! ! !

! Coordonator Prof. Dr. Ing. Teodor MACHEDON PISU

! !

Qspg/!Es/!Joh/!!Fgujnjf!Mvdjbo! Qspg/!Es/!Joh/!!Qpqftdv!Spejdb! Qspg/!Es/!Joh/!!Nslpt![pmuo! Qspg/!Es/!Joh/!!Mvdb!Wbtjmf! Dpog/!Es/!Joh/!Cbmuf|!Mjbob! Dpog/!Es/!Joh/!!Dubob!Epsjo! Tfg!mvds/!Es/!Joh/!Nbdifepo!!Fmfob! !!!Tfg!mvds/!Es/!Joh/!Pmi!Bsuivs!

!

UFIOPMPHJB!NBUFSJBMFMPS! !
HIJE!EF!MVDS}SJ!QSBDUJDF!
!

3121!

CUVANT INTRODUCTIV Prezentul ghid de lucrri practice la Tehnologia Materialelor se adreseaz tuturor studenilor care au n programele analitice lucrari de tehnologia materialelor. Realizarea acestor lucrri are la dispoziie baza material existent la Catedra Ingineria Materialelor i Sudrii precum i experiena de peste 50 de ani n activitatea didactic la aceast disciplin. La disciplinele tehnologice, lucrrile de laborator au aceeai valoare instructiv i educativ ca i cursul predat i urmresc principalele probleme prezentate la curs. Prin lucrrile de laborator studentul are posibilitatea s stabileasc nemijlocit, pe baza experienei proprii, legtura dintre teorie i practic. Executnd personal lucrarea practic, studentul capt intuiia direct a proprietilor materialelor folosite, a caracteristicilor sculelor i utilajelor ntrebuinate i a procesului intim de desfurare a procesului tehnologic, a procesului de transformare urmrit. Prin lucrrile de laborator se ascute spiritul de observaie al studentulul i se creaz obinuina de a lucra disciplinat, adunnd n mod ordonat toate datele problemei, pentru ca n ncheierea lucrrii sa se poat face interpretarea rezultatului pe o baz tiinific, adic pe baza corelaiei strnse, calitative i cantitative dintre cauz i efect. Acest rezultat presupune efectuarea prealabil de ctre student a unui proces mintal complex, de analizare a fenomenului de transformare care are loc, respectiv de documentare asupra corelaiei dintre factorii de influen i rezultatul procesului de transformare studiat, documentare care se va concretiza prin prezentarea unui referat scris asupra celor studiate la nceputul fiecrei ore de laborator. Acest lucru este cu att mai necesar, cu ct vor fi i lucrri de laborator executate naintea prezentrii bazelor lor teoretice la curs. Subiectele lucrrilor de laborator au fost astfel alese, nct sa acopere un numr ct mai mare de probleme, ct mai variate, care s intereseze. Colectivul de autori sper ca problemele expuse n prezentul ndrumar s-i ajute pe studeni n completarea cunotinelor necesare viitoarei lor profesii. Mulumim, de asemenea, colectivului care a recenzat lucrarea i care prin sugestiile i observaiile lor au contribuit la mbuntirea coninutului prezentului material. Lucrrile au fost elaborate de colegii de caterdr sub ndrumarea Prof. Dr. Ing. Machedon Pisu Teodor, contribuia fiecruia este prezentat mai jos: Lucrarea nr. 1. NCERCRI NEDISTRUCTIVE ALE ALIAJELOR Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 2. NCERCRI TEHNOLOGICE ALE TABLELOR I SRMELOR Conf. Dr. Ing. Ctana Dorin Lucrarea nr. 3. NCERCRI DE DURITATE Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 4. NCERCRI MECANICE STATICE Sef lucr. Dr. Ing. Machedon Pisu Elena
1

Lucrarea nr. 5 NCERCRILE NISIPURILOR DE TURNTORIE Sef lucr. Dr. Ing. Machedon Pisu Elena Lucrarea nr. 6. STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE A METALULUI DE BAZ I A TRANSFORMRILOR DIN ZONA INFLUENAT TERMOMECANIC - Prof. Dr. Ing. Machedon Pisu Teodor Lucrarea nr. 7 EXECUTAREA MIEZURILOR DIN AMESTECURI CU LIANI ORGANICI l USCAREA LOR Sef lucr. Dr. Ing. Olah Arthur Lucrarea nr. 8 EXECUTAREA MANUAL A FORMELOR TEMPORARE Sef lucr. Dr. Ing. Olah Arthur Lucrarea nr. 9 DETERMINAREA GRADULUI DE INDESARE LA FORMELE TEMPORARE EXECUTATE MANUAL I MECANIC Prof. Dr. Ing. Popescu Rodica, Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan Lucrarea nr.10. TURNAREA N FORME TEMPORARE I N FORME PERMANENTE CU DETERMINAREA FLUIDITII ALIAJULUI UTILIZAT Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan, Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 11. INFLUENA PARAMETRILOR DE LUCRU ASUPRA DEFORMRII PLASTICE A ALIAJELOR METALICE Conf. Dr. Ing. Ctan Dorin, Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 12 FORJAREA LIBER MECANIC - Prof. Dr. Ing. Popescu Rodica, Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan Lucrarea nr. 13. DEFORMARE PLASTIC PRIN LAMINARE Conf. Dr. Ing. Ctan Dorin Lucrarea nr. 14. SUDAREA I TIEREA CU FLACR OXI GAZ - Conf. Dr. Ing. Ctan Dorin, Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 15 LIPIREA ALIAJELOR METALICE - Prof. Dr. Ing. Popescu Rodica, Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan Lucrarea nr.16. STUDIUL INFLUENEI PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE ASUPRA GEOMETRIEI SI CALITII CUSTURII LA SUDAREA ELECTRIC MANUAL CU ELECTROZI NVELII - Prof. Dr. Ing. Machedon Pisu Teodor Lucrarea nr. 17. SUDAREA ELECTRIC PRIN PRESIUNE Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan Lucrarea nr. 18. STABILIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE PRIN PROCEDEUL MIG, DETERMINAREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE. - Prof. Dr. Ing. Machedon Pisu Teodor Lucrarea nr.19. PROTECIA SUPRAFEELOR PRIN ACOPERIRI METALIC Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan, Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 20. DETERMINRI PRIVIND INFLUENA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI ASUPRA CALITII SI GEOMETRIEI CORDONULUI DE SUDUR LA SUDAREA OELURILOR NEALIATE PRIN PROCEDEUL MAG. - Prof. Dr. Ing. Machedon Pisu Teodor Lucrarea nr. 21. PRELUCRRI PRIN FREZARE Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan Lucrarea nr. 22. PRELUCRRI PRIN RABOTARE I MORTEZARE Prof. Dr. Ing. Markos Zoltan
2

Lucrarea nr. 23. PRELUCRAREA ALEZAJELOR Prof. Dr. Ing. Eftimie Lucian Lucrarea nr. 24 INCERCRI APLICATE PIESELOR SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE Conf. Dr. Ing. Balte Liana Lucrarea nr.25 EVALUAREA MICROSTRUCTURII I PROPRIETILOR PRIN MSURAREA FRECRII INTERNE Prof. Dr. Ing. Luca Vasile

CUPRINS Lucrarea nr. 1. NCERCRI NEDISTRUCTIVE ALE ALIAJELOR....................5 Lucrarea nr. 2. NCERCRI TEHNOLOGICE ALE TABLELOR I SRMELOR...........................................................................................................10 Lucrarea nr. 3. NCERCRI DE DURITATE.......................................................16 Lucrarea nr. 4. NCERCRI MECANICE STATICE..........................................26 Lucrarea nr. 5 NCERCRILE NISIPURILOR DE TURNTORIE...................35 Lucrarea nr. 7EXECUTAREA MIEZURILOR DIN AMESTECURI CU LIANI ORGANICI l USCAREA LOR............................................................................41 Lucrarea nr. 8. EXECUTAREA MANUAL A FORMELOR TEMPORARE....48 Lucrarea nr. 9 DETERMINAREA GRADULUI DE INDESARE LA FORMELE TEMPORARE EXECUTATE MANUAL I MECANIC.....................................52 Lucrarea nr.10. TURNAREA N FORME TEMPORARE I N FORME PERMANENTE CU DETERMINAREA FLUIDITII ALIAJULUI UTILIZAT..............................................................................................................55 Lucrarea nr. 11. INFLUENA PARAMETRILOR DE LUCRU ASUPRA DEFORMRII PLASTICE A ALIAJELOR METALICE....................................60 Lucrarea nr. 12 FORJAREA LIBERA MECANIC.............................................67 Lucrarea nr. 13. DEFORMARE PLASTIC PRIN LAMINARE.........................71 Lucrarea nr. 14. SUDAREA I TIEREA CU FLACR OXI GAZ..............75 Lucrarea nr. 15 LIPIREA ALIAJELOR METALICE............................................84 Lucrarea nr.16. SUDAREA PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC DESCOPERIT I NEPROTEJAT...................................................................................................89 Lucrarea nr. 17. SUDAREA ELECTRIC PRIN PRESIUNE...........................94 Lucrarea nr.18.PROCEDEE MODERNE DE SUDARE PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC ACOPERIT I PROTEJAT..............................................................100 Lucrarea nr.19. PROTECIA SUPRAFEELOR PRIN ACOPERIRI METALICE..........................................................................................................105 Lucrarea nr. 20. DETERMINAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI LA SUDAREA OELURILOR NEALIATE CU PROCEDEUL MAG ..................110 Lucrarea nr. 21. PRELUCRRI PRIN FREZARE........................................... 114 Lucrarea nr. 22. PRELUCRRI PRIN RABOTARE I MORTEZARE119 Lucrarea nr. 23. PRELUCRAREA ALEZAJELOR.............................................122 Lucrarea nr. 24 INCERCRI APLICATE PIESELOR SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE.................................................................................130 Lucrarea nr.25 EVALUAREA MICROSTRUCTURII I PROPRIETILOR PRIN MSURAREA FRECRII INTERNE......................................................133 BIBLIOGRAFIE ..................................................................................................138

Lucrarea nr. 1. NCERCRI NEDISTRUCTIVE ALE ALIAJELOR Defectoscopia cu radiaii penetrante, cu ultrasunete i magnetic Tehnica modern de control, se axeaz n prezent foarte mult pe metode ce permit aprecierea calitii materialelor i pieselor fr a le distruge, pentru a preleva epruvetele necesare ncercrilor. Aceste metode se numesc ncercri de defectoscopie. Ele permit evaluarea calitativ i cantitativ a defectelor, precum i a cauzelor ce au condus la apariia lor, permind intervenia n procesele tehnologice pentru eliminarea lor. Principiul ce st la baza ncercrilor de defectoscopie, este nregistrarea diferenierilor ce apar ntre diversele tipuri de energii introduse n material, fa de nivelul energiei ieite din materialul ncercat. Metodele folosite n prezent pe scar larg folosesc energia radiaiilor penetrante X i , a ultrasunetelor i a cmpului magnetic. Fiecare procedeu are avantaje substaniale ntr-un anumit domeniu de investigaie, deci metodele n principiu se complecteaz reciproc, nu se substituie. 1.1.Defectoscopia cu radiaii penetrante. Principii teoretice. Radiografia industrial permite obinerea informaiilor privind calitatea structurii interne i a prezenei defectelor din piese, nregistrate pe un document. Agentul de investigaie sunt radiaiile nucleare. Cunoscnd caracteristicile fasciculului incident i analiznd fasciculul emergent, un detector convenabil ales sensibil la modificrile produse, se trag concluziile privind calitatea produsului examinat. n radiografia industrial se folosesc radiaiile electromagnetice penetrante X i , caracterizate prin natura, valoarea lungimilor de und i energia lor. Propagarea lor se face n linie dreapt, cu viteza luminii i datorit energiei mari pot ptrunde n materiale. Ele ionizeaz mediile prin care trec i impresioneaz emulsiile fotosensibile. Asupra fiinelor vii au o influen nociv i se impune luarea unor msuri de protecie deosebite. Radiaiile X se produc n tuburi roentgen, prin frnarea brusc pe o int a unui fascicol de electroni emii de un filament nclzit i accelerai de un cmp electric. Fotonii emii au diferite lungimi de und, n funcie de potenialul de accelerare. Radiaiile gama apar ca urmare a proceselor de dezintegrare ce au loc n nucleele elementelor sau n izotopii radioactivi. Energia lor depinde de natura surselor. Sursele de radiaii gama utilizate n tehnic sunt izotopii de Co-60 (perioada de njumtire 5,3 ani) Iridium . 137 (T1/2 = 74 zile).
5

La trecerea radiaiilor nucleare prin substane apar modificri ale caracteristicilor fasciculelor incidente, ca urmare a interaciei acestora cu particulele de material, concretizat prin absorbie i mprtiere. Legea atenurii radiaiilor electromagnetice penetrante este: (1) I X = I 0 e x n care: Ix = intensitatea fasciculului emergent; I0 = intensitatea fasciculului incident; x = grosimea piesei; = coeficient de atenuare datorit proceselor de interacie. Atenuarea are loc dup o exponenial, ce depinde de natura substanei penetrante de grosimea ei i de energia fotonilor incideni. Metodele radiografice se bazeaz pe fenomenul de atenuare difereniat a fasciculului de radiaii incident, n cazul prezenei neomogenitilor n materialul examinat. n raport cu fasciculul incident de intensitate I0 radiaiile ce trec prin zone fr defecte I1 se atenueaz mai mult dect cele ce trec prin zone cu defecte I2, I3, nedepinznd de poziia acestora.
Fig.1.1. Schema atenurii radiaiilor.
I1 = I 0 x

I 2 = I 0 ( x x )

(2) (3) (4) (5)

I 2 I 0 e x e x = = e x x I1 I0 e

I 2 > I1

Imaginea radiant purtat de fluxul emergent poate fi transformat n imagine optic-radiografie. Radiofilmul se plaseaz pe obiectul de examinat. Pentru a determina durata de expunere trebuie cunoscute: intensitatea sursei i distana surs-radiofilm. Practic, se lucreaz cu nomograme de expunere specifice aparatelor i surselor. Folosirea unor ecrane intensificatoare (folii de Pb) duce la creterea contrastelor nregistrate pe film i la reducerea duratei de expunere. Pentru interpretarea radiografiilor se compar zonele de diferite opaciti de pe film cu imaginea unui indicator de calitate standard. Interpretarea radiografiilor se face prin transparen folosind un dispozitiv de iluminare-negatoscop. Defectoscopia cu raze X d rezultate bune la piese metalice cu grosimi de pn la 100-150 mm. Gamadefectoscopia permite cercetarea pieselor cu grosimi mai mar i anume pn la 200 300 mm. Folosirea razelor gamma impune msuri de protecie mai severe dect la razele X, dar sursele sunt mai ieftine i se preteaz la condiii de antier.
6

1.2.Defesctoscopia cu ultrasunete. Principii teoretice. Ultrasunetele sunt vibraii acustice cu frecvena ntre 105 109 Hz, ce se propag sub form de und elastic. Ele sunt caracterizate prin viteza de propagare, intensitate, reflexie i atenuare. Ultrasunetele sunt produse de oscilatoare piezoelectrice, compuse dintr-un cristal de cuar care supus unei tensiuni alternative, va produce vibraii cu o frecven egal cu cea a tensiunii aplicate. Plcuele piezoelectrice (traductorul electroacustic) sunt montate ntr-un palpator ce transmite ultrasunete de la palpator la pies. Defectoscopia cu ultrasunete se bazeaz pe fenomenul de reflexie al ultrasunetelor, cnd acestea ntlnesc o suprafa de separaie ntre dou medii de densitate diferit. Metodele uzuale sunt metoda ecoului i metoda umbrei. Metoda ecoului cea mai folosit n practic folosete palpatoare piezoelectrice de emisie-recepie cu frecvena de peste l MHz. n timpul liber dintre impulsurile iniiale 1, capul recepioneaz impulsurile reflectate n pies i le nregistreaz pe oscilogram. Distana dintre semnalele A i B este proporionat cu lungimea L a piese. Dac piesa are un defect la distana L1, fasciculul de ultrasunete nu mai ajunge n ntregime la suprafaa opus capului de emisie-recepie, fiind parial reflectat de defect. Ultrasunetele reflectate de defect parcurg un drum mai scurt i se ntorc mai repede la capul de emisie recepie, fiind nregistrat n oscilogram sub Fig.1.2. Tehnica de examinare la metoda forma ecoului defectului C, la distana L1 de impulsul iniial. nlimea ecoului. 1-palpator, 2-piesa, ecoului defectului este proporional 3-oscilograma, 4-defect. cu suprafaa defectului. A-emisie, B-fund, C-ecou. Metoda umbrei folosete tot impulsuri, dar lucreaz cu un palpator de emisie i unul de recepie i are o sensibilitate mai mic dect metoda ecoului. Defectoscopia cu ultrasunete are sensibilitate foarte ridicat i se preteaz la orice materiale cu grosimi de pn la 5 10 m.

1.3.Defectoscopia magnetic. Principii teoretice. ncercrile magnetice se pot aplica numai pieselor feromagnetice. Cmpul magnetic omogen se caracterizeaz prin linii de for drepte, paralele i la distane egale. Cmpul magnetic este caracterizat prin inducia magnetic B, excitaia magnetic H i permeabilitatea magnetic dup legea:
B = H

(6)

Introducnd un material fero-magnetic ntr-un cmp magnetic, apare o inducie suplimentar. Magnetizarea unui material feromagnetic duce la formarea unui cmp omogen n interiorul su, dac i materialul este omogen. Cnd exist neomogeniti deci cnd permeabilitatea magnetic este diferit n interiorul lui, cmpul va fi neomogen. Prezena defectului opune o rezisten trecerii liniilor de for, care vor trebui s ocoleasc poriunea respectiv. Liniile de for vor fi deviate i n apropierea zonei rezistente din suprafaa corpului apare o ndesire local ce duce la creterea intensitii, la formarea unui cmp de dispersie i la reinerea pulberii presrate pe pies. Intensitatea cmpului magnetic de dispersie este influenat de: poziia defectului, orientarea lui, adncimea la care se afl, forma defectului, permeabilitatea magnetic i mrimea excitaiei magnetice aplicate. Se observ c metoda d rezultate bune n cazul defectelor apropiate de Fig.1.3. Cmpul suprafa, de form alungit i orientate sub un unghi magnetic de dispersie. ct mai apropiat de 90 cu direcia fluxului magnetic. Metodele de magnetizare folosite n defectoscopia magnetic sunt: magnetizarea liniar, circular (transversal) i mixt (fig.1.4.).

Fig.1.4. Metode de magnetizare. a-magnetizare liniar cu electromagnet, b-magnetizare transversal cu curent prin pies.

Fig.1.5. Schema bloc a unui defectoscop magnetic. 1-bloc de comand, 2-surse de curent pentru magnetizare. 3-supori pentru magnetizarea transversal, 4-electromagnet, 5-rezervor, 6-pomp, 7-stropitoare, 8-motor electric.

Punerea n eviden a cmpurilor de dispersie se poate face cu: pulberi magnetice i cu band magnetic. Aplicarea pulberii magnetice pe suprafaa de ncercat se face prin procedee umede, folosind o suspensie de pulbere n fluid. Modul de lucru La defectoscopia cu radiaii penetrante se prezint aparatura specific i o serie de piese cu defecte, radiografiile lor i interpretare. La defectoscopia cu ultrasunete se va efectua determinarea poziiei defectelor dintr-o pies prin metoda ecoului i se va reprezenta oscilograma rezultat. La defectoscopia magnetic se va efectua practic magnetizarea longitudinal i transversal a pieselor i se vor pune n eviden zonele cu defect, prin reinerea piliturii pe aceste zone. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Care este principiul defectoscopiei cu radiaii penetrante? Cum se pun n eviden defectele structurale prin defectoscopia cu ultrasunete? Care este principiul defectoscopiei magnetice? Ce metode de magnetizare se cunosc?

Lucrarea nr. 2. NCERCRI TEHNOLOGICE ALE TABLELOR I SRMELOR ncercrile tehnologice au rolul de a stabili proprietile tehnologice ale materialelor, adic capacitatea acestora de a se preta la diferite metode de prelucrare la cald sau la rece. ncercrile tehnologice le putem clasifica n dou grupe: I. ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare primar. II. ncercri tehnologice pentru determinarea proprietilor de prelucrare secundar. n prima grup intr urmtoarele categorii de ncercri: I.1. ncercri de turnabilitate stabilesc caracteristicile de baz privind comportarea materialului la turnare: fluiditatea, contracia, tendina de segregare, etc; I.2. ncercri de forjabilitate stabilesc proprietile metalelor de a opune rezisten sczut la deformare. n grupa a doua intr urmtoarele categorii de ncercri: II.1. ncercri de sudabilitate stabilesc capacitatea metalelor de a forma mbinri sudate; II.2. ncercri de achiabilitate determin capacitatea metalelor i aliajelor metalice de a se prelucra prin achiere; II.3. ncercri de uzur permit aprecierea durabilitii stratului superficial n diverse condiii de frecare; II.4. ncercri de deformabilitate aprecierea proprietilor tehnologice care se face pe baza msurtorilor i a strii suprafeelor n urma ncercrilor. n continuare se expun ncercrile de deformabilitate folosite n cadrul laboratorului pentru verificarea caracteristicilor metalelor. Acestea sunt: - ncercarea la ndoire; - ncercarea de rsucire a srmelor; - ncercarea de ambutisare dup metoda Erichsen 2.1. ncercarea de ndoire. Principii teoretice.

Se execut asupra aliajelor feroase i neferoase pentru a verifica capacitatea metalelor de a lua diferite forme prin ncovoiere i comportarea lor n timpul solicitrii. 2.1.1. ncercarea la ndoire simpl Const n deformarea unei epruvete rectilinii cu grosimea mai mare de 4 mm prin ndoire lent i continu n jurul unei piese, pn la formarea unui unghi ntre faa unei ramuri a epruvetei i prelungirea celeilalte ramuri ndoite.
10

ncercarea se execut pe maina universal de ncercat. Se deosebesc trei tipuri de ncercri: - ndoire liber n dispozitiv cu role la diferite unghiuri sub 160o (fig. 2.1.); - ndoire n matri la anumite unghiuri (fig. 2.2.); - ndoire complet la 180o, la diferite distane ntre ferestrele interioare ale ramurilor deformate (fig. 2.3.).

Fig. 2.1. Schema ndoirii libere n diozitiv cu role:1 role de sprijin, 2 epruvet, 3 dorn de apsare, l1 = D + 3 a; Dr diametrul rolei de sprijin, D diametrul poansonului

n timpul ndoirii epruvetele se vor deforma, fibrele din partea exterioar se alungesc, iar cele din partea interioar se scurteaz. Epruvetele sunt standardizate, plate, rotunde sau poligonale. Lungimea se ia 5Q + 100 mm, dar nu mai mic de 200 mm. Modul de lucru: - Se msoar epruveta trecnd datele n tabelul 2.1.; Fig. 2.2. Schema ndoirii n matri: 1 - Se aeaz epruvetele pe rolele de matria, sprijin sau matri; 2 epruvet,3 poanson, l1 = D + 3 a - Se apas dornul n mod continuu fr ocuri asupra epruvetei pn la un unghi sub 160o; - Pe epruvetele descrcate se msoar unghiul diedru ;

11

Fig. 2.3. Schema ndoirii la 180o: 1 bacuri, 2 epruvet, 3 - distanier

- La ndoirea la 180o, dup deformarea n dispozitiv, se continu deformarea pn la 180o cnd ramurilr ajung paralele, iar pentru reglarea distanei ntre ramuri se folosesc cale de distanare. Rezultatele se trec n tabelul 2.1. Tabelul 2.1. Nr. crt. Materialul ncercat Dimensiunile iniiale Condiii de de ale epruvetei [mm] ncercat a b d l0 D l1 Rezultate Z

Interpretarea rezultatelor - Se examineaz starea suprafeei. Unghiul de ndoire limit se consider atins la apariia primei fisuri de maximum 5 mm pe suprafaa ntins a epruvetei; - Se apreciaz care din materiale se preteaz la deformarea plastic prin ndoire i se apreciaz calitatea suprafeei dup aspect. 2.1.2. ncercarea la ndoire alternat. Principii teoretice. ncercarea const n ndoirea repetat la 90o, n sensuri opuse, a unei epruvete fixate la un capt, n jurul unor bacuri cu raz de racordare determinat. Se consider ndoirea alternat ndoirea epruvetei la 90o i readucerea ei la poziia iniial. Epruvetele folosite se prelucreaz din table, benzi sau srme. Dispozitivul de ncercat este prezentat n fig. 2.4. Modul de lucru: - Epruvetele n stare iniial trebuie s fie plane; - Se msoar epruveta i se trec datele n tabelul de rezultate (tab. 2.2.); - Se fixeaz cu un capt ntre flcile dispozitivului;
12

- Se execut ndoiri alternative pn la ruperea epruvetei. Ultima ndoire nu se ia n considerare deoarece ea nu este complet; - Se pstreaz viteza de ndoire constant, iar aceasta nu trebuie s depeasc o ndoire pe secund; Rezultatele se trec n tabelul 2.2.
Fig. 2.4. Dispozitivul ncercrii de ndoire alternant 1 suport pentru bacuri; 2 bacuri schimbabile, cu diverse raze de racordare; 3 antrenor cu fante; 4 epruvet.

Interpretarea rezultatelor - Se va reprezenta grafic variaia nr. de ndoiri f(Rbac) pentru fiecare material n parte; - Se vor trage concluziile asupra comportrii materialului.. Tabelul 2.1
Nr crt Materialul ncercat Dimensiunile iniiale de epruvetei, [mm] d a b l0 ale Nr.de ndoiri ptr. urmtoarele raze ale bacurilor h R=2,5 R=5 R=7,5 R=10

ncercarea la rsucire a srmelor. Principii teoretice. Servete la evidenierea comportrii srmelor de grosime minim 0,3 mm la solicitarea de rsucire i depistarea neomogenitilor, defectelor interioare sau exterioare ale materialului. ncercarea const n rsucirea unei epruvete n jurul axei sale pn la rupere. Lungimea liber a epruvetei este L0 = 100d pentru srme cu 1d<5 mm (L0 = 50d pentru 5d). ncercarea se execut cu un aparat a crui schi de principiu este prezentat n fig. 2.5. Modul de lucru: Se fixeaz capetele n dispozitiv i se tensioneaz srme; Se pune n funciune aparatul; Se citete numrul de rsuciri nregistrate pe contorul aparatului; Se mparte cifra la 2 deoarece controlul nregistreaz jumti de tur; Se trec rezultatele n tabelul 2.3.
13

2.2.

Tabelul 2.3. Nr Materialul . ncercat crt .

de Epruveta, [mm] d Ltot L0

Nr. de rsuciri Nt1 Nt2 Nt3

Nt
med

Ob s

Fig. 2.5. Schema de principiu a aparatului pentru rsucire 1 motor electric 2 cuplaj 3 reductor 4 numrtor de rotaii 5 cap fix care are micare de rotaie 6 cap glisant de ntindere 7 ntreruptor 8 cablu 9 sistem de prghii cu greuti L0 Lungimea liber.

Interpretarea rezultatelor - Se trag concluzii cu privire la comportarea materialului; - Se observ forma i aspectul rupturilor; - Se face ncercarea la ndoire alternant a epruvetelor rupte la rsucire i se trec concluziile. 2.3. ncercarea de ambutisare dup metoda Ericksen. Principii teoretice.

Ambutisarea este procedeul de prelucrare a tablelor i benzilor prin deformare plastic n scopul transformrii lor n obiecte cave. n timpul ambutisrii apar solicitri complexe care influeneaz hotrtor comportarea materialului. Pentru aprecierea comportrii materialului, la ambutisare se pot utiliza mai multe metode dintre care metoda Ericksen este cea mai concludent i mai des folosit. ncercarea de ambutisare dup metoda Ericksen const n deformarea unei epruvete strns pe matria 1 printr-un inel de strngere 2, cu ajutorul unui poanson cu cap sferic 3, pn la apariia primei fisuri (fig. 2.6.) Adncimea de ambutisare h exprimat n mm constituie indicele Ericksen. Epruvetele folosite sunt de form ptrat sau circular.

14

Modul de lucru: Se msoar dimensiunile epruvetei; Se unge suprafaa de contact a epruvetei cu poansonul pentru a micora frecarea; Se fixeaz epruvete ntre matri i inelul de strngere; Se aduce sistemul de msurare la zero; Se efectueaz ncercarea; Se citete adncimea de ptrundere a poansonului; Se trec datele n tabelul 2.4.

Fig. 2.6. Schema ncercrii de ambutisare: 1 matri, 2 inel de strngere, 3 poanson, 4 epruvet, Dm diametrul matriei, Dp diametrul poansonului, Di diametrul inelului de strngere, H adncimea de ambutisare.

Nr. crt.

Materialul Dimensiunile epruvetei, de [mm] ncercat g a(d)

Tabelul 2.4. Condiii de Adncimea calotei, Obs. ncercare, [mm] [mm] dp dm h1 h2 h3 hmed

- Se compar rezultatele pentru diferite caliti de tabl i se trag concluziile. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: De ce la ndoire tablele se fisureaz la unghiuri diferite? De ce o srm normal i una care nainte a fost rsucit, n cazul ndoirii alternate peste bacuri cu raza dat se rupe dup un numr diferit de ndoiri? Care sunt proprietile materialelor care influeneaz adncimea pn la care un material poate fi ambutisat?
15

Lucrarea nr. 3. NCERCRI DE DURITATE Prin duritate se nelege, n general, rezistena opus de material, unei aciuni de ptrundere mecanic a unui corp mai dur din exterior. Scopul ncercrilor de duritate este obinerea de informaii cu privire la caracteristicile imprimate materialului prin aplicarea unor tratamente termice, termochimice, mecanice (presare, trefilare, rulare, ecruisare, etc.), sau depuneri electrochimice. Dintre multiplele metode de ncercare a duritii, n practica ncercrilor iau dobndit un rol nsemnat numai metodele de imprimare cu urm remanent, statice i dinamice. Metodele statice de determinare a duritii, permit stabilirea duritii n baza msurrii mrimilor fundamentale care definesc duritatea, fora i deformarea, viteza de aplicare a forelor de ncercare neavnd o influen hotrtoare asupra rezultatelor obinute. Metodele statice utilizate n prac6tic se deosebesc ntre ele numai prin forma penetratorului i prin felul n care se msoar urma produs (metodele: Brinell, Vickers, Rockwell). Metodele dinamice de determinare a duritii folosesc aparate speciale cu care sarcina este aplicat dinamic. Penetratorul ptrunde n materialul examinat acionat de un oc lsnd o urm, (metodele Baumann, Poldi), sau este ricoat /metoda Shore). n continuare se expun detaliat urmtoarele metode de ncercare a duritii: metoda Brinell, metoda Vickers, metoda Rockwell i metoda Foldi. 3.1. ncercarea duritii prin metoda Brinell

3.1.1. Principii teoretice Metoda Brinell este una dintre metodele cele mai frecvent utilizate n examinarea metalelor cu duriti mai mici de 650 HB. n principiu metoda (fig. 3.1.) const n apsarea, cu o sarcin F, un timp dat, pe piesa de ncercat, a unei bile din OL (CW) de diametru prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat i msurarea diametrului d, al urmei lsate de bil, dup ndeprtarea sarcinii. Se noteaz cu simbolul HB pn la 450 HB i cu simbolul NBW de la 450 pn la 650 HB folosind bil din carbur de wolfram. Duritatea Brinell HB, se exprim prin raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria urmei sferice lsate de bil de diametrul D pe piesa de ncercat. Duritatea se exprim n uniti Brinell, i se calculeaz cu relaia: HB sau HBW = Deci:
16

1 F unde S = D D D 2 d 2 gn S 2

HB sau HBW =

1 2F gn D D D2 d 2

gn acceleraia gravitaiei, valoare normal. n practic valoarea duritii HB (HBW) nu se calculeaz pentru fiecare determinare ci se stabilete din tabelele indicate n STAS 16583 n funcie de F, D i d. Pentru a se obine rezultate identice n cazul folosirii penetratoarelor cu bile de diametre diferite i sarcini de ncrcare diferite, este necesar s existe o similitudine geometric. Aceast similitudine este respectat cnd unghiul este identic la toate urmele. n aceste condiii se poate scrie:
F1 F F = 22 = ... = n2 = constant. 2 D1 D2 Dn 1 F se numete grad de Raportul K = gn D2

solicitare. Se recomand pentru K valorile 30; 15; 10; 5; 2,5; 1 i se alege astfel nct diametrul urmei s satisfac condiia: 0,24 D < d < 0,6D. Valoarea duritii este urmat de simbolul HB (HBW) cu trei indici, primul reprezentnd diametrul D al bilei-penetrator, al doilea sarcina de ncercare, n kgf, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii n secunde, de exemplu 250 HB 5/750/20. Pentru condiiile de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina 294,2 N i timpul de meninere de 10 15 s, simbolizarea se face numai prin HB (HBW). Timpul de meninere a sarcinii i distanele b i c depind de natura materialului i se aleg din SR EN. Pentru determinarea duritii Brinell se execut cel puin trei ncercri obinndu-se o valoare global a duritii materialului. 3.1.2. Materiale i aparatur Piesele sau probele supuse ncercrii, trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de standard: suprafaa examinat trebuie s fie lipsit de defecte (poroziti, incluziuni) i poriuni oxidate. Grosimea minim a piesei de ncercat trebuie s fie de minim 8 ori adncimea urmei h, care este dat de relaia:
D D2 d 2 h= [mm] 2

Fig. 3.1. Schema ncercrii duritii prin metoda Brinell

(3.2.)

Suprafaa de ncercat va avea luciu metalic i va asigura msurarea corect a diametrelor urmelor lsate de bil. Eventualele prelucrri nu vor modifica
17

structura straturilor superficiale. Erorile ce pot apare sunt determinate: fie de o surpare n jurul bilei, fie de o umfltur n jurul urmei, fie de abaterea diametrului bilei de la valoarea nominal, fie de deformarea elastic sau plastic a bilei. Aparatul pentru ncercare (Balana Sibiu) realizeaz ciclul de ncrcare i descrcare Brinell n mod semiautomat. Cu acest aparat se pot realiza sarcini de 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500 i 3000 Kgf. Penetratoarele folosite sunt bile cu diametre de 10; 5; 2,5; 2 li 1 mm confecionate din oel de rulmeni. Msurarea diametrului urmei se face cu precizia de 0,01 mm folosind o lup Brinell a crui principiu de msurare este prezentat n fig. 3.2. 3.1.3. Modul de lucru Se alege penetratorul i sarcina n funcie de materialul ce se ncearc i se regleaz aparatul; Se aduce piesa n contact cu penetratorul; Se pune n funciune aparatul Brinell; Dup ncetarea funcionrii aparatului se coboar msua aparatului se deplaseaz piesa la locul de msurare i se msoar diametrul urmei pe dou direcii perpendiculare. Se fac trei ncercri la distane indicate de STAS; Din tabele se determin duritatea prin citire; Fig. 3.2. Principiul msurrii Dac nu sunt rabele de duritate, se face urmei calculul duritii cu relaia (3.1.). Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr. 3.1. 3.1.4. Interpretarea rezultatelor Valorile obinute experimental se compar cu cele din standard i se trag concluzii referitoare la proprietile mecanice i tehnologice ale materialelor ncercate. Tabelul 3.1. Diametrul mediu al Condiiile Duritatea Brinell Obs. urmei, Nr. Materialul ncercrii [mm] Crt. ncercat urma F, D, T, 1 2 3 HB1 HB2 HB3 HBm [N] [mm] [s]

3.2. ncercarea duritii prin metoda Vickers 3.2.1. Principii teoretice Metoda Vickers se aseamn n principiu cu metoda Brinell, constnd n apsarea pe suprafaa piesei de ncercat, cu o sarcin prescris F, un timp dat, a
18

unui penetretator piramidal drept, din diamant cu baza ptrat, avnd unghiul diedru la vrf, ntre feele laterale opuse de 136 i msurarea diagonalelor d1 i d2 ale urmei lsate, pe suprafaa ncercat, dup ndeprtarea sarcinii. Duritatea Vickers simbolizat cu HV, se definete prin raportul forei de ncercare, aplicat penetratorului, la aria suprafeei laterale, a urmei remanente produse de penetrator, urma fiind considerat ca o piramid dreapt, cu baza pstrat cu diagonala d=
d1 + d 2 , avnd acelai unghi la vrf ca i penetratorul. 2

Cu toate c este metoda cu cel mai larg interval de msurare, putnd fi folosit aproape universal, metoda Vickers nu este aa de frecvent folosit ca metoda Brinell. Unghiul de 136 ntre dou fee opuse la vrful penetratorului a fost astfel ales, pentru a se stabili o legtur cu duritatea Brinell. Intervalul diametrelor urmelor Brinell fiind stabilit la valori cuprinse ntre 0,240 i 0,6 D, valoarea medie este 0,420. Ori piramida cu unghiul ntre feele opuse de 136 are feele tangente la o bil de diametru D, dup un cerc avnd diametrul d0 = 0,420 (fig. 3.3). Notnd cu F sarcina de ncercare i cu S aria suprafeei laterale a piramidei cu diagonala d se obine pentru duritatea Vickers expresia:
HV = 1 F = gn S F 1 F = 1,8544 2 (3.3) 2 d gn d 136 2 sin 2

gn acceleraia gravitaiei, valoarea normal. Aceast metod se aplic n intervalul cuprins ntre 4,95 HV i 2964 HV. Adncimea de penetrare a piramidei Vickers fiind numai 1/7 d, metode se presteaz i pentru ncercarea duritii depuse galvanic, etc. Urmele fiind foarte mici se determin duritatea local. Pentru determinarea duritii prin metoda Vickers se execut cel puin trei urme. Din motive practice STAS-ul 492/1-85 recp,amd pentru sarcinile de apsare valorile: 5; 10; 20; 30; 50 i 100 Kgf, iar pentru timpii de meninere a sarcinii valorile: 1015 s pentru oel; 3055 s pentru metale i aliaje neferoase.

Fig. 3.3. Schema ncercrii duritii prin metoda Vickers

Duritatea Vickers se noteaz cu simbolul HV urmat de un indice care reprezint sarcina de ncrcare n Kgf, cnd aceasta difer de 294N i separat printr-o linie oblic de un indice care reprezint durata de meninere )1015 s); de exemplu: 450 HV 10 respectiv, 450 HV 100/30.
19

3.2.2. Materiale i aparatur Piesa sau proba de ncercat trebuie s fie curat i lipsit de oxizi n zona de ncercare. Rugozitatea suprafeei va fi Ra = 0,4. Grosimea piesei (a) sau a stratului va fi minim 1,5 d n cazul metalelor i aliajelor feroase dure i de minim 3 d n cazul metalelor i aliajelor neferoase moi. Modul de prelucrare a suprafeei de ncercat nu trebuie s modifice structura straturilor superficiale. ncercarea se execut pe un aparat de tip portabil cu sarcini de ncercare de 10 i 30 Kgf. Microscopul mrete amprenta de 150 ori iar micrometrul permite msurarea cu precizie de 0,001 mm. O rotaie a urubului micrometric ce reprezint 100 diviziuni deplaseaz diafragma pe imaginea obiectivului cu 0,1 mm. Erorile ce pot apare sunt determinate: fie de aezarea incorect a probei, fie de msurarea incorect a diagonalelor urmei. 3.2.3. Modul de lucru Piesa sau proba de ncercat se aeaz pe masa aparatului i se imobilizeaz. Cu ajutorul microscopului se caut o zon curat pentru ncercare. Se execut penetraia prin apsarea penetratorului pe suprafaa de ncercat lent progresiv fr ocuri. Se ridic penetratorul i se msoar cele dou diagonale ale urmei, dup care se calculeaz media aritmetic a lor. Cu valoarea medie a celor dou diagonale se determin duritatea Vickers folosind tabelele aparatului; n lipsa tabelelor se calculeaz duritatea cu relaia 3.3. ntre 5 Kgf (49N) i 100 Kgf (980N) duritatea obinut este independent de mrimea sarcinii de ncercare. Se execut cel puin trei urme respectndu-se distanele b = c = 2,5 d pentru piese din oel, cupru i aliaje de cupru. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 3.2. Tabelul 3.2.
Condiiile ncercrii Nr. Materialul Crt. ncercat Sarcina Timpul F, [N] de meninere al sarcinii R [s] Diametrul mediu al Duritatea Brinell urmei, [mm] urma 1 2 3 HB1 HB2 HB3 HBm Obs.

3.2.4. Interpretarea rezultatelor Pe baza rezultatelor obinute se vor trage concluzii asupra structurii i proprietilor materialelor ncercate.
20

3.3. ncercarea duritii prin metoda Rockwell 3.3.1. Principii teoretice Determinarea duritii prin metoda Rockwell este una din ncercrile mult utilizate n industria i laboratoarele de cercetare a metalelor, fiind o metod simpl i rapid dar mai puin precis dect metoda Vickers, Duritatea Rockwell este numrul care reprezint diferena dintre o adncime convenional dat (E) i adncimea ptrunderii remanente (e) a penetratorului sub o suprasarcin (F1), adncimea remanent msurndu-se fa de poziia penetratorului sub sarcina iniial (F0). Duritatea Rockwell se calculeaz cu relaia HR = E-e (3.4.) Prin aceast metod se determin rezistena pe care o opun metalele la ptrunderea unui penetrator conic din diamant (ncercarea A, C sau D) sau sferic din oel (ncercarea B. F sau G). ncercarea const n apsarea penetratorului pe piesa de ncercat n trei faze i anume: (vezi fig. 3.4.). Faza 1 se aplic penetratorului sarcina iniial (F0) sub aciunea creia acesta, ptrunde n pies la o adncime (a), care este considerat poziie iniial: dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare se aduce la zero (la unele aparate se realizeaz automat); Faza 2 se aplic penetratorului suprasarcina (F1), acesta ptrunznd sub aciunea sarcinii totale F=F0+F1 mai adnc n masa piesei de ncercat pn la o adncime (b); Faza 3 se ndeprteaz Fig. 3.4. Schema ncercrii duritii suprasarcina (F1) (la unele aparate avnd prin metoda Rockwell scara C. loc automat), meninndu-se sarcina iniial, fapt ce provoac revenirea penetratorului la o adncime (e) msurat fa de poziia iniial a penetratorului. Determinarea duritii se face pe baza msurrii cu comparatorul cu cadran a creterii adncimii urmei remanente (e). Duritatea Rockwell se noteaz corespunztor scrii utilizate (de exemplu 57HRC nseamn duritatea 57 obinut cu un con de diamant sarcina total fiind 1471N1. 3.3.2. Materiale i aparatur Pentru executarea ncercrii se folosesc piese sau probe care trebuie s aib suprafee plane, netede (Ra = max. 1,6) lipsite de defecte, oxizi, impuriti i
21

unsori. O condiie esenial impus la aceast metod de ncercare, este asigurarea imobilitii piesei n cursul ncercrii. Suprafaa de ncercat trebuie s fie perpendicular pe axa penetratorului cu abatere maxim de 2.Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10 e. ncercarea se execut pe un aparat Rockwell prevzut cu un dispozitiv indicator cu dou scri: Scara Rockwell B pentru domeniul 0 130 HRB Scara Rockwell C pentru domeniul 0 100 HRC Valoarea unei diviziuni de pe scara dispozitivului indicator (o unitate de duritatea Rockwell) corespunde cu o adncime de ptrundere a penetratorului de 0,002 mm. Sarcinile de ncercare sunt: o Sarcina iniial F0 = 98,07 N; o Sarcina total pentru scara Rockwell B = 980,7 N; o Sarcina total pentru scara Rockwell C = 1471 N. Aparatul are un dispozitiv pentru ncrcare-descrcare automat a penetratorului, cu o vitez de aplicare a sarcinii sub 1 mm/s i cu o durat de ncercare reglabil ntre 8s i 20 s. Aplicarea sarcinii iniiale F0 este semnalizat de o lamp electric prin stingerea ei. Manevrarea aparatului se face prin dou manete. 3.3.3. Modul de lucru Se verific dac manetele aparatului sunt n poziiile corespunztoare nceperii lucrrii (maneta mic n sus, manta mare n jos) i lampa de semnalizare a aplicrii sarcinii iniiale funcioneaz; Se fixeaz n montura aparatului penetratorul, care poate fi un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 0,5 la ncercarea C sau sferic dintr-o bil de oel clit de diametru 1,588 mm la ncercarea B. Se regleaz aparatul pentru condiiile prescrise la ncercarea respectiv. Se examineaz piesa dac ndeplinete condiiile ncercrii, dup care se aeaz pe masa aparatului i se aduce n contact cu penetratorul n mod lent i progresiv pentru a nu se produce ocuri; se continu apsarea piesei de penetrator prin ridicarea mesei pn la stingerea lmpii de semnalizare, fapt ce marcheaz aplicarea sarcinii iniiale F0: se oprete ridicarea mesei. Prin coborrea manetei mici se aplic asupra penetratorului suprasarcina (F1); din acest moment maneta mare se ridic, asupra penetratorului acionnd sarcina total F = F0 + F1 durata prescris (8, 15 sau 20s) n funcie de materialul supus ncercrii. Pe parcursul ridicrii manetei mari are loc descrcarea penetratorului de suprasarcina F1 de ctre mecanismul automat, sarcina iniial F0 acionnd n continuare penetratorul. Se citete pe dispozitivul indicator direct duritatea Rockwell fr a mai calcula diferena HR = E - e pentru c, cadranul dispozitivului indicator a fost
22

adus la zero n mod automat n timpul aplicrii sarcinii iniiale asupra penetratorului. Se coboar maneta mare, lampa de semnalizare se aprinde, fapt ce marcheaz descrcarea penetratorului de sarcina iniial; n timpul coborrii manetei mari, maneta mic se ridic. Se coboar masa aparatului cu piesa, aparatul fiind astfel pregtit pentru o nou ncercare, repetndu-se nc de dou ori ncercarea; distana ntre dou urme respectiv ntre urm i marginea piesei va fi de minim 2 mm n cazul penetratorului conic i de cel puin 3 mm n cazul penetratorului sferic. Erorile cele mai frecvente sunt cauzate de aezarea incorect a probelor. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 3.3. Tabelul 3.3.
Nr. Crt. Sarcina Materialul Iniial Scara ncercat F0 [N] Supra Sarcina F1, [N] Sarcina Duritatea Rockwell Obs. Total F, HR HR2 HR3 HRmed [N]

3.3.4. Interpretarea rezultatelor. Cu ajutorul rezultatelor obinute se trag concluzii asupra proprietilor materialelor ncercate. 3.4. ncercarea duritii prin metoda dinamic-plastic 3.4.1. Principii teoretice. Determinarea duritii prin metoda dinamic-plastic cu bar de comparaie se bazeaz pe ptrunderea unui penetrator sferic (bil de oel) simultan n materialul de ncercat i n bara de comparaie sub efectul forei care acioneaz asupra penetratorului n mod practic instantaneu. Din egalitatea lucrurilor mecanice produse pentru ptrunderea penetratorului n pies i n bara de comparaie, rezult, n urma unor transformri matematice, relaia de calcul a duritii piesei ncercate:
HB p = HBe d e2 2 dp

(3.5.)

Unde: HBp este duritatea piesei ncercate: HBe duritatea barei de comparaie; dp diametrul urmei pe piesa ncercat; de diametrul urmei pe bara de comparaie.

23

Aceast metod se folosete la determinarea duritii pieselor de gabarit mare, inaccesibile aparatelor de duritate static. Rezultatele determinrii duritii cu aceast metod sunt afectate de erori pn la 10% fa de valoarea duritii statice (HB). Din acest motiv metoda nu este standardizat, fiind utilizat cu caracter informativ. Metoda se aplic la ncercarea pieselor cu duritatea mai mic de 450 HB. 3.4.2. Materiale i aparatur. Pentru executarea ncer4crii se folosesc piese sau probe care trebuie s fie lipsite de defecte (poroziti, incluziuni, oxizi) n zona de ncercat. Grosimea piesei va fi mai mare de 10 mm. Suprafaa supus examinrii se prelucreaz printr-o metod care s nu modifice structura i s asigure msurarea corect a diametrelor urmelor. Aparatul folosit la executarea ncercrii este prezentat n fig. 3.3. Lucrul mecanic de lovire se realizeaz cu un ciocan de 0,5 kg. Pentru msurarea diametrelor urmelor se folosete o lup ce are o scar gradat cu precizia de 0,1 mm, iar cu ajutorul tabelelor ataate aparatului se determin duritatea echivalent Brinell. 3.4.3. Modul de lucru Se aeaz bila pe materialul de ncercat, aparatul fiind inut n poziie perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat. Se aplic cu ciocanul o lovitur pe tija aparatului, bila producnd o urm n bara de comparaie i o urm pe piesa de ncercat. Fig. 3.5. Aparatul POLDI 1 carcas; 2 tij mobil; Se msoar diametrul urmelor de pe bara de 3 bar de comparaie; comparaie i de pe piesa ncercat cu ajutorul 4 bil de oel de 10; lupei aparatului. Se ia drept diametru al urmei 5 arc elicoidal media aritmetic a dou citiri pe dou direcii 6 piesa de ncercat perpendiculare. Din tabelele ataate aparatului se determin duritatea pentru fiecare ncercare; n lipsa tabelelor duritatea se va calcula cu relaia 3.5. Se execut trei ncercri distana ntre urmele nvecinate pstrndu-se de 3 d. Mrimile urmelor se recomand s fie meninute ntre limitele 0,240 i 0,60. Rezultatele obinute se nscriu n tabelul nr. 3.4.

24

Tabelul 3.4. Diametrul Duritatea piesei HBp Diametrul mediu al mediu al Duritatea amprentei pe Nr. Material barei de amprentei pe bara de ncercarea Crt. ncercat comparaie, pies, Media comparaie [mm] HBe [mm] 1 2 3 1 2 3 1 2 3

3.4.4. Interpretarea rezultatelor Rezultatele obinute se compar cu cele din STAS trgndu-se concluzii asupra proprietilor ncercate. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este diferena dintre metodele statice i cele dinamice de determinare a duritilor? - Ce tipuri de penetratoare se utilizeaz la diferite metode de determinare a duritii? - Prin ce metode se determin dimensiunile urmelor lsate de penetratoare?

25

Lucrarea nr. 4. NCERCRI MECANICE STATICE

Prin ncercri mecanice se neleg toate determinrile privind comportarea materialelor la anumite solicitri, n scopul determinrii caracteristicilor mecanice. ncercrile mecanice pot fi: - ncercri statice, la care viteza de solicitare este de cel mult 10 daN/mm2s, sau frecvena de solicitare este cel mult egal cu 50 cicluri/s i - ncercri dinamice, la care viteza de solicitare este mai mare de 10 daN/mm2s, sau frecvena de solicitare este mai mare de 50 cicluri/s. n urma ncercrilor mecanice se determin proprietile materialelor, sau se verific dac acestea satisfac anumite condiii impuse. n cadrul ncercrilor mecanice statice se vor executa i studia ncercrile : la traciune (ntindere), la compresiune, la ncovoiere i la forfecare. 4.1. ncercarea la traciune Principii teoretice ncercare la traciune const n aplicarea, n general pn la rupere, asupra epruvetei a unei sarcini de traciune, n vederea determinrii anumitor caracteristici mecanice. Epruveta confecionat din materialul dorit se prinde n capetele unei maini universale de ncercat la traciune, care aplic n lungul axei ei o for static (lent, continu, progresiv i fr ocuri, fig.4.1). n timpul ncercrii epruveta sufer deformaii elastice, apoi plastice (se alungete, se gtuiete), se ecruiseaz i n cele din urm se rupe. Felul cum decurge solicitarea se nregistreaz automat de ctre maina de ncercat ( sau se determin experimental) sub forma unei diagrame denumit curb caracteristic convenional la traciune (fig.4.2). Ea se reprezint n coordonatele: tensiunea Fig. 4.1. curent n epruvet () i alungirea specific (). Modul de Prin tensiune curent n epruvet () se nelege raportul dintre prindere sarcina curent i aria seciunii iniiale a epruvetei, iar prin al alungire sau lungire specific se nelege raportul dintre epruvetei deformaia liniar (L) i lungimea (L) a unui element dintr-un corp care se deformeaz: =
L .100; [%] L

Urmrind pe figura 4.2 deformarea epruvetei, se disting mai multe regiuni. Pn n punctul A, numit limit de proporionalitate, cruia i corespunde o tensiune limit de proporionalitate p, lungirile specifice cresc proporional cu tensiunile. Ecuaia acestei poriuni se exprim prin legea lui Hooke : = E
26

unde E este o constant a materialului denumit modul de elasticitate (modulul lui Young). Pe intervalul 0 B deformaiile epruvetei sunt elastice, adic ele dispar odat cu descrcarea epruvetei. Punctul B, situat la limita acestui interval definit de o tensiune de elasticitate e, se numete limit de elasticitate. Dup depirea limitei de elasticitate, n dreptul unui punct C, se constat c epruveta continu s se deformeze, fr ca tensiunea s creasc. Acest punct se numete limit de curgere i-i corespunde o tensiune de curgere c. Traseul aproximativ orizontal, de multe ori sinuos, al curbei caracteristice ce urmeaz limitei de curgere este numit palier de curgere (C D).La unele materiale palierul de curgere lipsete, iar stabilirea limitei de curgere ntmpin dificulti. Ca urmare, se definete drept limit de curgere tehnic punctul Fig. 4.2. Curba caracteristic convenional la traciune a unui de pe curba oel cu plasticitate medie. caracteristic cruia i corespunde dup descrcarea epruvetei o lungire specific remanent de 0,2 %. Tensiunea normal corespunztoare acestei limite se noteaz cu 0,2 . Solicitat peste limita de curgere materialul prezint proprieti plastice, adic el poate fi modelat uor i adus la forme dorite. Dup depirea limitei de curgere curba caracteristic prezint un nou traseu ascendent , numit zon de ntrire, pn n dreptul ordonatei maxime E creia i corespunde, prin convenie, tensiunea de rupere, dei ruperea se produce n punctul F, la un efort mai mic. r (Rm ) =
Fmax N ; . S 0 mm 2

Fig.4.3. Curba caracteristic pentru: 1 material cu tenacitate mare; 2 material cu fragilitate mare.

Acest lucru se datorete modului convenional de a construi diagrama, deoarece tensiunea n epruvet este raportat ntotdeauna la seciunea iniial a ei i nu la cea din momentul
27

ruperii. Pentru diferite materiale important este limita de curgere convenional (pentru o alungire neproporional prescris) notat cu Rp [N/mm], ce corespunde la o anumit valoare a lungirii neproporionale (la oeluri valoarea ei se ia egal cu Ap = 0,2 % i aceast cifr se trece drept indice limitei de curgere). n cazul n care supunem ncercrii la traciune materiale foarte moi (tenace) sau foarte dure (fragile), curba caracteristic are aspectul din figura 4.3. Epruvete i determinri Epruvetele folosite la ncercarea la traciune pot fi cu seciune rotund (cilindrice) sau dreptunghiular (epruvete plate, fig. 4.4.). Ele au o poriune calibrat i dou capete pentru prinderea n dispozitive. Notaiile au urmtoarele semnificaii: d0 diametrul iniial n poriunea calibrat; a0 i b0 grosimea i limea iniial n poriunea calibrat;L0 lungimea iniial; Lc lungimea calibrat; Lt lungimea total; h lungimea capetelor de prindere; B,D limea i respectiv diametrul capetelor de prindere. Epruvetele se execut cu factorul dimensional n = 5 sau n = 10 (n fiind raportul ntre L0 i d0). n urma ncercrii la traciune se pot determina urmtoarele caracteristici: - rezistena la rupere la traciune: R m = Rc sau R0, 2 =
Fc S0 Fmax S0 N ; ; 2 mm

- limita de curgere aparent:

N ; ; 2 mm

unde Fmax, Fc forele aferente, [N]; S0 - aria seciunii iniiale a epruvetei, [mm2]. De asemenea se poate determina alungirea (lungirea) specific (), alungirea total (At), alungirea la rupere (An) i gtuirea la rupere (Z): - lungirea (alungirea specific) se refer la un element dintr-un corp ce se
Fig. 4.4. Epruveta pentru ncercarea la traciune: a cu seciune rotund; b cu seciune dreptunghiular.

deformeaz: =
At =

L 100; [%], L

- alungirea total (alungirea determinat de aplicarea unei sarcini);

Lu L0 L 100 = 100; [%], ; L0 L0

- alungirea la rupere (determinat pe epruvete dup rupere, n factor dimensional)

28

An =

Lu L0 .100; [%], L0

- gtuire la rupere : Z =

S o Su .100; [%], S0

unde: - L este lungimea epruvetei la un moment dat [mm]; L0 lungimea iniial [mm]; Lu lungimea dup rupere [mm]; So i Su aria seciunii iniiale i aria epruvetei n momentul ruperii[mm2]. Modul de lucru - Se studiaz maina de ncercat i se identific comenzile; - Se msoar epruvetele de ncercat i se completeaz tabelul 4.1; - Se prind epruvetele n capetele de prindere; - Se pune maina n funciune i se ncearc epruvetele pn la rupere; - Se determin forele, deformaiile i se msoar epruvetele ncercate; - Se completeaz tabelul 4.2. i se calculeaz Rm, An i Z. Tabelul 4.1
Nr. crt. Material Dimensiunile iniiale ale epruvetelor, [mm] d0 a0 b0 S0 L0 Lc Lt D B h

Tabelul 4.2
Nr. crt. Fora maxim [N] Dimensiunile epruvetei rupere, [mm] du au bu Su dup Alungirea la Gtuirea la Rezistena la rupere, [%] rupere, [%] rupere Rm, Lu An Z [N/mm2]

4.2. ncercarea la compresiune Principii teoretice ncercarea const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de compresiune, n general pn la ruperea ei, n vederea determinrii anumitor caracteristici. ncercarea se aplic la materiale la care prin ncercarea la traciune nu se pot determina prea multe caracteristici, ca de exemplu: fonta, bronzul, alama, sau unele materiale de construcii (ciment, crmid, beton, lemn). La aceast ncercare forele sunt orientate n sens invers forelor de traciune (fig. 4.5). Ele sunt Fig.4.5. dezvoltate tot de o main universal de ncercat Schema ncercrii la care nregistreaz automat deformaiile epruvetei pe compresiune. o curb caracteristic (fig. 4.6). Ca urmare n locul alungirii epruvetei se obine o scurtare, iar n locul gtuirii, o umflare. De remarcat este faptul c la
29

compresiune ruperea se nregistreaz numai la materiale fragile, la cele tenace se obine o deformaie plastic continu, (n acest caz ncercarea se efectueaz pn la o scurtare de 50%). Pentru a se obine o determinare bun la compresiune trebuie ca forele de frecare ntre platourile mainii i epruvet s fie mici. n acest scop platourile de obicei se ung cu parafin, iar ruperea epruvetelor are loc in lungul lor i nu dup un plan la 450. (fig.4.7) Epruvete i determinri. Epruvetele folosite au form cilindric avnd de cele mai multe ori diametrul egal cu nlimea, sau conform standardului n vigoare. Suprafeele epruvetei (bazele i cea lateral) trebuie s fie prelucrate prin rectificare. n urma ncercrii epruveta i micoreaz lungimea i i mrete diametrul (fig.4.8.)
Fig. 4.6. Curba caracteristic la compresiune

Prin ncercare se pot determina urmtoarele caracteristici de rezisten: - Rezistena la rupere la compresiune

Rc =

Fmax S0

N , ; 2 mm Fce S0 N , ; 2 mm

- Limita de curgere (aparent) : R ce =

Unde: Fmax (Fce) este fora aferent pentru alungirea specific respectiv, n daN sau N; S0 aria seciuni iniiale a epruvetei n [mm2]. De asemenea se mai pot determina scurtarea i umflarea epruvetei cu urmtoarele relaii: - scurtarea la rupere (la epruvete ncercate pn la rupere),
Acn = L0 Lu L0 100; [%], n = L0 1,13 S0
Su S 0 .100; [%], S0

- umflarea seciunii transversale a epruvetei la rupere Z c = unde: L0 este lungimea iniial a epruvetei n [mm]; Lu lungimea la rupere n [mm]; S0 aria seciunii iniiale a epruvetei, [mm2]; Su aria seciunii la rupere n [mm2].
Fig.4.7. Forme de rupere ncercarea la compresiune pentru epruvete din font.

30

Modul de lucru - se msoar dimensiunile epruvetelor i se trec datele n tabelul 4.3; - se aeaz epruvetele pe platoul inferior al mainii de ncercat, i se aduce platoul superior n contact cu ea; - se pune n funciune maina i se studiaz deformaiile epruvetei;
Fig. 4.8. Epruvet dup ncercare

- se citesc forele indicate de main, - se msoar epruvetele i se trec datele n tabelul 4.3, efectundu-se i calculele necesare

Tabelul 4.3
Nr. Material crt. Fora max. Fmax, [daN] Dimensiunile epruvetei Iniiale L0 d0 S0 [mm] [mm] [mm2] Finale Lu [mm] Du [mm] Rezistena la Su [mm2] compresiu neRc [daN/ mm2] Scur tarea Acn [%] Umflarea Zc [%]

4.3. ncercarea la ncovoiere. Principii teoretice ncercarea const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de ncovoiere pn la ruperea acesteia, n vederea determinrii anumitor caracteristici. Ea se aplic n general materialelor fragile (fonte); materialele tenace nu se pot ncerca prin ncovoiere deoarece ele sufere n acest caz o simpl ndoire. Epruveta de ncercat se aeaz liber pe dou role cilindrice i asupra ei se aplic o for static, la mijlocul distanei dintre reazeme (fig. 4.9, fora fiind dezvoltat de o main universal de ncercat). Sub aciunea sarcinii epruveta se deformeaz (se ncovoaie) i la un moment dat se rupe. Ea sufer tensiuni de ntindere la partea inferioar i de compresiune la cea superioar; fibra medie rmne ns de lungime constant. Deformaia pe vertical a epruvetei n timpul ncercrii poart numele de sgeat (f).

31

Epruvete i determinri. Pentru ncovoiere se utilizeaz epruvete cilindrice cu raportul L/d0 >20, n stare turnat, prelucrate sau neprelucrate. n urma ncercrii se pot determina urmtoarele caracteristici: - rezistena la rupere la ncovoiere (i),
Ri = Mi N ; , Wz mm 2

Fig. 4.9 Schema ncercrii la ncovoiere.

unde: M este momentul de ncovoiere la rupere, (daNmm); Wz modulul de rezisten (mm3). Dac ne referim la fig. 4.9 ,
Mi

i W z =

3 .d 0 32

deci

R =

8.l .Fmax ; .d 03

c=

8.l deci .d 03

R = c.Fmax .

Valoarea consatantei c este dat de standard pentru diferite dimensiuni de epruvete. Sgeata de ncovoiere f (mm) este deformaia epruvetei pe vertical n punctul de aplicare al sarcinii. De obicei se msoar direct la maina de ncercat. Standardul indic pentru evitarea erorilor condiiile de ncercare din tabelul 4.4. Tabelul 4.4.
Diametrul epruvetei, do (mm) 9 13 20 30 45 Lungimea epruvetei lo (mm) 220 300 450 650 1000 Diametrul rolelor D (mm) 20 30 20 30 50 60 50 60 50 - 60 Distana dintre reazeme l(mm) 180 260 400 600 900 Raza piesei de Sarcina apsare R iniial (daN) (mm) 24 10 15 46 10 15 10 20 25 30 20 40 25 30 40 - 80 25 - 30

Modul de lucru Se msoar dimensiunile epruvetelor i se trec n tabelul 4.5, Se aeaz epruveta la maina de ncercat, Se pune n funciune maina i se urmresc indicaiile aparatelor, Se trec rezultatele n tabel i se fac calculele necesare.
32

Tabelul 4.5
Nr. Material crt. Dimensiunea epruvetei do lo [mm] [mm] Lungim ea de nc.l [mm] Diametrul rolelor D [mm] Raza piesei de apsare R [m] Sarci na iniial Fi [N] Sarcina max. Fmax [N] Rezist Sgeaena la ta F, ncovo [mm] iere R [N/m m]

4.4. ncercarea la forfecare Principii teoretice Const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de forfecare, n vederea determinrii anumitor caracteristici. Este rar folosit i se aplic mai ales la materialele care sub form de piese finite vor fi solicitate la forfecare. Se aplic numai la materialele care au rezisten la traciune sub 50 daN/mm2. n cazul ncercrii la forfecare epruveta se rupe ntotdeauna n dou sau mai multe seciuni (fig. 4.10). solicitarea la forfecare de cele mai multe ori nu este pur, ci este nsoit de strivire, compresiune bilateral i de ncovoieri ale materialului ncercat. Epruvete i ncercri Epruvetele utilizate sunt cilindrice sau paralelipipedice. La executarea lor trebuie avut n vedere ca ruperea s se produc la solicitarea de forfecare pur. n urma ncercrii se determin rezistena de rupere prin forfecare.
r =
Fig. 4.10. Dispozitivul folosit la ncercare 1 corpul, 2 glisier, 3 i 4 - flci de fixare, 5 falc de tiere.

Fmax n.S 0

daN N kgf ; ; ; ; 2 2 2 mm mm mm

unde: F max este fora maxim, (daN); S0 seciunea iniial a epruvetei, (mm2); n numrul seciunilor de rupere prin forfecare (n cazul de fa dou) Pentru o ncercare corect de forfecare pur trebuiesc respectate datele prezentate n tabelul 4.6.

33

Tabelul 4.6
Diametrul epruvetei d (mm) de la 2 la 5 de la 5 la 8 de la 8 la 12 de la 12 la 16 de la 16 la 20 de la 20 la 25 Grosimea flcii fixe X (mm) 5 6 8 10 12 16 Grosimea flcii de tiere Y (mm) 5 8 12 16 20 25 Lungimea epruvetei (minim) (mm) 15 20 28 36 44 57

Modul de lucru - Se msoar dimensiunile epruvetei i se trec valorile n tabelul 4.7, - Se introduce dispozitivul i cu epruveta ntre platourile mainii universale de ncercat, - Se pornete maina, se nregistreaz indicaiile aparatului de msura i se fac calculele necesare. Tabelul 4.7
Nr. crt. Materialul epruvetei Dimensiunile epruvetei lo ao bo [mm] [mm] [mm] do [mm] So [mm2] Nr. de F max Rezistena la (daN) forfecare r, seciuni, n (N/mm2)

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Definii limita de proporionalitate a unui material i explicai cum sunt lungirile specifice ale acestuia pe intervalul OA (vezi fig. 4.2); Care este punctul de pe curba caracteristic convenional (vezi fig. 4.2), n care ncepe curgerea materialului? Cum sunt lungirile specifice ale materialului pe intervalul CD?; Cum este definit acest interval? Pe ce interval de pe curba caracteristic a materialului acesta poate fi modelat (deformat plastic)? Cum este definit rezistena la rupere a unui material i n ce punct de pe curba caracteristic a materialului are loc ruperea acestuia (vezi fig. 4.2)? Explicai curba caracteristic pentru materiale tenace i materiale fragile? Ce fel de tensiuni sufer un material care este ncercat la ncovoiere (respectiv partea superioar i partea inferioar a materialului)?

34

Lucrarea nr. 5 NCERCRILE NISIPURILOR DE TURNTORIE Nisipurile de turntorie sunt substane granulare rezultate din descompunerea rocilor metamorfice sau eruptive, avnd drept component de baz silicea (SiO2), i o anumit cantitate de component levigabil (argil). Pentru ca nisipul s fie utilizat cu succes n turntorie el trebuie s prezinte anumite proprieti fizico chimice, dependente de o serie de factori specifici ca: forma granulelor, compoziia granulometric, coninutul de minerale nsoitoare nocive (cu punct de fuziune sczut, generatoare de gaze, etc.) i altele, a cror cunoatere se realizeaz prin ncercrile aplicate nisipurilor. 5.1. Determinarea prilor levigabile Principii teoretice Prin pri levigabile se neleg particulele minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm prezente n nisip, fie sub form de praf ntre granule, fie sub form de pelicule n jurul granulelor de nisip, particule ce pot fi separate i nlturate prin splri repetate cu ap i un agent de dispersie. Partea levigabil a nisipurilor constituie o component nedorit a acestora, ntruct influeneaz negativ proprietile tehnologice ale amestecurilor de formare preparate din nisipul respectiv. Modul de lucru Se cntresc 25 g nisip uscat i se introduc ntr-un pahar Berzelius de 600 3 cm de tip nalt. Se adaug 200 cm3 ap i 25 cm3 soluia de NaOH n ap 1% ca agent de dispersie. n vas se mai introduce i o bucat de srm de oel 3 x 30 mm cu rol de agitator pentru coninutul paharului n timpul splrii. Pentru splare se va utiliza agitatorul magnetic prezentat n fig. 5.1., timp de 5 minute. Dup splare se completeaz coninutul paharului cu ap pn la 550 cm3 (circa 125 mm de la fundul paharului) i se las n repaus 8 minute pentru decantarea nisipului.
Fig. 5.1. Agitator magnetic 1 carcas suport, 2 motor electric cu turaie reglabil, 3 magnet permanent fixat de axul motorului, 4 platoul agitatorului, 5 paharul Berzelius, 6 coninutul paharului (nisip, ap, tij de srm).

Dup decantarea nisipului substanele levigabile rmn n suspensie i se ndeprteaz prin sifonare folosind o eav sifon (tromp) vezi fig.5.2.

35

Elementul de distanare fixat de captul scurt i evii asigur sifonarea pn la un nivel de 30 mm de fundul paharului, eliminnd posibilitatea evacurii unor cantiti de nisip din pahar. Pentru nlturarea complet a prilor levigabile, se repet splarea n condiiile artate mai sus, pn la obinerea de ap complet limpede. Dup ultima splare i sifonare a apei, coninutul paharului se trece prin hrtie de filtru, iar dup scurgerea complet a apei se usuc ntr-un usctor cu aer cald la temperatura de 1050C. Dup uscare masa nisipoas obinut se cntrete cu precizie i se determin prile levigabile cu relaia: % pri levigabile (P.L.) = n care: m - masa iniial a nisipului (25 g); m1- masa nisipului dup splare i uscare.
Fig. 5.2. Schema sifonrii 1 eav sifon (tromp); 2 paharul Berzelius

n tabelul 5.1 sunt prezentate cantitile de nisipuri conform standardelor n funcie de coninutul n pri levigabile. Tabelul 5.1

% Pri levigabile Max. 0,20 0,21 0,50 0,51 1,50 1,51 10,00 10,10 20,00 20,10 30,00

Denumirea nisipului cuaros I cuaros II cuaros III slab semigrea grea

Clasa nisipului NO2 NO5 N 1,5 N 10 N 20 N 30

Rezultatele ncercrii efectuate vor fi trecute n tabelul 5.2. Tabelul 5.2

Denumirea nisipului utilizat m, [g] m1, [g] P.L. [%] Denumirea nisipului (dup tabelul 5.1) Clasa nisipului (dup tabelul 5.1) Obs.

5.2. Determinarea granulaiei Principii teoretice Granulaia este determinat de dimensiunile, forma i uniformitatea granulelor nisipului de turntorie. Prin aceste caracteristici influeneaz hotrtor toate proprietile amestecurilor de formare preparate. Pentru obinerea unor amestecuri de formare calitativ superioare se recomand a se folosi un nisip cu granulaie medie, uniform i cu granule rotunjite.
36

5.2.1 Determinarea granulozitii Granulozitatea (compoziia granulometric) arat repartiia procentual n masa nisipului a claselor dimensionale de granule de nisip. Determinarea granulozitii se face prin cernerea mecanic a nisipului supus ncercrii, printr-un set de site diferite suprapuse, montate pe un aparat de cernere (granulometru) ce produc micri oscilatorii n plan orizontal, fig. 5.3.
Fig. 5.3. Granulometru 1 motor electric, 2 curea de transmisie, 3 mecanism biel manivel; 4 platoul granulometrului; 5 tija de ghidare a platoului; 6 coloana de site suprapuse; 7 dispozitiv de fixare a coloanei de site.

Conform standardelor un set complet de site este alctuit din 14 site cu dimensiunile ochiurilor ntre 3,15 i 0,063 mm. n mod uzual pentru nisipurile de turntorie sunt utilizate sitele cu dimensiunile ochiurilor de: 1,5; 1,0; 0,6; 0,3; 0,2; 0,1; 0,06 mm i tava pentru particule sub 0,06 mm. Modul de lucru Pentru determinarea granulozitii se cntrete 100 g nisip uscat i se introduce n sita superioar a granulometrului. Dup fixarea capacului la coloana de site cu dispozitivul 7, se execut cernerea probei timp de 5 10 min. cu micri alternative orizontale a cror frecven se stabilete cu ajutorul unei rezistene variabile. Dup efectuarea cernerii, coloana de site se desface i se cntrete restul de pe fiecare sit, rezultatele se trec ntr-un tabel dup modelul tabelului 5. Tabelul 5.3
Dimensiunile ochiurilor sitelor, [mm] 1,5 1,0 0,6 0,3 0,2 0,1 0,06 tava Rest pe site, [g] ; [% 2 3 1 59 20 12 1 2 Suma procentelor cumulate, [%], care trece prin site 98 95 94 35 15 3 2

37

Cu ajutorul datelor obinute i trecute n tabel se traseaz curbe cumulative a granulozitii nisipului studiat. Pentru trasarea curbei se utilizeaz un sistem de coordonate avnd n abscis mrimea ochiurilor sitelor utilizate n scar logaritmic, iar pe ordonat trecerea cumulativ prin site n procente. n fig. 5.4. este prezentat curba cumulativ pentru datele din tabelul 5.3. 5.2.2. Determinarea granulaiei medii (M50) Prin granulaie medie (M50) se nelege mrirea teoretic a ochiurilor sitei prin care ar tece 50% din nisipul cercetat. Granulaia medie M 50 se determin grafic cu ajutorul curbei cumulative construit i prezentat n fig.5.4, la care n dreptul cifrei de 50 % se duce o linie paralel la abscis pn la intersectarea curbei cumulative. Proiecia punctului de intersecie pe abscis indic granulaia medie; n exemplul luat M 50 = 0,36 mm. Conform standardului, dup granulaia medie nisipurile pentru turntorie se mpart n cinci grupe artate n tabelul 5.4. Pentru exemplul dat (M 50 = 0,36 mm) conform tabelului 5.4 se poate stabili grupa: (M 50) 0,4 nisip cu caracteristica dimensional mijlocie.

Fig. 5.4. Exemplu de curb cumulativ

Granulaie medie M 50 n, [mm] 1,0 0,61 0.6 0,41 0,4 0,21 0,2 0,11 0,1 0,06

Tabelul 5.4 Simbolizarea grupei Caracteristica dimensional Foarte mare (M 50) 1 Mare (M 50) 0,6 Mijlociu (M 50) 0,4 Fin (M 50) 0,2 Foarte fin (M 50) 0,1

38

5.2.3. Determinarea gradului de uniformitate (GU) Gradul de uniformitate se determin prin calcul folosind valoarea obinut pentru granulaie medie (M 50) cu ajutorul relaiei:
%GU = (% de nisip ce trece prin sit ). 4 2 M 50 (% de nisip ce trece prin sit ). M 50 3 3

Din aceast relaie n primul rnd se determin valoarea mrimilor:

4 4 2 2 M 50 = 0,36 = 0,48 i M 50 = 0,36 = 0,24 3 3 3 3

Cu valorile obinute i cu ajutorul curbei cumulative fig. 5.4, se determin mrimile din paranteze: pornind de la punctul 0,48 mm de pe abscis cu o vertical, pn la curb, iar de aici cu o linie orizontal pn la ordonat rezult % de nisip ce trece prin site cu dimensiunea ochiurilor de 0,48 mm, n cazul nostru 93%, iar din punctul 0,24 mm de pe abscis procednd la fel ajungem la cantitatea de 21 % nisip ce trece prin sita cu dimensiunea ochiurilor de 0,24 mm. nlocuind n relaia de baz rezult: GU = 93 21 = 72 % Pentru clasificarea nisipului dup gradul de uniformitate, standardul stabilete patru subgrupe cuprinse n tabelul 5.5. Tabelul 5.5. Gradul de uniformitate GU Simbolul subgrupei n, [%] >70 (GU) > 70 70 - 61 (GU) 70 60 41 (GU) 60 <40 (GU) 40 Caracteristica uniformitii foarte uniform uniformitate mare uniform neuniform

Pe baza tabelului 5.5 nisipul studiat cu gradul de uniformitate GU = 72% se ncadreaz n subgrupa (GU) > 70 foarte uniform. 5.2.4. Determinarea formei i aspectului suprafeei granulelor de nisip Conform standardelor forma granulelor individuale de nisip poate fi: rotund fig.5.5.a, rotunjit fig.5.5.b, coluroas fig. 5.5.c i achioas fig. 5.5.d. S-a artat c pentru obinerea unor amestecuri de formare cu proprieti superioare sunt recomandate nisipuri cu granule rotunde sau rotunjite, ntruct granulele de Fig. 5.5. Forma granulelor de nisip forme coluroase sau achioase determin proprieti tehnologice inferioare, uneori chiar sub limitele minime impuse.
39

Aspectul suprafeei granulelor individuale de nisip poate fi de dou tipuri: 1 - neted; 2 - rugos. Granulele netede rein mai greu stratul de liant n timp ce cele rugoase asigur aderena mai bun a liantului i determin i rezistene mai ridicate ale amestecului preparat. Pentru examinarea formei i aspectului suprafeei granulelor se utilizeaz cercetarea microscopic. Nisipul de cercetat se aeaz pe o plac de sticl ntr-un singur strat, forma i aspectul suprafeei granulelor se stabilete dup numrul maxim al granulelor de acelai fel din suprafaa cmpului vizual al microscopului. Examinarea la microscop se va face pentru cel puin trei clase de dimensiuni ale nisipului rezultat de la proba de granulozitate. Dup efectuarea complet a determinrilor referitoare la granulozitate, granulaie medie, gradul de uniformitate, forma i aspectul suprafeelor granulelor pe baza clasificrilor i simbolizrilor recomandate de standardizare se va nota simbolic nisipul, asemntor cu notarea nisipului din exemplu studiat: N0,5. (M50)0,4(GU) >70.b2. Studiind lucrarea , studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Enumerai factorii specifici ai nisipurilor de turntorie de care depind proprietile fizico-chimice ale acestora; - Ce se nelege prin pri levigabile i ce influen au acestea asupra proprietilor tehnologice ale amestecurilor de formare preparate din nisipul respectiv; - Caracterizai un nisip notat astfel: N20 (M50) 0,6 (GU) 60 b1; - Ce fel de nisipuri sunt recomandate pentru a obine amestecuri de formare cu proprieti superioare.

40

Lucrarea nr. 6 STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE A METALULUI DE BAZ I A TRANSFORMRILOR DIN ZON INFLUENAT TERMOMECANIC. 6. 1.Scopul lucrrii Lucrarea permite estimarea comportrii la sudare a metalului de baz, prin determinarea modificrilor care au intervenit n zona influenat termomecanicZIT,folosind metoda plcii etalon. 6.2.Desfurarea lucrrii Cercetarea fenomenelor ce au loc n ZIT se va face prin metoda plcii etalon. Se vor parcurge urmtoarele etape: a) din metalul de baz MB, a crui ZIT trebuie cercetat, se debiteaz o plac cu dimensiunile 2005020 [mm]; b) pe plac se depune o custur cu un electrod nvelit, avnd diametrul de = 4 [mm] respectnd urmtoarele: Is = 170 10, vs = 150 10 mm/min (6.1) se topete un singur electrod ; sudarea se face liniar, fr pendularea electrodului; electrodul se va alege pentru a fi compatibil cu metalul de baz; placa nu se prenclzete i nici nu se trateaz termic dup sudare; operaia de sudare i rcirea se face n aer linitit la T = +20 oC. Se realizeaz de asemenea depuneri pe cel puin patru table, avndu-se grij s se pstreze condiiile identice pentru fiecare dintre ele. Parametrii tehnologici alei produc n ZIT viteze de rcire cu circa 28 0C/s, atunci cnd n cursul rcirii dup sudare se atinge temperatura de 540 oC. Dup rcirea plcilor la t = 20oC, se efectueaz prelevri de epruvete conform figurii 6.1. 6.3. Interpretarea rezultatelor ncercrilor i cercetrilor de microstructur Se vor efectua urmtoarele: Pe cele patru macrostructuri ( cte una pe seciunile S1 i S3 i cte dou pe seciunea S2) se determin elementele geometrice ale custurii: limea b, supranlarea h. ptrunderea p, precum i elementele geometrice ale ZIT : limea B i ptrunderea P ( fig.6.2).

Fig.6.1 Modul de prelevare a epruvetelor

41

Se estimeaz defectele de macrostructur, orientarea dendritelor etc.

Fig.6.2 Elementele geometrice ale custurii

Se determin constituenii structurali ai ZIT-ului i ai custurii pe cele patru seciuni pregtite pentru microstructur. Se identific eventualele defecte microstructurale, cele mai importante fiind microfisurile sau fisurile de racordare, precum i microsuflurile i fisurile sub custur ( fig. 6.3). c) Se vor face msurtori de duritate pe cele patru seciuni folosind metoda Vickers (HV) folosind 10 [ kg] la ncrcare. Se exploreaz att custura ct i ZITul conform fig. 6.3. Se reine ca valoare important duritatea maxim din ZIT, notat cu HM.

Fig.6.3 Defecte microstructurale

1-microfisuri de racordare; 2- microfisuri sub custur Pentru oelurile nealiate cu puin carbon i oelurile slab aliate este important ca HM s satisfac relaia: HM < 350 HV10 (6.1) La oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate duritatea maxim n ZIT se poate estima i prin calcul cu relaia: HM = 666Ce D + 40 [ HV10 sau HV5] ( 6.2) n care Ce D este un carbon echivalent pentru calculul duritii i care poate fi determinat cu relaia : Ce D = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 [%] (6.3) Msurtorile efectuate pe probe vor fi comparate cu cele calculate i dac exist diferene semnificative, experimentul va fi reluat. d) Seciunile S4 i S5 servesc pentru prelucrarea epruvetelor de rezilien ( fig.6.5) i de ncovoiere static ( fig. 6.6) necesare evalurii plasticitii ZIT. Ambele epruvete au acelai tip de cresttur n V i aceeai seciune de 10 x 10 [mm].

Fig.6.5 Epruveta pentru ncercarea de rezilien

42

Reziliena n ZIT la temperatura minim la care va fi exploatat structura sudat trebuie s fie mai mare de 3,5 [mKg/cm2]. La ncovoiere static, condiia general pentru este: >20 0.
Fig.6.6 Modul de prelevare al epruvetei de ncovoiere static

Pentru oelurile nealiate cu puin carbon i slab aliate, punctul determinat n funcie de Ce i unghiul trebuie s se plaseze n domeniul situat deasupra curbei de acceptare prezentat n fig. 6.7. Carbonul echivalent Ce, n funcie de care e dat unghiul , la care apare prima fisur n epruveta de ncovoiere static se calculeaz cu relaia: Ce = C + Mn/9 +V/10 + Cr/20 + Mo/8 + Cu/30 + Ni/40 [%] (6.4) 6.4. Materiale necesare i ordinea efecturii lucrrii Se debiteaz o plac din S235 (OL 37 1K) i o plac din S355 (OL 52), conform figurii 6.1. Se realizeaz depunerea cordoanelor de sudur folosind electrozi E50.24.13/R.g.2.1. (SUPERTIT) pe plci din S235 (OL 37 1K) i electrozi E 52.22.13/Bg 22H (SUPERBAZ) plci din S355 (OL 52). Se preleveaz cte cinci epruvete din fiecare plac conform fig. 2.1: S1, S2, S3, S4, S5 i se efectueaz operaiile prevzute la punctele 3.a) i 3.b). Se msoar duritatea, conform punctului 3.c i se compar cu duritatea maxim calculat cu formula 6.2. Din seciunile S4 i S5 se preleveaz epruvete i se execut ncercri pentru rezilien i ncovoiere static. Se nregistreaz valorile lui KV i ale unghiului ( > 20o) pentru acceptare). Valorile msurtorilor i cele rezultate din calcul se vor trece n tabelul 6.1. pe baza acestor mrimi se vor trage concluzii asupra sudabilitii celor dou materiale. Tabel 6.1.

43

Lucrarea nr. 7 EXECUTAREA MIEZURILOR DIN AMESTEC CU LIANI ORGANICI I USCAREA LOR. 7.1. Principii teoretice Miezurile sunt elemente ale formei care reproduc golurile din piesele turnate. Deoarece miezurile sunt nconjurate din mai multe pri de metal lichid, n timpul turnrii, ele trebuie s prezinte proprieti superioare comparativ cu formele. Amestecurile de miez se prepar din nisip cuaros splat i liani organici : dextrina care confer miezului rezisten n stare crud i ulei vegetal care confer rezistena n stare uscat. Miezurile trebuie s prezinte permeabilitate i rezisten ridicat, s fie compresibile i s se dezbat uor dup rcirea piesei, caracteristici asigurate de lianii de natur organic precizai, dar i de rinile termoreactive de tipul novolacului care duc la ntrirea miezului folosind cutii de miez calde. Miezurile se execut n cutii de miez de lemn i metalice. Pentru sprijinirea miezurilor n forme, acestea sunt prevzute cu mrci. Cutiile de miez pot fi dintr-o singur bucat sau din dou pri asamblate cu bride sau cu urub piuli fluture. Miezurile n stare crud se scot din cutiile de miez pe plci de uscare plane sau profilate. ndesarea amestecului de miez n cutia de miez se poate face manual cu bttoare de lemn i mecanic prin procedee specifice: suflare i mpucare. Pentru mrirea permeabilitii miezurilor, se fac canale de aerisire, prin nepare cu vergele metalice, iar pentru mrirea rezistenei mecanice se pot introduce armturi profilate.
1 - bride de strngere 2 - semicutii 3 - miez 4 - canale de aerisire

Fig.7.1. Cutie de miez din lemn

1 - armtur inelar 2 - canale de aerisire

Fig.7.2. Cutie de miez metalic dintr-o bucat

44

Fig.7.3. Cutie de miez metalic din dou buci cu mai multe locauri 1 - miez; 2 - marca miezului 3 - armtur 4 - canal de aerisire

Uscarea miezurilor are ca scop creterea rezistenei mecanice a acestora (de cel puin 10 ori comparat cu miezurile crude). In acelai timp se asigur reducerea cantitii de gaze ce se degaj la turnare i a vaporilor de ap, mrind astfel permeabilitatea. Ciclul de uscare cuprinde urmtoarele etape: - nclzire lent pentru a evita evaporarea apei, doar din straturile superficiale ale miezurilor; - uscare propriu-zis cnd are loc oxidarea liantului (uleiul vegetal), cu formarea unei structuri spaiale ce leag rigid grunii de nisip ntre ei; - rcirea miezurilor n usctor; Temperatura de uscare depinde de natura liantului, iar timpul de uscare de grosimea miezurilor (T = 2200C). Culoarea optim este cea brun. Dup uscare miezurile se cur de bavuri. 7.2. Modul de lucru Se cur i se asambleaz cutiile de miez; Se ndeas amestecul de miez n straturi succesive cu bttoarea de lemn; Se ndeprteaz surplusul de

Fig.7.4. Plac de uscare pentru miez

amestec prin radere; Se introduc armturi metalice la sfrit sau ntre straturile ndesate, n funcie de configuraia miezului; - Se fac canale de aerisire prin mrci, cu vergele metalice; - Se scot miezurile pe plci de uscare adecvate; - Se pulverizeaz ap pe toat suprafaa miezului (pentru a compensa evaporarea inegal). - Se introduc miezurile n usctor, unde se menin pn la obinerea culori brune. S se proiecteze tehnologia de confecionare a unui miez Fig.7.5. Tehnologie de confecionare a miezului (cutii de miez, plci de
45

uscare) pentru o pies dat (fig, 7.5). Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Ce sunt miezurile i ce rol au ele? - Care este componenta amestecului de miez i care este tehnologia de execuie a miezurilor?

46

Lucrarea nr. 8 EXECUTAREA MANUAL A FORMELOR TEMPORARE 8.1. Principii teoretice Executarea formelor este denumit pe scurt formare. Ea este operaia din procesul tehnologic al unei piese turnate, care realizeaz cavitatea ce reproduce conturul viitoarei piese. Formarea manual, dei formarea mecanizat este mult mai productiv, este o metod de baz n fabricarea pieselor turnate. Sa se poate aplica la piesele mici i simple, sau la piese meri i complice te al este singura metod de formare recomandat pentru piese unicate. Formarea manual se poate aplica la diverse metode de turnare ca: formare n rame, n solul turntoriei, fr rame, n miezuri; cea cu nai sulte posibiliti de aplicare rmnnd totui formarea n rame. Ea se poate realiza n dou sau mai multe rame. Ea se poate realiza n dou sau mai multe rame de formare dup complexitatea piesei. La formarea manual n rame de formare sunt necesare amestecuri de formare i de miez, unelte i utilaje pentru formare. Amestecul de formare este compus din nisip (SiO2), liant (argil, bentonit, ciment, silicat de sodiu, uleiuri vegetale, rini sintetice, dextrin, etc.) i materiale auxiliare (adaosuri pentru mbuntirea proprietilor amestecurilor). Modelul i miezul ne ajut s realizm cavitatea formei (modelul reproduce configuraia exterioar a piesei, iar miezul golurile interioare). Miezul la rndul lui se execut ntr-o cutie de miez i se aeaz n form pe nite locauri denumite mrci. Modelele se execut dintr-o singur bucat sau din mai multe, separarea fcndu-se prin plan de separaie. Ele au dimensiuni mai mari dect piesa finit. Surplusul la cot este constituit din adaosul de prelucrare, adaosul tehnologic i de contracie. Modelele conin i marca miezului. Modelele i cutiile de miez se execut din lemn, materiale metalice, rini sintetice, mase plastice, etc. Modelele se vopsesc dup metalul ce se va turna i anume: albastru pentru oel, rou pentru font, galben pentru aliaje neferoase, negru pentru miez, mrci de miez, maselote i reea de turnare. Planul de separaie al modelului este acelai cu al piesei i el stabilete poziia piesei n form. In majoritatea cazurilor pentru formare se utilizeaz o pereche de rame cu dimensiunile corespunztoare pieselor ce se vor turna. Ele se toarn din materiale metalice i se asambleaz cu ajutorul tifturilor de ghidare. Trusa cu unelte de turntorie la formarea manual mai cuprinde n mare urmtoarele: bttor manual, sit pentru cernut amestec, sac pentru pudr, troil, vergele, lopat, lanset, perie, sufltor pentru lichide i croet (fig. 8.1).
47

n figura 8.2, se prezint o form pregtit pentru turnare destinat obinerii piesei 1, cu toate prile componente. Suprafaa care desparte semiforma inferioar de cea superioar se numete suprafa sau plan de separaie al formei i este acelai cu cel de la model

Fig.8.1. Trusa cu unelte pentru turntorie 1. bttor manual; 2 - troil; 3 - lanset; 4 - croet; 5 - ac pentru guri de aerisire; 6 - vergea pentru dezbtut i extras modelul; 7 - tift de ghidare

Fig.8.2. Obinerea unei piese turnate 1 - piesa finit; 2 - model (compus din dou pri); 3 - miez; 4 - rama superioar i semiforma superioar; 5 - rama inferioar i semiforma inferioar; 6 - cavitatea formei; 7 - canale de ventilaie; 8 - tifturi de ghidare; 9 - plnie de turnare; 10 - picior de turnare; 11 - canal de alimentare

Ansamblul compus din plnie de turnare, picior i alimentare formeaz reeaua de turnare 8.2. Formarea manual a unei piese cu un singur plan de separaie i fr miez Pentru realizarea formei se utilizeaz un amestec cu urmtoarea compoziie: nisip de Aghire, amestec utilizat, bentonit i ap.

48

Fig.8.3. Prezentarea succesiunii operaiilor la formarea unei piese simple

Pentru executarea formei trebuie parcurse mai multe operaii i anume: - Se aeaz modelul (2) pe masa (1); se aduce rama de formare (3) i pudreaz modelul i masa cu pudr de izolaie; se cerne un strat de amestec de 3o - 4o mm i se ndeas cu mna; se completeaz restul formei cu straturi de amestec ndesndu-se cu bttorul (4); ultimul strat se ndeas cu partea lat a bttorului; se ndeprteaz surplusul de amestec cu o rigl metalic; se dau canale de ventilaie (5) cu o vergea metalic i semiforma inferioar este gata (fig. 8.3 a). - Se rotete semiforma inferioar cu 1800 i se aeaz rama superioar (6) cu ajutorul tifturilor de ghidare (7); se presar nisip uscat cu pudr de izolaie; se fixeaz modelul piciorului de turnare (8) i se repet operaiile de ndesare ca la semiforma inferioar; se ndeprteaz surplusul de amestec i se dau canale de ventilaie (9). - Se ridic semiforma superioar, se aeaz la 900 pe mas i se execut plnia de turnare (11); se extrage modelul pentru piciorul de turnare (8). n semiforma inferioar se execut canalul de alimentare (10) i colectorul de zgur (11) i se extrage modelul (2) cu ajutorul unei vergele (operaie denumit demulare). - Se repar eventualele defecte n cele dou semiforme i se nchide semiforma superioar peste cea inferioar cu ajutorul tifturilor de ghidare (fig.8.3 b). - Se asigur forma contra presiunii hidrostatice a metalului lichid aeznd peste semiforma superioar greuti, sau se fixeaz cu bride i forma este gata pentru turnare. 8.3. Formarea manual a unei piese cu un plan de separaie i cu miezuri Pentru exemplificare vom lua tot piesa din figura 8.2. Formarea va necesita de asemenea mai multe faze: In primul rnd se analizeaz piesa i modelul i se stabilete planul de separaie. Se execut la fel ca n cazul precedent semiforma inferioar cu modelul inferior; se ntoarce semiforma inferioar la 1800, se aduce rama superioar, se aeaz modelul superior; n rest operaiile sunt aceleai ca n cazul precedent. Dup demulare se are grij ca nainte de a se nchide forma s se monteze miezul n semiforma inferioar. Fixarea miezurilor se realizeaz
49

orientndu-le astfel ca mrcile lor s se aeze n mrcile formei, care nu sunt altceva dect negativul mrcilor miezurilor. Se verific exactitatea execuiei. Dac totul este n ordine forma se nchide, se asigur i se poate turna, 8.4. Modul de lucru - Printr-o aplicaie demonstrativ studenii i vor nsui fazele de execuie a unei forme; - Executarea individual a unei forme de ctre studeni i pregtirea ei pentru turnare; - Se va studia piesa din figura 8.4 i se va stabili planul de separaie
Fig. 8.4.

i poziia de turnare; se va schia modelul, miezul i o seciune prin form. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este tehnologia de execuie a formelor manuale i ce rol au ele? - Care sunt etapele de turnare in forme manuale?

50

Lucrarea nr. 9 DETERMINAREA GRADULUI DE NDESARE LA FORMELE TEMPORARE EXECUTATE MANUAL I MECANIC. 9.1. Principii teoretice La executarea formelor temporare, este necesar o ndesare a amestecului de formare n ramele de formare, in jurul modelului, pentru a mri forele de adeziune dintre particulele de niip i a obine rezisten mecanic suficient. Prin ndesare spaiile intergranulare se micoreaz prin apropierea granulelor i ndeprtarea lor. ndesarea se realizeaz prin reducerea volumului amestecului sub aciunea forelor de compresiune cu componente pe toate cele trei direcii. ndesarea normal se face la presiuni de 2-3 daN/cm2 i permite realizarea unor forme capabile sa reziste la solicitrile mecanice de manevrare i transport precum i la cele termice i la presiunile metalostatice din timpul turnrii. Determinrea i cunoaterea gradului de ndesare prezint o importan deosebit n practica turnrii. Cu ct este mai mare ndesarea amestecului cu att crete rezistena formei, n schimb prin micorarea spaiilor intergranulare scade permeabilitatea ei. ndesarea prea puternic poate genera defecte ca incluziuni de gaze, fisuri; de asemenea o ndesare insuficient poate duce la deformarea sau distrugerea pereilor formei. Din punct de vedere practic, este necesar s se realizeze o astfel de ndesare a amestecului n forme, care s conduc la o rezisten suficient, meninndu-se n acelai timp permeabilitatea la un nivel acceptabil. Gradul de ndesare a formelor este mai mare cu ct reducerea volumului fa de volumul iniial n stare varsat, este mai mare. El se poate caracteriza fie pe baza densitaii aparente a amestecului de formare, fie pe baza duriatii superficiale. Avnd la baza criteriul densitii, gradul de ndesare se poate exprima ca raport ntre masa amestecului i volumul ocupat de ea.
=
M V

[g/cm3]

unde: M masa amestecului in [g]; V volumul de amestec cantrit [cm3] Determinarea gradului de ndesare al formelor prin metoda densitii relative se face cu aparatul Ciunaev. Ea permite stabilirea variaiei gradului de ndesare pe nalimea formei. Pornind de la criteriul duritii care este strns legat de gradul de ndesare s-au creat metode i aparate caracterizate prin simplitatea i rapiditatea controlului. La determinarea duritii formelor crude se folosete durimetrul Dietert. Aceasta
51

metod este nedistructiv i permite determinarea duritii n planul de separaie al formelor. Gardul de ndesare in interiorul formelor temporare ia valori diferite i neuniform repartizate in funcie de metoda de ndesare utilizat. Creterea gradului de ndesare conduce la scderea permeabilitii amestecului de formare (fig. 9.3.). Astfel, la ndesarea manual, variaia gradului de ndesare este neuniform, depinznd doar de factorul uman. La ndesarea mecanic, gradul de ndesare variaz dup anumite legi, ce depind de metoda de ndesare a mainii. Astfel, la ndesarea prin presare gradul maxim de ndesare este la partea superioar a formei. La ndesarea prin scuturare, ndesarea maxim se realizeaz la baza semiformei, chiar n planul de separaie datorit aciunii forei de inerie.

Fig. 9 .1 Variaia gradului de ndesare la presare 1 traversa de presare;2 - rama de umplere;3 - rama de formare; 4 - placa de model; 5 - piston de presare: 6- cilindru de presare;

Fig.9.2. Variaia gradului de ndesare la vibrare (scuturare) 1-piston de scuturere 2- cilindru de scuturare

Pentru uniformizarea gradului de ndesare pe nalimea formei se utilizeaz maini care combin ndesarea prin scuturare cu presarea. 9.2. Utilajul i modul de lucru Aparatul Ciunaev este prezentat in fig. 9.4. Fig.9.3. Variaia gradului de Determinarea gradului de ndesare al ndesare formelor se face astfel: - Se aeaza form confecionat fara model pe masa suport; - Rotind urubul de 10 ori cuitul ndeparteaz o cantitate de amestec care se cntarete (diametrul d=50mm); - Se raporteaz greutatea amestecului la volumul ocupat de el;
52

- Rezultatele succesive astfel obinute se raporteaza ntr-un istem de coordonate n care pe abscis avem gradul de ndesare, iar pe ordonat nlimea ramei de formare;
Fig. 9.4 Aparatul Ciunaev pentru determinarea gradului de ndesare la formele temporare 1. - form; 2. - mas suport; 3. - cuit cu d = 50 mm; 4. - urub cu pasul 2,5 mm; 5. - piuli fix; 6. - jgheab colector; 7. - roat de mn; 8. roat de lan 9. lan

n laborator, se vor face determinri ale gradului de ndesare pe forme temporare executate manual i mecanic (prin scuturare, presare, sau scuturare i presare) i se vor trasa diagramele variaiei gradului de ndesare in coordonate H = f ( ) cu datele din tabelul 9.1. Tabelul 9.1. 2 M M, [g] d 3 , [g/cm3] V = H , [cm ] = V H, [mm] 4
25 50 75 100

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gaseasc raspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Din ce cauz este neuniform gradul de ndesare la ndesare? - Care este metoda de ndesare mecanizat care asigur gradul de ndesare cel mai uniform pe nlimea formei?

53

Lucrarea nr.10. TURNAREA N FORME TEMPORARE I N FORME PERMANENTE CU DETERMINAREA FLUIDITII ALIAJULUI UTILIZAT. 10.1. Principii teoretice n cadrul tehnologiilor actuale, obinerea pieselor i semifabricatelor prin turnare este unul dintre cele mai rspndite procedee. Prin turnare se pot reproduce geometrii complicate, iar parametrii mecanici se pot menine constani la un numr mare de piese. Turnarea este procedeul de obinere a pieselor din aliaje metalice n urma introducerii n stare lichid i solidificrii lor n cavitatea unei forme de turnare. Cavitatea formei reproduce negativul geometric al piesei. La stabilirea dimensiunilor cavitii formei se in cont de unele fenomene specifice procesului de solidificare i rcire, precum i de adaosurile necesare prelucrrilor mecanice ulterioare. n practica industrial se aplic numeroase procedee de turnare, difereniate prin tehnologie de execuie a formelor, prin natura materialului formei, prin modul de introducere a metalului topit n cavitatea formei, etc. n funcie de numrul de piese turnate care se pot obine cu aceeai form, procedeele de turnare se pot clasifica n: a) turnarea n forme temporare, unde forma servete pentru obinerea unei singure piese, forma distrugndu-se la dezbaterea piesei turnate; b) turnarea n forme permanente, unde se poate obine un numr mare de piese cu aceeai form; c) turnare n forme semipermanente, unde se pot efectua cteva turnri ntro singur form, dup reparaii intermediare ntre dou turnri. Este o metod mai rar aplicat n industria constructoare de maini. Dup alte criterii de clasificare, turnarea se poate efectua n forme statice sau n forme care se afl ntr-o micare de rotaie. Metalul lichid poate fi introdus n cavitatea formei cu suprapresiune (turnare sub presiune) sau fr suprapresiune (turnare static). Introducerea aliajului lichid se poate face n partea superioar a cavitii formei (turnare direct), n partea inferioar (turnare indirect) sau n planul de separaie (vezi fig. 10.1.).

Fig. 10.1. Metode de turnare ale formelor a. turnarea direct (pe sus), b. turnarea indirect (n sifon), c. turnarea n planul de separaie.

54

10.1.1. Topirea aliajului n vederea turnrii Pentru a putea fi turnate, metalele i aliajele se topesc i se supranclzesc pn la o temperatur care s asigure umplerea complet a formei i o structur corespunztoare pieselor turnate. Topirea se execut n instalaii speciale, numite cuptoare de elaborare. Topitura obinut n urma elaborrii aliajului se transport la locul de turnare cu ajutorul oalelor de turnare. Oalele de turnare n principiu se confecioneaz dintr-o manta metalic sudat din tabl de oel, cptuit la interior cu un material refractar, de obicei amot. n funcie de natura aliajului se poate utiliza oala de turnare cu dop (la oeluri) sau oal de turnare cu cioc (la turnarea fontei i a aliajelor neferoase). 10.1.2. Turnabilitatea materialelor metalice Aliajele elaborate n vederea turnrii sunt caracterizate prin proprietatea tehnologic de turnabilitate. Turnabilitatea metalelor i aliajelor este proprietatea lor de a curge i de a ocupa ntregul volum ce au la dispoziie cavitatea formei. Turnabilitatea este influenat de unele proprieti fizice a aliajului elaborat, ca: fuzibilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a trece din stare solid n stare lichid. Temperatura la care se produce aceast formare definete fuzibilitatea aliajului. Tensiunea superficial este fora exercitat n suprafaa lichidului datorat interaciunii dintre atomii din stratul superficial i cei din interiorul lichidului. n general, metalele i aliajele n stare lichid au tensiunea superficial mare. Datorit acestui fapt se obin piese cu suprafee netede, fiindc aliajul lichid nu va copia ntocmai cele mai mici detalii ale suprafeei formei (de exemplu forma granulelor de nisip). Fluiditatea este proprietatea metalelor i aliajelor aflate n stare lichid de a curge cu uurin i de a umple cavitatea formei.

Fig. 10.2. Model utilizat pentru confecionarea formei pentru proba spiral.

55

n cazul turnrii unor piese cu perei subiri aliajul elaborat trebuie s aib o fluiditate foarte bun pentru a asigura umplerea complet a cavitii formei. La alegerea compoziiei chimice a aliajului dintr-un sistem binar, trebuie s avem n vedere faptul c aliajele eutectice i metalele puire au fluiditatea cea mai bun. Fluiditatea se poate determina numai practic prin mai multe procedee. Cea mai utilizat dintre acestea este proba spiral. Aceasta const n turnarea aliajului elaborat ntr-o form temporar cu cavitatea n form de spiral. Seciunea spiralei este un triunghi echilateral cu latura de 10 mm (vezi fig. 10.2. Spirala are o lungime total de 1500 mp, iar marcajele care se afl la distana de 50 mm uureaz aprecierea fluiditii.

Fig. 10.3. Elementele unei forme temporare. 1-rama superioar, 2-tift de ghidare, 3-rama inferioar, 4-miez, 5-cavitatea formei, 6-canale de aerisire, 7-plnie de turnare, 8-filtru de zgur, 9-piciorul de turnare, 10-colector de zgur, 11-canal de alimentare, 12-amestec de formare ndesat.

Alimentarea formei n aliaj lichid se realizeaz n centrul formei, iar dup solidificare se determin lungimea parcurs de aliaj n spiral. Cu ct este mai mare aceast lungime, cu att avem o turnabilitate mai bun. Cavitatea formei este obinut n amestecul de formare ndesat corespunztor n cele dou rame de formare, centrate ntre ele prin tifturile de ghidare. Aliajul lichid este condus spre cavitatea formei prin reeaua de turnare. Canalele de aerisire mresc permeabilitatea formei i permit evacuarea gazelor ce apar n timpul turnrii piesei. Separarea zgurei i a altor impuriti este asigurat prin executarea convenabil a plniei de turnare, prin introducerea unor filtre ceramice la limita dintre plnie i piciorul plniei de turnare i prin colectorul de zgur. 10.2. Turnarea n forme temporare Turnarea n forme temporare este procedeul cel mai rspndit. Este utilizat la obinerea unei singure piese, forma distrugndu-se la dezbaterea piesei turnate. Rentabilitatea acestui procedeu este asigurat de preul de cost redus al formelor

56

de turnare, constituite din materiale de forme ieftine, cum ar fi: nisipul cuaros, liantul mineral i apa. Elementele mai importante ale unei forme temporare sunt prezentate schematic n fig. 10.3. n urma solidificrii aliajului rezult un semifabricat n care sunt nglobate surplusuri de material necesare procesului tehnologic de prelucrare i tehnologiei de turnare. Acest semifabricat se extrage din form prin dezbatere, operaie care const din fragmentarea amestecului de formare (de obicei prin vibrare) i dezbaterea miezului. Dup ndeprtarea reelei de turnare, semifabricatul turnat este curat, iar ulterior prelucrat prin achiere, rezultnd astfel piesa finit. 10.3. Turnarea n forme permanente Prin forme permanente nelegem acele forme care rezist la un numr mare de turnri, fr s necesite remedieri. Formele permanente prezint o rezisten mecanic foarte ridicat, utilizndu-se att la turnri statice ct i la turnri dinamice. Forma permanent este executat din aliaje metalice font, oel, aliaje neferoase prin turnare sau prin achiere. Dac grosimea pereilor formei permanente este aproximativ constant, se poart denumirea de cochil, iar n caz contrar vorbim de matri. Materialul, forma i dimensiunile formelor permanente depind de aliajul care se toarn i sunt n strns dependen cu mrimea i configuraia piesei turnate. Constructiv, ele sunt executate fie dintr-o singur bucat, fie din mai multe buci, centrate i asamblate demontabil pe suprafee de separaie (fig.10.4). La cochile, pentru rigidizarea ct mai bun se prevd i nervuri exterioare. Cavitile i golurile piesei turnate se pot realiza cu ajutorul miezurilor. Acestea se pot confeciona din aliaje metalice sau din amestecuri de miez. Construcia Fig.10.4. Form metalic pentru formelor permanente trebuie s turnarea unui piston permit extragerea uoar a miezurilor 1-semicochilie, 2-miezuri, metalice din piesa turnat ct i a 3-cavitatea formei. piesei din form. Pentru reducerea ocurilor termice ct i pentru obinerea unor structuri convenabile, formele permanente se nclzesc nainte de turnare, iar suprafeele lor active se acoper cu vopsele refractare.
57

10.4. Modul de lucru Cu ajutorul modelului prezentat n figura 10.2. se execut o form temporar n vederea determinrii fluiditii aliajului cu proba spiral. Se demonteaz cochila existent n laborator, identificnd prile componente i se monteaz din nou, pregtind pentru turnare. ntr-un cuptor cu flacr se topete aliajul i se toarn att n proba spiral ct i n cochil i n forma temporar. Dup dezbaterea formei spirale se apreciaz lungimea de ptrundere a aliajului (ajutndu-ne de semnele de pe spiral care se afl la distana de 50 mm) i se determin fluiditatea lui. Se dezbate piesa din forma temporar, se scoate piesa din cochil i vor fi comparate din punct de vedere a calitii suprafeelor obinute. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Ce metode de umplere se utilizeaz la turnarea n forme temporare!? Care sunt factorii care influeneaz turnabilitatea metalelor i aliajelor? Prin ce metod se determin turnabilitatea aliajelor? Care sunt particularitile turnrii n forme temporare? Care sunt particularitile turnrii n forme permanente?

58

Lucrarea nr. 11. INFLUENA PARAMETRILOR DE LUCRU ASUPRA DEFORMRII PLASTICE A ALIAJELOR METALICE

11.1. Principii teoretice Prelucrarea prin deformare plastic a metalelor este posibil pe baza structurii cristaline a acestora. Sub aciunea unor fore exterioare de deformare iau natere tensiuni interioare, care provoac deformri n reeaua cristalin. Dac aceste deformri depesc limitele de elasticitate, corpul supus aciunii forelor va rmne cu configuraia schimbat, adic s-a deformat plastic. Capacitatea de deformare a metalelor este o caracteristic a fiecrui material i indic mrimea deformaiilor plastice pe care le poate suporta materialul nainte de rupere la solicitri de traciune sau compresiune; se definete prin relaia:
C = c,

(11.1)

n care: - este alungirea specific la rupere; c lungimea specific corespunztoare limitei de curgere a materialului. Capacitatea de deformare depinde de compoziia chimic, proprietile fizice i de tipul reelei cristaline a metalului (posibiliti maxime la reeaua C.F.C.). Parametrii de lucru care au influen asupra deformrii plastice sunt: gradul de deformare, temperatura de deformare, viteza de deformare, forele de frecare i lucrul mecanic. 11.2. Gradul de deformare Prin gradul de deformare al unei piese se nelege mrimea variaiei dimensionale suferite n cursul unei operaii de deformare plastic. Gradul relativ de deformare se poate prezenta sub urmtoarea form de exprimare:
h =
h0 h1 h 100 = ; [%], h0 h0

(11.2)

n care: h0 nlimea iniial a semifabricatului; h1 nlimea final a semifabricatului. Gradul de deformare se poate calcula similar i pentru celelalte dou direcii n care are loc deformarea materialului. Gradul de deformare plastic prealabil, influzeneaz foarte puternic granulaia materialului recristalizat, iar aceasta la
59

rndul ei influeneaz toate proprietile mecanice ale acestora. Caracteristicile de rezisten (limita de curgere, limita de rupere) cresc cu inversul rdcinii ptrate a mrimii grunilor. Cu alte cuvinte, cu ct granulaia materialului este mai fin, cu att deformarea plastic are loc mai greu, fora divizndu-se pe un numr mare de gruni. Legtura dintre greadul de deformare (cr) i este de cteva procente pentru majoritatea metalelor i aliajelor (cr<10%) fig. 11.1.

Fig. 11.1. Rezistena opus la deformare n funcie de gradul de deformare

Din punct de vedere practic, deformarea la grad critic trebuie evitat, pentru a nltura degradarea proprietilor mecanice ale materialului prin apariia unei granulaii mari dup recristalizare. Dup depirea gradului critic de deformare, creterea n continuare a gradului de deformare conduce la o granulaie din ce n ce mai fin n materialul recristalizat. De asemenea trebuie amintit c fineea granulaiei nainte de deformare produce o granulaie fin dup recristalizare. 11.2. Temperatura de deformare Temperatura metalului supus deformrii plastice influeneaz n mod direct plasticitatea i rezistena opus la deformare. Domeniile de nclzire n vederea deformrii diferitelor metale sunt limitate. Temperatura maxim trebuie astfel stabilit, nct s nu distrug aliajul calitativ prin ardere, s nu se formeze o structur cristalin grosolan la supranclzire i s nu apar pierderi de material prin ardere. Limita inferioar de nclzire este impus de temperatura de recristalizare, sub care apare ecruisarea metalului. Dac: vrecristalizare > vecruisare, v = vitez (11.3)

Avem deformare plastic la cald (Trectristalizare = 0,4Tt ).

60

Cu ct temperatura va fi mai ridicat, cu att se prelucreaz mai uor metalul, fig. 11.2. n cazul lucrrii de laborator, ncercrile se fac pe epruvete de Pb, deoarece acesta are o plasticitate ridicat la temperatura ambiant (temperatura de recristalizare fiind de - 33oC, deci avem de-a face cu o deformare plastic la cald.

Fig. 11.2. Rezistena i plasticitatea opus la deformare n funcie de temperatur

11.3. Viteza de deformare Viteza de deformare este n strns legtur de viteza sculelor de lucru, care se modific n funcie de utilajul folosit. La deformarea sub temperatura de recristalizare a metalelor, viteza de deformare nu are practic nici o influen asupra plasticitii. Se constat ns o cretere a rezistenei opus deformrii cu creterea vitezei de deformare la prelucrri deasupra temperaturii de recristalizare (fig. 11.3.). Dac viteza de deformare este mare, avem deformaii preponderent n stratul superficial. Dac viteza de deformare este mic, avem deformare n volum. Cauza acestei influene o constituie viteza de recristalizare, care la temperaturi joase de nclzire este inferioar vitezei de deformare, deci nu se elimin ecruisarea metalului n timpul deformrii.

61

Fig. 11.3. Rezistena opus la deformare n funcie de vd i .

11.4. Forele de frecare Curgerea materialului n timpul deformrii plastice este n mare msur influenat de forele de frecare ntre suprafeele de contact pies scul. n baza existenei acestor fore de frecare, apar deformri neuniforme n seciunea corpului prelucrat. Supunnd de exemplu un cilindru unei operaii de refulare ntre dou suprafee plane, acesta va cpta forma unui butoia (vezi fig. 11.4).

Fig. 11.4. Zonele de deformaie maxim nregistrate la refulare

Sub aciunea forelor de frecare de pe suprafaa de contact dintre material i scule, n zonele nconjurtoare ale ambelor pri frontale, ia natere o stare de tensiune de comprimare triaxial care practic nu conduce la deformarea materialului (zona I, fig. 11.4.) Aceste zone insensibil deformate sunt nconjurate de zona central II n care ia natere o deformare intensiv n direcia axial i radial. n timpul refulrii materialului din zona I este mpins n zona II de-a lungul limitei dintre cele dou zone I i II n direcie axial, astfel c marginea butoiat a suprafeei laterale trece
62

n suprafaa de contact cu sculele. n jurul suprafeei laterale se formeaz zona III cu deformaia parial frnat, numit zona de deformaie medie. Fora de frecare perpendicular pe direcia de curgere, n interiorul corpului la refularea unui corp cilindric se exprim prin relaia:
F fr = 2 R d X h

(11.4)

n care: - coeficientul de frecare; X distana de la suprafaa liber; h nlimea epruvetei; Rd rezistena opus la deformare. 11.5. Lucrul mecanic necesar deformrii Lucrul mecanic necesar pentru producerea deformrii este proporional cu suprafaa deformat i cu rezistena opus deformrii. Dac rezistena la deformare se consider constant pentru tot parcursul deformrii, fora necesar refulrii semifabricatului de la nlimea h0 la o nlime h este:
F = S0 h0 Rd h

(11.5)

n care: S0 suprafaa iniial; Rd rezistena la deformare. Lucrul mecanic unitar necesar deformrii plastice este:
dL = F dz = S z R d dz

(11.6) (11.7)

unde:
Sz = V h0 Z
h0 h

Integrnd obinem:
L = Rd V

h dz = Rd V l n 0 h0 z h

(11.8)

Lucrul mecanic de deformare se stabilete funcie de volumul dislocat i de rezistena opus la deformare. 11.6. Utilaje folosite Pentru determinarea influenei parametrilor de lucru asupra plasticitii metalelor se folosete n laborator o sonet pentru deformarea epruvetelor. Soneta de laborator este un aparat care permite realizarea unei energii bine stabilite n momentul lovirii, prin cderea liber a unui berbec de la o anumit nlime. Schema cinematic este prezentat n fig. 11.5. Energia n timpul lovirii se stabilete cu relaia: L = E = G H (1 ) (11.9)
63

n care: G este greutatea prilor cztoare; H nlimea de cdere; coeficientul de frecare n ghidaje ( = 0,1 0,15) pentru ghidaje unse cu vaselin. Viteza berbecului (considerat i vitez de deformare) n momentul impactului cu piesa este:
Vd = gH , 2h02

(11.10)

n care: h0 nlimea iniial a epruvetei.

Fig. 11.5. Schema cinematic a sonetei: 1 sabot, 2 ghidaje, 3 berbec, 4 declanator, 5 rol, 6 crlig, 7 cablu, 8 tambur, 9 mecanism de acionare.

11.7. Modul de lucru - n funcie de material, de temperatura de lucru i de temperatura de recristalizare, se stabilete dac operaia se face la cald sau la rece. - Se msoar dimensiunile epruvetelor (s fie respectat raportul h/d = 2 3). - Dac este cazul, se introduc epruvetele ntr+un cuptor de laborator n vederea nclzirii. - n funcie de nlimea de la care va cdea berbecul se calculeaz energia de deformare. - Dup fiecare lovitur se msoar nlimea i diametrul epruvetei
64

- Se fac aceleai operaii folosind un lubrifiant pe suprafaa de contact dintre pies i berbec. - Se mrete nlimea de cdere a berbecului - Se repet operaiile prezentate mai sus. - Rezultatele se trec n tabelul 11.1. i se ridic diagramele
h = f (nr.lovit.); d = f (nr.lovit.); h = f (x )

- Se studiaz aspectul exterior al epruvetelor deformate. Tabelul 11.1.

Condiii ncercare
Materialul t i

Greutat e berbec [kg]

de Dimensiunile iniiale ale epruvetei nlim h0 d0 ea de cdere [mm] [mm] [mm]

Dimensiunile epruvetei fiecare lovitur Numrul loviturii [x] 1 2 3 4 hx [mm] dx

dup Gr.relativ de deformare

[mm]

Gradul relativ de deformare se calculeaz cu relaia:

h h x = h 1 x 100[%] hx 1

(11.11)

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Care sunt parametrii care influeneaz deformarea plastic? Cum influeneaz viteza de deformare, rezistena la deformare? Care este parametrul care delimiteaz deformarea plastic la rece de cea la cald? Forele de frecare au influen n procesul de deformare plastic?

65

Lucrarea nr. 12 FORJAREA LIBER MECANIC. Prelucrarea prin defromarea plastic a metalelor face parte din procedeele tehnologice la care transformrile semifabricatului in piesa finit au loc fr producere de achii. Produsele realizate prin procedee de deformare plastic pot fi piese care servesc ca semifabricate intermediare (care vor fi prelucrate in continuare prin achiere sau alt procedeu) sau pot fi piese finite. Principalii factori care intervin n procesele de transformare interne sunt fore exterioare de deformare, cldura si timpul. 12.1. Operaiile de baz ale forjrii libere Principii teoretice Forjarea liber este procedeul de prelucrare a metalelor prin deformare plastic cu ajutorul unor scule simple, plane sau profilate. Prin acest procedeu se prelucreaz oeluri carbon i aliate, aliaje de cupru, etc. Operaiile de baz practicate la forjarea liber sunt: refularea, ntinderea, gurirea, ndoirea, rsucirea, crestarea si debitarea. Refularea este operaia prin care se reduce nalimea semifabricatului si se obine o cretere a seciunii transversale perpendiculare pe direcia de acionare a forei. Se deosebete refularea plan (fig. 12.1.a) si refularea cu proeminene (fig. 12.1.b). n primul caz se utilizeaz scule plane, n al doilea caz scule cu caviti, in care se formaz proeminene. Pentru buna reuita a operaiei se recomand ca raportul dinte nlimea h0 si diametrul iniial d0 al semifabricatului h0 / d0 < 2,5 , iar seciunea iniial s fie circular. ntinderea este operaia prin care se urmrete lungirea semifabricatului reducnd seciunea transversal perpendicular pe direcia de lungire (fig. 12.1.c). ntinderea poate fi privit ca o succesiune de refulri locale, realizate prin deformri succesive ale unor zone alturate, aplicnd in acest scop lovituri succesiv alturate. ntinderea poate fi: simpl, cu ltire, cu profilare, cu deplasare axial. Gurirea este operaia prin care se realizeaz seciuni goale ale pieselor forjate sau ale unor poriuni ale acestora (fig. 12.1.d). Gurirea poate fi ptruns sau nepatruns. Tierea este operaia prin care sunt separate total sau parial dintre ele diferite poriuni ale semifabricatului (fig. 12.1.e)
66

ndoirea este operaia de schimbare in spaiu a orientrii axei longitudinale a piesei forjate.ndoirea se poate realiza liber sau n scule de ndoire (fig. 12.1.g). Rsucirea este operaia de rotire in jurul axei longitudinale a unei poriuni fat de alta a piesei forjate (fig. 12.1.h). 12.2. Unelte si scule folosite pentru forjarea liber se clasific in funcie de destinaia lor in urmatoarele categorii: de baz, intermediare si ajutatoare (fig. 12.2.). Din categoria sculelor de baz fac parte nicovalele (fig. 12.2.a) care pot fi plane, combinate sau profilate. Dlile, vergelele, dornurile, matriele arcuite (fig. 12.2.b,c,d,e) sunt scule intemediare iar scule ajuttoare sunt: cleti pentru ntindere, pentru refulare, prghii pentru rsucire si verificatoarele (fig. 12.2.f,g).

1 a - refulare simpl; refulare cu proeminene ; c - ntindere ; d - gurire ; e - tiere

crestare ndoire liber ; g - ndoire n matri ; h - rsucire.

Fig. 12,1. Operaii de baz ale forjrii libere :

2.3. Tehnologia de forjare cuprinde mai multe etape: aducerea semifabricatului n stare de plasticitate maxima prin nclzire, trasportul semifabricatului nclzit cu o unealt adecvat la locul de forjare, execuia operaiilor de forjare cu unelte i scule adecvate, verificarea formei rezultate in urma forjrii. Documentul scris care cuprinde toate datele necesare executrii tehnologice a unui reper se numete plan de operaie. ntocmirea desenului piesei forjate (fig. 12.3) este operaia de pornire.

Fig.12.2. Unelte si scule pentru forjarea liber: a plci de berbec i de nicoval; b dalt; c vergea; d dorn; e matri arcuit; f clete; g prghie pentru rsucire
67

Piesa forjat va fi dimensional mai mare dect piesa finit. Diferena de dimensiune dintre piesa finit i piesa forjat este materializat de adaosuri de prelucrare. Surplusul de metal pe piesa forjat conditinat de limitele tehnologiei de forjare liber se numete adaos tehnologic.

Fig.12.3. Schema ntocmirii desenului piesei forjate A-piesa forjat; B piesa finit; C adaos de prelucrare; D adaos tehnologic

Fig. 12.4. Schema pirometrului optic 1-obiectiv; 2-ocular; 3-bec cu filament special; 4-sursa de curent; 5-ntrerupator; 6-reostat pentru reglarea brut;7-reostat pentru reglarea fin; 8miliampermetru; 9-filtru de protecie; 10-filtru de lumin.

nclzirea semifabricatelor se face n scopul micorrii rezistenei la deformare a metalului i de ridicare a plasticitii acestuia. Regimul de nclzire se stabilete n funcie de calitatea materialului piesei. Pentru C 45, temperatura trebuie s se situeze nte A3 + (30 - 500C) si A4-(150 2000C). Msurarea temperaturii semifabricatelor nclzite se face cu ajutorul pirometrului optic. Schema acestuia este prevazut in fig. 12.4. Utilajul pe care se execut n laborator operaia de forjare liber este un ciocan autocompresor (fig.12.5).
Fig.12.5. Schema de funcionare a ciocanului autocompresor 1-motor electric; 2-transmisie prin curele; 3-volant; 4-mecanism bielmanivel; 5-piston compresor; 6cilindru compresor; 7-sertrae de comand; 8-canal de evacuare; 9cilindru de lucru; 10-piston cu berbec; 11-plac de berbec cu nicoval; 12-abot; 13-manet de comand; 14-sistem de prghii pentru comanda cu piciorul
68

12.4. Modul de lucru: n cadrul lucrrii de laborator se vor executa operaiile de baz ale forjrii libere i demonstrativ o pies simpl. Se vor schia etapele pentru obinerea piesei obinute prin forjarea liber, exemplu anexa I la prezenta lucrare. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care sunt operaiile de baz ale forjrii libere? - Ce avantaje prezint ciocanul autocompresor? - Pe ce principiu funcioneaz pirometrul optic?

69

Lucrarea nr. 13. DEFORMARE PLASTIC PRIN LAMINARE

13.1. Principii teoretice Prin laminare se nelege procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece care se realizeaz prin antrenarea semifabricatului ntre cilindrii de laminare datorit forelor de frecare. Utilajul se numete laminor, procedeul laminare, iar produsul rezultat laminat. Schema de principiu a laminorului duo este prezentat n fig. 13.1.

Fig. 13.1. Schema laminorului duo: 1 motor electric, 2 cuplaj, 3 reductor, 4 caja roilor de antrenare, 5 bar de cuplare, 6 batiu, 7 lagre de alunecare, 8 cilindrii de laminor, 9 uruburi de reglare, 10 discuri pentru msurarea cursei reglate, 11 bar de cuplare articulat.

La laminare, dimensiunile materialului se reduc n direcia presrii lui de ctre cilindrii i cresc n celelalte direcii, mai ales n direcia de avans a acesteia. Laminarea se efectueaz n urmtoarele scopuri: - s transforme materialul metalic (lingou, semifabricat) n profile cu seciune dorit, din care se pot prelucra ulterior diferite piese sau se pot folosi direct (construcii, instalaii, etc.); - s schimbe structura rezultat la turnare (grosolan, neuniform) ntr+o structur fin care determin obinerea unor caracteristici ridicate. Prin laminare se obin diferite tipo-dimensiuni de profile, deosebite ntre ele prin forma seciunii transversale. Majoritatea acestora sunt standardizate n ceea ce

70

privete domeniile de baz, proprietile fizico mecanice i tehnologice, metodele de ncercare. Produsele laminate se mpart n urmtoarele grupe de baz: 1. profile: a) cu destinaie general: rotund, ptrat, U, I, L, srm; b) cu destinaie special: ine de cale ferat, de tramvai; 2. table i benzi; 3. evi; 4. laminate speciale : bandaje, bile, profile periodice pentru forjare; 13.2. Modul de lucru Determinarea parametrilor de laminare se face folosind elementele prezentate n figura 13.2. AB - arc de prindere (arc de contact); - unghi de prindere; Fd - fora de deformare; Ff - fora de frecare; hi - grosimea materialului nainte de laminare; hf - grosimea materialului dup laminare. Unghiul de prindere () se determin funcie de reducerea grosimii materialului i diametrul cilindrilor astfel, (vezi fig. 13.2.):
R hi h f 2 = R cos hi h f 2 2 2

(1) (2) (3)

(1 cos )R =
D sin 2

,1 cos = 2 sin

hi h f (la valori mici) = , sin 2 2 2 2

2 hi h f hi h f 4(hi f f D D = 2 2 = 2 = 2 2 2D 2 2

(4)

2(hi h f

(5)

71

Fig. 13.2. Schema procesului de deformare prin laminare

Valoarea exact a unghiului de prindere, se determin cu relaia:

= arccos l
hi h f D

(6)

Pentru a obine acelai grad de deformare trebuie ca hi h1 = hi h2. n procesul de laminare, se pot modifica i dimensiunile n direcia limii. Fenomenul se numete lire (b = bi b f ) . Lirea se calculeaz cu ajutorul relaiei:
b = c h hi D h 2

(7)

unde: c = coeficientul ce depinde de temperatura de laminare i natura materialului laminat, (cplumb, 20oC = 0,33);
h hi h f = hi hi

= reducerea relativ pe nlime;

(8)

D diametrul cilindrilor n procesul laminrii, materialul care iese dintre cilindri are o vitez mai mare dect a cilindrilor n direcia laminrii. Cele dou viteze se calculeaz cu relaiile: v f = l f este viteza laminatului la ieire (lf = lungimea final, = timpul de laminare)
72

v i = l i este viteza materialului la intrare (li = lungimea iniial, = timpul

de laminare). Un parametru important la laminare este fora de laminare (de deformare, Fd). n cazul laminrii produselor cu seciune dreptunghiular pe cilindri cu tblie neted i diametre egale, fora de deformare se calculeaz cu relaia:
Fd = pm bm lc = pm bi + b f 2

(hi h f ) D , 2

(9)

unde: pm - presiunea medie (este aproximativ egal cu limita de curgere a materialului), ( p m c ) bm - laimea medie a suprafeei de contact; lc - lungime arcului de contact. Produsul bm l c reprezint (aproximativ) suprafaa de contact a materialului cu unul dintre cilindrii de laminare. Rezultatele msurtorilor i a calculelor efectuate se vor trece n tabelul 1 Tabelul 11.1 Nr Material . crt . Nr. trece ri Dimensiuni Dimensiun le iniiale ile finale bi hi li bf hf lf [se c] [gra d] b [mm ] Fd [daN ]

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: De ce valoarea lirii este mai mic dect a alungirii? Reducerea nlimii la o trecere depinde de?

73

Lucrarea nr. 14. SUDAREA I TIEREA CU FLACR OXI GAZ

14.1. Principii teoretice n practica sudrii oxi-gaz i a tierii termice a aliajelor se utilizeaz cldura degajat de flacra produs la arderea unui amestec de oxigen cu un gaz combustibil cum ar fi: acetilen, hidrogen, metan, butan, propan, gaz de cocserie sau biogaz. Reaciile chimice produse ntre gazul combustibil i oxigen trebuie s aib caracter exoterm i sunt nsoite ca fenomen secundar de emisia de lumin. Gazul combustibil utilizat pentru sudarea cu flacr oxigaz se alege n funcie de caracteristicile aliajului prelucrat i trebuie s asigure puterea caloric necesar topirii locale a semifabricatelor, fapt determinat de temperatura de ardere n amestec cu oxigenul. Sudarea cu flacr oxi-gaz este un procedeu cu aplicabilitate restrns datorit productivitii sczute, dificultilor n manipulare i pericolului mare de explozie. 14.2. Sudarea cu flacr oxi-acetilenic Acetilena (C2H2) datorit temperaturii mari de ardere i puterii calorice ridicate este cel mai utilizat gaz combustibil, n cazul sudrii cu flacr oxi-gaz. Flacra oxi-acetilenic are o structur complex n funcie de natura reaciilor chimice care au loc i cuprinde urmtoarele zone (fig. 14.1): a smburele nucleului format din amestec de C2H2 + O2; b nucleul flcrii zona de ardere intens i oxidare primar
C 2 H 2 + O2 2CO + H 2 + 450.222 J

(1)

c zona reductoare puternic exoterm

3 2CO + H 2 + O 2 2CO 2 + H 2 O +851.940 J 2

(2)

d zona flcrii secundare unde se produce oxidarea complet ( x = 2 4mm ). Temperatura maxim a flcrii se obine n zona reductoare, loc n care trebuie s poziionm i piesa de sudat. Cldura dezvoltat de flacra oxiacetilenic crete dar nu proporional cu consumul de acetilen i este dependent de amestecul intim al gazelor n amestec. Pentru o ardere complet, raportul volumic - 0 ntre oxigenul i acetilena care particip la reacie, este supraunitar. n acest sens se poate defini:
74

0 =

Q O2 QC 2 H 2

V O2 VC 2 H 2

m3 / h 3 m / h

(3)

- flacra oxidant 0 = 1.2 1,5 ; - flacra normal 0 = 1.1 1,2 ; - flacra carburant 0 = 0,7 1. Alegerea adecvat a tehnologiei de sudare i a caracterului flcrii n concordan cu natura aliajului topit i cu grosimea tablelor, conduce la reuita unei suduri de calitate, obinndu-se o custur sudat neted i uniform, fr arderi de material. Tehnologia de sudare este influenat de urmtorii factori: raportul 0 al amestecului O2 / C 2 H 2 ; Fig. 14.1. Structura i repartiia temperaturii n - viteza gazului prin lungul flcrii ajutajul arztorului; - poziionarea corect a piesei n zona de temperatur maxim; - nclinaia arztorului pentru a dirija flacra fa de pies; - viteza i metoda de sudare; - grosimea i proprietile termofizice ale piesei de sudat Pentru a realiza o mbinare de calitate prin sudare oxi-gaz, este necesar s poziionm arztorul astfel nct flacra s topeasc n acelai timp ambele zone de mbinare ale semifabricatelor precum i captul vergelei din material de adaos. Concomitent cu avansul n lungul custurii sudate, arztorul trebuie s efectueze micri de pendulare transversale pe axa sudurii. Aceste micri uniformizeaz temperatura n zona sudurii, prenclzesc zona de sudare i topesc marginile semifabricatelor, obinndu-se o topitur omogen. Vergeaua din metal de adaos execut micri n concordan cu arztorul, asigurnd n acelai timp compensarea topirii captului cald care nu va prsi flacra pentru a evita oxidarea lui i impurificarea cu oxizi a custurii sudate.

75

Unghiul de nclinare al duzei arztorului fa de custura sudat este dependent de grosimea tablei i este mai mare pentru piese mai groase (fig. 14.2). Pregtirea marginilor tablelor fig. 14.3 astfel nct s se asigure o topire bun a zonei de mbinare, se face n funcie de grosimea i forma piesei.

Fig. 14.3. Pregtirea marginilor tablelor Fig. 14.2. Unghiul de nclinare al duzei arztorului n funcie de grosimea piesei: fa de suprafaa metalului n funcie de grosimea a cap la cap cu margini rsfrnte, b cap la cap fr pregtirea marginilor, piesei: 1 metal de baz, 2 arztor, c cap la cap n V, d de col i n T. 3 unghi de nclinare, 4 material de adaos.

Flacra secundar i dirijarea fluxului de cldur definete tehnologia de sudare n funcie de grosimea materialului.

Fig. 14.4. Metod de sudare nainte: 1 arztor, 2 metal de adaos, 3 metal de baz, 4 sensul de sudare, 5 cordonul de sudur, 6 rostul mbinrii.

Metoda de sudare spre nainte este aplicat n general tablelor subiri din oel cu sudabilitate bun, cu grosime pn la 4 mm, sau din aliaje neferoase cu punct de topire sczut. Arztorul dirijeaz flacra n sensul avansului de sudare, prenclzind zona ce se va suda (fig. 14.4.).
76

Metoda de sudare spre napoi fig. 14.5 se aplic tablelor groase din oeluri cu sudabilitate acceptabil i asigur dirijarea flcrii spre zona deja sudat. n acest fel, flacra secundar menine temperatura custurii sudate i se evit rcirea rapid cu influenele sale nefavorabile n zona influenat termic. Puterea arztorului cuantificat prin numrul becului se alege n funcie de grosimea materialului de baz i este proporional cu debitul orar al acetilenei (amestecului combustibil). Experimental au fost probate urmtoarele relaii: pentru QC H = 120 g sudarea spre nainte; - pentru QC H = 100 g sudarea spre napoi.
2 2
2 2

14.3. Tierea oxi-gaz Fig. 14.5. Metod de sudare napoi: 1 arztor, 2 metal de adaos, 3 metal de baz, 4 sensul de Principii teoretice. sudare,5 rostul mbinrii, 6 cordonul de sudur. Tierea cu flacr oxi-gaz este posibil numai dac materialul de tiat ndeplinete condiiile urmtoare: - temperatura de formare i de topire a oxizilor este mai mic dect temperatura de topire a aliajului; - reaciile de oxidare sunt puternic exoterme; - aliajul de tiat are conductivitate sczut. Pentru a amorsa tierea oxi-gaz, este necesar nclzirea local a piesei pn la apariia primei picturi topite, moment n care se proiecteaz n zon un jet de oxigen pur cu presiune de 4 10 at. n prezena oxigenului, materialul topit se oxideaz n continuare reacia este exoterm i topete alte zone, iar picturile formate sunt spulberate de jetul de gaz. n urma tierii oxi-gaz, marginile tiate sunt puternic oxidate, motiv pentru care nu se recomand sudarea lor fr o prelucrare pentru ndeprtarea oxizilor. 14.4. Aparate i accesorii Pentru sudarea cu flacr oxi-gaz se folosesc urmtoarele aparate: - generatorul de acetilen prevzut cu o supap de siguran sau o butelie de acetilen cu reductor de presiune; - butelia de oxigen prevzut cu reductorul de presiune; - trusa de sudur standard; - tuburi flexibile din cauciuc cu inserie de pnz pentru transportul gazelor; - diverse accesorii.
77

Generatorul de acetilen fig. 14.6. este un aparat n care se produce acetilena ca urmare a reaciei dintre ap i carbura de calciu (carbid).
CaC 2 + 2 H 2 O = C 2 H 2 +Ca (OH )2

(4)

Generatorul de acetilen este format dintr-un clopot metalic imersat n apa coninut de un recipient. Recipientul i clopotul metalic sunt de obicei rigidizate dar pot fi demontate pentru curire i nlocuirea carbidului. Cele dou vase formeaz un sistem de vase comunicante n care poate circula apa sub aciunea presiunii din clopot. n interiorul clopotului, sub nivelul de echilibru al apei din vasele comunicante se fixeaz un co metalic ce conine buci de carbur de calciu. Prin formarea acetilenei va crete presiunea de sub clopot i va scdea nivelul apei fapt ce ntrerupe formarea acetilenei i stabilizeaz poziiile relative ale apei i carburii de calciu. Consumul de acetilen va conduce din nou la scderea presiunii - pmax = 0,7 atm i are ca efect reluarea ciclului de formare consum de acetilen descris mai sus. Se menine astfel o presiune cu mici fluctuaii datorate consumului n locurile unde consumul de acetilen este redus, se prefer utilizarea buteliilor de acetilen. Prin dizolvarea acetilenei n aceton i nmagazinarea lor ntr-o mas poroas coninut de o butelie de oel se poate ridica presiunea de stocare a acetilenei pn la 15 atm., fapt ce diminueaz pericolele n exploatare. n stare natural, acetilena explodeaz la aproximativ 2 atm, presiune critic ce scade cu creterea temperaturii. Supapa de siguran utilizat pentru protecia generatoarelor de acetilen mpiedic ntoarcerea accidental a suprapresiunii i a flcrii nspre acesta. Este format dintr-un vas metalic prevzut cu tuburi conform fig. 14.6 care asigur un traseu bine determinat al acetilenei. n cazul funcionrii normale, acetilena traverseaz discontinuu sub form de bule de gaz apa din supap. n cazul unei avarii explozie la arztor presiunea ntoars n supap va mpinge apa n plnia B, dar se va menine totui datorit supra-nlrii H un traseu discontinuu de bule de acetilen, care nu permite trecerea flcrii spre generator. nainte de punerea n funciune a generatorului trebuie verificat i eventual completat nivelul apei n supapa de siguran. Corect este ca apa s se gseasc la nlimea robinetului de verificare (6). Oxigenul necesar este mbuteliat n butelii de oel la presiunea de 150 at. Deoarece la sudare este nevoie de presiuni mai mici 0,510 at. este necesar utilizarea reductoarelor de presiune. Schema unui reductor de presiune este prezentat n fig. 14.7.

78

Fig. 14.7. Reductor de presiune pentru oxigen Fig. 14.6. Generatorul de acetilen: 1 manometru pentru msurarea presiunii din 1 recipient, 2 clopot, 3 co metalic, camera de nalt presiune, 2 camer de 4 sistem de rigidizare recipient nalt presiune, 3 supap, 4 resort de clopot, 5 corp supap de siguran, reducere, 5 manometru pentru msurarea 6 robinet, 7 evacuare C2H2 spre furtun, presiunii din camera de joas presiune, 6 8 plnie. urub de reglare a presiunii, 7 resort de reglare, 8 tije, 9 camera de joas presiune, 10 conduct de evcacuare, 11 membran elastic, 12 robinet.

Se disting dou camere ntre care gazul de transfer prin intermediul unei supape cu con. Oxigenul cu presiune nalt gsete supapa deschis sub aciunea arcului 7 i ptrunznd n camera de joas presiune (9) acionez asupra membranei elastice cu o for ce comprim arcul 7 i permite nchiderea supapei 3. Presiunea din camera de joas presiune este dependent de relaia:
k x = p S

(5)

unde: k caracteristica elastic a arcului 7; x comprimarea arcului datorit reglajului cu urubul 6; p presiunea de lucru; S suprafaa membranei elastice. Sistemul funcioneaz pulsator, cu frecvene dependente de debitul transferat (2005000) Hz. La flacr pulsaiile nu sunt sesizabile datorit amortizrii lor n sistemul de tuburi flexibile de transport. Trusa de sudur conine corpul arztorului cu robinetele pentru reglajul debitului, becurile de schimb i capul de tiere. Arztorul pentru flacra oxiacetilenic este prezentat n fig. 14.8.
79

Fig. 14.8. Arztorul cu injector pentru sudarea oxi-gaz 1 corpul arztorului, 2 conduct de acetilen, 3 robinet de acetilen, 4 injector, 5 garnitur de cauciuc pentru etanare, 6 piuli de asamblare, 7 camera de amestec, 8 eav de amestec, 9 bec, 10 robinet pentru O2, 11 conduct pentru O2..

Fig. 14.9 Becul de tiere cu flacr: 1 corpul becului, 2 becul de tiere.

14.5. Modul de lucru - Se vor identifica aparatele i accesoriile care se utilizeaz; - Se stabilesc consumurile de gaz combustibil; - Se alege numrul becului n funcie de grosimea materialului sudat; - Se instaleaz i se verific aparatele i dispozitivele pentru sudare; - Se cntresc tablele nainte de sudare (mc); - Se sudeaz tablele cu ambele metode; - Se cronometreaz timpul de sudare; - Se cntresc tablele dup sudare (mf); - Se calculeaz masa materialului depus, (md); - Se msoar lungimea cordonului L;
80

- Se determin viteza de sudare (Vs); n cazul tierii oxi-gaz: - Se traseaz cu cret direcia de tiere; - Se echipeaz arztorul cu duza de tiere; - Se prenclzete local zona de tiere; - Se taie tabla urmrind trasajul. 14.6. Interpretarea rezultatelor - Se apreciaz calitatea mbinrii i a tieturilor n funcie de metod; - Se compar vitezele de sudare n funcie de metod; - Se apreciaz consumurile de acetilen i oxigen. Rezultatele i observaiile se trec n tabelul urmtor: Tabelul 14.2. Gaz comb. Nr. Material crt. Calitate

Grosim e Metoda

Nr. bec

mi mf PO

PC H 2

md Ls ts Vs QC H
2

Q O2

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Care sunt gazele cele mai potrivite pentru sudarea oxi-gaz? Cand se folosete metoda de sudare nainte i cnd cea napoi? Care sunt avantajele tierii oxi-gaz?

81

Lucrarea nr. 15 LIPIREA ALIAJEOR METALICE Lucrarea prezint noiunile generale asupra procesului de lipire, tehnica si tehnologia lipirii precum si principalele materiale de adaos ntrebuinate la lipire. 15.1. Principiul lucrrii Lipirea este procesul tehnologic de mbinare a dou piese metalice, aflate in stare solid, cu ajutorul unui metal de adaos topit, numit aliaj pentru lipit. Aliajul pentru lipit are ntotdeauna o temperatura de topire mai joas dect a metalului de baz, care spre deosebire de sudare, la lipire nu se topete. n timpul lipirii se produce o dizolvare si o difuziune superficial reciproc ntre metalele de baz i aliajul pentru lipit, care trebuie s dizolve bine metalele de baz, s se ntind uor pe suprafaa lor i s adere ct mai bine la acestea (fig. 15.1). Contactul dintre aliajul pentru lipit n stare lichid i metalul de baz n stare solid se poate realiza numai prin completata curire a suprafeelor de mbinat. Pentru buna reuit a procesului de lipire se ntrebuineaz n afara materialului de adaos corespunztor i fluxuri. Rolul lor este de a dizolva i ndeprta oxizii si murdriile de la suprafaa metalelor, de a le proteja mpotriva oxidrii, de a mbuntii aderarea i ntinderea metalului de lipit pe suprafaa metalului de baz, etc. Procedeele actuale de lipire pot fi mprite n dou categorii principale: - lipire moale; - lipire tare (brazare). Aceste dou feluri de lipire se deosebesc, n primul rnd, prin temperatura de topire a aliajului de lipit.
Fig.15.1. Structura lipiturilor 1-material de baz 2-stratul de difuzie 3-material de adaos

82

Fig.15.2. Lipituri prin suprapunere

Fig.15.3. mbinri prin lipire cap la cap

Aliajele pentru lipirea moale au o temperatur de topire sub 4000C iar aliajele pentru lipirea tare au o temperatur de topire peste 5500C. Aliajele pentru lipirea tare au o mai mare rezistent mecanic, rezistena la rupere atingnd n unele cazuri 50 daN/mm2, iar cele pentru lipirea moale de obicei pana la 5-7 daN/mm2. Forma lipiturii influeneaz caracteristicile mecanice ale acestuia. Cel mai frecvent se ntrebuineaz lipitura prin suprapunere (fig. 15.2) si lipirea cap la cap (fig. 15.3). Pentru sporirea rezistenei mecanice se recomanda nclinri ale mbinrilor cap la cap de peste 450 sau mbinrile sub forma de coad de randunic. 15.2. Lipirea moale Aliajele pentru lipirea moale fiind uor fuzibile i cu rezisten mecanic mic se utilizeaz acolo unde piesele nu au de suportat solicitri mecanice mari. Lipirea moale poate fi folisit aproape la toate metalele i aliajele lor inclusiv la metalele uor fuzibile ca: zincul, plumbul, staniul si aliajele lor. 15.2.1. Aliaje pentru lipirea moale Cele mai rspndite sunt staniul si plumbul (tabelul 15.1). Tabelul 15.1.
Compoziia chimic i ntrebuinarea aliajelor de staniu pentru lipirea moale Simbol Compoziia chimic Temperatura oC ntrebuinri Sn Pb Solid Lichid Pentru lipit plumb, oel, alam, cupru i Lp 20 201 rest 183 266 articole de uz general. Nu este utilizabil cu ciocanul de lipit. Pentru lipituri cu flacr i tinichigerie Lp30 301 rest 183 255 obinuit. Lipituri diverse la oel i plumb.
83

Simbolul aliajului de topit cuprinde literele Lp adica lipit, nsoite de un numr care indic coninutul mediu in staniu. Aliajele se toarn n vergele de cca. 600mm lungime i n blocuri. 15.2.2. Fluxuri pentru lipirea moale Fluxurile sunt absolut necesare n majoritatea cazurilor de lipire, ntru-ct aliajul pentru lipit nu dizolv destul de uor metalul de baz, numai dac suprafaa acestuia este perfect curat. Fluxul apar metalul de baz i aliajul pentru lipit mpotriva oxidrii, dizolv sau reduce oxizii formai, marete aderena marginilor cu aliajul pentru lipit i mbuntete acoperirea suprafeei pieselor. Fluxurile sunt foarte diferite ca aspect: lichide, paste, prafuri. Cele mai utilizate sunt: - compui organici: colofoniu (saczul), stearina, etc. - compui anorganici: acidul clorhidric, clorura de amoniu (tipiringul), clorura de zinc, etc. Dupa lipire se recomand ndepartarea fluxurilor neorganice ntru-ct se produce o coroziube rapid. 15.2.3. Tehnologia lipirii Pentru reuita lipiturii este necesar ca suprafeele de mbinat s fie perfect curate. Curirea se face mecanic (periere, pilire, etc.) sau chimic prin ardere sau fierbere intr-o substant alcalin. Dup procedeul de nclzire al locului de lipit, lipirea se poate executa cu: - ciocanul de lipit; - flacar; - prin imersare; - cu ultrasunete. Lipirea cu ciocanul Este unul dintre cele mai des folosite procedee (fig. 15.4). Ciocanele de lipit se nclzesc pn la temperatura de 250-6000C dup necesitile operaiei. Ciocanul de lipit nclzit se freac cu partea activ de clorura de amoniu (ipirig) n prezena unei bobie de staniu. Se aplic apoi pe locul deimbinat bine curat i n acelai timp se apropie vergeaua de aliaj de lipit care se topete i furnizeaz materialul de adaos.

84

cu

Lipirea se face printr-un strat subire de material de lipit care ptrunde n spaiul mic dintre suprafeele de mbinat. Dac mbinarea se executa prin suprapunere, limea X suprapus se calculeaz formula:
X =

1 h c , 2

Fig.15.4. Lipitura cu ciocanul de lipit 1-pies, 2-dispozitiv, 3lipitur, 4-vergea din aliajul de lipit, 5-ciocan de lipit.

n care: 1 si 2 sunt rezistena la forfecare a materialului de baz respectiv a aliajului de lipit; h grosimea minim a materialului; c coeficientul de siguran.

Lipirea cu flacr Folosete pentru nclzirea locului de lipit flacr unui arztor de gaz, a unei lampi de lipit sau alt surs asemntoare atunci cnd este necesar o temperatur puin mai ridicat la locul de lipire sau cnd forma piesei nu permite utilizarea ciocanului de lipit. Poriunile care urmeaz a fi lipite se nclzesc pn cnd se topete aliajul folosit, ntins n prealabil o dat cu fluxul. Procedeul se folosete foarte mult la lipirea evilor (fig. 15.5). Pentru calculul limii X a suprapunerii se utilizeaz formula:
X =

1 h c ( d h) , 2 d

n care:

d este diametrul locului de lipit; h grosimea minim a materialului; c coeficientul de siguran; 1 si 2 - rezistena la forfecare.

15.3. Msurtori si repere Se vor executa epruvete din tabla de oel, tabla de cupru si aluminiu precum si epruvete tubulare pentru lipirea cap la cap i prin suprapunere. Se vor calcula laimile suprapuse n cazul lipirii prin suprapunere. Lipirea se va face cu ciocanul manual ct i cu cel electric. Se va aprecia macroscopic calitatea custurilor obinute pentru fiecare din ciocanele de lipit ntrebuinate. Msurtorile i rezultatele vor fi trecute n tabelul 15.2.

85

Tabelul 15.2.
Nr. crt. Material Custura Prin suprapunere Cap la cap Tipul lipire de Consum de aliaj de lipit Calculat Consumat

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gaseasc raspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este diferena dintre lipire i sudare? - Prin ce difer lipirea moale de lipirea tare (brazare)? - Ce tehnologii de lipire cunoatei?

Fig.15.5. Lipituri pe evi

86

Lucrarea nr.16. STUDIUL INFLUENEI PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE ASUPRA GEOMETRIEI SI CALITII CUSTURII LA SUDAREA ELECTRIC MANUAL CU ELECTROZI NVELII 16.1. Scopul lucrrii Lucrarea are drept scop nsuirea metodologiei de elaborare a tehnologiei de sudare cu procedeul S.E., determinarea prin calcul a parametrilor regimului de sudare i a influenei acestora asupra geometriei i calitii custurii. 16.2. Calculul parametrilor regimului de sudare Elaborarea tehnologiei de sudare cu procedeul S.E. se face n mai multe etape: Etapa 1. n funcie de calitatea metalului de baz MB, de grosimea a componentelor, de tipul sudurii (Scc cap la cap, sau Sco de col), de poziia de sudare i de posibilitatea de a suda dintr-o parte (notat 1p), sau din ambele pari (notat 2p), se aleg tipul i dimensiunile rostului. Etapa 2. Tipul i dimensiunile rostului, mpreun cu factorii enumerai la prima etap, determin alegerea tipului electrozilor nvelii, diametrul electrozilor de, numrul de treceri nt i aezarea lor n rost. Diametrul electrozilor de se stabilete n funcie de grosimea materialului de sudat la sudarea cap la cap, sau n funcie de cateta k la mbinrile de col. Valorile recomandate pentru de sunt date n tabelele 16.1 si 16.2: Cunoscnd diametrul electrodului, la sudarea mbinrilor cap la cap, seciunea custurii depuse la o trecere se calculeaz cu relaiile: -pentru primul strat depus la rdcina cordonului: A1 = (68) x de [mm2] (1) -pentru straturile urmtoare: Ai = (812) x de [mm2] (2) Tabel 16.1 Alegerea diametrului electrodului n funcie de grosimea componentelor

Tabel 16.2 Alegerea diametrului electrodului n funcie de cateta K a mbinrii de col

Aria necesar cordonului mbinrii de col, sau n T, se poate calcula n funcie de cateta K a cordonului de sudur i de coeficientul de supranlare Ky:
87

An=Ky x K2/2 [mm2] (3) Valorile coeficientului Ky sunt date n tabelul 16.3: Tabel 16.3 Valorile coeficientului Ky n funcie de cateta K a mbinrilor de col

Cunoscnd aria custurii Ac , aria primei treceri A1 si ariile celorlalte treceri Ai, se determin numrul de treceri cu relaia:

- Ac (fig.5.1) poate fi calculat cunoscnd aria rostului Ar : Ac = (1,1 1,4) Ar (5) Relaia (5) se aplic la sudurile cap la cap. n mod frecvent, prima trecere se sudeaz cu un electrod cu diametrul mai mic (3,25 mm, sau mai mic) i celelalte cu diametrul mai mare.

Fig. 16.1 Aria rostului i aria custurii Adncimea de ptrundere a custurii p la o trecere, se stabilete cu relaia : p = (0,3 0,5) r [cm] (6) unde: r = 0,0022 (El)1/2 El=energia liniar i se determin cu relaia: El = x Ua x Is/ Vs (7) n care: = randamentul termic; = 0,7 0,9; Ua = tensiunea arcului [V]; Is = curentul de sudare [A]; Vs = viteza de sudare [cm/s]. Cunoscnd de, se determin curentul mediu de sudare Is, folosind regresia: Is = 62,5 x de - 50 [A]; (8)
88

Relaia (5.8) se aplic pentru electrozii cu pulbere de fier n nveli - Eu. Pentru celelalte genuri funcionale, regresiile liniare sunt: Is = 56,25 x de - 75 [A]; - pentru electrozi slab aliai (9) sau Is = 2,5x d2e + 35,5x de - 18 - pentru electrozi nealiai (10) Is= 2,7xd2e +25x de-11 - pentru electrozi aliai (11) Relaiile sunt valabile pentru1,6 > de < 8,0 [mm]; Tensiunea arcului este recomandat de productorul de electrozi. Dac lipsete aceast informaie, Ua poate fi calculat cu relaia: Ua = 0,05 x Is+10 [V]; (12) Viteza de sudare. Depinde de metalul de baz prin energia liniar admis s se introduc la sudare (materiale sensibile sau nu la supranclziri), aria trecerii, tipul i diametrul electrodului, poziia de sudare, etc. Este un parametru mai greu de controlat. Pentru calculul vitezei de sudare se pot utiliza urmtoarele relaii. a) Folosind d = coeficientul de depunere [g / Axh] unde: IS = curentul de sudare (A) = densitatea materialului (g / cm3) pt. oel = 7,8 g/cm3. At = aria trecerii (mm2) Coeficientul de depunere d depinde de tipul nveliului i diametrul acestuia. n tabelul 16. 4 se dau valorile lui d pentru electrozii bazici: Tabel 16.4 Coeficientul de depunere d n funcie de diametrul electrodului de

b) Folosind corelaia statistic:

Produsul k x vS este determinat cu ajutorul unei corelaii statistice, funcie de diametrul electrodului i aria trecerii realizat cu electrodul respectiv. n tabelul 16.5. sunt date valorile produsului k x vS n funcie de diametrul electrodului. Tabel nr. 16.5 Valorile produsului k x vS n funcie de diametrul electrodului de

89

Viteza de sudare la sudarea manual se poate determina informativ cu relaia: Vs = t x Is/3600 x x AI [cm/s]; (16) n care: Vs =viteza de sudare; t =coeficientul de topire al electrozilor; t =(812 )[g/Ah] =densitetea 3 [g/cm ]; Ai =seciunea cordonului depus la o trecere[cm2]. n acest fel, tehnologia sudrii a fost elaborat, fiindc s-au determinat toi parametrii tehnologici P.T., care o definesc. 16. 3. Desfurarea lucrrii a) Materiale utilizate n vederea efecturii lucrrii, se va folosi ca metal de baz tabl de oel calitatea OL 37.1K.,cu grosimea de 5 i respectiv 10 [mm]. Se vor debita cte 4 probe din fiecare grosime de material, conform fig. 16.2; Pentru sudare se vor folosi electrozi SUPERTIT. Poziionarea plcilor n vederea sudrii i respectrii rostului, se va face prin puncte de sudur, realizate cu electrozi SUPERTIT, de = 3,25 [mm]. b) Stabilirea tehnologiei de sudare Avnd grosimea i calitatea metalului de baz, se determin conform metodologiei prezentate, urmtoarele mrimi: Diametrul electrozilor -de; Numrul de treceri -nt; Curentul de sudare -Is; Tensiunea arcului -Ua; Viteza de sudare -Vs; Energia liniar -El; Ptrunderea custurii la fiecare trecere - p. Mrimile se vor determina att pentru varianta a, ct si pentru varianta b din fig.16.2.

90

Fig.16.2 Forma i dimensiunile probelor c) Sudarea probelor I. Respectnd valorile lui Is, Ua, vs, calculate pentru fiecare grosime de material, se va executa sudarea probei cu grosimea de 10 [mm]; II. Meninnd Ua i vs constante, se mrete Is cu (15 20) [A] i se sudeaz pe o lungime de 125 [mm], proba a, respectiv proba b ( al doilea lot din cele patru probe), apoi se micoreaz Is fa de valoarea calculat cu 1520 [A] i se sudeaz poriunile rmase nesudate; III. Se menin Is si vs constante i se sudeaz lotul trei de probe, mrind i apoi micornd Ua, cu aproximativ 5 V, similar punctului II; IV. Se menin Is si Ua constante, i se execut sudarea celui de-al patrulea lot de probe, mrind i micornd apoi viteza de sudare. d) Interpretarea rezultatelor Dup rcirea probelor sudate, se vor seciona transversal pe cordonul de sudur. Se vor examina vizual seciunile cu ajutorul unei lupe cu ordinul de mrire de 10x. Se vor desena cordoanele de sudur prezentndu-se variaia geometriei custurii, n funcie de parametrii regimului de sudare. Pe baza calculelor efectuate i a msurrii lui p, b, h, se va completa tabelul 16.6: Tabel 16.6 Mrimile calculate i msurate n cadrul lucrrii

Se vor ridica graficele variaiei lui p, b, i h n funcie de variaia lui Is, Ua i vs.

91

Lucrarea nr. 17. SUDAREA ELECTRICA PRIN PRESIUNE

17.1. Principii teoretice Sudarea prin presiune este metoda de mbinare nedemontabil prin intermediul forelor de legtur interatomice, care se realizeaz sub aciunea unor fore transmise pieselor de sudat, cu sau fr nclzirea local a zonei de mbinare (uneori pn la topire) i fr utilizarea unui material de adaos. n funcie de temperatura maxim ce se atinge n timpul sudrii sub presiune, se consider: - Sudare la rece procedeul la care nu se atinge temperatura de recristalizare; - Sudare la cald procedeul la care au loc recristalizri n custur sau n zona de mbinare. Sudarea sub presiune la cald se realizeaz n stare solid sau cu topire. Metodele de nclzire pot fi foarte diferite: nclzire electric prin rezisten, cu flacr oxigaz, prin C.I.F., prin frecare, cu energie nmagazinat, etc. Cele mai rspndite procedee de sudare prin presiune se bazeaz pe nclzirea electric prin rezisten a zonei de mbinare. Tehnologia de sudare const n nclzirea local a pieselor n contact, cldura fiind produs la trecerea curentului electric printr-un circuit de conductori, conform legii Joule-Lenz. Dac n timpul nclzirii, intensitatea curentului i rezistena circuitului nu se menin constante, este valabil relaia:
Q = 0,24 I 2 .R.dt
0
t

Q este cantitatea de energie caloric, n [J]; R rezistena ohmic a circuitului, n []; I intensitatea curentului n secundarul transformatorului, n [A]; t timpul, n [s]. Dup poziia reciproc a pieselor de mbinat, sudarea electric prin presiune poate s fie sudare cap la cap, n puncte i n linie. 17.2. Aparatur i utilaje Utilajele folosite pentru sudarea electric prin rezisten, trebuie s asigure regimul electric (curentul i tensiunea la mrimea i caracteristicile prescrise) i regimul mecanic (forele de presare). Alimentarea cu energie electric se realizeaz de obicei de la transformatoare construite special, de puteri uzuale ntre 0,5....500 kVA, putnd furniza cureni foarte mari de 5.000....30.000 A, la tensiuni secundare relativ mici, de 0,3...25 V.
92

unde:

n funcie de mrimea i forma custurii, sistemele de realizare a forelor de presare sunt foarte diferite, electrozii putnd fi acionate de dispozitive mecanice, pneumatice, hidraulice sau electrice, comandate manual, mecanizat sau mixt. Piesele contact (electrozii) utilizate la sudarea electric prin presiune, trebuie s ndeplineasc trei condiii: - S conduc curentul de sudare n zona mbinrii; - S transmit pieselor fora necesar pentru sudare; - S asigure disiparea rapid a cldurii din zona de sudare. n acest scop, se utilizeaz aliaje pe baz de Cu, aliate cu diferite elemente: Cr, Cd, Be, Zn, Ni, Co, etc. n majoritatea cazurilor, piesele de contact sunt prevzute cu sisteme de rcire cu ap. 17.3. Sudarea cap la cap Sudarea electric prin presiune cap la cap const n realizarea mbinrii n stare plastic sau topit, sub aciunea unei fore. nclzirea se realizeaz prin rezistena de contact a prilor frontale ale pieselor de mbinat, prinse ntre dou dispozitive de strngere prin care se transmite att curentul electric de la secundarul transformatorului de sudare ct i fora necesar pentru realizarea mbinrii (Fig.17.1). n funcie de tehnica de nclzire i presare, se disting dou variante de baz ale procedeului: Sudarea cap la cap n faz solid care se realizeaz n dou faze: a) nclzirea piesele cu prile frontale prelucrate i curate sunt aduse n contact (datorit forei de presare, rezistena de contact ntre cele dou piese are o valoare redus), iar poriunea dintre piesele de contact se nclzete datorit rezistenei ohmice pn la temperatura de

Fig.17.1. Schema i fazele sudrii cap la cap 1-piesele de mbinat, 2-pese de contact, 3sursa de curent (transformator), 4-contactor a-faza de nclzire, b-faza de refulare (F1<F2; 2l1>2l2)

deformare plastic (900...1200oC la oel); b) Refularea se realizeaz prin mrirea forei de presare (F2 Fig.17.1.b p2=300...500 Mpa). Dup rcire, mbinarea prezint o ngroare i o scurtare de refulare. Sudarea prin topire intermediar este procedeul la care, pe suprafeele frontale ale pieselor se obine o pelicul de metal lichid care este expulzat din
93

interstiiu mpreun cu oxizii i impuritile n timpul unei refulri cu vitez ridicat. mbinarea se realizeaz i n acest caz n dou faze: nclzire i refulare. Topirea intermediar a suprafeelor frontale se poate realiza prin dou metode: - Topirea direct se realizeaz prin topirea capetelor cu vitez redus i la presiuni mici, dup ce sursa de curent este cuplat. Contactele pariale i imperfecte (avnd rezisten de contact ridicat), conduc la nclzirea rapid a capetelor de mbinat pn la topire. - Topire cu prenclzire este asemntoare cu tehnica precedent, cu singura deosebire, c este precedat de o prenclzire prin contactele intermitente realizate n urma unor impulsuri de presiune urmate de ntreruperea contactelor (prin atingeri repetate ale capetelor pieselor). n urma refulrii, piesa sudat prezint i n acest caz o ngroare i o scurtare. La sudarea prin topire intermediar, mbinarea este de calitate superioar, deoarece impuritile i oxizii sunt expulzai mpreun cu stropii de metal formai n timpul nclzirii. Principalele dezavantaje la aceast metod sunt complexitatea procedeului i productivitatea lui redus. 17.4. Sudarea n puncte
Fig.17.2. Schema sudrii electrice prin puncte 1-transformator, 2-electrozi, 3piese de sudat, 4- contactor Rc rezistena punctului de contact ntre piesele de sudat Re rezistena de contact dintre electrod i tabl Rm rezistena metalului de baz

n principiu, sudarea electric n puncte se realizeaz prin trecerea unui curent printr-un contact, nclzirea acestuia datorit unei rezistene de contact ridicate, presarea i rcirea sub presiune. Simultan se pot realiza unul sau mai multe puncte de sudur. Sudarea n puncte se poate realiza din dou pri sau dintr-o singur parte. Sudarea electric prin presiune n puncte din dou pri (Fig.17.2) se realizeaz ntre piesele (3) cu electrozi (2) alimentai de la un transformator (1) sub aciunea celor dou fore F egale i de sens contrar. Conectarea la sursa de curent se face dup realizarea presiunii dintre piesele de mbinat. Datorit rezistenei de contact de valoare ridicat dintre piesele de sudat (Rc), zona de contact se va nclzi. La creterea temperaturii, rezistena de contact se micoreaz, n schimb crete rezistivitatea pieselor, astfel ca sursa termic se extinde n jurul zonei de contact, crend un nucleu sudat, format din materialele celor dou elemente
94

asamblate. Dac se menine nclzirea, punctul crete odat cu topirea nucleului. Din aceast cauz, curentul trebuie ntrerupt fiindc n caz contrar punctul topit crete pn la strpungere. Dup rcirea metalului topit, se obine punctul sudat. Tehnologia sudrii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai procesului: curentul de sudare, durata de conectare, fora de apsare, diametrul electrozilor i calitatea suprafeelor n contact. Pentru fiecare variant a sudrii n puncte (material, diametrul punctului, fora de strngere) se poate trasa o diagram de sudabilitate (Fig.17.3). Pentru un curent de sudare inferior curentului Imin, sudarea nu poate avea loc, orict ar crete timpul. De asemenea, punctele cu coordonatele t respectiv I, aflate n zona A, indic imposibilitatea realizrii unui punct de sudur. Pentru realizarea unui punct, parametrii procesului de sudare trebuiesc alei n zona B. Putem opta pentru un Fig.17.3. Diagrama de sudabilitate la regim de sudare dur (I1,t1) sau pentru sudarea electric n puncte un regim moale (I2, t2). Dac parametrii sunt alei n zona C, se nregistreaz o supranclzire i o mprocare de metal topit ntre electrozi i piesele de sudat. n afar de sudarea electric prin presiune din dou pri, exist i alte variante, cum ar fi: sudarea dintr-o singur parte, sudarea n relief, sudarea cu energie nmagazinat, etc. 17.5. Sudarea electric prin presiune n linie Este o metod de sudare care se realizeaz n aceleai condiii ca i sudarea n puncte, ns n unele situaii succesiunea de puncte pot fi parial suprapuse, rezultnd astfel o custur etan.
Fig.17.4. Sudarea n linie 1-rol superioar, 2-table de mbinat, 3-rol inferioar, 4-transformator

La acest procedeu, electrozii sunt nlocuii cu role (Fig.17.4.). Cel puin

95

una dintre role este antrenat mecanic. Amndou sunt confecionate din Cu sau aliaj de cupru, sunt rcite cu ap i acioneaz cu o for de presare asupra tablelor ce urmeaz a fi mbinate. Regimul electric este mai dur ca la sudarea n puncte, datorit pierderilor prin cureni disperi. n funcie de parametrii tehnologici (curentul de sudare, fora de presare i viteza periferic a rolelor), sudarea n linie se poate realiza prin mai multe metode: - Prin rotirea continu a rolelor, presiunea constant i deconectarea periodic a curentului; - Prin rotirea continu a rolelor, presiune constant i meninerea constant a curentului de sudare; - Prin rotirea continu a rolelor i modularea curentului prin variaia presiunii; - Sudarea n pai cu presarea constant i micarea rolelor n contratimp cu conectarea curentului. Sudarea n linie se aplic pentru mbinri de rezisten (puncte ndeprtate) i de etaneitate (puncte suprapuse). 17.6. Modul de lucru i interpretarea rezultatelor

Dup identificarea prilor componente ale instalaiilor de sudare, se vor stabili parametrii regimurilor de sudare n funcie de dimensiunile semifabricatelor. Se vor executa practic urmtoarele mbinri: - Sudarea electric prin presiune cap la cap n stare solid i prin topire parial; - Sudarea prin puncte cu regim dur i regim moale; - Sudarea n linie prin puncte ndeprtate (de rezisten) i prin puncte suprapuse (de etaneitate). Parametrii regimurilor de sudare se vor trece n Tab.17.1. Se va aprecia calitatea mbinrilor obinute folosind diferite regimuri de sudare. Tab.17.1. Proced Material Dimensiu eul de ul de nile sudare sudat epruvetei [mm] Cap la cap n puncte n linie Is U [kA] [V] t [s] Fs Fr Vs [kN] [kN] [m/mi Obs. n]

96

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este principiul sudrii electrice prin presiune? - Care este diferena dintre sudarea electric prin presiune cap la cap n stare solid i sudarea cap la cap prin topire intermediar? - Care este semnificaia unui regim dur i a unui regim moale la sudarea electric n puncte? - Prin ce tehnici (ce parametrii tehnologici) se poate realiza sudarea electric prin presiune n linie?

97

Lucrarea nr. 18 STABILIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE PRIN PROCEDEUL MIG, DETERMINAREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE SUDARE. 18.1. Scopul lucrrii Lucrarea are ca scop stabilirea tehnologiei de sudare a unor plci din oel nealiat cu coninut sczut de carbon, efectuarea sudrii ( aplicnd tehnologia stabilit) i verificarea influenei parametrilor regimului de sudare asupra calitii sudurilor realizate. 18.2. Instalaia folosit la sudare In figura 18.1 sunt prezentate elementele componente ale unei unei instalaii de sudare MIG / MAG.:

Fig.18.1 Elementele componente ale unei instalaii de sudare M.I.G 1-Surs de curent continuu (convertizor, redresor, etc.); 2 - semiautomat de sudare; 3electrosupap de gaz; 4- rola (bobina) cu srm electrod; 5 -pistolet de sudare; 6-butelie cu gaz inert; 7 - reductor de presiune; 8 -cupla pentru alimentarea de la reeaua trifazat; 9 - metal de baz; 10 - ansamblu motor-reductor pentru acionarea rolelor de antrenare a srmei; 11-role de antrenare.

Instalaia pentru sudare MIG/MAG se compune din urmatoarele pri principale: Sursa de curent; Semiautomatul pentru realizarea avansului srmei electrod cu vitez reglabil ve; Pistoletul de sudare i cablurile aferente; Butelia ce conine gazul inert ( sau activ) cu reductor de presiune i manometre. 18. 3. Elaborarea tehnologiei de sudare n vederea elaborarii tehnologiei de sudare, este necesar s se cunoasc urmatoarele: Calitatea metalului de baz ce urmeaza s fie sudat; Grosimea metalului de baz; Tipul mbinrii (cap la cap, de col etc. ).
98

Aceste informaii se extrag din desenele de execuie ale subansamblului sau ansamblului sudat. Cunoscnd calitatea metalului de baz din SR EN se alege marca srmei astfel nct s fie compatibil cu calitatea metalului de baz. Cunoscnd grosimea i calitatea metalului de baz, din tabele tehnologice, sau din STAS se aleg forma i dimensiunile rostului. Se recomand: Pentru grosimea componentelor = (35) [mm] rost n I; Pentru grosimea componentelor = (520) [mm] rost n V; Pentru grosimea componentelor = (1540) [mm] rost n X; n general pentru grosimi > 20 [mm] rost n U. n funcie de grosimea a componentelor de sudat, se alege diametrul srmei electrod de: Pentru = 1 [mm] de = 0,60,8 [mm]; Pentru = 25 [mm] de = 0,81 [mm]; Pentru = 6 [mm] de = 0,81,2 [mm]; Pentru = 712 [mm] de = 11,6 [mm]; Pentru 12 [mm] de = 1,62,4 [mm]. Debitul gazului de protecie se alege n limitele: DG = 810 l/min. pentru = 15 [mm]; DG = 912 l/min. pentru = 512 [mm]; DG = 1215 l/min. pentru > 12 [mm]. 18. 3.1 Calculul parametrilor regimului de sudare Pentru determinarea parametrilor regimului de sudare, se vor parcurge urmatoarele etape: a) Se alege modul de trecere a picturilor de metal topit prin coloana arcului dup cum urmeaz: - sub form de picturi ce scurtcircuiteaz periodic arcul electric- sudare cu arc scurt - short arc (sh) pentru grosimi mici de material (sub 3 mm) ; - sub form de picturi foarte fine, pulverizate spre baia de metal topit sudare spray arc (sp) pentru grosimi de material ce depesc 3 mm. b) n funcie de modul de sudare ales sh, sau sp i de diametrul electrodului, se calculeaz curentul de sudare Is, folosind relaiile: a. trecere sh: Ish = 125,5 de - 32,5 [A]; (1) 2 b. trecere sp: Isp = 370 de - 67de - 78 [A]; (2) relaiile fiind valabile pentru de = 0,82,4 [mm]. c) Tensiunea arcului Ua se determin cu relaia: Ua 13,34 + 0,05 Is [V]. (3) d) n funcie de valoarea calculat pentru curentul de sudare folosind informaiile din tabelul 18.1, se stabilete lungimea liber a srmei electrod. Tabel 18.1

99

Lungimea liber a srmei electrodViteza de sudare vs, se calculeaz cunoscnd: -produsul KVs pentru orice metal, sau aliaj metalic; -produsul KVs, valabil pentru oeluri folosite n construciile sudate. n tabelul 8.2 sunt date valorile produselor KVs si KVs, n funcie de modul de trecere a picturilor de metal topit prin arcul electric Sh si Sp, fiind considerat seciunea unei treceri, egal cu seciunea srmei electrod utilizat. Se determin aria rostului Ar. Aria de calcul va fi: Ar = (1,11,3) Ac; ( 8.4) Se determin coeficientul K: K = 4 A ti / de 2 (5) Unde Ati = aria unei treceri; fiind determinat K, folosind datele din tabelul 18.2, se determin viteza de sudare ,Vs [cm/min.]. Tabel 18.2

Valorile produselor KVs si K Vs n funcie de de i modul de trecere Sh sau Sp. Viteza de avans a srmei se determin pornind de la faptul c seciunea unei treceri la naintarea arcului cu viteza Vs, trebuie s se realizeze cu seciunea srmei de sudur, ce nainteaz n arc cu viteza Ve: (6)

100

18. 4. Desfurarea lucrrii Se elaboreaza tehnologia de sudare MIG a unor plci din oel nealiat cu coninut redus de carbon, cu dimensiunile 250 100 5 i respectiv 250 100 10, mbinrile fiind cap la cap i de col, conform fig.18.2. Se determin prin calcul Is, Ua, Vs, Ve; Valorile calculate se vor compara cu cele existente n tabele tehnologice; se sudeaz probele utiliznd parametrii determinai. Se preleveaza probe din mbinrile realizate i se cerceteaz vizual aspectul custurii.

Fig.18.2 Forma i dimensiunile probelor

Se completeaz tabelul:

Se interpreteaz datele obinute, fcndu-se aprecieri asupra ratei depunerii, a pierderilor datorate stropirii i a calitii mbinrilor sudate.

101

Lucrarea nr.19. PROTECIA SUPRAFEELOR PRIN ACOPERIRI METALICE Principii teoretice Protecia anticoroziv a suprafeelor metalice se realizeaz cu un strat subire de material autoprotector. Acest strat trebuie s fie compact i aderent, suficient de elastic i plastic i cu o grosime ct mai uniform. Depunerea straturilor protectoare metalice se poate realiza prin acoperiri galvanice, pe cale termic (prin pulverizarea, cufundarea n metal topit, difuzie, etc.) sau prin placare. 19.1. Protecia suprafeelor cu straturi metalice Aplicarea straturilor metalice protectoare pe suprafaa pieselor prelungesc durata de funcionare, mbuntesc condiiile de exploatare i duc la micorarea consumului de metale i aliaje deficitare. Pentru a nu se desprinde n urma solicitrilor mecanice, stratul metalic protector trebuie s adere foarte bine la suprafaa metalului protejat. Din aceast cauz, nainte de aplicarea stratului protector, suprafaa metalic trebuie s fie pregtit corespunztor. Pregtirea suprafeei metalului suport se poate executa prin procedee mecanice, chimice sau electrochimice. Prelucrarea mecanic se execut pentru ndeprtarea incluziunilor, oxizilor i asperitilor de pe suprafaa metalic i pentru a realiza o anumit rugozitate cerut de procesul tehnologic. Procedeele prin care se pot realiza aceste cerine sunt: sablarea, perierea, rectificarea i suprafinisarea. Degresarea este operaia de ndeprtare a materialelor grase de pe suprafaa metalic prin dizolvare, emulsionare i saponificare. Se poate executa n solveni organici (benzin, petrol lampant, perclor-etilen, tetraclorur de carbon, etc.) sau n soluii alcaline. Acestea din urm conin n general hidroxid de sodiu sau potasiu, carbonat de sodiu, fosfat trisodic, polisulfai, etc. Pentru reducerea timpului de degresare, baia se nclzete la 60 ... 90C. Decaparea este procesul de ndeprtare a oxizilor (rugin, undr) de pe suprafaa metalelor prin tratarea obiectului cu soluii de acizi, sruri acide sau alcalii sau prin dizolvarea anodic. Rugina constituie un amestec de hidroxizi iar undrul de pe fier const dintr-un amestec de oxizi (FeO, Fe2O3, Fe3O4). La interaciunea cu acizii, aceti oxizi formeaz sruri solubile n ap. Pentru activarea procesului de decapare, bile se nclzesc la temperaturi cuprinse ntre 80 ... 90 C.

102

19.2. Acoperiri galvanice. Depunerea galvanic a metalelor const n neutralizarea sarcinilor ionului hidratat i ncorporarea atomului neutru n reeaua cristalin a metalului suport. O surs de curent exterior acioneaz asupra unui electrolit care conine ionul metalului care urmeaz s fie depus. Piesa ce urmeaz a fi acoperit joac rolul catodului. Anodul poate fi executat din metalul acoperirii (anod solubil de exemplu la cuprare, zincare, nichelare) sau poate s fie nedizolvabil (anod insolubil la cromare). Proiectarea unui proces tehnologic de galvanizare, indiferent de tipul acoperirii, cuprinde urmtoarele etape succesive: Alegerea metalului de protecie n funcie de domeniul de utilizare; Stabilirea grosimii stratului de acoperire (n mod normal aceste grosimi variaz ntre 5 ... 30 m). Stabilirea tehnologiei care const din alegerea electroliilor i anozilor precum i din stabilirea condiiilor de lucru (densitatea de curent, tensiunea i temperatura de lucru). Durata depunerii se poate calcula cu relaia:
t= 0 .6 d [min] K m Dc R c

(1)

unde: d este grosimea stratului depus, [m], greutatea specific a metalului depus, [g/cm3], Km echivalentul electrochimic al metalului depus [g/Ah], Dc densitatea curentului [A/cm2], Rc randamentul curentului [%]. Controlul calitativ al stratului depus const n verificarea: aderenei, porozitii, grosimii, aspectului i rezistenei la coroziune. Grosimea medie a stratului depus poate fi determinat prin metoda cntririi. Piesa se cntrete cu un cntar de precizie nainte i dup galvanizare, dup o uscare prealabil n ambele cazuri. Grosimea d a stratului depus se poate calcula cu formula:
d=

(G 2 G1 ) 10 4 , [m]
S

(2)

n care: G1 i G2 masa piesei nainte i dup acoperire n [g]; densitatea metalului protector, [g/cm3], s suprafaa piesei, n [cm2]. Majoritatea metalelor tehnice, cu excepia aluminiului i magneziului, pot fi utilizate pentru acoperiri galvanice. Cele mai importante depuneri protectoare sunt cele de zinc, cupru, crom, cadmiu, nichel, staniu, etc. n continuare se va prezenta foarte succint cteva metode de galvanizare.

103

19.2.1. Operaia de zincare Zincarea se execut n cazul pieselor de oel pentru a le proteja n condiiile coroziunii atmosferice, n prezena umezelii i a gazelor de ardere, n contact cu produsele petroliere sau cu soluii alcaline de concentraie mic i medie. Pentru zincarea pieselor cu geometrie simpl putem utiliza electroliii acizi sau slab acizi. Aceste bi conin sulfat de zinc, cloruri de zinc, citrat sau acetat de zinc, etc. Se mai adaug sruri pentru mrirea conductivitii electrolitului, substane tampon i eventual adaosuri organice pentru formarea luciului. Pentru piese cu geometrie complicat se utilizeaz electrolii cianurici care conin pe lng cianura de zinc i un hidroxid alcalin (NaOH sau KOH). Utiliznd aceti electrolii, stratul depus va avea o granulaie mai fin ca n cazul electroliilor acizi. Pentru evitarea formrii unor pete de carbonai bazici pe suprafaa piesei, acestea se pasivizeaz imediat dup zincare. Dehidrogenarea stratului de zinc se poate executa prin nclzirea piesei la 150 ... 180C timp de dou ore. 19.2.2. Operaia de cuprare Acoperirile cu cupru se ntrebuineaz pentru scopuri galvanoplastice (la circuitele imprimate, ca executarea fotogravurilor, etc.) sau n industria construciilor de maini ca strat intermediar la cromarea i nichelarea oelurilor. Acoperirilor de cupru nu protejeaz oelul contra coroziunii deoarece cuprul are un potenial electrochimic mai mare ca oelul, iar cuplul galvanic cupru-oel favorizeaz coroziunea. Exist dou tipuri principale de electrolii pentru cuprare: electroliii acizi i alcalini. Cu puine excepii, stratul de cupru se depune din electrolii cianurici. Bile alcaline au la baz cianuri i tartai pirosulfai sau amine complexogene. Dintre electroliii acizi, mai cunoscui sunt pe baz de sulfat, fluorbarai i fosfat de Cu. n cazul acoperirilor cu strat complex, de exemplu la cromare, nichelare sau argintare, cuprul servete ca un strat intermediar i are o grosime de 3 ... 20 m. 19.2.3. Operaia de cromare Stratul de crom depus galvanic se caracterizeaz prin rezistena nalt la coroziune, coeficient mic de frecare, duritate mare i rezisten la uzur. Cromul se depune catodic din soluiile combinaiilor cromului hexavalent prin electroliz cu anozi insolubili (confecionai din aliaje plumb-stibiu). La cromare au loc urmtoarele relaii: La catod: Cr 6+ + 6e Cr (3) + 2H + 2e H 2 (4) La anod: 4OH 4e O 2 + H 2 O (5) Cromarea decorativ protectoare reprezint un sistem de acoperire cu mai multe straturi depuse succesiv pe suprafaa piesei: straturi de cupru, nichel i crom.

104

Stratul de crom dur, rezistent la uzur se poate depune direct pe oel, iar grosimea stratului variaz ntre zecimi de milimetri i un milimetru. 19.2.4. Descrierea instalaiei i succesiunea operaiilor executate la galvanizare Operaiile pregtitoare i galvanizarea propriu-zis vor fi executate n instalaia de laborator tip I.L.G.-1 ce funcioneaz pe principiul imersiei

Fig.19.1. Schema instalaiei de galvanizare tip I.L.G.-1

(fig.19.1.). Instalaia este dotat cu 10 cuve de lucru (din oel inoxidabil, plumb i material plastic), cu capacitatea de 9 ... 13 l. Alimentarea cu energie electric a posturilor de lucru este asigurat de redresoare, cu posibiliti de reglare a tensiunii. nclzirea cuvelor se face cu ajutorul unor plite electrice de 800 W i i de 1200 W. Iar temperatura este reglat automat. Toate cuvele de galvanizare sunt dotate cu hote de aspiraie locale. Indiferent de natura stratului depus, pentru realizarea unei acoperiri galvanice trebuie s executm succesiv urmtoarele operaii: 19.3. Modul de lucru Se vor schia piesele care urmeaz a fi acoperite, se cntresc i se calculeaz suprafaa lor; Se studiaz panourile din laborator care indic succesiunea operaiilor i reeta bilo9r pentru operaiile de zincare, cuprare i cromare dur; Cu ajutorul tabelelor aflate n laborator se stabilete regimul de lucru pentru fiecare operaie de galvanizare i se calculeaz timpul necesar pentru depunerea stratului;

105

 Dup uscare piesele se cntresc i se calculeaz grosimile straturilor depuse: n final se face o examinare vizual a calitii depunerilor. Rezultatele determinrilor se vor trece n tabelul 19.1. Tabelul 19.1. Tabel cu rezultatele ncercrilor de acoperiri galvanice.
Nr. Crt. Regimul de lucru Grosimea Obs. SupraOpera- Metalul Calcul. Timp. Inten- Tenfaa AdopTemp. ia de baz dup Calculat [cm2] sitatea siunea [C] tat [min] acoperire [V] [A]

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Cum se pregtesc suprafeele pieselor n vederea realizrii acoperirilor galvanice? Care este principiul acoperirilor metalice prin galvanizare? Cum se realizeaz zincarea? Cum se depun starturi de cupru? Cum se realizeaz cromarea acid? Care sunt fazele tehnologice ale depunerilor galvanice?

106

Lucrarea nr. 20 DETERMINAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI LA SUDAREA OELURILOR NEALIATE CU PROCEDEUL MAG. 20. 1. Scopul lucrrii Lucrarea are drept scop determinarea parametrilor regimului de sudare MAG a unor probe din S235 (OL37K)si studiul influentei acestora asupra geometriei si calitii custurii. Schema de principiu a instalaiei de sudare este prezentat n figura 20.1

Fig.20.1. Schema instalaiei de sudat in mediu protector de gaz activ 1- material de baza; 2 - baie de metal topit; 3 - perdea de gaz de protecie; 4-custura; 5-arc electric;6 - srma de sudur; 7- pistolet de sudare; 8 - clapeta de actionare rapida; 9 - cablu electric; 10 - dispozitiv de avans al sarmei electrod si distributie a gazului de protectie; 11intrerupator pentru alimentarea dispozitivului 12 - potentiometru pentru reglarea vitezei de avans a sarmei; 13 - ampermetru;14 - sursa de sudare; 15 - potentiometru pentru reglarea curentului de sudare; 16 - intrerupator pentru alimentarea de la retea a sursei de sudare; 17 intrerupator pentru alimentarea circuitului de sudare; 18 - potentiometru pentru reglarea tensiunii arcului;19 -voltmetru; 20 - furtun de gaz; 21 -reductor de presiune; 22 - uscator cu incalzitor de gaz; 23 -robinetul buteliei de gaz; 24-butelie de gaz.

20.2. Calculul parametrilor regimului de sudare Determinarea prin calcule a parametrilor regimului de sudare se va face parcurgnd mai multe etape. Parametrii regimului de sudare sunt : Is = intensitatea curentului de sudare: [A]; Ua = tensiunea arcului: [V]; Uo = tensiunea de mers in gol: [V]; vs = viteza de sudare: [cm/min]; ve = viteza de avans in arc a srmei electrod: [cm/min]. Parametrii tehnologici sunt: Tipul si diametrul srmei electrod; Felul gazului de protecie;
107

 Lungimea libera a srmei : h ; Distanta duz - piesa; Modul operator; Debitul gazului de protecie; Numrul de treceri i ordinea de sudare. Pentru stabilirea parametrilor regimului de sudare, se va proceda astfel: Etapa 1. Se alege modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana arcului. Transferul picturilor de metal topit prin coloana arcului se poate face in mai multe moduri, doua dintre modurile posibile fiind cele mai utilizate: Trecerea in arc scurt Sh (short arc) - caracteristica sudarii in cureni mici a grosimilor de material mici de 34 [mm]; transferul se face prin scurtcircuitri repetate ale arcului electric(100200 scurtcircuite/secunda), baia fiind mai puin calda si mai uor de controlat. Trecerea in forma de jet fin a picturilor Sp (spray arc) folosita la sudarea grosimilor mai mari de 5 [mm], caracteristica sudarii cu cureni mari. Modul de transfer depinde in principal de curentul de sudare, de lungimea arcului, tensiunea arcului si poziia pistoletului fata de piesa. Valorile limita pentru curentul de sudare, in funcie de modul de transfer si diametrul srmei electrod, sunt redate in tabelul 7.1: Intre valoarea maxima a curentului Short arc si valoarea minima a curentului Spray arc, transferul picturilor este mixt. Etapa 2. In etapa a doua, stabilirea parametrilor tehnologici se face astfel: Diametrul srmei electrod - de se alege in funcie de natura si grosimea MB; Natura gazului de protecie in funcie de natura MB si condiiile de stabilitate ale arcului; Lungimea libera a srmei electrod se stabilete in funcie de diametrul srmei si modul de transfer conform datelor din tabelul 20.2. Tabel 20.1 Modul de transfer al picturilor de metal topit prin coloana arcului n funcie de diametrul srmei i curentul de sudare

Distanta duza - piesa se alege intre 10 20 [mm]. Lungimea libera a srmei electrod se alege din tabelul 20.2; nclinarea pistoletului este de 65 800 fata de orizontala; Debitul de gaz DG = 10 - 20 [l/min].
108

Tabelul 20.2 Lungimea liber n funcie de diametrul srmei electrod i modul de trecere a picturilor de metal topit

Curentul de sudare: Ish = 125,5de 32,5 (1) 2 Isp = -67de + 370de 78 (2) Tensiunea arcului se calculeaz cu relaia: Ua = 13,34 + 0,0505 Is [V]; (3) Tensiunea de mers in gol: Uo = Ua + 4 10-2 Is [V]; (4) Viteza de sudare se determina folosind nomograma 20.1 sau, cunoscnd valorile produsului kvs prezentate n tabelul 7.3. Se calculeaz valorile coeficienilor k. Calculnd raportul kvs / k vor rezulta vitezele de sudare vs. Se calculeaz aria rostului Ar. Aria custurii va fi: Ac = (1,11,3)Ar; (5) Se alege numarul de treceri nt;

Fig.20.2 Nomograma pentru determinarea parametrilor regimului de sudare MAG.

Se determina coeficientul K: K = 4 Ati / de 2 (7.6) unde Ai = aria unei treceri; fiind calculat coeficientul K, cu ajutorul valorilor din tabelul 20.3, se determin Vs [cm/min.]. Viteza de avans se determina cu relaia: Vae = 4 vs A / de2 (7) unde: A=seciunea provenit din topirea materialului de adaos [mm2]; A = 0,5 A pentru rostul in I; A = 0,7 A pentru rost in [V]; A = (0,8-0,9) A pentru rostul in [U];
109

A = seciunea cordonului de sudur [mm2]. Tabel 20.3 Valorile produsului kvs n funcie de modul de transfer al picturilor i diametrul srmei electrod

3) Modul de lucru Folosind metodologia prezentat se stabilete tehnologia de sudare prin procedeul MAG a unor plci din S235 (OL37K) cu dimensiunile: 300 125 5 i 300 125 10 (mm) Cu parametrii stabilii se execut suduri n plan orizontal; Variind curentul de sudare i pstrnd toi ceilali parametrii neschimbai, se va urmri modul de transfer al picturii; Se controleaz vizual cu lupa i dimensional cordonul de sudur. Se va completa tabelul 20.4 Se vor ridica graficele: p = f(Is), p = f Vs); b = f(Ua), p = f (Vs); h = f(Is), p = f (Ua), p = f (Vs). Se va determina influena variaiei curentului de sudare Is i a unghiului de nclinare a pistoletului [o] asupra geometriei cordonului, pstrnd constani parametrii regimului de sudare i variind parametrii tehnologici. Se vor trece mrimile determinate n tabelul 20.4. Tabel 20.4

110

Lucrarea nr. 21. PRELUCRARI PRIN FREZARE Procedeul de prelucrare prin frezare face parte din categoria prelucrrilor dimensionale prin achiere care se execut mecanic. n funcie de regimul de achiere, prelucrarea prin frezare poate s fie de degroare sau de finisare. 21.1. Prelucrarea prin frezare - principii teoretice

Frezarea este operaia de prelucrare dimensional prin achiere executat pe maini de frezat cu ajutorul unor scule denumite freze. Micarea principal de rotaie este executat de frez, care se rotete n jurul axei sale, iar micarea de avans rectilinie-orizontal (longitudinal sau transversal) i vertical se execut de ctre pies, sau n unele cazuri de ctre scul.

Fig.21.1. Elementele geometrice ale unei freze cilindrice

Frezele sunt scule formate dintr-un numr mare de dini, dispui pe suprafee cilindrice, frontale sau conice, care efectueaz achierea printr-o micare de rotaie. Identificarea elementelor geometrice i achietoare ale dinilor frezei se face prin analogie cu cuitul normal de strung (Fig.21.1). La frezare, seciunea achiilor nu este constant, ci ele au form de virgul. n funcie de sensul de rotaie al frezei n raport cu sensul de deplasare al piesei, se pot deosebi dou metode de frezare: - frezarea contra avansului numit i frezare normal, care se caracterizeaz prin rotirea frezei n sens invers fa de sensul micrii de avans al frezei (Fig.21.2.a). n mod obinuit se folosete acest procedeu, deoarece n timpul achierii solicitarea dinilor crete pe msura ce acetia ptrund n material. nainte de a ptrunde n material, dinii alunec pe suprafaa prelucrat de dinii anteriori.

111

- frezarea n sensul avansului numit i frezare prin nghiire, are loc n cazul n care sensul de rotire al frezei este acelai cu sensul micrii de avans (Fig.21.2.b). Calitatea suprafeei prelucrate este mai bun dect la frezarea contra avansului, cu condiia s nu existe jocuri ntre uruburile conductoare i piuliele masei de lucru.
Fig.21.2. Metode de frezare a frezarea contra avansului b frezarea n sensul avansului 1-pies, 2-frez, 3-sensul de rotaie a frezei, 4-sensul de avans al piesei, s avans pe dinte s1, s2, s3 avansurile succesive ale dinilor S lungimea achiei t adncimea de achiere

Operaii de frezare Operaiile de frezare se pot clasifica dup mai multe criterii. Dup direcia de acionare a frezei n raport cu axa ei, se pot deosebi urmtoarele operaii de frezare: - Fig.21.4. Frezarea cilindro-frontal Fig.21.3. Frezarea cilindric a cu frez cilindric a cu frez cilindro-frontal b cu frez ferstru t adncimea de achiere tl lungimea de contact b cu frez disc cu trei tiuri t adncimea de achiere tl lungimea de contact

Fig.21.5. Frezarea a cu frez frontal cu dini demontabili b cu frez frontal t adncimea de achiere tl lungimea de contact - Frezarea cilindric este operaia de achiere executat numai cu partea lateral a frezelor. Se utilizeaz frontal la prelucrarea suprafeelor plane cu ajutorul frezelor cilindrice (Fig.21.3.a), sau la frezarea pieselor cu ajutorul frezelor disc (Fig.21.3.b).
112

- Frezarea cilindro - frontal prelucrarea se execut att cu suprafaa lateral ct i cu suprafaa frontal a frezelor. Acest procedeu se aplic la frezarea suprafeelor plane n trepte i mai ales n cazul frezrii canalelor cu ajutorul frezelor cilindro-frontale sau a frezelor disc cu trei tiuri (Fig.21.4). - Frezarea frontal se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor perpendiculare pe axa de rotaie a frezei. Prin acest procedeu, achierea se execut numai cu suprafaa frontal a frezelor frontale sau a celor cilindro-frontale. 21.3. Utilajul i sculele folosite la frezare Mainile de frezat sunt maini-unelte folosite la prelucrarea prin achiere a metalelor cu ajutorul frezelor. n laborator, prelucrarea prin frezare se execut pe o main de frezat universal de sculrie FUS 200 P1 a crei schem constructiv este prezentat n Fig.21.6. Frezele se monteaz fie pe arborele principal al mainii (direct sau cu ajutorul unei reducii sau dorn portfrez), fie prin intermediul unui dorn portfrez. La frezele cu dini elicoidali, sensul inclinaiilor dinilor se va alege astfel nct forele axiale ce iau natere n timpul prelucrrii, s mping freza spre arborele mainii. Fixarea pieselor pe masa mainii se face de obicei mecanic (cu prisme, eclise, uruburi, dispozitive cu cap divizor, etc.), sau n unele cazuri, cu dispozitive electromagnetice sau pneumatice. Capul divizor este dispozitivul cel mai important al mainilor de frezat universale. Cu ajutorul lui se pot executa roi dinate cilindrice sau conice, precum i corpuri prismatice cu baze poligonale. Exist mai multe metode de divizare. Spre exemplificare se prezint metoda divizrii indirecte pentru danturarea pe frez a unei roi dinate, utiliznd relaia:
K= i n = zp N

Fig.21.6. Schema mainii de frezat universal pentru sculrie 1-batiu, 2-motor electric, 3-tablou de comand, 4-cutia de viteze i avansuri, 5-roata de mn pentru deplasarea capului orizontal, 6-frez. 8-manet pentru cuplarea avansului automat, 9-roat de mn pentru deplasarea mesei, 10-roat de mn pentru deplasarea vertical a mesei

unde: i - este raportul de transmitere a capului divizor (de obicei i=40); n numrul de guri peste care se trece maneta; N - numrul de guri pe discul aparatului.

113

Cnd raportul

i este subunitar, acesta se descompune ntr-un produs de zp

factori. Prin simplificri i amplificri, se va cuta s se obin la numitor o valoare egal cu una dintre numrul gaurilor din discurile divizoare ale capului divizor. Cnd raportul
K = A+ a b a b

i zp

este supraunitar, relaia se modific n felul urmtor

n acest caz, raportul

se va transforma ca n primul caz. Pentru divizare,

a b

manivela capului divizor se va roti cu A ture complete i n plus, peste un numr de n guri ( n i N fiind numrtorul respectiv numitorul fraciei transformare). 21.4. Stabilirea regimului de achiere La frezare, regimul de achiere se determin parcurgnd urmtoarele etape: - se stabilete mrimea adncimii de achiere t astfel nct dac este posibil s se ndeprteze ntregul adaos de prelucrare dintr-o singur trecere; - Se alege avansul pe dinte sd frezele fiind scule cu mai muli dini, dup stabilirea avansului pe dinte, se calculeaz avansul s pe o rotaie a frezei: [rot/min] unde z este numrul de dini a s = sd.z frezei - Viteza de achiere vp se poate calcula analitic sau din nomograme. - Se determin turaia n a frezei i avansul pe minut sm:
n= 1000.v p

dup

[rot/min], unde D - diametrul frezei

sm = sd.y.n = s.n [rot/min], n continuare, aceste valori se compar cu turaiile i avansurile existente pe maina de frezat i se aleg valorile cele mai apropiate. Se face o verificare a regimului de achiere cu valorile efective ale turaiei i avansului alese. 21.5. Modul de lucru - Studenii vor studia maina de frezat din laborator identificnd prile componente i executndu-le manevrele necesare pentru realizarea micrilor principale i de avans ; - Se vor studia diferite freze i se va discuta modul de prindere ale acestora ; - Se ia o pies prismatic i dup stabilirea regimului de achiere, se prelucreaz cte o fa prin frezare, n sensul avansului, respectiv
114

contra avansului. Se compar calitatea suprafeelor, iar rezultatele se trec n Tab.21.1. Tab.21.1.
Nr crt Denum operaiei Tipul frezei Regimul de achiere v [m/min] s [mm/min] pe din din din nor- cal- nor- main cul me me t [mm] pe din nor- pies me B[mm] pe pies D [mm] n [rot/min] din pe cal- maicul n

Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care sunt micrile principale i secundare la frezare? - Ce scule se utilizeaz la prelucrarea prin frezare? - Care este diferena dintre frezarea n sensul avansului i frezarea contra avansului? - Ce operaii se pot executa pe freze? - Cum se face divizarea cu ajutorul capului divizor?

115

Lucrarea nr. 22. PRELUCRARI PRIN RABOTARE I MORTEZARE Procedeele de prelucrare rabotare i mortezare fac parte din categoria prelucrrilor dimensionale prin achiere care se execut mecanic (raboteze, epinguri i morteze). n funcie de regimul de achiere, prelucrrile prin rabotare i mortezare pot fi operaii de degroare sau de finisare. 22.1. Prelucrri prin rabotare

Rabotarea este operaia de prelucrare dimensional prin achiere prin care se pot prelucra suprafee plane (orizontale, nclinate sau verticale) precum i diferite forme de canale. Rabotarea se poate efectua pe mai multe tipuri de maini, operaiile cptnd denumiri specifice, cum ar fi: - Rabotarea longitudinal pe maini de rabotat, avnd o micare rectilinie alternativ a piesei; - Rabotarea transversal pe epinguri; - Rabotarea vertical pe maini de mortezat. ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz prin compunerea a dou micri: - Micarea principal de achiere rectilinie-alternativ, care determin desprinderea achiei; - Micarea secundar de avans, care se execut la sfritul fiecrei curse duble (la sfritul cursei de ntoarcere) i asigur aducerea unor noi straturi de material n faa tiului sculei.

Fig.22.1. Schema epingului 1-batiu, 2-plac de baz, 3-berbec, 4-cap rotativ, 5-sanie portscul, 6-ghidaje verticale, 7-travers, 8-mas, 9-cuit, 10-pies I micarea principal II, III, IV micrile secundare

116

22.2.

Utilaje i scule folosite la rabotare i mortezare

Mainile de rabotat sunt maini unelte pentru prelucrarea suprafeelor plane, uneori curbilinii sau cu forme speciale (de exemplu roi dinate, arbori canelai, etc.). Maina de rabotat longitudinal, de obicei poart denumirea de rabotez. Masa portpies execut micarea principal rectilinie alternativ, iar suportul portcuit execut micarea secundar. Rabotezele se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor plane, de dimensiuni mari sau cu greutate mare. Maina de rabotat transversal, denumit i eping, se caracterizeaz prin aceea c micarea principal este executat de ctre scul, iar micarea secundar de ctre masa port-pies. n laborator, prelucrarea prin rabotare se execut pe un eping mecanic, a crei schem de principiu se poate urmri n Fig.22.1. Mainile de mortezat, denumite i morteze, sunt n principal asemntoare cu epinguri. Se deosebesc de acetia prin formele constructive i n special prin aezarea pe vertical a berbecului port-scul. Cuitele utilizate la rabotare se aseamn foarte mult cu cuitele de strung n ceea ce privete forma i geometria tiului. Din punct de vedere a formei, cuitele pot fi drepte, ncovoiate sau cotite. n timpul achierii, cuitele de rabotat sunt solicitate la ncovoiere, iar cele de mortezat la compresiune. 22.3. Stabilirea regimului de achiere la rabotare

n cazul rabotrii, cursa L a cuitului sau a mesei este mai lung dect lungimea prelucrat. Aceast depire este necesar la ambele capete pentru a face posibil att angajarea ct i degajarea cuitului. n mod normal, cursa de retragere se face cu o vitez mai mare dect cea de achiere. Calculnd viteza de achiere sau stabilind cu ajutorul tabelelor i nomogramelor, viteza medie a unei curse duble v i numrul de curse duble pe minut (c.d/min) n este:
v= L.n v a 1 + 1000 v g

[m/min]

unde: L lungimea cursei [mm] ; va viteza medie a cursei active [m/min] vg viteza medie a cursei n gol [m/min] n = 1000/L [c.d/min] Avansul este mrimea deplasrii transversale a cuitului (rabotare) sau a mesei (la eping sau la mortez) pentru fiecare curs dubl. Adncimea de achiere trebuie stabilit astfel nct, dac este posibil, ea s fie egal cu adaosul de prelucrare.

117

22.4.

Modul de lucru

- Se studiaz epingul din laborator i se fac manevrele necesare pentru realizarea micrilor principale i de avans; - Dup stabilirea regimului de achiere, se prelucreaz cte o suprafa orizontal i vertical a unei piese, iar rezultatele se trec n Tab.22.1. Tab.22.1.
Mat. Denu pies m. operai ei ei Regimul de achiere Tipu Mat. Lung. v [m/min] cui- curse din din l cui- tului i nor caltului L -me cul [mm] s [mm/c.d] din pe nor mai -n me t [mm] din pe nor mai -n me n [c.d/min] din pe nor mai -n me

- Pentru executarea operaiilor de mortezare, se monteaz pe maina de frezat dispozitivul de mortezare; - Se execut un canal de pan ntr-un alezaj, iar parametrii de lucru se trec n Tab.22.1. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - Care este diferena dintre raboteza i epingul? - Ce particulariti prezint prelucrarea prin mortezare? - Ce tipuri de cuite se folosesc la rabotare? - Cum se stabilete regimul de achiere la rabotare?

118

Lucrarea nr. 23. PRELUCRAREA ALEZAJELOR 23.1. Principii teoretice Alezajele sunt caviti cu suprafa de revoluie generat de o dreapt paralel cu axa n jurul creia se rotete. Exist cazuri n care suprafaa alezajelor este conic dar acestea nu sunt cazuri cu caracter general. Alezajele pot fi obinute prin mai multe metode, cea mai rspndit fiind prelucrarea lor prin achiere, operaie n cursul creia, se ndeprteaz surplusul de material sub form de achii. Principalele operaii de prelucrare prin achiere a alezajelor sunt: gurirea, adncimea i alezarea. 23.2. Gurirea Gurirea este operaia tehnologic n cursul creia se ndeprteaz materialul obinndu-se un alezaj cu suprafa lateral cilindric. Sculele cu are se execut gurirea se numesc burghie, cele mai utilizate fiind burghiele elicoidale, care au primit acest nume datorit formei de elice a canalelor de evacuare a achiilor.

Fig. 23.1. Burghiu elicoidal a-coad conic; b-coad cilindric.

119

Burghiul elicoidal se compune din urmtoarele pri prezentate n figurile 23.1.: Partea achietoare care particip nemijlocit la procesul de formare a achiilor; Partea util reprezentnd poriunea cu dou canale elicoidale de evacuare a achiilor i care permite reascuirea sculei; Gtul burghiului care este i zona de mbinare prin sudare a prii active cu coada burghiului; Coada burghiului utilizat la centrarea sculei i antrenarea ei n micare cu ajutorul captului de antrenare prin care se aplic momentul de torsiune M0 i fora axial Fa necesare detarii achiilor. n procesul de achiere cel mai important rol l are partea activ, reprezentat n fig.23.2. n componena sa distingem trei tipuri de tiuri achietoare: Tiul principal (1) care asigur detaarea achiilor i evacuarea lor prin canalul elicoidal (7). Exist un ti principal pentru fiecare canal de evacuare al achiilor. Tiul secundar (2) care finiseaz suprafaa cilindric; Fig.23.2. Partea activ a burghiului Tiul transversal 1-ti principal; 2-ti secundar; 3-ti (3) aprut ca necesitate de transversal; 4-fa de aezare principal; 5-fa de mbinare geometric a feelor de aezare secundar; 6-fa de degajare principal; aezare principale (4). 7-canale elicoidale Observm c fiecare ti a aprut ca muchie de mbinare a feelor de aezare (5) cu feele de degajare a achiilor. Existena unei geometrii att de compacte este dictat de necesitatea ncadrrii ei n diametrul restrns al alezajului de prelucrat. Definirea unghiurilor cinematice i constructive ale prii active este comun tuturor sculelor achietoare, fie c sunt cuite de strung, freze sau burghie i este prezentat n fig.22.3. Unghiurile de aezare au valori mici ntre 2 - 10, unghiul de degajare fiind dictat de nclinarea a canalelor de evacuare a achiilor. Elementele regimului de achiere sunt viteza de achiere v, msurat n m/min, tangent mereu la traiectoria tiului achietor i avansul a n lungul axei de simetrie, msurat n mm/rot. Viteza de achiere v, variaz n diferite puncte ale tiului principal, fiind nul n axa burghiului i maxim la diametrul exterior,
120

fapt pentru care valorile ei medii vm sunt mici, ntre 2 i 10 m/min. Constant n timp, se pstreaz turaia n, existnd urmtoarea corelaie ntre n i vm:
n= 1000 v m ...[rot / min ] D

(1)

unde: vm viteza de achiere medie n m/min; D diametrul exterior al burghiului. n urma combinrii micrii de rotaie n cu avansul D rezult pentru scul o micare de naintare elicoidal, tiurile fiind mereu n contact cu materialul din scul detaeaz achii de lime b i grosime a (fig. 23.3.) Gurirea prin achiere este o operaie efectuat n condiii defectuoase datorit variaiei cu diametrul a vitezei v i a frecrilor dintre material i scul, tiul transversal producnd chiar deformarea plastic a materialului din faa lui, determinndu-l s curg spre tiurile principale. Ascuirea burghielor se execut Fig.23.3. Unghiurile prii active a numai pe faa de aezare a tiurilor burghiului principale. Pot fi mbuntite condiiile de degajare a achiilor prin intervenii asupra feei de degajare, dar acest lucru nu este recomandat dect n urma unei analize atente asupra sculei i a materialului de prelucrat. Materialul de execuie al sculelor pentru prelucrarea alezajelor este oelul rapid sau oelul de scule preferabil fiind primul. Pentru economie de material, la diametre mai mari de 8 mm se execut din oel rapid numai partea util care se sudeaz prin frecare cu coada burghiului, sudur efectuat n zona gtului sculei. n cazuri speciale tiurile pot fi armate cu plcue cu carburi metalice. mbuntirea condiiilor de lucru ale sculelor poate fi efectuat prin asigurarea unei pelicule de lubrifiant care s micoreze frecrile ntre scule i material sau achii i prin evacuarea cldurii degajate prin frecare, deziderat care se poate efectua cu ajutorul lichidelor de rcire ungere. Micorarea frecrilor este urmrit i constructiv prin realizarea prii utile cu o conicitate invers de valoare mic: 0,03/100 pn la 0,1/100. 23.2. Adncirea Adncirea este operaia prin care se modific dimensiunile sau forma unui alezaj existent prin achierea cu scule adecvate numite adncitoare.
121

Constructiv, adncitoarele se deosebesc de burghie doar prin forma i unghiurile prii active, prezentnd aceleai pri componente. Partea activ a adncitoarelor este prezentat n figura 23.4., unde sunt prezentate patru variante de execuie, conform scopului utilizat: a i b pentru lrgirea gurilor, c pentru teirea muchiilor, d pentru lamarea suprafeei asigurnd perpendicularitate cu axa gurii. Pentru a asigura o centrare mai bun a adncitorului n unele cazuri acesta este prevzut cu cap de ghidare 1, fig.23.4. b) i d), rolul su fiind mai complex, asigurnd att centrarea fa de alezajul existent ct i prelucrarea unor eventuale fore ce tind s mite lamatorul n plan orizontal. Forele de achiere similare cu ale burghielor sunt mult micorate datorit absenei tiului transversal, mrindu-se capacitatea de achiere i printr-un numr mai mare de dini, (trei sau patru).

Fig.23.4. Prile active ale adncitoarelor

Geometria prii active a unui lamator fr cep de centrare este prezentat n figura 23.5., fiind asemntoare cu a burghielor elicoidale. Se observ c unghiurile cinematice i constructive pstreaz acelai mod de definire cu al Fig. 23.5. Unghiurile prii active a burghielor, partea achietoare fiind adncitorului. mai robust, are posibilitatea de a achia un volum sporit de material. Ascuirea adncitoarelor se execut tot pe faa de aezare, materialul i modul de utilizare al lui fiind identic cu al burghielor elicoidale. Din analiza comparativ a aspectului sculelor, a dimensionrii de rezisten mecanic i a capacitii de achiere aferente fiecrui ti se observ c:

122

 Burghiele elicoidale sunt caracterizate prin dou tiuri achietoare fapt care permite obinerea unui spaiu mare pentru degajarea i acumularea achiilor n cazul guririi; Adncitoarele i lamatoarele, scule de corectare a formei unei guri efectuate anterior, au mai multe tiuri, fiecare detand achii mai mici ca la gurire, dar asigurnd o centrare mai bun n prelucrarea alezajului efectuat prin gurire. 23.4. Alezarea Alezarea este operaia de finisare a alezajelor, executate prin gurire, prin care li se asigur acestora precizie dimensional i calitatea ridicat a suprafeei. Alezarea se execut cu scule achietoare numite alezoare. n cadrul operaiei de alezare volumul de material ndeprtat prin achiere este foarte redus, micorndu-se proporional i forele de achiere. Datorit acestui lucru partea activ a alezoarelor se deosebete de cea a burghielor, iar numrul de dini este mult mrit, acetia urmnd o suprafa elicoidal, cu pas foarte mare sau fiind paraleli cu axa gurii. Elementul esenial care confer precizie dimensional alezorului este diametrul exterior al prii cilindrice construit n limite dimensionale foarte precise. Aspectul exterior al unui alezor este prezentat n figura 23.6. unde sunt figurate ambele posibiliti de execuie a cozii de antrenare: a pentru main; b antrenare manual.

Fig. 23.6. Alezor cu dini drepi A cu coad conic; b aspectul cozii cilindrice.
123

Din punct de vedere cinematic, micarea necesar pentru detaarea achiilor este realizat prin combinarea rotaiei n jurul axei de simetrie i a avansului n lungul ei, rezultnd pentru tiurile achietoare o micare de naintare elicoidal. Adaosul de prelucrare este achiat numai cu tiurile situate pe conul de atac al crui unghi de nclinare determin o suprafa de achiere foarte mare, calibrarea executndu-se pe o poriune perfect cilindric. Frecrile i degradrile calitii suprafeei astfel obinute sunt evitate printr-o conicitate invers a alezorului n zona imediat nvecinat calibrrii. n figura 23.7. este reprezentat un detaliu al prii active a alezorului din care rezult influena unghiului al conului de atac asupra mrimii adaosului de achiere. Odat cu creterea seciunii achiei, se mresc i forele de achiere.

Fig.23.7. Detaliu al prii active a alezorului

Fig. 23.8. Alezaj n trepte

Definirea unghiurilor constructive i cinematice este identic cu a burghielor, valorile lor depinznd de materialul de prelucrat. Regimul de achiere folosit la alezare utilizeaz parametri mult mai puin inteni dect la gurire, deoarece se urmrete precizie

Fig. 23.9. Maina de furit cu montant G25 1-cutie schimbtor turaii; 2-cutie schimbtor avans; 3-motor electric; 4-moment; 5-masa pentru fixarea piesei; 6-arbore port scul; 7batiu
124

dimensional i calitate ridicat (R = 0,4 1,6 m) a suprafeei prelucrate. Alezoarele se execut cu un numr par de dini (pentru uurarea verificrii diametrului) variabil ntre 4 i 16, funcie de diametrul alezajului. Tiurile pot fi n lungul generatoarei (dini drepi) sau pot urma o spiral cu pas foarte mare (dini nclinai). Antrenarea n micare de achiere se execut prin intermediul unei cozi conice (con Morse) pentru cazul utilizrii lui pe maini de gurit alezat sau printr-o coad cilindric cu ptrat pentru antrenare manual, cu scule adecvate. Ascuirea alezoarelor este condiionat de pstrarea dimensiunii diametrului exterior al prii cilindrice de calibrare. n cazul c aceast poriune nu este afectat de uzur, alezorul poate fi ascuit numai pe conul de atac, pe faa de aezare a dinilor fr a interveni asupra zonei de calibrare. Interveniile asupra acestei zone conduc la acordarea alezorului din clasa de precizie pentru care a fost construit, fapt care nu este permis. Materialul de execuie al alezoarelor este oel carbon pentru partea de antrenare i oel rapid pentru partea activ. 23.5. Materiale i utilaje Se vor prelucra mai multe alezaje din plin ntr-un semifabricat laminat ptrat cu latura de 50 mm din oel S235 conform, desenului din figura 23.8. Se va urmri fixarea sigur a semifabricatului n menghin. Se va stabili succesiunea operaiilor. Se va verifica corectitudinea unghiurilor sculelor achietoare. Msurarea dimensiunilor se va efectua cu ublerul, iar rugozitatea suprafeei se va stabili prin comparare cu etaloane de rugozitate. Prelucrarea alezajului se va efectua pe o main de gurit de tip G.25. ale crei pri componente sunt prezentate n figura 23.9. Finisare alezajului de diametru mai mic se va efectua manual cu un alezor antrenat prin intermediul ptratului de antrenare, urmrindu-se influena regimului de achiere asupra calitii i preciziei dimensionale a alezajului obinut. 23.6. Modul de lucru Se vor identifica principalele subansambluri ale mainii universale de tip G25, sculele de lucru i modul de fixare a lor pe main i verificatoarele necesare. Se va stabili regimul de lucru funcie de diametrul sculei. Urmrindu-se sensul de rotire al acestora se va verifica fixarea corect a piesei i a sculelor n dispozitivele de fixare. Dup executarea alezajului n trepte se va stabili abaterea: D = Dalezaj - Dscul comparndu-se n cele trei cazuri: gurire, adncire, alezare i se va aprecia de asemenea rugozitatea obinut n fiecare caz, respectndu-se operaiile pentru mai multe alezaje.

125

23.7. Interpretarea rezultatelor n urma analizei efectuate asupra preciziei dimensionale se va stabili care tip de prelucrare este mai precis i care va conduce la obinerea unei suprafee de calitate mai bun, stabilindu-se oportunitatea tipului de operaie funcie de condiiile tehnice de pe desen. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Care este geometria burghielor elicoidale? Ce variante constructive de adncitoare exist? Ce particulariti constructive prezint alezoarele? Care este construcia i funcionarea mainii de gurit cu un montant?

126

Lucrarea nr. 24 INCERCRI APLICATE PIESELOR SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE Sinterizarea este un tratament termic aplicat pieselor presate din pulberi metalice i/sau nemetalice. Acest tratament termic se desfoar la temperaturi cuprinse ntre 2/3 i 4/5 din temperatura de topire a componentului principal din amestecul de pulberi. Prin sinterizare se mbuntesc proprietile fizico-mecanice i tehnologice ale pieselor presate din pulberi. ncercrile aplicate pieselor sinterizate din pulberi metalice trebuie s in seama de particularitile acestora, prin care se deosebesc de produsele compacte, obinute de regul, prin tehnologiile clasice: turnare, deformare plastic (forjare, laminare, extrudare, etc), prelucrare prin achiere. Proprietile pieselor sinterizate, care fac obiectul lucrrii de fa, sunt strns legate de temperatura i timpul de sinterizare. Pentru sinterizare se folosete cuptorul prezentat n figura 24.1.

Fig. 24.1. Cuptor pentru sinterizare 1 u pentru introducerea pieselor presate; 2 orificiu pentru evacuarea atmosferei n vederea sinterizrii; 3 muf din oel refractar; 4 zidrie refractar; 5 manta metalic; 6 termocuplu; 7 etanare i izolaie; 8 bare de silit; 9 bazin cu ap pentru rcire; 10 orificiu pentru intrarea atmosferei n vederea sinterizrii; 11 perdea de flcri pentru protecie i siguran; 12 u pentru scoaterea pieselor sinterizate; 13 -zon de prenclzire; 14 zon de sinterizare; 15 zon de rcire.

24.1. Densitatea aparent. Principii teoretice In funcie de densitatea aparent se pot stabili porozitatea i compactitatea pieselor sinterizate. Densitatea aparent este influenat, printre ali factori, de temperatur i timpul de sinterizare.

127

Se cntrete piesa sinterizat, apoi se calculeaz volumul acesteia. Densitatea aparent ( a ) se determin cu ajutorul relaiei:
a =
M g , , cm 3 V

unde: M = masa piesei, V = volumul piesei,

[cm ]
3

[g ];

Pentru fiecare tip de pies se efectueaz minim trei ncercri. Rezultate experimentale Rezultatele experimentale privind valorile densitii aparente a pieselor sinterizate n funcie de temperatur (T) i de tipul de sinterizare ( ), se trec n tabelul 24.1. Tabelul 24.1
Nr. prob 1 2 3 Material Temp.de Timpul de Masa sinterizare sinterizare probei , [min ] M, [g ] T, C

[ ]

Volumul probei V, cm 3

[ ]

Densitatea a , g 3 cm

Modificarea volumului i a dimensiunilor piesei sinterizate este cauzat de difuzia de volum i de curgerea vscoas a materialului, admitnd c la sinterizare, seciunea de contact dintre granule crete cu mrirea temperaturii, porii dintre granule se micoreaz, deci apare contracia. In unele cazuri piesele sinterizate i mresc volumul. Expricaiile acestui fenomen sunt numeroase. In ceea ce privete modificarea volumului pieselor sinterizate, din punct de vedere practic s-au constatat urmtoarele: - contracia apare la sistemele care prin sinterizare nu formeaz soluii solide, la sistemele n care faza lichid are rol predominant de liant i la sistemele n care faza solid se dizolv n cea lichid; - creterea volumului apare la sistemele n care faza lichid difuzeaz rapid n cea solid i la sistemele n care apare un pronunat proces de evaporarecondensare. 24.2. Duritatea. Principii teoretice Pentru piesele din pulberi metalice sinterizate duritatea se determin, de regul, prin metoda Brinell cu bil de 2,5 mm i cu sarcina de ncrcare de 62,5 daN. In cazul pieselor dure sinterizate este recomandabil s se foloseasc metoda Rockwell sau metoda Vickers cu sarcini cuprinse ntre 4,9 i 491 N.
128

Pe lng duritate se poate msura, n paralel, microduritate, n acest fel putndu-se aprecia natura constituenilor structurali. Se msoar duritatea unor piese sinterizate la temperaturi i timpi diferii. Metoda utilizat este Brinell (10, sarcina 250 daN). Se are n vedere modul cum influeneaz temperatura de sinterizare i timpul de sinterizare asupra variaiei duritii. Pentru fiecare tip de pies se efectueaz minimum trei ncercri. Rezultatele experimentale privind valorile duritii se trec n tabelul 24.2. Tabelul 24.2
Nr. prob Material Temp. de sinterizare T[oC] 1 2 3 Timp de Sinterizare Duritatea [min.] HB1
B

Duritatea medie HB2 HB3 HB

Cu valorile din tabelele 24.1 i 24.2 se vor reprezenta sub form grafic variaiile densitii aparente funcie de temperatur i timpul de sinterizare, HB = f(T), HB = f(). Se vor face aprecieri asupra rezistenei la traciune, innd cont de urmtoarea regul: duritatea Brinell este egal cu triplul rezistenei la traciune, operaia invers nefiind valabil. Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: - care sunt principalele ncercri aplicate pieselor sinterizate; - ce proprietate influeneaz densitatea aparent; - cnd apare creterea volumului i cnd apare contracia; - ce metale se folosesc pentru determinarea duritii; - calculul densitii aparente pentru minim trei ncercri; - calculul duritii medii, pentru minim trei ncercri.

129

Lucrarea nr.25 EVALUAREA MICROSTRUCTURII I PROPRIETILOR PRIN MSURAREA FRECRII INTERNE 25.1. Scopul lucrrii: Caracteristicile fizice i mecanice sunt stabilite n principal prin ncercri distructive efectuate pe epruvete (traciune, ncovoiere, forfecare, rezilien, microstructur) sau prin ncercri nedistructive care pot fi efectuate direct pe produse (duritate, control cu ultrasunete, magnetic, cu lichide penetrante radiaii penetrante). De asemenea se poate recurge i la ncercri tehnologice (ndoire simpl sau alternant, rsucire, ambutisare-Erichsen .a.). Toate metodele enumerate prezint nenumrate neajunsuri deoarece ele caracterizeaz materialul local. Uneori exist diferene semnificative ntre proprietile stabilite pe epruvete i cele ale produselor, iar n cazul controlului nedistructiv pot fi evideniate doar macrodefecte fie de suprafa fie de profunzime. n lucrarea de fa este studiat i aplicat o metod nedistructiv de evaluare global, n ntreg volumul epruvetei sau produsului, a microstructurii i proprietilor prin msurarea frecrii interne a materialului. 25.2 Principii teoretice: Experiena arat ca oscilaiile mecanice (vibraiile) libere ale unui corp se amortizeaz cu timpul. Contribuia mediului nconjurtor la atenuarea oscilaiilor mecanice este neglijabil iar cauza principal a fenomenului este legat de specificul corpului solid i poart denumirea de frecare intern sau amortizare. n timpul amortizrii oscilaiilor, energia mecanic macroscopic este preluat treptat de sisteme microscopice, rezultnd o cantitate echivalent de cldur. Frecarea intern din materialele metalice este datorat unui mare numr de fenomene ce se desfoar la scar microscopic dintre care unul sau altul intervine mai mult sau mai puin n funcie de natura materialului, distribuia i felul constituenilor, mrimea grunilor, prezena incluziunilor, a unor defecte de tipul retasurilor sau fisurilor, de starea de tensiuni existente, precum i de condiiile experimentale ca temperatura, tensiunile create n timpul ncercrilor, frecvena i amplitudinea oscilaiilor .a. Studiul frecrii interne prezint o importan deosebit deoarece pot fi evideniate transformri discrete ale structurii materialelor. Pot fi studiate fenomene legate de formarea texturii, de recristalizare, de tensionare , transformri ce se produc la clire i revenire, se poate urmri procesul de mbtrnire, procesul de coroziune intercristalin.
130

n lucrarea de fa, determinarea mrimii frecrii interne se face pe baza analizei curbelor de rezonan. n figura 25.1. este prezentat curba de rezonan a unei epruvete excitat cu o frecven corespunztoare armonicii fundamentale. Aceste curbe de rezonan se construiesc experimental. Din analiza curbei de rezonan poate fi determinat frecvena de rezonan (fr) corespunztoare amplitudinii maxime de oscilaie a epruvetei. Determinnd experimental frecvena de rezonan cu ajutorul relaiilor (1-3) poate fi calculat modulul de elasticitate longitudinal dinamic. Trebuie fcut observaia c modulul dinamic Ed este cu ceva mai mare dect cel determinat prin ncercri statice (ex. ncercri de traciune). unde: c constant elastic
1 c fr = 2 m

m masa care oscileaz

(1)

E modulul de elasticitate longitudinal I momentul de inerie al epruvetei pt. bara cilindric I =

c=

3EI l3

d 2 64

(2)

bh 3 pt. bara I = 12
A seciunea transversal a epruvetei densitatea epruvetei l lungimea liber a epruvetei ncastrate

m = Al

(3)

U(V)

AMAX A12 A12

0.707Amax 0.5Amax

f1 fr f2

Frecvena [Hz]

Pentru determinarea frecrii interne este necesar msurarea frecvenelor f1 i f2, n stnga respectiv n dreapta frecvenei de rezonan. Aceste frecvene corespund unor amplitudini ale oscilaiilor A1 =A2=Amax / 2 sau A1 =A2=Amax/2.

Fig. 25.1. Curba de rezonan a unei epruvete excitat cu o frecven corespunztoare armonicii fundamentale

131

Mrimea care caracterizeaz frecarea intern este decrementul logaritmic ()mrime adimensional. Pentru determinarea decrementului logaritmic sunt utilizate dou criterii: Cnd amplitudinile A1, A2 corespund cu jumtatea puterii vibraiilor: a) (4) A1 =A2=Amax/ 2 = 0,707 Amax Acest criteriu este aplicat atunci cnd amortizarea este puternic (ex. la fonte). Atunci:
=

Cnd amplitudinile A1, A2 ating jumtate din valoarea msurat la b) rezonan: A1 =A2=Amax/2 = 0,5 Amax (6) Criteriul este aplicat atunci cnd amortizarea este redus (ex. la oeluri). Atunci :
= f 3f r = 1.815 f 2 f1 fr

f f f = 3.14 2 1 fr fr

(5)

(7)

25.3 Aparatura utilizat i modul de lucru:

Montajul utilizat pt. construirea curbelor de rezonan cu scopul determinrii f r, f2 este prezentat n figura 25.2. frecvenelor f1,

S E P

V A G F M
Reea 220V-50Hz

Fig. 25.2. Montajul utilizat pt. construirea curbelor de rezonan cu scopul determinrii frecvenelor f1, fr, f2 G generator de joas frecven, F frecvenmetru, A amplificator de putere , E excitator electromagnetic, S senzor electromagnetic, V voltmetru numeric, P proba, M menghin

132

 Proba (epruveta) P este ncastrat n menghina M, determinndu-se prin msurare exact lungimea liber . Se regleaz ntrefierul dintre epruvet i excitatorul E, precum i ntrefierul dintre epruvet i senzorul S. Distanele reglate 1mm. Se acioneaz generatorul de frecven G n sensul creterii frecvenei. Reglajele vor fi fcute astfel nct: frecvenmetrul s nu primeasc tensiuni peste 5 voli amplificatorul de putere s nu intre n limitare de putere (pentru pstrarea liniaritii semnalelor) Cnd prin variaia frecvenei voltmetrul V afieaz o valoare maxim, se citete frecvena de rezonan pe frecvenmetrul F. Se reiau msurtorile pentru stabilirea maximului de amplitudine tensiune cu frecvenmetrul reglat pe 10. fr Se mrete frecvena generatorului de frecven pn la atingerea amplitudinii oscilaiilor corespunztoare frecvenei f2, care se nregistreaz. Se reduce frecvena pn la atingerea frecvenei f1, care se nregistreaz. Idem pentru alt epruvet.
25.4 Modul de lucru

Epruvetele analizate sunt (1)Fc200, (2)Fgn450-6, (3)RUL 1 normalizare, (4)RUL 1 clire + revenire Pentru fiecare epruvet se nregistreaz f1, fr, f2 i se calculeaz Ed i Dup fixarea epruvetelor n menghina de ncastrare se regleaz distana dintre epruvet i excitatorul electromagnetic precum i distana dintre senzorul electromagnetic i epruvet. Se va folosi un distanier nemetalic cu grosimea de un milimetru. Se alimenteaz la reea G generator de joas frecven, F frecvenmetrul, A amplificatorul de putere i V voltmetrul numeric. Se acioneaz poteniometrul generatorului de frecven in sensul creterii acesteia urmrindu-se variaia tensiunii indicate de voltmetrul numeric. Se nregistreaz tensiunea maxim corespunztoare amplitudinii de oscilaie maxime aceasta corespunznd frecvenei de rezonan. Valoarea acesteia este trecut n tabelul 25.1. Se calculeaz tensiunile la care epruveta oscileaz la amplitudinile corespunztore punctelor A12, respectiv A12, dup caz. Se acioneaz din nou poteniometrul generatorului de frecven n ambele sensuri pn la valorile tensiunii calculate citindu-se frecvenele corespunztoare f1, f2. Ele se nregistreaz n tabel, iar apoi se vor calcula Ed i . Tabelul 25. NUMR f [Hz] EXPERIMENT 1 1
daN ] mm 2

fr [Hz]

f2 [Hz]

Ed [

133

2 3 4
25.5. Interpretarea rezultatelor

Se vor face aprecieri asupra rezultatelor si se vor pune n eviden urmtoarele : Influena formei grafitului, lamelar sau nodular asupra frecrii interne i asupra modulului de elasticitate dinamic (epruvetele 1i 2) Influena tratamentului termic asupra frecrii interne i asupra modulului de elasticitate dinamic pentru epruveta normalizat (3) i cea clit (4) Studiind lucrarea, studentul trebuie s gseasc rspuns la urmtoarele noiuni teoretice i practice: Ce este frecarea intern? Cum se calculeaz frecvena de rezonan? Cum se traseaz curbele de rezonan? Care este montajul utilizat pentru determinarea frecvenei de rezonan?

134

BIBLIOGRAFIE

1. Amza Gheorghe, .a. Tratat de Tehnologia Materialelor, Editura Academiei Romne, Bucureti, 2002. 2. Aurel Nanu Prelucrri prin eroziune n construcia de maini, Editura Facla , Timioara, 1980. 3. Aurel Nanu - Tehnologia Materialelor - Editura Didactic si Pedagogica , Bucureti, 1977. 4. Constantinescu Maia Protecia anticoroziv a metalelor, Editura Tehnic, Bucureti 1979. 5. Jakab E., .a. TEHNOLOGIA MATERIALELOR - curs - Universitatea Braov 1989. TEHNOLOGIA MATERIALELOR - ndrumar pentru 6. Jakab E., .a. lucrri de laborator - Universitatea din Braov 1996. Metalurgia Extractiv i Prelucrtoare Edit Universitii 7. Z. Markos Transilvania Braov 1999. 8. Caarschi V. .a. Tehnologie Editura Satya, Iai 1996 9. Stoian L. Tehnologia Materialelor EDP Bucureti 1980 10. CTAN, D. Procesarea materialelor avansate, Ed. Lux Libris, Braov, 2004 11. Daniel Gay Materiax Composites, Editure Hermes, Paris, 1991. 12. Dumitras C., C. Opran Prelucrarea materialelor compozite , ceramice i minerale, Editura Tehnic , Bucuresti 1994. 13. HagymaG., Firoiu C., Radovici O. Coroziunea i protecia metalelor, Editura tehnic, Bucureti 1963. 14. Gavrila I., Marinescu N.- Tehnologii neconvenionale, Reprografia Institutului Politehnic Bucuresti , Bucuresti 1984. 15. Leonard Stoian .a. - Tehnologia materialelor - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980. 16. Machedon - Pisu T.- Tratamente termice pentru produse sudate. Editura Lux Libris, Braov , 1997 17. Machedon - Pisu T. Andreescu F.- Materiale metalice pentru produse sudate , Editura Lux Libris, Braov, 1996 18. Machedon - Pisu T. , Machedon - Pisu E., Tehnologia sudrii prin topire (Procedee de sudare). Editura Lux Libris, Brasov, ISBN 978 973 131 060 - 2, pag.253 , 2009 19. Miklosi C. Sudarea metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1965. 20. Moldovan V., Chiri V. Exploatarea raional a mainilor de forjat , Editura Tehnic , Bucuret,i 1979. 21. Petre Gladcov si alii Tehnologia materialelor i Semifabricatelor, PROINVENT, Bucureti, 2002. 22. Sofroni L. Materiale i amestecuri de formare pentru turntorii , Editura Tehnic , Bucureti, 1971.
135

23. Sofroni L. .a. Turnarea de precizie cu modele gazeficabile din polistiren, Editura Tehnic , Bucureti, 1991. 24. T. Slgean T. Tehnologia procedeelor de sudare cu arc , Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 25. Teodorescu A. Tehnologia extrudrii metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1975. 26. Teodorescu C. Imbinri sudate - Editura Tehnic, Bucureti, 1975. 27. Teodorescu M. .a. Elemente de proiectarea tanelor i matrielor, Editura Didactic si Pedagogica , Bucureti, 1983. 28. Techea P., C. Dan, X. Epure - Materiale pentru sudare standardizate, POIDPICM, Bucureti, 1996. 29. Voicu M. .a. - Tehnologia materialelor - Reprografia Institutului Politehnic Bucureti , Bucureti, 1974. 30. Zgur Gh. Tehnologia sudrii prin topire, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1986. 31. Zgur Gh. Prelucrri prin deformare la rece - Editura Tehnic, Bucureti, 1982.

136