TEHNOLOGII NECONVENIONALE BIBLIOGRAFIE

1) Amza, Gh. .a. Tratat de tehnologia materialelor (vol II), Editura Academiei Romane, Bucureti, 2002. 2) Ceaescu, N., Popescu, I. Tehnologii neconvenionale, Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1982. 3) Gavrilas, I., Marinescu, N.I. Prelucrri neconvenionale n construciia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1991. 4) Nanu, A. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977. 5) Palfalvi, A. .a. Tehnologia materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985.

DOMENII DE UTILIZARE A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE

Procedee de prelucrare prin achiere prezentate anterior devin ineficiente din punct de vedere economic sau chiar imposibil de aplicat n anumite situaii, cum ar fi: - suprafeele de prelucrat au configuraii complexe; - prelucrarea unor piese confecionate din metale i aliaje cu proprieti deosebite (rezistena foarte mare la rupere, refractaritate ridicat, rezistene nalte la coroziune i cavitaie, fragilitate mare, etc.); - obinerea unei precizii dimensionale foarte ridicate i a unei caliti foarte bune a suprafeelor prelucrate i realizarea unor alezaje microdimensionale; - realizarea unor productiviti sporite n condiiile unor nsemnate economii de combustibili convenionali, materii prime i resurse energetice. Aceste limitri au determinat apariia i dezvoltarea unor metode de prelucrare noi care se numesc tehnologii neconvenionale, la care ndeprtarea adaosului de prelucrare se face sub form de microparticule ca urmare a interaciunii dintre piesa semifabricat i un agent eroziv. Agentul eroziv este un sistem fizico chimic sau fizico mecanic complex care cedeaz piesei energie de natur electric, electromagnetic, electrochimic, termic, chimic, mecanic sau de radiaie. Energia agentului eroziv distruge stratul superficial al piesei de prelucrat prin topire, vaporizare, sublimare, ruperi de material sub form de microparticule sau prin coroziune. n toate cazurile, pentru erodarea stratului superficial al piesei de prelucrat, energia agentului eroziv trebuie s depaeasc energia de legatur a particulelor de material. De asemenea, particulele erodate trebuie ndeprtate de spaiul de lucru deoarece ele pot frna sau chiar oprii continuarea eroziunii. n acelai timp, tehnologiile neconvenionale au un cost de prelucrare mai ridicat, datorit valorii mari a utilajelor i gradului avansat de automatizare. Procedeele clasice de prelucrare sunt mai eficiente la piesele cu prelucrabilitate uoar i complexitate redus, iar tehnologiile neconvenionale sunt indicate la piesele cu prelucrabilitate dificil i complexiatate ridicat. Clasificarea procedeelor de prelucrare prin eroziune se face dup mai multe criterii (natura energiei distructive, natura agentului eroziv, fenomenul fundamental, etc.), n continuare prezentndu-se o clasificare dup natura agentului eroziv.

Cu descrcri electrice n scntei Prelucrare prin elecrtoeroziune Cu descrcri electrice n arc Prin eroziune electric de contact

Eroziune electrochimic Prelucrare prin eroziune electrochimic Eroziune electrochimic natural Eroziune electrochimic hidrodinamic Eroziune electrochimic abraziv Tehnologii neconvenionale

Prelucrare prin eroziune chimic

Eroziune chimic

Prelucrare prin eroziune electrochimic i electric Prelucrare prin eroziune cu plasm

Eroziune chimico-electric

Cu arc de plasm Cu jet de plasm

Prelucrare prin eroziune cu radiaii

Cu fascicul de electroni Cu fascicul de ioni Cu laser

Prelucrare prin eroziune cu ultrasunete

Eroziune cu ultrasunete

CAPITOLUL 1 PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE 1.1. Generaliti

Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectele erozive complexe, discontinue i localizate ale unor descrcri electrice prin impuls, amorsate repetat ntre electrodul scul 1 i piesa de prelucrat 2 (fig. 1.1) care sunt conectate la sursa de curent U. Piesa i electrodul scul sunt scufundate n dielectricul 3 i ntre ele exist un spaiu S numit interstiiu de prelucrare n care au loc descrcrile electrice. Acestea conduc la desprinderi de material att din electrodul scul, ct mai ales din pies. Descrcarea electric are mai multe stadii (fig. 1.2): 1 - luminescena (strapungerea mediului dielectric prin eliberarea unor electroni sau ioni de ctre electrodul scul); 2 - scnteie (formarea Fig. 1.1. Schema de principiu canalului de plasm termic); 3 - arc a prelucrrii prin electroeroziune nestaionar (stabilizarea parametrilor U i I); 4 ncheierea ciclului de descrcare. Un ciclu nu dureaz mai mult de 10-1s. n canalele de descrcare se formeaz plasma ( 50000 C ) care topete i vaporizeaz rapid materialul piesei, fenomenul petrecndu-se sub forma unor microexplozii care se aud i se vd. Simultan apar i unde de oc mecanice care, mpreun cu gazele care iau natere, deprimeaz canalele de plasm i conduc la apariia unor bule de gaz n interstiiul de lucru. Presiunea n aceste bule este foarte mare, astfel c ea asigur i evacuarea particulelor erodate din microcraterele formate.

1.2. Fenomene fizico mecanice i chimice la prelucrarea prin electroeroziune

n interstiiul de lucru au loc microdescrcri electrice care strpung Fig. 1.2. Stadiile descrcrii electrice dielectricul 3 dintre electrodul scul 1 i piesa 2 simultan, ntr-o infinitate de puncte, formndu-se microcananlele 4, ntre vrfurile asperitilor, unde rezistena electric este minim (fig. 1.3). Aceste canale au diametre de la civa micrometrii pn la 800...900 m i lungimi de 100...600 m sau chiar de civa milimetrii. n aceste canale se formeaz plasma care topete i vaporizeaz rapid vrfurile asperitilor. Energia electric se transform deci n energie caloric i n energie mecanic, ultima producnd unde de oc care nltur microparticulele erodate. Producerea unei descrcri este urmat de o cretere local a interstiiului, ceea ce determin ca urmatoarele descrcri s se amorseze n noi zone. 3

Temperatura ridicat din canalele ionizate determin fenomene de pirogenare, adic reacii chimice ntre gazele aflate la temperaturi nalte, aceste reacii consumnd 4 16 % din energia impulsurilor. Procesul de piroliz determin depunerea unei pelicule de gaze pe electrodul scul, fapt ce face ca uzura acestuia s fie mai mic. Dac n dielectric se adaug 2% sulf, micarea uzurii electrodului scul ajunge la 40 45 %, datorit ngrorii peliculei protectoare. Dup cum am menionat, procesul de Fig. 1.3. Mecanismul fizic al electroeroziune conduce la apariia unei prelucrrii prin electroeroziune microparticule care trebuie evacuat rapid din interstiiul de lucru, n caz contrar procesul fiind ncetinit sau chiar ntrerupt complet. Eliminarea lor se face prin undele de oc care apar, prin explozia bulelor de gaz i mai ales datorit circulaiei forate a dielectricului. Presiunea dielectricului nu poate fi ns prea mare, pentru c ar conduce la distrugerea canalelor de ionizare. Fenomene erozive similare cu cele de pe suprafaa piesei de prelucrat apar i pe suprafaa electrodului scul. Pentru o eroziune minim a sa, electrodul scul se conecteaz la polul optim, n funcie de stadiile descrcrii i se execut din materiale cu o bun conductibilitate termic sau cu o temperatur de topire ridicat (Al, Ag, Cr, Cu, Ni, W, Zr, grafit, etc.). Un element care influeneaza direct fenomenele fizico mecanice i chimice care au loc la prelucrarea prin electroeroziune este interstiiul de lucru. El se poate asimila cu o rezisten electric neliniar, iar caracteristica tensiune timp este format din trei pri: 1 poriune cu cdere rapid de tensiune n care se formeaz canale de descrcare 9 7 ; 2 poriune cu o t1 = 10 10 s cdere mai lent de tensiune ( t 2 = 100 500 s ) ; 3 poriune cu

Fig. 1.4. Caracteristica tensiune timp a interstiiului de lucru evacuarea gazelor care apar n timpul prelucrrilor.

tensiune constant (fig. 1.4). Reglarea interstiiului de lucru dintre electrozi se face n mod automat, el trebuind s fie constant, pentru evitarea fenomenului de scurtcircuitare. Aceasta conduce la aparitia unor caviti mult mai mari dect n cazul descrcrilor normale i la rebutarea pieselor. Interstiiul de lucru este mai mare la degroare i mai redus la finisare, n ambele cazuri el trebuind s asigure

1.3. Dielectrici utilizai la prelucrarea prin electroeroziune

Un rol important n procesul de prelucrare electroeroziv l are dielectricul utilizat, adic lichidul n care are loc descrcarea electric i circulaia lui, de care depinde n mare msur

productivitatea prelucrrii. Circulaia dielectricului asigur ndeprtarea particulelor erodate care ar conduce la scurtcircuitarea interstiiului de lucru. Dielectricul trebuie s ndeplineasc urmatoarele condiii: - s aib rezistena chimic mare la aciunea aerului; - s-i pstreze vscozitatea n timpul prelucrrii; - s aib conductibilitate termic i electric reduse; - s aib temperatura de aprindere peste 40C ; - s se evapore ct mai puin n timpul prelucrrii, iar vaporii s nu fie nocivi; - s fie stabil chimic la descrcri electrice repetate; - s-i pstreze proprietile fizico chimice n timp; - s nu coste mult i s poat fi filtrat i reutilizat. Circulaia sub presiune a dielectricului asigur ndeprtarea particulelor erodate ( p = 0,6...1bar ) . Ca dielectrici pentru prelucrarea prin electroeroziune se utilizeaz apa, uleiurile industriale i petrolul. Cel mai bun dielectric este un amestec de 80% petrol, 18% pcur i 2% pulbere de sulf, iar pentru desfurarea normal i continu a procesului de electroeroziune, dielectricul trebuie curat de reziduuri prin filtrare. Fig. 1.5. Circulaia dielectricului n interstiiul de lucru

1.4. Scule utilizate la prelucrarea prin electroeroziune

Prin electroeroziune pot fi prelucrate toate tipurile de materiale bune conductoare de electricitate, fie c sunt moi, fie c sunt dure sau extradure. Ca urmare, alegerea materialului pentru electozii scul se face n funcie de materialul care se prelucreaz, astfel ncat s se obin o uzur minim la o dislocare maxim de material de prelucrat. De asemenea, alegerea materialului electrodului scul se face n funcie de numrul pieselor care se execut. Astfel, n producie de unicate i de serie mic, se alege un material mai ieftin (cupru, alam, grafit), iar pentru producia de serie mare se alege un material mai rezistent, dar mai scump (pulberi sinterizate de cupru grafit, wolfram cupru). innd seama de materialul din care se confecioneaz electrozii scul, ei se obin prin turnare, deformare plastic la cald sau la rece (matriare, tragere, extrudare i presare), sinterizare din pulberi metalice sau grafit i depuneri galvanice, aducndu-se la forma final prin achiere. Electrodul scul este format dintr-o parte activ care particip direct la

Fig. 1.6. Forme caracteristice de electrozi-scul generarea suprafeei i dintr-o parte auxiliar cu care se fixeaz la maina de prelucrat. n fig. 1.6 se prezint cteva construcii caracteristice de electrozi scul.

1.5. Generatoare de impulsuri folosite la prelucrarea prin electroeroziune

Generatorul de impulsuri este partea cea mai important a unei maini de prelucrat prin electroeroziune care asigur reglarea diferitelor regimuri electrice de prelucrare. Ele pot fi cu acumulare de energie (dependente) sau fr acumulare de energie (independente). n fig. 1.7 se prezint scheme de principiu a unui generator cu energie nmagazinat n cmp electric (generator RC). De la o surs de curent continuu U se alimenteaz prin rezistena R un condesator C la bornele cruia se conecteaz electrodul scul i piesa de prelucrat. Condesatorul se ncarc pn la atingerea tensiunii necesare amorsrii descrcrilor, dup care se descarc ntr-un timp mult mai scurt, ntre electrodul scul 1 i piesa 2 aflate n dielectricul 3. Puterea instalaiei nu poate depii 1 kW, iar schema prezint urmatoarele dezavantaje: randament sczut i pierderi de energie de 10 20% ; frecvena, durata, amplitudinea i energia impulsului depind de starea fizic a interstiiului de lucru. Generatoarele fr acumulare de energie sau independente se bazeaz fie pe ntreruperea curentului furnizat de o surs de curent continuu, fie pe generarea direct a impulsurilor cu ajutorul mainilor electrice rotative sau a circuitelor cu saturaie magnetic. n fig. 1.8 se prezint schema de principiu a unui generator de impulsuri bazat pe ntreruperea curentului, elementele de Fig. 1.7. Schema de principiu a generatorului comutaie cele mai folosite fiind: - tuburile electronice, n cazul prelucrrii de impulsuri RC i forma impulsurilor cu scntei de nalt frecven i putere sub 5 kW; - tranzistoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric de medie i nalt frecven i puteri pn la 25 kW; - tiristoarele, n cazul prelucrrii cu descrcri n arc electric cu frecven medii i joase i puteri pn la 50 kW. Toate aceste generatoare au posibilitatea reglrii frecvenei, duratei impulsurilor i a coeficientului de umplere. Ele sunt alctuite dintr-o surs de curent continuu, o unitate pentru limitarea curentului, un ntreruptor electric i un sistem de comand. Sursa de tensiune a generatorului este un transformator alimentat de la reeaua trifazat, din secundarul cruia se obin att tensiunile de putere, ct i cele de comand. Aceste tensiuni sunt redresate cu redresoare de diferite tipuri.

Fig. 1.8. Schema de principiu a generatorului de impulsuri cu ntreruperea curentului

1.6. Maini de prelucrat prin electroziune 1.6.1. Maina universal prelucrat prin electroziune de
1 batiu; 2 carcas cu echipamente electrice; 3 cap portelectrod scul; 4 electrod scul; 5 cuva cu dielectric; 6 piesa; 7 sanie longitudinal; 8 sanie transversal; I micare de rotaie a electrodului scul; II micarea de avans a electrodului scul; III i IV micri de poziionare a piesei. Schema de principiu a mainii universale de prelucrat prin eroziune este prezentat n fig. 1.10: 1 generator de impulsuri; 2 regulator de avans; 3 electrod scul; 4

Fig. 1.9. Schema bloc a mainii universale de prelucrat prin electroeroziune 7

piesa de prelucrat; 5 cuva cu dielectric de lucru; 6 rezervor cu dielectric; PH pompa hidraulic; F filtru; 7 radiator de rcire. Regulatorul de avans asigur un interstiiu optim i este alctuit dintr-un motor electric de curent continuu i un mecanism care transform micarea de rotaie a motorului ntr-o micare rectilinie alternativ I. Servomecanismul are o construcie simpl, dar nu se poate utiliza dect pentru maini de dimensiuni mici i mijlocii. Pentru maini grele, regulatorul de avans este electrohidraulic, avnd o Fig. 1.10. Schema de principiu a mainii construcie mai complicat. De asemenea, universale de prelucrat prin electroeroziune comanda servomecanismului de avans se poate realiza prin motoare pas cu pas, n acest caz deplasrile fiind foarte precise, putnd atinge civa microni.

1.6.2. Maini pentru tierea materialelor prin electroeroziune

Se utilizeaz la debitarea pieselor executate din materiale foarte dure. Dup principiul de lucru sunt: a) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul disc sunt utilizate la debitarea barelor i profilurilor, precum i pentru realizarea unor crescturi de precizie n evi, plci,

Fig. 1.11. Maini pentru tierea materialelor prin electroeroziune buce elastice, etc. (fig. 1.11, a): 1 dispozitiv portelectrod i de avans; 2, 3 tamburi pentru 8

nfurarea desfurarea srmei electrod; 4, 5 role pentru conducerea srmei electrod; 6 srma electrod; 7 piesa. Discul execut att micarea de rotaie I, ct i avansul vertical II, iar prinderea lui se face similar cu fixarea discurilor abrazive la mainile de rectificat. b) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul band (fig. 1.11, b) utilizeaz ca scul o band metalic i sunt mai rspndite dect cele cu discuri deoarece pot realiza tieturi dup diferite contururi. Benzile au limi de 0,1 0,3 mm cnd sunt din alam i 0,6 1 mm cnd sunt din oel. c) Maini pentru tierea metalelor cu electrod scul srm (fig. 1.11, c) se utilizeaz la tieturi de precizie i la debitarea materialelor metalice deficitare i scumpe, pentru a reduce pierderile de materie prim. Srma electrod are diametre de 0,05 0,5 mm dac este din cupru sau alam i mai mici de 0,1 mm dac este confecionat din wolfram. Ea execut micarea rectilinie I, iar dispozitivul portelectrod, micarea de avans II.

1.6.3. Maini specializate de prelucrat prin electroeroziune

a) Maini de rectificat prin electroeroziune se utilizeaz pentru rectificarea rotund

Fig. 12. Rectificarea rotund sau plan a pieselor din materiale extradure sau plan a pieselor din materiale extradure (fig. 1.12): 1 electrod scul; 2 piesa; 3 suportul piesei; 4 dielectric; I, II, III micrile realizate de ctre electrodul scul i piesa de prelucrat. Micrile de rotaie se fac cu turaii sczute (n = 30 350 rot/min), iar electrozii scul se confecioneaz din cupru electrolitic, alam sau grafit. b) Maini de filetat prin electroeroziune se utilizeaz pentru tierea tuturor tipurilor de filete interioare sau exterioare n materiale extradure, cum ar fi carburile metalice (fig. 1.13).

Fig. 1.13. Prelucrarea filetelor prin electroeroziune

CAPITOLUL 2 PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC 2.1. Generaliti

Prelucrarea prin eroziune electrochimic se bazeaz pe fenomenul dizolvrii anodice, adic trecerea n soluie a materialului din care este confecionat anodul prin nite reacii chimice simple. Avantaje: productivitatea prelucrrii este ridicat; precizie dimensional i calitatea suprafeelor prelucrate sunt foarte bune; prelucrarea nu conduce la modificri structurale sau tensiuni superficiale n piesele prelucrate; posibilitatea obinerii unor piese la forma final, fr prelucrri ulterioare. n acelai timp, procedeul necesit instalaii costisitoare, iar controlul parametrilor de lucru este dificil. n interstiiul de lucru au loc o serie de fenomene fizico mecanice i chimice, datorit trecerii curentului electric prin electrolit, ntre electrodul scul i pies. Ionii pozitivi de la anod trec n soluie i reacioneaz cu ionii negativi existeni n electrolit, formnd compui chimici (hidroxizi metalici) care se depun ca reziduuri n electrolit. n fig. 2.1 este reprezentat schematic un proces de dizolvare anodic a unui oel, avnd ca electrolit o soluie apoas de NaCl. Hidroxizii de fier se vor depune n cuva de electroliz, iar hidrogenul care se degaj la catod, mpreun cu srurile produse (noxe), motiv pentru care bile trebuie nchise i prevzute cu aerisire forat. Productivitatea prelucrrii electrochimice este cantitatea de material dizolvat chimic sub Fig. 2.1. Schema de principiu a prelucrrii aciunea curentului electric, n prin eroziune electrochimic 10

unitatea de timp. Cantitatea efectiv de metal erodat de la anod se poate determina pe baza legilor lui Faraday: - legea nti: masa unei substane depuse la un electrod n timpul electrolizei este proporional cu cantitatea de electricitate trecut prin electrolit: m = K I t [ g ] (2.1)

unde: K echivalentul electrochimic al substanei [mg/Coulomb]; I intensitatea curentului [A]; t timpul de trecere a curentului [s]; - randamentul de curent (raportul dintre cantitatea de material efectiv dizolvat i cea teoretic dizolvat [%]. - legea a doua: la trecerea aceleiai cantiti de elictricitate prin soluii cu diferii electrolii, cantitile fiecreia dintre substanele expuse la transformri sunt proporionale cu echivalenii lor chimici: K Ag = 0,01036 sau K = 0,01036 M (2.2)

unde: Ag greutatea atomic a argintului [g]; - valena atomului din combinaia molecular; Ag / = M - echivalentul chimic al substanei [ g / A h] Volumul de material erodat V: V = I t A 1 [cm3] 96500 (2.3)

unde: F = 96500 numrul lui Faraday [ A S ] ; - densitatea metalului [g/m3]; A masa atomic a metalului supus erodrii. Productivitatea prelucrrii este direct proporional cu intensitatea curentului i timpul de trecere a curentului i invers proporional cu densitatea materialului i valena lui. n procesul de prelucrare electrochimic, electrolitul ndeplinete urmatoarele funciuni: asigur nchiderea circuitului electric ntre electrodul scul i pies; nltur microparticulele din zona de prelucrare; nltur cldura produs n procesul de lucru. Pentru aceasta, electrolitul trebuie s aib urmatoarele caliti: conductibilitate electric foarte bun; toxicitate redus; coroziune minim; stabilitate chimic i electrochimic. Ca electrolii se utilizeaz: soluie de 30% NaCl si KCl, 10% H2SO4, 5% NaOH, NaCl, NaNO3. La prelucrarea prin eroziune electrochimic, pe suprafaa piesei de prelucrat se formeaz o pelicul pasiv care mpiedic desfurarea n continuare a eroziunii. Dup modul cum se nltur aceast pelicul, exist mai multe metode de prelucrare prin eroziune electrochimic.

2.2. Eroziunea electrochimic natural

ndeprtarea produselor eroziunii se face cu ajutorul gazelor care se formeaz n procesul de prelucrare. Pe suprafaa cu asperiti a piesei de prelucrat se formeaz o pelicul vscoas cu grosime neregulat, mai mare n adncituri, fa de cea de la vrful asperitilor (fig. 2.2). Dizolvarea metalului va ncepe n regiunea vrfurilor asperitilor, datorit concetraiei de cmp electric n aceast zon. Procedeul se utilizeaz pentru operaia de lustruire, decapare sau debavurare i se realizeaz n cuve similare cu cele de la acoperirile galvanice, construite din metal i cptuite cu materiale plastice sau lemn, pentru a rezista la coroziune. Electrozii se confecioneaz din Fig. 2.2. Eroziunea electrochimic natural

11

materiale electroconductoare (cupru electrolitic, grafit) i se amplaseaz la o distan de 40 100 mm de piesa de prelucrat. Sursele de energie sunt generatoare de curent continuu cu U = 6 12 V si I = 5 25 A/dm2 pentru electrolii reci i 40 280 A/dm2 pentru electrolii calzi. Principalele aplicaii ale metodei sunt prezentate n fig. 2.3: a curarea pieselor turnate sau forjate de oxizi; b netezirea electrochimic a suprafeei unei piese; c lustruirea suprafeei interioare a evilor; d lustruirea benzilor i srmelor.

a) 1, 2 electrozi - scul 3 piesa 4 electrolit 5 cuva

b) 1 electrod - scul 2 piesa 3 electrolit I avans transversal al electrodului - scul

c) 1 electrod - scul 2 piesa 3 cuva cu electrolit 4 placa de sprijin izolant 1 banda sau srma de lustruit 2, 3 tamburi de nfurare desfurare 4 baie de splare 5 baie de degresare 6 baie de lustruire 7 electrod scul 8 baie de splare final 9 contact buc anod

Fig. 2.3. Aplicaii ale eroziunii electrochimice naturale

2.3. Eroziunea electrochimic hidrodinamic

ndeprtarea peliculei pasive se face prin aciunea mecanic a electrolitului introdus cu presiunea ridicat (7 30 daN/cm2) i cu viteza mare (30 50 m/s) ntre electrodul scul i pies (fig. 2.4): 1 sursa de curent continuu; 2 regulator de avans; 3 electrod scul; 4 pies; 5 cuva cu electrolit; Rz rezervor cu dielectric; PH pomp hidraulic; F filtru; 6 instalaie de rcire; I, II micri ale electrodului scul.

12

Electrozii scul se confecioneaz din oel inoxidabil, alam, bronz sau aliaje de aluminiu. Productivitatea prelucrrii este proporional cu intensitatea curentului, ns aceasta este limitat de nclzirea electrodului care nu trebuie s fie mai mare de 20 75C . Ca electrolii se utilizeaz soluii apoase de NaCl cu acid bazic sau soluii apoase de fluoruri i acid fluorhidric. Interstiiul de lucru este de 0,05 0,8 mm. Fig. 2.4. Schema de principiu a prelucrrii prin Principalele aplicaii ale eroziune electrochimic hidrodinamic procesului sunt prezentate n fig. 2.5: a prelucrarea suprafeelor plane; b strunjirea exterioar; c gurirea; d prelucrarea paletelor de turbine.

a) 1 pies; 2 electrod scul 3 canale pentru electrolit I micarea electrodului scul

b) 1 pies; 2 electrod scul; I micare principal de rotaie a piesei; II avans transversal al electrodului scul

13

c) 1 pies; 2 electrod scul; 3 inel pentru contact electric; 4 izolator electric; I, II micrile electrodului scul; 5 - capac pentru evacuarea electrolitului

d) 1 pies; 2, 3, 4, 5 electrozi scul 6 cuv cu electrolit; I IV micrile electrozilor scul

Fig. 2.5. Aplicaii ale eroziunii electrochimice hidrodinamice

2.4. Eroziunea electrochimic abraziv

Procedeul de prelucrare electrochimic abraziv se bazeaz pe desfurarea simultan a unei prelucrri electrochimice cu depasivizarea mecanic forat prin intermediul unei scule abrazive (fig. 2.6): 1 electrod scul cu granule abrazive; 2 pies; 3 electrolit; 4 pelicula anodic; I, II micrile electrodului scul. Prin acest procedeu se obin productiviti foarte bune (pn la 500 mm3/min) i o rugozitate foarte bun a suprafeelor prelucrate ( Ra = 0,05...0,2 m ) . Micarea I se realizeaz cu viteze de 20...30 m/s. Principalele domenii de aplicare a metodei sunt prezentate n fig. 2.7: a ascuirea sculelor achietoare; b rectificare; c honuire. Fig. 2.6. Schema de principiu a eroziunii electrochimice abrazive

14

Fig. 2.7. Aplicaii ale eroziunii electrochimice abrazive

CAPITOLUL 3 PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CHIMIC 3.1. Generaliti

Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul suprafeei de prelucrat cu o substan chimic activ. Operaia se realizeaz prin introducerea piesei de prelucrat n soluii speciale, ndeosebi n soluii sodice. Compoziia acestora se alege n funcie de natura metalului de prelucrat i de cantitatea de material care se ndeprteaz n unitatea de timp. Randamentul prelucrrii este influenat de compoziia chimic a electrolitului, temperatura bii, compoziia chimic a obietului supus eroziunii i n special structura cristalin a acestuia, avnd n vedere c atacul se produce la limita de separare a cristalelor. Procedeul se aplic n deosebi la prelucrarea prin gravare a tablelor benzilor i profilurilor, la gurirea unor piesei din metale i aliaje dure, la evacuarea unor canale cu aplicaii n industria electronic la circuitele imprimate, precum i la confecionarea unor grile sau filtre fine. Precizia de prelucrare este condiionat de oprirea la timp a eroziunii chimice. Tehnologia de prelucrare prin coroziune chimic se poate realiza pe ntreaga suprafa a piesei, cnd se fac operaii de lustruire, polizare sau decapare sau numai pe anumite zone ale piesei. n al doilea caz, se realizeaz acoperirea zonelor care nu sunt supuse prelucrrii cu o mas din material plastic rezistent la agenii corozivi. n ambele cazuri, suprafeele de prelucrat trebuie bine curate cu perii de srm sau discuri abrazive i decapate cu solveni organici, dup care se spal cu jet puternic de ap. Se apreciaz c suprafaa este bine pregatit dac prin introducerea i scoaterea piesei din ap, pe suprafaa pregatit rmane un film continuu i uniform de ap. Ca soluii de atac se utilizeaz: clorura feric, H2SO4, HCl, HNO3, acid fluorhidric, acid cromic, clorur cupric sau combinaie ale acestora. Se pot astfel prelucra piese din Al i aliaje de Al, Pb, Ge, oeluri carbon i inoxidabile, Cu i aliaje din Cu, Cr, Ni i aliaje din Ni, Si, Zn, Sn. n fig. 3.1 se prezint un exemplu de prelucrare prin eroziune chimic.

15

Fig. 3.1. Prelucrare prin eroziune chimic

CAPITOLUL 4 PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC I ELECTROCHIMIC 4.1. Generaliti

Prelucrarea prin eroziune electric se face cu o productivitate mic i cu o precizie dimensional i o calitate a suprafeei foarte bune, iar prelucrarea prin eroziune electrochimic au o productivitate mare i o precizie dimensional i o calitate a suprafeei mai slabe. Ca urmare, ar trebui combinate cele doua procedee, dar primul utilizeaz un lichid dielectric, iar al doilea un lichid electroconductor. Prin utilizarea unui lichid semidielectric se face un compromis tehnic ntre cele doua procedee care genereaz procedeul complex de eroziune electric electrochimic, numit i procedeu anodo mecanic, a crui schem de principiu este prezentat n fig. 4.1: 1 electrod scul; 2 pies de prelucrat; 3 mediu de lucru; 4 microasperitate; 5 pelicul pasiv; 6 particul erodat din electrodul scul; 7 descrcare electric prin impulsuri nedirijate; 8 volum de material erodat electric din piesa de prelucrat; I, II micri executate de electrodul scul. Eroziunea materialului din piesa de prelucrat se bazeaz pe aciunea electrochimic (dizolvarea Fig. 4.1. Schema de principiu a prelucrrii anodic), aciunea electroeroziv datorit prin eroziune electric i electrochimic descrcrilor electrice prin impulsuri nedirijate, aciunea termic prin efect Joule Lenz la contactul electrodului scul cu microasperitile piesei i aciune mecanic de ndeprtare a peliculelor de material. Dup modul de alegere a parametrilor electrici poate predomina fie procedeul electrochimic, fie procedeul electroeroziv. Dac puterea specific introdus n spaiul de lucru este mic, predomin eroziunea electrochimic, iar dac puterea specific este mare, predomin eroziunea electric. Ca lichide de lucru se folosesc soluiile coloidale de silicat de sodiu sau silicat de Al i suspensii de caolin n ap. Electrozii scul au forme geometrice corespunzatoare cu forma geometric a suprafeei ce trebuie generat i se confecioneaz din font, oel, cupru i aliaje de cupru.

16

4.2. Operaii de prelucrare prin eroziune electric i electrochimic

Schemele de lucru ale mainilor de prelucrare prin eroziune electric i electrochimic sunt prezentate n fig. 4.2: a debitare cu disc; b debitare cu band; c ascuirea sculelor achietoare; d rectificare plan; e rectificarea suprafeelor profilate; f netezirea ghidajelor; g decupare dup contur cu electrod filiform.

4.3. Maini de prelucrat prin eroziune electric i electrochimic

a) Maina de debitat cu electrod disc: 1 plac de baz; 2 batiu; 3 sanie portscul; 4 mecanism de reglare cu conuri n trepte; 5 cuv cu lichid de lucru; 6 electrod disc; I micare principal de rotaie a electrodului disc; II, III avansuri; 7 mecanism cu urub pentru ridicarea coborrea mesei.

Fig. 4.3. a. Maina de debitat cu electro-disc

b) Maina de gurit: 1 plac de baz; 2 batiu; 3 cap de gurit cu electrod scul; 4 electrod scul; 5 17 Fig. 4.3. b. Maina de gurit

 masa mainii; 6 urub pentru ridicarea coborrea mesei; 7 cuv cu lichid de lucru; I, II micrile electrodului scul; III micare de poziionare a mesei; 8 suport.

CAPITOLUL 5 PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM 5.1. Generaliti

Plasma este o substan aflat ntr-o stare de agregare asemntoare celei gazoase, puternic sau complet ionizat, alctuit dintr-un amestec de molecule, ioni i electroni. Are o bun conductibilitate electric, o temperatur ridicat i emite radiaii electromagnetice i lumin. Se consider c peste 99% din materia Universului se prezint sub form de plasm. n apropierea Pmntului exist plasm sub form de vnt slab (flux de protoni i neutroni emis continuu de Soare). Temperatura plasmei variaz n limite foarte largi, ncepnd de la temperatura mediului ambiant (plasma din tuburile cu descrcri n gaze rarefiate), pn la milioane de grade (plasma nuclear). n construcia de maini se folosete plasma aparut ca urmare a descompunerii atomilor unor gaze n electroni i ioni, sub aciunea temperaturilor nalte, numit plasm termic. Ea apare cu precdere ntr-un arc electric i are temperaturi de 6000 30000 C , realizndu-se cu generator numit plasmatron (fig. 5.1). Arcul electric produs ntre electrodul 1 i duza rcit cu apa 2 este comprimat de ctre duz, astfel c avem o cretere a densitii de curent n zona central a arcului. Fig. 5.1. Schema de principiu a plasmatronului Stratul tubular de gaz mai rece al coloanei de plasm din zona duzei se comport ca un ecran termic i electric, asigurnd meninerea unei temperaturi foarte ridicate n zona central. Gazul plasmagen trebuie s asigure protecia electrodului la oxidare, fiind neutru n raport cu materialul acestuia (W, grafit, zirconiu, hafniu). Aceast condiie este ndeplinit n cea mai mare parte de gazele inerte monoatomice (Ar, He). S-ar putea utiliza i unele gaze biatomice (N2, H2) care ar asigura transferul unei cantiti mai mari de cldur, dar acestea nu sunt pure, coninnd urme de oxigen care favorizeaz oxidarea i uzarea rapid a electrodului.

18

Dup modul realizrii arcului electric, avem doua variante de plasmatroane: - cu arc de plasm, cnd arcul se produce ntre electrodul 1 i piesa 4 (K1 deschis, K2 nchis), piesa fiind electroconductoare; - cu jet de plasm, cnd arcul electric se produce ntre electrod i duza rcit cu ap (K1 nchis, K2 deschis), piesa fiind rea conductoare de electricitate, iar plasma este suflat n exterior de presiunea gazului, sub form de jet. Ca surse de alimentare cu curent continuu se utilizeaza convertizoare cu puteri de 1 100 kW sau redresoare speciale, iar alimentarea cu gaz plasmagen se face de la butelii de presiune nalta prevzute cu regulatoare de presiune sau cu ajutorul unor pompe speciale.

5.2. Aplicaii tehnologice ale prelucrrii cu plasm 5.2.1. Tierea metalelor cu arc de plasm
Schema de principiu a unei instalaii de tiere cu plasm este reprezentat n fig. 5.1.

Fig. 5.2. Tierea cu plasm Plasmatronul 1 este alimentat cu energie electric de la sursa 2, al crei pol negativ este legat de electrodul neconsumabil de wolfram 3, izolat electric fa de corpul plasmatronului. Gazul plasmagen (Ar, Ar + H2, Ar + N2, N2, Ar + aer), al crui debit se regleaz cu robinetul 4 i se msoar cu aparatul 5, se introduce n plasmatron i ptrunznd n spaiul arcului electric 6, d natere plasmei. n cazul funcionrii n regim cu jet de plasm, polul pozitiv al sursei de curent se leag la corpul plasmatronului, prin stabilirea unui contact electric ntre punctele a i b, piesa de tiat 7 nefiind legat la sursa 2. Pentru amorsarea arcului se utilizeaz oscilatorul de ionizare 8. Curentul se limiteaz, la nceput, la 10 15 A, cu ajutorul rezistenei 9. Pentru funcionarea n regim cu arc de plasm se ntrerupe contactul electric ntre punctele a i b i aceasta se stabilete ntre punctele a i c, piesa de tiat fiind astfel legat la polul pozitiv al sursei. Tierea cu plasm prezint urmatoarele avantaje: productivitate ridicat, posibilitatea tierii tuturor materialelor metalice, obinerea unor tieturi nguste i cu suprafee curate. De asemenea, prin acest procedeu se pot tia i materiale nemetalice. Se realizeaz viteze de tiere de 250 1250 mm/min i se pot tia materiale metalice cu grosimi pn la 120 mm. Procedeul este recomandat ndeosebi n cazul materialelor metalice care nu se pot tia cu flacra oxigaz: oeluri inoxidabile, Al, Cu, Mg i aliajele lor.

5.2.2. Prelucrri prin achiere cu nclzire limitat cu jet de plasm

19

a) Strunjirea cilindric exterioar se poate aplica la piese dure ( HRC = 50 60 ) , conducnd la productiviti de 10 15 ori mai mari ca n cazul achierii la rece, precum i la creteri de 2 10 ori a durabilitii sculelor. Materialul de achiat este nclzit n zona din faa tiului cuitului, ceea ce conduce la micorarea considerabil a rezistenei sale la rupere. Unghiul = 90 pentru piese cu grosime mare i < 90 pentru piese de diametre mici. Pentru a evita eventualele contacte dintre achiile degajate n timpul achierii i duza plasmatronului, acesta se va nclina cu unghiul . Fig. 5.3. Strunjirea cu plasm b) Frezarea

Fig. 5.5. Rabotarea cu plasm Fig. 5.4. Frezarea cu plasm c) Rabotarea

5.2.3. Metalizarea cu plasm

Se utilizeaz cu rezultate foarte bune la depunerea unor straturi omogene din materiale refractare, cu temperaturi de topire n jur de 3000 C : Mo, oxizi de Al i Zn, zirconat de Ca i Mg, carburi, nitruri i boruri. Schema de principiu este prezentat n fig. 5.6, unde: 1 plasmatron; 2 pies de metalizat; 3 siloz cu pulbere; 4 strat depus prin metalizare; 5 atmosfer protectoare de gaz inert. Avantaje: - stratul depus nu prezint impuriti datorit atmosferei de gaze protectoare; - cantitatea de cldura primit de materialul de baz este foarte mic; - stratul depus este dens i prezint o aderen foarte bun la materialul de baz.

20

Fig. 5.6. Metalizarea cu plasm

5.2.4. Sudarea cu plasm

Sudarea cu plasm prezint urmatoarele avantaje: viteza de sudare mare i productivitate ridicat; pregtirea pieselor este puin pretenioas; zona influenat termic este redus; calitatea sudurii este foarte bun. Dezavantajul procedeului const n costul ridicat al instalaiilor. 1 electrod nefuzibil din wolfram; 2 corpul plasmatronului; 3 canal pentru gaz plasmagen; 4 arc de plasm; 5 pies; 6 baie metalic; 7 custur de sudur; vs direcia sudrii; 8 canal inelar pentru gaz inert.

Fig. 5.7. Sudarea cu plasm

21

CAPITOLUL 6 PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU RADIAII 6.1. Prelucrarea cu fascicul de electroni

Procedeul se bazeaz pe fenomenul de emisie termoelectronic, adic pe proprietatea unui catod nclzit de a emite un flux de electroni. Fasciculul de electroni cu densitate i energie cinetic mare este accelerat i focalizat asupra piesei de prelucrat ntr-un spaiu vidat. Energia fluxului se calculeaz cu relaia: m v2 E = n e U = n [I] 2 unde: n numrul electronilor; e = 1,602 10 19 C - sarcina electric a unui electron; U tensiunea de accelerare [V]; m = 9,19 10 31 kg - masa unui electron; v viteza de accelerare a electronilor [km/s]. Energia cinetic a fluxului se transform n cldur, la impactul electronilor cu piesa, conform schemei de principiu din fig. 6.1: a formarea sursei termice; b formarea craterului de eroziune; c repetarea impulsului; 1 fascicul de electroni; 2 pies; 3 strat de material transparent pentru electroni; 4 crater de eroziune; 5 zon lichid; 6 zon solidificat.

a)

b)

c)

Fig. 6.1. Scheme de principiu a prelucrrii cu fascicul de electroni Electronii ptrund prin stratul superficial i ajung pn la o anumit adncime, unde energia lor cinetic se transform n cldur, temperatura fiind de circa 6000C . Materialul este vaporizat, formndu-se un crater din care este expulzat n exterior, dup care operaia se repet. Fasciculul de electroni este transmis sub form de impulsuri cu durata de 10 6 10 4 s i cu frecvena de 10 2 10 4 Hz. O instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni este prezentat n fig. 6.2: 1 transformator cobortor de tensiune; 2 catod din W sau Ta, nclzit la 2300 C ; 3 gril anodic; 4 anod; 5 bobine de focalizare; 6 incit vidat; 7 fascicul de electroni; 8 pies; 9 dispozitiv binocular de urmrire i control; 10, 11 snii pentru deplasarea piesei n coordonate rectangulare (micrile I i II). Instalaia se mai numete tun electronic. Vidul este destul de naintat 2 10 10 3 daN / cm 2 , pentru evitarea ciocnirii electronilor de moleculele de aer i posibilitatea focalizrii lor.

22

Prelucrarea cu fasciculul de electroni are urmatoarele aplicaii: a) Sudarea. Se obin suduri pe adncime mare i lime mic, raportul dintre lime i adncime ajungnd la 1/40. Se pot suda materiale cu punte de fuziune ridicate sau incompatibile ntre ele (W Cu). Viteza de sudare este ridicat, ajungnd pn la 15 m/min. Zona influenat termic este mic. Sudarea se face fr material de adaos i fr mediu protector, calitatea custurii fiind foarte bun. Procedeul se aplic la confecionarea sculelor achietoare (sudarea capului de corpul sculei), n tehnica aerospaial, la reactoarele nucleare, n microelectronic i electrochimic i la sudarea sub ap. b) Gurirea se aplic materialelor dure i extradure: corund sintetic, rubine, safire, materiale refractare, sticl, materiale Fig. 6.2. Instalaie de prelucrare ceramice, semiconductoare sau chiar cu fascicul de electroni materiale plastice care intra n componena filtrelor. Prin gurire se obin guri de 25 50 m ), fante nguste i foarte nguste i filtre foarte fine diametre foarte mici (pn la (pn la 70000 orificii cu diametre de 2 m / cm 2 ).

Fig. 6.3. Exemple de guri prelucrate cu fascicul de electroni c) Topirea se aplic materialelor refractare (Ta, W, Ti) precum i la obinerea unor oeluri speciale utilizate n industria aerospaial i nuclearoelectric (fig. 6.4): 1 catod termoemisiv circular; 2 anod; 3 izolatoare electrice; 4 bobine de focalizare; 5 fascicule de electroni; 6 electrod consumabil; 7 cristalizator din cupru cromat cu pereii dubli rcii cu ap; 8 bar de metal rafinat; 9 camera vidat.

23

Fig. 6.4.Topirea cu fascicul de electroni

6.2. Prelucrarea cu fascicul de ioni

Prelucrarea cu fascicul de ioni se bazeaz pe fenomenul emisiei de electroni de ctre un catod nclzit care ionizeaza moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), ionii astfel obinui fiind puternic accelerai de ctre un cmp electric. Schema de principiu a procedeului este prezentat n fig. 6.5. Conform schemei, ionul accelerat ptrunde n pies pn ciocnete un atom. Dac energia ionului este destul de mare, atomul lovit ciocnete la rndul su alt atom, avnd loc un lan de ciocniri care proiectez la suprafaa piesei mai muli atomi sub form de material evaporat, avnd loc prelevarea unei anumite cantiti de material din pies. n acelai timp, ionul incident accelerat parcurge o nou distan n pies, producnd evaporarea altor atomi ai piesei. Randamentul maxim de pulverizare se realizeaz cnd unghiul Fig. 6.5. Schema de principiu a de inciden = 10 50 . Ca valori prelucrrii cu fascicul de ioni mari ai unghiului de inciden, o bun parte din ionii accelerai este reflectat de suprafaa piesei i nu mai particip la procesul de excitare a atomilor din material. Procedeul s-a dovedit a fi deosebit de eficient la prelucrarea materialelor dure i extradure: carburi metalice, oeluri refractare, oeluri inoxidabile i nalt aliate. Cu ajutorul acestui procedeu se pot realiza microsuduri de mare finee, debitri, guriri i frezri. Pentru fiecare din aceste prelucrri s-au realizat instalaii specifice.

24

Domeniul n care fasciculul de ioni i-a gsit cea mai mare aplicabilitate este placarea ionic, adic depunerea de straturi subiri de material, cu proprieti speciale, pe un metal de baz. Schema de principiu a instalaiei, numit i tun ionic, este prezentat n fig. 6.6. Catodul 1, din wolfram sau tantal, legat la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 2, se nclzete la 2300C i emite electroni care ionizeaz moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), introdus prin conducta cu reductor i manometru 3. Fluxul de ioni este accelerat de grila anodic 4 i anodul 5 i focalizat i beflectat cu bobinele electromagnetice 6. Fasciculul de ioni 7 ptrunde n camera de bombardare 8, cuplat la o pomp de vid, i acioneaz asupra plcii cu material de depunere 9, aezat pe suportul 10, smulgnd atomii 11 care se depun pe piesa 12, prins pe suportul 13. Piesa de placat 12 trebuie bine decapat nainte de placarea ionic. Datorit adezivitii deosebite a materialului depus i posibilitii de a acoperi suprafee complexe, placarea ionic s-a dovedit util n urmatoarele domenii: protecia suprafeelor metalice mpotriva oxidrii i coroziunii; realizarea contactelor electrice argintate; lubrificaie solid prin acoperiri cu aliaje antifriciune, obinerea unor suprafee reflectorizante prin depuneri de argint pe oel; placarea pieselor pentru creterea Fig. 6.6. Instalaie de placare ionic duritii i a rezistenei la uzur; obinerea circuitelor integrate.

6.3. Prelucrarea cu fascicul de fotoni (cu laser) 6.3.1. Generaliti

Unul din cele mai noi procedee utilizate n construciile de maini, electrotehnic, electronic, mecanic fin, aeronautic i comunicaii este cel cunoscut sub denumirea de LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation = Amplificarea luminii prin stimularea emisiei de radiaii). Explicaia fenomenelor care conduc la emisiunea laser se bazeaz pe teoria mecanicii cuantice a lui Max Planck (1858 1947) care arat c punerea n libertate i absoria de energie radiant se produce n mod discontinuu n anumite cantiti numite cuante de energie. Dac un atom primete o raz de lumin, considerat ca fiind constituite din particule elementare cu o anumit cantitate de energie numite fotoni, electronii atomului absorb cte un foton i ii mresc astfel cantitatea de energie. Aceast cretere face ca un astfel de electron s treac de pe orbita staionar din jurul nucleului, corespunzatoare nivelului energetic fundamental, pe o alt orbit mai ndeprtat, corespunzatoare unui alt nivel energetic, atomul situndu-se ntr-o stare nou, numit stare excitat (fig. 6.7. a, b). Starea excitat se caracterizeaz prin instabilitate i electronii revin pe orbita intermediar, cednd o parte din energia ctigat n momentul excitaiei (fig. 6.7. c). n final, electronii revin pe orbita staionar (fig 6.7. d), cednd i restul de energie, sub form de fotoni. Trebuie menionat c pentru obinerea emisiunii laser, toi fotonii emii de electroni la revenirea lor pe orbita staionar trebuie s aib aceeai frecven sau aceeai culoare. Deci, trecerea atomilor

25

Fig. 6.7. Schema de principiu a laserului de pe orbite mai ndeprtate pe orbita staionar a atomului determin o emisiune stimulat de fotoni, aceasta fiind schema de principiu a laserului (fig. 6.7. e). Fenomenul laser se produce n mod eficient dac are loc ntr-un spaiu numit rezonator optic (fig 6.8). Instalaia este format din camera cu mediu activ 1, marginit de oglinda cu reflexie total 2 i oglinda semitransparent 3. Sub aciunea pompajului optic, mediul activ (solid, lichid sau gazos) va produce o emisie de fotoni care se va amplifica prin oscilarea ntre cele doua oglinzi reflectorizante. Datorit timpului scurt n care se produce emisiunea stimulat i amplificarea Fig. 6.8. Schema generrii fascicului laser (10-6s) i posibilitii de a fi condus, concentrat i focalizat, fasciculul laser poate ajunge la densiti de putere de 10 2 10 W/cm i la temperaturi de 18000 C care topesc i vaporizeaz orice material existent. Forma oglinzilor de capt ale rezonatorului poate fi plan, sferic sau prismatic, iar mediile active pot fi solide (rubin sintetic impurificat cu crom), semiconductoare (GaAs, InP), lichide (soluie de EuB3 n alcool) sau gazoase (He Ne, Ne O2, Hg Ne).

6.3.2. Instalaii de prelucrare cu laser

a) Sudarea cu laser (fig. 6.9) se realizeaz cu o instalaie format din sursa de alimentare cu energie electric 1 care poate fi o baterie de condesatoare, un redresor sau un generator de curent continuu sau alternativ, sursa de excitaie optic 2 care este, de obicei, o lamp cu descrcri n gaze i camera de rezonan 3 care conine mediul activ solid. Lampa de excitaie i camera de rezonan sunt montate n carcasa reflectorizant 4. Din camera de rezonan, fasciculul laser 5 trece prin obturatorul de siguran 6 i lentila de focalizare 7, ajungnd la 26

piesele de sudat 8. Pentru protecia bii metalice, prin duza 9 se insufl gaz inert care produce atmosfera protectoare 10. Fasciculul laser poate fi sub form de impulsuri sau continuu, obinndu-se o sudur de foarte bun calitate. b) Tierea cu laser (fig. 6.10) este una dintre cele mai rspndite

27