Probleme cuplaje

1. Să se dimensioneze cuplajul cu flanşe, cu şuruburi montate cu joc, capabil să

transmită o putere P=7,5 kW la o turaţie n=708 rot/min, cunoscând: coeficientul de
regim Ks=2,5, pentru acţionarea cu un motor electric asincron a unei mori; numărul de
şuruburi z=3; coeficientul de frecare dintre flanşe μ=0.2; materialul şuruburilor este din
clasa de calitate 5.8; grosimea flanşelor l=18 mm.

Etape de calcul
• Momentul de torsiune nominal transmis de motor
P 7,5
M tn  9,55.10 6  9,55.10 6  101165 N.mm
n 708
• Momentul de torsiune de calcul
M tc  K s M tn  2,5  101165  252910
N.mm
• Determinarea diametrului arborelui
M tn 101165
d 3 3  29,35 mm
0,2   at 0,2  20
Se adoptă d=30 mm
• Stabilirea diametrului de dispunere a şuruburilor
D s   2,5...5 d  3  30  90 mm
• Determinarea forţei de prestrângere a şuruburilor
2 M tc 2  252910
F0    9370 N
zD s 0.2  3  90
• Dimensionarea şuruburilor
4  1,3F0 4  1,3  9370
d1    9,845 mm,
 at   160
 02 400
unde  at   160 MPa;
c 2,5
 02  5  8  10  400 MPa şi c=2,5 (uzual);
• Alegerea şuruburilor
Din STAS 510 se alege filet M12 cu P=1,75 mm şi d1=10,106 mm > d1calculat=9,845 mm
Lungimea minimă a şurubului l min  2l  m  2P  2  18  9,6  2  1,75  49 mm
Din SR ISO 4014 (STAS 4272) se alege şurub M12x50

1
2. Să se determine puterea pe care o poate transmite cuplajul cu flanşe, cu şuruburi
montate fără joc (de păsuire) M12x50 STAS 5930, cunoscând: turaţia de funcţionare
n=708 rot/min; coeficientul de regim Ks=1,8; numărul de şuruburi z=4; diametrul de
dispunere a şuruburilor Ds=90 mm; coeficientul de frecare dintre flanşe μ=0.2;
materialul şuruburilor este din clasa de calitate 5.8; grosimea flanşelor l=18 mm.

• Alegerea dimensiunilor din STAS 5930

Se alege: D0=13 mm; lungimea părţii nefiletate y=32 mm
• Determinarea forţei preluată de un şurub din condiţia de rezistenţă la forfecare
D02   13 2
F1 f   af  100  13270 N,
4 4
unde  at   0,2...0,3  02  0,25  400  100 MPa şi
 02  5  8  10  400 MPa
• Determinarea forţei preluată de un şurub din condiţia de rezistenţă la strivire
F1s  D0 l min  as  13  14  140  25480 N,
unde  as   0,3...0,4  02  0.35  400  140 MPa
• Determinarea momentului de torsiune de calcul
F1  min  F1 f , F1s   min13270, 25480  13270 N
Ds 90
M tc  F1 z  13270  3   1791450 N.mm
2 2
• Determinarea momentului de torsiune nominal
M 1791450
M tn  tc   716580 N.mm
Ks 2,5
• Determinarea puterii care poate fi transmisă de cuplaj
M tn n 716580  708
P 6
  53,12 kW
9,55  10 9,55  10 6
Se consideră P=53 kW

2
3. Să se verifice cuplajul elastic cu bolţuri tip N cunoscând: momentul de torsiune
nominal este Mtn=132000 N.mm ; coeficientul de regim Ks=1,7; diametrul de dispunere
a bolţurilor D1=118 mm; numărul de bolţuri z=6; diametrul bolţurilor db=12 mm;
lungimea bolţului în contact cu bucşa din cauciuc l b  l b'  32 mm.

Etape de calcul

• Determinarea momentului de
torsiune de calcul
M tc  K s M tn  1,7  132000  224400
N.mm
• Forţa tangenţială care revine unui
bolţ
2 M tc 2  224400
F1    634 N
zD1 6  118
• Verificarea bucşei de cauciuc la
strivire
F1 634
s    1,65 MPa <  as 
d b l b 12  32
5…7 MPa
• Verificarea bolţului la încovoiere
32 F1l b' 32  634  32
i    120 MPa
d b3   12 3
 ai   0,25...0,4   02  0,35.410  140 MPa
 i  120 MPa <  ai  140 MPa

4. Să se dimensioneze şi apoi să se
verifice cuplajul elastic Periflex
utilizat într-o transmisie dintre un
motor electric asincron şi o
pompă de combustibil. Se
cunosc: puterea motorului
electric P=3 kW; turaţia
motorului electric n=710 rot/min;
coeficientul rde regim
Ks=1,55…1,75, conform STAS
5982.

Etape de calcul

• Determinarea momentelor de torsiune

3
– Momentul de torsiune nominal
P 3
M tn  9,55  10 6  9,55  10 6  40350 N.mm
n 710
– Momentul de torsiune de calcul
M tc  K s M tn  1,6  40350  64560 N.mm
• Determinarea diametrului arborelui
M tn 40350
d 3 3  20,05 mm,
0,2 at 0,2  25
unde  at  15...30 MPa
Se adoptă d=20 mm
• Determinarea diametrului butucului
Db  1,4...1,6  d  1,55  20  31 mm
Se adoptă Db=32 mm
• Determinarea grosimii bandajului
2M tc 2  64560
hD22    102750 mm3
 af   0,4

Pentru h= 4 mm, rezultă D2=160 mm

Pentru h=5 mm, rezultă D2=145 mm
Pentru h=6 mm, rezultă D2=130 mm
Pentru h=8 mm, rezultă D2=115 mm
Ţinând seama de dimensiunile necesare montării manşonului de cauciuc şi a şuruburilor
de prindere, se adoptă varianta cu h=6 mm şi D2=130 mm.
• Stabilirea celorlalte diametre
D1  D2   20...30 mm  130  20  110 mm
D0  D1  20 mm  110  20  90 mm
• Stabilirea forţei necesare de prestrângere a şuruburilor
4M tc 4  64560
F01    225 N,
z  D1  D2  i 0.3  8  110  130  2
unde: μ=0,2…0,4; i=2; se adoptă z=8
• Verificarea bandajului din cauciuc la strivire
4 zF01 4  8  225
s    0,47 MPa <  as  5...7 MPa
 D22  D12  
  130 2  110 2 
• Verificarea bandajului din cauciuc la tracţiune
Dn   160  710
v   5,95 m/s < va=17,5…20 m/s
60  1000 60  1000
• Alegerea şi verificarea şuruburilor de strângere
Se adoptă şuruburi M6x25 SR ISO 4017 (STAS 4845), complet filetat, cu P=1 mm,
clasa de calitate 5.6.
Din STAS 510 rezultă d1=4,917 mm
4  1,3F01 4  1,3  225
t    15,4 MPa <  at  120 MPa,
d12   4,917 2

4
  02 300
unde  at    120 MPa şi
c 2,5
 02  5.6.10=300 MPa şi c=2,5

5. În cadrul unei transmisii formate dintr-un motor electric asincron, transmisie prin
curele şi un transportor cu noduri utilizat în zootehnie se utilizează un cuplaj de
siguranţă cu ştifturi de forfecare montat între arborele motor şi arborele de antrenare a
transmisiei prin curele. Se cunosc: puterea transmisă P = 7,5 kW; turaţia cuplajului n =
960 rot/min; coeficientul de regim Ks = 1,5, diametrul de dispunere a ştifturilor D0=
60…70 mm, materialul ştifturilor OLC 45 normalizat. Să se stabilească numărul şi
diametrul ştifturilor de forfecare.

• Determinarea momentelor de torsiune

– Momentul de torsiune nominal
P 7,5
M tn  9,55  10 6  9,55  10 6  74609 N.mm
n 960
– Momentul de torsiune de calcul
M tc  K s M tn  1,5  74609  111913 N.mm

– Momentul de torsiune limită

M t lim  (1,15...1,25) M tc  1,2 111913  134296 N.mm

• Alegerea diametrului şi numărului de ştifturi

Produsul zd2
8M t lim 8  134296
zd12    10,7427
D0  rf   65  490

 rf   r  0,79  620  490 MPa

  0,79 pentru d1 = 2…3 mm, ştifturi lise

5
  r  620MPa, pentru OLC 45
Pentru z= 1, rezultă d1=3,27 mm
Pentru z=2, rezultă d1=2,32 mm
Pentru z= 3, rezultă d1=1,89 mm
Se adoptă z = 2 şi d1=2,32 mm
6. În cadrul unei transmisii dintre un motor electric asincron şi un transportor cu bandă
se utilizează un cuplaj de siguranţă cu discuri de fricţiune şi arc central. Se cunosc:
puterea transmisă P = 4 kW; turaţia cuplajului n = 960 rot/min; coeficientul de regim Ks
= 1,6, diametrul minim al canelurii de pe semicuplajul condus di min = 40 mm. Să se
dimensioneze cuplajul şi să se stabilească forţa necesară de montaj a arcului elicoidal.
Să se compare momentele de torsiune limită în ambele ipoteze de calcul.
7.

• Determinarea momentelor de torsiune

– Momentul de torsiune nominal
P 4
M tn  9,55  10 6  9,55  10 6  39790 N.mm
n 960
– Momentul de torsiune de calcul
M tc  K s M tn  1,7  39790  67643 N.mm

– Momentul de torsiune limită

M t lim  (1,15...1,25) M tc  1,2  67643  81171 N.mm

• Determinarea dimensiunilor suprafeţelor de frecare

Pentru semicuplajul condus se alege Arbore canelat 8x42x48 STAS 1769, cu:
numărul de caneluri z = 8;
diametrul interior di = 42 mm;
diametrul exterior de = 48 mm.
– Diametrul interior al suprafeţelor de frecare
Di = de + 2…3 = 51 mm (din condiţii constructive)
6
– Diametrul exterior al suprefeţelor de frecare
i D
din condiţia constructivă D  0,5...0,6
e

Di 51
De    88 mm
0,577 0,577

• Numărul de perechi de suprafeţe de frecare

În ipoteza distribuţiei uniforme a presiunii pe suprafeţele de frecare,

12M t lim 12  81171
i
  pa  De3  Di3 


 0,2  0,8 88 3  513 
 3,52

În ipoteza uzării uniforme

8M t lim 8  81171
i
  p a Di  De2  Di2 

 
 0,2  0,8  51 88 2  512
 4,92

Pentru cuplul de materiale de fricţiune aliaje sinterizate / oţel călit:

μ = 0,1…0,3, se adoptă μ = 0,2;
pa = 0,5…1 MPa, se adoptă pa = 0,8 MPa

Se adoptă i = 6 perechi de suprafeţe de frecare, în ipoteza uzării uniforme

• Numărul de discuri pe cele două semicuplaje

i 6
z1    3 discuri pe semicuplajul conducător
2 2
i 6
z 2   1   1  4 discuri pe semicuplajul condus
2 2

• Forţa de precomprimare a arcului

4M t lim 4  81171
Farc    1946 N
i  De  Di  0,2  6  88  51

• Momentul de torsiune limită în cazul distribuţiei uniforme a presiunii pe suprafeţele de

frecare
 i Farc De3  Di3 0,2  6  1946 883  513
M t lim presiune cons tan ta    2  83065 N.mm
3 De2  Di2 3 88  512

• Concluzii
– Calculul în ipoteza uzării uniforme duce la o supradimensionare a cuplajului faţă de
cazul distribuţiei uniforme a presiunii. În cazul distribuţiei uniforme a presiunii,
presiunea efectivă este redusă în raport cu presiunea admisibilă, rezultând şi o uzare
mai redusă

7
– Momentul de torsiune la care apare patinarea este mai mare în cazul distribuţiei
uniforme a presiunii
M t lim presiune cons tan ta  83065 N mm  M t lim uzura cons tan ta  81171 N mm

Diferenţa este relativ redusă şi este acoperită de valorile recomandate pentru

coeficienţii de siguranţă uzuali