far de carbon) este niobiul?
T.8.7. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OL370.4.k conform STAS 500 i, respectiv, S235J2G3
conform SR EN 10027-1: a) otelul are rezistena la traciune Rm 370 N/mm2;
oelul are limita de curgere Re 235 N/mm2; c) oelul are limita de curgere
Re 370 N/mm2; d) oelul este calmat?
T.8.8. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OLC15 conform STAS 880 i, respectiv, C15 conform
SR EN 100271: a) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 0,15 %; b) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 15 %; c) oelul se utilizeaz pentru piesele care se supun carburrii;
d) oelul este destinat fabricrii pieselor la care TT final este mbuntirea?
T.8.9. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de
122
Aplicaii
A.8.1. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,1 %
sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti (A1; A3), meninerea
o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le conferi
structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile carbon
hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt A1 = 727 oC i
A3 = 910 208 %C m , s se stabileasc la ce temperatur ti trebuie efectuat TT
pentru ca semifabricatele s prezinte la ta o structur ferito martensitic cu un
coninut procentual de martensit %M 15 %; b) tiind c duritatea feritei este
H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se determine
care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Prin nclzirea semifabricatelor la ti (A1; A3) se obine o structur
alctuit din ferit i austenit, aa cum se poate observa pe diagrama din
125
figura 8.22 Aplicnd regula izotermei (v. scap. 2.5.1), rezult c la ti (A1; A3)
ferita existent n structura oelului din care sunt confecionate semifabricatele are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului X, iar austenita are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului Y, coninuturile
procentuale ale celor dou faze n structura semifabricatelor fiind date de relaiile
(care se obin aplicnd regula segmentelor inverse v. scap. 2.5.2):
(%C m ) %C m
%C m (%C m )
% =
100
% =
100 = 100 % ,
i
(%C m ) (%C m )
(%C m ) (%C m )
(%Cm) fiind abscisa punctului X, iar (%Cm) abscisa punctului Y.
%M
%
+ H
180 HV
100
100
(care corespunde unei rezistene la traciune Rm 630 N/mm2).
A.8.2. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,08 %
sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti = 760 oC (A1; A3),
meninerea o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le
conferi structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile
carbon hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt
A1 = 727 oC i A3 = 910 208 %C m , s se determine coninut procentual de
martensit %M din structura semifabricatelor tratate termic; b) tiind c duritatea
feritei este H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se
determine care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Folosind notaiile i raionamentul prezentate la rezolvarea aplicaiei
A.8.1, se obin urmtoarele rezultate: (%Cm) = 0,1 1,110-4760 = 0,0164 %,
910 760 2
0,08 0,0164
(%C m ) = (
) = 0,52 % i % = %M =
100 = 12,6 %;
208
0,52 0,0164
b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti = 760 oC, semifabricatele vor avea structura
alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform
distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 8020,52 722 HV; ca urmare, duritatea
12,6
100 12,6
semifabricatelor tratate termic va fi H s = 722
+ 80
160 HV (care
100
100
corespunde unei rezistene la traciune Rm 560 N/mm2).
A.8.3. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice cu diametrul d = 15 mm,
exist posibilitatea utilizrii oelului carbon de calitate OLC35 - STAS 880
(C35 - SR EN 10027-1) sau a oelului aliat 34MoCrNi16 - STAS 791
(34NiCrMo6-6-2 - SR EN 10027-1), cu carateristicile de compoziie chimic
prezentate n tabelul 8.11. S se determine i s se compare intensitile forei de
traciune F la care rezist bara n urmtoarele circumstane: a) bara este
confecionat din oelul carbon n stare recoapt (de echilibru); b) bara este
confecionat din oelul aliat n stare recoapt (de echilibru); c) bara este
confecionat din oelul carbon n stare mbuntit (clire + revenire la ti = 650
o
C i m = 5 ore); d) bara este confecionat din oelul aliat n stare mbuntit
(clire + revenire la ti = 650 oC i m = 5 ore).
Rezolvare
Intensitatea forei F la care rezist bara de traciune este dat de relaia
d 2
F=
Rm .
4
duritatea semifabricatelor tratate termic va fi H s = H M
127
Marca
oelului
%Cm
%Mnm
%Sim
%Crm
%Nim
%Mom
OLC35
0,35
0,6
0,3
0,2
0,2
34MoCrNi16
0,35
0,6
0,3
1,6
1,6
0,25
b) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 n stare
recoapt, cu structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima n acelai mod
2
ca n cazul precedent i rezult HVOA
, P 265 HV , Rm = 3,5265 927 N/mm i
F=
15 2
4
927 = 1,64 10 5 N.
c) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 clit i revenit la ti = 650 oC
i m = 5 ore, duritatea structurii de revenire pe care o prezint bara poate fi estimat cu
relaia (7.2), n care PHJ = Ti(18+lgm) = (650 +273)(18 + lg5) 17259; pe aceast cale
21900 + 4050%C m PHJ
se obine HVrOC =
211HV , Rm = 3,5211 740 N/mm2
33,2 13%C m
i F = 1,31105 N. Se poate observa c fora de traciune la care rezist bara este
cu aproximativ 19 % mai mare ca cea corespunztoare situaiei n care bara este
confecionat din acelai oel n stare recoapt.
d) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 clit i
revenit la ti = 650 oC i m = 5 ore, duritatea structurii cu sorbit de revenire pe
care o prezint bara poate fi estimat cu relaia (7.3) n care HVrOC = 211 HV, aa
cum s-a obinut n cazul precedent (pentru oelul cu %Cm = 0,35 %); rezult:
HVrOA = HVrOC + 30(% Si m + % Mnm ) + 55%Crm + 6% Nim + 100% Mom 361 HV,
Rm = 3,5361 1265 N/mm2 i F = 2,23105 N. Se poate observa c fora de
traciune la care rezist bara este cu aproximativ 36 % mai mare dect cea
corespunztoare situaiei n care bara este confecionat din acelai oel n stare
recoapt.
128
Observaie
Aceast aplicaie are ca scop justificarea i nelegerea prescripiilor
privind utilizarea oelurilor pentru construcia de maini. Este evideniat faptul c,
pentru oelurile carbon de calitate utilizarea n stare tratat termic este facultativ
(s-a observat din rezolvarea aplicaiei c oelul OLC35 are caracteristici de
rezisten mecanic comparabile n stare recoapt i n stare mbuntit), n timp
ce pentru oelurile aliate valorificarea prezenei elementelor de aliere impune
utilizarea lor numai n stare tratat termic (s-a observat din rezolvarea aplicaiei c
oelul 34MoCrNi16 n stare mbuntit are rezistena mecanic cu aproape 36 %
mai mare dect atunci cnd este utilizat n starea structural de echilibru).
Se recomand cititorilor s conceap i alte aplicaii similare, care s le
permit consultarea, nelegerea i utilizarea prescripiilor standardelor n vigoare.
A.8.4. O construcie sudat trebuie realizat din semifabricate de tip tabl
din oel inoxidabil austenitic X2CrNi1911, acest MB i MA disponibile pentru
sudarea lui avnd caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.11.
Procedeul de sudare care se utilizeaz i configuraia rosturile de sudare pregtite
ntre piesele ce urmeaz a fi sudate asigur pMA = 70 %. S se determine care
dintre MA disponibile asigur realizarea unor CUS avnd n structur, pe lng
austenit, 3...5 % ferit, pentru evitarea fisurrii la cald.
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale MB i MA considerate n aplicaia A.8.3.
Concentraiile masice ale principalelor componente, %
%Cm
%Mnm
%Sim
%Crm
%Nim %Nbm %Mom
MB 10TiNiCr180
0,08
1,5
0,8
18
10
MA D308
0,08
,0
0,8
20
11
0,50
MA D308L
0,04
2,0
0,9
20
10
0,30
MA D309
0,10
1,5
1,0
23
14
0,50
MA D309L
0,03
2,0
0,8
24
12
0,50
MA D310
0,12
2,5
1,0
27
20
0,75
MA D312
0,10
2,0
0,9
30
9
0,60
MA D316
0,08
1,8
0,9
19
13
2,00
MA D316L
0,03
2,0
0,8
17
13
2,50
MA D19.9Nb
0,08
2,0
0,9
20
10
0,80
MA D18.8Mn6
0,10
6,5
1,2
20
11
* Toate mrcile de MA sunt realizate n Romnia
Materialul
Rezolvare
Considernd caracteristicile de compoziie chimic ale MB i folosind
relaiile (7,6) i (7.7) se calculeaz valorile mrimilor %Cre i %Nie, care
reprezint coordonatele punctului caracteristic nominal al MB pe diagrama
structural A. Schaeffler (v. scap. 7.5 i fig. 7.24).
Procednd n acelai mod, se determin coordonatele (%Cre;%Nie),
corespunztoare punctelor caracteristice nominale ale materialelor depuse prin
129
sudare cu MA disponibile.
Folosind relaia (8.2), n condiiile neglijrii termenului %EAm, se
determin coordonatele (%Cre,CUS ; %Nie,CUS), corespunztoare punctelor
caracteristice nominale ale CUS realizate cu MA disponibile pentru sudare.
Rezultatele parcurgerii etapelor descrise anterior sunt prezentate n
tabelul 8.12. Un MA disponibil este apt pentru sudarea MB (ndeplinete condiia
pus n enunul aplicaiei, de a asigura realizarea unei CUS cu un coninut
procentual de ferit % [3%;5%]), dac punctul caracteristic nominal al CUS
realizate cu acesta este poziionat n diagrama structural A. Schaeffler n domeniul
+ , ntre dreptele corespunztoare coninuturilor de ferit % = 3 % i % = 5 %;
analiznd diagrama din figura 7.24, se poate aprecia c dreapta de izoferit % = 3 %
trece prin punctele de coordonate (%Cre = 28 %;%Nie = 21,5 %) i
(%Cre = 14 %;%Nie = 6,8 %) i, ca urmare, are ecuaia %Nie = 1,05%Cre 7,5, iar
dreapta de izoferit
% = 5 % trece prin punctele de coordonate
(%Cre = 28 %;%Nie = 20,5 %) i (%Cre = 14 %;%Nie = 6,5 %) i corespunde
ecuaiei %Nie = %Cre 7,5.
Tabelul 8.13. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei 8.4
Caracteristicile materialului
Caracteristicile CUS
Materialul
%Cre,
%
%Nie,
%
%Cre,CUS,
%
%Nie,CUS,
%
MB
MA D308
MA D308L
MA D309
MA D309L
MA D310
MA D312
MA D316
MA D316L
MA D19.9Nb
MA D18.8Mn6
19,20
21,70
21,65
25,00
25,70
29,25
31,95
22,35
20,70
21,75
21,80
13,15
14,40
12,20
17,75
13,90
24,85
13,00
16,30
14,90
13,40
17,25
21,078
21,04
23,55
24,08
26,74
28,76
21,56
20,33
21,11
21,15
14,63
12,44
16,60
13,71
21,93
13,04
15,51
14,46
13,34
16,23
Punctul pe
diagrama
din fig. 8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
130
Capitolul 9
STRUCTURA I PROPRIETILE
METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
9.1. Introducere
Metalele i aliajele neferoase dein n prezent n aplicaiile tehnice o
pondere de aproape 20 de ori mai mic dect cea corespunztoare aliajelor
feroase (fonte i oeluri). Motivele utilizrii preponderente n tehnic a
fontelor i oelurilor sunt numeroase: resursele de materii prime necesare
elaborrii acestor aliaje sunt uor accesibile i destul de uniform distribuite
pe glob, tehnologiile de elaborare i de realizare a semifabricatelor i
pieselor din astfel de aliaje sunt bine fundamentate tiinific i asigurate
logistic, proprietile (caracteristicile) lor mecanice sunt ridicate i pot fi
relativ uor modificate i adaptate condiiilor de utilizare prin aplicarea de
tratamente termice i termochimice, produsele confecionate din aceste
materiale sunt reciclabile i ecologice, costurile implicate de elaborarea
unor astfel de aliaje i de transformarea lor n produse se coreleaz
favorabil cu performanele tehnice pe care aceste produse le asigur etc. Cu
toate acestea, metalele i aliajele neferoase reprezint i vor reprezenta i
n viitor o categorie de materiale de mare importan tehnic, datorit unor
proprieti pe care acestea le prezint (i care nu sunt asigurate de aliajele
feroase sau se obin mai greu la aceste materiale, cu cheltuieli inadmisibil
de mari): rezisten ridicat la coroziune (n prezena mediilor de lucru
chimic active), conductibilitate termic i electric mare, capacitate bun de
prelucrare prin turnare, deformare plastic sau achiere, tenacitate bun la
temperaturi sczute, valori ridicate (mai mari dect cele asigurate de fonte
i oeluri) ale raportului dintre rezistena mecanic i masa specific
(densitate), capacitate foarte bun de a conferi produselor caracteristici
estetice deosebite etc.
131
Tabelul 9.1. Caracteristicile fizice ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Metalul
Simbolul
chimic
Temperatura
de
solidificare
topire ts,
0
C
Densitatea
la ta,
kg/m3
Cldura
specific Cs
la ta,
J/(kgK)
Cldura
latent de
topire qs,
kJ/kg
Coeficientul de
dilatare termic
liniar t
(ntre ta i 100 0C),
m/(mK)
Coeficientul de
conductivitate
termic la ta,
W/(mK)
Rezistivitatea
electric ,
la ta,
nm
Aluminiu
Al
660
2700
900
397
23,6
247
26,5
Cupru
(Aram)
Cu
1083
8930
386
205
16,5
401
16,7
Titan
Ti
1660
4510
512
440
8,4
19
420
Nichel
Ni
1453
8910
471
309
13,3
83
68,5
Staniu
(Cositor)
Sn
232
7290
222
59
21,5
63
110
Stibiu
(Antimoniu)
Sb
631
6690
207
163
11,0
26
370
Zinc
Zn
420
7130
382
101
39,7
113
59,2
Plumb
Pb
327
11340
129
23,2
29,3
34
206
Cadmiu
Cd
321
8650
230
55
31,3
97
72,7
Beriliu
Be
1278
1850
1886
1300
11,6
210
40,0
Magneziu
Mg
649
1740
1025
368
25,2
163
44,5
Aur
Au
1064
19280
128
63
14,2
317
23,5
Argint
Ag
962
10500
235
104
19,0
428
14,6
Platin
Pt
1772
21440
132
113
9,1
72
106
Mrcile industriale *
STAS 7607: Al 99,99; Al 99,97; Al 99,95;
Al 99,90;Al 99,8; Al 99,75;Al 99,7;
Al 99,6; Al 99,5; Al 99,3; Al 99
STAS 270/1:Cu 99,99; Cu 99,98; Cu 99,97;
Cu 99,95; Cu 99,9; Cu 99,5
Ti 99,5; Ti 99,4; Ti 99,3
STAS 10502: Ni 99,99; Ni 99,95; Ni 99,8;
Ni 99,5; Ni 98,6; Ni 97,6
STAS 7386: Cr 99; Cr 98,5; Cr 98; Cr 97
STAS 10309: Sn 99,9; Sn 99,565; Sn 99;
Sn 98,4; Sn 96,35
STAS 10262: Sb 99,99; Sb 99,9; Sb 99,6;
Sb 99,5; Sb 99; Sb 98,3; Sb 97,5
STAS 646: Zn 99,99; Zn 99,985; Zn 98,6;
Zn 98,5; Zn 97,5
STAS 663: Pb 99,995; Pb 99,99: Pb 99,98;
Pb 99,96; Pb 99,94; Pb 99,85
STAS 8615: Cd 99,98; Cd 99,95; Cd 99,85;
Cd 99,65
Principalele
impuriti
Principalele clase
de aliaje binare
folosite n tehnic
Al-Cu, Al-Si,
Al-Mg, Al-Zn
Cu-Zn, Cu-Sn,
Cu-Al, Cu-Be
Ti-Al; Ti-Ni
Ni-Cu, Ni-Cr,
Ni-Mo, Ni-Fe
Cr-Ni; Cr-W;
Cr-Ti; Cr-Mo
Sn-Pb; Sn-Zn;
Sn-Sb; Sn-Hg
Sb-Sn; Sb-Pb
Zn-Al; Zn-Cu;
Zn-Cd; Zn-Mn
Pb-Sb; Pb-Sn;
Pb
Pb-Ag; Pb-Ca
Cd-Ag; Cd-Ni;
Cd
Cd-Sn
Mg-Si; Mg-Mn;
Mg
STAS 10273:Mg 99,96; Mg 99,95; Mg 99,9
Mg-Al; Mg-Zn
Au-Ag, Au-Cu,
Au
STAS 4389: Au 999,6; (Au 995,0)
Au-Ni, Au-Pt
Pb, Fe, Sb,
Ag-Cu, Ag-Ni,
Ag
STAS 3321: Ag 999,6
Bi, Cu, Zn
Ag-Cd; Ag-Hg
Pt-Rh, Pt-Ir,
Pt
STAS 10560: Pt 99,93; Pt 99,9; Pt 99,8
Pb, Fe, Si
Pt-Ni, Pt-W
* cifrele de dup simbolul chimic indic valoarea minim a concentraiei masice a
metalului industrial (n %, cu excepia Au i Ag, pentru care concentraia este n %o).
Zn
133
Tabelul 9.3. Caracteristicile mecanice la ta ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Metalul
Starea
Al
ecruisat
1)
Cu
ecruisat
1)
Rezistena
la rupere 2),
N/mm2
Limita de
curgere 2) ,
N/mm2
Alungirea
procentual
dup rupere 3) ,
%
40 70
15 30
50 70
120 140
100 120
8 12
170 220
50 70
45 60
420 450
320 330
10 15
Modulul de
elasticitate
longitudinal,
N/mm2
Modulul de
elasticitate
transversal,
N/mm2
62000
25000
115000
42800
Duritatea 2)
140 220 HV
35 40 HBS
95 110 HBS
Ti
220 250
130 150
50 60
105000
90 120 HBS
Ni
310 330
50 60
30 40
207000
79000
60 65 HV
Sn
12 14
10 11
80 90
44000
16500
5 6 HBS
Sb
10 13
77800
19000
30 60 HBS
Zn
70 100
50 55
40 50
105000
38000
20 35 HBS
Pb
11 13
45
60 70
Cd
69 83
17 25
55000
20600
16 24 HBS
Be
380 480
260 310
300000
140000
75 85 HRB
160 195
90 105
3 15
180 220
115 140
2 10
43000
Mg
ecruisat
1)
3 5 HBS
37 39 HRE
48 54 HRE
Au
100 120
40 50
78000
18 20 HBS
Ag
120 145
48 50
76000
27500
25 30 HV
deformat plastic la rece cu GD = 70 90 %; 2) crete odat cu coninutul de impuriti al metalului; 3) scade odat cu
coninutul de impuriti;
Pt
1)
H*
H*
W **
cifrele sau literele care urmeaz acestui simbol codific succesiunea de operaii
tehnologice care se aplic pentru atingerea strii, gradul de ecruisare realizat etc. ** cifrele care
urmeaz acestui simbol indic durata (n ore) a procesului de mbtrnire natural spontan.
145
Simbolul strii
pentru Al i pentru Cu i
aliajele pe
aliajele pe
baz de Al
baz de Cu
T1
TA
T2
TC
T3
TD
T4
TB
T5
TE
T6
TF
T7
TG
T8
TH
TK
T9
TL
9.5.1. Alamele
Aliajel pe baz de cupru, avnd drept component de aliere principal zincul
sunt denumite n tehnic alame. Structura alamelor se poate analiza apelnd la
diagrama de echilibru fazic a sistemului Cu Zn, prezentat n figura 9.3,
punctele caracteristice ale acestei diagrame avnd coordonatele precizate n
tabelul 9.8. Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Zn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
zincul ( Cu(Zn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de
tip CFC, soluia solid se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi
deformat plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pe baz de compus chimic (faz bertholid), care
prezint structur cristalin de tip CVC; la temperaturi ridicate, are
caracteristicile unei soluii solide neordonate, prezentnd tenacitate i plasticitate
bune, iar sub temperatura tCK 450 oC (temperatura Curie Kurnakov a fazei ,
v. scap. 2.2.1) sufer un proces de ordonare (atomii de Cu se distribuie n nodurile
situate n vrfurile celulelor elementare, iar atomii de Zn se poziioneaz n
nodurile aflate n centrele celulelor elementare) i soluia solid ordonat (faza
Kurnakov), notat , capt caracteristicile tipice compuilor intermetalici
(duritate ridicat i fragilitate accentuat).
Punctul
A
B
C
D
M
N
P
Q
Abscisa, %Znm
0
41
32
38
39
46
46 32
Ordonata, oC
1083 905
905
905
450
450
ta
ta
n funcie de structura de echilibru i de caracteristicile mecanice pe care le
prezint n aceast stare (v. fig. 9.4), care definesc procedeul tehnologic recomandat
pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, alamele se pot clasifica astfel:
A. Alamele monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale de
soluie solid ) au %Znm 39 % i sunt alame deformabile (care se prelucreaz
bine att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
alamele monofazice , cu %Znm 25 % sunt denumite n tehnic tombacuri.
Dup turnare i rcire la ta, semifabricatele sau lingourile din astfel de alame prezint
o structur monofazic, alctuit din cristale dendritice de soluie solid
neomogen, aa cum se observ n figura 9.5; dac semifabricatele sau lingourile
turnate sunt supuse unei recoaceri de omogenizare (la ti = 800 ... 850 oC, m = 2...5 ore)
sau sunt deformate plastic i supuse apoi recoacerii, structura lor la ta va fi
alctuit din cristale poliedrice de soluie solida omogen, aa cum se poate
observa n figura 9.6. Alamele monofazice se comport foarte bine la
deformarea plastic la rece i au o comportare mai slab la deformarea plastic la
cald, mai ales n prezenta impuritilor insolubile n cupru (Pb, Bi) care determin
apariia unor fenomene de fragilitate sau fisurare la cald.
B. Alamele bifazice, cu structura la ta alctuit din cristalele fazelor i
, au %Znm (39 %; 46 %) i sunt utilizate de obicei ca alame de turnare,
duritatea i fragilitatea acestora crescnd pe msur ce se mrete coninutul
procentual al fazei n structur; structura la ta a semifabricatelor i pieselor
turnate din astfel de alame are aspectul prezentat n figura 9.7, cristalele acestei
structuri devenind poliedrice (echiaxiale), aa cum se observ n figura 9.8, dac
se aplic un TT de recoacere. n unele cazuri, piesele din alame bifazice cu coninut
ridicat de zinc se supun unui TT de clire n ap (de la o temperatur ti la care
materialul prezint o structur monofazic , pentru obinerea structurii prezentate n
fig. 9.9) i, eventual, unei reveniri, la o temperatur ti < tCK, pentru ca n structur s
apar cristale de faz , n cantitatea i cu dispunerea corespunztoare obinerii unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate.
C. Alamele monofazice , cu structura la ta alctuit numai din cristale
de faz (v. fig. 9. 10), au %Znm (46 %; 50 %] i se pot utiliza att ca alame
de turnare, ct i ca alame deformabile la cald (la o temperatur de deformare
situat deasupra punctului tCK 450 oC, la care aceste alame prezint o structur
monofazic , cu plasticitate bun).
149
%Cu me =
%Cu m
n
100 ,
(9.1)
j =1
9.5.2. Aliajele Cu Ni
Cuprul i nichelul, fiind metale izomorfe (cu structur cristalin de tip CFC) i
prezentnd dimensiuni atomice apropiate, au solubilitate total n stare solid.
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Cu Ni, prezentat n figura 9.11,
evideniaz faptul c toate aliajele acestui sistem au la ta o structur monofazic,
alctuit din cristale de soluie solid de substituie Cu(Ni) Ni(Cu), aa cum se
poate observa n figura 9.12. Ca urmare, curbele ce descriu dependenele dintre
caracteristicile fizico mecanice ale aliajelor Cu Ni i compoziia lor chimic
corespund configuraiei redate n diagrama din figura 3.27, punctul de maxim
local al curbei rezistenei mecanice (cu ordonata la Rm = 600...800 N/mm2) i
punctele de minim local ale curbelor alungirii procentuale dup rupere
(cu ordonata la A = 40 ... 45 %) i coeficientului de gtuire (cu ordonata la
152
9.5.3. Bronzurile
Aliajele pe baz de cupru al cror component de aliere principal este un
alt element dect zincul sau nichelul sunt denumite bronzuri. Principalele tipuri
de bronzuri folosite pentru realizarea pieselor din construcia de maini i pentru
fabricare construciilor mecanice sunt: bronzurile cu staniu (denumite i bronzuri
clasice), bronzurile cu aluminiu, bronzurile cu siliciu, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb.
9.5.3.1. Bronzurile cu staniu folosite n tehnic au %Cum 20 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a staniului, structurile indicate de
diagramele de echilibru (stabil sau metastabil) redate n figura 9.13, punctele
caracteristice ale acestor diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.9.
Fazele care apar pe diagramele de echilibru din figura 9.13 au urmtoarele
semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Sn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
sataniul ( Cu(Sn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de tip
CFC, faza se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi deformat
plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pa baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC, care apara (la rcirea bronzurilor
topite) prin defurarea transformrii peritectice (la t 800 oC): L + ; este
stabil numai pn la temperatura t = 586 oC, la care se descompune eutectoid:
+ ;
este (ca i ) o soluie solid pe baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC; faza este stabil numai pn
temperatura la t = 520 oC, la care se descompune eutectoid: + ;
este o soluie solid pe baza compusului chimic Cu31Sn8 (faz
bertholid), cu structur cristalin complex; faza este stabil numai pn la
temperatura t = 320 oC, la care, n condiii de echilibru (care presupun menineri
ndelungate), se descompune eutectoid: + ;
este compusul intermetalic Cu3Sn; datorit vitezei extrem de reduse cu
care se realizeaz transformarea + , aa cum rezult examinnd
diagramele din figura 9.13, faza nu apare n structura semifabricatelor i pieselor
din bronzuri industriale livrate n strile M sau O.
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n starea M, de
caracteristicile mecanice asigurate (redate sintetic, n funcie de concentraia
154
Fig. 9.13. Diagramele de echilibru ale sistemului de aliaje Cu Sn pentru diferite stri:
a. starea de echilibru stabil; b. starea metastabil obinut prin recoacere (starea O);
c. starea metastabil obinut prin turnare (strarea F)
Tabelul 9.9. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramelor de echilibru Cu Sn
Punctul
Abscisa,%Snm
25,5
Ordonata, oC
1083
800
C
C
13,5
9,0
800
D
22,0
800
E
E
16,0
8,0
586
24,0
26,0
586
586
H
H
16,0
8,0
520
27,0
11,0
0,2
520
350
ta
Punctul
Abscisa, %Snm
Ordonata, oC
8,3
11,2
7,4
9,0
9,4
12,0
13,6
9,4
1083
1035
1048
1035
1035
565
565
785
ta
impuriti solubile n aluminiul solid (Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Cr, Ti,
Ta, Zr); efectele prezenei acestor impuriti n concentraii masice mici, constnd
n diminuarea proprietilor de turnare (Cu, Mg, Zn, Mn) sau mbuntirea
acestora (Si i, mai ales, Ti, Ta, Zn, care fiind greu fuzibile se comport ca
modificatori i determin obinerea unor structuri primare cu granulaie fin),
creterea rezistenei mecanice i scderea plasticitii (Si, Mg, Zn, Mn, Cr, Mo),
mrirea rezistenei la coroziune (Si, Mg, Mn, Ni) sau diminuarea acesteia (Cu),
creterea refractaritii (Ni, Cr, Mo), mbuntirea prelucrabilitii prin achiere
(Cu, Zn), reducerea conductibilitii electrice (Mn) etc., sunt de obicei
acceptabile;
impuriti insolubile n aluminiul solid (Sn, Pb, Bi); aceste impuriti
uor fuzibile se separ la limitele cristalelor de aluminiu i influeneaz negativ
prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz fenomene de fragilitate
sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu aluminiul compui chimici (Fe, Si, As, Sb);
prezena compuilor (Al3Fe, Al12Fe3Si, AlAs, AlSb) pe care i formeaz aluminiul
cu aceste impuriti are ca efect principal diminuarea plasticitii i tenacitii
semifabricatelor sau produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale, vapori de ap, medii apoase care conin dioxid
de carbon, soluii de acid sulfuric etc. Rezistena la coroziune a produselor din
aluminiu se datoreaz acoperirii lor (pe cale natural sau prin aplicarea unor
procedee tehnologice de tratare chimic sau electrochimic) cu o pelicul de
Al2O3, aderent, compact i foarte rezistent la coroziune, care mpiedic
atacarea produselor de ctre mediilor active de lucru. Prezena impuritilor (Fe,
Cu, etc.) sau unele medii active (soluiile de acid azotic, soluiile de acid fosforic,
amoniacul) pot determina declanarea unor procese de corodare intens a
produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun capacitate de a forma aliaje, principalele aliaje pe
baz de aluminiu folosite n tehnic fiind prezentate n continuare.
9.6.1. Aliajele Al Cu
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal cuprul au o larg
utilizare n tehnic (construcia de maini, aeronautic, petrol, chimie i
petrochimie etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al Cu, prezentat n figura 9.21. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Cu;
163
% Cu
m
% Mg
m
%Cu
m
% Mg
m
= 18...19 ;
% Fe
m
% Si
m
subunitar;
* capacitatea de durificare prin TT este diminuat la creterea
concentraiei fierului, deoarece acesta fixeaz o parte din cupru sub forma
compusului Al7FeCu2 (faz insolubil n matricea ) i diminueaz astfel
cantitatea de cupru disponibil pentru formarea la mbtrnire a precipitatelor ce
asigur durificarea structural a aliajelor; dac %Mgm 1 %, efectul negativ al
fierului este eliminat.
165
9.6.2. Aliajele Al Mg
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal magneziul se
utilizeaz n tehnic (la fel ca i aliajele Al Cu i Al Cu Mg) n aplicaiile
care impun materiale uoare (cu densitate sczut). Diagrama de echilibru a
sistemului de aliaje Al Mg este prezentat n figura 9.25 i are aceeai
configuraie ca i diagrama sistemului de aliaje Al Cu, redat n figura 9.21.
Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Mg;
Al(Mg) este o soluie solid de substituie, cu structur cristalin de
tip CFC i cu bun plasticitate, care se poate prelucra prin deformare plastic la
rece sau la cald;
este o faz bertholid, cu formula chimic Al3Mg2 i cu concentraia
masic de Mg variabil n intervalul [35,3 % ; 37,7 %].
Aliajele Al Mg se pot clasifica n dou categorii; a) aliaje deformabile;
b) aliaje pentru turnare.
9.6.2.1. Aliajele industriale Al Mg deformabile sunt de dou tipuri:
aliajele monofazice , cu %Mgm = 0,5...2,8 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la ta), care se pot durifica numai datorit ecruisrii
produse de prelucrarea lor prin deformare plastic la rece;
aliaje bifazice + , cu %Mgm = 4,5...12 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la t = 450 oC), care se pot durifica structural prin clire
de punere n soluie i mbtrnire (la fel ca i aliajele Al Cu sau de tip
duraluminiu), aplicndu-se succesiunea de operaii corespunztoare atingerii
strilor T3, T4, T6 sau T8; efectele de durificare structural prin TT sunt
importante, determinnd, de exemplu, la aliajele cu %Mgm = 8...10 %, care n
stare recoapt au Rm = 300...250 N/mm2 i A = 14...15 %, creterea rezistenei
mecanice la Rm = 500...520 N/mm2, cu meninerea alungirii procentuale dup
rupere la niveluri A 8...10 %.
Aliajele din aceast categorie (cunoscute n tehnic sub denumirea de
magnaliu sau alumag) se aliaz suplimentar cu Mn (%Mnm = 0,5...1,0 %), Cr
(%Crm = 0,1...0,2 %), Si (%Sim = 1...5 %), Ti (%Tim 0,2 %) i V (%Vm 0,2 %),
care contribuie la creterea efectelor de durificare structural prin TT, la finisarea
granulaiei i la sporirea caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune.
Cele mai folosite aliaje din aceast categorie corespund mrcilor: AlMg1,
AlMg2, AlMg3, AlMg5, AlMg1SiCr, AlMg1Mn1, AlMg7, AlMg9MnSi,
AlMg5Ti i AlMg5SiV.
168
9.6.3. Aliajele Al Zn
Aliajele aluminiului, avnd ca element principal de aliere zincul
(%Znm = 5...8 %) i adaosuri de Mg (%Mgm = 2...3 %), Cu (%Cum = 1...2 %) i
alte elemente (Mn, Cr, Ti, Si, Zr, introduse fiecare n concentraii masice care nu
depesc 0,2 %), se folosesc n tehnic, sub denumirea de zincral sau alzimac, ca
aliaje deformabile cu rezisten mecanic ridicat (Rm = 550...750 N/mm2 i
A 8 %).
Structura de echilibru la ta a aliajelor din aceast categorie este similar
celei corespunztoare aliajelor tip duraluminiu, coninnd n plus compuii
intermetalici: MgZn2, (faza M) sau Al2Mg3Zn3 (faza T).
Caracteristicile de rezisten mecanic prezentate anterior corespund n
mod obinuit produselor livrate n starea T6; n procesul de mbtrnire artificial
al aliajelor clite se formeaz n stadiile iniiale zone GP, iar n stadiile avansate
precipitate metastabile semicoerente cu matricea (de tip M, T etc.) i apoi
precipitate stabile necoerente (de tip M,T etc.)
Aliajele din aceast categorie folosite cu cea mai mare pondere n
aplicaiile tehnice corespund mrcii AlZn6Mg2,5Cu1,5.
9.6.4. Aliajele Al Si
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal siliciul se
utilizeaz n tehnic, sub denumirea silumin, ca aliaje uoare pentru turnare
(corpuri de maini, cartere i pistoane pentru motoare cu ardere intern i
compresoare de aer, armturi i piese industriale rezistente la uzur i coroziune la
temperaturi ridicate n prezena gazelor oxidante, corpuri de carburatoare pentru
autovehicule etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al - Si, prezentat n figura 9.26. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Si;
este soluia solid avnd ca solvent aluminiul i ca solut siliciul
( Al(Si)); are structur cristalin de tip CFC i prezint o bun palsticitate;
este soluia solid avnd ca solvent siliciul i ca solut aluminiul
( Si(Al)); deoarece solubilitatea aluminiului n siliciu este foarte redus
(concentraia masic de Al care se poate dizolva n Si este %Alm = 0,5 %, la
t = 577 oC i %Alm 0 % la ta) se poate considera c Si.
Aliajele folosite cu precdere n tehnic, datorit proprietilor lor bune de
turnare (temperatura de solidificare-topire sczut, fluiditate ridicat etc.), sunt
170
aliajele eutectice sau uor hipereutectice (cu %Sim = 11...14 % ) a cror structur
de echilibru la ta este alctuit din cristale de Si (formate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia din figura 9.27. Aliajele cu o astfel
de structur nu au caracteristici mecanice convenabile (Rm = 130...150 N/mm2 i
A = 1...2 %) i prezint rezisten sczut la aciunea mediilor corosive. Pentru
mbuntirea caracteristicilor mecanice i tehnologice ale acestor aliaje se
practic modificarea cu sodiu (care se adaug nainte de turnare, sub form de
cloruri sau fluoruri, peste aliajele topite). Prezena sodiului determin micorarea
temperaturii eutectice de la 577 oC la 565 oC i deplasarea concentraiei eutectice
de la %Sim = 11,7 % la %Sim = 14 %, astfel c structura de echilibru a aliajelor la
ta va fi alctuit din cristale de soluie solid (separate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia prezentat n figura 9.28; n
acelai timp, modificarea cu sodiu determin formarea unor particule de adsorbie
pe suprafeele germenilor cristalini i asigur astfel o structur primar cu
granulaie fin, caracterizat prin niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i
plasticitii (Rm = 200...260 N/mm2 i A = 6...10 %).
174
Dac aliajele pe baz de titan din care sunt confecionate produsele aparin
unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n figura 9.32,
comportarea la clire martensitic se poate analiza folosind diagramele din
figura 9.35. Dac la temperatura ti de la care se face clirea aliajul supus TT are
176
(accidentale) cnd ungerea este insuficient sau chiar absent; deoarece procesele
de uzare a cuzineilor se produc datorit frecrii cu zonele de rezemare ale
arborilor (numite fusuri), rezult c aliajele pentru cuzinei trebuie s aib
proprieti antifriciune, adic s asigure valori ct mai sczute ale coeficienilor
de frecare de alunecare la contactele fus cuzinet.
Aliajele cu bune proprieti antifriciune trebuie s aib o structur
eterogen, care s conin att faze moi(cu duritate sczut i plasticitate ridicat),
capabile s asigure conformarea (acomodarea) cuzineilor dup configuraia
geometric a fusurilor arborilor, ct i faze dure sau semidure, capabile s preia
solicitrile mecanice la care sunt supui arborii pe care i susin; n plus, aceste
aliaje trebuie s aib capacitatea de a forma pe suprafeele active ale cuzineilor
reele de canale capilare, care s nmagazineze substanele de ungere (lubrifianii)
i s poat disipa cu uurin cldura produs datorit frecrii, pentru a asigura
regimuri termice staionare de funcionare a lagrelor.
Aliajele antifriciune utilizate n tehnic se pot mpri, n funcie de
mrimea temperaturii lor ts, n clasele i categoriile prezentate n continuare.
9.8.1.1. Aliajele antifriciune cu ts joas reprezint o clas de materiale
ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de staniu cu stibiu (%Sbm = 10...12 %) i cupru
(%Cum = 5...6 %), denumite compoziii pe baz de Sn sau aliaje Babbit; au, aa
cum se poate observa n figura 9.36, structura alctuit dintr-o matrice moale de
soluie solid Sn(Sb, Cu) i formaiuni dure, uniform distribuite n masa
matricei , de compui intermetalici SnSb (sub form de cristale poliedrice mari)
i Cu3Sn (sub form de cristale aciculare fine) i se utilizeaz pentru cuzineii
lagrelor de la turbocompresoare, electromotoare, motoare Diesel etc.,
caracterizate prin ncrcri mecanice reduse i turaii mari ale arborilor;
mas semidur de eutectic ternar (Sn + SnSb + Pb), n care sunt nglobate
particule dure de compui intermetalici SnSb i Cu3Sn, sunt mai ieftine dect
compoziiile pe baz de Sn (deoarece staniul este nlocuit parial cu plumb) i se
pot folosi la realizarea cuzineilor pentru lagre cu ncrcri mecanice ridicate (de
exemplu, lagrele de la locomotive);
aliajele pe baz de plumb cu calciu (%Cam = 0,5...2,0 %) i mici adaosuri
de Na, Mg i Al, denumite compoziii pe baz de Pb sau aliaje Bahnmetall; au,
aa cum se prezint n figura 9.37, structura alctuit dintr-o matrice moale de
plumb (uor durificat prin dizolvarea adaosurilor de Na, Mg i Al) i formaiuni
cristaline dure de compus definit Pb3Ca i se utilizeaz la realizarea cuzineilor
lagrelor cu ncrcri mecanice ridicate i cu turaii relativ reduse ale arborilor (de
exemplu, cuzineii lagrelor pentru locomotive i vagoane de marf).
9.8.1.2. Aliajele antifriciune cu ts moderat reprezint o clas de
materiale ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de zinc cu aluminiu (%Alm = 8...10 %), cupru
(%Cum = 4...5 %) i magneziu (%Mgm = 0,5...1,0 %); au structura alctuit din
cristale de soluie solid Zn(Al) i amestecuri eutectice (binare sau ternare) ce
conin fazele bertholide dure formate de zinc cu elementele de aliere i se
utilizeaz la confecionarea cuzineilor pentru lagrele cu funcionare intermitent,
turaii mici i solicitri mecanice ridicate (cum sunt, de exemplu, cuzineii
lagrelor de la macarale i poduri rulante);
aliajele pe baz de aluminiu cu staniu (%Snm = 19...24 %) i cupru
(%Cum = 0,8...1,2 %) sau cu staniu (%Snm = 6...8 %), cupru (%Cum = 0,8...1,2 %)
i nichel (%Nim = 0,3...1,2 %) sau cu cupru (%Cum = 1,0...1,3 %) i plumb
(%Pbm = 1...3 %); au structura alctuit dintr-o matrice moale de soluie solid
Al(EA), n care sunt nglobate particule dure de compui intermetalici
(CuAl2,NiAl3 etc.) i se folosesc la realizarea cuzineilor pentru lagrele care
funcioneaz cu ncrcri mecanice moderate i turaii medii ale arborilor.
9.8.1.3. Aliajele antifriciune cu ts ridicat reprezint o clas de
materiale destinat confecionrii cuzineilor lagrelor de alunecare cu ncrcri
mecanice mari i turaii moderate sau reduse ale arborilor; principale categorii de
aliaje ale acestei clase au fost prezentate anterior (v. scap. 9.5.3): bronzurile
bifazice cu staniu (bronzurile hipoeutectoide), bronzurile cu aluminiu, bronzurile
cu siliciu i nichel, bronzurile cu siliciu i plumb, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb. n afar de bronzuri, n aceast clas sunt incluse i fontele
antifriciune, care sunt fonte (cenuii, maleabile sau nodulare) cu grafit n
structur, aliate cu elemente (Cr, Ni, Cu, Ti, Si) care s confere duritatea dorit
masei lor structurale de baz i cu adaosuri de P i Pb, care le mbuntesc
comportarea la uzare.
179
Tipul aliajului
Compoziia chimic
Al Cu
%Cum=33 %
Al Cu Zr
%Cum=6 %; %Zrm=0,5 %
Bi Sn
%Znm=10,7 %; %Mgm=0,9 %;
%Zrm=0,4 %
%Snm=44 %
Cu Al Fe
%Cum=9,5 %; %Fem=4 %
Mg Al
%Alm=33 %
Mg Zn Zr
%Znm=6 %; %Zrm=0,6 %
Pb Cd
Sn Pb
%Cdm=18 %
%Pbm=38 %
Ti Al V
%Alm=6 %; %Vm=4 %
Zn Al
%Alm=22 %
Al Zn Mg Zr
Caracteristicile
structurale
aliaj eutectic
v. fig. 9.21
Al(Cu) +
faz secundar (ZrAl3)
Al(Zn, Mg) +
faz secundar (ZrAl3)
aliaj eutectic
Cu(Al) +
faze secundare
aliaj eutectic
Mg(Zn) +
faze secundare
eutectic
eutectic
+
v. scap. 9.7
eutectoid
GDmax
la deformarea
superplastic
la traciune, %
1300
2000
1500
1900
800
2100
1700
1500
4800
1000
2900
Tipul aliajului
Cu Al Ni
Au Cd
Ag Cd
Ni Ti
Au Cu Zn
Cu Al
Ni Al
Compoziia chimic
%Alm = 14 %; %Nim = 4 %
%Cdat = 47,5 %
%Cdat = 44 ... 47 %
%Tiat = 50 %
%Cum = 20,7 %; %Znm = 20,9 %
%Alm = 11 ... 13 %
%Alat = 39 ... 41 %
Ms, oC
15 ... 10
30 ... 60
137 ... 44
50 ... 40
240 ...450
240 ... 870
Cuvinte cheie
compoziii pe baz de Sn i Pb ..................50
constantan..................................................24
cupru tehnic ...............................................17
curbe de mbtrnire ..................................12
duraluminiu ...............................................36
elemente alfagene ......................................44
elemente betagene .....................................44
flux ............................................................52
mbtrnire artificial ................................10
mbtrnire natural...................................10
Kunial ........................................................24
lipire
moale, tare (brazare) .............................51
magnaliu (alumag).....................................39
martensit termoelastic ............................56
Melchior (Maillechort) ..............................24
modificare
tipul I, tipul II, tipul III ...........................6
Monel ........................................................24
Nitinol........................................................57
precipitate ...............................................10
rupere prin cavitaie...................................56
silumin.......................................................41
simbolizare alfanumeric...........................13
simbolizare numeric.................................12
stri de baz ...............................................15
superplasticitate .........................................53
titan............................................................43
titlu fictiv ...................................................20
tombac .......................................................19
zone GP (Guinier - Preston .......................10
acomodare .................................................54
alame ......................................................... 18
alame bifazice............................................20
alame complexe (speciale) ........................20
alame de turnare ........................................20
alame monofazice , ...............................20
alame monofazice ..................................19
aliaje Al Cu pentru turnare ....................37
aliaje Al - Zn ............................................41
aliaje Al Mg pentru turnare .....................40
aliaje Al Mg..........................................39
aliaje Al Cu, ...........................................34
aliaje antifriciune......................................49
aliaje Cu Ni..............................................23
aliaje cu memoria formei (Marmem) ........56
aliaje pentru lipire .....................................52
aliajele titanului
monofazice bifazice.............................46
Alpaca (Neusilber, Argentan)....................24
aluminiu tehnic..........................................33
bronz .........................................................24
bronzuri cu aluminiu .................................27
bronzuri cu beriliu .....................................31
bronzuri cu plumb .....................................32
bronzuri cu siliciu.......................................30
bronzuri cu staniu......................................24
bronzuri hipoeutectoide (bifazice).............26
bronzuri monofazice ..............................26
clire de punere n solutie............................9
compoziii pe baz de Pb (Bahnmetall).....50
compoziii pe baz de Sn (Babbit) ............50
186
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
5. Schumann H., Metalurgie fizic, Traducere din limba german, Editura
Tehnic, Bucureti, 1962
6. Gdea S., Protopopescu M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti,
1965
7. Smithells C., Metals. Reference book, vol. I, Butterworths Publications Ltd.
& Interscience Publishers Inc., London & New York, 1955
8. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1991
9. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for
Metals, Ohio, 1986
Teste de autoevaluare
T.9.1. Care dintre afirmaiile urmtoare privind efectele modificrii
aliajelor neferoase sunt adevrate: a) modificarea de tipul I are ca efect
principal micorarea dimensiunilor cristalelor dendritice primare ale aliajelor;
b) modificarea de tipul III determin amplasarea intercristalin a eutecticelor
care se formeaz la solidificarea aliajelor; c) modificarea de tipul II
determin accentuarea ramificrii i subierea ramurilor cristalelor dendritice
primare i influeneaz favorabil distribuia fazelor secundare la aliajele n
structura crora precipit particule ale unor astfel de faze; d) modificarea de
tipul III are ca efect finisarea granulaiei si creterea gradului de dispersie a
fazelor componente ale eutecticelor care se formeaz la solidificarea
aliajelor.
T.9.2. n ce scop se aplic TT de recoacere de recristalizare fr
schimbare de faz la semifabricatele i piesele din aliaje neferoase: a) pentru
omogenizarea chimic a structurilor dendritrice primare; b) pentru refacerea
187
Aplicaii
A.9.1. S se determine valorile de baz ale concentraiilor masice ale
componentelor n fazele bertholide tipice structurilor de echilibru ale bronzurilor
21
cu staniu, tiind c faza are CE = 32 , faza are CE = 13
, iar faza are
CE = 74 .
Rezolvare
Se noteaz %Snm, %Snm i %Snm concentraiile masice ale staniului n
cele fazele bertholide , i i %Snat, %Snat i %Snat concentraiile atomice
ale staniului n aceste faze. Din tabelele 1.1 i 1.2 rezult c staniul are valena
vSn = 4 i masa atomic maSn = 118,7, iar cuprul are valena vCu = 1 i masa
atomic maCu = 63,55. Folosind relaiile (2.4) i (2.3), se obine pentru faza :
% Snat =
% Snm =
100(CE
vCu )
v Sn vCu
% Snat maSn
% Snat maSn + %Cu at maCu
3 1)
2
4 1
100(
100 =
= 16,67 % i
16,67 118,7
100
16,67 118,7 + 83,33 63,55
= 27,2 %.
Marca de alam
%Cum, %
%Znm, %
%Pbm, % (kePb = 1,0)
%Mnm, % (keMn = 0,5)
%Alm , % (keAl = 6,0)
%Fem, % (keFe = 0,9)
CuZn32Pb2
CuZn38Pb2Mn2
CuZn30Al5Fe3Mn2
66
58
60
32
38
30
%Cume, %
66,0
58,6
48,5
aria
seciunii
transversale
a
produsului;
rezult
astfel
2
2
2
2
D p D0
8 10
S S0
100 =
100 =
100 = 36 %. Pentru GD = 36 %
GD = D
2
2
S0
D0
10
(gradul de deformare plastic la rece al materialului produsului), relaiile din enunul
aplicaiei conduc la urmtoarele valori ale caracteristicilor mecanice: Rm 444 N/mm2;
A 5 % i HR 72 HRB, care evideniaz efectele ecruisrii prin deformare plastic la
rece asupra caracteristicilor mecanice ale alamei din care este realizat produsul.
A.9.5. Caracteristicile mecanice la traciune Rm (n N/mm2) i A (n %) ale
aliajelor Cu Ni n stare de echilibru se afl n urmtoarele dependene (stabilite
pe baza datelor experimentale) cu concentraia lor masic de nichel %Nim:
Rm = 0,07 % Nim2 +8,9%Nim + 210 i A = 0,024 % Nim2 0,308%Nim + 45; s se
determine compoziia chimic a aliajelor Cu Ni care ndeplinesc simultan
condiiile: Rm 320 N/mm2 i A 40 %.
Rezolvare
Condiia Rm 320 N/mm2 este respectat de aliajele Cu Ni a cror
concentraie masic de nichel satisface inegalitatea 0,07 % Nim2 +8,9%Nim 110 0;
soluia acestei inegaliti este %Nim [13,9 %; 100 %).
Condiia A 40 % este respectat de aliajele Cu Ni a cror concentraie
masic de nichel satisface inegalitatea 0,0024 % Nim2 0,308%Nim + 5 0; soluia
acestei inegaliti este %Nim (0 %; 19,0 %].
Cele dou condiii precizate n enunul aplicaiei sunt respectate simultan de
aliajele cu %Nim [13,9 %; 100 %) (0 %; 19,0 %] %Nim [13,9 %; 19,0 %].
194
de aluminiu: =
n
% EAmj
j =1
EA j
100
EAmj
j =1
Al
AlCu4MgMn
AlMg9MnSi
AlZn6Mg2,5Cu1,5
G AlSi9Mg
%Mgm
0,9
9,5
2,4
0,5
%Mnm
0,6
0,8
%Znm
6,0
%Sim
0,7
9,5
%Cum
4,5
1,6
Concentraia masic a
aluminiului %Alm, %
94,0
89,0
90.0
90.0
Densitatea aliajului ,
kg/m3
2784
2575
2799
2653
Concentraiile
masice ale
elementelor
de aliere
%EAmj, %
100
% Snm
%Cu m
m = % Snmj m j ;
m = %Cu mj m j . Introducnd n aceste relaii
p Sn
p Cu
j =1
j =1
1
1
4
100
100
=
necunoscutele mj, j = 1...4):
, avnd soluiile
m3
0 10 5
0
606
90 88 75 0
8687
m4
m1 = 19,325 kg; m2 = 30,613 kg; m3 = 50,938 kg i m4 = 0,165 kg.
Masa total a ncrcturii este mi = m1 + m2 + m3 + m4 101,04 kg.
196
Capitolul 10
STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE I STICLELOR
10.1. Introducere
Materialele ceramice sunt materiale anorganice nemetalice, cu legturi i
structur complexe, obinute din materii prime sub form de pulberi prin
sinterizare, care este un proces de nclzire cu sau fr presare simultan, n
timpul cruia se formeaz legturile dintre particule prin difuzie sau topire parial
a unui component. Cele mai multe ceramice sunt compui ntre metale i
nemetale, astfel c se bazez n special pe legturi ionice i covalente. Legturile
ionice i covalente implic toi electronii de valen ai componentelor, astfel c
nu exist electroni liberi, ceea ce face ca materialele ceramice s aib
conductibilitate termic i conductibilitate electric foarte sczute fiind materiale
electroizolante sau termoizolante n marea majoritate a cazurilor. Reprezint o
categorie de materiale care au fost utilizate din cele mai vechi timpuri sub form
de vase din lut (nsi termenul de ceramic provine de la grecescul keramon
care nsemna lut ars) i de materiale de construcie datorit capacitii de
prelucrare n cele mai diverse forme i abundenei materiilor prime. n prezent
termenul de ceramic include o gam de materiale mult mai larg, utilizate n cele
mai diverse domenii cum ar fi electrotehnica, electronica, industria chimic,
industria metalurgic etc.
Sticlele sunt materiale anorganice cu structur amorf (corpuri vitroase)
obinute prin solidificarea unor topituri constituite din amestecuri de oxizi n stare
topit, dintre care cel puin unul are rolul de vitrifiant, adic formeaz uniti
structurale prin coordinarea atomilor de oxigen n jurul ionului metalic prin legturi
ionice sau covalente; starea amorf (vitroas) este caracterizat de lipsa ordonrii
atomice la distan, pstrndu-se doar ordinea apropiat, referitoare la cteva
197
Raze ionice
Raze cationi rC
Raze anioni rA
Cation
rC , nm
Al3+
0,057
Ba2+
0,136
B3+
0,020
2+
0,106
2+
0,077
Ca
Fe
0,138
2+
0,078
Mg
Mn
2+
0,067
Na+
0,102
2+
0,069
Si4+
0,039
Ti4+
0,064
Ni
Anion
Cl
0,181
0,133
Geometria coordinrii
rC
<
rA
0,225
0,225
rC
<
rA
0,414
0,414
0,220
O2
0,132
Nr. de
coordinaie
0,155
0,196
rC
rA
rA , nm
Br
Tip de coordinare
0,184
rC
<
rA
0,732
0,732
rC
<
rA
1,000
Fig. 10.1 Reprezentarea prin sfere rigide a dispunerii anionilor n structura ceramicelor
199
numit devitrifiere i poate avea loc controlat sau n mod natural. Devitrifierea
necontrolat a sticlelor are consecine negative asupra proprietilor mecanice i
optice (sticla devine fragil i pierde transparena datorit refraciei razelor de
lumin pe limitele grunilor).
n mod obinuit materialele ceramice au structura alctuit din faze
cristaline nsoite de o faz vitroas aa cum se observ n figura 10.4 a care
prezint structura unei ceramice refractare; cantitatea de faz vitroas depinde de
compoziia chimic i de procesul tehnologic de fabricare, tehnologiile moderne
permind obinerea unor ceramice cu structur cristalin aa cum se obsev n
figura 10 4 b n care se prezint structura aluminei (Al2O3) cristaline.
Silicaii naturali care constituie baza materialelor ceramice sunt aluminosilicai care au rezultat prin substituirea unor ioni Si4+ cu ioni Al3+, astfel c pe
lng tetraedrii [SiO4]4- exist i tetraedrii [AlO4]5-; substituirea este posibil
datorit diferenelor mici ntre dimensiunile celor doi ioni (v. tabelul 10.1).
201
Tipul materialului
ceramic sau sticlei
Ri,
N/mm2
E,
kN/mm2
Mulit (3Al2O32SiO2)
Alumina cristalizat (Al2O3)
Magnezit sinterizat (MgO)
Zirconie stabilizat (ZrO2)
Berilie sinterizat (BeO)
Spinel (MgAl2O4)
Carbura de siliciu (SiC)
Carbura de bor (B4C)
Sticla de cuar (silice) (SiO2 )
Sticla calco-sodic
Sticla boro-silicatic
6080
3801000
90110
70100
140280
80100
140200
45100
80110
40150
40150
6080
350380
150170
130150
290310
200240
430470
250290
6090
4060
5070
pe
01000oC,
mm/mmoC
5,310-6
8,810-6
13,510-6
10,010-6
9,010-6
7,610-6
4,710-6
4,510-6
0,510-6
9,010-6
8,010-6
, W/moC
la 100
o
C
5,9
1,1
38,0
2,0
219
15
2,0
1,7
1,2
la 1000
o
C
3,8
1,5
7,1
2,3
20
5,9
2,5
= 0 e ,
(10.2)
n care 0 este o constant experimental, Ea energia de activare a procesului de
curgere, R constanta gazelor, iar T temperatura absolut.
204
Denumirea
materialului
Caracteristici
Domenii de utilizare
Teracot
Porozitate: 1530 %
Suprafaa: glazurat sau nu
Temperatura de ardere: 9501050 oC
Faian
Porozitate: 1015 %
Suprafaa: glazurat, opac
Temperatura de ardere: 9501200 oC
Gresie
ceramic
Porozitate: 0,53 %
Suprafaa: glazurat sticloas
Temperatura de ardere: 11001300 oC
Porelan
Porozitate: 02 %
Suprafaa: glazurat sticloas
Temperatura de ardere: 11001400 oC
Densitatea,
kg/m3
Rezistena
la traciune
N/mm2
Rezistena la
compresiune,
N/mm2
Temperatura
maxim de
utilizare, oC
22002400
2035
173345
300400
23502500
2055
173550
200650
21002650
3565
138620
400780
28002950
52107
4142970
4401100
alumin pur topit i eventual mici cantiti de argil ca liant; ele pot fi utilizate
pn la temperaturi de 1900 oC; rezistena mecanic este dependent de coninutul
de alumin aa cum a fost artat anterior.
Proprietile celorlalte tipuri de materiale refractare nominalizate n
figura 10.14 pot fi apreciate pe baza diagramelor binare de echilibru ale sistemelor
corespunztoare aa cum s-a artat anterior pentru ceramicele pe baz de MgO
(v. fig. 10.13). n tabelul 10.5 se prezint cteva materiale refractare utilizate mai
des i proprietile lor principale.
17001900
18002000
18002000
2100.2300
29003100
1700
1680
1700
1740
1830
1650
1250
1275
1350
1350
1822
1525
1525
30...40
2535
34003600
1950
1400
4050
B. Refractare bazice
29003100
2200
1500
4575
29003100
2000
1500
3555
32003400
1950
1450
6585
213
Densitatea
, kg/m3
Duritatea
Knoop*
Modulul
de
elasticitate,
kN/mm2
2700320
0
1900320
0
2510
3000
380420
9001100
Temperatura
de topire
sau de
descomp.,
o
C
2400
160320
250700
1898
Rezistena
la
compresiun
e, N/mm2
2700290
2425
0
Nitrura cubic de bor
3480
5000
840870 6500700
1540
(BN)
0
Carbura de wolfram (WC)
15500
2700
580620 4500...500
2780
0
4800494
Carbura de titan (TiC)
3100
330350 2500280
3100
0
0
* Metoda Knoop de determinare a duritii se bazeaz pe aceleai principii ca i microduritatea
Vickers, cu deosebirea c baza piramidei de diamant (care constituie penetratorul ) este un romb.
Carbura de bor (B4C)
3500
440460
Carbura de bor are duritatea imediat mai mic dect CBN fiind utilizat
la realizarea sculelor achietoare sau n construcii aerospaiale datorit modulului
de elasticitate ridicat i densitii reduse (v. tabelul 10.6).
Carburile de W, Ti, Ta se utilizeaz ca materiale dure pentru scule sub
form de plcue sinterizate cu un liant metalic (de obicei Co).
10.5. Sticlele
Aa cum s-a artat n scap 10.2, baza structurii sticlelor silicatice o
constituie reeaua spaial de uniti [SiO]4 legate n poziii aleatoare
(v. fig. 10.2 b). Utilizarea sticlei de silice cu aceast structur este limitat la
aplicaii speciale unde se cere refractaritate ridicat. Pentru majoritatea aplicaiilor
ns este necesar ca temperatura de curgere Tc (v. fig. 10.9) s fie mai redus
pentru prelucrarea sticlei n condiii economice corespunztoare.
Acest lucru se realizeaz prin adugarea altor componente, care modific
structura prin apariia unor ioni metalici ce se pot plasa ntre tetraedrii [SiO]4, aa
cum se observ n figura 10.16 a, sau pot lega tetraedrii ntre ei, aa cum se
observ din figura 10.16 b.
n acest context, componentele sticlelor se pot grupa dup cum urmeaz:
a) Formatorii de reea (vitrifiani) sunt oxizi ai elementelor cu cationi de
raz mic i sarcin relativ mare (Si4+, B3+, P5+, etc.); cationii respectivi se
nconjoar (coordineaz) cu 34 ioni de oxigen formnd tetraedri sau piramide
215
care se leag ntre ei prin vrfuri, dnd natere reelei spaiale dezordonate; aa
cum a fost artat, formatorul de reea cel mai utilizat este silicea (SiO2) nsoit n
unele cazuri de oxidul boric B2O3 i/sau pentaoxidul de fosfor (P2O5);
1,5
5
8
-
16
14
8,5
<0,5
-
<0,5
-
8
4
14
17
-
3
16
3
5
10
1,5
2 58% ZrO2
4 0,5 Fe2O3
15 0,3 Fe2O3
25
-
Pe lng componentele de baz, unele sticle conin i cantiti mici de ali oxizi metalici pentru
mbuntirea proprietilor optice sau pentru colorare.
Rezistena la traciune a fibrelor de sticl este mult mai mare dect cea
determinat pe epruvete deoarece structura are un grad de anizotropie cu att mai
pronunat cu ct diametrul fibrei este mai redus, iar prin procesul de fabricaie se
realizeaz obinerea de fibre cu suprafeele lipsite de defecte; se ating astfel rezistene
la traciune de 20005000 N/mm2 n funcie de coninutul de SiO2 i de diametrul
fibrei (de exemplu, la fibrele din silice pur se obin i rezistene de 8000 N/mm2).
O categorie aparte de mase sticloase o constituie emailurile aplicate pe
suprafaa pieselor metalice n unul sau mai multe straturi. Se utilizeaz sticle
silicatice cu compoziii complexe, n care %SiO2 = 4555 % iar %Na2O sau
%Li2O = 1520 %, restul fiind adaosuri ce contribuie la mbuntirea
proprietilor i aspectului. Pentru obinerea unor straturi de acoperire
uniforme, aderente i continui emailurile trebuie s aib capacitate de umectare
a suprafeei metalice i capacitate de ntindere. Emailarea este o metod relativ
ieftin de obinere a unor piese metalice cu rezisten ridicat la coroziune.
218
10.7. Cimentul
Este un material pulverulent constituit din silicai i aluminai de calciu
care sunt compui anhidri, instabili n prezena apei; amestecai cu apa ei
formeaz compui hidratai, stabili i cristalizai. Reacia de hidratare este
exoterm i n urma desfurrii complete se obine o mas rezistent cu rol de
liant pentru particulele altor materiale nglobate (nisip i pietri).
Principalele componente ale cimentului i concentraiile masice ale acestora
sunt:
silicatul dicalcic 2CaOSiO2 (simbol C2S) se afl n proporie de
030 %, are ntrire lent cu degajare redus de cldur;
silicatul tricalcic 3CaOSiO2 (simbol C3S) se afl n proporie de
40...80 %, are ntrire rapid cu degajare mare de cldur;
aluminatul tricalcic 3CaOAl2O3 (simbol C3A) se afl n proporie de
7...15 % i are ntrire rapid la nceput;
219
Rezistena la
compresiune ,
N/mm2
dup 3
dup 28
zile
zile
C2S
C3S
C3A
C3A
F
25
49
11
12,5
26,5
31
44
13
10
26,5
14
46
38
58
28
41
11
5
4
8
13
10
22
8,5
10,5
22
25,5
26,5
Cuvinte cheie
alumina, 210
aluminat feric tetracalcic (C3AF), 219
aluminat tricalcic (C3A), 219
alumino-silicai, 201
argile, 207
carbur de bor, 215
carbura de siliciu, 214
ceramice, 197
220
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
2. Ifrim A. Noingher P. Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1992
3. Nica Al., Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988
4. Nlle G. Tehnologia sticlei, Editura Tehnic, Bucureti, 1981
5. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
6. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1988
7. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
221
Teste de autoevaluare
T10.1. Care tipuri de legturi se ntlnesc n cazul materialelor ceramice:
a) legturi metalice; b) legturi ionice i legturi covalente; c) legturi metalice i
legturi covalente; d) legturi ionice i legturi moleculare?
T.10.2. Care dintre mrimile urmtoare reprezint numrul de coordinaie
al unitii structurale a materialelor ceramice: a) numrul de cationi din interstiiile
tetraedrale; b) numrul de anioni ai unitii respective; c) numrul de cationi din
unitatea de volum; d) numrul electronilor de valen ai componenilor?
T.10.3. Care dintre afirmaiile urmtoare depre structura materialelor
ceramice sunt adevrate: a) este o structur complex ce conine faze cristaline i
faze amorfe; b) structura este complet cristalin; c) structura este complet amorf;
d) structura este complex, format din faze metalice i faze nemetalice?
T.10.4. Ce se poate spune despre corpurile vitroase (amorfe): a) structura
este constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale
este aleatoare ca n starea lichid; b) se topesc i se solidific la temperatur
constant; c) distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu
sunt uniforme; d) structura corespunde unei stri stabile cu energia liber minim?
T.10.5. Ce reprezint devitrifierea sticlelor: a) trecerea n stare fluid
prin reducerea treptat a vscozitii; b) modificarea numrului de coordinaie
al unitii structurale; c) pierderea componenilor cu rol de vitrifiani din
structur; d) trecerea spre starea de echilibru stabil prin creterea gradului de
ordine din structur?
T.10.6. Care dintre mrimile enumerate se utilizeaz pentru caracterizarea
rezistenei mecanice a materialelor ceramice i a sticlelor: a) rezistena la
ncovoiere static; b) caracteristica de ncovoiere prin oc; c) rezistena la
compresiune; d) alungirea procentual dup rupere?
T.10.7. Care dintre afirmaiile urmtoare despre ocul termic sunt
adevrate: a) este fenomenul de reducere brusc a vscozitii la reducerea
temperaturii sub o anumit valoare; b) este fenomenul de cretere necontrolat a
dimensiunilor la o variaie brusc a temperaturii; c) este fenomenul de fisurare sau
222
Aplicaii
A.10.1. S se determine numrul de coordinaie i geometria coordinrii
pentru urmtorii oxizi componeni ai ceramicelor i sticlelor: SiO2, Al2O3, Ti2O,
Na2O, MgO i CaO.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 10.2, numrul de coordinaie depinde de
r
raportul C (rC raza cationului metalic i rA raza anionului, n cazul dat O2-);
rA
pentru rezolvarea aplicaiei se utilizeaz datele prezentate n tabelul 10.1 cu
225
rC
rO 2
Cationul
Si4+
Al3+
Ti3+
Na+
Mg2+
Ca2+
rC ,
nm
0,039
0,057
0,061
0,102
0,078
0,106
rC
rO 2
Intervalul
cruia aparine
Numrul de
coordinaie
Geometria
coordinaiei
0,295
0,431
0,462
0,772
0,590
0,803
0,2250,414
0,4140,732
0,4140,732
0,7321,000
0,4140,732
0,7321,000
4
6
6
8
6
8
tetraedru
octaedru
octaedru
cub
octaedru
cub
Ea T2 T1
e RT1
raportul lor rezult: 1 = E = e R T1T2 , n care singura necunoscut este Ea i
a
2
e RT2
RT1T2 1 8,314 1213 1383 10 6, 6
ln
ln 4 491170 J/mol.
deci E a =
=
1383 1213
T2 T1 2
10
226
Ea
RT1
= 10
13,5
547400
8, 314788
= 1,610-23.
A.10.4. O crmid refractar este realizat din amota dens ale crei
caracteristici sunt prezentate n tabelul 10.5. S se determine limitele ntre care se
ncadreaz cantitatea de mulit din structura acestui material refractar.
Rezolvare
Refractarele de tip amot sunt materiale ce aparin sistemului SiO2Al2O3
a crui diagram de echilibru este prezentat n figura 10.11 din care rezult c la
%Al2O3m = 5,5 % are loc o transformare eutectic, iar mulitul (3Al2O32 SiO2)
se formeaz la concentraia de %Al2O3m = 72 %. Din tabelul 10.5 rezult c
materialul analizat (amot dens) are %Al2O3m = 4045 % . Aplicnd pincipile
de analiz a diagramelor de echilibru i a diagramelor structurale prezentate n
cap.2, rezult :
227
40 5,5
100 = 51,88% ;
72 5,5
45 5,5
- pentru %Al2O3m = 45%, %mulitmax =
100 = 59,40% .
72 5,5
A.10.5. Un bloc refractar de magnezit este montat n cptueala unui
cuptor astfel nct dilatarea sa liber este mpiedicat. S se determine diferena
maxim dintre temperatura blocului i temperatura cptuelii n care este ncastrat,
astfel nct blocul refractar s nu se fisureze.
Rezolvare
Dilatarea liber a blocului fiind mpiedicat, nseamn c n material se
vor dezvolta tensiuni de compresiune corespunztoare deformaiei specifice egale
cu dilatarea specific mpiedicat; pe baza observaiei c materialul se deformeaz
elastic pn la rupere (este fragil) rezult c este valabil legea lui Hooke
(v. scap. 3.4), de unde rezult deformaia specific maxim max pe care o poate
R
suporta blocul este max = mc , unde Rmc este rezistena la compresiune, iar
E
E modulul de elasticitate.
Dilatarea specific (dilatarea unitii de lungime) la o nclzire a
materialului cu t este t, unde este coeficientul de dilatare; pe baza celor
R
artate trebuie ca tmax max i de aici, t max mc .
E
n tabelul 10.2, se gsesc urmtoarele caracteristici ale materialului
analizat: = 13,510-6 mm/mm oC i E = 150170 kN/mm2, iar n tabelul 10.5.se
d rezistena la compresiune Rmc = 45...75 N/mm2; pentru calcule se utilizeaz
valorile medii ale intervalelor de variaie ale acestor mrimi i rezult:
60
t max
28 oC
3
6
13,5 10 160 10
Tinnd seama c temperaturile de lucru ale cuptoarelor sunt de ordinul
sutelor de grade, acest rezultat arat ct de important este nclzirea uniform a
ntregii cptueli refractare a cuptorului i construirea acesteia astfel nct s se
asigure i dilatarea liber a componentelor sale.
- pentru %Al2O3m = 40%, %mulitmin =
228
Capitolul 11
STRUCTURILE I PROPRIETILE
POLIMERILOR
11.1. Introducere
Polimerii sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici)
cu molecule de dimensiuni mari (macromolecule) obinute din unirea ntr-un
lan molecular (caten) a unui numr mare de monomeri - uniti structurale
de obicei identice. Aa cum se cunoate, moleculele organice se formeaz prin
legarea covalent a atomilor de carbon cu ali atomi sau uniti structurale. Dup
modul cum sunt ocupate cele patru valene ale carbonului, pot exista
urmtoarele situaii: patru legturi simple; dou legturi simple i una dubl,
dou legturi duble, o legtur simpl i una tripl.
n cazul celor patru legturi simple, atomul de carbon se afl n centrul
tetraedrului format de ceilali atomi, astfel c unghiul dintre dou legturi este
de aprox.109,5o. Prin nlocuirea unui atom din vrful tetraedrului cu o unitate
structural de acelai tip sau diferit, se obin molecule din ce n ce mai
complexe; de exemplu, pornind de la cea mai simpl hidrocarbur saturat care
este metanul CH4, prin nlocuirea unui atom de hidrogen cu grupul CH3 se
obine etanul C2H5, cei doi tetraedri fiind poziionai astfel nct forele de
respingere dintre ionii H+ s fie minime.
Spre deosebire de acestea, hidrocarburile nesaturate au legturi duble sau
chiar triple, caz n care moleculele devin planare i pot reaciona ntre ele sau cu
ali compui dnd natere moleculelor gigant ale polimerilor; de exemplu, n
cazul etilenei C2H4 legturile duble se pot desface permind unitilor
structurale s se lege i s formeze polietilena conform schemei :
229
,
(11.2)
M m = mi M i =
Ni M i
unde mi este fracia masic a lanurilor cu masa Mi, iar Ni numrul lanurilor cu
masa Mi;
masa molecular medie M n determinat n funcie de fracia
numeric a lanurilor i definit prin relaia:
Ni M i ,
(11.3)
M n = xi M i =
Ni
unde xi este fracia numeric a lanurilor cu masa Mi; pentru calculul gradului de
polimerizare n cu relaia (11.1) se consider Mpolimer = M n .
230
Mm
descrie mrimea intervalului de distribuie a maselor
Mn
moleculare sau polidispersitatea care pentru polimerii uzuali are valori 1,53,
ajungnd n unele cazuri s aib i valori peste 10.
Gradul de polimerizare i masa molecular medie influeneaz n mod
deosebit proprietile fizice i mecanice ale unui polimer.
Raportul
sine, fapt pentru care este numit reacie n lan. Polimerii astfel obinui au
compoziia chimic a merilor din care provin, deoarece prin polimerizare nu se
elimin produse secundare de reacie.
fiecare legtur are un unghi fix (aprox.109,5o) macromolecula rezult sub forma
unui lan flexibil ncolcit. Aceasta nseamn c distanele dintre atomi sunt
diferite n funcie de conformaia lanului (i implicit interaciunile dintre ei), ceea
ce influeneaz proprietile fizico-mecanice ale polimerului.
Poziia relativ a lanurilor macromoleculare ncolcite este aleatoare ceeea
ce confer structur amorf polimerilor. n cazul polimerilor liniari se poate
realiza i o ordonare la distan pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan, obinndu-se o structur parial cristalin apreciat prin gradul de
cristalinitate, care exprim procentual volumul zonelor cu structur cristalin.
Poriunile de catene aranjate ordonat sunt numite cristalite i au o
dispunere aleatoare n masa polimerului; prin anumite procedee tehnologice se
poate realiza i o orientare a cristalitelor, obinndu-se o texturare a zonelor
cristaline; n figura 11.3 se prezint schematic poziiile lanurilor moleculare n
cazul structurilor amorfe, cristaline i texturate.
Waals (legturi slabe) dintre catene i conformaiei acestora (v. scap 11.3).
c) Sunt inflamabile (n marea majoritate a cazurilor) i au stabilitate
termic redus datorit faptului c sunt substane organice; din acelai motiv pot
fi degradate de microorganisme (biodegradabilitate).
d) Au conductibilitate termic mic i rezistivitate electric foarte mare
datorit legturilor covalente din interiorul lanului macromolecular.
e) Proprietile lor sunt afectate de radiaiile din spectrul vizibil, de
ultraviolete i de radiaiile ionizante care pot rupe legturile dintre catene i/sau
dintre monomeri modificnd astfel structura iniial prin reducerea gradului de
polimerizare.
f) Factorii fizico-chimici (temperatur, radiaii, prezena oxigenului i
ozonului, umiditatea etc.) acioneaz conjugat, ceea ce are ca efect mbtrnirea
materialului, ce se manifest la nivel macroscopic prin apariia unor fisuri,
schimbri de culoare, nrutirea proprietilor dielectrice (scad valorile
rezistivitii i permitivitii electrice), reducerea proprietilor de rezisten
mecanic, de plasticitate i de elasticitate.
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale, n cele ce urmeaz se vor
prezenta mai detaliat aspectele legate de comportarea mecanic a polimerilor.
Fig. 11.8. Mecanismul deformrii polimerilor liniari prin ndreptarea i desfurarea catenelor
r = 0 (1 e r ) ,
E
(11.4)
r = ,
(11.5)
E
n care este vscozitatea; n mod obinuit, existena deformaieie elastice
reversibile a polimerilor se evideniaz pe cale experimental.
239
= 0e
,
(11.6)
n care 0 este tensiunea iniial, iar rt este constanta de relaxare a tensiunilor,
care reprezint durata necesar atingerii unei anumite tensiuni prin relaxare; n
mod uzual, pentru definirea rt se consider una din condiiile:
= 0 e 1 sau = rt ln 2 ,
(11.7)
caracteristica rt rezultnd pe curba de relaxare =f() determinat experimental
pentru un tip de material analizat.
ncercrile mecanice i caracteristicile prin care se apreciaz proprietile
polimerilor se definesc i se determin prin metode similare celor aplicate n
cazul materialelor metalice. Particularitile structurale i de comportare mecanic
(starea amorf sau parial cristalin, gradul de orientare a macromoleculelor
gradul de reticulare, tensiunile reziduale, influena puternic a istoriei
termomecanice) fac ca ncercrile polimerilor s difere totui prin geometria i
dimensiunile epruvetelor, tipul i dimensiunile dispozitivelor de fixare i de
solicitare a epruvetelor, mijloacele i metodele de msurare utilizate, ceea ce a
impus elaborarea unor standarde specifice dedicate acestor ncercri; n
tabelul 11.1 se prezint principalele tipuri de ncercri mecanice i termomecanice
i standardele dup care se execut.
La efectuarea ncercrilor mecanice ale polimerilor trebuie s se in
seama i de faptul c proprietile lor sunt mult mai puternic afectate de factorii de
mediu, astfel c se reglementeaz prin norme condiionarea epruvetelor adic
meninerea lor n condiii standard de temperatur i umiditate relativ o durat
suficient pentru atingerea echilibrului higrometric; de exemplu STAS 5794
prevede pentru condiionare i ncercare dou atmosfere standard: atmosfera
standard normal 23/50 adic temperatura de 23 oC i umiditatea relativ de
50 % i atmosfera standard pentru zone tropicale 27/65 (27 oC i 65 %);
241
rt
Tipul ncercrii
Denumirea ncercrii
Traciune
ncercri de
scurt durat
(instantanee)
Compresiune
Forfecare
Sfiere
Incovoiere static.
Incovoiere prin oc
Duritate
ncercri de
lung durat
Fluaj
Relaxare
Tensofisurare ntr-un mediu dat
Oboseal
Temperatura de ncovoiere sub
sarcin
ncercri
Stabilitatea termic
termomecanice Temeperatura de nmuiere
Temperatura de fragilizare
* Nu exist standarde echivalente SR sau STAS
Fig 11.12. Epruvetele pentru ncercarea la traciune a polimerilor, conform SR EN ISO 527:
a epruveta tip 1; b epruveta tip 2; c epruveta tip 4; d epruveta tip 5
lungimea calibrat a epruvetei (v. fig. 11.13 a); fenomenul se explic prin faptul
c la aceste solicitri are loc descolcirea, ndreptarea i orientarea catenelor dup
direcia de solicitare. La epuizarea capacitii de deformare prin acest mecanism
tensiunea ncepe s creasc, deoarece continuarea deformrii presupune mrirea
distanelor dintre monomerii lanului (realizat cu consum de energie mai mare)
pn n momentul ruperii (poriunea DE a curbei CCCT).
Prin ncercarea la traciune a polimerilor se determin n mod uzual
urmtoarele caracteristici:
modulul de elasticitate E (modulul lui Young) este panta poriunii
liniare a CCCT - la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap 3.4); deoarece
poriunea liniar a CCCT n cazul polimerilor este foarte redus, iar uneori chiar
poate lipsi, modulul lui Young se determin conform SR EN ISO 527 ca pant a
dreptei care trece prin punctele de pe CCCT corespunztoare deformaiei totale de
t = 0,25 % i t = 0,5 %; n cazul elastomerilor se determin modulul de
elasticitate secant definit ca fiind panta dreptei ce unete originea cu un punct de
pe CCCT care corespunde unei deformaii totale date (uzual 100 %, 200 % sau
300 % n funcie de standardul dup care se execut ncercarea);
K, ce difer prin diametrul D al pentratorului (de tip bil de oel) i mrimea forei
suplimentare F1 (v. scap 3.10), fora iniial F0 fiind aceeai (98,1 N); n
tabelul 11.2 se prezint valorile diametrelor penetratoarelor i valorile forei totale
de apsare (ce se menine o durat de 10 s); se precizeaz c dintre aceste scri,
cele mai utilizate sunt scrile R i M.
Tabelul 11.2. Caracteristicile scrilor de duritate Rockwell conform STAS 8826
Caracteristici
Diametrul bilei D, mm
Fora total F0+F1,
N (kgf)
R
12,7
588,4
(60)
K
3,175
1471
(150)
Fig. 11.15. Comparaie ntre scrile de duritate definite prin diferite metode
atingerea unei deformaii critice (a crei valoare este uzual sub 1%);
apariia unor microfisuri sau modifcarea culorii (albirea suprafeei).
Duratele ncercrilor de laborator sunt rareori apropiate de cele reale
deoarece duratele de serviciu n unele cazuri depesc 50 de ani (de exemplu
reelele de conducte). n aceste situaii se aplic metode speciale de extrapolare a
rezultatelor obinute prin ncercri la durate mai mici (de obicei 6 luni sau 1 an).
,
kg/m3
E,
N/mm2
R m,
N/mm2
Ar,
%
Tv,
o
C
Tc,
o
C
PELD
910940
120500
516
200600
75
115
PEHD
950965
4201400
2040 7001300
75
130
Polipropilen
PP
900910
5001900
3050 2001000
10
170
Polistiren
PS
Denumirea materialului
575
1050
PVCP
1150...1250
moale
Polimetacrilat de metil
(plexiglas)
Policarbonat
1030
85100
125
175
75105
212
200500
40
150
410
90105
225
1150...1250 2350...2450
5070
80120
150
230
PA 66
1120...1180
9002800
5080
4060
55
250
Polioximetilena (acetal)
POM
3575
50
170
73
255
Polietilen teraftalat
(rin poliesteric)
Politetrafluor etilena
(teflon)
Poliacrilonitril
(rin acrilic)
PET
PTFE
21002250
PAN
Acrilonitril/butadien /stiren
ABS
10401700 9002800
CA
1250...1350
350800
8002400
2040
250500 85...125
330
35
107
320
2060
10140
125
2550
5100
120
Observaii
cristalinizat 4055 %
elastic, rezistent
cristalinizat. 6080 %
elastic rezistent
cristalinizat. 6070 %
mai rigid dect PE
amorf; dur i fragil
amorf; rigid, sensibil la
zgrieturi
compus vinilic amorf;
flexibil, elastic
amorf; rigid dur i rezistent la
zgrieturi
amorf; rigid i rezistent la oc
cristalinizat < 60 %; dur,
rezistent i rigid
cristalinizat < 75 %; rigid,
elastic, rezistent
amorf sau cristalinizat
3040%; stabil dimensional
cristalinizat < 70 %;
coeficient de frecare redus
compus acrilic; se trage uor
n fibre
amestec de butadien-stiren
(elastomer) i stiren-acrilonitril
(termoplast)
modificaie chimic a
celulozei (polimer natural)
,
kg/m3
1250
1550
1700
Rini poliesterice
nesaturate (UP)
1250
1200
R m,
N/mm2
E,
A,%
kN/mm2 r
Caracterizare
n tabelul 11.4 sunt indicate numai cteva utilizri specifice ale unor rini
termorigide, gama ntrebuinrilor fiind mult mai extins, fapt ce se datoreaz n
special caracteristicilor de rezisten mecanic ale acestor materiale. Proprietatea
de termorigiditate este esenial n utilizarea rinilor din aceast categorie ca
liani pentru amestecurile de formare din care se realizeaz formele pentru
turnarea pieselor din materiale metalice; rinile destinate acestui scop pot fi cu
ntrire la cald (rini aminoplaste termoreactive) i rini cu ntrire la rece,
caz n care se folosesc rini fluide (lichid vscos) obinute prin policondensarea
ureei cu formaldehid i alcool furfurulic (rini furanice), a cror ntrire se
realizeaz prin adugarea unui agent de reticulare .
Temperaturi de exploatare
Grupa
R m,
N/mm2
Ar, %
425
425
415
418
420
100600
100500
100800
100400
100500
60
70
80
70
70
100
100
140
130
130
3060
2050
1040
1050
2050
412
100500
80
150
2040
715
1530
310
100200
100800
100400
175
60
200
250
80
275
2040
020
5080
M
U
Q
c
i
t max
, oC t max , oC
tmin, oC
c
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere continu;
i
t max
temperatura maxim de serviciu la expunere inermitent;
Dup tipul lanului macromolecular elastomerii se mpart n patru grupe:
grupa R cuprinde polimerii cu lan nesaturat ale cror proprieti se
modific prin reticulare;
grupa M cuprinde polimerii cu lan saturat;
grupa U cuprinde poliuretanii;
grupa Q cuprinde cauciucurile siliconice.
Exemple de elastomeri din fiecare grup sunt date n tabelul 11.5, din care
rezult c particulariti deosebite din punct de vedere al temperaturilor de
serviciu prezint siliconii. Acestea sunt materiale polimerice la care linia
principal a lanului molecular este lanul siloxanic, a crui structur este
prezentat n figura 11.22 a; valenele libere ale lanului siloxanic pot fi
completate cu radicali organici, obinndu-se diferite tipuri de materiale
polimerice, numite generic polisiloxani, care pot fi liniari (v. fig. 11.22 b) sau
reticulai (v. fig. 11.22 c).
256
Cuvinte cheie
dendrimer, 233
disproporionare, 231
duritate Barcol, 247
duritate Shore, 246
elastomeri, 237
fenoplaste, 254
fibril, 235
formare epruvete, 242
funcionalitate, 231
grad de cristalinitate, 234
grad de polimerizare, 230
homopolimer, 233
izotactic, 233
lan molecular (caten), 229
lan siloxanic, 256
mas molecular, 230
material de umplutur, 250
material elastomeric (cauciuc), 255
melamine, 254
monomer, 229
plastifiant, 250
poliadiie, 232
policondensare, 232
polidispersie, 230
polidispersitate, 231
polietilen, 229
polimer, 229
polimer reticulat, 235
polimerizare, 231
rini epoxidice, 254
rini poliesterice, 254
reacie n lan, 232
reacie n trepte, 232
relaxarea tensiunilor, 241
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
2. Krawczak P. Essais mecaniques des plastiques, Techinques de lIngenieur,
AM 3510, Paris, 1999
3. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
4. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
5. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1988
6. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
7. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
8. Zecheru Gh. Tehnologia materialelor, partea a doua, IPG Ploiesti, 1985
9. * * *
Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
10. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp4, Materiale
plastice. Terminologie i metode de analiz i ncercri, OIDCM,
Bucureti, 1998
11. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp5, Materiale
plastice. Materiale termoplastice i materiale termorigide, OIDCM,
Bucureti, 1998
258
Teste de autoevaluare
T.11.1. Care dintre urmtoarele afirmaii despre polimeri sunt adevrate:
a) sunt substane organice micromoleculare care conin mai multe componente;
b) sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici) cu molecule
de dimensiuni mari; c) numrul de monomeri din lanul macromolecular
reprezint gradul de polidispersie molecular; d) numrul de uniti structurale din
lanul macromolecular reprezint gradul de polimerizare?
T.11.2. Care dintre afirmaiile urmtoare despre reacia de polimerizare
sunt advrate: a) este o reacie n trepete care necesit activare energetic la
fiecare secven; b) este o reacie n lan ce se iniiaz n prezena unei substane
introduse special n acest scop; c) prin polimerizare se obin substane a cror
compoziie chimic difer de a monomerilor din care provin; d) n timpul
procesului de cretere a catenelor ambele capete ale lanului sunt libere?
T.11.3. Cum se realizeaz ntreruperea reaciei de polimerizare: a) prin
introducerea unui radical care reacioneaz cu monomerii liberi i consum
energia necesar continurii reaciei de polimerizare; b) prin unirea capetelor
libere a dou catene; c) prin rcirea brusc a amestecului de reacie; d) prin
transferul de la un lan la altul a unui unui atom de H care reface legtura dubl
C = C a monomerului?
T.11.4. Prin ce se caracterizeaz reacia de policondensare: a) este procesul
prin care dou molecule organice diferite reacioneaz pentru formarea unei
molecule complexe; b) este procesul prin care dou molecule organice identice
reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe; c) polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin;
d) creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare (reacie n trepte)?
T.11.5. Prin ce se caracterizeaz reacia de poliadiie: a) este procesul prin
care dou molecule organice identice reacioneaz pentru formarea unei molecule
complexe; b) este o reacie n lan la fel ca polimerizarea; c) este o reacie n trepte
care decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic; d) polimerii care se
formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile principale i ali atomi dect
carbonul?
T11.6. Care dintre afirmaiile urmtoare despre copolimeri sunt adevrate:
a) sunt rezultatul unirii unor monomeri de acelai tip; b) sunt rezultatul unirii n
lanul macromolecular a unor monomeri diferii; c)dup dispunerea monomerilor
pot fi copolimeri statistici, copolimeri grefai i copolimeri bloc; d) dup
259
Aplicaii
A.11.1. S se calculeze gradul de polimerizare a unui lot de polietilen de
mare densitate PEHD pentru care s-a determinat experimental o mas
molecular medie de 90000 g/mol
Rezolvare
Gradul de polimerizare n se determin cu relaia (11.1), calculnd mai nti
masa monomerului etilen (C2H4) cu datele din tabelul 1.1 (v. cap.1):
M C 2 H 4 = 212,01 + 41,01 = 28,06 g/mol ; aplicnd relaia (10.1), se obine:
90000
3207 .
28,06
A.11.2. Determinrile experimentale de mas molecular asupra unei probe
de polimer au condus la datele prezentate n coloanele 1 i 2 ale tabelului 11.6;
utiliznd aceste date, s se calculeze masa molecular medie n funcie de fracia
masic ( M m ) i masa molecular medie n funcie de fracia numeric ( M n ).
n=
Numrul de
lanuri Ni
Masa molecular
medie pe interval
Mi, g/mol
Ni M i
N i M i2
(0 ; 10000]
330
5000
495104
0,8251010
1600
15000
240105
361010
(10000 ; 20000]
(20000 ; 30000]
2400
25000
600105
1501010
(30000 ; 40000]
700
35000
245105
85,751010
150
45000
675104
30,3751010
(40000 ; 50000]
Rezolvare
Pentru calculul celor dou mrimi prin care se poate caracteriza masa
molecular medie a polimerului se utilizeaz relaiile (11.2) i (11.3); se
calculeaz mai nti masa molecular medie Mi pentru fiecare interval, produsele
NiMi i N i M i2 i se completeaz coloanele corespunztoare din tabelul 11.6
Cu valorile astfel determinate, rezult:
= 5180 ;
N i M i = 12020 10 4 ;
Aplicnd relaiile (11.2) i (11.3) rezult :
Ni
Mm =
303 1010
25208 g/mol i M n =
12020 10 4
263
N i M i2 303 1010 .
12020 10 4
23205 g/mol.
5180
ln 0
1
42
rt =
= 60,6 zile. Dup meninerea benzii n poziie ntins o durat 1 = 90 zile,
11
ln
5,5
tensiunile se relaxeaz la nivelul = 0 e
1
rt
= 11e
1 0
rt
90
60,6
90 42
60,6
Ea
k BT
,
(11.11 )
vrT = vr o e
n care vr 0 este o valoare de referin a vitezei de relaxare, dependent de tipul
materialului, Ea energia de activare a procesului de relaxare, kB = 13,81.1024
J/K, iar T temperatura materialului (n K). a) S se determine valorile constantei
de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 oC, la t2 = 25 oC i la t3 = 30 oC pentru o band
de cauciuc, tiind c n aceasta s-a generat o tensiune de ntindere 0 = 12 N/mm2,
care s-a relaxat la nivelul 1 = 6 N/mm2, dup meninerea barei o durat
1 = 60 zile la t1=20 oC sau o durat 2 = 50 zile la t2 = 25 oC. b) S se determine
nivelul tensiunilor din bar, dup meninerea ei (n stare ntins) o durat
3 = 40 zile la t3 = 30 oC.
Rezolvare
a) Aplicnd relaia (11.6), ca la rezolvarea aplicaiei A.11.3, pentru datele
din enun, rezult:
264
60
50
T
T
T
=
= 86,6 zile; rt2 = 2 =
= 72,1 zile, rt1 i rt2 fiind
12
12
ln 0 ln
ln 0 ln
6
6
1
1
o
constantele de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 C (T1 = 293 K) i t2 = 25 oC (T2 = 298 K).
Viteza de relaxare a tensiunilor este invers proporional cu durata
meninerii materialului la o temepratur T i, ca urmare, se pot scrie
1
1
T
relaiile: vrT = C
, vrT = C
, C i 0 fiind constante, iar rt
constanta de
T
0
0
rt
T
rt1 =
1
E a = k B T1 ln rt
0
T
2
E a = k B T2 ln rt ;
0
pentru aplicaia considerat, acest sistem are soluia:
Ea =
kB
1
1
T1 T2
ln
T1
rt
T2
13,8 10 24 86,2
ln
= 4,3 10 20 J, i
1
1
72,1
293 298
rt
T2 ln rt2 T1 ln rt2
0 = e
T2 T1
=e
298 ln 72 ,1 293 ln 86 , 6
5
= 0,00156 zile
E
24
= 0 e a = 0,00156e 13,810 303 = 45,6 zile
k B T3
b) Tensiunile din banda de cauciuc meninut o durat 3 = 40 zile la
o
t3 = 30 C (T3 = 303 K) vor fi:
T
rt3
3 = 0e
3
T
rt3
= 12e
40
49,7
5,4 N/mm2.
265
266
Capitolul 12
STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR COMPOZITE
12.1. Introducere
Materialele compozite reprezint o clas modern de materiale cu
structura eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care
sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului
structural caracteristici superioare celor proprii componentelor solitare. n
funcie de caracteristicile structurale, materialele compozite pot fi mprite n mai
multe categorii:
A. Materialele compozite cu granule (agregatele compozite) au
structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule
(particule) din unul sau mai multe materiale. n aceast categorie sunt incluse:
betonul, materialele dure, avnd structura alctuit din particule fine de carburi
metalice (WC, TiC, TaC etc.) nglobate, n concentraii volumice de pn la 95 %,
ntr-o matrice metalic (Co, Ni, Te etc.), cermeturile, avnd structura alctuit
dintr-o faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat, n concentraii
volumice de pn la 80 %, ntr-o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo etc.) i
masele plastice aglomerate, avnd structura alctuit dintr-un material
macromolecular de baz duroplast (rin fenolic, rin epoxidic etc.) sau
termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, politetrafluoroetilen
etc.) n care sunt nglobate particulele unui material de umplutur (rumegu de
lemn, acid salicilic fin dispersat, bile de sticl, pulberi metalice etc.).
B. Materialele compozite stratificate au structura alctuit dintr-un
material suport dispus n straturi solidarizate cu un material de legtur
(liant). n aceast categorie sunt incluse materialele organice stratificate,
avnd structura alctuit din starturi multiple de material organic (hrtie,
carton, lemn, materiale textile etc.) i liant (rin fenolic, rin
267
Fig.12.2. Imaginile microscopice ale suprafeelor de rupere la traciune ale unui material
compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl:
a cu legturi insuficiente ntre matrice i fibre; b cu legturi puternice ntre matrice i fibre
i C = C ;
(12.2)
M = M , f =
EM
Ef
EC
fora Fc se distribuie pe M i f existente n structura compozitului, o
parte FM fiind preluat de matrice i o parte Ff de fibre:
(12.3)
Fc = FM + Ff;
dac seciunea (transversal) portant a compozitului are aria SC, iar
fracia volumic a fibrelor n aceasta este vf, poriunea din SC ocupat de fibre are
aria Sf = SCvf, iar poriunea din SC ocupat de matrice are aria SM = SC(1 vf) i
se pot scrie relaiile:
(12.4)
CSC = MSM + fSf C = M(1 vf) + fvf,
(12.5)
EC = EM(1 vf) + Efvf.
Fig. 12.5. Diagrama dependenei dintre rezistena la traciune monoaxial n lungul fibrelor a
unui compozit i mrimea fraciei volumice a fibrelor
L f
L f
Lf
LCV f
(12.4) i (12.5):
(12.10)
C = M(1 vf) + fvf;
deoarece deformaiile produse compozitului de solicitarea mecanic sunt
de natur elastic, rmn valabile relaiile (12.2) i, innd seama de ndeplinirea
272
solzi, n fii sau n placi) i o parte interioar, numit liber (partea vie, care se
dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim);
zona interioar a trunchiului reprezint lemnul, care are o parte
exterioar, numit alburn (de culoare deschis, prin care se face circulaia
ascendent a sevei brute), o parte central, numit mduv (format din esuturi
de parenchim rare, afnate i rezistente, care se distinge uor la tulpinile tinere i
este mult diminuat la tulpinile arborilor maturi) i o parte intermediar, numit
duramen (format din esuturi moarte, i care are, la cele mai multe specii de
arbori, culoarea mai nchis dect alburnul);
zona intermediar, situat ntre coaj i lemn format dintr-un singur strat
de celule care determin creterea n grosime a trunchiului reprezint cambiul;
celulele care alctuiesc acest esut au propietatea de a se multiplica n mod continuu
n timpul perioadei de vegetaie a arborelui i de a da natere anual (spre interior)
esuturilor care formeaz lemnul i (spre exterior) esuturilor care formeaz liberul;
straturile lemnoase care se formeaz anual datorit activitii cambiului i care
determin creterea n grosime a lemnului sunt numite inele anuale i pot fi
observate clar n seciunea transversal, permind stabilirea vrstei arborelui.
lemnul de esen tare (avnd, n general, rezisten mecanic ridicat) fiind obinut
din arborii ale cror frunze se schimb anual (stejar, fag etc.).
C. Comportarea la rupere a lemnului se poate caracteriza cu ajutorul
ncercrii la ncovoiere static (reglementat de STAS 337/2) al crei rezultat
este rezistena al rupere la ncovoiere static normal pe fibre Rmis sau (ca i n
cazul materialelor metalice, v.scap.3.7) cu ajutorul ncercrii de ncovoiere prin
oc cu ciocanul pendul (reglementat de STAS 338), al crei rezultat este (de
obicei) reziliena (indicele de rezilien) KCV n J/cm2 sau (uneori) rezistena la
rupere la ncovoiere dinamic normal pe fibre Rmid, n N/mm2. Aspectele
specifice ale ruperii la ncovoiere (static sau dinamic) a lemnului sunt sugerate
de imaginile prezentate n figura 12.16.
eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz, iar dup ncetarea
aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei
lsate de acesta pe lemn (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HB) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora F,
exprimat n kgf (1 kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
lemnul analizat Sp, calculat cu relaia (3.17) i exprimat n mm2.
Metoda Janka (reglementat de STAS 2417/1) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel cu diametrul D = 11,28 mm (avnd aria seciunii
ecuatoriale Se = 100 mm2 = 1 cm2); pentru determinarea duritii prin aceast
metod se apas penetratorul sferic, cu o for cresctoare, pe un eantion
(prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz i se stabilete intensitatea
forei F (n kgf) care produce ptrunderea penetratorului n lemn pe o adncime
h = D2 . Duritatea Janca (simbolizat HJ) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) prin relaia HJ = F.
E. Comportarea la solicitri variabile a lemnului se poate analiza
construind (ca i n cazul materialelor metalice, v. scap.3.9) curba de durabilitate la
obseal (curba Whler). Aspectul acestei curbe (v. fig. 12.17) arat c n cazul
lemnului (la fel ca la unele materiale metalice) se poate defini caracteristica numit
rezisten la oboseal RO; acest caracteristic se modific n funcie de temperatura i
umiditatea lemnului aa cum sugereaz diagramele prezentate n figura 12.18.
Valorile
caracteristicii
u < 400
u = 400500
u = 500650
u = 650800
u = 8001000
u > 1000
Exemple de specii
de lemn
Balsa, salcie alb
Mahon, pin
Mesteacn
Carpen, fag
Mslin
Guaiac
HJ < 350
HJ = 350500
HJ = 500650
HJ = 6501000
HJ > 1000
Rezistena la
compresiune
paralel cu fibrele
Rmc *,
N/mm2
Rmc < 30
Rmc = 3045
Rmc = 4560
Rmc = 6080
Rmc > 80
Balsa
Mahon
Brad, mesteacn
Fag, nuc
Guaiac
Rezistena la
traciune paralel
cu fibrele
Rmt *,
N/mm2
Rmt < 75
Rmt = 7590
Rmt = 90125
Rmt = 125150
Rmt > 150
Plop tremurtor
Brad, ulm
Nuc, pin
Mesteacn, fag
Carpen
Rezistena la
ncovoiere static
normal pe fibre
Rmis *,
N/mm2
Rmis < 65
Rmis = 6585
Rmis = 85110
Rmis = 110140
Rmis > 140
Plop alb
Brad
Pin
Carpen, fag
Mesteacn, nuc
Caracteristica
Densitatea
u,
kg/m3
Duritatea
HJ *
Categoriile de lemn
Reziliena
KCV *,
J/cm2
Balsa
Brad, pin
Mahon
Mesteacn
Fag, nuc
Tabelul 12.2. Principalele date privind tratamentele aplicate semifabricatelor din lemn
Denumirea
tratamentului
ABURIREA
USCAREA
N AER
USCAREA N
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instalaii de tip tunel Uscarea la 70100 oC, cu viteza de
INSTALAII
circulaie a aerului 36,5 m/s.
cu aer cald i umed.
INDUSTRIALE
Uscarea se realizeaz printr-o
succesiune alternant de perioade
USCAREA
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instslaii speciale de
de
nclzire
la
presiune
N VID
tratare n vid.
atmosferic, cu peioade de
meninere n vid
Conservarea butenilor mpotriva rscoacerii i crprii n timpul verii
prin imersare sau stropire cu ap.
PREZERVAREA
Antiseptizarea lemnului nainte de uscare (cu paste antiseptice aplicate
LEMNULUI upeficial).
Protecia cherestelei mpotriva crprii, prin tratarea capetelor cu aracet
produs pe baz de poliacetat de vinil) sau folosind elemente mecanice de protecie.
,
(12.14)
Lc = d f
rM
4
rM fiind rezistena la rupere la forfecare a materialului ce constituie matricea
compozitului;
Lc
, numit raport de transfer al sarcinilor, este mai mic,
L
cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete
conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat.
Aspectele prezentate mai nainte au condus la ideea realizrii materialelor
compozite durificate cu fibre discontinui ultrarezistente, de genul unor filamente
L
(cu df = 1...30 m i
> 100) monocristaline cvasiperfecte (fr defecte ale
df
structurii cristaline de tipul dislocaiilor v. scap. 1.5.2 ), numite trihite sau fibre
whiskers; principalele caracteristici fizico mecanice ale unor astfel de fibre sunt
redate n tabelul 12.3.
Pentru compozitele durificate cu fibre discontinui, relaia (12.6), care
permite estimarea rezistenei lor mecanice se modific astfel:
cu ct raportul
Lc
)v f .
(12.15)
L
Comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre
prezint i urmtoarele particulariti:
Rezistena lor mecanic este influenat n msur important de precizia
orientrii fibrelor pe direcia aplicrii solicitrilor mecanice; dac unghiul dintre
direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice are
msura , rezistena la rupere a materialului compozit este:
*
R
RmM
rM
(12.16)
;
;
)
RmC , = min( mC
cos 2 cos sin sin 2
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1
285
i se poate deduce c, dac msura unghiului depete o valoare critic cr, dat
de relaia:
cr = arctg ( rM ),
(12.17)
RmC
rezistena mecanic a materialului compozit se diminueaz considerabil.
Realizarea semifabricatelor i pieselor din materiale compozite durificate cu fibre
cu respectarea condiiei < cr, complic de cele mai multe ori tehnologiile de
fabricare i mrete considerabil costurile unor astfel de produse.
Avnd n vedere aceast particularitate, rezult c estimarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite durificate cu fibre cu
ajutorul relaiilor (12.5), (12.6) sau (12.15) poate fi de multe ori imprecis,
impunnd determinarea experimental a acestor caracteristici prin ncercri
mecanice pe epruvete prelevate din aceste materiale; de exemplu, pentru
materialele compozite cu fibre de sticl i matrice din materiale plastice se
recomand determinarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune
efectuat conform SR EN ISO 527 i STAS 11268 sau prin ncercarea la
ncovoiere efectuat conform SR EN 63 i SR EN ISO 14125.
Tabelul 12.3. Caracteristicile fizicomecanice ale principalelor tipuri de trihite
utilizate la realizarea materialelor compozite
Modulul de
elasticitate
longitudinal Ef,
kN/mm2
TRIHITE CERAMICE
Materialul
trihitelor
Temperatura de
topire sau de
nmuiere tsf,
o
C
Al2O3 - alumin
BeO
B4C
SiC
Si3N4
C - grafit
2040
2570
2450
2690
1900
3650
3960
2850
2520
3180
3180
2500
TRIHITE METALICE
425,61
343,23
480.53
480,53
377,56
700,19
20600
13050
14000
20500
13700
19500
Cr
Cu
Fe
Ni
1857
1083
1538
1453
7190
8930
7870
8910
240,26
123,56
199,07
212,80
8800
2900
13050
3850
Densitatea f,
kg/m3
Temperatura
Rezistena la
traciune Rmf,
N/mm2
Materialul fibrelor
df,
mm
W 1%ThO2
W 5%Re
Mo0,5%Ti0,15%Zr
Mo1,25%Ti0,15%Zr
0,20
0,20
1,25
0,20
1,00
1,00
Caracteristicile
mecanice la ta
Rmf,
N/mm2
2400
2250
1140
2100
1600
1700
Af,
%
3,0
0,5
0,8
1,9
2,1
1,3
RrT/ 100000 ,
N/mm2 la temperatura T:
1000 oC
1100 oC
1200 oC
830
600
-
510
470
590
270
420
440
360
310
140
-
fragmente ale fibrelor fisurate (sparte) care prezint o lungime superioar lungimii
critice;
propagarea fisurilor iniiate n fibre este blocat (frnat) de matricea
compozitului, care, datorit capacitii substaniale de deformare plastic nainte
de rupere, disipeaz prin deformare plastic cea mai mare parte a energiei
disponibile pentru extinderea fisurilor i creaz la vrful fisurilor enclave plastice
ce micoreaz drastic efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de
prezena fisurilor.
Tabelul 12. 5. Date privind caracteristicile principalelor compozite durificate cu fibre
Componentele materialului
Matricea
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Nichel
Nichel
Nichel
Fier
Aliaj Ni-Cr
Aliaj Ni-Cr
Argint
Argint
Titan
Cupru
Tantal
Cobalt
Cobalt
Oel inoxidabil
Fibrele
Sticl
Whiskers Al2O3
Carbon
Kevlar
Filamente B
SiO2
Al2O3
Oel
Filamente B
Whiskers B4C
Filamente B
Filamente W
Whiskers Al2O3
Whiskers Al2O3
Al2O3
Filamente W
Oel
Al2O3
Filamente W
Filamente W
Filamente Ta2C
Filamente W
Filamente Mo
Filamente W
Fracia
volumic a
fibrelor vf
Rezistena la
traciune RmC,
N/mm2
0,73
0,14
0,67
0,82
0,70
0,47
0,35
0,25
0,10
0,10
0,08
0,40
0,19
0,36
0,09
0,22
0,44
0,24
0,20
0,77
0,29
0,30
0,17
0,18
1640
780
1200
1520
2100
890
1110
1190
300
200
2640
1110
1170
1630
1750
500
450
1590
660
1750
1060
730
360
400
Rezistena mecanic
R
specific KR = mC ,
g
km
77,2
48,8
76,9
112,0
37,5
35,5
30,2
11,3
7,6
36,7
8,6
15,0
2,6
21,7
4,6
5,0
18,0
11,0
10,0
7,0
6,0
4,0
4,0
Cuvinte cheie
liber, 275
lignin, 276
lungime critic a fibrelor, 284
matrice, 269
panel, 282
plci celulare, 282
plci din achii de lemn PAL, 282
plci din fibre de lemn PFL, 282
procedee tehnologice directe, 290
procedee tehnologice indirecte, 289
raport de form al fibrelor, 284
raport de transfer al sarcinilor, 285
raz medular, 276
ritidom, 274
solidificare unidirecional, 290
trahee, 276
traheid, 276
trihite (fibre whiskers), 285
vas lemnos, 275
zona de aciune a fibrei, 271
291
Bibliografie
1. Shakelford J. Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Van Vlack L., Elements of Materials Science and Engineering, Addison
Wesley Publishing Company, Massachusetts, 1985
4. Pavel A., Surse i riscuri de avarie n petrol petrochimie chimie, vol. I,
Universitatea din Ploieti, Ploieti, 1993
5. * * * Htte Manualul inginerului. Fundamente. Traducere din limba
german dup ediia a 29 a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
6. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York, 1994
7. Suciu P. Lemnul structur, proprieti, tehnologie, Editura Ceres,
Bucureti, 1985
Teste de autoevaluare
T.12.1. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei agregatelor
compozite: a) betonul; b) oelul carbon hipoeutectoid; c) cermetul cu particule de
Al2O3 nglobate ntr-o matrice de fier; d) lemnul?
T.12.2. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor
stratificate: a) fonta emailat; b) panelul; c) placajul; d) polistirenul expandat?
T.12.3. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor cu
fibre: a) cimentul; b) betonul armat; c) fonta alb hipoeutectic; d) compozitul cu
filamente de carbur de bor orientate unidirecional ntr-o matrice de aluminiu?
T.12.4. Care din urmtorii factori influeneaz proprietile materialelor
compozite: a) propriettile materialelor componente; b) concentraiile (masice sau
volumice) ale materialelor componente; c) structura i proprietile zonelor de
legtur (interfaciale) dintre materialele componente; d) distribuia materialelor
componente n structura compozitului?
T.12.5. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune n lungul fibrelor:
a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de
izotensiune; c) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia
292
Aplicaii
A.12.1. Un material compozit cu fibre de sticl nglobate ntr-o matrice de
rin epoxidic are fracia volumic a fibrelor vf = 0,70. tiind c fibrele de
sticl au densitatea f = 2540 kg/m3, iar matricea din rin epoxidic are
densitatea M = 1210 kg/m3, s se determine concentraia masic a fibrelor n
materialul compozit %fm i densitatea compozitului C.
Rezolvare
Considernd c materialul compozit are volumul VC, iar volumele fibrelor
i matricei sunt Vf , VM, se obin relaiile: Vf = VCvf , VM = VC(1 vf) i
VC = Vf + VM . Masele corespunztoare volumelor Vf , VM i VC sunt Mf = VCvff,
MM = VC(1 vf)M i MC = Mf + MM, iar densitatea compozitului este dat de o
relaie de forma (12.5): C = M(1 vf) + fvf; pentru datele precizate n enunul
aplicaiei se obine: C = 1210(1 0,70) + 25400,70 = 2141 kg/m3.
Concentraia volumic a fibrelor n materialul compozit este %fV = 100vf,
iar concentraia masic a acestora este dat de relaia (stabilit utiliznd
f
raionamentul prezentat la rezolvarea aplicaiei A.2.4): % f m = 100v f
; pentru
2540
2141
83 %.
295
RmM =
R mC
R mf v /f
1 v
/
f
Observaie
n cazul agregatului compozit analizat, exponentul n din relaia (12.12)
tinde ctre valoarea zero i, ca urmare, n aceast situaie se poate considera c
297
1 v
EC = lim [ E (1 v f ) + E v f ] = E M f E f f
n0
n
M
n
f
(12.18)
Datele din enunul aplicaie satisfac aceast egalitate, care se poate considera n
locul relaiei (12.12) pentru estimarea modulului de elasticitate al agregatelor
compozite la care n 0.
Aa cum s-a precizat n scap. 12.2, caracteristicile agregatelor compozite
cu structura alctuit din particulele unui material f distribuite ntr-o matrice
dintr-un material M sunt intermediare celor care se pot determina n lungul
fibrelor i pe direcia normal la fibre la compozitele cu fibre din material f
nglobate n matricea M. Respectarea acestei reguli de ctre agregatul compozit
cu particule de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt este ilustrat
n figura 12.25, n care: curba CLF red variaia n funcie de vf a modulului de
elasticitate determinat n lungul fibrelor la compozitul cu fibre de carbur de
wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei
corespunztoare acestei curbe fiind (12.5); curba CNF red variaia n funcie de vf
a modulului de elasticitate determinat pe direcia normal la fibre la compozitul cu
fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a
funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.11); curba AC red variaia n
funcie de vf a modulului de elasticitate al agregatului compozit (cvasiizotrop) cu
particule de carbur de wolfram uniform distribuite ntr-o matrice de cobalt,
expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.18).
A.12.5. S se determine valoarea modulului de elasticitate EC al unui
agregat compozit alctuit dintr-o matrice M n care sunt distribuite uniform
particule dintr-un material f, fracia volumic a particulelor fiind vf = 0,7. Se
cunoate c modulul de elasticitate al materialului M este EM = 70000 N/mm2,
modulul de elasticitate al materialului f este Ef = 220000 N/mm2, iar modulul de
elasticitate al agregatului compozit (cu aceleai componente) avnd vf = 0,4 este
EC = 100000 N/mm2.
Rezolvare
Procednd ca la rezolvarea aplicaiei A.12.4, se determin valoarea
exponentului n din relaia (12.12), care modeleaz analitic variaia modulului de
easticitate al agregatului compozit; ecuaia exponenial care trebuie rezolvat
este: 100n = 0,670n + 0,4220n, iar soluia (nebanal) care rezult prin rezolvarea
numeric a acesteia este, aa cum se observ n figura 12.26, n = 0,6945.
Folosind relaia (12.12) (cu n = 0,6945), se poate determina modulul de
elasticitate
al
agregatului
compozit
cu
=
0,7;
rezult
vf
EC = [0,3 70000 0, 6945 + 0,7 220000 0, 6945 ]
298
1
0 , 6945
L
L
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 C )v f = 25(1 0,7) + 3000(1 0,02)0,7 2065 N/mm2.
L
Deoarece < RmC, bara rezist la solicitarea la traciune cu fora
F = 7,5105 N.
A.12.7. O bar de traciune cu diametrul D = 15 mm este realizat dintr-un
material compozit cu fibre continui, orientate pe direcia axei longitudinale a
barei, fracia volumic a fibrelor fiind vf = 0,73. tiind c matricea compozitului
*
= 80 N/mm2 i rM = 40 N/mm2, iar fibrele au
are RmM = 30 N/mm2, RmM
Rmf = 2500 N/mm2, s se estimeze intensitatea forei de traciune F la care se
produce ruperea barei n urmtoarele circumstane: a) fibrele materialului sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei; b) unghiul dintre axa longitudinal a
barei i direcia orientrii fibrelor este = 5 o.
Rezolvare
Ruperea barei se produce cnd tensiunile normale generate de solicitarea la
4F
traciune cu fora F au intensitatea =
= RmC i, ca urmare, fora de
D 2
traciune monoaxial care produce ruperea barei are intensitatea dat de relaia:
D 2
F=
RmC .
4
a) Dac fibrele materialului compozit din care este confecionat bara sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei ( pe direcia creia se aplic fora F),
rezistena la rupere a compozitului RmC este dat de relaia (12.6), rezultnd:
15 2
1833 3,24105 N;
RmC = 30(1 0,73) + 25000,73 1833 N/mm2 i F =
4
b) Dac fibrele materialului compozit din care este realizat bara sunt
orientate sub un unghi = 5 o faa de direcia axei longitudinale a barei, rezistena
la rupere a compozitului este dat de relaia (12.16), rezultnd:
RmC , = min(
1833
2
cos 5
40
o
cos 5 sin 5
80
sin 2 5 o
15 2
461 8,1104 N. Diminuarea considerabil a rezistenei mecanice a
4
barei n acest caz este datorat faptului c msura unghiului este mai mare dect
i F =
40
1833
= 1o15.
Capitolul 13
STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR REALIZATE PRIN
AGREGARE DE PULBERI
13.1. Introducere
n tehnica actual se utilizeaz, cu perspective mari de extindere n viitor,
tehnologiile de realizare a semifabricatelor i pieselor pentru diverse aplicaii din
pulberi metalice, uneori amestecate i cu pulberi nemetalice. Studiul i aplicarea
industrial a proceselor, metodelor i procedeelor tehnologice de obinere a
pulberilor (preponderent metalice) i de utilizare a lor pentru realizarea de
produse cu diverse destinaii fac obiectul unei ramuri a metalurgiei numit
metalurgia pulberilor .
Pulberile (metalice i, uneori, nemetalice) utilizate n metalurgia
pulberilor sunt materiale formate din granule (particule) de metale pure, aliaje
sau compui chimici (intermetalici, oxizi metalici, sulfuri etc.) cu dimensiunile
cuprinse ntre 0,1 m i 1 mm. La fabricarea produselor prin metoda agregrii
pulberilor, materiile prime sub form de pulberi (de diverse sortimente
compoziionale i/sau granulometrice) sunt amestecate n proporiile necesare
produselor care trebuie realizate, amestecul de pulberi este adus apoi la forma
dorit (corespunztoare produselor), cu sau fr presare, iar comprimatele de
pulberi astfel obinute se supun unui tratament termic, numit sinterizare, care
confer produselor compactitatea i caracteristicile de utilizare dictate de
aplicaia creia sunt destinate produsele.
Tehnologiile de realizare a produselor prin metoda agregrii pulberilor
sunt aplicate de obicei n dou scopuri:
A. Realizarea de produse din materiale metalice care nu pot fi elaborate i
prelucrate primar prin tehnologiile clasice de topire turnare:
piese (filamente, plcue pentru tuburi electronice, duze pentru ejectarea
301
gazelor fierbini electrozi nefuzibili pentru sudare etc.) din metale greu fuzibile
(W, Mo, Ta, Nb etc.), care, avnd ts ridicate, se obin greu n stare lichid i se
impurific uor, reacionnd puternic cu cptueala ceramic a agregatelor de
elaborare turnare;
piese (plcue i scule pentru prelucrarea prin achiere a materialelor
metalice) din materiale dure, de tipul unor agregate compozite, avnd structura
alctuit din particule de carburi metalice dure (WC, TiC, Mo2C, TaC etc.)
nglobate ntr-o matrice metalic tenace (Co, Ni etc.);
piese poroase cu diverse destinaii: cuzinei poroi autoungtori din
bronzuri cu staniu sau din aliaje Fe Cu, filtre metalice din bronzuri, oeluri
inoxidabile sau aliaje Monel, electrozi poroi din nichel sau argint pentru
echipamentele utilizate n electrochimie etc.;
piese (scule achietoare, elemente de friciune, cuzinei, contacte electrice,
magnei etc.) din materiale de tipul cermeturilor, avnd structura alctuit dintr-o
faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat ntr-o matrice metalic (Fe, Cr,
Ni, Co, Mo etc.), compozitelor cu metale i nemetale (Cu grafit, Fe mase
plastice, diamant metale etc.) sau pseudoaliajelor (aliajele W Ag, W Cu,
Mo Ag, Mo Cu etc., care, avnd componentele cu ts foarte diferite i/sau cu
solubiliti foarte reduse n stare lichid, se obin foarte greu n stare topit).
B. Realizarea de produse cu dimensiuni mici i forme complicate, din
materiale care pot fi elaborate n stare topit, dar a cror fabricare prin turnare nu
este eficient, deoarece implic consumuri exagerate de materiale i conduce la
obinerea de semifabricate cu precizia
necorespunztoare a formei i
dimensiunilor, ce impune aplicarea unor operaii tehnologice de finisare
laborioase i costisitoare; n construcia de maini (automobile, echipamente
electrocasnice, echipamente de calcul automat etc.) se folosesc pe scar larg
astfel de piese sinterizate (roi dinate, came, tachei, garnituri, inele, prghii,
pistoane, segmeni, magnei etc.), realizate mai ales din pulberi feroase.
minereu, precipitate obinute prin electoliz, achii, srme etc. este transformat n
pulbere prin mcinare n mori cu bile sau n mori cu vrtej.
Metoda pulverizrii din faz lichid; la folosirea acestei tehnologii,
aplicat actual pentru realizarea pulberilor de Fe, Cu, Ni, Al, bronzuri, alame,
oeluri etc., cu mrimea particulelor ntre 20 m i 400 m i forma predominant
sferoidal, materia prim sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un
creuzet (printr-o duz calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer,
vapori, ap etc.) i este pulverizat n picturi fine, care se transform n particule
de pulbere prin solidificarea ntr-o baie de rcire.
Principalele metode fizico chimice de elaborare a puberilor metalice sunt:
Metoda reducerii oxizilor; la aplicarea acestei tehnologii, folosit n
prezent pentru obinerea pulberilor de Fe, materia prim sub form de minereu
oxidic de fier sau arsur de fier, n stare mcinat este supus aciunii unui agent
chimic (pulbere de cocs sau gaz metan), care, producnd reducerea oxizilor, o
transform n pulbere de fier pur.
Metoda electrolitic; la folosirea acestei metode, aplicat pentru
realizarea pulberilor de Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Cd, Au, Pt, Ta, W, V, aliaje Fe Ni,
Fe Mo, Fe Cr, Ni Mo, Fe Ni Mo etc., cu mrimea particulelor ntre
0,1 m i 100 m i forma acicular (dendritic), materia prim sub form de
soluii apoase sau topituri de sruri metalice este descompus prin electroliz,
obinndu-se depozite catodice compacte fragile, spongioase sau pulverulente,
care se pot transforma uor n pulberi prin mcinare.
Metoda carbonil; la aplicarea acestei metode, utilizat n prezent pentru
obinerea pulberilor de Ni, Fe, Co, Cr, aliaje Fe Ni, Ni Co etc., cu mrimea
particulelor ntre 0,1 m i 10 m i forma sferoidal, materia prim sub form
de achii ale metalului (Me) care trebuie adus n form de pulbere este introdus
ntr-un cuptor tubular, este supus aciunii unui curent de oxid de carbon, se
transform (n anumite condiii de temperatur i presiune, specifice fiecrui
metal) n carbonil metalic Men(CO)m (condensat sub form de lichid vscos), iar
descompunerea prin volatilizare a acestuia determin formarea oxidului de
carbon (care se reutilizeaz n proces) i pulberii metalului Me;
Metoda precipitrii din soluii apoase; la utilizarea acestei metode,
aplicat actual pentru fabricarea pulberilor de Ag, Ni, Cu, Sn, Au, Pt etc., materia
prim sub form de soluie apoas a srurilor metalului (Me) care trebuie obinut
sub form de pulbere este supus unui agent chimic (pulbere de Zn, Fe, Cu, Al
etc.) care produce precipitarea metalului (Me) sub form de pulbere; metoda
permite i obinerea pulberilor cu particule bimetalice, de exemplu, folosind ca
materie prim soluia de acetat de cupru, iar ca agent chimic pulberea fin de Pb,
rezult precipitate granulare de plumb acoperite cu cupru.
303
Fig. 13.1. Principalele forme ale particulelor pulberilor utilizate n metalurgia pulberilor:
a particule aciculare; b particule lamelare; c particule sferoidale
1
Vu
Ve
Vu
100 =
u
e
Fig. 13.2. Definirea granulaiei cu ajutorul histogramei granulometrice pentru pulberile cu:
a gam larg de dimensiuni ale particulelor; b gam ngust de dimensiuni ale particulelor
p
e
100 ;
100 = (1 )100 ,
(13.1)
Pp =
V
s
n care V i reprezint volumul i, respectiv, densitatea produsului sinterizat, iar
Vs i s volumul i, respectiv, densitatea masei structurale (lipsit de pori) a
produsului. Cercetrile experimentale ntreprinse asupra diverselor materiale
obinute prin metoda agregrii de pulberi au evideniat faptul c dependeele
dintre principalele caracteristici mecanice ale acestor materiale i porozitatea lor
pot fi exprimate analitic prin relaii de forma:
Y = Ys e
K s Pp
sau Y = Ys (1 K s/ Ppm )
(13.2)
Fig. 13.10. Curbele Whler ale fierului sinterizat cu diferite valori ale porozitii Pp
Cuvinte cheie
metalurgia pulberilor, 301
metode fizico-chimice
reducere oxizi, carbonil, electrolitic,
precipitare, 303
metode mecanice
mcinare, pulverizare, 302
porozitate de umplere, 305
pulberi, 301
fibroase, lamelare, sferoidale, 304
sinterizare, 310
temperatur de sinterizare, 310
volum specific de scuturare, 305
aglomerate, 307
agregare pulberi, 301
agregate, 307
compactitate de presare, 305
compactitate de umplere, 305
densitate de presare, 305
densitate de umplere, 304
durat de sinterizare, 311
efect postelastic, 310
fluiditate, 305
grad de ndesare, 305
mediu de sinterizare, 311
314
Bibliografie
1. Shakelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1984
4. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea a doua, Universitatea din
Ploieti, Ploieti, 1985
5. Ciocrdia C., Drgulnescu E., Drgulnescu I., Aliaje dure sinterizate din
carburi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
6. Gdea S., .a., Metalografie, Editura didactic i Pedagogic, Bucureti, 1986
7. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for Metals,
Ohio, 1986
Teste de autoevaluare
T.13.1. Care dintre urmtoarele etape se parcurg la fabricarea unui produs
prin metoda agregrii de pulberi: a) obinerea pulberilor; b) presarea pulberilor;
c) spargerea comprimatelor realizate prin presare; d) sinterizarea comprimatelor
obinute prin presare?
T.13.2. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) electrozii nefuzibili din wolfram pentru sudare;
b) plcuele din materiale dure pentru sculele achietoare; c) arborii cotii ai
motoarelor Diesel pentru camioanele de mare tonaj; d) barele de traciune din
rin poliesteric armat cu fibre de sticl?
T.13.3. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) cuzineii din bronz grafitat; b) plcuele dure din
cermeturi pentru sculele achietoare; c) filtrele din aliaje Monel; d) grinzile
metalice pentru poduri?
T.13.4. Metoda de producere a pulberilor la a crei aplicare materia prim
sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un creuzet (printr-o duz
calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer, vapori, ap etc.) i este
pulverizat n picturi fine, care se transform n particule de pulbere prin
solidificarea ntr-o baie de rcire, este: a) metoda electolitic; b) metoda carbonil;
c) metoda pulverizrii din faz lichid; d) metoda precipitrii din soluie apoas?
315
Aplicaii
A.13.1. s se stabileasc relaia de determinare a suprafeei specifice a
pulberilor alctuite din particule cubice (cu latura dp) sau sferice (cu diametrul dp)
realizate dintr-un material cu densitatea e.
Rezolvare
Conform definiiei date n scap. 13.2, suprafaa specific a particulelor
unei pulberi este raportul dintre suprafaa total a particulelor i suprafaa lor
efectiv (numit suprafa specific Sv) sau raportul dintre suprafaa total a
particulelor i masa lor efectiv (numit suprafa specific Sm). Ca urmare,
considernd c o mas M de pulbere conine np particule cu volumul (total) efectiv
317
3500
de umplere a pulberii este C u = u 100 =
100 44,6 %, porozitatea de
e
7850
umplere este Pu = 100 Cu = 100 44,6 55,4 % , iar compactitatea de presare
p
7200
100 =
100 91,7 %. Evident, porozitatea pulberii presate este
este C pr =
e
7850
Ppr = 100 Cpr = 100 91,7 = 8,3 % i, innd seama c tratamentul termic de
sinterizare reduce porozitatea comprimatelor de pulbere obinute prin presare, se
poate aprecia c produsele realizate vor avea Pp < 8,3 % < 10 %.
318
% Bz v
85
100 = 100
% Bz v + %C v
95
Rezolvare
Utiliznd relaiile potrivite din grupul (13.2), cu valorile precizate n
scap. 13.4 pentru constantele care intervin n aceste relaii, se obin diagramele de
variaie ale principalelor caracteristici mecanice ale produselor realizate din
pulberi de fier sinterizate (duritatea Brinell HB, rezistena la traciune Rm,
alungirea procentual dup rupere A i modulul de elasticitate longitudinal E), n
funcie de porozitatea acestora Pp , prezentate n figura 13.11.
320
Capitolul 14
14.1. Introducere
La alegerea materialelor pentru o aplicaie tehnic trebuie avute n vedere
dou principii:
* materialele selectate trebuie s posede proprietile fizico-chimice,
mecanice i tehnologice corespunztoare cerinelor impuse de aplicaia n care
sunt utilizate;
* materialele alese trebuie s conduc la soluii tehnice de rezolvare a
aplicaiei care s fie convenabile economic, adic s poat fi transpuse n practic
cu cheltuieli acceptabile privind elaborarea materialelor, obinerea
semifabricatelor i realizarea produselor impuse de aplicaie.
n scopul facilitrii alegerii lor pentru diverse aplicaii tehnice, s-a recurs
la mprirea materialelor n dou mari clase:
materialele structurale (materialele de construcie) sunt cele la care
caracteristicile de rezisten mecanic sunt cele mai importante, ele fiind
destinate confecionrii elementelor (pieselor, componentelor) supuse la solicitri
mecanice; n lucrarea de fa, adresat n principal celor care se pregtesc sau
care lucreaz n domeniul ingineriei mecanice, sunt tratate cu precdere
materialele din aceast clas: materialele metalice (oeluri, fonte i aliaje
neferoase), materialele pe baz de substane macromoleculare, materiale ceramice
i sticlele, lemnul i materialele compozite;
materialele funcionale sunt cele la care caracteristicile cele mai
importante sunt de natur electric, magnetic, optic, chimic, etc., ele trebuind
s asigure ndeplinirea rolului funcional al unor elemente (piese, componente)
pentru electrotehnic, electronic, automatic i informatic, tehnica msurrii,
321
n(n 1)
2
i=1
K1,
...
Ki,
...
Kj,
...
Kn
CRITERIUL
K1
K1
...
Ki
...
Kj
...
Kn
...
ai1
...
aj1
...
an1
...
...
...
...
...
...
...
...
Ki
a1i
...
...
aji
...
ani
...
...
...
...
...
...
...
...
Kj
a1j
...
aij
...
...
anj
...
...
...
...
...
...
...
...
Kn
a1n
...
ain
...
ajn
...
Spj = aij
Sp1
...
Spi
...
Spj
...
Spn
aj
...
an
NTOCMIREA MATRICEI
PREFERINELOR
DETERMINAREA SUMEI
PONDERILOR PARTIALE
ALE CRITERIILOR
i=1
DETERMINAREA SUMEI
TOTALE A PONDERILOR
DETERMINAREA
COEFICIENTILOR DE
IMPORTANTA AI
CRITERIILOR
S p = S pj
j =1
aj =
Spj
Sp
a1
...
ai
...
Fig. 14.1. Etapele metodei de stabilire a coeficienilor de importan ai criteriilor privind alegerea
materialelor n funcie de proprieti
Materialul
Oeluri carbon de uz general
Oeluri aliate pentru construcia de
maini (tratate termic)
Oteluri pentru conducte i recipiente
sub presiune (laminate termomecanic)
Oeluri inoxidabile feritice
Oeluri inoxidabile austenitice
Oeluri inoxidabile duplex
Oeluri maraging
Superaliaje tip Inconel
Superaliaje tip Nimonic
superaliaje tip Hastelloy
Alame
Bronzuri cu Sn sau cu Al
Aliaje Cu Ni
Bronzuri cu beriliu
Aliaje pa baz de Al deformabile
(clite i mbtrnite)
Aliaje pe baz de Ti
Aliaje pe baz de Mg
Polietilen
Polipropilen
Politetrafluoretilen (teflon)
Poliamide (nylon)
Policlorur de vinil
Lemn esen tare, uscat
Lemn esen moale, uscat
Compozite poliesteri + fibre de sticl
,
t/m3
7,8...7,9
Rm,
N/mm2
350...550
E,
kN/mm2
200...210
km
4,6...7,1
7,8...7,9
700...1300
200...210
9,1...16,8
7,8...7,9
450...800
200...210
5,9...10,3
7,5...7,7
7,8...8,0
7,8...7,9
7,7...7,8
8,0...8,4
8,0...8,2
8,2...9,2
8,4...8,9
8,5...9,1
8,9...9,1
8,3...8,5
450...750
520...850
600...950
1800...2500
600...1200
1000...1400
650...1000
200...650
200...500
400...900
400...1200
210...220
190...200
200...210
200...210
140...210
180...220
200...220
90...115
85....110
140...190
115...135
6,1...9,3
6,8...10,8
7,8...12,3
24...33
7,6...14,6
12,7...17,4
8,1...11,1
2,4...7,5
2,4...5,6
4,6...10,1
4,9...14,4
2,5...2,7
300...520
68...72
12...20
4,5...4,7
1,7...1,8
0,92...0,95
0,90..0,91
2,1...2,3
1,1...1,2
1,3...1,4
0,70...1,00
0,75...1,00
1,8...2,2
500...1300
110...180
28...32
40...60
20...40
70...100
40...50
60...100
50...80
3000...4500
107...110
43...47
0,20...0,25
1,4...1,5
0,50...0,60
2,8...2,9
2,8...3,0
10...11
9...10
70...90
11...28
6,6...10,2
3,1...3,4
4,5...6,7
1,0...1,8
6,5...8,5
3,1...3,6
8,7...10,2
6,8...8,2
170...210
K R,
Kj, j = 1...n, scrise analitic n forma min CAM,jk CAP,j sau n forma max
CAM,jk CAP,j;
pentru fiecare din materialele Mk, k = 1...m se stabilesc indicatorii
pariali Ijk, j = 1...n, care exprim msura n care materialul satisface criteriile de
selecie Kj, j = 1...n; indicatorii pariali se calculeaz cu relaii de forma:
CA M ,jk
, j = 1...n, dac criteriul de selecie Kj este formulat analitic n forma
Ijk =
CA P ,j
min, sau Ijk =
CA P ,j
(14.2)
j=1
a j , j = 1q.
Dup stabilirea i ierarhizarea n funcie de importan a criteriilor privind
procesarea tehnologic, se trece la analiza msurii n care materialele din gama
GMP {M1, M2, , Mk, , Mm} respect aceste criterii, ntocmind un tablou,
numit matricea performanelor tehnologice (de forma celui prezentat n fig. 14.2),
n care elementele matricei, numite indicatorii pariali ai performanelor
tehnologice I jk , exprim msura n care fiecare din materialele Mk, k = 1m, din
GMP ndeplinesc criteriile K j , k = 1q :
1, daca materialul M k respecta criteriul K j
(14.3)
I jk =
0, daca materialul M k nu respecta criteriul K j
Pentru fiecare din materialele Mk, k = 1m, se calculeaz indicatorul
global al performanelor tehnologice IPT,k, folosind relaia:
n
I PT , k = a j I jk , k = 1m
(14.4)
j =1
PONDEREA
CRITERIULUI
CRITERIUL
M1
I /jk
K 1/
a1/
I 11/
I 12/
...
I 1k/
...
/
I 1m
K 2/
a 2/
I 21/
I 22/
...
I 2k/
...
/
I 2m
...
...
...
...
...
...
...
...
/
j
/
j
/
j1
/
j2
...
I /jm
...
...
...
/
I qm
...
IPT,m
...
...
...
...
/
q
/
q
/
q1
/
q2
/
jk
...
...
...
...
/
qk
I PT , k = a j I jk
j =1
IPT,1
IPT,2
...
IPT,k
MATERIALUL
Oteluri de uz general (bare
laminate)
Oteluri de uz general (table,
benzi, profile)
Oeluri carbon pentru construcia
de maini (produse laminate)
Oeluri aliate pentru construcia
de maini (produse laminate)
Oteluri carbon i slab aliate
pentru scule
Oeluri inoxidabile i refractare
(produse laminate)
Fonte albe i cenuii (produse
obinute prin turnare)
Fonte modificate (produse
obinute prin turnare)
Aluminiu i aliaje de Al
(produse oinute prin DP + TT)
Aluminiu i aliaje de Al
(produse obinute prin turnare)
Cr =
CT
MATERIALUL
CTref
1,0
1,4...1,9
1,7...2,8
2,5...4,5
2,5...3,9
6,1...9,6
2,4...2,8
2,9...3,5
7,1...8,5
8,1...9,8
Cr =
CT
CTref
5,1...13
6,5...18
19...21
100...120
25...40
3,0...4,0
10...14
36...45
5,2...8,5
270...400
C
de realizare ci, i = 1...f, ci = i , Ci fiind costul aferent realizrii funciei, iar
CT
f
utilitate cost de tipul celui prezentat n figura 14.3. Din analiza unor astfel de
grafice rezult care sunt funciile produsului pentru care costurile sunt
disproporionate n raport cu contribuiile lor la utilitate i se pot gsi modalitile
de eliminare a neconcordanelor cu efecte negative asupra costurilor (eliminarea
funciilor inutile sau operarea unor modificri tehnologice privind realizarea
funciilor care implic costuri ridicate), pentru ca produsul obinut s se
caracterizeze printr-un raport maxim utilitate/cost).
Aspectele anterior prezentate evideniaz cu claritate complexitatea
problemelor privind alegerea materialelor pentru aplicaiile tehnice. ncercarea de
a recomanda unele metode cantitative, care s constituie suportul lurii deciziilor
pertinente privind rezolvarea unor astfel de probleme, nu trebuie s conduc la
ideea c aceste metode simplific problemele, diminueaz responsabilitatea
membrilor echipei de proiectare i micoreaz cerinele privind competena
acestora. Aplicarea acestor metode este util i conduce la rezultate bune, dac
problema alegerii materialelor pentru o aplicaie tehnic se trateaz etapizat, de
ctre o echip de proiectare bine structurat (care cuprinde ingineri cunosctori ai
aplicaiei ce se analizeaz, ingineri specializai n domeniul materialelor, ingineri
specializai n domeniul tehnologiilor de fabricaie, economiti specailizai n
domeniul costurilor etc.), innd seama de urmtoarele recomandri:
n prima etap de rezolvare a problemei se analizeaz cu atenie
331
mic, aceast cerin putnd fi uor respectat dac se face o selecie a tipurilor de
meteriale pe baza informaiilor cuprinse n standarde, cataloage, normative sau
prescripii tehnice; de exemplu, pentru aplicaia constnd n realizarea
recipientului de stocare a gazului gombustibil (anterior discutat), mrcile de oel
adecvate (care alctuiesc GMP pentru aceast aplicaie) se pot alege folosind
prescripiile din standardul SR EN 10028.
Rm
max,1
max
,
(14.8)
=
c=
Rm
max
(1 R)
+ (1 + R )
1
n care max,1 este tensiunea maxim a ciclurilor limit care, avnd acelai
coeficient de asimetrie ca i ciclurile solicitrii de lucru, produc ruperea prin
oboseal a prjinii considerate, Rm este rezistena la rupere a materialului prjinii,
iar 1 rezistena la oboseal (prin solicitare alternant-simetric, cu R = 1) a
prjinii de pompare n mediul de lucru din sond (amestec ieiape de sond, cu
corozivitatea determinat de salinitate i de coninuturile de CO2 i H2S
dizolvate). Tensiunea maxim (max) a ciclurilor solicitrii de lucru a unei prjini
are mrimea dat de raportul dintre fora maxim de solicitare axial a prjinii,
d 2
. Fmax este rezultanta unui
Fmax i aria seciunii transversale a prjinii S p =
2
Caracteristicile precizate anterior (KR, KO, KE) pot servi la efectuarea unei
analize comparative a diverselor materiale utilizate sau cu perspective de utilizare
la confecionarea prjinilor de pompare.
A. Oelurile sunt materialele tradiionale pentru prjinile de pompare.
Standardele i normele existente clasific oelurile pentru prjini de pompare n
urmtoarele clase de rezisten:
a) oeluri grad C, recomandate pentru prjinile supuse n exploatare la
sarcini mici sau mijlocii, n medii de lucru slab corozive; caracteristicile de
rezisten mecanic prescrise (Rm = 630...790 N/mm2) sunt realizate de oelurile
336
carbon sau slab aliate de tip CMn (cu %Cm = 0,3...0,4 % i %Mnm = 1,2...1,6 %)
n stare normalizat;
b) oeluri grad D, recomandate pentru prjinile supuse n timpul
pompajului la sarcini mari sau foarte mari, n medii de lucru cu corozivitate
sczut; caracteristicile de rezisten mecanic impuse (Rm = 790...965 N/mm2)
sunt realizate de oeluri slab aliate de tip CrMo (%Cm = 0,3...0,45 %,
%Crm = 0,8...1,2 % i %Mom = 0,15...0,3 %) sau CrNiMo (%Cm = 0,3...0,4 %,
%Nim = 1,4...1,7 %, %Crm = 1,4...1,7 % i %Mom = 0,15...0,3 %), n strile
structurale conferite prin aplicarea unor TT finale de normalizare + revenire sau
mbuntire;
c) oeluri grad K, destinate prjinilor solicitate moderat n timpul
pompajului, n medii de lucru saline (fr H2S); se recomand utilizarea unui oel
NiMo (%Cm = 0,17...0,23 %, %Nim = 1,65...2,0 % i %Mom = 0,2...0,3 %), cu TT
final de normalizare + revenire nalt;
d) oeluri speciale, recomandate pentru prjinile de pompare cu condiii
grele de lucru: sarcini mari de pompare i medii saline contaminate cu CO2 (fr
H2S) sau sarcini de pompare moderate i medii de lucru puternic corozive (medii
saline cu CO2 i H2S); un exemplu tipic de oel aparinnd acestei clase este cel cu
%Cm = 0,35...0,42 %, %Crm = 16...17 %, %Nim = 1 % i %Mom = 1%, ce asigur
(dup calire+ revenire) caracteristici de rezisten mecanic la nivelul oelurilor
grad D i rezistene la oboseal (n aer i n mediul coroziv de sond) superioare
celor prezentate de celelalte oeluri pentru prjini, aa cum arat diagramele din
figura 14.10.
Cercetrile ntreprinse pentru creterea caracteristicilor de exploatare ale
prjinilor de pompare din oel au condus la concluziile urmtoare:
Aplicarea TT final de mbuntire, n locul tratamentelor de normalizare
sau normalizare + revenire, asigur rezistene mecanice superioare ale prjinilor i
amelioreaz comportarea lor la oboseal n aer i n mediile corozive saline, aa
cum indic datele prezentate n tabelul 14.3; dificultile tehnice ridicate de
aplicarea clirii martensitice clasice (cu nclzirea pieselor n cuptor i rcirea
ulterioar n bi de ulei sau ap) la prjinile de pompare pot fi depite dac se
utilizeaz nclzirea prin inducie cu cureni de medie frecven (8000...10000 Hz)
i rcirea cu jeturi de ap.
Rezistena la oboseal (n aer sau n mediu coroziv) a prjinilor de
pompare este cu 40...55 % mai sczut dect rezistena la oboseal a materialului
din care sunt confecionate (determinat pe epruvete polizate); n figura 14.11 se
prezint sintetic modul n care starea suprafeelor prjinilor i mediul de lucru
influeneaz rezistena la oboseal a acestora. n cazul mediilor corozive,
rezistena la oboseal este influenat substanial i de frecvena ciclurilor de
solicitare variabil, aa cum indic diagramele prezentate n figura 14.12.
337
Tabelul 14.3. Principalele caracteristici tehnico-economice ale materialelor folosite la realizarea prjinilor de pompare
Materialul
Cr*
E,
N/mm2
Starea
Rm,
N/mm2
KE,**
Mm
KR,**
km
Oel
Grad C
1,0
2,05105
630...870
2,7
0,82...1,13
C+r
810...850
2,7
1,06...1,11
N+r
790...965
2,7
1,03...1,26
C+r
860...1030
2,7
1,12...1,34
690...710
2,7
0,90...0,93
N+r
620...640
2,7
0,81...0,83
0,49...0,52
C+R
750...790
2,7
0,98...1,03
0,51...0,53
0,26
(0,11)
0,22...0,26
Oel
Grad E
1,6
2,10105
Oel
Grad K
Oel Special
(aliat cu Cr)
Aliaj de Al
tip 7075
Compozit cu
fibre
de sticl E
KO ***
n aer
0,47...0,50
(0,22...0,27)
0,50...0,56
0,48...0,51
(0,33...0,35)
0,49...0,50
0,52
(0,31)
KO ***
n ap salin
0,22...0,24
(0,07)
0,32
0,24...0,27
(0,05)
0,20...0,27
0,26
5,9
2,15105
C+r
790...930
2,8
1,04...1,22
0,52
(0,35)
4,8
7,03104
T7
470...580
2,6
1,73...2,14
0,35
0,31
5,2
5,60104
80 %
fibre
1600...1700
3,2
9,06...9,62
(0,25)
(0,24)
* Costurile relative Cr calculate cu relaia (14.5), considernd factorii CT i CTref exprimai n lei/(m de prjin);
** KR i KE, calculate cu urmtoarele densiti , n kg/m3: 7820 pentru oelurile slab aliate (Grad C, Grad E i Grad K); 7750 pentru
oelurile speciale nalt aliate cu Cr; 2760 pentru aliajul de Al tip 7075 (AlZn6Mg2,5Cu1,5); 1800 pentru compozitul cu fibre de sticl;
*** KO calculate cu -1 determinat pe epruvete polizate; n paranteze sunt valorile lui KO obinute cu -1 determinat pe baza rezultatelor
unor ncercri efectuate pe prjini reale.
Cuvinte cheie
indicator parial, 327
materiale funcionale, 321
materiale structurale, 321
matricea preferinelor, 324
mentenabilitate, 322
modul de elasticitate specific, 324
prajini de pompare, 334
proprieti adecvate, 326
pultruziune, 340
reciclabilitate, 323
rezisten mecanic specific, 324
rezisten relativ la oboseal, 325
341
Bibliografie
1. Shackelford J.M., Introduction to materials science for engineers,
MacMillan Publishing Company, New York, 1992
2. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York London, 1974
3. * * * Metals Handbook. Desk Edition, A.S.M., Metals Park, Ohio, 1985
4. * * * Htte Manualul inginerului. Traducere din limba german dup
ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
5. Zecheru Gh., Ulmanu V., Drghici Gh., Analiza comparativ a
caracteristicilor de exploatare ale materialelor pentru prjinile de pompare,
n vol. Nouti n domeniul tehnologiilor i utilajelor pentru prelucrare la
cald, Braov, 1992
6. Mooiu R., Ingineria calitii, Editura Chiminform Data, Bucureti, 1994
7. Ciurea S., Drgulnescu N., Managementul calitii totale, Editura
Economic, Bucureti, 1995
Teste de autoevaluare
T.14.1. Pentru care dintre urmtoarele aplicaii trebuie ales un material din
gama materialelor structurale: a) realizarea arborelui cotit al unui motor de
autoturism; b) fabricarea catalizatorului pentru un reactor dintr-o instalaie
petrochimic; c) realizarea evilor pentru tubulatura unei conducte care transport
gaze naturale sub presiune; d) fabricarea corpului unui rezervor sferic de
depozitare a gazelor lichefiate?
T.14.2. Care dintre urmtoarele aplicaii tehnice impun alegerea unui
material din gama materialelor funcionale: a) realizarea conductorilor electrici;
b) fabricarea unui magnet permanent; c) fabricarea unui tranzistor; d) fabricarea
elementului activ al unui aprinztor piezolelectric?
T.14.3. Care dintre urmtoarele materiale pot fi ncadrate n gama
materialelor reciclabile: a) oelurile; b) fontele; c) polietilena; d) sticla?
T.14.4. Care este rezistena mecanic specific a unui material metalic cu
Rm = 800 N/mm2 i = 4000 kg/m3: a) KR 20,4 km; b) KR 20,4 m;
c) KR 10,4 km; d) KR 40,2 km?
T.14.5. Care dintre urmtoarele materiale asigur un modul de elasticitate
specific KE 2,7106 m: a) oelul cu E = 2,1105 N/mm2 i = 7850 kg/m3;
342
Aplicaii
A.14.1. Pentru realizarea unei maini trebuie confecionat o bar de
traciune cu lungimea L = 0,5 m i diametrul d 15 mm. Fora axial maxim care
solicit bara n timpul funcionrii mainii este F = 25000 N. S se stabileasc ce
criterii privind proprietile trebuie impuse la alegerea materialului pentru aceast
bar, dac funcionarea n siguran a mainii impune respectarea urmtoarelor
condiii tehnice: a) tensiunile din bar trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2,
Rp0,2 fiind limita de curgere a materialului barei; b) masa barei trebuie s fie
m m0 = 0,5 kg; c) deformaia axial a barei nu trebuie s depeasc valoarea
L0 = 1,5 mm.
Rezolvare
4F
Tensiunile de ntindere din bar au intensitatea maxim =
i
d 2
trebuie s corespund criteriului 0,8Rp0,2; se obine astfel condiia
4F
.
R p 0, 2
0,8d 2
d 2
Masa barei este m =
L , fiind densitatea materialului barei i
4
4m
trebuie s ndeplineasc criteriul m m0; se obine astfel condiia: 2 0 .
d L
4F
Deformaia specific axial a barei este = = 2
, E fiind modulul
E d L0
de elasticitate longitudinal al materialului barei i trebuie s respecte criteriul
L
4 FL
0 ; se obine astfel condiia E 2
.
L
d L0
nlocuind datele din enunul aplicaiei rezult urmtoarele criterii de
alegere a materialului barei de traciune: Rp0,2 177 N/mm2; 5660 kg/m3 i
E 47160 N/mm2.
A.14.2. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice din compunerea
unei maini s-a selectat o GMP cu cinci oeluri, avnd caracteristicile precizate n
tabelul 14.4. Pentru funcionarea n siguran a mainii trebuie respectate
urmtoarele condiii tehnice: a) tensiunile generate n bar de aplicarea forei de
ntindere F trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2; b) bara trebuie s prezinte o
bun tenacitate, asigurat dac materialul acesteia ndeplinete simultan criteriile:
344
K1:
R p 0,2
Rm
importan a1 = 0,3; a2 = 0,2 i a3 = 0,5. S se decid care dintre materialele din
GMP corespunde cel mai bine aplicaiei.
Rezolvare
Prima dinte condiiile tehnice impuse de aplicaie se utilizeaz pentru
dimensionarea barei de traciune (determinarea diametrului barei); notnd dk
diametrul barei n cazul realizrii ei din materialul Mk GMP, k = 1...5, rezult:
4F
4F
= 2 0,8R p 0, 2 i bara trebuie s aib diametrul (minim) d k =
.
0,8R p 0, 2,k
d k
Dac se consider d1 (corespunztor barei realizate din materialul M1) ca diametru
R p 0, 2 ,k
de referin, se obine d k = d1
, k = 1...5.
R p 0, 2,1
Tabelul 14.4. Caracteristicile oelurilor ce alctuiesc GMP pentru aplicaia A.14.2
Caracteristicile mecanice minime
KVk la 20 oC,
Rm,k,
A k,
2
N/mm
%
J
R p 0, 2 ,k
Marca
oelului *
S235J2
235
510
24
27
0,461
1,0
S275J2
175
430
20
27
0,640
1,2
S355K2
355
620
16
40
0,573
1,4
P460NL1
460
620
17
47
0,742
1,8
12Ni14
355
640
22
55
0,554
2,7
Rp0,2,k,
N/mm2
Rm , k
C r/ ,k **
d k2
Masa barei de traciune cu lungimea L este mT ,k =
L , iar masa unei
4
uniti de lungime din bar (de exemplu, L = 1 m) are valoarea (n kg/m) dat de
d 2
formula mk = k , k = 1...5. Dac se consider m1 (corespunztoare barei
4
R p 0, 2, k
realizate din materialul M1) ca mas de referin, se obine: mk = m1
,
R p 0, 2,1
k = 1...5. Evident, deoarece barele realizate din diversele materiale incluse n GMP
au diametre dk diferite i aceeai lungime, compararea acestor materiale prin
prisma costurilor trebuie fcut cu ajutorul costurilor relative Cr,k calculate cu
relaia (14.5), considernd CT,k i CTref exprimate n lei/(m de semifabricat); pentru
345
a determina costurile relative Cr,k se folosesc datele din tabelul 14.4 i relaia
R p 0, 2 ,k
m
.
C r ,k = C r/,k k = C r/ ,k
m1
R p 0, 2,1
Pentru fiecare dintre materialele Mk GMP se determin indicatorii pariali
Ijk, corespunztori celor trei criterii (j = 1...3) privind asigurarea tenacitii barei:
R p 0,2
criteriul K1:
0,9 are forma max i CAP,1 = 0,9 i, ca
Rm
R p 0, 2 ,k
urmare: I 1k = 0,9
, k =1...5;
Rm , k
criteriile K2: A 15 % i K3: KV 27 J la 20 oC sunt formulate analitic
A
n forma min i au CAP,2 = 15 % i CAP,3 = 27 J i, ca urmare: I 2 k = k i
15
KVk
, k = 1...5.
I 3k =
27
Utiliznd valorile coeficienilor aj, j = 1...3, date n enunul aplicaiei i
folosind relaia (14.2) se obin valorile indicatorilor globali ai proprietilor ICT,k,
k = 1...5, iar cu ajutorul relaiei (14.7) se pot determina valorile indicatorilor
globali ai performanelor tehnicoeconomice IPTE,k, k = 1...5.
Tabelul 14.5. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.14.2
mk,
kg/m
m1
Cr *
I1k
I2k
I3k
ICT,k
IPTE,k
dk,
mm
d1
1,000
1,952
1,60
1,00
1,406
1,406
0,924d1
0,855m1
1,026
1,406
1,33
1,00
1,188
1,158
0,814d1
0,662m1
0,927
1,571
1,07
1,48
1,425
1,537
0,715d1
0,511m1
0,920
1,213
1,13
1,74
1,460
1,587
0,814d1
0,662m1
1,787
1,625
1,47
2,04
1,802
1,008
Funcia
F1
F2
F3
F4
F5
0,40
0,30
0,15
0,10
0,05
i
0,30
0,35
0,20
0,05
0,10
ci
a) S se construiasc graficul de corelare utilitate cost i s se precizeze
funciile pentru care costurile sunt mai mari dect contribuiile pe care le aduc
aceste funcii la realizarea utilitii globale a produsului.
b) tiind c s-au parcurs trei etape succesive de modernizare a produsului,
n fiecare etap modificndu-se materialele i tehnologiile folosite la fabricarea
acestuia, astfel nct costurile implicate de realizarea funciilor pentru care ci > i
s se diminueze cu ri = 20 % , s se determine cum s-au modificat ponderile ci,
i = 1...5, dup fiecare etap de modernizare i s se construiasc graficul de
corelare utilitate cost la finele programului de modernizare a produsului.
Rezolvare
a) Considernd c valorile coeficienilor de importan ai funciilor sunt n
direct proporionalitate cu contribuiile acestora la realizarea utilitii globale a
produsului, rezult c graficul de corelare utilitate cost are aspectul prezentat n
figura 14.16. Examinnd acest grafic i/sau datele prezentate n tabelul 14.6, se
observ c funciile care se realizeaz cu cheltuieli prea mari n raport cu contribuiile
pe care le aduc la realizarea utilitii produsului (sau calitii produsului, dac se are
n vedere c standardele ISO din seria 9000, definesc calitatea unui produs ca fiind
ansamblul caracteristicilor care confer acestuia aptitudinea de a satisface nevoile
exprimate sau implicite ale utilizatorilor) sunt F2, F3 i F5.
b) Conform datelor din enunul aplicaiei, n prima etap de modernizare a
produsului, prin modificri privind alegerea materialelor i tehnologiilor folosite
la fabricarea lui s-au diminuat cheltuielile de realizare a funciilor F2, F3 i F5 cu
C
r2 = r3 = r5 = 20 %. Deoarece ponderile ci sunt definite de relaia ci = i ,
CT
5
100
5
ri
i =1
i =1
100
)ci , iar
ponderile
cheltuielilor corespunztoare
r
/
(1 i )ci
C
100
, i = 1...5.
ci/ = i/ =
5
ri
CT
)c i
(1
realizrii
fiecrei
funcii
sunt
100
i =1
Fig.14.16. Graficele de corelare utilitate cost ale produsului analizat n aplicaia A.14.3
Tabelul 14.7. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.14.3
Etapa
Funcia
F1
F2
F3
F4
F5
i
ci
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
0,300
0,350
0,200
0,050
0,100
ri, %
20
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
/
i
0,345
0,322
0,184
0,057
0,092
ri, %
20
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
//
i
0,392
0,293
0,167
0,065
0,083
ri, %
20
20
0,400
0,300
0,150
0,100
0,050
///
i
0,413
0,308
0,141
0,068
0,070
M1
M2
M3
348
Costul total
CT
0,870CT
0,766CT
0,727CT
din tabelul 14.8 i din enunul aplicaiei, astfel: pentru criteriul K1, CAM,1k Vu,k i
CAP,1 85 %; pentru criteriul K2, CAM,2k Mr,k i CAP,2 75 %; pentru criteriul
K3, CAM,3k Ks,k i CAP,3 140 %, iar pentru criteriul K4, CAM,4k Cu,k i
CAP,4 100 mii lei/kg. Rezultatele obinute pe aceast cale, redate n tabelul 14.9,
conduc la concluzia c varianta de produs care trebuie adoptat (cu cea mai mare
valoare a indicatorului global) este V2.
Tabelul 14.8. Caracteristicile variantelor produsului analizat n aplicaia A.14.4
Criteriul Kj
aj
Varianta Vk
V1
V2
V3
V4
K1
0,10
Vu,k
85
90
95
95
K2
K3
0,20
0,35
Valorile caracteristicilor CAM,jk
Mr,k
Ks,k
40
105
40
110
60
105
75
120
K4
0,35
Cu,k
90
70
100
70
K1
min
aj
0,10
Varianta Vk
K2
max
K3
max
0,20
0,35
Valorile indicatorilor pariali Ijk
K4
max
0,35
Indicatorul
global ICT,k
I1k
I2k
I3k
I4k
V1
1,000
1,875
1,333
1,111
1,3304
V2
1,059
1,875
1,273
1,429
1,4266
V3
1,118
1,118
1,250
1,000
1,333
1,167
1,000
1,429
1,1784
1,2204
V4
Observaie
Pentru rezolvarea unor aplicaii de tipul celei anterior discutate se pot
utiliza i alte metode, una dintre acestea fiind metoda de estimare a utilitii
consecinelor, recomandat de STAS 6401. La folosirea acestei metode se parcurg
urmtoarele etape (prezentate considernd condiiile din enunul aplicaiei anterior
discutate):
se analizeaz datele din tabelul 14.8 (denumit i matricea utilitilor) i
se marcheaz pe acesta variantele cele mai bune ale produsului (denumite
variante optime), considernd pe rnd fiecare din criteriile Kj, j = 1...4;
se acord caracteristicilor corespunztoare fiecrui criteriu Kj, j = 1...4
un grad de importan gj {1,2,3}, atribuindu-se gj = 3, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv principal, gj = 2, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv secundar i gj = 1 dac
350
K1
min
gj
g1 = 1
Varianta Vk
K2
max
K3
max
g2 = 2
g3 = 3
Matricea modificat a utilitilor
K4
max
g4 = 3
Usk
g1I1k
g2I2k
g3I2k
g4I4k
V1
1 85
95 = 0,895
3 70
90 = 2,333
8,228
V2
1 90
95 = 0,947
3 105
110 = 2,864
8,811
V3
40
2 60
= 1,333
70
3 100
= 2,100
7,433
V4
2 40
75 = 1,067
3 105
120 = 2,625
7,692
351