NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

CURSUL NR. 2

2.1. ETAPELE PROIECTRII SCULELOR ACHIETOARE

Proiectarea unei scule achietoare const n determinarea soluiei constructive, a tipului de scul, a profilului, a geometriei prii active i a dimensiunilor sculei, precum i n realizarea desenului de execuie prevzut cu toate restriciile tehnice necesare, respectiv cu toleranele la dimensiuni i la unghiuri, cu rugozitile suprafeelor componente, cu indicaii de material, cu tratamentele termice sau termo-chimice impuse sau posibile, cu mod de marcare, ambalare, pstrare etc. Scopul fundamental al proiectrii sculei este obinerea n condiii tehnicoeconomice optime. Soluiile unei teme de proiectare sunt foarte numeroase, dar intereseaz doar aceea care, n afara aspectului tehnic corespunde i economic. Proiectarea unei scule se poate face n dou ipostaze diferite. 1) Proiectarea sculei se face pentru o prelucrare a unei suprafee sau a unui grup de suprafee bine determinate, n condiii de lucru precizate. n acest caz proiectarea este mai simpl, deoarece se cunosc condiiile de achiere, respectiv materialul piesei, parametrii regimului de achiere, calitatea prelucrrii etc. i stabilirea formei, dimensiunilor i materialului sculei, a condiiilor tehnice de execuie etc. 2) Proiectarea sculei se face pentru condiii de lucru nedeterminate. n aceast situaie este necesar analiza condiiilor generale de lucru ale sculei, precizarea domeniului general de utilizare a acesteia i gsirea unor condiii medii de achiere, convenabile mai multor materiale ale pieselor de prelucrat. Indiferent de situaia n care este pus proiectantul, el trebuie s rezolve urmtoarele probleme, respectnd n general etapele prezentate n continuare.

2.1.1. STABILIREA TIPULUI I CONSTRUCIEI SCULEI PE BAZA MRIMII I FORMEI ADAOSULUI DE PRELUCRARE I PE BAZA SCHEMEI DE ACHIERE.
Pentru rezolvarea corect a acestei probleme este necesar colaborarea ntre proiectant i tehnolog n scopul precizrii schemei optime sau posibile de achiere, innd cont de faptul c executarea unei operaii se poate face cu diferite tipuri de scule, sau c o scul poate prelucra dup diferite scheme de achiere. n vederea stabilirii tipului de scul i a metodei de prelucrare optime se vor analiza condiiile concrete impuse, analizndu-se productivitatea necesar, precizia impus prelucrrii, calitatea suprafeelor prelucrate i costurile de prelucrare. Nu n ultimul rnd, alegerea tipului constructiv de scul este influenat de schema de repartiie a eforturilor n scul, sau de mrimea admisibil a forelor i momentelor motoare ale mainii-unelte utilizate la prelucrare.

2.1.2. STABILIREA OPTIMI AI SCULEI

PARAMETRILOR
23

GEOMETRICI

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Pentru aceasta este necesar cunoaterea schemei de achiere i a formei traiectoriei relative a tiului, pentru a determina corect geometria constructiv a tiului sculei pornind de la geometria activ (sau funcional) necesar. De asemenea este necesar s se cunoasc proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat i ale materialului sculei. Determinarea geometriei tiului se refer la stabilirea geometriei funcionale a acestuia, deoarece toate legile de variaie ale diverselor fenomene fizice care au loc n procesul de achiere se studiaz n funcie de mrimile unghiurilor de orientare funcionale. Geometria constructiv, cu care se realizeaz scula achietoare, rezult din cea funcional prin legturile ce exist ntre geometria constructiv, pasiv i funcional. Stabilirea geometriei optime este esenial pentru scula achietoare, cci de modul n care au fost stabilii parametrii geometrici depind durabilitatea ei i economicitatea prelucrrii. Cunoscnd influenele pe care parametrii geometrici ai tiului le au asupra fenomenelor fizice ale procesului de achiere se poate determina geometria optim, care ndeplinete urmtoarele condiii: - achierea s se realizeze cu fore minime; - s se realizeze o durabilitate efectiv, maxim posibil, adic s se asigure realizarea durabilitii normate; - s se asigure rugozitatea prescris a suprafeei prelucrate; - s asigure o prelucrare cu vibraii minime; - s se asigure condiii corespunztoare de divizare i frmiare a achiei; - simplitate la confecionarea i ascuirea sculei achietoare .a. 2.1.2.1. FORMA FEELOR DE AEZARE I DE DEGAJARE ALE SCULELOR Formele feelor de aezare i de degajare ale diferitelor tipo-dimensiuni de scule au rezultat prin selecie ca urmare a unor cercetri experimentale aprofundate i din sutele de ani de practic tehnologic. Astfel, forma feei de degajare determin n mare msur durabilitatea sculei. Formele utilizate ca fiind cele mai raionale sunt: - simplu plan fr faet (fig. 2.1,a); - simplu plan cu faet (fig. 2.1.d); - dublu plan fr faet (fig. 2.1,b); - dublu plan cu faet (fig. 2.1.e); - curbilinie fr faet (fig. 2.1,c); - curbilinie cu faet (fig. 2.1.f). Desigur, pot exista i alte forme, dar practic acestea sunt singurele folosite.

24

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Fig. 2.1. Formele feelor de degajare ale sculelor achietoare.

Forma plan simpl se alege pentru prelucrarea metalelor fragile (font, bronz) i pentru prelucrarea oelurilor clite sau aliate cu r > 100 daN/mm2. Unghiul de degajare este pozitiv pentru sculele din oel rapid, i negativ (0050) pentru carburi metalice. Micorarea unghiului de degajare, n scopul mririi rezistenei mecanice a tiului la carburile metalice se face numai pe o faet cu limea de 1,52 s, n care s este avansul. Aceast faet are rolul de a transforma solicitarea de ncovoiere la care carburile metalice au rezisten sczut, ntr-o solicitare de compresiune, la care ele rezist foarte bine. Pe restul feei de degajare se pstreaz unghiul pozitiv pentru a favoriza alunecarea achiilor i pentru micorarea deformaiilor plastice. Forma plan dubl se utilizeaz n scopul micorrii suprafeelor n contact cu discul abraziv la ascuiri i la reascuiri. Se mai utilizeaz i datorit faptului c este convenabil la prelucrarea oelurilor de rezisten mijlocie i cu grosimi de achie mai mari de 0,2 mm. Formele plane prezint principalul dezavantaj al formrii achiilor continue, neondulate, mai ale la prelucrri cu viteze mari de achiere. Evitarea acestui dezavantaj se face utiliznd forme curbe concave, cu sau fr faet, forme convenabile mai ales la prelucrarea materialelor tenace cu r >5090 daN/mm2. Feele de aezare utilizate n practica sculelor achietoare sunt: - simpl plan (fig. 2.2,a); - simpl plan cu faet(fig. 2.2,b); - curbilinie (fig. 2.2,c); - curbilinie cu faet proeminent (fig. 2.2,d). Astfel, la tiurile rectilinii se recomand utilizarea feelor simplu plane sau simplu plane cu faet (poate fi considerat i dublu plan). La aceste scule, rolul faetei este acela de a micora suprafaa care n procesul de ascuire vine n contact cu discul abraziv.
25

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

n cazul tiurilor profilate se recomand utilizarea formei curbilinii, iar n cazul sculelor de rotaie cu tiuri rectilinii sau elicoidale se recomand utilizarea feelor de aezare curbilinii cu faete proeminente. 2.1.2.2. STABILIREA PARAMETRILOR GEOMETRICI OPTIMI AI SCULELOR ACHIETOARE STABILIREA UNGHIULUI DE DEGAJARE FUNCIONAL n fig. 2.3, innd seama de ndeplinirea unora din condiiile e-numerate mai sus, a fost reprezentat n aceeai diagram influena un-ghiului de degajare funcional asupra forei principale de achiere Fy, asupra durabilitii efective T i asupra rugozitii Rz. Din diagram rezult c exist o valoare optim pentru care durabilitatea efectiv este maxim, dar fora i rugozitatea scad continuu cu creterea unghiului de degajare, existnd totui o valoare pentru care rugozitatea aproape nu mai scade. Astfel de diagrame se pot ntocmi pentru diferite materiale de prelucrat Fig. 2.3. Diagrama de variaie a forei, i pentru diferite condiii de durabilitii i rugozitii prelucrare. Sculele profilate reprezint un caz aparte, unghiul de degajare lundu-se egal cu 00, pentru a nu fi necesar corectarea profilului. STABILIREA UNGHIULUI DE AEZARE FUNCIONAL

Fig. 2.2. Formele feelor de aezare ale sculelor achietoare.

Se face la fel ca i la unghiul de degajare, deoarece i unghiul de asezare influeneaz fenomenele fizice n acelai sens. Unghiuri de aezare mari micoreaz uzura sculei achietoare pe faa de aezare, dar micoreaz rezistena mecanic a tiului, favoriznd formarea sprturilor pe muchia
26

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

de achiere. Micorarea uzurii se explic prin solicitarea mai redus a tiului (a penei de achiere) datorat nfigerii sale mai uoare n materialul de prelucrat. Unghiuri de aezare mari sunt favorabile la frezarea cilindric n ma-teriale casante, unde repetatele intrri sau ieiri din achiere ale tiurilor ar provoca, la un unghi de aezare mic, rzuiri pe distan mai lung, fr desprinderea de achii. Valoarea optim a unghiului de aezare opt depinde n special de grosimea achiei a. Astfel, la grosimi mici de achii, cnd uzura se produce numai pe faa de aezare, volumul de metal ndeprtat prin uzur de pe faa de aezare este mai mare, i, ca urmare, Fig. 2.4. Diagrama de variaie a forei, durabilitatea sculei i viteza de achiere durabilitii i rugozitii cu unghiul de se mresc, crescnd productivitatea atac . prelucrrii. Mrirea unghiului de aezare este mai avantajoas la la achierea metalelor tenace. STABILIREA UNGHIULUI DE ATAC FUNCIONAL Pentru alegerea valorii lui, n fig. 2.4 sunt reprezentate diagramele de variaie a forei Fy, a durabilitii T i a rugozitii Rz. In cazul degrorilor, caz n care intereseaz ca forele s fie mici i nu intereseaz rugozitatea sau durabilitatea, unghiul de atac se alege n domeniul 45...70 , n timp ce pentru finisri, cnd forele de achiere sunt mici intereseaz ca rugozitatea s fie mic i durabilitatea efectiv mare. Deci unghiul de atac se alege cu valori mici. Alegerea unghiului depinde i de forma piesei, ca de exemplu la prelucrarea ntre vrfuri a arborilor lungi, la care unghiuri mai mici de 900 produc componente importante ale forelor de respingere de la scul ctre material, producnd ncovoierea acestuia din urm i ieirea din cmpul de toleran. Unghiul de atac principal are valori ntre 30 i 450, dar se ajunge n mod curent la 900. Valorile mici ale acestui unghi favorizeaz apariia vibraiilor, dar mresc capacitatea termic a tiului, mrind durabilitatea acestuia (cuite pentru achiere intensiv). Unghiul de atac secundar variaz ntre 30 i 250, cu valori mai mici la finisare, pentru a se micora nlimea asperitilor, i cu valori mai marfi la degroare, pentru micorarea forelor de achiere i a tendinei de vibraii. Astfel, valorile curente utilizate la operaii de finisare sunt de circa 3 0, ajungnd n cazul unor construcii speciale de cuite la 00. Valorile curente utilizate la degroare oscileaz ntre 8 i 150 STABILIREA UNGHIULUI DE NCLINARE FUNCIONAL Se face innd seama de calitatea operaiei, unghiul de nclinare influennd asupra direciei de degajare a achiei. In cazul finisrilor se aleg unghiuri de nclinare negative
27

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

(-5...-10o), care fac ca achia s se ndeprteze de suprafaa prelucrat, iar n cazul degrorilor se aleg unghiuri de nclinare pozitive (+5...+10 o), care fac ca achia s se degaje ntr-o direcie care s nu-l afecteze pe operatorul uman, sau scula achietoare. Dac unghiul este negativ, achiile sunt dirijate ctre suprafaa prelucrat, ceea ce poate nruti calitatea acesteia. Valorile curente ale unghiului sunt cuprinse n intervalul 50+100, dar exist cazuri speciale n care unghiul poate ajunge la 150, sau la +350. STABILIREA UNGHIULUI DE VRF AL SCULEI Mrimea unghiului de vrf al sculei trebuie s fie ct mai mare, pentru a se asigura micorarea uzrii i mrirea stabilitii funcionrii sculei. Unghiul este ns limitat de unghiurile de atac principal i secundar. n cursul achierii, zona vrfului sculei este cea mai solicitat. De aceea se recomand practicarea unei raze de rotunjire r sau a unor tiuri de trecere. Raza de rotunjire are ns din punctul de vedere al uzurii o mrime optim, care depinde de forma achiei i de grosimea de achie. Dac raza este prea mic, se obine o rezisten mecanic i o capacitate termic reduse, ceea ce favorizeaz uzura i spargerea vrfului. Valorile curente sunt r = 0,52 mm.

2.1.3. DETERMINAREA DIMENSIUNILOR SCULEI I A FORMEI GEOMETRICE A TIURILOR

Forma, respectiv profilul tiurilor sculei achietoare sunt determinate de metoda de prelucrare adoptat, de mrimea forelor i momentelor care acioneaz asupra sculei n timpul procesului de achiere i de valorile unghiurilor prii achietoare. n cazul sculelor profilate, profilul, ca intersecie ntre suprafaa piesei i faa de degajare necesar a sculei se determin grafic sau analitic, i datorit existenei unghiurilor de aezare i de degajare difer profilul piesei n planul; su axial, fiind necesar determinarea precis a acestuia.

2.1.4. STABILIREA MATERIALULUI SCULEI I A TRATAMENTELOR TERMICE SAU TERMOCHIMICE APLICATE.

Pentru aceasta se iau n considerare condiiile de lucru ale sculei, productivitatea necesar, durabilitatea impus, costul materialului etc. n acelai timp trebuie luate n considerare i principalele caliti ale materialelor de scule: termostabilitatea, rezistena la uzur la rece i la cald, calitile fizico-mecanice, prelucrabilitatea, economicitatea, etc. Astfel, pentru corecta alegere a materialului sculei trebuie respectate urmtoarele reguli principale: 1. Sculele manuale sau cele care lucreaz cu viteze mici de achiere se vor construi din oeluri carbon sau din oeluri aliate rezistente la uzura la rece (dac nu se impun condiii speciale n ceea ce privete precizia de execuie)
28

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

2. Pentru sculele care lucreaz la temperaturi ntre 200 0C i 6000C se va folosi ca material oelul rapid. 3. Pentru sculele cu forme complicate i tehnologie de fabricaie i de reascuire complicate se prefer utilizarea oelului rapid. 4. Sculele de dimensiuni mari se execut cu partea activ din materiale superioare calitativ, demontabil sau lipit, iar corpul se construiete din oel de construcie. 5. Sculele care trebuie s-i pstreze dimensiunile se construiesc din materiale termostabile (carburi metalice, mase mineralo-ceramice). 6. Dac diferitele pri ale sculei lucreaz cu viteze de achiere diferite, se recomand utilizarea de materiale diferite pentru partea activ, astfel nct s se asigure durabiliti apropiate pentru toate tiurile. 7. Tendina modern este de extindere a utilizrii carburilor metalice, a maselor mineralo-ceramice i a materialelor extradure (diamant, ACB).

2.1.5. DETERMINAREA I ASIGURAREA SPAIULUI PENTRU NGLOBAREA SAU DEGAJAREA ACHIILOR.

Aceast problem este important n cazul sculelor profilate, a celor combinate sau cu tiuri multiple, ca de exemplu broe, tarozi, freze, cuite profilate, scule pentru prelucrri interioare, la care spaiul pentru nglobarea achiilor trebuie s aib un volum de cteva ori mai mare dect achiile degajate, pentru ca s se evite nepenirea sculei sau zgrierea suprafeei prelucrate de ctre achiile degajate. De mare importan este asigurarea ndeprtrii achiilor de pe ti n scopul ameliorrii condiiilor de transmitere a cldurii de achiere. n acest scop se vor prevedea sprgtoare i fragmentatoare de achii, praguri, nclinri etc. Formele i dimensiunile canalelor trebuie astfel alese i calculate nct s poat cuprinde integral achiile care se degaj ntr-o curs activ a dintelui. Cuprinderea integral a achiilor mpiedic griparea (blocarea, nfundarea) sculei n timpul prelucrrii i protejeaz calitatea suprafeei prelucrate, cci achiile cuprinse n canal nu o zgrie. Capacitatea de nmagazinare se definete n general prin coeficientul de umplere, care reprezint raportul dintre volumul Vgol al golului n care se nmagazineaz achia i volumul achiei detaate Vachie: K = Vgol / Vachie = b Sgol / b Sachie = Sgol / Sachie (2.1)

n care b este limea achiei considerat aproximativ nemodificat dup detaarea achiei, Sgol este seciunea longitudinal a golului fcut cu un plan paralel cu direcia micrii principale de achiere, iar Sachie = a L este seciunea achiei, calculat ca produs dintre grosimea achiei a i lungimea L a traiectoriei. Pentru ca achierea s se fac n bune condiii, este necesar s existe un coeficient de umplere K supraunitar, K > 1. n cazuri speciale, de exemplu la broe pentru interior, K poate ajunge la valori foarte mari, 710, unii autori propunnd valori pn la 24.
29

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Coeficientul de umplere trebuie realizat ca valoare respectnd i o form convenabil a golului. n acest sens menionm faptul c pentru alunecarea mai uoar a achiilor n interiorul golului, se recomand ca profilul acestuia s fie format din linii drepte sau arce de cerc racordate, fr coluri sau praguri. Pragurile pot fi totui prevzute ct mai aproape de ti pentru fragmentarea achiilor. Un alt aspect important la stabilirea formei i dimensiunilor canalelor este modul de formare al achiilor i forma acestora. Astfel, materialele fragile, care dau achii de rupere, frmiate, ocup foarte bine spaiul dintre dini, n timp ce materialele plastice, de tipul oelului, care dau achii de curgere, capt forma unor spirale care nu ocup ntreg spaiul dintre dini, necesitnd coeficieni de umplere mari (fig. 2.5). La proiectarea sculelor combinate se pun probleme deosebite n ceea ce privete proiectarea formei i a dimensiunilor canalelor, deoarece n general la aceste scule, pe diferitele scule elementare se formeaz achii de forme diferite i n cantiti diferite, care se evacueaz pe canale diferite sau pe aceleai canale. Pentru a se evita blocarea achiilor i nepenirea sau ruperea sculelor se impun dou condiii, i anume: - achiile care se evacueaz prin acelai canal trebuie s aib acelai sens de deplasare; - achiile diferite trebuie s se deplaseze pe poriunile opuse ale canalului. Soluia preferabil este separarea complet a canalelor pentru fiecare tip de achii, dar ea nu este ntotdeauna posibil.

Fig. 2.5. Goluri pentru nglobarea achiilor la broarea interioar.

2.1.6. ASIGURAREA EVACURII CLDURII DE ACHIERE

Evacuarea cldurii degajate n procesul de achiere este de o deosebit importan, fiind necesare alegerea unor geometrii care s micoreze cantitile de cldur produse, dimensionarea corespunztoare pentru asigurarea transferului de cldur din zona tiului ctre corp i prevederea cilor de aducere a lichidelor de rcire n zona de achiere. Sculele achietoare moderne au asigurat aduciunea lichidelor de rcire prin interiorul corpului, i exist studii de curgere a lichidelor de rcire de-a lungul sculei, n vederea optimizrii efectelor de rcire, achiere i ungere ale acestora. De asemenea se studiaz amnunit mbuntirea procedeelor de rcire, dintre care foarte promitor este cel cu jet de cea.
30

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

2.1.7. STABILIREA MODULUI DE POZIIONARE-FIXARE

Este n general legat de condiiile de exploatare i de mainile-unelte pe care se utilizeaz scula, trebuind s se asigure precizia de poziionare n condiii de repetabilitate, s se asigure transmiterea forelor i momentelor, precum i o schimbare rapid i uoar a sculelor pe maina-unealt. Stabilirea modului de poziionare-fixare se face n practica proiectrii sculelor achietoare lund n considerare urmtoarele: - principiul de lucru (situaiile n care scula poate lucra); - tipul sculei achietoare; - natura operaiei realizate; - dimensiunile de gabarit i ale prii active ale sculei; - forele de achiere i repartiia acestora. O problem deosebit este aceea a reglrii sculei la dimensiunile cerute. Astfel, se remarc dou aspecte. 1. Reglarea la dimensiuni a tiurilor sculei. Se rezolv prin proiectarea sculei n construcie asamblat, cu elemente reglabile i cu ghidri corespunztoare ale acestora. 2. Reglarea sculei n portscul, n vederea includerii ei n sistemul de scule al maiunilor unelte cu comand numeric. n acest scop se proiecteaz portscule speciale cu posibiliti de reglare dup una, dou sau trei direcii. Reglarea se face n afara mainii-unelte pe care urmeaz s se foloseasc scula, i poart denumirea de prereglare. Prin asigurarea reglrii cu Fig. 2.6. Dinte de scul solicitat de elemente de reglare incluse n construcia componentele forei de achiere sculei se mrete productivitatea prelucrrii prin micorarea timpilor auxiliari consumai cu reglarea.

2.1.8. EFECTUAREA CALCULELOR DE REZISTEN, RIGIDITATE I VIBRAII ALE SCULEI.

Se efectueaz att pentru partea activ, ct i pentru partea de prindere. Se va urmri asigurarea rezistenei fr supradimensionarea sculei. Dei n general pentru sistemul forelor care acioneaz asupra sculei se fac simplificri, este de preferat un calcul complet, fr neglijarea unor solicitri. Calculele de rigiditate i de vibraii sunt dificile, dar exist clase de scule la care sunt indispensabile. Uneori calculele se nlocuiesc cu experimentri asupra mai multor variante de scule, alegndu-se cea cu comportarea dinamic cea mai bun. Verificrile de rezisten se fac pentru corp n cazul sculelor din oel rapid. n cazul sculelor armate cu plcue din carburi metalice sinterizate sau din mase
31

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

mineralo-ceramice, se impune efectuarea unor calcule de rezisten a plcuelor, precum i efectuarea calculelor de rigiditate. La sculele cu mai muli dini (freze etc.) se impune verificarea rezistenei acestora. Asupra dintelui (prii achietoare) ac-ioneaz n general toate cele trei componente ale forei de achiere (fig. 2.6). Astfel, se determin n fibra cea mai solicitat efortul de ncovoiere total i, ca sum a eforturilor de ncovoiere determinate de momentele celor trei componente: i = ix + iy + iz = (Mx / Wx) + (My / Wy) + (Mz / Wz) , (2.2)

n care Mx, My i Mz sunt momentele ncovoietoare date de cele trei componente, iar Wx, Wy i Wz sunt modulele de rezisten respective. Dup determinarea efortului de compresiune-ntindere rezultant ci se gsete efortul rezultant normal (prin nsumare algebric): = ci + I . (2.3)

Se determin n continuare eforturile unitare de torsiune t i de forfecare f. Efortul tangenial total se obine prin nsumarea geometric a celor dou eforturi: tangenial i normal , conform uneia din ipotezele de rupere din rezistena materialelor, adic: I. rez = 0,5 + 0,5 2 + 42 ; I.I rez = 0,35 + 0,65 2 + 42 ; III. rez = 2 + 42 ; IV. rez = 2 +32 ; (2.4) (2.5) (2.6) (2.7)

Dac se verific prile sculei cu fragilitate mare (de exemplu clite), se adopt ipoteza I de rupere, a efortului normal maxim, iar n cazul verificrilor prilor cu caracteristici plastice sau cu rezisten sczut la eforturi tangeniale se recomand folosirea ipotezei III a efortului tangenial maxim, sau a ipotezei IV, a lucrului mecanic modificator de form (a ipotezei energetice). Efortul rezultant obinut, rez, se compar cu cel admisibil, trebuind s fie inferior acestuia: rez < adm . (2.8) n unele cazuri, n care solicitarea principal este torsiunea, iar celelalte solicitri sunt mult mai mici (burghie, adncitoare, alezoare) se compar doar efortul efectiv maxim de torsiune cu efortul de torsiune admisibil: max ef < adm . (2.9)

32

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Orientativ, se prezint n tabelul 2.1 valori ale eforturilor admisibile pentru clasa oelurilor. Calculul de rezisten complet este laborios, recurgndu-se n general la numeroase simplificri. n cazurile speciale trebuie ns s se in seama de toate solicitrile, inclusiv de creterea forelor de frecare datorate uzuii sculei. De asemenea trebuie s se in seama de toate influenele concentratorilor de tensiune din prile neracordate ale golurilor sculei verificate. Metodele moderne permit calcule de rezisten mult mai precise, fiind intens utilizate (metoda elementelor finite, metoda elementelor de frontier etc.).
Caracteristica Efort admisibil de ncovoiere ai Efort admisibil de traciune at Efort admisibil de torsiune a Oel aliat cu HRC 3040 36 daN / mm2 30 daN / mm2 26 daN / mm2 Tabelul 2.1. Eforturi admisibile pentru oeluri. Oel aliat cu Oel carbon de calitate HRC 6265 48 daN / mm2 42 daN / mm2 35 daN / mm2 2436 daN / mm2 2030 daN / mm2 1720 daN / mm2

Tot proiectantului de scule i revine i sarcina verificrilor de rezisten a elementelor de fixare: dornuri, cozi de tot felul, capete ptrate, pene longitudinale i transversale etc.

2.1.9. ALEGEREA SCHEMEI DE ASCUIRE, REASCUIRE I RECONDIIONARE A SCULEI

Simultan cu stabilirea formei sculei n general i a dinilor i canalelor pentru achii n special, proiectantul trebuie s urmreasc realizarea unei scule cu durabilitate total maxim, analiznd i posibilitile de reconstituire a capacitii de achiere prin reascuire i prin recondiionri succesive. Un rol important n creterea duratei de via l joac adoptarea unei scheme de ascuire i de reascuire ct mai economice. Ascuirea sculelor noi se face aproape ntotdeauna pe feele de aezare i de degajare, cu excepia sculelor detalonate i nerectificate pe faa de aezare (freze melc, freze disc). n funcie de forma constructiv, ascuirea se poate face dup diferite scheme, cu avantaje i dezavantaje pentru fiecare dintre acestea. La ascuirea sculelor combinate, problema ascuirii este n general complex, i se ia n considerare nc din faza de proiectare. Reascuirea unei scule se poate face n trei moduri, respectiv reascuirea numai pe faa de aezare, reascuirea numai pe faa de degajare i reascuire pe ambele fee. Alegerea metodei de ascuire depinde de construcia sculei i de condiiile de exploatare. Astfel, sculele care prelucreaz materiale cu plasticitate ridicat cu grosimi mari de achii se ascut n principal pe faa de degajare, unde uzura este mai accentuat. Sculele care prelucreaz materiale dure i fragile cu grosimi mici de achii
33

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

se ascut n principal pe faa de aezare. Sculele profilate se ascut exclusiv pe faa de degajare, pentru a se menine forma tiului. Toate aceste elemente sunt de mare importan, depinznd de destinaia i caracteristicile sculei, de parametrii geometrici ai sculei i de forma prii active a acesteia. Trebuie menionat c implicaia este i invers, forma constructiv i parametrii geometrici fiind influenai de necesitatea ascuirii i reascuirii sculei. Recondiionarea sculei permite mbuntirea performanelor economice ale activitii industriale, fiind o cale important de economisire a resurselor. Precizm c pe parcursul ntregului traseu de proiectare se urmrete ca scula proiectat s fie ct mai simpl, s aib un pre de cost ct mai sczut i s poat fi utilizat de un numr ct mai mare de ori, iar dup utilizare s poat fi recon-diionat, sau s se poat recupera materialele de scule preioase din alctuirea sa. Aceste etape prezentate pot fi parcurse integral, sau se poate renuna la unele din ele, n funcie de tipul sculei i de experiena proiectantului, sau din cauza lipsei unor metode de calcul suficient de sigure sau de precise. n ncheierea acestui capitol menionm faptul c n prezent se tinde ctre algoritmizarea proiectrii sculelor achietoare n scopul utilizrii calculatoarelor numerice. Mrirea exigenelor fa de calitatea sculelor achietoare impune reconsiderarea metodelor de proiectare a acestora. Pentru utilizarea eficient a calculatoarelor electronice la proiectarea sculelor achietoare se impune perfecionarea metodelor de calcul, precizarea traseului de proiectare i elaborarea unor baze de date folosibile de ctre programele de proiectare automat care s conin materialele posibile pentru sculele achietoare cu toate proprietile i caracteristicile fizico-chimice, recomandrile privind alegerea geometriei optime a prilor active, standardele privitoare la prile de fixarepoziionare, regimurile de achiere recomandate etc. Ultima etap a proiectrii asistate a sculelor achietoare trebuie s fie desenarea automat a acestora cu toate vederile seciunile, detaliile i condiiile tehnice necesare.

2.1.10. ELABORAREA DESENELOR DE EXECUIE I A DESENELOR TEHNICE DE ANSAMBLU

Desenul de execuie este documentul de baz al sculei proiectate, el coninnd toate informaiile necesare execuiei sculei pn n forma final. Dac scula este asamblat, documentul de baz este desenul de ansamblu la care se adaug desenele de execuie pentru absolut toate elementele constitutive cu excepia celor standardizate. Desenele de execuie trebuie s cuprind un numr suficient de seciuni i vederi pentru completa definire a construciei elementului sculei. Dac sculele sunt complicate, se pot folosi semne convenionale simplificatoare: - canalele nu se reprezint integral; - dinii numeroi nu se reprezint toi, ci doar 23 de aceali fel; - elicele se pot reprezenta prin linii drepte;
34

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

- seciunile pentru vizualizarea unghiurilor constructive (, , , etc.) se pot reprezenta incomplet. La sculele profilate se reprezint ntotdeauna profilul la scar mrit (5:1 10:1). Desenul trebuie s aib toate cotele, toleranele i rugozitile suprafeelor trecute. Pe fiecare desen trebuie trecute condiiile tehnice, care se gsesc n standarde speciale de condiii tehnice sau n standarde generale pentru tipurile corespunztoare de scule. Condiiile tehnice se refer n general la urmtoarele probleme: - descrierea aspectului exterior al sculei; - prezentarea global a clasei de precizie adoptat pentru scula respectiv i clasei de execuie (fin, mijlocie etc.); se enumer i se specific cantitativ principalele tolerane liniare i unghiulare i rugoziti ale suprafeelor sculei; - se indic materialul sculei i tratamentul termic; - se indic duritile diferitelor pri ale sculei; - se indic faze sau operaii tehnologice pe care proiectantul le dorete efectuate la o anume main sau stand de control, i ntr-un anume mod; - se indic modul de ncercare a sculei naintea i n timpul procesului de achiere; - se descrie marcarea sculei, respectiv modul i locul de marcare, precum i conin utul mrcii; - se indic modul de ambalare, conservare i depozitare al sculei.

2.2. CALCULUL, CONSTRUCIA I EXPLOATAREA CUITELOR PENTRU ACHIERE

Cuitele sunt cele mai simple scule utilizate n construcia de maini, fiind i cele mai utilizate, fie de sine stttoare, fie ca pri ale unor scule mai complexe. Se folosesc pentru operaii de strunjire, rabotare, mortezare, sau ca scule componente n ansambluri mai mari pentru lrgire, frezare, danturare, filetare. Datorit simplitii lor, ele sunt foarte bine i complet studiate din toate punctele de vedere, rezultatele obinute fiind apoi extinse la alte tipuri de scule achietoare.

2.2.1. CLASIFICAREA CUITELOR

35

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

n construcia de maini se folosesc foarte multe tipo-dimensiuni de cuite pentru

Fig. 2.7. Sensuri ale avansului longitudinal al cuitelor.

achiere datorit diversitii mari de maini-unelte pe care lucreaz, datorit varietii de piese prelucrate, datorit gamei largi de operaii i datorit condiiilor diferite impuse pieselor prelucrate. innd seama de toate acestea, cuitele se clasific dup criteriile prezentate n continuare. 1) n funcie de direcia i sensul avansului se deosebesc: 1,a - cuite cu avans longitudinal, pe dreapta (cu avans de la dreapta la stnga) sau pe stnga (cu avans de la stnga la dreapta), fig. 2.7; 1,b - cuite cu avans tangenial; 1,c - cuite cu avans transversal. 2) Dup tipul mainii unelte pe care se folosesc: 2,a - cuite pentru strung; 2,b - cuite pentru rabotez; 2,c - cuite pentru mortez;

36

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

2,d - cuite pentru strunguri automate i semiautomate;

Fig. 2.8. Forme constructive de cuite de strung din oeluri de scule.

2,e - cuite pentru maini de alezat; 2,f - cuite specia-le pentru maini spe-ciale. 3) Dup for-ma capului i poziia acestuia n raport cu corpul se detaeaz: 3,a - cuite drepte, fig. 2.8,a; 3,b - cuite cotite spre stnga sau spre dreapta, fig. 2.8,b; 3,c - cuite nco-voiate nainte sau napoi, folosite la rabotare, fig. 2.9,c; 3,d - cuite cu capul ngustat (simetrice, ngustate pe dreapta, ngustate pe stnga), fig. 2.9,d. 4) Dup destinaie, respectiv dup operaia efectuat, se deosebesc: 4,a - cuite pentru prelucrarea de degroare sau de finisare a suprafeelor lise exterioare, fig. 2.9; 4,b - cuite pentru prelucrarea de degroare sau de finisare a suprafeelor lise interioare, fig. 2.10; 4,c - cuite pentru prelucrarea suprafeelor profilate exterioare sau interioare, fig. 2.11.

37

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Fig. 2.9. Forme diferite ale capului i corpului cuitelor.

5) Dup aezarea cuitului n raport cu piesa se pot evidenia:

Fig. 2.10. Cuite din oeluri de scule pentru prelucrri interioare.

5,a - cuite cu dispoziie radial; 5,b - cuite cu dispoziie tangenial. 6) Dup materialul din care sunt construite prile active se deosebesc: 6,a - cuite din oeluri de scule; 6,b - cuite cu partea activ din carburi metalice; 6,c - cuite cu partea activ din mase mineralo-ceramice (oxizi sinterizai); 6,d - cuite cu partea activ pe baz de diamant sau azotur cubic de bor. 7) Dup modul de realizare tehnologic sunt: 7,a - cuite monobloc; 7,b - cuite realizate din dou sau mai multe materiale, asamblate prin sudare, lipi-re sau fixare mecanic.

2.2.2. CUITE DIN OELURI DE SCULE

Teoretic, cuitele pot fi construite din orice sorti-ment sau calitate de oel de scule, nealiat, slab sau bogat aliat, dar practica industrial curent folosete doar cuite din oeluri bogat aliate, respectiv oel rapid. Cuitele din oel rapid se execut n trei construcii diferite i anume, n ntregime din oel rapid, care sunt i cele mai utilizate, cu coad din oel de construcie sudat, i cu plcue din oel rapid lipite. Ultimele dou variante se utilizeaz extrem de rar. 2.2.2.1. CUITE EXECUTATE N NTREGIME DIN OEL RAPID

38

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Fig. 2.11. Cuite profilate pentru suprafee exterioare i interioare. Fig. 2.12. Construcii de cuite monobloc din oeluri de scule.

Fig. 2.13. Cuit cu coada sudat.

Sunt de dimensiuni mici, de maximum 20 20 200 i se livreaz n general sub form de bare ptrate, dreptunghiulare sau rotunde, respectiv de semifabricate nefasonate (fr partea activ format), tratate termic i rectificate la exterior (fig. 2.12). Se obin uneori din semifabricate forjate cu un adaos minim de prelucrare. Se ntrebuineaz n principal la prelucrarea pe strunguri automate i semiautomate, sau asamblate n construcii complexe, ca de exemplu n bare de alezat. Se folosesc din ce n ce mai puin, mai ales n producia de serie mic sau de unicat. Permit un numr mare de reascuiri i sunt ascuite de utilizator n forme speciale, n funcie de aplicaia, de obicei atipic, pentru care se folosesc. 2.2.2.2. CUITE SUDATE CAP LA CAP Cuitele a cror seciune depete 12 12 mm2 se execut, din considerente economice, din dou materiale diferite, i anume, partea activ din oel rapid, iar corpul din oel de construcie (OLC45, OLC50, OLC60 etc.). Cele dou pri componente se sudeaz cap la cap prin rezisten electric sau prin scntei (fig. 2.13). Lungimea prii active din oel rapid l2 este cuprins ntre 0,15 i 0,4 mm, depinznd de forma capului i de tipul cuitului.
39

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

n fig. 2.13 se prezint desenul unui cuit cotit pentru degroare, avnd partea activ din oel rapid asamblat prin sudare.

2.2.3. CUITE CU TIURI DIN CARBURI METALICE

Apariia ntre materialele pentru scule achietoare a carburilor metalice a reprezentat o revoluie n construcia de maini, deoarece duritatea i rezistena lor ridicate la temperaturi nalte, mult superioare oelului rapid, au permis lucrul cu viteze de achiere substanial mrite, sporind productivitatea i economicitatea prelucrrilor de achiere. Cuitele cu partea activ din carburi metalice se execut n dou construcii diferite, i anume, cu plcua din carburi metalice lipit i cu plcua din carburi metalice fixat mecanic (asamblat demontabil). Fiecare din cele dou variante are avantaje i dezavantaje, ceea ce face ca fiecare s-i aib domeniul precis de aplicabilitate.
Fig. 2.14. Construcii de cuite de strung pentru prelucrri exterioare, cu plcue din carburi metalice lipite.

Fig. 2.15. Construcii de cuite de strung pentru prelucrri interioare, cu plcue din carburi metalice lipite.

Astfel plcuele cu plcue lipite sunt mai rigide, permind achierea cu avansuri i adncimi de achiere superioare, i permit un numr mare de reascuiri. Pe de alt parte, lipirea i reascuirea acestor plcue sunt operaii tehnologice riscante, putnd duce la compromiterea plcuei. n plus, dup consumarea rezervei de reascuire, din plcu i uneori din corp nu se mai recuperteaz nimic. Pentru plcuele fixate mecanic lucrurile se petrec invers dect la cele anterioare, n plus existnd avantaje n producia de serie prin micorarea substanial a timpilor consumai cu reglarea la cot a cuitului. 2.2.3.1. CUITE CU PLCUE ACHIETOARE DIN CARBURI METALICE LIPITE
40

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Aceste cuite se obin prin lipirea pe corpul cuitului 1 realizat din oel de construcie a plcuei din carburi metalice sinterizate 2, ca n fig. 2.14 i 2.15. 2.2.3.2. CUITE CU PLCUE ACHIETOARE DIN CARBURI METALICE FIXATE MECANIC Fixarea mecanic a plcuelor pe corpul cuitului prezaint mai multe avantaje, dintre care reamintim: eliminarea tensiunilor interne i a modificrilor fizico-chimice a materialului care apar n urma lipirii, folosirea unui singur corp de cuit la mai multe (foarte multe) plcue, micorarea timpilor auxiliari consumai cu reglarea la cot etc. Pentru aceste avantaje care conduc la mbuntirea performanelor economice, cuitele prevzute cu plcue achietoare fixate mecanic se extind.

Fig. 2.16. Simbolizarea celor patru scheme de fixare a plcuelor n corpul cuitelor.

Cuitele cu plcue asamblate mecanic se construiesc ntr-un numr mare de tipo-dimensiuni. 2.2.3.3. SISTEME DE FIXARE A PLCUELOR ACHIETOARE S-au dezvoltat de ctre diferitele firme productoare de scule numeroase sisteme de fixare mecanic (asamblare demontabil) a plcuelor n corpul sculelor achietoare n general i al cuitelor pentru achiere n particular, dar toate se reduc la patru scheme principiale distincte, toate celelalte scheme putndu-se ncadra ntr-una dintre ele.

Fig. 2.17. Cuite de strung cu plcue fixate mecanic pentru diferite destinaii. 41

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Fig. 2.18. Prindere cu urub prin alezaj.

Fig. 2.19. Soluii de prindere cu brid a plcuelor.

Exist aadar urmtoarele 4 sisteme de prindere distincte: a) Fixare cu brid (fig. 2.16,a); b) Fixare cu brid i alezaj (fig. 2.16,b); c) Fixare pe alezaj (fig. 2.16,c); d) Fixare cu urub prin alezaj (fig. 2.16,d). Dup modul de exploatare al plcuelor, sistemele de fixare actuale pot fi: a) - sisteme care permit reascuirea dup uzare a plcuei i eventual repoziionarea ei n suportul portplcu (extrem de rare, pe cale de a se renuna la ele); b) - sisteme la care plcuele nu se reascut, ci se schimb dup uzare.

42

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Dac la nceput s-au dezvoltat sistemele din prima categorie, n prezent sistemele din cea de-a doua categorie se extind rapid, fiind mult mai economice i mai comode dect cele din prima categorie.

Fig. 2.20. Prinderea demontabil a plcuelor mineraloceramice.

n fig. 2.18 este pre-zentat o soluie de prindere cu urub prin alezaj, de altfel dezavantajoas i ca ur-mare foarte rar folosit, iar n fig. 2.19 se prezint seciuni i vederi ale prin-derilor cu bride, cu sau fr arcuri de ridicare a bridei la deblocarea urubului i cu sau fr elemente de reglare a poziiei sprgtorului de achii.

2.2.4. CUITE CU PLCUE MINERALO-CERAMICE

Plcuele mineralo-ceramice se fixeaz pe corpul cuitelor cu adezivi sau mecanic (fig. 2.20). Fixarea cu adezivi nu este nc extins datorit imperfeciunii acestora, respectiv datorit faptului c adezivii i pierd proprietile la temperaturi ridicate (n general peste 100oC) i n contact cu anumii constitueni ai uleiurilor sau ai lichidelor de rcire-ungere. Fixarea mecanic a plcuelor este utilizat pe scar larg, att pentru plcuele joase, ct i pentru plcuele nalte, cele din urm fiind curent folosite la achiere. Fixarea mecanic a plcuelor se face n ma-joritatea cazurilor prin brid pentru placuele joase sau n corpul elasticizat n form de penset pentru plcue nalte.

2.2.5. CUITE CU PARTEA ACTIV DIN MATERIALE EXTRADURE

43

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

Asa cum s-a artat la capitolul de materiale pentru scule, n clasa materialelor extradure sunt cuprinse diamantul natural sau sintetic i azotura cubic de bor (A.C.B.), ambele sub form de monocristale sau policristale (fig. 2.21). Mai rar se folosesc cristale de rubin sau safir. Azotura cubic de bor este denumit uneori nitrur cubic de bor.

Fig. 2.21. Construcii de cuite cu diamant i A.C.B.

Fig. 2.22. Buca elastic i monocristalul montat.

Policristalele sunt livrate sub forma unor plcue (denumite n mod curent pastile) obinute prin sinterizarea granulelor de diamant ntr-o mas de liant metalic sau pe un suport de carburi metalice sinterizate. Grosimea stratului din policristale este de ordinul a 0,5 mm, iar grosimea total a plcuei nu depete 1,5...5 mm. Plcuele din policristale au form cilindric sau de paralelipiped dreptunghic, fr orificiu central. Monocristalele nu depesc mrimea de 3 carate, dar pot avea curent i 0,3...1 carat. Monocristalele sau plcuele cu policristale se fixeaz n suportul lor prin lipire (denumit i brazare) cu aliaj de lipire pe baz de zinc. O variant mai nou este prinderea monocristalului ntr-o compoziie de pulbere sinterizat denumit matrice. Matricea este alctuit din 80% cupru, 15% staniu i 5% plumb. Suportul monocristalului este n general cilindric i realizat n forma unei buci elastice, fiind la rndul su montat n corpul cuitului. n fig. 2.22 se prezint buca elastic 2 i monocristalul 4 montat n buc. Caracteristic acestor cuite este geometria, care la sculele armate cu policristale poate fi controlat amnunit, respectiv geometria este asemntoare cu cea a cuitelor armate cu mase mineralo-ceramice cu deosebirea c se pstreaz unghiul T zero sau pozitiv pn la + 5o iar 'r are valori mici de 2...5 o. La sculele cu monocristal geometria nu se realizeaz prin ascuire sau prin formare, ci rezult prin dispunerea convenabil a cristalului n matrice sau n penset, cuitul rezultnd n general cu mai multe tiuri principale. n ncheierea acestui paragraf reamintim faptul c diamantul nu se folosete la prelucrarea materialelor feroase datorit tendinei de grafitizare, care practic distruge scula, el fiind folosit la prelucrarea celorlalte metale, a ceramicii, a sticlei etc. Prelucrarea materialelor feroase se face cu azotura cubic de bor. Exploatarea cuitelor cu mase mineralo-ceramice, cu diamant i cu A.C.B. necesit o rigiditate ridicat a sistemului M.D.P.S., bti radiale i axiale ale arborilor
44

NOTE DE CURS la disciplina SCULE ACHIETOARE 2

CURSUL NR.

principali sub 0,003...0,005 mm, viteze de achiere de 1200...1500 m/min, lipsa total a vibraiilor i a surselor de vibraii parazite, lanuri cinematice de precizie care s asigure avansuri de 0,02 mm/min cu precizie de 0,005. n sfrit, criteriul de uzur este restrictiv, acceptndu-se valoarea uzurii pe faa de aezare VB < 0,02 mm.

2.2.6. CUITE PENTRU RABOTEZ I MORTEZ

Cuitele pentru rabotez i mortez sunt asemntoare celor pentru strung, ntlnindu-se sub toate formele: din oeluri de scule sau cu partea achietoare sudat, cu plcue lipite sau fixate mecanic. Sunt folosite la prelucrarea suprafeelor plane, a canalelor, a suprafeelor unghiulare i profilate, la degrori, semifi-nisri i finisri, aproape n exclusivitate pe suprafee exterioare. O caracteristic important a lor const n aceea c trebuie s aib elasticitate mai mare a corpului pentru a amortiza ocurile produse de intrarea i ieirea din achiere la fiecare curs dubl. n plus, pentru evitarea depirii cotei suprafeei la ntlnirea unei incluziuni mai dure se recomand pentru corp forma ncovoiat (denumit n literatur "cotit"), ca n fig. 2.23.

Fig. 2.23. Cuite (a-drept, bncovoiat) pentru rabotat.

45