Tehnologii Industriale

Cuprins
1. Procese tehnologice. Caracteristici tehnice i economice ..........................
2. Automatizarea, cibernetizarea i robotizarea proceselor tehnologice ..
29
3. Procese tehnologice din industria extractiv ................................................
61
4. Procese tehnologice de valorificarea a resurselor energetice .................
89
5. Materiale speciale ................................................................................................
137
6. Prelucrarea materialelor prin tehnologii neconvenionale ..........................
172
7. Poluarea industrial ..............................................................................................
183
Studii de caz ..............................................................................................................
200
Teste de autoevaluare .............................................................................................
205
Bibliografie .................................................................................................................
209
CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice
CAPITOLUL 1
PROCESE TEHNOLOGICE
CARACTERISTICI TEHNICE
I ECONOMICE
CUPRINS
1.1. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice
1.2. Variabile caracteristice proceselor tehnologice
1.3. Indicatori tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice
1.4. Bilanul de materiale
1.5. Bilanul energetic
1.1. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice
Tehnologia se ocup cu studiul operaiilor i proceselor industriale prin
intermediul crora materiile prime sunt transformate n bunuri materiale necesare
societii, pe baza unui proces tehnologic specific.
Procesul tehnologic poate fi definit ca totalitatea operaiilor concomitente sau
ordonate n timp necesare pentru obinerea unui produs prin sintez, prelucrare sau
asamblare.
Succesiunea n timp a operaiilor prin care se realizeaz procesul tehnologic se
numete flux tehnologic. n cadrul unui proces tehnologic putem distinge: flux
tehnologic principal i flux tehnologic secundar.
Fluxul tehnologic principal este format din faze principale de fabricaie, care
cuprind transformrile materiei prime pn la produsul finit (de ex., crbuni cocs;
metan amoniac, clorur de sodiu sod calcinat, lemn cherestea etc.).
Fluxul tehnologic secundar sau auxiliar, este format din faze secundare ale
procesului tehnologic, care au drept scop prelucrarea produselor secundare rezultate din
fazele principale, sau au rolul de a condiiona materia prim sau produsele secundare (de
ex., recuperarea produselor volatile rezultate la cocsificarea crbunilor, prepararea
aglomeratului autofondant pentru ncrctura furnalului etc.).
Timpul necesar pentru ca materiile prime i auxiliare s treac prin toate operaiile
procesului tehnologic se numete ciclu de fabricaie.
Procesul tehnologic este alctuit din faze de fabricaie distincte, care conduc la un
3
TEHNOLOGII INDUSTRIALE
produs intermediar sau finit.

Faza de fabricaie este alctuit dintr-un grup de operaii care, pornind de la o
anumit materie prim (sau produs intermediar), printr-o anumit succesiune conduc la
obinerea unui produs intermediar sau a unui produs finit.
Majoritatea proceselor tehnologice decurg n mai multe faze de fabricaie distincte;
acestea, la rndul lor sunt alctuite din operaii. Operaiile pot fi specifice unui anumit
domeniu, (ca de exemplu clorurarea, fermentarea .a.), sau nespecifice, deci operaii care
se regsesc n mai multe domenii (de exemplu, nclzirea, rcirea, topirea,
amestecarea etc.). Aceste operaii se mai numesc i operaii unitare.
Fazele unui proces tehnologic se reprezint grafic sub form de scheme de faze, iar
operaiile care formeaz fazele procesului tehnologic se reprezint n scheme de operaii,
n succesiunea lor normal.
Din punct de vedere al modificrilor la care sunt supuse materialele ce intr ntr-un
proces tehnologic, operaiile unitare se clasific n operaii fizico-mecanice, fizice i
chimice.
Succesiunea aparatelor, a instalaiilor, a agregatelor, a mainilor corespunztoare
operaiilor prin intermediul crora se desfoar n condiii optime procesul tehnologic
formeaz schema tehnologic a instalaiei, sau a procesului respectiv.
Operaiei principale din cadrul unui proces tehnologic i corespunde un utilaj
principal sau de baz; n funcie de capacitatea de producie a acestuia se stabilete
capacitatea de producie a ntregii instalaii.
Clasificarea proceselor tehnologice
Procesele tehnologice se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) din punct de vedere al tehnicii de lucru: procese manuale, mecanizate,
automatizate, cibernetizate, robotizate;
b) din punct de vedere al naturii fenomenelor care au loc n timpul desfurrii
procesului tehnologic: procese fizice, procese chimice, procese biologice;
procese combinate, care conin operaii fizice, chimice i biologice;
c) din punct de vedere al desfurrii n timp sau al regimului de lucru se
disting: procese discontinue, continue, combinate i ciclice.
Procesul discontinuu sau periodic, se caracterizeaz prin faptul c instalaia
(utilajul principal) se alimenteaz cu o anumit cantitate de materiale (arj) care, dup
ce este prelucrat, este descrcat (evacuat) dup un anumit timp. Dup ncheierea
ciclului de fabricaie, operaia se repet (de ex. elaborarea oelului n convertizorul LD,
coacerea formelor crude n cuptor pentru obinerea crmizilor, sau a plcilor
ceramice .a.).
n procesele discontinue, fazele de fabricaie utile sunt doar acelea n care se
efectueaz transformrile propriu-zise i care au o durat bine determinat n funcie de
regimul de lucru specific fiecrui proces. Durata celorlalte faze secundare,
premergtoare i ulterioare, poate varia n funcie de aparatura utilizat i de condiiile
de lucru, ct i de calificarea personalului. Din punct de vedere economic, pentru
creterea productivitii muncii, durata acestor faze trebuie s fie minim. Pe baza unui
calcul tehnico-economic se dimensioneaz instalaiile auxiliare (pompe, conducte, staii
de producere a frigului etc.) i se stabilete un grad maxim de utilizare a acestora astfel
4
nct, decalate n timp, s serveasc mai multe instalaii sau operaii. Prin dimensionarea
tehnologic corespunztoare se poate ajunge la o funcionare continu a acestor
instalaii.
n cazul proceselor discontinue, utilajul de baz (convertizorul LD, cuptorul etc.)
este cel mai costisitor, iar reducerea duratei ciclului de fabricaie prezint o importan
economic deosebit.
Procesul tehnologic continuu se caracterizeaz prin simultaneitatea desfurrii
tuturor stadiilor sale. Materia prim se ncarc continuu pe msura eliminrii unei
cantiti corespunztoare de produs finit din instalaie. Astfel funcioneaz furnalul - n
procesul de elaborare a fontei de prim fuziune, instalaia de fabricare a cimentului;
instalaiile de distilare a ieiului, majoritatea instalaiilor din industria chimic, unele
instalaii de asamblare etc.
Regimul de funcionare continuu decurge fr acumulri de materiale sau energie
i prezint urmtoarele avantaje:
- posibilitatea realizrii unei mecanizri i automatizri complete a procesului,
ceea ce permite reducerea la minimum a muncii manuale i creterea
productivitii;
- omogenitatea din punct de vedere calitativ a produselor obinute;
- sporirea calitii produselor finite (de ex., turnarea continu n comparaie cu
turnarea clasic a oelurilor);
- utilajele sunt mai compacte, spaiile construite se micoreaz, ceea ce permite
reducerea investiiilor i a cheltuielilor de reparaii i ntreinere;
- reducerea timpului, deci creterea produciei n unitatea de timp.
Procesele combinate sau semicontinue se caracterizeaz prin faptul c o parte din
instalaie funcioneaz n regim discontinuu, iar cealalt n regim continuu (de ex.,
cocsificarea crbunilor se realizeaz discontinuu, iar prelucrarea produselor volatile se
realizeaz n instalaii cu funcionare continu).
Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c materiile prime netransformate
(nereacionate) la o trecere prin instalaia tehnologic sunt recirculate n instalaie cu o
nou cantitate de materie prim proaspt (fig.1.1.). Aceste procese se ntlnesc n
industria chimic, tratarea apelor reziduale i recircularea apei epurate etc.
Materie
prim
Proces
tehnologic
Produs
impurificat
Separare
Produs finit
materie prim recirculat
Fig.1.1. Schema unui proces tehnologic ciclic.
d) Procesele tehnologice se pot clasifica i din punct de vedere al scopului

urmrit, respectiv al participrii la transformarea materiei prime n produs finit,
dup cum urmeaz:
5
procese de baz - care constau n nsi transformarea materiei prime n produs

finit, pe fluxul tehnologic principal (de ex., elaborarea fontei de prim fuziune
n furnal, obinerea sodei prin procedeul Solvey etc.);
- procese auxiliare - care sunt realizate n scopul asigurrii condiiilor optime de
desfurare a proceselor de baz, fr a participa direct la transformarea
materiei prime n produs finit (de ex., prenclzirea aerului naintea intrrii n
focar, procesele de automatizare, alimentarea unor instalaii cu ap
demineralizat etc.);
- procese de deservire - care au drept scop deservirea proceselor tehnologice de
baz i a proceselor auxiliare (de ex., transportul materiei prime, a materialelor
auxiliare, a produselor finite; ntreinerea i repararea utilajelor; controlul
calitii materiilor prime i a produselor finite etc.).
Suma proceselor tehnologice de baz, a proceselor auxiliare i de deservire, care
concur la obinerea unui produs finit reprezint procesul de producie.
e) Dup nivelul dezvoltrii tehnologice, procesele tehnologice se clasific n:
- cu tehnologii emergente, relativ recente, ce nu i-au dovedit viabilitatea pe
pia. Comport riscuri, pot fi neprofitabile, dar reprezint o rezerv
tehnologic ce poate fi perfecionat pentru valorificare;
- cu tehnologii evolutive, ce s-au impus prin performanele lor i profit. Prezint
cel mai mare interes pe pia;
- cu tehnologii mature, cunoscute i aplicate de mai muli ani, cu rezultate
satisfctoare. Reprezint "zestrea " tehnologic a unei ntreprinderi, care
susine financiar activitatea i dezvoltarea acesteia. Multe tehnologii actuale
sunt variante perfecionate ale unor tehnologii mature;
- cu tehnologii n declin, ce coexist n paralel cu alte tehnologii concurente,
performante. Performanele reduse impun nlocuirea lor;
- cu tehnologii depite, cu calitate sczut a produselor i costuri mari de
producie.
De exemplu, procedeul de fotolitografiere utilizat pentru fabricarea circuitelor
integrate este un procedeu socotit matur, cu diferite variante ce l fac evolutiv, iar
utilizarea laserului pentru deschiderea de ferestre este un procedeu emergent.
Produse
n urma desfurrii proceselor productive rezult bunuri materiale denumite
produse, care pot fi: produse principale - cele care constituie obiectivul principal al
procesului tehnologic i produse secundare - care rezult din fabricaie n mod inevitabil
fr s constituie un obiectiv special (de ex., n procesul de cocsificare al crbunilor
produsul principal este cocsul care trebuie s corespund din punct de vedere calitativ
anumitor norme; n paralel ns se obin i o serie de produse secundare: gudroane, ape
amoniacale, gaze de cocserie care se valorific integral).
Valorificarea produselor secundare prezint eficien economic i constituie o
utilizare complex a materiei prime cu pierderi minime de substane utile. Valorificarea
acestora poate constitui, n unele cazuri, o rezerv intern de materiale i este o cale de
reducere a costurilor produciei. Aceasta se poate realiza fie chiar n cadrul procesului
tehnologic din care au rezultat, fie n alte domenii industriale, ca materiale auxiliare.
Produsele secundare care nu se pot utiliza sub nici o form poart denumirea de
6
reziduuri i este indicat ca acestea s se neutralizeze (dac este cazul) i s se depoziteze

astfel nct valoarea coninut n ele s poat fi recuperat cnd exist baz tehnologic
corespunztoare.
n funcie de stadiul de prelucrare n care se gsesc produsele ntr-o instalaie
industrial, acestea pot fi:
- produse brute - produse care nu pot fi utilizate ca atare, ntruct mai necesit
operaii de condiionare, purificare sau finisare;
- produse semifabricate - rezultate n unele etape intermediare ale procesului
tehnologic, care pot fi utilizate n continuare la o alt etap a procesului
tehnologic sau care reprezint materie prim pentru o alt fabricaie (de ex.,
agle rotunde - pentru fabricarea evilor prin laminare);
- produse finite - produse obinute n ultima etap a procesului tehnologic,
finisate, corespunztoare din punct de vedere calitativ normelor de utilizare.
Produsele finite trebuie s corespund din punct de vedere calitativ anumitor
condiii stabilite prin norme speciale cuprinse n standarde, norme interne i caiete de
sarcini. n cazul n care acestea nu corespund condiiilor de calitate ele constituie
rebuturi. Din punct de vedere al posibilitilor de utilizare, rebuturile pot fi: recuperabile
i nerecuperabile, cnd constituie o real pierdere de materie prim.
Valorificarea produselor secundare, conducerea proceselor tehnologice la
parametri optimi, astfel nct cantitatea de produse secundare i de rebuturi s fie
minim trebuie s fie permanent n atenia tehnicianului i economistului, pentru
reducerea consumurilor specifice de materii prime, auxiliare i energie i deci pentru
reducerea costurilor de producie.
1.2. Variabile caracteristice proceselor tehnologice
Fiecare proces tehnologic se desfoar n instalaii, ce se pot caracteriza prin
intrri i ieiri de materiale, energie i informaii. Materialele sufer procese de
transformare chimic, fizic sau biologic, precum i aciuni perturbatoare care sunt
compensate prin mrimi de comand, n cadrul legturii funcionale de tipul:
xe = f (xi, xp, i, e)
(1.1)
n care: xe - mrimea variabilelor de ieire (produs finit); xi - mrimea variabilelor de

intrare (materii prime, forme de energie, materii auxiliare); i, e - variabile de comand.
Aadar, orice proces tehnologic este caracterizat prin factori, sau variabile, ce
intervin la intrarea i ieirea din proces, sau pe parcursul procesului.
Variabilele caracteristice proceselor tehnologice pot fi: variabile independente
(comandabile xi i necomandabile xp) i variabile dependente (de performan xep,
intermediare xei).
Variabile independente (de intrare)
Variabile independente comandabile, xi sunt acele mrimi ce pot fi modificate de
operator n sensul i la valoarea dorit, astfel nct s fie atinse performanele de calitate,
7
cantitate, profit etc. (de ex., debit de materie prim, materiale auxiliare, temperatur,
presiune, vitez liniar, sau de rotaie etc.).
Variabile necomandabile xp (perturbaii) sunt mrimi ce nu pot fi modificate de
operator n vederea conducerii procesului n modul dorit, acestea avnd caracter aleator.
Variabilele necomandabile sau perturbaiile provin de la: materiile prime i auxiliare,
mediul ambiant, starea utilajului, factorii economice, sociali i politici.
Materii prime i auxiliare constituie una din sursele perturbatoare posibile ale
proceselor tehnologice. Ele intervin prin calitate, compoziie, accesibilitate, cost,
determinnd ntr-o msur hotrtoare indicii calitativi i cantitativi ai produciei
industriale.
Materiile prime sunt materiale ce se regsesc n produsul finit, n timp ce
materialele auxiliare nu se regsesc. Ele pot fi naturale, semifabricate industriale, sau din
agricultur. Cele naturale i din agricultur sunt: minerale i roci (hidrocarburi fluide,
gaze, minereuri, sare etc.), vegetale (fibre, grsimi, cereale etc.) i animale (grsimi,
fibre etc.).
Prin procese fizice, fizico-chimice, chimice i biochimice, materia prim natural
poate fi transformat n produse finite sau n alte materii prime.
Neomogenitatea compoziiei i a structurii materiei prime naturale minerale
provoac dificulti tehnice, perturbaii care implic crearea unui regim tehnologic
uniform i conducerea acestuia la parametrii optimi, prin modificarea unor variabile de
intrare i chiar de ieire (respectiv de performan).
Materiile prime minerale sunt epuizabile, nu se pot rennoi ca materiile prime
vegetale i animale i din aceast cauz este necesar economisirea acestor resurse.
Mediul ambiant constituie o a doua surs de perturbaii a proceselor tehnologice.
Variabile ca temperatura, umiditatea, viteza vntului, cantitatea de precipitaii,
cutremurele i uneori chiar presiunea atmosferic influeneaz sensibil desfurarea
proceselor tehnologice la parametrii optimi. De ex., efectul perturbator al temperaturii
ambiante se reflect ca o modificare a temperaturii apei i a aerului, utilizai apoi ca
ageni de transfer termic.
Starea utilajului se manifest ca efect perturbator n desfurarea proceselor
tehnologice la parametrii optimi, prin modificarea coeficienilor de transfer termic
datorit depunerilor, modificarea regimurilor de curgere, modificarea suprafeelor de
contact datorit uzurilor etc.
Factorii economici intervin ca variabile aleatorii, necomandabile, n majoritatea
proceselor tehnologice (de ex., costul materiilor prime, a materialelor auxiliare, al
energiei, ct i preul de vnzare al produselor, factori ce se pot modifica n timp n
funcie de diferite conjuncturi economice). Pentru a se obine un efect economic n
permanen pozitiv, ntreprinderea este obligat ca n urma prospectrii pieei s-i
modifice programul de producie (consumuri specifice, parametrii etc.) i ca atare i
procesul tehnologic.
Factorii sociali (calificarea forei de munc, conflicte de munc), politici (conflicte
internaionale etc.) pot de asemenea perturba o activitate productiv industrial.
Variabile dependente (de ieire)
Variabilele dependente de performan (xep) sunt variabile care servesc direct la
8
aprecierea performanelor economice i tehnice ale procesului tehnologic, ca de

exemplu: profitul, costul de producie, productivitatea, randamentul n produs, cantitatea
produselor principale, cantitatea produselor secundare, calitatea produselor rezultate,
protecia oamenilor i a mediului. n conducerea proceselor tehnologice este necesar
modificarea variabilelor comandabile, astfel nct, n condiiile aciunii perturbaiilor (xp)
s se obin valori optime pentru variabilele de performan.
Variabilele dependente intermediare (xei) sunt acele variabile din cadrul
procesului, care servesc la constatarea efectului modificrii variabilelor independente,
nainte ca acest efect s se fac resimit total sau parial asupra variabilelor de
performan. Asemenea variabile sunt, de exemplu: temperaturile i presiunile din
interiorul unor instalaii, compoziia produselor la ieirea din anumite utilaje
intermediare (gradul de transformare a materiilor prime n produse) etc. n cazul n care
dependena dintre variabilele de performan i variabilele intermediare nu este
cantitativ exprimat cu precizia necesar, variabilele intermediare pot constitui un
indicator important n operaia de corectare a variabilelor comandabile.
n concluzie, factorii care determin desfurarea proceselor la parametrii optimi
i care reprezint variabilele necesare pentru ntocmirea modelelor matematice ale
acestora sunt: calitatea i consumul de materii prime, auxiliare, energie; randamentul,
conversia, calitatea produsului finit, intensitatea procesului de producie, determinat de
parametrii specifici, meninui n limitele optime menionate prin proiectul tehnologic,
investiiile necesare produciei, costul produselor finite, beneficiul, calitatea mediului.
1.3. Indicatori tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor
tehnologice
Indicatorii tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice sunt
mrimi scalare, care caracterizeaz o substan, un dispozitiv, un sistem tehnic sau un
proces tehnologic, din punct de vedere tehnic i economic. Acetia reprezint mrimi
caracteristice produciei unei ntreprinderi, folosite n compararea rezultatelor activitii
acesteia cu ntreprinderi de profil, din ar sau din alte ri, pentru urmrirea produciei
n timp, pentru calcularea aprovizionrii cu materii prime, materiale, utiliti, energie,
combustibil, pentru estimarea produciei etc.
Dup natura mrimilor din care deriv, indicatorii tehnico-economici sunt: de
consum, de utilizare, de calitate, de mecanizare.
1.3.1. Indicatori de consum
Indicatorii de consum cuprind n principal consumurile specifice, randamentele,
extracia cantitativ.
1. Consumuri specifice
Consumurile specifice reprezint cantitatea de materii prime sau de materiale,
combustibil, energie necesar/utilizat pentru obinerea unei uniti de produs. n
anumite situaii, dei unitile de msur sunt identice, acestea nu pot fi simplificate
9
deoarece se refer la produse/instalaii diferite. De exemplu, g/g, kg/kg, t/t, t/m3, l/g,
kWh/kg, kg/bucat, m/bucat etc.
Consumurile specifice de materii prime reprezint cantitatea de materii prime
necesare pentru obinerea unei uniti de produs finit, de exemplu:
C sp =
3
tone minereu
tone font
m metan
; C sp =
; C sp = 3
tona font
tona otel
m acetilen
(1.2)
Consumul specific de materiale auxiliare reprezint cantitatea de materiale

auxiliare necesare pentru obinerea unei uniti de produs finit:
Csp =
m 3 dioxid de carbon
m 3 gaz de sintez
(1.3)
Consum specific energetic reprezint cantitatea de energie consumat pentru

unitatea de produs finit, de exemplu:
C sp =
kWh
kWh
kWh
; C sp = 3
; C sp =
tona otel electric
tona NaOH
m acetilen
(1.4)
n aceast categorie sunt incluse toate formele de energie utilizate pentru

desfurarea procesului tehnologic.
Consumurile specifice de utiliti generale (abur, ap, aer tehnic, gaz inert)
C sp =
3
3
m ap rcire
Nm azot
;
=
C
sp
3
tona cocs
m gaz de sintez
(1.5)
n funcie de modul de determinare a consumului specific se deosebesc:

consum specific teoretic (net); norma de consum; consum specific practic (real).
a) Consumul specific teoretic ( Cspt ) reprezint cantitatea minim (teoretic, n fapt)
de materii prime, materiale auxiliare, utiliti, combustibili i energie necesar pentru
obinerea unitii de produs. n calcul nu se au n vedere pierderile de fabricaie,
tolerana mainilor, gradul de transformare al reactanilor. Se determin din calcule
stoechiometrice, pe baz unor considerente teoretice, a geometriei pieselor etc.
b) Norma de consum ( Cspn ) reprezint limita maxim admis a consumului de
materii prime, materiale auxiliare, combustibil, energie. Norma de consum se stabilete
utiliznd:
- calcule tehnico-analitice pe baza desenului tehnic, a fiei tehnologice, a reetei
de fabricaie etc.;
- experimentri n laborator sau n producie, n condiii asemntoare;
- metode statistice de calcul bazate pe realizrile anterioare la care se aplic
corecii de reducere.
Practic, norma de consum este egal cu consumul specific teoretic, la care se
10
adaug pierderile tehnologice/unitate de produs.

Pierderile tehnologice se refer la materii prime, materiale auxiliare, combustibil,
energie, pierdute n mod inevitabil n timpul procesului respectiv. Pe lng acestea se
nregistreaz i pierderi netehnologice din alte cauze, excluznd cele legate de
tehnologie.
Normele de consum servesc la proiectarea unei instalaii i apoi la calcularea
fluxului de materiale pentru realizarea aprovizionrii tehnico-materiale.
c) Consum specific practic ( Cspp ) reprezint valoarea realizat n activitatea de
producie, fiind influenat de: calitatea materiilor prime, a materialelor, de nivelul
tehnic al instalaiei, calificarea forei de munc i de unii factori aleatori (pierderi la
transport, la depozitare etc.). Aadar, consumul specific practic reprezint suma dintre
norma de consum i pierderile totale/unitate produs.
ntre cele trei tipuri de consumuri specifice exist urmtoarea dependen:
Cspt C spn Cspp
(1.6)
Dac Cspp Cspn , se economisesc materii prime, materiale, combustibil, energie, cu

consecine favorabile n privina reducerii cheltuielilor de producie i creterea
profitului.
Raportul dintre consumul specific teoretic i cel practic definete gradul de
utilizare al materiei prime, materialului, combustibilului, energiei:
U=
C spt
C spp
100 ,
(%)
(1.7)
2. Randamentul n produs reprezint gradul de utilizare al materiei prime i este

dat, n principiu, de raportul exprimat procentual, dintre cantitatea de produs practic
obinut i cantitatea maxim, teoretic de produs care s-ar fi putut obine din materia
prim respectiv n cazul conducerii optime a procesului (fr pierderi). Randamentul se
exprim n mod difereniat, n funcie de tipul proceselor tehnologice.
Pentru procese cu transformri chimice, randamentul este dat de raportul dintre
masa de produs obinut n mod practic (mp) i masa de produs care ar fi trebuit s se
obin n mod teoretic (mt) i care rezult din calcule stoechiometrice:
=
mp
mt
100 ,
(%)
(1.8)
unde mp < mt.

Din cauza pierderilor, randamentul este sub 100%. Cu ct valoarea acestuia se
apropie mai mult de 100%, cu att procesul este mai perfecionat, consumul de materii
prime mai mic i, n consecin, costul produsului finit mai sczut.
n cazul proceselor tehnologice chimice care se desfoar conform unor reacii
chimice reversibile (A + B R + S), transformarea realizat la o singur trecere prin
11
coloana de sintez este numit "conversie" i este dat de urmtoarea relaie:

Conversia =
moli materie transformat

100 ,
moli materie prim introdus
(%)
(1.9)
Astfel, conversia, n cazul procesului de sintez a amoniacului din elemente, este

de 15-18% i pentru a se ajunge la un grad de transformare a materiei prime ridicat
(85-90%) se procedeaz la recircularea materiilor nereacionate (proces cu recirculare).
Pentru industria prelucrtoare randamentul se exprim prin raportul procentual
dintre cantitatea de materie prim necesar n mod teoretic (mt) pentru obinerea unui
produs i cantitatea de materie prim efectiv utilizat n procesul de producie (mp):
=
mt
100 ,
mp
(%)
(1.10)
unde mp < mt (la prelucrri fizice materia prim are dimensiuni mai mari dect produsul
finit datorit prezenei adaosului de prelucrare.
Pentru sectorul energetic, randamentul se exprim cu relaia:
=
Eu
100 ,
Ec
(%)
(1.11)
unde: Eu = energia efectiv obinut (energia util); Ec = energia total disponibil dat de
surs (energia consumat).
n cazul n care procesul de fabricaie const din mai multe faze, i fiecrei faze i
corespunde un anumit randament, randamentul total (total) pentru ntregul proces se
determin cu relaia:
n
total = i
(1.12)
i =1
n care: 1, 2, 3, i = randamentele diferitelor faze ale procesului.

Randamentul optim se obine prin respectarea tuturor condiiilor tehnice i
economice prescrise pentru procesul tehnologic.
1.3.2. Indicatori de utilizare
Indicatorii de utilizare caracterizeaz eficacitatea i gradul de folosire judicioas a
instalaiilor i utilajelor. Pot fi de utilizare intensiv i de extensiv.
a) Indicatorii de utilizare intensiv apreciaz modul n care este utilizat
capacitatea de producie a unui utilaj i se refer fie la cantitatea de produse realizate, fie
la cantitatea de materie prim prelucrat cu un utilaj (instalaie) ntr-o anumit perioad
(unitate) de timp. Sub acest aspect, o importan major o prezint gradul de utilizare a
capacitii de producie i producia specific Psp.
Capacitatea de producie (Cp) este principala caracteristic a aparatelor, utilajelor
i instalaiilor i reprezint producia maxim pe care o poate da un utilaj sau o instalaie,
12
n condiiile exploatrii optime, ntr-o anumit perioad de timp (or, zi, an). Se exprim
fie prin cantitatea de materiale intrate n fabricaie n unitatea de timp, fie prin cantitatea
de materiale obinute din fabricaie (P) n unitatea de timp (Ta):
Cp =
P
,
Ta
(tone/an)
(1.13)
Capacitatea de producie depinde de dimensiunile utilajelor i de viteza cu care se

desfoar procesul respectiv; n majoritatea cazurilor; cu ct dimensiunile utilajelor
sunt mai mari i viteza procesului este mai mare, cu att capacitatea de producie a
acestora este mai mare. Tehnologia ofer cteva modaliti de utilizare intensiv a
capacitii de producie, prin: aplicarea procedeelor i tehnicilor celor mai avansate, prin
automatizarea i cibernetizarea proceselor tehnologice, prin controlul riguros al
produciei, respectarea parametrilor tehnologici, respectarea condiiilor de calitate a
produselor etc.
Gradul de utilizare a capacitii de producie se calculeaz raportnd producia
real n unitatea de timp la capacitatea de producie:
U=
Preal
100 ,
Ta C p
(%)
(1.14)
Un grad redus de utilizare al capacitii de producie (de exemplu de 40%) indic

lipsa contractelor, sau uzura utilajelor, calificarea necorespunztoare a forei de munc,
aprovizionare defectoas, discontinuiti n activitate etc.
Producia specific (Psp) este capacitatea de producie a unei maini, utilaj, agregat
etc., raportat la o caracteristic constructiv important ce caracterizeaz aparatul,
utilajul sau maina respectiv:
Psp =
P
Cp
=
Ki
T a Ki
(1.15)
unde: Ki = caracteristic specific utilajului respectiv, (de exemplu, m3 volum reactor,

m2 suprafaa unui cuptor tip tunel, sau chiar numr de maini ce efectueaz aceeai
operaie etc.).
Pentru mrirea produciei specifice este necesar reducerea caracteristicei tehnice
(volumul utilajului sau gabaritul acestuia); n mod corespunztor vor fi mai mici
cheltuielile pentru exploatarea utilajului, acesta se poate controla i conduce mai bine, se
amplaseaz n ncperi de dimensiuni mai reduse, scad cheltuielile de reparaii i
ntreinere etc.
b) Indicatorii de utilizare extensiv arat ct timp a funcionat utilajul respectiv
fa de ntregul interval de timp de care se dispune. Notnd cu Ta - timp de activitate i
Tcal - timp calendaristic, se obine:
13
T a 100 ,
I ue =
T cal
(%)
(1.16)
Din diferena dintre timpul calendaristic i cel de activitate se obine timpul de

inactivitate (Tin):
Tin = Tcal - Ta
(1.17)
Prin raportarea timpului de inactivitate la timpul calendaristic, se obine indicele de

inactivitate (Kin):
T cal - T a 100 ,
Ki n =
T cal
(%)
(1.18)
Cheltuieli
1.3.3. Indicatori de calitate

Calitatea este o noiune complex, ce se refer la un proces, produs, fenomen etc.
Calitatea are un caracter dinamic, cu un grad mare de generalizare.
Calitatea produciei se exprim prin randamente, consumuri specifice, indicatorii
de utilizare intensiv i extensiv, grad de mecanizare, automatizare, cibernetizare,
robotizare, cheltuieli de ntreinere, protecia mediului, a oamenilor etc.
Condiiile de calitate corespunztoare fiecrui produs sau materie prim sunt
prevzute n standarde, n norme interne (NI) sau n caiete de sarcini.
Calitatea unui produs se exprim prin caracteristici:
- tehnice: concepie constructiv, execuie, parametrii de lucru, nivel tehnic;
- economice: pre, greutate, consumuri specifice, termen de garanie, finisare,
ambalare;
- estetice i organice: form, culoare, design, comoditate n utilizare, confort,
ambian etc.;
- fiabilitate;
- mentenabilitate, respectiv uurina de ntreinere.
Calitatea unui produs se impune nc din faza de proiectare. Urmeaz faza de
50
Calitate
Fig.1.2. Variaia cheltuielilor cu

creterea calitii produsului finit.
100 %
fabricaie, etap important de realizare a calitii produsului, innd cont de calitatea

materiilor prime, auxiliare, funcionarea instalaiei la parametrii optimi, conducerea
instalaiei de ctre un personal calificat. Dup executare, produsul este livrat
beneficiarului, direct sau prin intermediari. n aceast faz, calitatea produsului este
14
influenat de calitatea depozitrii, a transportului i a altor activiti. Creterea calitii

produselor implic creterea costurilor n cele trei faze menionate, ceea ce afecteaz n
final preul produsului. n fig.1.2. se prezint variaia costului de producie cu creterea
calitii produsului.
Costul de producie crete exponenial cu sporirea calitii. De exemplu, costul
cuprului rafinat electrolitic la puritatea de 99,8%, crete de 3 ori fa de cel rafinat
termic, de puritate 95-98%. Problema calitii, pentru fiecare unitate economic se
identific cu stabilirea unui raport optim: calitate/pre, n condiii de solicitare crescnd
a creterii calitii produselor. Tehnicile i mijloacele de estimare cantitativ a calitii
produselor fac obiectul CALIMETRIEI. n cadrul calimetriei se realizeaz o estimare i
o ierarhizare a caracteristicilor funcionale ale produsului, pornindu-se de la urmtoarele
considerente generale:
- caracteristicile unui produs nu au importan egal n deinerea calitii, de
aceea estimarea fiecruia trebuie corectat cu un coeficient de ponderare (Pi);
- suma ponderilor atribuite caracteristicilor unui produs trebuie s fie ntotdeauna
constant;
- pentru corectarea acestor indici se utilizeaz aceeai scal.
Pe baza principiilor menionate, calitatea unui produs se poate exprima i ca o
medie ponderat a unor indici de calitate Ki, convertii la aceeai scal. Scala se refer la
un nivel maxim obinut pe plan mondial, sau la nivelul obinut n alte ntreprinderi
similare.
Indicatorul global de calitate (Qglobal) poate fi exprimat prin relaia:
n
Q global =
K i Pi
(1.19)
i=1
unde: n - numrul caracteristicilor luate n considerare; Ki - indicele de calitate al

caracteristicii i; Pi - ponderea atribuit caracteristicii i.
Indicatorul de concordan arat n ce msur un produs corespunde funciei pentru
care a fost creat.
n calimetrie, indicii care permit compararea n mod obiectiv a dou procedee cu
funcii similare se cunosc sub denumirea de indici de referin i se determin cu relaia:
n
Qr =
i=1
C
Pi
C
(1.20)
unde: Qr - indice de referin; C i C' - valoarea aceleiai caracteristici, i, pentru dou

produse; Pi - ponderea cu care caracteristica particip la ntregirea produsului respectiv.
1.3.3.1. Fiabilitatea
Fiabilitatea reprezint probabilitatea ca produsul s-i ndeplineasc misiunea
prescris cel puin un timp dat (to) n condiii de utilizare "specifice", respectiv:
R(to) = Prob {T to}
(1.21)
15
unde: R(to) - funcia de supravieuire (de fiabilitate), sau probabilitatea ca T s ia cel

puin valoarea to ; T - variabil aleatoare care descrie comportamentul n funcionare al
produsului.
Creterea siguranei n exploatare, component important a calitii, se exprim
prin fiabilitate.
Industria modern a trebuit s se adapteze rapid solicitrilor crescnde de calitate,
punnd n mod expres problema furnizrii de produse (componente, subansamble,
sisteme etc.) cu o durabilitate i fiabilitate dat, astfel nct cerinele de nlocuire s
poat fi satisfcute n mod economic. n prezent exist posibilitatea stabilirii tiinifice,
pe baza unor considerente tehnice, economice i statistico-matematice a modului n care
pot fi puse n echilibru calitatea intrinsec (cu aspectul ei fiabilistic), performanele
produsului i costul acestuia.
Se pune tot mai mult accentul pe activitatea de proiectare i de investigare
amnunit a condiiilor de mediu i utilizare n care produsul considerat va fi necesar
s-i ndeplineasc misiunea pentru care a fost creat. n acelai timp, trebuie s se aib n
vedere variabilitatea incorporat att n procesul de producie, ct i n procesul de
utilizare, fapt care conduce la variabilitatea caracteristicilor calitative intrinseci, precum
i a celor legate de performanele produsului.
n aceast abordare, apar urmtorii factori care intervin n definirea cantitativ a
fiabilitii:
- factorul probabilistic generat de natura aleatoare (ntmpltoare) a comportrii
produsului n exploatare, la care se adaug "ncrcarea genetic aleatoare" a
produsului, motenit n decursul procesului de proiectare i respectiv de
producie;
- timpul-factor de raportare a ndeplinirii misiunii;
- misiunea efectiv, definit prin specificaii tipice de performane;
- condiiile de exploatare (de mediu) pentru care produsul a fost n mod expres
destinat s-i ndeplineasc misiunea prescris.
Valoarea fiabilitii depinde de condiiile de exploatare, de uzura instalaiei,
mrimea intervalului de timp pentru care se calculeaz, de complexitatea produsului, a
sistemului. Pentru un produs complex, fiabilitatea rezult din produsul fiabilitilor
fiecrui component.
Fiabilitatea difer n funcie de condiiile procesului tehnologic (mediu corosiv,
agresiv etc.), de complexitatea instalaiei, probleme sociale. Pentru asigurarea fiabilitii
pe ansamblul unei instalaii se apeleaz la existena unor piese, subansamble, utilaje de
schimb similare, sau chiar la linii tehnologice similare, montate n paralel cu cele n
funciune (instalaii de rezerv).
Creterea fiabilitii atrage creterea investiiei, deci i a amortizrii ei, dar i
scderea cheltuielilor de ntreinere a instalaiei (fig.1.3.). Cheltuielile totale, rezultate ca
sum a cheltuielilor cu amortizrilor i cu reparaiile/ntreinerile nregistreaz un minim
corespunztor unei anumite fiabiliti. Este posibil ca la valoarea minim a cheltuielilor
s se obin o fiabilitate sczut. Pentru creterea fiabilitii este necesar creterea
cheltuielilor totale, n special pe seama cheltuielilor de amortizare.
n practic, se ine seama i de cheltuielile nregistrate de beneficiar prin
16
nefuncionarea utilajului (sistemului), astfel nct se accept o zon optim de fiabilitate

i nu un punct.
1.3.3.2. Mentenabilitatea
Mentenabilitatea este definit ca aptitudinea unui dispozitiv de a fi meninut, sau
restabilit n sfera de a-i ndeplini funcia specificat, atunci cnd mentenana se
efectueaz n condiii date cu procedee i remedii prescrise.
Mentenana este format din ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice
care le sunt asociate, efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui dispozitiv n
starea de a-i ndeplini funciile prevzute.
3
4
Fig.1.3. Variaia costurilor

n funcie de fiabilitate:
1
1-cheltuieli de producie;
2-cheltuieli de ntreinere;
3-cheltuieli totale;
4-interval de optim
fiabilitate-cheltuieli.
Mentenana poate avea:

- caracter preventiv, atunci cnd se efectueaz la intervale de timp prestabilite,
avnd scopul reducerii probabilitii defectrii (riscului) sau degradrii
produsului;
- caracter corectiv, cnd este efectuat dup apariia unei defectri, avnd
scopul restabilirii capacitii de funcionare.
Caracterul preventiv al mentenanei se realizeaz prin reparaii efectuate la
termenele planificate i pentru prentmpinarea avariilor, sau a funcionrii defectuase a
utilajelor. Reparaiile cu caracter preventiv sunt: curente, mijlocii, capitale i
accidentale.
Reparaiile curente (RC) includ activiti de curire, reglaj, repararea i nlocuirea
unor componente cu uzur fizic accelerat, sau supuse la solicitri puternice. Acestea
se mai numesc uneori i revizii tehnice.
Reparaiile mijlocii (RM) sau intermediare au ca obiectiv nlocuirea componentelor
cu uzur normal, ntr-un volum i o amploare ce depesc reparaiile curente.
Reparaiile capitale (RK) cuprind revizuirea complet a utilajelor, demontarea
complet a tuturor prilor, verificarea tuturor punctelor ce pot genera cderi, nlocuiri
17
masive a pieselor care s-au uzat, ori i-au epuizat "resursa" de funcionare.
Reparaiile accidentale (RA) au menirea s refac capacitatea de funcionare n
urma unei avarii sau cderi.
Funcia de mentenabilitate a unui produs n intervalul de timp (0, t) se exprim
prin relaia:
G(t) = P (T < t)
(1.22)
n care; T - variabila aleatoare - "timp de restabilire" a unui produs n caz de defectare;

G(t) - probabilitatea ca produsul s fie restabilit n intervalul de timp (0, t).
Intervalul dintre dou reparaii capitale consecutive, exprimat n ore poart numele
de ciclu total de funcionare.
Ansamblul aciunilor de refacere a capacitii de funcionare a sistemelor sunt
reunite n conceptul de rennoire.
1.3.3.3. Disponibilitatea
Disponibilitatea este aptitudinea unui dispozitiv - sub aspectele combinate de
fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan - de a-i ndeplini
funcia specificat, la un moment dat, sau ntr-un interval de timp dat. Sintetic,
disponibilitatea poate fi exprimat prin indicatorul coeficient de disponibilitate, Kd:
Kd =
1 n
ni = 1
1 n
ti
ni = 1
1 n
+
ti
ti
ni = 1
(1.23)
unde: ti - intervalele de timp de funcionare fr defeciuni; n - numrul intervalelor ti,

respectiv ti'; ti' - intervalele de timp de restabilire.
1.3.3.4. Modernizarea i nlocuirea utilajelor
Modernizarea utilajelor este aciunea de intervenie asupra aparatului de producie,
n scopul adaptrii acestuia la cele mai noi cerine ale progresului tehnico-tiinific.
Scopul acestor aciuni vizeaz n principal atenuarea efectului uzurii morale a
instalaiilor (comparativ cu mentenana care vizeaz uzura fizic) i se ndreapt ctre:
- aplicarea unor msuri pentru creterea randamentului utilajelor, prin
perfecionri constructive, adugarea unor SDV-uri (scule, dispozitive,
verificatoare) mbuntite, ce au menirea reducerii timpilor auxiliari ai
procesului de producie, mecanizarea i automatizarea unor operaii;
- modernizarea n vederea reducerii consumurilor specifice de materiale, energie
i utiliti prin perfecionarea operaiilor de debitare a materialelor, reducerea
pierderilor de energie, valorificarea cldurilor reziduale etc.;
- modernizarea n vederea mbuntirii calitii produselor prin lucrri ce
urmresc sporirea preciziei de prelucrare, mbuntirea finisajului etc.;
- mbuntirea condiiilor de exploatare i ridicarea nivelului de protecie a
18
muncii prin efectuarea unor transformri, introducerea robotizrii,

cibernetizrii etc.
Fiecare dintre msurile propuse sunt analizate prin compararea cheltuielilor
necesitate de modernizare cu cele ale avantajelor obinute, sau a cheltuielilor de
achiziionare a unor utilaje, sau de echipamente noi.
1.3.3.5. Standardizarea
Standardele sunt prescripii tehnice elaborate de specialitii din sfera activitii
productive, de productori, de consumatori i de un organism calificat, sau recunoscut.
Standardizarea are urmtoarele scopuri:
- specificarea caracteristicilor produsului din punct de vedere calitativ, pentru
identificarea lui, respectarea i creterea calitii;
- tipizarea i unificarea caracteristicilor dimensionale, pentru a se putea asigura
interschimbabilitatea pieselor i a subansamblelor.
Standardizarea se caracterizeaz prin acte normative denumite standarde.
Standardele cuprind reglementri privind:
- materii prime, materiale, combustibil i energie, produse industriale i agricole;
- subansamble i piese de uz general ale mainilor, utilajelor i instalaiilor;
- lucrri de construcii;
- prescripii i reguli pentru proiectare, metodologie, terminologie, clasificri,
prescripii generale pentru controlul calitii produselor;
- protecia vieii, a bunurilor, a mediului.
Standardele au caracter de obligativitate la nivelul economiei naionale, sau sunt de
recomandare, deci nerespectarea lor poate atrage unele consecine nefavorabile.
Standardele obligatorii se refer la sntate, protecia mediului, produse tipizate.
Standardizarea este un proces dinamic, standardele fiind revizuite n timp, n
conformitate cu modificarea i perfecionarea procesului tehnologic i cu creterea
exigenei consumatorilor.
ntruct n activitatea economic se ntlnesc o varietate de standarde, clasificarea
acestora va avea n vedere mai multe criterii.
a) n funcie de coninut, se deosebesc urmtoarele tipuri:
- standarde generale, care au ca obiect tehnologii, uniti de msur, simboluri,
metode statistico-matematice pentru controlul procesului, a calitii etc.;
- standarde complete de produs, care cuprind specificarea calitii, modul de
verificare al calitii, marcarea etc.;
- standarde pariale, care se refer numai la unele aspecte ale obinerii unui
produs (materie prim, dimensiuni etc.).
b) Dup elaborare:
- standarde internaionale elaborate de ISO (Organizaia Internaional de
Standardizare) i standarde EN, elaborate de Uniunea European;
- standarde naionale, elaborate de institute de standardizare existente n fiecare
ar. De exemplu, n Romnia sunt aplicate standarde romneti SR (se
pstreaz nc i standarde cu denumirea mai veche STAS), elaborate de
Institutul Romn de Standardizare, n SUA standarde ASTM, n Germania
DIN, n Marea Britanie BS etc.;
19
standarde sau norme de calitate elaborate de organizaii profesionale

internaionale, cum sunt :Uniunea Internaional a Cilor Ferate, Uniunea
Internaional pentru Electrotehnic, armata (standarde NATO, sau MIL n
SUA), regulamente ale registrului consumatorilor (Lloyd, Registrul Naional
Romn), .a.;
- standarde ale unor firme ce s-au impus pe piaa internaional, cum sunt:
FORD, DAEWOOD, RENAULT, VOLVO .a. pentru autoturisme, BAC,
MIG, MIRAGE pentru industria aeronautic, AECL pentru construcia de
centrale nuclearo-electrice din Canada etc.
n vederea inerii evidenei standardelor i a orientrii n numeroasele domenii la
care se refer s-a adoptat clasificarea alfa-numeric, urmat de clasificarea zecimal.
Astfel, standardele au indicativul format din literele SR, numrul de ordine al SR-ului,
anul aprobrii (ultimile dou cifre) indicele de clasificare alfanumeric. Clasificarea
alfanumeric mparte problemele de standardizare pe sectoare notate cu cte o liter
(A,B,C,...); sectoarele sunt mprite n zece grupe notate cu o cifr de la 0 la 9; grupele
se mpart n zece subgrupe notate de la 0 la 9.
De exemplu, SR ISO 9000-95, a fost aprobat n anul 1995, n conformitate cu
standardele generale din seria ISO 9000, ce cuprind recomandri privitoare la
managementul calitii i cerinele pentru asigurarea acestuia. Sau, SR EN 45012-93,
este standardul aprobat n 1993 dup normele Uniunii Europene, care indic criteriile
generale pentru organismele ce efectueaz certificarea sistemelor calitii.
Standardele romneti au fost clasificate prin STAS 10000-91 (Principiile i
metodologia standardizrii. Adoptarea standardelor internaionale n standardele
romneti) dup cum urmeaz:
- standarde identice cu cele internaionale, notate SR ISO i SR EN. Echivalena
se stabilete la coninut, forma de prezentare i traducere ntr-o limb de
circulaie internaional;
- standarde echivalente la coninut cu cele internaionale (nu i la prezentare,
traducere), notate SR EQV;
- standarde neechivalente, notate cu NEQ.
Standardele ISO de produs sunt mult mai numeroase dect cele romneti,
dovedind atenia sporit acordat calitii pe pieele rilor dezvoltate economic.
Alinierea standardelor romneti la cele internaionale trebuie realizat nu numai
scriptic, ci trebuie susinut de tehnologii moderne care s asigure obinerea unor
produse de calitate, de aparate de nalt precizie care s indice valoarea proprietilor
solicitate produselor i calificarea corespunztoare a personalului productiv i de
laborator.
Cteva exemple: standardele ISO din grupa 9000 au caracter general, cuprind
recomandri privind managementul calitii i cerinele pentru asigurarea acestuia;
standardele ISO din grupa 14000 sunt orientate pe protecia mediului etc.
Pe lng standarde se mai utilizeaz i norme de calitate, ce stabilesc nivelul unor
indici de calitate solicitai de beneficiari. Au valabilitate numai ntre parteneri
(productor - beneficiar). Pe lng acestea se mai utilizeaz n ntreprinderi i caiete de
sarcini, ce stabilesc la fiecare loc de munc valorile pentru indicii de calitate, condiiile
de prelucrare a materiilor prime sau a semifabricatelor, normele de timp, asigurarea
20
proteciei muncii etc.

1.3.3.6. Asigurarea i controlul calitii materialelor
Asigurarea i controlul calitii produselor se poate realiza n mod corespunztor i
prin controlul statistic al procesului tehnologic. Desfurarea normal a procesului
tehnologic poate fi perturbat de urmtoarele categorii de factori:
- sistematici (defeciuni, intrri necorespunztoare - materii prime, utiliti,
manevre neadecvate etc.);
- ntmpltori (neidentificai, sau a cror influen nu este economic s fie
nlturat; in de natura mediului ambiant, de uzura utilajului etc.).
Dac nu se manifest influene ale unor factori perturbatori sistematici procesul se
consider ca fiind sub control din punct de vedere statistic, respectiv abaterile care se
manifest n calitatea produselor sunt n limitele impuse de legea distribuiei normale.
Apariia unor factori perturbatori sistematici produce variaia calitii produselor peste
aceste limite. Practic se nregistreaz pe fie variaia calitii produselor (alegndu-se
reprezentarea cea mai adecvat, eventual prin cteva operaii simple: mediere, nsumare
etc.). Fiele avnd marcate limitele de calitate ntre care se consider c procesul se
desfoar normal arat i momentul n care este necesar intervenia pentru prevenirea
fabricrii produselor de calitate necorespunztoare.
Controlul calitii produselor se refer la analiza att a intrrilor (materii prime,
auxiliare etc.), ct i a ieirilor (produse). Deoarece operaia de control cost dar nu
produce valoare este necesar s se fac la un cost ct mai sczut, minimizndu-se n
acelai timp riscul de a introduce, sau a scoate din procesul de fabricaie materiale
necorespunztoare. Prin aplicarea metodelor de analiz statistic se poate deduce
cantitatea minim de materiale sau numrul minim de uniti de produs care trebuie
verificate - (probe) astfel nct s se poat conchide asupra ntregii cantiti de material
sau produs (populaia). Teoretic sunt necesare minim 100 de probe, dar pentru analizele
curente se folosesc de obicei 2-3 probe de acelai tip. Pentru loturile de produse noi, sau
destinate unor piee cu condiii severe de calitate se testeaz un numr apropiat de cel
dedus teoretic.
1.3.4. Indicatorul de mecanizare
Indicatorul (gradul) de mecanizare reprezint raportul procentual dintre cantitatea
de lucrri executate mecanic i cantitatea de lucrri executate n ansamblu. Astfel,
indicatorul de mecanizare este dat de relaia:
V m 100 ,
I mec =
Vt
(%)
(1.24)
unde: Vm - volumul lucrrilor realizate n mod mecanizat; Vt - volumul total al lucrrilor.

Acest indicator este mult utilizat n: exploatri miniere, n transport, depozitare, n
construcii, n domeniul prelucrrilor mecanice a materialelor etc.
O valoare ridicat a acestui indicator are consecine pozitive asupra productivitii
muncii, a condiiilor de munc, a calitii produselor, a consumurilor de materiale, a
conducerii optime a proceselor. Similar se pot calcula indicatori de automatizare,
21
cibernetizare i respectiv robotizare. Dac suma indicatorilor de mecanizare,

automatizare, cibernetizare i robotizare este mic, rezult c procesul decurge n
procent mare manual. n consecin este necesar for mare de munc, sunt probleme
sociale, calitatea produselor poate scdea, sunt necesare cheltuieli pentru protecia
muncii etc.
1.4. Bilanul de materiale

Analiza unui proces tehnologic sau studiul de optimizare al unei instalaii sau a
unui proces tehnologic se poate realiza prin simularea procesului respectiv, prin
bilanurile de mas (de materiale), din care rezult indicatorii tehnico-economici ai
procesului respectiv pe fluxuri, pe componente, pe stadii, n timp.
Analiza procesului tehnologic prin simularea procesului, pe calculator, cu ajutorul
bilanurilor de materiale impune construcia unui model de sistem, respectiv a unui
model matematic care s satisfac toate restriciile.
Modelul matematic descrie blocurile componente ale procesului, la care nu se
elimin variabilele i ine cont de toate intrrile i ieirile de materiale.
Bilanul de materiale (de mas) este forma cantitativ n care se exprim
transformarea materialelor ntr-un proces tehnologic, sau expresia matematic a acestor
transformri i se bazeaz pe legea conservrii materiei, conform creia masa tuturor
materialelor care intr n fabricaie trebuie s fie egal cu masa tuturor produselor
rezultate din proces.
Mi + Me = M j + Mr
(1.25)
n care: Mi - masa materialelor introduse n proces; Me - masa materialelor existente n

instalaie; Mj - masa materialelor ieite din proces; Mr - masa materialelor rmase n
instalaie.
Cantitile de materiale care intr n alctuirea bilanului de materiale se exprim n
uniti de mas, uniti de mas/timp, sau n procente de mas.
Pentru calculul bilanului de materiale este necesar s se precizeze: partea de
instalaie la care se refer, compoziia materiilor prime i a produselor finite, durata
pentru care se ntocmete (or, an) n cazul proceselor continue, sau durata unei arje, n
cazul proceselor discontinue, precum i natura procesului.
Bilanul de materiale poate fi:
- bilan total, sau general, care se refer la ntregul proces tehnologic, cuprinznd
toate materialele intrate i ieite;
- bilan parial, care se ntocmete pentru:
o parte din instalaie, sau un aparat, incluznd toate materialele care
intervin;
un singur material din ntreaga instalaie;
o parte din instalaie, sau o parte dintr-un aparat i un singur material.
Exprimarea matematic a bilanului de materiale se difereniaz n funcie de
22
regimul de lucru al instalaiei (regim staionar, regim nestaionar, regim nestaionar cu

reacie chimic).
a) Regimul staionar, caracterizat prin funcionarea continu i invariana n timp
a parametrilor (presiune, temperatur, concentraie, vitez, debit, direcie de
curgere). Ecuaiile de bilan total i parial pentru componentul k sunt:
-
bilan total;
m .C
bilan parial
(1.26)
= m j . C Aj
Ai
(1.27)
unde: mi - masa materialelor intrate; mj - masa materialelor ieite; CAi - concentraia

componentului A n materialele intrate (exprimat n fracie de mas); CAj - concentraia
componentului A n materialele ieite.
b) Regimul nestaionar, caracterizat prin producerea de acumulri de materiale
(sau energie) i funcionare discontinu. Ecuaiile de bilan sunt:
-
bilan total:
bilan parial:
C Ai =
dM
dt
(1.28)
. C Aj + C Aj
dM
dC Aj
+ M
dt
dt
(1.29)
unde M este masa materialelor acumulate pn la timpul t.

c) Regimul nestaionar cu reacie chimic:
-
bilanul parial:
m .C
i
Ai
dC A
=
dt
m
j
. C Aj +
dM A
dt
(1.30)
unde: dCA/dt - viteza reaciei de formare a componentului A; dMA/dt - viteza de

acumulare a componentului A.
Ecuaia de bilan total este de forma ecuaiei pentru regimul nestaionar, deoarece
la nsumarea tuturor componenilor, considernd semnul plus pentru formare i semnul
minus pentru consum, suma derivatelor care indic vitezele de reacie este nul.
n mod curent, n calcule se utilizeaz urmtoarea ecuaie:
m i = m j + m pierderi
(1.31)
Forma de prezentare grafic a bilanurilor de materiale este diferit, n funcie de

structura instalaiilor i de scopul urmrit: tabele, combinaie de tabele i schem de faze
sau operaii, schem de faze sau operaii pe care se trec cantitile de materiale ce intr i
ies din instalaie, diagram Sankey etc. Prezentarea grafic permite urmrirea fluxului de
materiale i a bilanului ntr-o form uor controlabil, precum i punerea n eviden a
eventualelor pierderi pe parcursul procesului.
23
n tabelul 1.1. se prezint forma tabelar a bilanului de materiale.

La ntocmirea bilanurilor de materiale, pierderile sistematice se determin prin
calcule, iar pierderile accidentale, pe baza datelor statistice, cu recomandarea s nu se
treac la rubrica "pierderi de fabricaie" diferenele de cantiti care nu pot fi regsite
prin calcule; aceste aspecte ar reflecta o greeal de calculaie, sau o conducere
necorespunztoare a procesului. n cazul n care apar din bilan pierderi mari, nseamn
c instalaia funcioneaz n condiii necorespunztoare, tehnologia nu este pus la
punct, pregtirea personalului nu este corespunztoare.
Bilanul de materiale servete la urmrirea circulaiei materialelor ntr-o instalaie,
la stabilirea consumurilor specifice, la evidenierea acumulrilor, la dimensionarea
utilajelor i stabilirea capacitilor de producie pentru instalaiile ce se proiecteaz.
Pentru exploatarea unor instalaii noi, bilanul de materiale permite descoperirea
pierderilor de materiale, a strangulrilor n producie, cunoaterea compoziiilor i a
cantitilor de produse secundare i de impuriti, precum i alegerea optim a
posibilitilor de minimizare a acestora, astfel nct procesul s decurg la parametrii
optimi.
Tabelul 1.1. Bilan de materiale tabelar.
MATERIALE
INTRATE
kg
Materia prim
Material auxiliar
M1
M2
Total
M1+M2
100
MATERIALE
IEITE
kg
Produs finit
Produs secundar
Pierderi
M3
M4
M5
Total
M3+M4+M5
100
Bilanul de materiale intr n alctuirea modelului matematic al procesului

tehnologic analizat, n vederea alegerii tipului de utilaj, a schemei tehnologice optime,
calculul regimului optim de lucru, determinarea stabilitii n funcionare a utilajelor.
Unele modele matematice ale procesului servesc ca baz pentru automatizarea complex
a acestuia.
1.5. Bilanul energetic
Bilanul energetic pune n eviden energiile care intervin ntr-o instalaie, sau ntrun proces tehnologic, deoarece orice transformare a materiilor prime ntr-un produs finit
se desfoar cu un aport de energie.
Bilanul energetic este o aplicaie a legii conservrii energiei, conform creia
cantitatea de energie introdus ntr-un sistem trebuie s fie egal cu cantitatea de energie
obinut n urma efecturii procesului respectiv (scoas din sistem). Ecuaia de bilan
energetic este:
24
Ei + E a = E r + Ee + E p
(1.32)
unde: E i - suma energiilor care intr n sistem; E a - suma energiilor care se aflau n
sistem n momentul iniial; E r - suma energiilor rmase n sistem n momentul final al
duratei pentru care se stabilete bilanul; E e - suma energiilor ieite din sistem;
Ep - energia pierdut n exterior.
n bilanul energetic pot interveni urmtoarele forme de energie:
- energia potenial: Epot = m.g.z;
-
1
2
energia cinetic: E c = m v 2 ;
- energia intern: U = m.u;

- lucrul exterior: Le = m.p.v;
- energia mecanic: W;
- cldura introdus din exterior: Q;
- alte energii: electric, magnetic, luminoas etc.
S-au utilizat urmtoarele notaii: m - masa; g - acceleraia gravitaional;
z - nlimea, sau distana pe plan orizontal; v - viteza; u - energia intern a unitii de
mas; p - presiunea; v - volumul pe unitatea de mas.
Pentru multe procese tehnologice bilanul energetic se poate ntocmi numai ca
bilan termic:
(m h) i + (m h) a + Q = (m h) r + (m h) e
(1.33)
unde: h - variaia de entalpie pe unitatea de mas, egal cu diferena dintre entalpia

materialului (h) i entalpia materialului la temperatura de referin (298 K):
h = h - ht
(1.34)
Entalpia este funcia termodinamic ce nsumeaz energia intern i lucrul exterior

necesar pentru ocuparea de ctre sistem a volumului su propriu, la presiunea de lucru.
Se noteaz cu h, dac se exprim n uniti de energie pe unitatea de mas, sau cu H,
cnd se exprim n uniti de energie pe kmol. Deci, expresia entalpiei este:
H = U + p V
(1.35)
Ca i energia intern, U, entalpia unui sistem nu poate fi msurat direct, ceea ce se

poate msura fiind numai diferena ntre dou stri, deci variaia de entalpie, H.
Variaia de entalpie H se calculeaz din cldura specific a materialului (c) i diferena
de temperatur, dat de relaia:
c = + t + t2
(1.36)
n care , , sunt coeficieni care depind de natura substanei.

Prin urmare:
25
t2
H =
t2
c.dt = ( + . t + . t
t1
) dt
(1.37)
t1
Pentru reaciile chimice, efectul termic al reaciei este egal cu variaia entalpiei
sistemului, respectiv cu diferena dintre entalpia produilor de reacie i entalpia
reactanilor:
H = p . H p - r . H r
(1.38)
n care: vp i vr sunt coeficienii stoechiometrici ai reaciei chimice.

Dup efectul termic, reaciile chimice pot fi exoterme, endoterme i fr efect
termic.
Reaciile exoterme sunt reaciile n care entalpia reactanilor este mai mare dect
entalpia produilor de reacie, deci variaia de entalpie este mai mic dect zero:
H < 0, cnd r . H r > p . H p
(1.39)
Reaciile care au loc n procesul de combustie sunt exoterme. Multe procese

chimice sunt exoterme i n acest caz este necesar scoaterea unei cantiti de energie
termic din sistem (rcirea sistemului), prin utilizarea unor schimbtoare de cldur rcitoare i utilizarea eficient a cldurii produselor de reacie.
Reaciile endoterme sunt reaciile n care entalpia reactanilor este mai mic dect
entalpia produilor de reacie i deci, variaia de entalpie este mai mare dect zero:
H > 0,
cnd r . H r > p . H p
(1.40)
n cazul proceselor endoterme, reacia se poate produce doar dac se d sistemului

o anumit cantitate de energie. De exemplu, obinerea cimentului se realizeaz numai
prin topirea la aproximativ 1400C a amestecului de var, argil i alte adausuri. La
temperatura ambiant, materiile prime nu se combin.
Procesele chimice fr efect termic nu sunt influenate de creterea, sau scderea
temperaturii, ci de ali factori, cum ar fi presiunea, lumina etc.
Bilanul energetic se ntocmete pentru o durat determinat (or, zi, an, durata
prelucrrii unei arje). Din ecuaia de bilan se stabilesc pierderile n exterior, se
dimensioneaz utilajele, se urmrete consumul de energie. Se pot ntocmi:
- bilanul total energetic pentru ntreaga instalaie;
- bilanuri pariale pentru un aparat, sau o poriune de aparat.
La nivelul ntreprinderilor se stabilete bilanul energetic real. Bilanul normat
rezult din cel real, reducnd pierderile prin msuri tehnico-organizatorice.
n situaia n care pierderile se elimin, sau se reduc la minim, rezult bilanul
optim.
26
Rezumat
Tehnologia se ocup cu studiul operaiilor i proceselor tehnologice prin care
materiile prime sunt transformate n produse. Procesele tehnologice reprezint
totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp pentru obinerea unui produs
prin sintez, prelucrare sau asamblare. Procesele tehnologice industriale fiind foarte
diverse se clasific dup mai multe criterii. Procesele tehnologice se caracterizeaz
prin factori, sau variabile,ce intervin la intrarea i ieirea din proces, sau pe parcurs
(intermediari).
Pentru aprecierea proceselor tehnologice se utilizeaz indicatori tehnici,
economici, tehnico-economici, sociali, de mediu .a. Principalii indicatori tehnicoeconomici sunt: -de consum (ex. consumuri specifice, randamente); - de utilizare
intensiv (producia specific, gradul de utilizare a capacitii de producie) i
extensiv (indicii de activitate i respectiv de inactivitate); - de calitate (standarde,
norme,caiete de sarcini); - de mecanizare/automatizare.
n procese se calculeaz bilanuri de materiale i de energie, ca expresii ale
legilor conservrii masei/energiei.
Cuvinte cheie
proces tehnologic
flux tehnologic
operaie
faz de fabricaie
variabile
consumuri specifice
randamente
producie specific
grad de utilizare a capacitaii de producie
fiabilitate
standardizare
grad de mecanizare/automatizare
bilanuri
Bibliografie suplimentar
1. Socolescu A., Angelescu A.,Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE,
Bucureti, 2001;
2.
Ciobotaru
V.,
Angelescu
A.,
Vian
S.,
Progres
tehnic,calitate,standardizare, Ed.ASE, Bucureti, 2001;
3. Bloiu L.M., Frsineanu I., Gestiunea inovaiei, Ed. Economic, Bucureti,
2001;
4. Olaru M., Managementul calitii, Ed. Economic, Bucureti, 1995;
5. Fleser T., Mentenana utilajelor tehnologice, Ed.Tehnic, Bucureti, 1998.
27
ntrebri recapitulative
1. Ce reprezint procesul tehnologic?
2. Care este diferena dintre faza de fabricaie i operaia tehnologic?
3. Ce sunt procesele tehnologice continue?
4. Cum se clasific procesele tehnologice dup nivelul dezvoltrii tehnologice?
5. Care sunt diferenele dintre variabilele comandabile i cele necomandabile?
6. Ce sunt consumurile specifice?
7. Cum se definete randamentul total al unui proces tehnologic?
8. Ce reprezint fiabilitatea unui produs?
9. Cum se clasific standardele dup modul de elaborare?
10. Cum se clasific bilanurile de materiale?
11. De ce se utilizeaz bilanurile energetice n activitatea economic?
28
CAPITOLUL II $XWRPDWL]DUHDFLEHUQHWL]DUHDLURERWL]DUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFH
CAPITOLUL
II
AUTOMATIZAREA, CIBERNETIZAREA
,52%27,=$5($
PROCESELOR TEHNOLOGICE
CUPRINS
2.1. Clasificarea sistemelor automate
3URSULHW
LOHVLVWHPHORUDXWRPDWH
6LVWHPHFRQYHQ LRQDOHGHDXWRPDWL]DUH6LVWHPHGHUHJODUHDXWRPDW 65$
2.6LVWHPHFXVWUXFWXU HYROXDW &RQGXFHUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFHFXFDOFXODWRDUHGH

proces (cibernetizarea)
2.5. Optimizarea proceselor tehnologice
$XWRPDWL]DUHDIOH[LELO LURER LLLQGXVWULDOL
Realizarea unor valori optime ale indicatorilor tehnico-economici n industrie,

GHSLQGHvQPDUHP VXU GHH[DFWLWDWHDFXFDUHVHUHVSHFW UHJLPXOWHKQRORJLFSUHVFULV
/D SHUWXUED LL DOH SDUDPHWULORU GH OXFUX OD LHLUHD DFHVWRUD GLQ OLPLWHOH DGPLVH VFDGH
SURGXF LD VSHFLILF L FDOLWDWHD SURGXVHORU 'H DFHHD HVWH QHFHVDU VHVL]DUHD OD WLPS D
DEDWHULORU GH OD SDUDPHWULL GH OXFUX L DQXODUHD UDSLG D HIHFWHORU vQ FDGUXO DFHOHLDL
ID]H D SURFHVXOXL WHKQRORJLF vQ YHGHUHD SUHvQWkPSLQ ULL GHUHJO ULL DOWRU ID]H DOH
procesului. Mediul toxic sau exploziv, lucrul lD WHPSHUDWXUL OLPLW
VDX vQ FRQGL LL GH
UDGLD LL SXWHUQLFH OLPLWHD] SRVLELOLWDWHD FRQWUROXOXL L UHJO ULL PDQXDOH D SURFHVXOXL
WHKQRORJLFIDSWFDUHLPSXQHFRQGXFHUHDGHODGLVWDQ
DDFHVWXLD
Automatizarea s-a impus n conducerea proceselor continue, a liniilor de

asamblare complexe, n pilotarea vehiculelor moderne (avioane, vapoare, nave
VSD LDOH FRQGXFHUHD FHQWUDOHORU HOHFWULFH vQ VSHFLDO FHOH QXFOHDUR-electrice), n
PHGLFLQ HWF H[WLQ]kQGX-VH DVW ]L vQ WRDWH GRPHQLLOH WUDQVSRUWXUL VHUYLFLL
aJULFXOWXU FDVQLFDJUHPHQWD
Prin automatizare VH vQ HOHJH HFKLSDUHD XQHL LQVWDOD LL FX XQ GLVSR]LWLY
DXWRPDWL]DUH V DVLJXUH UHDOL]DUHD XQHL RSHUD LL VDX D XQXL SURFHV vQ DQXPLWH FRQGL LL
GDWH RSWLPH VXE FRQWUROXO SHUVRQDOXOXL RSHUDWRU GDU I U LQWHUYHQ LD QHPLMORFLW D
DFHVWXLD ,QVWDOD LD DXWRPDWL]DW vPSUHXQ FX GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH IRUPHD]
sistemul automat de conducere a procesului.

6LVWHPHOHGHFRQGXFHUHDXWRPDW UHDOL]HD]
29
UHJODUHD
IUHFYHQ
SDUDPHWULORU
IXQF LRQDOL
WHPSHUDWXU
SUHVLXQH
, debit, nivel,
WXUD LH WHQVLXQH HWF FX PHQ LQHUHD ORU vQ OLPLWHOH LPSXVH
optime;
-
XUP ULUHD P ULPLORU UH]XOWDWH OD LHLUHD GLQ SURFHV L UHDOL]DUHD VFKLPE ULL
ORUvQIXQF LHGHPRGLILFDUHDRELHFWLYHORU
LQYDULDQ D P ULPLORU UH]XOWDWH OD LHLUHD GLQ SURFHV ID
GH DF LXQHD
SHUWXUED LLORU
- optimizarea regimului de lucru.

Efectele tehnico-HFRQRPLFH RE LQXWH SULQ DXWRPDWL]DUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH
VXQWXUP WRDUHOH
FUHWHUHDUDQGDPHQWXOXLXWLODMHORUDLQVWDOD LLORUGDWRULW UHGXFHULLWLPSXO
ui
GH SRUQLUH L DWLQJHUHD UHJLPXOXL RSWLP GH IXQF LRQDUH SUHFXP L D

UHVSHFW ULLDFHVWXLUHJLPDUHGXFHULLWLPSXOXLGHVWD LRQDUHGDWRULW RSULULORU
accidentale;
scoaterea omului din medii agresive chimic, radioactiv, termic, fonic, de la
vQ O LPLDGkQFimi mari etc.
UHGXFHUHD FRQVXPXULORU VSHFLILFH GH PDWHULDOH L GH HQHUJLH GDWRULW

UHVSHFW ULL ULJXURDVH D SDUDPHWULORU GH OXFUX L H[SORDW ULL LQVWDOD LHL vQ
regim optim;
vPEXQ W
FUHWHUHD
LUHDFDOLW
GXUDWHL
LLSURGXVHORUUHGXFHUHDQXP UXOXLGHUHEXWXUL
GH
IXQF LRQDUH
D
XWLODMHORU
SULQ
vQGHS UWDUHD
VXSUDVROLFLW ULORUDRFXULORUvQH[SORDWDUHHOLPLQkQGX]XUDSUHPDWXU
UHGXFHUHD HIHFWHORU SROXDQWH DVXSUD PHGLXOXL DPELDQW GDWRULW vQFDGU ULL vQ
OLPLWHOHSUHVFULVHGHIXQF LRQDUHFRQWUROXODVXSUDVXEVWDQ HORUHOLPLQDWHGLQ
VLVWHP EORFDUHD DXWRPDW D LQVWDOD LHL vQ FD]XO GH HOLPLQDUH D XQRU QR[H
avertizarea n cazul de avarie etc.

QSODQVRFLDOLQWURGXFHUHDDXWRPDWL] ULLFLEHUQHWL] ULLLURERWL] ULL DFRQGXVOD
XUP WRDUHOHDVSHFWH
modificarea caraFWHUXOXL PXQFLL SULQ HOLPLQDUHD VW
ULL GH HIRUW RERVLWRU GH
UXWLQ GHREVHUYDUHPHPRUDUH
FUHWHUHD
VHFXULW
LL
PXQFLL
SULQ
HOLPLQDUHD
SHULFROXOXL
SURGXFHULL
exploziilor, incendiilor etc.;
vPEXQ W
GLVWDQ
LUHD FRQGL LLORU GH PXQF SULQ SODVDUHD RSHUDWRUXOXL X
ID
man la
GHVXUVHOHGH]JRPRWYLEUD LLWHPSHUDWXULvQDOWHQR[HHWF
UHGXFHUHD QXP UXOXL GH RSHUDWRUL XPDQL DQJDMD L vQ FRQGXFHUHD L FRQWUROXO
SURFHVHORUGHSURGXF LH
2.1. Clasificarea sistemelor automate

6LVWHPHOHDXWRPDWHVHFODVLILF GXS XUP WRDUHOHFULWHULL
,'XS IHOXODF LXQLLDXWRPDWXOXLDVXSUDLQVWDOD LHL
VLVWHPHDXWRPDWHFXFRPDQG
FRQWLQX
vQFDUHDF LXQHDDXWRPDWXOXLDVXSUD
LQVWDOD LHLQXVHvQWUHUXSHSHWRDW GXUDWDSURFHVXOXLGHFRPDQG
30
VLVWHPH DXWRPDWH FX FRPDQG
GLVFRQWLQX
, la care comanda se transmite la
LQWHUYDOHGHWLPSFDUHVHUHSHW GXS DQXPLWHOHJL

,,QIXQF LHGHVFRSXOXUP ULW
VLVWHPH FX FRPDQG
- program - DXWRPDW
SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU RSHUD LL
VDX FLFOXUL GH OXFUX SH ED]D XQRU LQIRUPD LL SURJUDPD
te, transmise dintr-un
dispozitiv tehnic;
VLVWHPH FX UHJODUH DXWRPDW SHQWUX PHQ LQHUHD XQXL DQXPLW UHJLP GH OXFUX
-SDUDPHWULLWHKQRORJLFLWHPSHUDWXU
la nivel prestabilit;
SUHVLXQHGHELWYLWH] GHWUHFHUHHWF
VLVWHPHGHVHPQDOL]DUHDXWRPDW SHED]DXQXLFRGFRQYHQ LRQDO
VLVWHPHGHDYHUWL]DUHDXWRPDW SHQWUXLQGLFDUHDDSDUL LHLXQRUQRLFRQGL LLvQ
procesul tehnologic;
VLVWHPH GH SURWHF LH DXWRPDW SHQWUX SUHYHQLUHD GHS LULL OLPLWHORU GH OXFUX
admisibile;
VLVWHPH GH EORFDUH DXWRPDW SHQWUX vPSLHGLFDUHD HIHFWX ULL XQRU RSHUD LL
LQFRUHFWHQHGRULWHDYDULLHYDFX ULGHSURGXVHQRFLYHHWF
,,,'LQSXQFWGHYHGHUHDOFRPSOH[LW
LLVWUXFWXULLVLVWHPXOXLDXWRPDWVHGLVWLQJ
VLVWHPHFRQYHQ LRQDOHGHDXWRPDWL]DUH
VLVWHPHFRPSOH[HFXVWUXFWXU HYROXDW
6LVWHPHOH
FRQYHQ LRQDOH
GH
DXWRPDWL]DUH
sunt realizate cu regulatoare
FRQYHQ LRQDOHLVHXWLOL]HD] SHQWUX
PHQ LQHUHDFRQVWDQW D XQRUSDUDPHWUL WHKQRORJLFLFkQGVH QXPHVF VLVWHPH

GHUHJODUHDXWRPDW FXUHIHULQ
IL[
PRGLILFDUHD DXWRPDW D XQXL SDUDPHWUX WHKQRORJLF GXS XQ SURJUDP

SUHVWDELOLW VDX vQ IXQF LH GH DOW SDUDPHWUX WHKQRORJLF FkQG VH QXPHVF
VLVWHPHGHXUP ULUHDXWRPDW FXP ULPHGHUHIHULQ
6LVWHPHOH FX VWUXFWXU

DXWRPDW vQ FRQFRUGDQ
HYROXDW
PRELO
UHDOL]HD] IXQF LXQL FRPSOH[H GH FRQGXFHUH
FX DQXPL L LQGLFDWRUL GH SHUIRUPDQ
SULQ XWLOL]DUHD
calculatoarelor analogice sau numerice. Comenzile elaborate de sistemul automat

FRPSOH[GHWHUPLQ PHQ LQHUHDLQGLFDWRULORUGHSHUIRUPDQ
ODYDORULH[WUHPHPLQLPH
VDX PD[LPH vQ FRQGL LD DF LXQLL SHUWXUED LLORU 'H DFHHD vQ DFHVW WLS GH VLVWHPH VH
GLIHUHQ LD] VLVWHPHH[WUHPDOHDGDSWLYHLVLVWHPHRSWLPDOH
3URSULHW
LOHVLVWHPHORUDXWRPDWH
3HUIRUPDQ HOH VLVWHPHORU DXWRPDWH UH]XOW GLQ SURSULHW
LOH ORU VHQVLELOLWDWH
rapiditate, sWDELOLWDWHLSUHFL]LHLQGLIHUHQWGHFLUFXLW
Sensibilitatea UHSUH]LQW LQWHUYDOXO PLQLP GH WLPS vQ FDUH WUHEXLH V YDULH]H
P ULPHDFDUHVHUHJOHD] xi, xeSHQWUXFDVLVWHPXODXWRPDWV VHGHFODQH]H
Rapiditatea VH UHIHU OD FDSDFLWDWHD VLVWHPHORU DXWRPDWH GH D U VSXQGH FkW PDL
UDSLGODDF LXQHDSHUWXUED LLORU
Stabilitatea HVWH FDUDFWHUL]DW SULQ DPRUWL]DUHD UDSLG

intrare (xiFkQGDXORFYDULD LLEUXWHDOHDFHVWHLD
D RVFLOD LLORU P ULPLL GH
3HUIRUPDQ HOHVLVWHPHORUDXWRPDWHGHILQHVFSUHFL]LDDFHVWRUDLVHSRWDSUHFLDSH
31
ED]D DQDOL]HL U VSXQVXOXL LQGLFLDO 3HQWUX H[HPSOLILFDUH VH DQDOL]HD] FRPSRUWDUHD
sistemelor automate la o SHUWXUED LH GH WLS WUHDSW SHUWXUED LD FHD PDL GLILFLO FDUH
SRDWH V DSDU vQWU-XQ VLVWHP RELQXLW 'DF VLVWHPXO U VSXnde convenabil la o
SHUWXUED LH WUHSWDW vQ PRG FHUW VH YD FRPSRUWD PDL ELQH OD SHUWXUED LL PDL PLFL
5 VSXQVXO VLVWHPXOXL DXWRPDW OD SHUWXUED LL GH WLS WUHDSW vQ IXQF LH GH WLPS SRDUW
numele de U VSXQVLQGLFLDO (fig. 2.1.).

Factorul de amortizare a oscLOD LLORUfHVWHGDWGHXUP
f=1-
WRDUHDUHOD LH
(2.1)
1
3HUIRUPDQ HOH SH FDUH WUHEXLH V OH vQGHSOLQHDVF VLVWHPHOH DXWRPDWH VH SRW
H[SULPDvQIHOXOXUP WRU
to to impus GHFL DWLQJHUHD SHQWUX SULPD GDW
D QRLL YDORUL LPSXVH WUHEXLH V VH
IDF FkWPDLUDSLG
tr tr impus, unde trLPSXVHVWHRYDORDUHVWDELO LPSXV FkWPDLPLF

1 impus FRQGL LH FH DSDUH vQWUXFkW QX WRDWH VLVWHPHOH SURFHVHOH VXSRUW
GHS LUHDOLPLWHORULPSXVHSULQWHKQRORJLDUHVSHFWLY
st st impus DFHDVW
SHUIRUPDQ
LQGLF SUHFL]LD GH UHJODUH GH HD GHSLQGH vQ
PDUHP VXU FDOLWDWHDSURGXVXOXLIDEULFDWvQLQVWDOD LDDXWRPDWL]DW
)LJ5 VSXQVXOVLVWHPXOXLDXWRPDWODXQVHPQDOWUHDSW
to -WLPSXOGHvQFHSXWDOSHUWXUED LHL
t1 - durataGHODDSDUL LDSHUWXUED LHLSkQ ODOLQLWLUHDSURFHVXOXLGXUDWDUHJLPXOXL
tranzitoriu);
tc -WLPSXOGHFUHWHUHGHODLQWUDUHDU VSXQVXOXLVLVWHPXOXLvQEDQGD-SkQ
ODLHLUHDGLQDFHDVW EDQG
1 - suprareglajul, respectiv amplitudinea primei osFLOD LLDUHJLPXOXLWUDQ]LWRULX

st -HURDUHDvQUHJLPVWD LRQDUGLIHUHQ DGLQWUHYDORDUHDSUHVFULV ODLQWUDUH
LGHDO LYDORDUHDUHDO DP ULPLLGHLHLUHvQUHJLPVWD LRQDU
5HJLPXO WUDQ]LWRULX VH FRQVLGHU vQFKHLDW vQ PRPHQWXO vQ FDUH DEDWHULOH P ULPLL
32
UHJODWH ID
GH YDORDUHD VWD LRQDU VH vQFDGUHD] L U PkQ vQ OLPLWD
+2% din valoarea
VWD LRQDU
f f impus -IDFWRUXOGHDPRUWL]DUHFHWLQGHF WUH

Un regim supra-DPRUWL]DW HVWH QHFRUHVSXQ] WRU GHRDUHFH GXUDWD UHJLPXOXL WUDQ]LWRULX
HVWHIRDUWHPDUHLSULQXUPDUHLQWUDUHDvQUHJLPVWD LRQDUV -ar face foarte lent.
2.3.
6LVWHPHFRQYHQ LRQDOHGHDXWRPDWL]DUH
6LVWHPHGHUHJODUHDXWRPDW
FRQYHQ LRQDOH
6LVWHPHOH
65$
GH
DXWRPDWL]DUH
65$
standardizat, prin schema-EORF ILJ vQ FDUH VH LQGLF
VH
UHSUH]LQW
HOHPHQWHOH FR
VLPEROLF
mponente,
OHJ WXULOH GLQWUHDFHVWHHOHPHQWHP ULPLOHFDUH VHWUDQVPLWSULQDFHVWHOHJ WXULVHQVXO

GHWUDQVPLWHUHDODFHVWRUP ULPL6FKHPD EORFQXVHUHIHU ODFDUDFWHULVWLFLOHIL]LFHDOH
XQXLVLVWHPVSHFLILFFLQXPDLODUHOD LLOHIXQF LRQDOHGLQWUHGLIHULWHOHS U LDOHDFHVWXLD

QSULQFLSLXvQSURFHVXOGHUHJODUHDXWRPDW VHSOHDF GHODXQVHPQDOGHLQWUDUH
FDUHHVWHRP ULPHGHFRPDQG
qiLQGHSHQGHQW
GHSURFHVLUHSUH]LQW XQSDUDPHWUX
DODFHVWXLDGHH[HPSOXGHELWWHPSHUDWXU SUHVLXQHYLWH] GHWUHFHUHDFKLHUHHWF

FRPSR]L LHS+HWF
QWUXFkW VHPQDOHOH WUDQVPLVH GH P ULPHD GH LQWUDUH DX vQ PDMRULWDWHD FD]XULORU R
HQHUJLH FX PXOW PDL PLF GHFkW FHD QHFHVDU DF LRQ ULL HOHPHQWHORU GH H[HFX LH
P ULPHDGHLQWUDUHHVWHDPSOLILFDW SULQ
intermediul unui dispozitiv de amplificare sau
de conversie Ae, Aj.

ez
N
ez
D
D
Ae
ep
RA
r
Ai
Fig. 2.2. 6FKHPDEORFDXQXLVLVWHPGHUHJODUHDXWRPDW
65
A).
P - procesul reglat; M - traductor; RA - regulator automat: D - HOHPHQW GH FRPSDUD LH

R - element de reglare; E - RUJDQ GH H[HFX LH 1 - EORF ILFWLY GH LQWURGXFHUH D SHUWXUED LHL
(parte din proces); e -P ULPHGHLHLUH-SDUDPHWUXFDUHVHUHJOHD] Hp -FRPSRQHQWDP ULPLL
GH LHLUH GDWRULW SURFHVXOXL Hz - FRPSRQHQWD P ULPLL GH LHLUH GDWRULW SHUWXUED LHL ]
r - P ULPHD GH LHLUH D WUDGXFWRUXOXL UHDF LD L - P ULPHD GH LQWUDUH D FLUFXLWXOXL UHIHULQ D
a - P ULPHD DEDWHULL D = i - U VDX P ULPH GH DF LRQDUH F - P ULPHD GH FRPDQG GDW GH
regulator; m - P ULPHDGHH[HFX LH$e, Aj - amplificatoare.
n schema-EORF D VLVWHPXOXL GH UHJODUH DXWRPDW

SHQWUX FDUH VH UHDOL]HD] UHJODUHD DXWRPDW HVWH P
65$ P ULPHD GLQ SURFHV
ULPHD GH LHLUH
e GHQXPLW
L
33
parametru reglat. Prin reglarHD DXWRPDW VH XUP UHWH RE LQHUHD XQHL DQXPLWH YDORUL
pentru parametrul reglat e FDUH SRDWH IL LQIOXHQ DW vQ WLPSXO GHVI XU ULL SURFHVXOXL GH
XQHOHSHUWXUED LLFXPDUILGHELWFRQFHQWUD LHWHPSHUDWXU SUHVLXQHS+- ez.
0 ULPHDGHSHUWXUED LHLQWHUYLQHvQFLUFXLWXOGHUHJODUHDXWRPDW SULQEORFXO1L
DF LRQHD] SULQ P ULPHD
ez DVXSUD P
ULPLL GH LHLUH
ep din proces, astfel nct, prin
DSOLFDUH OHJLL VXSUDSXQHULL FDX]HORU L HIHFWHORU P ULPHD GH LHLUH GLQ FLUFXLW GHYLQH
e = ep + ez
n cazul n FDUH HIHFWXO SHUWXUED LHL QX SRDWH IL QHJOLMDW P ULPHD GH LHLUH GLQ
proces eLQWU vQWUDGXFWRUXOMVLWXDWSHOLQLDGHUHDF LHDFLUFXLWXOXLGHUHJODUHGLQFDUH
LHVH FD P ULPH GH UHDF LH r Q HOHPHQWXO GH FRPSDUD LH D, din cadrul regulatorului
(C), sLWXDW SH OLQLD GLUHFW D FLUFXLWXOXL LQWU P ULPHD GH LQWUDUH i L P ULPHD GH
UHDF LHrDPEHOHDXDFHHDLQDWXU IL]LF LVHIDFHGLIHUHQ DL r = a.
a = 0, atunci i = r; i = HLQXVHSURGXFHUHJODUHD
'DF
a 0 atunci i r, i e se prRGXFHUHJODUHDDXWRPDW
0 ULPHD GH DF LRQDUH a LQWU vQ GLVSR]LWLYXO GH UHJODUH 5 GLQ FDUH LHVH FD
P ULPH GH FRPDQG c DFHDVWD HVWH R IXQF LH SUHVWDELOLW GH P ULPHD a, respectiv de
GHULYDWHOH L LQWHJUDOHOH DFHVWHLD vQ UDSRUW FX WLPSXO vQ IXQF LH GH tipul dispozitivului
de reglare.
0 ULPHD GH FRPDQG c LQWU vQ HOHPHQWXO GH H[HFX LH URELQHW FX PHPEUDQ L
UHVRUW SHQWUX PRGLILFDUHD GHELWXOXL GH H[HPSOX URELQHW FX PHPEUDQ - resort pentru
SR]L LRQDUH L PRGLILFDUHD SUHVLXQLL HWF L ILQDOL]HD] DF Lunea regulatorului automat.
(OHPHQWXOGHH[HFX LH(H[HUFLW RDF LXQHGLUHFW DVXSUDSURFHVXOXLDVWIHOvQFkWV VH
DVLJXUHDWLQJHUHDYDORULLSUHVFULVHSHQWUXP ULPHDGHLHLUH
e.
n HOHPHQWXOGHH[HFX LHVHGHRVHEHVFGRX S U LGLVWLQFWH
- o parte de aF LRQDUH VHUYRPRWRU E1 FDUH SULPHWH OD LQWUDUH P ULPHD GH
FRPDQG cLSURGXFHODLHLUHRP ULPHLQWHUPHGLDU xGHRELFHLGHQDWXU
PHFDQLF
RSDUWHGHUHJODUHGHQXPLW
organ de reglare, E2FDUHWUDQVIRUP P ULPHDx

SULPLW GHODVHUYRPRWRUvQP ULPHGHH[HFX LHm.
Servomotoarele pot fi dispozitive pneumatice, electrice sau hidraulice, iar
organele de reglare sunt mecanice sau electrice.
-
)LJ6FKHPDEORFDHOHPHQWXOXLGHH[HFX LH
n concluzie,
UHJODUHD DXWRPDW
VH HIHFWXHD] vQ FLUFXLW vQFKLV QXPLW EXFO GH
UHJODUH DXWRPDW 9DORDUHD P ULPLL GH FRPDQG HVWH HODERUDW SH ED]D GHWHUPLQ ULL
P ULPLL GH LHLUH D RELHFWLYXOXL FRQGXV ID
&RPDQGD
IXUQL]DW
GH
GLVSR]LWLYXO
GH
GH YDORDUHD LPSXV DFHVWHL P ULPL
DXWRPDWL]DUH
tehnologice - obiectivul condus, prin elemenWXO
HVWH
WUDQVPLV
LQVWDOD LHL
GH H[HFX LH DO VLVWHPXOXL FDUH
34
DF LRQHD] vQ YHGHUHD VDWLVIDFHULL RELHFWLYHORU UHJO ULL DXWRPDWH ,QIRUPD LD GHVSUH
HYROX LD LHLULL VLVWHPXOXL HVWH SUHOXDW SULQ OHJ WXUD LQYHUV GH UHDF LH FX DMXWRUXO
WUDGXFWRUXOXL LDGLVSR]LWLYXOXLGHFRQYHUVLH FRQYHUWRUFDUHDVLJXU FRPSDWLELOLWDWHD
P ULPLLGHLHLUHFXP ULPHDGHLQWUDUHSUHVFULV
Circuitul de reglare HVWH DOF
WXLW GLQ WRWDOLWDWHD GLVSR]LWLYHORU HOHPHQWHORU GH
DXWRPDWL]DUHLDLQVWDOD LHLVDXDSURFHVXOXLFHVHVXSXQHUHJODMXOXLLVHFRP
pune din:
FDOHD GLUHFW
vQ FDUH VXQW VLWXDWH UHJXODWRUXO HOHPHQWXO GH H[HFX LH L
HOHPHQWXODXWRPDWL]DWFDRELHFWLYDOUHJO ULL
FDOHD LQYHUV
FDOHD GH UHDF LH vQ FDUH HVWH VLWXDW HOHPHQWXO GH P VXU
WUDGXFWRUXO L HOHPHQWXO GH FRQYHUVLH D P ULPLL P
surate n semnal,
comparabil cu cel din elementul de comparare (convertorul).
3ULQ UHJODUH DXWRPDW
VLVWHPXO GHYLQH LQVHQVLELO OD SHUWXUED LL GHRDUHFH
HIHFWXO DFHVWRUD DVXSUD LHLULL HVWH FRQWURODW SULQ vQFKLGHUHD EXFOHL GH UHJODUH L
FRPSHQVDW GH F WUH GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH FDUH RIHU R P ULPH GH FRPDQG SH
baza unei legi prestabilite.

$SDUDWHLHFKLSDPHQWH
3HQWUX UHDOL]DUHD VLVWHPHORU GH UHJODUH DXWRPDW VH XWLOL]HD] DSDUDWH L
echipamente de o mare diversitate, ca: traductoare, regulatoare automate, elemente de

H[HFX LHGLVSR]LWLYHGHVHPQDOL]DUHFRPDQG LLQWHUEORFDUHHWF
(OHPHQWHSHQWUXP VXUDUHDSDUDPHWULORU7UDGXFWRDUH
Q FDGUXO LQVWDOD LLORU GH DXWRPDWL]DUH
P VRDUHXQSDUDPHWUXWHKQRORJLFLV
ILWUDQVPLV ODGLVWDQ
traductorul HVWH XQ HOHPHQW FDSDELO V

-l transforme ntr-RDOW P ULPHIL]LF DSW GHD
FDLQIRUPD LHDVXSUDP VXU WRULLVXEIRUP GHVHPQDO
7UDGXFWRUXOILLQGXQDSDUDWGHP VXU WUHEXLHV FRUHVSXQG GLQSXQFWGHYHGHUH
metrologic, respectiv s
DLE XQHOH FDUDFWHULVWLFL IXQF LRQDOH FD JDP LVDX GRPHQLX
GH P VXUDUH SUHFL]LH VHQVLELOLWDWH KLVWHUH]LV UHSURGXFWLELOLWDWH OLPLWH GH IXQF LRQDUH
n mediul ambiant, termostabilitate, fiabilitate etc.

Clasificarea traductoarelor VH UHDOL]HD]
importante:
GXS
XUP WRDUHOH
FULWHULL
PDL
,'XS QDWXUDVHPQDOXOXLLQIRUPD LRQDOHPLVGHDGDSWRU
,,
traductoare cu semnal pneumatic unificat n gama 20-100 kPa sau

traductoare pneumatice;
traductoare cu semnal electric, unificat sau neunificat, de curent continuu, n
diverse game (420 mA; 10- P$ D FXQRVFXWH VXE GHQXPLUHD GH
traductoare electronice.
Q
IXQF LH
GH
HOHPHQWHOH
VHQVLELOH
UHVSHFWLY
GHWHFWRDUHOH
XWLOL]DWH
vQ
FRQVWUXF LDDSDUDWHORUGHP VXUDW
traductoare cu detectoare mecanice: elemente elastice, plutitoare, elemente

GHGHSODVDUHOLQLDU VDXURWDWLY
traductoare cu detectoare electrice sau electronice: electrozi termoelectrozi,

rezistive, capacitive, fotocelule, piezoelectrice etc.;
WUDGXFWRDUHFXGHWHFWRDUHGHUDGLD LL
35
III. Clasificarea
GXS SDUDPHWUXO P VXUDW WUDGXFWRDUH GH SUHVLXQH WHPSHUDWXU
GHELWQLYHOS+FRQFHQWUD LHDQDOL] FKLPLF GHFRPSR]L LHHWF
Elementul comun - adaptorul

Adaptorul este un element comun pentru seria de traductoare a unui sistem
unificat al aparatelor GH DXWRPDWL]DUH L SRDWH IL pneumatic (semnal
mecanic deplasare semnal pneumatic), electronic - deplasare curent (semnal
mecanic deplasare semnal electric tensiune, curent), electronic - tensiune
curent (semnal electric tensiune electric tensiune sau curent).
Adaptoarele pneumatice UHDOL]HD] QXPDL FRQYHUVLD VHPQDOHORU PHFDQLFH
GHSODV ULGDWHGHHOHPHQWHOHVHQVLELOHvQVHPQDOSQHXPDWLFXQLILFDW
Adaptoarele electronice DFRSHU vQWUHDJD JDP GH VHPQDOH FDUH VXUYLQ GH OD
elementele sensibile transformndu-le n semnale unificate de curent continuu n
diverse game: 2-10 mA; 4-20 mA.
Elemente sensibile pentru traductoare
a. Elementele sensibile pentru traductoarele de presiune.
n calitate de elemente elastice pentru traductoarele de presiune, se folosesc:
EXUGXIXUL PHPEUDQH WXEXO %RXUGRQ IXQF LRQDUH D F URU IXQF LRQDUH VH ED]HD] SH
convertirea unei presiuni (de obicei peste 1 atm) ntr-R GHSODVDUH OLQLDU
-
DFHDVWD HVWH
XOWHULRU WUDQVIRUPDW vQWU R P ULPH HOHFWULF 'HSODVDUHD UHDOL]DW VXE DF LXQHD

SUHVLXQLLHVWHSUDFWLFSURSRU LRQDO FXSUHVLXQHDDSOLFDW DGLF VHVDWLVIDFHUHOD LD
d=KP
(2.2)
K - FRQVWDQW GH SURSRU LRQDOLWDWH GHSHQGHQW

dulul de elasticitate al materialului
utilizat pentru elementul elastic; P -SUHVLXQHDDSOLFDW HOHPHQWXOXLHODVWLF
n care: d - GHSODVDUHD UH]XOWDW

GH
GLPHQVLXQLOHJHRPHWULFHGHFRQVWUXF LHLGHPR
Materialele din care se construiesc elementele elastice (elementele sensibile cele

PDLVROLFLWDWHGLQSXQFWGHYHGHUHDOFRQGL LLORUGHIXQF LRQDUHFDPHGLLDJUHVLYH
WHPSHUDWXULULGLFDWHVDXVF ]XWHHWFVXQWDOLDMHOHGHFXSUX
-fosfor, cupru-beriliu, alama
VDXR HOXULOHLR HOXULOHLQR[LGDELOHGHWLSKDVWHOR\

6XE DF LXQHD SUHVLXQLL EXUGXIXO VH DOXQJHWH Q FD]XO PHPEUDQHL GDF DVXSUD
XQHLIH HDDFHVWHLDVHH[HUFLW RSUHVLXQHS1SHFHDODOW ID
H[HUFLWDW DVXSUDPHPEUDQHLHVWHGDW GHUHOD LD
F = (p2 - p1)A
RSUHVLXQHS2DWXQFLIRU D
(2.3)
n care: p1, p2 - presiuni (Pa); A - VXSUDID D PHPEUDQHL P2). Deplasarea membranei

HVVWHSURSRU LRQDO FXGLIHUHQ DGHSUHVLXQH
36
Presiunea
Presiunea
p1
p2
Presiunea
Fig. 2.4. Elemente sensibile pentru traductoare de presiune.

a - element sensibil cu burduf;
b -HOHPHQWVHQVLELOFXPHPEUDQ
2 FDWHJRULH LPSRUWDQW GH WUDGXFWRDUH GH SUHVLXQH FX HOHPHQW VHQVLELO HODVWLF R
IRUPHD] WUDGXFWRDUHOH VXE GHQXPLUHD GH
presostate sau manometre cu contacte GDF

DX L XQ LQGLFDWRU /D DFHVWH DSDUDWe, locul adaptorului deplasare semnal analogic
continuu (electric sau pneumatic) este luat de un dispozitiv cu contacte electrice UHJODELOHvQOLPLWHOHGRPHQLXOXLGHP VXUDUHDF LRQDWGHHOHPHQWXOVHQVLELO
$FHVWH DSDUDWH DX R ODUJ XWLOL]DUH vQ LQVWDOD LLOH GH VXSUDYHJKHUH ILLQG IRORVLWH
SHQWUX VHPQDOL]DUHD GHS LULL XQRU OLPLWH SUHVWDELOLWH VDX vQ LQVWDOD LLOH GH FRPHQ]L L
LQWHUEORF ULDXWRPDWHDOHXWLODMHORUWHKQRORJLFH
Traductoarele electronice de presiune au elementele sensibile formate din

sesizoare piezorezistive integrate ntr-o punte Wheastone. Elementele sesizoare
L GH ERU DX SURSULHWDWHD F VXQW
SLH]RUH]LVWLYH FULVWDOH GH VLOLFLX GRSDWH FX LPSXULW
IRDUWH VHQVLELOH OD YDULD LL DOH SUHVLXQLL YDULLQGX L FRQGXFWDQ D SURSRU LRQDO FX
presiuQHDDSOLFDW
'RPHQLLOH GH P VXUDUH DOH DFHVWRU WUDGXFWRDUH HOHFWURQLFH VXQW FRPSDUDELOH FX
FHOH DOH WUDGXFWRDUHORU FX HOHPHQW VHQVLELO HODVWLF vQ VFKLPE SHUIRUPDQ HOH VXQW QHW
superioare prin precizie, histerezis, sensibilitate.

b. Elemente sensibileSHQWUXWUDGXFWRDUHGHWHPSHUDWXU
(OHPHQWHOH VHQVLELOH vQWkOQLWH FXUHQW vQ WUDGXFWRDUHOH VDX LQVWDOD LLOH GH P VXUDUH
D WHPSHUDWXULL VXQW UH]HUYRDUHOH EXOE WHUPRPHWULFH WHUPRFXSOHOH WHUPRUH]LVWHQ HOH
LSLURPHWUHOHGHUDGLD LH
Rezervoarele (bulb) termometriceIXQF LRQHD]
vQSULQFLSLXSHED]DOHJLORUIL]LFH
GH GLODWDUH YROXPHWULF L FUHWHUH D SUHVLXQLL IOXLGHORU GH XPSOHUH OLFKLGH JD]H VDX
YDSRUL VDWXUD L DL XQRU VXEVWDQ H YRODWLOH FX WHPSHUDWXUD 6XE LQIOXHQ D WHPSHUDWXULL
YDULD LDYROXPXOXLGHOLFKLGVDXYDULD LLOHYROXPXOXLLSUHVLXQLLJD]XOXLVDXDYDSRULORU
VDWXUD L VH WUDQVPLW SULQ LQWHUPHGLXO XQXL WXE FDSLODU OD HOHPHQWXO VHQVLELO DO XQXL
37
WUDGXFWRUGHSUHVLXQHFDUHWUDQVIRUP DFHVWHYDULD LLvQWU
poate fiFRQYHUWLW
-o deplasare GDF
UHLP ULPH
vQVHPQDOHHFKLYDOHQWHFXP ULPHDWHPSHUDWXULLFRQIRUPUHOD LHL
T = f()
Termocuplele
(2.4)
DX OD ED]D SULQFLSLXOXL ORU GH IXQF LRQDUH DSDUL LD XQHL IRU H
WHUPRHOHFWURPRWRDUH(DWXQFLFkQGGRX PHWDOHGHQDWXU GLIHULW VXQWSXVH

LMRQF LXQLOHORUVXGXULOHVHJ VHVFODWHPSHUDWXULGLIHULWH71L72
n contact
) (fig.2.5).
T2
Fig. 2.5. Termocuplu.
A
B
A, B - metale diferite;
T1, T2 - temperaturile punctelor rece, respectiv cald;
V - milivoltmetru.
T1
7HQVLXQHDHOHFWURPRWRDUH8HVWHSURSRU LRQDO FXGLIHUHQ DGHWHPSHUDWXU GLQWUH
SXQFWXOFDOGLSXQFWXOUHFHDOMRQF LXQLLWHUPRFXSOXOXL
U = (T2 - T1)
(2.5)
unde: - FRQVWDQW 9. T1 - temperatura punctului rece, K; T2 - temperatura

punctului cald, K; U - tensiunea electromotoare (V).
'LIHUHQ D GH SRWHQ LDO FDUH FUHHD] WHQVLXQHD HOHFWURPRWRDUH VH RE LQH GDWRULW
electronilor. care n punctul cald al metalului au o energie mai mare dect n punctul
UHFH DO MRQF LXQLL 7HUPRFXSOHOH FRQYHUWHVF WHPSHUDWXUD vQWU-R P ULPH HOHFWULF 8
FDUHSRDWHILWUDQVPLV ODGLVWDQ
Tabelul 2.1. Materiale pentru realizarea termocuplelor.

Materiale pentru termocuple
Domeniul de utilizare ( o C)
3ODWLQ -3ODWLQ FX5KRGLX
01600
Fier - Constantan (55-60% Cu, 45-40% Ni) 190760
Cupru - Constantan
200371
7HUPRFXSOHOH VXQW PRQWDWH vQ WXEXUL GH SURWHF LH PHWDOLFH SHQWUX WHPSHUDWXUL
ntre 425-1250C sau ceramice, pentru temperaturi cuprinse ntre 1050-1650C.

(IHFWXOGHSURSDJDUHDOF OGXULLSULQWXEXOGHSURWHF LHSRDWHSURGXFHvQWkU]LHULGHSkQ
OD VHF vQ U VSXQVXO WHUPRFXSOXOXL OD R YDULD LH UDSLG GH WHPSHUDWXU 7HQVLXQLOH
electromotoaUH JHQHUDWH GH WHUPRFXSOXUL VXQW GH RUGLQXO PLOLYRO LORU SkQ
OD VXWH
38
de mV.
7HUPRUH]LVWHQ HOH
VH
ED]HD]
SH
PRGLILFDUHD
UH]LVWHQ HL
HOHFWULFH
D
XQXL
FRQGXFWRUFXWHPSHUDWXUDFRQIRUPUHOD LHL
Rt = Ro(1+t)
(2.6)
n care: Rt - UH]LVWHQ D OD WHPSeratura t C; Ro - UH]LVWHQ D OD WHPSHUDWXUD GH C;

- FRHILFLHQWGHYDULD LHDUH]LVWHQ HLFXWHPSHUDWXUDt - temperatura.
0DWHULDOHOH vQWUHEXLQ DWH SHQWUX WHUPRUH]LVWHQ H WUHEXLH V DLE XQ FRHILFLHQW GH
YDULD LHDUH]LVWHQ HLFXWHPSHUDWXUD PDUHV ILHVWDELOHLV SUH]LQWHRYDULD LHOLQLDU
DUH]LVWHQ HLFXWHPSHUDWXUD
7HUPRUH]LVWHQ HOH VH UHDOL]HD] VXE IRUPD XQRU ERELQH GLQ SODWLQ VDX QLFKHO SH
un suport izolator, introdus ntr-XQ WXE GH SURWHF LH GLQ R HO VSHFLDO VDX PDWHULDO
ceramic. DomeniXOGHP VXUDUHDODFHVWRUDHVWHFXSULQVvQWUH-&L&
Termistorii sunt discuri, sfere sau bare din materiale semiconductoare cu
GLDPHWUXOGHFk LYDPPSkQ ODFPLJURVLPHDGHFk LYDFP)XQF LRQDUHDDFHVWRUDVH
ED]HD] SH YDULD LD OLQLDU D UH]LVWHQ HL PDWHULDOHORU VHPLFRQGXFWRDUH vQ UDSRUW FX
WHPSHUDWXUD UHVSHFWLY OD vQF O]LUHD VHPLFRQGXFWRULORU vQ FDUH HOHFWURQLL DX R
PRELOLWDWH UHGXV FUHWH QLYHOXO HQHUJHWLF DO HOHFWURQLORU FUHWH PRELOLWDWHD DFHVWRUD
astfel nct materialele izolatoare devin conductoare. "Pastilele" semiconductoare sunt

LQWURGXVH vQ vQYHOLXUL GH SURWHF LH GLQ WHIORQ VDX DOWH PDWHULDOH WLPSXO GH U VSXQV OD
YDULD LDWHPSHUDWXULLDUHYDORULGHSkQ ODVHFXQGH
c. Elemente sensibile pentru traductoare de debit

DebitXO GH PDWHULDOH HVWH P ULPHD FDUH VH XUP UHWH D IL UHJODW
vQ PDMRULWDWHD
VLVWHPHORU GH FRQGXFHUH DXWRPDW VSHFLILFH SHQWUX FLUFXOD LD vQ LQVWDOD LL WHKQRORJLFH
(OHPHQWHOH SULPDUH FHOH PDL XWLOL]DWH GH P VXUDUH D GHELWHORU VXQW GLDIUDJPHOH
debitmetre rotametrice, tuburi (Venturi, Pitt-3UDQGWO HWF SHQWUX P
VXUDUHD SUHVLXQLL
GLIHUHQ LDOHD
Diafragmele
IXQF LRQHD] SH SULQFLSLXO P VXU ULL SUHVLXQLL GLIHUHQ LDOH SULQ
LQWURGXFHUHDvQFXUHQWXOIOXLGXOXLDXQHLVWUDQJXO ULUHVSHFWLYGLDIUDJPH'HELWXO
, prin
VWUDQJXODUHD SURGXV HVWH SURSRU LRQDO FX GLIHUHQ D GH SUHVLXQH vQDLQWH L GXS
strangulare.
'LDIUDJPHOH DX R FRQVWUXF LH VLPSO FRVW UHGXV VH SRW LQVWDOD L vQORFXL XRU
IDSWFDUHDGHWHUPLQDWXWLOL]DUHDSHVFDU ODUJ DDFHVWRUHOHPHQWHSULPDUHGHP VXUDUH
3UHFL]LDGHP VXUDUHvQFD]XOXWLOL] ULLGLDIUDJPHLHVWHLQIOXHQ DW GHYDULD LLOHGH
GHQVLWDWHLYLVFR]LWDWHDOLFKLGXOXLFDUHODUkQGXOORUGHSLQGGHWHPSHUDWXU
Debitmetre rotametrice 0HWRGD SH FDUH VH ED]HD] IXQF LRQDUHD DFHVWRU
deELWPHWUHSUHVXSXQHUHDOL]DUHDXQHLVXSUDIH HYDULDELOHSURSRU LRQDOHFXGHELWXOLFX
R F GHUH GH SUHVLXQH UHODWLY FRQVWDQW &HO PDL XWLOL]DW HVWH rotametrul cu plutitor L
tub conic ILJ 3OXWLWRUXO 3 VW vQWU-R SR]L LH GH HFKLOLEUX vQWUH JUHXWDWHD VD L
IRU HOHFDUHvOvPSLQJvQVXV$FHVWHIRU HSURYLQGLQPLFDUHDSHFDUHRH[HUFLW IOXLGXO
vQ PLFDUH DVXSUD SOXWLWRUXOXL PSLQJHUHD HVWH SURSRU LRQDO FX GLIHUHQ D GH SUHVLXQH
vQDLQWH L GXS SOXWLWRU Q IHOXO DFHVWD SR]L LD SOXWLWRUXOXL FDUDFWHUL]HD] GHELWXO
39
fluidului.
Fig. 2.6. Rotametru cu plutitor.
5RWDPHWUXO FXSULQGH L GLVSR]LWLYHOH SQHXPDWLFH VDX HOHFWURQLFH FDUH SURGXF
semnalul necesar celorlalte elemente din sistemul de reglare.

/D DOHJHUHD HOHPHQWHORU GH P VXUDUH D GHELWXOXL WUHEXLH V VH DLE vQ YHGHUH
XUP WRDUHOH D
specte: natura fluidului (lichid, gaz, vapori), puritatea lui (curat sau cu
VXVSHQVLL L SULQFLSDOHOH FRQVWDQWH IL]LFH OD SUHVLXQHD L WHPSHUDWXUD GH OXFUX

GHQVLWDWH VDX JUHXWDWH VSHFLILF YLVFR]LWDWH FRQGXFWLYLWDWH DJUHVLYLWDWH HWF FkW L
FRQGL LLOH GH SURFHV OLPLWH GH YDULD LH D GHELWXOXL SUHVLXQLL SLHUGHUH GH SUHVLXQH
VLJXUDQ
vQIXQF LRQDUHHWF
(OHPHQWHGHUHJODUHDXWRPDW
5HJXODWRDUHDXWRPDWH
/RFXO FHQWUDO vQ DQVDPEOXO XQXL VLVWHP GH UHJODUH DXWRPDW 65$ vO RFXS
regulatorXO DXWRPDW 5 VDX 5$ FD HOHPHQW DMXVWDELO FDUH DVLJXU
R IXQF LRQDUH
JOREDO FXSHUIRUPDQ HGRULWHDVLVWHPXOXL

5ROXO UHJXODWRUXOXL DXWRPDW HVWH GH D HODERUD P ULPHD GH FRPDQG
c, pe baza
XQRU LQIRUPD LL FXOHVH DWkW GH OD SURFHVXO FRQGXV FkW L GLQ H[WHULRU L GH D SUHOXFUD
DFHVWHLQIRUPD LLvQFRQIRUPLWDWHFXRDQXPLW OHJHFXDQXPLWHLQVWUXF LXQLIL[DWHSULQ
vQV LFRQVWUXF LDUHJXODWRUXOXL
6LVWHPHOH FRQYHQ LRQDOH DXWRPDWH VXQW UHDOL]DWH FX UHJXODWRDUH FRQYHQ LRQDOHDO
F
URU DOJRULWP
GH FDOFXO DO
comenzii este de tip P, I, PI, PD, PID, vQ IXQF LH GH
cLGHP ULPHDGHDF LRQDUH a.
GHSHQGHQ DP ULPLLGHFRPDQG

5HJXODWRUSURSRU LRQDO3
'HSHQGHQ D GLQWUH P ULPHD GH FRPDQG
c L P
ULPHD GH DF LRQDUH
a este de
forma:
c = KRa
(2.7)
unde: KR = coeficientul de amplificare al regulatorului, sau factorul de

SURSRU LRQDOLWDWH
Regulator integral (I)

Q DFHVW FD] GHSHQGHQ D P ULPLL GH FRPDQG GH FHD GH DF LRQDUH HVWH GDW GH
UHOD LD
40
c=
1
Ti
adt
(2.8)
unde: Ti = timp iQWHJUDOFRQVWDQW
FXGLPHQVLXQLOHXQXLWLPS
$FHVW WLS GH UHJXODWRU VH XWLOL]HD] UDU L VH UHDOL]HD] vQ VSHFLDO FX GLVSR]LWLYH
hidraulice.
5HJXODWRUSURSRU LRQDOLQWHJUDO3,
Q DFHVW FD] P ULPHD
c HVWH VXPD D GRX
S U L SULPD SDUWH
KRa, SURSRU LRQDO
FXP ULPHDGHDF LRQDUHSDUWHD3LDUDGRXDSDUWHSURSRU LRQDO FXLQWHJUDODP ULPLL

GHDF LRQDUHvQLQWHUYDOXOGHWLPSGDWSDUWHD,
1
c = K R a + adt
Ti
(2.9)
5HJXODWRUSURSRU LRQDOGHULYDWLY3'
da
c = K R a + Td
dt
unde: Td
(2.10)
FRQVWDQW GHQXPLW WLPSGHULYDWLYFXGLPHQVLXQLOHXQXLWLPS
5HJXODWRUSURSRU LRQDOLQWHJUDOGHULYDWLY3,'
1
da
c = K R a + adt + Td
Ti
dt
(2.11)
5HJXODWRUXO 3,' GXFH OD RE LQHUHD XQRU UHJO UL DXWRPDWH FX FHOH PDL EXQH
SHUIRUPDQ H
&ULWHULLOH GH DOHJHUH DOH UHJXODWRDUHORU VH ED]HD] SH FRQVLGHUHQWH SUDFWLFH
Astfel, s-D VWDELOLW F
vQ UDSRUW FX P ULPHD UHJODW FHD PDL IUHFYHQW XWLOL]DUH D
UHJXODWRDUHORUDXWRPDWHFRQWLQXH HVWHvQ LQGXVWULDFKLPLF LVHJUXSHD] vQ IXQF LHGH

P ULPHDUHJODW FDvQWDEHOXO
7DEHOXO8WLOL]DUHDUHJXODWRDUHORUFRQWLQXHvQIXQF LHGHP ULPHDUHJODW
0 ULPHDUHJODW
Nivel
Debit
Presiune
7HPSHUDWXU
Tipul regulatorului continuu

P, PI
PI
PI, PID
PID, PI
Din punct de vedere constructiv, regulatoarele sunt foarte variate:

- regulatoare pneumaticevQFDUHP ULPLOHaLcVXQWSQHXPDWLFHP
ULPHD
SRDWHILLRGHSODVDUH
41
regulatoare hidraulice vQ FDUH P ULPHD c HVWH GH QDWXU KLGUDXOLF LDU
P ULPHDa este de obicei o deplasare;
- regulatoare electroniceHOHFWULFHvQFDUHP ULPLOHVXQWGHQDWXU HOHFWULF
Regulatoarele electronice VH ED]HD] SH IRORVLUHD XQRU HOHPHQWH GHQXPLWH
-
DPSOLILFDWRDUHRSHUD LRQDOHDF URUIXQF LRQDUHHVWHFDUDFWHUL]DW GHUHOD LD
Ue = - KAUi
(2.12)
unde: Ue - WHQVLXQHD GH LHLUH Ui - tensiunea de intrare; KA - coeficientul de

amplificare, care are valori de 103-1096HPQXOQHJDWLYDUDW F WHQVLXQHDGHLHLUHUe
este de semn opus tensiunii de intrare Ui).
6H IRORVHVF L regulatoare mixte electrono-pneumatice sau electrono-hidraulice,
vQ FDUH LQWHUYLQ L HOHPHQWH HOHFWURQLFH L HOHPHQWH SQHXPDWLFH KLGUDXOLFH FXSODWH
prin intermediul unor convertoare.

Regulatoarele automate electroniceSUH]LQW RVHULHGHDYDQWDMH ID GH FHOHODOWH
respectiv: pot ILUHDOL]DWHvQFRQVWUXF LLPLQLDWXUL]DWHVHPQDOHOHHOHFWURQLFHVHWUDQVPLW
FXYLWH]HIRDUWHPDULLDUFXSODUHDFXFDOFXODWRDUHOHHOHFWURQLFHVHIDFHIRDUWHXRU
Q IXQF LH GH DOWH FRQVLGHUHQWH UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH 5$ VH FODVLILF GXS
FXPXUPHD]
- 5$XQLILFDWHLVSHFLDOL]DWH
- 5$OLQLDUHLQHOLQLDUH
- 5$FRQWLQXHLGLVFUHWH
- 5$SHQWUXSURFHVHUDSLGHLSHQWUXSURFHVHOHQWH
Regulatoarele unificateIXQF LRQHD] FXVHPQDOHXQLILFDWHUHVSHFWLYODLQWUDUHDL
LHLUHD VXEDQVDPEOHORU L EORFXULORU FRPSRQHQWH VXQW SUHY ]XWH P ULPL GH DFHHDL
QDWXU IL]LF LFXDFHHDLJDP GHYDULD LH
Unificarea semnalelorDVLJXU XUP WRDUHOHDYDQWDMH

- subansamble interschimbabileFXFDUHSRDWHILUHDOL]DW RPDUHYDULHWDWHGH
scheme de automatizare;
- uniformitatea panourilorLVLPSOLILFDUHDH[SORDW ULL
- caracter de universalitate GDWRULW IOH[LELOLW LL vQ FRQHFWDUHD
subansamblelor, regulatoarele unificate pot fi utilizate pentru reglarea
GLIHULWHORUP ULPLGLQFDGUXOXQHLGLYHUVLW
n praFWLF

vQ
RULFH
LQVWDOD LH
LGHLQVWDOD LLWHKQRORJLFH
WHKQRORJLF
DX
ORF
vQWkU]LHUL
LQHUHQWH
vQ
WUDQVPLWHUHD VHPQDOHORU GH OD LQWUDUHD VDX LHLUHD LQVWDOD LHL vQWUXFkW HVWH QHFHVDU XQ
WLPSDQXPLWSHQWUXSURSDJDUHDVSUHLHLUHDHIHFWHORUYDULD LHLVHPQDOXOXLGHODLQWUDUH
Valorile timpilor de propagare a semnalului definesc procesele tehnologice ca procese:

UDSLGHLOHQWH.
Procesele rapide VXQW FDUDFWHUL]DWH GH FRQVWDQWH GH WLPS DOH F URU YDORUL QX
GHS HVF VHFXQGH FD GH H[HPSOX FHOH FDUH VH GHVI RDU vQ PDLQLOH L DF LRQ Uile
HOHFWULFHPRWRDUHFXFXUHQWFRQWLQXXLDOWHUQDWLYJHQHUDWRDUHVLQFURQHHWFQFD]XO
SURFHVHORUUDSLGHVHUHJOHD] DXWRPDWWHQVLXQLFXUHQ LWXUD LLHWF
Procesele tehnologice lente sunt caracterizate de constante de timp de peste

10 VHFXQGH L pot ajunge la zeci de minute. Procesele lente sunt cele n care au loc
WUDQVIRUP UL GH PDV L GH F OGXU SURFHVHOH GLQ FD]DQXO GH DEXU GLQ LQVWDOD LLOH
42
FKLPLFH HWF Q FD]XO DFHVWRU SURFHVH DUH ORF UHJODUHD DXWRPDW D WHPSHUDWXULL
presiunii, niveleloUGHELWHFRQFHQWUD LLS+HWF

QSUDFWLF EORFXULOHGHUHJODUHDXWRPDW 5$LQFOXGLHOHPHQWXOGHFRPSDUD LH
'ILJFDUHVHUHDOL]HD] FXDMXWRUXOXQRUVFKHPHFXUH]LVWHQ H
/HJ WXULOH vQWUH HOHPHQWHOH FRPSRQHQWH DOH EORFXOXL GH UHJODUH DXWRPDW VH
UHDOL]HD] SULQFRQGXFWRDUHHOHFWULFH
&RQGXFHUHD L VXSUDYHJKHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH SULQ XWLOL]DUHD VLVWHPHORU
DXWRPDWH65$VHUHDOL]HD] vQVSD LLVSHFLDODPHQDMDWHV
OLVDXFDPHUHGHFRPDQG
climatizate (cu temperatura de 20 + 5C). InstDODWHSHSDQRXULvQFDPHUDGHFRPDQG
,

UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH HOHFWURQLFH VXQW VXSUDYHJKHDWH GH F WUH RSHUDWRUXO GH VHUYLFLX
$FHVWDFRQWUROHD] PRGXOvQFDUHIXQF LRQHD] 65$LLQVWDOD LDWHKQRORJLF LvQDFHVW
VFRS SH SODFD IURQWDO D 5$( VXQW SUHY ]XWH DSDUDWH LQGLFDWRDUH FDUH GH UHJXO
P VRDU YDORULOHP ULPLLUHJODWH
eLDDEDWHULL aP
ULPHDGHDF LRQDUH
a).
3HQWUXFDRSHUDWRUXOV SRDW PRGLILFDDQXPLWHFRQGL LL GH IXQF LRQDUHEORFXULOH

5$ VXQW SUHY ]XWH FX EXWRDQH L FRPXWDWRDUH 3ULQ LQWHUP
ediul acestora, operatorul

poate stabili valorile necesare pentru constantele de timp care intervin n legea de
reglare (KR, Ti, Td SRDWH HIHFWXD WUHFHUHD GH OD IXQF LRQDUHD DXWRPDW OD IXQF LRQDUHD
FXFRPDQG PDQXDO DLQVWDOD LHLWHKQRORJLFHHWF
ElemeQWHOH SULQ FDUH VH UHDOL]HD] OHJ WXUD vQ DPEHOH VHQVXUL vQWUH 5$ L
operator se numesc HOHPHQWHGHLQWHUID FXRSHUDWRUXO (fiind intercalate ntre operator
LEORFXO RA).
6LVWHPHFXVWUXFWXU
HYROXDW
&RQGXFHUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFHFX
calculatoare de proces (cibernetizarea)

&RQGXFHUHD FX FDOFXODWRDUH D SURFHVHORU WHKQRORJLFH UHSUH]LQW R WHKQLF GH
XWLOL]DUHDFDOFXODWRDUHORUQXPHULFHSHQWUXFRQGXFHUHDXQHLS U LVDXvQWRWDOLWDWHDXQXL
SURFHV WHKQRORJLF vQ VFRSXO UHDOL] ULL L PHQ LQHULL XQRU SHUIRUPDQ H WHKQLFH L
economice.
Calculatoarele pentru conducerea proceselor tehnologice sau calculatoarele de
SURFHVVHMXVWLILF HFRQRPLFvQFD]XOXUP WRDUHORUVLWXD LL
SHQWUX SHUWXUE UL SXWHUQLFH L IUHFYHQWH DOH UHJLPXOXL GH IXQF LRQDUH D
instDOD LHL
-
SHUWXUE ULFXFRQVHFLQ HHFRQRPLFHVHYHUH

SHQWUX PRGLILFDUHD VLPXOWDQ D PDL PXOWRU SDUDPHWULL vQWU
-un proces
tehnologic;
pentru prelucrarea unui volum mare de date;
vQ FD]XUL GH H[WLQGHUL DOH LQVWDOD LLORU SHQWUX SURGXF LL VXSOLPHQWDUH PRGX
GH RSHUDUH vQ WHKQRORJLD S U LL QRL SRDWH IL VLPXODW SH XQ FDOFXODWRU SHQWUX
FXQRDWHUHDPDLEXQ DSURFHVHORUHWF
Introducerea calculatorului pentru conducerea proceselor tehnologice nu se

MXVWLILF vQWRWGHDXQD GDWRULW LQYHVWL LHL PDUL VXSOLPHQWDUH, necesare pentru costul
FDOFXODWRUXOXL L D LQVWDOD LLORU DIHUHQWH ,QYHVWL LLOH WUHEXLH DPRUWL]DWH vQ WLPS GH
2-7 DQLSHQWUXFDVLVWHPXOGHFDOFXOV
ILHFRQVLGHUDWHILFLHQW
43
Un sistem de conducere cu calculator a proceselor tehnologice cuprinde un ntreg

ansamblu de echipamente, programe pentru calculator, proceduri de operare, operatori
XPDQLFDUHUHDOL]HD] vPSUHXQ FRQGXFHUHDSURFHVXOXLWHKQRORJLF GDWvQFRQIRUPLWDWH
FXFHULQ HOHGHSHUIRUPDQ
LPSXVH
Aportul calculatorului ca element al sistemului

FRPSOH[ DSURFHVXOXLWHKQRORJLFHVWHOHJDWGHFDOLW
GH
FRQGXFHUH
HYROXDW
LOHDFHVWXLDvQFHHDFHSULYHWH
SUHOXDUHDLSUHOXFUDUHDXQRUYROXPH PDUL GHLQIRUPD LLSUHFL]LD PDUHGHSUHOXFUDUHD
datelor, capacitatea de a executa calcule de mare complexitate, viteza mare de

SUHOXFUDUH D GDWHORU LQIRUPD LLORU GLQ SURFHV SUHFXP L GH LQWHUYHQ LH DVXSUD
procesului tehnologic condus.

n general, calculatoarele de proces VXQW FDOFXODWRDUH XQLYHUVDOH SUHY
XQLW
]XWH FX
L VSHFLILFH FDUH OH SHUPLW V LQWHUDF LRQH]H GLUHFW FX SURFHVXO WHKQRORJLF FRQGXV
numite LQWHUID
GHSURFHV
)XQF LLOHLQWHUIH HLGHSURFHVVXQWXUP WRDUHOH
PHPRUDUHD LQIRUPD LHL HPLVH VDX WUDQVPLVH GH VDX GH F WUH SHULIHULFHOH GH
FRQWUROXOLFRPDQGDVHFYHQ LDO DVFKLPEXULORUFX
proces;
perifericele;
DGDSWDUHDVHPQDOHORUQLYHOIRUPDWQDWXU HWF
,QWHUID D GH SURFHV FD VWUXFWXU HVWH DOF WXLW GLQ GLVSR]LWLYH IXQF LRQDOH
distincte: amplificatoare, multiplexoare, demultiplexoare, decodoare, blocuri de

FRPDQG FRQYHUWRDUHDQDORJQXPHULFLQXPHULFDQDORJLF
Calculatorul numeric
HVWH XQ HFKLSDPHQW HOHFWURQLF FDUH SUHOXFUHD] LQIRUPD LD
SULPLW FRGLILFDW vQ YDORUL QXPHULFH GLVFUHWH vQ VLVWHPXO ELQDU 2SHUD LLOH GH FDOFXO
propriu-]LVH VH H[HFXW
vQ EORFXO DULWPHWLF L ORJLF GLQ XQLWDWHD FHQWUDO 8& Q
PHPRULD LQWHUQ VXQW UH LQX L RSHUDQ]L GDWHOH VXSOLPHQWDUH DGUHVHOH OD FDUH VH J VHVF
RSHUDQ]LL LQVWUXF LXQLOH QHFHVDUH HIHFWX ULL RSHUD LLORU 8QLWDWHD GH FRPDQG H[HFXW
transferuri de date de la, sau la dispozitivele care fac lHJ
WXUD FDOFXODWRUXOXL FX
H[WHULRUXOGHODPHPRULDLQWHUQ ODEORFXODULWPHWLFVDXvQLQWHULRUXOEORFXOXLDULWPHWLF
LORJLF
Echipamentele periferice au rolul de a introduce sau de a scoate date din

FDOFXODWRULVXQWIRUPDWHGLQ
consola operatorului, cDUHDVLJXU
LQWHUID DRP
-proces condus, comunicarea
FRPSOHW UDSLG L VLJXU LQIRUPDUHD SHUVRQDOXOXL GH H[SORDWDUH DVXSUD
procesului condus, introducerea programelor, a datelor, modificarea unor

GDWH VDX D XQRU LQVWUXF LXQL &RQVROD SHUPLWH DWkW LQIRUPDrea operatorului
DVXSUDVW ULLSURFHVXOXLSULQDILDUHDLQIRUPD LLORUFkWLLQWHUYHQ LDDFHVWXLD
SULQFRPHQ]LFRUHVSXQ] WRDUHDVXSUDSURFHVXOXLUHVSHFWLY
FRQ LQH SURJUDPH GH XWLOL]DUH L VWRFKHD] P ULPLOH
PHPRULD H[WHUQ
prestabilite;
imprimanta, pentrX WLS
ULUHD UH]XOWDWHORU SUHOXFU ULL LQIRUPD LLORU GH F WUH
FDOFXODWRUFRQIRUPLQVWUXF LXQLORU
EORFXOGHDILDUHPQHPRQLF
SHUPLWHDILDUHDRSWLF SHWXEFDWRGLFGLVSOD\
D XQRU UH]XOWDWH SUHFXP L D VFKHPHORU WHKQRORJLFH FX GDWH DFWXDOL]DWH
permanent privind stadiul real al procesului.

&RQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH FX FDOFXODWRU GH SURFHV VH UHDOL]HD] vQ
44
"off-OLQH L RQ-OLQH IXQF LH GH PRGXO GH FRQHFWDUH D

calculatorului cu procesul respectiv condus.
n cazul FRQILJXUD Lei "off-line", calculatorul este utilizat n calitate de
FRQILJXUD LL GH VLVWHP
FRQVXOWDQW &DOFXODWRUXO QX HVWH FRQHFWDW vQ PRG IL]LF FX SURFHVXO FRQGXV /HJ WXUD
vQWUH FDOFXODWRU L SURFHV VH IDFH vQ DPEHOH VHQVXUL SULQ RSHUDWRU XPDQ FDUH
UHFHS LRQHD] LQIRUPD LLOH L OH L
ntroduce n calculator ca date de intrare. Calculatorul
SUHOXFUHD] GDWHOH FRQIRUP XQRU DOJRULWPL LQWURGXL vQ SUHDODELO vQ PHPRULH L
HODERUHD] YDORULOH GH RSWLPL]DUH UHVSHFWLYH FDUH VXQW SUHOXFUDWH GH F WUH RSHUDWRUXO
XPDQLLQWURGXVHGHF WUHDFHVWDPDQXDOvQLQVWDOD LDWHKQRORJLF $FHDVW VLWXD LHVH
vQWkOQHWHGRDUvQFD]XOvQFDUHFRQGL LLOHSURFHVXOXLVHPRGLILF UHODWLYOHQW
-line"
&RQILJXUD LD GH VLVWHP RQ
LPSOLF FRQH[LXQHD ELGLUHF LRQDO SURFHV
FDOFXODWRU &DOFXODWRUXO SULPHWH GDWH GLUHFW GH OD SURFHV I U LQWHUYHQ LD RSHUDWRUXOXL
uman.
Calculatorul n regim "on-OLQH IXQF LRQHD]
vQ UHJLP GH FRQGXFHUH GLUHFW D
SURFHVXOXL OXkQG GHFL]LL SH ED]D GDWHORU RE LQXWH vQ PRG QHPLMORFLW GH OD SXQFWHOH GH
P VXU LFRQWURO6HSRWUHDOL]DGRX YDU
iante n acest caz:
FRQILJXUD LD FX PRGLILFDUH SULQ FDOFXODWRU D P ULPLORU GH UHIHULQ
EXFOHGHUHJODUHFRQYHQ LRQDOH
FRQILJXUD LLFXFRQGXFHUHQXPHULF GLUHFW
DOH XQRU
- DDC (Direct Digital Control).
3ULPD YDULDQW FX PRGLILFDUH SULQ FDOFXODWRU D P ULPLORU GH UHIHULQ
DOH XQRU
EXFOH GH UHJODUH FRQYHQ LRQDOH VH DSOLF vQ VLWXD LL vQ FDUH VH ODV SH VHDPD
UHJXODWRDUHORU ORFDOH PHQ LQHUHD FRQVWDQW D YDORULORU XQRU SDUDPHWUL DL SURFHVXOXL
FRQGXV &DOFXODWRUXO VWDELOHWH P ULPLOH GH UHIHULQ
DIHUHQWH EXF
lelor de reglare care
LQFOXGLUHJXODWRDUHFRQYHQ LRQDOH$FHVWVLVWHPRIHU XQJUDGPDLPDUHGHILDELOLWDWH

ODGHIHFWDUHDFDOFXODWRUXOXLLvQGHRVHELDLQWHUIH HLSURFHV
-calculator-SURFHVH[LVWHQ D
EXFOHORU GH UHJODUH ORFDO DVLJXU FRQGL LL UH]RQDELOH GH GHS LUH D VLWXD LHL FULWLFH
create de defect.
Calculatorul n regim "on-OLQH LQGLIHUHQW GH FRQILJXUD LH YHULILF
L HIHFWXO
FRPHQ]LORU LQWHUYHQ LLORU VDOH vQWUXFkW SULPHWH LQIRUPD LL DVXSUD P ULPLORU GH LHLUH
GLQSURFHVLSRDWHGHFLFRQWURODGDF VDUFLQDSHQWUXFDUHDIRVWSURJUDPDWHVWHVDXQX
vQGHSOLQLW ODSDUDPHWULRSWLPL
&RQGXFHUHDQXPHULF
GLUHFW
DSURFHVHORUWHKQRORJLFH
Direct Digital Control (DDC)

&DOFXODWRUXO SULPHWH GLUHFW GH OD SURFHVXO FX FDUH HVWH FRQHFWDW LQIRUPD
ii
DVXSUD YDORULORU P ULPLORU GH LQWUDUH FkW L D FHORU GH LHLUH &DOFXODWRUXO QXPHULF
SUHOXFUHD] GDWHOH L GLULMHD] SURFHVXO SULQ PRGLILFDUHD YDORULORU P ULPLORU GH
H[HFX LH
m 7RWRGDW FDOFXODWRUXO XUP UHWH FXQRDWHUHD SHUIHFW D HIHFWHORU

intervHQ LLORU VDOH L DF LRQHD] DVWIHO vQFkW DFHVWHD V GXF OD UHDOL]DUHD SURJUDPXOXL
SURSXVQWUXFkWFDOFXODWRUXODF LRQHD] GLUHFWDVXSUDSURFHVXOXLWHKQRORJLFHOSUHLDvQ
PRGFRPSOHWVDUFLQLOHUHJXODWRDUHORUFRQYHQ LRQDOHVSHFLILFH65$'LQFRQVLGHUHQW
GH ILDELOLWDWH UHJXODWRDUHOH FRQYHQ LRQDOH SRW IL XWLOL]DWH FD HOHPHQWH GH UH]HUY vQ
HYHQWXDOLWDWHD GHIHFW ULL FDOFXODWRDUHORU VDX D LQWHUIH HL GH SURFHV Q SULQFLSLX
UHJXODWRUXOFDHOHPHQWIL]LFHVWHvQORFXLWFXPRGXOH VRIWZDUHLDUIXQF LLOHVD
le sunt
45
H[HFXWDWH SULQ UXODUHD XQRU DQXPLWH SURJUDPH VDX VXESURJUDPH FDUH UHSUH]LQW
codificarea algoritmului de conducere.

7HKQLFLOH PRGHUQH GH FRQGXFHUH QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU WHKQRORJLFH VXQW
vQ FDGUXO F URUD
cunoscute sub denumirea de: tehnici de conducere adaptLY

FRQGXFHUHDRSWLPDO UHSUH]LQW XQFD]SDUWLFXODU
Q VLVWHPXO GH FRQGXFHUH DGDSWLY SULQ LQWHUPHGLXO XQXL SURFHV GH LGHQWLILFDUH
XWLOL]kQGYDULDELOHOHGHLQWUDUHGHLHLUHLGHVWDUHDOHSURFHVXOXLFRQGXVVHGHWHUPLQ
modelul actual al procesului respectiv. Blocul de decizie, pe baza unei strategii

SUHGHWHUPLQDWH VWDELOHWH PRGXO vQ FDUH HVWH QHFHVDU PRGLILFDUHD SDUDPHWULORU
regulatorului n scopul satisfacerii criteriului de adaptare a procesului prestabilit.

D.D.C., sistemele de reglare - FRQGXFHUH QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU
WHKQRORJLFH VXQW VLVWHPH FRPSOH[H H[DFWH L SUHFLVH Q ILJ HVWH SUH]HQWDW
VFKHPD GH SULQFLSLX D UHJO ULL
-conducerii numerice directe a unui proces tehnologic
(P) cu 3 bucle de reglare.

c1
c2
E2
c3
MA
e1
E1
MA
E3
e2
e3
M1
M2
M3
r3
MA
r2
Demultiplexor
Multiplexor
CNA
CAN
c
,PSULPDQW
r1
CN
Calculator numeric
Consol RSHUDWRUGH
proces
Memorie
H[WHUQ
,PSULPDQW
)LJ6FKHPDGHSULQFLSLXDUHJO ULLQXPHULFHGLUHFWHDXQXLSURFHVWHKQRORJLF3
M1, M2, M3 - traductoare; E1, E2, E3 -HOHPHQWHGHH[HFX LH0$- memorii analogice; CNA convertor analogic numeric; e1, e2, e3 - m ULPLGHLHLUHGLQSURFHVU1, r2, r3 -P ULPLGHUHDF LH
VXEIRUP GHVHPQDODQDORJLFU
-P ULPHGHUHDF LHVXEIRUP QXPHULF F
-P ULPHGH
FRPDQG VXEIRUP QXPHULF F1, c2, c3 -P ULPLGHFRPDQG VXEIRUP GHVHPQDODQDORJLF
m1, m2, m3 -P ULPLGHH[HFX LH
46
6SUHGHRVHELUHGHXQVLVWHPGHUHJODUHFRQYHQ LRQDO65$FDUHDUHXQUHJXODWRU

SURSULX ILHF UHL EXFOH GH UHJODUH vQWU XQ VLVWHP GH UHJODUH QXPHULF GLUHFW ''&
H[LVW XQ DQVDPEOX GH FDOFXO FXSULQ]kQG FDOFXODWRUXO QXPHULF &1 FR
mun tuturor
EXFOHORU GH UHJODUH GLQ VLVWHP L FDUH VXSOLQHWH UROXO GHWHFWRDUHORU GH HURDUH L D
UHJXODWRDUHORUGLQVLVWHPXOFRQYHQ LRQDO
0XOWLSOH[RUXOGHPXOWLSOH[RUXO&$1&1$SULQLQWHUPHGLXOF URUDFDOFXODWRUXO
numeric este cuplat la procesul tehnologic constituie LQWHUID DGHSURFHV.

0 ULPLOHGHLHLUHGLQSURFHVSDUDPHWULLUHJOD Le1, e2, e3,,en sunt transformate
prin intermediul traductoarelor M1, M2, M3,, Mn n semnale analogice r1, r2, r3,, rn.
Multiplexorul (selector de intrare S.I.) esteXQGLVSR]LWLYFDUHDVLJXU FRQHFWDUHD
VHPQDOXOXL GRULW GLQ SURFHV OD LQWU ULOH FDOFXODWRUXOXL SULQ LQWHUPHGLXO FRQYHUWRUXOXL
analog numeric (CAN).

CAN - FRQYHUWRUXO DQDORJ QXPHULF HVWH XQ FLUFXLW HOHFWURQLF FDUH DVLJXU
transformarea unui semnal analogic aplicat la intrare ntr-o succesiune de numere
ELQDUHFRUHVSXQ] WRDUHYDORULLDPSOLWXGLQLLVHPQDOXOXL
9LWH]D GH FRPXWDUH D PXOWLSOH[RUXOXL YDULD] vQWUH FkWHYD VXWH GH LQWU ULVHFXQG
PXOWLSOH[RDUH FX UHOHH L FkWHYD PLLVHFXQG PXOWLSOH[RDUH FX FRPXWD LH VWDWLF
([LVWHQ DPXOWLSOH[RUXOXLSHUPLWHXWLOL]DUHDXQXLVLQJXU&$1FDUHWUHEXLHV DVLJXUHR
YLWH] ULGLFDW GHOXFUXvQDFRUGFXYLWH]DPD[LP SRVLELO DPXOWLSOH[RUXOXL
3UHOXFUDUHD P ULPLORU SULQ ODQ XO PXOWLSOH[RU &$1 VH HIHFWXHD] FLFOLF $FHDVW
UHJXODULWDWH vQ FLWLUHD P ULPLORU GLQ SURFHV HVWH LPSXV GH QHFHVLWDWHD DVLJXU ULL XQXL
IOX[FRQWLQXXGHGDWHSHQWUXUH]ROYDUHDHFXD LLORUGHUHJODUHvQFDOFXODWRUXOQXPHULF
Q FDOFXODWRU VH IDFH FDOFXOXO P ULPLL GH DF LRQDUH
FRPDQG
c VXE IRUP
a SUHFXP L D P
ULPL
i de
QXPHULF &RQYHUWRUXO QXPHULF DQDORJLF &1$ FDUH HVWH XQ
FLUFXLWHOHFWURQLFWUDQVIRUP QXP UXODSOLFDWODLQWUDUH
c) ntr-un semnal analogic (c)
FXDPSOLWXGLQHDFRUHVSXQ] WRDUHQXP UXOXLUHVSHFWLY
Prin intermediul demultiplH[RUXOXL FDUH FXSOHD]

c
HOHPHQWHORUGHH[HFX LHGLQVLVWHPE).
SH UkQG HOHPHQWHOH GH H[HFX LH
OD FDOFXODWRU P ULPHD GH FRPDQG VXE IRUP GH VHPQDO DQDORJLF HVWH WUDQVPLV
QWUH
GHPXOWLSOH[RU
L
HOHPHQWHOH
GH
H[HFX LH
VXQW
LQWHUFDODWH
PHPRULLOH
analoJLFH 0$ GHVWLQDWH PHPRU ULL YDORULL P ULPLL GH FRPDQG c vQWUH GRX WHVW UL
succesive.
0 ULPHD GH FRPDQG c HVWH WUDQVIRUPDW GH F WUH HOHPHQWHOH GH H[HFX LH ( vQ
P ULPLOH FRUHVSXQ] WRDUH GH H[HFX LH m1, m2,,m n FDUH VH DSOLF SURFHVXOXL
tehnologic (P vQ VFRSXO GH D LQIOXHQ D GHVI XUDUHD DFHVWXLD FRPSHQVkQG HIHFWXO
SHUWXUED LLORU
3HQWUX UHJODUHD QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU WHKQRORJLFH VH SRW XWLOL]D
PLQLFDOFXODWRDUHFDUHSRWVXSOLQLSkQ ODEXFOHGHUHJODUHFRQYHQ LRQDO $FHVWHD
nu necesit
FOLPDWL]DUHDVLVWHPXOXL vQ FDUHOXFUHD] VHFDUDFWHUL]HD] SULQIOH[LELOLWDWH
vQ XWLOL]DUH ILDELOLWDWH L FRVW UHGXV GHWHUPLQDW vQ VSHFLDO GH FRVWXO GLVSR]LWLYXOXL GH
PHPRULHRSHUDWLY
Q VLVWHPHOH GH UHJODUH QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU WHKQRORJLFH
FDOFXODWRDUHOH
GH
SURFHV
FDUH
vQ
DQXPLWH
VLWXD LL
SRW
IL
se folosesc
PLFURFDOFXODWRDUH
47
3DUWLFXODUL]DUHD FDOFXODWRDUHORU XQLYHUVDOH SHQWUX SURFHVXO FRQGXV VH UHDOL]HD] QXPDL
SULQDWDDUHDXQHLLQWHUIH HGHSURFHVLSULQSURJUDPHOHSHFDUHOHH[HFXW
8WLOL]DUHD
FDOFXODWRDUHORU
vQ
FRQGXFHUHD
SURFHVHORU
WHKQRORJLFH
SUH]LQW
XUP WRDUHOHDYDQWDMH
YL]XDOL]DUHD vQ SDUDOHO D XQXL QXP U PDUH GH LQIRUPD LL H[DFWH GHVSUH
SDUDPHWULL SURFHVXOXL WHKQRORJLF VXE IRUP QXPHULF SULQ LQWHUPHGLXO
perifericelor de afLDUH
-
GHWHFWDUHD UDSLG D GHIHF LXQLORU DSDUDWHORU GH P VXU L FRQWURO FDUH

IXUQL]HD] GDWHGLQSURFHVXOUHJODW
HOLPLQDUHD OXFU ULORU GH UXWLQ GLQ DFWLYLWDWHD RSHUD LLORU WHKQRORJLFH vQ
VFRSXO FRPSOHW ULL UHJLVWUHORU GH RSHUDUH L vQWRFPLUHD ELODQ XULO
or de
PDWHULDOHLHQHUJLHSULQLPSULPDQW
RSWLPL]DUHD FRUHODW vQ WLPS UHDO D WXWXURU SURFHVHORU WHKQRORJLFH GLQ

LQVWDOD LDFRQGXV VDXUHJODW DXWRPDW
QILJVHSUH]LQW FkWHYDSULQFLSLLGHUHJODUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFH
5HJODUHDQXPHULF
GLUHFW
DSURFHVHORUWHKQRORJLFHDUHXUP WRDUHOHDYDQWDMH
flexibilitate - modificarea programului unui regulator numeric cu

PLFURSURFHVRUSHUPLWH UHDOL]DUHDXQHL PDULYDULHW
- R OHJH GH UHJODUH QXPHULF
LGHDOJRULWPLGHUHJODUH
FRQVWLWXLQG GH IDSW XQ DO
goritm, respectiv o
VXFFHVLXQH ILQLW GH RSHUD LL HOHPHQWDUH FDUH DVLJXU RE LQHUHD UH]XOWDWXOXL
SHQWUXFDOFXOHOHLPSOLFDWHGHOHJHDGHUHJODUHDGRSWDW
PHPRUDUHILGHO
DYDORULORUXQRUP ULPLSHLQWHUYDOHGHWLPSPLFLVDXPDUL
din legea de reglare adoptaW
IXQF LRQDUH FX PXOWLSOH[DUH XQ VLQJXU HFKLSDPHQW DVLJXU DXWRPDWL]DUHD

PDL PXOWRU LQVWDOD LL WHKQRORJLFH L LQWHUYLQH VXFFHVLY SHQWUX XQ LQWHUYDO GH
WLPSIL[DWvQFRPSRQHQ DEXFOHLGHUHJODUHDILHF UHLLQVWDOD LL
reducerea costului echipamentelor numerice SULQ UDSRUWDUH OD QXP UXO GH
bucle, devenind astfel competitiv cu costul regulatoarelor electronice
FRQWLQXHFDUHvQPRGREOLJDWRULXWUHEXLHLQVWDODWHvQILHFDUHEXFO
$YDQWDMHOH PHQ LRQDWH H[SOLF WHQGLQ D DFWXDO GH XWLOL]DUH D UHJXODWRDUHORU
numerice cu microprocesoare n conducerea proceselor tehnologice.

2.5. Optimizarea proceselor tehnologice
3HQWUX WHKQRORJLD PRGHUQ RSWLPL]DUHD DUH XQ URO GHRVHELW GH LPSRUWDQW vQ
IXQGDPHQWDUHD GHFL]LLORU DWkW vQ SULQFLSDOHOH HWDSH GH FRQFHS LH D QRLOR
SUHFXP DQDOL]D IH]DELOLW
r tehnologii,
LL FHUFHWDUHD GH ODERUDWRU FHUFHWDUHD GH SLORW SURLHFWDUHD
FkWLvQGHFXUVXOIXQF LRQ ULLLQVWDOD LLORUH[LVWHQWHUHVSHFWLYvQFRQGXFHUHDDFHVWRUD

0DMRULWDWHDSURFHVHORUWHKQRORJLFHPRGHUQHVHFDUDFWHUL]HD] SULQXUP WRDUHOH
GHVI XUDUHDFXYLWH]HPDUL
QXP UvQVHPQDWGHID]H
WHPSHUDWXULLSUHVLXQLULGLFDWH
FRPSRUWDUHQHLGHDO
QXP UPDUHGHFRQVWLWXHQ LSHQWUXIOX[XULOHGHPDWHULDOHSUHOXFUDWH
JUDG GH FRPSOH[LWDWH ULGLFDW GDWRUDW QXP UXOXL PDUH GH SDUDP
etri de care
48
GHSLQGHSURFHVXOLLQWHUGHSHQGHQ HLQHOLQLDUHGLQWUHDFHWLD
5H]ROYDUHDXQHLSUREOHPHGHRSWLPL]DUHLPSOLF XUP WRDUHOHHWDSH
elaborarea modelului matematic al procesului;

FRQVWUXLUHDIXQF LHLRELHFWLY
F XWDUHDRSWLPXOXL
2.5.1. Elaborarea modelului matematic al procesului

0RGHOXO PDWHPDWLF DO SURFHVXOXL UHSUH]LQW XQ VLVWHP GH UHOD LL FH H[SULP
LQWHUGHSHQGHQ HOHvQWUHFHOHQYDULDELOH
xiDOHSURFHVXOXL,QWHUGHSHQGHQ HOHVHH[SULP
printr-XQVLVWHPGHHFXD LLLVDXLQHFXD LLUHOD LLDnalitice, tabele, diagrame, subrutine
de calcul etc.
hj(x1, x2, , xi, , xn) = 0, unde j = 1, 2,...,n
gj(x1, x2, , xi, , xn) = 0, unde g = p+1, p+2, , n
Modelele pot fi logice, matematice sau procedurale.
Metodele de modelare sunt procedee de realizare a unui sistem aflat ntr-un
DQXPLWJUDGGHVLPLOLWXGLQHFXSURFHVXOPRGHODWDVXSUDF UXLDVHH[HFXW RSHUD LLVDX
WUDQVIRUP UL vQ XUPD F URUD UH]XOW LQIRUPD LL QRL SULYLQG SURFHVXO 0HWRGHOH GH
modelare curente sunt:

- metodele matematice, care folosesc procedee analitice, statistice sau ale
ORJLFLL PDWHPDWLFH SHQWUX DIODUHD XQRU HFXD LL FDUH GHVFULX FRPSRUWDUHD
VLVWHPXOXLFkQGVHPRGLILF YDULDELOHOHVDXSDUDPHWULL
metodele ciberneticeFDUHUHDOL]HD] PRGHOHGHFRPSRUWDUHLIXQF LRQDOLWDWH

generale DOH VLVWHPXOXL SOHFkQG GH OD HOHPHQWHOH FRQVWLWXWLYH L GH OD
FRQH[LXQLOH SH FDUH VH ED]HD] IXQF LRQDUHD (OH SHUPLW VWDELOLUHD FDX]HORU
FRQH[LXQLORULDOHJLORUFDUHJXYHUQHD] VLVWHPHOHGHSURGXF LHLSURFHVHOH
care au loc n cadrul lor, pe baza fluxXOXL GH LQIRUPD LL FDUH FLUFXO
sistem.
vQ
6LVWHPHOHDOJHEULFHLDULWPHWLFHFDUHIRUPHD] PRGHOXOPDWHPDWLFDOXQXLSURFHV
WHKQRORJLFUHSUH]LQW UHOD LLvQWUH
YDULDELOHOH GHSHQGHQWH GH SHUIRUPDQ
ale procesului (xep) (capacitatea
LQVWDOD LHL SURGXF LD VSHFLILF UDQGDPHQWH FDOLWDWHD SURGXVHORU FRVWXUL
beneficii);
variabilele independente necomandabile (xp FRPSR]L LD PDWHULHL SULPH
WHPSHUDWXUD
DSHL
GH
U FLUH
FDUDFWHULVWLFLOH
PHGLXOXL
DPELDQW
VWDUHD
XWLODMXOXLFRQMXQFWXUDHFRQRPLF
variabilele independente comandabile (xi UDSRUWXO vQWUH UHDFWDQ L UHJLPXO
variabilele independente intermediare (xei) (activitatea, structura sistemelor
WHUPLFDOXWLODMHORUGHELWHOHGHPDWHULLSULPHLDX[LOLDUH
FDWDOLWLFHODXQWLPSWF GHUHDGHSUHVLXQHSHLQVWDOD LHHWF
Modelul cibernetico-matematic VLQWHWL]HD]
SDUDPHWULL IXQF LHL WHKQRORJLFH L
IXQF LHL GH GLULMDUH L UHJODUH D SURFHVXOXL 3HQWUX FRQGXFHUHD SURFHVHORU WHKQRORJLFH
FRPSOH[H VH XWLOL]HD] PRGHOH VWDELOLWH SH FDOH VWDWLVWLF vQ FDGUXO F URUD VH IUXFWLILF
LQIRUPD LLOHGDWHGHIHQRPHQHIL]LFHFKLPLFHLHFRQRPLFH
Pentru activitatea de proiectare a proceselor tehnologice, modelele analitice sunt

KRW UkWRDUH 'LPHQVLXQLOH IL]LFH FRQILJXUD LD XQLW
LORU GH SURFHV PDWHULDOHOH GH
49
FRQVWUXF LH HWF GHYLQ YDULDELOH LDU FRPSR]L LD L FDQWLWDWHD PDWHULLORU SULPH L
produselor sunt parametri stabili.

3HQWUX
FRQGXFHUHD
SURFHVXOXL
GLPHQVLXQLOH
IL]LFH
DOH
LQVWDOD LHL
SDUDPHWULLVWDELOLLDUFRPSR]L LDLFDQWLWDWHDPDWHULLORUSULPHLDSUR
LQWU
FD
duselor rezultate,
ca variabile.
3HQWUX HODERUDUHD PRGHOXOXL PDWHPDWLF HVWH QHFHVDU FXQRDWHUHD WHPHLQLF D
SURFHVXOXL VXE DVSHFW WHKQLF L HFRQRPLF GHOLPLWDUHD S U LL GLQ SURFHV SHQWUX FDUH VH
GRUHWHVFULHUHDPRGHOXOXLPDWHPDWLFLSUHFL]DUHDYDULDELOH
lor.
2E LQHUHD GH GDWH GHVSUH XQ SURFHV WHKQRORJLF FXSULQGH XUP WRDUHOH HWDSH
SURLHFWDUHD FXOHJHULL GH GDWH YHULILFDUHD L SXQHUHD OD SXQFW D DSDUDWXULL GH P VXU L
FRQWURO FXOHJHUHD GDWHORU L YHULILFDUHD FXOHJHULL GH GDWH 6H SRW IRORVL DWkW GDWH GLQ
PHUVXO FXUHQW DO SURFHVXOXL WHKQRORJLF SULQ FRQVXOWDUHD L DQDOL]DUHD SURWRFRDOHORU
vQWRFPLWHGHF WUHRSHUDWRULPHWRGHSDVLYHFkWLGDWHFXOHVHVSHFLDOFDGHH[HPSOX
GXS RSODQLILFDUHIDFWRULDO PHWRGHDFWLYH
Modelele permit studiul proceselor tehnologice cu ajutorul calculatoarelor

HOHFWURQLFH FDUH IXUQL]HD] LQIRUPD LL DVXSUD U VSXQVXOXL VLVWHPXOXL OD PRGLILFDUHD
YDORULORU SDUDPHWULORU V L vQ QXPHURDVH YDULDQWH 8WLOL]DUHD FDOFXODWRDUHORU D I FXW
SRVLELO vQ PXOWH FD]XUL WUHFHUHD GH OD ID]D GH ODERUDWRU GLUHFW OD ID]D LQGXVWULDO
HOLPLQkQG ID]HOH LQWHUPHGLDUH OHJDWH GH XWLOL]DUHD SLOR LORU Q ID]D GH SURLHFWDUH
XWLOL]DUHD FDOFXODWRUXOXL D SHUPLV VFXUWDUHD WLPSXOXL GH SURLHFWDUH P ULUHD SUHFL]LHL vQ
GHWHUPLQDUHD VROX LLORU VWDELOLUHD VROX LHL RSWLPH SURLHFWDUHD XQRU SURFHVH FRPSOH[H
DHURQDXWLF WHKQLFDVSD LDO HWF
8UP WRDUHD HWDS vQ UH]ROYDUHD XQHL SUREOHPH GH RSWLPL]DUH HVWH FRQVWUXLUHD
IXQF LHLRELHFWLY
50
Variabile
independente
PROCES
Variabile
dependente
Calculator
MODEL
&RUHF LH
feedback

obiectiv
( a)
Variabile
dependente
Variabile
independente
PROCES
TIMER
MODEL
Calculul
FRHILFLHQ LORU
de regresie
Memorie de
incremente
CALCULATOR
( b)
Compensarea
abaterilor
identificate la
( c)
LHLUH
PROCES

!"
#
Compensarea
abaterilor
identificate la
intrare
( d)
PROCES

Fig. 2.8. Principii de reglare a proceselor tehnologice.

(a) - schema de regODUHDXWRDGDSWLY E-VFKHPDGHUHJODUHLQFUHPHQWDO
(c) -SULQFLSLXOUHJO ULLFXUHDF LHG-SULQFLSLXOUHJO ULLSUHGLFWLYH
SHED] XQXLPRGHOVWDWLVWLF
51
&RQVWUXLUHDIXQF LHLRELHFWLY
&RQVWUXLUHD IXQF LHL RELHFWLY vQVHDPQ UHSUH]HQWDUHD XQXL FULWHULX GH RSWLPL]DUH
VXE R IRUP GH RELFHL DQDOLWLF GH IXQF LH LPSOLFLW VDX H[SOLFLW GH YDULDELOHOH
xi ale
procesului:
f = f(x1, x2, , xi, , xn)
)XQF LD
(2.13)
HVWH GH QDWXU HFRQRPLF L WUHEXLH V UHIOHFWH FkW PDL FRUHFW L PDL
FRPSOHW HILFLHQ D HFRQRPLF D GHVI XU ULL SURFHVXOXL )XQF LD RELHFWLY QX GHSLQGH
IRDUWH SXWHUQLF GH YDULDELOHOH SURFHVXOXL vQ ]RQD vQYHFLQDW RSWLPXOXL (D SRDWH IL
VLPSOLILFDW SULQ HOLPLQDUHD WXWXURU WHUPHQLORU FRQVWDQ L GLQ VXPH L SULQ vPS U LUHD
WHUPHQLORU U PDL FX XQLL GLQ IDFWRULL FRQVWDQ L 'H DVHPHQHD VH PDL SRW QHJOLMD
WHUPHQLLDF URUFRQWULEX LHODVWDELOLUHDRSWLPXOXLHVWHPLQRU VDXQHJOLMDELO
(ILFLHQ D SURFHVXOXL VH SUHFL]HD] GH FHOH PDL PXOWH RUL SULQWU
-un sistem de
LQGLFDWRUL Q DFHVW FD] VH DOHJH LQGLFDWRUXO FHO PDL FRPSOHW VH VWDELOHWH VROX LD
RSWLP LDSRLVHYHULILF GDF DFHDVW VROX LHVDWLVIDFHLFHLODO LLQGLFDWRUL
,QGLFDWRULL HFRQRPLFL FHL PDL GHV XWLOL]D L GUHSW FULWHULL GH RSWLPL]DUH VXQW
invHVWL LDLEHQHILFLXO/DDFHWLDVHDGDXJ
&
FULWHULLOHWHKQLFH
XWDUHDRSWLPXOXL
x1o, x2o, , xio, , xno ale

variabilelor xiFDUHFRQGXFODFHD PDLEXQ YDORDUH f SHQWUX IXQF LDRELHFWLY fLFDre
V VDWLVIDF VLVWHPXOGHUHVWULF LLGDWGHKj = LJj 0.
3UREOHPD VH UH]XP OD DIODUHD XQXL VHW GH YDORUL
0HWRGHOH VXQW GLYHUVH vQ IXQF LH GH FRPSOH[LWDWHD SURFHVXOXL 6H SRW XWLOL]D
PHWRGH DQDOLWLFH FODVLFH PHWRGH GLUHFWH GH H[HPSOX PHWRGD H[SORU ULL H[KDXVWLYH
metoda de eliminare, corespondente, geometrice etc.), metode bazate pe forme

FDQRQLFHSURJUDPDUHDOLQLDU S WUDWLF JHRPHWULF GLQDPLF HWF
$XWRPDWL]DUHDIOH[LELO
LURER LLLQGXVWULDOL
$XWRPDWL]DUHD IOH[LELO D DS UXW SULQ UHXQLUHD LQWHOLJHQ HL FDOFXODWRUXOXL
electronic cu manipulatoarele mecanice.

6LVWHPHOH GH DXWRPDWL]DUH IOH[LELO LQFOXG PDLQLOH XQHOWH FX FRPDQG QXPHULF
YH]LFDS3UHOXFU ULSULQDFKLHUHLURER LLLQGXVWULDOL&XYkQWXOURERWDIRVWLQWURGXV
SHQWUXSULPDGDW GHF WUHVFULLWRUXOFHK.DUHO&DSH
k, n 1921.
5RER LL LQGXVWULDOL SRW IL GHILQL L FD ILLQG PDLQL DXWRPDWH XRU SURJUDPDELOH
FDUH SRW HIHFWXD OXFU UL VLPSOH UHSHWLWLYH L FDUH SRVHG FDSDFLWDWHD GH SHUFHSHUH L
LQWHUSUHWDUHDVHPQDOHORUGLQPHGLXOH[WHULRUSUHFXPLGHDGDSWDUHODPHGL
u n timpul
procesului de lucru.
Robotica HVWH XQ DQVDPEOX GH WHKQLFL FDUH VH RFXS
FX UHDOL]DUHD L XWLOL]DUHD
URER LORU 5RERWLFD DUH XQ FDUDFWHU LQWHUGLVFLSOLQDUH GHRDUHFH DSHOHD] OD FXQRWLQ H
GLQDXWRPDWLF LQIRUPDWLF PDWHPDWLF PHFDQLF LQWHOLJHQ DDUWLILFLDO HWF
5RER LL LQGXVWULDOL vQORFXLHVF RSHUDWRUXO XPDQ vQ DSOLFD LL FX JUDG vQDOW GH
repetabilitate, solicitnd eforturi fizice deosebite, n mediu toxic etc.

52
'LQWUH RSHUD LLOH HIHFWXDWH GH URER LL LQGXVWULDOL DPLQWLP VXGXU YRSVLUH
alimeQWDUHDXWRPDW
DXWLODMHORUWHKQRORJLFHDVDPEODUHHWF
$F LXQHD GH URERWL]DUH LQGXVWULDO LPSOLF GXS FD] VXEVWLWXLUHD XQRU DWULEXWH
VSHFLILFH PHFDQL] ULL SULQ HIHFWXDUHD GH F WUH URER L D XQXL OXFUX PHFDQLF XWLO LDU
SULQUHDOL]DUHDGHRSHUD LLXPDQRLGHLH[HFXWDUHDXQRUIXQF LLGHFRPDQG SUHOXDWHGH
OD RSHUDWRUXO XPDQ SULQ XWLOL]DUHD XQRU VLVWHPH LQIRUPD LRQDOH S WUXQGH LPSOLFLW vQ
VIHUDGHFXSULQGHUHDDXWRPDWL] ULLLFLEHUQHWL] ULL
&ODVLILFDUHD URER LORU LQGXVWULDOL VH IDFH GXS QXPHURDVH FU
iterii, unele fiind de
QDWXU
FRQVWUXFWLY
DOWHOH
GH
QDWXU
IXQF LRQDO
FDSDFLWDWHD
GH
SHUFHSHUH
L
LQWHUSUHWDUH D VHPQDOHORU GLQ H[WHULRU SUHFXP L GH DGDSWDUH OD PHGLX vQ WLPSXO
procesului de lucru.
a)'XS HYROX LDvQWLPSVHGHRVHEHVF
- 5RER L GLQ JHQHUD LD ]HUR UHSUH]HQWD L GH PDQLSXODWRDUH VLPSOH PkLQL
PHFDQLFH FDUH SRW H[HFXWD R VXFFHVLXQH GH RSHUD LL IL[H SUHGHWHUPLQDWH
5RER LL GLQ JHQHUD LD ]HUR QX VXQW LQFOXL vQ FDWHJRULD URER LORU SURSULX
]LL
5RER L GLQ SULPD JHQHUD LH VXQW URER L SURJUDPDELOL FRPDQG FX FRPDQG
vQ EXFO GHVFKLV ID
GH PHGLXO GH OXFUX QX SULPHVF VHPQDOH GH UHDF LH
GH OD VHQ]RUL H[WHUQL VXQW XWLOL]D L vQ DSOLFD LL VLPSOH RSHUD LL GH YRSVLUH
VXGXU WXUQDUH PDQLSXO UL JURVLHUH HWF 8QHRUL SRW IL SUHY ]X L FX
senzori
VLPSOL FH OH SHUPLW V OXFUH]H vQ EXFO vQFKLV FX XQ JUDG GH DGDSWDUH
UHGXV L SRW IL XWLOL]D L vQ RSHUD LL VLPSOH GH DVDPEODUH SLHVHOH PDQLSXODWH
de robot trebuie orientate n prealabil ntr-RSR]L LHFRQYHQDELO

-
5RER L GLQ JHQHUD LD D GRXD DS UX L GXS VXQW URER L SUHY ]X L FX
VHQ]RUL WDFWLOL GH IRU
FDPHUH GH OXDW YHGHUL HWF $FHWLD IXUQL]HD]
LQIRUPD LL SULYLQG VWDUHD PHGLXOXL vQFRQMXU WRU UHDOL]kQG SH DFHDVW ED] R
DQXPLW DXWRQRPLH GH RULHQWDUH vQ PHGLXO vQ FDUH OXFUHD] 3
iesele
PDQLSXODWH QX
PDL
WUHEXLH
RULHQWDWH vQ
SUHDODELO GHRDUHFH PLFDUHD
RUJDQHORUGHOXFUXDOHURERWXOXLVHUHDOL]HD] vQIXQF LHGHVLWXD LDUHDO GDW

RE LQkQGX VHRDGDSWDELOLWDWHULGLFDW
5RER LL GLQ JHQHUD LD D WUHLD URER LL LQWHOLJHQ L VXQW GRWD L FX VHQ]RUL
FRPSOHFL L XWLOL]HD] HOHPHQWH GH LQWHOLJHQ
DUWLILFLDO 6H GHWDHD] GH
JHQHUD LLOH DQWHULRDUH SULQWU XQ JUDG vQDOW GH GHFL]LH L SODQLILFDUH UHDOL]kQG
SURFHVH ORJLFH FRPSOH[H vQ YHGHUHD XQHL UDSLGH DGDSW UL OD R GLYHUVLWDWH GH
activLW
LLHYHQWXDOSHQWUXDXWRLQVWUXLUH
b)'XS FDUDFWHUXORSHUD LLORUH[HFXWDWH

- 5RER LGHSURGXF LH5,3FDUHSDUWLFLS GLUHFWvQSURFHVHOHGHSURGXF LH
- 5RER L GH ULGLFDW L WUDQVSRUWDW 5,57 XWLOL]D L SHQWUX DOLPHQWDUHD XWLODMHORU
VDXDPDLQLORUXQHOWHVDXODWUDQVSRUWXOLGHSR]LWDUHDPDWHULDOHORU
- 5RER LXQLYHUVDOL5,8FDUHDXRODUJ GHVWLQD LH

c) 'XS PHWRGDGHLQVWUXLUHDGRSWDW GHVWDQGDUGHOHMDSRQH]H
- Clasa ntia - manipulatori6XQWVWUXFWXULPHFDQLFHDF LRQDWHGHRSHUDWRUXO
uman;
- Clasa a doua - URER L VHFYHQ LDOL SUHY ]X L FX VLVWHPH GH FRPDQG
HOHFWURPHFDQLFH
VHFYHQ LDOH
$F LRQHD]
FRQIRUP
XQXL
SURJUDP
GDW
3URJUDPXOORUHVWHPRGLILFDELOODFHLYDULDELOLVDXQXODFHLILFL
53
-back), instrui L
UHSHWLWRUL SOD\
GH RSHUDWRU SULQ
Clasa a treia - URER L
Clasa a patra - URER L FX FRPDQG
Clasa a cincea - roER L LQWHOLJHQ L vL VWDELOHVF FRPSRUWDUHD FX DMXWRUXO
RSHUDUHGLUHFW 5RERWXOPHPRUHD] SURFHGXUDGHOXFUXLRUHSHW FRQWLQXX

QXPHULF
FDUH DX SURJUDPXO VHFYHQ H
GHSR]L LLLFRQGL LLFRGLILFDWHELQDUPHPRUDWSHEDQG SHUIRUDW

FDSDFLW
LLVHQ]RULDOHLGHUHFXQRDWHUH
6WDQGDUGHOHHXURSHQHLDPHULFDQHQXLQFOXGPDQLSXODWRULLvQFDWHJRULDURER LORU
d) 'XS
QXP UXO JUDGHORU GH OLEHUWDWH GHSODV UL URWD LL DOH VWUXFWXULL P
ecanice
VHGHRVHEHVFURER LFXVDXJUDGHGHOLEHUWDWH
e)'XS
WLSXOVLVWHPXOXLGHDF LRQDUHURER LFXDF LRQDUHHOHFWULF KLGUDXOLF VDX
SQHXPDWLF
)XQF LLOHLVWUXFWXUDURERWXOXLLQGXVWULDO
Un robot industrial are, n general, paWUX
IXQF LL PDL PXOW VDX PDL SX LQ
GH]YROWDWHLvPSOHWLWHvQWUHHOHLDQXPH
IXQF LD GH DF LXQH DVXSUD PHGLXOXL vQFRQMXU WRU SULQ LQWHUPHGLXO XQRU
RUJDQH IL]LFH GH UHJXO PHFDQLFH GHQXPLWH HIHFWRUL FXP DU IL HIHFWRUL GH
apucare, manipulare, de ridicDUHGHVXGXU

-
HWF
IXQF LD GH SHUFHS LH vQ VFRSXO FXOHJHULL GH LQIRUPD LL DVXSUD PHGLXOXL
vQFRQMXU WRU SULQ LQWHUPHGLXO XQRU VHQ]RUL VDX WUDGXFWRUL GH WHPSHUDWXU
GH IRUP GH JUHXWDWH GH SUHVLXQH GH YROXP HWF SUHFXP L SUHOXFUDUHD
HOHFWURQLF DDFHVWRULQIRUPD LLvQYHGHUHDLGHQWLILF ULLFODVLILF ULLHWF
IXQF LD
GH
FDUH
FRPXQLFDUH
robot operator XPDQ

robotului;
VDX
FX
DVLJXU
DO L
VFKLPEXO
URER L
LQFOXVLY
GH
LQIRUPD LL
SHQWUX
LQVWUXLUHD
IXQF LDGHGHFL]LHFDUHDVLJXU vQSULQFLSDORUJDQL]DUHDLQWHUDF LXQLLSULPHORU

WUHLIXQF LL
3HQWUX UHDOL]DUHD DFHVWRU IXQF LL XQ URERW LQGXVWULDO DUH XUP WRDUHD VWUXFWXU
VLVWHPXO GH DF LRQDUH PHFDQLF FLQHPDWLF VHQ]RULDO GH FRPDQG L SURJUDPDUH
(fig.2.9).
6LVWHPGHFRPDQG
Sistem de
LSURJUDPDUH
DF LRQDUH
Sistem
cinematic
Sistem senzorial
)LJ6WUXFWXUDWHKQLF DXQXLURERW
Sistemul mecanic al robotului asigur
SRVLELOLWDWHD FD DFHVWD V H[HFXWH
GLYHUVLWDWHD PLF ULORU QHFHVDUH SHQWUX D VH DF LRQD DVXSUD PHGLXOXL vQFRQMXU WRU SH
ED]D FRPHQ]LORU SULPLWH GH OD VLVWHPXO GH FRPDQG &LQHPDWLFD VLVWHPXOXL PHFDQLF
DVLJXU SHUIRUPDQ HOHGLFWDWHGHGRPHQLLOHGHDSOLFD LLYLWH] SUHFL]LHHWF
6WUXFWXUDPHFDQLF
DUH XQ FDUDFWHU DQWURSRPRUI ILLQG DOF WXLW GLQWU
-un corp fix
54
SLHGHVWDOSHFDUHVHLPSODQWHD] EUD XOEUD HOH RUJDQXO GHH[HFX LHSURSULX
-zis. n
anumite cazuri, piedestalul poate fi mobil, fiind dotat FX UR L HQLOH VDX SLFLRDUH
"mecanice".
6LVWHPXO GH DF LRQDUH XWLOL]HD] PRWRDUH HOHFWULFH KLGUDXOLFH VDX SQHXPDWLFH
FDUHRIHU SRVLELOLWDWHDLSXWHUHDQHFHVDU URERWXOXLGHDHIHFWXDPLF ULPHFDQLFH
6LVWHPHOH GH DF LRQDUH WUHEXLH V DVLJXUDUH XQ UDSRUW SXWHUH GH LHLUHPDV FkW
PDLULGLFDWQDFHODLWLPSHVWHQHFHVDUFDDFFHOHUD LDLGHFHOHUD LDPLF ULLV ILHFkW
PDL UDSLG 3UDFWLF VH DFFHSW LGHHD XQXL FRPSURPLV vQWUH YLWH]D GH U VSXQV RE LQXW
LHILFLHQ DVLVWHPXOXLGHDF LRQDUHFDUHGHSLQGHODUkQGXOHLGHGLPHQVLXQLOHLPDVD
robotului.
Sistemul senzorial DO URER LORU SRDWH IL GHILQLW vQ VHQV ODUJ FD UHSUH]HQWkQG XQ
DQVDPEOX GH HOHPHQWH VSHFLDOL]DWH SHQWUX WUDQVSXQHUHD SURSULHW LORU IL]LFR-chimice
DOHGLIHULWHORURELHFWHvQLQIRUPD LLXWLOHH[HFXW ULLDQXPLWRURSHUD LXQL
3URSULHW
LOH IL]LFH DOH RELHFWHORU SRW IL GH QDWXU HOHFWULF PDJQHWLF RSWLF
PHFDQLF HWF
Q JHQHUDO SHUFHS LD VH UHDOL]HD] vQ GRL SDL FRQYHUVLD VDX WUDQVSXQHUHD
SURSULHW
LORU IL]LFH vQWU
-un semnal de obiFHL HOHFWULF L SDVXO XUP
VHPQDOXOXLUHVSHFWLYvQYHGHUHDRE LQHULLLQIRUPD LHLXWLOH
WRU SUHOXFUDUHD
$YDQWDMXO SULQFLSDO DO HFKLS ULL URER LORU FX VHQ]RUL UH]XOW GLQ SRVLELOLWDWHD
IRORVLULL vQ WLPS UHDO D LQIRUPD LHL VHQ]RULDOH vQ YHGHUHD H[HFXW ULL XQRU PLF UL
GLIHULWH vQ PHGLL QHFXQRVFXWH VDX SDU LDO FXQRVFXWH DSULRULF 'LQ DFHDVW FDX] DSDUH
QHFHVDU HFKLSDUHD FX VHQ]RUL D VWUXFWXULORU PHFDQLFH ,QIRUPD LD VHQ]RULDO VH UHIHU
OD SURSULHW
LOH IL]LFR FKLPLFH DOH PHGLXOXL GH OXFUX SUHFXP L OD LQWHUDF LXQHD
VWUXFWXULLPHFDQLFHFXPHGLXOvQFRQMXU WRU
6HQ]RULL PDL XWLOL]D L OD HFKLSDUHD VWUXFWXULORU PHFDQLFH VXQW VHQ]RUL GH IRU
GHQVLWDWHWHUPLFLGHFXORDUHGHWUDQVSDUHQ

RSWLF HWF
,QIRUPD LD VHQ]RULDO HVWH IRORVLW vQ VLVWHPXO GH FRPDQG S
entru localizarea
PRGHOXOXLPHGLXOXLGHOXFUXHWFQJHQHUDOLQIRUPD LDGHSR]L LHYLWH] DFFHOHUD LHD

FRUSXULORU FRPSRQHQWH DOH VWUXFWXULL PHFDQLFH QX HVWH FRQVLGHUDW FD LQIRUPD LH
VHQ]RULDO (D HVWH VWUkQV OHJDW GH VWUXFWXULOH GH FRPDQG DOH SR]L LHL L YLWH]HL
ILHF UXLJUDGGHOLEHUWDWH,QIRUPD LDGHVSUHPHGLXOGHOXFUXLRELHFWHOHGLQPHGLXHVWH
FRQVLGHUDW FDLQIRUPD LHVHQ]RULDO
6LVWHPXO GH FRPDQG
L SURJUDPDUH DUH UROXO GH D JHQHUD L GH D WUDQVPLWH
FRPHQ]LF WUHVLVWHPXOPHFDQLFDOURERWXOXLSULQLQWHUPHGLXOVLVWHPXOXLGHDF LRQDUH

SHQWUX
FD
DFHVWD
V
HIHFWXH]H
PLF ULOH
GRULWH
FX
SHUIRUPDQ H
EXQH
YLWH]
precizie etc.).
Q
SUH]HQW
VLVWHPHOH
GH
FRPDQG
VXQW
HFKLSDWH
FX
PLQLFDOFXODWRDUH
PLFURFDOFXODWRDUHVLVWHPHPXOWLSURFHVRULSU
ogramele aferente acestora.

Sistemul de comunicare cu operatorul uman are rolul de a asigura o comunicare
FkW PDL FRPRG L HILFLHQW vQWUH URERW L RSHUDWRUXO XPDQ vQ VFRSXO GH D WUDQVPLWH
URERWXOXL GRULQ HOH RSHUDWRUXOXL GH H[HPSOX FH RSHUD LL V ILH H[HFXWDWH GH URERW L
FXP V OH H[HFXWH LDU URERWXO V FRPXQLFH RSHUDWRUXOXL DQXPLWH LQIRUPD LL VSHFLDOH
SHQWUX FD DFHVWD V GHFLG 5RER LL LQGXVWULDOL GLQ JHQHUD LD D D SRW GLVSXQH L GH
sistem de comunicare cu operatorul uman prin viu grai, robotul pXWkQG vQ HOHJH
FRPHQ]LOHFHvLVXQWWUDQVPLVHSHFDOHYRFDO
2ULFH URERW LQGXVWULDO FXSULQGH vQ VWUXFWXUD VD VXE R IRUP VDX DOWD WRDWH FHOH
55
FLQFL VLVWHPH FRPSRQHQWH PDL VXV DPLQWLWH D F URU FRPSOH[LWDWH L SHUIRUPDQ H VXQW
GLIHULWHvQIXQF LHGHWLSX
l de robot industrial utilizat.
$SOLFD LLDOHURER LORULQGXVWULDOL

6H GLVWLQJ GRX FDWHJRULL GH DSOLFD LL DOH URER LORU LQGXVWULDOL 2 SULP FDWHJRULH
GH DSOLFD LL VH UHIHU OD VLWXD LLOH vQ FDUH XWLOL]DUHD HVWH DSURDSH VLQJXUD DOWHUQDWLY
posibLO
GHH[HPSOXRSHUDUHDvQUHJLXQLvQGHS UWDWHVDXXQGHRPXOQXSRDWHS WUXQGH
I U ULVFXUL FHUFHW UL VSD LDOH H[SORU UL PDULQH GH PDUH DGkQFLPH RSHUDUHD vQ PHGLL
GH OXFUX RVWLOH SHQWUX V Q WDWHD RPXOXL XQHOH VHFWRDUH GLQ LQGXVWULD PHWDOXUJLF
chimLF
PLQLHU QXFOHDU HWFvQPHGLFLQ
2 D GRXD FDWHJRULH GH DSOLFD LL DOH URER LORU VH UHIHU OD DFHOHD vQ FDUH XWLOL]DUHD
URER LORU UHSUH]LQW R VROX LH WHKQLF GH RUJDQL]DUH L DXWRPDWL]DUH D SURFHVXOXL
WHKQRORJLF'LQDFHDVW FDWHJRULHIDFSDUWHXWLOL]DUHDURER LORULQGXVWULDOLvQRSHUD LLGH
VXGDUHIRUMDUHWXUQDUHYRSVLUHDVDPEODUHDXWRPDWL]DUHDGHSR]LW ULLVRUW ULLHWF
(ILFLHQ DHFRQRPLF
DURERWL]
ULLSURFHVHORULQGXVWULDOH
,QWURGXFHUHD URER LORU vQ SURFHVHOH GH SURGXF LH QX QXPDL F ULGLF FX DQXPLWH
SURFHQWH HILFDFLWDWHD HFRQRPLF D DXWRPDWL] ULL GDU LPSOHPHQWDUHD ORU VFKLPE

UDGLFDOvQV LFRQFHS LDGHVWUXFWXUDUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFH
5RER LL FX JUDG ULGLFDW GH IOH[LELOLWDWH vQ PLF UL FRQIHU SURFHVHORU WHKQRORJLFH
posibLOLWDWHD GH DGDSWDUH UDSLG
L HILFLHQW VXE UDSRUW HFRQRPLF OD UHDOL]DUHD GH
RSHUD LL QRL vQ VXFFHVLXQL GLIHULWH &D HIHFW VH RE LQH R UHGXFHUH FRQVLGHUDELO D
FKHOWXLHOLORU L WHUPHQHORU GH SUHJ WLUH D IDEULFD LHL GH SURGXVH FX FDUDFWHU GH VHULH
PLF VDX XQLFDWH $VWIHO VH GHVFKLGH FDOHD RUJDQL] ULL WHKQRORJLFH IOH[LELOH vQ FDUH
GHYLQH
SUHSRQGHUHQW
specializarea-produs
vQ
RSR]L LH
FX
specializarea-proces
FXQRVFXW vQ IDEULFLOH FRQYHQ LRQDOH 2 DVWIHO GH RUJDQL]DUH SUHVXSXQH UHDOL]DUHD vQ
cadrul uneiDFHOHLDLOLQLLGHIDEULFD LHDXQRURSHUD LLGLIHULWHFDSUHOXFU
DVDPEO UL WUDWDPHQWH GH VXSUDID
ULPHFDQLFH
FRQWURO GH FDOLWDWH HWF $VHPHQHD LQVWDOD LL
URERWL]DWH FX IXQF LRQDUH DXWRPDW VXQW FXQRVFXWH VXE GHQXPLUHD GH
celule flexibile
de fabriFD LHLHOHFRQVWLWXLHSXQFWXOGHSOHFDUHvQRUJDQL]DUHDODXQQLYHOPDLvQDOWD
VLVWHPHORUIOH[LELOHGHIDEULFD LHLDIDEULFLLFRPSOHWDXWRPDWL]DWH
Q HWDSD DFWXDO FRVWXULOH URER LORU LQGXVWULDOL VXQW ULGLFDWH FHHD FH LPSXQH FD
orice implemenWDUH D DFHVWRUD vQ SURFHVXO GH SURGXF LH V ILH IXQGDPHQWDW GLQ SXQFW
de vedere economic.
Pentru a stabili, ntr-XQ FD] FRQFUHW GDF HVWH VDX QX RSRUWXQ LQWURGXFHUHD VDX
PRGHUQL]DUHD DXWRPDWL] ULL VH SRDWH SURFHGD OD XQ FDOFXO FRPSDUDWLY vQWUH VROX LD
pURSXV
L
VLWXD LD
H[LVWHQW
OXkQGX VH
vQ
FRQVLGHUDUH
ED]D
GH
FRPSDUD LH
FRUHVSXQ] WRDUH FD]XOXL GH DQDOL]DW 6H QRWHD] FX LQGLFHOH VROX LD H[LVWHQW L FX
LQGLFHOH VROX LD FH VH HODERUHD] &DOFXOXO FRPSDUDWLY VH IDFH SH ED]D D GRL
indicatori: iQGLFDWRUXO
disponibilitate (Kd).
GH
FUHWHUH
D
SHUIRUPDQ HORU
(Kp
L
indicatorul de
,QGLFDWRUXO GH FUHWHUH D SHUIRUPDQ HORU
HIHFWXDUHD
RSHUD LLORU
UDSRUWXO
QXP UXOXL
Kp) depinde de raportul preciziilor n
ORFXULORU
GH
PXQF
VHUYLWH
UDSRUWXO
56
QXP UXOXLRSHUD LLORUWHKQRORJLFHH[HFXWDWHHWF
Indicatorul de disponibilitate (KdVHFDOFXOHD]

Kd =
n care: To
FXUHOD LD
To
To + Tb
GXUDWD PHGLH GH EXQ IXQF LRQDUH
vQWUH LQHUH
(2.14)
Tb
GXUDWD OXFU ULORU GH UHSDUD LH L
6HFRQVLGHU F DF LXQHDGHDXWRPDWL]DUHHVWHRSRUWXQ GDF .p
> L.d2 > Kd1.
(ILFLHQ DHFRQRPLF UH]XOWDW SULQLQWURGXFHUHDDXWRPDWL] ULLVHSRDWHGHWHUPLQD

GHH[HPSOXSULQFDOFXODUHDWHUPHQXOXLGHUHFXSHUDUHDLQYHVWL LHL
Tr):
Tr=
I t 2 - I t1
P1 - P 2
(2.15)
n care: It FKHOWXLHOL GH LQYHVWL LL WRWDOH QHFHVDUH SHQWUX LQWURGXFHUHD DXWRPDWL] ULL
P = FRVWXOXQLWDUDOSURGXF LHL
,QYHVWL LD L UHVSHFWLY DF LXQHD GH DXWRPDWL]DUH vQWU-un
caz concret este
FRQVLGHUDW UD LRQDO GDF WHUPHQXO GH UHFXSHUDUH QX GHS HWH DQL L ELQHvQ HOHV
GDF VSRUXOGHSURGXF LHRE LQXWHVWHFRUHODWFXFHULQ HOHSLH HL
57
)LJ5RER LLQGX
striali.
7HQGLQ HOH GH SHUIHF LRQDUH D URER LORU LQGXVWULDOL VH UHIHU OD XUP WRDUHOH
aspecte:
-
P ULUHDJUDGHORUGHOLEHUDWHvQPLFDUH
VWUXFWXU FRQVWUXFWLY FRPSDFW
vite]
PDLPDUH
VFKLPEDUHDIDFLO DSURJUDPXOXLGHOXFUX
YHGHUHDUWLILFLDO
FUHWHUHDFDSDFLW
LLGHPHPRUDUHGHOXDUHDGHFL]LLORUHWF
58
Rezumat
3ULQ DXWRPDWL]DUH VH vQ HOHJH HFKLSDUHD XQHL LQVWDOD LL FX XQ GLVSR]LWLY FDUH V
asigure realizarea unei RSHUD LL VDX D vQWUHJXOXL SURFHV I
U LQWHUYHQ LD QHPLMORFLW D
SHUVRQDOXOXL RSHUDWRU,QVWDOD LD vPSUHXQ FX GLVSR]LWLYXO GH DXWRPDWL]DUH IRUPHD]

VLVWHPXO DXWRPDW 'XS FRPSOH[LWDWHD VWUXFWXULL VLVWHPHOH DXWRPDWH VH FODVLILF vQ
VLVWHPH
FRQYHQ LRQDOH
i respectiv complexe (evoluate,
QHFRQYHQ LRQDOH
) de
automatizare.
6LVWHPHOH GH UHJODUH DXWRPDW 65$ VXQW VLVWHPH FRQYHQ LRQDOH FDUH IXQF LRQHD]
n circuit nchis, prin compararea valorii existente n proces pentru un factor, cu o

YDORDUHSUHVWDELOLW 'DF H[LVW GLIHUHQ HVLVWHPXODF LRQHD] SHQWUXDQXODUHDORU
6LVWHPHOH HYROXDWH XWLOL]HD] FDOFXODWRDUH vQ VLVWHP RII VDX RQ
-line. Conducerea
QXPHULF GLUHFW D SURFHVHORU WHKQRORJLFH ''& XWLOL]HD] FDOFXODWRUXO QXPHULF FRPXQ
tuturor buclelor de reglaUH
GLQ VLVWHP FDUH vQORFXLHWH GHWHFWRDUHOH GH HURDUH L
UHJXODWRDUHOHGLQVLVWHPHOHFRQYHQ LRQDOH
5RER LL LQGXVWULDOL VXQW GHILQL L FD PDLQL DXWRPDWH XRU SURJUDPDELOH FDUH SRW
HIHFWXDOXFU ULVLPSOHUHSHWLWLYHLFDUHSRVHG FDSDFLWDWHDGHSHUFHSHUHLLQWHUSUHWDUHD
VHPQDOHORUGLQPHGLXOH[WHULRUSUHFXPLGHDGDSWDUHODPHGLX
$SUHFLHUHD RSRUWXQLW
LL LQWURGXFHULL DXWRPDWL] ULL XWLOL]HD] FDOFXOH GH HILFLHQ
HFRQRPLF LQGLFDWRUL FXP VXQW LQGLFDWRUXO GH FUHWHUHD SHUIRUPDQ HORU L LQGLFDWRU
ul
de disponibilitate.
Cuvinte cheie
automatizare
sistem automat
VLVWHPGHUHJODUHDXWRPDW
traductor
regulator automat
FRQGXFHUHDQXPHULF GLUHFW
LQWHUID
GHSURFHV
URER LLQGXVWULDOL
DXWRPDWL]DUHIOH[LELO
indicator de disponibilitate
Bibliografie VXSOLPHQWDU
1.
5 GRL &D &LUFXLWH L HFKLSDPHQWH HOHFWURQLFH LQGXVWULDOH (G7HKQLF

%XFXUHWL
2.
3.
'U JXO QHVFX0(OHFWURQLFDIXQF LRQDO (G7HKQLF %XFXUHWL

& WXQHDQX 9D 7HKQRORJLH HOHFWURQLF (G 'LGDFWLF L 3HGDJRJLF
59
BuFXUHWL
4. )LOLS)*KD,QIRUPDWLFDLQGXVWULDO (G7HKQLF %XFXUHWL
5. Pilgrim A.,Build Your Own Pentium III, McGraw-Hill, New York, 2000.
QWUHE ULUHFDSLWXODWLYH
1. &HVHvQ HOHJHSULQVLVWHPDXWRPDW"
2. &kQGVHXWLOL]HD] VLVWHPHOHFRQYHQ LRQDOHGHDXWRPDWL]DUH"
3. Care sunt elementele componenet ale unui SRA?
4. Ce sunt traductoarele?
5. &XP VH FODVLILF UHJXODWRDUHOH DXWRPDWH GXS DOJRULWPXO GH FDOFXO DO
comenzii?
6. &DUHVXQWYDULDQWHOHGHIXQF LRQDUHDFDOFXODWRUXOXLvQUHJLPRQ-line?
7. Care suntFRPSRQHQWHOHLQWHUIH HLGHSURFHV"
8. &XPVHGHILQHVFURER LLLQGXVWULDOL"
9. &XPVHFODVLILF URER LLLQGXVWULDOLGXS HYROX LDvQWLPS"
10. 'LQFHVLVWHPHHVWHDOF WXLWXQURERWLQGXVWULDO"
11. &H LQGLFDWRUL VH XWLOL]HD] SHQWUX DSUHFLHUHD RSRUWXQLW LL LQWURGXFHULL
DXWRPDWL] ULL"
60
CAPITOLUL III Procese tehnologice din industria extractiv
CAPITOLUL III
PROCESE TEHNOLOGICE DIN
INDUSTRIA EXTRACTIV
Cuprins
3.1. Resurse de materii prime i de energii primare
3.2. Rezerv de zcmnt - rezerv geologic
3.3. Prospectarea i explorarea zcmintelor de substane minerale utile
3.4. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile
3.5. Consideraii tehnico-economice
3.6. Prepararea substanelor minerale utile
3.7. Consideraii tehnico-economice referitoare la procesele de preparare
3.1. Resurse de materii prime i de energii primare
Industria extractiv - minier i petrolier se ocup cu descoperirea,
dimensionarea i evaluarea rezervelor de materii prime i a resurselor energetice sub
aspect cantitativ i calitativ, precum i cu extracia i prepararea acestora. Astfel, prin
lucrri de prospectare, explorare, exploatare-extracie i preparare se asigur
consumatorilor industriali i a celor casnici, sau din alte domenii: crbuni, iei, gaze
naturale, minereuri feroase i neferoase, minereuri radioactive, minerale (sare, caolin,
dolomit, sulf, argile, grafit, azbest etc.), pmnturi rare etc.
Industria extractiv minier i petrolier asigur consumatorilor (sectorul
energetic, industria siderurgic, industria chimic organic i anorganic, industria
materialelor de construcii) materii prime de baz i combustibili pe perioade
ndelungate, n cantiti i de calitate corespunztoare. Acestui sector i sunt specifice
urmtoarele particulariti:
1) Amplasamentul ntreprinderilor de extracie minier i petrolifer este
determinat de zcmnt, aspect care creeaz implicaii economice n sensul
cheltuielilor necesare pentru amenajarea cilor de acces, pentru amplasarea
uzinelor de preparare a minereurilor extrase i pentru asigurarea unui
transport intens ctre consumatori (cantiti de ordinul milioanelor de tone
anual), precum i implicaii sociale care privesc fora de munc.
2) Zcmintele care fac obiectul exploatrii miniere i petrolifere au un volum
de rezerve definit, cu anumite caracteristici calitative (diferite de la
zcmnt la zcmnt) i, de aceea, metodele de exploatare - extracie i
61
procedeele de preparare trebuie s in cont de specificul fiecrui zcmnt

n parte. n principiu, un zcmnt intr n exploatare atunci cnd totalul
costurilor de exploatare i a celor de preparare este inferior valorii
economice a zcmntului.
3) Rezervele zcmntului sunt epuizabile, fapt ce delimiteaz n timp durata
exploatrii, n funcie de volumul de rezerve pe care-l are i de capacitatea
de producie a unitii respective.
4) Pe msura intensificrii exploatrii unui zcmnt, crete adncimea de
exploatare i de cele mai multe ori scade calitatea rezervelor, fapt ce
conduce la o cretere a cheltuielilor de exploatare.
5) Industria extractiv necesit un volum foarte mare de investiii care pot fi
continue pe toat perioada de exploatare, cum este cazul exploatrilor
miniere n subteran.
6) ntre exploatarea zcmintelor de substane minerale utile i prepararea
acestora exist o strns interdependen, care se reflect n procesele de
extragere a metalelor, sau a substanei minerale utile cu maxim de
randament i la costuri sczute.
Zcmintele actuale de materii prime prezint:
- caracter epuizabil, ntr-un numr mai mare, sau mai redus de ani. Astfel,
zcmintele de iei i de gaze naturale sunt prognozate pentru cteva zeci
de ani, cele de, cele de minereuri neferoase pentru aproximativ 100 de ani,
crbunii pentru 100-150 de ani, etc.;
- coninut tot mai redus de substane minerale utile, deci o calitate tot mai
sczut. Se exploateaz astzi zcminte cu 15-20% fier, fa de 40% Fe n
1945, 12% Al (fa de 15%), 1-4% Pb (fa de 3-4%), 1-4% Zn (fa de
3-4%), 0,2% Cu (fa de 0,8%), 2-3 g/t Au (fa de 5 g/t), uraniu 0,02%, etc.
Limitele de concentraii au putut s fie sczute datorit progreselor
nregistrate la procedeele de preparare, care au fcut posibile obinerea unor
concentrate comerciale;
- existena n acelai zcmnt a mai multor asociaii de substane minerale
utile, deci un caracter complex. Se exploateaz astzi de exemplu, minereuri
complexe neferoase, cu 0,2% Cu, 1-4% Zn, 1-4 Pb, Fe, urme de aur i
argint. Procedeele de preparare permit separarea sterilului existent n
cantiti foarte mari i obinerea unor concentrate individuale. S-au
perfecionat de asemenea i tehnologiile de valorificare a acestor zcminte,
n special n cazul celor cu elemente rare;
- condiii de zcmnt tot mai dificile, care ngreuneaz extracia lor. Se
exploateaz astzi iei i de la 7.000 m adncime n Romnia, sau la
10.000 m n alte ri, de pe zone continentale sau de pe platformele
continentale ale mrilor i oceanelor, crbuni i minereuri de la mii de metri
adncime (chiar de la 4.500 m), sau din zone montane, la peste 1.000 m
altitudine, din zone mai puin populate, greu accesibile, etc. Zonele polare
sunt nc protejate de extracii, prin tratatul internaional ncheiat n 1959
pentru 50 de ani, cu toate c au fost identificate zcminte de crbuni i
62
minereuri. n viitor probabil c se vor exploata i zcmintele metalifere de

origine vulcani existente pe fundul oceanelor.
Zcminte de substane minerale utile
Rezerve de materii prime i energii primare
Substanele minerale utile sunt acele minerale ce se extrag din scoara pmntului
n scopul utilizrii lor n anumite domenii.
Mineralele sunt corpuri omogene, n majoritate solide, cristaline sau amorfe, care
alctuiesc scoara pmntului.
Sub aspect mineralogic, mineralele se grupeaz n urmtoarele categorii mai
importante:
- elemente: metale i nemetale care se gsesc n stare nativ, de exemplu: Au,
Ag, S, grafit etc.;
- sulfuri metalice: galen (PbS), blend (ZnS), pirit (FeS2);
- oxizi:
hematit
(Fe2O3),
limonit
(2Fe2O3.3H2O);
bauxit
(Al2O3.xH2O.SiO2); silice (SiO2) etc.;
- sruri haloide: sarea gem (NaCl); silvin (KCl) etc.;
- sruri oxidice: calcar (CaCO3); siderit (FeCO3) etc.;
- compui organici - substane minerale organice n care ponderea principal
o are carbonul: iei, metan, gaze de sond, crbuni.
Mineralele se gsesc n natur sub form de asociaii, ce poart numele de roci i
minereuri. Ele pot fi dispersate sau acumulate n anumite zone geografice, la suprafa,
sau la adncime, formnd zcminte.
n funcie de forma i profunzimea la care se afl, zcmintele de substane
minerale utile pot fi:
- masiv, zcmnt ale crui dimensiuni spaiale (lungime, lime i nlime)
au valori mari. Sunt specifice pentru: sarea gem (clorura de sodiu),
minereuri feroase, iei i uneori pentru crbune;
- strat - specific zcmintelor de crbuni, iei i n general rocilor
sedimentare. Lungimea i limea au valori mari, iar nlimea este redus.
Straturile pot: paralele, orizontale, verticale, nclinate, cutate, ntrerupte,
datorit micrilor tectonice la care au fost supuse n timp;
- filon - zcmnt format prin depunerea minereurilor utile n fisuri sau falii
geografice, cu lungime apreciabil, dar cu lime i nlime foarte redus.
Sub aceast form se gsesc minereuri de metale neferoase ca aurul,
argintul, platina; minereuri de cupru, plumb i zinc; unele minereuri
nemetalifere ca de exemplu feldspaii;
- alte aglomerri, cu forme geometrice neregulate, cum sunt pepitele de aur,
nodulii de mangan de pe fundul Oceanului Atlantic, etc.
Sub aspect volumetric, zcmintele pot fi: foarte mari, cu rezerve de peste 30 mil.
tone; mari: 10-30 mil. tone; mijlocii: 3-10 mil. tone; mici: 0,6-3 mil. tone; foarte mici:
0,1-0,6 mil. tone i speciale: < 0,1 mil. tone.
Coninutul minim de substan util dintr-un zcmnt care face ca exploatarea
63
zcmntului respectiv s fie economic depinde de natura substanei minerale utile, de

posibilitile tehnice de a realiza procesul tehnologic de exploatare, de necesitile i de
conjunctura economic etc. Astfel, limita minim de concentraie care permite
angajarea exploatrii rentabile a unor zcminte utile sunt: Cu 0,2%; Zn 1%; Pb 1%;
Ni 1,3%; Al 12%; Fe 15%.
Exploatabilitatea unui zcmnt este calitatea zcmntului de a putea fi
exploatat n condiii tehnice i economice avantajoase i este determinat de ansamblul
proprietilor zcmntului, de substanele minerale prezente i de condiiile de ordin
general i special care determin organizarea exploatrii.
Exploatabilitatea este determinat de condiii:
- geologice: natura substanei minerale utile, coninutul su n zcmnt;
condiii de zcmnt (adncime, grosime, rezerve industriale, prezena
apelor freatice, a gazelor etc.);
- tehnice miniere: nivelul tehnicii de exploatare, productivitatea metodelor de
exploatare; posibilitatea deschiderii zcmntului i a pregtirii lui etc.;
- de tehnica securitii muncii: securitatea construciilor, prevenirea apariiei
gazelor toxice, a prezenei apei, prevenirea incendiilor, a bolilor
profesionale etc.;
- economice: desfacerea produselor (minerale, minereuri, roci),
aprovizionarea cu materiale pentru exploatare; valoarea investiiilor
comparativ cu costul substanelor minerale utile etc.;
- generale: for de munc, ci de comunicaie, mijloace de transport
eficiente (de capacitate mare i rapide);
- protecia mediului, deci exploatarea s nu produc perturbaii ecologice
majore.
Minereul se compune din minerale metalifere ale metalelor extractibile, n
minerale sterile, reprezentnd ganga (sau sterilul) i din elemente ale rocilor
nconjurtoare.
Rocile sunt asociaii de minerale care pot fi folosite ca atare (granitul, marmura,
etc.) n special ca materiale de construcie, sau cu un anumit coninut de substan
mineral util nemetalifer, din care se extrage substana mineral respectiv: sarea
gem, calcar, gips etc.
n funcie de modul de formare, rocile sunt de trei feluri:
- roci magmatice (eruptive) provenite din solidificarea magmei, reprezentnd
90% din scoara pmntului. Pot fi granitice, bazaltice, porfiritice i utilizate
n industria materialelor de construcii i n construcii;
- roci sedimentare, formate din depozite de substane cristaline sau amorfe
rezultate n urma unor procese de degradare a scoarei terestre sub aciunea
factorilor externi n funcie de modul de formare a depozitelor, aceste roci
pot fi: roci detritice (nisip, pietri, gresii, argile etc.), roci de precipitare
chimic (calcar, gips, sare etc.) i roci biogene caustobiolitice (care ard) i
acaustobiolitice (care nu ard): calcare coraligene, pmnt de diatomee etc.).
Combustibilii fosili (crbunii, ieiul i gazele naturale) sunt roci de
sedimentare caustobiolitice;
- roci metamorfice care s-au format n urma transformrilor rocilor eruptive i
64
de sedimentare sub aciunea unor factori termodinamici. Se utilizeaz ca

materiale de construcii.
3.2. Rezerv de zcmnt - rezerv geologic
Rezerva geologic reprezint cantitatea de substane minerale utile
industrializabile coninut ntr-un zcmnt. Aceast rezerv se calculeaz cantitativ,
separat pentru fiecare substan i pentru fiecare corp metalizat, fr a lua n
considerare viitoarele pierderi de exploatare, diluri, mbogiri, blocri de
producie etc.
Din punct de vedere al posibilitilor de valorificare i al condiiilor tehnicominiere de exploatare se deosebesc urmtoarele categorii de rezerve:
a. Rezerve de bilan - rezerve geologice care pot fi exploatate i valorificate
din punct de vedere economic, innd seama de cantitatea de rezerve i de
calitatea acestora, precum i de condiiile de zcmnt;
b. Rezerve n afar de bilan - rezerve care nu pot fi valorificate economic, din
cauza unor rezerve reduse cantitativ, a coninuturilor mici n componeni
utili, a procedeelor complicate i neeconomice de preparare i prelucrare,
precum i a condiiilor grele de exploatare la nivelul tehnicii actuale;
c. Rezerve de prognoz
Rezervele din grupul de bilan i "n afar de bilan" se clasific, dup gradul de
cunoatere, n categoriile A1, A2, C1, C2.
Rezerve A - rezerve sigure (A1 - pregtit, A2 - explorat) sunt rezerve n care se
cunoate exact cantitatea, calitatea i comportarea substanelor minerale utile la diverse
prelucrri industriale.
Rezerve B - rezerve bine cunoscute din punct de vedere cantitativ, ns mai puin
studiate din punct de vedere tehnologic; rezervele B se mai numesc i rezerve vizibile
sau aparente.
Rezerve C - rezerve posibile - sunt puin cunoscute att cantitativ, ct i calitativ.
Comportarea lor tehnologic se apreciaz prin comparaia cu a altor zcminte similare
care sunt bine cunoscute.
Asemntor, n cazul zcmintelor de substane fluide, cantitatea de petrol i gaze
acumulat se numete rezerv geologic. Categoriile de rezerve de hidrocarburi sunt
prezentate n fig. 3.1.
Raportul dintre rezerva de bilan i rezerva geologic poart numele de factor
final de recuperare a rezervelor. Estimarea rezervelor i a factorului final de
recuperare a hidrocarburilor fluide se poate realiza prin utilizarea calculatoarelor, pe
baza unor modele matematice complexe.
65
REZERVA GEOLOGIC
REZERVE
DESCOPERITE
REZERVE
NEDESCOPERITE
Rezerve nedovedite
Rezerve
nerecuperabile
Rezerve
nerecuperabile
Rezerve
posibile
Rezerve
probabile
Rezerve sigure
(dovedite)
Potenial
nedescoperit de
recuperare
Producia
realizat
Fig. 3.1. Categoriile de rezerve de hidrocarburi din cadrul rezervelor geologice.
3.3. Prospectarea i explorarea zcmintelor de substane minerale utile

n vederea extragerii substanelor minerale utile din zcmnt sunt necesare
lucrri preliminarii de prospectare i explorare.
Prospectarea cuprinde ansamblul lucrrilor geologice i tehnico-geologice
efectuate n vederea descoperirii i localizrii zcmintelor de substane minerale utile
i a aprecierii importanei lor economice Prospectarea se realizeaz prin metode
geologice, geofizice, geochimice al cror rezultate se coreleaz.
Prospectarea geologic determin structura rocilor, respectiv compoziia
petrografic a regiunii cercetate prin studiul direct al rocilor prelevate din deschideri
naturale sau artificiale.
O metod de prospectare geochimic cu totul special este prospectarea
biogeochimic, ce studiaz proprietile plantelor de a reaciona sensibil la excesul, sau
la insuficiena anumitor elemente n soluri, roci sau ape. De exemplu: vioreaua este
66
sensibil la solul bogat n zinc; astragalul la seleniu i uraniu; mesteacnul la crbune

etc.
Prospectarea geofizic se bazeaz pe metode care constau n msurarea n
diferite puncte ale regiunii cercetate a unor proprieti fizice i a anomaliilor acestora
provocate de prezena substanelor minerale utile. Dup natura mrimii fizice msurate
exist urmtoarele metode de prospectare geofizic:
- gravimetric msoar acceleraia gravitaional; abaterile acesteia de la
valoarea de 9,81 m/s2 indic existena unui zcmnt, cum ar fi cel de
petrol;
- magnetometric msoar variaia cmpului magnetic terestru n diferite
puncte ale regiunii cercetate. Se aplic la prospectarea minereurilor de fier,
cu proprieti magnetice;
- electrometric msoar proprietile electrice ale rocilor (potenialul electric
al rocilor, intensitatea cmpul electric, etc.) i interpreteaz anomaliile
constatate n distribuia acestor proprieti, datorit unor mase de roci
diferite;
- radiometric msoar radioactivitatea natural sau provocat. Unele
depozite de substane minerale utile, precum i unele roci se difereniaz n
funcie de intensitatea i natura radioactivitii lor naturale, datorit n
special coninutului n uraniu, thoriu i potasiu, elemente ale cror izotopi i
descendeni radioactivi emit spontan radiaii;
- cu radiaii din domeniul infrarou, sau cu ultrasunete.
Explorarea zcmintelor de substane minerale utile const ntr-un complex de
lucrri i cercetri care au drept scop precizarea formei, ntinderii, grosimii, deci a
hrii spaiale a zcmntului, a coninutului n elemente utile, a rezervelor de
zcmnt, n vederea elaborrii proiectelor pentru exploatare.
Explorarea este un proces care ncepe de la descoperirea zcmntului, n urma
lucrrilor de prospectare i se continu pn la completa lui punere n exploatare.
n funcie de natura lucrrilor de explorare, aceasta se realizeaz prin procedee
miniere (puuri, galerii, anuri), prin foraje (sondaje nchise) sau prin lucrri de
explorare mixte (miniere i foraje) n vederea lurii de probe.
Alegerea tipului de lucrri de explorare depinde de urmtorii factori:
- particularitile zcmntului: form tectonic i dimensiuni;
- felul i geneza substanelor minerale utile;
- modul de rspndire i de transformare secundar a mineralelor utile n
zcmnt;
- natura rocilor nconjurtoare;
- poziia geografic a zcmntului i condiiile economice n care se
desfoar lucrrile de exploatare.
n funcie de precizia care se cere lucrrilor de explorare se deosebesc:
1. Explorare preliminar care d indicaii aproximative asupra calitii
minereurilor i extinderii zcmntului, n vederea justificrii cheltuielilor necesare
studierii zcmintelor n amnunt. Explorarea preliminar const n identificarea
existenei zcmntului i n determinarea caracteristicilor lui generale, n vederea
67
estimrii rezervelor posibile (C). Prin astfel de lucrri de explorare, o parte din
rezervele posibile sunt ridicate la categoria rezervelor vizibile (B).
2. Explorarea de detaliu sau de conturare, care are drept scop obinerea tuturor
datelor tehnice i economice asupra zcmintelor, respectiv cunoaterea ct mai exact
a rezervelor, aprecierea metodei de exploatare ce trebuie aplicat, procedeele
tehnologice corespunztoare, n vederea valorificrii zcmntului i stabilirii
investiiilor necesare. Explorarea de detaliu const n conturarea exact a zcmntului
i n determinarea amnunit a coninutului de substan mineral util, ceea ce
permite evaluarea rezervelor din categoriile B (vizibile) i A2 (rezerv sigur
explorat) fa de cele din C.
3. Explorarea de exploatare (n extindere) se execut n timpul exploatrii pentru
definitivarea studiului unui zcmnt, pentru studierea i descoperirea unor zcminte
noi mprejurul minei, sau pentru cercetarea orizonturilor adnci ale zcmntului
(tectonic, poriuni eventual deplasate, coninut n substan mineral util, eventual
gradul de srcire), orizonturi necercetate n timpul cercetrii de detaliu i descoperirea
unor noi rezerve. Se efectueaz deci simultan cu valorificarea zcmntului.
3.4. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile
Dup terminarea lucrrilor de prospectare i explorare se poate trece la procesul
de extracie sau exploatare a substanelor minerale utile din zcmnt.
n funcie de natura zcmntului, lucrrile de extracie a substanei minerale
utile solide (minereuri feroase i neferoase, crbuni, roci industriale) sunt diferite de
cele pentru extracia substanelor minerale utile fluide (iei, gaze de sond, gaze
naturale). n vederea nceperii lucrrilor de exploatare propriu-zise ns sunt necesare
lucrri pregtitoare la suprafa: amenajri de drumuri, linii de for, cldiri, instalaii
industriale anex etc.
Operaiile miniere care se efectueaz la exploatarea unui zcmnt de substane
minerale utile solide, ntr-o anumit ordine i succesiune n timp i spaiu sunt:
- extragerea dintr-un zcmnt a unei substane minerale utile sau a unei roci
prin tiere, detaare cu jeturi de ap, rupere sau dizolvare. Spaiul n care se
execut aceste operaii poart denumirea de abataj. Operaia se execut cu
unelte acionate manual, cu utilaje mecanizate (combina de extracie,
excavatorul rotativ), cu explozivi, cu ap, etc.;
- ncrcarea i transportul materialelor dislocate din zcmnt;
- armarea sau susinerea locurilor de munc i a lucrrilor subterane prin
operaii de consolidare, cu grinzi i stlpi de lemn, sau metalici, zidrie,
beton, scuturi metalice;
- dirijarea presiunii rocilor din "coperi" prin lucrri de rambleiere (umplere)
cu material steril din min, sau din exterior, sau prin surpare dirijat;
- aerisirea, pentru evacuarea unor gaze periculoase (gazul metan din minele
de crbuni numit gaz grizu, dioxidul de sulf din zcmintele neferoase, etc.)
i pentru reducerea temperaturii, iluminare i evacuarea apelor din
subteran.
68
La zcmintele de substane minerale fluide, exploatarea cuprinde operaiile prin

care se dirijeaz i se controleaz curgerea fluidelor n strat, urmat de extracia
acestora din zcmntul respectiv. Dirijarea curgerii fluidelor se realizeaz prin
stabilirea corespunztoare a regimului tehnologic al sondelor de extracie i de injecie,
amplasarea corespunztoare a sondelor, alegerea corespunztoare a fluidelor injectate
(noroi de foraj, ap). Controlul curgerii fluidelor se efectueaz prin msurarea presiunii
i temperaturii de la talpa sondei, analiza comportrii sondelor individuale i n bloc,
urmrirea deplasrii contactului ap-iei, gaze-iei, ap-gaze n strat.
Variaia n timp a factorilor care caracterizeaz exploatarea (n special debitul de
iei, de gaze i de ap, producia cumulativ de fluide, raportul gaze-iei, presiunea de
zcmnt, saturaia stratului cu fluide etc.) constituie evoluia exploatrii zcmntului
respectiv. Aceast evoluie este reprezentat pe diagrame, n care factorii amintii
variaz n timp sau uneori n funcie de rezerva iniial de iei sau gaze a zcmntului
i servete la stabilirea regimului optim de lucru.
3.4.1. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile solide
Exploatarea zcmintelor de substane minerale solide, numit i exploatarea
minier, const dintr-un complex de lucrri i operaii miniere executate la suprafa i
n subteran n scopul extragerii substanelor minerale utile.
n funcie de poziia zcmntului, exploatarea minier se poate realiza "la zi" - n
cariere, sau "n subteran", n min sau ocne.
3.4.1.1. Exploatarea "la zi"
Exploatarea n cariere sau la zi (fig.3.2) se realizeaz cnd zcmntul se gsete
n imediata apropiere a suprafeei solului: crbuni, roci industriale, minereuri feroase i
neferoase. n acest caz se ndeprteaz stratul de steril de deasupra (coperiul, operaia
numindu-se decopertare) i primul strat de roc util, care n general este alterat
(operaie denumit cmuiala carierei), dup care se amenajeaz fronturile de lucru
(abatajul) n terase i se trece la extracia propriu-zis a substanelor minerale utile sub
cerul liber. Pentru desprinderea rocilor se utilizeaz utilaje de mare capacitate:
excavatoare, screpere, metode de explozie dirijat.
Exploatarea "la zi" prezint urmtoarele avantaje fa de exploatarea "n min":
exploatarea se poate ncepe pe fronturi mari de lucru, cu cheltuieli relativ mici; se
utilizeaz utilaje de extracie i transport de capaciti mari i cu producie specific
ridicat; nu necesit investiii pentru lucrri de amenajare (galerii, puuri, lucrri de
asanare, aeraj etc.); exist o mai mare securitate a muncii, ntruct lipsete pericolul de
surpare, emanare de gaze nocive, inundaie etc.
Fig. 3.2. Schema unei

exploatri la zi.
69
Exploatarea n cariere devine neeconomic dac stratul care acoper zcmntul

este prea mare (sute de metri), decopertarea fiind n acest caz scump pentru suprafee
mari. Munca n cariere este sezonier, fiind ntrerupt n sezonul rece, sau din cauza
unor precipitaii abundente. Alt dezavantaj este legat de perturbaiile ecologice majore
din zon, datorit suprafeelor mari afectate, a eroziunii solului, a alunecrilor posibile
de teren, etc.
3.4.1.2. Exploatarea n subteran sau "n min" a
substanelor minerale utile solide
Exploatarea n subteran se face cnd zcmntul se afl n subsol, la diferite
adncimi i este specific pentru majoritatea crbunilor, minerale feroase, neferoase i
roci industriale.
n acest caz este necesar s se execute lucrri de deschidere, sau de ptrundere
pn la zcmnt, prin sparea de galerii de coast (cnd terenul permite acest lucru),
sau prin puuri verticale. Din puul vertical se construiesc pe orizontal galerii.
Totalitatea galeriilor dintr-un plan formeaz un orizont. etc. Zcmntul este mprit
pe zone, numite panouri de exploatare, cnd se creeaz numrul de fronturi de lucru
necesare.
Dup terminarea exploatrii zcmntului, n cazul n care exist pericol de
surpare datorit presiunii rocilor nconjurtoare, excavaiile se umplu cu steril sau
"rambleu", sau, n unele cazuri se provoac surparea dirijat (controlat).
Mina este prevzut cu urmtoarele categorii de construcii:
a. la suprafa - turnurile puurilor de extracie i aeraj, instalaii de ventilare,
pompe pentru evacuarea apelor subterane, compresoare pentru aer
comprimat, mijloace de transport, instalaii pentru prepararea-concentrarea
substanelor minerale utile extrase din subsol;
b. n subteran - galerii, construite n scopul accesului la zcmnt al minerilor,
utilajului, a aerisirii minei, a transportului materialului spat, puuri oarbe,
suitori, rostogoluri, abatajul etc. (fig. 3.3)
Fig.3.3. Schema lucrrilor

miniere pentru extracia
crbunilor:
1-pu principal; 2-pu nclinat;
3-galerie de coast; 4-galerie
transversal; 5-pu orb; 6-plan nclinat;
7-rostogol; 8-orizont; 9-turl de
extracie; 10-extracie "la zi";
11-zcmnt; 12-front de lucru.
70
Legtura cu exteriorul a zcmntului se realizeaz prin puuri (elipsoidale,

circulare, dreptunghiulare) sau prin galerii de coast (tunele care ptrund ntr-o coast
de deal pn la zcmnt).
Exploatarea se realizeaz pe mai multe etape, n urmtorul mod:
Accesul n min se face dintr-un pu vertical principal, din care se deschid
galeriile la diferite etaje; din acestea se formeaz fronturile de lucru - abatajele. n
afar de puul principal, trebuie s existe fie o galerie de coast, fie un pu secundar, de
aeraj.
n puul principal circul un ascensor special "colivie", care transport la
suprafa muncitorii i minereul abatat.
Fiecare orizont este alctuit din galerii transversale din care pleac galerii
direcionale i suitorile (care unesc dou orizonturi). Rolul galeriilor transversale i
direcionale este de a permite un acces optim la zcmnt; rolul "suitorilor" este de a
permite transferul minereului excavat spre un orizont inferior, de unde poate fi preluat
n vagonei i trimis la suprafa.
Abatajul este construit din frontul de lucru - partea din care se detaeaz
substana mineral (minereu, roc). Minereul sau roca poate fi tiat cu ciocane
pneumatice, dar mai ales mecanic cu haveze, combine, combine-roboi, dup care este
transportat la suprafa prin puurile principale sau galeriile de coast. La suprafa,
minereurile i rocile sunt supuse unor operaii de preparare, n vederea comercializrii.
Din consideraii economice instalaiile de preparare se amplaseaz lng locul de
extracie.
Modernizarea i automatizarea tehnologiilor de extracie se realizeaz prin:
- extragerea substanelor minerale utile din straturi cu utilaje comandate de la
distan;
- automatizarea complet a transportului n subteran; controlarea debitului i
a transportului, prin intermediul calculatoarelor;
- automatizarea complet a susinerii galeriilor i abatajelor n subteran;
- automatizarea instalaiilor de preparare;
- controlul automat, de la distan a puurilor de extracie;
- introducerea fluxului de transport hidraulic n cazul crbunilor (crbunele
granulat - amestecat cu ap este pompat la suprafa ctre instalaia de
preparare, prin conducte metalice);
Prin aplicarea tehnologiilor noi de extracie se obine mrirea coeficienilor de
recuperare a rezervelor.
n cazul extraciei "la zi" n cariere, se preconizeaz refacerea terenurilor
deteriorate i aducerea lor n forma iniial, n scopul protejrii mediului nconjurtor.
Mecanizarea lucrrilor de spare a galeriilor n strat a condus la realizarea unor
combine-robot prin utilizarea crora producia orar crete simitor, naintarea se
dubleaz, se reduc consumurile de materiale i energie, se lucreaz n condiii de
maxim securitate.
71
3.4.2. Exploatarea zcmintelor de hidrocarburi

3.4.2.1. Exploatarea zcmintelor de iei
ieiul este una dintre rocile caustobiolitice, lichide, alctuite dintr-un amestec de
hidrocarburi parafinice, naftenice, aromatice i gaze dizolvate (C1-C4). Coninutul n
hidrocarburi i raportul dintre acestea difer n funcie de zcmnt i uneori chiar n
cadrul aceluiai zcmnt pe nlime. ieiul mai conine compui cu sulf (0,2%), cu
azot (0,2%), mai puin ns cele din Romnia.
ieiul se gsete n roca iniial n care s-a format, alctuind zcminte primare,
sau, n cazuri mai dese, n rocile vecine poroase (dolomitice, calcaroase, gresie etc.) n
care a migrat sub presiunea gazelor sau a propriei sale greuti, alctuind zcminte
secundare. Migrnd spre zonele de minim rezisten, ieiul i gazele se adun n
stratele poroase ale anticlinalelor, iar apele (srate) de zcmnt, n sinclinale (fig. 3.4).
Fig. 3.4. Acumulri de petrol i gaze n straturi cutate: a - boltite; b - ecranate.
Distribuia pe vertical a zcmintelor de petrol i gaze este controlat de

temperatur i presiune. Potrivit unor calcule teoretice parial verificate n activitatea
practic, acumulrile de hidrocarburi lichide ar fi limitate, n funcie de gradienii de
temperatur i presiune, ntre 4.000 i 8.000 m, iar al celor gazoase ntre 7.000 i
16.000 m. Determinat de epuizarea resurselor localizate n formaiuni geologice cu
adncimi mici i medii, forajul profund a nceput s se practice n cel puin 43 ri, din
care n unele ri (SUA, Rusia, Romnia, Italia, Austria, Germania, Frana) s-au depit
6.000 m, ajungnd i la 10.000 m.
Proprietile fizice ale ieiului romnesc (densitate, viscozitate, temperatur de
fierbere, temperatur de congelare) variaz n funcie de raportul dintre clasele de
constitueni. ieiul romnesc are densitatea cuprins ntre 0,71 i 0,925 g/cm3 i se
clasific astfel:
- iei uor, bogat n hidrocarburi parafinoase d < 0,85;
- iei mijlociu, bogat n hidrocarburi semiparafinoase, cu densitate cuprins
ntre 0,85 i 0,88;
- iei greu, asfaltos, cu densitate 0,88-0,925.
Viscozitatea crete odat cu creterea coninutului n hidrocarburi cu mas
molecular mare. Viscozitatea influeneaz procesul de curgere a fluidelor prin
conducte: cu ct este mai ridicat, cu att debitul este mai redus, consumul de energie
necesar pomprii este mai ridicat.
72
Exploatarea zcmintelor de iei ncepe dup finalizarea lucrrilor de prospectare

i explorare, n urma crora se indic rentabilitatea deschiderii exploatrii respective i
dup efectuarea lucrrilor specifice de ptrundere n zcmnt.
Ptrunderea n zcmnt se realizeaz printr-un complex de lucrri denumit
foraj.
Forajul cuprinde operaiunile tehnice pentru realizarea puului de sond i const
n urmtoarele lucrri:
- forajul propriu-zis - sparea puului de sond de la suprafa pn la
zcmnt, prin dislocarea rocilor strbtute cu ajutorul unor sape speciale i
ndeprtarea rocilor sfrmate ("detritus") n tot timpul operaiilor de spare
cu ajutorul noroiului de foraj;
- carotajul (mecanic, electric sau radioactiv) efectuat n scopul obinerii
indicaiilor cu privire la natura stratelor strbtute;
- tubarea gurii de sond - operaie de consolidare a gurii de sond prin
susinerea pereilor cu burlane metalice (tuburi pierdute, telescopice etc.);
- cimentarea sondelor care se realizeaz prin pomparea unei suspensii de
ciment n spaiul dintre coloana de burlane metalice i pereii sondei; se
realizeaz n scopul izolrii straturilor de ap care ar dilua ieiul, prevenirii
migraiei fluidelor (iei, gaze) de la un strat la altul, a erupiilor de gaze n
spatele coloanei de burlane etc.;
- perforarea coloanelor (tuburilor) n vederea lurii probelor din zcmnt;
- lucrri de instrumentaie: introducerea sau scoaterea garniturilor de foraj
(prjini, sape etc.), scoaterea i nlocuirea sapelor n cazul uzurii
acestora etc.
Se utilizeaz urmtoarele metode de foraj:
- foraj rotativ clasic (Rotary) acionat de la suprafa;
- foraj rotativ modern: turbobur - cu turbin acionat de noroiul de foraj;
electrobur - cu motor electric suspendat cu cabluri de oel i care acioneaz
sapa la talpa sondei.
Forajul rotativ clasic, cu mas Rotary (fig.3.5) este tehnica cea mai cunoscut i
aplicat, cu toate c are viteza de naintare de numai 4 m/h. Se execut prin rotirea i
apsarea sapei, aflat n captul garniturii de prjini, la talpa sondei. Micarea de
rotaie este dat de la suprafa de ctre un disc metalic (masa rotativ), prevzut cu o
coroan dinat, care primete micarea de rotaie printr-o roat dinat cuplat la un
motor.
Micarea de rotaie se transmite sapei prin intermediul coloanei de prjini. n
masa rotativ este practicat o deschidere central ptrat, n care este prins prima
prjin ptrat, de care sunt prinse apoi prin nfiletare restul de prjini cu seciune
cilindric (cu o lungime de 6-8 m) pe msur ce se avanseaz n zcmnt.
Sapele efectueaz dezagregarea mecanic a rocilor ntlnite, n vederea realizrii
gurii de sond. n funcie de modul de lucru al elementelor tioase ale sapei, se
deosebesc diferite tipuri de sape care lucreaz prin tiere, achiere, despicare i
sfrmare. Cele mai utilizate sunt sapele coad de pete i sapele cu role.
Rocile sfrmate sunt aduse la suprafa cu ajutorul fluidului de foraj (noroiul de
sond) trimis la talpa sondei de ctre pompe, prin intermediul coloanei de prjini, din
care se elimin prin orificiile sapei.
73
Noroiul de foraj este un amestec de ap cu suspensii i coloizi de marn, la care

se adaug, pentru mrirea densitii, baritin, hematit etc., avnd o densitate de
1,12-1,30 g/cm3.
Noroiul de foraj are urmtoarele funcii: evacuarea detritusului, rcirea sapei,
colmatarea pereilor sondei (cptuirea lor), prevenirea erupiilor libere prin
contrabalansarea presiunii de zcmnt.
Forajul cu turbin (turboforajul) reprezint circa 35% din forajul total aplicat n
ar. Sapa este acionat de o turbin hidraulic, pus n micare chiar de curentul
noroiului de sond, ce se pompeaz prin coloana de prjini, cu ajutorul pompelor de la
suprafa. Turbina are o vitez de rotaie de 600-700 rot/min la un debit al noroiului de
22-40 l/sec i o putere efectiv de 55-180 CP. Viteza de naintare este de 8 m/h.
Prezint urmtoarele avantaje:
- coloana de prjini st nemicat, turbina acioneaz direct asupra sapei, ceea
ce reduce energia necesar forajului;
- efortul n prjini micorndu-se, se pot utiliza prjini cu pereii mai subiri
dect n cazul clasic, deci mai ieftine i se reduce pericolul de accidente;
- prjinile nerotindu-se, sonda rezultat este mai dreapt i ca urmare sunt
facilitate tubarea i cimentarea ulterioar;
- viteza de foraj este de 1,5-2 ori mai mare i nu depinde de adncimea de
foraj;
- munca este mult uurat prin lipsa zgomotului i trepidaiilor ntruct
instalaia de la suprafa nu mai este solicitat.
La turboforaj este deosebit de important curirea fluidului de foraj recirculat, de
particule tari i abrazive care uzeaz turbina. Dei se utilizeaz site vibratoare pentru
Fig.3.5.
Forajul rotativ (Rotary):
1-turl; 2-mas rotativ; 3-prjin
ptrat; 4-prjini cilindrice; 5-sap;
6-burlane; 7-pomp pentru noroiul
de foraj; 8-cap hidraulic pentru
trimiterea noroiului de foraj n
galeria de prjini; 9-sit vibrant
pentru separarea detritusului de
noroiul de foraj.
74
ndeprtarea detritusului, durata de funcionare a unei turbine nu depete 300 ore,

dup care trebuie nlocuit.
3.4.2.2. Metode de extracie a ieiului
Mecanismul prin care ieiul este extras din zcmnt i care folosete presiunea
existent, natural sau impus artificial, se numete mecanism de recuperare sau regim
de exploatare a zcmntului de iei.
Pentru a putea trece la exploatarea zcmntului de iei se perforeaz mai nti
dopul de ciment de la talpa sondei, prin operaia de pucare, sau prin frezare cu
ajutorul sapei cu role, apoi se scoate garnitura de foraj i se introduce n loc o coloan
de evi cu diametrul mai mic dect al burlanelor, dar cu pereii mai groi, numit
coloan de extracie sau tubing. n tot timpul acestei operaii, gaura de sond este plin
cu noroi de foraj a crui greutate contrabalanseaz presiunea interioar a zcmntului,
pentru a mpiedica o erupie necontrolat.
Prin exploatarea primar a unui zcmnt de iei se nelege exploatarea care are
loc folosind energia natural existent n zcmnt, i anume: destinderea elastic a
rocii i fluidelor, expansiunea gazelor ieite din soluie, mpingerea natural a apei,
destinderea gazelor din zona cupolei de gaze i efectul gravitaional. Are loc
fenomenul de erupie natural a ieiului, datorit presiunii mari a gazelor din
zcmnt, de 300-400 at.
Factorul de recuperare FFR a ieiului reprezint cantitatea de iei extras,
exprimat n procente din ntreaga cantitate ce se afl n zcmnt la descoperirea
acestuia. Dac zcmntul este exploatat numai prin utilizarea energiei sale, adic prin
metode primare (gaze dizolvate, mpingere natural de ap sau gaze), factorul de
recuperare ia valori de 20-30%. La zcminte cu condiii dificile de exploatare i care
conin ieiuri foarte vscoase, factorul final de recuperare nu depete 10-15%.
mbuntirea exploatrii zcmintelor de iei se refer la mrirea factorului final
de recuperare i la scurtarea duratei de exploatare a acestora.
Pentru a permite ajungerea la suprafa a ieiului datorit presiunii de zcmnt a
gazelor se nlocuiete cu ap, treptat, noroiul de foraj din coloana de extracie. Dac
prin nlocuirea noroiului de sond cu ap sau chiar cu iei sonda nu pornete, se aplic
erupia artificial.
Erupia artificial (ridicarea artificial la suprafa a fluidelor ce vin din stratul
productiv) urmrete meninerea unei presiuni adecvate la talpa sondei, astfel nct
aceasta s produc debitul dorit.
Uneori sonda poate produce acest debit datorit propriei energii cu care intr
fluidele din strat n gaura de sond. Chiar dup scurgerea unei perioade de timp, sonda
produce fr s fie ajutat din exterior cu energie. Debitul va fi din ce n ce mai mic, pe
msur ce presiunea de zcmnt scade i la un moment dat, sonda va nceta s mai
produc. Att n timpul scderii presiunii de zcmnt, ct i dup ce sonda nceteaz
s mai produc, aplicarea unei metode artificiale de ridicare a fluidelor de la talpa
sondei poate face ca aceasta s produc debitul dorit - constant.
Erupia artificial a fluidelor se pate realiza pe dou ci:
- prin pompaj;
75
- prin gaz lift, cu ajutorul gazelor comprimate.

Extracia prin pompaj se realizeaz cu ajutorul unei pompe speciale, cu piston
introdus n tubing, prevzut cu un ventil care se deschide la coborrea pistonului i
se nchide la urcarea lui. ieiul ptrunde mai nti n corpul pompei, dup care este
mpins spre exterior.
Fig.3.6. Instalaie de
erupie artificial:
a) tip seminchis;
b) tip nchis.
Metoda de extracie a fluidelor din stratul productiv prin utilizarea gazelor

comprimate poart denumirea de erupie artificial (gaz-lift) i poate fi de dou feluri:
continu sau discontinu (intermitent).
Erupia artificial continu se realizeaz prin utilizarea unui debit de gaze sub
presiune, care este injectat n spaiul prin care ieiul se ridic la suprafa. Gazele
introduse reduc densitatea ieiului de deasupra punctului de injecie, ajutndu-l s urce
spre suprafa. Modificnd cantitatea de gaze injectate, sau adncimea punctului de
injecie, se poate obine presiunea difereniat strat-sond, care s asigure producerea
debitului dorit (fig.3.6).
Erupia artificial continu se aplic n general sondelor cu capacitate de
producie mare i presiuni relativ mari la talpa sondei. Pentru curgerea fluidelor prin
spaiul inelar coloan-evi s-a ajuns la debite de 600-1.600 m3/zi, mergnd pn la
3.000-4.000m3/zi, n funcie de capacitatea stratului de producie de iei.
Erupia artificial este o metod foarte flexibil, comparativ cu pompajul,
deoarece se poate adapta extragerii unor debite foarte variate, fr a necesita
schimbarea echipamentului din gaura de sond i are o durat mare de funcionare fr
intervenii. Se recomand ca o metod de extracie dup ncetarea erupiei naturale, n
cazul sondelor de peste 3.000 m.
Erupia artificial intermitent const n ridicarea lichidului sub forma unui dop
de ctre gazele injectate sub el. Aceast metod de extracie se aplic n ultim faz de
exploatare a unui zcmnt, cnd presiunea de strat devine foarte mic. Stratul nu ar
76
putea suporta asupra sa o coloan de lichid, fie chiar foarte gazeificat. Deci, aceast
metod este indicat pentru sondele cu presiune sczut la talpa sondei, indicii de
productivitate fiind difereniai, n funcie de calitatea zcmntului.
Sondele n erupie artificial intermitent pot produce debite de 1-70 m3/zi, n
funcie de capacitatea stratului respectiv. Instalaiile moderne cu erupie artificial
intermitent, la care acumularea i ridicarea lichidului se fac simultan pot produce
chiar 100-150 m3/zi, de la o adncime de 3.000 m.
Extracia secundar a ieiului are drept scop recuperarea ieiului rmas n
zcmnt dup aplicarea metodelor de extracie primar i se realizeaz prin
urmtoarele metode:
- refacerea presiunii de zcmnt prin injectarea de gaze de sond, aer sau
ap, printr-un procedeu ce folosete fie o gaur de sond veche, fie se sap
una nou prin care s se injecteze fluidul respectiv;
- aprinderea controlat a stratului, care arde parial i formarea de gaze, ce
mping restul de iei la suprafa;
- dizolvarea rocii poroase n care a migrat ieiul;
- extragerea ieiului din rocile poroase folosind diferite soluii etc.
Se mai recupereaz nc 20% din ieiul din zcmnt. Se ajunge astfel la un FFR
final, n condiii economice, de aproximativ 50%. Dac extracia devine neeconomic,
se recupereaz tubingurile i burlanele i se cimenteaz sonda. Sondele se pot
redeschide dup un timp, n care s-au perfecionat tehnologiile de extracie secundar,
sau s-a schimbat presiunea de zcmnt.
3.4.2.3. Extracia gazelor naturale
Gazele naturale (la noi n ar, cu un coninut de gaz metan de 99%) se gsesc n
zcminte independente, sub form de domuri acumulate n strate de nisip, ntre strate
de argil sau marne impermeabile, la adncimi ce depesc 2.000 m, zcmintele sunt
nconjurate de ap srat.
Un zcmnt prezint importan industrial cnd capacitatea de nmagazinare a
rocii magazin (porozitatea), saturaia iniial n gaze i presiunea de zcmnt permit
gazelor s curg spre gaura de sond.
Pentru deschiderea zcmntului se fac lucrri de foraj prin metode similare cu
cele de deschiderea zcmintelor de iei.
Dup terminarea lucrrilor de foraj i extracia galeriilor de prjini, gurile de
sond sunt tubate cu o coloan de exploatare care menine intaci pereii gurii de
sond pn n dreptul stratului productiv. Extracia are loc prin sifonare, cu ajutorul
unei coloane tubulare montat n interiorul coloanei de exploatare.
O sond productiv este prevzut cu o instalaie de suprafa compus din
urmtoarele elemente:
- capul de erupie, format dintr-un sistem de ventile care permit trecerea
gazului din coloana de exploatare pe conducta direct;
- schimbtor de cldur pentru nclzirea gazului la temperatura convenabil
transportului;
77
duz de reglare a debitului;

separator pentru reinerea impuritilor;
contor i manometru pentru controlul debitului i presiunii n condiiile de
exploatare.
Sondele sunt racordate la conducte colectoare, pe categorii de presiuni apropiate.
n funcie de presiunea lor, zcmintele de gaze naturale se mpart n: zcminte de
presiune nalt (200 at), medie (20-200 at) i joas (4-20 at).
Gazele din zcmintele de presiune nalt se transport economic pe conducte
magistrale sub presiune, la distane de sute de kilometri, care se termin la fiecare
centru de consum cu cte o staie de reglare a presiunii i de msurare a cantitilor de
gaze livrate ntreprinderilor distribuitoare.
Gazele de presiune medie sau joas se utilizeaz n imediata apropiere a sursei n
calitate de combustibil, sau materie prim la o ntreprindere chimic.
3.4.3. Exploatarea zcmintelor de sare gem (NaCl)
Sarea gem, sau clorura de sodiu se poate extrage prin dou metode:
- pe care uscat n mine (ocne), sub form de bulgri, buci etc.;
- pe cale umed, sub form de saramur, cu ajutorul sondelor.
Exploatarea zcmintelor de sare cu ajutorul sondelor const n introducerea n
interiorul masivului de sare a apei sub presiune i aducerea saramurii formate n
subteran, la suprafa. Metodele de dizolvare dirijat se pot executa n trepte mari
(SUA, Rusia) sau n trepte mici (Romnia), ambele metode folosind trei coloane de
exploatare: pentru ap, pentru saramur i pentru fluidul izolant (de obicei produs
petrolier) (fig. 3.7).
Fig. 3.7. Sond cu dizolvare

dirijat a srii geme din
zcmnt.
78
n exploatarea cu trepte mari acioneaz viteza de dizolvare orizontal, succesiv,

de la axul sondei ctre periferie pentru fiecare treapt; n exploatarea n trepte mici
acioneaz mai mult viteza de dizolvare vertical i camera de dizolvare este
aproximativ n form de cilindru, terminat la partea superioar cu o bolt retezat sau
ascuit, n funcie de viteza de dizolvare.Principiul conductor al acestei metode este
posibilitatea de dirijare a procesului de dizolvare, prin meninerea unui strat izolator, la
tavanul camerei de dizolvare ca urmare, dizolvarea n camer se face n sens radial, iar
atunci cnd se atinge raza dorit se ridic coloana de ap mai sus mpreun cu nivelul
fluidului izolator, care urmeaz s acopere treptat tavanul nou creat (fig.3.7).
Pentru realizarea acestui tip de extracie este necesar sparea prin lucrri de foraj
a unor guri de sond de 10-50 cm diametru, care se tubeaz pe anumite poriuni
pentru susinerea pereilor i nchiderea apelor. n gurile de sond se introduc cele trei
tuburi concentrice. Exploatarea ncepe de la baza zcmntului i se continu n sus,
prin ridicarea treptat a coloanei de ap i a tubului exterior prin care se debiteaz
produsul petrolier izolator.
Procedeul de extracie a clorurii de sodiu sub form de saramur prezint
urmtoarele avantaje fa de procedeul n subteran:
- lucrrile pregtitoare exploatrii sunt de scurt durat, mai ieftine, uor de
realizat cu investiii mici;
- procesul de exploatare este perfect dirijat;
- instalaie este simpl i uor de manevrat;
- producia de saramur concentrat este continu;
- procedeul este foarte economic, cu consum de materiale, energie i
manoper foarte redus. Productivitatea muncii crete de 10 ori, iar costul
scade la 25% fa de procedeul pe cale uscat (n ocne).
Se aplic pentru zcminte de dimensiuni mai reduse i la solicitri de saramur
din partea unui consumator industrial. Dezavantajul major al metodei l constituie
probabilitatea mrit de surpare a terenurilor rmase dup exploatare.
3.5. Consideraii tehnico-economice
Activitatea geologic reprezint, de fapt, o activitate de investiii, iar aprecierea
rezultatelor acestei investiii se face prin eficiena economic atins, controlat prin
"legea celor trei E" a lui Oscar Lange: Eficien economic - Efort de investiii - Efect
economic.
Se apreciaz c n categoria de resurse intr rezervele care cuprind depozitele
minerale susceptibile de a fi exploatate economic n prezent, precum i masele
minerale care ar putea fi exploatate economic n perspectiv (resurse poteniale).
Resursele poteniale pot deveni n viitor rezerve n condiiile perfecionrii procedeelor
tehnologice de extracie i preparare i a mijloacelor de transport.
Rezult c rezervele au un caracter dinamic, att ca rezultat al unor noi
descoperiri de resurse, ct i ca urmare a perfecionrii procedeelor tehnologice care
pot determina valorificarea rentabil a unor zcminte srace, sau care au condiii grele
de exploatare. Paralel cu aceasta, au crescut att costurile prospeciunilor necesare
pentru descoperirea unor noi zcminte, ct i investiiile suplimentare cerute de
79
tehnologiile perfecionate pentru punerea lor n valoare. Majorarea investiiilor se

datoreaz n principal, urmtorilor factori: scderii coninutului de metal al minereului,
complexitii acestuia, amplasrii zcmntului n zone greu accesibile, cheltuielilor
ridicate cu echipamentele necesare proteciei mediului.
n asemenea mprejurri se impune ca la evaluarea rezervelor s se ia n
considerare o serie de factori, dintre care menionm: caracteristicile mineralogice ale
zcmntului (adncimea, coninutul n util etc.), volumul investiiilor i nivelul
costurilor substanelor minerale utile, orientrile de politic economic ale rilor
productoare i consumatoare etc.
n aprecierea posibilitilor de exploatare a resurselor de materii prime, o
importan mare o are i factorul ecologic. De exemplu, cheltuielile pentru protecia
mediului nconjurtor n ramura metalelor neferoase reprezint 8-15% din costurile de
producie.
3.6. Prepararea substanelor minerale utile
Prepararea substanelor minerale utile cuprinde un complex de operaii mecanice
i termice (tabelul 3.1) la care sunt supuse substanele minerale utile n vederea
mbuntirii calitii lor, respectiv a adaptrii lor la condiiile optime cerute de
procesele industriale la care particip (n industria chimic, metalurgic, construcii,
materialelor refractare i ceramice, termoenergetic) sau pentru consumatorii casnici.
Sunt supuse operaiei de preparare minereurile feroase i neferoase, crbunii,
substanele minerale nemetalifere (sarea, grafitul, caolinul, fluorina, barita,
azbestul etc.) i majoritatea rocilor industriale.
n cazul minereurilor metalifere (oxizi, carbonai, sulfuri) prepararea urmrete
obinerea de concentrate, care sunt supuse ulterior tratamentului metalurgic, n vederea
extragerii metalelor ca atare, sau sub form de aliaje.
n cazul preparrii crbunilor se urmrete: desecarea de apa de zcmnt sau de
cea cptat n timpul extraciei sau al preparrii; reducerea coninutului de cenu sau
de substane duntoare (sulf) i, prin aceasta, mrirea puterii calorifice; sortarea
crbunilor pe clase granulometrice cerute de diferite utilizri, producerea de brichete
din crbunele mrunt, separarea unui anumit component petrografic, sau reducerea
coninutului acestuia.
n cazul preparrii ieiului se ndeprteaz gazele (ce conin fraciile C1, C2, C3,
C4), gazolina (fracia lichid ce conine hidrocarburi cu 5 i 6 atomi de carbon i care
se antreneaz cu gazele), particulele fine (suspensiile solide) i apa, n separatorul aflat
chiar la gura sondei. Apa coninut n iei sub form de emulsii stabile se ndeprteaz
prin procedee de desemulsionare (fig.3.8). Prepararea se efectueaz deoarece nisipul
poate produce scntei la transport, prin frecare de pereii metalici ai conductelor sau ai
tancurilor petroliere, ce provoac aprinderea ieiului. Srurile coninute n ap sunt
corozive pentru instalaie.
n cazul substanelor minerale utile solide se deosebesc urmtoarele tipuri de
operaii de preparare:
80
operaii privind modificarea mrimii particulelor, respectiv a dimensiunilor

granulometrice (mrunirea, clasare);
operaii privind modificarea (mbogirea) coninutului lor n substan util
- concentrarea (magnetic, electrostatic, prin zeaj, prin flotaie etc.).
Gazolin (C5-6)
Gaze C1-6
iei
brut
Decantare
Ap mineralizat
+
nisip
Separare gazolin
Gaze C1-2
Gaze C1-4
Lichefiere
Gaze
lichefiate
(C3-4)
Demineralizare
Decantare
Dezemulsionare
iei
rafinrie
Ap
Fig. 3.8. Schema de preparare a ieiului pentru rafinrie.
n cazul minereurilor metalifere, ntruct la elaborarea primar se urmrete

extragerea metalului (Me) din minereu, acesta este supus unor operaii de preparareconcentrare, n urma crora rezult un concentrat bogat n metal (metale) i sterilul.
Pentru aceasta, minereul brut este spart n buci de anumite dimensiuni prin concasare
(n concasoare), dup care este clasat pe anumite dimensiuni granulometrice prin
trecere peste site sau ciururi (clasare, ciuruire). Minereurile de compoziii diferite
(extrase din aceeai min sau din mine diferite se amestec n anumite proporii, pentru
a obine un amestec omogen din punct de vedere calitativ (omogenizare). ntruct
minereul omogenizat calitativ nu prezint aceleai dimensiuni granulometrice este
supus unei mcinri n mori speciale. Produsul mcinat este sortat dup operaia de
mcinare i apoi supus unor operaii de concentrare, prin care se mrete concentraia
relativ a utilului prin ndeprtarea forat a sterilului, inclusiv a apei.
81
Tabelul 3.1.
Prepararea substanelor minerale utile.
reducerea dimensiunii
I. Modificarea structurii
granulometrice (substane
minerale utile - s.m.u.)
mecanic (sfrmare)
concasare
granulare
mcinare
termic (decrepitaia)
volumetric
separarea amestecurilor n
clase de dimensiuni
sortare-clasare
gravitaional (simptotic)
diferite
centrifugal
mrirea dimensiunii prin
mecanic (brichetare, peletizare)
unirea granulelor fine
termic (aglomerarea minereurilor, aglutinarea crbunilor)
uscat
mecanic
la solide
II. Modificarea
coninutului n substane
utile (concentrare)
la lichide
umed
manual
electrostatic
magnetic
gravimetric
desecare - ngroare
centrifugare, filtrare
medii dense
zeaj
flotaie
uscare
calcinare, prjire (s.m.u. metalifere)
termic
aglomerare
semicocsificare, cocsificare (crbuni)
ndeprtarea particulelor solide (sedimentarea)
ndeprtarea gazelor
stabilizare iei
(degazare)
decantare
ndeprtarea apei
chimic
dezemulsionare
electric
82
CAPITOLUL III Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice
Concentrarea se poate realiza prin urmtoarele procedee:

- splarea n curent de ap, pentru ndeprtarea argilei, nisipului i a prilor
pmntoase;
- zearea - splarea sub aciunea pulsatorie alternativ a apei, pentru
separarea sterilului de util, n funcie de densitatea acestora. Operaia se
execut n celule de zeaj (fig. 3.9);
- separare n medii dense, adic concentrarea ntr-un mediu lichid n care
particulele cu densitate mai mic se ridic la suprafaa bii, iar cele cu
densitate mai mare dect a mediului dens lichid cad la partea inferioar a
recipientului;
- flotaia - operaia care permite valorificarea economic a minereurilor
neferoase srace, complexe, a celor de sulf, a prafului de crbune, etc.
(fig. 3.10). Const n separarea componentelor prin modificarea afinitii
acestora fa de ap (hidrofilei) cu ajutorul unor substane tensioactive. Prin
introducerea minereului fin mcinat ntr-un mediu apos n care se adaug
substane active de suprafa (care modific tensiunea superficial), utilul
devine hidrofob i va pluti (flota) la suprafaa apei, iar sterilul devine
hidrofil i se va separa la partea inferioar a celulei de flotaie. n celul se
mai adaug spumani (care stabilizeaz bulele de aer ce ader la suprafaa
utilului, uurnd procesul), modificatori (cu rolul de a imprima numite
proprieti fizico-chimice amestecului). n funcie de procedeul adoptat,
exist flotaia de spum, de pelicul sau de ulei. n cazul n care prin flotaie
se urmrete concentrarea ntr-un singur produs a tuturor minereurilor utile
prezente n minereu (cazul crbunilor, minereurilor monometalice i unele
polimetalice) flotaia se numete integral sau colectiv. n cazul n care se
urmrete obinerea unui produs n care se concentreaz numai o anumit
specie mineralogic, flotaia se numete selectiv. Dac prin flotaie
selectiv se urmrete obinerea separat, n concentrate diferite a
minereurilor utile din minereu, flotaia este diferenial:
- separarea magnetic const n acionarea n cmp magnetic asupra prii
magnetizabile a minereului, pentru separarea de sterilul nemagnetizabil. Se
aplic minereurile coninnd oxizi de fier. Pentru minereurile cu carbonai
de fier se efectueaz naintea separrii magnetice o ardere, pentru
descompunerea carbonailor la oxizi.
Concentratul de minereu se poate supune unor operaii termice de concentrare calcinare (prjire) n cuptoare specializate unde, sub aciunea cldurii se evapor apa,
materiile volatile i se produc reacii chimice care conduc la compui ce se pot prelucra
mai uor i mai economic, n vederea elaborrii metalului (sau a aliajelor).
Dup mrunire i clasare, o parte din minereu rmne sub form de granule mici
sau praf; recuperarea minereului aflat n aceast stare se realizeaz prin aglomerare.
Aglomerarea se poate realiza prin urmtoarele procedee:
- sinterizare - aglomerare termic cu sau fr liant, la care se produce o topire
superficial a granulelor, ce se unesc ntre ele, rezultnd granule de
dimensiuni mai mari;
- peletizare - aglomerare n forme sferice obinute din minereu-praf,
combustibil i fondani;
83
- brichetare - presare cu sau fr liant n forme;

- nodulizare - aglomerare la cald n cuptoare rotative.
Concentratele se comercializeaz, sterilul solid se depune n halde, iar apele
reziduale, coninnd substane toxice i praf de minereu sau de crbune se depoziteaz
n iazuri de decantare. Prin perfecionarea tehnologiilor, sterilul depozitat, care mai
conine cantiti reduse de minerale utile se poate recircula, pentru extragerea acestora.
Eficiena economic este mare, deoarece sterilul prelucrat intervine numai cu cheltuieli
de transport de la hald la instalaie i nu cu cheltuieli de extracie i transport de la
min la instalaia de preparare.
Fig. 3.9. Principiul concentrrii prin

zeaj:
Fig. 3.10. Seciune vertical printr-o celul

de flotaie:
1-corpul mainii; 2-perete despritor; 3-piston; 4biel; 5-excentric; 6-sit fix.
1-tub aeraie; 2-ax rotor; 3-corpul celulei; 4-rotor.
84
3.7. Consideraii tehnico-economice referitoare la procesele de preparare

Prin intermediul operaiilor de preparare i n special cu ajutorul metodelor de
concentrare se pot aduce mineralele n stadiul de prelucrare economic, din zcminte
n care substanele utile se gsesc sub limita concentraiei admise pentru prelucrarea
direct n siderurgie, sau se mbogesc n substan mineral util, astfel nct
prelucrarea ulterioar s se realizeze cu consumuri energetice minime i cu eficien
sporit.
Prin amplasarea uzinei de preparare n apropierea locului de extracie se reduc
substanial cheltuielile de transport extern, spaiile de depozitare i transportul intern,
ct i unele pierderi de substane utile.
Analiza amplasamentului staiilor de preparare se face n urma unui studiu
tehnico-economic n care se iau n considerare spaiile de depozitare a utilului i
sterilului (halde), ct i posibilitile de aprovizionare cu ap, cu energie, necesare
proceselor de preparare.
Necesarul de ap
ntruct n operaiile de preparare se utilizeaz cantiti apreciabile de ap
(3-25 m3 ap/tona material prelucrat) se impune recuperarea unei pri din ap i
recircularea ei. Doar 50-80% din apa utilizat se poate recupera i n unele cazuri este
necesar s se prevad rezervoare sau bazine pentru asigurarea cantitii de ap necesar
n perioada de secet.
Suprafeele necesare n procesul de preparare. n funcie de tipul operaiei de
preparare, suprafeele afectate instalaiilor sunt dispuse dup cum urmeaz:
- 2-10 m2/t instalaii de mrunire;
- 1-8 m2/t instalaii de concentrare prin flotaie;
- 5-20 m2/t instalaii de concentrare gravitaional;
- 1-5 m2/t instalaii de decantare a sterilului.
Consumul de energie. n funcie de tipul de operaie de preparare consumul este
difereniat, ponderea cea mai mare fiind n instalaiile de mrunire (unde se consum
50-70% din totalul energiei); circa 25-30% se utilizeaz pentru procesul de concentrare
propriu-zis (flotaie) i restul pentru operaii anexe. Deci, n cazul procesului care
solicit o granulaie foarte fin consumul de energie este de circa 11-30 kWh/t.
Consumul de energie nsumeaz energia necesar pentru acionarea diferitelor
utilaje, dar i pentru nclzirea utilajelor n perioadele reci, pentru confortul
personalului i pentru a nu nghea apa din instalaii. n acest scop, se consum circa
30-50 kcal/m3h.
Costul operaiilor de preparare-concentrare reflect consumurile difereniate de
energie. Peste 50% din cheltuielile de preparare sunt efectuate n staiile de mrunire.
Costurile scad ns la aceste instalaii odat cu creterea capacitii de prelucrare.
Ponderea cheltuielilor de preparare n cadrul cheltuielilor totale de valorificare a
zcmintelor de substane minerale utile rezult din analiza unor date statistice. Astfel,
repartiia medie a tuturor cheltuielilor este aproximativ urmtoarea:
-
cheltuieli de cercetare geologic, studii i proiectri: 10%;

cheltuieli de exploatare:
40%;
cheltuieli de preparare:
30%;
85
cheltuieli generale:
Total
20%;
100%
Aprecierea funcionrii instalaiilor de concentrare a minereurilor se realizeaz

prin intermediul urmtorilor indicatori:
Extracia cantitativ, v, determinat de raportul dintre cantitatea de concentrat
obinut (C) i cantitatea de minereu tratat (A):
v=
C
100 ,
A
(3.1)
Coeficientul de concentrare, i, raportul dintre coninutul de substan util din

concentrat (c) i substana util din minereu (a):
i=
c
a
(3.2)
Extracia n substan util, m, este dat de produsul dintre extracia cantitativ

(v) i coeficientul de concentrare (i):
m = vi =
Cc
100 , %
Aa
(3.3)
Randamentul instalaiei de preparare se calculeaz cu relaia:

=
mv
100 , %
100
(3.4)
unde: - reprezint raportul procentual dintre coninutul de substan util din minereu
(a) i constanta stoechiometric (k) a mineralului respectiv:
=
M Me
a
100
100 ; k =
k
M MeX
(3.5)
n care, MMe = masa atomic a metalului Me; MMeX = masa molecular a combinaiei
MeX.
Relaiile de interdependen dintre aceti indicatori tehnico-economici servesc la
stabilirea condiiilor optime de funcionare a utilajelor, astfel nct extracia s se
desfoare cu randamente maxime.
Rezumat
Industria extractiv se ocup cu descoperirea, dimensionarea i evaluarea
cantitativ i calitativ a rezervelor de materii prime i a resurselor energetice, precum
i cu extracia i prepararea zcamintelor extrase. Exploatabilitatea unui zcmnt este
86
determinat de condiii geologice, economice, tehnica minier, securitatea muncii,

condiii generale, protecia mediului.
Descoperirea, localizarea zcamintelor de substane minerale utile i aprecierea
importanei lor economice se realizeaz prin lucrri de prospectare. Se utilizeaz
metode geologice, geochimice i geofizice, al cror rezultate se coreleaz.
Urmeaz lucrrile de explorare, prin care se determin harta spaial a
zcmntului, coninutul n elemente utile, rezerva de zcmnt. Se execut explorare
preliminar, de detaliu i de exploatare.
Exploatarea, sau extracia zcmintelor se realizeaz cu tehnologii i tehnici
diferite, n funcie de natura, condiiile de zcmnt. Se prezint principiile
exploatrilor zcmintelor solide, a petrolului i gazelor naturale.
Zcmintele extrase se prepar, n vederea comercializrii lor.Prepararea
cuprinde un complex de operaii pentru mbuntirea calitii chimice, sau fizice a
zcmintelor. Aprecierea tehnico-economic a procesului de preparare are n vedere
amplasarea staiei de preparare, consumurile de ap, energie, randamentele, extraciile
.a.ali indicatori.
Cuvinte cheie
zcmnt
substan mineral util
mineral
minereu
roc
rezerv de zcmnt
prospectare
explorare
exploatare
foraj
factor de recuperare
preparare
extracie cantitativ
1. Socolescu A., Angelescu A., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE,
Bucureti, 2001;
2. Clin C., Botez L.,Tehnologie i inovare, Ed.ASE, Bucureti, 2000;
3. Creu S., Vian, S., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucureti,
1997;
4. Pumnea C. .a.Tehnologie industrial, vol.1, Ed.Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1992.
1. Care sunt caracteristicile zcmintelor actuale ?
2. Ce reprezint substanele minerale utile?
87
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ce se nelege prin exploatabilitatea unui zcmnt?

Care sunt metodele de prospectare?
Care sunt diferenele dintre explorare i exploatare?
Prin ce metode tehnologice se extrage ieiul?
Cum se prepar ieiul brut?
Cum se prepar minereurile i crbunii?
Ce este extracia cantitativ?
88
CAPITOLUL IV Procese tehnologice de valorificare a resurselor energetice
CAPITOLUL IV
PROCESE TEHNOLOGICE DE VALORIFICARE A
RESURSELOR ENERGETICE
CUPRINS
4.1. Surse de energie
4.2. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea combustibililor
convenionali
4.3. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea
combustibililor nucleari
4.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice prin utilizarea energiei
hidraulice
4.5. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice
4.6. Conducerea centralelor electrice cu calculator de proces
4.7. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea eficienei funcionrii
centralelor electrice
4.8. Politici energetice
4.1. Surse de energie
Energia exprim capacitatea unui sistem fizic de a efectua lucru mecanic atunci
cnd sufer o transformare dintr-o stare n alta. n natur, energia se afl acumulat n
surse de energie. Unele forme de energie se gsesc n natur n cantiti insuficiente
(exemplu energie magnetic, cinetic, energia termic etc.), sau inaccesibile (energia
electric din fulgere). Energiile se pot obine n cantitile dorite prin transformri
energetice, pornind de obicei de la sursele naturale de energie.
Sursele de energie de care dispune omenirea sunt:
1. Surse primare (naturale) de energie: epuizabile i inepuizabile;
2. Surse secundare (transformate) de energie;
3. Alternative energetice.
Sursele primare epuizabile se refac ntr-un timp geologic ndelungat, ce nu poate
fi luat n considerare din punct de vedere tehnic i economic. n aceast categorie sunt
inclui crbunii, ieiul, gazele naturale i combustibilii nucleari.
Crbunii sunt roci sedimentare caustobiolitice, rezultate din fosilizarea prin
ncarbonizare a substanelor vegetale. Se gsesc aglomerai n scoara pmntului sub
form de zcminte, la adncimi variabile, de la suprafa, la sute sau chiar la peste o
mie de metri adncime. Zcmintele pot fi sub form de masive, sau de straturi, iar
durata de exploatare se extimeaz la peste 100 de ani.
89
Dup gradul de ncarbonizare se deosebesc:

- crbuni superiori: antracitul i huilele;
- crbuni inferiori; crbunele brun, lignitul, turba i istul bituminos.
Principalele caracteristici tehnologice dup care se apreciaz crbunii sunt:
coninutul de carbon, cenu, umiditatea, materiile volatile i puterea caloric.
Umiditatea (W) reprezint coninutul exprimat n procente de ap din crbune.
Materiile volatile (V, %) conin substane gazoase i lichide existente n crbune i
care se degaj la nclzirea acestuia la 850C, n absena aerului. Cenua (A, %) este
format din oxizi metalici (de fier, aluminiu, etc.) i de dioxid de siliciu , care rmn
dup arderea crbunilor. Dup ndeprtarea materiilor volatile i a umiditii din
crbune se obine cocsul (K, %). Dac din cocs se ndeprteaz i coninutul de cenu
se obine crbunele fix (Cf, %). Aadar:
K = 100 - (W + V),
%
Cf = 100 - (W + V + A) = K - A, %
(4.1)
(4.2)
Puterea caloric reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea unui

kilogram de combustibil. Se consider combustibil convenional, un combustibil
teoretic cu puterea caloric de 7000 kcal/kg, respectiv de 7000 kcal/kg 4,186 kJ/kcal
30000 kJ/kg.
Orice cantitate de crbune (A) de o anumit putere caloric (P) poate fi convertit
n tone de crbune convenional (t.c.c.) cu ajutorul relaiei:
t.c.c. = A.P / 7000
(4.3)
Crbunii cu grad mare de ncarbonizare i o putere caloric de peste 7000 kcal/kg
sunt considerai superiori, iar ceilali sunt considerai inferiori. Compoziia crbunilor
determin puterea lorcaloric. Astfel, un coninut mare de ap, materii volatile i de
cenu reduc coninutul de crbune fix, scznd puterea caloric. n plus, un coninut
mare de materii volatile mrete lungimea flcrii. Cenua n cantitate mare
ngreuneaz arderea, scznd randamentul, nfundnd grtarele, etc.
Principalele caracteristici ale crbunilor i utilizrile lor sunt prezentate n
tabelul 4.1. Coninutul de carbon s-a calculat fa de crbunele uscat.
Tabelul 4.1. Caracteristicile crbunilor i domeniile de utilizare
Crbune
C, %
W, %
Pc, kcal/kg
Utilizri
Antracit
89,5-96,5
2
7800-8350
chimie, metalurgie
Huile
76-90
2-7
7000-9000
semicocs, cocs
Crbune brun
67-79
5600-7500
energetic
Lignit
65-75
30-50
2600-4100
energetic
Turb
40-60
60-70
2000-5000
energetic
ist
600-700
energetic
bituminos
90
istul bituminos poate avea i 70% cenu, ceea ce explic puterea caloric
foarte redus. Crbunii inferiori sunt utlizai n SUA i Africa de Sud i pentru
obinerea benzinelor sintetice.
ieiul este o roc caustobiolitic, care se gsete n scoara pmntului la
adncimi variabile, fie aglomerat ntre straturi impermeabile (roci rezervor), fie
impregnat n roci poroase. Se extrage numai din roci rezervor, de la adncimi de peste
3.000 m. Rezervele de petrol sunt estimate la cteva zeci de ani. Se valorific astfel:
-
prin prelucrare n rafinrie, n care se obin: carburani (benzine i

motorine), lampant, pcur, uleiuri mineral i smoal;
- prin prelucrarea fraciilor de iei n petrochimie, pentru obinerea de
produse de mare tonaj (mase plastice, cauciucuri sintetice, fibre sintetice,
detergeni, solveni, negru de fum etc.), de tonaj mediu, sau de mic tonaj.
Produsele de rafinrie se obin n cantiti mult mai mari fa de produsele
petrochimice, dar se comercializeaz la preuri mai mici. Pcura se utilizeaz i n
energetic, la ardere, avnd puterea caloric de peste 8000 kcal/kg, arznd cu
randament mare i nelsnd cenu.
Gazele naturale pot avea diferite coninuturi, dar importante sunt cele de gaz
metan. n Romnia, zcmintele de gaz metan sunt de mare puritate, coninnd 99%
CH4, 1% gaze inerte, fiind deci lipsite de sulf.
Valorificarea gazului metan are loc n:
- energetic, deoarece are puterea caloric mare 8560 kcal/m3, randament
mare de ardere, fr cenu ;
- n industria chimic, pentru obinerea unei game foarte diverse de produse.
Schema principalelor produse obinute din gaz metan este prezentat n
figura 4.1.
91
Fig. 4.1. Principalele produse obinute prin valorificarea chimic a gazului metan.
Combustibilii nucleari sunt considerai astzi minereurile de uraniu i de thoriu.
Acetia se utilizeaz n centralele nuclearo-electrice pentru obinerea energiei electrice,
pe baza fenomenului de fisiune nuclear. Conversia energiei nucleare la energie
electric este mai avantajoas dect conversia energiei chimice (fig.4.2), dar marea
problem o constituie depozitarea pe termen nelimitat, n deplin siguran a deeurilor
radioactive.
500 grame
crbune
1,5 kWh
500 grame
petrol
2,0 kWh
500 grame
uraniu
82 kWh
Fig. 4.2. Conversia energiei

chimice i a celei nucleare la
energie electric.
92
Sursele primare neepuizabile sunt constituite din ap, energia solar, eolian,
geotermal, mareelor i biomasa. Sunt considerate inepuizabile, deoarece se gsesc n
cantiti foarte mari, sau se regenereaz continuu.
Apa se gsete n natur la suprafaa pmntului, n subteran (ape freatice) i n
nori. Resursele de ap ale Terrei sunt de 1,37 miliarde km3, din care 97,2% sunt ape
localizate n mri i oceane i 2,7% n apele subterane i de siprafa. Apele de
suprafa reprezint doar 0,002%. Din apele dulci, doar 1,44% sunt lichide, restul fiind
blocat n ghaari. Disponibilul de ap este de numai 4% din resursele de ap dulce,
ceea ce reprezint 1:700.000 parte din oceanul planetar. Aadar, resursele de ap sunt
limitate i rspndite neuniform pe glob, suferind permanent aciuni poluante.
Apa se utilizeaz astfel:
- ca ap potabil, pentru oameni i animale;
- n agricultur pentru creterea plantelor;
- n industrie , ca materie prim, agent de rcire, de splare, pentru transport,
pentru obinerea aburului, pentru acionarea unor utilaje (turbine, mori,
etc.);
- pentru transport.
Energia solar ajuns ca flux luminos reprezint doar 0,04% din radiaia solar
ndreptat spre pmnt. Se utilizeaz pentru evaporarea apei, uscarea unor produse,
nclzire, fotosintez. Pentru obinerea de ap cald, se folosesc panouri cu suprafaa
nnegrit, peste care trece o serpentin strbtut de ap, sau oglinzi parabolice, prin
focarul crora trece conducta de ap.
Cu ajutorul semiconductorilor, energia solar poate fi convertit la energie
electric, folosind efectele fotovoltaic sau termoionic. De exemplu, cu semiconductori
de tip Si/Si impur, GaAs/ AlGaAs, sau Cd/S, prin iradierea jonciunii create se obine
tensiune electric. Aplicaiile se regsesc n telecomunicaii, module solare,
semnalizri rutiere, etc. Proiecte de extindere a energiei solare vizeaz continentul
african, n care energia solar are o intensitate deosebit, pe suprafee mari.
Energia eolian poate fi convertit la energie mecanic, sau electric, prin
utilizarea unor motoare eoliene. O central construit n Spania are dou rotoare cu
diametrul de 40 m fiecare, fixate pe un catarg de 45 m nlime, genernd curent
electric cu puterea de 3 MW. Instalaiile de puteri mai mici sunt utilizate n zone
izolate, cu viteza relativ constant a vntului.
Energia valurilor sau a mareelor poate fi convertit n energie electric, folosind
instalaii tip turbin, tip coloan oscilant, sau panouri oscilante. Pentru valuri de 20 m
nlime s-au obinut randamente de 13% i puteri de 75 W. Problemele ridicate se
refer la fiabilitatea instalaiilor, consumul mare de materiale, randamentele sczute de
conversie, utilizarea doar n unele zone pe glob.
Energia geotermal este constituit din energia acumulat n roci, sau din apele
termale. Apele termale se utilizeaz eficient pentru obinerea de curent electric doar
dac au temperatura de peste 60C. Utilizarea cldurii acumulate n roci, prin
introducerea de evi strbtute de ap, pentru transformarea acesteia n abur, n zonele
93
cu magmatism de mic adncime trebuie s evite producerea de modificri ecologice

majore (erupii vulcanice, cutremure).
Biomasa este reprezentat att de masa vegetal, ct i de deeurile fermentabile,
rezultate din consumul casnic, agricultur, industria alimentar. De exemplu, din
trestie de zahr se extrage zahrul, care apoi prin fermentaie alcoolic produce
alcoolul etilic, ce poate fi utilizat drept carburant n motoare adaptate. Dejeciile din
zootehnie pot fi fermentate anaerob, la temperatur de 38C, pentru obinerea de
biogaz (un amestec de gaze coninnd 50-70% CH4, H2, NH3, vapori de ap). Biogazul
se poate utiliza la ardere i totodat se reduce volumul dejeciilor.
Cu excepia apei, celelalte surse inepuizabile de energie se utilizeaz n proporie
de aproximativ 5% pe glob, datorit unor particulariti zonale (intensitate energie
solar, vnt, existena de ape termale, etc.), costurilor mari de invenstiii i costului
mare al kW-ului produs. Ele se mai numesc i surse neconvenionale de energie. Se
preconizeaz s creasc ponderea lor la 15% pe glob, pn n anul 2010, pentru a
diminua efectele poluante ale utilizrii combustibililor chimici i nucleari.
Surse secundare de energie
Energia util care se folosete n procesele industriale sub diferitele ei forme:
termic, mecanic, electric, chimic rezult n urma unor transformri energetice
succesive, prin lanuri de transformri, ncepnd de la energia primar (denumit surs
de energie) (fig.4.3.).
Alternative energetice
Alternativa energetic pentru cazul epuizrii combustibililor o reprezint
hidrogenul Acesta se gsete n hidrocarburi i n ap. Ideea este de descompunere a
apei n componente, hidrogen i oxigen i de ardere apoi a hidrogenului, cu producere
de energie electric i refacere a apei.
2 H 2 O 2 H2 + O 2
2 H2 + O2 2 H2O + curent electric
(4.4)
(4.5)
Principiul denumit al pilelor de combustie s-a aplicat la navele spaiale i n

prezent se introduce i n alte domenii (de exemplu centrala aeroportului din Munchen
funcioneaz cu hidrogen).
n procesele tehnologice, cea mai utilizat form de energie este energia
electric, ce poate fi convertit n funcie de necesitate n: energie termic, mecanic,
magnetic, luminoas etc. Energia electric se realizeaz la scar industrial n
instalaii denumite centrale electrice, cu ajutorul turbogeneratoarelor (agregate n care
turbina acioneaz rotorul generatorului electric, inducnd n statorul acestuia curent
electric).
94
Combustibili fosili
Combustibili nucleari
Cderi de ap
Cazane cu aburi
Reactoare
nucleare
Turbine
hidraulice
CA
Turbine
cu gaz
Energie solar
Captatoare
solare
Energie termic
Energie mecanic
Generatoare electrice
Efect fotovoltaic
(celule solare)
Energie electric
Fig. 4.3. Lanuri de transformri energetice.

CA = camere de ardere, cuptoare industriale.
Dup natura energiei utilizate pentru acionarea rotoarelor generatoarelor electrice

deosebim urmtoarele tipuri de centrale: termocentrale, atomocentrale sau centrale electrice
nucleare, hidrocentrale, centrale eoliene, helioelectrice etc.

combustibililor convenionali
Combustibilii fosili (solizi, lichizi sau gazoi) sunt materiale de natur organic
sau derivate ale acestora, care prin combustie degaj o anumit cantitate de cldur
caracteristic (entalpia de ardere H).
Pentru o combustie complet trebuie s se foloseasc un exces de aer, calculat
pentru fiecare tip de combustibil: excesul mare de aer duce la rcirea flcrii i la
pierderi mari de cldur n gazele arse. Printr-un aport de oxigen suplimentar,
temperatura rezultat prin combustie crete substanial. Prin prenclzirea aerului
necesar combustiei se pot obine temperaturi ridicate i implicit o economie de
combustibil, sporind eficiena procesului.
Combustibilii fluizi se transport uor prin conducte, prezint uurin n reglarea
i n controlul procesului de combustie, de obicei automatizat, nu las reziduu (cenu)
n instalaiile de ardere, au putere caloric mare. ntruct majoritatea combustibililor
fluizi sunt formai din hidrocarburi, materii prime importante pentru industria chimic,
epuizabile ntr-un numr mai mic de ani dect crbunii, exist tendina valorificrii
superioare a acestora i substituirea lor la ardere cu alte surse energetice.
Combustibilii solizi (crbunii, n special) prezint dezavantajul c au un coninut
relativ mare de balast (ap, materii volatile i cenu), ceea ce mrete mult costul
cantitii de cldur produs. Arderea lor este dificil de controlat i de automatizat;
evacuarea cenuii din focare i depozitarea acesteia ridic probleme dificile din punct
de vedere tehnic i economic. Totui, crbunii inferiori i menin o pondere ridicat n
95
balana energetic, datorit rezervelor mari de zcminte, nlocuind combustibilii

lichizi i gazoi.
Energia termic obinut prin utilizarea combustibililor fosili, sau nucleari
servete la realizarea unor procese tehnologice sau la producerea aburului n
generatoarele de abur.
4.2.1.Generatoare de abur
Generatorul de abur este un utilaj care transform apa n abur de presiunea i
temperatura necesar, cu ajutorul cldurii produse prin arderea combustibililor clasici,
sau din reacii nucleare. Clasificarea generatoarelor de abur se poate face din mai
multe puncte de vedere, ca de exemplu:
-
dup scop: nclzire, obinere de abur tehnologic, energetic sau combinat;

dup sursa de cldur: cu combustibil fosil, nuclear, electrice, solare etc.;
dup presiune: de joas presiune (0,7-6 atm), de medie presiune (6-50 atm),
de nalt presiune (60-220 atm) i de presiune supracritic;
- dup circulaia apei: cu circulaie natural sau forat;
- dup volumul de ap: cu volum mare sau mic.
Elementele constructive ale unui generator de abur sunt: focarul (n cazul
utilizrii combustibililor fosili), fierbtorul (vaporizatorul sau cazanul),
supranclzitorul de abur, economizorul (prenclzitorul de ap) i prenclzitorul de
aer.
Focarul. Sub aspect constructiv difer n funcie de proprietile fizice i
energetice ale combustibilului utilizat, ct i de specificul instalaiilor complexe n care
este integrat. Focarul este dotat cu grtare pentru combustibilii solizi, cu injectoare
pentru combustibilii lichizi i cu arztoare pentru combustibilii gazoi.
Instalaiile de ardere a combustibililor sunt prevzute cu dispozitive de
introducere a aerului (normal sau mbogit n oxigen), la temperatura ambiant, sau
prenclzit. Suflantele de aer trebuie astfel dimensionate nct s asigure un exces de
oxigen fa de cel stoechiometric i s asigure totodat presiunea necesar pentru tiraj
n instalaie.
Cnd se utilizeaz lignit pulverizat, sau ist bituminos se prevd suplimentar,
injectoare de pcur pentru pornirea i meninerea stabilitii arderii. Acestea sunt
plasate n focar la mai multe nivele. Prin pornirea sau scoaterea din funciune a acestor
injectoare se regleaz i temperatura de supranclzire a aburului.
Vaporizatorul (fierbtorul sau cazanul) este agregatul n care se produce
vaporizarea apei, datorit schimbului de cldur dintre gazele fierbini i apa supus
nclzirii. Schimbul de cldur se realizeaz n condiii optime, cu ct conductivitatea
termic a pereilor este mai ridicat, ceea ce se realizeaz utiliznd ap dedurizat, sau
demineralizat.
Sub aspect constructiv, generatoarele de abur se difereniaz n:
96
generatoare cu cazane ignitubulare, la care prin evi circul gazele de

ardere, evile avnd o dispoziie longitudinal i sunt imersate n apa care se
vaporizeaz (cazanul de tip Cornwall). Aceste cazane au un domeniu limitat
de utilizare, deoarece funcioneaz cu cantiti mari de ap n raport cu
suprafaa nclzit, se nclzesc greu (au inerie mare) i lucreaz la o
presiune relativ joas, de maxim 8 atm;
- generatoare cu cazane acvatubulare, alctuite dintr-un sistem fascicular de
evi fierbtoare, aezate vertical, prin care circul apa care preia cldura de
la gazele de ardere, care circul n exterior. Gazele fierbini rezultate n
focar n urma arderii combustibilului cedeaz cea mai mare parte din cldura
lor n zona evilor fierbtoare i a supranclzitorului. Pe msur ce se
formeaz, vaporii de ap se acumuleaz n colectoare cilindrice (domuri), de
unde sunt trimii n supranclzitor.
Generatoarele acvatubulare au cea mai larg rspndire, att n industria
energetic, ct i n alte industrii unde se utilizeaz aburi, deoarece lucreaz cu
randament superior celor ignitubulare. Prezint suprafa mai mare de nclzire i deci
capacitate mai mare de a produce vapori. Lucreaz la presiuni mai mari, de 25-40 atm,
ajungnd i la 100 atm, presiune care se atinge n timp relativ scurt. Prezint siguran
n exploatare i livreaz vapori supranclzii. Dezavantajul const n nlocuirea
periodic a unor pri din evile fierbtoare, datorit depunerilor de sruri pe pereii
interiori.
Supranclzitorul este constituit dintr-un sistem de serpentine legate n paralel la
unul sau mai muli colectori de intrare i ieire a aburului. Se plaseaz n partea
superioar a focarului, n zona de temperatur de 800-900C, ajungnd la o presiune
de 140-240 atm, necesar pentru acionarea turbinelor n termocentrale.
Pentru realizarea unei economii de cldur, reducerea consumului specific de
combustibil i exploatarea ct mai raional i economic a instalaiei, generatoarele
sunt izolate la exterior cu materiale termoizolante. n acelai scop, sunt prevzute cu
dispozitive schimbtoare de cldur, care recupereaz cldura gazelor nainte de a fi
evacuate prin co, denumite prenclzitoare pentru ap (economizoare) i pentru aer.
Generatorul de abur cu circulaie natural (fig.4.4). n acest agregat, apa
strbate economizorul 2, ajunge n colectorul 6, de unde coboar prin evi n
economizorul 3, unde continu s se prenclzeasc, pn n tamburul 1. Din tambur,
apa coboar prin evi n zona focarului. Emulsia ap-abur din evile din focar (evi
ecran) se strnge n colectorul superior 6, iar aburul saturat se supranclzete n
supranclzitorul 7. Condensul calmeaz aburul n prima treapt de supranclzire.
Aerul necesar arderii conbustibilului este prenclzit n schimbtoarele de cldur 4
i 5.
Generatorul de abur cu circulaie forat (Benson). n generatoarele cu
circulaie forat lipsete tamburul de ap, evile fierbtoare fiind sudate cte dou pe
ambele pri ale unei platbande din oel, formnd perei membran. Agregatul devine
mai suplu, mai uor, pericolul de explozie e diminuat, dar necesit ap total
demineralizat, pentru a nu se depune sruri pe pereii membranei, ct i o reglare
elastic i exact a temperaturii (fig. 4.5). Apa trece prin economizorul 3, coboar n
97
vaporizatorul 8, urc n vaporizatorul rezidual 5, unde aburul se i supranclzete

puin. Aburul parcurge apoi supranclzitorul principal 6, dup care este livrat la
consumator.
Generatorul este n form de turn, cu coul de gaze amplasat deasupra. Este
Fig. 4.4. Generatorul de abur cu circulaie natural.

1-tambur; 2, 3-economizor treapta I i II; 4,5-prenclzitor de aer treapta I i II;
6-schimbtor de cldur (colector); 7-supranclzitor.
executat din perei membran, izolai termic de nveliul metalic exterior.

Combustibilul utilizat este praful de lignit sau un amestec de lignit cu ist bituminos.
Aceste generatoare se impun din ce n ce mai mult n special la debite unitare mari i
parametrii ridicai ai aburului. (de exemplu,
20-1.745 t abur/h, presiune abur de 40-340 atm, temperatura de supranclzire de pn
la 650C).
Randamentul termic al generatorului de abur reprezint procentul din cantitatea
de cldur transmis de la combustibilul ars, prin intermediul gazelor fierbini la ap:
Fig.4.5. Schema unui generator de abur Benson.
Fig. 4.6. Perete membran.
1-pomp; 2-dispozitiv de laminare; 3-economizor;

4-suprafa de nclzire suplimentar; 5-vaporizator
rezidual; 6-supranclzitor; 7-arztor; 8-vaporizator;
9-aparat pentru msurarea diferenei de temperatur.
1-evi; 2-izolaie termic; 3-tabl;

4-ancore.
98
Qe
100 , %
Qc
(4.6)
unde: Qe - cldura efectiv; Qc - cldura consumat.

Randamentul termic este mai mare la generatoarele cu circulaie forat, unde
poate atinge valoarea de 95%. La alegerea variantei de generator de abur se are n
vedere i consumul de combustibil, care depinde de producia de abur, randamentul
termic i modul de exploatare.
Prin utilizarea sistemelor de prenclzire se obin urmtoarele avantaje:
- reducerea consumului specific de combustibil;
- intrarea mai rapid n regimul de lucru;
- evitarea contraciilor i a dilatrii evilor fierbtoare, deci mrirea duratei de
funcionare, prin prenclzirea apei;
- creterea randamentului termic, economic.
Schimbtoare de cldur. Pentru realizarea transferului de cldur de la un
fluid cu nivel termic ridicat (aer cald, gaze de combustie, abur, ap cald, uleiuri
minerale calde etc.) la un fluid cu nivel termic sczut (ap rece, aer rece, amestecuri
refrigerente etc.) se utilizeaz utilaje numite schimbtoare de cldur. n funcie de
operaia pe care o efectueaz, schimbtoarele de cldur se numesc: rcitoare,
condensatoare, prenclzitoare, evaporatoare, boilere, fierbtoare etc. n cazul n care
servesc la recuperarea cldurii reziduale, sau la meninerea temperaturii optime ntr-un
utilaj se numesc recuperatoare sau regeneratoare de cldur.
Eficacitatea transferului termic depinde de suprafaa de transfer (mrime, natura
materialului), natura fluidelor, diferena de temperatur t i direcia de deplasare a
celor dou fluide (n echicurent, n contracurent, n curent ncruciat, sau mixt).
Fluxul termic Q este dat de relaia:
Q = KAt
(4.7)
unde: K = coeficientul total de transfer termic, J/m2gradh; A = suprafaa de transfer
termic, m2; t = diferena medie de temperatur:
t =
t' t"
t'
ln
t"
(4.8)
t i t au semnificaiile prezentate n figura 4.7.
99
Fig.4.7. Circulaia fluidelor i variaia temperaturii n lungul unui

schimbtor de cldur.
Cele mai utilizate schimbtoare de cldur sunt schimbtoarele de cldur

tubulare (fig.4.8.), cu circulaie n contracurent, n care se realizeaz un transfer termic
eficient. Acest tip de utilaj poate fi utilizat i n calitate de reactor catalitic, n care caz
n spaiul tubular se aeaz catalizatorul.
Fig.4.8. Schimbtor de cldur

tubular (n contracurent).
1-manta; 2-plac tubular; 3-evi i spaiu
tubular; 4-capace; 5-flan de prindere a
capacului.
Montarea evilor n plcile tubulare:
a) dup hexagoane regulate;

b) dup cercuri concentrice.
Pentru schimbul termic realizat sub 500C se utilizeaz schimbtoare de cldur

din oel carbon, pn la 900C, din oeluri aliate, iar n cazul purttorilor de cldur cu
temperaturi suprinse ntre 900C i 1.400C se construiesc recuperatoare de cldur
din materiale refractare (amot etc.).
100
4.2.2.
Centrale termoelectrice
Energia chimic a combustibililor fosili este transformat n energie termic a

gazelor arse, prin procesul de combustie, care se desfoar n focarul generatorului de
abur, sau ntr-o camer de ardere; aceasta este preluat de agentul de transfer termic
(ap sau gaze) utilizat n centrala termoelectric. Astfel, energia termic a gazelor arse
este transmis apei dedurizate (demineralizate), care se transform n abur, ce
acioneaz turbinele de abur, sau este transmis unor gaze (CO2, N2, He, aer), n cazul
termocentralelor cu turbine cu gaze (conform lanului de transformri energetice
prezentat n fig.4.3).
Centralele termoelectrice folosesc ca surs de energie primar: crbunele, gazele
naturale sau pcura. Ele cuprind utilajele i agregatele necesare etapelor de
transformare a diferitelor forme de energie.
n funcie de agentul motor care produce transformarea energiei termice n
energie mecanic, centralele termoelectrice sunt:
-
termocentrale cu turbine cu abur, cnd agentul motor l reprezint aburul

supranclzit;
termocentrale cu turbine cu gaze, cnd agentul motor l reprezint gazele cu
presiune ridicat;
centrale termoelectrice cu ciclu mixt: abur-gaz, cnd transformarea energiei
termice n energie mecanic se realizeaz att prin utilizarea aburului
supranclzit, ct i a gazelor la presiune.
4.2.2.1. Centrale termoelectrice cu turbine cu abur

n funcie de modul n care se valorific energia potenial a aburului ce intr n
turbine se disting urmtoarele tipuri de termocentrale: cu condensaie, cu termoficare
(contrapresiune), cu prize de abur.
Centrale termoelectrice cu condensaie
n centralele termoelectrice cu condensaie (fig. 4.9), energia potenial a
aburului cu t = 560C i p = 140-240 atm este transformat n lucru mecanic de ctre o
turbin, n care aburul se destinde total pn la presiunea de 1-1,2 atm (abur mort),
dup care este evacuat ntr-un condensator. Condensul se recircul n generatorul de
abur, dup ce pierderile de ap au fost completate cu ap dedurizat. Energia aburului
este utilizat integral pentru obinerea energiei electrice. Termocentralele cu
condensaie funcioneaz cu un randament de cca. 16-35%.
Lanul transformrilor energetice este urmtorul:
Echimic Etermic Eabur Emecanic Eelectric
Primele dou transformri energetice au loc n generatorul de abur, urmtoarea
transformare are loc n turbin i ultima n generatorul electric.
101
Bilanul energetic se calculeaz cu relaia:

Ei = Eu + Ep
(4.9)
n care: Ei - energia introdus n sistem; Eu - energia util; Ep - energia
pierdut/disipat.
n cazul centralelor termoelectrice cu condensaie se noteaz cu: Q - cantitatea de
cldur dat de ctre combustibil; L - lucrul mecanic util executat de aburul introdus n
turbin; Qo - cantitatea de cldur pierdut n condensator; q - pierderi diverse de
cldur (cu gazele de ardere, prin radiaie etc.). Bilanul energetic cu aceste notaii
devine:
Q = L + (Qo + q)
(4.10)
Randamentul energetic:
=
Eu
100, %
Ei
(4.11) sau:
Q (Q o + q)
Q +q
L
100 =
100 = 1 o
100 (4.12)
Q
Q
Q
Centrale termoelectrice cu contrapresiune, sau cu termoficare
Fig.4.9. Schema de principiu a centralei

termoelectrice cu condensaie:
1-cazan de abur; 2-supranclzitor; 3-turbin de
abur; 4-generator electric; 5-condensator; 6-turn
de rcire; 7-pomp; 8-rezervor ap; 9-staie
dedurizare ap.
( 1 i 2 alctuiesc generatorul de abur)
n termocentrale cu termoficare (fig.4.10) aburul iese parial destins din turbina cu

contrapresiune, la o presiune suficient de ridicat (6 atm) pentru a putea fi utilizat n
unele procese tehnologice, sau la nclzirea cldirilor (industriale sau edilitare). n
procesul de termoficare, aburul se condenseaz, dup care este colectat i recirculat n
cazanul de abur. Randamentul acestor centrale este mai ridicat, ajungnd 60-65%.
102
Bilanul energetic:
Q = L1 + Q1 + q (4.13)
n care: Q1 - cldura utilizat pentru termoficare.
=
q
L1 + Q1
Q q
100 =
100 = 1 100
Q
Q
Q
Fig. 4.10. Schema de

principiu a centralei
termoelectrice cu termoficare.
(4.14)
Fig. 4.11. Schema de

principiu a centralei
termoelectrice cu prize.
Centrale termoelectrice cu prize de abur

n aceste termocentrale (fig.4.11) o parte din abur este utilizat pentru obinerea
energiei electrice i iese din turbin ca abur mort (1-1,2 atm), iar alt parte din abur
iese din turbin la presiunea de 6 atm, parial destins i este utilizat la termoficare.
Punctele din care se preia aburul tehnologic se numesc puncte de priz, iar
dispozitivele prin intermediul crora se ia aburul se numesc prize de abur.
Bilanul energetic:
Q = L2 + Q2 + (Qo + q)
=
(4.15)
Q +q
L2 + Q2
100 = 1 o
100 ,
Q
Q
Q 'o < Q o
(4.16)
4.2.2.2. Instalaii cu turbine cu gaze

Turbinele cu gaze reprezint un tip de motor termic mai recent introdus n
sectorul energetic, dar i n alte domenii industriale n care este necesar producerea de
103
energie mecanic, electric din energia dezvoltat prin combustie, sau n diferite
procese tehnologice ca energie rezidual.
Comparativ cu instalaiile cu turbine cu abur, instalaiile cu turbine cu gaze
prezint urmtoarele avantaje:
-
lipsa generatorului de abur i a instalaiilor anexe care mresc investiiile i

costul suprafeelor ocupate;
- lipsa instalaiilor de condensare i a instalaiilor anexe;
- debit de ap foarte redus i posibilitatea utilizrii apei de rcire cu
temperatur ridicat;
- dimensiuni de gabarit reduse la puteri unitare egale;
- posibilitate de pornire rapid, chiar la puteri unitare mari (15 minute fa de
7-8 ore la termocentralele cu abur);
- posibilitatea realizrii unor instalaii mobile ct i a unor grupuri compacte
cu puteri mici i foarte mici n scopuri speciale;
- domeniu de utilizare deosebit de extins.
n prezent, tipurile de turbine cu gaze au ajuns s aib caracteristici comparabile
cu a celor mai moderne instalaii cu turbine cu abur, care se gsesc dup o ndelungat
perioad de funcionare.
Alegerea unui anumit tip de turbin se face n urma unei analize termodinamice,
care urmrete s stabileasc, prin calcule preliminarii pentru fiecare variant n parte,
valorile optime ale randamentului, debitului specific de gaze i consumul de
combustibil. Compararea variantelor din punct de vedere tehnico-economic: cost,
greutate, condiii generale de exploatare, factor de amortizare, servete n prim
aproximaie, la stabilirea investiiilor i a cheltuielilor de exploatare. Dup alegerea
tipului de turbin i stabilirea parametrilor termodinamici determinani (tipul i
parametrii ciclului de funcionare, temperatura maxim n zona paletelor primei trepte,
raportul de compresie, factorul de recuperare, pierderi hidraulice etc.), se dispune de
elementele necesare pentru proiectarea diferitelor pri constructive ale instalaiei
(turbin, compresor, camer de ardere, schimbtoare de cldur), precum i pentru
optimizri.
n fig. 4.12 se prezint o instalaie de producere a energiei electrice cu turbin cu
gaze (aer, heliu). Agentul termic, dup trecerea prin compresor i recuperatorul de
cldur (1), se nclzete mai nti n schimbtorul de cldur (2) i cu temperatura de
660-700C i 27 at intr n turbin (T). Dup destindere, cldura rezidual este
utilizat n schimbtorul de cldur recuperator (1), agentul termic se rcete apoi la
140C i se recircul n sistem. Compresorul i generatorul sunt alimentate de ctre
turbin, cnd aceasta intr n regim. Puterea unitar a instalaiei este de 200 MW.
n stadiul actual, randamentele instalaiilor cu turbine cu gaze cu putere unitar
de 10-20 MW i care funcioneaz la temperaturi maxime de 650-700C au ajuns s
egaleze i chiar s depeasc randamentele instalaiilor cu turbine cu aburi cu puteri
de 100 MW.
104
Prin introducerea unor cicluri cu evoluii noi (destindere izoterm n turbin),

randamentele totale ale acestor tipuri de instalaii productoare de energie ar putea
ajunge la valori de 45-65%, la temperaturi maxime ale gazelor de 600-1.000C.
Fig.4.12. Schema centralei electrice

cu turbin de gaze, cu circuit nchis.
1-schimbtor de cldur; 2-prenclzitor
pentru gaze; 3-rcitor cu gaz de reciclu;
CA-camer de ardere; T-turbin de gaze;
M-motor; C-compresor.
n instalaiile cu turbine cu gaze se poate utiliza orice fel de combustibil i chiar

gaze cu putere caloric redus (gaze produse prin gazeificare subteran a crbunilor,
gaz de furnal, gaze de generator etc.), care prezint dificulti la utilizare n focarele
cazanelor generatoare de abur.
Consumul de ap n acest tip de instalaii este de numai 25-35% din consumul
instalaiilor cu turbine cu abur, n afar de faptul c n cazul turbinelor cu abur apa
trebuie s fie tratat n vederea ndeprtrii duritii. Din aceast cauz, instalaiile cu
turbine de gaze sunt indicate n locuri lipsite de ap, sau ca instalaii de vrf i de
avarie.
n general, la puteri de peste 100 MW turbinele cu abur sunt de preferat; la puteri
de 50 MW turbinele cu gaze pot da rezultate bune, la puteri sub 25 MW randamentul
instalaiilor cu turbine cu gaze depete net pe cel al instalaiilor cu turbine cu abur.
Domeniul de utilizare al instalaiilor cu turbine cu gaze este deosebit de extins,
cuprinznd domeniile de utilizare ale tuturor celorlalte tipuri de motoare termice:
-
Industria energetic, n centrale termoelectrice cu termoficare, centrale

mobile (6.200 kW, pe 2 vagoane), centrale atomoelectrice (10-60 MW). n
circuitul turbinelor cu gaze se pot utiliza, n calitate de ageni termici: aerul,
azotul, CO2, He etc. Cele mai mari avantaje le prezint He, care utilizat n
circuit nchis la P = 70-90 at permite realizarea unei puteri unitare de 100
MW la dimensiuni i greuti reduse ale instalaiei.
n industria metalurgic la alimentarea cu aer a furnalelor, cnd consumul
specific de combustibil se reduce la jumtate din consumul normal (din
instalaiile cu suflante acionate cu turbine cu abur);
n industria chimic i petrochimic: la fabrica de HNO3, la fabricile de
NaOH, n instalaiile de cracare termic sau catalitic, la fabricarea
105
olefinelor, pentru acionarea turbocompresoarelor i agregatelor frigorifice

etc.;
- n industria petrolier, pentru meninerea presiunii de zcmnt (se introduc
n zcmntul de iei gaze naturale sau de sond la presiunea
corespunztoare acestuia);
- n transporturile aeriene, unde turbinele cu gaze au un rol predominant, la
motoarele navale, locomotivele de mare putere, automobile etc.
Necesitatea creterii randamentului de transformare a energiei combustibililor
fosili a condus nu numai la la dezvoltarea procesului cu abur, dar i la utilizarea
instalaiilor cu ciclu mixt abur-gaz (ICAG), la care crete randamentul energetic fa
de centralele cu abur cu 4-5%.
combustibililor nucleari
n energetica nuclear se utilizeaz energia termic degajat n procesul de
fisiune a nucleelor grele de combustibili nucleari, care pot fi materiale fisionabile
233
239
naturale ( 235
92 U ),sau materiale fisionabile artificiale ( 92 U , 94 Pu ).
Izotopul se gsete n proporie de 0,7% n minereul de uraniu, restul de 99,3%
fiind 238
92 U , care nu fisioneaz uor.
Izotopul 238
92 U poate fi transformat, n reactorii reproductori cu neutroni rapizi, n
239
232
233
94 Pu , care fisioneaz; n mod similar, 90Th este transformat n 92 U .
235
239
Izotopii 233
92 U , 92 U i 94 Pu sunt substane fisile (fisioneaz), iar
substane fertile, materii prime pentru producerea materialului fisil.
238
92
U i
232
90
Th -
Reaciile de fisiune nuclear se produc prin bombardarea nucleelor izotopilor

fisionabili cu neutroni, cnd fiecare nucleu se rupe n dou fragmente inegale, cu
punerea n libertate a unei cantiti uriae de energie termic i cu eliberarea a 2-5
neutroni. Astfel, la bombardarea izotopului 235
92 U cu neutroni termici se formeaz
izotopul 236
92 U instabil, dup reacia:
235
92
U + o1n
236
92
235
92
236
92
U A + B + x o1n
(4.17)
Izotopul 235
92 U sufer o fisiune nuclear de tipul:
U + o1n
( x = 2 5)
(4.18)
care poate decurge, spre exemplu, astfel:

235
92
U + o1n
235
92
92
36
114
56
Kr +
U + o1n
91
38
Ba + 3 o1n
140
54
(4.19) sau:
Xe + 3 o1n
(4.20)
Elementele formate sunt izotopi instabili, datorit numrului mare de neutroni pe
care l conin n nucleu i de aceea sunt puternic radioactive. Ele se transform prin
dezintegrri radioactive (emisie de radiaii: , , ) n izotopi stabili. Radiaiile sunt
nuclee de heliu, sunt electroni n micare, iar sunt radiaii ondulatorii, de natur
Sr +
106
electromagnetic. Printre produii de fisiune au fost identificate circa 34 de elemente

(molibden, staniu, cesiu, stroniu, iod, tecteiu, xenon, kripton etc.).
Neutronii rezultai n reacia de fisiune nuclear pot fi captai de nuclee de 235
92 U ,
provocnd fisiunea lor. Reacia se continu astfel de la sine, se multiplic, conducnd
la o reacie n lan, ce se desfoar cu viteze foarte mari.
Probabilitatea ca neutronii rezultai dintr-o reacie de fisiune s ntlneasc alte
nuclee crete odat cu creterea numrului de nuclee de combustibil nuclear din jurul
punctului unde a avut loc reacia.
Pentru a micora pierderile de neutroni prin ieirea neutronilor rapizi din reactor,
acetia sunt frnai prin ciocniri elastice cu nucleele atomilor de elemente uoare
(moderatori) cnd cedeaz o parte din energia lor cinetic. Frnarea (termalizarea) are
loc prin reducerea vitezei neutronilor rapizi prin ciocniri elastice, pn la nivelul
energiei termice ( 0,025 eV).
n calitate de moderator se utilizeaz hidrogenul sau deuteriul, sub form de ap
obinuit sau ap grea, carbonul sub form de grafit, beriliul (Be) ca metal sau oxid i
chiar unele substane organice bogate n hidrogen. Acestea pot fi intercalate printre
materialele fisionabile n mod omogen sau n mod eterogen. Prin procesul de moderare
neutronii rapizi sunt transformai n neutroni termici sau leni.
Dac reacia n lan se autoamplific corespunde unui regim supercritic; scznd
numrul de reacii de fisiune, reacia n lan nceteaz, regimul devenind subcritic.
Dac reacia n lan este n regim staionar atunci regimul este denumit critic. Pentru a
menine reacia de fisiune a 235
92 U n lan nentrerupt prin neutroni termici, urmeaz ca
din cei 2,5 neutroni rezultai la o fisiune pierderile de neutroni s nu depeasc
1,5 neutroni.
233
239
241
Cantitatea minim de material fisionabil: 235
92 U , 92 U , 94 Pu , 94 Pu , necesar ca s
menin i s ntrein n reactor reacia de fisiune n lan se numete mas critic.
Masa critic (masa de combustibil nuclear suficient pentru a menine regimul

critic ntr-un reactor) este o valoare caracteristic pentru fiecare material fisionabil.
De exemplu, masa critic pentru 235
92 U n stare metalic este de 22,8 kg, iar pentru
239
94 Pu metalic, de numai 5,6 kg.
Pentru a menine un reactor n funciune, acesta trebuie nzestrat cu o cantitate
mai mare de combustibil nuclear dect masa critic, deoarece concentraia materialului
fisionabil scade prin procesul de fisiune, respectiv prin ardere.
La pornirea reactorului, de asemenea, este necesar un mic exces de reactivitate.
Reactorul, are astfel mai mult combustibil nuclear i de aceea se impune crearea unor
posibiliti de reglare. n acest scop se utilizeaz materiale cu seciune mare de
absorbie a neutronilor termici (de exemplu: oel cu bor, cadmiu sau hafmiu) sub form
de bare de control i supercontrol - bare de reglare. Acestea, dup necesitate sunt
imersate, mai mult sau mai puin, n interiorul masei active a reactorului.
107
4.3.1. Reactoare nucleare

Energia nuclear este valorificat n scopuri tehnologice i energetice prin
conducerea reaciilor de fisiune, n reactoare nucleari.
Fig.4.13. Schema de principiu

a unui reactor nuclear cu
neutroni termici.
1-bare de combustibil nuclear; 2-bare
de reglare a procesului de fisiune
nuclear; 3-dispozitiv de acionare a
barelor de reglare; 4-moderator (de
ex.,ap grea); 5,6-protecie biologic.
4.3.1.1. Reactoare nucleare cu neutroni termici

Reactoarele n care fisiunea 235
92 U este produs cu neutroni leni (termici) se
numesc reactoare cu neutroni termici, sau de generaia I.
n principiu, un reactor nuclear cu neutroni termici (fig. 4.13) este alctuit din:
zona activ, n care se petrece reacia nuclear de fisiune, constituit din
combustibilul nuclear (sub form de bare, plci, evi sau suspensie);
barele de reglare, care au rolul de a controla desfurarea reaciei de fisiune
(respectiv pornirea, intensificarea, ncetinirea, oprirea) prin utilizarea unor
substane puternic absorbante de neutroni liberi: aliaje ce conin bor, hafmiu sau
cadmiu. La scoaterea barelor de reglare din zona activ, reacia de fisiune
pornete fiind cu att mai intens, cu ct adncimea de ptrundere a barelor n
miezul reactorului este mai mic;
moderatorul are rolul de a reduce viteza neutronilor rapizi, astfel nct acetia
s poat avea o suficient energie, nct s ciocneasc o cantitate
corespunztoare de nuclee grele. n calitate de moderatori, se utilizeaz apa, apa
grea, grafitul, berilul, oxidul de beriliu .a. n sistem eterogen - combustibilul
nuclear se afl sub form de bare nconjurate de moderator (reactorii eterogeni
sunt cel mai frecvent utilizai), iar n sistem omogen, combustibilul nuclear i
108
moderatorul formeaz un amestec: soluie sau suspensie de combustibil n

moderator;
sistemul de rcire. Cldura produs n zona activ a reactorului nuclear este
preluat i transferat prin intermediul unui agent de transfer termic (apa, apa
grea, gaze: CO2, heliu, metale topite: Na, sau substane organice termostabile ca
difenilul), care circul n zona activ prin evi;
protecia biologic alctuit din perei groi de beton i alte materiale de
protecie n vederea diminurii sau stoprii complete a procesului de difuzie a
radiaiilor radioactive ctre mediul exterior zonei active.
Caracteristicile principalelor tipuri de reactori cu neutroni termici sunt prezentate n
tabelul 4.1.; denumirea prescurtat provine din limba englez: G.C.R. (Gaz Cooled
Reactors), PWR (Pressurised Watter Reactors), sau BWR (Boiling Watter Reactors) i
PHWR (Pressurised Heavy Watter Reactors).
Tabelul 4.1. Caracteristicile unor reactoare nucleare.
Agent de transfer termic
Tip de reactor Combustibil
Moderator
nuclear
nuclear
pres. (atm) temp. (C)
tip
GCR
uraniu
PWR
uraniu 3,5% ap
mbogit
presiune
BWR
uraniu 2,5%
ap
mbogit
PHWR
uraniu
grafit
CO2
He
30
90
sub ap
sub
145
presiune
ap i abur 70
ap
grea
ap grea sub
sub
100
presiune
presiune
400
500
320
285
300
Asigurarea combustibilului nuclear solicit eforturi de cercetare-dezvoltare, n

vederea punerii la punct a unor procese industriale de mare finee i complexitate,
pentru toate fazele ciclului: extragerea din min, concentrarea minereului, respectiv
obinerea pastei galbene U3O8; conversia oxidului de uraniu U3O8 n hexafluorur de
uraniu UF6; mbogirea n izotopul 235
92 U , reconversia hexafluorurii de uraniu n bioxid
de uraniu UO2; fabricarea elementelor combustibile.
Pentru 1 kg de uraniu mbogit la 3% 235
92 U sunt necesare 5,5 kg de uraniu
natural sub form de hexafluorur de uraniu UF6 i aproximativ 4,3 kg de uniti de
lucru de separare (SEU) - unitate convenional de msurare a cantitii de munc vie
necesar prelucrrii uraniului, exprimat n kg.
Pentru reducerea consumului energetic de mbogire a uraniului se utilizeaz
laseri, consumndu-se de 1000 ori mai puin energie n comparaie cu metoda difuziei
gazoase.
109
Dup un anumit timp de funcionare, reactorul este oprit, barele de uraniu se scot
i se supun unei prelucrri chimice prin care izotopii radioactivi sunt separai de
uraniul nefisionat, care se reutilizeaz. Separarea i purificarea izotopilor formai n
reactor prezint dificulti considerabile, din cauza puternicei lor radioactiviti.
Reactoarele cu neutroni termici asigur un grad mic de utilizare a uraniului
natural.
4.3.1.2. Reactoarele reproductoare FBR
Reactoariele reproductoare de generaia a II-a funcioneaz cu neutroni rapizi,
fr moderatori
Eficiena reactoarelor reproductoare sau convertoare const n producerea
239
energiei concomitent cu obinerea unui combustibil nuclear artificial ( 235
92 U , 94 Pu ) cu
un consum de combustibil foarte redus.
Reactoariele reproductoare au o zon activ n care se gsete o cantitate mic de
239
235
94 Pu sau 92 U necesar funcionrii reactorului, n sensul producerii de neutroni rapizi.
232
n jurul acesteia se gsete substana fertil, uraniul natural 238
92 U sau thoriu 90Th care
233
prin reacii de transmutare (eliminare ) se transform n 239
94 Pu , respectiv, n 92 U ,
comform reaciilor:
-
-
239
Np
93
23 min .
2,3 zile
-
- 233
232
1
233
233
Th + 0 n 90 Th
Pa
U
90
91
92
238
92
U+
1
0
239
92
239
94
Pu
(4.21)
(4.22)
ntruct procesul decurge n prezena neutronilor rapizi, reactoarele

239
reproductoare funcioneaz fr moderator. Se obin astfel izotopii 233
92 U i 94 Pu ,
materiale fisionabile cu un factor de conversie de 1,2-1,5.
239
Prin transformarea 238
92 U , reactorul cu neutroni rapizi produce o cantitate de 94 Pu ,
mai mare dect cantitatea de 239
94 Pu consumat pentru producerea neutronilor rapizi.
Timpul de dublare a cantitii de Pu este de 10-15 ani. Atunci cnd se va realiza un
timp de dublare a cantitii de combustibil nuclear egal cu timpul de dublare al
produciei de energie electric n CNE - teoretic, nu va mai fi necesar s se extrag nici
un kg de minereu de uraniu, toat cantitatea de combustibil necesar funcionrii CNE
fiind livrat de reactorul reproductor.
Reactorul cu neutroni rapizi LMFBR (Liquid Metal Fast Breeder Reactor)

utilizeaz drept agent de transfer termic sodiu lichid, care nu absoarbe i nici nu reduce
viteza neutronilor rapizi. Cldura preluat de Na n procesul de fisiune este transferat
ntr-un schimbtor de cldur, apei care se transform n abur.
Aburul energetic rezultat n reactoariele cu neutroni leni sau n reactoarele cu
neutroni rapizi este utilizat n scopul producerii energiei electrice n centrale
atomoelectrice.
110
4.3.1.3. Perspective n obinerea energiei termice prin utilizarea reaciilor de

fuziune nuclear
Cantiti mari de energie termic se degaj i n procesul de fuziune nuclear,
cnd, prin unirea nucleelor foarte uoare n nuclee grele, se transform 0,4-0,7% din
mas n energie.
Deuteriul sau tritiul, izotopii grei ai hidrogenului, se gsesc din abunden n
oceanul mondial (n proporie de 1/5.000), ceea ce reprezint de circa 500 ori mai
mult fa de energia coninut n toi combustibilii fosili ai planetei. Dintr-un litru de
ap obinuit se poate extrage echivalentul energetic a 3.000 l de benzin.
Spre deosebire de fisiunea nuclear, fuziunea se poate obine dintr-o cantitate
infim de materie: un mare reactor pe baz de fuziune va conine doar aproximativ 2
grame de combustibil ntr-un ciclu de reacie, iar reziduurile sale vor fi de 1.000 ori
mai puine dect n reactoarele nucleare clasice.
Reaciile de fuziune nuclear:
2
1
2
1
H + 31 H 42 He + 01 n
2
1
3
2
1
0
H + H He + n
(4.23)
(4.24)
pot avea loc doar n condiiile n care nucleele sunt apropiate foarte mult, astfel nct
fora de respingere electrostatic s poat fi nvins i s intervin forele nucleare.
Metoda cea mai eficient pentru obinerea unor reacii de fuziune este
nclzirea nucleelor prin realizarea unor temperaturi ct mai nalte, respectiv 108109 K. La asemenea temperaturi, gazul cu deuteriu sau deuteriu-tritiu devine plasm stare a materiei neutr din exterior, format din electroni liberi, nuclee i din atomi
neutri. Pentru a obine o densitate ct mai mare de nuclee este necesar ngrdirea ntrun volum ct mai mic a acestora (confinarea) pentru un timp ndelungat.
Valoarea caracteristic care intereseaz pentru producerea procesului de fuziune
nuclear este produsul dintre numrul de nuclee (n) i timpul de confinare (). La o
temperatur de 8x108 K valoarea (n) va trebui s fie pentru sistemul deuteriu-tritiu
mai mare de 1016 cm-3s.
Realizarea acestor dou condiii se face prin dou metode:
- confinarea magnetic la care nclzirea plasmei se realizeaz cu ajutorul
curenilor ce circul n interiorul acesteia, iar confinarea este asigurat de
cmpul magnetic n care se afl;
- confinarea inerial, n care cldura se realizeaz prin focalizarea pe o
minuscul sfer de deuteriu solid a unui fascicul laser sau de electroni
relativiti, astfel nct nclzirea nucleelor s aib loc ntr-un timp foarte
scurt n care ineria mpiedic expansiunea plasmei.
La noi n ar, cercetrile se desfoar pe instalaii de plasme focalizate, care
datorit densitilor i temperaturilor deosebit de mari prezint interes deosebit pentru
studiul unor parametri eseniali ai plasmelor termonucleare: densitate, temperatur,
timp de confinare.
111
Fuziunea nuclear ar prezenta avantajul, fa de producerea energiei termice

prin fisiune, unei mai uoare accesibiliti la materia prim - hidrogenul, practic
inepuizabil, ct i din punctul de vedere al lipsei de nocivitate a deeurilor.
Investiiile foarte mari pentru realizarea instalaiilor i utilizarea lor pentru un
timp foarte redus, de ordinul secundelor, nu au permis aplicarea industrial a
principiului fuziunii nucleare n producerea energiei termice i electrice.
4.3.2. Centrale nuclearoelectrice (atomoelectrice) CNE

Centralele nucleare sunt instalaii complexe care utilizeaz energia termic
produs n reactoare nucleare pentru producerea energiei electrice, conform
urmtorului lan de transformri energetice:
Energie
nuclear
Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric
CNE se pot clasifica n funcie de tipul de combustibil utilizat, de tipul de

moderatori i de agenii termici care preiau cldura ce se degaj n urma reaciei de
fisiune nuclear n zona activ a reactorului.
n funcie de agenii termici utilizai, CNE sunt dotate fie cu turbine cu abur, fie
cu turbine cu gaze.
n funcie de gradul de protejare biologic, CNE pot funciona cu un singur
circuit, cu dou circuite sau cu trei circuite. CNE cu un singur circuit (fig. 4.14)
prezint avantaje tehnologice i economice, funcioneaz cu randamente ridicate, dar
aburul (sau gazele) care preia cldura din zona activ a reactorului prezint un grad
avansat de radioactivitate i deci pericol de iradiere. Centralele cu dou i trei circuite
funcioneaz cu randamente globale mai mici, ns prezint siguran mai mare n
funcionare i pericol redus de poluare a sistemului ecologic. Notnd cu I investiia,
randamentul i P protecia oamenilor, cu indicii 1,2,3 numrul de circuite ale unei
CNE se pot scrie relaiile:
I1 < I2 < I3 ; 1 > 2 > 3 ; P1 > P2 > P3
unde 1 = 50 %, 2 = 30 %, 3 = 18-20 %.
(4.25)
Fig. 4.14. Centrala nuclear cu reactor

cu neutroni termici.
A-sala reactorului; B-sala turbinelor; C-sala
schimbtoarelor de cldur.
1-reactor nuclear; 2-turbin cu abur; 3-generator
curent electric; 4-condensator; 5-pomp de
112
recirculaie; 6-schimbtor de cldur.
4.3.2.1. CNE cu dou circuite

CNE cu dou circuite funcioneaz cu un reactor nuclear eterogen, unde
combustibilul nuclear este dispus sub form de bare, care alterneaz cu barele de
reglare i moderatorul - apa grea, care circul prin conducte de presiune.
n calitate de combustibil nuclear se utilizeaz bare de 235
92 U , iar ca agent de
transfer termic se folosete chiar moderatorul - apa grea, sau dioxid de carbon sub
presiune (pentru primul circuit). n unele variante apa grea circul prin conducte de
mare presiune n care este dispus combustibilul nuclear 235
92 U ; prin aceasta se
realizeaz paralel cu termalizarea neutronilor i un transfer termic eficient. n cel de al
doilea circuit, se utilizeaz n calitate de agent de transfer termic ap sau ap grea.
Prima CNE din Romnia funcioneaz cu reactor PHWR tip CANDU care
utilizeaz combustibil uraniu natural sub form de pastile ceramicate, iar ca agent de
transfer termic ct i ca moderator apa grea (apa deuterat). Denumirea de CANDU
este prescurtarea cuvintelor CANADIAN-DEUTERIUM-URANIUM.
n principiu, rectorul PHWR-Candu-6 (fig.4.15) este construit din: vasul de oel
calandria traversat de evi prin care circul sub presiune agentul de transfer termic (apa
grea), evi de Zircaloy (aliaj pe baz de zirconiu) care conin combustibilul nuclear
(pastile de oxid de uraniu natural), circuitul principal al cldurii primare, respectiv
circuitul agentului de transfer termic cu pompele de recirculare a acestora i vasul de
presurizare (p = 100 atm), circuitul moderatorului cu pompa de recirculare i
generatoarele de abur.
Conducte de abur
Generatoare de abur
(4 buc.)
Presurizator
Pompe circuit
primar (4 buc.)
Agent transfer termic (ap grea)

Condensat (ap obisnuit)
Agent de rcire (ap grea)
Combustibil
Pomp
moderator
Schimbtor
cldur
moderator
Moderator (ap grea)
113
Fig. 4.15. Reactorul CANDU (schem simplificat).
n calandria exist cca. 380 canale care conin tuburile de zircaloy cu pastilele de
oxid de uraniu natural. Aceste tuburi sunt splate permanent de agentul de transfer
termic (apa grea) sub presiune, care preia energia termic dezvoltat n procesul de
fisiune nuclear i o transmite apei n generatorul de abur. Mult rcit, apa grea este
adus n calandria cu ajutorul pompelor i circuitul se reia. Apa grea este i
moderatorul, ce menine procesul de fisiune n limitele de securitate nuclear.
n generatoarele de abur se obine abur energetic (sub presiune) care se destinde
la nivelul turbinei, realizndu-se astfel transformarea energiei termice n energie
mecanic i apoi, cu ajutorul generatorului electric, n energie electric (fig.4.15).
Calandria este echipat cu dispozitivele necesare reglrii supravegherii
procesului de fisiune nuclear. Un element inedit l constitue mainile de ncrcat i
descrcat combustibil nuclear, operaie ce se realizeaz n mod automat, n tot timpul
funcionrii reactorului, fr oprirea acestuia. Mainile sunt comandate de ctre un
sistem de calculatoare de proces i lucreaz n contra timp: n timp ce una ncarc
combustibil nuclear, cealalt primete i extrage pachetele de evi cu combustibil
Fig. 4.16. Tehnologia de

preparare a combustibilului
nuclear.
epuizat (deeuri radioactive). evile extrase se depun ntr-un bazin cu ap, n care se
rcesc i ncep s se dezactiveze. Stocarea poate avea loc i 30 de ani, pn la
nchiderea reactorului i ngroparea acestuia n beton.
Un alt mare avantaj al reactorului PHWR-Candu-6 l constituie utilizarea
oxidului de uraniu natural, fa de alte tipuri de reactoare care necesit uraniu
mbogit.
Tehnologia de fabricare a combustibilului nuclear const n presarea pulberii de
oxid de uraniu n dispozitive, care i dau form de pastil cilindric, care este apoi
sinterizat, obinndu-se pastila de baz (fig.4.16). Pastilele se introduc n evile de
Zircaloy; o eav coninnd 29 pastile formeaz un element; 37 elemente formeaz
un fascicul i cte 12 fascicule se introduc n fiecare canal din calandria.
Reactorul PHWR-Candu este prevzut cu o instalaie de automatizare, care se
difereniaz de concepia de automatizare a CNE cu reactori PWR sau BWR.
Caracteristica esenial a instalaiei de automatizare este utilizarea pe scar extins a
114
calculatorului de proces pentru conducerea reactorului i a blocului nuclear. Blocul

nuclear este prevzut cu un sistem de calculatoare de proces care are urmtoarele
funciuni:
a. de reglare numeric direct: reglarea puterii reactorului, reglarea temperaturii
moderatorului, reglarea presiunii n generatorul de abur etc.;
b. funciuni informaionale: afiarea valorii momentane a tuturor parametrilor
tehnologici, semnalizarea situaiilor anormale a parametrilor, nregistrarea prin
protocoale orare a mrimilor importante etc.;
c. funciuni ocazionale: pornirea automat a turbinei, controlul funcionrii mainilor
de ncrcat-descrcat combustibil nuclear etc.
La cderea unuia din calculatorele n lucru, acesta este nlocuit automat de
calculatorul aflat n rezerv. La defectarea ambelor calculatoare, sistemele de
automatizare opresc funcionarea reactorului, prin coborrea barelor de reglare i
control i rcirea cu ap aflat n rezervoare, sub presiune de azot.
4.3.2.2. CNE cu trei circuite (FBR)
Centrala nuclearoelectric cu trei circuite (fig. 4.17) funcioneaz cu un reactor cu
235
neutroni rapizi, care are zona activ format din 239
94 Pu sau 92 U , nconjurat de zona
232
recuperatoare format din 238
92 U sau
92Th care joac rol de reflector i care, prelund
neutronii rapizi, se transform n combustibili nucleari artificiali.
Fig. 4.17. Central nuclear cu

reactor cu neutroni rapizi.
A-sala reactorului nuclear;
C-schimbtoare de cldur.
1-reactor; 2-turbin de abur;
3-generator electric; 4-rcitor;
5-pompe; 6-schimbtoare de cldur.
Datorit lipsei moderatorului, miezul reactorului are un volum mic i se obine o

densitate mare de energie termic pe unitatea de volum.
Agentul de transfer termic folosit n primul circuite este sodiul metalic, sau un aliaj
eutectic sodiu-potasiu; n circuitul al doilea pot fi gaze (CO2, He), sau ap grea.. n
ultimul circuit, agentul de transfer termic este apa, care se transform n vapori ce
acioneaz asupra turbinei cuplat cu generatorul electric.
Datorit transferurilor multiple, randamentul global este mai mic dect n cazul
unui circuit direct, dar se evit poluarea sistemului prin iradiere. Datorit consumului
de combustibil deosebit de sczut sistemul este eficient n competiie cu cel de
generaia (I), cu neutroni leni.
115
4.3.2.3. Competitivitatea centralelor nucleare

Comparaiile ntre o central convenional i alta nuclear, aproximativ de aceeai
putere, conduc la urmtoarele concluzii:
-
Centralele nucleare sunt aproape de dou ori mai scumpe dect cele clasice,
dar odat cu mrirea capacitii centralelor nucleare la puterea de peste 500
MW, investiia specific este mai mic dect la cele clasice;
Unele centrale nucleare funcioneaz sub capacitatea maxim, din motive de
securitate. Factorul de capacitate satisfctor este de 60%. Cnd valoarea
este de 40%, se nregistreaz acelai cost pentru electricitate ca n centralele
electrice care folosesc crbune, petrol sau gaze naturale, ceea ce ilustreaz
eficiena centralelor nucleare. CNE Cernavod are o putere instalat de 700
MW i lucreaz la aproximativ 90% din capacitate. Este o central de putere
medie, pe glob funcionnd centrale i de 1.500 MW.
Marile probleme ale centralelor nuclearoelectrice le constituie sigurana n
funcionare i depozitarea permanent a deeurilor radioactive. Sigurana n
funcionare este asigurat prin sistemele constructive ale reactorului,
sudarea la ambele capete a evilor cu combustibil nuclear, sistemele de
rcire, anvelopa, automatizarea complex a procesului, delimitarea unei
zone de 1 km n jurul reactorului ca zon de excludere, n care sunt interzise
alte activiti nelagte de central .a. Aerul din interiorul cldirii n care este
amplasat reactorul (anvelopa) este splat nainte de evacuare. Apele
reziduale din anvelop se depoziteaz n bazine, sau n subteran, la mare
adncime. evile cu deeuri radioactive se rcesc n bazine cu ap, dup
care se depun n containere de titan, mpreun cu argil. Containerele se
depoziteaz n formaiuni de sare sau de granit, prin ngropare, adugnd
argil n exteriorul fiecrui container.
4.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice

energiei hidraulice
prin utilizarea
Energia hidraulic a cursurilor de ap, singura form de energie primar

inepuizabil utilizat n prezent pe scar larg n scopul obinerii energiei electrice va
avea i n viitoarele decenii o contribuie important la acoperirea necesarului de
energie electric pe plan mondial. Valorificarea energiei hidraulice n scopuri
energetice se realizeaz n hidrocentrale.
116
4.4.1. Centrale hidroelectrice

Hidrocentralele sunt instalaii complexe n care energia cderilor de ap, naturale
sau artificiale este transformat cu ajutorul turbinelor hidraulice n energie electric,
conform urmtorului lan energetic:
Energie
hidraulic
Energie
mecanic
Energie
electric
Energia hidraulic depinde de debitul de ap al cursurilor, variabil n timp, de

nlimea cderii de ap, specific fiecrei amenajri i de condiiile geologice i
climatologice. n funcie de variaiile debitului n decursul unui an se stabilesc pentru
fiecare curs de ap, debitele caracteristice: debitul maxim Vmax; debitul minim Vmin;
debitul mediu Vmed.
Debitul instalat n centralele hidroelectrice Vi este ntotdeauna superior debitului
mediu.
Raportul: K = Vi
Vmed
se numete coeficient de suprainstalare i depinde de rolul
care i se atribuie centralei hidroelectrice n sistemul energetic.

Puterea suprainstalat n CHE este oricnd la dispoziie pentru intervenie,
nlocuind astfel o putere echivalent din sistemul energetic naional.
Centralele hidroelectrice cu lac de acumulare sunt prevzute cu coeficieni
importani de suprainstalare, de exemplu: CHE Bicaz: K = 4; CHE Arge: K = 5; CHE
Porile de Fier: K = 10.
Dac CHE ar avea o putere instalat mai mic i ar funciona ca central de baz,
partea superioar a curbei de sarcin ar fi preluat de centralele termoelectrice, care
vor funciona n regim neeconomic, din cauza variaiei sarcinii i a unor opriri i
porniri repetate.
Energia hidraulic teoretic (E) este dat de relaia:
E = m g HT = 9,81 W HT , J
(4.26)
sau
E = W HT/367, kWh
unde: m - masa de ap; g - acceleraia gravitaional (9,81 m/s2); - densitatea apei
(1.000 kg/m3); W - volumul de ap scurs n perioada de timp examinat (m3);
HT - cderea total amenajat (m).
Energia hidraulic real ine seama de randamentul global al hidrocentralei G:
117
E =
W a . HT
G , kWh
367
(4.27)
unde:
G = t g h i = Wu/Wa ; h = Hn/HT, (4.28)
iar, Wa-volumul de ap natural; -coeficientul de utilizare al debitului; Wu-volumul de
ap utilizat; t-randamentul turbinei hidraulice; G-randamentul generatorului;
h-randamentul hidraulic; Hn -cderea net de ap.
Limitele uzuale de variaie ale acestor randamente sunt: = 0,90-0,98;
h = 0,94-0,96; t = 0,88-0,92; g = 0,96-0,98; G = 0,70-0,85.
Cursurile de ap se amenajeaz pentru a avea un debit constant i o cdere ct mai
mare. Lungimea sectorului amenajat pentru realizarea unei anumite cderi de ap
depinde de tipul uzinei hidraulice. n funcie de modul de realizare a diferenei de nivel
dintre amonte i aval se deosebesc:
a. hidrocentrale cu baraj - pe firul apei;
b. hidrocentrale cu derivaia cursului natural al apei;
c. hidrocentrale cu baraj i derivaie (mixte).
Pentru realizarea unei hidrocentrale se fac urmtoarele construcii i amenajri
hidroenergetice:
barajul are scopul de a crea o acumulare de ap, sau o cdere de ap, sau
ambele scopuri, prin nchiderea vii unui curs de ru. Barajele pot fi joase i cu
lungime mare (cele fluviale), sau nalte, mai scurte, situate n vi nguste (de
exemplu: barajul de la Bicaz are H = 127 m, fiind unul din cele mai nalte din
Europa);
lacul de acumulare constituie o rezerv tampon de ap, care compenseaz
variaiile de debit are rului. Lacul de acumulare permite ca apa care se scurge
din amonte ntr-un interval de timp (24 ore) s fie reinut i trimis spre
turbinele hidraulice ntr-un interval de timp mai scurt, realizndu-se astfel, n
mod artificial, o mrire a debitului rului. De exemplu, lacul de acumulare de la
Bicaz are o capacitate de 1,2 miliarde m3 ap;
canalul de aduciune asigur circulaia apei ntre captare i castelul de echilibru,
cu o pierdere minim de nivel. Poate fi sub form de canale deschise, de
conducte din beton sau metalice, sau de tunele cu diamtrul de 8-12 m. Viteza de
circulaie a apei n canalul de aduciune este limitat, din motive de pierdere de
sarcin, sub 2 m/s;
castelul de echilibru este un rezervor nalt, situat la captul canalului de
aduciune, care face legtura ntre acesta i conducta forat; servete la
limitarea suprapresiunilor n conducta forat i la evitarea propagrii acestora
n canalul de aduciune; asigur debitul necesar n primele momente ale pornirii
turbinelor, sau ale sporirii sarcinii acestora, funcionnd ca rezervor de
compensare;
conducta forat unete castelul de echilibru cu sala turbinelor. Avnd panta
mare, apa i mrete presiunea pn la intrarea n turbine;
118
canalul de fug este conducta prin care se evacueaz apa din turbinele
hidraulice, n cursul natural al rului.
Tipurile principale de turbine hidraulice sunt prezentate n tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Tipuri de turbine hidraulice.
Turbin Caderea
a
ap, m
de Putere,
MW
Diametru
rotor, m
Randament,
, %
Pelton > 600
> 300
5,50
92
Francis 40-600
> 700
10
> 95
Kaplan < 40
> 180
10
94
Bulb
50
7,50
< 15
a. Hidrocentralele cu baraj - pe firul apei

Hidrocentralele cu baraj (fig.4.18) sunt amenajri hidroenergetice care se
construiesc n cazul rurilor cu debite mari i pant, sau cdere mic. Cderea de ap
este dat n acest caz, de baraj, centrala fiind situat la piciorul acestuia.
n cazul marilor fluvii, cderea este n general mic, iar centrala se amplaseaz n
acelai front cu barajul, n interiorul lui (A), la una din extremitile barajului (B), sau
divizat n dou (n cazul CHE construit de dou ri riverane ale aceluiai fluviu, ca
de exemplu, la Porile de Fier) (C), fig. 4.18b.
Hidrocentralele fluviale se utilizeaz ca centrale de baz (vezi acoperirea curbei
de sarcin), iar centralele cu baraj i lac de acumulare funcioneaz ca centrale de vrf.
119
Fig.4.18.
a. Schema unei hidrocentrale cu
baraj.
1-lac de acumulare; 2-cursul rului
(fluviului); 3-baraj; 4-conduct forat;
5-conduct de fug.
b. Hidrocentrala de la Porile de
Fier.
b. Hidrocentrale instalate n derivaie cu cursul natural al rului

La acest gen de amenajare, apele rului sunt deviate pe un traseu care are o pant
mai mic dect panta natural a rului.
Practic acest tip de centrale se realizeaz prin ridicarea nivelului n aval.
CHE instalat n derivaie, cu ridicarea nivelului n amonte. nlimea de
cdere H este realizat cu ajutorul barajului i a canalului de derivaie. Influena
variaiei de nivel n lacul de acumulare se reduce n acest caz, fa de centralele
situate pe firul apei (fig.4.19).
Fig.4.19. Schema unei

hidrocentrale de derivaie, cu
ridicarea nivelului n amonte.
1-lac de acumulare; 2-curs vechi;
3-baraj; 4-conduct forat;
5-conduct de evacuare (de fug);
6-canal de aduciune; 7-castel de ap.
120
CHE cu coborrea nivelului n aval. n acest caz, apa din lacul de acumulare
este dirijat printr-o conduct forat direct spre turbinele hidraulice amplasate
n subteran. n continuare, un tunel de fug cu pant redus readuce apa la
suprafa. (fig.4.20).
Fig.4.20. Hidrocentral cu
coborrea nivelului n aval.
1-lac de acumulare; 2-albia
veche; 3-baraj; 4-conduct
forat; 5-canal de fug; 8-pu
pentru cabluri; 9-staie electric.
nlimea de cdere (H) este realizat din nlimea acumulrii plus adncimea
coborrii apei.
Sistemul de amenajare hidroenergetic se desfoar n principal subteran i
necesit un volum mare de excavaii. Sistemul este condiionat de existena unor
formaii geologice stabile i tari, care s permit excavaia, eventual fr a betona
stnca. Stnca aparent din tunele este, n acest caz, polizat pentru ca rugozitile
suprafeei i pierderile de presiune la scurgere s fie ct mai reduse.
4.4.2. Consideraii tehnico-economice cu privire la producerea
energiei electrice n hidrocentrale
Comparativ cu centralele termoelectrice i cele nuclearo-electrice, centralele
hidroelectrice ofer urmtoarele avantaje tehnico-economice: folosirea unor surse
inepuizabile de energie, fiabilitate ridicat, siguran n exploatare, durabilitate mare n
timp, lucrri de reparaii reduse i ntreinere relativ uoar, intrarea rapid n regim de
exploatare, sisteme nepoluante cu gaze, cenu, deeuri radioactive. Totui, probleme
de poluare apar, datorit volumul mare de ap din lac, ap ce afecteaz calitatea
solurilor din zonele nvecinate (prin apariia de bli i srturare solurilor), i prin
presiunile mari create n straturi, generatoare de cutremure.
n cazul CHE este posibil obinerea energiei electrice imediat ce apa ptrunde n
turbinele hidraulice, n timp ce la CTE este necesar un timp de 6-8 ore pn cnd se
obine aburul la parametrii solicitai. Datorit acestui fapt, CHE pe firul apei sunt
folosite ca centrale de vrf n perioade n care cererea de energie electric n
sistemul electroenergetic naional este maxim.
121
Hidrocentralele pe firul apei fluviale funcioneaz ca centrale de baz,

producnd energie electric cu cost mai redus.
Realizarea sistemelor de CHE comport fonduri mari de investiii, care ns pot fi
recuperate pe durate mari de timp. Odat amortizate investiiile mari, producerea
energiei electrice devine economic.
n aval de centrala de putere mare se pot construi pe acelai curs de ap o serie de
microhidrocentrale, pentru valorificarea debitului relativ constant de ap.
Pe ruri cu debite mai reduse de ap se pot construi hidrocentrale reversibile.
Acestea au dou baraje pe acelai fir de ap, deci dou lacuri de acumulare. Pentru
producerea de energie electric se utilizeaz apa din primul lac, care se colecteaz n
lacul al doilea (plasat n aval). Dup cteva ore de funcionare ca productor de
energie, apa din lacul al doilea se pompeaz n primul lac, din amonte, consumnd
energie electric. Aceste centrale se utilizeaz n perioada de cerere mare de energie
electric (de vrf).
4.5. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice
4.5.1.
Tehnologii de valorificare a energiei solare
Soarele emite n spaiul cosmic o cantitate enorm de energie, egal cu

22,252 x 1027 J/min. Radiaia solar medie care atinge Pmntul, este de 4 x 1033 erg/s,
valoare cunoscut sub denumirea de constant solar. Numai o parte redus din
energia solar emis atinge Pmntul, datorit unghiului redus al traiectoriei razelor
solare fa de acesta (1,0 x 1012 GWh). Totui trei zile de radiaie solar sunt
echivalente cu producia de energie dat de 1,75 mil. reactoare nucleare de 1.000 MW
putere, sau de cca. 20.000 ori consumul actual de energie pe plan mondial.
Radiaia solar este diferit, n funcie de poziia geografic, cele mai mari valori
anuale (circa 800 kJ/cm2 an) nregistrndu-se n zona deerturilor, unde nebulozitatea
este foarte sczut. n Romnia, valoarea radiaiei totale anuale este de cca 400 kJ/cm2
an.
Utilizarea energiei solare ofer o serie de avantaje, ca resurs inepuizabil,
nepoluat i disponibil practic pe suprafee foarte ntinse ale globului terestru. Cu
toate acestea, extinderea valorificrii energiei solare ntmpin unele dificulti,
datorit nebulozitii intermitente (schimbarea anotimpului i alternana zi/noapte),
oscilaii n intensitatea acestei surse, dificulti n captare i stocarea energiei solare.
Energia solar este difuz i nepermanent, ceea ce impune captarea acestei
forme de energie pe suprafee mari, concentrarea energiei captate asupra unor focare,
realizarea unor mijloace eficiente de stocare a acestei energii, eventual utilizarea
combinat cu o central termic convenional sau cu o hidrocentral.
n regiunile cu densiti solare i iluminare constant, unde absorbia energiei
calorice poate ajunge pn la 40%, energia solar disponibil la sol poate fi utilizat
economic pentru producerea energiei electrice, climatizarea locuinelor, nclzirea apei
122
Fig. 4.21. Captatoare solare plane.
Fig. 4.22. Captator cu concentrator cilindroparabolic.
menajere, desalinizarea apei de mare sau salmastre, pentru obinerea hidrogenului, a

amoniacului sau pentru realizarea unor procese metalurgice.
Valorificarea energiei solare se poate realiza prin transformarea acesteia fie n
energie termic (de joas temperatur, sau de temperatur nalt) fie direct n energie
electric prin fenomenul fotovoltaic.
Captarea energiei radiante solare se realizeaz cu captatoare solare, sau
convertoare heliotermice, care funcioneaz cu sau fr concentrarea radiaiei solare.
Captatoarele fr concentrarea radiaiei solare utilizeaz att radiaia solar
direct, ct i radiaia difuz, aria suprafeei de absorbie este identic cu aria
suprafeei ce intercepteaz radiaiile solare, nu necesit orientarea precis spre soare,
au o construcie simpl i se ntrein relativ uor. n funcie de forma suprafeei
absorbante, pot fi plane (fig.4.21), cilindrice (fig.4.22), semicilindrice. Domeniul de
utilizare al acestor captatoare solare este cel al temperaturilor joase, de circa 100C
(peste temperatura ambiant) i se utilizeaz la instalaiile de climatizare i nclzire a
cldirilor, nclzirea apei menajere, instalaii de uscare, de distilare a apei etc.
Captatoare cu concentrarea radiaiei (focalizarea radiaiei solare), fixe i
mobile. n funcie de principiul de funcionare i construcia concentratorului se pot
obine valori pentru densitatea fluxului de radiaie pe suprafeele absorbante ale
receptorului de la 1,5-2,5 kW/m2 pn la valori foarte mari, de ordinul 10.000 kW/m2.
123
Cu creterea densitii fluxului de radiaie crete i temperatura la care este preluat

cldura util (1.970-3.000C).
Pentru obinerea energiei termice la parametrii ridicai, razele solare sunt
concentrate pe arii reduse (punctiform), prin utilizarea oglinzilor parabolice
(heliostate) n calitate de concentrator. Acestea se construiesc din sticl optic polizat,
pe care se depune un strat de aluminiu sau argint prin depunere epitaxial n cuptoare
de vid. Suprafaa aluminat sau argintat este protejat cu un film de silicon, sau de
material plastic transparent.
Parametrii care determin mrimea intensitii razelor focalizate sunt:
deschiderea oglinzii (D), distana focal (f) i raportul n = D/f - raport de concentrare.
La un raport n = 2-3 n dispozitive de recepie tip furnal se pot obine temperaturi de
2.000-3.000C (SUA, Frana, Japonia etc.).
Concentratorul poate fi orientat dup soare cu taimer, sau cu un servosistem.
Sistemele cu focalizare punctiform (i chiar liniar) se aplic n instalaii modulare,
care se pot amplasa dup necesiti ntr-un complex industrial. Sistemul de focalizare
punctiform este adecvat pentru generare de electricitate n localiti izolate, sau n
cele cu reele electrice de putere redus.
Fig. 4.23. Concentrator cu cmp de heliostate i receptor turn.
ntr-un sistem turn solar ca receptor central, razele solare sunt focalizate printrun numr mare de heliostate (seturi de oglinzi), formnd o suprafa mare reflectant.
Energia solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de recepie, care se
afl la o nlime de 260 m, n mijlocul cmpului de oglinzi. O instalaie cu turn solar
cu un cmp heliostat de 1,3 km2 furnizeaz 10 MW, la 500-1000 dolari/kW i se poate
utiliza ca surs energetic de vrf (SUA, n deertul californian-Barstow).
Turnul solar ca receptor central este considerat optim pentru instalaii energetice
centrale (fig. 4.23). Oglinzile parabolice cu un receptor central, cu mecanism de
urmrire a soarelui cu dubl ax, au o eficien de conversie de circa 80%, fa de 50%
la focalizarea liniar i de 30% la colectoarele plane.
Instalaii cu turnuri solare se utilizeaz la obinerea amoniacului, a hidrogenului
prin electroliza apei, la obinerea gazului de sintez etc. Gazul de sintez obinut n
124
astfel de instalaii de exemplu se poate transporta la distan, pe conducte, ntr-o

instalaie de sintez la metan. Reacia este exoterm i se consider c astfel poate fi
cedat cldura solar stocat.
Cldura emanat se poate stoca i ntr-o soluie eutectic de clorur de sodiu, de
potasiu sau de magneziu.
4.5.1.1. Conversia direct a energiei solare n electricitate

Conversia energiei solare direct n electricitate se bazeaz pe efectul fotovoltaic,
ca o consecin a absorbiei radiaiei solare (fotonilor) la jonciunea p-n de
semiconductor. Cnd fotonii cu o energie mai mare dect cea a zonei libere (Egap) din
semiconductor cad pe jonciunea p-n, se creeaz o pereche electron-gol i astfel, prin
jonciune, se va scurge un flux constant de curent electric.
Celulele solare realizate din plcue de material semiconductor n care s-a creat
jonciunea p-n genereaz circa 0,5 V i se leag n serii paralele, prin contacte
metalice, dup voltajul cerut formnd panourile solare. Pentru a fi protejate i a evita
oxidarea contactelor, panourile solare se acoper cu un strat transparent de sticl
borosilicatic, sau polimer epoxidic. Un panou solar este garantat pentru 10 ani de
funcionare, la o eficien de cca 14-25%.
n celula solar de siliciu monocristalin, numai 14% din energia spectrului solar
se convertete n electricitate. De aceea, n ultimul timp s-au construit celule solare i
din alte materiale semiconductoare, ca de exemplu sulfur de cadmiu/sulfur de cupru,
arseniur de galiu, semiconductori organici, semiconductori amorfi, jonciuni
semiconductoare cu lichid etc. Celulele solare pe baz de arseniur de galiu (GaAs)
funcioneaz la temperaturi mai ridicate dect cele considerate clasice (pe baz de
siliciu monocristalin) i cu randamente de cca 23%. Astfel, este posibil s se
concentreze radiaia solar de 1.000 ori mai mult, fr a se consuma o cantitate prea
mare de GaAs.
Conversia energiei solare n energie electric este nc scump: preul mediu al
unui kW instalat astfel trebuie s fie redus de 50 ori pentru a deveni competitiv.
Reducerea acestor costuri implic msuri tehnologice i economice, ca: reducerea
costului materialului semiconductor; creterea randamentului conversiei fotovoltaice a
energiei solare; realizarea de sisteme mixte fotovoltaice i termodinamice pentru
recuperarea sub form de cldur a energiei solare neconvertite n energie electric etc.
n prezent i n Romnia funcioneaz instalaii de preparare a apei calde cu
panouri solare i o central solaro-electric pilot-experimental, realizat cu panouri
solare de putere unitar de 30 kW (mic), cu ciclu termodinamic de joas temperatur.
4.5.1.2. Conversia energiei solare n alte forme de energie

La conversia direct a energiei solare n electricitate n afar de efectul
fotovoltaic ca variante utilizate sunt i: efectul fotoemisiv, efectul fotogalvanic, efectul
fotomagnetic.
125
Energia termic obinut prin utilizarea energiei solare poate fi transformat n

energie electric (direct sau indirect) prin procedee fizice de conversie ca:
termoelectricitatea, efectul termoionic, efectul magnetohidrodinamic (MHD), efectul
electrodinamic i feroelectricitatea.
4.5.2.
Hidrogenul ca purttor de energie
Dup semnalarea crizei energetice n anul 1973, atenia s-a ndreptat asupra
hidrogenului, care poate nlocui gazul metan i benzina, fiind un combustibil i un
carburant de viitor. Cercetrile sunt axate pe obinerea hidrogenului prin
descompunerea apei n elemente, fr un consum de hidrocarburi sau de crbune.
n prezent, hidrogenul se obine: prin reformarea catalitic (cu aburi) a gazului
metan; prin arderea parial sau oxidarea parial a hidrocarburilor; prin gazeificarea
crbunilor; prin electroliza apei. Hidrogenul rezult i ca produs secundar, economic
recuperabil n rafinrii, la reformarea catalitic a benzinelor, n producia de acetilen
din metan i la electroliza clorurii de sodiu.
Pe plan mondial hidrogenul se obine: cca 77% din hidrocarburi, 18% pe baz de
crbune, 4% prin electroliza apei, 1% din alte resurse. n prezent, consumul mondial
de hidrogen tinde s depeasc 400109 m3/an. O cantitate de peste 55% din producia
de H2 se consum la sinteza amoniacului, peste 30% la prelucrarea ieiului. La
prelucrarea 1 m3 de iei se consum 100 m3 H2, iar la isturile bituminoase peste 200
m3/m3 ulei de ist.
Hidrogenul este un foarte bun purttor de energie, cu o putere caloric de
34.000 kcal/kg, iar din punct de vedere ecologic este foarte curat, ntruct prin ardere
rezult ap.
Condiionat de realizarea unor procedee economice pentru generarea i
manipularea hidrogenului, se prevede ca pn n anul 2020 circa 10% din consumul
energetic mondial s fie acoperit prin hidrogen, atingnd progresiv pn n anul 2050
un consum mondial de 30%. n prima perioad se prevede ca hidrogenul s se obin
mai ales prin reformarea catalitic a metanului i n mod progresiv, prin utilizarea
cldurii reactoarelor nucleare de temperatur nalt (HTR, HTGCR). Un reactor
nuclear de temperatur nalt de 3.000 MW energie termic, prin procedee
termochimice ciclice poate genera cca. 500.000 t/an H2. n SUA se conteaz pe
posibilitatea de a utiliza n vederea producerii de hidrogen, reactoarele nucleare
regeneratoare (FBR) cu rcire cu sodiu (la 900 K).
Descompunerea termic direct a apei ntr-o singur etap este nepractic,
ntruct necesit temperaturi de peste 3.000 K. Temperaturile extrem de ridicate sunt
necesare pentru atingerea echilibrului de disociere a apei n H2 i O2, iar gradul de
disociere crete la scderea presiunii de echilibru. n cazul descompunerii apei n
procese termochimice ciclice pe etape (3-5), temperatura maxim se situeaz ntre 900
i 1.760 K, n funcie de numrul etapelor.
Procedeele (ciclurile) termochimice sunt procese catalitice realizate n prezena
unor substane, care n etapele procesului i modific alternativ valena (clorur de
126
vanadiu, clorur de fier, clorur de cupru, oxid de fier, oxid de cesiu, iodur de arsen,
cadmiu, oxid de crom etc.).
Ciclurile termochimice pentru generarea hidrogenului prezint perspectiv prin
utilizarea energiei termice furnizat de reactoarele nucleare, de turnurile sau cuptoarele
solare, dar prezint i desavantaje importante. Astfel, n aceste procese trebuie
meninute fr pierderi cantiti foare mari de elemente chimice, aproape de 200 ori
greutatea hidrogenului generat, unele dintre acestea polueaz mediul nconjurtor (Cs,
I, Br, Cl, Hg). Unele cicluri termochimice se realizeaz n medii extrem de corosive i
se impune utilizarea unor reactoare din materiale speciale, scumpe ca: tantal,
Hastelloy-C, inconel sau ceramic antiacid.
Pe plan mondial (SUA, Frana, Germania etc.) s-au identificat peste 2.500
procese ciclice din care s-au selectat 365 de alternative cu eficien termic global de
44-71,8%.
4.5.2.1. Producia de hidrogen prin energie solar
Energia solar i apa sunt dou surse inepuizabile de energie, care combinate ar
putea genera H2, prin disocierea apei, n cantiti nelimitate. Dar pe ct de simpl este
aceast variant energetic, pe att de greu se poate realiza practic.
Descompunerea apei prin utilizarea energiei razelor solare incidente la sol
(fotoliz) este imposibil, ntruct spectrul solar cuprinde lungimi de und de peste
250 nm, iar pentru descompunerea apei sunt utile radiaii cu lungimi de und sub 190
nm. De aceea, lumina natural a soarelui poate descompune apa numai indirect, cu
ajutorul fotocatalizatorilor care absorb fotonii din razele solare.
Fotocatalizatorii utilizai pot fi semiconductorii anorganici, biocoloranii,
combinaii complexe ale metalelor tranziionale (Cr, Cu, Nb, Ru, Mo, Rh, Ag, Pt, Au
etc.).
Energia termic necesar pentru descompunerea apei se poate realiza n cuptoare
solare.
n sistemul turn solar - ca receptor central, razele solare sunt focalizate printr-un
numr mare de heliostate - seturi de oglinzi parabolice care formeaz o suprafa mare
reflectant. Energia solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de
recepie care se afl n mijlocul cmpului de oglinzi (la o nlime de 260 m). Energia
termic preluat de agentul de transfer termic din turnul solar este transmis (sub
form de abur supranclzit) la un sistem turbogenerator i la electrolizor. Astfel se
poate obine i energie electric, energie termic i se genereaz hidrogen.
Pentru ca hidrogenul s devin un purttor de energie competitiv, trebuie
soluionate economic problemele legate de obinerea, stocarea i utilizarea acestuia n
calitate de combustibil i carburant.
Stocarea economic a hidrogenului se poate realiza n stare lichid (criogenic la
- 253C): n stare gazoas la 100 atm, n zcminte de metan epuizate sau n caverne
impermeabile din zcmintele de sare, precum i sub form solid de hidruri metalice.
127
Hidrurile pentru stocarea hidrogenului sunt compui intermetalici care au un

component (A) care formeaz hidrura i un component (B) de stabilizare a acesteia.
Hidrogenul poate fi eliberat din hidrur prin nclzire i reducerea presiunii. Aliajele
sunt de tipul AB, AB2, AB5 cu temperatur de hidrurare de 120C i A2B cu
temperatur de hidrurare de cca 300C. Componentul A la tipul AB i AB2 este titanul
(30-46%), la tipul AB5 sunt pmnturile rare (lantan, scandiu, ytriu), iar pentru A2B magneziul. n calitate de component (B) se utilizeaz: fier, nichel, mangan etc. Astfel,
de exemplu, un adaos de 50% fier la titan modific temperatura de formare a hidrurii
de la 500C la 0C.
Hidrogenul stocat sub form solid (de hidrur) prezint o mai mare siguran n
utilizarea lui drept carburant la motoarele cu ardere intern
4.5.3.
Bioconversia. Biomasa
n general, energia solar se valorific prin bioconversie. Pe aceast cale, din

plante se pot obine n afar de alimente, celuloz i alcool. Prin fermentarea anaerob
se pot obine 0,5 m3 de gaze/kg substan organic, cu un coninut de 50-70% CH4, la
valoare caloric de cca. 5300 kcal/m3, sau cca 2.600 kcal/kg de plant. Producia de
plante difer dup condiiile ecologice i dup specia de plant, de la 1,25 kg/m2 an
pn la 6 kg/m2 an (de ex., la trestia de zahr).
Lund ca baz o inciden de energie solar de 1.500 kWh/m2, eficiena global a
bioconversiei este de cca 0,25%. La trestia de zahr eficiena global este de 3,4%.
Datorit eficienei reduse de conversie (1-3%), bioconversia luat n considerare
ca o surs de energie primar impune n acest scop cultivarea plantelor pe suprafee
mari de terenuri fertile, n detrimentul culturilor cerealiere. Rmne ns ca o surs
real de energie utilizarea reziduurilor vegetale n acest scop, ct i a reziduurilor
urbane; aceasta presupunnd ns i colectarea lor organizat (pe sorturi).
Ca surse de biomas la fermentarea anaerob se pot utiliza: reziduurile animale;
reziduurile menajere; reziduurile lemnoase forestiere (scurtturi, rumegu etc.);
reziduurile agrovegetale; materiale ligno-celulozice (plopi, brazi, pini etc.); culturile cu
coninut de amidon (porumb, trestia de zahr, sfecla de zahr); plantele acvatice (alge,
stuf, buruieni acvatice).
Bioconversia biomasei are loc prin reacii enzimatice i prin transformri
biochimice, ca: fermentarea aerob i anaerob, cnd se obine biogaz i bioproteine
pentru furaje; hidroliza chimic sau enzimatic la alcool sau la alte produse organice.
Procesele se desfoar n prezena unor microorganisme, ca: bacterii (eubacterium,
actinomicete); ciuperci (arhimicete, ascomicete, basidiomicete i drojdii); alge
monocelulare (clorela, navicula) i alge multicelulare.
Preferenial, enzimele se gsesc n masa celular, astfel c dup o concentrare
prealabil, separarea acestora se realizeaz prin procedee de: mcinare umed (pentru
eliberarea enzimelor din masa celular); precipitare i separare prin centrifugare a
acizilor nucleici; separarea n mod similar a proteinelor; separarea enzimelor din masa
128
apoas prin cromatografie; concentrarea enzimelor izolate prin ultrafiltrare urmat de

uscarea acestora.
La bioconversia paielor de gru i a gunoiului de grajd prin fermentare anaerob,
randamentul de fermentare depinde de tipul de ciuperci utilizate i poate varia ntre
20% i 60%. La o instalaie cu o capacitate de 450 t/zi paie uscate, poate rezulta o
producie brut de cca 60.000 m3/zi biogaz (50% CH4 i 50% CO2), investiia total
fiind de circa 12 milioane de dolari.
Pentru a se obine o producie simultan de biogaz i de proteine sintetice
unicelulare pentru furaje s-au elaborat sisteme combinate de fermentare a gunoiului de
grajd (cu fermentare anaerob) cu reziduuri ligno-celulozice (fermentare aerob dup
pretratare chimic).
Biochimia i biotehnologia modern se caracterizeaz prin metode de selectare,
separare i purificare a microorganismelor i optimizarea acestora prin mutaii speciale
pentru anumite reacii biochimice. n anul 2000, valoarea produselor obinute la nivel
mondial prin sinteze biotehnologice industriale este de cca 64,8 mild. dolari, din care
25,2% produse energetice; 20% produse alimentare; 16,3% produse chimice; 17%
produse farmaceutice .a. Prin aceste procedee se vor valorifica diferite reziduuri i se
va diminua poluarea mediului ambiant.
4.6. Conducerea centralelor electrice cu calculatoare de proces
Calculatoarele electronice au aplicaii n centralele electrice pentru mbuntirea
prelucrrii informaiilor i a conducerii automate.
Modul de folosire a calculatoarelor poate fi n circuit nchis i n circuit deschis.
Operaiile pe care le poate efectua un calculator ntr-o central electric sunt
urmtoarele:
n cazul ntrebuinrii n circuit deschis:
a)
1.
2.
3.
4.
Supravegheri:
evidena cantitii i calitii surselor de energie i a agenilor de transfer termic;
supravegherea valorilor limit, cu sesizarea depirii acestora;
verificarea ndeplinirii comenzilor date de la tabloul de comand;
ntocmirea protocolului de exploatare.
b) Prelucrarea informaiilor i acumularea lor:

5. acumulri de date i calculul valorii medii pe perioade de timp;
6. calcule de randament i de gestiune, cu evidenierea cauzelor i mrimii abaterilor
consumurilor de la valorile prescrise;
7. urmrirea diferenelor de temperatur i a vitezei lor de variaie, n punctele critice
i compararea cu valorile limit;
8. analiza avariilor prin programe separate de urmrire, cu detalierea mrimilor ieite
din limite;
129
c) Optimizri:
9. ndeplinirea rolului de ghid operator - adic urmrirea elementelor de la punctul 5
i afiarea succesiunii de operaiuni i manevre admisibile n fiecare moment,
inclusiv indicarea limitelor de ncrcare i descrcare;
10. optimizarea mrimilor de consum la regulatoarele unui bloc energetic, indicnd
operatorului valorile ce urmeaz a fi introduse;
11. optimizarea repartiiei sarcinii i a regimului de lucru pentru ansamblul unitilor
dintr-o central electric, sau a unui lan de mai multe centrale (hidrocentrale).
Rezultatele calculului de optimizare sunt afiate, sau puse la dispoziia
operatorului.
n cazul ntrebuinrii n circuit nchis:
12. conducerea automat a unei pri sau grupe de instalaii, sau a unor secvene de
operaiuni;
13. conducerea optimal a ntregului bloc energetic. n funcie de situaia momentan,
calculatorul execut i calculele pentru optimizarea parametrilor, acionnd
permanent asupra caracteristicilor regulatoarelor i a mrimilor de consum, care
ntr-o automatizare clasic au valori constante sau ajustabile manual pentru
perioada de timp.
La CET Craiova, un calculator pentru un bloc energetic de 315 MW
supravegheaz mrimile msurate, prelucreaz informaiile, efectueaz calcule de
indicatori i acumuleaz datele necesare unei analize a avariilor.
La CET Ludu - un singur calculator, introdus pentru urmrirea a dou blocuri
energetice de 100 MW i 200 MW, urmrete mrimile de baz ale blocurilor i
efectueaz calcule de randament i de defalcare a pierderilor, pe care le transmite la
camerele de comand ale blocurilor i la dispecerul termic pentru luarea deciziilor
optime de exploatare.
Funcionarea calculatoarelor n centralele termoelectrice a avut ca efect reducerea
consumului specific i limitarea numrului de avarii la cazanul de abur, datorit
supravegherii n limite mai strnse a temperaturilor.
4.7. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea eficienei economice

a funcionrii centralelor electrice
n intervalul de 24 ore apar solicitri variabile de energie electric: unele
reprezentnd maxime - solicitri de vrf, iar altele reprezentnd solicitri minime,
aspecte ce ridic probleme de coordonare a consumului n funcie de necesiti, dar i
n funcie de posibilitile de producere a energiei electrice n centrale electrice.
Toate centralele electrice sunt conectate la sistemul energetic naional prin
intermediul unui dispecer central, care indic cuplarea sau decuplarea n funcie de
necesitile de consum ale agregatelor, liniilor sau chiar ale centralelor electrice, astfel
130
nct s fie completate n mod judicios solicitrile de vrf sau s se suplineasc unele
insuficiene generate de avarii locale ale liniilor sau ale generatoarelor de energie.
n funcionarea centralelor electrice apar urmtorii indicatori tehnico-economici,
prin intermediul crora se poate aprecia eficiena economic a funcionrii acestora.
1. Curba de putere (curba de sarcin sau de ncrcare) este curba care arat
variaia puterii centralei electrice ntr-o anumit perioad de timp (zi, an)
(fig.4.24). Aceast curb se construiete prin puncte ridicate la valori de putere
medie. Puterea medie a centralei Pmed este dat de raportul dintre energia total
Wt debitat ntr-o anumit perioad de timp (zi, an) i perioada respectiv (n
ore):
Pmed =
Wt
,
t
Pmed =
Wan
, kW
8760
kW ; Pmed =
Wzi
, kW ;
24
Fig.4.24. Construirea
curbei de sarcin zilnic
prin puncte, considerate
valori de putere medie.
(4.29)
Energia produs zilnic sau anual de ctre o central electric poate fi determinat prin
planimetrarea ariilor nscrise sub curbele de sarcin (fig.4.24). Astfel, energia produs
zilnic se va determina prin relaia:
24
W = Pprod dt , kWh
(4.30)
n aceeai manier, la nivelul sistemului energetic naional se construiesc curbe de

sarcin anuale.
2. Factorul de simultaneitate (s)
Maximele de putere solicitate unei centrale electrice (aa cum rezult din curba de
sarcin) sunt determinate de cererile simultane de energie de ctre diveri consumatori.
Suprapunerea n timp a maximelor de consum se exprim prin factorul de
simultaneitate (s):
131
s=
P'
Pmax
(4.31)
max.consumatori
n care:
Pmax - puterea de vrf a uzinei ntr-o anumit perioad de timp;

Pmax - puterile maxime ale diferiilor consumatori n aceeai perioad.
Valorile optime ale factorului de simultaneitate sunt cuprinse ntre limitele urmtoare:
0,25-0,6; valorile mici reflect o utilizare raional a energiei.
3. Indicele de aplatizare (a) indic gradul de aplatizare a curbei de putere (sarcin)
i este dat de relaia:
a=
Pmed
1
Pmax
(4.32)
n care:
Pmed - putere medie a uzinei ntr-o anumit perioad de timp;
Pmax - putere de vrf n aceeasi perioad de timp.
Valorile optime pentru factorul de aplatizare, a = 0,2-0,8, indic o exploatare raional
a centralei electrice.
4. Coeficientul de utilizare a puterii maxime produse n cursul unui an de ctre o
central electric caracterizeaz uniformitatea ncrcrii centralei n timpul de
funcionare i respectiv, forma curbei de sarcin. Se noteaz Kvf i este dat de
relaia:
K vf =
Pmed an
Wan
=
8760 Pp max
Pp max
(4.33)
5. Coeficientul de utilizare a puterii instalate al unei centrale electrice este dat de

raportul dintre cantitatea real de energie electric produs anual Wan i puterea
instalat Pi:
Ku =
Pmed an
Wan
=
8760 Pl
Pl
(4.34)
Acest coeficient reflect, de asemenea, eficiena utilizrii unei centrale, n condiii

optime de exploatare.
6. Investiia specific pe energia echivalent de vrf, semivrf i baz de 1 kWh:
Acoperirea curbei de sarcin pe zone (vrf, semivrf i baz) necesit din partea
centralelor electrice anumite caracteristici tehnice i economice, ceea ce a dus la
specializarea lor.
i Ev =
INV
;
E Ev
i Es =
INV
INV
(4.35)
; i Eb =
E Eb
E Es
7. Costul energiei electrice echivalente:

132
c Ev =
C
;
E Ev
c Es =
C
C
; c Eb =
E Eb
E Es
(4.36)
Acest indicator specific ilustreaz costurile diferite ale energiei electrice furnizate
pentru acoperirea zonelor de pe curba de sarcin. Costul este mai ridicat pentru zona
de vrf i mai sczut pentru zona de baz.
Acoperirea necesarului de energie electric prin exploatarea raional a
centralelor electrice
Necesarul de energie electric se furnizeaz n funcie de necesitile ce apar din
curbele de sarcin pe anumite perioade de timp (fig.4.25). Astfel:
-
CHE fluviale (de exemplu, Porile de Fier), CET mari i medii i CNE sunt
utilizate pentru acoperirea necesarului de baz i se mai numesc i centrale
de baz;
CTE i CHE de puteri medii i mici completeaz necesarul de energie n
zonele de semivrf;
CHE - cu baraj i lac de acumulare (Bicaz, de exemplu), CHE cu pompaj,
CTE cu turbine cu gaze i centralele magnetohidrodinamice pot acoperi
vrfurile de consum .
P
kW
CHE,
CTEG, CHEP
CMHD,
Zona de vrf
Zona de semivrf
CTE, CHE mici i medii
CTE mari i medii

CHE mari
CNE
0
12
Zona de baz
18
24 h
Fig.4.25. Acoperirea necesarului de energie electric prin exploatarea

raional a diferitelor tipuri de centrale electrice: nuclearo-electrice (CNE);
hidrocentrale (CHE); termocentrale (CTE); termocentrale pe gaz (CTEG);
magnitohidrodinamice (CMHD); centrale electrice cu pompaj (CHEP).
n cazul n care apare un consum mare de energie mai intr n funciune

centralele hidroelectrice reversibile (cu pompaj), ce funcioneaz cu randamente de
66%, sau n unele ri centralele magnetohidrodinamice MHD.
133
4.8. Politici energetice

Opiunea fiecrei ri pentru modalitile de producere a energiei electrice a fost
influenat de resursele energetice i de politica proprie de protecie a mediului.
Frana a optat pentru obinerea energiei electrice n proporie de aproximativ 73%
din surse nucleare, Germania a optat pentru centrale termoelectrice 66,5% din totalul
producieide energie electric, datorit rezervelor de crbuni, Norvegia a optat pentru
centrale hidroelectrice n proporie de 99,64%, datorit politicii ecologice ce s-a
pronunat ferm contra centralelor nuclearoelectrice, Islanda i Noua Zeeland
valorific n proporie de 4,74% i respectiv 6,52% resursele geotermale etc. Germania
se pronun astzi pentru oprirea produciei pe baz de centrale nuclearoelectrice.
Tabelul 4.3 prezint opiunile ctorva ri i ale Romniei pentru obinerea energiei
electrice din diverse surse.
Romnia, cu toate c este ara cu cea mai mare producie de petrol i de gaze
naturale din regiunea Mrii Negre, mai import resurse energetice i chiar electricitate.
Resursele energetice interne reprezint o proporie semnificativ din necesarul
energetic al rii: 43% din petrolul prelucrat, 82% din consumul de gaze naturale, 77%
din consumul de antracit i lignit i 99% din consumul de electricitate.
Producia de energie electric se va realiza i n viitor, n proporia cea mai mare,
tot n termocentrale. Reabilitarea unor grupuri electrogene n termo- i hidrocentrale va
crete eficiena economic i va prelungi durata de exploatare a unor uniti. Pn n
2005 se va da n exploatare i unitatea numrul 2 a centralei nuclearoelectrice de la
Cernavod, cu o putere de 700 MW.
Consumul de energie electric se repartizeaz n proporie de aproximativ 59%
pentru industrie, 4% pentru agricultur, 4,9% pentru transporturi i telecomunicaii i
15% pentru consumul casnic (tabelul 4.4).
Aceste proporii se vor menine i n urmtorii 20 de ani. Consumul casnic a
crescut n Romnia de aproape trei ori fa de valoarea 5-6% din 1989, dar este mai
mic fa de consumurile din alte ri dezvoltate (de exemplu n SUA, consumul
populaiei reprezint aproximativ 30% din consumul total).
Tabelul 4.3. Ponderea surselor de energie n producia de energie electric (%)
n anul 1992.
Surse
Nuclear Hidro
Geotermal
Termic
regenerabile
Elveia
39,81
57,81
2,37
Frana
72,77
15,59
0,13
11,51
Germania
29,54
3,93
0,01
66,52
Islanda
95,15
4,74
0,11
Japonia
24,46
10,14
0,20
65,20
Norvegia
99,64
0,36
Romnia*
10
9,9
79,1
Europa
31,70
19,59
0,15
0,07
48,49
134
America
Nord
de
19,70
15,07
0,44
0,09
64,69
Datele pentru Romnia sunt pentru anul 1999. La valorile prezentate se adaug,
pentru nchiderea bilanului la 100%, 1% energie electric importat.
Tabelul 4.4. Repartizarea consumului de energie electric n Romnia.
Consum
de
energie electric
Industrie
Construcii
Transporturi
i
telecomunicaii
Agricultur
i
silvicultur
Servicii
Consum casnic
2000
TWh, %
26,5-58,8
0,7-1,6
2010
TWh, %
35,5-57,2
1,6-2,6
2020
TWh, %
44,3-56
2,6-3,3
2,2-4.9
3,2-5,2
4,3-5,4
1,8-4
2,8-4,5
3,8-4,8
7-15,6
6,8-15,1
9,5-15,3
9,4-5,2
11,6-14,7
12,4-15,7
Rezumat
Sursele de energie de care dispune omenirea n prezent sunt: - naturale sau
primare (epuizabile i inepuizabile); - transformate sau secundare; - alternative. Se
caracterizeaz fiecare tip de resurs energetic.
Energia electric este forma cea mai utilizat de energie. Se obine n cantitile
cele mai mari n centralele convenionale: termo-. atomo- i hidrocentrale. Centralele
neconvenionale au nc o pondere redus n producia mondial de energie electric.
Centralele convenionale sunt prezentate prin lanul corespunztor de
transformari energetice, schema de funcionare, aprecieri tehnico-economice.
Funcionarea centralelor electrice se urmrete pe curba de putere (de sarcin), i
prin indicatori: indicele de aplatisare, factorul de simultaneitate .a.
Cuvinte cheie
surse de energie epuizabile
putere caloric
surse primare neepuizabile
surse secundare de energie
centrale termoelectrice
combustibili nucleari
centrale nuclearoelectrice
centrale hidroelectrice
curba de putere
factor de simultaneitate
135
indice de aplatisare
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Socolescu A., Angelescu A., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE,
Bucureti, 2001;
Ionescu Tr.G., Pop G., Ingineria sistemelor de distribuie a energiei
electrice, Ed.Tehnic, Bucureti, 1998;
Leca A., Principii de management energetic, Ed.Tehnic, Bucureti, 1996;
Mrginean
D.D.,
Energetica
lumii
vii,EDIMPEX-Sperana,
Bucureti,1992,
*** Revista de energetic nuclear;
*** Energetica i protecia mediului nconjurtor, INID, Bucureti, 1992.
1. Cum se clasific sursele de energie?
2. Ce sunt sursele de energie epuizabile? Exemple.
3. Ce sunt sursele de energie inepuizabile? Exemple.
4. Cum funcioneaz o central termoelectric cu condensaie?
5. Cum se calculeaz randamentul unei centrale termoelectrice cu
termoficare?
6. Cum funcioneaz o central atomoelectric cu dou circuite?
7. Cum funcioneaz o central hidroelectric?
8. Ce reprezint curba de putere (de sarcin)?
9. Cum se calculeaz factorul de simultaneitate?
10. Cum intr n funciune centralele electrice (acoperirea curbei de
putere)?
136
CAPITOLUL V Materiale speciale
CAPITOLUL V
MATERIALE SPECIALE
CUPRINS
5.1. Tehnologii de fabricare a semiconductorilor
5.2. Tehnologii de fabricare a circuitelor integrate
5.3. Tehnologii de realizare a memoriilor
5.4. Materiale compozite
5.1. Tehnologii de fabricare a semiconductorilor

5.1.1. Clasificarea materialelor semiconductoare
Semiconductorii
sunt
materiale
a
caror
conductivitate
electrica
-4
-8
-1
-1
(10 10 ? m ) este cuprinsa ntre cea a dielectricilor si cea a conductorilor, fiind
dependenta de sensul curentului, de temperatura, de iluminare, de tensiune, de structura,
de presiune, de cmpul magnetic etc.
n miscarea lor ntr-un cmp electric, purtatorii de sarcini electrice se ciocnesc de
moleculele, atomii sau ionii care formeaza mediul n care se face deplasarea. Rezistenta
mediului la trecerea curentului electric depinde de natura materialului, temperatura,
umiditate, iluminare etc. n functie de marimea acestei rezistente, materialele se
clasifica:
- izolatori, care practic nu contin nici un fel de purtatori de sarcina;
- conductori, cu un numar mare de purtatori de sarcina mobili;
137
semiconductori, materiale cu conductibilitatea cuprinsa ntre aceea a

izolatorilor si a conductorilor.
legatura
incompleta
(gol)
electron
liber
Fig.5.2 Materiale semiconductoare extrinseci: a - tip "n"; b - tip "p".
Mecanismul conductiei si natura purtatorilor de sarcina difera cu natura

materialului si cu starea de agregare. Pentru solide, conductia se explica prin existenta
unor benzi de energie (fig. 5.1), n care se grupeaza nivelele pe care se afla electronii.
Benzile complet ocupate cu perechi de electroni sunt numite benzi de valenta, iar cele
neocupate, sau ocupate incomplet sunt benzi de conductie. ntre benzile energe tice se
poate gasi o zona interzisa, de latime variabila. n acest caz, trecerea unui electron din
banda de valenta n cea de conductie se poate face numai cu un aport exterior de energie.
Izolatorii au latimea benzii de energie interzisa foarte mare, > 3-10 eV, semiconductorii
au o banda de energie interzisa mai ngusta (< 3 eV), iar la conductori aceasta lipseste.
Conductia n semiconductori se explica prin existenta unor purtatori de sarcina
negativa (electroni) si a unor purtatori de sarcina pozitiva (goluri) (fig.5.2).
Clasificarea materialelor semiconductoare are la baza urmatoarele criterii:
1. Mecanismul conductiei. n functie de acest criteriu, se deosebesc:
- semiconductori intrinseci, la care proprietatile conductive se datoresc
perechilor electron-gol formate numai datorita energiei termice a
componentilor cristalului. Este cazul materialelor semiconductoare aflate
ntr-o stare de nalta puritate, ca siliciu si germaniu.
- semiconductori extrinseci, materiale la care s-a marit conductivitatea prin
adaus (dopaj) de alte elemente. Elementele dopante se adauga n raport de o
parte, la 109 10 10 parti material semiconductor.
Dupa natura elementului dopant se formeaza materiale semiconductoare de tip:
? n - la o dopare cu impuritati donoare de electroni, ca fosfor, arsen, stibiu
(elemente din grupa a V-a a sistemului periodic);
? p - cnd materialul semiconductor este dopat cu impuritati acceptoare de
electroni, ca bor, aluminiu, galiu, indiu (elemente din grupa a III-a
sistemului periodic).
138
2. Natura fortelor de legatura dintre atomii cristalului

Dupa acest criteriu, materialele semiconductoare se clasifica n:
- Materiale cu atomii legati prin legaturi covalente (cele mai utilizate la
fabricarea dispozitivelor semiconductoare). Cristalele sunt rigide, dure, de
ex: germaniul, siliciul, staniul cenusiu, carbura de siliciu (carborundul). Tot
din aceasta clasa fac parte si semiconductoarele intermetalice (aliaje binare
ale unor elemente din grupele III si V), ca: GaAs, InSb, InP etc.
- Materiale din grupa a VI-a a sistemului periodic: sulful, seleniul, telurul.
Legatura dintre atomi este mai slaba dect la cele precedente. Se utilizeaza la
fabricarea celulelor redresoare si a fotoelementelor.
II
VI
II
- Materiale de tip A B (unde A = element din grupa a II-a a sistemului
VI
periodic si B = element din grupa a VI-a). Exemple: sulfurile, selenurile si
telururile de zinc, cadmiu, mercur si plumb.
- Oxizi: Cu2 O, VO2 , ZnO, TiO2 , NiO3 , utilizati singuri sau n amestec pentru
fabricarea termistoarelor.
Utilizarea n electronica a materialelor semiconductoare este conditionata de o
serie de factori: tehnologia obtinerii lor, temperatura de topire, reactivitatea chimica n
stare topita, stabilitatea chimica a suprafetei, cost.
Cea mai larga ntrebuintare o au, n prezent, germaniul si siliciul.
5.1.2. Tehnologia obtinerii germaniului

Germaniul se gaseste n scoarta pamntului, sub forma de minereuri de germaniu,
care contin 6-8% Ge, sau n minereuri de zinc si n unele tipuri de carbuni. Minereurile
cu continut relativ mare n germaniu sunt: argiroditul (4Ag 2SGeS2), germanitul
(Cu 6FeGeS), renierita (sulfura complexa de cupru, fier, arsen si germaniu). Deoarece
aceste minereuri sunt putin raspndite, extractia principala a germaniului se face din
subprodusele rezultate din metalurgia zi ncului si din subprodusele volatile de la
combustia carbunelui.
Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele (fig. 5.3):
a) Extragerea bioxidului de germaniu brut. Materia prima se ncalzeste n
mediu oxidant, pentru oxidarea germaniului la bioxid, GeO2 , compus foarte
stabil. Se obtine oxidul brut cu un continut de 10 - 20% Ge.
b) Purificarea chimica a bioxidului brut de germaniu, care cuprinde etapele:
- Clorurarea bioxidului la tetraclorura de germaniu:
GeO 2 + 4HCl ? GeCl 4 + 2H2 O
(5.1)
Reactia are loc la o temperatura superioara punctului de fierbere al GeCl 4, cnd se

evapora numai GeCl4 si triclorura de arsen, care se capteaza ntr-un recipient racit la
-10C.
- Purificarea GeCl 4 brute, prin rectificare si extractie cu solventi.
- Hidroliza GeCl4 cu apa deionizata:
139
GeCl4 + 4H2O ? 4HCl + Ge(OH) 4

-
Descompunerea hidroxidului de germaniu la oxid pur:

Ge(OH)4 ? GeO 2 + 2H2O
Materie prima
Extragere GeO2
Purificare chimica
GeO2
H2
(5.2)
Reducere GeO2
Germaniu (Ge)
Purificare Ge
Obtinere monocristal
de Ge
Fig. 5.3 Fazele procesului

tehnologic de obtinere a
germaniului.
(5.3)
GeO 2 pur se filtreaza, apoi se usuca (110C)

si se calcineaza la 300-350C, n cuptor electric.
Dupa calcinare, se macina ntr-o moara cu tub de
portelan.
c) Reducerea GeO2 la germaniu se
realizeaza cu hidrogen n cuptoare tubulare la
o temperatura mai mica de 700 C, pentru a se
evita sublimare GeO:
GeO2 + H2 ?
GeO2 + H2 ?
GeO + H2 O
Ge + H 2O
(5.4)
(5.5)
Apoi, se ridica temperatura la 1.000-1.050C

pentru a topi pulberea de germaniu rezultata.
Scoaterea lingoului din cuptor se face lent, n
20-30 minute, pentru obtinerea unei suprafete
regulate (germaniul se dilata la solidificare) si
pentru cresterea puritatii (se realizeaza segregarea
impuritatilor la partea inferioara a lingoului).
Deseurile de la prelucrarea mecanica (taiere,
slefuire etc.) se clorureaza la 150-200C:
Ge + 2Cl 2 ? GeCl4
(5.6)
GeCl 4 este introdusa n circuit pentru purificare.
5.1.3. Topirea zonara - proces de purificare fizica

Principiul metodei de purificare fizica consta n faptul ca la semiconductorul aflat
n stare lichida, care se solidifica lent, concentratia impuritatilor n faza solida este
diferita de cea n faza lichida. Unele impuritati scad punctul de topire al aliajului, altele l
ridica.
Topirea zonara se poate aplica n mai multe variante:
1) Cristalizare directa, cnd semiconductorul lichid este supus cristalizarii; dupa
solidificare se ndeparteaza capetele cu concentratia mare n impuritati, care
merg la purificarea chimica, iar operatia se repeta.
2) Topire zonara simpla, care consta n topirea unei zone a lingoului si deplasarea
lenta a acestei zone de-a lungul lingoului; se creeaza astfel un front de topire si
unul de solidificare, care vor duce la redistribuirea impuritatilor. Gradul de
140
puritate poate fi marit daca se lucreaza pe o bara foarte lunga, sau daca se
realizeaza o zona topita ct mai aproape de lungimea barei, sau prin repetarea
procesului.
3) Topire zonara multipla care se realizeaza prin crearea mai multor zone topite,
distantate ntre ele, care se deplaseaza lent. Acest procedeu prezinta
urmatoarele avantaje: nu trebuie separate fractiunile impure pentru repetarea
procesului; productivitatea este marita, de oarece cristalizarile succesive pot
ncepe imediat ce s-au terminat cele precedente; se reduce contaminarea
topiturii cu impuritati adiacente, deoarece numai o mica parte a materialului se
gaseste n stare topita. Pentru purificare sunt necesare 10-11 cicluri.
n vederea purificarii germaniului prin topire zonara, lingourile de germaniu se
depun n nacele de grafit de nalta puritate, sau de cuart si se introduc n tuburi de cuart
bine etansate. Operatia se executa sub atmosfera de hidrogen, azot, argon, sau heliu.
Tubul de cuart se ncalzeste cu curenti de nalta frecventa ce strabat bobine plasate n
exteriorul tubului de cuart, pentru a se produce mai multe zone de topire, la o distanta de
5-6 cm. Deplasarea zonelor se realizeaza fie prin deplasarea bobinelor, fie prin
deplasarea nacelei. Rezulta un lingou care are rezistivitatea de 50 ? cm pentru
aproximativ 75% din lungime, apoi ntre 5-50 ? cm pentru 15-20% din lungime, iar pe
ultima portiune sub 1 ? cm. Prima portiune constituie germaniu pur, a doua se repurifica
prin topire zonara, iar a treia se trimite la purificare chimica.
5.1.4. Tehnologia de obtinere a monocristalelor de germaniu

Dispozitivele semiconductoare solicita materiale semiconductoare monocristaline,
deoarece orice defect n reteaua cristalina modifica proprietatile semiconductoare si
scad performantele dispozitivului.
Monocristalele de germaniu se obtin prin doua tehnologii:
1) Topirea zonara n pozitie orizontala (fig. 5.4). La marginea nacelei se aseaza
un germene monocristalin. Se topeste o zona ngusta de material, procesul care
se deplaseaza n directia germaniului monocristalin, pna ce acesta e umezit n
ntregime, apoi zona topita se deplaseaza n sens invers. n acest timp,
monocristalul creste. Procesul se conduce astfel nct vi teza de crestere a
monocristalului sa fie lenta, iar interfata cristal topitura sa fie ct mai plana.
2
Fig. 5.4. Principiul obtinerii unei bare

monocristaline prin topire zonara n
pozitie orizontala:
1bara policristalina; 2-zona topita; 3-germene
monocristalin de germaniu; 4-bobina
strabatuta de un curent de nalta frecventa.
2) Tragerea din topitura (fig. 5.5). n topitura de germaniu se introduce un
141
germene cristalin prins de o tija, ntr-o mandrina. Cnd germenele ncepe sa se

topeasca, se ridica treptat si se roteste, antrennd topitura, care ncepe sa
cristalizeze. Diametrul monocristalului este n strnsa legatura cu temperatura
si viteza de tragere. Se obtin monocristale sub forma de bare de dimensiuni
mari, de compozitie omogena si o puritate corespunzatoare, deoarece nu vin n
contact cu peretii creuzetului.
H2
2
3
4
5
Fig. 5.5. Schita instalatiei de tragere

din creuzet a monocristalului de
germaniu:
1-clopot de sticla; 2-mandrina port germene;
3-monocristal tras; 4-creuzet de grafit;
5-bobina de ncalzire; 6-germaniu topit;
7-termocuplu.
7
H2
Dioxid de siliciu, SiO 2
Reducere carbotermica
Siliciu, 98%
Purificare chimica
5.1.5. Tehnologia obtinerii siliciului

Spre deosebire de germaniu, siliciul este
foarte raspndit n scoarta pamntului (27%), sub
forma de dioxid de siliciu, sau de silicati.
Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele
faze (fig. 5.6.):
A. Reducerea carbotermica SiO2 se realizeaza cu
cocs, n cuptoare electrice (Siemens) conform
reactiei:
Purificare zonara
SiO 2 + 2C = Si + 2CO
Obtinere monocristal de Si
Siliciu monocristal
? s = 3000 ? cm?
Fig. 5.6. Fluxul tehnologic pentru
obtinerea siliciului monocristalin.
(5.7)
B. Purificarea chimica a siliciului. Siliciul de

puritate 98 % nu poate fi purificat dect prin
procedee chimice. Se pot utiliza doua directii:
a) clorurarea siliciului, care se realizeaza prin
trecerea clorului peste siliciul tehnic
ncalzit la 500 C:
142
Si + 2Cl 2 = SiCl 4
(5.8)
Tetraclorura de siliciu obtinuta este apoi distilata pentru separarea de calciu, magneziu,
cupru, bor care se recupereaza.
b) hidrogenarea siliciului la silani:
nSi + (n+1)H2 = Si nH2n+2 (n = 1-6)
(5.9)
Silanii fiind produse gazoase pot fi purificati mult mai usor dect halogenurile, care
sunt produse lichide sau solide.
Din compusii rezultati mai sus, siliciul se obtine prin reducere cu hidrogen
(metoda avantajoasa, datorita consumului relativ mic de energie, iar HCl se separa usor
de siliciu):
SiCl 4 + 2H2 ? Si + 4HCl
(5.10)
si descompunere termica, la 500-900 C:

SiH4 ? Si + 2 H2
(5.11)
Reactia se conduce folosind ca suport de depunere a siliciului, cuart, tantal (fir,

folie sau tub), wolfram etc., o bara de siliciu foarte pur, sau un germene monocristalin.
ncalzirea suportului se face cu curent de nalta frecventa. Se obtine siliciu de foarte
mare puritate, apropiata de rezistivitatea intrinseca.
C.
Purificarea siliciului prin topire zonara
H2
4
2
1
H2
Fig. 5.7. Instalatia de purificare zonara fara

creuzet a siliciului:
1-tub de cuart; 2-bobina cuptor cu inductie; 3-bara de
siliciu; 4-mandrina de prindere.
Purificarea zonara se realizeaza fara creuzet,

ntruct siliciul reactioneaza cu grafitul sau cuartul
din care se confectioneaza creuzetul. Topirea zonara
se realizeaza pe o zona egala cu diametrul barei,
utiliznd o bobina parcursa de curent de nalta
frecventa, (fig. 5.7.).
4) Obtinerea monocristalului de siliciu
Obtinerea siliciului monocristalin ridica
aceleasi probleme ca topirea zonara: temperatura
ridicata si pericolul impurificarii siliciului.
143
Procedeele utilizate sunt:

- Topirea zonara fara creuzet, asemanatoare topirii zonare, dar la capatul
lingoului policristalin se aseaza un germene monocristalin de siliciu. Zona
topita se deplaseaza de la germene catre materialul semiconductor.
Rezistivitatea finala a siliciului atinge 3.000 ? .cm.
- Tragerea monocristalului din topitura. Se topeste siliciul n creuzet de cuart.
-3
Viteza de tragere este foarte mica (10 cm/s). Puritatea cristalelor este mai
mica, de 200-300 ? cm, dar suficienta pentru confectionarea unor dispozitive
semiconductoare.
5.1.6. Impurificarea controlata a materialelor semiconductoare (doparea)

Impurificarea se realizeaza n scopul obtinerii unei anumite conductibilitati,
respectiv a jonctiunilor pn, npn etc.
Concentratia impuritatilor n semiconductor poate fi:
- uniforma - materialul semiconductor se topeste mpreuna cu elementul de
dopare [P (fosfor), B (bor)] si apoi se obtine monocristalul prin tragere din
topitura;
- variabila - impurificarea se realizeaza prin difuzia la suprafata
semiconductorului topit, prin aliere la suprafata a semiconductorului cu
impuritatea, sau prin implantare ionica.
1) Impurificare controlata prin difuzia elementului dopant (fig.5.8).
1
Fig. 5.8. Instalatia pentru difuzia n
tub deschis, cu gaz purtator: 1-tub
de cuart; 2-impuritati de dopare;
3-plachete de siliciu.
H2
Elementele dopante bor sau fosfor (n functie de natura jonctiunii ce urmeaza sa se

realizeze), din combinatiile BBr 3 , respectiv PCl 5 , sunt antrenate cu hidrogen n spatiul 3.
Acestea difuzeaza pe suprafata plachetelor (3), preparate n prealabil prin deschidere de
ferestre, depunndu-se n ferestrele respective.
2) Depunerea epitaxiala a siliciului pe siliciu si impurificarea stratului
epitaxial (fig. 5.9.)
Epitaxia este procedeul prin care se creeaza pe semiconductorul suport al unui
strat de semiconductor monocristalin, strat care pastreaza orientarea cristalina a
semiconductorului initial, dar prezinta o conductibilitate diferita de cea a suportului.
Siliciul se depune epitaxial pe siliciu, n care n prealabil au fost create ferestre pentru
realizarea jonctiunilor, prin reducerea triclorsilanului, sau a tetraclorurii de siliciu cu
hidrogen. Se obtin straturi cu o rezistivitate de 10 ? cm.
144
Triclorsilanul este antrenat de hidrogen n recipientul de depune re, unde are loc
reducerea la siliciu, care se depune epitaxial pe un suport de siliciu monocristalin
(930-1400 C). Din flacoanele 3 si 4 se antreneaza cu hidrogen SiHCl 3 cu impuritati
(bromura de bor sau pentaclorura de fosfor), care ajungnd la recipientul 5 se reduc si se
depun n stratul epitaxial, formnd jonctiunea corespunzatoare ( pn).
H2
H2
SiHCl
SiHCl33
SiHCl3 +
BBr3
SiHCl3 +
PCl3
pompa
Fig. 5.9. Instalatia pentru cresterea epitaxiala a siliciului cu posibilitatea de dopare a

stratului epitaxial: 1-dispozitiv de purificare a hidrogenului; 2, 3, 4-flacoane cu triclor silan si impuritati;
5-recipientul de depunere; 6-debitmetre.
3) Impurificare prin implantare ionica

Aceasta tehnologie se bazeaza pe bombardarea plachetei de material semiconductor
cu ioni de impuritati: (B+3, Al +3 , P+5 , As +5), n prealabil accelerati cu o energie de
40-300 keV. Energia le permite ionilor sa patrunda direct n materialul semiconductor,
n cantitate controlata. Se realizeaza structuri mai mici, viteza de comutare este mai
mare. Se nlatura dezavantajul tehnologiei MOS standard - difuzia laterala sub contururile
deschiderilor practicate n oxid.
5.2. Tehnologii de fabricare a circuitelor integrate

Dezvoltarea electronicii a condus la realizarea de echipamente tot mai complexe,
care folosesc un numar mare de componente. Cresterea numarului de componente ale
unui echipament electronic a ridicat probleme la implantarea acestora, iar numarul mare
de conexiuni scadea fiabilitatea aparaturii. Aceste probleme au fost rezolvate prin
utilizarea circuitelor complexe integrate care au marit si performantele tehnice si
economice ale echipamentelor electronice.
Scaznd numarul de conexiuni n dispozitivul asamblat cu circuite integrate,
factorul de fiabilitate creste, depasind 0,01% pentru 1000 ore de functionare.
Un circuit integrat este un circuit electronic complet, realizat pe o bucata mica de
material semiconductor (cip). Cipul se ncapsuleaza n capsule si se utilizeaza ca o
singura componenta.
Circuitele integrate se clasifica n functie de gradul de complexitate:
- CI pe scara mica (SSI - Small Scale Integration) cu pna la
100 componente/cip;
145
CI
pe
scara
medie
(MSI-Medium
Scale
Integration)
cu
100-3.000 componente/cip;
- CI
pe
scara
mare
(LSI - Large
Scale
Integration),
cu
3.000-100.000 componente/cip;
- CI pe scara foarte mare (VLSI - Very Large Scale Integration), cu pna la
100.000-1.000.000 componente/cip;
- CI pe scara ultra mare (ULSI - Ultra Large Scale Integration), cu peste
1.000.000 componente pe cip.
Cresterea complexitatii circuitelor integrate a dus att la scaderea rapida a
costurilor sistemelor clasice de prelucrare a informatiei, ct si la sporirea
performantelor acestor sisteme, ajungndu-se la un nalt grad de prelucrare simultana
(paralela) a informatiei.
Dimensiunile elementelor din care se constitue circuitele electronice s-au redus
considerabil, odata cu cresterea densitatii pe unitatea de suprafata a integratului. Astfel,
2
n curnd se vor comercializa componente cu circa 42 de milioane tranzistori/cm (de
ex., procesoarele Intel-Pentium IV: tabelul 5.1).
n tehnologia circuitelor integrate, care realizeaza n acelasi timp toate
componentele de circuit, se disting doua directii principale :
- tehnologia bipolara, cu componentele realizate n masa unui semiconductor,
utiliznd jonctiunile semiconductoare pn;
- tehnologia MOS - cu componentele realizate la suprafata unui semiconductor,
avnd la baza structuri metal - oxid - semiconductor.
Primul procedeu realizeaza dispozitive cu performantele cele mai ridicate, dar al
doilea este mai simplu si permite integrarea unui numar mare de componente. Ambele
tehnologii utilizeaza ca material semiconductor siliciul, tehnologia standard. Pentru
dispozitivele care utilizeaza curent de nalta frecventa (de exemplu, 1 GHz) se utilizeaza
arseniura de galiu (GaAs) si tehnologia Si-Ge (patent IBM).
Tehnologiile de realizare a circuitelor integrate pe placuta de siliciu utilizeaza
fotolitografia, procedeu care consta ntr-o serie de procese fizico-chimice pentru
formarea la suprafata plachetei de siliciu a unui strat protector, cu o configuratie
corespunzatoare circuitului integrat.
n acest scop, placheta de siliciu se oxideaza, apoi se acopera cu un material
polimeric numit fotorezist. Acest material este solubil n solutii de acizi, sau baze, dar
devine insolubil cnd este expus la lumina ultravioleta. Se aseaza apoi peste placheta o
foaie de mascare, care contine suprafete opace si transparente, numita fotomasca
(masca). Pastila se supune apoi iradierii la lumina ultravioleta. Acolo unde lumina trece
prin suprafetele transparente ale mastii, fotorezistul devine insolubil, iar sub regiunile
opace, fotorezistul ramne solubil si poate fi ndepartat prin dizolvare. Dupa dizolvare,
stratul de oxid ramne descoperit. Introducnd placheta ntr-o solutie de HF, oxidul de
siliciu neacoperit este dizolvat, lasnd expus siliciul. Fotorezistul insolubil se
ndeparteaza printr-un proces de dizolvare special, pentru a obtine placheta de siliciu
oxidat, cu ferestre. Prin aceste ferestre se realizeaza n faza urmatoare, difuzia
impuritatilor n stratul de siliciu, prin dopare dirijata.
Fotorezistoarele sunt compusi cu o stabilitate foarte mare la actiunea acizilor si
bazelor, deoarece n procesele de corodare chimica, sau de depunere electrolitica,
146
stratul protector de fotorezist se afla n contact cu agentii chimici foarte corozivi (HF,
HNO3 , H2 SO4, NaOH, KOH). Fotorezistoarele se confectioneaza din mase plastice de
polimerizare, cu adaos de alte materiale, pentru marirea rezistentei la coroziune chimica.
Foarte rezistente sunt fotorezistoarele confectionate pe baza de cauciuc, cu care se poate
realiza o corodare chimica a siliciului pna la adncimi de 100 microni.
Fotorezistoarele se clasifica n pozitive si negative. Daca n urma expunerii la
lumina, solubilitatea fotorezistului creste, fotorezistul este pozitiv. n caz contrar,
fotorezistul este negativ. Fotorezistoarele pozitive sunt sensibile la actiunea solutiilor
bazice, dar nu dau fenomenul de aureolare ca n cazul celor negative (prezinta o rezolutie
mai buna). Alegerea unui anumit tip de fotorezist depinde de scopul procesului
fotolitografic.
Fotomasca (fotosablonul) este o placa de sticla, sau alt material, (polimetacrilat de
metil) pe suprafata careia sunt imprimate desene cu elementele circuitelor integrate.
Fotomastile pot fi de doua tipuri: pozitive si negative.
La fotomastile pozitive, elementele circuitelor integrate sunt din materiale opace
la radiatia activa, pe un fond transparent;
La fotomastile negative, circuitele sunt transparente, pe un fond opac la radiatia
activa.
Fotomastile trebuie sa satisfaca, n principal, urmatoarele cerinte:
- putere de rezolutie mare (n prezent se folosesc fotosabloane cu elemente a
caror dimensiuni sunt sub 0,1 microni);
- numar mare de imagini pe suprafata de lucru (se pot realiza 10-10.000 de
elemente identice pe suprafata fotosablonului);
- planeitate buna a fetei de lucru a fotomastii (abaterea nu trebuie sa fie mai
mare de 0,5 microni);
- stabilitate mare n timp a desenului si a dimensiunilor lui;
- precizie mare, de fractiuni de micron, n pozitionarea succesiva a setului de
fotomasti, necesar pentru realizarea dispozitivelor cu mai multe straturi.
nainte de realizarea fotomastilor, se calculeaza elementele active, pasive si
conexiunile care fac parte din circuitul integrat. Dupa aceasta, machetele fotomastilor
sunt desenate la o scara mai mare dect originalul. Desenele originale, marite de
100-1000 ori sunt trasate cu un coordinograf pe sticla acoperita cu un lac netransparent.
Desenele sunt apoi fotografiate (cu micsorarea dimensiunilor) si multiplicate, pe placi
fotografice. Practic, imaginea micsorata este transpusa pe placi de sticla, sau metacrilat
de metil, cu straturi de emulsie fotosensibila, sau cromate. Aceste placi, prelucrate prin
developare, sau coroziune chimica, vor deveni fotomastile (fotosabloanele).
Fig. 5.10. Obtinerea imaginii

multiplicate.
1-originalul; 2-placa cu aperturi;
3-placa din sticla organica cu lentile
sferice (pentru micsorarea
desenului); 4-emulsia fotosensibila; 5placa fotografica; 6-imaginea
multiplicata a fotomastii.
147
5.2.1. Fazele procesului tehnologic de fabricare a unui circuit integrat

monolitic
Pe o placheta de siliciu, taiata dintr-un lingou de Si monocristalin, se realizeaza
simultan sute de circuite integrate identice, dupa care placheta se taie n cipuri identice.
Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele:
- prepararea placii de siliciu (fig. 5.11);
- prepararea fotomastilor (fig. 5.12);
- realizarea componentelor si interconexiunilor (fig. 5.14).
Purificarea siliciului
Determinarea topologiei
circuitului
Tragerea Si monocristalin
Desenarea pe Rubilith
Taiere monocristal de Si
Fotografierea desenelor si
micsorarea acestora
Polisare placheta
Repetarea mastii pe o suprafata

egala cu a plachetei taiate
?
Placheta Si
?
Masca
(diametru = 5-10 cm,

grosime = 0,1 mm)
Realizarea componentelor si a interconexiunilor prin tehnologia standard cuprinde
Fig. 5.11. Prepararea plachetei
de material semiconductor.
Fig. 5.12. Prepararea fotomastii
urmatoarele operatii (fig. 5.13.):

1.
oxidare Si la SiO2 n cuptor la 1100 C;
2.
acoperirea cu fotorezist prin centrifugare;
3.
fotomascare (M1 );
4.
iradiere cu radiatii UV;
5.
developare;
6.
gravare (deschidere de ferestre n stratul de SiO2 );
7.
ndepartarea fotorezistului de pe suprafata SiO 2;
[Operatiile 1-7 constituie procesul fotolitografic de deschidere de ferestre n
stratul de oxid de siliciu]
8.
difuzie (As) pentru realizarea jonctiunii pn;
9.
epitaxie;
148
10. oxidare - fotomascare, iradiere pentru contacte (aluminiu);

11. taiere si verificare;
12. separarea cipurilor;
13. montarea (ncapsularea) cipurilor.
Operatiile: oxidare Si la SiO 2, acoperire cu fotorezist, fotomascare (M2 , M3 )
iradiere UV, developare, gravare, dopare, epitaxie, se repeta n functie de gradul de
complexitate al viitorului dispozitiv electronic.
149
Siliciu
Masca
?
?
?
?
Oxidarea suprafetei la dioxid de siliciu (SiO 2).

Depunerea prin centrifugare, a unui strat fotosensibil care se
ntareste la 90C.
Mascare (M1).
Iradiere cu lumina ultravioleta (u.v.).
Developare
?
?
Deschidere de ferestre n stratul de SiO 2 prin atac chimic (HF)

ndepartarea stratului de fotorezist (cu tricloretilena)
Difuzia de arsen pentru realizarea unui strat intern de siliciu

impurificat
?
?
ndepartarea oxidului
Depunerea unui strat epitaxial de Si tip n
Oxidare si deschidere de ferestre pentru zonele de izolare
?
?
Difuzia p+ pentru realizarea zonelor de izolare

Reoxidare si deschidere de ferestre
?
?
Difuzia p pentru baza

Reoxidare si deschidere de ferestre
?
?
Difuzia de arsen pentru contactul colector (n +)

Reoxidare
?
?
Deschidere de ferestre pentru depunerea conexiunilor

Depunerea unui strat uniform de aluminiu
?
?
Delimitarea conexiunilor
Depunerea unui al 2-lea nivel de interconexiuni (daca este nevoie)
Fig. 5.13. Etapele tehnologiei bipolare pentru realizarea unui tranzistor pnp pe o
placheta de siliciu.
150
Placheta de siliciu pe care s-au realizat circuitele integrate se zgrie cu diamant,

apoi se sparge n cipuri individuale, prin alunecarea unui rulou de cauciuc. n final cipul
este montat n rama capsulei si conectat la pinii (terminalele) capsulei printr-un fir de
aur (fig. 5.14.)
Fig. 5.14. Capsule standard

pentru circuite integrate.
n tehnologia bipolara se realizeaza tranzistori npn sau pnp. Tranzistorii npn au

suprafata dopata cu fosfor, care joaca un dublu rol:
- atrage impuritatile metalice (cupru, fier, aluminiu), marind durata de viata a
purtatorilor mobili de sarcina n siliciu;
- stabilizeaza ionii alcalini (Na+, K+, sau Li +) n silice, pasivnd n acest fel
jonctiunile.
Tranzistoarele npn pe siliciu sunt teoretic mai rapide, deoarece mobilitatea
electronilor este mai mare de aproape trei ori dect la cele de tip pnp.
5.2.2. Tehnologia MOS

Tehnologia MOS presupune formarea unui strat de oxid pe seconductorul (siliciu)
de nalta puritate. Principalele etape ale procesului tehnologic de fabricare a unui
tranzistor prin tehnologia MOS sunt prezentate n fig. 5.15.
Tehnologia MOS, n comparatie cu tehnologia bipolara, este mult mai simpla.
Aceasta tehnologie necesita (pentru exemplul dat) patru fotogravari si o operatie de
difuzie, putin profunda. Practic, se obtine un dispozitiv bidimensional, care nu necesita
separare ntre componente.
Prin folosirea tranzistorilor MOS n combinatie cu tranzistorii bipolari (BI) se
obtin structuri "hibride" MOS-BI, largindu-se astfel domeniul de utilizare al circuitelor
integrate.
Prin tehnologia CMOS se obtin circuite integrate de foarte mare densitate a
componentelor, cele mai reprezentative fiind procesoarele calculatoarelor. Principalele
caracteristici ale procesoarelor INTEL sunt prezentate n tabelul 5.1.
Din tabelul 5.1 se remarca pe lnga cresterea vitezei de lucru (s-a anuntat deja
fabricarea procesorului de 1500MHz) si a numarului de tranzistori pe cip, o reducere
importanta a tensiunii de alimentare. Acest din urma fapt este determinat, n primul rnd,
de valorile tot mai mari de putere consumata de catre procesoarele cu tranzistori tot mai
multi si frecventele de lucru tot mai mari. Practic, asemenea cipuri necesita curenti tot
mai mari, ceea ce se traduce prin sporirea caldurii generate n timpul functionarii,
151
caldura care reprezinta unul din principalii dusmani ai tranzistorilor (de altfel, a tuturor
dispozitivelor semiconductoare). Astfel, prin reducerea tensiunii de alimentare se ajunge
att la micsorarea puterii consumate (se diminueaza caldura degajata), ct si la eliminarea
riscului de strapungere a legaturilor dintre tranzitoare. Pentru a valorifica suprafata
cipului, n sensul plasarii a ct mai multi tranzistori, traseele conductoare sunt din ce n
ce mai fine, ajungnd sa fie de cteva ori mai subtiri n comparatie cu firul de par uman.
Pentru viitor, procesoarele vor continua sa-si reduca dimensiunile si sa creasca ca
viteza, respectnd cel putin asa numita lege a lui Moore (Gordon Moore, fost director la
Intel Corporation la nceputul anilor '90), conform careia procesoarele si dubleaza
performantele la fiecare 18 luni.
Oxidarea suprafetei la dioxid de siliciu (SiO 2)
Siliciu
Masca 1
Deschidere de ferestre
?
?
Difuzia de bor n stratul de la suprafata

Reoxidare
Masca 2
?
?
Deschidere de ferestre
Depunerea unui strat subtire de oxid de nalta puritate
Masca 3
Deschidere de ferestre pentru contacte
Depunerea unui strat subtire de aluminiu pentru contacte

Masca 4
Delimitarea conexiunilor
Fig. 5.15. Etapele de fabricare ale unui tranzistor prin tehnologia MOS pe o placheta
de siliciu (S - sursa; D - dren; G - grila).
5.2.3. Consideratii tehnico-economice

n comparatie cu circuitele constituite din componente plantate pe placa imprimata,
circuitele integrate prezinta numeroase avantaje, cum ar fi:
- performante superioare;
- siguranta mare n functionare;
- diminuarea (pna la un anumit prag) costurilor, odata cu sporirea
152
complexitatii func tionale;

volum si greutate mult mai reduse;
posibilitati nelimitate de realizare a geometriei de prelucrare a suprafetei
cipului.
Pe lnga aceste avantaje care au impus circuitele integrate pe piata mondiala, nu
trebuie neglijate si unele dezavantaje:
- tehnice (nu se pot realiza inductante etc.);
- tehnologice - realizarea tranzistoarelor pnp este destul de complicata, iar
performantele sunt mai reduse;
-
Tabelul 5.1. Date importante privind procesoarele INTEL.

Procesor
4004
8008
8080
8086
8088
80286
80386 SX
80386 DX
80486 DX
Pentium
Pentium Pro
Pentium II
Celeron
Pent. Xeon
Pentium III
Pentium IV
Viteza
ceasului, MHz
0,108
0,108
2
5-10
8
6-12
16-33
16-40
25-100
60
75
233
150-200
233-450
266-450
400-850
400-800
1,4-1,5 GHz
Tensiunea
de alim, V
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3,3
3,3
2,9
1,8
1,8
1,8
1,8
?
Latimea busului, bits

4
8
8
16
8
16
16
32
32
32
32
32
64
64
64
64
64
400
Numar de
tranzistori
2.300
3.500
6.000
29.000
29.000
134.000
275.000
275.000
1,2 mil
3,1 mil
3,3 mil
4,0 mil
5,5 mil
7,5 mil
7,5 mil
7,5 mil
10-12 mil
42 mil
Data lansarii
pe piata
1971
1972
1974
1978
06/1979
02/1982
10/1985
1988
04/1989
03/1993
04/1994
01/1995
09/1995
05/1997
04/1998
04/1998
04/1999
nov, 2000
Costul unui circuit integrat este proportional cu suprafata cipului sau. Totusi,
costul total al CI este mai mic dect costul total al ansamblului cu componente discrete
echivalente.
Cnd complexitatea unui circuit integrat creste, este nevoie de un cip cu dimensiuni
sporite. Totusi, pe masura ce suprafata cipului creste, randamentul unor cipuri scade,
rezultnd o crestere a costului per poarta (fig. 5.16).
153
Fig. 5.16 Corelatia cost

total-numar de porti.
5.3. Tehnologii de realizare a memoriilor

5.3.1. Generalitati despre memorii
Din punct de vedere a tehnologiilor de realizare si a modului de lucru, memoriile
pot fi mecanice, pneumatice, hidraulice, magnetice, optice, biologice si electronice.
n domeniul calculatoarelor se folosesc cu predilectie memoriile electronice (sunt
cele mai rapide la aceasta data), iar pentru aplicatiile n car e viteza este mai putin
importanta se utilizeaza memoriile magnetice (benzi, discuri floppy, hard discuri, RAM
feroelectric) si optice (CD-rom-ul, CD-ul inscriptibil) (tabelul 5.2). Memoria
electronica (semiconductoare) mai este considerata memorie interna, iar celelalte
constituie memoria externa.
Tabelul 5.2. Prezentare comparativa a principalelor tipuri de memorii
folosite la calculatoare.
Tipul memoriei
Avantaje
Dezavantaje
RAM/ROM
Accesare rapida
Viteza de transfer mare
Scumpe
Discul flexibil (floppy disk)
Portabil
Foarte ieftin
Capacitate limitata
Fiabilitate redusa
Accesare lenta
Viteza de transfer mica
Hard disk-ul
Banda magnetica
CD-rom
Capacitate mare
Viteza de transfer moderata
Capacitate mare
Portabila
Capacitate mare
Portabil
Timp de acces moderat

Timp de acces foarte mare
Viteza de acces mica
Viteza de transfer moderata
5.3.2. Memoria electronica (semiconductoare)

n tabelul 5.3 se prezinta cteva caracteristici ale celor mai importante tipuri de
memorii electronice.
154
Tabelul 5.3. Principalele caracteristici ale celor mai importante tipuri de memorii
electronice.
Tipul
memoriei
Flip-flop
(bistabil)
Registru
SRAM
DRAM
ROM
PROM
EPROM
OTPROM
EEPROM
FLASH ROM
NOVRAM
Proprietati
Registru pentru 1 bit. Reprezinta n mod obisnuit
elementul constructiv de baza al circuitelor
digitale
Un set de bistabile care stocheaza un byte sau
un cuvnt. Este folosit n cipurile complexe, cum
ar fi procesoarele.
Retea de bistabile care pot fi adresate. Folosit
pentru stocarea temporara a informatiei si pentru
memoria cache.
O retea de celule de stocare care pot fi adresate.
Folosit ca mediu de baza n stocarea informatiei la
un calculator.
O retea de celule plasate ntr-un circuit definitiv
pentru a executa anumite comenzi. Programarea
se face n momentul realizarii cipului.
O retea de "sigurante" care pot fi adresate.
Programarea se face de catre utilizator, o singura
data.
Este un ROM care se poate programa si sterge.
Stergerea se face prin expunerea la radiatii UV.
Este un ROM programabil o singura data. n
principiu, este un EPROM, dar fara fereastra.
Este un ROM care se poate programa si sterge
electric. Are un numar limitat de cicluri
programare/stergere.
Este un ROM care se poate programa si sterge la
nivel de sector. Are un numar limitat de cicluri
programare/stergere.
Este un RAM static sau un hibrid
SRAM/EEPROM alimentat la o baterie.
Citire/
scriere
Volatila
Viteza
Cost/
bit
Da
Da
Ultra
rapid
F. mare
Da
Da
Ultra
rapid
F. mare
Da
Da
Foarte
rapid
Mare
Da
Da
Rapid
Mediu
Nu
Nu
Foarte
rapid
Mic
O singura
scriere
Nu
Foarte
rapid
Mare
Nu
Moderata
Mediu
Nu
Moderata
Mediu
Da
Nu
Mica
Mare
Da
Nu
Moderata
Mediu
Da
Nu
Moderata
Mare
Scrieri
multiple
O singura
scriere
Flip-flop-ul este un circuit bistabil care se gaseste fie n starea 0, fie n 1.

Datorita, n principal, simplitatii sale, flip-flop-ul este foarte rapid. Acesta este
elementul de baza din componenta circuitelor integrate si a celor digitale. Astfel, flipflop-ul poate fi considerat celula elementara de memorie. Deoarece n absenta
alimentarii si pierde starea, flip-flop-ul este considerat o memorie volatila.
Registrul este un set de circuite bistabile legate n paralel. n mod obisnuit un
registru lucreaza pe 8, 16, 32, 64 bits. Daca se foloseste tehnologia dinamica un registru
poate fi constituit din celule de stocare n loc de flip-flop-uri. Registrele sunt volatile si
foarte rapide, ntocmai ca flip-flop-ul.
SRAM - Static Random Acces Memory. Practic, un SRAM este alcatuit dintr-o
retea de flip-flop-uri care pot fi adresate. Este o memorie volatila, precum flip-flop-ul,
care reprezinta celula sa de baza. Deoarece este o memorie simpla si foarte rapida,
aceasta se ntlneste att pe cipul- procesor, ct si n afara sa, acolo unde volumul de
memorie necesar este mic. O alta aplicatie a SRAM-ului este memoria CACHE, n
155
primul rnd datorita vitezei mari de lucru.

SRAM-ul se produce ntr-o gama mare de viteze de lucru, de la cteva nanosecunde
(ns) pna la 200 ns pentru aplicatii lente. Din punct de vedere tehnologic, SRAM-ul se
realizeaza att prin tehnologia bipolara, ct si cea MOS. Circa 95% din SRAM sunt
fabricate cu tehnologia CMOS, obtinndu-se densitatile cele mai mari de componente si
consumul cel mai mic de energie electrica. Memoriile cache sunt realizate prin
tehnologia BiCMOS, iar cele mai rapide SRAM-uri pot fi obtinute cu tehnologia ECL
(Emitter Coupled Logic). Folosirea acestora din urma este limitata datorita consumului
ridicat de putere.
Un tip special de SRAM l constituie memoria CAM (Content Addressable
Memory) folosita, ndeosebi, n router-ele de retea.
DRAM - Dynamic Random Access Memory. Termenul "dynamic" arata faptul ca
informatia nu este memorata ntr-un flip-flop, ci ntr-o celula de stocare. nsusirea
neplacuta a acestei celule de stocare o reprezinta pierderile de informatie n timp. Din
aceasta cauza, la anumite intervale de timp ("refresh time" = 4-64 milisecunde),
informatia trebuie citita si rescrisa. Avantajul celulei de stocare consta n aceea ca este
formata doar dintr-un condensator si un tranzistor, pe cnd un flip-flop are 6 tranzistori.
La acest avantaj se adauga cel al dispunerii etajate a tranzistorilor si condensatorilor
("trench technology"), ceea ce face ca spatiul ocupat pe cip sa fie redus. Din aceasta
cauza, cheltuielile pe bit la tehnologia DRAM sunt mai mici dect cele de la tehnologia
SRAM. La memoriile de dimensiuni mai mari, costurile tehnologice mai mici
compenseaza dezavantajul circuitelor suplimentare de refresh. Astfel, memoria de lucru
a celor mai multe calculatoare consta din memorie DRAM.
Din punct de vedere a vitezei de adresare si a comunicarii cu procesorul, DRAM este
mult mai lent dect SRAM. Astfel, s-au facut eforturi de proiectare si tehnologice n
vederea apropierii performantelor DRAM de cele ale SRAM. n acest sens, n timp, au
aparut numeroase tipuri de DRAM, cum ar fi:
Fast Page Mode DRAM (la majoritatea producatorilor, ultimele cifre ale
codului circuitului integrat sunt "00");
Nibble Mode DRAM (ultimele cifre ale codului circuitului integrat sunt "01");
Static Column DRAM (ultimele cifre ale codului circuitului integrat sunt
"02");
Extended Data Out (EDO) DRAM;
Pseudo-static RAM (PSRAM) (memorie DRAM care are incorporat circuit
automat de refresh);
SDRAM (Synchronous Dynamic RAM): viteza de transfer a informatiei ajunge
la 133MHz ("burst mode"), fata de doar 30MHz pentru tipurile anterioare de
DRAM asincron;
RAMBUS - acesta este numele unei companii care a pus la punct standardul
rambus. Modulele realizate n conformitate cu acest standard se numesc RIMM.
Astazi cipurile de memorie RAM nu mai sunt lipite direct pe placa de baza, ci sunt
dispuse (prin metoda montajului de suprafata) pe o placa cu circuit imprimat ("modul de
memorie") care poate fi introdusa ntr-un soclu ("memory bank"). n timp au existat
cteva tipuri de placi/module de memorie RAM, dar n ultimii ani s-au impus
urmatoarele (fig. 5.17):
156

-
SIMM (Single in-line Memory Module) cu 30 de pini (aprox. 9x2 cm) si 72 de pini
(aprox. 11x2,5 cm); (aprox. 11x2,5 cm);
DIMM (Dual n-line Memory Module) cu 168 de pini (apr ox. 14x2,5 cm) si
capacitate de 8-128 MB;
SODIMM (Small Outline Dual in-line Memory Module) cu 144 pini si dimensiunea
de (5x2,5 cm) avnd capacitatea de 16-256 MB;
RIMM (Rambus n-line Memory Module) - este comparabil cu DIMM-ul din punct
de vedere a dimensiunilor si a configuratiei pinurilor, dar foloseste un "bus" de
memorie special ("Rambus Chanel") care atinge o viteza foarte mare de transfer a
informatiei (800/1600 MHz).
ROM - Read Only Memory. La acest tip de memorie fiecare celula este programata pe
SIMM
DIMM
SODIMM
RIMM
SORIMM
Fig. 5.17. Principalele module de memorie RAM

folosite n ultimele configuratii de calculatoare.
pozitia 0 sau 1 direct din fabricatie, prin prezenta sau absenta unui conductor de aluminiu.
Se folosesc pentru: VGA bios, echipamentele de automatizare etc.
157
PROM - Programmable ROM. Se fabrica prin tehnologia bipolara (capacitate limitata),

iar programarea de catre utilizator nseamna "arderea" unor legaturi, prin folosirea unor
curenti relativ mari. Astfel, programarea se poate face o singura data. De la sfrsitul
anilor '80, acest tip de memorie este considerat depasit tehnic.
EPROM - Erasable Programmable ROM. Descoperit din ntmplare de firma Intel, a
fost n voga timp de aproape 20 de ani, pna la mijlocul anilor '90. Practic, un EPROM
este o retea de tranzistori MOSFET care au o poarta dubla. Poarta superioara este poarta
de control care comuta MOSFET-ul pe starea ON sau OFF, la fel ca oricare alt tranzistor.
Poarta inferioara este deconectata, numindu-se poarta oscilanta. Programarea
dispozitivului consta n cresterea tensiunii de dren la o asemenea valoare nct
tranzistorul actioneaza ca un mic accelerator de electroni. O parte dintre acestia ajung la
a doua poarta ncarcnd-o negativ, sarcina care poate sa ramna ca atare circa 100 de ani.
Aceasta sarcina poate fi ndepartata prin expunerea cipului unei energii superioare celei
care asigura blocarea portii din oxid. Practic, stergerea unui EPROM se poate face cu
ajutorul radiatiei UV (lungimea de unda de 400-500 nm) care ajunge la cip printr-o
fereastra de cuart care se gaseste n carcasa dispozitivului. De regula, un EPROM poate
fi sters nu mai mult de 100 de ori (depinde de firma producatoare si tehnologia folosita),
deoarece are loc deteriorarea n timp a portii de oxid.
EEPROM - Electrically Erasable Programmable ROM. Cipul de memorie poate fi
programat la fel ca un EPROM, dar stergerea se poate face electric. n functie de
4
6
tehnologia de fabricatie, pot rezista la 10 -10 cicluri de stergere/programare, iar un
ciclu dureaza circa 10 ms (se folosesc fluxuri de electroni accelerati).
FLASH ROM - este, practic, un EEPROM care poate fi sters la nivel de sector. din
punct de vedere economic, acest tip de memorie tranzistorizata este avantajoasa, putnd
nlocui discurile floppy si hard-disk-urile de capacitate mica. Astfel, se fabrica cipuri la
care un sector de memorie este de aceeasi marime cu un sector de disk. La majoritatea
memoriilor flash-rom, circuitele de programare sunt mult mai complexe dect la
memoria EPROM obisnuita sau cele EEPROM, putndu-se programa n acelasi timp mai
mult de un byte. n acest fel se mareste considerabil viteza de programare. Ct priveste
durata de retinere a informatiei, aceasta este peste 20 de ani, depinznd n mare parte de
producator.
NOVRAM (Non-Volatile RAM), este un SRAM obisnuit care are incorporata o baterie
de litiu. Durata de retinere a informatiei este de 5-10 ani. Memoria SRAM tip CMOS are
avantajul de a consuma foarte putina energie cnd nu este accesata, iar pragul de tensiune
pentru care memoria functioneaza este relativ mica, 1-2 V.
Exista si memorie NOVRAM formata din SRAM si EEPROM, unde unei celule
SRAM ii corespunde o celula EEPROM. La o anumita comanda, chipul este fortat sa
copieze continutul celulei SRAM n celula EEPROM, n circa 10 ms. La o asemenea
memorie, alimentarea trebuie astfel gndita nct sa existe energia necesara pentru
timpul scurt al copierii interne a informatiei. n acest sens, se proiecteaza un circuit
158
special care avertizeaza memoria cnd tensiunea de alimentare coboara sub un prag
critic. Avantajul acestei tehnologii consta n existenta unui numar nelimitat de cicluri
citire/scriere cu viteza specifica memoriei SRAM, precum si faptul ca nu este volatila.
Dezavantajul consta n aceea ca tehnologia este scumpa.
5.3.3. Dispozitive de memorare externa
5.3.3.1 Stocare magnetica: hard disk; floppy disk
Un hard disk reprezentativ are unul sau mai multe discuri (caz n care ele sunt
montate ntr-un pachet de discuri). Dimensiunea fizica a unei unitati este data de
diametrul discurilor, respectiv: 5,25 inch (practic, 130 mm sau 5,12 inch); 3,5 inch
(practic, 95 mm sau 3,74 inch); 2,5 inch; 1,8 inch; 1,3 inch. Exista si unitati mai mari
care au discuri de 8 inch, 14 inch etc.
Primele discuri au fost fabricate dintr-un aliaj de aluminiu, acesta fiind dur si usor.
Dorinta producatorilor de a obtine densitati de nregistrare tot mai mari si unitati din ce
n ce mai mici a dus la utilizarea discurilor fabricate dintr-un amestec de sticla si
ceramica. MemCor produs de firma "Dow Corning" este un compus din sticla cu insertii
de ceramica care o face mai putin casanta.
Discurile din sticla se deosebesc de cele din aluminiu prin urmatoarele:
- sunt mai rezistente (rigide) (sunt permise grosimi de cel putin doua ori mai
mici);
- sunt mult mai stabile din punct de vedere termic (nu se dilata/contracta la
schimbarea temperaturii).
Suportul magnetic pe care are loc stocarea informatiei
Indiferent de materialul din care sunt fabricate, discurile sunt toate acoperite cu un
strat subtire de substanta cu proprietati magnetice, numita suport magnetic, pe care se
nregistreaza informatiile. Cele mai raspndite tipuri de suport magnetic sunt:
- suport magnetic pe baza de oxizi;
- suport de tip film subtire.
Suportul magnetic pe baza de oxizi este fabricat din mai multi compusi, oxidul de
fier fiind componenta activa. Acestia se depun uniform, prin centrifugare, pe toata
suprafata discului, cu o grosime de 0,76 microni. Posibilitatile oferite de straturile
magnetice pe baza de oxizi nu mai fac fata cerintelor crescute ale unitatilor de mare
capacitate.
Suportul magnetic cu film subtire este mult mai subtire, mai dur si mult mai
performant dect cel pe baza de oxizi. Un asemenea suport a permis aparitia unei noi
generatii de unitati de disc la care naltimea de plutire a capetelor de scriere/citire este
mult mai mica, facnd posibila astfel si cresterea densitatii de nregistrare. Initial acest
suport a fost folosit numai n unitatile de mare capacitate sau de foarte buna calitate, dar
astazi, practic, toate unitatile de disc folosesc suport de nregistrare cu film subtire.
Filmul subtire poate fi obtinut prin acoperire electrolica (plated) sau prin
metalizare (sputtered).
Filmul magnetic subtire, obtinut prin acoperiri electrolitice succesive a discului cu
159
un aliaj de cobalt, are o grosime de aproximativ 0,076 microni.

Filmul magnetic subtire, obtinut prin metalizare, se realizeaza n urmatoarele etape:
- aplicarea unui strat de nichel-fosfor pe discurile de aluminiu;
- aplicarea materialului magnetic, constituit dintr-un aliaj pe baza de cobalt,
printr-un procedeu de metalizare continua n vid (pe disc sunt depuse straturi
magnetice cu o grosime de 0,025-0,05 microni);
- aplicarea n vid a unui strat protector de carbon foarte dur de 0,025 microni.
Suprafata acestor filme este foarte neteda, permitnd capului de citire/scriere sa
"pluteasca" mult mai jos (cca. 0,076 microni) dect este posibil n cazul straturilor de
oxizi. Capul de scriere/citire fiind mai aproape de discul magnetic, densitatea tranzitiilor
de flux magnetic poate fi marita obtinndu-se capacitati de memorare mai mari. n plus,
intensitatea crescuta a cmpului magnetic existent la o citire de la o distanta mai mica,
face posibile amplitudini mai mari ale semnalului citit, necesare unui factor semnalzgomot mai ridi cat.
Procedeele de acoperire electrolitica si de metalizare conduc la aplicarea pe
discuri a unor filme deosebit de subtiri si foarte dure, fiind practic incasabile.
Suprafata de disc obtinuta prin metalizare este de cea mai buna calitate, fiind
totodata cea mai dura si mai subtire dintre cele care pot fi obtinute n scopuri
comerciale.
Capetele de scriere/citire au evoluat o data cu tehnologia de fabricare a unitatilor
de hard disc. n unitatile de hard disc au fost folosite patru tipuri de capete: din ferita, cu
ntrefier metalizat (MIG), cu film subtire (thin-film TF), magneto-rezistive (MR).
Capetele cu film subtire sunt fabricate prin tehnica fotolitografica utilizata si n
tehnologia circuitelor integrate, astfel nct pe o singura pastila circulara se pot construi
cteva mii de capete. Produsul este de dimensiuni foarte mici si de nalta calitate.
Capetele cu film subtire au un ntrefier extrem de ngust si bine conturat obtinut prin
aplicarea unui material din aluminiu dur care nchide complet ntrefierul, protejndu-l
mai bine mpotriva contactelor cu stratul magnetic de pe discuri. Miezul capului este o
combinatie de aliaje de fier si nichel, de patru ori mai puternica din punct de vedere
magnetic dect miezul de ferita.
Capetele cu film subtire produc impulsuri magnetice foarte "ascutite" si foarte bine
definite, care permit densitati de scriere foarte mari. Neavnd o bobina conventionala,
sunt mai putin sensibile la variatiile de impedanta pe care, n general, le au bobinele. Au o
naltime mica de "plutire" (0,05 microni), care le permite culegerea unui semnal mai
puternic de citire; raportul semnal-zgomot creste ducnd la o mai mare acuratete la
citire. Sunt folosite n majoritatea unitatilor de mare capacitate, nlocuind capetele de tip
MIG.
Capetele magneto-rezistive (MR) reprezinta la ora actuala modelul cel mai
perfectionat. Cele mai multe unitati de 3,5 inch, care au capacitati de peste 1 Goctet,
folosesc n mod curent capete MR. Cum densitatile pe suprafata continua sa creasca,
capul MR va fi preferat n final pentru toate tipurile de unitati, nlocuind modelele MIG
si TF.
ntruct principiul magneto-rezistiv se poate folosi numai pentru citirea informatiei
de pe disc, capetele MR sunt de fapt doua ntr-unul singur. La scriere este folosit un cap
standard cu film subtire inductiv, iar la citire unul magneto-rezistiv.
160
5.4. Materiale compozite

Materialele compozite sunt alcatuite din doua sau mai multe componente, ce
formeaza faze distincte si care prezinta efecte sinergetice, sau proprietati di ferite de ale
fiecarui component n parte.
Materiale compozite se gasesc si n natura (diverse roci solide). Oamenii le-au
utilizat din cele mai vechi timpuri, sub forma amestecului de argila si stuf (chirpici - cca.
5000 ani .Ch.), placaje de lemn (cca. 1500 ani .Ch.). Dupa 1900 s-au descoperit
compozite polimerice. La nceputul celui de al doilea razboi mondial (1940) s-au utilizat
pentru prima data materiale compozite la fabricarea fuselajului unui avion de lupta
Spitfire.
Aceste materiale cu proprietati programabile superioare materialelor traditionale
au patruns n domeniile tehnicii de vrf, cum ar fi: tehnologii aerospatiale,
microelectronica, tehnica nucleara, telecomunicatii, tehnica medicala a implanturilor,
industria de automobile, de nave marine, industria chimica, a mobilei, n constructii, la
protectia antiseismica a cladirilor, birotica, n industria materialelor sportive si a
produselor de uz casnic.
Materialele compozite sunt realizate din doi sau mai multi componenti care
formeaza faze distincte, fiecare componenta pastrndu-si caracteristicile individuale si a
caror combinare conduce la obtinerea unor efecte sinergetice, care se concretizeaza prin
performante ridicate, ceea ce permite largirea domeniului de utilizare a acestora.
Materialele compozite pot include toate tipurile de materiale constituite din doua
sau mai multe componente. Componentii trebuie sa aiba structuri compatibile, care sa
asigure o legatura interfaciala rezistenta. Difuziile termice trebuie corelate pentru ca la
ncalzire, sau la racire sa nu se produca fisurarea, craparea, spargerea nici unuia dintre
componenti, sau a legaturilor dintre ei. Ansamblu compozit trebuie sa prezinte si
stabilitate chimica n timpul prelucrarii si al functionarii.
Avantajele acestor noi materiale pot fi enuntate astfel:
- sunt mai usoare, datorita densitatilor reduse;
- prezinta rapoarte rezistenta/densitate si rigiditate/densitate mult mai mari
dect la materiale clasice (metale, fibre de sticla etc.);
- au rezistenta mare la oboseala, la coroziunea factorilor de mediu sau ai altor
agenti corozivi;
- tehnologiile de formare a pieselor din aceste materiale sunt relativ simple ca
numar de operatii si au consumuri reduse de energie;
- prezinta performante deosebite;
- raportul performante/cost este foarte ridicat;
- se pot proiecta materiale cu proprietati prestabilite.
Compozitele nlocuiesc unele materiale, n special pe cele metalice (care necesita
consumuri mari energetice si resurse epuizabile), sau se impun datorita proprietatilor
lor. Realizarea de materiale compozite s-a impus pe baza a numeroase considerente
tehnice si economice, ntre care amintim: necesitatea realizarii unor materiale cu
proprietati deosebite, imposibil de atins cu materialele traditionale, necesitatea cresterii
161
sigurantei si a fiabilitatii n exploatare a diferitelor constructii si instalatii, necesitatea

reducerii consumurilor de materiale deficitare, scumpe sau pretioase, posibilitatea
reducerii consumurilor de manopera si a reducerii duratei de fabricatie.
Orice material compozit este alcatuit din doua structuri spatiale fundamentale: matricea (mediul solid continuu); - faza dispersa (umplutura, armatura, materialul de
ranforsare, sau rigidizare).
Matricea constituie componentul de legatura (liantul), suportul pentru faza
dispersa, este stabilizator la buclarea fibrelor, transfera efortul mecanic la armatura.
Armatura reprezinta componenta principala de preluare a sarcinii, reduce costul,
mbunatateste caracteristicile electrice, mecanice, termice etc. Daca armatura are rolul
de a durifica compozitul, se denumeste agent de ranforsare, iar daca adaugarea se face
doar pentru cresterea volumului produselor si scaderea costului acestora, se denumeste
umplutura. Matricea si armatura au de obicei proprietati opuse. Astfel, dintr-o matrice
moale si o armatura dura, sau dintr-o matrice dura si o armatura moale se poate obtine un
compozit de 10-20 ori mai rezistent.
Geometria armaturii poate fi de :
- pulberi si particule cu forme diferite (microsfere, fulgi, cilindrice sau
neregulate) si de dimensiuni diferite (de la pulbere de ordinul micronilor, la
particule de ctiva mm), de natura anorganica (oxid de aluminiu, oxid de
zirconiu, carbura de siliciu sau de titan, nitruri de siliciu sau de aluminiu etc.)
sau organica;
- fire sau fibre continue, discontinue si "whiskers" (filamente monocristaline cu
diametrul cuprins ntre 1-10 m, cu proprietati puternic anizotrope) din
materiale polimerice (fibre aramidice - poliamide aromatice, poliamidice khevlar etc.), metalice (din oteluri inoxidabile, titan, aluminiu, wolfram,
molibden etc.), fibre de sticla, fibre carbon, de bor, carbura de siliciu, azbest,
bazalt sau fibre ceramice;
- formatiuni bidimensionale (placi, lamele, folii, foite, solzi).
Distributia armaturii n matrice poate fi diferita. Astfel, particulele pot fi
repartizate neuniform sau uniform, n siruri liniare, aglomerari pe anumite plane paralele.
Fibrele lungi se distribuie aliniate axial si paralel pe lungimea produsului, iar fibrele
scurte se dispun n acelasi mod, sau ncrucisate n plane paralele distantate, sau n
volumul matricei. Pot fi si compozite combinate, ca de exemplu: particule + fibre;
particule + placi stratificate, fibre + placi stratificate, particule + fibre + placi. Exista si
compozite placate, obtinute prin adaugarea la o placa masiva, pe ambele fete, a cte unei
placi subtiri de armatura.
Proprietatile compozitelor depind de:
- natura matricei si a umpluturii;
- raportul matrice/armatura;
- dimensiunile si geometria armaturii;
- compatibilitatea matricei cu armatura;
- sensibilitatea materialelor componente la factorii de mediu (umiditate,
temperatura, oxigen si ozon).
Pentru realizarea materialelor compozite performante, se folosesc fibre cu
rezistente specifice mari (rezistenta/greutate specifica) si module specifice nalte
162
(modul de elasticitate/greutate specifica) cum sunt fibrele de bor, fibrele de sticla,

fibrele de carbon (cu rezistenta nalta, cu modul nalt sau cu modul ultra-nalt) si fibrele
aramidice de tip khevlar. Pentru elemente structurale utilizate n conditii de solicitari
mecanice si termice nalte se folosesc fibre carbon si fibre ceramice, precum si SiC,
Al2 O3 , SiO2 etc.
5.4.1.Clasificarea materialelor compozite
Diversitatea foarte mare a materialelor compozite necesita apelarea la mai multe
criterii de clasificare a lor. Se disting astfel urmatoarele posibilitati de clasificare:
1) Dupa natura matricei:
- compozite organice (polimerice) MCP;
- compozite cu matrice metalica MCM;
- compozite ceramice MCC.
2) Dupa natura armaturii:
- armate cu particule;
- armate cu fibre lungi;
- armate cu fibre scurte;
- stratificate tip sandwich.
3) Dupa duritate:
- compozite compacte (cristaline sau amorfe);
- compozite necompacte (amestec de pulberi, suspensii).
4) Dupa structura:
- compozite omogene;
- compozite heterogene.
5.4.2. Materiale compozite polimerice MCP
Aceasta categorie de materiale compozite s-a impus n tehnica la nceputul
secolului al XX-lea, odata cu dezvoltarea chimiei maselor polimerice sintetice. Armarea
cu un material natural sau sintetic, organic sau anorganic s-a realizat la nceput pentru
reducerea pretului produselor polimerice, dar mai apoi pentru obtinerea de materiale cu
proprietati noi si programate anterior.
Materialele compozite polimere actuale se pot clasifica la rndul lor n
urmatoarele categorii:
1. Compozite macroscopice, care includ urmatoarele tipuri:
- materiale polimere expandate, cu pori nchisi sau deschisi;
- materiale stratificate (placaj, stratificat cu textile sau alte materiale);
- placari si lacuiri;
- mbinari adezive.
2. Sisteme poroase impregnate, de tipul:
- beton impregnat cu latex, sau cu solutie de monomer;
- ceramica impregnata , sau tratata cu monomer ce se polimerizeaza apoi in
situ;
- lemn impregnat, sau tratat cu monomeri ce se polimerizeaza (sau
policondenseaza) in situ.
3. Polimeri armati cu:
163
- fibre (lungi sau scurte, orientate sau dispuse aleator, tesaturi, mpletituri de
fibre, fibre combinate);
- lamele;
- pulberi (elastomeri, materiale termoplaste, materiale termoreactive, toate
n sisteme nalt sarjate).
4. Materiale compozite cu doi polimeri (doua unitati monomerice):
- sisteme monofazice;
- amestecuri de polimeri: compatibili si necompatibili (amorfi mecanochimic, n latex, n solutie; cristalini: dicomponente, difazice);
- amestecuri de polimeri legati: copolimeri (cristalin-amorfi, polibloc,
gradient-bloc), copolimeri legati (polimeri grefati, retele interpenetrante
polimere concomitent RIP, RIP n latex, semi RIP);
- grefare superficiala.
5. Materiale compozite hibride:
- ranforsarea matricei cu doua tipuri de fibre distincte.
Materialele compozite polimerice sunt solide, cu structura eterogena, obtinute prin
asocierea, ntr-o ordine dirijata, a unor componenti, dintre care cel de baza este de natura
polimerica. Posibilitatea de a folosi, n cadrul unor combinatii foarte variate, materii
prime foarte diverse se concretizeaza n obtinerea unei game largi de compozite
polimerice. Materialele compozite polimerice armate MCPA detin ponderea cantitativa
(peste 80 %). Aceasta se explica prin prisma proprietatilor specifice remarcabile, net
superioare materialelor traditionale si mat erialelor compozite cu matrice metalica si
ceramica: greutate specifica redusa, rezistenta superioara la agenti chimici, proprietati
mecanice superioare (rezistenta specifica si modul specific nalte), proprietati termice
si electrice mbunatatite comparat iv cu a materialelor plastice, proprietati dirijat
diferentiate.
Impunerea materialelor compozite polimerice n domeniile de vrf ale tehnicii, dar
si n alte domenii industriale: n constructii, sectorul bunurilor de larg consum etc., se
datoreaza si caracteristicilor tehnologice ale acestora: prelucrabilitate usoara, cu
posibilitatea obtinerii de piese finite printr-o singura operatie, sau prin operatii nu
deosebit de dificile, operatii n multe cazuri posibil de mecanizat si automatizat, ceea ce
determina situarea costurilor la niveluri relativ scazute, competitive. n tabelul 5.4 se
prezinta materialele compozite polimerice ce nlocuiesc materialele traditionale.
Tabelul 5.4. Tipuri de materiale compozite polimerice, armaturi si materiale

nlocuite.
Polimer
Armatura
Poliamide, poliesteri, rasini

epoxidice
Fibre de sticla, umpluturi

minerale.
Poliamida, poliesteri,
polibutiltereftalat
Fibre de sticla, de azbest, de

carbon, aramidice, whiskers
Material traditional nlocuit

Metale
Metale usoare
164

Polipropilena, polietilena,
poliesteri, policarbonat
Talc, faina de lemn, fibre de

sticla.
Otel, tabla
Polipropilena, poliuretan,
termoplaste celulare
Fibre si microsfere de sticla,

umpluturi minerale
Lemn de diferite esente
Poliesteri, rasini epoxi,

fenoplaste
Caolin, creta, fibre de sticla, de

azbest
Ceramica
Componentele de baza ale compozitelor polimerice sunt, n general, diferiti

polimeri: poliamide, polipropilena, polietilena, policarbonati, rasini epoxidice, rasini
fenolice, poliuretani, polietilentereftalat, acrilonitrilbutadienstiren, polifenilenoxid etc.
Preturilor materialelor compozite pot depasi preturile metalelor de 6-12 ori, dupa
cum reiese din tabelul 5.5. Dar alte proprietati ale lor (densitatea mai mica, rezistenta
mecanica si la agenti climatici etc.) le impun tot mai mult pe piata (tabelul 5.6).
Tabelul 5.5. Raportul preturilor unitare pentru unele metale
si materiale compozite.
Tip de material
Raportul preturilor unitare
Otel
Aluminiu
Compozit polimeric armat cu fibre de sticla
Compozit armat cu fibre de carbon
12
Tabelul 5.6. Proprietatile si preturile unor materiale compozite polimerice armate.

Densitate,
g/cm3
Rezistenta la
tractiune, MPa
Temperatura max.
de lucru, C
Pret, $/kg
2,49
3450 - 4590
425
1 -4
Carbon
1,7 - 1,8
2410 - 4830
? 1650
35 - 1000
Minerala
2,68
830
760
0,7 - 1,2
Fiberfrax
2,6
1030
1150
Tipul fibrei
Sticla
Competitivitatea compozitelor cu matrici polimerice este determinata si de

consumurile relativ reduse de energie n procesul de obtinere a matricei polimerice
(tabel 5.7.) si a compozitului polimeric, de costurile tehnologiilor moderne de formare
mai reduse si de costul de fabricare pe unitatea de structura. Aceste avantaje sunt un
parametru economic important care conduc la reducerea costurilor directe de
confectionare a unor repere, elemente de structura, sau elemente de constructie.
Tehnologiile de fabricatie foarte diverse ale acestor materiale implica utilaje si
procese pentru: obtinerea matricei polimerice, pregatirea componentelor de armare,
165
impregnarea sau tratarea fibrelor, taierea fibrelor, realizarea armaturii (sub forma de
retea, tesatura, mpletitura etc.), realizarea compozitelor propriu-zise prin injectie,
extrudare, presare - matritare, alte procedee. n principiu, pentru fiecare tip de material
compozit polimeric si pentru fiecare reper, este necesara o tehnologie distincta, cu
operatii si utilaje, sau dispozitive si scule specifice.
Tabelul 5.7. Consumuri energetice comparative.
Denumirea materialului
Consum energetic, kWh/kg
Material compozit polimeric
23
Otel
82
Aluminiu
158
Titan
200
Componentele de baza ale materialelor compozite polimerice sunt:

1. Matricea, care poate fi realizata din urmatoarele materiale:
- o rasina termoplastica: poliesteri nesaturati, rasini vini l-esterice, rasini
epoxidice clasice sau modificate, rasini fenolice si rasini speciale
rezistente la temperaturi mari, ca poliamidele;
- polimeri termoplastici, ca: poliesteri liniari, poliamide, polietilena,
polipropilena, policarbonati si polimeri rezistenti la temperaturi mari;
- blende polimerice reactive realizate prin amestecarea unui polimer
termoreactiv cu un elastomer sau termoplast, sau prin amestecarea
polimerilor termoreactivi.
2. Materialul de armare, care la compozitele polimerice moderne sunt n special
fibre de sticla, fibre de carbon si fibre aramidice si ntr-o masura mai mica fibre
polietilenice sau fibre celulozice. Recent, s-a nceput ranforsarea cu fibre
ceramice, n special a rasinilor epoxidice modificate, a siliconilor si a altor
polimeri cu rezistenta termica mare. Datorita costului mult mai mare
comparativ cu celelalte tipuri de fibre, cele de bor, desi au performante
mecanice superioare la solicitari de ntindere, comprimare, lovire si o
rezistenta mare la oboseala, nu sunt folosite dect n acele domenii si au
aplicatii care sa justifice utilizarea economica a acestora, cum ar fi: constructii
aeronautice si aerospatiale si tehnica militara.
Caracteristicile mecanice ale MCPA depind nu numai de proprietatile
componentelor, dar si de taria legaturii interfaciale fibra - matrice. Pentru mbunatatirea
adeziunii interfaciale, fibrele de sticla si fibrele carbon cu aderenta mica la matrici
polimerice sunt supuse unor tratamente speciale termice, chimice si de finisare cu
pelicule de polimeri pe liculogeni.
Compozitele stratificate tip sandwich sunt alcatuite dintr-un miez tip fagure, sau
compact, placat pe cele doua fete superioara si inferioara cu un strat subtire de alt
material. Ca materiale pentru miez se folosesc mase plastice armate cu fibre de sticla,
hrtie fibroasa tip aramid tratata cu o rasina fenolica, materiale sub forma de spume
(polistiren, izocianat), sau aliaje de aluminiu. Pentru fetele panourilor se utilizeaza aliaje
166
pe baza de aluminiu, oteluri, grafit, mase plastice armate cu fibre de sticla, lemn si gips.
Aliajele din materiale plastice reprezinta un domeniu nou, acestea rezultnd din
amestecul de polimer - polimer, inclusiv polimeri grefati, polimeri - metal si polimer ceramica. Aliajele din materiale plastice sunt preferate n multe cazuri aliajelor metalice,
datorita proprietatilor mecanice superioare n procesele de frecare, nemaifiind necesara
lubrifierea.
5.4.3. Materiale compozite cu matrice metalica, MCM
Materialele compozite cu matrice metalica ("metal matrix composites") prezinta
rezistenta mecanica mare, la temperaturi mari, pna la aproximativ 1.500 K. Aceste
materiale sunt constituite dintr-o matrice metalica (metale sau aliaje metalice) si
componente de insertie (armare) metalice, fibra carbon sau ceramice, ultimele sub
forma de fire sau fibre (lungi, scurte sau whiskers) si n unele cazuri n forma de benzi,
solzi sau pulbere.
Materialele compozite metalice se pot prezenta astfel:
- materiale placate (stratificate de tip "sandwich");
- aliaje ranforsate cu dispersii de oxizi, realizate prin metalurgia pulberilor
metalice (materiale antifrictiune, electrotehnice, de scule etc.);
- materiale metalice pseudo-compozite, de tip eutectic solidificat dirijat (prin
solidificare controlata, cu orientarea dirijata sub forma filamentara a unor
compusi intermediari durificati, proprii aliajului metalic);
- materiale compozite cu matrice metalica armate cu fire si fibre.
Materialele compozite metalice se prezinta sub diferite forme: semifabricate
(placi, table, srme, profile); piese de configuratii prestabilite (piese finite); ansambluri
cu functionalitate precizata (de exemplu, radiatoare), catalizatori.
n calitate de componente ale MCM, se utilizeaza:
- matricea metalica din metale sau aliajele acestora (aluminiu, magneziu, cupru,
titan, plumb, nichel, cobalt, fier, zinc, superaliaje etc.);
- componentele de armare (srme metalice sau benzi) din oteluri inoxidabile,
wolfram, beriliu, titan, fibre de bor (depuse pe filamente de wolfram,
acoperite cu SiC sau BC); fibre carbon (lungi sau scurte); fibre ceramice
oxidice sau neoxidice, cum sunt fibrele lungi de Al 2O 3, SiC, de cuart, sau
fibrele scurte si whiskers din SiC, carbura de bor, diamante industriale etc.,
particule (pulberi sau solzi) din materiale ceramice sau metalice.
Diversitat ea de materiale compozite metalice cunoscute sau posibil de realizat este
determinata de numarul de combinatii posibile matrice - elemente de armare, de natura
acestora, ct si de modul de distributie si fractia volumica a constituentilor.
Metodele si tehnologiile de fabricatie ale MCM sunt foarte diverse, implicnd
conditii speciale, dificile ale operatiilor, determinate de prelucrari la temperaturi
ridicate si depinznd de natura materialelor metalice (metale sau aliaje greu fuzibile, sau
cu o mare reactivitate fata de diferite gaze, sau de atmosfera). Metodele principale
utilizate, n raport cu starea matricei sunt metode n faza solida, n faza lichida, de
depunere chimica etc.
Metodele n faza solida de obtinere a MCM sunt: presarea la cald, laminarea la
cald, sinterizarea (presarea pulberilor la cald, cu topire superficiala), tragerea la cald.
167
Metodele n faza lichida pentru obtinerea MCM sunt: infiltrarea sub presiune sau
n vid, turnarea cu forjare, turnarea n matrita, omogenizarea n starea lichida.
Acoperirile compozite se realizeaza pe diferiti suporti. Pentru o mai buna aderenta
a compozitului la substrat se poate depune pe acesta un strat metalic pur, pesta care se
depune apoi stratul de compozit. Ca procedee de obtinere se pot enumera: depunerea
chimica prin evaporare, depunerea electrochimica, pulverizarea n plasma, pulverizarea n
vid, codepunerea matricei si armaturii. Se obtin straturi rezistente la uzura si abraziune,
cu proprietati de autolubrifiere, cu duritate ridicata, se finiseaza supr afetele, se obtin
straturi active pentru catalizatori. In tabelul 5.8 se prezinta cteva materiale compozite cu
matrice metalica, proprietatile si preturile lor.
Tabelul 5.8. Proprietatile si preturile unor materiale compozite
cu matrice metalica.
Diametru, ?
m
Rezistenta tractiune,
MPa
Temp. max. de
lucru, C
Pret, $/kg
100-105
3450
540
550
2.410-4.830
1650
40-3.000
Carbura de siliciu
filament
140
4.140
930
2.000
Alumina
20
1380
? 1650
500
Tipul fibrei
Bor
Grafit
5.4.4. Materiale compozite ceramice.

Materialele compozite ceramice sunt alcatuite dintr-o matrice ceramica (de oxizi,
carburi, nitruri, boruri, siliciuri, oxicarburi etc.) ranforsate cu fibre ceramice, sau cu
fibre de carbon, lungi sau scurte. Deoarece matricea nsasi este foarte dura, dar fragila,
fibrele de armare au rolul tocmai de a diminua fragilitatea acesteia. Legarea fibrei de
matrice se realizeaza prin frecare de alunecare, pentru a asigura o anumita libertate de
miscare fibrelor. La multe compozite de acest tip, matricea si fibr a sunt din acelasi
material.
Materialele compozite ceramice se caracterizeaza prin rezistenta mecanica relativ
mare si stabilitate la temperaturi nalte. n ceea ce priveste comportarea termomecanica
pna la 1.200C, sau chiar la temperaturi mai mari, oboseala la clivaj termic, fluajul sub
sarcina, inertia chimica, materialele compozite ceramice sunt superioare tuturor
celorlalte materiale.
Fragilitatea mare a matricei ceramice, tenacitatea insuficienta n raport cu otelurile
refractare pentru aplicatiile n structuri care functioneaza la temperaturi mari constituie
nsa un dezavantaj al acestor materiale.
n calitate de matrice, se folosesc: compusi oxidici (Al 2 O3 , SiO2 , Al2 O3 cu adaos
de TiO 2 sau de Zr 2O3 ) si compusi neoxidici (SiC, Si3 N4 , BAl etc.) Pentru ranforsarea
matricei, se folosesc fibre de carbon si mai ales fibre ceramice continue, discontinue si
recent, whiskers ceramic.
Metodele principale de fabricatie a materialelor compozite ceramice sunt:
168
formarea plastica din pulberi fine si un lichid purtator, prin turnare ntr-un
model si apoi arderea la temperatura ridicata;
presarea la rece si sinterizarea (din pulberi fine si un liant, prin compactarea la
rece, la presiune mare si apoi arderea la temperaturi ridicate);
sinterizarea n stare vitroasa ca n cazul anterior, cu includerea unei faze
sticloase care micsoreaza viscozitatea, n functie de temperatura;
presarea la cald (pentru pulberi fine, cu aplicarea simultana a presiunii si
temperaturii);
depunerea din faza de vapori.
5.4.5. Domenii de utilizare a materialelor compozite

Caracteristicile deosebite ale compozitelor polimerice au condus la patrunderea
rapida a acestora n diferite domenii ale tehnicii de vrf: aviatie (elemente de structura a
aeronavelor), tehnica aerospatiala, electrotehnica, microelectronica si optoelectronica,
n microbiologie si biomedicina, industria de automobile si alte mijloace de transport,
constructii navale, utilaje petroliere si rezistente la coroziune si alti agenti chimici,
constructii, telecomunicatii, tehnica nucleara. n industria constructiilor aerospatiale, de
exemplu, 70% din sectorul termic al navetei spatiale Columbia a fost realizat cu placute
de rasini epoxidice armate cu fibra de sticla, iar la naveta Discovery, 87 % din masa
totala a fost realizata din compozite. In constructia aeronavei Airbus A 320 prin utilizarea
materialelor plastice armate cu fibra de carbon la constructia sectiunii centrale a
fuselajului s-a redus masa acestuia cu 33 % si a timpului de fabricatie cu 20 %. S-a redus
totodata si consumul de combustibil. Antena satelitului Intersat IV este realizata integral
din rasini epoxidice armate cu fibre de carbon.
Extinderea cercetarilor stiintifice si tehnologice n domeniul fibrelor sintetice de
ranforsare, metalice sau ceramice si a rasinilor sintetice rezerva o mare perspectiva
utilizarii materialelor compozite de aceasta natura.
Fibrele carbon sunt larg utilizate n tehnologiile spatiale, cu o tendinta de
generalizare de a fi folosite pentru organele de masini intens solicitate (rezistent a la
rupere a unei bare cu sectiunea de 1 cm2 , din fire carbon, este de circa 14,5 ori mai mare
dect a otelului). Rezistenta la temperaturi nalte, de 3.000C, a determinat utilizarea
acestora ca materiale pentru realizarea motoarelor de turboreactoare si rachete.
Fibrele de bor si de bor - aluminiu, ca fibra matrice, au proprietati chimice si
mecanice superioare fata de celelalte fibre de ranforsare, dar, fiind mai scumpe, sunt
utilizate doar n industria aerospatiala si aeronautica.
Biocompatibilitatea materialelor plastice face ca aliajele plastice si polimerii
grefati sa intervina n tehnica medicala, crendu-se astfel o revolutie n domeniul
biomaterialelor. Prin realizarea tesuturilor artificiale, a pielei artificiale utilizata n cazul
arsurilor grave, a organelor produse din aliaje polimerice si compozite, aceste materiale
pot seconda sau nlocui complet tesuturile si organele corpului omenesc. Valvele
cardiace si arterele artificiale, plamni artificiali, ligamente, membre artificiale,
implantarile de natura osoasa au intrat curent n practica medicala.
Industria de autoturisme utilizeaza n mod curent, de multi ani, caroserii, angrenaje
fara lubrifiere din materiale compozite. Industria electronica utilizeaza aceste materiale
pentru confectionarea senzorilor de mare putere. Sportul de performanta sau de
169
agrement apeleaza tot mai mult la materiale compozite, pentru densitatea redusa,
rezistenta buna si foarte buna la diverse solicitari.
Rezumat
Sunt prezentate tehnologii de fabricare a materialelor semiconductoare,
utilizarea lor pentru obtinerea circuitelor integrate si materialele compozite, cu
multiplele lor aplicatii.
Din categoria semiconductorilor se studiaza tehnologiile de obtinere a
germaniului si respectiv a siliciului de nalta puritate si monocristale. Monocristalele
sunt utilizate la fabricarea circuitelor integrate circuite electronice complete ,
realizate pe bucati foarte mici de materiale semiconductoare. Se prezinta fazele
proceselor de fabricare a circuitelor integrate prin tehnologiile bipolara si MOS.
Materialele compozite sunt alcatuite din doua, sau mai multe componente, ce
formeaza faze distincte si care prezinta efecte sinergetice, sau proprietati diferite de ale
fiecarui component n parte. Sunt prezentate cele trei categorii de compozite:
polimerice, metalice si ceramice, cu proprietati, tehnologii de fabricare si domenii de
utilizare.
Cuvinte cheie
semiconductori intrinseci
semiconductori extrinseci
topire zonara
dopare
epitaxie
implantare ionica
materiale compozite
matrice
armatura
materiale compozite polimerice
materiale compozite cu matrice metalica
materiale compozite ceramice
Bibliografie suplimentara
1. Cretu S., Visan, S., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucuresti, 1997;
2. Ponoran I.,Angelescu A.,Visan S.,Tehnologie si dezvoltare tehnologica,
Ed.Fundatiei Romnia de Mine, Bucuresti, 1998;
3. Popescu N.,s.a., Stiinta materialelor pentru ingineria mecanica. Materiale
comerciale metalice, nemetalice si compozite, Ed.Fair Partners, Bucuresti,
2000;
4. Radoi C.s.a.,Circuite si echipamente electronice industriale, Ed.Tehnica,
Bucuresti, 1986;
5. Tomescu M.,Iovu H., Lucrari practice de materiale compozite pentru aviatie,
Ed.Universitatii Politehnica , Bucuresti, 1997.
170
ntrebari recapitulative
1. Cum se clasifica materialele semiconductoare ?
2. Care sunt fazele procesului de obtinere a germaniului monocristalin ?
3. Ce se ntelege prin topire zonara ?
4. Care este fluxul tehnologic de obtinere a siliciului monocristalin?
5. Ce metode se aplica pentru impurificarea controlata a materialelor
semiconductoare ?
6. Ce sunt materialele compozite ?
7. Ceavantaje prezinta materialele compozite, n comparatie cu materialele
clasice ?
8. Care sunt cele doua structuri spatiale fundamentale ce se regasesc ntr-un
compozit ?
9. Prin ce tehnologii se obtin compozitele polimerice ?
10. Ce componente intra n compozitia materialelor compozite metalice ?
11. n ce domenii se utilizeaza materialele compozite ?
171
CAPITOLUL VII Procese tehnologice de prelucrare a materialelor
CAPITOLUL
VI
PRELUCRAREA MATERIALELOR PRIN

TEHNOLOGII NECONVENIONALE
CUPRINS
6.1. Aprecieri generale
6.2. Prelucrarea dimensional prin electroeroziune
6.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic
6.4. Prelucrare ultra-abraziv (cu ultrasunete)
6.5. Prelucrarea dimensional cu radiaii
6.6. Eficiena economic a procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor
Materialele naturale (lemn, roci, fibre) i cele obinute din procese tehnologice
industriale (fibre sintetice i artificiale, cauciuc, mase plastice, metale i aliaje etc.) se
comercializeaz dup prelucrarea lor prin diferite procedee fizice, chimice,
electrochimice, biologice etc. n vederea finisrii, sau a transformrii n piese i
subansamble.
Prelucrarea metalelor n vederea obinerii de piese finite se realizeaz prin
procedee de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare, extrudare), procedee de
achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc.), prin procedee moderne,
neconvenionale de prelucrare (eroziune chimic, electroeroziune, prelucrare cu plasm,
cu laser). Unele procedee sunt aplicabile i la alte categorii de materiale. Astfel,
achierea se aplic i la lemn, mase plastice, cauciuc; matriarea, extrudarea se aplic i
la mase plastice i cauciuc; prelucrrile neconvenionale se aplic i la materiale
ceramice .a.
6.1. Aprecieri generale
Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect
procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special.
Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc
cel puin una dintre condiiile:
- sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.);
- permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form,
172
dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti);

- se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea de microachii din
semifabricat, de dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor
de eroziune. Se utilizeaz un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic
complex, capabil s cedeze energie direct suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru.
Energia transferat poate fi electric, electrochimic, electromagnetic, chimic,
termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea integritii materialului de prelucrat,
pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a suprafeelor piesei.
Alte procedee neconvenionale se aplic la gurirea, filetarea, tierea, sau sudarea
unor piese.
Aadar, prelucrrile neconvenionale pot fi clasificate astfel:
1. Prelucrri cu microachii:
a. Prelucrri prin electroeroziune:
prin scntei;
prin impulsuri;
prin contact.
b. Prelucrri electrochimice:
spaiale;
de finisare.
c. Prelucrri prin abraziune:
achiere cu micropulberi;
cu ultrasunete;
cu jet abraziv.
d. Prelucrri combinate:
anodomecanice;
electroabrazive;
ultra-abrazive;
electrojet.
2. Gurirea cu fascicol de electroni accelerai
3. Filetarea cu plasm
4. Tierea:
cu laser
cu fascicol de electroni accelerai
cu plasm
5. Sudarea:
cu laser
cu fascicol de electroni accelerai
Domeniile de aplicare ale procedeelor de prelucrri neconvenionale sunt
prezentate sintetic n tabelul 6.1.
Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor este justificat
de urmtoarele avantaje tehnice i economice:
173
utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea

plastic) nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu
geometrie deosebit, caviti profilate complex, nfundate sau strpunse,
microguri, profile, decupare, debitare, sudur, microsudur, suduri speciale,
gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu proprieti
speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.;
- tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat
din proiectare;
- productivitatea este ridicat;
- sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare.
Aceste tehnologii moderne necesit ns instalaii complexe, medii de lucru
deosebite (presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit
instalaii anexe generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia
de prelucrare propriu-zis. Costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin
procedee convenionale i poate fi redus prin creterea numrului de piese de acelai tip
prelucrate.
Tabelul 6.1. Domenii de aplicare ale procedeelor de prelucrri neconvenionale.
Sudura
Debitare
Decupare
Profile
Cavitati
profilate
complexe
Cavitati
complexe
infundate
Gauri si
fante
Microgauri
D < 1,5
L/D < 20
L/D < 20
Orificii curbe
Fante
De precizie
Normale
De precizie
Normale
Complexe
Capuri de
revolutie
Larga
Adinca
Profile complexe
Microsuduri
Suduri speciale
Rectificare
Honuire
Filetare
Gravare
Debavurare
Caracteristicile prelucrrii
D < 0,125
Electroeroziune
Electrochimie
Ultrasunete
Plasma
Laser
Fascicul de
electroni i
ioni
Alte prelucrri
D < 0,025
Procedeul de prelucrare
Tipul prelucrrii
4
1
4
1
2
2
2
2
4
3
4
4
3
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
1
1
3
1
3
4
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
2
4
4
1 = foarte bun; 2 = bun; 3 = neindicat; 4 = neaplicabil
174
6.2. Prelucrarea dimensional prin electroeroziune

Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare,
pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin
procedeele de achiere.
Metalul prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate
ntre metal i un electrod-scul din cupru, ntr-un mediu dielectric (de exemplu petrol
lampant). n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care
i schimb dimensiunile (se "uzeaz") n timp. Suprafeele prelucrate prin
electroeroziune sunt interioare, sau exterioare, poligonale, stelate, tieturi complicate,
orificii curbe etc.
Prelucrarea se poate realiza prin dou tehnici:
- prin scntei formate ntre electrodul scul i piesa de prelucrat;
- prin contactul dintre electrod i pies.
La prelucrarea prin scntei productivitatea este maxim i precizia prelucrrii
mic, iar la prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim i
productivitatea mic.
Procesul este controlat prin urmtorii factori: productivitatea dislocrii de metal,
precizia prelucrrii i calitatea suprafeelor.
Productivitatea dislocrii de metal V, n mm3 /min, este dat de relaia:
V = KEf
(6.1)
n care: K - coeficient, E - energia unei scntei, [J]; f - frecvena descrcrilor, [kHz].

C U2
E=
2
(6.2)
unde: C - capacitatea circuitului de descrcare, [F]; U - tensiunea circuitului de

descrcare, [V].
Precizia prelucrrii depinde de: tehnologia de prelucrare, precizia mainii,
materialul electrodului i precizia de execuie a acestuia, precizia avansului, lichidul de
lucru (calitate, modul de alimentare).
Calitatea suprafeei depinde de factorii electrici, compoziia materialului i a
electrodului. Pentru obinerea unei rugoziti mici este necesar reducerea debitului de
material erodat n unitatea de timp.
n tabelul 6.2 se prezint cteva valori ale productivitii dislocrii de material n
funcie de compoziia electrodului i piesei.
175
Tabelul 6.2. Productivitatea dislocrii de material utiliznd electrozi confecionai

din metale diferite
Materialul electrodului
Materialul semifabricatului
Productivitatea, V, mm3/min
Aliaje de titan
Ferite
Cupru
Oel
Oel
Carburi metalice
Oel
40 - 50
15 - 20
5-7
16 - 25
20 - 50
50 - 60
150 - 180
Cupru
Alam
Cupru grafitat sinterizat
3
Micarea
de avans
Micarea
de avans
Fig. 6.1. Realizarea unor suprafee profilate

prin electroeroziune:
1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.
Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului

electrodului, care este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin
deplasarea electrodului fa de pies (fig.6.1). Procedeul se aplic n special pentru
prelucrarea suprafeelor interioare profilate.
Se confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu
dimensiuni cu 1-3 mm mai mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu dielectric.
Piesa i electrodul se conecteaz apoi la un generator de impulsuri. Descrcrile
electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca efect o nclzire brusc a unei poriuni de
metal, pn la temperatura de topire sau chiar de vaporizare, ducnd la expulzarea de
particule metalice i formarea de mici cratere. Mediul dielectric are rolul de a concentra
i localiza descrcrile electrice i de a rci electrozii. Particulele metalice rezultate ca
urmare a eroziunii trebuie ndeprtate, pentru a nu se aglomera n spaiile dintre electrod
i piesa metalic i a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz prin circulaia
mediului dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare, apoi
rcit i recirculat.
n figura 6.2 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare
prin electroeroziune.
176
Fig. 6.2. Schema de principiu a

unei maini de prelucrare prin
electroeroziune:
1generator de impulsuri; 2-regulator de
avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat;
5-rezervor de dielctric; 6-filtru; 7-pomp;
8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de
lucru; 10-mediu de lucru (dielectric).
Pentru tierea materialelor prin acest procedeu se utilizeaz un electrod filiform (o

srm de cupru), nfurat la cele dou capete pe cte o rol. Prin una din role electrodul
este conectat la sursa de curent. ntre pies i srm au loc descrcri electrice n
impulsuri, care conduc la realizarea unei tieturi n pies. Piesa este scufundat ntr-o
cuv umplut cu lichid dielectric i execut o micare de avans, dup necesitile de
prelucrare. Lichidul dielectric este separat de particulele metalice i recirculat.
Prelucrarea electroeroziv prin contact se bazeaz pe contactul electric realizat
prin intermediul microasperitilor suprafeelor piesei i electrodului. Cele dou
suprafee sunt electroconductoare i se nclzesc la trecerea curentului electric. Prin
micarea relativ dintre pies i electrod se produc arcuri electrice care disloc
fragmente metalice i nu se produce supranclzirea electrodului. De aceea se poate
utiliza n proces att curentul continuu, ct i cel alternativ.
Metoda este deosebit de eficient la prelucrrile de degroare (de ndeprtare a
unei cantiti de metal, suprafaa final nefiind de calitate avansat). Se pot nregistra
productiviti de dislocare de metal de 105 mm3/min, iar dac se urmrete finisarea , de
50 mm3/min.
Aplicaiile procedeului se regsesc la:
- prelucrarea oelurilor inoxidabile, refractare i a celor ce nu se pot prelucra
prin strunjirea mecanic;
- ascuirea sculelor achietoare;
- netezirea suprafeelor plane i a celor profilate (exemplu palete de turbin).
Se realizeaz totodat i importante economii de materiale din care se
confecioneaz piesele (tane, matrie, cochile etc.) i de materiale abrazive.
6.3. Prelucrarea prin eroziune electrochimic
Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat
ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric.
Semifabricatul se leag la polul pozitiv al sursei de curent continuu, devenind
anodul, iar electrodul-scul se leag la polul negativ, devenind catod. ntre cei doi
electrozi se afl un strat subire de electrolit. n timpul procesului de electroliz, de la
suprafaa semifabricatului se desprind particule metalice, realizndu-se astfel lustruirea
acestuia. Procedeul se aplic la prelucrarea materialelor foarte dure, sau cu proprieti
177
deosebite, cum sunt executarea matrielor, lustruirea paletelor de turbin din oel foarte
dur, sau a evilor etc.
Particulele metalice desprinse din pies n timpul electrolizei se pot combina cu
electrolitul, acoperind metalul i pasivndu-l. Pentru depasivare (activarea procesului)
este necesar ndeprtarea continu a stratului pasiv prin:
- metode hidrodinamice, de introducere a electrolitului sub presiune n spaiul
dintre pies i electrodul-scul;
- metode abrazive, de introducere n soluia de electroliz a unor particule
ceramice abrazive.
Procedeul se poate aplica i la tierea materialelor metalice dure, n care caz
electrodul-scul este un disc rotitor de cupru, sau de font. Electrolitul se introduce sub
form de jet, n spaiul dintre electrod i pies. Piesa se deplaseaz controlat, ntr-o
micare de avans.
Pentru finisarea (n special pentru ascuirea) unor materiale foarte dure, cum sunt
plcuele din carburi de wolfram i titan cu care sunt armate sculele achietoare se aplic
prelucrarea electro-abraziv. Procedeul se realizeaz cu un disc rotitor, din alam
diamantat, legat la polul negativ al sursei de curent continuu. Piesa conectat la polul
pozitiv este adus n contact cu discul rotitor. ntre pies i disc se introduce electrolit cu
particule abrazive (fig.6.3).
3
2
1
5
6
SURSA DE
CURENT
Fig. 6.3. Schema de

principiu a prelucrrii
electroabrazive:
1-piesa de prelucrat; 2-electrolit;
3-disc din alam, diamantat;
4-arbore rotitor; 5-lagr; 6-circuit
electric; 7-cablu electric.
Procesul este influenat de urmtorii factori:

- intensitatea curentului i durata de electroliz, conform legii lui Faraday:
m = kIt
(6.3)
n care: m - masa de metal dizolvat, [g], k - echivalentul electrochimic al

178
metalului, [g/Ah], I - intensitatea curentului electric, [A] i t - durata procesului de

electroliz, [ore];
- densitatea de curent: intensitatea curentului/aria de aciune, [A/dm2];
- natura metalului sau aliajului prelucrat;
- natura electrolitului i debitul acestuia n poriunea electrod-pies;
- viteza periferic de lucru i presiunea de contact, pentru operaiile de tiere
(debitare).
Se lucreaz cu instalaii conectate la tensiuni de 5-24 V, dar intensiti mari de
pn la 50.000 A.
6.4. Prelucrarea ultra-abraziv (cu ultrasunete)
Ultrasunetele sunt vibraii acustice cu frecvena mai mare dect frecvena sunetelor
audibile, dar inferioar frecvenei hipersunetelor, deci de 16 kHz-10.000 MHz.
Aplicarea ultrasunetelor n diferite domenii beneficiaz de proprietile acestora:
lungimea de und mic, dirijarea lor prin reflexie, n diferite direcii, capacitatea de
difracie i refracie, obinerea unor energii locale foarte ridicate, ce permit creterea
temperaturii mediului de lucru i declanarea unor reacii chimice etc.
Prelucrarea materialelor cu ultrasunete (ultra-abraziv) utilizeaz vibrarea cu
frecvena n domeniul ultrasunetelor al unor particule abrazive aflate n suspensie n ap
distilat, aflate n interstiiul dintre suprafaa de prelucrat i suprafaa unei scule
(fig. 6.4). Particulele abrazive primesc vibraiile de la scula de prelucrare i produc
eroziunea piesei n zona de lucru. n pies apare o cavitate de forma activ a sculei.
3
2
prelucrrii ultra-abrazive: 1piesa de
prelucrat; 2-suspensie abraziv; 3-scul
(vibrat cu frecven ultrasonor).
Procedeul se aplic prelucrrii metalelor dure, ceramicii, sticlei, realiznd suprafee

de foarte bun calitate (rugozitate foarte mic, tolerane foarte reduse), nlocuind
lefuirea convenional, care necesit o durat mare de prelucrare i prezint risc mare
de spargere.
6.5. Prelucrarea dimensional cu radiaii

Radiaiile corpusculare i electromagnetice, la densiti mari de energie,
concentrate asupra suprafeei de prelucrat, pe o suprafa redus, genereaz la locul de
contact temperaturi nalte, ce erodeaz piesa. n tehnic se utilizeaz variantele cu
179
fascicul de electroni, ioni i de fotoni.

3
ale
O2
Ar, (CO2)
5
1

tierii cu fascicul laser: 1-piesa de
prelucrat; 2-racord; 3-fascicul laser;
4-lentil; 5-ajutaj.
a) Tierea (sau sudarea) cu laser de mare

putere
Laserul este o surs de lumin bazat pe
amplificarea radiaiei electromagnetice prin
stimularea tranziiei ntre dou stri energetice
unui sistem (atom, ion etc.) excitat, prin care se
emite spontan lumin. Mediul activ poate fi gaz,
lichid, sau solid. Sursele de excitare care
furnizeaz energie mediului sunt: descrcrile
electrice, iluminarea, unele reacii chimice
exoterme, un flux de particule de mare energie.
n tehnic se utilizeaz de multe ori laserul
cu dioxid de carbon, pentru tierea sau sudarea
pieselor subiri metalice din materiale refractare,
ceramice, a textilelor n straturi groase. Pentru a
mri eficiena procesului se poate utiliza un jet
de gaze protector (argon sau dioxid de carbon),
sau n jet de oxigen (fig.6.5). Deoarece instalaia
este scump, procedeul se aplic numai la
producia de serie mare i de mas, sau cnd nu
exist alt posibilitate de prelucrare.
b) Tierea cu plasm
Plasma este un gaz, sau un amestec de gaze puternic ionizate, coninnd molecule,
atomi, ioni i electroni. n construcia de maini se utilizeaz plasma cu temperaturi de
6.000-30.000 K.
Jetul de plasm nclzete, topete i chiar arde, obinndu-se ndeprtarea
metalului sub form de zgur din zona de lucru. Procedeul se utilizeaz la tierea
aliajelor metalice refractare, cu grosimi de 8-10 mm. Dac se folosete arcul de plasm,
degajarea de cldur este mai mare i se pot tia metale de grosimi mai mari. Viteza de
tiere este de 250-1.250 mm/min, iar limea zonei influenat termic este foarte ngust,
deci nu sunt afectate proprietile metalului, tietura este ngust, cu margini netede, fr
bavuri.
c) Tierea (sudarea) cu fascicul de electroni accelerai
Fasciculul de electroni este concentrat pe suprafee ce tind spre zero ca mrime,
provocnd pulverizarea i vaporizarea instantanee a unor volume extrem de mici de
material, cu o precizie foarte mare. De aceea, acest procedeu este cel mai precis dintre
toate procedeele de tiere termic (fig.6.6).
Procedeul necesit instalaie corespunztoare, foarte scump. Se lucreaz n vid
naintat, iar conducerea procesului este computerizat pentru ca tierea s se realizeze
dup un contur prestabilit. Se utilizeaz numai pentru tierea, gurirea, sau sudarea
180
materialelor dure, sau refractare.

2

tierii (a) i guririi (b) cu
fascicul de electroni accelerai:
1-piesa de prelucrat; 2-fascicul.
6.6. Eficiena economic a procedeelor neconvenionale de prelucrare a

materialelor
Procedeele neconvenionale de prelucrare a materialelor necesit utilaje adecvate,
cu anexe de producere a laserului, sau plasmei, fasciculului de electroni, sau electrozi cu
forme conjugate celei finale etc. La un numr mic de piese de complexitate redus,
achierea este metoda cea mai ieftin. Pentru piesele cu profiluri complexe, sau care
necesit scule achietoare cu seciune mic sau profilate, devine eficient
electroeroziunea. Acest procedeu este economic i util i la producii de serie mic,
pentru operaii de rectificat, tiere dup contur etc.
Costul prelucrrii unei piese scade n general, la prelucrarea unui numr mai mare
de piese. La achiere, costul scade dup care rmne constant pe msura creterii
numrului bucilor prelucrate. Celelalte procedee necesit costuri cu mult superioare
achierii la producii de serie mic, n ordinea:
Electrochimice > Electroeroziune > Electroabrazive > Achiere
Prin creterea produciei se ajunge la scderi substaniale ale costurilor unitare de
prelucrare, iar ordinea devine:
Achiere > Electroeroziune > Electrochimice > Electroabrazive
Rezumat
Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect
procedeele clasice este denumit prelucrare neconvenional, sau special. Se aplic
eficient pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite, pentru obinerea de
produse cu geometrie sforme speciale, cu calitate deosebit a suprafeelor, folosind
medii de lucru speciale.
Se exemplific prelucrarea dimensional prin electroeroziune , prin eroziune
electrochimic, cu ultrasunete i radiaii. Electroeroziunea prelucreaz materiale dure
cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre material i un electrod de cupru, ntrun mediu dielectric. Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a
181
unui metal aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric.
Prelucrarea cu ultrasunete utilizeaz vibrarea unor particule abrazive aflate ntr-o
suspensie apoas, plasate ntre suprafaa de prelucrat i suprafaa unei scule. Radiaiile
corpusculare i electromagnetice pot ngenera la locul de contact temperaturi nalte, ce
erodeaz piesa. Variantele tehnice folosesc fascicul de electroni, ioni i fotoni.
Cuvinte cheie
prelucrare neconvenional
agent eroziv
electroeroziune
eroziune electrochimic
prelucrarea electrochimic
prelucrarea ultra-abraziv
laser
plasm
fascicul de electroni
1. Amza Gh..a., Tehnologia materialelor, Ed.Tehnic, Bucureti, 1999;
2. Gladcov P., Tehnologia prelucrrii materialelor, vol.2, Ed. Univ.
Politehnica, Bucureti, 1997;
3. Pumnea C.,.a., Tehnologie industrial, vol.1 i 2, Ed.Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1992.
1. Cum se definesc prelucrrile neconvenionale?
2. Ce avantaje tehnico-economice prezint procedeele neconvenionale, fa de
tehnologiile clasice de prelucrare?
3. Ce este prelucrarea electroeroziv?
4. Ce aplicaii nregistreaz prelucrarea electroeroziv?
5. Care sunt diferenele dintre prelucrrile electroerozive i prin eroziune
electrochimic?
6. Care este principiul de prelucrare cu ultrasunete?
7. Ce variante tehnice sunt prezentate n curs de prelucrare dimensional cu
radiaii?
8. Cum
influeneaz
mrimea
produciei
costurile
prelucrrilor
neconvenionale?
182
CAPITOLUL VII Poluarea industrial
CAPITOLUL
VII
POLUAREA INDUSTRIAL
CUPRINS
7.1. Poluani i poluare
7.2. Caracteristicile poluanilor
7.3. Influena poluanilor asupra organismelor vii
7.4. Activitatea industrial i poluarea mediului
7.1. Poluani i poluare
Pentru a tri n condiii ct mai bune, omul a utilizat permanent resursele
naturale: animale, plante, arbori, minereuri, crbuni, sare, petrol, gaze, ap. Din
utilizrile acestor resurse naturale (primare) au rezultat i produse neutilizabile, cum
sunt: gaze, prafuri, produse lichide, solide, ce au fost permanent evacuate n natur.
Unele dintre aceste produse au putut s se integreze n ciclurile naturale ale unor
elemente, altele ns se tot acumuleaz, producnd perturbaii ecologice.
Activitile antropice au provocat schimbri topografice i de clim, ce au avut
puternice repercusiuni asupra mediului, unele pozitive (mpduririle, ndiguirile), dar
altele negative (defririle, asanrile etc.).
Fenomenul de apariie a unor factori perturbatori ai mediului i de producere a
dezechilibrelor ecologice a fost denumit poluare (de la verbul latin polluo-ere = a
murdri, a degrada).
Poluant este socotit orice factor natural sau produs de om, care provoac
disconfort, sau are aciune toxic asupra organismelor i/sau degradeaz componentele
abiotice ale mediului, producnd dezechilibre ecologice. n prezent, poluarea este o
problem internaional a omenirii, deoarece poluanii au atins valori mari,
perturbaiile sunt puternice i transfrontiere.
Cauzele apariiei polurii pot fi sintetizate astfel:
- utilizarea haotic a rezervelor naturale;
- acumulri n mediu de substane neutilizabile;
183
apariia de substane noi, la care ritmul de consum i reciclare de ctre

organisme este mult inferior ritmului de apariie;
- creterea demografic vertiginoas, n special n ultimile dou secole;
- dezvoltarea intens a industriei, transporturilor i agriculturii;
- apariia centrelor urbane suprapopulate.
Populaia, organismul sau resursele care sufer aciunea poluant se denumesc
inte, sau receptori. Cantitatea de agent poluant care ajunge la int reprezint
expunerea. Din expunere rezult un risc, deci apariia cu o mare probabilitate a
efectelor nedorite.
Emisia maxim acceptabil a unui poluant reprezint cantitatea de poluant
degajat n mediu, la care nu se produc modificri importante. Se exprim prin nivelul
(sau pragul) unui poluant, care este dat de concentraia maxim peste care trebuie luate
contramsuri, cum sunt: nchiderea surselor de poluare, reinerea, distrugerea
poluanilor, evacuarea populaiei etc. Nivelele sunt stabilite n standardele de produs i
n cele de calitate ale mediilor, stabilite la nivel naional, sau n recomandri ale unor
foruri internaionale, cum sunt standardele internaionale ISO 14000, stabilite de
Organizaia Internaional de Standardizare, standardele Uniunii Europene EN i
normele stabilite de unele organizaii profesionale internaionale.
Adaptarea omului i a vieuitoarelor la poluare se numete aclimatizare i este
limitat de capacitatea de autoaprare. Aa se explic modificrile genetice i
funcionale, sau dispariia speciilor.
Poluarea afecteaz toate mediile: aerul, apa, solul, manifestndu-se n diferite
moduri (tipuri). Astfel:
1. Dup provenien, poluarea poate fi: natural i antropic. Poluarea natural
este biologic, fizic i chimic. Poluare antropic este: industrial, din
transporturi, agricultur, din activiti menajere.
2. Dup natura poluanilor se disting:
poluare fizic: termic, fonic (sonor), radioactiv i electromagnetic.
poluare chimic, produs de: carbon i derivaii lui; compui de sulf, azot
etc.; compui de metale grele; compui de fluor; materiale plastice;
pesticide; materii organice fermentabile etc.;
poluare biologic, produs prin: contaminarea mediilor inhalate i ingerate;
prin modificri ale biocenozelor i invazii de specii animale i vegetale
(exemplu insecte nedorite, buruieni etc.);
poluare estetic: degradarea peisajelor datorit urbanizrii, sistematizrii
eronat concepute, industriei etc.
3. Dup starea fizic a poluantului, exist: poluare cu gaze i pulberi n
suspensie; poluare cu lichide; poluare cu substane solide.
Diversitatea agenilor poluani este foarte mare, dup procesul din care rezult
(industrie, transport, agricultur, activiti menajere, sau din natur), dup numrul i
complexitatea substanelor participante. Cteva exemple vin s susin aceste afirmaii.
Astfel deeurile solide din marile orae pot conine: ap 30%, hrtie 55% (substan
uscat), metale neferoase 1,5%, metale feroase 7,5% (total metale 9%), deeuri
alimentare 14%, textile 5%, lemnoase 4%, sticl 9%, mase plastice 1%, diverse 3%
184
(total 100% substan uscat).

Un ora cu 1 milion de locuitori are nevoie de 625.000 t ap/zi i peste 9.500 t
combustibil/zi, din care se produc 950 t gaze reziduale i 500.000 t ape reziduale.
Apele menajere uzate pot prezenta urmtoarele caracteristici (n mg/dm3):
substane solide n suspensie = 363; azot total = 69; azot amoniacal = 53; fosfat
total = 47; grsimi = 95; pH = 7-8.
n atmosfer se ntlnesc diferite substane poluante, prezentate n tabelul 7.1.
Tabelul 7.1. Ageni poluani ai atmosferei
Substana
Aer nepoluat
CO
NO
NO2
oxidani
hidrocarburi
SO2
fluoruri
H2S
Pb
10-15
0-0,5
0-0,1
0-0,15
0-2
0-0,12
0-0,04
0-0,005
0-10
Prag de poluare (ppm)

25
0,5
0,1
0,15
2
0,2
0,08
0,9
30 g/m3
n marile orae, autoturismele constituie totui sursa principal de poluare a

aerului. Poluanii emii n gazele de eapament sunt: CO, NOx, SO2, hidrocarburi
nearse, aldehide, oxizi de plumb n cazul arderii benzinei reformate cu plumb tetraetil.
Substanele rezultate din arderea unui kilogram de carburant (benzin, sau motorin)
sunt prezentate n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2. Substanele poluante rezultate prin arderea 1 kg de carburant.
Poluant
Emisia din benzin (g)
Emisia din motorin (g)
CO
NOx
RH nearse
SO2
aldehide
465
23
16
0,8
0,9
21
27
13
7,8
0,8
La acestea se mai adaug cantiti de fum la arderea motorinei, PbO din arderea
benzinei etilate cu plumb.
Motoarele cu scnteie emit: gaze de evacuare (65%); gaze din carter (20%);
benzin evacuat din carburator (9%); benzin evacuat din rezervor (6%).
Din arderea crbunilor se elimin n aer cantiti foarte mari de praf, cu coninut
de Al, Si, Mg, Na, S, K, Ca, Fe, Pb, As, Cu, Zn, elemente ce se regsesc apoi i n sol
(tabelul 7.3).
Dintr-o serie de procese industriale, sau din eroziunea solului, rezult pulberi ce
pot fi:
a. de natur anorganic, coninnd compui metalici de Zn, Pb, Mn, Fe, Cu,
185
minerale (SiO2, azbest, silicai etc.), substane rezultate din procese de sintez
(ciment, sod, sticl, colorani anorganici etc.);
b. de natur organic, care conin: vegetale (lemn, in, bumbac, fin etc.),
animale (ln, pr, os etc.), sintetice (colorani organici, pesticide etc.).
Dup dimensiuni, pulberile se denumesc (conform lui Gibbs) ca: praf
( >10 m), nor ( = 0,1-10 m i fum ( < 0,1 m). Pot avea diverse aciuni fizice,
chimice, biologice i raz mare de aciune. Raz foarte mare o au gazele. De exemplu,
SO2 i CO2 s-au regsit i la peste 1.000 km distan de locul de producere.
Tabelul 7.3. Concentraia de poluani n aer i sol (la punctul de cdere) emii de
o central de 1.280 MW, dintr-o ton de crbune ars.
Poluant
Praf n aer
(mg/tona crbune)
Concentraie n sol
(mg/m3)
Al
Si
Mg
Na
S
K
Ca
Fe
Pb
As
Cu
Zn
241.000-373.000
155.000-409.000
15.300-116.700
2.869-9.565
1.999-22.870
1.043-24.133
1.655-15.821
4.677-87.568
77-2.975
19-488
19-1.674
48-1.124
308-476,60
198-523,12
12,56-149,12
3,66-12,12
2,56-29,22
1,34-30,84
2,12-20,22
5,98-111,90
0,10-3,80
0,02-0,62
0,02-2,14
0,06-1,44
Substanele radioactive pot afecta de asemenea aerul, apa, solul, vieuitoarele.

Substanele radioactive provin din: radiaia cosmic ionizant, radiaia pmntului (n
special n minele de uraniu i thoriu), din experiene nucleare, centrale
nuclearo-electrice, centre medicale, sau de cercetare.
Contaminarea cu microorganisme (virui, microbi etc.) prin aer, sau din ap, de
pe suprafaa solului, poate provoca mbolnviri chiar n mas.
Poluanii emii n mediu pot fi transportai pe urmtoarele ci: prin curenii de
aer, de ap, particule de sol, organisme vii, om, mijloacele de transport. mprtierea
depinde de:
- natura poluantului (solid, lichid, miscibil cu ap sau nemiscibil, gazos,
degradabil, nedegradabil etc.);
- existena mai multor poluani n zon, ce pot interaciona sau nu;
- viteza factorului de transport (aer, ap, sol, organisme);
- clim;
- relief;
- existena unor obstacole naturale n cale, sau create de om (baraje,
cldiri etc.).
186
7.2. Caracteristicile poluanilor

Agenii poluani se pot caracteriza prin:
a) Limita de concentraie, pentru care o substan poate prezenta un efect
poluant. Se mai numete i concentraie maxim admis. Limitele de concentraii sunt
diferite, n funcie de natura poluantului, de natura productorului i de ara de emisie.
De exemplu, SO2 are limitele: 0,25 mg/m3 n aerul din Romnia, 0,3 mg/m3 n Canada,
0,35 mg/m3 n Polonia, 0,365 mg/m3 n SUA, 0,50 mg/m3 n Elveia.
Limitele sunt prezentate n standarde i au caracter obligatoriu, astfel nct
depirea lor de ctre ntreprinderile poluante atrage dup sine plata unor penaliti.
Acetona are limita de concentraie de 2 g/m3 n 24 ore, NOx: 0,1 mg/m3, compuii
cu fluor: 0,005 mg/m3, fenolul: 0,03 mg/m3, funinginea: 0,05 mg/m3, benzenul:
0,8 mg/m3.
Concentraiile maxime admise pot fi exprimate i n alte uniti: g/l, %, ppm, ppb,
ppt, Cm (Curie), dB (decibeli).
Unii poluani pot prezenta toxicitate pentru organisme, deci producerea de efecte
acute, manifestate la timp scurt dup contactul organism-agent poluant, sau de efecte
cronice, manifestate pe o durat mare de timp, de la expunere. In afar de concentraia
maxim admis, aceti poluani se caracterizeaz prin: doz letal, concentraie letal i
timp letal.
Doza letal este dat de cantitatea maxim de substan ce poate omor 50% din
animalele experimentate, dup 14 zile. Se noteaz cu DL50, i se exprim n
mg/kg corp. Poate fi oral sau dermal, dup modul n care se ajunge n contact cu
poluantul.
Concentraia letal reprezint concentraia substanei n soluie apoas ce
provoac moartea a 50% dintr-o populaie acvatic, dup o expunere de 24-96 ore. Se
noteaz CL50/24-96 ore i se exprim n mg/l.
Timpul letal este durata (n ore) n care toxicul de o concentraie dat este letal
pentru 50% dintr-o populaie imersat.
b) Gradul de persisten n mediu difer de la poluant la poluant i poate fi
influenat de condiiile meteo (de exemplu starea de calm i ceaa mpiedic
dispersarea). Timpul de staionare (sau de persisten) n mediu poate fi scurt (NH3
persist 2 zile, SO2: 4 zile, NOx: 5 zile) sau lung, de civa ani. De exemplu:
CO persist 2- 3 ani n atmosfer, CO2: 4 ani, hidrocarburile RH: 16 ani, freonii:
100 ani, fierul aproximativ 100 ani, Al aproximativ 500 ani, masele plastice 250 ani,
sticla 4-5000 ani etc. n acest timp, poluanii se concentreaz, se amestec,
interacioneaz ntre ei i cu mediul, atrgnd efecte deosebite asupra biocenozelor.
c) Influenele reciproce dintre poluani pot fi multiple i analiza lor se
efectueaz la lansarea de noi produse, la amplasarea de noi uniti economice, la
stabilirea msurilor de protecie a mediului. Se pot observa urmtoarele efecte, n cazul
prezenei mai multor poluani ntr-o zon:
- efecte sinergetice, deci o amplificare a efectelor poluante, mai mare dect
187
simpla nsumare a efectelor individuale ale poluanilor (de exemplu, ploile

acide, provenite din emisii de SOx sau NOx i ap, produc la plante,
vieuitoare, om i construcii, efecte nocive mai puternice dect gazele
uscate, sau apa, luate separat);
efecte antagonice, respectiv anihilarea reciproc a efectelor poluante ntre
agenii poluani (de exemplu, situaia n care un agent economic elimin ap
acid, altul ap bazic n acelai ru);
anergism, respectiv lipsa unor influene reciproce ntre aciunile poluanilor
(n mediu exist aruncate mase plastice, lemn, metale, care nu se
influeneaz);
eutrofizare - intensificarea polurii secundare. n ape cu circuit ridicat de
azot i fosfor i sub influena cldurii prolifereaz vegetaia, producnd
scderea coninutului de O2 din ap, reducerea faunei. Iarna, plantele
putrezesc, elimin gaze (H2S, CH4, CO2 etc.). n cazul apelor staionare
(bli, iazuri, lacuri), condiiile de via acvatic se diminueaz pn la zero.
7.3. Influena poluanilor asupra organismelor vii

Agenii poluani acioneaz difereniat asupra organismelor vii. Natura
poluanilor, prezena lor n amestec, concentraia lor, influenele lor reciproce i durata
de aciune, constituie o prim grup de influene. Condiiile n care are loc poluarea,
deci temperatura, umiditatea, relieful, viteza de deplasare a poluanilor etc. produc
asupra organismelor efecte difereniate. O a treia grup de influene este legat de
componentele biocenozei i de caracteristicile lor ca: natura i numrul speciilor, vrsta
indivizilor, starea lor de sntate, particularitile lor, rezistena la factorii de mediu
etc.
Unii poluani nu sunt metabolizai ntr-un lan trofic i nici eliminai din
organism, deci se pot acumula n organismele consumatorilor, producnd fenomenul
de amplificare biologic. Poluantul poate ajunge la valori care produc mbolnviri sau
chiar decese. Exemplele sunt numeroase, cum ar fi:
semine cu metil-mercur
(8 ppm)
animal ierbivor corpul uman

(40-50 ppm)
(>280 ppm)
(n muchi)
Concentraia de 280 ppm, provoac moartea n 1-2 luni.

La Agano, din apa cu 0,1 ppc mercur s-a nregistrat o concentrare de 40.000 ori
n peti, astfel:
ap
fitoplancton peti
(0,1 ppb Hg)
(10 ppb)
(40 ppm)
n golful Minamoto (Japonia), s-a ajuns prin consumarea petelui la o concentrare
de 500.000 ori la om, iar legarea lui n organism de proteinele solubile, a provocat
decesul a 41 persoane n 1956-1965.
188
Insecticidul DDT administrat pentru distrugerea narilor din lacul Clear

(California) a ajuns n ap i de aici s-a concentrat n plancton, peti, liie, astfel:
ap
(0,015 mg/l)
plancton
(5 ori)
peti
(1000 ori)
liie
(25.000 ori)
Diluarea biologic se produce n cazul n care poluantul se repartizeaz uniform

ntr-o plant. Aplicat la semine (ca n cazul Furadanului) timp de dou luni, planta
mic devine toxic pentru animalele care o consum. Apoi, prin creterea fitomasei,
concentraia n plant scade sub limitele letale.
In privina aciunii poluanilor asupra sntii oamenilor, acetia produc
ncrcarea corporal cu substane toxice, ce modific aparatul respirator, glandular.
Dac aciunea poluant persist apar tulburri ca: reflexe anormale, scderea
capacitii de munc, a bunei dispoziii, somnul este afectat, se agraveaz starea de
boal. Tulburrile sunt mai puternice la persoane alergice, cu probleme nervoase sau
digestive. Aceste tulburri se denumesc ca modificri de prag.
Starea urmtoare o constituie mbolnvirile cronice (bronit, emfizem, obstrucie
pulmonar) i acute (boli virotice respiratorii, otite etc.). Poluanii reduc funciile de
producere a anticorpilor. La concentraii mari de poluani i n condiii meteo speciale
ce mpiedic mprtirea, se pot produce chiar intoxicaii n mas. S-au ntlnit astfel
de situaii la Londra (1873 i 1952), Glasgow (1904), Pittsburg (1913), Liege
(1930) etc.
Efectele asupra sntii populaiei pot fi:
- directe (poluanii influennd nemijlocit starea de sntate);
- indirecte, prin intermediul condiiilor de mediu afectate de poluani.
La rndul lor, efectele directe pot apare imediat, sau dup un timp mai ndelungat
de contact cu poluantul.
1. Efectele imediate ale aciunii poluanilor se manifest prin iritaii oculare, ale
aparatului respirator i uneori prin creterea mortalitii, n caz de poluare excesiv, n
timp scurt. De exemplu, crescnd coninutul de SO2 n aer peste 600 mg/m3, sau fumul
peste 300 mg/m3, s-au nregistrat agravri de bronit. Peste 1500 g/m3 SO2 pe zi i
fum peste 2000 g/m3 i zi, a crescut mortalitatea cu 20%, situaii create pe Valea
Meusei n 1930, datorit SO2 i fluorului, Donora (1948), Londra (1952). Detergenii
din ape reziduale provoac moartea petilor, prin spuma format, care ntrerupe
contactul cu oxigenul dizolvat n ap la nivelul bronhiilor. Au aciuni i asupra
vegetaiei acvatice.
2. Efectele de lung durat se produc prin contact cu poluanii cu agresivitate
medie, un timp ndelungat, ce favorizeaz acumulri n organism, productoare de
fenomene patologice. Dup efectele provocate, poluanii se clasific n:
a) Poluani iritani pentru mucoasa ocular i aparatul respirator. Acetia produc
bronit cronic, emfizem pulmonar, astm bronic, conjunctivite. Din aceast
categorie fac parte: pulberile netoxice, SO2, NO2, O3, Cl2, NH3 etc. Numai
189
SO2 (peste 200 g/m3) sau fumul (peste 150 g/m3) favorizeaz dezvoltarea
cancerului pulmonar, prin reducerea capacitii de aprare a aparatului
respirator.
b) Poluani fibrozani ce produc modificri fibroase la aparatul respirator. De
exemplu: SiO2, oxizi de fier, compui de Ca, Ba, ce apar n mediu industrial n
special.
c) Poluani axfisiani ce mpiedic oxigenarea esuturilor organice. Astfel
acioneaz CO, formnd carboxihemoglobina stabil. Peste 60% hemoglobin
blocat se produce moartea. H2S produce mai nti pierderea mirosului, apoi
paralizia centrilor respiratorii i decesul.
d) Poluani sistemici ce pot provoca leziuni la organe, sau sisteme. Aa
acioneaz: Pb, care se acumuleaz n esutul osos, afecteaz sistemul nervos,
biosinteza hemoglobinei. Intoxicaia apare peste 0,1-0,2 mg Pb/dm3, putnd
produce arieraie mintal la copiii de 7-12 ani. Fluorul se acumuleaz n
esutul osos, provocnd leziuni osoase i tulburri metabolice. Micoreaz
duritatea dinilor la concentraii de peste 1,5 mg F/dm3 de ap consumat.
Peste 5 mg/dm3, apar anchiloze articulare, luxaii, fracturi, curbarea oaselor
lungi etc.
Cadmiul, peste 5 g/dm3 ap, produce tulburri ale rinichilor i fracturi
osoase (prin eliminare Ca). n 1970, n Japonia s-a semnalat maladia Itai-Itai
datorit intoxicaiei cu Cd.
Mercurul, peste 10 g/dm3 n ap, se acumuleaz n rinichi, creier, globule
roii, pr. Produce leziuni n sistemul osos, analizorul vizual, aparatul renal i
digestiv.
Arsenul, peste 0,5 g/dm3 n ap, provoac afeciuni ale pielii, cancer
cutanat, tulburri digestive.
Cianurile, peste 0,01 mg/dm3 ap, provoac blocarea oxidrii la nivel
celular, deci axfisia intern, tulburri nervoase i deces.
Pesticidele acioneaz asupra ficatului, sistemului nervos, glandelor
endocrine sexuale, enzimelor etc. Au aciuni cancerigene i chiar cocancerigene
asupra descendenilor.
Azotaii ingerai din apa potabil, cu coninut mai mare de 40-60 mg/dm3
(limit stabilit de OMS) blocheaz hemoglobina, formnd cum s-a mai artat,
methemoglobina. La o blocare a hemoglobinei de 10-25%, apare boala
methemoglobunemia uoar, la 25-40% apare starea medie de boal i peste 50%
blocaj, apare starea grav, mortal.
e) Poluanii alergenici acioneaz asupra cilor respiratorii, producnd alergii.
Pot fi de origine natural (cum sunt polenul, unele insecte, fungi, praful), sau
industrial (diferite produse chimice, farmaceutice, insecticide). Chiar
deeurile solide industriale depuse n halde pot fi transportate sub form de
vnt i produc alergii n mas, cum s-a ntmplat la New Orleans, n 1958.
f) Poluanii cancerigeni. Hidrocarburile, n special cele policiclice aromate, ca
benzopiren, benzoantracen, benzfluoranten etc., rezultate din procese de
ardere se volatilizeaz i se condenseaz apoi pe particule n suspensie, ce
190
ptrund cu aerul n aparatul respirator, producnd cancer pulmonar. Asbestul,

Cr, Be, Ni, Se provenite din industrie acioneaz asupra plmnilor. Epoxizii,
nitrozaminele i naftilamina de la fabricile de colorani, produc cancer de
vezic urinar.
g) Poluani cu efecte mutagene i teratogene. Compuii organoclorurai,
fosforici, mercurici, fluorurile, NOx au astfel de efecte manifestate asupra
urmailor, cu riscul apariiei de malformaii, sau ntrzieri mintale.
2. Efectele indirecte manifestate de unii poluani se concretizeaz n:
- alterarea florei/faunei, reducerea radiaiei solare (diminuarea
luminozitii), favorizarea apariiei ceii;
- degradarea construciilor, vopselelor, esturilor etc.;
- miros neplcut, crend stare de disconfort olfactiv.
4. Efectele iradierii pot fi: somatice sau genetice.
Efectele somatice se manifest:
- imediat, prin convulsii, lips de coordonare sau chiar deces;
- cronic, sub form de nnegrirea pielii, cataracte, sterilitate la brbai;
- ntrziat, prin scderea duratei de via i cancer epiteliar (la medicii
radiologi), sau pulmonar (pentru minori).
Efectele genetice apar datorit perturbrii codului genetic la nivelul genelor, sau
al cromozomilor (distrugere, alterare de funcii, rearanjare de gene etc.). Se produc
mutaii la generaia imediat urmtoare, sau la alte generaii.
7.4. Activitatea industrial i poluarea mediului
Industria polueaz absolut toate mediile (aer, ap, sol), provocnd prejudicii
sntii oamenilor, vieuitoarelor, agriculturii, transporturilor, construciilor, culturii i
chiar ei nsi.
S-au efectuat i se efectueaz numeroase studii referitoare la agenii poluani
emii din diferite domenii industriale, la efectele imediate i pe termen ndelungat ale
polurii, la efectele msurilor de diminuare a emisiilor poluante. Studiile se realizeaz
la nivel naional, dar i prin cooperri internaionale. Tabelul 7.4. prezint cteva
substane emise de ramurile industriale, la nivelul anului 1990, pe glob. Cantitile
emise n aer sunt considerabile, uneori de zeci de milioane de tone, ceea ce impune
stricta reducere a lor pentru a asigura dezvoltarea durabil a omenirii.
In afara emisiilor prezentate n tabelul 7.4, fiecare domeniu industrial
nregistreaz i alte forme de poluare.
Industria polueaz prin emisii n atmosfer, n eflueni, prin depozitare de
materiale nocive pe sol, n subsol, contaminri biologice, radioactive, riscuri att n
exploatare, ct i prin posibilitatea producerii unor accidente. De exemplu, n 1976, n
Italia s-a eliminat dioxin, substan foarte periculoas, n urma unei explozii la o
fabric de produse chimice; n 1984, explozie foarte puternic datorit gazului metan
n Mexic; eliminri de substane chimice n mediu n 1984, n India, la o fabric
191
chimic; n 1995, la Kosice o explozie foarte puternic, datorit scprilor de gaz

metan etc. Toate aceste evenimente au provocat n zon serioase modificri, pe timp
destul de mare.
Tabelul 7.4. Emisii de ageni poluani industriali (mil.tone).
Domeniul industrial
Energetic
Extracie iei
Prelucrare
iei
petrochimie
Extracie crbune
Metalurgie: -feroas
-neferoas
Industrie chimic
Construcii de maini
Materiale construcii
Alte domenii
Pulberi
SO2
CO
NOx
Hidrocarburi
23,9
0,1
0,4
4,1
14,9
7,0
1,4
2,8
28,7
16,7
52,8
0,1
2,0
3,7
9,7
16,5
1,2
1,0
2,6
10,4
4,0
0,2
8,2
10,4
41,7
3,6
3,0
6,8
11,2
11,5
70,1
0,1
0,5
2,0
13,7
1,9
1,1
3,2
7,4
62,1
31,1
4,0
0,3
1,3
1,2
a) Industria extractiv polueaz mediul att n faza de extracie, ct i n fazele de

preparare, respectiv la mrunire, clasare, concentrare, preparare termic .a.
Pe durata extraciilor n subteran sau la suprafa se elimin praf cu coninut de
silicai, crbune etc., vegetaia este distrus pe mari suprafee, pot aprea surpri,
alunecri de teren. La ncheierea excavaiilor se fac uneori rambleieri, iar la suprafa
se recoperteaz n ordinea invers decopertrii, astfel nct stratul de sol s ajung la
deasupra (n cazul unei excavaii de scurt durat). Uneori se aduce sol din alte zone,
deci cheltuielile vor fi mari pentru fertilizarea zonei.
Din operaiile de preparare rezult halde de steril, ape poluate, praf. Haldele scot
teren din circuitul agricol, l contamineaz cu metale grele, praf de crbune, i schimb
pH-ul, alctuiesc elemente inestetice n decor. Ele constituie un pericol i prin
revrsarea lor peste terenuri, locuine, datorit infiltrrii apelor de precipitaii i
tendinei de mrirea ariei bazei. Apele poluate deversate n cele naturale produc
creterea coninutului n metale grele, praf de crbune, diferite substane chimice
anorganice i organice i trebuie tratate pentru reducerea agenilor poluani sub limitele
admise de lege. Prafurile se ndeprteaz din hale prin ventilaie, sunt eliminate n
atmosfer, de unde polueaz apa i solul, sau sunt captate cu utilaje adecvate.
b) Industria de extracie i prelucrare a ieiului afecteaz mediul prin
hidrocarburile gazoase i lichide "pierdute" n timpul extraciei, transportului i
depozitrii ieiului i produselor petroliere. Din procesele de prelucrare n rafinrii
rezult carburani, combustibil, lubrifiani i materii prime petrochimice. Toate
produsele sunt inflamabile, au grade diferite de toxicitate, unele sunt explozive, sau
cancerigene, deci necesit condiii speciale, sigure la prelucrare, transport i
depozitare.
De exemplu, rezervoarele de mare capacitate de benzin se rcesc vara cu ap, se
nconjoar cu valuri de pmnt, sau cu un zid de beton pentru a micora mprtierea n
192
caz de explozie, conducta de aduciune ptrunde pn la fundul rezervorului, pentru a

nu se produce o ncrcare electrostatic n timpul umplerii, prin frecarea dintre
straturile de lichid etc.
In petrochimie se utilizeaz produse petroliere inflamabile, uneori explozive,
gaze la presiuni mari i foarte mari (2.000 atm pentru polimerizarea etenei la
polietilen), deci riscurile sunt mari. Instalaiile se construiesc din materiale rezistente
la coroziune, au grosimea pereilor proiectat s reziste la presiune, sunt automatizate
i uneori ntreg procesul este condus de calculator.
c) Industria energetic polueaz termic, fonic, electromagnetic, chimic i estetic
mediul. Astzi energia electric se obine din sursele convenionale astfel: 40% prin
arderea ieiului, 27% din crbuni, 23% din gaze naturale, 7% din procese nucleare i
3% din ap. Procesele de combustie au aadar o mare pondere, att pentru obinerea
energiei electrice, ct i a celei termice.
Termocentralele elimin cenu, pulberi, gaze, aer cald i abur. Cenua poate
reprezenta 40-50% la lignit, crbune brun, turb, sau chiar peste 80% n cazul arderii
isturilor bituminoase.
Din ardere rezult gaze care conin CO2, SO2, SO3 (1-3% din cantitatea de SO2),
oxizi de azot, compui cu arsen, fluor. Energetica contribuie cu 57% la efectul de ser,
deoarece emite 55% din totalul CO2, 15% din CH4, 6% din N2O, 7% din CFC. Deine
primul loc la emisiile de oxizi de sulf i de azot i locul al doilea, dup materialele de
construcii, la emisiile de pulberi. Numai termocentralele emit 60% din SO2 total i
30% din NOx total. Pulberile se regsesc aruncate la 10-20 km distan, iar oxizii de
sulf i de carbon la peste 1.000 km, fa de locul emisiei.
Termocentralele emit cele mai mari cantiti de dioxid de carbon pentru obinerea
unei uniti de energie electric, iar dintre acestea, emisiile cele mai mari le au cele pe
crbune. In tabelul 7.5 sunt prezentate emisiile unor poluani din diveri combustibili.
Tabelul 7.5. Poluani emii din diferii combustibili la 0 C, n mg/m3.
Combustibil
Crbuni (lignit)
Pcur: S < 4%
< 3%
< 1%
Lampant
Gaz metan
SO2
NOx
Pulberi
1.300-2.600 (13.300)
5.300
4.000
1.300
400
0,80
100-600
800
< 440
400-800
160
100-700
300-6.000
300
200
50-100
16
1,3-6,7
Numai o central de 2000 MW elimin anual 1,3 mil t cenu la sol i n aer:
42.000 t CO2, 600 t SO2 i 10 t praf de cenu. La acestea se adaug i aburul evacuat
prin turnul de rcire, care modific umiditatea i temperatura atmosferic n zon.
Hidrocentralele modific peisajul, ecosistemele, varietatea i numrul de specii
(reduc numrul petilor), calitatea apei (prin concentrarea n sruri), apa nemaiputnd
fi utilizat pentru but. Afecteaz agricultura prin infiltraiile de ap, producnd bltiri
i apoi, dup evaporarea apei, srturarea solului.
Alteori, prin asanarea zonelor mltinoase, sau izolarea luncilor de fluvii prin
193
ndiguiri s-a produs scderea nivelului pnzei freatice, curgerea fluviilor mai rapid i
creterea puterii distructive a inundaiilor. La hidrocentralele mari, lacurile de
acumulare preiau volumul mare de ap n caz de viituri, evitnd astfel producerea
inundaiilor.
Construcia unei hidrocentrale necesit eliberarea unei suprafee mari de teren,
defriri masive, deplasarea populaiei spre alte zone. In zon, datorit excesului de
umiditate atmosferic se produc perturbaii climatice: scderea temperaturii medii,
cea. Lacul de acumulare creaz presiuni mari n straturi, generatoare de cutremure.
Barajele sunt bariere n calea migraiei petilor, cei mai afectai fiind somonii i
pstrvii. De asemenea sunt bariere pentru circuitul natural al sedimentelor, acestea
depunndu-se n amonte de baraj, colmatnd n timp lacul de acumulare.
In lac crete temperatura apei, deci pot disprea unele specii de scoici, peti. Dac
o specie dispare, ntreg echilibrul ecologic este afectat, prin lanul trofic. Scderea
produciei piscicole este i o consecin a creterii concentraiei n sruri a apei, iar n
unele situaii, a dispariiei unor zone inundabile de-a lungul cursului apei, ca urmare a
lucrrilor de asanare i ndiguire. In aceste zone inundate, unele specii de peti i
depuneau icrele.
Alt efect al construciilor hidrotehnice pe fluvii este posibilitatea scufundrii
(retragerii) unor delte, situaie semnalat pe Nil i Mississippi.
Apa acumulat n lacuri i legat prin canale de irigaii a fost uneori cauza
rspndirii unor boli, datorit dezvoltrii unor parazii. Astfel, hidrocentrala de la
Assuan, de pe Nil a favorizat dezvoltarea unor viermi parazii, care au migrat prin
sistemul de irigaii i au ptruns n organismele vii, producnd boala denumit
"hematurie de Egipt", ce afecteaz aparatul urinar. Tot n Africa, hidrocentrala de la
Kariba, prin ap a contribuit la dezvoltarea unei mute, ce a produs daune agriculturii
n zonele nvecinate.
Astzi, pe glob exist peste 3800 baraje mari i alte numeroase stvilare mai mici,
dintre care peste jumtate sunt n China.
Pentru reducerea impactului asupra mediului, hidrocentralele i alte construcii de
hidroameliorare prezentnd totui foarte multe avantaje, acestea trebuie: ntreinute
permanent, supravegheat calitatea apei, refcute ecosistemele prin repopulri cu
specii de peti, acolo unde este posibil refcute sistemele de lunci inundabile i s se
administreze bazinele fluviale ca un ecosistem. Efectele se vor materializa n special
prin scderea frecvenei inundaiilor catastrofale, restaurare viaii acvatice i creterea
produciei piscicole.
Centralele nuclearo-electrice polueaz mediul prin debitul mare de ap necesar n
sistemul de rcire i prin coninutul n radionuclizi al gazelor, lichidelor i materialelor
solide evacuate.
Apa cald provenit din sistemul de rcire poate provoca poluarea termic n
zona de evacuare, deci o nmulire a algelor, dispariia unor specii. Reintrodus n
circuit, apa va necesita un sistem mai eficient de ndeprtarea plantelor. La CNE
Cernavod s-a calculat debitul apei de rcire din circuitul secundar, astfel nct apa s
se nclzeasc numai cu 3 grade, evitnd poluarea termic n zon.
Deeurile gazoase radioactive sunt alctuite din aerul evacuat din incinta cldirii
194
reactorului i din eventualele gaze pierdute din sistemul primar de rcire, la reactoarele
rcite cu gaze (CO2, He).
Deeurile lichide radioactive conin apa din circuitul primar i ape reziduale.
Deeurile solide radioactive sunt alctuite att din ntreaga instalaie (reactor
nuclear, pompe, rezervoare, schimbtoare de cldur, conducte etc.), dar i din
reziduurile procesului de fisiune nuclear, mbrcmintea de protecie, hrtia
utilizat etc.
Toate aceste deeuri se trateaz nainte de evacuarea n mediu i se depoziteaz n
condiii de strict siguran, cu supraveghere permanent.
Centralele eoliene ocup o mare suprafa de teren i prin zgomotul turbinelor
produc poluare fonic.
Centralele solare blocheaz o suprafa mare de teren pentru captatoare, n
special.
Centralele geotermale aduc la suprafa H2S, NH3 (gaze neplcute, iar la
concentraii mai mari chiar toxice), ap salinizat. Construcia lor trebuie s nu
produc n zon tasri de teren, iar n cazul utilizrii cldurii acumulate n roci, s nu
produc erupii vulcanice, sau cutremure.
d) Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de fier), cancerigene,
precum i pulberi nemetalice de SiO2, calcar, crbune, cu alte efecte asupra aparatului
respirator, ochilor, pielii.
Uzinele cocsochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi
policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu
efecte acide i axfisiante.
Emisiile n atmosfer (pulberi i gaze)se regsesc la distane de civa kilometri
de combinatele siderurgice. In tabelul 7.6 sunt prezentate emisii de praf nregistrate n
siderurgie i n metalurgia neferoas, procesul de obinere a aluminiului nregistrnd
valorile cele mai mari.
Tabelul 7.6. Emisii de pulberi n metalurgie.
Produs
Oel
Font
Aluminiu
Bronz i alam
Pulberi emise (kg/t produs)

10
8
450
12
e) Metalurgia neferoas elimin o serie de produi toxici, ca de exemplu: As, Cd,

Cr, Pb, Hg, Ni, V, Mn, Ba, F, SO2 etc. Efectele negative ale acestor produi asupra
organismului uman sunt prezentate n tabelul 7.7.
Dioxidul de sulf emis din procesul de fabricaie al cuprului poate fi i de
8 t SO2/tona Cu. Prin caracterul lui acid distruge clorofila, afecteaz construciile, cile
respiratorii ale vieuitoarelor .a.
Pulberile astup ostiolele plantelor, mpiedicnd respiraia i transpiraia, deci
nsui procesul de fotosintez. Aerosolii pot fi transportai la 5-10 km distan, iar cei
195
de metale neferoase se pot atrage electric, aglomerndu-se i depunndu-se astfel n

timp mai scurt.
Tabelul 7.7. Efectele provocate de poluani din metalurgia neferoas asupra

sntii oamenilor
Poluant
Arsen
Beriliu
Cadmiu
Crom
Fluor
Plumb
Mercur
Nichel
Mangan
Vanadiu
Efecte
Dermatite ulceroase, anemie, cancer.
Intoxicaii la concentraii foarte mici.
Boli acute i cronice ale cilor respiratorii; disfuncii renale.
Dermatite, cancer gastrointestinal.
Efecte toxice ca la plumb.
Efecte neurologice, mbolnviri ale ficatului, rinichilor, anemii.
Tulburri de scurt durat ale memoriei, efecte asupra dinilor, prului.
Cancerul cilor respiratorii.
Tulburri de metabolism.
Iritarea cilor respiratorii, schimbri n formula sngelui.
Praful poate produce mbolnviri profesionale. Asupra pieselor n micare, praful

provoac uzura lor accelerat, iar ntre contactele electrice are fie efect izolator, fie
scurtcircuiteaz, producnd n primul caz ntreruperea alimentrii cu curent electric, iar
n al doilea caz, electrocutri, scoaterea din uz a unor aparate, maini, topirea unor
rezistene etc.
f) Industria chimic emite o multitudine de substane, cu diferite toxiciti pentru
oameni i mediu. Se elimin n atmosfer compui cu sulf, ca: dioxid i trioxid de sulf
din industria acidului sulfuric, mercaptani din rafinrii i petrochimie, hidrogen
sulfurat, sulfur de carbon.
Compuii cu azot, ca oxizi i amoniac se elimin din industria acidului azotic i a
fertilizanilor cu azot. Din producia de clorosodice se elimin clor, acid clorhidric n
atmosfer, clorur de calciu n ape etc. Din diferite procese de sintez se elimin
compui cu fluor, clor, pesticide, produi intermediari de sintez, negru de fum. Din
procesele de valorificare a ieiului i a gazului metan se elimin fenoli, alcooli, cetone,
eteri, diferite hidrocarburi. Produsele reziduale se elimin ca atare n aer, ap, sau pe
sol, se ambaleaz i depoziteaz, sau se ard, fiecare variant prezentnd forme
specifice de poluare a mediului. In tabelul 7.8 sunt prezentate efectele unor substane
chimice organice asupra sntii oamenilor.
196
Tabelul 7.8. Efecte produse asupra sntii oamenilor de unii compui organici.
Poluant
Benzen
Sulfur de carbon
Dicloretan
Formaldehida
Tetracloretilena
Negru de fum
Efecte
Anemie, aberaii cromozoidale.
Tulburri neurologice, psihiatrice i gastro-intestinale.
Imbolnvirea ficatului, rinichilor. Tulburri cardiace,
efecte asupra sistemului nervos central.
Aberaii cromozoidale, iritarea ochilor, dermatite, infecii
respiratorii la copii.
Cancer la rinichi, de piele, genital, disfuncii hepatice,
tulburri ale sistemului nervos central.
Dermatite, cancer al pielii, iritaii ale ochilor, tulburri ale
sistemului respirator.
Efectele substanelor chimice asupra mediului biotic i abiotic sunt multiple. Ele
acioneaz prin aciditatea sau bazicitatea lor, prin hidroliza cu umiditatea atmosferic,
producnd cea (oxizii de sulf, clorura de aluminiu), sau compui toxici (clorul, oxizii
de sulf, azot), prin potenialul inflamabil chiar la temperaturi relativ sczute al unor
compui (benzinele uoare), prin potenialul exploziv al altora (azotatul de amoniu),
prin toxicitatea lor chiar la concentraii extrem de sczute n aer, sau ap (dioxina).
Efectele sunt multiple, amplificate de cele mai multe ori de prezena n mediu a unui
amestec de poluani. Se observ uscarea plantelor, deci scderea produciei agricole,
uscarea pdurilor, coroziunea metalelor, degradarea materialelor de construcii,
mbolnviri ale oamenilor i animalelor, uneori chiar decese. In industria chimic se
lucreaz la temperaturi i presiuni ridicate uneori, deci pericolul unor accidente exist
permanent. Instalaiile trebuie corect proiectate, realizate pentru a rezista condiiilor de
exploatare i conduse de personal competent, dublat de sisteme corespunztoare de
automatizare.
g) Industria materialelor de construcii polueaz mediul n special prin cantitile
mari de pulberi, ce pot ajunge i la 200 g/m224 ore. Aceste pulberi afecteaz respiraia
plantelor i modific pH-ul mediului pe civa kilometri, diminund masa vegetal,
deci producia de cereale, iarb pentru fn, fructe. Anual se elimin mii de tone pe
kilometru ptrat, deoarece procesele tehnologice au pierderi de 0,3-0,5% din producie
sub form de praf. Prafurile conin oxizi de calciu, de magneziu, de siliciu, azbest etc.,
producnd mbolnviri profesionale (pneumoconioze); azbestul are proprieti
cancerigene i radioactive.
h) Industria celulozei i hrtiei utilizeaz compui cu sulf (sulfur de carbon,
dioxid de sulf), iar din procesele tehnologice rezult H2S, mercaptani, mpreun cu
produii volatili utilizai n proces. Albirea celulozei se poate face i cu clor, n care
caz rezult combinaii organoclorurate deosebit de toxice, printre care i dioxin. Din
proces rezult i ape reziduale cu coninut ridicat de reactivi i fibre celulozice
putrescibile, ce produc pe lng disconfort i iritaii, mbolnviri ale ochilor, aparatului
respirator etc.
197
i) Industria alimentar polueaz aerul, apa, solul cu resturile vegetale i animale

rezultate din procesele tehnologice, cu detergenii utilizai la splri, sau cu alte
materiale i produse reziduale. Freonii utilizai ca ageni frigorifici, eliberai n
atmosfer, contribuie la distrugerea stratului de ozon.
Sursele industriale de poluare sunt diverse, complexe i contribuie cu ponderea
cea mai mare la poluarea global a Terrei. Reducerea emisiilor de poluani industriali
are efecte imediate, dar i pe termen lung, prin reducerea efectului de ser, refacerea
ozonului, diminuarea ploilor acide etc.
Rezumat
Fenomenul de apariie a unor factori perturbatori ai mediului nconjurtor i de
producere a dezechilibrelor ecologice este denumit poluare. Polunt este socotit orice
factor natural, sau produs de om, care provoac disconfort, sau are aciune toxic
asupra organismelor i/sau degradeaz componentele abiotice ale mediului, producnd
dezechilibre ecologice.
Poluanii se caracterizeaz prin limit de concentraie, doz letal, concentraie
letal, timp letal, grad de persisten n mediu. Poluanii prezint influene diferite
asupra mediului abiotic i asupra organismelor vii. Efectele se manifest imediat, sau
pe termen lung.
Activitatea industrial influeneaz puternic mediul prin emisii gazoase, lichide,
solide, efecte termice, radioactive, vibraii etc. Sunt exemplificate efectele unor
domenii industriale asupra mediului.
Cuvinte cheie
poluare
poluant
poluare antropic
limita de concentraie
doza letal
grad de persisten
efecte sinergetice
efecte antagonice
anergism
eutrofizare
poluani sistemici
efecte mutagene
efecte teratogene
efecte somatice
198
1. Vian S., Angelescu A., Alpopi C., Mediul nconjurtor-poluare i protecie,
Ed.Economic, Bucureti, 2000;
2. Angelescu A., Ponoran I., Ciobotaru V.,Mediul ambiant i dezvoltarea durabil,
Ed.ASE, Bucureti,1999;
3. *** Dezvoltarea economic i protecia mediului nconjurtor, INID, Bucureti,
1990;
4. ***Environmental Science and Technology, 1995 2000.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Ce se nelege prin poluare?

Cum se definete limita de concentraie?
Ce influene reciproce pot prezenta poluanii?
Ce poluani prezint efecte sistemice?
Ce poluani prezint efecte cancerigene?
Care sunt efectele iradierii organismelor vii?
Ce efecte poluante prezint industria extractiv?
8. Ce efecte poluante prezint industria energetic?
199
1. Studiu de caz
PROIECT TEHNICO ECONOMIC
Valorificarea cldurii reziduale ntr-o ntreprindere
constructoare de maini
1. Justificare
ntr-o ntreprindere constructoare de maini se prelucreaz prin
deformare plastic la cald, semifabricate metalice. Semifabricatele metalice se
nclzesc naintea procesului de deformare plastic, n cuptoare, venind n contact
direct cu gaze rezultate din arderea gazului metan. Gazele prsesc cuptorul cu
temperatura de aproximativ 500oC. Dac s-ar evacua n atmosfer, se ncalc legea
de protecie a mediului, deoarece pot produce poluare termic n zon.
ntreprinderea i propune utilizarea cldurii reziduale a gazelor de ardere pentru
obinerea de ap cald. Se realizeaz astfel o economie de combustibil ce ar fi
trebuit ars pentru nclzirea apei. Din economia de combustibil se poate amortiza
costul cazanului de ap cald.
2. Tema proiectului
S se proiecteze un cazan de ap cald, care utilizeaz cldura
rezidual a gezelor de ardere ieite din cuptoarele de prenclzire a
semifabricatelor metalice.
Cazanul este un schimbtor de cldur, ce conine o multitudine de
evi prinse la fiecare capt n cte o plac metalic perforat i montate ntr-o
manta. Prin evi va circula apa, iar printre evi vor circula gazele.
n proiect se utilizeaz notaiile urmtoare:
- tia - temperatura apei reci (la intrare n cazan);
- tfa - temperatura apei calde (la ieirea din cazan);
- tig - temperatura gazelor calde (la intrare n cazan);
- tfg - temperatura gezelor rcite (la ieirea din cazan).
Apa este fluidul ce circul prin evi, iar gazele sunt fluidul ce circul
printre evi
Proiectul cuprinde urmtoarele etape de rezolvare:
- Calculul bilanului termic al cazanului;
- Dimensionarea cazanului;
- Calcul economic.
Schia cazanului de producere a apei calde utiliznd cldura gazelor
reziduale este prezentat n figura de mai jos:
200
tfa
tig
A
Seciune transversal A-A'
A'
evi
tfg
tfg
D
tia
D
Schimbtor de cldur multitubular n contracurent.

3. Date necesare proiectrii
Nr.
crt.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Date
proiectare
2
debit gaze
temperatur
intrare gaze
temperatur
ieire gaze
temperatur
intrare ap
temperatur
ieire ap
cldur
specific
gaze:
coeficient
total transfer
termic
diametru
eav
Sim- UM
bol
3
4
Mg
kg/ h
o
tig
C
Caz 1
Caz 2 Caz 3 Caz 4
Caz 5 Caz 6
5
6000
520
6
7000
510
7
9000
540
8
10000
550
9
5000
560
10
11000
570
tfg
230
220
250
270
260
240
tia
30
32
34
36
38
42
tfa
89
93
92
94
88
91
c 200
c 600
kJ/(kg
.grad)
1,35
1,55
1,30
1,42
1,31
1,47
1,32
1,52
1,25
1,37
1,27
1,43
kJ/(m2.
grad.h)
120
118
119
117
123
124
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,005
201
9
10
11
12
13
14
lungime
eav
randament
recuperare
pre
combustibil
putere
caloric
randament
ardere
timp
funcionare
2,30
2,10
2,20
2,40
2,50
2, 10
80
75
90
77
83
87
P
Pc
mii
lei/t
kJ/kg
a
T
380
360
420
440
460
380
3050
0
70
3100
0
65
31500
85
3200
0
90
32500
3000
0
75
h/an
6200
6100
5700
5800
5900
6300
Cldura specific a apei c

kg/ m3.
ap
75
= 4,18 kJ/ kg.grad; densitatea apei ap = 103
4. Bilanul termic al cazanului

4.1. Cldura specific a gazelor la intrarea n cazan
Se cunosc cldurile specifice ale gazelor la temperaturi de 2000 i
0
600 C. Prin interpolare se calculeaz cldura specific cig a gazelor la temperatura
tig .
2000................... c200
tig........................cig = c200 + x
6000....................c600
600-200=400......c600 - c200
tig - 200...............cig - c200= x
4.2. Cldura specific a gazelor la ieirea din cazan
Se calculeal n mod silimar cfg.
2000.....................c200
tfg..........................cfg = c200 + y
6000......................c600
600-200=400........c600-c200
tfg-200...................cfg - c200= y
4.3. Cldura cedat de gaze
, kJ/h
Qced = Mg (cig . tig - cfg . tfg)
4.4. Cldura preluat de ap
Qprel = Qced . r
, kJ/h
4.5. Cantitatea de ap care preia cldura
Qprel = ma . cap . (tfa - tia)
Se calculeaz ma , kg/h.
202
5. Dimensionarea cazanuluide ap cald

5.1. Suprafaa de transfer termic
Qprel = K . A . tmed
unde A - suprafaa de transfer termic, respectiv suprafaa evilor prin care circul
apa;
tmed - temperatura medie logaritmic, calculat astfel:
tmed =
(tig - tfa) - (tfg - tia)

ln[(tig - tfa)/ (tfg - tia)]
Se calculeaz A, m2.
5.2. Lungimea total a evilor de ap
A = . d . L
Se calculeaz L, m.
5.3. Numrul de evi
Schimbtoarele de cldur sunt utilaje standardizate. In tabelul cu
date de proiectare se prezint valoarea standardizat a lungimii unei evi . Deci,
numrul de evi:
Nt = L / l
Se aproximeaz la valoare ntreag Nt.
5.4. Volumul evilor
,m3
Vt = . d2 . L/ 4
5.5. Debitul de ap
, m3/s
Vap = ma / (3600.ap)
5.6. Timpul n care apa preia cldura de la gaze
t = Vt/ Vap
,s
6. Calcul economic
6.1. Cantitatea de combustibil economisit ntr-o or
Qprel = mc . Pc .a
unde: mc - masa de combustibil ce ar trebui ars pentru obinerea de ap cald,
kg/h.
6.2. Combustibilul economisit ntr-un an
, t/an
Mc = mc . T . 10-3
6.3. Costul combustibilului economisit
, lei/an
C = Mc . P
6.4. Investiia pentru cumprarea cazanului de ap cald
Se propune urmtoarea formul empiric pentru calculul investiiei,
cunoscnd cteva date constructive:
I= 24.104 . Nt1,25 + 4.104 . ma0,9 + 4.108 , lei
6.5. Timpul de recuperare a investiiei
203
Tr = I / C
, ani
2. Teme de cercetare tiinific (referate)

Tehnologia i dezvoltarea durabil
Tehnologii moderne din diverse domenii industriale
Produse noi i caracterizarea lor
Sisteme moderne de automatizare
Procesoare i microprocesoare
Roboi industriali
Tehnologii moderne n realizarea construciilor civile i industriale
Tehnologii noi n transporturi
Tehnologii actuale n comunicaii
Poluarea industrial
Efectele poluanilor asupra mediului nconjurtor
Tehnologii de prevenire a polurii /depoluare (ecotehnologii)
204
1. Teste de autoevaluare
1. Procesul tehnologic este definit ca:
a) o operaie pentru obinerea unui produs;
b) totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp pentru
obinerea unui produs;
c) succesiunea n timp a operaiilor de realizarea unui produs.
2. Procesele tehnologice se clasific dup modul de desfaurare n timp n:
a) manuala, mecanizate, cibernetizate;
b) fizice, chimice, biologice, combinate;
c) discontinue, continue, ciclice i combinate.
3. Variabilele independente comandabile sunt considerate :
a) debitele de materiale, temperatura, presiunea, nivelul, viteza etc;
b) debitele de materii prime, starea utilajelor, temperatura;
c) fora de munc, temperatura, factori de mediu.
4. Consumurile specifice de materii prime se calculeaz raportnd:
a) cantitatea unei materii prime la unitatea de produs;
b) suma cantitile de materii prime la unitatea de produs;
c) cantitatea unei materii prime la suma cantitilor de materiale.
5. Schema bloc a unui sistem de reglare automat conine:
a) proces reglat, traductor, regulator automat, amplificatoare, element de
execuie, comparator, bloc fictiv de introducere a perturbaiilor;
b) proces reglat, calculator, element de execuie, amplificatoare;
c) traductor, regulator automat, amplificatoare, element de execuie,
comparator, bloc fictiv de introducere a perturbaiilor.
6. Interfaa de proces la DDC este alcatuit de :
a) traductoare, multiplexor, demultiplexor;
b) traductoare, elemente de execuie, multiplexor, demultiplexor,
CAN,CNA;
c) multiplexor, demultiplexor, CAN,CNA.
7. Roboii se clasific dupa evoluia n timp astfel:
a) manipulatoare, din generaia ntia, roboi inteligeni, din generaia a
doua;
b) manipulatori, generaiile I, II, inteligeni;
c) generaia zero, ntia i a doua.
8. Zcmintele actuale de materii prime se caracterizeaz prin:
a) caracter inepuizabil, concentraii mici de substane minerale utile;
b) caracter epuizabil, complex, concentraii mici de substane minerale
utile, condiii de zcmnt deosebite;
c) caracter complex, epuizabil, la suprafaa pmntului, sau la mic
adncime.
9. Etapele de punere n eviden i valorificare a zcmintelor de substane
minerale utile sunt:
a) prospectare, explorare, extracie;
b) prospectare, foraj, transport;
c) prospectare, explorare, foraj, transport.
205
10. Sursele energetice primare epuizabile sunt:

a) carbunii, gazele naturale, ieiul;
b) crbunii, ieiul, gazele naturale, combustibilii nucleari;
c) biomasa, crbunii, hidrogenul, ieiul.
11. Centrala termoelectric cu condensaie are n circuitul primar:
a) cazan de abur, supranclzitor, generator electric, pomp, turn de
rcire;
b) cazan de ap, turbin, generator electric, turn de rcire,pomp;
c) cazan de ap, supranclzitor, turbin,condensator,rezervor de ap,
pomp.
12. Controlul reaciei nucleare de fisiune se realizeaz prin:
a) masa critic de combustibil, moderator, bare de reglare, sistem de
rcire;
b) combustibil nuclear, bare de reglare, moderator;
c) masa critic de combustibil nuclear, bare de reglare, protecie
biologic.
13. Construciile i amenajrile hidrotehnice sunt:
a) baraj, canal de aduciune, conducta forat, canal de fug;
b) baraj, lac de acumulare, canal de aduciune, castel de echilibru,
conducta forat, canalul de fug;
c) baraj,castel de echilibru,conducta forat, turbina, generatorul electric.
14. Curba de putere arat:
a) variaia puterii centralei electrice n 24 de ore;
b) variaia tensiunii electrice n 24 de ore;
c) variaia energiei electrice ntr-o or
15. n zona de vrf a consumului de energie electric funcioneaz:
a) centrale hidro, -termo- i nuclearo electrice;
b) centrale hidro i termoelectrice de puteri mici i mijlocii;
c) centrale termoelectrice cu gaze, hidroelectrice, magnetohidrodinamice
16. Semiconductorii se clasific dup mecanismul conduciei n:
a) intrinseci i extrinseci;
b) extrinseci i dopai:
c) intrinseci i cu atomi legai prin legaturi covalente.
17. Fazele procesului tehnologic de fabricare a siliciului monocristalin sunt:
a) reducerea carbotermic, purificarea chimic, obinerea monocristalului;
b) reducerea carbotermic, purificarea chimic, purificarea fizic,
obinerea monocristalului;
c) oxidarea, purificarea chimic, purificarea fizic, obinerea
monocristalului;
18. Principiul purificrii fizice prin topire zonar se bazeaz pe:
a) punctele de topire diferite ale semiconductorului i impuritilor;
b) structura cristalin diferit a semiconductorului i impuritilor;
c) concentraia diferit a impuritilor n semiconductorul solid i topit.
19. Monocristalele de germaniu, sau de siliciu se obin prin:
a) topire zonar pe orizontal i epitaxie;
b) topire zonar pe orizontal i tragere din topitur;
206
c) tragere din topitur i dopare.

20. Fotolitografia este un procedeu de :
a) formare la suprafaa plachetei de semiconductor a unui strat protector,
cu configuraia corespunztoare circuitului integrat;
b) iradiere i dopare a suprafeei plachetei de semiconductor;
c) deschidere de ferestre pe placheta de semiconductor.
21. Deschiderea de ferestre n stratul de dioxid de siliciu se realizeaz prin:
a) acoperire cu fotorezist, mascare, iradiere, developare;
b) acoperire cu fotorezist, mascare, iradiere, dopare;
c) acoperire cu fotorezist, mascare, difuzie, iradiere.
22. Materialele compozite se definesc:
a) amestec din dou sau mai multe componente,solubile unul n altul;
b) soluii solide din mai multe componente, cu proprietile egale cu
suma proprietilor materiilor prime;
c) amestec de faze distincte, din dou sau mai multe componente,cu
proprieti diferite de ale materiilor prime.
23. Proprietile compozitelor depind de :
a) natura materiilor prime, compoziie, form, proprieti;
b) natura componentelor, compoziie, compatibilitatea, geometria i
proprietile lor;
c) natura componentelor, forma i dimensiunea lor, compatibilitate.
24. Dup natura matricei, compozitele pot fi:
a) organice (polimerice), cu matrice metalic i ceramic;
b) tip sandwich, organice i metalice;
c) armate cu fibre, metalice i ceramise.
25. Tehnologiile de fabricare a compozitelor organice sunt:
a) obinerea matricei, pregtirea armturii, matriare;
b) obinerea matricei, pregtirea armturii, injecie, extrudare, presarematriare;
c) obinerea matricei, injecie, extrudare, matriare.
26. Prelucrrile materialelor prin tehnologii neconvenionale se aplic la:
a) materiale cu proprieti deosebite, cu geometrie special i n medii
neuzuale;
b) materiale speciale, cu geometrie complicat;
c) materiale fosrte dure, cu geometrie complicat, n soluii.
27. Electroeroziunea se deosebete de eroziunea electrochimic prin:
a) existena unui electrod scul, mediu dielectric de lucru, prelucrri de
suprafee interioare, exterioare, cu geometrie complicat, tieturi ;
b) soluie conductoare electric, prelucrri de suprafee,
c) electrod scul, mediu soluie de electrolit, prelucrarea suprafeelor, sau
taieturi.
28. Prelucrarea materialelor cu radiaii utilizeaz:
a) laser de mare putere, soluie de electrolit, plasm;
b) laser de mare putere, plasm, fascicul de electroni accelerai;
c) plasm, fascicul de electroni, ultrasunete.
29. Poluant este socotit:
207
a) orice factor produs de om, care provoac aciune toxic;

b) orice factor natural, sau antropic, care provoac disconfort,aciune
toxic, sau dereglarea echilibrelor ecologice;
c) orice factor natural, care provoac dereglarea echilibrelor ecologice.
30.Poluarea poate fi de natur:
a) fizic, biologic, radiaii, termic;
b) chimic, biologic, eutrofizare,.estetic;
c) fizic, chimic, biologic, estetic.
31. Poluanii aflai n prezen ntr-o zon pot prezenta influene reciproce ca:
d) sinergetice, antagonice, anergism, eutrofizare;
e) sinergetice, persisten n mediu, anergism;
f) doz letal, sinergism, anergism, eutrofizare.
2. Rspunsuri i orientri bibliografice
1 : b;
6: b;
11: c;
16: a;
21: a;
26: a;
2: c; 3: a; 4: a; 5: c;
7: b; 8: a; 9: b; 10: c;
12: a; 13: b; 14: a; 15: c;
17: b; 18: c; 19: b; 20: a;
22: c; 23: b; 24: a; 25: b;
27: a; 28: b; 29: b; 30. c; 31 .a.
208
BIBLIOGRAFIE
1. Amza Gh., .a.,"Tehnologia materialelor", Ed.Tehnic, Bucureti, 1999.
2. Angelescu A., Ponoran I., Ciobotaru V., "Tehnologii industriale i de
construcii", Ed. ASE, Bucureti,1999.
3. Angelescu A., Socolescu A., M., "Bazele tehnologiei", Ed. ASE, Bucureti,
2001.
4. Bloiu L.M., "Tehnologie i inovare", Ed.ASE, Bucureti, 1997.
5. Belcu M., "Tehnologie chimic general", Ed. Univ. Politehnica Bucureti,
1991.
6. Bociu E., "Petrolul, aa cum a fost", Ed. S.N.P. PETROM S.A., 2000.
7. Brown L., "Probleme globale ale omenirii. Starea lumii", Ed.Tehnic,
Bucureti, 1996-2000.
8. Clin C., Botez L., "Tehnologie i inovare", Ed.ASE, Bucureti, 2000.
9. Ctuneanu V.,.a., Tehnologie electronic", Ed.Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1995.
10. Creu S., Vian S., "Bazele tehnologiei industriale", Ed. ASE, Bucureti, 1997.
11. Drgulnescu M., "Electronica funcional", Ed.Tehnic, Bucureti, 1991.
12. Filip F.Gh., .a., "Informatica industrial", Ed.Tehnic, Bucureti, 1998.
13. Fleser T., Mentenana utilajelor tehnologice", Ed.tehnic, Bucureti, 1998.
14. Ghiga C., "Tehnologii, utilaje i instalaii n construcii", Ed.ASE, Bucureti,
1993.
15. Gladcov P., "Tehnologia prelucrrii materialelor", vol.2, Ed.Univ.Politehnica,
Bucureti, 1997.
16. Hubc Gh.,.a., "Materiale compozite", Ed.Tehnic, Bucureti, 1999.
17. Ionescu R., Semeniuc D., "Roboi industriali", OID, Bucureti, 1966.
18. Ionescu Tr.G., Pop O., "Ingineria sistemelor de distribuie a energiei electrice",
Ed.Tehnic, Bucureti, 1998.
19. Leca A., "Principii de management energetic", Ed.Tehnic, Bucureti, 1996.
20. Mandravel C.,.a., "Momente semnificative din istoria modern a chimiei
aplicate", Ed.Universitii din Bucureti, 1997.
21. Mrginean D.G., "Energetica lumii vii", EDIMPEX- Sperana, Bucureti,
1992.
22. Olaru M., "Managementul calitii", Ed.Economic, Bucureti, 1995.
23. Pilgrim A., Build Your Own Pentium III, McGraw-Hill, New York, 2000.
24. Ponoran I., Angelescu A., Vian S., "Tehnologie i dezvoltare tehnologic",
Ed.Fundaiei "Romnia de mine", Bucureti, 1998.
25. Popescu B., Demetrescu I., "Chimie general - profil tehnic", Ed. BREN,
Bucureti, 1999.
209
26. Popescu N., .a., "tiina materialelor pentru ingineria mecanic. Materiale
comerciale metalice, nemetalice i compozite"., Ed.Fair Partners, Bucureti,
2000.
27. Pumnea C., .a. "Tehnologie industrial", vol.1 i 2, Ed.Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1992.
28. Rdoi C., .a., "Circuite i echipamente electronice industriale"., Ed.Tehnic,
Bucureti, 1986.
29. Tomescu M., Iovu H., "Lucrri practice de materiale compozite pentru aviaie",
Ed.Universitii Politehnica, Bucureti, 1997.
30. Vian S., Angelescu A., Alpopi, C., "Mediul nconjurtor-poluare i protecie",
Ed.Economic, Bucureti, 2000.
31. www.techweb.com
32. www.sharkyextreme.com
33. www.howstuffworks.com
34. www.intel.com
35. www.quantum.com
36. http://www.ase.ro/ciedd/carti
37. *** , "Dezvoltarea economic i protecia mediului nconjurtor", INID,
Bucureti, 1990.
38. *** , "Energetica i protecia mediului nconjurtor", INID, Bucureti, 1992.
39. *** , "Environmental Science and Technology", 1995-1999.
40. *** , "Legislaia privind proprietatea intelectual. Legea nr.64/1991".
41. *** , Revista de energetic nuclear, 1999-2001.
42. *** , Tribuna calitii, 1998 - 2001.
43. *** , Tribuna economic, 1998-2001.
210

Tehnologii Industriale

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologii Industriale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

1. Procese tehnologice. Caracteristici tehnice i economice ..........................

2. Automatizarea, cibernetizarea i robotizarea proceselor tehnologice ..

3. Procese tehnologice din industria extractiv ................................................

4. Procese tehnologice de valorificarea a resurselor energetice .................

5. Materiale speciale ................................................................................................

6. Prelucrarea materialelor prin tehnologii neconvenionale ..........................

7. Poluarea industrial ..............................................................................................

Studii de caz ..............................................................................................................

Teste de autoevaluare .............................................................................................

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

produs intermediar sau finit.

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

materie prim recirculat

Fig.1.1. Schema unui proces tehnologic ciclic.

d) Procesele tehnologice se pot clasifica i din punct de vedere al scopului

procese de baz - care constau n nsi transformarea materiei prime n produs

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

reziduuri i este indicat ca acestea s se neutralizeze (dac este cazul) i s se depoziteze

n care: xe - mrimea variabilelor de ieire (produs finit); xi - mrimea variabilelor de

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

aprecierea performanelor economice i tehnice ale procesului tehnologic, ca de

Consumul specific de materiale auxiliare reprezint cantitatea de materiale

Consum specific energetic reprezint cantitatea de energie consumat pentru

n aceast categorie sunt incluse toate formele de energie utilizate pentru

n funcie de modul de determinare a consumului specific se deosebesc:

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

adaug pierderile tehnologice/unitate de produs.

Dac Cspp Cspn , se economisesc materii prime, materiale, combustibil, energie, cu

2. Randamentul n produs reprezint gradul de utilizare al materiei prime i este

unde mp < mt.

coloana de sintez este numit "conversie" i este dat de urmtoarea relaie:

moli materie transformat

Astfel, conversia, n cazul procesului de sintez a amoniacului din elemente, este

n care: 1, 2, 3, i = randamentele diferitelor faze ale procesului.

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

Capacitatea de producie depinde de dimensiunile utilajelor i de viteza cu care se

Un grad redus de utilizare al capacitii de producie (de exemplu de 40%) indic

unde: Ki = caracteristic specific utilajului respectiv, (de exemplu, m3 volum reactor,

Din diferena dintre timpul calendaristic i cel de activitate se obine timpul de

Prin raportarea timpului de inactivitate la timpul calendaristic, se obine indicele de

1.3.3. Indicatori de calitate

Fig.1.2. Variaia cheltuielilor cu

fabricaie, etap important de realizare a calitii produsului, innd cont de calitatea

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

influenat de calitatea depozitrii, a transportului i a altor activiti. Creterea calitii

unde: n - numrul caracteristicilor luate n considerare; Ki - indicele de calitate al

unde: Qr - indice de referin; C i C' - valoarea aceleiai caracteristici, i, pentru dou

unde: R(to) - funcia de supravieuire (de fiabilitate), sau probabilitatea ca T s ia cel

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

nefuncionarea utilajului (sistemului), astfel nct se accept o zon optim de fiabilitate

Fig.1.3. Variaia costurilor

Mentenana poate avea:

n care; T - variabila aleatoare - "timp de restabilire" a unui produs n caz de defectare;

unde: ti - intervalele de timp de funcionare fr defeciuni; n - numrul intervalelor ti,

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

muncii prin efectuarea unor transformri, introducerea robotizrii,

standarde sau norme de calitate elaborate de organizaii profesionale

CAPITOLUL I Procese tehnologice - caracteristici tehnice i economice

proteciei muncii etc.

unde: Vm - volumul lucrrilor realizate n mod mecanizat; Vt - volumul total al lucrrilor.

cibernetizare i respectiv robotizare. Dac suma indicatorilor de mecanizare,

1.4. Bilanul de materiale

6LVWHPHFRQYHQ LRQDOHGHDXWRPDWL]DUH6LVWHPHGHUHJODUHDXWRPDW 65$

2.6LVWHPHFXVWUXFWXU HYROXDW &RQGXFHUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFHFXFDOFXODWRDUHGH

LQYDULDQ D P ULPLORU UH]XOWDWH OD LHLUHD GLQ SURFHV ID

FUHWHUHDUDQGDPHQWXOXLXWLODMHORUDLQVWDOD LLORUGDWRULW UHGXFHULLWLPSXO

GH SRUQLUH L DWLQJHUHD UHJLPXOXL RSWLP GH IXQF LRQDUH SUHFXP L D

ULL GH HIRUW RERVLWRU GH

LUHD FRQGL LLORU GH PXQF SULQ SODVDUHD RSHUDWRUXOXL X

LQVWDOD LHLQXVHvQWUHUXSHSHWRDW GXUDWDSURFHVXOXLGHFRPDQG

LQWHUYDOHGHWLPSFDUHVHUHSHW GXS DQXPLWHOHJL

SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU RSHUD LL

VLVWHPHGHVHPQDOL]DUHDXWRPDW SHED]DXQXLFRGFRQYHQ LRQDO

FRQYHQ LRQDOHLVHXWLOL]HD] SHQWUX

PHQ LQHUHDFRQVWDQW D XQRUSDUDPHWUL WHKQRORJLFLFkQGVH QXPHVF VLVWHPH

PRGLILFDUHD DXWRPDW D XQXL SDUDPHWUX WHKQRORJLF GXS XQ SURJUDP

LOH ORU VHQVLELOLWDWH

to to impus GHFL DWLQJHUHD SHQWUX SULPD GDW

tr tr impus, unde trLPSXVHVWHRYDORDUHVWDELO LPSXV FkWPDLPLF

LQGLF SUHFL]LD GH UHJODUH GH HD GHSLQGH vQ

PDUHP VXU FDOLWDWHDSURGXVXOXLIDEULFDWvQLQVWDOD LDDXWRPDWL]DW

1 - suprareglajul, respectiv amplitudinea primei osFLOD LLDUHJLPXOXLWUDQ]LWRULX

f f impus -IDFWRUXOGHDPRUWL]DUHFHWLQGHF WUH

standardizat, prin schema-EORF ILJ vQ FDUH VH LQGLF

OHJ WXULOH GLQWUHDFHVWHHOHPHQWHP ULPLOHFDUH VHWUDQVPLWSULQDFHVWHOHJ WXULVHQVXO