MINISTERUL EDUCAȚIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII

ȘCOALA PROFESIONALĂ NR. 4

BUSINESS PLAN
Î.I. ”Fabrica de sticlă din or. Sîngerei”

A elaborat

BURDUJA Mihaela

BĂLȚI - 2020
 Cuprins:

CAPITOLUL I. DATE GENERALE.........................................................................3

CAPITOLUL II. DESCRIEREA ACTIVITĂŢII CURENTE................................4

2.1. Scurt istoric..........................................................................................................4

2.2. Procesul de producţie al sticlei şi organizarea lui................................................4

2.3. Produsele companiei............................................................................................6

2.4. Piața......................................................................................................................7

CAPITOLUL III. CONDUCEREA ŞI PERSONALUL ÎNTREPRINDERII........8

3.2. Personalul.............................................................................................................8

CAPITOLUL IV. DESCRIEREA PROGRAMULUI DE INVESTIŢII................9

4.1. Programul de investiții.........................................................................................9

4.2. Planul de finanţare.............................................................................................11

2
CAPITOLUL I. DATE GENERALE
Denumirea Întreprinderii
Numărul și data înregistrării
Cod fiscal
Forma juridică de constituire
Cota fondatorului
Principalele genuri de activitate
Adresa juridică
Numele Administratorului
Telefon de contact
Capital social la 11.03.2019
Î.I. ”Fabrica de sticlă din or. Sîngerei”
Întreprinderea a fost fondată în anul 2019, și a fost
înregistrată la Camera înregistrării de Stat la 22.07.2019
sub nr. 209458745
1001311116543
Întreprindere Individuală
100%
1.Fabricarea ambalajelor și articolelor din sticlă;
2.Organizarea și controlul activități asupra implimentării
noilor tehnologii și tipuri de articole în producție;
3.Activitatea de informare a cetățenilor despre activitatea
dată și organizarea expozițiilor;
4.Un rol important îi revine managementului resurselor
umane, care urmează a fi instruit, la fel ca rezultat
culegerea cunoștințelor acumulate și deprinderilor
fiecărui angajat în dependență de specificul acestora;
5.Tranzacțiile de export-import, ceea ce se referă la
activitatea economică externă, comerț angro și cu
amănuntul;
6.Alte activități care nu sunt interzise de lege pentru
genul de activitate aferent întreprinderii.
Or. Sîngerei, Strada 31 August 1989
Onceanu Gheorghe
060895863
29 769 000 lei
3
CAPITOLUL II. DESCRIEREA ACTIVITĂŢII CURENTE
2.1. Scurt istoric

Î.I. ”Fabrica de sticlă din or. Sîngerei” este o instituție care a marcat multe cunoștințe și
desigur investiții maxime pentru a produce un produs de calitate pentru societate și pentru a atinge
rezultate eficiente.
Aceasta nemijlocit a fost o idee încă de mulți ani în urmă dar a fost pusă în mișcare de abia
în anul 2019 când au apărut surse de venit suplimentar și când am văzut o reală șansă de a putea
deschide locuri de muncă la mine în țară, la mine în oraș.
Așa dar fondatorul acestei întreprinderi este Onceanu Gheorghe.
Întreprinderea activază în baza statutului și regulamentului intern elaborat de comun acord cu
toți angajații, la fel întreptinderea a fost înregistrată la Camera Înregistrării de Stat.
Întreprinderea își are sediul în zona centrală a orașului, ocupând la moment o suprafață de 5
ha, însă pe viitor cu posibilitatea de extindere.
În procesul de evoluție, o evoluție mică dar progresivă, s-a axat pe promovarea permanentă a
tendințelor inovatoare și producerea de marfă calitativă.

2.2. Procesul de producţie al sticlei şi organizarea lui

Fluxul tehnologic de fabricare al sticlei îşi are startul în secţia componenţi unde se
recepţionează materia primă livrată pe calea ferată sau cu autocamioanele. Cu ajutorul macaralei
materia primă este depozitată în boxe speciale pentru păstrare, după care se efectuiază prelucrarea-
condiţionarea componentelor (uscarea, mărunţirea, cernerea). Cu ajutorul transportorului pneumatic
materia primă este transportată în buncărele de acumulare, suspendate deasupra liniilor de dozare a
secţiei componenţi. Materiile prime de completare se folosesc la omogenizarea amestecului de
topitură. Materiile prime dozate se amestecă cu adăugarea apei şi a decoloranţilor. Amestecul
omogen obţinut poartă denumirea de şarjă.
Şarja se transportă cu ajutorul transportorului cu bandă, situat sub buncăre, în secţiile de
bază, unde sunt alimentate cuptoarele de topire a sticlei. Alimentarea cuptorului se efectuează la un
interval de două ore, într-un raport anumit de şarjă şi cioburi. Componentele din şarjă şi cioburile de
sticlă se transformă în masă de sticlă în rezultatul procesului de topire al masei de sticlă, care
reprezintă un complex de fenomene şi transformări fizico-chimice. Procesul de topire a sticlei este
urmat de cel de turnare, efectuat cu ajutorul mecanismelor de alimentare cu dispozitive picurătoare.
Picătura masei de sticlă, a cărei greutate corespunde cerinţelor produsului fabricat respectiv,
nimereşte iniţial în formele degresate pentru conturarea gurii sticlei / borcanului, iar mai apoi în cele
4
finisate, unde articolul capătă aspectul exterior programat. Banda transportor transferă produsele
astfel obţinute la următoarea operaţiune, iar matrițele se pregătesc să reînceapă procesul de formare.
Procesul de ardere-călire a produselor, care presupune excluderea sau diminuarea presiunilor interne
restante de la faza de formare a lor, este etapa următoare a fluxului de fabricare a sticlei. Pentru
majorarea siguranţei de întrebuinţare ulterioară a produselor suprafaţa lor exterioară se acoperă cu
soluţii protectoare oxidometalice. Acest proces se îndeplineşte prin prelucrarea produselor proaspăt
turnate cu vapori , într-un spaţiu special, montat pe transportorul care uneşte maşina de turnat cu
cuptorul de ardere.
În rezultatul interacţiunii vaporilor protectori cu suprafaţa articolelor, se formează o
membrană peliculară care micşorează acţiunea negativă a factorilor din mediul extern. Controlul
calităţii producţiei include verificarea corespunderii caracteristicilor produselor fabricate, tuturor
parametrilor specificaţi în standardele şi instrucţiunile tehnologice existente. Producţia finită se
plasează pe suporturi de fund din lemn cu dimensiuni fixe: 1200x800mm; 1200x1000mm .
Ambalarea produselor se face în saci din polietilenă cu utilizarea plăcilor despărţitoare de carton.
Sacul din polietilenă este protejat adăugător cu o foaie de polietilenă mai rezistentă la acţiunile
factorilor climaterici . Pe măsura finalizării procesului de ambalare, producţia se transportă la
depozite.
În figura de mai jos putem observa fluxul tehnologic de producere:

5
2.3. Produsele companiei

Întreprinderea la momentul de față produce articole de ambalaj, cum ar fi: sticle și borcane,
pentru ramurile industriei alimentare și a băuturilor: industria de conserve și industria vinificației și
este unul din participanții active și principali ai lanțului de aprovizionare a aceste industrii, mai ales
că este amplasat alături de mun. Bălți, și desigur este o necessitate majoră chiar și pentru export.
Întreprinderea produce și comercializează următoarele tipuri de produse:
Clasificarea produselor Principalele caracteristici
Borcane (inclusive: standard și exclusive Este un produs confecționat din sticlă incoloră
pentru conservarea produselor din fructe și cu volumul cuprins între 0.1-5.0 litri și
legume) configurații diferite
Sticle (inclusive: standard și exclusive Produs din sticlă incoloră cu volumul de 0,1-

6
pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice și 3,0 litri şi configuraţii diferite (în formă de :
băuturilor nealcoolice, produselor romb, oval, pătrat, plată). După tipul de gât
alimentare) sticlele se clasifică : gât cu filet, fără filet cu
dop, tip “ Guala “.
Produsele sunt acoperite cu soluţii protectoare.

Aceste grupe de produse sunt fabricate din sticlă transparentă de calitate superioară. Volumul
fizic al buteliilor şi borcanelor variază de la 0.1 l până la 5.0 l în dependenţă de standardele stabilite.
Este de menţionat faptul că produsele întreprinderii sunt clasificate în două grupe:
- sticle şi borcanele standarde (care sunt folosite de majoritatea întreprinderilor de îmbuteliere,
sticle: 0,5l; 0,7l; borcane: 0,5l; 0,72l; 1,0l; 3,0l; 4,25l; 5,0l;) şi
- produse exclusive (nestandarde) comandate individual de către clienţi.
„Portofoliul” produselor include circa 300 tipuri de sticle şi borcane dintre cele mai diverse.
Întreprinderea practică în special fabricarea produselor la comandă şi parţial pentru depozit.
Flexibilitatea liniilor tehnologice, elaborarea proiectelor, implimentarea permanentă a tipurilor noi
de produse, modernizarea utilajelor şi tehnologiei oferă posibilitatea de a reacţiona imediat la
cerinţele clienţilor şi de a produce produse atât standard cât şi exclusive competitive pe pieţele de
desfacere.
Cât priveşte strategia de produs opţiunile principale ale întreprinderii sunt :
- menţinerea actualului sortiment de produse;
- modificarea produselor;
- extinderea gamei de produse.

2.4. Piața

Piaţa de desfacere a întreprinderii este segmentată după următoarele criterii :

- din punct de vedere geografic – piaţa internă, piaţa externă;
- după tipurile de produs – borcan, sticlă.
Segmentul de piaţă – ţintă, atât din punct de vedere geografic cât şi după genurile de
produse, este reprezentat de întreprinderile care prelucrează şi îmbuteliază băuturi alcoolice şi
dealcoolizate şi fabricile de conserve. Cota majoră, în rândurile consumatorilor produselor din sticlă
este deţinută de către întreprinderi, o cotă neînsemnată este deţinută de populaţie.
Concurenţa pe pieţele de desfacere atât în Republica Moldova, statele CSI, cât şi pe cele ale
Uniunii Europene, pieţe în care întreprinderea efectuează export, este aspră.

7
 Vestiţii producători de sticlă din Germania, Franţa, Italia, Anglia utilizează procese
tehnologice şi utilaje performante care permit producerea sticlei de o calitate înaltă, asigură
productivitate mare.
Toate acestea garantează performanţe şi eficienţă înaltă. Concurenţa pe piaţa internă este
creată de două întreprinderi cu forma de proprietate privată (capital autohton şi capital străin):
 IM “Glass Container Company”
 IM “Glass Container Prim”.
Pe plan extern concurenţii principali sunt :
 Drujba Glass (Grecia,Bulgaria, Romania);
 Песковский стеклотарный завод (Ucraina);
 Малиновский стеклотарный завод (Ucraina);
 Вольногорский стеклотарный завод (Ucraina);
 Vetropak-Zorya (Ucraina).

CAPITOLUL III. CONDUCEREA ŞI PERSONALUL ÎNTREPRINDERII

Administrația întreprinderii își desfășoară activitatea în următoarele componență:

Nr.d/o Nume/Prenume Funcție

1 Onceanu Gheorghe conducător

3.2. Personalul

Numărul şi structura personalului la data de 09.03.2020:

Categoria de personal Numărul de personal

Total 120
Inclusiv:
Muncitori calificați
Contabil, secretar, manageri 10
producție
Muncitori necalificați
Salariați încadrați în proces 110
CAPITOLUL IV. DESCRIEREA PROGRAMULUI DE INVESTIŢII

4.1. Programul de investiții

8
 Obiective, scop şi rezultate aşteptate

Scopul principal al programului de investiţii este asigurarea dezvoltării în continuare a

întreprinderii bazată pe sporirea eficienţei producerii, ceea ce înseamnă oferirea produselor de
calitate înaltă la preţuri competitive, cu respectarea normelor de protecţie a mediul înconjurător.
Obiectivele care urmează să fie realizate prin implimentarea programului de investiţii sunt:
- Sporirea exportului produselor în baza competitivităţii produselor din sticlă;
- Sporirea eficienţei producerii în rezultatul efectuării reparației parțiale a cuptorului de topit
sticlă, reparației capitale a mașinelor de fasonat sticlă, modernizării liniei de transmisie a energiei
electrice.

Descrierea programului de investiţii

Programul de investiţii prevede:

- efectuarea reparației parțiale a cuptorului de topit sticlă cu utilizarea materialelor refractare
de calitate înaltă;
- petrecerea reparaţiei capitale a utilajului tehnolojic;
- modernizarea liniei de prelucrare a nisipului în secția componenți;
- modernizarea liniei de transmisie a energiei electrice;
- reparația capitală a acoperișurilor;
- modernizarea clădirilor (rampei) pentru depozitarea produselor;
- achiziţionarea utilajului pentru verificarea calităţii produselor din sticlă (3 buc.);
- achiziționarea și implimentatea programului 1C.
Reparația parțială a cuptorului de topit sticlă efectuată de către o companie specializată în
domeniu include:
1) lucrări de proiectare;
2) procurarea materialelor refractare de calitate înaltă de la producători cu tehnologii
avansate, livrarea și transportarea lor;
3) reparația sistemului automat de control;
4) lucrări de reparație a cuptorului de topit sticlă;
5) încălzirea și pornirea cuptorului de topit sticlă.

Etapele de realizare a programului de investiţii

Nr.d/o Denumirea lucrărilor Perioada Termenul de realizare

9
1 Demolarea parțială a 10 August 2020 - 120
cuptorului de topit sticlă (desfacerea Decembrie
materialelor refractare, a
construcțiilor metalice, spargerea
ercliozului, etc)
2 Selectarea companiei Septembrie 2020- 91
specializate în domeniu și Noiembrie 2020
încheierea contractului privind
petrecerea reparației parțiale a
cuptorului de topit sticlă
3 Proiectarea lucrărilor 31
aferente reparației parțiale a Decembrie 2020
cuptorului de topit sticlă de către
compania selectată.
4 Achiziționarea și furnizarea Decembrie 2020 - 152
materialelor refractare de către Aprilie 2021
compania selectată.
5 Construcția cuptorului de Mai 2021- Iunie 2021 54
topit sticlă și darea lui în exploatare
de către compania selectată.
6 Achiziționarea pieselor de Decembrie 2020 – 98
schimb pentru reparaţia capitală a Februarie 2021
maşinelor de fasonat sticlă
7 Petrecerea lucrărilor de August 2020- 254
reparaţie capitală a utilajului Decembrie 2020
Martie 2021-Iunie
2021
8 Modernizarea liniei de August 2020- 143
prelucrarea a nisipului în secția Decembrie 2020
componenți
9 Modernizarea liniei de Septembrie 2020 – 182
transmisie a energiei electrice Aprilie 2021
10 Modernizarea clădirilor Ianuarie 2020 – Iulie 212
10
 (rampei) pentru depozitarea 2021
produselor
11 Achiziţionarea utilajului Mai 2020 – Iulie 2021 92
pentru verificarea calităţii
produselor din sticlă (3 buc.)
12 Achiziționarea și Decembrie 2020 – 213
implimentatea programului 1C August 2021

4.2. Planul de finanţare

Realizarea programului de investiţii nominalizat necesită estimativ surse financiare în

mărime de 80 550 Euro. Din surse financiare proprii pot fi acoperite estimativ investiţii în marime
de 194 849,00 lei, echivalentul cărora în valută Euro constituie circa 10 000 Euro.
Din contul mijloacelor financiare acordate de către instituţiile financiare pot fi realizate
investiţii în mărime de 3 000 Euro.
Restul investiţiilor în mărime de 67 550 Euro, echivalentul cărora în lei constituie cca
1 316 204,99 lei pot fi acoperite din contul mijloacelor financiare acordate de Organizația Pentru
Dezvoltarea Sectorului Întreprinderilor Mici și Mijlocii (ODIMM), în cadrul Programului pentru
acordarea granturilor anume acestor specii de întreprinderi;pentru care și este elaborate acest plan de
afaceri.

Nr.d/o Elementele de finanțare Costul finanțării estimat

1 Reparația parțială a cuptorului de topit sticlă 7 000 €
136 395 lei
2 Achiziționarea separatoarelor magnetice 4 500 €
87 682 lei
3 Modernizarea liniei de prelucrarea a nisipului 550 €
10 716 lei
4 Modernizarea liniei de transmisie a energiei electrice 12 000 €
233 818 lei
5 Reparația capitală a acoperișurilor 20 000€
389 698 lei
6 Achiziționarea și implimentatea programului 1C 450 €

11
 8 000 lei
7 TVA la import (piese de schimb pentru reparația 3 000 €
utilajului, separatoarele magnetice) 50 000 lei
8 TVA la import (cuptorului de topit sticlă) 1 150 €
22 407 lei
9 Modernizarea clădirilor (rampei) pentru depozitarea 23 000 €
produselor 500 000 lei
10 Achiziţionarea utilajului pentru verificarea calităţii 8 900 €
produselor din sticlă (3 buc.) inclusiv transportarea și 173 415 lei
TVA la import.
Total 80 550 €
1 612 131 lei

12