Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Prin carne se înțelege musculatura striată a scheletului cu toate țesuturile cu care vine în
legătură naturala. Celelalte părți comestibile din corpul animalelor poartă denumirea de
subproduse (picioare, urechi, burtă etc. ) și de organe (limbă, ficat, creier, inima, rinichi,
splină, pulmon etc.).
Din punct de vedere trofico-biologic, carnea reprezintă principalul aliment cu rol plastic
și energetic.
Metode de sărare
Sărarea cărnii și a produselor de carne se poate face prin mai multe metode si anume:
prin sărare uscată, prin sărare umeda, prin injectare de saramură și prin sărare mixta.
Alegerea metodei celei mai indicate este determinată de felul și caracteristicile materiei
prime, de condițiile de mediu, de viteza necesara procesului sărării și de cerințele produsului
finit.
Sărarea uscată constă în tratarea cărnii sau a produselor de carne cu sare uscată sau cu
amestec de sărare uscat (sare, silitra, nitrit, zahar ). Pentru aceasta, materia prima respectivă se
freacă cu sare, se așază în stive sau în recipiente de sărare și se presară deasupra cu un strat de
sare. În timpul procesului de sărare este necesar să se facă una sau doua restivuiri, rândurile
de sus așezându-se jos și invers. Sărarea în bazine de sărare este cu mult mai avantajoasă față
de sărarea în stive, deoarece ferește produsele de acțiunea luminii și a aerului.
La sărarea uscata, din cauza fenomenelor de osmoza și difuzie, produsul cedează sării o
parte din umiditate, care împreună cu substanțele solubile ale cărnii, substanțe proteice,
extractive și minerale, formează saramura.
Aceasta metodă este indicată pentru sărarea slăninii, dar nu este indicată pentru carne
mai ales pentru organele vascularizate, din cauză că se produc scăderi mari în greutate, care
pot ajunge la unele organe până la 40%. Aceste scăderi în greutate au ca urmare o depreciere
a proprietăților organoleptice, produsul devenind mai aspru, și o scădere însemnată a valorii
nutritive. Un alt neajuns este neuniformitatea sărării.
Sărarea umedă. Aceasta metodă se realizează prin introducerea produsului de sărat
într-o soluție de sare, cu o anumita concentrație, în care se menține un timp variabil în funcție
de tipul produsului și durabilitate lui.
Prepararea saramurii se face prin dizolvarea sării de bucătărie într-un vas special, până
la saturație, adică până la concentrația de 260Be‘. După dizolvarea sării, soluția se sterilizează
la 900C timp de 10 minute și apoi se răcește și se decantează. Silitra, nitritul și eventual
zaharul se dizolva în soluție de sare saturată, în vase separate, după care se introduce în
bazinele sau căzile cu saramură.
Sărarea prin injectare. Pentru grăbirea procesului de sărare o parte din saramură se
introduce în carne prin injectare, după care carnea se pune în bazin sau căzi în care se toarnă
saramura. Injectarea saramurii se poate face intramuscular sau intraarterial. Pentru injectarea
intraarterială este necesar ca la tranșare să se păstreze integritatea vaselor.
Injectarea în mușchi se face cu ace lungi de 20 cm, cu diametrul interior de 2-3
mm, prevăzute cu mai multe găuri laterale pentru ca saramura să poată țâșni în toate direcțiile.
Înainte de pomparea saramurii acul se retrage pe o distanță de circa 0,5-1 cm, pentru ca
saramura să poată ajunge și în punctul în care se aflase vârful acului. Injectarea se face în
timpul retragerii acului din carne. Saramura nu trebuie introdusă perpendicular pe fibrele
cărnii pentru a se evita formarea găurilor de injectare.
Injectarea în arteră a luat în ultimul timp o larga răspândire. Acest sistem de
sărare poate fi aplicat numai la pulpele și spetele la care s-au păstrat, la tranșare, arterele
principale care irigă regiunea respectivă.
Sărarea mixtă este metoda de sărare cea mai folosită în industria cărnii, întrucât
asigură o sărare mai uniforma. De obicei metoda se aplică la fabricarea rapidă a produselor
sărate care se consumă crude. După această metodă produsele se realizează în jumătatea
timpului necesar pentru sărarea uscată sau prin saramurare.
Pentru sărarea mixtă carnea se injectează mai întâi cu o saramură cu concentrație de
16%, în proporție de 10% saramură față de greutatea cărnii. După aceasta carnea se freacă
bine cu amestec de sărare și apoi se așază în bazine unde se formează o saramură proprie.
Peste produsele presate se toarnă pentru completare o saramură de 13-15 0Be‘. De altfel,
concentrația saramurii variază în funcție de rețeta de fabricare a produsului.
Metode de afumare
Afumarea cu fum cald, cunoscută și drept hițuire, este o tehnică de afumare ce
presupune utilizarea unor temperaturi ridicate, de cca 80-110˚C, timp 1-3 ore.
Afumarea cu fum semicald se realizează la temperaturi de 40-60˚C, timp de 12-48 ore.
Și în acest caz, se recomandă folosirea rumegușului provenit de la lemn de esență tare.
Afumarea caldă însoțită și de o pasteurizare, cu mențiunea că durata tratamentului
termic de afumare este mai redusă decât în cazul specialităților, și anume, de 2-4 ore,
realizându-se în celule de fierbere-afumare.
Deshidratarea cărnii
Uscarea cu aer cald. Deshidratarea este o metodă tot atât de veche ca și sărarea și
afumarea. În mod practic, însă, în industria cărnii din țara noastră deshidratarea nu se aplică
decât asociată cu sărarea la obținerea pastramei uscate și a salamurilor crude, precum și la
producerea făinilor furajere din deșeurile industriei cărnii sau la uscarea sângelui.
Uscarea prin sublimare (liofilizare). Metodele de uscare cu aer cald au o productivitate
scăzută, carnea fiind destul de sensibilă la acțiunea temperaturii ridicate și a aerului. Din acest
motiv, cum și pentru a se realiza o reversibilitate mai bună a produsului s-a încercat folosirea
de metode mai noi de uscare, folosind direct electricitatea, razele infraroșii sau sistemele de
uscare sub vid. Uscarea cu raze infraroșii, ca proces auxiliar al uscării, se aplică la metodă
afumării electrostatice; deasemenea se aplică uscarea prin încălzirea cu curenți de înaltă
frecvență, care este introdusă industrial la uscarea inițială a crenvurștilor, înainte de afumare.
Bibliografie:
1. Coordonator Constantin Banu, Manualul inginerului de industrie alimentară,
Editura Tehnică, București, 2002;
2. Coord. Constantin Banu, Tratat de industrie alimentară – tehnologii alimentare,
Editura ASAB, București, 2009.