Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ingineria Sistemelor de Recilculare Din Acvacultura PDF
Ingineria Sistemelor de Recilculare Din Acvacultura PDF
CUPRINS
1. Consideraţii generale.....................................………...….………1
1.1. Consideraţii tehnologice privind asigurarea
calităţii apei în sistemele recirculante........………….……....…3
1.2. Probleme specifice privind tratarea apei
în sistemele recirculante.............................………….…...……5
1.2.1. Controlul solidelor reziduale.............………….…...……6
1.2.2. Controlul azotului..............................…....…….……..…8
1.2.3. Controlul pH-ului şi alcalinităţii……...….…..................10
1.2.4. Controlul gazelor dizolvate.....………….…..................11
1.3. Aspecte economice privind acvacultura din
sistemele reciculante................................…………..………..14
1.4. Terminologie.........................................………….………......15
2. Estimarea debitelor şi a capacităţii portante…....….………...16
2.1. Conceptul de bilanţ de masă.....................………….….....…17
2.2. Estimarea debitelor.............................………….……........…19
2.2.1. Estimarea debitelor necesare asigurării
conţinutului în oxigen dizolvat.............……….……..…19
2.2.2. Estimarea debitelor necesare asigurării
controlului amoniacal neionizat (NH3-N).....................22
2.2.3. Estimarea debitului necesar controlului nitraţilor.........26
Cuprins
Autorii
Ingineria sistemelor recirculante
1 CONSIDERAŢII GENERALE
1
Consideraţii generale
2
Ingineria sistemelor recirculante
3
Consideraţii generale
4
Ingineria sistemelor recirculante
5
Consideraţii generale
cazul în care unitatea de tratare îndepărtează 50% din azotul amoniacal din
apă la o singură trecere a acesteia prin unitate, debitul recirculant al
sistemului trebuie să fie de de două ori mai mare decât debitul de
alimentare al unor bazine prin care apa, proaspătă, trece o singură dată (42
l x min-1/0,5 = 84 l/min).
Performanţa economică a unui sistem de producţie recirculant
depinde, în mare măsură, de costul echipamentelor din cadrul unităţii de
tratare a apei. Toate sistemele recirculante din acvacultură îndepărtează
solidele reziduale, oxidează amoniacul şi nitriţii, elimină dioxidul de carbon
şi aerează sau oxigenează apa înainte de întoarcerea acesteia spre
bazinul de cultură (fig. 1). În cazul unor sisteme cu un ridicat grad de
intensivitate a producţiei sau atunci când specia de cultură este mai
sensibilă la condiţiile de mediu, se impune o tratare suplimentară a apei
constând în îndepărtarea solidelor fine şi a substanţei organice dizolvate
precum şi aplicarea unor anumite procedee de dezinfectare.
6
Ingineria sistemelor recirculante
7
Consideraţii generale
8
Ingineria sistemelor recirculante
9
Consideraţii generale
10
Ingineria sistemelor recirculante
11
Consideraţii generale
12
Ingineria sistemelor recirculante
13
Consideraţii generale
14
Ingineria sistemelor recirculante
1.4. Terminologie
15
Consideraţii generale
16
Ingineria sistemelor recirculante
17
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
16
Ingineria sistemelor recirculante
2 ESTIMAREA DEBITELOR ŞI A
CAPACITĂŢII PORTANTE
17
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
18
Ingineria sistemelor recirculante
Limitele sistemului
Fig. 2.1. Bilanţ simplificat al materiei într-un sistem de creştere din
acvacultură (după Timmons şi Losordo, 1994)
unde:
- dC0/dt = gradientul de variaţie a concentraţiei oxigenului
[masă/timp]
- Q = debitul de primenire [volum/timp];
- V = volumul sistemului [volum];
- C0 = concentraţia de DO in bazinele de cultură [masă/volum];
- C0i = concentraţia de DO în afluentul sistemului [masă/volum];
- P0 = rata producţiei de DO în cadrul sistemului [masă/timp];
- R0 = rata consumului de DO în cadrul sistemului [masă/timp].
unde:
- Rr = rata consumului de oxigen în procesul de respiraţie al biomasei
de cultură [masă/timp];
- RBOD = rata consumului de oxigen dizolvat în procesul oxidării
compuşilor carbonici din reziduuri [masă/timp];
- RNOD = rata consumului de oxigen dizolvat în procesul de nitrificare
[masă/timp].
20
Ingineria sistemelor recirculante
P0 = Q ⋅ (C 0 − C 0 i ) + R 0 2.7.
21
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
22
Ingineria sistemelor recirculante
C NH 3− N = a ⋅ CTAN 2.8.
unde:
- CNH3-N = concentraţia în azot amoniacal neionizat [masă/volum];
- a = fracţia molară a NH3 – N [fracţie zecimală];
- CTAN = concentraţia azotului amoniacal total [masă/volum].
23
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
unde:
- Pf = ponderea azotului din proteina furajului [%];
- Pa = ponderea azotului asimilat de către biomasă [%];
- Pe = ponderea azotului excretat [%];
unde:
- FTAN = debitul masic al TAN ajuns în filtru [masă/timp];
- Qf = debitul de lucru al filtrului [volum/timp].
Pentru menţinerea unor condiţii stabile privind concentraţia de TAN
în bazinele de cultură, debitul masic al TAN ajuns în filtru (FTAN) trebuie să
fie mai mare sau cel mult egal cu rata recomandată de îndepărtare a TAN
24
Ingineria sistemelor recirculante
25
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
26
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- Q f’ = debitul filtrului determinat după bilanţul material al DO
[volum/timp];
- CDO f = concentraţia DO în filtru şi în efluentul filtrului [masă/volum];
- C DO f i = concentraţia DO în afluentul filtrului [ masă/volum];
- RBOD f = rata oxigenului carbonatic, folosit pentru descompunerea
substanţei organice din filtru [masă/timp];
- RNOD = rata oxigenului azotic, necesar reacţiilor care au loc în
procesul de nitrificare [masă/timp].
Concentraţia DO în filtru şi în efluentul filtrului (CDO f) trebuie
menţinută la o valoare de cel puţin 2,0 mg/l, valoare ce reprezintă limita
inferioară la care se desfăşoară nitrificarea.
În aceste condiţii, debitul necesar în filtru (Qf’), cunoscând
concentraţiile de DO ale afluentului şi ale efluentului filtrului, rezultă din
ecuaţia 2.21 şi are forma:
27
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
C DO f i − C DO f
Dacă valoarea rezultată a lui Qf’ determinată cu relaţia 2.22 este
mai mare decât valoarea calculată cu relaţia 2.16 (Qf), atunci Qf’ constituie
valoarea ce se adoptă la proiectarea sistemului pentru a asigura un
conţinut în DO suficient desfăşurării procesului de nitrificare.
Debitul filtrului (Qf’) poate fi diminuat reducând rata oxigenului
carbonatic folosit pentru descompunerea substanţei organice din filtru
(RBOD f) prin predecantarea şi filtrarea prealabilă a apei ce intră în filtru.
Ipoteze de calcul:
- specia de cultură: păstrăv indigen (Salmo trutta fario);
- număr de bazine: 3;
- temperatura apei: 10 oC;
- concentraţia de saturaţie a apei în oxigen dizolvat (DO): 11.3 mg/l;
- capacitatea de încărcare cu biomasă a bazinelor este aceeaşi;
- concentraţia în O2 a efluentului ultimului bazin: 5 mg/l;
28
Ingineria sistemelor recirculante
225g O2
24 h × kg hrana m3 l
Q= = 4,5 = 75
11,3g / m − 9,2 g / m
3 3
h × kg hrana min× kg hrana
Ipoteze de calcul:
- specia de cultură: somn de canal (Ictalurus nebulosus)
- temperatura apei: 25 oC;
- biomasa de cultură (SMB): 1000 kg;
- masa individuală medie a peştilor (BW): 0,567 kg;
- raţia furajeră (% BW): 1,5 %;
- conţinutul în proteină al furajului (PC): 32 %;
- frecvenţa hrănirii (F): 4 mese/zi;
- timpul de excreţie a TAN: 6 ore;
- concentraţia optimă de oxigen dizolvat în sistem (Co): 7 mg/l;
- concentraţia de oxigen dizolvat în influent (Coi): 7,8 mg/l;
- concentraţia în TAN a influetului (CTAN i): 0 mg/l;
- concentraţia în NO3 a influentului (CNO3 i): 0 mg/l;
- reacţia apei (pH): 7;
- concentraţia admisibilă în NH3-N (ANH3-N): 0,025 mg/l;
- concentraţia admisibilă a NO3 în sistem (CNO3): 300 mg/l;
- eficienţa filtrului biologic (E): 65%;
- rata nitrificării pasive a TAN-ului în sistem: 30%;
29
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
30
Ingineria sistemelor recirculante
31
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
mg.O 2
R O = R f + R NOD + R BOD f = 294000 + 220417 + 91843 = 606260
ora
Etapa 6 Calculul ratei producţiei (aportului) de oxigen în cadrul
sistemului (Ro) astfel încât să fie menţinută concentraţia
optimă în oxigen dizolvat
32
Ingineria sistemelor recirculante
mg O2
91843
RNOD ora l l
Qf = = = 18369 = 306
'
C DO f i − C DO f mg O2 mg O2 ora min
7,0 − 2,0
l ora
Rezultatul indică, şi în acest caz, că debitul necesar (Qf’) pentru
menţinerea unei concentraţii minime de oxigen în filtru este de 4 ori mai
mare decât debitul (Qf) necesar pentru menţinerea concentraţiei admisibile
de TAN în cadrul sistemului.
Şi în acest al doilea caz, injectarea de oxigen gazos în afluentul
filtrului constituie o alternativă viabilă.
33
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
RO = Q ⋅ (C O i − C O ) + PO 2.23.
RO = FOC ⋅ FR 2.24.
unde:
- FOC = consumul de oxigen pe unitatea de masă de hrană
[masă/masă]
- FR = rata hrănirii [masă/timp], unde:
FA 2.25.
FR =
t
34
Ingineria sistemelor recirculante
SBM ⋅ % BW
FR = 2.27.
100
unde:
- SBM = biomasa de cultură din interiorul sistemului [masă];
- % BW = raţia furajeră [masă furaj/ masă peşte ⋅ timp]
35
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
Ipoteze de calcul:
- specia de cultură: păstrăv indigen (Salmo trutta fario);
- temperatura apei: 10 oC;
- masa individuală medie a peştilor (BW): 0,75 kg;
- raţia furajeră (% BW): 1,5 %;
- conţinutul în proteină al furajului (PC): 40 %;
- coeficientul dependent de activitatea metabolică a biomasei şi de
conţinutul în azot al proteinei din hrană (K): 0,102;
- frecvenţa hrănirii (F): 4 mese/zi;
- timpul de excreţie a TAN (t): 6 ore;
- debitul de primenire (Q): 39,3 l/h;
- debitul recirculant (Qf): 15897 l/h;
- concentraţia optimă de oxigen dizolvat în sistem (Co): 7 mg/l;
- concentraţia de oxigen dizolvat în influent (Coi): 9 mg/l;
- consumul de oxigen (FOC): 0,225 kg.O2/kg hrana
- rata producţiei de oxigen în cadrul sistemului (Po): 0,453 kg/h;
- concentraţia în TAN a afluetului (CTAN i): 0 mg/l;
- concentraţia în NO3 a afluentului (CNO3 i): 0 mg/l;
- reacţia apei (pH): 7,8;
- concentraţia admisibilă în NH3-N (ANH3-N): 0,025 mg/l;
- concentraţia admisibilă a NO3 în sistem (CNO3): 300 mg/l;
- eficienţa filtrului biologic (E): 50%.
36
Ingineria sistemelor recirculante
Q ⋅ (COi − CO ) + PO
FRm O= =
FOC
l ⎛ −6 kg O2 kg O2 ⎞ kg O2
39,4 ⎜ 9×10 − 7 ×10−6 ⎟ + 0,453
ora ⎝ l l ⎠ ora kg hrana
= = 2,01
kg O2 ora
0,225
kg hrana
Se observă că aportul de oxigen al apei de primenire, exprimat prin
termenul Q(Co i-Co), este neglijabil.
Valoarea astfel determinată pentru FRm O arată că pentru
menţinerea unui regim stabil în sistemul de cultură în raport cu concentraţia
de oxigen dizolvat (Co = 7,0 mg/l), rata maximă a hrănirii este de
aproximativ 2 kg/ora, ceea ce înseamnă că într-o zi cantitatea maximă de
hrană distribuită este de 48 kg.
37
Estimarea debitelor şi a capacităţii portante
unde, fracţia molară a azotului amoniacal neionizat (a) s-a adoptat 0,0116
pentru o temperatură a apei de 25oC şi un pH de 7,8 (tabel 2.1).
Considerând că apa din sistemul de creştere este omogenă în ceea
ce priveşte concentraţia de TAN, atunci CTAN = ATAN.
În baza ecuaţiei 2.30 se calculează cantitatea maximă de hrană
distribuită cu respectarea unui conţinut optim de TAN (FRm TAN):
38
Ingineria sistemelor recirculante
39
Controlul particulelor solide
3 CONTROLUL PARTICULELOR
SOLIDE
40
Ingineria sistemelor recirculante
41
Controlul particulelor solide
5-30 microni
19.7%
30-60 microni
60-105 microni
50.9%
105-500 microni
500-1000 microni
>1000 microni
21.9%
42
Ingineria sistemelor recirculante
3.2.1. Sedimentarea
Q
Zona de
sedimentare
intrare
ieşire
Zona de acumulare
Fig. 3.2. Bazin de sedimentare cu debit continuu – secţiune
(Timmons şi Losordo, 1994)
44
Ingineria sistemelor recirculante
45
Controlul particulelor solide
46
Ingineria sistemelor recirculante
Vedere plană
Secţiune
longitudinală
Evacuare sedimente
47
Controlul particulelor solide
3.2.2. Centrifugarea
Debit solid
Debit afluent
Fig. 3.5. Instalaţie centrifugală cu regim de curgere continuu (Wheaton F., 1985)
48
Ingineria sistemelor recirculante
Hidrocicloanele funcţionează,
de asemenea, pe principiul
Qi separării centrifugale a particulelor
solide aflate în suspensie într-un
Di
mediu lichid ca urmare a amplificării
diferenţei dintre greutatea fazei
lichide şi cea solidă, sub acţiunea
forţei centrifuge. Eficienţa separării
este determinată de diferenţa dintre
D densitatea particulelor solide şi
D0 densitatea apei.
În fig. 3.6 este prezentată
schiţa constructivă a unei instalaţii
centrifugale cu regim continuu de
curgere şi principiul de funcţionare
al acesteia. Se observă că apa
uzată pătrunde tangenţial, cu o
anumită viteză, pe la partea
superioară a instalaţiei. Modul
specific de acces al apei determină
mişcarea generală sub formă de
Qe spirală, în plan vertical, a masei de
apă din instalaţie.
De Mişcarea circulară a apei
Fig. 3.6. Schema de funcţionare determină deplasarea particulelor
a unui hidrociclon (Wheaton F., 1985) solide, mai grele, spre peretele
hidrociclonului. Modul specific de
mişcare centrifugală, sub formă de spirală, a masei de apă în interiorul
hidrociclonului, determină un curent descendent în zona periferică,
adiacentă pereţilor şi un curent ascendent în zona centrală. Astfel, solidele
în suspensie, centrifugate în zona peretelui, vor fi antrenate spre baza
49
Controlul particulelor solide
50
Ingineria sistemelor recirculante
Sunt cele mai simple filtre mecanice. În cea mai simplă formă
constructivă sita este amplasată perpendicular pe fluxul lichid (fig. 3.7). În
acest mod, particulele de dimensiuni mai mari decât ochiurile sitei sunt
reţinute şi colectate de aceasta.
Sitele staţionare sunt rareori utilizate pentru particule cu diametrul
mai mic de 1,5 mm sau atunci când concentraţia în TSS a apei este prea
ridicată deoarece, în acest caz, există pericolul colmatării rapide.
Întreţinerea sitelor staţionare constă în scoaterea periodică a
acestora şi spălarea lor în contracurent cu un jet puternic de apă; în cazul
în care gradul de colmatare este ridicat iar aderenţa particulelor solide la
sită este puternică, sitele se curăţă mecanic cu peria sau cu alte mijloace
Sitele pot fi confecţionate din diverse materiale rezistente la
acţiunea corozivă a apei (oţel, alamă, oţel inoxidabil, ţesături textile,
materiale plastice), într-o variată gamă dimensională privind mărimea laturii
ochiului ce poate fi de ordinul micronilor sau milimetrilor.
51
Controlul particulelor solide
Sită
52
Ingineria sistemelor recirculante
Apă
filtrată
Apă de
spălare
Apă
uzată
Apă încărcată cu
material spălat
53
Controlul particulelor solide
Apă
filtrată
Apă
uzată
Fig. 3.9. Filtru radial cu sită rotativă cu instalaţie de spălare (Wheaton F., 1985)
54
Ingineria sistemelor recirculante
Jgheab Sită
Apă de spălare
Apă
uzată
Sită
Sedimente Apă
filtrată
55
Controlul particulelor solide
Apa uzată
Reziduuri
solide
Apa filtrată
Fig. 3.12. Filtru radial cu sită rotativă pentru particule solide grosiere
(Wheaton F., 1985)
Constructiv, acest tip de filtru este alcătuit dintr-o sită având forma
unei benzi funicular, realizată dintr-un ansamblu de panouri articulate (fig.
3.13). Sita este montată pe un sistem de tamburi cu ax orizontal şi este
acţionată lateral cu două lanţuri de tracţiune. Sistemul specific de antrenare
determină o continuă deplasare a sitei în plan vertical. Sectorul amonte al
sitei, ce se deplasează ascendent, realizează efectiv filtrarea şi transportă
solidele reţinute. La nivelul sectorului aval al sitei, ce se deplasează
56
Ingineria sistemelor recirculante
descendent, are loc spălarea solidelor cu ajutorul unui jet de apă. Materialul
spălat de pe sită este colectat într-un jgheab şi evacuat din filtru.
Sita se realizează în variantă articulată pentru a putea fi antrenată
de roţile montate pe axul tamburilor. Întrucât este dificil să se obţină o
îmbinare perfectă între panourile sitei şi între lanţurile de antrenare şi sită,
utilizarea acestui sistem este limitată, fiind eficient în cazul materialelor
grosiere. Avantajele acestui tip de filtru constau în faptul că mărimea
suprafeţei de filtrare este apreciabilă iar costurile de exploatare sunt
rezonabile. Caracteristicile funcţionale ale filtrelor cu sită rotativă tip lanţ le
recomandă la echiparea prizelor de apă ale sistemelor de creştere din
acvacultură.
În majoritatea soluţiilor constructive, curăţarea sitelor rotative este
realizată printr-o spălare continuă cu un jet de apă. Din acest motiv,
pierderile de apa folosită pentru spălare pot atinge valori semnificative ceea
ce constituie un principal dezavantaj al acestor tipuri de filtre. Filtrele cu site
rotative sunt recomandate pentru reţinerea particulelor solide de dimensiuni
reduse, până la 3 μm. Dimensiunea minimă ce poate fi reţinută în condiţii
eficiente este limitată de complexitatea instalaţiei şi de cantitatea de apă
necesară pentru spălare. Randamentul filtrului este determinat de
dimensiunea ochiurilor sitei, de mărimea suprafeţei active şi de cantitatea şi
caracteristicile particulelor solide din apa uzată.
Apă de
spălare
Sită
Apă încărcată
cu reziduuri
Fig. 3.13. Filtru cu sită rotativă tip lanţ (Wheaton F., 1985)
57
Controlul particulelor solide
Apă Particule
filtrată solide
58
Ingineria sistemelor recirculante
Filtrele cu nisip
59
Controlul particulelor solide
Q = A ⋅v 3.2.
unde:
- Q = debitul filtrului [m3/s];
- A = aria secţiunii active a filtrului [m2];
- v = viteza medie de filtrare [m/s].
60
Ingineria sistemelor recirculante
Jgheab colectare
particule solide spălate
Cuvă
filtru
Nisip
Pietriş
Piatră
Evacuare
particule
solide
spălate
Tuburi perforate pentru
drenarea apei filtrate
61
Controlul particulelor solide
62
Ingineria sistemelor recirculante
63
Controlul particulelor solide
Filtrele cu bile
64
Ingineria sistemelor recirculante
Apă sub
presiune
Apă
Eliminare apă
Nisip spălare în
contracurent
Pietriş
Placă
perforată
Evacuare apă filtrată şi
alimentare apă pentru
spălare în contracurent
65
Controlul particulelor solide
66
Ingineria sistemelor recirculante
granulaţie mai fină reţin toate bacteriile din apă la atunci când concentraţia
acestora este de câteva mii de bacterii/100 ml (Hunter şi Henderson,
1966). S-a demonstrat că filtrele cu pământ diatomit reţin în proporţie de
100 % diverse organisme patogene şi formele de rezistenţă ale acestora
(McIndoe, 1969 citat de Wheaton F., 1985). Prin adiţia sărurilor de fier la
apele contaminate cu bacterii, urmată apoi de o deferizare, s-au obţinut
reduceri de circa 99 % ale concentraţiilor de streptococi fecali şi de
Escherichia coli (McIndoe, 1969 citat de Wheaton F., 1985).
Aer
Apă
filtrată
Manometru
Circuit de
recirculare
Circuit de
spălare
Elemente
de filtrare
Apă Pompă Debitmetru
uzată principală
DE
Aport de apă
DE masă
proaspătă
suport filtrantă
Pompă DE Golire
suport şi DE
masă filtrantă
Fig. 3.17. Filtru cu pământ diatomit sub presiune (Wheaton F., 1985)
67
Controlul particulelor solide
miez rigid
permeabil DE masă
filtrantă
apă
apă apă
filtrată
uzată uzată
reţea
DE suport
sept
68
Ingineria sistemelor recirculante
Figura 3.19. Secţiune transversală prin cărbune activ (Wheaton F., 1985)
69
Controlul particulelor solide
70
Ingineria sistemelor recirculante
71
Controlul particulelor solide
Zona de Zona
adsorbţie epuizată
Zona de Zona
adsorbţie epuizată
Zona
epuizată
Punct
critic
Zona de
adsorbţie
Zona de
adsorbţie
Efluent la Efluent pe Efluent la Efluent la
începutul durata epuizarea funcţionarea
filtrării filtrării coloanei ineficientă a
coloanei
Figura 3.20. Zonele de adsorbţie dintr-o coloană cu cărbune activ
cu curgere descendentă (Wheaton F., 1985)
73
Controlul particulelor solide
74
Ingineria sistemelor recirculante
75
Controlul particulelor solide
76
Ingineria sistemelor recirculante
apa de mare (de exemplu ionii de calciu, cupru, magneziu, mangan) pot fi
separaţi prin această metodă.
Fracţionarea cu spumă constituie un procedeu destul de eficient
pentru înlăturarea materiilor organice dizolvate din sistemele de cultură a
peştelui sau a crustaceelor. Eliminarea substanţei organice din mediul de
cultură a unui sistem recirculant reduce concentraţia de azot amoniacal prin
eliminarea materialului proteic primar înainte de a avea loc descompunerea
bacteriană. Astfel, fracţionarea cu spumă a unei ape uzate reduce
consumul de oxigen şi concentraţia de nitraţi din apa de cultură. Deoarece
fracţionarea cu spumă îndepărtează materiile organice dizolvate, din care
mare parte o constiuie acizii organici, această metodă ajută la menţinerea
controlului pH – ului apei de cultură. Procedeul fracţionării cu spumă este
aplicabil în cazul solviţilor tensioactivi sau în cazul celor care pot dobândi
proprietăţi tensioactive prin adăugarea unui agent tensioactiv
corespunzător. Întrucât fracţionarea cu spumă se produce cel mai bine la
concentraţii scăzute ale substanţei solvite, principala aplicaţie a acestei
metode constă în concentrarea şi separarea solviţilor din soluţiile diluate.
Procedeul este, de asemenea, folosit la concentrarea sau separarea
enzimelor, proteinelor şi a altor compuşi biochimici similari, produşi sensibili
la căldură, variaţii de pH, solvenţi ş.a.
Principiul de funcţionare al instalaţiei (fig. 3.21) constă în pomparea
apei uzate (solvent şi solvit) într-o coloană de secţiune circulară pe la a
cărei parte inferioară se introduce, printr-un tub difuzor, aerul sub forma
unor bule mici.
În deplasarea lor ascensională, bulele colectează solvitul pe care-l
concentrează la suprafaţa apei. Astfel, la suprafaţa lichidului bulele trec în
faza de spumă, purtând cu ele încărcătura de solvit şi particule solide fine,
împreună cu o cantitate mică de solvent. Procesul de formare continuă a
spumei determină ridicarea acesteia în coloană până când este forţată să
treacă în colector, de unde este evacuată.
Apa filtrată este colectată la baza coloanei iar nivelul lichidului în
coloană este controlat printr-un robinet plasat pe traseul evacuării apei
filtrate.
Există numeroase configuraţii constructive ale instalaţiilor de
fracţionare cu spumă dar toate pot fi încadrate în patru variante funcţionale.
Prima variantă, cea mai simplă (fig. 3.21) constă, aşa cum s-a
descris în introducerea apei uzate, încărcate cu solvit, pe la partea
inferioară a instalaţiei, eliminarea spumei pe la partea superioară a
acesteia şi colectarea apei filtrate la baza.
77
Controlul particulelor solide
Colector Spumă
de spumă
Spumă
Apă uzată
Lichid
Difuzor
Aer
Apă filtrată
Într-o a doua variantă (fig. 3.22), o parte din spuma evacuată este
fragmentată şi apoi readusă în coloană unde este introdusă în spuma în
curs de formare. Aceasta conduce la creşterea concentraţiei de solvit din
spumă prin reducerea volumului de lichid care înconjoară bulele, lichid ce
este înlocuit cu spumă fragmentată
Spumă
Fracţionare
spumă
Retur
Efluent
concentrat
Spumă
Apă
Apă uzată
Difuzor
Apă filtrată
Aer
78
Ingineria sistemelor recirculante
Spumă
Efluent
concentrat
Apă
Difuzor
Apă
tratată
Aer
Figura 3.23. Instalaţie de separare cu spumă prin spălare (Wheaton, F., 1985)
Spumă Disipator
Apă uzată spumă
Spumă Reflux
Efluent
concentrat
Difuzor Apă
Apă
tratată
Aer
79
Controlul particulelor solide
Apă în Spumă
exces
Apă
uzată Aer
80
Ingineria sistemelor recirculante
Colector de
spumă Preaplin
spumă
Spumă
Apă uzată
Apă
Difuzor Apă de
Difuzor tratat
Aer
Valve
81
Controlul particulelor solide
82
Ingineria sistemelor recirculante
83
Controlul particulelor solide
3.4.4. Ozonizarea
84
Ingineria sistemelor recirculante
Site grosiere
Pământ diatomit (DE)
Bazine sedimentare
Decantoare tubulare
Microsite
Materiale granulare (GM)
Fracţionare cu spumă
100 75 30 10
Dimensiunea particulelor solide (μm)
86
Ingineria sistemelor recirculante
87
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
5. PROIECTAREA FILTRELOR
NITRIFICATOARE
235
Sisteme recirculante de acvacultură
236
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
237
Sisteme recirculante de acvacultură
AP = 0,0289 × % BW 5.1.
unde:
- AP = producţia de amoniac în cadrul sistemului (kg/zi);
- %BW = raţia furajeră (cantitatea de hrană distribuită zilnic) (kg/zi).
238
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
Oc = K 2 ⋅ T a ⋅ W b
5.3.
unde:
- Oc = consumul specific de oxigen al biomasei de cultură
(kg O2 / kg biomasă x zi);
- T = temperatura apei (oC);
- W = masa medie a peştilor (kg/buc.);
- K2 = constantă (adimensional);
- a,b = parametri de corelaţie (adimensionali).
239
Sisteme recirculante de acvacultură
Lc =
(
0,14 C *O 2 − CO 2 m ) 5.4.
Oc
unde:
- LC = capacitatea portantă a sistemului [kg biomasă /(l / min)];
- C* O2 = concentraţia de saturaţie a oxigenului dizolvat în apă,
dependentă de temperatură şi altitudine (mg/l);
- CO2 m = concentraţia minimă de oxigen admisibilă în filtru (mg/l);
- Oc = consumul de oxigen al biomasei (kg O2/100kg biomasă/zi)
240
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
241
Sisteme recirculante de acvacultură
W A = AP ⋅ C 5.9.
Q ⋅ tm
V= 5.11.
n
242
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
unde:
- V = capacitatea (volumul) mediului filtrant (l);
- n = porozitatea mediului filtrant (fracţie zecimală).
unde:
- SSA = aria suprafeţei specifice a agentului filtrant (m2);
- SSU = aria suprafeţei specifice unitare a agentului filtrant (m2/m3).
243
Sisteme recirculante de acvacultură
OC = AP ⋅ 4,18 kg O 2 / kg NH 3 5.13.
(
OA = Q ⋅ C * O 2 − C O 2 m ) 5.14.
unde:
- OA = cantitatea de oxigenul disponibil la trecerea apei prin filtru
(kg O2/zi);
- Q = rata curgerii (l/zi);
- C* O2 = concentraţia de saturaţie a oxigenului dizolvat în apă
dependentă de temperatură şi altitudine (mg/l);
- CO2 m = concentraţia minimă de oxigen admisibilă în filtru (mg/l);
244
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
245
Sisteme recirculante de acvacultură
246
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
a b
Apă de
spălare
Pietriş Apă
calibrat filtrată
Placă
perforată
Apă Apă
uzată uzată
Fig. 5.1. Filtru cu nisip ascendente (Timmons şi Losordo, 1994)
a – fază de filtrare; b – fază de spălare
247
Sisteme recirculante de acvacultură
OCF = Q (C i − C o ) 5.16.
unde:
- OCF = rata consumului de oxigen în filtru (mg O2 / zi);
- Q = rata curgerii apei prin filtru (l/zi);
- Ci = concentraţia în oxigen a influentului filtrului (mg O2/l);
- Co = concentraţia în oxigen a efluentului filtrului (mg O2/l).
OCC = Q (C i − 2 mg O 2 / l ) 5.17.
∑ OCF
i =1
i / Wi
OLR = 5.18.
n
unde:
- OLR = rata consumului mediu normalizat de oxigen
(mg O2 / kg hrană);
- Wi = cantitatea de hrană distribuită, corespunzătoare zilei “i”
din perioada de creştere (kg/zi);
- n = numărul de zile din perioada de creştere (i = 1÷n);
248
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
249
Sisteme recirculante de acvacultură
Q
A= 5.21.
q ⋅m
unde :
- A = aria secţiunii transversale a filtrului (m2);
- m = numărul de unităţi de filtrare; se adoptă în funcţie de
gradul de încărcare a sistemului (adimensional);
- q = debitul specific (unitar) al patului filtrant (l/ min x m2 ).
250
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
251
Sisteme recirculante de acvacultură
spălări se stabilesc astfel încât să se asigure un SRT de cel puţin 2-3 zile,
aceasta în condiţiile menţinerii unei conductivităţi hidraulice optime a
patului filtrant, respectiv a limitării creşterii presiunii la valori care să nu
determine o distribuţie spaţială deficitară a substraturilor critice (amoniac,
nitriţi şi oxigen) în interiorul patului filtrant.
În legătură cu aceasta, s-a evidenţiat o dublare a capacităţii de
nitrificare a unui filtru spălat mecanic (încărcat cu 24 kg furaj/m3 pat filtrant),
atunci când frecvenţa spălărilor este redusă de la 4 ori pe zi (SRT = 0,44
zile), la o spălare la fiecare 2 zile (SRT = 3,49 zile). Experimental, s-a
constat că randamentul nitrificării nu creşte liniar odată cu reducerea
frecvenţei spălărilor filtrului; astfel, micşorarea frecvenţei spălărilor de la
patru ori, la o singură dată pe zi, determină o sporire a randamentului
nitrificării de doar 25 %. Aceasta se explică prin faptul că reducerea
frecvenţei spălărilor, respectiv creşterea SRT, determină o încărcare
biologică prea ridicată ce are drept rezultat micşorarea conductivităţii
hidraulice a patului filtrant şi, implicit, reducerea concentraţiei substratului
(amoniac, nitriţi, oxigen). De aceea, se recomandă ca un filtru cu bile din
plastic ce funcţionează cu o încărcare moderată (24 kg furaj/m3 pat filtrant)
să fie spălat la 1-2 zile.
Volumul unui filtru cu bile se stabileşte din condiţia asigurării ratei
nitrificării aerobe, folosind relaţia:
LA
V = 5.22.
C A ⋅ AS
unde:
- V = volumul patului din bile din plastic (m3);
- LA = încărcarea anticipată de TAN ce urmează a fi procesată
de filtru (g/zi);
- CA = rata iniţială a nitrificării (g TAN/m2·zi);
- AS = aria suprafeţei specifice a mediului filtrant (m2/m3).
252
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
a. Filtrare b. Spălare
Agitator Agitator
(oprit) Apă (în funcţiune) Apă
filtrată filtrată
(deschis) (înschis)
Apă Apă
uzată uzată
Evacuare Evacuare
(deschis) (închis)
nămol nămol
(închis) (închis)
reţinerea solidelor expandarea mediului filtrant
reducerea BOD-ului centrifugarea solidelor
nitrificarea detaşarea peliculei biologice
dezvoltarea peliculei biologice
Apă Apă
uzată uzată Evacuare
(închis) Evacuare nămol
(închis)
nămol (deschis)
(închis)
253
Sisteme recirculante de acvacultură
254
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
255
Sisteme recirculante de acvacultură
realizată din fibră de sticlă, material acrilic sau PVC. La partea inferioară a
coloanei, pe o placă perforată, se dispune un dren, amenajat sub forma
unui filtru invers alcătuit din pietriş, cu grosimea de 8÷15 cm (în filtrul
invers, diametrul granulelor scade pe direcţia de înaintare a apei). Filtrul
invers are rolul de a limita deplasarea descendentă a nisipului prin placa
perforată şi de a realiza o uniformă distribuţie a apei injectate la nivelul
secţiunii transversale a coloanei. Înălţimea coloanei este astfel stabilită
încât să asigure o expandarea nisipului de până la 200 %. Din considerente
funcţionale, înălţimea totală a filtrului este de circa trei ori mai mare decât
înălţimea patului de nisip compact, nefluidizat; în acest mod se previne
pierderea de nisip prin antrenarea acestuia de către curenţii ce se
formează în zona punctului de evacuare a apei curate din filtru.
La un nivel imediat superior înălţimii patului de nisip nefluidizat,
coloana filtrului este septată transversal cu un grătar ce are rolul de a
preveni tasarea mediului filtrant pe durata întreruperii circulaţiei apei în
filtru, după spălare. Se previne, în acest mod, expulzarea nisipului din filtru,
urmare a efectului de piston ce apare în momentul realimentării cu apă a
acestuia.
În cazul filtrelor de capacitate mică, pentru a se reduce tasarea,
coloana acestora se realizează de formă uşor tronconică, cu baza mică
dispusă la partea inferioară. Aceste filtre sunt proiectate să funcţioneze la o
rată a debitului unitar care să inducă o expansiune de 50 % a patului de
nisip curat; în timp, ca urmare a dezvoltării biofilmului, respectiv a alterării
caracteristicilor hidraulice ale patului filtrant, se produce o expandare
suplimentară a acestuia.
Aspectul cel mai critic în proiectarea unui pat fluidizat constă în
alegerea mărimii granulelor de nisip astfel încât să se asigure controlul
conductivităţii hidraulice, o rată optimă de dezvoltare a biofilmului, respectiv
o arie corespunzătoare a suprafeţei specifice disponibile pentru procesele
de nitrificare. Granule cu dimensiunea mai mare (1÷2 mm) vor fi folosite în
cazul unor concentraţii mari ale substratului (TAN > 1 mg/l) iar granule mai
fine (0,1÷0,2 mm) sunt indicate pentru concentraţii scăzute ale substratului
(TAN < 0,3 mg/l), situaţie în care pot fi menţinute condiţii aerobe în patul
filtrant. Paturile de nisip fin sunt caracterizate printr-o arie mare a suprafeţei
specifice, printr-o rată redusă a debitului unitar şi un transport scăzut în
oxigen, precum şi printr-o capacitate redusă de dezvoltare a peliculei
biologice.
La filtrele cu pat fluidizat de nisip, timpii de retenţie a nămolului
(SRT) sunt foarte ridicaţi, asigurând condiţii excelente de nitrificare.
O corectă dimensionare a filtrelor cu nisip fin presupune luarea în
considerare a ratei consumului de oxigen (OCF), calculat cu relaţia 5.16,
parametru ce exprimă încărcarea organică a apei (BOD). În acest caz,
pentru a se evita producţia excesivă de bioflocoane, se recomandă ca
256
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
257
Sisteme recirculante de acvacultură
258
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
259
Sisteme recirculante de acvacultură
unde:
- V = volumul de apă al sistemului (m3);
- SBMmax = biomasa maximă produsă de sistem (kg);
- DP = densitatea maximă de populare (kg/m3).
260
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
261
Sisteme recirculante de acvacultură
262
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
263
Sisteme recirculante de acvacultură
Qu =
(
Q m 3 / zi ) (m 3
/ zi ) 5.31.
n
VMF u =
VMF m 3( ) (m )
3
n 5.32.
unde:
264
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
4 ⋅ Au
D≥ 5.34.
π
Vu
H =
Au 5.35.
unde:
- Au = aria secţiunii transversale a unităţii de filtrare (m2);
- HLmax = sarcina hidraulică maximă (m3 / m2 x zi);
- D = diametrul filtrului (m);
- H = înălţimea filtrului (m).
265
Sisteme recirculante de acvacultură
filtrare
3
- Volumul mediului filtrant al unei unit, (VMFu) 4,56 m /unitate de
filtrare
- Aria secţiunii transversale a coloanei filtrului, (Au) 3,20 m2
- Diametrul coloanei filtrului, (D) 2,02 m
- Înălţimea coloanei filtrului, (H) 1,20 m
266
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
267
Sisteme recirculante de acvacultură
Q ⋅ (S o − S ) = rS ⋅ AS 5.36.
unde:
- Q = rata curgerii (m3/zi);
- So = concentraţia substratului (amoniac, nitriţi) în afluentul
filtrului (mg/l);
- S = concentraţia substratului (amoniac, nitriţi) în efluentul
filtrului (mg/l);
- rS = rata îndepărtării substratului (amoniac, nitriţi) de către
mediul filtrant (mg/m2xzi);
- AS = aria suprafeţei de contact a mediului filtrant (m2).
unde:
- qm = constanta de utilizare maximă a substratului de către
biofilm (mg·m/l·zi) sau, sub o altă formă, (mg/m2·zi)
- KS = constanta de semisaturaţie a lui Monod (mg/l).
Q qm ⋅ S
=
AS (K S + S )(SO − S ) 5.38.
Q K1 ⋅ S
= 5.39.
AS (S o − S )
unde K1 (m/zi) este un parametru a cărui valoare este direct proporţională
cu constanta de utilizare maximă a substratului de către pelicula biologică
(qm) şi invers proporţională cu constanta de semisaturaţie (KS) şi
concentraţia substratului din efluent (S), conform relaţiei:
qm
K1 =
KS + S
268
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
5.40
269
Sisteme recirculante de acvacultură
800
Rata indepartarii TAN [mg/m2x zi]
700
600
a
500 b c
400
300
200
100
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Concentratia in TAN a influentului [mg/l]
Fig. 5.5. Rata îndepărtării TAN cu filtre RBC (Timmons şi Losordo, 1994).
a. scară laborator (Φ0,9 m); b. scară pilot (Φ1,8 m);
c. scară industrială (Φ3,7 m)
270
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
unde:
- ARR = rata îndepărtării TAN de către filtru (mg TAN /l · h);
- TANi = concentraţia în azot amoniacal a afluentului (mg / l);
- m şi n = coeficienţi ce exprimă corelaţia liniară (ARR -TAN); m şi n
se stabilesc pe cale experimentală, în condiţii de laborator,
şi sunt diferiţi de la un filtru la altul în funcţie de diametrul
filtrului şi concentraţia afluentului în substrat (fig. 5.5).
Rata îndepărtării azotului amoniacal (ARR) se majorează, de
regulă, cu 10÷30 % pentru a acoperi eventuale erori comise la stabilirea
parametrilor utilizaţi în relaţia 5.43;
271
Sisteme recirculante de acvacultură
272
Amenajări, construcţii şi instalaţii în acvacultură
273
Ingineria sistemelor recirculante
6 AERAREA ŞI OXIGENAREA
6.1. Introducere
147
Aerarea şi oxigenarea
T i = Fi x C i
6.1.
unde:
- Ti = tensiunea gazului dizolvat (mm Hg);
- Ci = concentraţia gazului dizolvat (mg/l),
- Fi = factor de conversie a tensiunii gazului dizolvat
(mm Hg / mg /l); valorile parametrului Fi depind de
temperatura apei (tabelul 6.1)
- i = specia de gaz dizolvat.
TGP = ∑T i 6.2.
ΔP = TGP − BP 6.3.
148
Ingineria sistemelor recirculante
149
Aerarea şi oxigenarea
151
Aerarea şi oxigenarea
β =
(C )
*
FW 6.6.
(C )
*
CW
unde:
- (C*)FW = concentraţia de saturaţie a gazului dizolvat într-o apă
încărcată cu substanţe solide sau dizolvate;
- (C*)CW = concentraţia de saturaţie a gazului dizolvat în apa
curată.
unde:
- dC/dt = rata (viteza) netă de transfer a gazului (mg/l ⋅ h)
- KLa = coeficientul global al transferului de masă (1/h);
- C* = concentraţia de saturaţie a gazului dizolvat (mg/l);
- C = concentraţia în oxigen a mediului ambiant (mg/l);
unde:
- t = temperatura reală (actuală) a apei (oC)
- (KLa)t = coeficientul global al transferului de masă la temperatura t
a apei (1/h);
- (KLa)20oC = coeficientul global al transferului de masă la temperatura
standard de 20oC (1/h);
153
Aerarea şi oxigenarea
unde:
- dO2, dN2 = diametrul moleculelor de O2, respectiv N2 (Å)
- (KLa)N2 = coeficientul global al transferului de masă pentru azot
(1/h);
- (KLa)O2 = coeficientul global al transferului de masă pentru oxigen
(1/h);
154
Ingineria sistemelor recirculante
( )
SOTR = (K La )20 o C ⋅ C * 20 O C ⋅ V ⋅ 10 −3 6.11.
unde:
- SOTR = viteza standard a transferului de oxigen (kg/h);
- (KLa)20oC = coeficientul global al transferului de masă la temperatura
standard de 20oC (1/h);
- (C*)20oC = concentraţia de saturaţie a gazului dizolvat (mg/l);
- V = volumul de lichid din contactor (l).
155
Aerarea şi oxigenarea
156
Ingineria sistemelor recirculante
DO out − DO in
E(% ) = ⋅ 100 6.15.
C * O 2 − DO in
unde:
- DOout = concentraţia în oxigen dizolvat la ieşirea apei din contactor
(mg/l);
- DOin = concentraţia în oxigen dizolvat la intrarea apei în
contactor (mg/l);
DOout =
(
E C * O2 − DOin )
+ DOin 6.16.
100
Performanţa echipamentelor de aerare prin difuzie se exprimă
printr-un indicator specific, anume eficienţa de oxigenare (OE %), care se
determină cu relaţia:
OTR
OE = ⋅ 100 6.17.
Q aer ⋅ P aer ⋅ X O2
unde:
- OTR = viteza (rata) transferului de oxigen (kg/h);
- Qaer = debitul volumetric al aerului introdus în apă (m3/h);
- Paer = densitatea aerului introdus (kg/m3);
- XO2 = fracţia molară a oxigenului.
157
Aerarea şi oxigenarea
unde:
- OTR = viteza (rata) de transfer a oxigenului (kg/h);
- ΔDO = rata schimbului de DO în cadrul contactorului (mg/l);
- QL = debitul apei prin contactor (l/min);
ΔDO DO out − DO in
ΔDODN = = 6.21.
ΔDN DN out − DN in
158
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- ΔDODN = raport de eliminare (adimensional);
- ΔDO = modificarea (creşterea) concentraţiei de oxigen dizolvat în
apă (mg/l);
- ΔDN = modificarea (scăderea) concentraţiei de azot dizolvat din
apă (mg/l);
- DOout = concentraţia de oxigen dizolvat la ieşirea apei din
contactor (mg/l);
- DOin = concentraţia de oxigen dizolvat la intrarea apei în
contactor (mg/l);
- DNout = concentraţia de azot dizolvat la ieşirea apei din
contactor (mg/l);
- DNin = concentraţia de azot dizolvat la intrarea apei în
contactor (mg/l).
AC + EC + OC
OTC = 6.22.
OTR ⋅ 8760
unde:
- AC = cheltuieli de amortizare (lei/an);
- EC = cheltuieli energie electrică (lei/an);
- OC = costul oxigenului utilizat (lei/an);
- OTR = viteza (rata) de transfer a oxigenului (kg/h).
159
Aerarea şi oxigenarea
Indicatorii de perfor-
40 140 manţă ai contactorilor apă-
oxigen variază, în limite
Oxigenul dizolvat (DO) [mg/l]
55
Efieienţa transferului (TE)
45 4 Pentru condiţii
standard (t = 21,1oC şi p =
40 760 mm Hg), cel mai
AE 2 frecvent, volumul de oxigen
35 TE cu care se alimentează un
30 0 contactor se exprimă în
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 raport cu volumul de apă
ce trece prin instalaţie în
Raportul gaz/lichid
unitatea de timp (lO2/lapă).
Fig. 6.1. Influenţa raportului G/L asupra performanţelor Cantitatea de O2 folosită în
unui tub „U” (Timmons şi Losordo, 1994). condiţii reale, diferite de
cele standard, trebuie
corectată conform legii gazului ideal, astfel:
TP
⋅ V ⋅ 1000 = n ⋅ 0,0821 ⋅ (273,15 + t ) 6.23.
760
unde:
- TP = presiunea absolută (mmHg);
- V = volumul de lichid din contactor (m3);
- n = numărul de moli de O2;
- t = temperatura (oC).
160
Ingineria sistemelor recirculante
161
Aerarea şi oxigenarea
162
Ingineria sistemelor recirculante
163
Aerarea şi oxigenarea
a b
unde:
- DOout = concentraţia în oxigen dizolvat la ieşirea apei din
contactor (% din concentraţia de saturaţie);
- DOin = concentraţia în oxigen dizolvat la intrarea apei în
contactor (% din concentraţia de saturaţie);
- L/G = raportul dintre debitul fazei lichide şi al celei gazoase
(fracţie zecimală);
- d = adâncimea tubului „U” (m).
164
Ingineria sistemelor recirculante
Clopot Difuzor
Bule
Difuzor oxigen
Bule Sistem
oxigen recuperare
a b gaz rezidual
Apă tratată
Figura 6.3. Contactor descendent cu bule
a. fără recuperarea gazului rezidual (Wheaton, F., 1985);
b. cu recuperarea gazului rezidual (Timmons şi Losordo, 1994)
165
Aerarea şi oxigenarea
Pompă Ejector
de înaltă Ajutaj submersat
presiune Apă Venturi
uzată
unde are loc amestecarea celor două faze; prin amestecare, rezultă o
suspensie de apă ce conţine bule fine de oxigen. Amestecul gaz-lichid este
introdus forţat într-o conductă care, prin diametrul redus şi lungimea mare a
traseului acesteia, asigură turbulenţa şi timpul de contact necesare pentru
o absorbţie eficientă a oxigenului. Apa tratată, ce conţine şi gazul rezidual
(oxigen netransferat şi azot eliminat), este introdusă în sistemul de creştere
prin intermediul unui ejector; în condiţii normale de funcţionare, debitul
efluent al contactorului reprezintă cca. 300 % din debitul de apă influent al
acestuia, datorită aportului fazei gazoase. Pe măsura amestecării
efluentului contactorului cu apa din sistem, continuă transferul de gaze între
cele două faze.
Performanţele contactorului cu injectare laterală sunt influenţate de
următorii parametri: geometria ajutajului Venturi, raportul G/L, lungimea şi
diametrul conductei de contact, presiunea de lucru şi geometria ejectorului.
În general, în sistemele de creştere din acvacultură se utilizează
contactoare cu injectare laterală având următoarele caracteristici
funcţionale: presiunea de injectare a oxigenului 190÷860 kPa, timpul de
retenţie a apei în conducta de contact 6÷12 secunde, viteza apei pe
traseul conductei de contact 3,5÷4,5 m/s.
Concentraţia ridicată în oxigen a efluentului contactorului, adesea
peste 100 mg/l, reduce substanţial volumul de apă ce trebuie tratat în
cadrul sistemului şi, implicit, dimensiunile echipamentului.
Coloana de pulverizare
Constructiv, acest tip de contactor
Ajutaj constă dintr-o coloană presurizată,
pulverizare
echipată cu dispozitive de introducere a
Apă
uzată oxigenului şi a apei uzate, respectiv de
descărcare a apei tratate (fig. 6.5). Apa
Coloană este introdusă în contactor printr-un ajutaj
de contact amplasat la partea superioară a coloanei.
Oxigen Ajutajul pulverizează apa în coloană sub
forma unor particule foarte fine
caracterizate printr-o mare suprafaţă de
contact.
Oxigenul este introdus sub
presiune în coloana de contact unde are
loc un eficient transfer de gaze între cele
Apă tratată + gaz rezidual două faze. Ca şi în cazul celorlalte
contactoare, simultan cu absorbţia
Fig. 6.5. Coloană de pulverizare
(Timmons şi Losordo,1994)
oxigenului în faza lichidă, se produce
eliminarea (extragerea) azotului din apă.
167
Aerarea şi oxigenarea
168
Ingineria sistemelor recirculante
169
Aerarea şi oxigenarea
170
Ingineria sistemelor recirculante
171
Aerarea şi oxigenarea
172
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- ΔDO = rata schimbului de DO în cadrul contactorului (mg/l);
- ECOC = căderea cumulativă a concentraţiei de oxigen dizolvat la
trecerea apei prin unităţile de creştere (mg/l);
- DOout = concentraţia de oxigen dizolvat la ieşirea apei din
contactor (mg/l);
- DOin = concentraţia de oxigen dizolvat la intrarea apei în
contactor (mg/l);
173
Aerarea şi oxigenarea
174
Ingineria sistemelor recirculante
(G )20 C,O 2
o = a + b×Z 6.28.
unde:
- (G) 20oC, O2 = coeficientul transferului de masă al oxigenului, la
temperatura standard de 20oC (adimensional);
- Z = adâncimea patului de umplutură (m).
- a, b = coeficienţi de regresie, determinaţi experimental pentru
diferite tipuri de umplutură şi diferite încărcări hidraulice
(tabel 6.4.)
unde:
- (G) t,i = coeficientul transferului de masă al gazului i, la
temperatura t (adimensional);
- Φ = raportul dintre coeficientul transferului de masă al gazului i,
(KLa)20,i, şi coeficientul transferului de masă al oxigenului,
(KLa)20,O2, la temperatura standard de 20oC(adimensional);
- α = coeficient de corecţie, în funcţie de conţinutul în agenţi
tensioactivi (adimensional, relaţia 6.9.);
175
Aerarea şi oxigenarea
Actifil
139 76,0 34,3-73,4 0,357 1,349 0,965
3,81 cm
176
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- PPO2 = coeficientul (fracţia) presiunii parţiale a oxigenului
(adimensional);
- PPN2 = coeficientul (fracţia) presiunii parţiale a azotului
(adimensional);
unde:
- CP = presiunea absolută din coloană (mm Hg);
- VP = presiunea de vaporizare a apei (mm Hg).
X N2 = 1 − X O2 6.35.
unde:
- XO2 = fracţia molară a oxigenului (adimensional);
- XN2 = fracţia molară a azotului (adimensional);
177
Aerarea şi oxigenarea
unde:
- G/L = raportul gaz – lichid (%),
178
Ingineria sistemelor recirculante
ΔDO × QL × 6 × 10 −5
OTE = 6.41.
PW
unde:
- OAE = eficienţa absorbţiei oxigenului (%);
- OTE = eficienţa transferului oxigenului (Kg O2/kW⋅h).
H = CP − BP × 0,0136 + Z 6.43.
unde:
- CP = presiunea de regim din coloană (mm Hg);
- BP = presiunea batrometrică locală (mm Hg);
- Z = adâncimea patului de umplutură (m).
PWc =
(QO × 2,78 × 10 )× P × R × (273,15 + t )
−4
in
⎡⎛ PO ⎞ N ⎤
⎢⎜ ⎟ − 1⎥
6.44.
N×e ⎢⎣⎝ PI ⎠ ⎥⎦
unde:
- PWc = puterea consumată de către compresor (kW);
- QO = debitul masic al gazului rezidual (kg/s);
179
Aerarea şi oxigenarea
unde:
- QN = debitul molar al gazului rezidual (moli/s);
- XO2 = fracţia molară a oxigenului (adimensional);
- XN2 = fracţia molară a azotului (adimensional);
unde:
- ΔDN = cerinţa privind modificarea concentraţiei azotului dizolvat
în contactor (mg/l);
- MWN2 = masa molară a azotului (mg/mol);
20 Presiune 2
Adancime
10 1,5
[mm Hg]
0 1
-10 0,5
-20 0
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75
90 OAE 2,5
Eficienta absorbtiei [%]
Eficienta transferului
OTE
2
70
[kg/kW h]
1,5
50
1
30 0,5
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75
0,5
0,4
[USD/kg]
0,3
0,2
0,1
0
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75
Coeficientul transferului de masa
181
Aerarea şi oxigenarea
Aeratoare gravitaţionale
182
Ingineria sistemelor recirculante
Tava
superioară,
orificii cu
Φ 0,3 mm
Apă Placă
uzată ondulată cu
c.
jgheaburi şi
Cleme orificii
fixare tăvi
Apă
Tăvi
intermediare,
orificii cu
Φ 0,5 mm
d. Grătar
Apă
Apă
tratată
Robinet
reglare
debit
Tabel 6.5 Eficienţa aerării (E) pentru diferite echipamente de aerare gravitaţională
(Timmons şi Losordo,1994)
Eficienţa aerării
E (%)
Nr.
Aeratoare gravitaţionale tip cascadă Sarcină hidraulică
crt.
30,5 cm 61,0 cm
Gaz rezidual
C * O 2 − DO in
ln = G t ,O 2
C * O 2 − DO out 6.47.
unde:
- G t,O2 = coeficientul transferului de masă al umpluturii pentru
oxigen, la temperatura t (adimensional);
- C*O2 = concentraţia de saturaţie a apei în oxigen dizolvat, la
temperatura t (mg/l);
- DOin = concentraţia de oxigen dizolvat la intrarea apei în
coloană (mg/l);
- DOout = concentraţia de oxigen dizolvat la ieşirea apei din
coloană (mg/l);
Aeratoare de adâncime
185
Aerarea şi oxigenarea
Ejector
a. Difuzor b.
Intrare evazată
Difuzor
Fig. 6.12. Aeratoare de adâncime (Timmons şi Losordo,1994)
a. difuzor de aer submersat; b. aer lift.
186
Ingineria sistemelor recirculante
Aeratoare de suprafaţă
187
Aerarea şi oxigenarea
188
Ingineria sistemelor recirculante
189
Aerarea şi oxigenarea
190
Ingineria sistemelor recirculante
191
Aerarea şi oxigenarea
192
Ingineria sistemelor recirculante
AOTR
SOTR = 6.50.
β ⋅ C O 2 − DO
*
⋅ (1,024 )
( t −20 )
⋅α
9,07
unde:
- SOTR = viteza standard a transferului de oxigen (kg/h);
- AOTR = viteza transferului de oxigen în condiţii reale (kg/h);
- α = coeficient de corecţie în funcţie de conţinutul în agenţi
tensioactivi (adimensional, relaţia 6.9);
- β = coeficient de corecţie în funcţie de concentraţia de solide
în suspensie (adimensional, relaţia 6.6);
- C*O2 = concentraţia de saturaţie a oxigenului dizolvat (mg/l);
- DO = concentraţia reală în oxigen dizolvat (mg/l);
- t = temperatura reală (actuală) a apei (oC).
(K La )20 C =
SOTR 6.51.
o
( )
C 20 O C ⋅ V ⋅ 10 − 3
*
unde:
- (KLa)20oC = coeficientul global al transferului de masă al contactorului,
la temperatura standard de 20oC (1/h);
- (C*)20oC = concentraţia de saturaţie a gazului dizolvat (mg/l);
- V = volumul de lichid din contactor (l).
193
Aerarea şi oxigenarea
β ⋅ C * O − DOin
DOout = β ⋅ C * O2 − 2
6.52.
1 + (K La )20o C × (1,024 )
(t − 20 C ) × α ×
o V
QL × 0,06
β ⋅ C * N 2 − DN in
DN out = β ⋅ C * N 2 − 6.53.
1 + (K La )20o C × Φ × (1,024 )
(t − 20 C ) × α ×
o V
QL × 0,06
unde:
- C*N2= concentraţia de saturaţie a azotului dizolvat (mg/l);
- Φ = raportul dintre coeficientul transferului de masă al azotului,
(KLa)20oC,N2, şi coeficientul transferului de masă al oxigenului,
(KLa)20oC,O2, la temperatura standard de 20oC (adimensional);
194
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
7 CONTROLUL DIOXIDULUI DE
CARBON
207
Controlul dioxidului de carbon
208
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
209
Controlul dioxidului de carbon
210
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
CO 2 (apa ) + H 2 O ⇔ H 2 CO 3 7.3.
H 2 CO 3 ⇔ HCO 3− + H + 7.4.
HCO 3− ⇔ CO 32 − + H + 7.5.
unde,
[H CO ] = [H CO ] + [CO ( ) ]
2
∗
3 2 3 2 apa
7.7.
[HCO ] = [CtCO ]⋅ α
∗
3 3 0
7.8.
[HCO ] = [CtCO ]⋅ α
−
3 3 1
7.9.
[CO ] = [CtCO ]⋅ α
2−
3 3 3
7.10.
211
Controlul dioxidului de carbon
(
α 0 = [H + ]2 / [H + ] + [H + ]⋅ K 1 + K 1 ⋅ K 2
2
) 7.11.
[ ] ([ ] + [H ]⋅ K
α1 = H + ⋅ K 1 / H +
2 +
1 + K1 ⋅ K 2 ) 7.12.
α 2 = K 1 ⋅ K 2 / ( [H + ]2 + [H + ]⋅ K 1 + K 1 ⋅ K 2 ) 7.13.
[ ][ ][ ]
K 1 = H + ⋅ HCO 3− / H 2 CO ∗3 7.14.
K2 = [H ]⋅ [CO ]/ [HCO ]
+ 2−
3
−
3
7.15.
[ ]
K CO 2 = CO 2 (apa ) / [H 2 CO 3 ] 7.16.
[ ] [ ] [
Alk (echivalent i / l ) = HCO3− + 2 CO32− + OH − − H + ] [ ] 7.18.
212
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
213
Controlul dioxidului de carbon
A 1,00
75 2,00
3,00
4,00
50
CtCO3 (mmoli/l)
B 0,25
25 0,50
1,00
2,00
3,00
0 4,00
6 7 8
Reacţia apei (pH)
Fig. 7.2. Corelaţia grafică între concentraţia dioxidului de carbon, reacţia apei,
alcalinitate şi carbonul carbonat total (CtCO3), la temperatura apei de 25oC
(Timmons şi Losordo, 1994)
214
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
215
Controlul dioxidului de carbon
unde:
- KLa = coeficient global al transferului de masă al PCA (m-1);
- Ci = concentraţia gazului i în influentul coloanei de degazare
PCA (mg/l);
- CZ = concentraţia gazului i măsurată la adâncimea Z, în PCA
(mg/l);
- CS = concentraţia de saturaţie (mg/l).
(20 −T )
(K La )20 = K La ⋅ k T 7.20.
216
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
unde:
- (KLa)20 = coeficient global al transferului de masă al PCA,
standardizat la temperatura de 20 oC (m-1);
- T = temperatura (oC) la care a fost măsurat parametrul KLa;
- KT = constantă de conversie; pentru condiţiile de calitate a
apei din sistemele de creştere din acvacultură, obişnuit, se
adoptă KT = 1,024 (Colt şi Bouck, 1984 citaţi de Timmons
şi Losordo, 1994)
C Z = C S − (C S − C i ) ⋅ e − K LA ⋅Z 7.21.
unde:
- CZ = concentraţia dioxidului de carbon la adâncimea Z (mg/l);
- CS = concentraţia de saturaţie (mg/l).
217
Controlul dioxidului de carbon
218
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
QL ⋅ Ci + Qg ⋅ X i ⋅ K g = QL ⋅ C0 + Qg ⋅ X 0 ⋅ K g 7.22.
unde:
- QL = rata curentului de lichid (m3/s);
- Qg = rata curentului de gaz (m3/s);
- Ci = concentraţia influentului (g/m3);
- C0 = concentraţia efluentului (g/m3);
- Xi = fracţia molară a gazului influent (exprimată volumetric)
(m3/m3);
- X0 = fracţia molară a gazului efluent (exprimată volumetric)
(m3/m3);
- Kg = densitatea gazului în condiţii standard (1429 g/m3 pentru
oxigen, 1977 g/m3 pentru dioxid de carbon).
G / L = Qg / QL 7.24.
219
Controlul dioxidului de carbon
G
(C i − C0 ) + ⋅ Xi ⋅Kg
X0 = L
G 7.25.
⋅Kg
L
CS = B ⋅ K g ⋅ X ⋅
(P a − PH 2O ) 7.26.
760
unde:
- CS = concentraţia de saturaţie (mg/l);
- B = coeficientul Bunsen pentru gaze (0,8636);
- X = fracţia molară în secţiunea de calcul (mg/l);
- Pa = presiunea barometrică (760 mm Hg);
- PH2O = presiunea vaporilor de apă (17,47 mm Hg).
CS
Xi =
(
Pa − PH 2O ) 7.27.
B ⋅Kg ⋅
760
220
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
221
Controlul dioxidului de carbon
222
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
⋅ K g + (C i +1 − C i )
G
Xi ⋅ 7.28.
X i +1 = L
G
⋅Kg
L
unde:
- Xi+1 = fracţia molară în secţiunea de intrare;
- Xi = fracţia molară în secţiunea de ieşire;
- CZ(i+1) = concentraţia dioxidului de carbon în secţiunea de ieşire
(mg/l).
- CZi = concentraţia dioxidului de carbon în secţiunea de intrare
(mg/l);
223
Controlul dioxidului de carbon
[ ] [
Transfer Z = ΔCtCO 3 = CtCO 3(i +1) − CtCO 3(i ) ] 7.29.
unde:
- [CtCO3(i)] = concentraţia carbonului carbonat total a influentului
(mmoli/l);
- [CtCO3(i+1)] = concentraţia carbonului carbonat total a efluentului
(mmoli/l).
224
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
E1 = =
[
r1 [CO 2 ] e ⋅ OH
−
]
e
7.31.
r2 [
HCO 3− e ]
unde:
- [CO2]e = concentraţia de echilibru a dioxidului de carbon;
- [HCO3-]e = concentraţia de echilibru a bicarbonatului;
- [OH-]e = concentraţia de echilibru a hidroxilului.
HCO 3− + H + ⇔ H 2 CO 3 7.32.
r3
= H 2 CO 3 ⇔ CO 2 + H 2 O 7.33.
r4
225
Controlul dioxidului de carbon
unde:
- r3 = constanta de viteză de ordinul 1 pentru reacţia directă;
- r4 = constanta de viteză de ordinul 1, pentru reacţia inversă.
[H 2 CO 3 ]e
E2 =
[H ] [HCO ]
+
e
−
3 e
7.34.
r3 [CO 2 ]e
E3 = = 7.35.
r4 [H 2 CO 3 ]e
unde:
- E2, E3 = constante de echilibru;
- [H 2CO3 ]e = concentraţia de echilibru a acidului carbonic ;
- [H ]
+
e = concentraţia de echilibru a ionilor de hidrogen.
[ ] [ ]
Δ [CO 2 ] / Δ t = r1 ⋅ HCO 3− − r2 ⋅ [CO 2 ]⋅ OH − + r3 [H 2 CO 3 ] − r4 ⋅ [CO 2 ] 7.36.
226
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
[
Δ [CO 2 ] / Δ t = r1 ⋅ HCO 3− ] e
− r2 ⋅ [CO 2 ] ⋅ OH − [ ] e + r3 [H 2 CO 3 ] e − r4 ⋅ [CO 2 ] 7.37.
[
Δ [CO 2 ] / Δ t = r2 OH −
] ⋅ [CO ]
e 2 e [
− r2 [CO 2 ] OH −
] e + r4 [CO 2 ] e − r4 [CO 2 ] 7.38.
[
Δ [CO 2 ] / Δt = r2 ⋅ OH − ] ([CO ] − [CO ]) + r ([CO ] − [CO ])
e 2 e 2 4 2 e 2
7.39.
sau
unde:
[
K ' = r2 OH − e + r4] 7.41.
ln
[CO 2 ]e − [CO 2 ]i = K' ⋅ t
[CO 2 ]e − [CO 2 ]t 7.42.
unde:
- [CO2]e = concentraţia de echilibru a dioxidului de carbon;
- [CO2]i = concentraţia iniţială a dioxidului de carbon;
- [CO2]t = concentraţia dioxidului de carbon la momentul t.
228
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
[CO2 (i)] a
Concentraţia de CO2
[CO2 (i+1)]e 2
[CO2 (i+1)]a
3
[CO2 (i+1)]’
Z(i) Z(i+1)
229
Controlul dioxidului de carbon
230
Ingineria sistemelor recirculante din acvacultură
231
Controlul dioxidului de carbon
232
Ingineria sistemelor recirculante
8
CONTROLUL pH-ULUI ÎN
SISTEMELE DIN ACVACULTURĂ
CU CICLUL ÎNCHIS
[ ] [
C T = [H 2 CO 3 ] + HCO 3− + CO 32 − ] (8.1)
221
Controlul pH-ului în sistemele din acvacultură cu ciclul închis
(8.2)
[HCO ] = C
−
3 T {1 + K [H ] + K [H ] }
1
−1 +
2
+ −1
−1
(8.3)
[CO ] = C
2−
3 T {1 + K [H ] + (K K ) [H ] }
−1
2
+
1 2
−1 + 2
−1
(8.4)
222
Ingineria sistemelor recirculante
[CO ] = [H
2 aq 2 CO 3 ] = PCO 2 ⋅ K H (8.6)
unde
- [ ]
CO 2 aq = concentraţia dioxidului de carbun în soluţia apoasă (moli/l);
- KH = constanta lui Henry penru CO2 (moli/l⋅atm);
- PCO2 = presiunea parţială a CO2 (atm).
[HCO ] = P −
3 CO 2 [ ]
K H K1 H +
−1
(8.7)
[CO ] = P
2−
3 CO 2 KH K K [H ]
1 2
+ −2 (8.8)
223
Controlul pH-ului în sistemele din acvacultură cu ciclul închis
224
Ingineria sistemelor recirculante
8.2. Nitrificarea
NH 4+ + 3 O 2 = 2 H + + NO −2 (8.10)
2
NO 2− + 1 O 2 = NO 3− (8.11)
2
225
Controlul pH-ului în sistemele din acvacultură cu ciclul închis
226
Ingineria sistemelor recirculante
NR = F ⋅ N f (1 − Ff − Fs ) (8.14)
unde
- NR = rata nitrificării, (grame N/zi);
- F = rata hrănirii (grame/zi);
- Nf = fracţia de azot conţinut în hrană;
- Ff = fracţia de azot din hrană transformat în biomasa de peşte;
- Fs = fracţia de azot din hrană îndepărtat prin procesul de
îndepărtare a macroparticulelor.
AD = NR ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ = 0,14 NR (8.15)
⎝ mol N ⎠ moli N
227
Controlul pH-ului în sistemele din acvacultură cu ciclul închis
228
Ingineria sistemelor recirculante
229
Controlul pH-ului în sistemele din acvacultură cu ciclul închis
231
Metode de dezinfectie a apei
9 METODE DE DEZINFECTIE
A APEI
232
Ingineria sistemelor recirculante
dn 9.1
= −k ⋅ N
dt
unde:
dn
- = viteza de distrugere microorganismelor;
dt
- k = constantă de viteză;
-N = numărul de microorganisme vii.
N1 9.2
ln = −k ⋅ t
N0
unde :
- N0 = numărul iniţial de microorganisme vii;
- N1 = numărul de microorganisme vii, la momentul t.
233
Metode de dezinfectie a apei
2,3 N 0
t= lg 9.3
k N1
t ⋅ C dis
n
= K1 9.4
unde:
-t = timpul necesar pentru a atinge procentul dorit de distrugere a
microorganismelor;
- K1 = constantă;
- Cdis = concentraţia dezinfectantului;
- n = coeficient de diluţie.
ln t = K 2 − n ⋅ ln C dis 9.5
234
Ingineria sistemelor recirculante
K3
t= 9.6
k
unde, K3 este o constantă.
K3 n
k= Cdis = K 4 ⋅ Cdis
n
9.7
K1
unde, constanta K4 reprezintă produsul constantelor K3 şi K1. Constanta K1
poate fi determinată prin reprezentarea grafică a ecuaţiei 9.5 (considerând
K2 = ln K1), iar K3 se poate determina, în condiţiile unui anumit grad de
distrugere a microorganismelor, din ecuaţia 9.3, deoarece
K3 = 2,3 log (N0/N1).
Ecuaţia 9.7 exprimă relaţia de directă proporţionalitate dintre
constanta de viteză, k, şi concentraţia dezinfectantului, Cdis.
Legătura dintre constanta de viteză, k, şi temperatură poate fi
descrisă cu ecuaţia (Rich, 1963 citat de Wheaton, F., 1985):
ΔH
−
k = K5 ⋅ e R ⋅T
9.8
unde:
- K5 = constantă;
- ΔH = energia de activare (cal);
- R = constanta gazelor (1,99 cal/oC);
- T = temperatura absolută (oK).
235
Metode de dezinfectie a apei
0,434 ⋅ ΔH 1
log k = log K 5 − ⋅ 9.9
R T
Constanta K5 şi energia de activare ΔH se obţin din reprezentarea
grafică în coordonate dublu logaritmice a corelaţiei k - 1/T.
Ecuaţia 9.7 face posibilă evaluarea efectului concentraţiei
dezinfectantului asupra constantei de viteză în timp ce ecuaţia 9.9
evidenţiază influenţa temperaturii asupra aceleiaşi constante de viteză. Din
păcate, efectul pH-ului, al concentraţiei de nutrienţi şi al altor parametri
mediali asupra constantei de viteză nu se poate defini la fel de uşor. Aceste
efecte reprezintă, de regulă, situaţii specifice şi trebuie stabilite pentru
grupe specifice de parametri.
9.2. Clorinarea
Cl 2 + H 2O ⇔ HOCl + H + + Cl − 9.10
236
Ingineria sistemelor recirculante
amoniacului şi acidului
hipocloros. Echilibrul
amoniacului (NH3) şi
amoniului (NH4+) este, de
asemenea, dependent
într-o foarte mare măsură
de pH.
Acidul hipocloros (HOCl)
şi ionii de hipoclorit (OCl-)
sunt cunoscuţi în
pH literatura de specialitate
Fig. 9.1 Concentraţiile procentuale ale acidului hipocloros sub denumirea de clor
şi hipocloritului în soluţie apoasă ( Wheaton, 1985) disponibil liber iar
cloraminele sub
denumirea de clor disponibil combinat. Toxicitatea celor două forme, atât
pentru pentru microorganisme cât şi pentru organisme acvatice evoluate,
este diferită. Astfel, este cunoscut faptul că, în forma sa liberă, clorul este
237
Metode de dezinfectie a apei
mai toxic. Forma combinată nu este eliminată la fel de uşor ca forma liberă,
motiv pentru care, în multe situaţii, aceasta este în mod intenţionat produsă
într-o soluţie apoasă pentru a genera clor rezidual, recunoscut pentru
capacitatea sa remanentă ridicată.
Apa din sistemele din acvacultură conţine o multitudine de compuşi
de natură organică sau anorganică. Introducerea clorului într-o astfel de
apă conduce la formarea de clor rezidual. Curba din fig. 9.2 exprimă grafic
corelaţia dintre cantitatea de clor adăugată în apa de cultură şi producţia de
clor rezidual rezultată.
Curba prezintă o
succesiune de sectoare
caracteristice, cu alură
diferită, ce reflectă
dinamica reacţiilor
chimice ce se produc în
Clor rezidual
soluţia apoasă pe
măsura adiţiei de clor.
Astfel, din punctul 1
până în punctul 2 clorul
adăugat reacţionează
cu agenţii reducători din
Doza clor apă, cum ar fi nitriţii şi
Fig. 9.2 Punctul critic de clorinare ( Wheaton, 1985) ionii feroşi, fiind redus
la cloruri. Între punctele
2 şi 3 cerinţele de clor ale agenţilor reducători sunt satisfăcute complet, iar
clorul adăugat are drept rezultat formarea cloraminelor ce dezvoltă, la
rândul lor, clorul disponibil combinat rezidual. Pe măsura apropierii de
punctul 3 întreaga cantitate de amoniac şi amine organice a reacţionat cu
clorul iar clorul disponibil liber rezidual începe să se acumuleze. In punctul
3 clorul liber disponibil rezidual atinge o concentraţie critică care este
suficientă pentru a iniţia şi propaga oxidarea cloraminelor formate prin
reacţia dintre clor şi amoniac. Rezultatul reacţiei de oxidare a cloraminelor
constă în reducerea clorului rezidual şi formarea unor compuşi cum ar fi
azotul, tricloramina (NCl3) şi oxidul azotos. Oxidarea cloraminei este
finalizată între punctele 3 şi 4, punctul 4 fiind denumit în literatura de
specialitate punct critic. După punctul 4, clorul rezidual este alcătuit din
cloramine rezistente, rezultate din reacţia compuşilor aminoorganici cu
clorul, şi din clorul disponibil, în forma sa liberă.
Rich (1963, citat de Wheaton, 1985) stabileşte că viteza de distrugere
a microorganismelor prin clorinare poate fi descrisă cu o ecuaţie de forma :
238
Ingineria sistemelor recirculante
dN
= −k ⋅ N ⋅ t 9.16
dt
Timpul (t) necesar pentru realizarea unui anumit grad de distrugere a
microorganismelor (No/N1) se determină cu o relaţie, obţinută prin
integrarea, respectiv logaritmarea zecimală, a ecuaţie 9.16, de forma:
⎛ 4,6 ⎞ N
t2 = ⎜ ⎟ ⋅ lg 0 9.17
⎝ k ⎠ N1
239
Metode de dezinfectie a apei
240
Ingineria sistemelor recirculante
E = c ⋅ Q f ⋅ ρ ⋅ ΔT
J l kg J
E = 4,18 ⋅ 10 3 ⋅ 60 ⋅ 1 ⋅ 51o C = 1,28 ⋅ 10 7
kg ⋅ C
o
min l min
E = 2,13 ⋅ 10 5 W
E R = (1 − η % ) ⋅ E
241
Metode de dezinfectie a apei
c 9.18
E = hp
λ
unde:
- E = energia unei singure cuante (ergi);
- hp = constanta lui Plank (6,62 x 10-27 ergi);
- c = viteza luminii 3 x 1010 cm/s;
- λ = lungimea de unda a radiaţiei (cm)
242
Ingineria sistemelor recirculante
F., 1985).
Mecanismul real prin
care lumina UV
determină distrugerea
microorganismelor nu
este, încă, în totalitate
elucidat. Există, totuşi,
suficiente dovezi care
indică faptul că efectul
bactericid al radiaţiei
UV este rezultatul unor
anumite interacţiuni de
Lungimea de undă (Ǻ)
natură fotochimică ale
luminii UV cu acizii
Fig. 9.3 Eficacitatea bactericidă relativă a luminii UV în nucleici (Phillips şi
funcţie de lungimea de undă (Wheaton, F., 1985) Hanel, 1960 citaţi de
Wheaton., F., 1985).
Supravieţuirea microorganismelor sub acţiunea radiaţiei UV este definită de
ecuaţia 9.2. Din considerente practice, constanta k din această ecuaţie se
înlocuieşte cu produsul k1xI. In aceste condiţii, forma exponenţială a
ecuaţiei 9.2 devine:
N1 9.19
= e k1 ⋅ I ⋅t
N0
unde :
- k1 = constantă;
-I = intensitatea luminii UV (miliwaţi / cm2);
- e = baza logaritmului natural;
- N0 = numărul iniţial al organismelor vii ;
- N = numărul microrganismelor la momentul t.
-t = timpul necesar pentru a obţine procentajul dorit de distrugere a
microrganismelor.
243
Metode de dezinfectie a apei
244
Ingineria sistemelor recirculante
2
Intensitatea radiaţiei UV pentru distrugerea microorganismelor într-un minut (μW/cm )
Eficienţa distrugerii microorganismelor (%)
2
Timpul de distrugere a microorganismelor la o intensitate a radiaţiei UV de 1μW/cm (minute)
245
Metode de dezinfectie a apei
Tabel 9.2 Energia radiaţiei UV cu lungimea de undă de 2537 Ǻ (E) necesară pentru
inhibarea formării coloniilor în proporţie de 90 şi 100 % (Wheaton, F., 1985)
Specia E (μW x s/cm2)
90 % 100 %
BACTERII
Bacilus anthracis 4250 8700
B. megaterium 1300 2500
B. subtilis 5800 11000
Escherichia coli 3000 6600
Micrococcus candidus 6050 12300
Proteus vulgaris 3000 6600
Pseudomonas aeroginosa 5500 10500
Pseudomonas fluorescens 3500 6600
Sarcina lutea 19700 26400
Serratia marcescens 2420 6160
Streptococcus hemolyticus 2160 5500
Streptococcus lactis 6150 8800
CIUPERCI
Saccharomyces ellipsoideus 6000 13200
Saccharomyces cerevisiae 6000 13200
SPORI MUCEGAI
Penicillium roqueforti 13000 26400
Aspergillus niger 132000 333000
Rhizopus nigricans 111000 220000
Mucor racemosus 17000 35200
246
Ingineria sistemelor recirculante
247
Metode de dezinfectie a apei
Tabel 9.5 Energia UV necesară pentru a atinge diferite niveluri ale eficienţei
distrugerii unor microorganisme (Wheaton, F., 1985)
Specia Eficienţa distrugerii (%) Energia de expunere
(μW·s/cm2)
Fungi 99,99 192 000
99,00 96 000
90,00 48,000
Forme sporulate şi 99,99 24 000
Escherichia coli în apă 99,00 12 000
90,00 6 000
Escherichia coli (forma 99,99 3 000
uscată) şi virusuri 99,00 1 500
90,00 750
248
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- TR = transmisia (%);
- a = coeficient de absorbţie (cm–1);
- d = adâncimea apei (cm);
- RF = indice de reflexie a suprafeţei libere a apei (0,002);
Din reprezentarea grafică, în coordonate semilogarimice, a corelaţiei
dintre procentajul de transmisie a radiaţiei şi adâncimea apei, rezultă o
dreaptă a cărei pantă este egală cu coeficientul de absorbţie; fig. 9.6
etalează o familie de drepte rezultate pentru diferite valori ale coeficientului
de absorbţie.
Coeficientul de
absorbţie al unei ape
poate fi determinat numai
pe cale experimentală.
Apa distilată permite o
bună transmisie a radiaţiei
UV având lungimea de
undă 2537 Å sau mai
mare. Radiaţiile UV cu
Procentaj transmisie (%)
249
Metode de dezinfectie a apei
9.4.2. Lămpi UV
250
Ingineria sistemelor recirculante
deoarece, specific acestui tip Fig. 9.7 Corelaţia dintre emisia radiaţiei
de lămpi, atât pornirea cât şi UV de 2537 Ǻ şi temperatura apei
funcţionarea lor necesită (Wheaton, F.,1985)
tensiuni înalte. Aşa cum
sugerează şi numele, electrodul de nichel al acestora nu necesită
preîncălzire. Deoarece electrodul funcţionează “la rece”, durata de viaţă a
lămpii este determinată, în principal, de viteza de solarizare (reducerea
transmisiei de UV) a lămpii. Lămpile cu catod rece conţin, în plus, alături de
vaporii de mercur folosiţi la cele cu catod cald, argon şi neon (Phillips şi
Hanel, 1960 citaţi de Wheaton, 1985).
Lămpile germicide de intensitate înaltă, denumite şi lămpi germicide
Slimline reprezintă, ca soluţie constructivă şi funcţională, o combinaţie între
lămpile cu catod cald şi cele cu catod rece. Lămpile germicide de intensitate
mare utilizeză tensiuni înalte ce permit pornirea cu catodul rece, urmând ca
după pornire să funcţioneze cu catodul cald. In aceste condiţii, durata de
funcţionare a unei lămpi germicide de intensitate înaltă depinde, în primul
rând, de durata de viaţă a electrodului care este invers proporţională cu
frecvenţa pornirilor. Principalul avantaj al lămpilor germicide de intensitate
înaltă constă în randamentul lor ridicat, superior lămpilor cu catod cald sau
rece. Lămpile germicide produc ozon în cantităţi neglijabile. Pentru a limita,
totuşi, producţia de ozon, aceste lămpi sunt realizate dintr-o sticlă specială.
251
Metode de dezinfectie a apei
252
Ingineria sistemelor recirculante
Sisteme suspendate
253
Metode de dezinfectie a apei
Lămpi UV
Curent Curent
afluent efluent
Secţiune A-A
Sistem distribuţie
a apei
Reflectori Lămpi UV
Curent Curent
afluent efluent
Şicane
Fig. 9.8 Sistem suspendat de lămpi UV cu reflector ( Wheaton, F., 1985)
255
Metode de dezinfectie a apei
256
Ingineria sistemelor recirculante
Sisteme submersate
Sursă
energie Curent
Lampa UV afluent
257
Metode de dezinfectie a apei
258
Ingineria sistemelor recirculante
9.5. Ozonul
259
Metode de dezinfectie a apei
260
Ingineria sistemelor recirculante
compuşi, cum ar fi clorul, şi aceasta din mai multe motive. Astfel, clorul
trebuie să disocieze în apă înainte de a atinge stadiul de toxicitate, în timp
ce ozonul este toxic prin simplul contact. Eficienţa ozonului este mai puţin
determinată de pH şi de temperatură decât în cazul clorului. Totuşi, se pare
că, ozonul este mai eficient la un pH egal cu 6 decât la un pH egal cu 8.
Ozonul nu reacţionează semnificativ cu amoniacul, aşa cum se întâmplă în
cazul clorului (Nebel şi al., 1975 citaţi de Wheaton, F., 1985). Acest
fenomen face posibil ca ozonul să reacţioneze mult mai rapid decât clorul.
De asemenea, ca acţiune oxidantă, ozonul este de două ori mai puternic
decât clorul.
In procesul de tratare secundară, cu ozon, a efluentului unei
canalizări urbane, Nebel şi alţii (1975, citaţi de Wheaton, F.,1985) au stabilit
că între numărul de microorganisme din apă şi concentraţia de ozon există
o corelaţie care, exprimată grafic într-un sistem de coordonate logaritmice,
se prezintă sub forma unei drepte; dependenţa este liniară pentru
concentraţii ale ozonului de 0,5 ÷ 10 mg/l. Acelaşi studiu indică faptul că
BOD, amoniacul, nitriţii, substanţele solide în suspensie, turbiditatea şi
culoarea descresc pe măsură ce concentraţia ozonului creşte, iar
concentraţia nitraţilor creşte odată cu sporirea concentraţiei de ozon.
Pavoni şi altii (1975, citaţi de Wheaton, 1985) au monitorizat efectul
ozonului, în concentraţie de 15 ppm, asupra unor virusuri şi bacterii
existente în apă distilată. Rezultatele arată că supravieţuirea
microorganismelor în timp este descrisă de o curbă sigmoidă. Dezinfecţia a
fost completă după aproximativ 15 secunde în condiţiile în care numărul
iniţial al bacteriilor a fost de cca 2 x 106 bacterii/ml iar cel al virusurilor de
109 unităţi/ml.
Pavoni (1975), Nebel (1975) au demonstrat că atât bacteriile cât şi
virusurile sunt distruse foarte rapid în cazul tratării cu ozon, fenomen
confirmat, în timp, de mai mulţi cercetători.
Rezultatele unor experimente privind efectul ozonului asupra unor
microorganisme (E.coli, alţi coliformi, poliovirusuri, bacteriofagii T-2 şi F-2,
Entamoeba histolytica, Schistosoma manioni) au fost sintetizate de Kelly
(1974, citat de Wheaton, F.,1985) care arată că, în condiţiile realizării unor
concentraţii ale ozonului rezidual de 0,05 ÷ 1,8 mg/l şi a unor timpi de
contact de 1 ÷ 22 minute, s-a atins, aproape în toate cazurile, un procent de
inactivare de 99%, iar procentul minim, de 95%, s-a înregistrat destul de rar.
Materia organică manifestă, de asemenea, o anumită afinitate faţă
de ozon. Acest fenomen stă la baza tratării apelor uzate în scopul eliminării
culorii, mirosului şi turbidităţii acesteia. De aceea, epurarea unei ape cu o
încărcare ridicată în substanţă organică necesită concentraţii mai mari de
ozon pentru a atinge un grad de dezinfecţie similar cu cel obţinut într-o apă
cu un conţinut mai redus de materie organică. Ozonul reacţionează cel mai
261
Metode de dezinfectie a apei
262
Ingineria sistemelor recirculante
263
Metode de dezinfectie a apei
264
Ingineria sistemelor recirculante
265
Metode de dezinfectie a apei
266
Ingineria sistemelor recirculante
10
MANAGEMENTUL
PROIECTARII ŞI OPERARII
BAZINELOR DE CULTURĂ
267
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
269
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
unde vsig reprezintă viteza maximă proiectată (cca. 50% din viteza
critică de înot), exprimată în L x s-1, L fiind lungimea peştelui măsurată în
cm. In bazinele circulare, viteza apei este variabilă după o direcţie radială,
dinspre perete spre centrul acestora. Variabilitatea vitezei de rotaţie în plan
orizontal permite peştelui să selecteze un anumit câmp de viteze, adecvat
cerinţei fiziologice a acestuia la un moment dat. Spre deosebire de bazinele
circulare, bazinele tip „raceway” nu asigură această oportunitate, viteza
apei fiind uniformă de-a lungul acestora.
270
Ingineria sistemelor recirculante
Curent influent
Curent efluent
Fig. 10.1. Dinamica circulaţiei apei într-un bazin circular (Timmons M.B., 1998)
unde, ρ este densitatea apei (Kg x m-3), Q este debitul influent (m3 x
-1
s ), vorif este viteza apei prin orificiile sau fantele structurii de admisie (m x
s-1) iar vrot reprezintă viteza de rotaţie a apei în bazin (m x s-1). Energia
impulsului de intrare este în mare măsură disipată, rezultatul disipării
constând în formarea curentului primar de rotaţie, respectiv generarea
fenomenului de turbulenţă în masa de apă aflată în rotaţie (fig.10.1). Forţa
impulsului şi, implicit, viteza de rotaţie a apei pot fi reglate prin ajustarea
debitului curentului de apă introdus în bazin ori prin modificarea numărului
sau mărimii deschiderilor (orificii, fante) din structurile de admisie
(Tvinnereim şi Skybakmoen, 1989 citaţi de Timmons, 1998). Paul s.a.
(1991, citat de Timmons, 1998) arată că viteza de rotaţie a apei din
apropierea peretelui unui bazin circular este direct proporţională cu viteza
de acces a apei prin deschiderile structurii de admisie, conform relaţiei:
1. Difuzor vertical
2. Difuzor orizontal
3. Conducta de alimentare
4. Regulator debit
5. Debitmetru
6. Ştuţ aerisire
7. Valvă distribuitoare
Sită de evacuare
(V=volumul bazinului)
± 50 % deviatia
standard
1 mg TSS/l
276
Ingineria sistemelor recirculante
Tuburi concentrice ce
Curent influent funcţionează ca un deversor
pentru controlul nivelului apei
277
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
Bazin de cultură
Curent efluent
Fig. 10.6 Structură externă de evacuare ce asigură controlul nivelului apei
şi îndepărtarea solidelor de pe fundul bazinului (Timmons, 1998)
278
Ingineria sistemelor recirculante
279
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
280
Ingineria sistemelor recirculante
Curent influent
Bazin de cultură
Curent efluent
Fig. 10.8 Structură de evacuare cu drenul de fund neecranat racordat la o
cameră de nivel constant ce conţine un deversor pentru controlul adâncimii
apei şi un grătar pentru capturarea peştilor morţi (Timmons, 1998)
281
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
Curent influent
(100%)
Depozit
reziduuri
282
Ingineria sistemelor recirculante
unde:
- Q·TSS in - cantitatea totală de solide în suspensie transportată de
influentul bazinului (kg);
- PTSS - cantitatea totală de solide în suspensie rezultate în
urma hrănirii (kg);
- Qe1·TSSe1 - cantitatea totală de solide în suspensie evacuată de
efluentul deversant (kg);
- Qe2·TSSe2 - cantitatea totală de solide în suspensie evacuată de
efluentul drenului central (kg).
- Q - debitul curentului influent al bazinului (m3/s);
- TSSin - concentraţia totală a solidelor în suspensie din influent
(kg/m3);
283
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
unde:
- aTSS – producţia de solide totale în suspensie, exprimată ca fracţie din
hrana administrată (kg TSS/ kg hrană);
- r – intensitatea hrănirii (kg hrană/kg peste x zi);
- ρ – densitatea de populare a bazinului (kg peste/m3);
- V – volumul apei de cultură (m3)
Qe 2 ⋅ TSS e 2
f =
(Qe1 ⋅ TSS e1 ) + (Qe 2 ⋅ TSS e 2 ) 10.6
Aşa cum s-a prezentat, în cazul utilizării unui dren dublu creşte foarte
mult concentraţia solidelor ce pot fi eliminate prin drenul central principal
(gura de evacuare de pe fundul bazinului) de către un curent de apă cu un
debit relativ redus. Concentraţia solidelor din efluentul drenului central
principal poate fi de până la 10 ori mai mare decât concentraţia solidelor
din efluentul drenului secundar localizat fie deasupra drenului principal, în
imediata sa apropiere, fie amenajat sub forma unui prag deversant la
partea superioară a peretelui bazinului.
Astfel, în cazul unei structuri de drenaj dublu a unui bazin folosit
pentru creşterea tilapiei, s-a observat că solidele pot fi îndepărtate în
284
Ingineria sistemelor recirculante
285
Managementul proiectării şi operării bazinelor de cultură
288
Ingineria sistemelor recirculante
289
Ingineria sistemelor recirculante
BIBLIOGRAFIE
320
Bibliografie
Chen, S., Timmons, M.B., Aneshansley D.J., Bisogni, J.J. 1994. Bubble
size distribution in a column applied to aquaculture system.
Aquacultural Engineering 11:267-280.
Chen, S., Timmons, M.B., Aneshansley D.J., Bisogni, Jr, J.R.1994. Bubble
size distribution in a bubble column applied to aquaculture systems.
Aquacultural engineering 11 (4): 267-280
Chen, S., Timmons, M.B., Bisogni, J.J., Aneshansley D.J. 1992 A. Protein
and its removal by foam fractionation from recirculating aquacultural
systems. Progressive Fish-Culturist 55:76-78.
Chen, S., Timmons, M.B., Bisogni, J.J., Aneshansley D.J. 1992 B.
Suspended solids removed by foam fractionation. Progressive Fish-
Culturist 55:69-75.
Chenoweth, H.H., Larmoyeux, J.D., Piper, R.G.1973. Evaluation of circular
tanks for salmonid production. Progr. Fish-Culturist 35: 122-131.
Chiba, K. 1980. Present status of flow through systems and recirculation
systems and their limitations in Japan. Symposium on new
developments in the utilization of heated effluents and recirculation
systems or intensive aquaculture. EIFAC, 11 th Session, Stavanager,
Norway, 28-30 May.
Ciolac, A. 2002. Ecologie. Ed. Didactică şi Pedagogică. 278 p.
Colt, J., Orwicz, K. 1991 Modeling production capacity of aquatic culture
systems under freshwater conditions. Aquacultural engineering 10 (1):
1-29
Colt,J., Sheahan, J.E., Bouck, G.R. 1993. Evaluation of the `Michigan' type
pure oxygen columns for oxygen addition and nitrogen removal.
Aquacultural engineering 12 (3): 141-154
Cripps S.J., Bergheim, A. 1998. Solids managements and removal for
intensive aquaculture production systems. International Conference
“Aquaculture and water fish culture, shellfish culture and water usage”.
Abstracts. Bordeaux, France, October 7-10: 62-64
Cripps, S.J., Poxton, M.G.1992. A review of the design and performance of
tanks relevant to flatfish culture. Aquacultural Engineering 11:71-91.
Cristea V., Ceapa, C., Rauta, M., Stefanescu V. 1998. Oportunitatea si
conditiile introducerii sistemelor superintensive in acvacultura Romaniei.
Proceedings of “Aquarom. ‘98” Simposium, Galati, Romania, May 18-
22: 196-200.
321
Ingineria sistemelor recirculante
322
Bibliografie
Golz, W.J., Rusch, K.A., Malone, R.F. 1999. Modeling the major limitations
on nitrification in floating-bead filters. Aquacultural engineering 20 (1):
43-61
Greiner, A.D., Timmons, M.B. 1998. Evaluation of the nitrification rates of
microbead and trickling filters in an intensive recirculating tilapia
production facility. Aquacultural engineering 18 (3): 189-200
Gross, A., Boyd, C.E., Wood, C.W. 2000. Nitrogen transformations and
balance in channel catfish ponds. Aquacultural engineering 24 (1):1-14
Hackney, G., Colt, H.C.. 1982. The performance and design of packed
column aeration system for aquaculture. Aquacultural Engineering
1:275-295.
Hagopian D.S., Riley, J.G. 1998. A closer look at the bacteriology of
nitrification. Aquacultural engineering 18 (4): 223-244
Hargrove, L.L., Westerman, P.W., Losordo, T.M. 1996. Nitrification in three-
stage and single-stage floating bead biofilters in a laboratory-scale
recirculating aquaculture system. Aquacultural engineering 15 (1): 67-8
Heine, J.M., Hankins, J.A., Weber, A.L., Watten, B.J. 1996. A semiclosed
recirculating-water system for high-density culture of rainbow trout.
Prog. Fish-Culturist 58:11-22.
Horowitz, A., Samocha, T.M., Gandy, R.L., Horowitz, S. 2001. Toxicity tests
to assess the effect of a synthetic tank liner on shrimp survival and
nitrification in a recirculating superintensive production system.
Aquacultural engineering 24 (2): 91-105
Jones, R.E., Petrell R.J., Pauly, D. 1999. Using modified length–weight
relationships to assess the condition of fish. Aquacultural engineering
20 (4): 261-276
Kamstra, A., van der Heul, J.W., Nijhof, M. 1998. Performance and
optimisation of trickling filters on eel farms. Aquacultural engineering 17
(3): 175-192
Kim, S-K., Kong, I., Lee B.H., Kang, L., Lee M.K, Kuen Hack Suh, K.H.
2000. Removal of ammonium-N from a recirculation aquacultural
system using an immobilized nitrifier. Aquacultural engineering 21 (3):
139-150
Klapsis, A., Burley, R. 1984. Flow distribution studies in fish rearing tanks.
Part 1-design constraints. Aquacultural Engineering 3:103-118.
323
Ingineria sistemelor recirculante
Klapsis, A., Burley, R. 1985. Flow distribution studies in fish rearing tanks.
Part 1-analysis of hydraulic performance of 1 m square tanks.
Aquacultural Engineering 4:113-134.
Kossmann, H. 1980. A warm water recycling system for grass carp
production. Symposium on new developments in the utilization of
heated effluents and recirculation systems or intensive aquaculture.
EIFAC, 11 th Session, Stavanager, Norway, 28-30 May.
Kown, B. 1971. The effects of column height and diameter on the
effectiveness of a continuous bubble fractionation system. Water
Research 5: 93-102.
Krumins, V., Ebeling J., Wheaton, F. 2001. Part-day ozonation for nitrogen
and organic carbon control in recirculating aquaculture systems.
Aquacultural engineering 24 (3): 231-241
Krumins, V., Ebeling, J. M., Wheaton, F.2001. Ozone's effects on power-
law particle size distribution in recirculating aquaculture systems.
Aquacultural engineering 25 (1): 13-24
Larmoyeux, J.D., Piper, R.G., Chenoweth, H.H. 1973. Evaluation of the
circular tanks for salmonid production. Progr. Fish-Culturist 35:122-131.
Leang, O.I., Kleppe, H. 2000. Efficiency of nitrification in trickling filters
using different filter media. Aquacultural engineering 21 (3): 181-199
Leonard, N., Blancheton J.P., Guiraud J.P. 2000. Populations of
heterotrophic bacteria in an experimental recirculating aquaculture
system. Aquacultural engineering 22 (1-2): 109-120
Liao, P.B. 1971. Water requirements of salmonids. Progressive Fish
Culturist 33 (4): 210-224
Liao, P.B. 1980. Treatemant units used in recirculation systems for
intensive aquaculture. Symposium on new developments in the
utilization of heated effluents and recirculation systems or intensive
aquaculture. EIFAC, 11 th Session, Stavanager, Norway, 28-30 May.
Liao, P.B., Mayo, R.D., 1974. Intensified fish culture combining water
reconditioning with pollution abatement. Aquaculture 3:61-85.
Lorenzen, K. 1998. Ammonia transformations in intensive pond culture:
implications for the design of integrated recirculation systems.
International Conference “Aquaculture and water fish culture, shellfish
culture and water usage”. Abstracts. Bordeaux, France, October 7-10:
175-176.
324
Bibliografie
325
Ingineria sistemelor recirculante
326
Bibliografie
327
Ingineria sistemelor recirculante
328
Bibliografie
329
Ingineria sistemelor recirculante
330