Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Absolvent :
Bogdan Florin
PROIECT DE DIPLOMA
1. Enuntul temei:
proiectare :
-cantitatea de produse :
3.2 Calculul izolatiilor termice ale peretilor spatiilor racite si ale coeficientilor
globali de schimb de caldura.
3.3 Stabilirea variantelor de instalatii frigorifice compatibile cu datele de
proiectare.
3.4 Studiul variantelor de instalatii frigorifice compatibile cu datele de
proiectare.
3.5 Proiectarea unui aparat de schimb de caldura.
4. Tema speciala : Automatizarea instalatiei frigorifice
CAPITOLUL I
UTILIZAREA FRIGULUI ARTIFICIAL IN INDUSTRIA
ALIMENTARA
1.1 Notiuni generale privind prelucrarea si conservarea produselor
alimentare prin frig.
Utilizarea frigului artificial la prelucrarea si conservarea produselor
alimentare constituie astazi o metoda larg raspandita, folosita in aproape toate
ramurile industrie alimentare. Numeroase tehnologii moderne s-au dezvoltat si
au fost posibile de aplicat la scara industriala numai datorita utilizarii
temperaturilor scazute furnizate si asigurate de instalatii frigorifice
corespunzatoare.
1.2 Metode de prelucrare prin frig
Prelucrarea prin frig a produselor alimentare consta in utilizarea, dupa caz,
a uneia din urmatoarele etape :
-refrigerarea, care urmareste racirea cat mai rapida a produselor la temperature
finale superioare punctului crioscopic, situate in general intre 0C si +5C ;
-congelarea, prin care produsul este racit la o temperature finala de -18-25C,
mult inferioara punctului crioscopic, proces in urma caruia peste 95% din
continutul in apa al produsului se solidifica sub forma de gheata;
-criodesicarea sau liofilizarea, care urmareste deshidratarea produselor in
prealabil congelate, procesul de eliminare a umiditatii realizandu-se pe calea
sublimarii cristalelor de gheata in vid, printr-un aport de caldura controlat.
In functie de scopul urmarit, prelucrarea produselor alimentare prin frig poate
avea ca obiectiv :
- Prelungire duratei de conservare a produselor alimentare prin pastrarea
acestora la temperature scazute in spatii frigorifice adecvate. La temperaturi
scazute, viteza de reactie si actiunea agentilor modificatori (de natura
microbiologica si fizico-chimica) isi reduc din intensitate, efectul inhibitor al
frigului fiind cu atat mai eficient cu cat nivelul de temperature este mai scazut.
De aici rezulta ca produsele congelate au o durata de conservabilitate mult mai
mare decat cele refrigerate.
10
11
mai slabe si diferente de presiuni osmotice mult mai mici, avand ca efect
modificari structurale ale tesuturilor mai putin vatamatoare. La decongelarea
acestora,pierderile de suc sunt mai reduse, membrana celulelor nefiind
perforata.
Pentru majoritatea produselor alimentare conservate prin congelare,
pierderile de suc celular rezultate la decongelare constituie un indicator negativ
de calitate pentru ca fenomenul duce la pierderea fermitatii produsului, a
gustului si uneori chiar a aromei.
In consecinta, este necesar sa se adopte procedee si tehnologii de congelare
specifice produselor respective, care sa sigure viteze mari de congelare astfel
incat, prin scaderea rapida a temperaturii sa se obtina o structura microcristalina
uniforma, atat in spatiile intercelulare cat si in cele intracelulare, cu forme
regulate, care are o actiune redusa de vatamare a tesuturilor si nu provoaca
perforarea membranei celulare.
12
CAPITOLUL II
CALCULUL SUPRAFETELOR DE PRELUCRARE PRIN
FRIG SI DE DEPOZITARE A PRODUSELOR
2.1 Calculul suprafetelor frigorifice
Capacitatea de depozitare a unui frigorifer, parametru principal in proiectare,
depinde de natura si dimensiunile produsului, suprafata camerei, inaltimea de
stivuire.
La proiectarea unui frigorifer, deosebit de important este modul de
amplasare a camerelor de depozitare, precum si a spatiilor anexe, in vederea
asigurarii unui flux continuu de productie si livrare. In vederea reducerii la
minim a puterilor frigorifice, camerele de depozitare vor fi astfel amplasate
incat diferentele de temperatura intre acestea sa fie minime. Capacitatea
camerelor de depozitare se calculeaza in functie de cantitatile maxime de
marfuri vehiculate, in conditiile de maxima eficienta a operatiunilor de
distributie a marfurilor.
Suprafetele utile de incarcare cu produse se calculeaza cu relatia:
unde:
mi[t] - cantitatea de incarcare pentru camera i;
Ni [kg/m] - norma de incarcare cu produse pe unitatea de suprafata a pardoselii.
Suprafetele camerelor de depozitare se ca1culeaza cu relatia:
i - coeficient de adaos care ia in consideratie suprafetele necesare spatiilor
dintre produse, dintre produse si pereti, existenta stalpilor de sustinere si a
culoarelor pentru circulatia aotostivuitoarelor in depozite.
Valori recomandate pentru i :
pentru Su < 6m2 =. i= 1,7
pentru 6m2 < Su< 30 m2 , i=1,5
13
Spatiu
frigorific
Depoz
it de carne
porc+ vita
Depoz
it de rosii +
castraveti
Depoz
it ardei +
gogosari
r crt
2
3
Depoz
it preparate
finite
Capacitat
e zilnica
mi
[kg/zi]
5000
Incarcar
e specifica
Ni
[kg/m2]
200
6000
2500
200
400
2500
2500
400
400
2500
400
11000
200
Suprafat
a utila
Su
[m2]
Coeficient
ul de adaos
35
1.4
12.5
1.5
12.5
1.5
55
1.4
Suprafet
e construite
Sc
[m2]
14
15
Din acest motiv, instalatiile electrice din c1adirea frigoriferului vor fi de tip
etans, folosindu-se cabluri in manta de pluta sau material plastic.
In camerele frigorifice pentnl produse congelate nu se monteaza sifoane sau
recipiente, iar tevile de scurgere ale tavilor racitoarelor de aer se vor goli direct
prin conducte. Acestea trebuie sa aiba un diametru mai mare (minim 100 mm),
fiind montate cu panta cat mai pronuntata (5 .. , 15%) pentru a inlesni evacuarea
bucatilor de gheata, zapada.
Daca conductele de scurgere a tavilor racitoarelor de aer strabat distante relativ
mari prin camerele frigorifice cu temperaturi mai mici decat 0C, ele trebuie
prevazute cu sisteme de prevenire a inghetarii apei in conducte, prin incalzire
electrica sau cu fluide calde.
Planul de amplasare a spatiilor frigorifice este prezentat schematic in figura
urmatoare:
2.2 Schema de amplasare a spatiilor frigorifice
16
Spatiu
frigorific
Depozit
preparate
finite
Depozit carne
porc + vita
Depozit rosii +
castraveti
Depozit ardei
+ gogosari
Sala preparare
produse finite
Temperatura
de depozitare
[C]
-18
Suprafata de
depozitare
[m2]
Dimensiunile
spatiilor
Llh
4
6
1
10
17
18
CAPITOLUL III
CALCULUL IZOLATIILOR TERMICE ALE PERETILOR SPATIILOR
RACITE SI A COEFICIENTILOR GLOBALI
3.1 Izolarea peretilor spatiilor racite
Regimul de functionare al spatillor frigorifice si c1imatizate, caracterizat
prin valori coborate ale temperaturii, prin variatia rapida a acesteia si printr-o
umezeala mare a aerului din incaperi, impune pentru izolarea termica a peretilor,
plafoanelor si pardoselilor conditii deosebite, a caror realizare practica prezinta o
serie de dificultati.
Rolul izolatiei frigorifice consta in reducerea fluxului de caldura ce patrunde
prin invelisul camerei frigorifice in vederea mentinerii in camera a unui regim de
temperaturi si umiditate cat mai stabil. Acest regim trebuie mentinut independent
de modificarea conditiilor de temperatura si umiditate ale mediului ambiant.
Materialele termoizolante utilizate la frigorifere trebuie sa indeplineasca
unele conditii:
hidroscopicitate redusa;
permeabilitate la vapori cat mai mica;
rezistenta la inghet;
densitate mica
sa nu aiba valoare nutritiva pentru insecte si rozatoare;
conductivitate termica mica;
sa fie usor de prelucrat;
durata mare de exploatare;
rezistenta mecanica buna.
Pentru materialele care se taseaza in timp se va prevedea un sistem de fixare
a izolatiei pe elemente de constructie folosind agrafe din sarma moale fixate pe
partea de constructie.
Trebuie sa se asigure continuitate intre bariera de vapori de la pereti si
bariera hidrofuga de la pardoseala.
Placile de izolatie se lipesc intre ele cu bitum, prin puncte, placile asezanduse decalate, rosturile se inchid cu bitum.
Bariera de vapori este construita de obicei dintr-un strat de bitum care se
monteaza numai in partea calda a stratului de izolatie.
La pardoseli, pentru camerele frigorifiee cu temperaturi interioare superioare
valorii de 0C , amplasate la parter si fara subsoluri,se executa numai o izolatie
perimetrica a pardoselii cu latimea de 1 m. In continuare se executa un strat de
19
20
Tencuiala de ciment:
1=0,020 m;
1 =1,16W/mk;
2. Strat de caramida:
2 =0.250 1,5=0,375 m;
21
2 =0,773W /mk;
3. Tencuiala
3=0,020 m;
3= 1,16W/mk;
4. Bariera de vapori
4 =0,004 m;
4 =0,348 W/mk;
5. Strat de izolatie din poliesteren:
5=iz;
5= iz=0,034 W/mk;
6. Tencuiala de ciment:
6=0,020 m;
6=1,16W/mk;
Rezistenta termica a peretelui exterior este:
/3 + 4/4 +5 /5 + 6/6 =
22
Tencuiala de ciment:
1=0,020 m;
1=1,16 W/mk;
2.
Strat de caramida:
2=0.250 m;
2=0,773 W/mk;
3.
Tencuiala de ciment:
3=0,020 m;
3=1,16 W/mk;
4.
4=iz;
4= iz =0,034 W/mk;
5.
Tencuiala de ciment:
5=0,020 m;
5=1,16 W/mk;
Rezistenta termiea a peretelui interior este:
Rt= = 1/1 + 2/2 +
Rt = 0,37 [m2k/W] ;
/3 + 4/4 +5 /5 + 6/6 =
23
24
6= 0,05 m;
6= 1,45 W/mk;
7.Strat de balast:
7= 0,2 m;
7= 0,87 W/mk;
8. Strat de pamant compact:
8= 0,5 m;
8= 0,812 W/mk;
Rezistenta termica a pardoselei este:
Rt= = 1/1 + 2/2 +
Rt=
Rt= 1,1 [m2k/W]
25
26
Pentru plafon:
1.
Stratul de uzura:
1=0.02 m;
1=0.14 W/mk;
2.
2=0.08 m
2=1.45 w/mk
3.
Tencuiala de ciment:
3=0.020 m
3=1.16 w/mk
4.
Bariera de vapori
4=0.004 m
4=0.348 w/mk
5.
5=iz m
5=iz=0.034 w/mk
1.
Tencuiala de ciment:
7=0.02 m
7=1.16 w/mk Rezistenta termica a plafonului este :
Rt= = 1/1 + 2/2 + 3/3 + 4/4 + 7/7
Rt=
Rt=0.74 [m2k/w]
27
28
] [m]
unde:
iz - grosimea stratului de izolatie
iz conductivitatea termica a materialului izolant [w/m2k]
polistiren=0.034 w/m2k
pluta= 0.041 w/m2k
e coeficient de convectie pe fata exterioara a peretelui [w/m2k]
i coeficient deconvectie pe fata interioara a peretelui [w/m2k]
- suma rezistentelor termice ale straturilor peretelui,mai putin izolatia
termica [m2k/w]
Dupa calcularea grosimii izolatiei aceasta se standardizeaza la valoarea
imediat urmatoare, ca multiplu de 2 (20,40,60 etc)
[w/m2k]
Stabilirea temperaturii exterioare de calcul tec
tec = 0.4tm + 0.6tM = 28C
tm = 19 [C] - temperature medie lunara din luna cea mai calduroasa in Galati
tM = 34 [C] - media temperaturilor maxime din luna iulie
29
30
Depozit
preparate
finite
Depozit
carne porc
+ vita
Depozit
ardei +
gogosari
t
[C]
te
[C]
-18
46
46
28
-18
46
-18
46
0.
6
1
27.
6
46
18.
4
28
-18
46
-18
46
0.
4
1
18.
4
46
27.
6
28
-18
46
24
36.
8
24
9.2
0.
8
1
24
24
14.
4
9.6
24
24
0.
6
0.
4
0.
4
1
24
18.
4
13.
6
13.
6
28
24
27
27
27
27
0.
7
0.
6
0.
6
0.
6
1
16.
8
16.
2
16.
2
16.
2
26
20.
8
17.
2
17.
2
17.
2
27
9.6
28
izolatia
q0
iz
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
4
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
4
1
0
1
0
1
0
1
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.04
1
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
25
12
25
25
25
12
25
12
12
12
25
Rt
iz
kr
calcula
t
13.2
STAS
14
0.263
7.6
0.402
13.2
14
0.263
8.7
10
0.452
15.4
16
0.242
7.7
0.494
0.5
2
0.3
7
0.3
7
0.3
7
0.7
4
1.1
7.2
0.481
3.8
0.682
3.5
0.423
3.5
0.423
7.7
0.512
1.6
0.674
0.3
7
0.3
7
0.3
7
0.5
0.542
0.556
0.542
0.556
0.542
0.556
0.756
0.424
0.5
2
0.3
7
0.5
2
0.3
7
0.7
4
1.1
31
Depozit
rosii +
castraveti
Sala
preparare
produse
finite
27
26
27
27
22
0.
7
1
18.
9
22
19.
9
28
22
22
13.
2
8.8
22
0.
6
0.
4
1
22
19.
2
14.
8
28
22
22
28
22
10
18
10
18
0.
7
0.
6
1
15.
4
10.
8
18
21.
4
20.
8
28
10
18
18
28
10
18
10
18
0.
6
1
10.
8
18
20.
8
28
10
18
0.
7
12.
6
22.
6
0
1
0
1
4
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
4
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
4
4
0.03
4
0.04
1
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.04
1
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.03
4
0.04
1
25
25
12
25
25
12
25
25
12
25
2
0.7
4
1.1
0.788
0.417
3.64
0.483
0.5
2
0.3
7
0.3
7
0.5
2
0.7
4
1.1
5.2
0.582
2.7
0.492
3.2
0.563
5.2
0.582
6.5
0.534
1.5
0.686
0.3
7
0.5
2
0.5
2
0.3
7
0.7
4
1.1
0.136
0.552
0.338
0.735
0.338
0.735
0.136
0.552
0.558
0.745
0.167
0.924
= k*
32
Spatiul frigorific
Perete ti
N
18
S
18
E
18
V
18
T
18
N
4
te
28
18.
4
28
27.
6
28
28
e
6
0
7
0
6
0
7
0
6
0
6
0
tr
20.
6
13.
1
20.
6
21.
4
20.
6
20.
6
e
25
12
25
8
25
25
k*
3.4
1
1.8
2
3.4
1
1.6
4
3.4
1
5.2
3
kr
0.263
0.402
0.263
0.452
0.242
0.481
33
18.
4
13.
6
13.
6
28
17.
2
17.
2
17.
2
27
27
28
19.
2
14.
8
28
28
10
10
20.
8
28
10
28
10
10
20.
8
28
7
0
7
0
7
0
6
0
6
0
7
0
7
0
6
0
6
0
7
0
7
0
7
0
6
0
6
0
7
0
6
0
6
0
7
0
6
0
13.
1
8.1
12
8.1
20.
6
9.5
25
10.
2
10.
2
20.
4
20.
4
24.
3
13.
6
7.8
12
20.
6
20.
6
15.
6
20.
6
20.
6
15.
6
20.
6
25
12
12
25
25
25
12
8
25
12
25
25
12
25
3.7
6
3.5
4
3.5
4
5.2
3
4.2
3
4.3
8
4.3
8
5.9
5
5.9
5
6.1
4
4.7
6
4.4
5
6.3
4
6.3
4
5.4
8
9.3
3
9.3
3
5.4
8
9.3
3
0.682
0.423
0.423
0.512
0.556
0.556
0.556
0.424
0.417
0.582
0.492
0.563
0.582
0.534
0.552
0.735
0.735
0.552
0.745
34
35
Acest strat poate sa reduca sau sa inlature zona de condensare, numai daca
este amplasat anterior stratului de izolatie termica,in sensul fluxului de umiditate,
sau altfel spus, pe parte calda a acestui strat.
Acest strat se numeste bariera de vapori sau izolatie hidrofuga. In bariera de
vapori are loc o scadere brusca a presiunii partiale a vaporilor, presiune care, in
stratul termoizolant se indeparteaza de curba de saturatie p" si in acest caz,
condensarea vaporilor este exclusa.
Rezulta unele recomandari in executia lucrarilor de izolatie si anume: in
cazul executarii stratului de izolatie tennica din mai multe placi se va evita lipirea
placilor intre ele cu strat gros de bitum (se vor lipi in puncte), iar bariera de vapori
va fi concentrata numai pe partea calda a izolatiei.
In situatia contrara, cand bariera de vapori se amplaseaza pe partea rece a
stratului termoizolant, curba presiunii partiale a vaporilor in stratul de izolatie se va
deplasa in sus si in cazul intersectiei cu curba presiunii partiale a vaporilor saturati
se va produce condensarea.
Absenta barierei de vapori pe partea rece a inve1isului termoizolant creaza
conditii optime pentru uscarea izolatiei termice in timpul exploatarii frigoriferului,
in sensul ca, umiditatea patrunsa din diferite cauze in stratul de izolatie va trece
liber spre aerul camerei. In cazul montarii barierei de vapori pe ambele fete ale
izolatiei este necesar ca, in timpul montarii, sa se evite cat mai mult umezirea
acesteia.
Se determina presiunile partiale ale vaporilor de apa ps si p'6 pe fetele
stratului de izolatie unde R'dif este rezistenta la difuzia vaporilor de apa a straturilor
de pe fata exterioara a izolatiei termice.Se determina presiunile partiale ale
vaporilor pe fetele stratului de izolatie.Se imparte stratul de izolatie in n straturi de
grosimi egale si se calculeaza temperaturile t[i=1,2,3,4,,(n+1)] pe fetele acestor
straturi si apoi se determina presiuni de saturatie corespunzatoare. Se determina in
continuare presiunile partiale pentru fiecare strat in parte.Se compara cele 2 curbe
p(x) si p(x) trasate pe grosimea izolatiei.
36
Pentru caramida :
2 = 0.25 m
2 = 0.773 w/mk
2 = 1.510-7 kg/mhPa
37
4 = 0.004 m
4 = 0.348 w/mk
4 = 0.8610-9 kg/mhPa
38
Rdif =
107 +
107 +
109 +
107
Rdif=15244812 [m2hPa/kg]
La te = 28 C corespunde presiunea de saturatie a vaporilor pe=3779 Pa iar
la temperatura ti= -18 C corespunde presiunea de saturatie pi=213 Pa.Presiunile
partiale pe si pi se determina cu relatiile:
pe= e pe = 0.6 3779 = 2267 Pa
pi= i pi = 0.95 213 = 203.3 Pa
w = (pe pi)/Rdif = (2267-203.3)/15244812 = 0.1353 g/m2h
Rdif rezistenta la difuzi vaporilor de apa a straturilor de pe fata exterioara a
izolatiei termice;
Rdif =
107 +
107 +
107 +
109
10-7 = 240 Pa
39
11.3
6
114
5
841.
6
723
566
11.1 16.8
447 304
360. 240
8
CAPITOLUL IV
STABILIREA NECESARULUI DE FRIG SI A PUTERILOR
FRIGORIFICE
Se stabileste consumul zilnic de frig pe intreg frigoriferul si pentru fiecare
ncpere n parte, lundu-se n considerare cele mai nefavorabile conditii de lucru:
-temperatura aerului exterior pentru luna cea mai cald a anului;
-ncrcarea maxim si simultan a camerelor de congelare si de depozitare;
-camerele vecine celei creia i se face calculul necesarului de frig sunt goale si au
temperatura vestibulului sau a sasului.
40
41
sezoane;
-cele mai mari valori dintre cele patru componente le au Q1 si Q2;
-Q1, Q2 ,Q3 prezint valori maxime in lunile cele mai clduroase;
instalatiile frigorifice trebuie dimensionate pentru conditiile cele mai defavorabile,
cum ar fi simultaneitatea valorilor maxime.
4.1 CONSUMUL DE FRIG Q1
Se determin pentru fiecare spatiu n parte cu relatia:
Q1 = S k (t + tR ) 24 3,6 [kJ/24h]
unde:
S - reprezint suprafata peretilor, a pardoselii si a plafonului corespunztor
fiecarui spatiu frigorific in parte in m2. Ca suprafat de transfer se va considera
suprafata exterioar a perimetrului izolat tennic;
k - reprezint coeficientul global de transmitere a cldurii prin convectie,
conductie si radiatie prin pereti, plafon si pardoseal (toate izolate termic) in w /
(m2grd.). Valoarea exact a mrimii k se stabileste dup izolarea termic a spatiilor
frigorifice tinnd cont de structura si pozitia suprafetelor delimitatoare, cu relatia:
[w/m2k]
unde:
e, i - coeficienti partiali de transfer termic prin convectie la fata exterioar
a suprafetei izolate termic si respectiv la fata interioar. Valorile recomandate
pentru e si i sunt cuprinse in limitele 8 ... 29 w / (m2 k).
42
Q1
[kJ/24
h]
Q1C
[kJ/24h
]
43
Depozit
ardei +
gogosari
Depozit
rosii +
castraveti
Sala
preparare
produse
finite
T
P
N
S
E
V
T
P
N
S
E
V
T
P
N
S
E
V
T
P
0.512
0.674
0.556
0.556
0.556
0.424
0.417
0.483
0.582
0.492
0.563
0.582
0.534
0.686
0.552
0.735
0.735
0.552
0.745
0.924
24
16.8
16.2
16.2
16.2
26
26
18.9
22
13.2
8.8
22
22
15.4
10.8
18
18
10.8
18
12.6
15
0
8
15
8
15
15
8
15
-
Q1a [kJ/24h]
Q1C [kJ/24h]
44
45
Q2
[kJ/2
4 h]
Q3
[kJ/2
4 h]
Q4 [kJ/24 h]
aparat compres
e
or
Qnec [kJ/24 h]
aparat compres
e
or
= 12.2 kW
46
= 12.4 kW
= 12.2 kW
CAPITOLUL V
STUDIUL VARIANTELOR DE INSTALATII FRIGORIFICE
COMPATIBILE CU DATELE DE PROIECTARE.
VARIANTA A (pentru amoniac)
A 1: Instalatie frigorifica in doua trepte cu o laminare (cu subracirea lichidului de
inalta presiune) pentru realizarea puterii frigorifice 01=3,4 [kW] la t01=-28C.
A 2: Instalatie frigorifica intr-o treapta pentru realizarea puterii frigorifice 02=
12,2 [kW] la t02=-8C.
V ARIANT A B (pentru amoniac)
47
48
t [C]
p [bar]
v [m3/kg]
i [kJ/kg]
x[kg/kg]
1
2
2
3
8
4
4
5
6
7
9
-28
43
30
-2.5
-2.5
76
30
30
22
-2.5
1.5
1.3146
3.92
3.92
3.92
3.92
11.69
11.69
11.69
11.69
3.92
11.69
0.89
0.39
0.73
.032
0.00155
0.13
0.109
0.00016
0.00165
0.03
0.00161
1346
1485
1455
1377
109
1529
1396
264.7
227
227
127
1
1
0
1
0
0.12
-
Parametri
determinati
t
p,s,
p,t
p
p
p,s
t
t
p,t
t,h
p,t
49
10
-28
1.3146
0.09
127
0.11
t,h
50
51
t [C]
p [bar]
v [m3/kg]
i [kJ/kg]
x[kg/kg]
1
2
2
3
4
5
-8
86
30
30
22
-8
03.1156
11.69
11.69
11.69
11.69
3.1156
0.385
0.14
0.109
0.00168
0.00165
0.05
1371
1555
1396
264.7
227
227
1
0
1
0.11
Parametri
determinati
t
t
p,s
t
t
t,h
52
53
ex =
ex =
= 0.7704
ex = 77.04 %
Ta temperatura mediului ambiant
Ta = 273 + (20 + 25)/2 = 295.5 [K]
T01 = 273 28 = 245 [K]
T02 = 273 8 = 265 [K]
54
Presiunile de lucru :
p01 = 1.3146 [bar] la t01 = -28 C
p02 = 3.1556 [bar] la t02 = -8 C
pk = 11.69 [bar] la tk = 30 C
Rapoartele de comprimare sunt egale intre ele :
H1 = p02/p01 = 3.4
H2 = pk/p02 = 3.7
si corespund compresoarelor cu piston.
t [C]
p [bar]
v [m3/kg]
i [kJ/kg]
x[kg/kg]
-28
1.3146
0.89
1346
Parametri
determinati
t
55
2
3
8
4
4
5
6
7
9
28
-8
-8
86
30
30
22
-8
-28
3.1556
3.1556
3.1556
11.69
11.69
11.69
11.69
3.1556
1.3146
0.45
0.385
0.00153
0.14
0.109
0.00168
0.00165
0.05
0.124
1457
1371
84
1555
1396
264.7
227
227
84
1
0
1
0
0.11
0.09
p,s,
t
t
p,s
t
t
p,t
p,h
p,h
56
57
ex =
ex =
= 0.7514
ex = 75.14 %
Ta temperatura mediului ambiant
Ta = 273 + (20 + 25)/2 = 295.5 [K]
T01 = 273 28 = 245 [K]
T02 = 273 8 = 265 [K]
5.3 VARIANTA C (pentru amoniac)
Cl : Instalatie frigorifica in doua trepte in doua laminari pentru realizarea puterii
frigorifice 01 = 3,4 [kW] la t01= - 28C.
Pentru starea 6 se admite temperatura t6=22C.
Schimburile energetice specifice:
q0=i1 i9 = 1346 109 = 1235 [kJ/kg]
lc1 = i2 i1 = 1485 - 1346= 139 [kJ /kg]
lc2 = i4 i3 = 1529 1377 = 152 [kJ/kg]
qRi = i2 i2 = 1485 1455 = 30 [kJ/kg]
qK = i4 i5 = 1529 - 264,7 = 1264,3 [kJ/kg]
qSr = i5 i6 = 264,7 227 = 37,7 [kJ/kg]
Schema de principiu impreuna cu ciclul teoretic
58
t [C]
p [bar]
v [m3/kg]
i [kJ/kg]
x[kg/kg]
1
2
2
3
8
4
4
5
6
7
9
-28
43
30
-2.5
-2.5
76
30
30
22
-2.5
-28
1.3146
3.92
3.92
3.92
3.92
11.69
11.69
11.69
11.69
3.92
1.3146
0.89
0.39
0.73
0.32
0.00155
0.13
0.109
0.00016
0.00165
0.03
0.132
1346
1485
1455
1377
109
1529
1396
264.7
227
227
109
1
1
0
1
0
0.12
0.09
Parametri
determinati
t
p,s,
p,t
p
p
p,s
t
t
p,t
p,h
p,h
59
m1 i2 + m2 i7 = m1 i8 + m2 i3
m2 = m1 (i2 i8 ) /(i3 i7 ) = 0,00275 (1455 - 109) / (1377 - 227) =0,00321 [kg/s]
m2 = 11,58 [kg/h]
Sarcinile termice ale aparatelor si puterile consumate in cazul comprimarilor
adiabatice reversibile:
K = m2 qK = 0,00321 1264,3 = 4,07 [kW]
Sr = m2 qSr = 0,00321 37,7 = 0,12 [kW]
Ri = m1 qRi = 0,00275 30 = 0,08 [kW]
P1 = m1 lc1 = 0,00275 139 = 0,38 [kW]
P2 = m2 lc2 = 0,00321 152 = 0,49 [kW]
Verificam ecuatia de bilant energetic pe intreaga instalatie:
01 + P1 +P2=K + Sr + Ri
01 + P1 + P2 = 3,4 + 0,38 + 0,49 = 4,27 [kW]
K + Sr + Ri = 4,07 + 0,12 + 0,08 = 4,27 [kW]
Deci bilantul energetic pe intreaga instalatie se verifica.
Debitul volumic aspirat de compresoarele din treapta de joasa presiune:
V1 = m1 v1 = 0,00275 0,89 = 0,00245 [m3/h] = 8,81 [m3/h]
Debitul volumic aspirat de compresoarele din treapta de inalta presiune:
V2 = m2 v3 = 0,00321 0,32 = 0,0012 [m3/h] = 3,78 [m3/h]
Debitele de apa de racire:
maK = K/(c taK = 4,07/(4,18 5) = 0,195 [kg/s] =702 [kg/h]
maSr = Sr/(c taSr = 0,12/(4,18 4) = 0,007 [kg/s] =25,83 [kg/h]
maRi = Ri/(c taRi = 0,08/(4,18 4) = 0,005 [kg/s] = 17,2 [kg/h]
mat = maK + maSr + maRi = 745,03 [kg/h]
60
61
ex =
= 0.7896
ex = 78.96 %
Ta-temperatura mediului ambiant:
Ta = 273 + (20+25)/2 = 295,5 [K]
T01 = 273 - 28 = 245 [K]
T02 = 273 8 = 265 [K]
5.4 VARIANTA D (pentru R22)
D 1 : Instalatie frigorifica in doua trepte pentru realizarea puterii frigorifice
01 = 3,4 [kW] la t0l = -28C.
Presiunile de lucru sunt:
P01 = 1,784 [bar] la t01 = -28C
pk =11.908 [bar] la tk = 30C.
pi = p01 pk =l,784 11,908 = 4,609 [bar] => ti = -2,5 C.
Rapoartele de comprimare sunt egale intre ele: H1=H2 = pk/pi = 4,609/1,784
si corespund compresoarelor cu piston.
Se utilizeaza trei schimbatoare de caldura de tip regenerativ care vor
introduce trei grade de libertate.
62
63
i1 = 602 [kJ/kg]
i4 = 640 [kJ/kg]
i8 = 397 [kJ/kg]
i2 = 628 [kJ/kg]
i5 = 436.5 [kJ/kg]
i9 = 603 [kJ/kg]
nod energetic: ne = 1: N1
64
01 + ml i2 + m2 i3 = m1 il + m2 i3
m2 = [0l + m1 (i2 i1)]/(i3 i5) = [3,4 + 0,01859 (628 - 602)]/(612 - 436,5)
m2 = 0,02212 [kg/s] = 79,63 [kg/h]
m3 = m2 m1 = 0,01859 - 0,02212 = 0,0035[kg/s] = 12,7 [kg/h]
Din ecuatia de bilant termic pe SR3 se calculeaza i6:
m2 (i5 i6) = m1 (i1 i12)
i6 =i5 - ml (i1 - i2)/m2 = 436,5 - 0,01859/0,02212 (602-592,81)
i6 = i7 = 428,7 [kJ/kg]
Din ecuatia de bilant termic pe SR2 se calculeaza i7:
m3 (i7 - i7) =m1 (i6 i10)
i7' = i7 + m1 (i6 i10)/m3 = 428,7 + 0,01859/0,0035 (428,7 -410)
i7 = 528 [kJ/kg]
Din ecuatia de bilant termic pe SR1 se calculeaza i2 :
m1 (i2 i2) = m3 (i9 - i7)
i2 = i2 - m3 (i9 - i7 )/m1 = 628 - 0,0035/0,01859 (603 - 528)
i2 = 613,8 [kJ/kg]
Verificarea ecuatiei de bilant termic pe nodul N1:
m1 i2 + m3 i9 = m2 i3
m1 i2 + m3 i9 = m2 i3 = 0,01859 613,8 + 0,0035 603 = 13,53[kW]
m2 i3 = 0,02212 612 = 13,54[kW]
Puterile necesare comprimarilor adiabatice:
P1 = m1 (i2 i1) = 0,01859 (628 - 602) = 0,483 [kW]
65
66
67
68
ex =
= 0.6045
ex = 60.45 %
Observatie:
Comparand varianta D pentru R22 cu oricare varianta de amoniac, se
observa ca utilizarea agentului R22 este dezavantajoasa. Se are in vedere faptul ca
R22 urmeaza sa fie inlocuit prin alti agenti, incat se poate aprecia ca fiind lipsit de
sens studiul altor variante de instalatii cu acest agent.
In continuare prezint un tabel centralizator ce cuprinde datele variantelor in
urma calcului teoretic.
69
Marimea
Varianta
A
B
C
D
V [m3/h]
P [kW]
ex [%]
26.28
27.38
27.28
30.67
2.82
2.93
2.72
3.482
77.04
75.14
78.96
60.45
Agent
Frigorific
NH3
NH3
NH3
R22
CAPITOLUL VI
70
Analiza care se impune in acest caz consta in considerarea unei entropii mai
mari la sfarsitul comprimarii ce are loc in compresor.
In cazul procesului teoretic s-a considerat comprimarea adiabata reversibila,
iar in cazul procesului real comprimarea vaporilor decurge dupa o adiabata
ireversibila.
De asemenea, vom considera ca, compresoarele aspira vapori supraincalziti
si nu vapori saturati uscati de pe curba limita x= 1.
71
t [C]
-28
-18
54
30
-2.5
7.5
-2.5
85
30
30
22
-2.5
-28
p [bar]
1.3146
1.3146
3.92
3.92
3.92
3.92
3.92
11.69
11.69
11.69
11.69
3.92
1.3146
v [m3/kg]
0.89
0.92
0.38
0.73
0.34
0.33
0.00155
0.14
0.109
0.00016
0.00165
0.03
0.132
i [kJ/kg]
1346
1360
1512
1455
1377
1398
109
1553
1396
264.7
227
227
109
x[kg/kg]
1
1
0
1
0
0.12
0.09
72
73
74
75
76
Instalatia C2
02 = 12.2 [kW]
P1 = 2.51 [kW]
K = 13.94 [kW]
Sr = 0.41 [kW]
TIP m1 = 0.0106 [kg/s]
V1 = 15.26[m3/h]
mat = 2513 [kg/h]
Vat = 2.513 [m3/h]
77
CAPITOLUL VII
ALEGEREA APARATELOR PRINCIPALE, AUXILIARE SI A
MASINILOR
VARIANTA C este formata din doua instalatii:
C 1: Instalatie frigorifica in doua trepte cu doua laminari pentru realizarea puterii
frigorifice 01 = 3,4 [kW] la t01= -28C.
C2: Instalatie frigorifica intr-o treapta pentru realizarea puterii frigorifiee 02=12,2
[kW] la t02= -8C.
7.1 Alegerea aparatelor principale, a aparatelor auxiliare si a masinilor
pentru instalatia frigorifica Cl
a) Alegerea compresoarelor
Compresoarele vor fi alese pe baza debitului volumic aspirat. Pentru aeeasta
se calculeaza coeficientul de debit :
= 1 2 3 4
unde:
l - coeficient de debit ce tine seama de existenta spatiului mort;
78
79
80
81
82
83
84
85
b) alegerea vaporizatoarelor
Nivelul de temperatura t02= -8C
Pentru camerele de refrigerare cu puterea frigorifica de 02= 12,2 [kW]
folosim racitoare de aer formate din panouri PTA.
Pentru camera de refrigerare se recomanda k=15 [W/m2K] si admitem o
diferenta medie de temperatura tm= 10C. Suprafata de schimb de caldura este:
02= k S tm => S = 02/( k tm) = (12,2 1000)/(15 10) = 81.33[m2]
Alegem elemente PTA-100x1x1,5 cu urmatoarele caracteristici:
suprafata de schimb de caldura: 8,3 [m2]
lungimea serpentinei: 5,024 [m]
numar de aripioare: 150
greutate: 50 [kg]
lungime: 1700 [mm]
inaltimea: 300 [mm]
Se calculeaza numarul de elemente pentru camerele de refrigerare:
n=81,33/8,3=9,79.
Se alege n=10 elemente PTA pentru camerele de refrigerare.
7.3 Calculul si alegerea conductelor
Aceasta se face cu ajutorul ecuatiei de continuitate impunand viteza de
curgere.
m = (di2/4) w [kg/s] => di = (4m v)/( w) [m]
Intervalele in care trebuie sa se incadreze viteza sunt:
86
0.0107 [m]
Se adopta di=0.011 [m]
Se alege teava 15 x 2:
-
87
88
CAPITOLUL 8
PROIECTAREA UNUI RACITOR DE AER CU VAPORIZARE DIRECTA.
Vaporizatoarele sunt masini frigorifice in care agentul frigorific fierbe pe
baza caldurii preluate de la mediul racit.
Vaporizatoarele se clasifica :
89
Vaporizatoarele care prezinta interes in acest caz sunt cele pentru racirea
aerului. Acestea la randul lor pot fi clasificate in:
90
91
92
Pretul este de 0,04 din pretul estimat pentru R-134a si este disponibil
in intreaga lume in cantitati mari ;
Proprietati termodinamice excelente. Mult mai eficient decat
halocarburile in ceea ce priveste COP teoretic si eficientele componentelor. La
temperaturi de vaporizare/condensare de -30C/40C,ciclul teoretic cu amoniac
este cu aproximativ3-4% mai bun decat cel cu R-12/R-22 si cu 7% mai bun decat
cel cu R-143a. Diferenta dintre COP-uri se mareste la cresterea temperaturii de
condensare ;
93
94
0 = 3.4 [kW]
b. Agentul frigorific :
Amoniacul
80 [%]
3.5 [m/s]
ta = 4 [C]
w1 = 1 [m/s]
k = [-]
j. Material teava :
k. Diametru exterior teava :
1. Grosime perete teava:
95
m. Asezarea tevilor :
coridor
s1 = 60 [mm]
s2 = 60 [mm]
p. Tip nervura :
lamelara
q. Material nervura :
r. Grosimea nervurii:
n = 0.5 [mm]
s. Pasul nervurii :
u = 6 [mm]
8.2 CALCULUL TERMIC
96
t0= -28C
M.
Ag.
NH3
t [C]
-28
[kg/m3]
674
Aer
-18
1.381
cp
[m2/s]
[kJ/kgK] [W/m2k]
4.472
0.548
0.34
10-3
1.009
0.023
11.9
10-3
[Pa
S]
2.34
10-6
16.3
10-6
Pr
1.93
0.71
97
98
L=s2 z;
n=0,45+0,0066 L/dechl ;
m=-0,28+0,08 Rel/1000 ;
B=I,36-0,24' Rel/l000;
C=AB;
1 = (Nul 1)/dechl
Cu aceste formule matematice se va realiza calculul prezentat in tabelul 1.
Z
L
L/dechl
A
C
n
Nu1
iz
2
0.12
12.63
0.2873
0.19
0.53
10.99
26.6
4
0.24
25.26
0.156
0.1036
0.61
10.86
26.29
6
0.36
37.89
0.087
0.0578
0.7
12.08
29.24
8
0.48
50.5
0.046
0.03
0.78
11.64
28.18
99
unde:
- coeficient de precipitare;
= 1 + 2880 [(xai + xae)/(tai - tae)] = 1 + 2880 [(0.00075 + 0.000585)/[-16 (-20)]
= 1.1188
z - grosimea stratului de gheata sau zapada,
z = zmax- (2 ... 3) mm = 0,00275 - 0,002= 0,00075 [m];
zmax = (u-n)/2 = (0,006 -0,0005)/2 = 0,00275 [m];
z = 0.175 [W/m2k]
Rc =4,5 10-3 [m2k/W] este rezistenta termica de contact intre nervuri si teava.
Tinand seama de influenta nervurilor se va realiza o corectie a coeficientului
de convectie de partea aerului cu formula:
acorec = a [(Sn1 E + Sb1)/S01]
acorec = 24.26 [(1.0363 0.65 0.922 + 0.0719)/0.0785]
acorec = 214.15 [W/m2k]
unde:
S01 - suprafata neteda exterioara a tevilor S01 = de = 3,14 .0,025 =0,0785 [m2/m]
Sb1=0,0719 [m2/m]
E - eficienta termica a nervurilor unde pentru nervurile lamelare
dispuse in coridor vom avea:
100
E = 0,65
unde:
m2 =(2 )/(n n) =(2 24.26)/(0.0005 45.5) => m = 46.23
h = (de/2) ( - 1) (1 + 0.805 lg)
h = (0.025 /2) (2.7476 - 1) (1 + 0.805 lg2.7476)
h = 0.029
= 1.28 (B/de) (A/B) 0.2 = 1.28 (0.06/0.025) (0.06/0.06) -0.2
=2,7476 unde A= max(s1,s2) =0,06; B=min(s1,s2) =0,06
- coeficient ce tine seama de neuniformitatea transferului de caldura
pe inaltimea nervurii.
101
Marime
tpi
xaw
iaw
xae
iae
a
m
E
acorec
qaSi
q1Si
U.M.
C
Kg/kg
kJ/kg
kJ/kg vap
Kg/kg
kJ/kg
W/m2k
m-1
W/m2k
W/m2
W/m2
-26
0.00032
-25.3
27975000
0.000575
-19.3
1.1196
24.47
46.49
0.63
216.83
1782
678
Valoare
-25
0.00039
-24.1
27500000
0.000585
-18.7
1.1188
24.26
46.23
0.65
214.15
1591
1597
Prin rezolvarea ecuatiei q1Si(tpi) = qaSi(t1) se obtin valorile lui q1Si si tpi.
Rezultatul prezentat in tabelul 2 este q1Si = 1594 W/m2 si tpi = 24.98 C
6.Calculul suprafetei de transfer de caldura
Suprafata de schimb de caldura calculate este data de formula :
Si = 0/qSi = (3.4 103)/ 1594 = 2.137 m2
CAPITOLUL IX
AUTOMATIZAREA INSTALATIILOR FRIGORIFICE
-24
0.00047
-22.8
25386000
0.000594
-18.2
1.1183
24.04
45.78
0.69
212.64
1207
1625
102
103
In cazul unei instalatii frigorifice, atata timp cat necesarul de frig este
constant si egal cu cel nominal considerat la proiectarea instalatiei, iar celelalte
conditii exterioare instalatiei frigorifice raman neschimbate, instalatia va functiona
in regim nominal.
Regimul stationar nominal de functionare este caracterizat printr-o anumita
valoare a temperaturii mediului racit si anumite valori ale conditiilor exterioare.
In regim stationar de functionare a instalatiei frigorifice, va exista in permanenta
egalitate intre puterea frigorifica 0 [kW] si necesarul total de frig TOT [kW].
Aceasta egalitate, in regim stationar nominal de functionare, se realizeaza 'in
conditiile in care temperatura mediului racit este mentinuta la valoarea prescrisa.
In realitate insa exista variatii ale sarcinii de racire si/sau variatii ale altor conditii
exterioare instalatiei. Aceste variatii determina modificarea conditiilor interne de
functionare a instalatiei frigorifice astfel incat regimul de functionare a acesteia nu
va mai fi cel nominal. In aceste conditii, in mod natural, puterea frigorifica a
instalatiei va tinde sa fie egala cu necesarul de frig.
Procesele care se produc in instalatie si care conduc de la sine acordarea
puterii frigorifice cu necesarul de frig constituie autoechilibrarea instalatiei
frigorifice.
Aceasta autoechilibrare conduce la doua efecte importante:
104
105
106
107
108
109
natura fluidului care circula prin robinet (agent frigorific, apa, agent
intermediar etc.) sa corespunda cu cea pentru care este destinat robinetul;
caderea de presiune maxima pe robinet (cand acesta este deschis) sa
nu depaseasca pe cea specificata in catalog;
110
111
112
e Robinet
termostatica
1 - bulb;Fig.
2 - tub
capilar;de3 laminare
- membrana;
4 - resort;cu5egalizare
- ventil; 6interna
- vaporizator;
Bulbul 1 este un mic tub de metal care contine o anumita cantitate de agent
frigorific de aceeasi compozitie cu a celui din vaporizator. Bulbul este montat
astfel incat peretele lui atinge conducta de iesire din vaporizatorul 6. In consecinta,
temperatura t2 a bulbului este practic egala cu temperatura t2 a vaporilor care ies
din vaporizator. Lichidul din bulb se vaporizeaza pmiial, astfel ca in bulb se
stabileste o presiune p2, de echilibru, corespunzatoare temperaturii t2. Aceasta
presiune se transmite prin tubul capilar 2 deasupra membranei 3. Agentul frigorific
lichid cu presiunea p0 si temperatura t0 intra in robinetul de laminare si se
lamineaza in ventilul 5 pana la presiunea p1, cu care intra in vaporizator. Acestei
presiuni ii corespunde temperatura de vaporizare t1. Asupra membranei 3
actioneaza deci diferenta de presiune p= p2 p1 , corespunzatoare diferentei de
temperaturi t'= t2' - tl', care este aproximativ egala cu supraincalzirea vaporilor de
agent frigorific t =t2 -tl . Se spune ca robinetul termostatic este prevazut cu
egalizare interna deoarece egalizarea dintre presiunea de sub membrana 3 si
presiunea de la intrarea in vaporizator se face printr-un canal situat in interiorul
corpului robinetului.
Diferenta de presiune p', care actioneaza asupra membranei, dezvolta o
forta care deformeaza resortul 4 si deschide ventilul de laminare 5. Daca
supraincalzirea vaporilor este mica, diferenta de presiune corespunzatoare p' este
mica si ventilul 5 este complet inchis. Cand supraincalzirea vaporilor care ies din
vaporizator creste, creste si diferenta de presiune p' si ventilul 5 se deschide,
permitand agentului frigorific sa intre in vaporizator. Debitul de agent frigorific
creste cu cresterea diferentei de presiune p', pana la deschiderea completa a
robinetului. A vand in vedere ca supraincalzirea vaporilor creste atunci cand scade
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
CUPRINS
Tema de proiect.1
CAP.I UTILIZAREA FRIGULUI ARTIFICIAL IN INDUSTRIA
ALIMENTARA
1.1. Notiuni generale privind prelucrarea si conservarea produselor alimentare
prin frig3
1.2. Metode de prelucrare prin frig3
1.3.
Actiunea frigului asupra principalelor componente ale produselor
alimentare.4
1.4. Frigul ca metoda de combatere a alterarii produselor
alimentare.6
1.5. Consideratii privind utilizarea frigului artificial.8
CAP.II
124
125
BIBLIOGRAFIE
1999.
1991.
Costiuc C. si Costiuc I. - Poluarea mediului exterior, Editura
EVRlKA, Braila, 2001.
126