Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Dinamice
De ce?
Chiar în cazul găsirii unor resurse interne sau externe de finantare, constructia unor noi
obiective este foarte costisitoare, alinierea tării noastre la standardele europene privind
protectia mediului fac aceste noi investitii prohibitive; Cresterea ponderii manoperei în
activitatea de întretinere datorată cresterii salariale absolute, ceea ce conduce la cresterea
semnificativă a costurilor directe aferente activitătii de mentenantă.
În aceste conditii există doar trei solutii pentru a deveni competitiv:
În cadrul acestor metode, aplicarea unor sisteme moderne de mentenantă îsi are un loc
privilegiat.
Cheltuieli directe , care sunt compuse la rîndul lor din cheltuieli cu personalul,
piese de schimb si materiale si scule si dispozitive aferente,
Cheltuieli indirecte, care sunt consecinta functionării defectuoase a utilajelor si
care la rândul lor sunt: Pierderi de productie pe durata reviziilor planificate;
Pierderi de productie datorate căderilor accidentale ale instalatiilor datorate
nefunctionării satisfăcătoare ale utilajelor; Pierderi datorate produselor
neconforme, rebuturilor sau calitătii necorespunzătoare ale produselor finite.
Se apreciază că, în general, cheltuielile indirecte reprezintă între 80-90% din totalul
cheltuielilor de mentenantă.
Utilizând metode avansate de mentenantă putem reduce dramatic cheltuielile generale ale
întreprinderii. Mentenanta poate si trebuie să devină o sursă de profit si nu una de pierderi
pentru firmă. Printr-o investitie modestă putem să facem rapid economii substantiale, să
contribuim direct la cresterea productiei si la eliminarea pierderilor.
De ce avem nevoie?
Utilizând aparatură specifică, se poate urmări continuu sau periodic, starea de functionare
a tuturor utilajelor dinamice. În acest fel pot fi depistate defecte incipiente, care pot fi
rezolvate într-un interval de timp dat, astfel încât se evită oprirea liniei tehnologice în
momente nepotrivite. Mai mult, utilizând aparatură performantă si personal tehnic special
instruit, se poate diagnostica sursa defectiunii apărute, astfel încât repararea va consta în
înlocuirea numai a pieselor componente care au provocat defectiunea si nu se va efectua o
reparatie si înlocuire a tuturor pieselor de uzură. Astfel se vor putea face economii
importante, prin reducerea manoperei si a cantitătii de piese de schimb. Mai mult, putând
anticipa reparatia, se va putea stii dinainte si necesarul de piese de schimb, în acest fel se
va diminua până la lichidare stocul. Dacă rezultatele monitorizării unui utilaj vor fi
păstrate într-o bază de date, se va acumula un volum de informatii deosebit de util pentru
o analiză periodică a principalelor cauze ale defectiunilor si se vor putea lua măsuri de
evitare a aparitiei unor defectiuni viitoare. O astfel de abordare a problemelor, numită si
proactivă, va putea conduce, pe termen mediu si lung, la alte economii importante.
De ce vibratia?
Se consideră că vibratia unui utilaj dinamic caracterizează, la nivelul tehnicii actuale, cel
mai bine starea de functionare a unui utilaj dinamic. Vibratiile se datorează în general
efectelor dinamice ale tolerantelor de executie ale subansamblelor, a jocurilor si a
contactului între părtile în miscare ale unui utilaj, cât si efectele fortelor care nu sunt în
echilibru în piesele antrenate de miscări rotative sau alternante. De multe ori vibratii cu
amplitudine redusă pot excita frecventele de rezonantă a unor piese ale utilajului
respectiv, fiind în cele din urmă amplificate până la nivele inacceptabile. Trebuie precizat
că uneori, vibratiile mecanice au un rol pozitiv, fiind cerute de procesul tehnologic, ca de
exemplu la ciocanele de beton sau pneumatice sau la băile de curătat cu ultrasunete. Dar
în cele mai multe din cazuri vibratiile nu sunt dorite, ele ducând la scurtarea duratei de
viată a utilajelor si la aparitia unor opriri accidentale, uneori catastrofale. De aceea se
consideră că dacă un utilaj nu vibrează el nu se va defecta curând, dimpotrivă, un utilaj
care are vibratii importante are o durată de viată scurtă.
Fiecare componentă a unui utilaj produce o vibratie cu una sau mai multe frecvente
specifice. Cunoscând componenta spectrală a vibratiei globale (sau compuse), se poate
determina care dintre componentele ansamblului în miscare are o problemă. Spre
deosebire de vibrometru, care măsoară numai vibratia globală, un analizor de spectru
poate pune în evidentă toate componentele spectrale ale vibratiei. De exemplu, un
dezechilibru rotoric produce o vibratie specifică la turatia arborelui, un rulment defect
produce 4 componente spectrale, la frecvente înalte, multipli ale turatiei de lucru, dar care
pot fi calculate matematic, în functie de dimensiunile geometrice ale rulmentului si tipul
său. Astfel, măsurând vibratia, se pot depista o multitudine de defecte, pentru o varietate
mare de utilaje dinamice. Spre deosebire de alte aparate de diagnoză, analizoarele de
spectru au utilizarea cea mai largă.
Majoritatea defectelor pot fi prevenite prin măsuri specifice. O statistică efectuată recent
ne indică că între 70 – 85% dintre defectele care apar în functionare se datorează
următoarelor cauze: Dezechilibru dinamic Dezalinierea arborilor
- De aici idea că rezolvând aceste două probleme există sanse reale de a asigura utilajelor
din dotare conditii de functionare normale.
Desigur, există o multitudine de cauze care pot conduce la o functionare defectuoasă,
dintre care s-ar putea aminti lubrifierea necorespunzătoare, montaj incorect al rulmentilor,
cavitatie, etc. Statistic însă, rezolvarea celor două cauze mai sus mentionate, poate duce la
scăderea substantială a ratei de defectare.
Dezalinierea se elimină după montarea utilajelor pe fundatie si apoi periodic, de câte ori
este necesar. Pentru o aliniere performantă trebuie să se tină cont de dilatarea utilajelor
componente a ansamblului, după pornire. Alinierea se poate efectua în diverse moduri, dar
pentru o aliniere performantă este de dorit să se utilizeze trusele de aliniere cu laser. Desi
acestea nu sunt niste aparate ieftine, beneficiile utilizării lor sunt importante: Reducerea
consumului energetic de până la 10% Protejarea lagărelor utilajului Descresterea nivelului
de vibratie Cresterea sigurantei în functionare