Curs Managementul Productiei

DOLEA GABRIEL-GHEORGHE
MANAGEMENTUL PRODUCIEI

PETROANI
2009

MANUAL UNIVERSITAR
pentru
nvmntul la distan
2

C U P R I N S

CUVNT NAINTE ................................................................................................ 5
TEMA I ................................................................................................................... 6
INTREPRINDEREA INDUSTRIAL. OBIECT DE REALIZARE A PRODUSELOR I
SERVICIILOR ........................................................................................................ 6
1.1. Definirea conceptului de ntreprindere. Elemente. Caracteristici. ............... 6
1.2. Funciunea de producie a ntreprinderii. Cerinele realizrii acesteia. Locul produciei n
structura organizatoric a ntreprinderii. ....................................................... 8
1.2.1.Funciunea de producie a ntreprinderii. Cerinele realizrii acesteia. .. 8
1.2.2. Locul produciei n structura organizatoric a ntreprinderii ................ 8
1.3. Tipologia ntreprinderilor ........................................................................... 12
TEMA II ................................................................................................................ 19
MEDIUL NCONJURTOR AL NTREPRINDERII INDUSTRIALE I INFLUENA
ACESTUIA ASUPRA ORGANIZRII PRODUCIEI ...................................... 19
2.1.Definirea conceptului de mediu nconjurtor al ntreprinderii industriale i caracteristicile
principale ale acestuia. Formele principale ale mediului nconjurtor care i exercit
influena asupra activitii ntreprinderii i a modului de organizare a acesteia. Influena
activitii ntreprinderii asupra mediului. .................................................... 19
TEMA III ............................................................................................................... 23
INTRODUCERE N SISTEMELE DE PRODUCIE INDUSTRIALE .............. 23
3.1. Noiuni de baz referitoare la studiul sistemelor. Sisteme de producie cibernetico-
industriale .................................................................................................... 23
3.2. Metodologia proiectrii sistemelor de producie industriale ...................... 26
TEMA IV .............................................................................................................. 29
SISTEMUL DE PRODUCIE .............................................................................. 29
4.1.Sistemul de producie: obiective, structur, funcii. Activitile specifice sistemului de
producie din ntreprindere. ......................................................................... 29
4.2.Conducerea sistemului de producie. Eficiena sistemului de producie ..... 33
4.3. Metode de stabilire a sistemului (tipului) de producie .............................. 43
4.3.1. Metoda indicilor globali ...................................................................... 44
4.3.2. Metoda indicilor de constan ............................................................. 46
4.4. Tipurile de producie .................................................................................. 49
4.4.1. Tipul de producie de mas ................................................................. 50
4.4.2 Tipul de producie de serie ................................................................... 50
4.4.3 Tipul de producie individual (unicate) .............................................. 51
TEST AUTOEVALUARE I ................................................................................ 54
TEMELE 1-4 ......................................................................................................... 54
TEMA V ................................................................................................................ 63
CAPACITATEA DE PRODUCIE ..................................................................... 63
5.1. Capacitatea de producie; definirea noiunii .............................................. 63
5.1.1.Factorii care influeneaz capacitatea de producie .............................. 64
5.1.2. Indicatori ai capacitii de producie ................................................... 65
5.1.3.Principiile metodologice ale determinrii capacitii de producie ...... 66
5.2. Fundamentarea mrimii capacitii de producie ....................................... 67
5.2.1. Metodologia general de calcul a capacitii de producie a unei ntreprinderi de
producie industrial ............................................................................ 67
5.2.2.Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare pe produs
............................................................................................................. 68
3
5.2.3.Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic ........................................................................................... 69
5.2.4.Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie de mrimea suprafeelor de
producie .............................................................................................. 71
5.2.5. Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile de producie n flux 71
5.2.6. Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie ........... 71
5.2.7. Balanele capacitii de producie ........................................................ 72
5.2.8. Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie ........... 74
TEMA VI ............................................................................................................... 77
ELEMENTE DE ORGANIZARE TEHNIC A UNEI NTREPRINDERI INDUSTRIALE
................................................................................................................................ 77
6.1. Proiectarea ntreprinderii ............................................................................ 77
6.1.1.Metode i tehnici posibile de folosit ..................................................... 77
6.1.2.Planul general de organizare al ntreprinderii; definirea noiunii; cuprins; obiective
.............................................................................................................. 79
6.2. Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele de producie .. 81
6.2.1. Definire; obiective urmrite; clasificare .............................................. 81
6.2.2. Amplasarea staionar sau pe post fix .................................................. 82
6.2.3. Amplasarea pe proces tehnologic sau pe grupe de maini (amplasarea funcional)
.............................................................................................................. 83
6.2.4. Amplasarea pe produs sau pe obiect (amplasarea liniar orientat pe produs) 85
TEST AUTOEVALUARE II ................................................................................. 89
TEMELE 5-6 ......................................................................................................... 89
TEMA VII ............................................................................................................ 101
STRUCTURA DE PRODUCIE I CONCEPIE A UNEI NTREPRINDERI INDUSTRIALE
.............................................................................................................................. 101
7.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen .................. 101
7.1.1 Noiunea de proces de producie ......................................................... 101
7.1.2 Tipologia proceselor de producie ...................................................... 102
7.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de producie
............................................................................................................ 104
7.2. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie ....................... 106
7.2.1 Structura de producie i concepie; noiune, verigi structurale de baz .... 107
7.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie....................................... 109
7.2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie; indicatorii care
reflect eficiena economic a unei structuri raionale ............................ 110
7.2.4.Structura organizatoric a ntreprinderii pe baza centrelor de responsabilitate 111
TEMA VIII .......................................................................................................... 117
PREGTIREA PRODUCIEI ............................................................................ 117
8.1 Pregtirea produciei noilor produse .......................................................... 117
8.1.1.Obiective i posibiliti de asimilare a noilor produse ........................ 117
8.1.2 Pregtirea tehnic ................................................................................ 118
8.2 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei. Posibiliti de reducere a duratei pregtirii
fabricaiei. .................................................................................................. 129
8.2.1. Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse ......... 129
8.2.2. Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse ............................... 129
8.2.3. Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse 130
TEMA IX ............................................................................................................. 133
SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI. CICLUL DE PRODUCIE 133
9.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie .................................... 133
9.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice .............. 135
TEMA X .............................................................................................................. 140
4
CONCEPTE I METODE DE MARE EFICIEN ECONOMIC FOLOSITE N
MANAGEMENTUL PRODUCIEI INDUSTRIALE ...................................... 140
10.1. Metoda de organizare Tocmai la timp (Just in time sau Juste temps) ....... 140
10.2. Metoda Kanban ...................................................................................... 141
10.3. Metoda S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies) ............................ 141
10.4. Producia integrat prin calculator (Computer Integrated Manufacturing-C.I.M.) 142
TEST AUTOEVALUARE III ............................................................................. 146
TEMELE 7-10 ..................................................................................................... 146
RASPUNSURI TESTE EVALUARE ................................................................ 159

5
CUVNT NAINTE

n condiiile unei economii de pia ntreprinderea ca agent economic ocup un loc deosebit de
important n crearea bunurilor de care societatea are nevoie, executarea de lucrri i prestarea de
servicii fiind n acelai timp utilizatoare de resurse, surs de bogii i deintoare de puteri.
Astfel, n aceste condiii, ntreprinderea ca sistem economic i social trebuie s fie extrem de
dinamic, capabil s se transforme i autoregleze continuu, s tind spre forme ameliorate de
organizare i conducere, care s-i permit atingerea obiectivelor programate, in acest cadru,
managementul produciei devine vectorul i resursa principal pentru obinerea rezultatelor dorite.
n lucrare, s-a ncercat att abordarea i fundamentarea teoretic a problemelor
managementului produciei, ct i examinarea i soluionarea aspectelor de ordin practic.
In primele capitole, se face cunotin cu conceptul de ntreprindere, elementele i
caracteristicile acesteia, relaiile cu mediul nconjurtor care i exercit influena asupra activitii
ntreprinderii i asupra modului de organizare a acesteia. Problemele sunt abordate ntr-o manier
sistemic.
Astfel, ntreprinderea este vzut ca un organism viu cu funciunile care o caracterizeaz:
cercetare-dezvoltare, producie, comercial, financiar-contabil, de personal. Dintre acestea este
analizat funciunea producie, artnd locul pe care l ocup producia n structura organizatoric a
ntreprinderii, analiza fiind fcut din punct de vedere procesual ct i compartimental.
In continuare este analizat sistemul de producie din ntreprindere, obiectivele, structura,
funciile i activitile specifice ale acestuia. Sunt prezentate apoi, metodele care permit stabilirea
tipului (sistemului) de producie.
Intr-un capitol separat este prezentat capacitatea de producie, sunt identificai factorii care o
influeneaz i sunt enunate principiile metodologice de determinare a acesteia. Apoi se prezint
metodologia general de calcul a capacitii de producie.
In continuare este prezentat planul general de organizare al ntreprinderii i sunt analizate
tipurile de amplasamente a mijloacelor de munc pe suprafeele de producie, artnd avantajele i
dezavantajele fiecrui tip de amplasament i condiiile de aplicare.
In continuare este prezentat structura de producie i concepie a unei ntreprinderi industriale,
o parte nsemnat revenind pregtirii produciei.
Lucrarea se ncheie cu un capitol n care sunt prezentate conceptele de metode de mare
eficien economic folosite n managementul produciei industriale.
Lucrarea este structurat pe teme, fiecare tem cuprinznd unitile de observare, obiectivele
temei i bibliografia recomandat. Dup fiecare unitate de observare este prezentat un test de evaluare
care cuprinde model de exerciii rezolvate, ct i model de exerciii de rezolvat. De asemenea, dup un
numr de capitole este prezentat cte un test de autoevaluare. In cazul lucrrii de fa numrul de teste
de autoevaluare este de trei.
Lucrarea se adreseaz tuturor acelora care doresc s cunoasc i s aprofundeze problemele
legate de managementul produciei.
Util prin coninutul su, modul de tratare i actualitatea problemelor, lucrarea ofer
managerilor executivi i operaionali, precum i specialitilor n management conceptele i metodele
specifice managementului produciei care au ca obiectiv mbuntirea activitilor de producie
concretizate n creterea productivitii muncii, a calitii produselor i a eficienei.

Autorul
6

TEMA I
INTREPRINDEREA INDUSTRIAL. OBIECT DE REALIZARE A PRODUSELOR I
SERVICIILOR

Uniti de nvare:

- Definirea conceptului de ntreprindere. Elemente. Caracteristici
- Funciunea de producie a ntreprinderii. Criteriile realizrii acesteia. Locul produciei
n structura organizatoric a ntreprinderii.
- Tipologia ntreprinderii.

Obiectivele temei:

- Definirea conceptului de ntreprindere, cunoaterea elementelor care sunt
caracteristice unei ntreprinderi industriale;
- Prezentarea funciunii producie i a mutaiilor care s-au produs n coninutul i rolul
funciunilor ntreprinderii n perioada de tranziie de la o economie centralizat la o economie de
pia;
- Identificarea locului produciei n structura organizatoric a ntreprinderii;
- Prezentarea diversitii de forme sub care se prezint ntreprinderea industrial n
funcie de diferitele criterii.

Timpul alocat temei: 2 ore

Bibliografie recomandat :
1. Badea Florica., Bgu,C., Deac,V. Managementul produciei, Ed.ALL Bucureti 2000
2. Brbulescu,C., Managementul produciei industriale Ed. Sylvi Bucureti 1997
3. Dolea,G. Managementul produciei Ed. Universitas, Petroani 2001
4. Nicolescu,O.,Verboncu,I. Management, Ed. Economic, Bucureti 1995
5. Unguru,I. Managementul produciei ntreprinderii, Ed. Lumina Lex Bucureti 1998
1.1. Definirea conceptului de ntreprindere. Elemente. Caracteristici.
ntreprinderea industrial reprezint o unitate economic de baz n cadrul economiei
naionale.
Potenialul i calitatea unei economii naionale depinde n msur decisiv de capacitatea
de creare i funcionare a unui numr ct mai mare de firme (ntreprinderi) care s furnizeze
produse i servicii de bun calitate, la costuri i preuri reduse n cantiti concordante cu
cerinele pieei interne i externe.
ntreprinderea constituie un sistem care, cu ajutorul resurselor umane, materiale i
financiare produce bunuri i/sau servicii destinate vnzrii, fiind organizat printr-un centru
de decizie care dispune de o anumit autonomie. Deci, ntreprinderea poate fi definit prin trei
caracteristici eseniale i anume: prin faptul c ea reprezint o organizaie economic, c are o
finalitate economic i c dispune de o anumit autonomie de decizie.
De asemenea, ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni organizat potrivit
anumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care concepe i desfoar un complex
de procese de munc, ce se concretizeaz n produse i servicii destinate s satisfac nevoile i
dorinele consumatorilor, n condiiile obinerii unui venit net sau profit maxim.
7
ntreprinderea (firma) este un sistem economico-social complex care ncorporeaz
resurse umane materiale i financiare. Este de asemenea un sistem dinamic, capabil s se
transforme i s tind spre forme ameliorate i care, la rndul lor s permit obinerea unei
eficiene maxime a activitilor desfurate. Creterea complexitii activitilor ntreprinderii
determinat de mrirea, diversificarea i specializarea produciei, reclam soluii de organizare
i conducere noi, eficiente i a cror proiectare i aplicare necesit cunotine teoretice i
practice adecvate.
Unei ntreprinderi productive i sunt caracteristice urmtoarele elemente:
- rolul dominant al factorului uman;
- existena unui set de obiective care determin raiunea de a fi a ntreprinderii
(obiective fundamentale, derivate i specifice);
- caracterul structural al activitilor desfurate conform obiectivelor i profilului
su;
- interaciunile cu alte ntreprinderi i organisme care constituie sistemul su de
relaii;
- mediul socio-economic (ambiana) care exercit o serie de influene i care la
rndul su este influenat de ntreprindere;
- statutul care d legitimitate ntreprinderii, rolului i personalitii sale n relaiile cu
proprii membri i cu alte organisme.
n realizarea obiectivelor sale, ntreprinderea ndeplinete funciuni complexe, care
grupeaz activiti omogene sau complementare ce au o anumit finalitate.
Principalele funciuni ale ntreprinderii sunt:
a) Funciunea cercetare-dezvoltare, grupeaz activitile care asigur dezvoltarea
ntreprinderii n concordan cu evoluia mediului nconjurtor (cercetare, investiii, organizare,
planificare, etc.);
b) Funciunea producie, grupeaz activitile care asigur transformarea materiilor
prime n produse, sau succesiunea de lucrri necesare pentru prestarea unor servicii;
c) Funciunea comercial, grupeaz activitile care asigur comercializarea produselor
i serviciilor i procurarea mijloacelor de producie;
d) Funciunea financiar-contabil, grupeaz activitile prin care se asigur obinerea i
administrarea resurselor financiare;
e) Funciunea personal, grupeaz activitile prin care se realizeaz valorificarea i
dezvoltarea resurselor umane.

TEST DE EVALUARE

1. Definii conceptul de ntreprindere?
Rspuns:

2. Care sunt elementele care i sunt caracteristice unei ntreprinderi industriale?
Rspuns:

ntreprinderea reprezint un sistem care, cu ajutorul resurselor umane,
materiale i financiare produce bunuri i/sau servicii destinate vnzrii, fiind
organizat printr-un centru de decizie care dispune de o anumit autonomie.

8
Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. ntreprinderea constituie un sistem care, cu ajutorul resurselor umane, materiale i
financiare produce bunuri i/sau servicii destinate vnzrii, fiind organizat, printr-un centru de
decizie care dispune de o anumit autonomie. ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni
organizat potrivit anumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care concepe i
desfoar un complex de procese de munc, ce se caracterizeaz n produse i servicii
destinate s satisfac nevoile i dorinele consumatorilor n condiiile obinerii unui venit net sau
profit maxim.
a) Ambele afirmaii sunt false;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
d) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;

Rezolvare:
De rezolvat:
2. Principalele funciuni ale unei ntreprinderi sunt:
a) Cercetare-dezvoltare, organizare, producie, financiar-contabil, personal;
b) Organizare, producie, marketing, financiar-contabil, personal;
c) Personal, financiar-contabil, producie, comercial, cercetare-dezvoltare;
d) Personal, financiar-contabil, producie, comercial, marketing.

1.2. Funciunea de producie a ntreprinderii. Cerinele realizrii acesteia. Locul
produciei n structura organizatoric a ntreprinderii.
1.2.1.Funciunea de producie a ntreprinderii. Cerinele realizrii acesteia.
n perioada de tranziie de la economia centralizat la economia de pia, n
coninutul i rolul funciunilor ntreprinderii s-au produs mutaii importante. Astfel, dac n
economia centralizat, funciunea producie era funciunea declanatoare a tuturor
activitilor (planul de producie era stabilit de la centru, era obligatoriu i acestuia i se
subordonau toate funciunile i activitile) n economia de pia funciunea declanatoare a
tuturor activitilor este cea comercial care, pe baza studiilor de marketing privind piaa i
evoluia ei, pe baza reclamei i publicitii stabilete cerina de produse i/sau servicii.
Funciunea producie ocup un loc central i reprezint raiunea de a fi a ntreprinderii, dar
nu mai este declanatoarea activitilor ca n economia centralizat, subordonndu-se cerinelor
pieei.
Aadar, funciunea producie trebuie s asigure producerea bunurilor, executarea de
lucrri sau servicii la termenele prevzute, n cantitile cerute, la un cost de producie bine
determinat de o anumit calitate, n condiiile optimizrii resurselor i a asigurrii perenitii
ntreprinderii, a dezvoltrii acesteia i a competitivitii.
Pornind de la coninutul funciunii de producie, managerul general al ntreprinderii, prin
strategia adoptat i ansamblul deciziilor care se adopt trebuie s urmreasc minimizarea
riscurilor ntreprinderii, optimizarea stocurilor, reducerea stocurilor de producie ale
ntreprinderii i diminuarea termenelor de livrare.
Folosind n mod judicios diferitele metode i tehnici de gestiune, conducerea
ntreprinderii va trebui s urmreasc n permanen reconceperea produselor fabricate,
optimizarea cheltuielilor pentru diferite achiziii i creterea productivitii.
1.2.2. Locul produciei n structura organizatoric a ntreprinderii
n general, structura n cadrul unui sistem reprezint o configuraie stabil a relaiilor
dintre elementele sistemului. Concepia sistemic abordeaz ntreprinderea n globalitatea sa
i sub raportul relaiilor sale cu mediul nconjurtor.
9
Potrivit acestei abordri, ntreprinderea trebuie considerat prin interdependenele care
exist ntre diferitele elemente care compun ntreprinderea, cum sunt subsistemele uman, tehnic,
financiar i altele, precum i prin schimburile ntreprinderii cu mediul nconjurtor i influenele
reciproce care exist ntre acestea.
Concepia sistemic consider ntreprinderea ca un sistem deschis fa de mediul
nconjurtor, care are o anumit finalitate, urmrind realizarea unui obiectiv general i adaptiv
cu capacitate de a se adapta la cerinele i schimbrile care pot interveni n mediul nconjurtor.
Dac se aplic concepia sistemic la nivel de ntreprindere, putem defini structura
organizatoric a ntreprinderii ca fiind configuraia legturilor relativ stabile dintre subsistemele
i elementele ntreprinderii, concretizate n uzine i fabrici, secii, sectoare, laboratoare, servicii
i birouri, posturi de munc.
Structurile organizatorice ale unei ntreprinderi, dup modul cum sunt definite
componentele, se difereniaz n dou categorii:
a) structuri procesuale;
b) structuri compartimentale.
O structur procesual ia n considerare partea procesual ce se petrece n
ntreprindere, natura transformrilor care au loc, fcnd abstracie de organul efector. Deci,
ea are drept subsisteme i elemente genurile de munc.
O structur compartimental, n schimb, are drept subsisteme i elemente organele
efectorii.

1.2.1.1.Noiuni de analiz a structurii procesuale

Privit printr-o abordare sistemic, ntreprinderea se consider ca un organism viu n
cadrul creia se desfoar un proces complex. Acesta se divide n primul rnd n categorii
mari de procese de munc specializate, denumite funciuni ale ntreprinderii. Deci, funciunea
este doar o parte a procesului complex din ntreprindere i presupune un aparat mai
specializat ce contribuie la meninerea n funcie a ntreprinderii ntr-un mediu perturbator,
asigurnd ntreprinderea cu cele necesare bunei funcionri i dezvoltri a acesteia.
Aa cum s-a precizat anterior, funciunea de producie, alturi de celelalte funciuni ale
ntreprinderii (cercetare-dezvoltare, comercial, financiar, personal) servete la ndeplinirea
obiectivelor ntreprinderii.
Activitatea este o noiune abstract ce grupeaz genuri de munc de un grad mai
pronunat de specialitate fa de funciunea din care face parte i este efectuat de o categorie
de personal specializat.
n cadrul funciunii producie se desfoar activiti de pregtire, programare, lansare i
urmrire a produciei, activiti de fabricaie propriu-zis de deservire i activiti de C.T.C.
Atribuia este o parte de activitate (i totodat un ansamblu de sarcini de munc)
atribuit unui anumit compartiment efector mpreun cu responsabilitile de execuie.
Fiecare activitate poate fi divizat ntr-un anumit numr de atribuii dup volumul de
munc, dup natura muncii, dup importan.
De exemplu, activitatea de pregtire-programare i urmrire a produciei se poate
structura pe atribuii, cum ar fi: elaborarea proiectului funcional pentru un produs mbuntit;
elaborarea documentaiei tehnologice pentru acelai produs; verificarea capacitii de producie;
stabilirea necesarului de materiale; elaborarea programului calendaristic, etc.
Fiecare dintre acestea sunt atribuite spre execuie compartimentelor: atelier pentru
tehnologii, serviciu programare-lansare-urmrire a produciei, etc.
n mod similar fabricaia are atribuii specifice.
Sarcina de munc este prima component procesual cu caracter concret i complet.
Ea este definit de un obiectiv individual ce revine unei anumite persoane, executant, spre
execuie.
Sarcina de munc const dintr-un ansamblu de operaii de munc care necesit o
anumit calificare i comport din partea executantului o anumit responsabilitate.
10
Prin urmare, fiecare atribuie se va realiza prin ndeplinirea mai multor sarcini concrete
de munc. De exemplu: - atribuia de proiectare produs cuprinde sarcini de felul: analiza
variantelor realizabile, ce revine inginerului de gr.I sau gr.II din atelierul de proiectare, cu
termen pn la data de .; - trasarea desenelor de ansamblu dup schiele proiectantului
pentru noul produs, ce revine desenatorului din atelierul de proiectare.
Sarcinile de munc cu caracter permanent i cu un grad de omogenitate specific unei
anumite meserii sau profesie, se grupeaz dup anumite criterii (de omogenitate,
responsabilitate) pentru a fi atribuite unui post de munc.
Operaiile de munc sunt componente ale sarcinii de munc. Ele sunt elemente
invariabile din punct de vedere tehnologic sau metodologic.
Rezult, aadar, c pentru a ndeplini obiectivele generale ale ntreprinderii se desfoar
un proces complex care comport conceperea i realizarea diferitelor genuri de munc la care
particip categorii de personal de diferite specialiti.
O analiz procesual poate stabilit genurile de munc necesare pentru a duce la
ndeplinire un obiectiv dat n funcie de complexitatea lui.
Analiza procesual poate ncepe de la un anumit nivel i se poate opri la un anumit grad
de profunzime.

1.2.1.2 Noiuni de analiz a structurii compartimentale

Structura compartimental a ntreprinderii are un sistem de organe efectorii rezultate
dintr-o anumit concepie de grupare a componentelor procesuale.
Postul de munc este elementul de baz n structura compartimental i se identific
cu o persoan angajat n ntreprindere. Postul de munc const dintr-un ansamblu de sarcini
de munc, cu caracter permanent, definite de obiective individuale, competene i
responsabiliti ce revin spre execuie unei anumite persoane. Exemple: postul de portar,
postul de inginer proiectant, etc. Posturile de munc se clasific n: posturi de conducere, posturi
de execuie, posturi cu structur mixt.
Funcia de munc definete mai multe posturi de munc cu aceleai caracteristici
generale.
Postul de munc se confund uneori cu funcia de munc. Exemplu: postul de manager
general.
Norma de conducere (ponderea ierarhic) este dat de numrul de posturi aflate n
directa subordonare a unui post de conducere.
Nivelul ierarhic reprezint deprtarea exprimat prin numrul de posturi de
conducere fa de cel mai nalt organ de conducere din ntreprindere.
Relaiile organizatorice ntre posturi i compartimente sunt legturile care se stabilesc
ntre diferitele posturi i implicit ntre diferitele compartimente.
Cele mai importante relaii ntr-o structur sunt cele de subordonare, care la rndul lor
pot fi: - de subordonare ierarhic; - de subordonare funcional, relaii de furnizare (de
materiale, de servicii, de informaii), relaii de cooperare, relaii de stat major, relaii de
inspecie.
Linia de autoritate este definit prin posturile de conducere de la care autoritatea i
responsabilitatea conducerii de vrf a ntreprinderii se transmite pn la execuie.
Autoritatea funcional este autoritatea cu care sunt investite compartimentele
funcionale i posturile de conducere funcionale i nu au autoritate asupra aciunii ci numai
asupra modului cum se desfoar aciunea (tehnologic sau metodologic).
Compartimentele i posturile funcionale apar ntr-o structur pe lng compartimentele
i posturile liniei ierarhice n momentul n care complexitatea muncii depete capacitatea i
pregtirea personalului din compartimentele liniei ierarhice.
Compartimentul (veriga, departamentul) - ntr-o structur compartimental reprezint
un ansamblu de posturi de munc omogene sau complementare, care datorit volumului de
11
munc i caracterului constant i continuu al sarcinilor de munc, justific punerea lor sub o
singur conducere.
n funcie de activitile la care particip, aceste compartimente pot fi:
- compartimente din structura de conducere (funcionale);
- compartimente din structura de producie i concepie (de execuie).
Dup complexitatea activitilor acoperite de compartimente, acestea se clasific n:
- compartimente de baz (nu au n structur posturi de conducere, mai puin cea a
efului de compartiment);
- compartimente de ansamblu (au n structur mai multe compartimente de baz).

TEST DE EVALUARE

1. Intr-o economie centralizat, care era funciunea declanatoare a tuturor
activitilor?

Rspuns:

2. Care sunt categoriile n care pot fi ncadrate structurile organizatorice ale unei
ntreprinderi n funcie de modul cum sunt definite componentele?
In economia centralizat, funciunea producie era funciunea declanatoare a
tuturor activitilor (planul de producie era stabilit de la centru, era
obligatoriu i acestuia i se subordonau toate funciunile i activitile).
12
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. n economia centralizat, funciunea comercial era funciunea declanatoare a tuturor
activitilor.
n economia de piaa funciunea declanatoare a tuturor activitilor este funciunea
produciei:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate;
b) Ambele afirmaii sunt false;
d) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. n general, structura n cadrul unui sistem reprezint o configuraie stabil a relaiilor
dintre elementele sistemului.
Concepia sistemic consider ntreprinderea ca un sistem nchis fa de mediul
nconjurtor, care are o anumit finalitate i urmrete realizarea unui obiectiv general:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate
b) Ambele afirmaii sunt false
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat
d) Prima afirmaie este adevrat , iar a doua fals.

1.3. Tipologia ntreprinderilor
n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime, forma de proprietate i
organizare - produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea
de profit.
Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre
factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i
desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i
obinerea de profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective:
- economic;
- social.
Obiectivul economic se concretizeaz n:
- optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea
obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai reduse i avnd n permanen n
vedere situaia pieelor de aprovizionare i desfacere;
- distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.
Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei ntreprinderi se
desfoar ntr-un context social dat. Rolul social al ntreprinderii se manifest:
- faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din timpul lor n cadrul
ntreprinderii unde trebuie s existe condiii favorabile att din punct de vedere al muncii
desfurate ct i din punct de vedere al salarizrii acestora. Prin masurile ntreprinse, managerii
trebuie s creeze condiii favorabile pentru promovarea att a personalului ct i a tehnologiei.
- fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie s produc cele
mai bune produse i servicii cerute de ctre acetia; pentru aceasta ntreprinderea trebuie s

13
furnizeze o informaie ct mai complet i obiectiv asupra produselor sale, prin politici de
publicitate i reclam ct mai adecvate.
Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor moderne. Din acest punct de
vedere o ntreprindere trebuie s gseasc un rspuns adecvat la urmtoarele probleme: inflaia,
managementul cu fa uman, protecia mediului i a consumatorilor i criza de energie.
Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o depreciere a puterii de
cumprare. Ca urmare a creterii preurilor apar modificri n comportamentul consumatorilor,
acetia reducndu-i drastic nevoile de consum fa de anumite produse, boicotnd n acest fel
pieele de desfacere ale anumitor productori. Apare astfel necesitatea adaptrii productorilor la
noile condiii de pia influenate de fenomenul inflaiei.
Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu numai a factorilor
organizaionali ci i a factorului uman; cu alte cuvinte managementul cu fa uman implic
crearea unui echilibru ntre obiectivele de producie i rentabilitate i dorinele salariailor.
Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al unei
ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct i social.
Protecia consumatorului este de asemenea un element important care trebuie avut n
vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct deciziile pe care le iau, s in seama de dorinele i
nevoile beneficiarilor ei.
Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial de a acoperi nevoile din
ce n ce mai mari de diferite feluri de energie.
n mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de ntreprinderi ceea ce
impune o clasificare a cestora n funcie de mai multe criterii:
1) Dup forma de proprietate:
a) ntreprinderi particulare, n cazul crora patrimoniul aparine unei persoane sau un
grup de persoane fizice care au avut de altfel iniiativa crerii lor.
b) ntreprinderi de stat, n cazul crora statul a avut iniiativa crerii lor i este
proprietarul ntregului patrimoniu de care acestea dispun.
Conform legislaiei romneti n vigoare (Legea nr.15/1990 privind organizarea
unitilor economice de stat) ntreprinderile de stat se organizeaz i funcioneaz sub forma de
regii autonome sau societi comerciale.
Regiile autonome sunt acele ntreprinderi care se organizeaz i funcioneaz n ramurile
strategice ale economiei naionale (energetica, exploatarea minelor i gazelor naturale, pota i
telecomunicaii, transporturi feroviare, industria de armament i alte domenii stabilite de
guvern). Astfel de ntreprinderi sunt persoane juridice i funcioneaz pe baz de gestiune
economic i autonomie financiar. Ele se pot nfiina prin hotrri guvernamentale, pentru cele
de interes naional su prin hotrri ale organelor judeene pentru cele de interes local. Regiile
autonome pot cuprinde n structura lor uzine, fabrici, ateliere, sucursale i alte asemenea
subuniti necesare realizrii obiectului lor de activitate.
O regie autonom se caracterizeaz n general prin urmtoarele elemente:
- este proprietara patrimoniului sau pe care l folosete n mod autonom;
- ntocmete anual un buget de venituri i cheltuieli, bilan contabil i cont de profit i
pierderi;
- din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor, regia autonom constituie fondul
de rezerv i fondul de dezvoltare;
- regia autonom este condus de un consiliu de administraie format din 7-15 persoane;
- dobnzile, amortizarea investiiilor i rambursarea creditelor se acoper din veniturile
realizate.
Regiile autonome pot fi i ele la rndul lor de dou feluri:
- regii autonome cu conducere direct, dac funciile ei economice i financiare sunt
ncredinate unor funcionari de stat;
- regii autonome cu conducere indirect, dac aceleai funcii sunt concesionate sau
nchiriate unor persoane sau ntreprinderi particulare.
14
Societatea comercial este o persoan juridic care efectueaz activiti de producie i
comercializare n scopul obinerii de profit. n lumea contemporan societatea comercial
reprezint forma principal de ntreprindere. Aceste forme de ntreprindere sunt conduse de
directorul general n baza unui contract de management ncheiat de Adunarea General a
Acionarilor. Directorul general constituie Consiliul de Administraie i Comitetul de Direcie,
ca organe participative ale managementului.
Exist mai multe feluri de societi comerciale, dar cele mai rspndite sunt:
Societatea n nume colectiv (SNC), caracterizat prin:
- este o societate de persoane cu numr redus de asociai;
- obligaiile sociale sunt garantate de toi asociaii;
- n cazul falimentului att societatea ct i asociaii sunt declarai falii.
Societate pe aciuni (SA), caracterizat prin:
- este o societate de capitaluri divizate n aciuni;
- aciunile sunt transmisibile;
- acionarii sunt rspunztori numai n limita capitalului social al fiecruia.
Societate cu rspundere limitat, caracterizat prin:
- este o societate de capitaluri, iar rspunderea este limitata la aportul social;
- aportul social este format din pri sociale;
- numrul de asociai nu poate fi mai mare de 50.
c) ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la crearea i utilizarea
patrimoniului att din partea statului ct i din partea unor persoane fizice particulare.
2) n funcie de modul de constituire i utilizare a patrimoniului ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi particulare individuale, care se caracterizeaz prin:
- sunt proprietatea unei persoane fizice , dar care poate utiliza unul sau mai muli
salariai;
- proprietarul este responsabil de patrimoniul ntreprinderii;
Astfel de ntreprinderi sunt aa zisele ntreprinderi artizanale din agricultur, pescuit sau
servicii, unde numrul de salariai este mai mic de 10.
b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat se caracterizeaz prin aceea c:
- patrimoniul ntreprinderii este separat de cel al proprietarului;
- responsabilitatea proprietarului este limitat numai la patrimoniul ntreprinderii.
c) ntreprinderi societare, care se caracterizeaz prin urmtoarele:
- capitalul societii este repartizat ntre dou sau mai multe persoane, fiind divizat n
titluri numite aciuni sau pri sociale;
- au personalitate juridic;
- asociaii primesc dividende.
d) ntreprinderi cooperatiste, se caracterizeaz prin aceea c:
- se creeaz pe baza participrii mai multor persoane ce au desfurat anterior apariiei
cooperativei, activiti similare n calitate de mici productori;
- fiecare membru cooperator particip n mod egal la managementul cooperativei;
- membrii cooperatori au dreptul n afara salariului la o parte din venitul final n funcie
de partea de capital cu care a venit n cooperativ sau a unor prevederi de la constituirea
acesteia.
e) ntreprinderi familiale al cror specific este dat de faptul c patrimoniul se afl n
proprietatea membrilor unei familii, care de cele mai multe ori sunt i lucrtori n cadrul
ntreprinderii lor.
3) n funcie de apartenena naional pot exista:
a) ntreprinderi naionale n care patrimoniul se afl integral n proprietatea unei ri;
b) ntreprinderi multinaionale ale cror subuniti componente i desfoar
activitatea n dou sau mai multe ri; aceste ntreprinderi sunt de regul proprietatea unui grup
economic internaional;
15
c) ntreprinderi joint-venture care se caracterizeaz prin participarea cu capital n
proporii diferite a unor persoane fizice sau juridice din dou sau mai multe ri.
4) n funcie de gradul de mrime (stabilit n funcie de numrul de salariai, cifra de
afaceri, mrimea capitalului sau a profitului) pot exista:
a) ntreprinderi mari caracterizate printr-un grad mare de diversificare, resurse
financiare importante, organizare pe un numr mare de niveluri ierarhice, etc. i care
reacioneaz mai greu la schimbrile din mediul nconjurtor;
b) ntreprinderi mici i mijlocii caracterizate prin aceea c proprietarul se confund cel
mai adesea cu managerul; sunt ntreprinderi dinamice dar i foarte vulnerabile datorit
dependenei de acelai client, a cheltuielilor foarte ridicate cu personalul sau a unei prea
accentuate specializri.
Specialitii apreciaz c ntreprinderile mici (cu un numr de salariai ntre 1 i 75) i
mijlocii (cu un numr de salariai ntre 76 i 200) nu sunt o reproducere a marilor ntreprinderi
ntruct au un anumit specific privind poziia lor pe pia, capacitatea lor de a atrage personalul,
modul de organizare i gestiune.
ntre avantajele ntreprinderilor mici i mijlocii pot fi menionate:
- au o capacitate mare de inovare manifestat nu numai n lansarea noilor produse dar i
n strategia pe care o adopt;
- posibiliti mari de reducere a costurilor, din cauza cheltuielilor convenional-
constante reduse ca mrime;
- ocuparea unor segmente de pia specifice, neaccesibile marilor ntreprinderi.
ntreprinderile mici i mijlocii au ns i unele dezavantaje din care mai importante
sunt:
- deficiene n domeniul gestiunii , datorit lipsei de pregtire a celui care o creeaz;
- lipsa unor surse de finanare necesare pentru depirea unor perioade dificile care pot
apare n timpul funcionrii acestora;
- dificulti generate de lipsa unor reglementri guvernamentale n acest domeniu.
5) n funcie de gradul de continuitate a procesului de producie ntreprinderile pot fi:
a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului;
b) cu funcionare sezonier.
ntreprinderile cu funcionare sezonier ridic probleme deosebite din punctul de vedere
al managementului, cum ar fi:
- folosirea capacitii de producie pe o perioad ct mai mare de timp;
- permanentizarea pe o perioad ct mai mare de timp a numrului de muncitori;
- asigurarea aprovizionrii cu materii prime i materiale pentru o perioad ct mai mare
de timp, n condiii de conservare a calitii acestora ct mai bune.
6) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi specializate sunt acele ntreprinderi n cadrul crora produsele finite sau
componente ale acestora se obin n cantiti mari, n urma unor procese tehnologice omogene.
Aceste ntreprinderi sunt dotate cu utilaje specializate n executarea operaiilor componente ale
procesului tehnologic i cu personal cu calificarea corespunztoare.
b) ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse n cantiti mici sau
chiar unicate. Caracteristic acestor ntreprinderi este faptul c sunt nzestrate cu utilaje
universale pentru executarea unei game ct mai largi de operaii tehnologice i cu fora de
munc policalificat conform cu tipul operaiilor tehnologice realizate de ctre utilaje.
c) ntreprinderi mixte n cadrul crora se execut produse n serie sau unicate i care
mbin caracteristicilor primelor dou tipuri de ntreprinderi.
ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor criterii de clasificare este
important din punctul de vedere al managementului; astfel pe baza asemnrilor existente ntre
diferite ntreprinderi din aceiai clas pot fi adoptate msuri care s fie valabile unui numr ct
mai mare de astfel de ntreprinderi.
16
Prin obiectul sau de activitate o ntreprindere are rolul de a-i folosi cu eficiena
mijloacele de producie pe care le deine n condiiile folosirii ct mai complete a capacitilor
de producie, a unei caliti ridicate a produselor i a obinerii de profit.
O ntreprindere de producie industrial se caracterizeaz prin trei trsturi de baz:
- unitatea tehnico-productiv;
- unitatea organizatorico-administrativ;
- unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de producie
industrial dispune de un complex de factori de producie, n anumite raporturi cantitative i
calitative astfel nct s fie realizat n condiii de eficient obiectivul stabilit de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de producie de baz
specializate n executarea anumitor produse sau componente ale acestora;
b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere.
Pentru ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului tehnologic, n cadrul
subunitilor sale de producie de baz, procesul tehnologic este asemntor, utilizndu-se
maini i utilaje cu aceiai destinaie tehnologic, muncitorii au aceiai profesie i grad de
calificare, iar modul de organizare al acestora este asemntor. Acest aspect al trsturii tehnico-
productive este cel mai des ntlnit n ntreprinderi de turntorie, estorii, filaturi etc.
n cadrul celui de-al doilea aspect al unitii tehnico-productive, al unitii produciei
fabricate, o ntreprindere reunete subuniti de producie specializate n realizarea unui numr
foarte mic de produse sau componente ale acestora. Pentru aceasta, se reunesc procese
neomogene n cadrul aceleiai subuniti de producie.
Din punctul de vedere al modului cum sunt reunite procesele tehnologice neomogene,
pot exista trei variante de realizare a produciei n subunitile de producie de baza.
Prima variant presupune crearea de subuniti de producie pentru realizarea n cadrul
fiecrei subuniti de producie de baz a unei singure operaii tehnologice pentru toate
produsele care urmeaz sa fie prelucrate.
n cea de-a doua variant, sub care poate apare unitatea produciei fabricate, toate
subunitile de baz ale ntreprinderii conin toate fazele procesului tehnologic necesare
realizrii unui singur fel de produs.
A treia variant presupune existena n ntreprindere a dou feluri de secii de baz i
anume:
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz o singur faz de proces tehnologic pentru
toate produsele din cadrul ntreprinderii;
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz faze de proces tehnologic doar pentru un
singur tip de produs. n general, n categoria primului tip de secii se desfoar stadii
tehnologice pregtitoare, cum ar fi: vopsitoria i filatura, iar n celelalte operaii de prelucrare
propriu-zis, cum ar fi estoria i finisajul produselor.
Pe lng cele prezentate anterior, unitatea tehnico-productiv mai nsemneaz pentru o
ntreprindere de producie industrial i faptul c n cadrul acesteia exist un ansamblu de secii
auxiliare i de servire, formnd mpreun un sistem tehnico-productiv amplasat pe un teritoriu
bine delimitat al ntreprinderii.
Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea ntreprinderii
se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o denumire, un complex de mijloace
de producie, un personal i o conducere proprie.
Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea sa aib din punct de vedere
organizatorico-administrativ urmtoarele caracteristici:
- poate decide asupra produselor sau serviciilor care pot fi oferite pe pia;
- poate decide asupra activitilor de management care vor fi utilizate;
- poate decide asupra modului de utilizare a resurselor financiare i a modului de
mprire a profitului.
17
Unitatea economico - social este dat de faptul c ntreprinderea este organizat i
funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien economic. Din acest motiv, o
astfel de ntreprindere se caracterizeaz din punct de vedere economico-social prin
urmtoarele:
- indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare mijloace de
producie proprii;
- funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia n vederea
realizrii obiectivului propus;
- poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de activitate,
denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au constituit-o;
- i desfoar activitatea pe baz de autofinanare;
- trebuie s asigure cunoatere temeinic a pieelor de desfacere, n vederea realizrii
integrale a produciei.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industriale pot avea o serie de
particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n care o ntreprindere sau alta i
desfoar activitatea.

TEST DE EVALUARE

1. Ce obiective urmrete s realizeze o ntreprindere n cadrul oricrei economii?
Rspuns:

3. Prin ce se caracterizeaz obiectivul economic?
Rspuns:

Exerciii

Exemplu rezolvat:
1. n funcie de gradul de specializare al ntreprinderii acestea pot fi:
a) ntreprinderi sezoniere;
b) ntreprinderi universale;
c) ntreprinderi mixte;
d) ntreprinderi cu funcionare continu;
e) ntreprinderi specializate.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. In funcie de gradul de specializare, ntreprinderile sunt cu funcionare continu i
sezonier; ntreprinderile mixte sunt o combinaie ntre ntreprinderile mici i mijlocii:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat , iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

REZUMATUL TEMEI

In cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea
urmtoarelor obiective:
- economic;
- social

18
ntreprinderea constituie un sistem care, cu ajutorul resurselor umane, materiale i
financiare, produce bunuri i/sau servicii destinate vnzrii, fiind organizat printr-un centru de
decizie care dispune de o anumit autonomie. Deci, ntreprinderea poate fi definit prin trei
caracteristici eseniale i anume: prin faptul c ea reprezint o organizaie economic, c are o
finalitate economic i c dispune de o anumit autoritate de decizie.
De asemenea ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni organizat potrivit
anumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care ncepe i desfoar un complex de
procese de munc ce se concretizeaz n produse i servicii destinate s satisfac nevoile i
dorinele consumatorilor n condiiile obinerii unui venit net sau profit maxim.
Principalele funciuni ale ntreprinderii sunt: cercetare-dezvoltare; producie; comercial;
financiar-contabil; personal.
Funciunea producie reprezint raiunea de a fi a ntreprinderii i trebuie s asigure
producerea bunurilor, executarea de lucrri sau servicii la termenele prevzute, n cantitile
cerute, la un cost de producie bine determinat, de anumit calitate, n condiiile optimizrii
resurselor, a asigurrii perenitii ntreprinderii, a dezvoltrii acesteia i a competitivitii.
Aadar, potrivit concepiei sistemice ntreprinderea trebuie considerat prin
interdependenele care exist ntre diferitele elemente care compun ntreprinderea, cum sunt
subsistemele uman, tehnic, financiar i altele precum i prin schimburile ntreprinderii cu mediul
nconjurtor i influenele reciproce care exist ntre acestea.
Structurile organizatorice ale unei ntreprinderi, dup modul cum sunt definite
componentele se difereniaz n dou categorii: procesuale; comportamentale.
In concluzie, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are lor fuziunea dintre
factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i
desface bunuri economice i structura, cantitatea i calitatea impuse de cererea de pe pia i
obinerea de profit.
In cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective:
economic; social.
In mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de ntreprinderi ceea ce
impune o clasificare a acestora n funcie de mai multe criterii:
1. Dup forma de proprietate:
a) ntreprinderi particulare;
b) ntreprinderi de stat.
2. In funcie de modul de constituire i utilizare a patrimoniului:
a) ntreprinderi particulare individuale;
b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat;
c) ntreprinderi societare;
d) ntreprinderi cooperatiste;
e) ntreprinderi familiale.
3. In funcie de apartenena naional:
a) ntreprinderi naionale;
b) ntreprinderi multinaionale;
c) ntreprinderi joint-venture;
4. In funcie de gradul de mrile:
a) ntreprinderi mari;
b) ntreprinderi mici i mijlocii;
c) microntreprinderi.
5. In funcie de gradul de continuitate al procesului de producie:
a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului;
b) cu funcionare sezonier;
6. In funcie de gradul de specializare:
a) ntreprinderi specializate;
19
c) ntreprinderi mixte.

TEMA II
MEDIUL NCONJURTOR AL NTREPRINDERII INDUSTRIALE I INFLUENA
ACESTUIA ASUPRA ORGANIZRII PRODUCIEI

Uniti de nvare:

- Definirea conceptului de mediu nconjurtor al ntreprinderii industriale i
caracteristicile principale ale acestuia.
- Formele principale ale mediului nconjurtor care i exercit influena asupra
activitii ntreprinderii i a modului de organizare a acestuia.
- Influena activitii ntreprinderii asupra mediului.

Obiectivele temei:

- Definirea conceptului de mediu nconjurtor al unei ntreprinderi industriale;
- Identificarea formelor principale ale mediului nconjurtor;
- Analiza influenei activitii ntreprinderii asupra mediului nconjurtor.

Timpul alocat temei : 2 ore

Bibliografie recomandat:

2. Brbulescu,C.,(coordonator) Economia i gestiunea ntreprinderii. Ed. Economica,
Bucureti, 1999
2.1.Definirea conceptului de mediu nconjurtor al ntreprinderii industriale i
caracteristicile principale ale acestuia. Formele principale ale mediului
nconjurtor care i exercit influena asupra activitii ntreprinderii i a
modului de organizare a acesteia. Influena activitii ntreprinderii asupra
mediului.
Activitatea unei ntreprinderi industriale este influenat de o manier complex de
mediul nconjurtor. Sub impulsul acestor influene, pentru a se putea adapta ct mai bine,
ntreprinderea adopt modaliti corespunztoare de organizare a produciei, modific i
perfecioneaz, dup caz, aceste modaliti, pentru a rspunde ct mai eficient cerinelor pieei.
Prin mediu nconjurtor se nelege ansamblul de elemente externe, constituite din
indivizi, ntreprinderi, instituii, organisme, reglementri sau fenomene, care pot influena n
mod direct sau indirect activitatea ntreprinderii.
Acest mediu nconjurtor al ntreprinderii prezint o serie de caracteristici. Astfel el este
foarte diversificat, se afl ntr-o schimbare continu, are un caracter de relativitate n raport
cu ntreprinderea i reprezint o surs de constrngeri i riscuri.
Caracterul diversificat al mediului nconjurtor rezult din faptul c acesta este format
dintr-un ansamblu de domenii, cum sunt cele de ordin economic, social, tehnologic, politic i
cultural.
20
Caracterul de schimbare continu a mediului nconjurtor este determinat ntr-o mare
msur de progresul tehnologic. Se estimeaz, pe baza studiilor efectuate, c noi ignorm ntre
2/3 i 3/4 din ceea ce va reprezenta cunoaterea tiinific la orizontul anului 2020.
Schimbrile n mediul nconjurtor pot fi determinate i de schimbrile care intervin n
legislaie, n politic sau de alte evenimente care nu pot fi prevzute.
Caracterul de relativitate a mediului nconjurtor este determinat de faptul c fiecare
ntreprindere are mediul su nconjurtor specific. Astfel, de pild, ntreprinderile mici, mijlocii
sau mari, ntreprinderile de importan local, republican sau internaional, au fiecare un
mediu nconjurtor specific, care trebuie identificat, analizat i folosit.
Ca surs de constrngeri i riscuri, mediul nconjurtor exercit o puternic influen
asupra ntreprinderii. Sursele de constrngeri pot proveni din exterior, ca de exemplu de la
consumatori, furnizori, de la stat, de la acionari, instituii de credit .a., care pot fi definite ca
centre de decizie autonome exterioare, i de la aa numitele fenomene globale, din rndul crora
pot fi amintite inflaia, creterea economic, fenomenele politice, sociale .a.
ntreprinderea i desfoar activitatea i n condiiile unui mediu nconjurtor de risc,
specific economiei de pia. Astfel, existena riscului este determinat de modificrile care pot
surveni datorit apariiei unor noi concureni, a modificrilor n politica de credite .a.
Mediul nconjurtor al unei ntreprinderi industriale are un caracter complex, ceea ce
necesit un studiu atent al fiecrei componente pentru a putea face fa impactului pe care
acestea le pot avea asupra activitii prezente i viitoare.
Din rndul componentelor mai importante care trebuiesc luate n consideraie pot fi
amintite mediul nconjurtor geografic, cel demografic, social-cultural, tehnologic, mediul
nconjurtor politic i social i mediul nconjurtor economic.
Mediul nconjurtor geografic influeneaz asupra activitii ntreprinderii i a modului
de organizare a acesteia prin mijloacele de comunicaii existente, din rndul crora pot fi
amintite diferitele drumuri, autostrzi, porturi, aeroporturi .a., existena unor zone sau
platforme industriale, a surselor de energie, condiii climatice .a.
Mediul nconjurtor demografic influeneaz asupra activitii ntreprinderii prin aceea
c n funcie de creterea sau descreterea populaiei, de populaia din zon, de vrsta populaiei
.a. se adopt strategii economice adecvate.
Mediul nconjurtor socio-cultural influeneaz asupra economiei unei ntreprinderi sub
diferite aspecte. Aa de exemplu, nivelul cultural al salariailor, valorile lor morale i sociale,
stilul de via, aspiraiile, gradul de calificare, nivelul de via, existena unei infrastructuri
adecvate sub raportul existenei de coli, spitale, instituii culturale .a. reprezint factori care
trebuiesc contientizai i valorificai pentru bunul mers al activitii ntreprinderii.
Mediul nconjurtor tehnologic, prin componentele sale referitoare la noile tehnologii
de fabricaie, la apariia de noi produse, de noi metode de conducere i de organizare, ca i
mediul nconjurtor politic i social, care prin instituiile existente, felul regimului economic,
existena partidelor, a sindicatelor .a. trebuiesc luate n consideraie la adoptarea unor politici i
strategii adecvate cu caracter economic, cu implicaii directe asupra proceselor de modernizare a
organizrii produciei.
n cadrul diferitelor componente ale mediului nconjurtor o influen puternic asupra
organizrii produciei o are mediul nconjurtor economic. Sub acest raport acesta determin
particulariti n funcie de sistemul economic existent, de caracterul legislaiei economice, de
pieele de desfacere, de relaiile dintre ntreprinderi .a.
ntr-un sistem de economie liber caracterizat prin proprietatea privat asupra
capitalului, prin libera concuren i funcionarea mecanismelor de pia, ntreprinderile trebuie
s se preocupe n permanen de aplicarea celor mai moderne metode i tehnici de organizare a
produciei pentru a satisface ct mai bine cerinele pieei.
Legislaia existent, prin prevederile referitoare la asigurarea concurenei, a calitii
produselor, privind protecia mediului nconjurtor, condiiile de munc, fiscalitatea .a. fixeaz
un cadru legal obligatoriu n cadrul cruia ntreprinderea trebuie s i desfoare activitatea.
21
ntreprinderea este confruntat n mod direct cu exigenele impuse de piaa furnizorilor,
a clienilor, de piaa de capitaluri, de piaa forei de munc precum i cu ansamblul de relaii
care se stabilesc n permanen ntre ntreprinderi.
Supravieuirea sau viabilitatea activitii economice presupune ca ntreprinderea s-i
defineasc ct mai exact locul pe care l ocup n cadrul ramurii economice din care face parte,
n cadrul sectorului economic i al filierei din care face parte i cu privire la politica i strategia
pe care urmeaz s le adopte n viitor.
n cadrul ramurii economice din care face parte ntreprinderea trebuie s fac fa unei
puternice concurene din partea ntreprinderilor care execut acelai produs, pentru a putea
deine o ct mai mare parte din pia.
Fcnd parte dintr-un anumit sector economic, confruntndu-se n cadrul acestuia cu
ntreprinderi care execut produse sau produse substitute, ntreprinderea trebuie s-i defineasc
o strategie proprie fa de clieni, furnizori, concureni etc., urmrind, ori de cte ori este posibil,
dezvoltarea relaiilor de complementaritate n cadrul sectorului.
Definind filiera ca ansamblul etapelor de producie care pornesc de la materia prim i
ajung la produsul finit, ntreprinderea trebuie s-i defineasc exact locul i rolul n cadrul
filierei, etapele complete sau pariale pe care dorete s le realizeze n cadrul filierei.
n funcie de poziia pe care o ocup n cadrul unei anumite filierei, n funcie de ciclul
de dezvoltare al filierei, - dezvoltare, de maturitate, de regresie, ntreprinderea poate s-i
defineasc o strategie eficient de executare a tuturor etapelor, de executarea numai a anumitor
etape, de orientare n cadrul filierei de relaiile de concuren, de complementaritate, de execuie
de produse substitute sau de creare a unor filiere comune cu alte ntreprinderi, evitnd parial sau
total raporturile de concuren.
ntreprinderea, prin activitatea pe care o desfoar i prin modul de organizare
influeneaz la rndul ei mediul nconjurtor. Prin ansamblul de activiti legate de activitatea
prezent sau viitoare, privind producia, repartizarea veniturilor, activitatea de cercetare sau prin
mijloacele folosite pentru influenarea mediului nconjurtor, cum sunt campaniile publicitare,
operaiunile de concentrare, nelegerea cu ntreprinderile concurente, prin cerinele formulate
ctre organele de stat referitoare la asigurarea unor preuri minime, indexri .a., atunci cnd se
consider c este necesar, ntreprinderile pot determina schimbri n mediul nconjurtor, cu
caracter favorabil, prin introducerea progresului tehnic sau nefavorabil (poluare, zgomote,
limitarea concurenei).
n condiiile unor influene reciproce ntre mediul nconjurtor i ntreprindere, se
poate afirma totui c mediul nconjurtor influeneaz ntr-o msur mai mare asupra
ntreprinderii, att la nivelul activitilor desfurate, sub raportul tehnologiilor, al sistemelor
de organizare, al aspiraiilor i motivaiilor personalului ct i la nivelul pieelor, al
concurenilor, al consumatorilor i a celorlali factori care aparin de mediul exterior
ntreprinderii.

TEST DE EVALUARE

1. Definii conceptul de mediu nconjurtor al ntreprinderii industriale
Rspuns:

2. Care sunt caracteristicile principale ale mediului nconjurtor ale unei
ntreprinderi industriale?
Rspuns:

Prin mediu nconjurtor se nelege ansamblul de elemente externe,
constituite din indivizi, ntreprinderi, instituii, organisme, reglementri sau
fenomene, care pot influena n mod direct sau indirect activitatea
ntreprinderii.

22
Exerciii

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Potrivit abordrii sistemice, ntreprinderea trebuie considerat prin interdependenele
care exist ntre diferitele elemente care compun ntreprinderea cum sunt subsistemele: uman,
tehnic, financiar i altele.
ntreprinderea trebuie considerat i prin schimburile acesteia cu mediul nconjurtor i
influenele reciproce care exist ntre acestea:
b) Ambele afirmaii sunt adevrate;

De rezolvat:
2. Prin mediu nconjurtor al unei ntreprinderi industriale se nelege ansamblul de
elemente externe, constituite din indivizi, ntreprinderi, instituii, organisme, reglementri sau
fenomene, care pot influena n mod direct sau indirect activitatea ntreprinderii.
Acest mediu nconjurtor este foarte diversificat, se afl ntr-o continu schimbare, are
un caracter de relativitate n raport cu ntreprinderea i reprezint o surs de constrngeri i
riscuri.

REZUMATUL TEMEI

Activitatea unei ntreprinderi este influenat de o manier complex de mediul
nconjurtor.
Prin mediu nconjurtor se nelege ansamblul de elemente externe, constituite din
indivizi, ntreprinderi, instituii, organisme, reglementri sau fenomene, care pot influena n
mod direct sau indirect activitatea ntreprinderii.
Mediul nconjurtor al ntreprinderii prezint o serie de caracteristici:
- este foarte diversificat;
- se afl ntr-o schimbare continu;
- are un caracter de relativitate n raport cu ntreprinderea;
- reprezint o surs de constrngeri i riscuri.
Mediul nconjurtor al unei ntreprinderi industriale are un caracter complex, ceea ce
necesit un studiu atent al fiecrei componente pentru a putea face fa impactului pe care
acestea le pot avea asupra activitii prezente i viitoare.
Din rndul componentelor mai importante care trebuie luate n considerare pot fi
amintite: mediul nconjurtor geografic, cel demografic, social-cultural, tehnologic, mediul
nconjurtor politic i social i mediul nconjurtor economic.
ntreprinderea, prin activitatea pe care o desfoar i prin modul de organizare
influeneaz la rndul ei i mediul nconjurtor.
In condiiile unei influene reciproce ntre mediul nconjurtor i ntreprindere, se poate
afirma totui c mediul nconjurtor influeneaz ntr-o msur mai mare asupra ntreprinderii,
att la nivelul activitilor desfurate, sub raportul tehnologiilor, al sistemelor de organizare, al
aspiraiilor i motivaiilor personalului, ct i la nivelul pieelor, al concurenilor, al
consumatorilor i a celorlali factori care aparin de mediul exterior ntreprinderii.

23
TEMA III
INTRODUCERE N SISTEMELE DE PRODUCIE INDUSTRIALE
Uniti de nvare:

- Noiuni de baz referitoare la studiul sistemelor.
- Sisteme de producie cibernetico-industriale.
- Metodologia proiectrii sistemelor de producie industriale.

Obiectivele temei:

- Definirea conceptului de sistem;
- Clasificarea sistemelor dup diferite criterii;
- Definirea sistemelor de producie cibernetico-industriale.


3. Militaru,Gh. Managementul produciei i al operaiunilor. Ed.ALL, Bucureti, 2008
3.1. Noiuni de baz referitoare la studiul sistemelor. Sisteme de producie
cibernetico-industriale
Abordarea modern a problemelor de conducere i organizare a ntreprinderilor
industriale se bazeaz ntr-o tot mai mare msur pe aplicarea conceptelor actuale de sistem n
domeniul economiei.
Prin sistem, ntr-o definiie general, se nelege un grup de elemente care formeaz
un ntreg, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv comun.
Conceptul de sistem i abordarea sistemic au o larg aplicabilitate n diferite domenii
ale tehnicii, economiei, biologiei .a., fiecare dintre acestea sau diferitele lor pri componente
putnd fi considerate ca sisteme de un anumit tip.
O caracteristic esenial a abordrii sistemice a problemelor o constituie faptul c
ceea ce poate fi considerat ca un sistem ntr-un context dat poate fi doar o component a unui
sistem ntr-un alt context sau, aa cum se spune, un subsistem. Astfel, de pild, o ntreprindere
industrial poate fi considerat ca un sistem avnd ca elemente componente diferitele secii,
ateliere, locuri de munc. ntr-un alt context n care se consider ca sistem un holding,
ntreprinderea reprezint doar un element al sistemului, deci un subsistem al acestuia. Mergnd
pe acelai mod de gndire sistemic, holdingul reprezint un element (subsistem) component al
ramurii industriale, privit ca sistem, ramura industrial ca un element (subsistem) al sistemului
industrie, industria ca un element (subsistem) al sistemului economiei naionale .a.m.d. Se
denumesc subsisteme prile componente sau procesele elementare care sunt necesare pentru
formarea unui sistem. La rndul lui, fiecare subsistem poate fi descompus n mai multe
subsisteme, cu un grad mai mare de detaliere. n raport cu complexitatea unui sistem global se
determin o anumit ierarhie a sistemelor i un anumit numr de subsisteme.
Ca regul general, pentru orice proces sau fapt identificabil se poate asocia un
sistem.
Marea varietate a sistemelor poate fi grupat dup anumite criterii.
n raport cu domeniul la care se refer, sistemele pot fi grupate n materiale i
abstracte.
24
Se denumesc sisteme materiale acelea care au un corespondent concret n realitatea
nconjurtoare, cum sunt diferitele maini, echipamente, construcii etc.
n opoziie cu acestea, sistemele abstracte sunt acelea care pot avea o existen numai n
gndirea analistului, din rndul lor fcnd parte diferitele noiuni, ipoteze, idei .a.
n raport cu originea lor, sistemele pot fi stabile sau adaptabile, iar n raport cu
legturile care se stabilesc ntre acestea i mediul nconjurtor ele pot fi nchise sau deschise.
Sistemele stabile, de regul naturale, sunt acelea care rmn constante, nemodificate n
decursul unor perioade lungi. Spre deosebire de acestea, sistemele adaptabile sunt acelea care se
pot schimba structural sau funcional n raport de anumii factori, cu mediul n care se
desfoar.
Sisteme deschise sunt denumite acelea care funcioneaz cu modificri continue ale
componentelor lor, sub influena factorilor mediului, iar sistemele nchise sunt acelea care
funcioneaz fr astfel de modificri. De regul, sistemele economice sunt sisteme deschise.
innd seama de toate aceste clasificri i de cerinele evidenierii unor caracteristici
generale care s permit analiza i proiectarea sistemelor, un sistem mai poate fi definit ca un
ansamblu de obiecte i un ansamblu de relaii ntre acestea i atributele lor. n aceast
definiie, prin obiecte se neleg parametrii sistemului referitor la informaii, procese, rezultate,
control pe baza conexiunii inverse i constrngeri, iar prin atribute proprietile obiectelor prin
care se manifest n exterior procesul.
n cadrul unui sistem, n funcie de starea lui, parametrii pot lua diferite valori. Prin
intermediul atributelor care exprim, aa cum s-a artat, proprietatea obiectelor, constituind
forma de manifestare exterioar a procesului prin care obiectul poate fi cunoscut, observat
sau introdus n procesele sistemului, pot fi cuantificai parametrii sistemului.
Prin ansamblul de relaii se nelege ansamblul legturilor interne ale sistemului care
leag obiectele i atributele acestora, sistemul de subsisteme sau diferitele subsisteme
componente.
n raport cu rolul i importana lor aceste legturi pot fi de trei ordine.
Sunt incluse n categoria legturilor de prim ordin acelea care sunt necesare n mod
funcional ntre diferitele elemente, n categoria celor de-al doilea ordin acelea care au un
caracter complementar n cadrul sistemului, neexprimnd o necesitate funcional, dar care
contribuie la o mai bun funcionare a acestuia, iar n categoria celui de-al treilea ordin cele
care au un caracter redundant sau de contradicie.
Ca exemplu de legturi de prim ordin poate fi dat simbioza (care exprim o relaie
necesar ntre dou organisme diferite), iar de al doilea ordin sinergia (care const n faptul c
aciunea comun a factorilor independeni ai unui sistem d un efect mai mare ca suma efectelor
individuale ale acestora).
Legturile cu caracter redundant apar atunci cnd n cadrul sistemului exist fenomenul
de redundan determinat de existena unor obiecte superflue, de prisos, iar cele cu caracter de
contradicie, - atunci cnd n cadrul sistemului exist obiecte care mpiedic funcionarea lui.
Identificarea n mod exact a acestor legturi i clasarea pe cele trei ordine sunt deosebit
de importante n analiza i proiectarea sistemelor, acestea constituind elemente eseniale n
modelarea sistemului.
O cerin de baz n studiul sistemelor este aceea de a defini n mod exact sistemul de
studiat prin frontierele acestuia, care exprim limitele n interiorul crora obiectele, atributele i
relaiile dintre acestea pot fi corect identificate, explicate i utilizate.
Definirea n mod exact a unui sistem trebuie s porneasc de la stabilirea mediului
nconjurtor al acestuia, mediul putnd fi definit, n acest caz, ca ansamblul obiectelor
cuprinse n interiorul anumitor limite i care pot exercita o influen anumit asupra
funcionrii sistemului.
Un loc important n cadrul studiului sistemelor l ocup stabilirea sistemului total.
Prin sistem total se nelege ansamblul obiectelor, atributelor i relaiilor necesare
atingerii unui obiectiv, n condiiile existenei anumitor restricii.
25
La sistemul total obiectivul definete scopul proiectrii sistemului, iar restriciile arat
frontierele sau limitele n cadrul crora va trebui s funcioneze sistemul. Ca exemplu de sistem
total poate fi dat, n tehnic, o rachet sau, n economie, o ntreprindere industrial.
Ca sistem total racheta este format, de exemplu, dintr-o serie de subsisteme principale,
cum sunt corpul rachetei, echipamentul de lansare, piesele de schimb i accesoriile, oamenii i
materialul care permite sistemului s funcioneze, organele de comand, obiectivul de atins,
acestea la rndul lor putnd fir formate din alte subsisteme secundare .a.m.d.
Sisteme de producie cibernetico-industriale
Pornind de la faptul c, potrivit gndirii sistemice, ntr-o accepiune general ntreaga
realitate nconjurtoare sau pri ale ei, economia sau ramurile ei, mediul biologic sau
subdiviziunile acestuia .a. pot fi considerate fiecare n parte ca fiind sisteme de un anumit tip,
se pune problema de a elabora o teorie a sistemelor de producie industriale. Potrivit acestei
teorii, abordarea n mod sistemic a problemelor activitii industriale consider c diferitele
mijloace de munc sau obiecte ale muncii, ateliere, secii, ntreprinderi, ramuri industriale sau
componente ale acestora sunt mulimi de sisteme reunite, dup anumite reguli, n vederea
ndeplinirii unui scop bine determinat.
Studierea diferitelor sisteme din natur, via sau societate se face n raport de timp i n
relaie cu alte sisteme. n ansamblul sistemelor, n raport cu factorul timp, exist o categorie
de sisteme autoreglabile, care au proprietatea de a reaciona cu mijloace proprii la diferite
perturbaii i de a-i pstra, pe anumite perioade, autocontrolul n funcionarea i realizarea
scopului stabilit iniial. Aceste sisteme, caracterizate prin autoreglare, sunt denumite sisteme
cibernetice. Sistemele de producie industriale reprezint acele tipuri de uniti de producie
industriale sau diviziuni ale acestora (holding, ntreprinderi, secii, ateliere etc.), precum i
reuniuni de astfel de tipuri. Sistemele de producie industriale, prin integrarea n structura lor
a unui factor de conducere, de autoreglare, de regul de natur uman, devin sisteme
cibernetice. n acest context poate fi definit ca sistem de producie cibernetico-industrial acel
sistem care se autoregleaz prin intermediul unui factor contient de natur uman.
Abordnd unitile industriale, holdingurile, grupurile de ntreprinderi, ramurile
industriale ca sisteme cibernetice, se asigur condiii optime de fundamentare a unei conduceri
i organizri a acestora pe baze tiinifice.
Sistemele de producie cibernetico-industriale folosesc n mod curent mecanismele
profunde de control i reglaj privind transmiterea i prelucrarea informaiilor puse la
dispoziie de ctre cibernetic. Pornind de la faptul c cibernetica economic reprezint tiina
comportrii sistemelor dinamice autoreglabile din economie, sistemele de producie industriale,
dispunnd de autoreglare n procesul funcionrii lor prin intervenia contient a oamenilor, pot
fi denumite i sisteme de producie cibernetico-economice industriale. Avnd ca punct de
plecare faptul c ciclul informaie-analiz-elaborare de variante-decizie, caracteristic oricrui
proces de conducere, conine circuite de feed-back (conexiune invers) specifice ciberneticii, se
afl n plin dezvoltare o teorie unitar a conducerii cibernetice a sistemelor industriale.

TEST DE EVALUARE

1. Definii conceptul de sistem.
Rspuns:

2. Prezentai o clasificare a sistemelor dup urmtoarele criterii:
a) n raport cu domeniul la care se refer;
b) n raport cu originea sistemelor;
c) n raport cu legturile care se stabilesc ntre sistem i mediul nconjurtor.
Prin sistem, ntr-o definiie general, se nelege un grup de elemente care
formeaz un ntreg, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii
unui obiectiv comun.
26
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Sistemele de producie pot fi grupate n raport cu domeniul la care se refer n sisteme
materiale i sisteme abstracte.
Sistemele abstracte sunt acele sisteme care au un corespondent concret n realitatea
nconjurtoare.
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.

De rezolvat:
2. Un sistem de producie cibernetico-industrial este acel sistem care se autoregleaz prin
intermediul unui factor contient de natur uman.
ntreprinderea industrial este un sistem cibernetico-industrial.
d) Prima afirmaie este adevrat iar a doua fals,

3.2. Metodologia proiectrii sistemelor de producie industriale
Proiectarea unui sistem de producie reprezint o activitate complex. Ea se realizeaz
n mai multe etape, fiecare dintre acestea necesitnd la rndul lor efectuarea a o serie de
subetape.
Elaborarea proiectului unui sistem de producie necesit realizarea urmtoarelor
etape:
1) Formularea obiectului proiectului;
2) Studiul posibilitilor de realizare;
3) Elaborarea proiectului;
4) Realizarea sistemului;
5) ntreinerea sistemului.
Formularea obiectului proiectului unui sistem de producie pornete de la o necesitate
impus de perfecionarea prezent sau viitoare a diferitelor uniti economice.
Elaborarea unui sistem de organizare, la nivel microeconomic, care s asigure folosirea
optim a capacitii de producie, n condiiile satisfacerii complete a cerinelor privind
fabricarea produselor pentru piaa intern i extern, poate constitui, de pild, formularea
obiectului unui studiu pentru proiectarea unui astfel de sistem de producie care s satisfac
integral tema propus. Cea de-a doua etap are rolul de a preciza pe baza analizei condiiilor
existente dac tema proiectului de sistem este posibil de realizat att sub aspect tehnic, ct i
sub raport economic. Odat cu aceasta, studiul preliminar al posibilitilor de realizare trebuie s
arate eficiena economic a sistemului de producie ce urmeaz a se proiecta.
Dup confirmarea oportunitii i a utilitii elaborrii studiului se trece la etapa de
proiectare efectiv a sistemului de producie, care comport urmtoarele subetape: a) definirea
problemei; b) elaborarea modelului economico-matematic al sistemului; c) stabilirea soluiei;
d) aprobarea i omologarea sistemului.
La elaborarea modelului se ine seama de componentele sistemului i de modul de
interaciune al acestor componente, avndu-se n vedere anumite criterii de optimizare.

27
n cadrul proiectului de sistem de producie amintim anterior, componentele care trebuie
luate n considerare sunt utilajele, timpul de funcionare, nomele de producie, cerinele pieei de
produse, resursele materiale disponibile, dezvoltrile de capaciti de producie .a.
n cadrul subetapei de aprobare i omologare se analizeaz comportarea sistemului de
producie proiectat, prin comparaia performanelor sistemului proiectat cu performanele
precedente, n condiiile formei anterioare de organizare. De regul, prevederile performanelor
sistemului proiectat se face n mai multe variante.
Pentru analiza i punerea la punct a sistemului de producie se poate utiliza simularea
funcionrii sistemului prin folosirea metodei Monte Carlo.
Etapa de realizare a sistemului se face n dou faze preliminar (de experimentare)
i integral, ajungndu-se n final la funcionarea efectiv potrivit sistemului de producie
proiectat.
Proiectarea unui sistem de producie subliniaz necesitatea etapei de ntreinere a
sistemului, care presupune, pe de o parte, supravegherea realizrii continue a performanelor
prevzute pentru sistem, iar pe de alt parte, aducerea ori de cte ori este posibil a unor
ameliorri n funcionare.
n cazul sistemelor de producie mari, metodologia de proiectare efectiv a sistemelor de
producie industriale (etapa a treia) comport, n cadrul definirii problemei, a construciei
modelului, a stabilirii soluiei i a aprobrii sistemului, realizarea urmtorilor pai: a) definirea
cerinelor de intrare-ieire a sistemului; b) fixarea subsistemelor care vor constitui obiectul
modelrii; c) definirea subsistemelor; d) elaborarea diagramelor de flux funcionale ale
sistemului i subsistemelor; e) scrierea condiiilor de funcionare ale sistemului i subsistemelor;
f) scrierea specificaiilor de intercondiionare a subsistemelor; g) stabilirea performanelor
sistemului general i compararea cu cerinele operaionale.
Definirea cerinelor de intrri-ieiri a sistemului necesit includerea sarcinilor de
producie n cadrul holdingului (intrri) i a produselor ce trebuie livrate la beneficiari, pe
termene (la ieiri).

TEST DE EVALUARE

1. Proiectarea unui sistem de producie reprezint o activitate complex care se
realizeaz n mai multe etape.
Rspuns:

2. In analiza i punerea la punct a sistemului de producie se poate utiliza
simularea funcionrii sistemului.
Ce metod de simulare cunoatei n acest caz?
Rspuns:

Exerciii

Exerciii
Exemplu rezolvat:
Elaborarea proiectului unui sistem de producie necesit parcurgerea
urmtoarelor etape:
2) Studiul posibilitilor de realizare;
3) Elaborarea proiectului;
4) Realizarea sistemului
5) ntreinerea sistemului

28
1. Dup confirmarea oportunitii i a utilitii elaborrii studiului se trece la etapa de
proiectare efectiv a sistemului de producie.
La elaborarea modelului se ine seama de componentele sistemului i de modul de
interaciune al acestor componente, avndu-se n vedere anumite criterii de optimizare:
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals.
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.

De rezolvat:
2. Prima etap n elaborarea proiectului unui sistem de producie const n elaborarea
proiectului. Etape de realizare a sistemului se face n dou faze preliminar (de experimentare)
i integral, ajungndu-se n final la funcionarea efectiv potrivit sistemului de producie
proiectat:
c) Prima afirmaie este adevrat iar a doua fals.

REZUMATUL TEMEI

Proiectarea unui sistem de producie reprezint o activitatea complex, care se
desfoar n mai multe etape:
2) Studiul posibilitilor de realizare
3) Elaborarea proiectului
4) Realizarea sistemului
5) ntreinerea sistemului
Un sistem de producie industrial cuprinde urmtoarele subsisteme:
- subsistemul de planificare;
- subsistemul de producie;
- subsistemul de control al produciei;
- subsistemul financiar;
- subsistemul informaional.
La proiectarea unui sistem de producie industrial trebuie luate n considerare toate
activitile aferente acestor subsisteme, modelul economico-matematic ce urmeaz a se elabora
reflectnd toate interdependenele cantitative i calitative ce decurg din ele.

29
TEMA IV
SISTEMUL DE PRODUCIE

Uniti de nvare:

- Sistemul de producie: obiective, structur, funcii. Activitile specifice sistemului de
producie din ntreprindere.
- Conducerea sistemului de producie. Eficiena sistemului de producie.
- Metode de stabilire a sistemului (tipului) de producie.
- Tipurile de producie.

Obiectivele temei:

- Cunoaterea sistemului de producie (obiective, structur, funcii);
- Prezentarea funciilor care caracterizeaz un sistem de producie;
- Cunoaterea activitilor specifice ale sistemului de producie;
- Cunoaterea strategiilor ce pot fi adoptate n conducerea sistemului de producie;
- nelegerea conceptului de eficien a unui sistemului de producie;
- Cunoaterea tehnicilor folosite n analiza i evaluarea eficienei sistemului de
producie;
- Cunoaterea metodelor de stabilire a tipului (sistemului) de producie;




4.1.Sistemul de producie: obiective, structur, funcii. Activitile specifice
sistemului de producie din ntreprindere.
Din ce n ce mai mult, astzi, pentru a facilita analiza i proiectarea complexului de
activiti care concur la obinerea produciei unei ntreprinderi industriale se recurge la
teoria sistemelor. Orice sistem este de fapt un ansamblu de subsisteme i, la rndul su, face
parte dintr-un sistem complex de ordin superior. n acest cadru, ntreprinderea este un sistem
care funcioneaz n cadrul sistemului supercomplex al societii i care se caracterizeaz prin
procesul tehnico-productiv, structura proprie de organizare i planul economic propriu.
La rndul su, producia reprezint sistemul de baz al ntreprinderii, raiunea
existenei ntreprinderii fiind obinerea de produse i servicii utile societii.
Dezvoltarea produciei n condiiile principiilor i regulilor economiei de pia necesit
definirea i analiza ei ca sistem, respectiv ca un proces sau un procedeu destinat s transforme
un set de elemente intrri ntr-un set de elemente ieiri.
Punctul de plecare n proiectarea i organizarea unui sistem de producie l constituie
ntotdeauna ieirea din sistem, aceasta fiind obiectul sau scopul sistemului.
Sistemul de producie are o structur complex n care se delimiteaz urmtoarele
elemente componente.
30
1) sarcina de munc, definete cantitativ i calitativ scopul (obiectivele) i funciile
sistemului;
2) intrrile n sistem, materiale, semifabricate, energie, combustibili, informaii;
3) ieirile din sistem, produse, lucrri, servicii, informaii;
4) influenele exterioare ale mediului nconjurtor;
5) fora de munc, personal muncitor de execuie i de conducere;
6) mijloacele de munc, maini, utilaje, instalaii;
7) metoda de munc, modalitatea concret de realizare a sarcinii de munc.
Sistemul de producie, indiferent de specificul ntreprinderii, este de tipul intrri-proces-
ieiri i este strbtut de un flux material, un flux energetic i un flux informaional, fluxuri care-
i condiioneaz funcionarea. Elementele variabile de ieire (e = y
1
, y
2
,, y
n
) sunt dependente
de elementele de intrare (i = x
1
, x
2
,, x
n
), de structura sistemului (fora de munc, mijloacele de
munc, metoda de munc) i de timp (t) respectiv
( ) e f i,s, t z = >
n care z este mrimea dorit a ieirilor.
Metoda de munc n sistemul producie este elementul central; ea conine relaiile dintre
fora de munc i mijloacele de munc i asigur dup un algoritm prestabilit o astfel de
modificare a intrrilor nct s se obin ieirile dorite (planificate) din sistem.
Sarcina de munc definete obiectivele sistemului i poate fi clasat ca o funcie de
transfer ntre intrrile i ieirile din sistem.
Intrrile i ieirile exterioare reprezint punctele de legtur ale sistemului cu mediul
exterior.
Fora de munc i mijloacele de munc, mpreun cu metoda de munc, ca sum a
relaiilor reciproce, constituie structura de baz a sistemului de producie.
Considernd procesul de munc ca sistem, pot fi delimitate trei sfere de conducere cu
posibiliti de reglare diferit. Sfera de conducere S
1
cuprinde elementele de structur ale
sistemului fora de munc, mijloacele de munc i metoda de munc elemente care
determin procesul de munc propriu-zis; abaterile reclam numai analiza procesului de
transformare i coreciile se fac pe baza algoritmului (regulilor) stabilit n cadrul sistemului.
Pentru corectarea abaterilor competenele de decizie se afl, de regul, la niveluri ierarhice
relativ joase (efii de formaie, maitri, efi de secie). n sfera de conducere S
2
, abaterile
(modificrile) sistemului sunt de amploare mai mare, care reclam corectri pe scar larg: de
exemplu, se modific intrrile (tehnologia, calitatea materialelor, volumul de munc etc.), aspect
ce impune luarea unor decizii privind mbuntirea factorilor i condiiilor principale ale
sistemului de munc. Sfera de conducere S
3
presupune modificri ale obiectivelor propuse, a
sarcinii i funciei sistemului; deciziile necesit un grad nalt de pregtire i se situeaz la
niveluri ierarhice superioare (director general, consiliul de administraie, adunarea general a
acionarilor).
Sistemul de producie este capabil s-i autoregleze activitatea prin conducere proprie. n
acest sens, se poate considera c sistemul de producie are dou funcii importante:
- funcia efectorie, ce reunete factorii procesului de producie, fora de munc,
mijloacele de munc i obiectele muncii care realizeaz procesul de transformare a
elementelor de intrare n elemente de ieire;
- funcia de dirijare, prin care se programeaz aciunile funciei efectorii, se urmresc
aceste aciuni i se realizeaz coreciile necesare, n vederea orientrii aciunilor spre atingerea
obiectivelor.
Analiza procesului de producie ca sistem conduce la identificarea unor caracteristici
calitative care definesc i alte funcii ale produciei. Astfel, prin natura sa, procesul de producie
realizeaz o funcie tehnic-tehnologic. Ca sistem de realizare a bunurilor materiale i
serviciilor dimensionat din punct de vedere al resurselor materiale i umane corespunztor
obiectivelor i criteriilor unei aciuni eficiente, procesul de producie ndeplinete o funcie
31
economic. Totodat, ca form de munc social i ca loc n care se formeaz i dezvolt
personalitatea complex a omului, procesul de producie ndeplinete o funcie social-uman.
Activitile specifice sistemului de producie din ntreprindere
n cadrul sistemului de producie, la transformarea elementelor de intrare n elemente de
ieire contribuie un complex de activiti, dintre care unele sunt considerate activiti de baz,
prin care se realizeaz circulaia, transformarea sau prelucrarea unor resurse (materii prime,
materiale, semifabricate, informaii etc.), pn la obinerea unui produs finit, potrivit cerinelor
pieei, iar altele sunt considerate activiti auxiliare i de servire, menite s asigure desfurarea
normal a activitilor de baz (tabelul 4.1).
Pe de alt parte, activitile de baz, mpreun cu o parte din cele auxiliare i de servire,
realizeaz funcia efectorie a sistemului, n timp ce alte activiti auxiliare realizeaz funcia de
dirijare a acestuia.
Tabelul 4.1.
Denumirea
activitii
Rolul activitii
Funcia
ndepli-
nit n
cadrul
activitii
de
producie
A. ACTIVITATE
DE BAZ
- Fabricaia
produselor
- asigur transformarea obiectelor muncii n produse finite,
n conformitate cu comanda social
efectorie
B. ACTIVITI
AUXILIARE I
DE SERVIRE
- pregtirea
fabricaiei

- programarea
produciei

- lansarea
produciei

- urmrirea
produciei
- ncepe n celelalte sisteme ale ntreprinderii (cercetare-
dezvoltare, comercial, financiar-contabil, personal) i
continu n cadrul sistemului de producie, cu coordonarea
participrii celorlalte sisteme i a propriilor activiti la
asigurarea funcionrii optime a sistemului de producie, n
raport cu obiectivele stabilite
- stabilete ritmurile, timpii, termenele, volumul i calitatea
produselor, precum i succesiunea lucrrilor de efectuat, n
funcie de resursele alocate n vederea obinerii produselor
n condiiile stabilite pentru satisfacerea comenzii sociale
(contracte economice, comenzi, realizare indicatori etc.)
- pe baza programelor ntocmite i a pregtirii fabricaiei,
stabilete momentele de declanare a proceselor de
fabricaie
- asigur verificarea permanent a stadiului fabricaiei
produselor, comparativ cu programele i luarea msurilor
preventive sau corective pentru ncadrarea n programe
dirijare

dirijare

dirijare

dirijare

- asigurarea i
controlul calitii
- activitatea vizeaz dou aspecte:
a) asigurarea calitii produselor ncepnd de la concepia
acestora, pe parcursul execuiei lor, ncheindu-se cu
asigurarea service-lui la beneficiari
b) controlul calitii, prin care se verific permanent
ncadrarea n limitele parametrilor de calitate stabilii,
urmrind totodat luarea msurilor de prevenire i corectare
a abaterilor

efectorie

dirijare
- transportul intern,
manipularea i
depozitarea

- asigur n principal alimentarea continu a activitii de
fabricaie cu materii prime, materiale, semifabricate etc.,
determinnd totodat modaliti de trecere a obiectului
muncii prin toate stadiile lui de transformare
efectorie

- ntreinerea i
reparaiile mecano-
- asigur meninerea n stare corespunztoare de funcionare
a echipamentelor tehnologice care contribuie la
efectorie
32
Denumirea
activitii
Rolul activitii
Funcia
ndepli-
nit n
cadrul
activitii
de
producie
energetice transformarea obiectelor muncii n produse finite, n
conformitate cu programele i la parametrii stabilii
- confecionarea i
gospodrirea SDV-
urilor
- asigur producerea, evidena, pstrarea, distribuirea i
ntrebuinarea SDV-urilor folosite n ntreprindere, potrivit
necesitilor tehnologice i cerinelor de economicitate
efectorie
- gospodrirea
combustibililor i
energiei
- asigur furnizarea i raionalizarea consumului de energie
i combustibili necesari pentru desfurarea fabricaiei,
precum i gospodrirea instalaiilor de producere i a
reelelor de distribuie a energiei secundare etc.
efectorie
- metrologia - asigur ntreinerea la parametrii de funcionare,
verificarea i reetalonarea aparatelor de msur i control,
recipientelor sub presiune, instalaiilor de ridicat etc.,
existente n ntreprindere, urmrind n primul rnd pstrarea
i/sau mbuntirea parametrilor calitativi ai produciei
efectorie

TEST DE EVALUARE

1. Care sunt elementele componente ale unui sistem de producie?
Rspuns:

2. Care sunt activitile specifice sistemului de producie din ntreprindere?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Un sistem se caracterizeaz printr-un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de
interdependen i interaciune reciproc; Sistemul este caracterizat numai de sarcinile i
funciile sale.
Rezolvare:
De rezolvat:
Sistemul de producie are o structur complex n care se delimiteaz
urmtoarele elemente componente:
- sarcina de munc;
- intrrile n sistem (semifabricate, energie, combustibili, informaii, capital);
- ieirile din sistem (produse, lucrri, servicii, informaii);
- influenele exterioare ale mediului nconjurtor;
- fora de munc;
- mijloacele de munc (maini, utilaje, informaii);
- metoda de munc, modalitatea concret de realizare a sarcinii de munc.

33
2. Sistemul de producie este capabil s-i autoregleze activitatea prin conducere
proprie. n acest sens sistemul de producie are dou funcii importante:
- funcia efectorie;
- funcia de dirijare.
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;

4.2.Conducerea sistemului de producie. Eficiena sistemului de producie
Principalele probleme ce se constituie ca obiective ale sistemului de producie i se cer
a fi rezolvate de manageri sunt: realizarea la termenele contractate a produciei fizice interne
i de export, creterea productivitii muncii, folosirea raional a resurselor umane,
materiale i financiare, creterea profitului etc.
n desfurarea proceselor de producie prin care se realizeaz obiectivele artate pot
aprea i o serie de perturbaii care i au originea n interiorul sistemului de producie i/sau n
exteriorul lui. De aceea problema esenial a conducerii o reprezint structura sistemului i
crearea unor astfel de legturi i relaii ntre componentele sale care s asigure realizarea
obiectivelor cantitative i calitative cu o probabilitate dat, n condiii reale de desfurare a
produciei.
Pentru eliminarea/diminuarea efectelor perturbaiilor pot fi adoptate strategii diferite:
a) strategia de protejare a sistemului care presupune eliminarea perturbaiilor prin
acionarea asupra cauzelor acestora. Sistemul realizeaz o reglare prin anticipare, respectiv
variabilele de intrare se corijeaz nu numai pe baza informaiilor ce privesc ieirile din sistem ci
i a informaiilor din mediul exterior (de exemplu nlocuirea anticipat a unor materiale
deficitare, pregtirea produciei pentru sezonul friguros etc.)
b) strategia de compensare a efectelor perturbaiilor, presupune existena unor
capaciti de acumulare la intrarea i ieirea din sistem.
Intrrile n sistem nu corespund ntotdeauna cu cerinele procesului de producie. Prin
introducerea unei capaciti de acumulare se creeaz un stoc.
Stocul are rol de reglor ntre dou debite diferite ca intensitate. Prin variaii ale stocului
se asigur compensarea perturbaiei. Limita compensrii se realizeaz n prag economic (ct de
mare poate fi stocul i ct cost, sau este acceptabil ntreruperea produciei). Reglarea
sistemului este de tip alert.
c) strategia de corectare a abaterilor valorilor reale de la valorile de comand. Aceast
strategie presupune existena unui sistem de dirijare a unor reguli de funcionare i a legturii
inverse, bucl de reglaj.
Realizarea funciilor i obiectivelor sistemului de producie necesit activiti de
conducere i decizii privind organizarea, exploatarea operativ i controlul sistemului de
producie.
Conducerea sistemului de producie, potrivit coninutului i atribuiilor ei se
ierarhizeaz i se exercit n trei planuri: 1) conducere strategic; 2) conducere tactic i 3)
conducere operativ.
1. Conducerea strategic se concentreaz asupra problemelor de orientare i perspectiv
a activitilor de producie cum ar fi:
- stabilirea n cooperare cu compartimentele de marketing i cercetare-dezvoltare a
strategiei de produs innd seama de posibilitile tehnico-tehnologice, financiare i de
organizare, precum i de cerinele pieei exprimate n cantiti, sortimente, tipodimensiuni i
niveluri calitative;
- stabilirea modalitilor de realizare a obiectivelor pe termen mediu i lung, de regul
3-5 ani, precum i a rezultatelor necesare proprii, atrase i/sau atinse;
34
- determinarea nomenclatorului optim de produse specific ntreprinderii detaliat pe
grupe de produse astfel:
produse existente n nomenclatorul curent i care se menin n fabricaie;
produse existente n nomenclatorul curent care necesit modificri constructive,
funcionale, estetice;
produse noi
- stabilirea opiunilor strategice majore ale ntreprinderii i sistemului de producie ca
specializarea n producie, cooperarea n producie, diversificarea produciei etc.
- identificarea cerinelor de restructurare, retehnologizare i de modernizare a tehnicii,
tehnologiilor i metodelor de producie;
- definirea i structura sistemului de asigurare a calitii produselor i serviciilor.
2. Conducerea tactic const n transpunerea n planuri i programe a principiilor i
orientrilor strategice concretizat prin:
- elaborarea programelor privind pregtirea tehnic a produciei, programe prin care se
definesc ce i cum trebuie realizat, principalele aciuni fiind proiectarea i reproiectarea
produselor, tehnologiilor i metodelor de producie i de munc;
- elaborarea programelor privind pregtirea material a produciei, programe prin care se
definesc capacitile de producie i modalitile de folosire a acestora, necesarul de materiale,
semifabricate i alte mijloace de producie.
3. Conducerea operativ a produciei aprofundeaz i aplic cunotinele de
management general n sistemul de producie al ntreprinderii pentru administrarea i folosirea
judicioas a resurselor materiale i de munc, precum i a adaptrii produciei la cerinele pieei
n scopul realizrii obiectivelor n condiii de eficien maxim. Conducerea operativ a
produciei se concentreaz n principal asupra urmtoarelor:
- stabilirea sistemului de programare, lansare i urmrire a produciei;
- programarea efectiv a produciei prin concretizarea sarcinilor fizice i valorice n
timp (or, schimb, sptmn, decad, lun) i n spaiu (secii, ateliere, formaii i locuri de
munc);
- realizarea (executarea) produciei fizice conform documentaiilor tehnico-economice
i a programelor stabilite;
- controlul (urmrirea) realizrilor cantitative i calitative ale produciei (producia
fizic, consumuri de materiale i energie pe produs, costuri totale i de produs etc.).
Conducerea operativ se interfereaz cu conducerea tactic, existnd ntre acestea un
schimb reciproc de informaii, dar ea se realizeaz n principal la nivelul compartimentelor
direciei de producie i a fabricilor, seciilor i atelierelor.
Conducerea strategic i parial conducerea tactic realizeaz ceea ce se numete
conducerea de ansamblu a ntreprinderii caracteristic pentru aceasta fiind faptul c opereaz:
- cu perioade de timp mai lungi (an, semestru, trimestru);
- cu probleme de ansamblu, de orientare, de perspectiv;
- realizeaz legturile sistemului de producie i ntreprinderii cu exteriorul.
Conducerea operativ, spre deosebire de conducerea strategic, opereaz cu perioade de
timp mai scurte (lun, decad, sptmn, schimb, or) i acioneaz n principal la nivelul
verigilor organizatorice interne ale ntreprinderii (ateliere i secii de producie, fabrici, servicii
din structura de producie).
Conducerea produciei este un proces complex care cuprinde cele trei tipuri de
conducere (strategic, tactic i operativ) i care se realizeaz ntr-o serie de etape ce se
interfereaz i se condiioneaz.
Obiectivul fundamental al conducerii produciei i n spe a conducerii operative l
constituie ndeplinirea programelor de producie fizic din punct de vedere al termenelor de
livrare a cantitilor i structurilor sortimentelor contractate n condiiile de eficien maxim.
Funcia obiectiv a conducerii produciei poate fi exprimat astfel:
35

= = =
n
1 i
m
1 j
p
1 k
i
p
i
X
k
ij
Q minim
n care:
k
ij
Q - cantitatea de produse i prevzut a se realiza cu prioritatea j n perioada k;
X
i
costul produsului i;
p
i
penalizarea pe unitatea de valoare, pentru nerespectarea clauzelor contractuale;
p numrul perioadelor;
m numrul prioritilor;
n numrul produselor.
Realizarea obiectivului fundamental se ntemeiaz pe ndeplinirea unor obiective
derivate cum ar fi:
- armonizarea obiectivelor cantitative i calitative cu resursele i asigurarea ritmicitii
fabricaiei la nivelul tuturor verigilor structurale ale produciei;
- sincronizarea proceselor de pregtire a fabricaiei cu cele de prelucrare i montaj,
eliminndu-se n acest mod ntreruperile n procesul de producie n condiiile folosirii complete
i eficiente a resurselor materiale i umane;
- stabilirea momentelor de declanare i terminare a fabricaiei, n condiiile asigurrii
unui ciclu de fabricaie ct mai scurt i a livrrii produselor la termenele contractuale i
programate;
- creterea productivitii muncii i a randamentului utilajelor prin crearea premiselor
specializrii locurilor de munc n condiiile diversificrii produciei;
- utilizarea principiilor managementului produciei: continuitii, proporionalitii,
paralelismului i ritmicitii produciei.
Conducerea produciei se realizeaz de direcia de producie prin compartimentele sale
de pregtire, execuie i urmrire a produciei..
Compartimentul pregtirea, programarea, lansarea i urmrirea produciei este veriga
structural de baz a conducerii operaionale, ale crui atribuii principale sunt:
- fundamentarea normativelor de programare, lansare i urmrire a produciei
(mrimea economic a loturilor de fabricaie, durata ciclului de fabricaie, ritmul de lucru etc.);
- stabilirea ordinii i succesiunii de execuie a comenzilor n concordan cu termenele
de livrare stabilite;
- elaborarea programelor operative i planurilor calendaristice pe produse i lucrri n
concordan cu utilizarea eficient a capacitilor de producie;
- ntocmirea balanei de corelare capaciti de producie-ncrcare;
- elaborarea i transmiterea la subunitile de producie a documentaiei de lansare
(dispoziia de lucru, bonuri de materiale, fie limit de consum etc.);
- urmrirea realizrii de ctre secii i ateliere a produciei conform programelor,
constatarea abaterilor i programarea de msuri pentru remediere;
- stabilirea termenelor de elaborare a documentaiilor tehnice privind asigurarea cu
materii prime, materiale i S.D.V-uri, corelat cu ciclurile de fabricaie i termenele de livrare.
Activitatea de realizare a produciei se desfoar n secii i ateliere, uneori constituite i
din fabrici. Acestea sunt n relaie de subordonare fa de direcia producie ns reprezint
centre de decizie pentru activitile proprii.
Organizarea i structura seciilor de producie au la baz caracteristicile procesului de
fabricaie, care pot diferi n funcie de natura i tipul produciei ce se realizeaz. Organizarea
seciilor i atelierelor de producie trebuie s in cont de urmtoarele elemente caracteristice
sistemului de producie i anume:
- n raport cu mediul exterior sistemul de producie este un sistem nchis, legturile cu
exteriorul se fac prin intermediul conducerii sau prin celelalte sisteme;
36
- n cadrul ntreprinderii este un sistem deschis, avnd relaii directe cu toate
compartimentele, activitatea fiindu-i influenat de acestea.
Organizarea seciilor i atelierelor de producie se poate face dup urmtoarele criterii:
a) Criteriul tehnologic al desfurrii fluxului de fabricaie
n acest caz organizarea seciilor de producie const n aceea c proiectarea amplasrii
utilajelor tehnologice, respectiv a locurilor de munc este conceput astfel nct ntr-o secie de
producie s se execute o anumit categorie de operaii tehnologice din cadrul procesului de
fabricaie.
b) Criteriul realizrii integrale a produsului presupune realizarea integral a unui
produs finit sau ansamblu complex principal (ex. motoare, cutii de vitez, pompe etc.) n cadrul
unei secii de fabricaie. Acest mod de organizare este recomandat a se aplica n cadrul
ntreprinderilor care realizeaz produse de mas sau serie mare.
c) Organizarea de tip mixt presupune c o parte din seciile de producie cele
pregtitoare s fie organizate pe baza criteriului tehnologic, iar celelalte secii organizate pe baza
realizrii produsului. Exemplu: seciile turntorie, forj i seciile de prelucrare montaj pentru
diferite produse. Acest mod de organizare este suficient n cadrul ntreprinderilor care realizeaz
o producie de serie mic i mijlocie.
n funcie de procesul de producie seciile de producie de baz se pot grupa n secii
pregtitoare, de prelucrare i de montaj.
- Dimensiunile seciilor de producie determin modul n care acestea vor fi organizate
structural i funcional i se stabilete n raport de volumul activitii desfurate i
complexitatea activitii de conducere.
Complexitatea activitilor de conducere este determinat de urmtorii factori:
- gradul de mecanizare i automatizare a procesului de producie;
- structura de producie;
- dispersia subunitilor de producie;
- volumul produciei destinat exportului;
- volumul de pregtire al fabricaiei;
- numrul de schimburi;
- complexitatea produciei.
Pentru desfurarea activitilor privind organizarea, conducerea i realizarea produciei
materiale secia colaboreaz cu celelalte compartimente ale direciei productive, compartimente
care sunt specializate pe probleme.
Eficiena sistemului de producie
Creterea produciei de bunuri materiale necesitate obiectiv dezvoltrii societii
se bazeaz n principal pe sporirea aportului factorilor calitativi, intensivi ai dezvoltrii, pe
creterea mai accentuat a eficienei economice.
Eficiena procesului de producie reprezint randamentul sistemului de producie care
poate fi definit ca raport ntre efectul util (ieirea din sistem) i cheltuieli (intrarea n sistem)
sau ca raport ntre rezultatele obinute (R
e
) i efortul economic (E
f
).
f
E
e
R
= q
Cu toate c n fizic randamentul este mai mic dect unitatea (q < 1) n sistemul de
producie randamentul respectiv eficiena trebuie s fie mai mare dect unitatea (q > 1)
respectiv valoarea produselor sau serviciilor realizate s fie mai mare dect suma valorilor
elementelor intrate n sistem i a celorlalte cheltuieli determinate de proces (amortismente,
chirii, cheltuieli de administraie etc.).
Eficiena sistemului de producie se manifest n trei direcii fundamentale:
- economia de munc vie respectiv creterea productivitii muncii;
37
- economia de munc materializat (trecut) prin reducerea consumurilor specifice de
materiale, energie i combustibili;
- economia de munc viitoare concretizat n calitatea i fiabilitatea produselor.
a) Productivitatea muncii este factorul determinant i reprezentativ al nivelului de
dezvoltare tehnic, tehnologic, economic i organizatoric, a sistemului de producie, exprim
cel mai sintetic i concludent rodnicia muncii tuturor lucrtorilor i a fiecruia n parte.
Productivitatea muncii este influenat de o multitudine de factori calitativi i cantitativi.
Matematic, productivitatea muncii poate fi considerat o funcie complex de forma:
W = F(Q, T)
n care Q reprezint volumul produciei i T timpul consumat pentru realizarea lui Q.
Msurile tehnice i organizatorice ale ntreprinderii (gradul de dotare, nivelul de
calificare a forei de munc, gradul de tipizare i prefabricare etc.), sunt corelate cu aciunile
externe exprimate prin structura productivitii muncii. Legtura dintre nivelul productivitii
muncii i mrimea factorilor de influen poate fi exprimat sub forma cea mai general astfel:
W = F
o
+ F
1
(X
1
) + F
2
(X
2
) + + F
i
(X
i
) + + (Fn (X
n
)
n care F
i
reprezint funciile de regresie aferente factorilor de influen X
i
.
Pentru nevoile practice este necesar s se stabileasc relaia de dependen care s
reprezinte prognoza evoluiei productivitii muncii n condiiile n care se acioneaz n timp
asupra factorilor de influen ceea ce presupune definirea unei funcii de timp de forma:
W = A
o
+ A
1
X
1
(t) + A
2
X
2
(t) + + A
n
X
n
(t)
Funcia astfel determinat poate servi la elaborarea unor programe concrete de cretere a
productivitii muncii. Programele de cretere a productivitii muncii, avnd la baz evoluia
factorilor de influen cuprind msurile etapizate pe perioade de plan ce se refer n principal la
dou direcii de aciune i anume: progresul tehnic (mecanizarea, automatizarea i chimizarea
proceselor de producie, modernizarea produselor, tehnologii noi etc.) i progresul
organizatoric (utilizarea raional i eficien a potenialului uman, mbuntirea utilizrii
fondurilor fixe, reducerea consumurilor de materiale, energie i combustibili etc.).
Progresul tehnic, ca direcie fundamental de cretere a productivitii muncii cuprinde
dou laturi principale interdependente i anume: progresul tehnologic i progresul produsului.
innd seama de caracterul limitat al unor resurse materiale i de repartizare asimetric pe glob
se impune o evaluare pe ansamblu a activitilor productive. Totodat, prin progresul tehnic se
asigur, pe lng transformarea n produse utile a tuturor elementelor componente ale materiilor
prime i materialelor introduse n fluxurile productive i eliminarea cheltuielilor pentru transport
i depozitare a deeurilor i reziduurilor, reducerea consumului de energie, precum i nlturarea
riscurilor de poluare a naturii.
Progresul organizatoric, prin aplicarea celor mai adecvate principii, metode, forme i
msuri, implic aciuni att la nivelul ntreprinderii, ct i la nivelul fiecrui loc de munc.
Bunurile materiale, produsele etc., realizate de o ntreprindere indiferent de
complexitatea lor, sunt rezultatele unor procese de producie. n fiecare proces de producie se
disting trei factori principali: omul (fora de munc) ca organizator, conductor i realizator al
procesului de producie, mijloacele de munc (utilajele, uneltele, dispozitivele) i obiectele
muncii (materii prime, materiale, semifabricate).
Factorii procesului de producie (fora de munc, mijloacele de munc, obiectele
muncii) sunt n acelai timp i factori de cretere a productivitii muncii. Armonizarea lor
necesit organizarea corespunztoare a produciei i a muncii, activitate care se manifest ca un
parametru important al productivitii muncii.
Creterea productivitii muncii ca proces prin care acelai volum de munc social se
concretizeaz ntr-un volum sporit de bunuri materiale are loc n condiiile economisirii timpului
de munc, al utilizrii eficiente a timpului n procesul de producie.
Din punct de vedere al mijloacelor de munc, timpul n procesul de producie este privit
ca timp de folosire a utilajului. Creterea gradului de utilizare a timpului de funcionare
reprezint o latur important a reducerii ciclului de fabricaie. Utilizarea eficient a mijloacelor
38
de munc capt dimensiuni sporite dac avem n vedere nivelul tehnic i tehnologic al dotrii
seciilor de producie i eforturile n investiii fcute de ntreprindere pentru achiziionarea
acestora. Cu toate c i n ceea ce privete creterea gradului de utilizare a mijloacelor de munc
s-au obinut rezultate pozitive se impun msuri pentru o folosire integral, extensiv (dup
timp) i intensiv (dup capacitate), innd seama c n unele secii de producie i ntreprinderi
este nc redus folosirea utilajelor.
Timpul, prin prisma obiectului muncii, cuprinde duratele pe care acesta le parcurge n
procesul de producie respectiv ciclul de fabricaie. Acest timp este funcie direct de timpul de
folosire al forei de munc, al mijloacelor de munc i de nivelul general de organizare i
conducere a produciei.
Pentru creterea gradului de utilizare a timpului n procesul de producie factor
determinant al nivelului productivitii muncii n etapa actual, fr a neglija aspectele
cantitative, accentul trebuie pus pe aspectele calitative i anume pe factorii intensivi care
presupun raionalizarea metodelor de munc, diviziunea i cooperarea n munc, formarea i
dezvoltarea deprinderilor, creterea gradului de folosire a mijloacelor de munc etc.
b) Reducerea consumurilor specifice de materiale, energie i combustibili este cea de a
doua direcie fundamental de cretere a eficienei sistemului de producie, eficien ce se
concretizeaz n reducerea cheltuielilor materiale pe unitatea de produs.
Consumul specific de materiale reprezint cantitatea de materie prim, materiale,
combustibili sau energie corespunztoare executrii unei uniti de produs finit sau a unei
uniti de prestaie. Principala cale de reducere a consumurilor materiale o constituie
normarea acestora. Normele de consum ndeplinesc o serie de funcii eseniale cum ar fi:
- reprezint un element principal n fundamentarea planurilor i programelor economice
ale ntreprinderilor;
- se constituie ca msur i standarde n utilizarea resurselor materiale reprezentnd
instrumentul principal de control i urmrire a utilizrii acestora;
- stimuleaz creativitatea, cutarea unor noi posibiliti de reducere a consumurilor de
materiale.
Norma de consum cuprinde trei elemente: consumul util de materiale, pierderile
tehnologice i pierderile netehnologice.
N
c
= C
u
+ P
t
+ P
nt

n care:
N
c
norma de consum specific de materiale;
C
u
consumul util sau consumul specific teoretic, net;
P
t
pierderile tehnologice;
P
nt
pierderile netehnologice.
Consumul util sau consumul net reprezint cantitatea de materiale ncorporate n
produsul finit i este principalul element al normei de consum. Consumul util se stabilete prin
calcule pe baza desenelor de execuie i a tehnologiilor de fabricaie.
Pierderile tehnologice intervin n procesul transformrii obiectelor muncii, iar mrimea
lor este n funcie de condiiile, modelele i procedeele tehnologice utilizate.
Pierderile netehnologice sunt cauzate de condiiile tehnico-organizatorice ale procesului
de producie, cum ar fi: condiiile de transport, manipulare i depozitare a materialelor, utilizarea
unor materiale necorespunztoare din punct de vedere dimensional etc.
Analiza componentei normei de consum scoate n eviden posibilitatea de a aciona
pentru reducerea sau n unele cazuri chiar eliminarea pierderilor netehnologice i tehnologice. n
ceea ce privete consumul util, acesta este format din consumul fundamental, consum ce s-ar
obine n condiiile unei proiectri i execuii perfecte (ideale) ale produsului i tehnologiei la
care se adaug consumul suplimentar determinat la rndul lui de concepia produsului
(concepie ce implic material excedentar, tipizare i unificare restrns etc.) i de concepia
tehnologiei de fabricaie (tehnologii energofage, neeconomice etc.).
39
Pe lng diminuarea pierderilor tehnologice i netehnologice este posibil i diminuarea
consumului util prin proiectarea i reproiectarea produselor i tehnologiilor n condiiile creterii
intensitii eforturilor intelectuale i a ncorporrii n produs a unui volum sporit de inteligen.
Cile de reducere a consumurilor specifice de materiale, energie i combustibili la
nivelul ntreprinderilor i a sistemelor de producie sunt multiple, printre care artm:
- asimilarea i introducerea rapid n producie a rezultatelor cercetrii tehnice,
tehnologice i de organizare din domeniu avnd ca finalizare realizarea de noi tehnologii i
produse ce au caracteristici calitative i economice superioare.
- ridicarea gradului de utilizare a materiilor prime i materialelor prin valorificarea lor
superioar i integral, cu diminuarea deeurilor i a oricror alte forme de risip;
- crearea unei baze normative n fiecare ntreprindere privind consumurile specifice i
utilizarea att n proiectare ct i n execuie a unor norme de consum fundamentate tiinific;
- valorificarea i folosirea unor materiale locale sau a unor materiale nlocuitoare fr
a diminua calitatea, fiabilitatea i funcionalitatea produsului.
c) Economia de munc viitoare concretizat n calitatea i fiabilitatea produselor are
efecte pozitive att la ntreprinderea productoare ct i mai ales la beneficiarii produselor i
serviciilor.
Calitatea produselor se asigur n procesul de producie, se manifest n procesul de
utilizare a acestora i exprim performanele constructive, funcionale, economice i estetice ale
fiecrui produs.
Fiabilitatea ca proprietate a unui produs de a ndeplini o funcie impus n condiii
prescrise n decursul unei perioade de timp date, reprezint viaa util din perioada total de
folosin a produsului (utilajului, mainii, dispozitivului etc.).
Asigurarea calitii i fiabilitii produsului este un proces complex care se concretizeaz
prin aciuni la nivelul fabricaiei i al operaiilor de tip service.
Creterea eficienei sistemului de producie prin cele trei direcii fundamentale
analizate necesit aciuni ce se constituie i ca etape ale conducerii produciei, dup cum
urmeaz:
1. programarea riguroas a consumurilor de munc vie, trecut (materializat) i viitoare
pe subuniti i locuri de munc n raport cu obiectivele ntreprinderii i sarcinile din programele
de producie.
2. analiza diagnostic perioad a activitilor de pregtire i execuie a produciei n
vederea identificrii pe activiti, produse i procese a zonelor de economisire a muncii vii i
materializate;
3. proiectarea msurilor tehnice i de organizare pentru asigurarea ncadrrii n
consumurile specifice de materiale i de timp programate;
4. asigurarea condiiilor tehnico-materiale i de pregtire profesional i psihologic a
forei de munc, n vederea aplicrii corecte i la timp a msurilor proiectate n etapa anterioar;
5. asigurarea unui control sistemic n plan vertical i orizontal privind ncadrarea n
consumurile de munc vie i materializat.
Analiza i evaluarea eficienei sistemului de producie se face i cu ajutorul unor
tehnici, cum ar fi pragul de rentabilitate i eficacitate, producia marginal etc.
a) Pragul de rentabilitate este o tehnic de analiz cu ajutorul creia se stabilete
volumul produciei pentru care un sistem de producie devine rentabil.
Eficiena sistemului de producie este influenat de costurile de producie i de
veniturile obinute din vnzarea produciei realizate.
n funcie de modul cum se modific diferitele componente ale cheltuielilor
corespunztoare creterii sau descreterii produciei, costurile pot fi clasificate n urmtoarele
categorii:
- costuri fixe sau convenional constante (C
f
) care nu sunt influenate de volumul de
activitate (exemplu: amortizarea cldirilor i mijloacelor de munc, cheltuieli cu chirii, asigurri,
impozite de proprietate etc.);
40
- costuri variabile (C
v
) direct proporionale cu volumul de activitate sau de producie
(exemplu: cheltuielile materiale, salariile directe, energia etc.).
Costul total:

=
+
=
=
n
1 j
v
C
n
1 i
f
C
T
C
n care i i j reprezint diversele categorii de costuri fixe variabile.
Pe baza relaiilor dintre cele trei mrimi, respectiv veniturile din vnzarea produciei,
costurile fixe i costurile variabile se determin pragul de rentabilitate al produciei. Pentru
aceasta este nevoie s se fac apel la funciile costurilor i veniturilor. Forma cea mai simpl a
acestor funcii i reprezentarea lor grafic este urmtoarea:
t cons p v
pQ V
Q
B
a
Q
C
c
B aQ C
tan = =
=
+ = =
+ =

n care:
C - costurile totale globale (lei/producia Q);
c costurile totale unitare (lei/unitatea de msur);
A costuri variabile;
B costuri fixe;
a - costuri variabile unitare;
b costuri fixe unitare;
V valoarea global a venitului brut;
p preul unitar.
Din analiza graficului (fig.4.1) se constat c funcia costurilor totale globale este o
dreapt de tipul y = ax + b, iar pe unitatea de produs cele dou categorii de costuri se comport
exact invers, respectiv cele convenional-constante sunt descresctoare iar cele variabile sunt
constante pe unitatea de produs. Funcia veniturilor este o dreapt care trece prin origine (y =
ax). Graficele suprapuse ale celor dou funcii (costuri i venituri) sunt reprezentate n figura
4.2, din care rezult urmtoarele:

Fig.4.1. Funciile costurilor

41

Fig. 4.2. Diagrama pragului de rentabilitate

- pentru producii mai mici de Q
o
, costurile (C) sunt mai mari dect veniturile (V), adic
se nregistreaz pierderi:
( ) B Q a p C V
p
B = =
- pentru producii mai mari dect Q
o
, costurile (C) sunt mai mici dect veniturile i deci,
se realizeaz un beneficiu (B
p
) ntreprinderea desfurnd o activitate rentabil.
Q
o
este punctul de prag unde cheltuielile totale sunt egale cu veniturile, respectiv
beneficiul este nul, deci:
( )
a p
B
o
Q 0 B Q a p
p
B
= = =
Pragul de rentabilitate se mai poate exprima i prin procentul din capacitatea de
producie pentru care cheltuielile totale sunt egale cu veniturile. n acest caz: 100
A V
B
o
Q
= .
Diagrama pragului de rentabilitate are aplicabilitate deosebit n cazul ntreprinderilor cu
producie omogen. Utilizarea diagramei pragului de rentabilitate permite analiza i
interpretarea unor decizii asupra elementului pragului de rentabilitate astfel:
- schimbarea unor materiale directe, a consumurilor specifice ale acestora, a normelor
de munc, a preurilor materialelor etc., se reflect n diagrama pragului de rentabilitate prin
modificarea nclinrii dreptei costurilor cu deplasri ale pragului la stnga sau la dreapta i cu
creterea sau scderea beneficiului;
- introducerea unor noi maini i utilaje, crearea unor posturi de munc n serviciile
funcionale etc. se manifest n creterea sau scderea costurilor fixe cu deplasri ale pragului de
rentabilitate i modificri ale beneficiului.
b) Diagrama pragului de eficacitate se utilizeaz n cazul existenei mai multor variante
de decizie care sunt comparate dup indicatorul costul volumului anual de producie sau costul
unitar. Dac pentru un proiect de exemplu retehnologizarea unei secii sunt trei soluii,
funciile costurilor sunt:
3 3 3
2 2 2
1 1 1
B Q a C
B Q a C
B Q a C
+ =
+ =
+ =

Reprezentarea grafic a acestor funcii este redat n graficul 4.3 Cele trei drepte, n mod
normal se intersecteaz; n caz contrar soluiile nu sunt compatibile.
Punctele de intersecie marcheaz produciile prag de eficacitate. Orice punct de prag de
eficacitate definete dou domenii ale variabilei independente (Q) i anume unul n care este
eficace o variant i al doilea n care este eficace cealalt variant.
42
Pentru exemplul, din figura 4.3, punctul de prag
0
2 1
Q
este un prag ntre variantele 1 i

2 care exprim urmtoarele:
- la producii
0
2 1
Q Q
< este eficace varianta 1 pentru c la aceeai producie asigur

costuri mai mici;
- la producii
0
2 1
Q Q
> este eficace varianta 2.

Se urmrete acelai raionament i n cazul celorlalte variante i respectiv puncte de
prag.
Punctele de prag se pot determina grafic i analitic. Pentru determinarea analitic se
pleac de la constatarea c n punctul de prag cele dou funcii de costuri au valori egale. n
acest caz:
C
1
= C
2

respectiv:
2 2 1 1
B Q a B Q a + = +
( )
1 2 2 1
B B a a Q =
2 1
1 2
0
2 1
a a
B B
Q

n exemplul considerat rezult c, pentru
0
2 1
Q Q
< - este eficace varianta 1

3 2
0
Q Q Q
0
2 1
< <
- este eficace varianta 2

0
3 2
Q Q
> - este eficace varianta 3.

Fig. 4.3. Diagrama pragului de eficacitate

c) Analiza produciei i productivitii marginale se bazeaz pe legea descreterii
randamentului de la un anumit punct pe msur ce unitatea de producie antreneaz unul sau mai
muli factori pentru a-i spori producia, ceilali factori rmnnd constani.
Producia marginal este dat de numrul de uniti adiionale de producie ce rezult
prin utilizarea unei uniti de munc n plus (un muncitor, o echip) ceilali factori rmnnd
constani.
Productivitatea marginal reprezint sporul de producie obinut prin creterea cu o
unitate a factorului munc, n condiiile n care ceilali factori rmn constani.

TEST DE EVALUARE
43

1. In ce const problema esenial a conducerii sistemului de producie?
Rspuns:

2.Ce nelegei prin eficiena procesului de producie?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Conducerea sistemului de producie se ierarhizeaz i se exercit n trei planuri:
- conducerea strategic;
- conducerea tactic;
- conducerea operativ;
Conducerea strategic se centralizeaz prin:
- elaborarea programelor privind pregtirea tehnic a produciei;
- elaborarea programelor privind pregtirea material a produciei;
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Pragul de rentabilitate este o tehnic de analiz cu ajutorul creia se stabilete
volumul produciei pentru care un sistem de producie devine rentabil.
Pentru construcia diagramei pragului de rentabilitate este necesar s se reprezinte doar
funcia costurilor totale sau funcia costurilor unitare:
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.

4.3. Metode de stabilire a sistemului (tipului) de producie
Teoriile care ncadreaz un proces de producie ntr-un anumit sistem (tip) de producie,
n funcie de volumul de producie planificat sau de ritmul mediu al fabricaiei, in seama numai
de latura cantitativ a fabricaiei, neglijnd latura calitativ, ce depinde de complexitatea
constructiv i tehnologic a produselor ce se fabric i de nivelul tehnic al utilajelor i
instalaiilor.
Unele teorii ncadreaz un proces industrial ntr-un anumit sistem de producie dup
stabilitatea i ritmicitatea n timp a fabricaiei (metoda indicilor globali) sau dup constana i
omogenitatea lucrrilor ce se execut la locurile de munc (metoda indicilor de constan).
Metoda indicilor globali i metoda indicilor de constan au cea mai larg utilizare n
aplicaiile industriale.
Problema esenial a conducerii sistemului de producie o reprezint structura
sistemului i crearea unor astfel de legturi i relaii ntre componentele sale
care s asigure realizarea obiectivelor cantitative i calitative cu o
probabilitate dat, n condiii reale de desfurare a produciei.

44
4.3.1. Metoda indicilor globali
Metoda indicilor globali de stabilire a sistemului de producie se bazeaz, n esen, pe
faptul c fiecrui sistem de producie i este specific un anumit grad de stabilitate i
omogenitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
Particularitatea metodei const n aceea c determin cu ajutorul a opt coeficieni, la
nivelul produsului i al stadiilor procesului de producie, gradul de stabilitate i ritmicitate al
fabricaiei n perioada de tip considerat (de regul un an). Metoda este operativ, necesitnd
date puine, deoarece se aplic la nivelul de ansamblu al unui produs i la nivelul stadiilor
semnificative ale procesului de producie i anume: a) stadiul desfacerii produciei; b) stadiul
de ansamblu i c) stadiul de prelucrare.
Pentru fiecare stadiu se calculeaz o serie de coeficieni, dup cum urmeaz:
a. Stadiul desfacerii produciei
1) coeficientul de continuitate al livrrii (K
1
) a unui produs j n perioada de plan
calculat cu relaia:
11
1 L
1
K

=
unde:
L reprezint numrul de luni din cadrul anului de plan n care este programat livrarea
produsului considerat, j.
2) coeficientul de stabilitate al livrrilor (K
2
):
K
2
exprim durata n luni a intervalului dintre dou livrri consecutive i poate avea o
valoare constant sau variabil.
3) coeficientul de neuniformitate al livrrilor:
med
N
med
N N
3
K

=
max

unde:
N
max
reprezint cantitatea maxim de produse livrat lunar n perioada de plan;
N
med
cantitatea medie de produse livrat lunar n perioada de plan.
b. Stadiul de asamblare
4. coeficientul de complexitate a procesului de asamblare a produsului:
Fn
Tc
4
K = unde:
Tc reprezint durata ciclului de asamblare a produsului, n zile calendaristice;
Fn fondul nominal de timp al perioadei de timp considerat (307 zile anual i 25 zile
lunar).
5) coeficientul de ritm al asamblrii produsului:
j
r
Tc
5
K = unde:
r
j
reprezint ritmul mediu al fabricaiei produsului din sortimentul j n perioada
considerat:
j
N
Fn
j
r =
6) coeficientul de ritm al asamblrii subansamblului principal:
s
r
s
Tc
6
K =
unde:
s
Tc reprezint durata ciclului de asamblare a subansamblului principal;
s = {1, 2, , z};
r
s
/ ritmul mediu al fabricaiei subansamblului principal s.
c. Stadiul de prelucrare
7) coeficientul de ritm maximal al prelucrrii:
g
r
Tc
7
K
max
= , unde:
max
Tc reprezint durata maxim a ciclului de prelucrare a unuia din reperele ce intr n
componena produsului respectiv;
45
r
g
ritmul mediu al fabricaiei reperului g cu durata maxim a ciclului de prelucrare.
8) coeficientul de ritm mediu al prelucrrii:
med
r
med
Tc
8
K = , unde:
med
Tc reprezint durata ciclului de prelucrare a unui reper mediu din punct de vedere
constructiv i tehnologic ce intr n componena produsului considerat;
r
med
ritmul mediu al reperului considerat.
Stabilirea caracteristicii tipologice a procesului de fabricaie a unui produs se face pe
baza frecvenei cu care se ncadreaz valorile calculate ale celor opt coeficieni prezentai n
limitele indicate pentru fiecare sistem de producie (tabelul 5.1).
46
Tabelul 4.2.
Coeficieni
K
I

Sisteme de
producie
K
1
K
2
K
3
K
4
K
5
K
6
K
7
K
8
Producia individual 0

- Indif. 0 - 0 0

Producia
de serie
Mic <0,5 Variabil - Indif. - - <1 <0,1
Mijlocie <1 Variabil >0 Indif. - - s1 0,1-0,5
Mare 0,5-1 Const. ~0 1 >1 <1 >1 0,5-1
Producia de mas 1 0 0 - >1 - >1 >1

Datorit varietii i complexitii situaiilor concrete din industrie, uneori frecvena cu
care se ncadreaz valorile celor opt coeficieni n scara de difereniere indicat n tabelul 5.1 nu
este 100 % sau predomin pentru un anumit sistem de producie (unii coeficieni se ncadreaz
ntr-un sistem de producie, alii n altele). n aceste condiii se cumuleaz succesiv frecvena
ncepnd de la producia de mas spre cea individual, pn se obine o valoare predominant,
iar sistemul de producie se stabilete la nivelul inferior al sistemelor luate n calcul.
Deoarece nu comport un volum mare de informaii primare metoda indicilor globali
este deosebit de util pentru stabilirea sistemului de producie, n etapa de pregtire constructiv
i tehnologic, n vederea fundamentrii deciziilor privind organizarea i conducerea procesului
de asimilare a noilor produse.
4.3.2. Metoda indicilor de constan
Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie se aplic, n
detaliu, la nivel de reper-operaie pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n
timp a lucrrilor ce se execut la locurile de munc.
Gradul de omogenitate a lucrrilor poate fi msurat cu ajutorul indicelui I
g,i
, care
exprim constana n timp a executrii unei operaii i a reperului g ce se execut la un
anumit loc de munc.
Indicele de constan a fabricaiei I
g,i
, se definete ca fiind un raport ntre timpul
necesar pentru efectuarea unei operaii i a reperului g i ritmul mediu al fabricaiei:
g
i , g
i , g
r
t
= I
unde: I
g,i
, reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munc;
t
g,i
timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g, n min/buc.;
r
g
ritmul mediu anual al fabricaiei piesei g, n min/buc.;
g = (1, 2, ,u) timpul reperelor ce se fabric n perioada de plan;
i = (1, 2, , k) gama operaiilor de prelucrare a fiecrui reper.
Ritmul mediu se calculeaz cu ajutorul relaiei:
, 60
g
N
Fn
g
r = min/buc.
n care:
F
n
reprezint fondul nominal anual de timp, n ore/an;
N
g
volumul anual de piese din timpul g, n buc/an.
Ritmul mediu al fabricaiei are valoare semnificativ numai atunci cnd n decursul
unui interval de timp, T, se elaboreaz o cantitate > 1 de piese (subansambluri, produse) de
acelai fel; n cazul N = 1, ritmul nu mai poate avea o valoare finit, deoarece prin definiie
aceast noiune exprim intervalul de timp ntre lansarea, respectiv livrarea din fabricaie a dou
piese (subansamble, produse) identice consecutive.
47
Pe msur ce volumul de producie crete, restul condiiilor rmnnd neschimbate, la
locul de munc i se stabilizeaz condiiile n care se desfoar producia, iar gradul de
omogenitate al lucrrilor crete, apropiindu-se de valoarea maxim (1(I

= 1, cnd t
g,i
= r
g
).
n cazul c se ajunge la situaia r
g
< t
g,i
, atunci pentru respectarea tactului general al
fabricaiei, conform principiului proporionalitii, sunt necesare mai multe locuri de munc.
Aceasta nu nseamn c este necesar creterea lui I
g,i
, peste valoarea 1; dimpotriv,
introducerea mai multor locuri de munc conduce la o constan de fabricaie care descrete,
cnd numrul locurilor de munc crete. n aceste condiii, timpul ce revine n medie pe bucat
pentru executarea unei operaii, i, la reperul g se definete ca ritm de lucru (l) i se calculeaz cu
relaia:
,
,
,
,
i g
m
i g
t
i g
l = min/buc.
unde:
m
g,i
reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se
efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g.
Indicele constanei fabricaiei se determin n acest caz cu relaia:

g
r
i g
l
i g
,
,
= I
Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan
de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < I s 1. Noiunea de constan a fabricaiei,
ntr-o perioad de timp, T, pentru care se determin mrimea r
g
, permite s observm c
fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai
operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu r
g
. Cnd aceast
constan lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul
mediu nu poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie
aciclic definit n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale.
Totodat trebuie subliniat c raportul
g
r
i g
t
,
mparte fabricaia ciclic n dou mari sisteme:
1.Sistemul producie de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de producie
individual, dac se ntrunesc simultan condiiile: 1
g
r
i g
l
1
g
r
i g
t
~ >
,
;
,
deci, cnd ncrcarea locurilor
de munc cu aceeai operaie este 100 %, iar gradul de omogenitate i stabilitate n timp a
condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia este maxim.
2. Sistemul producie de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:
,
,
1
g
r
i g
t
< deci, ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur lucrare,
ci sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i stabilitate
n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n practic, deoarece cu indicele de constan I
g,i
, a fabricaiei nu se poate opera i n
cazurile t
g,i
> r
g
, acesta avnd intervalul de variaie 0 < I

s 1, pentru stabilirea sistemului de
producie se folosete inversul constanei de fabricaie
i g
1
,
I
, ceea ce, n fond, este acelai lucru,
K
g,i
, conducnd la consideraii echivalente.
Coeficientul sistemului de producie K
g,i
, se determin cu relaia:

i g
t
g
r
i g
K
,
,
=
48
ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ce se efectueaz la un loc de munc ntr-
unul dintre cele dou mari sisteme de producie ciclic se face dup mrimea coeficientului K
g,i
:
- pentru K
g,i
s 1 i 1
i g
l
g
r
~
,
, n sistemul producie de mas;
- pentru K
g,i
> 1, n sistemul producie de serie.
Sistemul producie de serie la rndul su se clasific n funcie de anumite limite stabilite
convenional, astfel:
1 < K
g,i
s 10, sistemul produciei de serie mare;
10 < K
g,i
s 20, sistemul produciei de serie mijlocie;
K
g,i
> 20, sistemul produciei de serie mic.
Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de
producie, este necesar ca, n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor K
g,i
se
ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare
reper (subansamblu sau produs) n parte.
n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se ncadreaz
n cele patru tipuri de sisteme de producie, conform relaiilor:
%; %; %; %; 100
L
Sm
d 100
K
Smij
c 100
K
SM
b 100
K
M
a = = = =
unde:
M, SM, Smij, Sm reprezint operaiile care se ncadreaz n sistemul produciei de mas
(M); serie mare (SM); serie mijlocie (Smij) i serie mic (Sm).
K - numrul operaiilor reperului g.
Sistemul de producie predominant n care se va ncadra reperul g se stabilete dup
ponderea cea mai mare (> 50 %) a coeficienilor (a, b, c, d). n cazul n care nu se ntrunete
aceast condiie pentru un anumit sistem de producie se cumuleaz valorile coeficienilor
ncepnd cu producie de mas (a + b > 50 %), iar sistemul predominant se stabilete la nivelul
inferior al sistemelor considerate n calcul.
Deoarece se bazeaz pe existena unei largi baze normative, metoda indicilor de
constan implic ncheierea etapelor de pregtire constructiv i tehnologic a fabricaiei. De
aceea, metoda indicilor de constan se utilizeaz numai pentru fundamentarea soluiilor privind
organizarea i programarea produciei.
Factorii care influeneaz sistemul de producie.
Sistemul de producie are un caracter dinamic fiind influenat de factori tehnici,
organizatori i economici, care se modific continuu n timp.
Dinamica sistemului de producie este influenat direct de evoluia n timp a nivelului
tehnic al utilajului, de gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie, de
procedeele tehnologice i gradul de nzestrare cu scule, dispozitive i verificatoare a fabricaiei,
de nivelul tipizrii i unificrii produselor. O influen deosebit are asupra sistemului de
producie modificarea volumului de producie i a regimului de lucru. Dinamica sistemului de
producie este ns influenat n mod diferit, uneori chiar contradictoriu, de aceti factori.
Astfel, pe msura creterii volumului de producie, sistemul de producie are tendin s
evolueze spre un nivel superior (de la serie mic spre serie mare i de mas). Acestei tendine i
se opune ns introducerea tehnicii noi i de perfecionarea organizrii produciei ce nsoete
creterea produciei prin efectul reducerii consumului de manoper pe bucat.
Factorii tehnici i tehnologici influeneaz pe scar larg i la intervale mici de timp, n
opoziie cu ali factori a cror influen este mult mai redus datorit intervalelor mari de timp n
care ei se modific. Din aceast categorie face parte perfecionarea formelor organizatorice ale
produciei, printre care concentrarea, specializarea i cooperarea.
Caracterul dinamic al sistemului de producie implic att stabilirea lui periodic, n
scopul alegerii celor mai adecvate forme i metode de organizare i programare a produciei, ct
49
i a limitelor probabile ale evoluiei sale n timp, element deosebit de necesar pentru asigurarea
unei stabiliti relative a formelor i metodelor de organizare adoptate n perioada de plan.

TEST DE EVALUARE

1. In ce const particularitatea metodei indicilor globali?

Rspuns:

2. In ce const metoda indicilor de constan?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie se aplic, n
detaliu la nivel de operaie-reper pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n timp a
lucrrilor ce se execut la locurile de munc.
Indicele de constan al fabricaiei se definete ca fiind un raport ntre ritmul mediu al
fabricaiei i timpul necesar pentru efectuarea unei operaii i asupra reperului g.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Metoda indicilor globali de stabilire a sistemului de producie se bazeaz n esen pe
faptul c fiecrui sistem de producie i este specific un anumit grad de stabilitate i omogenitate
n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia. Metoda se aplic la nivelul de
ansamblu al unui produs i la nivelul stadiilor semnificative ale procesului de producie.

4.4. Tipurile de producie
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur foarte mare de
tipul de producie existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Particularitatea metodei const n aceea c determin, cu ajutorul a opt
coeficieni, la nivelul produsului i al stadiilor procesului de producie, gradul
de stabilitate i ritmicitate al fabricaiei n perioada de timp considerat (de
regul un an).
Metoda se aplic la nivel de ansamblu al unui produs i la nivelul stadiilor
semnificative ale procesului de producie i anume:
a) stadiul desfacerii produciei;
b) stadiul de ansamblu;
c) stadiul de prelucrare;

50
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de
produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al
ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de
producie i anume:
- tipul de producie de mas;
- tipul de producie de serie;
- tipul de producie individual.
Tipul de producie de serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului
de fabricaie, i anume:
- tipul de producie de serie mare;
- tipul de producie de serie mijlocie;
- tipul de producie de serie mic.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod
esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii
de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei.
Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este
sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie
de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.
Practica arat ns, c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip
sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente
comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi
adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n
funcie de condiiile concrete existente.
4.4.1. Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup nc o pondere
nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:
- fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari
sau foarte mari;
- specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;
- deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod
continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor
rulante, conveiere sau planuri nclinate;
- din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le
utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice
sub forma liniilor de producie n flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a
proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a
ntreprinderii.
4.4.2 Tipul de producie de serie
Caracteristici:
- acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ
larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;
- gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la
tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
- deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport
cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu
mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
- locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor
de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup
51
criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene
de maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att
tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
4.4.3 Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit
diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
- fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar
unicate;
- repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori
fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;
- utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o
calificare nalt;
- deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi
mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
- amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului
grupelor omogene de maini

52
TEST DE EVALUARE

1. Ce se nelege prin noiunea de tip de producie?
Rspuns:

2. Cum se clasific tipul de producie n funcie de ansamblul de factori folosit la
definirea acestuia?
Rspuns:

Exerciii

Exemplu rezolvat:
1. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt:
a) nomenclatura redus a produselor fabricare
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) grad ridicat de specializare al utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) durata redus a ciclului de fabricaie a produselor executate;
f) nivel ridicat al productivitii muncii.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Elementele componente ale unui tip de producie nu influeneaz metodele de
organizare a procesului de producie; dar influeneaz asupra calitii produselor fabricate n
cadrul ntreprinderii.
e) Ambele afirmaii sunt false

REZUMATUL TEMEI

ntreprinderea este un sistem care funcioneaz n cadrul sistemului supercomplex al
societii i care se caracterizeaz prin procesul tehnico-productiv, structura proprie de
organizare i planul economic propriu.
Sistemul de producie are o structur complex n care se delimiteaz urmtoarele
elemente componente:
- sarcina de munc;
- intrrile n sistem (materiale semifabricate, energie, combustibili, informaii, capital);
- ieirile din sistem (produse, lucrri, servicii, informaii);
- influenele exterioare ale mediului nconjurtor;
- fora de munc;
- mijloacele de munc (maini, utilaje, instalaii);
- metoda de munc, modalitatea concret de realizare a sarcinii de munc;
Sistemul de producie, indiferent de specificul ntreprinderii, este de tipul intrri-proces-
ieiri i este strbtut de un flux material, un flux energetic, un flux financiar i un flux
informaional, fluxuri care-i condiioneaz funcionarea.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul
de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de
specializare al ntreprinderii i modul de deplasare al produselor de la un loc
de munc la altul.

53
Sistemul de producie este capabil s-i autoregleze activitatea prin conducere proprie. In
acest sens, se poate considera c sistemul de producie are dou funcii importante: efectorie; de
dirijare.
Analiza procesului de producie ca sistem conduce la identificarea unor caracteristici
calitative care definesc i alte funcii ale produciei, cum ar fi: tehnic-tehnologic; economic;
social-economic.
In cadrul sistemului de producie, la transformarea elementelor de intrare n elemente de
ieire contribuie un complex de activiti, dintre care unele sunt considerate activiti de baz,
iar altele sunt considerate activiti auxiliare i de servire. Pe de alt parte, activitile de baz,
mpreun cu o parte din cele auxiliare i de servire, realizeaz funcia efectorie a sistemului, n
timp ce alte activiti auxiliare realizeaz funcia de dirijare a acestuia.
Conducerea sistemului de producie, potrivit coninutului i atribuiilor ei, se ierarhizeaz
i se exercit n trei planuri: strategic; tactic; operativ.
Creterea produciei de bunuri materiale se bazeaz n principal pe creterea mai
accentuat a eficienei economice.
Eficiena procesului de producie reprezint randamentul sistemului de producie, care
poate fi definit ca raport ntre efectul util (ieirea din sistem) i cheltuieli (intrarea n sistem) sau
ca raport ntre rezultatele obinute
( ) R
e
i efectul economic
R
e
E
f
q = .Randamentul
( ) q trebuie
s fie supraunitar.
Eficiena sistemului de producie se manifest n trei direcii fundamentale:
- economia de munc vie, respectiv creterea productivitii muncii;
- economia de munc materializat (trecut), prin reducerea consumurilor specifice de
materiale, energie i consumabile;
- economia de munc viitoare concretizate n calitatea i fiabilitatea produselor.
Analiza i evaluarea eficienei sistemului de producie se face i cu ajutorul unor tehnici,
cum ar fi pragul de rentabilitate i eficacitate, producia managerial, etc. Exist teorii care
ncadreaz un proces de producie ntr-un anumit sistem (tip) de producie. Unele teorii
ncadreaz un proces industrial ntr-un anumit sistem de producie dup stabilitatea i
ritmicitatea n timp a fabricaiei (metoda indicilor globali) sau dup constana i omogenitatea
lucrrilor ce se execut la locurile de munc (metoda ideilor de constan).
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse
ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i
modul de deplasare al produselor de la un loc de munc la altul.
In ntreprinderile de producie, n funcie de ansamblul acestor factori, exist trei tipuri
de producie i anume: mas; serie; individual.
54
TEST AUTOEVALUARE I
TEMELE 1-4

1. Unei ntreprinderi industriale i este specific un anumit tip de producie; Acesta este
factorul care determin modul de organizare al procesului de producie n seciile de baz:
b) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Ambele afirmaii sunt false.
2. Elementele definitorii ale unui sistem de producie nu influeneaz metodele de
organizare ale procesului de producie; Ele ns influeneaz asupra calitii produselor fabricate
n cadrul ntreprinderii:
c) Prima afirmaie este adevrat i a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals i a doua adevrat.
3. Pentru tipul de producie individual sunt specifice utilaje universale; Pentru tipul de
producie de mas sunt specifice utilaje cu un nalt nivel de specializare:
d) Prima afirmaie este adevrat iar a doua fals
4. Un sistem se caracterizeaz printr-un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de
interdependen i interaciune reciproc; Sistemul este caracterizat numai de sarcinile i
funciile sale:
e) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
f) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
h) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals.
5. Sistemul de producie este capabil s-i autoregleze activitatea prin conducere proprie;
n acest sens sistemul de producie are dou funcii importante:
- funcia efectorie;
- funcia de dirijare.
e) Ambele afirmaii sunt adevrate;
f) Ambele afirmaii sunt false;
g) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
h) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.
6. n cadrul sistemului de producie, la transformarea elementelor de intrare n elemente
de ieire contribuie un complex de activiti, dintre care unele sunt considerate activiti de baz,
prin care se realizeaz circulaia, transformarea sau prelucrarea unor resurse (materii prime,
materiale, semifabricate, informaii, etc.) pn la obinerea unui produs finit, iar altele sunt
considerate activiti auxiliare i de servire, menite s asigure desfurarea normal a
activitilor de baz; Activitile de baz, mpreun cu o parte din cele auxiliare i de servire,
realizeaz funcia efectorie a sistemului n timp ce alte activiti auxiliare realizeaz funcia de
dirijare a acestuia:
d) Prima afirmaie este fals iar a doua adevrat;
55
7. Realizarea funciilor i obiectivelor sistemului de producie necesit activiti de
conducere i decizii privind organizarea, exploatarea operativ i controlul sistemului de
producie; Conducerea sistemului de producie se ierarhizeaz i se exercit n trei planuri:
- conducerea operativ.
Conducerea strategic se centralizeaz prin:
- elaborarea programelor privind pregtirea tehnic a produciei;
- elaborarea programelor privind pregtirea material a produciei;
Conducerea tactic se concentreaz asupra problemelor de orientare i perspectiv a
activitilor de producie, cum ar fi:
- stabilirea n cooperare cu compartimentele de marketing i cercetare-dezvoltare a
strategiei de produs;
- stabilirea modalitilor de realizare a obiectivelor pe termen mediu i lung;
- determinarea nomenclatorului optim de produse specific ntreprinderii detaliat pe
grupe de produse etc.
d) Prim afirmaie este fals, iar a doua adevrat.
10. Conducerea operativ a produciei const n transpunerea n planuri i programe a
principiilor i orientrilor strategice; Conducerea operativ a produciei se concentreaz n
principal asupra urmtoarelor:
- stabilirea sistemului de programare, lansare i urmrire a produciei;
- programarea efectiv a produciei prin concretizarea sarcinilor fizice i valoarea n
timp i spaiu;
- realizarea produciei fizice conform documentaiilor tehnico-economice i a
programelor stabilite; etc.
11. Conducerea operativ i parial conducerea tactic realizeaz ceea ce se numete
conducerea de ansamblu a ntreprinderii; Conducerea strategic, spre deosebire de conducerea
operativ opereaz cu perioade de timp mai scurte (lun, decad, sptmn, schimb, or) i
56
acioneaz n principal la nivelul verigilor organizatorice interne ale ntreprinderii (ateliere i
secii de producie, fabrici, servicii din structura de producie):
12. Creterea produciei de bunuri materiale se bazeaz n principal pe sporirea aportului
factorilor calitativi, intensivi ai dezvoltrii, pe creterea mai accentuat a eficienei economice.
Eficiena procesului de producie se definete ca raport ntre efectul util (ieirea din sistem) i
eforturile fcute pentru obinerea acestor efecte (intrarea n sistem):
13. Eficiena procesului de producie reprezint randamentul sistemului de producie i
se definete ca raport ntre rezultatele obinute i efortul economic fcut pentru obinerea acestor
rezultate; n sistemul de producie randamentul respectiv eficiena trebuie s aib valoarea cel
mult egal cu 1:
14. Eficiena sistemului de producie se manifest n trei direcii fundamentale:
- economia de munc vie;
- economia de munc materializat (trecut);
- economia de munc viitoare.
Productivitatea muncii este factorul determinant i reprezentativ al nivelului de
dezvoltare tehnic, tehnologic, economic i organizatoric a sistemului de producie:
15. Pragul de rentabilitate este o tehnic de analiz cu ajutorul creia se stabilete
volumul produciei pentru care un sistem de producie devine rentabil; Pentru construcia
diagramei pragului de rentabilitate este necesar s se reprezinte doar funcia costurilor totale sau
funcia costurilor unitare:
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.
16. Diagrama pragului de eficacitate se utilizeaz n cazul existenei mai multor variante
de decizie care sunt comparate dup indicatorul, costul volumului anual de producie sau costul
unitar; Pentru construcia diagramei pragului de eficacitate este necesar s se reprezinte att
funcia costurilor totale ct i funcia veniturilor totale:
17. Metoda indicilor globali de stabilire a sistemului de producie se bazeaz n esen pe
faptul c fiecrui sistem de producie i este specific un anumit grad de stabilitate i omogenitate
n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia. Metoda se aplic la nivelul de
ansamblu al unui produs i la nivelul stadiilor semnificative ale procesului de producie.
57
18. Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie se aplic, n
detaliu la nivel de operaie-reper pentru stabilirea gradului de omogenitate i stabilitate n timp
a lucrrilor ce se execut la locurile de munc; Indicele de constan a fabricaiei se definete ca
fiind un raport ntre ritmul mediu al fabricaiei i timpul necesar pentru efectuarea unei operaii
i asupra reperului g.
e) Ambele afirmaii sunt false;
f) Ambele afirmaii sunt adevrate;
g) Prima afirmaie este fals; iar a doua adevrat;
19. Metoda indicilor globali de stabilire a sistemului de producie se aplic, n detaliu la
nivel de operaie-reper; Metoda indicilor de constan pentru stabilirea sistemului de producie
const n aceea c determin la nivelul produsului i al stadiilor procesului de producie, gradul
de stabilitate i ritmicitate al fabricaiei:
20. Indicele de constan a fabricaiei se poate determina i cu relaia:

rg
l
i g
i g
,
,
= I , unde
i g
l
,
reprezint:
a) durata de prelucrare a reperului g la operaia i;
b) ritmul mediu anual al fabricaiei;
c) ritmul de lucru;
d) gradul de omogenitate al lucrrilor.
21. n sistemul produciei de mas, obiectele muncii circul asociat pe loturi; ncrcarea
locurilor de munc cu aceeai operaie este 100% , iar gradul de omogenitate i stabilitate n
timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia este maxim.
22. n sistemul produciei de serie obiectele muncii circul n procesul de producie
individual; ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur lucrare, ci
sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i stabilitate n
timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia:
23. Indicele de constan a fabricaiei poate lua o valoare n intervalul:
a) (0, 1]
b) (1, 10]
c) (10, 20]
d) > 20
24. Metoda indicilor de constan se utilizeaz numai pentru fundamentarea soluiilor
privind organizarea i programarea produciei; Sistemul de producie are un caracter dinamic
fiind influenat de factori tehnici, organizatori i economici, care se modific continuu n timp:
58
25. ntreprinderea constituie un sistem care, cu ajutorul resurselor umane, materiale i
financiare produce bunuri i/sau servicii destinate vnzrii, fiind organizat, printr-un centru de
decizie care dispune de o anumit autonomie; ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni
organizat potrivit anumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care concepe i
desfoar un complex de procese de munc, ce se concretizeaz n produse i servicii destinate
s satisfac nevoile i dorinele consumatorilor n condiiile obinerii unui venit net sau profit
maxim:
h) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
26. Principalele funciuni ale unei ntreprinderi sunt:
e) Cercetare-dezvoltare, organizare, producie, financiar-contabil, personal;
f) Organizare, producie, marketing, financiar-contabil, personal;
g) Personal, financiar-contabil, producie, comercial, cercetare-dezvoltare;
h) Personal, financiar-contabil, producie, comercial, marketing.
27. n economia centralizat, funciunea comercial era funciunea declanatoare a
tuturor activitilor; n economia de piaa funciunea declanatoare a tuturor activitilor este
funciunea produciei:
d) Ambele afirmaii sunt adevrate;
f) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
28. n general, structura n cadrul unui sistem reprezint o configuraie stabil a relaiilor
dintre elementele sistemului; Concepia sistemic consider ntreprinderea ca un sistem nchis
fa de mediul nconjurtor, care are o anumit finalitate i urmrete realizarea unui obiectiv
general:
e) Ambele afirmaii sunt adevrate
f) Ambele afirmaii sunt false
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat
29. Potrivit abordrii sistemice, ntreprinderea trebuie considerat prin interdependenele
care exist ntre diferitele elemente care compun ntreprinderea cum sunt subsistemele: uman,
tehnic, financiar i altele; ntreprinderea trebuie considerat i prin schimburile acesteia cu
mediul nconjurtor i influenele reciproce care exist ntre acestea:
30. Dup modul cum sunt definite componentele, structurile organizatorice ale unei
ntreprinderi se difereniaz n:
- structuri procesuale;
- structuri compartimentale.
O structur procesual face abstracie de la partea procesual ce se petrece n
ntreprindere, natura transformrilor care au loc, i ia n considerare organul efector:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect ;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat
59
31. Structurile organizatorice ale unei ntreprinderi, dup modul cum sunt definite
componentele, se difereniaz n: structuri procesuale i structuri compartimentale; O structur
compartimental are drept subsisteme i elemente organele efectorii:
32. Activitatea este o noiune abstract ce grupeaz genuri de munc de un grad mai
pronunat de specialitate fa de funciunea din care face parte i este efectuat de o categorie de
personal specializat; Atribuia este o parte din sarcina de munc i este atribuit unui anumit
compartiment efector mpreun cu responsabilitile de execuie:
33. Operaia de munc este prima component procesual cu caracter concret i complet,
fiind definit de un obiectiv individual ce revine unei anumite persoane, executant spre execuie;
Sarcinile de munc sunt componente ale operaiei de munc, fiind elemente invariabile din
punct de vedere tehnologic sau metodologic:
d) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals
34. Postul de munc const dintr-un ansamblu de sarcini de munc, cu caracter
permanent, definite de obiective individuale, competene i responsabiliti ce revin spre
execuie unei anumite persoane; Funcia de munc definete mai multe posturi de munc cu
aceleai caracteristici generale.
35. Norma de conducere (ponderea ierarhic) reprezint deprtarea exprimat prin
numrul de posturi de conducere fa de cel mai nalt organ de conducere din ntreprindere;
Nivelul ierarhic este dat de numrul de posturi aflate n directa subordonare a unui post de
conducere:
36. Relaiile organizatorice ntre posturi i compartimente sunt legturile care se
stabilesc ntre diferitele posturi i implicit ntre diferitele compartimente; Cele mai importante
relaii ntr-o structur sunt relaiile de inspecie:
37. Prin mediul nconjurtor al unei ntreprinderi industriale se nelege ansamblul de
elemente externe, constituite din indivizi, ntreprinderi, instituii, organisme, reglementri sau
fenomene, care pot influena n mod direct sau indirect activitatea ntreprinderii; Acest mediu
nconjurtor este foarte diversificat, se afl ntr-o continu schimbare, are un caracter de
relativitate n raport cu ntreprinderea i reprezint o surs de constrngeri i riscuri:
60
38. Activitatea unei ntreprinderi este influenat de o manier complex de mediul
nconjurtor; ntreprinderea, prin activitatea pe care o desfoar i prin modul de organizare
influeneaz la rndul ei mediul nconjurtor:
39. Sistemele de producie pot fi grupate n raport cu domeniul la care se refer n
sisteme materiale i sisteme abstracte; Sistemele abstracte sunt acele sisteme care au un
corespondent concret n realitatea nconjurtoare:
2. Ambele afirmaii sunt false;
3. Ambele afirmaii sunt adevrate;
4. Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.
5. Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals.
40. Sistemele se clasific n raport cu legturile care se stabilesc ntre acestea i mediul
nconjurtor n sisteme nchise i sisteme deschise; De regul, sistemele economice sunt sisteme
nchise:
41. Un sistem de producie cibernetico-industrial este acel sistem care se autoregleaz
prin intermediul unui factor contient de natur uman; ntreprinderea industrial este un sistem
cibernetico-industrial:
h) Prima afirmaie este adevrat iar a doua fals,
42. Intrrile unui sistem de producie sunt constituite din resurse umane, financiare,
energie, materii i materiale; Ieirile unui sistem de producie sunt constituite din produse,
lucrri sau servicii, energie:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
c) Prima, afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
43. n funcie de gradul de specializare al ntreprinderii acestea pot fi:
a) ntreprinderii sezoniere;
c) ntreprinderi mixte;
d) ntreprinderi cu funcionare continu;
e) ntreprinderi specializate.
44. Obiectivele unei ntreprinderi pot fi:
a) sociale;
b) culturale;
c) economice;
d) comerciale;
e) financiare.
61
45. Obiectivele unei ntreprinderi sunt de doua feluri: economice i sociale; obiectivul
social este determinat de faptul c ntreprinderea face o distribuire a veniturilor obinute din
procesul de producie:
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals.
46. Obiectivul social se manifest fa de productori; fa de consumatori se manifest
obiectivul economic.
47. O regie autonom se caracterizeaz prin faptul c n caz de faliment este declarat
falit att ea ct i asociaii si; salariaii regiei autonome au dreptul n afara salariului i la o
parte din venitul final al regiei repartizat n funcie de partea de capital cu care au contribuit la
capitalul acesteia.
48. n funcie de gradul de specializare ntreprinderile sunt cu funcionare continu i
sezonier; ntreprinderile mixte sunt o combinaie dintre ntreprinderile mici i mijlocii.
49. Inflaia apare ca un fenomen de cretere a puterii de cumprare; aceasta se manifest
ca o cantitate mare de masa monetar pe pia.
50. Dup confirmarea oportunitii i a utilitii elaborrii studiului se trece la etapa de
proiectare efectiv a sistemului de producie; La elaborarea modelului de ine seama de
componentele sistemului i de modul de interaciune al acestor componente, avndu-se n
vedere anumite criterii de optimizare:.
51. Prima etap n elaborarea proiectului unui sistem de producie const n elaborarea
proiectului; Etapa de realizare a sistemului se face n dou faze:
- preliminar (de experimentare);
- integral,
ajungndu-se n final la funcionarea efectiv potrivit sistemului de producie proiectat:
62
52. Tipul de producie este o stare organizaional i funcional a ntreprinderii; Acesta
nu este influenat de gradul de specializare a locurilor de munc i nici de modul de deplasare al
produselor de la un loc de munc la altul:
53. Pentru tipul de producie de mas sunt specifice utilaje cu un nalt nivel de
specializare; Pentru tipul de producie individual sunt specifice utilaje universale:
54. Factorii care determin tipul de producie ntr-o ntreprindere industrial sunt:
a) nomenclatorul produselor de fabricat;
b) modul de amplasare a locurilor de munc;
c) tipul structurii de producie i concepie existent n cadrul ntreprinderii;
d) volumul produciei executate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) modul de deplasare al produselor de la un loc de munc la altul;
55. Exist urmtoarele tipuri de producie:
a) tipul de producie de mas;
b) tipul de producie de serie;
c) tipul de producie individual;
d) tipul de producie de unicate.
56. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt:
a) nomenclatura redus a produselor fabricate;
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) grad ridicat de specializare al utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) durata redus a ciclului de fabricaie a produselor executate;
f) nivel ridicat al productivitii muncii.
57. Tipul de producie este o stare organizaional influenat de urmtorii factori:
a) nomenclatorul de produse;
b) felul procesului tehnologic;
c) felul materiilor prime utilizate;
d) volumul produciei fabricate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) felul utilajelor utilizate;
g) felul deplasrii obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.
63
TEMA V
CAPACITATEA DE PRODUCIE
Uniti de nvare:

- Capacitatea de producie: definirea noiunii.
- Factorii care influeneaz capacitatea de producie.
- Indicatori ai capacitii de producie.
- Principiile metodologice ale determinrii capacitii de producie.
- Fundamentarea mrimii capacitii de producie.
- Metodologia de calcul a capacitii de producie.
- Balanele capacitii de producie.
- Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie.

Obiectivele temei:

- Definirea noiunii de capacitate de producie;
- Cunoaterea factorilor care influeneaz capacitatea de producie;
- Cunoaterea indicatorilor care msoar capacitatea de producie;
- Cunoaterea principiilor de determinare a capacitii de producie
- Fundamentarea mrimii capacitii de producie;
- Prezentarea balanei capacitii de producie
- Aflarea posibilitilor de mbuntire a utilizrii capacitii de producie;



3. Brbulescu,C.(coordonator) Economia i gestiunea ntreprinderii. Ed. Economic, Bucureti,
1999
5. Militaru, Gh. Comportament organizaional, Ed. Economic, Bucureti, 2005
5.1. Capacitatea de producie; definirea noiunii
Fundamentarea tiinific a mrimii indicatorilor produciei industriale necesit calculul
capacitii de producie i asigurarea folosirii optime a acesteia.
Pornind de la importana deosebit a fundamentrii mrimii produciei pe baza
capacitii de producie, este necesar s se asigure valorificarea integral a capacitilor de
producie existente i a celor ce vor fi puse n funciune i mijloacele fixe industriale.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim de o anumit structur i
calitate care se poate obine ntr-o unitate de producie (loc de munc, atelier, secie,
ntreprindere, regie autonom, ramur) n decursul unui interval de timp dat, n condiiile
folosirii depline a fondurilor fixe productive i de organizare raional a produciei i a
muncii.
Deci, noiunea de capacitate de producie caracterizeaz posibilitile poteniale
productive ale unei uniti de producie ntr-o perioad considerat i nu trebuie confundat cu
volumul de producie planificat sau realizat.
64
La calculul capacitii de producie nu trebuie luate n considerare unele situaii
nefavorabile determinate de existena unor locuri nguste, de lipsa de materii prime, energie,
for de munc etc.
Abordarea corect a aspectelor teoretice i practice legate de capacitatea de producie
impune o difereniere clar ntre mrimea acesteia i gradul ei de utilizare. Indicatorii care
msoar mrimea capacitii de producie servesc la: elaborarea i fundamentarea planului
economico-social al ntreprinderilor, dimensionarea corect a verigilor productive nlnuite
tehnologic, identificarea i evaluarea rezervelor interne ale produciei, alegerea soluiei optime
de profilare, specializare i cooperare, fundamentarea diferitelor variante de dezvoltare i
reutilare a unitilor de producie, compararea i aprecierea rezultatelor obinute n activitatea de
producie de diferitele ntreprinderi, precum i la fundamentarea planurilor de msuri privind
creterea gradului de folosire a capacitilor de producie existente.
5.1.1.Factorii care influeneaz capacitatea de producie
Dup modul cum acioneaz n cadrul procesului de producie, pot fi grupai astfel:
Factori care influeneaz mrimea capacitii de producie:
- mrimea fondurilor de investiii pentru dezvoltarea i reutilarea unitilor de
producie;
- mrimea parcului de utilaje i nivelul tehnic al acestora;
- mecanizarea i automatizarea proceselor de producie;
- introducerea i extinderea procedeelor tehnologice moderne;
- concentrarea, profilarea i specializarea produciei.
Factori care influeneaz gradul de utilizare a capacitii de producie:
- regimul de lucru planificat (zile lucrtoare anual, numrul de schimburi pe zi, durata
unui schimb, pauze);
- durata reparaiilor i nivelul de ntreinere a utilajelor;
- sortimentul de producie planificat (abaterea fa de profilul optim al unitii de
producie);
- modificarea formelor, dimensiunilor i calitii materialelor, semifabricatelor i
pieselor, fa de cele prescrise n documentaia tehnic;
- nivelul de calificare a forei de munc;
- existena locurilor nguste n producie;
- nivelul organizrii produciei i a muncii.
Diferenierea precis a acestor factori are o nsemntate deosebit pentru activitatea
practic, ntruct permite planificarea corect a creterii capacitii de producie, identificarea
rezervelor interne i stabilirea metodelor de cuantificare a lor. Astfel, n industriile cu flux
discontinuu (industria construciilor de maini, industria confeciilor, industria prelucrrii
lemnului .a.), spre deosebire de ramurile cu flux continuu (industria energiei electrice, industria
chimic, industria metalurgic) apare n mod pregnant un decalaj considerabil ntre posibilitile
poteniale maxime i utilizarea lor efectiv. De aceea este necesar utilizarea a doi indicatori
care se msoare mrimea capacitii i anume: indicatorul capacitii tehnice i indicatorul
capacitii de regim.
Aadar, asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie
industrial acioneaz urmtorii factori de influen:
a) numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de producie
care influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de producie;
b) normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de producie.
Aceste norme sunt de dou feluri:
- norme de utilizare intensiv;
- norme de utilizare extensiv
c) sortimentul optim de fabricaie.
65
Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o unitate de
timp, pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie.
n siderurgie, norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea de font,
exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui furnal, ntr-o zi de lucru.
n condiiile unor schimbri profunde care pot apare n cadrul proceselor de producie,
datorit perfecionrii continue a tehnologiilor de fabricaie i a nivelului de pregtire
profesional a personalului lucrtor, aceste norme trebuie modificate pentru a corespunde
situaiei existente la un moment dat n unitile de producie industrial.
Aceast modificare a normelor de utilizare industrial se poate face n dou moduri, i
anume:
a) pentru utilajele sau instalaiile noi, normele de utilizare intensiv se stabilesc pe baza
datelor nscrise n fia tehnic a utilajelor;
b) pentru utilajele sau instalaiile existente deja n funciune, normele de utilizare
intensiv se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale perioadei precedente. Metodologia de
determinare a normelor de utilizare intensiv, n acest caz, presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
- se stabilete luna din anul precedent n care s-a obinut producia maxim;
- din cadrul acestei luni se aleg zece zile consecutive n care normele de utilizare
intensiv au fost superioare mediei din aceast lun;
- se face o medie aritmetic a realizrilor obinute n aceste zece zile.
Norma de utilizare intensiv astfel obinut se compar cu normele obinute de alte
uniti industriale cu rezultate remarcabile din ar i din strintate, n funcie de care se
stabilete apoi mrimea normelor astfel calculate.
Aceast metodologie poate fi utilizat n cazul n care structura sortimental a produciei
rmne neschimbat fa de perioada precedent.
Dac aceast structur se schimb, se va lua n considerare producia echivalent a
perioadei de vrf, calculat pe baza structurii produciei din perioada pentru care se calculeaz
capacitatea de producie.
Normele tehnice de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare al utilajelor sau
instalaiilor, sau timpul de utilizare al suprafeelor de producie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre care:
- nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii;
- etc.
c) sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de producie, prin aceea c
diferitele produse avnd diverse norme de timp, determin anumite mrimi ale capacitii de
producie i deci un grad diferit de utilizare a acestuia.
Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie se numete
sortiment optim.
5.1.2. Indicatori ai capacitii de producie
Indicatorul capacitii tehnice msoar posibilitile poteniale maxime productive ale
unei uniti de producie ntr-un interval de timp dat n condiii tehnico-organizatorice
optime. Acest indicator caracterizeaz, pentru intervalul de timp dat, limita maxim privind
potenialul productiv al unei uniti de producie, deoarece la determinarea lui se ia n
considerare cel mai nalt nivel al tuturor elementelor considerate. Astfel, se ia n considerare
ntregul fond de timp calendaristic anual al utilajelor, cu excepia timpului ct acestea sunt n
66
reparaii, normele tehnice de timp, sortimentul de producie planificat ce se ncadreaz n
profilul optim al ntreprinderii etc.
Indicatorul capacitii tehnice caracterizeaz folosirea utilajelor n condiii optime, cnd
nu exist nici un impediment n calea folosirii la maximum a mainilor-unelte i suprafeelor de
producie. Dei s-ar prea c acest indicator are o semnificaie mai mult teoretic, trebuie
subliniat c n anumite condiii (calamiti naturale, conflagraii militare), cunoaterea
posibilitilor poteniale maxime ale ntreprinderilor existente i folosirea integral a acestora
pentru satisfacerea unor nevoi stringente prezint o importan practic considerabil. De
asemenea, capacitatea tehnic, ca indicator tehnico-economic, poate servi drept criteriu obiectiv
pentru msurarea precis a rezervelor interne (extensive i intensive) ale produciei i ca baz de
referin pentru analiza comparativ a gradului de folosire a capacitilor de producie a
diferitelor uniti de producie.
Indicatorul capacitii de regim exprim mrimea normat a capacitii de producie
i reprezint msura posibilitilor poteniale productive, condiionate de factorii ce
acioneaz n perioada de plan n cadrul unitilor de producie.
Capacitatea de regim ca norm planificat a capacitii de producie caracterizeaz n
mod corect posibilitatea de folosire real a mijloacelor de munc din fiecare unitate de
producie, n perioada de plan. Indicatorului capacitii de regim i corespund diferite mrimi n
raport cu regimul de lucru planificat (numrul de zile i schimburi lucrtoare, srbtori legale
etc.), sortimentul de producie planificat, nivelul de fundamentare tehnic a normelor de timp,
calificarea cadrelor etc. De aceea, indicatorul capacitii de regim este totodat mai mic dect
indicatorul capacitii tehnice, diferena dintre ele caracteriznd nivelul rezervelor existente n
raport cu posibilitile maxime ale unitilor de producie, n perioada de plan.
5.1.3.Principiile metodologice ale determinrii capacitii de producie
Particularitile procesului de producie n industrie implic respectarea unor principii de
baz menite s asigure efectuarea unitar la nivelul diferitelor uniti de producie (ramuri,
centrale industriale, ntreprinderi) a calculului capacitii de producie, i anume:
a) mrimea capacitii de producie a ntreprinderii (centralei industriale) se stabilete
numai n funcie de unitile productive de baz. Celelalte uniti productive, auxiliare, de
servire i anexe pot influena, de la caz la caz, numai gradul de utilizare a capacitii de
producie;
b) determinarea capacitii de producie a unei ntreprinderi (centrale industriale) se
ncepe cu efectuarea calculelor de la nivelul inferior (locuri de munc, grupe de maini-unelte
sau agregate) i se continu succesiv cu stabilirea capacitii de producie la nivelurile de rang
superior (ateliere, secii, ntreprindere, central):
c) stabilirea capacitii de producie a fiecrei uniti de producie de rang superior se
face n funcie de capacitatea de producie a verigilor componente conductoare (principale), cu
explicitarea locurilor nguste i a excedentelor de capacitate:
d) la determinarea capacitii de producie se admite existena unui grad de asigurare
normal al unitilor de producie cu resurse materiale i umane, fr a se lua n considerare
deficienele de orice natur. Existena sau lipsa temporar a resurselor materiale i de for de
munc nu influeneaz mrimea capacitii de producie, aceasta avnd la un moment dat o
anumit valoare, determinat n mod obiectiv i independent de gradul folosirii ei;
e) capacitatea de producie are un caracter dinamic, fiind influenat concomitent de
diferii factori ai procesului de producie, ceea ce implic recalcularea ei n raport cu
modificarea acestora n timp.

TEST DE EVALUARE

1. Definii noiunea de capacitate de producie.
Rspuns:
67

2. Care sunt indicatorii care caracterizeaz capacitatea de producie i care este
semnificaia acestora?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Capacitatea de producie reprezint producia de o anumit structur i calitate care se
poate obine ntr-o unitate de producie n decursul unui interval de timp dat, n condiiile
folosirii depline a fondurilor fixe productive i de organizare raional a produciei i a muncii.
La calculul capacitii de producie nu trebuie luate n considerare unele situaii nefavorabile
determinate de existena unor locuri nguste, de lipsa de materii prime, energie, for de munc,
etc.
d) Prim afirmaie este fals, iar a doua adevrat:
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Printre factorii care influeneaz mrimea capacitii de producie amintim: regimul de
lucru planificat; sortimentul de producie planificat; durata reparaiilor i nivelul de ntreinere a
utilajelor;
Ca factori care influeneaz gradul de utilizare a capacitii de producie menionm:
mrimea fondurilor de investiii pentru dezvoltarea i reutilarea unitilor de producie; mrimea
parcului de utilaje i nivelul tehnic al acestora; introducerea i extinderea procedeelor
tehnologice moderne.

5.2. Fundamentarea mrimii capacitii de producie
5.2.1. Metodologia general de calcul a capacitii de producie a unei ntreprinderi
de producie industrial
Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n
mod ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de producie i, n final,
se ajunge la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
- ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i materialelor pe
un singur utilaj sau instalaie;
Capacitatea de producie reprezint producia maxim de o anumit
structur i calitate care se poate obine ntr-o unitate de producie (loc de
munc, atelier, sector, ntreprindere, regie autonom, ramur) n decursul
unui interval de timp dat, n condiiile folosirii depline a fondurilor fixe
productive i de organizare raional a produciei i a muncii.

68
- ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe
maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de ntreprindere
se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor de producie componente
(secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de urmtoarele
criterii:
- poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n
manopera ntreprinderii;
- poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n
valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe cu calculul
capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru aceasta, este necesar s se
determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a produselor
fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru al
utilajelor.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit, dup cum
utilajele sunt:
- cu specializare pe produs;
- cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un anumit produs,
dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c realizeaz o gam
larg de tipuri de produse, dar pentru care execut o singur operaie sau un numr redus de
operaii tehnologice.
5.2.2.Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare pe
produs
Capacitatea de producie la aceast categorie de utilaje se determin n mod diferit
dup cum utilajele:
- elaboreaz arje;
- permit stabilirea unei norme de utilizare intensiv;
- permit stabilirea unei norme de timp pe produs sau a unei norme de producie n
unitatea de timp.
a) pentru utilajele i instalaiile din prima categorie, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
T
d
I G K
p mp p
d
s
=

unde:
G
mp
greutatea materiilor prime care sunt introduse n instalaie la o singur ncrcare;
Kp coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
ds durata de elaborare a unei arje.
Utilajele i instalaiile specifice acestei categorii sunt furnalele, instalaiile chimice etc.
b) pentru utilajele i instalaiile pentru care se poate stabili o norm de utilizare
intensiv, capacitatea de producie se poate determina dup relaia:
69
C I K T
p d
=
unde:
I indicele (norma) de utilizare intensiv;
T
d
timpul disponibil de lucru al utilajului;
K caracteristica dimensional a utilajului.
c) la utilajele i instalaiile pentru care se cunosc normele de producie n unitatea de
timp sau norma de timp a unui produs, capacitatea de producie se determin cu ajutorul a dou
relaii:
C T n ;
p d p
T
d
C ,
p
n
t
=
=

unde:
Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
np norma tehnic de producie a utilajului.
Din cele dou relaii rezult c norma de producie i norma de timp sunt mrimi invers
proporionale.
5.2.3.Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic
Despre utilajele care fabric mai multe produse, dar pentru care execut un numr
limitat de operaii tehnologice, spunem c sunt utilaje cu specializare tehnologic.
Capacitatea de producie a acestora se determin n mod diferit, dup cum va fi luat n
considerare mrimea normelor de timp sau de producie, sau producia realizat ntr-o perioad
precedent considerat de baz.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic, n funcie de normele de timp sau de producie
n acest caz, la un singur utilaj vor fi prelucrate mai multe produse. n acest caz, pentru
determinarea capacitii de producie se transform toate produsele reale n produse
reprezentative i apoi se calculeaz capacitatea de producie a utilajului ca i cum ar fi
specializat n prelucrarea unui singur produs, i anume a produsului reprezentativ.
Determinarea capacitii de producie se face n mai multe etape.
Pentru o mai uoar nelegere a metodologiei, s analizm unele din etapele acesteia:
- produsul reprezentativ poate fi produsul cu cea mai mare norm de timp sau produsul
care se fabric n cantitatea cea mai mare;
- coeficientul de echivalen a unor produse reale cu un produs reprezentativ se
calculeaz raportnd normele de timp ale produselor reale la norma de timp a produsului
reprezentativ;
- transformarea produselor reale n produse reprezentative se obine nmulind cantitatea
de produse reale cu coeficientul de echivalen;
- structura produciei reprezentative se obine prin mprirea fiecrei cantiti de
produse reprezentative corespunztoare fiecrui produs real, la total producie reprezentativ;
- pentru determinarea capacitii de producie exprimat n produse reprezentative, se
consider utilajul ca i cum ar avea specializarea n produs reprezentativ. n acest caz,
capacitatea de producie se obine aplicnd una din cele dou relaii:

unde:
Cpr capacitatea de producie exprimat n produs reprezentativ;
Nn numrul de utilaje care prelucreaz produsele reale;
Td timpul disponibil de lucru al acestor utilaje;
70
nn i npr norma de timp, respectiv de producie a produsului reprezentativ.
- dup determinarea capacitii de producie exprimat n produs reprezentativ, aceasta
se repartizeaz pe structura produciei;
- ultima etap a metodologiei propune transformarea capacitii de producie din
produse reprezentative n produse reale; aceasta se obine prin mprirea capacitii de
producie exprimat n produse reprezentative la coeficientul de echivalen.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele cu specializare
tehnologic, pe baza produciei realizate ntr-o perioad precedent
Aceast metodologie este specific industriei constructoare de maini. n acest caz,
capacitatea de producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:

unde:
P
0
- producia realizat n perioada precedent;
- procentul de cretere a productivitii muncii n perioada considerat fa de perioada
precedent;
- ponderea factorilor intensivi n creterea produciei, pe seama productivitii muncii;
n
m
1i
i 1
=
- numrul de utilaje din veriga conductoare, din grupa de utilaje i, pentru anul
pentru care se determin capacitatea;
n
m
0i
i 1
=
- numrul de utilaje i din veriga conductoare pentru perioada precedent;
tdi - timpul maxim disponibil n anul pentru care se determin capacitatea, pentru grupa
de utilaje i;
t
ei
- timpul efectiv de lucru al utilajelor din grupa i ale verigii conductoare, n perioada
precedent;
- este un coeficient de simultaneitate al ncrcrii utilajelor, ale crui valori se
difereniaz n funcie de tipul produciei existente la un moment dat.
Astfel: = 0,88 pentru producia de unicate i serie mic;
= 0,92 pentru producia de serie mijlocie;
= 0,96 pentru producia de mas.
Exist situaii cnd n cadrul aceleiai verigi de producie se prelucreaz mai multe tipuri
de produse. n acest caz, capacitatea de producie pentru fiecare fel de produs n parte se
calculeaz dup relaia:

unde:
Cpi = capacitatea de producie a verigii, exprimat n produsul i;
P0i = producia din perioada precedent exprimat n produse i;
- un factor multiplicator, care se determin cu ajutorul relaiei:

Aceast relaie se poate utiliza cu bune rezultate, dac structura produciei din perioada
precedent este comparabil cu structura produciei din anul pentru care se face calculul; dac
aceast structur se schimb, este necesar recalcularea produciei n condiiile perioadei
curente.
71
5.2.4.Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie de mrimea
suprafeelor de producie
n multe uniti de producie industrial, o mare parte din procesul de producie se
desfoar pe suprafee de producie: turntorie, secii de montaj etc.
Pentru aceste uniti de producie, capacitatea de producie se determin dup relaia:

unde:
S mrimea suprafeei de producie;
I norma de utilizare intensiv a suprafeei;
Td timpul maxim disponibil de lucru al unitii de producie.
Norma de utilizare intensiv (I) din relaia de mai sus, se calculeaz pe baza realizrilor
perioadei de vrf cu ajutorul relaiei:

unde:
Pv reprezint producia perioadei de vrf;
Cs reprezint coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
H numrul de ore lucrtoare dintr-un schimb n perioada de vrf (se obine prin
nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioade de vrf cu numrul orelor lucrtoare ntr-un
schimb);
S suprafaa verigii de producie.
Coeficientul de schimburi se determin dup relaia:

Se consider schimb de baz, schimbul cu cel mai mare numr de muncitori.
5.2.5. Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile de producie n flux
n acest caz, capacitatea de producie se determin pentru fiecare linie n flux n parte,
dup relaia:

unde:
ds durata schimbului, n ore;
tir timpul ntreruperilor reglementate, n minute;
T mrimea tactului de producie al liniei, n minute.
5.2.6. Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie
Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare importan n
stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea industrial.
Acest indicator se determin cu relaia:

unde:
Gn gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
Cpma capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie anual sunt
exprimate n aceleai uniti de msur;
sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de msur diferite,
se poate folosi exprimarea valoric.
72
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se poate obine
pe baza relaiei:

unde:
qi cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;
pi preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de numrul
utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele modernizate n cursul perioadei
considerate. Astfel, capacitatea de producie medie anual se determin pe baza relaiei:

unde:
Cpe capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
Cpi capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
Ti numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor intrate n
funciune;
Cpm capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
Tm numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
Cps capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
Ts numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i indicatorii
producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi realizat de veriga
de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea de producie
a verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de producie cu capacitate de
producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu ajutorul
formulei:

Pp producia posibil;
Cp capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a verigii
conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de la clieni,
poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i
producia ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:

unde:
Pp producia ce urmeaz a fi executat;
Cp i Pp au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.
5.2.7. Balanele capacitii de producie
Balana capacitii de producie la nceputul anului
Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a
utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de
ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate.
73
Necesarul de capacitate a fiecrei subuniti de producie este dat de mrimea capacitii
de producie a verigii conductoare. Excedentul sau deficitul de capacitate a subunitilor de
producie care nu sunt verigi conductoare este dat de diferena dintre necesarul i existentul de
capacitate a acestor verigi. Producia posibil ce poate fi realizat n cadrul ntreprinderii este
dat de cea mai mic capacitate de producie existent a unei subuniti de producie.
Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:

unde notaiile au aceeai semnificaie.
n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a folosirii
capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de capacitate.
Acestea sunt de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
Rp = Cp P, unde:
Cp capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale extensive i
intensive:

unde:
Rpe rezerva potenial extensiv;
Rpi rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:

unde:
P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
Td timpul maxim disponibil al utilajelor;
Te timpul produciei realizate n perioadele de baz;
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
Rpi = Rp Rpc, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.
Planul de ncrcare a utilajelor
n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare tehnologic,
dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului de ncrcare a acestora.
Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de maini-or pentru
prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or pentru fiecare grup de utilaj n
parte. Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul sau excedentul de maini-ore
sau deficitul sau excedentul de utilaje.
n completarea planului de ncrcare se consider c ntr-un an calendaristic exist 52 de
duminici, 52 de smbete i 6 srbtori legale, n care regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi
ntrerupt.
Balana dinamicii capacitii de producie
Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de producie
prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui an de zile, precum i de
determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se calculeaz o serie de
indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se
74
ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii
indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a
folosirii capacitii de producie.
Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:
a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:
- capacitatea de producie existent la nceputul anului;
- capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
- capacitatea de producie medie anual.
n ultima grup de indicatori ai balanei dinamicii capacitii de producie
se calculeaz indicatorul gradul de utilizare a capacitii de producie, dup relaia
prezentat la paragraful Gradul de utilizare a capacitii de producie.
5.2.8. Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important rezerv de
obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe, economisind, n acest fel,
importante resurse financiare destinate investigaiilor pentru suplimentarea mrimii capitalului
fix al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a capacitii de
producie:
- posibiliti intensive;
- posibiliti extensive;
- posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a volumului
produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului.
Dintre acestea pot fi menionate posibilitile:
- de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente;
- de automatizare i mecanizare a proceselor de producie;
- de folosire a unor mijloace moderne de producie etc.
Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie se refer la
creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de funcionare a utilajelor.
Se pot enumera aici:
- reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
- reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
- mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a mainilor i
instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.

TEST DE EVALUARE

1. Din punctul de vedere al metodologiei de calcul a capacitii de producie,
ntreprinderile sunt:
75
a) specializate pe produs;
b) specializate tehnologic;
c) mixte;
d) prelucrtoare;
e) extractive.:
Rspuns:
2. Corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia ce urmeaz a
fi executat este dat de una din relaiile:
a) P Cp Pp;
b) Cp Pp P;
c) Pp P Cp;
d) Cp P P;
e) e) Cp Pp P.
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Pentru determinarea mrimii capacitii de producie, metodologia prevede o abordare
descendent de la nivel de ntreprindere pn la nivel de loc de munc; metodologia de
fundamentare a mrimii capacitii de producie este aceeai pentru toate ntreprinderile
indiferent de modul de organizare a procesului de producie.
a) ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz efect;
b) ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz efect;
c) prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) ambele afirmaii sunt false.

De rezolvat:
2. Balana dinamicii capacitii de producie conine n grupa indicatorilor referitori la
necesarul de capacitate:
a) producia din anul curent;
b) capacitatea medie anual;
c) rezervele de capacitate;
d) necesarul total de capacitate;
e) capacitatea de producie existent la nceputul anului.

REZUMATUL TEMEI

Capacitatea de producie reprezint producia maxim de o a numit structur i calitate
care se poate obine ntr-o unitate de producie (loc de munc, atelier, secie, ntreprindere, regie
autonom, ramur) n decursul unui interval de timp dat, n condiiile folosirii depline a
fondurilor fixe productive i de organizare raional a produciei i a muncii.
La calculul capacitii de producie nu trebuie luate n considerare unele situaii
nefavorabile determinate de existena unor locuri nguste, de lipsa de materii prime, energie,
for de munc, etc.
Abordarea corect a aspectelor teoretice i practice legate de capacitatea de producie
impune o difereniere clar ntre mrimea acesteia i gradul ei de utilizare.
Factorii care influeneaz capacitatea de producie pot fi grupai n:
- factori care influeneaz mrimea capacitii de producie;
- factori care influeneaz gradul de utilizare ai capacitii de producie
Diferenierea precis a acestor factori are o nsemntate deosebit pentru evidenierea
rezervelor interne i stabilirea metodelor de cuantificare a lor.
76
De aceea este necesar utilizarea a doi indicatori care s msoare mrimea capacitii de
producie i anume: indicatorul capacitii tehnice i indicatorul capacitii de regim.
Particularitile procesului de producie n industrie implic respectarea unor principii de
baz menite s asigure efectuarea unitar la nivelul diferitelor uniti de producie (ramuri,
centrale industriale, ntreprinderi) a calculului capacitii de producie.
Determinarea indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale necesit
fundamentarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a acesteia.
Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie industrial
acioneaz urmtorii factori de influen:
- numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeei de producie;
- normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de producie;
- sortimentul optim de fabricaie.
Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n mod
ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de producie i, n final, se
ajunge la nivel de ntreprindere.
Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare importan n
stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea industrial.
Deosebit de important este, ns, ntocmirea balanelor capacitii de producie pentru o
ntreprindere industrial.
Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a utilajelor de
producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
De asemenea, trebuie luate n considerare modificrile ce pot s apar pe parcursul unui
an de zile, motiv pentru care se ntocmete balana dinamicii capacitii de producie. In final,
trebuie avut n vedere faptul c, creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o
important rezerv de obinere a unei producii suplimentare, cu aceleai mijloace fixe,
economisind, n aceste fel, importante resurse financiare destinate investigaiilor pentru
suplimentarea mrimii capitalului fix al ntreprinderii.
77
TEMA VI
ELEMENTE DE ORGANIZARE TEHNIC A UNEI NTREPRINDERI INDUSTRIALE

Uniti de nvare:

- Proiectarea ntreprinderii; metode i tehnici posibil de folosit.
- Planul general de organizare al ntreprinderii: definirea noiunii, cuprins, obiective.
- Tipul de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele de producie: definiie,
obiective urmrite, clasificare.

Obiectivele temei:
- Cunoaterea modelelor i tehnicilor posibile de folosit n proiectarea ntreprinderii;
- Cunoaterea planului general de organizare al unei ntreprinderi industriale;
- Cunoaterea tipurilor de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele de
producie;
- Cunoaterea metodelor de organizare a produciei de baz.



3. Brbulescu,C.(coordonator). Economia i gestiunea ntreprinderii. Ed. Economic,
Bucureti, 1999
5. Militaru, Gh.Managementul produciei i al operaiunilor. Ed. ALL, Bucureti, 2008
6.1. Proiectarea ntreprinderii
6.1.1.Metode i tehnici posibile de folosit
Proiectarea unei ntreprinderi industriale reprezint un proces deosebit de complex
care oglindete n final, odat cu soluiile adoptate i o anumit concepie i competen n
prevederea celor mai moderne metode de organizare i amenajare tehnic.
Prin coninutul ei proiectarea are ca obiect aranjarea fizic a seciilor, uzinelor,
depozitelor, spaiilor afectate birourilor, laboratoarelor etc.
Proiectarea fabricilor se poate face dup urmtoarele metode: a) proiectarea
sistemic; b) preluarea unui proiect existent; c) proiectarea dup fluxul de materiale; d)
proiectarea pe baza unor metodologii elaborate sistematic; e) metoda participrii totale.
Dintre metodele artate, cea care asigur rezultatele cele mai bune este prima.
Proiectarea sistemic reprezint acea metod care ofer un sistem organizat i universal
aplicabil format dintr-o serie de etape care, o succesiune de proceduri (metode) i un grup de
reguli.
Potrivit proiectrii sistemice, proiectarea unei ntreprinderi i concentreaz activitile n
patru etape-cadru i anume: a) amplasamentul; b) proiectul de ansamblu; c) proiectul de
execuie; d) execuia.
Pentru proiectarea sistemic, n cadrul etapelor referitoare la proiectul de ansamblu i
proiectul de execuie se folosesc o serie de proceduri prin care se urmrete n final definirea n
soluii ct mai economice a urmtoarelor elemente: a) stabilirea interdependenelor prin
concentrarea necesar a diverselor activiti sau spaii funcionale; b) stabilirea spaiilor
78
necesare sub raportul dimensiunilor, a tipului i a formei pentru fiecare activitate sau zon
funcional; c) ajustarea suprafeelor aferente diverselor activiti.
n figura 6.1, se prezint succesiunea fazelor sau etapelor n proiectarea sistemic, care
concretizeaz i procedurile specifice ale proiectrii sistemice, prin care se soluioneaz n final
cele trei mari probleme interdependena, spaiul i ajustarea.
Sintetizarea ntr-o variant optim, n final, a celor trei probleme necesit efectuarea a o serie de
activiti care pot fi concentrate, la rndul lor, ntr-o serie de faze.
Din figura prezentat rezult c stabilirea interdependenelor implic trei faze, i anume:
a) precizarea fluxurilor materialelor; b) precizarea interdependenei activitilor; c) elaborarea
schemei interdependenelor.
n prima faz se stabilesc n mod precis interdependena dintre zonele de activiti innd
seama de fluxul de materiale n procesul de producie; n faza a doua se stabilete concentrarea
necesar pentru activitile de baz i asamblarea i integrarea lor n fluxul de materiale; faza a
treia impune elaborarea unei diagrame de flux i a schemei interdependenei activitilor
(schema procesului tehnologic).
Dup efectuarea celor trei faze, concretizate n final n diagramele de flux i schema
procesului tehnologic, se trece la rezolvarea problemelor legate de dimensionarea suprafeelor
necesare (faza a patra), stabilirea suprafeelor disponibile (faza a cincia) i ntocmirea schemei
interdependenelor dintre secii, prin compararea spaiilor necesare cu cele disponibile i
punerea n final de acord a spaiilor cu interdependenele stabilite anterior. Prin confruntarea
schemei interdependenelor dintre activiti i variantele de spaiu, se ajunge n final la
elaborarea schemei interdependenei spaiilor i a folosirii acestora (faza a asea).
Din analiza interdependenelor dintre spaii pot rezulta o serie de considerente corective,
a cror luare n considerare se face n faza a aptea prin corectarea variantei. Aceste
considerente corective se refer, de regul, la sistemele de manevrare i transport a materialelor,
la amenajri pentru depozite, uniti etc.

79
Un loc important n cadrul fazelor de proiectare l ocup luarea n consideraie a unor
restricii referitoare la costul instalaiilor, la elementele de construcie i la cerinele privind
protecia muncii, ceea ce reprezint coninutul fazei a opta.
Ultima faz (a noua) are ca obiect adoptarea variantei optime de proiectare din mai multe
variante posibile, pe baza unui sistem de indicatori tehnico-economici, fiecare variant posibil
(X, Z, Y) concretiznd efortul proiectanilor de a ine seama de considerentele corective, n
soluii economice.
Proiectarea unei fabrici dup metoda proiectrii sistemice este cea mai recomandat a fi
folosit deoarece ea permite o fundamentare tehnico-economic a unitilor industriale.
n afar de aceast metod, pentru cerinele de proiectare operativ cu soluii mai puin
motivate pot fi folosite i celelalte metode amintite anterior.
Preluarea unui proiect existent poate constitui o alt metod care poate di adoptat.
Desigur, aceast metod presupune gsirea unui astfel de proiect care s rspund ntocmai
cerinelor impuse pentru viitoarea construcie, precum i aducerea unor eventuale corecturi
innd seama de cele mai noi realizri existente n tiin i tehnic pe plan mondial.
Metoda participrii totale n proiectarea unei ntreprinderi presupune elaborarea
proiectului de construcie a unei fabrici prin antrenarea unui colectiv larg de specialiti, prin
solicitarea prerilor acestora i luarea lor n consideraie, prin prezentarea vizual a variantelor,
prin dezbaterea proiectelor n colectiv, introducerea schimbrilor intervenite, aprobarea n final
n colectiv etc. Aceast metod cere, de regul, mult timp pn la obinerea variantei finale.
Proiectarea dup metoda fluxului de materiale este folosit cu bune rezultate n
ntreprinderile cu ciclu continuu de fabricaie, cum sunt rafinriile, fabricile de ulei, de morrit
i panificaie, fabricile chimice etc.
Ea const n analiza deplasrilor de materiale conform fluxului tehnologic i elaborarea
proiectului plecnd de aici.
Proiectarea ntreprinderilor se poate face i dup diferitele alte metodologii. Acestea
presupun proiectarea diferitelor fabrici ntr-o anumit succesiune, conform unor etape logice,
folosind diferite simboluri, coduri, culori semnificative, elaborarea unei documentaii precise
etc. Proiectarea sistemic reprezint una din formele concrete sub care se pot prezenta aceste
metodologii.
6.1.2.Planul general de organizare al ntreprinderii; definirea noiunii; cuprins;
obiective
Creterea tot mai accentuat a dimensiunilor sistemelor industriale moderne, creterea
complexitii tehnice i tehnologice a acestora impun ca organizarea i amenajarea tehnic a
ntreprinderilor industriale s fie concepute nc de la proiectare n manier sistemic.
n acest context, procesul de proiectare a unui sistem industrial trebuie neles ca fiind
ansamblul activitilor raionale efectuate pentru conceperea i elaborarea documentaiei
necesare realizrii lui astfel nct s asigure:
1) compatibilitatea extern a acestuia, respectiv asigurarea unor conexiuni optime cu
alte sisteme i cu mediul;
2) compatibilitatea intern a subsistemelor componente agregate n cadrul acestuia,
respectiv optimizarea structurii interne de transformare.
Rezolvarea compatibilitii externe a sistemului face obiectul studiului de dimensionare
optim i de amplasare a acestuia ntr-un mediu social, economic i teritorial, adic ntr-un
sistem de aciuni, reaciuni, condiii i restricii care vor influena i n acelai timp vor fi
influenate de sistemul industrial.
Asigurarea compatibilitii interne a sistemului industrial se realizeaz prin proiectarea
subsistemelor componente ale ntreprinderii, a interconexiunii lor, precum i a procesului de
autoreglaj intern. Complexitatea sistemelor industriale impune desfurarea procesului de
proiectare pe mai multe planuri: proiectarea subsistemului tehnologic (a procesului tehnologic
de ansamblu); proiectarea sistemului tehnic (construcii, amenajri tehnice, instalaii pentru
80
realizarea procesului tehnologic); proiectarea subsistemului conducerii generale i subsistemele
funciunilor de structur.
Un loc deosebit de important n procesul de proiectare i realizare al sistemelor
industriale, cu implicaii profunde n organizarea i amenajarea tehnic intern a subsistemelor
productive componente intercondiionate tehnologic, l ocup planul general.
Parte integral a documentaiei tehnico-economice, planul general este documentul de
proiectare n care se indic structura macrospaial a acesteia, reprezentnd configuraia
organizrii i amplasrii n teritoriul afectat a cldirilor, construciilor speciale, instalaiilor
i amenajrilor tehnice, cilor de acces i transport, a racordurilor necesare funcionrii
sistemului industrial.
Modul de soluionare a planului general influeneaz direct att volumul investiiilor
pentru realizarea sistemului industrial, ct i cheltuielile ocazionate de funcionarea sa n regim
staionar.
De aceea n elaborarea variantelor de plan general trebuie s se urmreasc realizarea
anumitor obiective:
- integrarea tuturor factorilor care afecteaz funcionarea sistemului;
- utilizarea eficient a utilajelor i instalaiilor, a forei de munc i a spaiului;
- asigurarea uurinei de extindere i dezvoltare a capacitii producie;
- asigurarea flexibilitii i elasticitii sistemului necesar adaptrii n timp, la
eventuale modificri n profilul i sortimentul de fabricaie, n structura produciei i
tehnologiilor de fabricaie;
- asigurarea unei densiti maxime a amenajrilor i construciilor, cu respectarea
normelor pentru spaii de micare a materialelor i activitilor auxiliare;
- asigurarea unei concordane optime ntre fluxul tehnologic i structura planului
general;
- asigurarea unei securiti maxime att pentru oameni, ct i pentru instalaii;
- asigurarea condiiilor ergonomice n spaiul productiv, a condiiilor de comoditate i
satisfacie pentru personalul ntreprinderii.

TEST DE EVALUARE

1. Ce metode pot fi folosite pentru proiectarea unei ntreprinderi ?
Rspuns:

2. Procesul de proiectare a unui sistem industrial trebuie neles ca fiind ansamblul
activitilor raionale efectuate pentru conceperea i elaborarea documentaiei necesare
realizrii lui. Ce trebuie s asigure un astfel de proces?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
Proiectarea unei ntreprinderi se poate face dup urmtoarele metode:
a) proiectarea sistemic;
b) preluarea unui sistem existent;
c) proiectarea dup fluxul de materiale;
d) proiectarea pe baza unei metodologii elaborate sistematic;
e) metoda proiectrii totale.

81
1. Planul general este documentul de proiectare n care se indic structura macrospaial
a ntreprinderii, respectnd configuraia organizrii i amplasrii n teritoriul afectat a cldirilor,
construciilor speciale, instalaiilor i amenajrilor tehnice, cilor de acces i transport, a
racordurilor necesare funcionrii sistemului industrial.
Modul de soluionare a planului general nu influeneaz direct volumul investiiilor
pentru realizarea sistemului industrial, ci doar cheltuielile ocazionate de funcionarea sa n regim
staionar.
Rezolvare:
De rezolvat:
2. Rezolvarea compatibilitii interne a sistemului face obiectul studiului de
dimensionare optim i de amplasare a acestuia ntr-un mediu social, economic i teritorial,
adic ntre-un sistem de aciuni, reaciuni, condiii i restricii, care vor influena i n acelai
timp vor fi influenate de sistemul industrial.
Asigurarea compatibilitii externe a sistemului industrial se realizeaz prin proiectarea
subansamblelor componente ale ntreprinderii, a interconexiunii lor, precum i a procesului de
proiectare pe mai multe planuri (a subsistemului tehnologic, a subsistemului conducerii generale
i a subsistemelor funciunilor de structur).

6.2. Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele de producie
6.2.1. Definire; obiective urmrite; clasificare
O component principal a proiectrii i organizrii fluxurilor de producie o
constituie amplasarea mijloacelor de munc.
Prin amplasare n organizarea produciei se nelege dispunerea n spaiu a
locurilor de munc, a atelierelor, a seciilor sau a celorlalte compartimente dintr-o unitate
economic. ntr-o amplasare raional legtura funcional dintre locuri de munc, secii i
ateliere se face pe drumul cel mai scurt i ntr-un timp minim.
Pentru a obine o eficien crescut n sistemele de producie este necesar ca proiectarea
amplasrii subunitilor unei ntreprinderi s se efectueze pe baz de studii amnunite prin care
s se vizeze:
- utilizarea ct mai judicioas a spaiului;
- distane minime ntre locurile de munc;
- manipulri i transbordri de materiale, piese i subansambluri minime.
Studiile de amplasare vizeaz dou niveluri:
- amplasarea n teritoriu a ntreprinderilor, uzinelor i fabricilor noi;
- reamplasarea locurilor de munc din interiorul ntreprinderii sau fabricii potrivit
noilor cerine privind producia.
innd seama de caracterul dinamic al produciei n economia de pia, soluiile de
amplasare trebuie s aib un grad adecvat de flexibilitate, s fie adaptabile la schimbrile
viitoare privind produsele i tehnologia de producie. Obiectivul de baz al amplasrii este
dezvoltarea unui sistem de producie care s stabileasc n modul cel mai avantajos cerinelor de
capacitate i de calitate, respectiv s asigure:
- spaiul necesar mainilor, locurilor de munc i de depozitare necesare programelor
existente i posibile de producie;
82
- un flux raional al materialelor;
- spaiul necesar serviciilor auxiliare impuse de desfurarea normal a procesului de
producie.
Trebuie subliniat faptul c o amplasare neraional a mainilor antreneaz un volum
suplimentar de munc din care motiv specialistul n amplasare trebuie s aib o privire de
ansamblu asupra modului n care se poate mbunti dispunerea n spaiu a utilajelor pentru
folosirea deplin a suprafeelor de producie, reducerea volumului de munc necesar
aprovizionrii cu materiale i piese, evitarea aglomerrii produselor i semifabricatelor, precum
i pentru eliminarea deplasrilor inutile n cazul deservirii de ctre un executant a mai multor
maini.
La baza ntocmirii planului general de amplasare i amenajare a spaiilor unei
ntreprinderi stau urmtoarele obiective generale:
- asigurarea unui flux de producie ct mai raional, prin eliminarea sensurilor contrarii
sau ncruciate ale deplasrii obiectului muncii;
- reunirea n blocuri de cldiri complexe a diferitelor secii, ateliere, inndu-se seama
de avantajele pe care le prezint aceasta ca urmare a continuitii fluxului tehnologic, reducerii
investiiilor n construcii i economicitii exploatrii;
- utilizarea eficient a mainilor, utilajelor i instalaiilor ct i a suprafeelor
disponibile;
- uurina la extinderea capacitilor;
- adaptabilitatea la realizarea unor noi produse i la mbuntirea procesului de
fabricaie;
- asigurarea proteciei contra incendiilor;
- respectarea unor cerine tehnico-sanitare, n raport cu gradul de nocivitate al
ntreprinderii.
Alegerea tipului de amplasare este condiionat, n principal, de tipul produciei
(determinat la rndul su, de totalitatea factorilor ce caracterizeaz stabilirea nomenclaturii
produciei fabricate, volumul produciei, gradul de specializare a locurilor de munc sau
seciilor), precum i de modul de micare a obiectelor muncii ntre locurile de munc.
Principalele tipuri de amplasare sunt:
- amplasarea funcional, orientat pe procese tehnologice; se mai numete i
amplasare pe grupe de maini;
- amplasarea liniar orientat pe produs;
- amplasarea pe post fix (staionar).
6.2.2. Amplasarea staionar sau pe post fix
Amplasarea staionar sau pe post fix se caracterizeaz prin faptul c amplasarea
materialelor sau componentelor principale rmn ntr-un loc fix, iar muncitorii i
echipamentul sunt mobile.
Acest tip de amplasare este utilizat n cazul produselor care se realizeaz n cantiti
mici, sau a produselor foarte mari i grele cum sunt locomotivele, avioanele, vagoanele etc.
Suprafeele de montaj sunt dotate cu instalaii de ridicat i surse de energie pentru acionarea
uneltelor cu care se face asamblarea.
mbuntirea amplasrii se poate realiza uneori ncercnd s scurtm distanele parcurse
de oameni, materiale i echipamente. Totui, limitele n care se poate efectua raionalizarea
sunt destul de mici.
Avantajele acestui tip de amplasare sunt:
- manipularea produsului asamblat este redus;
- responsabilitatea pentru calitate este fixat la o singur persoan sau la echipa de
ansamblu;
- sunt posibile frecvente modificri ale produselor sau lansarea produselor noi, precum
i modificri n secvena operaiunilor;
83
- amplasarea poate fi adaptat la diferite produse i la cereri intermitente ale acestor
produse;
- amplasarea este flexibil.
Amplasarea pe post fix se folosete cnd:
- pregtirea sau prelucrarea materialelor cere pe lng instalaiile de ridicat - doar
scule de mn sau maini simple;
- se fac doar una sau cteva buci dintr-o pies;
- costul micrii pieselor importante este ridicat;
- calitatea execuiei depinde de calificarea i miestria muncitorilor sau este de dorit ca
responsabilitatea calitii produselor s revin unui singur muncitor.
6.2.3. Amplasarea pe proces tehnologic sau pe grupe de maini (amplasarea
funcional)
Condiii de aplicare, avantaje i dezavantaje
n cazul amplasrii pe proces, mainile din aceeai categorie funcional se grupeaz
laolalt. n cadrul atelierelor vor fi grupate mpreun strungurile, mainile de gurit, mainile de
frezat, mainile de rectificat, punctele de control etc. n alte ateliere se va organiza activitatea de
turnare, tratament termic, asamblare etc. n cadrul fiecrei secii se va face o aranjare a grupelor
de maini n funcie de ordinea general a operaiilor tehnologice (strunjire, gurire, frezare,
rectificare etc.). n figura 6.2, se arat schematic modul cum se mparte teritoriul uzinal pe secii
i drumul parcurs de dou piese A i B de la materia prim pn la asamblarea lor ntr-un produs
i n fine la depozitul de produse finite. Pe fiecare suprafa de producie din schem sunt
grupate mainile asemntoare funcional sau activitile cu coninut tehnologic apropiat.
Piesele parcurg diverse drumuri n funcie de operaiile prevzute n proiectul de proces. Aceast
micare a pieselor de la un centru de prelucrare la altul se face n loturi sau partizi care sunt
temporar depozitate n fiecare centru de producere pentru a atepta intrarea n prelucrare.
Schema amplasrii pe grupe de maini este deci, un tip elastic de sistem discontinuu de
producie.
Amplasarea pe proces sau funcional, dei socotit n unele publicaii de specialitate
ca amplasare demodat i neeficient, rmne o form de organizare n spaiu a produciei
care se preteaz destul de bine la urmtoarele condiii:
- dac aceleai faciliti de producie (maini, suprafee, instalaii etc.) trebuie s fie
utilizate pentru a fabrica i asambla o larg varietate de piese;
- dac caracteristicile pieselor sau produselor sunt nestabile, cu reproiectri frecvente
n funcie de cerinele pieei;
- dac volumul pieselor luate individual este sczut sau tipodimensiunile unei piese ce
se fabric n volum mare nu se preteaz la aceeai secven de operaii.
n asemenea condiii de fabricaie prima i cea mai important cerin fa de
amplasamentul adoptat este flexibilitatea; fa de varietatea caracteristicilor pieselor, fa de
fluxul (circulaia) pieselor, fa de volumul de fabricat.
Principalele avantaje ale amplasamentului pe proces sunt:
- utilizarea mainilor i utilajelor la piese cu caracteristici variate permite o bun
ncrcare a acestora i un coeficient ridicat de utilizare;
- investiiile n maini i utilaje sunt mai sczute n comparaie cu un amplasament pe
produs echivalent, tocmai datorit utilajelor mai puin specializate i a gradului de utilizare mai
ridicat al acestora n comparaie cu amplasamentul pe produs echivalent;
- repercusiunile defeciunilor de maini i utilaje nu se resimt dect pentru locul de
munc respectiv, acesta fiind relativ decuplat de alte locuri de munc datorit trecerii n loturi
a pieselor de la un loc de munc la altul;
- se preteaz la reproiectarea pieselor i produselor i prin aceasta este mai puin expus
procesului de uzur moral.
84

Fig.6.2. Amplasarea pe proces tehnologic sau pe grupe de maini
Cu toate avantajele menionate amplasamentul pe proces are importante dezavantaje:
- nu permite utilizarea utilajelor specializate i, deci, nu se beneficiaz de avantajele
acestora concretizate n debit i productivitate ridicat;
- cost ridicat al fabricaiei;
- cost ridicat al manipulrii;
- spaii suplimentare pentru accese largi i pentru depozitarea ntre operaii;
- ciclu lung de fabricaie;
- programarea i urmrirea produciei complex i costisitoare.
Datorit dezavantajelor menionate ori de cte ori se ajunge la ntrunirea condiiilor
pentru un amplasament n flux continuu pe produs sau obiect este necesar s se fac acest
lucru.
Determinarea poziiei relative a centrelor de prelucrare
n cazul amplasrii pe proces, cea mai important problem care se ridic i care are
caracter strict de amplasament este determinarea celei mai economice zone de amplasare n
teritoriul uzinei a fiecrei grupe de maini, atelier, secie, n general a fiecrui centru de
fabricaie.
Problema poziiei relative a unui centru fa de altul nu este deloc simpl dac se ine
seama c suntem n faa unei probleme de permutri a numrului de centre de prelucrare.
Numrul variantelor teoretice de amplasare relativ crete extrem de rapid, astfel c la 6 centre
de prelucrare acesta este de 720 n timp ce la 20 de centre este de 608.000.000.000.000. n mod
obinuit o uzin are ntre 15 i 20 centre de prelucrare.
Criteriul care st la baza alegerii poziiei n spaiu a seciilor i atelierelor este costul
minim de manipulare a materialelor, semifabricatelor, pieselor, subansamblelor i produselor
pentru ntregul volum de manipulare pe o perioad de timp.
Dac se admite c varianta de sistem de manipulare a fost adoptat, n cadrul acestui
sistem deosebim o categorie de costuri care ine de punctele de ncrcare i de descrcare a
sarcinilor i o alt categorie care ine de distana de transport i de numrul sarcinilor
transportate (buci, platforme, crucioare, tone etc.). Intr-un sistem de manipulare bine definit,
categoria de cheltuieli care depinde de amplasarea relativ a centrelor de prelucrare este funcie
de produsul dintre sarcinile ce se manipuleaz ntre centrele i i j i de distana ntre acestea.
Sub form matematic criteriul amplasrii optime se poate scrie:
{ } { } =
ij ij
X A min E min
85
n care:
A
ij
numrul sarcinilor de manipulat, lunar sau anual, ntre centrele i i j;
X
ij
distana de la i la j.
Rezolvarea problemei amplasrii optime presupune calculul valorii E pentru toate
variantele de amplasare. Acest lucru este cvasiimposibil chiar i cu calculatoare electronice de
mare vitez.
n faa unei asemenea probleme se poate recurge la dou metode:
a) metoda grafic aproximativ;
b) metoda de investigare pe calculatorul electronic a soluiilor.
6.2.4. Amplasarea pe produs sau pe obiect (amplasarea liniar orientat pe produs)
Condiii de aplicare; avantaje i dezavantaje
Amplasamentul pe produs sau pe obiect de fabricaie, cunoscut i sub denumirea de
linie de fabricaie, urmeaz, n general, modelul sistemului de producie continu. Denumirea
deriv de la faptul c schema de aranjare a mainilor, utilajelor i, n general, a locurilor de
munc, urmeaz mai mult sau mai puin fluxul de producie al obiectului fabricaiei (pies sau
produs). Figura 6.3, prezint un amplasament tipic pe produs. n schem mainile i utilajele de
pe liniile de uzinare i respectiv locurile de munc de pe liniile de montaj corespund secvenei
de operaii prin care trece piesa sau produsul, aa cum sunt acestea prevzute n fia de
circulaie.
Condiiile ce trebuie satisfcute pentru adoptarea soluiei de amplasare pe produs
sunt:
- un volum de producie adecvat pentru a face posibil o utilizare adecvat a utilajelor;
- o cerere suficient de stabil fa de produs;
- standardizarea pieselor;
- interanjabilitatea pieselor ntre diferitele tipodimensiuni ale produsului.

Fig.6.3. Amplasament tipic pe produs

n privina volumului fabricaiei nu se poate vorbi de o cantitate limit de la care ar fi
eficient trecerea la o linie de fabricaie, independent de natura piesei sau produsului. Prin
analiz economic se poate stabili un volum prag pentru trecerea de la amplasarea pe proces la
amplasarea pe produs, pentru o pies sau un produs dat. Utilizarea satisfctoare a mainilor i
utilajelor de pe o linie de fabricaie este strns legat de volumul produciei.
Cererea stabil a produsului fabricat pe o linie de fabricaie, alturi de volumul de
fabricaie suficient de mare, este o condiie necesar pentru a asigura continuitatea activitii de
producie pe o perioad de timp care s conduc la economicitate. Pregtirea fabricaiei i
realizarea amplasamentului ca atare reclam de regul cheltuieli ridicate i numai un timp
suficient de lung de exploatare a liniei va permite recuperarea acestora.
86
Standardizarea pieselor este asociat cu stabilitatea cererii. Schimbrile tehnice i
tehnologice ale caracteristicilor produsului sau ale pieselor componente se pot face la o
amplasare pe produs, dar acestea nu pot fi att de frecvente ca la amplasarea pe proces. Unele
schimbri ale proiectului pot reclama reinstrumentarea sau chiar reamplasarea liniei.
Interanjabilitatea pieselor permite pe de o parte asigurarea unui volum ridicat de piese
de tipodimensiuni asemntoare i a unor volume moderate de produse de tipodimensiuni
diferite, iar pe de alt parte permite asigurarea continuitii fabricaiei prin folosirea pieselor de
pe o linie sau alta de fabricaie prin folosirea pieselor de pe o linie sau alta de fabricaie n
diferite linii de montaj, lucru care atenueaz pierderile din ntreruperea unor linii de fabricaie i
nltur necesitatea unor ajustaje la montaj.
Toate condiiile menionate mai sus reclam nc una care poate fi socotit crucial i
anume, alimentarea continu cu materiale. ntreruperea alimentrii cu material, pentru o singur
pies poate conduce la oprirea ntregului proces.
Amplasamentul de produs i-a gsit domeniul principal de utilizare mai ales la
asamblare i mai puin n fabricaia propriu-zis sau uzinare. Cu ocazia prezentrii problemei
echilibrrii liniilor de montaj se va arta motivul principal al acestei extinderi diferite.
Atunci cnd condiiile amplasamentului pe produs sunt satisfcute acesta prezint
importante avantaje:
- ciclul de producie se scurteaz ca urmare a trecerii aproape continuu a materialului
de la o operaie la alta;
- cheltuielile de producie se reduc simitor ca urmare a faptului c sunt utilizate
maini specializate de mare debit i a productivitii muncii mult sporite i ca urmare a reducerii
manipulrilor de materiale i piese;
- spaiul construit este mai redus ca al unui amplasament pe proces echivalent, ca
urmare a reducerii pn la dispariie, a spaiilor depozitare ntre operaii i a aleilor sau
culoarelor de manipulare dei numrul mainilor i utilajelor poate fi superior celui pe proces;
- controlul fluxului de fabricaie se simplific foarte mult pentru c circulaia pieselor
este direct i mecanic, iar pregtirea fabricaiei se deplaseaz n domeniul proiectrii liniei
nsi. Programarea calendaristic se face la nivelul ntregii linii i nu sunt necesare programe
detaliate de activitate pe locuri de munc i pe maini.
Principalele dezavantaje ale amplasamentului pe produs sunt urmtoarele:
- nu este flexibil la schimbri ale volumului produciei i ale caracteristicilor de
proiectare ale pieselor i produselor;
- este puternic afectat de uzura moral att datorit uzurii morale a produsului fabricat
ct i datorit uzurii morale a utilajelor specializate i chiar al ntregii tehnologii de fabricaie;
- ntreruperea n funcionare a unui utilaj conduce la ntreruperea procesului pe
ntreaga linie i se resimte i pe liniile cu care este conectat;
- investiiile n utilaje de lucru sunt mai mari ca ntr-un amplasament echivalent pe
proces;
- o echilibrare perfect a ncrcrii tuturor utilajelor de pe o linie de fabricaie este
aproape imposibil ajungndu-se astfel la grade de ncrcare diferite i relativ sczute.
Dac amplasamentul pe proces este rspndit la uzinele cu producie individual, de
unicate i de serie mic, amplasamentul pe produs este tipic produciei de mas. n ramura
minier amplasamentul tipic ntlnit n uzinele de utilaj este cel pe proces. Exist condiii pentru
organizarea unei fabricaii pe linii la stlpii hidraulici de susinere a abatajelor pentru care
volumul este relativ mare iar interanjabilitatea multor piese este posibil la diferite tipo-
dimensiuni.
Un amplasament pur pe proces sau pur pe produs se ntlnesc rar n uzinele noastre. Cel
mai frecvent se ntlnesc amplasamente mixte, cu organizarea pe proces a fabricaiei propriu-
zise (ateliere de turnare, de maini unelte, piese, forje etc.), combinate sporadic cu linii de
fabricaie pentru unele piese care permit acest lucru i, n mod obinuit cu asamblarea organizat
87
pe linii de montaj (exceptnd cazul unor volume sczute de produse sau pentru produse foarte
mari i grele ca locomotive, avioane, nave la care se aplic asamblarea n poziie fix).
O amplasare mixt este posibil i la fabricarea produselor de diverse tipo-dimensiuni la
care este posibil o secven similar de operaii. n acest caz mainile se grupeaz funcional
(pe proces) i grupele de maini se aranjeaz pe produs n ordinea fluxului de asamblare. n felul
acesta se obin simultan avantajele ambelor tipuri de amplasamente.
Egalizarea sau balansarea n cazul amplasamentului pe produs
Problema cea mai important n proiectarea liniilor de fabricaie sau de asamblare
este egalizarea sau balansarea acestora. O serie de aspecte ale egalizrii liniilor de montaj se
regsesc i n activitatea de reparaii (demontare-remontare) fapt pentru care cunoaterea unor
detalii ale problemei prezint importan i pentru inginerii care lucreaz n acest domeniu.
Egalizarea se refer la asigurarea aceleiai ieiri (egalizarea de debit) pentru fiecare
din operaiile ce compun secvena unei linii n flux continuu. Cnd ieirile de la toate
operaiile sunt egale se poate vorbi de o echilibrare perfect, care asigur un flux uniform. Cnd
exist diferene ntre ieirile operaiilor aranjate n flux, debitul maxim va fi dictat de aa-numita
operaie de trangulare din secven (operaia cea mai lent), i linia de flux este nebalansat. Ca
urmare vor exista capaciti neutilizate n toate operaiile exceptnd operaia de trangulare.
Pentru rezolvarea unei probleme de balansare este nevoie s se cunoasc posibilitile de
divizare a unui proces n activiti elementare i timpii necesari pentru executarea acestora.

TEST DE EVALUARE

1. Ce nelegei prin noiunea de amplasare ?
Rspuns:

2. Care sunt principalele tipuri de amplasamente?
Rspuns:

Exerciii
Exemplu rezolvat:
1. Prin amplasare n managementul produciei se nelege dispunerea n spaiu, a
economic; ntr-o amplasare raional legtura funcional dintre locuri de munc, secii i
ateliere se face pe drumul cel mai scurt i ntr-o perioad de timp maxim.
a) Ambele afirmaii sunt adecvate;

Rezolvare:
De rezolvat:
2. n cazul amplasrii pe proces, mainile din aceeai categorie funcional se grupeaz
laolalt. Schema amplasrii pe grupe de maini este deci, un tip de sistem continuu de producie.
Prin amplasare n organizarea produciei se nelege dispunerea n spaiu
a locurilor de munc a atelierelor, a seciilor sau a celorlalte compartimente
dintr-o unitate economic.

88

REZUMATUL TEMEI

Proiectarea unei ntreprinderi industriale reprezint un proces deosebit de complex care
oglindete n final, odat cu soluiile adoptate, i o anumit concepie i competen n
prevederea celor mai moderne metode de organizare i amenajare tehnic.
Proiectarea ntreprinderilor se poate face dup urmtoarele metode: a) proiectarea
sistemic; b) preluarea unui proiect existent; c) proiectarea dup fluxul de material; d)
proiectarea pe baza unor metodologii elaborate sistematic; e) metoda participrii totale.
Creterea tot mai accentuat a dimensiunilor sistemelor industriale moderne, creterea
complexitii tehnice i tehnologice a acestora impun ca organizarea i amenajarea tehnic a
ntreprinderilor industriale s fie concepute nc de la proiectare n manier sistemic.
In acest context, procesul de proiectare a unui sistem industrial trebuie neles ca fiind
ansamblul activitilor raionale efectuate pentru conceperea i elaborarea documentaiei
necesare realizrii lui, astfel nct s asigure:
1) compatibilitatea extern a acestuia, respectiv asigurarea unor conexiuni optime cu
alte sisteme i cu mediul;
2) compatibilitatea intern a subsistemelor componente agregate n cadrul acestuia,
respectiv optimizarea structurii i9nterne de transformare.
Un loc deosebit de important n procesul de proiectare i realizare al sistemelor
industriale, cu implicaii profunde n organizarea i amenajarea tehnic intern a subsistemelor
productive componente intercondiionate tehnologic, l ocup planul general.
Parte integral a documentaiei tehnico-economice, planul general este documentul de
proiectare n care se indic structura macrospaial a acestuia, reprezentnd configuraia
organizrii i amplasrii n teritoriul afectat a cldirilor, construciilor speciale, a instalaiilor i
amenajrilor tehnice, a cilor de acces i transport, a racordurilor necesare funcionrii
sistemului industrial.
O component principal a proiectrii i organizrii fluxurilor de producie o constituie
amplasarea mijloacelor de munc. Prin amplasare, n organizarea produciei, se nelege
dispunerea n spaiu a locurilor de munc, a atelierelor, a seciilor sau a celorlalte compartimente
dintr-o unitate economic. Intr-o amplasare raional, legtura funcional dintre locurile de
munc, seciile i atelierele se face pe drumul cel mai scurt i ntr-un timp minim.
Alegerea tipului de amplasare este condiionat, n principal, de tipul produciei
(determinat la rndul su, de totalitatea factorilor ce caracterizeaz stabilirea nomenclatorului
produciei fabricate, volumul produciei, gradul de specializare a locurilor de munc sau
seciilor) precum i de modul de micare a obiectelor muncii ntre locurile de munc.
Principalele tipuri de amplasare sunt:
- amplasarea funcional, orientat pe procese tehnologice, se mai numete i amplasare
pe grupe de maini;
- amplasarea liniar orientat pe produs;
- amplasarea pe post fix (staionar).
89
TEST AUTOEVALUARE II
TEMELE 5-6

1. Capacitatea de producie reprezint producia de o anumit structur i calitate care se
poate obine ntr-o unitate de producie n decursul unui interval de timp dat, n condiiile
folosirii depline a fondurilor fixe productive i de organizare raional a produciei i a muncii;
La calculul capacitii de producie nu trebuie luate n considerare unele situaii nefavorabile
determinate de existena unor locuri nguste, de lipsa de materii prime, energie, for de munc,
etc.
d) Prim afirmaie este fals, iar a doua adevrat:
2. Printre factorii care influeneaz mrimea capacitii de producie amintim:
- regimul de lucru planificat;
- sortimentul de producie planificat;
- durata reparaiilor i nivelul de ntreinere a utilajelor.
Ca factori care influeneaz gradul de utilizare al capacitii de producie menionm:
- mrimea fondurilor de investiii pentru dezvoltarea i reutilarea unitilor de
producie;
- mrimea parcului de utilaje i nivelul tehnic al acestora;
- introducerea i extinderea procedeelor tehnologice moderne:
g) Ambele afirmaii sunt false;
i) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat.
3. Indicatorul capacitii tehnice caracterizeaz folosirea utilajelor n condiii optime,
cnd nu exist nici un impediment n calea folosirii la maximum a mainilor unelte i
suprafeelor de producie; Indicatorul capacitii de regim reprezint msura posibilitilor
poteniale productive, condiionate de factorii care acioneaz n perioada de plan n cadrul
unitilor de producie:
4. Capacitatea de regim, ca norm planificat a capacitii de producie, caracterizeaz n
mod corect posibilitatea de folosire real a mijloacelor de munc din fiecare unitate de
producie, n perioada de plan; Indicatorul capacitii de regim este totodat mai mare dect
indicatorul capacitii tehnice.
d) Prim afirmaie este adevrat iar a doua fals.
5. Normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor reprezint un
factor care influeneaz asupra mrimii capacitii de producie;. Aceste norme tehnice sunt de
dou feluri i anume:
- norme tehnice de utilizare intensiv;
- norme tehnice de utilizare extensiv:
90
6. Sortimentul care asigur cea mai bun folosire a capacitii de producie poart
denumirea de sortiment optim: Mrimea capacitii de producie a unei ntreprinderi industriale
nu se modific n condiiile modificrii sortimentului de producie:
7. Un principiu metodologic de determinare a capacitii de producie este formulat
astfel: Mrimea capacitii de producie a ntreprinderii se stabilete numai n funcie de
unitile productive de baz.
Un alt principiu este formulat astfel: Stabilirea capacitii de producie a fiecrei uniti
de producie de rang superior se face n funcie de capacitatea de producie a verigilor
componente principale, fr explicitarea locurilor nguste i a excedentelor de capacitate.
8. Prin sortiment de producie se nelege felul produselor prevzute a se fabrica i
ponderea pe care o ocup fiecare produs n ansamblul produciei; Prin sortiment optim se
nelege felul produselor i ponderea acestora care asigur cea mai bun ncrcare a capacitii
de producie:
d) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals:
9. Prin verig conductoare se nelege acel utilaj, sector, atelier sau secie n care se
efectueaz cele mai importante operaii ale procesului tehnologic; Prin locuri nguste definim
acele verigi de capacitate care limiteaz capacitatea de producie:
10. Pentru calculul capacitii de producie a ntreprinderii trebuie s se porneasc de la
calculul capacitii de producie pe principalele grupe de utilaje sau agregate; Pentru fiecare
grup n parte, mrimea timpului de funcionare se calculeaz n mod diferit, astfel nct la
utilajele i agregatele cu funcionare continu, timpul disponibil de funcionare al acestora se
determin ca diferen ntre timpul de lucru calendaristic i timpul prevzut pentru reparaii:
11. Fundamentarea tehnico-economic a volumului de producie al unei ntreprinderi
necesit, ca element de baz, dimensionarea gradului de folosire a capacitii de producie;
Gradul de folosire al capacitii de producie se calculeaz raportnd capacitatea de producie la
producia prevzut a se executa, ambele exprimate n aceleai uniti de msur:
91
12. Dac se noteaz cu D deficitul de capacitate al locului ngust, care limiteaz volumul
produciei, producia posibil (Pp) se determin cu relaia:
Pp = Cp - D , unde:
Cp- reprezint capacitatea de producie
ntre capacitatea de producie (Cp), producia posibil (Pp) i producia prevzut a se
realiza sau realizat (P), exist urmtoarele corelaii:
P Cp Pp
13. Capacitatea de producie este influenat de o serie de factori; unul dintre acetia este
dat de volumul produciei comandate care urmeaz a fi executat n ntreprindere.
14. Numrul utilajelor existente n ntreprindere influeneaz n mod indirect mrimea
capacitii de producie; volumul produciei executate nu influeneaz mrimea capacitii de
producie.
15. Mrimea suprafeelor de producie este un factor de influen a capacitii de
producie; un alt factor de influen a capacitii de producie este sortimentul optim de
fabricaie.
16. Normele tehnice de utilizare a utilajelor i suprafeelor de producie nu sunt factori
de influen a mrimii capacitii de producie; acestea sunt de trei feluri: intensive, extensive i
mixte.
17. Norma de utilizare intensiv reprezint producia care se poate obine n unitatea de
timp de ctre un utilaj; norma de timp reprezint timpul necesar pentru prelucrarea unei uniti
de produs.
92
18. Normele de utilizare intensiv nu se modific pe toat perioada care constituie durata
de via a utilajelor; norma de producie reprezint timpul necesar realizrii unei cantiti de
producie.
19. Norma de utilizare intensiv pentru utilajele noi este nscris n fia tehnic a
utilajelor; pentru utilajele n funciune, aceste norme se stabilesc n funcie de realizrile de vrf
ale perioadei precedente.
20. Prima etap a metodologiei de determinare a normei de utilizare intensiv pe baza
realizrilor perioadei precedente const n stabilirea lunii din anul precedent n care s-a obinut
un volum maxim de producie; aceast producie se mparte la numrul zilelor din lun i se
obine norma de utilizare intensiv din anul curent.
21. Metodologia de stabilire a normelor de utilizare intensiv pe baza realizrilor
perioadei de vrf se utilizeaz numai n cazul n care structura sortimental a perioadei curente
se modific semnificativ fa de perioada precedent; pentru perioada n care structura
sortimental rmne neschimbat nu se modific valoarea normelor de utilizare intensiv.
22. Mrimea normei de utilizare extensiv este influenat de structura de producie i
concepie a ntreprinderii; de asemenea aceasta este influenat de nivelul de nzestrare tehnic
al acesteia.
23. Sortimentul optim de fabricaie influeneaz asupra mrimii capacitii de producie;
sortimentul optim de fabricaie asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie.
24. Pentru determinarea mrimii capacitii de producie, metodologia prevede o
abordare descendent de la nivel de ntreprindere pn la nivel de loc de munc; metodologia
93
de fundamentare a mrimii capacitii de producie este aceeai pentru toate ntreprinderile
indiferent de modul de organizare a procesului de producie.
25. Metodologia de fundamentare a mrimii capacitii de producie se difereniaz dup
modul de obinere a produsului finit; din acest punct de vedere ntreprinderile sunt specializate
tehnologic sau pe produs.
26. Pentru ntreprinderile n care produsul finit se obine n urma prelucrrii sale la un
singur utilaj sau instalaie, capacitatea de producie este dat de capacitatea de producie a
verigii conductoare; pentru celelalte ntreprinderi, capacitatea de producie se obine prin
nsumarea capacitii de producie a tuturor verigilor de producie din componena acesteia.
27. Veriga conductoare se stabilete n funcie de volumul produciei realizate n cadrul
acesteia; veriga conductoare se stabilete n funcie de ponderea valorii mijloacelor sale de
producie n total valoare a mijloacelor de producie din ntreprindere.
28. Poate fi verig conductoare, subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n
volumul de manoper al ntreprinderii; poate fi verig conductoare subunitatea de producie
care execut cea mai important faz tehnologic din procesul tehnologic al unui produs.
29. Pentru calculul capacitii de producie la nivel de loc de munc trebuie s se
cunoasc mrimea timpului disponibil al acestuia; timpul disponibil al locurilor de munc este
influenat n primul rnd de regimul de lucru al acestora (numrul de schimburi).
30. Utilajele cu specializare pe produs prelucreaz integral un produs, dintr-o anumit
cantitate de materii prime i materiale; pentru aceste utilaje capacitatea de producie se
calculeaz n funcie de norma de timp sau de producie, sau de durata de elaborare a unei arje.
94
31. Utilaje cu specializare tehnologic execut o gam larg de tipuri de produse; pentru
aceste utilaje capacitatea de producie se calculeaz n funcie de mrimea normei de utilizare
intensiv.
32. Pentru utilajele pentru care se poate determina mrimea normei de utilizare intensiv,
capacitatea de producie se determin dup relaia:
C I K T
p d
=
n aceast relaie I reprezint mrimea normei de utilizare intensiv.
33. La utilajele pentru care se cunosc normele de producie, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
T
d
C
p
n
p
= ;
pentru aceleai utilaje, capacitatea de producie se mai poate calcula cu ajutorul relaiei:
Cp = Td nt.
34. Norma de producie (np) i norma de timp (nt) sunt mrimi invers proporionale;
norma de timp i norma de utilizare intensiv sunt mrimi direct proporionale.
35. Utilajele care execut un numr limitat de operaii tehnologice sunt utilaje cu
specializare tehnologic; numrul tipurilor de produse fabricate de aceste utilaje este de obicei
foarte mare.
36. O metod de calcul a capacitii de producie a utilajelor cu specializare tehnologic
ia n considerare norma de timp sau de producie a produsului reprezentativ; produsul
reprezentativ este produsul cu cea mai mare complexitate tehnologic din toat gama produselor
fabricate.
95
37. Gradul de utilizare a capacitii de producie nu influeneaz volumul de producie ce
va fi prelucrat n ntreprindere; relaia de calcul a gradului de utilizare a capacitii de producie
este:

38. Gradul e utilizare a capacitii de producie este dat de relaia:

n aceast relaia P reprezint producia care a fost executat n perioada precedent.
39. Capacitatea de producie medie anual nu ine seama de numrul utilajelor care au
fost modernizate n cursul anului; acest indicator este ns influenat de numrul utilajelor intrate
n funciune n cursul anului.
40. Capacitatea medie anual nu este influenat de numrul lunilor de nefuncionare a
utilajelor ieite din funciune; acest indicator nu este influenat de numrul lunilor de funcionare
a utilajelor intrate n funciune.
41. Producia posibil reprezint volumul minim de producie care poate fi realizat de
veriga de producie cu capacitatea de producie cea mai mare; deficitul de capacitate este dat de
diferena dintre capacitatea de producie a verigii conductoare i capacitatea de producie a unei
verigi de producie mai mic dect capacitatea verigii conductoare.
42. Relaia dintre producia posibil, capacitatea de producie i deficitul de capacitate
poate fi dat de formula:
96
Cp = Pp D;
corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia care urmeaz a fi
executat este:
Pp Cp P.
43. Balana capacitii de producie de la nceputul anului se ntocmete la nivel de
ntreprindere i exprim mrimea excedentelor sau deficitelor de capacitate; existentul de
capacitate al verigilor neconductoare este egal cu capacitatea de producie a verigii
conductoare.
44. Balana dinamicii capacitii de producie ia n considerare modificrile ce pot apare
ntr-un an de zile n mrimea capacitii de producie; n cadrul acestei balane se determin
indicatorul Gradul de utilizare a capacitii de producie.
45. Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie nu conduce la obinerea unei
producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe; aceast cretere conduce la economisirea de
resurse financiare destinate investiiilor n mijloace fixe.
46. Din grupa posibilitilor de cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie
face parte automatizarea i mecanizarea proceselor de producie; din aceast grup nu face parte
posibilitatea de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente.
47. Din grupa posibilitilor extensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de
producie nu face parte posibilitatea de reducere a timpului de reparare a utilajelor; n aceast
grup este inclus posibilitatea de folosire a unor metode moderne de organizare a produciei.
97
48. Balana dinamicii capacitii de producie nu conine indicatori de utilizare a
capacitii de producie; rezervele de capacitate fac parte din grupa indicatorilor de capacitate
medie anual.
49. Nu sunt factori de influen a mrimii capacitii de producie:
a) normele de utilizare;
b) volumul produciei;
c) numrul de utilaje;
d) mrimea suprafeelor de producie;
e) numrul de muncitori direct productivi.
50. Normele de utilizare sunt:
a) intensive;
b) de timp;
c) de producie;
d) extensive;
e) mixte.
51. Mrimea normelor de utilizare extensiv nu este influenat de:
a) calitatea resurselor naturale;
b) numrul de muncitori direct productivi;
c) regimul de lucru;
d) modul de organizare a produciei;
e) gradul de calificare a personalului.
52. Din punctul de vedere al metodologiei de calcul a capacitii de producie,
ntreprinderile sunt:
a) specializate pe produs;
b) specializate tehnologic;
c) mixte;
d) prelucrtoare;
e) extractive.
53. Poate fi criteriu de alegere a verigii conductoare:
a) suprafaa de producie a verigii de producie;
b) numrul de utilaje existente n cadrul acesteia;
c) ponderea manoperei verigii de producie n total manoper a ntreprinderii;
d) gradul de specializare a verigii de producie;
e) volumul produciei fabricate n cadrul verigii de producie.
54. Corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia ce urmeaz
a fi executat este dat de una din relaiile:
a) P Cp Pp;
b) Cp Pp P;
c) Pp P Cp;
d) Cp P P;
e) Cp Pp P.
55. Balana dinamicii capacitii de producie conine n grupa indicatorilor referitori la
necesarul de capacitate:
a) producia din anul curent;
b) capacitatea medie anual;
c) rezervele de capacitate;
98
d) necesarul total de capacitate;
e) capacitatea de producie existent la nceputul anului.
56. Din grupa posibilitilor intensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de
producie fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrimea numrului de schimburi lucrtoare;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i mecanizarea proceselor de producie.
57. Din grupa posibilitilor extensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de
producie fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrirea numrului de schimburi;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i modernizarea proceselor de producie.
58. Prin amplasare n managementul produciei se nelege dispunerea n spaiu, a
economic; ntr-o amplasare raional legtura funcional dintre locuri de munc, secii i
ateliere se face pe drumul cel mai scurt i ntr-o perioad de timp maxim:
59. Pentru a obine o eficien crescut n sistemele de producie este necesar ca
proiectarea amplasrii unitilor unei ntreprinderi s se efectueze pe baz de studii amnunite
prin care s se vizeze:
- utilizarea ct mai judicioas a spaiului;
- distanele minime ntre locurile de munc;
- manipulri i transbordri minime de materiale, piese i subansabluri.
Studiile de amplasare vizeaz dou niveluri:
- amplasarea n teritoriu a ntreprinderilor, uzinelor i fabricilor noi;
- reamplasarea locurilor de munc din interiorul ntreprinderii sau fabricii potrivit
noilor cerine privind producia
a) Ambele afirmaii sunt adevrate.
60. Amplasarea staionar sau pe post fix se caracterizeaz prin faptul c amplasarea
materialelor sau componentelor principale rmn ntr-un loc fix, iar muncitorii i echipamentul
sunt mobile; Acest tip de amplasare este utilizat n cazul produselor care se realizeaz n
cantiti mari, sau a produselor de dimensiuni mici i uoare:
61. n cazul amplasrii pe proces, mainile din aceeai categorie funcional se grupeaz
laolalt. Schema amplasrii pe grupe de maini este deci, un tip de sistem continuu de producie:
99
62. Enumerm cteva dintre avantajele amplasamentului pe proces:
- utilizarea mainilor i utilajelor la piese cu caracteristici variante permite o bun
ncrcare a acestora i un coeficient ridicat de utilizare;
- investiiile n maini i utilaje sunt mai sczute n comparaie cu un amplasament pe
produs echivalent;
- repercusiunile defeciunilor la maini i utilaje nu se resimt dect pentru locul de
munc respectiv.
Ca principale dezavantaje ale amplasamentului pe proces putem meniona:
proiectare ale pieselor i produselor;
- este puternic afectat de uzura moral;
ntreaga linie de fabricaie.
63. Enumerm cteva dintre avantajele amplasamentului pe produs (articol):
- ciclul de fabricaie se scurteaz ca urmare a trecerii aproape continuu a materialului
de la o operaie la alta;
- cheltuielile de producie se reduc simitor ca urmare a faptului c sunt utilizate
maini specializate de mare debit i a productivitii muncii mult sporite
Ca dezavantaje ale amplasamentului pe produs menionm:
proiectare a pieselor i produselor;
- este puternic afectat de uzura moral;
ntreaga linie de fabricaie.
a) Ambele afirmaii sunt adevrate,
b) Ambele afirmaii sunt false,
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals,
64. ntr-un amplasament pe produs principala problem ce trebuie rezolvat o constituie
determinarea poziiei relative a centrelor de prelucrare. Criteriul care st la baza determinrii
poziiei relative optime a centrelor de prelucrare este costul minim de manipulare a
materialelor, semifabricatelor, pieselor, subansamblelor i produselor pentru ntregul volum de
manipulare pe o anumit perioad de timp:
65. ntr-un amplasament pe proces, principala problem care trebuie rezolvat o
constituie egalizarea sau balansarea liniilor de fabricaie.
Egalizarea sau balansarea unei linii de fabricaie se refer la asigurarea aceleiai ieiri
(egalizare de debit) pentru fiecare din operaiile ce compun linia de fabricaie:
66. Etapele rezolvrii problemei echilibrrii sau balansrii unei linii de fabricaie sunt
urmtoarele:
- descompunerea procesului de asamblare n operaii elementare;
100
- stabilirea restriciilor i a gradelor de libertate;
- gruparea operaiilor pe locuri de munc n vederea realizrii balansrii
- reglarea vitezei benzii i stabilirea mrimii seturilor de alimentare.
Pentru efectuarea unui studiu de amplasare sunt necesare date i informaii asupra a cinci
elemente de baz i anume; produsele, cantitatea, fluxul de fabricaie, serviciile anexe i timpul:
a) Ambele afirmai sunt false;
67.Metoda de amplasare a locurilor de munc sub forma liniilor tehnologice este
specific pentru tipul produciei de serie mic. Amplasarea pe proces tehnologic este specific
pentru tipul produciei de mas:
c) Prima afirmaie este adevrat i a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals i a doua adevrat.
68. Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n cazul produciei
individuale, cu mijloace de transport cu deplasare discontinu; Cantitatea de produse
transportate cu aceste mijloace de transport este dat de mrimea lotului de fabricaie:
c) Prim afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
69. Planul general este documentul de proiectare n care se indic structura
macrospaial a ntreprinderii, reprezentnd configuraia organizrii i amplasrii n teritoriul
afectat a cldirilor, construciilor speciale, instalaiilor i amenajrilor tehnice, cilor de acces i
transport, a racordurilor necesare funcionrii sistemului industrial.
Modul de soluionare a planului general nu influeneaz direct volumul investiiilor
pentru realizarea sistemului industrial, ci doar cheltuielile ocazionate de funcionarea sa n regim
staionar.
70. Rezolvarea compatibilitii interne a sistemului face obiectul studiului de
dimensionare optim i de amplasare a acestuia ntr-un mediu social, economic i teritorial,
adic ntre-un sistem de aciuni, reaciuni, condiii i restricii, care vor influena i n acelai
timp vor fi influenate de sistemul industrial.
Asigurarea compatibilitii externe a sistemului industrial se realizeaz prin proiectarea
subsistemelor componente ale ntreprinderii, a interconexiunii lor, precum i a procesului de
proiectare pe mai multe planuri (a subsistemului tehnologic, a subsistemului tehnic, a
subsistemului conducerii generale i a subsistemelor funciunilor de structur).
g) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat
101
TEMA VII
STRUCTURA DE PRODUCIE I CONCEPIE A UNEI NTREPRINDERI
INDUSTRIALE

Uniti de nvare:

- Procesul de producie, noiune, tipologie, factori de influen.
- Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi industriale: noiune, verigi
structurale de baz..
- Tipuri de structuri de producie i concepie.
- Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie.
- Indicatorii care reflect eficiena economic a unei structuri raionale.
- Structura organizatoric a ntreprinderii pe baza centrelor de responsabilitate.

Obiectivele temei:

- Definirea noiunii de proces de producie;
- Cunoaterea tipologiei proceselor de producie;
- Cunoaterea factorilor care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de
producie;
- Definirea structurii de producie i concepie;
- Definirea verigilor structurale de baz;
- Caracterizarea structurilor de producie i concepie;
- Cunoaterea posibilitilor de perfecionare a structurilor de producie i concepie, a
indicatorilor care reflect eficiena economic a unei structuri raionale;
- Caracterizarea structurii organizatorice a ntreprinderii pe baza central de
responsabilitate.


3. Rusu,C.,Voicu,M. Managementul pe baza centrelor de responsabilitate. Ed.Economic,
Bucureti, 2001
7.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen
7.1.1 Noiunea de proces de producie
Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i
servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de
fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor
produse etc.
Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse
finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
Procesul de producie este format din:
- procesul tehnologic ;
- procesul de munc.
102
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se
realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att
forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de producie sunt:
- elementare;
- complexe.
Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul finit se obine
printr-o singur operaie tehnologic.
Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut
mai multe operaii tehnologice.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra
obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc. Pe lng procesele de munc i
tehnologice n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul crora obiectele
muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali (industria
alimentar procese de fermentaie, industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.)
7.1.2 Tipologia proceselor de producie
Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate n grupe de
procese care au caracteristici comune n funcie de anumite criterii de grupare.
Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt:
a) dup modul de participare la obinerea produsului finit;
b) dup gradul de continuitate;
c) dup modul de obinere a produsului finit;
d) dup gradul de periodicitate;
e) dup natura tehnologic.
a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit procesele de
producie sunt:
- procese de producie de baz;
- procese de producie auxiliare;
- procese de producie de servire;
- procese de producie anex.
Procesele de producie de baz transform materiile prime i materiale n produse finite
care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii: procese de prelucrare mecanic i
montaj n construcii de maini, estorie n industria textil etc. Procesele de producie de baz
pot fi la rndul lor:
- procese de baz pregtitoare;
- procese de baz prelucrtoare;
- procese de montaj-finisaj.
Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru
prelucrarea propriu-zis - procesele de turnare i forjare n industria construciilor de maini,
procesele de vopsire i filatura din industria textil, procesele de croit n industria confeciilor
sau de nclminte.
Procesele de baz prelucrtore efectueaz operaii de prelucrare propriu-zis a
materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii lor n produsele finite-procese de
prelucrri mecanice n construcii de maini, procesele de estorie n industria textil, procesele
de coasere n confecii etc.
Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur obinere formei
finale a produsului nainte de livrarea la consumator.
Procesele de producie auxiliare asigur obinere unor produse sau lucrri care nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna funcionare a
proceselor de producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de
103
obinere a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, de obinere a diferitelor feluri
de energie etc.
Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de
producie de baz i auxiliare-procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a
diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte.
b) Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt:
- procese de producie continue;
- procese de producie periodice.
Procesele de producie continue se caracterizeaz prin aceea c asigur o transformare
continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul fluxului
de producie parametrii tehnologici avnd aceleai valori.
Procesele de producie periodice se caracterizeaz prin aceea c produsele sunt
elaborate sub form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei
arje.
c) Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim
Procesele de producie sunt:
- procese de producie directe;
- procese de producie sintetice;
- procese de producie analitice.
Procesele de producie directe se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se obine ca
urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime - procese de obinere a
produselor lactate, de obinere a zahrului etc.
Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup prelucrarea
succesiv a mai multor materii prime - procese de producie din construcii de maini, confecii,
industria alimentar etc.
Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse finite n urma
unor prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de producie din petrochimie,
rafinrii etc.
d) Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt:
- ciclice;
- neciclice.
Procesele de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt specifice tipului de producie
de serie mare sau de mas. n cadrul acestor procese prelucrarea produselor se face pe loturi de
fabricaie sau sub form de arje.
Procesele de producie neciclice se repet la perioade mari de timp i sunt specifice
pentru tipul de producie de serie mica sau unicate.
e) n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt:
- procese chimice;
- procese de schimbare a configuraiei;
- procese de asamblare;
- procese de transport.
Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile prime se
transform n urma unor reacii chimice sau termochimice - procese din industria aluminiului, a
maselor plastice, a petrolului etc.
Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare mecanic a
materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice - procese de strunjire,
rectificare, frezare etc.
Procesele de asamblare asigur sudura, lipirea sau montajul unor subansamble n
vederea obinerii produsului finit.
Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de
munc la altul n interiorul ntreprinderii.
104
7.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de
producie
Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori,
dintre care cei mai importani sunt:
- felul materiilor prime folosite;
- caracterul produsului finit;
- felul procesului tehnologic utilizat;
- volumul produciei fabricate etc.
a) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou
mari grupe:
- grupa proceselor de producie extractive;
- grupa proceselor de producie prelucrtoare.
Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu
ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri, iei,
crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare
transformndu-le n materii prime.
Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime
extractive i a celor din agricultur.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din punctul de
vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor auxiliare sau de
servire.
Exemple:
1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau greuti mari se
ridic probleme speciale legate de modul de organizare a transportului sau depozitrii acestora.
n funcie de felul materiilor prime utilizate transportul va fi rutier sau pe calea ferat, iar
volumul depozitelor se va determina n mod corespunztor.
2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri se
vor crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora fie n interiorul ntreprinderii, fie vor
fi livrate altor ntreprinderi n scopul reciclrii acestora.
3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea condiii de
captare a acestora i de condiionare continu a aerului.
4) n ntreprinderile care utilizeaz materii prime corozive se vor utiliza instalaii de
prelucrare din materiale rezistente la coroziune, dup cum n ntreprinderile care folosesc
materiale perisabile se vor crea condiii de pstrare a calitii acestora.
b) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i
proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie.
Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:
- produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produsului;
- produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.
Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte,
sau cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci;
produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz
livrarea lor se face sub form solid.
Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.
Gradul de complexitate a produsului finit precum i dimensiunile acestuia determin un
anumit mod de organizare a procesului de producie sau altul. Astfel, n funcie de aceste
proprieti se va face o aprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau mai
mici, procesul tehnologic este mai simplu sau mai complex, utilajele sunt mai complexe sau
fora de munc are o calificare mai mare sau mai redus.
c) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice ,
executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit nivel de
calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe variante de
105
proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic, care s
conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.
n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de ctre ceilali
factori de influen ai acestuia.

TEST DE EVALUARE

1. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul activitii de fabricaie sunt urmtoarele:
Rspuns:

2. Dup gradul de continuitate al proceselor de producie acestea pot fi:
a) procese continue;
b) procese intermitente;
c) procese periodice (ciclice);
d) procese discontinue;
e) procese de aparatur.
Rspuns:

a) transformarea materiilor prime n produse finite;
b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor;
c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i
materiale;
d) calificarea forei de munc necesare

106
Exerciii:
Exemplu rezolvat:

1. O ntreprindere desfoar procese de producie sau servicii. Rezultatul obinut n
urma acestor procese/servicii este dat de ansamblul bunurilor materiale destinate satisfacerii
necesitilor de consum ale diferiilor beneficiari:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare-cauz efect;

De rezolvat:
2. Procesele de producie nu conin i procese naturale pentru transformarea fizico-
chimic a materiilor prime. Ele conin doar procesele de munc de transformare a obiectelor
muncii n produse finite:
d) Prima afirmaie este fals iar a doua adevrat.

7.2. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie
Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei ntreprinderi de
producie este funciunea de organizare. Aceasta se caracterizeaz printr-un ansamblu de
aciuni care vizeaz toate domeniile de activitate ale ntreprinderii, precum i relaiile de
interdependen dintre acestea.
Funciunea de organizare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar la nivelul ei cel mai
superior i se materializeaz n structuri organizatorice, prin care se combin, ordoneaz i
actualizeaz componentele umane, materiale i financiare ale acesteia.
n concluzie, structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor,
subdiviziunilor organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre realizarea
obiectivelor prestabilite ale ntreprinderii.
Structura organizatoric este componenta principal a structurii generale a
ntreprinderii. Locul ei n cadrul structurii generale este prezentat n fig.7.1

Fig. 7.1 Structura general a unei ntreprinderii de producie industrial

Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al
compartimentelor (tehnice, economice i administrative), modul de constituire i grupare al
107
acestora, precum i relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare a procesului
managerial i de execuie.
Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric, reflect locul de
desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor
verigi organizatorice bine delimitate.
7.2.1 Structura de producie i concepie; noiune, verigi structurale de baz
Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie industriala se
refer la numrul i componenta unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i
amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i
legturile funcionale care se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare.
Structura de producie i concepie este formata dintr-un numr stabilit de verigi
organizatorice de producie dintre care cele mai des ntlnite sunt urmtoarele:
- secii de producie, montaj sau service;
- ateliere de producie, montaj, proiectare;
- laboratoare de control i cercetare;
- sectoare de producie;
- locuri de munca.
Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de vedere
administrativ, n cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces
tehnologic. Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar a
activitilor corelate din punct de vedere tehnologic.
n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de
producie exist:
- secii de baz;
- secii auxiliare;
- secii de servire;
- secii anex.
Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut procese de
producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite
ce se constituie n obiecte ale activitii de baz al ntreprinderii, cum ar fi procese de prelucrri
mecanice i montaj n industria construciilor de maini, procese de filatur i estoriile n
ntreprinderile textile etc.
Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial se pot
grupa n mai multe categorii de secii n funcie de principiul care a stat la baza organizrii
seciei:
- secii de baz organizate dup principiul tehnologic;
- secii de baz organizate dup principiul pe obiect;
- secii de baz organizate dup principiul mixt.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun amplasarea utilajelor i
a locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze de proces
tehnologic. Conform acestui principiu exist secii de producie de turntorie, forja, prelucrri
mecanice sau de montaj n industria construciilor de maini, de filatur i estorie n industria
textil etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de operaiile
tehnologice care se execut n cadrul acestora se grupeaz n:
- secii de baz pregtitoare;
- secii de baz prelucrtoare;
- secii de baz de montaj - finisaj.
Seciile de baz pregtitoare sunt acele secii n care se execut faze pregtitoare ale
procesului tehnologi cum sunt: turnare i forjare de piese n construcii de maini, filatura n
industria textil, croire n industria de confecii etc.
108
Seciile de baz prelucrtoare sunt acele secii n cadrul crora are loc transformarea
propriu-zisa a materiilor i materialelor n produse care constituie obiectivul de baz al
ntreprinderii. Aceste secii sunt cele de prelucrri mecanice n construcii de maini, cele de
estorie n industria textil sau cele de confecionat din industria confeciilor.
Seciile de baz de montaj - finisaj cuprind procese de producie n cadrul crora are loc
asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele componente sau de finisare a
produsului finit, cum ar fi seciile de montaj i probe tehnologice din construcii de maini i
seciile de imprimare sau apretare din industria textil.
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt astfel organizate nct s
asigure transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit sau componente ale
acestuia. Astfel n cadrul acestor secii sunt reunite un ansamblu de operaii tehnologice care vor
prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit. Exemple de astfel de
secii pot fi seciile de pompe i compresoare din construcii de maini sau secia pentru
confecii femei sau brbai din industria de confecii.
Seciile de baz organizate dup principiul mixt presupune acel mod de organizare n
cadrul cruia anumite secii (de regul cele pregtitoare) sunt organizate dup principiul
tehnologic, iar alte secii dup principiul pe obiect (seciile de prelucrri mecanice).
Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut produse sau lucrri
care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut obligatorii
pentru buna desfurare a proceselor de producie de baz. Seciile auxiliare cele mai des
ntlnite n cadrul ntreprinderilor industriale sunt secia energetic (centralele productoare de
diferite feluri de energie - energie electric, abur, aer comprimat etc.), secia de SDV-uri, secia
de reparaii etc.
Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut activiti de
producie ce se constituie ca servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare,
cum ar fi spre exemplu secia reele energetice (pentru transportul diferitelor tipuri de energie
ctre diferiii consumatori din cadrul ntreprinderii industriale), secia depozite i secia transport
intern.
Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor n acele
ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se constituie ca secii
anex ale ntreprinderii i standurile de prezentare a produselor din expoziii i trguri sau
magazinele proprii de desfacere.
Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura activitatea ca
subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod independent i atunci se deosebete
de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia.
n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitat teritorial, n
cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai produs sau component a unui
produs. n cel de-al doilea caz, atelierul este o verig structural delimitat din punct de vedere
administrativ, cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i n
primul caz. Activitile de producie care pot s aib loc n cadrul unui atelier pot fi activiti de
producie, montaj, service etc.
Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este orientat n
executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de
institutele de specialitate. De altfel existena acestui atelier, mpreun cu cea a laboratorului de
control i cercetare este impus de situaiile n care trebuiesc gsite soluii rapide n urma
numeroaselor modificri ce pot surveni la cererea consumatorilor. Considerm de aceea c este
pe deplin justificat denumirea de structur de producie i concepie.
Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul creia se execut
diferite analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor i materialelor.
Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial unde se
execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs. ntr-un
atelier de prelucrri mecanice poate exista sectorul de strunguri, de freze etc.
109
Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii industriale.
Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic
corespunztor destinat executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd
execut o varietate mare de operaii.
7.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie
n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i corespunde un
anumit tip de structur de producie i concepie. Activitatea de proiectare i organizare a
ntreprinderilor industriale evideniaz trei tipuri de structuri, i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b) structura de producie i concepie de tip pe obiect;
c) structura de producie i concepie de tip mixt.
Structura de producie i concepie de tip tehnologic
Caracteristici:
- organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea seciilor de
baz fiind dat de procesul tehnologic care se execut n cadrul acestora (turnatorie, forja,
filatur, estorie etc.)
- n cadrul seciilor de producie locuri de munc universale a cror funcionare este
asigurat de fora de munc de nalt calificare;
- amplasarea acestor locuri de munc se face dup principiul grupelor omogene de
maini.
Avantajele acestui tip de structur:
- permite realizarea unei varieti mari de produse;
- are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
- are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de munc;
- acest tip de structur este caracteristic tipului de serie mic sau individual.
110
Dezavantajele acestei structuri:
- datorit faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite,
transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat;
- deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei varieti mari de
produse, timpul pentru reglare al acestora este uneori foarte mare ducnd la creterea timpilor de
ntreruperi n funcionarea utilajului;
- micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, datorit faptului c
produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie;
- produsele au un ciclu lung de fabricaie i deci exist stocuri mari de producie
neterminat, care vor influena negativ costul produselor i viteza de rotaie a mijloacelor
circulante.
Structura de producie i concepie pe obiect
Caracteristici:
- organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de
fabricaie;
- n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar seciile
poart denumirea produsului pe care-l fabric;
- locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui
numr foarte mic de operaii;
- amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n
fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia;
- acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau de mas.
Avantaje:
- asigur organizarea liniilor de producie n flux cu eficiena ridicat;
- permite o cretere a specializrii n producie;
- reduce volumul de transport intern;
- reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
- determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat.
Dezavantaje:
- este tipul de structur de producie cu o flexibilitate foarte redus la schimbrile
sortimentale;
- nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau de mas.
Structura de producie i concepie mixt
Caracteristici:
- organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a seciilor de
producie organizndu-se dup principiul tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte dup
principiul pe obiect;
- acest tip de structur este specific tipului de serie mic i mijlocie;
- acest tip de structura mbin avantajele celorlalte dou tipuri i le elimin
dezavantajele.
Analiznd aceste tipuri de structuri, se observ cum particularitile fiecrei ntreprinderi
influeneaz asupra structurilor de producie determinnd numrul i tipul subunitilor de
producie de baz.
7.2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie; indicatorii
care reflect eficiena economic a unei structuri raionale
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale are loc n dou situaii i
anume:
- n momentul proiectrii ntreprinderii;
111
- n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care survin n
nomenclatorul de produse, n tehnologiile de fabricaie sau n organizarea produciei i a
muncii.
Indiferent de situaia n care are loc perfecionarea structurii de producie i concepie
exist un ansamblu de msuri care trebuie adoptate pentru atingerea acestui obiectiv:
a) creterea ponderii subunitilor de producie (secii, ateliere) organizate dup
principiul pe obiect n totalul subunitilor de producie ale ntreprinderii;
b) adncirea specializrii subunitilor de producie i extinderea relaiilor de cooperare
dintre acestea;
c) creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a ntreprinderii de
ctre ntreprinderi specializate i reducerea activitii seciilor auxiliare i de servire proprii;
d) asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale subunitilor de
producie ale ntreprinderii;
e) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic continuu, pe
traseele cele mai scurte.
Toate aceste msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie vor
influena n mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai importani sunt:
- volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
- numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente depozitelor
ntreprinderii;
- numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
- durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea stocurilor de
producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Perfecionarea structurii de producie i concepie trebuie s in seama de mbuntirea
permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii ntreprinderii, ct i pe tot
parcursul funcionrii ei.
7.2.4.Structura organizatoric a ntreprinderii pe baza centrelor de responsabilitate
n evoluia produs pe parcursul ultimului deceniu de ctre ntreprinderile romneti este
tot mai evident tendina acestora ca activitatea managerilor acestora s fie orientat ctre
client i ctre schimbare. Aceasta face s fie cutate acele metode de conducere care s asigure
desfurarea activitii ntreprinderilor n condiii de competitivitate i profitabilitate, ceea ce
presupune ns desfurarea unor aciuni organizatorice, capabile s permit utilizarea ct mai
uor posibil a metodelor i tehnicilor moderne de conducere i organizare.
n acest context, structurarea activitii ntreprinderii pe centre de responsabilitate a
devenit o prioritate n satisfacerea cerinelor clienilor i obinerea unei activiti profitabile.
Dac n rile dezvoltate, managementul pe baza centrelor de responsabilitate este foarte
rspndit, n Romnia exist o rezisten fa de acest mod de structurare a activitii firmelor,
datorit n special mentalitii unor conductori de firme.
Cu toate acestea sunt foarte multe argumente, care susin organizarea activitii firmelor
pe baza acestui procedeu:
- posibilitatea de stabilire a responsabilitii pentru cheltuielile efectuate;
- urmrirea i fundamentarea corect a cheltuielilor chiar pe locurile lor de formare;
- delimitarea cheltuielilor care nu depind strict de activitatea de producie de cele care
sunt legate strict de acest proces;
- stabilirea abaterilor de la nivelurile prestabilite ale acestor cheltuieli;
- stabilirea unui sistem de reguli care s permit evidenierea responsabilitilor fiecrui
executant;
- introducerea unui sistem de alocare a resurselor i de urmrire a modului de utilizare a
acestora, prin elaborarea unor bugete de cheltuieli specifice fiecrui centru de responsabilitate.
Exist numeroase abordri ale acestei probleme i vom meniona aici doar cteva dintre
acestea.
112
Astfel, J. Margerin, n lucrarea sa Gestiunea bugetara arat c centrele de
responsabilitate pot fi considerate centre de decizie, fiind conduse de un manager, deoarece n
acest context, managementul nu este o activitate exclusiv a conducerii generale a firmei.
Centrele de responsabilitate pot s se situeze la toate nivelurile piramidei ierarhice a firmei,
avnd un anumit grad de descentralizare i delegare a puterii de decizie.
nainte de mprirea ntreprinderii pe centre de responsabilitate, la nivelul conducerii
acesteia se va stabili gradul de delegare pe care aceasta dorete s-l realizeze, fiind important n
acest moment stabilirea viitoarei structuri organizatorice a ntreprinderii.
Cerinele mpririi pe centre de responsabilitate
mprirea activitii ntreprinderii n centre de responsabilitate trebuie s ia n
considerare urmtoarele cerine:
- mprirea pe centre de responsabilitate trebuie s se bazeze pe organizarea existent
n cadrul ntreprinderii i s fie actualizat doar atunci cnd mprirea responsabilitilor trebuie
modificat;
- n cadrul centrelor de responsabilitate trebuie s fie cuprinse toate domeniile de
activitate ale ntreprinderii, fr a exista o suprapunere a activitilor desfurate n mai multe
centre de responsabilitate;
- un centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un responsabil.
Problema mpririi n centre de responsabilitate nu se pune n ntreprinderile mici, unde
proprietarul acestora i exercit n mare msur puterea de decizie. n acest caz ntreprinderea
are un singur centru de responsabilitate ale crui performane vor fi analizate cu ajutorul
indicatorilor de profit i rentabilitate.
n ntreprinderile mari i mijlocii, activitatea se structureaz n centre de responsabilitate
situate pe mai multe niveluri ierarhice, astfel nct bugetul general al ntreprinderii va fi mprit
n subbugete corespunztoare fiecrui centru de responsabilitate.
Un centru de responsabilitate este o diviziune a ntreprinderii care are urmtoarele
caracteristici:
- este plasat sub autoritatea unui responsabil;
- exercit una sau mai multe misiuni concretizate n obiective cantitative i valorice;
- dispune de un ansamblu de resurse necesare pentru atingerea obiectivelor stabilite;
- are autonomie relativa n cadrul bugetului de resurse.
Punerea sub control a unui centru de responsabilitate const n:
- determinarea i evaluarea obiectivelor;
- previziunea i evaluarea consumurilor necesare pentru atingerea obiectivelor;
- controlul eficacitii i eficienei centrului de responsabilitate.
Eficacitatea este o relaie ntre producia unui centru i obiectivele sale. Se spune c
un centru de responsabilitate a avut o activitate eficace, atunci cnd i atinge obiectivele
propuse.
Eficienta este un raport ntre efectele obinute i efortul depus de un centru de
responsabilitate. Se spune c un astfel de centru este eficient, atunci cnd:
- consum puine resurse pentru un volum de producie dat;
- produce mai mult pentru un consum identic de resurse.
Eficiena unei gestiuni a ntreprinderii se msoar comparnd costurile reale cu cele
standard. n aceste condiii, un centru de responsabilitate poate fi eficace , dar nu poate fi
eficient. Este situaia acelui centru care i atinge obiectivele de producie, dar consum mai
mult dect normele de consum stabilite.
Din acest tip de structur rezult trei subbugete principale:
- bugetul produselor sau ncasrilor;
- bugetul cheltuielilor;
- bugetul marjelor.
113
Este evident c ntreprinderile nu vin ntotdeauna n contact direct cu mediul lor
nconjurtor, din acest motiv ele neputnd s aib o cifr de afaceri n sensul contabil al
cuvntului. Rezult c trebuie determinate diferitele tipuri de centre de responsabilitate,
deoarece nu toate asemenea centre vor avea un buget structurat n forma prezentat mai nainte.
Tipuri de centre de responsabilitate
Autorul lucrrii menionate mparte centrele de responsabilitate n urmtoarele categorii:
- centre de costuri;
- centre de cheltuieli discreionare;
- centre de cifr de afaceri;
- centre de profit;
- centre de rentabilitate.
Centre de costuri (standard) sunt specifice seciilor sau atelierelor de producie.
Obiectivul efului de secie sau de atelier este concretizat n producerea unei cantiti de
produse n condiiile unui consum minim de resurse materiale sau de munc vie. n practic,
normele de consum sunt stabilite de ctre serviciile tehnice sub forma unor standarde de
consum, obiectivul efului de atelier sau de secie constnd n minimizarea abaterilor dintre
costurile reale i cele standard.
ntr-un astfel de centru, eficiena i eficacitatea acestuia sunt exprimate n indicatori
msurabili.
Centre de cheltuieli discreionare
Cheltuielile discreionare sunt acele cheltuieli care nu pot fi stabilite n funcie de un plan
de activitate de producie. Aceste centre de cheltuieli se caracterizeaz prin aceea c rezultatul
activitii lor nu este direct msurabil. De asemenea, n aceste centre este dificil s se fac o
departajare a cheltuielilor variabile de cele de structur. De aceea toate cheltuielile unui astfel de
centru vor fi considerat cheltuieli de structur.
Centre de cifra de afaceri (centre de produse sau centre de ncasri) au ca obiectiv
realizarea unui volum de producie sau de vnzare dinainte stabilit, n vederea maximizrii cifrei
de afaceri. Este cazul unui compartiment de vnzri al crui responsabil nu are autoritate asupra
nivelului preurilor, dar care trebuie s respecte tariful stabilit de ctre conducerea general a
ntreprinderii. De asemenea responsabilul acestor centre nu are controlul cheltuielilor de
distribuie; acest responsabil trebuie s se ncadreze n bugetul alocat pentru a crete ct mai
mult nivelul vnzrilor.
Centre de profit sunt centrele ai cror responsabili trebuie s gseasc cele mai bune
corelaii ntre costuri i ncasri. Aceast situaie se regsete cel mai bine n cadrul unei linii de
producie sau ntr-un magazin de produse finite care vinde la un cost de producie prestabilit
(costuri standard) i care este responsabil de profitul rezultat din activitatea desfurat n cadrul
centrului; profitul astfel obinut este msurabil n termeni de marj care se definete ca o
diferen ntre:
- cifra de afaceri, pe de o parte;
- suma costurilor de producie ale produselor vndute i ale cheltuielilor de desfacere
(de distribuie) pe de alt parte.
Centre de rentabilitate (centre de investiii) sunt centre a cror responsabilitate este
orientat ctre activele utilizate. Centrele de rentabilitate reprezint o variant a centrelor de
profit dar o form mai elaborat a acestora.
Astfel, centrele de rentabilitate sunt centre de profit, al cror responsabil are un obiectiv
de rentabilitate nu numai n funcie de vnzri ci i n funcie de capitalul utilizat. n realitate se
pot considera dou niveluri diferite ale centrelor de rentabilitate:
- nivelul care particip activ la alegerea tipului de investiie i al crui obiectiv se
exprim sub forma unui raport:

114
- nivelul compartimentelor care sunt responsabile de gestiunea activelor circulante, al
cror obiectiv se exprim sub forma:

Factorii de influen ai activitii centrelor de responsabilitate
Principalele nsuiri ale unui centru de responsabilitate sunt:
Autostabilizarea - proprietatea centrului de a-i menine o anumit stare, prin adaptare la
schimbrile care l influeneaz;
Autoorganizarea - proprietatea centrului de a-i crea n situaii noi structuri stabile.
Centrul de responsabilitate poate fi privit i ca un sistem, dar i ca un subsistem al
ntreprinderii cu propriile sale intrri, ieiri i mecanism de autoreglare.
Conducerea de vrf trebuie s urmreasc i activitatea centrelor de responsabilitate care
au obiective specifice, derivate din obiectivele generale.
Corespunztor acestor obiective conducerea general trebuie s intervin n fiecare
centru, n sensul reglrii n mod diferit a acestora n funcie de modul de evoluie a activitii
fiecruia.

TEST DE EVALUARE

1. Structura de producie i concepie de tip pe obiect are urmtoarele dezavantaje:
a) transport intern foarte dezvoltat;
b) stocuri mari de producie neterminat;
c) flexibilitate redus la schimbarea nomenclatorului de fabricaie;
d) durata mare a ciclului de fabricaie.
Rspuns:

2. Dintre indicatorii care sunt influenai direct de o structur de producie i concepie
raional pot fi menionai:
a) volumul, coninutul i costurile aferente transporturilor interne;
b) gradul de utilizare a timpului disponibil al muncitorilor;
c) numrul de utilaje necesare desfurrii procesului de producie;
d) numrul de personal ocupat n administraia ntreprinderii i fondul de salarii aferent.
Rspuns:

Exerciii:
Exemplu rezolvat:

1. Structura de producie i concepie este componenta de baz a structurii funcionale;
structura funcional reflect pe plan organizatoric locul de desfurare a activitii din cadrul
diferitelor compartimente funcionale.

De rezolvat:

115
2. Seciile de producie sunt: de baz, auxiliare, de servire i anex; un exemplu de
secie auxiliara este secia de montaj, ntr-o ntreprindere constructoare de maini.

REZUMATUL TEMEI

Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de
fabricaie propriu-zis, ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a
noilor produse, etc.
Procesul de producie este format din: tehnologic; de munc.
Procesele de producie sunt: elementare i complexe. Datorit diversitii lor mari,
trebuie grupate n grupe de procese care au caracteristici comune n funcie de diferite criterii de
grupare.
Cele mai des folosite criterii de grupare a proceselor de producie sunt:
a) dup modul de participare la obinerea produsului finit;
b) dup gradul de continuitate;
c) dup modul de obinere a produsului finit;
d) dup gradul de periodicitate;
e) dup natura tehnologic;
Ins, modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori,
dintre care cei mai importani sunt: felul materiilor prime folosite; caracterul produsului finit;
felul procesului tehnologic; volumul produciei.
Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei ntreprinderi de
producie este funciunea de organizare, ce se desfoar la nivelul ei cel mai superior i se
materializeaz n structuri organizatorice, prin care se combin, ordoneaz i actualizeaz
componentele umane, materiale i financiare ale acesteia.
Aadar, structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor, subdiviziunilor
organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale
ntreprinderii.
Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi se refer la numrul i
componena unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea lor pe
teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturile funcionale care se
stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare. In funcie de particularitile
fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i corespunde un anumit tip de structur de producie i
concepie i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b) structura de producie i concepie de tip obiect;
c) structura de producie i concepie de tip mixt.
De asemenea, trebuie precizat faptul c asigurarea unei structuri de producie i
concepie raionale are loc n dou situaii i anume:
- n momentul proiectrii ntreprinderii;
- n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care survin n
nomenclatorul de produse n tehnologiile de fabricaie sau n organizarea produciei i a muncii.
Sunt necesare ns msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie, care vor
influena n mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii, dintre care mai importani sunt:
- volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
116
- numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente depozitelor
ntreprinderii;
- numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
- durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea stocurilor de
producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor circulante, etc.
Perfecionarea structurii de producie i concepie trebuie s in seama de
mbuntirea permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii ntreprinderii,
ct i pe tot parcursul funcionrii ei.
117
TEMA VIII
PREGTIREA PRODUCIEI

Uniti de nvare:

- Pregtirea produciei noilor produse. Obiective i posibiliti de asimilare a noilor
produse.
- Proiectarea noilor produse.
- Probleme cu caracter economic i tehnic n activitatea de pregtire constructiv-
funcional.
- Pregtirea tehnologic a produciei.
- Elaborarea tehnologiilor de fabricaie: probleme organizatorice de analiz i decizie.
- Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
- Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse.
- Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse.
- Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse

Obiectivele temei:

- Cunoaterea obiectivelor i a posibilitilor de asimilare a noilor produse;
- Cunoaterea modului de realizare a proiectrii noilor produse, ct i a problemelor cu
caracter economic i tehnic care apar n activitatea de pregtire constructiv-funcional;
- Cunoaterea modului de realizare a pregtirii tehnologice a produciei;
- Cunoaterea modului cum se realizeaz pregtirea material-organizatoric a fabricaiei
noilor produse;
- Cunoaterea modului cum se realizeaz planificarea pregtirii fabricaiei noilor
produse;


Bibliografia recomandat:
1999
8.1 Pregtirea produciei noilor produse
8.1.1.Obiective i posibiliti de asimilare a noilor produse
O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o constituie capacitatea
acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor produse care s satisfac ct mai bine
cerinele de consum pe piaa intern i extern.
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n
fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare a
celor mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n ansamblu
urmtoarele:
- asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul
cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
118
- asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a fabricaiei
noilor produse i de asimilare a celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie;
- reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea acesteia
cu cele mai mici costuri.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape:
- pregtirea tehnic;
- pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:
- proiectarea produselor;
- pregtirea tehnologic;
- executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri:
- dup concepie proprie;
- pe baza unei licene de fabricaie;
- dup un model de referin.
Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor proprii de
cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui mod de asimilare sunt
reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele proprii de cercetare i n acelai
timp se fac economii nsemnate, legate de achiziionarea unor licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de documentaie
tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau strintate. Aceast modalitate de
asimilare n fabricaie are ca avantaje:
- reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar elaborrii
documentaiei noilor produse;
- asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma productoare a
produsului asimilat;
- cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat este deja
cunoscut pe pieele de desfacere.
Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de referin este
un produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de proiectare a noilor produse. n
acest caz, noul produs trebuie s nlture toate elementele de uzur moral a modelului de
referin, reinnd numai acele caracteristici de performan ale acestuia.
8.1.2 Pregtirea tehnic
8.1.2.1 Proiectarea noilor produse
Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea formei, a
dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s fie asimilate n
fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
- elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
- elaborarea proiectului tehnic;
- elaborarea desenelor de execuie.
Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz care vor servi
la elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie.
Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:
- denumirea produsului;
- destinaia produsului;
- condiiile de utilizare;
- caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
- parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
- termenele de proiectare pe faze etc.
119
n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul temei de
proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare. Acesta va
demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i rentabilitatea asimilrii
noului produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi cuprinse date referitoare la:
- cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
- necesarul de resurse materiale;
- posibilitile tehnologice de fabricaie;
- caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu cele ale
produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
- ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor
geometrice ale pieselor componente;
- alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
- efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv
aleas.
Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte n mod
detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a noului produs. Pe
baza desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie necesar prelucrrii noului
produs. Desenele de execuie trebuie s cuprind i informaii tehnice referitoare la modul de
ntreinere a diferitelor elemente componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar parcurgerea tuturor
aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de mai mic importan se parcurge
doar tema de proiectare i desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
- lrgirea gamei sortimentale a produselor;
- reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs, comparativ cu
produsele similare mai vechi;
- prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea cheltuielilor de
ntreinere i reparare etc.
8.1.2.2. Probleme cu caracter economic i tehnic n activitatea de pregtire
constructiv-funcional
Decizia privind structura produsului
Un set de cerine funcionale pot fi satisfcute de un produs care poate fi realizat n
variante structurale diferite din repere mai multe sau mai puine ntr-o combinaie de
subansamble diferite. Structura unui produs se trateaz ca ceva n continu schimbare. Exist
dou mari tendine contradictorii valabile, la un moment dat i pentru un anumit produs i
anume:
- o tendin a divizrii, a desfurrii unui reper complex n cteva repere mai simple,
pentru c este mult mai avantajos sub aspectul costului s se fabrice cteva repere simple n loc
de unul complex;
- a 2-a tendin, a sintezei, care const n sinteza mai multor repere ntr-unul singur.
Aceast soluie trebuie nregistrat, de obicei, n cazul unor repere ce se asambleaz ulterior
rigid. Se obin astfel mari avantaje prin reducerea operaiilor de prelucrare, a numrului de
repere care circul, are loc reducerea operaiei de asamblare i ajustare, etc.
Alegerea: material i metod de prelucrare
Materialele se aleg nc din faza proiectrii constructive, iar genurile de tehnologie tot n
faza de proiectare.
120
n alegerea materialului i a procesului de prelucrare, de regul, trebuie s se fac
optimizri concomitente nu alegeri separate: material i apoi metod, pentru c un material
foarte ieftin poate necesita o prelucrare foarte scump.
n alegerea: material-metod (main), factorul hotrtor este volumul de fabricaie care
justific sau nu o anumit main i anumite dotri. Criteriul pentru alegerea fie a materialelor, a
metodelor (mainilor) sau combinaia acestora este criteriul costurilor influenate. Un cost
influenat este un cost parial, care reprezint doar partea de diferen dintre dou variante
considerate i nu costul total.
Alegerea ntre maina universal i maina special
Problema apare dac urmtoarele dou ipoteze sunt satisfcute:
1 alegerea mainii nu implic i schimbri de material, materialul fiind acelai
indiferent de tipul mainii;
2 alegerea mainii pentru o operaie dintr-un procedeu cu mai multe operaii asupra
aceluiai reper nu ar influena semnificativ rezultatele de baz (costul prelucrrii, durata
prelucrrii) la celelalte operaii din secven.
n cazul cnd aceast influen ar exista, atunci nu este vorba de o problem simpl de a
alege cea mai bun main independent la fiecare operaie, ci este vorba de o problem mai
complicat de optimizare a ntregii secvene de operaii, problem care va fi tratat n continuare
n acest capitol.
La alegerea ntre o main universal i una cu un grad mai mic sau mai mare de
specializare, problema poate s apar n dou variante:
a) pentru oricare din tipurile de maini pe care s-a preconizat executarea operaiei
exist disponibil de capacitate, mainile exist n uzin i, deci, nu se cer investiii noi;
b) asemenea disponibiliti de capacitate nu exist pentru toate tipurile de maini luate
n considerare, fie cel puin pentru una dintre tipurile de maini.
n cazul variantei a) alegerea de main se face pe baza criteriului costurilor de
exploatare influenate, iar n cazul variantei b) intervine criteriul revenirii la capitalul
investit, care echivaleaz cu recurgerea la o metod de analiz economic pentru evaluarea
eficienei investiiei.
Mainile universale, comparativ cu cele speciale, prezint anumite condiii de aplicare,
avantaje i dezavantaje.
Avantajele mainii universale comparativ cu maina special sunt urmtoarele:
- se preteaz la volume mici de fabricaie, chiar unicate;
- se preteaz la schimbri de caracteristici ale reperului i materialului;
- necesit investiii mici, deoarece se fabric n producie de serie n uzinele
constructoare de maini.
Dezavantajele mainii universale, comparativ cu maina special, sunt urmtoarele:
- are productiviti sczute;
- se opereaz cu muncitori cu calificare ridicat;
- d precizii de prelucrare mai mici i totodat costuri de prelucrare mai ridicate
comparativ cu maina special.
n vederea alegerii ntre maina universal i maina special trebuie s se fac o
analiz de detaliu a costurilor de prelucrare fr amortisment.
Analiza const n a considera un tip de main ca variant de baz (tip pentru care
dispunem de cele mai sigure date referitoare la costuri), iar pentru celelalte tipuri de main se
analizeaz doar acele costuri care difer fa de varianta de baz.
n principal, aceste costuri se rezum la:
- costul manoperei operatorului;
- costul manoperei reglorilor (cnd ei difer de operatori);
- costul cu energia consumat a mainilor n funcie de regimurile tehnologice);
- costul cu S.D.V-urile universale i speciale;
121
- costul pentru ntreinerea i reparaia mainii (pe or i main).
Prin asemenea analize, un specialist n costuri de operare este n msur s stabileasc
funciile matematice ale costurilor pe tipuri de maini i genuri de operaii.
Pentru compararea tipurilor de maini se recurge la diagrama prag de eficacitate prin
care se definesc domeniile de volum de producie (mrime de comand sau de lot) n care
fiecare tip de main este eficace ca i cost, lucru ce echivaleaz cu asigurarea prelucrrii
comenzii (a lotului) cu costurile cele mai sczute pe domeniile respective.
Pentru a aplica o diagram de prag de eficacitate trebuie s dispunem de funciile
explicite pe tip de main i gen de operaii.
Utilizarea diagramei de prag de eficacitate ntr-o astfel de analiz va fi prezentat n
paragraful urmtor.
Alegerea soluiilor de asamblare
La aceleai cerine funcionale rspund corespunztor mai multe soluii de asamblare.
Factorul determinant n alegerea soluiei de asamblare este volumul produciei. La volume mari
de asamblare se aplic soluii de asamblare ieftine, pe maini de mare productivitate, cum ar fi:
sudura n puncte, lipirea, presare. Problema alegerii soluiei de asamblare a fost abordat numai
prin prisma costului de asamblare. S-a ajuns la costuri suplimentare de mentenan, deoarece o
asamblare nedemontabil l favorizeaz pe productor, dar l dezavantajeaz pe utilizator.
Prescrierea toleranelor
Exist o tendin a proiectanilor de produse de a prescrie tolerane strnse din team
c nu vor fi realizate rmnnd totui alternativa unor ajustri ulterioare. Toleranele prea
strnse au efecte economice negative:
- adaug operaii de prelucrare fin cu costurile de rigoare;
- toleranele nu sunt posibile dect la procente mai ridicate de rebuturi (dau natere la
rebuturi).
Prescrierea de tolerane largi are de asemenea efecte economice negative:
- piesele trebuie s ajung n ultima instan la operaia de asamblare i dac s-au
prescris tolerane prea largi atunci sunt necesare operaii de ajustare suplimentar care trebuie
executate;
- toleranele largi reduc interarjabilitatea pieselor.
Adoptarea formei constructive
Formele constructive au o mare influen asupra costurilor de prelucrare, mai ales
cnd acestea nu asigur sau asigur greu prinderile, centrrile, accesul sculelor. Pentru
soluionare, n acest caz trebuie s se recurg la S.D.V.-uri speciale.
Specialistul care face proiectul constructiv funcional nu are o pregtire suficient i
informare concret despre tot ce se poate face n realitate, n uzin, sub aspect tehnologic.
n etapa final de alegere a formei constructive, n proiectarea modern se recurge la
urmtoarele soluii:
- discutarea soluiei n colective de proiectare (adoptare de forme simetrice);
- utilizarea consultanilor cu experien bogat n seciile uzinei;
- realizarea unor soluii constructive pe desenele de execuie naintea elaborrii
tehnologiei n compartimentele tehnologice de secie nainte de elaborarea tehnologiei n
compartimentele tehnologice de secie, cu participarea maitrilor i muncitorilor de nalt
calificare.
8.1.2.3 Pregtirea tehnologic a produciei
n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a
noilor produse. Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de prelucrare
a materiilor prime.
122
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau
perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i pentru
procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
- procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de mecanizare i
automatizare;
- s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i
materiale;
- s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai
reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care mai
importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n cadrul acestora pe
operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n cadrul
ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se aleg pn a se
stabili denumirea i numrul de inventar al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie
de unicate i de serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie
etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i materiale,
combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o constituie
asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.
Metode de alegere a variantei tehnologice optime
n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe procedee
tehnologice. Se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic care are cele mai
multe avantaje din punct de vedere economic n comparaie cu celelalte. Alegerea variantei
tehnologice optime se face n urma unei analize economice pe baza unui sistem de indicatori.
Acest sistem cuprinde indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare urmtorii indicatori
n expresie natural:
- normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i energie;
- felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a echipamentul tehnologic
necesar;
- volumul de munc necesar;
- complexitatea procesului de producie necesare etc.
Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:
- costul tehnologic unitar;
- costul tehnologic total.
Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu cuprinde toate
categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o anumit variant
tehnologic. Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate obine prin scderea din costul
unitar al produsului a acelor cheltuieli care nu sunt influenate de felul procesului tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
- materii prime i materiale;
- combustibil i energie;
- salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct productivi;
- cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
- amortizarea utilajelor;
123
- exploatarea SDV-urilor;
- cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n cazul n care
asigur creterea volumului de producie).
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
- cheltuieli variabile;
- cheltuieli convenional-constante.
Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct
proporional cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i materialele
auxiliare directe, combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).
Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu schimbarea
volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului administrativ, cheltuielile pentru
iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.
Cc
Ctu V
N
=
unde :
V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;
Cc - cheltuielile convenional-constante;
N - Cantitatea de produse fabricat.
Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole echilaterale
asimptotic la axele de coordonate:

Figura 8.1. Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar

Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:
Ct Cc V N
T
= + - , unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia anterioar.
Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un anumit coeficient
unghiular :

Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total

Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de producie
(N1) are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar (situaie specific pentru
124
producia de unicate i de serie mic), n timp ce la o variaie mare a cantitii de producie
(N2) are loc o variaie mic a costului tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru
producia de mas sau de serie mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit
variaie a cantitii de producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic
(Ct).
Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul tehnologic unitar
i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile tehnologice a
dou variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor dou costuri se poate
determina cantitatea critic.
Ctu1 = Ctu2
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou variante, se
obine:

unde:
V1,V2 - Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
Cc1,Cc2 - Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante tehnologice.
Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:
125
Metoda analitic:
Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:
Tabelul 8.1

n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou variante, apoi
acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii:
- pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic,
Ctu1<Ctu2, deci este optim varianta I tehnologic;
- pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic,
Ctu1>Ctu2, deci este optim varianta a II-a tehnologic;
- pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile tehnologice sunt
egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas.

Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar a dou variante tehnologice
Din analiza graficului rezult aceleai concluzii ca i n varianta analitic
Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total

Metoda analitic
Tabelul 8.2

126
Metoda grafic:

Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice

Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai rezultate ca i n
cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.
n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei optime se face n
mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.
8.1.2.4. Elaborarea tehnologiilor de fabricaie: probleme organizatorice, de
analiz i decizie
Conceptul de tehnologie de fabricaie i importana concepiei tehnologice
Un produs finit sau o component a acestuia, subansamblu sau reper, sunt definite cu
ocazia pregtirii constructiv-funcionale a fabricaiei i se regsesc ntr-un desen sau set de
desene de execuie. Acestea cuprind specificaiile corespunztoare referitoare la urmtoarele:
- materialele necesare;
- structura produsului;
- forma componentelor acestuia;
- caracteristicile lor funcionale;
- procedeele tehnologice de baz.
Operaiile de producie necesare pentru a realiza un produs finit trebuie concepute i
aranjate ntr-o succesiune raional care s permit o prelucrare eficient.
n nelesul cel mai larg, tehnologia se refer la toate fazele tehnologice i operaiile
care compun aceste faze, pentru a putea concepe pe aceast baz planul de fabricaie.
La baza elaborrii planului de fabricaie st concepia iniial ce se regsete n proiectul
constructiv iniial, cu informaiile sistematizate n setul desenelor de execuie, ele reprezentnd
intrrile pentru concepia propriu-zis a modului de execuie a operaiilor.
Orice operaie de producie care are drept rezultat un plus de valoare prin contribuia
manoperei, materialului, echipamentelor, sculelor, poate fi mai mult sau mai puin eficient, n
funcie de concepia procedeului tehnologic.
Fr un procedeu tehnologic bine conceput, orice operaie, chiar dintre cele mai simple,
poate deveni greu de realizat i costisitoare.
Gradul de complexitate al concepiei procedeelor tehnologice poate varia de la o
simpl list de operaii scris de mn pe partea verso a unui desen de execuie pn la
descrierea amnunit a fiecrui element din fiecare operaie, inclusiv descrieri explicite ale
sculelor, dispozitivelor de control, amenajrilor locurilor de munc, succesiunea fazelor i
trecerilor ale mainii etc.
Munca de concepie i volumul documentaiei pentru elaborarea tehnologiilor difer mai
ales n funcie de tipul fabricaiei (mas, serie mare, mijlocie i mic, unicat).
n funcie de acestea apar diferene n privina modului cum este organizat concepia
tehnologic.
127
Soluii de organizare a concepiei tehnologice
Activitatea de concepie a procesului de fabricaie care se desfoar n uzine i
ateliere se poate organiza sub mai multe forme, dup volumul produciei i dup
caracteristica tipologic a fabricaiei.
Se desprind trei soluii organizatorice:
a) Concepia tehnologic la nivel de executantmaistru (fr tehnologi specializai)
n cazul produciei individuale (de unicat) sau comenzi mici, nu este eficient s se
ncadreze tehnologi specializai. Acesta este cazul atelierelor mici: de turntorie, sculrie,
prelucrri mecanice, n care procedeul de fabricaie poate fi stabilit cu destul eficacitate de
maistrul de atelier ntr-un mod nereglementat, mpreun cu executantul. Priceperea muncitorilor
din atelier i raportul strns pe care acetia l au cu maistrul care conduce procesul de producie,
elimin necesitatea de a se intra n detalii i de a se elibera o documentaie tehnologic n sensul
strict al cuvntului.
b) Concepia tehnologic la nivelul tehnologiilor de atelier sau secie cu tehnolog
normator (concepie tehnologic fr atelier sau colectiv uzinal de concepie tehnologic)
n cazul fabricaiei unui produs ntr-o manier repetativ cnd exist probabilitatea unei
oarecare stabiliti a procesului de fabricaie (producia de comand mare care se repet i
producia de serie mic) este raional ca problema concepiei tehnologice s se rezolve la nivelul
atelierului sau seciei cu unul sau mai muli specialiti care au sarcini de munc de concepie i
competena necesar n tehnologii de fabricaie.
Sarcina specialistului sau a colectivului de concepie este de a da amnunte asupra
procesului de fabricaie care s-i permit muncitorului de calificare medie s realizeze un produs
de calitate la un cost rezonabil. Pentru folosirea raional a personalului tehnic n asemenea
situaii de producie, trebuie ca inginerii tehnologi s aib i sarcina proiectrii sculelor speciale
a utilajelor din autodotare, de stabilire a normelor de munc.
c) Concepia tehnologic specializat pe operaii tehnologice (cu tehnologi specializai
pe operaii)
La unitile mari de producie, care produc n mod repetitiv (serii mijlocii i serii mari)
unul sau cteva produse n cantiti mari este raional s se dispun de tehnologi specializai pe
grupe de operaii.
Posturile de tehnologi sau colectivele de tehnologi pe operaii pot primi sarcini de a se
ocupa separat de concepia tehnologic pentru operaiile de turntorie, de prelucrri mecanice
prin achiere, de asamblare, etc. n mod normal, asemenea ingineri tehnologi nu au alt sarcin
dect aceea de a proiecta un proces de fabricaie i o tehnologie care s se poat aplica.
Avantajul unei astfel de soluii e remarcabil cu condiia ca activitatea tehnologilor specializai s
aib o conducere corespunztoare care s compenseze lipsa de continuitate ntre specialiti.
Trebuie s existe o strns legtur ntre personalul de concepie tehnologic specializat i
celelalte categorii de personal: maitri, reglori, muncitori, operatori care prin funciile lor
coopereaz la realizarea produciei.
La precizarea locului pe care-l ocup funcia de concepie a tehnologiilor de fabricaie
ntr-o unitate industrial, trebuie s se in seama c acest proces de concepie tehnologic
constituie baza pentru a stabili n continuare costurile de fabricaie i pentru alocarea resurselor.
Un proiect de proces de fabricaie care nu poate fi pus n practic sau care nu poate
defini n mod precis sarcinile de munc, va conduce la evaluri false ale costurilor de fabricaie
i la o apreciere fals a resurselor necesare. Ca urmare, locul concepiei tehnologice n cadrul
structurii organizatorice a ntreprinderii trebuie fixat la acel nivel de autoritate i rspundere de
la care se poate dispune respectarea procedeelor tehnologice i controlarea modificrii lor.
8.1.2.5.Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero
n cadrul pregtirii tehnice a fabricaiei noilor produse, prin executarea, ncercarea i
omologarea prototipului i a seriei zero se verific dac noul produs corespunde documentaiei
care a fost elaborat n vederea asimilrii acestora.
128
Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care a fost
asimilat, executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se constata dac au
fost respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.
Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i probe, la care
este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul corespunde cu cel proiectat.
Omologarea este de dou feluri:
omologarea preliminar (de prototip);
omologarea final (de serie zero).
Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din care fac parte
reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii productoare.
Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe baza
cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate, dac alegerea materialelor din
reeta de fabricaie a produsului au justificarea tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei zero.
Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii
performanei produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de
anduran i fiabilitate.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
- dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate pe locurile de
munc unde urmeaz s se desfoare procesul de producie al produsului;
- dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii preliminare;
- dac a fost respectat documentaia tehnologic;
- dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de calitate etc.
Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n care sunt
trecute:
- denumirea fazei de omologare;
- denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
- constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a tehnologiei de
fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a noilor produse
asimilate n fabricaie.

TEST DE EVALUARE

1. n etapa de pregtire tehnic a produciei, proiectarea noilor produse cuprinde:
a) elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
b) elaborarea procesului tehnologic;
c) stabilirea echipamentului tehnologic,
d) elaborarea proiectului tehnic,
e) elaborarea desenelor de execuie.

Rspuns:

2. n aprecierea variantei tehnologice optime se utilizeaz urmtoarele metode;
a) compararea indicatorilor n expresie natural;
b) compararea indicatorilor de cost tehnologic;
c) compararea indicatorilor de rentabilitate.
Rspuns:

129

Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Noiunea de pregtire a fabricaiei noilor produse se refer la msurile care trebuie
luate pentru punerea n fabricaie a unor produse noi i modernizarea tehnologiilor existente;
aceast activitate nu cuprinde msuri de modernizare a produselor i tehnologiilor curente.

2. Pregtirea fabricaiei noilor produse are dou etape: pregtirea tehnic i pregtirea
tehnologic; n pregtirea tehnologic este cuprins etapa de pregtire material-organizatoric.

8.2 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei. Posibiliti de reducere a
duratei pregtirii fabricaiei.
8.2.1. Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse
n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea condiiile de
ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie s se rezolve
urmtoarele probleme concrete:
- determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i energie pentru
realizarea procesului de producie al noilor produse;
- comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i echipamentelor
tehnologice necesare;
- modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului proces tehnologic
printr-o programare din timp n seciile proprii de reparaii;
- asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces tehnologic, n acest caz
impunndu-se soluii asigurate calificrii corespunztoare a acestuia;
- realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr perturbarea
fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.
Toate aceste etape trebuie ncadrate n graficul general al pregtirii fabricaiei noilor
produse.
8.2.2. Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse
ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan
caracteristic, n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele
calendaristice i termenele lor de nceput i de sfrit.
n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un an se
ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie defalcat n planuri
calendaristice anuale.
Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt urmtoarele:
- lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
- duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
130
- termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.
Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul metodei
Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care se ealoneaz
activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele de execuie ale acestora,
lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i executantul diferitelor etape de pregtire a
fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.

Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei relaii:

unde:
t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei de pregtire a fabricaiei;
N - numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea unei anumite etape de
pregtire a fabricaiei;
n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
K - coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau aprobri ale etapei de
pregtire a fabricaiei.
La ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel a unor etape
de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi nceput fr a fi condiionat
de terminarea etapei anterioare.
8.2.3. Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse
Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n realizarea etapei
de pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de timp.
Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele posibiliti:
- utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale produselor sau
tehnologiilor care vor fi utilizate;
- utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate;
- echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i proiectare;
- folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor activiti specifice
etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum ar fi teoria grafelor (metoda drumului critic
i metoda Pert);
- o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse o
constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.
Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a fabricaiei
noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la reducerea ciclului de
asimilare n fabricaie.

TEST DE EVALUARE

1. In planificarea calendaristic a duratei de pregtire a fabricaiei se pot executa n
paralel mai multe etape ?
131
a) DA
b) NU
Rspuns:

2. Omologarea noilor produse se realizeaz numai prin omologarea final?
a) DA
b) NU
Rspuns:

Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. Proiectarea noilor produse cuprinde elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de
execuie; studiul tehnico-economic se regsete n cuprinsul etapei de pregtire material-
organizatoric:

2. Asimilarea n fabricaie se face dup concepie proprie i dup licena de fabricaie;
asimilarea dup licena de fabricaie ofer cele mai bune rezultate n procesul de vnzare a
noului produs, datorit cunoaterii a acestuia pe pia, anterior producerii sale.

REZUMATUL TEMEI

Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n
fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare a celor
mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape: tehnic; material-organizatoric
Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su: proiectarea produselor; pregtirea tehnologic;
executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poate realiza n trei moduri: dup concepie
proprie; pe baza unei licene de fabricaie; dup un model de referin.
Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea formei, a
dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s fie asimilate n
fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
- elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
- elaborarea proiectului tehnic;
- elaborarea desenelor de execuie.
132
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
- ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor
geometrice ale pieselor componente;
- alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
- efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv
aleas.
In general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
- lrgirea gamei sortimentale a produselor;
- reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs, comparativ cu
produsele similare mai vechi;
- prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea cheltuielilor de
ntreinere i reparaii, etc.
In cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a
noilor produse.
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau
perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii ct i pentru
procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate. Condiia principal care se cere ndeplinit
n cadrul pregtirii tehnologice o constituie asigurarea unitii procesului tehnologic n
totalitatea sa.
Pe lng pregtirea tehnologic este necesar s se realizeze i o pregtire material-
organizatoric a fabricaiei noilor produse.
ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan calendaristic
n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele calendaristice i termenele
lor de nceput i de sfrit.
Una dintre problemele care trebuie avute permanent n vedere const n realizarea etapei
de pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de timp.
133
TEMA IX
SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI. CICLUL DE PRODUCIE
Uniti de nvare:
- Noiunea i structura duratei ciclului de producie.
- Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice.

Obiectivele temei:
- Definirea noiunii ciclului de producie;
- Prezentarea structurii duratei ciclului de producie;
- Cunoaterea metodelor mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice.


Bibliografia recomandat:
1999
9.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie
Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice.
Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
- volumului de producie;
- mrimii capacitii de producie;
- necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
- termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs
finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului final
de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde urmtoarele
elemente:
a) perioada de lucru, format din:
- timpul de pregtire - ncheiere:
- timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
- timpul pentru procesele naturale;
- timpul pentru transport intern;
- timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreprinderi, format din:
- ntreruperi ntre schimburi;
- ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii
naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii
produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri iniiali,
consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde timpul
efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin tehnologia de
fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca urmare a aciunii factorilor
naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe diferite piese
componente ale mobilierului - industria lemnului).
134
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor muncii ntre
diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii prime, secii sau ateliere,
depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile sau atelierele n
care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se suprapune
altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate efectua n timpul
transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este mai mare dect cea a
operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu
sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
ntreruperile datorate regimului de lucru se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de 16 sau 18
ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot fi consecina
lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc pn cnd se execut operaia
respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral de la o operaie tehnologic la alta) sau pot s
apar n situaia necorelrii capacitilor de producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura urmtoare:

Fig. 9.1. Structura duratei ciclului de producie
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori, cum ar fi:
- caracterul produciei;
- natura procesului tehnologic;
- nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale structurii duratei
ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri industriale sau unor ramuri
industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de fabricaie depete 30 de zile, se consider c
se nregistreaz un ciclu lung de producie.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de producie, rezult
c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti
unde:
Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
tpn = durata proceselor naturale;
ttr = durata operaiilor de transport intern;
tCTC = durata operaiunilor de CTC;
ti = timpul de ntreruperi.
135
9.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de
stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan la diferite
locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda folosit pentru mbinarea n
timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul n care se
organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul reperelor dintr-un lot de
fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
- tipul de mbinare succesiv;
- tipul de mbinare paralel;
- tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune executarea
prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea lotul se transport pentru
prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.
Pentru a stabili modul de determinare a duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv
vom examina situaia unui lot de trei produse: acesta parcurge un flux tehnologic format din
ase operaii cu urmtoarele durate:
t1 = 1 or; t2 = 2 ore; t3 = 3 ore; t4 = 1 or; t5 = 1 or;
t6 = 1 or

Fig. 9.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv

Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 30 de ore. Mrimea
segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total se poate stabili ca o sum de segmente
astfel:

unde:
Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;
np = numrul de produse din lot;
ti = durata operaiei i" din fluxul tehnologic;
i = 1 n operaii din fluxul tehnologic.
n exemplul nostru:

136
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei individuale sau de
serie mic. Avantajul acestei metode este acela de a permite urmrire relativ simpl a fabricaiei
produselor. Dezavantajul folosirii metodei succesive este determinat de:
- durata mare a ciclului tehnologic;
- creterea volumului de producie nedeterminat;
- scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune o astfel de
organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea i transportul fiecrei
piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei ciclului
tehnologic se va proceda astfel:
- se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;
- se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.
La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung)se asigur continuitatea
funcionrii utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte operaii, ntre piesele
componente ale lotului vor exista staionri de utilaje. Durata acestor staionri (ntreruperi) se
calculeaz ca diferena ntre operaia principal i durata fiecrei operaii n parte.
Pstrnd datele prezentate pentru metoda anterioar, graficul se prezint astfel:

Fig. 9.3. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda paralel

Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 16 ore.
Pentru a stabili analitic durata ciclului tehnologic se observ suma de segmente
componente:

nlocuind n formul, obinem:
DctP = (1+2+3+1+2+1) + (3-1)3 = 16 ore
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin metoda paralel
obinem:

unde :
DctP = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
tp = durata operaiei principale (max.)
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau serie mare; principalul
ei avantaj const n faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a ciclului tehnologic.
137
Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea utilajelor i folosirea forei de munc la
operaiile ale cror durate sunt mai mici dect timpul operaiei cu durata maxim.
Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul prelucrrii
diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul metodei paralele, ct i
prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare operaie - caracteristic a metodei
succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie s se
stabileasc n mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul nceperii lucrului la
prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n prelucrarea tuturor pieselor din lot la
operaia respectiv.
Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este condiionat la raportul
de mrime ntre operaia respectiv i durata operaiei urmtoare. n acest sens pot fi ntlnite
trei situaii:
- cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata operaiei anterioare,
deci ti+1 ti ti;
- cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei anterioare,
respectiv ti + 1 ti ti
n primul caz, prima pies din lot va trece n prelucrare la operaia urmtoare imediat ce
ea i-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. n al doilea caz, prima pies din lot, dup ce s-
a prelucrat la operaia anterioar, va trece n prelucrare la urmtoarea operaie dup un decalaj
de timp. Respectarea acestui decalaj ntre momentul terminrii primei piese la operaia
anterioar i momentul nceperii prelucrrii piesei respective la operaia urmtoare
condiioneaz continuitatea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia urmtoare.
Pentru prezentarea grafic a prelucrrii lotului la o operaie a crei durat este mai mic
dect durata operaiei anterioare deci, cazul al doilea, se va reprezenta mai nti ultima pies din
lot la operaia respectiv innd cont de faptul c momentul terminrii prelucrrii piesei la
operaia anterioar; dup ce s-a reprezentat prelucrarea ultimei piese se va reprezenta n mod
retroactiv prelucrarea celorlalte piese din lot, pn la prima pies inclusiv.

Fig. 9.4. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda mixt

Din grafic rezult c, prin metoda mixt, durata ciclului tehnologic este de 16 ore;
segmentele ce reprezint aceast durat sunt urmtoarele:

138
unde:
Dctm = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii mixte;
D3-4, D5-6 = decalajele ntre operaia 3 i operaia 4 respectiv ntre operaia 5 i operaia
6.
Pentru a calcula segmentele ce reprezint decalajele dintre diferite operaii, vom
exemplifica cazul decalajului D3-4.

Din grafic rezult c segmentul D3-4 rezult c diferena ntre segmentul ce reprezint
prelucrarea piesei nr.2 i a piesei nr.3 la operaia a 3-a i segmentul format din prelucrarea piesei
nr.1 i a piesei nr.2 la operaia 4. Deci:
D3-4 = (np-1)t3 (np-1)t4 = (np-1)(t3-t4)
Generaliznd, relaia pentru calculul decalajelor ntre operaiile i i i+1 este:
Di, i+1 = (np-1)[ti-(ti+1)], condiia fiind ti ti+1;
Aplicnd formula obinem:
D3-4 = (3-1)(3-1) = 4;
D5-6 = (3-1)(2-1) = 2;
Dctm = (1+2+3+1+2+1) + 4 + 2 + (3-1) = 18 ore
Generaliznd relaia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda mixt
obinem:

unde:
tn = durata ultimei operaii din fluxul tehnologic;
Di, i +1= suma decalajelor ce apar ntre diferite operaii "i" i "i+1", atunci cnd ti
ti+1.
n practic se mai folosete i o alt relaie pentru calculul duratei ciclului tehnologic
prin metod mixt:

unde:
tl = suma timpilor lungi;
ts = suma timpilor scuri;
O operaie "i" se consider timp lung de execuie dac durata ei, respectiv ti, este mai
mare dect operaia anterioar i n acelai timp este mai mare dect operaia anterioar i n
acelai timp este mai mare sau egal cu operaia urmtoare.
Deci condiia ca ti s fie operaie lung este:
ti -1< ti ti+1
Operaia ti are timp scurt dac ndeplinete condiiile:
ti + 1 t < ti+1
Din formul rezult c operaiile ale cror durate reprezint timpi intermediari ntre
duratele operaiilor alturate nu se iau n calcul. Pentru a stabili natura primei operaii, se iau n
considerare operaii fictive cu timpi egali cu zero att la nceputul fluxului tehnologic ct i la
sfritul lui.
n exemplul nostru, timpii lungi sunt t3 i t5 iar timp scurt t4.
Aplicnd formula respectiv pentru determinarea duratei ciclului tehnologic, obinem:
Dctm = (1+2+3+1+2+1)(3+2-1)(3-1) = 18 ore
Metoda mixt se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele situaii la
producia de serie mare i mas.
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de mbinare n
timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine n cazul metodei
139
paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda mixt conduce la o durat
intermediar.

TEST DE EVALUARE

1. Ce se nelege prin durata ciclului de producie?
Rspuns:

2. Care sunt factorii care pot s influeneze structura duratei ciclului de fabricaie?
Rspuns:

Exerciii

Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1. La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de
stabilirea duratei operaiilor tehnologice; n practic se utilizeaz urmtoarele tipuri de mbinare
n timp a operaiilor tehnologice:
- tipul de mbinare paralel.

De rezolvat:
2. Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune executarea
prelucrare la operaia urmtoare a fluxului tehnologic; Metoda de mbinare succesiv se aplic
n special la producia de mas sau serie mare.

REZUMATUL TEMEI

Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice.
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs
finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului final
de calitate i depozitarea produsului.
In structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde urmtoarele
elemente:
a) perioada de lucru, ce cuprinde timpul de pregtire-ncheiere;
b) perioada de ntreruperi.
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori cum ar fi:
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii
unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn
la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.

140
- caracterul produciei;
- natura procesului tehnologic;
- nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii, etc.
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de stabilirea
duratei operaiilor tehnologice. Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se
nelege modul n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul
reperelor dintr-un lot de fabricaie).
In practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
- tipul de mbinare succesiv
- tipul de mbinare paralel;
- tipul de mbinare paralele-succesiv sau mixt.
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de mbinare n
timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine n cazul metodei paralele
i cea mai mare n cazul metodei succesive.

TEMA X
CONCEPTE I METODE DE MARE EFICIEN ECONOMIC FOLOSITE N
MANAGEMENTUL PRODUCIEI INDUSTRIALE
Uniti de nvare:

- Metoda de organizare Tocmai la timp (Just in time sau Juste temps)
- Metoda Kanban
- Metoda S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies)
- Producia integrat prin calculator(Computer Integrated Manufacturing-C.I.M.)
Obiectivele temei:

- Cunoaterea metodei de organizare Tocmai la timp
- Cunoaterea metodei Kanban
- Cunoaterea metodei S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies)
- Cunoaterea metodei C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) - producia
integrat prin calculator.


Bibliografie recomandat:
1. Badea Florica., Bgu,C., Deac,V. Managementul produciei, Ed.ALL
3. Bucureti 2000
4. Militaru, Gh. Comportament organizaional, Ed. Economic, Bucureti, 2005
10.1. Metoda de organizare Tocmai la timp (Just in time sau Juste temps)
Aceast metod permite organizarea produciei n flux continuu cu o fiabilitate
corespunztoare sub raportul termenelor de execuie, a calitii produciei i a costurilor.
Folosirea metodei Tocmai la timp reprezint modalitatea de organizare a produciei
n flux tras i coordonarea desfurrii produciei potrivit cererilor formulate n aval ctre
amonte n fluxul de fabricaie.
Aceast metod impune organizarea produciei potrivit urmtoarelor cerine:
- diferitele materii prime i componente ale produciei trebuiesc aduse la locurile de
munc pentru prelucrarea tocmai la timp, fr stocri sau ateptri inutile;
141
- pentru montajul subansamblelor piesele necesare trebuiesc aduse tocmai la timp;
- pentru formarea i montajul ansamblelor, diferitele subansamble i alte componente
trebuiesc aduse tocmai la timp;
- produsele finite trebuiesc executate tocmai la timp n strict coordonare cu termenele
de livrare, pentru a se evita stocrile inutile.
10.2. Metoda Kanban
Kanban n limba japonez nseamn fi, etichet, cartel.
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n declanarea
produciei unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a postului de
munc situat n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
Folosirea metodei necesit punerea la punct a unui flux de informaii care merg din aval
ctre amonte i, ca rspuns, un flux de rentoarcere de materii prime, materiale, piese, etc., din
amonte spre aval.
Sistemul de organizare potrivit metodei Kanban se bazeaz pe folosirea a dou fie,
atunci cnd posturile de munc sunt ndeprtate sau cnd volumul de piese necesit un stocaj
intermediar sau, de regul, o singur fi. De asemenea, folosirea metodei necesit punerea
pieselor de acelai fel n containere identice, de dimensiuni potrivite pentru a fi manipulate uor,
pe ct posibil manual i o organizare a produciei pe linii de producie pe obiect de fabricat
(produs).
n esen, aplicarea metodei Kanban necesit respectarea urmtoarelor reguli:
- postul (locul) de lucru din aval semnaleaz postului de lucru din amonte (de la care
trebuie s primeasc piese) c a nceput s prelucreze prima pies din containerul cu piese care
este n ateptare;
- n momentul primirii semnalului i a fiei care menioneaz piesele n cantitile
necesare, postul de lucru situat n amonte execut piesele i cantitile solicitate;
- postul de lucru, situat n aval este reaprovizionat cu un nou container la timpul
potrivit, pentru a avea asigurat continuitatea lucrului;
- posturile de lucru situate n amonte trebuie s furnizeze numai piese sau produse de
bun calitate;
- stabilizarea i adaptarea corespunztoare a ciclurilor de producie.
10.3. Metoda S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies)
Aceast metod reprezint un demers de mbuntire a produciei care are la baz
stabilirea unor loturi de fabricaie de mrimi mai importante atunci cnd se estimeaz c
exist timpi prohibitivi de schimbare a utilajelor.
Metoda a fost inventat de profesorul Shigeo Shingo i a fost experimentat n
numeroase ntreprinderi aparinnd firmei Toyota.
Pentru aplicarea acestei metode trebuie fcut o analiz n detaliu a tuturor
operaiilor care intervin la o schimbare, pentru a identifica operaiile care trebuie s fie
efectuate n mod obligatoriu atunci cnd postul de lucru este oprit i a acelor operaii care pot
fi executate n afara mainii, urmrindu-se pe aceast baz gsirea unor soluii de
mbuntire.
Potrivit metodei analiza const, n esen, n urmtoarele:
- inventarierea tuturor operaiilor de executat, fr a lua n consideraie, n prima etap,
costurile implicate;
- cuantificarea costurilor posibile pentru orice modificare care ar avea loc;
- stabilirea prioritilor i a unui program calendaristic de aplicare, lund n consideraie
raporturile care se stabilesc ntre venituri, costuri i rentabilitate.
mbuntirile care pot fi obinute prin aplicarea metodei sunt multiple, ele putnd fi
grupate n mbuntiri ce au loc prin eliminarea sau micorarea timpilor de aplicare, prin
diminuarea reglajelor pe loc de lucru, prin perfecionarea metodelor de ctre o echip de
142
intervenie experimental i o analiz a timpilor i a micrilor i prin modificri profunde ale
utilajului, progresiv sau cu ocazia rennoirii lui.
Eliminarea sau micorarea timpilor de aplicare se poate obine prin stocajul n apropiere
a pieselor nainte de terminarea lotului, folosirea de manipulri adaptate, utilajele fiind puse n
ordine i n apropiere.
Pentru eliminarea reglajelor pe loc se pot folosi dispozitive de centraj, racorduri rapide,
dispozitive de fixare .a., iar pentru aducerea unor modificri substaniale la utilaje pot fi
adoptate soluii deja verificate cu ocazia schimbrilor de utilaje.
10.4. Producia integrat prin calculator (Computer Integrated Manufacturing-
C.I.M.)
Producia integrat prin calculator reprezint un sistem de organizare a produciei
prin care se asigur integrarea tuturor elementelor legate de producie prin mijloace cu
caracter tehnic ct i prin cele cu caracter economic, social i uman.
Folosirea acestui sistem de organizare a produciei reprezint un demers global, necesar
pentru asigurarea unei productiviti superioare, n condiiile adncirii concurenei dintre
diferitele ntreprinderi. Aplicarea metodei cuprinde ansamblul activitilor, ncepnd cu
concepia i proiectarea produselor i ncheind cu livrarea acestora, folosind metodele i
mijloacele cele mai potrivite pentru a asigura o cretere puternic a productivitii muncii,
reducerea costurilor, respectarea termenelor de livrare, o calitate superioar a produselor
precum i un grad sporit de flexibilitate att a fiecrei componente a sistemului ct i a
ansamblului acestuia.
Un sistem de organizare Producia integrat prin calculator cuprinde echipamente
fizice automate care i permit folosirea calculatoarelor electronice n proiectare, n activitatea
de design, ateliere flexibile de fabricaie, echipamente de stocare, transport i manipulare
automatizate, avnd la baz o metodologie conceptual care integreaz elementele componente
unui sistem global de informare i de decizie.
Pentru introducerea n cadrul ntreprinderii a sistemului de conducere i organizare
Producia integrat prin calculator trebuie s se asigure att o integrare a echipamentelor
i datelor ct i integrarea unor metode superioare de organizare, cum sunt metodele Just in
time Tocmai la timp, Controlul calitii totale, Pilotajul ntreprinderii .a.
Pentru introducerea sistemului trebuie stabilit n prealabil arhitectura sistemului, care
cuprinde un ansamblu de metode reprezentnd diferitele aspecte, modele care conin elemente i
relaii ntre ele care permit pe baza aplicrii lor o funcionare sincronizat a tuturor
compartimentelor funcionale i de producie ale ntreprinderii.
Punerea n aplicare a sistemului de conducere i organizare Producia integrat prin
calculator necesit parcurgerea unor etape i soluionarea optim a acestora.
n primul rnd trebuie definite de o manier exhaustiv ansamblul componentelor care
trebuie integrare n cadrul sistemului, din rndul crora fac parte componentele cu caracter
tehnic, de marketing, organizaionale, ergonomice, sociale .a. i care s satisfac cerinele unui
management global optim.
Dup definirea acestor elemente trebuie s se elaboreze o schem funcional pentru
gestionarea datelor tehnice, care s identifice obiectele industriale care trebuiesc gestionate, de
la produse pn la resursele tehnice (maini, utilaje etc.) i umane i elaborarea unor scenarii
tehnice, cu specificarea sistemelor de organizare, a sistemelor de automatizare i a sistemelor
industriale.
Toate aceste demersuri trebuie s aib la baz un plan de aciuni (de integrare) prin care
s se precizeze ealonarea calendaristic a lucrrilor, a cheltuielilor necesare, a structurilor
necesare realizrii i a mijloacelor tehnice necesare.
Proiectul de introducere a sistemului trebuie s fie condus de un ef de proiect, care
trebuie s aib caliti de animator, s fie un adevrat conductor, de recomandat s nu fie un
143
tehnician, care s poat instaura un management participativ n cadrul grupei i n cadrul
ntreprinderii, n general.
La nivelul ntreprinderii, trebuie s se porneasc de la cele trei subsisteme importante de
gestiune, cum sunt subsistemul de decizie, subsistemul de informare i subsistemul de operare.
Elaborarea strategiei, definirea obiectivelor i realizarea pilotajului operaional i
strategic este realizat de subsistemul de decizie.
Traducerea n via a prevederilor planurilor ntreprinderii referitoare la producie revine
subsistemului operaional, care cuprinde atelierele de producie, liniile de prelucrare sau de
montaj, celulele de fabricaie .a.
Legturile dintre subsistemul de decizie i subsistemul operaional este asigurat de
subsistemul de informare, care are rolul, printre altele, de a informa subsistemul de decizie
asupra realizrilor subsistemului operaional (modul cum au fost ndeplinite prevederile
programelor de fabricaie) i de a comunica, de asemenea, deciziile subsistemului de decizie
ctre subsistemul operaional cu privire la sarcinile de fabricaie care trebuiesc realizate.

TEST DE EVALUARE

1. In ce const esena metodei Kanban?

Rspuns:

2. In ce const esena metodei S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies)?
Rspuns:

Exerciii

Exerciii:
Exemplu rezolvat:
1.Metoda de organizare a produciei Just in time (Tocmai la timp) const n
declanarea produciei unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a
postului de munc situat n aval.
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie reprezint modalitatea de
organizare a produciei n flux tras i coordonarea desfurrii produciei potrivit cerinelor
formulate n aval ctre amonte n fluxul de fabricaie.

De rezolvat:
2. In cadrul metodei S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies) se urmrete:
- inventarierea tuturor operaiilor de executat, fr a lua n consideraie, n prima etap,
- stabilirea prioritilor i a unui program calendaristic de aplicare, lund n consideraie
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n
declanarea produciei unui post de lucru situat n amonte n funcie de
cererea de producie a postului de munc situat n aval, folosind pentru
aceasta un mijloc vizual simplu.

144
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie const n declanarea produciei
unui post de lucru situate n amonte n funcie de cererea de producie a postului de munc
situate n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu:

REZUMATUL TEMEI

In aceast tem sunt prezentate conceptele de metode de mare eficien economic
folosite n managementul produciei.
Sunt prezentate urmtoarele metode:
- Metoda de organizare Tocmai la timp (Just in time sau Juste temps)
- Metoda Kanban
- Metoda S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies)
- Producia integrat prin calculator (Computer Integrated Manufacturing-C.I.M.)
Metoda de organizare Tocmai la timp (Just in time sau Juste temps) permite
organizarea produciei n flux continuu cu o fiabilitate corespunztoare sub raportul termenelor
de execuie, a calitii produciei i a costurilor.
Folosirea metodei Tocmai la timp reprezint modalitatea de organizare a produciei
n flux tras i coordonarea desfurrii produciei potrivit cererilor formulate n aval ctre
amonte n fluxul de fabricaie.
unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a postului de munc situat
n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu.
Folosirea metodei necesit punerea la punct a unui flux de informaii care merg din aval
ctre amonte i, ca rspuns, un flux de rentoarcere de materii prime, materiale, piese, etc., din
amonte spre aval.
Sistemul de organizare potrivit metodei Kanban se bazeaz pe folosirea a dou fie,
atunci cnd posturile de munc sunt ndeprtate sau cnd volumul de piese necesit un stocaj
intermediar sau, de regul, o singur fi.
Metoda S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies) reprezint un demers de
mbuntire a produciei care are la baz stabilirea unor loturi de fabricaie de mrimi mai
importante atunci cnd se estimeaz c exist timpi prohibitivi de schimbare a utilajelor.
Pentru aplicarea acestei metode trebuie fcut o analiz n detaliu a tuturor operaiilor
care intervin la o schimbare, pentru a identifica operaiile care trebuie s fie efectuate n mod
obligatoriu atunci cnd postul de lucru este oprit i a acelor operaii care pot fi executate n afara
mainii, urmrindu-se pe aceast baz gsirea unor soluii de mbuntire.
Producia integrat prin calculator (Computer Integrated Manufacturing-C.I.M.)
reprezint un sistem de organizare a produciei prin care se asigur integrarea tuturor
elementelor legate de producie prin mijloace cu caracter tehnic ct i prin cele cu caracter
economic, social i uman.
Aplicarea metodei cuprinde ansamblul activitilor, ncepnd cu concepia i proiectarea
produselor i ncheind cu livrarea acestora, folosind metodele i mijloacele cele mai potrivite
pentru a asigura o cretere puternic a productivitii muncii, reducerea costurilor, respectarea
termenelor de livrare, o calitate superioar a produselor precum i un grad sporit de flexibilitate
att a fiecrei componente a sistemului ct i a ansamblului acestuia.
Pentru introducerea sistemului trebuie stabilit n prealabil arhitectura sistemului, care
cuprinde un ansamblu de metode reprezentnd diferitele aspecte, modele care conin elemente i
145
relaii ntre ele care permit pe baza aplicrii lor o funcionare sincronizat a tuturor
compartimentelor funcionale i de producie ale ntreprinderii.
146
TEST AUTOEVALUARE III
TEMELE 7-10
1. O ntreprindere desfoar procese de producie sau servicii. Rezultatul obinut n
urma acestor procese/servicii este dat de ansamblul bunurilor materiale destinate satisfacerii
necesitilor de consum ale diferiilor beneficiari.
e) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare-cauz efect;
f) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
2. Procesele de producie nu conin i procese naturale pentru transformarea fizico-
chimic a materiilor prime. Ele conin doar procesele de munc de transformare a obiectelor
muncii n produse finite:
h) Prima afirmaie este fals iar a doua adevrat.
3. Procesele de producie , dup modul n care particip la realizarea produsului finit
sunt procese de baz, auxiliare, de servire i anexe.
n urma participrii lor corelate la realizarea procesului de producie se obin produsele
finite sau lucrrile programate, care au fost contractate cu diferii beneficiari.
4. Procesele auxiliare conduc la obinerea de produse sau servicii necesare celorlalte
tipuri de procese de producie.
Procesele de producie auxiliare servesc la obinerea de produse care nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar asigur i condiioneaz buna desfurare a
proceselor de baz.
5. Procesele de producie se clasific, n raport cu modul de obinere a produselor finite
din materia prim n procese directe, sintetice i analitice. Procesele sintetice sunt caracterizate
prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam larg de produse.
6. n categoria proceselor directe intr procesele de producie caracterizate prin faptul c
produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai materii
prime.
Procesele analitice se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a
folosirii mai multor feluri de materii prime, care, dup diferitele prelucrri succesive i
transformarea n piese, subansamble sau semifabricate necesit operaii de asamblare sau
montaj.
b) Ambele afirmaii, sunt adevrate;
147
7. Dup gradul de periodicitate, procesele de producie sunt procese ciclice i neciclice.
Procesele de producie neciclice sunt specifice ntreprinderilor cu producie de unicate;
8. Procesele de producie se pot grupa, sub raportul materiilor prime folosite n procese
extractive i procese prelucrtoare.
Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c nu au materii prime ci
numai obiecte ale muncii, datorit faptului c diferitele bunuri extrase (crbune, iei, minereuri,
lemn, etc.) constituie un dar nemijlocit al naturii.
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect,
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect,
c) Prima, afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
9. Produsele rezultate din procesele de producie de baz sunt produse omogene i
eterogene.
Produsele omogene se caracterizeaz prin aceea c au proprieti identice n totalitatea
corpului lor fizic.
10. Secia de producie este veriga de baz a ntreprinderii. n cadrul unei secii de
producie se desfoar numai faze de proces tehnologic ale produselor care urmeaz a fi
prelucrate n cadrul ntreprinderii.
11. Seciile de producie sunt: de baz, auxiliare, de servire i anex. Un exemplu de
secie auxiliar este secia de montaj, ntr-o ntreprindere constructoare de maini.
c) Prima afirmaie, este fals, iar a doua adevrat;
12. Un atelier de producie este ntotdeauna o subunitate de producie component a unei
secii de producie de baz. Atelierul de producie nu poate exista ca entitate organizatoric
independent;
13. Locul de munc este veriga organizatoric de producie a unei structuri de producie
i concepie.
Locurile de munc pot fi universale, specializate i mixte.
148
14. Structura de producie i concepie de tip tehnologic este specific tipului de
producie de serie mare sau de mas.
Principalul ei dezavantaj const n gradul redus de flexibilitate.
d) Prima, afirmaie este fals, iar a doua adevrat:
15. Structura de producie i concepie de tip pe obiect este specific tipului de
producie de serie mare sau de mas.
Principalul su avantaj const n asigurarea unui grad ridicat de productivitate a muncii:
16. Gradul de specializare al locurilor de munc n structura de tip tehnologic este foarte
ridicat. Calificarea muncitorilor este de asemenea ridicat n cadrul acestui tip de structur.
17. ntreprinderea industrial desfoar procese de producie industrial; rezultatul
obinut n urma acestor procese este dat de ansamblul bunurilor materiale destinate satisfacerii
necesitilor de consum ale diferiilor beneficiari.
18. Activitatea de producie propriu-zis conine procese de fabricaie a produselor;
alturi de aceste procese de fabricaie mai exist i activiti de cercetare, laborator i asimilare
de noi produse.
19. Intrrile unui sistem de producie sunt constituite din resurse umane, energie, materii
i materiale; ieirile unui sistem de producie sunt constituite din produse, lucrri sau servicii i
energie.
20. Procesele de producie de servire sunt destinate obinerii de bunuri de producie care
nu constituie obiectul de baz al ntreprinderii; aceste produse pot fi bunuri de larg consum,
obinute din materiale recuperabile.
149
21. Procesele de producie mecanice sunt acele procese de producie executate parial
manual i parial mecanizat; n acest caz, muncitorul conduce n mod direct aciunea diferitelor
maini i utilaje.
22. Procesele de aparatur sunt numai procese de producie continue; n urma
desfurrii acestor procese de aparatur continue producia se obine sub form de arje.
23. Un criteriu de clasificare a proceselor de producie este dat de modul de obinere al
produselor din materiile prime; dup acest criteriu procesele de producie sunt directe, sintetice
i analitice.
24 Procesele de producie analitice sunt acele procese de producie n care produsul finit
se obine din mai multe materii prime; procesele de producie directe sunt acele procese de
producie n care produsul finit se obine prin prelucrri succesive ale materiilor prime.
25. Procesele de producie natural din componenta unui proces de producie mresc
durata ciclului de fabricaie al produselor; efectul acestora nu poate fi realizat de nici o instalaie
industrial care i-ar propune s nlocuiasc un proces natural.
26. Felul materiilor prime utilizate n procesul de producie este un factor care
influeneaz organizarea procesului de producie; din acest punct de vedere, procesele de
producie sunt extractive i prelucrtoare.
27. Un factor de influen a procesului de producie este dat de felul procesului
tehnologic utilizat; din acest punct de vedere se pune problema a alegerii procedeului optim de
fabricaie (calitate superioar a produselor, investiii minime, costuri reduse).
150
28. Structura de producie i concepie este component de baz a structurii funcionale;
structura funcional reflect pe plan organizatoric locul de desfurare a activitii din cadrul
diferitelor compartimente funcionale.
29. Structura de producie i concepie cuprinde numrul i componenta unitilor de
producie, de control i cercetare; structura de producie i concepie nu se refer i la modul de
amplasare al acestora sau relaiile care se stabilesc ntre ele n desfurarea procesului de
producie.
30. Structura de producie i concepie cuprinde structura organizatoric i cea
funcional a unei ntreprinderi; Laboratorul de control i cercetare este o component a
structurii funcionale.
31. O structur organizatoric cuprinde i uniti cu caracter social-cultural; aceste
uniti pot fi considerate ca secii anex ale ntreprinderii.
32. Seciile de baz sunt secii pregtitoare, prelucrtoare i de montaj-finisaj; seciile
pregtitoare dintr-o ntreprindere constructoare de maini sunt seciile de turntorie, forja i
debitare.
33. Organizarea seciilor de baz se poate face dup principiul obiectului de fabricaie;
conform acestui principiu o parte a seciilor execut faze de proces tehnologic, iar altele execut
produse sau piese componente ale acestora.
34. Atelierul de proiectare este o verig component a seciei de baz; n cazul unei
151
activiti reduse de cercetare-proiectare poate fi nlocuit de un colectiv de cercetare.
35. Structura de producie i concepie de tip tehnologic cuprinde secii de producie
organizate pentru executarea de faze de proces tehnologic; exemple de astfel de secii pot fi ntr-
o ntreprindere constructoare de maini: secia turntorie, secia motor, secia asiu, secia
montaj-finisaj.
36. Structura de producie i concepie de tip tehnologic este specific tipului de
producie de serie mare sau de mas; principalul ei dezavantaj const n gradul redus de
flexibilitate.
37. Pentru structura de tip mixt seciile pregtitoare sunt organizate dup principiul pe
obiect, iar seciile prelucrtoare sunt organizate dup principiul tehnologic.
38. Structura de tip tehnologic are cel mai ridicat volum al transporturilor din cadrul
ntreprinderii; structura de tip pe obiect are cel mai ridicat nivel de specializare al locurilor de
munc.
a) transformarea materiilor prime n produse finite;
b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor;
c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale;
d) calificarea forei de munc necesare.
40. Procesele de producie se compun din
a) procese de producie naturale;
b) procese de munc.
41. Pot fi considerate ieiri n cadrul unui proces de producie
a) resursele umane;
b) diferite tipuri de energie;
c) produse finite;
d) diferite lucrri sau servicii;
e) resurse financiare.
152
42) Dup gradul de continuitate al proceselor de producie acestea pot fi:
a) procese continue;
b) procese intermitente;
c) procese periodice (ciclice);
d) procese discontinue;
e) procese de aparatur.
43) n funcie de modalitatea de obinere a produsului finit n procesele de producie,
acestea pot fi:
a) procese directe;
b) procese omogene;
c) procese sintetice;
d) procese analitice;
e) procese eterogene;
f) procese de baz.
44) n funcie de natura operaiilor tehnologice procesele de producie pot fi:
a) procese chimice;
b) procese de schimbare a configuraiei;
c) procese de asamblare;
d) procese de transport.
45) Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie pot fi:
a) felul materiilor prime utilizate;
b) felul produsului fabricat;
c) gradul de complexitate al produselor fabricate;
d) felul procesului tehnologic utilizat.
46) Structura general organizatoric are urmtoarele componente:
- structura de producie i concepie;
- structura funcional.
a) DA; b) NU
47) Structura funcional cuprinde n alctuirea sa :
a) servicii;
b) ateliere;
c) birouri;
d) laboratoare de control a calitii produselor .
48) n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de
producie acestea pot fi:
a) secii pregtitoare;
b) secii auxiliare;
c) secii prelucrtoare;
d) secii de baz;
e) secii de servire;
f) secii de montaj-finisaj;
g) secii anexa.
49) Este secia de depozite o secie auxiliar a ntreprinderii?
a) DA b)NU
50) Care din urmtoarele secii ale unei ntreprinderi constructoare de maini sunt secii
auxiliare?
a) secia de SDV-uri;
b) secia reele energetice;
c) central energetic;
d) secia de transport intern;
e) secia de reparaii.
f) secia de valorificare a deeurilor;
153
g) magazinul propriu de desfacere a produselor.
51) Este atelierul de proiectare de produse i tehnologii o component a unei structuri de
producie i concepie organizat dup principiul obiectului de fabricaie?
a) DA b) NU
52) Sectorul de producie este o subunitate a atelierului de producie delimitat din punct
de vedere teritorial i unde se execut:
a) un anumit tip de operaie tehnologic;
b) o anumit pies component a unui produs.
53) Atelierul de producie este o subunitate a seciei de producie care poate fi:
a) delimitat teritorial;
b) delimitat administrativ.
54) Structura de producie i concepie de tip pe obiect are urmtoarele dezavantaje:
a) transport intern foarte dezvoltat;
b) stocuri mari de producie neterminat;
c) flexibilitate redus la schimbarea nomenclatorului de fabricaie;
d) durata mare a ciclului de fabricaie.
55) Dintre indicatorii care sunt influenai direct de o structur de producie i concepie
raional pot fi menionai:
a) volumul, coninutul i costurile aferente transporturilor interne;
b) gradul de utilizare a timpului disponibil al muncitorilor;
c) numrul de utilaje necesare desfurrii procesului de producie;
d) numrul de personal ocupat n administraia ntreprinderii i fondul de salarii aferent.
a) Transformarea materiilor prime n produse finite;
b) Asigurarea unui control riguros a calitii produselor;
c) Asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale;
d) Calificarea forei de munc necesare.
57. Pregtirea fabricaiei prezint dou laturi distincte i interdependente: pregtirea
tehnic i pregtirea tehnologic. n pregtirea tehnologic este cuprins etapa de pregtire
material-organizatoric.
58. Asimilarea n fabricaie se face dup concepie proprie i dup licena de fabricaie.
Asimilarea dup licena de fabricaie ofer cele mai bune rezultate n procesul de vnzare a
noului produs ntruct acestea este cunoscut pe pia naintea producerii sale.
59. Materialele se aleg nc din faza proiectrii constructive, iar genurile de tehnologie
tot din faza de proiectare.
n alegerea materialului i a procesului de prelucrare, de regul, trebuie s se fac
optimizri concomitente, nu alegeri separate material i apoi metod pentru c un material foarte
ieftin poate necesita o prelucrare foarte scump.
60. n alegerea material-metod, factorul hotrtor este volumul de fabricaie, iar
criteriul folosit este cel al costurilor influenate.
154
ntre costurile influenate i costurile totale nu exist nici o diferen.
61. Toleranele prea strnse au efecte economice negative. Prescrierea de tolerane largi
are de asemenea efecte economice negative.
62. n activitatea de concepie a procesului de fabricaie se desprind urmtoarele soluii
organizatorice:
- Concepie tehnologic la nivel de executant maistru
- Concepie tehnologic la nivelul tehnologiilor de atelier sau secie cu tehnolog-
normator.
La unitile mari de producie, care produc unul sau cteva produse n cantiti mari i
foarte mari este raional s se aplice concepia tehnologic la nivel de executant-maistru
b) Ambele afirmaii sunt false
63. Procesul tehnologic este complet elaborat numai n momentul n care au fost stabilite
toate mainile, utilajele, sculele i normele de munc aplicabile. Compartimentul care are
atribuii de normare a muncii stabilete timpii necesari pentru fiecare operaie, dac dispune de
date normative prestabilite, coninute de caietele de norme i normative aprobate pentru
ntreprinderea respectiv.
64. Cheltuielile variabile sunt influenate n mod direct de variaia volumului de
producie. Cheltuielile convenional constante nu se modific proporional cu volumul
produciei.
65.Costul tehnologic unitar este un indicator de apreciere a variantei tehnologice
optime. Costul tehnologic total nu poate fi folosit n aprecierea variantei tehnologice optime.
c) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat,
d) Prima afirmaie este adevrat iar a doua fals;
66. n costul tehnologic nu se includ cheltuielile muncitorilor direct productivi. Se includ
ns cheltuielile cu amortizarea utilajelor.
67. n costul tehnologic se includ cheltuielile cu combustibilul i energia. Nu se includ
ns cheltuielile cu reglarea utilajului.
155
68. Cheltuielile care compun costul tehnologic, din punct de vedere al variaiei lor cu
volumul produciei, se mpart n: cheltuieli variabile i cheltuieli constante.
Cheltuielile cu materiile prime i cele cu energia tehnologic se includ n grupa
cheltuielilor constante.
69. Pentru analiza economic a variantei tehnologice optime n cazul existenei a dou
variante de proces tehnologic, trebuie cunoscut cantitatea critic pentru care costul tehnologic
este acelai n ambele variante.
Mrimea cantitii critice poate fi determinat numai prin procedeul grafic.
70. Pregtirea material a fabricaiei are ca obiect asigurarea procesului de producie cu
mijloacele materiale necesare desfurrii sale n condiii ct mai favorabile.
Pregtirea organizatoric const n determinarea metodelor i parametrilor care
reglementeaz desfurarea procesului de producie, n scopul realizrii sarcinilor de producie
i a obligaiilor contractuale la termenele prevzute n plan, cu eforturi minime.
71. O ntreprindere de producie industrial este o mare consumatoare de SDV-uri.
Asigurarea cu SDV-urile necesare este posibil numai prin executarea acestora n subunitile
proprii de producie.
a) Ambele afirmai sunt false;
c) Prima afirmaie este fals; iar a doua adevrat;
72. Depozitarea SDV-urilor n cadrul ntreprinderii se face numai n depozitul central de
SDV-uri al ntreprinderii. La nivelul seciilor de producie exist magazii de SDV-uri destinate
numai pentru activiti de ntreinere a SDV-urilor.
73. Noiunea de pregtire a fabricaiei noilor produse se refer la msurile care trebuie
luate pentru punerea n fabricaie a unor produse noi i modernizarea tehnologiilor existente;
aceast activitate nu cuprinde msuri de modernizare a produselor i tehnologiilor curente.
156
74. Proiectarea noilor produse cuprinde elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de
execuie; studiul tehnico-economic se regsete n cuprinsul etapei de pregtire material-
organizatoric.
75. Cheltuielile variabile sunt influenate n mod direct de variaia volumului de
producie; cheltuieli convenional constante nu se modific proporional cu volumul produciei.
76. Prototipul este executat n vederea verificrii comportrii produsului n probele de
anduran i fiabilitate; seria zero este executat pentru a verifica respectarea ndeplinirii
parametrilor tehnico-economici proiectai.
77. n etapa de pregtire tehnic a produciei, proiectarea noilor produse cuprinde:
a) elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
b) elaborarea procesului tehnologic;
c) stabilirea echipamentului tehnologic,
d) elaborarea proiectului tehnic,
e) elaborarea desenelor de execuie.
78. n aprecierea variantei tehnologice optime se utilizeaz urmtoarele metode;
a) compararea indicatorilor n expresie natural;
c) compararea indicatorilor de rentabilitate.
79. n aprecierea variantei tehnologice optime se utilizeaz urmtoarele metode:
a) compararea indicatorilor de fiabilitate a instalaiilor tehnologice;
c) compararea indicatorilor de rentabilitate;
d) compararea indicatorilor de cheltuieli la 1.000 lei cifr de afaceri;
e) compararea cheltuielilor directe pe produs.
80. Omologarea noilor produse se realizeaz numai prin omologarea final?
a) Da;
b) Nu.
81. Alegerea variantei tehnologice optime se realizeaz prin folosirea urmtoarelor
metode:
a) metoda costului tehnologic unitar, varianta analitic;
b) metoda costului tehnologic total, varianta analitic;
c) metoda costului tehnologic unitar varianta grafic;
d) metoda costului tehnologic total, varianta grafic.
82. n planificarea calendaristic a duratei de pregtire a fabricaiei se pot executa n
paralel mai multe etape?
a) Da; b) Nu.
157
83. La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de
stabilirea duratei operaiilor tehnologice; n practic se utilizeaz urmtoarele tipuri de mbinare
de timp a operaiilor tehnologice:
- tipul de mbinare paralel.
h) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic. Metoda de mbinare succesiv se aplic n
special la producia de mas sau serie mare.
85. Ciclul de producie influeneaz asupra: volumului de producie, mrimii capacitii
de producie, necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale; termenelor de livrare a
produselor ctre diferii clieni.
In structura duratei ciclului de producie se include timpul de pregtire-ncheiere, dar nu
i perioada de ntreruperi:
prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic. Durata ciclului tehnologic n aceast
mbinare este cea mai lung.
87. Metoda paralel a operaiilor tehnologice se aplic n special la producia de mas
sau serie mare. ntreruperile n funcionarea utilajelor nu afecteaz asupra duratei ciclului
tehnologic.
88.La metoda mixt a operaiilor tehnologice, determinarea duratei ciclului operativ de
producie ine cont de respectarea unor decalaje ntre momentul terminrii primei piese la
operaia anterioar i momentul nceperii prelucrrii piesei respective la operaia urmtoare.
Durata ciclului tehnologic n aceast mbinare este cea mai scurt.
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat
89. In cadrul metodei S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Dies) se urmrete:
- inventarierea tuturor operaiilor de executat, fr a lua n considerare, n prima etap,
158
- stabilirea prioritilor i a unui program calendaristic de aplicare lund n considerare
unui post de lucru situate n amonte n funcie de cererea de producie a postului de munc
situate n aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu:
h) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
90. Metoda de organizare a produciei Just in time (Tocmai la timp) const n
declanarea produciei unui post de lucru situat n amonte n funcie de cererea de producie a
postului de munc situat n aval.
Metoda Kanban de organizare a fluxurilor de producie reprezint modalitatea de
organizare a produciei n flux tras i coordonarea desfurrii produciei potrivit cerinelor
formulate n aval ctre amonte n fluxul de fabricaie.
159
RASPUNSURI TESTE EVALUARE

TEST AUTOEVALUARE I

TEMELE 1-4

RSPUNSURI

1 a 26 c 51 d
2 b 27 b 52 c
3 b 28 d 53 b
4 d 29 b 54 a,d
5 a 30 c 55 a,b,c
6 b 31 b 56 a,c,f
7 a 32 d 57 a,b,e,f
8 d 33 b
9 c 34 a
10 d 35 b
11 b 36 c
12 a 37 a
13 d 38 b
14 a 39 d
15 d 40 d
16 c 41 a
17 a 42 b
18 d 43 b,c,e
19 a 44 a,c
20 c 45 c
21 d 46 c
22 c 47 e
23 a 48 e
24 b 49 d
25 b 50 a

160

TEST AUTOEVALUARE II

TEMELE 5-6

RSPUNSURI

1 d 26 d 51 d
2 b 27 d 52 a,b
3 a 28 c 53 c
4 d 29 b 54 e
5 a 30 b 55 a,c,d
6 c 31 c 56 a,e
7 c 32 a 57 d
8 a 33 e 58 c
9 a 34 c 59 a
10 b 35 b 60 d
11 c 36 c 61 c
12 d 37 e 62 d
13 a 38 c 63 a
14 d 39 d 64 d
15 b 40 e 65 d
16 e 41 d 66 b
17 d 42 e 67 b
18 e 43 c 68 c
19 d 44 b 69 d
20 c 45 d 70 b
21 e 46 c
22 d 47 e
23 a 48 e
24 e 49 b,e
25 a 50 a,d

161

TEST AUTOEVALUARE III

TEMELE 7-10

RSPUNSURI

1 a 26 a 51 a 76 e
2 b 27 a 52 a,b 77 a,d,e
3 a 28 d 53 a 78 a,b
4 d 29 c 54 c 79 b
5 c 30 e 55 a,d 80 b
6 c 31 e 56 a 81 a,b,c,d
7 b 32 b 57 b 82 a
8 b 33 c 58 d 83 c
9 b 34 d 59 a 84 d
10 c 35 c 60 d 85 d
11 d 36 e 61 b 86 a
12 b 37 e 62 b 87 c
13 d 38 b 63 a 88 c
14 b 39 a 64 b 89 a
15 a 40 a,b 65 d 90 b
16 d 41 c,d 66 c
17 a 42 a,c 67 d
18 b 43 a,c,d 68 d
19 c 44 a,b,c,d 69 c
20 d 45 a,b,c,d 70 a
21 d 46 b 71 d
22 e 47 a,c 72 b
23 a 48 b,d,e,g 73 c
24 d 49 b 74 e
25 c 50 a,c,e 75 b

Curs Managementul Productiei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Managementul Productiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DOLEA GABRIEL-GHEORGHE

este un prag ntre variantele 1 i

< este eficace varianta 1 pentru c la aceeai producie asigur

> este eficace varianta 2.

< - este eficace varianta 1

- este eficace varianta 2

> - este eficace varianta 3.

S-ar putea să vă placă și