Capitolul 9

PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN INDOIRE

9.1. Aspecte de baz ale procesului de ndoire

ndoirea este o operaie de deformare plastic a semifabricatului realizat prin
ncovoiere plan n jurul unei muchii (de regul rectilinie). La aceast deformare, straturile de
metal din interiorul poriunii ndoite se comprim n direcie longitudinal i se ntind n direcie
transversal, n timp ce straturile de la exteriorul zonei ndoite se ntind n direcie longitudinal
i se comprim n direcie transversal (fig. 9.1). Acest mod de deformare a materialului n
timpul ndoirii conduce la o stare neuniform de tensiuni i deformaii, destul de complex.

x0g
g

Bmed

stratul
neutru
Fig.9.1

ntre straturile exterioare i cele interioare ale zonei ndoite se afl unul a crui
lungime nu se modific, tensiunea de ntindere din el fiind nul, i care poart numele de strat
neutru. Poziia lui n raport cu suprafaa interioar a zonei ndoite este determinat prin
coeficientul x0 (sau raza sa de curbur n).
Distorsionarea seciunii transversale este mai puternic atunci cnd dimensiunile
seciunii transversale ale semifabricatului sunt comparabile, dar pentru grosimi g mici i limi b
comparativ mult mai mari (cazul tablelor subiri) aceasta nu mai este sesizabil, avnd de-a face
de fapt cu o alt schem a strii de tensiuni i deformaii.
Sub aspect tehnologic se deosebesc dou situaii de ndoire:
- ndoirea cu raz de ndoire, cnd r > 0,1g;
- ndoirea cu raz de ndoire mic (sau fr raz), cnd r = (0...0,1)g, caz n care
apare o deformare plastic foarte important i diferit de cea de la ndoirea obinuit
(anterioar);

La ndoirea cu raz de ndoire, fazele succesive

de deformare ale semifabricatului solicitat la ncovoiere sunt
cele din figura 9.2. Se remarc c pe msur ce procesul de
l1

ndoire avanseaz, raza de curbur i lungimea de rezemare l

se micoreaz treptat, astfel nct, momentul de ncovoiere
dat

de

reaciunile

din

punctele

de

rezemare

ale

semifabricatului pe placa de ndoire va fi maxim la sfritul

deformrii. Tot atunci se va realiza i un contact mai
complet dintre semifabricat i placa de ndoire.
l2

lk

Fig.9.2

Pentru a analiza starea de tensiuni din zona ndoit, se consider un sistem de referin
polar avnd axa orientat dup direcia tangenial la zona ndoit i axa dup direcia normal
la aceiai zon (fig.9.3). Considernd c avem de-a face cu o problem plan de tensiuni i
deformaii n care tensiunile i sunt tensiuni normale principale, ecuaia de echilibru a
tensiunilor ce acioneaz asupra unui volum infinit mic de material are forma:

n
rm

g
r

d
d

+ = 0

Pentru aceast situaie, condiia de plasticitate

Tresca are forma:
- = Rc ,

Fig.9.3

(9.1)

(9.2)

urmnd ca starea de tensiuni s fie analizat separat pentru zona

ntins, n care rm R, i pentru cea comprimat, n care r
rm, unde rm este raza medie; - raza curent; Rc este limita
de curgere a materialului, iar celelalte notaii au semnificaia
din figura 9.1 i 9.3. Semnul plus se consider pentru zona
comprimat iar minus pentru cea ntins.
Rezolvnd sistemul compus din ecuaiile (9.1) i
(9.2) pentru condiiile la limit: = 0 pentru = R, se obine:

= R c ln

(9.3)

Din relaia (9.2), innd seama de (9.3), rezult:

R
= R c 1 ln

(9.4)

In mod similar, lund semnul corespunztor n relaia (9.2), pentru zona supus la
compresiune rezult valorile tensiunilor:

= R c ln ;
r

= R c 1 + ln .
r

(9.5)

Punnd condiia ca tensiunile radiale calculate din ambele pri s aib aceiai valoare
n stratul neutru (de raz n):

R c ln
rezult raza stratului neutru:

R
= R c ln n
n
r

n = r.R

(9.6)
(9.7)

Pentru calculele inginereti se determin raza stratului neutru cu ajutorul unui coeficient
x stabilit n funcie de raportul r/g - raza relativ de ndoire (vezi cteva valori n tabelul 9.1).
Pentru valori ale raportului r/g 10, se consider c stratul neutru coincide cu stratul
median (cnd ndoirea obinuit devine curbare).
Din relaiile anterioare ale tensiunilor rezult c tensiunea tangenial are pentru
straturile extreme valoarea corespunztoare lui Rc, dar zona cea mai sensibil (periculoas) este
stratul exterior ntins, n care ea poate, n anumite situaii (prezena unor concentratori de tensiune
sau raze prea mici) s depeasc limita de rupere a materialului.

Tabelul 9.1
r/g

0,1

0,3

0,5

10

0,323

0,356

0,379

0,421

0,455

0,463

0,469

0,477

0,500

Pentru determinarea momentului ncovoietor necesar ndoirii unui semifabricat de

lime unitar (b = 1), se consider c acesta este solicitat de tensiunile interne ce au o anumit
distribuie pe grosimea sa (fig.9.4).
=Rc

real

h/2

Rc

Rc

a)

b)

c)

Fig.9.4

Dac se consider deformarea unui material ideal plastic, pentru care distribuia
tensiunilor este cea din figura 9.4,a, momentul ncovoietor va rezulta din nsumarea momentelor
date de aciunea tensiunilor de compresiune i a celor de ntindere din relaia (9.4)):
n
R

M p = R c 1 ln .d 1 + ln .d

r
n

(9.8)

expresie care, dup transformri i innd seama c n = r + g/2 = R - g/2, devine:

Mp = Rc

R 2 2n + r 2
(R + n )( R n ) ( n + r )( n r)
g2
= Rc
= Rc
2
2
4

(9.9)

Pentru deformarea materialului elasto-plastic, se consider c deformarea plastic se

produce pe adncimea h, iar cea elastic pe adncimea (g - h), iar momentul ncovoietor se obine
din nsumarea momentelor ncovoietoare respective (fig.9.4,b):

M = Mp + Me =

1
1
R c h 2 + R c (g h ) 2
4
6

(9.10)

Pentru h = g relaia (9.10) capt forma (9.9), iar pentru h = 0, forma cunoscut pentru
ncovoierea elastic.
In scopul simplificrii i al realizrii unui calcul acoperitor, se consider c deformarea
se face total plastic utilizndu-se relaia (10.9). Mai apropiat de realitate este situaia din figura
9.4,c, n care se consider distribuia tensiunilor pe grosimea materialului de tipul elasto-plastic cu
ecruisare (liniar).
In acest ultim caz, neglijnd domeniul deformaiilor elastice i considernd c tensiunea
real este: real = (1 + r).Rm, momentul ncovoietor dat de tensiunile din material va fi:

M=

b.g 2
(1,5 + r ).R m
6

(9.11)

n care r i Rm sunt alungirea i rspectiv rezistena la rupere ale materialului.

O alt cale pentru stabilirea relaiei momentului ncovoietor al tensiunilor din material poate fi i
urmtoarea;
se consider ipotezele simplificatoare:
distribuia tensiunilor din materialul ndoit este aceiai, att pentru zona comprimat ct i pentru zona ntins,
raportat la stratul neutru;
se consider ndoirea ca un proces total plastic cu ecruisare, ea fiind n realitate un proces elasto-plastic cu
ecruisare;
se consider c fibra neutr coincide cu fibra medie, aspect valabil cu o eroare destul de mic pentru cazul
ndoirii semifabricatelor sub form de tabl, iar ndoirea se refer la o seciune dreptunghiular (fig.9.5).
r

a)

dA

Rc

dy

dy

g/2

Rc

g/2

Fig.9.5
b)

Momentul ncovoietor corespunztor seciunii elementare dA este:

dM i = dA.y.y

(9.12)

Rc
este modulul de ecruisare (fig.9.5,b).
g/2
Pentru o jumtate din seciunea semifabricatului supus ndoirii va rezulta momentul ncovoietor:

unde: dA = b.dy i y = Rc + y.D, n care:

D = tg =

g /2

g/2

Mi =

y.b.(R c + y.D).dy = b y(R c + y.D)dy =

M = 2M i =

iar pentru ntreaga seciune:

b.g 2
b.g 3
Rc +
D
8
24

b.g 2
b.g 3
Rc +
D
4
12

(9.13)

(9.14)

innd seama c D.g/2 = - Rc, relaia anterioar devine:

M=

b.g 2
b.g 2
b.g 2
Rc +
( R c ) =
( + 0,5.R c ) = W.( + 0,5.R c )
4
6
6

(9.15)

unde W = b.g2/6 este modulul de rezisten la ncovoiere al seciunii dreptunghiulare a semifabricatului.

Dac se consider, ca i mai nainte, c real = (1 + r)Rm, i Rc Rm, atunci rezult:

M=

b.g 2
(1,5 + r ).R m
6

(9.16)

adic o relaie identic cu (9.11).

9.2. Parametrii energetici la ndoire

9.2.1. Fora pentru ndoire
Pentru stabilirea forei necesare realizrii prelucrrii prin ndoire se egaleaz momentul
de ncovoiere M dat de tensiunile din material cu momentul forelor exterioare care acioneaz
asupra semifabricatului. Acesta din urm va fi determinat dup felul n care este sprijinit
(rezemat) semifabricatul pe placa de ndoire i de felul n care acioneaz asupra lui poansonul.
Din acest punct de vedere se disting trei situaii de baz la prelucrarea prin ndoire.

element de
reinere

poanson

F.l x =

placa de indoire

b.g 2
(1,5 + r ).R m
6

(9.17)

unde lx = r + j = r + g + c.g, n care j este jocul

dintre elementele active, iar c este un coeficient
care ia n considerare variaia de grosime a
semifabricatului.

lx

a - ndoirea semifabricatelor tip bar

ncastrat (ndoirea n L): se consider c ndoirea
se realizeaz conform schemei din figura 9.6.

Fig.9.6

Fora de ndoire va fi deci:

F=

b.g 2 (1,5 + r ).R m

6.l x

(9.18)

I1

Indoirea n L

Braul lx al forei aplicat de poanson are valoarea maxim la nceputul ndoirii i

scade devenind minim la sfrit, cnd se va atinge fora maxim.
b - ndoirea n V a semifabricatelor: se realizeaz conform schemei din figura 9.7, la
care se consider c acesta este similar cu o bar sprijinit pe dou reazeme i ncrcat cu o for
concentrat la mijloc. Egalarea celor dou momente conduce la relaia:

F.l x b.g 2
=
(1,5 + r ).R m
4
6

n care s-au neglijat frecrile care apar n cursul

procesului de deformare ntre semifabricat i
elementele active de ndoire. De aici rezult
expresia forei de ndoire pentru acest caz:

F=
lxf
lx1
Fig.9.7

(9.19)

4.b.g 2 (1,5 + r ).R m

6.l x

(9.20)

Fora de ndoire va fi minim pentru

lx = lx1, la nceputul procesului, i maxim la

sfrit, cnd l xf = 2 r. sin

i va avea valoarea:
2

F=

b.g 2 (1,5 + r ).R m

3r. sin
2

(9.21)

Dac se ia n considerare i frecarea dintre semifabricat i elementele active (n

principal placa de ndoire), fora tehnologic calculat cu relaia (9.21) se majoreaz cu 30%:
Ft = 1,3.F.
Atunci cnd ndoirea se face cu calibrare, adic la sfritul deformrii are loc o presare
a semifabricatului ntre elementele active pe toat suprafaa cu care el este n contact cu ele, fora
total necesar realizrii ndoirii se va calcula cu o relaie de forma:

F = Ft + Fc =

1,3.b.g 2 (1,5 + r ).R m

+ A.p

3r. sin
2

(9.22)

unde fora de calibrare Fc este dat de produsul dintre aria A reprezentnd proiecia, pe un plan
normal la direcia de aciune a forei, a suprafeei de contact dintre semifabricat i elementele
active de ndoire, i o presiune de calibrare p, dependent de caracteristicile i grosimea
semifabricatului.

I2

Indoirea n V

10

c - ndoirea n U - se realizeaz conform schemei din figura 9.8. Pentru calculul forei
de ndoire se consider, n mod simplificat, c semifabricatul este ncastrat n raport cu poansonul
(punctul C), rezultnd relaia:
j

rp

rpl

rp
C

rpl

lx

Fig.9.8

lmax

F.l x b.g 2
=
(1,5 + r ).R m
2
6

ndoire liber

(9.23)

ndoire cu calibrare

11

unde lx este braul n raport cu care acioneaz fora de ndoire (la un moment dat):
lx = g + c.g +rp - rpsin +rpl - rplsin,
sau

lx = g + c.g +rp(1 - sin) + rpl(1 - sin),

(10.24)

unde rp i rpl sunt razele de racordare n zona activ ale poansonului i respectiv plcii de ndoire.
Lund n considerare i frecarea, fora tehnologic de ndoire este:

Ft =

1,3b.g 2 (1,5 + r ) R m
3[g + c.g + rp (1 sin ) + rpl (1 sin )]

(9.25)

care va avea valoarea maxim pentru situaia cnd lx este minim (la sfritul ndoirii):

Ft =

1,3.b.g 2 (1,5 + r )R m
3(g + c.g )

(9.26)

In cazul ndoirii cu calibrare, la fora calculat cu relaia (10.26) se adaug i valoarea

forei pentru calibrare. Cu titlu informativ, presiunile pentru calibrare, la ndoirea n U, au valori
de ordinul: pentru oel OLC1020 p = 2080 MPa; oel OLC2535 p = 30100 MPa;
aluminiu p = 1040 MPa; valorile mai mari se recomand pentru grosimea mai mare a
semifabricatului.
Dac matria pentru ndoire este dotat cu sistem de mpingere elastic (cu arc), fora
total se majoreaz cu 2530 % pentru a asigura comprimarea arcului.

I3

Indoirea liber n U

12

I4

Indoirea n U cu calibrare

9.2.2. Lucrul mecanic la ndoire

Lucrul mecanic consumat pentru ndoirea semifabricatului se poate determina cu o

relaie de forma:
L = Fmed.h = 0,5.F.h ,

(9.27)

unde F este fora maxim pentru realizarea deformrii, iar h - deplasarea (cursa) poansonului n
cursul prelucrrii: h = l0 + rp + rpl (vezi i fig.9.9).

l0

rpl

rp

Fig.9.9

13

10.3. Probleme tehnologice la prelucrarea prin ndoire

10.3.1. Calculul dimensiunii iniiale a semifabricatului plan pentru ndoire

Lr1

Pentru calculul dimensiunilor semifabricatului plan

iniial se iau n considerare dou situaii de ndoire: cu o anumit
raz sau fr raz de ndoire.
Atunci cnd ndoirea se face cu o anumit raz de
ndoire r, lungimea semifabricatului plan iniial se consider
egal cu lungimea stratului neutru. Considernd exemplul simplu
din figura 9.10, lungimea semifabricatului plan va fi egal cu
suma lungimii poriunilor rectilinii (nedeformate) i lungimea
stratului neutru din zona ndoit, pentru care se folosete relaia
de calcul:

Lr2

Fig.9.10

Li =

(r + x.g )
180

(9.28)

n care este unghiul zonei ndoite, n grade, iar x - coeficientul pentru poziia stratului neutru
(indicat tabelar n funcie de raportul r/g, tab.9.1).

Dac piesa are mai multe zone ndoite, relaia de calcul a lungimii semifabricatului
are forma general:
n +1

i
(ri + x i g)
i =1 180
n

L = Lri +
i =1

(9.29)

unde Lri reprezint lungimile poriunilor rectilinii, ntre care se intercaleaz cele n zone ndoite.
Dac ndoirea se face fr raz de ndoire (cu calibrarea unghiular), lungimea
semifabricatului plan se determin folosind legea constanei volumului: se egaleaz volumul
piesei ndoite cu volumul semifabricatului plan iniial (vezi fig.9.11), scriindu-se:

Fig.9.11

2
g
4

(9.30)

unde s-a considerat limea semifabricatului egal

cu unitatea i s-a considerat c nu apare nici o
modificare de grosime. De aici rezult relaia:

L = L1 + L 2 +

a=
1

L1

L2

V = L.g = ( L1 + L 2 )g +

g = L1 + L 2 + 0,785.g L1 + L 2 + k.g
4
(9.31)

14

unde k este un coeficient care ia n considerare cantitatea de material necesar formrii zonei de
ndoire, avnd valoarea cuprins ntre 0,40,6 n funcie de plasticitatea i grosimea materialului
ndoit.
Dac exist mai multe zone unghiulare ndoite pe aceiai pies, lungimea
semifabricatului plan iniial va fi:
n +1

i =1

i=1

L = Lri + k.i.g.

(9.32)

unde coeficientul k = 0,5 pentru cazul n care cele n zone ndoite se realizeaz succesiv, i
k = 0,250,12 dac ele se realizeaz simultan (se produce i o ntindere a poriunilor rectilinii
dintre zonele ndoite).

10.3.2. Arcuirea elastic la ndoire

Deoarece n procesul de ndoire deformarea plastic este nsoit i de o deformare

elastic, dup terminarea ndoirii i scoaterea piesei de sub aciunea elementelor active deformaia
elastic se anuleaz, fapt ce determin o modificare corespunztoare a formei i dimensiunilor
piesei ndoite (n raport cu cele corespunztoare ale elementelor active).
La raze de ndoire relativ mici, cea mai pregnant modificare este cea legat de unghiul
de ndoire, dar la raze mai mari se produce i modificarea valorii acesteia.

+2

Fig.9.12

Pentru ndoirea liber (fr calibrare), mrimea arcuirii elastice (unghiul ) depinde de
caracteristicile materialului, raza de ndoire, grosimea semifabricatului i modul de ndoire (V, U).
Ea va fi cu att mai mic cu ct ponderea deformaiei plastice n deformaia total a materialului va
fi mai mare.

15

Pentru calculele inginereti, unghiul de arcuire elastic (vezi fig.9.12) se poate

determina cu relaiile (experimentale):
l Rc
- pentru ndoirea liber n V: ;
(9.33)
tg = 0,375
k.g E
- pentru ndoirea liber n U: ,

tg = 0,75

l1 R c
k.g E

(9.34)

n care l este lungimea de sprijin a semifabricatului pe placa de ndoire n V (vezi lx1 n fig.9.7); l1 braul de ndoire (lmax n fig.9.8); E - modulul de elasticitate al materialului; k = 1 - x , un coeficient
legat de poziia stratului neutru.

Pentru a stabili variaia razei de ndoire ca urmare a revenirii (arcuirii) elastice, s

considerm schema din figura 9.13, asupra creia se fac ipotezele simplificatoare:
- stratul neutru coincide cu stratul median;
- seciunile plane transversale (AA, BB), normale pe axa semifabricatului nainte de
ndoire, rmn plane i normale i dup ndoire (inclusiv dup arcuirea elastic, n poziia AA,
BB).

16

A'

La sfritul operaiei de ndoire, raza

de curbur a stratului neutru este r0. Se consider
c asupra piesei ndoite se aplic un moment
ncovoietor fictiv, acionnd n sens invers celui
care a produs deformarea (care de fapt este chiar
cel care este produs de tensiunile ce determin
deformarea elastic), i care modific raza de
curbur a stratului neutru la valoarea r f > r0. Din
aceast suprapunere va rezulta o deformare
remanent corespunztoare razei de curbur
rr > r0. Aceleai aspecte sunt valabile i pentru
unghiul dintre dou seciuni plane, normale pe
fibra medie (AAAA, BBBB), adic
r > 0.

B'

B
A'

B'

r=r p

r0
0
rr
r

Fig.9.13

1 1 1 .
=
rr r0 rf

Intre cele trei raze de curbur exist relaia:

(9.35)

Considernd c raza de curbur r0 este impus de raza poansonului i deci:

r0 = rp +

g
2

(9.36)

raza de curbur fictiv r f va fi determinat de momentul ncovoietor fictiv care produce numai
deformarea elastic, adic:

1 Mf
=
rf
E.I

(9.37)

unde Mf este momentul ncovoietor fictiv, considerat egal cu momentul forelor de deformare (Mf =
M), i I - momentul de inerie al seciunii semifabricatului, n cazul de fa I = b.g3/12.
Inlocuind (9.37) n (9.35) se obine:

din care rezult:

1 1 M
=
rr r0 E.I
r0
rr =
M.r0
1
E.I

(9.38)
(9.39)

Condiia ca stratul neutru s aib aceiai lungime nainte i dup ndoire poate fi
exprimat n forma:
r0.0 = rr.r ,

(9.40)

iar unghiul de revenire (arcuire) elastic este:

= 0 - r.

(9.41)

Cu relaiile (9.40) i (9.35), acest unghi de revenire devine:

17

 r
= 0 1 0
rr

M.r0
= 0
E.I

(9.42)

innd seama de expresia momentului ncovoietor care realizeaz deformarea plastic la

ndoire (vezi relaia (9.9)), relaia (9.42) capt forma:

= 3 0

r0 R c
g E

= 3. 0

Rc
E

sau folosind i (9.36):

r 1
+
g 2

(9.43)

(9.44)

adic o alt exprimare a unghiului de arcuire elastic n funcie de grosimea relativ r/g.
Pe de alt parte, relaia (10.39) poate fi scris i sub forma:

rr =

r0
r R
13 0 c
g E

(9.45)

din care se poate determina raza poansonului rp = r0 pentru care s se obin la piesa ndoit, dup
arcuire, o anumit raz r = rr dat:

rp = r0 =

r
r Rc
1+ 3
g E

(9.46)

In cazul ndoirii cu calibrare, deformarea materialului din zona ndoit se face n alte
condiii, pe lng factorii enumerai la cazul precedent o influen important avnd i modul de
reglare al presei, respectiv intensitatea calibrrii (presrii) la sfritul cursei de lucru a culisoului.
In funcie de acest reglaj se pot obine arcuiri pozitive (piesa se deschide dup arcuire, nule sau
negative (piesa se nchide dup arcuire).
Deoarece arcuirea elastic dup ndoire este un factor care afecteaz direct calitatea i
precizia piesei ndoite, sunt necesare msuri speciale pentru nlturarea, diminuarea sau
compensarea ei, pentru aceasta, n funcie de tipul ndoirii (n U, V, etc.) i de condiiile de
ndoire, se folosesc msuri compensatorii tehnologice (reglare adecvat a presei) sau
constructive:
- corectarea geometriei elementelor active cu valoarea unghiului de ndoire;
- realizarea unei deformri plastice suplimentare prin reducerea jocului dintre
elementele active;
- o construcie special a matriei de ndoire care s realizeze o ndoire
suplimentar a laturilor piesei (vezi schemele de construcie ale matrielor de ndoire).

18

19

10.3.3. Raza minim de ndoire

La ndoirea obinuit cu o raz r > 0 la zona interioar ndoit, valoarea acestei raze
trebuie astfel aleas nct s nu determine, n straturile exterioare ntinse, o solicitare a
materialului peste limita sa de rupere, conducnd la apariia fisurilor i rupturilor la piesa ndoit.
De aici apare noiunea de raz minim de ndoire.
Considernd c stratul neutru coincide cu stratul mediu, alungirea n stratul exterior
ntins va fi (vezi fig.9.5):

g
(r + g) r +
g
2

=
=
2r + g
g
r +
2

(9.47)

Este necesar ca alungirea care apare n acest strat s nu depeasc deformaia

echivalent nainte de gtuire, de la o epruvet solicitat la ntindere monoaxial.
Pe baza legii constanei volumului, ntre alungirea relativ i gtuirea relativ se
poate scrie relaia:

(9.48)

Din relaiile (9.47) i (9.48) se poate explicita expresia razei relative minime de ndoire
pentru deformaia maxim admis exprimat prin gtuirea relativ g:

1 2 g
r

=
g
2 g
min

(9.49)

Din aceast relaie rezult c pentru un material total-plastic ( g = 0,5), raza minim de
ndoire este zero, iar pentru un material total-rigid ( g = 0), raza minim de ndoire este infinit.
Asupra valorii reale a razei minime de ndoire influeneaz, pe lng proprietile
fizico-mecanice ale materialului (starea de ecruisare) i unghiul de ndoire, existena unor
concentratori de tensiune n zona stratului exterior ndoit, i poziia liniei de ndoire n raport cu
fibrajul (textura) semifabricatului (mai ales cnd acesta este obinut prin laminare la rece fig.9.14).
Pentru calculele practice:

rmin = K.g ,

(9.50)

direcia de laminare

avantajos

linia de ndoire

rmin >

dezavantajos

rmin

Fig.9.14

20

unde K este un coeficient ce depinde de tipul materialului, de caracteristicile i grosimea

semifabricatului i de poziia liniei de ndoire fa de fibrajul semifabricatului.
Pentru situaii n care raza de ndoire prescris este mai mic dect raza minim
admisibil, ndoirea se va face cu o raz cel puin egal cu raza minim, dup care zona ndoit
este calibrat (presat) pentru a fi adus la geometria prescris (modul de solicitare/deformare
al materialului fiind altul dect la ndoire).

21