Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
c) Indicatorul de diametru:
Materii prime pentru obinerea zahrului 13
Lt
Id 100
Dm
n care: Lt este lungimea total, mm;
Dm diametrul maxim al sfeclei, mm.
265
a) Masa specific = [g/cm3]
265 SU s
n care SUs substana uscat a sfeclei.
b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
2
- pentru M = 200 g, S = 1 cm /g;
2
- pentru M = 750 g, S = 0,6 cm /g.
c) Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de
zahr din sfecl de 18%.
d) Capacitatea termic masic
SU s
C s 4,18 2,8 [ kj/kggrad]
100
Cs = 3,39 3,60 kj/kggrad.
e) Conductivitatea termic a sfeclei
= 0,374 0,406 kcal/mhgrad, sau = 0,434396 0,47222 W/mgrad.
o
f) Temperatura de nghe = 2,4 4,1 C.
g) Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de
amidon.
Sfecl
Recoltare
- extragere din pmnt
- decoletare
- sortare
Transport la fabric si
, depozitare temporar
Splarea sfeclei
Tietei
,
cultivare;
- raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii
distanelor de transport, respectiv a cheltuielilor.
Prinztorul de pietre (fig. 2.6), are rolul de a ndeprta, din masa de sfecl,
corpurile care nu plutesc (pietre, nisip, corpuri metalice, care ar putea defecta
mainile de tiat i ar colmata canalele reducnd astfel capacitatea de transport).
Mai utilizat este maina cu 3 compartimente (fig. 2.12), care este format
dintr-o cuv prismatic, cu lungime de 15 18 m, confecionat din tabl de oel. n
interiorul cuvei sunt montate dou axe cu palete. Axele se rotesc n sensul de
ntmpinare, de la interior spre exterior. Paletele de pe ax asigur o agitare
puternic a sfeclei.
Axele primesc micarea de rotaie prin intermediul unui grup motoreductor.
Cuva paralelipipedic, este mprit n 3 compartimente, fiecare terminat cu o
poriune sub form de trunchi de piramid, cu rol de colector.
Primul compartiment este prevzut cu un perete orizontal, confecionat din
tabl perforat, care separ corpul cuvei de colector, iar colectorul este prevzut la
partea inferioar cu un capac acionat pneumatic.
Al doliea compartiment, este separat de primul, printr-un perete de tabl. n
acest compartiment se separ pietrele antrenate odat cu sfecla. n acest scop,
poriunea prismatic a compartimentului este separat de colector printr-un grtar
metalic, rabatabil n plan vertical.
Al treilea compartiment, este asemntor cu primul.
Capacitatea mainii cu 3 compartimente este dat de relaia:
6024
Q V [t/24h]
3
n care: V volumul primului compartiment, m ;
- coeficientul de umplere (0,84 0,9);
- masa sfeclei din unitatea de volum, t/m3;
timpul de splare, min.
3-5 mm
1 mm
Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru
cuite frezate i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care
se deosebesc ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu din deschiderea
dintre doi dini consecutivi. Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz
alternativ n maina (fig. 2.17)
3
EXTRACIA ZAHRULUI DIN TIEEI
Materii prime pentru obinerea zahrului 31
(DIFUZIA)
Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu
ap. La baz, stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite
A i B, dar solubile una n alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se
observ c dizolvantul (n cazul nostru apa), va strbate prin perete (membran),
mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei concentrate, se vor
deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de difuzie).
Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui
despritor se stabilete o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.
membran permeabil
A Ma B
Mb
Tietei Ap
C1 (C,1) C0 (C2)
Iniial C1 > C0
Final C1 = C2
t = 80oC
Vacuol protoplasm
cu suc pH = 5,8 - 6,2
Pentru difuzia zahrului din tieeii de sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup
care se realizeaz difuzia:
C c kg
G DS h
x
n care: G este cantitatea de zahr care difuzeaz, kg;
2
S suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m ;
C concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei,
kg substant
;
m 3 produs
kg substant
c concentraia medie a zahrului n zeama de difuzie, ;
m 3 produs
x drumul strbtut de moleculele ce difuzeaz, m;
m2 m2
D coeficientul de difuzie, sau .
h s
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie,
precum i de natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:
k T
D 0 m
n care: k0 este o constant ce depinde de mrimea i proprietile fizico
chimice ale substanei ce difuzeaz;
Tm temperatura n partea activ a aparatului n care se realizeaz difuzia,
o
C;
N s
vscozitatea dinamic a zemii de difuzie, n .
m2
Si
Mi
Mf
Sf
Tietei Ap
proaspt
Zeam Tietei
de difuzie epuizati
Difuzia n contracurent prezint urmtoarele avantajoase:
- se folosete o cantitate mai mic de ap, aproximativ egal cu cantitatea
de tieei de sfecl supui extraciei;
- concentraia zemii de difuzie care se obine face posibil obinerea
zahrului fr un consum prea mare de cldur n staia de evaporaie.
Avem n vedere:
Bilanul general de material
T+A=S+B
n care: T cantitatea de tieei;
A cantitatea de ap;
S - sutirajul;
B borhotul.
Din ecuaie se poate determina cantitatea de ap:
A=S+BT
Din ecuaia de baz rezult:
- cantitatea de zeam de difuzie (sutirajul) nu este egal cu cantitatea de
ap necesar instalaiei;
- pentru bateriile de difuzie discontinui, cantitatea de ap este mai mare
dect sutirajul;
- pentru instalaiile de difuzie continu, cantitatea de ap este mai mic.
Bilanul zahrului la difuzie
S
Pp ab an
100
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr (polarizaia) din zeam de difuzie, %;
ab pierderi de zahr n borhot, raportat la 100 kg sfecl;
an pierderi nedeterminate de zahr la 100g sfecl prelucrat;
S sutirajul.
Calculul sutirajului
S
P a 100
p
n care: P cantitatea de zahr din sfecl, %;
p cantitatea de zahr din zeam de difuzie, %;
a pierderi totale la difuzie, fa de sfecla prelucrat, %.
- 1,3% celuloza;
- 2,7% substane pectice i arabani;
- 0,2% zaharuri;
- 0,3% sruri minerale.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz
presrii, astfel nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa
orizontal. (fig. 3.4).
Ms marcul sfeclei, %;
Mb marcul borhotului, %.
Gb se calculeaz i cu relaia:
ab
Gb
Pb
n care: ab pierderea de zahr n borhot, % fa de sfecl;
Pb polarizaia borhotului.
Bilanul la presare este:
G1 = G 2 + W
n care: G1 cantitatea de borhot umed, kg;
G2 cantitatea de borhot presat, kg;
W cantitatea de ap eliminat la presare, kg.
Bilanul n substana uscat, fr a ine seama de pierderi , este:
u u
G2 2 G3 3
100 100
n care: G2 cantitatea de borhot presat, kg;
u2 umiditatea borhotului presat, %;
G3 cantitatea de borhot uscat, kg;
u3 umiditatea borhotului uscat, %.
4
PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE
n cazul schemei Wiklund Door (fig. 4.9), procesul decurge dup cum
o
urmeaz: zeama de difuzie se prenclzete la 60...70 C n prenclzitorul (1),
dup care se realizeaz predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul
(2), prin adugare de 0,5 g CaO / 100 ml i 100% zeam suprasaturat pentru
coagularea i stabilizarea coloizilor. n continuare, n vasul (3), se adaug
1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este admis
52 Tehnologia zahrului
o
n prenclzitorul (4), la 85 C, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu
CO2 pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.
O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport
o nou suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml
corespunztoare pH-ului 9, i este recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de
saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi la prenclzitorul (9), mpreun cu
o
cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama se nclzete la 95 C i
de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO2 pn la
alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n
filtrul (11).
+ H2O
HOOC CH CH2 CONH2 HOOC CH CH2 COOH + NH3
NH NH
2 2
asparagina acid asparagic amoniac
NH2 NH
2
asparaginat de potasiu
modificarea coninutului de coloizi. Coloizii din zeama de saturaie II
reprezint 0,09% fa de sfecl. Prin aciunea dintre aminoacizi i zahrul
invertit se mrete cantitatea de coloizi colorai, cere pot fi adsorbii la
suprafaa cristalelor de zahr la operaia de cristalizare;
descompunerea zahrului i intensificarea coloraiei este n funcie
de temperatura de evaporaie i de pH-ul zemii;
formarea de precipitate insolubile care se depun pe evile
evaporatoarelor. Cauzele formrii de precipitate insolubile sunt:
- creterea concentraiei zemii i inclusiv a srurilor organice i
anorganice, slab solubile, care se depun;
- scderea solubilitii srurilor de calciu odat cu creterea
concentraiei de zahr a zemii;
- trecerea bicarbonailor n carbonai insolubili.
Depunerile pe evi sunt duntoare datorit faptului c se micoreaz
trensmiterea de cldur.
W = G 1 G2
b
G 2 G1 1
b2
D1 = Dc + E4 + E3 + E2 + E1
W E1 2E 2 3E 3 4E 4
Dc
5
W1 = D1
W2 = D1 E1
W3 = W2 E2
W4 = W3 E3
W5 = W4 E4
W5 = Dc
W4 = Dc + E4
W3 = Dc + E4 + E3
W2 = Dc + E4 + E3 + E2
W1 = Dc + E4 + E3 + E2 + E1
G1 b1 o
Bx1 = , [ Bx]
G1 W1
G1 b1 o
Bx2 = , [ Bx]
G1 (W1 W2 )
G1 b1 o
Bx3 = , [ Bx]
G1 (W1 W2 W3 )
G1 b1 o
Bx4 = , [ Bx]
G1 (W1 W2 W3 W4 )
G1 b1 o
Bx5 = , [ Bx]
G1 (W1 W2 W3 W4 W5 )
G
K= ;
S
mg
K=
min m 2
n care: G variaia masei cristalului, [mg];
2
S suprafaa cristalelor, [m ];
timpul, [min].
Viteza de cristalizare, reprezint deci, cantitatea de zahr [mg], care
2
cristalizeaz ntr-un minut pe o suprafa de 1 m .
Viteza de cristalizare este influenat de urmtorii factori:
gradul de suprasaturaie al soluiei de zahr (masei groase), care
trebuie meninut la o anumit valoare, pentru a nu se forma n mod spontan
noi centri de cristalizare, ceea ce ar conduce la o cristalizare neuniform,
deci la formarea de cristale cu diferite dimensiuni;
temperatura, care influeneaz indirect viteza de cristalizare, prin
faptul c micoreaz vscozitatea masei groase, deci favorizeaz micarea
moleculelor de zaharoz;
puritatea masei groase: cu ct puritatea este mai mare cu att viteza
de cretere a cristalelor de zahr este mai mare, existnd o corelaie ntre
puritate, coeficientul de saturaie i viteza de cretere a cristalelor de zahr
(tabelul 6.1.).
Tabelul 6.1.
Corelaia dintre puritate i coeficientul de saturaie
Principiul centrifugrii
La rotirea tamburului ia natere o for centrifug (Fc):
2
Fc = m r
Materii prime pentru obinerea zahrului 61
2 n G G 2 n2
Dac = i m = ; atunci: Fc = r.
60 g g 900
2 n2 r
Considernd: = 1, atunci Fc = .
g 900
Oricare centrifuge se caracterizeaz prin factorul de separare Z:
2 r r n2
Z= sau Z = .
g 900
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Centrifugare
Dizolvare Ape
condens Zahr rafinat Sirop rafinat II
Decolorare
Filtrare Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Picior de cristal
Ap Clers
Decolorare
Filtrare
Fierbere - cristalizare
Centrifugare
Masa groas
rafinat I Masa groas
rafinat II
Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Total 350 s.
rcit (sgeile continui semnific circulaia aerului; sgeile barate reprezint traseul
zahrului).
Pentru uscarea cristalelor fine se utilizeaz usctorul cu tambur rotativ,
nclinat fa de orizontal cu 4...6 %, care se rotete cu 3...5 rot/min.
Usctorul are lungimea de 3 4m i diametrul () de 1,5 2 m i este
prevzut cu palete curbate interioare fixate pe peretele tamburului. Aproape
de evacuare, peretele plin al tamburului, pe o lungime de 0,5 m este nlocuit
cu site pentru cernerea zahrului uscat n contracurent cu aer cald (figura
7.4).
silozului sunt din beton comprimat i sunt strbtui de canale (420 canale)
cu diametrul de 7,5 cm (prin care circul aerul cald). Fundul silozului este o
plac de beton armat, de 20 cm i este deasemenea strbtut de canale,
pentru aerul cald (totalitatea lungimilor canalelor nsumeaz 4,5 km).
Zaharul care se ambaleaz n saci de iut de 100 kg, sau saci de hrtie
de 50 i 25 kg, se depoziteaz n magazii construite din materiale rezistente la
foc i bine izolate termic i mpotriva umezelii.
n magazie, sacii se aeaz n stive cu 15...20 saci pe nlime. Stivele
se construiesc pe grtare de lemn. Stivuirea, se face pe direcie longitudinal
i apoi transversal, asigurndu-se astfel, soliditatea stivelor i circulaia
aerului. Stivuirea, se face mecanizat, cu ajutorul electrostivuitoarelor. Aerul
din magazie, trebuie condiionat, pentru a se evita absorbia de umiditate, i
deci, aglomerarea zahrului, respectiv, favorizarea dezvoltrii
microorganismelor, care pot conduce la invertirea zaharozei, i respectiv, la
producerea de polizaharide cu aspect mucilaginos.
100 W1
W = G1 G1
100 W2
W W2
sau W = G1( 1 )
100 W2
100 W2
sau W = G 2 G2
100 W1
W W2
sau W = G2( 1 )
100 W1
W2
Total: G2 + Lx2
100
W W2
n absena pierderilor: G1 1 + Lx1 = G2 + Lx2
100 100
Umiditatea ndeprtat n usctor din materialul care se usuc:
W1 W
W = G1 G2 2
100 100
W = L (x2 x1)
W
De unde: L = , [kg/h]
x 2 x1
Consumul specific de aer:
L 1
l= , [kg/kg umiditate]
W x 2 x1
Considernd x2 = x0 (aerul care trece prin radiator nu absoarbe sau
cedeaz umiditate) atunci:
1
l= , [kg/kg umiditate]
x 2 x0
72 Tehnologia zahrului
n care: L cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, [kg/h];
x0 coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator,
[kg/kg aer uscat];
x1 coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor,
[kg/kg aer uscat];
x2 coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor,
[kg/kg aer uscat].
Zahrul cristal uscat are polarizaia 99,75% i umiditatea de 0,06%.
Fierbere - cristalizare
Masa groas I
Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Masa groas II
Centrifugare
Afinatie
Zahr afinat
Ap Dizolvare
Clers Purificare
Clers purificat
Fierbere - cristalizare
Masa rafinat
Licher Centrifugare/splare
Presare
Uscare
Tiere
Zahr cubic
Ambalare/depozitare
nou rotire cu 90o batonul este mpins n afara matriei i este luat de un
dispozitiv care-l aeaz pe un grtar. Din fiecare matri ies 8 batoane, deci
din cele 4 matrie vor iei 24 de batoane. Grtarele cu batoane se aeaz pe
rastele crucioare, care se introduc n usctoare la care aerul are
temperatura de 70oC. Dup uscare, batoanele se taie n buci, prin lovire
instantanee ntre dou cuite.
RAFINAREA ZAHRULUI BRUT
DIN TRESTIE DE ZAHR
Masa artificial I
Centrifugare
Fig. 9.1. Obinerea clerei (clersei) din zahrul brut de trestie de zahr.
Prenclzire la 80 grade C
CaO
Defecare la alcalinitatea
de 0,8 - 1,2 g CaO/100 ml
CO Carbonatare pn la
2
alcalinitatea de
0,015 - 0,02 g CaO/100 ml
(pH = 8,3 - 8,5)
Mentinere 3 minute
(maturare)
Prenclzire la
80 - 85 grade C
Filtrare
Filtrat Nmol
Ap pentru
dedulcire
Filtrare de control Diluare
Dedulcire
Concentrat la filtrele
Cler (clers) purificat
de nmol cu vid
calcocarbonic
Q = 97,5%
48 grade Bx.
Solutie limpede Nmol spre silozurile
de la filtrele cu vid dedulcit de nmol
Folosire la
prepararea clerei
sau
alte utilizri
Amestecare cu
zahr produs II sub form
de clere si sirop standard I
Sirop standard I
Q = 97,62%
55,4 grade Bx.
Fierbere
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 68-70 grade C
spre uscare
Fierbere
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Masa groas, produs IV, rezult prin fierberea masei groase picior
cristal cu siropul verde III i cu siropul de afinaie a zahrului produs III i IV,
raportul dintre cele dou siropuri fiind 2...3. Masa groas, produs IV,
netratat, se caracterizeaz prin puritate 77% i 94,5 oBx. Dup tratarea i
cristalizarea suplimentar, prin rcire, nainte de centrifugare, masa groas
o
are 89,9 Bx.
Avnd n vedere vscozitatea masei groase la fierbere, se folosete o
substan tensioactiv.
Operaiile de la fierbereacristalizarea n treapta a IV-a sunt artate n
figura 9.6, iar n figura 9.7 se arat operaiile care intervin la obinerea masei
groase picior cristal.
82 Tehnologia zahrului
Fierbere
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 35-40 grade C
Malaxare
Centrifugare
la 1450 rot/min
Amestecare
Sirop standard II
Q = 94,05%
74,8 grade Bx.
Fierbere - cristalizare
VALORIFICAREA BORHOTULUI
VALORIFICAREA MELASEI
Z
m= ;
Nz
Q
m=
100 Q
Pz 100
M=
Z
Ap Sruri nutritive Melas Acid sulfuric Drojdie
Diluare
Neutralizare
Acidulare
Amestecare
cu sruri nutritive
Limpezire prin
centrifugare /
filtrare
Prefermentare
Fermentare
Distilare
Rafinare
Spirt rafinat
invertaz
C12H22O11 C6H12O6 + C6H12O6
Zaharoz Glucoz Fructoz
C6H12O6 2 CH3 CHOH + 2 CO2
Acid formic
Sterilizare nclzire
Formalin
Distributie n tvi
Spori de
Fermentare
Aspergillus niger
Lesie de fermentare
Centrifugare
Miceliu
mucegai
Lesie centrifugat
VALORIFICAREA NMOLULUI