Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
541B
BioMEMS este definit în general ca „dispozitive sau sisteme, construite folosind tehnici
inspirate din fabricarea la scară micro/nano, care sunt utilizate pentru procesarea, livrarea,
manipularea, analiza sau construirea de entități biologice sau chimice”. Fabricarea la scară
micro sau nanometrică înseamnă cel mai adesea, dar nu exclusiv, fabricarea folosind tehnici
adaptate din industria semiconductoarelor, în special fotolitografia.
Pe lângă producerea de produse finite prin aceste tehnici, tehnologia MEMS este adesea
folosită pentru a grava matrițe cu ajutorul cărora se pot produce ieftin și ușor structuri
polimerice cu precizie submicroană, o tehnică cunoscută sub numele de litografie moale.
Fasciculele de electroni, ioni și laser au fost, de asemenea, adaptate pentru prelucrarea de sus
în jos. Procesarea de jos în sus, care se bazează pe autoasamblarea moleculară, depășește
scopul acestei revizuiri.
Sisteme externe
Cel mai larg dezvoltat domeniu al tehnologiei MEMS extern este microacul pentru
administrarea transdermică de medicamente. Livrarea transdermică este o alternativă populară
pentru medicamentele cu biodisponibilitate orală scăzută, cum ar fi proteinele. Pielea, totuși,
este o barieră eficientă împotriva pătrunderii de către majoritatea agenților și au fost folosite
multe strategii pentru a ocoli această barieră, inclusiv tratamentul cu intensificatori de
permeație chimică, iontoforeză și ultrasunete. Cel mai simplu mijloc de a contracara bariera
cutanată este să o perforați cu un ac, dar acele convenționale provoacă un disconfort
considerabil și pot duce la cicatrici, infecții și alte leziuni ale țesuturilor subiacente. Cu toate
acestea, partea de sus 20 µm a stratului epidermic, numit stratul cornos, constituie bariera
primară de penetrare a pielii, în timp ce nervii pielii sunt localizați la câteva sute de microni
dedesupt. Microacele cu lungimea de aproximativ 100 µm pot pătrunde în bariera în celulele
subiacente și în lichidul interstițial fără a provoca durere. Tehnologia MEMS este folosită în mod
precis pentru a fabrica o mare varietate de microace care pot fi utilizate fie pentru prelevarea
de probe de lichid interstițial, fie pentru livrarea medicamentelor. Aceste ace se împart în trei
categorii generale: solide durabile, solide degradabil și gol.
Cel mai simplu sistem de microace este o serie de ace solide, durabile, care produc
micropuncții în bariera pielii. Agenții terapeutici sunt ulterior aplicați și difuzați prin găuri.
Această tehnică a fost demonstrată pentru prima dată in vitro cu peste un deceniu în urmă cu
acele prezentate, a fost utilizat pentru livrarea vivo a insulinei și pentru genetică imunizare.
Celulele Langerhans, care se află imediat sub stratul de piele, sunt deosebit de imunoactive, dar
direcționarea genelor către ele fără microace a fost dificil.
Cu toate acestea, prepararea necesită ca maltoza să fie topită la 140 C, care este prea
cald pentru multe medicamente. Temperaturi chiar mai ridicate sunt folosite pentru a topi acid
poli(lactic) (PLA), acid poli(glicolic) și copolimerii acestora. Alternativ, acești polimeri pot fi
dizolvați de-a lungul cu medicamentului și pulverizați uscat în microparticule. Microparticulele
pot fi apoi încărcate în forme cu ace și topite la temperaturi mai scăzute (dar încă ridicate) sau
prin ultrasunete. Acest tehnica a fost elaborată pentru a produce o structură stratificată, cu
materiale diferite în locuri diferite de-a lungul lungimii a acului. Cel mai recent, ace de
carboximetilceluloză au fost produse într-un proces în mai multe etape, prima turnare si
uscarea acelor si apoi turnarea si uscarea bazei pe sus. Toate etapele au fost efectuate la
temperatura corpului, permițând lizosimului încapsulat să își păstreze aproape toată activitatea
chiar și după două luni de depozitare uscată. În plus, medicamentul poate fi încărcat doar în
vârf pentru eliberarea bolusului sau doar în bază pentru eliberare susținută, deși procesul de
fabricație este mai complex și implică mai multe etape de centrifugare și uscare.
Acele goale ocolesc limitarea capacității medicamentului acelor solide, permițând
cantități arbitrare de medicament în soluție sau suspensie să fie perfuzate în țesut, ceea ce este
similar cu injecția convențională. Cele mai vechi ace goale microfabricate au fost fabricate în
plan, cu axa acelor care trece de-a lungul planului substratului prelucrat. În timp ce fabricarea în
plan limitează matricea de ace la a un singur rând, simplifică integrarea elementelor adăugate,
cum ar fi ca vârfuri ghimpate, microfiltre încorporate în bazele acului, nanofiltre încorporate în
vârfurile acelor, sau pompe cu bule pentru deplasarea unor cantități precise de fluid prin
matricea de ace.
Acesta din urmă au fost încorporate într-un plasture pentru administrarea in vivo de
insulină și sunt în studii clinice de fază pentru utilizare cu o seringă standard. Acele cu
deschidere laterală, comercializate și în scop comercial licență, au fost încorporate cu o pompă
de insulină în stil MEMS și separat cu o peliculă de aur care etanșează deschiderea. Filmul
permite depozitarea formulărilor în interiorul ac și se rupe la introducerea în piele. Acele de tip
vulcan au demonstrat livrarea clinică de succes a nicotinatului de metil.
Dacă acul o pătrunde, poate comprima țesutul din jur astfel încât infuzia este serios
împiedicată. Prin urmare, protocoalele de inserare au a fost dezvoltat acolo unde acele sunt
ușor retractate după inserție. Accesorii de aplicație, cum ar fi electronice elementele de lovire și
actuatoarele vibratoare au fost dezvoltate pentru a îmbunătăți și standardiza procesul de
inserție. Microacele nu se limitează la aplicații transdermice. Primele ace microprelucrate au
fost sonde neuronale cu canale goale pentru livrare alaturi de agenti terapeutici fiecare
electrod. Tehnologia Micro acelor continuă să fie dezvoltată și acesta a fost adaptat pentru
altele aplicații interne precum livrarea genelor în celule. Pentru aceste aplicații, carbon și pot fi
dezvoltate nano acele semiconductoare. Microacele au fost testate pe stenturi ca a mijloace de
penetrare a plăcilor pe pereții vaselor pentru a administra agenți terapeutici.
Figură 2 - Modele de microac goale în afara planului. (a) Cilindri plați. (b) Stil vulcan. (c) Stilul
cetate . (d) Stil cu dinte de ferăstrău
Prin utilizarea gelurilor cu răspunsuri diferite la pH, se poate face un dublu strat de gel
care este inițial plat, dar se bucle la a pH-ul tinta. Prin adăugarea unui depozit de medicamente
și modificarea suprafeței la partea concavă a stratului dublu, se pot micromașina dispozitive
polimerice care se îndoaie în intestinul subțire, se atașează la organ căptușeală și eliberează
medicamentul.
Aceste dispozitive au fost testate în vitro pentru aderarea și livrarea de molecule mici și
proteine prin jejun. Microparticulele polimerice au fost, de asemenea, propuse pentru căile de
livrare injectabile unde pot oferi protecție împotriva medicamentelor sau eliberare controlată
dintr-un depozit încorporat în subdermic sau țesut intramuscular. Pentru a controla mai bine
forma și dimensiunea aceste particule, o varietate de tehnici MEMS au fost dezvoltat. Cele mai
simple metode implică ștanțarea și turnarea, unde o matriță polimerică este produsă dintr-un
microprelucrat master și apoi acoperit cu o soluție de matrice de particule.
În ștanțare, matrița este presată pe o altă suprafață, plecând în spatele unui model de
soluție care apoi este uscată sau întărită formează particule. Alternativ, soluția în interiorul
cavităților matrița este uscată și modelată, formând particule turnate. Formele din silicon au
fost folosite pentru a face particule degradabile de acid poli(lactic sau co-glicolactic) (PLGA),
acid poli(etilen glicol metacrilat) (PEGMA) sau chitosan într-o varietate de geometrii de zeci de
microni . Folosind o matriță de fluoropolimer, o varietate mult mai mare de polimeri poate fi
turnată în particule de până la 200 nm. Precizie nanoparticule de PLA și poli(etilen glicol) au fost
modelat cu ADN încapsulat, avidină și doxorubicină .
Particule de poli(etilen glicol) marcate cu 125I din acest proces au fost testate in vitro și
in vivo pentru toxicitate și biodistribuție. Nanoparticulele PEGMA de geometrie arbitrară au de
asemenea, a fost modelat din măști de cuarț modelate prin litografie cu fascicul de electroni, o
altă tehnică MEMS. Aceste particule au fost concepute pentru a se degrada la întâlnirea cu
enzime specifice în interiorul corpului. Microfluidica, manipularea complicată a fluidelor până la
scara femtolitrică oferă, de asemenea, o cale către formularea microparticulelor. Joncțiunile
microcanalului pot fi prelucrate pentru a forfea picăturile de dimensiuni precise.
Prin schimbare geometria canalului, aceste picături pot fi apoi deformate o varietate de
forme înainte de a fi vindecat in situ în particule. Mărgele monodisperse de chitosan încărcate
cu ampicilină sunt un exemplu de astfel de produse de formulare MEMS, altul fiind încapsularea
polimerică a celulelor, care poate apoiacționează ca fabrici de medicamente constitutive sau
receptive. Celulele au, de asemenea au fost încapsulate folosind tehnica de turnare menționată
mai devreme.
În unele cazuri, de exemplu, insulina, o gunoi ar putea fi fatal. Chiar și fără o astfel de
catastrofă, doza ar reprezenta un eșec al controlului calității. Unul înseamnă a evita această
problemă înseamnă a distribui droguri într-un mare numărul de microrezervoare sigilate
individual, dar accesibile.
Într-un design original, fiecare rezervor într-un cip de siliciu a fost acoperit cu o peliculă
de aur conectată la un cablu electric. Când este scufundat într-o soluție de electrolit, o tensiune
aplicată părtinirea a făcut ca capacul de aur să se degradeze electrochimic, expunând rezervorul
său. Sistemul a fost testat in vivo , cu o atenție deosebită asupra efectelor fiziologice ale
electrochimia aurului. Generațiile următoare au îmbunătățit formula de ambalare și eliberare,
au introdus senzori de impedanță pentru a confirma eliberarea medicamentului, și a folosit
distrugerea termică electro rezistivă a aurului capace pentru a deschide rezervoarele. The
tehnologia a fost integrată cu circuite și wireless telemetrie pentru un studiu de șase luni
privind eliberarea polipeptidelor la canini. Măsurătorile farmaco cinetice au demonstrat
administrarea sistemică a medicamentului așa cum a fost programată, în ciuda fibroasei
încapsularea dispozitivului (reacție cu corp străin), cu întârziere de aproximativ trei ore de la
lansarea dispozitivului până la nivelurile de vârf din sânge.
Parametrii care controlează acest timp de eliberare au fost studiate atât in vitro cât și in
vivo, împreună cu biocompatibilitatea dispozitivului. Acest sistem a fost folosit pentru a trata cu
succes tumorile la șoareci folosind carmustina, deși este profilul de lansare și nivelul de succes
nu au reprezentat nicio îmbunătățire peste napolitana mai tradițională Gliadel, care nu este
microfabricată. Adaptarea individuală a capacelor rezervorului la lansarea în momente diferite
își poate îmbunătăți performanța, cu toate acestea, și deschideți ușa pentru tratamentul în mai
multe etape, cu mai multe medicamente.
Ca acestea proteinele sunt de obicei mult mai mari decât medicamentele livrate
(insulina monomerică este o proteină mică cu greutate moleculară aproximativ 5.000, în timp
ce anticorpii au moleculară greutate de 150.000–900.000), excluderea mărimii este atractivă
strategie de blocare a acestor agenți, permițând în același timp trecerea liberă de droguri.
Pentru a obține selectivitatea optimă a greutății moleculare, membranele ar trebui să fie
produse la scară nanometrică extrem de uniformă pori, o sarcină ușor de realizat prin
tehnologia MEMS.
Prin depunerea unui strat de oxid sacrificial controlabil subțire și plasându-l între
straturile structurale de siliciu, apoi îndepărtând selectiv oxidul, porii uniformi distanțați
uniform ca mici de 7 µm au fost prelucrate în membrane de siliciu suportate de doar câțiva
microni grosime . În plus la o bună selectivitate a dimensiunii in vitro, aceste membrane au
arătat în biocompatibilitate vivo comparabilă cu cea comercială membrane.
Prin impunerea acestor membrane în jur insulițe pancreatice sau insulinoame, insulină
sensibilă la glucoză au fost construite dispozitive de livrare, cu succes inversarea induse diabet
la șobolani. Aceeași tehnologie de siliciu nanoporos a fost, de asemenea explorate pentru
interfețele biosenzoare, care se confruntă cu același lucru probleme de murdărire la fel ca și
capsulele cu eliberare controlată.
Transport prin astfel de pori subțiri s-a dovedit a fi non-Fickian, oferind un flux constant
în ciuda modificărilor gradientului de concentrație, un fenomen care a determinat un nou
transport modele și un design de dispozitiv cu matrice laterală pentru eliberarea de comandă
zero a medicamentelor. Litografia cu fascicul de electroni oferă o cale mai simplă către
uniformă nanoporoasă membrane cu densităţi mult mai mari de pori, dar aceasta procesul este
mai dificil de extins și duce la o dimensiune minimă mai mare a porilor (40 µm). Încapsularea
celulară a fost, de asemenea, demonstrată utilizând capsule microfabricate autopliabile.
Panourile capsulei sunt microprelucrate într-o matrice plană și conectate între ele
printr-un aliaj cu punct de topire scăzut. Când aliajul se topește, panourile se pliază împreună
într-o capsulă poliedrică, care poate conține formulări de medicamente sau celule. O varietate
de geometrii până la 15 µm au a fost demonstrat cu o varietate de stiluri de panouri (solid,
ecrane, ferestre mari etc.). Dacă panourile sunt căptușite cu metal, acestea poate fi încălzit de
la distanță din cauza curenților turbionari induși de o semnal RF extern. O strategie similară de
pliere a fost implementată pentru imagistica cu ultrasunete multidirecționale, microfabricarea
unei foi de traductoare cu ultrasunete doar un milimetru lățime, care apoi se pliază într-o sondă
3-D.
Concluzii
Invenția MEMS de livrare a medicamentelor poate avea loc fie prin adaptarea
microdispozitivelor care au fost inițial dezvoltate în alte scopuri, de exemplu, litografie prin
scufundare, prin miniaturizarea dispozitivelor care au fost deja fabricate în dimensiuni mai mari
sau de proiectare directă pentru a rezolva o anumită problemă de livrare a medicamentelor.