Instalatii de reciclare mase plastice

Descreirea fiecarei
masini se face n
interiorul sectiei
respective. n cele mai
multe dintre liniile de
reciclare a plasticului,
sortarea deseurilor este
de fapt primul pas.
Urmnd link-ul veti
gasi o descriere a ceea
ce nseamna Manualul de
sortare automata,
aspectele bune si cele
rele ale fiecaruia.
Echipamentul folosit
pentru sortare: Jeturile,
n special folosite pentru
spalarea sticlelor; benzi
transportoare cu diferite
set-up-uri; detectoare si
separatoare de metal cu
configuratii diferite si
Tamburul rotativ.
Dupa ce deseurile din
plastic au fost separate
se trece la reducerea
marimii ; n aceasta
parte ne vom folosi de
Granulatoare si
sfarmatoare. O buna
separare este cea care
va face produsul final
curat asa cum este
aratat n descreirea
Separatorului Uscat si a
separarii umede cu
rezervoare de flotare si
hidrocicloane.
Mai sunt deasemnea
cteva descrieri ale
diferitelor cai de spalare
folosind Masini de spalat
cu o mica explicare
despre sistemul de PreSpalare, in conformitate
cu deseul pe care-l
folositi mpreuna cu
metodele de clatire cu
Uscatoare-Clatitoare si
ca finalitate uscarea ,
acesta este unul dintre
cele mai dificile lucruri ce
se face la reciclarea
plasticului, ntelegnd
Centrifugarea mecanica.

Alte echipamente folosite n mod obisnuit sunt Clasificatorul, Unitatea de

dozare si Silozul de amestecare.
Atunci cnd deseul este curat si uscat, veti vrea sa ridicati produsul final
conform cu destinatia sa; poate ca va trebui sa folositi un Aglomerator
(densificator), n special n cazul spalarii foliei subtire, o Linie de Granulare
mpreuna cu Filtrarea de polymeri, si vorbind despre PET si Polymeri din
cristal o marire IV prin intermediul Polycondensarii Solide. Si sa nu uitati ca
murdaria nu dispare dar intra n Apa, care este un subiect foarte important.
Pentru a vedea cum se va pune totul mpreuna uitati-va la pagina
Sistemului complet unde este o descriere detaliata despre cum trebuie si cnd
trebuie sa folositi fiecare dispozitiv.

Taierea
deseurilor din
plastic
De ce diferite deseuri
din plastic au nevoie
de diferite metode de
taiere

Una dintre fazele cele mai scumpe este

aceea de taiere a deseurilor plastice din motivele
urmatoare:
n primul rnd, deseurile plastice sunt abrazive si
uzeaza orice fel de otel.
n al doilea rnd, deoarece vorbim de plastic murdar si
murdaria nu ne ajuta sa pastram cutitele ascutite.
n al treilea rnd, deoarece pe perioada nlocuirii
cutitelor tot sistemul este oprit si acest lucru costa
multi bani. Sa vedem ce este valabil pe piata si sa
taiem ct mai ieftin cu putinta.
Masina de taiat se va alege conform cu:
Felul plasticului de taiat (moale, tare, dur, usor)
Marimea fulgilor.
Daca procesul este umed sau uscat.
Capacitatea masinii.
Felul si cantitatea murdariei din deseuri.
Daca este posibil sa se produca un fel de acumulare n
decursul procesului.
Sa uitam masinile ciudate care sunt pe cale sa se
dezvolte si sa trecem la lucruri reale.
- doi sau trei arbori cu un spargator cu rotatie nceata
- un spargator cu un arbore cu sau fara grila
- granulatori de toate felurile
Mai sunt si alte masini de taiere ca de ex: ghilotinele,
taietori alternativi etc, dar sunt pentru aplicatii
specifice.

Un zdrobitor cu doi sau trei arbori

Acest fel de masina lucreaza foarte bine daca

materialul pe care vreti sa-l zdrobiti nu este foarte
murdar si daca nu conteaza marimea.
Au o taiere sub forma de foarfeci si lama este
prevazuta cu crlige pentru a prinde materialul.
Viteza de rotatie este de aprox 20-25 PRM deci cu
zgomot redus, capacitatea nalta, ntretinere minima
etc.
Deci este masina perfecta? Nu chiar.
n primul rnd taierea pieselor pot avea orice lungime
si mai greu de manevrat dupa aceea, in al doilea rnd
deoarece este greu de dozat materialul la lama si deci
masina se ngreuneaza si va merge automat n revers
si deci nu produce nimic.
Acest lucru se ntmpla putin dupa ce masina se
ncalzeste datorata frecarii prin taiere, deci in opinia
noastra aceasta nu este cea mai buna masina, dect
pentru anumite aplicatii.

Un zdrobitor cu un singur arbore

Sunt doua feluri pentru aceste masini.
Unul este fara grilaj si este mai mult o masina de
rupere decat una de taiere.
n cazul materialului foarte murdar ca folia pentru
agricultura, plina de nisip, singura cale de o procesa
este o masina fara lama doar ceva crlige care rup folia
pna ce o fac bucati sau alte marimi.
n mod obisnuit dupa aceasta masina se
prevede una de pre-spalare pentru a
nlatura murdaria si pentru a pregati
materialul pentru fazele urmatoare.
Masina pe care noi o agreem este cea cu lame multiple
si cu un singur arbore, de ce:
Rotorul are o rotatie nceata, cel puin n comparatie cu
granulatorul si acest lucru face ca rezistenta lamelor sa
fie mai mare si sa dureze mai mult timp.

Pre-Spalarea deseurilor de plastic

Ce este comun la toate sistemele de prespalare este o BUNA fitrare a apei

Plastic mix: suna urt deoarece vine din selectarea gunoiului.
Pespalarea este prevazuta in principal cnd lamele granulatorului se uzeaza
repede datorita cantitatii si felului de murdarie, dar aici se foloseste un
zdrobitor cu un singur arbore iar uzura nu este critica.
Asa cum am mai spus, aici problema principala este de separare de 2 sau
uneori de 3 ori pna ce fulgii necesita o separare n apa prin plutire sau
scufundare, cel putin a olefinei de plastic.
Cea mai buna cale este de a folosi apa curata, fiecare rezervor va trebui sa
separe de faza urmatoare, spalare / uscare si atunci cnd materialul merge
nainte, apa va merge napoi.
Acesta este aplicat de aproape toate sistemele, desigur la toate cele la care
nu se foloseste linia de spalare chimica. Sa revenim la problema de prespalare, are deja un sistem de pre-spalare si nici nu e nevoie de mai mult.
La linia de spalare pentru folie problema poate fi diferita.
Pentru deseurile de folie ce deriva din colectare nu sugeram o pre-spalare
n nici un fel deoarece cantitatea de murdarie este n general mica, si
granulatorul poate sa efectueze acest lucru destul de usor.
Daca murdaria nu este mica dar mai vin si alte deseuri din colectare, va
sugeram un zdrobitor cu un singur arbore.
Daca deseul este de natura agricola, se va lua n considerarea foarte serios
pre-spalarea. Acest deseu este murdar cu nisip, pietre, si lamele masinii de
taiat se uzeaza si nu mai este timp pentru pre-spalare pentru anumite
tipuri este chiar compensator.
n special pentru folie, sunt multe cai de a o spala, depinde foarte mult de
ce introduci in instalatie si de ce vrei sa obtii (granule pentru folie suflata,
granule pentru tevi sau profile extrudate, profile prin injectie)
La deseurile agricole un consum scazut de energie va face treaba si va
ndeparta 95% din murdarie doar prin stropirea apei in cadere, sita
perforata doar cu o spalare/uscare dupa ce murdaria a fost aproape
ndepartata si pentru restul liniei de spalare va fi foarte usor.
n cazul deseului de la nsilozare, unde murdaria nu este doar nisip ci si
iarba, frunze si alte murdarii plutitoare ar fi bine sa se foloseasca o masina
de pre-spalare si prin frecare va ndeparta murdaria.
Acest fel de masina consuma mai multa energie dar este singurul mod de a
scapa de materialul plutitor.
Spalarea sticlelor HDPE, de cele mai multe ori nu necesita pre-spalare.
Atta timp ct aceste deseuri nu provin de pe pamnt nu vom vorbi despre
borcane de ulei.
n acest caz, va sugeram sa folositi un ax dublu care cu energie scazuta se
deschide si sfarma sticla si se ndeparteaza in acest fel suprafata murdara,
de cele mai multe ori etichete, sapun, lapte, ulei sau orice altceva ce este
murdar n interior.
Dupa aceasta un granulator va efectua cu usurinta procedeul urmator cu
ceea ce a mai ramas n interior si o spalare puernica va face restul.
Acest lucru doar n cazul n care sticla e mai mult dect murdara, deoarece
la fiecare masina o adaugare la sistem costa mult, investitia, ntretinerea,
energia etc.
Pentru prespalarea la linia de spalare a sticlelor PET, avem nevoie de
rabdarea dvs pentru a va spune ce nseamna.
Este important felul in care sticlele PET au fost taiate, acest lucru afecteaza
calea pe care o vom adopta, cantitatea de fulgi PET ce plutesc in apa si alte
lucruri.
Un fulg cu margini aspre va face ca linia de spalare sa functioneze mai bine
dect rupt (zimtat) toate acestea la final nseamna ca lamele granulatorului
vor trebuie sa fie ascutite tot timpul
Asa cum stie toata lumea PET-ul este abraziv, hrtia este si ea deci ce vom

face?
Depinde totul de cum ajunge sticla de la bun nceput.
Daca operati ntr-o tara unde nu ploua niciodata va sugeram ca sa faceti
procesul de prespalare mpreuna si mai folositi si un al doilea granulator
deci puteti tece de la unul la altul si sa aveti o linie ce functioneaza 24/7
fara oprire.
De ce? Deoarece granulatorul uscat nr 2 costa mai putin dect prespalarea,
ocupa spatiu mai mic, consuma mai putina energie, este mai productiv
dect cel umed, granulatorul nu va rugini si deci este un lucru bun.
Dupa aceasta prespalarea a fulgilor este mult mai usor, mai efectiv si fara
probleme.
Sa vorbim despre prespalare.
Deoarece majoritatea tarilor au ploi, ninsori, etc, deci sticlele sunt deja
umede, va sugeram sa folositi un proces umed. Dupa desfacerea balotului,
dupa ce sticlele sunt in forma unica, vom continua stropirea continua cu
apa calda pentru a desprinde toate etichetele si sa indepartam lipiciul si
alte materiale.
Mentinnd apa foarte calda procesul are marele avantaj ca sa faca sticlele
PET sa devina opalescente, deci usor de recunoscut si de ndepartat de la
cursul PET.
Mai mult, fiind ntr-o tara unde electricitatea nu costa mult, un al doilea
tambur rotativ va functiona cu aer cald, poate sa ajunga la punctul de a
face media naltimii grosimii sticlelor care vor fi mai usor de spalat, uscat
etc. Este usor deoarece sticlele ce devin maron pot fi recunoscute si
ndepartate foarte usor.
Dupa aceasta sticla este curata, fara etichete fara murdarie fara continut
PVC deci lama granulatorului va dura mai mult iar ntretinerea costa putin.
Pe de alta parte tineti minte ca apa calda costa ceva si chiar aerul cald deci
va fi functional cel mai bine n tari unde vedeti ca este mai convenabil
pentru dvs.
Fiecare piesa a echipamentului costa bani si chiar si operatia n sine. Nu
uitati niciodata acest lucru.

Separarea deseurilor din plastic

n acest capitol vom vorbi despre separarea diferitelor calitati si feluri de

plastic si nu despre alte gunoaie.
Sisteme sunt multe dar cnd vine vorba de pret, numarul lor descreste.
SEPARAREA USCATA
Clasificator de aer
Clasificator mecanic
NIR (cu raze infra rosii)
Analiza spectrala cu laser
Lumina polarizata
Lumina UV
Lumina color fluorescenta
Electrostatic
Punct de topire sau de nmuiere
Alte metode
SEPARAREA UMEDA
Rezervor cu plutitor si scufundare
Hidrociclon
Plutitorscufundator cu absorbtia solventului preferat
Plutitor-scufundator cu hidrofobicitate
Plutire cu spumant
Dizolvarea selectiva
SEPARARE CHIMICA
Hidroliza
Glicoliza, hidro-glicoliza
Piroliza
Veti gasi mai multe detalii despre ce consideram noi a fi fezabil n reciclare,
dar aici doar cteva cuvinte despre ele.
USCAT
-Suflarea aerului face separarea diferitelor plasticuri sau chiar a aceluiasi
plastic, prin diferenta de proportie ntre suprafata fulgului si masa sa, de
fapt este vorba de grosime.
Este dat de un contoar de curent de aer, nseamna ca partile usoare se
ridica iar cele mai grele ramn jos datorita gravitatii.
-Clasificatorul mecanic se foloseste mai ales pentru separarea fulgilor pe
marimi.
n unele cazuri fulgii cu diferite forme trebuie sa fie luati n considerare
deoarece unele aluneca mai repede dect altele.
Clasificatorul poate fi circular, plat, nclinat, cu frecventa ridicata sau joasa,
vibratii, etc
-NIR da o cantitatea anumita de energie pentru fiecare bucata, acest lucru
se ntmpla in miimi de secunda.
Poate fi folosit doar la lucruri transparente (n principal la sortarea sticlelor
PVC de PET si fulgi)
-Laserul penetreaza suprafata si masoara emiterea spectrala care depinde
de capacitatea de caldura si conductibilitatea termala, deci nu conteaza
culoarea.
Nu se foloseste pe scara larga deoarece timpul de reactie este lung.
-Lumina polarizata este folosita ca sa se controleze diferenta cristalinitatii
aplicate la sortarea sticlelor de PVC si PET sau amestecul celor doua
componente.
Limita acestei metode este destul de scazuta.
-Lumina UV este folosita la separarea polimerilor ce arata o
absorbtie diferita de UV sau de inducere fluorescenta.
Pentru ochiul uman, PET va fi clar in tipm ce PVC devine negru,
acesta fiind un mijloc obisnuit de sortare manuala.
-Lumina fluorescenta se foloseste la sortarea culorilor diferite, o camera
controleaza frecventa de reactie a diferitelor culori.
-Separarea electrostatica este sistemul de a atrage sau de a respinge

GRANULAREA DESEURILOR DE PLASTIC

LINIA DE EXTRUDERE PENTRU GRANULAREA DESEURILOR DE

PLASTIC
Linia de granulare este una dintre liniile de terminare a reciclarii plasticului.
Si din aceasta cauza acumuleaza toate problemele procesului de reciclare si
ncercam sa clarificam putin:
Daca deseurile nu au fost bine spalate, separate, uscate si toate celelalte
trepte ale reciclarii care trebuiesc efectuate, extruderul final se presupune
ca scoate granule bune. Va spunem ca, daca extrudarea nu este bine
efectuata in cele mai multe cazuri nu este vina extruderului, motivul
trebuie gasit intr-o faza mai anterioara a procesului.
O granulare trebuie sa aiba urmatoarele caracteristici:
Dispozitiv de evacuare bun cu o pompa puternica de vacuum pentru a mari
efectul de eliminare a gazelor, daca acest dispozitiv de evacuare este in
numar de doua cu atat mai bine.
Un schimbator de separare mai mare deoarece, daca uneori materialul nu a
fost bine spalat, si acest lucru se ntmpla, trebuie sa continuati productia si
acest schimbator de separare va ajuta enorm. Lungimea (proportia ntre
lungimea surubului si diametru) si desenul surubului trebuie sa fie conform
cu materialul si din acest motiv sunt foarte multe teorii asupra acestui
subiect.
Teorie, deoarece alimentnd un rest care nu a fost fixat niciodata ca MFI,
punct de amestecare, etc., poate fi doar o supozitie.
Sa vorbim despre extruder; exista doua categorii principale de extrudere si
altele doar amintite in lista.
Cel mai obisnuit, cel mai simplu extruder este cel cu un singur surub.
Cel cu doua suruburi devine din ce n ce mai popular si o sa vedeti de ce.
Alte extrudere sunt cu discuri sau altele construite doar pentru anumite
scopuri. Care este diferenta principala intre un extruder cu un surub si cel
cu doua? n opinia noastra cel cu doua se numeste la fel dar sunt doua
instalatii complet diferite.
Extruderul cu un surub este o pompa pentru toate masurile, cu doua
suruburi este un mixer, in special unul co-rotativ.
Acum, n afara pompei nu puteti pretinde de a avea un bun mixer chiar
daca L/D al masinii este peste 50, si acest lucru a fost demonstrat de mai
multe ori, pe de alta parte, productivitatea este mare, ntretinerea scazuta
mpreuna cu costul de investitie si in principal pentru ca a face sa opereze
aceasta masina este foarte simplu si sigur.
Extruderul cu suruburi duble asa cum am mai spus, sunt mixere instant si
produc n diferite feluri; mpartind efectul este mai scazut deci RPMul al
surubului trebuie sa fie mai ridicat, puterea motorului principal este ceva
mai mica dect cea folosita de un singur surub, si mai important dect orice
altceva, materialul la terminare este un component si nu doar plastic topits.
Deci de ce nu este folosit de toata lumea? n primul rnd este vorba de
investitia amintita deoarece pentru aceeasi rata de productie pretul este de
doua ori mai mare, si deci sunt multe motive, din aceasta cauza, este
nevoie de un foarte bun tehnician ca sa asambleze suruburile pentru a le
da un design adecvat, iar daca de rupe ceva va trebui sa chemati compania
de leasing pentru a cumpara piesa de schimb. Ba mai mult, deoarece
materialele reciclate necesita o filtrare adnca, si aceasta presiune cu un
singur surub este mai mica, doua suruburi au o limita scazuta datorita
structurii surubului si din cauza anumitor limite mecanice.
Deci ce vom face?
Este greu de zis, ca n cele mai multe cazuri, depinde doar de materialul pe

care-l aveti, si calitatea produsului final.

Uscarea deseurilor din plastic

Cum se realizeaza uscarea fulgilor la iesirea de pe linia de spalare

Uscarea, mpreuna cu taierea, constituie una din operatiunile dificile la o
linie de spalare pentru material plastic. Uscarea este usoara daca este
vorba de fulgi grosi de material elastic. De exemplu, uscarea fulgilor HDPE
din butoaie de plastic este operatiunea cea mai usoara din lume datorita
faptului ca grosimea se situeaza ntre doi sau trei milimetri, materialul este
elastic si deci poate fi pus ntr-un uscator rotativ si uscat.
Problema este un pic diferita daca este vorba de fulgi subtiri de folie, prin
subtire ntelegnd 20 microni (de milimetru) sau mai putin sau material
casant cum ar fi polistiren, PC etc.
Sa o luam pe rnd si anume folia.
Daca uscatorul centrifugal lasa un miligram de apa pe centimetru patrat
(sau se schimba unitatile dar ramne conceptul general) si fulgii cntaresc
un gram, continutul de umiditate va fi de 0,1 %, toata lumea fiind
multumita.
Dat fiind ca centrifuga parcurge acelasi drum, nu conteaza grosimea
fulgilor, si acelasi miligram de apa pe centimetru patrat nseamna 10 %
daca fulgul cntareste 0,01 grame. Iar un fulg de folie subtire poate cntari
mult mai putin de att. Deci ati nteles ?
Ne vom referi mai jos la ce trebuie facut pentru a usca fulgii la aproape
zero, am dori nsa sa vorbim nti despre uscatoarele centrifugale si dupa
aceea despre alte instalatii mecanice de urcare.
Cam toata lumea foloseste aer fierbinte pentru uscarea finala si dat fiind ca
aburul consuma multa energie, una este sa se porneasca de la un continut
de umiditate de 2 % si alta este ca punctul de pornire sa fie 10 %.
Astfel, nainte de a dimensiona sistemul de uscare cu abur, trebuie sa tineti
seama de % de umiditate la iesirea din uscatorul dumneavoastra,
indiferent care este aceasta.
Ne plac centrifugele din multe motive:
In primul rnd se poate obtine un continut foarte mic de umiditate, chiar si
n cazul materialelor subtiri.
In al doilea rnd deoarece centrifuga, n timp ce usuca si spala data fiind
combinatia de frecare n prezenta apei.
In al treilea rnd deoarece cea mai sofisticata centrifuga nu este dect un
rotor ce se nvrte ntr-un cos ecranat deci este o masina usor de ntretinut
si nu poate provoca probleme.
Deoarece scopul unui uscator cu centrifuga este acela de a usca, suntem
uimiti ca multe din aceste masini sunt echipate de asemenea cu o
"centrifuga statica".
Daca iese apa din ciclonul perforat (numele real al centrifugei statice)
nseamna ca centrifuga nu si-a ndeplinit scopul si anume de a ndeparta
apa din fulgi.
Nu ne place sa vorbim de "presa de stoarcere" dintr-un motiv simplu:
conceptul este aproape corect dar costul ridicat al acesteia nu este acceptat
de nimeni.
Asa ca, la data de astazi, cea mai buna cale de a obtine fulgi uscati de
plastic este prin utilizarea unei centrifuge performante.
Centrifugele pot fi extrem de diferite si una care usuca folie subtire va face
ca polistirenul sa fie mai fin cu 30 %, si tot asa diametrul, forma paletelor,
marimea gaurilor sitei si de asemenea se pot produce alte modificari.
Dupa ce fulgii se usuca automat, mai este nevoie de uscare pentru a obtine
cea mai buna calitate.
In legatura cu polimerii de cristal ne vom referi mai trziu deoarece acestia
necesita ceva deosebit.
Pentru toti ceilalti polimeri ceea ce propunem este de a se prevedea o
instalatie de extrudat adecvata cu o rasuflatoare, sau mai bine
cu doua, si acestia sa fie alimentati mpreuna cu fulgii ce se
obtin de la centrifuga.
Asa se procedeaza n toate cazurile n afara de unul; n cazul prelucrarii
foliei nu conteaza ca grosimea, spalarea si uscare se fac cu fulgii de aprox.
30 - 40 mm si orice alimentare fortata (pe care o stim) accepta numai fulgii
mai mici, deci este necesara o taiere ulterioara.
Deoarece instalatia de granulat produce frecare prin taiere, ceea ce

POLI CONSOLIDAREA STARII SOLIDE

CRESTEREA VALORII IV A POLICONDENSARII

n primul rnd ce nseamna?

Este scris n carte :
Polycondensare
O polimerizarea n care sporirea lantului polimer prin reactia de condensare
ntre molecule si toate masurile polimerizarii.

Acum, exista cteva publicatii despre acest subiect dar aici vrem doar sa va
facem sa ntelegeti care este rolul acestui proces cu procesul de reciclare.
Asa cum s-a mai scris nainte, Ploycondensarea combina moleculele n
reformarea lantului polymer, efectund acest lucru, transforma unele
murdarii n parti ale lantului polyimeric cu efecte nedorite si iata unul din
cele mai obisnuite:
Diethylen glycol( DEG)
DEG-ul este unul dintre cele mai importante parti ale produsului de
procesul polycondensare. PET ul care este produs direct prin esterificarea
acidului Terephthalic, n mod normal contine mai mult DEG dect PET
produs prin trans-esterificarea DMT-ului (Lant 1998a.) Cele mai multe
dintre DEG-uri sunt formate n perioada pre ncalzire a dizolvarii
polyicondensarii prin dehidratare intermoleculara a Ethylenului glycol.
Dehidratarea Ethylenului glycol este catalizat de catre acizi si deci cu un
continut ridicat de carboxyl si grupuri.
n cursul polyicondensarii DEG ul este deasemenea co-polymerizat n
lantul polyesterilor cauznd scaderea temperaturii PET-ului.
n general punctul dizolvarii al PET-ului scazut cu 5C pentru fiecare
procent creste concentratia de DEG. ncorporarea DEGului n polymer PET
deasemenea strica proprietatile mecanice, stabilitatea hidrolitica si
luminoasa ct si degradarea termala si oxidativa a materialului.
Aici sunt alte posibilitati pentru formarea DEG-ului pe perioada
polycondensarii si a procesului de manufacturare a PET-ului.
Carboxylul Vinylul si grupele.
O alta importanta parte a reactiei pe perioada productiei polyesterului PET
este degradarea lantului polyimeric de catre sciziunea ntmplatare termica
a esterilor formnd carboyilul si grupele si vinylul si grupele respective.
Suma carboxylului si a grupelor este un factor important care duce la
susceptibilitatea hidrolizei polymerilor pna ce aceste grupe au un efect
catalitic n procesul deja mentionat mai sus.
Vinylul si grupele sale preschimba deasemnea polymerii n esteri de
polyvinyl care sunt raspunzatori de (de)colorarea PET-ului.
Acetaldehyda.
Viniyl esterul si grupa sa de PET pot sa fie trans-eterificati prin formarea
Acetaldehydei.
Concentratia acetaldehydei in granulele de PET are o mare importanta
atunci cnd se efectuaeza manufacturarea (prelucrarea) sticlelor PET pentru
bauturi racoritoare n special cnd sunt folosite pentru apele minerale cu
continut de carbon.
Facnd o incursiune printre bauturi, Acetaldehyda poate sa cauzeze
schimbarea de gust.
Formarea Acetaldehydei ca produs al procesului de polycondensarre PET.
Acetaldehyida nu numai ca s-a format pe perioada procesului de
polycondensarii dar apare pe perioada explodarii sticlelor PET-ului din
rasina de PET.
Toate acestea nseamna ca nu este doar o problema puternica de
contaminare ci de una chimica.
Aceasta cale nu este doar o linie de spalare manufacturiera trebuie ca sa
aiba aprobarea FDA, si nu poate ca sa contina SSp Polyicondensari n Stare
Solida si care este deja un pas spre Starea de Polycondensare si trebuie ca
sa primeasca o greutate moleculara ridicata si sa mareasca IV mai sus de
1.

Mai lung dect lantul, mai mare dect greutatea moleculara si

masurarea IV. Sunt valabile diferite sisteme de SSP.
SSp-ul se poate face pe doua cai diferite; unul este cel continuu, n mod
normal folosit cu o rata nalta a productivitatii, si cu proces de spalare.
Cele doua sisteme se folosesc doar fara aditivi chimici , care nu sunt
necesari procesului , doar timp si caldura.
Noua ne place sistemul continuu mai mult decat procesul de spalare, dar ca
si n alte cazuri , exista parti bune si rele pentru amndoua dintre aceste
sisteme.
Procesul continuu este absolut perfect daca ncepnd cu puntul (IV de
valoare) este constant ; de fapt conform caldurii si timpului IV va creste cu
aceiasi valoare dar daca valoarea nu este constanta, finalul nu va fi acelasi.
n schimb n procesul de spalare, trebuie sa schimbati timpul pentru fiecare
spalare depinznd de ceea ce veti pune n masina; costul / kg este putin
mai mare dar rezultatul este absolut constant, nu conteaza IV cu care
ncepeti.

SPALAREA PLASTICULUI

n dictionarele noastre Spalare nseamna ndepartarea murdariei, acest

lucru este foarte clar. Puteti face o verificare singuri, puneti o bucata de
plastic n apa, adaugati si ceva sapun si lasati-o pentru cteva ore, sau zile,
si veti vedea ce curata va fi dupa aceea. Este la fel de murdara ca naintea
acestui tratament de spalare, deci ndepartatrea murdariei de pe de
plastic, necesita alte proceduri. De secole s-au spalat rufe, prin frecare sau
lovite cu pietre sau lemn, deci frecnd pentru indepartarea murdariei. n sec
21 felul de spalare nu s-a schimbat prea mult, doar sapunul este mai
calitativ. Finalul este tot frecarea (fie ca vorbim de plastic sau rufa) n
prezenta a ceva care poate scoate murdaria (detergent).
Plasticurile toate necesita detergent?
Nu toate!
Daca murdaria este, de exemplu, hirtie, nisip sau un rest pe suprafata,
detergentul este util deoarece procesul este acela de ndepartarea lor de pe
suprafete, vorbind de ulei, lipici sau alte murdarii lipicioase, problema este
diferita.
Uneori, cu unele materiale, murdaria chiar ajuta polymerul sa arate mai
bine; de exemplu daca veti lasa ceva PPM de ulei n LD-HDPE sau PP veti
obtine granule care arata mai bine, mai stralucitoare, deci de ce sa
ndepartati totul?
Sau de ce sa ndepartati toata murdaria de hirtie daca granulele Dvs. vor fi
folosite sa se faca profile. O mica parte din hrtie va expanda profilul si
cuiele sau suruburile vor intra mai usor dect ntr-un profil solid. Binenteles
ca vorbim despre o cantitate mica de hartie care poate ramne n interiorul
deseului, dar din nou o mica murdarie va va ajuta sa aveti o performanta
din ce n ce mai buna.
Cele mai multe deseuri necesita sa fie perfect curate, si vom vorbi despre
ntelesul perfectului.
n opinia noastra o anumita murdarie trebuie eliminata: lipiciul de pe fulgii
proveniti din sticle de PET spalate.
Cu multi ani inainte, daca ntrebam pe inginerul sef al uneia din cele mai
mari societati din lume care reciclau PET, care a fost cantitatea maxima de
lipici permisa, el a spus : Nu stiu si nu-mi pasa!
Motivele:
Lipiciul nu afecteaza PET-ul doar schimba culoarea granulelor de la galben
la maron deoarece punctul de topire este diferit si lipiciul, bazat pe PU,
elibereaza oxigenul din PET si se schimba n galben. Deci daca cautati un

material perfect curat sau vreti sa faceti o anumita culoare cu

fulgii reciclati, trebuie sa ndepartati tot lipiciul existent, pentru cateva alte
aplicatii, aveti nevoie de fulgi curati si fara lipici.
Fiecare stie acum cum sa ndeparteze lipiciul dar nu multi nteleg ct costa
acest lucru.
Dupa fulgi se intra ntr-un proces n care se foloseste causticul, fulgii au
nevoie de o buna clatire, altfel fulgii Dvs. vor fi galbeni oricum, adaugnd
un al cost.
n scopul spalarii am dezvoltat tehnologia noastra proprie care este o
spalare prin frecare unde cantitatea frecarii si timpul de ramnere a fulgilor
este ajustata de operator.
Masina este controlata printr-un dispozotiv electronic care mentine
amperajul motorului principal constant la nivelul pus de operator iar timpul
de ramnere este in concordanta.
Aceasta masina nu necesita aburi sau rezistenta de ncalzire pentru
obtinerea apei calde, deoarece se obtine prin frecarea creata de catre tija
din interior.
Este simplu ca sa procesam bine, ne plac lucrurile simple. Si bine facute.

Clatirea fulgilor de plastic

Dupa obtinerea fulgilor spalati si toata murdaria eliminata, daca

folositi chimicale, detergenti sau altceva deasemenea trebuie sa le
ndepartati bine.
Uneori este mai greu sa scapati de chimicale dect de murdaria nsasi,
deoarece poate fi mai lipicioasa.
Unul dintre exemple este soda caustica folosita pentru ndepartarea
lipiciului de pe fulgii din plastic ale sticlelor PET. Dupa ce acestea au fost
bine spalate si soda caustica si-a facut datoria fulgii sclipesc si Dvs zmbiti
deoarece ati obtinut un curat perfect. Apoi, treceti la extrudare si granulele
Dvs, ies negre.
Ce se ntmpla?
Cteva PPM cu soda ramase pe suprafata fulgului a reactionat cu lantul
poyesterului si s-a oxidat ntregul polimer.
Acum aveti probleme.
Clatirea este o faza importanta la linia de spalare, n special daca folositi
chimicale.
Unele dintre ele necesita doar sa stea putin n apa, ntotdeauna mpreuna
cu frecarea, si totul va fi bine, pentru altele cnd este nevoie ca produsul
final sa fie perfect curat, clatirea se va face din abundenta.

Sisteme complete de reciclare a materialelor plastice

Un sistem standard de reciclare a materialelor plastice nu exista. Liniile pot fi asemanatoare, deoarece
instalatiile sunt aceleasi, lucrurile pot fi nsa diferite n functie de forta de munca, energie, apa, spatiul
disponibil, randament, utilizarea finala a produsului, unele fiind mai putin importante dar afecteaza
oricum costurile de exploatare.
Astfel, daca cereti oferte de la prea multi furnizori, veti obtine o gramada de lucruri diferite n functie de
ceea ce furnizorul ntelege sa va ofere.
Daca stiti bine ce doriti, veti alege cea mai buna calitate la cel mai mic pret, altfel .. ve-ti avea
probleme.
Suntem convinsi ca singurul mod de a alege sistemul adecvat este de a discuta toate detaliile cu
clientul; pot aparea nentelegeri dar numai n lucruri marunte.
In continuare va prezentam cteva sisteme de reciclare materiale plastice:
Linii de spalare sticle PET cteva explicatii privind tehnologia si unele variatii posibile privind calitatea
fulgilor pe care incercati sa-i obtineti.
Linii de spalare HDPE pentru sticle, butoaie, cutii si/sau orice material din olefina.

Liniile pentru sticle si butoaie HDPE sunt relativ usoare. Masina de spalat scoate toata murdaria,
indiferent de ct de multa este. Putem face o proba pentru dumneavoastra pentru a vedea ce se obtine.

Liniile de reciclare pentru sticle si butoaie HDPE

Veti observa ca toate sistemele sunt usor de nteles si deci usor de operat.
Toti contaminantii sunt eliminati, indiferent de fel.
De asemenea uscarea nu este complicata pentru acest tip de deseuri si va puteti astepta la un continut
de umiditate nu mai mare de 0,5 %.
Pentru paletizare propunem oricum cel putin o unitate de ventilare.
Pentru diferitele configuratii accesati :
Linia completa pentru spalare sticle HDPE

Linii de spalare folie LDPE/HDPE mpreuna cu sisteme de Spalare mixta materiale plastice.

Linii de spalare folie HD - LDPE

Ce trebuie luat n calcul la instalarea unei linii de spalare folie
Deseurile de folie din olefine sunt deseurile cele mai obisnuite ce se gasesc pe piata, deci este usor de
gasit materie prima. Acesta este din pacate cel mai usor aspect.
La balotii de deseuri folie nu conteaza daca furnizorul a jurat ca au fost sortati cu atentie, va puteti
astepta sa gasiti orice.
Moto-ul "fa treaba singur" se aplica aici deoarece puteti uita sa ncarcati tot balotul n cel mai bun si
puternic dezintegrator pe care l-ati cumparat care nsa nu va merge, si pentru mult timp.
Balotii de deseuri trebuie desfacuti si sotati nu numai pentru aceasta dar si pentru a scoate bucatile de
lemn, materiale spongioase, o bucata de carton etc. n cazul n care asteptati sa obtineti pelete apte
pentru aplicarea de folie.
Ca sa nu mai vorbim de otel sau alte metale care fara discutie ca se vor gasi n baloti.
De aceea, sortarea manuala nu este buna numai pentru a va proteja dezintegratorul dar si pentru
calitatea produsului final.
Spunem ntotdeauna "dezintegrator" si nu granulator, cu un scop anume; deoarece va puteti astepta la
orice si vorbim de un material murdar, de aceea propunem sa folositi neaparat un dezintegrator cu un
singur arbore mai curnd dect un granulator, la capatul liniei, pentru a avea o ntretinere mica si n
consecinta timpi redusi de oprire.
Daca aveti nevoie de fulgi de dimensiune mica din cauza alimentatorului fortat, veti putea introduce ntrun granulator la capatul liniei, deoarece dupa ce materialul este curat si uscat lamele dumneavoastra
vor rezista la nesfrsit.
Binenteles ca vorbim de un sistem industrial ce functioneaza 24/7 deoarece daca sunt timpi morti
problema e diferita.
Deci materialul a fost maruntit, folosind o retea de aprox. 50 mm pentru a nu crea multe particule mici
n timpul spalarii si al uscarii.
Chiar daca dezintegratorul scoate constant materialul, preferam sa fie dus ntr-un depozit tampon
pentru a fi siguri de cantitatea de fulgii pe care dorim sa o alimentam pe linie si la un moment dat
operatorul trebuie sa specifice ct material merge la linie si nu dezintegratorul propriu-zis.
Viteza de extractie din depozitul tampon poate fi reglata n asa fel nct sa se livreze la linie ceea ce
operatorul considera ca este mai bine pentru ca linia sa fie eficienta (deoarece este un conveior elicoidal,
dozajul se va face n functie de volum si nu de greutate).
Separarea ntr-un rezervor cu scufundare si plutire se va face nti pentru a exista siguranta eliminarii
particulelor ce cad la fund care sigur sunt contaminate.
Multa lume le numeste "rezervoare de spalare" dar puteti ncerca sa scufundati un fulg n apa, sa-l lasati
acolo mai multe ore si sa verificati ct este de curat dupa aceasta. Veti judeca singuri !
Oricum, dupa separare prin flotare, acordnd murdariei timp suficient pentru a absorbi apa, materialul
trebuie sa fie spalat deci sa se scoata murdaria de la suprafata.
Ceea ce facem este sa-l trimitem la o masina "centrifuga" pentru a aplica frecarea cu apa.
Combinatia de rezervor cu scufundare - plutire si masina de spalat separa si curata fulgii de folie.

Acum, daca materialul dumneavoastra are o cantitate mica de murdarie, vor fi suficiente un rezervor si
o masina de spalat iar daca nu este suficient se poate adauga un alt set pentru a-l face mai curat.
Nici un producator de instalatii nu va cunoaste materialele asa ca este raspunderea clientului de a arata
care va fi deseul cel mai dificil ce intra pe linie si de a propune n consecinta.
Aceasta nseamna ca daca modificati caracteristicile deseurilor, linia va opera diferit, mai bine sau nu,
depinde de dumneavoastra.
Si este normal cnd clientii se plng dupa darea n exploatare a unei linii; poate este vina furnizorului de
instalatii dar, de cele mai multe ori, materialul nu este cel ce trebuie sa fie si nu functioneaza nimic, sau
daca da este prea scump, randamentul este prea mic si calitatea este mai proasta dect ne asteptam.
Daca ne ntoarcem la linia de spalare folie ne putem referi la ce poate afecta productivitatea, n plus fata
de contaminare.
Grosimea.
Trebuie cunoscuta aceasta foarte bine deoarece afecteaza randamentul liniei.
Dupa cum am spus, ncepnd de la primul conveior elicoidal ce extrage fulgii din depozitul tampon, totul
depinde de volum si nu se aplica exprimarea productiei n Kg/ora.
Cu alte cuvinte, daca alimentati folie cu o grosime medie de 40 microni si obtineti, sa spunem, o tona pe
ora, exact cu aceeasi linie veti obtine 750 kg/ora cu o folie de 30 microni, 500 kg cu o folie de 20 de
microni s.a.m.d.
Pe de alta parte, problemele (taierea si uscarea) vor creste proportional cu reducerea grosimii asa ca,
nu numai ca se obtine o productie mai mica dar instalatiile dumneavoastra nu vor realiza ceea ce se
preconizeaza.
Mai dam un exemplu de "uscare" pentru necunoscatori.
Sa presupunem ca uscatorul centrifugal lasa o picatura de apa la fiecare metru patrat de folie de 40
microni ce cntareste aprox. 3,5 grame.
Deoarece uscatorul scoate apa de la suprafata veti gasi aceeasi picatura (aceeasi greutate de apa) pe
metru patrat de folie. Ati nteles ?
Asa ca, la sfrsit, grosimea este problema si linie trebuie configurata n consecinta, tinnd seama ca
producarii de folie ncearca mereu sa reduca grosimea pentru economii iar dumneavoastra veti avea
probleme.
Si noi, producatorii de echipamente, de asemenea.

De asemenea cteva cuvinte despre Spalarea discurilor CD si separarea si spalarea Deseurilor de la c

Pna acum CD-urile se curatau cu multe sunstante chimice periculoase. Sistemul nostru functioneaza
numai cu apa si att.

Linie de spalare a CD-urilor

CD-urile sunt din Policarbonat care este un material extrem de valoros.

Dupa mai multi ani de ncercari am realizat un sistem usor care poate curata foliile numai cu apa. Stim
ca exista alte cai de a le curata fara amestec de apa (care binenteles ca se murdareste, si deci este
nevoie de un sistem de filtrare etc.) dar, deoarece am reusit sa spalam si DVD n acelasi fel, chiar daca
amestecate cu CD-uri, credem ca este un pas important.
Sistemul este complet automat, auto-reglabil si produce folii curate ce se pot utiliza pentru orice alta
aplicatie. Cum se face aceasta? Prin frecare.
Pare a fi usor daca spunem prin frecare, nsa pentru a realiza instalatia respectiva a fost mai complicat,
am reusit nsa.Pentru a vedea cum arata linia respectiva selectati AICI.
Se poate de asemenea porni de la materiale din cristal si polistiren antisoc si binenteles policarbonat.

INCHIDE FEREASTRA

omputere.

Important

O descriere amanuntita a tuturor liniilor de reciclare pentru diferite materiale plastice, att din punct de
vedere tehnologic ct si operational dureaza mult si poate nu corespunde nevoilor. Ce este bun pentru
altcineva poate sa nu fie bun pentru Dv. pur si simplu pentru ca este diferita capacitatea sistemului iar
sistemul Dv. de separare nu functioneaza tot att de bine din cauza unei capacitati mari. Atunci cnd
cereti o oferta ncercati sa fiti ct mai exacti pentru ca furnizorul sa va ofere instalatia potrivita. Daca
ceva nu merge att clientul ct si furnizorul vor pierde timp si bani.