Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

Biodisel
Profesor coordonator: Prof. Dr. Ing. Valentin Pleu

Masterand : Georgescu Alina Mihaela

Specializarea : BBTC , an II

Cuprins
1. Introducere..3
1.1 Istoric.....................................................................................................4
1.2 Transesterificarea n cataliz omogen alcalin a uleiurilor rafinat...5
1.3 Avantaje..6
1.4 Dezavantaje.......7
2. Obtinerea Biodieselului.8
2.1 Introducerea substanelor in simulator pentru obtinerea biodieselului..9
2.2 Alegerea modelului termodinamic.........................................................10
2.3 Introducerea reactiilor chimice.............................................................11
2.4 Simularea propriu-zis a instalaiei pe baza diagramei ceap.16
2.5 Sistemul de separare...26
2.6 Reciclu..40
3. Introducerea datelor in SPRINT...55
3.1 Alegerea lui Tmin Optim...58
3.2 Generarea retelei de schimbatoare de caldura67
4. Simularea reelei schimbtoare obinut cu ajutorul programului SPRINT
n UniSimDesing77
5. Bibliografie88

1. Introducere
Biodieselul este un combustibil alternativ ce provine din surse regenerabile, este
biodegradabil i netoxic iar folosirea acestuia are un impact negativ mai mic asupra mediului
nconjurtor spre deosebire de combustibilii convenionali. Biodieselul poate fi folosit direct sau
n amestec n orice raport cu dieselul convenional. Cel mai frecvent raport de amestecare este de
20% biodiesel i 80% diesel, reprezentnd aa numitul B20. Biodieselul are o cifr cetanic mai
mare dect motorina, nu conine compui aromatici iar oxigenul are o pondere de 10-11 % din
masa acestuia, aceste proprieti determinnd reducerea emisiilor de monoxid de carbon,
hidrocarburi i de particule sedimentabile.

Fig 1. Ciclul biodieselului

De asemenea, acesta reprezint o surs strategic de energie pentru rile care nu posed
zcminte sau rezerve de combustibili fosili. Din aceste motive, guvernele promoveaz i susin

producerea de biodiesel i aducerea de mbuntiri n ceea ce privete tehnologiile de obinere a

biodieselului pentru ca producia acestuia s fie viabil din punct de vedere economic.
1.1 Istoric
Procedeul de transesterificare al uleiurilor vegetale este cunoscut nc din anul 1853, un
astfel de experiment fiind condus de ctre cercetatorii E. Duffy si J. Patrick, cu muli ani naintea
apariiei primului motor diesel.
Posibilitatea folosirii uleiurilor vegetale pe post de combustibil pentru motorul cu
combustie intern a fost studiat n mai multe ri n perioada 1920 1930 i mai trziu n timpul
celui de-al Doilea Razboi Mondial. Din cauza unor dificulti tehnice cum ar fi viscozitatea
ridicat, ncercrile de a nlocui motorina cu uleiul vegetal au fost n mare masur abandonate.
Pe data de 31 august 1937 G. Chavanne n cadrul Universitii din Bruxelles obine
patentul pentru Procedura de transformare a uleiurilor vegetale pentru folosirea lor drept
combustibili, acesta descriind metoda de transesterificare a uleiurilor vegetale folosind etanol
n scopul separrii acizilor grasi de glicerol nlocuind glicerolul cu alcooli liniari de caten
scurt. Este prima menionare a obinerii a ceea ce definim n ziua de azi ca biodiesel.
Mult mai recent, n 1977 cercettorul Expedito Parente inventeaz i prezint patentul
pentru primul proces de obinere la scar industrial a biodieselului. Pe parcursul anilor 90, uzine
de obinere a biodieselului au fost deschise n multe ri din Uniunea Europeana, incluznd Cehia,
Germania i Suedia. Frana lanseaz producia locala de biodiesel din uleiul de rapi, ce intr
ntr-un amestec de 5% cu motorin n combustibilul pentru maini i ntr-un procent mai mare n
combustibilul destinat transportului public. Renault, Peugeot i ali productori de maini au
certificat moatoare de camioane ce pot folosi amestecuri de pn la 50%. n 1990 Institutul pentru
Biocombustibili din Austria identifica 21 de ri cu proiecte de obinere a biodieselului n vederea
comercializrii acestuia.
n prezent biodieselul pur (100%) este distribuit n multe benzinrii din Europa.

Tabel 1 Proprietile biodiselului

1.2 Transesterificarea n cataliz omogen alcalin a uleiurilor rafinate
Transesterificarea catalizat bazic a uleiurilor vegetale rafinate prezint o eficien
ridicat de pn la 99,9% i produce biodiesel de bun calitate dup ndeprtarea excesului de
metanol, catalizator bazic i glicerin.
Reacia chimic necesit trei molecule de metanol (sau alt alcool) pentru fiecare molecul
de triglicerid, care corespunde cu aproximativ 10% greutatea de metanol per masa de ulei
procesat. Principalul produs secundar de reacie este glicerina.

Fig. 2 Reacia de transesterificare a trigliceridelor

1.3 Avantajele biodiselului
Cele mai importante avantaje ale utilizrii biodieselului sunt:
- principalul avantaj, conform specialistilor, l reprezint reducerea polurii;
- este biodegradabil intrand n ciclul de descompunere natural. n plus producnd
biodiesel micorm importul de benzin si diesel care de pe zi ce trece este tot mai scump
si facilitm totodat i agricultura;
- este simplu de utilizat, netoxic si nu eman n procesul de ardere gaze ce conin noxe
periculoase cum ar fi NOx sau SOx;
- este mai ieftin decat motorina, nu trebuie fcute modificari la motor, reduce emisia de
dioxid de carbon cu 80% i pe cea de monoxid de carbon cu 50%, Combustibil 'verde'

1.4 Dezavantajele biodiselului

Printre dezavantajele utilizrii biodieselului, se enumer:
- poate fi considerat ca un diluant mai slab care corodeaza produsele metalice i
nemetalice. Din acest motiv este nevoie nlocuirea tuturor garniturilor de caucuic din pompa de
injecie cu materialul numit Viton care rezist la biodiesel. De asemenea este necesar schimbarea
mai deas a filtrelor de ulei i combustibil din cauza mbcsirii premature cauzate de efectul de
corodare.
- diferena de pre ntre diesel-ul fosil i biodiesel nu este aa de mare (marile companii
petroliere cumpr en-gros instalaiile de fabricat biodiesel ca s-i poat impune politica
proprie).
- folosirea biodieselului poate duce la deteriorarea sistemului de alimentare cu
combustibil.
-

nu

se

va

putea

produce

acas

deoarece

al

doilea

produs

folosit la fabricare i anume metanolul este pus pe lista substanelor periculoase i interzise ( n
primul rnd datorit toxicitii i n al doilea rnd faptului c se folosete la fabricarea drogurilor
artificiale).
- are vscozitatea de 10 ori mai mare ca motorina
- are punctul de inflamabilitate ridicat (intre 270 si 321 grade Celsius) comparativ cu
motorina (55-70 grade Celsius)
- nu se pstreaz pentru utilizare mai mult de 6-8 luni
-

nu se poate folosi ca i combustibil direct ci numai dupa montarea

unui CONVERTOR care corecteaz vscozitatea i asigur comutarea pe ulei cnd parametrii
acestuia sunt similari cu cei ai motorinei.

2. Obinerea biodiselului
Pentru obinerea biodiselului, se simulez o instalaie de obinere a biodieselului n
cataliz bazic omogen (NaOH, KOH) pornind de la ulei (considerat a fi format din triolein
pur) i metanol. Substanele principale pentru realizarea simulrii sunt: metanolul, trioleina,
dioleina, monooleina, glicerina i oleatul de metil. Materiile prime se consider pure i se
alimenteaz la 25C i o atmosfer.
Pentru realizarea simulrii, am utilizat programul UniSim Design R450.

Fig. 3 Deschiderea simulatorului

2.1 Introducerea substanelor in simulator pentru obtinerea biodieselului

Substanele le-am introdus n simulator cu ajutorul urmtorilor pai:
Component List 1 -> selectare Full Name/Synonym -> completare camp Match cu
numele componentului -> Add Pure

Fig. 4 Introducerea componenilor

2.2 Alegerea modelului termodinamic

Avnd n vedere c la obinerea biodieselului se ntlnesc amestecuri puternic neideale ce
conduc la formarea a dou faze lichide este necesar utilizarea unui pachet termodinamic de
proprieti, ce se bazeaz pe coeficieni de activitate. Se va alege pachetul de proprieti NRTL
deoarece acesta poate modela att echilibrul lichid-vapori ct i echilibrul lichid-lichid. Deoarece
presiunile de operare sunt sczute, faza de vapori se comport ca un gaz ideal. Din acest motiv se
utilizeaz ecuaia de stare a gazelor ideale. Pentru a selecta modelul de coeficieni de activitate se
procedeaz astfel:
- n fereastra Fluid Pkgs se apas butonul Add. Se alege modelul de coeficieni de
activitate Extended NRTL
- Se modific numele modelului n NRTL-ideal
- Pentru calculul coeficienilor binari de interaciune, n fereastra Binary Coeffs se
selecteaz butonul UNIFAC VLE i se apas pe butonul ALL Binaries

10

Fig. 5 Alegerea pachetului de proprieti

2.3 Introducerea reaciilor chimice
Transesterificarea catalizat bazic a uleiurilor vegetale rafinate prezint o eficien
ridicat de pn la 99,9% i produce biodiesel de bun calitate dup ndeprtarea excesului de
metanol, catalizator bazic i glicerin.
Reacia chimic necesit trei molecule de metanol (sau alt alcool) pentru fiecare molecul
de triglicerid, care corespunde cu aproximativ 10% greutatea de metanol per masa de ulei
procesat. Principalul produs secundar de reacie este glicerina.

11

Fig. 6 Reacia de transesterificare a trigliceridelor

Expresiile de vitez ale celor trei reacii sunt:

v R1 k1 C T C MeOH k 2 C D C FAME
v R 2 k 3 C D C MeOH k 4 C M C FAME
v R 3 k 5 C M C MeOH

Ecuaia Arrhenius:

k i k 0i e

Ej
RT

unde ki este constanta de vitez calculat conform ecuaiei Arrhenius, ki0 reprezint
factorul preexponenial din ecuaie Arrhenius, Ej reprezint energia de activare a fiecrei reacii,
C este concentraia molar, indicele FAME se refer la esterii metilici (Fatty Acid Methyl Ester),
indicele T se refer la triolein, indicele MeOH se refer la metanol, indicele D la diolein iar
indicele M la monoolein.
Valorile factorului preexponenial i ale energiilor de activare n cazul folosirii
hidroxidului de potasiu drept catalizator sunt prezentate n tabelul 2.
.

12

Tabel 2 Parametrii cinetici ai reaciei de transesterificare n mediu basic

Se definesc reaciile chimice astfel:

Reactions -> Add Rxn -> Kinetic -> Add Reaction -> Stoichimetry -> se aleg componenii

participani la reacie, coeficientul stoechiometric (negativ pentru reactani si pozitiv pentru

produsi) si ordinele pariale de reacie (exponentul concentraiei n expresia de vitez) -> Basis > se aleg unitile de msur ale concentraiei si respectiv vitezei de reacie -> Parameters -> se

introduc valorile factorului preexponenial si energiei de activare pentru reacia direct (A, E) si
pentru reacia invers (A, E) .
Se procedeaza similar pentru toate reaciile.
Dupa definire, acestea se grupeaza intr-un set de reactii astfel:
Reactions -> Add Set -> Se denumete setul "Transesterificare" n cmpul Name i se

selecteaz reaciile n cadrul Active List.

13

Fig. 7 Definirea reaciilor

Curenii de materiale mpreun cu utilajele necesare se adaug n simulare utiliznd

Object Palette. Aceasta se activeaz sau dezactiveaz cu tasta funcional F4 (sau din meniul
View-Model Palette). Paleta de operaii conine icon-urile modelelor cu care se implementeaz

operaiile unitare ale procesului simulat.

Toate datele reprezentate prin culoarea albastr sunt cele introduse de utilizator iar cele
de culoare neagr sunt calculate de simulator.
2.4 Simularea propriu-zis a instalaiei se va face pe baza diagramei ceap.

Simularea instalaiei ncepe cu alegerea reactorului si a sistemului de separare, nchiderea

reciclului, alegerea utilitilor i recuperarea cldurii. La fiecare nivel deciziile trebuie luate pe
baza a ceea ce se cunoate. Abordarea problemei pe baza diagramei ceap presupune luarea
celor mai bune decizii locale. Fiecare utilaj este adugat doar dac poate fi justificat pe baza
informaiilor de care se dispune la momentul respectiv (Kemp, 2007).

14

Fig. 8 Paleta de operaii

15

Fig. 9 Diagrama Ceap

Amestecarea este foarte important n reacia de obinere a biodieselului deoarece

reactanii (metanolul i trioleina) sunt nemiscibili iar reacia are loc la interfaa celor dou faze
lichide. Cu ct amestecarea este mai intens, cu att suprafaa de contact este mai mare. Prin
urmare se alege un reactor cu amestecare perfect (CSTR). Temperatura optim de reacie este
de 60C. La temperaturi mai mici viteza de reacie este prea mic, iar la temperaturi mai mari
metanolul se vaporizeaz. Reacia fiind uor exoterm, pentru a evita vaporizarea metanolului,
mediul de reacie trebuie rcit.
Din paleta de obiecte se introduc doi cureni de materiale ce reprezint reactanii ce
participa la reacie (1,4). Pentru redenumirea curenilor (att de materiale ct i energetici) se va
face click pe cmpul Stream Name i se va schimba numele curenilor conform imaginii de mai
jos.

Fig. 10 Partea de reacie a instalaiei de obinere a biodieselului

16

Curenii de intrare sunt definii dac sunt specificai 4 parametri mpreun cu compoziia.
n acest caz se vor specifica temperatura (25C), presiunea (1 atm), debitul molar (28 kmol/h
pentru curentul de trioleina (1) i 168 kmol/h pentru curentul de metanol (4) precum i compoziia.

Fig. 11 Definirea curentului de triolein

Pentru a defini compoziia n fracii molare se selecteaz pagina Compositions, se apas

butonul Basis i se alege Mole Fractions, apoi se introduc valorile pentru fiecare component n
cmpurile aferente.

17

Fig. 12 Definirea compoziiei curentului de triolein

Similar se procedeaz i pentru definirea curentului 4 (curentul de metanol).

18

Fig. 13 Definirea curentului de metanol

Fig. 14 Definirea compoziiei curentului de metanol

19

Se vor introduce un mixer (Mixer), o pompa (Pump), un nclzitor (Heater) precum i

curenii afereni, utiliznd paleta de obiecte.
n figurile alaturate sunt specificate propretile mixerului Mixer si definirea curenilor
la intrarea si iesirea din Mixer.

Fig. 15 Specificarea curenilor de intrare i de ieire pentru definirea mixerului

Fig. 16 Definirea curenilor la intrarea si iesirea din mixer

20

Fig. 17 Caracteristicile celor dou faze prezente n curentul de ieire

Se observ c amestecul rezultat este bifazic, compoziiile celor dou faze fiind Metanolul
(curentul 4) este amestecat cu uleiul (curentul 1) n mixerul M-100, presiunea sa este crescut la
2 atm cu ajutorul pompei P-100 i nclzit la 60C n schimbtorul E-100.
Se introduce pompa P-100 din paleta de obiecte pentru a crete presiunea curentului la 2
atm, i se introduc specificaiile:

21

Fig. 18 Specificarea curenilor de intrare i de ieire pentru definirea pompei

Fig. 19 Definirea pompei

n cazul nclzitorului E-100 se specific curenii de intrare, ieire i curentul energetic,

cderea de presiune (0 atm) i temperatura curentului de la ieire (60C).

22

Fig. 20 Definirea curenilor de intrare si iesire pentru nclzitorului

Pentru definirea complet a nclzitorului este necesar s se specifice sarcina acestuia.

Din eticheta Worksheet se selecteaz Condition i se atribuie temperatura de 60C
curentului de ieire. n acest moment nclzitorul este complet specificat.

Fig. 21 Sarcina nclzitorului

23

Amestecul nclzit intr n reactorul cu amestecare perfect CSTR-100. n fereastra

Connections se specific intrarea, ieirea fazei lichide i ieirea fazei de vapori.

Fig. 22 Specificarea curenilor de intrare si de iesire pentru definirea reactorului

Fig.23 Definirea setului de reacii

24

Fig. 24 Sarcina reactorului

n acest moment reactorul este complet specificat.

Fig. 25 Caracterizarea fizico-chimic a curentului de iesire din reactor

25

Fig. 26 Caracterizarea curentului de iesire din reactor din punct de vedere al compoziiei
2.5 Sistemul de separare

Separarea amestecului rezultat n urma reaciei se face pe baza proprietilor fizice ale
acestuia.
Dup cum este artat n figura 27, amestecul de reacie este format din dou faze, glicerina
i biodieselul. Acestea pot fi separate cu ajutorul unui separator trifazic (3-Phase Separator).
Biodieselul se gsete n faza uoar, glicerina n faza grea, iar metanolul este distribuit ntre cele
dou faze. Concentraia masic a metanolului este mult mai mare n faza grea, bogat n glicerin,
dect n faza uoar, lucru uor de explicat dat fiind afinitatea mai mare dintre metanol i
glicerin. Temperatura nu are un efect notabil asupra distribuiei metanolului. n Figura 3 se
poate observa c domeniul bifazic al amestecurilor ternare variaz foarte puin cu temperatura n
intervalul 20-65C.

26

Fig. 27 Influena temperaturii asupra echilibrului lihid-lichid al sistemului

Metanol-Glicerin-Biodiesel (FAME); (compoziiile n fracii masice)
Pe baza diagramelor de echilibru lichid-vapori prezentate n Figurile 28 i 29 se poate
observa c metanolul poate fi separat de faza lichid prin distilare, faza de vapori fiind foarte
bogat n metanol (Simulis, 2007).

Fig. 28 Diagrama de fierbere a amestecului metanol-oleat de metil la 50 kPa

27

Fig. 29 Diagrama de fierbere a amestecului metanol-glicerin la 50 kPa

Se observ c la presiunea de 50 kPa fracia molar a metanolului din amestecul metanol

biodiesel este de 0,02 la 120C. La presiuni mai ridicate temperatura necesar este de ordinul a
200-250C. nclzirea la 120oC se poate face cu abur de joas presiune n timp ce pentru
temperaturi mai nalte sunt necesari ali ageni termici. n aceste condiii se poate recupera 90%
(procente molare) din metanolul existent n faza de glicerin.

Fig. 30 Partea de separare a instalaiei de obinere a biodieselului

28

Curentul de ieire al reactorului cu amestecare perfect este nclzit n heater-ul E-101,

iar presiunea lui este sczuta n valva VLV-100. Specificaiile date permit simulatorului s
calculeze toate elementele curentului intermediar 9.

Fig. 31 Schema de obinere a curentului care urmeaz a fi separate

Aceste specificaii sunt: cderea de presiune pe E-101 este considerat neglijabila (0 kPa),
iar temperatura i presiunea curentului 10 (la ieirea din valv) se seteaz 120C i respectiv 50
kPa.

Fig. 32 Curenii de intrare si de iesire ai incalzitorului E-101

29

Fig. 33 Cderea de presiune a nclzitorului E-101

Se insereaz o valv care primete denumirea implicit VLV-100. Se atribuie curentul de
intrare (9) i de ieire (10) iar din fereastra Worksheet se activeaz eticheta Condition unde se
seteaz temperatura de 120C i presiunea de 50 kPa. n acest moment curentul 9 este complet
specificat.

Fig. 34 Curenii de intrare si de iesire ai valvei

30

Fig. 35 Condiiile de operare ale valvei

Simulatorul determin valorile mrimilor necunoscute, curenii 9 i 10 fiind astfel

complet calculai.
Separarea metanolului, biodieselului i a glicerinei se face ntr-un vas separator LLV.
Acestuia i se conecteaz curentul de intrare 10 i cei 3 cureni de ieire 13 (metanol), 11
(biodiesel) respectiv 12 (glicerin).

31

Fig. 36 Configuraia separatorului de faze

Lichidele rezultate n urma separrii sunt aduse la presiunea de o atmosfer cu ajutorul
unor pompe i rcite la 40C.

Fig. 37 Curenii de intrare si de iesire ai pompei

32

Fig. 38 Condiiile de operare ale pompei

Fig. 39 Curenii de intrare si de iesire ai rcitorului

33

Fig. 40 Condiiile de operare ale rcitorului

Pentru ca rcitorul s fie complet specificat se neglijeaz cderea de presiune (delta

P=0).

Fig. 41 Curenii de intrare si de iesire ai pompei

34

Fig. 42 Condiiile de operare ale pompei

Fig. 43 Curenii de intrare si de ieire ai racitorului

35

Fig. 44 Condiiile de operare ale racitorului

Vaporii de metanol sunt condensai total, lichidul rezultat fiind adus la presiunea de 1
atm cu ajutorul unei pompe. Pentru a condensa total vaporii de metanol se scrie valoarea 0 n
dreptul
proprietii Vapour din fereastra Conditions a tab-ului Worksheet.

Fig. 45 Curenii de intrare si de iesire ai racitorului

36

Fig. 46 Condiiile de operare ale racitorului

Lichidul condensat este adus apoi la presiune atmosferic cu ajutorul pompei P-103.

Fig. 47 Curenii de intrare si de iesire ai pompei

37

Fig. 48 Condiiile de operare ale pompei

Compoziiile curenilor separai sunt exprimate n figurile 49, 50 i 51.

Fig. 49 Compoziia curentului de biodiesel

38

Fig.50 Compoziia curentului de glicerin

Fig. 51 Compoziia curentului de metanol

39

2.6 Reciclu

Deoarece se lucreaz cu metanol n exces, acesta este separat i recirculat. Pentru

cazurile
simple acest lucru se realizeaz printr-o operaie logic Recycle.

Fig. 52 Instalaia de obinere a biodieselului.

Se creaz un curent care va fi denumit curentul 3 i ai crui parametri vor fi definii dup
curentul 4. Se apas butonul Define from Other Stream, iar n fereastra Spec Stream As se
selecteaz curentul 4, dup care se apas butonul OK.

Fig. 53 Definirea curentului nou creat dup un curent creat anterior

40

Fig. 54 Specificaiile curentului nou creat

Se introduce o operaie Mixer creia i se specific drept curent de intrare curentul 3, iar
ca ieire curentul 4. n acest moment curentul 4 i intreg flowsheetul sunt recalculate.

Fig. 55 Curenii de intrare si de iesire ai mixerului MIX-101

41

Pentru a putea recircula metanolul n exces se introduce o operaie Recycle, ceea ce

permite simulatorului s calculeze reciclul astfel: este iniializat curentul de dup operaia
Recycle i sunt efectuate calculele cu valoarea iniializat. Se compar rezultatul obinut pentru

curentul de intrare n operaia Recycle cu valorile parametrilor curentului de ieire.

Dac diferenele sunt mai mari dect cele impuse (fereastra Variables din tabul
Parameters), parametrii curentului de ieire sunt ajustai i se rezolv o nou iteraie. Iniial,

diferena impus este de 10 uniti, iar numrul maxim de iteraii 10. Deoarece aceasta este prea
mare (o diferena de temperatur de 10C n cazul n care curentul de metanol are 43C este foarte
mare), se impugn valori mai mici n funcie de fiecare parametru. Astfel o diferen de presiune,
temperatur, fracie de vapori ntre cei 2 cureni, de 0,1 uniti este satisfctoare, n timp ce
compoziiile se doresc a fi calculate cu o precizie mai mare (o diferena de 0,0001 uniti). Se
bifeaz caseta Ignored.

Fig. 56 Curenii de intrare si de iesire din reciclu

42

Fig. 57 Parametrii curentului de ieire din reciclu

In fereastra Numerical se introduce un numr mare de iteraii suficient de mare (de
exemplu:1000 sau 10000).

Fig. 58 Definirea numrului de iteraii

43

Pentru a rezolva problema se face un artificiu bazat pe faptul c debitul de metanol

proaspt trebuie s fie egal cu debitul de metanol reacionat (care conform stoechiometriei
reaciei este egal cu debitul de oleat de metil format) + debitul de metanol care nu a putut fi
separat (debitul de metanol care iese din instalaie n curenii de glicerin i oleat de metil). Prin
urmare suma acestor debite trebuie impus ca debit de metanol proaspt. In acest sens, se impart
curenii de biodiesel i respectiv de glicerin cu ajutorul operaiei Component Splitter. Se adun
debitele de metanol i de oleat de metil coninute n cei doi cureni, folosind o operaie logic
Balance i se impune ca debitul rezultat s fie debitul curentului de metanol proaspt, folosind

operaia logic Set. Pentru pstrarea raportului molar dorit se folosete o operaie logic Adjust.
Curenii care reprezint produsele instalaiei (18 i 23) sunt mprii n cte 2 cureni,
unul coninnd metanolul i oleatul de metil, cellalt coninnd restul componenilor. Cei 2 cureni
sunt ulterior amestecai. mprirea curenilor se realizeaz folosind operaia Component
Splitter. Acestora li se specific curentul de intrare i curenii de ieire n fereastra Connections.

n fereastra Splits sunt specificate fraciile dintr-un component care s fie coninute n curenii de
ieire.

Fig. 59. Specificarea curenilor de intrare i de ieire ai splitterului X-100

44

Fig. 60 Specificarea fraciilor molare din curenii de iesire

n fereastra Parameters a tab-ului Design se apas butonul Calculate Equal

Temperatures (Two Products Only), iar n fereastra Conditions a tab-ului Worksheet se specific

presiunea de 1 atm curenilor de ieire.

Fig. 61 Specificarea modului de calcul temperaturii

45

Fig. 62 Specificarea presiunii pentru curenii de intrare si de iesire din splitter

Similar se introduce o operaie Splitter pentru curentul 23.

Fig. 63 Specificarea curenilor de intrare i de iesire din splitter

46

Fig. 64 Specificarea fraciilor molare din curenii de iesire

Fig. 65 Specificarea presiunii pentru curenii de intrare i de ieire din splitter

Curenii rezultai n urma operaiei Splitter sunt ulterior amestecai folosind dou
Mixere.

47

Fig. 66 Specificarea curenilor de intrare si de iesire pentru mixerul MIX-102

Fig. 67 Specificarea curenilor de intrare si de iesire pentru mixerul MIX-103

48

Fig. 68 Schema de separare

Operaia logic Balance este folosit pentru a aduna debitul molar al curenilor formai
din metanol i oleat de metil rezultai anterior (19 i 24). Sunt specificai curenii de intrare i
curentul de ieire (deficit MeOH), precum si faptul c se dorete calcularea unui bilan de
materiale molar.

Fig. 69 Specificarea curenilor de intrare si de iesire pentru operaia Balance

49

Fig. 70 Setarea parametrilor de calcul

Se creeaz un curent (2), i se specific temperatura de 25C, presiunea de 1 atm i
fracia molar a metanolului 1.

50

Fig. 71 Caracteristicile curentului 2

Folosind operaia logic SET debitul molar rezultat n urma operaiei Balance este
impus
ca debit de intrare al curentului de metanol proaspt. Se apas butonul Select Var i se
selecteaz debitul molar al curentului 2.

51

Fig. 72 Definirea variabilei

Valoarea debitului iniializat este ulterior nlocuit de simulator cu valoarea rezultat n
urma operaiei Balance.
Se insereaz un al doilea reciclu RCY-2.

Fig. 73 Specificarea curenilor de intrare si de iesire in reciclul 2

Curentul de ieire din reciclu se introduce apoi n mixerul Mix-101.

52

Fig. 74 Specificarea curenilor de intrare si de iesire din mixer

Se activeaz simularea prin selectarea opiunii Active.

Fig. 75 Selectarea modului Active din bara de instrumente

Sistemul de ecuaii al procesului fiind rezolvat numeric, simularea va converge doar dac
valoarea iniial aleas va fi apropiat de valoarea soluiei. Cum debitul de metanol al curentului
4 trebuie sa fie de 168,2 kmol/h, iar metanolul fiind luat n exces de dou ori fat de cantitatea
stoechiometric, ne ateptm ca debitul de metanol recirculat sa fie n jurul valorii de 70-80
kmol/h (considernd c nu a fost separat tot metanolul nereacionat). Se reiniializeaz debitul
curentului 16 la valoarea de aproximativ 82,48 kmol/h.
Debitul de metanol recirculat este de 85.74 kmol/h, acesta fiind calculat de ctre simulator
n urma unui calcul iterativ.

53

Fig. 76 Caracteristicile curentului 3

n figura 77 se prezint bilanul de materiale al instalaiei.

Fig. 77 Bilanul de materiale al instalaiei de obinere a biodieselului

54

3. Introducerea datelor in SPRINT

Folosim programul Sprint pentru integrarea termic a instalaiei de obinere a
biodieselului
Pentru realizarea integrrii termice, trebuie efectuat Extracia datelor, adic
transformarea datelor din simulare n date specifice integrrii proceselor, respectiv generarea
curenilor de proces. Se urmresc curenii care schimb cldur n schema instalaiei neintegrate,
adic cei ce sunt conectai la nclzitoare sau rcitoare. Se identific pentru fiecare curent
temperatura iniial, temperatura final i debitul termic schimbat.
Curent

Temperatura Temperatura la Debit

Coeficientul partial Curentul

La intrare C iesire C

de transfer termic

Sprint

termic
schimbat

kW/m3/K

echivalent in
simulare

kW
1 28.99

60

538,36

0,68

2 120

47,6

10581,89

0.77

3 60

126.6

1879,12

0.9

4 120

40

1178,1

0.6

5 60

59,9

1210,8

0.45

Tabel 3. Curenii introdui n Sprint n vederea integrrii termice a instalaiei

Motivul pentru care s-a renunat la curentul de glicerin este c n general costul
schimbtoarelor de cldur depinde de aria de transfer termic dup o relaie de forma:
Cost = a + b Ariac
Din relaie se vede c din punct de vedere economic se prefer schimbtoare a cror arie
de transfer termic este mare. Cum debitul termic al curentului de glicerin este mic, aria acestui
schimbtor va fi mic n raport cu ariile celorlalte schimbtoare, deci integrarea acestui curent
nu este rentabil din punct de vedere economic.
Dei temperatura de intrare n schimbtor a curentului de metanol este 120C, pentru
integrarea termic s-a considerat o temperatur de 53,9C. Dup cum se observa n figura,
temperatura scade brusc de la 120C la 53,9C, apoi scderea de temperatur este mai lin.
Programul Sprint consider c variaia temperaturii cu debitul termic este liniar, ceea
ce

55

nseamn c dac s-ar fi considerat temperatura de intrare de 120C rezultatele obinute cu

acest program ar fi false. De asemenea, dac s-ar lucra cu temperatura de intrare de 120C n
dimensionarea schimbtorului ar rezulta o for motoare mai mare, deci o arie mai mic
(insuficient pentru condensarea total a metanolului).

Fig. 78 Dependena de temperatur

Se introduc curenii cu specificaiile din tabelul din cmpul Edit, Stream Data. .

Tabel 4. Editarea curentilor in sprint

56

Dei reactorul este operat in condiii izoterme, acesta necesita un curent de rcire,
deoarece reacia de transesterificare este slab exoterm. Aplicaia software SPRINT nu accept
cureni ce au temperaturi de intrare respectiv ieire, egale, astfel nct se realizeaz un artificiu:
dac temperatura la intrarea in reactor este de 60C, cea de la ieire va fi de 59,9C.

3.1 Alegerea Tmin optim

Variind Tmin de la o valoare mai mic la o valoare mai mare, scade costul de investiie
(o for motoare mai mare nseamn o arie de transfer termic necesar mai mic), dar crete
costul de operare (scade cantitatea de cldur ce poate fi recuperat i crete necesarul de
utiliti, dup cum este prezentat n Fig.):
Diagrama de tip Shifted Composite Curves, ne ofer informaii cu privire la cantitatea
maxim de cldur ce poate fi recuperat, pentru un Tmin cunoscut.

Fig. 79 Diagrama de tipShifted Composite Curves

57

Fig. 80 Diagrama de tip Grand Composite Curves

Din fig. 80 se pot determina tipurile de utiliti ce se pot utiliza la integrarea instalaiei de
obinere a biodieselului. Se observ ca utilitatea cald poate fi un abur de joas presiune cu o
temperatur de 150C.
Ca utilitate rece se poate utiliza att ap de rcire (28C) ct i ap de pu (15C). Pentru
determinarea cantitilor necesare din fiecare este nevoie de realizarea unei optimizri a
costurilor reelei schimbtoarelor de cldur.
Pentru a determina Tmin optim, se propun valori pentru coeficienii pariali de transfer
termic costuri pentru utiliti, iar pentru schimbtoarele de cldur se propune o funcie
cost=f(arie). Au fost alese drept utilitate cald abur de joas presiune, ap recirculat i ap de
pu, n funcie de temperaturile curenilor din instalaie.

58

Utilitate
a

Temperatur
a de intrare [C]

Temperatur
a de ieire [C]

Coeficientu
l

de t [$/MW/h]

parial

transfer

Cos

termic

[kW/m2/K]
Abur de joas

152

151,5

9.2

Ap de pu

15

0.7

Ap recirculat

28

38

0.7

2.8

presiune

Tabel 5. Utilitile propuse n vederea integrrii termice a instalaiei

Factorul de transformare, pentru unitile din SPRINT, [$/(kJan)], considernd timpul

efectiv de lucru 8.000 h/an, este :
[$/(MJh)]10-3 MJ/kJ 8000 h/an = 8, adic: x 8 [$/(MJh)]= z [$/(kJan)]
Curenii de utiliti se adaug n tabelul care conine curenii de proces, fr a li se
specifica ns debitul termic.

59

Fig. 81 Introducerea utilittilor n vederea integrrii termice a instalaiei

n continuare trebuie determinat necesarul de utiliti, astfel trebuie s sa specifice n
SPRINT c aburul i apa de pu sunt utiliti:
1) Se apas butonul Edit Utility Data

2) Se apas butonul Add i se selecteaz curentul care se definete ca utilitate, apoi in

fereastra Economics se scrie costul utilitii

60

Fig. 82 Definirea costurilor utilitilor

Conform relaiei de transformare de mai sus, pentru Annual cost per unit load se trece
valoarea din Tabel transformat astfel :
pentru abur 9,2 [$/(MJh)] 8 = 73,6 [$/(kJan)]
pentru ap de rcire 2,8 [$/(MJh)] 8 = 22,4 [$/(kJan)]
pentru ap de pu 3,0 [$/(MJh)] 8 = 24,0 [$/(kJan)]
Costul schimbtoarelor de cldur depinde de aria de transfer termic.
Funcia propus pentru costul schimbtoarelor de cldur este:
Cost = 157 Aria
Pentru a se specifica funcia cost=f(arie) n cazul schimbtoarelor de cldur se
procedeaz n felul urmtor:
1) Din meniul Edit se selecteaz butonul Exchanger Capital Cost Data

61

Fig. 83 Selectarea butonului Exchanger capital cost data

2) n fereastra Capital Cost n dreptul Size based on se selecteaz Area, iar n dreptul
Cap.cost se scrie ecuaia cu ajutorul creia calculeaz costul schimbtorului n funcie de aria
acestuia.

Fig. 84 Calcularea costurilor schimbtorului de cldur

62

Dup introducerea acestor specificaii se poate calcula valoarea Tmin optim:

1) Din meniul Targets se selecteaz butonul Dtmin Range Target Plots.

Fig. 85 Selectarea modului de determinare a lui Tmin

2) Avnd n vedere c n instalaie circul cureni n faz lichid, valoarea optim a lui
Tmin se va situa n intervalul 1-30C.

Fig. 86 Setarea intervalului pentru Tmin

63

3) Se reprezint grafic valoarea Tmin n funcie de costul total (investiie+utiliti) al

schimbtoarelor de cldur

Fig.87 Setarea axelor pentru determinarea grafic a lui Tmin

Din figura se determin valoarea optim a lui Tmin, aceasta gsindu-se n dreptul
minimului costului total (curba albastr).

64

Fig.88 Valoarea Tmin optim pentru integrarea instalaiei de obinere a biodieselului

Similar, dac se apas butonul DT Range Target Report se obine un tabel de unde se
poate citi valoarea Tmin.

Fig. 89 Valoarea Tmin optim pentru integrarea instalaiei de obinere a biodieselului

65

O dat calculat Tmin se poate vedea debitul de utiliti necesar. Se procedeaz n felul
urmtor:
1) Din meniul Targets se selecteaz butonul Energy Report

Fig. 90 Selectarea raportului energetic

2) Se scrie valoarea de 10C in dreptul csuei Tmin. Apare un raport din care se pot citi
debitele totale de utiliti, cldura recuperat n proces i debitul necesar din fiecare utilitate.

Fig.91 Afiarea valorii lui Tmin, a utilitilor calde si reci si a energiei ce poate fi
recuperat n process

66

Se introduc debitele termice ale utilitilor in tabelul curenilor.

Fig. 92 Introducerea debitelor termice ale utilitilor

67

Pentru c debitul termic al apei de pu este 0, acesta a fost ster cu ajutorul butonului
DELETE STREAM
3.2 Generarea reelei de schimbtoare de cldur

Pentru valoarea Tmin de 10C se construiete reeaua de schimbtoare de cldur,

folosind diagrama Grid, pe baza urmtoarelor reguli:
1) Nu trebuie transferat cldur peste punctul de pinch. Aceasta este echivalent cu a
mpri problema n dou sub probleme: generarea reelei deasupra i de sub punctul de pinch
2) Deasupra punctului pinch nu trebuie folosit utilitate rece
3) Sub punctul de pinch nu trebuie folosit utilitate cald
4) Generarea reelei se face ncepnd de la pinch. n acest punct diferena de temperatur
dintre curenii calzi i curenii reci este Tmin. Departe de pinch exist de obicei mai mult
libertate n cuplarea curenilor
5) Pentru a evita ca la cellalt capt al schimbtorului de cldur diferena de temperatur
s fie mai mic dect Tmin, trebuie ca deasupra punctului pinch trebuie ca CPcureni calzi
CPcureni reci, iar sub punctul pinch trebuie ca CPcureni reci CPcureni calzi. Aceast regul
trebuie respectat doar cnd ambii cureni au cte un capt al crui temperatur este temperatura
corespunztoarepunctului pinch.
Pentru a genera o reea de schimbtoare de cldur se apas butonul Edit Network Data

Fig. 94 Accesarea diagramei Grid

68

Se deschide o fereastr care cuprinde diagrama Grid i prin apsarea butonului Layout
style diagram va fi mprit n zona de deasupra i de dedesubt punctului Pinch

Fig. 95 Diagrama Grid

Prin apsarea butonului Layout style diagrama va fi mprit n zona de deasupra i zona
de sub punctul Pinch.
Pentru a adug un schimbtor de cldur se apas butonul Add Heat Exchanger, se
apas click dreapta pe unul din cei doi cureni care se doresc a fi cuplai, apoi, innd butonul
apsat, se mut cursorul mouse-lui spre cel de-al doilea curent. n fereastra care apare se
specific debitul termic.

Fig. 96 nserarea schimbtoarelor de cldur

69

nti se cupleaz curenii deasupra punctului de pinch.

Debitul termic al schimbtorului 1 va fi egal cu DH=173,61 kW i leag curentii 1 si 4

Fig. 97 Debitul termic al schimbatorului 1

Debitul termic al schimbtorului 2 va fi egal cu 709,965 kW, care reprezint diferena

dintre H al curentului 4 i H al schimbtorului 2. Schimbtorul 2 leag curenii 3 i 4.

70

Fig. 98 Debitul termic al schimbtorului 2

Dup cuplarea curenilor se urmrete cuplarea curenilor nesatisfcui cu utilitatea
cald. Curentul 3 mai are nevoie de 1191,74 kW, ceea ce reprezint exact debitul termic al utilitii
calde. Schimbtorul 3 va lega curentul 6 de curentul 3 i va avea debitul de cldura 1191,74 kW.

71

Fig. 99 Debitul termic al schimbtorului 3

Curenii deasupra punctului de pinch sunt complet satisfcui.

Fig. 100 Curenii de deasupra punctului de pinch

72

n continuare se cupleaz curenii de sub punctul de pinch. Schimbtorul 4 va lega cureii

1 i 4 i va avea debitul termic 173,61 (valoarea reprezint debitul termic al curentului 4 sub
punctul de pinch).

Fig.101 Debitul termic al schimbtorului 4

Schimbtorul de cldur 5 leag curentul 1 i 5 i are debitul termic aferent diferenei
dintre debitul termic al curentului 1 i debitul termic al schimbtorului 4. Prin urmare debitul
termic al schimbtorului 5 va fi de 369,7 kW.

73

Fig. 102 Debitul termic al schimbtorului 5

Debitul de utilitate rece va trebui mprit pentru a rci att reactorul ct i curentul 2.
Pentru c apa de rcire trebuie n ambele cazuri s intre n schimbtorul de cldur cu
28C i s ias cu 38C, curentul de ap recirculat trebuie mprit.
Pentru a mpri un debit se apas pe butonul Add Spliter/Mixer, se selecteaz curentul si
se specifice fraciile n care se mparte debitul iniial.

Fig. 103 Selectarea butonului Add Splitter/Mixer din bara de instrumente

Fraciile se calculeaz mprind debitul termic al fiecrui curent nesatisfcut la debitul
termic al utilitii.
Curentul are nevoie de 914,13 kW pentru rcire iar curentul 5 are nevoie de 1127,26 kW
73,096 kW= 1042,904 kW.

74

Prin urmare, cele dou fracii n care va fi mprit utilitatea rece sunt:
914,13 : 2041,4 = 0,4478
1127,26: 2041,4 = 0,5522

Fig. 104 mparirea utilitii n fracii

Acum curenii de sub punctul de pinch sunt complet satisfcui.

75

Fig. 105 Curenii de deasupra punctului de pinch

Reeaua schimbtoare de cldur obinut este prezentat n figura de mai jos.

Fig. 106 Reeaua de schimbtoare de cldur a instalaiei integrate termic dup

neglijarea curentului de glicerin

76

Debitele termice ale schimbtoarelor de cldur din figura sunt prezentate n tabelul
alaturat.
Schimbtor de caldur

Debit termic kW

173,6

710

1192

369,7

294,5

920,8

841

Tabelul 7. Debitele termice ale schimbtoarelor de cldur

4. Simularea reelei
SPRINT n UniSimDesing.

schimbtoare obinut cu ajutorul programului

Valoarea sarcinii termice a schimbtorului 5 este foarte mic, deci pe baza considerentelor
anterioare se renun la el. Dup renunarea la schimbtorul 5, schimbtoarele 1 i 8 se pot uni
ntr-un singur utilaj. Preul pltit pentru eliminarea schimbtorului 5 din schem este creterea
consumului de utiliti de ambele pri ale punctului de pinch. Pentru a compensa
sarcina schimbtorului 7 fr introducerea unui nou schimbtor de cldur, sarcina acestuia este
preluat de schimbtorul 1. O cretere a sarcinii termice pe schimbtorul 1 duce la scderea
sarcinii schimbtorului 2, deoarece debitul termic cedat de curentul 5 trebuie s fie constant.
Rezult c debitul termic schimbat n schimbtorul 3 trebuie s creasc, deci debitul de utilitate
cald va crete. Referitor la curentul 2, sarcina termic a schimbtorului 7 este preluat de
schimbtorul 6, deci debitul de utilitate rece va crete. Prin urmare, reeaua de schimbtoare de
cldur implementat n UniSimDesign este cea prezentat n tabelul de mai jos.

77

Schimbatorul de caldura

Debitul termic echivalent cu

Debitul termic kW

al
schimbtorului de cldur

E 100

Q1+Q7+Q8

E 101

Q4

E102

Q2+Q7

E103

Q3+Q7

Q-react

Q6+Q7

E 105

Debitul termic necesar rcirii

glicerinei(

neglijat

integrarea

termic

instalaiei)
Tabelul 8. Debitele termice ale schimbtoarelor de cldur implementat n UniSim
Design

nainte de a nlocui operaiile cooler/heater cu schimbtoare de cldur, se va crea o

nou list de componeni n care se va aduga apa. Pachetul de proprieti ales pentru noua
list
de componeni este ASME Steam.Crearea listei i alegerea pachetului de proprieti se face
dup modelul artat n exerciiul de mai sus. Pentru a accesa lista de componeni trebuie
accesat fereastra Properties.

78

Fig. 108 Introducerea componentului ap

Fig. 109 Introducerea pachetului de proprieti

Se ncepe prin nlocuirea rcitorului E104 cu un schimbtor de cldur. Se selecteaz
rcitorul i se terge apsnd tasta Delete. Se selecteaz din paleta de operaii un schimbtor de
cldur (heat exchanger). Prin manta se conecteaz curenii de la intrarea i ieirea rcitorului
E104.

79

Se creeaz un curent cruia i se specific presiunea de 1 atm, compoziia (fracia molar

a
apei=1) i temperatura de intrare de 28C.
Pentru a putea alege componentul ap trebuie ca n fereastra Conditions a tab-ului
Worksheet s fie specificat baza de date care conine acest component. Curentul astfel creat se
conecteaz la intrarea prin evi a schimbtorului de cldur.
Curentul va fi complet calculat o dat cu schimbtorul de cldur E104.
Curentului care iese din evile schimbtorului de cldur i se specific temperatura de
38C. Se alege tipul schimbtorului Exchanger design (Weighted). Se specific pe fiecare parte
a schimbtorului o cdere de presiune de 10 kPa.

Fig. 110 Specificarea curenilor de intrare si de iesire pentru schimbtorul E-104

80

Fig. 111 Definirea cderii de presiune

Fig. 112 Caracteristicile curenilor de intrare si de iesire din schimbtor

81

Similar se procedeaz pentru a nlocui condensatorul curentului de metanol, cu

meniunea c n loc s se specifice temperatura de ieire a metanolului se specific faptul c iese
lichid n fierbere dup modelul artat n exerciiul 1 (se specific valoarea 0 n dreptul
proprietii Vapour din fereastra Conditions a tabului Worksheet).

Fig. 113 Caracteristicile curentilor de intrare si iesire din reactor

Pentru a implementa restul schimbtoarelor de cldur se terg unitile cooler/heater i
se nlocuiesc cu 3 schimbtoare de cldur. Curenii de intrare i ieire din cele 3 schimbtoare
sunt conform figura instalatiei. n fereastra Parameters din tabul Design se specific modelul
schimbtorului de cldur Weighted i cderea de presiune de 10 kPa att prin evile ct i prin
mantalele schimbtoarelor de cldur E100, E102 i E103. Acestea vor fi calculate simultan, n
momentul n care vor fi specificai un numr suficient de parametri.
n tabul Worksheet se specific parametrii curenilor care intr i ies din schimbtoarelor
de cldur.
Curentului de biodiesel i se specific temperatura de 40C la ieirea din schimbtorul de
cldur E101, iar curentului de materii prime temperatura de 60C.

82

Fig. 114 Caracteristicile curentilor de intrare si iesire din schimbator

Curentul care iese din reactor intr n schimbtorul de cldur cu temperatura de 60C.

Fig. 115 Caracteristicile curentilor de intrare si iesire din schimbator

83

Schimbtorul de cldur E103 folosete drept utilitate abur de 4 bar. Prin urmare se
creeaz un curent de ap, cruia i se specific presiunea de 4 bar i fracia de vapori 1. Debitul
va fi calculate o dat cu schimbtorul de cldur E103.

Fig. 116 Caracteristicile curentului 32

Figura
Fig. 117 Compozitia curentului 32

84

Aburul folosit drept utilitate cald n schimbtorul E103 condenseaz total. Dup ce
acest lucru este specificat, simulatorul va calcula schimbtoarele de cldura E100, E102 i
E103.

Fig. 118 Caracteristicile curentilor de intrare si iesire a schimbatorului

Pentru a vedea debitul termic schimbat n fiecare schimbtor se vizualizeaz fereastra
Details din tabul Parameters.

85

Dup implementarea reelei de schimbtoare de cldur n UniSim i renumerotarea

curenilor, Flowsheetul instalaiei va arta aa cum este prezentat n figura alaturata.

Fig. 119 Flowsheetul instalaiei de obinere a biodieselului integrat termic

Debitele termice ale schimbtoarelor sunt prezentate n Tabelul 7. Acestea difer puin
fa de cele calculate n SPRINT, deoarece, spre deosebire de SPRINT, UniSimDESIGN ia n
calcul variaia cldurii specifice a lichidelor cu temperatura.
Schimbator de caldura

Debit termic kW

E101

934,2

E105

153,4

E103

1280

Q-react

1210,8

Tabelul 9. Debitele termice ale schimbtoarelor de cldur implementate n UniSimDesign

Se adun sarcinile nclzitoarelor, rcitoarelor precum si sarcina reactorului din

instalaia
neintegrat, iar apoi se aduna sarcinile schimbtoarelor de cldur ce utilizeaz ageni termici
(apa de rcire, abur) din instalaia integrat.

86

Neintegrat
Utilitate

Schimbtor de

Debitul termic kW

Total kW

E100

543,4

2939,6

E102

1178,1

CSTR-100

1218,1

E101

1901.94

E103

153,4

E104

920,6

cldur
Rece

Cald

2975,94

Tabelul 10. Necesarul de utiliti pentru instalaia neintegrata

Integrat
Utilitate

Schimbtor de

Debitul termic kW

Total kW

E101

934,2

1198,4

E104

153,4

Q-react

1210,8

E103

1280

cldur
Rece

Cald

1280

Tabelul 11. Necesarul de utiliti pentru instalaia integrata

Necesarul de utiliti a sczut fa de instalaia neintegrat cu aproximativ 40%, astfel,
i costurile cu utilitile vor fi mai sczute.

87

5. Bibliografie:
1. Apostolakou A.A., Kookos I.K., Marazioti C., Angelopoulos K.C., 2009. Techno-

economic analysis of a biodiesel production process from vegetable oils, Fuel Processing
2. Technology, doi:10.1016/j.fuproc.2009.04.017. Kemp I.C., 2007. Pinch Analysis And

Process Integration: A User Guide on Process Integrationn for the Efficient Use of
Energy, Institution of Chemical Engineers, Burlington,USA.
3. Kapil A., Wilson K., Lee A.F., J. Sadhukhan, 2011. Kinetic modelling studies of

heterogeneouslycatalyzed biodiesel synthesis reactions, Industrial & Engineering

Chemistry Reearch, 50,9, 48184830.
.
4. Narasimharao K., Lee A., K. Wilson, 2007. Catalysts in production of biodiesel: a

review, J.Biobased Materials Bioenergy 1 1930.

88