Memoriu+ Antemasuratoare

Punct de lucru: Galati, Str.
Brailei
Nr.17, Bl. R2, parter
e-mail: ecoarch2005@yahoo.com
web : www.ecoarch.ro
LOCUINTA UNIFAMILIALA, IMPREJMUIRE,

BRANSARE UTILITATI
Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 1

jud. Ilfov, com. Balotesti, sat Petresti, str. Primaverii, nr. 4M
Punct de lucru: Galati, Str. Brailei
INVESTIŢIA
LOCUINTA UNIFAMILIALA, IMPREJMUIRE,
BRANSARE UTILITATI
LOCALITATEA jud. Ilfov, com. Balotesti, sat Petresti,

str. Primaverii, nr. 4M
PR. NR. 269B/ 2021
FAZA P.T.
INVESTITOR GOLDSHMIDT MAROM
PROIECTANT S.C. ECOARCH S.R.L.
Colectiv elaborator
SEF PROIECT Cond. Arh. Marian Balan
Arh. Michael Ujeuca

Cond. Arh. Marian Balan

BORDEROU
Ce cuprinde piesele scrise si desenate ale proiectului:

„LOCUINTA UNIFAMILIALA, IMPREJMUIRE, BRANSARE
UTILITATI”
I. PIESE SCRISE
1. Pagina de garda
2. Borderou
3. Observatii pag. 4
4. Memoriu pag. 5
5. Antemasuratoare pag. 8
6.Caiet de sarcini – Arhitectura pag. 11->112
II. PIESE DESENATE
1. Plan de Situatie -A1

2. Plan Parter, cota +/-0,00 -A3
3. Plan Parter, cota +/-0,00 – Finisaje + Indicatii -A3’
4. Plan Invelitoare -A4
5. Sectiuni -A5
6. Imprejmuire -G1
7. Imprejmuire -G2
8.Tablou Tamplarie exterioara -Tt1
9. Tablou Tamplarie exterioara -Tt2

OBSERVATII
Documentatia va fi supusa verificarii de catre beneficiar, urmand ca

observatiile sa fie facute in decursul a 14 zile lucratoare de la predarea
documentatiei.
Autorizarea lucrarilor in forma in care au fost proiectate intra in sarcina
beneficiarului.
Proiectul de arhitectura va fi citit obligatoriu cu toate plansele proiectelor
de specialitate: instalatii si rezistenta
Se vor verifica toate dimensiunile pe santier
In cazul unor neconcordante intre proiectul de rezistenta si cel de
arhitectura se va anunta proiectantul inainte de executie
Cota +/-0,00 se considera cota finita a pardoselii
Umpluturile se vor executa prin compactare in straturi de maxim 20-30cm
pana la atingerea gradului de compactare PROCTOR 98% certificat prin
probe.
Acest proiect se poate utiliza O SINGURA DATA, pentru construirea
unui singur imobil.
Drepturile de autor sunt protejate prin Legea nr. 8 / 1996 cu completarile
ulterioare.
Constructorul va lua toate masurile de protectia muncii si PSI prevazute
de legislatia in vigoare.
Planurile de arhitectura de la plansa A2 la plansa A11 se vor folosi
exclusiv impreuna (de exemplu A2 cu A3, A4 cu A5, etc.)
A se citi obligatoriu si obeservatiile trecute pe plansele proiectului de
arhitectura.

MEMORIU
1. DATE GENERALE
Denumirea lucrarii: LOCUINTA UNIFAMILIALA, IMPREJMUIRE, BRANSARE
UTILITATI
Regim de inaltime: Parter
Amplasament: jud. Ilfov, com. Balotesti, sat Petresti, str. Primaverii, nr. 4M
Beneficiarii lucrarii: GOLDSHMIDT MAROM
Certificat de urbanism nr. 511 din 13/07/2021
Faza: D.T.A.C.
- Documentatia prezenta a fost elaborata la cererea proprietarului, in vederea obtinerii

Autorizatiei de Construire, pentru construirea de locuinte cu regim de inaltime Parter dupa un
proiect tip, imprejmuirea terenului, racordurile la bransamentele utilitatilor existente in zona.
- Terenul in suprafata de 497 mp dupa cum rezulta din acte, este proprietatea GOLDSHMIDT
MAROM.
- Amplasamentul imobilului este evidentiat in planurile anexate prezentei documentatii (plan
de amplasament si delimitare a imobilului, planuri 1:500 si 1:2000).
2. ANALIZA SITUATIEI EXISTENTE
Regim de inaltime
- Situatia existenta – teren liber de constructii
Suprafete si indici
Suprafata teren = 497mp

Suprafata constructie = 134,35mp
3. PROPUNERI
Se propune construirea unei locuinte cu regim de inaltime Parter, in incinta terenului.

Constructia propusa va avea fundatii, cadre din beton armat, zidarie din poroterm pentru peretii
exteriori si interiori. Acoperisul vor fi in mai multe ape, tip sapanta, din lemn cu invelitoare din
tabla faltuita.
Se va pune accent pe o ocupare cat mai mica a terenului si generarea de spatii verzi.
Retrageri si aliniamente
- Retragerile si aliniamentele imobilului existent sunt evidentiate in planurile anexate.
Descrierea constructiei
Locuinta propusa va fi compusa din:

- camera de zi, bucatarie, grup sanitar, 2 dormitoare, birou, depozitare si circulatii.

Constructia propusa va fi racordata la retelele edilitare existente pe strada.

Apele pluviale se scurg in interiorul incintei studiate.
Accesul in constructie si pe lot va fi asigurat direct din strada.
Gunoiul menajer se va depozita in pubele ecologice in incinta terenului studiat.
Locurile de parcare sunt asigurate pe teren.
Imprejmuirea proprietatii se va realiza strict in incinta terenului studiat.
Pe perioada santierului, deseurile vor fi colectate in containere speciale care vor fi ridicate de
firme de salubritate autorizate.
4. REGIM CONSTRUCTIV
Regim de inaltime
Situatia propusa – LOCUINTE PARTER
Suprafete si indici
Rh =P
S teren = 497mp
S construita = 134,35mp
S desfasurata = 134,35mp
POT propus = 27%
CUT = 0,27
S alei, trotuare = 145mp
S parcare = 25mp (2 locuri)
S spatii verzi = 192,65 mp (38%)
Hidroizolatii – Termoizolatii
Hidroizolatii – tip membrane bituminoase si folii PVC;
Termoizolatii – vata minerala bazaltica, polistiren extrudat pentru soclu si fundatie, vata minerala
pentru plafoanele suspendate, peretii de compartimentare si sarpanta din lemn.\
*FINISAJE
– pardoseli: placi ceramice, parchet masiv;
– pereti: zugraveli lavabile, placi ceramice;
– tavane: zugraveli lavabile.
Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament

Deşeurile rezultate de la utilizatori, de tip menajer, vor fi colectate în Europubele golite
periodic conform graficului din contractul încheiat cu firma de salubritate din zona respectivä.
Europubelele sunt etanşe cu capac, confecţionate din material rezistent, uşor de spǎlat şi
dezinfectat. Acestea au fost amplasate in incinta terenului, la cca 4mp într-un spatiu special destinat,
cu paviment impermeabilizat, amenajat în pantǎ spre o gurǎ de scurgere, şi cu posibilitǎţi de spǎlare
prin asigurarea unei surse de apa direct pe platforma. La aceasta platforma au acces mijloacele de
colectare a deseurilor menajere ambulante, de la firma de salubritate cu care beneficiarul a incheiat
un contract de prestari servicii.
Evacuarea rezidurilor solide se face înainte ca acestea sǎ depǎşeascǎ capacitatea de
depozitare sau sǎ intre în descompunere.

Pe perioada santierului deseurile vor fi depozitate in containere metalice speciale si vor fi

preluate de o firma specializata de salubritate cu care in prealabil s-a incheiat un contract.
Acoperisul:
– sarpanta din lemn, invelitoare din tabla faltuita
III. ECHIPAREA EDILITARA

III.1. Alimentarea cu apa
Alimentarea cu apä potabilǎ va fi asiguratǎ, prin put forat amplasat in spatele
terenului cu optiunea de a se bransa la reteaua comunala cand aceasta va fi disponibila in
zona. Conductele sunt pozate subteran sub limita de îngheţ.
Pentru activitatea care este desfǎşurata în cadrul noii investiţii apa se foloseste în
urmǎtoarele scopuri:
- pentru asigurarea cu apä potabilä
- pentru asigurarea cu apǎ a bailor
- pentru asigurarea cu apa menajera
III.2. Reteaua de canalizare

Evacuarea apelor uzate, se va realiza prin amplasarea unui bazin vidanjabil ecologic
urmand bransarea constructiei la reteaua comunala cand aceasta va fi disponibila in zona.
III.3. Instalatii electrice

Alimentarea cu energie electrica se face prin bransarea la reteaua electrica existenta
in zona.
III.4. Alimentarea cu gaze naturale

Se face prin bransarea la conducta de gaze naturale existenta in zona.
Protectia muncii
Lucrarile de construire vor fi executate de constructori autorizati.
Lucrarile vor fi supravegheate de personal de conducere calificat.
5. MASURI PSI
Vor fi amplasate detectoare de gaz si fum in bucatarii.
Structura din lemn a acoperisului va fi ignifugata si protejata impotriva daunatorilor.
CONSTRUCTIE CIVILA
GRAD DE REZISTENTA LA FOC : III
CATEGORIA DE IMPORTANTA : III
CLASA DE IMPORTANTA :C
RISC MIC DE INCENDIU
Data: Intocmit:
Septembrie 2021 l.s. Cond. arh. Marian Balan

ANTEMASURATOARE - ARHITECTURA
Parter
Vestibul
Gresie =4,1mp
Plinta Gresie =6,49ml
Zugraveli =10,55mp
Hol
Gresie =5mp
Zugraveli =21,48mp
Birou
Parchet = 13,80mp
Plinta parchet =12,9ml
Zugraveli =47,02mp
Dormitor
Parchet = 14mp
Zugraveli =48,62mp
G.S.
Gresie =3,8mp
Plinta gresie =6,8ml
Faianta (h=2,4m) =16,8mp
Zugraveli =4,75mp
Camera de zi
Parchet = 27,80mp
Bagheta Imbinare (prag) =4,80ml
Zugraveli =53,84mp

Depozitare
Gresie =6,2mp
Zugraveli =31,75mp
Bucătărie
Gresie = 11,5mp
Zugraveli =41,24mp
Dormitor M
Parchet = 16,6mp
Zugraveli =46,6mp
Dressing
Parchet =4,9mp
Zugraveli =20,19mp
BAIE
Gresie =3,4mp
Zugraveli =4,75mp
CENTRALIZATOR
Pereti exteriori 25cm =17,24mc

Pereti interiori 15cm =17,06mc
Placare interior gips-carton o fata 2 placi =2,6mp
Sort tabla atic l=30cm =44ml
Sort exterior alubond 25cm cu lacrimar =30ml
Glaf interior piatra 15cm =5,2ml
Glaf exterior aluminiu25cm =15,6ml
Termosistem 10cm =141mp
Termosistem 3cm =19mp
Termosistem la soclu 5cm extradur =46,71mp

Sapa cu panta 2%+ hidroizolatie = 6mp

Termoizolatie tavan fals vata minerala 30cm =78,1mp
Termoizolatie intre grinzi vataminerala 30cm =37,25mp
Trotuar de garda latime 60cm =56,55ml
Sape si cai de rulare auto
(rezistenta trafic si agenti chimici, antiderapanta) =5 mp
Sarpanta =140mp
Jgheab =10,1ml
Burlan rectangular 6 bucăți =3,15ml (fiecare)

CAIETE DE SARCINI - ARHITECTURA
CAIET DE SARCINI EXECUTIE TROTUARE
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea trotuarelor de garda la constructiile

existente, executate din placi de beton sau beton simplu turnat pe loc, marginite de borduri
prefabricate.
Se vor executa trotuare conform normativelor in vigoare, si conform solutiei mentionate in
proiect.
Standarde de referintă
Standarde:
- STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane
- STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli
- STAS 1134-71 - Piatră de mozaic
- STAS 1137-68 - Plăci din beton pentru pavaje
- STAS 1139-87 - Borduri din beton pentru trotuare
- STAS 1667-76 - Agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianti minerali
- STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale si lucrări de hidroizolatii în constructii
- STAS 9199-73 - Masticuri bitumioase pentru izolatii în constructii
EXECUTIA TROTUARELOR, BORDURILOR SI RIGOLELOR
Borduri din beton prefabricate

Se marcheaza linia bordurilor, conform specificatiilor din proiect si in functie de
dimensiunile trotuarelor.
Se va trece la executia sapaturilor necesare. Latimea sapaturii va fi egala cu latimea
bordurilor, majorata cu 20cm.
Fundul sapaturii va fi adus la cota necesara si specificata in proiect si compactat conform
normativelor in vigoare.
Se executa fundatia din beton C6/7.5, de 10cm grosime.
Se aplica stratul de poza din mortar de ciment, peste care se pozeaza bordurile.
Se verifica planeitatea bordurilor in camp si liniaritatea acestora.
Rosturile dintre elementele bordurilor nu trebuie sa fie mai mult de 2cm grosime, si se vor
rostui cu mortar M50.
Tolerantele admise la montarea bordurilor si rigolelor, vor fi mai mici de 5mm fata de cotele
pecizate in profilele transversale si in lung.
Trotuare din placi de beton prefabricate

Dupa demontarea trotuarelor existente, se verifica pamantul de umplutura si tasarea
acestuia. Pamantul de umplutura trebuie sa fie compactat in straturi succesive de maxim 20cm
grosime.
Se aplica stratul de balast de 5cm grosime.

Se toarna fundatia de beton C6/7.5, in panouri de maxim 4mp, cu panta spre exterior de 3%,
astfel incat, limita cea mai de jos a trotuarului finit sa fie la aceiasi cota cu limita finita a bordurilor.
Se aplica stratul de poza din mortar de ciment, in strat de 3cm grosime.
Se aseaza placile prefabricate de beton, cu rosturile in continuare, pe cele 2 directii,
mentinandu-se panta de curgere de cca 3% dinspre cladire inspre exterior.
Rosturile dintre placi se umplu cu lapte de ciment, iar rostul dintre trotuar si soclu se umple cu dop
de bitum.
Trotuare din beton turnat pe loc
Dupa demontarea trotuarelor existente, se verifica pamantul de umplutura si tasarea
acestuia. Pamantul de umplutura trebuie sa fie compactat in straturi succesive de maxim 20cm
grosime.
Se aplica stratul de balast de 10cm grosime, cu panta de cca 3% inspre exterior.
Se toarna stratul de beton marca C6/7.5, si se prelucreaza fata vizibila cu rolul. Se mentine
panta de cca 3% inspre exterior. La cca 3m, se lasa rosturi de dilatare care se vor umple cu bitum
turnat, la fel si rostul de dilatare intre soclu si trotuar, care se umple cu dop de bitum.
Abateri limita admisibile

La asezarea bordurilor si placilor:
- Planeitate : ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
- Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alaturate este de 1 mm.
La turnarea betonului:
- Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
- Panta profilului transversal: ± 5 mm / m.
Nici o alta toleranta decat cele precizate in caietul de sarcini nu va fi admisa.
Verificari în vederea receptiei

Se vor examina suprafetele si se va tine cont de urmatoarele considerente:
- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planeitate)
- fixarea îmbracamintii pe suport;
- rosturi;
- corespondente cu proiectul.
Acolo unde prescriptiile sau datele din proiect nu au fost respectate sau daca aspectul
lucrarilor nu este corespunzator (prezinta fisuri, rosturile si/sau muchiile sunt stirbite, dopurile de
bitum nu prezinta continuitate, etc), se va decide inlocuirea locala sau pe suprafete mai mari a
lucrarilor executate, si refacerea in conditiile prescrise in specificatii.
Materialele folosite, vor avea agrement tehnic, si vor fi conforme cu destinatia lor. In cazul
elementelor executate pe santier, se vor respecta prescriptiile de executie si normativele in vigoare.
MASURARE SI DECONTARE
Decontarea se face la metru patrat de lucrare, conform planselor din proiect.

CAIET DE SARCINI
HIDROIZOLATII TERASE; BALCOANE; ACOPERISURI; SPATII UMEDE
(BAI, SUBSOLURI)
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrarilor de hidroizolatii din membrane
bitumate aditivate lipite cu flacara si termoizolatii din polistiren la terase circulabile sau necirculabile,
copertine, balcoane-loggii termohidroizolate si balcoane hidroizolate fara termoizolatie.
Masuri speciale de protectia muncii si paza contra incendiilor

Pe langa masurile generale de protectia muncii si paza contra incendiilor mentionate la capitolul
generalitati, in special la executarea lucrarilor din acest capitol se vor avea in vedere masurile
speciale descrise in normativele mentionate mai jos si se va face instructajul lucratorilor.
Standarde de referinta
C 246/93 Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor cu bitum aditivat la hidroizolatia
acoperisurilor
C 112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale
bituminoase la lucrari de constructii
C 107-97 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la cladiri
STAS 2355/3-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri
STAS 3303/1-83 Pantele acoperisurilor
STAS 2274-88 Jgheaburi si burlane. Conditii generale
STAS 2389-77 Lucrari de tinichigerie la constructii civile si industriale, jgheaburi si
burlane. Prescriptii generale de proiectare si executie.
STAS 2742-80 Receptoare pentru colectarea apelor de pe terase si acoperisuri. Forme si
dimensiuni
STAS 137-78 Reguli si metode de verificare hidroizolatiilor
Materiale utilizate:
- Material pentru amorsajul stratului suport: emulsie bituminoasa anionica NI MICh 5068-
72, solutie bitum CITOM STAS 6800-91, solutie de bitum preparata pe santier
- Benzina auto neetilata STAS 176-85
- Gaz petrolier lichefiat (butan-propan STAS 66-78) imbuteliat cu putere calorica superioara
de minimum 20.500 kcal/mN
- Impislitura bitumata perforata IBP 1200 STAS 7916-80
- Foi hidroizolatoare din fire de sticla cu bitum aditivat tip T4 (tesatura din fibre de sticla
STAS 9693-77)
- Foi hidroizolatoare din fire de sticla cu bitum aditivat tip I4 (impislitura de fibre de sticla
STAS 8050-79)
- Impislitura din fibre de sticla cu bitum aditivat tip IAB
- Membrane din bitum aditivat tip Mecabit SII 29/86
- Membrane bitumate, produse in alte tari cu conditia agrementarii tehnice in Romania
- Tabla de plumb STAS 491-78
- Rabitz STAS 44-84
- STAS 438-80 otel beton OB37
- Tabla aluzinc sau tabla otel dur 0,4-0,7 mm protejata cu poliester/plastisol colorata -

Termoizolatie din placi polistiren extrudat de 12 cm grosime) cu strat de caserare din impislitura
sau tesatura de sticla bitumata
- STAS 1500-78 ciment M30, ciment PA25, F25
- STAS 1667-76 agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianti naturali
- STAS 790-73 Apa pentru betoane mortare
Prevederi generale
Pentru realizarea lucrarilor de calitate se vor respecta urmatoarele conditii:
- lucrarile de hidroizolatii vor fi executate de intreprinderi sau echipe specializate cu
lucratori instruiti special si dotati cu sculele si dispozitivele specifice (arzator racordat printr-un
furtun de cauciuc la butelia cu gaz lichefiat, suport cu ax demontabil, pentru derularea sulului de foi
cu bitum aditivat la aplicare, cutit special pentru taiat foile de bitum aditivat, unelte pentru aplicarea
amorsajului, arzator portativ simplu, pentru executia racordarilor la strapungeri si racordari.
- se vor asigura spatii corespunzatoare pentru depozitarea materialelor la locul executiei.
- depozitarea buteliilor cu gaze lichefiate (nu mai mult de 50 butelii de 40 l/buc) se va face
in spatii cu h min 3,25 m ( inchise) sau min 2,5 m (tip sopron), prevazute cu rampa de descarcare
incarcare acoperita cu copertina. Depozitele vor avea geamuri vopsite in alb sau mate, usile cu
deschidere in afara, ventilate natural permanent, cu o temperatura interioara de max 40 grade
Celsius.
- se vor respecta intocmai instructiunile privitoare la manipularea, pastrarea, transportul
conform C 246-93
- se vor asigura cai de acces scurte si comode pentru transportul materialelor
- se va controla calitatea materialelor introduse in opera, privind corespondenta cu
prescriptiile tehnice si existenta certificatelor de calitate
- la lucrarile executate pe timp friguros se va respecta “ Normativul pentru realizarea
lucrarilor pe timp friguros” C 16/84
- se va efectua instructajul lucratorilor referitor la specificul operatiunilor de punere in opera
a foilor hidroizolatoare de bitum aditivat, prin topirea acestora la locul de aplicare cu flacara
alimentata de butelii cu gaze lichefiate si evitarea accidentelor in cazul unei utilizari nerationale
conform “Instructiunilor tehnice pentru utilizarea foilor cu bitum aditivat la hidroizolatia
acoperisurilor “ indicativ C246-93.
Pregatirea stratului suport, lucrari ce se executa inainte de hidroizolatie.

Lucrarile de izolatii (termohidroizolatii sau hidroizolatii) se executa pe placa de beton, care
se rectifica (se realizeaza o sapa de mortar daca e cazul) pentru realizarea unei suprafete perfecte.
Suprafetele suport pentru aplicarea barierei de vapori, respectiv a hidroizolatiilor se vor verifica si
controla
- daca corespund STAS 2355/3-87 : sa nu existe asperitati mai mari de 2 mm si denivelari
peste 5 mm verificate pe toate directiile cu un dreptar de 3m lungime, iar scafele executate cu raza
minima de 5 cm.
- sa fie fixate conductele de scurgere, elementele de strapungere, diblurile, cirligele, agrafele
de prindere a copertinelor, sa fie executate rebordurile, lacasurile rosturilor si sa fie montate
deflectoarele pentru difuzia vaporilor sau alte elemente situate sub bariera contra vaporilor sau sub
hidroizolatie, conform proiectului.
Executia lucrarilor
Stratul suport de beton rectificat sau sapa din mortar va fi amorsat in 2 straturi cu o emulsie

sau solutie de bitum din minimum 600 g/, peste care se aseaza stratul de difuzie de vapori din
impislitura bitumata perforata IBP 1200 lipit cu adeziv la rece. Aplicarea amorsajului se face in
cazul emulsiei anionice pe stratul umezit iar in cazul solutiilor bituminoase pe suport bine uscat.
Bariera de vapori se aplica pentru a asigura migrarea vaporilor spre exterior si a impiedica
condensul in stratul de izolatie termic si va fi alcatuita dintr-un strat de caserare din impislitura sau
tesatura de sticla bitumata (la umiditate interioara sub 60% si greutatea termoizolatiei peste 70
kg/mp). Bariera trebuie sa acopere complet partea interioara a stratului de izolatie termica.
Difuzarea vaporilor catre exterior la terasa se face prin intermediul
- barierei de vapori
- stratului de difuzie
Stratul de difuzie de sub hidroizolatie se executa cu foile nelipite cu suprapuneri de 5 cm si
asezate cu partea blindata pe suport. Nu se aplica in dolii si pe o raza de 25 cm in jurul gurilor de
scurgere si strapungerilor.
Asigurarea evacuarii catre exterior a vaporilor de sub straturile de difuzie se face la
acoperisurile fara atice prin prelungirea straturilor de difuzie sub sorturile de tabla, iar la cele cu
atice prin fisii de 50 cm latime la distante de 1 m.
La deschideri mai mari de 12 m, evacuarea vaporilor de sub stratul de difuzie se face prin
intermediul deflectoarelor (1 la 100 mp suprafata amplasate pe zonele cele mai inalte ale
acoperisurilor).
Balcoanele care nu se termoizoleaza nu necesita strat de difuzie si bariera de vapori.
Terasele temoizolate se izoleaza cu polistiren extrudat ignifugat XPS de 12 cm grosime,
densitate 30 kg/mc, conform detaliilor din proiect si specificatiilor de la paragraful urmator.
Peste termoizolatia protejata cu un strat de caserare din impislitura/tesatura de sticla bitumata sau
hartie kraft, pentru a impiedica absorbtia apei din mortar, se realizeaza un strat suport pentru
hidroizolatie din beton sau mortar de ciment armat cu plasa STM, care se amorseaza cu solutie
bituminoasa in benzina sau emulsie bituminoasa in doua straturi (min 600 g/mp). In cazul
balcoanelor sau logiilor pantele necesare catre gurile de scurgere se realizeaza din grosimea sapelor,
pastrand minimum 2 cm la gura de scurgere. In cazul teraselor de la ultimul nivel, de dimensiuni
mari, pantele se realizeaza din beton de panta cu panta minima de 2% si minimum 2 cm la gura de
scurgere.
Stratul suport al hidroizolatiei se verifica din punct de vedere al planeitatii conform STAS
2355-87; in cazul in care nu sunt intrunite conditiile de planeitate, se vor executa rectificari
corespunzatoare.
Hidroizolatia din foi bitumate aditivate (o foaie impaslitura fibre de sticla aditivate cu plastomeri tip
I4 si o foaie de tesatura de fibre de sticla aditivata cu plastomeri tip T4) lipite cu flacara se
realizeaza prin topirea stratului de bitum aditivat al materialului, datorita temperaturii flacarii
rezultate prin arderea gazului lichefiat cu ajutorul unor arzatoare. Foliile sunt protejate din fabricatie
cu filer de calcar pe o fata si folie de polietilena pe cealata. Se va urmari ca derularea sulului si
retragerea concomitenta a arzatorului sa se faca cu viteza potrivita pentru ca bitumul de pe foi sa se
topeasca uniform fara sa curga de pe sul. Foaia cu bitum topit se preseaza pe stratul suport prin
greutatea sulului iar la capetele sulului si pe marginea sa, se preseaza cu mistria usor incalzita.
Petrecerile foilor vor fi de minimum 10 cm in sens longitudinal iar la capetele sulului de minimum
15 cm. In punctele mai solicitate (dolii guri de scurgere, strapungeri, rosturi de dilatatie)
hidroizolatia se intareste cu un strat suplimentar din fisii de tesatura bituminata lipita cu bitum.
La intersectia cu parapetul vertical se realizeaza o protectie suplimentara cu un strat de 50
cm latime din folie hidroizolatoare.
Protectia hidoizolatiei se face pentru terasele necirculabile cu pietris in strat uniform de cca 3-4 cm

gros cu greutate de cca 70 kg/mp, asezat liber pe hidroizolatie.

Protectia hidroizolatiei pentru terasele circulabile se realizeaza cu placi de marmura (gresie de
exterior sau dale de exterior, conform listelor de cantitati) lipite cu adeziv de exterior pe sapa de
mortar de ciment M100T executata peste hidroizolatie. Rosturile vor fi inchise cu chit de exterior
conform detaliilor din proiect iar la intersectia cu suprafetele verticale se racordeaza cu plinte din
acelasi material lipite pe verticala si chituite.
Hidroizolatia la elementele verticale ale teraselor (atice, rosturi cu rebord, cosuri ventilatie)
se va aplica pina la inaltimea de minimum 3o cm iar la scafe, suprapunerile acesteia cu straturile
orizontale vor avea 20 cm. In cazul aticelor rebord straturile se ridica si se intorc sub protectia
aticului. In cazul aticelor inalte (pana la 60 cm) hidroizolatia se ridica pana sus cu conditia ancorarii
ei la partea superoara si a protectiei ei. Suprafetele verticale trebuie sa respecte conditiile de
planeitate si se amorseaza in prealabil cu solutie bituminoasa.
Hidroizolatia verticala pe parapeti va fi protejata cu plasa de plastic si se finiseaza cu sistemul
Baumit , conform indicatiilor din proiect (sau placaje tip Alucobond). Daca sunt indicate in proiect,
hidroizolatiile pe parapeti mai inalti (eventual izolati cu polistiren) se opresc sub profilul de soclu
cu lacrimar al fatadei fixat in dibluri, conform detaliilor.
Rosturile de tasare/dilatare (umplute cu polistiren expandat cu rol si de cofrag pierdut) se
izoleaza hidrofug conform detaliilor specifice, in functie de pozitia in care se afla :
- Intre copertine cu rebord de beton la aceeasi cota (rost de 5 cm) :
Hidroizolatia verticala se ridica pe parapet si se intoarce orizontal pe parapet conform prevederilor
de la acest capitol. In rost se introduce piesa speciala de inchidere tip ACP- cordon elastic, care se
acopera cu doua capace de inox in forma de L suprapuse, fixate fiecare in parapetul de beton la 60
cm distanta, cu dibluri conexpand. Parapetii se placheaza cu glafuri de marmura fixate cu mortar
peste hidroizolatie si cu capatul spre rost introdus sub capacele metalice. In rosturile intre capacele
metalice si placile de marmura se introduce mastic. In cazul copertinelor se inchide cu piesa
speciala de inchidere ACP, (fara protectie metalica) si rostul de la partea inferioara.
- Intre tronsoane cu rostul ( de 5 sau 10 cm) acoperit de rebord de beton orizontal
Hidroizolatia se ridica si se intoarce pe orizontala iar in rostul lateral care se formeaza se introduce
cordon bitumat si chit mastic. Pe parapet se monteaza glaf de marmura cu mortar de ciment
- Intre tronsoane cu inaltimi diferite la rost (cu rosturi de 5 cm)
Se inchide rostul cu elementul special ACP si hidroizolatia se ridica pe tronsonul mai inalt sub
placajul Alphaton Moeding. In cazul copertinelor se inchide cu piesa speciala de inchidere ACP,
(fara protectie metalica) si rostul de la partea inferioara.
- Intre un tronson si o copertina cu inaltimi diferite la rost (cu rosturi de 10 cm)
Se acopera parapetul cu glaf de marmura sigilat cu chit mastic si se acopera cu piesa inox capac de
rost de forma L al firmei ACP, fixat cu dibluri in peretele adiacent. Se inchide cu piesa capac de
rost de inox ACP si rostul de la partea inferioara.
Pentru scurgeri exterioare se va tine seama de prevederile STAS 2389/77 “Jghiaburi si
burlane prescriptii de proiectare si alcatuire” ( in cazul teraselor de la parter, etc) .
Sub paziile de tabla se va lipi cu mastic de bitum un strat suplimentar de impislitura
bitumata sau carton bitumat 30-50 cm lat.
Racordarea hidroizolatiei la gurile de scurgere de la terase circulabile si necirculabile se va asigura
cu guler de plumb amorsat sau cu pilnii din materile plastice, aplicate pe un strat suplimentar de
pinza sau tesatura bitumata.
Gulerul de plumb si stratul suplimentar din pinza vor fi prevazute cu stuturi care se vor
introduce in mufa conductei de scurgere.
Mufa conductei de scurgere se va monta la nivelul stratului superior de rezistenta al

hidroizolatiei sau al barierei de vapori iar la partea inferioara conducta cu mufa va fi stemuita in
coloana de coborire la min 30 cm sub planseu. Hidroizolatia in cimp se va lipi deasupra gulerului de
plumb cu crestaturile introduse in mufa dupa care se va monta parafrunzarul.
In cadrul executiei teraselor la club, restaurant si cafe bar se vor executa si izola corespunzator
caietului de sarcini chepengurile si luminatoarele prevazute in proiectu de executie la club.
Luminatorul se realizeaza din sticla termoizolatoare securizata 40% opaca, asezata pe picioruse de
inox.
Hidroizolatia alcatuita din straturi multiple, pentru terase si acoperisuri cu panta de maximum
20 %, se va executa prin lipirea foilor bitumate, pe toata supra¬fata, cu masticuri din bitum
preparate cu maximum 30 % filere minerale, cu puncte de inmuiere IB in functie de panta.
La terase si acoperisuri cu panta mai mica de 7 % se admite utilizarea de masticuri cu puncte de
inmuiere IB 60/70°C, preparat din alte sorturi de bitum, cu caracteristici de plasticitate si ductilitate
minime ale bitumului H 68/75.
La acoperisuri cu panta peste 20 %, straturile hidroizolatiei din foi bitumate¬ se vor aplica prin
lipire cu bitum IB 95/l05°C.
Consumul de mastic sau bitum cu adaos de cauciuc pentru fiecare strat de lipire, va fi de minim 1,5
kg/m.p., iar la primul strat si in cazul aplicarii pe stra¬tul de difuzie va fi de minim 1,8.
Pentru executarea hidroizolatiei in campul acoperisului, sulurile din foi bitumate se vor derula pe
suprafata suport si se vor curata prin periere energica, dupa care se vor lasa un timp suficient pentru
relaxare si indreptare a foilor.
Se va matura suprafata suport, se vor poza si croi foile bitumate la lungimea necesara pe locul de
aplicare, dupa care se vor rula din nou si apoi se vor lipi prin derulare succesiva si presare a sulului
peste stratul de mastic de bitum, turnat cu canciocul in fata si pe toata lungimea sulului. Apasarea
energica a sulului trebuie sa conduca la eliminarea pungilor de aer si a lentilelor de mastic,
realizandu-se astfel o imbunatatire a hidroizolatiei si incadrarea in consumul normal de bitum.
Suprapunerile dintre foile bitumate vor fi do 710 cm si se vor presa cu canciocul cald, netezindu-se
si curatandu-se totodata excesul de mastic de bitum refu¬lat pe margini.
Al doilea si al treilea strat al hidraizolatiei se vor aplica in mod asemana¬tor, cu decalari intre
suprapunerile foilor, realizate prin lipire la marginea acoperisului a unei fasii de 50 cm latime la
hidroizolatia din doua straturi si de 0,33 cm la hidroizolatia din mai multe straturi.
Fiecare strat se va aplica incepand de la gurile de scurgere astfel ca supra¬punerile sa fie realizate in
sensul de scurgere a apelor.
La pante de pana la 7%, lipirea foilor se va face perpendicular sau paralel cu panta, iar la pante mai
mari, foile bitumate se vor aplica numai paralel cu panta.
Dupa aplicarea fiecarui strat, se va examina suprafata cu grija prin ciocanire iar defectele constatate
se vor remedia, dupa care se va executa stratul urmator.
Hidroizolarea la elementele verticale (atice, reborduri, ventilatii, cosuri, etc.), se va efectua cu fasii
croite la dimensiunile respective prin derulare pe stratul din mastic de bitum la cald, incepand de jos
in sus.
La scafe suprapunerile cu straturile hidroizolatiei orizontale se vor realiza in trepte de minim
20 cm.
La colturi, muchii si alte locuri unde foile bitumate nu se pot derula, se admite aplicarea prin
intinderea masticului cu canciocul sau gletuitorul pe element si foaia bitumata, cu lipirea imediata si
presarea cu canciocul, controlandu-se aderenta si continuitatea etansarii in aceste locuri.
La atice cu inaltimea pana la 60 cm, hidroizolatia se va intoarce pe partea orizontala a aticului
minim 12 cm, iar in cazul unor elemente verticale cu inaltimea mai mare se va ridica pana la
30 cm si se va ancora sau se va prinde in cuie sau cu platbanda si bolturi impuscate la distante de

cca 50 cm.
Verificarea calitatii
1. Hidroizolatii.
Pe tot parcursul executiei, se vor face verificari, atat asupra materialelor puse in opera, cat si
asupra lucrarilor
Verificarea indeplinirii conditiilor de calitate si consemnarea lor in procese verbale de
lucrari ascunse in privinta urmatoarelor lucrari;
- calitatea straturilor suport
- executarea corecta a pantelor prevazute in proiect
- nivelul si amplasamentul gurilor de scurgere
- executia si calitatea stratului de amorsaj, barierei de vapori si a termoizolatiei
- calitatea, latimea suprapunerilor si lipirea corecta a straturilor de hidroizolatie, mai ales in
ceea ce priveste petrecerile
- montarea corecta a diblurilor conexpan pentru prinderea retelei suport a rabitzului,
respectiv a diblurilor de plastic si a agrafelor pentru tinichigerie
- executarea corecta a partilor constructive ale racordarilor cu suprafetele verticale, care sa
asigure o buna montare a straturilor izolatoare
2. La incheierea lucrarilor, se va face receptia lor, atat pe baza certificatelor de calitate a

materialelor si a proceselor verbale de lucrari ascunse de la pct. 1.3.1. cat si prin verificarile
prevazute la cap. 5 al Normativului C112 -86
Verificarile ce trebuie facute in afara celor de la capitolul prevederi generale – izolatii sunt
urmatoarele :
- existenta rosturilor de dilatare de 2 cm pe contur si in campul ( la 4-5 m distanta pe ambele
directii) sapelor si peste termoizolatii
- racordarile intre diverse suprafete cu abateri admisibile fata de dimensiunile din proiect si
prescriptiile tehnice de -5 + 10 mm la raza de curbura si de 10 mm la latimi
- respectarea retetelor si procedeelor de preparare a materialelor pe santier (masticuri,
solutii,etc) conform normativului C 112-86 si C246-93
- starea de umiditate corespunzatoare a stratului suport amorsat
- lipirea corecta a foilor; nu se admit dezlipiri, alunecari, basici
- latimea de petrecere a foilor (7-10 cm longitudinal, minimum 10 cm frontal) se admit 10%
din foi cu petreceri de minimum 5 cm longitudinal si minimum 7 cm frontal
- realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub sorturi, copertine sau
tuburi
- se verifica etanseitatea izolatiilor prin inundarea cu apa timp de 72 ore (la pante max 7%)
- la terasele circulabile se verifica daca placile sunt corect lipite pe sapa, daca rosturile sunt
uniforme si umplute, daca sunt corect executate (etanseizate) rosturile de dilatatie acolo unde sunt
indicate in proiect
- se vor verifica pantele teraselor, daca sunt conform proiectului, daca gurile de scurgere
sunt amplasate in punctele cele mai coborite, daca functioneaza scurgerile.
- se verifica racordarile hidroizolatiei la reborduri si atice, la strapungeri, rosturi de dilatatie
si guri de scurgere (care trebuie prevazute cu parafrunzare) si sa nu fie inundate.
- se va verifica tinichigeria cu racordarea cu hidroizolatia si fixarea pe elementele de
constructie.
Rezultatele verificarilor se vor inregistra ca lucrari ascunse.

3. Izolatii termice
Se verifica, in afara calitatii si caracteristicelor materialelor si a stratului suport ca:
- placile din care se realizeaza sa fie intregi sau taiate cu scule adecvate
- densitatea aparenta a materialelor de baza si auxiliare, ca si grosimea placilor sa
corespunda prevederilor din proiect
- deschiderea rosturilor sa fie minimum 2 mm
- nu s-au produs goluri intre placi
- s-au respectat, dimensiunile, pozitiile si formele puntilor termice prevazute in proiect. Nu
se admit alte punti termice.
- barierele contra vaporilor sa fie continue si sa fie executate elemente de acoperire
demontabile acolo unde este cazul. Se intocmesc procese verbale de lucrari ascunse.
- se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor facute pe parcurs:
- se verifica sa nu apara condens in dreptul puntilor termice proiectate sau in alte zone.
4. Masuri de intretinere a hidroizolatiilor

Beneficiarul va asigura permanenta intretinere a izolatiilor si exploatarea acestora in conditii
normale solicitarilor pentru care au fost proiectate. Se interzic:
- spargerile, strapungerile, ancorarile
- depozitarea de obiecte
- focul sau deversarea de lichide fierbinti
- circulatia mai intensa decat cea permisa de stratul de protectie respectiv sau schimbarea de
destinatie a acoperisului.
Se va face curatarea periodica (minimum primavara si toamna) prin maturare umeda
Se curata gheata si zapada care pot infunda gurile de scurgere cu mare atentie pentru a nu
produce degradari.
Se verifica in timp starea teraselor pentru a se lua masuri de remediere imediate.
Remedierile care se impun in urma verificarii periodice vor fi executate numai de muncitori
specialisti pe baza constatarilor si indicarea modului de reparare de catre un specialist.
HIDROIZOLAREA SPATIILOR UMEDE

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru execuţia lucrărilor de hidroizolaţii la spatiile
umede (bai, subsoluri)
Prin hidroizolaţii se inteleg aici atât hidroizolaţiile usoare (la camerele umede) cât şi hidroizolaţiile
de protecţie a subsolurilor.
Concept de bază
Hidroizolaţiile se vor executa numai la cald, pe bază de materiale bituminoase, în conformitate cu
prevederile din proiect.
Standarde şi normative de referinţă
Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile cuprinse în
standardele şi normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. SR 137:95 - Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli şi metode de verificare.
2. SR 138 - 94 - Carton bitumat.
3. STAS 588-80 - Suspensie de bitum filerizat (SUBIF).
4. STAS 661-71 - Chit de bitum filerizat cu var hidratat şi fibre de celuloză (CELOCHIT).
5. STAS 1046-78 - Pânză bitumată.

6. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare.

7. STAS 3789-86 - Hârtie Kraft de 125 g/m2.
8. STAS 6800-91 - Grund pentru protecţia conductelor metalice îngropate (CITOM).
9. STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale şi lucrări de hidroizolaţii în construcţii.
10. SR 7916:1996 - Impâslitură din fibre de sticlă bitumată.
11. STAS 8877-72 - Emulsii bituminoase cationice cu rupere rapidă pentru lucrările de drumuri.
12. STAS 10126 - 92 - Tesatură din fibre de sticlă bitumată.
13. STAS 10546-76 - Bitum cu adaos de cauciuc.
14. STAS 11342-79 - Emulsii bituminoase anionice cu rupere lentă pentru hidroizolaţii.
Normative.
1. C 112-86 Normativ pentru proiectarea şi executa¬rea hidroizolaţiilor din materiale bituminoase
la lucrările de construcţii şI completările acestea.
Mostre şi testări
Inainte de lansarea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare mostre ale
materialelor şi produselor pe care intenţionează să le folosească la lucrare.
Mostrele vor fi însoţite de copii ale buletinelor cu rezultatele încercării probelor, cerute în
standardele de referinţă.
Prelevarea de probe şi efectuarea testelor se va face în conformitate cu STAS 41-78.
Desene de execuţie
Antreprenorul va prezenta o dată cu proiectul următoarele desene de execuţie:
1. Planuri şi secţiuni cu identificarea zonelor ce se izolează, tipurile de hidroizolaţie adoptate,
pantele, gurile de scurgere, ancorări, ventilatii etc.
2. Detalii de alcătuire şi protecţie a hidroizolaţiilor proiectate.
3. Detalii de racordare la elementele care străpung, despart sau intersectează planul construcţiei.
MATERIALE ŞI PRODUSE
Materiale
Pânză bitumată tip Pa 55 cu suport din fibre libe¬riene, tesute (conform STAS 1046-78).
1. Caracteristici fizico-mecanice:
- masa totală: min. 3000 gr/m2.
- masa de bitum: min. 1700 gr/m2.
- forţa de tracţiune la rupere:
. longitudinal 550 N
. transversal 450 N
- la temeperatura de +70oC, timp de 2 ore, nu prezintă scurgeri sau deplasări ale stratului de
acoperire.
2. Alcatuire:
- strat suport din fibre liberiene, ţesute, im¬pregnat cu bitum;
- strat de acoperire pe ambele feţe cu bitum filerizat (având punctul de înmuiere la min. 80oC)
protejat pe ambele feţe prin presarare cu nisip cu granulaţie 0,2 - 1,0 mm.
Mastic de bitum preparat pe şantier din bitum topit (conform STAS 7064-78) amestecat cu
maximum 30% filer de calcar.
Soluţie de bitum tăiat pentru amorsare:
- bitum topit 33-40%
- solvent 60-67%
Soluţie de bitum tăiat pentru etanşări:
- bitum topit 50-70%

- solvent 30-50%
Mortar de ciment: nisip 1:4, preparat conform specificaţiilor de la capitolul MORTARE
Livrare, manipulare, depozitare
In general, transportul şi depozitarea materialelor se efectuează în conformitate cu specificaţiile
producătorilor.
Materialele bituminoase fiind combustibile, trebuie depozitate în locuri ferite de foc.
Se vor feri de asemenea de contactul cu solvenţi organici.
Fiecare ambalaj va purta vizibil numărul standardului respectiv, codul tipului materialului, data de
fabricaţie, numărul lotului, producătorul.
Bitumul se poate livra în vrac.
Rulourile de carton sau pânză se vor aşeza vertical şi vor fi depozitate pe o suprafaţă plană şi curată.
EXECUTIA LUCRĂRILOR
Tipuri de hidroizolaţii folosite:
Hidroizolaţie sub pardoseli la camere umede (băi, bucătării, WC -uri, laboratoare etc.):
- strat de egalizare, max. 1,0 cm grosime, mortar de ciment: nisip;
- amorsă cu soluţie de bitum tăiat;
- grund de bitum filerizat;
- 2 straturi de pânză PA 55 intercalate cu 2 stra¬turi de bitum filerizat.
Hidroizolaţia contra apelor fără presiune:
- strat de egalizare din mortar de ciment: nisip de 1,5-3 cm grosime, bine drişcuit, pe elemente de
construcţie din beton sau zidărie;
- amorsă cu soluţtie sau emulsie de bitum, minimum 300 g/m2;
- 2 straturi de pânză sau ţesatură bitumată (PA 55; PA 45; TSA 2000) lipite cu mastic de bitum,
mini¬mum 1,5 kg/m2 la fiecare strat.
- 1 strat de acoperire din carton sau împâslitură bitumată (CA 400; CA 333; IA 1100; IA 1000) lipit
cu mastic de bitum, minimum 1,5 kg/m2.
- protecţie pe orizontală cu şapă din mortar de ciment M 400 de 4-5 cm grosime iar pe verticală cu
perete din zidărie din cărămizi pline arse sau prefabricate de beton
La subsolurile construcţiilor de locuinte sau social culturale se admite înlocuirea hidroizolaţiei
orizontale cu un strat de pietriş aşezat sub pardoseală pentru întreruperea capilarităţii.
Hidroizolaţia contra apelor cu presiune exterioară a căror coloană este sub 5 m:
- strat de egalizare din mortar de ciment: nisip de 1,5-3 cm grosime, bine drişcuit, pe elemente de
construcţie din beton sau zidărie;
- amorsă cu soluţie sau emulsie de bitum, minimum 300 g/mp;
- 3 straturi de pânză sau ţesatură bitumată (PA 55; PA 45; TSA 2000) lipite cu mastic de bitum cu
minimum 1,5 kg/m2 la fiecare strat;
- 1 strat de acoperire din carton bitumat CA 400 lipit şi acoperit cu mastic de bitum 1,5 kg/mp la
fiecare strat;
- protecţia pe orizontală şi verticală
Pentru obţinerea unor hidroizolaţii corespunzătoare se vor respecta următoarele prevederi:
1. Lucrările se vor executa de echipe de izolatori specializaţi.
2. Se vor respecta condiţiile cerute de producător pentru depozitarea materialelor.
3. Se vor asigura spaţii pentru amplasarea topitoriilor şi malaxoarelor aproape de locul de aplicare a
hidroizolaţiilor pe cât posibil ferite de intemperii.
4. Se va acorda o atenţie deosebită la topirea şi malaxarea materiei bituminoase pentru a nu o
degrada.

5. Temperatura de lucru va fi de min. +5oC, fiind interzisă execuţia hidroizolaţiilor pe timp de

ploaie şi burniţă.
6. Se vor respecta pantele indicate în proiect, se va curăţa bine suprafaţa suport care nu va avea
asperităţi mai mari de +/- 2 mm şi denivelări peste 5 mm verificate în toate direcţiile cu dreptarul de
3 m.
7. Se vor termina înainte de executarea hidroizolaţiilor lucrările la structura de rezistenţă şi
instalaţiile aferente şi elementele de compartimentări (pereţi, atice etc.).
Inainte de recepţionarea lucrărilor se verifică respectarea următoarelor condiţii:
1. Calitatea stratului suport (rigiditate, aderenţă, planeitate).
2. Calitatea materialelor hidroizolatoare.
3. Executarea corectă a pantelor prevăzute în pro¬iect.
4. Nivelul şi amplasamentul corect al gurilor de scurgere.
5. Montarea corectă a diblurilor, agrafelor pentru prinderea pieselor de tinichigerie.
6. Executarea corectă a părţilor constructive ale racordărilor (scafe, reborduri, parapete, etc.) care să
asigure o bună continuitate a stratului hidroizolaţiei.
7. Etapele şi succesiunea operaţiilor conform normativului C 112-86.
Pregătirea stratului suport
Stratul suport va avea suprafaţa plană, drişcuită, rigidă, uscată.
Intersecţiile suprafeţei stratului suport (scafe, dolii, muchii etc.) trebuie să fie rotunjite cu o rază de
curbură de 5 cm la scafe şi dolii şi 3 cm la muchii.
Umiditatea stratului suport se controlează prin lipirea în mai multe locuri a unor fâşii de pânză
bitumată.
După 1-2 ore se smulg. Dacă desprinderea se produce în masa de bitum, suprafeţele sunt
corespunzătoare, dacă desprinderea se produce prin desprinderea com¬pletă de placă, înseamnă că
suprafaţa e încă umedă.
Se verifică dacă sunt amplasate corect şi etanşate conform detaliilor, toate gurile de scurgere şi de
ventilaţie.
Se fac eventualele rectificări ale suprafeţei suport şi curăţirea de praf şi impurităţi.
Amorsajul
Se va face prin vopsire cu peria de par, cu două straturi succesive de bitum tăiat - circa 0,400 l/m2
în total.
Aplicarea fiecărui strat se va face după uscarea celui precedent.
Executarea straturilor bituminoase de etanşare
Se va executa prin vopsire cu mastic bituminos, la cald, cu gletuitorul de cauciuc şi perie de fibră.
Pentru fiecare strat: 1,5 - 2 kg/m2.
Lipirea straturilor de pânză bituminată şi carton bitumat
Se va executa la cald prin petrecere la jumătate a fâşiilor (in cazul că hidroizolaţia se execută în 2
straturi) sau la 1/3 (in cazul ca hidroizolaţia se execută în 3 straturi).
La fiecare strat se consumă pentru lipire 1,5 - 2 kg mastic la 1 m2.
Aplicarea straturilor se începe de la zonele cele mai joase (guri de scurgere).
Scafele, doliile se întăresc cu un strat suplimentar din pânză bitumată PA 55, conform detaliilor.
La pereţi hidroizolaţia se începe de la partea inferioară şi se executa complet pe înălţimea de 2 -3 m.
Protejarea hidroizolaţiei
Protecţia hidroizolaţiei verticale se va face cu zidărie de cărămidă plină arsă de 7,5 - 12,5 cm
grosime sau cu elemente prefabricate din beton montate cu rosturi la 5 m distanţă.
Verificări în vederea recepţiei

Hidroizolaţia la terasa se va verifica cu avizul scris al Consultantului prin inundare cu un strat de

apă de 10 cm, timp de 48 de ore, timp în care nu trebuie să se producă infiltraţii iar tavanul nu
trebuie să prezinte umezeală.
Lucrările vor fi executate conform cu:
- specificaţiile;
- detaliile de execuţie din proiect.
La cererea Consultantului, dacă se consideră nece¬sar, se va face şi o verificare practică prin sondaj
astfel:
- desfacerea în punctele indicate a hidroizolaţiei pentru a se constata identitatea structurii cu
proiectul;
- verificarea hidroizolaţiei prin determinări de laborator, pe probe prelevate pentru a constata dacă
materialele folosite au fost de calitate corespunzătoare, conform certificatelor de calitate.
Consultantul va putea dispune refacerea lucrărilor în anumite zone unde nu sunt îndeplinite
cerinţele proiectului sau specificaţiilor, sau în cazul că defectele sunt de mare amploare poate
decide refacerea completă a lucrărilor.
Măsuri necesare pentru întreţinerea hidroizolaţiilor
Evacuarea apei trebuie să fie asigurată, pentru a nu se scurge pe pereţi/pardoseli.
Nu se admit spargeri la căptuşelile de protecţie a hidroizolaţiei, nici la pereţi, nici la pardoseli.
Nu se vor ancora sau monta ulterior diferite obiecte pe pereţii de protecţie ai hidroizolaţiilor.
Se vor controla şi curăţa periodic (cel puţin de două ori pe an) gurile de scurgere şi starea generală a
hidroizolaţiei şi a protecţiei acesteia.
Nu se admite străpungerea în nici un fel a hidroizolaţiilor pentru a efectua diferite ancorări, fixări de
obiecte, decât numai de către specialişti şi cu acordul Beneficiarului.
La subsoluri şi încăperile umede, Beneficiarul va asigura menţinerea integrităţii hidroizolaţiei pe
durata execuţiei protecţiei acesteia (şapă, perete de protecţie) şi a lucrărilor de construcţii ulterioare
execuţiei hidroizolaţiei.
MĂSURĂRI ŞI DECONTARE
Lucrările de hidroizolaţie se vor deconta funcţie de numărul de metri pătraţi de suprafaţa executată.
Preţul pentru lucrările de hidroizolaţie include ridicarea hidroizolaţiei pe pereţi (conform
specificaţiilor) şi rectificarea suprafeţei suport cu mortar de ciment.
Preţul unitar pentru lucrările de hidroizolaţie la pereţii subsolului include în afara de straturile de
hidroizolaţie bituminoasă, stratul suport de mortar de ciment şi stratul de protecţie din cărămidă
plină presată arsă.
CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE PARDOSELI

Generalitati
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de mortar, sapa din ciment
sclivisit, sapa autonivelanta, pardoseli din mozaic turnat in-situ, placari de pardoseala cu PVC
pentru spitale, pardoseli din mocheta, placarea pardoselilor cu ceramica, piatra si parchet.
Clasificari
Dupa pozitia lor fata de constructie:
- pardoseli exterioare, expuse intemperiilor, aflate in exteriorul spatiului construit sau
destinate balcoanelor si teraselor circulabile;
- pardoseli intreioare, aflate in interiorul spatiului construit. Dupa continuitatea suprafetei
- pardoseli continui, turnate monolit cu sau fara rosturi (mozaic, masa de spaclu pe
baza de polimeri);

- pardoseli discontinui , din elemente prefabricate dispuse cu rosturi inchise etans sau neetans
(piatra naturala sau artificiala, mosaic, lemn, polimeri);
Dupa senzatia cald - rece, cuantificata prin energia disipata la contactul piciorului neincaltat al unei
persoane, in interval de 1 minut, respective 10 minute, se impart in:
- pardoseli calde (covor textil, pardoseli din lemn, covor din mase plastice cu suport textil);
- pardoseli semicalde (mortare polimerice, covor din mase plastice fara suport textil);
- pardoseli reci (beton de ciment turnat monolit, mosaic turnat, piatra naturala, placi ceramice
portelanate);
Alcatuirea pardoselilor
In general pardoselile sunt alcatuite din urmatoarele straturi:
Stratul suport care poate fi din beton sau pamant - si in cazul in care exista subsol sau parter fara
subsol - beton de egalizare, pat de nisip si pietris sub. Alte straturi suport, in
cladirile mai vechi, pot fi: pardoseli din lemn din imbinari din elemente din lemn si deasupra placi
pentru pardoseli.
Straturi intermediare (cum ar fi sapa din ciment, pat de mortar sau "sapa uscata" din placi de gips
carton) care trebuie sa transmita stratului suport sarcinile statice si dinamice, sa asigure ruperea
capilaritatii si impiedicarea patrunderii apelor freatice si sa permita mentinerea calitatii stratului de
uzura; In cazul unor cerinde pentru izolatii fonice mai mari si folosirii sapei auto-nivelanta: un strat
isolator din 15mm Polistiren.
In cazul subsolurilor si parterurilor fara subsol: straturi care sa asigure ruperea capilaritatii
(membrane hidroizolatoare), pentru a bloca patrunderea apei freatice (membrane
impermeabila, in cazul unui nivel ridicat de apa freatica), pentru a evita orice punte termica (8 la 10
cm din Polistiren sau Poliuretan), si sa permita durabilitatea calitatii stratului de uzura.
In cazul incaperilor umede (cum ar fi bucatarii, spalatorii) si incaperile sanitare, un strat hidrofug
(vopsea bituminoasa rece sau panza bituminoasa) este necesar inainte de stratul de uzura. Incaperile
de langa piscine, deasemenea necesita masuri speciale pentru protectie impotriva apei (vezi Anexa
de la Caietele de Sarcini pentru cladirile respective). Stratul de uzura care trebuie sa asigure:
- siguranta in utilizare;
- rezistenta la sarcini statice si dinamice;
- confortul termic si acustic;
- clasa de combustibilitate prescrisa;
In acest capitol, doar straturile mentionate la punctele b) si d) sunt specifice.
Pentru a) si c) vezi capitolele relevante pentru Lucrari de Hidroizolatie si de Reabilitate
Termica.
Abateri admisibile
Abaterile de la planeitate ale stratului suport nu trebuie sa depaseasca:
- max 20 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata terenului de fundatie;
- max 10 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata stratului suport rigid (sarpanta din ciment
sau scanduri pentru pardoseala din lemn).
STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
Acolo unde există contradictii între recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele si
normativele enumerate mai jos, instructiunile din specificatii vor avea prioritate.
PARDOSELI RECI
3. C 55-1974 Instructiuni tehnice privind montarea profilului mânã curentã din PVC
semirigid I.G.S.C.157/07.11.1974

4. C 174-1979 Instructiuni tehnice de aplicare a profilelor apãrãtor muchie de treaptã din

PVC I.C.C.P.D.C. 18/19.04.1979
5. C 187-1978 Instructiuni tehnice pentru folosirea în constructii a produselor din bazalt
topit si recristalizat I.C.C.P.D.C. 95/24.09.1978
6. NP 063-2002 Normativ privind criteriile de performantă specifice scărilor sl rampelor
pentru circulatia pietonală în constructii M.T.C.T. 1994/13.12.2002
7. GP 089-2003 Ghid privind proiectarea scărilor si rampelor la clădiri M.T.C.T.
1004/10.12.2003
Legenda
M.L.P.A.T. - Ministerul Lucrarilor Publice si Amenajarii Teritoriului
I.C.C.P.D.C - Institutul Central de Cercetare , Proiectare si Directivare in Constructii
I.G.S.C. - Inspectoratul General de Stat in Constructii
Conditiile tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseli va fi in concordanta cu prevederile
"Normativul pentru controlul calitatii lucrarilor in constructii si aferent instalatiilor", C
56/85, capitolul 8 "Pardoseli".
MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE,

MAIPULARE, TRANSPORT
Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele si tencuielile de pardoseala
sunt:
Sape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate in-situ apa pentru constructii, conform STAS
790-84
Nisip conform STAS 1667 - 76;
Ciment Portland, conform SR 388/95;
agregate din piatra pentru mozaic, conform STAS 1134-71;
Ciment alb Portland, pentru mozaic in-situ, conform SR 7055/96; Cement Pa 35, acc. to SR
1500/96;
Natural agregates, acc. to STAS 1667 - 76;
Placi ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cladiri publice),
incluzand placi speciale pentru scari;
Placi ceramice portelate pentru pardoseli (rezistente la acid pentru laboratoare); Placi mozaicate
pentr pardoseli, de dimensiuni mici medii, aranjate pe carton;
Placari sintetice continue pentru pardoseli; Placare cu PVC , conform STAS 7915-71;
Borduri
Borduri din mozaic, elemente prefabricate (inaltimea de 10cm);
Bordura din PVC pentru pardoseli din PVC, in aceeasi culoare cu pardoseala;
Accesorii
Strat Poliuretanic sau din Polistirene izolatie fonica, de grosime 5mm ca strat izolator sub parchet
sau de 15 mm pentru sapa autonivelanta;
Folie PE ca bariera pentru vapori;
Cuie din otel, conform STAS 2111/90; Suruburi si dibluri din plastic pentru pereti; Hidrat de clor
tehnic, conform STAS 339 - 76
Spirt alb rafinat tip C, conform STAS 44-67
Corpuri abrazive, conform STAS 601/1 - 84
Acidul oxalic, conform STAS 4992-68
Oxizi de vopsire - Binder Standards L 17 - Industria Chimica
Adeziv "Prenadez 300", sau similar aprobate, conform NTR 2830-75;

Adeziv pentru pardoselile din salile de sport, cum ar fi AltroFix 19 sau similar aprobate. Fasii
autoadezive pentru pardoseala din PVC si punerea covorului;
Placi speciale din metal sau plastic pentru scari;
Rosturi de separare din alama in mozaic;
Tabla de acoperire (inox sau aluminiu) pentru rosturi;
Tabla de acoperire (alama, inox) pentru rosturile dintre diferite finisaje pentru pardoseli;
Transport si depozitare
De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de Contractor, sa se
constate daca au fost corect transportate si impachetate. Contractorul trebuie sa se asigure ca
depozitarea s-a facut conform previziunilor si normelor standardelor si normelor tehnice in vigoare.
Trebuie verificate urmatoarele lucruri:
Transportul pervazurilor se face cu legătura, în vehicule curate şi acoperite, se vor depozita
în încăperi închise.
Transportul covoarelor de PVC se face cu mijloace obişnuite de transport, acoperite, uscate,
curate şi închise, sulurile fiind aşezate vertical. Depozitarea se face în locuri uscate şi acoperite, la
temperaturi cuprinse între + 5°C... +35oC, ferite de acţiunea luminii solare directe, în poziţie
verticală.
Transportul şi depozitarea bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea
dispoziţiilor privind transportul şi depozitarea materialelor inflamabile, ferite de posibilitatea de
explozie, cu respectarea normelor de pază contra incendiilor, temperatura de depozitare va fi între +
15oC şi + 20oC pentru "Prenadez 300.
Poliacetatul de vinil, dispersie apoasă (aracet) se va depozita în magazii acoperite, la temperatura de
+ 5o C... + 35o C. Dacă se vor desface ambalajele şi materialul nu se va consuma în întregime,
acesta trebuie legat (închis) imediat. Termenul de garanţie este de 3 luni de la data fabricaţiei.
Plăcile de gresie ceramică se vor livra şi transporta în cutii de carton (max.40Kg/buc.).
Depozitarea se face în spaţii acoperite.
Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta şi manipula cu respectarea prevderilor în
vigoare referitoare la securitatea muncii privind produsele corozive. Transportul se va face
în ambalaje de sticlă sau material plastic, care vor fi închise cu dopuri de sticlă sau de plastic.
Ambalajele cu white-spirit se vor depozita în magazii aerisite sau aer liber, ferite de razele
solare.
Acidul oxalic tehnic livrat în butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita în magazii uscate.
Cimentul pentru sape, mozaic si si mortar va fi ferit de acţiunea umezelii, îngheţului şi de amestecul
cu corpuri străine, atât în timpul transportului (ce se face în saci), cât şi în timpul depozitării, ce se
face pe sorturi, în magazii sau soproane.
Toate materialele vor avea Agrement tehnic şi/sau Certificate de calitate şi se va indica tehnologia
de execuţie conforme cu fişa producătorului.
Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic
pentru executarea pardoselilor se va face pe toată durata lucrării.
EXECUTIA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA

Reguli generale
In cazul că proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de pardoseli, care se
execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului grosimii foii uşii în
poziţie închisă.
Pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea dintr-o
încăpere în alta. Fac excepţie pardoselile care au denivelări şi pante prevăzute în proiect.

Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului
precedent şi constatarea de catre Dirigintele lucrarii că acesta a fost bine executat.
La trecerea de la execuţia unui strat la altul, se va realiza o legătură cât mai perfectă între straturi.
Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli

Executarea pardoselilor se va face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli
(canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea probelor
prescrise, precum şi după terminarea în încăperea respectiv a tuturor lucrărilor de construcţii
montaj, a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora pardoseala.
Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit din planşee de beton sau beton armat este
necesar ca aceste suprafeţe suport să fie pregătite prin curăţarea şi spălarea lor cu apa de eventualele
impurităţi sau resturi de tencuială. Curăţarea se va face cu mături şi perii.
Diversele străpungeri prin planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului,
adânciturile mai mari, etc se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
Armăturile sau sârmele care eventual ies din planşeul de beton armat vor fi tăiate sau îndoite.
Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafaţa planşeului) vor fi acoperiţi cu
mortar de ciment în grosimea strict necesară pentru protejarea lor.
Inainte de executarea pardoselilor se va verifica dacă conductele de instalaţii sanitare sau de
încălzire centrală, care străpung planşeul, au fost izolate corespunzător, pentru a se exclude orice
contact direct al conductelor cu planşeul şi pardoseala.
Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei stratului suport existent cu ajutorul unui
strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie să fie suficient de întărit când se
va aşeza peste el îmbrăcămintea pardoselii.
Compoziţia, dozajul şi natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect la fiecare tip de
pardoseală în parte, în funcţie de solicitările la care este supusă pardoseala.
Executia stratului suport

Prevederi generale
Lucrarile din acest capitol, fiind lucrari care urmeaza a fi acoperite, deci ramanand invizibile,
calitatea lor din punct de vedere al aspectului si corectitudinii executiei va trebui verificata inaintea
executarii pardoselilor finite, deci este necesar a se incheia procese- verbale de lucrari ascunse.
Exceptie de la prevederile art.ant. vor fac sapele de egalizare ranforsate cu corindon care nu
necesita intocmirea de procese verbale de lucrari ascunse.
Orice lucrare prevazuta in acest capitol va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea
suportului din beton, operatii care se efectueaza si se inregistreaza conform prevederilor capitolelor
respective.
Suportul trebuie sa aiba umiditate maxima 2% masurata cu umidometrul cu carbit, pentru etalonare,
respectiv cu umidometrul electronic in rest.
Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea pregatirii suprafetei suport
conform specificatiilor din prezentul proiect, conform normativelor in vigoare, precum si conform
specificatiilor din fisele tehnice ale producatorilor materilalelor care fac obiectul prezentului capitol.
Se vor verifica, deasemenea, utilizarea tipului/clasei de calitate a materialelor indicate in
proiect, precum si tehnologia de aplicare si conditiile de mediu prevazute in normative, prezentul
proiect si prescriptiile producatorilor.
In toate cazurile, primeaza specificatiile din prezentul proiect.

Prevederi pentru materiale

Toate materialele si semifabricatele care se folosesc la executarea lucrarilor, se vor pune in opera
numai dupa verificarea de conducatorul tehnic al lucrarii a corespondentei lor cu prevederile si
specificatiile din prezentul proiect, completate, unde este cazul, cu prevederile standardelor in
vigoare.
Sapele vor fi sape uscate si vor fi executate din liant aditivat predozat1, insacuit, amestecat cu
agregate si apa, conform dozajului indicat de producatorul liantului (orintativ, per m3 de sapa: liant
200-250kg , agregate 1.650-1.850kg si apa 120-140litri).
Agregatele vor fi 70% nisip sort 0-4 mm si 30% pietris sort 4-8 mm.
Sapele vor fi executate aderente pe placa de beton, pentru asigurarea aderentei aplicandu- se
grundul indicat de producatorul liantului (in principiu, un amestec de liant, latex si apa). Prepararea
sapelor si aplicarea acestora se vor face conform prescriptiilor producatorului liantului.
Sapele rezultate vor avea urmatoarele caracteristici:
- Rezistenta la compresiune, dupa 28 zile (EN 13892), min. 30 N/mm2
- Rezistenta la incovoiere, dupa 28 de zile (EN 13892), min. 6 N/mm2
Timp uscare pentru montarea parchetului, in conditii normale, max. 10 zile
Sapele de egalizare vor fi de grosimea indicata in planse si detalii asigurand si aducerea la aceeasi
cota a diverselor finisaje.
Acoperirile autonivelante vor fi realizate din mortar predozat insacuit amestecat cu apa, in proportia
indicata de producatorul mortarului.
Caracteristicile tehnice ale acoperirilor autonivelante vor fi (SR EN 13813):
- Rezistenta la compresiune, dupa 28 zile, min. 32,0 N/mm2
- Rezistenta la incovoiere, dupa 28 de zile, min. 8,0 N/mm2
- Aderenta la suport2, dupa 28 de zile, min. 1,4 N/mm2
Timp uscare pentru montarea covorului PVC, in conditii normale, max. 48 ore
Timp uscare pentru montarea parchetului, in conditii normale, max. 72 ore
Instructiuni, normative, standarde:

- C35/1982 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificarile si
completarile acestuia
- SR EN 13813 Materiale pentru sape si pardoseli. Materiale pentru sape. Caracteristici si cerinte.
Prevederi pentru executie

Inainte de inceperea lucrarilor prevazute in prezentul capitol, este necesar a se verifice daca au fost
executate si receptionate toate lucrarile:
- necesare executarii lucrarilor care sunt prevazute in prezentul capitol
- destinate protejarii lucrarilor prevazute in prezentul capitol
- a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lucrarilor prevazute in prezentul.
Executia poate incepe numai daca, in prealabil, conducatorul tehnic al lucrarii a verificat materialele
care urmeaza a fi folosite, dupa cum urmeaza:
- au fost livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca respecta prescriptiile prezentului proiect
si sunt corespunzatoare normelor in vigoare
- au fost corect transportate si depozitate.
1 Ciment sau amestec de cimenturi si aditivi
2 In coditiile folosirii grundului de aderenta indicat de producatorul mortarului predozat si in
conditiile respectarii specificatiilor sapei de egalizare.
Umiditatea suportului, pe care se aplica lucrarile prevazute in prezentul capitol, va fi de maximum

2% determinata cu umidometrul cu carbit, pentru etalonare, respectiv cu umidometrul electronic in

rest.
Suportul trebuie sa fie:

- slab sau mediu absorbant, adica absorbtie de apa 2-6%
- consistent, curat
- plane, conform tolerantelor impuse prin prezentul proiect (pentru placile de beton max. ± 4 mm la
2 m, respectiv denivelari intre placi alaturate max. ± 0,5 mm; pentru sape cele de mai jos).
Dupa verificarea suportului, acesta va fi desprafuit prin aspirare. Sapele vor fi turnate cu respectarea
stricta a cotelor de turnare, in special la:
- executarea cuvelor in care vor fi pozate stergatoarele de picioare
- diferenta de nivel dintre sapa dintre diferitele finisaje.
Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de executie,
prevazuta in prezentul proiect, precum si in prescriptii tehnice date de producatorii materialelor la
care se face referinta in prezentul capitol, respectiv prescriptiile normativelor in vigoare.
Se va verifica respectarea conditiile de mediu, specificate in prescriptiile notificate mai sus, atat cu
privire la executarea lucrarilor, cat si cu privire la protectia ulterioara a acestora.
Se vor avea in vedere si eventualele masuri suplimentare, ulterioare pentru protejarea
lucrarilor.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari, se vor face cel putin cite una
lafiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 m2.La receptia preliminara se va efectua direct de
catre comisie aceleasi verificari, cu o frecventa de minim 1/5 din frecventa precedenta.
Receptia caIitativa
Sapele de egalizare se vor verifica din punct de vedere al respectarii cotelor de turnare.
Sapele de egalizare vor fi plane, diferentale de planeitate maxim admise fiind de 2mm/2m,
verificarea facandu-se cu dreptareul cu bula de nivel, dar nu mai mult de 3mm medii/fiecare spatiu.
Sapele de egalizare vor fi compate, fara fisuri, admitandu-se numai fisurile capilare datorate reactiei
de hidratare a cimentului.
Acoperirile autonivelante vor fi plane si netede – nu se admit denivelari si nici rugozitati.
Atat sapele de egalizare cat si acoperirile autonivelante vor fi aderente la suport – nu se admit
desprinderi sau aderente partiale (sunet neadecvat la ciocanire).
Executia pardoselilor - finisaj

Executarea stratului de uzură (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseală se va face conform
prevederilor din capitolele ce urmează.
Pardoseli din pvc

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea pardoselilor din
covor PVC suport textil sau pardoseli polivinilice antiderapante de trafic intens. pardoseli din covor
PVC specifice mediului spitalicesc, respectiv salilor de operatii.
Alcatuirea pardoselii
Pardoseala din covor PVC este alcătuită din:
- şapa de egalizare a planşeului, realizată din mortar de ciment M 100 T;
- sapa autonivelanta;
- îmbrăcăminte alcătuită din covor de PVC pe suport textil sau pardoseli polivinilice, montat
cu adeziv adecvat sau prenandez sau similar aprobat, peste şapa de egalizare;

- plinta va fi din lemn de stejar batuta in cuie sau PVC fixat in diblurimontate in stratul de
sapa;
- plinte din PVC din acelasi tip de material ca cel aplicat pe pardoseala;
Pardoselile cu îmbrăcăminte aplicată prin lipire se vor executa cu etanşarea rosturilor prin sudură cu
şnur din PVC plastifiat.
Executarea finisarilor pardoselilor
MATERIALE UTILIZATE
Covor din PVC, conform STAS 7915-71;
Covor de pardoseala din PVC, grosime de 2mm, de 2,5 mm, de 3 mm antiseptic, respectiv
antistatic specifice spatiilor curate din mediul spitalicesc ;
Adeziv ;
Snur plastifiant :
Adeziv "Prenadez 300" conform NTR 2830-75; Sapa autonivelanta ;
Cuie din sârmă de oţel conform STAS 2111/90; Nisip, conform STAS 1667 - 76;
Caracteristicile care trebuie respectate de covoarele PVC antiseptice si antistatice
Caracteristica Unitate de masura Valori admisibile
Grosime mm 2,5 - 3
Rezistenta la foc - Neinflamabil , clasa C1
Grad de gelifiere - Fara fisuri sau crapaturi
Absorbtia la apa mg/cm 2 1,4 - 1,7
Rezistenta la uzura g/cm2 0,0003 - 0,0005
Rezistenta la tractiune
longitudinal transversal N/mm2 7,3 - 7,7 7,1 - 7,3
Elasticitatea mm 0,7 - 0,8
Rezistenta la compresiune mm 0,8 - 0,9
Duritatea Grade 70 - 71
Prevederea acestui subcapitol se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselii din
PVC .
Structura pardoselii
Pardoselile din PVC se executa dupa cum urmeaza:
- se foloseste pentru covorul din pvc adeziv adecvat, "Prenadez" sau similar aprobate, si
se intinde pe sapa din ciment;
- plinta este din lemn de stejar sau PVC fixate in cuie sau in suruburi;
Pardoseala din PVC lipita cu adeziv se poate executa cu sau fara elemente de etansare. In
incaperile cu instalatii de apa si curent este obligatoriu sa se etanseze imbinarile de la
pardoseala cu o banda din PVC.
Executarea finisajului pentru pardoseala
In încăperile în care urmează să se monteaza dalele sau covorul se va asigura, înainte de montarea
îmbrăcăminţii, un regim climatic cu temperatura de cel puţin + 16oC şi umiditatea relativă a aerului
de maximum 60%.
Acest regim se va menţine în tot timpul executării îmbrăcăminţii pardoselii şi cel puţin 30 zile după
terminarea acestei operaţiuni, dacă între timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normală a
încăperilor.
Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, în cazul lipirii covorului sau dalelor cu
prenadez 300 sau similar aprobate, nu trebuie să depăşească 3 % (în procente de greutate).
Măsurarea exactă a umidităţii stratului suport se face cu ajutorul aparatului tip "Higrodette" (bazat

pe principiul variaţiei rezistivităţii electrice a materialelor în funcţie de umiditate lor sau cu un alt
aparat similar.
In lipsa acestui aparat, umiditatea stratului suport se poate verifica astfel:
cu ajutorul unei pensule curate se aplică pe o porţiune mică (circa 2 x 5 cm) din suprafaţa stratului
suport, o soluţie de fenolftaleină în alcool, în concentraţie de 1 %, dacă porţiunea respectivă se
colorează în violet sau în roz intens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3 %;
Suprafaţa stratului suport din mortar se va răzui cu ajutorul unei rachete metalice pentru înlăturarea
eventualelor resturi de mortar şi de material provenit din zugrăveli. In cazul când după această
operaţie rămân bavuri sau urme în relief, acestea se vor îndepărta cu o piatră abrazivă. Praful se va
înlătura, cu mătura, din întreaga încăpere, acordându-se o atenţie deosebită colţurilor intrânde.
Pentru îndepărtarea completă a prafului se va curăţa apoi suprafaţa cu o perie cu părul scurt.
Din acest moment încăperea în care se lucrează se închide, interzicându-se accesul persoanelor
străine, iar muncitorii care execută lucrările vor purta încălţăminte curată cu talpă moale; este
interzisă folosirea acestei încălţăminţi în afara încăperilor respective.
Atunci când suprafaţa stratului suport prezintă neregularităţi frecvente, întreaga suprafaţă, după
frecarea cu piatră abrazivă, se va corecta printr-o gletuire subţire (maximum 1,5 mm grosime). In
cazul unor adâncituri izolate este suficientă o chituire locală.
Pregatirea covoarelor pentru aplicare
Pentru montare, covorul se va croi în conformitate cu un plan de montaj, întocmit în prealabil, cu
respectarea următoarelor criterii:
- fâşiile de covor se vor aplica paralel cu unul din pereţii încăperii, cu rosturile dintre ele
orientate în direcţia de circulaţie maximă şi dacă este posibil şi în direcţia principalei surse de
lumină naturală;
- rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde uşa nu trebuie să cadă în dreptul golului uşii;
- dacă în cele două încăperi alăturate se montează acelaşi tip de covor cu fâşia nu se va
întrerupe în dreptul uşii; când în două încăperi alăturate fâşiile cu culori diferite sau la racordarea cu
o pardoseală de altă natură, atunci rostul dintre fâşiile colorate diferit sau rostul de racordare a celor
două tipuri de pardoseli se va plasa la mijlocul grosimii foii uşii;
- se va urmări repartizarea cea mai economică a fâşiilor de covor în încăperea cu minimum de
rosturi şi de fâşii mai înguste de 50 cm;
Covorul va fi adus în încăperile în care va fi montat, se va derula sulul şi se va tăia în fâşii, cu 2...3
cm mai lungi decât dimensiunea respectivă a încăperii. Pentru valorificarea capetelor de material,
rămase după tăierea fâşiilor la dimensiunile necesare, se admite ca o fâşie să se realizeze din două
părţi, nu mai mult de una pentru o încăpere. Fâşia înnădită se va amplasa lângă perete, de preferinţă
opus uşii sau ferestrei şi cu rostul de înnădire într-o poziţie cât mai puţin expusă circulaţiei.
Fâşiile tăiate se vor aşeza în poziţiile de montare şi se vor lăsa desfăşurate timp de minimum 24 ore,
pentru aclimatizare şi în acelaşi timp pentru eliminarea tensiunilor interne apărute în material
datorită şederii în sol a covorului.
După aclimatizare, fâşiile de covor vor fi croite definitiv cu 2.3 mm mai scurte faţă de profilul
peretelui;
La nişe, radiatoare, sobe, şpaleţi de uşi, în dreptul ţevilor de instalaţii etc, fâşiile covor se vor tăia şi
ajusta după conturul respectiv, utilizând un cuţit pentru croit.
Lipirea covorului cu adeziv
Inainte de aplicarea adezivului, atât suprafaţa stratului suport, cât şi capetele fâşiilor de covor, se
vor curăţa bine de praf, cu ajutorul unor perii şi al unei cârpe. De asemenea, se va curăţa bine
încălţămintea muncitorilor şi nu se va circula cu ea în afara încăperilor în care se lucrează.

Fâşiile de covor curăţate, vor fi aşezate din nou (nelipite) în poziţie de montaj, cu margini
longitudinale petrecute pe o lăţime de circa 2 cm începând cu ultima fâşie aşezată se apucă unul din
capetele fâşiilor şi se aşează peste capătul opus, astfel ca cele două jumătăţi ale fiecărei fâşii să se
suprapună, iar spatele covorului va fi la exteriorul fiecărei bucle astfel formate.
Pentru lipirea cu adeziv se va începe cu fâşia de covor de lângă peretele cel mai apropiat de uşa de
acces din încăpere.
Se va aplica câte un strat adeziv, de către doi muncitori, concomitent, atât pe jumătăţile fâşiilor de
covor întoarse cât şi suprafaţa stratului suport care a rămas astfel neacoperită; de-a lungul tuturor
marginilor longitudinale ale fâşiilor de covor cât şi a marginilor înnăditurilor se va lăsa câte o
zonă de cca 5 cm lăţime, neunsă de adeziv, pentru a împiedica, în această fază, lipirea covorului în
dreptul marginilor.
Adezivul se va aplica în strat subţire (0,200.0,250 Kg/mp pentru fiecare strat) şi cât mai uniform; nu
se admit aglomerări (cuiburi de adeziv).
La porţiunile curbe din dreptul buclelor formate de fâşiilor de covor, pentru a putea urmări curbarea
buclei, adezivul se va aplica cu muchia largă a unei bucăţi dreptunghiulare de covor PVC tăiate la
dimensiunile 2 x 12 cm.
Aplicarea adezivului atât pe stratul suport cât şi pe spatele fâşiilor de covor din PVC se va face cu
ajutorul unui şpaclu dinţat, care se va trage în contact cu suprafaţa pe care se aplică adezivul, astfel
ca în urma lui să rămână numai cantitatea de adeziv care trece printre dinţi; şpaclul se va ţine
înclinat faţă de direcţia de întindere a adezivului în aşa fel ca excesul de adeziv să se prelingă pe
lângă marginea spaclului, spre partea încă neunsă cu adeziv.
Adezivul se va aplica în strat subţire şi cât mai uniform; nu se admit aglomerări (cuiburi) de adeziv.
Cantitatea totală de adeziv va fi de circa 0,700 Kg/mp, adică câte circa 0,350 Kg/mp, atât pentru
stratul suport cât şi pentru fâşia de covor.
Circulaţia directă pe stratul suport uns cu adeziv este interzis; nu se va face pe fâşiile de covor gata
lipite sau pe petice curate (neunse) de material, care se pot aşeza pe stratul suport.
Lipirea covorului se va face după 20÷40 minute de la aplicarea adezivului, interval de timp necesar
pentru zvântarea excesului de solvent din adeziv, care variază în funcţie de umiditate şi gradul de
ventilaţie a încăperii.
O indicaţie asupra momentului potrivit pentru lipire, se obţine prin aplicarea degetului uscat pe
stratul de adeziv; se consideră că lipirea se face numai atunci când degetul nu mai este murdărit şi
se simte o oarecare aderenţă.
Jumătate de fâşii de covor care au fost unse se vor aşeza peste suprafeţele respective ale stratului
suport, care şi ele au fost unse. Această aşezare să se facă dintr-o dată, exact pe locul indicat,
deoarece deplasările ulterioare ale fâşiilor de covor nu mai pot fi făcute fără a provoca deteriorări
ale adezivului.
Această aşezare a fâşiilor de covor prin lipire se va face pe porţiuni mici şi în mod succesiv pentru a
evita prinderea de aer sub fâşia de material. Contractorul va presa manual fiecăre fâşie în parte;
operaţia de presare se va face de la mijlocul fâşiei de covor către marginile ei şi din axul fâşiei de
covor către marginile sale.
In cazul folosirii cuţitului pentru croit, sub porţiunea de suprapunere a fâşiilor de covor se vor aşeza
nişte benzi (straifuri) din aceleaşi materiale, cu o lăţime de cca 5 cm care vor fi plasate cu faţa în
jos; aceste benzi au rolul să împiedice lipirea fâşiilor cu adezivul din dreptul rostului şi să ajute la
tăierea ulterioară a covorului.
După lipirea tuturor fâşiilor de covor pe fiecare jumătate de cameră, pardoseala se va presa cu un
rulou metalic (cu mâner lung), având greutatea de 25.30 Kg, lungimea de 40.50 cm şi diametrul de

12.15 cm; ruloul este îmbrăcat la exterior cu un bandaj elastic din cauciuc moale, având grosimea
de 1,5.2 cm (pentru lipirea covorului).
In cazul suprafetelor mici, in lipsa acestui rulou, pardoseala se va presa cu mâna prin intermediul
unei cârpe.
Eventualele urme de adeziv rămase pe suprafaţa covorului se vor îndepărta imediat, după fiecare
operaţie de lipire, prin frecare cu o cârpă aspră şi uscată, dacă curăţarea nu se face imediat,
suprafaţa covorului va rămâne pătată.
Lipirea fâşiilor de covor în cea de-a doua jumătate a încăperii se va face conform instructiunilor
arătate mai sus.
După minimum 24 ore de la lipirea covorului, marginile petrecute ale fâşiilor de covor rămase
nelipite, se vor tăia şi lipi.
Tăierea se va face începând din apropierea unui perete şi se va executa prin tragere, avându-se grijă
ca platbanda de ghidare să fie permanent în contact cu muchia covorului. La capetele covorului
dinspre pereţi, la care nu ajunge lama cuţitului de mai sus, tăierea se va face cu ajutorul cuţitului
pentru croit.
După tăiere se vor înlătura ştraifurile, se vor ridica (răsfrânge) marginile fâşiilor, se va curăţa bine
din nou suprafaţa stratului suport şi se va aplica adezivul cu grijă, atât pe stratul suport şi pe
marginile covorului.
Se va evita introducerea adezivului până la linia de întâlnire covor - strat suport pentru a nu se
produce aglomerări de adeziv.
Cu ajutorul unor distanţiere de lemn se vor menţine răsfrânte marginile covorului timp de 20÷40
minute, necesar evaporării excesului de solvent, după care se vor aplica pe stratul suport şi se vor
presa puternic cu ajutorul unui dispozitiv special de predare, al unei role de circa 20 cm lungime sau
în lipsa acestora, cu partea lată a unui ciocan de 500÷1000 gr.
După lipirea marginilor covorului la fiecare rost, suprafaţa pardoselii se va curăţa de toate urmele de
adeziv nou apărute.
In cazul încăperilor pentru care fâşiile de covor necesare rezultă mai scurte de 4 m, aplicarea
adezivului şi lipirea covorului se va face într-o singură etapă pe întreaga suprafaţă a pardoselii;
fâşiile aşezate anterior pe stratul suport pentru aclimatizare, se vor ridica şi depozita într-o încăpere
alăturată cu faţa în jos şi peste hârtii curate, pentru a se putea aplica adezivul pe întreaga suprafaţă a
stratului suport şi a fâşiilor de covor.
Modul de aplicare a adezivului, timpul necesar pentru evaporarea excesului de solvent, modul de
tăiere a marginilor longitudinale, precum şi modul de lipire a rosturilor vor fi aceleaşi ca şi la lipirea
covorului pe jumătăţi de încăpere.
Operaţia de lipire se va executa de doi muncitori care apucă fâşia de ambele capete şi o aplică cu
atenţie exact pe locul respectv, conform planului de montaj, dintr-o singură dată deoarece
deplasările ulterioare ale fâşiei sunt dificile şi se produc defecţiuni.
Montarea plintelor
Pentru montarea plintelor de lemn se vor aşeza de la turnarea stratului suport, lângă perete, dibluri
tronconice de lemn de brad fixate ci gips in caviatatile pregatite din perete, la distanţa de 40 - 50 cm
unul de altul.
Alternativ: diblurile din plastic se pot fixa in perete, pe care se insurubeaza pervazurile din
lemn.
Plinta din PVC: in loc de plintele din lemn se pot folosi plintele din PVC. Se vor prinde ca mai sus.
Plinte PVC din acelasi material ca cel de pe pardoseala ;se vor monta conform instructiunilor
producatorului .
Lucrari de finisare pentru pardoselile din PVC

Suprafaţa pardoselii din PVC şi a profilelor plintelor din lemn sau PVC se va curăţa de eventualele
resturi de adeziv prin frecare cu o cârpă aspră şi uscată. In cazul adezivului prenadez 300, petele
mai rezistente se vor curăţa cu diluant prenadez 300 sau toluen, prin frecare cu o cârpă aspră. In
timpul acestei operaţii se vor ţine ferestrele deschise.
In cazul adezivului poliacetal de vinil, dispersie apoasă (Aracet), petele mai rezistente se vor înmuia
cu apă circa 30 minute după care se vor curăţa cu o cârpă aspră.
Pentru îndepărtarea prafului se va şterge suprafaţa pardoselii din PVC cu o cârpă moale, umedă şi
bine stoarsă, după 15 minute se va aplica pe suprafaţa pardoselii din PVC un strat subţire şi uniform
din ceară pentru parchet "Victoria" sau similar aprobate. Ceara se va lăsa să se usuce timp de circa
60 minute, după care cu o altă cârpă moale, curată şi uscată, se va freca uşor suprafaţa pardoselii din
pvc până la lustruirea completă; în cazul lipirii covorului pvc cu adeziv poliacetat de vinil, dispersie
apoasă (Aracet), această operaţie se va efectua după minimum 16 ore de la lipire.
Curăţarea şi îndepărtarea prafului cu cârpe, si chiar mai mult cand se folosesc mecanice de
curatire, se va face numai după ce se constată lipsa solvenţilor inflamabili, întrucât există pericolul
formării electricităţii statice şi deci posibilitatea producerii unui incendiu sau explozii.
Pardoseala poate fi dată în folosinţă imediat după lustruirea covorului, în cazul lipirii cu Prenadez
300, în cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasă (Aracet) darea în circulaţie se poate face
după minimum 16 ore de la lipirea covorului.
Conditii tehnice de calitate
Pe parcursul executării lucrărilor Contractorul si Proiectantul vor verifica în mod special
respectarea următoarelor condiţii:
- covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafaţa, iar la ciocănirea uşoară cu un ciocan de zidar să
prezinte un sunet plin, nu se admit colţuri şi margini nelipite sau umflături;
- fâşiile din PVC trebuie să fie bine alăturate, nu se admit rosturi mai mari de 0,5 mm lăţime la
covor şi mai mari de 0,4 mm lăţime la dale şi nici denivelări la rosturi;
- suprafaţa pardoselii trebuie să fie complet plată şi netedă, nu se admit porţiuni în relief sau
adâncituri;
- suprafaţa pardoselii trebuie să fie curată, lustruită, nu se admit pete;
- racordările la pardoseli de altă natură, străpungerile, obiectele fixate pe stratul suport, etc trebuie
să fie bine păsuite la croire.
Masuri care se vor lua dupa finalizarea lucrarilor
Protectie
Dupa finalizarea lucrailor pentru pardoselile din PVC, acestea se vor acoperi si proteja cu o
invelitoare adecvata de protectie.
Curatarea inainte de receptie
Pardoseala va fi curatata folosind o matura, un dispozitiv mecanic de maturare sau un aspirator.
Cand este necesar, pardoseala se va spala cu detergent neutru. Acesta se poate face manual (pe
suprafete mici) sau mecanic (pe suprafete medii si mari) folosind o masina mecanica cu perii.
Suprafata trebuie clatita bine si uscata dupa spalare.
Pardoseli din ciment sclivisit, mozaic turnat si gresie ceramica

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea pardoselilor din
ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică.
Executia lucrarilor de pardoseli
Alcătuirea structurii pardoselilor de ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică, va fi:
a) La ciment sclivisit:

- stratul suport format din beton B 100, simplu sau armat (executat pe paturi de nisip, beton de
egalizare, placi din beton, hidroizolatie sau izolatie termica in subsoluri si pe terasele acoperisurilor)
de 8 - 10 cm grosime conform prevederilor proiectului;
- îmbrăcămintea de 20 mm grosime din mortar de ciment sclivisit, 600 Kg la m3 nisip;
- plinte sau scafe cu margini drepte sau rotunde. b) La mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică
- şapă din mortar de ciment, de egalizare sau de montaj de 30-50 mm grosime;
- îmbrăcăminte din mozaic turnat de cca 15 mm grosime sau gresie ceramică;
- plinte monolit de mozaic turnat sau din gresie ceramică.
Executarea pardoselilor de ciment sclivisit
Stratul suport se va executa din beton marca B 100 simplu sau armat (plasa mai mică de 0,8 pe
umplutură) de 8-10 cm grosime, se vor lua rosturi la turnare la 4-5 mm distanţă în ambele sensuri se
va controla nivelul faţă de linia de vegriz (nivel) prin fâşii de beton B 100 executate la distanţe sub
2 m. Betonul turnat între fâşii se va nivela cu dreptarul rezemat pe fâşiile de ghidaj; în încăperile cu
sifoane de scurgere sau similare se va da betonului pante de 1 până la 1,5 % spre punctul de
scurgere.
Imbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se recomandă să se execute imediat după turnarea
stratului suport după terminarea prizei betonului, însă înainte de întărirea acestuia, spre a asigura o
bună legătură între îmbrăcămintea şi stratul suport.
Executarea imbracamintilor din mortar de ciment sclivisit
Imbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment de
circa 20 mm grosime, cu faţa sclivisită (netedă sau rolată cu ajutorul unei perii cu dinţi).
Prepararea mortarului se va face cu un dozaj de 600 Kg ciment la 1 mc nisip. La început se va
amesteca nisipul uscat şi cimentul până la obţinerea unui amestec omogen şi de culoare uniformă.
Cantitatea de apă, care se va introduce ulterior, trebuie să dea un mortar care să se întindă, uşor cu
mistria, fără să fie însă prea fluid. Mortarul de ciment se va prepara în cantităţile strict necesare care
pot fi puse în lucrare înainte de începerea prizei.
Dacă în încăperile unde se execută pardoselile sunt scurgeri de lichide, atunci se vor prevedea pante
de 1.1,5 % spre punctele care colectează aceste scurgeri.
Inainte de aplicarea îmbrăcăminţii din mortar de ciment sclivisit, suprafaţa stratului suport rigid din
beton sau a planşeului de beton armat va fi curăţată de praf, moloz, ipsos, var, vopsele, pete de
grăsime, uleiuri şi se va uda din abudenţă cu apă.
Realizarea stratului de mortar de ciment, la grosimea indicată în proiect se va face prin turare între
şipci de reper (martor).
Faţa văzută sclivisită se va obţine prin baterea mortarului de ciment proaspăt aşternut cu
mistria (până la apariţia laptelui de ciment), aruncarea pe suprafaţa stratului de mortar de ciment,
înainte de începerea prizei, a unei cantităţi de ciment şi sclivisirea acestuia prin trecere cu
mistria.
In cazul suprafeţelor rolate se va trece rola cu dinţi pe suprafaţa îmbrăcăminţii din mortar de ciment,
imediat după sclivisirea ei.
După executarea sclivisirii, pentru a evita fisurarea datorită acţiunii soarelui şi curenţilor puternici
de aer, îmbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit, se va proteja după terminarea prizei, prin
acoperire cu rogojini, saci goi, etc care se vor stropi cu apă timp de 7 zile.
Pentru a se preveni fisurarea provocată de contracţii, la suprafeţele mari cu îmbrăcăminţi din mortar
de ciment sclivisit se vor prevedea rosturi longitudinale şi transversale. Dacă proiectul nu prevede
distanţele dintre rosturi, atunci îmbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se va executa în
panouri cu laturile de 2,0.2,5 m.
Executarea pardoselilor din mozaic turnat in-situ

Stratul suport se va realiza pe un suport rigid de beton dintr-un strat de beton de poză clasa C 7.5/10
de 30-50 mm grosime, se vor lăsa rosturile la turnare la suprafeţele de max. la 2-2,5 m distanţă în
ambele sensuri; se va controla nivelul faţă de linia de vagriz prin şipci de repere aşezate la 1,5 - 2 m,
în intervalul dintre şipci se va turna şi îndesa mortar care se va nivela cu ajutorul dreptarului; apoi
se scot şipcile, iar golurile se umplu cu acelaşi mortar, suprafaţa fiind rugoasă, se recomandă ca
îmbrăcămintea de mozaic turnat să se execute imediat după terminarea prizei mortarului de
şapă, însă înainte de întărirea acestuia.
Imbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment cu piatră de
mozaic, de mărirea şi la culoarea comandată cum se specifica in proiect: Imbrăcăminţile din mozaic
turnat se vor executa cu piatră de mozaic cu granulozitate continuă sau discontinuă, de aceeaşi
provenienţă şi culoare sau de provenienţă şi culori diferite. Când se va folosi piatra de mozaic de
provenienţă diferite, rezistenţa la uzură a acestora trebuie să fie egală.
Cantitatea de ciment va fi de 600 Kg la 1 mc de piatră de mozaic. Pentru coloarea stratului de
mortar de ciment cu piatră de mozaic se pot adăuga coloranţi minerali sau cimenturi colorate în
proporţie de cel mult 5 % din greutatea cimentului.
Când pentru colorare sunt necesare cantităţi mai mari de coloranţi minerali (până la 15% din
greutatea cimentului), se vor face încercări prealabile, pentru a se stabili amestecul optim, care să nu
conducă la scăderea rezistenţelor mortarului de ciment cu piatră de mozaic.
Prepararea mortarului de ciment cu piatră de mozaic se va face amestecând întâi bine, în stare
uscată, cimentul şi colorantul, amestec care apoi se răstoarnă peste piatra de mozaic aşezată în
prealabil pe o platformă, după care se amestecă bine cu lopata, pentru a se asigura răspândirea
uniformă a granulelor de mozaic în masă. Apoi se va adăuga apa necesară până se va obţine un
mortar care să se întindă uşor, fără a fi prea fluid.
Imbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa plane şi orizontale. In încăperi prevăzute cu
sifoane de pardoseală sau cu guri de evacuare, îmbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa cu
pante de 1.1,5 %, spre punctele de scurgere.
După întinderea mortarului de ciment de poză, se va turna tot între şipci de reper, mortarul de
ciment cu piatră de mozaic într-un strat standard de 15 mm grosime.
Stratul de mortar de ciment cu piatră de mozaic se va întinde cu mistria şi nivela cu dreptarul, după
care se va compacta cu dosul mistriei grele până va apare laptele de ciment la suprafaţă. Se vor
scoate şipcile de ciment cu piatră de mozaic, după care stratul se va îndesa cu cilindre metalice sau
cu mistria de mozaicar. La întinderea mortarului de ciment cu piatra de mozaic se va urmări
distribuţia uniformă a pietrei de mozaic ca desime şi mărime a granulelor.
Imbrăcăminţile din mozaic turnat se pot executa într-o singură culoare sau cu desene (carouri,
figuri) în mai multe culori, în conformitate cu detaliile din proiect.
Pentru stabilirea nuanţei culorii şi a mărimii şi uniformităţii mozaicului se vor efectua încercări
preliminare.
Cimentul obişnuit se utilizează împreună cu coloranţii minerali pentru obţinerea culorilor:
roşu, negru şi cenuşiu iar cimentul alb pentru culorile alb, galben, verde şi albastru.
La îmbrăcăminţile cu desene, acestea se vor obţine folosind şabloane din şipci sau tablă de forma
desenului cerut. In interiorul acestor şabloane se va turna stratul de mortar din ciment cu piatra de
mozaic de altă culoare pe locurile din suprafaţa îmbrăcăminţii rămase neumplute cu mortar.
După turnarea stratului de mortar de ciment cu piatra de mozaic şi terminarea prizei, pentru a se
evita fisurarea datorită uscării prea rapide din cauza curenţilor de aer sau a acţiunii soarelui (când
îmbrăcămintea din mozaic turnat se execută la exterior - terase, balcoane), îmbrăcămintea din
mozaic turnat se va proteja în primele zile de la turnare prin acoperire cu rogojini, saci de hârtie sau

rumeguş de brad în grosime de 20.40 mm), care se vor uda periodic cu apa, asigurându-se la
suprafaţa pardoselii o stare de umiditate care se va menţine până la frecarea îmbrăcăminţii.
Nu se va utiliza rumegus de stejar sau alte reziduri, deoarece pateaza suprafata imbracamintii.
Bordurile si pervazele se vor executa tot din mozaic, cu aceeaşi compoziţie, dar având o altă culoare
decât câmpul îmbrăcăminţii.
Finisarea suprafeţei îmbrăcăminţilor din mozaic turnat se va face prin frecare, şlefuire, ceruire
şi eventual lustruire sau prin buciardare, când această operaţie este prevăzută în graficul pentru
finisaje al proiectului.
Predarea se va face în mod obligatoriu după 4.6 zile de la turnarea mortarului de ciment cu piatră de
mozaic, după ce acesta a căpătat o rezistenţă suficientă pentru a nu disloca piatra de mozaic la
frecare. Intervalul de timp optim, după care se va putea executa operaţia de frecare se va determina
pe baza probelor care se fac pe îmbrăcămintea de pardoseală respectivă.
Frecarea se face cu maşina de frecat sau manual, cu piatră abrazivă, prin frecare se înlătură poghiţa
de ciment aderentă pe faţa mozaicului şi granula de mozaic devine aparentă totodată se
corectează micile denivelări, înlăturându-se toate asperităţile de pe faţa mozaicului. In tot timpul
frecării, suprafaţa îmbrăcăminţii din mozaic turnat se menţine umedă. A doua frecare, denumită
şlefuire, se va face cu o piatră abrazivă cu granulaţie fină, până la netezirea perfectă, udându-se
suprafaţa pardoselii continuu cu apă.
In timpul frecării, mai ales cu maşina, se va avea în vedere că operaţia de frecare să se facă în mod
uniform pe întreaga suprafaţă a pardoselii, astfel încât o porţiune să nu fie frecată mai mult decât
cealaltă.
După ce îmbrăcămintea din mozaic turnat este şlefuită sufrafaţa se va curăţa de pasta rezultată de la
frecare (şlefuire cu rumeguş uscat, care se va mătura sau prin alte procedee, apoi se va spăla
suprafaţa cu apă curată şi se va lăsa să se usuce după care se va cerui cu ceară de parchet şi se va
lustrui.
Inainte de ceruire se poate executa o lustruire cu sare de măcriş (oxalat, acid de potasiu), cu ajutorul
unei bucăţi de pâslă.
In încăperi cu suprafaţa pardoselii mai mari de 9 mp pentru a se preîntâmpina fisurarea mortarului
de ciment cu piatra de mozaic se va turna în panouri cu suprafeţe de maximum 2 m2, despărţite fie
prin rosturi de turnare, fie prin benzi, care se umplu apoi cu mortar de ciment cu piatră de mozaic cu
aceeaşi compoziţie, dar de culoare diferită. In locul benzilor de mortar de ciment cu piatră de
mozaic se pot folosi baghete de sticlă aşezate pe muchie, cu faţa superioară la nivelul îmbrăcăminţii
de pardoseală.
In cazul mortarelor de ciment cu piatră de mozaic preparat cu ciment alb, se mai adaugă şi 15.25 %
ciment obişnuit (în volume faţă de cimentul alb) pentru a se evita apariţia fisurilor datorită
contracţiilor.
Executarea pardoselilor din gresie ceramica
Imbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor executa pe un strat suport rigid din beton sau pe
un planşeu de beton armat.
Plăcile din gresie ceramică se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe planşeul de beton
armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment de poză, având dozajul de 300.350 kg ciment
la 1 m3, în grosime de 30 - 50 mm sau pe un strat de adeziv aplcat pe sapa sclivisita.
Inainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile din gresie
ceramică se vor menţine în apă timp de 2.3 ore.
Pentru evitarea cumulării efectelor deformaţiilor diferenţiate, între ansamblul de pardoseală -
îmbrăcămintea din plăci din gresie ceramică şi mortarul de ciment de poză - cu restul suprafeţei,

stratul suport rigid din beton format din sapa si placi de beton armat cât şi conturul pereţilor
adiacenti, stâlpilor, se vor lua măsuri care să permită deformarea acestora independent.
In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală şi mortarul de ciment de poză direct pe
planşeul de beton din elemente prefabricate - care şi-au consumat deformaţiile reologice - sau pe
planşee turnate monolit, la care montarea pardoselii se face după 90 zile de la turnare.
Imbrăcămintea din plăci de gresie ceramică se poate aplica direct după o prealabilă preumezire a
plăcii de beton.
In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală pe planşee crude sau pe straturi suport din
beton, între acestea şi pardoseală se va prevedea un strat de întrerupere a aderenţei - hârtie, folie de
polietilenă, etc.
La prepararea mortarului de ciment de poză se va utiliza ciment cu înmuiere normală de tipul Pa 35
şi nisip 0.3 mm (la care parteafină sub 0,2 mm să nu depăşească 1/3) în amestec cu 1 parte ciment la
3,5.4 părţi nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu întărire rapidă (P40, etc).
Mortarul de ciment sau adezivul pentru montarea plăcilor din gresie ceramică se va prepara la faţa
locului, în cantităţi strict necesare şi va avea o lucrabilitate plastic - vârtoasă, factorul apă - ciment
fiind de maximum 0,5.
Aşezarea plăcilor se va face montându-se la început plăcile reper.
Plăcile se vor monta în patul de mortar astfel pregătit, în rânduri regulate, cu rosturi de 2.3 mm între
plăcile din gresie ceramică.
După aşezarea plăcilor pe o suprafaţă corespunzătoare razei de acţiune a mâinii muncitorului (circa
60 cm lăţime), la plăcile la care se constată denivelări se adaugă sau se scoate local din mortarul de
ciment de poză. Apoi se face o verificare a planeităţii suprafeţei cu un dreptar aşezat pe diagonalele
suprafeţei executate şi ghidat după nivelul porţiunii de pardoseală executată anterior, îndesându-se
atent plăcile în mortarul de ciment de poză, prin batere uşoară cu ciocanul peste dreptar, astfel încât
striurile de pe spatele plăcilor să pătrundă în masa de mortar şi să se asigure planeitatea suprafeţei.
Operaţia se contină în acest mod pe toată suprafaţa care se execută într-o zi de lucru. Apoi întreaga
suprafaţă se inundă cu lapte de ciment fluid pentru ca aceasta să intre bine în rosturi, hidratând şi
mortarul de poză.
Umplerea rosturilor se va face la 3.5 zile după montarea plăcilor din gresie ceramică, iar în
intervalul de la montare şi până la rostuire - pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi se va umezi prin
stropire cu apa cel puţin o dată la 24 ore.
Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci din gresie ceramică de excesul de lapte de ciment se va face prin
aşternere de rumeguş de lemn uscat, după două ore de la inundarea cu lapte de ciment şi prin
măturarea rumeguşului.
Imbrăcămintea din plăci din gresie ceramică nu se va freca pentru finisare, ci după curăţarea
cu rumeguş de lemn se va şterge cu cârpe înmuiate în apă şi apoi se va cerui.
Plăcile din gresie ceramică se vor monta simplu sau în conformitate cu desenele din proiect cum
este indicat de Proiectant.
La intersecţia pardoselii cu elementele verticale - sub plinte - se vor realiza interspaţii de 5.10 mm
care se vor umple cu un material elastic.
In cazul suprafeţelor mari se recomandă realizarea unor rosturi de dilatare la circa 30 mp sau 6m,
funcţie de modularea structurii.
Executarea scafelor si plintelor
La îmbrăcăminţile din mortar de ciment sclivisit se vor executa scafe de 100. 150 mm înălţime,
turnate din mortar de ciment sclivist cu dozajele şi în condiţiile tehnice indicate la aceste
îmbrăcăminţi.

La îmbrăcăminţile din mozaic turnat scafele sau plintele se vor executa turnate pe loc sau vor fi
prefabricate din beton mozaicat. Ele nu se vor aşeza peste tencuială, ci direct pe perete, prin
intermediul unui strat din mortar de ciment.
Scafele sau plintele din mozaic turnate pe loc se vor executa cu dozajele şi în condiţiile tehnice
indicate in paragrafele privind îmbrăcăminţile din mozaic turnat (vezi mai sus). Inălţimea scafelor
sau plintelor va fi de 100.150 mm, iar grosimea lor va fi astfel stabilită încât să depăşească faţa
tencuielii de 5. 8 mm.
- La îmbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor monta elemente de racordare (colţuri
speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a curata usor imbinarile dintre pereti si pardoseli,
fixate cu mortar de ciment astfel încât să depăşească faţa tencuielii cu 5.8 mm. In cazul in care se
tencuiesc si peretii in aceeasi incapere, capatul superior al scafei trebuie sa fie in perfecta linie cu
marginea exterioara a faiantei.
Conditii tehnice de calitate
In timpul executării îmbrăcăminţilor din beton de ciment turnat monolit se vor face următoarele
verificări: se va controla timpul de lucru pentru un ciclu de turnare (de la turnarea apei în betonieră
până la terminarea punerii betonului în operă), acest interval de timp nu trebuie să depăşească o oră
pe timp călduros şi o oră şi jumătate pe vreme răcoroasă.
Se va verifica lucrabilitatea betonului, determinată prin metoda trasării cu trunchiul de con având
înălţimea de 30 cm.
Se va verifica respectarea condiţiilor tehnice de calitate prevăzute în STAS 2560/3- 84.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare, Proiectantul va da dispoziţii de şantier pentru remediere
sau refacere.
In oferta tehnica, in documentatia de calitate a constructorului se va prezenta procedura de lucru
proprie pentru lucrarile specifice acestui capitol : “Executie pardoseli”, “Executie placari pardoseli
cu piatra, cu placaje ceramice”
CONTROLUL CALITATII
Verificarea inainte de inceperea lucrarilor
- Existenta certificatelor de calitate pentru materiale;
- Incheierea lucrarii executate anterior (existenta procesului verbal de receptie calitativa
pentru stratul suport);
- Incheierea lucrarilor de instalatii a caror executare ulterioara ar putea degrada
pardoselile;
- Agremente tehnice ale Proiectantului pentru produse si procedee noi;
- Existenta proiectului tehnic si a detaliilor de executie pentru pardoseli;
- Existenta personalului de executie specializat pentru lucrari de pardoseli.
Atunci cand stratul suport este un planseu de beton este necesar sa fie asigurata curatarea si spalarea
lor cu apa inainte de executia pardoselilor.
Pentru platformele de la intrari etc.:
Atunci cand stratul suport este din pamant trebuie verificat ca straturile successive de umplutura sa
nu fie mai groase de 15 - 20 cm, sa fie bine compactate si udate;
stratul de sub pardoseala va fi realizat din pietris ciuruit sau agregate marunte si nisip necesare
pentru ruperea capilaritatii.
Izolarea conductelor de instalatii care strapung pardoseala;

Acoperirea cu mortar de ciment a conductelor de instalatii electrice care se monteaza sub pardoseli
pentru a se asigura protejarea lor;
Depozitarea corespunzatoare a materialelor pe santier:
Verificari in timpul executiei lucrarilor
Pentru executarea stratului suport din sapa de ciment trebuie verificat daca:
sapa de egalizare se realizeaza din mortar de ciment de clasa M 10 T avand consistenta de 5 cm
masurata pe conul etalon;
- se respecta procedura tehnica de executie;
- se respecta detaliile proiectului in ceea ce priveste grosimea, planeitatea si pantele sapei
executate;
- daca s-au prelevat probe de mortar de ciment pentru incercarea lor intr-un laborator
autorizat;
- daca fixarea pe stratul suport este corespunzatoare;
- turnarea sapei se face in panouri de max 2,5 mp separate prin rosturi longitudinale si
transversale;
- se realizeaza compactarea sapei prin baterea mortarului de ciment cu dreptarul si mistria
pana la aparitia laptelui de ciment la suprafata;
- se realizeaza protejarea suprafetelor pentru evitarea aparitiei fisurilor acoperirea cu rogojini
care se vor mentine umede timp de 7 zile;
- ca grosimea maxima a sapei sa nu fie mai mare de 3 cm. Pentru executia stratului de uzura
trebuie urmarita:
- respectarea proiectului si a detaliilor de executie;
- respectarea fisei tehnice a produsului folosit, care reprezinta instructiunile
producatorului pentru montaj.
- Verificarea la sfarsitul executiei lucrarilor de pardoseli
- Existenta si continutul certificatelor de calitate pentru materiale;
- Existenta si continutul proceselor verbale de lucrari ascunse;
- Aspectul vizual al pardoselilor la terminarea lucrarilor;
- Gradul de aderenta al stratului de uzura la stratul suport;
- Existenta rezultatelor la incercarile efectuate si consemnarea lor.
CAIET DE SARCINI
TENCUIELI INTERIOARE SI EXTERIOARE; TENCUIELI SPECIALE PE
TERMOSISTEM
TENCUIELI INTERIOARE
GENERALITĂTI
Obiectul specificaţiei
Prezentul subcapitol cuprinde specificaţii pentru lucrările de tencuieli interioare.
Clasificarea tencuielilor
Tencuielile interioare sunt clasificate după:
1. natura suprafeţei pe care se aplică:
- cărămidă

- beton
- beton armat
- beton celular autoclavizat
- piatră
- şipci sau trestie
- rabiţ
2. liantul întrebuinţat:
- care nu rezistă la apă şi umiditate
- rezistente la umiditate
3. modul de prelucrare a feţei văzute:
- obişnuite: brute, drişcuite, drişcuite fin, sclivisite, gletuite
- speciale: impermeabile, torcretate, hidrofuge
- decorative: calcio-vecchio, marmură artificială
Conceptul de bază
Tencuielile se aplică la interior pe suport din zidărie de cărămidă sau b.c.a. şi beton (diafragme, stâlpi,
tavane).
Din punct de vedere al modului de prelucrare a feţei văzute, în acest subcapitol sunt tratate tencuielile
obişnuite, speciale şi decorative.

Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile cuprinse în standardele
şi actele normative enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. STAS 146-80 - Var pentru construcţii
2. SR 388-1995 - Lianti hidraulici. Ciment Portland
3. STAS 545/1-80 - Ipsos pentru construcţii
4. STAS 790-84 - Apa pentru betoane şi mortare
5. STAS1030-85 - Mortare obişnuite pentru zidărie şi tencuială
6. STAS 1500-78 - Lianţi hidraulici. Cimenturi cu adaosuri
7. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu lianţi minerali
8. STAS 2073-75 - Clorură de calciu tehnică
9. STAS 2542-82 - Impletituri din sârmă. Plase cu ochiuri hexagonale şi trapezoidale.

10. STAS2634-80 - Mortare obişnuite pentru zidărie şi tencuieli. Metode de încercare.
11. STAS 3910/1-76 - Var. Reguli pentru verificarea calităţii.
12. STAS 4686-71 - Argilă pentru mortare pe bază de ciment argilă.
13. STAS 5296-77 - Cimenturi. Determinarea rapidă a mărcii cimentului
14. STAS 7055-87 - Ciment Portland alb
15. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase.
16. SR EN 196-7:1995- Ciment. Reguli pentru verificarea calităţii.
17. STAS 8626-70 - Lignosulfonat de calciu tehnic.
18. STAS8819-88 - Cenuşă de centrale termoelec¬trice utilizată ca adaos în betoane şi mortare.
19. STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere, pen¬tru construcţie.
Normative:
1. C 18-83 - Normativ pentru executarea tehnologiilor umede
2. C 56-85 - Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii,
instrucţiunile pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor ascunse şi modificările la acestea.
Mostre şi testări
Panou-mostră
1. Antreprenorul va executa în incinta şantierului, la cererea Consultantului, un panou de perete cu

dimensiunile de cel puţin 2.00 m x 1.00 m, finisat cu tencuieli în toate variantele propuse prin proiect, cu
materialele, compoziţiile, modul de prelucrare a feţei văzute, culorile şi tehnologia specificate în proiect.
2. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare Consultantului, iar după obţinerea aprobării, acesta va
deveni panou-mostră, element de comparaţie şi verificare pentru lucrările similare prevăzute în întreaga
lucrare.
3. Panoul-mostră nu va fi distrus şi nici deteriorat până la terminarea întregii lucrări.
4. Aprobarea tencuielilor înseamnă aprobarea tuturor materialelor, aditivilor şi tehnologiilor de execuţie
folosite de Antreprenor pentru realizarea lucrărilor prevăzute în proiect.
5. Pe tot timpul execuţiei lucrărilor nu se vor folosi decât materialele şi tehnologiile aprobate.
Materiale
· Cimentul - Conform STAS 1500-78 - se va utiliza ciment Portland cu adaosuri marca 35 N/mmp
simbol Pa 35, ciment metalurgic marca 30 N/mmp simbol M 30 sau ciment de furnal marca 25
N/mmp simbol F 25, conform indicaţiilor din proiect.
· Cenuşa de termocentrală - conform STAS 8819-88 - se va utiliza ca adaos hidraulic, împreună cu
cimentul sau ca adaos plastifiant conform indicaţiilor din proiect.
· Nisipul - conform STAS 1667-76 - se va utiliza, conform indicaţiilor din proiect, nisipul natural de
râu (de formă rotundă) sau de carieră (zgrunţuros) cu granulozitate 0 ¸ 3 mm sau 0 ¸ 7 mm, care
trebuie să fie curat, să provina din roci stabile (nealterabile la aer, apă sau îngheţ), să conţină granule
de diferite mărimi, să nu provină din roci feldspatice sau sistoase.
· Var pentru construcţii - conform STAS 146-80 - se va folosi sub forma de pastă de var de tip I cu
randament în pastă de min. 2,2 l/kg sau tip II cu randament min. 1,6 l/kg, conform indicaţiilor din
proiect.
· Var hidratat - conform STAS 9201-80 - se va utiliza sub forma de pastă de var de tip I cu densitate
aparentă max. 680 g/dmc sau tip II cu densitate aparentă max. 700 g/dmc conform indicaţiilor din
proiect.
· Ipsosul - conform STAS 545/1-80 - se va utiliza ipsosul de tip A sau tip B conform indicaţiilor din
proiect.
· Argila - conform STAS 4686-71 - se va utiliza sub forma de pastă având o consistenţă de 13-15 cm
determinată cu conul etalon şi conţinut optim pentru tencuieli de 15-:25%.
· Apa - conform STAS 790-84 - va fi apă potabilă, curată, fără conţinut de săruri, acizi, grăsimi. Nu se
va folosi apa din alte surse (lacuri, râuri, izvoare, etc.) fără ca în prealabil să fie supusă analizelor.
· Adaosuri pentru reglarea timpului de priză, plastifianţi. Se vor utiliza conform aprobării
Consultantului.
REPLAST - întârzietor de priză pentru mortare de ciment, ciment-var sau similar.
Clorura de calciu - accelerator de priză sub formă de soluţie cu concentraţie 10% pentru
prepararea manuală sau 20% pentru prepararea mecanizată a mortarelor.
L.S.C. (lignosulfatul de calciu) - conform STAS 8626-70 - adaos plastifiant.
DISAN - conform STAS 8625-90 - plastifiant mixt dispersant şi antrenor de aer (utilizarea
se va face conform Normativ C140-86, anexa V.3.1.).
· Coloranţi şi alte adaosuri
Coloranţi minerali - conform STAS 6632/2/3/-91; STAS 6632/4-83; STASm 9537-85;
STAS 2488/86; STAS 2539-79,trebuie să nu reacţioneze chimic cu apa, lianţii sau agregatele din
compoziţia mortarului, să se răspândească uniform în masa acestuia, să nu-şi schimbe culoarea şi să
nu se decoloreze sub acţiunea razelor solare, să aibă putere mare de colorare, să nu micşoreze
rezistenţele mecanice ale mortarului şi să nu fie toxice.
Poliacetat de vinil (aracet) - conform STAS 7058- 91 - se vor utiliza sortimentele DP 25 sau
DP 50 pentru prepararea mortarelor adezive.
Apastop P - adaos impermeabil - (utilizarea se va face conform Normativ C 140-86).
· Plasă sudată galvanizată pentru susţinerea tencuielilor pe rabiţ: reţea din vergele de oţel- beton

rotund 6-:10 mm cu ochiuri pătrate de 15-:25 cm.

· Plase cu ochiuri hexagonale şi trapezoidale - conform STAS 2542-82 - plasa de rabiţ din sârmă de
oţel cu diametrul de 0,4 până la 1,8 mm.
· Sârmă rotunda trefilată din oţel - conform STAS 889- 89 - sârmă de oţel moale neagră sau zincată de
0,5 până la 3,00 mm grosime pentru legat trestia, plasa de rabiţ sau pentru prinderea reţelei din
vergele de oţel-beton de elementul de rezistenţă.
· Şipci de lemn de răşinoase SR 1294-91 - cu dimen¬siuni de 1,8x3,8 cm sau 2,8x4,8 cm,
dreptunghiulare sau trapezoidale, care vor fi bătute cu interspaţii de 2...4 cm, înclinate la 45 grade pe
pereţi, iar pe tavan, perpendicular pe direcţia grinzilor.
Amestecuri
Mortar de var pentru tencuieli marca M 4-T
Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M 10-T
Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M 25-T
Mortar de ciment-var pentru tencuieli marca M 50-T
Mortar de ciment pentru tencuieli marca M 100-T
Dozarea se va face volumetric cu toleranţe de 2% pentru lianţi şi 3% pentru agregate
Livrare, depozitare, manipulare – Agregate

1. Agregatele vor fi transportate şi depozitate în funcţie de sursa de provenienţă şi sortul lor. Agregatele vor
fi manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineţii sau contaminarea cu pământ sau alte
materiale străine.
2. Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin sită înainte
de întrebuinţare.
3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de fineţe deosebite. Agregatele se vor
amesteca numai pentru a obţine gradaţii noi de fineţe.
4. Agregatele nu se vor transfera din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la şantier, dacă
gradul de umiditate este astfel încât să poată afecta precizia amestecului de mortar; în acest caz, agregatele se
vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafeţe dure, curate. La pregătirea depozitării
agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele de tipuri şi
mărimi diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizare, agregatele vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.
Cimentul
1. Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanşi, purtând eticheta pe care s-au înscris
greutatea, numele producătorului, marca şi tipul. Cimentul se va depozita în depozite închise, ferit de
umezeală.
2. Nu se vor accepta ambalaje a căror greutate să difere cu mai mult de 1% faţă de greutatea specificată.
3. In cazul în care Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, Antreprenorul va asigura silozuri pentru
depozitarea şi protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca mărcile şi tipurile de ciment, în siloz.
4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelaşi sort, dar din surse diferite, fără aprobarea
Consultantului.
Cimentul, varul şi celelalte materiale se vor livra în saci, ambalaje întregi sau alte containere adecvate,
aprobate de Consultant, care vor avea o etichetă vizibilă pe care s-au înscris numele producătorului şi sortul.
Materialele vor fi livrate şi manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine sau
deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate în timp util pentru a se
permite inspectarea şi testarea lor.
Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate în ambalajele lor originale, astfel încât să se evite
deteriorarea lor; ele vor avea eticheta producătorului care va permite identificarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate şi depozitate în structuri etanşe, pe suporţi mai înalţi cu aproximativ

0,30 m faţă de elementele din jur. Pentru perioade scurte de timp, cimentul va putea fi depozitat pe platforme
ridicate şi va fi acoperit cu prelate impermeabile.
Cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză va fi îndepărtat de pe şantier.
EXECUTIA TENCUIELILOR
Operaţiuni pregătitoare
La începerea execuţiei lucrărilor de tencuieli interioare, următoarele lucrări vor fi terminate:
1. Zidăria pereţilor despărţitori trebuie să fie terminată şi împănarea pereţilor din elemente prefabricate să fie
asigurată; eventualele spar¬geri şi străpungeri pentru treceri de conducte trebuie să fie executate şi reparate.
2. Instalaţiile electrice, de apă, de încălzire centrală prevăzute să ramina îngropate sub tencuiala, vor fi
complet executate şi probate.
3. Plasele de rabiţ vor fi montate în zonele prevăzute în proiect.
4. Şipcile şi trestiile la pereţi şi tavane vor fi bătute.
5. Suprafeţele suport, de tencuit, trebuie să îndeplinească următoarele condiţii:
a) Să fie rigide pentru ca tencuiala să nu se fisureze sau să se coşcovească.
b) Să fie curate şi rugoase pentru a asigura o bună aderenţă a mortarului.
c) Să fie uscate; mortarul să fie întărit în rosturile zidăriei şi suprafeţele de beton să fie uscate, pentru ca
umiditatea acestora să nu influenţeze negativ aderenţa tencuielilor.
d) Să fie curăţate de praf, noroi, urme de beton sau de mortar, pete de grăsime sau bitum, etc.
e) Rosturile zidăriilor de cărămidă sau înlocuitori să fie curăţate pe cca 3-5 mm adâncime.
f) Să fie verificate dacă se înscriu în abaterile maxime de planeitate admise, urmărind ca ieşiturile locale mai
mari să fie cioplite, iar intrândurile mai mari de 4,0 cm să fie acoperite cu o plasă de rabiţ prinsă în cuie în
rosturile zidăriei.
g) Porţiunile din lemn sau metal care apar pe suprafeţele de tencuit (ghermele, grinzi, buiandrugi, etc.) se vor
acoperi cu carton bitumat şi cu plasă de rabiţ.
h) Pe pereţii executaţi din beton celular autoclavizat sau beton macroporos la încăperile cu umiditate mare
(peste 60%), înainte de tencuire se va aplica pe suprafaţa de tencuit, un strat impermeabil - bariera de vapori,
conform prevederilor din proiect.
I) Tencuielile interioare se pot executa numai după terminarea executării acoperişului sau în cazul teraselor,
numai după executarea hidroizolaţiei şi probarea etanşeităţii acesteia prin inundare, scurgerea apelor pluviale
fiind asigurată.
Trasarea suprafeţelor
Trasarea este obligatorie la tencuielile finisate (la care stratul vizibil este prelucrat) pentru a se realiza
suprafeţe plane, verticale, orizontale, înclinate, muchii, concavităţi, etc. cu o grosime cât mai redusă şi în
concordanţă cu indicaţiile din proiect.
Trasarea pereţilor - se va face în faza I-a prin punctare, prin aplicarea pe suprafaţa de tencuit a unor martori
de inventar, în aşa fel încât faţa lor să corespundă cu faţa nivelată a grundului; în cazul suprafeţelor din beton
martorii de inventar se vor înlocui cu martori din mortar, turtite din mortar, nivelate, având grosimea
stratului de tencuială ce va fi aplicată. In faza a II-a se va trece la fixarea reperelor, operaţie care constă în
pozarea unor repere metalice de inventar între martorii plantaţi pe suport. Nivelarea mortarului se va face
obligatoriu cu dreptarul metalic de inventar.
Trasarea tavanelor - se va face folosindu-se martori şi fâşii de ghidaj din mortar. Operaţiile de punctare şi
trasare se desfăşoară în succesiune începând cu aplicarea unui martor central din mortar în grosime de 1-1,5
cm şi conţinând cu aplicarea altor doi martori la capetele dreptarului lung aşezat orizontal cu bolobocul
paralel cu latura lungă a încăperii; repetând operaţiile se realizează fâşii de ghidaj pe ambele direcţii, punând
dreptarul pe martori şi umplând cu mortar spaţiul dintre acesta şi tavan.
In cazul pereţilor şi tavanelor realizate din şipci cu trestie trasarea se face prin folosirea reperelor metalice
speciale, de inventar.
Tipuri de tencuieli interioare
Tencuieli obişnuite brute
Se vor executa simplu, fără o grijă deosebită, pen¬tru obţinerea unor suprafeţe plane, dându-se atenţie însă
acoperirii cu mortar a întregii suprafeţe de tencuit şi grosimii stratului de mortar.

Tencuiala brută constă dintr-un strat de mortar de 1-1,5 cm grosime, aplicat pe stratul suport cu mijloace
mecanice sau manuale. Consistenţa mortarului va fi de 10-12 cm pentru aplicarea mecanizată şi 9-11 cm
pentru aplicarea manuală.
Mortarul aplicat va fi un mortar de var marca M 4-T în încăperi uscate, iar pentru încăperi umede se va
aplica un mortar de var-ciment marca M10-T. Inainte de începerea aplicării mortarului, suprafeţele de tencuit
uscate se vor stropi cu apă.
Aplicarea mortarului pe pereţi se face de jos în sus în strat continuu, nivelându-se după aceea cu mistria sau
cu mahalaua lungă. După ce s-a întărit puţin, el va fi netezit cu drişca.
Tencuieli drişcuite
Operaţia de tencuire se va executa numai după pregătirea corespunzătoare a suprafeţelor de tencuit. După
trasarea şi executarea fâşiilor de ghidaj (stâlpişori sau fâşii orizontale) se vor aplica succesiv stratul de spriţ,
stratul de grund cu nivelarea lui şi stratul vizibil care se va drişcui.
Tencuieli obişnuite, drişcuite, pe zidării de cărămidă
Operaţia de tencuire va începe după trecerea a 2-3 săptămâni de la executarea zidăriei şi după pregătirea
corespunzătoare a suprafeţelor de tencuit
Tencuieli obişnuite, drişcuite, pe zidărie din b.c.a.

Operaţia de tencuire se va executa la cel puţin 15 zile după executarea zidăriei şi după pregătirea
corespunzătoare a suprafeţelor de tencuit. Colţurile rupte, ştirbiturile, golurile se umezesc cu apă şi se repară
cu bucăţele de b.c.a. şi cu mortar de var-ciment şi aracet în volume de 1:2:6. Rosturile zidăriei se adâncesc pe
2-3 cm iar suprafaţa de tencuit se udă cu apa.
Tencuieli obişnuite, drişcuite, pe beton şi beton armat

Operaţia de tencuire se va executa după pregătirea corespunzătoare a suprafeţelor de tencuit. Pe suprafaţa
pregatită şi trasată se va aplica stratul de spriţ care se va netezi şi apoi stratul de tinci care la rândul său va fi
aplicat direct peste stratul de spriţ şi care va fi netezit şi finisat. Pentru finisarea suprafeţelor de beton
realizate în cofraje de inventar metalice sau din placaj bachelitizat (tego) se poate utiliza tencui¬rea cu paste
sau vopsele speciale (ex. GIPAC).
Tencuieli sclivisite
Intrucât se utilizează pentru tencuirea incăperilor cu umiditate foarte mare (peste 60%), se vor folosi mortare
de ciment marca M 100T pentru grund iar stratul vizibil se va prelucra cu pasta de ciment, netezită cu drişca
de oţel. Operaţia de execuţie va începe după executarea operaţiilor de pregătire şi trasare cu aplicarea
spriţului. Peste spriţ se va aplica
stratul de mortar de ciment de grund, iar după zvântarea acestuia (fără să se întărească complet) se va aplica
stratul vizibil din pastă de ciment-nisip (dozaj 1:1; consistenţa 11-13 cm).
Aplicarea grundului se va face cu drişca de oţel, cu care se va face şi netezirea. Suprafaţa astfel obţinută se
va umezi şi se va freca cu drişca de oţel, adăugând praf de ciment până la obţinerea unei suprafeţe netede şi
lucioase (stratul vizibil).
Pentru suprafeţele la care suportul este din zidărie, grundul se va aplica fără spriţ.
Pentru suprafeţele la care suportul este beton armat (pereţii silozurilor), stratul vizibil (0,5 cm grosime) se va
aplica direct pe beton fără să se mai aplice grundul.
Suprafeţele sclivisite se vor proteja de acţiunea vântului şi a soarelui şi se vor menţine în stare umedă, prin
stropire cu apă, cel puţin 7 (şapte) zile.
Tencuieli gletuite
Gletul va fi prevăzut ca strat suport pentru realizarea finisajelor de calitate superioară (ex: vopsitorii cu
vopsea de ulei la pereţi şi tavane).
Tipul de glet care va fi folosit (var, var-ipsos, ipsos sau ipsos-var) se va stabili în funcţie de natura stratului
suport prevăzut în proiect, după cum urmează:
- glet de var: orice mortar de grund proaspăt cu var în compoziţie (nu se aplică direct pe suprafeţe de beton)
- glet de var-ipsos: orice mortar de grund uscat

-glet de ipsos: orice mortar de grund fără var în compoziţie

-glet de ipsos-var: orice mortar de grund pe bază de ciment var.
Stratul de glet se va executa prin întinderea şi netezirea pastei cu oţelul de glet, pe suprafeţe de max. 1 m
pentru a se putea realiza netezirea înainte de întărirea pastei.
Grosimea stratului de glet de 1/3 mm se obţine prin două-trei aplicări şi nivelări succesive.
Se va verifica planeitatea suprafeţei gletului, folosind dreptarul metalic.
Suprafaţa obţinută trebuie să fie perfect netedă la pipăit, eventualele asperităţi vor fi curăţate şi netezite cu
hârtie fină sticla.
Pentru suprafeţele de beton rezultate netede după decofrare, tencuiala gletuită se poate realiza prin aplicarea
pastei GIPAC. Pentru suprafeţele pereţilor executaţi din blocuri sau plăci din b.c.a., cu rosturi subţiri de 2-3
mm, se va aplica gletul de netezire pe bază de aracet şi nisip fin având compoziţia 1:2:0,5 (aracet DP 25;
nisip fin 0,2 mm; apă) în volume.
Aplicarea gletului de netezire se va face cu drişca de glet, în straturi de 1 mm grosime sau folosind aparatul
de zugrăvit manual sau electric, sau pistolul de tencuit.
Netezirea se va face manual, cu drişca de glet (oţelul de glet).
Tencuieli speciale (cu permeabilitate redusă)

Tencuielile cu permeabilitate redusă se vor executa de regulă cu faţa vizibilă sclivisită.
Mortarul se va prepara cu ciment Pa 35 (sau cu cimenturi metalurgice M30 sau F25) nisipuri silicoase,
curate, cu max. 10% parte fină, adaos de var în proporţie de 5-10% din cantitatea de ciment şi apă potabilă.
Suprafaţa de tencuit trebuie să fie pregatită corespunzător
Aplicarea tencuielii se va face în straturi succesive după cum urmează:
- spriţul din mortar de ciment-nisip (dozaj 1:1 şi consistenţa 13-15 cm) nisipul având granulozitatea cuprinsă
între 0-1 mm.
- grundul, din mortar cu marca indicată în proiect, se va aplica în 3-4 straturi succesive de grosime 0,5-0,7
cm; straturile vor fi frecate alternat (vertical-orizontal) şi aplicate numai după ce stratul anterior s-a zvântat.
- stratul vizibil din pastă de ciment-nisip (dozaj 1:1 şi consistenţa 11-13 cm) se va aplica numai după ce
grundul s-a zvântat ("a tras"); aplicarea şi netezirea se vor face folosind drişca de oţel.
- scliviseala tencuielii se va face numai dacă este indicată în proiect.
Pe timpul întăririi, tencuiala va trebui protejată de acţiunea soarelui şi a vântului şi va fi menţinută umedă,
cel puţin 7 (şapte) zile prin stropire cu apă.
Dacă prin proiect se cere ca tencuiala să aibă o permeabilitate cât mai redusă, mortarul de ciment se va
prepara cu adaos de "apastop P"; rezultatele vor fi bune dacă presiunea apei de infiltraţie nu va depăşi 2 bar
(20 m).
Mortarul preparat cu adaos de "apastop P" va fi pus în operă în interval de 45 minute de la preparare.
Aplicarea mortarelor cu "apastop P" se va face manual şi numai pe beton care a atins 50% din marcă, întâi pe
suprafeţele verticale şi apoi pe cele orizontale.
Se vor aplica 4 straturi succesive de tencuială, din care straturile 2 şi 3 cu adaos de "apastop P".
Tencuieli torcretate
Mortarul se prepară mecanizat într-o instalaţie specială, iar aplicarea se va face pneumatic.
Mortarele folosite se prepară din ciment şi nisip, dozajele fiind conform celor din Normativul C130-78.
Se va folosi de regulă cimentul Portland cu max. 15% adaosuri; pentru medii agresive, calitatea cimentului
va fi cea indicată în proiect.
Nisipul va fi natural, pentru cel de concasaj se vor face încercări prealabile.
Determinarea cantităţii de agregate necesară pentru un m3 de mortar se va face în funcţie de dozajul de
ciment adoptat, considerând o densitate aparentă de cca 2100 kg/m3 şi o cantitate de apă de cca 200 litri.
Folosirea de aditivi, acolo unde va fi cazul, va fi indicată prin proiect.
Suprafaţa de torcretat trebuie să fie curăţată prin sablare, după care se îndepărtează praful cu jet de aer, se
spală cu apă şi din nou se aplică un jet de aer comprimat; dacă proiectul prevede, suprafaţa suport se
buciardează sau se spriţuieşte.
Operaţia de torcretare va începe numai după îndepărtarea peliculei de apă şi zvântarea suprafeţei.

Torcretarea se va executa în cel puţin două straturi: primul strat, de amorsaj, va fi constituit din ciment-nisip
(dozaj 1:1) cu granulaţie de 0-1 mm.
Torcretul se va aplica prin mişcări circulare şi înaintare de jos în sus.
Dacă prin proiect se prevede un strat mai gros de 3 cm, mortarul se va aplica în straturi succesive. Grosimea
prevăzută în proiect se va realiza prin folosirea de martori rigizi.
De regulă, pentru a nu deranja structura, tencuielile torcretate nu se finisează. Dacă prin proiect se cere
finisarea acestora, se va mai aplica un strat de mortar fin şi fluid care după cca 30 minute se va finisa cu un
dreptar metalic.
Aplicarea spriţului (strat amorsă)

Mortarul pentru stratul de spriţ trebuie să fie fluid (consistenţa cu conul etalon să fie între 11 şi 13 cm), să
conţină nisip în cantitate mică, să fie de acelaşi tip cu mortarul de grund şi să asigure o aderenţă foarte bună
la stratul suport.
Inaintea aplicării mortarului de spriţ, suprafaţa de tencuit va fi stropită cu apă.
Grosimea stratului de spriţ va fi de cca 1-2 mm; acesta va fi continuu şi va acoperi întreaga suprafaţă.
Suprafaţa stratului de spriţ va fi rugoasă pentru a se asigura o bună legătură cu mortarul de grund.
In funcţie de stratul suport, pentru stratul de spriţ se vor folosi următoarele tipuri de mortare:
-suprafeţe de beton sau zidării din piatră: lapte de ciment (ciment+apă+o mică cantitate de nisip)
-zidării din b.c.a. (blocuri, plăci şi fâşii): mortar de ciment-var-nisip (în proporţie de 1:0,25:3)
-şipci cu trestie - mortar de var gras-ipsos (ciment)
-zidărie de cărămidă: nu necesită acoperire cu strat de spriţ
-suprafeţe acoperite cu plasă de rabiţ: spriţul care se aplică se numeşte "şmir" şi va fi mortar de tipul var-
ipsos sau var-ciment, având consistenţa măsurată cu conul etalon de 5-6 cm (mortar vârtos), care se va aplica
manual astfel încât mortarul să intre bine între ochiurile plasei de rabiţ, să o acopere în întregime şi să aibă o
suprafaţă cât mai rugoasă pentru a asigura grundului o aderenţă cât mai bună.
Aplicarea spriţului se va face fie mecanizat cu maşina de tencuit, într-un singur strat şi o singură trecere, prin
deplasarea dispozitivului de pulverizare prin mişcări circulare şi obligatoriu de jos în sus, în rânduri
orizontale pe întreaga suprafaţă de tencuit, între fâşiile de ghidaj (repere) fie manual prin stropire cu o mătură
scurtă, astfel încât grosimea stratului obţinut să fie de maximum 3 mm.
Aplicarea grundului
Grundul va avea grosimea maximă de 1,5 cm, va acope¬ri toate neregularităţile suportului şi va crea suportul
pe care se va aplica stratul vizibil al tencuielii (tinciul).
Mortarele pentru grund vor avea o consistenţă mai redusă, respectiv 9-12 cm în cazul aplicării lor cu
mijloace mecanizate sau 7-8 cm în cazul aplicării lor cu mijloace manuale.
Aplicarea mortarului de grund se poate face numai după întărirea mortarului de spriţ, dar nu înainte de 24 ore
de la aplicarea acestuia.
In cazul suprafeţelor din beton armat, care din turnare au forme regulate, fără denivelări mari şi fără abateri
mari de la verticală sau orizontală, se va renunţa la stratul de grund, aplicându-se stratul vizibil direct, peste
stratul de spriţ netezit şi întărit.
In cazul zidăriilor de cărămidă (pe care nu se aplică spriţul) suprafeţele de tencuit se vor stropi cu apă (in
cazul când acestea sunt uscate) înainte de a se trece la aplicarea grundului, pentru ca zidăria să nu absoarbă
apa necesară întăririi mortarului.
Aplicarea mortarului de grund se va face mecanizat cu maşina de tencuit, într-un singur strat la fiecare
trecere, între fâşiile de ghidaj, de jos în sus; grosimea finală a tencuielii se va obţine prin mai multe treceri,
după zvântarea stratului aplicat anterior.
In cazul când aplicarea mortarului de grund se va face manual, acesta se va aplica de jos în sus, în una sau
două reprize, prin aruncarea lui pe suprafaţa de tencuit. Mortarul se va întinde între fâşiile de ghidare,
orizontale sau verticale (stâlpişori) într-un strat cât mai uniform şi de grosimea indicată de repere.
Indiferent de modul de aplicare, după ce stratul de grund a ajuns la grosimea indicată în proiect, nivelarea lui
se va face manual.
Dacă după nivelare grundul este prea neted, va fi crestat cu mistria pe adâncime de 2-3 mm.

Se va acorda o atenţie deosebită operaţiilor de realizare a colţurilor intrânde sau ieşinde (uşi, ferestre, nişe,
spaleţi, intersecţii de ziduri, etc.); pentru executarea lor se vor fixa dreptare la cumpănă sau boloboc, pentru
ca acestea să se realizeze drepte şi verticale, respectiv orizontale.
Se va acorda o atenţie deosebită execuţiei racordă¬rilor dintre tavane şi pereţi care se vor face fie în colţ
drept (colţ viu) fie cu o scafă rotundă simplă, aşa cum este indicat în proiect.
Aplicarea tinciului (strat vizibil)

Grosimea stratului vizibil va fi de 1-4 mm, variind după cum urmează:
- tencuieli drişcuite : 2-4 mm
- tencuieli sclivisite : 1-3 mm
- tencuieli speciale (impermeabile) : 2-3 mm
- tencuieli pe b.c.a.: 1-3 mm.
Mortarul pentru tinci se va prepara cu nisip cu granule cu diametrul maxim de 1 mm şi va avea consistenţa
de 12-14 cm.
Tinciul se va aplica numai după uscarea grundului, începând cu tavanul şi continuându-se cu pereţii.
Dacă grundul este complet uscat (a trecut multă vreme de la aplicarea lui), înainte se aplicarea tinciului,
acesta se va stropi cu apă.
Aplicarea tinciului se va face pe suprafeţe mici, se va întinde imediat cu drişca dreptar în suprafeţe regulate
iar, după zvântare, stratul astfel aplicat se va netezi cu drişca de lemn, stropind cu apă, până la obţinerea unei
suprafeţe cât mai netede şi uniforme.
Abateri admisibile
La tencuieli brute
1. Umflături, ciupituri (împuşcături de var), crăpături, fisuri . . . . maximum una de până la 3 cm2 la fiecare
m2.
2. Zgrunţuri mari (până la max. 3 mm) băşici şi zgârieturi adânci formate la drişcuire la stratul de acoperire:
maximum 2 la m2
La tencuieli drişcuite:
1. Neregularităţi ale suprafeţelor la verificarea cu dreptarul de 2 m lungime: maximum 2 neregularităţi în
orice direcţie, având adâncimea sau înălţimea până la 2 mm.
2. Abateri de la verticală a tencuielilor pereţilor. . maximum 1 mm/m şi maximum 3 mm pe toată înălţimea
încăperii.
3. Abateri faţă de orizontală a tencuielilor tavanelor: maximum 1 mm/m şi maximum 3 mm de la o latură la
alta.
4. Abateri faţă de verticală sau orizontală la intrânduri, ieşinduri, glafuri, profile, pilaştri, coloane, brâie,
cornişe, ancadramente, solbancuri - până la 1 mm/m si maximum 3 mm pe un element.
5. Abateri faţă de rază la suprafeţe curbe: până la 5 mm.
6. Abateri la muchii: până la 1 mm/m - o singură abatere.
La tencuieli sclivisite:
1. Neregularităţi ale suprafeţelor la verificarea cu dreptarul de 2 lungime .. maximum 3 neregularităţi pe m2
în orice direcţie având adâncimea şi înălţimea până la 2 mm.
2. Abateri de la verticală ale tencuielilor pereţilor - maximum 1 mm/m şi maximum 3 mm pe toată înălţimea
încăperii.
3. Abateri de la orizontală ale tencuielii tavanelor - maximum 1 mm/m şi maximum 4 mm pe total.
4. Abateri la muchii . . . . maximum 3 mm/m - o singură abatere.
5. Abateri faţă de rază la suprafeţe curbe . . . . . până la 5 mm.
Defecte ce nu se admit :
1. Umflături, coşcoviri, ciupituri (impuşcături de var), pete, eflorescenţe, crăpături, fisuri, lipsuri la glafurile
ferestrelor, la pervazuri, plinte, obiecte tehnico-sanitare.
2. Zgrunţuri mari (până la max. 3 mm), băşici şi zgârieturi adânci formate la drişcuire, la stratul de
acoperire.

Verificări în vederea recepţiei

Vor fi clasificate drept defectuoase, lucrările care nu respectă prevederile prezentelor specificaţii precum şi
cele la care se remarcă următoarele neregularităţi:
1. Nu respectă indicaţiile prevăzute în proiect privind grosimea, trasajul, acoperirea, planeita-tea,
uniformitatea (ca prelucrare), muchiile de racordare ale zidurilor cu tavanul, glafurile, muchiile golurilor de
uşi sau ferestre, spaleţi.
2. Nu respectă verticalitatea şi orizontalitatea suprafeţelor şi muchiilor, planeitatea suprafeţe-lor tencuite şi
nu respecta abaterile admisibile conform (26) 1380.
3. Nu s-a respectat tehnologia de execuţie specifi¬cată, fapt care a condus la deteriorări ale lucrărilor.
4. Nu s-au respectat indicaţiile din tabloul de finisaje aprobat prin proiect.
5. Lucrările nu s-au executat în conformitate cu panoul-mostră.
Consultantul poate decide, funcţie de natura şi amploarea defectelor constatate, ce remedieri trebu¬ie
executate şi dacă acestea se vor face local, pe suprafeţe mai mari sau lucrarea trebuie refăcută complet prin
decopertarea tencuielii şi refacerea ei conform specificaţiilor.
Pentru lucrările ce devin ascunse, se va încheia proces verbal, în care se va specifică care sunt acestea şi dacă
s-au executat conform indicaţiilor din proiect şi din prezentele specificaţii.
E. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE
Controlul şi pregătirea stratului suport
Pentru executarea unor tencuieli de bună calitate se va efectua în prealabil un control al suprafeţelor care
urmează a fi tencuite; suprafeţele suport trebuie lăsate un anumit timp, pentru ca mortarul să se întărească în
rosturi şi pentru ca ulterior să nu se mai producă tasări ce ar putea provoca fisurarea şi coşcovirea
tencuielilor.
La începerea lucrărilor de tencuieli trebuie să fie terminate toate lucrările a căror execuţie simultană sau
ulterioară ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
Suprafeţele suport pe care se aplică tencuielile trebuie să fie curate, fără urme de noroi, pete de grăsime etc.
Tencuielile nu se vor aplica decât după remedierea eventualelor deficienţe constatate.
Pentru a se obţine o bună aderenţă a tencuielilor faţă de diferitele straturi suport, acestea trebuie pregătite în
vederea tencuirii, cu condiţia ca ele să fie rigide, plane, uscate, rugoase şi să nu prezinte abateri de la
verticalitate şi planeitate mai mari decât acelea indicate în prescripţiile tehnice în vigoare. Abaterile mai mari
decât cele admisibile se vor rectifica prin cioplirea ieşindurilor şi prin acoperirea intrândurilor mari (peste 40
mm) cu plasă de rabiţ prinsă cu cuie în rosturile zidăriei, peste care se va executa tencuiala.
Suprafeţele netede de beton vor fi aduse în stare rugoasă.
Executarea trasării suprafeţelor de tencuit
După controlul şi pregătirea stratului suport se va executa trasarea suprafeţelor care urmează a fi tencuite. La
efectuarea trasării prin diferite metode: cu repere de mortar (stâlpişori), scoabe metalice lungi sau şipci de
lemn, sau cu repere metalice de inventar, se va verifica modul de fixare a acestor repere, aşa încât să se
obţină un strat de mortar cu grosimea stabilită.
În cazul utilizării reperelor (stâlpişorilor) de mortar, aceştia se vor executa din acelaşi mortar din care se
execută grundul. Lăţimea stâlpişorilor de mortar va fi de 8-12 cm, pentru mortarele de var-ciment sau de var
şi de 2,5 cm pentru mortarele de ipsos.
Executarea amorsării
Pe suporturile din plasă de rabiţ se va aplica direct şmirul, un mortar de aceeaşi compoziţie cu a mortarului
pentru stratul de grund (din nisip, var şi ipsos sau din nisip, var şi ciment).
Aplicarea şpriţului se va face fie manual, cu ajutorul unei mături scurte, fie mecanizat, cu aceleaşi aparate
folosite pentru aplicarea mecanizată a grundului.
În timpul executării amorsării suprafeţelor se va urmări ca şpriţul să fie aplicat cât mai uniform, fără
discontinuităţi prea mari, iar înainte de aplicarea grundului se va verifica dacă şpriţul este suficient întărit,
fără prelingeri pronunţate şi dacă suprafaţa amorsată este suficient de rugoasă şi aspră la pipăit cu mâna.
Executarea grundului
Grundul, cel mai gros strat al tencuielii (5-20 mm grosime), se va aplica după cel puţin 24 ore de la aplicarea
şpriţului, în cazul suprafeţelor de beton. În cazul când suprafaţa şpriţului este prea uscată, sau pe timp foarte

călduros, această suprafaţă se va uda în prealabil cu apă, înainte de a se aplica grundul.

Stratul de grund se va aplica, manual sau mecanizat, într-una sau două reprize, grosimea totală fiind de cca.
15 mm.
Aplicarea stratului de grund pe suprafeţele interioare ale pereţilor (în câmpurile dintre repere), se va realiza
mecanizat, în toate cazurile în care este posibil, asigurându-se o suprafaţă (front de lucru) de cel puţin 20,00
m2.
Aplicarea grundului pe timp de arşiţă se va face luându-se măsuri contra uscării prea rapide, prin acoperirea
suprafeţelor respective, pe care s-a aplicat grundul, cu rogojini umezite sau alte mijloace.
Este cu desăvârşire interzis să se aplice stratul de grund pe suprafeţele îngheţate, sau dacă există pericolul ca
grundul să îngheţe înainte de întărire.
În timpul executării grundului se va urmări obţinerea unui strat cu o grosime care să se încadreze în limitele
admise şi se va verifica dacă s-a realizat o suprafaţă verticală şi plană, care să ascundă şi să rectifice toate
defectele stratului suport. De asemenea, se va verifica dacă suprafaţa grundului prezintă asperităţi
pronunţate, zgârieturi, neregularităţi, ciupituri etc şi se vor rectifica.
Înainte de aplicarea stratului vizibil, se va controla ca suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu aibă granule
de var nehidratat, care să se poată stinge ulterior în contact cu umiditatea din stratul de grund şi din stratul
vizibil (aplicat ulterior) şi să provoace în acest mod împuşcături pe suprafeţele tencuite.
Executarea stratului vizibil
Stratul vizibil al tencuielilor se va executa dintr-un mortar denumit "tinci", de aceeaşi compoziţie cu a
stratului de grund, eventual cu o cantitate mai mare de var pastă şi cu nisip fin până la 1 mm.
Pentru obţinerea unei grosimi minime a stratului vizibil (2-5 mm), mortarul de "tinci" se va arunca cu mistria
la anumite intervale de timp, astfel ca între aceste intervale să se niveleze cu drişca.
Tencuielile interioare gletuite se vor realiza prin acoperirea tinciului cu un strat subţire (cca. 2 mm) de pastă
de ipsos (glet de ipsos), netezită fin.
Gletul de ipsos se va aplica numai pe un strat vizibil, care are un anumit grad de umiditate.
Pe parcursul lucrărilor de tencuire se va urmări ca, în câmpurile mari tencuielile să fie realizate din aceeaşi
tranşă de mortar pregătit în prealabil, pentru a nu se produce diferenţe de culoare. De asemenea, se va urmări
ca să nu se întrerupă lucrul la mijlocul suprafeţelor, deoarece reluările lucrului produc pete şi diferenţe de
nuanţe supărătoare, în câmpurile mari. Întreruperile se vor realiza la nuturi, sau la muchii.
În cazul când se execută lucrări de tencuieli pe timp friguros (la o temperatură mai mică de + 50 C), se vor
lua măsurile speciale prevăzute în "Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros" indicativ C16 -
84.
După executarea tencuielilor, se vor lua măsuri pentru protecţia suprafeţelor proaspăt tencuite, până la
întărirea mortarului, faţă de următoarele acţiuni :
- umiditatea mare, care întârzie întărirea mortarului şi îl alterează ;
- uscarea forţată, care provoacă pierderea bruscă a apei din mortarul aplicat, uscare ce poate proveni din
curenţii de aer, expunerea îndelungată la razele soarelui, supraîncălzirea încăperilor ;
- lovituri, vibraţii, provenite din darea în exploatare a clădirilor respective înainte de termen
- îngheţarea tencuielilor înainte de uscarea lor .
F. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

Verificarea calităţii tencuielilor are ca scop principal depistarea defectelor care depăşesc abaterile admisibile,
în vederea efectuării remedierilor şi a luării de măsuri pentru ca defectele să nu se repete în continuare.
Înainte de începerea lucrărilor de tencuire, este necesar a se verifica dacă au fost executate şi recepţionate
toate lucrările destinate a le proteja (de exemplu: învelitori, planşee etc.), sau a căror execuţie ulterioară ar
putea provoca deteriorarea lor (de exemplu: conducte pentru instalaţii, etc.), precum şi dacă au fost montate
toate piesele auxiliare.
Toate materialele şi semifabricatele (de exemplu mortarele preparate centralizat) nu pot fi introduse în
lucrare decât dacă, în prealabil, s-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că au fost livrate cu
certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătoare normelor respective.
Pe parcursul executării lucrărilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de execuţie, utilizarea
tipului şi compoziţiei mortarului indicat în proiect, precum şi aplicarea straturilor succesive în grosimile

prescrise. De asemenea, este necesar a se urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva uscării forţate,
spălării prin ploaie sau îngheţării.
Rezultatele încercărilor de control ale epruvetelor de mortar trebuie comunicate conducătorului tehnic al
lucrării în termen de 48 ore de la încercare. În toate cazurile în care rezultatul încercării este sub 75% din
marca prescrisă, se va anunţa beneficiarul pentru a stabili dacă tencuiala poate fi acceptată. Aceste cazuri se
înscriu în registrul de procese-verbale de lucrări ascunse şi se vor menţiona în prezentarea ce se predă
comisiei de recepţie preliminară. Această comisie va hotărî definitiv asupra acceptării tencuielii respective.
Recepţia pe faze de lucrări se face, în cazul tencuielilor, pe baza următoarelor verificări la fiecare tronson în
parte :
- rezistenţa mortarului ;
- numărul de straturi aplicat şi grosimile respective (determinate prin sondaje) ;
- aderenţa la suport şi între straturi ;
- planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor (bucată cu bucată) ;
- dimensiunile, calitatea şi poziţiile elementelor decorative şi anexe bucată cu bucată.
Aceste verificări se efectuează înaintea zugrăvirii sau vopsirii, iar rezultatele se înscriu în registrele de
procese-verbale de lucrări ascunse şi pe faze de lucrări.
Verificarea aspectului general al tencuielilor se va face vizual, cercetând suprafaţa tencuită, forma muchiilor,
scafelor şi a profilurilor. Suprafeţele tencuite trebuie să fie uniforme (ca prelucrare), să nu aibă denivelări,
ondulaţii, fisuri, împuşcături provocate de granulele de var nestins, urme vizibile de reparaţii locale etc. Se
va controla corespondenţa mortarului utilizat precum şi a modului de prelucrare a feţei văzute, cu prevederile
din proiect .
Verificarea planeităţii suprafeţelor tencuite se va face cu un dreptar de 2 m lungime, prin aşezarea acestuia în
orice direcţie pe suprafaţa tencuită şi măsurarea golurilor între dreptar şi tencuială;
Verificarea verticalităţii şi orizontalităţii suprafeţelor, se va face cu dreptarul, nivela, firul cu plumb.
Gradul de netezire a suprafeţelor tencuite se va verifica numai la tencuieli gletuite şi se va aprecia prin
plimbarea palmei pe suprafeţele respective.
Grosimea stratului de tencuială se va verifica prin baterea unor cuie în zonele respective, sau prin sondaje
speciale, care se fac în locurile mai puţin vizibile, pentru a nu strica aspectul tencuielilor prin reparaţii
ulterioare.
Aderenţa starturilor de tencuială la startul suport se va verifica, în general, numai prin ciocănirea cu un
ciocan de lemn : un sunet "gol" arată desprinderea tencuielilor şi necesitatea de a se reface întreaga suprafaţă
dezlipită. În cazuri speciale, aderenţa la suport a tencuielilor se va face prin extrageri de carote din tencuială.
G. MASURATOARE SI DECONTARE
Tencuielile se măsoară la metru pătrat de suprafaţă desfăşurată.
TENCUIELI EXTERIOARE
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia tencuielilor exterioare umede, aplicate
pe suprafeţele faţadelor construcţiei, la coşuri, ventilaţii etc.
2. STANDARDELE ŞI NORMATIVELE DE REFERINŢĂ

a. STAS 1500-78 - ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
b. STAS 1667-76 - agregate naturale pentru mortare şi betoane cu lianţi minerali
c. STAS 1134-71 - piatră mozaic (praf de gris de piatră)
d. STAS 146-78- var pentru construcţii
e. STAS 7055-87 - ciment alb
3. MATERIALE
a. ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
b. nisip de râu sau carieră, bine spălat

c. piatră de mozaic – praf de piatră sau praf de marmură (conf. proiect)

d. var pentru construcţii pastă – STAS 1134-71
e. ciment portand alb, vezi şi STAS 9201-80
4. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE ŞI UTILIZARE

Materialele livrate vor fi însoţite de certifictul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi
produselor încât în momentul punerii lor în operă să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin
caietele de sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel încât să fie
utilizate în bune condiţii la tencuieli exterioare sunt:
- la mortar de var-ciment M25T, până la 10 ore maximum
- la mortar de ciment-var M50T...M100T fără întârziator, până la 10 ore, iar cu întârziator până la 16
ore
- la mortar de ciment-var M10T până la 8 ore
5. CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

Toate materialele vor fi introsude în lucrare numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate
cu ceertificate de calitate care să confirme că sunt corespunzătoare normelor respective.
Mortarele de la staţii sau centrale pot fi introduse în lucru numai dacă transportul este însoţit de o
fişă care să conţină caracteristicele tehnice ale acestora.
Consistenţa mortarelor pentru executarea tencuielilor exterioare, vor trebui să corespundă următoarelor tasări
ale conului etalon:
- pentru şpriţ:
o aplicarea mecanizată a mortarelor 12 cm
o aplicare manuală a mortarelor 9 cm
o aplicare pe blocuri de b.c.a. 14-15 cm
- pentru şmir:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 5-7 cm
o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru grund:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 7-8 cm
o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru stratul vizibil al tencuielilor exterioare decorative (praf de piatră, similipiatră) prin probe 7-8
cm, consistenţa se va determina prin probe în funcţie de granulometrie şi materialul utilizat, temperatură,
umiditate, etc., cu acordul proiectantului şi beneficiarului.
6. EXECUŢIA LUCRĂRILOR
OPERAŢIUNI PREGĂTITOARE
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării tencuielilor exterioare:
- controlul suprafeţelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit, suprafeţele de
beton să fie relativ uscate, abaterile de la planeitate şi verticalitate să nu fie mai mari decât cele admise, etc)
- terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioarăar putea provoca deteriorări ale
tencuielilor
- suprafeţele suport să fie curate
- suprafeţele cu plasă de rabiţ trebuie să aibă plasa bine întinsă şi să fie legată cu sârmă zincată de
elemente pe care se aplică
- rosturile de zidărie de cărămidă vor fi curăţate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafeţele netede
(sticloase) de beton vor fi aduse în stare rugoasă
EXECUŢIA AMORSĂRII

- suprafeţele de beton şi de zidărie de cărămidă vor fi stropite cu apă după care se va amorsa cu şpriţ
din ciment şi apă în grosime de 3 mm
- suprafeţele de b.c.a. vor avea şpriţul se va executa din mortar de ciment-var compoziţie 1:025:3
(ciment, var, nisip)
- pe suportul de plasă de rabiţ galvanizat se va aplica direct şmirul din mortar cu aceiaşi compoziţie cu
a mortarului pentru grund
- amorsarea suprafeţelor se va face cât mai uniform fără discontinuităţi, fără prelingeri pronunţate,
având o suprafaţă rugoasă şi aspră la pipăit.
EXECUŢIA GRUNDULUI
- grundul în grosime 5-20 mm se va executa pe suprafeţe de beton (plasa de rabiţ), după cel puţin 24
ore de la aplicarea şpriţului (şmirului) şi după cel puţin 1 oră în cazul suprafeţelor de cărămidă. Dacă
suprafaţa şpriţuluieste prea uscată, aceasta se va uda cu apă în prealabil de executarea grundului.
- grundul la tencuielile din praf de piatră va fi din mortar M50T, iar la tencuieli tip similipiatră din
mortar de ciment var marca M100T. De urmărit şi mortarele prevăzute în antemăsurători şi piesele desenate.
- grosimea grundului se va verifica în timpul execuţiei, în scopul de a obţine în final o suprafaţă plană,
fără asperităţi pronunţate, neregularităţi, goluri, etc.
- pe suprafeţele de b.c.a. pe care se execută tencuiala din praf de piatră, stratul al doilea (grundul) va fi
de 10-12 mm grosime şi se va executa după zvântarea primului strat, cu mortar 1:2:6 (ciment, var, nisip)
- înainte de executarea stratului vizibil se va controla suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu aibă
granule de var nestinse
- interzisă aplicarea grundului pe suprafeţe îngheţate sau dacă există pericolul ca grundul să îngheţe
înainte de întărire
- pe timp de arşiţă se iau măsuri contra uscării rapide
- grundul (ca şi şpriţul) se va aplica pe suprafeţele faţadelor de sus în jos, de pe schele de faţadă
independente
- înainte de aplicarea tinciului (a tencuielilor speciale), suprafaţa grundului trebuie să fie uscată şi să
nu aibă granule de var nestins
EXECUŢIA STRATULUI VIZIBIL

- la tencuielile din praf de piatră, stratul vizibil din 10-12 mm grosime se va executa drişcuit şi periat
cu mortar var-ciment marca M25T, confecţionat cu piatrăp de mozaic (praf de piatră) în loc de nisip, iar până
la 60 % din ciment Portland alb (acolo unde prin proiect nu se cere 100% ciment alb)
- la tencuielile similipiatră, stratul vizibil de 15-20 mm grosime se va executa din mortar marca
M100T confecţionat cu piatră de mozaic în loc de nisip, finisat conform indicaţiilor din piesele scrise şi
desenate ale proiectului (buciardat, asize verticale, etc.)
- tencuilile exterioare se vor realiza pe câmpuri mari din aceeaşi cantitate de mortar, pregătită în
prealabil pentru evitarea diferenţelor de culoare
- întreruperea lucrului se va face la mijlocul suprafeţelor pentru evitarea petelor şi diferenţelor de
nuanţe
- după executarea tinciului se vor lua măsuri de protecţie a suprafeţelor proaspăt tencuite
Nu se vor executa tencuieli exterioare, la o temperatură mai mică de +50 C.
7. CONDIŢII TEHNICE PENRTU CALITATEA TENCUIELILOR ŞI RECEPŢIONAREA LOR:

Pe parcursul executării tencuililor se va verifica respectarea tehnologiilor de execuţie, utilizarea
tipurilor şi compoziţiei mortarelor indicate în proiect precum şi aplicarea straturilor succesive în grosimea
prescrisă.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi uscării forţate şi dacă este cazul
în primele zile de la execuţia tencuielilor pe pereţi din blocuri de b.c.a. se va arunca apă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de şantier)
în termen de 48 ore de la obţinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar în parte.
Încercările de control, în care rezultatele sunt sub 75 % din marca prescrisă, conduce la refacerea

lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.

Recepţia pe faza de lucrări se face în cazul tencuililor exterioare, prin verificarea:
rezistenţei mortarului
numărul de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 100 mp (se va verifica prin
baterea de cuie în locuri mai puţin vizibile)
aderenţa la suport şi între straturi (sondaj – prin batere cu ciocan de lemn şi aprecierea sunetului obţinut)
planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată)
dimensiunile, calităţile şi poziţiile elementelor decorative şi anexe (solbancuri, cornişe, ancadramente, etc.)
bucată cu bucată.
Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:
Tencuieli la faţade şi
Tencuieli la retrageri,
alte elemente
Denumirea defectului curţi de lumină, faţdă
exterioare ale
posterioară
construcţiei
Umflături, ciupituri (împuşcături), crăpături,
fisuri, lipsuri de glafuri ferestre, solbancuri, Nu se admit Nu se admit
cocuri, ventilaţii
Zgunţuri mari (până la max. 3 mm), băşici şi
zgârieturi adânci formate la drişcuire în stratul Nu se admit Nu se admit
de acoperire
Neregularităţi ale suprafeţelor (la verificarea max. 2 neregularităţi / m2, în
max.1
cu dreptarul de 2 m lungime) orice direcţie neregularitate /m2, în
având
adâncime sau proeminenţă
orice direcţie având
de până la 2 mm adâncime sau
proeminenţă de până la
2 mm
Abateri faţă de verticală sau orizontală a unor Până la 2 mm / m şi max 5 Până la 1 mm / m şi max
elemente de intrânduri, ieşinduri, ornamente, mm pe înălţimea de etaj 3 mm pe înălţimea unui
pilaştri, muchii, brâie, cornişe, solbancuri, etaj
andcadramente, asize, rosturi, rizuri, etc.
Abateri faţă de rază – suprafeţe curbe Până la 5 mm Până la 3 mm
Suprafeţele trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri,
împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale.
Se va controla corespondenţa mortarului (prafului de piatră, similipiatră, etc) şi modul de prelucrare
a feţei văzute cu prevederile din proiect sau mostrele aprobate.
Muchiile de racordare, şpaleţii şi glafurile golurilor trebuie să fie vii sau rotunjite, drepte, verticale sau
orizontale-conf. proiect.
Solbancurile şi diferitele profile trebuie să aibă pantele spre exterior, precum şi o execuţie corectă a
lăcrimarelor.
TENCUIELI SPECIALE APLICATE PE TERMOSISTEM
GENERALITĂŢI
Prezentul capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor exterioare executate pe
termosistem, la zidării din cărămidă, b.c.a., beton, structuri din lemn (sau similar) inclusiv tencuiala şi
finisajul vizibil (tencuieli decorative acrilice sau siliconice, tencuieli din piatră naturală, placaje, vopsitorii
lavabile pe glet de extereior etc) .
Capitolul mai cuprinde realizarea sistemului termoizolator, alcătuit din polistiren expandat ignifugat, plasa

din fibre de sticlă înglobată în mortar, diblurile de fixare, mortarul adeziv, precum şi colţare metalice la
colţuri şi goluri (uşi, ferestre).
Acest sistem termoizolator, reduce semnificativ costurile de energie pentru încălzirea spaţiilor, prin creşterea
temperaturii suprafeţei interioare a peretelui. Reducerea cu numai un grad a temperaturii necesare pentru
încălzire, conduce la o economie de energie de 6%. Termosistemul protejează casa şi pe perioada verii de o
creştere excesivă a temperaturii.
STANDARDE ŞI NORMATIVE
C18-83 – normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – instrucţiuni tehnice privind prepararea mortarelor
MATERIALE UTILIZATE
Se vor folosi numai materiale noi existente pe piaţă agrementate tehnic conform cerinţelor standardului ISO
9001:2001 şi anume:
- polistiren expandat ignifugat
- plasă din fibre de sticlă
- dibluri de fixare
- mortar adeziv pentru termosistem
- mortar (tinci) de exterior
- glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
- colţare metalice la colţuri şi goluri
- finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje, etc.
LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel
transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în momentul punerii în operă să
corespundă condiţiilor de calitate impusă prin caietele de sarcini şi prin normativele în vigoare.
utilizate în condiţii bune la tencuieli, sunt cele prevăzute în instrucţiunile tehnice ale fiecărui produs.
CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI ŞI FINISAJE

VIZIBILE
Materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate cu certificate
de calitate şi cu verificarea atentă a fiecărui produs a datei de expirare a termenului de valabilitate.
Nu se admit termene de valabilitate depăşite.
EXECUŢIA LUCRĂRILOR
opreaţiuni pregătitoare
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării termosistemului:
curăţarea suprafeţelor de impurităţi, praf, etc
curăţarea rostului de mortarul care iese din planul zidăriei
suprafeţele netede (sticloase) de beton, OSB, etc vor fi aduse în stare rugoasă
terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară, ar putea provoca deteriorări
aplicarea stratului de amorsă
B. execuţia termosistemului
realizarea mortarului adeziv (de aderenţă)
montarea prin lipire a plăcilor de polistiren expandat ignifugat; grosimea polistirenului este precizată în
partea scrisă şi desenată a proiectului
montarea plasei din fibră de sticlă
fixarea mecanică a plasei şi polistirenului cu dibluri metalice cu rozete din PVC
realizarea mortarului (tinci) de exterior

C. execuţia stratului vizibil

aplicarea grundului de impregnare şi stabilizare
realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice
în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe un glet de
exterior (pe bază de ciment)
CONDIŢII TEHNICE PENTRU CALITATEA TERMOSISTEMULUI ŞI A FINISAJULUI VIZIBIL

Pe parcursul execuţiei, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuţie, utilizarea tipurilor şi compoziţiei
mortarelor, precum şi aplicarea straturilor în ordinea precizată.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi a uscării forţate şi dacă este cazul, în
primele zile de la excuţia tencuielilor, pe pereţi se va arunca apă atunci când temperatura exterioară
depăşeşte 200C.
Suprafeţele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, fisuri, ondulaţii,
împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale etc.
Muchiile de racordare, şpaleţii golurilor şi colţurile, vor fi prevăzute cu colţare metalice, pentru a avea
muchii vii perfect orizontale şi verticale.
CAIET DE SARCINI – LUCRARI LA FATADE (TERMOSISTEM.

FINISAJE EXTERIOARE)
Generalitati
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de izolare termica la fatade si
pentru etansatori, cum ar fi:
Aplicarea izolatorului pentru rosturi in rosturile interioare si exterioare ale usilor, ferestrelor,
peretilor cortina si suprafetelor vitrate
Cerinte de izolatie pentru diferite parti ale cladirii. Capitole relationare: Lucrari de tencuieli: pentru
fatadele izolate;
Pereti despartitori; Tamplarie din PVC-U/Al
hidroizolatii: pentru barierele de vapori I membranele hidroizolatoare,
lucrari de tinichigerie: pentru barierele de vapori, dolii si coame si acoperisuri din tabla metalica;
Intervenţiile se vor face la următoarele elemente de anvelopă :
pereţi exteriori, inclusiv soclul;
rosturi in pereti;
acoperisuri tip sarpanta dinspre podul incalzit;
peretii exteriori in contact cu solul (pentru cladirile care au subsol); tâmplărie exterioară (vezi
capitolul tamplarie din PVC-U/Al); planşeul dinspre podul neîncălzit;
planşeul dinspre terasă;
placa pe sol.
Obiective generale
Se iau măsuri care să asigure :
- Respectarea conditiilor sanitar-igienice pentru fiecare subansamblu constructiv;
- Comportarea corespunzătoare din punct de vedere al stabilităţii termice pentru
elementele de construcţie perimetrale (m, D);
- Indeplinirea valorilor de comfort (PMV, PPD);
- Evitarea fenomenului de condens superficial pe suprafaţa interioară a elementelor de

construcţie perimetrale;
Comportarea corespunzătoare a elementelor de construcţie perimetrale la fenomenul de difuzie a
vaporilor de apă:
o evitarea aparitiei fenomenului de condens in structura elementelor de construcţie;
o evitarea acumularii cantitative de umiditate, de la an la an, in structura elementelor
perimetrale;
o evitarea cresterii umiditatii efective ale materialelor, peste valorile admisibile;
La clădirile existente nu este obligatorie atingerea parametrilor termici şi energetic prevăzuţi pentru
clădirile noi, dar ori de câte ori situaţia o permite se tinde către atingerea acestora prin măsurile de
intervenţie la nivelul:
- pereţilor exteriori prin prevederea la faţa exterioară a unui strat de PEX, vata
minerala, poliuretan protejat cu o tencuială subţire (0,5-1 mm) armată cu plasă deasă din fibre din
sticlă;
- tâmplăriei exterioare care se îmbunătăţeşte sau se înlocuieşte cu tâmplărie performantă
din punct de vedere termic şi energetic (ex. ramă din PVC/AL tri sau pentacamerală prevăzută cu
geam termoizolant tratat low-e);
- planşeului către pod la care se prevede pe suprafaţa dinspre pod un strat de vata de
sticla sau vata minerala
- planşeului de terasă la care termoizolaţia cu cca 15 cm termoizolaţie eficientă din polistiren
expandat, polistiren extrudat (in cazul teraselor inverse), vată minerală sau de sticlă;
- planşeului către subsol la care se prevede pe supratavanul subsolului un strat de
PEX ;
- soclului perimetral clădirii la care se prevede la exterior placare cu polistiren extrudat;
- peretii perimetrali de la subsol, la care se prevede polistiren extrudat. Recomandarile
furnizorului sistemelor de reabilitare termica trebuie respectate
Parametrii necesari pentru calitatea termica

Investitia este amplasata în Bucureşti în zona II climatică pentru sezonul rece pentru care se
consideră temperatura aerului exterior de calcul Te = -15oC şi se încadrează (conform tabel VI din
C 107/3) în grupa I de clădiri sociale cu regim normal de temperatură şi umiditate.
Valoarea dominantă a temperaturii convenţionale de calcul a aerului interior este de
+18oC pentru incaperi incalzite direct (săli de clasă, cabinete, laboratoare, closete, casa scarii,
holuri, săli de sport) şi de +10°C pentru incaperi incalzite indirect (magazii exterioare, anexe,
ateliere de reparatii). Umiditatea relativă de calcul a aerului interior (^i) este de 60% pentru incaperi
incalzite direct si de 80%, pentru incaperi incalzite indirect.
Clădirile cu ocupare continuă sau discontinuă de clasă de inerţie mare trebuie să fie
modernizate, tinzând către atingerea valorilor rezistenţelor termice minime normate pe
considerente termo-energetice (valorile coeficienţilor a, b, c, e în m2K/ W din Tabelul 1 sau
2 - clădiri de învăţământ şi pentru sport din C 107/2-97):
pereţi exteriori parte opacă a = 1,1 m2K/W planşee de la ultimul nivel b = 2,7 m2K/W planşee
inferioare c = 1,1 m2K/W tâmplărie exterioară e = 0,43 m2K/W
soclu d = 1,3 m2K/W
Coeficientul global de izolare termică a clădirii G1 va tinde către valorile maxime normate pe
considerente termoenergetice G1ref. conform C 107/2-97. STANDARDE SI NORMATIVE DE
REFERINTA

a) NP 010-97 Normativ privind proiectarea, realizarea şi exploatarea construcţiilor pentru

şcoli şi licee
NP 065-02 Normativ privind proiectarea sălilor de sport (unitatea funcţională de bază) din punct de
vedere al cerinţelor Legii 10/1995
C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor
C107/5-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie in contact cu solul;
C107/2 Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile cu alta
destinatie decat cele de locuit
NP 060 - 02 Normativ privind stabilirea performanţelor termo-higro- energetice ale anvelopei
clădirilor de locuit existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice
SC 007 - 02 Soluţii cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de
locuit existente
h) NP 048 Normativ pentru expertizarea termică şi energetică a clădirilor existente şi a instalaţiilor
de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;
i) NP 049 Normativ pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor
existente ;
j) NP 047 Normativ pentru realizarea auditului energetic al clădirilor existente şi al
instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;
Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii (una dintre cele 6 exigenţe esenţiale conţinute în
lege este "izolaţia termică, hidrofugă şi economia de energie" - exigenţa F) Ordonanţa
guvernamentală nr. 29 din 31.01.2000 privind reabilitarea termică a fondului construit existent şi
stimularea economisirii energiei termice.
Legea nr. 325 din 27 mai 2002 pentru aprobarea Ordonanţei Guvernului nr. 29/30.01.2000 privind
reabilitarea termică a fondului construit existent şi stimularea economisirii energiei termice
Legea nr.199 din 13 noiembrie 2000 privind utilizarea eficienţă a energiei
Hotărâre din 30 aprilie 2002 pentru aprobarea Normelor metodologice pentru aplicarea Legii
nr.199/2000 privind utilizarea eficientă a energiei
Ordonanţa de urgenţă nr. 174 din 9 decembrie 2002 privind instituirea măsurilor speciale pentru
reabilitarea termică a unor clădiri multietajate (publicată în Monitorul Oficial nr. 890 din 9
decembrie 2002).
Legea nr 211/16 mai 2003 pentru aprobarea Ordonanţei de urgenţă nr.174/2002 privind instituirea
măsurilor speciale pentru reabilitarea termică a unor clădiri multietajate (publicată în Monitorul
Oficial nr. 351 din 22 mai 2003).
Ordinul nr. 550 din 9.04.2003 pentru aprobarea Reglementării tehnice "Îndrumător pentru atestarea
auditorilor energetici pentru clădiri şi instalaţii aferente." (publicată în Monitorul Oficial nr. 278 din
21.04 2003).
Cu caracter general pentru cladiri noi
C107/0-02 Normativ pentru proiectarea şi execuţia lucrărilor de izolaţii termice la clădiri -
(Revizuire C107- 82) ;
C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile de locuit ; C107/2
Normativ privind calculul coeficientilor de izolare termica la cladirile cu alta destinatie decat
cea de locuit ;
C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor ;
C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit ;
C107/5-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie in contact cu solul ;

C107/6-2002 normativ general privind calculul transferului de masă (umiditate) prin

elementele de construcţie (înlocuieşte STAS 6472/4) ;
C107/7-02 Normativ pentru proiectare la stabilitate termică a elementelor de închidere ale clădirilor
- (Revizuire NP200/89) ;
GP 058/2000 Ghid privind optimizarea nivelului de protectie termica la cladirile de locuit.
PENTRU REABILITAREA TERMICA A CLADIRILOR EXISTENTE
NP 048 Normativ pentru expertizarea termică şi energetică a clădirilor existente şi a
NP 049 Normativ pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor
existente ;
NP 047 Normativ pentru realizarea auditului energetic al clădirilor existente şi al instalaţiilor de
încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora ;
GT 036-02 Ghid pentru efectuarea expertizei termice şi energetice a clădirilor de locuit existente şi
a instalaţiilor de încălzire şi preparare a apei calde de consum aferente acestora
;
MP 024-02 Metodologie privind efectuarea auditului energetic al clădirilor existente şi a
MP 017-02 Metodologie privind atestare auditorilor energetici pentru clădiri ;
GT 037-02 Ghid pentru elaborarea şi acordarea certificatului energetic al clădirilor existente
;
NP 060 - 02 Normativ privind stabilirea performanţelor termo-higro- energetice ale anvelopei
clădirilor de locuit existente, în vederea reabilitării şi modernizării lor termice ;
SC 007 - 02 Soluţii cadru pentru reabilitarea termo-higro-energetice a anvelopei clădirilor de
locuit existente ;
SC 006 - 01 Soluţii cadru pentru reabilitarea şi modernizarea instalaţiilor de încălzire din clădiri de
locuit,
GT 032-01 Ghid privind proceduri de efectuare a măsurărilor necesare expertizării
termoenergetice a construcţiilor şi instalaţiilor aferente ;
mp 013-01 Metodologie privind stabilirea ordinii de prioritate a măsurilor de reabilitare termică
a clădirilor şi instalatiilor aferente ;
GT 043-02 ghid privind imbunatatirea calitatilor termoizolatoare ale ferestrelor, la cladirile civile
existente ;
GT 039-02 Ghid de evaluare a gradului de confort higrotermic din unitatile functionale ale cladirilor
existente ;
GT 040-02 Ghid de evaluare a gradului de izolare termică a elementelor de construcţie la clădirile
existente, în vederea reabilitării termice ;
mp 022-02 Metodologie pentru evaluarea performanţelor termotehnice ale materialelor şi
produselor pentru construcţii ;
PCC-016/2000 - Procedură privind tehnologia pentru reabilitarea termică a clădirilor folosind plăci
din materiale termoizolante, Contract icecon nr. 324/2000.
"Guide d'agrement technique europeen" - Sistemes d'isolation thermique exterieure par enduit -
Cahiers du CSTB - mai 2001.
MATERIALE, LIVRARE SI MANIPULARE Izolare termica
Panouri de diferite grosimi: Poliester extrudat si expandat; Poliuretan extrudat si expandat; Spuma
polisocianura rigida,
Panou din vata de sticla cu bariera de vapori (folie de aluminiu sau similar) pe o parte. Grosimea
cum este aratata in planse. Greutatea specifica nu mai mica de 48 kg/m3.

Panourile de izolatie trebuie sa fie rezistente la umezeala si stabile ca dimensiune. Izolatia trebuie sa
nu fie usor ignifuga si rezistenta la apa.
Materiale rulate/saltele:
Vata minerala, grosime 10-15cm. Acesorii: Adezivi;
Plasa din fibra de sticla pentru armare;
Agrafe, dibluri si cleme speciale pentru fixare; Cuie din otel inoxidabil;
Suruburi auto-perforante pentru lemn si table metalice; Profile metalice pentru baza noua a fatadei
termoizolante; Benzi de armare pentru colturi pentru fatada.
Se vor utiliza numai materiale omologate care corespund din punct de vedere
calitativ prevederilor din standardele in vigoare sau posedă certificate de omologare.
Materialele necesare sunt indicate în planşele desenate şi listele de cantităţi de
lucrări.
Materialele utilizate la executarea lucrării vor fi conform standardelor şi prescripţiilor

în vigoare, trebuind să corespundă cerinţelor exigenţelor de calitate cerute de Legea calităţii în
construcţii - inclusiv cerinţelor de calitate cerute de nivelul lucrării.
Materialele folosite trebuie să respecte prevederile cuprinse în standardele şi
normele de produs.
Se vor respecta tehnologiile date de furnizorii sistemelor de reabilitare termică.
Materiale de etansare
Tipul A - Silicon: material folosit intre geamuri sau intre geam si aluminiu. Va avea culoarea gri,
transparent cum va fi aprobat de Dirigintele lucrarii.
Tip B - Elemente de etansare prefabricate
o Vor fi din polietilena-propilina-polimer, spongioase, fasii filtru cu fata butil-adeziva.
o Vor fi incombustibile cu o densitate de 30 kg/m3.
o Dimensiunile nu vor fi mai mici decat cele indicate in Planse.
Tip C - polisulfida: compus din 2 parti, pentru beton, mortar, metal, culoare aprobata de
Dirigintele lucrarii.
Tip D - Poliuretan va fi in concordanta cu 11S A 5754 sau similar aprobate. Compus din 2 parti, se
foloseste cum este indicat in planse.
Tip E - Spuma Poliuretanica: se va folosi pentru umplerea golurilor din jurul tevilor,
conductelor etc.
Amorsa va fi cum este specificat de producator si aprobat de Dirigintele lucrarii. Elementele de
etansare trebuie sa fie din spuma de polietilena extrudata sau spuma
din poliestiren, pentru a asigura rezistenta materialului de etansare. EXECUTAREA
LUCRARILOR. CONDITII TEHNICE DE EXECUTIE
Cerinte generale de montare pentru termoizolatii
Izolatie cu placi:
Sub acoperisul metalic, se monteaza sistemul de sustinere cum este indicat in Planse. Se
monteaza placi cu toate marginile Placile se vor instala cu toate marginile apropiate si vor fi fixate
la intradosul planseelor.
Pe acoperisurile din beton se monteaza placi conform specficatiilor producatorului si aprobarii
Proiectantului
Pe partea superioara a a polacilor din beton pentru acoperis: montarea placii se face conform
specificatiilor din capitolul Hidroizolatii si specificatiile producatorului;

Izolatia cu placi a acoperisurilor tip terasa trebuie bagata in mastic sis a aiba intotdeauna bariera de
vapori sub. Nu se permit goluri cu aer.
Izolatia cu vata de sticla si vata minerala cu bariera de vapori:
Planuri uniforme, simetrice si aliniate cu lucrarile existente pentru tamplaria pentru acoperis;
Salteaua de termoizolatie se monteaza dupa ce se fixeaza astereala;
Salteaua se mentine cu bariera de vapori din folie de aluminiu (suprafata reflective a foliei se aseaza
in jos);
Se prinde izolatia de capriorii si de sipcile din lemn cu cleme;
Se suprapun rosturile 10 cm si se etanseaza cu banda lata de 5 cm din aluminiu
armat.
Termoizolatia peretilor exteriori

Vezi deasemenea capitolul Lucrrai tencuieli. Peretii exteriori se vor izola cu un strat de polieter
expandat ignifug, protejat de un start subtire de tencuiala armat cu plasa din fibra de sticla conform
prevederilor NP 047-2000 si SC 007-02 (§ 2.2.7).
Caracteristicile care trebuie respectate sunt urmatoarele:
a) Polistiren expandat pentru fatade:
Grosimea care trebuie sa respecte cerintele este in subcapitolul 16.1.2 de mai sus (punctul "a")
Densitatea intre 16-18 kg/m3
Rezistenta la compresiune - minim 0,125 N/mm2
Resistenta la >0,15 N/mm2
Clasa de combustie C2
Productie libera de CFC si HCFC
Strat de adeziv pentru placile de polistiren: Aderenta polistirenului - minim 0,1 N/mm2
Plasa din fibra de sticla: Golurile plasei 3,5 - 4 mm Densitate - minim 145 g/m2
Rezistenta la intindere >1500 N/5 cm
Rezistenta la mediu alcalin
Verificare in:
Rezistenta la soc - minim 3 J
Aderenta adezivului in timp >0,1 N/mm2
Rezistenta la variatiile de temperatura (-30°C./80°C.) - fara crapaturi Proceduri de montare: Se
indeparteaza tencuiala de pe peretii exteriori (vezi Capitolul 1, Lucrrai de demolare), se rectifica
planeitatea stratului suport, se spala si se usuca (vezi Capitolul Lucrari de Tencuieli);
De demonteaza tamplaria exterioara (vezi Capitolul Lucrari de Tencuieli); Se monteaza noua
tamplarie (Vezi capitolul tamplarie din PVC-U/AL);
Se monteaza profilul la nivelul soclului, cand se monteaza tablele termoizolatoare; Se monteaza
tablele termoizolatoare cu agrafe;
Se monteaza benzile de armare in diagonala la colturi de la ferestre si usi; Se monteaza armatura in
tencuiala peretilor exteriori;
Se monteaza termoizolatia plintei;
Se aplica ultimul strat de finisaj pe peretii exteriori (vezi Capitolul Lucrari de Tencuieli);
In cazul reabilitarii cladirilor istorice, unde trebuie pastrate tratamentul exterior al tencuielii
exterioare, termoizolatia se monteaza la interior. Vezi capitolul Lucrari compartimentare placari
uscate.
Grosimea necesara pentru termoizolatie se va calcula de Proiectant conform performantelor termice
ale peretelui exterior existent si se va notain proiectul tehnic.

Termoizolatia podului incalzit sub acoperisurilor tip sarpanta

Daca este posibil intre, sau chiar mai bine sub capriorii din lemn se vor instala panouri din vata de
sticla compimata ci folie de aluminu pe o parte, sau saltele din vata minerala cu bariera de vapori
din folie de PE. Grosimea minima a izolatiei: 15cm.
Alternativ se poate folosi spuma din Polistiren, Poliuretan, Polisocianurat de aceeasi grosime.
Podurile reci ale capriorilor se pot evita folosind sisteme de incalzire pentru acoperis, unde
panourile se partial puse pe partea superioara a capriorilor (cum ar fi Pro Span sau similar
aprobate).
VOPSITORII SI ZUGRAVELI; VOPSITORII PE SUPORT DE IPSOS;

VOPSITORII PE METAL; VOPSITORII PE LEMN
VOPSITORII SI ZUGRAVELI
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor,

asemănătoare ca materiale şi tehnologie de execuţie şi sunt prezentate fiecare în subcapitole
separate.
Conţinutul subcapitolelor:
a) Zugrăveli de var
b) Zugrăveli culori de apă
c) Vopsitorii de ulei
d) Vopsitorii cu “Vinarom”
e) Vopsitorii cu var lavabil
1. MATERIALE
Toate materialele şi produsele puse în operă trebuie să fie agrementate de I.N.C.E.R.C.
Materialele utilizate la executarea zugrăvelilor şi vopsitoriilor vor avea caracteristicile tehnice
conform standardelor şi normelor admise în România.
2. LIVRAREA, TRANSPORTUL ŞI DEPOZITAREA MATERIALELOR

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi
produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel ca, în momentul punerii lor în
operă, acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin
normativele în vigoare.
Atragem o atenţie deosebită la condiţiile de securitate împotriva incendiilor, care trebuie asigurate
spaţiilor de depozitare (în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu vopselele). Se
recomandă ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +7 şi +20 grade C.
Standarde de referinţă:
C3-76 – Normativ pentru execuţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii
C139-87 – Instrucţiuni tehnice privind protejarea elementelor metalice prin vopsire
C58-86 – Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn şi textile utilizate
în construcţii

3. LUCRĂRI CARE TREBUIESC TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA

ZUGRĂVELILOR ŞI VOPSITORIILOR
- Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire, gletuire,
placaje, pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalaţiile electrice, sanitare şi de încălzire, inclusiv
remedierile şi probele instalaţiilor;
- În încăperile cu pardoseli din parchet, mochetă sau P.V.C., zugrăvelile se vor executa
înaintea executării îmbrăcăminţii pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra
umidităţii şi murdăririi;
- Tâmplăria de lemn şi metalică trebuie să fie montată şi revizuită, cu excepţia drucarelor,
şildurilor şi cremoanelor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei;
- Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de
finisarea pardoselilor: raşchetare parchet, ceruirea p.v.c., lustruire marmură şi mozaic;
4. PREGĂTIREA SUPRAFEŢELOR
Suprafeţe tencuite sau de beton
- În vederea finisării cu zugrăveli de var suprafeţele trebuie drişcuite cât mai fin, urmele de
drişcă să fie puţin vizibile; toate eventualele reparaţii să fie executate cu grijă, terminate şi uscate.
- În cazul suprafeţelor de beton toţi porii rămaşi de la turnare se vor umple cu mortar de
ciment-var, după ce bavurile şi dungile ieşinde au fost îndepărtate, iar petele de decofrol se vor
freca cu piatră de şlefuit sau cu peria de sârmă.
Suprafeţe gletuite
- suprafeţele de tencuieli gletuite (glet sau var de ipsos) trebuie să fie plane şi netede, fără
desprinderi şi fisuri;
- toate fisurile şi neregularităţile se chituiesc sau se şpăcluiesc cu pastă din aceeaşi compoziţie
cu a gletului;
- după uscare suprafeţele reparate se şlefuiesc cu hârtia de şlefuit (pereţii de sus în jos) şi se
curăţă de praf cu perii sau bidinele curate şi uscate.
Suprafeţe de lemn
- tâmplăriile trebuie să fie revizuite şi reparate eventualele degradări survenite în urma
transportului sau montajului;
- umiditatea tâmplăriei înainte de vopsitorie să depăşească 15%, verificată cu aparatura
specifică;
- accesoriile metalice ale tâmplăriei care nu sunt alămite, nichelate sau lăcuite din fabricaţie
vor fi grunduite anticoroziv şi vopsite cu vopsea de ulei.
Suprafeţe metalice
- suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, grăsimi de orice fel, vopsea veche,
noroi, etc. Rugina se îndepărtează prin frecare cu peria de sârmă, şpacluri de oţel, hârtie sticlată sau
soluţii decapante (ex: Feruginol). Petele de grăsime se şterg cu solvenţi adecvaţi, exclusiv petrol
lampant şi benzină auto.
- Tâmplăria metalică se aduce pe şantier grunduită cu un grund anticoroziv corespunzător
vopselelor de ulei.
5. CONDIŢII DE EXECUŢIE
Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile
prezentului caiet de sarcini.

Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor executa la temperatura aerului, în mediul ambiant
de cel puţin +5 grade C în cazul zugrăvelilor şi cel puţin +15 grade C în cazul vopsitoriilor, regim
de temperatură ce se va ţine tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 8 ore pentru zugrăveli şi 15
zile pentru vopsitorii după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă densă şi nici la un interval de timp mai mic de 2 ore de
la încetarea ploii şi nici pe timp de arşiţă mare.
Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verifica dacă suprafeţele suport au
umiditatea de regim: 3% pentru suprafeţele tencuite şi 8% pentru cele gletuite. În condiţiile de
umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura –15 .... – 20 grade C, umiditatea de regim se
obţine după 30 de zile de la tencuire şi 15 zile după gletuire. Umiditatea suprafeţelor suport se
măsoară cu aparatură sau procedee specifice (ex: aparat “Hygromette” sau soluţie fenolftaleină 1%).
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se finisează nu trebuie să fie mai
mare de -6 0 C, pentru evitarea condensării vaporilor.
a) Zugrăveli cu lapte de var

În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice privind execuţia zugrăvelilor cu lapte de var
(spoieli) ce se aplică la interiorul construcţiei pe pereţi şi tavane pe suprafeţe tencuite sau pe beton.
Standarde de referinţă pentru materiale:
STAS 146-78 - var pentru construcţii
STAS 790-84 - apă pentru construcţii
STAS 545/1-80 - ipsos pentru construcţii
STAS 2710-70 - ulei tehnic de floarea soarelui
STAS 18-70 - ulei tehnic de in
STAS 1581/2-83 - hârtie pentru şlefuire uscată
STAS 4593-84 - corpuri abrazive cu liant ceramic
Specificaţii privind execuţia:
- laptele de var este preparat din 1 parte var pastă gata stins şi 1,5 părţi apă (în volume) ce se
amestecă până la omogenizare. Se adaugă laptelui de var amestecând continuu, ulei tehnic de
floarea soarelui (sau similar) în proporţie de 1-2%. La zugrăvelile colorate se va adăuga pigmenţi în
praf, până în nuanţa cerută, pentru care se va prezenta mostre, care se vor aviza de proiectant şi
beneficiar. Cantitatea se va prepara pentru întreaga încăepere ce urmează a se zugrăvi;
- compoziţia se va strecura înainte de întrebuinţare, prin sită fină (900 ochiuri / cm2) din
sârmă de alamă, pentru reţinere de impurităţi, var nestins sau colorant;
- spoielile (fără pigmenţi şi grăsimi) şi zugrăvelile de var se executăîn trei straturi;
- primul strat, grundul, crează o suprafaţă uniformă ca porozitate, putere de absorbţie şi
culoare. Se aplică la 2-3 ore de la terminarea lucrărilor pregătitoare, manual cu bidineaua sau
mecanic cu aparatul de pulverizare;
- zugrăveala (stratul 2 şi 3) se aplică cu aparate de pulverizare. Manual se aplică numai pe
suprafeţe mici;
- fiecare strat se aplică numai după uscarea stratului precedent;
b) Zugrăveli culori de apă

În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice privind modul de preparare şi execuţia
zugrăvelilor în culori de apă, preparate cu humă sau caolin, aplicate în interiorul construcţiilor la
pereţi şi tavane în încăperi cu umiditate sub 60%, pe suprafeţe tencuite şi gletuite.
Standarde de referinţă pentru materiale:

STAS 4888-76 - caoliu spălat de Harghita

STAS 232/1-73 - caoliu spălat de Aghireş
Norme interne ale producătorului:
STAS 88-86 - clei de oase
STAS 89-86 - clei de piele
STAS 189-77 - săpun pastă pentru zugrăveli
STAS 4593-84 - corpuri abrazive cu liant ceramic
Standarde seria 17 din Industria chimică – referitoare la: oxizi, pigmenţi, pământuri colorante şi
decolorante etc.
- prepararea compoziţiei de zugrăvit trebuie să respecte întrutotul instrucţiunile
producătorului care garantează produsul respectiv (atenţie la prepararea soluţiei cu humă, apoi a
soluţiei de clei şi în final la realizarea amestecului omogen din aceste soluţii peste care se adaugă
pigmenţi până la obţinerea nuanţei dorite); se preparaă concomitent şi soluţia de săpun (1 kg/16 litri
apă caldă – strecurată prin sită de 900 ochiuri/cm2);
- se prepară cantităţi suficiente pentru zugrăvirea unei încăperi întregi;
- compoziţia se strecoară prin sită de 900 ochiuri / cm2;
- se aplică un prim strat de săpun, după care se fac reparaţiile necesare cu pastă de ipsos.
După uscarea şi şlefuirea reparaţiilor se aplică un strat de soluţie de săpun pe porţiunile reparate;
- se aplică compoziţia de zugrăveală în 3 straturi, pe întreaga suprafaţă;
- soluţia de săpun şi primul strat de zugrăveală se aplică manual cu bidineaua, ultimele două
aplicându-se obligatoriu mecanizat cu aparatul de pulverizat. Pe suprafeţe mici, acolo unde nu este
posibil mecanizat, se poate aplica zugrăveala şi numai cu bidineaua;
- compoziţia de zugrăveală, după ce a fost amestecată cu soluţia de clei se poate întrebuinţa
până la 48 de ore de la preparare, întrucât se alterează în special vara.
c) Vopsitorii cu vopsele de ulei

În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de executare a lucrărilor
de vopsitorie cu „VINAROM” aplicate la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în exterior şi
interior pe tâmplărie de lemn şi metal, balustrade, grile şi alte elemente metalice, etc.
d) Vopsitorii cu „VINAROM”
de vopsitorie cu „VINAROM” aplicate la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încâperi cu
umiditate relativă a aerului până la 60%, la pereţi şi tavane.
Standarde privind execuţia:
STAS 7359-89 - vopsea VINAROM, pe bază de poliacet de vinil în dispersie
- vopsitoria cu vopsea VINAROM se va aplica pe suprafeţele interioare tencuite şi gletuite cu
glet de ipsos
- această vopsitorie se realizează în următoarea ordine:
- grund de vopsea VINAROM (½ vopsea + ½ apă)

- vopsea VINAROM diluată aplicată în două straturi

- prealabil se face verificarea gletului şi eventualele rectificări ale suprafeţelor
- grundul se aplică numai manual, cu bidineaua sau pensula lată
- celelalte două straturi se aplică numai mecanic, cu pistolul
- înainte de aplicarea unui strat trebuie ca stratul precedent să fie bine uscat.
e) Vopsitorii cu varuri lavabile de interior şi exterior

de vopsitorie cu varuri lavabile, producţie internă sau de import, aplicate la interior pe pereţi şi
tavane, pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos, iar în exterior pe tencuieli gletuite cu glet de var sau de
ciment.
Standarde şi norme de referinţă pentru materiale, precum şi specificaţii privind execuţia sunt
identice cu cele amintite la vopsitoriile cu VINAROM.
Atenţie trebuie acordată:
- procurării de varuri lavabile specifice pentru exterior şi specifice pentru interior;
- pentru asigurarea consistenţei şi calităţii compoziţiei de lucru a vopselelor de var lavabil, se
vor respecta întrutotul instrucţiunile producătorilor;
- vopselele vor fi însoţite de certificatul de calitate precum şi de termenul de valabilitate al
lor;
- materialele şi soluţiile de adaos (pentru spaţii cu condiţii speciale de natură: umiditate,
exterior, interior, etc) specifice fiecărui producător de var lavabil în parte vor fi introduse în
compoziţia de lucru, respectând cu stricteţe instrucţiunile producătorului;
Pregătirea suprafeţelor de tencuieli în vederea vopsirii cu var plastic:
- curăţarea petelor şi îndepărtarea prafului
- spălarea manuală cu apă a tencuielilor speciale din praf de piatră prelucrată
- închiderea fisurilor şi a crăpăturilor
- aplicarea unui strat de amorsaj de var lavabil de import
- aplicarea manuală a 2-3 straturi de var plastic import cu respectarea cu stricteţe a
instrucţiunilor producătorului
-
6. CONDIŢII DE CALITATE ŞI VERIFICAREA LUCRĂRILOR
Pe parcursul execuţiei lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele de
şantier):
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie conform standardelor şi normelor
interne de fabricaţie;
- respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziţiilor de şantier;
- recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face după uscarea perfectă a acestora;
- eventualele lucrări care nu respectă condiţiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau
condiţii de calitate vor fi refăcute sau remediate.
Verificarea zugrăvelilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general
(ton de culoare uniform, fără pete, fără scurgeri, fără impurităţi înglobate, fără urme de bidinea, fără
corecturi sau retuşuri care să distoneze cu tonul general, etc)
- examinarea aderenţei zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu trebuie să se
ia pe palmă la o frecare uşoară.
Verificarea vopsitoriilor se va face prin:

- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general

(acelaşi ton de culoare pe întreaga suprafaţă, acelaşi aspect mat sau lucios pe întreaga suprafaţă, fără
pete, desprinderi, cute, proeminenţe, scurgeri, băşici, aglomerări de coloranţi, fără neregularităţi din
chituire sau şlefuire, etc)
- verificarea tehnologiei de pregătire a suprafeţelor manuale de vopsire (curăţirea, şlefuirea,
chituirea rosturilor, etc) ce se face prin sondaj, îndepărtându-se cu grijă, în locuri mai dosite,
vopseaua până la stratul suport;
- se verifică, de asemenea vizual, modul de vopsire al: ţevilor, radiatoarelor, etc (dacă acestea
sunt vopsite cu vopseaua adecvată, dacă sunt vopsite şi pe suprafeţele lor ascunse, etc);
- se verifică vizual ca separarea câmpurilor de finisaje (ex: între vopsitorii şi zugrăveli) să se
facă cu o delimitare clară (fără suprapuneri) şi rectilinie (fără ondulaţii, cu excepţia locurilor unde
acestea sunt prevăzute explicit prin detaliile din proiect).
VOPSITORII PE GLET DE IPSOS

CAPITOLUL CUPRINDE :
A. Generalitati.
B. Standarde de referinta.
C. Materiale si produse.
D. Lucrari ce trebuie terminate inainte de inceperea vopsitoriilor.
E. Tehnologie de executie.
F. Controlul calitatii si receptia lucrarilor.
G. Masuratoare si decontare.
A. GENERALITATI
Proiectul cuprinde:
Vopsitorie si pregatirea suprafetei, la suprafetele interioare.
Tipuri de vopsitorie interioara:

- Vopsitorie pe suport de gips-carton si pe suport de tencuiala – finisare mata, 2 straturi emulsie
acrilica pentru interior
Prezentul caiet de sarcini stabileşte condiţiile şi modul de execuţie, condiţiile tehnice de calitate şi
modul de verificare a acestora, pentru lucrările de vopsitorii cu vopsea de dispersie lavabilă aplicate
pe suprafete gletuite.
Vopsitoriile cu vopsea de dispersie lavabilă se aplică la construcţii în mediul exterior sau interior cu
încăperi cu umiditate relativă a aerului până la 60 %.
Prin vopsire cu vopsea de dispersie lavabilă se obţin suprafeţe plane cu rezistenţă foarte bună la
murdărie datorată prafului din atmosferă şi are o durabilitate mare datorită bunei aderenţe de suport.
Aceste lucrări de vopsitorie se execută la clădiri care nu sunt supuse acţiunii agresive a agenţilor
chimici, pe glet de ipsos.
B. STANDARDE DE REFERINTA
C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii.
C56-85 - Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţiei lucrărilor de construcţii şi instalaţii
aferente.
Legea Nr.10/1995 privind calitatea în construcţii.
Regulament de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii - aprobat cu HGR Nr.273/1994.
C. MATERIALE SI PRODUSE

Materialele prevăzute în proiect şi cele puse în operă, vor avea caracteristicile tehnice conform
standardelor şi normelor interne, specificate în capitolele 11, 12, 13, 14, ale Normativului C3-76,
certificat de calitate şi agrement tehnic valabil la data punerii în operă.
D. LUCRĂRI CE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA VOPSITORIILOR

La lucrările de vopsitorie aplicarea ultimului strat se va face înainte de finisarea îmbrăcăminţilor de
pardoseli (raşchetare, curăţire, lustruire), luându-se măsuri de protejare contra murdăririi
îmbrăcăminţii pardoselilor.
PREGĂTIREA SUPRAFEŢELOR
Suprafeţele suport (tencuieli gletuite), trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi sau fisuri.
Toate fisurile, neregularităţile, etc., se chituiesc de către vopsitor sau se şpacluiesc cu pastă de ipsos.
Pasta de ipsos folosită pentru chituirea defectelor izolate, se prepară din două părţi ipsos şi o parte
apă (în volume). Pasta se realizează prin presărarea ipsosului în apă, după care se omogenizează
prin amestecare rapidă (în intervalul de maximum 1 minut de la presărare). Pasta se va prepara în
cantităţi care să poată fi folosite înainte de sfârşitul prizei ipsosului (circa 6 minute).
Pentru şpacluirea suprafeţelor mai mari se foloseşte şi pasta de ipsos-var, în proporţie de 1 parte
ipsos şi 1 parte lapte de var (în volume). Compoziţia se va prepara în cantităţi care să poată fi
folosite în cel mult 20 minute de la preparare.
După uscarea porţiunilor reparate, suprafaţa se şlefuieşte cu hârtie de şlefuit (în cazul pereţilor
începând de la partea superioară spre partea inferioară) după care se curăţă de praf cu perii sau
bidinele curate şi uscate.
CONDIŢII DE EXECUŢIE A VOPSITORIILOR

Lucrările de vopsitorie se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe numai la o temperatură a aerului de cel
puţin +150C, în cazul vopsitoriilor.
Acest regim se va menţine în tot timpul executării lucrărilor şi cel puţin încă 15 zile pentru
vopsitorii sau finisaje cu polimeri, după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea
ploii (în condiţii de temperatură care să permită uscarea suprafeţelor).
Înainte de începerea lucrărilor de vopsitorie se va verifica dacă suprafeţele suport au atins
umiditatea de regim.
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafeţele care se vopsesc nu trebuie să fie mai
mare de 60C, pentru a se evita condensarea vaporilor.
Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit.
În prealabil, se face verificarea şi rectificarea eventuală a stratului suport.
După terminarea reparaţiilor, suprafaţa stratului suport trebuie să fie netedă şi să nu prezinte abateri
de la planeitate mai mari de 5 mm la dreptarul de 2 m.
Vopsitoria cu vopsea de dispersie lavabilă se realizează pe şantier, aplicând vopseaua manual în
două straturi.

Înainte de folosire vopseaua se strecoară prin sita de 900 ochiuri/cmp. Bidoanele şi vasele cu vopsea
se vor închide etanş, pentru a împiedica formarea de pojghiţe şi evacuarea apei de emulsie. La
reluarea lucrului, vopseaua va fi omogenizată în prealabil.
Executarea manuală a vopsitoriei se realizează cu bidineaua sau cu trafalet.

Controlul calităţii lucrărilor se face de către investitor şi proiectant, urmărindu-se respectarea
prevederilor din prezentul caiet de sarcini.
Pe parcursul lucrărilor de vopsitorie se verifică în mod special :
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
- calitatea principalelor materiale ce intră în operă, conform standardelor şi normelor interne de
fabricaţie respective;
- corectitudinea execuţiei.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziţii de şantier pentru remediere sau
refacere.
Recepţia lucrărilor de vopsitorie se va face numai după uscarea lor completă.
Înainte de începerea verificării calităţii vopsitoriilor se va controla mai întâi dacă s-a format pelicula
rezistentă, fapt ce se constată prin ciocnirea uşoară a vopselei cu degetul în mai multe puncte.
Prin examinarea vizuală se verifică aspectul vopsitoriilor avându-se în vedere următoarele :
- suprafeţele vopsite trebuie să prezinte pe toată suprafaţa acelaşi ton de culoare şi acelaşi aspect,
după cum se prevede în proiect sau în mostrele stabilite. Vopseaua, de orice fel, trebuie să fie
aplicată până la "perfect curat" adică să nu prezinte straturi străvezii şi nici pete, desprinderi, cute,
băşici, scurgeri, lipsuri de bucăţi de peliculă, crăpături ori fisuri, care pot genera în viitor
desprinderea stratului, aglomerări de pigmenţi, neregularităţi, cauzate de chituiri sau şlefuire
necorespunzătoare, urme de pensulă, fire de păr, urme de vopsea insuficient frecată înainte de
aplicare, etc ;
ÎNTREŢINEREA LUCRĂRILOR DE VOPSITORIE

Suprafeţele finisate cu vopsea de dispersie lavabilă se pot spăla cu o cârpă umedă înmuiată în apă şi
stoarsă, nu însă înainte de 30 zile de la realizarea lor.
Măsurarea lucrărilor de vopsitorie se face conform prevederilor tabelului întocmit la capitolul din
indicatorul de norme de deviz "C" pentru lucrări de construcţii industriale agrozootehnice, locuinţe
şi social-culturale.
VOPSITORII PE METAL
CAPITOLUL CUPRINDE :
A. Generalitati.
B. Standarde de referinta.
C. Materiale si produse.
D. Alcatuire.
E. Tehnologie de executie.
F. Controlul calitatii si receptia lucrarilor.
G. Masuratoare si decontare.
H. Conditii tehnice de protectie a muncii, de prevenire si stingere a incendiilor.

A. GENERALITATI
Proiectul cuprinde:
1. Vopsitorie si pregatirea suprafetei, la suprafetele interioare.
2. Vopsitorie si pregatirea suprafetei, la suprafetele exterioare
Tipuri de vopsitorie interioara:
- Vopsitorie pe metal feros, finisare cu email alchidic mat: 1 strat grund anticorozov sintetic, 1 sub-
strat email alchidic, 1 strat email alchidic mat inodor.
Tipuri de vopsitorie exterioara:
- Vopsitorie pe metal feros, finisare cu email alchidic mat: 1 strat grund anticorozov sintetic, 2
straturi email alchidic mat
Prezentul caiet de sarcini stabileşte condiţiile şi modul de execuţie, condiţiile tehnice de calitate şi
modul de verificare a acestora, pentru lucrările de vopsitorii cu email alchidic pe suprafeţe metalice,
la clădiri care nu sunt supuse acţiunii agresive a agenţilor chimici.
- C 3-76 Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii
- C 56-85 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţiei lucrărilor de construcţii şi instalaţii
aferente.
Materialele prevăzute în proiect şi cele puse în operă, vor avea caracteristicile tehnice conform
standardelor şi normelor interne, specificate în capitolele 11, 12, 13, 14, ale Normativului C3-76
pentru materialele indigene.
Materialele utilizate la executarea vopsitoriilor trebuie să corespundă prevederilor din următoarele
standarde de stat şi norme interne al unităţilor producătoare:
- Diluant, D 005-12;
- Grund pentru astupat porii, STAS 5192-75;
- Chituri de cuţit, C 895-7;
- Email alchidic, E 875-2;
- Grund anticoroziv pe bază de miniu de plumb 355-6;
- Hârtie pentru şlefuire uscată (HCN), STAS 1581-61.
Materialele din import se vor putea pune în operă numai dacă sunt însoţite de Agrement tehnic emis
de laboratoare autorizate din România.
TRANSPORT ŞI DEPOZITARE
Depozitarea materialelor pentru vopsitorii se va face în depozite închise sau acoperite şi ferite de
umezeală. Se vor respecta indicaţiile furnizorului.
Materialele utilizate la lucrări de vopsitorii vor fi depozitate în locuri uscate şi ferite de îngheţ.
Depozitele trebuie să satisfacă condiţiile de securitate împotriva incendiilor. Se recomandă ca
temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +70C şi +200C.
În timpul depozitării se va urmări ca ambalajul să fie ermetic închis, pentru a se evita scurgerea,
uscarea sau murdărirea produselor.
Transportul şi depozitarea materialelor din import vor respecta instrucţiunile producătorilor.
D. LUCRĂRI CE TREBUIE TERMINATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA VOPSITORIILOR

Înainte de începerea lucrărilor de vopsitorii trebuie să fie terminate lucrările de pardoseli, precum şi
lucrările de montaj a echipamentului tehnologic şi a instalaţiilor interioare.

Tâmplăria metalică trebuie să fie montată definitiv; accesoriile metalice la tâmplărie trebuie să fie
montate corect şi buna lor funcţionare să fie verificată.
La executarea vopsitoriilor se vor lua măsuri pentru protejarea pardoselilor pentru a Ie feri de
umiditate şi de murdărire.
PREGĂTIREA SUPRAFEŢELOR
Suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, păcură, grăsimi, mortar, vopsea veche,
noroi, gheaţă, zăpadă etc.
Rugina se îndepărtează prin frecare cu perii de sârmă, şpacluri de oţel, răzuitoare, dălţi, piatră
abrazivă sau prin sablare sau ardere cu flacăra.
Petele de grăsimi se şterg cu tampoane înmuiate în solvenţi (white-spirt, terbentină, benzină uşoară
toluen). Se interzice folosirea petrolului lampant sau a benzinei auto, care pot întreţine coroziunea
metalului.
CONDIŢII DE EXECUŢIE A VOPSITORIILOR

Lucrările de vopsitorii se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile
Vopsitoriile nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea
ploii (în condiţii de temperaturi care să permită uscarea suprafeţelor). Se va evita lucrul in mediu
exterior la orele de însorire maximă sau vânt puternic, pentru a evita uscarea accelerată şi crăparea
peliculelor.
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafeţele care se vopsesc nu trebuie să fie mai
mare de 60C, pentru a se evita condensarea vaporilor.
Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit, acestea vor putea fi folosite numai
după verificare.
PRESCRIPŢII DE EXECUŢIE
Vopsitoria cu email alchidic se aplică pe suprafeţe de metal după terminarea lucrărilor pregătitoare.
Tâmplăria se furnizează pe şantier gata grunduită cu grundul de îmbinare şi respectiv, grund
anticoroziv.
Grundurile se vor aplica întotdeauna manual, cu pensula, pentru a asigura o legătură mai bună a
vopsitoriei ulterioare cu suprafaţa suport.
După grunduire se execută chituirea defectelor locale, şlefuirea locurilor chituite şi ştergerea de praf
după uscare. Apoi, în cazul unor lucrări de calitate superioară, se execută una sau două şpacluiri
complete ale suprafeţelor, urmate de şlefuiri după uscare şi ştergerea prafului rezultat.
Materialul pentru şpacluit se prepară din chit de cuţit, şi diluant special D005-12 cu vopsea la
culoare.
Diluantul special se adaugă la chit până la obţinerea consistenţei de lucru pentru şpacluire.
Şlefuirile succesive se fac cu hârtie sau pânză de şlefuit cu granulaţii din ce în ce mai mici, pentru
diferite straturi, în funcţie de rugozitatea suprafeţei suport şi de calitatea cerută.
În general se vor aplica 1-2 straturi de şpacluire în grosime de 0,2-0,5 mm, la lucrări de calitate
superioară se vor executa 3 şpacluiri.
Aplicarea vopselei se va face în trei straturi. Înainte de aplicare, vopseaua se strecoară prin site fine
(900 ochiuri/cmp) şi se potriveşte la consistenţa necesară de lucru, prin amestecarea cu un diluant
corespunzător cu natura vopselei respective. Amestecul se face cu 5 -10 % diluant.

Vopseaua se aplică într-un strat uniform fără a se lăsa urme mai groase sau mai subţiri de vopsea şi
va fi întinsă până la obţinerea unei bune adeziuni de stratul inferior.
Se recomandă ca tâmplăria detaşabilă să fie vopsită în poziţie orizontală.
Straturile de vopsea succesive se întind pe direcţii perpendiculare, unul faţă de celălalt.
Executarea lucrărilor pe timp friguros se va face în conformitate cu prevederile din "Normativul
pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi instalaţiilor aferente" indicativ C 16-
84.

Controlul calităţii lucrărilor se face de către investitor şi proiectant, urmărindu-se respectarea
prevederilor din prezentul caiet de sarcini.
Pe parcursul lucrărilor de vopsitorii se va verifica în mod special:
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport, în cazuri de importanţă deosebită
consemnându-se acestea în procese verbale de lucrări ascunse;
- calitatea principalelor materiale ce intră în operă, conform standardelor şi normelor interne
de fabricaţie respective;
- existenţa agrementului tehnic şi valabilitatea acestuia la data începerii execuţiei;
- corectitudinea execuţiei.
Pentru lucrările găsite necorespunzătoare se vor da dispoziţii de şantier pentru remediere sau
refacere.
Recepţia lucrărilor de vopsitorii se va face numai după uscarea lor completă.
Înainte de începerea verificării calităţii vopsitoriilor se va controla mai întâi dacă s-a format pelicula
rezistenţă, fapt ce se constată prin ciocnirea uşoară a vopselii cu degetul în mai multe puncte.
Prin examinarea vizuală se verifică aspectul vopsitoriilor avându-se în vedere următoarele:
- suprafeţele vopsite trebuie să prezinte pe toată suprafaţa acelaşi ton de culoare şi acelaşi aspect
lucios sau mat, după cum se prevede în proiect sau în mostrele stabilite. Vopseaua, de orice fel,
trebuie să fie aplicată până la ”perfect curat” adică să nu prezinte straturi străvezii şi nici pete,
desprinderi, cute, băşici, scurgeri, lipsuri de bucăţi de peliculă, crăpături ori fisuri, care pot genera
în viitor desprinderea stratului, aglomerări de pigmenţi, neregularităţi, cauzate de chituiri sau
şlefuire necorespunzătoare, urme de pensulă, fire de păr, urme de vopsea insuficient frecată înainte
de aplicare, etc;
- la vopsitoriile executate pe tâmplărie se va verifica vizual buna acoperire cu pelicula de vopsea a
suprafeţelor şi se va controla ca accesoriile metalice vizibile (şilduri, cremoane, drucăre, olivere,
etc) să nu fie pătate de vopsea.
ÎNTREŢINEREA LUCRĂRILOR DE VOPSITORII

Vopsitoriile cu email alchidic, se spală cu cârpa sau buretele cu apă caldă şi dacă este necesar se
adaugă şi săpun sau detergenţi, după care se revine şi se şterge cu o cârpă uscată. În cazul în care
spălarea nu este necesară, suprafaţa se poate şterge direct cu o cârpă uscată flanelată.
Este interzisă spălarea unei vopsitorii cu vechime mai mică de 14 zile.
Măsurarea lucrărilor de vopsitorii se face conform prevederilor tabelului întocmit la capitolul din
indicatorul de norme de deviz ”C” pentru lucrări de construcţii industriale agrozootehnice, locuinţe
şi social-culturale.

H. CONDIŢII TEHNICE DE PROTECŢIE A MUNCII, DE PREVENIRE ŞI STINGERE A

INCENDIILOR
Se vor respecta prevederile din:
- Legea protecţiei muncii Nr. 90 / 1996 + Normele metodologice de aplicare a acesteia ;
- Norme generale de protecţie a muncii 1996, aprobate de MMPS şi MS cu Ord. 578/DB/5840;
- Norme de Medicină a Muncii conform Ordinului Ministerului Sănătăţii Nr.983/23.06.94;
- ”Regulamentul privind protecţia şi igiena muncii în construcţii” elaborat de MLPAT (Ordinul
Nr.9/N/15.03.1993).
- Legea Nr. 212 / 16.12.1997 pentru aprobarea Ordonanţei Guvernului Nr. 60 / 28.08.1997 privind
apărarea împotriva incendiilor;
- Ordinul M.l. Nr. 791 / 02.09.1998 pentru aprobarea Normelor metodologice de avizare şi
autorizare privind prevenirea şi stingerea incendiilor;
- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor aprobate cu Ordinul M.l. nr. 775 / 1998;
- H.G.R. nr. 571 / 1998 privind aprobarea categoriilor de construcţii, instalaţii tehnologice şi alte
amenajări care se supun avizării şi/sau autorizării privind prevenirea şi stingerea incendiilor;
- Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor, indicativ P 118 - 99;
- Norme de prevenire şi dotare împotriva incendiilor PE - 009 / ’93;
- Normativ C 300 / 1994 - aprobat cu Ordinul MLPAT Nr.20 / N / 11.06.1994 pentru prevenirea şi
stingerea incendiilor pe durata execuţiei lucrărilor de construcţii şi instalaţii.
Muncitorii care lucrează cu vopsele preparate cu solvenţi inflamabili vor fi instruiţi zilnic. De
asemenea, vor fi instruiţi şi muncitorii care lucrează temporar în zona respectivă.
În imediata apropiere a locului unde se lucrează cu lacuri şi vopsele, trebuie să fie aşezate
stingătoare de incendiu, în număr suficient, la loc vizibil şi uşor accesibil.
În jurul locului unde se lucrează cu aceste materiale, pe o rază de cel puţin 10 m, trebuie să fie afişe
uşor de citit de la distanţă, cu inscripţiile:
FUMATUL STRICT INTERZIS
NU VĂ APROPIAŢI CU FOC DESCHIS
NU SUDAŢI
NU ÎMPUŞCAŢI CU PISTOLUL PENTRU BOLŢURI
În cazul lucrului în spaţii închise, trebuie să se lucreze cu ferestrele şi uşile deschise, iar în clădirea
respectivă este strict interzis să se lucreze cu foc deschis sau să se sudeze, la oricare din nivelele
clădirii.
În cazul imposibilităţii asigurării ventilaţiei naturale se va realiza obligatoriu ventilarea artificială
(cu precădere în spaţii închise).
La terminarea lucrului în fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cu capacul ambalajelor
fixat ermetic şi închise în magazii destinate în mod special, acestui fel de materiale, având scris pe
uşă:
PERICOL DE INCENDIU
NU FUMAŢI
NU INTRAŢI CU FOC DESCHIS
La transportul recipientelor cu toluen, cu lac sau cu vopsea cu solvenţi inflamabili, acestea trebuie
să fie acoperite, iar muncitorii care le transportă vor trece cu ele numai prin locuri fără foc deschis
şi nu vor fuma.
Muncitorii care prepară amestecuri de lacuri şi vopsele cu toluen sau alţi solvenţi inflamabili, le
transvazează din butoaie sau bidoane, trebuie să poarte ochelari de protecţie şi să efectueze aceste
operaţii în locuri ferite de surse de foc.

La folosirea instalaţiilor mecanice sub presiune se vor prevedea aparatele de măsură şi control
necesare funcţionării acestora în condiţii de securitate.
În cursul lucrărilor de vopsitorie interioară cu mijloace mecanizate şi în cazul utilizării lacurilor şi
vopselelor cu uscare rapidă care conţin solvenţi toxici, muncitorii vor purta măşti cu filtre adecvate
sau izolante, ori ochelari de protecţie (în cazul când se poartă o semimască).
VOPSITORII PE TAMPLĂRIE DE LEMN

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru executa¬rea lucrărilor de vopsitorie la tâmplărie de lemn
interioară şi exterioară.
Concept de bază
Vopsitoriile la tâmplăria din lemn interioară se vor executa cu vopsele pe bază de ulei vegetal. La
tâmplăria exterioară se vor executa vopsitorii cu vop¬ele pe bază de ulei vegetal, vopsele pe bază de
răşini alchidice sau pe bază de răşini epoxidice.
Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţii cuprinse în
standardele şi normativele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde
1. STAS16 - 80 - Ulei de în sicativat.
2. STAS18 - 70 - Ulei tehnic de in.
3. STAS88 - 90 - Clei de oase.
4. STAS 2706 - 86 - Cretă macinată.
5. SR 2993:1993 - Lacuri şi vopsele. Reguli pentru verificarea calităţii, ambalare, marcare,
depozitare şi transport.
6. STAS 3097 - 80 - Grunduri pe bază de ulei.
7. STAS 3123 - 85 - Diluanţi pentru produse pe bază de răşini alchidice.
8. STAS 3124 - 75 - Diluant 104 pentru produse pe bază de ulei.
9. STAS 3509 - 83 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea kaki 1003.
10. STAS 3706 - 69 - Lacuri pe bază de ulei. Lac incolor 1060.
11. STAS 3744 - 69 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea gri 1000.
12. STAS 6592 - 80 - Chituri pe bază de ulei.
13. STAS 8308 - 69 - Răşină sintetică. Romalchid R60.
14. STAS 8311 - 87 - Lacuri şi vopsele. Culori şi nuanţe.
15. STAS 8512/1-79 - Răşini epoxidice tip 040 şi 040T.
Normative
1. C 3 76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii cu completările
ulterioare.
Mostre şi testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificaţiile producătorului pentru
materialele utilizate la vopsitoria tâmplăriei de lemn, precum şi certificatele prin care se va atesta
conformitatea cu condiţiile specificate.
Se vor furniza, de către producător, instrucţiunile de manipulare, depozitare şi protecţie pentru
fiecare material.
Antreprenorul va prezenta odată cu mostrele de tâmplărie de lemn şi modul de finisare a acesteia în
condiţiile specificate în proiect (materiale, culori, tehnologie).
Materiale - cele specificate in stasurile in vigoare

Produse
Vopsea pe bază de ulei vegetal tip Linoxin conform N.I. 90-61 a M.I.Ch. sau similară.
Vopsea email pe bază de răşini alchidice (tip Hexol E 105-1; E 405-10) sau similară.
Vopsea email pe bază de derivaţi celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532-1; ER) sau
similară.
Vopsea email pe bază de răşini epoxidice sau similară.
Grund de îmbibare pe bază de ulei sau răşini alchidice:
1. Grundul va fi de tipul 1060 conform STAS 3097 - 80 sau altul similar.
2. Grundul se poate prepara pe şantier cu următoarea compoziţie:
- ulei de în fiert - 1,00 kg.
- pigment pentru nuanţare - 0,05 kg.
- white spirit- 5 - 10%.
Chit pe bază de ulei.
1. Chitul va fi de tipul C 101-2 - conform STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe şantier cu următoarea compoziţie:
- soluţie de clei 10% - 0,10 kg.
- cretă - până la consistenţa de lucru.
Chit şpacluit pe bază de ulei cu clei.
1. Chitul va fi tipul - cf. STAS 6592 - 80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe şantier cu următoarea compoziţie:
- soluţie de clei 6%- 1,2 kg.
- ocru - 1,4 kg.
- negru de fum- 0,2 kg.
- cretă cca 6,0 kg.
Livrare, manipulare, transport, depozitare
Pentru recepţia fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al
producătorului.
Produsele se vor depozita în ambalajele originale, grupate pe categorii, într-un spaţiu acoperit, bine
aerisit, ferit de îngheţ şi de variaţii de temperatură între (+70C şi +200C), cu etichete vizibile pentru
a nu se confunda conţinutul.
Pentru manipulare şi transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile şi bidoanele de ambalaje,
găleţile, şi se vor transporta numai cantităţile necesare unui schimb de lucru.
EXECUTAREA LUCRĂRILOR
Operaţiuni pregătitoare
Lucrări ce trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoriei la tâmplăria de lemn.
1. Reparaţii la tencuieli.
2. Etanşarea în jurul tocurilor cu materiale de etanşare şi cu mortar de ciment şi pozarea (unde este
cazul) a baghetelor de etanşare.
3. Montajul instalaţiilor electrice şi sanitare.
4. Execuţia pardoselilor reci (gresie, ceramică, dale de mozaic etc.), exclusiv lustruirea lor.
Tâmplăria trebuie să fie montată definitiv la începerea executării vopsitoriei; accesoriile metalice
ale tâmplăriei trebuie să fie montate corect şi buna lor funcţionare să fie verificată, cu excepţia
drucărelor şi şildurilor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei.

Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai după terminarea completă a zugrăvelilor şi
înainte de finisarea îmbrăcăminţilor la pardoseli (curăţire, lustruire, ceruire), luându-se măsuri de
protejare contra murdăririi acestora.
Pregătirea stratului suport
Tâmplăria va fi în prealabil verificată de tâmplar în privinţa bunei execuţii şi funcţionări, reparându-
se toate defectele constatate.
Se vor face remedierile la deteriorările survenite în timpul transportului, manipulării sau montajului.
Se vor tăia nodurile, pungile de răşină sau cuiele de lemn.
Se va adânci cu 2-3 mm prin batere floarea capetelor cuielor de metal.
Se vor netezi marginile pieselor de lemn.
Umiditatea lemnului tâmplăriei, înainte de vopsire trebuie să nu depăşească media de 16% la
tocurile tâmplăriei şi media de 14%, la toate celelalte elemente.
Accesoriile metalice ale tâmplăriei care nu sunt nichelate sau lăcuite din fabricaţie, vor fi grunduite
cu grund anticoroziv şi vopsite.
Executarea vopsitoriilor cu ulei
Prelucrarea suprafeţelor se va face imediat după pregătirea lor.
Lucrările de vopsitorie vor începe numai la o temperatura a aerului de cel puţin +15oC. Acest regim
se va menine în tot timpul execuţiei şi cel puţin încă 15 zile după executarea lor.
Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit.
Grunduirea şi şpacluirea.
1. Grundul va fi grund de îmbibare pe bază de ulei şi se va aplica manual pentru o mai bună
aderenţăă pe stratul suport.
2. Tâmplăria se va livra la şantier gata grunduită cu grund de îmbibare.
3. După grunduire se vor chitui defectele locale cu chit pe bază de ulei şi se vor şlefui.
Se şterge praful, după uscare.
4. Dacă nu se specifică altfel, se vor executa două şpacluiri complete ale suprafeţei, urmate de
şlefuiri după uscare şi ştergerea prafului rezul¬tat.
5. Şpacluirea se va face în straturi succesive, cu chit diluat cu un diluant special, aprobat de
Consultant, sau cu ulei sau cu vopsea la culoare.
Grosimea straturilor de şpacluială va fi de aproximativ 0,2-0,5 mm.
Aplicarea vopselei
1. Aplicarea vopselei se va face în 2-3 straturi conform indicaţiilor din proiect.
2. Vopseaua se va strecura prin sita fină cu 900 ochiuri la cm2 şi se va dilua cu diluant în proporţie
de 5-10 %.
3. Vopseaua se va aplica în straturi uniforme, fără a se lăsa urme mai groase sau mai subţiri de
vopsea.
4. Vopseaua se va întinde până la o bună adeziune cu stratul inferior.
5. Straturile de vopsea se vor întinde pe direcţii perpendiculare unul faţă de celălalt, stratul ultim
fiind întins în lungul fibrelor.
6. Dacă va fi necesar, după aplicarea fiecărui strat se vor executa chituiri şi şlefuiri.
7. Ultimul strat nu se va şlefui ci, dacă este specificat, se tufuieşte cu pensula pentru a realiza o
suprafaţă cu aspect mat.
8. Cercevelele şi foile de uşi se vor vopsi în poziţie verticală.
Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răşini alchidice
Pregătirea stratului suport se va face conform indicatiilor anterioare
Lucrările de vopsitorie exterioară şi interioară se vor executa la o temperatură de minim +15oC şi în
condiţii de umiditate relativă a aerului de maximum 60 %.

Se interzice utilizarea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit.

Prelucrarea suprafeţelor se va face prin aplicarea de compoziţii respectând riguros ordinea
operaţiunilor indicate mai jos:
1. Grunduirea cu grund de îmbibare
2. Chituirea locală cu chit
3. Şlefuirea locurilor chituite.
4. Grunduirea locurilor chituite cu grund pe bază de ulei
5. Şpacluirea generală cu chit
6. Şlefuirea suprafeţei şpacluite.
7. Şpacluirea, strat II.
9. Şpacluirea strat III (dacă este specificat).
Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectându-se ordinea şi felul operaţiilor indicate mai
jos:
1. Grunduirea cu grund de acoperire.
2. Şlefuirea peliculei grundului de acoperire.
3. Aplicarea primului strat de email conform
4. Şlefuirea.
5. Aplicarea celui de al doilea strat de email.
6. Şlefuirea (dacă este specificat).
7. Aplicarea celui de al doilea strat de email (la lucrări de importanţă deosebită).
Straturile succesive se vor întinde pe direcţii perpendiculare una faţă de cealaltă, iar ultimul strat se
va întinde în lungul fibrelor de lemn.
Straturile de email se vor şlefui cu hârtie sau pânză de şlefuit nr. 40 sau 32, după care se
îndepărtează praful cu o pensulă moale.
Ultimul strat nu necesită operaţia de finisare.
Timpul necesar unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24 ore.
Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.
Executarea vopsitoriilor pe bază de emailuri cu răşini epoxidice
Pregătirea stratului suport se va face conform indicatiilor anterioare
Lucrările de vopsitorie interioară şi exterioară se vor executa la o temperatură de minim 18oC şi în
condiţii de umiditate relativă a aerului de maximum 60 %.
Prelucrarea suprafeţelor se va face prin aplicarea de compoziţii respectând riguros ordinea
operaţiilor indicate mai jos:
1. Grunduirea cu grund de îmbibare G 005-2 (38) 3225.
2. Chituirea locală cu chit de cuţit conform STAS 6592-80.
3. Şlefuirea locurilor chituite.
4. Grunduirea locurilor chituite.
5. Şpacluirea totală I cu chit de cuţit conform STAS 6592-80.
6. Şlefuirea.
7. Şpacluirea generală II.
8. Şlefuirea.
9. Şpacluirea generală III (dacă este specificat).
10. Şlefuirea.
Acoperirea suprafeţelor prin aplicarea compoziţiilor pe bază de emailuri cu răşini epoxidice se va
face în ordinea operaţiilor de mai jos şi cu respectarea riguroasa a acestora:

1. Grunduirea cu grund de acoperire pe bază de răşini epoxidice.

2. Şlefuirea.
3. Aplicarea primului strat de email E 106.
4. Şlefuirea.
5. Aplicarea celui de al doilea strat de email.
6. Finisarea peliculei de acoperire (numai dacă este specificat).
Inainte de aplicarea ultimului strat, se şlefuieşte uşor cu hârtie sau pînză de şlefuit nr. 8-4, rezistentă
la apă.
Fiecare strat aplicat va fi lăsat să se usuce timp de 24 ore.
Tâmplăria vopsită nu va fi dată în exploatare decât după minimum 7 zile de la aplicarea ultimului
strat de email pe bază de răşini epoxidice.
Condiţii de recepţie
Suprafeţele vopsite vor trebui să se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted şi care să acopere
perfect straturile inferioare.
Porţiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuităţi ale peliculei, aglomerări de
pigmenţi, neregularităţi datorate unor chituiri sau şlefuiri necorespunzătoare, urme de fire de păr din
pensulă, nu vor fi admise.
Porţiunile remediate vor avea aceeaşi nuanţă cu restul suprafeţei.
Se vor considera defecte în plus faţă de cele enumerate mai sus, următoarele:
- nerespectarea tehnologiei de aplicare specificată în normativul C 3-76 (38) 3133;
- nerespectarea prezentelor specificaţii;
- lipsa de corespondenţă dintre lucrările executate şi prevederile proiectului;
- nerespectarea dozajelor, numărului de straturi şi a materialelor specificate.
Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafeţe mai mari a lucrărilor de vopsitorie, de la
caz la caz, funcţie de natura şi amploarea defectelor constatate.
MĂSURĂTORE ŞI DECONTARE
Lucrările descrise la acest capitol nu se decontează separat, ci sunt cuprinse în preţul unitar din
articolul de tâmplărie din lemn, din cantitativul de lucrări.
CAIET DE SARCINI

ZIDARII BCA, CARAMIDA
A. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini stabileşte condiţiile şi modul de executare al lucrărilor de zidării din BCA.
- P2 - 85 - Normativ privind alcătuirea, calculul şi executarea structurilor din zidărie.

- P 100 - 91 - Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social culturale,
agrozootehnice şi industriale.
- STAS 10109/1 - 82 - Lucrări de zidărie. Calcul şi alcătuirea elementelor.
- C17 - 82 - Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor de zidărie şi tencuială.
Materialele care intră în alcătuirea zidăriilor sunt :
- BCA 20cm / BCA 25cm;
- mortar marca MZ-BCA, compoziţia conform STAS 1030-85 şi instrucţiuni tehnice C17-82;
- armătură utilizată la armarea zidăriei conform STAS 438/1 - 80 marca OB 37.
D. ALCATUIRE
Betonul Celular Autoclavizat este un material pentru constructii cu o structura poroasa, obtinut dintr-
un amestec de nisip, ciment, var, ghips, apa si generator de gaze. BCA-ul este supus unui tratament termic in
autoclava la presiune si temperatura ridicata.
Este caracterizat prin greutate volumetrica mica, rezistenta mecanica foarte buna la compresiune, intindere si
incovoiere, capacitati izolante termice si fonice de exceptie.
Zidăria de umplutură, la clădirile cu structură de beton armat, va fi bine împănată la partea
superioară şi ancorată de elementele portante ale construcţiilor (stâlpi, diafragme) după cum urmează :
zidăria plină (fără goluri de uşi sau ferestre) se va ancora la clădiri cu gradul de protecţie antiseismică 8 şi 9
de o parte şi de alta a stâlpului (diafragmei) la câte cca. 60 ¸ 80 cm distanţă pe verticală în funcţie de
înălţimea asizei şi distanţei dintre planşee, astfel ca să se realizeze o distribuire cât mai uniformă a
ancorajelor pe înălţime.
Ancorarea zidăriei se va face cu mustăţi din oţel beton Æ 6 mm, cu lungimea de 50 cm, scoase din
stâlpi sau diafragme. În cazul porţiunilor de zidărie cu lăţimea sub 50 cm se vor folosi bare de ancorare de
lungime corespunzătoare. În cazul elementelor de beton armat turnate în cofraje metalice, ancorarea zidăriei
se va face cu bare fixate de stâlpi sau diafragme cu ajutorul bolţurilor împuşcate, precum şi cu şaibe şi
piuliţe.
Protecţia anticorozivă a barelor de ancorare se va realiza prin înglobarea lor în mortar marca MZ-
BCA, care se va prepara la punctul de lucru.
Pereţii se vor ancora de stâlpi sau diafragme în dreptul rosturilor armate, sau se vor lega de zidărie
prin ţesere sau ancorare metalică.
Dimensiunile, marca şi calitatea blocurilor de BCA, precum şi marca mortarului de zidărie vor fi
obligatoriu cele prevăzute în proiect. Compoziţia mortarului de zidărie va fi cea arătată în STAS 1030- 85 şi
în Instrucţiunile tehnice C 17 - 82.
Un sac de 25 kg de mortar MZ-BCA se amestecă cu cca. 4,75 - 5,5 litri apă. La 1 kg de adeziv BCA
se consumă cca 190 - 220 ml de apă la o temperatură de +20°C. ATENŢIE LA TEMPERATURI RIDICATE
CONSUMUL DE APĂ CREŞTE!!! Amestecarea produsului se poate face manual, cu o bormaşină la care se
ataşează axul cu palete sau cu o betonieră. La amestecarea manuală sau cu bormaşina cu ax se face un
amestec energic, se face o pauză de cca 5 minute, după care se mai face o amestecare. Durata de amestecare
în betonieră este de 5 - 10 minute. Materialul se întinde cu o sculă specială sau cu o gletieră identică cu cea
care se foloseşte la faianţă şi gresie. BCA-ul se pune prin apăsare uşoară peste adeziv. Pasta din găleată îşi
păstrează proprietăţile timp de cel puţin 4,5 ore. Temperatura mediului trebuie să fie între +5°C şi +30°C. Se
va evita bătaia directă a razelor solare.

Orizontalitatea rândurilor de BCA se obţine utilizând rigle de lemn sau metal gradate, la intervale
egale cu înălţimea rândurilor de zidărie. Riglele se fixează la colţurile zidăriei. Verificarea orizontalităţii se
va face cu o sfoară de trasat bine întinsă între aceste rigle.
Întreruperea execuţiei zidăriei se face în trepte, fiind interzisă întreruperea cu ştrepi.
Detaliile de alcătuire a legăturilor la colţuri, ramificaţii şi intersecţii sunt conform P2-85.
Ancorarea zidăriei de umplutură de structura clădirii (stâlpii sau diafragmele de beton armat) se face
fie cu ajutorul mustăţilor de oţel beton, fie cu agrafe pe bolţuri împuşcate cu pistolul.
Înainte de executarea zidăriei de umplutură, pe suprafeţele respective ale stâlpilor sau diafragmelor
se va aplica un şpriţ de mortar de ciment, iar rostul vertical dintre zidărie şi elementul de structură va fi
umplut complet cu mortar.
Pe măsura executării zidăriei, în rosturile orizontale ale acesteia se aşează barele orizontale de
legătură cu stâlpişorii, înglobându-se în mortar (marca MZ-BCA obţinut când este cazul prin îmbogăţirea
locală a dozajului de ciment). Rosturile zidăriei din dreptul stâlpişorilor se lasă neumplute cu mortar pe o
adâncime de cca. 2 cm pentru realizarea unei legături cât mai bune cu stâlpişorii.
Turnarea betonului se face în straturi cu înălţimea de cca. 1,00 m, după udarea prealabilă a zidăriei şi
cofrajului în acest scop. Pentru compactarea betonului se recomandă folosirea vibratoarelor sau baterea
cofrajului cu ciocanul.

Condiţiile de calitate şi verificarea calităţii lucrărilor de zidărie de BCA sunt cele arătate în STAS
10109/1 - 82 şi în "Normativ pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi de instalaţii aferente
construcţiilor" indicativ C 56 - 85.
Verificarea calităţii zidăriilor se face pe tot timpul execuţiei lucrărilor conform prevederilor cap. 4
din "Normativul C 56 - 85, de către şeful de echipă şi maistru, iar la lucrări ascunse şi de către ajutorul
şefului de brigadă şi reprezentantul beneficiarului.
Pentru elementele de beton armat care intră în compunerea zidăriilor se aplică prevederile cap. 3 din
normativ. Rezultatele tuturor verificărilor care se referă la zidării portante ce urmează a se tencui sau care au
rol de izolare termică sau fonică, se înscriu în procesele verbale de lucrări ascunse.
La încheierea fazei de roşu se fac verificări scriptice şi directe, prin sondaje, pe baza cărora comisia
de recepţie încheie un proces verbal în care se consemnează verificările efectuate, rezultatele obţinute şi
concluziile cu privire la posibilitatea continuării lucrărilor.
La executarea lucrărilor pe timp friguros se vor lua măsurile prevăzute în "Normativ pentru
realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi a instalaţiilor aferente" indicativ C 16 - 84.
Zidăria se măsoară la metru cub real executat cu scăderea tuturor golurilor sau a lăcaşurilor
elementelor de construcţii înglobate în zidărie cu secţiunea mai mare de 0,04 mp.
ZIDARII DE CARAMIDA
1. GENERALITĂŢI
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia pereţilor, a închiderilor de goluri, a
consolidărilor, etc, cu cărămidă plină, cu goluri , etc. precum şi specificaţiile pentru montare de zidărie,
precizate în antemăsurători.
2. STANDARDE ŞI NORMATIVE
- STAS 10109 / 82 – Lucrări de zidărie
- C 17-82 – Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor
- STAS 457-86 – Cărămizi
- STAS 1030-85 – Mortare obişnuite de var ciment clasificare şi condiţii tehnice
- STAS 2634-80 – Verificarea calităţii materialelor

- STAS 388-80 – Ciment metalurgic M30 în saci

- STAS 1500-78 – Ciment Pa35
3. MATERIALE UTILIZATE
Toate materialele şi produsele puse în operă trebuie să fie agrementate de I.N.C.E.R.C.
Cărămizile pline presate, cu goluri, etc vor fi de calitatea I-a marca 100. Armăturile din OB37 Ø 6 mm
folosite la armarea zidăriei pe muche vor corespunde STAS 438 / 80. Mortarele vor fi conform mărcilor din
proiect.
4. LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatele de calitate. Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel
transportul, depozitarea şi manipularea materialelor încât în momentul punerii în operă să corespundă
condiţiilor tehnice de calitate impuse de normativele în vigoare.
5. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII
La execuţia lucrărilor de pereţi despărţitori (neportanţi), de umpluturi (închideri de goluri), etc, se vor folosi
numai cărămizi de calitate, fără spărturi, crăpături, etc, şi se vor folosi mortare de ciment-var marca M25Z.
Grosimea zidurilor se va realiza conform planşelor de arhitectură.
În execuţie se va folosi forţă de muncă calificată, zidari , cunoscători ai normativelor aferente lucrărilor de
zidărie. Se va urmări atât planeitatea cât şi verticalitatea; se admite, conform normativului, o deviere de
maxim + 0,5 cm atât pe verticală cât şi pe orizontală, măsurată faţă de un dreptar de 3 m lungime.
Operaţiuni ce trebuiesc strict controlate:
- aderenţă cât mai bună între cărămizi şi mortar prin udarea satisfăcătoare a cărămizilor, înaintea
aplicării mortarului;
- rosturile verticale şi orizontale vor fi bine umplute cu mortar pe toată suprafaţa realizată, lăsându-se
neumplute doar pe o adâncime de 1 cm de la faţa zidului;
- rosturile verticale vor fi ţesute astfel încât suprapunerea din 2 rânduri succesive pe înălţime, atât în
câmp cât şi la intersecţii şi colţuri, să se facă pe minim ¼ cărămidă în lungul zidului şi pe ½ cărămidă pe
grosimea lui. Ţeserea se face obligatoriu la fiecare rând;
- grosimea rosturilor verticale şi orizontale este de cca 10-12 mm;
- se va urmări orizontalitatea rândurilor de cărămidă;
- întreruperea lucrărilor de zidărie se va face în trepte;
- legăturile între ziduri, la colţuri, intersecţii şi ramificaţii se face alternativ;
- ancorarea zidăriei de umplutură de zidăria existentă se face cu ajutorul mustăţilor de oţel beton Ø 8 =
50 cm sau prin crearea de ştrepi pentru a realiza ţeserea cu zidăria veche;
- se va asigura protecţia anticorozivă a barelor de ancorare;
- pereţii despărţitori (cărămizi pe muche) se rigidizează prin ţesere şi ancorare cu bare de oţel beton
OB37 Ø 6 la fiecare 3-4 rânduri în rosturile orizontale şi ancorarea lor de zidurile existente conform
Normativ P2-85.
Verificarea execuţiei zidăriei se face pe tot timpul execuţiei lucrărilor, iar rezultatele se înscriu în procese
verbale de lucrări ascunse.
6. SPECIFICAŢII PENTRU MORTARE
Mortarele folosite la lucrările de zidărie neportante vor fi cu marca M25Z. Pentru aceste mortare se foloseşte
ciment metalurgic cu adaosuri M30 vrac STAS 1500. Mortarele vor corespunde Normativului C17-82.
Prepararea mortarelor se va face manual sau mecanizat asigurându-se dozarea exactă a componentelor,
amestecarea mortarului pentru omogenizare şi obţinerea durabilităţii conform reţetei. Calitatea mortarelor se
verifică pe parcursul execuţiei zidăriei şi a furnizării lor, în conformitate cu STAS 2634-80 precum şi a
metodelor de încercare a mortarelor în stare proaspătă sau întărită.
La execuţia lucrărilor pe timp friguros se va ţine seama de Normativul C16-84.
7. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR
Se va face atât la terminarea unor etape cât şi la recepţia lucrărilor prin verificarea:
- elementelor geometrice, inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate, etc) la elementele
realizate
- aspectul general şi starea fiecărui element în parte
- inventarierea tuturor proceselor verbale

- corespondenţa celorlalte elemente, dintre proiect şi execuţie (goluri, ghermele, buiandrugi, etc).
În cazul în care datele din proiect şi prescripţiile nu au fost respectate total sau parţial, investitorul
(dirigintele de şantier) va decide refacerea lucrărilor faţă de proiect şi caietul de sarcini.
CAIET DE SARCINI
LUCRĂRI DE IZOLAŢII
LUCRĂRI DE HIDROIZOLAŢII IZOLAŢII

LUCRĂRI DE IZOLAŢII LA FUNDAŢII, ZIDĂRII, PARDOSELI, PLANŞEE
MATERIALE
Materialele cele mai uzuale sunt: cartoane bitumate, pânză bitumată, bitum pentru lucrări de hidroizolaţii tip
H68/75 şi H80/90 conform STAS 7064, bitum cu adaos de cauciuc tip SAC90/105, conform STAS - 10546.
CONDIŢII GENERALE
În cazul recipientelor, înainte de execuţia izolaţiei la interior şi exterior, se face proba cu apă, pentru constatarea
deformaţiilor şi verificarea etanşeităţii.
Dacă la nivelul hidroizolației presiunea depăşeşte 5 daN/cmp, sau temperatura este mai mare de 40°C, sau
dacă există vibraţii sau eforturi tangenţiale, nu se va prevedea hidroizolaţie bituminoasă, etanşarea urmând a

se asigura prin betoane impermeabile, cuvă metalică etc., după caz, în funcţie de cerinţele tehnologice sau
constructive.
La alegerea tipului de hidroizolaţie (tencuială, vopsitorii, hidroizolaţie bituminoasă cu straturi multiple) şi a
structurii hidroizolaţiei, se va tine seama de:
categoria de umezire admisibilă a suprafeţei interioare a pereţilor sau radierului:
I - uscat - care admite numai pete izolate de umezeală pe max. 1 % din suprafaţa totală;
II - umed -- care admite porţiuni de umezeală izolate, fără apariţia picăturilor de apă, pe o suprafaţă de max.
20 % din total suprafaţă;
III - umed - care admite porţiuni de umezeală cu apariţia picăturilor de apă max. 20% din suprafaţa totală;
rezistenţa la fisurare a construcţiei:
I - cu deschiderea fisurilor până la 0,1 mm;
II - cu deschiderea fisurilor de la 0,1 la 0,2 mm;
lll - cu deschiderea fisurilor de la 0,2 la 0,5 mm;
condiţii hidrotehnice şi geologice în amplasamentul construcţiei (nivelul max. al apelor freatice, compoziţia
acestora etc.)
acţiunea temperaturii şi a solicitărilor mecanice asupra hidroizolatiei.
Hidroizolaţia bituminoasă a pereţilor, cuvelor etc., se va prevedea de regulă pe structura de rezistenţă din
beton armat, execuţia făcându-se dinspre exteriorul construcţiei.
În cazul când nu se mai poate asigura la exterior spaţiul de lucru, se poate adopta sistemul de execuţie a
hidroizolaţiei din interior, pe peretele de protecţie, cu rol de suport.
HIDROIZOLAŢII CONTRA APELOR FĂRĂ PRESIUNE

Aceste hidroizolaţii se prevăd împotriva umidităţii pământului şi a apelor din precipitaţii, ce nu stagnează în
zona de umplutură, nivelul apei freatice fiind sub cota de fundare.
Hidroizolaţia orizontală, de la nivelul inferior, se va aplica pe betonul de egalizare cu o sapă din mortar
deciment.
Hidroizolaţia verticală a pereţilor se aplică dinspre exterior, pe structura de rezistentă rectificată prin
tencuire, şi se va racorda cu hidroizolaţia orizontală pe zona supralărgită a betonului de egalizare.
HIDROIZOLAŢII LA BAZINE ŞI REZERVOARE

Aceste hidroizolaţii se prevăd în cazul prezenţei apelor freatice, sau acumulate din precipitaţii, în zona de
umplutură.
Alcătuirea hidroizolaliţiilor împotriva apelor cu presiune exterioară, a căror coloană este sub 5 m, se face
conf. tabel 4 - pag. 45, normativul C 112.
La ape cu coloană între 5 şi 15 m, se va aplica în plus, fată de tabel, un strat de pânză sau ţesătură bitumată.
La ape cu coloană între I S şi 30 m, se va aplica în plus, faţă de tabel, câte 2 straturi de pânză sau țesătură
bitumată.
Hidroizolaţia contra infiltraţiilor la construcţii subterane, cu rol de depozitare a apei, va fi prevăzută la partea
inferioară a structurii de rezistentă.
Construcţiile subterane, vor fi prevăzute, după caz, şi cu hidroizolaţii contra umidităţii terenului sau a apelor
cu presiune. Hidroizolaţia inferioară se va stabili, în funcţie de grupa de fisurare, de modul de acţiune al apei
depozitate şi de presiunea acesteia:
· la construcţii - ce depozitează ape stagnate - din grupa I şi II de fisurare, se va prevedea o
tencuială impermeabilă în grosime de 3 cm, aplicată în 2 straturi. Se admite aplicarea acestui tip
de hidroizolaţie şi la grupa III de fisurare, dacă este asigurată verificarea anuală şi repararea
acesteia;
· la construcţii - ce depozitează apa în mişcare, hidroizolaţia va fi dintr-o amorsă cu emulsie, sau

soluţie de bitum, straturi de pânză bitumată, în funcţie de presiunea interioară a apei, plus un
strat de carton bitumat CA 400, lipite cu mastic de bitum, şi un strat de protecţie din tencuială
de ciment armată, de minim 3 cm grosime.
În cazul rezervoarelor şi decantoarelor circulare cu pereţi etanşi realizării din beton cu grad de
impermeabilitate P4, P8, P12, se vor prevedea la exterior următoarele sisteme de protecţie :
· contra umidităţii pământului şi apelor fără presiune;
· contra apelor cu presiune, sub 5 m coloană de apă.
Se va aplica o protecţie alcătuită dintr-un strat amorsă şi 2 straturi de pânză bitumată, acoperită cu I strat de
carton bitumat CA 400, lipite fiecare cu mastic de bitum.
Aceste straturi vor fi protejate pe orizontală cu şapă de mortar de ciment M 100 de 4-5 cm grosime, iar pe
verticală cu perete din prefabricate de beton sau zidărie plină.
Hidroizolaţiile sau protecţiile suprafeţelor verticale exterioare, se vor executa după verificarea probei de
etanşeitate prin umplerea cu apă a recipientului.
HIDROIZOLAŢII LA BAZINE ŞI CHESOANE

Hidroizolaţia la aceste construcţii se aplică numai celor din categoria II şi III de umezire admisibilă.
Pe suprafaţa exterioară se va prevedea o hidroizolaţie rigidă, din tencuială impermeabilă în grosime de
minim 3 cm, vopsită cu 2-3 straturi emulsie de bitum.
Pe suprafaţa orizontală a betonului de egalizare, se va prevedea o hidroizolaţie bituminoasă împotriva
umidităţii pământului, sau împotriva apelor cu presiune, după caz.
La străpungeri se va prevedea continuitatea hidroizolaţiei, pe elementele de străpungere.
HIDROIZOLAŢII ORIZONTALE LA FUNDAŢII

La construcţiile fără subsol se proiectează o hidroizolaţie orizontală atât la pereţii exteriori cât şi la pereţii
interiori. Hidroizolaţiile orizontale pot fi:
· rigide;
· elastice.
Hidroizolaţiile rigide se prevăd pentru a împiedica migrarea umidităţii prin capilaritate în pereţii structurali
din zidărie portantă. Acest tip de hidroizolaţii se execută din mortar de ciment cu adaosuri
impermeabilizatoare şi asigură o legătură între peretele structural şi elementul de care acesta se hidroizolează
cel puţin la fel de rezistent cu un rost orizontal curent al zidăriei.
Hidroizolaţia orizontală sub pereţii se prevede pe toată grosimea peretelui la o înălţime de minim 30 cm de la
cota trotuarului şi poate fi alcătuită din două straturi de carton bitumat CA 400 lipite cu două straturi de
bitum IB 70 - 95°C.
HIDROIZOLAŢII VERTICALE LAPEREŢI

Hidroizolaţia verticală a pereţilor la construcţiile îngropate, semiîngropate sau cu subsol se aplică pe toate
suprafeţele care sunt în contact cu pământul şi care nu sunt impermeabile la apă.
Structura hidroizolaţiei este aceeaşi cu hidroizolaţia orizontală de la fundaţii.
Racordarea la partea superioară a hidroizolaţiei peretelui cu aceea a soclului se face dintr-un strat de pânză
bitumată A 45 sau A 35, un strat de carton bitumat cu CA 400 lipite cu masă bituminoasă cu punctul de
înmuiere peste 85°C. Protecţia hidroizolaţiei verticale se face, după caz, cu zidărie de 1/2 cărămidă cu mortar
x 100 Z.
HIDROIZOLAŢII LA PARDOSELI
Hidroizolaţia pardoselii încăperilor amplasate peste cota ± 0.00 se va prevedea din pânză sau ţesătură
bitumată PA 55, PA 45, în două straturi lipite cu mastic de bitum IB 78 - 95 cu 1,5 kg/mp Ia fiecare strat şi

un strat de carton CN 400, lipit w mastic de bitum pe amorsă din soluţie sau emulsie debitum pe o amorsă
din soluţie sau emulsie de bitum minimum 300 g/mp.
Hidroizolaţia pardoselilor acestor încăperi se va ridica cu minim 30 cm pe pereţi şi stâlpi interiori.
Hidroizolaţia orizontală la nivelul inferiori se va aplica pe betonul de egalizare peste o şapă din mortar de
ciment.
Se admite înlocuirea hidroizolaţiei orizontale cu un strat de pietriş sub pardoseală pentruîntreruperea
capilarităţii.
Având grijă ca la întreruperea lucrului capetele şi marginile foilor să fie lipite.
Petrecerile între foile bitumate se vor executa pe o lăţime de 7- 70 cm, în lungul foilor.
Straturile hidroizolaţiei nu trebuie să prezintă dezlipiri la umflături, porţiuni nelipite în câmp. Masticul
bituminos trebuie întins uniform pentru a se asigura o lipire perfectă.
Hidroizolaţia pardoselilor acestor încăperi se va ridica cu minim 30 cm pe pereţi şi stâlpi interiori.
Hidroizolaţia orizontală la nivelul inferiori se va aplica pe betonul de egalizare peste o şapă din mortar de
ciment. Se admite înlocuirea hidroizolaţiei orizontale cu un strat de pietriş sub pardoseală pentruîntreruperea
capilarităţii.
În execuţia hidroizolaţiei se vor avea în vedere următoarele măsuri privind:
· stratul suport;
· amorsajul;
· hidroizolaţia propriu-zisă.
Hidroizolaţia la fundaţii se realizează cu foi de carton bitumat croite cu lăţimea respectivă având grijă ca la
întreruperea lucrului capetele şi marginile foilor să fie lipite. Petrecerile între foile bitumate se vor executa
pe o lăţime de 7- 70 cm, în lungul foilor. Straturile hidroizolaţiei nu trebuie să prezintă dezlipiri la umflături,
porţiuni nelipite în câmp. Masticul bituminos trebuie întins uniform pentru a se asigura o lipire perfectă.
CONDIŢII DE EXECUŢIE
La execuţie, se vor mai respecta următoarele:
· coborârea şi menţinerea nivelului apei subterane, la minim 30 cm sub cota inferioară a
radierului, pe întreaga durată a execuţiei;
· suprafeţele suport trebuie să fie rigide;
· la scafe şi muchii, hidroizolaţia se va întări cu fâşii din pânze de 50-100 cm lăţime;
· la rosturi şi străpungeri, hidroizolaţia se va întări cu straturi suplimentare de pânze bitumate, de
minim 50 cm lăţime;
· masticul de bitum se va aplica numai la temperatura de 160°C-180°C, în perioada de vară, şi la
10°C-20°C plus, în perioada de iarnă;
· hidroizolaţia pe verticală la pereţi, se va începe de la scafe şi se va executa complet, pe tot
conturul construcţiei, până la înălţimea de maxim 2 m. În cazul înălţimilor mai mari, legătura
straturilor cu cele superioare, trebuie să se execute în trepte, cu petreceri de minimum 10 cm.
· pe timp călduros, pentru preîntâmpinarea alunecării straturilor hidroizolatoare, hidroizolaţia se
va executa în structură completă, pe porţiuni, urmată imediat de execuţia peretelui de protecţie.
La protecţiile din beton, armătura se va fixa cu distanţieri, pentru a nu străpunge hidroizolaţia;
· se va da o atenţie deosebita zonelor cu piese de trecere.
VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE HIDROIZOLAŢII

Hidroizolaţiile fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica împreună cu beneficiarul, pe măsura
execuţiei, încheindu-se procese verbale, din care să rezulte că au fost respectate următoarele:
· calitatea suportului - rigiditate, aderenţă, planeitate, umiditate conform normelor în vigoare;

· calitatea materialelor hidroizolatoare;

· poziţionarea şi ancorarea în beton a pieselor metalice de străpungere;
· calitatea amorsajului şi lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolaţiei;
· etapele şi succesiunea operaţiilor;
· strângerea flanşelor aferente străpungerilor;
· executarea, în cazul bazinelor, a probei de umplere cu apă necesară constatării deformaţiilor şi
verificării etanşeităţii.
Dacă este cazul, se va face şi o verificare practică a execuţiei prin sondaj ca:
· desfacerea, în unele puncte, a izolaţiei, pentru a se constata identitatea structurii cu proiectul;
· verificarea izolaţiei, prin determinări de laborator.
Hidroizolaţia se verifică vizual, dacă îndeplineşte următoarele condiţii:
· straturile hidroizolaţiei sunt lipite uniform şi continuu, cu mastic de bitum;
· panta către gurile de scurgere este conform proiectului;
· este continuă şi nu prezintă umflături;
· racordarea cu elementele de străpungere asigură o etanşare perfectă;
· protecţia este asigurată conform prevederilor din proiect.
ÎNTREŢINEREA HIDROIZOLAŢIILOR
Beneficiarul trebuie să asigure o întreţinere permanentă, luând următoarele măsuri:
· interzicerea spargerii protecţiei şi a hidroizolaţiei, pentru execuţia ulterioară a străpungerii;
· trotuarele să aibă pante spre exterior, pentru scurgerea apelor, iar rosturile mărite se vor umple
cu mastic bituminos;
· nu se vor face săpături lângă pereţi, care să înlăture împingerea pământului pe straturile de
hidroizolaţie;
· lucrările care se impun, în urma verificărilor periodice a lucrărilor de hidroizolaţii, vor fi
executate numai de muncitori specialişti, pe baza indicaţiilor date de specialişti.
HIDROIZOLAŢII LA CONSTRUCŢII SUBTERANE

Materialele cele mai uzuale sunt: cartoane bitumate, pânză bitumată, bitum pentru lucrări de hidroizolaţii tip
H68/75 şi H80/90 conform STAS 7064, bitum cu adaos de cauciuc tip SAC90/105, conform STAS - 10546.
CONDIŢII GENERALE
În cazul recipientelor, înainte de execuţia izolaţiei la interior şi exterior, se face proba cu apă, pentru
constatarea deformaţiilor şi verificarea etanşeităţii.
Dacă la nivelul hidroizolaţiei presiunea depăşeşte 5 daN/cmp, sau temperatura este mai mare de 40°C, sau
dacă există vibraţii sau eforturi tangenţiale, nu se va prevedea hidroizolaţie bituminoasă, etanşarea urmând a
se asigura prin betoane impermeabile, cuvă metalică etc., după caz, în funcţie de cerinţele tehnologice sau
constructive.
La alegerea tipului de hidroizolaţie (tencuială, vopsitorii, hidroizolaţie bituminoasă cu straturi multiple) şi a
structurii hidroizolaţiei, se va tine seama de:
· categoria de umezire admisibilă a suprafeţei interioare a pereţilor sau radierului:
o I - uscat - care admite numai pete izolate de umezeală pe max. 1 % din suprafaţa totală;

o II - umed - care admite porţiuni de umezeală izolate, fără apariţia picăturilor de apă, pe
o suprafaţă de max. 20 % din total suprafaţă;
o III - umed - care admite porţiuni de umezeală cu apariţia picăturilor de apă max. 20%
din suprafaţa totală;
· rezistenţa la fisurare a construcţiei:
o I - cu deschiderea fisurilor până la 0,1 mm;
o II - cu deschiderea fisurilor de la 0,1 la 0,2 mm;
o lll - cu deschiderea fisurilor de la 0,2 la 0,5 mm;
· condiţii hidrotehnice şi geologice în amplasamentul construcţiei (nivelul max. al apelor freatice,
compoziţia acestora etc.)
· acţiunea temperaturii şi a solicitărilor mecanice asupra hidroizolaţiei.
FORMA CONSTRUCŢIEI
Hidroizolaţia bituminoasă a pereţilor, cuvelor etc., se va prevedea de regulă pe structura de rezistenţă din
beton armat, execuţia făcându-se dinspre exteriorul construcţiei.
În cazul când nu se mai poate asigura la exterior spaţiul de lucru, se poate adopta sistemul de execuţie a
hidroizolaţii din interior, pe peretele de protecţie, cu rol de suport.
HIDROIZOLAŢII CONTRA APELOR FĂRĂ PRESIUNE

Aceste hidroizolaţii se prevăd împotriva umidităţii pământului şi a apelor din precipitaţii, ce nu stagnează în
zona de umplutură, nivelul apei freatice fiind sub cota de fundare.
Alcătuirea hidroizolaţiei, în funcţie de categoria de umezire a pereţilor, este prevăzută în tabelul nr. 3 pag.
42-C1 12. Hidroizolaţia orizontală, de la nivelul inferior, se va aplica pe betonul de egalizare cu o sapă din
mortar de ciment.
Hidroizolaţia verticală a pereţilor se aplică dinspre exterior, pe structura de rezistentă rectificată prin
tencuire, şi se va racorda cu hidroizolaţia orizontală pe zona supralărgită a betonului de egalizare.
HIDROIZOLAŢII LA BAZINE ŞI REZERVOARE

Aceste hidroizolaţii se prevăd în cazul prezenţei apelor freatice, sau acumulate din precipitaţii, în zona de
umplutură.
Alcătuirea hidroizolaților împotriva apelor cu presiune exterioară, a căror coloană este sub 5 m, se face conf.
tabel 4 - pag. 45, normativul C 1 12.
La ape cu coloană între 5 şi 15 m, se va aplica în plus, fată de tabel, un strat de pânză sau ţesătură bitumată.
La ape cu coloană între I S şi 30 m, se va aplica în plus, faţă de tabel, câte 2 straturi de pânză sau ţesătură
bitumată.
Hidroizolaţia contra înfiltraţiilor la construcţii subterane, cu rol de depozitare a apei, va fi prevăzută la partea
inferioară a structurii de rezistenţă.
Construcţiile subterane, vor fi prevăzute, după caz, şi cu hidroizolaţii contra umidităţii terenului sau a apelor
cu presiune. Hidroizolaţia inferioară se va stabili, în funcţie de grupa de
fisurare, de modul de acţiune al apei depozitate şi de presiunea acesteia:
la construcţii - ce depozitează ape stagnate - din grupa 1 şi II de fisurare, se va prevedea o tencuială
impermeabilă în grosime de 3 cm, aplicată în 2 straturi. Se admite aplicarea acestui tip de hidroizolaţie şi la
grupa 111 de fisurare, dacă este asigurată verificarea anuală şi repararea acesteia;
la construcţii - ce depozitează apa în mişcare, hidroizolaţia va fi dintr-o amorsă cu emulsie, sau soluţie de
bitum, straturi de pânză bitumată, în funcţie de presiunea interioară a apei, plus un strat de carton bitumat CA
400, lipite cu mastic de bitum, şi un strat de protecţie din tencuială de ciment armată, de minim 3 cm
grosime.

În cazul rezervoarelor şi decantoarelor circulare cu pereţi etanşi realizării din beton cu grad de
impermeabilitate P4, P8, P12, se vor prevedea la exterior următoarele sisteme de protecţie :
contra umidităţii pământului şi apelor fără presiune;
contra apelor cu presiune, sub 5 m coloană de apă.
Se va aplica o protecţie alcătuită dintr-un strat amorsă şi 2 straturi de pânză bitumată, acoperită cu I strat de
carton bitumat CA 400, lipite fiecare cu mastic de bitum.
Aceste straturi vor fi protejate pe orizontală cu şapă de mortar de ciment M 100 de 4-5 cm grosime, iar pe
verticală cu perete din prefabricate de beton sau zidărie plină.
Hidroizolaţiile sau protecţiile suprafeţelor verticale exterioare, se vor executa după verificarea probei de
etanşeitate prin umplerea cu apă a recipientului.
HIDROIZOLAŢII LA CHESOANE ŞI PUŢURI

Hidroizolaţia la aceste construcţii se aplică numai celor din categoria II şi III de umezire admisibilă.
Pe suprafaţa exterioară se va prevedea o hidroizolaţie rigidă, din tencuială impermeabilă în grosime de
minim 3 cm, vopsită cu 2-3 straturi emulsie de bitum.
Pe suprafaţa orizontală a betonului de egalizare, se va prevedea o hidroizolaţie bituminoasă împotriva
umidităţii pământului, sau împotriva apelor cu presiune, după caz.
La străpungeri se va prevedea continuitatea hidroizolaţiei, pe elementele de străpungere.
CONDIŢII DE EXECUŢIE
La execuţie, se vor mai respecta următoarele:
· coborârea şi menţinerea nivelului apei subterane, la minim 30 cm sub cota inferioară a
radierului, pe întreaga durată a execuţiei;
· suprafeţele suport trebuie să fie rigide;
· la scafe şi muchii, hidroizolaţia se va întări cu fâşii din pânze de 50-100 cm lăţime;
· la rosturi şi străpungeri, hidroizolaţia se va întări cu straturi suplimentare de pânze bitumate, de
minim 50 cm lăţime;
· masticul de bitum se va aplica numai la temperatura de 160°C-180°C, în perioada de vară, şi la
10°C-20°C plus, în perioada de iarnă;
· hidroizolaţia pe verticală la pereţi, se va începe de la scafe şi se va executa complet, pe tot
conturul construcţiei, până la înălţimea de maxim 2 m. În cazul înălţimilor mai mari, legătura
straturilor cu cele superioare, trebuie să se execute în trepte, cu petreceri de minimum 10 cm.
· pe timp călduros, pentru preîntâmpinarea alunecării straturilor hidroizolatoare, hidroizolaţia se
va executa în structură completă, pe porţiuni, urmată imediat de execuţia peretelui de protecţie.
La protecţiile din beton, armătura se va fixa cu distanţier, pentru a nu străpunge hidroizolaţia;
· se va da o atenţie deosebita zonelor cu piese de trecere.
VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE HIDROIZOLAŢII

Hidroizolaţiile fiind lucrări ascunse, calitatea lor se va verifica împreună cu beneficiarul, pe măsura
execuţiei, încheindu-se procese verbale, din care să rezulte că au fost respectate următoarele:
· calitatea suportului - rigiditate, aderenţă, planeitate, umiditate conform normelor în vigoare;
· calitatea materialelor hidroizolatoare;
· poziţionarea şi ancorarea în beton a pieselor metalice de străpungere;
· calitatea amorsajului şi lipirea corectă a fiecărui strat al hidroizolaţiei;

· etapele şi succesiunea operaţiilor;

· strângerea flanşelor aferente străpungerilor;
· executarea, în cazul bazinelor, a probei de umplere cu apă necesară constatării deformaţiilor şi
verificării etanşeităţii.
Dacă este cazul, se va face şi o verificare practică a execuţiei prin sondaj ca:
· desfacerea, în unele puncte, a izolaţiei, pentru a se constata identitatea structurii cu proiectul;
· verificarea izolaţiei, prin determinări de laborator.
Hidroizolaţia se verifică vizual, dacă îndeplineşte următoarele condiţii:
· straturile hidroizolaţiei sunt lipite uniform şi continuu, cu mastic de bitum;
· panta către gurile de scurgere este conform proiectului; - este continuă şi nu prezintă umflături;
· racordarea cu elementele de străpungere asigură o etanşare perfectă;
· protecţia este asigurată conform prevederilor din proiect.
ÎNTREŢINEREA HIDROIZOLAŢIILOR
Beneficiarul trebuie să asigure o întreţinere permanentă, luând următoarele măsuri:
· interzicerea spargerii protecţiei şi a hidroizolaţiei, pentru execuţia ulterioară a străpungerii;
· trotuarele să aibă pante spre exterior, pentru scurgerea apelor, iar rosturile mărite se vor umple
cu mastic bituminos;
· nu se vor face săpături lângă pereţi, care să înlăture împingerea pământului pe straturile de
hidroizolaţie;
· lucrările care se impun, în urma verificărilor periodice a lucrărilor de hidroizolaţii, vor fi
executate numai de muncitori specialişti, pe baza indicaţiilor date de specialişti.
IZOLAŢII HIDROFUGE
ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRILOR DE IZOLAŢII
ACTE NECESARE :
certificate de calitate pentru materialele Si semifabricatele care intră în componenta izolaţiilor;
agremente tehnice pentru noi produse şi procedee;
proces-verbal de recepţie pentru materiale la primirea pe şantier, Conform HCM nr. 94111959;
proces-verbal de verificare a calităţii lucrărilor ce devin ascunse pentru suportul pe care se apfici3 izolaţiile.
SE VERIFICĂ :
· calitatea materialelor livrate şi corespondenta lor cu prevederile proiectului; înlocuirea unor
materiale se poate face doar cu acordul scris al beneficiarului, proiectantului şi verificatorului de
proiect;
· materialele folosite înainte de punerea în operă, prin măsurarea dimensiunilor
geometrice,umidităţii etc., în conformitate cu prevederile din normele tehnice în vigoare
( standardele de produs), neputând fi utilizate dacă prezintă abateri peste cele admisibile;
· în cazurile în care prescripţia tehnică pentru executarea izolării prevede condiţii speciale de
planeitate, forme de racordări, umiditate etc., precum şi montarea în prealabil a unor piese,
dispozitive sau a unor straturi de protecţie anticorosivă sau contra vaporilor, aceste verificări
suplimentare se var efectua înainte de începerea lucrărilor de izolaţie;

· condiţiile de mediu.
PE PARCURSUL EXECUTĂRII LUCRĂRILOR DE IZOLAŢII HIDROFUGE

SE VERIFICĂ :
· stratul suport să nu prezinte asperităţi mai mari de 2 mm, iar planeitatea lui să fie continuă, fiind
admisă ca abatere o singură denivelare de ± 5 mm, pe o suprafaţă verificată cu dreptarul de 2m
în orice direcţie;
· existenţa rosturilor de dilataţie de 2 cm lăţime pe conturul şi în câmpul şapelor ( la 4-5 m
distantă pe ambele direcţii) peste termoizolaţiile noi sau în vrac;
· corectarea cu mortar de ciment ta panta de max. 1:5 a denivelărilor de max. 10 mm, admise
intre elementele prefabricate de acoperiş;
· protejarea prealabilă a termoizolaţiilor de polistiren cu foi bitumate sau peliculă de mortar
special;
· racordările intre diverse suprafeţe, cu abateri admisibile faţă de dimensiunile din proiect sau
prescripţii tehnice de -5 şi +10 mm la raza de curbură şi de 10 mm la lăţimi;
· respectarea reţelelor şi procedeelor de preparare a materialelor pe şantier (masticuri, soluţii)
conform Normativului C112-80;
· starea de umiditate corespunzătoare stratului suport amorsat (printr-o metodă de şantier, unde
pentru fiecare 1000 m2 se fac 5 probe de desprindere a câte unei fâşii de carton bitumat de 5 x
20 cm lipită pe suport, pe 2/3 din lungime şi care după 2 ore trebuie să se rupă prin carton sau
prin stratul de bitum sau se verifică cu aparate pentru determinarea umidităţii);
· lipirea corectă a foilor;
· Iăţimea de petrecere a foilor (7-10 cm longitudinal, minimum 10 cm frontal); se admit 10% din
foi cu petreceri de minimum 5 cm longitudinal şi minimum 7 cm frontal; în cazul în care aceste
valori nu sunt respectate stratul respectiv trebuie refăcute;
· respectarea direcţiei de montare a foilor; până la 20% pantă se pot monta paralel cu streaşina. ,
dar peste 20°0 pantă, numai în lungul liniei de cea mai mare pantă;
· menţinerea - în cazul izolaţiilor subterane - nivelului apelor freatice la min. 30 cm sub nivelul
cel mai coborât al lucrării respective; racordarea corectă a izol3tiilor verticale cu cele orizontale
(abatere admisibilă la lăţimea petrecerii - 10 mm);
· realizarea comunicării cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub sorturi, copertine sau tuburi.
SE ÎNTOCMESC :
Procesul-verbal pentru verificarea calităţii lucrărilor ce devin ascunse;
Raport de neconformitate - R.N.C. - dacă este cazul.
LA TERMINAREA LUCRĂRILOR DE IZOLAŢII HIDROFUGE

SE VERIFICĂ :

· soluţionarea R.N.C. – dacă este cazul;

· se verifică frecventa şi conţinutul actelor de verificare încheiate pe parcursul executării
lucrărilor,comparându-le cu proiectul, prescripţiile tehnice respective şi abaterile admisibile;
· se vor efectua probe globale directe. astfel:
o verificarea etanşeităţii hidroizolaţiilor prin inundare cu apă timp de 72 ore a
acoperişurilor cu pante până ta 7 % inclusiv. Nivelul apei va depăşi cu minimum 2 cm
punctul cel mai ridicat;
o în camerele unde inundarea va fi efectuată timp de 72 ore, grosimea stratului de apă va fi
de 3,6 cm;
o la construcţiile supuse la presiunea hidrostatică a apelor subterane, după asigurarea
măsurilor de contrapresiune, se opresc epuizmentele, lăsând hidroizolaţia timp de 48 ore
la presiunea maximă;
o în cazul când probele prin inundare nu se pot efectua, verificarea se face vizual, prin
ciocănire şi eventuale sondaje în punctele dubioase.
ACTE ÎNTOCMITE :
· Rezultatele verificărilor se consemnează în procese-verbale de lucrări ascunse;
· Se vor consemna, de asemenea, şi deficientele constatate şi să va trece imediat la remedierea
lor, încheindu-se un nou proces-verbal de lucrări ascunse în care se specifică posibilitatea
trecerii la executarea următoarei categorii de lucrări.
NOTA: În momentul execuției se vor aplica normele în vigoare.
CAIET DE SARCINI - LUCRARI DE TAMPLARIE DIN PVC/AL/ PENTRU

USI SI FERESTRE; LUCRARI DE TAMPLARIE INTERIOARA DE LEMN,
PARTITII VITRATE SI TAMPLARIE METALICA INTERIOARA;
CONFECTII METALICE, BALUSTRAZI, MANA CURENTA
LUCRARI DE TAMPLARIE DIN PVC/AL/ PENTRU USI SI FERESTRE;

Generalitati

Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificatii tehnice privind lucrările de montaj la tâmplăria din
PVC/Aluminiu/ ce va fi livrată pe şantier de către producător.
Pentru tamplaria PVC / ALUMINIU, se va prezenta copie a agrementului tehnic de
producător valabil pentru tipul de profile PVC /ALUMINIU .
Se vor ataşa la Cartea tehnică a construcţiei agrementele, avizele tehnice, certificatele de
calitate a materialelor puse în opera şi atestatele de producător sau montator.
La execuţie se vor folosi doar materiale şi produse atestate conform HG 622/2004 privind stabilirea
condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcţii, care aplică prevederile Directivei
europene 89/106/CEE.
Contractorul va inainta spre aprobare dimensiunile tipului de gol (in masura in care acesta nu este
impus de planuri si/sau desene ulterioare), tabelele de calcul şi desene detaliate la scară. Producţia
poate incepe numai dupa verificarea pe teren şi aprobarea acestora.
Tâmplăria nu trebuie să producă zgomot sau vibraţii audibile ca urmare a vântului, curenţilor de aer
sau traficului auto.
normativele enumerate mai jos, instructiunile din specificatii vor avea prioritate
MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE,

MANIPULARE, DEPOZITARE
Materiale utilizate la realizarea tamplariei PVC pentru usi si ferestre: Feronerie:
fabricată din oţel inoxidabil sau aluminiu AlMgSi conform cu cerinţele RAL RG 607/3
"Asigurarea calităţii feroneriei batante şi oscilobatante"
Uşile de acces cu funcţiune de evacuare în caz de incendiu vor fi prevăzute cu dispozitive anti
panică la interior şi vor fi obligatoriu cu deschidere către exterior.
Toate uşile exterioare vor fi echipate cu dispozitive de auto-închidere
Incuietori:
Inchizatorile sunt din AlMgSi, aliaj inoxidabil care nu permite coroziunea sau aliajul de aluminiu
turnat GALMg3. Inchizatorile pentru partile care se deschid vor fi atasate si reglate. Toate
inchizatorile vor livrate cu 3 chei.
Geam termoizolator:
- Geam termoizolator va fi de două tipuri în funcţie de locaţia unde se va monta:
o Parter şi etajul 1: geam termoizolator realizat din două foi de sticlă una laminată cu grosimea de
6,38 mm la exterior şi una "float" cu grosimea de 4 mm la interior, distanţate printr-o baghetă de 16
mm dublu sigilate. Spaţiul creat între cele două foi de geam este umplut cu argon.
- Geamul laminat de exterior, categ. I , va fi alcătuit din realizat din două foi de sticlă "float" fiecare
cu grosimea de 3 mm, separate de o folie de trnslucenta de polivinil butiral (PVB) în grosime de
6,38 mm.Geamul interior va fi tratat astfel încât sa fie "Low-E" (low emission) - pierderi joase de
energie.
Geamul nu va prezenta zgârieturi, va fi curat şi corect sigilat. Furnizorul de geam va poseda
Certificat de la producătorul de sticlă cu depunere Low-E că dispune de dotarea necesară procesării
acestui tip de geam.
Usile si toate ferestrele la care geamurile termoizolatoare se monteaza pana la 80 cm distanta de
podea sau pamant, si panourile de usa care se monteaza la o distanta de pana la 150cm de podea
trebuie echipate cu geamuri securizate. Panourile din sticla montate la
30cm pe fiecare parte a usii si la o distanta de pana la 150cm de podea sau de parter trebuie
deasemenea sa fie din geam securizat.

Profilele de separare a ochiurilor de geam sunt deasemenea din aliaj AlMgSi0,5. se vor fixa pe
intreaga lungime. Geamul termoizolator are o garnitura din cauciuc.
Panourile vitrate: panourile vitrate mai mici de 25cm pot fi din geam obisnuit de 6mm. Panourile
vitrate mai mari de 25cm trebuie sa fie geam securizat de 4mm sau 6mm, cel de- al doilea tip se
foloseste pentru panouri vitrate mai mari de 70cm. Geamuri securizate
posibile:- Toughened, Laminated & Georgian Wired (turnate sau laminate).
Materiale utilizate la realizarea tamplariei din PVC:

Profile PVC albe - sistem pentacameral cu un coeficient de transfer termic K = 1,3
W/m2K.
Înăţimea minimă a profilelor va fi 60 mm iar grosimea pereţilor principali va fi de 3,0 mm
(±0,2 mm).
Suprafeţele exterioare vizibile ale profilului vor prezenta culoare uniformă, fără întreruperi şi fără
impurităţi mecanice.
Profile de rigidizare - din oţel zincat cu grosimea de min.1,5 mm şi modul de elasticitate 250
KN/cm.
Materiale folosite pentru tamplaria din aluminiu

Tocurile/profilele de aluminiu sunt modelate din aliaj AlMgSi 0.5 in conformitate cu NE 573-
3:2003. Acest aliaj este recomandat pentru contururi cu rezistenta mecanica ridicata.
Caracteristicile mecanice se bazeaza pe NE 12020. Fiecare element este alcatuit din 2 contururi
inchise extrudate care, dupa tratamentul de suprafata, sunt lipite mecanic cu ajutorul a 2 benzi de
fibra de sticla poliamidica armata. Se obtine astfel o cavitate cu aer stagnant. Benzile poliamidice
sunt acide si rezistente la caldura (220°C). Tratarea de suprafata se face in urma izolarii.
Coeficientul de transfer termal este k = 1,6 W/m2K.
Balamalele sunt din aliaj AlMgSi; varianta standard - anodica si contin pivoti inoxidabili
18/8 fixati intr-un tub din nailon pentru a preveni galvanizarea cu aluminiul. Balamalele pentru
toate elementele care se deschid pot fi atasate, fiind mult mai eficient si rapid de utilizat evitandu-se
perforarea pentru gauri.
In vederea asigurarii unei bune etansari, toate contururile se prevad cu un canal inferior de scurgere
(diferenta de inaltime intre marginea geamului si banda poliamidica este de cel putin 8.5 mm).
Contururile de extindere sau pentru lambriuri pot fi usor prinse sau strecurate in profilele de
aluminiu.
Controlul calitatii, livrare, manipulare, depozitare

Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala. Se va evita
deteriorarea suprafetei ramelor. In cazul transportului de lunga distanta se recomanda utilizarea
ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta, iar impactul trebuie evitat.
În cazul suprafeţelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de
50g, se vor utiliza dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spaţii protejate împotriva intemperiilor. Se
vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza
numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât tâmplăria/geamul să nu sufere
deformări care ar putea să strice sau să impiedice utilizarea.
Canalele de drenare si bavurile trebuie sa curatate pentru a evita blocajul. Materialele
abrasive trebuie deasemenea indepartate de partile mobile pentru a evita zgarierea.

Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul si alte materiale
etansatoare in general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe baza de solventi se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parţial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ însoţite
de certificat de calitate şi declaraţie de conformitate emise de producătorul respectiv
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu
trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA SI ASAMBLARE Generalitati
Tamplaria se va monta in golurile pregatite in cladirie noi sau in goluriele existente in zidarie dupa
demontarea tamplariei care va fi inlocuita. Se vor folosi instructiunile de supraveghere pentru
fiecare system pentru a se asigura ca se comandat dimensiunea si modelul adecvat. Ferestrele si
usile sunt finisate, iar golul trebuie sa fie finisate inainte de montare. Golul trebuie sa cuprinda
pragul, si trebuie admise tolerante pentru ca fereastra sa poata fi montata. Tamplaria nu trebuie
montata pana cand golul nu este finisat sin u trebuie folosit ca model pentru lucrarile de constructie.
Pentru a evita zgarierea ramelor este essential sa se evite transportarea de materiale prin ferestre
dupa montarea lor.
Lucrari in afara santierului

Montarea feroneriei - cu şuruburi protejate anticoroziv (otel inoxidabil, garnituri din
neopren, vopsea protectiva).
Montarea garniturilor - îmbinare "cap la cap" cu evitarea întinderii sau lipirii. Garniturile
trebuie sa fie suficiente ca numar si rezistente la presiunea vantului. Executia tamplariei din PVC
pentru usi si ferestre
Debitarea tocurilor şi a cercevelelor se va face cu maşină specială de debitat PVC.
Armarea profilelor - profilele de rigidizare se fixează în camera profilului cu şuruburi
autoperforante la 40 cm.
Sudarea profielor PVC - termosudare cu maşini speciale de sudură. Cordonul de sudură nu va
prezenta pori sau culoare gri-gălbuie.
Tamplaria din Aluminiu:
Debitarea tocurilor şi a cercevelelor se va face cu maşină specială de debitat
aluminiu.
Asamblarea se efectueaza prin presarea la rece a elementelor de aluminiu taiate diagonal in canelura
unghiurilor de aluminiu (AlMgSi 0.5), presand astfel capetele taiate unul de altul. Inainte de a fi
presate in unghiuri, capetele sunt invelite in clei sau silicon (tipul neacetic pentru contururi cu email
uscat) pentru a preveni patrunderea apei. In cazul in care apa este evacuata prin camera de presiune
de colt, colturile sunt si ele etansate cu epoxi, poliuretan sau silicon neacetic.
Toata tamplaria sunt livrate pe santier montate si toate lucrarile in afara de montare se executa in
afara santierului.
Executia tamplariei din Aluminiu pentru usi si ferestre

Montarea garniturilor - îmbinare "cap la cap" cu evitarea întinderii sau lipirii. Montarea feroneriei -
cu şuruburi protejate anticoroziv.
Montajul tâmplariei in situ se va face perfect vertical, cu axele deschiderilor si la distanta necesara
faţă de structură de bază având în vedere ancorarea prevăzuta. Fixarea trebuie astfel facuta încât sa
asigure stabilitatea, să permita dilatarea tâmplăriei.
Îmbinările trebuie să fie suficiente ca număr şi rezistenţă pentru a rezista presiunii vantului, aerului
si a greutatii partilor mobile. Fixarea se face direct în perete cu ajutorul diblurilor şi a şuruburilor.

Distanţa dintre punctele de fixare nu va depăşi 70 mm. Daca tâmplăria este fixată cu elemente
metalice, aceste elemente trebuie tratate anticoroziv.
Nu este permisă prezenţa mortarului sau a corpurilor dure între toc şi zidărie. Rostuirea intre
tâmplărie şi structura de bază trebuie executată cu un chit adecvat, dupa asezarea unui strat de baza
din spuma sintetica (poliuretanică). Suprafata care se va umple
cu spumă, trebuie sa fie curata, uscată si fără praf sau grăsimi. În cazul în care imediat după
aşezarea tâmplăriei se observă deteriorarea stratului de suprafaţă protector, permanent sau temporar,
Contractorul va lua masurile adecvate pentru remedierea situatiei. Dupa instalare, tamplaria trebuie
curăţită.
Montarea geamurilor - conform instrucţiunilor interne ale firmei furnizoare.
Lucrari pregatitoare (in reabilitare)
Demontarea tamplariei existente (deasemenea, vezi Capitolul 1, Lucrari de demolatii).
a) Inainte de demontarea tamplariei existente, este foarte important sa se verifice
urmatoarele:
- Sa se verifice structura interna si externa si in caz ca se gasesc deteriorari aceste trebuie
raportate Proiectantului inainte de inceperea lucrarilor;
- Sa se verifice daca tamplaria noua nu a fost deteriorate in timpul transportului si ca sunt
fabricate conform cerintelor Investitorului;
- Sa se verifice daca dimensiunile noilor ferestre sunt corecte astfel incat sa se
potriveasca in gol dupa demontarea tamplariei existente;
- Sa se mute orice mobila existenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul demontarii
tamplariei existente si montarii celei noi;
- Sa se acopere covoarele si mobilierul pentru a minimiza posibilitatea deteriorarii si pentru a
facilitate 'operatie de curatenie' dupa finalizarea montarii.
- Sa se foloseasca un cutit sau ceva similar pentru a cresta in zona ramei existente pe interior,
unde tencuiala se intalneste cu rama. In majoritatea cazurilor acest lucru va minimaliza deteriorarea.
- Se demonteaza toate panouri mobile si geamul din rama.
- Se taie traversele si se scot din rama principala.
- Se taie prin traversele verticale ale ramei principale fara a cauza deteriorarea
structurii.
- Se indeparteaza partile orizontale ale ramei exterioare din gol.
- Se curata golul si se indeparteaza masticul din structura. Moluzul se indeparteaza.
Pentru usi: sa se verifice daca s-a instalat DPC si nu este deteriorat Principalele faze de realizare.
Montarea
Pregatirea ramei:
Daca se folosesc dispozitive de prindere acestea nu trebuie atasate foarte starns de rama exterioara,
incepand de la nu mai putin de 150mm de colturi si nu mai mult de 600mm in centru. Daca se
monteaza prin insurubarea prin rama exterioara principala in structura, atunci geamul se
demonteaza. Daca glafuri sunt necesare si s-au livrat separat de ferestre trebuie atasate acum
conform instructiunilor. Daca se vor atasa cu suruburi de rama intotdeauna sa se insurubeze de
dedesupt in cadru. Este important ca sistemele de fizare sa nu penetreze canalele de drenare. Daca o
fereastra sau o usa este prea grea pentru a fi manipulata adecvat, se poate scoate geamul. Orice
geam sau orice rama demontata se depoziteaza in siguranta la distanta de zona de lucru.
Montajul tâmplariei in situ se va face perfect vertical, cu axele deschiderilor si la distanta necesara
faţă de structură de bază având în vedere ancorarea prevăzuta. Rosturile verticale vor fi in medie de
5mm latime, chiar daca rosturile orizontale pot fi pana la 10mm latime.

Se pune tamplaria in gol, conform recomandarilor furnizorului si se imbina temporar pentru a vedea
daca este adecvata.
Se fixeaza tamplaria in gol folosind fie dispozitive de fixare, fie prin gaurire si fixare in rama
exterioara, gaurile pentru suruburi nu trebuie sa fie la o distanta mai mica de 150mm de colturi si nu
la mai mult de 600mm de centru. Daca este necesar sa se insurubeze prin partea inferioara a ramei
exterioare, unde se poate colecta apa, apoi se aplica un etansator adecvat. Dupa fixarea in acest mod
imbinarile temporale se pot desface.
Fixarea se face direct în perete cu ajutorul diblurilor şi a şuruburilor. Distanţa dintre punctele de
fixare nu va depăşi 70 mm. Daca tâmplăria este fixată cu elemente metalice, aceste elemente trebuie
tratate anticoroziv.
Se remonteaza orice geam care a fost demontat asigurandu-se ca sunt montate adecvat pentru a
permite drenarea apei. Se remonteaza profilele de separare a ochiurilor de geam, conform
instructiunilor producatorului si avand grija sa nu se deterioreze geamul.
Se remonteza panourile mobile care au fost demontate.
Se verifica functionarea adecvata a tamplariei inainte de de a etansa cu mastic sau finisare. Orice
defect trebuie rectificat.
Finisare:
Rostuirea intre tâmplărie şi structura de bază trebuie executată cu un chit adecvat, dupa asezarea
unui strat de baza din spuma sintetica (poliuretanică). Suprafata care se va umple cu spumă, trebuie
sa fie curata, uscată si fără praf sau grăsimi. În cazul în care imediat după aşezarea tâmplăriei se
observă deteriorarea stratului de suprafaţă protector, permanent sau temporar, Contractorul va lua
masurile adecvate pentru remedierea situatiei. Dupa instalare, tamplaria trebuie curăţită.
Trebuie asigurat ca spuma izolatoare a intrat suficient de mult in gol pentru a evita puntea termala.
Spuma trebuie taiata in exterior astfel incat sa nu se amesteca cu filerul. Se termina de finisat partii
exterioare a golului si se indeparteaza banda protectiva transparenta de pe suprafata ramei si de pe
glaful exterior inainte ca rosturile sa fie etansate cu filer. Tencuiala, cimentul si vopseaua pot
deteriora fiting-urile metalice si ar trebui sterse imediat. Canalele de drenare rebuie curatate. Dupa
montare, ramele pentru tamplarie se vor curata cu apa calda care contine detergent. Pentru marcarile
care nu se indeparteaza se poate folosi o solutii fine pe baza de apa si un mop din lana, daca este
necesar un finisaj lucios. Finisarea si repararea externa a tamplarieie sunt factori importanti in
lucrarile de inlocuire. Aspecte importante sunt:
Masticul pentru etansare se pune intre glafuri si zidaria din caramida. Se face acest lucru pentru a
elimina posibilitatea ca apa sa patrunda prin tencuiala interna.
Tamplaria trebuie curatata inainte de a parasi santierul. In cazul in care exista zgarieturi, se poate
folosi disc de polizare si se finiseaza cu perie.
Toate paile mobile, trebuie unse dupa montare. Siguranta pe santier:
Montarea tamplariei nu necesita proceduri speciale in ceea ce priveste siguranta pe santier.
Se recomanda utilizarea ochelarilor de protectie cand se folosesc unelte actionate electric si
imbracaminte adecvata de protectie cand se manipuleaza geamuri.
ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISE

proprie pentru lucrarile specifice acestui capitol “Executie si montaj tamplarie de PVC/Aluminiu”.
Verificarea va consta din:

După ce structura de bază a fost terminată:

Contractorul trebuie să se asigure, înainte de fabricarea tâmplăriei, daca dimensiunile

rezultate fizic (in urma executiei) corespund cu cele stabilite in planuri verificarea la recepţia
materialelor;
Atunci cand furnizorul pentru tâmplărie, avand in vedere toleranta admisa, va observa ca
structura de baza nu este perfect verticala, va atentiona proiectantul care, in urma consultarii
Contractorului, va indica masurile ce trebuie luate
Verificarea pe parcursul execuţiei:
Verticalitatea si orizontalitatea cat si positia in goluri
Masuri de protectie impotriva deteriorarii de alte specialitati.
Verificarea după montaj:
- se vor verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc şi perete cu
spumă poliuretanică, etanşarea cu silicon.
- verificarea aspectului, a poziţionării corecte a garniturilor şi baghetelor, a montării
feroneriei, a montării geamului, a funcţionalităţii ferestrelor;
- mânerele uşilor vor fi instalate în aşa fel să prevină vătămari. Mânerele verticale tip bară vor
amplasate la distanţă suficientă faţă de rostul dintre cele două foi de uşă pentru a preveni vătămarea
(>8cm)
Abateri admise:
Deformatia maxima:
o în directia orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu: 1/500.
Limite de toleranţă pe verticala la tâmplăria instalată: o Cadru ferestre: 2 mm/m o Cadru usi:
LUCRARI DE TAMPLARIE INTERIOARA DE LEMN, PARTITII VITRATE SI

TAMPLARIE METALICA INTERIOARA
Generalitati
Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificaţii tehnice privind lucrările de montaj ale
tâmplăriei interioare din lemn - uşi vitrate, cat si usi metalice pantru interior.
Elemente componente:
Tocuri de lemn pentru uşi şi partiţii vitrate;
Tocuri metalice;
Foi/panouri uşă din lemn, pervaz;
Partiţii vitrate: normale, rezistente la foc şi etanşe la fum;
Uşi interioare metalice: normale şi respectiv rezistente la foc;
Baghete de fixare pentru geamuri; Elemente de suspendare si închidere

STAS 799 - 88 Ferestre şi uşi de lemn. Conditii tehnice generale
STAS 9322 - 89 Uşi şi ferestre. Clasificare si tehnologii
STAS 9317/1 - 87 Tâmplarie pentru construcţii civile şi Industriale. Ferestre din lemn
STAS 4923 - 89 Glasvanduri cu rame din lemn
STAS 466 - 92 Usi de lemn pentru constructii civile
STAS 9317/2 - 87 Tâmplarie pentru construcţii civile, uşi de lemn. Metode pentru verificarea
calitatii

STAS 5333 - 86 Ferestre, uşi de balcon, uşi interioare de lemn pentru construcţii. Formate si
alcătuiri
STAS 3366 - 86 Obloane rulante. Prescripţii tehnice
MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, ASIGURAREA CALITATII. LIVRARE,
MANIPULARE, DEPOZITARE
Materiale utilizate pentru usi interioare de lemn si glazvanduri

Confecţiile de lemn vor fi executate conform tabelelor de tâmplărie. a) Uşi interioare
pline(Rw 40 db)- pentru cancelarii , birouri .
Foaie de uşă masivă din lemn/MDF placată pe ambele feţe cu furnir sau
melamină;grosimea foii uşii min. 40 mm;
Glafuri din lemn masiv sau profile de lemn liniare - respectiv profile metalice prefabricate vopsite;
Feroneria aferenta tipurilor de confectie - şilduri, mânere, balamale, cilindru pentru
incuietoare cu buton (în săli de clasă şi toalete) şi cu chei în celelalte încăperi).
Uşi interioare cu panouri decorative
La fel ca la punctul a) cu foaie de uşă şi toc din lemn masiv, cu panouri din placaje incluse,
furniruite şi lăcuite conform specificaţiilor Proiectantului sau la fel ca cele existente; Uşi cu panouri
vitrate integrate;
Foaie de uşă masivă din lemn/MDF placată pe ambele feţe cu furnir sau melamină;
grosimea foii uşii min. 40 mm;
Panou de vizionare 10x40 cm, geam clar în grosime de 6 mm;
Toc pentru uşă din lemn / metalic - profile prefabricate ce se livrează împreună cu foaia de uşă şi
elemente de suspendare şi închidere (balamale, broască);
incuietoare cu buton (în săli de clasă şi toalete) şi cu chei în celelalte încăperi. Uşi vitrate sau
glasvanduri (nerezistente la foc)
Foaie de uşă cu structură din lemn, min. 45x90 cm; glasvanduri cu structură din lemn, min. 45x50
cm, cu geam clar în grosime de 6 mm, suprafaţa vitrată este divizată de baghete în diverse panuri, în
conformitate cu specificaţiile Proiectantului,
Dacă suprafaţa vitrată nu este divizată se va folosi geam securit sau laminat; Montanţi şi traverse
pentru uşi şi partiţii vitrate;
În cazul instalării acestor tipuri de uşi în interiorul unor pereţi despărţitori se vor utiliza: tocuri
standard din lemn şi glafuri;
Feroneria aferenta tipurilor de confectie - şilduri, mânere, balamale, cilindru pentru incuietoare cu
buton (în săli de clasă şi toalete) şi cu chei în celelalte încăperi trebuie sa fie de calitate si sa reziste
la socuri repetate si la folosinta indelungata . Fiecare foaie de usa trebuie sa fie prevazuta cu cate 3
balamale .Usile vor fi pe captuseala si vor fi prevazute cu pervazuri .
Uşi vitrate sau glasvanduri (rezistente la foc F30)
La fel ca la punctul d) cu excepţia suprafeţelor vitrate care se vor executa din geam armat (cu plasă
din oţel inoxidabil) în grosime de 6 mm, divizarea acestor suprafeţe vitrate este obligatorie;
În cazul uşilor etanşe la fum acestea se vor echipa cu dispozitive de etanşare şi de auto
închidere;
Uşi de toaletă semi solide
Foaie de uşă cu ramă de lemn, celulară, cu inserţii placaje, în grosime de min. 35 mm, vopsite sau
melaminate pe ambele feţe, distanţa de la podea la marginea inferioară 20 cm; Tocuri/glafuri din
profile metalice (oţel sau aluminiu) în cazul compartimentărilor uşoare din panouri compacte
melaminate cu rame de aluminiu;

Feroneria - şilduri, mânere din metale cromate sau materiale plastice cu încuietori specifice pentru
aceste locaţii(cu blocare din interior şi deschidere de urgenţă din exterior), balamale metalice.
Uşi duble batante (în bucătării)
Foaie de uşă la fel ca la punctul c) cu balamale speciale, prevăzută cu plăci subţiri din oţel
inoxidabil pe o înălţime de 30 cm de la bază pe ambele feţe;
Accesorii
Chituri pentru conturile exterioare si interioare ale tocurilor;
Spumă poliuretanică pentru montaj, între tocuri şi golurile unde se montează; Opritori pentru uşi.
Captuseala si pervazuri .
Materiale utilizate pentru usi metalice

Uşi metalice(nerezistente la foc)
Foaie de uşă din tablă de oţel galvanizată profilată/cutată rigidizată cu profile din oţel galvanizat,
grosimea finită de 45 mm;
Toc metalic din profile ambutisate de 2 mm din oţel galvanizat, cu îmbinări sudate la colţuri şi
dispozitive de fixare rezistente, praguri metalice (drepte sau etanşe);
incuietoari speciale, dim oţel placat cu crom;
Finisaj : grund anticoroziv
Uşi metalice rezistente la foc (F60 şi F90)
La fel ca la punctul a) dar foaia de uşă este umplută cu MDF, balamale galvanizate cu sistem de
securitate, dispozitiv de auto închidere (amortizor), etanşare cu garnituri rezistente la foc;
Opţional cu panou de vizionare cu geam armat rezistent la foc;
- Dispozitiv antipanică la uşile de evacuare în caz de incendiu.
- Rostul dintre toc şi perete să fie astupat numai cu materiale rezistente la foc, conform
specificaţiilor producătorului sau cele specifice rezistenţei la foc, nu se admite folosirea spumei
poliuretanice pentru etanşarea acestui rost;
Controlul calitatii.
Verificarea calităţii se va face pe faze:
Verificarea la livrare
Verificarea înainte de punerea în operă Verificarea la recepţia preliminară Se vor verifica: existenţa
şi calitatea tuturor accesoriilor metalice; corespondenţa cu prevederile proiectului; existenţa şi
calitatea acesoriilor de prindere;
verificarea în urma depozitării / manipulării cu privire la deteriorări.
Livrare, manipulare, depozitare

Tâmplăria se livrează încheiată, pregătită pentru finisare sau gata finisată conform tabelelor de
tâmplărie, însoţită de certificat de calitate şi declaraţie de conformitate emise de producătorul
respectiv.
Livrarea se receptionează conform STAS 799 - 86. Şefii echipelor de montaj vor participa la
recepţia tâmplăriei şi a accesoriilor.
Transportul şi manipularea se vor executa manual.
Tâmplăria trebuie depozitată în spaţii protejate împotriva intemperiilor, în spaţii încălzite cu o
temperatură şi umiditate constantă. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale. Depozitarea
se va face astfel încât tâmplăria să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să împiedice

utilizarea. Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru

suporturi nu trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
Înainte de montaj, cu cel puţin 24 h, tâmplăria de lemn se va depozita în zona de
lucru pentru a se realiza aclimatizarea.
EXECUTIA LUCRARILOR, MONTARE, INSTALARE, ASAMBLARE

Următoarele precizări sunt valabile pentru uşi de lemn, glasvanduri, uşi metalice care nu sunt
rezistente la foc. În cazul uşilor rezistente la foc se vor urma prescripţiile producătorului şi/sau cele
specifice acestor tipuri de uşi.
Operatiuni pregătitoare de lucrări ce trebuie a fi terminate înainte de începerea montajuIui
tâmplăriei:
- materializarea trasarii pozitiei fiecarui gol;
- fixarea praznurilor pentru tâmplărie si cele pentru finisarea şpaleţilor şi glafului;
- terminarea tencuielilor în zonele adiacente golurilor precum şi a pardoselilor şi
plafoanelor; îmbrăcarea în folie din plastic a tocurilor şi marcarea pe acestea a punctelor
corespunzătoare marcate pe conturul golului, înaltime, adâncime,
verticalitate, centrare.
Pozarea şi echiparea tâmplăriei:
- fiecare toc este adus în poziţie si fixat în prima fază prin pene la colţuri şi la interval
de maximum 1,5' m, penele vor fi tratate în prealabil cu carbolineum sau ulei mineral;
- fixarea definitivă a tocurilor şi şpraiţuirea interioară pentru împiedicarea deformării până la
momentul întăririi spumei poliuretanice;
- injectarea cu spumă izolantă a spaţiilor rămase libere între toc şi gol
- completarea vopsitoriei anticorozive la fixarea tocurilor rnetalice
- executarea finisajelor la şpaleţi si glafuri;
- înlaturarea protecţiei din folie de plastic;
- retuşuri si completări;
- închiderea tâmplăriei în goluri prin pervazuri, baghete sau prin cordoane de chituri
simple sau tiocolice
Toate uşile care atunci când sunt deschise pot cauza deteriorări ale pereţilor adiacenţi, radiatoarelor,
panourilor de placare etc. Vor fi prevăzute cu opritori ce se montează în pardoseală.
CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE

proprie pentru lucrarile specifice acestui capitol : “Executie lucrari de tamplarie lemn si tamplarie
metal”.
Se vor verifica:
- existenţa şi calitatea tuturor accesoriilor metalice;
- verticalitatea tocurilor şi căptuşelilor; nu se admit abateri mai mari de 1mm/ m;
- abaterile de la planeitatea foilor de uşi sau cercevele mai lungi de 1,5 m să fie mai
mici de 1% din lungimea pieselor respective;
- între foaia de uşă şi pardoseală să fie un spaţiu constant (3 - 8 mm);
- potrivirea corectă a foilor de uşi (luft) precum şi a cercevelelor pe tocuri, pe toată lungimea
falţului respectiv; abaterea este de 2 mm;
- între cercevea şi marginea şpaletului tencuit trebuie să fie un spaţiu de minim 3,5 cm;
- accesoriile metalice să fie bine montate şi să funcţioneze perfect;

- balamalele, cremoanele, drucărele să fie montate la aceeaşi înălţime (înălţime

constantă) de la pardoseală, pentru fiecare în parte;
CONFECTII METALICE, BALUSTRAZI, MANA CURENTA

Generalitati
Prevederile prezentului capitol se aplica la:
- mana curenta care se monteaza pe peretii casei scarii
- profilele de protectie muchie treapta la scarile exterioare si la cele interioare
- profilele care vor proteja peretii de agresiunile mecanice provocate de lovirea cu spatarul
scaunelor cu rotile
- profilele care vor proteja muchiile (colturile) exterioare ale peretilor interiori, pana la inaltinea de
1,5-2,0m, functie de lungimea profilului ofertat
- profilele care vor masca rostul de dilatatie, din interior, de pe orizontala (pardosea) sau verticala
(perete).
Profilele, fiind lucrari destinate de regula a ramane vizibile, calitatea lor din punct de vedere al
aspectului poate fi verificata oricind, chiar dupa terminarea intregului obiect si, in consecinta, nu
este necesar a se incheia procese-verbale de lucrari ascunse, ci numai pentru fazele de lucrari.
Orice lucrare de montaj profile va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea
tuturor celorlalte lucrari.
Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de executie
prevazuta in prescriptiile tehnice, pregatirea suprafetei suport conform indicatiilor
producatorilor, utilizarea tipului mortarului indicat in proiect, precum si tehnologia de aplicare si
conditiile de mediu prevazute in normative, prezentul proiect si prescriptiile producatorilor.
PREVEDERI PENTRU MATERIALE
Toate materialele si semifabricatele care se folosesc la executarea lucrarilor, se vor pune in opera
numai dupa verificarea de conducatorul tehnic al lucrarii a corespondentei lor cu prevederile si
specificatiile din prezentul proiect, completate, unde este cazul, cu prevederile standardelor in
vigoare.
Mana curenta este, de principiu o subtructura, din aluminiu sau ranforsata cu aluminiu, care
se monteaza pe perete si o suprastructura din plastic rigid care se monteaza peste aceasta.
Sistemul va avea in compunere si elementele de legatura si inchidere necesare. Profilul de protectie
muchie treapta la scarile exterioare, va fi un profil din alama,
lustruit, avand latura verticala (care „culca” pe contratreapta) de minim 10mm, latura orizontala (de
pe treapta) de minim 30mm si avand un sant, de latime minima 10mm, pentru lipirea unei benzi
antiderapante cu rezistenta la alunecare R13 (conform DIN 51130)
Profilul de protectie muchie treapta la scarile interioare va fi analog profilului de la articolul
anterior fiind din aluminiu lustruit.
Banda autoadeziva antiderapanta va fi de culoare neagra.
Profilele de protectie a peretelui vor fi, de principiu formate dinstr-o substructura de aluminiu care
se fixeaza pe perete si o suprastructura de plastic rigid.
Profilele vor avea o latime mai mare de 100mm si o grosime totala (substructura plus
suprastructura) de minim 20mm, fiind dotate cu elemente de capat si elemente de colt interior si
exterior (vezi desene de mai sus).

Profilele de protectie a muchiilor/colturilor exterioare ale peretilor vor fi, de principiu, formate
dinstr-o substructura de aluminiu care se fixeaza pe perete si o suprastructura de plastic rigid.
Profilele vor avea laturile mai mari de 50mm si vor fi dotate cu elemente de capat
(vezi desene de mai sus).
Mana curenta si profilele de protectie perete descrise vor fi furnizate, de preferinta, de acelasi
producator si vor avea aceeasi ton de culoare, aleasa de proiectant functie de mostrele de culoare
puse la dispozitie de catre antreprenor.
Profilele care vor masca rosturile orizontale si verticale vor fi profile din aluminiu, lustruite, cu
fixare mecanica le una din laturi, avand latimea de 100mm, grosimea de 3mm si fiind montate dintr-
o singura bucata (fara inadiri) pe fiecare directie pe perete si pardoseala. C apatul care nu se
fixeaxa mecanic se lipeste cu un mastic trasparent.
PREVEDERI PENTRU EXECUTIE

Inainte de inceperea lucrarilor prevazute in prezentul capitol, este necesar a se verifice daca au fost
executate si receptionate toate lucrarile:
- necesare executarii lucrarilor care sunt prevazute in prezentul capitol
- destinate protejarii lucrarilor prevazute in prezentul capitol
- a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lucrarilor prevazute in prezentul.
Executia poate incepe numai daca, in prealabil, conducatorul tehnic al lucrarii a verificat materialele
care urmeaza a fi folosite, dupa cum urmeaza:
- au fost livrate cu certificat de calitate, care sa confirme ca respecta prescriptiile prezentului proiect
si sunt corespunzatoare normelor in vigoare
- au fost corect transportate si depozitate.
Umiditatea suportului, pe care se aplica lucrarile prevazute in prezentul capitol, va fi de maximum
2% determinata cu umidometrul cu carbit, pentru etalonare, respectiv cu umidometrul electronic in
rest.
Toate profilele se vor fixa prin prindere mecanica, cu surub si diblu, de suport. Suruburile pentru
fixarea profilelor de protectie muchie treapta de la scarile exterioare vor fi din inox.
Dupa fixarea profilelor de protectie muchie treapta se va aplica banda autoadeziva antiderapanta.
RECEPTIA CALITATIVA
proprie pentru lucrarile specifice acestui capitol : “Executie si montaj confectii metalice”.
Principalele verificari de calitate sunt:

- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planitate, simetrie)
- soliditatea fixarii
- planeitatea trecerilor de la pardoselile prevazute la cele speciale
- corespondenta cu proiectul si detaliile de executie convenite intre proiectant si executant.
Prin examinare vizuala se va verifica si corespondenta elementelor cu forma din proiect.
Planitatea suprafetei se va verifica dreptarul de 2 m, asezat in orice directie pe suprafata. Abaterile
admisibile in ceea ce priveste planitatea suprafetelor sunt de maximum
1mm/1m necumulativ.
CERINTE SPECIFICE

USI – FERESTRE CU BARIERA TERMICA
Element tehnic de referinta

Dimensiuni minimale:
Toc-adancime de montaj: min-60mm
Cercevea fereastra-adancime de montaj: min-70 mm
FERONERIE DE FEREASTRA
Acestea se vor livra in functie de modul de deschidere, ca feronerie completa de sistem, incl maner,
si anume:
Maner de fereastra
Feronerie oscilo-batanta
Feronerie ascunsa, cu foarfeca, cu lungimea corelata cu latimea cercevelei, incl.

piesa de colt de rabatare si piesa de pivotare, piesa de transmitere de colt, cu
siguranta contra actionarilor gresite, cu asigurare contra efractiei, inchidere
laterala (de partea manerului) sus si jos, actionare cu o singura mana, prin
intermediul cremonului cu pozitii predefinite,
Garniturile utilizate sunt EPDM si asigura o buna etansare a rosturilor (a<0.1mc/h)

si nu sunt intrerupte de elementele de feronerie care se monteaza in faltul
elementului de rama si toc.
Ferestre de desfumare

Pentru actionarea acestora se vor folosi motoare electirce, alimentate la 24 V. In oferta vor fi incluse
inclusiv redresoarele necesare alimentarii motoarelor. Ferestrele de desfumare impreuna cu sistemul
de actionare trebuie sa aiba agremente specifice care sa dovedeasca ca au fost testate impreuna si ca
satisfac cerintele RWA.
Imbinari de colt : se vor folosi imbinari nedemontabile (cu bolturi sau sertizare), pentru o
durabiliatate crescuta in timp (1). Se va depune un strat de thiocol pe fiecare din sectiunile profilelor
(2). Se vor folosi coltare speciale de aliniere si etansare a imbinarii, care vor fi sigilate suplimentar
cu thiocol (3). Colturile se etanseaza prin injectarea de material bicomponent in spatiul dintre coltari
si profile prin gauri pozitionate corespunzator (4).
1 2 3 4
Imbinari in T : Zona de sub profilul T se va etansa cu piese speciale, apartinand sistemului de

tamplarie. Deasemeni se vor monta piese de etansare in zona de incidenta a aripilor profilelor pentru
impiedicarea infiltrarii apei in interior.
Inchidere inferioara la usi – se vor folosi piese speciale de etansare la partea inferioara.

Feronerie pentru usi

Obligatoriu se vor folosi balamale pentru trafic greu, testate la 1.000.000 cicluri, care vor fi atestate
cu certificate de verificare, emise de institutii abilitate.
Nu sunt acceptate alte variante.
Uşi într-un canat

2-3 buc balamale de uşă din doua sau trei părţi, cu fixare pe profil – aplicate ;
1 buc butuc – broască cu limbă şi zăvor din oţel nichelat;
1 buc şild din oţel, cu buzunar din plastic pentru zăvor;
2 buc mâner de uşă cu arc de revenire
2 buc mască pentru butuc
1 buc amortizor in falt
Uşi în două canate

4-6 buc balamale de uşă din doua sau trei părţi, cu fixare pe profil - aplicate;
1 buc butuc – broască cu limbă şi zăvor din oţel nichelat;
2 buc mâner de uşă cu arc de revenire
1 buc zăvor de cant aşezat în falţ, cu mâner basculant, tijă rotundă zincată de 10 mm
diametru, bucşă de bronz de podea şi bucşă superioară
1 buc amortizor in falt
Uşi în două canate antipanica

4-6 buc balamale de uşă din doua sau trei părţi, cu fixare pe profil - aplicate;
1 buc butuc – broască antipanica cu limbă şi zăvor din oţel nichelat;
2 buc mâner de uşă cu arc de revenire (var. 1) sau bara antipanica (var.2)
pentru aripa activa
zăvor de cant antipanica aşezat în falţ si bara antipanica pentru aripa pasiva tijă rotundă zincată de
10 mm diametru, bucşă de bronz de podea şi bucşă superioară
VOPSIRE

Toate profilele de aluminiu,si racordajele se vor vopsi pe fetele vizibile. Vopsirea in culori diferite
la interior si exterior se face fara majorare de pret.
Culoarea partilor de aluminiu la exterior: RAL 7026.

Culoarea partilor de aluminiu la interior: RAL 7026.
Culoarea feroneriei: EV1(ELOX)
Culoarea manerului: EV1(ELOX)
CAIET SARCINI
TENCUIELI EXTERIOARE SPECIALE EXECUTATE PE TERMOSISTEM
GENERALITĂŢI
Prezentul capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor exterioare executate pe
termosistem, la zidării din cărămidă, b.c.a., beton, structuri din lemn (sau similar) inclusiv tencuiala şi
finisajul vizibil (tencuieli decorative acrilice sau siliconice, tencuieli din piatră naturală, placaje, vopsitorii
lavabile pe glet de extereior etc) .
Capitolul mai cuprinde realizarea sistemului termoizolator, alcătuit din polistiren expandat ignifugat, plasa
din fibre de sticlă înglobată în mortar, diblurile de fixare, mortarul adeziv, precum şi colţare metalice la
colţuri şi goluri (uşi, ferestre).
Acest sistem termoizolator, reduce semnificativ costurile de energie pentru încălzirea spaţiilor, prin creşterea
temperaturii suprafeţei interioare a peretelui. Reducerea cu numai un grad a temperaturii necesare pentru
încălzire, conduce la o economie de energie de 6%. Termosistemul protejează casa şi pe perioada verii de o
creştere excesivă a temperaturii.
STANDARDE ŞI NORMATIVE
C18-83 – normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – instrucţiuni tehnice privind prepararea mortarelor

MATERIALE UTILIZATE
Se vor folosi numai materiale noi existente pe piaţă agrementate tehnic conform cerinţelor standardului ISO
9001:2001 şi anume:
- polistiren expandat ignifugat
- plasă din fibre de sticlă
- dibluri de fixare
- mortar adeziv pentru termosistem
- mortar (tinci) de exterior
- glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
- colţare metalice la colţuri şi goluri
- finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje, etc.
LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel
transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în momentul punerii în operă să
corespundă condiţiilor de calitate impusă prin caietele de sarcini şi prin normativele în vigoare.
utilizate în condiţii bune la tencuieli, sunt cele prevăzute în instrucţiunile tehnice ale fiecărui produs.
CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI ŞI FINISAJE

VIZIBILE
Materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate cu certificate
de calitate şi cu verificarea atentă a fiecărui produs a datei de expirare a termenului de valabilitate.
Nu se admit termene de valabilitate depăşite.
EXECUŢIA LUCRĂRILOR
opreaţiuni pregătitoare
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării termosistemului:
curăţarea suprafeţelor de impurităţi, praf, etc
curăţarea rostului de mortarul care iese din planul zidăriei
suprafeţele netede (sticloase) de beton, OSB, etc vor fi aduse în stare rugoasă
terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară, ar putea provoca deteriorări
aplicarea stratului de amorsă
execuţia termosistemului
realizarea mortarului adeziv (de aderenţă)
montarea prin lipire a plăcilor de polistiren expandat ignifugat; grosimea polistirenului este precizată în
partea scrisă şi desenată a proiectului
montarea plasei din fibră de sticlă
fixarea mecanică a plasei şi polistirenului cu dibluri metalice cu rozete din PVC
realizarea mortarului (tinci) de exterior
execuţia stratului vizibil
aplicarea grundului de impregnare şi stabilizare
realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice
în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe un glet de
exterior (pe bază de ciment)
CONDIŢII TEHNICE PENTRU CALITATEA TERMOSISTEMULUI ŞI A FINISAJULUI VIZIBIL

Pe parcursul execuţiei, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuţie, utilizarea tipurilor şi compoziţiei
mortarelor, precum şi aplicarea straturilor în ordinea precizată.

Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi a uscării forţate şi dacă este cazul, în
primele zile de la excuţia tencuielilor, pe pereţi se va arunca apă atunci când temperatura exterioară
depăşeşte 200C.
Suprafeţele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări, fisuri, ondulaţii,
împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale etc.
Muchiile de racordare, şpaleţii golurilor şi colţurile, vor fi prevăzute cu colţare metalice, pentru a avea
muchii vii perfect orizontale şi verticale.
TENCUIELI EXTERIOARE CU IZOLATIE TERMICA - SISTEM BAUMIT.

1. SCOP
Prezenta procedura stabileste principalele reguli privind: modul de executare a sistemuluitermoizolant
Baumit, verificarile efectuate pentru urmarirea calitatii lucrarilor executate siresponsabilitatile ce revin
executantilor.
2. DOMENIU
Procedura se refera la lucrarile de termoizolare a fatadelor executate cu sistemul termoizolant Baumitaplicat
pe suport mineral.
3. DEFINITII SI PRESCURTARI
WDVS = sistem termoizolant tip Baumit sau echivalent
4. DOCUMENTE DE REFERINTA
C104/1-94 - „Normativ privind calculul coefitientilor globali de izolare termica la cladirile de locuit”
5. RESPONSABILITATI
5.1. Furnizorul
Livreaza materialele de calitate si in cantitate corespunzatoare, cu documentele de calitateaferente (certificat
de calitate, declaratie de conformitate, agrement tehnic).2. Asigura documentatia tehnica, necesara pentru
punerea in opera a materialeleor livrate.3. Asigura, la cerere, consilierea tehnica.
5.2. Beneficiarul.
Urmareste realizarea lucrarilor in conformitate cu prezenta procedura si prevederile din Legea 10.
6. PROCEDURA
6.1. Descrierea sistemului termoizolant tip Baumit
Sistemul termoizolant tip Baumit se bazeaza pe combinarea placilor de fatada din polistirenexpandat
ignifugat ca strat termoizolant, cu un strat protector hidrofug si de finisaj, realizat din materialeminerale cu
liant acrilic. Se poate aplica pe toate suporturile minerale.In componenta sistemului termoizolant tip Baumit
intra urmatoarele produse:
a)Profilul de soclu,
din aluminiu, se monteaza la baza sistemului prin prindere mecanica cu dibluri,avand rol de sustinere. Este
prevazut cu lacrimar pentru scurgerea apelor meteorice asigurandu-se astfelevitarea infiltrarii apei in zona
soclului.
b)Profilul de colt
este un profil din aluminiu, cu aripi din plasa din fibra de sticla fiind utilizat laarmarea suplimentara a
muchiilor (colturi si muchii ale golurilor si intrandurilor). Asigura rectiliniaritateamuchiilor si confera o
rezistenta suplimentara a acestora la solicitari mecanice.
c)Adeziv pentru spaclu
– mortar adeziv mineral permeabil la vaporii de apa si impermeabil la apa,utilizat atat la lipirea placilor
termoizolante de fatada, cat si pentru spacluirea acestora.
d)Placi termoizolante pentru fatada EPS-F,
din polistiren expandat ignifugat, cu densitate de 15 – 18kg/m
si conductivitate termica 0,040 W/mk. Placile au dimensiunea de 1000 x 500 mm avand o
abateredimensionala de ± 0,4 %. Placile prezinta contractii reduse sub influenta factorilor climatici (maxim
0,2%), fiind depozitate (dupa taiere) o perioada de 3 luni pentru consumarea contractiilor.
e)Diblurile

sunt de tip IDK-T, avand rolul de a asigura o ancorare mecanica suplimentara a placilor termoizolante de
suport. Diblurile sunt realizate din material plastic, pentru a evita aparitia puntilor termice. Diametrul tijei
este de 8 mm iar talerul are diametrul de 60 mm. Lungimea de ancorare a dibluluiin zid este de min. 45 mm,
adancimea corespunzatoare a gaurii din zid fiind de 55 mm (cu cca. 10 mmmai mare decat lungimea de
ancorare).
f)Plasa din fibra de sticla
este o tesatura alcalica din fibra de sticla cu strat protector de stirol-butadiena,avand rol de armare a masei de
spaclu adezive. Prin parametrii mecanici ridicati (rezistenta la rupere >1500 N / 5 cm si alungirea aferenta ≤
35 ‰), plasa confera sistemului o rezistenta suplimentara la soc sila eforturile de intindere rezultate din
sarcinile termice importante ce apar la fata exterioara a finisajului.
g)Grund Universal
(amorsa lichida pentru tencuiala decorativa), asigura o aderenta sporita intre finisajsi stratul de masa de
spaclu si o uniformizare a absortiei, prevenind totodata aparitia eflorescentelor.
h)Tencuiala Granopor
formeaza stratul final (vizibil) al finisajului. Este o tencuiala decorativa subtire pe baza de granule de
marmura si lianti de rasini sintetice. Este un finisaj hidrofob, lavabil si permeabil lavaporii de apa, astfel
incat nu se pateaza prin absorbtie la precipitatii sau stropire si previne formareacondensului.Are proprietati
fizico-chimice si mecanice superioare: rezistenta la socuri, zgariere, variatii deumiditate, agenti corozivi,
raze ultraviolete si inghet-dezghet.Descrierea materialeleor, compozitia, caracteristicile fizice, modul de
preparare si punere in opera precum si alte specificatii sunt prezentate si in fisele tehnice anexate prezentei
proceduri.
6.2. Pregatirea suportuluiCaracteristici suprafata suport:
suprafata suport (zidaria de BCA sau caramida, beton, tencuiala)trebuie sa indeplineasca urmatoarele
conditii: uscata, lipsita de praf, sa prezinte capacitate portanta,aderenta (fara pete de decofrol, ulei, vopsea,
lacuri, etc.)
Abateri admisibile:
suprafata suport (zidaria de BCA, beton, tencuiala) trebuie sa indeplineascaurmatoarele conditii de
planeitate:- plana (± 5 mm/m);- denivelarile pana la 10 mm sunt preluate de adezivul de spaclu (la lipire);-
pentru neregularitati mai mari de 10 mm este necesara realizarea in prealabil a unei tencuielide
uniformizare.
6.3. Conditii de incepere a lucrarilorVerificari inainte de inceperea executiei.
Inainte de punerea in opera a sistemului de finisaj exterior Baumit se vor incheia urmatoarele lucrari:-
invelitori, terase, cornise, streasini, jgheaburi si instalatii de scurgere a apelor pluviale;- montarea tocurilor
tamplariilor, solbancurilor si ferestrelor;- montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate
afecta finisajul;- protejarea tamplariilor si ferestrelor cu folie pentru a preveni stropirea sau patarea;-
asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada, respectiv prelatelor la partea superioara
a schelei.
Conditii de temperatura:
- sistemul de finisaj nu se aplica la temperatura sub + 5C, pe suport inghetat sau, in caz de pericolde inghet;-
se va evita punerea in opera a stratelor finale de finisaj atunci cand temperaturile depasesc 30C sisub
actiunea directa a razelor solare sau ploii.
6.4. Executarea propriu-zisa a lucrarilora) Lipirea placilor termoizolante
Pentru lipire se foloseste adezivul pentru spaclu (Klebespachtel).
Mod de livrare:
mortar uscat, gata preparat in saci de 40 kg.
Mod de preparare:
se toarna continutul sacului (in stare pulverulenta) in apa curata (10 l apa /sac) si se amesteca cu mixerul
pana la otinerea unei paste omogene; se lasa pasta in repaus 5 minute pentru maturare, dupa care se mai
amesteca lent inca minim 2 minute. Prepararea se poate realiza si in betoniere, cu respectarea dozajului de
apa si a timpilor de malaxare si maturare.
a) Punere in opera:

se monteaza profilul de soclu cu ajutorul unor dibluri metalice. Se aplicaadezivul pentru spaclu pe marginea
placilor si in min. 3 puncte interioare. Primul rand de placi se reazema pe profilul de soclu. Dupa o aranjare
si apasare corecta a placilor se obtine o suprafata plana. In rosturilesi spatiile libere dintre placi nu se va
aplica adezivul pentru spaclu pentru a nu forma punti termice.Placile izolante pentru glafuri, intradosuri si
buiandrugi se aplica dupa montarea placilor de fatada.Marginile placilor, care depasesc colturile fatadei se
vor indeparta (taia) dupa min. 24 ore de la lipire.Placile se aseaza cu rosturile tesute ( nu in prelungire),
teserea fiind obligatorie si la colturile cladirii.
b) Dibluirea
Pentru asigurarea unei ancorari mecanice suplimentare placile termoizolante se dibluiesc, utilizanddibluri din
material plastic de tip IDK-T (trei dibluri / placa), la 24 de ore dupa lipirea placilor. Lacolturile cladirii se vor
adauga min. 2 dibluri pe placa dispuse in interiorul unei fasii cu latime de max. 40cm de la muchie. Diblurile
trebuie sa patrunda in zidaria de BCA min. 45 mm, iar in beton 35 mm.Talerele diblurilor trebuiesc ingropate
pana la fata exterioara a placilor de polistiren. Adancimea de lanivelul capetelor diblurilor se vor netezi cu
adeziv pentru spaclu cu min. 12 ore inainte de spacluirea placilor termoizolante.
c) Spacluirea si armarea
Pentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu (Klebespachtel) iar pentru armare plasa dinfibra de
sticla.Dupa min. 24 ore de la lipirea placilor de polistiren si min. 12 ore de la spacluirea capetelor diblurilor
se face o slefuire a placilor de polistiren cu o rindea speciala. Se asigura astfel o planeizaresuplimentara a
suprafetei obtinute in urma placarii cu polistiren. Daca timp de doua saptamani nu seaplica stratul de armare,
placile vor trebui din nou slefuite si sterse de praf.Se aplica masa de spaclu adeziva cu spaclul cu dinti de 10
mm, apoi se pune in masa de spaclu proaspata, plasa din fibra de sticla in fasii verticale, netezind cu latura
neteda a spaclului intreaga suprafata.Grosimea minima a masei de spaclu armate este de 2 mm.Fasiile de
plasa se suprapun lateral si longitudinal pe min. 10 cm.La colturile ferestrelor sau in alte zone unde pot
aparea tensiuni ce pot provoca fisuri in zidarie, serecomanda aplicarea suplimentara, inainte de armarea
generala, a unor straifuri din fibra de sticla prinsecu adeziv pentru spaclu.Plasa din fibra de sticla nu trebuie
sa se mai vada dupa spacluire si trebuie sa fie pozata la mijloculgrosimii stratului de adeziv.La muchiile
fatadei se recomanda aplicarea de profile din aluminiu cu plasa din fibra de sticlaintegrata. Stratul de masa
de spaclu va sta la uscat min. 7 zile inaintea aplicarii finisajului. Dupa intarire,masa de spaclu poate fi
slefuita, avand insa grija sa nu se deterioreze plasa din fibra de sticla.
d) Aplicarea finisajuluid1) Grundul Universal
Este folosit ca amorsa atat pentru tencuiala Granopor cat si pentru tencuiala mozaic.
Mod de livrare:
substanta lichida, gata preparata in galeti de 25 kg.
Mod de preparare:
se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul, pana laomogenizare (min. 4 minute).
Punere in opera:
peste adezivul de spaclu uscat, cu trafaletul cu blanita sau bidineaua, pe toatasuprafata ce urmeaza a se
finisa; dupa grundare suprafetele trebuie sa aiba o culoare uniforma.
Timpul de uscare:
min. 24 de ore.d
2) Tencuiala GranoporMod de livrare:
amestec fluid, de consistenta pastoasa, gata preparat, in galeti de 30 kg.
Mod de preparare:
se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul, pana laomogenizare (min. 5 minute).
EXECUTAREA FINISAJELOR TIP BAUMIT LA PERETI EXTERIORI

0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrarilor de finisaje la peretii
exteriori, tip Baumit.
0.1.Clasificare

Dupa natura suportului pe care se executa sunt:

- pe stratul izolator de polistiren celular sau extrudat
- pe elemente de beton rectificate sau tencuite, (grinzi si stilpi. intrados balcoane, parapeti),
1.0. Materiale si produse
Materialele utilizate vor fi de calitate conform agrementelor tehnice si vor fi corespunzatoare retetei.
- adeziv pentru spaclu (lipire) (5 kg/mp)
- plasa plastic
- grund Granopor (0,3 kg/mp)
- tencuiala Granopor 2 mm K (3,1 kg/mp)
- colorant conform indicatiilor din proiect
- baghete din tabla inoxidabila pentru separare campuri
- piesa nut lacrimar
- piesa cu lacrimar pentru soclu
1.1.Controlul si pregatirea stratului suport
Se va efectua un control al suprafetelor ce urmeaza a fi finisate:
- betonul/polistirenul trebuie sa fie uscat
- toate lucrarile a caror executie simultana sau ulterioara ar provoca deteriorarea tencuielilor sa fie
terminate
- suprafetele sa fie curate fara pete.
- suprafetele vor fi rigide, plane, uscate, rugoase si sa nu prezinte abateri de la verticalitate si
planeitate. Abaterile se vor rectifica prin cioplirea proeminentelor .
1.2. Lucrari ce trebuiesc executate inainte de tencuieli:

- lucrari de zidarie
- instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza a ramine ingropate in tencuiala (inclusiv probele
de functionare)
- montarea confectiilor metalice inglobate
- montarea tocurilor si protejarea acestora
- montarea diblurilor si ghermelelor
- montarea hidroizolatiilor- unde este cazul
- executarea invelitorii si probarea etanseitatii
- montarea sipcilor pentru nuturi- unde este cazul
- montarea tocurilor false pentru tamplaria exterioara
1.3. Executia lucrarilor
Finisarea se va face conform tehnologiei specifice Baumit, culorile si textura vor fi cele indicate de
proiectant.
Soclul va fi executat cu solutie tip Baumit rezistenta la umezeala.
Rosturile verticale intre doua tronsoane se vor etansa conform detaliilor specifice in functie de tipul
de rost si de finisaj :
- la rostul de 10 cm se foloseste piesa de inchidere rost de 10 cm – cordon elastic acoperita de capace L
metalice suprapuse fixate la cate un capat si libere la celalalt
- la rostul de 5 cm se foloseste piesa de inchidere rost de 5 cm – cordon elastic acoperita de capace L
metalice suprapuse fixate la cate un capat si libere la celalalt
- la rostul de 10 cm la care polistirenul din rost se continua pe fatada se foloseste chit mastic si piesa de
inchidere capac L de inox fixata la un capat si liber la celalalt
2.0. Conditii tehnice de calitate
- se verifica si se receptioneaza ca lucrari ascunse straturile suport

- se verifica existenta certificatelor de calitate pentru materialele ce urmeaza a fi introduse in opera

(respectiv a fiselor cu indicarea caracteristicilor tehnice ale mortarelor)
- se verifica respectarea tehnologiei agrementate
Receptia se face pe baza urmatoarelor verificari:
- rezistenta mortarului
- aderenta fata de stratul suport si intre straturi (idem)
- planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor
- dimensiunea, calitatea si pozitiile elementelor decorative (solbancuri, briie, cornise)
Aceste verificari se fac inaintea executarii stratului de finisaj iar rezultatele se inscriu in procesele
verbale de lucrari ascunse si pe faze de lucrari.
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari si se fac cite una la cel putin 100 mp
Abateri admise la receptia calitativa a tencuielilor:
- nu se admit umflaturi, ciupituri, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafuri ferestre, la pervazuri, plinte,
obiecte sanitare
- nu se admit basici si zgirieturi adinci formate la driscuire in stratul de acoperire
- nu se admit mai mult de 2 neregularitati/mp in orice directie cu adincimea sau inaltimea pina la 2
mm ( sub dreptarul de 2 m) la fatada
- nu se admit abateri de la verticalitate
mai mari de 2mm/m si 2o mm pe toata inaltimea la exterior
- nu se admit abateri fata de verticala sau orizontala a unor elemente (intrinduri, iesinduri, glafuri,
muchii, ancadramente)
mai mari de 2mm/m si 5 mm pe inaltimea unui etaj la exterior
3.0. Decontarea lucrarilor de tencuieli
Lucrarile se deconteaza la metru patrat de suprafata real executata conform listelor de cantitati.


Memoriu+ Antemasuratoare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Memoriu+ Antemasuratoare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Punct de lucru: Galati, Str.

LOCUINTA UNIFAMILIALA, IMPREJMUIRE,

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 1

LOCALITATEA jud. Ilfov, com. Balotesti, sat Petresti,

INVESTITOR GOLDSHMIDT MAROM

PROIECTANT S.C. ECOARCH S.R.L.

SEF PROIECT Cond. Arh. Marian Balan

Arh. Michael Ujeuca

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 2

Ce cuprinde piesele scrise si desenate ale proiectului:

II. PIESE DESENATE

1. Plan de Situatie -A1

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 3

Documentatia va fi supusa verificarii de catre beneficiar, urmand ca

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 4

- Documentatia prezenta a fost elaborata la cererea proprietarului, in vederea obtinerii

2. ANALIZA SITUATIEI EXISTENTE

Suprafata teren = 497mp

Se propune construirea unei locuinte cu regim de inaltime Parter, in incinta terenului.

Locuinta propusa va fi compusa din:

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 5

Constructia propusa va fi racordata la retelele edilitare existente pe strada.

Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 6

Pe perioada santierului deseurile vor fi depozitate in containere metalice speciale si vor fi

III. ECHIPAREA EDILITARA

III.2. Reteaua de canalizare

III.3. Instalatii electrice

III.4. Alimentarea cu gaze naturale

Septembrie 2021 l.s. Cond. arh. Marian Balan

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 7

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 8

Pereti exteriori 25cm =17,24mc

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 9

Sapa cu panta 2%+ hidroizolatie = 6mp

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 10

CAIETE DE SARCINI - ARHITECTURA

CAIET DE SARCINI EXECUTIE TROTUARE

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea trotuarelor de garda la constructiile

EXECUTIA TROTUARELOR, BORDURILOR SI RIGOLELOR

Borduri din beton prefabricate

Trotuare din placi de beton prefabricate

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 11

Abateri limita admisibile

Nici o alta toleranta decat cele precizate in caietul de sarcini nu va fi admisa.

Verificari în vederea receptiei

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 12

Masuri speciale de protectia muncii si paza contra incendiilor

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 13

Pregatirea stratului suport, lucrari ce se executa inainte de hidroizolatie.

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 14

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 15

gros cu greutate de cca 70 kg/mp, asezat liber pe hidroizolatie.

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 16

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 17

2. La incheierea lucrarilor, se va face receptia lor, atat pe baza certificatelor de calitate a

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 18

4. Masuri de intretinere a hidroizolatiilor

HIDROIZOLAREA SPATIILOR UMEDE

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 19

6. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare.

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 20

Beneﬁciar: GOLDSHMIDT MAROM 21

5. Temperatura de lucru va fi de min. +5oC, fiind interzisă execuţia hidroizolaţiilor pe timp de