Facultatea de Ingineria Materialelor i a Mediului

Specializarea: Ingineria i Protecia Mediului n Industrie

Disciplina:Management ecologic

-PROIECT DE SEMESTRU-

MANAGEMENT ECOLOGic

Studeni: Scrob Carmen

Bes
utiu Narcisa
Tiuca
Maria
Grupa: 3732

- 20121

CUPRINS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Politica de mediu..Pag.3
Procesul tehnologic .Pag.4-6
Schema bloc a procesului tehnologic...Pag.7
Rezultatele analizelor intrrilor i ieirilor din procesul tehnologic pentru
condiii normale, anormale i de urgen...Pag.8-16
Program de management de mediu....Pag.17-18
Stabilirea aspectelor semnificative de mediu i evaluarea impactului de
mediu.Pag19
Program de monitorizare pe factori de mediu.Pag.20-21
Diagrama GanttPag.22-23

POLITICA DE MEDIU A FABRICII DE GLOBURI

Activitatea principala desfasurata de SC CRISTALGLASS.SRL este procesarea

ornamentelor mate sau lucioase, pictate sau desenate cu pulbere ca de diamante,
care imbraca bradul de Sarbatori si se realizeaza in conditii de eficienta ridicata si
un impact cat mai redus asupra mediului.Managementul de varf si executiv al
fabricii de globuri CRYSTALGLAS.SRL este constient ca activitatiile desfasurate pot
genera impacturi importante asupra mediului si se angajeaza sa asigure
performanetele durabile privind mediul prin:

Conformarea cu legislatia actuala de mediu si cu toate reglementarile

nationale si internationale de mediu aplicabile activitatiilor desfasurate
in cadrul societatii.
Implementarea, mentinerea si imbunatatirea continua a unui Sistem de
Management de Mediu in conformitate cu standardul SR EN ISO
14001:2005.
Actionarea sistematica in vederea imbunatatirii continue a
performantelor de mediu, a prevenirii si combaterii poluarii generate
de activitatiile noastre prin promovarea utilizarii de instalatii si
echipamente performante cu impact cat mai redus asupra mediului si
prin implementarea celor mai bune tehnici disponibile.
Interventie operative pentru prevenirea si/sau limitarea efectelor
asupra mediului in caz de incident, avarie sau dezastre.
Utilizarea eficienta a materiilor prime, materialelor si utilitatilor in
procesul de producere a energiei electrice.
Cresterea gradului de recuperare si valorificare a deseurilor, eliminarea
responsabila si in plina siguranta a deseurilor reziduale.
Educarea, instruirea, motivarea intregului personal pentru a-si
desfasura activitatea intr-un mod responsabil fata de mediu si
cultivarea unei mentalitati proactive in ceea ce priveste mediul.
Asigurarea transparentei in relatiile cu comunitatea locala, societatea
civila si autoritatile prin implementarea unui process de comunicare
continua.
Directiile de actiune precizate constituie referintele pe baza carora se
stabilesc obiectivele si tintele de mediu. Personal ma angajez, impreuna cu
membrii firmei, sa asigur cadrul organizatoric si resursele necesare punerii in
aplicare a politicii de mediu, sa o sustin in mod activ si permanent.

Data:16.02.2012
Director General:

Semnatura,
3

Scrob Carmen-Elena
SC
CRISTALG
LASS .R.L

Descrierea procesului tehnologic

SRL

Sticla roman scump era obinut din nisipuri albe, foarte pure, fiind
incolor i translucid (nc nu transparent!). Era folosit pentru vesel,
bibelouri, podoabe i ornamente preioase. Alturi de aceste culori
fundamentale, meterii romani au izbutit a face nenumrate alte varieti de
sticl, de la cele ce preau a fi piatr preioas (smarald, safir, opal, peruzea,
rubin) pn la cele care imitau lemnul sau fructele (ca form i culoare). n
aceast epoc apare i ornamentarea cu aplicaii din sticl, ca i folosirea
formelor sau matrielor pentru prelucrri complexe (vase care imitau chipuri
sau reprezentau scene de lupt etc). De asemenea se realizeaz primele fire
din sticl, destinate n special colierelor i altor podoabe feminine. Un produs
roman din sticl a crui tehnologie nu a fost lmurit este butoiul din sticl.
Tehnica exact de producere nu se cunoate, ci doar unele elemente tehnice.

Procesul tehnologic de obtinere a sticlei cuprinde 4 faze

importante:
1.1. Obtinerea masei sticloase. Amestecul de materii prime preparat si dozat astfel
incat sa aiba o granulozitate uniforma, o umiditate corespunatoare si sa fie omogen
din punct de vedere chimic, este topit in cuptoare speciale la temperaturi ridicate.
1.2. Afinarea are loc la temperaturi mai ridicate pentru a micsora vascozitatea
sticlei si a se elimina mai usor bulele de gaze, prin ridicarea lor la suprafata.
1.3. Omogenizarea compozitiei chimice a masei sticloase prezinta o deosebita
importanta pentru calitatea produselor din sticla.
2. Fasonarea consta in transformarea masei sticloase in obiecte, de diferite forme,
prin utilizarea urmatoarelor procedee:
2.1. Suflarea este procedeul prin care se obtin obiecte din sticla pentru menaj si
ambalaje cu pereti subtiri si cu cavitati interioare de forme diferite.

Fasonarea prin suflare se realizeaza in doua faze: modelarea obiectului din masa de
sticla aflata in stare plastica si fixarea formei definitivve prin suflarea in forme.
2.2. Presarea este procedeul prin care se obtin produse cu pereti grosi si cu cavitati
interioare simple. Fasonarea prin presare se realizeaza folosind un dispozitiv de
presare poanson si o forma metalica in care se introduce cantitatea necesara de
sticla.
2.3. Tragerea se foloseste pentru fabricare geamurilor, placilor si a tevilor.
Procedeul consta in principiu in tragerea sticlei sub forma de banda printr-un sistem
de rulouri care realizeaza tragerea benzii cu viteza mare si in acelasi timp racirea
lenta pentru detensionare.
2.4. Laminarea consta in introducerea masei sticloase intre 2 cilindri laminori care
se rotesc in sens invers.
3. Recoacerea consta in racire lenta a produselor fasonate, in cuptoare tunel, cu
transportoare tip banda rulanta.

Fazele principale in obtinerea obiectelor din sticla

1.Recepia materiilor prime i auxiliare
2.Dozarea materialelor prime i auxiliare
3.Topirea amestecului de materii prime
4.Fasonarea sticlei---- Suflare
5.Recoacerea produselor fasonate
6.Finisarea produselor din sticl

Fasonarea sticlei prin suflare

Pentru a sufla sticla, suflatorul scufunda capatul unei tevi ce contine
sticla topita, in cuptor, incalzind-o la o temperatura ce depaseste adesea
1200 grade celsius. Teava este rotita pana cand o cantitate suficienta de
sticla se acumuleaza la capatul ei, apoi este retrasa. Prin suflara in teava,
suflatorul poate da forma sticlei. Odata ce prima sticla este obtinuta,
cunoscuta de asemenea si sub denumirea de strat de suport, suflarea
continua cu urmatoarele 2 pana la 6 straturi de sticla colorata. Cel de-al
doilea strat, dupa stratul de suport este unul colorat. Al treilea strat este
5

realizat din sticla clara, iar urmatoarele sunt colorate si se aseaza unul dupa
altul spre exterior. Pentru a controla temperatura sticlei, este necesara multa
pricepere, in procesul de suprapunere a straturilor.

Finisarea produselor din sticla

Urmatorea faza presupune taierea calotei si slefuirea articolului, indepartand
toate asperitatile nedorite rezultate din procesul de suflare. Odata ce
obiectul este slefuit, incepe faza de pictare. Toate picturile sunt realizate
manual si includ o serie de pasi succesivi: marcarea, desenarea modelului,
acoperirea sticlei cu un strat protector pe zona deja pictata pentru o proteja
de acizii in care sticla urmeaza a fi scufundata. Cand pictura este acoperita
de stratul protector, obiectul este scufundat in baia de acid care va ataca
numai sticla, nu si zona protejata. Pot fi obtinute diferite nuante in functie de
timpul in care obiectul este expus la acid. Urmatorul pas presupune
incrustarea obiectului si pulverizarea cu nisip pentru a obtine o suprafata
uniforma. Ultimul proces consta din slefuirea chimica care este realizata
pentru a schimba transparent obiectului, oferindu-i un aspect pal.

Schema

bloc pentru procesul tehnologic a societatii SC. CRISTAL GLASS

S.R.L.
Materii prime

Receptie si
depozitare materii
prime

Material

Pregatirea
materiei prime
si verificare
reteta

Receptie si
depozite pigmenti,
Borax

Receptie si
depozit
materii

Pregatire
pigmenti/soluti
i de decor

recirculat

Amestecare
deseuri dematerie prima
la amestecare
Topire

Apa de racire instalatii

Suflare

ciob

Fasonare

C.T.C.

Decorare

C.T.C

Finisare
C.T.C

Hartie,
cartoane,
cutii,
plastic,
etichete.

Elemente metalice
Asamblare
produse
C.T.C
Ambalare

Procesul
de topire inDeseuri
conditii
Depozitare
produs
ambalaje
IESIRI
normale
finit

Depozit deseuri
din sticla

PROCES

INTRARI

TOPIREA
Materii prime:
Topitura (sticla topita
la
-Verificarea
instalatiilor

- SiO2

cuptorului
-alimentarea zonei de

0
temperature de 1.500lucru
C ) cu materii prime si

- cioburi de sticla

materii auxiliare

Zgomot, vibratii, gaze

de
-introducerea
materialului pregatit

- vitrifianti
SOX , NOX

-fondanti

-topirea la temperature
de 1.300-1.500 grad
Celsius
-analiza topiturii

Particule in suspensie
-stabilizanti

- evacuarea treptata a
topiturii

Particule sedimentare
Materii auxiliare:
Radiatie calorica

-colectarea deseurilor la
locul de munca

-afinati
-decoloranti
-coloranti
8

ardere COX ,

Utilitatii:
-apa pentru racire,
-energie,
-combustibil
Echipament de protective
(individual+colectiv)

Forta de munca
Indicatoare de securitate

Procesul de topire in conditii

anormale
Obtinerea unei topituri cu temperatura prea
mica

INTRARI

IESIRI

TOPIREA

Topitura de stica

PROCES

-Investigarea instalatiilor
si identificarea
defectiunilor

Presiune scazuta in sistemul de

-stabilirea necesarului de
Produse defecte
materie

alimentare cu gaze naturale

Mirosuri, zgomot,
Echipamente de protectie
caldura, vibratii

-aprovizionarea cu piese
noi in cazul unei
defectiuni
-verificarea instalatiei de
lucru

Materiale absorbante, lavete

Deseuri din proces
-pregatirea instalatiei
Casti de protectie
Deseuri lavete

pentru inceperea lucrului

-crestrea presiunii in
sistem
9
-verificarea sistemului de
ventilatie(se introduce O2
, suplimentar pentru

Topitura cu consum de
energie mare

Articole de prim ajutor

Dectector de gaze
Instructiuni de lucru
Reparatii neplanificate de rutina

Procesul de topire in conditii de urgenta sau

perturbatii
INTRARI

PERTURBATI
TOPIREA (activitati specific
I IN SISTEM
procesului de topire cand
exista explozi)

Materii prime:

-verificarea instalatiei

( SiO 2 , vitrifianti, fondanti,-alimentarea zonei de lucru

cu solutii de igienizat

Deseuri de topitura(sticla)

-colectarea deseurilor la

stabilizanti, cioburi de sticla)

zona de lucru
Evacuarea in atmosfera

10

IESIRI

Materii auxiliare:
(fum, gaz, cenusa, pulberi
(afinati, decoloranti,

zgomot, vibratii)

coloranti)
Radiatie calorica
Utilitatii: (apa, energie,
combustibil)
Explozii
Incendii
Solutii pentru stingerea
Incendiilor
Accesorii PSI
Benzi reflectorizant
Masti de protective
Energie electrica
Energie umana
DECORAREA
Decorarea globurilor, faze:
-receptie globuri

Procesul de-verificare
decorare
in conditii
tipar / sablou /
normale
-realizare solutie de pictat
-pictare (decorare manuala)
INTRARI

-verificarea finala

PROCES

-colectare deseuri la locul de

munca

Globuri nedecorate
Globuri pictate (decorate)

11

IESIRI

Pigmenti, emulsii, sisteme

Ciob de sticla
coloidale, solventi
Deseuri de pigmenti si
Pensule
materii auxiliare
Instructiuni
Miros
Tipare de lucru
COV + HAP
Lavete contaminate
cu solventi (COV)
Particule in suspensie
Particule sedimentabile
Aerosoli

Procesul de decorare in conditii

anormale
12

INTRARI

PROCES
DECORAREA

Echipamente de protectie
Produse defecte
Instructiuni de lucru
Miros
Materiale absorbante
Deseuri lavete
Apa
Deseuri din process

-stabilirea necesarului de
materie
-aprovizionarea cu
pigmenti, emulsii,
solvent etc.
-verificarea produsului
-colectarea deseurilor la
locul de munca

Particule in suspensie
Apa uzata

13

IESIRI

Procesul de decorare in conditii de urgent sau de

perturbatii

Globuri
Deseuri de productie

IESIRI

PROCES

INTRARI

DECORAREA
-alimentarea zonei de lucru
cu dizolvanti

Pigmenti, emulsii, sisteme

Evacuarea in atmosfera-verificarea solutiilor
coloidale, solventi

-colectarea deseurilor la zona

de lucru

Incendii
Miros
Solutii pentru stingerea
Deseuri lavete
incendiilor

14

(fum, cenusa)

Procesul de ambalare in conditii normale

IESIRI

PROCES

INTRARI

Globuri pictate

AMBALAREA:

Hartie
Deseuri ambalaje

-alimentarea zonei de lucru cu

materii prime si materii auxiliare

Globuri ambulate

-introducerea materialului

Cartoane
pregatit
Deseuri de ornamente

-colectarea deseurilor la locul de

Plastic
munca
Ambalaje ornamente
Etichete
Ciob (care se recircula)
Scotch/lipici
Funde
Panglici
Flori
Forta de munca

15

Procesul de ambalare in conditii anormale

INTRARI

IESIRI

PROCES

Zona neconforma
Zona conforma

AMBALAREA:

Igienizarea spatiului

-stabilirea necesarului de
materie

Solutii de igienizat

Solutii pentru igienizat -aprovizionarea cu materie

diversi

contaminate cu

Lavete din material textile

poluanti

Instructiuni de lucru
solutii

Ambalaje de la

-verificarea procesului

-colectarea deseurilor la
locul de munca

Materie necesara
Echipament de lucru

16

Procesul de ambalare in conditii de urgent sau de

perturbatii

IESIRI

PROCES

INTRARI

(Incendiu)-foc
Glob

AMBALAREA:

Deseuri de produse

Hartie

-alimentarea zonei de lucru

cu materie

Deseuri de ambalaje

Cartoane
atmosfera
Plastic
Etichete

Evacuare in

-verificarea procesului
-colectarea deseurilor la
locul de munca

(fum, cenusa)
Miros

Solutii pentru stingerea

Zgomot

incendiilor

Vibratii
Aerosol

17

PROGRAM DE MANAGEMENT DE MEDIU LA NIVELUL S.CCRISTAL

GLASS.S.R.L.

Nr.c
rt

Obiective de mediu

inte de mediu

Aciuni

Termen

Respons.

Costuri

Reducerea polurii
atmosferice

Reducerea cantitii de COV

cu 15%;
-Reducerea de particule n
suspensie a gazelor cu 10%;

Masurarea COV, HAP. Particule in

suspensie.

Monitorizarea echipamentului
Masuratori finale ale COV, HAP dupa
punerea in functiune a echipamentului de
epurare
Monitorizarea lunara de indicatori

Reducerea cantitilor de
deeuri

Reducerea cu 20% a
deeurilor

-REDUCEREA DESEURILOR
1.Micsorarea cantitati de deseuri
rezultate
2.Utilizarea unor procedee care
diminueaza toxicitatea
deseurilor
2. REFOLOSIREA DESEURILOR
3. Refolosim produsele rezultate
in urma procesului
4. Produsele durabile le
reutilizam in proces
5. Refolosim instrumentele de
lucru
6. Deseurile care nu le mai
folosim le donam firmei de la

18

salubritate in loc sa le aruncam

RECICLAREA DESEURILOR
7. Produsele care sunt reciclabile
le donam firmelor care
recicleaza
8.Incercam sa alegem pe cat
posibil produse din materiale
care pot fi reciclate.
RSPUNDEREA DESEURILOR
9.Invatam echipa de lucru
despre deseuri si despre cum sa
le refoloseasca
11. Incercam sa reducem
cantitatea de deseuri
3

Instruirea angajailor

-50% din angajai n

domeniul proteciei
mediuluii n domeniul
calitii produselor

-nsuirea de ctre lucrtori deja calificai

ntr-un anumit domeniu a unor noi
cunotine, priceperi i deprinderi de
munc, recunoscute ca fiind parte din
coninutul meseriei

Monitorizarea calitii apei

evacuate n canalizare

Evitarea polurilor
accidentale a apelor din
sistemel de canalizare

-Analize de ap;

-Meninerea sub media limit

admis a conc.de poluant
evacuat

-ntocmirea de rapoarte;

-Monitorizarea lunar de indicatori;

-ntreinerea staiei de epurare

19

STABILIREA ASPECTELOR DE MEDIU I EVALUAREA IMPACTURILOR DE

MEDIU
Compartiment: Depozit materiale si materii prime
Activitatea-Subactivitatea: Recepie, depozitare i distribuie materie prim
Nume elborator: Scrob Carmen, Besutiu Narcisa, Tiuca Maria
Data nregistrrii:
Aspecte de
mediu

Condiii de
funcionare

Impact de
mediu

Evaluare impact

R
Apa uzat
(rezultat din
igienizarea
depozitului)
Mirosuri
Zgomot

Normal

Normala
Normala

Ambalare de
carton si
hartie

Normala

Deseuri din
material
textile

Normala

Solutii de
igienizare

Anormala

Poluare
ap

Poluare
apa
Poluare
apa
Poluare
sol

Poluare
sol

Total

45

15

45

Poluare
sol

225
45

20

Mobilier
deteriorate n
urma
incendiului

De urgen

Poluare
sol

125

Deeuri
diverse
amestecate

De urgen

Poluare
sol

125

Cenu

De urgen

Poluare
Aer+Sol

125

Fum i miros

De urgen

Poluare
aer

125

Zgomot

De urgen

Poluare
Aer

125

Condiii anormale: defectarea cuptorului

Condiii de urgen: incendii

PROGRAMUL DE MONITORIZARE PE FACTORI DE

MEDIU

FACTORUL DE MEDIU AP
Indicatori de calitate
monitorizai

pH
Met.

Cond.

MTS

CBO5

Subst.
extractibile

apei

Locul de prelevare a probelor

In bazin de evacuare apa in canaliare

Frecvena de realizare

La fiecare vidanjare lunar

FACTORUL DE MEDIU SOL I AP SUBTERAN

Sol
Indicatori de calitate
monitorizai

Soluii din proces

Locul de prelevare a probelor

n zona depozitelor cu vopsele, soluii din proces

Obs. Privind prelevarea

probelor

Sol de suprafa-30 cm de la suprafa

Sol de adncime la 1-2 m de la suprafa

Nr.de puncte de prelevare

3 puncte

Frecvena de realizare

Semestrial

21

Consumul
chimic de
oxigen CCO

CMA
Conform
NTPA
002/2002

Ap subteran

Indicatori de calitate
monitorizai

Soluii din proces

Locul de prelevare a probelor

n zona depozitelor de soluii din proces

Frecvena de realizare

Semestrial

FACTORUL DE MEDIU ATMOSFER

Puncte de prelevare a probelor

Co central
termic(masurtori de
emisii)

Msurtori
de imisii

Hal de
reparaii
emisii

Indicatori de calitate
monitorizai

Gaze de ardere i pulberi

n suspensie

Pulberi n
suspensie,
COV

Gaze de ardere, pulberi n suspensie, COV

Frecvena de realizare

La punerea n funciune, la
verificare i n caz de
reparaii

Semestrial

Trimestrial

Indicatori de calitate
monitorizai

Nivel de zgomot echivalent

Curba de
zgomot

LMA conform STAS 10009/1988

Puncte de prelevare a probelor

Intern: 1. In zona N-V Padure

NIVEL DE ZGOMOT

2. In zona Sud Cantina

Extern: 1. n strad
Frecvena de realizare

Semestrial

22

PROGRAM DE MANAGEMENT DE MEDIU LA NIVELUL S.C.CRISTAL

GLASS.S.R.L.
N Obiectiv
r e de
. mediu

inte
de
mediu

Aciuni

Anul 2012

0 1

1 Reducere

Reducere
a
cantitii
de COV
cu 15% si
reducere
a de
particule
n
suspensi
ea
gazelor
cu 10%;

Masurarea COV, HAP.

Particule in suspensie.

a polurii
atmosferi
ce

Monitorizarea echipamentului
Masuratori finale ale COV,
HAP dupa punerea in functiune
a echipamentului de epurare

Monitorizare lunar de
indicatori

23

Ter Re
me sp
n
on
A M I

A S O N D 4

Cos
turi
6

2 Reducere
a
cantitil
or de
deeuri

Reducer
ea cu
20% a
deeuril
or

REDUCEREA
DESEURILOR
1.Micsorarea cantitati de
deseuri rezultate
2.Utilizarea unor
procedee care
diminueaza toxicitatea
deseurilor
2. REFOLOSIREA
DESEURILOR
3. Refolosim produsele
rezultate in urma
procesului
4. Produsele durabile le
reutilizam in proces
5. Refolosim
instrumentele de lucru
6. Deseurile care nu le
mai folosim le donam
firmei de la salubritate in
loc sa le aruncam
RECICLAREA
DESEURILOR
7. Produsele care sunt
reciclabile le donam
firmelor care recicleaza
8.Incercam sa alegem pe
cat posibil produse din
materiale care pot fi
reciclate.
RSPUNDEREA DE
DESEURILOR
9.Invatam echipa de
lucru despre deseuri si
despre cum sa le
refoloseasca
11. Incercam sa reducem
cantitatea de deseuri

3 Instruirea
angajail
or

4 Monitoriza
rea
calitii
apei
evacuate
n

50% din
angajai
n
domeniul
proteciei
mediului
i n
domeniul
calitii
produsel
or

Cursuri speciale de
calificare

Evitarea
polurilor
accidental
e a apelor
din sis de
canalizare;

-Analize de ap;

-nsuirea de ctre lucrtori

deja calificai ntr-un anumit
domeniu a unor noi cunotine,
priceperi i deprinderi de
munc, recunoscute ca fiind
parte din coninutul meseriei

-Monitorizarea lunar
de indicatori;
-ntocmirea de
rapoarte;

24

canalizare

Meninere
a sub
media lim
admis a
conc de
poluant

-ntreinerea staiei de
epurare

25