Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tem proiect:
Coordonator:
Student:
Ovidiu
Grupa:
1031 A
2011-2012
Cuprins
Memoriu justificativ
Introducere
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Bilan termic
Anexe
Bibliografie
9
2
7
2
9
3
0
3
1
2
3
2
Memoriu justificativ
Produsul finit poate fi obinut prin mai multe metode: metoda clasic, metoda
mecanizat cu separator de coagul i procedeul mecanizat n vana Schullenburg.
n aceast proiect, pentru a ajunge la produsul finit brnz proaspt de vaci cu
25% grsime, am ales ca metod de obinere, procedeul mecanizat cu separator de
coagul.
Introducere
Materia prim folosit la obinerea brnzei proaspete de vaci este laptele de vac,
pasteurizat, normalizat i rcit la 23-28C.
n gospodriile din mediul rural, se folosete laptele crud, proaspt muls. Primele
aspecte privind calitatea materiei prime folosite la obinerea brnzei proaspete sunt:
Aspectul: se consider un lapte normal cel care are un aspect fizic macroscopic
omogen, o uoar opalescen la ntinderea unei picturi de lapte sub form de
film.
Culoarea: laptele de vac are culoare alb mat, cu nuane discrete specifice
animalului de la care provine. Nuana este determinat de cantitatea i
granulometria grsimilor i de prezena pigmenilor: caroten i clorofil
Cldura specific: pentru laptele normal aceasta ia valori cuprinse ntre 0,92-0,94
cal/gK.
Vscozitatea laptelui: laptele este de circa dou ori mai vscos dect apa, iar
ridicarea temperaturii sau diluarea laptelui cu ap reduce valoarea acestui
parametru.
Proprieti microbiologice: parametrii microbiologici i toxicologici (metale
grele, reziduuri chimice) trebuie s se ncadreze n limitele maxime admise stabilite prin
legislaia sanitar i sanitar veterinar n vigoare. Laptele proaspt muls este un mediu
favorabil dezvoltrii microorganismelor ce pot fi intrinseci (microflora esnial: bacterii
utile precum bacteriile lactice) sau extrinseci (microflora de infecie: bacterii duntoare).
Pe lng bacterii mai ntlnim i drojdii, mucegaiuri i bacteriofagi.
La fabricarea brnzei proaspete de vaci, laptele integral se normalizeaz prin
adugare de smntn, iar dup pasteurizarea laptelui se adaug culturi lactice i clorur
de calciu.
Acestea sunt considerate materii auxiliare la obinerea brnzei proaspete de vaci.
Bacteriile lactice se introduc n procesul tehnologic sub form de maia de bacterii
lactice acidifiante i aromatizante (Streptococcus lactis, Streptococcus diacetilactis).
Smntna joac un rol important pentru obinerea brnzei proaspete de vaci cu
25% grsime, deoarece normalizeaz laptele integral la un coninut de 5% grsime, dorit
pentru fabricarea brnzei semigrase.
1.8.
Folia de aluminiu este superioar din punct de vedere calitativ. Este impermeabil
la vaporii de ap, prin folosirea ei se evit deshidratarea produsului.
1.9.
Grsime raportat la substana uscat, minimum %: pentru brnza foarte gras 50,
pentru brnza gras 27, pentru brnza semigras 20, pentru brnza slab 5.
Substan uscat, minimum %: pentru brnza foarte gras 40, pentru cea gras 30,
semigras 20, pentru brnza slab 20
prentmpinnd apariia unor defecte, fie pentru a putea interpreta cauzele apariiei
acestor defecte. Fiele tehnologice pot fi detaliate sau simplificate, cuprinznd numai
principalii parametri ai procesului de fabricaie. Aceste fie tehnologice au o importan
deosebit n special la fabricarea brnzeturilor semitari, pentru c la acest tip de
brnzeturi pot s apar defecte de desen, de consisten i balonare.
Pentru aprecierea calitii brnzeturilor se efectueaz o serie de determinri, care
permit s se stabileasc dac produsul respectiv se ncadreaz n prevederile standardelor
sau specificaiilor technice i dac acestea pot fi date n consum. Controlul const din:
1.verificarea ambalrii i marcrii
2.examenul organoleptic
3.analiza chimic i microbiologic
1. Verificarea ambalrii i marcrii: Controlul calitativ ncepe prin verificarea
ambalrii, marcrii, i aspectului exterior al brnzeturilor, asupra unui numr de ambalaje
sau buci stabilite prin standarde, n funcie de mrimea lotului analizat i caracteristicile
produsului.
2. Examenul organoleptic: Caracteristicile organoleptice ale produsului se
determin conform instruciunilor prevzute n standarde, dup ce probele de examinat se
aduc la temperatura de 15...20C. Examenul organoleptic se efectueaz n ordinea
urmtoare: aspect exterior i interior, culoare, consisten, miros i gust.
Aspectul exterior: se observ dac forma este reglementar sau prezint bombri;
starea cojii (prezena crpturilor, a mucegaiului). n cazul bucilor parafinate, se
controleaz uniformitatea i integritatea stratului de parafin.
Aspectul n seciune: se examineaz ntr-o seciune proaspt fcut, prezena
impuritilor, dac pasta este omogen, stratificat, buretoas etc. n cazul brnzeturilor
tari cu desen caracteristic, se examineaz prezena, forma i repartiia ochiurilor de
fermentare.
Culoarea: se examineaz att la exterior, ct i n seciune, observnd nuana i
uniformitatea ei.
10
Filtrarea laptelui
Normalizarea laptelui
smntn
Pasteurizarea laptelui
Racirea laptelui
Clorur de calciu
Pregtirea laptelui
pentru nchegare
nchegarea laptelui
Prelucrarea coagului
12
Culturi lactice
Enzim coagulant
Zer
Zer
Pastificarea i rcirea
brnzei
Ambalarea brnzei
Depozitarea brnzei
13
2. Recepia cantitativ
Este operaiunea prin care se stabilete cantitatea de lapte recepionat de ctre
secia de fabricaie i se face volumetric prin msurarea ntregii cantiti, care apoi se
exprim n litri. Modul n care se efectueaz msurarea sau cntrirea difer n funcie de
dotarea seciei i de tipul ambalajelor n care este transportat laptele.
3. Filtrarea i curirea laptelui
Cu toate msurile ce se iau, n lapte ptrund pe ci diferite, destul de multe
impuriti formate din particule de praf, pr de animale, murdrie din grajd, resturi de
nutre, nisip, care trebuiesc ndeprtate naintea trecerii laptelui la prelucrare, operaiune
ce se face prin filtrare i prin curirea cu curitoare centrifugale. Cea mai simpl metod
de filtarare const n trecerea laptelui prin mai multe straturi de tifon (4-6 straturi),
operaiune ce poate fi fcut n mai multe locuri ale traseului tehnologic naintea
pasteurizrii, cum ar fi: la umplerea cilindrului de msurare, la golirea laptelui n bazinul
de recepie, la golirea n vanele de prelucrare. Un sistem de filtrare mai perfecionat
const n utilizarea filtrelor cu material filtrant executat dintr-o estur metalic special
din inox. Acestea asigur filtrarea laptelui n flux continuu i au construcie simpl, fiind
uor de demontat pentru splare i curire.
4. Normalizarea laptelui
n funcie de coninutul de grsime, brnza proaspt de vac se clasific n patru
tipuri: foarte gras, gras, semigras, i slab. Toate produsele lactate ce se fabric trebuie
s aib coninutul de grsime conform standardelor n vigoare. Dintre aceste sortimente
cele mai fabricate i solicitate de consumatori sunt: branza gras, cu min. 27% grsime
raportat la substana uscat i branza slab, cu max. 20 % grsime raportat la substana
uscat, iar pentru obinerea acestora, laptele se normalizeaz la coninutul de grsime.
5. Pasteurizarea laptelui
14
6. Rcirea laptelui
Dup pasteurizare laptele este rcit la temperatura de nchegare, cuprins ntre 2225C, ce variaz n funcie de anotimp i de temperatura din interiorul seciei de
fabricaie.
7. Pregtirea laptelui pentru coagulare
Dup pasteurizare laptele se rcete la temperatura de 22-25C. Temperatura de
coagulare se alege ntre aceste limite, n funcie de sortimentul care se fabric, precum i
de utilajele n care se face prelucrarea laptelui, adic de posibilitile de meninere a
temperaturii n timpul procesului de maturare i coagulare a laptelui. n laptele
pasteurizat i rcit la temperatura de coagulare, se adaug maiaua de bacterii lactice
acidifiante i aromatizante 1-1,5%, de la caz la caz se adaug clorura de calciu 10-15g la
100 l lapte pentru restabilirea echilibrului de ion de calciu solubil.
8. nchegarea laptelui
15
16
n tob are loc separarea coagulului de zer. Coagulul scurs, fiind mai greu,
ptrunde prin nite orificii situate la circumferina exterioar a tobei, se lovete de
peretele vertical i cade ntr-un jgheab colector dispus n jurul tobei. De aici brnza este
mpins prin intermediul unor raclete rotative n plnia colectoare, de unde cu ajutorul
unei pompe este trimis direct la maina de pastificat i rcit.
11. Pastificarea i rcirea brnzei
Brnza proaspt presat n mod corespunztor, este trecut ct mai repede la
maina de pastificat, unde este rcit la temperatura de 6...10C, prevenindu-se astfel
creterea aciditii.
Maina de pastificat utilizat este format dintr-un corp cilindric cu perei dubli,
prin care circul agentul de rcire (ap cu ghea cu temperatura de 0-1C), iar n
interiorul cilindrului este prevzut cu un nec de o construcie special, cu nervuri, ce se
rotete acionat de electromotorul cu reductor.Brnza proaspt introdus n plnia de
alimentare este mpins continuu de ctre nec spre orificiul de evacuare, prevzut cu o
sit fin, prin care trece brnza i de unde este introdus n bidoane sau crucioare pentru
a fi ambalat n ambalaje mici.
12. Ambalarea brnzei
n funcie de destinaie brnza de vaci poate fi ambalat n :
ambalaje mari (de transport): bidoane de aluminiu sau material plastic de 1015kg pentru produsul destinat consumurilor colective, pentru preparate culinare
sau de patiserie;
ambalaje mici (de desfacere): pachete de form paralelipipedic din folie
metalizat, pungi, pahare sau caserole din material plastic cu greutatea de 0,2000,500kg, pentru desfacerea n reeaua comercial.
13. Depozitarea brnzei
17
COOH
Can + 2nHCl
Cazeina
COO
+NcaCl2
COOH
paracazein
+ Sruri de calciu
Paracazeinat de calciu
18
1. Depozitarea:
BA
Depozitare
BE
19
2. Ambalarea:
Bpr
Ambalare
BA
P1 = 0,01%
Cp
Pastif. i rcire
Bpr
(BM): GmCp = GmBpr + P2
Cp = Bpr + 0.004 Cp
Cp = Bpr / (1 0.004)
20
P2
Cp = 1,8902/0,996
Cp = 1,8977 kg/h
P2 = 0,004 1,8977
P2 = 0,0076 kg/h
Unde:
Cp = coagul presat;
Bpr = brnz pastificat i rcit;
P2 = pierderi la pastificare i rcire.
Cpr
Scoaterea coagului
Cp
Z1
P3
5. Prelucrarea coagului:
Prelucrarea coagul
Cpr
Z2
22
P4
6. nchegarea laptelui
Lns
nchegarea
P5
Lr
CaCl2
C.L.
Lns
P6
Lr
P7
LN = LP + 0,004 LN
LN = LP / (1 0.004)
LN = 2.0564 / 0.996 = 2,0647 kg/h
P7 = 0.004 2.0564 = 0,0083 kg/h
10. Normalizarea:
LF
LN
Normalizare
7
5
12
1,8
25
LF
P8
Lr
26
2. Consumuri specifice
Csp = cantitatea de materie prim / cantitatea de produs finit
Csp(Li) = 1,644 / 1,89 = 0,86
Csp(S) = 0,4223 / 1,89 = 0,22
Csp(CL) = 0,0308 / 1,89 = 0,016
Csp(CaCl2) = 0,0003 / 1,89 = 0,00016
Csp(E) = 0,0313 / 1,89 = 0,017
1.9.
Bilan termic
1. Pasteurizare:
LN20C
Ab80C
Pasteurizare
LN63C
27
Ab70C
2. Rcirea
LP63C
Ar20C
Racire
Lr20C
28
Aru30C
30
Anexe
31
Bibliografie
Aru V. A. Tehnologii i utilaj n industria laptelui note de curs
Azzouz A. Utilaj i tehnologie n industria laptelui ndrumar de laborator,
Casa Editorial Demiurg Iai 2001
Azzouz A. Utilaj i tehnologii n industria laptelui partea a III-a, Derivatele
lactate, Casa Editorial Demiurg Iai 2000
Bibire L. Aparate utilizate n industria alimentar - curs 2000
Chintescu G. Produse i preparate lactate obinute n gospodrie, Editura
Tehnic Bucureti 1986
Chintescu G. ndrumtor pentru tehnologia brnzeturilor, Editura Tehnic
Bucureti
Gavril L. Operaii unitare 1 note de curs
SR 3664 Brnz proaspt de vac
32
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Materiale
Brnz ambalat
Brnz depozitat
brnz pastificat i rcit
pierderi la ambalare
coagul presat
pierderi la pastificare i rcire
coagul prelucrat
zer1
pierderi la scoaterea coagului din van
lapte nchegat
zer2
pierderi la prelucrarea coagului
lapte nsmnat
enzime coagulante
pierderi la nchegarea laptelui
lapte rcit
clorur de calciu
culturi lactice
pierdei la pregtirea laptelui pentru
nchegare
lapte pasteurizat
lapte normalizat
pierderi la pasteurizare
smntn
lapte filtrat
pierderi la filtrare
33
Intrri
Ieiri
1,89
0
1,8902
0
1,8977
0
2,0516
0
0
2,0956
0
0
2,0854
0,0313
0
2,0564
0,0003
0,0308
1,89
1,89
1,8902
0,0002
1,8977
0,0076
2,0516
0,1231
0,0308
2,0956
0,0419
0,0021
2,0854
0
0,0211
2,0564
0
0
U.M.
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
0
2,0564
2,0647
0
0,4223
1,6424
0
0,0021
2,0564
2,0647
0,0083
0
1,6424
0,0016
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
26 lapte recepionat
27 lapte integral
TOTAL
1,644
1,644
23,5031
Bilan global
34
1,644 kg/h
1,644 kg/h
23,5031 kg/h