Universitatea Transilvania, Braov

Facultatea de Alimentaie i Turism, Braov

Specializarea: Controlul i Expertiza Produselor Alimentare

Grupa: CEPA 8LF431, AN IV

MANAGEMENTUL CALITII PRODUSELOR

AGRO-ALIMENTARE

PROIECT
LAPTE PRAF

Profesor coordonator: Student:

Dr. Ing. Chiru C. Sorin Botar Marian-Nicolae

AN UNIVERSITAR
Cuprins
2016-2017
1. Aspecte generale privind produsul alimentar din categoria lapte praf...................................3
1.1. Prezentarea produselor lactate uscate..............................................................................3
1.2. Tipuri de produse uscate..................................................................................................3
1.3. Procedurile de uscare a laptelui.......................................................................................4
1.4. Tipuri de lapte praf i materie prim utilizat.................................................................5
1.5. Procesul tehnologic.........................................................................................................5
1.6. Descrierea produsului......................................................................................................9
1.7. Microbiologia laptelui praf.............................................................................................9
2. Documente de referin pentru produsul studiat..................................................................10
2.1. Documente legislative care reglementeaz calitatea produselor...................................10
2.2. Documentele care prescriu calitatea produselor...........................................................14
2.3. Documentele care dovedesc calitatea produselor..........................................................15
3. Programele de msuri preliminare.......................................................................................16
Managementul situaiilor de criz........................................................................................17
4. Sistemul HACCP.................................................................................................................18
4.1. Avantajele implementrii sistemului HACCP n industria alimentar din Romnia:...18
4.2. Etapele implementrii sistemului HACCP....................................................................18
4.3. Pericole poteniale pentru produsul studiat...................................................................19
4.4. Arborele decizional.......................................................................................................21
4.5. Diferena dintre PC i PCC...........................................................................................21
4.6. Procesul tehnologic de fabricare a laptelui praf............................................................22
4.7. Planul HACCP..............................................................................................................23
5. Calitatea nutritiv.................................................................................................................24
5.1. Glucide..........................................................................................................................24
5.2. Lipide............................................................................................................................24
5.3. Proteine i aminoacizi...................................................................................................25
5.4. Compui biochimici eseniali........................................................................................25
6. Concluzii i opinii personale................................................................................................26
7. Bibliografie..........................................................................................................................27

1. Aspecte generale privind produsul alimentar din categoria lapte praf

Laptele este un aliment valoros, motiv pentru care, din cele mai vechi timpuri s-a
cutat o metod de conservare a sa sub diverse forme i n condiii convenabile.
2
1.1. Prezentarea produselor lactate uscate
Laptele praf i derivatele uscate din lapte sunt obinute prin eliminarea cvasitotal a
apei, proces ce are loc printr-o concentrare maxim controlat a laptelui. Produsele uscate
prezint numeroase avantaje, printre care se numr:
- un coninut ridicat n substan uscat, ceea ce determin o valoare nutritiv ridicat;
-o conservabilitate ndelungat, datorit lipsei de ap, fapt ce duce la inhibarea
proceselor chimice i biochimice, precum i a celor biologice de cretere i nmulire celular;
-o rentabilitate ridicat a transportului i a stocrii datorit volumelor reduse ocupate
de aceti produsi.
Procesul de deshidratare se realizeaz la scar industrial, inndu-se cont de anumite
criterii cu privire la materia prim i la produs finit. Astfel produii uscai obinui trebuie s
fie solubili n ap i stabili din punct de vedere chimic pentru perioade ndelungate de timp,
iar laptele folosit ca materie prim sa nu prezinte proprieti anormale.

1.2. Tipuri de produse uscate

1.2.1 Laptele praf
Laptele praf integral este produsul cel mai rspndit i cel mai comercializat din
aceast categorie, datorit i n primul rnd, succesul pe care l-a avut acest sortiment i
rspndiri sale rapide n lume, precum i datorit aplicaiilor multiple ale acestuia, pe lng
consumul direct sub form de lapte reconstituit cu un adaos de apa.
1.2.2. Laptele praf smntnit
Laptele praf smntnit, mai ieftin dect laptele integral, este un produs pentru care
cererea crete continuu, datorit aplicaiilor sale din ce n ce mai diversificate. Principalul
avantaj al acestui produs const n coninutul su ridicat de proteine, riboflavin i substane
minerale, un coninut mai ridicat dect cel din laptele praf integral. Un alt avantaj l
reprezint o stabilitate ridicat a acestui produs pentru perioadele de conservare.
1.2.3. Laptele i produsele uscate pentru sugari i copii
Aceste produse au fost adaptate nutriiei umane, datorit rolului lor important n
creterea organismului.

1.2.4. Subprodusele uscate ale laptelui

Cele mai cunoscute subproduse lactate uscate sunt zerul i zara praf. Aceste produse
au implicaii multiple, n special, n tehnologia produselor alimentare i n gastronomie.

3
1.3. Procedurile de uscare a laptelui
n tehnologia de uscare a laptelui i a derivatelor lactate, au fost consacrate la nivel de
procedee tehnologice dou proceduri de uscare i anume: uscarea prin scurgere de film sau de
pelicul i uscarea prin pulverizare.

1.3.1. Uscarea prin scurgere de film

Aceast procedur const n asigurarea scurgerii laptelui sub form de film subire pe
o suprafa metalic ncalzit. Aceast procedur are n vedere mrirea suprafeei de contact
ntre produsul ce urmeaz a fi uscat i agentul de nclzire pentru a asigura o deshidratare ct
mai eficient. n acest sens, o procedur convenional, care este din ce n ce mai puin
folosit la scar industrial, se bazeaz pe scurgerea laptelui sub form de film pe suprafaa
unui cilindru rotativ ncalzit.
Procesul de uscare a laptelui pe valuri se realizeaz la presiune atmosferic,la o
temperatur de 80-140C i un timp de contact scurt de 2-3 secunde. Aceste condiii sunt
considerate optime i permit o uscare corespunzatoare prin minimalizarea procesului de
degradare termic a elementelor nutritive ce alctuiesc laptele. Procesele de degradare
termic rmn, ns destul de importante n astfel de tehnologii datorit temperaturii relativ
ridicate de uscare.
O alt variant a acestei proceduri const n micorarea temperaturii de uscare la
temperatura de 50-60C i mrimea vitezei de rotire a valurilor i diametrului acestora.
Aceast variant s-a dovedit a fi destul de constisitoare i nu mai prezint interes tehnologic
n comparativ cu noile metode de uscare a laptelui prin pulverizare, deoarece procesele de
degradare pot fi numai minimalizate dar nu i eliminate n intregime.

1.3.2. Uscarea prin pulverizare

Aceast procedur este mai modern i mai rentabil i const n atomizarea laptelui
lichid sub forma unui nor de picturi mici ntr-o incint n care circul un curent de aer cald.
Atomizarea fazei lichide (laptele) ntr-o faz gazoas cald (aer) are n vedere mrirea
suprafeei de contact lichid-gaz precum i o mrire a transferului de materie (evaporarea
apei). Contactul dintre picturile mici de lapte i moleculele de aer cald este foarte rapid i
uscarea este aproape instantanee.
Cu toate c aerul cald are o temperatur de 140-170C, timpul scurt de contact dintre
picturi i aer, face ca temperatura picturilor s nu depeasc valoarea de 50-55C.
Contactul dintre faza lichid i faza gazoas se poate realiza n dou moduri diferite:
-contracurent;

4
-echicurent.
Pentru procedeele industriale ce funcioneaz n contracurent, picturile se formeaz
cu ajutorul unu dispozitiv de pulverizare situat n partea superioar a camerei de uscare.
Cderea liber a picturilor de ap este frnat de rezistena pneumatic exercitat de
curentul ascedent de aer. Pe msur ce particulele coboar, ele se deshidrateaz progresiv,
densitatea lor crete treptat i cderea lor devine din ce n ce mai rapid.
Procedeele de uscare prin pulverizare sunt mai performate dect cele prin scurgere de
film i prezint avantajul suplimentar de a pstra calitile laptelui, n special solubilitatea
acestuia n ap la reconstituire (solubilitatea fiind mai mare de 99%).
Astfel procedeele de pulverizare au devenit cele mai folosite n industra laptelui.

1.4. Tipuri de lapte praf i materie prim utilizat

Pe baza coninutului de materie gras exist mai multe sortimente comercializate
dintre cele mai cunoscute sunt:
-laptele praf tip 26 cu coninut n materie gras de 26%;
- laptele praf tip 20 cu coninut n materie gras de 20%;
- laptele smntnit cu coninut n materie gras de 1,5.
Materia prim folosit pentru obinerea laptelui praf este supus unor norme severe
similare cu cele cerute n cazul laptelui concentrate i anume:
-o aciditate mai mic de 200T;
- un gust i un miros de lapte proaspt;
- o consisten normal i o culoare alb normal.

1.5. Procesul tehnologic

Etapele tehnologice de fabricare a laptelui praf sunt urmtoarele:
1.5.1. Recepie, filtrare i rcrie
Laptele, recepionat conform normelor prescrise privind proprietile organoleptice i
fizico-chimice, este imediat supus unor operaii de filtrare, care se realizeaz de regul
folosind un dispozitiv centrifugal performant i adaptat capacitii de productie. Ulterior n
funcie de regimul de funcionare a procesului tehnologic, laptele filtrat este:
-fie rcit la o temperatur de 4-6C i conservat n rezervoare tampon naintea unei prelucrri
ulterioare. Acest caz este valabil pentru un regim discontinuu sau atunci cand apare un
excedent de materie prim;

5
-fie trimis direct cu ajutorul unor pompe-utilaje destinate operaiilor de normalizare. Acest
caz este valabil pentru un regim dinamic, n care are loc o receptie optimizat n raport cu
parametrii tehnologici de fabricare.

1.5.2. Normalizarea
Normalizarea are drept scop principal omogenizarea compoziiei laptelui i evitarea
fluctuaiilor n timp ale acesteia. ntr-un flux continuu, parametrii tehnologici trebuie s
rmn constani iar compoziia chimic a laptelui trebuie meninut la un nivel invariabil.

1.5.3. Pasteurizarea
Cu toate c uscarea ulterioar a laptelui distruge o mare parte a microflorei, o
pasteurizare suplimentar s-a dovedit a fi necesar pentru distrugerea speciilor rezistente cum
ar fi: sporii streptococi termorezisteni i micrococii. Uscarea prin scurgere de film pe valuri
este destul de eficient din punct de vedere al sterilizrii, dar prezint incovenientul major de
a afecta calitatea produsului. Pasteurizarea laptelui n astfel de tehnologie este corelat, n
general cu operaia de uscare, cele dou etape fiind complementare. Temperatura de
pasteurizare poate fi redus la 85-88%C pentru un lapte normal i la 80-82C pentru un lapte
smntnit.

1.5.4. Concentrarea
Concentrarea, n tehnologia de fa, este o operaie similar cu cea efectuat n
diferitele sortimente de lapte concentrat. Ea este necesar n tehnologia uscrii laptelui pentru
evitarea termodegradrii laptelui. Gradul de uscare este strns legat de gradul de concentrare
prealabil. O concentrare optim minimizeaz formarea de pungi de aer n particulele de
lapte, pungi care pot avea un rol nefast asupra etapei ulterioare de conservare a laptelui.
Pentru mai mult eficien se recomand ca uscarea sa aib loc sub vid n utilaje performante
i puin voluminoase.

1.5.5. Uscarea
Un control periodic al proprietilor organoleptice este necesar nainte de a se efectua
uscarea laptelui concentrat. La acest control, aciditatea nu trebuie s depeasc valoarea de
75T pentru un grad de concentrare de 57%. Laptele concentrat este introdus apoi n camera
de uscare la o temperatur de minim 50C. Parametrii tehnologici ai acestei etape sunt reglai,
n prealabil prin circularea de ap n instalaie, naintea introduceii laptelui n camera de
uscare.
Procesul de uscare depinde de mai muli factori, cum ar fi:
6
-temperatura de intrare a laptelui;
- debitul de lapte introdus;
- viteza de rotire a dispozitivului de pulverizare;
-temperatura de intrare a aerului;
- debitul de intrare a aerului;
- gradul de concentrare prealabil a laptelui.
Valorile acestor parametrii tehnologici variaz n domeni largi, n funcie de tipul de
instalatie folosit. Indiferent de instalaia folosit, laptele concentrat este aspirat dintr-un
rezervor tampon cu ajutorul unei pompe i trimis n dispozitivul de uscare, care const ntr-un
disc rotativ perforat care mprtie lichidul sub form de picturi sub aciunea forei
centrifuge.
Aceste dispozitive sunt adaptate pulverizrii laptelui concentrat i sunt mai eficiente
dect cele ce funcioneaz pe baz de jet, care prezint inconvenientul major de a se obtura n
timpul procesului din cauza depunerii progresive de lapte uscat.
La dispozitivele de pulverizare cu disc rotativ, dispersia radial, a picturilor asigur
un timp mai lung de edere a picturilor n curent de aer uscat. Pe masur ce picturile se
ndeprteaz de centrul dispozitivului de pulverizare, aceastea intr n contact ce aerul cald i
ncep diferitele trepte ale fenomenului de transfer al apei din pictura de lapte ctre faza
gazoas.
Astfel, au loc urmtoarele etape:
-micorarea treptat a energiei cinetice i ncetinirea micrii orizontale a picturilor de lapte;
- cderea liber a picturii sub aciunea greutii, nsoit de frnarea particulei prin frecare cu
aerul;
- deshidratarea progresiv a picturii de lapte, n urma creia particulele capt o densitate
din ce n ce mai mare, ceea ce duce la accelerarea cderii libere, la ridicarea temperaturii n
masa picturilor i la intensificarea fenomenului de evaporare.
O mic parte din laptele uscat (particule mici i uoare) este antrenat, transportat cu
aerul cald i recuperat n dispozitive speciale numite cicloane. Pierderile n tehnologia de
obinere a laptelui praf sunt, n general mici (de aproximativ 0,5%) datorit folosirii acestor
cicloane.

1.5.6. Ambalarea
Durata de conservare a laptelui uscat depinde, ntr-o foarte mare masur de materiale
folosite pentru ambalare. Aceste materiale trebuie s satisfac anumite cerine, cum ar fi:
7
-o rezistent apreciabil la rupere i o impermeabilitate suficient la ptrunderea umiditii i
a oxigenului de aer. n acest sens, cutiile metalice cilindrice (capacitate de 500g) sunt cele
mai indicate ambalaje pentru laptele uscat destinat copiilor i sugarilor, datorit numeroaselor
avantaje, cum ar fi:
-etaneitate apreciabil;
-rezisten mecanic ridicat;
-prelucrarea materialului folosit pentru fabricarea cutiilor este relativ uoar;
-cutiile se pastreaz conform procedurilor de sterilizare.
Aceste ambalaje prezint, ns i unele inconveninete printre care se numr pierderile de
volum util (spaiul dintre cutiile cilindrice), greutatea metalului folosit pentru fabricarea
cutiilor care ridic costul transportului i costurile ridicate de fabricarea ambalajelor.
La ora actual, n funcie de tehnologie i de capacitatea de producie, se folosesc i
alte tipuri de ambalaje, precum:
-carton acoperit cu o pelicul de polietilen;
-carton acoperit cu o pelicul alctuit din straturi succesive de: poliofilm, pergament vegetal,
poiletilen, acest material este folosit pentru ambalarea sub vid, fiind impermeabil la
ptrunderea oxigenului;
-foi de aluminiu acoperite cu straturi de poliofilm sau/i polietilen;
-pungi de polietilen n cutii de carton (capacitate 500g) .
Drept ambalaj de transport (secundar) se folosesc frecvent saci de hrtie special
combinat cu straturi de polietilen (capacitate de 20, 25, 30, 50 kg). Tehnica cea mai
modern de ambalare implic trei trepte succesive:
1. umplerea ambalajului;
2. aspirarea aerului sub vid pentru minimalizarea riscurilor de infecie;
3. injectarea de gaz inert (azot molecular n general) i ermetizarea simultan.

1.5.7. Stoacarea
Laptele praf, ca de altfel toate celelalte produse lactate uscate, este relativ instabil n
prezena anmitor factori (aerul, umiditatea i cldura) care joaca roluri foarte importante n
procesele chimice de degradare.
Datorit higroscopiei lactozei, a proteinelor i a srurilor minerale, procesele de
degradare a laptelui uscat sunt, din pacate destul de frecvente.
Exista totui o tehnologie care permite reducerea acestei higroscopii i obinerea unui
produs numit lapte instant, aceasta numindu-se procedur instant

Tipuri Tipuri
2.3.1
materiedeprima
lapte praf
laptesipraf
de utilizata. 8
1.6. Descrierea produsului
Laptele praf este un produs a crui realizare industrial aparine nceputului secolului
al XX lea. Eliminarea din lapte a apei aproape n totalitate determin realizarea unui produs
cu un coninut ridicat de substan uscat, uor de transportat i depozitat. Datorit condiiilor
impropii de dezvoltare a microorganismelor i de apariie a modificrilor chimice, laptele praf
constituie un produs ce se preteaz la o depozitare de lung durat. n timpul procesului de
uscare se urmrete ca proprietile iniiale ale laptelui s sufere ct mai puine modificri,
obinndu-se un produs capabil s se dizolve n ap, uor i complet, avnd carcateristici
asemntoare laptelui din care a provenit.
Percepia general este c laptele praf este un produs nociv pentru sntate,
ns procesul de obinere a laptelui praf este unul fr transformri chimice i fr adugare
de subsante cu potenial duntor pentru organism.
Laptele praf este compus din proteinele, glucidele, lipidele i mineralele din lapte, n
form concentrat.
Laptele praf a devenit un produs alimentar important, cu valoare nutritiv ridicat i
cu o gam larg de folosire.

1.7. Microbiologia laptelui praf

Laptele praf are o umiditate de 3-3,5%, care nu permite nmulirea
microorganismelor. Laptele praf este un produs higroscopic nct, dac, dup deschiderea
ambalajului, umiditatea crete la >11% se produce mucegire i sunt catalizate procese ce duc
la rncezirea i modificarea gustului. Din punct de vedere microbiologic se admit pn la
2000 de microorganisme per cm3 lapte reconstituit 1/10, iar Escherichia coli s fie absent.

Tabelul. 1 Valori ale lui D pentru enzime termostabile din lapte

bacterii Enzime termostabile Valori ale lui D Timp de nclzire
pentru pierderea a
90%
Psoudomonas Lipaze D74 54 minute
Proteaze D74 160 minute
D130 8,8 minute
D140 l,5 minute 1,5 minute
Alcaligenes Lipaze D74 16 minute

9
 2. Documente de referin pentru produsul studiat
Documentele calitii au aprut ca o necesitate fiind elementele cheie pentru
gestionarea corect a managementului calitii. Prin documentele calitii se asigur:

creterea contribuiei i a rspunderii organizaiilor profesionale, societilor comerciale,

regiilor autonome fa de calitate;
creterea rspunderii personalului;
crearea cadrului legislativ corespunztor domeniului calitii produselor;
elaborarea actelor normative i documentelor referitoare la calitatea produselor.

Documentele calitii se mpart in 3 grupe distincte:

a) documente care reglementeaz calitatea produselor;

b) documente care prescriu calitatea produselor;
c) documente care dovedesc calitatea produselor.

2.1. Documente legislative care reglementeaz calitatea produselor

Din aceast categorie de documente specifice produselor alimentare cunoscute la
nivel mondial, european sau naional fac parte: standardele internaionale ISO, europene EU
sau naionale SR, Reglementrile specifice Codex Alimentarius CAC, Regulamentele
europene CE, Legile specifice calitii la nivel naional, Hotrri i Ordine Guvernamentale,
Regulamente i Norme sanitar-veterinare.

Toate aceste documente sunt actualiztate permanent motiv pentru care productorii
sunt obligai s se conformeze documentelor legislative actualizate. nir mai jos cteva din
cele mai importante documente privind aceste reglementri:

1. Ordonana nr. 20/1992 a Guvernului Romniei din 21/08/1992 versiune actualizat la

data de 29/08/2010 privind activitatea de metrologie;
2. Ordonana nr. 21/1992 a Guvernului Romniei din 21/08/1992 publicat n Monitorul
Oficial, partea I nr. 212 din 28/08/1992 privind activitatea de standardizare n
Romnia abrogat de Ordonana nr 39/1998 din 30/01/1998, versiune actualizat la
data de 17/06/2005 privind activitatea de standardizare naional;
3. Ordonana nr. 21/1992 a Guvernului Romniei din 21/08/1992 versiune actualizat la
data de 01/01/2012 privind protecia consumatorilor.

Standarde:

10
- SR EN ISO 9000/2000 Sisteme de management al calitii principii fundamentale;
- SR EN ISO 9001/2001; ISO 9001/2008 Sisteme de management al calitii;
- EN ISO 19011/2000 Linii direstoare pentru auditarea sistemului de management al
calitii i de mediu principiile i metodologia standardizrii;
- SR 13462-1/2001 Igiena agroalimentar principii generale;
- SR 13462-2/2001 Igiena agroalimentar sisteme de management al riscului, puncte
critice de control;
- SR EN ISO 22000/2005 Standard de referin Sistem de management al siguranei
alimentelor pentru orice organizaie din lanul alimentar - ,,De la ferm la furculi

Reglementri Europene

- Regulamentul nr. 765/2008 al Parlamentului European i al Consiliului din 9 iulie

2008 de stabilire a cerinelor de acreditare i de supraveghere a pieei n ceea ce
privete comercializarea produselor;
- Regulamentul nr. 178/2002 al Parlamentului European i al Consiliului din 28
ianuarie 2002 de stabilire a principiilor i a cerinelor generale ale legislaiei
alimentare de instruire a Autoritii Europene pentru Sigurana Alimentar i de
stabilire a procedurilor n domeniul siguranei produselor alimentare transpun prin
legea 150 2004 cu modificrile ulterioare;
- Regulamentul nr. 852/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 29 aprilie
2004 privind igien produselor alimentare transpus prin HG 924 2005;
- Regulamentul nr. 854/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 29 aprilie
2004 de stabilire a unor norme specifice de igien care se aplic alimentelor de
origine animal transpus HG 924 2005;
- Regulamentul nr. 854/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 29 aprilie
2004 de stabilire al normelor specifice de organizare a controalelor oficiale privind
produsele de origine anumal destinate consumului uman - transpus HG 955-2005;
- Regulamentul nr. 834/2007 al Consiliului din 28 iunie 2007 privind producia
ecologic i etichetarea produselor ecologice.

Reglementri Codex Alimentarius calitate i siguran alimentar

- CAC/GL 2 1985 revizuit n 2012 reglementri privind etichetarea alimentelor;

- CAC/GL 21 1997 principii de stabilire i aplicare a criteriilor microbiologice
pentru alimente;

11
 - CAC/RCP 57 2005 revizuit n 2009 cod practic de igien pentru lapte i
produse din lapte;
- CODEX STAN 1 1985 revizuit n 2010 etichetare i ambalare alimente;
- CODEX STAN 193 1995 norme generale pentru contaminani i toxine
prezente n produsele destinate consumului uman i pentru animale.

Reglementri prin hotrri guvernamentale, norme sanitare, ordine, decrete, legi naionale

1. Ordonana nr. 20/2010 din 18/08/2010 publicat n Monitorul Oficial, Partea I nr. 606
din 26/08/2010 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea unitar a legislaiei
Uniunii Europene care armonizeaz condiiile de comercializare a produselor.
2. Legea 150/2004 privind sigurana alimentelor.
3. Legea 245/2004 privind securitatea general a produselor.
4. Legea 246/2004 privind acreditarea laboratoarelor.
5. Ordinul MAPDR 690 din 28.09.2004 privind ntocmirea Caietului de Sarcini pentru
un produs tradiional.
6. Ordinele comune nr. 417/13.09.2002 si nr. 110/07.10.2002 ale Ministrului
Agriculturii, Alimentaiei i Pdurilor i ale preedintelui Autoritii Naionale pentru
Protecia Consumatorilor privind etichetarea.
7. Hotrre nr. 954/2005 din 18/08/2005 publicat n Monitorul Oficial, Parte I nr. 805
din 05.09.2005 privind aprobarea regulilor specifice de igien pentru alimente de
origine animal transpuse R CE nr. 853/2004.
8. Norma sanitar-veterinar i pentru sigurana alimentelor ANSVSA- privind
acordarea de derogri unitilor care realizeaz produse alimentare ce prezint
caracteristici tradiionale de la cerinele menionate n Regulamentul Parlamentului
European i al Consiliului nr. 852/2004/CE privind igiena produselor alimentare,
precum i de stabilire a procedurii de acordare a derogrilor i de nregistrare sanitar
veterinar i pentru sigurana alimentelor a unitilor n care se realizeaz produsele
alimentare cu caracteristici tradiionale din 14.04.2008 publicate n Monitorul Oficial,
partea I nr. 313 din 22.04.2008 aprobat prin Ordin Guvern nr. 34/2008 din
14.04.2008.
9. Norma de igien a Ministerului Sntii privind alimentele i protecia sanitar a
acestora din 03.04.1995 publicat n Monitorul Oficial, partea I nr 59 din 23.03.1996.
10. Norma de igien a Ministerului Sntii privind producia, prelucrarea, depozitarea,
pstrarea, transportul i desfacerea alimentelor din 16.12.1998 publicat n Monitorul
Oficial, parte I, nr 268 din 11.06.1999.
11. Ordin nr. 568/2004 al Ministerului Sntii din 14.05.2005 publicat n Monitorul
Oficial, partea I nr 472 din 26.05.2004 pentru aprobarea ghidului privind coninutul

12
 tematic al modulelor de pregtire a personalului care particip la cursurile de instruire
profesional privind nsuirea noiunilor fundamentale de igien.
12. Ordin nr. 1956/1995 al Ministerului Sntii din 18.10.1995 publicat n Monitorul
Oficical, partea I nr. 59 din 22.03.1996 privind introducerea i aplicarea sistemului
HACCP n activitatea de supraveghere a condiiilor de igien din sectorul alimentar.

Reglementri specifice pentru domeniul produselor lactate adoptate de productorii din acest
domeniu, precum:

ISO 9001:2000 Quality Assurance System;

ISO 22000 Hazard Analysis and Critical Control Point;
BRC British Retail Consortium;
ISO 14001:1996 Certificate of Enviromental Management;
IFS International Food Standard;
Codex Alimentarius CAC/RCP 57-2005, modificat n 2009 cod de practic igienic
pentru lapte i produse lactate;
Regulamentu nr. 854/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 2004,
privind igiena produselor alimentare cu completrile i modificrile ulterioare;
Regulamentul nr. 853/2004 al Parlamentului European i al Consiliului din 2004 de
stabilire a unor norme specifice de igien care se aplic alimentelor de origine
animal cu completrile i modificrile ulterioare;
Regulamentul nr. 2073/2005 privind criteriile microbiologice pentru produsele
alimentare;
Regulamentul nr. 365 din 28/04/2010 de modificare a Regulamentului nr. 2073/2005
privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare n ceea ce privete
enterobacteriile din lapte pasteurizat i din alte produse lactate pasteurizate lichide i
Listeria monocytogenes din sarea alimentar.

2.2. Documentele care prescriu calitatea produselor

Aceste documente pot fi: standarde europene, standarde naionale, standarde profesionale,
standarde de firm, norme de calitate, fie tehnice, caiete de sarcini.

n domeniul produselor lactate precizez urmtoarele documente care definesc calitatea:

SR EN ISO 707:2000 Lapte i produse lactate. Ghid pentru eantionare;

SR 6345:1995 Lapte i produse lactate. Analiza senzorial;

SR 13438:1999 Lapte i produse lactate. Reguli pentru verificarea calitii;

STAS 2518 1961 Lapte crud integral (cu revizuirile aferente);

13
STAS 5559-83 - Lapte praf;

Documentele care definesc calitatea au n structura lor un numar de 6 capitole importante pe

care le nir mai jos:

a) Generaliti;
b) Condiii tehnice;
c) Reguli pentru verificarea calitii;
d) Metode de analiz;
e) Ambalarea i marcarea;
f) Depozitare i transport.

Condiii tehnice de calitate

Calitatea laptelui praf depinde de anumite caracteristici, ca dimensiune, form i
structura particulelor, pe lang cele fizico-chimice i microbiologice obinuite.
Indiferent de tip, laptele praf trebuie s corespund urmatoarelor caracteristici
organoleptice:
- aspect: pulbere fin, omogen, fr aglomerri, fr particule arse i fr corpuri
strine;
- culoare: alb-glbui, omogen, n toat masa;
- miros i gust: plcut, dulceag, uor gust de fiert, fr miros sau gust strin.

Caracteristicile fizico-chimice ale diferitelor tipuri de lapte praf sunt cuprinse n tabel:
Caracteristici Tip 26 Tip 20 Tip smntnit
Grsime % 26 20 Max. 1,5
Umiditate % 4 4 5
Aciditatea laptelui 14-20 14-20 14-20
reconstituit, T

Cupru, mg/kg max 3,5 3,5 3,5

Staniu , mg/kg max 5 5 5
Zinc , mg/kg max 60 60 60
Plumb , mg/kg max 1,5 1,5 1,5

Din punct de vedere microbiologic, nu se adminte prezena germenilor patogeni i a

bacteriilor coliforme, iar numrul total nu trebuie s depaeasc 150000 de germeni la 1 gram
de produs.

2.3. Documentele care dovedesc calitatea produselor

Din aceast categorie de documente se cunosc urmtoarele: buletine de analiz,
declaraii de conformitate, certificate de conformitate, certificate de garanie.

14
Buletinul de analiz

Caracteristicile produsului Condiii de Rezultate obinute Metoda de analiz

admisibilitate
Organolepti aspect pulbere fin, pulbere fin, pulbere fin,
ce omogen, fr omogen, fr omogen, fr
aglomerri, fr aglomerri, fr aglomerri, fr
particule arse i fr particule arse i particule arse i
corpuri strine fr corpuri strine fr corpuri strine
culoare alb-glbui, alb-glbui, alb-glbui,
omogen, n toat omogen, n toat omogen, n toat
masa masa masa
miros i plcut, dulceag, plcut, dulceag, plcut, dulceag,
gust uor gust de fiert, uor gust de fiert, uor gust de fiert,
fr miros sau gust fr miros sau gust fr miros sau gust
strin strin strin
Fizico Grsime % 26 26 26
chimice Umiditate 4 4 4
%
Aciditatea 14-20 14-20 14-20
laptelui
reconstituit
, T

3,5 3,5 3,5

Cupru,
mg/kg max
Staniu , 5 5 5
mg/kg max
Zinc , 60 60 60
mg/kg max
Plumb , 1,5 1,5 1,5
mg/kg max
Microbiolog nu se adminte prezena germenilor patogeni i a bacteriilor coliforme, iar
ic numrul total nu trebuie s depaeasc 150000 de germeni la 1 gram de
produs.

Declaraie de conformitate

Declaraia de conformitate este un document emis de producator si are urmatorul

coninut:

15
Noi, SC. Fabrica de lapte Braov, calea Feldioarei nr 102, CUI: RO12342767, nregistrat la
ORC Braov sub numrul J14/188/1999, asigurm, garantm i declarm conform
prevederilor din hotrrea guvernului nr 1022/2002 pe baza declaraiei de conformitate emis
de productor c produsele cuprinse n prezenta factur, la care se refer aceast declaraie nu
pun n pericol viaa, sntatea, securitatea muncii, nu produc impact negativ asupra mediului
i sunt n conformitate cu documenteele normative ale producatorilor i/sau normelor
europene n vigoare.

3. Programele de msuri preliminare

Programele de msuri preliminare sunt reglementate de Standardul ISO 22000-2005
completat de PAS 220 care mpreun constituie standardul internaional FSSC 22000-2008
(Food Safty System Certification) sistemului de management i sigurana alimentului.

Msuri preliminare obligatorii prevzute n aceste standarde:

- PCS Programe de igienizare care prevd activiti de curenie i meninerea

igienei precum i msuri de combatere a roztoarelor i insectelor;
- GMP Practici bune de lucru care sunt o combinaie ntre instruciunile
tehnologice i procedurile de asigurarea calitii;
- SPC Controlul statistic de proces efectuat pe baza metodelor statistice, cu
ajutorul fielor i a diagramelor de control;
- SSOP Proceduri operaionale standard pentru igienizare care cuprind cerinele
sanitare minime ce trebuie s existe ntr-o unitate de producie alimentar. Acestea
se refer la principiile de igien personal, a localului i a instalaiilor, la tehnicile
de manipulare igienic i igiena produsului finit;
- Programe de management a situaiilor de criz aplicate n baza manualului de
management al situaiilor de criz elaborat de organizaie;
- SQA Sisteme de asigurare a calitii la furnizori, elaborate cu ajutorul
programelor de inspecii, testri i analize periodice a certificatelor de calitate
pentru produse sau prin auditul furnizorilor realizat de o parte ter;
- Programe de instruire a personalului care includ cursuri de pregtiri i formare a
personalului, testri periodice ale deprinderilor de lucru i ale deprinderilor
igienice;
- Sistemul HACCP poate devenii un vector de integrare a programelor preliminare
i pentru alte sisteme de management a calitii.

16
Managementul situaiilor de criz
Criza este un eveniment care poate compromite sau afecta sntatea personalului, a
clienilor sau a comunitii sau care amenin s distrug ncrederea clienilor n organizaie i
afecteaz pe termen lung reputaia companiei.
Dintre tehnicile generale ale managementului calitii, recomandate n rezolvarea
situaiilor de criz sunt nirate:
1. Analiza cauz-efect care:
- permite identificarea i analiza diferitelor categorii de cauze;
- dezvolt creativitatea angalailor prin participarea fiecruia la definirea i analiza
problemelor;
- ilustreaz grafic problemele i potenialele cauze;
ntocmirea analizei se desfoar n 9 etape cauzele i efectele lor.
2. Analiza cauzei rdcin este o cale de identificare a cauzei ce a determinat apariia
unei probleme. Dup identificarea cauzei rdcin se stabilete un plan de rezolvare a
crizei;
3. Analiza Pareto reprezint o tehnic general cu aplicaii directe i n situaii de criz,
de rezolvare a situaiilor dificile prin metode statistice.

4. Sistemul HACCP
4.1. Avantajele implementrii sistemului HACCP n industria alimentar din Romnia:
Prevenirea unor focare de toxiinfecii alimentare;
Ridicarea calitii igienico-sanitare a tuturor produselor alimentare;
Reducerea rebuturilor i reclamaiilor clienilor;
Prelungirea perioadei de valabilitate a produselor;
Asigurarea trasabilitii produselor conform ISO 22005:2007, prin trasabilitate se face
o legtur ntre materie prim, originea lor, prelucrarea, distribuia i locaia lor de
comercializare. Se urmrete:
o respectarea fluxului tehnologic privind lotizarea de la recepia materiei
prime pn la obinerea produsului finit;
o respectarea reetei de fabricaie nscrise;
o respectarea procesului tehnologic;
o etichetarea corespunztoare a produselor.

4.2. Etapele implementrii sistemului HACCP

1. Definirea termenilor de referin i a politicii siguranei alimentare;
2. Constituirea i organizarea echipei HACCP;
3. Descrierea produsului i identificarea inteniilor de utilizare;
4. Elaborarea diagramei de flux tehnologic i verificarea acesteia pe teren;

17
 5. Identificarea tuturor pericolelor poteniale associate fiecrei etape;
6. Evaluarea pericolelor poteniale i analiza riscurilor;
7. Identificarea punctelor critice de control prin aplicarea arborelui decizional pentru
fiecare etap a procesului;
8. Stabilirea limitelor critice pentru fiecare punct de control;
9. Stabilirea sistemului de monitorizare pentru fiecare punct critic de control;
10. Stabilirea planului de aciuni corective;
11. Stabilirea procedurilor de verificare a funcionrii sistemului HACCP;
12. Stabilirea sistemului de stocare a nregistrrilor i documentaiei.

4.3. Pericole poteniale pentru produsul studiat

Pericolul potenial n industria alimentar este reprezentat de orice agent fizic, chimic sau
biologic care are capacitetea de a compromite sigurana unui aliment i implicit sntatea
consumatorului.

Pericole biologice identificate

- Pericole bacteriene prezena bacteriilor i multiplicarea lor n alimente constituie
un pericol grav i frecvent responsabil de toxiinfecii alimentare.
Bacteriile se dezvolt optim pe alimente la o umiditate de 70-80% i la temperaturi specifice
de 37-400C (bacterii mezofile), sub 200C (bacterii criofile) i peste 500C (bacterii termofile).
- Pericol determinat de mucegaiuri i fungi
Contribuie la pierderea inocuitii alimentului;
Reprezint un pericol foarte frecvent pentru alimente;
Mucegaiurile care contamineaz alimentele pot elabora metabolii toxici;

Pericole chimice
- Aditivi alimentari adugai n alimente n mod voit pentru ameliorarea unor
caracteristici ale produselor sau pentru conservarea lor; pe eticheta produsului se
specific prezena aditivilor alimentari adaugai;
- Substanele chimice folosite n agricultur pesticide, ierbicide, ngrminte
chimice, antibiotice n zootehnie;

Pericole fizice
Sunt reprezentate de corpuri strine ce pot aprea n alimente, cum ar fi: diverse
obiecte de la personalul operator, pietre, buci metalice, insecte, pr, sticl, materiale plastice
i cauciuc, lemn etc.

18
Evaluarea pericolelor poteniale analiza riscurilor:
Analiza riscurilor const n analiza frecvenei de manifestare a fiecrui pericol i a gravitii
acestora asupra sntii consumatorilor.
Gravitatea se clasific n 3 nivele:
- mare consecine fatale asupra sntii, mbolnviri grave;
- medie prejudicii substaniale sau mbolnviri;
- mic leziuni minore sau mbolnviri cu efecte minore.
Frecvena este probabilitatea de a avea un contaminant n produsul final n momentul
consumului.
Frecvena se clasific n 3 nivele:
- mic risc teoretic;
- medie posibil s apar;
- mare apare n mod sistematic.

n funcie de gravitatea i frecvena pericolului s-au stabilit urmtoarele clase de risc:

Clasa de risc Contaminare Apariia n produsul finit Msuri de control/preventive
1. Teoretic Niciun semn Niciuna
2. Semne Absent Contientizare permanent
3. Probabil Nu atinge nivel critic Msuri generale de control (PC)
4. Probabil La nivel critic Msuri specifice de control
(PCC)

Pentru produsul studiat sunt enumerate pericolele asociate fiecrei etape i msurile care vor
ine sub control pericolele identificate:
Etap Pericole Gravitate Frecvena Clasa de Msuri PCC-PC
proces justificare risc preventive
Recepia Fizice Respectare Permanent 1-2 Analize la PC
cantitativ a cond din recepie
i calitativ SR
a laptelui Chimice Respectare Permanent 1-2 Analize la PC
a cond din recepie
SR
Microbiologic Respectare Permanent 1-2 Analize la PC
e a cond din recepie
SR
Pasteurizar Fizice
e Chimice
Microbiologic Sigurana Permanent 3 Parametrii PCC
e produsului optimi T i
timp

19
 4.4. Arborele decizional

1. Exist msuri de Modificarea unei etape sau process sau

Da Nu

E necesar pentru sigurana alimentului un control n Da

Nu Nu este un CCP

Q 2 Este etapa special proiectat pentru a elimina sau a reduce posibilitatea de

Da
apariie a unui risc potenial la un nivel acceptabil?

Nu

Q. 3. (Q 3) Exist posibilitatea contaminrii datorit apariiei unui risc potenial

peste nivelul acceptabil sau chiar sa creasc la nivele inacceptabile?

Da Nu Nu este un PCC STOP (*)

Q 4. Poate o etap ulterioar s elimine un risc potenial identificat Nu Punct critic de

sau s reduc posibilitatea de apariie a unui risc

Da Nu este un PCC STOP

20
4.5. Diferena dintre PC i PCC
Diferena dintre un punct de control PC i un punct critic de control PCC const n faptul c
pierderea controlului asupra pericolelor poteniale n cazul PC nu conduce la periclitarea
sntii sau vieii consumatorului n timp ce n cazul PCC pericolul identificat trebuie inut
la limitele stabilite pentru a fi prevenit, eliminat sau redus la un nivel acceptabil al siguranei
alimentelor.

4.6. Procesul tehnologic de fabricare a laptelui praf

Schema tehnologic de obinere a laptelui praf

Lapte refuzat Recepie

Filtrare Impuriti solide

Excedent Centrifugarea

Normalizare

Rcire Pasteurizare
T=4-6C
T=85-88C

Preinclzire

Concentrare
SU=44-46%

Aer rcit
Aer cald Uscare-pulverizare T=70-90C
T=150-190C

Ambalare

Rcire Livrare
T=15C

Stocare
T<15C
21

Livrare
 4.7. Planul HACCP
Faza Pericole poteniale PCC/PC Limite Monitorizare Msuri nregistrri Proced.
tehnologic Clasa critice preventive i evideniate verify - audit
risc corective

fizic chimic Mb. Metode/frecven

/responsabil
Pasteuriza Dup 2C La ieirea Verificarea pH- Prelungirea n fi se Sptmnal
re past. din inst de ului apei de operaiunii de noteaz ora i se verific
laptelui pasteurizar cltire dup cltire pn rezultatul fiele i
din e apa fiecare op. de pH-ul apei va fiecrei soluiile sau
fiecare trebuie s igienizare cu fi neutru determinri hrtiile
tanc, se aib pH soluii sau hrtii indicatoare
face neutru indicatoare i
splarea consemnarea n
i fi
dezinf.
Pasteuri
zatorulu
i cu
NaOH,
urmat de
neutraliz
are cu
HNO3 i
clti rea
intens
cu ap
Trec 3C T0= 72-75 nregistrarea Asigurarea Termogramele Sptmnal
erea timp de 15 continu pe bunei func. n care sunt se verific
lapte secunde termograme a permanente a nregistrate termogramel
lui temp. i timpului inst. de att e i fiele. Se
crud de expunere. pasteurizare. temperatura consemneaz
pre Notarea pe fia nr Splarea i ct i timpul de , parafeaz
ncl 3 a temp. citite dezinfecia expunere. i dateaz.
zit direct pe termom. pasteurizatoru
prin cu Hg din 30 n lui dup
inst 30 min. fiecare tanc
de Verificarea bunei sau or de
past, func. a funcionare
regla dispozitivului de Curarea
t s recirculare i periodic a
lucre notarea n aceeai plcilor i
ze la fi. verificarea
para nregistrrii
metr lor.
ii

22
 prest
abili
i
Distruge n metod:
rea determinare pH,
germeni temp. cu
lor termom., timpul
microbi cu cronom.,
eni ncrctura
microbian.
Responsabil: ef
secie,
responsabil
calitate

5. Calitatea nutritiv
Calitatea nutritiv a alimentelor este apreciat n funcie de capacitatea alimentelor de
a rspunde cerinelor energetice i plastice ale organismului.
Factorii nutritivi prezeni n alimente: protidele, glucidele, elementele minerale i
vitaminele.
Nevoile nutritive ale organismului se exprim indicnd numrul de calorii i
cantitile de factori nutritivi necesari pentru 24 ore.

5.1. Glucide
Glucidele sunt responsabile de valoarea glucidic a alimentelor. Au rol energetic i
plastic. Glucidele sunt combinaii organice care au n molecula lor mai multe grupri
hidraxilice i o grupare carbonilic (aldehidic sau cetonic).
Glucida reprezentativ pentru lapte i produsele lactate o reprezint lactoza care este o
diglucid i d gustul dulce al laptelui. Lactoza este format dintr-o molecul de -D-glucoz
i una de -D-galactoz legate prin legtura 1-4 monoglicozidic.

5.2. Lipide
Lipidele sunt responsabile de valoarea lipidic a alimentelor. Ele au rol energetic i
plastic. Lipidele reprezint vehiculul i locul de depozitare a vitaminelor liposolubile.
Depozitarea rezervelor energetice n organism se face prin depunerea de lipide n esutul
adipos.

23
 Lipidele sunt insolubile n ap, extractabile din esuturi vegetale i animale cu ajutorul
solvenilor organici (eter etilic, cloroform, benzen).
Lipidele se clasific n lipide simple (esteri ai acizilor grai cu glicerin, alcooli
alifatici saturai cetilic, stearic sau nesaturai alcool oleic, alcooli aminini colamina,
colina, colesterolul) sau complexe (glicorofosfolipide, sulfatide, glicolipide, lipoproteine).
n lapte i produsele lactate se ntlnesc grsimi care conin att acizi grai saturai ct
i nesaturai. Cei mai ntlnii sunt acidul butiric, izobutiric, caprinic, caprilic, capronic,
palmitic i stearic acizi grai saturai iar acizi grai nesaturai acidul palmitoleic i oleic.

5.3. Proteine i aminoacizi

Proteinele numite i holoproteine fac parte din marea clas a protidelor i reprezint
substanele organice formate din lanuri polipeptidice neramificate n care secvena
aminoacizilor legai ntre ei prin legturi peptidice este determinat genetic i difer de la
protein la protein.
Proteinele au rol funcional, particip prin enzime la toate procesele metabolice,
particip la reglarea proceselor metabolice prin hormoni, particip la formarea anticorpilor
IG, au rol esenial n recepionarea, prelucrarea, acumularea i transmiterea informaiilor prin
nucleoprotide. Au rol secundar iar n hran aportul energetic al proteinelor variaz ntre 10-
15% din totalul caloriilor ingerate.
Aminoacizii sunt substane organice cu funciuni mixte care conin n molecula lor cel
puin o grupare aminic i o grupare carboxilic.
Aminoacizi eseniali:
- sunt sintetizai numai de plante;
- animalele i omul i procur din alimente;
- au rol n creterea i dezvoltarea microorganismelor;
- prin lipsa lor apar boli careniale.
Exemple: leucina, valina, izoleucina, fenilalamina, metiomina, lizina, triptofanul, arginina etc
Aminoacizi neeseniali:
- pot fi sintetizai de organismele animale i de om.
Exemple: glicina, alanina, cisteina, tirozina, serina, acidul glutamic, acidul aspartic.
n lapte i produsele lactate principalul reprezentant proteic este cazeina. Cazeina este
o fosfoprotein liber sau sub form de cazeinat de calciu. Proprietatea cazeinei este c
elibereaz aminoacizii lent i susinut.

24
5.4. Compui biochimici eseniali
Compuii biochimici eseniali sunt acei nutrieni care nu pot fi sintetizai de
organismul animal i sunt preluai din alimente. Dintre acetia fac parte: acizii grai eseniali
(omega 3, 6) aminoacizii eseniali, vitaminele i mineralele.
n lapte i produsele lactate sunt prezeni aminoacizi eseniali, cantiti mici de acizi
grai eseniali, vitamine i minerale motiv pentru care laptele se consider un produs
alimentar cu caliti nutritive deosebite.
Vitaminele sunt substane cu funcii de biocatalizatori, ele fcnd parte din compoziia
chimic a enzimelor i fermenilor fr de care nu se pot produce reaciile biochimice n
organismele vii, specifice proceselor de anabolism i catabolism.
Vitaminele au rol de cofactori n sisteme enzimatice i membranare. Absena unei vitamine
oprete creterea i antreneaz boli de caren.
Vitamine liposolubile: A, D, E, K.
Vitamine hidrosolubile: C, B (B1, B2, B6, B12), PP, Acidul pantotenic, Biotina, Acidul folic.

6. Concluzii i opinii personale

Sistemul HACCP i punctele critice de control au o importan deosebit n industria
alimentar. Respectarea acestui sistem si al PCC determin produse de cea mai bun calitate
fr s pericliteze sntatea consumatorilor.
Sistemul HACCP a aprut n SUA, n anii 60, creat pentru creterea siguranei
microbiologice a produselor alimentare n cadrul programului de cercetri spaiale.

ncepnd cu anii 90, s-a extins i n domeniul producerii de hran pentru oamenii de rnd din
SUA, Canada si Europa. Legislaia UE cu referire la sigurana produselor alimentare a fost
construit n baza sistemului HACCP i a conceptului ,,de la ferm la mas. Sensul ei const
n trecerea de la testarea produsului finit la controlul produsului n timpul procesului.
Responsabilitatea principal pentru sigurana produsului alimentar obinut revine
productorului.

25
7. Bibliografie
1. Angela Mrculescu Managementul calitii produselor agro-alimentare, Ed. Universitatea
Transilvania Braov;
2.http://www.covalact.ro/sanatate-nutritie/despre-laptele-praf/ce-este-si-cum-se-obtine-
laptele-praf-2473.html;
3.https://biotehnologia.files.wordpress.com/2013/10/81626907-39607365-zara-
microbiologie-speciala-2007.pdf;
4.http://www.codexalimentarius.ro/programe-preliminare-sau-haccp.html;
5.https://www.scribd.com/doc/34001871/a-Tehnologica-Pentru-Obtinerea-Laptelui-Praf;
6.http://www.dce.gov.ro/Info_business/produse/Lactate2012.pdf;
7.http://www.univagro-iasi.ro/ro/files/doctorat/Rezumat_Ctin_Ciotau.pdf;
8.http://documentslide.com/documents/laptele-praf.html;
9.http://documentslide.com/documents/lapte-praf-55a4d8a370fc3.html;
10.http://documentslide.com/documents/lapte-praf-55979398c519a.html;
11.http://documentslide.com/documents/lapte-praf-5584648588da6.html.

26