CRIC CU PIULI ROTITOARE

DRUA PAUL-FLORIN, A.R., 2423

2011 2012

1 INTRODUCERE
Proiectarea este o activitate tehnico-tiinific ce se desfoar pentru ntocmirea
documentaiei tehnice scrise i desenate sau strict necesare executrii unui ansamblu.

Fazele aciunii de proiectare sunt:
- concepia este faza n care se realizeaz documentaia i n care se gsesc o
serie de soluii constructive care rspund integral sau parial temei de proiect
propuse ;
- execuia este faza n care se urmrete dezvoltarea schiei de principiu pn la
definitivarea formei constructive a ansamblului.
- Tema de proiect constituie obiectul activitii de proiectare i are la baz:
- idee nou;
- idee cunoscut dar nerealizat practice;
- construcie existent ce trebuie modificat, aceasta ne mai fiind corespunztoare
din punct de vedere tehnic, economic, etc.
-
Documentaia necesar activitii de proiectare, conform STAS 6269, se clasific n :
- documentaie de studiu ;
- documentaie de baz ;
- documentaie tehnologic i de fabricaie ;
- documentaie de exploatare ;
- documentaie auxiliar.

Aciunea de proiectare desfurat la disciplina organe de masini completeaz cunotiinele
dobndite n cadrul cursului, ajutndu-l pe student s-i nsueasc temeinic problemele de
metodic de calcul i normele de proiectare a organelor de maini impuse prin tema de proiect.

Proiectul de fa are rolul de :
- dezvoltarea deprinderilor de lucru independent ale studentului ;
- insuirea de ctre student a metodologiei de calcul i proiectare ;
- obinerea de ctre student de experien n realizarea de forme constructive i
dimensiuni optime att prin calcul ct i din consideraii constructive, n alegerea
adecvat a materialelor ;
- nsuirea deprinderilor de utilizare eficient a literaturii de specialitate, a normelor
i standartelor.

In prezentul proiect s-a inut seama de normele de proiectare a organelor de maini , pornind de
la condiiile impuse prin tema de proiectare ct i de urmtoarele criterii de proiectare :
- funcional;
- tehnologic;
- de material;
- constructiv.

Prin proiectare se urmrete atingerea mai multor deziderate,cum ar fi:
- funcionalitatea superioar;
- execuie i exploatare uoara;
- fiabilitate ridicat;
- siguran;
- tehnologitatea;
- economicitatea.

2 TEMA DE PROIECT

S se proiecteze mecanismul cric cu piul rotitoare destinat pentru ridicarea unor piese
cunoscnd:
- fora maxim F = 7000 N;
- cursa maxim h = 180 mm.

Se cere:
1. Memoriu tehnic;
2. Memoriu justificativ de calcul;
3. Desene de execuie la urub i piuli;
4. Desen de ansamblu.

Etape de lucru:
1. Tema, etape, bibliografie;
2. Documentare. Prezentarea a trei soluii constructive;
3. Realizarea schemei funcionale i trasarea diagramei de fore i momente. Alegerea
materialelor i a tipului de filet.
4. Dimensionarea urubului de for i a piuliei. Verificarea urubului de for i a piuliei.
Desen preliminar.
5. Calculul i proiectarea celorlalte piese. Desen de ansamblu complet.
6. Desen de execuie pentru urub i piuli. Finalizare scris.
7. Predarea i susinerea proiectului.

8.
3 MEMORIU TEHNIC
3.1 Soluii constructive pentru cricul cu piuli
rotitoare
3.1.1 1.Cric cu piuli rotitoare cu clichet orizontal

n aceast variant se prezint un cric cu piuli rotitoare care are corpul din construcie
sudat i la care roata de clichet este corp comun cu piulia.
Clichetul se acioneaz prin intermediul unei manivele cu clichet orizontal, manivela fiind
prevzut i cu un prelungitor.
Aceast variant are urmtoarele elemente componenete principale: urub
principal, piuli rotitoare, corpul presei, rulment axial, clichet orizontal, cup, boluri, uruburi,
arc elicoidal, tift.
3.1.2 Cric cu piuli rotitoare cu clichet vertical

n aceasta variant cricul este prevzut cu clichet vertical care i el la rndul lui este
prevzut cu un prelungitor .
Corpul cricului nu este din construcie sudat ca n primul caz ci dintr-o singur bucat, el fiind
prevzut i cu nervuri de rigidizare.
Acest cric are ca elemente principale: urub principal, batiu, piuli rotitoare, clichet vertical,
cup, roat de clichet, rulment axial, uruburi, boluri
Principiul de funcionare al cricului este acelai pentru toate cele trei variante constructive.
Cricul este folosit pentru a ridica de la pmnt obiecte grele si are poate cea mai larg
rspndire n industria de autoturisme. Principiul de funcionare este relativ simplu realiznd
transformarea miscrii de rotaie a mecanismului de acionare n micare de translaie pentru
urubul de for care se va ridica sau cobor
3.1.3 Justificarea i descrierea soluiei alese

Toate variantele constructive prezentate au avantaje i dezavantaje. De aceea am decis
s aleg din fiecare variant constructiv prile acesteia mai bune pentru a realiza o soluie
constructiv optim. Pentru mecanismul de acionare am ales roata cu clichet orizontal. Corpul
se va realiza prin turnare pentru c n cazul unor asemenea mecanisme producia lor va fi foarte
mare i de aceea varianta cu corp turnat este cea optim. Corpul cricului va fi realizat cu un
diametru interior sensibil mai mare dect cel al urubului. urubul va avea filet ferstru pentru
c acest tip de filet are multe avantaje, cum ar fi:
- se poate executa prin frezare ;
- rezisten i rigiditate mare a spirei ;
- asigur o bun centrare ntre urub i piuli;
- randament mare, apropiat de cel al filetului ptrat ;
- este recomandat la fore mari ;
- concentratorul de tensiuni la fundul filetului este relativ mic datorit razei mari de
racordare ;
Singurul dezavantaj al acestui tip de filet este c poate prelua sarcini doar ntr-un sens, pe
flancul activ,care are o nclinaie tehnologic de 3,dar tiind c avem o curs relativ mic,
direcia forei rmne constant, deci putem folosi acest tip de filet.

Prin folosirea unui tift fixat att n partea inferioar a urubului ct i ntr-un canal din corpul
cricului acesta va mpiedeca rotirea urubului, oprirea acestuia la atingerea valorii maxime i va
realiza i o ghidare a urubului, pentru ca aceasta s nu fie realizat numai de piuli ntre
elementul de ghidare i corpul cricului avnd alezaj cu joc.

Cupa va fi fixat n partea superioar a urubului printr-un alezaj cu joc sprijinindu-se pe captul
urubului i fiind fixat de acesta printr-un tift.

Roata de clichet va fi montat pe piulia rotitoare, acesta din urm avnd form patrata.
3.2 Caracteristici funcionale impuse

Dispozitivul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii funcionale:
- mnuire, antrenare, manipulare uoar ;
- gabarit ct mai redus ;
- curse utile ct mai mici ;
- siguran n funcionare ;
- posibiliti de producere a accidentelor ct mai reduse ;
- posibilitatea mnuirii fr a necesita scule sau dispozitive speciale.
3.3 Materiale folosite
La alegerea materialelor n primul rnd s-a inut seama de fiabilitate i durabilitate.
Astfel pentru urub s-a ales OLC15 Cr, material, care posed caliti mecanice suficient de
bune i se poate prelucra uor. C15

Piulia s-a proiectat n aa fel nct uzura s fie concentrat asupra ei, deoarece este o pies
mai puin costisitoare de realizat dect urubul. Materialul ales este CuAl9Fe3, alegndu-se
acest material pentru c prezint cele mai favorabile caliti. Deoarece prin alegerea acestui
material piulia este destinat s preia cea mai mare parte din uzura flancurilor filetului, in caz
de uzur nlocuindu-se doar piulia i nu ntregul ansamblu urub-piuli.

Manivela s-a executat din Fc 250(STAS 568-82). EN-GJL 250

Restul materialelor au fost alese dup criteriul rezistenei, a preului de cost ct mai sczut i n
acord cu standardele n vigoare.
3.4 Funcionare

La rotirea manivelei micarea se transmite prin piuli, care se sprijin pe rulment, la
urub. Acesta va face o micare de translaie, cu ajutorul cruia se deplaseaz cupa.

3.5 Indici de exploatare, reglaj i ntreinere

Dispozitivul se va manevra de ctre un singur muncitor, nefiind permis pentru
manipulare folosirea altor evi, bare, prelungitoare dect cele prevzute de proiectant, sau a
sistemelor de prghii.
Este indicat, ca dispozitivul s fie montat pe suprafee ct mai plane i orizontale.
Dispozitivul se va folosi pentru sarcini i dimensiuni nu mai mari dect cele pentru care a fost
proiectat.
Se vor verifica periodic flancurile filetului, iar n caz c se constat uzura acestora, se va
schimba piulia sau urubul dac este cazul.
Dup terminarea lucrului dispozitivul se va cura, suprafeele funcionale se vor unge cu
unsoare consistent de uz general.
3.6 Tolerane, rugoziti i condiii tehnice
impuse

Piesele cmponente ale mecanismului nefiind piese de nalt precizie, s-a ales din clase
de precizie mari. Pentru ajustajul filetat s-a ales precizia 8H/8e, fiind n acord cu destinaia
dispozitivului i tehnologia de execuie. Celelalte tolerane la dimensiuni s-au ales conform unor
clase i precizii medii sau chiar grosolane, deoarece s-a considerat c nu este necesar
impunerea unor precizii mai mari.
Toleranele s-au stabilit pe acelai criteriu, fiind impuse numai acolo unde ar fi existat pericolul
unor disfuncii la montare, demontare i n funcionare.
Rugozitile s-au prescris n funcie de procedeele tehnologice asupra crora s-a optat pentru
prelucrarea pieselor componente ale dispozitivului.
Condiiile tehnice impuse sunt urmtoarele:
- suprafeele funcionale i ansamblele componente se vor unge cu unsoare
consistent;
- suprafeele nefuncionale se protejeaz printr-un strat de vopsea;
- pe suprafeele pieselor turnate nu se admit urme de nisip, zgur sau bravuri
provenite din turnare;
- muchiile necotate se vor tei la 45

3.7 Norme de protecia muncii

Pentru a evita accidentele, proiectantul a luat urmtoarele msuri :
- verificarea urubului la solicitri compuse;
- asigurarea asamblrilor;
- utilizare de materiale corespunztoare;
- verificarea naintea livrrii.
Msuri impuse beneficiarului :
- trebuie respectate regulile de protecie a muncii din atelierul de producie ;
- personalul de lucru trebuie s fie instruit corespunztor;
- dispozitivul de strngere nu se va supune la ocuri i lovituri directe;
- la apariia unei defeciuni se va retrage dispozitivul din lucru i se va nlocui piesa
defect ;
- asamblarea urub-piuli se va unge periodic cu unsoare consistent tip U 80


4 MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL
4.1 Consideraii generale

n general mecanismele cu urub i piuli se utilizeaz n dispozitivele unde este
necesar transformarea micrii de rotaie n micare de translaie i invers. n cazul cricului cu
piuli rotativ, dup cum se vede i dup denumire, la acionarea mecanismului cu clichet
acesta va roti piulia care va determina, n funcie de sensul de rotaie, ridicarea sau coborrea
urubului.
Avantajele principale ale asamblrilor filetate sunt :
- permit construcii foarte variate n forme compacte;
- au montare i demontare uoar;
- construcie simpl i tehnologie de execuie uor realizabil;
- posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari utiliznd fore de acionare mici;
- raport mare de transmitere care duce la viteze mici;
- gabarit redus;
- funcionare lin i fr zgomot ;
- posibilitatea de a asigura n mod simplu autofrnarea;
- permite utilizarea materialelor ieftine;
- pre de cost sczut.

ntre dezavantajele mecanimelor cu uruburi de micare se menioneaz :
- necesit asigurare mpotriva autodesfacerii;
- uzura flancurilor introduce jocuri;
- lipsa autocentrrii;
- existena unei frecri mari ntre spirele filetului urubului i piuliei conduce la uzura
pieselor i la un randament sczut ;
- prezena unor puternici concentratori de tensiune n zona filetat afecteaz rezistena la
oboseal a urubului ;
- necunoaterea exact a forelor de strngere.
4.2 Alegerea filetului

Pentru uruburile de micare se poate utiliza doar filetul cilindric cu diferite profile: ptrat,
trapezoidal, ferstru i rotund cu diferite pasuri. Cu ct pasul este mai fin, cu att autofrnarea
este mai bun ns i deplasarea urubului, la o rotaie de 360 a piuliei, va fi mai mic. Deci cu
ct pasul este mai mic, i randamentul este mai mic. Ins, pasul fin are avantajele sale, pentru
c fiind mai fin, la filetare cuitul nu intr aa de adnc n material i urubul poate fi mai subire.
De aceea trebuie gsit echilibrul optim ntre gabarit i performane.
Pentru cric,tiind c avem o deplasare relativ mic a urubului i direcia forei rmne
constant, am ales un filet ferstru oferind o serie de avantaje. Singurul dezavantaj al acestui
filet, a crui reprezentare se poate observa i n figura 4.1, este c poate prelua sarcini doar
ntr-un sens, pe flancul activ, care dup cum se poate observa i din desen, are o nclinaie
tehnologic de 3. Principalele avantaje pe care le ofer filetul ferstru sunt:
- Rezisten i rigiditate mare a spirei
- Asigur centrarea bun a piuliei fa de urub
- Randament apropiat de cel al filetului ptrat
- Se poate executa prin frezare
- Este recomandat la fore mari
- Datorit razei mari de racordare, concentratorul de tensiune este relativ mic.

Filetul este standardizat n STAS 2234/1-75, putnd avea pas normal, fin sau mare. Valorile
dimensiunilor sale se determin conform relaiilor de calcul, n funcie de diametrul nominal i de
pasul filetului. Astfel:
P
3

3
0

w
R
D


=

d
1
2
2
D
3
D
d
3
d
9
0

H
h
3
a
a
c
H
1
H


/
2
Figure 4.2-1

n cazul cricului cu piuli rotitoare, piulia execut o micare de rotaie iar urubul o
micare de translaie. n figura 4.2 sunt prezentate disgramele de fore i de momente care apar
la lucrul sub sarcin al cricului.



m
F
F
L
F 0.5M
32
F
0.5M
32
0.5M
32
F
M tot
M"
23
M'
23
M
43
F
M
24
M
34
M = 0.5M
32 24
M' +M" = M
23 23 23
M = M
34
23
M = M
t1
t2

4.3 Materialele alese pentru realizarea urubului
de for i a piuliei


Alegerea materialului pentru urubul de for i piuli ca elemente ale mecanismelor cu
urub depinde de mai muli factori:
- caracteristicile mecanice ale materialului;
- asigurarea condiiilor funcionale, tehnologice i economice n modul cel mai
fovorabil;
- fiabilitatea optim n contextul unor cheltuieli de producie minim.

Caracteristicile mecanice ale materialului pentru urubul i piulia din construcia mecanismelor
cu surub sunt:
- limita de curgere(Rp0.2)
- limita de rupere(Rm)
- alungirea
- modulul de elasticitate
Fora maxim la care trebuie s reziste cricul este de F=7000 N i am ncercat s
realizez un cric cu dimensiuni de gabarit ct mai mici. Pentru a reduce diametrul urubului de
for am ales materialul OLC15 Cr avnd urmtoarele caracteristici (vezi tabelul 3.2 din [1]):
Solicitri cu concentratori de tensiune:
- rezistena la traciune
2
67 /
at ac
N mm o o ( = =


- rezistena la ncovoiere
2
74..80 /
ai
N mm o ( =


- rezistena la rsucire
2
40...44 /
at
N mm t ( =


- rezistena la forfecare
2
54 /
af
N mm t ( =



Solicitari fr concentratori de tensiune:
- traciune
| |
2
/ 160 mm N
ac at
= = o o

- ncovoiere
| |
2
/ 184 mm N
ai
= o

- rsucire
| |
2
/ 104 mm N
at
= o

- forfecare
| |
2
/ 128 mm N
af
= o

Caracteristicile mecanice pentru OL 60 sunt (vezi tabelul 3.1 [1]):
- rezistena la traciune
| |
2
/ 710 ... 590 mm N R
m
=

- limita de curgere
| |
2
/ 320 mm N R
po
=

- alungirea la rupere
% 16 = A

Piulia ca element component al cuplei de frecare urub-piuli din mecanismul cu urub,
este indicat a fi astfel construit nct uzura s fie concentrat asupra ei. Astfel se recomand
ca materialul ales pentru piuli s aiba modulul de elasticitate mai mic dect cel al materialului
urubului, ceea ce are ca efect uniformitatea repartizrii sarcinii pe spire, mbuntirea
comportrii la oboseal i ca urmare creterea duratei de funcionare.

Alegerea materialului pentru piuli, ca element al culpei de frecare urub-piuli, se va face n
aa fel nct s se limiteze presiunea de contact dintre spirele piuliei i ale urubului la valori
reduse evitndu-se astfel uzura prematur. Plecnd de la faptul c nu este indicat s se
utilizeze acelai material att pentru piuli ct i pentru urubul de for vom utiliza cupluri de
materiale care au o comportare bun din punct de vedere al rezistenei la uzur, ca de exemplu:
oel pe font, oel pe bronz moale, oel pe font antifriciune.

Trebuie s inem seama i de faptul c la o utilizare ndelungat piesele se vor uza, i de aceea
preferm uzura piuliei pentru c prin materialul ales i prin construcia ei simpl va fi o pies
ieftin de fcut i de nlocuit. Pentru piuli am ales o font cu grafit nodular Fgn400-12 care are
urmtoarele caracteristici:


Solicitri cu concentratori de tensiune:
- rezistena la traciune
| |
2
at
mm / N 49 = o

- rezistena la compresiune
| |
2
/ 5 , 122 mm N
ac
= o

- rezistena la ncovoiere
| |
2
/ 58 , 83 mm N
ai
= o

- rezistena la rsucire
| |
2
/ 08 , 59 mm N
at
= t

- rezistena la forfecare
| |
2
/ 91 , 38 mm N
af
= t


Solicitri fr concentratori de tensiune:
- rezistena la traciune
| |
2
at
mm / N 133 = o

- rezistena la compresiune
| |
2
/ 85 , 332 mm N
ac
= o

- rezistena la ncovoiere
| |
2
/ 88 , 225 mm N
ai
= o

- rezistena la rsucire
| |
2
/ 74 , 159 mm N
at
= t


Caracteristicile mecanice pentru Fgn400-12(conform STAS 6071-75)
- rezistena minim la traciune
| |
2
m
mm / N 400 R =

- limita de curgere

2
2 ,
250 mm N R
po
=

- duritatea Brinell HB
200 ... 150 =

- alungirea la rupere
% 12 A =




4.4 Calculul i determinarea dimensiunilor
pentru urubul de for

Valoarea forei maxime la care va fi supus cricul este de F=7000 N, iar cricul va avea o
curs maxim de
max
180 h mm = . Presiunea admisibil de contact dintre cele dou materiale
alese pentru cuplul urub-piuli (OL 60 i Fgn400-12) este
2
2
12
a
N
q
mm
= . Relaia cu care vom
determina diametrul mediu al urubului de for este
2
7000
3.14*0.75*1.3*12
h m a
F
d
q t
= =

[mm];
unde:
d
2
este diametrul mediu al urubului,

P
H
1
h
= fiind un factor dimensional care pentru filetul ferstru va fi
h
=0.75
2
m
d
m
= reprezint factorul de lungime al piuliei i va avea valoarea 1.2...2.5
m
= .Se alege
m
=1.3
n urma calculelor se va obine d2 = 13.8 mm, din STAS 2234/1-75 rezult
2
14.5
STAS
d mm =
, care ne va conduce la alegerea urubului de for cu urmtoarele
caracteristici:
- diametrul nominal d = D = 16 mm
- pasul filetului, P = 2 mm
- diametrul mediu,
2 2
14.5
STAS STAS
d D mm = =

- diametrul interior, d3 = 12.528 mm
- diametrul interior, D1= 13.000 mm
- notaie: S16x2.
Se determin :
1
2*0.75 1.5
h
H P = = =
.
Calcule pentru determinarea celorlalte dimensiuni ale filetului ferstru :

D
2
= d 0.75 P = 16-0.75*2 = 14.5 =d
2

D
1
= d - 2H
1
= d 1.5P = 16-1.5*2 = 13;
d
3
= d 2h
3
= 16-2*1.735 = 12.53;
H
1
= 0.75 P = 0.75*2 = 1.5;
H = 1.5878 P = 1.5878*2 = 3.1756;
h
3
= 0.86777 P = 0.86777*2 = 1.735;
P a
c
= 11777 . 0 = 0.11777*2 = 0.23554;
0.1 0.1* 2 0.141 a P = = = ;
w = 0.26384 P = 0.26384*2 = 0.52768;
e = w a = 0.527-0.235 = 0.292;
R = 0.12427 P = 0.12427*2 = 0.248
4.4.1 Determinarea numrului de nceputuri pentru filetul
urubului de for

n cazul cricurilor, la acionare avem nevoie de autofrnare, deci, numrul de nceputuri
impus va fi n=1.
4.4.2 Verificarea autofrnrii


Este cunoscut condiia de autofrnare, i anume:
' < |
m
.
|
|
.
|

\
|
t
= |
2
m
d
P
arctg

care reprezint unghiul de nclinare al elicei pe cilindrul de diametru d2
Unghiul de frecare
|
|
.
|

\
|
o

= '
1
cos
arctg unde =0,1.0,18, este coeficientul de frecare
pentru cuplul de materiale i calitatea ungerii.Se alege =0.1, iar o
1
este unghiul de nclinare al
flancului activ al filetului, care, dup cum am vzut anterior, este = o 3
1
(filet ferstru).
n urma calculelor se obin urmtoarele valori:
2
2.514
3.14*14.5
m
arctg |
| |
= =
|
\ .
;
0.1
5.718
cos3
arctg |
| |
' = =
|
\ .
.
Condiia de autofrnare, i anume, ' < |
m
care dup cum se observ din calcule este
ndeplinit, i deci condiia de autofrnare este ndeplinit.

4.4.3 Calculul numrului de spire n contact

Pentru determinarea numrului de spire n contact se pot folosi urmtoarele formule:
a 1 2
q H d
F
z
t
=


2
* 1.3*14.5
9.425
2
m
d
z
P
+
= = =

Din calcule se obine pentru z, valoarea de z = 9.425. Se cunoate faptul c numrul de
spire n contact se recomand a fi ntre 11 z 6 s s . Se
alege astfel o valoare de z = 10 spire n contact. Dup
aceast determinare lungimea piuliei se calculeaz foarte
uor, tiind c lungimea acesteia depinde de numrul de
spire n contact z i de pasul filetului. Lungimea piuliei se
determin cu formula 2*10 20 m z P mm = = = . Forma
urubului la cricul cu piuli rotitoare este relativ simpl i
extremitile aceastuia unde se face mbinarea cu cupa i
ghidarea urubului n corpul cricului vor avea form
cilindric cu diametrul mai mic dect diametrul interior al
filetului urubului de for. Pentru a permite rotirea
liber a piuliei cu frecri i pierderi de energie minime, s-
a utilizat un rulment axial, care se sprijin pe una din fee
pe corpul cricului iar pe cealalt fa va fi aezat piulia
(vezi figura 4.3). Piulia se va asigura cu un tift cilindric,
M5x8,. innd seama c diametru exerior al urubului
este de 16 mm, i urmrind dimensiunile standardizate
ale rulmenilor din STAS 3921,care are urmtoarele caracteristici:

- diametrul interior 20 mm
- diametrul exerior 35 mm
- nlimea rulmentului, T = 10 mm

4.4.4 Calculul lungimii filetului surubului
Cunoscnd i nlimea rulmentului putem acum determina lungimea urubului de for:
P 3 T m h L
max f
+ + + =

unde:

Figura 4.3 Aezarea piuliei n
corp
o h
max
cursa urubului de for
o m nlimea piuliei
o T nlimea rulmentului
o P pasul filetului urubului de for
Obinndu-se o valoare de :
L
f(teoretic)
= 180+20+10+3*2=216 mm.
Dar s avem la final o bun centrare a piuliei n corpul cricului i ca s putem monta
roata de clichet, mnerul i un inel de fixare trebuie s marim lungimea piuliei cu 36 mm, fr
s marim i nr de spire di piuli. Dup aceast modificare rezultnd i lungimea final a
urubului de for :
L
f(practic)
= 216+36 =252 mm.

La proiectarea extremitilor urubului, trebuie s fim ateni ca dimensiunile radiale ale unei
extremiti s se nscrie n cercuri cu diametrele mai mici dect diametrul interior al filetului. n
caz contrar urubul nu poate fi introdus n piuli. Ele rezult din varianta aleas pentru
construcie.
4.4.5 Verificarea urubului de for

Pentru a verifica corectitudinea alegerii dimensiunilor i materialului pentru urubul de
for sunt necesare cteva calcule de verificare, pentru a determina rezistena urubului la
diferite solicitri.
Calculul momentului de torsiune:
( )
1 2
1
2000
m
T d F tg | |' = +

elementele acestei ecuaii fiind prezentate mai sus. Rezultatul obinut este :
1
1
*14.5*7000* (2.514 5.718) 7.34
2000
T tg N m = + = (

;
Se determin acuma efortul unitar de compresiune:
( )
2 2 2
1
4 4*7000
56.786[ ]
3.14*12.528
c
F N
mm
d
o
t
= = =

Efortul unitar de rsucire este:
( )
1
3 3 2
1
16 1000 16*1000*7.34
19.018[ ]
3.14*12.528
t
T N
mm
d
t
t

= = =

Se determin acum efortul unitar echivalent:
( ) ( )
2 2
2 2
2
3 56.789 3*19.018 65.649[ ]
ech c t
N
mm
o o t = + = + =

Se observ c
ac ech
o o < ,deci urubul va rezista.

4.4.6 Verificarea spirelor urubului

Pentru a determina dac spirele urubului vor rezista n timpul solicitrilor, spirele
trebuiesc verificate la urmtoarele tipuri de solicitri:
4.4.6.1 Strivire

2
2 1
700
10.24[ ]
10*3.14*14.5*1.5
F N
q
z d H mm t
= = =


0.81 0.1* 0.81*2 0.1*2 h P P = = ,fiind grosimea spirei la baz h = 1.42
4.4.6.2 Incovoiere:
1
2 2
1
1.5
6 6*7000* 0.236
2 2
3.14*10*12.528*1.42
c
i
H
F a
z d h
o
t
| | | |
+ +
| |
\ . \ .
= =


cu valoarea

i
= 52.157 N/mm
2

4.4.6.3 Forfecare
1
7000
3.14*10*12.528*1.42
f
F
z d h
t
t
= =

,
obinnd o valoare de

2
12.52 /
f
N mm t ( =


Aceste valori obinute prin calcul se compar cu valorile maxime admisibile ale
materialului folosit pentru urub.


4.4.7 Verificarea urubului la flambaj

Flambajul este de fapt pierderea stabilitii elastice a unui corp solicitat la compresiune
fenomen care apare la aciunea unei fore critice (valoare a forei la care apare fenomenul de
flambaj). Pentru a verifica urubul la flambaj, trebuie s determinm coeficientul de zveltee al
acestuia. Pentru aceasta considerm
max
2 2*180 360[ ]
f
l h mm = = = pentru c ne situm n
cazul barei drepte ncastrate la un capt i liber la celalalt. Se determin coeficientul de
zveltee care este:
min
360
90
4
f
l
i
= = =

Avnd n vedere c coeficientul de zveltee 100 < ,
0
100 = pentru materiale cu

,rezult c verificarea la flambaj nu este necesar pentru aceast

valoare a lui .

4.5 Dimensionarea piuliei rotitoare

O vedere n seciune a piuliei este prezentat n figura 4.4.
Piulia se va fabrica dintr-un material inferior calitativ celui ales pentru
urubul de for pentru a fi predispus la uzur comparativ cu urubul
de for.
Se determin :

(4...6) 35 5 30
e r
D D = + = + =
mm .
4.5.1 Verificarea corpului piuliei

Pentru a verifica corpul piuliei trebuie s verificm rezistena
acesteia la eforturile normale i tangeniale care apar la ncrcarea
cricului. Astfel pentru eforturile normale vom calcula:
( )
2 2 2 2
4 4*7000
6.631
3.14*(40 16 )
c
e
F
MPa
D D
o
t
= = =


unde:
D
e
i D sunt diametrele exterior respectiv interior al piuliei.
Pentru eforturile tangeniale se va folosi formula:
( )
1
4 4 4 4
16 1000 16*1000*7.34*40
0.6
3.14*(40 16 )
e
t
e
T D
MPa
D D
t
t

= = =


Pentru seciunile solicitate compus, efortul unitar echivalent are expresia :
2 2 2 2 2
4* 6.63 4*0.6 6.73[ / ]
ech c t
N mm o o t = + = + = .
4.5.2 Verificarea spirelor piuliei :
ncovoiere:
1
2 2
1.5
6 6*7000* 0.236
2 2
40.83[ ]
3.14*10*16*1.42
c
i
H
F a
MPa
z D h
o
t
| | | |
+ +
| |
\ . \ .
= = =


forfecare:
7000
9.807[ ]
3.14*10*16*1.42
f
F
MPa
z D h
t
t
= = =

, Din calcule rezult c spirele
filetului piulitei vor rezista la solicitrile respective.

4.6 Calculul cupei

Pentru calculul cupei se va porni de la diametrul
interior al urubului, n funcie de care vom alege diametrul exterior
al capului urubului n poriunea n care se va fixa cupa, mai mic
dect acest diametru.

3 3
; 12.528
cs
D d d < = ; constructiv vom lua
12
cs
D mm = reprezentnd diametrul exterior al captului urubului ;


Determinm :
diametrul superior al cupei cu formula :
1
(2.4...2.5) 2.5 16 40[ ]
c
d d mm = = = ;
diametrul inferior al cupei :

2
(8...10) 12 8 20[ ];
c cs
d D mm = + = + =

nlimea cupei :
(1.4...1.6) 1.5 16 24[ ];
c
h d mm = = =
adncimea gurii, din interiorul cupei, unde introducem capul urubului :
10 24 10 14[ ]
cs c
h h mm = = =
.
4.6.1 Verificarea cupei

Verificarea pentru cup se va face doar la strivire avnd n vedere c urubului nu
execut micare de rotaie care ar putea crea probleme prin apariia unor tensiuni de forfecare.
Astfel:
2 2
4 4 7000
3.14 12
str
cs
F
D
o
t

= =


Se obine o valoare de
2
61.894[ / ]
str
N mm o = care se ncadreaz n plaja de valori
pentru cuplele imobile oel oel (65...100), pentru cup folosindu-se ca i material de fabricaie
OL37.

4.6.2 Alegerea i verificarea dimensiunilor tiftului care
solidarizeaz cupa de urubul principal

Pentru a permite montarea cricului, respectiv demontarea uoar a acestuia cupa se va
monta prin intermediul unui tift care nu va avea alt rol dect de siguran pentru fixarea cupei
pe urub, pentru c efortul va fi suportat de captul urubului care este fixat pe suprafaa
interioar a cupei.
Diametrul tiftului se calculeaz cu urmtoarea formul :
"
(0.15...0.25) 0.20*12 2.4[ ]
cs
d D mm = = =
.
innd seama de dimensiunile cupei i de diametrul necesar se va alege din STAS 1599-80 un
tift cilindric cu forma B cu diametrul de 5 mm i o lungime de l = 60 mm din OL 60 care se
noteaz astfel: tift cilindric B 5x60 STAS 1599-80.

Pentru verificare se utilizeaz relaiile :
2
"2
4*1000* 4*1000*3.67
15.58[ / ]
* * 3.14*12*25
t
f af
cs
M
N mm
D d
t t
t
= = = <
,
2
1 " 2 2 2 2
2
4*1000* 4*1000*3.67
11.47[ / ] ;
*( ) 5*(20 12 )
t
S as
C CS
M
N mm
d d D
o o = = = <


2
2 " 2 2
6*1000* 6*1000*3.67
30.59[ / ] ;
* 5*12
t
S as
CS
M
N mm
d D
o o = = = <

unde :

1
0.5* 0.5*7.34 3.67[ ];
t
M T Nm = = =

2
0,2
(0.2...0.3) 0.25*280 70[ / ];
af p
R N mm t = = =
2
0,2
0.8 0.8*280 224[ / ].
as p
R N mm o = = =


4.6.3 Verificarea capului urubului la solicitri compuse

Verificarea se face la nivelul seciunii lungitudinale a tiftului, cu relaiile :
Momentul de torsiune:
1
7.36 T N m = (

,a fost calculat mai sus.
Se determin acuma efortul unitar de compresiune:
2 2
"
7000
131.833[ ]
3.14*12
* 5*12
4 4
c
cs
cs
F
MPa
D
d D
o
t
t
= = =

Efortul unitar de rsucire este:

1
"
3
3
1000 1000*7.36
22.55[ ]
5*12
0.2*12
0.2*
3
3
t
cs
cs
T
MPa
d D
D
t

= = =

Se determin acum efortul unitar echivalent:
( ) ( )
2 2
2 2
4 131.833 4*22.55 139.335[ ]
ech c t
MPa o o t = + = + =

i pe care o comparm cu rezistena la traciune
2
175 /
at ac
N mm o o ( = =

,admisibil pentru
OLC 15. Se observ c
ac ech
o o < ,deci urubul va rezista.


4.7 Calculul mecanismului de acionare
Mecanismele de acionare care se pot folosi la cricurile cu piuli rotitoare sunt
mecanismele cu clichet orizontal sau vertical. S-a optat pentru varianta cu clichet orizontal,
variant prezentat n figura de mai jos.

4.7.1 Calculul manivelei
Pentru calculul manivelei avem nevoie de
momentul de torsiune care trebuie dezvoltat de
muncitor la acionarea cricului. Fora medie cu care
acioneaz muncitorul [7 pag 113],s-a considerat
150[ ]
m
F N =
. Lungimea manivelei se va calcula
cu urmtoarea formul [7 pag 113]:
3
10 1000*10.236
68.23[ ]
150
tot
c
m
T
L mm
K n F

= = =


unde:

1 2
7.36 2.89 10.23[ * ]
tot
T T T N m = + = + =

[7 pag 112]

3 3 3 3
0
2 2 2 2 2
0
1 1 12 2.4
*0.1*7000* 2.89[ ]
3000 3000 12 2.4
cs
cs
D D
T F Nm
D D

= = =


unde:
L
c:
lungimea de calcul a manivelei;
K: coeficient de simultaneitate, care pentru un muncitor este K = 1. La fel n
i
reprezint numrul
de muncitori care n cazul cricului este n = 1.
La lungimea calculat se va aduga o lungime l0 care reprezint dimensiunea minii
muncitorului, care va reprezenta de fapt zona de prindere (apucare) aceasta considerndu-se
de 50 [mm]. Astfel din calcule
68[ ]
c
L mm =
[mm] i lungimea total se determin cu formula
0
68 50 118[ ]
c
L L l mm = + = + =

i rezult
L = 120 [mm] ,
0
0, 25 0.25*68.238 50 67.06[ ]
m
L Lc l mm = + = + =


4.7.1.1 Determinarea diametrului manivelei i a prelungitorului

n cazul mecanismului cu clichet orizontal,pentru prelungitor executat din teava, se va
folosi formula din [7 pag 113-114]:
( )
3 3
5
32
32*1*1*150*(68.238 67.06)
2.62[ ]
3.14*100
m c m
ai
K n F L L
d mm
t o


= = =

unde:


2
100
ai
N mm o =
(valoare corespunztoare oelurilor carbon). Astfel, din calcule, rezult
5
2.62 d =
[mm] care se consider constructiv
5
d
= 8[mm] unde diametrul D, care este diametrul exterior al evii se
calculeaz cu formula
( )
5
1.4....1.5 * 1.4*8 11.2[ ] D d mm = = =
, si constructiv se ia D=12[mm].

4.7.2 Calculul roii de clichet

Roata de clichet (figura ) se va fixa pe piuli printr-un
contur patrat al gurii interioare. Lungimea laturii poligonului este
0.7* 0.7*40 28[ ] a d mm s = =
.Numrul de dini se determina cu
relaia:
0.117* 7.98
c
z L = =
.Se alege z=8. Dm este diametrul
mediu i se determin cu relaia:
( ) 1.6...1.8 * 1.6*40 64[ ]
m
D d mm = = =
.Limea dintelui ,b, se
calculeaz cu relaia :
3.14*64
12.56[ ]
2 2*8
m
D
b mm
z
t
= = =
.
Se alege constructiv b=12[mm].Inlimea dinilor este h=0.65b=0.65*12=7.8[mm],
h=8[mm].
Diametrul interior este
64 8 56[ ]
i m
D D h mm = = =
,
Iar diametrul exterior al roii este

64 8 72[ ]
m
De D h mm = + = + =

Limea roii de clichet se consider constructiv
10 o =
mm.

4.7.3 Calculul clichetului

Dimensiunile clichetului vor rezulta constructiv n funcie
de dimensiunile manivelei.


4.7.4 Verificarea manivelei
Trebuie s verificm prelungitorul mecanismului de acionare n seciunea B-B din figura
n seciunea C-C verificm eava la ncovoiere cu formula:
( )
( )
( )
( )
1
4 4 4 4
5
32 32*150 68.23 67.06
1.299[ ]
12 8
12
i m c m
i ai
K n F L L
MPa
D d
D
o o
t t

= = = s


n seciunea B-B verificm eava la ncovoiere cu formula:
( )
( ) ( )
1
2 2 2
1 1
3
3*1*1*150(68.23 64.06)
0.18
28 5 *5.5
i m C
i ai
b
K n F L l
b d
o o
o


= = s


( )
1
0.8....1 1 64[ ]
m m
l D D mm = = =

1
0.7 0.7*40 28[ ] b d mm = = =

1
(0, 5...0, 6) 0, 55 10 5.5[ ] mm o o = = =

unde :
10 o = [mm] este grosimea rotii de clichet si a clichetulu
Observnd c tensiunile sunt mici, din motive constructive vom alege
1
2.5[ ] mm = ,astfel
tensiunile se vor dubla nepunnd probleme
4.7.5 Verificarea roii de clichet

Roata de clichet va fi confecionat din OL42 i trebuie verificat la trei tipuri de
solicitri [7 pag 114]:
Incovoiere:
1
2 2
3 3*319.867*8
5.331[ ]
12 *10
i
F h
MPa
b
o
o

= = =

unde:

1
2 2*10.23*1000
319.86[ ]
64
t
T
F N
Dm
= = =

Se verific dinii roii de clichet la forfecare:
1
319.86
12*10
f
F
b
t
o
= =

i rezult
2.66[ ]
f af
MPa t t = s

Verificarea la strivire a suprafeei de contact dintre dintele roii i clichet se va calcula cu
relaia din [7 pag 114]:
1
319.86
12*8
s
F
b h
o = =

Se obine
3.32[ ]
s as
MPa o o = s
.
Suprafaa de contact dintre roata de clichet i piulia pe care aceasta se monteaz este
solicitat la strivire. Efortul unitar pe aceast suprafa se va determina cu relaia:
3
2 2 2 2
1
12 10 12000*10.23
3.91[ ]
4*28 *10
t
s as
T
MPa
n a
o o
o

= = = s


unde:
n depinde de forma gurii de fixare din roata de clichet. (n = 4 pentru form patrat i n = 6
pentru form hexagonal).

De remarcat este faptul c acest efort unitar va avea o valoare mai mare n cazul n care
roata de clichet se va fixa pe piuli avnd o seciune ptrat fa de cazul n care forma gurii
este hexagonal. Pentru acest cric s-a adoptat varianta cu gaur de fixare patrata.
4.7.6 Calculul si verificarea bolului
Diametrul bolului se determin din solicitarea de ncovoiere i se verific la
forfecare i presiune de contact.
1 1
3
3
10
8 8*319.86* 2.5
2 2
4.2[ ]
3.14*100
b
ai
F
d mm

to
| | | |

| |
\ . \ .
= = =

Se alege un bolt cu 5[ ]
b
d mm = , STAS
100[ ]
ai
MPa o =

1
2
2 2*319.86
8.14[ ]
3.14*25
f
b
F
MPa
d
t
t
= = =
1
319, 86
6.33[ ]
5*10
b
F
q MPa
d
= = =
4.7.7 Calculul arcului cilindric
elicoidal
Dimensionarea arcului se face urmarind succesiunea de
calcule :
1. Indicele arcului [7 pag 118]
Se alege i=810.Se alege i=8

2. Coeficientul de forma [7 pag 118]
K=1,20 pentru i=8
3. Diametrul spirei [7 pag 118]
Se adopta d=0,8...1,5 [mm]
d=1[mm]
4. Diametrul de infasurare [7 pag 118]

1*8 8[ ]
m
D i d mm = = =

5. Forta de montaj [7 pag 118]

1
2, 5...5[ ] 4[ ] F N N = =

6. Numarul de spire active [7 pag 118]
n=4...8=6 spire
7. Numarul total de spire [7 pag 118]

6 1, 5 7, 5
t c
n n n = + = + =

nde:
5 , 1 =
c
n (numarul spirelor de reazem)

8. Sageata de montaj [7 pag 118]

3 3
1
1 4 4
8 8*4*8
1,157[ ]
8.5*10 *1
m
F D
n mm
G d
o

= = =

unde
] / [ 10 5 , 8
2 4
mm N G =
(pentru otel)
9. Sageata maxima [7 pag 118]

s + =
1 max
o o
=7.157
unde
s=6 este cursa de lucru a arcului luata de pe desen
10. Sarcina maxima de exploatare [7 pag 118]

max
max 1
1
7.157
4* 24.75[ ]
1.157
F F N
o
o
= = =

11. Efortul unitar efectiv de torsiune [7 pag 118]

max
3
8 8*1.20*24.7*8
605 650[ ]
3.14*1
m
t at
K F D
MPa
d
t t
t

= = = s =

pentru 51Vcr11A
12. Rigiditatea arcului [7 pag 118]

4 4 4
3 3
8.5*10 *1
3.45[ ]
8 8*6*8
m
G d
c MPa
n D

= = =


13. Lungimea arcului blocat (spira pe spira)

7, 5[ ]
b t
H n d mm ~ =

14. Pasul arcului solicitat ]

max
7.157
1 0.2 2.393[ ]
6
t d mm
n
o
= + + A = + + =

unde
0,1 0, 2 0, 2 d d A > = = este jocul dintre spire
15. Lungimea arcului nesolicitat[7 pag 119]

0
( ) 7.5 6(2.39 1) 15.85[ ]
b
H H n t d mm = + = + =

16. Sarcina limita (arc blocat) [7 pag 119]

max
7.157 6*0.2 8.357[ ]
b
n mm o o = + A = + =

17. Diametrul exterior [7 pag 119]

8 1 9[ ]
m
D D d mm = + = + =

18. Diametrul interior [7 pag 119]

d D D
m i
=
=8-1=7[mm]
19. Unghiul de inclinare [7 pag 119]

0
2.392
( ) 5.43
3.14*8
m
t
arctg arctg
D
o
t
= = =

20. Lungimea semifabricatului sarmei [7 pag 119]

0
3.14*8*7.5
189.34[ ]
cos cos5.43
m t
s
D n
l mm
t
o

= = =

4.8 Corpul cricului

Pentru realizarea corpului cricului s-a ales o variant care se realizeaz prin turnare
materialului in forme metalice.
Diametrele corpului s-au calculat i s-au ales n funcie de dimensiunile elementelor cu
care intr in contact:diametrul exterior al aibei de carcas a rulmentului axial,diametrul exterior
al piuliei ,diametrul interior al aibei de fus a rulmentului axial.In acela sens s-au ales i
dimensiunile de lungime n fncie de:nlimea rulmentuli,cursa maxim a urubului,gabaritul
elementului de blocare a rotiei urubului , msurat pe direcia axei cricului.Toate aceste
dimensiuni s-au ales respectnd indicaiile prescrise, si verificnd urmtoarele condiii:


10 9
20 50
2
133.83 86
20 50
2
20 24 50
D D
s s

s s
s s


Verificarea se face la compresiune:
2 2
7 6 1 7 6
2 2
4
( ) 2 ( )
4 7000
13
(36 24 ) 2 5(36 24)
c ac
c
F
D D b D D
o o
t
o
t
= s

= = s







Contents
1 Introducere ............................................................................................................................... 2
2 Tema de proiect ....................................................................................................................... 3
3 Memoriu Tehnic ...................................................................................................................... 4
3.1 Soluii constructive pentru cricul cu piuli rotitoare ....................................................... 4
3.1.1 1.Cric cu piuli rotitoare cu clichet orizontal .......................................................... 4
3.1.2 Cric cu piuli rotitoare cu clichet vertical ................................................................ 4
3.1.3 Justificarea i descrierea soluiei alese ...................................................................... 4
3.2 Caracteristici funcionale impuse ..................................................................................... 5
3.3 Materiale folosite.............................................................................................................. 5
3.4 Funcionare ....................................................................................................................... 5
3.5 Indici de exploatare, reglaj i ntreinere .......................................................................... 5
3.6 Tolerane, rugoziti i condiii tehnice impuse ............................................................... 6
3.7 Norme de protecia muncii ............................................................................................... 6
4 Memoriu justificativ de calcul ................................................................................................ 7
4.1 Consideraii generale ........................................................................................................ 7
4.2 Alegerea filetului .............................................................................................................. 7
4.3 Materialele alese pentru realizarea urubului de for i a piuliei ................................... 9
4.4 Calculul i determinarea dimensiunilor pentru urubul de for .................................... 11
4.4.1 Determinarea numrului de nceputuri pentru filetul urubului de for ................ 12
4.4.2 Verificarea autofrnrii ........................................................................................... 12
4.4.3 Calculul numrului de spire n contact ................................................................... 13
4.4.4 Calculul lungimii filetului surubului ....................................................................... 13
4.4.5 Verificarea urubului de for ................................................................................. 14
4.4.6 Verificarea spirelor urubului ................................................................................. 15
4.4.7 Verificarea urubului la flambaj ............................................................................. 15
4.5 Dimensionarea piuliei rotitoare ..................................................................................... 16
4.5.1 Verificarea corpului piuliei .................................................................................... 16
4.6 Calculul cupei ................................................................................................................. 17
4.6.1 Verificarea cupei ..................................................................................................... 17
4.6.2 Alegerea i verificarea dimensiunilor tiftului care solidarizeaz cupa de urubul
principal ................................................................................................................................ 17
4.6.3 Verificarea capului urubului la solicitri compuse ................................................ 18
4.7 Calculul mecanismului de acionare .............................................................................. 19
4.7.1 Calculul manivelei .................................................................................................. 19
4.7.2 Calculul roii de clichet ........................................................................................... 20
4.7.3 Calculul clichetului ................................................................................................. 20
4.7.4 Verificarea manivelei .............................................................................................. 21
4.7.5 Verificarea roii de clichet ...................................................................................... 21
4.7.6 Calculul si verificarea bolului ................................................................................ 22
4.7.7 Calculul arcului cilindric elicoidal .......................................................................... 22
4.8 Corpul cricului................................................................................................................ 24
4.8.1 Verificarea corpului cricului .................................... Error! Bookmark not defined.