Subiecte-examen practica:

1.Rolul lichidelor de racire la operatia de rectificare

În procesul de rectificare, lichidul de răcire are o acțiune triplă:

- de răcire,

- de curățire,

- de ungere.

Printr-o răcire rațională și abundentă se asigură o calitate mai bună a suprafeței

rectificate - datorită scăderii temperaturii constante a stratului superficial - și sunt anihilate
acțiunile temperaturii instantanee mari pe porțiunea arcului de contact care provoacă, de obicei,
arsuri și fisuri în stratul superficial al piesei.

Prin răcire se mărește și durabilitatea pietrei de rectificat, deoarece se micșorează

sensibil tensiunile termice care apar în timpul procesului de așchiere. Rolul de curățire al
lichidului de răcire constă în faptul că ajută la îndepărtarea așchiilor metalice, precum și a
prafului de material abraziv și de liant. Prin îndepărtarea așchiilor și a prafului de la rectificare se
evită producerea de zgârieturi pe suprafața rectificată.

Acțiunea lubrefiantă (de ungere) a lichidului de răcire se manifestă prin crearea unei
pelicule lubrifiante pe suprafețele de contact ale piesei și pietrei abrazive. Pelicula lubrefiantă
astfel formată împiedică fixarea așchiilor metalice în porii pietrei abrazive, micșorează frecările
dintre granulele abrazive și piesă, dintre așchia de metal desprins și granula abrazivă și, în timpul
formării așchiei, între aceasta și piesă.

Lichidul de răcire trebuie să fie transparent, pentru a permite supravegherea modului cum
decurge rectificarea. De asemenea, nu trebuie să aibă o acțiune corozivă pentru ca să nu atace
mașina-unealtă, dispozitivele de prindere și piesa care se prelucrează.
2.Denumiti tolerantele reprezentate prin simbol grafic din figura.Dati exemple de inscrieri
pe desen
3.Care sunt elementele care se controleaza la o roata dintata si mijloacele folosite in acest
scop

Controlul rotilor dintate presupune masurarea unui mare numar de parametric si indici
de precizie , putindu-se efectua in doua moduri distincte si anume :

Controlul rotilor dintate presupune masurarea unui mare numar de parametric si indici de
precizie , putindu-se efectua in doua moduri distincte si anume :

- controlul separate al elementelor rotii dintate , denumit cotrolul partial ;

- controlul complex al rotii dintate , cu o roata de referinta sau cu perechea sa

Elementele masurate sunt :

 Masurarea corzii constante a dintelui sdc (Masurarea corzii distante se poate face cu
ajutorul sublerului dublu pentru roti dintate sau a micrometrului pentru roti dintate . In
ambele cazuri masurarea se executa in mod similar : pe una din directii se fixeaza
valoarea calculat a inaltimii constante a dintelui iar pe cealalta se efectueaza masurarea
corzii constante a dintelui
 Masurarea cotei peste dinti la rotile cilindrice cu dinti drepti(Masurarea lui Ln se face cu
micrometrul cu talere)
 Masurarea bataii radiala br (Bataia radiala br reprezinta diferenta maxima dintre
distantele corzilor constante ale dintilor , sau golurilor , in raport cu axa de rotatie a rotii .
Masurarea se face cu ajutorul unui palpator care este introdus succesiv in golurile
danturii si care se autoconcentreaza pe flancurile golului respectiv
 Masurarea pasului pe cercul de baza Pb (Masurariile se efectueaza cu ajutorul unor
aparate comparative , care pun in evidenta abaterile in raport cu reglajul la zero
corespunzator dimensiunii nominale a pasului de baza )
 Verificarea distantei nominale de masurat dintre axe VAm (se realizeaza un angrenaj fara
joc intre o roata etalon si o roata de verificat)

4.Ce este sevaruirea?

Severuirea se aplica danturii rotilor dintate cu dinti drepti sau inclinati, folosindu-se
pentru prelucrare o scula denumita sever, care are forma unei roti dintate sau cremaliere.
Procesul de aschiere se realizeaza in timpul angrenarii intre roata-piesa si scula. Dantura sculei
este prevazuta cu canale pe inaltimea dintelui, ale caror muchii indeparteaza adaosul de
prelucrare de pe flancurile danturii piesei. Ansamblul piesa-sever formeaza un angrenaj elicoidal
intre flancurile caru-ia exista o alunecare in directie longitudinala.
5.Ce este bazarea?

Prin bazare se înţelege modul de orientare a suprafeţelor semifabricatului în raport

cutraiectoria tăişurilor sculei aşchietoare

6.Care sunt parametrii principali ai operatiei de rectificare?

 Avansul longitudinal, s, la rectificarea rotundă reprezintă drumul parcurs în timpul unei

rotații a piesei, fie de masa mașinii împreună cu piesa fixată pe ea, fie de piatra abrazivă
în lungul axei sale; la rectificarea plană periferică, avansul longitudinal este distanța
parcursă de masa port-piesă a mașinii în timpul unei rotații a pietrei abrazive.
s = β • B [mm/rot], (1) în care : B este lățimea pietrei, în mm ; β este un coeficient în
funcție de adâncimea de rectificare și de materialul piesei.
 Avansul transversal la rectificarea plană periferică reprezintă deplasarea axială a pietrei
abrazive, perpendicular pe avansul longitudinal (în planul orizontal), după fiecare cursa
dublă (sau cursă simplă) a mesei, așchiindu-se astfel întreaga suprafață a piesei. Avansul
transversal se notează cu s și se exprimă în milimetri pe cursă dublă (mm/c.d.) sau
milimetri pe cursă (mm/cursă).
 Avansul de pătrundere sau adâncimea de așchiere, t, reprezintă avansul radial la
rectificarea rotundă, respectiv avansul în direcție perpendiculară pe suprafața, prelucrată,
la rectificarea plană. El este egal cu grosimea stratului de material care se îndepărtează
prin rectificare, la o trecere a sculei abrazive, de pe toată suprafața piesei
 Viteza pietrei abrazive, vp, este exprimată indicând de obicei viteza periferică, în metri
pe secundă (m/s) sau, uneori, turația pietrei, în rotații pe minut (rot/min). În primul caz,
viteza pietrei abrazive vp se calculează cu formula :
vp = [m/s] în care :
D este diametrul pietrei abrazive, în mm; np este turația pietrei abrazive, în rot/min.

7.Indiciati fluxul tehnologic pentru reperul din figura

8.Care sunt miscarile necesare pentru operatia de rectificare din figura?

Mișcările sculei și piesei:

- Mișcarea principală de rotație este executată totdeauna de către pietrele abrazive.

-Mișcarea secundară:

- de rotație este efectuată de către piesa care se rectifică,

 - pentru realizarea avansului longitudinal a avansului de pătrundere, sau a avansului
transversal, sunt executate, în general, de către pietrele abrazive și numai uneori de către piesă

9.Schita operatiei de degrosare la interior

10.Denumiti 5 metode de obtinere a canelurilor la exterior

Canelurile dreptunghiulare ale arborilor canelati se pot executa prin:

1.Frezarea canelurilor exterioare.Se poate face prin doua metode:

1.1. cu freze disc sau freze profilate utilizand cap divizor;

1.1 cu freze melc dupa principiul rostogolirii;

2 Rabotarea canelurilor(Se aplica pentru arbori cu caneluri de lungime mare si se executa pe

masini speciale de rabotat caneluri dotat cu un cap multicutite

3. Prelucrarea canelurilor prin deformarea plastica.

Prin rulare, utilizate la fabricarea de masa a arborilor canelati mici si mijlocii obtinandu-se

caneluri cu precizie medie.

1. Rularea cu cremaliere de rulat:  Metoda Roto-flow

2. Rularea canelurilor cu role

4.Rectificarea canelurilor la arbori canelati:

Se pot utiliza urmatoarele variantele:

 a)      cu disc abraziv profilat

b)      rectificarea cu trei discuri abrazive fixate pe acelasi dorn:;

c)      rectificarea cu doua discuri.

5. Canelurile de pe butuci se pot executa prin urmatoarele metode:

1.      brosare in cadrul unei productie de serie mare;

2.      mortezarea in cadrul unei productie de serie mica si individuala.

11.Definiti notiunea de calitate a unui produs

Calitatea unui produs reprezintă ansamblul de caracteristici ale produsului care îi conferă

acestuia capabilitatea de a satisface cerințe și dorințe ale clienților. Pe baza acestei definiții, un
produs va fi "de calitate" în măsura în care ansamblul de caracteristici va satisface cerințele
clienților (sau ale consumatorilor, ale pieței); în alți termeni, satisfacția clienților este o măsură a
calității produselor.

12.Ce intelegeti prin mentenanta,principii, procedee.

Mentenanta reprezinta totalitatea activitatilor depuse de compartimente specializate din

cadrul unei organizatii pentru asigurarea functionarii sistemului la un grad cat mai ridicat. Prin
activitati se pot intelege atat operatiile de intretinere a utilajelor sau SDV-urilor existente, cat si
crearea de obiective, SDV-uri noi menite sa asigure functionarea normala sau dezvoltarea
sistemului. Cea mai importanta sarcina a mentenantei este de a asigura disponibilitatea
echipamentelor pe termen lung.

 Activitatile legate de mentinerea sau readucerea sistemului in stare de buna functionare, se

numesc activitati de mentenanta. Ansamblul lor formeaza mentenanta sistemului.

            Activitatile de mentenanta pot fi preventive atunci cand au ca scop prevenirea

defectarilor, sau corective atunci cand au ca scop depanarea sistemului, adica restabilirea starii
de buna functionare dupa producerea unei defectiuni 

13.Ce conditii sunt respectate la prelucrarea simultana a 2 alezaje paralele?Denumiti procedeul

de prelucrare
14.Ce este honuirea?Ce erori se corecteaza + rugozitate obtinuta

Honuirea suprafeţelor este operaţia tehnologică de finisare a suprafeţelor cu ajutorul unui

dispozitiv numit hon, pe maşini de honuit.

Honuirea este procedeul de prelucrare fină a alezajelor cilindrice cu ajutorul unor bare
abrazive cu granulaţie foarte fină montate pe un cap special (extensibil sau fix) numit hon.

Honuirea se execută în general mecanizat cu ajutorul unor maşini asemănă- toare cu

maşinile de găurit verticale în axul cărora se montează honul. Axul principal al maşinii imprimă
honului o mişcare de rotaţie alternativă combinată cu o mişcare de translaţie alternativă în sens
vertical .

Această mişcare complexă permite ca, pe lîngă obţinerea unei precizii şi calităţi
corespunzătoare, să se înlăture şi eventualele conicităţi sau ovalităţi pe care alezajul respectiv le-
ar poseda de la prelucrarea anterioară.

La honuirea cu honuri fixe se obţine şi corectarea dimensiunii nominale a alezajului,

avansul radial fiind comandat în limitele dorite prin construcţia specială a honului. Precizia
dimensională la honuire variază între 0,005—0,01 mm.

Honuirea se execută de obicei după strunjire fină, broşare sau alezare lăsîndu-se un adaos
de prelucrare de 0,02—0,1 mm sau după rectificare în care caz se lasă un adaos de 0,01—0,03
mm. În timpul honuirii, alezajul şi honul sînt răcite abundent cu un amestec de petrol lampant de
90% şi 10% ulei mineral (la oţeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte).

15.Schita operatiei de rectificare a pieselor cilindrice